1.

ELEMENTE CONSTRUCTIVE ALE AGREGATELOR TERMICE Pentru a realiza aceste procese este necesar un aport de cldur (energie termic) din exterior, sau conservarea unei cantiti de cldur, n interiorul unui corp, procese care se realizeaz prin nclzire, respectiv izolare termic. Dup cum se tie din principiul al doilea al termodinamicii, transferul de cldur se realizeaz n mod natural de la un sistem termodinamic cu o temperatur ridicat la unul avnd o temperatur mai sczut. Aceste procese termotehnologice se desfoar pe seama schimbului energetic ntre elementele componente ale A.T.M i ntre A.T.M i mediul ambiant. n baza acestei observaii putem spune c A.T.M reprezint un sistem termodinamic. n majoritatea cazurilor, mediul ambiant pentru un A.T.M. l reprezint hala industrial.

Fig. 1. Agregatul termotehnologic metalurgic 1- S.L.=spaiul 2- de lucru al cuptorului; 2- zidria cuptorului; 3- instalaia de ardere; 4- structura metalic de susinere a zidriei; 5- canale de evacuare a gazelor 6- S.C. =schimbtor de cldur; 7- coul de fum. 2. ELEMENTE CONSTRUCTIVE ALE CUPTOARELOR METALURGICE Indiferent de categoria din care fac parte, exist probleme general valabile tuturor cuptoarelor, probleme legate de partea constructiv a acestora. Exist i particulariti, ele nefcnd subiectul acestui capitol. Prile constructive eseniale ale unui cuptor metalurgic sunt: Fundaia; Zidria; Elementele de susinere metalice. 2.1. Fundaia agregatelor Fundaia reprezint partea constructiv a cuptoarelor care are rolul de a uniformiza presiunile specifice de contact, la nivelul solului.

Fundaiile se execut, n funcie de situaiile particulare existente, din crmid roie, roc brut legat cu mortar, din beton sau din beton armat. Din punct de vedere mecanic, calculul fundaiei presupune un echilibru al forelor care acioneaz asupra acesteia: Gc + Gf = ps.a . Sc = R (4) Unde: ps.a reprezint presiunea specific admisibil a solului n suprafaa de contact i difer n funcie de natura solului. Pentru a obine rezultate optime, aceast presiune trebuie s fie n jurul a 0,25 MN/m2; Gc este greutatea cuptorului; Gf este greutatea fundaiei (figura 2).

Fig. 2 Dimensionarea fundaiei La construcia fundaiilor mai trebuie respectate i unele condiii legate de umiditatea optim a solului. Cnd acesta este prea uscat se recurge la umectarea artificial. Dac nivelul apelor freatice are o adncime mai mic de 2 metri, se adopt soluii de drenaj ale zonei sau hidroizolarea fundaiei cu ajutorul unor chesoane metalice sau cu betoane speciale. 2.2. Zidria Zidria ca noiune general cuprinde: vatra cuptorului, pereii laterali i bolta. Zidria este elementul de construcie care nchide spaiul de lucru al cuptorului avnd urmtoarele funcii: s poat asigura o rezisten termic, mecanic i chimic adecvat n interiorul spaiului de lucru; s asigure etaneitatea spaiului de lucru; s menin n interiorul spaiului de lucru temperatura optim cerut de procesul tehnologic, cu alte cuvinte, pierderile de cldur spre exterior s fie minime. n interiorul cuptorului peretele trebuie s reziste la ocurile termice, la coroziunea chimic i la aciunile mecanice. Pentru aceasta, stratul interior trebuie s aib proprieti refractare foarte bune, adic materialul s reziste la temperaturi nalte i la ocuri termice. Pe de alt parte materialul zidriei trebuie s prezinte proprieti termoizolante pentru a diminua fluxul de cldur pierdut spre exterior. Acest material mai trebuie s aib i o rezisten mecanic suficient pentru a se putea realiza susinerea ntregului ansamblu. Zidria are i rolul de susinere a instalaiei de ardere i a dispozitivelor auxiliare montate pe cuptor. 2.3. Vetrele cuptoarelor metalurgice

