Auxiliar M4 Sisteme Si Tehnologii de Fabric A Tie

MINISTERUL EDUCAIEI, CERCETRII I TINERETULUI
A AU UX XI I L LI I A AR R C CU UR RR RI I C CU UL LA AR R

P Pr ro of fi il lu ul l: : T Te eh hn ni ic c
N Ni iv ve el lu ul l: : 3 3
M Mo od du ul lu ul l: : S Si is st te em me e i i t te eh hn no ol lo og gi ii i d de e f fa ab br ri ic ca a i ie e

2 20 00 08 8
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3
Modulul 4: Sisteme i tehnologii de fabricaie

2

A AU UT TO OR R: :

SPIRIDON DANIELA - profesor grd. I, Grup colar Industrial Electroputere, Craiova

C CO ON NS SU UL LT TA AN N C CN ND DI IP PT T: : ROU DORIN, EXPERT CNDIPT

A AS SI IS ST TE EN N T TE EH HN NI IC C : : WYG INTERNATIONAL
IVAN MYKYTYN, EXPERT

hese materials were developed as part of the project EuropeAid/Technical

Assistance for Institution Building in the TVET Sector, Romania Europe
Aid/122825/D/SER/RO

A project funded by the European
Union
CNDIPT

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

3

Cuprins
Pag.
Cuprins ............................................................................................................. 3
Introducere ....................................................................................................... 5
Competene ..................................................................................................... 6
Informaii profesori............................................................................................ 8
Fia rezumat .................................................................................................... 10
Fia de rezumat a activitii.............................................................................. 11
Cuvinte cheie.................................................................................................... 12
Glosar de termeni............................................................................................. 13
Informaii elevi.................................................................................................. 14
Activiti de nvare.......................................................................................... 15
Test de evaluare iniial.................................................................................... 16
Fia de documentare 1....................................................................................
Fia retroproiector 1....................................................................................
Activitate de nvare 1...................................................................................
17
18
19
Fia de documentare 2...................................................................................
Fia retroproiector 2...................................................................................
20
21
22
23
25
26
27
28
29
30
32
34
35
36
40
41
42
Fia de documentare 10..................................................................................
Activitate de nvare 10..................................................................................
43
44
45
46
47
48
49
51
52
55
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

4
56
58
60
62
65
67
72
75
76
77
78
81
82
85
87
91
93
94
95
96
Folie retroproiector 3..................................................................................
97
98
99
100
101
102
104
Soluionarea activitilor .................................................................................. 105
Bibliografie........................................................................................................ 111

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

5

Introducere

Modulul Sisteme i tehnologii de fabricaie se studiaz pe
parcursul claselor a XII-a rut direct i a XIII - a rut progresiv de calificare, n vederea
asigurrii pregtirii generale n viitorul domeniu de activitate.
Modulul Sisteme i tehnologii de fabricaie se regsete n cadrul urmtoarelor
calificri: Tehnician n instalaii electrice, Tehnician operator tehnic de calcul, Tehnician
mecatronist, Tehnician de telecomunicaii, Tehnician proiectant CAD, Tehnician operator
telematic, Tehnician n automatizri, Tehnician mecanic pentru ntreinere i reparaii,
Tehnician prelucrri mecanice, Tehnician electronist, Tehnician electrotehnist, Tehnician
electomecanic, Tehnician energetician, tehnician electrician electronist auto, Tehnician
tansporturi, Tehnician metrolog, Tehnician operator roboi industriali, Tehnician audio-video,
Tehnician aviaie, Tehnician instalaii de bord, Tehnician prelucrri la cald, Tehnician prelucrari
pe maini cu comand numeric, Tehnician construcii naval.
Modulul face parte din trunchiul comun al culturii de specialitate, aria curricular
Tehnologii i are alocate 47 de ore, din care:
- Laborator tehnologic 31 de ore
- teorie 16 ore
Informaiile din acest auxiliar curricular sunt destinate elevilor i cadrelor didactice din
nvmntul preuniversitar tehnic, n scopul pregtirii profesionale a elevilor i dezvoltrii
capacitilor care s le permit dobndirea unei calificri superioare, de nivel 3 i a integrrii pe
piaa muncii.
Auxiliarul didactic ofer doar cteva sugestii metodologice i are drept scop orientarea
activitii profesorului i stimularea creativitii lui n proiectarea/ desfurarea/ evaluarea
activitii didactice.
Prin coninutul auxiliarului se dorete sporirea interesului elevului pentru formarea
abilitilor din domeniul tehnic prin implicarea lui interactiv n propria formare.
Activitile propuse elevilor, exerciiile i rezolvrile lor urmresc atingerea majoritii
criteriilor de performan respectnd condiiile de aplicabilitate cuprinse n Standardele de
Pregtire Profesional.
Auxiliarul curricular poate fi folositor n predarea modulului Sisteme i tehnologii de
fabricaie, coninnd folii transparente, fie de documentare, fie de lucru pentru activiti
practice, teste de evaluare.
Sugestiile pentru activitile cu elevii sunt n concordan cu stilurile de nvare ale
acestora: vizual, auditiv i practic. Alegerea activitilor s-a fcut innd seama de nivelul de
cunotine al elevilor, enunurile fiind formulate ntr-un limbaj adecvat i accesibil.
Activitile propuse pot fi evaluate folosind diverse tehnici i instrumente de evaluare:
probe orale, scrise, practice, observarea activitii i comportamentului elevului consemnat n
fie de evaluare, fie de feed-back i de progres a elevului.
Rezultatele activitilor desfurate i ale evalurilor, colectate att de profesor ct i de
elev, trebuie strnse i organizate astfel nct informaiile s poat fi regsite cu uurin.
Prezentul auxiliar didactic nu acoper toate cerinele cuprinse n Standardul de Pregtire
Profesional pentru care a fost realizat. Prin urmare, el poate fi folosit n procesul instructiv i
pentru evaluarea continu a elevilor. ns, pentru obinerea Certificatului de calificare, este
necesar validarea integral a competenelor din SPP, prin probe de evaluare conforme celor
prevzute n standardele respective.

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

6

Competene

Prin parcurgerea modulului se urmrete dobndirea unor abiliti i deprinderi n
alegerea i analiza sistemelor de fabricaie, pe baza unor criterii de evaluare i analiz
specificate, precum i de corelare a sistemelor de fabricaie cu alte aspecte ale planificrii i
controlului n industriile productoare. Modulul ofer elevilor posibilitatea de adaptare la
cerinele pieii muncii i la dinamica evoluiei tehnologice de a-i forma competene de baz n
legtur cu modul de utilizare a sistemelor flexibile de fabricaie n industriile productoare.
Unitatea de competen relevant pentru modul este:

15. Sisteme i tehnologii de fabricaie 1 credit
- 15.1. Alege sistemul i tehnologia de fabricaie.
- 15.2. Analizeaz sisteme i tehnologii de fabricaie.
-
15.3. Stabilete legtura ntre sistemele de fabricaie i aspectele planificrii i
controlului.
Obiective

Prin activitile pe care le propunem, urmrim ca la sfritul activitilor de nvare elevii
s fie capabili:
O.1. S descrie mediul industrial;
O.2. S explice modul de utilizare a sistemelor de fabricaie n industriile productoare;
O.3. S evalueze sistemele i tehnologiile de fabricaie pe baza criteriilor economice, de
calitate i de competitivitate;
O.4. S identifice componentele sistemelor de fabricaie: concurena, sincronizarea
partajarea resurselor;
O.5. S identifice fenomenele ce au loc ntr-un proces de fabricaie;
O.6. S aplice metodele de analiz a sistemelor de fabricaie
O.7. S identifice criteriile de analiz a sistemelor de fabricaie;
O.8. S justifice alegerea criteriilor de analiz a sistemelor de fabricaie;
O.9. S identifice procesele sistemelor de fabricaie;
O.10. S explice influena aspectelor planificrii i contolului asupra sistemelor de fabricaie;

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

7

Pentru realizarea acestor obiective vom avea n vedere urmtoarele coninuturi:
Mediul industrial: tipuri de produse, moduri i tipuri de producie, tipuri de
fabricaie.
Metode de integrare sistemic a ntreprinderii: sisteme de fabricaie
inteligente, sisteme de fabricaie holonice, sisteme de fabricaie bionice.
Criterii de evaluare a utilizrii sistemelor de fabricaie: economic, de
calitate, de competitivitate
Componente ale sistemelor de fabricaie: concurena, sincronizarea,
partajarea resurselor, interaciuni ntre componente.
Fenomene stocastice ce au loc: defectarea i repararea mainilor,
variaia timpilor de prelucrare.
Tehnici de simulare a funcionrii sistemelor flexibile de fabricaie
Criterii de analiz a sistemelor de fabricaie: ergonomie, evaluarea
riscului, rezultatul activitii, atribuiile locului de munc, tipuri de
echipamente, tehnologii de fabricaie.
Procese n sistemele de fabricaie: prelucrarea, controlul, stocarea,
manipularea, transportul, comanda, conducerea.
Aspecte ale planificrii i controlului: planificarea produciei, controlul
calitii, sntatea i securitatea muncii, tehnologia informaiei n
realizarea sistemelor de fabricaie.

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

8

Informaii pentru profesori
a. Relaia dintre competenele modulului, obiective i activitile de nvare

Competene Obiective
Activiti de
nvare
Teme
Testare iniial o Testare iniial
FD 1
FR 1
A 1 o Tipuri de produse;
FD 2
FR 2
A 2 o Moduri de producie
FD 3
A 3
o Tipuri de producie;
O.1.
FD 4
A 4
o Tipuri de fabricaie
FD 5 A 5
o Conceptul de sistem integrat de
producie (CIM)
FD 6 A 6
o Structura sistemelor flexibile de
fabricaie
FD7 A 7
o Caracteristicile sistemelor de fabricaie
inteligente
FD 8 A 8 o Tipuri de sisteme inteligente
FD 9 A 9 o Sisteme de fabricaie holonice
O.2.
FD 10 A 10 o Sisteme de fabricaie bionice
FD 11 A 11
o Criterii economice de evaluare a
utilizrii sistemelor de fabricaie
FD 12 A 12
o Criterii cantitative de evaluare a
C.15.1.
O.3.
FD 13 A 13
o Criterii de evaluare a utilizrii sistemelor
de fabricaie sub aspect calitativ i
competitiv
O.4. FD 14 A 14
o Componente ale sistemelor de
fabricaie: concurena, sincronizarea,
partajarea resurselor, interaciuni ntre
componente.
FD15 A 15
o Sisteme i metode de organizare a
reparrii utilajelor O.5.
FD16 A 16 o Planificarea reparrii utilajelor
O.6. FD17 A 17
o Tehnici de modelare a sistemelor de
fabricaie prin intermediul reelelor
PETRI
FD 18 A 18
o Ergonomie.
o Evaluarea riscului din prisma condiiilor
de munc i de mediu.
FD 19 A 19 o Rezultatele activitii
C.15.2.
O.7.
O.8.
FD 20 A 20
o Atribuiile locului de munc.
o Tipuri de echipamente.

C15.3.

O.9. FD 21 A 21
o Simboluri utilizate pentru reprezentarea
unui sistem automat de fabricaie (SAF)
o Moduri de organizare a fluxurilor de
prelucrare n SAF
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

9
FD 22 A 22
o Transferul n SAF
o Aspecte mecanice i constructive ale
transferului n SAF
FD 23 A 23 o Magazii de stocare
FD 24 A 24 o Funciile de control ale SAF
FD 25 A 25 o Comanda SAF
FD 26 A 26 o Conducerea SAF
O.10. FD 27 A 27
o Planificarea productiei

b. Sugestii metodologice
Procesul de nvare trebuie s aib un caracter activ i centrat pe elev. Acesta trebuie
s cuprind activiti de prelucrare a materiei nvate, care trebuie legat de ceea ce elevul tie
deja. Sarcinile trebuie s fie autentice, stabilite n context semnificativ i legate de viaa real.
Ele nu trebuie s implice doar repetarea unor lucruri, deoarece acest lucru duce la nvarea
de suprafa i nu la nvarea de profunzime.
Profesorul are libertatea de a dezvolta anumite coninuturi i de a le ealona n timp.
Rezultatele activitilor desfurate i ale evalurilor colectate att de ctre profesor ct
i de ctre elev, opiniile elevilor privind activitile desfurate, planurile de aciune, comentarii
ale profesorului privind atitudinea i rezultatele elevului trebuie strnse i organizate ntr-un
anumit loc, astfel nct informaiile s poat fi regsite cu uurin.
Pentru atingerea i dezvoltarea la elevi a competenelor vizate de parcurgerea
modulului, recomandm ca n procesul de nvarepredare s se utilizeze cu precdere
metode bazate pe aciune, cum ar fi: efectuarea unor lucrri de laborator, realizarea unor
miniproiecte din domeniul calificrii
Combinarea metodelor de mai sus cu metode explorative (observarea direct,
observarea independent), metode expozitive (explicaia, descrierea, exemplificarea) poate
conduce la dobndirea de ctre elevi a competenelor specifice calificrii. Elaborarea i
prezentarea unor referate interdisciplinare a cror documentare se obine prin navigarea pe
Internet, implicarea elevilor n diverse exerciii de documentare, sunt alte exemple de activiti
de nvarepredare care pot fi utilizate.

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

10

Fia de rezumat
Titlul modulului: Sisteme i tehnologii de fabricaie
Numele elevului:
Data nceperii: Data finalizrii:

Competena Activitatea de nvare
Data ndeplinirii
(data la care obiectivele
nvrii au fost ndeplinite)
Verificat
(semntura profesorului)
O.1. A1, A2, A3, A4
O.2. A5, A6, A7
A8, A9, A10

15.1. Alege sistemul
i tehnologia de
fabricaie.
O.3. A11, A12, A13
O.4. A14
O.5. A15, A16
O.6. A17
15.2. Analizeaz
sisteme i tehnologii
de fabricaie.
O.7.
O.8.
A18, A19, A20
O.9. A21, A22, A23
A24, A25, A26

15.3. Stabilete
legtura ntre
sistemele de
fabricaie i aspectele
planificrii i
controlului.
O.10. A27
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

11
Fia de rezumat a activitii
Competena Activitatea de nvare Obiectivele nvrii Realizat

Comentariile elevului

Comentariile profesorului

Comentariile elevului
De exemplu:
- ce le-a plcut referitor la subiectul activitii;
- ce anume din subiectul activitii li s-a prut a constitui o provocare.
- ce mai trebuie s nvee referitor la subiectul activitii.
ideile elevilor referitoare la felul n care ar trebui s-i urmreasc obiectivul nvrii.
Comentariile profesorului
De exemplu:
- comentarii pozitive referitoare la ariile n care elevul a avut rezultate bune, a demonstrate
entuziasm, s-a implicat total, a colaborat bine cu ceilali.
- ariile de nvare sau alte aspecte n care este necesar continuarea dezvoltrii.
- ce au stabilit elevul i profesorul c ar trebui s fac elevul n continuare lund n considerare
ideile elevului despre cum le-ar plcea s-i urmeze obiectivele nvrii.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

12
Cuvinte cheie
Produse finite
Materii prime
Semifabricate
Producie
Fabricaie
Sistem inteligent
Sincronizare
Flexibilitate
Adaptabilitate
Interaciune
Productivitate
Amplasare
Partajare
Transfer
Stocare
Manipulare
Prelucrare
Control
Comand
Planificare
Optimizare
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

13
Glosar de termeni
TERMEN SEMNIFICAIE
Producie flow shop Toate produsele se deplaseaz intr-o singura direcie
Producie job shop Produsele se pot deplasa n diferite direcii
Flexibilitatea sistemelor Exprim disponibilitatea unui sistem de a se modifica n vederea
adaptrii la noile sarcini de producie.
Integrare sistemic Interaciune dinamic ntre sistemul care se integreaz i sistemul
care integreaz.
Holon Desemneaz ceva ce este simultan i ntreg i parte
Modelon Modelonul poate sta la baza relaiilor ntreg/parte, a operaiilor de
autodecizie, poate asigura integrarea i armonia unitilor
autonome.
Intreprindere fractal Descrie organisme i structuri din natur care ajung la forme
complexe prin utilizarea unui numr mic de elemente care se
autoimit.
Fabricaie agil Reconfigurarea rapid a ntreprinderii, carspuns la schimbri
brute i impredictibile n compoziia produciei cerute i la evoluia
mediului.
Metodologie top - down De la ntreg la componente
Fenomene stocastice Fenomene care se produc ntmpltor
Mentenan Ansamblul tuturor aciunilor tehnice i organizatorice care se
execut asupra instalaiilor i componentelor acestora pentru
meninerea sau restabilirea capacitii de a-i ndeplini funcia
pentru care au fost proiectate.
Lean manufacturing Reducerea duratei de la comanda clientului pn la expedierea
produsului, prin eliminarea pierderilor.
Concepie uzinal Modul de dispunere a mainilor, utilajelor , echipamentelor nc din
faza de proiectare a sistemului de fabricaie.
Paletele de piese Acestea sunt elemente care, prin tipizarea lor, confer flexibilitatea
necesar n realizarea operaiilor de depozitare, transport i
alimentare a posturilor de lucru, fcnd ca, din acest punct de
vedere, diferitele piese s se comporte ca una singur.
Conveior Band transportoare
Buffer Magazie de stocare a pieselor

IMPORTANT PENTRU ELEVI !
Dac o s ntlnii i ali termeni al cror sens nu l cunoatei, notai-i n caiet
i informai-v consultnd dicionarul sau ntrebai-v profesorul.
Ataai glosarul de termeni la portofoliul vostru.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

14

Informaii pentru elevi

Elevii i vor dezvolta competenele individuale precizate n cadrul acestui modul prin
realizarea activitilor de nvare propuse.
Activitile de nvare trebuie s le ofere elevilor ocazia de a se autoevalua, de a
corecta, de a discuta cu colegii, de a primi reacia profesorului, precum i de a face alte
verificri de conformitate cu realitatea.
nvarea centrat pe elev va oferi elevilor o mai mare autonomie i un control sporit cu
privire la disciplinele de studiu, la metodele de nvare i la ritmul de studiu. Elevii vor avea un
control sporit asupra nvrii prin asumarea responsabilitii cu privire la ceea ce se nva,
modul cum se nva i de ce, momentul cnd se nva.
Elevii i vor asuma un nalt grad de responsabilitate n contextul nvrii, i vor aleage
n mod activ scopurile pentru administrarea propriei nvari. Elevii nu se mai pot baza pe faptul
c profesorul le va spune ce, cum, unde i cnd s gndeasc. Ei sunt cei care trebuie s
nceap s o fac.
Rezultatele activitilor desfurate i ale evalurilor colectate att de ctre profesor ct
i de ctre elev, opiniile elevilor privind activitile desfurate, planurile de aciune, comentarii
ale profesorului privind atitudinea i rezultatele elevului trebuie strnse i organizate, astfel nct
informaiile s poat fi regsite cu uurin.
Pentru elevi, aceste tipuri de dovezi, alturi de alte experiene pe care le pot avea,
precum practica la locul de munc, pot fi colectate ntr-un portofoliu, constituind dovezi ale
progresului i ale atingerii competenelor.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

15
Activiti de nvare
Activitile din fiecare bloc al modulului sunt o evaluare diagnostic menit s
evidenieze ceea ce elevii cunosc n legtur cu subiectul.
- Fiecare activitate va nceape pe o pagin nou pentru a facilita copierea.
- Fiecare activitate cuprinde un titlu care ofer urmtoarele informaii:
- Denumirea activitii;
- Denumirea modulului i orice alte referine administrative;
- Denumirea unitii de nvare;
- Timpul alocat efecturii activitii;
- Obiectivul activitii exprimat ntr-un limbaj simplu;
- Spaiu pentru a scrie numele elevului;
- Spaiu pentru a scrie data.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

16

Unitatea de nvare: Mediul industrial
Tema: Evaluare iniial
Data:
Durata activitii: 20 min.
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate dorim s vedem n ce msur cunotinele tale anterioare
pot fi valorificate n cadrul urmtoarelor activiti.
Subiectul I (30 puncte)
ncercuii varianta corect de rspuns:
1. Fabricaia reprezint:
a.) ansamblul aciunilor de evaluare a rezultatelor procesului de producie;
b) o activitate de producie care transform materiile prime n produse finite de un
nivel calitativ ct mai ridicat i cu costuri ct mai reduse.
c) aciunea de declanare a activitii lucrtorilor din cadrul ntreprinderii.
2. Procesele de baz au ca scop:
a) transformarea diferitelor materii prime i materiale n produse finite;
b) prestarea unor servicii care nu constituie activitatea principal a ntreprinderii;
c) asigurarea condiiilor organizatorice i de deservire a procesului de producie;
3. Pot fi considerate iesiri n cadrul unui proces de productie :
a) resursele umane ale ntreprinderii;
b) produsele finite;
c) resursele financiare.
Subiectul II (30 puncte)
Stabilii valoarea de adevr a urmtoarelor afirmaii, notnd A(adevrat) sau
F(fals) n spaiile indicate :
1. Un atelier de productie este o subunitate componenta a unui loc de munc.
2. Prin amplasare n organizarea produciei - se nelege dispunerea n spaiu a
locurilor de munc
3. Volumul produciei este mic la producia de mas.
Subiectul III (30 puncte)
n coloana A sunt indicate componente ale procesului de producie, iar n coloana B
caracteristici ale acestora. Realizai o coresponden ntre cifrele din coloana A i
literele din coloana B:

A B
1. Materiale auxiliare a. Totalitatea resurselor naturale sau artificiale;
2. Semifabricate b. Rezult n urma desfurrii unui proces tehnologic i
corespund unor norme de calitate;
3. Produse finite c. Sunt resurse care intr n procesul de producie fr s se
regseasc n produsul realizat;
d. Produse cu un anumit grad de prelucrare care se obin ntr-o
faz intermediar a unui proces tehnologic;

Toate subiectele sunt obligatorii. Se acord 10 puncte din oficiu.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

17
Unprodusesteunansambluindustrialdestinatutilizrii.
Definiie
Pentru UTILIZATOR
Produsul reprezint mijlocul de
satisfacere a unei necesiti
Pentru INTREPRINDERE
Produsul reprezint rezultatul unui
proces.
OBSERVAIE
FIA DE DOCUMENTARE 1
MEDIUL INDUSTRIAL
Tipurideproduse

El poat e f i :
Produs finit: ansamblu industrial pregtit pentru utilizare ce face parte din catalogul
ntreprinderii
Produs semifinit: ansamblu care intr n componena unui produs mai complex, putnd fi
comercializat i individual ca pies de schimb

Un pr odus i ndust r i al se poat e r eal i za ast f el :
n variante: alegerea este obligatorie;
cu opiuni: alegerea nu este obligatorie;
ca accesoriu: opiune montat n afara uzinei.

