UNIVERSITATEA LUCIAN BLAGA din SIBIU FACULTATEA DE INGINERIE HERMANN OBERTH

POPESCU LIZETA

TEHNOLOGIA ECHIPAMENTELOR ELECTRICE

2008

CUPRINS
Introducere..... .........................................................................................................................1 1. Tehnologia electrotehnic........................................................................................................5 1.1. Indicatorii tehnico-economici ai procesului de fabricaie..................................................8 1.2. Tipurile de procese de producie........................................................................................9 1.3. Etapele proceselor tehnologice ........................................................................................12 1.4. Alegerea procesului optim de fabricaie ..........................................................................14 1.5. Normarea muncii .............................................................................................................16 1.6. Pregtirea tehnic a fabricai............................................................................................21 2. Documentaia tehnologic .....................................................................................................27 2.1. Standardizarea documentaiilor tehnologice....................................................................29 2.2. Etapele de proiectare a proceselor tehnologice de fabricaie...........................................30 2.3. Stabilirea tipului produciei..............................................................................................32 2.4. Alegerea variantei economice de proces tehnologic........................................................35 2.5. Elaborarea documentaiei tehnologice.............................................................................36 2.6. Diagrame tehnologice ......................................................................................................40 2.7. Tipizarea proceselor tehnologice .....................................................................................42 3. Preciza dimensional .............................................................................................................45 3.1. Dimensiuni, abateri, tolerane i ajustaje .........................................................................45 3.2. Lanuri de dimensiuni ......................................................................................................56 3.3. Calitatea suprafeelor prelucrate ......................................................................................58 3.4. Definirea i clasificarea suprafeelor de orientare ...........................................................61 3.5. Calculul erorilor de bazare...............................................................................................63 3.6. Scule, dispozitive, verificatoare (SDV) ..........................................................................69 3.7. Precizia de prelucrare.......................................................................................................72 3.8. Erori de fabricaie ............................................................................................................75 4. Procese tehnologice ...............................................................................................................79 4.1. Procesul tehnologic de elaborare a cuprului ....................................................................80 4.2. Procesul tehnologic de confecionare a cristalelor artificiale ..........................................83 4.3. Procesul tehnologic de tiere ...........................................................................................85 4.4. Procesul tehnologic de deformare la rece ........................................................................90 4.5. Procesul tehnologic de impregnare..................................................................................94 4.6. Procesele tehnologice ale materialelor electroizolante ....................................................99 4.6.1. Procesul tehnologic de armare a izolatoarelor ..........................................................112 4.6.2. Procesul tehnologic de acoperire cu pelicule electroizolante ...................................115 4.7. Protecia anticoroziv.....................................................................................................116 4.7.1. Influena factorilor externi asupra echipamentelor electrice ....................................118 4.7.2. Acoperiri de protecie a echipamentelor electrice .....................................................119 4.8. Procesul tehnologic de asamblare..................................................................................135 4.8.1. Metode de asamblare ................................................................................................136 4.8.2. Organizarea proceselor tehnologice de asamblare....................................................138 4.8.3. Tehnologia inscripionrilor......................................................................................140 4.9. Controlul tehnic de calitate a proceselor tehnologice .....................................................143

5. Tehnologia echipamentelor electrice ...................................................................................149 5.1. Tehnologii de fabricaie a contactelor electrice .............................................................150 5.2. Tehnologia de fabricaie a cilor de curent din bare rigide ...........................................160 5.3. Tehnologia de fabricaie a legturilor electrice flexibile ...............................................163 5.4. Tehnologia de fabricaie a bobinelor de curent (serie) .................................................164 5.5. Tehnologii de fabricaie a bobinelor de tensiune (derivaie) ........................................167 5.5.1. Tehnologia fabricrii bobinelor cilindrice pe carcase...............................................181 5.5.2. Tehnologia fabricrii bobinelor fr carcas ............................................................183 5.5.3. Tehnologia bobinrii toroidale..................................................................................184 5.5.4. Tehnologia impregnrii bobinelor ............................................................................184 5.5.5. Controlul calitii bobinei .........................................................................................187 5.6. Tehnologia de fabricaie a miezurilor magnetice...........................................................188 5.6.1. Procesul tehnologic de fabricare a miezurilor magnetice masive.............................190 5.6.2. Procesul tehnologic de fabricare a miezurilor magnetice de c.a...............................191 5.6.3. Procesul tehnologic de fabricaie a miezurilor magnetice din tole ...........................193 5.6.4. Procesul tehnologic de fabricaie a miezurilor magnetice spiralizate.......................198 5.6.5. Procesul tehnologic al miezurilor magnetice obinute prin presare..........................200 5.7. Tehnologia de fabricaie a rezistenelor electrice de putere...........................................201 5.7.1. Tehnologia de fabricaie a elementelor de rezisten neliniar pentru descrctoare206 5.7.2. Tehnologia de asamblare a rezistenelor...................................................................207 5.8. Tehnologia de fabricaie a elementelor termoreglabile .................................................208 6. Modernizarea proceselor tehnologice .................................................................................213 6.1. Clasificarea mainilor unelte utilizate n industria electrotehnic .................................213 6.2. Celule i linii de fabricaie .............................................................................................217 6.3.Tehnologia prelucrrii mecanice pe maini cu comand numeric ................................219 6.4. Tehnologie electronic...................................................................................................224 6.4.1. Tehnologia lipirii pentru circuite SMT .....................................................................226 6.4.2. Componente SMD .....................................................................................................234 6.4.3. Tehnologia de fabricaie a tranzistoarelor.................................................................241 6.4.4. Tehnologia circuitelor integrate................................................................................244 6.5. Procese tehnologice neconvenionale ............................................................................246 Bibliografie .........................................................................................................................251

INTRODUCERE
Romnia parcurge, n prezent, un proces complex de tranziie i reform mult mai dificil dect s-a presupus iniial, care vizeaz implementarea unei economii de pia eficient, i integrarea, ntr-un termen ct mai scurt, n economia european i n circuitul economic mondial. n condiiile trecerii la societatea informaional, postindustrial, eficiena activitii industriale i a serviciilor pentru industrie determin locul fiecrui stat n cadrul economiei mondiale, reflect capacitatea de valorificare a potenialului creativ i al forei de munc. Pornind de la faptul c industria reprezint factorul cheie pentru nsntoirea, modernizarea i relansarea economic a rii, rezult c industria are o influen determinant asupra evoluuei economico-sociale a Romniei. Industria are o pondere de peste 30% n P.I.B. i peste 96% din export. Dezvoltarea industrial, n contextul economic al rii noastre, pornete de la premiza c toate statele dezvoltate, cu standarde ridicate de via i cu pondere important n comerul mondial, sunt state cu o industrie puternic i competitiv, iniiatoarele proceselor de inovare tehnologic. Odat cu aderarea Romniei la Uniunea European modernizarea economiei impune restructurarea sistemului de producie n ansamblul, i n special al industriei ca ramur cu ponderea i rolul cel mai important. Creterea productiviii muncii, pe baza modernizrii tehnologiilor de fabricaie i a inovrii tehnologice a condus la creterea produciei industriale, n principal, ca urmare a revigorrii industriei prelucrtoare (ritm superior celui realizat pe ansamblul industriei). Industria electrotehnic este o parte a industriei prelucrtoare i n prezent, prin valoarea adaugat la realizarea unui produs, reprezint, dup statisticile europene, a treia industrie ca pondere, i se numr printre sectoarele industriale cu productivitile cele mai ridicate. n industria electrotehnic i electronic romneasc, producia de echipamente i maini electrice a crescut de 3,7 ori n ultimii 10 ani. n prezent, ponderea industriei electrotehnice n cadrul industriei prelucratoare romneti este de circa 6% din producie, 7% din totalul personalului i peste 10% din export. Agenii economici din domeniul industriei electrotehnice s-au reorientat ctre produse cerate pe pieele intern i extern, ceea ce a condus la modificarea structurii acestui sector al economiei naionale. Actualmente, se produc modificri n stractura produselor realizate, n sensul deplasrii de la electrotehnica clasic" spre una care se grefeaz pe noile dezvoltri din electronic, fizica corpului solid i tehnologia informaiei, i spre o accelerat modernizare a tehnologiilor de fabricaie prin import i implementare de noi tehnologii.
1

n plan internaional, industria electrotehnic romneasc ncearc s se adapteze noilor politici mondiale privind globalizarea, specializarea n zone de influen ale industriei electrotehnice n care exista condiii reale de a fi competitiv, renunnd la domenii n care ansele de dezvoltare sunt reduse, i acordnd o mai mare atenie colaborrilor internaionale care s-i asigure productivitate ridicat, calitate i piee de desfacere. Problemele cu care se confrunt industria electrotehnica romneasc astazi sunt legate de instruirea personalului, creterea productivitii, problemele de calitate, dar i cele legate de costuri i competitivitatea pe pieele externe. Domeniile n care se prevd creteri substaniale ntr-un viitor apropiat sunt: materialele electrotehnice, mainile i echipamentele electrice, tehnica ncercrilor, metrologia industrial, i compatibilitatea electromagnetic. Dar pentru concretizarea acestor perspective de dezvoltare ale industrieie electrotehnice este nevoie nu doar de soluii tehnice, ci i de utilizarea unei noi viziuni economice i de o startegie moderrn de dezvoltare a acestui sector industrial. Capacitile de producie de care dispune industria electrotehnic i electronic sunt constituite din uniti productive, avnd n structura lor fabrici/secii/ateliere specializate, de prelucrri generale i de montaj specific, organizate, n general, pe grupe de produse, la fiecare agent economic. Industria electrotehnic realizeaz un numr de peste 200.000 tipovariante de produse, ceea ce implic folosirea unui sortiment foarte variat de materiale, precum i a unui numar extrem de mare de procedee i tehnologii de fabricaie. Rezult c o caracteristic a industriei electrotehnice o constitue eterogenicitatea crescut i faptul c beneficiaz din plin de impulsurile de dezvoltare ale tehnologiilor de ultim or. Industria electrotehnic din Romnia constituie prin potenialul su o opiune de dezvoltare industrial pe termen mediu i lung. cu un potenial endogen de dezvoltare. Producia industriei electrotehnice se regsete, ntr-o pondere semnificativ, n urmatoarele grupe de produse i servicii: producia de motoare, generatoare i transformatoare electrice, producia de aparate pentru distribuia i transportul electricitii, productia de fire i cabluri electrice i optice, producia de acumulatori, baterii i pile electrice, producia de lmpi electrice i echipamente de iluminat, producia de componente electrice pentru vehicule, productia de emitoare radioteleviziune, echipamente i aparate telefonice, productia de aparatura i instrumente medicale, producia de aparatura i instrumente de msur, verificare, reglare i control, fabricarea de maini i echipamente electrocasnice, fabricarea calculatoarelor i a altor echipamente electronice, producia de aparatura i instrumente optice i fotografice. Gradul de integrare orizontal i vertical a produciei industriei electrotehnice este determinat de realitile i condiionrile dintre industria electrotehnic i ramurile economiei i industriei romneti.
2

Majoritatea activitilor ei se situeaz n zona final a lanurilor productive, avnd o nglobare intens de servicii cu caracter industrial, ceea ce i confera un grad ridicat de integrare orizontal i o poziie important n dezvoltarea infrastructurii economiei. Referitor la integrarea industriei electrotehnice n economia naional, aceasta asigur echipamente electrice pentru: infrastructura energetic, infrastructura informaional i de comunicaii, infrastructura sanitar, infrastructura de transport feroviar, rutier i naval, agricultur i dezvoltarea altor sectoare (construcii de maini, chimie, metalurgie etc.). Nivelul cererii de produse din domeniul industriei electrotehnice pe plan mondial depete ca volum 2.000 miliarde de dolari. Cererea este concentrat n principal (peste 65%) n polii de dezvoltare: SUA, Europa i Japonia. Peste 80% din exportul sectorului electrotehnic autohton este localizat n rile U.E. (Germania, Frana, Italia, Olanda etc.). n ansamblu, piaa intern a industriei electrotehnice i electronice este estimat la aproxinativ 2,4 miliarde de euro, reprezentnd circa 0,15% din volumul pieei mondiale, n timp ce ponderea populaiei este de 0,35% din cea a lumii. Deschiderea pieei interne dup anul 1990 a determinat o cerere nsemnat de produse electrotehnice, care nu a putut fi acoperit din producia intern i a condus la o majorare semnificativ a importului, n paralel cu pierderea continu a competitivitii produselor indigene pe piaa intern. Exportul a avut o evoluie ascendent, toate grupele de produse nregistrnd creteri de peste 45% n special la urmtoarele produse: motoare electrice, transformatoare de putere, cablaje auto i componente pentru telecomunicaii. Odat cu aderarea Romniei la Uniunea European ncepnd cu 1 ianuarie 2007 se impune ca o cerin sine qua non alinierea legislaiei i standardelor Romniei din domeniul industriei electrotehnice la cele europene. Pe baza potenialului acestei industrii, se poate estima un ritm mediu anual de cretere pe termen mediu de aproximativ 6-7% pentru producia electrotehnic i 1015% pentru export. Situaia pe subsectoare industriale este difereniat, astfel se prevd ritmuri medii de cretere de circa 8-10% n industria electronic, 2-3% n industria electrotehnic i 3-5% la producia de aparate de uz casnic. O pondere important n industria electrotehnic o vor avea activitile legate de reabilitarea mediului n zonele industriale afectate de poluare, precum i cele destinate realizrii de instalaii i echipamente pentru producerea energiei din resurse regenerabile. Restructurarea i modernizarea selectiv a industriei electrotehnice, n vederea creterii competitivitii acesteia i integrarii mediul economic european, implic realizarea unor strategii sectoriale, fundamentate pe prognozele Comisiei Europene.

Pentru perioada urmtoare, perspectivele de dezvoltare economic ale industriei electrotehnice romneti este condiionat de: continuarea procesului de implementare a legislaiei europene din domeniul electrotehnic i monitorizarea legislaiei armonizate, mbunatirea n continuare a mediului de afaceri, diversificarea i modernizarea serviciilor, reducerea fiscalitii legat de costul forei de munc, msuri pentru trecerea la societatea informaional i conectarea industriei romneti la proiecte europene, adoptarea unui pachet coerent de politici pentru continuarea procesului de ajustare structural la nivel de sectoare industriale. Asigurarea competitivitii industriei electrotehnice se va face n condiiile nnspririi concurenei ca urmare a adoptarii Codului Vamal UE, a intrrii Chinei i Rusiei n Organizaia Mondial a Comerului, a globalizarii comerului i internaionalizrii afacerilor, obligativitatea de a gestiona deeurile industriale, de reciclare i refolosire a deeurilor i materialelor precum i prevenirea generrii de deeuri, demararea marilor proiecte de infrastructur i a sistemelor trans-frontaliere de transport fluide energetice pe distane mari, precum i trecerea efectiv a sistemului cercetriidezvoltrii din ara noastr la o structur operaional de tip european i susinerea cercetrii aplicative. La toate aceste provocri ce stau n faa industriei electrotehnice romneti se poate face fa doar prin mbuntirea tehnologiilor de fabricaie a produselor, proiectarea unor produse de nalt calitate, scderea costurilor i un management comnpetitiv. De mare importan pentru rezolvarea problemelor prelucrrilor i creterii duratei de via a materialelor prelucrate n cursul proceselor tehnologice i montate n produsele electrotehnice este utilizarea celor mai noi teorii ale fizicii solidului i a teoriei dislocaiilor. Introducerea n acest curs a teoriei generale a proceselor tehnologice este necesar pentru a defini bazele sale tiinifice, pentru a putea construi modelele matematice ale proceselor i pentru a efectua analiza i sinteza acestora, concomitent cu optimizarea parametrilor tehnici ai acestora. Cursul de Tehnologia Echipamentelor Electrice i propune s prezinte bazele teoretice ale eleborrii tehnologiei de fabricaie a echipamentelor electrice, modul de ntocmire a documentaiei tehnologice, principalele procese tehnologice folosite la fabricaia mainilor i echipamentelor electrice i factorii care influeneaz calitatea produselor electrotehnice. Toate cele expuse mai sus demonstreaz c rezolvarea problemelor tehnologiei produselor electrotehnice se bazeaz pe un foarte important volum de cunotine ale tiinelor exacte i aplicative care descriu diferitele aspecte ale fabricaiei acestora, fapt care permite s se socoteasc tehnologia produselor electrotehnice ca o tiin complex, de sintez.

1. TEHNOLOGIA ELECTROTEHNIC
Tehnologia electrotehnic este tiina care se ocup cu studiul, elaborarea i determinarea proceselor, metodelor i procedeelor de prelucrare a materialelor (substanelor) n vederea obinerii unor produse necesare societii n condiii tehnico-economice optime. Denumit i tiina aplicrii tiinelor, tehnologia constituie un complex de discipline care studiaz aplicarea practic a legilor fizicii, chimiei, mecanicii i a altor tiine, fiind legat direct de producie. Tehnologia este o tiin n continu modificare i dezvoltare, nici un proces tehnologic neputnd fi considerat ca inutil. Pentru fabricarea produselor electrotehnice este necesar un proces de producie n decursul cruia se realizeaz transformarea semifabricatelor n piese i produse finite. Acest proces de producie include obinerea din materii prime i semifabricate a pieselor prin diferite moduri de prelucrare, controlul, transportul, depozitarea, asamblarea, reglajul, ncrcarea i ambalarea, adic necesit activitatea dirijat a unui colectiv de oameni pentru obinerea unui anumit gen de produse, de calitate dat. Din acest motiv producia produselor electrotehnice trebuie privit ca un mare sistem, n care un colectiv de oameni, reunii n interaciunile tehnologice complexe ale proceselor de fabricaie, lucreaz cu instalaiile i utilajele de obinere a produselor finite. Relaiile i legturile reciproce ale diferitelor elemente ale unui astfel de sistem, subordonat unui sistem de conducere, au un caracter complex i se bazeaz pe prelucrarea unui schimb larg de informaii. Conducerea i gsirea soluiilor optime ale proceselor tehnologice se pot face n condiii deosebit de bune dac se aplic metodele matematice ale analizei sistemelor complexe, care fac apel la capitole ca: teoria probabilitilor, teoria jocurilor i soluiilor statistice, programare liniar, teoria deservirii n mas i modelarea matematic. Rezolvarea problemelor prelucrrilor mecanice, termice, chimice i de alte genuri (aplicate n tehnologiile moderne) necesit cunoaterea temeinic a tuturor realizrilor n domeniile: fizicii, electrotehnicii, electronicii, chimiei i folosirea acestora pentru obinerea unor anumite proprieti determinate ale pieselor prelucrate. Procesele tehnologice pot fi: de fabricaie, n urma crora rezult produse noi, sau de reparaie, prin care se realizeaz recondiionarea (repararea) produselor. Ingineria industrial se ocup cu proiectarea, perfecionarea i aplicarea n practic a sistemelor integrate alctuite din oameni, materiale i echipamente. Ea se bazeaz pe cunotine i experien de specialitate n tiinele matematice, fizice, sociale, precum i pe principiile i metodele inginereti de analiz i proiectare pentru prognozarea, specificarea i evaluarea rezultatelor obinute n astfel de sisteme. Ingineria tehnologic, parte component a ingineriei industriale, se ocup cu proiectarea, urmrirea i perfecionarea proceselor tehnologice necesare pentru a realiza un produs finit.
5

Procesul de fabricaie reprezint totalitatea aciunilor i procedeelor folosite pentru transformarea materiei prime i a semifabricatelor n produse finite. Procesul de fabricaie este un proces tehnico-economic complex, care cuprinde att procese de baz, cum ar fi: obinerea semifabricatelor, prelucrarea lor mecanic, acoperirile de protecie, asamblarea pieselor prelucrate, controlul tehnic al dimensiunilor i calitii etc. ct i procese auxiliare, cum sunt: construcia i ntreinerea sculelor, dispozitivelor, verificatoarelor (SDV), repararea i ntreinerea utilajelor, transportul uzinal, etc.. Structura procesului de fabricaie mai include activiti de pregtire a proceselor de baz i auxiliare, activiti de conducere, livrarea produselor, etc. Procesul tehnologic este acea parte a procesului de fabricaie prin care se realizeaz operaiile de modificare a formei, dimensiunilor, proprietilor materialului sau semifabricatului, n vederea obinerii piesei n concordan cu condiiile tehnice impuse. n general, procesul tehnologic cuprinde: A. Procese tehnologice de prelucrare, care pot fi: 1. Procese tehnologice de elaborare, efectuate pentru a extrage metale sau aliaje industriale, fie brute, cu impuriti (elaborare primar), fie cu un coninut redus de impuriti (elaborare secundar). 2. Procese tehnologice de confecionare, efectuate pentru obinerea de materiale semifabricate sau piese, prin modificarea formei, dimensiunilor, poziiilor reciproce i calitii suprafeelor. 3. Procese tehnologice de tratament, efectuate pentru modificarea proprietilor fizico-chimice ale unui material, fie n ntreg volumul acestuia (tratament de volum), fie doar la suprafa (tratament de suprafa). 4. Procese tehnologice de suprafaare, efectuate pentru realizarea la un obiect semifabricat sau pies, ntr-un strat relativ redus ca i grosime, a unor modificri n material, sau pentru acoperirea piesei sau semifabricatului cu un strat de material cu proprieti diferite. B. Procese tehnologice de asamblare. Asamblrile pot fi rigide sau nerigide. Construcia tehnologic, este construcia care corespunde tuturor condiiilor de exploatare, fiind totodat cea mai economic dintre construciile tehnologice. Caracteristicile unei construcii tehnologice sunt: produsul s fie simplu; piesele, sau pri ale acestora s nu fie executate cu precizie nejustificat de mare; forma i calitatea materialului se aleg avnd n vedere necesitatea obinerii unor costuri minime, prin gradul nalt de utilizare a materialelor; utilizarea celor mai productive procese tehnologice, corespunztor unui anumit volum al produciei; asigurarea unor prelucrri i verificri uoare n timpul confecionrii produsului;
6

 asigurarea locurilor de munc cu SDV-uri corespunztoare i stabilirea unui flux judicios de circulaie a pieselor; unificarea, normalizarea i standardizarea pieselor componente. Produsele, sunt bunuri materiale obinut n urma unor procese de fabricaie, prin transformarea fizico-chimic a substanelor pe drumul ce pornete de la resursele naturale pn la produsul finit. Materialele utilizate n procesele de fabricaie, se clasific n: materiale de fabricaie, constituite din materiile prime supuse transformrilor fizico-chimice i care se regsesc n produsul finit; materiile auxiliare, care ajut la fabricarea produselor, dar nu constituie substana produsului finit. Dup locul pe care l ocup n procesul de fabricaie, materialele pot fi: materiale brute, obinute prin procese de extracie, preparare, tratament sau elaborri; materiale semifabricate, obinute prin procese de confecionare; piese obinute prin procese de confecionare, ambalare si suprafaare, care sunt corpuri solide, de dimensiuni adecvate ambalrii i funcionrii (piesele pot fi elementare sau combinate); ansambluri, constituite din totalitatea pieselor montate ce alctuiesc un sistem tehnic destinat s fie utilizat (funcional). Metoda tehnologic, constituie un mod sistematic i unitar de executare a operaiilor unui proces tehnologic, comun dintr-un punct de vedere esenial, pentru mai multe clase de procese tehnologice. Utilajul tehnologic, este constituit din mijloacele prin intermediul crora se realizeaz transformrile fizico-chimice ale substanei supuse prelucrrii. Utilajul tehnologic trebuie s asigure un minim de efort fizic i psihic din partea operatorilor. Tipul i destinaia utilajului tehnologic definete gradul de mecanizare a procesului tehnologic. Astfel, utilajele tehnologice pot fi: neautomate, la care operatorii efectueaz manual operaiile de conducere, i manual sau mecanizat operaiile de fabricare sau de deservire; semiautomate, la care operatorii efectueaz manual operaiile de pornire i oprire, alimentarea i evacuarea corpurilor supuse prelucrrii, supravegheaz funcionarea utilajelor; automate, la care operatorii realizeaz pornirea, oprirea i supravegherea utilajelor. Operaia tehnologic, este o parte component a procesului tehnologic, fiind o activitate ordonat i limitat n timp, efectuat fr ntrerupere de ctre un operator sau grup de operatori (echip de lucru) la un singur loc de munc, asupra unui sau mai multor obiecte supuse prelucrrii.
7

Faza este o subdiviziune a operaiei tehnologice, care se execut complet i dintr-o singur aezare pe maina-unealt, cu o scul sau un set de scule. La rndul ei, faza se subdivide n treceri, mnuiri, micri, etc. Volumul de munc (manopera), se msoar prin timpul necesar executrii unu proces tehnologic. Unitatea de msur este om ore. Se distinge volumul de munc efectiv i cel calculat. Volumul main, se msoar prin timpul n decursul cruia utilajul sau utilajele sunt ocupate sau trebuie s fie ocupate cu executarea procesului tehnologic. Se msoar n main ore. Volumul main servete pentru calcularea necesarului de utilaje corespunztor unui proces tehnologic. Ciclul este constituit din intervalul de timp msurat de la nceputul pn la sfritul prelucrrii, la o operaie sau la toate operaiile (la producia de serie). Planul de producie, este cantitatea de piese sau produse ce se confecioneaz pe o durat determinat (pe schimb, pe zi, pe lun etc.).

Indicatorii tehnico-economici ai procesului de fabricaie

n vederea caracterizrii economice a proceselor tehnologice, n scopul meninerii sau mbuntirii calitii produciei, este necesar cunoaterea unor indicatori tehnico-economici, dup cum urmeaz: Capacitatea de producie, care se exprim prin cantitatea de materiale intrate n fabricaie, n unitatea de timp, sau prin cantitatea de produse obinute n unitatea de timp, la o instalaie sau linie tehnologic. Producia specific, este capacitatea de producie a unei instalaii sau a unei linii tehnologice, raportat la o unitate fundamental oarecare (mas, volum, numr piese), care caracterizeaz instalaia sau linia tehnologic respectiv. Consumul specific, este reprezentat de cantitatea de materii prime necesar pentru obinerea unei anumite cantiti de produs. Productivitatea liniei tehnologice se exprim prin numrul de piese obinute la captul liniei n unitatea de timp (de exemplu or) i se calculeaz cu relaia: Q= Pfp/Ftd (buc/or) (1.1.) Ritmul de lucru al linie tehnologice se determin ca fiind raportul dintre fondul real de timp disponibil Ftd i planul de producie Pfp (planul de fabricaie piese) care trebuie executate pe linia tehnologic respectiv, n intervalul de timp egal cu fondul de timp disponibil: R= Ftd / Pfp (min/buc) (1.2.) Rezult c productivitatea liniei tehnologice este egal cu inversul ritmului de lucru al acesteia. Randamentul, este raportul dintre cantitatea de produs obinut i cantitatea de materie prim folosit, exprimat n procente.
8

1.2. Tipurile de procese de producie

n funcie de volumul de producie, se deosebesc trei tipuri de producie: individual, de serie i de mas. Pentru caracterizarea acestor tipuri se iau n considerare urmtorii factori: cantitatea produselor fabricate, nomenclatura fabricatelor, ciclul de fabricaie, caracterul utilajelor, sculelor i dispozitivelor, modul de amplasare al utilajelor, productivitatea fabricaiei, calificarea muncitorilor, nivelul de pregtire al procesului tehnologic, economicitatea fabricaiei. Producia individual const n confecionarea de piese ntr-un numr foarte redus de exemplare, adeseori chiar unicate, cu o nomenclatur foarte larg i variat. Nu se poate preciza ciclul de fabricaie, deoarece chiar atunci cnd se repet fabricaia, timpul de repetare este foarte mare. Producia este eterogen, produsele n general nu sunt standardizate, din care motiv utilajele i dispozitivele au un ridicat caracter de universalitate. Amplasarea utilajului se face pe grupe de tipuri de maini, ncrcarea lor fiind redus. Consumurile materiale sunt ridicate, productivitatea muncii este redus, iar muncitorii sunt cu calificare superioar, pentru a putea executa o gam variat de lucrri care nu se repet periodic. De obicei documentaia tehnologic nu se elaboreaz amnunit, ci se ntocmete dup procesele tehnologice ale unor lucrri similare. Asamblrile de regul se fac manual. Costul fabricaiei este ridicat, efortul de organizare i conducere a procesului de fabricaie este mare. Producia n serie este aceea la care piesele se execut pe loturi, care se repet cu regularitate dup un anumit interval de timp. Nomenclatura fabricatelor este redus i este format din piese mai mult sau mai puin asemntoare. Caracterul utilajelor oscileaz ntre universal i specializat, depinznd de nomenclatura produselor i de mrimea loturilor. Amplasarea utilajelor se face pe tipuri de maini-unelte, pe grupe de piese, sau dup metoda combinat. Productivitatea este mai mare dect la producia individual. Calificarea muncitorilor este mai redus, tinznd ctre o anumit specializare. Procesul tehnologic se ntocmete i se execut pe loturi de piese. Economicitatea fabricaiei este mai mare n comparaie cu producia individual. Acest tip de producie poate fi de serie mic (sub 1000 buc.), mijlocie (cca. 1000 buc.), sau mare (mii de buc.). Producia de mas se refer la zeci de mii milioane buci, i se caracterizeaz prin aceea c la fiecare loc de munc se execut ntotdeauna aceleai operai sau faze. Nomenclatura fabricaiei se reduce uneori la un singur produs. Ciclul de fabricaie este riguros stabilit i respectat. Producia de mas se caracterizeaz prin continuitate, dat de ritmul produciei, care reprezint intervalul de timp necesar pentru realizarea unui produs i se determin F cu relaia: R = a [min] (1.3) N
9

n care: R ritmul de producie, n minute; Fa fondul anual de timp al utilajului, n minute; N programul anual de fabricaie, n buci; coeficientul de ncrcare al utilajului (0,94...0,95). La fiecare operaie sau faz timpul de prelucrare trebuie s fie acelai, sau un multiplu al ritmului de producie. Diferenierea i specializarea la maximum a operaiilor admit ntrebuinarea unor muncitori cu calificare redus. Utilajul este specializat. Cheltuielile de investiii, impuse de organizarea produciei, nu influeneaz dect foarte puin costul fabricaiei, deoarece se mparte la un numr foarte mare de piese executate. Procesele tehnologice se elaboreaz detaliat, pe operaii, faze, micri i mnuiri. Dup metoda de organizare a produciei se deosebesc: producia fr flux i producia n flux. Producie fr flux este metoda de producie la care piesele se fabric pe loturi pentru fiecare operaie tehnologic, iar utilajul este de regul amplasat pe grupe de maini de acelai fel. Producia n flux se caracterizeaz prin faptul c operaiile tehnologice sunt amplasate pe anumite locuri de munc n ordinea normal de realizare a lor, iar piesele care sunt lucrate la o operaie sunt trecute imediat la operaia urmtoare, cu ajutorul unor instalaii speciale de transport. Producia de mas se caracterizeaz prin folosirea pe scar larg a SDV-urilor speciale. Din punct de vedere al formei organizatorice liniile tehnologice pot fi clasificate dup cum urmeaz: - Linia tehnologic automat complex este aceea pe care se execut tota-litatea operaiilor de prelucrare a unor piese date ncepnd cu intrarea materialului n ntreprindere i terminnd cu ieirea pieselor finite din linie. Liniile tehnologice automate complexe stau la baza construirii fabricilor automatizate. - Linia tehnologic automat este aceea pe care se efectueaz prelucrarea parial sau complet a unei piese (sau uneori a mai multor piese ce se aseamn dimensional i ca form geometric), cu ciclu automat, n ordinea succesiunii operaiilor. Ciclul de lucru al liniei tehnologice automate este n strns concordan cu ritmul de producie al produsului respectiv. O astfel de linie tehnologic automat poate fi organizat nu numai n atelierele mecanice de prelucrare ci i n atelierele de asamblare, de vopsire, de tratamente termice, etc. Aceste linii formeaz baza construirii atelierelor (seciilor) automatizate. Pe liniile tehnologice automate se poate prelucra o singur pies sau se pot prelucra mai multe piese asemntoare (mai ales pe liniile tehnologice automate din atelierele de vopsitorie, tratamente termice, etc.).
10

Pe astfel de linii tehnologice automate toate operaiile de prelucrare, control precum i transportul, fixarea i desprinderea pieselor n dispozitive, se face automat. ntreaga linie este deservit de numai civa muncitori care n general urmresc i asigur buna funcionare a liniei. - Linia tehnologic unitar cu flux continuu este aceea pe care se organizeaz prelucrarea unui singur tip de piese n mod continuu, n ordinea succesiunii operaiilor procesului tehnologic. Ritmul liniei este n concordan cu ritmul produciei produsului respectiv. Transportul piesei pe linia tehnologic de la un loc de munc la altul nu se face automat; de asemenea, nu se efectueaz automat nici fixarea piesei pentru prelucrare, cum se ntmpl pe liniile tehnologice automate. Transportul piesei n lungul liniei tehnologice poate fi mecanizat cu ajutorul diferitelor transportoare cu band, cu lan suspendat sau ci cu role. Astfel de linii tehnologice exist ntr-un numr mai mare sau mai mic aproape n toate uzinele electrotehnice din ara noastr. Liniile tehnologice cu flux continuu formeaz baza de organizare a produciei n flux tehnologic n producia de mas i de serie mare, n concordan cu ritmul produciei ntregii ntreprinderi. - Linia tehnologic multipl cu flux continuu este aceea pe care se organi-zeaz prelucrarea simultan a unui grup de cteva tipuri de piese diferite, ns asem-ntoare din punct de vedere constructiv i tehnologic. Transportul, fixarea i desprinderea piesei nu sunt automatizate. La mainile unelte din linie exist o schem de reglaj, care permite prelucrarea tuturor pieselor fixate pe mainile unelte respective, fr a fi nevoie de o reglare a acestora pentru fiecare pies n parte. De exemplu, la maina de gurit prevzut cu un cap multiax pot fi burghiate simultan un numr oarecare de piese fixate n acelai dispozitiv sau n dispozitive diferite. - Linia tehnologic cu flux variabil este aceea pe care se organizeaz prelucrarea n loturi de piese, pe utilaje dispuse n ordinea succesiunii operaiilor procesului tehnologic, n concordan cu ritmul produciei de piese. n cazul cnd piesele din lotul care urmeaz a fi lansat pe linia tehnologic sunt diferite fa de cele din lotul precedent, linia tehnologic trebuie s aib posibilitatea de reglare rapid pentru prelucrarea lotului respectiv de piese. Linia tehnologic trebuie s aib un domeniu larg de utilizare. Utilajele din linia tehnologic sunt echipate cu dispozitive cu un grad mare de universalitate. Liniile tehnologice cu flux variabil formeaz baza de organizare a produciei pe linii tehnologice n producia de serie, care este foarte des ntlnit n fabricaia produselor electrotehnice.

11

1.3. Etapele proceselor tehnologice

Etapele de asimilare a unui nou proces tehnologic sau a unui produs nou sunt: Invenia, etap ce reprezint apariia unui nou proces tehnologic ca rezultat al unor observaii i cercetri sistematice. Documentarea, etapa ce const n punerea la curent asupra problemei ce ne intereseaz prin studiu bibliografic. Cercetarea economic prealabil, prin care se apreciaz viabilitatea inveniei i rezultatele ce pot fi obinute, se schieaz planul cercetrii experimentale i se evalueaz costul cercetrii. Aceast etap este strns legat de documentare. Cercetarea de laborator, prin care se verific experimental ipotezele teoretice. Instalaia pilot, este etapa la care se trece dac ce cercetarea de laborator a dat rezultate promitoare. n aceast etap se realizeaz cantiti mici de produs, n vederea analizei calitative i pentru a furniza datele necesare proiectrii industriale. Cercetarea n instalaia pilot, are rolul de a da proiectanilor date complete i precise asupra noii tehnologii sau asupra noului produs. Cercetarea n instalaii semiindustriale, constituie o etap de ncercri mai ample, programnd ndeosebi cercetri ce nu au putut fi executate pe instalaia pilot. Proiectarea instalaiei industriale, faza n cursul creia se elaboreaz studiul tehnico-economic i proiectul de execuie. Etapa de producie, n care se trece la organizarea unei producii ritmice i planificate, la perfecionarea continu a acestui nou proces sau produs, n vederea micorrii preului de cost i a mbuntirii calitii produciei. La asimilarea n fabricaie a unui produs nou sunt parcurse urmtoarele etape: Definitivarea temei de proiectare, prin acordul dintre beneficiar i productor, n ceea ce privete valoare parametrilor tehnico-economici ai produsului (eventual ntocmirea standardului tehnic de ramur sau a caietului de sarcini). Realizarea modelului experimental (activiti aferente compartimentului de cercetare). Elaborarea proiectului de prototip, execuia i omologarea prototipului, avizarea standardului tehnic de ramur sau a caietului de sarcini (activiti aferente compartimentului de proiectare). Elaborarea proiectului de prototip va avea la baz o conlucrare strns a inginerului proiectant cu inginerul tehnolog, aa nct s se asigure funcionalitatea produsului n condiiile respectrii criteriilor de economicitate i dotrii uzinale existente. Proiectarea unui reper se va axa pe linia tipizrii reperelor, cu respectarea conceptului de tehnologicitate, n sensul ndeplinirii urmtoarelor cerine: dimensiunile suprafeelor vor fi compatibile cu practicile uzinale existente; la piesele turnate, forjate sau matriate vor fi lsate suficiente adaosuri pentru a permite corecii n cazul eventualelor abateri la asamblare sau distorsiuni suferite n urma tratamentului termic;
12

 pentru o asamblare corect vor fi prevzute suficiente degajri i ci de acces; elaborarea documentaiei tehnologice corespunztoare procesului tehnologic (activitatea aferent compartimentului de proiectare tehnologic). Stabilirea procesului tehnologic va avea n vedere: proiectarea operaiilor tehnologice ntr-o succesiune coordonat, care s permit o prelucrare raional n ceea ce privete economisirea materialului, respectiv folosirea deeurilor; stabilirea utilajelor i a regimurilor de lucru optime din punct de vedere economic i tehnic; utilizarea SDV-urilor universale i specializate adecvate scopului; lungimea fluxului tehnologic s fie ct mai redus i fr intersecii i strangulri n fabricaie; prescrierea celor mai eficiente puncte i metode de control pentru evitarea rebuturilor; raionalizarea normelor de manoper, etc. Asigurarea pregtirii fabricaiei: necesar de materiale, utilaje, SDV-uri, for de munc, pre de cost. Lansarea n fabricaie, execuia i omologarea seriei zero. Omologarea seriei zero, a primului ciclu de fabricaie sau a ciclului pilot va avea n vedere aplicarea noii tehnologii, omologarea SDV-urilor i a utilajelor nestandardizate. Vor aprea ca inerente unele modificri ale proiectului de execuie sau a elementelor de tehnologie. n toate etapele de asimilare a unui proces tehnologic sau produs, msurile de tehnica securitii muncii trebuie s constituie o preocupare deosebit. Dup ce s-a ntocmit proiectul unui produs este necesar s se precizeze care este cel mai bun procedeu de a-l executa la capacitatea dorit i n condiiile cerute. Este tot att de grav ca produsul s nu poat fi realizat la un pre competitiv pe pia, pe ct este de grav ca din cauza unei deficiene a proiectului produsul s nu poat funciona corespunztor. n consecin, analiza procesului tehnologic constituie un aspect important al asigurrii succesului oricrei activiti economice sau productive. ntr-o societate dinamic, caracteristicile produselor existente sunt n continu schimbare, lansndu-se totodat n permanen produse noi. Deoarece ca urmare a progresului tehnic se constat creterea n proporie geometric a numrului aspectelor tehnologice, se impune analiza acestora, care se poate defini ca fiind o metod sistematic de a determina procesul sau procesele optime pentru a executa un produs sau a presta un serviciu, lund n considerare parametrii referitori la calitate, cantitate, pre de cost i timp de fabricaie. Procesele realizabile n ntreprindere. n orice ntreprindere sunt de obicei posibile mai multe ci de realizare a unui produs. De exemplu, pentru a produce 100 copii ale unei piese se poate confeciona de cinci ori cte un original, dup care s se fac 20 copii ale fiecruia, sau se execut un model dup care se realizeaz 100 de copii. O alt variant const spre exemplu n execuia dup model pe maini speciale. Presupunnd c ar exista posibilitatea de a recurge la oricare din aceste procese, cuiva i revine rspunderea de a preciza care dintre metode va fi folosit.
13

Dintre toate procesele, unul va fi mai convenabil n raport cu celelalte, avnd n vedere parametrii economici. La fel, de exemplu, exist mai multe posibiliti de a face o gaur ntr-o plac: prin gurire, prin gurire i alezare, prin tanare, prin eroziune electric, chimic sau cu ultrasunete etc. n ansamblul condiiilor date, un procedeu este mai bun dect celelalte. Tehnologul are rspunderea de a determina care este cel mai bun proces tehnologic aplicabil. Pentru aceasta este necesar ca el s fie informat asupra tuturor proceselor ce se practic n propria ntreprindere, precum i n alte ntreprinderi. Procese realizabile n exterior. Rareori se ntlnesc ntr-o singur unitate toate procesele tehnologice competitive. De obicei se recurge la executani din exterior, productorul trebuind s cunoasc potenialul de care dispun acetia. Deseori din exterior se ofer piesa sau subansamblurile la un pre de cost mai cobort dect preul de cost la care s-ar realiza n ntreprinderea interesat. Ar fi deci eficient ca acestea s fie cumprate de la furnizor i nu produse n ntreprindere. Analizele tehnologice trebuie s se sprijine pe metode contabile corecte, care elimin procedeele neeconomice, prin care cheltuielile de producie sunt deformat prezentate. Cantitile limitate din produse specializate, cum sunt lagrele, uruburile, sau rondelele pot fi de regul achiziionate de la furnizori la un pre mai sczut dect cel la care s-ar produce n propria fabric. De asemenea, poate fi mai convenabil ca unele prelucrri speciale, ca de exemplu forjarea sau tratamentul termic s fie executate n exterior.

1.4. Alegerea procesului optim de fabricaie

Nu exist un proces optim unic pentru orice fel de aplicaie a unui proiect funcional dat. Alegerea unui proces tehnologic depinde de numeroi factori, care se modific de la zi la zi, ca urmare a schimbrii costului forei de munc, sau al materialelor, a modificrii cantitilor propuse sau a apariiei altor tipuri de utilaje. ntre procesele tehnologice este o competiie intens. Cnd un analist alege procesul specific unei fabrici el trebuie s aib n vedere desfurarea lui pe termen lung, altfel competiia va arta c decizia lui nu a fost corect. Turnarea oelului fa de forjare, laminarea fa de alezare, strunjirea fa de rectificare, turnarea de precizie fa de prelucrarea mecanic, sudura fa de turnare, toate ilustreaz aceste competiii. Pentru a fundamenta elaborarea unei decizii ntre dou sau mai multe procese tehnologice, este necesar s se recurg la o metod sistematic. Aprecierea sumar nu este suficient, indiferent de cunotinele i experiena celui care o face. De exemplu, paletele unei turbine de gaz pot fi executate prin procese de forjare, de turnare n cear, prelucrare mecanic, formare din folii stratificate, sinterizate, etc., fiecare din acestea prezentnd avantaje i dezavantaje particulare.
14

Este greu pentru un analist, indiferent de maturitatea gndirii lui, s aib suficient experien n ceea ce privete toate aceste procese, pentru a preciza care este cea mai eficient tehnologie. Analiza procesului pe baza unor variante. Se aplic atunci cnd numrul variantelor de realizare a unei operaii este relativ mic (2-3). n aceste situaii un formular de analiz poate cuprinde: enunarea problemei, cu menionarea proceselor tehnologice, cu avantajele i dezavantajele lor. Analistul trebuie s gseasc elemente cantitative pentru fiecare factor pozitiv sau negativ, astfel nct nsumarea acestora s ofere o baz tiinhific pentru decizia luat. Metoda aceasta nu poate arta categoric dac ceea ce se are n vedere este pozitiv sau negativ, ci numai de ce este pozitiv sau de ce este negativ. Metoda este util pentru alegerea materialelor, proceselor i utilajelor. nregistrarea cauzelor alegerii servete la urmrirea performanelor i a preului de cost. Utilizarea matricelor pentru tabelarea informaiei. Pe msura creterii numrului proceselor tehnologice posibile, problema alegerii celui optim poate lua proporii. Astfel, includerea n analiz a nc unui nou procedeu nu conduce la creterea numrului de variante doar cu nc una. n diagrama din figura 1.1. se prezint un exemplu de variant de realizare a unui produs n dou forme posibile, A i B printr-unul din cinci procese tehnologice i dintr-un material din trei posibile. Numrul variantelor de realizare a produsului este n = 3 5 2 = 30 variante. Dac se are n vedere un al patrulea material: Mg, prelucrat prin aceleai procese, numrul variantelor crete la n = 4 5 2 = 40 variante. Pentru a tabela ntr-o form prelucrabil informaia necesar, aferent fiecrui proces de baz posibil, se recomand elaborarea unei matrice, care cuprinde toi factorii care depind de proiect sau de situaie, fie c sunt controlabili sau nu. S presupunem c dispunem de n procese aplicabile (strategii) i m parametrii diferii ai proiectului (dimensiuni, forme geometrice, clase de tolerane, materiale, pre de cost etc.), care caracterizeaz cte o anumit soluie constructiv i tehnologic. Notnd fiecare strategie cu simbolul S (S1, S2, ..., Sn) i cu N (N1, N2, ..., Nn) strile naturii proiectului (parametrii proiectului) se poate alctui urmtoarea matrice: Parametrii Tehnologia S1 S2 ... Si ... Sn P1 N1 Q11 Q12 P2 N2 Q12 Q22 ... ... ... ... Pj nj Q1j Q2j ... Qij ... Qnj ... ... ... ... Pm Nm Q1m Q2m ... Qim ... Qnm
15

Qi1 Qi2 Qn1 Qn2

Este convenabil s se nscrie i valorile probabile P ale strii naturii proiectului N. Forjare Al Turnare sub presiune Forma A Zinc Laminare Extrudare Forma B Alam Presare

Figura 1.1 Variante de realizare a unui produs De exemplu, ar fi posibil s estimm c probabilitatea ca o pies s fie produs cu tolerana de 0,0005 este de 0,05, iar probabilitatea de a fi produs ntr-un cmp de tolerane de la 0, 0005 la 0,0007 este de 0,15. La interseciile fiecrui rnd (strategia) cu o coloan (starea naturii produsului) se poate stabili o msur rezultant (Qij), prin compararea crora se poate reine strategia i starea optim. Evident, matricea se poate simplifica, dac nu lum n considerare toate strile naturii proiectului, ci doar cele mai semnificative.

1.5. Normarea muncii

Normarea tehnic este o operaie care permite stabilirea economicitii unui proces tehnologic destinat realizrii unui produs. Se refer n esen la timpul consumat pentru realizarea unui produs. n diagrama din figura 1.2. se prezint structura timpului de munc consumat pentru realizarea unui produs. Criteriile de normare tehnic a muncii le constituie norma tehnic de timp, respectiv norma tehnic de prelucrare. Norma tehnic de timp este timpul necesar pentru executarea unei operaii tehnologice n condiii tehnico-organizatorice dintre cele mai favorabile. Norma tehnic de timp se stabilete n funcie de posibilitile de exploatare ale utilajelor i altor mijloace de producie, n condiiile aplicrii metodelor de lucru corespunztoare tehnicii moderne, innd seama i de experiena n lucru a muncitorilor. Norma tehnic de timp nu este constant, schimbndu-se funcie de automatizarea i nivelul tehnic al operatorilor, funcie de mbuntirea condiiilor tehnico-organizatorice ale locului de munc.
16

Norma tehnic de timp se stabilete prin trei procedee: a) Pe baz de calcul analitic: este o metod tiinific, rspndit. Norma tehnic de timp se stabilete printr-un calcul precis, nsumndu-se timpii necesari pentru executarea de ctre muncitor i utilaj a fiecrui element al operaiei, n condiiile folosirii la maximum a posibilitii de exploatare a mainilor i sculelor. Se realizeaz prin: 1. Fotografierea zilei de lucru, care se poate realiza pe un schimb, pe o parte din schimb, asupra unui muncitor sau a unui grup de muncitori, pentru un utilaj sau mai multe utilaje. Se urmresc: ncrcarea utilajului, felul n care este consumat timpul de lucru de ctre muncitor, deficienele de ordin tehnic i organizatoric care apar. Se constat i se consemneaz: timpul real de lucru, pierderile de timp, timpul de oprire al utilajului, timpul de pregtire-ncheiere, timpii de deservire. Se scot n eviden timpii suprapui cu timpul de baz. n final se face o analiz global comparativ a tuturor timpurilor urmrii, stabilindu-se procentele pentru fiecare element component al normei tehnice de timp. 2. Cronometrarea, care este o metod de studiere mai aprofundat a elementelor componente ale timpului necesar pentru executarea unei operaii sau numai a unei pri a operaiei. Pentru stabilirea normelor de timpi prin cronometrare se parcurg urmtoarele etape: analiza operaiei, din punct de vedere al structurilor, pe faze, treceri ale regimurilor de achiere; descompunerea fazelor n micri i mnuiri; cronometrarea tuturor timpilor; studierea corectitudinii micrilor executate de ctre muncitor; stabilirea normei tehnice de timp pentru operaia cronometrat. Cronometrarea trebuie realizat asupra unui muncitor cu pregtire profesional medie i n condiii tehnico-organizatorice i de mediu optime, referitoare la: nclzire, iluminat, ordine, curenie, aprovizionare cu semifabricate etc. Analiza i raionalizarea micrilor se face inndu-se cont de regula economiei de micri, precum i regula compunerii i descompunerii micrilor. Rezult c n orice domeniu n care predomin munca manual, prin raionalizarea micrilor se pot obine creteri importante ale productivitii muncii, de peste 10%, creteri obinute fr cheltuieli, sau cu cheltuieli mici de producie, prin eliminarea micrilor inutile, amplasarea mai judicioas la locul de munc a pieselor, sculelor i dispozitivelor, repartizarea mai judicioas a micrilor pe cele dou mini, etc..

17

Timp de munc Timp productiv Timp de pregtire-ncheiere Timp operativ Timp deservire loc de munc Timp neproductiv Timp de ntreruperi reglementare Timp de odihn i necesiti fiziologice Timp de munc neproductiv Timp de ntreruperi ne reglementare Timp de ntreruperi dependente de executant

Timp Timp de auxibaz liar

Timp de deservire tehnic

Timp de deservire organizatoric

Timp de munc manual

Timp de munc manual-mecanic

Timp de supraveghere a funcionrii utilajului

Timp de ntreruperi condiionate de tehnologie i organizarea muncii

Timp de ntreruperi independente de executant

Figura 1.2. Structura timpului de munc b) Pe baz de calcul statistic: conform acestei metode nu se calculeaz timpii necesari executrii elementelor operaiei, ci se stabilete timpul mediu consumat la executarea unor operaii similare i considerarea acestora drept norme de timp. c) Pe baz comparativ: const n considerarea timpilor necesari prelucrrii unei alte piese care intereseaz, timpi care au fost stabilii pe baz de calcul analitic. Norma tehnic de timp se stabilete prin interpolare. Norma de timp trebuie s fie real, s se poat aplica practic n condiiile de munc impuse, s asigure productivitatea ridicat i o calitate corespunztoare a produselor.

18

Conform diagramei din figura 1.2., n norma tehnic de timp intr o sum de timpi, T astfel: Tn = Tb + Ta + Tdt + Tdo + Ton + p [min] (1.4) n n care: Tn este timpul normat pe operaie; Tb timpul de baz (n main); Tdt timpul de deservire tehnic; Tdo timpul de deservire organizatoric; Ton timpul de odihn i necesiti fireti; Tp timpul de pregtire-ncheiere, n min/lot; n lotul de piese care se prelucreaz la aceeai main n mod continuu. Suma dintre timpul de baz i timpul auxiliar se mai numete i timp efectiv, sau operativ: To = Tb + Ta [min] (1.5)
Suma dintre timpul efectiv, timpii de deservire i timpul de odihn i necesiti fireti formeaz timpul unitar: Tu = To + Tdt + Tdo + Ton [min] (1.6) De aceea, relaia normei tehnice de timp se mai poate scrie: T Tn = Tu + p [min] (1.7) n Timpul de baz Tb este timpul n care are loc modificarea strii semifabricatului, adic modificarea formei, dimensiunilor, proprietilor fizico-mecanice, etc. Relaia general de calcul a timpului de baz pentru o prelucrare mecanic, spre exemplu, este: l Tb = c i [min] (1.8) va n care: lc este lungimea de calcul, n mm; va viteza de avans, n mm/min; i numrul de treceri. Timpul auxiliar Ta este timpul afectat pentru: prinderea i desprinderea semifabricatului; pornirea i oprirea mainii-unelte; apropierea i ndeprtarea sculei; pornirea i oprirea sistemului de rcire-ungere; msurarea sau controlul periodic al dimensiunilor. Timpul de deservire tehnic Tdt este timpul necesar pentru schimbarea sculelor (fie a celor uzate, fie din necesiti tehnologice); reglarea sculelor la cot; reglarea de compensare; ascuirea sculelor uzate (atunci cnd aceasta se realizeaz de muncitorul care prelucreaz piesa respectiv, mai ales n cazul produciei de serie mic i unicate).

Timpul de deservire tehnic se d n normative, prin procente K1 % din timpul de baz:

Tdt = K1 Tb [min] 100

(1.9)

19

Timpul de deservire organizatoric Tdo este timpul afectat pentru: curirea i ungerea utilajelor; aezarea i curirea sculelor la nceputul i sfritul zilei de lucru; ndeprtarea achiilor. Timpul de deservire organizatoric se ia n procente K2 % din timpul efectiv: K Tdo = 2 Te [min] (1.10) 100 Timpul de odihn i necesiti fireti Ton se d de asemenea n procente K3 % din timpul efectiv: K Ton = 3 T0 [min] (1.11) 100
Timpul de pregtire-ncheiere, Tp este timpul necesar pentru: primirea desenelor i a instruciunilor de lucru; prinderea dispozitivelor i a sculelor pe maina unealt; reglarea iniial; desprinderea dispozitivelor, sculelor i predarea lor (n cadrul sculriilor); predarea lucrului executat i a restului de materiale. Timpul de pregtire-ncheiere se acord odat pentru ntregul lot de piese, la nceputul schimbului i se indic n tabele normative. Restul timpilor menionai se acord pentru fiecare pies din lot. Inversul normei tehnice de timp se numete norma tehnic de prelucrare, mrime ce caracterizeaz productivitatea muncii i care se msoar n buci/timp.

1 [buc / timp] (1.12) T Norma tehnic de prelucrare se determin pe minut. n marea majoritatea a proceselor de munc, elementele muncii intelectuale se suprapun cu cele ale muncii fizice, de regul ponderea muncii intelectuale nesuprapus cu cea fizic reprezentnd 20-50%, funcie de specificul diferitelor activiti. Spre exemplu, la un contabil, elementele muncii intelectuale nesuprapuse cu cele fizice reprezint mai puin de 20%, n timp ce la cercettori, proiectani, inovatori, elementele muncii intelectuale pot depi 50%, fr a crete prea mult peste aceast cifr. O analiz a elementelor muncii intelectuale nesuprapus cu cea fizic ne arat c acestea pot fi defalcate ntr-o serie de procese mai mici, ca i micarea n cadrul muncii fizice. Astfel, orice proces intelectual presupune perceperea de ctre organele senzoriale a anumitor semnale, transmiterea lor la creier, separarea lor funcie de destinaii, efectuarea unor calcule, eliberarea deciziei, transmiterea deciziei ctre organele motoare i ndreptarea ateniei n alt parte. Procesele muncii intelectuale pot presupune i operaii de aduceri aminte, memorizri, etc. Durata elementelor muncii intelectuale depinde de diveri factori. Spre exemplu, durata de percepere a semnalului depinde de gradul de iluminare a obiectului, de culoare, strlucire, contrastul cu mediul nconjurtor, .a. N=
20

S-au elaborat tabele pentru normarea proceselor muncii intelectuale, prin defalcarea n elemente componente, precizarea succesiunii normale, raionale a acestora i a factorilor care o influeneaz. Referitor la aceti factori se exemplific operaia intelectual reacia la semnal. Se disting trei cazuri calitativ diferite: a) Executantul se ateapt la semnal, tie direcia din care apare, dar nu cunoate momentul; va rezulta un timp mic de reacie la semnal; b) Executantul ateapt un semnal, dar nu cunoate momentul i direcia din care apare; rezult c timpul de percepere va fi mai mare. c) Executantul nu se ateapt la semnal; rezult un timp de reacie foarte mare. Un exemplu de reacie la semnal este prezentat n tabelul urmtor pentru situaia n care operatorul trebuie s perceap un semnal i respectiv 6 semnale. Elementele procesului intelectual Timp pentru un semnal [104. min] 6 2 4 4 2 18 Timp pentru 6 semnale [104.min] 6 2 25 25 2 60

Perceperea semnalului Transmiterea impulsului la creier Selecia semnalelor Elaborarea deciziei Transmiterea impulsului la muchi Suma

Un alt exemplu: analiza operaiunii intelectuale citire. Operaia are urmtoarele elemente: urmrirea textului, cifrelor i altor semne, prelucrarea n creier a informaiei, timpul fiind funcie de uurina selectrii literelor i semnalelor, depinznd de numrul literelor dintr-o silab, lungimea cuvintelor, forma i claritatea caracterelor, modul cum este scris textul, distana ntre cuvinte, volumul informaiei care revine de la un grup de cuvinte, destinaia cititului. Elementele finale ale operaiei citire sunt luarea deciziei i transmiterea comenzii la organele motoare. Operaia citire mai poate cuprinde elemente ca memorarea, aducerea aminte, .a.

1.6. Pregtirea tehnic a fabricaiei

n realizarea unui aparat electric punctul de plecare l constituie concepia constructiv a acestuia, precum i concepia tehnologic referitoare la cile de realizare a aparatului electric. ntre concepia constructiv a produsului i cea tehnologic exist o strns legtur i interdependen. O construcie necorespunztoare nu poate fi mbuntit printr-o tehnologie chiar excepional de bine pus la punct, dup cum i un proiect bun poate fi compromis de o tehnologie necorespunztoare.
21

n diagrama din figura 1.3. se prezint etapele ce trebuiesc parcurse de la concepia constructiv i tehnologic a unui produs pn la lansarea lui n fabricaie. Aceste etape constituie pregtire tehnic a fabricaiei. Pregtirea tehnic poate fi realizat fie de institute specializate, care predau ntreprinderii toat pregtirea tehnic, verificat prin realizarea prototipului i a seriei zero, fie de serviciile ntreprinderii specializate n pregtirea fabricaiei: tehnolog ef, constructor ef, mecanic ef, etc. Concepie constructiv Calcule Normare constructive Concepie tehnologic Concepie tehNormare SDV nologic Manop. Mat. Fia Lista teh- SDV nologic Biroul tehnic al fabricii Atelierul prototipuri Realizare faz unica prototip serie zero Laborator Omologare faz unic Punerea n fabricaie Figura 1.3. Etapele pregtirii tehnice a fabricaiei Lansarea n fabricaie constituie ultima etap a pregtirii fabricaiei i se face de ctre serviciile de planificare, care dispun executarea produsului conform comenzilor de fabricaie, corelate cu planul de producie. Comenzile de fabricaie lansate n seciile productive sunt analizate, procedndu-se la defalcarea lucrrilor pe om i main.
22

Fia de calcul proiect de execuie

Normativul pe ntreprindere

Fia Lista limit matemano- riale per Lansa- Serv. re Apromat. i vizioman. nare

Proiecte SDV

Secie SDV

La proiectarea proceselor tehnologice de fabricaie trebuie s se respecte dou principii de baz: principiu tehnic i principiul economic. Conform principiului tehnic, procesul tehnologic trebuie s asigure respectarea condiiilor privitoare la precizia dimensiunilor, a formei geometrice i a poziiei reciproce a suprafeelor, calitatea suprafeelor etc., deci s asigure respectarea condiiilor tehnice prevzute n desenele de execuie ale pieselor. n conformitate cu principiul economic, execuia pieselor trebuie s se realizeze cu cheltuieli minime de munc, energie, materiale, adic piesele s se obin la un cost i volum de munc minime. Respectarea condiiilor tehnice prescrise i a condiiei de economicitate a fabricaiei reprezint, de obicei, factorii decisivi pentru proiectarea unui proces tehnologic optim. n cazul mai multor variante de procese tehnologice pentru aceeai pies, care asigur n egal msur condiiile tehnice, se alege varianta caracterizat printr-un cost minim. Alturi de criteriile tehnic i economic, care sunt de baz, trebuie luat n considerare i criteriul social, care impune proiectarea unor procese tehnologice ce asigur condiii de munc ct mai uoare pentru personalul de deservire, eliberndu-l prin mecanizare i automatizare de prestarea unor munci grele i obositoare. Un criteriu important n alegerea tehnologiilor de fabricaie l reprezint i criteriul ecologic: un impact minim asupra mediului ambiant. Impactul enviromental al tehnologiilor de fabricaie este legiferat la nivel european i naional i constitue o constrngere major care a eliminat numeroase tehnologii din fabricaie (de exemplu: compuii clorurai, aliajele de lipit cu plumb, etc)

23

Pe baza noiunilor tehnice prezentate n capitolul Procese tehnologice i pentru a verifica temeinicia cunotiinelor studiate v rog s rspundei la urmtoarele ntrebri: 1. Ce nelegei prin echipament electric? 2. Ce nelegei prin industrie electrotehnic? 3. Ce nelegei prin societate informaional (postindustrial)? 4. Ce pondere are industria n P.I.B.-ul rii noastre? Dar n exportul ei? 5. Ce pondere are industria electrotehnic n P.I.B.-ul rii noastre? 6. Ce pondere are industria electrotehnic n exportul rii noastre? 7. Cum se realizeaz modernizarea industriei electrotehnice? 8. Cte produse realizeaz industria electrotehnic romneasc? 9. Ce grupe de produse i servicii furnizeaz industria electrotehnic romneasc? 10. Ce nelegei prin integrarea pe orizontal a industriei electrotehnice romneti? 11. Care sunt rile cele mai dezvoltate din punctul de vedere al industriei electrotehnice? 12. Care sunt destinaiile exportului de produse electrotehnice romneti? 13. Ce factori condiioneaz dezvoltarea pe termen scurt i mediu a industriei electrotehnice romneti? 14. Ce ameninri externe exist la adresa industriei electrotehnice romneti? 15. Ce cuprinde teoria proceselor tehnologice a echipamentelor electrice? 16. Ce nelegei prin tehnologie electrotehnic? 17. Ce nelegei prin proces de producie? 18. Ce nelegei prin proces de fabricaie? 19. Ce nelegei prin proces tehnologic? 20. Ce nelegei prin inginerie industrial? 21. Ce nelegei prin inginerie tehnologic? 22. Clasificai procesele tehnologice dup scopul lor. 23. Ce nelegei prin construcie tehnologic? 24. Care sunt caracteristicile tehnice ale unei construcii tehnologice? 25. Clasificai procesele tehnologice de prelucrare. 26. Clasificai procesele tehnologice de asamblare. 27. Ce nelegei printr-un produs? 28. Ce nelegei printr-un material? 29. Ce nelegei printr-o metod tehnologic? 30. Ce nelegei printr-un utilaj tehnologic? 31. Ce nelegei printr-o operaie tehnologic? 32. Ce nelegei printr-o faz tehnologic? 33. Ce nelegei printr-o manoper? 34. Ce nelegei printr-un ciclu tehnologic? 35. Ce nelegei printr-un plan de producie? 36. Ce nelegei prin capacitatea de producie?
24

37. Ce nelegei prin producia specific? 38. Ce nelegei prin consumul specific? 39. Definii productivitatea liniei tehnologice. 40. Definii ritmul de lucru al liniei tehnologice. 41. Definii randamentul unui proces tehnologic. 42. Clasificai tipurile de procese de producie. 43. Ce caracteristici are producia individual? 44. Ce caracteristici are producia de serie? 45. Ce caracteristici are producia de mas? 46. Definii producia de mas fr flux. 47. Definii producia de mas cu flux. 48. Clasificai liniile tehnologice dup forma organizatoric? 49. Definii linia tehnologic automat complex. 50. Definii linia tehnologic automat. 51. Definii linia tehnologic unitar cu flux continuu. 52. Definii linia tehnologic multipl cu flux continuu. 53. Definii linia tehnologic cu flux variabil. 54. Care sunt etapele de asimilare a unui nou proces tehnologic sau a unui nou produs? 55. Care sunt etapele de asimilare n producie a unui nou produs? 56. Ce nelegei prin seria zero a unui produs? 57. Ce nelegei prin proces tehnologic realizabil ntr-o ntreprindere? 58. Ce criterii stau la baza alegerii proceselor tehnologice? 59. Ce metode de analiz a variantelor tehnologice cunoatei? 60. Ce metode de alegere a procesului de fabricaie optim cunoatei? 61. Ce rol are normarea tehnic? 62. Ce nelegei prin norma tehnic de timp? 63. Ce nelegei prin norma tehnic de prelucrare? 64. Care este structura timpului de munc? 65. Ce procedee de stabilire a normei de timp cunoatei? 66. n ce const fotografierea zilei de munc? 67. Care sunt etapele cronometrrii pentru stabilirea normei de timp? 68. Ce timpi compun timpul productiv a unui proces tehnologic? 69. Ce timpi compun timpul neproductiv a unui proces tehnologic? 70. Ce nelegei prin timp de baz a unui proces tehnologic? 71. Ce nelegei prin timp auxiliar a unui proces tehnologic? 72. Ce nelegei prin timp de deservire tehnic a unui proces tehnologic? 73. Ce factori influeneaz durata de percepere a unui semnal? 74. Care sunt etapele de pregtire tehnic a fabricaiei? 75. n ce const lansarea n producie a unui produs?
25

76. n ce const principiul tehnic ce trebuie respectat la proiectarea unui tehnologic? 77. n ce const principiul economic ce trebuie respectat la proiectarea unui tehnologic? 78. n ce const principiul social ce trebuie respectat la proiectarea unui tehnologic? 79. n ce const principiul ecologic ce trebuie respectat la proiectarea unui tehnologic? 80. Ce tehnologii poluante au fost eliminate din industria electrotehnic?

proces proces proces proces

26

2. DOCUMENTAIA TEHNOLOGIC
Proiectul unui nou produs electrotehnic se elaboreaz pe baza standardelor sau a normelor interne existente. Conform proiectului care cuprinde desenele de execuie, se fabric prototipul. Acesta este supus ncercrilor de omologare prototip, n urma crora se fac observaiile i remedierile necesare pentru a se obine un produs corespunztor calitativ. Se definitiveaz apoi, documentaie de proiectare desenele i nomenclatoarele produsului care se transmit serviciului tehnologic. Serviciul tehnologic poate fi organizat distinct de serviciul proiectare, sau are ingineri tehnologi care lucreaz mpreun cu proiectanii. Cum atribuiile tehnologilor sunt oricum bine stabilite i distincte de ale proiectanilor, putem considera c serviciul tehnologic este organizat separat de cel de proiectare, ceea ce corespunde de fapt, cu stabilirea atribuiilor celor care se ocup de proiectarea tehnologiei n atelierele de proiectare mixte. Serviciul tehnologic are urmtoarele compartimente: a) tehnologic; b) de materiale (sau de consumuri specifice); c) de normare tehnic; d) de proiectare SDV-uri (scule, dispozitive, verificatoare). a) Compartimentul tehnologic efectueaz proiectarea tehnologiei pe fie tehnologice (n cazul produciei de serie) sau pe planuri de operaii (n cadrul produciei de mas), documente n care sunt trecute toate detaliile legate de efectuarea fiecrei operaii, la fiecare loc de munc. b) Compartimentul de materiale calculeaz consumurile specifice pentru materialele prevzute de proiectant. Aceste consumuri se stabilesc pe unitatea de produs. Se definesc: 1) consum specific net care este greutatea reperului n stare finit; 2) consum specific brut care este greutatea materialului n stare neprelucrat, fiind obinut din consumul specific net prin adugarea pierderilor tehnologice de material (transformate inerent n deeuri de prelucrare), de exemplu materialul care cade prin gurire, tier, strunjire, decupare, etc. n figura 2.1. sunt exemplificate (prin haurare) poriunile din semifabricat care reprezint pierderi tehnologice; 3) consum de aprovizionare care este mai mare dect consumul brut cu pierderile ce revin pe unitatea de produs datorit rebuturilor admisibile, pierderilor de depozitare, transport, etc.

27

Figura 2.1.Pierderi tehnologice e material Tot compartimentul de materiale stabilete planurile de tiere la materialele aprovizionate sub form de tabl sau benzi, respectiv planurile de debitare la cele aprovizionate sub form de bare. c) Compartimentul de normare tehnic stabilete norma tehnic de timp, adic timpul necesar efecturii fiecrei faze i operaii. Valoarea manoperei se calculeaz nmulind norma tehnic de timp cu retribuia corespunztoare n lei /or pentru fiecare categorie de munc. d) Compartimentul de proiectare SDV proiecteaz: - sculele o construcie care este utilizat n mod activ n procesul tehnologic, ele dnd modificarea formei (tan, cuit de strung, burghiu, etc.); - dispozitivele construcii auxiliare, ajuttoare n procesul de prelucrare (dispozitive de prindere, abloane de gurit, etc.); - verificatoarele care servesc pentru controlul pieselor executate. SDV-urile pot fi speciale sau standardizate. Compartimentul proiectare SDV-uri se ocup de cele speciale, cele standardizate fiind cumprate ca atare de la ntreprinderi specializate. Secia matrierie a ntreprinderii va executa sculele nestandardizate, destinate produsului nou proiectat. Cu aceste scule se execut seria zero, avnd ca scop verificarea concepiei tehnologice i omologarea seriei de SDV-uri. Dup omologarea seriei zero se trece la lansarea n fabricaie a noului produs. n urma proiectrii, procesele tehnologice sunt nscrise n documentele tehnologice. n acestea se noteaz modul de obinere al pieselor i produselor, echipamentele tehnologice necesare (mainile, utilajele, dispozitivele, sculele, verificatoarele, etc.), gradul de ndemnare necesar executrii procesului tehnologic respectiv i timpul n care este posibil s fie realizat. Pe baza documentelor tehnologice se determin timpul necesar lucrrilor, se nzestreaz locurile de munc, se planific i se furnizeaz materialele i semifabricatele. nclcarea prescripiilor notate n documentaia tehnologic poate conduce la compromiterea calitii produselor. De aceea, respectarea cu strictee a tuturor prescripiilor documentaiei tehnologic este legea de baz a produciei. Standardul STAS 6269-80 stabilete coninutul documentaiei tehnologice.
28

Forma documentaiei tehnologice poate diferi pentru diferite ramuri ale industriei electrotehnice, n funcie de specificul produciei, dar caracterul documentaiei este acelai. Totalitatea documentelor tehnologice poate fi mprit n trei grupe: - documentaia tehnologic ce fixeaz procesul tehnologic al desfurrii operaiilor unor piese (fia tehnologic n cazul produciei de serie) sau chiar al unei singure operaii efectuate asupra piesei (planul de operaie n cazul produciei de mas); - documentaia tehnologic de sintez care reflect ntregul proces tehnologic al prelucrrii unor subansamble sau ansamble (de exemplu planul de succesiune al operaiilor i toate datele funcionrii unei benzi tehnologice). Tot n aceast grup se ncadreaz i documentaia tehnologic ce conine datele de sintez asupra nzestrrii tehnologice, gradului de folosire a reperelor normalizate, a SDV-urilor normalizate, etc; - instruciuni tehnologice necesare pentru executarea operaiilor complicate, a operaiilor care necesit respectarea unui anumit regim sau legate de folosirea unei instalaii sau a unui utilaj special, precum i instruciuni tehnologice de control. n producia electrotehnic documentul tehnologic de baz este fia tehnologic pe reper.