Vatra este elementul de zidrie care nchide la partea inferioar spaiul de lucru al cuptorului. Ca i o clasificare general putem spune c, n primul rnd, vetrele se mpart n dou categorii: vetrele cuptoarelor de elaborare; vetrele cuptoarelor de nclzire. Vetrele cuptoarelor de nclzire se difereniaz pentru : cuptoare tip camer, la care exist: vetre fixe; vetre mobile; cuptoare traversate (cu funcionare continu). Vetrele cuptoarelor de elaborare pot fi: vetre n arc negativ; vetre n pant; vetre n trepte. Exemple demonstrative pentru modul de construcie a acestor tipuri de vetre sunt prezentate n schiele urmtoare.

a)

b)

c)

Fig.8 Tipuri de vetre pentru cuptoare de elaborare: a- n arc negativ; b- n pant; c- n trepte 1- strat refractar; 2- strat izolator; 3- strat de uzur stampat 2.3.2. Vetrele cuptoarelor de nclzire Vetrele fixe (figura 9a) se folosesc la cuptoarele tip camer, cu funcionare discontinu. Vatra este monolitic. Operaiunile de ncrcare-descrcare din cuptor se realizeaz cu dispozitive speciale. Vatra mobil din figura 9b este utilizat tot la cuptoarele tip camer, cu funcionare discontinu, dar n acest caz, vatra are posibilitatea de culisare pe nite ine i poate fi scoas din incinta cuptorului. Aceasta faciliteaz ncrcarea i descrcarea cuptorului. Acest tip de vetre se folosete la cuptoarele de nclzire a lingourilor de dimensiuni mari, necesitnd un sistem de etanare care poart numele de etanare jgheab-cuit, reprezentat n detaliul A din figura 9.

Mai sunt i alte tipuri de vetre mobile, spre exemplu vetrele cuptoarelor cu funcionare continu, la care se folosete foarte des sistemul cu grinzi pitoare, prezentat n figura 9 c. Pe lng aceste tipuri de vetre, mai exist vetre cu glisiere, cu band, cu lanuri, etc. Acestea sunt specifice cuptoarelor cu funcionare continu. 2.4. Pereii cuptoarelor Pereii reprezint partea zidriei care nchide spaiul de lucru al cuptorului n zonele laterale i frontale. n funcie de tipul cuptoarelor exist: perei plani (drepi): verticali; nclinai; perei curbi (radiali).

a)

b) c) Fig.1 Tipuri de perei a- plani verticali; b- plani nclinai; c- radiali n concluzie, pereii sunt supui att solicitrilor termice ct i celor mecanice, datorit greutii proprii i, n unele cazuri, a bolii, precum i solicitri mecanice induse de instalaiile auxiliare montate pe acetia. Dimensionarea pereilor presupune determinarea grosimii acestora. 2.5. Bolile cuptoarelor metalurgice Bolta, reprezint elementul de zidrie care nchide spaiul de lucru al cuptorului la partea superioar a acestuia. Bolile sunt mai puin solicitate mecanic i foarte intens solicitate termic. Diversele tipuri de boli ntlnite se pot clasifica astfel: Dup form: boli n arc; boli plane; boli n cupol (semicirculare).

Dup modul de aezare: boli rezemate; boli suspendate. Dup orientare: boli longitudinale; boli transversale. Cteva tipuri mai importante de boli sunt schiate n figura de mai jos.