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

18
-simple
-puine componente
ELEMENTARE
D
E
S
T
I
N
A
I
E
STANDARD
-complexitate mic
-n puine variante
i
cuie
electrocasnice
nclminte
COMPLEXE
-produse variate
-diverse moduri de
obinere
-numeroase
variante, opiuni
accesorii
automobile
COMPLEXECU
MAREVALOARE
ADUGAT
complexitate mare
-fabricaie de unicat
sau serie foarte mic
-exist nomenclator
imobile
ProdusetipV
ProdusetipA
ProdusetipT
-numr restrns de materii prime
-gam mare de produse finite
-corespund industriilor tip proces
-nu exist nomenclatoare
-componente numeroase
-gam mic de produse finite
-corespund produselor asamblate n mod
clasic
-nomenclator important
-componente comune
-numeroase produse finite asamblate
-corespund produselor asamblate n
mod modern
nomenclator important
-tip derivat al produselor T
-se obine prin combinarea produselor
A i V
d l l
ProdusetipX
M
O
D
U
L
D
E
O
B
I
N
E
R
E
Folie retroproiector 1 CLASIFICAREA PRODUSELOR

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

19
PentruUTILIZATOR

PentruNTREPRINDERE
A. COMPLEXE
a.
Complexitate mic;
Variante n puine;
b.
Complexitate mare;
Fabricaie de unicat
sau serie foarte mic;
c.
Produse variate;
Diverse moduri de obinere;
Variante numeroase;
Opiuni accesorii;
d.
Simple;
Puine componente ;
B. ELEMENTARE
C. COMPLEXE CU
MARE VALOARE
ADUGAT
D. STANDARD
1. automobile
2. cuie
3. electrocasnice
4. imobile
Activitatea 1
Tema: Tipuri de produse
Data:
Durata activitii: 15 min
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei identifica caracteristicile diferitelor tipuri de produse.
TEST DE AUTOEVALUARE
Aplicaia 1
Completai schema de mai jos, astfel nct s definii noiunea de produs din punctul de
vedere al utilizatorului, respectiv al ntreprinderii:

Aplicaia 2
Urmrind clasificarea produselor dup modul de obinere, completai enunurile de mai jos:
a) Produsele tip A au o gam ................ de produse finite.
b) Produsele tip ........ corespund produselor asamblate n mod clasic.
c) Produsele tip .........se obin prin combinarea produselor A i V.

Aplicaia2
Realizai o coresponden ntre cele trei coloane astfel nct s evideniai clasificarea
produselor dup destinaie:

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

20
Moduri de producie

Modul de producie al unui produs se caracterizeaz, n principal prin combinaia
dintre cantitatea de produse de fabricat lansat deodat i fluxul procesului de producie.

Modurile de producie sunt:
Producia continu flow-shop.
o se mai numete i producie liniar.
o posturile de lucru sunt dispuse n linie, ceea ce necesit o bun echilibrare,
vitez regulat de transformare i transfer, sistem de aprovizionare
eficient.
o produsele sufer o aceeai secven de operaie, avnd, eventual, timpi
operativi diferii.
o procesul de transformare a materiei prime nu trebuie s se ntrerup ntre
dou posturi de lucru consecutive, adic fr stocri intermediare ntre
posturi.
o se impune o automatizare puternic i investiii considerabile.
o se recurge la acest sistem atunci cnd volumul produciei este mare i exist
o bun stabilitate a cererii.
o Este specific industriei siderurgice, petrochimice.

Producia discontinu job-shop
o se mai numete i producie neliniar sau discret.
o posturile de lucru sunt n ordine variabil, n funcie de procesul tehnologic.
o produsele se realizeaz n n ateliere formate din uniti de transformare
distincte.
o procesul de transformare a materiei prime poate fi ntrerupt pentru a
permite reluarea produselor semifabricate.
o este specific industriei mecanice.

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

21

Folie retroproiector 2

Principalele caracteristici ale produciei de serie

Producia de serie
Caracteristici
Serie mic i mijlocie Serie mare
Produse realizate multiplu, n numr mic unice, n numr mare
Rspuns la cererile pieii la cerere prin program de fabricaie
Previziuni pe termen scurt pe termen lung i mediu
Mijloace de producie universale, mare flexibilitate specializate, mare productivitate
Flux de producie discontinuu continuu
Mna de lucru policalificat puin calificat
Calitatea produselor Bun i foarte bun suficient de bun
Costul produciei important acceptabil
Comparaientreceletreitipurideproducie
Caracteristici

Tipul
de producie
Nomenclatorul
de produse
Volumul de
producie din
fiecare tip de
produs
Gradul de
specializare a
locurior de
munc
Forma de
deplasare a
obiectelor
muncii
Producia de
mas
Redus,uneorichiar
unsingurfelde
produs
Foartemare Specializate
tehnologic
Bucatcubucat
Producia de
serie
Relativmare
cretepemsurce
setrecelaproducia
deseriemici
mijlocie
Relativmare
scadepemsur
cesetrecedela
seriamarespre
seriamic
Specializate(la
seriamare)i
universale(la
seriamijlociei
mic)
Individual(la
seriamare)ipe
loturi(laseria
mijlocieimic)
Producia
individual
Foartemare Mic,chiarun
singurexemplar
Universale Individual
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

22
Sistem de
aprovizionare eficient
Volum mare de producie
Producia
continu
Producia
discontinu
Procesul de
transformare a
materiei prime poate
fi ntrerupt
Produsele se realizeaz
n ateliere formate din
uniti de
transformare distincte.
Podusele au aceeai
secven de operaie
Procesul de producie se
desfoar fr stocri
intermediare ntre
posturi
Activitatea 2
Tema: Moduri de producie
Data:
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei caracteriza modurile de producie.
Aplicaia 1
Completai spaiile punctate cu expresiile corespunztoare:
a) Modul de producie al unui produs se caracterizeaz prin combinaia dintre
......................................................... i ..................................................................... .
b) Producia continu se caracterizeaz prin dispunerea posturilor de lucru
n..................................... .
c) Producia discontinu se caracterizeaz prin dispunerea posturilor de lucru n
ordine............................ .
Aplicaia 2
Realizai o coresponden prin sgei ntre modurile de producie (continu i discontinu)
i caracteristicile acestora:

Activitatea 3
Indicai modurile de producie caracteristice fiecrui mediu industrial redat n imaginile
urmtoare:

...........................

...............................
........................................
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

23
Tipuri de producie
Prin tip de producie se nelege o stare organizatoric i funcional a ntreprinderii,
determinat de:
nomenclatura produselor fabricate;
volomul produciei executate pe fiecare poziie din nomenclatur;
gradul de specializare a ntreprinderii, seciilor i locurilor de munc;
modul de deplasare a diferitelor materii prime, materiale, semifabricate de la un loc de
munc la altul.
n funcie de aceti factori se disting:
Producia unitar (individual)
Producia de serie. n funcie de mrimea lotului:
Producie de serie mic
Producie de serie mijlocie
Producie de serie mare
Producia de mas
Tipul de producie de mas
Se caracterizeaz prin urmtoarele:
fabricarea unei nomenclaturi reduse de produse, n mod
nentrerupt i n cantiti mari sau foarte mari;
specializare nalt att la nivelul locurilor de munc, ct i la nivelul
ntreprinderii;
deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face bucat
cu bucat, n mod continuu cu ajutorul unor mijloace de transport
specifice, cu deplasare continu de felul benzilor rulante,
conveiere sau planuri nclinate;
din punct de vedere organizatoric, locurile de munc i fora de
munc ce le utilizeaz au un grad nalt de specializare fiind
amplasate n succesiunea operaiilor tehnologice sub forma liniilor
de producie n flux;
creeaz condiii foarte bune pentru folosirea pe scar larg a
proceselor de producie automatizate, cu efecte deosebite n
creterea eficienei economice a ntreprinderii.
Tipul de producie de serie
fabricarea unei nomenclaturi relativ larg de produse, n mod
periodic i n loturi de fabricaie de mrime mare, mica sau
mijlocie;
gradul de specializare al ntreprinderii sau locurilor de munc este
mai redus dect la tipul de serie mare, fiind mai ridicat sau mai
sczut n funcie de mrimea seriilor de fabricaie;
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

24
deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu
mijloace de transport cu deplasare discontinu (pentru seriile mici
de fabricaie) -crucioare, electrocare, etc. sau cu mijloace cu
deplasare continu, pentru seriile mari de fabricaie;
locurile de munca sunt amplasate dup diferite criterii n funcie
de mrimea seriilor de fabricaie. Astfel, pentru serii mari de
fabricate locurile de munc sunt amplasate dup criteriul liniilor
tehnologice, iar pentru seriile mici de fabricaie dup criteriul
grupelor omogene de maini.
Tipuldeproducieunitar(individual)
fabricarea unei nomenclaturi foarte largi de produse, n
cantiti reduse, uneori chiar unicate;
repetarea fabricrii unor produse are loc la intervale de timp
nedeterminate, uneori fabricare acestora putnd s nu se mai repete
niciodat;
utilajele din dotare au un caracter universal, iar personalul
care le utilizeaz o calificare nalt;
deplasarea produselor ntre locurile de munc se face bucat
cu bucat sau n loturi mici de fabricaie, cu ajutorul unor mijloace de
transport cu deplasare discontinu;
amplasarea locurilor de munc n seciile de producie se face
conform principiului grupelor omogene de maini.
Practica arat c n cadrul ntreprinderilor de producie industrial nu exist un tip
sau altul de producie n formele prezentate, ci n cele mai multe cazuri pot s coexiste
elemente comune din cele trei tipuri de producie
Teoretic, tipul de producie se poate determina calculnd coeficientul tipului de
producie (K), dup urmtoarea relaie:
i
i
t
R
K =
unde : R
i
= ritmul productiei pentru un produs de tip i;
t
i
= timpul necesar pentru fabricarea unei uniti din produsul i;
ncadrarea ntr-un anumit tip de producie, n funcie de mrimea acestui coeficient
se face astel:
- pentru producia de mas: K=1
- pentru producia de serie mare: 1<K6
- pentru producia de serie mijlocie: 6<K10
- pentru producia de serie mic: 10<K20
- pentru producia individual: K>20
Dintre cele trei tipuri de producie, tipul de producie de mas este cel mai
eficient, deoarece creeaz condiiile pentru automatizarea produciei, crendu-se linii de
producie, secii sau uzine complet automatizate.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

25
Caracteristici :

1. flux de producie continuu;
2. calitatea produselor- bun i foarte
bun;
3. mijloace de producie universale, de
mare flexibilitate;
4. mna de lucru policalificat;
5. costul produciei acceptabil;
6. produse unice, n numr mare;
7. previziuni pe termen scurt;
Producia de serie
mare:
.......................
Producia de serie
mic i mijlocie:
........................
Activitatea 3
Tema: Tipuri de producie
Data:
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei diferenia tipurile de producie.
FI DE LUCRU
Aplicaia 1
Completai schema de mai jos astfel nct s evideniai principalele tipuri de producie:

Aplicaia 2
Selectai urmtoarele caracteristici dup apartenena lor la tipul de producie, marcnd un x
n dreptul tipului de producie corespunztor:
Tipul de producie

Caracteristici

Producia
de mas

Producia de
serie

Producia
individual
Nomenclator foarte mare de produse
Volum de producie foarte mare
Forma de deplasarea a obiectelor
muncii se face pe loturi

Locuri de munc specializate
tehnologic

Forma de deplasarea a obiectelor
muncii se face bucat cu bucat

Aplicaia 3
Grupai dup cele dou categorii ale produciei de serie, caracteristicile enumerate mai jos,
notnd cifrele corespunztoare n spaiile indicate:
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

26
Tipuri de fabricaie
Tipul de fabricaie poate defini relaiile ntreprindere-client. Se disting trei tipuri
de fabricaii:

Fabricaia la comand: - nceperea fabricaiei unui anumit produs are loc n urma
unei comenzi ferme din partea unui client.
Caracteristici:
o privete produsele costisitoare, speciale sau prototipurile.
o produsul nu este disponibil n momentul comenzii i necesit un timp de
realizare.
o preul nu este fixat, negociindu-se la efectuarea comenzii.
o Ex: imobile, construcii navale, etc.

Fabricaia pentru stocare: - specific ntreprinderilor care estimeaz c
produsele realizate vor fi vndute ntr-o perioad viitoare, dinainte planificat.
Caracteristici:
o privete produse puin costisitoare sau de uz general, fabricate n cantitate
mare.
o produsul este disponibil imediat vnzrii.
o Preul este fixat n catalog.
o producia este de cele mai multe ori de mas.
o Ex: electrocasnice, aparate audio-video, etc.

Fabricaia mixt: specific ntreprinderilor care doresc s-i mbunteasc
performanele fa de clieni.
Caracteristici:
o deriv din fabricaia la comand, scopul urmrit fiind acela de reducere a
termenelor de realizare.
o produsele sunt concepute astfel nct personalizarea acestora s fie
realizat n momentul comenzii, prin asamblarea unor subansamble modulare
fabricate anterior, conform fabricaiei pentru stocare.
o Ex. utilaje de grdinrit, de agrement, etc.

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

27
Activitatea 4
Tema: Tipuri de fabricaie
Data:
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei identifica caracteristicile specifice diverselor tipuri de
fabricaie.
TEST DE AUTOEVALUARE
Aplicaia 1
Completai schema de mai jos astfel nct s evideniai principalele tipuri de fabricaie:

Aplicaia 2
Selectai urmtoarele caracteristici dup apartenena lor la tipul de fabricaie, marcnd un x n
dreptul tipului de fabricaie corespunztor:
Tipul de fabricaie

Caracteristici
Fabricaia
la
comand
Fabricaia
pentru
stocare
Fabricaia
mixt
Produse ieftine, fabricate n cantitate mare
Preul este fixat n catalog
Preul nu este fixat, negociindu-se la efectuarea
comenzii

Personalizarea produselor se face n momentul
comenzii

Produsul este disponibil imediat vnzrii
Producia este de cele mai multe ori de mas
Urmrete reducerea termenelor de realizare

Aplicaia 3
Indicai tipurile de fabricaie caracteristice fiecrui mediu industrial redat n imaginile
urmtoare:

............................................ ..................................

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

28
EVOLUIE
SIMPLIFICARE
Sistemul
tradiionaldeproducie
Pe parcursul creaiei unui produs,

ntreprinderilemanufacturiereaplic
un demers liniar, unde urmeaz s
intervin n mod succesiv un numr
maredepersoane:
specialitiinmarketing:
definesccaietuldesarcinial
produsului;
ingineruldeconcepie:creazo
soluietehnic;
desenatorul:reprezintsoluia
tehnic;
designerul:ajusteazformele
pieselornmodestetic;
ingineruldecalcul:
dimensioneazelementele
produsului;
ingineruldemetode:alege
procedeeledeobinerea
pieselor;
muncitoriidinatelier:
realizeazprodusul;
echipadencercri:acceptsau
respingeprodusul;
agentuldevnzare:
comercializeazprodusul;
echipadementenan:
urmreteprodusulpeparcursul
funcionriisale;
Sistemul
integratdeproducie(CIM)
CADComputerAidedDesign
Utilizarea calculatorului pentru proiectarea
integral a produselor i obinerea direct a
programelor de conducere necesare sistemului
defabricaie.
CAMComputerAidedManufacturing
Utilizarea calculatorului ca echipament de
conducereadiverselormainiiutilaje.
CAPComputerAidedPlanning
Utilizarea calculatorului pentru rezolvarea
aspectrloreconomicealeproduciei.
CAQComputerAidedQuality
Utilizarea calculatorului n controlul calitativ
interfazicifinalalfiecruiprodus.
CASComputerAidedService
Utilizarea calculatorului pentru crearea unor
facilitispecialededepanarentrunsistemde
fabricaie, prin funcii specifice: autotest,
autodiagnoz, alocare dinamic a resurselor,
funcie de tip cutie neagr(memorarea
comenziloriadefecteloraprutencronologia
lor).
BAZE
DE
DATE
BAZE
DE
DATE
FLUXDEINFORMAII
CAD CAM
CAP CAS CAQ
CTIGDETIMP
METODE DE INTEGRARE SISTEMIC A NTREPRINDERII
Comparaie ntre sistemul tradiional de producie i sistemul integrat de producie

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

29
Activitatea 5
Unitatea de nvare: Metode de integrare sistemic a ntreprinderii
Tema: Conceptul de sistem
integrat de producie (CIM)

Data:
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei identifica aspectele integrrii sistemice n diverse faze ale
produciei.
FI DE AUTOEVALUARE
Aplicaia 1
Completai schema de mai jos astfel nct s evideniai aspectele conceptului CIM:

Aplicaia 2
Selectai urmtoarele componente ale conceptului CIM , marcnd un x n dreptul
definiiei corespunztoare:
Componente ale conceptului CIM

Definiie
CAD CAM CAP CAS CAQ
Utilizarea calculatorului pentru rezolvarea
aspectrlor economice ale produciei.

Utilizarea calculatorului pentru crearea unor
faciliti speciale de depanare ntr-un sistem de
fabricaie

Utilizarea calculatorului pentru proiectarea
integral a produselor i obinerea direct a
programelor de conducere necesare sistemului de
fabricaie.

Utilizarea calculatorului n controlul calitativ
interfazic i final al fiecrui produs

Utilizarea calculatorului ca echipament de
conducere a diverselor maini i utilaje.