2.1. Standardizarea documentaiilor tehnologice

Foarte important pentru elaborarea documentaiei tehnologice este tipizarea proceselor tehnologice pe baza unificrii obiectelor produciei. Construciile tehnologice trebuie s respecte o serie de norme i reguli de calitate, protecie i securitate, prevzute n standarde. Tipizarea constructiv a reperelor, subansamblurilor i produselor, realizat prin standardizare, asigur o productivitate sporit proceselor tehnologice, permind interschimbabilitatea comod, utilizarea raional a materialelor, adaptarea unor domenii mai restrnse de clase de precizie, scderea costului de fabricaie, .a. Prin standarde se stabilesc de asemenea nomenclatura, terminologia, simbolurile, desenele, notaiile caracteristice, .a. n domeniul construciei echipamentelor electrice, n ara noastr sunt n vigoare normele internaionale stabilite de Comitetul Electronic Internaional (CEI). Standardele din Romnia sunt clasificate ntr-un sistem alfa numeric, n care domeniile de standardizare (sectoarele) sunt notate cu cte o liter, iar grupele din cadrul sectoarelor sunt notate cu cte o cifr. Spre exemplu, standardele referitoare la domeniul energetic, electrotehnic i electronic constituie sectorul F, care are o serie de grupe i subgrupe, cum sunt: F3 Materiale electrotehnice F30 Generaliti F31 Conductoare neizolate
29

F32 Cabluri, conducte i conductoare de bobinaj F33 Izolatoare F34 Materiale izolante F4 Maini i aparate electrice F40 Generaliti F45 Aparataj electric de joas tensiune F46 Aparataj electric de nalt tensiune .a.m.d. Un alt exemplu este sectorul L, ce cuprinde standarde referitoare la industria chimic, dintre grupele acestui sector unele avnd importan deosebit n tehnologia de fabricaie a aparatelor electrice, cum este spre exemplu grupa materialelor plastice: L5 Materiale plastice L50 Generaliti L51 Metode de analiz i ncercri L52 Materiale termoplaste L53 Materiale termorigide L54 Produse fabricate din materiale termoplastice .a.m.d. Pentru procesele prezentate n continuare se vor face meniunile adecvate referitoare la normele i regulile STAS ce trebuiesc respectate. Analiza variantelor de prelucrare a pieselor n vederea adaptrii soluiilor optime, pentru condiii tehnico-organizatorice uzinale impuse, este posibil atunci cnd tehnologul dispune de urmtoarele date preliminare: proiectul de execuie al produsului (borderoul de desene, desenele de ansamblu i pe subsansambluri, desenele de execuie ale pieselor de prelucrat i a celor conjugate); programul sau planul anual de producie pentru produsul respectiv i necesarul de piese de schimb; utilajul tehnologic existent sau ce urmeaz a fi achiziionat; documentaia tehnic auxiliar (cataloage de maini unelte i SDV-uri, STAS-uri), normele i normativele privind normarea tehnic, etc. La prelucrarea mecanic este necesar i desenul de execuia al semifabricatului, eventual o pies model. Verificarea succesiunii logice a asamblrii se face, de asemenea, pe un ansamblu model.

2.2. Etapele de proiectare a proceselor tehnologice de fabricaie

Proiectarea se realizeaz n dou etape: a) Studiul preliminar pentru determinarea variantelor optime. b) Elaborarea documentaiei tehnologice. Proiectul va cuprinde aadar un memoriu de calcul i materialul grafic nsoitor.

30

Procesele tehnologice de asamblare cuprind: analiza destinaiei produsului sau agregatului de asamblat i a condiiilor tehnice impuse n desenele de execuie ale unitilor i sistemelor de asamblare; alegerea formei organizatorice de montaj, stabilirea structurii generale a schemei de montaj i a schemei fluxului de asamblare din secie; determinarea normelor tehnice de timp i proiectarea liniei tehnologice de asamblare (numrul de posturi de asamblare, viteza i lungimea transportului principal); calculul necesarului de for de munc, utilajul i SDV-uri n cadrul seciei de montaj; determinarea estimativ a costului asamblrii efectuate; completarea planurilor de operaii i elaborarea ciclogramei asamblrii. Tabelul 2.1. Etapele de proeictare a unui proces tehnologic de fabricaie Titlul capitolului 1 A. Coninutul memoriului tehnic al proiectului 1. Stabilirea tipului de producie i analiza tehnologic a desenului de execuie a piesei 2. Alegerea variantei optime a procesului de obinere a semifabricatului Coninutul capitolului din proiect 2

3. Elaborarea traseului tehnologic de prelucrare mecanic 4. Determinarea regimurilor optime de achiere i a normelor tehnice de tip

Analiza rolului funcional i a condiiilor tehnice (precizia, rugozitatea i duritatea suprafeelor) impuse piesei finite i a tehnologicitii fabricrii ei. Stabilirea caracterului produciei de piese, calculul ritmului i productivitii liniei tehnologice de prelucrare mecanic sau a mrimii lotului (serie) Analiza comparativ a procedeelor concurente de semifabricare i adoptarea variantei optime ntocmirea planului de operaii pentru executarea semifabricatului Precizarea valorilor preliminare ale adaosului de prelucrare mecanic Studiul traseelor similare Stabilirea succesiunii logice a oparaiilor de prelucrare mecanic, tratamentele termice (termo-chimice) i controlul tehnic de calitate Alegerea utilajelor i SDV-urilor Alegerea preliminar a regimurilor de lucru (adncime, avans, vitez de achiere) pe baza calculului analitic sau a tabelelor i nomogramelor Stabilirea definitiv a regimurilor de achiere

31

Titlul capitolului 1 5. Calculul necesarului de for de munc, de utilaje, SDV-uri i materiale 6. Alegerea variantei economice de proces tehnologic

Coninutul capitolului din proiect 2 Calculul necesarului de for de munc i utilaje Calculul necesarului de SDV-uri Calculul consumului de materiale

Calculul timpului de baz total i a manoperei totale a procesului tehnologic Calculul cheltuielilor curente pentru o pies Costul amortizrii i ntreinerii sculelor speciale, a verificatoarelor i sculelor Determinarea programului de fabricaie critic i alegerea variantei economice

B. Materialul grafic al proiectului 1. Elaborarea a) planul de operaii i fia film a traseului tehnologic de documentaiei fabricare; foaia pentru calculul timpilor; desenele tehnologice pentru: semifabricatelor i de execuie a SDV-urilor, fie de consum specific de materiale; fie de manoper specifice i fie de consum de SDV-uri b) fia tehnologic sau fia de lucru a) fabricaie n serie mare i n mas b) fabricaie n serie mic sau individual

2.3. Stabilirea tipului produciei

Soluiile adoptate n proiectarea tehnologiei de fabricaiei cum ar fi: stabilirea gradului de specializare a mainilor-unelte, a gradului de echipare cu dispozitive i scule speciale, gradul de concentrare sau difereniere a operaiilor depind de tipul produciei: individual, de serie, de mas. Pentru stabilirea tipului produciei, se calculeaz ritmul de fabricaie al piesei considerate, cu relaia:
R= Fr [min/ buc.] N

(2.1)

32

n care: Fr este fondul anual real de timp de lucru al utilajului, n min; N planul de producie anual pentru piesa considerat, n buc. Fondul anual real de timp de lucru al unei maini unelte, se determin astfel: (2.2) n care: Fn este fondul nominal anual de timp de lucru al utilajului, n ore, pentru un schimb de lucru; m numrul de schimburi de lucru; k coeficient de utilizare a fondului nominal de timp, care ine seama de pierderile de timp pentru repararea mainilor-unele (k = 0,98 pentru dou schimburi i 0,96 pentru trei schimburi de lucru). Ritmul de fabricaie R calculat cu relaia (2.1) se compar cu norma de timp medie a pricipalelor operaii de prelucrare ale piesei. Norma de timp medie orientativ se determin astfel: se stabilete n mod sumar procesul tehnologic, se aleg cteva operaii caracteristice i se determin normele de timp pentru operaiile alese, fie cu ajutorul normativelor grupate pe timpi de munc, fie prin analogie cu piese similare prelucrate n ntreprindere. Dac mrimea ritmului de fabricaie R calculat este apropiat sau mai mic dect norma de timp medie orientativ, atunci prelucrarea piesei se va face dup principiile produciei de mas. n acest caz, pe fiecare loc de munc se repartizeaz o singur operaie care se execut n permanen i se va asigura o ncrcare suficient de mare a mainilor-unelte. Dac mrimea ritmului de fabricaie R este cu mult mai mare dect norma de timp orientativ a operaiilor (de peste 2 ori mai mare), prelucrarea piesei se va organiza dup principiile produciei de serie. n acest caz, din cauza ncrcrii insuficiente a utilajului cu prelucrarea pieselor de o singur tipodimensiune, se adopt prelucrarea pe loturi de piese cu diferite tipodimensiuni, care se succed la anumite intervale de timp. Pentru producia de serie este necesar s se calculeze mrimea optim a lotului de piese lansate n fabricaie simultan. Ca mrime optim a lotului se consider numrul pieselor din lot care asigur cele mai reduse cheltuieli totale de producie pe unitatea de produs. Calculul lotului optim nopt, exprimat n buci, se face cu relaia:
n opt = Bp N C c + p e 2 (2.3)
Fr = 60 Fn m k [min]

n care: Bp reprezint cheltuielile corespunztoare timpului de pregtire-ncheiere consumat cu lansarea n fabricaie a fiecrui lot, n lei; c costul unei piese pn la intrarea n prelucrare, n lei/buc. Cp costul prelucrrii (retribuii directe plus cheltuieli indirecte, exclusiv cheltuieli de pregtire-ncheiere), n lei/buc., e pierderile datorate imobilizrii mijloacelor circulante n perioada de timp necesar prelucrrii lotului de piese, n lei/an.
33

nainte de a ncepe proiectarea, tehnologul trebuie s studieze desenul de execuie al piesei, condiiile tehnice i condiiile de funcionare n subansablul din care face parte, i totodat, se analizeaz desenul de execuie n privina posibilitii de aplicare a unei tehnologii raionale de fabricaie. La controlul tehnologic al desenelor, se verific dac vederile i seciunile sunt suficiente pentru definirea complet a piesei. Se analizeaz dac condiiile tehnice caracterizeaz suficient de complet piesa din punct de vedere al preciziei de prelucrare. Dac se constat c cerinele de precizie i rugozitatea suprafeelor sunt mai ridicate dect este necesar pentru funcionarea normal a piesei, tehnologul poate propune modificarea lor. Se verific corectitudinea cotrii piesei. n acest sens, numrul de cote pe desenul de execuie trebuie s fie minim, dar suficient pentru execuia i verificarea piesei. Nu este admis existena pe desen a cotelor care formeaz un lan de dimensiuni nchis, cu tolerane. n cazul n care sunt necesare cote informative, s fie notate ntre paranteze i fr tolerane (conform STAS 6857). La controlul tehnologic al desenului se constat, de asemenea, dac piesa are o construcie tehnologic, adic dac permite fabricarea prin cele mai economice procedee tehnologice, pe scurt, dac este asigurat tehnologicitatea construciei. Toate modificrile considerate necesare la controlul tehnologic al desenelor de execuie se adopt cu acordul proiectantului produsului. Dup controlul tehnologic al desenului de execuie, tehnologul alege semifabricatul optim, lund n considerare, materialul, forma constructiv i dimensiunile piesei de uzinat, precizia cerut semifabricatului, programul de producie i utilajul disponibil. n aceast etap se calculeaz i coeficienii de utilizare a materialului (mai ales la materialele scumpe, deficitare) i se elaboreaz desenul semifabricatului n varianta optim. Determinarea succesiunii i structurii operaiilor de prelucrare mecanic, tratament termic i control se realizeaz pe baza unor principii de baz: primele operaii ale procesului tehnologic sunt destinate crerii bazelor tehnologice, care servesc la prelucrarea ulterioar a unei suprafee trebuie s fie mai precis dect cea precedent (degroare, finisare, netezire). Ultimele operaii sunt, de regul, cele care au precizia cea mai mare i rugozitatea minim. Prelucrarea mecanic va ncepe, dup crearea bazelor tehnologice, cu suprafeele bazei msurate. Itinerarul tehnologic adoptat trebuie s ndeplineasc condiia de realizare a coeficientului global de precizie, g. El reprezint raportul:
g = Ts ,d / Tf ,d (2.4)

n care: Ts,d este tolerana la dimensiunea d a semifabricatului, Tf,d este tolerana final a piesei la aceeai dimensiune.
34

Pentru un itinerar tehnologic destinat executrii unei piese date la dimensiunea d i tolerana Tf,d coeficientul global se obine cu expresia:
g = i

(2.5)

unde i sunt coeficienii de precizie obinui prin operaiile succesive de prelucrare mecanic i, i = Ti1 / Ti . Structura operaiilor se stabilete inndu-se cont de principiile concentrrii sau divizrii operaiilor. Principiul concentrrii operaiilor const n reunirea ntr-o singur operaie a mai multor prelucrri elementare, care se execut cu o scul combinat sau cu mai multe scule simple, simultan. Concentrarea (suprapunerea n timp) a prelucrrii unor suprafee ale piesei pe aceeai main-unealt determin mrirea productivitii prelucrrii i se recomand n producii de serie mare sau de mas. Principiul divizrii operaiei const n prelucrarea cu o singur scul, succesiv, n una sau mai multe faze, sau prelucrarea fiecrei suprafee a piesei printr-o operaie elementar. Operaiile difereniate sunt mai puin productive i se utilizeaz la uzinarea pieselor noi sau a celor ncrcate prin sudare sau metalizare, n producia de serie mic i mijlocie. Utilajele folosite sunt n general universale.

2.4. Alegerea variantei economice de proces tehnologic

Costul unui lot, format din nlot piese, este: C n = Anlot + B [RON ] , (2.6) n care A reprezint cheltuielile curente pentru fiecare pies prelucrat (retribuiile muncitorilor direct productivi, costul materialului, cheltuielile pentru consumul de energie electric, aer comprimat etc.), iar B cheltuielile constante raportate la ntregul lot nlot (investiii, utilaje i SDV-uri speciale, costul reglrii mainilor pentru ntregul lot de piese etc.). Considernd dou variante de proces tehnologic, costurile C n = f (n lot ) au alura dreptelor C1n i C2n (figura 2.2.) care se intersecteaz n punctul de abscis ncr, denumit program de fabricaie: B B2 n cr = 1 (2.7) A 2 A1

Conform graficului se constat c cu ct cheltuielile cu investiiile sunt mai mari, B1 > B2, cu att cheltuielile curente pentru fiecare pies sunt mai mici, A1 < A2.

35

Cn

Cn2 = A2n B2

B1 B2 ncr

Cn1 = A1n B1 nlot

Figura 2.2. Determinarea pe cale grafo-analitic a programului critic de fabricaie

2.5. Elaborarea documentaiei tehnologice

n tabelul 2.2. se prezint principalele documente tehnologice care se completeaz la proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare mecanic. Fia tehnologic ilustreaz un proces tehnologic elaborat sumar i se ntocmete pentru produciile de unicate i serie mic. Ea trebuie s cuprind datele: date generale; date privind coninutul procesului tehnologic pe operaii; schia piesei (n cazuri speciale) Datele generale sunt urmtoarele: ntreprinderea i secia n care se execut prelucrarea; numrul fiei tehnologice; numrul comenzii de lucru; numrul reperului; data ntocmirii fiei tehnologice; produsul i numrul de piese de produs; producia pentru care este valabil fia tehnologic; numele tehnologului i normatorului; materialul semifabricatului (masa, starea, STAS-ul). Procesul tehnologic trebuie s conin urmtoarele date asupra tuturor operaiilor: numrul operaiei, denumirea operaiei; atelierul; maina-unealt i SDV-urile; indicaii tehnologice sumare; numrul de buci prelucrate simultan; categoria de calificare a muncitorului; timpul normat: unitar i de pregtire; valoarea manoperei pe operaie, corespunztoare timpilor unitari i de pregtire.
36

Tabelul 2.2.Documentaia tehnologic Denumire 1 1. Fia tehnologic Scopul 2 Stabilirea desfurrii procesului tehnologic de prelucrare prin achiere, fr detalierea operaiilor. Se folosete la fabricaia de serie mic, pentru piese nu prea complicate. Stabilirea sumar a desfurrii procesului tehnologic de prelucrare prin achiere, cu amnunte mai puine dect n fia tehnologic. Se folosete la fabricaia individual. Stabilirea detaliat a procesului tehnologic de prelucrare prin achiere cu amnunte mai multe dect n fia tehnologic. Se folosete la fabricaie n serie mare i de mas, ct i pentru fabricaia n serie mic sau individual a unor piese amplificate Stabilirea tehnico-tiinific a normelor de timp pentru fazele operaiilor. Coninutul 3 Formulare de eviden primar cuprinznd: caracteristicile piesei (denumire, material, pas, numr desen etc.), desfurarea operaiilor principale pentru executarea lor; schia piesei.

2. Fia de lucru singular

Formular de eviden primar cuprinznd: caracteristicile piesei, desfurarea operaiilor cu unele date pentru executarea acestora (secia sau atelierul, utilajul sau locul de munc, timpul normat, unele indicaii sumare de lucru etc.) Volum format din formulare de eviden primar, cuprinde file pe operaii n care se dau: denumirea i caracteristicile piesei: schia piesei cu indicarea suprafeelor prelucrate n operaia respectiv; utilajul cu caracteristicile lui, desfurarea fazelor operaiei respective, datele amnunite ale executrii fiecrei faze. Formular de eviden primar cuprinznd: denumirea i caracteristicile piesei; schia piesei cu indicarea suprafeelor prelucrate n faza respectiv; regimul de achiere; elementele normei de timp. Desene de execuie pentru scule, dispozitive, verificatoare i elementele lor.

3. Fia de operaii

4. Foaia pentru calculul timpului 5. Desene de execuie pentru scule, dispozitive i verificatoare

Stabilirea formei, a dimensiunilor, a materialelor i condiiilor tehnice pentru scule, dispozitive i verificatoare.

37

6. Extras de materiale

Stabilirea consumului unui material dat pentru fabricarea de produs

7. Fi de consum specific de materiale 8. Extras de manoper

Stabilirea consumului total de materiale, necesar pentru fabricarea unitii de produs finit. Stabilirea ncrcrii unui tip de main sau loc de lucru.

9. Fi de manoper specific

Stabilirea pe tipuri de utilaj i locuri de lucru a manoperei pe unitate de produs; baza pentru calculul forei de munc i al numrului necesar de maini i utilaje. 10. Fi de Stabilirea consumurilor de consum spe- scule, dispozitive sau vericific de scu- ficatoare normale sau le, dispoziti- speciale, pentru verificave sau veri- rea unitii de produs. ficatoare (norme sau speciale)

Formular de eviden primar cuprinznd: denumirea produsului i caracteristicile materialului, denumirea i nr. de buci pentru reperele competente ale produsului; necesar, net i brut, pe unitatea de produs. Formular de eviden primare cuprinznd: denumirea produsului, denumirea i caracteristicile materialului necesar, consumurile specifice pe unitatea de produs. Formular de eviden primar cuprinznd: denumirea produsului, denumirea i caracteristicile tipului de main sau locului de lucru; denumirile reperelor prelucrate la tipul de main sau locul de lucru respectiv; numrul de operaii executate la fiecare reper; ncrcarea tipului de main sau locului de munc. Formulare de eviden primar cuprinznd denumirea produsului, denumirea i caracteristicile utilajelor i locului de lucru; ncrcarea utilajelor i locurilor de lucru pentru fabricarea unitii de produs. Denumirea produsului, denumirile, tipurile i dimensiunile sculelor, dispozitivelor sau verificatoarelor; consumurile specifice pentru fabricarea unitii de produs.

Fia tehnologic conine deci informaii tehnologice la nivelul operaiei, nu i la pri componente ale operaiei. Se constat c elaborarea fiei tehnologice se poate face i cu ajutorul calculatorului, care are nmagazinate n memorie variantele tehnologice realizabile n ntreprindere pentru executarea reperului respectiv.
38

Planul de operaii este sinteza unui proces tehnologic detaliat n cele mai mici amnunte i este specific produciilor de serie mijlocie, mare sau de mas. Are ca scop de a pune la ndemna muncitorilor un proces de prelucrare astfel stabilit, nct succesiunea operaiilor i fazelor de lucru s fie univoc i complet determinate, scutind muncitorul sau maistrul de a adopta soluii de moment. Elementul principal al planului este operaia. Pentru fiecare operaie se completeaz cte o fil, cu detalierea operaiei pe faze, indicarea aezrilor i poziiei piesei n decursul prelucrrii, stabilirea indicaiilor tehnologice amnunite pentru executarea fiecrei faze: sculele, dispozitivele, verificatoarele, regimul de achiere, norma de timp etc. Conturul suprafeelor prelucrate la operaia respectiv se traseaz pe schia operaiei cu linie continu groas; pentru aceste suprafee se indic dimensiunile tehnologice (intermediare), toleranele tehnologice i rugozitatea suprafeelor. Conturul suprafeelor neprelucrate n operaia respectiv se traseaz cu linie subire. Totalitatea filelor de operaii, care se refer la prelucrarea aceleai piese, formeaz planul de operaii. Indicaiile din planul de operaii trebuie respectate ntocmai. Nerespectarea lor nseamn abateri de la disciplina tehnologic i conduc la scderea calitii produselor. Planul de operaii conine, ca i fia tehnologic dou categorii de date: ntreprinderea, secia, atelierul n care se execut prelucrarea; denumirea piesei i numrul reperului; maina-unealt (firma i modelul); numrul de semifabricate prelucrate simultan; simbolul produsului; denumirea operaiei i numrul ei n procesul tehnologic; numele celor care au realizat i aprobat procesul tehnologic; datele privind coninutul operaiei; schia operaiei, care poate fi prezentat pe una sau mai multe file ale planului de operaii, trebuie s conin: schia semifabricatului n poziia de lucru, marcarea suprafeelor care se prelucreaz n operaia respectiv, condiiile tehnice impuse (de precizie dimensional, de form sau poziie reciproc, rugozitate, schema de orientare i fiecare a semifabricatului); numrul i definirea fazelor componente ale operaiei, toate fazele tehnologice active i principalele faze auxiliare, inactive; sculele achietoare necesare: tipul, materialul i STAS-ul; dispozitivele de prindere a semifabricatelor i sculelor achietoare; mijloacele de control, tipul, domeniul de msurare, precizia i STAS-ul; condiiile de rcire-ungere; instruciuni suplimentare;

39

 parametrii regimului de achiere i parametrii de reglare al mainii-unelte: adncimea de achiere, numrul de treceri, avansul de achiere, viteza de achiere, turaia, pentru fiecare faz; dimensiunile de realizat (prelucrat), i cele de calcul; timpii de baz i timpii auxiliari pentru fazele active i auxiliare; timpul de pregtire-ncheiere pe lot; timpii de baz, auxiliari, de deservire tehnic, de deservire organizatoric, de odihn i unitari pe operaie; calificarea muncitorului (categoria de ncadrare).

2.6. Diagrame tehnologice

Diagramele tehnologice servesc la organizarea produciei dar, n acelai timp la verificarea justeei unei tehnologii alese. n principal se folosesc trei tipuri de diagrame. 1.Diagrama compunerii reperelor n produs Produsul se asambleaz din subansamble de diferite ordine i din repere. Din numeroasele scheme de asamblare cea mai rspndit este schema de asamblare tip evantai, care arat din ce piese i subansamble se face asamblarea (vezi laborator). O astfel de schem este simpl i intuitiv dar ea nu reprezint succesiunea asamblrii. Dac pe aceast schem sunt indicaii privind operaiile tehnologice, atunci ea se numete schem tehnologic de asamblare. 2. Diagrama circuitului reperelor i subansamblelor n procesul de fabricaie Aceast diagram indic parcursul subansamblelor i reperelor n atelierele prescrise de procesul tehnologic. n figura 2.3. s-a exemplificat o astfel de diagram pentru un reper k, pentru a crui prelucrare sunt necesare apte operaii notate cu cifre romane n dreptul celor apte ateliere ale ntreprinderii considerate.
Atelier Reper Subansamb lu Reper k

1 I

2 II

4 III V

5 I

7 V

VII Figura 2.3. Diagrama circuitului reperelor i subansamblelor n procesul de fabricaie. Studiind aceast diagram pentru diferite variante tehnologice, se poate alege aceea variant care asigur un parcurs ct mai simplu i mai economic, evitndu-se ntoarcerile prin ateliere.
40

3. Diagrama programrii calendaristice Acest tip de diagram se poate face pe loturi de piese i arat care este ordinea temporal n care trebuiesc efectuate operaiile n procesul de producie pentru a reduce la minim ciclul de fabricaie. n figura 2.4 este reprezentat o astfel de diagram.
Data calendaristic Reper (subansamblu)

10

29 30

Reper 1 Reper 2 Reper 3 Subans. 1 Subans. k Ansamblu general Figura 2.4 Diagrama programrii calendaristice. Subansamblul 1 are de exemplu o durat de fabricaie de 2 zile. Reperele care-l compun necesit timpi diferii. Ele vor trebui s fie gata n ziua n care ncepe asamblarea acestui subansamblu. Programarea fiecrui reper i subansamblu se face la data necesar pentru obinerea n timp util a asamblrii i funcie de ncrcarea utilajului tehnologic. Folosind aceast diagram i corelnd-o cu ncrcarea utilajelor tehnologice ale ntreprinderii se poate obine un ciclu de fabricaie minim, n cazul unei programri calendaristice judicioase ale produciei. Se obine astfel un proces tehnologic corelat cu posibilitile atelierelor i seciilor ntreprinderii, optim din punct de vedere al economicitii sale i cu program minim de fabricaie.

2.7. Tipizarea proceselor tehnologice

Analiza proceselor tehnologice pentru piese asemntoare, evideniaz existena unor elemente comune ale proceselor tehnologice, putndu-se elabora procese tehnologice nu pentru fiecare pies separat, ci pe tipuri de piese.

41

Prima etap a tipizrii proceselor tehnologice este clasificarea pieselor n clase i grupe. Apoi, se proiecteaz proceselor tehnologice tip i pe baza acestora se elaboreaz procesul tehnologic concret de prelucrare mecanic pentru fiecare pies n parte. Tipizarea proceselor tehnologice de prelucrare mecanic prezint urmtoarele avantaje: uniformizeaz tehnologica de fabricaie a pieselor similare; scurteaz ciclul de pregtire a fabricaiei; favorizeaz introducerea procedeelor moderne, avansate, de prelucrare; permite folosirea pe scar mai larg a mijloacelor de mecanizare i automatizare; simplific i accelereaz elaborarea noilor procese tehnologice etc. Caracteristica principal a tehnologiei de grup const n elaborarea proceselor tehnologice pentru un grup de piese, pentru a cror prelucrare sunt necesare: maini-unelte de acelai tip; echipament tehnologic comun; reglaje comune ale mainilor-unelte. Aplicarea tehnologiei de grup are la baz clasificarea pieselor, efectuat n aa fel nct piesele din grup s aib un plan comun de prelucrare a principalelor suprafee. Grupele de piese pot fi constituite n aa fel nct: s aib o singur operaie comun a procesului tehnologic; s aib mai multe operaii comune; s aib toate operaiile procesului tehnologic comune. Din grupa de piese se alege o pies caracteristic, care conine toate suprafeele elementare ce se prelucreaz ale pieselor din grupa respectiv i care se numete pies complex. Dac nu exist o pies complex real, se imagineaz una convenional. Procesul tehnologic de grup se elaboreaz pentru piesa complex, proiectndu-se un reglaj de grup, cu folosirea de dispozitive i scule comune. Avantajele aplicrii tehnologiei de grup sunt: elimin marea varietate de procese tehnologice pentru piese asemntoare din punct de vedere constructiv-tehnologic; permite folosirea unor procese tehnologice de grup mai eficiente n producia individual i de serie mic; ofer posibilitatea introducerii unui echipament tehnologic de mare productivitate cu reglri simple de la o pies la alta. n cazul produciei de serie mic este mai avantajoas folosirea tehnologiei de grup dect a tehnologiei tipizate.

42

Pe baza noiunilor tehnice prezentate n capitolul Documentaia tehnologic i pentru a verifica temeinicia cunotiinelor studiate v rog s rspundei la urmtoarele ntrebri: 1. Ce rol are serviciul tehnologic? 2. Ce compartimente conine serviciul tehnologic? 3. Ce rol are compartimentul tehnologic din cadrul serviciului tehnologic? 4. Ce rol are compartimentul de materiale? 5. Ce nelegei prin consum specific net al unui produs? 6. Ce nelegei prin consum specific brut al unui produs? 7. Ce nelegei prin consum de aprovizionare al unui produs? 8. Ce nelegei prin pierderi tehnologice? 9. Ce nelegei prin adausuri tehnologice? 10. Ce rol are compartimentul de normare tehnic? 11. Ce rol are compartimentul de proiectare SDV-uri? 12. Ce rol are secia matrierie? 13. Ce nelegei prin scule ntr-un proces de fabricaie? 14. Ce nelegei prin dispozitive ntr-un proces de fabricaie? 15. Care este legea de baz a produciei? 16. Din ce documnete este format documentaia tehnologic? 17. Ce nelegei prin fi tehnologic? 18. Care este documentaia tehnologic de baz n industria electrotehnic? 19. Ce nelegei prin plan de operaii? 20. Ce nelegei prin plan de succesiune al operaiilor? 21. Ce nelegei prin instruciune tehnologic? 22. Ce nelegei prin interschimbabilitatea reperelor? 23. Ce rol are standardizarea documnetaiei tehnologice? 24. Cum sunt codificate standardele romneti din domeniul electrotehnic? 25. Ce date preliminare sunt necesare tehnologului pentru elaborarea documentaiei tehnologice? 26. Care sunt etapele de proiectare tehnologic? 27. Ce criteriu st la baza alegerii tipului de fabricaie? 28. Cum se determin fondul anual real de timp de lucru al unei maini unelte? 29. Ce nelegei prin lot optim de fabricaie? 30. De cine depinde lotul optim de fabricaie? 31. Ce se verific la controlul tehnologic al desenelor de execuie? 32. Ce nelegei prin tehnologicitatea construciei unei piese? 33. Cum se alege semifabricatul optim? 34. Cum se determin succesiunea operaiilor tehnologice? 35. Ce nelegei prin itinerar tehnologic? 36. Care sunt primele operaii tehnologice? 37. Care sunt ultimele operaii tehnologice?
43

38. n ce const principiul concentrrii operaiilor tehnologice? 39. Ce avantaje prezint concentrarea operaiilor tehnologice? 40. n ce const principiul divizrii operaiilor tehnologice? 41. De cine depinde costul de fabricaie al unui lot de piese? 42. Ce scop are i ce conine fia tehnologic? 43. Ce scop are i ce conine fia de lucru singular? 44. Ce scop are i ce conine fia de operaii? 45. Ce scop are i ce conine foaia de calcul al timpului? 46. Ce scop are i ce conine extrasul de material? 47. Ce scop are i ce conine fia de consum specific de material? 48. Ce scop are i ce conine extrasul de manoper? 49. Ce scop are i ce conine fia de manoper specific? 50. Ce date trebuie s conim documentaia procesului tehnologic? 51. Ce este un plan de operaii? 52. Ce conine un plan de operaii? 53. Ce rol au diagramele unui proces tehnologic? 54. Ce tipuri de diagrame tehnologice cunoatei? 55. Ce rol are diagrama circuitului reperelor i subansamblelor n procesul de fabricaie? 56. Ce rol are diagrama programrii calendaristice? 57. Ce rol are tipizarea proceselor tehnologice? 58. Ce avantaje prezint tipizarea proceselor tehnologice de prelucrare mecanic? 59. n ce condiii se poate aplica tehnologia de grup? 60. Ce avantaje prezint aplicarea tehnologiei de grup?

44

3. PRECIZIA DIMENSIONAL
Asigurarea preciziei tehnologice a produselor electrotehnice pune probleme legate de determinarea erorilor de producie, analiza lor, corectarea corespunztoare a proceselor tehnologice, i deci necesit aplicarea unor metode de msur i de construcie a proceselor tehnologice optime. Pentru rezolvarea cu succes a problemelor tehnologice este necesar s se fac apel la multe ramuri ale tiinei contemporane. n ceea ce privete direciile de perspectiv ale dezvoltrii tehnologiei trebuie notat n primul rnd abstracia matematic, adic descrierea matematic a tuturor laturilor procesului tehnologic n scopul obinerii relaiilor analitice precise care determin legtura lor reciproc. n al doilea rnd trebuie notat utilizarea activ a calculatoarelor n proiectarea i fabricarea produselor electrotehnice, nelegnd prin aceasta i conducerea automat activ a proceselor tehnologice. Deosebit de important este utilizarea calculatoarelor la optimizarea proceselor tehnologice. Bazele acestei direcii de perspectiv sunt metodele teoriei programrii liniare, neliniare i teoria deservirii n mas (teoria ateptrii).

3.1. Dimensiuni, abateri, tolerane i ajustaje

Dimensiunea este caracteristica geometric liniar, care determin n general mrimea piesei: Dimensiunea nominal N este valoarea de baz n caracterizarea unei anumite dimensiuni i este nscris pe desenul de execuie. Dimensiunea efectiv E este valoarea dimensiunii obinute prin prelucrare i evideniat prin msurare. Dimensiuni limit sunt cele dou dimensiuni scrise de proiectant pe desen sub forma abaterilor i anume: dimensiunea limit maxim Dmax (sau Lmax) dimensiunea limit minim Dmin (sau Lmin) Dac dimensiunea efectiv iese n afara dimensiunilor limit, piesa poate fi rebut. Abaterea efectiv A este diferena dintre dimensiunea efectiv i dimensiunea nominal: A=EN (3.1.) Abaterea superioar As este egal cu diferena dintre dimensiunea maxim i dimensiunea nominal: As = Dmax N (3.2.)

45

 Abaterea inferioar Ai este egal cu diferena dintre dimensiunea minim i dimensiunea nominal: Ai = Dmin N (3.3.) Tolerana T este intervalul de variaie a dimensiunilor limit: T = Dmax Dmin = As Ai (3.4.) Cmpul de toleran este zona cuprins ntre dimensiunea maxim i dimensiunea minim. Convenional, n asamblrile cu suprafee cilindrice, suprafaa cuprinztoare se numete alezaj, iar suprafaa cuprins arbore, corespunztor crora se vor folosi notaii cu litere mari, D sau L, pentru alezaj i notaii cu litere mici, d sau l pentru arbore. n figura 3.1 sunt reprezentate diametrele i abaterile arborelui i ale alezajului, iar n figura 3.2 tolerane i cmpul de toleran. as As

ai

dmax

Dmax

a b Figura 3.1. Dimensiuni i abateri. a pentru arbori; b pentru alezaje. Cmp de toleran T

dmax

dmin

Figura 3.2. Tolerana T i cmpul de toleran Dup raportul n care se gsesc diametrele alezajului i arborelui se disting: asamblri cu joc (figura 3.3.a) cnd diametrul alezajului este mai mare dect diametrul arborelui; asamblri cu strngere (figura 3.3.b), cnd diametrul arborelui este mai mare ca diametrul alezajului.
46

dmin

N Dmin

Ai

Jocul J (figura 3.3.a) este diferena dintre diametrul efectiv al alezajului i diametrului efectiv al arborelui, cnd primul este mai mare dect al doilea: J=Dd
D = diametrul efectiv al alezajului D = diametrul efectiv al alezajului

(3.5.)

d = diametrul efectiv al arborelui

d = diametrul efectiv al arborelui

a b Figura 3.3. Tipuri de asamblri. a cu joc; b cu strngere.

n funcie de dimensiunile limit ale alezajului i arborelui se disting dou valori limit ale jocului: J max = D max d min = A s a i (3.6) J min = D min d max = A i a s Tolerana jocului Tj = Jmax Jmin = T + t Strngerea S (figura 3.3.b) este diferena dintre diametrul efectiv al arborelui i diametrul efectiv al alezajului, cnd primul este mai mare ca al doilea: S=dD (3.7) Ca i la joc, pentru strngere se disting dou valori limit: Smax = d max D min = a s + A i (3.8) Smin = d min D max = a i + A s Tolerana strngerii Ts = Smax Smin = T + t Ajutajul este raportul n care se gsesc dou piese montate una n alta, din punctul de vedere al jocului sau al strngerii. Exist trei tipuri de ajustaje: ajustaje cu joc, la care diametrul oricrui alezaj este mai mare dect diametrul oricrui arbore (figura 3.4.a)
47

 ajustaje cu strngere, la care diametrul oricrui arbore este mai mare dect diametrul oricrui alezaj (figura 3.4.b) ajustaje intermediare, la care pot rezulta att asamblri cu joc ct i asamblri cu strngere (figura 3.4.c) dmin (aarbore) Dmax (alezaj) dmin (arbore) Jmax Dmax (alezaj) Smax Smin b Smin Dmin (alezaj) dmax (arbore)
48

dmax (arbore)

a Smax

c Figura 3.4. Tipuri de ajustaje: a) cu joc; b) cu strngere; c) intermediere. n toate sistemele de tolerane exist dou sisteme de ajustaje: a) Sistemul de ajustaj cu alezaj unitar, (figura 3.5.a) presupune asamblrile realizate cu alezaje al cror cmp de tolerane este tangent la linia de referin, (linia zero) cu abaterea sa inferioar, AiD = 0 i abaterea superioar AsD = TD, unde TD este tolerana alezajului, diferitele grupe i feluri de ajustaje, obinndu-se prin amplasarea convenabil a cmpului de toleran al piesei neunitare. b) Sistemul de ajustaje cu arbore unitar (figura 3.5.b), presupune asamblrile realizate cu arbori avnd cmpurile de toleran tangente la linia de referin cu abaterea lor superioar, Asd = 0 i abaterea inferioar Aid = Td, unde Td este tolerana arborelui, diferitele feluri i grupe de ajustaje realizndu-se prin amplasarea convenabil a cmpului de toleran al piesei de reunitare.

Dmin (alezaj)

Jmin

Talezaj

Linia zero

af

Tarbore

af

Linia zero

Figura 3.5. Sisteme de ajustaje: a) sistemul alezaj unitar; b) sistemul arbore unitar. Linia zero n reprezentri este linia de referin fa de care se msoar abaterile: poziia ei este determinat de dimensiunea nominal N. Conform definiiilor sistemelor de ajustaje, rezult c piesa unitar are ntotdeauna o abatere egal cu zero, tangent la linia de referin, iar cealalt abatere egal cu tolerana respectivei piese, pe cnd piesa neunitar are o abatere egal cu abaterea fundamental aj (vezi figura 3.5) iar cealalt abatere egal cu suma algebric dintre abaterea fundamental i tolerana piesei neunitare. Abaterea fundamental poate fi pozitiv sau negativ, valoarea i determinnd tipul ajustajului (cu joc, intermediar sau cu strngere). Alegerea unuia sau altuia dintre cele dou sisteme de ajustaje depinde de urmtoarele elemente: felul produselor executate; posibilitatea de prelucrare ale uzinei; tipul de producie (de serie sau individual). n general, n practic, cel mai utilizat este sistemul cu alezaj unitar, deoarece arborii se execut mai uor dect alezajele. Sistemul cu arbore unitar se utilizeaz mai rar, spre exemplu la prelucrarea locaurilor n care se monteaz rulmenii.
49

af

af

Sistemul ISO (International Organization for Standardization) prevede 28 de poziii ale cmpurilor de toleran fa de linia zero, avnd ca simboluri literele mari A, B, C, ..., Z pentru alezaje i litere mici a, b, c, ..., z pentru arbori. n figura 3.6 i tabelul 3.1 sunt reprezentate att simbolizarea i poziiilor cmpurilor de toleran, ct i repartizarea lor pe tipuri de ajustaje.

+m

Ajustaje cu joc

Ajustaje intermediare

Ajustaje cu strngere
zc

+m

A zb za B C CD D u v s t kmn p r js j h PR x y z

Dimensiunea nominal nominallezaj)

Linia zero E EF F FG g fg G H JS J K MN f
ef e d cd

U V X Y Z ZA ZB

a ZC

Figura 3.6. Poziiile cmpurilor de toleran i repartizarea lor pe timpuri de ajustaje: a) alezaje; b) arbori
50

Tabelul 3.1. Simbolizarea poziiilor cmpurilor de toleran Alezaje A B C CD D E EF F FG G H JS J K M N P R S T U V X Z ZA ZC Arbori a b c cd d e ef f fg g h js j k m n p r s t u v x za zb zc Ajustaje cu joc intermediare cu strngere

n tabelul 3.2. sunt date relaiile pentru calculul abaterilor fundamentale ale arborilor din grupa de diametre de la 1-500 mm, corespunztor poziiilor cmpurilor de toleran date n tabelul 3.1. Pe baza celor artate, inscripionarea ajustajelor se realizeaz astfel: a) Dac piesa unitar este alezajul, simbolul sistemului de ajustaj este H, care se scrie deasupra liniei ce urmeaz mrimii cotei, iar sub linie se trece simbolul H7 cmpului de toleran al arborelui. Exemplu 20 . c6 Clasele de precizie se trec sub form cifric, dup literele care simbolizeaz poziiile cmpurilor de toleran. Alte exemple de inscripionare a ajustajelor cu alezaj unitar (vezi tabelul 3.5): H8 H7 H5 20 ajustaj cu strngere; 35 ajustaj intermediar; 105 ajustaj cu c6 jc8 sc5 strngere. b) Dac piesa unitar este arborele, simbolul ajustajului este h, care se scrie sub linia ce urmeaz cotei. EF8 E7 Exemple: 180 ajustaj cu joc; 120 ajustaj intermediar; h9 h7 ZA11 100 ajustaj cu strngere. h11 S-a artat c tolerana unei piese se stabilete inndu-se seama de factorul funcional, alegndu-se valoarea maxim a toleranei care asigur funcionarea piesei n bune condiiuni. n figura 3.7. se prezint modul de variaie a preciziei de execuie, n m, funcie de dimensiunile arborelui, n 3 mm . Conform figurii 3.7. tolerana unei dimensiuni se poate calcula cu relaia:
TD ,d = tg 3 D, d [m] (3.9)

n care: TD,d este tolerana dimensiunii D sau d, n m, tg este coeficientul unghiurilor dreptei considerate din diagram, depinznd de felul i tipul prelucrrii.

51

Tabelul 3.2. Abaterile fundamentale n m pemtru = 1-500 mm Dimensiuni Arbore pn la 120 a pn la 120 pn la 160 b peste 160 pn la 40 c de la 1-500 cd d e ef f fg g h j5 al j7 j8 la j16 caliti pn la k3 i de la k8 k4 la k7 m n p r s
t u v x y z za zb zc

Formula as = (263 + 1,3 D) as = 3,5 D as = (140 + 0,85 D) as = 1,8 D as = 5,2 D0,2 as = media geometric a abaterilor as pentru aezrile c i d as = 16 D0,44 as = 11 D0,41 as = media geometric a abaterilor as pentru aezrile e i f as = 5,5 D0,41 as = media geometric a abaterilor as pentru aezrile f i g as = 2,5 D as = 0 fr formul as = 0,5 IT as = + IT/2; aj = IT/2

pn la 50 peste 50

de la 1 la 500

aj = 0 aj = 0,6 3 D aj = + 2,8 3 D (I7 IT6) aj = 5 D0,34 aj = + (IT7 + 0 la 5) aj = media geometric a abaterilor aj pentru aezrile p i s aj = + (IT8 + 1 la 4) aj = + (IT7 + 0,4 D) aj = + (IT + 0,63 D) aj = + (IT + 1,0 D) aj = + (IT + 1,25 D) aj = + (IT + 1,6 D) aj = + (IT + 2,0 D) aj = + (IT + 2,5 D)
aj = + (IT + 3,15 D) aj = + (IT + 4 D) aj = + (IT + 5 D)
52

Td [m] 400 360 320 280 240 200 160 120 80 40 3

2 3 4 5 10 50 100 200 400

3

d [mm]

Figura 3.7. Precizia diferitelor prelucrri 1. Gurire de precizie; 2. Alezare de precizie; 3. Rectificare de precizie; 4. Strunjire cu diamant. Scriem relaia (3.9) sub forma: tg 3 Td = x d = cx i (3.10) x unde: x numrul de ordine al clasei de precizie; i = x 3 d unitatea de toleran; tg Cx = numrul unitilor de toleran. x Mrimea cmpului de toleran se mai noteaz cu ITx i este: ITx = Cx.i (3.11) Valoarea unitilor de toleran n sistemul ISO pentru diametre: 1 < < 500 mm, este: i = 0,453 + 0,001 [m] (3.12) Intervalul de diametre de la 1...500 mm, este mprit n 13 grupe, prezentate n tabelul 3.3. La calculul lui i diametrele se consider nu la valoarea lor nominal, ci la media aritmetic sau geometric a celor dou limite de interval n care se ncadreaz cota nominal. Dac diametrul nominal coincide cu o limit, diametrul de calcul al unitii de toleran se calculeaz fcnd media cu limita inferioar. n tabelul 3.4., pentru clasele de precizie normale 5-16, se indic numrul unitilor de toleran Cx.

53

Tabelul 3.3. Intervale principale la diametre de la 1-500 mm Nr. Intervalul de diametre nominale crt. [mm] 1. pn la 3 2. ntre 3 i 6 3. ntre 6 i 10 4. ntre 10 i 18 5. ntre 18 i 30 6. ntre 30 i 50 7. ntre 50 i 80 Nr. Intervalul de diametre nominale crt. [mm] 8. ntre 80 i 120 9. ntre 120 i 180 10. ntre 180 i 250 11. ntre 250 i 315 12. ntre 315 i 400 13. ntre 400 i 500

Tabelul 3.4.Numrul unitilor de toleran Clasa de precizie 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Numrul unitilor de 7 10 16 25 40 64 100 160 250 400 640 1000 toleran Pentru a exemplifica cele prezentate n acest capitol v prezint urmtoarele aplicaii practice: A. S se calculeze mrimea cmpului de toleran pentru un arbore de diametru = 110 mm, executat n clasele de precizie IT6, respectiv IT10. Conform relaiei (3.11) i tabelelor 3.3. i 3.4. avem: 80 + 120 diametrul de calcul: = = 100 mm 2 numrul unitilor de toleran C6 = 10; C10 = 64 cmpul de toleran IT6 = C6i =10 (0,45 3 100 + 0,001 100)=10,2 2 = 22 m IT10 = C10 i = 64 2,2 = 140 m H7 B. S se calculeze abaterile ajustajului 50 m6 Indicele H ne arat c ajustajul este cu alezaj unitar, iar indicele m ne arat c este un ajustaj intermediar. Ca urmare, abaterile piesei unitare (alezajului) sunt: Abaterea inferioar: AiD = 0 Abaterea superioar: AmD = IT7 = 16 (0,45 3 40 + 0,001 40) = 25 m S-a avut n vedere c diametrul de calcul, conform tabelului 3.5 este: 50 + 30 = = 40 mm, iar numrul unitilor de toleran, conform tabelei 3.4 este 2 C7 = 16.

54

Abaterile piesei neunitare (arborelui) sunt: Abaterea inferioar, egal cu abaterea fundamental, conform tabelului 3.8, este: A id = A f 2,83 50 = 10 m Abaterea superioar este suma ntre abaterea fundamental i cmpul de toleran: A sd = A f + IT6 = 10 + 10(0,453 40 + 0,001 40) = 26 m Inscripionarea pe desen a acestui ajustaj este redat n figura 3.8.
500, 025 500,, 026 0 012
Figura 3.8. Inscripionarea ajustajului 50

H7 m6

C. S se calculeze abaterile ajustajului 180

Procedndu-se ca la exemplul nr.2, se obine: AiD = 0 ; Asd = Af = 324 m AsS = 40 m; Ais = 386 m.

H7 b8

D. S se calculeze i s inscripioneze pe desen abaterile ajustajului 140

H7 g6

140H7 140H7 140g6 140g6 140+0,026

1400,,005 0 025

H7 g6 Asemntor se pot calcula, n condiiile specificate, orice tipuri de ajustaje. Figura 3.9. Inscripionarea ajustajului 140

55

3.2. Lanuri de dimensiuni

Lanurile de dimensiuni sunt o succesiune anumit de cote care formeaz un contur nchis. Aceste cote pot defini distane dintre suprafee, diametre, distane dintre axe i suprafee, sau oricare alte dimensiuni constructive sau montaj ale unei piese. Se disting: lanuri de dimensiuni ale piesei considerat individual (fig. 3.10.a) lanuri de dimensiuni de asamblare (fig. 3.10.b). Orice lan de dimensiuni este format din: dimensiuni componente: L1, L2, ..., Ln; dimensiunile de nchidere L0. Dup felul cum se comport fa de dimensiunea de nchidere L0, dimensiunile componente L1, L2, ..., Ln se clasific n: dimensiuni componente mritoare , Ln, cu a cror cretere se realizeaz i creterea lui L0; dimensiuni componente reductoare, Lr, prin creterea crora L0 se reduce. n figura 3.10, L1 este dimensiunea component mritoare L2, L3, L4 sunt dimensiuni componente reductoare. L0
b

L1

L2 L1 a

L3

L4

Figura 3.10. Lanuri de dimensiuni a) Lan de dimensiuni pentru o pies b) Lan de dimensiuni pentru un ansamblu Ecuaia lanului de dimensiuni este urmtoarea: L1m + ... + Ljm (L(j+1)r + ... + Lnr) L0 = 0 respectiv
L 0 = L im Lir
i =1 i = j+1 j n

L2

L1 (3.13)
(3.14)
56

Se impune rezolvarea urmtoarelor dou tipuri de probleme: a) Cunoscndu-se dimensiunile componente L1...Ln precum i abaterile i toleranele acestora (As1, Ai1), (As2, Ai2), ... (Asn, Ain), respectiv T1, ..., Tn, s se determine mrimea dimensiunii de nchidere, tolerana acesteia, i abaterile dimensiunii de nchidere (L0, T0, As0, Ai0). b) Cunoscndu-se tolerana dimensiunii de nchidere, T0 impus de precizia funcional a aparatului, s se determine toleranele dimensiunilor componente T1, T2, ..., Tn, astfel ca relaia lanului de dimensiune s fie ndeplinit. Deoarece lungimile elementelor componente sunt tolerate, ele sunt exprimate ntre o valoare maxim (L1 max, L2 max, ..., Ln max) i una minim (L1 min, L2 min, ..., Ln min). Pentru fiecare dimensiune avem realaia: T1 = L1 max L1 min
... Tn = L n max L n min T0 = L 0 max L 0 min Din relaiile (3.21) i (3.22) rezult:
L 0 max = Lim max L ir min
i=1 j i = j+1 n j n

(3.15)

(3.16)

L 0 min = L im min L ir max

i =1 i = j+1

respectiv:

T0 = L 0 max L 0 min = Ti
i =1

(3.17)

Pentru calculul abaterilor elementelor de nchidere se pleac de la definiia abaterilor: A s0 = L 0 max L 0 = Li m max L ir min L im L ir
1 j j+1 1 j j+1 j n j n

A i0 = L 0 min L 0 = L im min L ir max Lim L ir

1 j+1 1 j+1

(3.18)

Obinndu-se: A s 0 = A s ( i )m A i ( i )r
i =1 j j+1 n j n

(3.19)

A i 0 = A i (i )m A s ( i )r
1 j+1

57

Relaia (3.24) conduce la importanta concluzie referitoare la faptul c tolerana dimensiunii de nchidere este suma toleranelor dimensiunilor componente. Rezult c alegerea toleranelor care asigur funcionalitatea piesei sau ansamblului trebuie fcut cu respectarea legturii date de relaia (3.17). Pentru determinarea toleranei elementelor componente, cunoscnd tolerana dimensiunii de nchidere, T0, se pleac de la relaia (3.17) scris astfel: C0i 0 = C x1 i1 + C x 2 i 2 + ... + C x n i n (3.20) Se admite iniial c toate elementele componente ale lanului de dimensiuni sunt n aceeai clas de precizie. C x 0 = C x1 = C x 2 = C x 3 = ... = C x n
i 0 = i1 + i 2 + ... + i n = i i
1 n

(3.21)

putndu-se calcula clasa de precizie, considerat aceeai pentru toate dimensiunile componente: T Cx = 0 (3.22) i0 Clasei de precizie Cx astfel calculat i se aduc o serie de corecii, care in cont de clasele de precizie admis, de precizia proprie a fiecrei dimensiuni i altele.

3.3. Calitatea suprafeelor prelucrate

Prin utilizarea diferitelor procedee de prelucrare mecanic, de degroare, finisare sau superfinisare, se obin suprafee cu asperiti avnd caracteristici geometrice specifice; n acelai timp parametrii fizico-mecanici ai stratului superficial difer de cei ai materialului de baz. Aadar, calitate stratului superficial este o caracteristic complex ce cuprinde att parametrii geometrici, starea geometric, ct i proprietile fizico-mecanice i chimice ale stratului. Conform STAS 5740/1-75 abaterile geometrice se grupeaz n: abateri de form (de ordinul 1), ondulaii (abateri de ordinul 2) i rugozitatea (abateri de ordinul 3 i 4), toate fiind prezentate n figura 3.11. Caracteristicile stratului superficial influeneaz n mod hotrtor asupra comportrii n exploatare a piesei noi sau recondiionate. n prezent nu exist criterii generale pentru aprecierea calitii stratului superficial, ci doar rezolvri pariale. Astfel, sunt standardizate micro-geometria sau rugozitatea suprafeelor, direcia urmelor de prelucrare mecanic i abaterile micro-geometrice ale formei, nscrise pe desenele de execuie ale pieselor. Rugozitatea suprafeei, care reprezint ansamblul micro-neregularitilor care formeaz relieful suprafeei reale obinute prin prelucrare se definete, convenional, n limitele unei seciuni transversale, ideal, fr abateri de form i fr ondulaii.
58

Abateri de form (ordinul 1)

Ondulaii (ordinul 2) Rugozitate

59

Profil normal (fr abateri)

Striaiuni, rizuri (abat. ordinul 3)

A
P0

Detaliul A Pm Smulgeri, urme scul (abat. ordinul 4) Hm

Cota maxim

Cota minim

Figura 3.11. Abaterile formei suprafeei Tabelul 3.5. Parametrii ce caracterizeaz stratul superficial Grupe de caracteristici Caracteristici geometrice ale suprafeei exterioare Denumirea caracteristicii Macro-neregulariti Simbolul Cauzele apariiei erorilor

Deformaii i erori la prelucrarea mecanic. Reprezint 30-50% din toleran Ondulaii H0 Vibraiile 0,001 < H0/p0 <0,02 Rugozitate R0, Rz, Aciunea sculei achietoare Rmax asupra suprafeei prelucrate: 0,02 < Hm/pm < 1 Caracteristici Intensitatea ecruisrii Deformaia plastic n timpul fizico-mecanice stratului superficial achierii ale stratului su- Structura stratului Transformri fizice i structurale perficial superficial determinate de efectele termice la achiere Tensiunile interioare Ecruisri sau transformri remanente structurale neuniforme

Conform STAS 5730/1/2/3-75 rugozitatea se determin cu nul din parametrii: abaterea media aritmetic a profilului, Ra; rugozitatea medie msurat n zece puncte, Rz; nlimea maxim a neregularitilor, Rmax.. Valorile prefereniale pentru Ra, Rz, pentru o lungime de referin 1 sunt date n tabelul 3.6. Tabelul 3.6. Valorile prefereniale ale lui Ra i Rz Lungimea de referin [m] 0,08 0,25 Ra [m] 0,013 0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12,5 25 50 100 Rz [m] 0,063 0,125 0,25 0,5 1 2 4 8 12,5 25 50 100 200 400

0,8 2,5

Pe desenul de execuie al pieselor se trece semnul de notare al rugozitii, a crui form general este: b c(f) d

a e

unde: a valoarea numeric n clasa Ra; Dac se utilizeaz alte clase de rugozitate (Rs sau Rmax) se trece i simbolul acestora. b procedeul tehnologic, tratamentul etc.; c valoarea numeric a lungimii de baz, dac nu se utilizeaz cea standardizat; d simbolul notrii orientrii micro-neregularitilor; e valoarea numeric a adaosului de prelucrare; f ali parametrii de prelucrare (dac este cazul).
60

Se prezint un exemplu concret de notare a rugozitii (figura 3.12). rectificat 2,5/Rmax = 6,3

1 0,5

Figura 3.12. Exemplu de notare arugozitii.

3.4. Definirea i clasificarea suprafeelor de orientare

Poziia reciproc corect a dou suprafee se definete cu ajutorul bazelor, prin respectarea unor principii de orientare. Prin baz de nelege totalitatea suprafeelor, liniilor sau punctelor piesei fa de care se orienteaz alte piese sau suprafee ale aceleiai piese, la prelucrare sau la msurare. Se definesc mai multe categorii de baze: constructive, de montare, tehnologice i de msurare. Baza constructiv, reprezint suprafeele, liniile sau punctele de care se proiecteaz (orienteaz) poziia altor elemente ale piesei sau altor piese ale subansamblului. Ea servete drept element de referin n calculele de rezisten, cinematice, sau la rezolvarea lanurilor de dimensiuni. Baza de cotare, reprezint suprafaa sau totalitatea suprafeelor care determin poziia piesei considerate fa de alte piese ale ansamblului. Baza de msurare, reprezint suprafeele, liniile sau punctele fa de care se msoar dimensiunile obinute prin prelucrare. Baza tehnologic, reprezint suprafeele, liniile sau punctele care determin poziia semifabricatului fa de tiul sculei, al operaia care se execut. Cu ajutorul bazei tehnologice se asigur orientarea precis a semifabricatului pentru a obine poziia corect. Ca baze tehnologice se pot folosi suprafee prelucrate sau neprelucrate. De asemenea, n funcie de rolul pe care l au n piesa finit, bazele tehnologice pot fi principale sau auxiliare. Semifabricatul de prelucrat, considerat ca solid rigid, n stare liber are ase grade de libertate. Poziia lui se determin complet prin ase mrimi independente (coordonate). n figura 3.12 se arat schema de orientare a unei piese de forma unui paralelipiped.

61

z 6 6 5 4 0 4 5 1 2 3 x

2 y 1

Figura 3.13. Poziia spaial a unui corp solid rigid. Suprafaa prin intermediul creia piesa se aeaz pe masa mainii-unelte sau n dispozitiv, determinat prin punctele 1, 2, 3, eliminnd trei grade de libertate, determinnd poziia semifabricatului fa de planul x0y, se numete baz tehnologic de aezare. Suprafaa care determin poziia semifabricatului prin dou coordonate, materializat prin punctele 4, 5, cuprinse ntr-un plan perpendicular pe x0y ghidnd semifabricatul n lungul axei de coordonate, se numete baz tehnologic de ghidare, prin care se elimin semifabricatului dou grade de libertate. Suprafaa care determin poziia semifabricatului printr-o singur coordonat, materializat prin punctul 6, se numete baz tehnologic de reazem, lund semifabricatului ultimul grad de libertate. Orientarea i fixarea semifabricatelor n vederea prelucrrii mecanice se poate realiza prin: a) Aezarea direct pe masa mainii-unelte sau n dispozitiv universal, cu verificarea poziiei semifabricatului fa de masa mainii unelte. Aceast metod de aezare necesit un timp ndelungat i este specific produciei individuale i de serie mic. b) Aezarea pe masa mainii unelte dup trasare, operaia efectuat nainte de aezare. Se traseaz axele de simetrie, liniile care indic limitele de prelucrare.
62

Trasarea asigur semifabricatului adaosul de prelucrare suficient i permite verificarea poziiei semifabricatului. Operaia de trasare necesit un volum mare de munc i calificare ridicat. c) Aezarea semifabricatelor n dispozitive, care au rolul de a orienta semifabricatul n poziie corect fa de scula achietoare i apoi a-i asigura fixarea. Nu mai este necesar trasarea i verificarea poziiei semifabricatului. Asigur o precizie de prelucrare bun, timp redus pentru aezare i fixare. Cu ajutorul dispozitivelor se uureaz utilizarea unor regimuri de achiere mai intense, se micoreaz timpii auxiliari i se creeaz posibiliti pentru mecanizarea i automatizarea procesului de prelucrare mecanic.

3.5. Calculul erorilor de bazare

Nu ntotdeauna este raional utilizarea bazelor constructive ca baze de aezare, deoarece complic constructiv dispozitivul de fixare a piesei, scumpind nejustificat costul acesteia. Recurgndu-se la folosirea bazelor tehnologice, se introduc ns erori numite de bazare, care se transmit nemijlocit asupra preciziei executrii piesei. a) Calculul cotei tehnologice O importan foarte mare o are corelaia ce trebuie s existe ntre baza constructiv i cea tehnologic, deoarece proiectantul coteaz piesele pornind de la bazele constructive. Deoarece n decursul prelucrrii bazele tehnologice devin i baze de msurare, se impune schimbarea bazei de cotare, care nu trebuie s conduc nici la micorarea preciziei i nici la mrirea acesteia.
+ 150 0, 2 + 150 0, 2

= XT2

250,05

100,15 0

250,05

+ 250 0 ,3

+ 250 0 ,3

Figura 3.14. Exemplu de calcul a cotei tehnologice

XT1

63

n continuare se prezint un exemplu de calcul al cotei tehnologice, atunci cnd aceasta nu se suprapune peste cota funcional. n figura 3.14.a se prezint cotarea funcional a unei piese prismatice, iar n fig. 3.14.b cotarea tehnologic a aceleiai piese. Cota funcional este n acelai timp i cota tehnologic X T2 , deoarece bazele de cotare funcional i tehnologic se suprapun. Cota tehnologic X T1 nu se mai
+ suprapune cu cota funcional C f = 10 0 0,15 i n acest caz trebuie calculat. Pentru calculul cotei tehnologice X T1 , se aplic metoda de rezolvare a lanurilor de dimensiuni. + 10 0 0 ,15 = 25 0,05 X T1 (3.23) ntre dimensiunile nominale scriem relaia: 10 = 25 N x (3.24) De unde rezult Nx = 15 mm Relaiile ntre abateri sunt: s a 10i = a s a ix 25 (3.25) 10 i a = a 25 a sx adic: 0,15 = 0,05 a ix (3.26) 0 = 0,05 a sx de unde: a ix = 0,10 mm (3.27) a sx = 0,05 mm Deci cota tehnologic X T1 are valoarea:
05 X T1 = 150,,10 mm (3.28) 0 Prin prescrierea acestei cote n schia operaiei i realizarea ei rezult cota + funcional 10 0 0,15 din figura 3.14.a. b) Determinarea erorilor de orientare i fixare admisibile Eroarea de orientare admisibil se determin din condiia ca eroarea total de prelucrare s nu depeasc tolerana de dimensiune, T, se consider c este format din cmpul de dispersie al erorii de orientare, b i din cmpul de dispersie al tuturor celorlalte erori de prelucrare ce apar n timpul procesului de prelucrare mecanic, 0. Eroarea total de prelucrare, determin prin cmpul ei de dispersie, se stabilete folosind metoda rdcinii ptrate din suma ptratelor abaterilor elementare, funcie de forma curbei de distribuie.

64

n aceste condiii: 2 2 T = K 22 + K 00 (3.29) b b n care: Kb = coeficientul dispersiei relative a distribuiei erorilor de orinetare; K0 = coeficientul dispersiei relative al celorlalte erori ce apar la prelucrarea mecanic. Dac n calculul erorii totale de prelucrare se iau n considerare i erorile constante, cum ar fi: deplasarea centrului abaterilor i erorile constante, cum ar fi: deplasarea centrului abaterilor ca urmare a reglajului efectuat (), eroarea dimensional provocat de abaterile de la forma geometric a suprafeei prelucrate (), eroarea total de prelucrare va fi:
2 2 eT = K 22 + K 00 + + b b

(3.30)

Punnd condiia stabilit iniial, dup care eroarea total de prelucrare nu trebuie s depeasc tolerana la dimensiune, T:
2 2 T K 22 + K 00 + + b b

(3.31)

De aici, se stabilete c eroarea de orientare admisibil este:

ba =

2 2 (T )2 K 0 0

Kb

(3.32)

Dac se consider c forma curbelor de distribuie este identic, Kb = K0 = 1 i c erorile dimensionale provocate de abaterile de la forma geometric a suprafeei de prelucrare se gsesc la limita de toleran, = 0, atunci:
ba =
2 (T )2 0

(3.33) (3.34)

n practic, cu suficient precizie, se calculeaz:

ba = T

n care: T tolerana dimensiunii de obinut n urma prelucrrilor mecanice; mrimea economic a erorii de prelucrare obinut la o operaie tehnologic similar (n lipsa altor date se poate considera c = precizia economic medie) Pentru ca schema de orientare s fie acceptat este necesar s se satisfac condiia: br ba (3.35) n care: br eroarea de orientare real, stabilit funcie de schema de orientare. Se consider o schem general de orientare (figura 3.15).

65

X2

X1

Figura 3.15. Schema teoretic de orientare Dup prelucrare, trebuie s rezulte dimensiunea H, prelucrarea efectundu-se pe un sistem tehnologic reglat n prealabil, L = ct. n aceast situaie, suprafaa plan (1) reprezint baza de msurare, iar suprafaa plan (2) baza de aezare. Poziia bazei de msurare n raport cu baza tehnologic de aezare, pentru obinerea dimensiunii H, depinde de dimensiunile X1, X2, X3, ..., Xn i de dimensiunea constant L, care poate s fie format din mai multe constante A, B, ..., N. Se poate scrie: H = f(x1, x2, ..., xn, A, B, ..., N) (3.36) Eroarea de orientare se determin ca diferen total a funciei, astfel: f f f dH = dx1 + dx 2 + ... + dx n (3.37) x1 x 2 x n Rezult c precizia orientrii depinde de precizia dimensiunilor care leag baza de msurare tehnologic de aezare, deci de vectorul de legtur dintre cele dou baze tehnologice. Pentru aceasta, ca regul general: se determin vectorul de legtur ntre baza de msurare i baza de aezare:
L = f(x1, x2, ..., xn) (3.38) se face difereniala total a funciei vectorului de legtur, la care mrimile difereniale se nlocuiesc prin creteri finite: f f f L = x1 + x 2 + ... + x n (3.39) x1 x 2 x n Aceast relaie e valabil pentru prelucrarea unui semifabricat. Pentru prelucrarea unui lot de piese trebuie s se in seama de cmpurile de mprtiere pentru fiecare dimensiune, prin coeficientul dispersiei relative i de abaterea admisibil a fiecrei dimensiuni, care este tolerana ei. Eroarea de orientare real se determin aplicnd metoda rdcini ptrate din suma ptratelor abaterilor:
66

Xn

L = const.

 f 2 2 f 2 br = K x T1 + ... + K n x Tn 1 n
2 1

(3.40)

n care: T1, T2, ..., Tn = tolerana dimensiunilor x1, x2, ..., xn care leag cele dou baze tehnologice; K1, K2, ..., Kn = coeficienii dispersiei relative. Dac se consider K1 = K2 = ... Kn = K
f 2 br = K x Ti i =1 i
h 2

(3.41)

relaia care stabilete erorile de orientare reale. Erorile de fixare depind de schema de orientare a semifabricatului, de sistemul de prindere n dispozitiv, de mrimea, direcia, sensul i punctul de aplicaie a eforturilor de fixare, erorile de fixare pot s apar datorit urmtoarelor cauze: deformaiile elastice ale semifabricatelor, produse de eforturile de fixare; deformaiile elastice ale elementelor dispozitivului, sub aciunea eforturilor de fixare; deformaiile de contact (locale); n zonele de contact a elementelor de orientare i fixare a dispozitivului cu suprafaa semifabricatului. Deformaiile de contact (locale) se determin experimental n funcie de efortul specific de fixare, q [N/mm2]: (3.42) Y = C qn [m] n care: C este o constant care depinde de proprietile fizico-mecanice ale stratului superficial i de rugozitatea suprafeelor de contact; n coeficient exponenial subunitar. Dac aceste deformaii sunt constante de la prelucrarea unui semifabricat la altul, nu vor influena precizia prelucrrii mecanice. Eroarea de prelucrare datorit eforturilor de fixare, r, se definete ca diferen ntre poziia maxim i minim pe care o ocup baza de msurare, sub aciunea eforturilor de fixare, pe direcia dimensiunii de obinut: r = (Ymax Ymin ) cos (3.43)
Eroarea de orientare i fixare reprezint suma vectorial a erorii de orientare reale i a erorii de fixare: i = br + f (3.44) Cnd vectori sunt coliniari, sumarea se face algebric. Pentru eroarea de orientare i fixare a unui lot de piese, considernd c erorile de orientare i de fixare urmeaz legea distribuiei normale, se folosete metoda rdcinii ptrate din suma ptratelor abaterilor: i = 2 + f2 (3.45) br
67

Exemple numerice: A. Se consider schema de bazare din figura 3.16, conform creia baza tehnologic de aezare RT coincide cu baza de msur BM. Pentru executarea dimensiunii L se cere s se verifice dac eroarea de orientare real br este mai mic dect cea admisibil ba. Se cunosc erorile de reglaj = 0,04 mm i de prelucrare 0 = 0,09 mm.
BM

BT BM

Fig. 3.16. Schem de bazare Se calculeaz eroarea de orientare admisibil, conform relaiei (3.33):
ba =
2 (T )2 0 = (0,15 0,04 )2 (0,09 )2

Se calculeaz eroarea de orientare real, conform relaiei (3.41). Deoarece baza tehnologic coincide cu cea de msur, dimensiunea L nu depinde de dimensiunea x. dL = 0 i din relaia (3.33) rezult: br = 0 < ba Ca urmare, dx Aadar, schema de bazare aleas asigur precizia impus de executarea dimensiunii L. B. Se consider aceeai schem din figura 3.16, cu acelai erori de reglaj i prelucrare, cu deosebirea c baza tehnologic ET nu mai coincide cu baza de msur B'M. Se cere de asemenea s se verifice corelaia dintre eroarea de orientarea real i cea admisibil. Conform relaiei (3.33), similar exemplul numeric anterior, se obine: ba = 0,063 mm Deoarece baza tehnologic nu mai coincide cu cea de msurare, avem relaia: dL L = x H i deci =1 dx
Conform relaiei (3.41), n care K = 1, obinem: br = 1 (0,2 ) = 0,2 mm
2

200,5
= 0,063 mm

68

Rezult: br > ba Conform acestei scheme nu se poate asigura precizia necesar execuiei dimensiunii L. Pentru asigurarea preciziei impuse fie se trece la schema de bazare anterioar, fie se accept o precizie admisibil mai mare, ceea ce poate impieta funcionarea piesei, fie se reduce tolerana cu care se execut dimensiunea x, ceea ce scumpete prelucrarea. n general se caut pe ct posibil baza tehnologic s coincid cu cea de msur, ceea ce asigur o eroare de orientare nul.