a b c Fig.2 Tipuri de boli a- bolt n arc simplu rezemat longitudinal, b- bolt n arc suspendat, c- bolt plan suspendat 2.6. Elemente de construcie auxiliare Pentru a se asigura funcionarea n bune condiiuni, este necesar ca n construcia cuptorului s se prevad i unele elemente auxiliare, cum ar fi: canale de fum; orificii de lucru; ui; dispozitive de manipulare a uilor; registre de fum. 2.6.1. Canalele de fum Canalele de fum reprezint o component a instalaiei de evacuare i transport a gazelor. Acestea dirijeaz gazele spre exterior n mediul ambiant. De regul ele sunt subterane, caz n care se zidesc cu cptueal refractar. Exist, mai rar, i situaii n care gazele arse se evacueaz pe la partea superioar a cuptorului, caz n care canalele de fum sunt reprezentate de conducte, cptuite la interior cu materiale refractare. Pe lungimea sa, un canal de fum subteran prezint trei poriuni (figura 7): Poriunea verticala a canalului de fum; Poriunea orizontal a canalului de fum; Poriunea de subtraversare a peretelui lateral. 2.6.2. Conductele Sunt folosite tot pentru transportul gazelor. Cnd acestea sunt reci (t < 400 0 C), conductele nu se deosebesc cu nimic fa de conductele metalice folosite n alte domenii. n cazul n care se folosesc pentru transportul gazelor cu temperaturi mari, conductele se zidesc la interior cu crmizi refractare, tip pan i rectangulare. Dac diametrul

conductei este suficient de mare nct s permit accesul n interior a operatorilor, atunci zidirea se face n poziie orizontal (culcat). La partea superioar, zidirea se realizeaz cu ajutorul cofrajelor, la fel ca la zidirea bolilor. Dac diametrul conductei este mic, zidirea se face pe poriuni de conduct, n poziie vertical, urmnd apoi ca aceste poriuni s fie asamblate. 2.6.3. Orificiile de lucru Orificiile de lucru reprezint degajri n pereii cuptoarelor, cu scopul realizrii anumitor operaii: ncrcare-descrcare; vizitarea spaiului de lucru; introducerea de adaosuri; alte operaii cu caracter tehnologic. La construcia orificiilor trebuie s se acorde o atenie deosebit realizrii boltielor i a pereilor despritori (n cazul unor orificii multiple). 2.6.4. Uile Uile servesc la nchiderea orificiilor de lucru dup terminarea operaiilor de intervenie n cuptor. Scopul lor este de a reduce fluxul de cldur pierdut prin radiaie spre mediul nconjurtor avnd totodat rol de protecie pentru personalul care deservete cuptorul. Uile sunt solicitate la oc termic, datorit faptului c n perioada ct sunt nchise se nclzesc, urmnd apoi s se rceasc pe perioada ct sunt deschise. Acest ciclu de nclzire-rcire repetat, numit oc termic, duce la distrugerea materialului din care este confecionat ua. La agregatele solicitate termic intens, ua gliseaz pe o ram metalic rcit, de obicei, cu ap. Tot n aceast situaie, mantaua metalic este dubl pentru a se putea realiza i rcirea acesteia. Rcirea nu este dictat att din considerente tehnologice, ct mai mult din considerente de protecie a operatorilor. Masa refractar a uii (figura 9c) poate fi realizat din crmizi refractare sau din mas ceramic plastic. Pentru protecia masei ceramice, n interior ua poate fi cptuit cu cimenturi refractare. 2.6.5. Registrele de fum Se mai numesc i ubere. Sunt organe cu ajutorul crora se obtureaz total sau parial seciunea de curgere a gazelor. Aceste registre de fum au un rol foarte important n stabilirea regimului gazo-dinamic al cuptorului. Registrul de fum are forma unei plci plane, cu posibilitate de translatare astfel nct s poat duce la modificarea seciunii de curgere a gazelor. La temperaturi ale gazelor de pn la 600 0C, registrul se realizeaz sub forma unei plci turnate din font. La temperaturi peste 600 0C, acesta se realizeaz dintr-o ram metalic rcit cu ap, n interiorul creia se zidete material refractar. 3. Materiale refractare folosite la construcia cuptoarelor metalurgice 3.1. Introducere