Aplicaia 3
Precizai cel puin trei avantaje ale utilizrii unui sistem integrat de producie fa de
sistemul tradiional de producie:

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

30

Structura sistemelor flexibile de fabricaie
Schemablocgeneralaunuisistemflexibildefabricaie(SFF)
1. FMC Flexible Manufacturing Cell: asigur procesarea material

Cuprinde urmtoarele dispozitive:
maini unelte: MU CNC(Computer Numerical Control)
roboi industriali;
dispozitive automate de transfer(transport);
dispozitive de nmagazinare(magazii tampon buffere);
dispozitive de alimentare cu semifabicate i componente;
dispozitive interfazice de testare i control automat;

2. CIM Computer Integrated Manufacturing: asigur procesarea
informaional prin integrarea tuturor sistemelor de conducere, automate
programabile, calculatoare de proces i calculatoare personale ntr-o structur
ierarhizat, destinat optimizrii funciei productive.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

31

Sistemul flexibil de fabricaie ( SFF ) este un complex integrat, comandat prin
calculator, de maini unelte cu comand automat, instalaii automate de manipulare a
sculelor i pieselor, echipament automatizat de msurare i testare care n condiii de
intervenie minimal manual i timpi redui de reglare, pot prelucra orice produs
aparinnd unei anumite familii specifice de produse n limitele unei capaciti i a unui
program (algoritm) de fabricaie prestabilite.
La nivel micro, elementul constitutiv fundamental al unui sistem flexibil de fabricaie este :
CELULA FLEXIBIL DE FABRICAIE ( CFF ), alctuit din:
- una sau mai multe MU CNC ;
- o magazie de piese multipalete;
- unul sau mai muli roboi (pentru operaii de tip ncrcare/descrcare transfer,
paletizare/depaletizare) ;
- o magazie de scule;
- un schimbtor de scule;
- un calculator supervizor;

Una sau mai multe celule flexibile de fabricaie sunt integrate structural ntr-un nivel
ierarhic superior, numit atelier flexibil de fabricaie(AFF).

Din punctul de vedere al procesrii materiale un sistem flexibil de fabricaie este o
nlnuire logic a mai multor ateliere flexibile de fabricaie, fiecare dintre acestea fiind
constituit din una sau mai multe celule flexibile de fabricaie.

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

32
Activitatea 6
Tema: Structura sistemelor
flexibile de fabicaie (SFF)

Data:
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei identifica elemente componente ale unui sistem flexibil
de fabricaie
LECIE VIZIT

n cadrul orelor de laborator tehnologic vei efectua o vizit la o ntreprindere, n
cadrul creia au loc procese automate de producie.

Scopul vizitei:
Identificarea elementelor componente ale sistemului flexibil de fabricaie;
Gradul de specializare a echipamentelor de producie;
Ordinea desfurrii operaiilor de fabricaie;
Conducerea sistemului flexibil de fabricaie prin integrarea tuturor sistemelor de
conducere, automate programabile, calculatoare de proces, calculatoare personale
pentru realizarea funciei productive a sistemului.

Aplicaia 1
Pe baza informaiilor/imaginilor achiziionate pe parcursul activitii, realizai o
prezentare (Power Point sau un eseu) cu tema - Flexibilitatea sistemelor de fabricaie -
n care s abordai conceptul de flexibilitate a sistemelor de fabricaie din prisma
diferenelor fa de sistemele tradiionale de producie. Evideniai elementele
componente ale sistemului flexibil de fabricaie, rolul lor i categoriile de operaii
realizate de acestea.

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

33

Aplicaia 2
Identificai n figurile de mai jos dispozitivele indicate prin sgei i precizai ce tip de
procesare asigur.

Reperul Denumirea Tipul de procesare
1
2
3
4
5
6
7

1
2
3
4
6
7
5
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

34
Sisteme inteligente de fabricaie (IMS)

Temele programului sunt axate pe:
Sisteme de fabricaie pentru viitor: fabricaia agil,
intreprinderea fractal, fabricaia bionic
Sisteme inteligente pentru comunicare
Protecia mediului prin consum minim de energie i materiale

Ciclul de via total
al produsului
Reciclarea i reutilizarea
Procese de producie ce reduc impactul asupra mediului
nconjurtor: sisteme cu emisii reduse, sisteme cu reziduri reduse,
procese cu ciclu de via prestabilit.
Inovare tehnologic n procesul de producie: schimbare rapid a
produsului fabricat, rspuns flexibil la modificarea condiiilor de
lucru.
mbuntirea flexibilitii i autonomiei modulelor de fabricaie
ce compun sistemul de producie

Metode de producie
mbuntire interaciunii dintre diversele componente i funcii
ale produciei
Schimbarea structurilor verticale i ierarhice ctre o structur
hetrarhic
Metode i mijloace pentru re-engineering

Instrumente de
strategie/planificare
/proiectare Instrumente de modelare pentru analiza i dezvoltarea strategiilor
de producie
Promovarea i dezvoltarea de proiecte pentru mbuntirea
imaginii activitii de producie i a pregtirii profesionale.
Probleme
umane/organizare/
sociale Fabrici autonome mobile
Cea mai mare form de producie care poate fi condus. ntreprinderi
extinse/ virtuale
mbuntirea comunicaiilor i a bazelor de date tehnologice, care
trebuie s ajung la perfeciune.

IMS corespund unui program care a fost pus n aplicare n anul 1995,
include 21 de tri i peste 350 participani, avnd 6 centre regionale:
S.U.A., Canada, Austria, Japonia, Uniunea European i Elveia.

Scopul programului: cercetarea sistemului industrial al anilor viitori,
ntrirea vitalitii industriei i rezolvarea problemelor cu care aceasta se
confrunt: globalizarea pieelor i aplicarea noilor tehnologii de producie.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

35
Activitatea 7
o Tema: Sisteme de fabricaie
inteligente

Data:
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei identifica caracteristicile sistemelor inteligente de
fabricaie
FI DE LUCRU
Aplicaie
Stabilii cror teme principale ale programului IMS sunt specifice caracterizrile de mai jos.
Completai aceste teme n spaiul indicat prin sgeat:

- Promovarea i dezvoltarea de proiecte pentru mbuntirea imaginii
activitii de producie i a pregtirii profesionale.
- Fabrici autonome mobile .

- Sisteme de fabricaie pentru viitor: fabricaia agil, intreprinderea fractal,
fabricaia bionic.
- Sisteme inteligente pentru comunicare.
- Protecia mediului prin consum minim de energie i materiale. Reciclarea i
reutilizarea.

- Cea mai mare form de producie care poate fi condus.
- mbuntirea comunicaiilor i a bazelor de date tehnologice, care trebuie
s ajung la perfeciune.

- Procese de producie ce reduc impactul asupra mediului nconjurtor: sisteme
cu emisii reduse, sisteme cu reziduri reduse, procese cu ciclu de via
prestabilit.
- Inovare tehnologic n procesul de producie: schimbare rapid a produsului
fabricat, rspuns flexibil la modificarea condiiilor de lucru.
- mbuntirea flexibilitii i autonomiei modulelor de fabricaie ce compun
sistemul de producie.

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

36
Sistemele
inteligente
Au aprut ca aplicaii practice ale inteligenei artificiale i
reprezint cele mai evoluate aplicaii ale informaticii ntr-un
domeniu de activitate.

Principalele avantaje ale utilizrii sistemelor inteligente n aceste condiii sunt
urmtoarele:
ajutorul oferit echipei manageriale n luarea i justificarea unor decizii;
experiena structurat i reprezentat pe care o conin aceste produse n baze de
cunotine;
depozitarea i accesul imediat la cunoaterea acumulat;
disponibilitatea acestor sisteme de a rezolva orice problem n oricare moment;
nsoirea unor experi umani sau chiar nlocuirea acestora;
costuri mai mici pentru agenii economici etc.

n categoria sistemelor inteligente sunt incluse:
SISTEMELE NEURONALE ARTIFICIALE
reeaua neuronal este o main proiectat pentru a modela felul n care creierul
rezolv o anumit problem sau execut o funcie cu un anumit scop.
Reeaua este de obicei implementat folosindu-se componente electronice sau
simulat printr-un program.
SISTEMELE INTELIGENTE BAZATE PE ALGORITMI GENETICI
Mecanismul specific acestor sisteme este inspirat din funcionare sistemelor
biologice, n sensul c ncurajeaz soluiile candidat capabile s rezolve o problem
i penalizeaz soluiile fr succes.
n felul acesta se obin, dup mai multe generaii, soluii foarte bune pentru
probleme de optimizare complexe, cu un mare numr de parametri.
Un asemenea ciclu se repet pn cnd este identificat cea mai bun soluie la
problema n cauz.
Ideea de baz a unui algoritm genetic const n a ncepe cu o populaie de soluii,
fiecare mai performant dect precedentele.
Domenii de aplicare: problemele de optimizare referitoare la selectrea personalului i
selectrea portofoliilor.
Fazele ciclului prin care opereaz un asemenea algoritm sunt:
creearea unei populaii de membri (soluii candidat la rezolvrea unei probleme) ;
selecia membrilor care s-au adaptat cel mai bine necesitilor problemei de
soluionat;
reproducerea (se folosesc operatorii genetici de ncruciare i mutaie, pentru a
obine noi membri);
evaluarea gradului n care noii membri corespund mai bine soluionrii
problemei ;abandonarea populaiei vechi prin nlocuirea ei cu populaia nou din noua
generaie;

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

37
Fazelecicluluialgoritmilorgenetici

SISTEMELE FUZZY
Logica fuzzy (din engl.: logica vag) a fost definit n 1965 de ctre prof. Lotfi
Zadeh, de la Universitatea Berkeley. Spre deosebire de logica clasic, care lucreaz
cu dou valori numerice exacte (0 pentru fals i 1 pentru adevrat), logica fuzzy
folosete o plaj continu de valori logice cuprinse n intervalul 0-1, unde 0 indic
falsitatea complet, iar 1 indic adevrul complet. Astfel, dac n logica clasic un
obiect poate aparine (1) sau nu (0) unei mulimi date, n logica fuzzy putem defini
gradul de apartenen al obiectului la mulime i care poate lua valori ntre 0 i 1.
Logica fuzzy ofer instrumentele necesare pentru reprezentarea n sistemele
inteligente a unor concepte imprecise cum sunt mare/mic, scump/ieftin,
frig/cald/fierbinte , aproape/departe, rapid/lent, concepte numite variabile
lingvistice sau variabile fuzzy. Pentru reprezentarea acestora se folosesc seturile
fuzzy, care capteaz din punct de vedere cantitativ interpretarea calitativ a
termenilor.
Sistemele inteligente bazate pe logica fuzzy dispun de o flexibilitate deosebit i
s-au dovedit performante ntr-o varietate de aplicaii de control industrial i de
recunoatere a structurilor, ncepnd cu scrisul de mn i terminnd cu evaluarea
creditelor.
Domenii de aplicare: Exist numeroase produse industriale de larg consum, inclusiv
mainile de spalat automate, cuptoarele cu microunde sau aparatele de fotografiat, care
utilizeaz logica fuzzy n mecanismele lor de control.

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

38
Exemplu : n teoria conventional a seturilor, pentru o aplicaie de
marketing se pot clasifica preurile unor produse particulare (pantofi, de
pild) n dou seturi distincte, foarte bine demarcate, ieftine i scumpe,
aa cum se arat n figura urmtoare :

Logica fuzzy permite o reprezentare mult mai realist a fenomenelor, n sensul c
vizualizeaz clar declinul gradual al triei setului "ieftine" i respectiv cretarea
triei setului "scumpe", pe masura evoluiei preurilor la pantofi.

n diagrama de mai sus, valorile variabilei PREURI, (10-200) sunt reprezentate pe
axa orizontal. Valorile membrilor fuzzy, de pe axa vertical, reprezint grade ale
unui pre particular fixate pe scara 0,0 - 1,0.
Aceast diagrama se citete astfel:
- Cnd preul unei perechi de pantofi este de 10 uniti monetare, atunci valoarea
n setul fuzzy "ieftine" este de 1,0 - iar valoarea n setul fuzzy "scumpe" este de
0,0.
- Invers, cnd preul este de 200 uniti monetare, atunci setul fuzzy "scumpe"
are valoarea maxim 1,0, iar setul fuzzy "ieftine" are valoarea 0,0.
n mod uzual, aceste forme i limite de scar ale diagramei fuzzy, pentru un
domeniu aplicativ particular, se stabilesc de ctre un expert. Dup ce s-au definit
funciile membrilor seturilor fuzzy, orice nou membru se va ncadra n una dintre
valorile fuzzy aflate ntre cele dou limite prestabilite.

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

39
De exemplu: pantofilor cu preul de 35 uniti monetare le corespund
valorile: 0,8 n setul "ieftine" i valoarea 0,2 n setul "scumpe".
In permanenta are loc o conversie a datelor, intre membrii seturilor fuzzy,
care poarta numele de fuzificate.
In sistemele expert, regulile de inferen fuzzy specific relaiile dintre
variabilele fuzzy i vor fi elaborate de ctre experti.
De exemplu, regula R1: IF preurile sunt mari , AND producia este mica,
THEN activitatea la burs este slab..

SISTEMELE EXPERT
Sistemele expert sunt programe concepute pentru a raiona n scopul rezolvrii
problemelor pentru care n mod obinuit se cere o expertiz uman considerabil.
Premiza principal n construcia unui sistem expert este aceea c un expert i
construiete soluia la o problem din piese elementare de cunoatere pe care le
selecteaz i le aplic ntr-o anumit secven.
Pentru a furniza o soluie coerent la o problem dat, cunoaterea cuprins ntr-
un anumit domeniu trebuie aadar formalizat, apoi reprezentat corespunztor i
n final manipulat n conformitate cu o anumit metod de rezolvare de probleme.
Se pune astfel n eviden diviziunea dintre seciunea care pstreaz
reprezentarea cunoaterii asupra domeniului - baza de cunotine - i diviziunea
responsabil a organiza procese infereniale care s implice aceste cunotine -
sistemul de control. Acestea sunt, istoric, cele dou module principale ale unui
sistem expert.

Arhitectura de baz a unui sistem expert

Baza de cunotine este format dintr-o colecie (baz) de fapte mpreun cu o
colecie (baz) de reguli;
Sistemul de control codific una sau mai multe strategii de rezolvare a problemelor.
Aceast component mai este numit i motor de inferene.
Sinteza argumentelor n favoarea introducerii sistemelor expert n ntreprindere:
Gestiunea unui volum ridicat de cunotine i informaii;
Exploatarea corect a competenelor din interiorul ntreprinderii;
nlocuirea crilor i a materialelor documentare;
Atingerea unui nivel de securitate n administrarea i conservarea
patrimonului;
Obinerea de avantaje economice directe sau indirecte;

Activitatea 8

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

40
Tema: Sisteme de fabricaie
inteligente

Data:
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei caracteriza tipurile de sisteme inteligente de fabricaie
FI DE EVALUARE
Aplicaia 1 (4 puncte)
Realizai corespondena dintre cifrele din coloana A i literele din coloana B, n spaiul
indicat prin sgeat.
A B
1. sisteme fuzzy
a. Mecanismul specific acestor sisteme este inspirat din funcionare
sistemelor biologice, n sensul c ncurajeaz soluiile candidat
capabile s rezolve o problem i penalizeaz soluiile fr succes.
2. sisteme neuronale
artificiale
b. Ofer instrumentele necesare pentru reprezentarea n sistemele
inteligente a unor concepte imprecise cum sunt, concepte numite
variabile lingvistice.
3. sistemele inteligente
bazate pe algoritmi
genetici
c. Integreaz ntreaga gam de activiti privind fabricaia, incluznd
acceptarea comenzilor, proiectarea, producia i activitile de
marketing.
4. sisteme expert
d. Sisteme concepute pentru a raiona n scopul rezolvrii
problemelor pentru care n mod obinuit se cere o expertiz uman
considerabil.

e. Un sistem proiectat pentru a modela felul n care creierul rezolv o
anumit problem sau execut o funcie cu un anumit scop.

Ordonai logic fazele ciclului prin care opereaz algoritmii genetici:
evaluarea gradului n care noii membri corespund mai bine soluionrii problemei ;abandonarea
populaiei vechi prin nlocuirea ei cu populaia nou din noua generaie;
creearea unei populaii de membri (soluii candidat la rezolvrea unei probleme) ;
selecia membrilor care s-au adaptat cel mai bine necesitilor problemei de soluionat
reproducerea (se folosesc operatorii genetici de ncruciare i mutaie, pentru a obine noi
membri);

Aplicaia 3 (1 punct)
Completai spaiile libere cu informaiile care lipsesc:
Baza de ....................................... a unui sistem expert este format dintr-o colecie (baz) de
fapte mpreun cu o colecie (baz) de reguli;
Sistemul de control al unui sistem expert.................................. una sau mai multe strategii de
rezolvare a problemelor.

Timp de lucru: 30 minute. Toate subiectele sunt obligatorii. Se acord 1 punct din oficiu.

Sisteme de fabricaie holonice (HMS)
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

41

Sistemul de fabricaie holonic (Holonic Manufacturing System HMS ) este,
n esen, un mod de organizare bazat pe integrarea oamenilor, utilajelor tehnologice
i a calculatoarelor n uniti autonome i cooperante n scopul creterii flexibilitii, a
configurabilitii i robusteii sistemului la perturbaii i la variaii interne i externe.

Termenul de holon, o combinaie a dou cuvinte greceti : holos (ntreg) i sufixul on
(particul, entitate).
Holonul apare astfel ca o form intermediar, caracterizat prin stabilitate proprie
(faeta de ntreg ) i, n acelai timp, prin tendina de combinare ( atributul de parte).
Celor dou faete le corespund atributele de autonomie i respectiv cooperare.
Autonomia: capacitatea unei entiti de a crea i controla execuia
planurilor/strategiilor proprii.
Cooperarea: un proces n care un set de entiti dezvolt planuri mutuale acceptabile i
le execut.
Reinei!
Un holon este o noiune ce desemneaz ceva ce este simultan un ntreg i o parte. Fiecare
sistem poate fi considerat un holon, de la particulele subatomice la universul ca ntreg.
Deoarece fiecare holon este incorporat n ntregi mai mari, el este influenat i la rndu-i
influeneaz aceste pri mai mari. Informaia circul bidirecioal ntre sistemele mai mici i cele
mai mari (aici mici i mari se refer la adncimea organizrii i nu la dimensiunea sistemului).
Cnd aceast bidirecionalitate a fluxului informaiei i nelegerea rolului sunt compromise,
sistemul ncepe s colapseze ; ntregii nu-i mai recunosc dependena lor n ceea ce privete
prile subsidiare i prile nu mai recunosc autoritatea de organizare a ntregilor.

Ierarhia holonilor este denumit holarhie
Exemplu : Un atom este ierarhic mai jos ca nivel de organizare dect o molecul, dac se
ndeprteaz toate moleculele, atomii vor exista n continuare, dar dac se ndeprteaz
toi atomii din acea molecul, aceasta nceteaz s existe.
Holarhia se caracterizeaz prin :
tendina de cretere: posibilitatea i regulile de interaciune conduc la formarea
automat de sisteme i la atragerea altor holoni;
caracterul dinamic i existena temporar organismele vii (biologice i, mai ales, cele
sociale ) i pot schimba structura i sunt disecabile. Ele sunt caracterizate printr-o
schimbare permanent, iar legturile dintre holoni pot reprezenta mesaje de comunicare,
negocieri sau chiar agresiuni. n cazul n care echilibrul dinamic dintre autonomia i
tendinele de integrare ale holonilor este perturbat, holonul poate prsi holarhia, sau
aceasta se autoreorganizeaz;
apartenena multipl un holon poate face parte din mai multe holarhii cu condiia s
respecte regulile fiecreia.

HMS este o holarhie care integreaz ntreaga gam de activiti privind fabricaia,
incluznd acceptarea comenzilor, proiectarea, producia i activitile de marketing, n
scopul de a realiza o ntreprindere de fabricaie agil.
Activitatea 9
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

42
holonice

Data:
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei caracteriza sistemele de fabricaie holonice
FI DE LUCRU

Aplicaia 1
Caracterizai sistemul de fabricaie holonic dup:

Aplicaia 2
Definii noiunile de autonomie respectiv cooperare atribuite holonului:

Autonomia:
.................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................

Cooperarea:
.......................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................

Aplicaia 3
Dup exemplul: Un atom este ierarhic mai jos ca nivel de organizare dect o molecul,
dac se ndeprteaz toate moleculele, atomii vor exista n continuare dar dac se
ndeprteaz toi atomii din acea molecul, aceasta nceteaz s existe. , stabilii o
ierarhie holonic pentru urmtoarele sisteme:
- Literele i cuvintele;
- Oamenii i rile;

Sisteme de fabricaie bionice (BMS)
Mod de organizare
...........................................................
...........................................................
...........................................................
...........................................................
Scop
...........................................................
...........................................................
...........................................................
...........................................................