3.6. Scule, dispozitive i verificatoare (SDV)

Tehnologia de execuie a unui produs impune folosirea unui echipament tehnologic (scule, dispozitive, verificatoare) care s asigure o productivitate ridicat, calitatea execuiei i reducerea costului de producie. Scula achietoare reprezint elementul de execuie care, n micarea sa relativ fa de o pies, genereaz o suprafa prin ndeprtarea adaosului de prelucrare sub form de achii. n funcie de construcia i destinaia lor, sculele achietoare se clasific astfel: a) dup operaia de prelucrare: cuite, pentru operaii de strunjire, rabotare, mortezare; freze, pentru operaii de frezare; scule pentru prelucrarea gurilor, pentru operaii de burghiere, alezare, adncire, lrgire i lamare; broe, pentru operaii de broare interioar i exterioar; scule pentru operaii de filetare; scule pentru operaii de danturat i canelat roi dinate i axe canelate; scule abrazive, pentru operaii de polizare i rectificare; scule pentru operaii de lctuerie pile, dli i pnze de ferstru; scule pentru prelucrri neconvenionale; scule pentru prelucrri optice. b) dup materialul din care se execut: scule din oel carbon de scule i aliate; scule cu plcue din carburi metalice i materiale mineralo-ceramice; scule din materiale abrazive; scule din materiale extradure. O scul achietoare trebuie s satisfac urmtoarele condiii: duritatea prii active s fie mai mare cu 5-6 uniti Rockwell fa de duritatea materialului de prelucrat; s permit regimuri de achiere mari, n scopul unei productiviti ridicate; s-i menin capacitatea de achiere un timp ct mai ndelungat; s aib o stabilitate termic ridicat;
69

 s asigure precizia dimensional i calitatea suprafeelor prelucrate; s poat fi executat prin tehnologii simple, cu consum redus de material, manoper i energie; s poat fi recondiionat i ascuit uor; s permit o montare i demontare uoar pe maina unealt. Materialele folosite la fabricarea sculelor achietoare sunt: 1. Oeluri carbon pentru scule, standardizate n STAS 1700-80, au un coninut bogat de carbon (0,6...1,4%) fr nici un element de aliere i au simbolul OSC urmat de cifre care indic n zecimi de procent, coninutul de carbon (ex. OSC 7). Duritatea sculei, dup tratamentul termic, este cuprins ntre 60...64 HRC, dar la temperaturi de 200...250 C tiul nu mai achiaz, pierzndu-i duritatea, fapt pentru care viteza de achiere nu poate depi 20 m/min. Datorit adncimii mici a stratului clit (3-8 mm) i a faptului c rcirea la clire se face de regul n ap (cauz a deformrile i fisurilor), oelul carbon pentru scule nu este indicat la executarea sculelor cu seciuni mari i variaii brute de seciune. 2. Oeluri aliate, standardizate n STAS 3611-80 i 7382-80 care, pe lng procentul ridicat de carbon pe care-l au (0,7...2.2% C), conin elemente de aliere ca: wolfram, crom, molibden, nichel, vanadiu etc., care confer acestora caliti superioare oelurilor carbon pentru scule. Dup valoarea procentului elementului n care oelul aliat este cel mai bogat, ele se mpart n: oeluri slab aliate, la care procentul maxim al elementului de aliere este de cca. 6%; oeluri bogat aliate, a care acest procent este mai mare de 10-12%. Oeluri slab aliate sunt superioare oelurilor carbon pentru c i pstreaz duritatea pn la temperaturi de 350-400 C, putnd fi folosite la prelucrri cu viteze de achiere de 30-35 m/min, oelurile bogat aliate, cunoscute sub denumirea de oeluri rapide, simbol Rp, i pstreaz duritatea pn la temperaturi de 150-400 C, putnd fi folosite la prelucrri cu viteze de achiere de pn la trei ori mai mari dect sculele confecionate din oel carbon de scule. 3. Carburi metalice, obinute prin sintetizarea unui amestec de carburi metalice de wolfram, titan, tantal etc., ntr-un liant metalic, de regul cobaltul. Materialul obinut este livrat sub form de plcue care se fixeaz pe capul sculei prin lipire (brazare) sau mecanic. Datorit duritii mari pe care le prezint (peste 85 HRC), rezisten mare la uzur i o foarte mare stabilitate termic (peste 900 C) aceste materiale permit viteze de achiere foarte mari n comparaie cu celelalte materiale din care se execut sculele achietoare.

70

Au aprut plcue din carburi metalice acoperite superficial cu un strat foarte rezistent la uzuri (carbur de titan, nitrur de titan) sau cu un strat dublu (carbur de titan, peste care se pune oxid de aluminiu, sau carbur de wolfram peste care se depune diamant). 4. Materiale mineralo-organice, obinute prin sinterizare din oxid de aluminiu pur (Al2O3) sau din amestec cu unele carburi metalice (carbura de titan) sub form de plcue. Sunt caracterizate printr-o rezisten la uzur foarte mare, o duritate foarte ridicat (90-92 HRC), o stabilitate la cald foarte ridicat (pn la 1100 C), ceea ce permite prelucrri cu viteze de achiere de 200-600 m/min. Dezavantajul pe care-l prezint este cu au fragilitate foarte mare, utilizarea lor fiind limitat numai la prelucrri de finisare i fr ocuri. 5. materiale extradure. n aceast categorie intr diamantul i nitrura cubic de bor, sub form de mono i policristale. Unul din factorii care influeneaz calitatea unei scule achietoare (duritatea, durabilitatea, rezistena la uzur etc.) l constituie tratamentul termic. Acest tratament const n clire urmat de revenire. Dispozitivul este o component auxiliar a unui sistem tehnologic care servete la efectuarea unei operaii, de prelucrare mecanic, de asamblare sau control. La prelucrarea mecanic, dispozitivul realizeaz orientarea i fixarea piesei pe maina unealt n raport cu scula de prelucrat, sau poate servi la fixarea i ghidarea sculei. Dintre dispozitivele cele mai utilizate se menioneaz: a) Elementele de aezare (reazem), care pot fi principale sau auxiliare. Elementele de aezare principale servesc la sprijinirea i orientarea piesei n vederea prelucrrii i preiau un numr de grade de libertate corespunztor schemei de bazare stabilit. Reazemele auxiliare servesc la sprijinirea suplimentar a piesei n vederea creterii rigiditii la prelucrare, ele neprelund grade de libertate. Dintre elementele de aezare principale cele mai des folosite n practic sunt: cepurile, plcuele, prismele, conurile, bolurile. b) Elemente i mecanisme de centrare i strngere, care asigur poziia constant a piesei n timpul prelucrrii prin aplicare unor fore de strngere, care se nchid prin elementele de reazem. Forele de strngere se pot realiza folosind: elemente i mecanism de strngere; mecanisme de contrare i fixare. ntruct precizia i calitatea suprafeelor elementelor de aezare ale dispozitivelor influeneaz direct precizia de prelucrare a semifabricatului, se impune ca aceste elemente s ndeplineasc urmtoarele condiii: suprafee de contact ale reazemelor cu semifabricate s fie rezistente la uzur; precizia dimensional de form i poziie reciproc ale suprafeelor reazemelor s fie meninut n timp, ntruct orice abatere poate influena precizia de prelucrare a pieselor;
71

 alegerea de soluii constructive de reazeme care s permit o execuie simpl i o montare i demontare uoar pe corpul dispozitivului n caz de uzare. Materialele de execuie pentru elementele de aezare sunt n general oelurile de cementare, care permit o rezisten suficient la suprafa dup clire i revenire i o tenacitate ridicat a restului de material. Oelul folosit este OLC 15 care se cementeaz pe 0,8-1,2 mm, clit i revenit la 55...85 HRC. Tehnologia de execuie a elementelor de aezare se realizeaz n special cu maini unelte i SDV-uri universale, iar n cazul dispozitivelor din elemente modulate pe maini-unelte i SDV-uri speciale. Verificatoarele (calibrele), sunt mijloace de msurare i control, fr scar gradat, destinate controlului limitativ al abaterilor dimensionale de form sau poziie. Comparativ cu controlul cu mijloace universale (ubler, micrometru, comparatoare cu cadran etc.), la controlul cu ajutorul calibrelor nu se poate stabili valoarea numeric a dimensiunii controlate, ci se verific numai dac piesele au fost executate ntre limitele prescrise, ncadrndu-le n trei grupe: piese bune, rebuturi recuperabile i rebuturi irecuperabile. Controlul cu calibre este foarte productiv i nu necesit controlori cu nalt calificare, recomandndu-se la producia de serie i mas. Controlul se poate face de ctre muncitor n timpul lucrului (autocontrol), utiliznd calibre de fabricaie, sau dup prelucrare, de controlul tehnic de calitate, utiliznd calibre de verificare, sau de beneficiari, utiliznd calibre de recepie. Se pot controla suprafee cilindrice i conice, exterioare i interioare, filetate, caneluri, profiluri etc. Calibrele se execut la o precizie mult mai mare dect precizia suprafeelor pieselor pe care le verific, toleran la dimensiunile calibrelor fiind n general de 3-10 ori mai mic dect tolerana la diametrele pieselor verificate.

3.7. Precizia de prelucrare

Prin precizia de prelucrare se nelege gradul de apropiere a dimensiunilor, formei i poziiei reciproce a suprafeelor prelucrate fa de valorile lor nominale, determinate dup desenul de execuie. Cunoscnd faptul c n practica de producie nu exist posibiliti pentru reproducerea exact a caracteristicilor de calitate a unui lot de produse, nc n faza de proiectare se prescriu anumite limite cmp de toleran n care s se ncadreze piesele prelucrate. Precizia de prelucrare conine: precizia dimensiunilor piesei reale (prelucrate) n raport cu dimensiunile din desenul de execuie; precizia formei geometrice (gradul de coresponden a figurilor geometrice ale piesei reale fa de acelea ale piesei exacte); precizia poziiei reciproce a suprafeelor.
72

n funcie de etapele care se analizeaz, precizia se refer la faza de proiectare i se numete precizie funcional, sau la faza de realizare practic i se numete precizie tehnologic. Trebuie combtut tendina de a prescrie precizii mai ridicate dect este necesar. n acest scop s-a introdus noiunea de precizie economic, care se obine pentru un procedeu tehnologic n condiii normale de producie. Sistemul ISO (International Organisation for Standardisation), adoptat i n ara noastr, reglementat prin 11 standarde, STAS 8100-68, prevede 18 trepte de precizie, notate n ordinea descrescnd a preciziei (n ordinea crescnd a toleranei) cu numere, astfel: 01 ; 0 ; 1 ; 2 ; 3 ; ... ; 16. Alegerea preciziei cu cese se execut piesele este de mare importan, deoarece costul prelucrrii variaz foarte mult cu aceasta (figura 3.17.). Costul % 100 75 50 25 0 0,02 0,05 0,10 0,13 Precizia execuiei [mm] Figura 3.17. Variaia costului prelucrrii funcie de precizia de execuie n industria construciilor de maini i aparate electrice, domeniul de utilizare a treptelor de precizie ISO este indicat, informativ, n tabelul 3.7. Tabelul 3.7 Alegerea treptelor de precizie Domeniul de utilizare Precizia ISO Mecanica de precizie 01 0 Construcia de SDV-uri 14 Construcia de maini i aparate electrice 59 Piese cu dimensiuni libere (forjate, turnate etc.) 12 16 n tabelul 3.8. se prezint precizia economic pentru cteva procedee de prelucrare.
73

Tabelul 3.8 Precizia economic la diferite procedee de prelucrare Procedeul de prelucrare mecanic Rabotare Burghiere Adncire Alezare Broare Frezare cilindric i frontal de degroare de finisare de degroare de finisare de degroare de finisare de degroare de finisare de degroare de finisare foarte fin de degroare de semifinisare de finisare cu diamant de degroare de finisare foarte fin de degroare de finisare foarte fin medie foarte fin cu tarod cu cuit prin rabotare prin frezare prin rectificare prealabil medie foarte fin de finisare foarte fin Indice de precizie Economic 12...13 11...12 11...13 11...13 9...10 8...9 6...7 8...9 7...8 12 10...11 8...9 12...14 11...12 8...10 7 9...10 7...8 7 9...10 7...9 7 7 6 9...10 7...9 8...11 7...10 6....7 7 7 6 7 6 Limita ce se obine 11 10 9 6 7 8

Strunjire interioar

Rectificare rotund

7 6 7 6 6

Rectificare plan

Honuire Filetare interioar Prelucrarea danturii

6 7 6

Lepuire

Rodare

74

3.8. Erori de fabricaie

O caracteristic important a proceselor de producie este atingerea preciziei necesare a executrii lor care se determin prin mrimile admise ale erorilor primare. Prin precizia de prelucrare (executare) se nelege gradul coresponden-ei caracteristicilor obinute a pieselor sau subansamblelor mainilor electrice funcie de condiiile tehnice date. Analiza preciziei la proiectarea operaiilor de baz ale procesului tehnologic const n studierea cauzelor apariiei erorilor i mijloacelor eliminrii i prentmpinrii lor. Erorile care apar ca urmare a oscilaiilor proceselor fizico-chimice ale produciei se pot submpri n: - constructive - de producie. Erorile constructive sunt acele erori care apar n procesul proiectrii mainilor electrice, proiectrii i elaborrii nzestrrii tehnologice pentru realizarea lor. Cauzele acestor erori constau n nlocuirea formulelor precise cu unele aproximative, n utilizarea datelor aproximative pentru diferii coeficieni, n rotunjirea valorilor obinute. Erorile constructive pot apare de asemenea ca rezultat al evidenierii insuficiente a condiiilor reale (temperatur, vibraii, sarcin) de exploatare i unei insuficient de atent verificare preliminar a proiectului constructiv al mainii electrice naintea lansrii lui n producie. Erori de producie sunt acele erori care apar n procesul executrii elementelor mainilor electrice i asamblrii lor. Erorile de producie la rndul lor, se mpart n: - sistematice - ntmpltoare. Erorile sistematice sunt provocate de cauze care acioneaz determinat. Valoarea acestor erori i semnul deviaiei lor fa de valoarea nominal sunt constante n timp. Erorile ntmpltoare sunt erori care au pentru diferitele elemente ale lotului valori diferite, al cror caracter de variaie nu poate fi determinat fr metode statistice. Erorile ntmpltoare sunt provocate de: imprecizia fixrii piesei, dispozitivelor, de abaterile adausurilor, de neuniformitatea prelucrrii, de inconstana compoziiei materialelor utilizate amd. Toleranele de producie care caracterizeaz gradul preciziei produsului tehnologic se determin prin dou metode: de calcul i statistic. Metoda de calcul se bazeaz pe folosirea dependenei matematice ntre mrimea erorii i cauza ce o provoac, iar metoda statistic pe teoria probabilitilor i statistic matematic. S examinm factorii de baz ce provoac erori de producie.
75

Erorile sistematice n funcie de cauzele care le produc se pot mpri n grupele: 1.Erori metodice, 2.Erori provocate de devieri contient admise fa de schema precis a procesului prelucrrii, 3.Erori provocate de impreciziile utilajelor, instrumentelor i SDV-urilor, 4.Erori provocate de deformaiile n sistemul main-dispozitiv-pies-scul sub influena forelor ce acioneaz asupra acestui sistem, 5.Erori provocate de deformri datorate temperaturii. Erorile cu caracter metodic sunt proprii metodei date de obinere a piesei i sunt condiionate de imposibilitatea teoretic a asigurrii preciziei date. Erorile provocate de deviaiile contient admise fa de schema precis a decurgerii procesului tehnologic pot s fie admise n acele cazuri cnd aceste abateri permit s se simplifice i s se ieftineasc procesul prelucrrii, iar mrimea lor este aleas astfel nct ele nsumate cu alte tolerane s nu depeasc tolerana admis. n erorile cauzate de imprecizia mainilor, dispozitivelor i instrumentelor intr: erorile mainilor unelte la mersul n gol, erorile SDV-urilor i abloanelor de copiat. Impreciziile admise ale mainilor noi la mersul n gol (aa numitele norme de precizie ale mainilor) i metodele ncercrii lor la precizie sunt expuse n normele i standardele corespunztoare. Trebuie avute n vedere de asemenea impreciziile care apar ca urmare a uzurii mainilor. Influena uneia sau altei imprecizii a mainii asupra preciziei prelucrrii (executrii) se poate elimina ntr-o serie de cazuri, cu ajutorul compensatoarelor. Impreciziile dispozitivelor n care sunt fixate piesele pentru prelucrare, provoac asupra pieselor o eroare sistematic, constant. Pentru a se exclude influena erorilor dispozitivului asupra preciziei de prelucrare a pieselor, dispozitivele se execut cu o precizie mai mare dect precizia impus pieselor pentru care ele au fost construite. Eroarea instrumentelor de msur i eroarea msurrii se reflect n mod direct asupra preciziei de prelucrare. n cazul cnd msurarea se face cu un instrument uzat, la reglarea la dimensiune a mainii unelte, sau cnd reglorul citete greit dimensiunea indicat de instrumentul de msur, toate piesele din lotul respectiv vor avea n plus sau n minus aceast eroare sistematic de msur. La prelucrarea pe maini unelte de copiat, erorile profilului abloanelor se reflect asupra profilului piesei ce se prelucreaz. Preciziile admise ale dispozitivelor sunt de asemeni reglementate de ctre norme. Erorile create de deformaiile sistemului main-dispozitiv-pies-scul (MDPS), sub aciunea forei de tiere, apar din cauz c acest sistem (MDPS) nu este absolut rigid. Sub aciunea eforturilor aplicate acestui sistem n el se petrec deformaii care sunt una din principalele cauze ale erorilor de prelucrare.

76

Toate deformaiile sistemului se pot mpri n dou categorii: a) deformaii ale pieselor prelucrate, deformaii ale diferitelor piese ale mainilor i dispozitivelor; b) deformaii n locurile de cuplare ale pieselor i subansamblelor. Deformrile pieselor prelucrate, sub aciunea eforturilor de strngere i a eforturilor de tiere i de asemeni deformrile pieselor mainii i dispozitivelor, se pot calcula n principiu cu metodele obinuite ale calculului rezistenei materialelor. Principalele cauze care provoac deformaii n locurile de cuplare ale pieselor i subansamblelor mainii sunt deplasrile elastice la mbinri. Ele se produc n primul rnd din cauza deformrii neuniformitilor pe suprafaa de mbinare. Din cauza acestor deformaii se schimb dispunerea reciproc a prilor mainii ceea ce are mare influen asupra preciziei prelucrrii. Erorile provocate de deformrile datorate temperaturii se produc sub aciunea: a) cldurii care se degaj prin frecrile ntre diferitele piese ale mainii; b)cldurii debitate n procesul tierii, care produce deformri termice ale sculelor i pieselor prelucrate; c) oscilaiilor temperaturii din ncpere. Tensiunile interne pot influena att de mult asupra preciziei de prelucrare i aspra formei geometrice a pieselor nct nu trebuiesc neglijate la proiectarea produsului tehnologic. Tensiunile interne pot apare la: a) operaii pregtitoare: turnare, sudare, etc.; b) operaii de prelucrare mecanic; c) operaii de tratamente termice. Datorit influenei mari ce o pot avea tensiunile interne o problem important a proceselor tehnologice de prelucrare este eliminarea lor. De aceea, detensionarea natural sau artificial a pieselor nainte de prelucrarea mecanic prin achiere i ntre operaii face parte integrant din procesul tehnologic. Tensiunile interne pot apare n urma prelucrrii prin achiere din cauza ecruisrii suprafeei prelucrate, mai ales n urma prelucrrii de degroare. Aceste tensiuni interne se redistribuie n timpul desfurrii procesului tehnologic pe msur ce prelucrarea se apropie de sfrit. Pentru eliminarea ct mai complet a tensiunilor interne se impune ca prelucrrile de finisare s se fac cu adncimi mici de achiere. La prelucrarea prin rectificare este bine ca ultimele treceri s se fac n gol.

Pe baza noiunilor tehnice prezentate n capitolul Precizia dimensional i pentru a verifica temeinicia cunotiinelor studiate v rog s rspundei la urmtoarele ntrebri: 1. Ce rol are determinarea preciziei dimensionale a unui produs? 2. Care sunt cele mai noi metode de analiz a preciziei dimensionale?
77

3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40.

Ce nelegei prin dimensiune nominal? Ce nelegei prin dimensiune efectiv? Ce nelegei prin dimensiune limit? Ce nelegei prin abatere efectiv? Ce nelegei prin abatere superioar? Ce nelegei prin abatere inferioar? Ce nelegei prin toleran? Ce nelegei prin cmp de toleran? Ce nelegei prin arbore? Ce nelegei prin alezaj? Ce nelegei prin asamblare cu joc? Ce nelegei prin asamblare cu strngere? Ce nelegei prin jocul asamblrii? Ce nelegei prin tolerana jocului? Ce nelegei prin ajustaj cu joc? Ce nelegei prin ajustaj cu strngere? Ce nelegei prin ajustaj intermediar? Ce sisteme de tolerane cunoatei? Ce tip de sistem de tolerane este recomandat? Ce nelegei prin linia zero? Ce nelegei prin ISO? Cte poziii ale cmpurilor de toleran prevede ISO? Exemplificai. De ce depinde precizia unei prelucrri? Ce nelegei printr-un lan de dimensiuni? Ce lanuri de dimensiuni cunoatei? Ce abateri dimensionale cunoatei? Ce nelegei prin rugozitatea unei suprafee? Dai exemple de cotare. Ce nelegei prin baz? Ce rol are bazarea? Clasificai bazele. Ce nelegei prin baz: constructiv, de cotare, de msur sau tehnologic? Ce nelegei prin eroare? Clasificai erorile sistematice. Care sunt cauzele erorilor sistematice? Care sunt cauzele erorilor ntmpltoare? Ce nelegei prin cot funcional? Ce nelegei prin precizia de prelucrare? Clasificai preciziile dimensionale. Ce deformaii pot apare ntr-un proces de prelucrare?

78

4. PROCESE TEHNOLOGICE
La executarea echipamentelor electrice, a subansamblelor de orice ordin i a reperelor se folosesc diferite procedee fizice i chimice care modific proprietile materialelor, forma piesei brute, dimensiunile, calitatea stratului superficial, poziia relativ a pieselor sau realizeaz asamblarea lor. Din acest motiv, procesul tehnologic de realizare a obiectului produciei sau a prilor sale componente const dintr-un complex de procese tehnologice particulare de execuie a pieselor i subansamblelor, procese tehnologice de asamblare, reglare i ncercare. Procesul tehnologic reprezint acea parte a procesului de producie n decursul creia variaz starea calitativ a obiectului produciei sau a diferitelor pri componente ale acestuia (piese, subansamble de orice ordin i ansamblul general produsul electrotehnic). Procesele tehnologice particulare constau din operaii tehnologice separate. Operaia tehnologic este acea parte a procesului tehnologic care se ndeplinete nentrerupt la un singur loc de munc, asupra unuia sau ctorva obiecte ale muncii, de ctre unul sau civa muncitori. Operaia se poate executa dintr-o singur aezare sau din cteva aezri ale piesei n dispozitiv sau pe masa mainii. Aceast aciune de prindere a piesei n dispozitiv sau pe masa mainii n vederea prelucrrii sau asamblrii face parte din operaia respectiv i se numete aezare. Piesa fixat n dispozitiv poate fi prelucrat ntr-una sau mai multe poziii fa de sculele cu care se face prelucrarea ei. Operaia tehnologic este elementul de baz al planificrii industriale. Pe baza nsumrii timpilor diferitelor operaii se determin necesarul de for de munc, se planific ncercarea utilajelor etc. O operaie poate fi constituit din una sau mai multe faze. Faza este acea parte a operaiei n care se execut complet dintr-o singur aezare i poziionare a piesei o suprafa sau mai multe suprafee simultan, cu o scul sau cu un complet de scule cu un anumit regim de achiere. ntr-o faz de prelucrare mecanic adaosul de prelucrare de pe suprafaa piesei (sau de pe suprafeele piesei, dac se prelucreaz simultan mai multe suprafee ale piesei) poate fi ndeprtat dintr-o singur trecere sau din mai multe treceri. La fiecare trecere a sculelor pe suprafaa (sau pe suprafeele) piesei care se prelucreaz, se ndeprteaz cte un strat de material. Toate trecerile se execut cu acelai regim de achiere. dac o trecere se execut cu alt regim de achiere atunci trecerea respectiv devine faz.
79

Faza i trecerea la rndul lor sunt formate din una sau mai multe mnuiri. Mnuirea reprezint totalitatea micrilor efectuate de muncitor n timpul desfurrii lucrului. n funcie de genul procesului tehnologic: de prelucrare dimensional, de asamblare, de protecia suprafeei, de impregnare, coninutul i noiunea elementelor operaiei variaz. Ele sunt determinate n modul cel mai clar n prelucrrile mecanice. La elaborarea procesului tehnologic se stabilesc, pornind de la echipamentul existent cele mai avantajoase regimuri ale ndeplinirii sale. Aceasta presupune determinarea volumului de munc att al procesului n ansamblu ct i al prilor sale componente. Pentru a exemplifica gama foarte larg de procese tehnologice utilizate la fabricarea echipamentelor electrice, vom prezenta cteva dintre acestea n acest capitol.

4.1. Procesul tehnologic de elaborare a cuprului

Baza de materii prime necesare obinerii cuprului o constituie produsele miniere (70%) i deeurile industriale (30%). Prelucrarea acestora se realizeaz prin procedee piro-, hidro- i electrometalurgice, respectiv prin procedee combinate: piro-electrometalurgice, hidro-electrometalurgice, piro-hidro-electrometalurgice. Materiile prime cuprifere sulfuroase asigur cca 90% din producia mondial de cupru i sunt prelucrate n principal prin metoda pirometalurgic. La fel i deeurile industriale, datorit concentraiei mari de Cu se prelucreaz de regul prin metoda pirometalurgic. Materiile prime cuprifere oxidice i sulf-oxidice, care au n general un coninut sczut de Cu, se prelucreaz n special prin metode hidro-metalurgice. Procedeele pirometalurgice, cel mai des folosite, cuprind urmtoarele etape principale: a) concentrarea prin flotaie; b) prjirea parial a concentratelor; c) topirea pentru mat: n cuptoare cu vatr; n cuptoare cu cuv; n suspensie; n cuptoare electrice; topire continu ntr-un singur agregat; d) convertizarea matelor; e) rafinarea termic a cuprului de convertor; f) rafinarea electrolitic a cuprului. n figura 4.1. sunt prezentate schematic, pe utilaje, procedeele pirometalurgice de obinere a cuprului.

80

MINEREURI SULFUROASE (0,35% Cu) Sfrmare i concentrare Concentrate (10-40% Cu) (1) (4) (3) (2) Aglomerare (5)

Prjire

Uscare

Uscare

Uscare

Topire pt. ma- Topire pt. ma- Topire n t n cuptor cu t n cuptor suspensie vatr electric Mat (30-60% Cu)

Topire pt. mat n cuptor cuv

Topire continu

Convertizare Cupru de convertizor (>98,5% Cu) Rafinare termic (>99,99% Cu) Turnare n anozi Procedee uzuale Procedee rare Procedee n dezvoltare Rafinare electrolitic Turnare continu SEMIFABRICATE Figura 4.1. Procedeele pirometalurgice de obinere a cuprului.
81

Deeurile industriale cuprifere se prelucreaz, asemntor, printr-un proces de topire n mediu reductor urmat de rafinarea n convertizoare i eventual rafinarea electrolitic. Fluxul tehnologic, de obinere a cuprului din deeuri, este prezentat n figura 4.2. Deeuri srace (10-40% Cu) Cocs + SiO2 Prafuri volatile (50% Zn) Topire

Cupru brut (70-85% Cu) Prafuri volatile stanioase 15-20% Cu Aliaje Cu-Sn (70-80% Cu) Convertizare Zgur convertizor Cuplu blister (>95% Cu) Rafinare termic Scoare anodice Turnare n anozi

Rafinare electrolitic Catozi (>99,99% Cu) Figura 4.2. Fluxul tehnologic de obinere a cuprului din deeuri. Procedeele hidrometalurgice de extracie a cuprului includ urmtoarele faze tehnologice: a) pregtirea minereurilor (sfrmarea primar, fin, etc.); b) solubilitatea minereurilor; c) purificarea soluiilor; d) extracia cuprului din soluie.
82

Procedeele electrometalurgice sunt utilizate la topirea pentru mat a concentratelor de Cu n cuptoare electrice cu arc (procedeul electrotermic), la rafinarea electrolitic i la extracia cuprului din soluii prin electroliz (procedeul electrochimic).Se menioneaz c mata reprezint o soluie complex, n principal de sulfuri de cupru (Cu2S) i fier (FeS), precum i alte sulfuri, metale nobile, oxizi (n special Fe3O4) etc., adic mata reprezint un produs intermediar n tehnologiile de obinere a cuprului.

4.2. Procesul tehnologic de confecionare a cristalelor artificiale

Cristalele artificiale sunt larg folosite n industria electrotehnic (i nu numai), nlocuind cristalele naturale, a cror cantitate, varietate i preuri de cost greveaz mult opiunile pentru folosirea lor. Creterea artificial a cristalelor (din topitur, din soluie, din vapori, etc.) reprezint o tehnologie modern care ofer posibilitatea obinerea unor cantiti mari, la pre de cost rezonabil a cristalelor de siliciu, germaniu, arsenura de galiu (folosite n industria semiconductoarelor), safir i rubin (pentru realizarea lagrelor din construcia de aparate electrice i ceasornicrie, a substratului pentru circuitele integrate de calitate superioar, a laserelor, a lmpilor cu vapori de sodiu, .a.), cuar, niobit de litiu (pentru obinerea rezonanelor acustice), diamant (pentru scule speciale) etc. Se exemplific n continuare procesul tehnologic de obinere din safir artificial a unui lagr utilizat pentru meninerea echipajului mobil din construcia unor aparate de msur analogice, de mare precizie. Materia prim alaunul (aluminiu amoniacal sulfat dublu de Al i un metal alcalin Al2(NH4)(SO4)424H2O). Alaunul se obine din sulfat de aluminiu prin dizolvare n ap, n care se barboteaz amoniac. Utilajul pentru prepararea alaunului este format dintr-un recipient, cma de nclzire-rcire cu aducie pentru amoniac, cu valv de admisie-evacuare aburi sau ap i un agitator. Reacia de formare a alaunului are loc la 100 C. Urmeaz un proces tehnologic de deshidratare a alaunului la 200-250 C, calcinare, la 1040 C, timp de 2 minute, operaie efectuat n cuptoare electrice cu rezistene pe suport ceramic i cernere, efectuate n site speciale cu excentric. Alaunul astfel obinut se prezint sub form de cristale foarte fine, alb strlucitoare, care se pstreaz n vase de sticl, n locuri uscate. Safirul i rubinul au aceeai componen chimic, diferind doar prin colorantul utilizat. Adausuri de culoare trioxidul de crom (CrO3) se utilizeaz ca adaus de culoare de baz la rubin, prezentndu-se sub forma unor cristale aciculare roii, fiind coroziv; hexaflortitan-amoniac (NH4)2TiFl6, se ntrebuineaz ca adaus de culoare de baza la safir, prezentndu-se sub form de cristale albe.

83

Procesul tehnologic folosit pentru obinerea artificial a cristalelor este creterea safirului din topitur. Pulberea fin de alaun se topete prin picurare n flacr de oxigen i hidrogen la 2050 C pe un suport amotat, depunndu-se n jurul unui smbure de safir (amors) fixat de suport ca un adeziv (amestec de electrocorindon (dou cincimi) cu o argil foarte fin (caolin)). Smburele de safir are dimensiunile 20 3 3 mm, feele, muchiile i colurile trebuind s fie perfect tiate. Ritmul de picurare este de 40-45 doze/minut, obinut cu ajutorul unor ciocnele acionate mecanic ce cad pe buncrele ce conin pulberea de alaun. Creterea dureaz aproximativ 4 ore, putnd aprea rebuturi datorit excentricitii plasrii smburelui fa de flacr, colmatrii sitei din buncr, variaiei vitezei de tragere a cristalului din flacr, pe msura creterii acestuia, impurificrii materiei prime etc. Obinerea cristalelor profilate de safir are n vedere realizarea unui profil ct mai apropiat de cel necesar n utilizare, reducnd manopera necesar tierii i prelucrrii cristalelor. nclzitorul de grafit, de construcie special, are puterea de 8 kW, permind atingerea temperaturii de 2050 C, necesar topirii alaunului. Un sistem de ecrane. confecionate din molibden i grafit nconjur nclzitorul n scopul asigurrii unui gradient optim de temperatur la interfaa de cretere a cristalului i a asigurrii unor pierderi reduse de cldur. Smna de cristal (amorsa) are dimensiunile de 1,5 1,5 30 mm, iar creuzetul are nlimea de 55-65 mm i diametrul 52-60 mm. Incinta instalaiei este vidat la 104-105 torr; un mecanism de tragere pe vertical asigur coborrea mandrinei de prindere a amorsei astfel nct aceasta s ating partea superioar a generatorului de form, permind tragerea cristalului funcie de condiiile de cretere. Se pot realiza cu aceast instalaie cristale de safir cu profil exterior n form de tuburi, bare cu diverse seciuni (circulare, ptrate, triunghiulare etc.), n lungime de pn la 1,5 m. Cristalul de safir astfel obinut se debiteaz prin tieri succesive n forme cilindrice sau prismatice. Prin debitare se folosesc discuri de cupru imprimate cu un material abraziv foarte dur (pulbere de diamant). Se menioneaz c duritatea safirului este 9, iar a diamantului 10 (Scara Moah), ceea ce duce la un consum ridicat de scule n procesul de tiere. Lagrele prismatice obinute sunt gurite conic cu tarod cu vrf de diamant sau strpunse cu lasere, operaie urmat de calibrarea i lefuirea gurilor, precizia de form i dimensional fiind necesar n scopul asigurrii unei frecri ct mai mici a axului de oel n lagrul de safir (figura 4.3.).

84

R0,750,05

R0,050,1 10,05

0,3+0,,03 0 02

0,05

2 +0,,01 0 05

Figura 4.3. Lagr cu concavitate sferic.

4.3. Procesul tehnologic de tiere

Tierea, ca operaie tehnologic are ca scop separarea unor pri din materialul ce se prelucreaz. Tierea se poate face prin: - forfecare; - tanare. Forfecarea realizeaz suprafaa de rupere cu ajutorul a dou tiuri asociate (cuitele 1 i 2 din figura 4.4) ale mainilor unelte numite foarfeci. Tierea se poate face pe un contur deschis sau nchis. tanarea se execut cu ajutorul unor scule speciale, denumite tane, care au dou pri principale: placa tietoare (PT) i poansonul (P). Procesul de tiere are trei faze caracteristice: faza de deformare elastic, faza deformaiilor plastice i faza de forfecare (figura 4.4.). n timpul desfurrii fazei elastice, metalul este solicitat la compresiune i ncovoiere, iar n zona muchiei tietoare a prii fixe, n deschiderea plcii tietoare, apare o uoare deformare plastic, local. Faza deformaiilor plastice apare dup ce poansonul ptrunde pe o anumit adncime pe materialul de tanat. n spaiul dintre poanson i placa tietoare, materialul este intens solicitat la traciune i ncovoiere. Spre sfritul acestei faze, tensiunile din apropierea muchilor tietoare ating valorile maxime de rezisten la forfecare, iar n metal sunt create condiii pentru apariia microfisurilor de forfecare. Faza de forfecare apare ca urmare a creterii tensiunilor zonale ce rezult n urma ptrunderii poansonului n metal i ncepe din momentul apariiei microfisurilor i macrofisurilor n zona nvecinat muchiilor tietoare.

85

Figura 4.4. Fazele procesului de tiere sau tanare a deformaii elastice; b deformaii plastice; c formarea microfisurilor i forfecarea materialului. Fisurile se propag n straturile adnci ale metalului cu vitez mai mare dect cea de ptrundere a poansonului, producnd ruperea materialului nainte ca poansonul s strbat ntreaga grosime a tablei. Deplasarea poansonului, n continuare are ca scop desprinderea complet a prii desprinse de restul materialului. Calitatea suprafeei obinute prin tiere, pune n eviden cele trei faze ale procesului de tiere: - rotunjirea marginilor superioare i inferioare, ale prii detaate corespunde fazei deformaiei elastice; - faza de deformare plastic; - faza de rupere avnd suprafaa rugoas. Deformarea elastic apare la atingerea tablelor de ctre cuite, deformarea plastic atunci cnd cuitele ptrund la adncimea hc= (0,1... 0,4) s, n care s este grosimea tablelor i forfecare cnd ptrunderea cuitelor este h (0,15...0,7) s. (figura 4.5.). La forfecare se las jocul U care se consider optim Uopt=(0,01...0,2) s. Forele de tiere se calculeaz pentru foarfecele cu cuite paralele cu relaiile: F=lsf [daN] (4.1.) Unde: F - este fora de tiere, n daN, l - lungimea de tiere n mm, s - grosimea materialului n mm, f - rezistena la forfecare, n daN/mm2.

86

hp

T d F T b) D

a)

Figura 4.5. Procesul tierii cu foarfecele (a) i schema forelor (b). La tierea cu foarfecele apare momentul de rsturnare M=Fd, datorit forei de forfecare F aflate la distana d fa de planul de forfecare. Acest moment rotete tabla cu unghiul C; ia natere fora T de distanare a cuitelor cu mrirea jocului fa de Uopt i nrutirea calitii suprafeei tiate. Pentru a realiza D = 4 . . . 5 se strnge tabla cu fora F i se reduce d prin unghiul de degajare = 5...20. Procesul de tiere prin tanare este analog cu tierea la foarfeci, muchiile tietoare ale poansonului i plcii tietoare putnd fi considerate ca nite muchii de cuit cu o configuraie special. Se taie astfel conturul sau contururile pieselor fabricate. (figura 4.6.). Princpalele operaii de tanare folosite n producia electrotehnic sunt: retezarea, decuparea, liuirea i perforarea. Retezarea este operaia de prelucrare prin tiere prin care se separ o parte dintr-un material dup un contur deschis (drept sau curb). Decuparea este prelucrarea prin tiere pentru separarea complet a unor semifabricate sau piese de restul materialului, tierea fcndu-se dup un contur nchis. Prin decupare se obine conturul exterior al piesei. Partea desprins reprezint piesa iar partea cu goluri deeul. Decuparea poate fi exemplificat prin tanarea tolelor pentru maini electrice din tabl silicioas. liuirea ocup un loc intermediar ntre retezare i decupare. Aceast operaie este folosit la unele din variantele tehnologice de execuie a tolelor pentru maini electrice i la tanarea crestturilor deschise. Perforarea este prelucrarea prin tiere prin care se realizeaz un gol dup un contur nchis n interiorul materialului. Se obine astfel conturul interior al piesei, partea desprins constituind deeul.

87

Berbecul presei h=0 Poanson Material

Plac tietoare

Masa presei

Figura 4.6. Schema procesului de tiere prin tanare Procesul de tanare este influenat de factori legai de material (proprieti mecanice, grosime etc.) i de factorii legai de construcia matriei dintre care cel mai important este jocul z dintre muchiile tietoare ale poansonului i plcii tietoare. Valoarea jocului z dintre poanson i placa tietoare are mare influen asupra calitii pieselor i durabilitii tanelor. n general valoarea jocului este de (4-18)% din grosimea materialului, iar pentru tolele tanate din tabl silicioas jocul se reduce la (6-7)%. Dac jocul este prea mic direciile fisurilor care pornesc de la muchiile tietoare ale poansonului i plcii tietoare, nu coincid. Suprafaa de forfecare nu este neted iar mpingerea materialului n matri necesit eforturi mari, care pot duce la spargerea acestuia. Forele de frecare mari, care iau natere, conduc la uzura rapid a matriei. n cazul n care jocul este prea mare piesa se deformeaz i se observ bavuri exagerate. Valoarea forei de tanare pentru muchii de tiere paralele este dat de relaia: F=Ps (4.2.) unde: F - este fora de tiere n [daN]; P - perimetrul piesei, innd seama de toate contururile exterioare i interioare tanate la operaia respectiv; s - grosimea metalului; - rezistena de rupere la forfecare. Pentru alegerea presei se consider valoarea: F`1,3 F care ine seama de efectul solicitrilor la ncovoiere, de uzura cuitelor i de neuniformitile grosimii tablei. Din cauza forelor de frecare care iau natere ntre material i matri este necesar s se aplice o for suplimentar pentru desprinderea materialului de pe poanson, respectiv pentru eliminarea materialului din matri. n primul caz, fora de tiere se majoreaz cu (4-6)% i cu (6-22)%, n al doilea caz. Placa tietoare se construiete n una din variantele reprezentate n figura 4.7.
88

a b c

Figura 4.7. Variantele constructive ale plcii tietoare nlimea de lucru a plcii tietoare este h, depinde n funcie de grosimea materialului care urmeaz a fi tanat. Astfel: pentru grosimi mai mici de 0,5 mm, h=3-5 mm; grosimi cuprinse ntre 0,5-5mm, h=5-10mm, iar pentru executarea pieselor de grosimi 5-10 mm, h=10-15mm. Unghiul are valori cuprinse ntre 3-5. Deoarece placa activ conic la reascuire i mrete dimensiunile, unghiul degajrii conice se execut ntre 45 i 130. Elementele active ale matrielor sunt supuse unor solicitri cu ocuri, prezentnd totodat, o intens concentrare a tensiunilor pe muchiile sau suprafeele active. De aceea poansoanele i plcile tietoare se execut din oel carbon se scule n cazul cnd au o form simpl i din oeluri de scule aliate cu crom n cazul cnd au o form complicat. Pentru piese de foarte mare serie (ca de exemplu tole din tabl silicioas) este nevoie de o durat de via foarte mare i placa tietoare se echipeaz n zona de tiere cu armturi din aliaje dure (arbur de wolfram). Matriele folosite se pot clasifica dup diferite criterii: a) Din punct de vedere tehnologic: - dup felul operaiei i modul de combinare al acestora (matrie de tiere: retezare, decupare, liuire, perforare); - dup numrul operaiilor executate simultan la o lovitur a berbecului presei. Din acest punct de vedere distingem: 1. Matrie simple (unioperaionale): 2. Matrie combinate (multioperaionale). Acestea din urm urm pot fi la rndul lor: 2.a. matrie cu naintare sau cu pas; 2.b. matrie bloc. b) Din punct de vedere constructiv matriele se clasific n: - matrie fr ghidare; - matrie cu ghidare. c) Din punct de vedere al modului de exploatare matriele se clasific: - dup felul avansului i aezrii semifabricatului; - dup felul de scoatere a pieselor tanate; - dup procedeul folosit la nlturarea deeurilor.
89

4.4. Procesul tehnologic de deformare la rece

Procesul tehnologic de deformare la rece schimb forma i dimensiunile materialului prelucrat fr a produce o modificare important a masei acestuia. Deformarea plastic are la baz proprietatea corpurilor de a-i schimba forma sub aciunea forelor exterioare, fr s-i distrug integritatea. Prin aplicarea unei fore exterioare F, asupra unui corp, n acesta apar tensiuni interne, care tind s-i modifice forma i dimensiunile. Aceast modificare, numit deformare, trece prin diferite etape, care reprezint dependena efortului specific o = F/A0 (A0 fiind aria seciunii transversale a corpului asupra cruia acioneaz fora, considerat perpendicular pe direcia forei), funcie de deformaia relativ = l/10. De remarcat c tensiunile normale nu provoac deformaii plastice orict ar fi de mari, avnd loc o rupere fragil. Deformaiile plastice sunt produse de tensiuni tangeniale, care dac depesc o anumit limit distrug materialul prin forfecare. Procesul de deformare plastic are loc dup planele cristalografice cu densitate maxim, care constituie plane de alunecare. Deformarea plastic se face prin alunecare (figura 4.8.a) sau prin maclare (figura 4.8.b). Procesul alunecrii i maclrii are loc n salturi, i datorit deformaiilor reelei cristaline i frmirii cristalelor, materialul devine mai rezistent. Procesul de deformare plastic este influenat de: - structura materialului i compoziia sa chimic; - temperatura; - gradul de deformare plastic; - viteza de deformare. Procesul de deformare plastic se supune unor legi dintre care cele mai importante sunt urmtoarele: 1. Legea volumului constant. n urma procesului de deformare plastic volumul materialului rmne practic constant: V0 = V1 = V2 = = Vn = constant 2. Legea rezistenei minime. n urma procesului de deformare plastic, elementele de volum se vor deplasa n direcia n care ele ntlnesc cea mai mic rezisten. Conform acestei legi, prile elementare de volum se vor deplasa pe drumurile cele mai scurte. 3. Legea similitudinii. n timpul deformrii plastice, lucrul mecanic consumat (W) pentru modificarea formei geometrice a corpurilor asemenea (confecionate din acelai material i n condiii identice) este proporional cu volumele (V) sau greutile (G) ale corpurilor: W1/W2=V1/V2=G1/G2= a3 Forele necesare deformrii plastice sunt proporionale cu seciunile.
90

P P

P P

P P P P P

P P

b) a) Figura 4.8. Schema deformrii plastice a - prin alunecare; b - prin maclare 4. Legea echilibrrii tensiunilor suplimentare. n corpul deformat, dup comprimarea datorat aciunii forelor externe, rmn tensiuni interne. Aceste tensiuni se echilibreaz reciproc dup ncetarea aciunii forelor exterioare. Repartizarea acestor tensiuni este neuniform deoarece straturile deformate mai pronunat tind s trag straturile vecine mai puin deformate, iar ultimele caut s mpiedice deplasarea primelor. Tensiunile remanente suplimentare sunt de trei categorii: - de ordinul nti, care se echilibreaz reciproc ntre zonele mari ale corpului supus deformrii; - de ordinul doi, care se echilibreaz reciproc ntre doi sau mai muli gruni; - de ordinul trei, care se echilibreaz n interiorul fiecrui grunte. Deformarea plastic la rece se produce n matrie care au tot dou pri, dar fr muchii tietoare. Forma lor permite deformarea materialului. Dup forma pe care o capt materialul dup deformarea la rece distingem mai multe operaii: - ndoirea obinerea unei piese curbate dintr-un semifabricat plan; - ambutisarea transformarea semifabricatelor plane n piese cave de diferite forme; - fasonarea schimbarea formei semifabricatului sau a piesei prin deformri locale de diferite forme; - formarea modificarea profilului, a configuraiei sau a grosimii semifabricatului printr-o redistribuire a volumului i printr-o anumit deplasare a masei de material. Schema procesului de ndoire este prezentat n figura 4.9. n urma ndoirii, straturile de metal din interiorul tablei se deformeaz n mod diferit: stratul de metal din interiorul unghiului de ndoire se comprim, se scurteaz pe direcia longitudinal i se ntinde n direcie transversal. Straturile exterioare (din partea plcii de ndoire) se ntind n direcie longitudinal, comprimndu-se n direcie transversal. ntre aceste dou straturi, se afl stratul neutru, a crui lungime rmne neschimbat, fiind egal cu lungimea iniial a semifabricatului.
91

Linia neutr Figura 4.9. Schema procesului de ndoire Cnd banda ndoit este ngust, se produce o deformare puternic a acesteia n seciune transversal: grosimea tablei pe poriunea ndoit se micoreaz mult, iar limea n interiorul ndoiturii crete cu formarea unei curburi, partea exterioar ngustndu-se, dup cum se observ n seciunea din figura 4.9. Fazele procesului de ndoire pot fi urmrite n figura 4.10.. n cursul ndoirii are loc o micorare treptat a razei de curbur i a distanelor dintre punctele de sprijin. La sfritul ndoirii, piesa capt forma poansonului i a plcii de formare pe care se suprapune complet. Raza de ndoire are o valoare minim admisibil, determinat de plasticitatea materialului, pn la care n stratul exterior, cel mai solicitat, nu se produc fisuri sau rupturi. Deformarea plastic la ndoire este nsoit i de o deformare elastic. Dup terminarea operaiei de ndoire, deformaia elastic a piesei dispare i dimensiunile ei se modific fa de cele ce au fost determinate de forma poansonului. La dimensionarea poansonului se ine seama de acest fenomen de arcuire. Ambutisarea este prelucrarea prin deformare la rece, prin care un semifabricat plat se transform ntr-o pies de form cav, printr-una sau mai multe operaii succesive. Principiul procesului de ambutisare este prezentat n figura 4.11. Ambutisarea se poate face fr inel de fixare (figura 4.11.a), sau cu inel de fixare (figura 4.11.b). Se ambutiseaz fr inel de fixare piese cu nlimea relativ h/d mic. La nlimi relativ mari, ambutisarea fr inel conduce la formarea de cute pe suprafaa lateral sau pe flana piesei i eventual la rupturi. Fora pe care trebuie s o dezvolte presa pentru a executa ambutisarea piesei se determin nsumnd fora de ambutisare cu fora de strngere.

92

a)

b)

c)

Figura 4.10. Fazele procesului de ndoire Forma discului, n cazul cnd piesa de ambutisat este un corp de revoluie, este circular. Diametrul discului (semifabricatului) se determin din egalitatea volumelor discului i a piesei de ambutisat. La ambutisarea fr subiere se egaleaz aria discului cu aria total a piesei. O problem important la procesul tehnologic de ambutisare este cea a ambutisrilor succesive (figura 4.12.). Ea se utilizeaz datorit faptului c, n general, nu se poate trece dintr-o singur ambutisare de la diametrul semifabricatului la diametrul piesei.
F2 F3 R R 2 d1 a) d1 b) R R 2 F2 F3

Figura 4.11. Schema procesului de ambutisare a) fr inel de fixare, b) cu inel de fixare

93

d1 d2 dn

D Figura 4.12. Ambutisri succesive nlimea rezultat la piesa final trebuie s includ adaosul necesar pentru tunderea marginilor. Diametrul semifabricatului se va dimensiona innd seama de acest adaos.

4.5. Procesul tehnologic de impregnare

Impregnarea bobinelor const n umplerea cu lac electroizolant a porilor izolaiei i a golurilor ocupate de aer n bobinaj. Prin aceast operaie se obine: - mrirea conductibilitii i stabilitii termice prin umplerea golurilor de aer cu compoziia de impregnare care se solidific. - mrirea stabilitii la umezeal, n special la bobinele cu conductori izolai cu fibre vegetale (bumbac, mtase) prin umplerea porilor izolaiei; - mrirea rigiditii dielectrice a ansamblului prin acelai efect de umplere a golurilor existente ntre spire; - mrirea rezistenei mecanice a bobinei eliminnd posibilitatea deplasrii spirelor i straturilor, ca urmare a vibraiilor sau eforturilor electromagnetice. Procesul tehnologic de impregnare cuprinde trei etape principale: - uscarea preliminar pentru ndeprtarea umiditii, a crei existen mpiedic ptrunderea complet a compoziiei de impregnare n porii izolaiei; - impregnarea operaie care se efectueaz la bobinele aparatelor electrice prin scufundare n lac electroizolant; - uscarea final n timpul creia se realizeaz polimerizarea rinii i evaporarea solventului.
94

Pentru bobinele ce urmeaz a lucra n condiii grele impregnarea se face n vid i sub presiune, prin aceast mrtod se micoreaz durata operaiei i deci crete productivitatea. Procesul tehnologic de impregnare se desfoar astfel: - se introduc bobinele, aezate n site, n autoclav i se usuc sub vid (600 mm Hg, durata aproximativ 10 minute); - se introduce lacul (prin aspiraie) prenclzit la 60o pn ce acoper complet bobinele. n aceast faz se menine vidul. - se nchide robinetul de vidare i se deschide cel de la compresor, realizndu-se o suprapresiune de 4-6 atm timp de 15-30 minute. n acest timp lacul umple golurile bobinajului. - se evacueaz lacul n rezervorul de lac; - se scurge surplusul de lac de pe bobine; - se scot bobinele din autoclav; - se usuc i se produce polimerizarea lacului n cuptor timp de 10h, la 120oC. n figura 4.13. s-au prezentat diagramele presiunii i temperaturii n timpul procesului tehnologic de impregnare. p [bar] 6

1 10 min. 30 min. 10 h temp. [C] 120 temp. 60 ambiant uscare impreg- uscare nare polimerizare

timp timp

Figura 4.13.Caracteristicile procesului de impregnare n vid i sub presiune. Controlul procesului de uscare se face prin msurarea rezistenei de izolaie. n figura 4.14 s-a prezentat variaia rezistenei de izolaie i a temperaturii n funcie de timp. Se observ c pe msur ce se produce uscarea (i polimerizarea) lacului, rezistena de izolaie crete, atingnd o valoare de stabilizare.
95

Odat cu folosirea lacurilor de impregnare fr solvent, s-a dezvoltat un proces tehnologic modern impregnarea prin picurare. Lacurile de impregnare fr solvent se solidific practic fr contracie volumetric. Prin adugarea unui ntritor, lacul de impregnare pe baz de rini epoxidice sau poliesterice se solidific n urma unor reacii chimice. Reaciile de formare ale macromoleculelor se petrec fr degajarea de produi lichizi sau gazoi astfel nct nu se produc goluri i deci nu este necesar aplicarea suprapresiunii. Timpul mic de ntrire al materialului a permis automatizarea instalaiei de impregnare i integrarea procedeului n ritmul de fabricaie al benzilor tehnologice.
R, temperatura Rezistena de izolaie

Figura 4.14. Variaia rezistenei de izolaie i temperatura n timp Principial, metoda de impregnare prin picurare const n urmtoarele: amestecul de rin ntritor se aplic sub form de picturi sau jet pe bobinajul n rotaie, prenclzit. Rina ajunge imediat la temperatura bobinajului, devine mai fluid i este dispersat din cauza micrii de rotaie peste ntreg bobinajul. Energia caloric a bobinajului faciliteaz ntrirea rinii. Amestecul de rin ntritor este picurat cu ajutorul unor duze pe nfurarea meninut (odat cu miezul) nclinat i rotit cu circa 30 rotaii/minut. nclzirea se realizeaz fie cu radiaii infraroii, fie prin racordarea direct a bobinajului la o surs de tensiune cldura dezvoltndu-se prin efect Joule-Lenz. Cel de-al doilea procedeu este superior, deoarece permite un reglaj mai fin al nclzirii i o economie considerabil de energie, deoarece se nclzete numai bobinajul i nu ntreaga mas a pachetului de tole. Densitatea de curent, n acest caz, este de aproximativ 15 A/mm2. Viteza de picurare a rinii se alege astfel ca bobinajul s poat primi ntreaga cantitate picurat. Se dozeaz i se amestec numai atta rin, ct este necesar pentru umplerea complet a bobinajului.
96

Dup picurare, subansamblul este adus n poziie orizontal, rotit n continuare i nclzit atta timp pn cnd ntreg amestecul se ntrete. Deci, n procesul tehnologic de impregnare prin picurare se pot distinge trei etape: - etapa I a prenclzirea bobinajului; - etapa a II a impregnarea prin picurare; - etapa a III a uscarea lacului de impregnare. Impregnarea prin picurare poate fi fcut ntr-un singur tact (simpl) sau n mai multe (multipl). n figura 4.15. este reprezentat principial procedeul de picurare ntrun tact pentru statorul unui motor electric.

100%

Figura 4.15 Principiul procedeului de picurare ntr-un tact Picurarea multipl se aplic pentru nfurrile mai mari sau pentru construcii mai complicate de bobinaje, care cer o repartiie mai bun a rinii (de exemplu, la motoare monofazate cu bobinaje separate, principale i auxiliare, sau la statoare cu mai multe bobinaje, ca de exemplu, la motoarele pentru mainile de splat). n figura 4.16. este reprezentat principial procedeul de picurare n trei timpi. Factorii ce influeneaz procedeul de impregnare prin picurare sunt: natura materialelor utilizate pentru izolaia mainii, pentru picurare, raportul rin-ntritor i temperatura nfurrilor. Durata de picurare, debitul de rin-ntritor, temperatura nfurrilor depind de tipul rinii i al ntritorului, corelate cu caracteristicile pachetului bobinat (diametral i lungimea acestuia, factoral de umplere al crestturii, tipul de nfurare i de izolaie).
97

Figura 4.16. Principiul procedeului de picurare n trei timpi. La folosirea materialelor uzuale ca izolaie de cresttur i pentru capetele de bobin trebuie avut n vedere c nu se poate obine o uscare complet a materialelor higroscopice n timpul scurt de prenclzire. Se vor alege deci, materiale puin higroscopice, sau acestea se vor depozita n ncperi uscate. n figura 4.17 este reprezentat curba de variaie a temperaturii la impregnarea prin picurare a rotoarelor cu rini epoxidice (1) sau poliesterice (2). Materialele folosite pentru impregnarea prin picurare sunt amestecuri complexe de rin, ntritor i accelerator, care se livreaz de obicei separat. Proporia prescris de productor va fi respectat cu strictee n limita toleranelor indicate. Numai astfel se vor obine calitile optime ale impregnrii. Rinile poliesterice sunt, de obicei, formate din dou componente, A i B care au fost amestecate de fabricant cu un accelerator, n final rezultnd o proporie de amestec 1:1. Componentele sunt livrate separat. Componenta A este de obicei sensibil la temperatur i razele solare i trebuie deci pstrat n bune condiii (la rece i ntuneric). Rinile epoxidice au o proporie de amestec de circa 100:30. Se va evita un surplus de ntritor, care rmnnd n exces, ar produce dizolvarea izolaiei srmei bobinajului. Multe defecte aprute n exploatare au ca motiv dizolvarea izolaiei prin surplusul de ntritor (producndu-se scurtcircuit ntre faze). nclzirea bobinajului se face prin efect Joule-Lenz sau prin radiaii infraroii. Pentru a se mri rezistena bobinelor fa de agresivitatea mediului ambiant, uneori se realizeaz nglobarea acestora n rini de turnare. Se folosesc rini epoxidice sau poliesterice.
98

t [C]

140 120 100 80 60 40 20 0 Prenclzire 1 2 3 4 Picurare 5 6 Uscare

t [min.] 7 8 9 10 11

Figura 4.17. Variaia temperaturii la impregnarea prin picurare a rotoarelor cu rin epoxidic (1) sau poliesterice (2). Procesul tehnologic este similar cu cel prezentat la paragraful privind tehnologia rinilor de turnare. Operaiile principale sunt: - uscarea n vid (n autoclav) a bobinelor de nglobat; - prenclzirea formelor de turnare; - prepararea arjei de turnare i anume deshidratarea i mcinarea materialului de umplutur, amestecul acestuia cu rina i ntritorul, degazarea amestecului; - turnarea rinii n formele n care sunt introduse bobinele de nglobat; - tratamentul termic n cuptor (de exemplu 3h la 110oC) pentru ntrirea rinii; - desfacerea formelor i rcirea liber. n raport cu aceste operaii pot apare mici modificri n funcie de specificul instalaiei utilizate i de caracteristicile constructive, funcionale ale produsului.

4.6. Procesele tehnologice ale materialelor electroizolante

Cele mai utilizate materiale n tehnologiile de fabricare a pieselor electroizolante, la ora actual, sunt rinile sintetice (epoxidice) care cumuleaz o serie de proprieti fizice, chimice, termice i electrice superioare fa de celelalte categorii de materiale electroizolante. Rinile sintetice se mpart n dou mari categorii: termoplastice i termoreactive (termorigide). O rin este termoplastic dac supus aciunii cldurii nu-i schimb proprietile chimice, ci sufer doar o nmuiere, ce-i permite a fi presat sau turnat.
99

O rin este termoreactiv dac supus aciunii cldurii sufer o transformare chimic (ntrire) ireversibil. Rina sintetic are proprieti mecanice i electrice foarte bune i poate ndeplini att funcia de electroizolant ct i pe cea de material de construcie. Prima rin termoreactiv rina epoxidic a fost fabricat de firma elveian CIBA sub denumirea de ARALDIT. Rinile epoxidice se pot diversifica n funcie de utilizare n: rini de impregnare, lipire sau turnare. n industria electrotehnic rinile de turnare au dobndit o larg utilizare, n special, n domeniul transformatoarelor de msur, permind o libertate de concepie mai larg dect materialele electroizolante tradiionale (ulei, porelan, hrtie). Aceast caracteristic se explic prin faptul c rinile epoxidice prezint o fluiditate ce permite turnarea lor n forme, pentru realizarea profilului constructiv optim. Datorit acestui fapt transformatoarele turnate n rin au dimensiuni de gabarit mult mai mici dect cele ce utilizeazu materiale electroizolante clasice, iar preul lor se reduce considerabil. Totodat, rinile epoxidice absorb puin ap, nu sunt atacate de insecte sau mucegai, i deci pot fi utilizate n codiii de mediu tropical. Tabelul 4.1. Caracteristicile tehnice ale rinilor ARALDIT i DINOX 10E. Tipul rinii / Caracteristica Rezistena la traciune Rezistena la ncovoiere Modul de elasticitate Rezistivitatea de volum la 23 C tg Constanta dielectric Rigiditatea dielectric Greutatea specific U.M. N/mm2 N/mm2 N/mm2 cm % kV/cm Kg/dm3 ARALDIT F HY 957 75...85 135...155 3500...3900 1015 1 4...5 160...200 1,7...1,8 DINOX 110E anhidrid ftalic 78 9,5...13,5 6600...8700 1015 1,5 3,7...5,5 250...300 1,5...1,8

Principalele proprieti ale rinilor epoxidice sunt: prelucrabilitate uoar, fr s fie necesare nclziri sau presiuni ridicate; ntrirea rinii se face fr degajare de gaze; contracia la rcire este redus (0,2-2%); rezistena mecanic este bun; proprieti dielectrice bune (rezistivitate de volum i de suprafa foarte ridicate); rezisten mare la aciunea agenilor chimici (acizi, baze), umiditate, mediu salin. Ca principal dezavantaj al acestor rini se menioneaz costul lor relativ ridicat.
100

Rinile epoxidice cuprind n compoziia lor: diluani, pentru obinerea unei vscoziti sczute a rinii, necesare la turnarea pieselor electroizolante de forme complicate, sau la unele impregnri. Diluanii mresc contraciile la rcire, crescnd pericolul de fisurare; materiale de umplutur, pentru mrirea conductibilitii termice i reducerea contraciilor, precum i a preului de cost. Cele mai utilizate materiale de umplutur sunt: cuarul, azbestul, mica, fibrele de sticl .a. Materialele de umplutur, prin amestec n exces cu rina epoxidic, fac ca aceasta s devin casant; plastifiani i felxibilizatorii, se adaug la compoziia rinii pentru a asigura o elasticitate sporit, scznd astfel tensiunile interne i deci pericolul de fisurare; acceleratorii (ntritorii), modific viteza de ntrire a rinii, n sensul creterii acesteia, scurtnd astfel durata proceselor tehnologice. ntritorii influeneaz ns negativ proprieti mecanice i electrice ale rinii; coloranii, care nu trebuie s se descompun sub aciunea cldurii, dar trebuie s posede o putere de coloraie mare, astfel nct cantiti neglijabile s determine o culoare stabil. Se folosesc drept colorani oxidul de fier i rodamina. Rinile epoxidice de turnare servesc la confecionarea prin turnare a unor piese izolante masive, precum i la etanri i nglobri n rin a unor pri ale echipamentelor electrice. Stabilitatea termic a acestor rini, funcie de materialele de umplutur utilizate, este ntre 155-180 C. Utilajele pentru turnarea rinilor epoxidice se mpart n: utilaje pentru topirea rinii, utilaje pentru pregtirea materialelor de umplutur, autoclave pentru amestecarea rinii cu materialul de umplutur, vase de amestecare a rinii cu ntritorul, autoclave de turnare, dozatoare, instalaii de nclzire, de meninere constant a temperaturii, instalaii de vid etc. n figura 4.18 se prezint schematic fazele procesului tehnologic de turnare a rinii epoxidice. Introducerea materialului de umplutur n rina topit conduce i la introducerea unei mari cantiti de aer, care duneaz proprietilor rinii, fiind necesar o operaie de degazare forat a amestecului, executat n vid (0,1...0,3 mmHg), la temperatura de fluidizare. Operaia faciliteaz i evacuarea amestecului spre dozator i autoclava de turnare. Amestecarea rinii cu ntritorul se face n stare topit, sau ntritorul, mcinat din se introduce sub forma de pulbere n rina topit.

101

Topirea rinii Dozare

t Prenclzire material de umplutur Dozare t Topire ntritor vid Dozare t

t Amestecarea rinii vid cu material de umplutur Dozare Turnare Tratament termic t vid

Prenclzire forme de turnare

Figura 4.18. Pprocesul tehnologic de turnare a rinii epoxidice. Tratamentul termic al rinii se efectueaz prin meninerea acesteia n formele de turnare timp de 3 ore la o temperatur de 110 C, iar dup desfacerea formelor timp de 10 ore la o temperatur de 120 C. Rcirea rinii trebuie realizat lent, cu aproximativ 8 C pe or. Formele utilizate la obinerea pieselor izolante din rini epoxidice de turnare pot fi: metalice (Ol, Al, Am), din rini epoxidice, sau din policlorur de vinil. Formele de turnare trebuie s satisfac urmtoarele cerine: s evite formarea incluziunilor de aer; s permit umplerea de jos n sus a formei; s fie etane, evitnd scurgerea rinii fluide; s asigure, la piesele cilindrice, o conicitate de 1-5 pentru uurarea scoaterii piesei din form; suprafaa interioar a formei s fie prelucrat ngrijit. Pentru a evita aderarea piesei electroizolate turnate la suprafaa formei, suprafa ce se acoper cu diluani. n vederea turnrii se execut o serie de operaii de pregtire a formelor metalice cum sunt: curirea suprafeei care vine n contact cu rina, prin decapare chimic (cu hidroxizi de Na, la formele din Ol i soluii de acid sulfuric la formele din Al sau Am), urmat de splri abundente; acoperirea cu demulani, prin pensulare sau prin pulverizare; uscarea n etuv, la o temperatur de 130 C timp de o or.
102

Utilizarea formelor metalice are avantajul unui mare numr de refolosiri a acestora, dar devine nerentabil la fabricarea pieselor de serie mare, cu forme complicate i voluminoase, din cauza numrului mare de forme necesare tunrii simultane. Formele de rini epoxidice se pot obine mai ieftin, n numr nelimitat, dup un singur model, dar au dezavantajul c se pot utiliza de un numr limitat de ori (de ordinul zecilor), sunt fragile la cald i necesit o prenclzire mai ndelungat datorit conductivitii termice mai reduse a rinii comparativ cu metalul. Piesele izolante executate din rini epoxidice de turnare pot fi prelucrate prin achiere. Astfel, pentru strunjire se utilizeaz scule confecionate din oel rapid, din aliaje dure (carbur de tungten), sau diamantate. Se recomand ca sculele s nu aib muchii prea ascuite, ci cu o uoar raz de curbur. Burgierea pieselor din rin epixidic solicit puternic sculele utilizate, care sunt de asemenea confecionate din oel rapid sau aliaje dure. Filetarea pieselor din rini epoxidice este o operaie dificil de executat, recomandndu-se, ndeosebi n cazul rinilor cu materiale de umplutur dure (cuar, ardezie), prenclzirea acestora n vederea filetrii la cca. 65 C. Tierea rinilor cu fierstrul se poate executa numai la cele fr material de umplutur, sau cu materiale de umplutur moi (talc). 10 11 9 2 1

3 4 7 5 6

Figura 4.19. Schema de principiu a instalaiei de turnare sub presiune (TSP) 1 cochil; 2 incint de turnare; 3 cap de turnare; 4 poantou; 5 comand pneumatic, 6 cilindru pneumatic; 7 conduct de legturi; 8 recipient intermediar de nclzire; 9 incint de amestec; 10 robinet de aducie; 11 robinet de presiune.
103

Este cunoscut i aplicat astzi tot mai mult procedeul de turnare sub presiune a rinilor epoxidice (TSP). Acesta are avantajul folosirii unor maini de injectat fr piston mobil sau melc pentru introducerea masei n cochil. Masa de turnare ajunge n recipientul (9) prin robinetul (10) prin absorbia cu vid. Dup umplere, masa de turnare este meninut n recipientul (9) sub o presiune de 0,5-3 barr (robinetul 11 deschis), capul de turnare (3) fiind adus spre cochila (1) cu ajutorul cilindrul pneumatic (6). Poantoul (4) se deplaseaz n poziia deschis prin comanda pneumatic (5), rina umplnd incinta (2). Pn la sfritul procesului de ntrire, amestecul de turnare rmne sub presiune, apoi poantoul (4) revine n poziia nchis. Prin procedeul TSP se realizeaz un progres important n tehnologia rinilor de turnare, deoarece a cest proces tehnologic prezint avantajele: fabricrii de piese izolante n serie, prin reducerea duratei de imobilizare a cochilei, ciclul de fabricaie depinznd puin de mrimea formelor de turnare; reproducerii exacte dimensionale a pieselor ce rezult din cochil; micorarea cheltuielilor de fabricaie datorit timpului de lucru mic ce revine la un reper i a cheltuielilor de amortizare reduse; obinerea unor piese finite fr necesitatea unor prelucrri ulterioare; consum energetic redus, datorit simplicitii obinerii amestecului de turnare (la temperaturi moderate) i reutilizrii cldurii absorbite n corpul cochilei de turnare prin reacia extern la turnri repetate; durata mare de utilizare a cochilei, datorit manevrrii automate, fr ocuri sau lovituri .a. Rinile epoxidice de presare, datorit fluiditii lor excepionale n stare topit, se folosesc n principal pentru nglobarea pieselor metalice, pe care le acoper cu straturi subiri, sau pentru umplerea formelor de dimensiuni foarte mici. Spre deosebire de rinile epoxidice de turnare, cele de presare nu introduc la rcire tensiuni interne intense. Rinile de presare au o mare stabilitate dimensional, precum i o bun rezisten la solicitrile climatului tropical umed. Datorit preului ridicat de cost se utilizeaz doar la construcia pieselor electroizolante utilizate n condiii grele de exploatare (temperatur, umiditate, presiune, solicitri mecanice etc.). Rinile epoxidice de impregnare, au ca aplicaie specific, alturi de impregnarea bobinelor, obinerea de materiale stratificate, realizate prin impregnarea materialului suport cu un liant, urmat de unirea acestora prin presiune i temperatur. Pn la apariia rinilor epoxidice, materialele stratificate se realizau pe baz de hrtie sau pnz, impregnate cu rini formaldehidice, rezultnd produsele cu denumirea de pertinax i textolit.

