Capitolul 7

Tehnologia forjării libere

Pentru ca un semifabricat să fie produs prin tehnologia de forjare

liberă , trebuie urmate etapele :
1) Stabilirea rolului funcţional al piesei semifabricat , folosind analiza
marfofuncţională a suprafeţelor (capitolul 1) ;
2) Alegerea materialului optim cu ajutorul metodei valorilor optime
(capitolul 2) ;
3) Întocmirea desenului piesei brut forjate (capitolul 5) ;
4) Calculul masei semifabricatului iniţial (capitolul 5) ;
5) Alegerea semifabricatului iniţial (capitolul 5) ;
6) Debitarea semifabricatului iniţial la dimensiuni : se face respectând
legea volumului constant ;
7) Controlul iniţial al semifabricatului : se face prin metode de control
nedistructive ( ultrasunete , raze X etc. ) . Acest control împiedică
semifabricatele iniţiale care au defecte să intre în procesul de fabricaţie .
8) Tratament termic iniţial : se face o recoacere de înmuiere pentru a
creşte plasticitatea materialului se se vrea a fi supus procesului de forjare
liberă .
9) Stabilitea parametrilor regimului de încălzire;
10) Stabilirea succesiunii logice a operaţiilor de forjare liberă
(capitolul 5) ;
11) Alegerea utilajului pe care se va face operaţia de forjare : ţinănd
cont de faptul că precizia cerută de fabricarea unui semifabricat de tip
roată dinţată este destul de mare , se alege o presă mecanică ;
12) Forjarea propriuzisă : se face respectând succesiunea logică a
operaţiilor de forjare liberă ;
13) Curăţirea : se face pentru a îndepărta straturile de material ars prin
forjare ;
14) Tratament termic final ;
15) Control final (CTC) ;
16) Ambalarea şi trimiterea către beneficiar .
 Unul din punctele importante a tehnologiei de forjare care nu a fost
discutat până acum şi care are o importanţă deosebită , este încălzirea
materialelor metalice în vederea prelucrarii prin deformare plastică . Aceasta
este foarte importantă din punct de vedere a alegerii utilajului de încălzire
folosit .
Se ştie că încălzirea semifabricatului se poate face în două moduri :
- prin introducerea semifabricatului într-un mediu cald ;
- prin producerea căldurii în masa semifabricatului .

Cea mai uşor de realizat şi cea mai răspândită modalitate de încălzire

este prima : semifabricatele se introduc în spaţiul e lucru al instalaţiei de
încălzire, spaţiu care adus în prealabil la o temperatura superioară celei la
care se poate face deformarea .
In funcţie de sursa de căldură folosită înstalaţiile de încălzire se împart
în două mari categorii :
Instalaţii de încălzire cu flacără (cuptoare cu flacară )
Piesa Izolatie termica
Mufl ã

FOCAR FOCAR

a) b)
Vatra I - circulatia
semifabricatelor ;
II- circulatia gazelor
arse .
1 2 3

c)

Cuptoarele se împart şi ele în două mari categorii după distribuţia

căldurii în interior:
- cuptoare cu temperatură constantă în tot spaţiul de lucru numite
cuptoare cu cameră ;
- cuptoare cu temperatură crescătoare de la locul de încarcare al
semifabricatului spre locul de descărcare al acestuia .
Cuptoarele cu cameră (figura a ) ,se pot construi cu vatră fixă sau
mobilă iar temperatura din interiorul lor poate varia într-un interval îngust
prin varierea cantităţii de combustibil arsă în focar . Pentru a micşora
pierderile de material prin ardere se utilizează mufle din material
refractersau oţel aliat refractar , figura b .
Cuptoarele cu propulsie (figura c) , sunt utilizate la producţia de serie
mare şi masă , deoarece sunt foarte productive . Încălzirea semifabricatelor
făcându-e treptat de la o zonă de preîncălzire I , o zonă de încălzire II şi o
zonă de egalizare a temperaturilor III . Semifabricatele parcurg spaţiul
cuptorului prin împingere sau prin cădere libera pe un spaţiu înclinat .
Instalaţii de încălzire electrice

Rezistenta Bare de silita

electrica

d) e)
Vatra

Cuptoarele cu rezistenţe electrice pot fi prevăzute cu o rezistenţă

metalică sub formă de spirală , înfăsurată în jurul camerei cuptorului ( figura
d) sau cu rezistenţe ceramice – bare de silită – amplasate pe partea de sus
sau pe pereţii laterali ai camerei cuptorului . Temperaturile realizate de al 2-
lea cuptor sunt mai mari decât la primul , putându-se încalzi şi semifabricate
di oţel .
În general acest tip de instalaţii realizează o încalzire superioară
celor cu flacără deoarece :
- asigură o reglare precisă a temperaturii prin modificarea parametrilor
curentului electric de alimentare ;
- asigură pierderi mai mici prin oxidare ;
- nu poluează mediul înconjurător .