.

UNIVERSITATEA EFTIMIE MURGU REIA

FACULTATEA DE INGINERIE
PROIECT
La disciplina
TRANSFER DE CLDUR I INSTALAII
TERMICE
Coordonator:
**********
Student:
******
Anul III S.M.
REIA
2004
1
.
Tema proiectului:
S se proiecteze un cuptor tip camer cu vatr fix, cu
flacr, prevzut pentru nclzirea n vederea tratamentului
termic a unei carcase din oel OLC 4, avnd dimensiunile
400 x 450 x 320 mm.
Cuptorul va avea ca sursa de cldur flacr alimentat
cu gaz natural de Ariceti.
2
.
CAPITOLUL I
1.1 GENERALITI
Agregatele termice nu sunt realizate izolat ntr-o unitate de producie, ele fcnd parte
dintr-un ansamblu de agregate, instalaii i utilaje, care se intercondiioneaz conducnd la
realizarea unui program de fabricaie sau a unui produs. Din aceasta cauza, este necesara
cunoaterea i analizarea acestui ansamblu, pentru a putea fi dimensionat tehnologic i apoi
analizat din punct de vedere tehnico-economic n mai multe variante.
Agregatul termic poate fi utilaj de baza sau auxiliar dup poziia pe care o are n fluxul
tehnologic.
Ansamblul de lucrri care se realizeaz la proiectarea unui agregat termic cuprinde n
general urmtoarele faze:
primirea temei de proiectare (pentru unitate economica, secie, atelier);
stabilirea variantelor tehnologice pentru realizarea temei;
alegerea tipurilor i a capacitilor agregatelor termice;
dimensionarea agregatelor termice din punct de vedere tehnologic, termotehnic i
constructiv;
stabilirea amplasrii utilajelor n variantele considerate.
Este necesar sa se in cont de indicaiile din literatura de specialitate privind mrimile
uzuale de agregate termice realizate i de eventualele mrimi tipizate existente.
Dimensionarea agregatelor termice din punct de vedere tehnologic, termotehnic si
constructiv.
Cunoscnd tipul de agregat termic, capacitatea lui nominala i mrimea materialelor care
urmeaz sa fie prelucrate, se face o dimensionare tehnologica ce consta n:
dimensionarea prii tehnologice a agregatului termic (vatra, perei, bolta etc.) n aa fel
nct sa poat fi ndeplinite condiiile optime de lucru;
stabilirea profilului agregatului termic n funcie de regimul gazo-dinamic i de
caracteristica transferului complex de cldura.
Aceste elemente sunt determinate de : tipul de combustibil folosit; regimul de
temperatura necesar; caracteristicile instalaiilor de ardere.
Pe baza bilanului termic se determina consumul de combustibil si apoi se dimensioneaz
instalaia de ardere (numrul i mrimea arztoarelor; conductele de aer i combustibil; canalele
pentru transportul gazelor de ardere; instalaia de recuperare a cldurii; instalaia de evacuare a
gazelor de ardere.
Utilajele de tratament termic sunt foarte diverse datorit: numrului mare de caliti de
metale i aliaje din care sunt confecionate produsele, diversitii mari de sorto-dimensiuni de
produse care se supun tratamentului termic, caracterul produciei de piese care se trateaz termic
(unicate, serie mic, mijlocie sau de mas).
Utilajele de nclzire au ponderea cea mai mare n atelierele de tratamente termice (cea.
70%), iar dintre acestea cuptoarele ocup un rol important
Cuptoarele cu flacr utilizeaz pentru nclziri combustibili gazoi, prin contact direct al
produselor de ardere cu ncrctura, sau indirect. Ele funcioneaz ntr-un domeniu de
temperatur de 550... 1200C.
Unul din cele mai utilizate cuptoare de acest tip este cuptorul camer vatr orizontal fix,
standardizat conf. STAS 11773-80.
Cuptorul prezentat n proiect nclzete n vederea tratamentului termic o carcas din
OLC 45 avnd dimensiunile 400 x 450 x 320 mm, lucrnd n regim tehnologic discontinuu cu gaz
natural de Podeni.
3
.
Acest tip de cuptor prezint urmtoarele avantaje:
- are o construcie simpl;
- are o exploatare i o ntreinere uoar;
- sunt cele mai rspndite cuptoare n seciile de tratament;
- se poate utiliza la realizarea oricrui ciclu de nclzire sau rcire (pentru recoaceri,
clin, reveniri sau tratamente termochimice).
Ele prezint nc i dezavantaje:
- nclzirea realizat nu este uniform;
- posibiliti de mecanizare i automatizare reduse.
Deoarece piesele supuse nclzirii suport un tratament termic secundar, trebuie
nlturat posibilitatea supranclzirii acestora prin contactul direct cu flacra.
Pentru a evita contactul pieselor cu flacra, focarele trebuie amplasate sub camera de
lucru. Aceast amplasare permite s se asigure o circulaie forat a gazelor n vederea nclzirii
uniforme a pieselor.
1.2 DESCRIEREA CUPTORULUI