104

Tabelul 4.2. Comparaie ntre tehnologiile de turnare a rinilor Nr. TURNARE CLASIC (sub vid) crt. 1. Pregtire material 2. Montarea cochilelor pentru fiecare turnare n parte, manual 3. nclzirea recipientului de turnare sub vid i a ntregii instalaii de preparare la 120 C i meninerea temperaturii 4. Introducerea cochilelor n recipiente de vacuum 5. Umplerea sub vid cu masa de turnare la 15-20 barr 6. Umplerea cochilelor sub vid cu masa de turnare la 15-20 barr 7. Dup umplere-vidare, timp de 5-10 min 8. Scoaterea cochilelor din recipientul de turnare i trecerea lor n cuptoare de ntrire Meninerea la temperatura de 120-130 C timp de 3-4 ore n vederea ntririi Decofrarea cochilelor Tratament termic la 120 C timp de 8-10 ore Prelucrri ulterioare pe produsul turnat Procesul se repet de la punctul 2 cu o perioad de cel puin 4-5 ore TURNARE PROCEDEUL TSP Pregtire material Montarea cochilei o singur dat pe platoul mainii de turnat nclzirea cochilei n mod continuu prin convecie pe platoul mainii

9.

nchiderea formei cu ajutorul acionrii hidraulice i pneumatice Umplerea cochilei cu ... de turnare la 1-4 barr Meninerea presiunii de 1-4 barr timp de 10-40 minute Deschiderea formelor cu dispozitivul hidraulic i scoaterea piesei din cochil Tratamentul termic al procesului decofrat n cuptoare etuv 140 C timp de 8-10 ore

10. 11. 12. 13.

Procesul se repet de la punctul 5 cu o perioad de 15-45 minute

105

Tabelul 4.3. Caracteristicile tehnice ale celor dou procedee de turnare Nr. crt. 1. 2. 3. Caracteristica Turnare vid 115-125 C 120-140 C 30-40 Turnare TSP 25-40 C 150-180 C 1 (cochil cu 4 cuburi) 4 0,3 1 25 Automatizat Mecanic Dinspre pereii cochilei spre interior respectiv spre orificiul de turnare

Temperatura compoziiei Temperatura cochiliei Necesar de forme pentru a produce piese n greutate de 2 kg cu un ritm de 4 buc. n 1/2 h. 4. Timp de prelucrare a 100 kg amestec [ore] 5. Timpul dup care este posibil deschiderea cochilei [ore] 6. Timp pentru prelucrri anterioare [min/buc] 7. Procent de rebuturi 8. Necesar de energie % 9. Umplerea formei 10. Deschiderea-nchiderea formei 11. Direcia de formare a structurii spaiale de ntrire

24 4 10-20 5-8 100 Subiectiv Manual Din interior spre exterior

Prin introducerea rinilor epoxidice n tehnologia de lucru s-au obinut materiale electroizolante stratificate cu proprieti mecanice i electrice superioare. Suportul folosit pentru aceste materiale sunt fibrele organice sau anorganice (hrtie, bumbac, fibre de sticl sau azbest) obinndu-se spre exemplu material stratificat sticlotextolit sau sticlostratitex . Deoarece fibrele din care se execut esturile sunt acoperite n cursul procesului tehnologic de realizare a lor cu uleiuri emulsionate (ancolaj) i alte emulsii (dextrin), care micoreaz puterea de adeziune a rinii pe fibra de sticl, este necesar nlturarea acestor emulsii nainte de realizarea impregnrii. ndeprtarea ambalajului se realizeaz prin supunerea esturii la un tratament termic mai ndelungat, alternat cu splri cu ap. Pentru sporirea aderenei rinii la estur, aceasta se poate acoperi cu substane chimice pe baz de compui ai cromului. Pentru obinerea materialelor stratificate se utilizeaz dou metode: a) Metoda umed, care se aplic, n general pentru obinerea unor materiale stratificate de serie mic i const n impregnarea esturii de sticl cu o rin epoxidic i un agent de ntrire adecvat.
106

Presarea se face imediat dup impregnare, cu materialul nc umed, la o presiune de cca. 3-5 barr; pentru ntrirea complet a materialului stratificat, se aplic un regim termic de circa 1-2 ore la 120 C. Coninutul optim de rin este de cca. 35-45%, funcie de coninutul de sticl. b) Metoda uscat, care se folosete pe scar larg, deoarece ofer posibilitatea obinerii unor arje mari i chiar a depozitrii timp de cteva luni a materialului impregnat nainte de a fi presat. Conform metodei, estura de sticl se impregneaz n rin dizolvat n prealabil ntr-un solvent adecvat, n care se introduce i ntritorul. Materialul impregnat la temperatura normal este trecut ulterior printr-un cuptor de uscare, unde se evapor solventul, iar estura rmne uscat, fiind posibil stocarea ei pn la operaia de presare. Se utilizeaz ntritori care la temperatura normal nu reacioneaz cu rina. estura astfel impregnat se supune unei presiuni de cca. 20 barr la prese hidraulice multietajate, cu nclzire electric i cu un sistem de rcire cu ap pentru reglarea nclzirii. esturile (preimprimate) alese se aeaz n pachete, ntre 2 foi de tabl lustruite i unse n prealabil cu un demulant, apoi se preseaz. ntrirea definitiv a liantului i obinerea unui material cu proprieti optice se realizeaz printr-un tratament termic ulterior, cu o cretere i cdere treptat a temperaturii pentru a evita deformrile sau apariia fisurilor. Tratamentul termic se aplic n trei etape: o prenclzire, necesar mai ales n cazul utilizrii metodei umede, cnd formele sunt nclzite pentru a determina ntrirea imediat a rinii i evitarea scurgerii dintre foliile materialului suport. n cazul metodei uscate, prenclzirea este necesar pentru a fluidiza rina din materialul impregnat, asigurndu-se astfel o ntindere ct mai bun, ct mai omogen, pe folia materialului suport; o nclzire n timpul presrii, care depinde de tipul rinii utilizate i de tipul ntritorului; de regul se preseaz la o temperatur de 150 C, timp de 15 min; un tratament termic ulterior presrii, realizat timp de 8 ore la o temperatur de 160 C, urmat de o rcire treptat, prin care se mbuntesc caracteristicile mecanice. Proprietile mecanice i electrice ale materialelor stratificate obinute din rini epoxidice, sunt superioare celor ale rinilor de turnare. Spre exemplu rigiditatea dielectric este mrit datorit prezenei suportului de sticl. Adezivii epoxidici se prezint sub forma unor lichide, a cror vscozitate poate varia mult, sau sub form de prafuri sau corpuri solide. Adezivii epoxidici, n amestec cu alte rini sau substane, se preteaz la lipirea pieselor supuse n exploatare la temperaturi de pn la 300 C. Pentru asigurarea unei compoziii bune a adezivului, se caut s se apropie ct mai mult coeficientul de dilatare termic a peliculei de adeziv de cel al peliculelor lipite. Modificarea acestui coeficient se realizeaz prin modificarea cantitii de material de umplutur folosit.
107

ntr-o serie de aplicaii n care aliajele i metalele cu punct sczut de topire nu dau rezultate satisfctoare sau nu pot fi folosite, se utilizeaz amestecurile adezive, pe baz de rini epoxidice, cu un bogat coninut de pulberi metalice, mai ales pulberi de Ag. Utilizarea adezivilor epoxidici trebuie fcut cu discernmnt avnd n vedere preul lor de cost ridicat. Pentru fabricarea unor piese electroizolante care intr n construcia echipamentelor electrice de nalt tensiune, cum ar fi distanierele, tijele, prghiile, suporturile etc. pentru care nu se cere o precizie dimensional deosebit, se utilizeaz cel mai frecvent procedeul turnrii la rece a rinilor epoxidice, utilizndu-se forme din PVC, simple sau profilate, fr a fi necesar utilizarea demulanilor. Temperatura de lucru la turnare la rece a rinii epoxidice este cuprins ntre 20-80 C. Procesul de turnare are loc la presiune normal, piesele rmnnd n cochil circa 6 ore. Dup decofrare, piesele electroizolante se las timp de 20-25 ore la temperatura mediului ambiant pentru polimerizare. Piesele electroizolante avnd ca suport pnza de sticl i realizate sub turnare sub vid prezint proprietile mecanice i dielectrice foarte bune. Ele se confecioneaz sub diverse forme, cele mai uzuale fiind barele, evile, tuburile i plcile i se utilizeaz n principal n construcia ntreruptoarelor de medie i nalt tensiune, ca tije electroizolante, cilindrii electroizolani, camere de stingere. Piesele obinute prin acest procedeu pot fi strunjite, gurite, filetate, lustruite, lcuite i vopsite. Materialul de baz este estura de sticl, cu o mpletitur avnd un numr de ochiuri determinat pe unitatea de suprafa, cu fir simplu sau dublu rsucit. Pnza de sticl trebuie s aib o transparen adecvat care s asigure impregnarea corect, uniform, cu rezultate favorabile n ceea ce privete etanarea la uleiul mineral sau aerul comprimat i rezistena mecanic la presiunile ridicate ce apar la stingerea arcului electric. n ar a fost asimilat, pnza de sticl tip ROVING, firele folosite la esere avnd diametrul de (10-13,7 m), adaosul de compui siliconici fiind sub 1%. Procente mai mari duc la pierderea transparenei. Pentru confecionarea cilindrilor simpli, pentru camerele de stingere se folosesc: dornuri metalice; maini de nfurat cu presor drept; cochil metalic, n care se introduce dornul metalic nfurat n estur de sticl; main de mandrinat, ce permite extragerea dornului din interiorul cilindrului impregnat. Se nfoar un strat de estur de sticl, dup care las presorul cu o for de 2 kgf/cm2, reglat prin reductorul de presiune al mainii. Se nfoar pnza pe dorn. Se introduce dornul nfurat prin rotire n cochil, dup care se centreaz prin bride.

108

Procesul tehnologic comport operaiile de prenclzire, impregnare i polimerizare, care se realizeaz astfel: Se introduce platoul pe care sunt fixate cochilele n cuptor, unde se las pentru prenclzire timp de 8 ore de la introducere, la temperatura de 135 C. Dup prenclzire se introduce platoul n clopote de turnare, unde se las 40 de minute pentru stabilizarea temperaturii, dup care se realizeaz operaia de vidare pn la 50 torr. Dup obinerea vidului prescris se toarn n cochile amestecul de 100 pri rin i 30 pri alhidrid. Dup terminarea umplerii cochilelor, aceasta se introduce sub o presiune de 8 atm., timp de 30 min, dup care se scot din clopote. Ansamblul platou-cochil se introduce n cuptorul de polimerizare, unde se menine timp de 14 h la temperatura de 135 C. Se transport ansamblul platou sub grinda de extragere unde se ancoreaz i se extrag dornurile polimerizate, extracia realizndu-se fr smucituri sau ocuri ce ar produce ruperea sau fisurarea cilindrilor. Se reteaz la capete cilindrul brut dup care se extrage dornul metalic, cilindrul putnd fi supus unor prelucrri mecanice ulterioare. ncercarea de tip la rezisten mecanic a cilindrului izolant se realizeaz n tuneluri de beton armat, introducnd ulei mineral sau ap la presiunea de 200 atmosfere, pentru o scurt durat. Aceast prob modeleaz regimul dinamic care apare n camera de stingere la deconectarea curenilor de scurtcircuit. naintea de introducerea uleiului mineral are loc purjarea prealabil (eliminarea bulelor de aer) pentru evitarea pericolului de explozie datorit compresibilitii aerului. Pentru ncercarea de serie a cilindrilor la etanare, prile frontale se prevd cu flane oarbe, aplicate etan, prin una din acestea cu un racord corespunztor se introduce aer comprimat la 4-6 atmosfere. Cilindrii astfel pregtii se introduc ntr-un vas cu ap, urmrindu-se dac apar bule de aer, semn c exist zone n care etanarea nu este corespunztoare, fie datorit neptrunderii rinii ntre ochiurile pnzei de sticl, fie neetanrilor de la armarea flanelor sau capacelor. n general, remedierea acestor neetaneiti este foarte dificil, aproape imposibile. Ultima operaie o constituie lcuirea cilindrilor, prin care se asigur acoperirea superficial cu un strat electroizolant stabil i etan la umezeal. Dintre abaterile i defeciunile tehnologice ce pot aprea se amintesc: Impregnarea insuficient cu rin a ochiurilor pnzei de sticl cu implicaii asupra etanrilor. Acesta se poate datora fie: a) insuficientei fluiditi a rinii (din cauza temperaturii prea sczute sau a duratei prea lungi de amestecare); b) calitatea necorespunztoare a pnzei de sticl (ochiuri prea mici sau prezena unor enzime n estur);
109

c) vidului i presiunii de lucru cu valori sau durat necorespunztoare, etc. Metoda pentru determinarea aplicrii unei tehnologii corecte de impregnare este cntrirea. O alt defeciune poate aprea cnd cilindrul conine prea mult rin i puin pnz, ceea ce reduce considerabil rezistena mecanic a cilindrului. Se recomand cntrirea nainte de impregnare cu refacerea corespunztoare a nfurrii. Pentru obinerea izolatoarelor de medie i nalt tensiune n ultimul timp se nlocuiete tot mai mult porelanul cu rini epoxidice. Tabelul 4.4. Comparaie ntre proprietile porelanului i rinilor epoxidice. Caracteristica Unit. de msur gf/cm3 cm kg/cm2 kgf/mm2 Porelan Rin epoxidic cu material de fr material umplutur de umplutur 2,3-2,5 1,7-1,8 1,2-1,3 1,8-2,2 6-7 9,12 2-3,2 7,5-8,5 6-8

Greutate specific Rezistena la oc Rezistena la traciune

Materialul de umplutur n cazul rinii cu ntrire la cald, utilizat la fabricarea prin turnare a izolatoarelor de nalt tensiune, este praful de cuar, n proporie de 200% din greutatea rinii. Din compararea caracteristicilor izolatoarelor din porelan i din rini epoxidice, rezult c se pot realiza izolatoare din rin care s fie echivalente celor din porelan i ale cror dimensiuni s fie reduse n proporie de 1/2, ceea ce atrage dup sine o important reducere de greutate, de pn la 1/4 sau chiar mai mult. Reducerea dimensiunilor izolatoarelor se poate accentua prin nglobarea n acestea a unor ecrane de dirijare a potenialului, astfel ca izolatoarelor s nu fie uniform solicitate. n realizarea izolatoarelor lungi necesare ntreruptoarelor, rina se toarn n jurul unui cilindru de porelan, ceea ce prezint urmtoarele avantaje: evit conicitatea tehnologic de 1-5, care la lungimi mari conduce la nrutirea funcionrii ntreruptorului; prin pretensionarea porelanului ca urmare a contraciei rinii la ntrire se mrete rezistena acestuia la presiunile ce apar n procesul de stingere a arcului electric. Pentru executarea camerelor de stingere pentru ntreruptoare de medie i nalt tensiune, materialele de umplutur sunt talcul i praful de cuar (Un 30 kV), respectiv fibrele de sticl pentru tensiuni de serviciu peste 30 kV. Plcile sub form de discuri se prelucreaz cu atenie astfel nct s nu prezinte exfolieri i bavuri la margini.
110

Se sorteaz discurile i se nltur cele necorespunztoare; verificarea dup tanare se face vizual, tana fiind astfel proiectat nct s asigure configuraia discului conform desenului de execuie. Se rebuteaz discurile la care apar defecte de material, exfoliere. Montarea discurilor n ansamblu camer de stingere, utiliznd o plac de baz n care se nurubeaz prezoanele de strngere ale camerei de stingere. Se verific perpendicularitatea acestora pe placa de baz. Se introduce camera n dispozitivul de presat i se verific cota de nlime H, dup care se strng piuliele pe prezoane. Prezoanele se execut din poliamid electrotehnic prin injecie. Se evit folosirea materialelor izolante stratificate la care exist pericolul exfolierii filetului la apariia presiunii gazelor datorat arcului electric. Un astfel de defect poate duce la umflarea camerei de stingere n zona pe lungimea prezonului exfoliat producnd blocajul tijei de contact mobil n timpul cursei de deschidere i posibila explozie a ntreruptorului. Strunjirea ansamblului camer de stingere diametrul exterior este adus la cotele finale, cu tolerane strnse iar n placa de baz din sticlostratitex se prelucreaz orificiul pentru montarea tulipei de contact fix. Existena unui joc larg ntre tulip i lcaul strunjit, pe lime, are efect nefavorabil asupra funcionrii camerei de stingere la comutaie, datorit depresurizrii acesteia. Se ajusteaz bavurile de la prelucrare, dup care camera se cur cu aer comprimat pentru nlturarea achiilor de la prelucrare. Uscarea sub vid (0,3...0,1 torr) n cuve special amenajate, timp de 8 ore la 100...105 C. Dup uscare se scot camerele de stingere din cuve i se strng prezoanele pentru a evita jocurile create ntre discuri. Impregnarea cu ulei sub vid la 40...60 C, 0,3...0,5 torr. Se scot camerele de stingere din cuva de impregnat i se introduc ntr-o cuv cu ulei deschis, unde rmn pn cnd sunt preluate de atelierul de montaj. Pn la montarea n ansamblu pol i carter al ntreruptorului, camerele de stingere se pstreaz n pungi de polietilen. Livrate la beneficiar ca piese de rezerv, n pungile de polietilen se introduce silicogel pentru absorbia umiditii. Un alt exemplu de utilizare a pieselor armate l constituie tehnologia realizrii suporturilor port perii a motoarelor de c.c. Suporturile izolante se execut din rin epoxidic, avnd rigiditatea dielectric de 25-30 kV/mm i rezistivitatea electric de 1013 cm. Rina se amestec cu praf de cuar (20-30% cuar) i cu ntritorul, ntr-o izolaie de amestec de mare productivitate, la 18-20 C, timp de 30-40 minute. Se pregtesc formele de turnare prin curirea cu solveni (tricloretilen) i gresare cu ulei siliconic, urmat de o uoar nclzire la 40-50 C. Se execut turnarea liber, evitndu-se cavitile sau incluziunile gazoase.
111

 Se rcete n mediu ambiant i apoi se introduc n etuv la 150-155 C timp de 10-12 ore pentru realizarea polimerizrii amestecului epoxidic. Se rcesc apoi la temperatura ambiant timp de 1-2 ore. Se ndeprteaz formele de turnare. Se debavureaz i se lefuiesc suporturile obinute. 4.6.1. Procesul tehnologic de armare a izolatoarelor Fixarea izolatorilor echipamentelor electrice se realizeaz cu ajutorul unor piese metalice intermediare numite armturi. Operaia de fixare a acestor piese pe izolator se numete armarea izolatorului. Soluiile tehnologice de armare trebuie s ofere o mbinare sigur cu aderen ndelungat ntre suprafeele care se mbin (porelan mas de armare armtur). Masa de armare trebuie s prezinte: a) elasticitatea mare, nefiind casant, pentru a putea suporta corespunztor ocurile i solicitrile dinamice produse de vnt, manevrele mecanice i solicitrile electrodinamice; b) rezisten ridicat la solicitrile produse de agenii climatici: umezeal, praf, depuneri de suspensii chimice, cea etc.; c) variaii reduse de volum cu temperatura (valorile coeficienilor de dilatare termic ai acesteia s nu difere fa de cei ai porelanului i armturii). Soluia de armare trebuie s fie eficient, productiv, s nu produc strangulri n fluxul tehnologic final al produsului general, stocri de utilaje, SDV-uri, s nu necesite spaii mari de montaj i depozitare. Exist dou criterii distincte de clasificare a tehnologiilor de armare: dup tipul soluiei tehnologice de armare: a) armare mecanic; b) armare chimic; dup poziia armturii; a) armare interioar; b) armare exterioar. Armarea mecanic se realizeaz prin interpunerea ntre izolatorul ceramic i armtur a unor piese electrice ce asigur fixarea rigid a izolatorului cu ajutorul frecrii crescute prin fora de apsare la montaj. Este o armare reversibil. Armarea mecanic necesit cote extrem de precise ale izolatorului i armturilor; n general ntreprinderea furnizoare de izolatoare nu poate asigura aceast precizie dect cu preul unor rebuturi nsemnate. Constructiv, aceast armare se realizeaz: a) cu piese din mase plastice; b) cu piese metalice arcuitoare; c) cu strngere cu organe de asamblare filetate.
112

Armarea chimic se realizeaz cu chituri de armare, care sunt amestecuri bazate pe diferite cimenturi, litarg, sulf, rini sintetice. Realizarea cotelor de gabarit cu toleran mult mai strnse dect la armarea mecanic este posibil datorit folosirii dispozitivelor tehnologice de armare ce asigur totodat o fixare rigid i o centrare a poziiei reciproce izolator-armtur. Dispozitivele asigur fie armarea individual fie simultan a mai multor izolatoare. La armarea chimic cu ciment se impun condiii speciale legate de depozitarea lui n buncre sau ncperi uscate (nu se admite depozitarea n straturi suprapuse) i de durata depozitrii ce trebuie s fie mai mic de 30 de zile. Masa de armare este un mortar, compus din amestecul cimentului cu ap plus masa de adaos (format fie din porelan mcinat, cu granulaia de 0,5-1,5 mm, fie din nisip de cuar) cu rolul de a elasticiza masa de armare. Suprafeele ceramice i ale armturii se acoper n prealabil cu lac bituminos i plastic, foarte adeziv, numit azolin, cu rolul de a prelua diferenele de volum datorate construciei masei de armare sau dilatrii armturilor precum i rolul de a realiza o bun aderen. Amestecul de armare trebuie folosit n timp de 30 de minute, dup care cimentul intr parial n priz. naintea armrii, suprafeele trebuie s fie curate, n caz contrar fiind periclitat aderena armturii. Izolatoarele se fixeaz n dispozitivele de centrare. n timpul armrii, masa de armare se introduce manual (cu o spatul). Pentru buna ptrundere a cimentului, izolatoarele fixate n dispozitiv sunt supuse vibraiilor timp de 1 minut. Izolatoarele se menin n dispozitiv timp de 24 de ore, dup care se scot cu atenie i se plaseaz ntr-un spaiu pentru umezire (priza cimentului are loc n condiiile unei umeziri intensive). Cea mai bun tehnologie de umezire se asigur n condiiile aburirii n cuptoare (autoclave) cu abur saturat (95% umiditate la 75 C). Umezirea are ca scop stabilizarea proceselor fizico-chimice din masa de armare. Dup umezire, izolatoarele se usuc pe stelaje liber timp de 96 de ore la 15-25 C. Probele electrice se recomand a se efectua dup 3-8 zile de la armare. Armarea chimic n sulf, este o armare reversibil. Ca mas de armare se folosete sulful obinut prin topire sau distilare i nu prin extragere de minereuri cu ajutorul solvenilor. Ca mas de adaos se folosete nisipul de cuar, cu granulaia calibrat, ce asigur creterea rezistenei mecanice (fr masa de adaos sulful este sfrmicios, casant). Masa de armare se obine astfel: se topete sulful la 130 C 10 C (sub 120 C sulful se solidific rapid, peste 140 C apar spume sau bici n masa de sulf, provocnd porozitatea acesteia) n recipiente cu perei dubli prin care circul agentul de nclzire. Dup topirea integral a sulfului se introduce masa de adaos. Dup fluidizarea masei de armare, se ncarc n cala de turnare i se toarn n spaiul de armare.
113

n prealabil, piesele metalice se nclzesc lent i uniform cu lampa de benzin sau cu un arztor de gaz mbuteliat, sau n cuptoare. n timpul turnrii se aplic armturilor lovituri slabe, pentru eliminarea golurilor de aer. ntrirea se face prin rcirea masei de armare. Armarea cu sulf este sensibil la lovituri, ocuri i umezeal. Vaporii de sulf sunt toxici i se impune turnarea sub hote absorbante. Armarea chimic cu rini sintetice. Masa de armare este format dintr-o rin cu ntrire la rece (anhidrid ftalic) i masa de adaos porelan mcinat. Se prevd garnituri de carton electroizolant ntre armturi i izolator pentru dilatrilor termice. Armarea se realizeaz n condiii de acuratee deosebit. Masa de armare fiind vscoas, exist riscul apariiei spaiilor goale. Operaia de armare poate dura maxim 15 minute, dup care ntrirea pastei nu mai poate asigura o bun armare. Izolatorii armai se pot folosi dup cca. 12 ore de la armare. Costul chitului de armare din rin este de cca. 90 de ori mai mare dect costul chitului de ciment iar armarea este ireversibil. Armarea cu chit de plumb este recomandabil n condiiile unor exigene sporite privind rezistena mecanic. Masa de armare este plumbul aliat cu antimoniu. Topirea se realizeaz ntr-un recipient, sub hote absorbante. Armarea se execut prin fluidizarea treptat a plumbului la 300 C 10 C i aliat cu antimoniu. Are loc prenclzirea prealabil a armturilor izolatorilor. Unele echzipamente de nalt tensiune, precum i cele de joas tensiune sunt, n ansamblul lor, sau pe pri nglobate n rin, situaie care confer acestora proprieti funcionale sporite. Astfel, spre exemplu, un transformator de msur nglobat n rin prezint fa de cel n ulei, urmtoarele avantaje: o reducere important a gabaritului i greutii; nu prezint pericol de explozie sau incendiu; elimin problema verificrii nivelului i calitii uleiului; are transmisivitate termic i rigiditatea dielectric ridicate; poate fi montat n orice poziie; poate fi realizat ntr-o diversitate mare de forme cu o tehnologie relativ simpl. La transformatoarele de msur de putere i tensiune mare se obinuiete nglobarea n rin doar a nfurrii primare i a unei pri din circuitul magnetic. La transformatoarele de tensiune, avnd n vedere numrul mare de spire a acestora, nainte de turnarea n rin se realizeaz impregnarea nfurrilor.

114

4.6.2. Procesul tehnologic de acoperire cu pelicule electroizolante Acoperirea cu pelicule de material plastic este necesar pentru izolarea pieselor metalice, n anumite condiii de funcionare sau pentru obinerea unei pelicule aderente, elastice, etane, rezistente mecanic, cu proprieti de autoungere, n condiiile de deplasare reciproc a dou piese metalice (exemplu: la pistoanele mecanismelor oleo-pneumatice, pentru asigurarea simultan a etaneitii mediilor separate de piston, n condiiile unei presiuni nalte 300 atm.). Masele plastice pulverulente utilizate sunt: rini termoplastice (vinilice, poliamidice, poliesterice). Aceste materiale au un punct de topire ridicat, nu permit obinerea de pelicule subiri, de aceea se folosesc rar; rinile termorigide (epoxidice, acrilice). Aceste materiale au un punct de topire sczut, permit obinerea de pelicule subiri i cu aderen foarte bun. Exist trei procedee tehnologice de acoperire: prin scufundarea pieselor n cuve cu materiale plastice pulverulente (rin pulverulent rilsan). Procedeul se mai numete imersie termic n pat fluidizat de rin pulverulent; acoperirea pieselor metalice nclzite i rotite, cu jet de mase plastice pulverulente (rilsanare termic cu pistolul); acoperirea pieselor metalice prin procedee electrostatice. Procesul tehnologic de acoperire cu mase plastice pulverulente cuprinde urmtoarele operaii: curirea pieselor ce se acoper; asperizarea suprafeelor prin sablare, asigurndu-se aderena necesar; nclzirea n prealabil a pieselor, dac acoperirea se face prin procese termice; temperatura este impus de natura masei plastice i a materialului piesei (Cu, Al, Ol); depunerea peliculei de mas plastic printr-unul din procedeele enumerate. Cantitatea de pulbere depus i deci grosimea peliculei, depinde de gradul de prenclzire al pieselor, volumul pieselor metalice i caracteristicile masei plastice. La acoperirea prin depunere electrostatic, cmpul electric creat ntre piesa conectat la mas i matricea de electrozi conectat la borna de nalt tensiune a generatorului asigur un nor constant i eficient de granule ce s acopere uniform ntreaga suprafa a piesei. Grosimea peliculei se modific reglnd valoarea tensiunii aplicate ntre pies i matricea de electrozi. Eficiena sporit a procedeului, n ceea ce privete uniformitatea grosimii peliculei, este asigurat i de rotirea i bascularea piesei. Prin procedeul de acoperire termic cu pistolul se obine un strat gros i neuniform al peliculei. Procedeul este utilizat i la obinerea unor buce din mase plastice. Acest procedeu conduce la pierderi importante de pulbere. Granulaia prea fin a particulelor produce efecte duntoare de turbulen i aglomerri ce pot obtura duza de injecie.
115

Stabilitatea termic a stratului depus se realizeaz prin tratamente termice, n cuve termostabile, cu ap cald, sau autoclave. n urma unui astfel de tratament peliculele i menin elasticitatea, putnd fi astfel utilizate eficace ca suprafee cu coeficient de frecare redus, asigurnd o etanare corespunztoare.

4.7. Protecia anticoroziv

Condiiile de depozitare, transport i utilizare ale aparatelor electrice contribuie la meninerea sau nrutirea caracteristicilor electrice, funcionale, mecanice i estetice ale acestora. Rezistena la aciunea mediului exterior depinde de materialele i construcia adoptate, corespunztoare solicitrilor factorilor care intr n componena acestui mediu (umiditate, temperatur, praf, microorganisme, bacterii, insecte, vibraii, ocuri, ciocniri). mprirea climatic a Pmntului n scopuri tehnice, conform STAS 653262, se face n patru zone principale: a) Climatul rece, se caracterizeaz prin temperaturi ale aerului n timpul iernii, sub 40 C, acoperiri de ghea, zpezi, vnturi puternice; vara nu difer prea mult de climatul temperat. b) Climatul temperat, se caracterizeaz prin temperaturi ntre 30 C iarna i +30 C vara. n aceste zone regiuni nu apar simultan diferene de temperaturi mai mari de 20 C i umiditate relativ peste 80%. c) Climatul cald umed, se caracterizeaz prin existena simultan a umiditii relativ ridicate (90%) i temperaturi ridicate ale aerului cel puin12 ore din zi i minim 2 luni pe an, radiaii solare puternice, rou, nisip, praf, averse de ploaie. d) Climatul cald uscat, se caracterizeaz prin temperaturi ridicate ale aerului (+55 C), cu umiditate relativ sczut (30...50%), radiaii solare foarte puternice, variaii diurne mari ale temperaturii aerului, mult nisip i praf. n afara acestor climate distincte se definesc i alte condiii speciale de clim n care sunt utilizate echipamentele electrice, cum ar fi: 1. Straturi atmosferice nalte: vrful munilor, nave cosmice i avioane. Acestea se caracterizeaz prin temperatur i presiuni sczute (temperatura scade cu nlimea n jur de 4 /1000 m, iar presiunea cu aproximativ 1 mmHg /100 m pn la 1000 m, nlime, apoi rarefierea este progresie geometric). Densitatea aerului crete apoi n ptura ionosferic unde i densitatea de sarcini electrice este mare. Straturile atmosferice nalte se caracterizeaz prin variaii cu viteze mari de temperatur i presiune. 2. Vapori marini: care prin condensare dau cea i sruri ce se depun pe echipamente .a. Condiiile normale definite n STAS 1032776 pentru clima temperat, pentru aparate destinate a fi utilizate n interior sunt:
116

 temperatura: +5...40 C (temperatura normal +20 5 C); presiunea: 750 30 mmHg (altitudine pn la 2000 m); umiditate relativ 65 15% (max. 80%); Afar de climatul general, exist microclimatul, datorat unor condiii strict locale. Astfel, la condiiile rii noastre distingem: microclimatul maritim, cu sruri de ioduri, cloruri .a. care sunt foarte corosive; microclimatul fluvial, cu umiditate atmosferic 95-100%, dar fr prezena srurilor; microclimatul feroviar; microclimatul minier, cu umiditate mare i prezena gazelor grizu. n legtur cu condiiile de exploatare n care trebuie s lucreze aparatele electrice se deosebesc urmtoarele categorii: Categoria I condiii uoare de lucru, caracterizate prin atmosfer lipsit de gaze agresive, cu variaii mici de temperatur i umiditate, curat i uscat, fr gaze industriale. Aceste condiii se ntlnesc n ncperi special amenajate, nchise, nclzite iarna; Categoria a II-a condiii medii de lucru, crora le corespunde prezena n cantiti mici a prafului i gazelor industriale, precum i variaii mai mari de temperatur i umiditate. Acestor condiii trebuie s le fac fa aparatele electrice destinate s funcioneze n hale industriale, n exploatri subterane sau n aer liber, fr a fi ns expuse direct ploii i radiaiilor solare; Categoria a III-a condiii grele de lucru, caracterizate prin prezena n cantiti mari a prafului, a gazelor industriale, umiditate ridicat sau variaii mari de temperatur i umiditate (mediu marin). Acestor condiii trebuie s le corespund aparatele electrice al cror loc de funcionare este exterior, supus direct aciunii ploii i radiaiilor solare; Categoria a IV-a condiii foarte grele de lucru, n care predomin prezena concomitent a temperaturii i umiditii ridicate, sau a atmosferei umede, puternic agresiv, cu coninut important de sruri, care favorizeaz n mod deosebit coroziunea. Pe baza celor menionate rezult c este necesar studierea influenei mediului ambiant asupra funcionrii echipamentelor cu destinaie tehnic, ceea ce constituie climatologia tehnic. Tipurile de protecie climatic pentru produsele tehnice sunt: TF protecia contra aciunilor factorilor climatici din climatul cald umed, cald uscat i climatul rece; THA protecia contra aciunii factorilor climatici din climatul cald umed i din climatul cald uscat; TH protecia contra factorilor atmosferici din climatul cald-umed .a. Iniialele folosite sunt: T Tropiens tropical (cald); A Aridus uscat; H Humidus umed; F Frigidus frig.
117

4.7.1. Influena factorilor externi asupra echipamentelor electrice Umiditatea: Umiditatea relativ n condiii normale (80%) apare ca o pelicul de 0,01...0,001 m grosime la suprafaa corpurilor. Odat cu creterea temperaturii, grosimea peliculei se mrete i intr prin porii materialelor, dilatndu-se prin ngheare i prin evaporare. Acioneaz prin coroziune asupra metalelor; asupra materialelor electroizolante acioneaz micornd rezistena de izolaie de suprafa i volum, scade tensiunea de strpungere; asupra circuitelor electrice acioneaz modificnd parametrii electrici ai componentelor electrice, nrutind factorul de calitate. Temperatura: influeneaz n cea mai mare msur echipamentele electrice prin aciunea pe care o are asupra proprietilor materialelor. La temperaturi ridicate metalele i modific modul de elasticitate, crete rezistena electric, se deformeaz, dilatndu-se; la temperaturi ceva mai ridicate, aliajele se topesc. La temperatur sczut materialele anorganice i metalele i nrutesc proprietile plastice, iar sub anumite temperaturi aceste proprieti dispar complet; materialele plastice devin casante. Rezistenele electrice cresc cu temperatura, condensatoarele ceramice i modific constanta dielectric, foliile de polistiren se nmoaie etc. Radiaiile solare acioneaz prin temperatura ridicat pe care o realizeaz pe echipamente, dar i prin energie luminoas ce are un rol catalizator n reaciile chimice n special prin descompunerea substanelor organice izolante sau de protecie. Aciune important n construcia de echipamente electrice o are asupra polietilenei, modificnd reeaua tridimensional a etilenei polimerizate. Praful i nisipul: mpreun cu umiditatea relativ ridicat, scad rezistena de izolaie micornd tensiunea de strpungere dintre prile conductoare aflate sub tensiune; acioneaz ca substane abrazive ntre prile mecanice aflate n micare, crend jocuri, nrutesc contactele electrice, conducnd chiar la ntreruperi n circuit. Presiunea sczut a atmosferei: modific constantele dielectrice, factor important spre exemplu pentru condensatoarele variabile. Microorganismele realizeaz o aciune asupra materialelor metalice, corodndu-le prin procese metabolice. Acioneaz n acelai mod asupra sticlei. Coroziunea microbian asupra materialelor metalice este mult mai rapid, frecvent i mai duntoare echipamentelor electrice, prin distrugerea izolaiilor electrice. Acoperirea suprafeelor izolante cu mucegaiuri, bacterii, licheni, alge ce menin umiditatea ridicat, determin nrutirea parametrilor electrici. Factorii biologici pot avea o aciune mecanic distrugtoare: de exemplu deteriorarea lemnului casetelor echipamentelor .a. Factorii dinamici acioneaz n special asupra aparatelor portabile n timpul transportului sau manipulrii, sau asupra aparatelor ntrebuinate pe maini de transport: nave, avioane, automobile, etc.
118

Acionarea acestor factori se poate manifesta prin: forfecri ale conexiunilor; oboseala pieselor; uzura; procesul de distrugere a suprafeelor de contact, .a. Umiditatea, ca agent chimic, acioneaz prin oxidarea metalelor, a acoperirilor de protecie a materialelor electroizolante, favoriznd coroziunea electrochimic, aciunea chimic a factorilor biologici. Ap srat sau ceaa marin, au o aciune puternic de corodare a metalelor i a acoperirilor de protecie din cauza clorului i a acizilor diluai dizolvai n ea. Acizii, scot repede din starea de funcionare un echipament electric neprotejat prin oxidarea puternic i formarea de sruri ce se interpun la contactele electrice. Bazele din atmosfer, acioneaz de asemenea n sensul nrutirii caracteristicilor aparatelor; de exemplu sulful, provoac sulfurarea n special a suprafeelor metalice (contactele electrice), iar amoniacul mpreun cu apa formeaz acizi ce au influen duntoare, mai ales asupra contactelor electrice i asupra esteticii echipamentelor electrice. 4.7.2. Acoperiri de protecie a echipamentelor electrice Peliculele protectoare fa de aciunea factorilor climatici i mecanici se pot obine prin urmtoarele metode: ungerea pieselor cu unsori neutre din punct de vedere chimic; galvanizarea, adic depunerea pe cale electrochimic a unei pelicule subiri din alt metal, mult mai rezistent chimic dect materialul de baz; metalizarea, adic depunerea la cald a unui metal protector; modificarea structurii metalului prin tratament chimic superficial, astfel nct s se obin pe suprafaa sa componeni mult mai rezisteni din punct de vedere chimic. Sunt cuprinse aici metodele de protecie prin fosfatare, eloxare, pasivizare i brunare; vopsirea pieselor, adic depunerea unei pelicule aderente de vopsea sau de lac, care suport timp ndelungat, fr modificri, aciunea agenilor atmosferici; acoperirea cu o pelicul de material plastic, obinut prin topirea unei pulberi de material plastic pe piesa metalic nclzit la temperaturi ridicate. Fiecrei metode de protecie, enumerate mai sus i corespund anumite domenii specifice de utilizare. Obinerea unor straturi de acoperire de protecie superioar este posibil numai n cazul unei bune pregtiri a suprafeelor de protejat. ntre acestea i peliculele de protecie trebuie s existe o foarte bun aderen. n acest scop, de pe aceste suprafee trebuiesc ndeprtate toate bavurilor, oxizii, petele de ulei sau alte impuriti. Pentru aceasta se folosesc urmtoarele metode: fizice, chimice i combinate. n urma laminrii, pe tablele i barele de oel rmn oxizi numii i scoruri sau under, iar pe piesele turnate rmn asperiti i incluziuni de nisip.

119

Pentru ndeprtarea acestora se folosesc metode mecanice de curire (decapare) dintre care cele mai folosite sunt: Frecarea cu perii de srm, acionate manual sau mecanic, care necesit un consum mare de manoper, efectuat n condiii grele (eforturi fizice mari, n atmosfer cu mult praf). Curirea realizat este de calitate mediocr; de aceea, metoda este folosit numai pentru curirea pieselor turnate, de dimensiuni mari i n cazul unui numr mic de piese; Curirea cu pietre abrazive (debavurarea), folosit de asemenea, numai la piesele turnate i tanate, cu forme simple, la care este necesar s se nlture totodat i asperitile de turnare sau bavurile de tanare; Curirea cu ajutorul tobelor (tobarea), mai frecvent folosit pentru ndeprtarea impuritilor, oxizilor i bavurilor; Curirea prin vibrare, care difer de tobare prin aceea c frecarea relativ a pieselor ntre ele i cu mediul abrazv se obine prin scuturarea recipientului cu un vibrator mecanic (cu excentric). Curirea pieselor prin sablare - alicare, este o metod productiv i eficace de curire a pieselor care urmeaz s fie vopsite. Metoda const n suflarea, cu ajutorul aerului comprimat a unui jet de granule de mare duritate (nisip sau alice, STAS7482-79), care lovind piesele, ndeprteaz oxizii i impuritile mecanice aderente pe suprafaa lor. Se obine o curire bun chiar n zone mai greu accesibile. Suprafeele astfel curate sunt mate i prezint multe asperiti fine, lucru ce favorizeaz aderena vopselelor. Sablarea este considerat cea mai bun i cea mai productiv metod de curire mecanic a pieselor din font i oel cu dimensiuni mari i ea tinde s se extind i la piesele metalice de dimensiuni mici. Sablarea prezint avantajele: nu impurific apele cu reziduuri toxice; necesit investiii mici. Dezavantajul principale l constituie prezena prafului, care creeaz condiii grele de lucru. Metodele de curire mecanic nu sunt eficace pentru nlturarea substanelor organice (grase) care au aderat pe suprafaa pieselor. n acest scop se folosesc substane lichide cu nsuiri de dizolvare i ndeprtare a grsimilor, operaia purtnd numele de degresare. Cele mai cunoscute metode de degresare a pieselor sunt: degresarea n bi alcaline; degresarea n instalaii cu tricloretilen. Degresarea alcalin, se aplic la degresarea pieselor din oel i a celor din cupru sau aliaje ale cuprului, folosindu-se proprietile soluiilor de sod caustic (n ap fierbinte), care dizolv cu uurin substanele grase. Durata de meninere a pieselor n baie este de 20-25 min, pentru piesele cu un grad mic de murdrie (piesele strunjite sau lefuite) i de 40-50 min, n cazul pieselor foarte murdare (piese tanate, ambutisate sau filetate).
120

Dup scoaterea din baia de degresare, piesele se spal bine n ap fierbinte i se las s se usuce n aer liber. Degresare n instalaii cu tricloretilen sau percloretilen este una din cele mai folosite metode de degresare a pieselor metalice n fabricaie de serie mare. Degresarea are loc n dou, trei sau patru faze, n funcie de gradul de murdrie a pieselor, astfel: se spal mecanic cu un jet de tricloretilen; se scufund apoi piesele ntr-o baie de tricloretilen, unde rmne cea mai mare parte a grsimilor i impuritilor; se spal piesele n vapori de tricloretilen, operaie de finisare, unde se ndeprteaz ultimele resturi de grsimi; piesele sunt trecute n final ntr-o camer mai rece i bine ventilat, unde se ndeprteaz ultimele resturi de tricloretilen. ntregul ciclu dureaz cteva minute. Decaparea i degresarea pe cale chimic a pieselor se realizeaz n bi de decapare i degresare, condiiile de lucru, compoziia soluiilor i materialele care se decapeaz fiind prezentate n tabelele 4.5. i 4.6.. Fiecare metod de curire, mecanic, fizic i chimic, este specific unui anumit fel de impuriti, iar timpul de curire variaz n funcie de metod. Pentru a realiza n scurt timp o curire ct mai complet a pieselor metalice se folosesc metode combinate, cum ar fi: tobarea pieselor ntr-o soluie diluat de acid sulfuric, realizndu-se astfel concomitent o curire mecanic i chimic; introducerea pieselor n vase umplute cu un lichid care are aciune de dizolvare a grsimilor; curirea concomitent mecanic i fizic. Cea mai cunoscut i cea mai folosit metod de curire combinat a pieselor o constituie curirea prin ultrasunete, conform creia, ntr-o baie, de obicei metalic, de introduce un lichid oarecare (tricloretilen, percloretilen, soluii acide sau alcaline etc.), pentru a combina curirea mecanic prin ultrasunete cu cea fizic sau chimic. n funcie de natura metalului de acoperit i de impuritile existente pe el se folosete ntreaga gam a operaiilor pregtitoare prezentate anterior sau numai o parte din ele. Pentru degresare, ca solveni organici se folosesc: solveni inflamabili (benzin, petrol, toluen) sau solveni neinflamabili (tricloretilen i percloretilen). Soluiile alcaline de degresare sunt soda caustic, fosfat trisodic, carbonat de sodiu, silicat de sodiu (scufundarea pieselor metalice n soluii alcaline la o temperatur de 80-90 C timp de 20-30 min). Degresarea electrochimic const n tratarea anodic sau tratarea catodic a pieselor n soluii alcaline calde cu o densitate de curent de 3...5 A /dm2.

121

Tabelul 4.5. Soluii pentru decapare Nr. Materialul Condiii de crt. care se de- lucru capeaz Tem- Durata peratu- [min] ra 1 Oeluri 15-25 1-2 2 carbon sau 50-60 5-10 3 slab aliate 15-25 1-2 4 15-25 0,5-1 5 Fonte 15-25 0,5-1 6 Aluminiul 50-60 5-10 i aliajele 50-80 8-12 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Compoziia soluiei de decapare Ap Acid Clorhidric 55-60 0,5 CarboSulfu- Azo- nat de sodiu ric tic 18-36 18-36 7-11 14-28 5-6 0,20,6 65-70 Fosfat trisodic 5,06,5 1,0-1,5 Clorur de sodiu Silicat 2-3

82-64 82-64 45-40 93-89 86-72 88,084,5 98,798,0 15-25 1-2 89,284,2 15-25 1,5-2,5 91-89 15-25 0,4-1,0 9-10 Cupru i 15-25 0,5-1,0 alam 15-25 1-3 Zincul i 15-25 2-3 95 aliajele sa- 15-25 10-30 99 le 15-25 10-30 92 15-25 vezi la 97,3 observaii

1015%

0,3 0,5 anhidrid cromic

5% nidroxid de sodiu (5) 1 8 1,5 1,2

Decaparea chimic se realizeaz n bi acide (acid sulfuric, clorhidric, fluorhidric, azotic) sau hidruri, n funcie de metalul pieselor. Decaparea electrochimic, mai puin utilizat din cauza preului mai ridicat, se face n aceleai bi acide, la o temperatur ntre 65...80 C, cu o densitate de aprox. 5 A /dm2. Splarea dup degresare i decapare se face cu jeturi de ap rece. Piesele mici sunt uscate n centrifug, iar piesele mari sunt splate n ap fierbinte i uscate n rumegu. n instalaiile moderne splarea se face n ap deionizat, iar uscarea n cuptoare tunel. lefuirea brut se face cu nisip, piatr ponce mcinat, iar lefuirea fin se realizeaz n argil flotat, piatr ponce fin. Lustruirea se execut cu piatr ponce foarte fin, argil flotant, rumegu de esen tare (fag, arar, ulm), piele mcinat.
122

Tabelu 4.6. Soluii pentru degresare chimic Nr Materialul Condiii de lucru crt. care se de- Tipul de- Temgreseaz gresrii peratura [C] 1 Oeluri car- imersie 60-65 2 bon sau imersie 70-90 slab aliate 3 imersie 70-80 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Compoziia soluiei de degresare (g) Dura- Ap Fosfat Carbo- Hidro- Silicat Deta tiroso- nat de xid de de so- terdic sodiu sodiu diu gent [min] 1-2 0,8-1 2 2 2

1-5 93 2,5 4,5 5-10 93,5- 3-7 2-2,5 0,5-1,5 87 192,2- 1,5-2 1,5-2 2-2,5 90,5 imersie 70-80 2 89,5 2,0 4,5 1 imersie- 15-25 100% benzin sau White-spirt tergere Aluminiul imersie 60-70 5-8 4-6 8-12 i aliajele imersie 50-63 10-20 92-95 5-8% spun neutru sale imersie 60-80 1-4 imersie- 15-25 100% tricloretilen tergere imersie- 15-25 100% benzin sau White-spirt tergere Cuprul i imersie 60-65 1-5 93 aliajele sale imersie 18-30 10-15 83 imersie 75-85 3-5 89-88 Zincul i a- imersie 40-50 1-2 90 liajele sale imersie 50-60 3-5 93 100% tricloretilen stabilizat imersie- 15-25 tergere

2,5-3,5 2,5 0,5

Lustruirea cu piele i rumegu este uscat, dar lefuirea i lustruirea se face n funcie de metal, cu diverse soluii: ap, sod, ap oxigenat, ap distilat, acid sulfuric etc. lefuirea se poate executa i cu discuri abrazive (lemn plut, piele, psl), iar lustruirea cu discuri din pnz, pr, iarb de mare, materialul abraziv care se aplic n timpul lustruirii fiind sub forma unei paste. Lustruirea electrochimic sau chimic se face n bi formate din acid sulfuric, acid percloric, acid citric sau glicerin, unde are loc o dizolvare a prilor proeminente ale suprafeei. Lustruirea chimic este mai simpl, ieftin i cu productivitatea mai ridicat, dar luciul este neuniform.

123

Zincarea, este recomandat pentru climat temperat continental. Se aplic pieselor din aliaje feroase, protejndu-se electrochimic, deoarece n irul tensiunilor electrochimice (Ag-Cu-Pb-Co-Ni-Cd-Fe-Cr-Zn), zincul are un potenial mai negativ. Dac zincarea este urmat de o pasivizare, depunerea nu se mai pteaz la atingerea cu mna. Acoperirea are loc n soluie de crom hexavalent i se obin colorai de curcubeu; piesele zincate lucios, prin pasivizare capt un aspect lucios strlucitor. ndeprtarea acoperirilor defecte de zinc se face prin dizolvarea n soluii acide diluate (acid clorhidric sau sulfuric). Efectul protector este cu att mai ndelungat cu ct pelicula este mai groas (7-10 m pentru condiii uoare de lucru, 15-20 m pentru condiii medii i 30-35 m pentru condiii grele de lucru). Schema unui proces tehnologic de zincare electrolitic este: 1. Degresare brut poate fi efectuat n solveni organici clorurai sau printr-o degresare alcalin, dup care piesele se usuc sau se spal. 2. Decapare efectuat n soluii acide de H2SO4 sau HCl. 3. Splare la rece efectuat n 2 etape. 4. Degresare electrolitic efectuat n bi la 60 C i cu o densitate de 10-20 A /cm2. 5. Splare la cald n 2 etape apa trebuind s umecteze continuu ntreaga suprafa. 6. Decapare n soluie de H2SO4 cu concentraie de 5-10%, n bi de oel cptuite cu tabl de Pb, timp maxim 1 minut. 7. Splare la rece 8. Splare ntr-o soluie de Na, cu concentraie 3-6%. 9. Zincarea condiiile de lucru fiind tensiunea la borne: 3-5 V, temperatura bii 18-25 C, durata zincrii fiind funcie de grosimea depunerii. 10. Splarea la rece n 3 etape. 11. Splarea prin cufundare timp de 10-30 sec. n soluie de HNO3, cu concentraie de 2%. 12.. Splarea la cald n 3 etape folosind ap dedurizat. 13. Uscarea i controlul calitii acoperirilor. Cadmierea, recomandat pentru climat tropical i marin, folosete ca electrolit acid (sulfat sau florat de cadmiu) sau cianuri. Pasivizarea se face n soluie de anhidrid cromic, acid azotic sau sulfuric. Lustruirea acoperirilor de cadmiu se realizeaz n ap oxigenat i acid sulfuric concentrat. ndeprtarea acoperirilor defecte de cadmiu are loc n soluie de 10% azotat de amoniu. Cuprarea, formeaz un strat intermediar de cupru ntre pies i pelicula de nichel, pe piesele din metale feroase, cu avantajele: este uor de lustruit, asigur o bun aderen pe metalul feros, reduce consumul de nichel, mrete viteza de depunere a acestuia. Se folosesc ca electrolii. sarea de cianur complex, cupru monovalent, sodiu i potasiu, sau electrolii acizi.
124

ndeprtarea depunerilor de cupru, defecte se face cu anhidrid cromic i acid sulfuric concentrat. Gruparea se folosete ndeosebi pentru mbuntirea proprietilor de contact electric. Nichelarea, ofer o protecie mecanic i prezint rezisten mare la coroziunea atmosferic, la anumii ageni chimici, ofer aspect plcut. Se folosesc ca electrolii: sulfat i cianur de nichel. Nichelarea poate fi lucioas, mat sau neagr. Nichelarea neagr este o acoperire de nichel la care electrolitul este bogat n sulfai; este o acoperire decorativ. ndeprtarea acoperirilor defecte de nichel se face cu acizi concentrai (azotic, sulfuric) azotat de potasiu i glicerin. Cromarea, se face att n scop protector ct i decorativ; cromul se depune n strat subire peste o depunere de nichel (Ni-Cr sau Cu-Ni-Cr) recomandate n climat marin, tropical, laboratoare de chimie, industrie chimic i metalurgic; fiind o acoperire puternic lucioas, constituie i un strat de protecie la radiaiile solare. Acoperirea decorativ de crom este de grosimea 0,25...0,5 m. Acoperirea de crom dur este folosit la: axe, matrie de ambutisare, matrie pentru materiale plastice, filetare, calibrare etc. Acoperirea de crom poros este de grosimea 0,1...0,3 mm, care sup cromare este urmat de o corodare anodic. Se folosesc ca electrolii anhidrida cromic i acidul i acidul sulfuric. ndeprtarea acoperirilor defecte de crom se face prin dizolvarea anodic sau soluie e acid clorhidric. Stanierea, este acoperirea de protecie fa de acizi organici, coroziune atmosferic i prezint avantajele: lipire uoar, depunere cu electrolii netoxici. Se staneaz conexiuni ce urmeaz a se lipi cu aliaje de cositor, tabl i srm (stanare termic) asie de aparate, papuci. Se folosesc ca electrolii soluii acide sau alcaline. Depunerile de staniu sunt alb mate; luciul se obine prin tratament termic n apropierea punctului de topire a staniului. Argintarea, are aspect decorativ, fiind n acelai timp o acoperire special cu rol de a mri conductivitatea electric. Pentru a fi i acoperire de protecie (deoarece argintul n prezena compuilor sulfuroi se acoper cu o pelicul cenuie) se face o pasivizare n crom hexavalent, n soluie cu ap distilat. Ca electrolit se folosete cianura de argint i de potasiu. ndeprtarea straturilor de argint se realizeaz electrochimic, n soluie de cianur de potasiu. Un proces tehnologic de argintare se desfoar n urmtorul flux tehnologic: degresarea catodic splare degresare acid splare decapare chimic splare preargintare argintare lucioas splare pasivizare electrolitic splare uscare. Aurirea, ofer rezisten chimic deosebit (este atacat doar de acidul clorhidric), conductibilitatea electric mare. Ca electrolii se folosesc: cianuri, ferocianuri, acizi. ndeprtarea acoperirilor cu aur se face prin tratarea anodic n cianur de potasiu a pieselor acoperite; extragerea aurului pentru recuperare din soluie se face cu praf de zinc.
125

Depuneri de aliaje: se pot obine proprieti foarte variate prin combinarea metalelor depuse. Almuirea d un luciu puternic, ca electrolit folosindu-se cianurile de cupru sau zinc, anozii fiind de alam. Bronzuirea folosete ca electrolii cianura de Cu i Sn; anozii sunt din Cu-Sn; se obine o acoperire cu un coninut de peste 80% Cu. Aliajul Sn-Zn d o protecie la coroziune foarte bun; poate nlocui depunerile de cadmiu. Acoperirile n straturi succesive. Cele mai utilizate tipuri de acoperiri succesive sunt: Cupru-Zinc asigur aderena cauciucului pe metal; Cupru-Staniu; Staniu-Zinc prezint o rezisten la coroziunea echivalent cu a staniului chiar n condiii tropicalizate; Staniu-Cadmiu este rezistent la vapori de substan organic. Analiznd cele expuse, corespondena dintre tipul acoperirii i solicitrile ce apar este: duritate mare crom, nichel, staniu-nichel; duritatea medie cupru, zinc, cadmiu i argint; duritate mic staniu, staniu-zinc; rezisten la temperaturi nalte argint, nichel, crom; conductibilitate electric staniu, argint, cupru, nichel. n procesele de pregtire a suprafeelor metalice, n procesul de galvanizare propriu-zis i la splarea pieselor se folosesc cuve confecionate din oel, mase plastice, sticl, ale cror dimensiuni sunt determinate de numrul, forma pieselor i de tipul instalaiei. Cptuirea cuvelor se face cu material rezistent la soluia electrolitic. n bile de galvanizare piesele se suspend pe dispozitive sub form de rame orizontale sau verticale care asigur transportul de electricitate de la surs la pies. La dimensionarea lor se ine seama ca densitatea de curent s fie: 1 A /mm2, pentru oel: 1,5 A /mm2, pentru alam; 2...3 A /mm2 pentru cupru. Este necesar izolarea dispozitivelor pentru a se evita depunerile de metal din electrolit. Numrul de piese suspendate depinde de dimensiunile cuvei, greutatea pieselor, volumul soluiei, puterea generatorului, posibilitatea de distribuie uniform a depunerilor. Pentru mrirea productivitii la galvanizarea pieselor mici se folosesc tamburi confecionai din material plastic. nclzirea electrolitului se realizeaz: direct prin introducerea unor serpentine; indirect prin perei dubli prin care circul agentul de nclzire. Agitarea electrolitului se realizeaz cu aer comprimat introdus n evi perforate aezate pe fundul cuvei sau cu pompe ce produc agitarea concomitent cu filtrarea electrolitului.
126

n funcie de climatul n care este destinat a funciona aparatul se stabilete de ctre proiectant grosimea stratului depus, dup care tehnologul stabilete prin instruciuni tehnologice parametrii instalaiei de galvanizare: tip: substane de degresare, metode de control etc. n tabelul 4.7. sunt prezentate grosimile recomandate la acoperirea electrochimic a unor materiale electrotehnice pentru tipurile de protecie climatic TH, TA i THA. Tabelul 4.7. Grosimea acoperirilor electrochimice Metalul de baz Stratul de acoperire Grosimea [m] Categorii de protecie I II II IV 25 25 12 25 10 10 10 25 25 10 30 0,5 0,5 0,5 0,5 15 15 10 20

Cupru i aliaje

Staniu Argint Nichel Crom Aluminiu i aliaje Oxidare anodic

Protecia suprafeelor prin tratamente chimice i electrochimice sunt folosite pentru acoperiri de protecie, decorative sau cu rol de acoperire intermediar. Fosfatarea, se realizeaz electrochimic, n bi de sruri fosfatice dizolvate n ap, realiznd acoperirea suprafeelor din oel i oel zincat pentru a obine o aderen bun a vopselelor. Se folosete i la protejarea arcurilor i rondelelor elastice mpotriva coroziunii. Pasivizarea, este un tratament de suprafa a pieselor metalice din oel sau oel zincat, prin care se formeaz o pelicul protectoare subire de cromai, piesele fiind cufundate 3-5 secunde ntr-o soluie anhidrid cromic, acid azotic i sulfurice. Eloxarea, care nseamn oxidarea anodic a aluminiului i a aliajelor sale; stratul de oxid de al suprafaa pieselor de aluminiu sau aliajele sale este cea mai bun protecie la umezeal i uzur termic, asigurnd o aderen foarte bun a staturilor de vopsea. Oxidarea se realizeaz cu acid sulfuric, acid oxalic, soluii de cromai i fosfai. Piesele de aluminiu eloxate au i aspect decorativ. Tratamentele termochimic s-au extins n ultimele decenii n construcia de maini ntr-un ritm alert, ca urmare a performanelor pe care le-au obinut piesele crora li s-au aplicat. n mod predilect, se trateaz termochimic piesele de mare importan, avnd cele mai diverse forme i dimensiuni, supuse unor solicitri mecanice complexe, cum ar fi: rsucire cu ncovoiere, uzur, ocuri, oboseal, coroziune.

127

n urma majoritii tratamentelor termochimice piesele dobndesc un ansamblu de caracteristici, care prin alte procedee fie c nu pot fi obinute, fie c sunt mult mai modeste. De asemenea, pieselor le pot fi asociate caracteristici care, n mod obinuit, se manifest ca fiind incompatibile. n construcia de aparataj electric astfel de tratamente se pot aplica unor piese din construcie dispozitivelor de acionare precum i echipamentului tehnologic (SDV) folosit la fabricarea aparatelor electrice. Se menioneaz ns c tratamentele termochimice recurg la nclzirea n volum, necesit durate, uneori i temperaturi mari, ceea ce predispune piesele la deformare i utilizeaz substane care, alturi de energia consumat, ridic mult costul pieselor tratate. Tratamentul termochimic de cementare (mbogire n carbon) se aplic numai pieselor din oeluri carbon nealiate sau aliate, al cror coninut n carbon este redus (normal, cuprins ntre 0,1...0,25%). Prin cementare se urmrete creterea coninutului specific n carbon pn la valori cuprinse, n mod obinuit, ntre 0,7...1,1%, grosimea stratului cementat fiind, de regul, de cca. 1...2 mm (pentru piesele mrunte adoptndu-se grosimi mai mici, n jur de 0,5 mm. ntruct dup cementare ntotdeauna piesele sunt supuse unei cliri i reveniri joase se obine un contrast mare de proprieti ntre suprafaa i centrul piesei. n aceste condiii suprafaa se durific mult, n timp ce miezul rmne relativ moale. Stratul dur din suprafa confer pieselor o rezisten la uzur mrit, de asemenea la presiunea de contact i la oboseal; n replic ns, posed o rezisten la oc sczut. Miezul piesei, care datorit coninutului sczut n carbon nu se durific semnificativ n urma clirii, va rmne cu o tenacitate bun asigurnd n acest fel piesei o bun capacitate de preluare a ocurilor. Nitrurarea este tratamentul termochimic de mbogire a suprafeei n azot. Se supun nitrurrii piese executate din oeluri nealiate sau aliate i din font, precum i diverse scule, la care se urmrete mrirea duritii superficiale, a rezistenei la uzur, la oboseal i chiar la coroziune. La nitrurare se obin grosimi mici de strat, de ordinul zecimilor de milimetru, (important la piesele mici) i duriti superficiale foarte mari, pn la nivelul de 1100 VH, n condiiile n care miezul i menine caracteristicile dobndite anterior (tenacitate mare). n acest fel, piesele dispun de un ansamblu de caracteristici deosebite, cum sunt: rezisten mare de contact, la uzur i la oboseal, precum i o bun capacitate de prelucrare a ocurilor. Natura constituenilor care se formeaz n limitele stratului nitrurat nu reclam temperaturi ridicate, nclzirea avnd loc la nivelul temperaturilor subcritice, ceea ce nu conduce la transformri structurale n miez i nici la tensiuni termice importante. De aceea, n urma nitrurrii nu sunt sesizate modificri de dimensiuni sau deformaii semnificative, motiv pentru care, n mod obinuit, dup nitrurare nu se mai fac prelucrri mecanice, doar in cazuri cu totul excepionale superfinisarea.
128

Pe lng aceste avantaje incontestabile, nitrurarea prezint i unele dezavantaje, dintre care cel mai important este durata foarte mare a operaiei (40-60 ore i peste), datorit difuziei lente a azotului n ferit. Tratamente termochimice de carbonitrurare i de cianizare asigur mbogirea suprafeelor pieselor de oel sau din font, simultan n carbon i azot. Se supun carbonitrurrii i cianizrii o varietate mare de piese i scule, cum sunt: roi dinate, cremaliere, arbori cotii i drepi, buce de ghidare, plci de uzur, plunjere, supape, scaune de supap, blocuri de matrie, plci de tiere, diverse scule achietoare din oeluri rapide .a. n urma acestor tratamente li se asigur pieselor straturi superficiale avnd 0,8...0,9 % C i o 0,3...0,4 % N, n grosimi de cteva zecimi de mm (0,7...0,8) cu duriti de peste 700 MV, n condiiile n care miezul rmne cu duriti mai mici, deci mai tehnice. Se asigur, astfel rezistene bune la uzur, la presiune de contact, la oboseal i la ocuri. Pentru scule achietoare, grosimea stratului mbogit este mult mai redus, de ordinul sutimilor de mm; la acestea se urmrete creterea considerabil a duritii (pn la 1000...1100 HV) n scopul mririi capacitii de achiere i a durabilitii pe seama creterii rezistenei la uzur i stabilitii termice. Intervalul temperaturilor la care se realizeaz carbonitrurarea i cianizarea este foarte mare, de la 550 C la 870 C, uneori chiar pn la 930 C. n aceste condiii se obine o diferen foarte mare privind compoziia, structura, extinderea i mai ales caracteristicile mecanice ale stratului superficiale, dup cum tratamentul s-a efectuat spre limita superioar sau inferioar a intervalului de temperatur. Prin aluminizare se asigur mbogirea suprafeelor probelor din oel i din font cu aluminiu. Tratamentul se aplic n scopul creterii rezistenei la oxidare att la rece ct i la cald (la 800-900 C), precum i a rezistenei la coroziunea atmosferic. Aluminizarea se efectueaz la temperaturi cuprinse ntre 700 C i 1100 C n amestecuri pe baz de pulberi sau topituri, grosimea stratului de sifuzie atingnd valori cuprinse ntre 0,02 i 0,8 mm. Borizarea este tratamentul termochimic prin care se asigur mbogirea suprafeelor pieselor cu bor. Se supun borizrii piese din oel avnd, de regul, coninut redus (oeluri de cementare) sau ridicat (oeluri de scule) de carbon. Prin borizare se urmrete, n principal, creterea duritii superficiale (care poate ajunge la 1800...2000 HV0,1) i pe aceast baz crete mult rezistena la uzur abraziv; de asemenea refractaritatea suprafeelor borizate crete pn la 800...900 C. Cromizarea este tratamentul termochimic prin care se asigur mbogirea n crom a suprafeelor pieselor din oel sau din font n scopul mririi rezistenei la coroziune, la oxidare, a duritii superficiale i a rezistenei la uzur.

129

Se supun cromizrii oeluri cu coninut redus de carbon, ndeosebi nealiate, pentru mrirea rezistenei lor la coroziune i la oxidare, oeluri cu coninut mediu i mare de carbon (de mbuntire i de scule) pentru mrirea duritii i a rezistenei la uzur, precum i oeluri austenitice, cnd li se mbuntesc toate caracteristicile menionate; la fel se procedeaz n cazul aliajelor pe baz de crom, nichel, cobalt .a. Brunarea, const n acoperirea cu sruri de sodiu a metalelor feroase. Procedeul de acoperire este fierberea n bi (sod caustic, azotat de sodiu, azotit de sodiu) la 138-148 C timp de cca. 3 ore, cu splri intermediare, uscare i fierbere n ulei mineral timp de 5-10 min., la 105-115 C, ceea ce completeaz protecia anticoroziv. Eficacitatea este sczut. Oxidarea se produce ca urmare a reaciilor care au loc ntre fier (oel) i diverse substane puternic oxigenate, cum sunt: azotatul, azotitul i hidroxidul de sodiu (NaNO3, NaNO2 i NaOH), rezultnd Fe3O4 i Fe2O3. Operaia de brunare se aplic curent att pieselor ct i sculelor care, n prealabil, au fost supuse unui tratament termic de clire i revenire nalt (mbuntire), clire i revenire joas sau, pur i simplu, au fost tratate termic. Posibilitatea aplicrii brunrii n cele mai diverse cazuri deriv din faptul c la nivelul temperaturii de nclzire (curent ntre 130...150 C) nu se produc transformri de faz n piesa tratat. Feroxarea se aplic n aceleai scopuri ca i brunarea, ns se realizeaz n atmosfer de abur supranclzit la 550...570 C. Se supun feroxrii, ndeosebi scule din oel rapid care se afl n stare finit (clite, revenite i ascuite). Datorit temperaturii relativ nalte care se efectueaz, ea nu poate fi aplicat i pieselor (sculelor) care anterior au fost supuse clirii i revenirii joase. Prin feroxare, sculele dobndesc, pe lng aspectul comercial i rezisten la coroziune, i o durabilitate mai mare, nct suprafeele tratate prezint un coeficient de frecare mai redus. Oxinitrurarea este un tratament termochimic mai complex prin care se realizeaz mbogirea suprafeelor att n oxigen ct i n azot. Din acest punct de vedere, tratamentul este o combinaie ntre feroxare i nitrurarea gazoas, stratul superficial rezultat posednd caracteristici specifice celor dou tratamente termochimice menionate. Alte tratamente termochimice utilizate sunt stibizarea i carbonitrurarea, sulfizarea, sulfocianizarea, titanizarea, erardizarea i zincarea .a. Metalizarea este acoperirea de protecie cu un strat de metal prin procedeele; imersie, pulverizare cu pistolul sau n vid. Metalizarea prin imersie const n acoperirea diferitelor piese n baia de metal de acoperire topit. Astfel, se obine cositorizarea prin introducerea lor n baia de 60% Sn, 40% Pb la 240 C.