Materialele de baz folosite n construcia cuptoarelor metalurgice sunt materiale ceramice i materialele metalice. Din categoria materialelor ceramice fac parte materialele refractare i materialele izolatoare, iar din categoria materialelor metalice fac parte fontele i oelurile cu caracteristici adecvate. 3.2. Definiia i clasificarea materialelor refractare Prin materiale refractare se neleg materialele care, fr a se topi, i menin proprietile tehnologice impuse de utilizator la temperaturi de peste 1500C. O prim clasificare a materialelor refractare poate fi: a) refractare alctuite din elemente: metale; nemetale (carbon, bor). b) refractare alctuite din compui: nemetal + metal( oxizi, azoturi, boruri, carburi, sulfuri ale metalelor); nemetal + nemetal (carbur de bor, nitrur de bor); metal + metal (compui intermetalici). c) refractare alctuite din elemente i compui cermeturi 3.3. Materiale refractare fasonate 3.3.1. Materiale refractare silicioase n aceast categorie sunt incluse materialele ce conin minimum 93% SiO 2 i un procent sczut de impuriti n special Al2O3. Sunt cunoscute i sub denumirea de silica. Produsele silica au o variaie de volum liniar neregulat, cu o dilatare maxim n intervalul 7001000 0C. Temperatura de topire este mai sczut dect a SiO2 pur, iar deformarea sub ncrcare este mai sczut cu 50100 0C, fa de refractaritatea produsului, ceea ce reprezint un avantaj n comparaie cu celelalte produse refractare, unde diferena este de 200400 0C. Aceste produse au n schimb o rezisten sczut la ocuri termice la temperaturi sub 650700 0C, datorit transformrii brute a cristalelor de cuar (transformri polimorfe). La temperaturi peste 650700 0C, rezistena la ocuri termice este bun i nu pune probleme deosebite n exploatare. 3.3.2. Materiale silico-aluminoase Produsele silico-aluminoase sunt cele mai rspndite, reprezentnd cca. 70% din totalul refractarelor de utilizare curent. Compuii chimici principali care stau la baza acestor materiale sunt SiO 2 i Al2O3. Compoziia chimic a diverselor mrci care intr n aceast categorie pot fi caracterizate pe baza diagramei de echilibru a sistemului binar SiO2 -Al2O3. Cercetrile ntreprinse pentru cunoaterea acestui sistem au artat existena unui singur compus binar de echilibru termic n condiii de presiune normal, mulitul,

corespunztor formulei 3Al2O32SiO2 cu temperatura de topire egal cu 1934 0C la un coninut de 71,8 % Al2O3. 3.3.3. Materiale magneziene Din aceast categorie fac parte numeroase mrci de materiale care i regsesc compoziiile chimice n sistemul polinar MgO-CaO-R2O3-SiO2. n continuare vor fi prezentate materialele cele mai utilizate n construcia zidriilor cuptoarelor metalurgice: Materiale magnezitice Sunt produse cu un coninut n MgO de minimum 85%. Pentru studierea acestor refractare prezint interes cunoaterea diagramei de echilibru a sistemului binar MgOCaO, care nu conine nici un produs binar, ci numai un eutectic 1a 2370oC. Materiale dolomitice Sunt produse refractare fabricate din roci naturale al crui component principal l constituie dolomitul ( CaCO3MgCO3). Principalele caliti refractare ale produselor dolomitice sunt refractaritatea lor ridicat, rezistena bun la zgurile bazice i o stabilitate termic satisfctoare (ceva mai bun dect a produselor magnezitice). O grup de materiale dolomitice este cea cu CaO liber, care aparin subsistemului: MgO - 2(CaO) (Fe2O3 ) - 3(CaO) SiO2 - CaO. Neajunsul lor principal este prezena n compoziia dolomitelor arse a unei cantiti ridicate de CaO, faz extrem de sensibil la hidratare i carbonatare, motiv pentru care asemenea refractare sunt denumite dolomite nestabilizate. O ameliorare limitat a stabilitii la hidratare se obine prin acoperirea granulelor sau fabricarea de produse legate cu amot, gudron, rini, cnd se obin dolomite semistabilizate. O a doua grup de dolomite refractare, dolomitele stabilizate, este repartizar n sistemul: MgO - 2(CaO) (Fe2O3 ) - 2(CaO) (SiO2) 3(CaO) (SiO2), i se caracterizeaz prin faptul c oxidul de calciu CaO nu este liber, ci legat sub form de aluminat, feritaluminat, ferit i silicai de calciu. 3.3.5. Materiale din oxizi puri n mod convenional, n aceast clas sunt inclui oxizii avnd temperatura de topire peste 1800 oC. Pentru confecionarea unor elemente constructive rezistente la ageni termochimici, cei mai folosii oxizi puri sunt: Al2O3, MgO, CaO, BeO, CeO2, ZrO2, UO2 i sticla de cuar. Recomandarea lor ca materiale refractare se bazeaz pe unele proprieti deosebite ale acestora: - stabilitatea termic ridicat, reaciile de disociere de tipul MO 2 M + O2, avnd loc la temperaturi mari; - eventualele transformri polimorfe pot fi evitate prin folosirea de adaosuri stabilizante; - rezistena chimic mare n atmosfere oxidante i reductoare, cu excepia MgO i CaO (datorit sublimrii metalului din compoziie la temperaturi relativ sczute), oxizii refractari rezist la aciunea H2, CO i C;