4
.
Cuptor tip camer cu vatr fix
Datorit unei construcii simple, i a unei uoare exploatri i ntreineri, sunt cele mai
rspndite cuptoare n seciile de tratamente termice, putndu-se executa recoaceri, cliri,
reveniri sau tratamente termo-chimice.
Arderea se realizeaz n focar, iar evacuarea gazelor arse se face prin canalele plasate sub
vatr. Zidria se execut din dou straturi, unul din amot uoar sau beton termoizolant, i un
strat izolator din diatomit sau vat mineral cu grosimea calculat astfel nct temperatura
carcasei s nu depeasc 40 - 60 C.
Cuptoarele de construcie modern, destinate s funcioneze la temperaturi de pn la
1000 C sunt prevzute cu sisteme de recirculare a mediului de nclzire. Din punct de vedere
constructiv, apar anumite particulariti att la zidrie, ct si la sistemele de nclzire.
Arderea combustibilului n camera de lucru prezint inconvenientul c semifabricatele se
pot supranclzi datorit contactului direct cu flacra. Din acest motiv, acest tip de nclzire este
utilizat n special pentru tratamentele termice primare, iar cuptoarele pentru tratamentele termice
secundare au focarele amplasate sub camera de lucru. Aceast amplasare permite s se asigure o
circulaie forat a gazelor n vederea nclzirii uniforme a semifabricatelor.
Pentru utilizarea atmosferelor controlate, cuptoarele pot fi prevzute cu mufle, care
izoleaz spaiul ocupat de ncrctur.
Avnd n vedere complexitatea tratamentelor termice, n ultima perioad s-au dezvoltat
cuptoarele cu vatr fix cu bazin de clire integrat, denumite i agregate de clire.
Productivitatea acestora depinde de tipul tratamentului.
5
.
CAPITOLUL II
CALCULUL DURATEI DE NCLZIRE
Proiectarea tehnologiilor de tratamente termice vizeaz diverse produse metalice din
metalurgie i construcia de maini utilizate n ntreprinderi. Analiznd ciclurile termice se
constat c exist trei perioade: de nclzire, de meninere i de rcire, care trebuie bine
determinate pentru a asigura transformrile structurale impuse.
O problem n atenia celor care proiecteaz tehnologii de tratament termic o constituie
alegerea corect a tratamentului termic avndu-se n vedere proprietile tehnologice sau de
exploatare pe care trebuie s le posede n final piesa. La proiectarea tehnologiilor de tratament
termic se parcurg mai multe etape.
Din tema de proiectare, trebuie s se neleag corect obiectivul acesteia i s se prezinte:
solicitrile la care este supus piesa i caracteristicile sale funcionale;
posibilitile de modificare a structurii materialului piesei n vederea obinerii
caracteristicilor impuse;
s caracterizeze oelul din care este fabricat piesa fcnd precizri asupra: compoziia
chimic, granulaia, proprietile mecanice (Rm, A, Z, KCU, HV);
proprietile tehnologice (turnabilitatea, deformarea plastic, sudabilitatea, clire);
s realizeze cu ajutorul diagramei Fe-Fe
3
C sau a diagramelor de echilibru ale oelurilor
aliate studiul cristalizrii;
s aleag tipul de tratament termic primar n funcie de material i de tipul de
semifabricat utilizat, iar dup calculul parametrilor acestuia s traseze ciclograma
tratamentului respectiv;
s aleag i s justifice minimum dou variante de tratament termic secundar.
Analiznd proprietile obinute n urma tratamentului termic secundar,
proiectantul va justifica aceste proprieti pe baza structurii obinute i va compara proprietile
obinute cu cele impuse de tehnologie.
Pentru realizarea breviarului de calcul trebuie calculai cei trei parametrii ai tratamentului
termic: temperatura de nclzire, durata de meninere i viteza de rcire cu care se va trasa
ciclograma tratamentului termic.
Pentru nclzirea semifabricatelor n vederea tratamentului termic este necesar s stabilim:
- temperatura de nclzire;
6
.
- alegerea mediului de nclzire;
- stabilirea duratei de nclzire;
- stabilirea duratei de meninere.
2.1. Temperatura de nclzire
Pentru determinarea parametrilor tehnologici ai procesului de tratament termic se
determin cu ajutorul criteriului Biot dac piesa supus tratamentului face parte din categoria
pieselor subiri sau groase. Temperatura de nclzire T; se determin n funcie de temperaturile
punctelor critice (A
c1
, A
C3
, A
cem
) i de tipul tratamentului termic.
Temperatura punctelor critice se alege rapid din normative, metod care prezint uneori erori.
Folosind formulele empirice pentru calculul duratei de nclzire, vom avea:
t