130

 Metalizarea prin pulverizarea cu pistolul. Metalul cu care se acoper se topete sub aciunea unui jet de gaze la temperatur ridicat sau cu arc electric. Se fac acoperiri cu Zn, Pb etc. Metalizarea prin pulverizare n vid. La presiunea sczut temperatura de vaporizare a metalelor este sczut. Prin nclzirea n incint vidat (cel puin104 mmHg) se pot depune prin vaporizare diferite metale: Ag, Au, Pt, Pd, Ru, Ir, Ti, Cr, Ni, Cu, Zn, Al etc. Depunerea se poate realiza pe suprafee metalice, sau pe sticl, cuar, materiale plastice. Aceste acoperiri sunt de protecie i funcionale. Impregnarea este o acoperire de protecie a lacurilor electroizolante. Se pot acoperi materiale organice fibroase, materiale anorganice etc. Impregnarea este o acoperire de protecie contra temperaturilor, umiditii, mbuntete rezistena termic, mecanic, rigiditatea dielectric, rcirea, prin creterea transferului de cldur a suprafeelor acoperite. Procesul tehnologic de impregnare const din: prenclzirea i deshidratarea pieselor de impregnat, n aer, n cuptoare sau n vid; impregnarea prin unul din procedeele: a) prin imersie: scufundarea n lacul de impregnare pn cnd dispar bulele de aer de la suprafa; b) prin pensulare: pentru piesele mari, greu de imersat; c) n tambure: prin agitarea mecanic a pieselor mici (din pertinax, textolit, bobine mici etc.); d) prin turnare, turnarea din lingouri a lacului de impregnare pe piesele mari, din materiale nehigroscopice; e) impregnarea cu pistolul: pe nfurrile fierbini se stropete cu lac aderent; evaporarea solventului sau uscarea. Un sistem de vopsire este alctuit din straturi de materiale peliculogene: grunduri, chituri, vopsele i emailuri, compatibile, care formeaz prin uscare i lustruire o pelicul de protecie rezistent i estetic. Materiale de vopsire compatibile se obin de obicei, pe baza aceluiai liant sau a unui liant cu structur chimic asemntoare. Ca liani pot fi folosite uleiurile vegetale sau rinile dizolvate n solvent. Chiturile, sunt suspensii de materiale de umplutur ntr-o rin (lac); dau pelicule dure, mate, poroase, cu elasticitate redus, care pot fi ns lefuite. Se utilizeaz la umplerea cavitilor, netezirea i nivelarea suprafeelor de vopsit. Emailurile, sunt lacuri pigmentate cu pigmeni anorganici, cu sau fr material de umplutur, cu putere de acoperire medie; dau pelicule dure, foarte lucioase, divers colorate i netede. Lacurile, sunt soluii de derivai ai celulozei, rini naturale sau sintetice n solveni organici, cu sau fr adaos de uleiuri vegetale. Sunt incolore sau slab colorate, dnd, dup uscare, pelicule transparente i cu aspect lucios.
131

Grundurile, sunt baza oricrei vopsiri, constituind legtura dintre suprafaa de vopsit i chit, vopsea sau email. Grundurile sunt dispersii de pigmeni i materiale de umplutur cu concentraie de 65-70% n lacuri, dnd pelicule dure cu aspect mat sau semimat. Vopselele, sunt suspensiile de pigmeni i ageni de umplere cu materiale peliculogene (lacuri naturale sau de sintez); sau dup uscare pelicule cu aspect mat ctre semilucios i se aplic ntre grund i email. Pigmenii, sunt produse organice sau anorganice folosite la producerea vopselelor i emailurilor, pentru colorarea acestora, iar n cazul grundurilor pentru furnizarea unor proprieti anticorozive. Proprietile pigmenilor sunt: culoarea, rezistena la lumin (decolorare), puterea de acoperire. Pigmenii se prezint sub form de pulberi. Materialele de umplutur, se folosesc pentru a ngroa vopseaua, asigurnd o anumit consisten peliculei ce se realizeaz, precum i pentru sporirea rezistenei peliculei de vopsea la intemperii. Materialul de umplutur se prezint sub form de pulberi, pe gama de culori de la alb la cenuiu. Procedeele de vopsire sunt: vopsirea cu pensula, pulverizarea cu pistolul, vopsirea electrostatic, grunduirea electroforetic, vopsirea prin curgere i imersiunea. Depunerea vopselelor cu pensula este cel mai simplu n ceea ce privete utilajul tehnologic necesar, este cu mult depit, deoarece consum o cantitate foarte mare de manoper, iar calitatea vopsirii este inferioar tuturor celorlalte procedee. Se folosete numai la lucrri de ntreinere i reparaii, adic atunci cnd se vopsete un numr restrns de piese i nu se dispune de o instalaie tehnologic mai perfecionat. Pulverizarea cu pistolul. Vopseaua se pulverizeaz cu aer comprimat, prin ejecie, utilizndu-se pistolul de pulverizat clasic. Ceaa de particule pulverizate se depune pe suprafaa de acoperit formndu-se o pelicul uniform de 6...20 m /strat. Metoda pulverizrii cu aer comprimat ofer o productivitate ridicat, permite mecanizarea i automatizarea procesului tehnologic. Dezavantajele principale ale metodei sunt legate de pierderile mari de vopsea (25-50%), de nglobare n vopsea a unor bule de aer ce duneaz calitii vopsirii i de necesitatea unei ventilri intense a locurilor de munc. Pentru a se nltura neajunsurile vopsirii prin pulverizarea cu aer comprimat, se folosete n prezent, pe scar din ce n ce mai mare, vopsirea fr aer comprimat, pulverizndu-se direct vopsea cu ajutorul unei presiuni mari (5-120 daN /cm2). Se folosesc pentru aceasta pulverizatoare similare din punct de vedere constructiv cu injectoarele de la motoarele Diesel. Se obine o pulverizare practic fr cea, ceea ce reduce consumul de vopsea i diluant i mbuntete n mare msur condiiile de lucru n cabina de vopsire (se poate lucra fr masc).

132

Vopsirea electrostatic. Principiul metodei const n divizarea particulelor de vopsea sub aciunea unui cmp electrostatic i deplasarea materialului de vopsit, ncrcat electrostatic () de la capul atomizor ctre suprafaa de acoperit (+) sub aciunea liniilor de cmp. Avantajele metodei prezentate sunt: reducerea pierderilor de vopsirea la 10...20% din cantitatea utilizat, productivitatea ridicat, calitatea superioar a peliculei; posibiliti favorabile de automatizare a procesului, nlturarea ceii de vopsea. Dezavantajele procedeului sunt: pericol de incendii sau explozii, mediu fiind foarte inflamabil; la piesele cu profiluri complicate i mai ales la cele cu nervuri nalte, rmn poriuni pe care nu se depune vopseaua, neexistnd o vopsire ulterioar la corectare. Vopsirea electroforetic. n principiu, procedeul const n descrcarea pe suportul metalic ncrcat (+) sau () a particulelor de vopsea diluabil n ap, ncrcate cu sarcini opuse ca semn. Se aseamn oarecum cu vopsirea electrostatic, ns aici mediul conductor este apa. Particulele de vopsea diluabil n ap (de regul prin acest procedeu se aplic grundurile) au diametre de 102104 m. Bile se realizeaz cu perei de oel, cu rol de catod. Principalele avantaje oferite de acest procedeu, sunt: depunerea unui strat uniform pe toate prile; coeficientul de utilizare a vopselei este de cca. 0,95: la depunerea stratului necesar, procesul nceteaz, ca urmare a creterii forei de respingere electrostatic cu grosimea peliculei; stratul are o mare aderen i surplusul de vopsea se poate nltura prin splare cu ap deoarece consistena vopselei este sczut; uscarea peliculei depuse necesit un consum redus de energie electric, deoarece la intrarea n cuptor pelicula mai conine doar 10% ap. Vopsirea prin imersiune. Unele ansambluri sau piese complexe, cu zone ecranate, se pot grundui sau vopsi prin imersiune (cufundare) ntr-o cuv n care se gsete materialul de acoperire cu fluiditate superioar celui utilizat la pulverizare; viteza de imersiune optim este de 3...5 cm /s, iar durata de meninere n cuv 2...4 min. Grundul sau vopseaua de baz din cuv i modific vscozitatea prin evaporarea diluantului (solvent organic sau ap) i este necesar ca prin adaos de diluant s se fac corecii periodice. Vopseaua care se adaug se va filtra riguros i se va menine la temperatura de 298 K a bii. Acolo unde sunt de vopsit numeroase piese de dimensiuni mari i forme mai complicate, vopsirea prin imersie este mult mai productiv, cu condiia ca ntreaga operaie s decurg mecanizat. Uscarea peliculelor de vopsea. Cele mai eficace tehnici de uscare s-au dovedit a fi uscarea: prin convecie; prin radiaie (cu radiaii infraroii); combinat (convecie i radiaie). a) Uscarea prin convecie: piesele sau ansamblurile supuse uscrii se nclzesc n contact cu aerul cald insuflat de o surs mecanizat (ventilatoare) i automatizat. Cldura ptrunde prin stratul de vopsea din exterior i o usuc.
133

Transmiterea cldurii n pelicul se face prin conductivitate de la nivelul peliculei la pies i parial de la piesa nclzit ctre pelicul. Deosebit de important est meninerea nivelului de temperatur i a debitului de aer cald insuflat n limitele domeniului optim de valori. Iniial, trebuie s se asigure evaporarea complet a solventului i apoi s se nceap ntrirea (polimerizarea, policondensare) lacului vopselei. Dac stratul superior al peliculei se solidific prea rapid, vaporii de solvent sau late gaze ce iau natere n straturile inferioare vor fi eliminate la presiuni interne mari i deci vor produce pori, fisuri i cratere. b) Uscarea prin radiaie: se realizeaz prin transferul de cldur de pe o suprafaa radian pe suprafaa vopsit, prezentnd avantajul unui timp operativ mai redus cu 25% n raport cu uscarea prin convecie. Radiaiile generate de emitoare de radiaii cu gaz metan sau curent electric, au lungimea de und de la 0,78...5,0 metri, corespunztoare spectrelor vizibil i invizibil. Ele ptrund rapid prin pelicul, nclzesc suportul metalic i astfel pelicula se usuc, n principal de jos n sus. Cele mai folosite usctoare sunt cele de tip tunel sau camer, cu circulaie forat a aerului, deoarece intensific procesul de ndeprtare a vaporilor de solvent i permit reglarea distribuiei cldurii. Usctoarele trebuie s permit: recircularea aerului cald, izolare termic bun, reglarea temperaturii i evacuarea vaporilor. Cea mai simpl metod de protecia a pieselor mpotriva aciunii corozive a mediului const n ungerea acestora cu o pelicul de vaselin neutr, uleiuri minerale sau alte substane similare. Metoda aceasta de protecie este folosit ndeosebi pentru: conservarea pieselor n timpul transportului sau n cazul unei depozitri ndelungate; protecia mpotriva ptrunderii umezelii la contactele fixe de aluminiu; protecia pieselor n micare care necesit concomitent i o ungere. Metoda prezint avantajul de a fi uor de aplicat i de a nu necesita instalaii tehnologice costisitoare. Ea are urmtoarele dezavantaje: pelicula protectoare trebuie nlocuit periodic, deoarece absoarbe umezeala i fixeaz impuritile de aer, formnd cruste care pot periclita buna funcionare a echipamentului electric; la nclziri mari degaj mirosuri neplcute, iar sub efectul arcului electric, pelicula se poate aprinde; piesa are un aspect estetic neplcut.

134

4.8. Procesul tehnologic de asamblare

Procesul tehnologic de asamblare sau asamblarea, reprezint totalitatea operaiilor ce se execut n scopul reunirii anumitor piese ntr-un mecanism sau, n general ntr-un produs, n conformitate cu prescripiile din documentaia tehnic respectiv. Procesul tehnologic de asamblare reclam cu un volum de munc destul de mare. De aceea, pentru ca acest proces s se poat desfura ntr-o form organizat i raional, cu un volum de munc ct mai mic, asigurndu-se totodat calitatea i precizia produsului, trebuie ca piesele componente s fie grupate pe uniti de asamblare, cu funcii bine determinate i care s se poat asambla fiecare separat. Rezult astfel c un aparat electric nu se asambleaz direct din piese separate, ci din subansambluri de piese montate n prealabil, reunirea lor fcndu-se cu ajutorul diferitelor elemente de legtur ca: uruburi, pene, nituri, axe etc. Orice produs se compune dintr-o serie de piese sau uniti de asamblare dispuse ntr-un anumit mod, care ndeplinesc funcii bine determinate. Piesa sau reperul, este cel mai simplu element component, executat dintr-o singur bucat i de regul dintr-un singur material, de exemplu: un urub, o pan, un contact, un arbore etc. Piesa de baz, este piesa comun, pe care se asambleaz mai multe repere pentru a constitui un ansamblu complet al produsului sau un ansamblu. Completul, este unitatea cea mai simpl de asamblare i const n mbinarea a dou sau mai multe repere pe o pies de baz. Subansamblu, este o unitate de asamblare mai complex, rezultat din asamblarea mai multor piese sau completuri sau subansambluri, reunite printr-o pies de baz. Mecanismul, este o parte a produsului, format din aceleai elemente de asamblare ca i ansamblul. El este destinat s ndeplineasc o micare determinat, corespunztoare unui scop precis i poate funciona asamblat cu produsul sau independent de aceasta. Ansamblul general, reprezint nsui produsul. 4.8.1. Metode de asamblare Calitatea i productivitatea operaiilor de asamblare depind de o serie de factori, dintre care cei mai importani sunt: precizia de execuie a pieselor; gradul de dotare cu S.D.V.-uri corespunztoare; nivelul de calificare i experien a muncitorilor montatori.

135

n funcie de precizia de execuie a pieselor, care este factorul de baz n construcia aparatelor electrice, deoarece influeneaz direct costul i productivitatea muncii, se deosebesc cinci metode de asamblare, i anume: A. Metoda interschimbabilitii totale, se bazeaz pe faptul c dou sau mai multe piese (subansambluri) sunt interschimbabile, adic pentru montarea oricreia dintre ele nu este nevoie de selecionarea sau ajustarea lor prealabil, iar jocurile sau strngerile ntre piese se ncadreaz n toleranele indicate. Pentru a obine n mod cert o interschimbabilitate total a pieselor la montare este necesar s fie ndeplinite urmtoarele dou condiii: valoarea toleranei elementului de nchidere trebuie s fie egal cu suma valorilor absolute ale toleranelor tuturor celorlalte elemente ale lanului de dimensiuni; piesele care fac parte din acelai lan de dimensiuni trebuie s fie executate n limitele toleranelor. Aplicarea metodei de asamblare dup principiul interschimbabilitii totale este limitat de costul pieselor fabricate, care poate crete foarte mult n cazul cnd se cere o precizie nalt, deoarece valoarea medie a toleranelor pentru toate elementele lanului de dimensiuni trebuie s fie, n acest caz, mai mic dect tolerana elementului de nchidere. Principalele avantaje ale acestei metode sunt: asamblare simpl, datorit lipsei operaiilor de sortare sau de ajustare a pieselor; posibilitatea utilizrii dispozitivelor speciale de montaj; posibilitatea aplicrii metodelor de asamblare pe band sau n flux continuu; utilizarea pieselor de schimb confecionate pe baza interschimbabilitii totale; mrirea productivitii muncii; mbuntirea calitii montajului; scderea costului. Aceast metod este indicat ndeosebi n producia de serie mare i mas. B. Metoda interschimbabilitii pariale, se aplic n fabricaia de serie; principiu acestei metode const n aceea c piesele se prelucreaz cu tolerane mai largi dect cele necesare pentru obinerea unei interschimbabiliti totale, asigurnd totui, fr o sortare sau ajustare a pieselor n prealabil, precizia prescris elementului de nchidere la majoritatea elementelor lanului de dimensiuni. n acest caz, la un mic procent de lanuri de dimensiuni exist totui riscul ca valoarea toleranelor elementului de nchidere s depeasc limitele prescrise. Datorit ns faptului c prelucrarea pieselor respective se efectueaz cu tolerane mai largi, aceast metod este cea mai economic. C. Metoda selecionrii, se caracterizeaz prin faptul c piesele se pot executa cu tolerane n limite mai largi, precizia cerut obinndu-se prin sortarea dimensiunilor pieselor n mai multe grupe corespunztoare. n felul acesta, dimensiunile respective ale pieselor din fiecare grup cu abateri mult mai mici dect cele prescrise la prelucrare.
136

Avantajele metodei de asamblare prin sortare constau n aceea c asigur realizarea unor ajustaje precise cu piese executate cu abateri relativ mari. Dezavantajele acestei metode sunt: interschimbabilitate limitat; necesitatea de a se crea stocuri de piese, fapt care duce la mrirea produciei neterminate; majorarea costului montrii datorit manoperei cheltuite n plus pentru sortarea pieselor. D. Metoda ajustrii, sau a confecionrii pe loc n timpul montrii, const n modificarea dimensiunii unei piese, stabilite dinainte, n vederea obinerii preciziei prescrise. Celelalte piese se execut n limitele toleranelor admisibile. E. Metoda reglrii, se caracterizeaz prin faptul c precizia stabilit la asamblare se poate obine prin reglarea dimensiunii unei singure piese dinainte stabilite ntre anumite limite, numit compensator, fr s fie nevoie de nici un fel de ajustare. Reglarea mrimii compensatorului poate fi realizat n dou moduri: prin introducerea n lanul de dimensiuni a unei piese (sau mai multe) confecionate n prealabil, la dimensiunea corespunztoare (compensator fix); prin schimbarea poziiei uneia din piese (compensator mobil). Schimbarea poziiei se poate efectua prin deplasare, prin rotaie sau simultan, prin ambele micri. n construciile de aparate electrice se folosesc ca piese de compensare aibe de dimensiuni fixe, inele, buce excentrice sau filetate, uruburi etc. n funcie de felul construciei i scopul montrii mecanismelor, a subansamblurilor i a pieselor, se deosebesc urmtoarele tipuri de asamblri: fixe (demontabile sau nedemontabile); mobile (demontabile sau nedemontabile); Asamblrile fixe demontabile sunt acelea care permit montarea i demontarea repetat a pieselor fr deteriorarea lor. Acestea sunt asamblrile obinute prin: filet (uruburi i prezoane), pene, caneluri. Asamblrile fixe nedemontabile sunt acelea n care piesele dintr-un ansamblu nu se pot deplasa una fa de alta i a cror demontare este posibil numai prin distrugerea parial sau total a prilor componente. Din aceast categorie fac parte asamblrile prin: nituire, sudare i lipire, presare la cald etc. Asamblrile nedemontabile sunt, n general mai ieftine dect cele demontabile, datorit faptului c operaiile pregtitoare la asamblare sunt mai simplu de executat, necesitnd piese cu tolerane mai largi. Asamblrile mobile demontabile sunt acelea care permit o anumit deplasare a pieselor asamblate (una faa de alta) determinat de schema cinematic a mecanismului respectiv i demontarea pieselor componente fr deteriorarea lor.
137

Asamblrile mobile se obine cu ajutorul ajustajelor cu joc ale suprafeelor cilindrice, conice, sferice, elicoidale etc. Astfel de asamblri mobile sunt: asamblri cu urub i piuli strns parial, apoi asigurat contra desfacerii; angrenajele cilindrice i conice; lagre cu alunecare; rulmeni cu role (demontabili). Asamblrile mobile nedemontabile sunt acelea la care demontarea pieselor nu este posibil, cu toate c asamblarea pieselor este mobil. Ca asamblri mobile nedemontabile, se pot nota: asamblrile ntre urub i o piuli, avnd capetele urubului nituite, permind o deplasare a piuliei n anumite limite, fr ns a fi posibil o desfacere a acesteia de pe urub; rulmenii cu bile i cel cu role (nedemontabili). 4.8.2. Organizarea proceselor tehnologice de asamblare Formele organizatorice ale tehnologiei asamblrii, funcie de tipul produciei, gradul de complexitate al aparatelor i volumul produciei sunt: asamblare staionar; asamblare n flux. Asamblarea staionar se realizeaz de o echip de montatori care manipuleaz toate piesele sau subansamblurile confecionate n alte locuri de munc specializate, aduse la locul de montaj al aparatului. Metoda se utilizeaz la producia de serie mic sau de unicate. Tehnologia de asamblare n flux presupune transportul continuu sau intermitent al produsului de asamblat de la un post de lucru la altul. Transportul se realizeaz n principal pe benzi de montaj, care pot fi benzi rulante, transportoare pe role, crucioare pe ine etc. Organizarea produciei pe band se preteaz la producia de serie i de mas i const n urmtoarele: divizarea procesului tehnologic n operaii simple, egale ntre ele sau multiple din punct de vedere al timpului efectiv de lucru; amplasarea locurilor de munc n concordan deplin cu procesul tehnologic; stabilirea pentru fiecare loc de munc a operaiei sau operaiilor care urmeaz a se executa, innd seama c aceasta sau aceste operaii se fac pe baza ritmului stabilit; trecerea pieselor, componentelor, subansamblurilor funcionale de la un loc de munc la cellalt, bucat cu bucat sau n loturi mici; dac exist posibilitatea, se divizeaz procesul tehnologic n operaii elementare, asigurnd o organizare raional i o singur a ntregului proces de producie;
138

 respectarea Normelor interne i STAS-urilor pentru materiale, componente i semifabricate ce intr n componena echipamentului electric. La stabilirea succesiunii operaiilor trebuie s se in seama de urmtoarele considerente: operaiile precedente nu trebuie s mpiedice realizarea operaiilor curent; dup operaiile sau fazele susceptibile de a fi rebutate, ca i dup operaiile foarte importante se impune introducerea unor operaii de control i elaborarea unor msuri profilactice mpotriva rebuturilor. Instruciunile tehnologice de fabricaie, elaborate pentru fiecare construcie de aparat electric n parte, cuprind indicaii de montaj i verificare, precum i limitele ntre care pot s se afle diferite mrimi geometrice (curse ale contactelor, jocuri dintre piese etc.), dinamice (for de apsare n contacte, cuplu antagonist etc.), electrice (curentul absorbit, rigiditatea dielectric etc.), termice, .a. Instruciunile de montaj cuprinde de asemenea indicaii pentru aducerea ntre limitele prescrise a diferitelor mrimi caracteristice, metode de verificare a calitii i fiabilitii, precum i cerine ale operaiunilor propriu-zise ale procesului tehnologic de asamblare. Condiiile ce se impun aparatelor de conectare sau comand de joas tensiune sunt att de diferite nct nu este economic s se construiasc un aparat care s corespund tuturor cazurilor de aplicare. Rezult ca urmare o mare varietate constructiv a echipamentelor electrice de joas tensiune. La stabilirea succesiunii operaiilor de asamblare ale echipamentelor electrice de joas tensiune din categoria contoarelor i declanatoarelor electromagnetice se vor ine seama de urmtoarele considerente: 1. Bobinele de carcas ale electromagneilor de acionare vor fi fixate rigid de placa de baz sau de corpul izolant al aparatului, fiind independente de micarea armturii mobile. Fixarea se poate face fie cu uruburi, fie cu proeminene ale carcasei bobinei ce ptrund n locauri conjugate, practicate n corpul izolant al echipamentului, fie cu pene. ntre suprafeele laterale ale bobinelor fr carcas i circuitul magnetic se va prevedea o distan de cca. 2 mm pentru a facilita introducerea, respectiv extragerea acestora. Bobinele se fixeaz obinuit cu miezul magnetic fix. 2. Partea magnetic mobil trebuie s se aeze cu un ntrefier minimum pe suprafaa polar a circuitului magnetic fix. Din acest motiv, suprafeele polare ale circuitului magnetic trebuie rectificate plan, cu abaterea medie a neregularitilor Ra 1,6 m i cu abateri de la perpendicularitate fa de axa longitudinal a circuitului magnetic mai mici dect 0,01. 3. Pentru a rezista n bune condiiuni la numrul mare de manevre pentru care se garanteaz funcionarea, amortizarea ocului la anclanare se face prin montarea circuitului magnetic fix i a spirei n scurtcircuit peste straturi intermediare de cauciuc siliconic sau alt material de preluare a vibraiilor. Dup declanare, dispozitivul de limitare asigur oprirea armturii mobile fr vibraii.
139

4. Ghidarea pieselor mobile din materiale termorigide sau metale trebuie realizat cu coeficient de frecare mic pe tot parcursul deplasrii lor i partea magnetic mobil trebuie s se aeze coaxial pe axa geometric a circuitului magnetic fix. n funcie de dimensiunile circuitului magnetic, abaterile de la coaxialitate sunt cuprinse ntre zecimi de mm pn la 1 mm. 5. nlocuirea prilor aparatelor supuse uzurii s se poat face fr demontarea complet a aparatului. De asemenea, pentru aparatele de comutaie prevzute s funcioneze n condiii grele trebuie s existe posibilitatea verificrii strii contactelor fr ntreruperea funcionrii. 6. n cazul circuitelor magnetice, funcionnd n curent continuu este necesar s se plaseze pe suprafaa polar un distanator din material magnetic pentru anularea meninerii atrase a armturii mobile datorit remanenei. 7. Curea ntre contacte i n contact, pentru aparatele de comutaie i cursa echipajului electromagnetic mobil pentru declanatoarele electromagnetice trebuie verificat, reglat i respectat conform instruciunilor de montaj. 8. Resoartele care asigur forele antagoniste trebuie s aib un pas de nfurare egal pe toat lungimea. Nu este admis ntinderea resoartelor gata confecionate. Capetele resoartelor care lucreaz la compresiune trebuie s aib spire de capt astfel nct s constituie suprafee de sprijin plane, perpendiculare pe axa geometric a resortului. Pentru evitarea instabilitii transversale a resoartelor elicoidale lungi se recomand prevederea unui ghidaj interior sau exterior. 9. La aparatele de comutaie trebuie s se asigure i s se respecte presiunea de contact prescris n documentaia tehnologic de montaj. 10. n procesul tehnologic de asamblare mecanic i al montajului legturilor electrice ale aparatelor electromagnetice precum i dup terminarea lor este necesar s se asigure un control tehnic amnunit asupra lucrrilor executate, cu efectuarea ncercrilor de control prevzute n norme i standarde. n afara acestor considerente tehnologice generale, la asamblarea aparatelor electrice din grupa contactelor i declanatoarelor electromagnetice se vor respecta o serie de cerine tehnologice legate de domeniul lui de utilizare, frecven de acionare, condiii climatice etc., care vor fi precizate n documentaia tehnologic de fabricaie. 4.8.3. Tehnologia inscripionrilor Dup asamblare, urmeaz operaii tehnologice de inscripionare, ambalare i expediere la beneficiar. Inscripionrile sunt deosebit de importante pentru corecta ntrebuinare (exploatare) a aparatajului, fie c aceste inscripionri se refer la scalele aparatelor sau la plcuele lor indicatoare.
140

Cele mai rspndite metode de inscripionare sunt inscripionrile fr relief, dintre care enumerm: tampilarea, care folosete tampile dure, metalice, sau tampile elastice care transport tuul de pe tampil pe suportul etichetei, folosind dispozitive de poziionare corect i de presare uniform. tampila este imprimat cu relieful negativ al semnelor de inscripionat. Precizia de inscripionare este medie. Transportul (offset) unei imagini de pe un clieu metalic pe etichet se realizeaz prin intermediul unui cilindru de transport din cauciuc. Maina tipografic de tip ofset are un batiu pe care alunec o sanie, pe care sunt montate clieul metalic cu semnele n relief i piesa suport de inscripionat. Tamburul ncrctor depune un strat de tu pe clieul metalic, tamburul de transport culege tuul de pe clieu i l transpune pe suportul etichetei. Procedeul este economic i d inscripionri de calitate n funcie de tuul sau vopseaua utilizat n etichete. Inscripionarea prin procedeul fotografic urmeaz tehnica fotografierii. Se acoper cu emulsie sensibil la lumin suportul etichetei; se utilizeaz bicromat de potasiu pentru sensibilitate slab, n special pentru etichete din sticl i emulsii de argint pentru sensibilitate medie n realizarea etichetelor metalice. Se expune la lumin prin copiere de contact (placa cu negativul de copiat se introduce n rama de copiere prin contact). Se coloreaz cu cerneal tipografic sau cu soluie de anilin. Se ndeprteaz apoi emulsia neimpresionat de lumin cu ap cald la 40...60 C, prin frecarea cu un tampon de vat a emulsiei exfoliate. Pentru inscripionri cu culori diferite se folosesc abloane de protecie i pensulare cu diferite substane colorate. Inscripionri realizate prin placare, constau n presarea sau lipirea unui material pe un suport. Este un procedeu specific inscripionrii suporturilor din materiale plastice (n special a rinilor stratificate). Procedeul ofer o rezisten bun n exploatare. Materialul cu care se face acoperirea poate fi o folie metalic (aluminiu au alam) sau o pulbere metalic. Procedeul de placare const n presarea foliei metalice sau a pulberii metalice pe placa suport a etichetei cu un poanson nclzit, care are n proeminen semnele de inscripionat. Date fiind calitile adezive ale materialelor termoreactive, folia sau suportul etichetei se acoper cu un strat subire de material temoreactiv, astfel c la presare se obine att ngropare la nivel a foliei sau pulberii, ct i lipirea foliei de suport precum i decuparea marginilor semnelor. Materialul de adaus care nu a fost imprimat este ndeprtat prin smulgere n cazul foliei sau prin frecare cu peria n cazul utilizrii pentru placare pulberilor metalice. Serigrafia const n presarea unor vopsele sau cerneluri pstoase prin ochiurile fine ale unei site ablon, special realizate n acest scop, cu inscripionrile de etichetat.. Procedeul serigrafic este procedeul cu cea mai mare rentabilitate, fiind utilizat pentru serii mari de produse.
141

Decalcomanda sau procedeul letraset, const n transpunerea semnelor de pe o hrtie special pe suporturi din materiale diferite. Se inscripioneaz astfel panouri de echipamente electronice, instrumente de msur (cadrane), asie sau piese. Hrtie cu semnele conine un strat intermediar solubil n ap (clei) i un strat adeziv. Tehnologia de inscripionare prin acest procedeu este foarte simpl, costul este redus, dar semnele inscripionate sunt de finee i precizie medie. Protejarea inscripionrilor se realizeaz att n scopul mririi rezistenei mecanice i a stabilitii n timp i la intemperii a etichetelor, cadranelor i scalelor inscripionate ct i pentru a pstra vizibilitatea semnelor. Se folosesc n principal dou metode de protecie a semnelor inscripionate: acoperirea cu lac de protecie incolor sau cu uoare nuane coloristice, ce are aderen mare la materialul suport al etichetei i care mrete contrastul dintre suprafaa de fond a etichetei i semnele inscripionate. Acoperirea cu material de placare transparent, ce este asamblat la materialul suport al etichetei prin uruburi sau nituri, sau chiar prin lipire la cald sau la rece. Materialul cu care se face placarea trebuie s fie fr defecte i rezistent la condiiile de exploatare; de asemenea, coeficienii de temperatur al etichetei i ai plcii de placare trebuie s fie pe ct posibil apropiai, pentru a nu crea tensiuni interne i deci o degradare n timp. Se utilizeaz de obicei ca material de placare sticla organic.

4.9. Controlul tehnic de calitate a proceselor tehnologice

Controlul tehnic de calitate este procesul ce se compune din totalitatea verificrilor i ncercrilor care se efectueaz asupra pieselor, subansamblelor i produselor finite, prin care se stabilete concordana parametrilor cu caracteristicile tehnice impuse prin standarde, norme interne i condiii tehnice. Practic, controlul tehnic de calitate const din ansamblul operaiilor de control incluse n procesul tehnologic, care trebuie s conin: - numrul operaiilor de control, - succesiunea dispunerii operaiilor de control n procesul tehnologic, - metodele i mijloacele de control. Aceste operaii de control se execut conform fielor tehnologice i instruciunilor de lucru stabilite. Materialele de baz, iniiale, pentru stabilirea tehnologiei controlului sunt: - desenele pieselor, subansamblelor i produselor; - procesele tehnologice ale fabricrii pieselor, asamblrii i reglajului subansamblelor i subansamblului general; - condiiile tehnice pentru piese, subansamble i produse finite. Tehnologul care execut procesul tehnologic trebuie s prevad numrul operaiilor de control, cea mai potrivit combinaie a operaiilor de producie cu cele de control, combinaie care s asigure calitatea necesar a pieselor, subansamblelor i ansamblului general i relevarea la timpul potrivit a defectelor procesului tehnologic.
142

Pentru aceasta trebuie s se in seama de particularitile produciei: starea i componena echipamentului tehnologic, stabilitatea procesului tehnologic, organizarea produciei etc. Operaiile de control se prevd obligatoriu dup: - cele mai importante operaii tehnologice intermediare care trebuie s asigure respectarea dimensiunilor i parametrilor de baz necesari pentru prelucrarea n continuare i asamblarea; - operaiile la care este posibil apariia rebutului (condiii speciale de producie, complexitatea prelucrrii, echipament instabil etc.); - operaii finale. Proiectantul tehnolog rspunde, de asemenea de nzestrarea operaiilor de control cu instrumentele, aparatele i dispozitivele necesare. Operaiile de control se verific i se aprob de ctre eful controlului tehnic de calitate al uzinei. Trebuie observat c necesitatea i utilitatea introducerii operaiilor de control se determin prin economicitatea i eficiena controlului. Deoarece costul produsului n procesul fabricrii crete continuu, probabilitatea admis a rebutului spre sfritul procesului tehnologic trebuie s fie minim. Din acest motiv, ct i n scopul minimizrii cheltuielilor de control n procesul produciei, se aplic controlul statistic i selectiv la stadiile inferioare ale produciei i controlul total spre sfritul procesului tehnologic. Controlul tehnic de calitate se clasific n funcie de diferite criterii pe care le descriem n continuare. Din punct de vedere al naturii ncercrilor distingem: 1. ncercri mecanice; 2. ncercri electrice. ncercrile de control mecanice sunt n general comune ntregii industrii a construciei de maini i utilaje. Aceste ncercri se efectueaz asupra tuturor materialelor, semifabricatelor, pieselor, subansamblelor i produselor finite. ncercrile de control mecanice se execut prin: verificarea cu ochiul liber (vizual), cu instrumente de msur uzuale, cu calibre i dispozitive de control. ncercrile de control electrice se efectueaz asupra materialelor, pieselor, subansamblelor i produselor finite care n funcionare au rol electric. Se pot executa vizual, cu instrumente de msur, dispozitive, instalaii i automate de control. Att ncercrile mecanice ct i cele electrice sunt normalizate, standardizate. Din punct de vedere al fazei n care se execut controlul se deosebete: 1.controlul pe operaie i pies; 2.controlul final; 3.controlul de recepie.
143

Controlul pe operaie i pies se mai numete i control intermediar. Pentru un proces tehnologic dat numrul i organizarea punctelor de control este dictat de criterii de economicitate. Controlul final este controlul care se execut pe produsele finite i are un caracter complex, realizndu-se conform standardelor i normelor interne. Se prevd urmtoarele categorii de ncercri: a)ncercri de tip; b)ncercri de lot. ncercrile de tip sunt ncercrile care se execut la asimilarea n fabricaie a produsului, sau dup modificri introduse n construcie, n procesul tehnologic sau la materiale, modificri care pot influena caracteristicile produselor. ncercrile de lot cuprind o parte din ncercrile de tip i reprezint numrul minim de ncercri n urma efecturii crora, prin rezultatele pe care le furnizeaz, se poate stabili modul n care calitatea i performanele produsului considerat concord cu datele normativelor. Controlul de recepie are loc la primirea n ntreprindere a materialelor, materiilor prime i semifabricatelor. Controlul de recepie cuprinde probe de control: mecanic, electric, magnetic, climatic. Ca exemple de probe de ale controlului de recepie putem enumera: - verificarea conductoarelor de bobinaj din punct de vedere al dimensiunilor (diametrul), rezistivitate, calitatea electric a izolaiei, calitile mecanice ale izolaiei. - verificarea materialelor magnetice (ridicarea curbei de magnetizare B=f(H), determinarea pierderilor specifice, etc.). Controlul statistic prevede stabilirea calitii produciei prin verificri sistematice ale pieselor n procesul de fabricaie. Locul de munc trebuie s fie asigurat cu fie de control statistic n care pentru fiecare dimensiune sunt notate abaterile minime admise. Controlul statistic se recomand la fabricarea pieselor n serie mare, pe utilaje speciale, care trebuie s asigure o calitate constant, timp ndelungat. Aplicarea controlului statistic al calitii produselor este condiionat de cunoaterea modului de desfurare a procesului de fabricaie. De aceea, este necesar ca nainte de introducerea controlului statistic s se analizeze desfurarea procesului de fabricaie, adic s se cunoasc posibilitile de precizie i reglaj ale utilajelor i s se obin informaiile necesare privitoare la stabilitatea n timp a procesului tehnologic. Controlul statistic de calitate necesit parcurgerea urmtoarelor faze: 1. Analiza statistic a procesului tehnologic, premergtoare controlului statistic al calitii, care are ca scop s determine stabilitatea procesului tehnologic. 2. ntocmirea fielor de control. nregistrarea i interpretarea variaiilor parametrice statistici ai valorilor caracteristicii de calitate studiate se face cu ajutorul unor fie speciale numite fie de control.
144

3. Efectuarea controlului statistic al calitii. Controlul statistic const n prelevarea la intervale anumite de timp a unor probe de mrime eterminat, nscrierea rezultatelor msurtorilor n fie de control, i apoi efectuarea interpretrii acestor rezultate, lundu-se deciziile corespunztoare, conform metodei utilizate. Creterea cheltuielilor cu controlul tehnic de calitate impune adoptarea unei strategii a acestui proces tehnologic i un management al calitii bazat pe optimizarea costurilor. Managementul calitii (figura 4.20), i propune s satisfac att cerinele beneficiarilor, ct i normativele naionale i internaionale din domeniul calitii echipamentelor electrice. Implementarea sistemului european de asigurare a calitii produselor (ISO 9001), permite eliminarea rebuturilor tehnologice, creterea fiabilitii produselor i a performanelor tehnice a produselor electrotehnice. Organizarea procesului tehnologic de asigurare a calitii implic un management eficient, logistic performant i o continu perfecionare a metodelor i echipamentelor de control al calitii. Pentru reducerea cheltuielilor cu controlul calitii se recomand automatizarea pe ct posibil a acestui proces i gestionarea sistat a datelor statistice.

Figura 4.20. Modelul unui sistem de management al calitii

145

Pe baza noiunilor tehnice prezentate n capitolul Procese tehnologice i pentru a verifica temeinicia cunotiinelor studiate v rog s rspundei la urmtoarele ntrebri: 1. Ce nelegei prin faz tehnologic? 2. Ce materii prime se folosesc la obinerea cuprului? 3. Ce procedee tehnologice se folosesc la obinerea cuprului? 4. Ce etape constitue fluxul tehnologic de obinere a cuprului din deeuri? 5. Ce etape conine procesul pirometalurgic de obinere a cuprului? 6. Ce etape conine procesul hidrometalurgic de obinere a cuprului? 7. Ce etape conine procesul electrometalurgic de obinere a cuprului? 8. Ce este mata? 9. Ce cristale artificiale se utilizeaz n industria electrotehnic? 10. Ce aplicaii au cristale artificiale n industria electrotehnic? 11. Care sunt etapele procesului tehhnologic de obinere a cristalelor artificiale? 12. Definii operaia tehnologic de tiere. 13. Definii operaia tehnologic de forfecare. 14. Definii operaia tehnologic de tanare. 15. Care sunt etapele procesului tehhnologic de forfecare? 16. Care sunt etapele procesului tehhnologic de tanare? 17. Clasificai operaiile tehnologice de tanare. 18. Definii operaia tehnologic de retezare. 19. Definii operaia tehnologic de decupare. 20. Definii operaia tehnologic de liuire. 21. Definii operaia tehnologic de perforare. 22. Ce factori influeneaz calitatea suprafeei de tiere? 23. Care este valoarea forei de tanare? 24. De cine depinde nlimea de lucru a plcii tietoare a tanei? 25. Din ce materiale se realizeaz matriele de tanare? 26. Ce criterii se folosesc la clasificarea matrielor de tanare? 27. Clasificai matriele de tanare din punct de vedere tehnologic. 28. Clasificai matriele de tanare din punct de vedere al numrului de operaii. 29. Clasificai matriele de tanare din punct de vedere constructiv. 30. Clasificai matriele de tanare din punct de vedere al modului de exploatare. 31. Definii procesul tehnologic de deformare la rece. 32. Definii fenomenul de maclare. 33. Ce factori influeneaz procesul tehnologic de deformare plastic? 34. Ce legi guverneaz procesul tehnologic de deformare plastic? 35. Enunai legea volumului constant. 36. Enunai legea rezistenei minime. 37. Enunai legea similitudinii. 38. Enunai legea echilibrrii tensiunilor suplimentare.
146

39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 61. 62. 63. 64. 65. 66. 67. 68. 69. 70. 71. 72. 73. 74. 75. 76. 77. 78. 79.

Ce tensiuni remanente suplimentare apar la deformarea plastic? Clasificai tehnologiile de deformare la rece. n ce const procesul tehnologic de ndoire a unui semifabricat? n ce const procesul tehnologic de ambutisare a unui semifabricat? n ce const procesul tehnologic de fasonare a unui semifabricat? n ce const procesul tehnologic de formare a unui semifabricat? Ce limiteaz raza de curbur la ndoirea plastic? Ce rol are inelul de fixare la ambutisare? Cnd se utilizeaz ambutisarea succesiv? n ce const procesul tehnologic de impregnare a bobinelor? Ce avantaje prezint bobinele impregnate? Ce etape conine procesul tehnologic de impregnare a bobinelor? Care sunt metodele moderne de impregnare a bobinelor? n ce const procesul tehnologic de impregnare prin picurare a bobinelor? Cnd se aplic procesul tehnologic de impregnare prin picurare multipl? Ce factori influeneaz procesul tehnologic de impregnare prin picurare? Ce materiale se folosesc la impregnarea bobinelor? Ce etape conine procesul tehnologic de impregnare prin turnare a bobinajelor? Care sunt cele mai utilizate materiale electroizolante? Cum se clasific materialele electroizolante dup comportarea la temperatur? Ce nelegei printr-o rin termoplastic? Ce nelegei printr-o rin termorigid? Ce rini sintetice cunoatei? Ce proprieti tehnice au rinile epoxidice? Ce avantaje prezint folosirea rinilor epoxidice fa de materialele clasice? Ce rol au rinile epoxidice ntr-un sistem de izolaii electrice? n ce clas de stabilitate termic se afl rinile epoxidice? Ce etape conine procesul tehnologic de turnare a rinilor epoxidice? Ce utilaje se folosesc la turnarea rinilor epoxidice? Ce caracteristici tehnice au formele de turnare a rinilor epoxidice? Ce avantaje i dezavantaje au formele de turnare metalice pentru rini? Care sunt etapele procesului tehnologic de turnare sub presiune a rinilor? Ce avantaje prezint tehnologia TSP? Ce materiale electroizolante stratificate cunoatei? Ce metode de obinere a materialelor electroizolante stratificate cunoatei? Care sunt etapele metodei umede de fabricare al materialelor stratificate? Care sunt etapele metodei uscate de fabricare al materialelor stratificate? Ce etape conine tratamentul termic al materialelor stratificate? Ce etape constitue procesul de fabricare al cilindrilor din materiale stratificate? Ce subansamble se confecioneaz din materiale electroizolante stratificate? Care sunt etapele procesului tehnologic de fabricare a camerelor de stingere?
147

80. Care sunt etapele procesului tehnologic de fabricare a suportului portperii? 81. Ce caracteristici tehnice are tehnologia de armare a izolatorilor electrici? 82. Clasificai tehnologiile de armare a izolatorilor electrici. 83. Ce avantaje prezint echipamentele electrice turnate n rini? 84. Ce avantaje prezint acoperirea cu pelicule de materiale plastice? 85. Ce metode de acoperire cu pelicule de materiale plastice cunoatei? 86. Ce nelegei prin mase plastice pulverulente? 87. Ce rol are protecia anticoroziv? 88. Ce factori de mediu solicit echipamentele electrice? 89. Cum se clasific climatic mediul ambiant? 90. Ce caracteristici are climatul temperat? 91. Clasificai microclimatul echipamentelor electrice. 92. Clasificai condiiile de cexploatare a echipamentelor electrice. 93. Ce factori externi influeneaz funcionarea echipamentelor electrice? 94. Ce metode mecanice de curire a pieselor cunoatei? 95. Ce metode de degresare a pieselor cunoatei? 96. Care sunt etapele procesului tehnologic de degresare? 97. Ce procedee de acoperire metalic conoatei? 98. Ce tipuri de aliaje metalice se folosesc la acoperirea anticoroziv? 99. Care sunt etapele procesului tehnologic de zincare? 100. Ce tip de tratamente chimice i electrochimice cunoatei? 101. Ce tip de tratamente termochimice cunoatei? 102. Ce metode de vopsire cunoatei? 103. Ce materiale se folosesc n procesul tehnologic de vopsire? 104. Definii procesul tehnologic de asamblare? 105. Ce metode de asamblare cunoatei? 106. Ce factori tehnici influeneaz procesul tehnologic de asamblare? 107. n ce const metoda interschimbabilitii totale? 108. n ce const metoda interschimbabilitii pariale? 109. n ce const metoda selectivitii n procesul tehnologic de asamblare? 110. n ce const metoda ajustrii n procesul tehnologic de asamblare? 111. n ce const metoda reglrii n procesul tehnologic de asamblare? 112. Ce metode de organizare a procesului tehnologic de asamblare cunoatei? 113. Ce rol are inscripionarea echipamentelor electrice? 114. Ce metode de inscripionare cunoatei? 115. Ce rol are controlul tehnic de calitate? 116. n ce etape ale procesului tehnologic este obligatoriu CTC-ul? 117. Cnd se efectueaz ncercrile de tip? 118. Cnd se efectueaz ncercrile de lot? 119. Ce metode de optimizare a controlului tehnic de calitate cunoatei? 120. Ce cuprinde managementul controlului de calitate?
148

5. TEHNOLOGIA ECHIPAMENTELOR ELECTRICE

Echipamentele electrice se constituie ca ansambluri electromecanice desinate pentru comanda i protecia instalaiilor de producere, distribuie i utilizare a energiei electrice. Dei construcia aparatelor electrice se caracterizeaz printr-o mare varietate de forme constructive, dimensiuni, materiale, totui pe criteriul funciei ndeplinite ntr-un ansamblu, se poate stabili un numitor comun n ceea ce privete procesul tehnologic. O gam larg din piesele aparatelor electrice confecionate din metale se prelucreaz n conformitate cu procedeele tehnologice specifice construciei de maini. Din aceste piese amintim: socluri, asie, carcase, armturi, schelele metalice, clichete, biele, manivele etc., piese ce se realizeaz prin alegerea adecvat a procesului tehnologic: turnare, tanare, ambutisare, forjare, sudur etc. Restul reperelor componente ale reperelor, grupate dup rolul funcional, sunt: piese de contact; ci de curent (rigide sau flexibile); bobine de curent sau tensiune; circuite magnetice de flux constant sau flux alternativ; izolaii i piese izolate; rezistoare i reostate electrice. n acest fel, fiecare din aceste categorii de repere se individualizeaz prin abordarea de tehnologii specifice. Specificul tehnologiei este impus de particularitatea fenomenelor ce se produc n funcionarea echipamentelor electrice: stingerea arcului electric, fore electrodinamice, supratensiuni, producerea i evacuarea cldurii. Realizarea tehnologiilor specifice este posibil numai n condiiile existenei unei dotri uzinale adecvate. Enumerm, astfel, cteva din echipamentele i utilajele specifice: maini de bobinat semiautomate i automate; cuptoare pentru tratamente termice; instalaii de uscare i impregnare a nfurrilor; prese pentru injectat i presat la cald piese din materiale plastice; prese pentru tanarea circuitelor magnetice; instalaii pentru tratarea uleiului; instalaii pentru vidarea i umplerea cu SF6 a instalaiilor de distribuie capsulate; instalaii pentru turnarea rinilor epoxidice; instalaii de vibrare i umplere cu nisip a siguranelor; instalaii complexe pentru fabricat condensator industriale.

149

Cerina creterii productivitii muncii n construcia de aparataj electrotehnic se realizeaz prin introducerea de procedee tehnologice avansate i reducerea consumului de materiale. Problema creterii productivitii muncii se coreleaz cu problemele organizrii produciei. n acest scop se impun msurile: reproiectarea produselor, realegerea semifabricatelor i materialelor; mbuntiri cu caracter organizatoric orientate ctre eliminarea pierderilor de timp (mbuntirea deservirii locului de munc, transportul pieselor de la un loc de munc la altul, aezarea i fixarea pieselor n dispozitive etc.); raionalizarea tehnologiilor. Dintre procesele tehnologice caracterizate printr-o productivitate ridicat enumerm: turnarea sub presiune; sinterizarea; presarea pieselor electroizolante; placarea pieselor de contact; mbinarea prin sertizare a contactelor rigide; spiralizarea circuitelor magnetice; asamblarea pieselor electrice utiliznd un compensator reglabil sau fix. n ceea ce privete modernizarea i automatizarea proceselor tehnologice se contureaz urmtoarele direcii: introducerea i utilizarea mainilor unelte cu comand unic; folosirea calculatoarelor electronice de proces pentru modernizarea regimurilor de fabricaie; activitatea de verificare a calitii s fie nlocuit cu sistemul de asigurare a calitii; aplicarea tehnologiilor neconvenionale; organizarea de linii tehnologice n flux continuu.

5.1. Tehnologii de fabricaie a contactelor electrice

Pentru a asigura o bun funcionare a aparatelor electrice se utilizeaz pentru construcia contactelor electrice materiale ce satisfac cerinele impuse de regimurile de funcionare i anume: rezistivitatea redus, rezisten de contact mic, stabilitate ridicat contra oxidrilor, sudurii i uzurii, proprieti elastice bune. Dintre metalele, aliajele i amestecurile prezentate n tabelul 5.1. se utilizeaz cel mai frecvent: cuprul electrolitic (CuE) cu stri de ecruisare HA, HB i O1 tare, sub form de benzi, bare, evi, table, srm sau lingouri, STAS 270-74; argintul electrolitic pur (AgE) i aliajele lui cu metale nobile, sub form de srm, benzi i table, STAS 270-74; bimetale cu argint-cupru sau argint-oel, laminate mpreun cu sub form de srm, benzi sau bare; aluminiu electrolitic (AlE) i aliajele sale (Al-Mg-Si, Al-T-Si); wolfram, sub forma contactelor sinterizat;
150

 materiale metaloceramice, obinute din pulberi presate i tratate termic la temperaturi nalte, sub form de plci i discuri; almuri, mai ales turnate, pentru piese de form complicat, care cer o rezisten mecanic ridicat i fore de frecare reduse la contactele alunectoare; compoziii din crbune-cupru grafitat, turnate n diferite forme; metale rare i aliajele lor. Alegerea corect a materialului din care se confecioneaz un contact electric trebuie s aib n vedere att proprietile mecanice i electrice ct i considerente economice. Contactele de rupere ale ntreruptoarelor automate, spre exemplu, se confecioneaz din cupru sau compoziii metalo-ceramice, ca: cupru-wolfram (30% cupru), argint-wolfram (25-35% argint), argint-molibden (40-50% argint). Contactele principale (de lucru) ale acelorai ntreruptoare se confecioneaz din argint, argint-oxid de cadmiu (10-15% oxid de cadmiu), argint-nichel (10-30% nichel). Pentru confecionarea contactelor din materiale tras sub form de srme sau bare se ntrebuineaz, n principiu, trei procese tehnologice: refularea la rece, la prese de refulat; presarea la cald, cu ciocane de presat, pe maini orizontale de forjat sau la prese; strunjirea, pe strunguri automate sau strunguri revolver; acest ultim procedeu conduce la un consum ridicat de material, avnd i o productivitate sczut. Contactele astfel realizate sunt confecionate pentru intensiti foarte diferite, de la fraciuni de amper la sute de amperi. Principalele lor forme constructive sunt: Contacte n form de nit, confecionate din metale preioase (Ag, Au) i aliajele lor sunt prezentate n figura 5.1. Tabelul 5.1. Proprietile fizice ale metalelor i aliajelor folosite la contacte Metalul Densitate PuncAliajul la 20 C tul de Amestecul [kg/m3] topire [C] Ag Au Pt Pd Rh 10,5 103 19,3 103 21,4 103 12,0 103 12,4 103 960,8 163 1769 1552 1966 Punctul de fierbere [C] 2210 2970 4530 3980 4500 Conductivitatea electric la 20 C 1/ m 60 106 43 106 9,3 106 9 106 22 106 ConducDuritatea la tivitatea 20 C termic la [N/mm2] 20 C moale recopt [W/m C] 418 294,3 686-1030 296,78 176,5 490-638 71,06 392 735-1177 71,06 392 735-1177 87,78 1275 24503924
151

Cu W Mo Re Ni AgNio,15 AgCu3 AgCu5 AgCd5 AgPd30

8,9 103 1083 2595 58 106 19,3 103 3410 5930 18 106 10,2 103 2610 5560 19 106 21,0 103 3180 5900 5 106 8,9 103 1453 2730 14 106 10,5 103 10,4 103 10,4 103 10,4 103 10,9 103 960 900 865 935 1160 58 106 54 106 51 106 31 106 6,5 106 10 106 9 106 7 106 8 106 4 106 3,4 106 2,5 106 54 106 40 106 31 106 45 106 40 106 55 106 40 106 40 106

392,92 167,20 142,12 71,06 91,96 413,82 347,84 334,40 196,46 58,52 326,04 58,52 83,60 54,34 29,26

AuAg20 16,5 103 1035 AuAg26Ni 14,4 103 1010 3 AuNi5 18,3 103 1000 AuPb10 19,5 103 1100 PbI310 21,6 103 1785 PbNi8 19,1 103 1650

PdCu15 11,3 103 1370 AgNi10 AgW30 AgMo50 AgCdo10 AgWC20 AgC0,5 CuW40 CuMo50 10,1 103 12,0 103 10,2 103 10,1 103 11,2 103 10,2 103 10,8 103 9,5 103 960 960 960 960 960 960 1083 1083

490 882-1128 2452 35304100 1471 255-3924 2452 34336867 784 17652452 392,4 784-1079 392,4 883-1373 490,5 883-1471 294,3 784-1177 637,6 13731765 343,3 983-1128 931,9 11771667 981 14711864 441,4 883-1128 1030 17162109 1569, 19626 3433 882,9 17652158 490,5 882-1275 637,6 1079 981 1373 588,6 10791373 784,8 981 392,4 882,9 1275 1275, 3

152

1,40,1

20,1 Figura 5.1. Contacte sub form de nit. Fiind utilizate n construcia aparatelor electrice pentru cureni slabi, ele au dimensiuni mici i din aceast cauz se ntrebuineaz sub form de srm, iar fixarea lor pe suporturile de contact se realizeaz prin nituire. Contacte sub form de urub (figura 5.2), ntrebuinate la construcia unor aparate al cror curent nominal este de pn la sute de amperi. Sunt confecionate din cupru, alam sau oel, livrate sub form de srm, bare rotunde, hexagonale sau ptrate. 10 18 22

M6 a) b)

M10 c)

2,50,1

4,50,1

M14

Figura 5.2. Contacte sub form de uruburi: a) cu cap rotund; b) cu cap cilindric; c) cu cap hexagonal. Fixarea acestor contacte n orificiile protcontractelor se face prin nurubare sau cu ajutorul piulielor. Contactele tip fi de legtur i priz, se folosesc n circuitele electrice de cureni relativ redui (zeci de amperi), fiind confecionate din almuri sau bronzuri n form de srme sau bare. La contactele de tip fi-priz ale circuitelor secundare, fiele se prevd cu tifturi de contact care se realizeaz fie cu profil cilindric, fie cu plci de seciune dreptunghiular, funcie de valoarea curentului.
153

Soluia tehnologic optim de realizare este presarea n matrie (la producia de unicat se nlocuiete cu prelucrarea prin achiere). Unele tifturi cilindrice se prevd cu frezare longitudinal pentru asigurarea presiunii de contact rezultat din proprietile elastice ale materialului (alam sau Cu tare). tifturile cilindrice ale unor piese de conectare moderne se prevd cu mai multe lamele arcuitoare longitudinale subiri. Fixarea tifturilor de corpul electroizolant al fiei se face prin organe de asamblare (uruburi, piulie, nituri), sau prin nglobarea n masa electroizolant a fiei. Protecia mpotriva coroziunii se realizeaz prin acoperiri electrolitice. Soluia constructiv a prizei este corelat corespunztor cu cea a fiei; la priz se prevd elemente arcuitoare independente: elementele active ale prizelor se prevd ngropate, accesul la ele fiind asigurat prin orificii calibrate dup profilul i dimensiunile fielor. Tehnologia prilor active comport procedee de presare la rece justificate de dimensiunile de gabarit i producia de serie mare. Contactele tip fi-priz ale circuitelor primare (contactele debranabile din celulele prefabricate) se realizeaz n dou variante constructive: tip teac-cuit i tip tulip-tij, ultimul fiind prezentat n figura 5.3.

Figura 5.3. Contact de tip tulip-tij. 1. Segmente conductoare de tip deget, cu profil: trapezoidal, lamelar, sau n forma literei Z, 2. Inserie de wolfram pentru preluarea arcului electric, 3. Tij, 4. Resoarte.

154

Operaiile procesului tehnologic al fabricrii contactelor din srme sau bare reprezint o prelucrare obinuit a metalelor, putndu-se alege o variant sau alta, dup cum rezult din fiele tehnologice centralizate n tabelul 5.2. Tabelul 5.2. Procesul tehnologic de fabricaie a contactului tip nit cu capete refulate. Tipul contactului Nit cu capete refulate urub cu cap refulat Denumirea operaiei Refularea capului Tierea la dimensiune Acoperire electrochimic Debitarea materialului hexagonal, ptrat sau rotund Debavurarea temuirea capului sau presare la cald Rularea filetului sau tierea filetului Debavurarea Preluarea chimic i acoperire electrochimic Prelucrarea prin strunjire cu tierea filetului Prelucrarea electrochimic Utilajul folosit Pres automat de refulat nituri Bi de tratamente electrochimice Pres cu excentric Foarfece ghilotin Utilaje de lefuit i polizat Pres cu excentric Pres hidraulic Maini unelte de rulat sau filetat Maini de lefuit i polizat Bi i alte utilaje specifice Strung paralel Strung revolver Strung automat Bi i alte utilaje specifice

urub strunjit

Tehnologia fabricrii contactelor tanate din benzi i table este foarte rspndit n construcia de e4chipamente electrice. Se mparte din punct de vedere tehnologic n: Contacte lamelare elastice confecionate din benzi sau table de bronz, alam, cupru, oel sau din bimetale. Procesul tehnologic de confecionare a unui astfel de contact, utilizat n construcia unui contactor de c.a., cuprinde urmtoarele operaii: Debitarea n fii, astfel nct direcia de laminare a materialului s coincid cu lungimea contactului, pentru a se folosi ct mai bine proprietile mecanice ale materialului; tanarea conturului i a orificiilor, cu prese excentric, verticale, cu ajutorul matrielor de tanat; Tratamentul termic de recoacere, pentru eliminarea tensiunilor interne i prevenirea apariiei crpturilor datorate duritii materialului;
155

 ndoirea, cu ajutorul preselor excentrice i matrielor; Calibrarea, cu ajutorul preselor cu excentric i matrielor, pentru a obine forma impus prin documentaie; Zencuirea, operaia de efectuare, prin burghiere, a adncimilor conice pentru capetele uruburilor; Filetarea orificiilor, pe o instalaie de filetare cu tarozi; Prelucrarea chimic, cuprinznd degresarea, splarea, acoperirea electrochimic i uscarea. Contactele i piesele de contact neelastice, realizate prin tanare, din material sub form de benzi sau table din cupru, alam sau oel cu coninut redus de carbon. Tehnologica fabricrii contactelor cu aplicaii din argint, materiale metalo-ceramice i alte compoziii au o larg rspndire n construcia aparatelor electrice datorit faptului c permit economisirea materialelor nobile, fr nrutirea proprietilor de contact, micorarea gabaritelor i greutii aparatelor, diminuarea presiunii de contact, precum i realizarea unor construcii mai stabile fa de oxidare sau uzur mecanic. Procesul tehnologic de realizare a acestor contacte cuprinde urmtoarele operaii mai importante: Confecionarea bazelor contactelor; Confecionarea aplicrilor, prin tierea i tanarea plcilor i discurilor din benzi i table metalice, sau prin sinterizarea la dimensiuni n cazul aplicrilor din materiale metalo-ceramice; Fixarea aplicrilor pe baza contractelor, prin cositorire, sudare prin puncte, lipire, nituire, presare n orificii, refulare etc. Unele contacte utilizate la ntreruptoare i contactoare se obin prin tanarea unor semifabricate livrate de ntreprinderi specializate sub forma unor benzi i profiluri din bare placate din bimetal. La proiectarea aplicaiilor trebuie s se tind la utilizarea unor dimensiuni ct mai mici pentru a se economisi materialele costisitoare, iar procesele tehnologice de fabricare trebuie corect alese pentru a determina deeuri minime. Contactele sinterizate corespund regimului de funcionare caracterizat prin puteri de rupere ridicate, acolo unde se impune o rezisten mare la arc electric. Materialul indicat n acest scop este wolframul, cu punct de topire ridicat. Acesta prezint ns dezavantajul de se menine n pauza de curent o temperatur ridicat a electrodului, ceea ce favorizeaz reaprinderea arcului. De aceea folosirea wolframului impune o vitez mare de deplasare a contactelor, astfel c rcirea coloanei aerului s se fac prin lungimea sa. Wolframul se utilizeaz n amestec cu cuprul la tipuri de contacte obinute prin procesul sinterizrii, care este o tehnologie specific pulberilor metalice.

156

Pulberile sunt materiale formate din particule (granule) de metale pure, aliaje, compui intermetalici, compui chimici ai metalelor sau amestecuri mecanice ale mai multor componente: dimensiunile granulelor sunt cuprinse n domeniul 0,5-400 m. Sinterizarea reprezint un tratament termic realizat ntr-o atmosfer controlat, prin care se consolideaz amestecul de pulbere, prin stabilirea unor legturi metalice continue ntre granule. Predomin fenomenele de difuzie. Sinterizarea se realizeaz n mediu neutru, reductor, pentru evitarea fenomenului de oxidare, ntruct oxizii de granule se interpun i frneaz procesul de sinterizare. Un contact sinterizat realizeaz un compromis ntre rezistena ridicat la ardere (punct de topire ridicat) a wolframului i conductibilitatea electric ridicat a cuprului. Transformarea metalelor n granule cu dimensiuni calibrate se realizeaz pe urmtoarele ci: - Mecanic, prin mcinare n mori cu bile, cu vrtej, vibratoare etc. Procedeul este energofag (2,5-3 kWh/kg) i are productivitate sczut (10-15 kg/h). - Prin pulverizarea din faz lichid, care const n turnarea metalului topit ntr-un curent de aer comprimat (5-8 barr) cu vitez foarte mare, materialul pulverizndu-se i cznd ntr-o baie de ap. - Electrolitic, procedeu aplicabil tuturor metalelor, constnd n depunerea electrolitic sub form dispersat. Aglomerarea i presarea pulberilor se realizeaz n matri la cald. Exist trei tehnologii de sinterizare: Sinterizarea fr faz lichid: metale sunt amestecate sub form de pulbere, nclzite la o temperatur mai mic dect temperatura lor de topire i apoi presate n matrie special dimensionate n acest scop. Sinterizarea cu faz lichid: amestecul de pulberi metalice este adus la o temperatur de topire superioar temperaturii de topire a componentelor care se afl n cantiti mici. Are neajunsul c produsul finit se deformeaz, prezentnd zbrcituri. Sinterizarea cu strecurare componentul cu temperatura de topire ridicat e presat i nclzit sub temperatura sa de topire, formnd un schelet poros. Acest schelet este nmuiat n componentul cu temperatura de topire redus, adus n stare lichid. Aceasta din urm ptrunde prin capilaritate n porii scheletului. Produsul finit nu se deformeaz i nu prezint zbrcituri. La un coninut mai mare de 60% W, sinterizarea este cu faz lichid, iar la un coninut mai mic de 60% W sinterizarea este fr faz lichid. Contactele sinterizate cu W sunt ns oxidabile i ca atare nu pot fi utilizate drept contacte de durat, ci precontracte (la nchidere) sau contacte de arc (la deschidere). Se utilizeaz n ulei, SF6 i n aer uneori, atunci cnd contactele au o frecven mare de acionare i se mbin cu frecare pentru nlturarea stratului de oxid. Alte tipuri de contacte sinterizate sunt cele pe baz de Ag-oxizi metalici (SnO2, PnO2 i n special CdO). Aceste tipuri de contacte au aprut ca rezultat al cercetrii tiinifice orientate n direcia reducerii consumurilor de materiale.
157

Unul din materialele deficitare este argintul, din a crui producie total 25% este folosit n industria electrotehnic. Contactele sinterizate din Ag-CdO cu 6-15% CdO i-au gsit largi aplicaii n aparatajul electrotehnic de joas tensiune. Argintul este unul din metalele cu cele mai bune proprieti electrice i termice. Straturile de oxidare de pe suprafaa argintului se formeaz de 10 ori mai ncet dect pe suprafaa cuprului, au densitate i rezisten electric mult mai mici, escompunndu-se foarte uor la temperaturi ridicate. Totodat contactele pe baz de Ag au o rezisten mecanic de 4-5 ori mai mare dect cele pe baz de cupru. n realizarea contactelor sinterizate Ag-CdO s-a ajuns la creterea coninutului de CdO pn la 30% i nlocuirea stratului de lipire din Ag pur cu un alt metal sau pseudoaliaj (Cu, Ag, Ni). n acest scop se aplic trei procedee tehnologice: Sinterizarea cu aditiv metoda const n doparea materialului Ag-Cd, obinut prin amestecarea mecanic a componentelor cu un adeziv (sruri solubile ale metalelor alcalino-pmntoase cu temperaturi de descompunere mai sczute dect temperaturile de sinterizare) care are ca efect obinerea dup sinterizare a unui grad nalt de densificare a materialului i implicit, mbuntirea substanial a proprietilor fizico-mecanice i electrice. Oxidarea intern a pulberilor de aliaj. Metoda const n amestecarea mecanic a pulberilor componente Ag i CdO, reducerea lor la un aliaj AgCd i oxidarea intern a aliajului pulverizat. Obinerea contactelor Ag-CdO din amestecuri de pulberi coprecipitate chimic. Pentru obinerea amestecurilor de pulberi coprecipitate chimic cu 20-30% CdO restul Ag s-a adoptat procedeul depunerilor de Ag i Cd din soluii de azotat, cu ajutorul carbonatului de sodiu. Precipitatele de carbonat de argint i carbonai bazici hidratai de Cd se descompun termic n aer la 500 C, pn la Ag-CdO, se spal cu ap pentru ndeprtarea sodiului i apoi se usuc. Pulberile aduse prin compactare, concasare i sortare la o granulaie de 125-630 m se preseaz n dublu strat (cu un strat de lipire din Cu i Ag-Ni), presiunea fiind de (2-4) tf/cm2 i de sinterizare la 850 C, timp de dou ore. Contactele obinute prin aceste tehnologii beneficiaz de avantajul microstructurii deosebit de fine. Proprietile acestor tipuri de contacte (Ag-CdO i SnO2) se recomand n special pentru aparatajul de joas tensiune, mai ales pentru cele ce solicit contacte cu dimensiuni mici: contoare, releee, scurt-circuitoare pentru protecia redresoarelor de pe locomotive LE 5100 CP. Dezavantajele contactelor Ag-SnO2 const n rezistena de contact mai mare, ceea ce duce la nclziri mari, n special n curent continuu. Alte tipuri de contacte cu rezistena la arc electric sporit sunt cele sinterizate din Ag-Ni-C. La unele tipuri constructive de contacte sinterizate, aducerea la cotele impuse de desenul de execuie necesit prelucrri mecanice. n general se apeleaz la rectificare. Se recomand folosirea de scule armate cu plcue din oel dur, prelucrarea cu viteze ridicate i avansuri mici.
158

La produsele poroase se recomand tratamente termice (recoacerea de recristalizare, clirea, revenirea, durificarea). Tehnologia de fabricaie a contactelor turnate se refer la o gam larg de forme constructive de contacte electrice nu pot fi obinute printr-unul din procedeele enumerate ai sus fie din motive economice fie din imposibilitatea realizrii lor pe aceste ci: este cazul pieselor de contact masive, cu forme constructive complicate, cum ar fi port-contactul de la ntreruptoarele de nalt tensiune. n prezent, marea majoritate se obin prin procedeul de turnare la nisip sau cochil din aliaje de Al, Cu sau bronz. Obinerea pieselor de contact prin turnare este deficitar sub aspectul obinerii parametrilor funcionali n limitele impuse (cum ar fi rezistivitatea), ntruct valoarea lor este sensibil determinat de compoziia arjei de turnare, n funcie de coninutul de impuriti. n cazul pieselor de complexitate mare se impune cu necesitate procedeul de turnare la joas presiune cu contrapresiune, care ofer o precizie dimensional ridicat, permite reducerea adaosurilor de prelucrare i a toleranelor pieselor turnate. Un avantaj major al folosirii acestor metode este faptul c, parametrii de baz ai procesului de turnare, odat determinai n timpul probelor de omologare, pot fi controlai perfect prin instalaii de msur adecvate, reducnd considerabil rebuturile. Dup turnare, piesele de contact sunt supuse unui tratament termic de recoacere, sau unei mbtrniri naturale pentru eliminarea tensiunilor interne. Urmeaz operaia de debavurare, n tobe rotative, dup care piesele trec la prelucrri mecanice, care, n special la contactele de aluminiu, ridic probleme legate de necesitatea folosirii unor cuite cu unghiuri de tiere pozitive, ca s nu ncarce cu sporul de metal moale (contrar ca la oel, la care, n acelai scop, se cer unghiuri de tiere negative). ntr-o instalaie electric exist mii de mbinri de contact, de funcionarea crora depinde sigurana n exploatarea ansamblului. Ca urmare, n exploatare se impun contactelor urmtoarele condiii principale: sigurana legturii de contact; rezistena mecanic; nclzirea sub valoarea admis n regim permanent, stabilitate termic i dinamic mrit; rezistena la arc electric (uzur tolerabil datorit eroziunii materialului); absena vibraiilor. Respectarea acestor condiii impune: - alegerea unei soluii constructive optim i compatibil cu aparatul respectiv; - alegerea materialului de contact n concordan cu condiiile impuse acestuia i categoria de aparat; - stabilitatea unei soluii tehnologice eficiente, care s duc la o fiabilitate ridicat cu consum redus de materiale i energie. n acest scop se va acorda o atenie deosebit acurateei prelucrrii mecanice i mai ales rugozitii suprafeelor la contactele amovibile mici, de joas tensiune i care lucreaz cu presiuni reduse de contact.
159

La presiuni mari de contact i la piese masive nu se mai impune acuratee deosebit a prelucrrii, ci se prevede chiar randalinarea piesei (mai ales la piese cilindrice). Se vor elimina, n msura posibilitilor, prelucrrile pieselor de contact pe maini unelte, nlocuindu-se prin presare la cald sau la rece. Crete astfel coeficientul de utilizare i productivitatea muncii. Acolo unde se impune totui prelucrarea mecanic, se vor evita conicitile care pretind SDV-uri speciale i calificare nalt a muncitorului; se vor prefera semifabricatele cu profil hexagonal sau ptrat n locul celui cilindric pentru a asigura astfel folosirea cheilor standardizate de strngere. Piesele de contact tanate la rece se vor concepe astfel ca s rezulte deeuri reduse, prin asigurarea unui plan de croire optim a prefabricatului n scopul obinerii unui raport optim ntre seciunea util i cea total. Razele de ndoire a contactelor obinute prin deformare plastic vor fi comparabile (cel puin egale) cu grosimea prefabricatului. Dintre toate conexiunile flexibile se vor prefera tresele sau mpletiturile, ntruct prezint cea mai mare fiabilitate la deformri repetate. Pentru seciuni cuprinse ntre 20 i 70 mm2 se recomand benzi plate. La aceste diametre orificiile vor fi egale sau mai mari dect grosimea conexiunii, evitndu-se prin cinematic raze de ndoire mai mici dect grosimea conexiunii. Contactele placate se vor concepe i realiza cu bare avnd dimensiuni mult mai mari dect piese pentru placat, acestea din urm fiind din metale mult mai scumpe i deficitare i la care se vor evita prelucrrile prin achiere. Acolo unde este cazul se va opta pentru o conexiune rigid din mai mult plci subiri n locul unei piese masive. Plcile subiri se realizeaz mai uor, asigur o suprafa de rcire mai mare, ceea ce face posibil reducerea seciunii active, cu implicaii asupra economiei de metale neferoase. Se va evita izolarea suprafeelor. Dintre contactele multiple tip fil-priz se va prefera soluia cuit-furc celei tij-tulip, ntruct asigur un grad de libertate mai mare i permite tolerane tehnologice mai largi la montaj i reglaj.