- comparativ cu materialele metalice prezint valori sczute pentru conductivitatea termic 3.4. Materiale refractare nefasonate La construcia agregatelor termice, n afara materialelor refractare fasonate, se ntrebuineaz i produse pulverulente sau granulare. Unele din acestea se folosesc ca materiale ajuttoare pentru executarea zidriei din produse fasonate, iar altele nlocuiesc sau le protejeaz pe acestea. 3.4.1. Mortare, chituri, acoperiri refractare Mortarele refractare sunt amestecuri de agregat i liant care servesc pentru legarea crmizilor refractare ntr-o zidrie (umplerea rosturilor). Chiturile i acoperirile (vopselele) refractare se aplic n straturi subiri, manual sau prin pulverizare i au o natur chimic i mineralogic asemntoare cu a mortarelor ns cu granulaii mai fine ale agregatului. Deci, mortarul trebuie s umple golurile dintre crmizi, s aib o bun adeziune la crmizi i s le lege puternic unele de altele. Un mortar de bun calitate trebuie s ndeplineasc i alte cerine: s prezinte o contracie total mic, ct mai apropiat de cea a crmizii; s aib o refractaritate suficient i o temperatur ridicat de deformare sub sarcin; trebuie s fie compatibil cu crmizile pe care le leag, s prezinte caracteristici apropiate i uneori chiar superioare acestora; s prezinte o capacitate suficient de reinere a apei care nu trebuie s fie absorbit prea repede n crmizi; s prezinte o granulaie fin a agregatului (sub 1 mm), n afara unor cazuri speciale; s posede o plasticitate i lucrabilitate care s asigure formarea unei paste uor de ntins pentru a realiza un rost subire (n general sub 3 mm) i bine nchis. Mortarele cu liant argilos ating rezistena mecanic, densitatea i constana de volum, numai atunci cnd sunt nclzite la temperaturi superioare celei de sinterizare, cnd are loc aa numita legtur ceramic ceea ce face ca ele s fie cunoscute sub denumirea de mortare cu ntrire la cald. O a doua categorie de mortare o reprezint cele care se ntresc la temperatura mediului ambiant sau n condiii de uoar nclzire, la care o legtur relativ puternic apare chiar la temperaturi sczute. Liantul utilizat poate fi: soluie de silicat de sodiu, fosfat de sodiu, fosfat de aluminiu, fosfat de Al i Cr, liani hidraulici, etc. Exist i mortare cu liani hidraulici, n a cror compoziie intr aceleai agregate refractare alturi de cimenturi hidraulice (2040 %): ciment portland stabilizat (care se poate utiliza pn la 1100 0C, n funcie de natura agregatului); cimenturi aluminoase (pn la 1200 0C); cimenturi superaluminoase (pn la 1600 0C).

3.4.2. Betoane refractare Betoanele refractare sunt betoane cu agregate refractare i prezint stabilitate la temperatur nalt. Ele sunt de dou tipuri: betoane care manifest un minim al rezistenei n cursul nclzirii (betoane cu liani hidraulici i magnezieni); betoane a cror rezisten nu variaz practic cu ridicarea temperaturii (betoane cu silicat de sodiu i cu fosfat de aluminiu).