= 0,1 k
1
k
2
k D
1
= 225 minute
unde k
1
= 2,5 form paralelipipedic; k
2
= 2 mediu gazos; k = 1 o singur pies pe vatr;
D
1
= 450 mm (dimensiunea liniar)
Caracteristicile mecanice ale oelului OLC 45 la temperatura de 20 C sunt:

r
= 64 kg J / mm
2
;
20
= 50,58 W / m K B = 450 mm; l = 400 mm;
= 22%;
1000
= 24,61 W / m K h = 320 mm;
z = 49%; c
p20
= 0,451 kJ / kg grd t
m
= T
in
+ 30
kCU = 4 kg J m / cm
2
; c
p1000
= 0,999 kJ / kg grd T
m
= 830 C = 1103 K
Cldura specific medie a oelului (c
pm
):
c
pm
= (c
p20
+ c
p1000
) / 2 = 0,725 kJ / kg grd
Difuzibilitatea termic a piesei (
med
):

med
= (
20
+
1000
) / 2 = 37,6 W / m K
Temperatura cuptorului este:
t
med
= 800C + 30C = 830C
T
med
= 830C + 273 = 1103 K
Temperatura pieselor din oel OLC 45 supuse clirii este, conf. STAS ntre 800C -
1020C, cu rcire n ap.
2.2. Alegerea mediului de nclzire
nclzirea pieselor are loc n mediu gazos.
2.3. Stabilirea duratei de nclzire
Pentru piese subiri, nclzite n mediu gazos, durata de nclzire se poate determina cu
ajutorul relaiilor:
- se determin constantele termofizice funcie de calitatea ncrcturii.
Prima perioad de nclzire:
- diferena de temperatur: T=1,25
ad
/ R
- rezistena termic a metalului nclzit: S/
Tensiunile termice care se iau n considerare pn la 500
0
, se determin:
2
500 20
1
+

iar prima perioad de nclzire se consider pn la T
cupt
=1273 K, acest interval fiind divizat n
dou intervale:
a) de la TS0=293 K la TS1=973 K.
7
.
b) de la TS1=293 K la TS2=1103 K.
Primul interval:
- fluxul termic iniial:
1
1
]
1

,
_

,
_

4
0
4
cupt
m . cupt 0
100
T
100
T
C 1 , 1 q
- fluxul termic la sfritul primului interval:
1
1
]
1

,
_

,
_

4
1 S
4
cupt
m . cupt 1
100
T
100
T
C 1 , 1 q
- coeficientul de cedare a cldurii la nceputul nclzirii:
0 cupt
0
0
T T
q

- coeficientul de cedare a cldurii la sfritul primului interval:
1 S cupt
1
1
T T
q

- valoarea medie a coeficientului de cedare a cldurii:
2 / ) (
0 med

- criteriul Biot:

a
B
i
- criteriul de temperatur:
0 cupt
S cupt
S
T T
T T

Se extrag din nomograme B
i
i
S

.
Temperatura centrului semifabricatului la sfritul primului interval de nclzire:
) T T ( T T
0 cupt 0 cupt 0
1