5.2. Tehnologia de fabricaie a cilor de curent din bare rigide

Barele rigide, izolate i neizolate, sunt folosite n construcia cilor de curent ale aparatelor electrice i a tablourilor de distribuie, putnd fi bare colectoare sau derivaie, racordurile ntre diverse aparate etc. Barele se fixeaz pe izolatoare fie rigid (fr posibilitatea de deplasare longitudinal), fie prin piese care permit asemenea deplasri i nltur pericolul ca prin dilatare s apar deformaii sau eforturi n izolatoare. mbinarea barelor se poate executa prin: suprapunere i strngere cu uruburi ce le traverseaz;
160

 suprapunere i strngere cu piese de strngere; sudur; sertizare. n cazul asamblrii cu uruburi, toate piesele din oel se vor galvaniza, iar la barele de aluminiu uruburile se vor prevedea cu aibe de oel i cu inele de siguran. Piesele de distanare, confecionate din acelai material ca cel al cilor de curent principale, vor avea grosimea acestora, limea egal cu conducta de derivaie, iar lungimea egal cu limea barei principale. mbinarea cu piese de strngere se poate realiza prin suprapunerea barelor i strngerea lor, obinnd o calitate superioar mbinrii cu uruburi. Acest tip de mbinare este uor demontabil i necesit manoper mai redus pentru montare, dar este mai scump datorit prezenei pieselor de strngere. Utilizarea sa este justificat n special n instalaiile n care se prevede demontarea barelor. Piesele de strngere se pot realiza din font turnat, fiind prevzute cu nervuri de ntrire. Pentru cureni de peste 1000 A ele se confecioneaz din metale neferoase sau font magnetic, fiind indicat utilizarea uruburilor de strngere din bronz. mbinarea profilurilor prin sudur este rapid, de bun calitate, asigurnd o productivitate ridicat execuiei, ns nu se poate demonta. Pentru realizarea prin sudur a unei legturi electrice de calitate se impune respectarea urmtoarelor condiii: utilizarea materialului de adaos de acelai grad de ecruisare (tare, semitare, sau moale) ca al barelor ce se mbin prin sudur; evitarea apariiei golurilor n masa sudurii; verificarea la nclzire a barelor sudate parcurse de curenii nominali, de durat. Sudarea barelor din cupru se execut autogen, fr ntreruperi, dup o prealabil nclzire a pieselor, care dac sunt mai groase de 5 mm se topesc la capete. Sudura se ciocnete la 200-300 C, dup care se nclzete din nou la 500-600 C i se rcete apoi brusc prin cufundare n ap. Ecruisarea locului sudat se realizeaz n continuare prin ciocnirea cu un ciocan plat din cupru. Sudarea barelor din aluminiu se execut n agregate speciale, fiind o sudur cu arc electric n mediu protector de argon, utiliznd ca material de adaos srm de aluminiu de 2-3 mm diametru, bine curat n prealabil. mbinarea prin sertizare (presare la rece), executat prin presarea la rece cu dispozitive speciale, const n ntreptrunderea materialelor celor dou piese care se mbin. Pentru oprirea deformrii, n zonele vecine sertizrii se exercit o presiune de cca 15-20% din cea de sertizare, care este de 12-30 daN/mm2 pentru aluminiu i 40-60 daN/mm2 pentru cupru. Rezult o mbinare nedemontabil, care prezint avantajul unei execuii rapide i de calitate, ns nu este aplicabil dect n ateliere dotate cu instalaii de presare.
161

Cile de curent racordate la agregate care vibreaz (ntreruptoare, separatoare) vor fi executate din bare rigide, care pentru a nu transmite eforturi mecanice altor aparate sau suporturi izolate trebuie s aib cel puin o ndoitur pe lat, la 90, lungimea minim a poriunii ndoite trebuind s fie de 20 de ori mai mare dect grosimea barei. Operaiile de tiere a barelor conductoare rigide se pot executa cu ajutorul foarfecelor mecanice, cu ferestrul circular sau, mai rar, cu ferestrul manual. Dup tiere este necesar o operaie de debavurare, care se realizeaz pe maini de rectificat sau, n producia de serie mic, cu pila. nainte de ndoire barele se supun operaiei de clire pentru detensionarea materialului i evitarea fisurilor. Clirea se face n cuptoare la o temperatur de 600700 C, timp de 1-3 ore pentru bare din Cu i la o temperatur de 180-200 C, timp de 10-15 ore pentru cele din aluminiu. Dup nclzire barele se rcesc rapid n bi. ndoirea pe lat a profilurilor pentru legturi electrice rigide se execut cu dispozitive de ndoit pe lat sau cu ajutorul unui dorn. Pentru realizarea ndoiturilor etajate (n S), necesare mbinrii n prelungire prin suprapunerea barelor se recomand utilizarea unui dispozitiv adaptat la o pres sau la dispozitivul de ndoit bare pe lat. De asemenea, dac legtura electric rigid e prevzut s fie realizat cu mai multe bare n paralel este indicat ca ndoirea ntregului pachet s se execute simultan. ndoirea pe muchie se execut cu dispozitiv manual sau mecanic. Diametrul minim al roii n jurul creia se efectueaz ndoirea pe muchie a barelor din cupru i aluminiu este prezentat n tabelul 5.3. Tabelul 5.3. Diametrul minim de ndoire a barelor de cupru Materialul Diametrul minim al roii la ndoirea pe muchie [mm] Lime bar 20 25 30 40 50 60 80 100 [mm] 30 30 30 40 50 90 120 150 45 45 45 6 75 120 160 200

Cupru Aluminiu

Gurirea pentru mbinare prin uruburi sau pentru fixarea pe suporturile izolate, se poate executa centralizat cadrul produciei de serie mare prin burghiere pe maini verticale de gurit multiax sau n cazul produciei de serie mic prin burgierea cu ajutorul mainii de gurit portative, electrice. Gurile pentru mbinare, intrnd n categoria celor scurte (lungimea gurii fiind mai mic dect de 10 ori diametrul acesteia), permit utilizarea unor viteze de achiere economice, cuprinse ntre 0,1-0,5 mm/rotaie. Unghiul la vrf al burghielor folosite este indicat s fie n jurul valorii de 140.

162

Dup burghiere, bavurile se ndeprteaz cu un burghiu de diametru mai mare i apoi gurile se vor cura cu o pil fin. Burghierea barelor din cupru se realizeaz n dou etape: nti se execut o gurire cu diametrul de 3-6 mm, iar apoi se execut gaura de diametrul necesar. La barele din aluminiu, gurile se pot executa direct la diametrul necesar. Pentru evitarea apariiei unor rezistene de contact prea mari, care pot provoca nclziri locale exagerate, putnd conduce la scoaterea legturii electrice din funciune, este necesar ca prelucrarea suprafeelor de contact la mbinrile cu uruburi s se fac cu deosebit grij, astfel nct s nu existe nici o bavur sau denivelare. n acest scop se unge suprafaa barei cu un strat de vaselin tehnic, STAS 917-73 i se prelucreaz suprafaa cu o perie disc din srm, montat pe axul unui polizor sau a unei maini de gurit. Vaselina i pilitura format se ndeprteaz prin tergere cu benzin i curire, dup care se aplic imediat un strat subire de vaselin tehnic curat.

5.3. Tehnologia de fabricaie a legturilor electrice flexibile

Legturile electrice flexibile se utilizeaz n construcia de aparate electrice pentru racordarea n circuit a contactelor mobile ale aparatelor de comutaie, alimentarea elementelor de circuit care i schimb poziia n spaiu, preluarea efectelor fenomenului de dilatare a cilor de curent din bare rigide, cu lungimea mai mare de 2 m, mpiedicarea transmiterii vibraiilor .a. Legturile electrice flexibile trebuie s asigure o bun conductibilitate electric chiar dup efectuarea unui mare numr de manevre (milioane de ori) ntre piesa fix i cea mobil i nu trebuie s creeze eforturi apreciabile care s se opun micrii de oscilaie a pieselor mobile, racordate, ale aparatelor electrice. Legturile electrice flexibile se confecioneaz din fii de tabl de cupru cu grosimea de 0,1...0,15 mm, sau din fire de cupru cu diametrul cuprins ntre 0,05 i 0,1 mm. Seciunile corespunztoare ale pieselor flexibile din band se realizeaz prin suprapunerea unui mare numr de fii n paralel, care se consolideaz ntre ele prin nituire la capete, introducerea capetelor n papuci, de care se cositoresc, sau cositorirea i presarea prilor terminale. Legturile flexibile din conductoare de cupru se realizeaz prin mpletirea unui numr de fire liate i apoi prin mpletirea acestora, obinndu-se legturi rsucite sau plate. Papucii de racordare ai elementelor flexibile sunt confecionai din evi sau table de cupru sau alam, de care se cositoresc firele sau benzile conductoare. Cositorirea trebuie realizat cel mult pn la nivelul centrului orificiului de fixare a piesei flexibile, pentru a se produce rigidizarea i ruperea la manevre a captului legturii flexibile. Papucii se preseaz cu un dispozitiv special ( =25-30 daN/cm2) pe conexiunile flexibile.
163

La legturile flexibile puternic arcuite i formate dintr-un numr mare de fii din tabl, nituirea capetelor se face pentru ansamblul de fii, curbat ntr-o poziie apropiat de cea de funcionare. Tabelul 5.4. Specificaia de material pentru legturi flexibile Poz. Denumirea 1 2 3 4 5 6 7 Material Dimensiunea Buci 0,5 60 360 0,5 60 80 M 16 50 M 16 40/17, S =6 M 16 5 15 16 4 4 4 4 4 12 7665-66 9232-73 STAS 427-73 427-73 4227-70 4071-69 Masa 2,05 0,256 0,436 0,124 0,196 0,036 0,312

Band de cupru Cu E 1/2 t STAS 270-74 Band de cupru Cu E 1/2 t STAS 270-74 urub hexagonal OL 50 prelucrat STAS 500-68 Piuli hexago- OL 37 nal prelucrat STAS 500-68 aib special OL 37 STAS 500-68 Inel de siguran Arc 6 STAS 795-77 Nit cupru Cu E 1/2 t STAS 270-74

5.4. Tehnologia de fabricaie a bobinelor de curent (serie)

Bobinele de curent, cu valori ale intensitii nominale de ordinul zecilor i sutelor de amperi, se utilizeaz n construcia aparatelor electrice n nfurri ale declanatoarelor electromagnetice de curent, ale electromagneilor de acionare, nfurri de curent ale unor contoare de inducie, bobine de suflaj, bobine de reactan. Tot n aceast categorie intr i anumite unturi de curent, executate din bare de constantan sau din cupru, precum i anumite pri ale cilor de curent ale ntreruptoarelor de putere (cu excepia legturilor flexibile i ale pieselor de contact). Bobinele de mari intensiti, confecionate n general din cupru sau aluminiu profilat (frecvent de seciune dreptunghiular), izolate sau neizolate, pot fi bobinate pe latura mare, sau pe cea mic (muchie), aa cum este ilustrat n figura 5.4..

164

Pentru a preveni deformarea seciunii i deci apariia unor distane diferite ntre spire la nivelul diametrului interior fa de cel exterior, n cazul pasului constant, la bobinare pe muchie (figura 5.6.) folosind bare de cupru avnd grad de ecruisare redus, dac diametrul minim n jurul cruia se face nfurarea este mai mic dect cel prescris, se prefer utilizarea uneia cu profil trapezoidal, care n urma bobinrii, prin ntinderea straturilor exterioare i contractarea straturilor interioare, obine un profil aproximativ dreptunghiular.

1 3 2 4

Figura 5.4. Detaliul bobinei de suflaj turnate, din construcia ntreruptoarelor automate. 1 contactul de rupere, 2 contactul principal; 3 bobin de suflaj turnant; 4 miezul magnetic al bobinei de suflaj.

a)

a)

Figura 5.5. Exemple de bobine pentru intensiti mari de curent: a nfurate pe latura mic (muchie); b nfurate pe latura mare a seciunii conductorului (pe lat).

165

Executarea operaiei propriu-zise de bobinare, pentru bobinele de curent de mari intensiti, se face cu dispozitive speciale, innd cont de dimensiunile relativ mari ale profilului (barei) din care urmeaz a se confeciona bobina, precum i fora important necesar a fi aplicat pentru deformarea materialului n vederea realizrii nfurrii. nceput nceput

a)

sfrit

b)

sfrit

Figura 5.6. Seciune longitudinal prin bobine cilindrice nfurate pe muchie, din bare de cupru avnd seciunea transversal: a dreptunghiular; b trapezoidal. n afar de condiiile impuse de diametrele minime de nfurare, pe lat sau pe muchie, semifabricatele care intr n operaii de ndoire trebuie s fie moi, ca s nu crape sau s nu se rup, ca urmare a depirii locale a solicitrilor admisibile unei anumite stri de pretensionare. Tratamentul termic la care trebuie supus semifabricatul profilat nainte de bobinare este funcie de grosimea i natura materialului folosit. Astfel, pentru cupru, barele profilate trebuie nclzite la temperaturi cuprinse ntre 625 i 700 C, cu meninere ntre 1 i 3 ore n cuptor, iar pentru profil de aluminiu temperatura ca fi cuprins ntre 180 i 200 C, cu meninerea n cuptor ntre 10 i 15 ore. Valorile temperaturilor limitei superioare i durata de meninere n cuptor mai mare se refer la seciuni mai mari de material. Operaiile procesului tehnologic de realizare a bobinei sunt: ndreptarea i tierea barei de lungimea dat; bobinarea pe lat; necesit dispozitiv special; tratament termic pentru eliminarea tensiunilor interne ca urmare a proceselor tehnologice anterioare; barele de cupru se nclzesc la temperaturi variind ntre 625...700 C, timp de 1...3 ore, n cuptor; decaparea sau curirea, se face pe cale chimic, n soluie de acid sulfuric diluat; acoperirea suprafeelor de contact (cositorire, argintare etc.); introducerea tuburilor izolante.
166

5.5. Tehnologii de fabricaie a bobinelor de tensiune (derivaie)

Tehnologia realizrii bobinelor din conductori filiformi reprezint un domeniu specific foarte important al fabricaiei aparatelor electrice de joas tensiune, dat fiind marea rspndire a bobinelor n construcia acestora. Construcia, caracterizat printr-un numr mare de spire conductoare i de straturi electroizolante, nu permite s se stabileasc n limite strnse i s se respecte riguros toleranele dimensiunilor bobinajelor; din acest motiv, pentru a se economisi material conductor se tinde spre o dimensionare mai precis a carcaselor sau abloanelor i de asemenea reducerea adaosurilor capetelor de bobin. Ponderea mare a lucrrilor de bobinaj, care poate ocupa un volum de munc de pn la 30% din construcia aparatelor electromagnetice (contactoare, relee, aparate de msur etc.), a fcut ca acestea s fie din ce n ce mai mult executate mecanizat, iar n cazul produciei de serie mare pe maini complet automatizate. Exigenele ce se pun procesului tehnologic se refer la realizarea unor bobine avnd valori acceptabile n ceea ce privete rigiditatea dielectric, rezistena de izolaie, pierderile dielectrice, rezistena mecanic, stabilitatea termic, rezistena la umiditate, higroscopicitatea etc. Dup caracteristicile constructive i tehnologice, bobinele din conductori de bobinaj pot fi clasate dup cum urmeaz: a) nfurate pe carcase (figura 5.7.a); b) nfurate direct pe miezul feromagnetic (figura 5.7.b); c) fr carcase (figura 5.7.c). 2 Bobin
Circuit magnetic

a)

b)

c)

4 3

Figura 5.7. Bobine folosite n construcia aparatelor electrice: a) nfurate pe carcase; b) nfurate direct pe miezul feromagnetic; c) fr carcas: 1 izolaie interioar, 2 nfurare, 3 cleme de legare n circuit, 4 izolaie montat sub cleme, 5 band izolatoare exterioar.
167

Fiecare din tipurile de mai sus poate avea conductoare flexibile (terminale) pentru ieire sau borne (cleme) cu uruburi pentru fixarea capetelor nfurrii i pentru racordarea ei n circuit. Materialele utilizate se pot mpri n: conductoare; materiale izolante; materiale auxiliare. Materialele conductoare, uzual din cupru, se folosesc pentru realizarea nfurrilor propriu-zise, a legturii flexibile de ieire, precum i pentru fabricarea clemelor i bobinelor de racordare. Datorit costului su foarte ridicat, argintul nu este folosit pentru confecionarea nfurrilor. Aluminiul prezint dezavantajul c se oxideaz puternic n aer i este sensibil la ocuri i vibraii, din care motiv utilizarea lui la realizarea nfurrilor este redus. Conductoarele de bobinaj sunt izolate cu bumbac, mtase, email sau fibre de sticl. Cele izolate cu bumbac sau mtase, n unul pn la trei straturi, au o stabilitate termic de 90 C n stare neimpregnat, sau 105 C n stare impregnat, motiv pentru care n construcia de aparate electrice este restrns. Conductoarele de cupru izolate cu email se fabric n mai multe variante, corespunznd unor stabiliti termice cuprinse ntre 105 i 160 C, izolate ntr-un strat (grad 1) au n dou straturi (grad 2), putnd avea sau nu aplicat superficial un strat termi-aderent. Acest strat de suprafa din material termoplastic asigur aderena spirelor una de cealalt la nclzirea ansamblului la 100 C, nemaifiind necesar o impregnare suplimentar. Pentru unele construcii de echipamente electrice, cum sunt electromagneii utilizai ca declanatoare electromagnetice la ntreruptoarele de mare putere, bobinajul se execut din bare de Cu sau Al, neizolate, ale cror dimensiuni standardizate sunt prezentate n tabelul 5.5. Conectarea la circuit a bobinelor se realizeaz cu ajutorul firelor terminale, clemelor i a bobinelor de racord. Clemele se folosesc n special al bobinele fr carcas i sunt confecionate din tabl de cupru sau alam de 12 mm grosime, obinute prin tanare i ndoire. Bornele de racord se realizeaz din semifabricat masiv i prelucrat. Racordarea conductoarelor nfurat cu elementele termice se face prin lipirea cu aliaj de lipit pe baz de cositor, direct sau folosind conductoarele flexibile. Firele terminale de ieire, dup lipirea prin cositorire de capetele nfurrii, se fixeaz de carcas cu band adeziv, n locauri special prevzute, izolndu-se lipitura, de o parte i de alta, cu band izolant din policlorur de vinil, acetat de celuloz, esturi lcuite din mtase vegetal tip MNL-1, sau mtase natural MWL-1, avnd grosimi cuprinse ntre 0,02-0,25 mm. Izolaiile se livreaz n suluri de circa 50 m lungime, limea benzi fiind cuprins ntre 10-100 mm.

168

Tabelul 5.5. Caracteristicile tehnice ale unor bare de Cu sau Al, neizolate Dimesiuni Masa nb [mm] [kg/m] pol 1 2 3 Bare de cupru Bare dreptunghiulare 20 3 0,53 1 20 5 0,89 1 25 5 1,11 1 30 5 1,34 1 40 5 1,78 1 3,56 2 40 10 3,56 1 7,12 2 50 5 2,23 1 4,46 2 50 10 4,45 1 8,90 2 60 5 2,67 1 5,34 2 8,01 3 60 10 5,34 1 10,68 2 16,02 3 80 5 3,55 1 7,10 2 10,65 3 80 10 7,12 1 14,24 2 21,36 3 100 5 4,45 1 9,90 2 9,90 2 13,354 3 100 10 8,90 1 17,80 2 26,70 2 35,60 4 Iad, [A] c.c. c.a. 4 5 Iad, Dimesiuni Masa nb [mm] [kg/m] [A] pol c.c. c.a. 6 7 8 9 10 Bare rotunde 6 0,252 7 0,343 8 0,447 10 0,699 12 1,007 14 1,370 16 1,790 18 2,265 20 2,800 22 3,380 26 4,370 28 5,480 30 6,291 32 7,158 35 8,563 38 10,100 40 11,180 45 14,150

290 385 465 530 710 1180 1000 1770 850 1410 1215 2125 1000 1685 2300 1415 2475 3305 1260 2240 2950 1840 2950 3895 1590 2715 2715 3540 2215 3655 4720 6370

295 390 470 540 715 1215 1025 1830 870 1500 1260 2240 1025 1770 2475 1475 2595 3540 1300 2360 3185 1970 3305 4500 1650 2950 2950 4010 2360 4245 5780 7315

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

140 180 215 300 385 465 565 665 770 885 1065 1225 1340 1440 1640 1810 1925 2220

140 180 215 300 385 465 570 670 775 895 1080 1360 1380 1540 1770 1940 2090 2470

20/24 22/26 25,30 28/34 35/40 40/45 40/45 45/50 50/55 55/60 62/70 72/80

Bare tubulare 1,23 1 600 1,43 1 650 1,93 1 830 2,20 1 925 2,62 1 1100 2,98 1 1200 2,98 1 1200 3,32 1 1330 3,67 1 1380 4,04 1 1585 7,38 1 2295 8,49 1 2610

600 650 830 925 1100 1200 1200 1330 1380 1585 2295 2610
169

Bare de aluminiu Bare dreptunghiulare 20 3 0,162 1 20 5 0,162 1 30 3 0,243 1 30 5 0,405 1 40 5 0,540 1 1,080 2 40 10 1,080 1 2,160 2 50 5 0,675 1 1,350 2 50 10 1,350 1 2,700 2 60 5 0,810 1 1,620 2 60 10 1,620 1 3,240 2 4,860 3 80 5 1,080 1 2,160 2 3,240 3 4,320 4 80 10 2,160 1 4,320 2 6,480 3 8,640 4 100 10 2,700 1 5,400 2 8,100 3 10,800 4 225 300 325 415 530 920 770 1380 640 1115 940 1660 770 1335 1105 1930 2620 1010 1725 2300 2990 1436 2460 3290 4370 1750 2930 3910 4945 230 6 310 7 335 8 435 10 555 12 955 14 805 16 1425 18 680 20 1175 22 975 25 1750 28 805 30 1390 35 1150 38 2000 40 2875 45 1045 1840 Bare tubulare 2530 20/30 0,475 3220 25/30 0,583 1496 30/40 0,645 2645 35/40 0,795 3680 40/45 0,901 4715 45/50 1,010 1815 50/55 1,110 3220 54/60 1,450 4485 64/70 1,700 5750 74/80 1,960 Bare rotunde 0,077 1 155 0,077 1 140 0,136 1 170 0,212 1 230 0,305 1 305 0,416 1 370 0,543 1 450 0,687 1 530 0,848 1 615 1,030 1 700 1,330 1 840 1,660 1 975 1,910 1 1065 2,600 1 1300 3,060 1 1435 3,390 1 1530 4,290 1 1750 155 140 170 230 305 370 450 530 620 705 855 1000 1100 1380 1540 1660 1960

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

575 640 765 850 935 1040 1145 1310 1545 1770

575 640 765 850 935 1040 1145 1310 1545 1770

Tabelul 5.6. Conductoarele din cupru cu seciune circular, izolaie cu email Tipul izolaiei Simbol EM (poliamidic) EMA (polivinilacetat)
170

Stabilitatea termic max. [C] 105 C 105 C

Numrul de straturi de izolaie 1 1;2

Cu strat superficial termoaderent x

Gama de diametre [mm] 0,061,5 0,063,0

ES (poliuretan) ET (teraftalic) ETS (poliesterimidic) ZS (cu fibre de sticl) ZSSc (idem)

105 C 155 C 155 C 155 C 180 C

1;2 1;2 1;2 1 1;2

x x x x x

0,063,0 0,063,0 0,063,0 0,96,0 0,96,0

Tabelul 5.7. Conductoare de cupru foarte flexibile, neizolate, pentru executarea legturilor terminale la bobine Seciunea Diametrul nonominal minal al firelor [mm2] [mm] 0,09 0,18 0,35 0,5 0,7 1 1,6 2,5 4 6 10 16 0,05 0,05 0,05 0,05 0,07 0,07 0,07 0,07 0,1 0,1 0,1 0,1 Diametrul maxim al conductorului [mm] 0,6 0,8 1,1 1,3 1,5 1,8 2,2 2,7 3,3 4,2 5,3 6,7 Curentul maxim admisibil [A] 1,7 3,2 6 8 10 13 18 24 30 38 50 70 Rezistena electric maxim a conductorului [ /km] 222 110 56,7 39,4 28,4 19,4 12,4 8 5,07 3,29 1,99 1,25

Tabelul 5.8. Conductoare flexibile din cupru izolate cu cauciuc siliconic, pentru executarea legturilor terminale la bobine Seciunea normal a conductorului [mm2] 0,75 1 1,5 2,5 4,0 6,0 10 Grosimea radial a izolaiei de cauciuc siliconic, minim [mm] 0,60 0,60 0,85 1,00 1,00 1,20 1,45 Diametrul exterior al conductorului foarte flexibil izolat [mm] 2,50 2,70 3,30 4,10 5,00 6,00 7,70
171

Dintre elementele conductoare de racord electric al nfurrii n circuitele electrice, cele mai rspndite sunt papucii pentru conductoare i clemele de legtur i racordare. Pentru protecia contra coroziunii electrochimice, la locul de contact dintre manon i conductorul de aluminiu, manonul va fi etanat cu band lcuit i lac de bachelit sau benzi din PVC. n multe cazuri, cnd nu se prevede demontarea frecvent a bobinei, executat din fire cu diametrul mai mic de 0,6 mm, legturile de ieire se pot efectua i din conductor de cupru izolat, monofilar, cu diametru maxim 0,6 mm. Fixarea bornelor de legtur de carcasa bobinei se poate face prin capsare, nituire, lipire cu rin epoxidic, un alt adeziv, sau cu uruburi. Tabelul 5.9. Benzile crude din fire de bumbac sau din fire poliesterice Denumirea Simbol IS Limea benzii [mm] 10; 15; 20; 25; 30; 45 20; 25; 30 10; 15; 20; 25; 30; 45 Lungimea benzii [m] 50 Grosimea benzii [mm] 0,12 Abaterile la grosime [mm] 0,01

Band din bumbac subire pentru izolaie Band din bumbac groas pentru izolaie Band din polimer pentru izolaie

IG

50

0,45

0,05

IPES

50

0,16

0,01

Materialele izolante utilizate pentru izolaia dintre straturi trebuie s aib urmtoarele proprieti: grosimea redus, rigiditatea dielectric ridicat, absorbie mare a lacurilor de impregnare. Pentru materialele electroizolante utilizate n construcia mainilor i aparatelor electrice, dup temperatura ce caracterizeaz stabilitatea termic, s-au stabilit urmtoarele clase de izolaie: A-105 C: izolaii din bumbac, mtase sau hrtie impregnate sau introduse n lichide electroizolante i alte materiale dovedite experimental c pot funciona la 105 C. E-120 C: unele pelicule organice, sintetice i alte materiale dovedite experimental c pot funciona la temperatura de 120 C. B-130 C i F-155 C: materiale pe baz de mic, azbest, fibre de sticl cu liani i compunduri de impregnare corespunztoare i alte material dovedite experimental c pot funciona la 130 C, respectiv 155 C.
172

H-180 C: materiale pe baz de mic, azbest i fibre de sticl cu liani i compunduri silico-organice i alte materiale dovedite experimental c pot funciona la 180 C. C peste 180 C: materiale pe baz de mic, porelan, cuar, sticl cu sau fr liani organici i alte materiale dovedite experimental c pot funciona la peste 180 C (temperatura de utilizarea este limitat numai la caracteristicile fizico-chimice i electrice ale acestor materiale). Ca izolaie ntre straturi se poate folosi hrtia pergaminat i hrtia pelur (pentru clasa de temperatur corespunznd la 150 C) i banda izolatoare cu strat adeziv, care n funcie de materialul de baz i felul adezivului, se fabric pentru domenii de temperatur cuprinse ntre 80 C i 180 C. Tabelul 5.10. Dimensiunile i clasa specific a hrtiilor electroizolante Tipul Mod de hrtiei fabricaie Perga- Coli minat tip A suluri Pelur suluri Mas specific [g/m ] Abateri limit Format % maxim 56 4% 650 960 56 4%
2

31,5

5%

Dimensiuni Lime Abateri limit [mm] La lungime i lime 4 mm 85, 95, 102, La lime 50, 165, 170 1 mm 400 0,5% fr a depi 4 mm

Rinile naturale i ndeosebi cele sintetice sunt larg folosite n construcia bobinajelor, att ca izolaie pentru conductori, ntre straturi, pentru impregnare ct i pentru confecionarea carcaselor. Materialele plastice termoreactive se caracterizeaz prin aceea c sub aciunea cldurii i a presiunii n timpul prelucrrii lor sufer transformri chimice ireversibile, n urma crora devin insolubile i infuzibile. Produsele obinute cu defecte mecanice sunt irecuperabile. Materialele termoplastice sunt caracterizate prin aceea c prezint caracterul de transformare reversibil, putnd fi reprelucrate la cald. La prelucrare, materialelor plastice li se adaug i alte materiale, care asigur anumite caracteristici: culoare, elasticitate, duritate etc. Astfel de materiale sunt: Materiale de umplutur (fin de lemn, hrtie, azbest, fibre de bumbac, de sticl etc.) cu scopul de a crete duritatea, rezistena, stabilitatea termic etc.; Colorani organici sau anorganici; Stabilizatori, cu rolul de a evita degradarea sub aciunea luminii, temperaturii, oxigenului; Plastifiani; pentru reducerea vscozitii la prelucrare;
173

 Lubrefiani, pentru evitarea lipirii, n timpul prelucrrii (parafin, cear, poliglicoli etc.). Carcasele bobinelor se obin prin presarea materialelor termorigide, livrate sub form de pulbere sau granule n matrie nclzite la 140-165 C i montate pe prese hidraulice. Sub aciunea temperaturii i presiunii, cuprinse ntre 1400-1600 bari, materialul devenit vscos, umple golurile matriei, lund forma carcasei. Meninnd aceti parametrii pe durata procesului de polimerizare (circa 1 minut pe milimetru de grosime a carcasei) se obine piesa dorit, a crei form nu mai poate fi modificat prin presare sau nclzire ulterioar. Dup presare, carcasele din materiale termorigide trebuie debavurate ca s nu se produc tierea izolaiei firului sau chiar retezarea conductoarelor. Debavurarea poate fi efectuat manual, cu pil lat sau burghiu, prin producia de serie mic, sau mecanizat, pe matrie cu plci sau poansoane de debavurare. Urmele de nchidere ale matriei vor fi prelucrate ngrijit prin lustruire cu disc de psl. n funcie de cantitatea i tipul materialului de umplutur se modific temperatura maxim de utilizare a carcaselor din aceste materiale (ntre 110 i 160 C), precum i rezistena lor mecanic la ocuri i vibraii. n figura 5.8. sunt prezentate carcasele termorigide executate prin presare la cald din rini feromaldegidice (bachelitice). Lipit cu rin

a)

b)

Figura 5.8. Carcase pentru bobine presate la cald din rini termorigide. a carcas turnat b carcas din materiale stratificate Obinerea carcaselor din materiale termoplastice (polietilene, poliamidice, policarbonai) prin injecie este cel mai productiv procedeu tehnologic, materialul livrat sub form de granule i planificat prin nclzirea la 200-240 C, injectndu-se ntr-o matri nchis, ce cuprind 2 pn la 8 cuiburi, cu vitez foarte mare. ntrirea materialului n matrie are loc prin rcire, n cazul termoplastelor i sub aciunea cldurii n cazul duroplastelor. Formarea se poate face la maini speciale, semiautomate sau automate, care pot s ating o productivitate de ordinul miilor de carcase pe schimb. Totodat, prelucrnd matria corespunztor, se pot implica n relief, pe unul din pereii laterali ai carcasei, caracteristicile constructive ale bobinei ce se nfoar pe acesta, eliminndu-se eticheta de identificare a ei.
174

i carcasele din materiale termoplaste trebuie debavurate dup injectare, ns datorit elasticitii debavurarea se face mai dificil manual. Domeniul de temperatur al materialelor termoplastice utilizate la confecionarea carcaselor de bobine, funcie de compoziia acestora, este cuprins ntre 100 i 140 C. Utilizarea materialelor stratificate livrate n plci la executarea carcaselor de bobine este limitat, avnd n vedere productivitatea sczut a decuprii i asamblrii din piesa detaate a acestora. Ca materiale stratificate se menioneaz: hrtia stratificat, cu grosimi cuprinse ntre 0,5-30 mm, esturile de bumbac impregnate i esturile de sticl presate, cu grosimi cuprinse n acelai interval. Limita de temperatur a acestor materiale este dat att de structurile de baz, ct i de rina de impregnare, fiind cuprinse ntre 120 C pentru hrtia stratificat impregnat cu rini fenolformaldehidice i 155 C pentru esturi de sticl impregnate cu rini epoxidice. Carcasele de hrtie se confecioneaz prin rularea hrtiei pe o main de bobinat special, avnd ca suport un dorn. n timpul bobinrii hrtia este uns pe o fa cu lac de bachelit, iar pentru a nu se lipi de dorn, acesta se unge cu vaselin. Prin nclzirea dornului la 178-180 C lacul de bachelit se usuc i se asigur o bun lipire a straturilor de hrtie ntre ele. Se introduc apoi ntr-un cuptor pentru pulverizarea lacului, dup care se prelucreaz mecanic pentru a se obine dimensiunile finale. n final, pentru mrirea rigiditii dielectrice, carcasele de hrtie se impregneaz cu lac de bachelit. Carcasele din ceramic sunt utilizate pentru condiii mai grele de exploatare, avnd o mai mare stabilitate cu temperatura, umezeala i fiind rezistente la aciunea multor substane chimice. Materialele ceramice se modeleaz la rece sub influena umiditii, iar prin uscare se ntresc. Pentru mrirea rezistenei mecanice se calcineaz n cuptoare. n compoziia materialelor ceramice intr argilele (sruri de aluminiu ale acidului silicinic), feldspatul, cuarul, silicai de magneziu (talc), bioxid de titan. Porelanul, spre exemplu, conine 40-65% caolin, 15-45% feldspat i 12-30% cuar. Procesul tehnologic de confecionare a carcaselor din materiale ceramice cuprinde: mcinarea i omogenizarea masei ceramice, transformarea masei ceramice n produs (prin presare uscat n matrie de oel, sau extrudare, sau turnarea fierbinte sub presiune), uscarea pentru ndeprtarea masei de formare, calcinarea (arderea) n cuptoare, prelucrarea mecanic. Pentru anumite construcii de aparate electrice de joas tensiune, carcasele bobinelor se pot executa din materiale metalice (aluminiu sau alam). Acesta este cazul anumitor relee sau aparate magnetoelectrice cu bobina parcurs de curent continuu. n curent alternativ asemenea carcase metalice nu se pot utiliza, cci constituind spire n scurtcircuit ar determina apariia de surse suplimentare i nedorite de cldur.
175

Materialele auxiliare utilizate la execuia bobinelor sunt: aliaje de lipit, substane decapante, adezivi, lacuri de impregnare i rini de turnare. Asigurarea continuitii bobinajelor se face, n general, prin lipituri. Aliajul de lipit trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: s prezinte o fluiditate corespunztoare n stare topit; s adere foarte bine la suprafeele de topit; s aib o rezistivitate ct mai mic; s aib o rezisten mecanic corespunztoare; s fie rezistent la aciunea agenilor chimici. Suprafeele de lipire trebuie pregtite astfel nct s nu aib un grad mare de rugozitate i s nu fie acoperite cu oxizi sau cu grsimi. Pentru ndeprtarea oxizilor se folosesc: procedee mecanice, ca: ajustri, curirea cu perii de srm de oel, hrtie abraziv etc.; procedee chimice: decaparea n soluii acide. n acest caz este necesar ndeprtarea complet a acidului imediat dup terminarea decaprii, prin neutralizare i prin splare cu ape curgtoare reci i calde. Pentru curirea de grsimi se execut degresri cu alcool, benzin etc. Fondanii sunt substane chimice speciale, care, n timpul lipirii, topesc oxizii, i nltur de pe suprafaa de lipit i mpiedic formarea altora. Temperatura de topire a fondanilor trebuie s fie inferioar celei de topire a aliajului de lipit; fondanii nu trebuie s intre n combinaii chimice cu conductorul de lipit sau cu aliajul de lipit. Fondanii nu pot nlocui curirea suprafeelor, deoarece nu pot ndeprta grsimile i substanele de natur organic. Ei se folosesc sub form de pulberi, paste sau soluii. Dup temperatura de topire a aliajului de lipit se deosebesc: lipiri moi i lipiri tari. Lipirile moi folosesc aliaje de lipit a cror temperatur de topire nu depete 500 C. Materialele de baz care fac obiectul lipirilor sunt cuprul i aluminiul. Aliajele folosite la lipirea moale a cuprului sunt: aliajul staniu(cositor)-plumb, cel mai frecvent folosit. El are simbolul Lp urmat de un numr care indic coninutul mediu al staniului. De remarcat c, din punct de vedere economic, costul aliajului de lipit, Lp crete odat cui creterea procentului de staniu i deci alegerea lui judicioas este foarte important. Pentru interstiiile nguste i adnci se folosesc aliaje cu cositor mai mult, sau chiar cositor pur, care prezint fluiditate mare i ptrundere adnc. Pentru interstiiile mari, unde sunt spaii de umplut se folosesc aliaje mai srace n cositor: aliajul cadmiu(circa 30%)-zinc(restul); aliajul Pb-Sn-Sb. Fondanii folosii la lipirea cu aliajele de mai sus sunt pe baz de colofoniu, fie solid, fie past cu alcool, sub form de soluii. Procesul tehnologic de lipire pentru ambele tipuri de aliaje este urmtorul: se pregtesc suprafeele: decapare, splare, degresare; se adaug fondant, se nclzesc suprafeele i se intervine cu aliajul de lipit; se continu nclzirea pn se topete aliajul i se execut lipirea.
176

Lipirea aluminiului este mai dificil, deoarece acesta oxideaz practic instantaneu i formeaz o pelicul izolat rezistent. Aliajele folosite sunt: Pb+Ag, Sn+Zn, Ag+Zn. Fondantul folosit n mod obinuit este format din 10% fluorur de sodiu sau de potasiu, 8% clorur de zinc, 32% clorur de litiu, 50% clorur de potasiu. Din cauz c pelicula izolant de oxizi trebuie ndeprtat n timpul lipirii, procesul tehnologic cositoririi i al lipirii aluminiului este puin diferit de cel al cuprului, i anume: se cur barele conductoare de aluminiu cu hrtie abraziv; se nclzesc barele cu ciocanul de lipit sau cu cleti cu electrozi, se adaug decapantul prevzut i se cositoresc barele prin frecarea cu aliajul de lipit i cu o perie de srm; se preseaz suprafeele care urmeaz a fi lipite ntre ele i se ndeprteaz sursa de cldur. Lipirea este terminat odat cu ntrirea aliajului de lipit. n cazul srmelor rotunde de aluminiu se procedeaz mai simplu: se cur conductoarele rotunde, se rsucesc ntre ele fr a fi cositorite, se ung cu fondant i se toarn aliajul de lipit n jgheabul dintre conductoare. n afar de lipirea obinuit, executat cu o surs de cldur corespunztoare de obicei, ciocan de lipit nclzit electric sau cu flacr se mai folosesc i lipirile n bi (dispozitive de lipit). Lipirea tare (bazarea) folosete aliaje ale cror temperatur de topire depete 500C. Aliajele de lipit cele mai folosite sunt: Al-Si lipirea aluminiului i aliajelor sale; Cu-Ni lipirea feroaselor, a nichelului i aliajelor Cu-Ni; Ni-Cr lipituri rezistente la temperaturi mari i coroziune; Cu-Ag lipirea contactelor electrice; Cu-Ag-Sn domeniu larg de aplicare (lipirea alamei, a oelurilor inoxidabile, a cuprului etc.). Cu-P (Cu-93% i P-7%, fluide) cu temperatura de topire ridicat, dar casante. Fondanii sunt pe baz de borax i acid boric. Procesul tehnologic de lipire este urmtorul: se pregtesc suprafeele, se introduce aliajul de lipit, sub form de foie, ntre suprafeele ce urmeaz a fi lipite i se strng cu un clete: se nclzete locul de lipire la temperatura de topire cu o surs corespunztoare: flacr, cu gaze, cuptor, rezisten de contact, nalt frecven etc., adugndu-se fondant; se ndeprteaz sursele de cldur, inndu-se n continuare presate pn se ntrete aliajul.

177

Deoarece oxidul de cupru se formeaz al suprafaa capetelor neizolate ale conductorilor de bobinaj din cupru nu permite efectuarea unei legturi electrice corespunztoare, este necesar ndeprtarea acestuia cu ajutorul unor substane decapante de natur organic sau anorganic, cel mai utilizat fiind colofoniu (saczul), care este activ numai n stare topit, resturile de colofoniu rmase dup lipire neatacnd conductorul. Tot un amestec organic de decapare l constituie pasta decapant DS1, n a crei compoziie intr cca 22% alcool etilic, 60% colofoniu i 18% acid stearic. Se pot utiliza ca substane decapante i compui organici ca, de exemplu, acidul clorhidric, clorura de amoniu etc., ns trebuie inut seama c urmele rmase pe conductor produc corodarea acestuia i deci trebuie s fie nlturri rapid. Adezivii se utilizeaz n construcia bobinelor pentru fixarea bornelor de racordare de carcasa bobinei, sau la lipirea pieselor din materiale stratificate din care se pot confeciona carcase. Adezivii cei mai utilizai sunt rinile naturale pe baz de elac dizolvate n alcool i care se ntresc prin evaporare, iar dintre rinile sintetice se remarc utilizarea adezivilor epoxidici, care se ntresc prin amestecarea cu un ntritor, la rece. Cu adezivi epoxidici se pot asambla i piese metalice ntre ele, ca de exemplu tolele circuitelor magnetice ale unor electromagnei. n acest caz pentru asigurarea unei comportri bune a adezivului se caut s se apropie ct mai mult coeficienii de dilatare termic al peliculei de adeziv de cel al pieselor lipite, lucru ce se poate realiza prin varierea cantitii materialului de umplutur. Ca materiale de umplutur se pot utiliza produse organice (fibre textile sau buci de esturi) i anorganice (pulbere sau foi de mic, pulbere sau fire din esturi de sticl, azbest etc.) Se prezint n continuare principalele tipuri de lacuri electroizolante folosite n construcia de echipamente electrice. Lacuri de impregnare, cu unsoare la cuptor. Tipuri: lac C41(447) clasa de izolaie A-50, rigiditatea dielectric 22 kV/mm timp de uscare 8 h la 100...110 C; oleobituminos-negru, nu rezist la ulei pentru bobinaje cu izolaie textil; lac C42(458)A-55; 15 kV/mm4...6 h la 120 C; oleobituminos-negru, rezistent la umiditate dar nu la ulei; pentru bobinaje izolate cu bumbac, la repararea aparatelor aflate n exploatare; lac C43(460)A-50; 21 kV/mm10...15 h la 100...110 C; oleobitumi-nos-negru, rezistent la umiditate dar nu la ulei; pentru ultima impregnare peste lacul C42; lac C51(1154) E2 h la 110 C; oleogliptalicgalben-brun, nu rezist la ulei; pentru bobinaje; lac C51M(ALM-1)B-80; 40 kV/mm10 h la 120 C; oleogliptalic galben-brun, rezistent la ulei; pentru bobinaje; lac C56NTRE-2514/1-82; F 85-I; 85II kV/mm 2 h la 120 C apoi n trepte 2 h la 150 C, 16 h la 120 C, 5 h la 150 C; lac alchidic modificat cu rin fenolic C-56, galben-brun;
178

 lac C71NID 3008-82: F-45; 20 kV/mm 8...10 h la 120 C apoi n trepte de 8...10 h pn la 160 C; poliuretanic galben, pentru bobinaje n nalt frecven; lac CB2NID 3008-82: F-50; 80 kV/mm10...15 kV/mm10...15la 130...150 C; poliesteric imidic-galben; pentru maini electrice mari expuse la temperaturi n regim pn la 155 C. Lacuri de acoperire, cu uscare n aer (la temperaturi sub 30 C) sau la cuptor (la temperaturi de la 100 C n sus). Tipuri: lac C44(462)A-30; 8 kV/mm24 h la 20 C; oleogliptalic modificat pigmentat gri, rezistent la uleiuri minerale dielectrice clorurate dar nu la acizi i baze; pentru suprafee metalice (carcase, statoare, pachete magnetice etc.); lac AA-63(KVD)A-30; 7 kV/mm24 h la 20 C; oleogliptalic modificat pigmentat rou; n rest similar AA-62M; lac C21(202) E 50 kV 12 min la 220 C; oleorinos galben, d pelicul neted, lucioas, foarte dur, flexibil i rezistent la umiditate, uleiuri i ageni chimici; pentru lcuirea tolelor; lac AA-66 NID 3230-72: B 60 kV/mm 23 h la 20 C; din rini sintetice transparent, rezistent la umiditate i ulei de transformator pigmentat gri, rezistent la ulei mineral clorinat, la acizi i baze; utilizare ca lacul AA-62M; lac AA-67NID 3230-72: B30 kV/mm24 h la 20 C; rini sintetice pirgmentat gri, rezistent la ulei mineral clorinat, la acizi i baze; utilizare ca lacul AA-62M; lac CA-61(SPD) NID 2703-73; E-50; 15 kV/mm 3 h la 120 C; oleogliptic pigmentat gri, d pelicul cu proprieti mecanice ridicate, aderen bun i rezisten la arc i uleiuri minerale. Lacuri de emailare pentru conductoare de cupru ET. Clasa de izolaievscozitate: P tip psl, F tip filier. Tipuri: lac CA83NID 3655-74: F P =30 5 s; F =25 50 s; poliester tereftalic brun, rezistent la solveni, cu stabilitate termic ridicat; lac CA84NID 3655-74: FF =28 70 s; n rest ca CA83; lac CA85NID 8655-74; FP =30 5 s; F =500 100 s; poliester amidicbrun, rezisten bun la solveni i mbuntit la oc termic; lac CA86CS 16-81; HP =30 +5 s; F =150 50 s; poliesterimidic izoceanurat brun, d pelicul ci rezisten bun la solveni i foarte bun la ocuri termice. Lacuri diverse cu uscare la cuptor. Tipuri: lac C11 NID 511-79: B 10 kV/mm 1...2 min la 160 C; fenolformaldehidic brun rocat; de acoperire i ncleiere, d pelicul dur, lucioas, rezistent la uleiuri, acizi i ageni atmosferici dar puin elastic; utilizri multiple (la produse stratificate presate, n compoziii de presare); lac C12 (IK)NID 511-79: B14 kV/mm1...3 min la 160 C; rezolformaldehidic brun-rocat; cu proprietile electrice mai bune ca C11, n rest la fel.

179

Rinile de turnare (rini epoxidice) servesc n construcia de echipamente electrice la: nglobri (mbrcarea unui aparat sau montaj electric, de exemplu bobine de comand ale conductoarelor funcionnd n medii agresive) n strat de rini; etanri (izolarea fa de mediul nconjurtor a unui aparat ntr-o carcas); turnarea de piese masive cu diferite profiluri (izolatoare, bare, plci etc.). Pentru clasa de temperatur de 120 C se folosete rina epoxidic DINOX 110, amestecat cu ntritor (anhidrid ftalic) i cu praf de porelan, iar pentru funcionare la temperatura de 155 C se folosete rina Araldit F, amestecat cu ntritorul HY-905, acceleratorul DY-061, flexibilizatorul DY-040 i praf de porelan. ntrirea acestor rini epoxidice se face la temperaturi cuprinse ntre 120-140 C. Introducerea materialului de umplutur n rin trebuie fcut nclzindu-l la temperatura rinii topite. Odat cu introducerea umpluturii intr n rin i o mare cantitate de aer, a crei evacuare natural este cu att mai dificil cu ct amestecul este mai vscos. Pentru obinerea unei mase omogene, fr incluziuni de gaze este necesar o degazare forat a amestecului, care se face ntr-un recipient ermetic nchis, n care se asigur un vid de 0,1-0,3 mmHg. n timpul degazrii, n cazul rinilor solide sau vscoase, amestecul este meninut la temperatura de fluidizare a rinii i agitat tot timpul pentru a uura evacuarea aerului. Rinile epoxidice cu adaos de umplutur i flexibilizatori d produsului finit o elasticitate mrit, n funcie de cantitatea adugat, scznd mult tensiunile interne din masa ntrit i deci pericolul de fisurare. Spre deosebire de celelalte piese ce intr n alctuirea unui aparat electric, pentru completa confecionare a bobinei nu este suficient reprezentarea acesteia pe desen n stare asamblat. n afara desenului carcasei, trebuiesc indicate ntr-o fi, alturat ansamblului bobinei, datele tehnice, care cuprind indicaii necesare realizrii bobinei, precum i principalele ei caracteristici. n general, coninutul unei asemenea fie de bobinaj cuprinde urmtoarele: 1. Denumirea bobinei, dup funcia pe care o ndeplinete n aparat (de exemplu: bobin de comand, de acionare, mobil etc.); 2. Tensiunea nominal a bobinei (de exemplu: 220 V, 50 Hz); 3. Spaiul de bobinaj (nlimea lungimea), determinat prin secionarea acesteia cu un plan longitudinal; 4. Materialul i tipul conductorului de bobinaj (de exemplu: conductor de cupru rotund STAS 8516-73, tip EM); 5. Diametrul conductorului fr conductorului fr izolaie (de exemplu: 0,1 mm); 6. Diametrul conductorului cu izolaie (de exemplu: 0,1 mm); 7. Seciunea transversal a conductorului; 8. Numrul de spire (de exemplu: 2000 0,5); 9. Numrul spirelor ntr-un strat;
180

10. Numrul de straturi; 11. Lungimea medie a unei spire; 12. Lungimea total a conductorului bobinei; 13. Greutatea conductorului bobinei; 14. Rezistena electric a bobinei, n starea rece, cu toleranele valorii admisibile; 15. Curentul nominal n stare cald; 16. Puterea activ maxim a bobinei montate pe circuitul magnetic; 17. Suprafaa de rcire a bobinei; 18. Sensul de nfurare a bobinei; 19. Tratamente termice: reet, temperatur, durat; 20. Factorul de putere minim, pentru bobinele de c.a. montate pe circuitul magnetic 5.5.1. Tehnologia fabricrii bobinelor cilindrice pe carcase Bobinarea ca principal operaie tehnologic specific se poate realiza la maini manuale, sa prevzute cu motor de antrenare. Mainile manuale utilizate n producia de serie mic, se pot amenaja i din maini de gurit manuale. n ceea ce privete mainile cu acionare mecanic, exist numeroase tipuri de maini de bobinat cilindric, care difer ntre ele dup principiul constructiv, limitele de turaie, diametrul srmei care se poate utiliza etc. Oricare ar fi acestea, sistemul lor cinematic trebuie s ndeplineasc urmtoarele funcii, pe care le pretinde tehnologia bobinrii: realizarea spirelor prin rotirea carcasei bobinei, cu desfurarea continu a conductorului de pe mosorul de alimentare; deplasarea longitudinal uniform a conductorului n vederea realizrii straturilor uniform a conductorului n vederea realizrii straturilor nfurrii i inversarea sensului deplasrii longitudinale la terminarea unui strat; nregistrarea i afiarea permanent a numrului de spire bobinate; ntinderea uniform i continu a conductorului de bobinaj, fr depirea limitei sale elastice, n vederea realizrii unei bobine compacte, cu conductoarele din straturi strnse aplicate. Totui, spirele nu trebuie s fie riguros lipite unele de altele n timpul bobinajului deoarece sunt fabricate cu tolerane. Avansul trebuie s fie de aa natur nct s se obin un mic spaiu ntre spire care s permit compensarea acestor tolerane. Cele mai rspndite maini de bobinat din industria electrotehnic sunt cele semiautomate, la care doar introducerea carcaselor, fixarea firelor terminale i demontarea bobinelor gata confecionate se efectueaz manual. Ele sunt compuse din urmtoarele pri principale: un ambreiaj i frn, care asigur o pornire lin i progresiv a operaiei de bobinare;
181

 o cutie de vitez pentru micarea n avans, cu 4-6 game i alta pentru micarea de bobinare, cu 3 sau 6 viteze. Cele cu 3 viteze, numite cu turaii standard, sunt de domeniul 0-6000 t/min., iar cele cu 6 le au cuprinse n domeniul 0-12000 t/min (0-14000 t/min), jumtatea a doua a domeniului corespunznd turaiilor rapide: dispozitive de deplasare a elementului de ghidaj al conductorului; cuplaj mecanic, care asigur inversarea automat i prescris a sensului micri de avans, comandat de limitatoare cu urub micrometric; dispozitive de reglare a forei de ntindere a conductorului n timpul bobinrii; numrtorul de spire, care permite oprirea automat a mainii la atingerea numrului de spire prescrise. La mainile semiautomate, complexe, pe lng bobinarea pe mai multe carcase, simultan, exist posibilitatea introducerii de izolaii intermediare, ntre straturi. Combinarea introducerii automate cu o comand electronic permite, pe lng pornirea lin, variaia continu i n limite largi a turaiei, reducerea automat a turaiei n momentul introducerii hrtiei izolante i reducerea automat a turaiei la apropierea numrului de spire prestabilit. Exist de asemenea maini de bobinat cu comand program, la care acesta se nregistreaz la executarea cu comand manual a unei bobine etalon. Cu ajutorul unui demultiplicator, nregistrarea programului permite mrirea preciziei de nregistrare i de bobinare. Bobinarea se poate face pe carcase cu diametrul de 13-14 mm, folosind conductoare cu diametrul cuprinse ntre 0,05-0,46 mm i executnd simultan pn la 12 bobine. Etapele procesului tehnologic sunt urmtoarele: dezizolarea conductorului de bobinaj emailat i nfurarea lui pe firul terminal, prin fixator. decaparea i lipirea cu cositor fludor a conductorului din mtase vegetal (MVL), cu dimensiunile 2580 mm2; introducerea carcasei pe dornul mainii de bobinat; bobinarea propriu-zis la numrul de spire prescrise; montarea i fixarea cu band adeziv de celuloz a legturii terminale II; aezarea izolaiei de exterior, realizat de asemenea din mtase vegetal, cu dimensiunile 30140 mm2; dezizolarea conductorului de bobinaj i lipirea lui de firul terminal II prin cositorire cu fludor; introducerea peste firele terminale a tuburilor izolante confecionate din PVC; fixarea etichetei bobinei, care cuprinde: tensiunea de lucru, seciunea spirei i numrul de spire; aezarea peste etichet a izolaiei transparente realizat din folie poliesteric, care permite citirea etichetei. Fixatorul este realizat din band adeziv.

182

5.5.2. Tehnologia fabricrii bobinelor fr carcas nfurarea bobinelor cilindrice fr carcase se efectueaz pe dispozitive numite abloane, confecionate din materiale metalice sau ne-metalice. Pentru a asigura scoaterea bobinei de pe ablon, partea central a acestuia este secionat oblic. De asemenea, innd cont de necesitatea consolidrii mecanice a nfurrii, obinuit realizat prin bandajare, cu band din bumbac sau poliester pentru izolaii, STAS 1205-79, dimensiunile ablonului pentru interiorul bobinei trebuind s fie mai mari (cu grosimea straturilor izolante) dect dimensiunea bobinei impus de desen, iar lungimea prii bobinate de pe ablon trebuie s fie mai mic din aceleai motive dect nlimea n stare final a bobinei fr carcas. Unele construcii de bobine prevd unul sau cteva straturi de izolaie, n foi, pentru suprafaa interioar a bobinei, care este n atingere cu miezul magnetic. Operaiile procesului tehnologic de realizare a bobinelor cilindrice fr carcase pot fi, de exemplu, urmtoarele: montarea ablonului cu flanele lui laterale, pe dornul mainii de bobinat; plasarea pe laturile ablonului a unei buci din banda izolatoare din bumbac i fixarea cu band adeziv; fixarea conductoarelor terminale n locaurile prevzute n ablon i lipirea de primul a captului conductorului de bobinaj; bobinarea propriu-zis, cu introducerea n caz de necesitate, a izolaiilor ntre straturi; lipirea captului nfurrii cu firul terminal; izolarea exterioar cu un strat subire (0,25 mm) de prepan; legarea strns cu cele patru buci de band de bumbac a bobinei pentru mpiedicarea derulrii spirelor la scoaterea ei de pe ablon; nfurarea exterioar cu band de bumbac pentru consolidarea mecanic i izolarea electric a bobinei scoase de pe ablon; fixarea etichetei pe suprafaa exterioar a bobinei. 5.5.3. Tehnologia bobinrii toroidale Bobinele toroidale se ntlnesc aproape exclusiv la transformatoarele de curent. Bobinarea pe miezuri toroidale se poate face fie manual, cu implicaii asupra productivitii muncii, fie cu maini speciale de bobinat Miezul magnetic se izoleaz n prealabil prin bandajare cu band izolant din bumbac, poliester sau esturi din fire de sticl, n funcie de temperatura de funcionare a ansamblului. Consolidarea mecanic a bandajrii se realizeaz fie provizoriu, prin legare cu sfoar, fie prin aplicarea ctorva inele de band adeziv.

183

Coroana metalic sau suveica, ghidat interior pe rolele, este demontabil prin culisarea unei poriuni a ei, astfel nct s permit introducerea i scoaterea miezului magnetic. Operaia propriu-zis de bobinare se face cu ajutorul agtoarele de fir ce permit trecerea firului conductor de la interiorul la exteriorul torului prin rotirea suveicii n sens invers. Distana dintre ele este reglabil nct s corespund semiperimetrului torului de bobinat. Concomitent cu rotirea suveicii are loc i rotirea miezului magnetic ghidat pe role cauciucate la exterior cu posibiliti de reglare a distanelor dintre ele aa nct s fie permis bobinarea miezurilor magnetice de diametre exterioare diferite. Izolarea exterioar a bobinei se poate realiza la aceeai main de bobinat. 5.5.4. Tehnologia impregnrii bobinelor Impregnarea bobinelor const n umplerea cu lac electroizolant a porilor izolaiei i a golurilor ocupate de aer n bobinaj. Prin impregnarea bobinelor cu rini electroizolante, se obine: mrirea conductibilitii i stabilitii termice prin umplerea golurilor de aer cu compoziia de impregnare care se solidific; mrirea stabilitii la umezeal, n special la bobinele cu conductori izolai cu fibre vegetale (bumbac, mtase) prin umplerea porilor izolaiei neimpregnate; mrirea rigiditii dielectrice a ansamblului, prin acelai efect de umplere a golurilor dintre spire; mrirea rezistenei mecanice a bobinei, eliminnd posibilitatea deplasrii spirelor i straturilor, precum i distrugerea izolaiei prin frecare, ca urmare a trepidaiilor sau a eforturilor electromagnetice. Dintre materialele folosite al impregnare se enumr: Compoundurile, care sunt amestecuri de substane izolante (rini, bitumuri) care trec n stare lichid prin nclzire; ntrirea se face la rcirea compoundului topit. Sunt i compounduri ce se ntresc la temperatura ambiant prin polimerizare. Pentru a oferi compoundurilor caracteristicile necesare (conductivitatea termic ridicat, parametrii electrici corespunztori) se adaug n compoziia lor praf de siliciu, talc etc. Compoundurile pot fi de umplere i de impregnare. Cele de umplere se utilizeaz pentru umplerea a numeroase caviti, spaii dintre piese, pentru protejarea izolaiei mpotriva umiditii, pentru creterea tensiunii de strpungere, pentru mbuntirea transmisiei de cldur. Lacurile sunt dizolvani coloidali ai rinilor, bitumurilor sau uleiurilor de uscare i sunt formate din cca 40% mas solid i cca 60% solvent lichid. La uscarea lacului se evapor solventul iar baza lacului (rina) trece n stare solid polimerizat, formnd o pelicul subire de lac.
184

Lacurile pot fi: de impregnare (pentru impregnarea izolaiei solide: fibroase, hrtie, carton, estur, izolaia nfurrii bobinelor), de acoperire (pentru formarea unei pelicule rezistente mecanic, neted i lucioas, stabil la umiditate), de lipire (folosit pentru lipirea materialelor electroizolante solide sau pentru lipirea acestora de metale; cu excepia unei bune aderene, trebuie s aib proprieti izolante i higroscopicitate corespunztoare). Procesul tehnologic de impregnare comport uscarea preliminar, impregnarea propriu-zis i uscarea pieselor impregnate. Tehnologia impregnrii se concretizeaz n funcie de forma i dimensiunile bobinelor de impregnat, de natura izolaiei, a mediului de funcionare i a rini de impregnat alese, stabilindu-se numrul i regimul corespunztor fiecrei impregnri. Uscarea bobinelor se face nainte de impregnare, pentru ndeprtarea umiditii, a crei existen mpiedic ptrunderea complet a compoziiei de impregnare n porii izolaiei, iar dup impregnare, prin uscare, se ndeprteaz solvenii lacului utilizat, sau se asigur prin polimerizare ntrirea rinii utilizate. Pentru ambele operaiei de uscare se ntrebuineaz, de obicei, aceleai instalaii. Uscarea prealabil se poate face n vid, n autoclave la temperaturi de 80-100 C, timp de 0,5-2 ore, funcie de dimensiunile i construcia bobinelor sau n cuptoare tunel, cu circulaia de aer cald la temperaturi de 110-130 C, timp de 1,5-3 ore, funcie de aceeai factori ca la uscarea n vid. Uscarea bobinelor impregnate, cnd are loc procesul de polimerizare al materialului de impregnare, se poate efectua la temperaturi cuprinse ntre 100 i 160 C, funcie de tipul compoziiei de impregnare, conform prescripiilor productorului. Timpul de uscare la cuptoare a bobinelor impregnate, variind de la cteva secunde la cteva zeci de ore, depinde de urmtorii factori: temperatura din cuptorul de uscare: viteza i volumul schimbului de aer; construcia i dimensiunile bobinelor; proprietile compoziiei de impregnare. Utiliznd impregnarea cu rin epoxidic Aradit-MY-745, timpul de uscare (polimerizare) a rinii este de 16 ore la temperatura de 100 C, respectiv de 10 ore pentru uscarea la temperatura de 120 C. Procesele de impregnare a bobinelor cu lacuri i rini electroizolante se clasific n: impregnarea la presiune atmosferic (prin imersiune); impregnarea n vid; impregnare n vid i sub presiune. Impregnarea prin imersiune (scufundare) a bobinei n baia deschis cu lac de impregnare nu se folosete dect dup operaii anterioare de impregnare, la operaii de acoperire. Durata de meninere a bobinajelor n vasul de impregnare este de 10-30 minute, fiind considerat terminat dup ce nceteaz complet degajarea bulelor de aer la suprafaa lacului electroizolant.
185

Impregnarea n vid asigur scoaterea umiditii i aerului din ansamblul de impregnat i umplerea complet a golurilor cu compoziia de impregnare. Combinarea procesului de impregnare n vid cu impregnarea sub presiune micoreaz durata ciclului, mrind productivitatea procesului tehnologic de impregnare. Schema unei instalaii de impregnare n vid i sub presiune este prezentat n figura 5.9..

7 4

Figura 5.9. Schema unei instalaii de impregnare a bobinelor: 1 rezervorul cu lac de impregnare; 2 autoclav; 3 pomp de vid; 4 compresor; 5 conduct de traversare; 6 coloan de condensare; 7, 8, 9 robinete. Operaiile procesului tehnologic de impregnare n vid i sub presiune a bobinelor se desfoar dup cum urmeaz: introducerea bobinelor, aezate n site, n autoclav i uscare n vid; rcirea bobinelor, n autoclav pn la temperatura de impregnare; introducerea prin aspiraie a lacului de impregnare prenclzit n autoclav pn ce acesta a acoperit complet bobinele; impregnare sub presiune, realizat prin nchiderea robinetului de la conducta de vid i deschiderea celui ce face legtura cu conducta de presiune i meninerea sub presiune timp de 15-30 minute; evacuarea lacului de impregnare sub aciunea unei uoare suprapuneri n rezervorul de lac; scurgerea surplusului de lac de pe bobin; uscarea bobinelor impregnate i evaporarea solventului n vid; scoaterea bobinelor din autoclav; uscarea, polimerizarea materialelor de impregnare, n cuptor. Procesul de impregnare se repet, de obicei, de dou, trei ori.
186

Calitatea impregnrii depinde de respectarea strict a procesului tehnologic, din care motiv instalaiile moderne sunt prevzute cu sisteme automate de reglare a temperaturii, vidului i presiunii. O atenie deosebit trebuie acordat respectrii cu strictee a reetei de preparare a lacului de impregnare, precum i a completrii amestecului consumat n timpul impregnrii. Trebuie respectate de asemenea toate normele de protecia muncii i de igien industrial, ntruct unele substane care intr n compoziia lacurilor de impregnat sunt inflamabile, altele toxice sau cu agresivitate asupra epidermei operatorilor. 5.5.5. Controlul calitii bobinei Controlul pe parcursul execuiei bobinelor const n controlul materialelor ce intr n componena acestuia: conductor, benzi, foi electroizolante, lacuri, diluani etc. Controlul de recepie al acestor materiale se realizeaz conform standardelor, normelor interne i caietelor de sarcini existente pentru aceste materiale. Totodat se realizeaz un control intermediar al subansamblurilor bobinei (carcase, borne). Controlul final al ansamblului bobin const din: msurarea rezistenei ohmice i a numrului de spire cu ajutorul punilor de msur i al unui miez magnetic de prob demontabil, prevzut cu o bobin etalon calibrat. Precizia impus este de 5%, pentru bobinele de curent continuu i 13%, pentru cele de curent alternativ, valori corespunznd temperaturii de 20 C; verificarea existenei scurtcircuitelor ntre spire; rigiditatea dielectric a izolaiei se verific aplicnd tensiunea de 1000 V, 1 minut. Controlul de lot, periodic, prin sondaj cu refacerea tuturor probelor de tip, asigur constana performanelor bobinelor n condiiile cerute ale procesului tehnologic de fabricaie.