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

43

Similitudini ntre sistemele biologice i sistemele de fabricaie
Sistemele biologice Sisteme de fabricaie bionice
Organite Echipamente
Celule Celule de fabricaie flexibile
Organe Ateliere
Mediu chimic Mediu de informaii i materiale
Flux chimic Flux de informaii i materiale
Enzime Coordonatori

Unitile de producie din atelier, respectiv celulele de fabricaie flexibile, sunt
susinute funcional de echipamentele care le compun. Fluxurile de materiale i
informaii sunt cele care asigur integrarea unitilor n structur, iar unitile de
coordonare, planificare i control au rolul de a asigura integrarea funcional a
unitilor autonome.
Ca i sistemele biologice, unitile din sistemul de fabricaie bionic sunt ordonate
ierarhic.
Metodologia top down este utilizat n procesul de stabilire a activitilor specifice
fiecrui nivel i fiecrei uniti n parte.
Pe baza similitudinii dintre lumea viului i sistemele de fabricaie s-a propus termenul
de modelon, ca element primar care st la baza sistemelor de fabricaie bionice.
Modelonul, prin gradul su de generalitate, poate sta la baza relaiilor ntreg/parte, a
operaiilor de autodecizie, poate asigura integrarea i armonia unitilor autonome.

Activitatea 10
bionice

Data:
Numele elevului:
Sistemele de fabricaie bionice (Bionic Manufacturing System BMS )
transpun trsturile viului, stabilind conceptele eseniale i metodologia
realizrii acestui tip de sistem.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

44
Obiectiv: Prin aceast activitate vei caracteriza sistemele de fabricaie bionice
Aplicaia 1
Completai cuvintele lips din enunul urmtor :

Sistemele de fabricaie bionice transpun trsturile .............., stabilind
................... eseniale i ..................... realizrii acestui tip de sistem.

Aplicaia 2
Asociai cifrele din prima coloan cu literele din cea de-a doua coloan astfel nct s
evideniai similitudinile dintre sistemele biologice i sistemele de fabricaie.
Sistemele biologice Sisteme de fabricaie bionice
1. Celule a. Ateliere
2. Enzime b. Celule de fabricaie flexibile
3. Flux chimic c. Coordonatori
4. Mediu chimic d. Echipamente
5. Organite e. Flux de informaii i materiale
6. Organe f. Mediu de informaii i materiale

Aplicaia 3
Completnd aritmogriful vei descoperi pe verticala A B cuvntul cheie al temei.
A
1
2
3
4
5
6
B

1. Bionic Manufacturing Sistem (abr);
2. Referitor la ordonarea sistemelor de fabricaie bionice;
3. Corespund enzimelor din sistemele biologice;
4. Element primar care st la baza sistemelor de fabricaie bionice;
5. Corespund echipamemtelor din sistemele de fabricaie bionice;
6. Corespund celulelor de fabricaie flexibile din sistemele de fabricaie bionice.

CRITERII DE EVALUARE A UTILIZRII SISTEMELOR DE
FABRICAIE
Criteriul economic de evaluare a utilizrii sistemelor de fabricaie
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

45

Breviar de
calcul

Simbol Definiie Observaii
Venitul net
anual adus
de investiie
V
n
Diferena dintre veniturile realizate
prin vnzarea produselor finite i
cheltuielile efectuate cu sistemul de
fabricaie pentru obinerea acestora
V
n
< 0 sistemul de fabricaie este un
consumator de bani;
V
n
< 0 sistemul de fabricaie nu
permite recuperarea investiiei iniiale;
V
n
> 0 sistemul de fabricaie
amortizeaz investiia;
Timpul de
amortizare a
investiiei
T
a
n
i
a
V
C
T =
C
i
Costul iniial al investiiei
Timpul de
amortizare a
cheltuielilor
pentru
achiziionarea
unui robot
T
a
( ) Cu Es k Cex Es
Ccr
Ta
+ +
=
Ccr costcelulrobotizat
Es economiilasalarii
Cex cheltuielideexploatare
k vitezadelucruarobotuluin
comparaiecuceaaunuioperatoruman
Cu costulutilajelordeservitederobot

Activitatea 11
Unitatea de nvare: Criterii de evaluare a utilizrii sistemelor de fabricaie
Tema: Criteriul economic de
evaluare a utilizrii sistemelor
de fabricaie
Data:
Numele elevului:
Metoda perioadei de amortizare a investiiei
Profitul net generat de investiie ntr-un sistem de fabricaie trebuie s asigure amortizarea
acestuia ntr-o perioaad dat, numit timp de amortizare
Efectele economice ale integrrii roboilor n sistemele de fabricaie
Principalele efecte economice ale integrrii roboilor n sistemele de fabricaie se pot
meniona:
- Flexibilitate maxim;
- Creterea productivitii locale i globale;
- mbuntirea considerabil a continuitii i ritmicitii produciei;
- Calitatea superioar a produselor;
- Reducerea rebuturilor;
- Economii la fondul de salarii;
- Efecte sociale majore prin rezolvarea problemelor n locurile de munc cu grad mare de
nocivitate;
- Disponibilizarea forei de munc pentru activiti preponderent intelectuale sau cel
puin calificate;
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

46
Obiectiv: Prin aceast activitate vei nelege importana criteriului economic n evaluarea
sistemelor de fabricaie
REZOLVARE DE PROBLEME
Aplicaia 1
O main - unealt cost 85.000 euro i poate realiza anual produse n valoare de 55.000 euro, cu
cheltuieli de 30.000 euro. Se dorete evaluarea oportunitii investiiei ntr-o astfel de main,
prevzut a fi meninut n exploatare timp de 7 ani.

Aplicaia 2
S se estimeze timpul de amortizare al investiiei ntr-o celul robotizat, att n cazul activitii
organizat ntr-un schimb ct i n dou schimburi, pentru urmtoarele date: Ccr = 25.000 euro,
Es = 11.000 euro (specific industriei de automobile), Cex = 2.000 euro (activitate ntr-un schimb),
sau Cex = 3.000 euro (activitate n dou schimburi), Cu = 30.000 euro, k = +20% (robotul
efectueaz mai repede operaia dect un operator uman) , k = -20% (robotul efectueaz mai ncet
operaia dect un operator uman).

Criteriul cantitativ de evaluare a utilizrii sistemelor de fabricaie
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

47
Parametriidebazcarepermitanalizacantitativicalitativasistemelordefabricaiesunt:
Durata timpului de fabricaie
Realizarea unui produs presupune o succesiune de prelucrri(activiti productive) ntre care
sunt inserate operaii auxiliare(activiti neproductive), cum ar fi: transportul interfazic,
alimentarea posturilor manuale i a staiilor automate cu componente, controlul calitativ,
reglaje, schimbarea sculelor uzate.
Rata de producie
Caracterizeaz cadena sistemului de fabricaie i se exprim n numr de produse/unitate de timp
Capacitatea de producie
Reprezint capabilitatea sa maxim pentru satisfacerea n condiii optime a unei comenzi.

Breviar de
calcul
Simbol Definiie Observaii
Durata
timpului de
fabricaie
T
f
( )
no o su sp f
T T Q T N T + + =

Rata de
producie
R
p
Caracterizeaz cadena
sistemului de fabricaie i se
exprim n numr de
produse/unitate de timp
p
su
p
T
q
T
Q
T
R
1
1
1
0
=
+
=

sp
f
p
N
T
Q
T =
1

T
0
durata timpului operativ pentru o
staie automat sau un post manual de
procesare;
T
no
durata timpului neoperativ pentru
aceeai staie, main sau post manual ;
N
sp
numrul staiilor de procesare,
automate sau manuale, ce trebuie
parcurse de semifabricatul de baz
pentru obinerea produsului finit;
Q mrimea lotului de fabricaie
(numrul de piese/seria de fabricaie);
T
su
timpul de setup, necesar pornirii i
verificrii staiilor automate, reglajelor,
verificrii sau nlocuirii sculelor uzate;
q rata rebuturilor;
(1-q) rata produciei de bun calitate

T
p
- intervalul de timp ce revine
prelucrrii unei piese din lot ntr-o staie
de procesare.
Capacitatea
de producie
[nr. de
prod./spt.]
C
p

s p sf P
S O R N C = Nece
sarul de resurse ce trebuie
alocate:
Rp
Nsp Cs
S O N
s sf

=
Pentru realizarea mai multor
tipuri de produse:

=
Rp
Nsp Cs
S O N
s sf

N
sf
numrul sistemelor de fabricaie
identice ce funcioneaz n paralel;
R
p
rata de producie a fiecrui sistem
de fabricaie;
O numrul orelor de funcionare dintr-
un schimb;
S
s
numrul de schimburi dintr-o
sptmn;
Cs comanda sptmnal
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

48
Activitatea 12
Tema: Criteriul cantitativ de
evaluare a utilizrii sistemelor
de fabricaie
Data:
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei nelege importana criteriului cantitativ n evaluarea
REZOLVARE DE PROBLEME
Aplicaia 1
Se consider un lot de 50 de piese ce necesit pentru realizare operaii succesive realizate pe 8
maini-unelte automate (staii). Timpul mediu de pregtire al ntregului sistem de fabricaie este
de 3 ore, iar timpul mediu de operare/staie este de 0,1 ore. Timpul mediu neoperativ datorat
transportului, ntrzierilor, inspeciilor este de 7 ore. Se cere:
1. Determinarea duratei timpului de fabricaie al lotului, dac se consider o zi de munc cu durata
medie de 7 ore.
2. Intervalul de timp T
p
ce revine prelucrrii unei piese din lot ntr-o staie de procesare.
3. Rata produciei sistemului de fabricaie

Aplicaia 2
Trei produse sunt realizate n acelai sistem de fabricaie, ce lucreaz 10 schimburi/sptmn,
cu timpul mediu de funcionare pe schimb de 6,5 ore. Se cere dimensionarea global, n sensul
stabilirii numrului sistemelor de fabricaie ce trebuie alocate (sau achiziionate) pentru
satisfacerea comenzilor, dac se cunoate cererea de produse.

Aplicaia 3
Se consider un sistem de fabricaie ce conine 6 linii automate identice pentru prelucrri
mecanice. Aceasta opereaz n paralel 10 schimburi/sptmn, cu timpul mediu de
funcionare/schimb 6,4 ore. Rata de producie este R
p
= 17 produse/or. Se cere estimarea
capacitii de producie a sistemului de fabricaie.

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

49
Metode pentru reducerea costurilor de producie
LEAN MANUFACTURING (metode pentru reducerea costurilor) este n prezent cea
mai important metod de management pentru companiile de producie.
LEAN MANUFACTURING nseamn celule sau linii de asamblare flexibile, munc mai
complexa, muncitori nalt calificai, produse bine fcute, o varietate mult mai mare de pri
interschimbabile, calitate excelent, costuri reduse prin mbuntirea procesului de
producie, competitivitate pe pia.
Indicatorii LEAN
n mediul de producie exist patru elemente cheie: productivitatea, calitatea, sigurana
i costurile. Indicatorii tipici pentru producia LEAN se raporteaz la aceste patru
elemente i constau n determinarea timpului de la primirea pn la expedierea comenzii,
rotaia stocurilor, durata obinerii primului produs de un anumit fel, procentul de livrri la
timp, eficiena global a echipamentului (OEE)
Productivitatea
Productivitatea total reprezint raportul dintre cantitatea de produse(ieiri) realizat
de un sistem pe parcursul unei perioade de timp i cantitatea de resurse(intrri) utilizate
n aceeai perioad de timp.
Productivitatea parial reprezint raportul ntre ieiri i intrari specifice pentru factori
separai.
Productivitatea muncii : total ieiri/ore- om utilizate ;
Productivitatea materialelor utilizate : total ieiri/materiale consumate ;
Productivitatea capitalului : total ieiri/cost de capital ;
Productivitatea energetic : total ieiri/consum de energie ;
Diferena dintre productivitate, eficien i eficacitate
Productivitatea : relaia ieiri intrari ;
Eficiena : ct de bine sunt utilizate intrrile ;
Eficacitatea : ct de bune sunt rezultatele.
Calitatea
Performana n producie este determinat ntr-un numr mare de cazuri de
maini/echipamente sau de intervenia uman.
Performana real a sistemului de fabricaie poate fi determinat prin mai multe metode,
dar un mod sigur i corect de estimare l reprezint eficacitatea general a
echipamentului (OEE Overall Equipment Efectiveness)

Pentru calculul OEE se ine seama de:
Disponibilitate - ct la sut din eficacitatea general a echipamentului reprezint
disponibilitatea.
Disponibilitatea se diminueaz din cauza timpului n care echipamentul nu a funcionat dei
putea fi disponibil.
100
. .
. .
=
incarcare de timpul
operare de timpul
itatea Disponibil

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

50
Eficiena procesului sau performana - ct la sut din eficacitatea general reprezint
eficiena procesului.
Analizeaz cauzele posibile pentru care echipamentul funcioneaz dar nu realizeaz o
producie suficient.
100
. .
. . .
=
operare de timp
produs
teoretic ciclu de timpul
Eficienta

Procentul de produse bune sau calitatea - ct la sut din eficacitatea general reprezint
produse bune.

100
. .
. . . .
. . . Pr
=
produse de numarul
rebuturi de numarul produse de numarul
bune produse de ocentul
OEE Performana real a echipamentului sau randamentul sintetic pentru un timp de lucru
de 8 ore este:
C
D
B
C
A
B
A
D
=
Unde: itate disponibil
A
B
= ; eficienta
B
C
= ; calitatea
C
D
= .

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

51
Activitatea 13
Tema: Criterii de evaluare a
sub aspect calitativ i competitiv

Data:
Durata activitii: .
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei nelege importana evalurii sistemelor de fabricaie sub
aspect calitativ i competitiv
STUDIU DE CAZ
S se analizeze randamentul global al sistemului de fabricaie care funcioneaz dup
urmtorii indicatori:

A timpul de ncarcare(timpul de lucru zilnic): 60 minx8 ore =480 min.
B timpul programat de oprire zilnic: 20 min.
C timpul de ncrcare zilnic : A-B=
D - timpul pierdut pentru opriri : 60 min.
E timpul de operare zilnic : C-D=
G producia zilnic: 400 piese.
H coeficientul de produse bune: 98%
I timpul de ciclu teoretic: 0,5 min/pies
J timpul de ciclu real: 0,8 min/pies

Se vor calcula:

F timpul real de fabricaie: J x G=

T- disponibilitatea sistemului: = 100
C
E

M coeficientul de vitez: = 100
J
I

N Coeficientul net de operare: = 100
E
F

L Eficiena procesului: = 100 N M

OEE randamentul global al instalaiei este: = 100 H L T

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

52
COMPONENTE ALE SISTEMELOR DE FABRICAIE
Concurena, sincronizarea, partajarea resurselor, interaciuni ntre componente
n cadrul ntreprinderilor, organizarea productiei n flux reprezint forma
superioar de organizare a produciei. Condiia care trebuie ndeplinit pentru aplicarea
acestei forme de organizare a procesului de producie, const n permanentizarea
executrii unei operaii sau grup de operaii, pe anumite locuri de munca ale fluxului
tehnologic. Acest fapt implic realizarea unei ncrcri complete a locurilor de munca.

Trsturi de baz:
a) Divizarea procesului tehnologic n operaii egale sau multiple din punct de vedere al
timpului necesar pentru prelucrarea unui produs, stabilirea unei succesiuni raionale a
acestora i apoi agregarea acestora pentru obinerea de operaii cu durate multiple fa
de operaiile simple;

b) Repartizarea acestor operaii pe anumite locuri de munc specializate;

c) Amplasarea locurilor de munc n ordinea impusa de succesiunea tehnologic a
operaiilor, sub forma unor linii tehnologice n flux;

d) Trecerea produselor de la un loc de munc la altul n cadrul liniei se face dup cum
urmeaz:
_ pentru liniile n flux caracterizate prin sincronizarea executrii operaiilor, produsele
trec de la un loc de munca la altul n mod continuu, avnd la baza un ritm reglementat de
lucru;
_ pentru liniile n flux nesincronizate, trecerea produselor se face n mod discontinuu,
executarea produselor avnd la baza un ritm liber de lucru.

e) Procesul de producie se desfasoara n mod concomitent pe toate locurile de munca ale
liniei n flux; pentru liniile n flux sincronizate lansarea produselor n fabricaie, trecerea
lor pe alte locuri de munc, precum i iesirea produselor de pe linie are loc la intervale
egale cu mrimea tactului de producie T (tactul de producie fiind intervalul de timp la
care ies de pe linia n flux dou produse finite).

f) Deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu ajutorul unor mijloace de
transport adecvate; pentru liniile n flux sincronizate mijloacele de transport au deplasare
continu i functioneaz automat sau mecanizat; din aceasta categorie fac parte benzi
rulante sau conveiere, a caror vitez de deplasare este strict corelat cu tactul de
funcionare al liniei de producie n flux.

g) Executarea unui anumit produs sau a unei grupe de produse asemntoare din punct de
vedere constructiv, al gabaritelor sau al procesului tehnologic.

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

53
Liniile de productie n flux continuu reprezinta forma superioara de organizare a
productiei n flux. n cadrul lor, produsele trec de la un loc de munca la altul n mod
continuu pe baza unui tact de productie bine determinat. Acest lucru este posibil datorita
faptului ca duratele operatiilor sunt egale sau multiple cu marimea tactului de productie,
fiind posibila realizarea sincronizarii executarii operatiilor.
Sincronizarea executarii operatiilor presupune acel mod de lucru al unei linii de productie
n flux n care produsele trec de la o operatie la alta la intervale de timp egale sau multiplu
al marimii tactului de productie
Aplicaie : Pentru exemplificarea sincronizarii executarii operatiilor vom considera o linie
de productie n flux pe care se executa 5 operatii cu urmatoarele durate n minute:
operaia 1 = 3 min, operaia 2 = 9 min, operaia 3 = 3 min, operaia 4 = 6 min, operaia 5 = 9
min. Tactul de productie al liniei este de 3 minute.

Pentru exemplificarea sincronizarii operatiilor efectuate la primele trei produse, se va
determina mai nti numarul locurilor de munca la fiecare operatie n parte dup relaia:
T
t
N
i
lmi
= unde: t
i
durata operaiei i; T mrimea tactului de producie
1
3
3
1
1
= = =
T
t
N
lm
main;
3
3
9
2
2
= = =
T
t
N
lm
maini ;
1
3
3
3
3
= = =
T
t
N
lm
main;
2
3
6
4
4
= = =
T
t
N
lm
maini;
3
3
9
5
5
= = =
T
t
N
lm
maini
Numrul total de maini pe linia de producie este de 10 maini.
Modul de prelucrare al primelor trei produse n cazul amplasarii desfasurate a locurilor de
munca si n functie de durata operatiilor, numarul de masini ale acesteia si de marimea
tactului de productie va fi:
a) sincronizarea liniei de producie n cazul amplasrii desfurate a locurilor de munc:

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

54
b) sincronizarea liniei de producie n functie de durata operaiilor, numrul de maini ale
acesteia i de marimea tactului de producie:

10 P3
9 P2
Op.5
8 P1
7 P2 Op.4
6 P1 P3
Op.3 5 P1 P2 P3
4 P3
3 P2
Op.2
2 P1
Op.1 1 P1 P2 P3

Din schema prezentat mai sus, rezult c lansarea i ieirea din fabricaie a unui produs
se face la intervale bine determinate de timp, egale cu mrimea tactului de producie. Ca
urmare produsele vor fi prelucrate n mod continuu fr a exista siruri de ateptare la
maini i nici timpi de nefuncionare a mainilor datorit lipsei de produse la maini.

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

55
Activitatea 14
Unitatea de nvare: Componente ale sistemelor de fabricaie
Tema: Concurena,
sincronizarea, partajarea
resurselor, interaciuni ntre
componente
Data:
Durata activitii: 30 min .
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei analiza modul de organizare a produciei din cadrul
STUDIU DE CAZ
Pentru una din liniile de producie n flux continuu se cunosc urmtoarele informaii:
- tactul de producie al liniei este de 2 minute;
- duratele operaiilor tehnologice executate n cadrul liniei sunt: t
1
= 4 min;
t
2
= 2 min; t
3
= 6 min; t
4
= 4 min; t
5
= 6 min;
- n cadrul acestei linii de producie n flux se prelucreaz trei tipuri de
produse;
- Calculai ritmul liniei de producie, tiind ca acesta este inversul tactului de
producie i se exprim n produse/minut sau produse pe/or ;
- Calculai numrul locurilor de munc la fiecare operatie n parte;
- Precizai numrul total al locurilor de munc.
- Reprezentai sincronizarea liniei de producie n flux n cazul amplasrii
desfurate a locurilor de munc;
- Reprezentai sincronizarea liniei de producie n funcie de duratele operaiilor, de
numrul locurilor de munc i de mrimea tactului de producie.