Diferena de temperatur pe seciunea semifabricatului la sfritul primului interval:
1 c 1 S 1
T T T
Temperatura medie pe seciunea semifabricatului:
T
3
2
T T
1 S med
1

- difuzivitatea termic:

p
c / a
- durata de nclzire:
8
.
a
S F
t
2
0 '
1

Temperatura gazului la nceputul nclzirii:
4
0
m . z . g
0
g
100
T
C
q
100 T
0

,
_

+
Temperatura gazului la sfritul primului interval de nclzire:
4
1 S
m . z . g
0
g
100
T
C
q
100 T
1

,
_

+
Pentru a determina temperatura la nceputul nclzirii trebuie avut n vedere c suprafaa
interioar a zidriei se rcete n timpul ncrcrii i descrcrii cu 100 1500C:
) 150 ... 100 ( T T
3 0
zid zid

Al doilea interval.
Calculul se realizeaz determinndu-se aceleai mrimi ca pentru primul interval.
A doua perioad de nclzire.
Se determin durata de egalizare a temperaturilor cu ajutorul gradului de egalizare:
2
f
T
T
b

Din monograma se determin m.

Durata de egalizare t
eg
=mS
2
/a
Pentru a determina durata de meninere se are n vedere c perioada necesar desvririi
transformrilor este t
II
2t
eg
Fluxul termic la sfritul perioadei de meninere:
S
T 2
q
f

Temperatura gazului la sfritul perioadei de meninere:

4
2 S
m . z . g
g
100
T
C
q
100 T
3

,
_

+
Temperatura cuptorului la sfritul perioadei de meninere:
4
2
m . cupt
g
100
T
C
q
100 T
1

,
_

+
Temperatura zidriei:
T
zid
3 = 2 T
cupt
3 T
g
3
Cnd T
g
i T
cupt
difer puin ntre ele este valabil relaia:
R
) T T (
T
zid g
cupt
+

Durata total a nclzirii n vederea tratamentului termic:

9
.
t
tot
= t
I
+ t
II.
Funcia corespunztoare diferenei maxime de temperatur se determin din anexa 7 -
max.
Diferena maxim de temperatur:
max 0 cupt max
) T T ( T
Timpul dup care apare maximul:
a
S F
t
2
om

10
.
CAPITOLUL III
CALCULUL DE DIMENSIONARE AL SPAIULUI UTIL
La proiectarea acestor cuptoare trebuie precizate: sursa de cldur, felul tratamentului
termic, dimensiunile semifabricatului S x b x l, numrul de semifabricate aezate pe vatr N.
3.1. Dimensiunile spaiului de lucru al cuptorului:
lungimea spaiului de lucru:
1 1 1
k 2
2
S
) 1 N ( S N L + +
=10,400 + 20,4 = 1,200 m
limea spaiului de lucru:
2 2 2
k 2
2
b
) 1 N ( b N B + +
= 10,450 + 20,4 = 1,250 m
n care N
1
= N
2
= N.
nlimea spaiului de lucru se adopt constructiv ntre 400 1600 mm, sau din
relaiile:
B L
V
H

= 0,199 / 1,2 1,25 = 0,600 m

dimensiunile bolii:
R = H / cos = 600 / 0,5 = 1,2 m
n care:
k
1 k
V V V V
met liber met
+
+ +
= 0,576 +1,4 / 0,4 = 0,926 m
3
(k = 0,4)
k fiind coeficientul de umplere, k = 0,4 - 0,6.
3.2. Calculul schimbului de cldur
- suprafaa zidriei:
LB L
180
R
Lh 2 Bh 2 P P P F F
med vatra bolta lat . p front . p zid
+

+ + + + +
=
= 21,2 0,57 + 21,25 0,57 + 1,25 + 1,21,25 = 5,54 m
2
- suprafaa radiant a metalului:
) Sl bl 2 Sb 2 ( N F
m
+ +
=1(20,40,45 + 20,40,32 + 0,450,32) = 0,76 m
2
- volumul spaiului de lucru al cuptorului:
k
1 k
V V V V
met liber met
+
+
=0,199 m
3
(k = 0,4)
- volumul metalului:
NSbl V
m