5.6. Tehnologia de fabricaie a miezurilor magnetice

Materialele de baze care se utilizeaz la confecionarea miezurilor magnetice funcionnd n curent continuu sunt: a) Fierul tehnic pur (oel suedez), cu procent foarte mic de carbon (sub 0,1%) n form de bare, benzi i table. b) Fierul electrotehnic, cu coninut redus de carbon i impuriti, utilizat sub form de benzi i bare la aparatele ce necesit performane electromagnetice ridicate. c) Fierul carbonil, cu coninut sub 0,05% impuriti, utilizat pentru piese de forme mai complicate obinute prin sinterizare i utilizat n special la construcia miezurilor unor relee. d) Fonta, pentru inducii de pn la 1T.
187

Tabelul 5.11.Materiale magnetice moi pentru miezuri, de c.c. Denumirea Compoziia materialelor Fier srac n 99,8Fe +0,2Si carbon Fier Armco 99,1Fe +0,1Si Carbonil 99,9Fe +0,1Si Fier-siliciu 96Fe +4Si texturat 97Fe +3Si Alsifier 85Fe +9,5Si +5,5Al Radiometal 50Fe +47Ni +3Cu Megaperm 65Ni +10Mn +25Fe 6510 Permalloy 45 55Fe +45Ni Idem 50 50Fe +50Ni texturat Permaloy 65 65Ni +35Fe Permaloy 68 68Ni +32Fe Permaloy 78 78,5Ni +21,5Fe Permaloy cu 78,5Ni +3,8Mo +17,7Fe crom Permaloy 78,5Ni +3,8Mo +17,7Fe molibden Aliaj 1040 72Ni +14Cu +3Mo +11Fe Mumetal 77Ni +5Cu +2Cr +16Fe Supermaloy 79Ni +5Mo +16Fe Dynamax 65Mi +2Mo +33Fe Mate- Calitate PH rialul material [W/kg] P10 P15 Tabl EI-3,5 3,5 8,2 sili- EII-3,0 3,0 7,1 cioas EIII-2,6 2,6 6,1 EIII-2,4 2,4 5,8 EIII-2,2 2,2 5,8 EIII-2 2 4,9
188

Permeabilitatea 103 [H/m] i m 0,151 2,51 0,314 2,51-5,02 0,629 1,88 37,68 3,14 6,027 3,14 6,28 12,56 1,507 12,56 15,07 15,07 5,02 25,1 125,6 8,792 25,1-27 0,792 50,2 150,72 31,4 31,4 31,4 251 125,6 314 125,6 73,6 150,72 125,6 125,6 125,6 1884

Hc 4 Js [H/m] [T] 143,24 2,12 63,66 6,37 39,76 7,96 3,98 23,87 6,37 2,2 2,17 1,97 2,00 1,00 1,56 0,86

23,87 1,60 3,98 1,56 7,96 2,39 3,98 2,39 3,18 1,30 1,30 1,08 0,80 0,87

31,59 0,65 3,98 0,23 0,40 0,72 0,80

Tabelul 5.12.Materiale magnetice moi pentru miezuri de c.a. Inducia magnetic Masa [kg/dm3] B25 B50 B100 B300 fr oxizi cu oxizi 1,53 1,63 1,75 1,98 7,85 7,80 1,50 1,62 1,75 1,98 7,80 7,75 1,50 1,62 1,75 1,98 7,80 7,75 1,48 1,59 1,73 1,95 7,70 7,65 1,48 1,59 1,73 1,95 7,70 7,65 1,46 1,57 1,72 1,94 7,70 7,65

Semnificaia simbolurilor din tabel este: i permeabilitatea iniial; M permeabilitatea maxim; H0 cmpul coercitiv; 4 Js intensitatea de magnetizare la saturaie; pH pierderi prin histerezis; P10, P15 magnetizarea n cicluri n cmp magnetic 50 Hz pentru valorile de vrf BH =1; 1,5 Wb/m2 la 20 C; B25...300 inducia magnetic corespunztoare cmpurilor H = 25...300 A/cm. Miezurile magnetice utilizate n construcia aparatelor de curent continuu sunt n general masive, obinute prin prelucrarea mecanic a materialelor laminate sau turnate. n multe cazuri, mai ales la electromagneii rapizi de curent continuu, miezurile se execut din tole.

Figura 5.10. Tipuri constructive de miezuri magnetice utilizate la construcia aparatelor de curent continuu: cu armtura rotitoare n jurul unei axe, n manta i de tip plonjor. Dup caracteristicile constructive i tehnologice, miezurile masive ale aparatelor electrice de curent continuu se pot clasifica n: Miezuri magnetice cu armtura mobil rotitoare n jurul unei axe. Utilizat frecvent n construcia releelor electromagnetice i a contactoarelor de curent continuu, acest gen de electromagnet de tip clapet dezvolt o for relativ mare, pentru o curs mare, corespunztoare momentului iniial al deplasrii armturii. Jugul acestor electromagnei se execut de obicei din band sau bar, armtura mobil din band, iar miezul se obine obinuit prin strunjirea materialului sub form de bar. Miezurile magnetice cu armtura mobil n micare rectilinie, utilizate n cazul unor curse mici i a unor fore de atracie mari. Circuitul magnetic poate fi n form de U sau manta, executat prin turnare. Miezurile magnetice cu armtura mobil n micare rectilinie n interiorul bobinei ce constituie tipul constructiv cunoscut sub denumirea de electromagnet plonjor. La aceti electromagnei, jugul se poate executa din tabl, eav sau turnat din oel.
189

Prile frontale ale jugurilor pot fi executate din band sau turnate din oel, iar miezul mobil se execut de obicei din material n form de bar, tras sau strunjit; Miezurile magnetice fr armtur mobil sunt electromagneii de ridicare (elevatori). Jugul i miezul acestor electromagnei se poate confeciona din oel turnat sau tabl de oel sudat. 5.6.1. Procesul tehnologic de fabricare a miezurilor magnetice masive Procesul tehnologic de fabricare a acestor miezuri, utilizate la dispozitivele electromagnetice de curent continuu, cuprinde o succesiune de procese tehnologice, ca: turnarea, prelucrarea prin strunjire, frezare, burghiere i filetare. La confecionarea prilor cilindrice i frontale ale jugurilor, se procedeaz mai nti la tierea semifabricatului pe prese sau foarfece, atunci cnd materialul este sub form de bar, tabl sau eav, respectiv la confecionarea piesei prin turnare. n procesul de confecionare a materialului de baz apar tensiuni interne, n urma crui fapt se nrutesc proprietile magnetice ale semifabricatului i se mrete duritate, ceea ce ngreuiaz prelucrarea urmtoare prin achiere. Pentru a obine o structur omogen, fapt care determin mbuntirea calitilor magnetice i mecanice ale materialului, semifabricatele sunt supuse recoacerii. Procesul de recoacere se face n urmtoarea succesiune: nclzirea materialului laminat la cald pn la temperatura de 850-900 C, iar a oelului turnat pn la 850-900 C, timp de 2 pn la 4 ore, n funcie de compoziia materialului i de dimensiunile semifabricatului. Meninerea la temperatura indicat timp de aproximativ 30 de minute, pentru a se asigura o recoacere uniform. Rcirea materialului, cu vitez constant de pn la 30 C/h. Operaia de strunjire, realizat pe strunguri de diferite tipuri, trebuie s asigure o precizie mare, admindu-se tolerane de 0,005 mm. Asigurarea preciziei prin prelucrare este necesar pentru a permite exactitatea aezrii pieselor parcurse de fluxurile magnetice. n afara preciziei dimensiunilor geometrice, trebuie s se respecte perpendicularitatea i paralelismul suprafeelor prelucrate, pentru a evita deformri ale ntrefierurilor sau suprafeelor frontale. Cu ajutorul unor dispozitive sau plci de trasat se realizeaz apoi trasarea pentru operaiile de frezare i gurire. Frezarea suprafeelor plane se realizeaz pe maini de frezat orizontale i verticale. De multe ori se prefer ca prelucrarea jugului i a miezului s se fac n stare asamblat, n special la construciile releelor electromagnetice. Acest lucru permite prelucrarea corespunztoare a suprafeelor fixe i mobile ce vin n contact i asigurarea unui ntrefier corespunztor. La prelucrarea miezurilor magnetice ale armturilor mobile este necesar rectificarea prilor alturate miezurilor i jugurilor.
190

La armturile mobile ce execut o micare de rotaie, esenialul const n asigurarea exactitii aezrii acesteia pe armtura fix, cu ntrefieruri minime. Urmtoarele operaii constau n burghierea, zencuirea i filetarea orificiilor, dup care urmeaz debavurarea i ndeprtarea muchiilor ascuite cu maini de lefuit i polizat. n sfrit, dup o prealabil curire chimic, urmeaz operaia de acoperire electrochimic, de exemplu, zincarea sau vopsirea pieselor. 5.6.2. Procesul tehnologic de fabricare a miezurilor magnetice de c.a. Pentru executarea tolelor, din care se mpacheteaz miezurilor magnetice ale aparatelor de curent alternativ, se utilizeaz tabla silicioas, n compoziia creia prezena siliciului mrete rezistivitatea oelului, micornd prin aceasta curenii turbionari. Siliciul mai contribuie la creterea permeabilitii magnetice i la micorarea pierderilor prin histerezis. Pe msura creterii coninutului de siliciu ns, proprietile mecanice ale tablei se nrutesc, ea devine mai casant i uzeaz mai repede tiurile sculelor. Se fabric mai multe caliti de tabl silicias, care se deosebesc prin proprietile magnetice i gradul de aliere cu siliciul. a) Tabla silicoas laminat la cald, EI pn la EIV, tabl electrotehnic slab, mediu, respectiv supra-aliat, avnd urmtoarele pierderi: EI: P10 =3,6 W/kg; 0,7% Si slab aliat; EII: P10 =2,8 W/kg; 1,7% Si mediu aliat; EIII: P10 =2,8 W/kg; 2,5% Si mediu aliat; EIV: P10 =1 W/kg; 4,3% Si supra-aliat. Aceast tabl se utilizeaz obinuit la grosimi de 0,5 i 0,35 mm. b) Tabl laminat la rece cu permeabilitate magnetic mare n direcia laminrii, de 0,35 mm grosime i un coninut de 3% siliciu, utilizat la confecionarea circuitelor magnetice ale transformatoarelor de msur i a bobinelor de oc. Pierderile magnetice sunt reduse: P10 =0,6 W/kg. c) Tabl cu textur cubic, cu permeabilitate magnetic mare, n dou direcii perpendiculare, utilizat pentru confecionarea miezurilor magnetice ale transformatoarelor i bobinelor cu miez de fier din tole tanate, cu forme complicate. Coninutul de siliciu este de 3-3,5%. Dup caracteristicile constructive i tehnologice, miezurile din tole ale echipamentelor de curent alternativ se pot clasifica n: Miezurile magnetice fr pri mobile, utilizate la construcia transformatoarelor de msur i a bobinelor de oc. Ele se pot executa din tole dreptunghiulare (figura 5.1.a), n form de L (figura 5.11.b), n form toroidal din band spiralat (figura 5.1.d); Miezurile magnetice cu armtur mobil, utilizate la construcia contactelor, releelor i electromagneilor de acionare.
191

 Tolele utilizate pot fi n form de U, L, E, I, iar armtura mobil poate executa o micare de translaie (figura 5.11.c. i e) sau o micare de rotaie n jurul unui ax sau n jurul muchiei unei prisme (fig.ura 5.11.f).

a)

b)

c)

d) e) f) Figura 5.11. Tipuri constructive de miezuri magnetice din tole utilizate la construcia aparatelor de curent electric alternativ; a, b din tole dreptunghiulare; c) din tole n form de E, cu micare de translaie a armturii mobile; d) toroidale din band spiralat; e, f) n form de U, cu micare de rotaie a armturii mobile. 5.6.3. Procesul tehnologic de fabricaie a miezurilor magnetice din tole Caracteristicile tehnologice ale confecionrii miezurilor magnetice din tole mpachetate, utilizate la dispozitivele electromagnetice de curent alternativ, difer dup forma constructiv a tolelor, dup variantele de tiere ale acestora din tabl silicioas, dup tipul utilajului de tanare i dup modalitatea de fixare a spirelor n scurtcircuit. a) Tehnologia tanri tolelor miezurilor magnetice mpachetate nainte de tanare, tablele se debiteaz la foarfec n fii, la limea necesar. Tierea tablelor silicioase se face folosind diferite procedee: cu ajutorul unor foarfece ghilotin, foarfece cu role drepte ori nclinate, sau foarfece vibratoare. tanarea este una din cele mai avantajoase metode tehnologice de producie, deoarece permite: executarea de operaii complexe i obinerea unor piese de form complicat, prin tierea i deformarea la rece a materialului, cu simple lovituri de pres; stabilizarea dimensiunilor, cu o precizie ridicat, fr necesitatea unor prelucrri mecanice ulterioare; utilizarea raional a materialului;
192

 aplicarea metodelor de organizare specifice produciei de serie mare. Datorit formelor complicate i foarte diferite ale miezurilor electrice de curent alternativ, criteriul cel mai important al tehnologicitii pieselor tanate este economia de material, din cauza ponderii mari pe care o are valoarea materialului n preul de cost al pieselor tanate. De aceea, configuraia piesei trebuie s asigure utilizarea optim a tablei, permind nlocuirea decuprii prin retezare fr deeu. Dac deeul este inevitabil, este de dorit s i se dea configuraia unei alte piese sau s fie reutilizat. Astfel, adaptarea unei construcii tehnologice pentru tolele transformatorului de msur, ale contactoarelor i releelor permite obinerea tolelor I din deeurile care se produc la tanarea ferestrelor de la tolelor E. tanarea se face prin retezare fr deeu, cu o productivitate dubl fa de tanarea prin decupare. Tabelul 5.13. Dimensiunile recomandabile la miezurile magnetice n form de L. a [mm] 53 59 59 62 62 74,6 88 140 152 b [mm] 17 13 30 30 30 39,8 66 20 26 c1 [mm] 7 5 15 15 16 15 14 10 13 c2 [mm] 8 9 15 15 16 15 14 10 13

2 4 1 ntrefier 3

Figura 5.12. Miezul magnetic al unui electromagnet de curent alternativ. 1. spir n scurtcircuit; 2. tol de capt; 3. nituri ; 4.pachet de tole din tabl silicioas

193

Deoarece la tanarea tolelor silicioase subiri (0,350,5 mm), cu rezisten mare la tiere (45-53 daN/mm2), pentru a se obine o tiere fr bavuri trebuie ca spaiile dintre poanson i matri s fie de cca 6-7% din grosimea materialului, este necesar o mare precizie la confecionarea utilajelor. Se pot utiliza matrie bloc (figura 5.13) care decupeaz dintr-o singur lovitur conturul complet i la care placa tietoare 1 este fixat de placa superioar mobil a tanei. Poansonul pentru contur 2 este fixate de placa inferioar fix a tanei i servete drept matri pentru poansoanele 3, care taneaz orificiile. Banda de material 4 se aeaz ntre matri i poansoane. Dup lovirea tanei, conturul tiat al tolei se ndeprteaz din matria 1 cu ajutorul arunctorului 5, sub aciunea resoartelor. 1 2 3 A-A

5 6 4

Figura 5.13. Matri bloc 1 plac tietoare; 2 poanson pentru contur;3 poansoane pentru guri de nit; 4 banda de material; 5 arunctor; 6 dezbrctor. Banda decupat se scoate de la poansonul 2 de ctre dezbrctorul 6. n cazul n care gurile sunt apropiate ntre ele sau de conturul tolei, nu se recomand utilizarea matrielor bloc, deoarece punile prea nguste nu rezist la aciunea forei de apsare. n aceste situaii se utilizeaz matria cu naintare sau pas cu pas, care realizeaz decuparea conturului i a orificiilor prin mai multe lovituri succesive (figura 5.14.). Se taneaz nti gurile tehnologice 3, n care, prin naintarea benzii de material 6, vor intra tifturilor de centrare 4. Placa tietoare 1 formeaz partea inferioar, de lucru, a matriei iar poansoanele 2 i 5 servesc pentru realizarea gurilor de asamblare, respectiv de obinere a conturului tolei. Toleranele admise la construcia miezurilor magnetice sunt sate n tabelul 5.14.

194

A-A

Figura 5.14. Matria cu naintare (pas cu pas) 1 plac tietoare; 2 poanson pentru gurile de nit; 3 poansoane pentru gurile tehnologice; 4 tifturi de centrare; 5 poanson pentru contur; 6 band de material. Tabelul 5.14. Toleranele admise la realizarea miezurilor magnetice Mrimea nlimea pachetului de tole Dimensiuni de gabarit Perpendicularitatea muchiilor ntrefierul Abaterea de la paralelism a suprafeelor plane ale ntrefierului Deplasarea axial a unei armturi fa de cealalt Tolerana admisibil +0,02 mm 0,1... 0,2 mm 900,5 5 103...20 103 5 103 <0,05 mm

b) Tehnologia prelucrrii tolelor miezurilor magnetice mpachetate Bavurile care apar n procesul de tanare a tolelor pot conduce, prin scurtcircuitarea tolelor, la pierderi de magnetizare mrite, la supranclziri i scderea randamentului. De aceea se prevede operaia de debavurare, nainte de izolare, la tolele izolate prin lcuire sau oxidare. La fabricarea miezurilor magnetice din tabl silicioas, pentru debavurare sunt cunoscute mai multe feluri de utilaje de debavurat: Maini de debavurat prin polizare (lefuire), formate din discuri de lefuit, tolele trecnd ntre rola de lefuit i cea de susinerea. La aceste maini, valul abraziv se uzeaz n mod neuniform, ceea ce conduce frecvent la necesitatea rectificrii lui.
195

Maini de debavurat prin laminare (vluire) la care tolele sunt trecute prin dou role din oel clit, bavurile fiind strivite sau rupte. n urma tierii, tanrii i chiar a debavurrii, n tabla silicioas apar tensiuni interne. Ca urmare a acestora, proprietile magnetice ale tablelor se nrutesc, datorit creterii pierderilor de magnetizare i a forei coercitive i scderii permeabilitii magnetice. Pentru a ameliora proprietile magnetice ale tolelor se utilizeaz procesul de recoacere. Regimul de recoacerea depinde de proprietile materialului i se efectueaz la temperaturi cuprinse ntre 800 i 1200C, timp de 2 pn la 40 ore. nclzirea i rcirea se fac lent (20-70 C/h), pentru a evita deformarea tolelor. Materialul se menine un anumit timp (cca. 30 min) la temperatura maxim, pn cnd toate straturile tolelor ating temperatura respectiv. Pentru a se elimina oxidarea i carburarea tolelor siliciaose, recoacerea se execut n cuptoare cu vid sau cu mediu neutru. Pentru a se micora pierderile prin cureni turbionari, tolele miezurilor magnetice se izoleaz una fa de alta, existnd mai multe procedee de izolare: cu hrtie, cu lac, prin oxidare, izolarea pe baz de fosfai: izolaii de tip ceramic. Toate aceste izolaii trebuie s ndeplineasc anumite condiii ca: grosime minim, rigiditate dielectric i elasticitatea bun; s fie termostabile i s fie ieftine, s fie degresat, cu solveni organici sau alcalini. Izolarea prin lcuire este des utilizat, datorit unor avantaje importante, ca: grosime mic, factor de umplere mare, rigiditatea dielectric i termostabilitate nalt, hidroscopicitate sczut, proprieti mecanice bune. Procesul tehnologic const n acoperirea tolelor cu lac pe baz de rini sau bachelita i polimerizarea peliculei n cuptoare. Izolarea prin oxidare const n formarea pe suprafeele tolelor a unei pelicule subiri de FeO, Fe2O3 sau Fe3O4. n acest scop, tolele se nclzesc ntr-un cuptor de recoacere la 725 C, dup care se introduc ntr-un cuptor cu amestec de abur i aer, unde se menin timp de 1 pn la 2 ore. Pelicula izolant obinut este mai subire dect pelicula de lac i permite s se mreasc factorul de umplere, iar pierderile n fier se micoreaz cu 10-15%, ca rezultat al mbuntirii proprietilor magnetice n urma recoacerii. Ca dezavantaj se poate meniona ruginirea tolelor n condiii nefavorabile. c) Tehnologia mpachetrii i asamblrii miezurilor magnetice Miezurile magnetice ale aparatelor de curent alternativ se realizeaz n construcie mpachetat, adic formate din pachete de tole presate i rigidizate. Tabla silicioas, avnd o toleran n grosime de 10%, la mpachetarea tolelor dup numr se pot ivi abateri considerabile, legate i de faptul c numrtoarea reprezint o operaie greu de controlat. De aceea nainte de mpachetare se completeaz pachetele de tole la valoarea impus, dup greutate. La mpachetare este de dorit ca tolele s fie aezate astfel ca direcia de tiere la tanare s fie respectat i la asamblare.
196

Strngerea pachetului de tole i presarea lui, pentru atingerea coeficientului de mpachetare optim, se face cu presele hidraulice, pneumatice sau cu excentric, la presiuni optime cuprinse ntre 30-100 bari. ntrebuinarea unor presiuni mai mari dei asigur o mai bun umplere a seciunii cu tabl, datorit bavurilor i a numrului mare de puncte de atingere ntre tole, poate conduce la contacte ntre tole, ceea ce provoac pierderi magnetice suplimentare i o nclzire excesiv a miezurilor. Rigiditatea miezurilor se poate face prin nituire, lipire sau cu tije de strngere. Astfel, n procesul de asamblare al tolelor n form de U ale circuitului magnetic de curent al contorului din figura 5.15, niturile tubulare care se introduc n orificiile tanate se berclusesc, umplnd adnciturile zencuite ale tolelor marginale ale miezului amgnetic, consolidnd astfel pachetul. Prezoanele i buloanele de strngere se izoleaz n sul de carton electrolitic, tub izolant sau prin nfurarea cu hrtie bachelitic, urmat de polimerizare.

A-A
0,1

c
12,6

+ 110 0 110 0

d b 0,1 1
M

34 0,1

A
Berci

37,2

Figura 5.15. Asamblarea cu nituri a circuitului magnetic de curent al unui contor electromagnetic: 1 Miez magnetic; 2 Nit. Rondelele izolante se taneaz din carton electrotehnic. Ca urmare a tendinei de miniaturizare a elementelor constructive ale releelor i contactoarelor, s-a rspndit n ultimul timp metoda rigidizrii i contactoarelor, s-a rspndit n ultimul timp metoda rigidizrii miezurilor magnetice mici prin lipire cu rini epoxidice, sau cu lac de bachelit. Aderena tolelor, acoperite cu rini pe ambele fee, se realizeaz prin presare i apoi polimerizare. Pentru eliminarea vibraiilor provocate de componenta alternativ a forei de atracie, pe suprafeele polare ale miezurilor magnetice ale electromagneilor de curent alternativ se monteaz spire n scurtcircuit. Pentru fixarea acestor spire n scurtcircuite se pot avea n vedere mai multe metode constructive i tehnologice, prezentate n figura 5.16
197

deformarea spirei

deformarea miezului Figura 5.16. Fixarea spirelor n scurtcircuit

lipire cu adeziv

Prelucrarea asamblat a miezurilor magnetice mpachetate se face prin rabotarea n lungul tolelor, cnd se obin cele mai mici bavuri, dar procedeul necesit manoper mare, sau prin lefuirea cu maina de rectificat plan, n vederea obinerii unui ntrefier ct se poate de mic, bine determinat i stabil. Dup asamblare, circuitelor magnetice li se aplic un tratament termic de recoacere, fiind nclzite la 680 C timp de patru ore, dup care urmeaz o rcire lent. 5.6.4. Procesul tehnologic de fabricaie a miezurilor magnetice spiralizate Dat fiind anizotropia foarte pronunat dup direcia laminrii i dup o direcie perpendicular, la tolele laminate la rece s-a impus execuia miezurilor magnetice nfurate n form spiral. Aceste miezuri sunt ntrebuinate n special la transformatoarele de msur i bobinele de oc, de dimensiuni mai mici. n miezurile magnetice spiralizate, fluxul magnetic este dirijat numai n direcia laminrii. Formele constructive pot fi: toroidal inelar (figura 5.17.a), oval dreptunghiular (figura 5.17.b), manta (figura 5.17.c) sau mpachetate pentru a forma un miez n manta (fig. 5.17.d). Miezurile spiralizate divizate se pot uor asambla cu bobinele, pe cnd cele nedivizate necesit realizarea bobinrii toroidale a conductoarelor pe miez. Miezurile magnetice spiralizate, utilizate la construcia transformatoarelor de curent i tensiune folosite n schemele de protecie, sunt superioare i din punct de vedere tehnologic fa de miezurile mpachetate, deoarece operaiile laborioase de tanare i mpachetate sunt nlocuite cu o operaie foarte simpl, de nfurare a benzilor. Procedeul tehnologic permite n acelai timp o execuie practic fr deeuri i este uor de mecanizat i automatizat. Principalele operaii ale procesului tehnologic de execuie a diferitelor tipuri de miezuri magnetice spiralizate sunt: curirea prealabil a benzii, aplicarea izolaia, nfurarea miezului i tratamentul termic.

198

Figura 5.17. Miezuri magnetice spiralizate: a inelare; b dreptunghiulare; c dreptunghiulare divizate; d dreptunghiulare, divizate, mperechiate. Miezurile magnetice divizate se pot realiza n mai multe variante, ce cuprind urmtoarele operaii: tierea n dou, urmat de tratamentul termic, sau tratamentul termic urmat de tierea anodo-mecanic, cu debitarea n benzi, mpachetarea, ndoirea semimeizurilor, frezarea capetelor de contact i tratamentul termic. Dup aplicarea unei a din aceste variante urmeaz operaiile de impregnare, uscare i rectificare a capetelor de contact. n unele situaii se realizeaz nfurarea benzii pe bobina gata confecionat, operaie ce se execut pe maini speciale. 5.6.5. Procesul tehnologic al miezurilor magnetice obinute prin presare Aceste miezuri se pot realiza sub form de: ferite moi, materiale magnetoceramice, prelucrate la forma dorit prin sinterizare. n aceast categorie intr feritele de nichel-zinc (niferit) i mangan-zinc (niferit) i mangan-zinc (niferit), din care se execut miezuri de diferite forme I, L, U, E, precum i de forme mai complicate; ferite dure, dintre care cele mai rspndite sunt feritele de bariu, utilizate ca atare sau asociate cu magnei permaneni; materiale mangnetoelectrice. Miezurile magnetice sinterizate din pulberi prezint fa de cele mpachetate avantajul simplitii tehnologice.

199

Principalele operaii ale procesului tehnologic de confecionare a miezurilor magnetice din materiale metalo-ceramice presate din pulberi sunt: a) Producerea pulberilor (prin procedee mecanice, fizice, chimice, electrolitice). Pulberea de fier se obine pe cale electrolitic n urmtoarele condiii: electrolitul conine 120-140 g/l FeSO4, 40-50 g/l NaCl i 0,2-0,28 g/l H2SO4, densitatea de curent: 4...5 A/dm2; tensiunea: 4,5...4,7 V; temperatura: 40-54 C. Stratul depus n grosime de 1,5...2 mm se ndeprteaz de pe catozi, se spal i se macin n mori cu bile. Pulberea rezultat este dur, fragil i oxidat, necesitnd un tratament de recoacere ntr-un mediu reductor. b) Dozarea amestecului de pulberi n proporia necesar (volumetric, gravimetric sau prin reglarea timpului de umplere). c) Presinterizarea amestecului, adic formarea soluiilor solide i a reaciei ntre oxizi. Operaia de presinterizare se execut n cuptoare, la temperaturi ntre 900 i 1000 C; d) Formarea miezurilor, prin presarea n matri. Se pot astfel realiza forme de circuite magnetice din cele mai diferite; e) Sinterizarea, ce are loc la temperaturi cuprinse ntre 1050 i 1320 C; f) Rectificarea pieselor sinterizate; g) Asamblarea circuitelor magnetice ale miezurilor sinterizate. Miezurile magnetodielectrice se obin de cele mai multe ori din pulbere de fier carbonil sau alsifier, n cazul miezurilor magnetice moi, respectiv din aliaje cu for coercitiv mare de tipul: alni, alnico, alnisi, n cazul miezurilor magnetice dure. Tehnologia comport urmtoarele operaii principale: prepararea amestecului de pulbere, formarea miezului, tratament termic i impregnare.
piston superior pres matri

piston inferior

Figura 5.18. Fazele formrii miezurilor din pulberi n matrie, prin presarea bilateral.

200

La prepararea mesei are loc nglobarea grunelor magnetice cu un liant dielectric sau organic, termoreactiv, cum ar fi lacul de bachelit, sau termoplastic, cum ar fi polistirenul. Formarea miezurilor se face prin presare. Pentru a se asigura o densitate uniform n direcia presrii, construcia sculei trebuie s permit presarea simultan, bilateral, a miezului (figura 5.18). Aceasta se realizeaz cu prese de construcie special. Tratamentul termic urmrete, dup caz, polimerizarea liantului, stabilizarea proprietilor electromagnetice i nlturarea efectelor ecruisrii materialului n urma presrii.

5.7. Tehnologia de fabricaie a rezistenelor electrice de putere

La alegerea materialelor pentru realizarea rezistenelor electrice de putere, sub form de rezistoare i reostate (rezistoare reglabile) trebuiesc avute n vedere att proprietile electrice, ct i cele mecanice, precum i modificarea acestora sub aciunea nclzirii. De aceea, pentru alegerea materialelor trebuiesc avut n vedere urmtoarele: regimul de funcionare al rezistenei (de durat, intermitent etc.); modificarea rezistivitii cu temperatura i valoarea temperaturii limit; stabilitatea la coroziune; preul i modul de prelucrare a materialului. Materialele utilizate pentru rezistene sunt metale, aliajele lor, crbunele i anumite metale lichide. n aparatajul de joas tensiune se folosete mai puin oelul, fierul aliat cu siliciu, aliajele de Cu-Ni, cu sau fr mangan i zinc. Proprietile cele mai importante ale aliajelor utilizate la construcia rezistenelor electrice sunt rezistivitatea electric, cuprins ntre 0,2 pn la 1,5 106 m i coeficienii de variaie a acesteia cu temperatura. Principalele elemente componente ale aliajelor utilizate dunt: cromul, nichelul, fierul, manganul, siliciul, cuprul, zincul, aluminiul i cobaltul. n tabelul 5.15. sunt prezentate principalele proprieti electrice, utilizate n echipamentele de joas tensiune. Fierul nealiat se folosete n exclusivitate sub form de srm. Pentru a micora pericolul de coroziune este supus zincrii. Rezistivitatea ( =0,13 106 m) este foarte mic i coeficientul de variaie a rezistenei cu temperatura ( =0,0046 1/C) este foarte mare. Datorit numai acestor factori, rezistenele din srm ar fi la pornirea motoarelor electrice, unde procesul are loc n maxim 20 secunde i dezavantaje prezentate nu se manifest ntr-un timp att de scurt. Fierul aliat cu siliciu are proprieti mai bune anticorozive, cu att mai mult cu ct coninutul de siliciul este mai mare. Rezistivitatea electric i coeficientul de variaie al rezistenei cu temperatura sunt influenate n sens pozitiv.
201

Din acest material se realizeaz rezistene n form de pachete de tole, utilizate att n regimul de scurt durat (pornirea motoarelor) ct i n regim intermitent. Tabelul 5.15. Aliaje pentru fabricaie rezistoarelor electrice Material Pri componente ale Realiajelor zistiFe Ni Cu Cr Zn Al Mn Si Co vitate % % % % % % % %% [ m 108] Fier Fier aliat Nichelin Manganin Nichelin Constantan Font turnat Cromnichel Cromnichel fr fier Kanthal 100 13 97 0,3 2 35 22 58 20 36 2 86 12 43 26 54 20 45 54 1 43 50 80 112 110 Coeficientul de temperatur [1 /C 10-5] 460 150 300 3 20 2 100 25 25 Coeficient de dilatare liniar d [1 /C 10-7] 120 170 160 155 140 140 Cldura specific C [cal /C 10] 110 95 38 110 110 Tempe- Temratura peralimit tura 1 t [C] [C]

400 300 300 400 1050 1100

1200 960 1145 1275 1390 1335

100 20 63 15 2 78 20 2

72 20 5

3 145

600

220

120

1300

1500

Fonta turnat a gsit o larg utilizat la construcia de rezistene electrice. Ea poate fi aliat cu siliciu i carbon, avnd rezistivitatea =0,8 106 m i coeficientul de variaie al rezistenei cu temperatura =0,001 1/C. Nichelina este un aliaj de cupru-nichel, cu un procent ridicat de zinc. Rezistivitatea este cuprins ntre (0,36-043) 106 m, iar coeficienii de variaie a rezistenei cu temperatura sunt cuprini ntre 0,0003-0,0002 1/C, avnd totui o valoare relativ mare, astfel nct se poate utiliza n aplicaiile unde variaia rezistenei cu temperatura nu are un rol deosebit.
202

Deoarece temperatura limit este de 300 C, rezistenele din nichelin se folosesc ca rezistene de pornire i mai rar ca rezistene de reglare i de sarcin parcurse de curenii nominali. Se recomand ca srmele de nichelin s nu aib diametrul mai mic de 1,6 mm, datorit valorilor relativ ridicate ale cldurii specifice. Manganina, un aliaj de cupru, nichel i mangan, are proprieti superioare att n privina rezistivitii, ct i a valorii coeficienilor de variaie a rezistenei cu temperatura, avnd ns aceeai temperatur limit. Constantanul, aliaj de cupru-nichel, cu procent redus de mangan, este materialul cel mai folosit n construcia rezistenelor electrice din aparatajul electric de joas tensiune. Rezistivitatea ( =0,5 106 m) este suficient pentru majoritatea regimurilor de funcionare, iar valoarea foarte mic a lui =0,00002 1/C determin o rezisten practic limit cu valori acceptabile. Srmele din constantan pot fi realizate cu diametre foarte mici, chiar sub 0,1 mm. Utilizarea acestui material este indicat la construcia rezistenelor de reglare i comand de toate tipurile. Cromnichel, este un aliaj de nichel, crom i mangan, cu sau fr fier. Avnd rezistivitate mare, dar coeficieni de variaie a rezistenei cu temperatura considerabil mai mari ca la constantan, este recomandat ca material pentru rezistenele de nclzire. Se poate realiza din srme cu diametrul de 0,1 mm i chiar mai mici. Cromnichelul, aliat cu fie, se utilizeaz n construcia rezistenelor de reglare, acolo unde variaia rezistenei cu temperatura nu are importan deosebit. Kanthalul, este un aliaj recomandat n special ca rezisten de nclzire, avnd o temperatur limit foarte mare (1300 C) i o rezistivitate ridicat ( =1,45 106 m). Acest material este un aliaj de crom cu fier, cu adaosuri de aluminiu i cobalt. Dilatarea materialelor poate conduce la o slbire a strngerii nfurrii pe carcasele de porelan, de aceea se recomand materiale cu coeficieni de dilatare mici. n general, dilatarea nu este att de important ca s influeneze alegerea materialului. Tehnologia fabricrii elementelor de rezistor sub form de fire sau benzi se realizeaz cu sau fr carcas (figura 5.19). Procesul tehnologic de confecionare a elementelor de rezistor fr carcas din srm i benzi, cu forma cilindric a spirei (figura 5.19.a) comport, n principal, operaia de nfurare a spirei, care se realizeaz pe dispozitive cu micare de rotaie, n jurul unui mosor sau suport. Pentru formarea spirelor pe suport trebuie ca n prealabil s se realizeze ntinderea srmei sau benzii cu ajutorul unor instalaii folosite la mainile de bobinat. Spirele se nfoar strns una de alta, astfel nct s se asigure rigiditatea necesar construciei. n cazul produciei de serie, n procesul de nfurare trebuie s se efectueze msurarea rezistenei prii nfurate a spiralei i tierea n poriuni corespunztoare. Aceasta deoarece spirele, chiar n lungimi egale, pot avea rezistene electrice diferite. Elementele de rezistor din srme i benzi se pot realiza i n form de zig-zag. Procesul tehnologic se compune din dou operaii: ndoirea prii n zigzag a rezistorului i formarea elementelor pentru asamblarea rezistorului. ndoirea prii n
203

zigzag se realizeaz cu ajutorul unui mecanism oscilator, montat pe maini unelte de construcii diferite.

b)

Figura 5.19. Elemente de rezistor: a) fr carcas; b) cu carcas. Operaia de formare a elementelor, n funcie de tipul de rezistor, se realizeaz n procesul de asamblare, asigurndu-se concomitent fixarea i rigidizarea elementelor de carcas. Elementele de rezistor din srm sau benzi pot fi nfurate pe carcase rigide, cu sau fr canale (figura 5.19.b). Se folosete srm recoapt (moale), pentru a micora presiunea pe carcas. Carcasele de porelan preiau rapid o parte din cldura dezvoltat de rezistor, ceea ce le recomand pentru sarcini mai mari. Dac srma sau banda de rezistor este neizolat, trebuie luate msuri s nu se produc atingeri ntre spire, indicndu-se n acest caz utilizarea unor cilindri canelai elicoidal. La folosirea unor cilindri de porelan fr canale se utilizeaz srm izolat cu lac. n acest caz, proprietile de rcire ale rezistorului sunt mai bune, acest tip de carcas impunndu-se n ultimul timp. Operaiile procesului tehnologic de realizare a acestor tipuri de rezistoare sunt urmtoarele: nfurarea srmei sau a benzii, fixarea capetelor spiralei de carcas, fixarea clemelor de contact i acoperirea cu email a carcaselor de porelan bobinate. Astfel, la producia de serie mic se utilizeaz dispozitive cu nvrtirea manual, iar la producia de serie mare se utilizeaz maini de bobinat cilindric, obinuite sau speciale. Fixarea capetelor spiralei se face n orificiile carcaselor, iar fixarea clemelor de contact la capetele de ieire din rezistor se realizeaz prin lipire, cu aliaj tare de lipit, de un cablu flexibil rsucit, care se leag la borna de racordare a rezistorului, sau cu ajutorul unui colier dintr-un material cu rezisten ohmic mic, care permite i o uoar modificare a valorii rezistenei, prin mutarea colierelor de contact n lungul rezistorului.

204

Alte metode de realizare a legturilor terminale ale rezistoarelor, utilizate, pot fi: formarea ochiurilor de contact terminale i intermediare din materialul care se nfoar, n timpul procesului de nfurare, pe o instalaie specializat; fixarea unor papuci de contact tanai, n cazul rezistoarelor cu srm de diametru mai mare sau sub form de band lat. Elementele de rezistor bobinate, dup fixarea capetelor i a clemelor de contact, se acoper cu email vitros, pentru a mpiedica deplasarea spirelor, a proteja rezistorul de deteriorri mecanice sau scurtcircuitate ntre spire. Emailul, ct i a izolatoarelor ceramice formeaz un strat termostabil i rezistent din punct de vedere mecanic. Elementele de rezistor din font turnat, sunt recomandate n special la funcionarea n regim de ocuri de curent, caracteristic la pornirea motoarelor electrice. Ele pot prelua sarcini mari, un timp scurt, dar se rcesc ncet. Deoarece coeficientul de variaie al rezistenei cu temperatura este mai mare, rezistoarele din font turnat se folosesc numai acolo unde creterea rezistenei datorit nclzirii nu prezint o importan deosebit. Procesul tehnologic de confecionare al elementelor din font n turnarea i prelucrarea locurilor de prindere, care formeaz suprafeele de contact i n acelai timp servesc pentru fixarea elementelor n aparat. Turnarea acestor elemente ridic o serie de probleme legate att de costul ridicat, ct i de faptul c rezistena electric a fiecrui element trebuie s fie meninut n limitele prescrise. Acest din urm factor este determinat n primul rnd de compoziia aliajului, ct i de dimensiunile geometrice ale prii conductoare de curent. Modificarea compoziiei la diverse arje sau o formare necorespunztoare conduc la rebuturi. Pentru a se obine o bun umplere a formelor i o rezisten mecanic, turnarea se face cu aliaj supranclzit, la temperaturi cuprinse ntre 1450-1460 C, imediat dup topirea acestuia. n unele cazuri, pentru micorarea procentului de rebuturi, dup topirea fontei n cubilou, acesta se nclzete n cuptorul electric i apoi se toarn n forme. Dup turnare, se procedeaz la o sablare a elementelor de rezistor, pentru a se asigura curirea de nisipul rmas de la formare, dac turnarea s-a fcut n forme temporare. Urmeaz apoi operaia de lefuire a suprafeelor de contact, ce se poate face pe maini de lefuit plane, obinuite. Deoarece n acest caz lefuirea celor dou suprafee s-ar face pe rnd, pentru mrirea productivitii se prefer utilizarea unor maini speciale, care s efectueze concomitent operaia de lefuire pe ambele pri, trebuind s se asigure paralelismul suprafeelor poriunii de contact a elementului, pentru a nu se ajunge la o solicitare nedorit a prezoanelor de strngere a elementelor de rezistor. Eleemntele de rezistor tanate, se obin n general printr-un proces tehnologic relativ simplu i ieftin, constnd n tierea tablei n benzi i apoi realizarea conturului prin tanare.
205

Pentru mrirea rigiditii mecanice a elementului de rezistor tanat, acesta se nervureaz prin presare, de exemplu, cu o pres cu excentric cu simplu efect, cu fora de apsare funcie de grosimea tablei i de adncimea i numrul nervurilor practicate simultan. n funcie de tipul constructiv al elementelor de rezistor tanate, pot fi nece-sare operaii de decupare capete, de ndoire urechi, de nseriere sau de tiere margini. Oricare ar fi forma constructiv, trebuie s urmeze o operaie de debavurare, realizat obinuit prin polizare. Pentru protejarea suprafeelor, elementele de rezistor tanate se supun unor operaii de vopsire electroforetic i/sau electrostatic, cu grunduri i emailuri siliconice, dup ce n prealabil au fost degresate, fosfatate, cromate. ntre operaiile de realizare a proteciei anticorozive se vor prevedea splri i uscri succesive. 5.7.1. Tehnologia de fabricaie a elementelor de rezisten neliniar pentru descrctoare Procesul tehnologic de obinere a rezistenelor neliniare cuprinde fazele: prepararea masei grnaulare, format din carborund electrotehnic (75%), cret grafit i silicat de sodiu, care este supus operaiilor de mcinare, sortare n site mecanice cu ochiuri calibrate, deferizate cu ajutorul unui separator magnetic, curire chimic cu acizi, splare cu ap, deshidratare n cuptoare cu lmpi infraroii (150 C). presarea amestecului n matrie, cu presiune de ordinul 8 107 N/m2. Se obin discuri sau segmente inelare care se usuc o or n cuptoare la 120 C. Rcirea se face lent; chituirea suprafeelor laterale a discurilor cu silicat de sodiu lichid n amestec cu cret i talc granular; arderea elementelor n cuptoare pn la 360 C, 8-10 ore, cu creterea lent a temperaturii; metalizarea suprafeelor de contact prin upinizare (mprocare cu metal lichid, Al sau Zn); stabilizarea neliniaritii discului. Operaia de stabilizare (formare sau mbtrnire) a neliniaritii asigur meninerea constant a caracteristicii u =f(i). Stabilizarea se obine prin aplicarea asupra discului a unor impulsuri de curent de 10/20 s, cu amplitudinea 510 kA. Pentru ridicarea caracteristicii u =f(i) se aplic dou impulsuri de curent i1 =3 kA i i2 =50 A. Se msoar tensiunile reziduale corespunztoare U50 i U3000 cu oscilograful catodic. Din relaiile: U 50 = i c , U 3000 = i1 c (5.1.) 2 se determin coeficientul de neliniaritate i de material c, care se nscriu pe fiecare disc, fiind necesare la sortarea i gruparea lor la montaj.
206

Rezistenele neliniare de untare se realizeaz prin aceeai tehnologie ca mai sus, dar utiliznd carborund cu o granulaie mult mai fin i ca liant schelak natura; presarea se realizeaz n matrie speciale care s le asigure forma de sector circular. Capetele se metalizeaz, restul acoperindu-se cu hrtie electroizolant. Stabilizarea se realizeaz prin aplicarea unor tensiuni alternative de 3...5 kV, cu o durat prelungit. 5.7.2. Tehnologia de asamblare a rezistenelor Din punct de vedere constructiv, rezistenele reprezint un ansamblu de elemente de rezistor, conectate conform unei scheme electrice i consolidate prin relee sau carcase. Carcasele asigur protecia mpotriva stingerilor, loviturilor mecanice, umiditii i evacuarea cldurii, conform unui grad de protecie adaptat. Rezistenele astfel asamblate sunt folosite la pornirea, reglarea turaiei i frnarea motoarelor electrice, la limitarea supratensiunilor etc. Reostatele sunt rezistoare cu rezisten reglabil manual sau automat. Reostatele metalice cu variaia n trepte a rezistenei se compun dintr-un ansamblu de elemente de rezistor i un dispozitiv de comutaie ce poate fi plan, cilindric i tob. Cele trei tipuri de comutatoare se utilizeaz n reostatele metalice rcite n aer sau ulei. Reostatele metalice cu variaie continu a rezistenei se compun din elemente de rezistor din srm nfurat ntr-un singur strat pe o carcas izolant (porelan, steatit), iar pe suprafaa bobinat alunec un contact mobil. Pentru a evita scurtcircuitarea spirelor, acestea se izoleaz ntre ele prin lcuire sau oxidare, sau prin prevederea unei distane de izolare corespunztoare, iar pe poriunea de contact, firul rezistiv este dezizolat.

5.8. Tehnologia de fabricaie a elementelor termoreglabile

Bimetalul este un dispozitiv de protecie la supratensiuni, bazat pe controlul direct al temperaturii, prin transformarea unei variaii de temperatur, prescris, ntr-o micare datorat deformrii mecanice. Acest dispozitiv este utilizat n construcia ntreruptoarelor automate la protecia motoarelor electrice, transformatoarelor n construcia releelor de timp, termometrelor, nregistratoarelor, compensatoarelor de temperatur etc. Cnd bimetalul este deformat sub aciunea temperaturii mediului n care se gsete este de tip termostat, iar cnd este nclzit prin intermediul curentului electric este de tip electrotermic. ntruct bimetalul este constituit din dou materiale, unul activ i cellalt pasiv cu coeficieni de distilare diferii, criteriile de alegere a materialelor componente sunt:
207

 materiale pentru componente active trebuie s aib un coeficient de dilatare mare ( 5 106 1/C) pentru un domeniu larg de temperaturi, iar cele pentru componentele pasive trebuie s aib un coeficient de dilatare mic; componentele bimetalului trebuie s se poat suda bine mpreun, trebuie s aib un punct de topire ridicat (f =1000 C), un modul de elasticitate mare (100 kN/mm2) i aproximativ independent de temperatur; rezisten mecanic mare. Coninutul de fe 18 16 Coeficientul de dilatare terminc 106 l / C 12 8 4 2 0 80 60 40 20 %

20

40

60

80

Coninutul de nichel Figura 5.20. Curba de variaie a coeficienilor de dilatare termic pentru aliajele de Fe-Ni. Alegerea materialelor depinde de valoarea temperaturii de utilizare, de condiiile de mediu i modul de nclzire. Materialele bimetalului nclzit direct prin trecerea curentului electric trebuie s aib rezistivitate ct mai mare; pentru valori mari ale curentului sunt necesare materiale cu rezisten electric mic. n concordan cu cele menionate cele mai frecvente materiale sunt aliajele de Fe-Ni. Se constat c aliajul cu 20% nichel, are coeficientul de dilatare cel mai mare, (~18 106 1/C), iar aliajul cu 36% nichel (denumit invar) are coeficientul de dilatare cel mai mic (~1,2 106 1/C). n aceste condiii, invarul este cel mai utilizat material pentru componenta pasiv. Aliajele de fier-nichel, cu 42% i 48% nichel, cu coeficieni de dilatare mari i aproximativ independeni cu temperatura, de aceea se recomand pentru componenta activ. Aliajele cuprului (monelul 65% Ni 35% Cu; alama 63% Cu, 37% Zn) i constantanul (45% Ni, 55% Cu) se folosesc de asemenea pentru componentele pasive.
208

Aceste aliaje au dezavantajul c se sudeaz greu, au punct de topire sczut i modul de elasticitate diferit de cel al componentei active. De aceea se nlocuiesc cu aliaje F-Ni cu un coninut de 20-25% Ni. Exist trei procedee de obinere a plcilor bimetalice: presarea, sudarea i nituirea. Referitor la presare, aliajele celor dou componente se topesc separat n cuptoarele electrice de nalt frecven, obinndu-se bare sau prisme de 25-30 mm grosime; urmeaz operaia de galvanizare cu un strat subire de Fe, operaie necesar pentru o mai bun coeziune a straturilor n operaiile tehnologice urmtoare. Componentele astfel obinute se nclzesc la 1200 C dup care se preseaz cu presiune ridicat la o pres hidraulic. Tabla bimetalic astfel obinut este laminat la cald pn la 3-7 mm, urmat de laminarea la rece, pn la grosimea de livrare. n cazul procedeului de nituire, dup nituirea componentelor, urmeaz nclzirea acestora ntr-o atmosfer de gaze inerte i apoi laminarea la rece pn la grosimea de livrare. Operaia de sudur se realizeaz pe componenta pasiv. Prile componente se degreseaz bine, pentru ca al sudura prin puncte s se obin un contact bun cu electrozii de contact. Pentru o bun sudur se mai recomand ca elementele bimetalului s fie acoperite cu un strat subire de zinc sau alam. Cele dou componente vor avea aceeai lungime i modul de elasticitate apropiate ca valoare. ntruct la majoritatea bimetalelor partea activ nu se poate deosebi de cea pasiv din punct de vedere al aspectului, se procedeaz la nsemnarea prii active prin inscripionarea valorii sgeii specifice Ko [1/C] i a rezistenei specifice [ mm2/m]. Ko sgeata specific ncovoierea termic specific a unei benzi cu o lungime de 100 mm i grosimea de 1 mm, la o variaie cu un grad a temperaturii. La bimetalele cu o grosime de cel puin 0,6 mm marcarea se face prin vopsire sau atacare cu acizi. innd seama de faptul c bimetalul este alctuit din dou aliaje cu duriti diferite, este recomandabil ca la tanare s se obin bavuri, n care scop dispozitivele de tiere trebuie s fie bine ascuite i astfel dispuse nct contactul acestora s se fac nti cu componenta mai dur. Presiunea necesar pentru tanare este de 600 N/mm2. tanarea se face n direcia laminrii pentru a se obine valorile maxime pentru sgeat i solicitrile maxime admisibile la ncovoiere. n cazul tanrii pe o direcie perpendicular (din motive economice) se ia n consideraie o scdere de 1-2% pentru valoarea sgeii i 10% pentru solicitarea maxim admisibil la ncovoiere. Se va evita tanarea pieselor cu unghiuri ascuite sau cu raze mici de curbur, deoarece n aceste locuri la scurtcircuit se produce o supranclzire prin creterea densitii de curent i deci pierderea proprietilor bimetalului.

209

Elementele de bimetal spiralizate se realizeaz prin nfurare fr dispozitiv, la valori mici ale dimensiunilor benzii i cu o rigiditatea corespunztoare a materialului i prin nfurare pe ablon, la dimensiuni mari ale benzii, pentru a asigura o repartiie uniform a spirelor. nfurarea bimetalelor cu distane mici ntre spire se va executa cu componenta activ spre exterior. n domeniul temperaturilor de utilizare sczute se recomand acoperirea cu material sintetic, iar la temperaturi ridicate acoperirea galvanic cum ar fi: zincarea sau cadmierea (pentru medii umede). Se mai recomand cromarea i mai rar nichelarea (stratul de nichel este uor de avariat, deci pericol de corodare). Acoperirile galvanice nu influeneaz calitatea bimetalului. Tensiunile interne care apar n piesele bimetalice n urma prelucrrilor mecanice duc la modificri remanente ale formei n timpul exploatrii, fapt ce impune tratamentul termic de recoacere. n acest scop piesele se nclzesc n cuptoare cu circulaie continu de gaz inert, la o temperatur cu 50 C mai ridicat dect cea mai mare temperatur de utilizare. Creterea temperaturii se face progresiv cu meninerea timp de 2 ore la aceast temperatur. Urmeaz o rcire lent, n afara cuptorului, ntr-un lipsit de aer. Pentru bimetalele utilizate n construcia aparatelor de msurat sau n elementele fotosensibile i de precizie ridicat se recomand repetarea tratamentului. n cazul bimetalelor utilizate n medii cu o temperatur sub C, recoacerea va cuprinde o rcire sub temperatura din exploatare. Bimetale sub form de rondele se supun unui tratament de mbtrnire prin arcuiri repetate la temperatura de utilizare. Bimetalele nclzite direct se supun unui tratament de recoacere dup operaia de montaj, n ansamblul general, dup care se aplic, o scurt perioad de timp, un curent de o valoare multipl celui nominal. De obicei temperatura de detensionare este recomandat de furnizor. Bimetalul trebuie s ating temperatura de detensionare n cteva secunde, dup care se ntrerupe curentul. Rcirea se face lent, la temperatura ambiant. Procedeul se repet de 3-4 ori, eliminndu-se astfel i tensiunile interne produse la operaiile de montaj. Datele nominale ale bimetalului sunt: sgeata specific, temperatura de regim, temperatura limit de utilizare, modulul de elasticitate, duritatea. Verificarea sgeii specifice se realizeaz pe o epruvet cu lungimea de 100 mm, limea de 1/10 din lungimea la bimetalele cu grosimea de g >0,5 mm, lungimea va fi 50 mm. Raportul 1/10 este ales pentru a elimina efectul ncovoierii transversale ce ar putea avea loc simultan cu ncovoierea longitudinal. Se msoar sgeata f0 la temperatura ambiant T0 i sgeata f1 la temperatura T1 prescris de normele de ncercare. Se determin sgeata specific:
K0 =
210

g ( f1 f 0 ) 10 4 [1 / C ] 2 (T1 T0 )l

(5.2.)

Pentru o nclzire uniform a bimetalului se folosete o baie de ulei. Rezistena specific se msoar prin metoda voltmetric, iar msurarea modului de elasticitate se realizeaz prin determinarea sgeii sub aciunea unei fore exterioare cunoscute. Verificarea sudurii celor dou straturi const n prinderea bimetalului n menghin i ndoirea acestuia n ambele pri pn la rupere. n seciunea rupt nu trebuie s se observe o desprindere a componentelor. ncercrile de recepie a materialelor bimetalice cuprind: recepionarea exterioar i verificarea dimensiunilor; verificarea marcajului; verificarea sudurii; verificarea prin sondaj a ncovoierii specifice.

Pe baza noiunilor tehnice prezentate n capitolul Tehnologia echipamentelor electrice i pentru a verifica temeinicia cunotiinelor studiate v rog s rspundei la urmtoarele ntrebri: 1. Ce metode de modernizare a proceselor tehnologice de fabricare a echipamentelor electrice cunoatei? 2. Ce metode de fabricare a contactelor electrice cunoatei? 3. Ce variante constructive a contactelor electrice de joas tensiune cunoatei? 4. Care sunt etapele procesului de fabricare a contactelor tip nit cu capete refulate? 5. Care sunt etapele procesului de fabricare a contactelor tip urub cu cap refulat? 6. Care sunt etapele procesului de fabricare a contactelor tip urub strunjit? 7. Care sunt etapele procesului de fabricare a contactelor lamelare elastice? 8. Care sunt etapele procesului de fabricare a contactelor cu aplicaii de argint? 9. Care sunt etapele procesului de fabricare a contactelor sinterizate? 10. Care sunt etapele procesului de fabricare a contactelor placate? 11. Care sunt etapele procesului de fabricare a contactelor turnate? 12. Ce nelegei prin tehnologia de sinterizare? 13. Ce tripuri de procese tehnologice de sinterizare cunoatei? 14. Ce condiii tehnice se impun contactelor electrice de joas tensiune? 15. Cum se execut mbinrile barelor de curent? 16. n ce const mbinarea prin sertizare? 17. Ce rol au legturile flexibile a echipamentelor electrice? 18. Ce materiale se folosesc la realizarea legturilor flexibile? 19. Ce variante constructive ale bobinelor de curent (serie) cunoatei? 20. Care sunt etapele procesului tehnologic de fabricare ale bobinelor de curent?
211

21. Ce variante constructive ale bobinelor derivaie cunoatei? 22. Care sunt etapele procesului tehnologic de fabricare ale bobinelor derivaie? 23. Ce materiale se utilizeaz la izolarea bobinelor electrice? 24. Ce variante constructive de carcase pentru bobine cunoatei? 25. Ce metode de fabricare a carcaselor bobinelor electrice cunoatei? 26. Ce materiale se utilizeaz la fabricarea carcaselor bobinelor electrice? 27. Ce tipuri de lacuri electroizolante cunoatei? 28. Care sunt caracteristicile tehnice ale lacurilor electroizolante? 29. Ce conine fia de bobinaj? 30. Care sunt etapele procesului tehnologic de fabricare a bobinelor cu carcase? 31. Care sunt etapele procesului tehnologic de fabricare a bobinelor fr carcase? 32. Care sunt etapele procesului tehnologic de fabricare a bobinelor toroidale? 33. Ce maini de bobinaj cunoatei? 34. Ce materiale de izolare se utilizeaz la fabricarea bobinelor electrice? 35. Ce rol are impregnarea bobinelor? 36. Ce rol are stratul termoaderent a conductoarelor de bobinaj? 37. Ce metode de impregnare a bobinelor cunoatei? 38. Care sunt etapele CTC a procesului tehnologic de fabricare a bobinelor? 39. Ce factori influeneaz calitatea procesului tehnologic de impregnare? 40. Ce materiale se folosesc la realizarea miezurilor magnetice de c.c.? 41. Ce etape are procesul tehnologic de realizare a miezurilor magnetice de c.c.? 42. Ce materiale se folosesc la realizarea miezurilor magnetice de c.a.? 43. Ce etape are procesul tehnologic de realizare a miezurilor magnetice de c.a.? 44. Ce rol are tratamentul termic de recoacere a miezurilor magnetice? 45. Care sunt etapele procesului tehnologic de recoacere? 46. Ce etape are procesul tehnologic de tanare a tolelor miezurilor magnetice? 47. Care sunt etapele procesului de fabricare a miezurilor magnetice mpachetate? 48. Care sunt etapele procesului de asamblare a miezurilor magnetice mpachetate? 49. Ce metode de fixare a spirei n scurtcircuit cunoatei? 50. Ce etape are procesul tehnologic de fabricare a miezurilor magnetice presate? 51. Ce criterii stau la baza alegerii materialelor pentru rezistoarele de putere? 52. Ce materiale se utilizeaz la fabricarea rezistoarele de putere? 53. Care sunt etapele procesului de asamblare a rezistoarelor de putere? 54. Care sunt etapele procesului tehnologic de fabricare a rezistoarelor de putere? 55. Ce materiale se folosesc la fabricarea rezistoarele neliniare ale descrctoarelor? 56. Ce caracteristici tehnice stau la baza alegerii materialelor elementelor termoreglabile? 57. Ce materiale se utilizeaz la fabricarea elementelor termoreglabile? 58. Ce metode de obinere a plcilor bimetalice cunoatei? 59. Care sunt etapele procesului de fabricare a elementelor termoreglabile? 60. Care sunt ncercrile de recepie a materialelor bimetalice?
212

6. MODERNIZAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE

Pentru rezolvarea cu succes a problemelor tehnologice este necesar s se fac apel la multe ramuri ale tiinei contemporane i o continu inovare tehnologic. n ceea ce privete direciile de perspectiv ale dezvoltrii tehnologiei, trebuie notat n primul rnd abstracia matematic, adic descrierea matematic a tuturor fazelor procesului tehnologic, n scopul obinerii relaiilor analitice precise care determin legtura lor reciproc. n al doilea rnd trebuie notat utilizarea activ a calculatoarelor n proiectarea i fabricarea produselor electrotehnice, nelegnd prin aceasta i conducerea automat activ a proceselor tehnologice. Deosebit de importante sunt sistemele automate de prelucrare la construcia proceselor tehnologice optime. Bazele acestei direcii de perspectiv sunt metode ale teoriei programrii liniare, neliniare i teoria deservirii n mas (teoria ateptrii).

6.1. Clasificarea mainilor unelte utilizate n industria electrotehnic

Dup natura operaiilor, mainile unelte se pot clasifica n: - maini - unelte universale, care realizeaz o gam larg de operaii de acelai tip (exemple: strunguri universale, freze universale, etc.); - maini - unelte speciale (specializate), destinate unei game restrnse de prelucrri (exemple: maini de frezat roi dinate, maini de filetat, etc.); - maini - unelte agregat, care realizeaz mai multe tipuri de prelucrri simultan asupra unor piese de mare complexitate; - maini unelte cu comand numeric care asigur operaii multiple, n regim automat de prelucrare (exemple caracteristice sunt: agregatele numite centre de prelucrare). Mainile - unelte universale, sunt larg rspndite i cunoscute, spre exemplu: strungul universal, freza universal de sculrie, etc. Mainile - unelte speciale,- au ca destinaie mai ales producerea de organe de maini: roi dinate, uruburi, etc. Din punct de vedere constructiv o main unealt agregat este realizat dintrun batiu comun prevzut cu mai multe posturi de lucru. Fiecare post de lucru este echipat cu un cap de for prevzut cu una sau mai multe scule ce acioneaz simultan sau succesiv. Piesele prelucrate (de dimensiuni medii sau mari) sunt fixe n timpul prelucrrii. Avansurile de lucru sunt realizate de ctre capetele de for (deci de ctre scule). Capul de for reprezint modulul funcional esenial i cuprinde: motorul electric de acionare; cutia de viteze sau variatorul de viteze; dispozitivele port scule i sculele.
213

Transferul de la un post la altul este automat (liniar sau circular), iar alimentarea i evacuarea manual. Prin realizarea automat i a operaiilor de alimentare i evacuare, o main unealt agregat poate fi integrat ntr-o linie automat de fabricaie. Mainile - unelte moderne funcioneaz n regim automat, executnd comenzile dup un anumit program. Comenzile mainilor unelte se pot face cu: - Manete, butoane, etc., (la mainile unelte normale); - Came, abloane, la mainile unelte automate (MUA), cu automatizare mecanic, de tip strung de copiat, strung automat, strung revolver, etc.; - Aparatur de comand numeric la mainile automate cu comenzi numerice (MUCN).
Echipament de comand numeric Afiare cote Scule Dulap aparatur electric Main unealt Traductoare

CB CM

Figura 6.1. Schema bloc a unei maini cu comand numeric Structura mainilor - unelte cu comand numeric este reprezentat n schema bloc din figura 6.1. Echipamentul de comand numeric poate memora programul de execuie, sau poate fi comandat manual. La echipamentele actuale, dotate cu calculatoare sau automate programabile se folosesc perifericele standard: display, tastatur, etc. Echipamentul de comand numeric transmite comenzi la echipamentul de for constituit din motoare de curent continuu (de obicei) i variatoare de turaie. Se asigur micrile de achiere i avansurile de lucru la vitezele programate. Ansamblul mecanic al mainii-unelte execut operaiile de prelucrare sub comanda echipamentului electric. Poziia sculei pe cele trei axe este sesizat cu ajutorul unor traductoare de poziie care transmit informaia la echipamentul de comand numeric. Sistemul de comand pentru deplasarea pe una din axe funcioneaz de regul n bucl nchis, avnd schema bloc din figura 6.2.

214

Dup nregistrarea programului, microprocesorul C transmite comparatorului un semnal ui care reprezint comanda din program. Comparatorul detecteaz eroarea dintre comanda impus ui i semnalul primit de la traductoarele de poziie TP i asigur acionarea motorului ME prin intermediul amplificatorului A. Motorul deplaseaz masa M (piesa sau scula) pn cnd ui = up adic comanda a fost executat, iar poziia (reflectat prin semnalul de la traductoarele de poziie) este identic cu poziia impus.

Figura 6.2. Schema bloc a comenzilor unei MUCN Traductoarele de poziie pot fi: - absolute, detectnd poziia fa de zero; - incrementale, detectnd doar deplasarea, adic considernd zero poziia cu care ncepe micarea. Trebuie menionat faptul c folosirea unor tehnici speciale, ca de exemplu interferometrie cu laser, permite detectarea unor deplasri foarte mici, cum ar fi 0,1 m pentru laserul He-Ne. Comenzile ce se transmit sunt de trei feluri: - comenzi de poziionare, care se execut cu vitez mare i au ca scop aducerea sculei n apropierea piesei, n poziia dorit pentru nceperea prelucrrii; - comenzi de prelucrare liniar, cu avans de lucru pe o singur ax, viteza de deplasare fiind redus, conform regimului tehnologic prescris; - comenzi de prelucrare pentru execuia unui contur, situaie n care se execut deplasri pe dou axe corelate ntre ele, nct s rezulte un contur prescris. Centrele de prelucrare sunt maini - unelte cu comand numeric, cu multiple posibiliti de prelucrare (strunjire, gurire, filetare, frezare, alezare, etc.) care dispun de un dispozitiv de nmagazinare a unui numr oarecare de scule (numit magazie de scule), i un mecanism de schimbare i transfer al sculei la arborele principal al mainii - unelte. Dup poziia arborelui principal exist: - centre de prelucrare orizontale; - centre de prelucrare verticale. Magazinul de scule poate fi cu disc (de tip carusel), sau cu transportor cu lan.
215

O linie tehnologic automat este un complex funcional cu multiple aciuni, i de aceea prezentarea sa trebuie fcut ntr-o abordare global, utiliznd conceptele teoriei sistemelor. Considernd o linie tehnologic ca un sistem de fabricaie se pot pune n eviden subsistemele interne i relaiile dintre ele. Un subsistem reprezint o grupare funcional care realizeaz una din funciile pariale. n cadrul unui sistem de fabricaie se identific urmtoarele subsisteme (sisteme pariale): - subsistemul de lucru SL (prelucrare); - subsistemul logistic sau de manipulare, transport, depozitare; - subsistemul de asigurare cu energie SAE; - subsistemul de comand (conducere) SC; - subsistemul de control al pieselor SCP; - subsistemul de ntreinere i reparare SI. Sistemul de lucru (prelucrare) este un sistem parial care are funcia de a modifica proprietile materialelor n scopul obinerii pieselor finite i a produselor. Este constituit din totalitatea utilajelor, instalaiilor tehnologice i spaiilor productive. Sistemul logistic are drept scop transferul n spaiu al materialelor, pieselor i sculelor, precum i depozitarea acestora (transferul n timp). El este compus la rndul su din: - sistemul logistic al pieselor MP, care asigur alimentarea, poziionarea, fixarea i transferul pieselor, precum i depozitarea acestora. - sistemul logistic al sculelor MS care asigur aducerea, fixarea, schimbarea i depozitarea acestora. - sistemul de alimentare cu materiale auxiliare MA; - sistemul de evacuare al deeurilor ED. Sistemul logistic este constituit din totalitatea instalaiilor de alimentare, evacuare, a utilajelor de ridicat i transport intern, dispozitivelor i magaziilor. Sistemul de control al pieselor are funcia de a verifica parametrii calitativi ai produselor prin msurtori, realiznd ceea ce se numete control de calitate. Acest sistem funcioneaz de cele mai multe ori integrat cu sistemul de prelucrare, controlul acestuia realizndu-se pe ntregul flux tehnologic. Sistemul de comand are funcia de a asigura conducerea ntregului sistem de fabricaie, buna funcionare a sistemelor pariale i corelarea ntre ele, astfel nct s se ndeplineasc obiectivele tehnico-economice propuse. Sistemul de ntreinere i reparaii are drept scop controlul funcionrii sistemului de lucru i realizarea operaiilor de ntreinere preventiv i corectiv (reparaii). Realizarea de linii tehnologice automate este o aciune complex, ntruct fiecare dintre subsistemele enumerate trebuie s funcioneze automat, corelat cu celelalte subsisteme n cadrul ansamblului.
216

n acest context trebuie precizat noiunea de flexibilitate a unui sistem de fabricaie. O linie automat de fabricaie se numete rigid dac este conceput pentru realizarea unei singure sarcini de fabricaie, respectiv flexibil dac este astfel conceput nct s se poat transforma n vederea realizrii mai multor sarcini diferite de fabricaie.

6.2. Celule i linii de fabricaie

Celula de fabricaie este un sistem de fabricaie constituit dintr-un singur subsistem de prelucrare i un singur subsistem de manipulare (figura 6.3.). Subsistemul de prelucrare conine maina de lucru, sculele, dispozitivele, verificatoarele (S.D.V.), instalaiile tehnologice de prelucrare. Comenzile i acionarea poate fi fcut de ctre un operator uman sau pot fi complet automate. Subsistemul de manipulare conine instalaia aductoare/de evacuare IAE i un operator uman. Cuplarea mai multor celule de fabricaie CF ntre ele prin subsisteme de manipulare SSM constituie o linie de fabricaie conform schemei din figura 6.3.

Figura 6.3. Celule i linii de fabricaie Variantele de compunere a unei celule de fabricaie sunt prezentate n figura 6.4. Varianta A reprezint celula de fabricaie tradiional n care un operator uman deservete o main. Flexibilitatea este asigurat de prezena operatorului uman i de o main universal. Toate funciile de manipulare sunt asigurate de operator. Acest tip de celul este foarte frecvent ntlnit n atelierele de producie organizate pe tipuri de prelucrri (atelier de strungrie, de prelucrri mecanice, etc). Varianta B reprezint celula de fabricaie mecanizat, n care funciile de alimentare evacuare se realizeaz cu ajutorul IAE de ctre operator. Este o variant tradiional, aplicat atunci cnd piesele sunt relativ mari sau la montajul pe band.
217

Celula este flexibil numai n msura n care IAE este uor adaptabil la schimbri.

Figura 6.4. Variante de compunere a celulelor de fabricaie. Varianta C reprezint celula de fabricaie mecanizat n care operatorul uman deservete maina cu ajutorul unui manipulator sincron. Acesta se aplic acolo unde sunt semifabricate grele sau calde. Celula este flexibil n msura n care manipulatorul este adaptabil, iar maina universal. Varianta D reprezint o linie automat rigid n care instalaia de alimentareevacuare alimenteaz pe rnd diversele maini Mi i mainile sunt automate, cu automatizare rigid. Linia este strict specializat i are o productivitate deosebit, dar este neflexibil. Varianta E reprezint o celul mecanizat n care exist o instalaie aductoare de evacuare i un manipulator sincron comandat de operator. Este o variant puin flexibil, aplicat - de asemenea - la piese mari. Variantele F i G reprezint celule flexibile de fabricaie. n cazul F instalaia de alimentare evacuare i instalaia de operaii humanoide (robotul industrial) deservesc una sau mai multe maini - unelte. Sistemul este flexibil prin reprogramare i prin utilizarea de maini - unelte cu comand numeric. n cazul G nu exist maini de prelucrare. Robotul industrial efectueaz operaiile cu ajutorul unor scule i dispozitive. Varianta este flexibil prin reprogramare. Varianta H reprezint o celul flexibil de fabricaie cu robot, asistat de operatorul uman. Acesta din urm are rol de supraveghere.