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

56
FENOMENE STOCASTICE DE ANALIZ A SISTEMELOR DE
FABRICAIE

Sisteme i metode de organizare a reparrii utilajelor
Toate aceste activitii de revizie, control, ntreinere i reparare a utilajelor, ndreptate
n scopul meninerii n stare de funcionare o perioad ct mai mare de timp formeaz ceea
ce n literatura de specialitate poart numele de sistem de ntreinere i reparare a
utilajelor.
Reparaia este lucrarea efectuat n scopul meninerii n stare de funcionare a utilajelor,
prin care se nltur defeciunile constatate n funcionare i se realizeaz nlocuirea
totala sau pariala a acelor componente care au o durat mai mic de funcionare n
comparaie cu altele.
Sistemul de ntreinere i reparare preventiv-planificat.
Prin elaborarea acestui sistem s-a urmrit asigurarea unui dublu caracter ntregului
ansamblu de msuri de ntreinere i reparare, i anume:
-caracter profilactic;
- caracter planificat.
Caracterul profilactic rezult din faptul c acest sistem prevede adoptare unor msuri de
ntreinere i control, prin care s se previn posibilitatea apariiei unei uzuri premature,
datorit creia utilajul s fie scos din funciune nainte de expirarea duratei normate de
funcionare.
Caracterul planificat este dat de faptul c diferitele lucrri de ntreinere i reparare pe
care le conine sistemul, se efectueaz la date calendaristice stabilite dinainte, cu
motivarea corespunztoare.
n concluzie, sistemul de ntreinere i reparare preventiv-planificat este un ansamblu de
msuri de ntreinere, control i reparare care:
- se efectueaz n mod periodic, la intervale de timp bine determinate;
- urmrete prevenirea uzurii excesive i a apariiei avariilor;
- urmrete meninerea n stare de funcionare a utilajelor o perioada ct mai mare de
timp.
Sistemul preventiv-planificat se poate aplica cu ajutorul metodei dup revizie.
Metoda dup revizie const n faptul c volumul i coninutul reparaiilor se determin n
urma unei revizii tehnice. Pentru stabilirea felului reparaiilor ce vor fi executate se
ntocmete mai nti ciclul de reparaii al fiecrei categorii de utilaje n parte.
Avantajul metodei const n faptul c permite constatarea gradului de uzur a utilajului, cu
ocazia efecturii reviziei tehnice, evitndu-se executarea reparaiilor la acele utilaje unde
starea lor tehnic nu impune acest lucru.
Sistemul de reparaii preventiv-planificat conine urmtoarele categorii de
intervenii tehnice:
a) ntreinerea i supravegherea zilnic a utilajului: se urmrete nlturarea micilor
defeciuni ale utilajul, fr a se face nlocuiri de piese.
b) revizia tehnica R
t
: urmrete determinarea strii tehnice a utilajelor i stabilirea
operaiilor care trebuie efectuate n cadrul reparaiilor curente sau capitale.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

57

c) reparaia curent de gradul I i II Rc
1
si Rc
2
: curent este o lucrare care se
executa n mod periodic n vederea nlturrii uzurii fizice, prin nlocuirea unor piese
componente sau subansamble uzate.
Exemplu: la o anumit grup de maini reparaiile curente de gradul I este de 3000 de ore
de funcionare, n timp ce la reparaiile curente de gradul II acest interval este de 9000
de ore.
d) reparaia capital R
K
: este o lucrare de intervenie tehnic efectuat dup expirarea
unui ciclu de funcionare a utilajului, a crui mrime este prevzut n normativele de
funcionare ale acestuia i care are drept scop meninerea n funciune a utilajului pn
la expirarea duratei normate de viat. Reparaia capital este cea mai complex
intervenie tehnic; ea are un caracter general, deoarece sunt supuse procesului de
ntreinere, verificare i reparare o gam foarte larga de piese i subansamble care
intr n componenta utilajului.

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

58
Activitatea 15
Unitatea de nvare: Fenomene stocastice de analiz a sistemelor de fabricaie
Tema: Sisteme i metode de
organizare a reparrii utilajelor

Data:
Durata activitii: .
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei nelege importana implementrii unei strategii de
mentenan n cadrul sistemelor de producie.
LUCRARE DE LABORATOR

Managementul unei uniti industriale,
innd cont de ntreruperile
nregistrate n funcionarea utilajelor
din cadrul unei secii de producie, i
fixeaz drept obiectiv creterea
disponibilitii utilajelor din cadrul
acestei secii, solicitnd
compartimentului de mentenan
stabilirea unei politici de mentenan
n vederea realizrii acestui obiectiv.
Se va aplica metoda ABC la
mentenana utilajelor din cadrul
seciei. Numrul de ntreruperi i
timpul de staionare n anul de baz
sunt nregistrate n tabel.

Pasul 1
Realizai o clasificare a tuturor defeciunilor n ordine descresctoare n funcie de tipul
de staionare, fiecare defectare fiind raportat la un anumit utilaj, dup algoritmul
prezentat n tabelul de mai jos.
Obs. Procentele se vor calcula n funcie de valorile cumulate corespunztoare utilajului
U
15
. Datele vor fi sistematizate n tabelul urmtor:
Denumire
utilaj
Ore de
ntreruperi
Ore
ntreruperi
cumulate
%
Timp de
staionare
Numr
ntreruperi
Numr
ntreruperi
cumulate
%
Defeciuni
Utilaj U
10 170 170 25,75 4 4 6,25
Utilaj U
7

140 310 46,97 5 9 14,06
Utilaj U
1

110 420 63,64 3 12 18,75
Utilaj U
14

100 520 78,78 2 14 21,87

Utilaj U
15

2 660 100 3 64 100

Nr.
crt
Denumirea utilajelor Ore de ntrerupere Numr
ntreruperi
1. Utilaj U
1
110 3
2. Utilaj U
2
3 6
3. Utilaj U
3
10 4
4. Utilaj U
4
25 3
5. Utilaj U
5
17 4
6. Utilaj U
6
5 5
7. Utilaj U
7
140 5
8. Utilaj U
8
44 6
9. Utilaj U
9
8 7
10. Utilaj U
10
170 4
11. Utilaj U
11
20 5
12. Utilaj U
12
4 2
13. Utilaj U
13
2 5
14. Utilaj U
14
100 2
15. Utilaj U
15
2 3
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

59

Pasul 2
Pe baza datelor cuprinse n tabelul precedent se poate trasa curba ABC, care pune n
eviden legtura dintre procentul timpilor de staionare cumulai i procentul
defeciunilor cumulate, avnd trei zone:
- zona A n care se constat c 21,87% din defeciuni reprezint 78,79% din timpul
total de staionare a utilajelor;
- zona B n care 28,13% din defeciunile constatate nu reprezint dect 16,06% din
timpul total de staionare;
- zona C n care 50% din defeciuni nu reprezint dect 5,15% din timpul de staionare.
Curba ABC

Rezultatele obinute permit luarea unor decizii juste n materie de mentenan, dup cum
urmeaz:
utilajele U10, U7, U1 i U14, incluse n zona A, au o prioritate fundamental; pentru
aceste utilaje se va implementa o politic de mentenan preventiv-planificat, cu o
supraveghere riguroas, a punctelor critice;
pentru utilajele cuprinse n zona B, exigenele vor fi mult mai sczute sub aspectul
metodelor de prevenire;
pentru utilajele cuprinse n zona C nu se va aplica nici o metod de mentenan
preventiv, ci numai aciuni de mentenan dup necesiti.

- Corelnd curba de mentenan ABC i datele sistematizate n tabel,
precizai care sunt utilajele corespunztoare zonelor B, respectiv C.

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

60
Planificarea reparrii utilajelor
Pentru executarea reparaiilor prin sistemul de reparaii preventiv planificat
ntreprinderile de producie industrial ntocmesc un plan de reparaii. Aceast activitate
presupune rezolvarea a dou probleme:
a) ntocmirea structurii ciclului de reparaii a unui utilaj;
b) determinarea datelor calendaristice la care va avea loc fiecare intervenie tehnic
asupra utilajului considerat.
Ciclul de reparaii reprezint timpul dintre dou reparaii capitale, inclusiv durata uneia
dintre ele, de obicei ultima.
Structura ciclului de reparaii reprezint numrul, felul i succesiunea diferitelor
intervenii tehnice n cadrul unui ciclu de reparaii.

Pentru a ntocmi o structur a unui ciclu de reparaii este nevoie s se stabileasc mai nti
numrul de intervenii de acelai fel. Pornind de la faptul c orice intervenie de grad
superior le conine pe toate celelalte inferioare ei, relaia de calcul a numrului de
intervenii de acelai fel este urmtoarea:
s
it
it
cr
it
N
d
D
N =

unde:
D
cr
- reprezint durata ciclului de reparaii;
d
it
- reprezint durata de timp ntre dou intervenii de acelai fel;
N
it

s
- reprezint numrul interveniilor de grad superior.

Odat stabilit numrul de intervenii tehnice de acelai fel se poate trece la ntocmirea
structurii ciclului de reparaii, innd cont de numrul interveniilor de acelai fel i de
duratele de timp dintre acestea. O astfel de structura pentru o anumit grup de utilaje
poate arat astfel:

Planul de reparaii se ntocmete pentru fiecare utilaj n parte, innd cont de data
calendaristic la care a avut loc ultima intervenie tehnic n anul precedent.

Pentru fiecare intervenie tehnic care urmeaz a fi executat pentru anul pentru care se
ntocmete planul de reparaii, se determin intervalul de timp, n zile, ncepnd cu ziua
cnd a avut loc ultima intervenie tehnic n anul precedent. Acest interval de timp se
determin n zile calendaristice dup urmtoarea relaie:
t
n
i
si
S S
RC
i
K t
N D
n D
T
|
|
.
|
\
|
+
=
1
1

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

61
Unde:
T - intervalul de timp, n zile calendaristice de la ultima intervenie din anul precedent pn
la fiecare diintre interveniile urmtoare din structura ciclului de reparaii.
D
RC
- timpul de funcionare al utilajului ntre dou intervenii consecutive, exprimat n ore;
=
1
1
n
i
si
t - timpul total de staionri ale utilajului n interveniile precedente n anul pentru
care se ntocmete planul de reparaii;
Ds - durata unui schimb de lucru, exprimat n ore;
Ns - numrul de schimburi;
n - numrul de intervenii de acelai fel din cadrul ciclului de reparaii;

K
t
coeficient de transformare din zile efective de funcionare n zile calendaristice. De
obicei are valoarea 1,43.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

62
Activitatea 16
Tema: Sisteme i metode de
organizare a reparrii utilajelor

Data:
Durata activitii: .
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei identifica etapele activitii de ntreinere i reparare a
echipamentelor sistemelor de fabricaie.

Elaborare a planului de ntreinere i reparare pentru utilajul U
10
.
Potrivit normativului tehnic pentru reparaii, se prevd, la un regim de lucru de dou
schimburi, urmtoarele:
- intervalul ntre dou reparaii de acelai fel este:
- pentru R
t
D
CR t
=1200 ore;
- pentru R
C1
D
CRC1
=2440 ore;
- pentru R
C2
D
CRC2
= 9760 ore;
- pentru R
K
D
CRK
= 29280 ore;
- timpul de staionare n reparaii (n zile lucrtoare) este:
- pentru R
t
1 zi;
- pentru R
C1
5 zile;
- pentru R
C2
11 zile;
- pentru R
K
20 zile;
- data terminrii, felul i numrul, n structura ciclului de reparaii, a ultimei reparaii n
anul curent a fost 20 septembrie a patra revizie tehnic;
- regimul planificat de funcionare a utilajului este de dou schimburi, cu sptmna de
lucru ntrerupt, durata schimbului fiind de opt ore.
Elaborarea planului presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
a) Se determin numrul interveniilor tehnice (pe categorii) ce urmeaz a se efectua n
cadrul unui ciclu de reparaii, dup relaia:
s
it
it
cr
it
N
d
D
N =

=
RK
N

=
2 RC
N

=
1 RC
N

=
2 RC
N

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

63
b) Se reprezint grafic structura ciclului de reparaii pe baza numrului de intervenii
determinat i a duratei ntre dou intervenii de acelai fel:
c) Se calculeaz intervalul de timp (T

i
) n zilele calendaristice, de la data ultimei
intervenii efectuat la utilajul U
10
n anul de baz pn la fiecare dintre interveniile
urmtoare din structura ciclului de reparaii din anul n plan, conform relaiei:
t
n
i
si
S S
RC
i
K t
n d
n D
T
|
|
.
|
\
|
+
=
1
1

Unde:
D
RC
=
1
1
n
i
si
ds - durata unui schimb de lucru, exprimat n ore;
n
S
- numrul de schimburi;
K
t
Pentru utilajul U
10
interveniile urmtoare sunt: R
c2
, R
t
, R
c1
, R
k
.

=
2 RC
T

=
t
T

=
2 RC
T

=
K
T

d) Ealonarea calendaristic a interveniilor tehnice planificate va fi prezentat n tabelul
urmtor, prin completarea ultimelor dou coloane ale tabelului:
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

64

de baz de plan
Anul

Indicator IX X XI XII I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
Numr de
zile
calend.
10 31 30 31 31 28 31 30 31 30 31 31 30 31 30 31
Numr de
zile
calend.
cumulate

Intervenii
tehnice
planificate

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

65
Tehnici de modelare a sistemelor de fabricaie prin intermediul reelelor PETRI
Sistemele de fabricaie actuale prezint un grad ridicat de complexitate, datorit
numeroaselor interaciuni dintre componentele acestora, cum sunt: concurena,
sincronizarea, partajarea resurselor.
Ca urmare a acestor interaciuni, atunci cnd este introdus n fabricaie un nou produs,
care trebuie realizat urgent, n sistem apar conflicte ntre componente, blocri ale
acestora, incertitudini de funcionare a sistemului. Pentru a face fa acestor probleme
sistemele de fabricaie moderne sunt din ce n ce mai automatizate.
Pentru a utiliza eficient sistemul de fabricaie este necesar att nelegerea
fenomenelor care au loc n sistem, ct i o strategie de conducere adecvat. O
problema major n analiza sistemelor de fabricaie const n descrierea fenomenelor
stocastice care au loc, cum sunt: defectarea i repararea mainilor, variaia timpilor de
prelucrare.
In acest scop pot fi utilizate tehnici de simulare a funcionarii sistemului sau metode
analitice de analiz.
Simularea unui sistem de fabricatie consta n utilizarea unui program de calculator
specializat, care pe baza unui model al sistemului de fabricatie realizeaza o variatie a
parametrilor ce intervin n model, obtinndu - se astfel o imagine asupra comportarii
sistemului n situatii diverse.
Metodele analitice de analiza a unui sistem de fabricatie sunt metode deductive, care
permit obtinerea rapida a solutiei problemei de conducere a sistemului de fabricatie
printr-un rationament pe baza de algoritm. In aceasta categorie de metode pot fi incluse
retelele PETRI, deoarece acestea constituie un formalism grafic simplu de reprezentare a
sistemelor cu evenimente discrete n care au loc fenomene de paralelism, de sincronizare si
de partajare a resurselor.

Tranzitiile unei retele Petri servesc modelarii operatiilor dintr-un proces.
Durata de activare a unei tranzitii reprezinta astfel timpul necesar pentru
efectuarea unei anumite operatii.
Jetoanele care circula prin retea reprezinta piesele si semifabricatele din
sistemul de productie.
Numarul de locuri de intrare si de iesire dintr-o tranzitie precum si evaluarile arcelor
de intrare si ale celor de iesire corespunzatoare ofera informatii asupra caracterului
operatiei modelate de tranzitia respectiva:
- daca o tranzitie are un singur loc de intrare si un singur loc de iesire iar arcele
corespunzatoare au evaluari unitare, atunci tranzitia modeleaza o operatie n care se
prelucreaza un singur semifabricat si din care rezulta o singura piesa, de exemplu o
operatie de prelucrare prin strunjire;
- o tranzitie avnd un singur loc de intrare si un singur loc de iesire, dar avnd arcele
corespunzatoare cu evaluari supraunitare, poate modela o operatie de prelucrare ce se
efectueaza simultan asupra unei anumite cantitati de semifabricate;
- daca o tranzitie are mai multe locuri de intrare si un singur loc de iesire, atunci tranzitia
modeleaza o operatie de asamblare.
Fiecare loc de intrare serveste n acest caz la modelarea introducerii n zona de lucru a
cte unui tip de reper din ansamblul ce va fi realizat, iar evaluarile arcelor de intrare ofera
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

66
informatii referitoare la cantitatile din fiecare reper ce intra n componenta ansamblului.
Locurile dintr-o retea Petri servesc, printre altele, modelarii elementelor de transport
din cadrul aceluiasi proces. Se poate astfel atasa fiecarui loc o valoare rationala pozitiva
numita timp de sejur, aceasta reprezentnd timpul necesar unei resurse de transport
pentru strabaterea unei anumite distante.
Elementele de transport nu sunt singurele componente ale unui sistem de productie ce pot
fi reprezentate prin locuri ntr-o retea Petri.
Locurile pot reprezenta de asemenea zone de stocare a pieselor sau semifabricatelor
(buffere) sau pot avea semnificatia unor variabile de stare ale procesului. Evident, n
aceste din urma cazuri, atasarea unor valori ale timpilor de sejur si pierde semnificatia.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

67
Activitatea 17
Tema: Tehnici de modelare a
sistemelor de fabricaie prin
intermediul reelelor PETRI

Data:
Durata activitii: .
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei identifica algoritmul de modelare a sistemelor de
fabricaie folosind reele Petri

Noiuni teoretice:
O reea Petri se caracterizeaz prin dou mulimi disjuncte:
- mulimea locurilor : P
i
, i = 1, ..., n
- mulimea tranziiilor : T
j
, j = 1, ..., m.

Arcele unei reele Petri sunt unidirecionale. Un arc nu poate lega dect fie o tranziie de un loc,
fie un loc de o tranziie.
- Daca un arc leaga o tranzitie T
j
de un loc P
i
, atunci arcul este reprezentat prin perechea
(T
j
, P
i
) si se spune c T
j
este o tranzitie de intrare n locul P
i
iar P
i
este un loc de iesire
din tranzitia T
j
.
- Analog, daca un arc leaga un loc P
i
de o tranzitie T
j
, atunci arcul este reprezentat printr-o
pereche (P
i
, T
j
) si se spune ca locul P
i
este un loc de intrare n tranzitia T
j
iar tranzitia T
j

este o tranzitie de iesire din locul P
i
.
Rezolvai aplicaia 1 din fia de lucru ataat lucrrii de laborator
- Prin evaluarea arcelor unei reele Petri se nelege o aplicaie prin care fiecrui arc al
reelei i se ataeaz o valoare natural. Dac un arc leag un loc P
i
de o tranziie T
j
, atunci
evaluarea arcului respectiv se noteaz cu a(P
i
, T
j
), iar dac un arc leag o tranziie T
j
de
un loc P
i
atunci evaluarea sa se noteaz cu a(T
j
, P
i
).
Ex: a(P
i
, T
j
) are evaluarea 1 iar a(T
j
, P
i
) are evaluarea 2

- Matricea care contine evaluarile arcelor unei retele Petri este denumita matricea de
incidenta.
- Elementul de pe linia i si coloana j a matricei de incidenta A are valoarea evaluarii arcului ce
leaga nodul P
i
de tranzitia T
j
daca T
j
este o tranzitie de intrare n nodul P
i
.
- Daca tranzitia T
j
este o tranzitie de iesire din nodul P
i
, atunci elementul respectiv al
matricei A are aceeasi valoare a evaluarii arcului corespunzator, dar cu semn schimbat.
- Daca ntre nodul P
i
si tranzitia T
j
nu exista nici un arc, atunci elementul corespunzator al
matricei de incidenta este nul.

ntr-o reea Petri, un loc este
reprezentat printr-un cerc iar
o tranziie printr-o bar, de
obicei vertical, sau printr-un
ptrat
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

68
- Prin marcajul unei retele Petri se ntelege o aplicatie care asociaza fiecarui loc din retea
un numar ntreg reprezentat prin tot attea puncte (jetoane) n interiorul cercului care
simbolizeaza locul respectiv. Nu orice retea Petri trebuie sa posede un marcaj. Cele care
au atasata aplicatia respectiva se numesc retele Petri marcate.

Marcajul retelei din figura de mai sus este M = (2, 1, 0), deoarece locul P
1
contine 2 jetoane, locul
P
2
contine un jeton iar locul P
3
nu contine nici un jeton.