218

6.3.Tehnologia prelucrrii mecanice pe maini cu comand numeric

Elaborarea tehnologiilor de prelucrare a pieselor pe maini unelte cu comand numeric (MUCN), comport anumite particulariti ce in seama, n primul rnd, de modul n care se transmit informaiile mainii unelte comandat numeric, n legtur cu generarea suprafeelor pieselor. Pentru ca informaiile s fie recepionate i nelese de echipamentul de comand numeric (ECN), acestea sunt supuse unui complex proces de prelucrare, pentru a fi aduse ntr-o form codificat adecvat. La compartimentul de proiectare tehnologic, pe baza desenului piesei, este elaborat n clar tehnologia de prelucrare. Sunt indicate maina-unealt pe care se execut prelucrarea, sculele utilizate, succesiunea fazelor de prelucrare, regimurile de achiere etc. Toate aceste elemente sunt subordonate posibilitilor de prelucrare ale mainii. n compartimentul de programare se elaboreaz, ntr-o form codificat, programul de prelucrare a piesei. Tehnologia de prelucrare este transpus ntr-un limbaj formal pe care ECN poate s-l citeasc i s-l neleag, pe un suport adecvat, compatibil cu sistemul de citire al ECN. Cnd aceast prelucrare este efectuat de ctre om, se poate vorbi de o programare manual a mainii-unelte cu comand numeric. Dac la prelucrarea datelor este utilizat calculatorul, programarea se numete asistat (de calculator). La programarea numeric manual, datele din planul de operaii, ntocmit n prealabil, se transpun ntr-un tabel program-pies care conine: numrul de ordine N al rndului cu datele unei faze de lucru, coordonatele X, Y, Z corespunztoare cotelor piesei, viteza de avans, turaia, numrul sculei, precum i funciile auxiliare pe care trebuie s le execute sculele, respectiv piesa. Literele i simbolurile folosite la ntocmirea tabelului program-pies formeaz limbajul-main. Tabelul program - pies este elaborat manual de un tehnolog/programator, specializat n tehnica programrii. Coninutul tabelului program-pies se codific dup un anumit cod denumit cod-main, de comand a mainii-unelte care comand efectuarea programului de lucru. Programarea numeric asistat se realizeaz cu ajutorul calculatorului pe baza datelor din planul de operaii elaborat de tehnolog. Structura ECN depinde de tipurile de comenzi pe care trebuie s le transmit MUCN. Sunt cunoscute trei tipuri de comenzi numerice: de poziionare, de prelucrare liniar i de conturare. a) Comenzile de poziionare sunt transmise pentru a deplasa scula sau piesa n diferite puncte unde urmeaz a se executa prelucrri. Coninutul comenzii este programat prin indicarea axelor pe care se face deplasarea i valorilor deplasrii specifice a fiecrei axe.
219

n funcie de tipul ECN deplasrile se pot realiza succesiv pe cele dou axe, ntr-o ordine care a fost prestabilit n program, sau simultan pe ambele axe, pn la atingerea uneia dintre coordonate, dup care deplasarea are loc pe o singur ax. b) Comenzile de prelucrare liniar sunt adresate lanurilor cinematice de avans, n scopul executrii prelucrrii unor contururi rectilinii. Comanda de prelucrare liniar trebuie s conin, pe lng informaiile geometrice de deplasare i informaii tehnologice, referitoare la viteza de avans, turaia sculei etc. Prelucrarea se execut prin combinarea a dou micri de avans orientate pe direcia axelor, ale cror viteze trebuie s satisfac condiiile:
Wy Wx
2 x

= tg ;
2 y 2

(6.1.)

W +W = W

Acestea se realizeaz datorit existenei unui bloc funcional n cadrul ECN, denumit interpolar liniar. Interpolatorul este apelat n program numai dac prelucrarea liniar se execut pe o direcie care nu coincide cu direcia axelor de coordonate. c) Comenzile de conturare sunt necesare la prelucrarea contururilor curbe. Pentru realizarea acestora sunt necesare, ca i n cazul prelucrrii liniare, micri pe dou axe de coordonate, ale cror viteze trebuie s se supun restriciilor (6.1.). Dar, n acest caz unghiul se modific de la un punct al traiectoriei la altul, ceea ce implic o prelucrare intern a datelor mai complex. n acest scop ECN conine un interpolatort cu posibiliti mai largi, care poate executa o aproximare a conturului supus prelucrrii prin arce de cerc, de parabol, de elips etc. Principalele avantaje ale mainilor-unelte cu comand numeric, fa de cele clasice, sunt: creterea productivitii datorit reducerii timpilor auxiliari i ai celor legai de pregtirea-ncheiere fabricaiei; posibilitatea relurii fabricaiei unui anumit reper n condiii uoare prin refolosirea programului de fabricare stocat n memoria mainii; posibilitatea de a utiliza mai multe maini de acelai fel pentru prelucrarea aceleiai piese, prin simpla multiplicare a programului; posibilitatea reglrii mainii cu comand numeric ntr-un timp relativ scurt, n cazul modificrii unor cote ale piesei care se prelucreaz, prin modificarea programului; reducerea cheltuielilor afectate dispozitivelor i verificatoarelor; optimizarea procesului de prelucrare prin folosirea comenzii numerice adaptive. Acestor avantaje li se opun, ns o serie de dezavantaje care intervin n favoarea mainilor-unelte convenionale: costul de achiziie mult mai ridicat al mainilor cu comand numeric n comparaie cu cele clasice; cheltuieli de ntreinere superioare;
220

 necesitatea unui compartiment de programare cu personal specializat; creterea cheltuielilor pentru scule achietoare care, n general au complexitate mai mare; necesitatea organizrii unor sculrii i magazii de scule, impuse de o utilizare eficient a mainilor-unelte cu comand numeric; existena a numeroase coduri i limbaje de programare, care contribuie la ngreunarea activitii de pregtire a forei de munc. Pe lng avantajele i dezavantajele prezentate mai pot fi citate i altele aspecte, ca de exemplu, faptul c n producie de serie mare i mas, mainile-unelte automate sunt mult mai economice i au o fiabilitate mai ridicat; la serii mari de fabricaie sistemele hidraulice de copiere sunt mult mai simple, mai economice i mai precise dect echipamentele de comand numeric folosite n acest scop.
lei/piese MUCN MUA

MU 1

2 3

MU

MUA MUCN 100-500 5-20

Buc. [piese]

Figura 6.5. Domeniul de utilizare a MUCN funcie de preul de cost pe pies. MUCN maini-unelte cu comand numeric. MU maini unelte universale, MUA maini unelte automate. Din cele prezentate, se desprinde concluzia c mainile unelte cu comand numeric nu pot cpta o utilizare absolut. Ele constituie un factor de progres n domeniul tehnologiilor de prelucrare, venind s asigure eficiena fabricaiei seriilor relativ mici de produse (figura 6.5.), adic acolo unde se simea un gol ntre utilizarea mainilor-unelte i mainile automate. Ca exemplu de programare a prelucrrii pe maini cu comand numeric considerm placa din figura 6.6., la care frezarea de degroare a conturului ABCD se efectueaz pe o main de frezat cu comand numeric. Placa este executat din font, iar frezarea conturului se face cu o frez cilindro-frontal cu diametrul 30 mm, din oel rapid. Adaosul de prelucrare este de 10 mm, viteza de achiere v = 15 m/min, viteza de avans w = 100 mm/min.
221

50 E C R100 D 30 F 300 B

1500,1 A R50 180

Figura 6.6. Plac cu profil curbiliniu. Maina de frezat cu comand numeric de conturare are urmtoarele caracteristici: dimensiunile mesei, deplasarea longitudinal a mesei n direcia axei x, deplasarea transversal a sniei port-scul n direcia axei z, deplasarea vertical a capului de frezat pe y turaia (variabil continuu) a axului principal, vitez de avans (variabil continuu) dup cele 3 axe, vitez maxim de conturare, vitez maxim de prelucrare liniar, viteza de deplasare rapid, increment minim de deplasare 0,01 mm, precizia de repetabilitate 0,0005 mm, punctul de zero deplasabil de toate axele, sistemul de comand comand de conturare dup 3 axe cu interpolare liniar i circular, modul de introducere a datelor automat i manual. Echipamentul de conturare folosete un interpolator, care trimite organelor mobile comenzi cu o frecven adaptat la viteza tangenial rezultat, egal cu viteza de avans programat. Dispozitivul de corecie a razei sculei permite simplificarea programrii operaiilor de frezare a conturului, deoarece este suficient s se programeze conturul real al piesei i s se afieze raza frezei. Calculele coordonatelor traiectoriei descrise de centrul frezei n timpul prelucrrii se fac automat i n mod continuu, n funcie de conturul real al piesei.
222

Echipamentul de conturare asigur corecia de uzur i de lungime a sculei, ceea ce simplific programarea, evideniindu-se calculele care s in seama de dimensiunile sculelor. Programarea manual are loc n cazul profilelor formate din segmente de dreapt i arce de cerc, cnd interpolatorul liniar i circular comand scula s urmeze traiectoria programat manual. Programarea asistat se utilizeaz n cazul pieselor cu profiluri complexe, definite matematic sau prin puncte, cnd cu ajutorul calculatorului se transform profilul curbiliniu ntr-o succesiune de segmente de dreapt, cu abateri de la conturul real n limita toleranelor. n acest caz, interpolatorul liniar comand scula s parcurg segmente de dreapt.

Figura 6.7. Modul de orientare a plcii pe masa mainii de frezat. Pentru programarea mainii de frezat se folosete cotarea relativ, recalculnd cotele din sistemul de coordonate al piesei n sistemul de coordonate al mainii-unelte. n figura 6.7. se prezint modul de orientare al piesei pe masa mainii de frezat fa de sistemul de coordonate XYZ al mainii. Pentru ntocmirea tabelului program-pies s-au folosit, n cazul de fa, adresele G i M: G 00 poziionare; G 01 interpolare liniar; G 02 interpolare circular n sens orar; G 03 interpolare circular n sens antiorar; G 06 anularea temporizrii comandat; G 17 interpolare n planul XY; G 40 anularea coreciei sculei; G 43 corecia de poziionare a sculei deasupra conturului de prelucrat;
223

G 47 corecia de poziionare a sculei n lungul unei axe; M 02 sfritul programului; M 03 rotirea axului principal n sens orar; M 08 pornirea pompei de rcire; M 09 oprirea pompei de rcire;

6.4. Tehnologie electronic

Principala tehnologie utilizat la ora actual n industria electronic este tehnologia plantrii pe suprafa (SMT- Surface Mount Technology). Aceast tehnologie nou impune echipamente noi, de mare productivitate, noi reguli ale proiectrii circuitului imprimat, noi procese tehnologice, noi metode de asigurare a calitii i chiar noi relaii interdisciplinare. Ideea montrii pe suprafa a componentelor nu este nou. Primele componente SMD, aa numitele flat packs sau capsule plate, au fost utitlizate la circuitele hibride nc dup anul 1960. Tehnologia actual necesit regndirea profund a proceselor tehnologice, alturi de o infrastructur corespunztoare care s le susin. n stadiul actual de dezvoltare nu toate componentele sunt disponibile n variant SMD i de aceea, procesul tehnologic trebiue s permit i utilizarea componentelor cu montate prin inserie. Exist trei mari categorii de module SMT numite Tipul 1, Tipul 2 i Tipul 3. Ordinea operaiilor de procesare sunt diferite pentru fiecare tip de modul, i fiecare variant necesit echipamente tehnologice diferite. Tipul 1 de subansamblu SMT, conine numai componente cu montare pe suprafa, i mai este numit SMT pur. Poate exista varianta echipat pe o fa sau pe ambele. Tipul 2 de modul SMT reprezint o combinaie ntre tipurile 1 i 3. De regul nu conine nici o component SMD integrat pe partea inferioar, dar poate conine componente discrete lipite pe aceast parte. Tipul 3 de subansamblu SMT conine numai componente discrete cu montare pe suprafa (cum ar fi rezistoare, condensatoare i tranzistoare) lipite pe partea inferioar a circuitului imprimat, pe faa superioar fiind componente THT (Through Hole Technology). Pentru realizarea unui modul electronic avem nevoie bineneles de o linie de producie complet utilat, conform planului de producie i testare cerut de beneficiar. Linia de producie cuprinde urmtoarele echipamente: Linie SMT de asamblare componente SMD pe circuitul imprimat, Serializare, Depanelare,
224

Control visual, Lipire Selectiv, Pin Insertion, ICT (in circuit test), FLASH, FUNCTIONAL TEST, Lcuire, Carcasare, Staia laser pentru etichete, RF (testare radio frecven), FINAL TEST, PACKING. Diferena fundamental ntre tehnologia SMT - cu componente pe suprafa - i clasica tehnologie THT - cu componente n gaur - provine din natura poziionrii: componetele SMD au poziii relative fa de PCB (Printed Circuit Board-circuit imprimat), n timp ce componentele THT au poziii absolute. Adic, la plantarea unei componente SMD (Surface Mounted Device) pe suprafaa PCB-ului, poziia sa este relativ la pad-urile (amprenta componentei) de pe PCB, iar acurateea plantrii este nemijlocit afectat de variaiile geometrice ale PCB-ului, de dimensiunea componentei, de fidelitatea de plantare asigurat de echipament. Aceste aspecte afecteaz ntregul proces de fabricaie ncepnd cu proiectarea

Figura 6.8. Circuit imprimat Exist trei elemente pe care se bazeaz tehnologia SMT: componentele; substratul i sistemul de asamblare (plantare).
225

Un cablaj brut, este realizat dintr-un strat izolator, de grosime care poate varia de la cteva zecimi de mm pn la ordinul ctorva mm, pe care se afl o folie de cupru (simplu strat) sau dou (dublu strat). Stratul izolator are n general grosimea de 1.6 mm, dar aceast grosime nu reprezint un standard, deoarece depinde de foarte muli factori, n general mecanici i tehnologici. Un circuit imprimat sau cablaj imprimat PCB (Printed Circuit Board), are rolul de a susine mecanic i de a conecta electric un ansamblu de componente electrice i electronice, pentru a oferi un produs final funcional, (care poate fi: un simplu variator de luminozitate a unui bec, o anten realizat pe cablaj, sau echipamente sofisticate precum calculatoare i echipamente de comunicaii radio). 6.4.1. Tehnologia lipirii pentru circuite SMT Lipirea este procedeul de mbinare la cald a pieselor metalice n tehnologia SMT, n care se folosete un metal de adaos, numit aliaj de lipit, diferit de metalele de baz. Lipiturile pot fi: Lipituri moi, cnd temperatura de topire a aliajului de lipit este mult inferioar fa de a metalelor de baz; Lipituri tari, cnd aliajul de lipit are temperatura de topire comparabil cu a metalelor de baz. Lipirea este condiionat de o serie de procese fizico-chimice, care se petrec la contactul dintre aliajul de lipit topit (lichid) i metalele de baz (solide). Pentru realizarea lipiturii este necesar ca aliajul de lipit s umecteze (umezeasc) metalele de baz, pentru a se crea legaturi strnse ntre cele dou materiale, cu consecina apariiei difuziei de atomi de aliaj n metalele de baz i a atomilor acestora n aliaj. Umezirea unui metal de ctre aliajul topit se datoreaz forelor care apar la contactul aliaj-metal de baz (figura 6.10). Suprafaa liber a picturii este perpendicular pe fora rezultant (Fr) a forelor de adeziune metal de baz - aliaj (Fam),de adeziune aliaj - mediu (Faf) i de coeziune a aliajului (Fc). Un contact bun, deci o umezire bun a metalului de baz se realizeaz cnd rezultanta este aproape perpendicular pe metalul de baz; din acest motiv, nclinarea tangentei la suprafaa picturii, unghiul (egal cu unghiul Fr i perpendicular pe suprafaa metalului de baz) se numete unghi limit de umezire sau unghi de contact, iar cos se numete coeficient de umezire, ambele reprezentnd msura gradului de umezire i n consecin o prim apreciere a calitii lipiturii tabelul 6.1. Stratul superficial al aliajului de lipit n stare lichid se comport ca o membran elastic asupra crei circumferine, acioneaz tensiuni superficiale (figura 6.9.): l tensiunea stratului superficial, ls datorat adeziunii lichid-solid, lg datorat adeziunii lichid-gaz. La echilibru: ls l lgcos =0.

226

Tensiunile superficiale, mai ales ale aliajului lichid i dintre metalele de baz i aliaj, sunt destul de mari, determinnd existena capilaritii, fenomen deosebit de important la lipirea pieselor electronice. Datorit capilaritii, aliajul topit ptrunde i umple spaiile nguste dintre piese, asigurnd lipirea (figura 6.11), numit adesea lipire capilar.

Figura 6.9. Tensiuni superficiale la contactul aliaj de lipit metal de baz

Figura 6.10. Fore la contactul aliaj de lipit metal de baz

Figura 6.11. Lipirea capilar orizontal (a) i vertical (b)

Figura 6.12. Procese n timpul lipirii

Capilaritatea apare dac interstiiile sunt destul de mici (sub 0,25 mm) i este favorizat de rugoziti mici ale suprafeelor, mai ales dac sunt sub form de canale (rizuri); pe suprafee lustruite capilaritatea este redus, ntinderea slab, din care motiv se recomand ca suprafeele, mai ales de cupru, s aib aspect satinat asperiti mici. Umectarea bun.Prima condiie pentru o lipitur de bun calitate, este posibil numai dac tensiunea datorat adeziunii aliajului topit la metalul de baz (ls) este mai mare dect a aliajului de lipit (l) figura 6.9 i aceasta este posibil numai dac suprafeele metalelor i aliajului sunt perfect curate pe toat durata procesului de lipire. Rolul de a cura suprafeele i de a mpiedica impurificarea, revine substanelor numite fluxuri pentru lipire.
227

Tabel 6.1 Calitatea umezirii n raport cu unghiul de contact

Fluxurile pentru lipire au dou funcii eseniale: a) dizolv i ndeprteaz mpuritile de pe suprafeele metalelor nainte de ntinderea aliajului topit b) protejeaz suprafeele, s nu se impurifice n timpul lipirii; n secundar asigur i reducerea tensiunii aliaj-mediu (gaz), favoriznd ntinderea. Lipirea are loc n mai multe etape (figura 6.12.): nclzirea metalelor de baz i de adaos pn la temperatura de topire a aliajului (tta), timp n care se produce topirea fluxului, ntinderea acestuia i ndeprtarea impuritilor; topirea aliajului; continuarea nclzirii pn la temperatura de lipire (tl > tta) care se menine un timp, n care au loc umezirea, ntinderea aliajului, umplerea interstiiilor, dizolvarea metalelor de baz n aliaj i difuzia reciproc a moleculelor; ndeprtarea sursei de caldur, rcirea metalelor i solidificarea aliajului. La temperatura de lipire au loc i procese fizico-chimice nedorite (reacii, recristalizri) care nrutesc calitatea lipiturii. Este necesar ca temperatura i durata nclzirii s nu depeasc valorile necesare.Temperatura de lipire (tl) este ntotdeauna superioar temperaturii de topire complet a aliajului (tta) cu cel puin 25-30C. Staniul (cositor) este un metal alb-argintiu cu nuane albstrui, maleabil, rezistent la coroziune, cu oxidare lent. La temperaturi sub -13,2C, Sn sufer o modificare alotropic nsoit de o schimbare brusc de volum care duce la transformarea ntr-o pulbere cenuie.
228

Din acest motiv, Sn pur nu se utilizeaz pentru lipire. Se utilizeaz ns aliat, deoarece cantiti de peste 0,3 0,5% Bi sau peste 0,5% Pb nltur aproape complet transformarea. Staniul este scump i deficitar. Plumbul este un metal cenusiu-albstrui, cu luciu caracteristic dup secionare, se oxideaz repede, formnd o pelicul cenuie, aderent, care protejeaz metalul de atacurile mediului. Este moale, ductil, puin rezistent la rupere, dar foarte rezistent la acizi. Avnd temperatura de topire ridicat i umectare redus pe cupru, pentru lipituri, plumbul se folosete aliat cu staniul. Este ieftin. Din diagrama de echilibru a aliajului Sn+Pb (figura 6.13) se observ c temperatura de topire minim a aliajului (tta) se realizeaz n punct eutectic (E), la 183C, cu 61,9%Sn i 38,1%Pb. nsuirile de lipire ale aliajelor Sn+Pb depind de compoziie: aliajele cu coninut mare de Sn (65 98%Sn) sunt foarte bune pentru lipire, stabile, dar scumpe nu se folosesc pentru lipiri n electronic; aliajele cu coninut mrit de Sn (50 65%Sn) au cele mai sczute temperaturi de topire (183 - 220C), sunt foarte bune pentru lipituri (fluidicitate i capacitate de umezire bun) i sunt de departe cele mai folosite n electronic i electrotehnic; aliajele cu coninut mediu de Sn (30 50%Sn) lipesc bine multe metale (inclusiv fier i aliaje de fier) i sunt mult folosite, avnd temperaturi de topire mai mari; aliajele cu coninut redus de Sn (sub 30%Sn) au temperaturi de topire destul de mari, nu lipesc prea bine i nu se folosesc n electronic. Pentru lipiri, n electronic, cele mai folosite sunt aliajele Sn+Pb de nalt puritate (total impuriti sub 0,5%); unele caracteristici ale acestora apar n tabelul 6.1. Destul de frecvent, n aliajele Sn + Pb se introduc i mici cantiti de metale de adaos pentru mbuntirea unor proprieti (adesea ns nrutesc altele). Printre cele mai folosite adaosuri sunt: Adaosurile de stibiu (antimoniu) (Sb), cresc rezistena mecanic; sub 0,3% mbuntesc capacitatea de umezire iar peste 3,7% o reduc; se produc aliaje Sn+Pb+Sb cu 0,2 0,5% Sb (Lp50Sb i Lp63Sb) i cu 2,3 2,8%Sb (Lp40Sb). Adaosurile de argint (Ag), n cantiti mici (1-5%, uzual 1-2%) asigur conductivitate mai mare i nsuiri mecanice superioare ns sunt mai scumpe; se folosesc mult n SUA. Adaosurile de cadmiu (Cd) i bismut (Bi) reduc temperatura de topire dar au efecte contradictorii i sunt foarte rar utilizate. Din diverse motive, n aliaje apar substane cu efecte nedorite impuriti, ale cror efecte sunt succint prezentate n continuare.

229

Figura 6.13. Diagrama de echilibru a sistemului Staniu + Plumb Oxigenul este absorbit din aer, n aliajul topit, formnd compui cu Sn, Pb i alte substane. Ca urmare, la suprafaa aliajului se formeaz o zgur care se poate depune pe cablaje, cu efecte neplcute. Zgura este uor de nlturat cu mijloace mecanice, cele chimice nefiind eficiente. Cuprul, fiind foarte solubil n aliajul topit, impurific rapid bile de lipit i reduce calitatea lipiturilor (n special se reduce capacitatea de umezire). Sulful, aluminiul i zincul sunt impuriti foarte duntoare chiar n cantiti foarte reduse; prezena acestor elemente trebuie evitat deoarece duce la scderea drastic a sudabilitaii cuprului. Este cu desvrire interzis folosirea uneltelor din aluminiu, a celor zincate, a plumbului recuperat de la acumulatoare. n electronic se folosesc uneori i aliaje de lipit speciale. Printre acestea sunt: aliaje cu indiu (In), scumpe, dar care permit lipirea aluminiului, zincului, titanului, wolframului, sticlei, ceramicii i a altor materiale frecvent utilizate n electronic; sunt ns necesare fluxuri i tehnologii de lipire speciale; aliajele cadmiu-zinc (Cd+Zn), avnd o foarte mare rezisten la coroziune se folosesc n aparatura pentru medii agresive mediu marin, tropical, etc; aliajele cu bismut (Bi) au temparaturi de topire sczute (50-150C); aliajul 60%Bi+27%Pb+13%Sn are tta=70C iar aliajul 42%Sn+58%Bi are tta=138C. Formele de prezentare a aliajelor de lipit, de ctre fabricani, depind de tehnologia de lipire utilizat. Pentru lipire n bi sau instalaii cu val se folosesc blocuri (lingouri) sau bare de aliaj, cu forme uzual paralelipipedice.

230

Pentru lipirea cu pistolul de lipit se folosesc, aliaje de lipit tubulare, mai rar srme sau bare cu seciune redus. Aliajele de lipit n form tubular, cu variate forme ale canalului (figura 6.14.), au spaiul interior umplut cu past de flux activat, asigurnd aportul concomitent al aliajului i al cantitii necesare de flux; diametrele uzuale variaz de la 0,5 mm la peste 3 mm.

Figura 6.14. Aliaje de lipit tubulare Pentru lipirea componentelor cu montare pe suprafa se folosete pasta de aliaj de lipit, format din aliaj sub form de pulbere (particule de 20 150 m), nglobate n pasta de flux activat, cu eventual adaos de liant; procedeul este larg folosit n industria electronic. Pasta se depune (prin serigrafie sau prin abloane) pe punctele (suprafeele) de lipire ale cablajului, apoi se aeaz piesele i se nclzete. Pulberea de aliaj se obine prin precipitare chimic, prin injecie de aliaj lichid n vid sau gaz inert, prin ajutaje foarte nguste, prin depunere galvanic sau prelucrare mecanic.

Figura 6.15. Suprafaa unui metal nedecapat Cele mai bune pulberi sunt cele cu particule sferice, dimensiunile optime ale particulelor, procentul de aliaj n past, vscozitatea pastei i alte caracteristici depind de tehnologia de aplicare i de lipire. Pentru anumite aplicaii, se furnizeaz i aliaj de lipit n form de folii, benzi sau cu contururi preformate (preforme: inele, cilindrii, sfere), acoperite sau nu cu flux.

231

Tabelul 6.1. Fluxuri pentru lipiri cu aliaje Sn+Pb n electronic Metal/ aliaj de baz Cupru Alam Bronz Argint Aur Cadmiu Cu nichelat Cu stanat Oel Zinc Nichel Pentru realizarea lipirii, care implic difuzia reciproc a metalului de baz i a aliajului, este necesar n primul rnd, contactul nemijlocit ntre cele dou materiale i pentru aceasta este necesar ndeprtarea tuturor impuritilor, de pe suprafaa metalului de baz (figura 6.15.) i a aliajului. n al doilea rnd, suprafeele trebuie protejate s nu se impurifice n timpul nclzirii, cnd aliajul este topit. Aceste funcii, de curare i protecie i n plus de mbuntaire a umezirii, revin unor substane numite fluxuri sau fondani pentru lipire; n absena acestora lipirea nu se poate realiza. Experiena a artat c, din punct de vedere al aciunii fluxurilor slab activate i neactivate, pe baz de rin (colofoniu), de departe cele mai folosite n electronic, temperaturile optime sunt n intervalul 235-275C, valori care coincid cu cele potrivite pentru lipirea cu aliaje Sn (40-65%)+Pb(35-60%); deasemenea, suporturile i componentele rezist la aceste temperaturi timp de 10-30 secunde, suficient pentru realizarea lipiturii. La temperaturi n afara intervalului menionat (mai mici sau mai mari) aciunea fluxului este mult diminuat.
232

Flux recomandat Flux pe baz de rin (colofoniu) OrganoNeac- slab Acti- supra flux tiv acti- vat activat vat

Observaii Flux anorganic Necesit bun curare Necesit bun curare Uneori trebuie curat Se refer la acoperiri cu aur Se refer la acoperiri cu Cd

Uneori trebuie curat

Diagrama urmtoare (Figura 6.16.) arat relaia dintre vscozitatea lacului i cantitatea de diluant care trebuie adugat. Timpul de scurgere n secunde [s] Cantitatea de solvent adugat n ECO-BA [% greutate] Figura 6.16. Diagrama de vscozitate Complexitatea modulelor electronice SMT poate fi crescut prin utilizarea alturi de componente SMD clasice cu pitch-ul de 50 mil (1000 mils =1 inch; 50 mil=1,27mm) a componentelor fine pitch (0,5 mm) cu numr mare de terminale sau ultra fine pitch (sub 0,5 mm), de tipul QFP (Quad Flat Pack), BGA (Ball Grid Array) sau a componentelor discrete chip cu dimensiuni mici de tipul 0603, 0402, 0201, etc. Subansamblurile SMT complexe din ultima categorie amintit se numesc Tip IC, Tip IIC i Tip IIIC. Aceast descriere a variantelor de module SMT nu este universal acceptat, dar este cea mai utilizat n industria electronic. 6.4.2. Componente SMD Componentele cu montare pe suprafa de tipul pasive sau active nu difer funcional de componentele cu terminale pentru inserie (THT), componente devenite acum clasice. Ceea ce le difereniaz este varianta diferit de package (ncapsulare) a celor dou variante. Componentele SMD asigur o densitate mare de echipare a circuitelor, n special prin dimensiunilor reduse ale acestora. Reducerea dimensiunilor este benefic nu numai pentru economisirea spaiului pe placa de circuit imprimat dar i pentru reducerea elementelor parazite ale componentelor, componentele SMD avnd astfel performane electrice superioare (acest lucru fiind valabil att pentru compnentele passive ct i pentru cele active).
233

Aa cum s-a amintit, componentele SMD se monteaz pe suprafaa circuitului imprimat, fr a ptrunde prin gurile metalizate ca n tehnologia THT. n acest caz, zona lipiturii asigur pe lng contactul electric i robusteea mecanic a asamblrii, avnd un rol decisiv n fiabilitatea produsului electronic. Componentele SMD sunt destinate celor dou mari aplicaii: comerciale i militare. Pentru aplicaiile comerciale, mediul ambient este mai blnd i se pot utiliza i capsule care nu sunt ermetice. Cerinele de temperatur acoper intervalul de la 0 la 70C. Pentru aplicaiile militare sunt necesare ncapsulri ermetice care s poat fi utilizate n gama de temperatur -55C +125C. Capsulele ermetice sunt scumpe i se utilizeaz numai pentru produse cu grad nalt de fiabilitate. La realizarea acestora trebuie utilizate materiale cu coeficient de dilatare compatibil cu cel al substratului pe care vor fi montate. Exist desigur i produse la care se pot utiliza componente din ambele categorii pentru a satisface anumite cerine de fiabilitate impuse. O alt caracteristic comun componentelor SMD este solicitarea termic sporit a lor fa de componentele THT n timpul procesului de lipire. Aceast solicitare le face mai sensibile la apariia de crpturi datorate umiditii. Crpturile se produc atunci cnd umiditatea acumulat n component este eliberat brusc la apariia ocului termic provocat de procesul de lipire. Pe de alt parte, la lipirea prin procedeul reflow, terminiile componentelor SMD sunt mai puin solicitate termic dect terminalele componetelor THT la lipirea n val, temperatura componentelor SMD n timpul lipirii fiind mai redus. De aceea, cerinele privind solderabilitatea sunt mai mari pentru componentele SMD. Acest fapt este accentuat i de tendina actual de diminuare a utilizrii fluxurilor active la asamblarea componentelor SMD. Alt caracteristic a componentelor SMD este faptul c, datorit dimensiunilor mici, marcarea lor este mai dificil, n special pentru componente discrete. Dac se pierde posibilitatea de identificare a acestora, atunci de cele mai multe ori componentele nu se mai utilizeaz. Desigur, este posibil msurarea lor, dar este o operaie mare consumatoare de timp. Dimensiunile mici ale componentelor i posibilitile limitate de identificare fac s se prefere plasarea automat a acestora. n ceea ce privete componentele passive SMD exist cteva categorii importante cum ar fi: rezistoare n straturi groase sau cu pelicul metalic, condensatoare ceramice, condensatoare electrolitice cu tantal, alturi de care se impun i mai nou venitele condensatoare cu aluminiu, rezistoare (semi)reglabile, condensatoare (semi)reglabile, inductoare, .a. Formele cele mai utilizate ale componentelor pasive sunt cele dreptunghiulare i cilindrice. Componentele pasive SMD au fost foarte repede asimilate i utilizate n produse deoarece ocup pe cablajul imprimat un spaiu egal cu jumtate din cel necesar pentru o component THT.
234

n plus, ele se pot plasa pe faa inferioar a circuitului imprimat ca n cazul plcilor SMT de tipul 2 sau 3. Masa acestor componente este de circa 10 ori mai mic dact a componentelor similare cu terminale. Componentele SMD au fost utilizate pe scar larg n Japonia pentru industria bunurilor de larg consum i n SUA n industria automobilelor, preul lor scznd astzi sub preul componentelor THT. Cele mai utilizate tipuri de rezistoare pentru montarea pe suprafa sunt rezistoarele cu form prismatic rectangular, rezistoare cunoscute sub numele de chip. n prezent se utilizeaz dou mari categorii de rezistoare dreptunghiulare pentru montarea pe suprafa: cu straturi groase (thick-film) i cu straturi subiri sau cu pelicul metalic (thin film). Rezistoarele cu straturi groase sunt realizate prin depunerea serigrafic a unei paste rezistive (n general bazat pe dioxid de ruteniu) pe un substrat plan de alumin cu puritatea de 96%. Tolerana dorit se obine prin ajustare cu laser. La rezistoarele cu straturi subiri elementul rezistiv este o pelicul de aliaj (de obicei NiCr) pulverizat n vid pe un substrat izolator din alumin de nalt puritate, mai mare de 99,6%. n partea superioar exist o glazur sticloas de pasivizare. Contactarea terminalelor se face prin intermediul unui strat de aderen depus, utiliznd o past de Ag-Pd. Terminalele sunt reprezentate de un strat de lipire din Sn-Pb cu un procent mai mare de Pb dect aliajul eutectic. Acest strat este depus de regul prin imersarea componentei n topitur sau soluie chimic. Stratul de barier de nichel are un rol deosebit n a preveni dizolvarea stratului de argint sau de aur n aliajul de lipit ca urmare a nclzirii din timpul lipirii. Stratul pasivizat superior are un rol deosebit n disiparea cldurii i trebuie ntotdeauna s fie montat corespunztor, spre spaiul liber, nu spre substrat. Rezistoarele n straturi groase se produc uzual cu tolerane de la 1% la 20%. Coeficentul de variaie cu temperatura este de regul cuprins ntre 200 ppm/C i 50 ppm/C, avnd valori ceva mai mari pentru valori ale rezistenei peste 1 M . Rezistoarele cu straturi subiri au tolerane mai mici, sub 1% (0.5%, 0.25%) iar coeficienii de variaie cu temperatura sunt mai buni de 25 ppm/C. domeniul de valori uzual este cuprins ntre 1 i 100 M iar puterile nominale au valorile de 1/20, 1/16, 1/10, 1/8, 1/4 W. Valorile sub 1 i peste 10 M sunt mprite de obicei n categorii aparte, numite n englez low ohmic, respectiv high ohmic, tolerana acestor rezistoare fiind ceva mai mare dect a seriei standard. Familia rezistoarelor rectangulare chip este completat de o component aparte, care este rezistorul cu valoarea nominal de zero ohmi, care este utilizat ca jumper. Construcia acestor rezistoare este identic cu cea a rezistoarelor normale doar c elementul rezistiv este nlocuit cu un material conductor. Pentru aceste componente se precizeaz curentul nominal i rezistena maxim admis care este n general mai mic de 50 m .
235

Specificarea rezistoarelor tip chip se face prin denumirile stabilite de standardele EIA (Electronic Industries Association). Denumirile reflect dimensiunile componentelor exprimate n sutimi de inch. De exemplu, componenta codificat cu 1206 are lungimea de 120 mils i limea de 60 mils. Trebuie fcut observaia c uneori tipul componentelor chip se precizeaz n sistemul metric, acest fapt putnd duce la unele confuzii. De exemplu rezistorul cu codul 1608 n sistemul metric are lungimea de 1,6 mm i limea de 0,8 mm, fiind practic echivalent cu tipul 0603 n codificarea EIA. Dei tipurile de componente pot varia de la un productor la altul, se poate generaliza c rezistoarele 0201/0402 au puteri nominale de 1/20W, 0402/0603 de 1/16W, 0805 de 1/10W, 1206 de 1/8W i 1210 de 1/4W. Pentru rezistoarele jumper curentul nominal este de 1A, pentru tipurile 0402, 0603,0805 i de 2A pentru tipul 1206. Rezistoarele SMD se livreaz de regul n benzi i role (tape and reel) sau n vrac (bulk). n general, pentru rezistoarele mai mari ca 0805 valoarea nominal se marcheaz, iar pentru dimensiunile mai mici ca 0603 nu. Marcarea se realizeaz codificat respectnd n general standardele internaionale, dar pot fi ntlnite i coduri specifice de firm, iar pentru nlturarea eventualelor ambiguiti ce pot s apar, este indicat ca pentru fiecare tip de component s fie consultat catalogul firmei productoare, unde este prezentat modul de marcare. Alturi de varianta rectangular chip se utilizeaz pentru rezistoarele cu montare pe suprafa i forma cilindric cunoscut sub denumirea de MELF (Metal Electrode Face). Uneori se utilizeaz i denumirea Metal Electrode (Leadless) Face-bonded. n varianta MELF se pot ntlni att rezistoare ct i diode, condensatoare ceramice i cu tantal. Rezistoarele MELF sunt de obicei rezistoare cu straturi subiri (pelicul metalic) depuse pe un corp cilindric din ceramic de tipul aluminei de nalt puritate (99,6%). Exist ns i rezistoare MELF cu pelicul de carbon pentru care se poate utiliza o ceramic cu puritate de 85%. Pentru stabilirea valorii reistenei are loc o operaie de spiralizare realizat cu un fasciol laser, operaie identic cu cea de la rezistoarele cilindrice THT. Reelele rezistive pentru montare pe suprafa sau R-pack se utilizeaz pentru a nlocui un numr mare de rezistoare discrete. Un alt avantaj imporatant pe lng economia de spaiu, este dat de faptul c rezistoarele au tolerane similare, variaii cu temperatura similare i sunt practic la aceeai temperatur a substratului. Variantele actuale sunt derivate din capsulele SOIC cu 16 sau 20 pini avnd o putere nominal ce variaz de la 1/2W la 2W pe capsul. Fiind utilizate destul de rar, reelele rezistive SMD au rmas componente relativ scumpe. O alternativ la reelele rezistive n capsule SOIC o constituie, mai nou aprutele arii sau matrici rezistive (resistive arrays). Mai nou au aprut variaii de la aceste dimensiuni n scopul integrrii a ct mai multe rezistoare.

236

Principalele tipuri de conectare a rezistoarelor n interiorul componentei sunt cele de tip izolat-rezistoare independente, sau de tip bus cu un terminal comun tuturor rezistoarelor. Exist ns i configuraii speciale cum ar fi reele de atenuare tip T, n punte, etc. Condensatoarele ceramice fr terminale au fost utilizate mult naintea apariiei tehnologiei montrii pe suprafa, n montaje din radiofrecven, fiind preferate condensatoarelor cu terminale pentru inductana lor parazit mai mic. Condensatoarele SMD au fost utilizate la nceput pentru decuplarea circuitelor logice, fiind plasate pe faa cu lipituri, imediat sub circuitele integrate. Pentru varianta SMD, se utilizeaz n cvasitotalitatea cazurilor condensatoare ceramice multistrat chip cunoscute sub denumirea MLC (Multilayer Chip Capacitor). Aceste condensatoare s-au impus pentru capacitatea specific mare obinut, fapt ce permite o mai bun utilizare a suprafeei disponibile pe placa de circuit imprimat. Construcia acestor condensatoare este prezentat n figura 6.17.

Figura 6.17. Condensatoare multistrat ceramice de tip chip Condensatoarele multistrat ceramice sunt construite prin stratificarea unor folii dielectrice ceramice care prezint depuneri conductoare metalice, cu rol de armturi, folii aflate n stare verde. Depunerea armturilor se realizeaz prin serigrafie i este conceput astfel nct, dup tierea foliilor, la un capt s existe un spaiu de gard. Foliile se aranjeaz apoi astfel nct zona terminal s alterneze. Forma final chip se obine dup presare, tiere i tratament termic (sinte-tizare) la circa 1200C. Pentru contactare, se utilizieaz ca i n cazul rezistoarelor un strat de argint sau argint-paladiu urmat de un strat de barier de nichel, strat peste care se realizeaz metalizarea final cu Sn-Pb sau Sn, n funcie de cerinele de lipire. Depunerea de nichel previne dizolvarea stratului de argint n stratul exterior de Sn-Pb sau Sn.
237

Materialele ceramice de tip I sau II fiind cele mai utilizate la fabricarea condesatoarelor, detemin i modul de utilizare n circuit: condensatoare cu rol de control (al frecvenei, al duratei impulsurilor, etc.) respectiv condensatoare de filtrare/ decuplare. Pentru aplicaii unde se cere o bun stabilitate ntr-un domeniu extins de temperatur se utilizeaz condensatoarele cu delectric ceramic de tip I. n aplicaii unde este necesar s utilizm o capacitate mai mare, concentrat ntr-un volum mai mic, iar stabilitatea acesteia cu temperatura este mai puin imporatant se utilizeaz condensatoarele de tip II. Cel mai utilizat dielectric de tip I pentru condensatoarele SMD este cel codificat COG (sau NP0). Variaia capacitii cu temperatura pentru condensatoarele COG este de 30ppm/C, ceea ce nseamn o abatere relativ a capacitii de 0.3% ntre -55C i +125C. Aceste condensatoare prezint de asemenea pierderi foarte mici (tg<10-) i independente de frecven. Capacitile nominale ale acestora variaz de la 0.47 pF la 47 nF iar dimensiunile capsulei de la 0201 la 2225 (cod EIA). Cele mai ntlnite materiale dielectrice de tip II sunt X7R, Y5V i Z5U. Ceramica de tip II cu codificarea X7R, mai este denumit i stabil cu temperatura, termenul fiind inclus ntre ghilimele deoarece stabilitatea se raporteaz la alte variante de ceramic de tip II. Abaterea relativ a capacitii cu temperatura este cuprins n intervalul de 15% ntre -55C +125C. Variaia capacitii n acest interval este neliniar i n plus depinde de tensiunea i de frecvena de lucru. Pierderile acestor condensatoare exprimate prin tangenta unghiului de pierderi pot ajunge pn la 5%. Condensatoarele realizate cu ceramic Y5V sunt de uz general avnd un domeniu ceva mai ngust de temperatur dect condensatoarele X7R. Variaia cu temperatura este foarte mare fiind cuprins ntre +22% i -88% n domeniul temperaturilor de lucru care sunt cuprinse ntre -30C i +85C. Condensatoarele Y5V prezint cea mai mare capacitate specific dintre toate condensatoarele ceramice multistrat, i sunt utilizate n special n aplicaii de tip decuplare a circuitelor integrate. Ceramica de tip II cu indicativul Z5U este numit de uz general i este destinat utilizrii ntr-un domeniu limitat de temperatur unde dimensiunile mici i costul sunt factori eseniali. Condensatoarele realizate cu ceramica Z5U au variaii mari ale capacitii sub influena factorilor de mediu sau a solicitrilor electrice ce apar n timpul funcionrii. Aceste condensatoare se situeaz ntre condensatoarele realizate cu X7R i Y5V n ceea ce privete stabilitatea i capacitatea specific, fiind un compromis ntre stabilitate, dimensiune i pre. De asemenea, aceste condensatoare au o inductan parazit serie (ESL) i o rezisten serie (ESR) cu valori reduse, ceea ce le recomand pentru decuplarea circuitelor logice.

238

Domeniul de temperatur pentru condensatoarele multistrat ceramice Z5U este cuprins ntre +10C i +85C, domeniu n care abaterea relativ maxim a capacitii este cuprins ntre +22% i -56%. Capacitile condensatoarelor tip II variaz de la 100pF la 4,7 F pentru X7R, de la 1nF la 22 mF pentru Y5V i de la 10 pF la 4,7 F pentru Z5U. Desigur aceste valori trebuie luate cu titlu informativ, fiecare firm putnd produce condensatoare cu domenii de valori i dimensiuni diferite. Dimensiunile plane ale condensatoarelor ceramice tip chip sunt aceleai cu cele ale rezistoarelor. Exist ns deosebiri n ceea ce privete nlimea acestor componente, condensatoarele avnd nlime dubl fa de cea a rezistoarelor. nlimea diferit a condensatoarelor face ca pastilele de lipire s fie diferite pentru condensatoare i rezistoare, chiar dac au aceleai dimensiuni plane. n ultimul timp, condensatoarele multistrat, n special cele produse de firme importante, se marcheaz printr-o inscripionare cu laser. Codul conine una sau dou litere i o cifr. Prima liter, care poate lipsi, este codul productorului (de exemplu A pentru AVX, V pentru Vishay Vitramon, K pentru Kemet, .a.). cea de-a doua liter exprim cifrele semnificative ale valorii capacitii, iar cifra reprezint codul multiplicatorului adic puterea (exponentul) lui 10 necesar pentru a exprima capacitatea n picofarazi. De exemplu, J5 reprezint un condensator avnd un productor neprecizat cu valoarea de 2.2105 pF adic 220 nF iar un condensator marcat KA3 este un condensator produs de firma Kemet cu valoarea de 1 nF (1,010 pF). n ceea ce privete identificarea tipului condensatoarelor SMD ceramice multistrat, care nu sunt marcate, se poate folosi ca indiciu culoarea corpului lor, care este de regul culoarea dielectricului. Condensatoarele tip I pot avea culorile: gri, alb, violet, maro-roiatic iar cele de tip I maro-roiatic sau maro nchis. Condensatoarele multistrat ceramice sunt componente destul de fiabile, dar pot prezenta n timp crpturi, n special n zona terminalelor. Aceste crpturi pot fi cauzate de suprasolicitare termic (la lipirea n val) sau suprasolicitare mecanic. Solicitrile mecanice se pot detora fie lipirii defectuoase, fie unui aliaj de lipit distribuit neuniform sau n exces. Condensatoarele ceramice sunt livrate n benzi (role), cea mai des utilizat este banda de 8 mm. Exist i varianta de livrare n vrac ntr-o cutie (caset) care se poate ataa la maina de plantare automat. n varianta pentru montare pe suprafa au fost realizate i condensatoare cu folii plastice dielectrice (film capacitors). Construcia cea mai convenabil a fost cea cu folii metalizate, iar dintre diversele materiale posibile cel mai utilizat este poliesterul sau polietilentereftalatul cunoscut sub denumirea comercial de mylar. Condensatoarele cu folie n varianta SMD sunt condensatoare de uz general, care se utilizeaz n aplicaii de curent alternativ sau continuu, de joas sau medie tensiune, unde sunt cerine deosebite privind miniaturizarea.
239

Aplicaii tipice sunt n domeniul aplicaiilor auto, telecomunicaii i n domeniul aplicaiilor industriale de conversie a energiei. Capacitatea conensatoarelor cu mylar variaz considerabil cu temperatura, fiind de cca. 5% pe ntregul interval al temperaturilor de lucru, interval care este n general cuprins ntre -55C i +100C, existnd i condensatoare cu limita maxim de temperatur de +125C. Construcia condensatoarelor se bazeaz pe o structur stratificat (multistrat) neprotejat de folii de mylar metalizat, rezistent la temperaturi ridicate, rezultnd n final o form tip chip. Este posibil s se realizeze i ovariant protejat prin turnare n rin. Dimensiunile condensatoarelor se aleg astfel nct s corespund unor dimensiuni mici, compatibile cu mainile de plasare automat. Aceste condensatoare sunt compatibile cu procesul tehnologic reflow. Prin elasticitatea corpului lor sunt compatibile cu multe tipuri de materiale utilizate la realizarea circuitelor imprimate. Condensatoarele cu folii metalizate prezint proprietatea de autoregenerare, armturile fiind straturi metalice subiri care se evapor local n cazul apariiei unei strpungeri, fiind astfel componente foarte fiabile. Datorit structurii lor multistrat inductana parazit i rezistena echivalent serie a lor are valori mici. Condensatoarele electrolitice cu tantal n varianta SMD se utilizeaz atunci cnd n aplicaii se dorete o capacitate mare i stabil. Varianta constructiv care s-a impus n practic, este varianta cu corp de plastic mulat cu terminalele ndoite sub corpul componentei. Condensatoarele de acest tip (condensatoare mulate Molded Capacitors) mai sunt numite tip crmid (brick). Corpul condensatoarelor mulate prezint o teitur ca o indicaie a polaritii. Construcia condensatoarelor este similar cu cea a condensatoarelor electrolitice cu tantal n varianta THT, fiind construit n jurul electrodului anodic din tantal sinterizat. Exist dou clase de valori numite standard i exstins, n fiecare clas fiind patru dimensiuni ale capsulei codificat cu literele de la A la D. Dimensiunile i codificarea acestor condensatoare sunt valori exprimate n inch. Capacitatea condensatoarelor cu tantal variaz de la 0,1 la 100 F iar tensiunea nominal de la 4 la 100 Vcc. Condensatoarele cu tantal pot fi livrate n form vrac n tvi i n role cu band. Pentru a asigura polaritatea corect se prefer varianta n role cu band, dimensiunile uzuale fiind de 8 i 12 mm. Este de remarcat c unele firme produc condensatoare cu tantal de mici dimensiuni, n varianta chip, asemntoare condensatoarelor ceramice, de regul cu codurile 0603 i 0805. Acest tip de condensatoare se realizeaz de regul pentru tensiuni nominale mici (< 10V), dar diferena de dimensiuni fa de varianta mulat n plastic este evident. Marcarea polaritii la aceste condensatoare se face cu o band colorat.

240

n varianta SMD, sunt disponibile i condensatoare electrolitice cu aluminiu. Ele au dimensiuni ceva mai mari dect condensatoarele electrolitice cu tantal, la aceleai capaciti i tensiuni nominale. De asemenea, parametrii electrici cum ar fi: variaia cu temparatura i curentul de fug sunt inferiori condensatoarelor cu tantal. Condensatoarele electrolitice cu aluminiu se utilizeaz ns acolo unde nu este posibil utilizarea condensatoarelor cu tantal. Condensatoarele electrolitice cu aluminiu se pot utiliza n circuite de alimentare sau n alte circuite cu solicitare n impulsuri. Exist dou variante constructive mai importante: tip crmid, asemntoare tipului cu tantal mulat, avnd corpul orizontal, i tipul cu plac de baz, cu corpul vertical. Condensatorul este realizat prin rularea (bobinarea) a dou foi de hrtie ca izolator. Bobina impregnat n electrolit este apoi ncapsulat ntr-un tub de aluminiu, care n final se ncapsuleaz n material plastic. Construcia variantei cu corp vertical este similar, n acest caz tubul de aluminiu ce conine condensatorul propriu-zis se ataeaz unei plci de baz de plastic, cu rol n susinerea terminalelor i n fixarea pe placa de circuit imprimat. Marcajul cu band colorat pe corpul condensatorului, indic terminalul anodic. Capacitatea nominal a condensatoarelor electrolitice cu aluminiu variaz n funcie de dimensiune, de la 0,47 F la 1000 F iar tensiunea nominal de la 6,3 la 100 Vcc. 6.4.3. Tehnologia de fabricaie a tranzistoarelor Etapele procesului tehnologic de realizare a tranzistoarelor sunt reprezentate succint n cele ce urmeaz i n figura 6.18. Suprafaa ocupat pe o plachet de un tranzistor este de cca. 1 x 1 mm2, n funcie de diametral plachetei se realizeaz simultan 1000 - 2500 buci care se separ n final. a) Procesul tehnologic ncepe cu o curire a plachetelor de siliciu puternic dopat n, avnd o grosime de cca. 0,1 - 0,25 mm; b) Se realizeaz, prin cretere epitaxial, un strat de siliciu slab dopat n, cu o grosime de cca. 10 m; c) Se oxideaz placheta la suprafa, formndu-se un strat de SiO2 de cca. 1 - 2 m grosime. Aceasta se realizeaz prin oxidarea plachetei n atmosfer de vapori de ap supranclzii (eventual oxigen) sau prin evaporarea n vid a monoxidului de siliciu. Oxidul de siliciu va servi pe parcursul procesului tehnologic drept ecran, ntruct, el nu permite impurificarea siliciului pe care l acoper. n zonele unde vor fi realizate jonciuni trebuie nlturat oxidul de siliciu i pentru aceasta se folosete procedeul fotografului (fotolitografiei). d) Se realizeaz depunerea unui strat de fotorezist. Aceasta este o substan organic, n care sub influena luminii cu o anume compoziie spectral se produc anumite modificri fizice sau chimice. Dac solubilitatea fotorezistului crete n urma expunerii la lumin, acesta este numit pozitiv. n caz contrar este numit negativ.
241

Se face apoi expunerea fotorezistului la lumin (bogat n radiaie ultraviolet) prin intermediul unui fotoablon (fotomasc). n zonele luminate fotorezistul poate fi apoi dizolvat chimic, iar n zonele opace ale fotoablonului fotorezistul rmne. e) Urmeaz corodarea oxidului de siliciu cu acid fluorhidric, realizndu-se ferestre n stratul de oxid. Se nltur apoi fotorezistul rmas, prin dizolvare. f) Se realizeaz impurificarea cu atomi acceptori. n dreptul ferestrelor se obin zone cu conducia de tip p; n acest fel se obin jonciunile p-n ce corespund jonciunilor baz - colector. g) Se oxideaz din nou i prin tehnica fotogravurii se execut noi ferestre n stratul de oxid cu dimensiuni mai mici, corespunztoare zonelor n care se realizeaz emitorii. h) Se execut o nou dopare realizndu-se emitorul (dopare puternic tip n). Adncimea de ptrundere este redus; se formeaz cu aceast ocazie jonciunile emitor - baz. i) Se oxideaz din nou siliciul i prin tehnica fotogravului se execut ferestrele corespunztoare pentru baze i emitor. j) Se acoper cu un strat de aluminiu peste toat placheta, de regul prin depunere n vid. Folosind procedeul de fotogravur se ndeprteaz aluminiul din zonele de prisos, rmnnd numai contactele pentru baz i emitor. Pe faa cealalt a pastilei aceasta se subiaz (corodare) pn la o grosime de 100 m. k) Se execut operaii de control a parametrilor electrici, astfel nct pastilele (cipurile) necorespunztoare s fie eliminate naintea ncapsulrii. Placheta de siliciu este apoi zgriat cu un vrf de diamant i prin presare pe un suport elastic se fisureaz, separndu-se achiile (chipurile) care conin fiecare cte un tranzistor. Se fixeaz conexiunile la terminale - realizate cu fir de aluminiu sau aur foarte subire. Procesul tehnologic cuprinde, n concluzie, dou difuzii i trei operaii de fotogravur. Ultimele operaii sunt ncapsularea i marcarea. Tranzistoarele cu efect de cmp (FET - Field Effect Tranzistor) au o structur mai simpl dect cele bipolare. Ele se realizeaz n dou variante: tranzistoare cu gril - jonciune (J-FET); tranzistoare cu gril (poart) izolat cu un strat de oxid de siliciu (MOS-FET) care sunt cu mult mai utilizate.

242

B n n f)

n a)

100-200m

n n b)

10 m

n n g) P

SiO2 n n c) UV fotoablon fotoreyist SiO2 n

h) Al SiO2 n n j) E B SiO2

n n d)

n n e)

n n k) C

Figura 6.18. Tehnologia de fabricare a tranzistoarelor.

243

Funcionarea tranzistorului se bazeaz pe efectul cmpului electric stabilit de potenialul grilei. Dac grila este nealimentat ntre surs i dren nu circul curent. La polarizarea negativ a grilei, electronii din zona ei sunt respini i golurile din zona sursei atrase, ceea ce face ca ntre gril i dren s apar un canal conductor. Potenialul grilei controleaz deci conductivitatea cristalului semiconductor - funcionarea este asemntoare cu acea a unei triode. Din punctul de vedere al procesului tehnologic se observ c pentru realizare este suficient o singur dopare (de tip p puternic), de aceea aceste tranzistoare sunt mai simple. Tehnologia cuprinde aceleai operaii ca i la tranzistoarele bipolare, fiind ns necesare doar o difuzie (sau implantare ionic) i dou operaii de fotogravur (una pentru realizarea jonciunilor i una pentru asigurarea contactelor la surs, dren i realizarea grilei). 6.4.4. Tehnologia circuitelor integrate Circuitul integrat reprezint un ansamblu de elemente pasive i active de circuit, interconectate ntre ele, realizate ntr-o pastil de semiconductor (chip), avnd o funcionalitate distinct. O prim clasificare a circuitelor integrate se face dup modul de funcionare n: circuite integrate analogice, care primesc i livreaz cu o gam continu de valori. Se folosesc n special la amplificarea semnalelor precum i la prelucrarea lor; circuite integrate digitale, care primesc i livreaz semnale cu numai dou valori (0 i 5 V) notate convenional 0 i 1. Se folosesc la prelucrarea semnalelor ce au fost codificate binar. O alt clasificare se face dup gradul de integrare, reprezentat de numrul de componente integrate ntr-un singur chip; clasificare prezentat n tabelul 6.2. Procedeele tehnologice folosite n fabricarea circuitelor integrate au cunoscut o continu perfecionare. Actualmente exist mai multe familii tehnologice de circuite integrate. O familie tehnologic este reprezentat de un grup de produse, cu funcionaliti diferite, realizate prin aceleai procedee tehnologice. Cele mai importante familii tehnologice sunt: Circuitele integrate bipolare , realizate n tehnologia planar, tranzistoarele fiind bipolare. Se execut circuite integrate logice i analogice. Aceast familie tehnologic, care folosete aceleai tehnologii cu tranzistoarele bipolare, a fost istoric prima dezvoltat, avnd la ora actual un cost relativ redus i viteze de comutaie, respectiv frecvene de lucru ridicate. Ca dezavantaje se menioneaz gradul redus de integrare i consumul relativ mare de energie n funciune. Circuitele integrate MOS (Metal Oxid Semiconductor) sunt realizate n tehnologia planar i au drept constituent de baz tranzistoarele cu efect de cmp.
244

Aceste circuite integrate sunt digitale i permit un grad ridicat de integrare, au o fabricaie simpl, un cost redus i un consum de energie n funciune foarte mic. Ca dezavantaje se pot meniona o vitez medie de comutaie, putere mic la ieire i faptul c nu sunt potrivite pentru utilizri analogice. Tabelul 6.2. Gradul de integrare a circuitelor electronice Categoria Nr. el/chip digitale Circuite logice basculante Exemple analogice Amplificatoare operaionale, stabilizatoare multiplicatoare Convertoare analog Numerice numeric/analogice

Circuite integrate standard (S.S.I.) 1 - 100

Circuite integrate pe scar medie (M.S.I.) 100 -1000 Circuite integrate pe scar larg (L.S.I.) 1000 10 000

Numrtoare memorii 256 bit Memorii;

Microprocesoare 8 bit Circuite integrate pe scar Microprocesoare foarte larg (VL.S.I.) 10 000 - 100 16 bit calculatoare 000 Circuite integrate pe scar f.f. larg (U.L.S.I.) > 100 000

Interfee

Calculatoare

Exist mai multe variante, care depind de tipul tranzistoarelor folosite anume p-MOS, n-MOS (conducie de tip p-n) i C-MOS (folosind n acelai circuit tranzistoare complementare p i n). Circuitele integrate MOS pe substrat izolant sunt realizate de asemenea n tehnologia planar. Drept suport este folosit un material izolant (de exemplu safirul denumirea fiind n acest caz MOS - SOS Silicon On Sapphire), circuitul integrat fiind realizat ntr-un strat subire de siliciu depus epitaxial pe suport. Acest tip de circuite integrate permit un grad foarte mare de integrare, consum o putere foarte mic i au un timp de comutaie foarte mic, dar au un cost ridicat i o tehnologie mai pretenioas.

245

6.5. Procese tehnologice neconvenionale

Metodele electrice de prelucrri neconvenionale sunt acelea prin care distrugerea sau ndeprtarea materialului, transportul, modificarea formei i transformarea structural se produc sub influena energiei electrice introdus direct n zona de prelucrare, fr transformri prealabile ale ei ntr-o alt form de energie. Electrotehnologia este bazat pe folosirea energiei electrice transformat n energie termic sau chimic, n scopul aciunii directe asupra obiectului supus prelucrrii. Prelucrrile electrice se clasific astfel: a) electrochimice; b) electrotermice (electrocorozive): electroeroziunea i electroncrcarea; c) electromecanice. A. Prelucrarea electrochimic se bazeaz pe fenomenele chimice produse la trecerea curentului pe suprafaa unor electrozi scufundai n electrolit. Cele mai rspndite metode electrochimice sunt: lustruirea, depunerea, reproducerea (formare), decaparea i rectificarea. Astfel, spre exemplu deosebirea ntre o suprafa lustruit electric fa de una lustruit mecanic const n lipsa stratului subire ecruisat. De asemenea, se constat o netezire a profilului microasperitilor, nlimile, maxime fiind date n tabelul 6.3. Tabelul 6.3. nlimea asperitilor la lustruirea electrochimic Starea suprafeei Iniial Dup lustruire nlimea maxim a asperitilor [m] 6,7 8,6 10,0 15,0 20,0 30,0 63,0 158,0 0,68 0,56 0,74 2,3 9,0 10,5 11,9 95,1

B. Prelucrarea prin metode electrotermice const n erodarea metalelor ca urmare a descrcrilor electrice prin scntei, emise periodic printr-un dielectric, ntre doi electrozi (anodul fiind piesa, iar catodul fiind scula) ce se gsesc sub tensiune continu sau alternativ. Scnteia este obinut prin ncrcarea bateriei de condensatoare la 20...250 V, dup care se micoreaz distana ntre electrozi pn la producerea descrcrii. Fluxul de electroni ce se deplaseaz cu viteza mare de la catod, lovete anodul. Procesele termice i dinamice produse prezint un caracter de explozie, manifestndu-se prin ruperea, topirea i mprocarea sub form de picturi, cum i prin evaporarea parial a anodului n zona de lucru. Indicii tehnologiei i procesului de prelucrare prin eroziune sunt: productivitatea dislocrii de material, precizia prelucrrii, calitatea suprafeei. Funcie de schemele de lucru folosite i de modul de alimentare cu energie electric, se deosebesc de metoda de prelucrare electrotermice: prin scntei electrice, prin impulsuri, anodomecanic i prin rezisten electric.
246

C. Prelucrarea electromecanic n timpul prelucrrii prin achiere electromecanic se produce o mare cantitate de cldur datorit deformrii metalului i frecrii. La achiere se deformeaz n mod special stratul superficial, care se separ sub form de achii, din care cauz mare parte din cldura dezvoltat se ndeprteaz cu achia. n acelai timp concentrarea de cldur n stratul superficial mrete proprietile plastice ale metalului, uureaz achierea. Din aceste motive s-au cutat metode artificiale de nclzire a stratului superficial prin: cldura rmas la operaiile precedente; nclzirea total a pieselor nainte de prelucrare; nclzirea local n timpul achierii. Din cauza adncimii mari de nclzire primele dou metode sunt indicate pentru operaii de degroare, iar netezirea folosete ultima metod de nclzire. Const n aducerea curentului la muchea cuitului, putndu-se concentra o mare cantitate de cldur, dat de relaia: Q = 0,24 I2 R t. (6.2.) Pentru achierea electromecanic se folosesc strunguri de orice fel, cu suficient rigiditate i precizie. Procesul de lucru este analog strunjirii obinuite. De regul se lucreaz la viteza de 100 m/min, rezultnd o densitate de curent la contactul cuit-pies de 120 A/mm2. Avantajele prelucrrii const n creterea rezistenei suprafeei prelucrare la oboseal (cu 15...20%), la coroziune (cu 25%), durificarea acesteia .a. Metoda se folosete la prelucrarea metalelor i aliajelor greu prelucrabile, productivitatea muncii crescnd de 2...3 ori. Netezirea electromecanic const n aceea c asperitile de pe suprafaa piesei, puternic nclzite, se deformeaz i se netezesc sub presiunea sculei. Se obine o durificare a suprafeei cu 20...30% mai mare fa de cea iniial, iar diametrul piesei se reduce cu 0,02...0,03 mm. Se folosete pentru ascuirea cuitelor, prelucrarea bilelor pentru rulmeni, eboarea lingourilor. D. Prelucrarea prin ultrasunete. Prin posibilitatea pe care o creeaz ultrasunetele de a debita, perfora i rectifica piese foarte dure, uneori aproape imposibil de prelucrat prin metode clasice, se pot ntrebuina pe scar larg materiale noi; metale dure, Ti, Co, pietre preioase. n cazul prelucrrii gurilor se folosesc maini cu ultrasunete de la 60 W la 2000 W, care prezint avantajele: se pot executa guri de orice profil, precizie mare, suprafeele gurilor sunt lustruite, se pot prelucra materiale dure i fragile, este posibil reglarea precis a adncimii gurii. Nu apar tensiuni remanente n piesa de prelucrat. Abrazivele folosite sunt: carbura de bor, carbura de siliciu neagr i alumina. n cazul rectificrii i lefuirii cu ultrasunete se obine o mbuntire substanial a calitii suprafeelor. lefuirea se aplic cu randament maxim la prelucrarea materialelor casante, bune sau rele conductoare de electricitate.

247

Prelucrarea cu fascicol de electroni. ndeprtarea materialului de pe suprafaa piesei care se prelucreaz se datoreaz ciocnirii acesteia cu un fascicol de electroni accelerai n vid. Energia de micare a electronilor se transform, n mare parte, n energie termic, care contribuie la topirea i vaporizarea materialului de prelucrat. Dac se ajunge numai n faza de topire a metalului, fenomenul se poate folosi la sudarea pieselor cu dimensiuni mici, iar n cazul n care se ajunge la faza de vaporizare are loc ndeprtarea de material. Pentru accelerarea electronilor se folosesc tunuri electronice de diverse tipuri. Adncimea de ptrundere se calculeaz cu relaia: 2 2 U h = 2,2 10 [mm] (6.3) n care: U este tensiunea de accelerare a electronilor, n kV; densitatea materialului care se prelucreaz, n g/cm3. Dac fascicolul de electroni acioneaz timp ndelungat asupra piesei are loc nclzirea acesteia. Pentru a evita fenomenul, se folosesc impulsuri cu o durat de 0,1...100 sec i frecvena ntre 50...10000 Hz. Fascicolul de electroni este dirijat pe suprafaa piesei cu ajutorul unor sisteme de deviere magnetice, plasate ntre pies i lentila de concentrare a electronilor. Prelucrarea metalelor nu depinde de proprietile lor mecanice ci de conductibilitate termic i cldura de topire. Cu ajutorul fascicolului de electroni se pot prelucra guri n rubin, pentru industria de ceasornicrie, guri n cristalele de cuar, n piese de molibden i ferite, filiere etc. Printre avantajele acestei metode sunt: posibilitatea prelucrrii oricrui material metalic sau mineral; posibilitatea executrii unor microprelucrri, care nu sunt posibile prin procedeele clasice; nu apar fore de achiere, putndu-se astfel prelucra piese de grosimi foarte mici; prelucrarea realizndu-se n vid, exist posibilitatea protejrii de impuriti a locului de prelucrat. Toate tehnologiile neconvenionale se aplic atunci cnd tehnologiile clasice nu permit obinerea unor productiviti sau condiii calitative acceptabile.

248

Pe baza noiunilor tehnice prezentate n capitolul Modernizarea proceselor tehnologice i pentru a verifica temeinicia cunotiinelor studiate v rog s rspundei la urmtoarele ntrebri: 1. Clasificai mainile unelte dup natura operaiilor tehnologice?. 2. Clasificai mainile unelte dup gradul de automatizare. 3. Cum pot fi comandate mainile unelte? 4. Definii o main unealt cu comand numeric. 5. Care este schema bloc a unei MUCN? 6. Ce comenzi transmit traductoarele la MUCN? 7. Definii un centru de prelucrare. 8. Definii o linie tehnologic automat. 9. Definii o celul de fabricaie. 10. Ce variante de compunere a celulelor de fabricie sunt posibile? 11. Care sunt etapele prelucrrii unei piese pe o MUCN? 12. Care sunt etapele programrii unei MUCN? 13. Ce rol are echipamentul de comand a unei MUCN? 14. Ce avantaje aduce utilizarea MUCN? 15. Ce dezavantaje implic utilizarea MUCN? 16. n ce const tehnologia SMT? 17. n ce const tehnologia THT? 18. Ce este o component SMD? 19. Clasificai modulele SMT. 20. Ce maini compun o linie de producie SMT? 21. Care sunt elementele de baz ale tehnologiei SMT? 22. Unde se utilizeaz modulele SMT? 23. Ce este un cablaj brut? 24. Ce nelegei prin procesul tehnologic de lipire? 25. Clasificai tipurile de lipituri. 26. Ce fenomen asigur calitatea unei lipiri? 27. Care sunt etapele procesului tehnologic de lipire cu val? 28. Ce aliaje de lipit cunoatei? 29. Ce procese fizice au loc n timpul lipirii? 30. Ce rol au fluxurile de lipire? 31. Ce adausuri mbuntesc calitatea lipirii? 32. Ce adausuri nrutesc calitatea lipirii? 33. Ce rol are decaparea? 34. Ce rol are lacul de acoperire a modulelor SMT? 35. Ce componente SMD cunoatei? 36. Ce tipuri de rezistene se folosesc n tehnologia SMD? 37. Care sunt caracteristicile tehnice ale rezistoarelor n straturi subiri? 38. Care sunt caracteristicile tehnice ale rezistoarelor n straturi groase?
249

39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60.

Care sunt caracteristicile tehnice ale rezistoarelor MELF? Care sunt caracteristicile tehnice ale reelelor rezistive SOIC? Ce tipuri de condensatoare se folosesc n tehnologia SMD? Ce tipuri de condensatoare ceramice cunoatei? Care sunt caracteristicile tehnice ale condensatoarelor MLC? Ce nelegei prin procesul reflow? Ce tip de tranzistoare se utilizeaz n tehnologia SMT? Care sunt etapele procesului tehnologic de fabricare a tranzistoarelor? Clasificai circuitele integrate dup modul de funcionare. Clasificai circuitele integrate dup gradul de integrare. Ce tehnologii de fabricare a circuitelor MOS cunoatei? Clasificai tehnologiile electrice neconvenionale. Definii o electrotehnologie. Ce tehnologii electrochimice cunoatei? Ce tehnologii electrotermice cunoatei? Ce tehnologii electromecanice cunoatei? n ce const o prelucrare cu ultrasunete? Ce avanatje prezint tehnologiile de prelucrare cu ultrasunete? Unde se folosesc tehnologiile de prelucrare cu ultrasunete? n ce const o prelucrare cu fascicol de electroni? Ce avantaje prezint tehnologiile de prelucrare cu fascicol de electroni? Unde se folosesc tehnologiile de prelucrare cu fascicol de electroni?

250

Bibliografie
1. 2. Popescu L., Materiale Electrotehnice. Ed. Alma Mater, Sibiu 2007. Popescu L., Materiale Electrotehnice. ndrumtor de laborator. Ed. Alma Mater, Sibiu 2008. Popescu L., Echipamentelor electrice,vol.I, II, Ed. Alma Mater, 2007.

3.

4. Popescu L., Echipamente electrice, ndrumtor de laborator,vol.I,II, Ed. Alma Mater, 2007. 5. Popescu L., Instalaii i echipamente electrice, Ed. Alma Mater, 2004 6. Anghel F., Popescu M., Tehnologii electromecanice, Ed. Printech, 1998 7. Anghel F. Tehnologia electrotehnic. EPB, Buc, 1985. 8. Andea P.,Tehnologia fabricrii aparatelor electrice, curs, LITO IPTVT, 1992. 9. Gherman Z., Circuite integrate analogice, Tg. Mures, Universitatea Petru Maior, 1999. 10. Drgulinescu M., Manea A., Materiale pentru electronic, vol.I,II, Ed. MatrixRom, 2006. 11. Panaite V., Popescu M.O.,Calitatea produselor i fiabilitate, Ed. MatrixRom, 2007. 12. Truc V., Popescu M.,Tehnologia de fabricaie a aparatelor electrice, Ed. ICPE, Bucureti, 1996.

251