- Fiind data o retea Petri marcata, se spune ca o tranzitie T
j
a acestei retele este activabila
pentru marcajul M daca si numai daca, pentru orice loc P
i
care este loc de intrare n
tranzitia T
j
, marcajul locului P
i
este mai mare sau la limita egal cu evaluarea arcului dintre
P
i
si T
j
.
- Daca o tranzitie este activabila atunci ea poate fi activata. Activarea unei tranzitii consta
n modificarea marcajelor locurilor de intrare si de iesire din tranzitia respectiva.
La activarea tranzitiei T
j
, marcajul unui loc P
i
de intrare n tranzitia respectiva scade cu o
cantitate egala cu evaluarea arcului (P
i
, T
j
). Daca P
i
este un loc de iesire din tranzitia T
j
,
atunci marcajul sau creste cu o cantitate egala cu evaluarea arcului (T
j
, P
i
). Daca un loc al
retelei nu este legat de tranzitia T
j
prin nici un arc, la activarea acesteia marcajul locului
ramne neschimbat.

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

69
FIA DE LUCRU
Aplicaia 1
Se d urmtoarea reea Petri:

Dup exemplul dat completai spaiile punctate
locul P
1
este loc de iesire din tranzitia T
3
si este loc de intrare in tranzitiile T
1
si T
2

locul P
2
...............................................................................................................................................
locul P
3
...............................................................................................................................................
tranzitia T
1
este tranzitie de iesire din locul P
1
si este tranzitie de intrare in locul P
2

tranzitia T
2
.......................................................................................................................................
tranzitia T
3
.......................................................................................................................................
Aplicaia 2
In exemplul de retea Petri din figura de mai sus, sunt reprezentate evalurile arcelor:

arcul care leag un locul P
1
de tranziia T
2
, are evaluarea a(P
1
, T
2
) =1
.........................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................
arcul care leag un tranziia T
1
de locul P
2
, are evaluarea a(T
j
, P
i
) = 2
.

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

70
Aplicaia 3
Matricea de incidenta a retelei din figura de mai sus este:
(
(
(

=
(
(
(
=
1 2 0
1 0 2
2 1 1
33 32 31
23 22 21
13 12 11
a a a
a a a
a a a
A

Elementul a
22
are valoarea 0 deoarece intre locul P
2
si tranzitia T
2
nu exist nici un arc.
Elementul a
31
........................................................................................................................................
Elementul a
11
are valoarea -1 deoarece tranziia T
1
este tranziie de ieire din locul P
1
.
Elementul a
12
.........................................................................................................................................
Elementul a
23
...........................................................................................................................................
Elementul a
33
...........................................................................................................................................
Elementul a
13
are valoarea 2 deoarece tranziia T
3
este tranziie de intrare n nodul P
1.

Elementul a
21
............................................................................................................................................
Elementul a
32
............................................................................................................................................
Aplicaia 4
Marcajul retelei din figura urmtoare este M = (2, 1, 0) .

Urmrind exemplul dat, completai spaiile libere
Tranzitia T
1
este activabila, deoarece singurul sau loc de intrare (P
1
) are un marcaj (2) mai mare
dect evaluarea arcului (P
1
, T
1
).
T
2
este activabil, deoarece.......................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................
Tranzitia T
3
a retelei respective nu este activabila, deoarece .........................................................
...............................................................................................................................................................................

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

71
Aplicaia 5
n figura alaturata urmeaza sa fie activata tranzitia T
2
. Din locul P
1
(loc de intrare n tranzitia T
2
)
va fi scos un jeton (deoarece evaluarea arcului (P
1
, T
2
) are valoarea 1), iar n locul P
3
(loc de iesire din
tranzitia T
2
) vor fi introduse doua jetoane (deoarece evaluarea arcului (T
2
, P
3
) are valoarea 2).
Dupa activarea tranzitiei T
2
, reteaua Petri va fi in situatia de mai jos:

Precizai care este marcajul reelei Petri n acest caz: M
1
= (..................)

Care ar fi fost marcajul reelei Petri, dac n locul tranzitiei T
2
ar fi fost activata tranzitia T
1
M
2
= (..................)

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

72
ANALIZA SISTEMELOR DE FABRICAIE

Ergonomie

Relaia om main - mediu
Problema relaiilor om main - mediu a devenit tot mai important odat cu
dezvoltarea tehnologiei i schimbarea concepiei despre munc, fcnd necesar adaptarea
optim ntre subsistemele componente (subsistemul om, subsistemul main, subsistemul
mediu), prin cercetarea factorilor tehnici n continu schimbare, dar i prin investigarea
particularitilor fiziologice i psihologice ale subsistemului om.
Sistemul om-main-mediu este un ansamblu format din unul sau mai muli oameni
i una sau mai multe componente fizice (maini, echipamente) care interacioneaz pe baza
unui circuit informaional, n cadrul unei ambiane fizice i sociale, n vederea realizrii unui
scop comun.
Componentele de baz al unui sistem om-main-mediu sunt ilustrate n figura de mai jos:
Observm c exist trei subsisteme ntre care exist interaciuni, rezultanta lor
influennd calitatea i cantitatea muncii depuse de om.

Sistemul om-main-mediu.

Perspectiva ergonomic n analiza sistemelor de fabricaie presupune luarea n
considerare a tuturor factorilor care particip la procesul muncii, numrndu-se
att adaptarea muncii la om n funcie de factorii antropometrici, de
posibilitile fiziologice, neuropsihice ale acestuia, ct i adaptarea omului la
munc, la meseria sa, la mediul ambiant de munc, la colectivitate.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

73
Evaluarea riscului din prisma condiiilor de munc i de mediu

Capacitatea de munc este disponibilitatea organismului de a presta la
nivel maxim anumite lucrri, care pot fi apreciate prin efortul depus.
Factorii care influeneaz capacitatea de munc, sunt:
Factori biologici determin capacitatea de munc din interior (vrsta,
coninutul i organizarea alimentaiei, starea de sntate, etc.).
Factori psihologici determin capacitatea de munc sub raportul laturii
personalitii umane (aptitudini, temperament, caracter).
Factori economico-sociali influeneaz capacitatea de munc din exterior, ei
reprezentnd condiiile n care se valorific posibilitile organismului.
mbolnvirile profesionale afeciuni produse ca urmare a exercitrii unei meserii sau
profesii, afeciuni cauzate de factori nocivi, fizici, chimici, biologici, precum i de
suprasolicitarea diferitelor organe sau sisteme ale organismului uman n procesul muncii.
Natura bolilor profesionale i a noxelor care le provoac sunt stabilite prin norme legale:
1. Intoxicaii
2. Boli infecioase
3. Cancer pulmonar
4. Nevroze de coordonare
5. Boli datorate vibraiilor
6. Hipoacuzie (zgomot)
7. Cataract
8. Boli de iradiaie.
Oboseala: cauzele i metode de evaluare
n urma solicitrilor organismului de ctre activitatea uman apare o stare de
oboseal. Starea de oboseal are o baz obiectiv determinat de consumul de energie n
timpul activitii, urmnd ca aceasta s fie compensat prin alimentaie i odihn. Ea
ndeplinete o funcie de protecie a organismului semnalnd individului respectiv c au
fost atinse limitele de solicitare pe care organismul nu le poate depi.
Cauzele care determin oboseala sunt:
1. Legate de factorul uman (deficiene de ordin fiziologic, la nivelul proceselor i
calitilor psihice, stri afective negative).
2. Legate de main (caracteristicile funcionale ale utilajului, starea utilajului, cmpul
semnalelor de control i reglare, gradul de automatizare).
3. Legate de caracteristicile mediului (temperatura, zgomot, umiditate, mediul social).
4. Legate de sarcina de munc (regimul de munc, monotonia muncii, suprasolicitarea,
responsabilitate nalt).
Oboseala se reduce la 2 forme de manifestare: muscular i nervoas
Formele oboselii:
1. Oboseala muscular
2. Oboseala senzorial
3. Oboseala vizual
4. Oboseala auditiv
5. Oboseala general
6. Oboseala nervoas
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

74
7. Oboseala mintal
8. Oboseala cronic.
Apariia oboselii poate fi amnat n anumite limite, iar dup ce a aprut poate fi atenuat
prin:
1. Reglementarea duratei zilei de munc, a duratei sptmnii i a concediilor de odihn
2. Organizarea corect a regimului de munc, a pauzelor de odihn i prin organizarea
muncii.
Factorii ce provoac oboseala sunt:
Condiiile de munc
Condiiile de mediu
Condiii de munc sunt:
Durata zilei de munc conform legislaiei nu va depi 8 ore n cazul de 40 ore pe
sptmn.
Regimul de munc presupune organizarea activitilor n mai multe schimburi,
pentru ntreprinderile de prelucrare se practic activiti n 2-3 schimburi n
perioad de sezon.
Gradul de intensificare al muncii se reglementeaz de normele de producie sau
de timp n vigoare i vor corespunde nivelului organizatoric, tipului produciei, etc.
Experiena n munc i cerinele tehnice vor determina categoria din care face
parte executantul, categoria activitilor va corespunde categoriei tarifare a
muncitorului.
Nivelul organizatoric al procesului de munc.
Condiii de mediu sunt: microclimatul, iluminatul, mediul sonor, vibraiile, caracteristicile
acustice, condiii de design industrial i aspect estetic, etc.
Microclimatul se caracterizeaz prin temperatura, umiditatea relativ a aerului,
viteza aerului. Condiiile optime se vor specifica pe tipuri de ncperi i pe perioade ale
anului
Condiii de microclimat
Perioada rece Perioada cald Tipul ncperii
temperatura umiditatea % viteza
m/s
temperatura umiditatea % viteza m/s
Cldiri
administrative
19-21 35-60 0,15 22-25 35-60 0,3
Cldiri industriale 18-20 35-60 0,25 20-23 35-60 0,3

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

75
Activitatea 18
Unitatea de nvare: Criterii de analiz a sistemelor de fabricaie
Tema: Ergonomie. Evaluarea
riscului din prisma condiiilor de
munc i mediu

Data:
Durata activitii: 30min.
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei analiza sistemele de fabricaie n funcie de condiiile de
munc i de mediu
FI DE LUCRU
Aplicaia 1
Grupai elementele de pe vertical dup apartenena lor la compomentele sistemului om main
mediu, marcnd un x n dreptul componentei corespunztoare:
Componente
sistem
Elemente
Main Om Mediul de lucru
Simuri
Vibraii
Procesare
Afiaj
Gaze toxice
Iluminat
Comanda
Zgomot
Temperatur
Operaii tehnologice
Control
Aplicaia 2
Completai tabelul urmtor astfel nct s evideniai legtura dintre natura bolilor profesionale,
noxele care le provoc i profesiile expuse acestor boli profesionale
Natura bolilor profesionale Noxele care le provoac Profesii expuse acestor boli
Intoxicaii
Boli infecionase
Boli datorate vibraiilor
Hipoacuzie
Boli de iradiaie
Aplicaia 3:
Completai n spaiile indicate cauzele care genereaz starea de oboseal din punctul de vedere al:
1. Factorului uman: .................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................
2. Mainii ..................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................
3. Mediului ................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................................
4. Sarcinii de munc ...............................................................................................................................
.....................................................................................................................................................................

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

76
Criterii de analiz a rezultatelor activitii
Printre criteriile de evaluare a rezultatelor putem meniona:
- Caracteristicile personale(aptitudinile);
- Competenele(cunotinele necesare exercitrii atribuiilor postului);
- Caracteristici profesionale(vigilena, autocontrolul);
- Capacitatea de inovare;
- Calitatea lucrrilor prestate;
- Modul de realizare a sarcinilor de lucru;
- Respectul privind instruciunile primite;
- Capacitatea de asimilare i de apreciere.
ntr-o ntreprindere, evaluarea performanei unui salariat are loc la nivelul postului de
munc pe care l ocup.
Postul de munc este definit rin ansamblul obiectivelor, sarcinilor, autoritii i
responsabilitilor care revinspre exercitare, n mod permanent, unei persoane din
ntreprindere.
Sarcina este cea mai mic unitate de munc stabilit pentru un executant, fiind orientat
spre atingerea unui anumit obiectiv.
Autoritatea este o component a postului care exprim limitele n cadrul crora titularul
postului are dreptul de a aciona pentru atingerea unui anumit obiectiv.
Responsabilitatea este acea component a postului de munc care reprezint obligaia
titularului postului de a ndeplini obiectivele i sarcinile care-i revin.
Evaluarea performanei reprezint o apreciere a gradului de implicare n munc i este
utilizat n deciziile privind salarizarea personalului, angajarea i promovarea acestuia, n
antrenarea i stimularea angajailor.
Fia de apreciere a salariatului este un instrument de evaluare a rezultatelor
obinute de ctre un salariat. Criteriile de evaluare a rezultatelor pot fi cuantificare
n baza unei scale de evaluare de la 1 (n cazul n care salariatul nu este corespunztor
din punctul de vedere al criteriului respectiv) la 4 (dac salariatul este pe deplin
corespunztor din punctul de vedere al criteriului avut n vedere). n funcie de
importana criteriului se atribuie coeficieni de importan (suma coeficienilor de
importan trebuie s fie egal cu 1). Prin nmulirea notei de apreciere cu coeficientul
de importan se obine nota asociat criteriului. Prin nsumarea tuturor notelor
asociate criteriilor avute n vedere la evaluarea rezultatelor se obine nota de
evaluare. Pentru o not de evaluare mai mare dect 2 se consider c salariatul
respectiv este corespunztor din punct de vedere al criteriilor luate n considerare
pentru analiz.
Principalele elemente componente ale fiei de apreciere sunt:
- Elemente referitoare la aprecierea performanei: cunotine, calitatea muncii,
volumul muncii, facultatea de asimilare, facultatea de adaptare, calitile personale,
respectul fa de munc.
- Elemente referitoare la orientarea salariatului: asupra termenelor, asupra calitii,
asupra cantitii, asupra eficienei.
- Elemente referitoare la potenialul salariatului: capacitatea de conducere,
potenialul de promovare, potenialul de lucru n echip.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

77
Activitatea 19
Tema: Rezultatul activitii.
Data:
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei analiza sistemele de fabricaie n funcie de rezultatele
muncii
STUDIU DE CAZ
Aplicaia 1
n coloana A sunt indicai termenii specifici evalurii rezultatelor activitii, iar n
coloana B definiiile acestora. Realizai corespondena dintre cifrele din coloana A i
literele din coloana B

Studiu de caz
Evaluai capacitatea de implicare a colegului de banc n cadrul colectivului clasei
voastre, completnd tabelul urmtor pe baza algoritmului prezentat n fia de
documentare.

Nr.
crt.
Criteriu Not de
apreciere
Coeficient de
importan
Nota asociat
criteriului
1. Cunotine practice 0,3
2. Sociabilitate 0,2
3. Ordine 0,1
4. Disciplin 0,2
5. Capacitate de observare 0,1
6. Emotivitate 0,05
7. Curiozitate 0,05
8. Total - 1
A B
1. Autoritatea a. Recompensarea echitabil a personalului.
2. Evaluarea
performanei
b. Obligaia titularului postului de a ndeplini obiectivele i
sarcinile care-i revin.
3. Postul de munc c. Cea mai mic unitate de munc stabilit pentru un
executant, fiind orientat spre atingerea unui anumit obiectiv.
4. Responsabilitatea d. Apreciere a gradului de implicare n munc.
5. Sarcina e. Limitele n cadrul crora titularul postului are dreptul de a
aciona pentru atingerea unui anumit obiectiv.
f. Ansamblul obiectivelor, sarcinilor, autoritii i
responsabilitilor care revinspre exercitare, n mod
permanent, unei persoane din ntreprindere.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

78
Atribuiile locului de munc
Organizarea locului de munc st la baza organizrii atelierelor, seciilor i
ntreprinderii, ntruct de aceasta depinde n cea mai mare msur consumul de timp de
munc pe fiecare operaie sau produs, mrimea acestuia avnd un rol determinant asupra
elementelor necesare organizrii n timp i spaiu a proceselor de producie.
Prin loc de munc se nelege suprafaa sau spaiul n care muncitorul sau o echip de
muncitori acioneaz cu ajutorul uneltelor de munc asupra obiectelor muncii n vederea
extragerii sau transformrii lor potrivit scopului urmrit.
Dup tipul de organizare a produciei, locurile de munc se clasific n:
Locuri de munc pentru producia de unicate i de serie mic
Locuri de munc pentru producia de serie mijlocie
Locuri de munc pentru producia de serie mare i de mas
Dup gradul de mecanizare i de automatizare a produciei, ele sunt:
Locuri de munc cu procese manuale
Locuri de munc cu procese manual-mecanizate
Locuri de munc cu procese mecanizate
Dup numrul muncitorilor ele sunt:
locuri de munc individuale
locuri de munc colective.
Dup natura activitii locurile de munc se pot clasifica n:
locuri de munc unde se desfoar activiti de baz
locuri de munc cu activitatea de servire.
Dup poziia lor n spaiu locurile de munc pot fi:
fixe
mobile.
Organizarea ergonomic a muncii urmrete ca executantul s-i desfoare activitatea
prin efectuarea unui numr ct mai redus de micri, la distane i cu eforturi ct mai mici,
astfel nct gradul de oboseal s fie ct mai sczut, ceea ce duce la asigurarea unei
productiviti a muncii ridicate.
Pentru aceasta, n conceperea i organizarea ergonomic a locului de munc se ine seama
de o serie de principii i reguli privind economisirea micrilor, stabilite pe baza
experienei practice i a studiilor specialitilor n domeniu.
Astfel, s-au conturat urmtoarele principii de baz cu privire la economia micrilor:
1) micrile minilor i ale braelor trebuie s fie simetrice, simultane i continue;
2) micrile trebuie s fie ct mai uoare, ct mai scurte i ct mai rare, n msura n care
o permite executarea corect a muncii; trebuie s se evite pe ct posibil schimbrile
brute i repezi ale direciei gesturilor, asigurndu-se consumuri minime de energie;
3) folosirea energiei organismului pentru a ajuta micrile executantului, ori de cte ori
aceasta este posibil;
4) s se asigure o succesiune logic a micrilor;
5) uneltele i materialele s fie aezate ntotdeauna n acelai loc n cadrul locului de
munc;
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

79
6) s fie utilizat gravitaia ori de cte ori este posibil att la aprovizionarea locurilor de
munc, ct i pentru evacuarea pieselor prelucrate, a produselor finite i a deeurilor;
7) s se execute (monteze) cte dou sau mai multe piese n acelai timp, ori de cte ori
este posibil;
8) la stabilirea metodei de munc s se in seama n mod obligatoriu de securitatea muncii.
n cadrul zonei de munc sunt amplasate mijloacele de munc, inclusiv sculele, accesoriile i
obiectele muncii necesare pentru ca executantul s poat desfura activitatea ct mai
puin obositoare.
Zona de munc poate fi privit n plan orizontal sau n plan vertical i se compune dintr-o
zon de munc normal i o zon maxim. Zona de munc maxim o cuprinde pe cea dinti.
n cadrul limitelor acestor zone muncitorul i desfoar activitatea n condiii normale,
depunnd un efort minim.
Zona de munc normal n plan orizontal se obine prin rotirea celor dou mini, avnd
drept pivot cotul sprijinit pe bancul de lucru, iar zona maxim prin efectuarea rotirii cu
braele ntinse,avnd drept pivot umrul.
nlimea suprafeei de lucru se dimensioneaz n funcie de efortul de lucru pe care l
depune executantul, avnd n vedere i gradul de precizie al lucrrii. nlimea planului de
lucru msurat de la planul cotelor (0) este de 104,5 cm pentru brbai i 98,0 cm pentru
femei.

Sfaturi practice n perfecionarea organizrii locurilor de munc:
- Pe suprafaa de lucru s se menin numai materialele i dispozitivele
care se utilizeaz n ziua respectiv.
- S existe un loc definit i permanent pentru toate materialele.
- Materialele i instrumentele utilizate mai des se vor amplasa mai
aproape, mai rar - mai departe de punctul de utilizare.
- Cutiile i containerele de alimentare prin gravitaie s ofere materialele
aproape de punctul de utilizare.
- S se asigure condiii pentru perceperea vizual satisfctoare, folosind
iluminatul local.
- nlimea locului de munc i a scaunului s permit alternarea poziiilor
n picioare i eznd.

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

80
Tipuri de echipamente

Mainile, utilajele i instalaiile care echipeaz, inclusiv dispozitivele de comand ale
acestora i aparatele de msur i control, trebuie astfel concepute i realizate nct s
contribuie la uurarea i economisirea muncii omului, paralel cu creterea gradului de
precizie n efectuarea lucrrilor. Pentru aceasta este necesar a fi cunoscute dimensiunile
antropometice i posibilitile fiziologice ale executantului, cele mai frecvente poziii de
lucru ale muncitorului i particularitile acestora, zona de lucru i complexitatea
micrilor, posibilitile fizice ale executantului, natura lucrrilor ce se execut etc.
Datele antropometrice, pun n eviden dimensiunile corporale ale elementului om. n
conceperea, proiectarea i executarea utilajelor, mainilor i instalaiilor, precum i n
ntreaga aciune de adaptare a locului de munc la om se ine seama de dimensiunile medii
ale prilor corpului omenesc i de abaterile normale de la acestea, obinute pe baz de
studii la scar naional.
La amplasarea dispozitivelor de comand, n cazul cnd se concepe acionarea
acestora cu picioarele, se urmrete a se asigura aplicarea forei pe direcia cea mai
convenabil.
Poziionarea dispozitivelor de comand, precum i stabilirea tipului de dispozitive
sunt influenate de o serie de factori, dintre care amintim pe cei mai importani i anume:
- funcia dispozitivului de comand;
- cerinele sarcinii privind viteza, precizia i fora n utilizarea dispozitivelor de comand;
- forma, mrimea i culoarea dispozitivelor de comand;
- spaiul acordat i posibilitile de amplasare a dispozitivelor de comand;
- respectarea principiilor de amplasare privind prioritatea, gruparea i asocierea corect
(compatibilitatea) dispozitivelor de comand cu semnalele corespunztoare.
n vederea urmririi proceselor de producie, mainile, utilajele i instalaiile dispun
de aparate de msur i control. Ca i n cazul dispozitivelor de comand, conceperea,
amplasarea i utilizarea aparatelor de msur i control trebuie s satisfac anumite
cerine generate de posibilitile executantului, de a recepiona informaiile, de a le
prelucra i de a aciona ca rspuns.
Exist o strns legtur ntre dispozitivele de comand i aparatele de msur i
control. Precizia n funcionare a mainilor i utilajelor depinde, printre altele, de asociaia
logic care se realizeaz ntre sursa de informaii (aparatele de msur i control) i
ordinea comenzii. De aceea, poziionarea aparatelor de msur i control trebuie s fie
corelat cu cea a dispozitivelor de comand.
n practic se ntlnesc diferite moduri de amplasare a aparatelor de msur i
control. Cele mai frecvente sunt urmtoarele:
o cu gruparea aparatelor n bloc i imediat dedesubt sau lateral,
o n aceeai poziie, cu amplasarea dispozitivelor de comand;
o cu aezarea fiecrui aparat alturi de dispozitivul de comand ce trebuie acionat
pentru modificare mrimii msurate.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

81
Activitatea 20
Tema: Atribuiile locurilor de
munc. Tipurile de echipamente.
Data:
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei analiza sistemele de fabricaie n funcie de atribuiile
locurilor de munc i de tipurile de echipamente.
TEST DE EVALUARE
Alegei varianta corect de rspuns:
1) Clasificarea locurilor de munc n individuale i colective se realizeaz n funcie de:
a) tipul de organizare a produciei;
b) numrul de muncitori;
c) natura activitii;
d) poziia n spaiu.
2) Clasificarea locurilor de munc n fixe i mobile se face n funcie de:
a) tipul de organizare a produciei;
b) numrul de muncitori;
c) natura activitii;
d) poziia n spaiu.

Timp de lucru: 30 minute. Toate subiectele sunt obligatorii. Se acord 1 punct din oficiu.
a) Precizai denumirea zonelor A, B, C din desenul
alturat.
A................................................................
B.................................................................
C..................................................................
b) Enumerai cel puin trei principii de baz
referitoare la economia micrilor.

a) Precizai denumirea poziiilor de
activitate A,B,C din desenul alturat:
A................................................................
B.................................................................
C..................................................................

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

82
PROCESE N SISTEMELE DE FABRICAIE
Simboluri folosite pentru reprezentarea unui sistem automat de fabricaie:
a. Staia de procesare

b. Faza procesrii c. Magaziile tampon de stocare(buffere)

d. Sistemul de transfer ntre staii e. Funciile de control n procesarea
informaional

Reprezentarea simbolic a unui sistem automat de fabricaie:

n aceast organizare tipic, materia prim sau semifabricatul de baz intr n
procesare la prima staie, iar procesul tehnologic de fabricaie este divizat n mai multe
faze succesive de prelucrare , repartizate staiilor. Acestea sunt parcurse secvenial pna
la obinerea produsului finit. Este posibil introducerea magaziilor tampon i a staiilor de
control fie ntre toate staiile, fie numai zonal. Acolo unde soluia automat nu este
convenabil, pot fi prevzute i posturi manuale. n cadrul fiecrei staii automate sau post
manual exist n mod obinuit dispozitive auxiliare ce optimizeaz funciile specifice, cum
ar fi: dispozitive de alimentare, sortare, orientare, etc.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

83

Moduri de organizare a fluxurilor de prelucrare n sistemele automate de
fabricaie
1. Sistemul automat de fabricaie cu flux serial
Reprezint cel mai uzual mod de organizare a fabricaiei, specific produciei cu caracter
stabil, n comenzi mari i constante n timp, cu volum mare de procesare.
Din punct de vedere al dispunerii fizice exist dou soluii:
Varianta liniara
Cea mai rspndit soluie de amplasare
Staiile de procesare sunt repartizate n lungimea unui sistem de transfer clasic,
de tip conveior sau band transportoare
Se caracterizeaza prin existenta simultana a (m) semifabricate aflate in diverse
faze de procesare, numarul lor fiind egal cu cel al statiilor

Varianta circulara
Staiile de procesare sunt repartizate pe o circumferin
Transferul interfazic este realizat cu ajutorul mainilor de indexare
Este specific fabricaiei produselor de dimensiuni mici si foarte mici (n
industria electronic, electrotehnic, de orologie, etc)
Ocup o suprafa redus n mediul uzinal i se reduc distanele de transfer
interfazic de la o staie la alta
Maina de indexare introduce totui un anumit grad de rigiditate, nepermind,
de exemplu, modificarea succesiunii staiilor de procesare sau introducerea cu
uurin a magaziilor tampon.
Se caracterizeaz prin existena simultan a (m-2) semifabricate aflate n
diverse faze de procesare
sunt prevazute 2 staii suplimentare pentru ncarcarea semifabricatului de
baz i extragerea produsului finit

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

84
2. Sistemul automat de fabricaie cu fluxuri paralele
Se utilizeaz n situaia n care produsul finit necesit un numr mic de operaii, ce pot fi
realizate ntr-o singur staie de procesare, dar volumul produciei este mare.
Se caracterizeaz prin existena a (n) semifabricate aflate n aceeai faz de procesare,
numrul lor fiind egal cu cel al staiilor de procesare
Timpul de fabricaie este aparent de (n) ori mai mic dect cel real, iar productivitatea
sistemului este de (n) ori mai mare dect a unei singure staii.
Necesit multiplicarea punctelor de introducere a semifabricatului de baz i a celor de
preluare a produsului finit, acestea fiind egale cu numrul staiilor.
Exemple de utilizare: producia reperelor universale( uruburi, piulie, roi dinate, curele
de transmisie, etc)
Varianta liniara

Varianta circulara

3. Sistemul automat de fabricaie cu fluxuri mixte

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

85
Activitatea 21
Unitatea de nvare: Procese n sistemele de fabricaie
Tema:. Moduri de organizare a
fluxurilor de prelucrare n
sistemele automate de
fabricaie
Data:
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei identifica legtura dintre tipul de sistem de fabricaie i
modul de procesare a produselor.
FI DE AUTOEVALUARE
Aplicaia 1
Completai tabelul de mai jos cu semnificaia simbolurilor indicate pe desen:
Reper Semnificaia simbolului

1
2
3
4
5
6
7
8
Aplicaia 2
Grupai caracteristicile de pe vertical dup apartenena lor la tipul sistemului automat
de fabricaie, marcnd un x n dreptul tipului de sistem corespunztor:
Sisteme automate de fabricaie

Caracteristici
Sistemul
automat de
fabricaie cu
flux serial
Sistemul
automat de
fabricaie cu
fluxuri paralele
Sistemul
automat de
fabricaie cu
fluxuri mixte
Produsul finit necesit un numr mic de
operaii

Producie cu caracter stabil
Defectarea accidentala a unei statii poate fi
suplinita prin redistribuirea sarcinilor sale
catre celelalte statii de acelasi tip.

Volumul produciei este mare.
Producie n comenzi mari i constante n timp,
Produsele finite pot fi realizate ntr-o
singur staie de procesare

Volum mare de procesare

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

86
Aplicaia 3
Pentru urmtoarea variant de organizare a produciei prezentat n figura alturat:

Aplicaia 4
n coloana A sunt date tipurile de sisteme automate de fabricaie (SAF), iar n coloana B
relaia dintre numrul de staii de procesare i numrul de semifabricate prelucrate.
Realizai o coresponden ntre cifrele primei coloane i literele celei de-a doua coloane:
A B
1.SAF cu flux serial varianta liniar a. Numrul de staii de procesare este cu
doi mai mare dect numrul de
semifabricate aflate n diverse faze de
procesare
2. SAF cu flux paralel b. Numrul de staii de procesare este cu
doi mai mare dect numrul de
semifabricate aflate n diverse faze de
procesare
3. SAF cu flux mixt c. Numrul de staii de procesare este
egal cu numrul de semifabricate aflate n
aceeai faz de procesare
4. SAF cu flux serial varianta circular d. Numrul semifabricatelor aflate in
diverse faze de procesare este egal cu
numarul statiilor de procesare.
e. Existena unui numar de (n) fluxuri
paralele identice, fiecare organizat serial
din (m) statii de procesare.

1. Precizai crui tip de sistem automat de
prelucrare corespunde.

2. Precizai cel puin trei caracteristici
corespunztoare acestui tip de producie.

3. Indicai pe desen cele dou staii suplimentare
specifice acestui tip de producie.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

87
Transferul n sistemele automate de fabricaie
Este realizat cu dispozitive speciale ce asigur:
Deplasarea semifabricatelor ntre staiile de procesare;
Alte funcii auxiliare: fixarea, schimbarea orientrii, etc.
Alegerea tipului de transfer depinde de:
tipul operaiilor efectuate;
numrul staiilor de procesare;
greutatea i numrul pieselor transportate;
existena posturilor manuale;
viteza de transport impus;
diferenele dintre timpii de prelucrare;
Din punct de vedere al principiului de deplasare, transferul poate fi :
Transfer continuu
Semifabricatul este deplasat continuu, cu viteza constant, ceea ce necesit adaptarea
permanenta a tuturor staiilor de procesare la variabilitatea sa poziional.
Se utilizeaz:
- fie pentru fabricarea produselor de dimensiuni mici, ce pot fi blocate temporar n dreptul
staiilor automate de procesare fr a prsi sistemul de transport;
- fie n cazul produselor cu inerie foarte mare ce suport mai ales prelucrri n posturi
manuale (montaj general automobile).
Transfer sincron (intermitent)
Semifabricatul este deplasat discontinuu i este stabil la fiecare staie de procesare
pe durata operaiilor efectuate, aspect ce favorizeaz procesarea automat;
Numai dup ce toate staiile i-au ncheiat operaiile se activeaz simultan transferul,
rezultnd o deplasare cu un pas a tuturor semifabricatelor;
Se impune ca timpii de procesare ai tuturor statiilor s fie sensibil egali;
Introduce rigoare n transport i este folosit n SAF cu staii exclusiv automate ce
realizeaz produse cu inerii mici i medii (repere mecanice, caroserii auto).
Transfer asincron (la cerere)
Semifabricatul prsete staia curent imediat ce operaiile de procesare s-au
ncheiat i relativ independent de situaia curent din celelalte staii;
Se creaz avantajul unei anumite continuiti (n timp ce unele semifabricate sunt n
faza de procesare, altele sunt supuse procesului de transfer;
Ofer o flexibilitate deosebit, permind introducerea magaziilor tampon, echilibrarea
mai bun a timpilor neuniformi de prelucrare ai staiilor, compensarea staiilor mai
lente prin multiplicare i funcionare n paralel;
Se utilizeaz n cazul n care SAF include att staii automate ct i posturi manuale.
Transfer paletizat
Semifabricatul este aezat pe palete tipizate, special proiectate pentru a crea
faciliti de micare, pozitionare, fixare, prindere/eliberare, preluare a mai multor
tipuri de semifabricate, etc;
Este specific SAF n care se realizeaza procese de asamblare sau prelucrri succesive
ale aceluiai semifabricat de baz (industria constructoare de maini);
Paletele purtatoare sunt realizate pe baza imaginii negative a semifabricatului.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

88
Aspecte mecanice i constructive ale transferului n sistemele
automate de fabricaei
Mecanisme specifice transferului liniar
a. Mecanism cu grind oscilant

Funcionare:
Un sistem de acionare de tip cilindru cu piston genereaz o micare liniar alternant,
transmis grinzii oscilante. Pe faa superioar a grinzii exist prelucrri mecanice adecvate
prinderii i eliberrii facile a paletelor purttoare. ntr-un singur ciclu de micare a grinzii
se asigur deplasarea cu un pas a tuturor paletelor cu semifabricate, rezultnd deci un
transfer sincron. Grinda oscilant rmne n ateptare pn cnd toate staiile i-au
terminat prelucrarea, dup care se execut un nou ciclu funcional.
b. Mecanism conveior cu role

Sunt posibile mai multe soluii constructive:
Cu toate rolele antrenate mecanic;
Numai cu anumite role antrenate mecanic;
Cu rolele libere la rotaie(varianta gravitaional);
Impune adoptarea unui transfer paletizat i a unor dispozitive de blocare sau ridicare de
pe conveior n dreptul staiilor de procesare.
c. Mecanism cu cale conductoare
Calea conducatoare este de regul un lan sau un ansamblu de dou lanuri cu viteze
sincronizate.
Paletele sunt antrenate de lan datorit prezenei unor gheare mecanice ce
realizeaz automat cuplarea mecanic n poziiile de referina ale lanului.
Decuplarea paletelor se face tot automat, cu ajutorul camelor profilate sau a
tifturilor comandate.

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

89
d
1.
Transferul liniar prin manipulatorul fiecrei staii

Funcionare:
O prim soluie este dotarea fiecarei staii cu un manipulator cu 2-3 grade de libertate (mn
mecanic)
Toate manipulatoarele ncep sincron ciclul specific, prelund de la transportorul principal
semifabricatul aferent staiei i introducndu-l n zona de prelucrare;
La terminarea operaiei, fiecare manipultor realizeaz ciclul invers alimentrii,
Dup ce toate manipulatoarele au ncheiat ciclul de deservire, transportorul principal avanseaz
cu un pas.
d
2.
Transferul liniar cu manipulator portal n structur arborescent

Funcionare:
Aceast soluie elimin transportorul principal, utilizndu-se un singur manipulator cu o
structur cinematic arborescent (mai multe brate i mai multe terminale);
Dispunerea uzual este n varianta portal, dar este posibil i amplasarea plan;
Primul bra al manipulatorului asigur preluarea semifabricatului de baz dintr-o magazie tampon
i introducerea sa n prima staie de procesare;
Ultimul bra extrage produsul finit obinut la ultima staie i-l elibereaz pe traseul de
evacuare.
e. Mecanisme cu transfer liniar ce utilizeaz
gravitaia(alunecare sau rostogolire)

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

90
Mecanisme specifice transferului circular

Mecanism de transfer prin vibraii

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

91
Activitatea 22
Tema: Transferul n sistemele
automate de fabricaie
Data:
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei analiza aspectele mecanice si constructive ale
transferului in sistemele automate de fabricaei
FI DE LUCRU
Aplicaia 1
Grupai caracteristicile de pe vertical dup apartenena lor la tipul de transfer automat, marcnd
un x n dreptul tipului de sistem corespunztor:
Tipuri de transfer automat

Caracteristici
Transfer
continuu
Transfer
sincron
Transfer
asincron
Transfer
paletizat
Transferul se activeaz simultan, numai dup
ce toate staiile i-au ncheiat operaiile,
rezultnd o deplasare cu un pas a tuturor
semifabricatelor.

Semifabricatul parasete staia curent
imediat ce operaiile de procesare s-au
ncheiat i relativ independent de situaia
curent din celelalte staii.

Semifabricatul este deplasat continuu, cu
vitez constant.

Semifabricatul este aezat pe dispozitive
special proiectate pentru a crea faciliti de
micare, poziionare, fixare,

Semifabricatul este deplasat discontinuu i
este stabil la fiecare staie de procesare pe
durata operaiilor efectuate.

Aplicaia 2
Identificai elementele componente ale mecanismului de transport cu grind oscilant:

1......................................................................... 2............................................................................

3........................................................................ 4...........................................................................

5........................................................................ 6...........................................................................

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

92

Aplicaia 3
Identificai diferenele constructive i funcionale dintre cele dou tipuri de transportoare
liniare:
Cazul a Cazul b

Diferene construtive
....................................................................................... ..................................................................................
...................................................................................... .................................................................................
....................................................................................... ................................................................................
...................................................................................... ................................................................................
Diferene funcionale
....................................................................................... ..................................................................................
...................................................................................... .................................................................................
....................................................................................... ................................................................................
...................................................................................... ................................................................................
Aplicaia 4
n figura urmtoare este prezentat mecanismul de transfer prin vibraii:
a) Identificai elementele constructive corespunztoare reperelor de pe desen:

1........................................................................... 2.............................................................................................
3.......................................................................... 4.............................................................................................

b) Precizai rolul funcional al reperelor:
1....................................................................................................................................................................................
2....................................................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................................................
3....................................................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................................................
4....................................................................................................................................................................................

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

93

Magaziile de stocare(tampon, buffere)
Caracteristici
Sunt destinate s asigure o rezerv tehnologic cu semifabricate pentru o
staie sau un grup de staii, meninnd o continuitate funcional a sistemului
de fabricaie n situaia unor incidente funcionale de durat relativ redus;
Sunt utile mai ales n transferul asincron , dar i la cuplarea mai multor tipuri
de sisteme de transfer;
Efectul lor const att n compensarea timpilor de defect accidental ai staiilor
de prelucrare ct i n compensarea neuniformitii timpilor de procesare
dintre staii.

Amplasarea poate fi:
Zonal, pentru un grup de staii
Individual, pentru fiecare staie sau post manual

Categorii:
Depozite de stocare: se utilizeaz cnd ritmul de procesare a
semifabricatelor este mai mare dect ritmul n care poate fi facut
alimentarea
Depozite de avarie: se utilizeaz pentru a limita efectele pe care le poate
avea o avarie la una din componentele liniei de flux
Depozite de echilibrare: se utilizeaz pentru echilibrarea timpilor de
procesare dintre staiile de lucru.

Strategii de depozitare:
Depozitarea se face n ordinea sosirii semifabricatelor, iar ordinea
extragerii se face n ordinea depozitarii
Depozitarea se face n ordinea sosirii, dar extragerea este invers ordinii
depozitrii
Ordinea depozitrii i cea a extragerii sunt aleatorii
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

94
Activitatea 23
Tema: Magazii de stocare
(tampon, buffere)
Data:
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei nelege rolul magaziilor de stocare n cadrul sistemelor
de fabricaie
FI DE LUCRU
Aplicaia 1
Precizai rolul magaziilor de stocare n cadrul sistemelor de fabricaie automate.
.......................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................................

Aplicaia 2
Completai spaiile indicate cu categoria de depozit de semifabricate corespunztoare:

Aplicaia 3
Completai desenul n spaiul indicat astfel nct s evideniai urmtoarea strategie de
depozitare:

Se utilizeaza pentru a limita efectele pe care le
poate avea o defeciune la una din componentele
liniei de flux.
Se utilizeaza pentru uniformizarea timpilor de
procesare dintre staiile de lucru.
Se utilizeaza cand ritmul de procesare a
semifabricatelor este mai mare decat ritmul in care
poate fi facuta alimentarea.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

95
Funciile de control ale sistemelor automate de fabricaie
Controlul unui Sistem automat de fabricaie este o problem complex, care se bazeaz pe
trei cerinte fundamentale:
Controlul procesului: reprezint aspectul de baz al funciilor de control i const n
coordonarea logic i temporal a funcionrii tuturor staiilor de procesare,
dispozitivelor auxiliare i de transfer;
Sigurana functional: asigur deplina securitate funcional, supravegherea
tuturor proceselor i a parametrilor critici, prevenind eventualele pagube majore;
Controlul calitaii produciei: identificarea produselor rebut i a deficientelor
funcionale ale utilajelor.

Marcarea grafic a funciilor de control:

Principial exist dou tehnici de realizare a controlului:
Controlul instantaneu
Determin oprirea imediata a ntregului SAF la apariia unei defeciuni i furnizarea
unor mesaje referitoare la localizarea defectului, aspect foarte important pentru
activitatea de service.
Asigur o bun protecie a SAF.
Poate totui contribui la pierderi importante de producie i mrirea numrului de
rebuturi datorit faptului c defecte uneori minore, ce pot fi rapid nlturate de
personalul supraveghetor de zon, opresc instantaneu toate staiile aflate n
procesare.
Controlul cu memorie
Funciile de control caut s mentin in funciune tot restul SAF cu excepia staiei
la care a aparut defectul.
Aceasta este izolat i poate fi decuplat sau meninut sub o supraveghere atent
pentru prevenirea rebuturilor.
Exist un interval de timp direct dependent de capacitatea magaziilor tampon
existente n sistem, n care se poate realiza service-ul staiei defecte.

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

96
Activitatea 24
Tema: Funciile de control ale
sistemelor automate de
fabricaie
Data:
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei nelege rolul controlului proceselor n cadrul sistemelor
de fabricaie
FI DE LUCRU
Aplicaia 1
Precizai n ce const controlul procesului n cadrul sistemelor de fabricaie automate.
.......................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................................

Aplicaia 2
Precizai avantajele respectiv dezavantajele funciei de control instantaneu pentru
sistemele automate de fabricaie

Avantaje Dezavantaje

Aplicaia 3
Precizai n ce const funcia de control cu memorie n cazul unei defeciuni la o staie
de procesare din cadrul unui sistem automat de fabricaie.

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

97
Comanda n sistemele flexibile de fabricaie
Functiile comenzii numerice
Informatiile primite, deciziile luate si comenzile elaborate intr-un sistem complex
mecanic, electric, hidropneumatic si electronic, sunt gestionate la nivelul CN.

Elementele componente ale comenzii numerice

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

98
Folie retroproiector 3
Structuri i funcii ale comenzii numerice

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

99
Activitatea 25
Tema: Comanda n sistemele
flexibile de fabricaie
Data:
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei nelege rolul funciilor de comand n cadrul sistemelor
de fabricaie
FI DE LUCRU
Aplicaia 1
Completai schema de mai jos astfel nct s evideniai funciile comenzii numerice:

Aplicaia 2
Completai schema de mai jos astfel nct s evideniai elementele componente ale
comenzii numerice:

FUNCIILE
COMENZII
NUMERICE
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

100
Conducerea sistemelor flexibile de fabricaie
Calculatorul central de proces este n legtur direct cu:
- sistemul CAD/CAM (Nivelul de planificare i supraveghere);
- nivelul de gestiune a fabricaiei;
- nivelul maini-unelte cu NC i terminal CNC;
- magazia central de scule;
- depozitul central de semifabricate i piese finite;
- manipulatoare;
- roboi industriali.
Calculatorul central mai ndeplinete funciile de prelucrare a informaiilor, de planificare
a cerinelor de fabricaie, de control al calitii, de centralizarea i diagnoza a
defeciunilor cu afiare pe monitor, de prereglarea a sculelor achietoare etc.

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

101
Activitatea 26
Tema: Conducerea sistemelor
Data:
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei nelege rolul funciilor de conducere ale calculatorului
central n cadrul sistemelor de fabricaie
FI DE LUCRU
Aplicaia 1
Pe baza schemei bloc din fia de documentare realizai o coresponden ntre cele trei
coloane astfel nct s punei n legtur cele trei niveluri principale ale sistemului
automat de fabricaie, cu subsistemele componente ale acestuia i cu funciile lor de
baz n cadrul sistemului de fabricaie.

Nivelurile de baz ale
sistemului automat de
fabricaie
Sistemele componente ale
sistemului automat de
fabricaie
Funciile lor de baz n
cadrul sistemului de
fabricaie
1. Nivelul de planificare i
supraveghere

2. Nivelul de gestiune a
fabricaiei

3. Nivelul main
A. Baza de date

B. Manipulatoare roboi
industriali

C. Magazia central de
scule
D. Sistemul CAD/CAM

E. Maini-unelteCNC

F. Sistemul de programare
NC

G. Depozitul central de
semifabricate i piese
finite
a. Pregtire scul
achietoare

b. Planificarea cerinelor
de fabricaie

c. Centralizarea i diagnoza
defeciunilor

d. Consol de
supraveghere
e. Controlul calitii

f. Prelucrarea
informaiilor

g. Asigurarea fluxului de
scule i materiale

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

102
ASPECTE ALE PLANIFICRII I CONTROLULUI PRODUCIEI N
SISTEMELE FLEXIBILE DE FABRICAIE
Planificarea productiei
- Planificarea produciei ine cont de capacitatea locurilor de munc (planificare cu
suprancrcarea locurilor de munc).
- Planificarea comenzilor se bazeaz pe cunoaterea datei de start.
- Se ia in considerare numrul maxim de utilaje prevzut n fia tehnologic pentru
fiecare operaie, precum i raportul de deservire a locului de munc (numr de
oameni/ numr de utilaje) pentru fiecare operaie din fia tehnologic.
- se prelucreaz informaia referitoare la numrul de componente ce se pot prelucra
simultan la o operaie i la nivel de loc de munc (utilaj).
- Operaia se planific pe un interval compact (fr ntreruperi datorate altor
comenzi).
- Timpul de pregatire al unei operaii se adaug o singur dat la nceputul ei pe toate
utilajele disponibile i nu produce decalaje.
- Se ia n calcul un tip de dependen ntre operaii - "StartToFinish"; ntre operaiile
de pe acelai nivel ordinea de execuie este dat de numrul secvenial, prima
operaie de pe un nivel nu poate ncepe mai devreme de terminarea tuturor
subcomponentelor de pe acel nivel.
- Se consider c necesarul de materii prime i materiale este asigurat, astfel nct
dependenele ntre operaii i materii prime sunt satisfacute implicit i nu
influeneaz planificarea.
Scenarii de planificare
- n realizarea unui scenariu de planificare se pornete de la informaiile existente la
nivelul urmtoarelor elemente:
o Calendarul de ntreprindere
o Planul de lucru
o Locuri de munc, cu informaii legate de:
numr de utilaje disponibile
planul de lucru asociat
echipa care deservete locul de munca
numrul de oameni alocati din cadrul echipei i numrul de utilaje pe
care acetia pot lucra
numrul de ore de funcionare a unui utilaj n cadrul schimbului
numrul maxim de oameni care se pot aloca locului de munca
excepii de la comportamentul normal (variaz numrul de oameni sau
numrul de utilaje)
o Operaii
o Fia tehnologic, cu informaii legate de:
modul de deservire a locului de munc aferent fiecrei operaii (cte
utilaje poate deservi simultan un om sau ci oameni lucreaz simultan
la o operaie pe un utilaj);
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

103
faptul c o operaie poate fi divizat pe unitatea de produs
(planificarea respectivei operaii se poate face intercalat cu
ntreruperi);
numrul maxim de utilaje care se pot aloca unei operaii n funcie de
echipamentele auxiliare pe care le pot achiziiona sau fabrica (SDV-
uri), adic numrul de utilaje de pe locul de munc ce indeplinesc
condiiile de execuie a operaiei pentru produsul curent;
- Odat creat un scenariu de planificare aferent comenzilor de secie selectate, se
poate interveni asupra planificrii i se pot analiza rezultatele obinute prin
modificarea urmtoarelor elemente:
o Locuri de munc
o Planul de lucru aferent locului de munc
o Gradul de deservire a locului de munc
o Numrul de componente ce se prelucreaz simultan
o Durata operaiilor
o Numrul maxim de utilaje care se pot aloca unei operaii
o Cantitatea de componente de realizat
- La consultarea scenariilor de planificare se pot face filtrri la nivel de comenzi de
secie, comenzi interne, ateliere, locuri de munc, operaii, datele putnd fi
detaliate la nivel de zi, saptmn, lun.
- Rezultatele planificrii se pot vizualiza grafic sau sub form de raport, cu
posibilitatea de a fi exportate n fiiere Excel; se poate vedea desfurarea n timp
a operaiilor, pe comenzi de secie sau locuri de munc cu posibilitatea de detaliere
a reprezentrii pn la nivel de operaie.
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

104
Scenariuldeplanificare
Activitatea 27
Unitatea de nvare: Aspecte ale planificrii i controlului produciei n sistemele flexibile de
fabricaie
Tema: Planificarea produciei

Data:
Numele elevului:
Obiectiv: Prin aceast activitate vei nelege necesitatea planificrii producie n sistemele
FI DE AUTOEVALUARE
Aplicaia 1
Completai spaiile libere cu informaiile care lipsesc:
1. Planificarea productiei tine cont de ....................................... locurilor de munca.
2. Planificarea........................................se bazeaza pe cunoasterea datei de start
3. Se ia in considerare numarul ................................... de utilaje prevazut in fisa tehnologica
pentru fiecare operatie, precum si raportul de .............................. a locului de munca
(numar de oameni/ numar de utilaje) pentru fiecare operatie din fisa tehnologica;
4. Se prelucreaza informatia referitoare la numarul de componente ce se pot prelucra
.................................. la o operatie si la nivel de loc de munca (utilaj);
5. Operatia se planifica pe un interval .............................. .
6. Timpul de pregatire al unei operatii se adauga ............................................. la inceputul ei
pe toate utilajele disponibile si nu produce decalaje
Aplicaia 2
Completai schema de mai jos cu elementele care dein informaiile necesare elaborrii
unui scenariu de planificare:

Aplicaia 3
Cti oameni lucreaz simultan la o operaie pe un utilaj sau cte utilaje poate deservi
simultan un om este o informaie dat de:
a) Calendarul de ntreprindere;
b) Planul de lucru;
c) Fia tehnologic;
d) Planul de operaii;

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

105

Soluionarea activitilor
- Scopul soluionrii activitilor de nvare ar trebui s fie acela de a oferi elevilor
i profesorului informaii referitoare la ceea ce a nvat elevul i ce mai trebuie
s nvee n continuare.
- Fiecare soluie ar trebui s nceap pe o pagin nou pentru a-i fi mai uor
profesorului s dezvluie soluiile elevilor rnd pe rnd
- Fiecare activitate ar trebui s includ un titlu care s furnizeze urmtoarele
informaii:
- Denumirea activitii
- Denumirea modulului i orice alte referine administrative.
- Sfaturi despre ce anume ar trebui s fac un elev dac gsete o soluie identic
cu a altcuiva; de exemplu, orientarea ctre materiale suplimentare mai avansate.
- Sfaturi referitoare la ce anume ar trebui s fac elevul dac gsete soluii
diferite. Sfaturi potrivite vor varia n funcie de domenii i de activiti. Un anumit
ablon ar putea fi:
- Rugai elevul s repete activitatea, dar cu asistare suplimentare de ex.
Solicitndu-i s citeasc instruciuni mai detaliate sau s utilizeze un instrument
cum ar fi un computer.
- Apoi
- Dac a doua ncercare a elevului eueaz; direcionai-l ctre materiale de
nvare suplimentare sau ctre profesor.
- n cazul n care a doua ncercare a elevului este o reuit; rugai-l s efectueze o
activitate planificat pentru a le verifica cunotinele i nelegerea. n cazul n
care acea activitate este o reuit, elevii vor fi direcionai ctre activitatea
urmtoare sau ctre un material suplimentar mai avansat.

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

106
Soluionarea activitii 11

Aplicaia 1
O main - unealt cost 85.000 euro i poate realiza anual produse n valoare de 55.000 euro, cu
cheltuieli de 30.000 euro. Se dorete evaluarea oportunitii investiiei ntr-o astfel de main, prevzut a
fi meninut n exploatare timp de 7 ani.

Soluie:
V
n
= 55.000 30.000 = 25.000 euro/an
V
n
> 0 sistemul de fabricaie amortizeaz investiia;
ani T
a
4 , 3
000 . 25
000 . 85
= =

Aplicaia 2
S se estimeze timpul de amortizare al investiiei ntr-o celul robotizat, att n cazul activitii
organizat ntr-un schimb ct i n dou schimburi, pentru urmtoarele date: Ccr = 25.000 euro,
Es = 11.000 euro (specific industriei de automobile), Cex = 2.000 euro (activitate ntr-un schimb), sau
Cex = 3.000 euro (activitate n dou schimburi), Cu = 30.000 euro, k = +20% (robotul efectueaz mai
repede operaia dect un operator uman) , k = -20% (robotul efectueaz mai ncet operaia dect un
operator uman).
Soluie:
( ) ( )
=
+ +
=
+ +
=
30000 11000 2 , 0 2000 11000
25000
Cu Es k Cex Es
Ccr
Ta 1,4 ani, activitate ntr-un
schimb;
( ) ( )
ani
Cu Es k Cex Es
Ccr
Ta 85 , 0
30000 11000 2 2 , 0 3000 22000
25000
2
=
+ +
=
+ +
= , activitate n
dou schimburi;
( ) ( )
ani
Cu Es k Cex Es
Ccr
Ta 9 , 2
30000 11000 2 2 , 0 3000 22000
25000
2
=
+
=
+ +
= , activitate n
dou schimburi;

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

107
Aplicaia 1
Se consider un sistem de fabricaie ce conine 6 linii automate identice pentru prelucrri mecanice.
Aceasta opereaz n paralel 10 schimburi/sptmn, cu timpul mediu de funcionare/schimb 6,4 ore.
Rata de producie este R
p
= 17 produse/or. Se cere estimarea capacitii de producie a sistemului de
fabricaie.

Soluie: sapt prod x x x S O R N C
s p sf P
/ 6528 10 4 , 6 17 6 = = =

Aplicaia 2
Trei produse sunt realizate n acelai sistem de fabricaie, ce lucreaz 10 schimburi/sptmn, cu timpul mediu de
funcionare pe schimb de 6,5 ore. Se cere dimensionarea global, n sensul stabilirii numrului sistemelor de
fabricaie ce trebuie alocate(sau achiziionate) pentru satisfacerea comenzilor, dac se cunoate cererea de produse:
Produs Comanda sptmnal Rata de producie
(buc/or)
1. 600 10
2. 1000 20
3. 2200 40
Soluie:
Produs 1:
ore
R
C
O
p
s
60
10
600
1
= = =
Produs 2:
ore
R
C
O
p
s
50
20
1000
2
= = =

Produs 3:
ore
R
C
O
p
s
55
40
2200
3
= = =
Totalul orelor de prelucrare va fi: 165 ore;
Numrul sistemelor de fabricaie necesare va fi: 3
5 , 6 10
165
~ =
x
N
sf
sisteme de fabricaie

Aplicaia 3
Se consider un lot de 50 de piese ce necesit pentru realizare operaii succesive realizate pe 8 maini -
unelte automate (staii). Timpul mediu de pregtire al ntregului sistem de fabricaie este de 3 ore, iar
timpul mediu de operare/staie este de 0,1 ore. Timpul mediu neoperativ datorat transportului,
ntrzierilor, inspeciilor este de 7 ore. Se cere:
1. Determinarea duratei timpului de fabricaie al lotului, dac se consider o zi de munc cu durata medie
de 7 ore.
2. Intervalul de timp T
p
ce revine prelucrrii unei piese din lot ntr-o staie de procesare.
3. Rata produciei sistemului de fabricaie.
Soluie:
1.
( )
zile ore ore
ore T
f
14 , 17 7 / 120
120 7 1 , 0 50 3 8
=
= + + =
2.
pies ore
N
T
Q
T
sp
f
p
/ 3 , 0
8
120
50
1 1
= = =

3. or piese
T
R
p
p
/ 3 , 3
3
10 1
= = =
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

108
Exemplu de calcul OEE
A timpul de ncarcare(timpul de lucru zilnic): 60 min x 8 ore = 480 min.
B timpul programat de oprire zilnic: 20 min.
C timpul de ncrcare zilnic : A-B = 460 min.
D - timpul pierdut pentru opriri : 60 min.
E timpul de operare zilnic : C-D= 400 min.
G producia zilnic: 400 piese.
H coeficientul de produse bune: 98%
I timpul de ciclu teoretic: 0,5 min/pies
J timpul de ciclu real: 0,8 min/pies
Se calculeaz:
F timpul real de fabricaie: J x G = 0,8 X 400 = 320 min
T- disponibilitatea: % 87 100
460
400
100 = = x
C
E

M coeficientul de vitez: % 5 , 62 100
8 , 0
5 , 0
100 = = x
J
I

N Coeficientul net de operare: % 80 100
400
320
100 = = x
E
F

L Eficiena procesului: % 50 100 8 , 0 625 , 0 100 = = x N M
OEE randamentul global al instalaiei este: % 42 100 98 , 0 5 , 0 87 , 0 100 = = H L T

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

109

a) Se determin numrul interveniilor tehnice (pe categorii) ce urmeaz a se efectua n
cadrul unui ciclu de reparaii, dup relaia:
s
it
it
cr
it
N
d
D
N =

1
29280
29280
= =
RK
N
2 1
9760
29280
2
= =
RC
N
9 ) 2 1 (
2440
29280
1
= + =
RC
N
12 ) 9 2 1 (
1220
29280
2
= + + =
RC
N

b) Se reprezint grafic structura ciclului de reparaii pe baza numrului de intervenii
determinat i a duratei ntre dou intervenii de acelai fel:
c) Stabilirea intervalului de timp (T

1
) n zilele calendaristice, de la data ultimei intervenii
efectuat la utilajul U
10
n anul de baz pn la fiecare dintre interveniile urmtoare din
structura ciclului de reparaiidin anul n plan, conform relaiei:
t
n
i
si
S S
RC
i
K t
n d
n D
T
|
|
.
|
\
|
+
=
1
1

Unde:
D
RC
=
1
1
n
i
si
ds - durata unui schimb de lucru, exprimat n ore;
n
S
- numrul de schimburi;
Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

110
K
t
Pentru utilajul U
10
interveniile urmtoare sunt: R
c2
, R
t
, R
c1
, R
k
.

zile T 109 43 , 1 0
2 8
1 1220
1
=
(

=
zile T 234 43 , 1 11
2 8
2 1220
1
=
(

=
( ) zile T 344 43 , 1 1 11
2 8
3 1220
1
=
(
+ +

=
zile T 460 43 , 1 11
2 8
2 1220
1
=
(

d) Ealonarea calendaristic a interveniilor tehnice planificate este prezentat n tabelul
urmtor:
de baz de plan
Anul

Indicator IX X XI XII I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
Numr de
zile
calend.
10 31 30 31 31 28 31 30 31 30 31 31 30 31 30 31
Numr de
zile
calend.
cumulate
10 41 71 102 133 161 192 222 253 283 314 345 375 406 436 467
Intervenii
tehnice
planificate
R
C2
R
t
R
C1
R
K

Profilul: TEHNIC
Nivelul 3

111

Bibliografie
Aceast seciune ofer o list de materiale de referin mpreun cu detalii despre alte sugestii
de lectur i resurse, de exemplu website-uri.

1. M. Niulescu, Sisteme flexibile de fabricaie, Editura SITECH, Craiova ,
1985;
2. A. Tanu, M. Olaru, Managementul produciei, Editura Economic
Preuniversitaria, 2002;
3. Internet: http://www.users.utcluj.ro; http://www.robotics.ucv.ro ;
http://www.labsmn.pub.ro

Auxiliar M4 Sisteme Si Tehnologii de Fabric A Tie

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Auxiliar M4 Sisteme Si Tehnologii de Fabric A Tie

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

MINISTERUL EDUCAIEI, CERCETRII I TINERETULUI

hese materials were developed as part of the project EuropeAid/Technical

Folie retroproiector 1 CLASIFICAREA PRODUSELOR

Pe parcursul creaiei unui produs,

1. FMC Flexible Manufacturing Cell: asigur procesarea material

c) Se calculeaz intervalul de timp (T

Dup exemplul dat completai spaiile punctate

Reper Semnificaia simbolului

a) Identificai elementele constructive corespunztoare reperelor de pe desen:

c) Stabilirea intervalului de timp (T

S-ar putea să vă placă și