= 10,40,450,32 = 0,576 m
3
- volumul spaiului de lucru ocupat de gaze:
m s g
V V V
= 0,926 m
3
- 0,576 m
3
= 0,350 m
3
- grosimea efectiv a stratului de gaze:
) F F /( V 5 , 3 S
m zid g ef
+
= 3,50,35 / (5,54 + 0,76) = 1,225 / 6,3 = 0,185 m
- coeficientul de negreal al gazelor:
11
.
ef CO
S F
2

= 0,185
ef O H
S P
2

= 0,185
- capacitatea

m
V C = 0,576 m
3

- productivitatea
tot
t
C
P
=
- productivitatea specific
vatra
F
P
p
=
3.3. Calculul zidriei
Zidria agregatelor termice este elementul de construcie care delimiteaz spaiul unde n
prezena cldurii se desfoar procesul termic de nclzire. Se realizeaz din materiale rezistente
la temperatura nalta cat i la solicitri mecanice i chimice.
Pentru realizarea zidriei agregatelor termice se utilizeaz materiale refractare fasonate
(crmizi) dense i uoare cat i materiale monolitice.
Alegerea unui produs refractar trebuie fcuta obligatoriu numai n funcie de locul de
utilizare i de solicitrile la care va fi supus acel produs. Proprietile produsului trebuie sa fie
specifice utilizrii si solicitrilor respective. De aceea, pentru a alege produsele refractare
corespunztoare, va trebui sa se cunoasc n primul rnd condiiile de exploatare (solicitrile
chimice i fizico-mecanice la care sunt supuse zidriile refractare).
Calculul de dimensionare a zidriei refractare consta n determinarea grosimii totale a ei
astfel nct sa se realizeze o rezistena termica care sa conduc la pierderi minime de cldura spre
exteriorul spaiului de lucru.
Elementele de zidrie (vatra, perei bolta) n funcie de forma geometrica a spaiului de
lucru pot fi plane sau cilindrice i se realizeaz omogen (dintr-un singur strat de material
refractar) sau neomogen (din mai multe straturi de material).
Temperatura suprafeei interioare (tj) a elementului de zidrie se va stabili in funcie de
temperatura maxima a suprafeei materialului din spaiul sau zona de nclzire:
Creterea va fi de 30...40C pentru vatra, 40...50C la perei i 70...80C la bolta.
Temperatura suprafeei exterioare a elementului de zidrie se adopta n funcie de locul unde este
amplasat agregatul, de tipul agregatului i de elementul de zidrie, astfel:
- pentru cuptoare de nclzire: t = 40...100C;
- pentru cuptoare de elaborare: t = 80...300C.
Se adopt urmtoarea structur a peretelui, cu temperaturile medii aferente: un strat
interior crmid de amot i un strat exterior crmid diatomit.
12
.
tp
int
700C t
12
600C tp
iext
800 60C
Din considerente de ordin tehnic i constructiv se alege pentru peretele interior un
strat de zidrie executat cu grosimea de 250 mm din crmizi 2R (STAS 131-78 250x125x65) se
calitatea Ca 75 (STAS 2744-80)
= 250 mm
Se calculeaz fluxul termic prin perete:

1
1
ext int
tp tp
q
=


2 , 1
60 800
616,6 W/m
2
Se calculeaz conductibilitile termice ale materialelor componente ale peretelui la
temperaturile medii adoptate:

CA75
(800C) = 0,84 + 0,00058 800 = 1,304 W/mK

ID-06
(600C) = 0,113 + 0,00023 600 = 0,251 W/mK
Pe baza ecuaiei fluxului termic rezult temperatura de interfa:
t
1-2
= t
p1
- q
75 CA
75 CA

= 800 - 700
304 , 1
25 , 0
= 800 - 134 = 666C
Deoarece temperatura medie real a celui de-al doilea component de perete este t
m
=
413C mult diferit fa de cea de 600C considerat, se calculeaz conductivitatea termic a
stratului de diatomit:

ID-06
(413C) = 0,113 + 0,00023 413 = 0,207 W/mK
Cu aceast valoare se calculeaz grosimea
2
a stratului de diatomit cu relaia:

,
_

1
1
2 2
r
= 0,207(1,2 0,19) = 0,227 m
n cazul acestui cuptor cu vatr fix se alege urmtoarea variant de nzidire a pereilor:
la faa cald se va practica montarea unui strat de amot executat cu grosimea de 250
mm din crmizi 2R (STAS 131-78 250 x 125 x 65) de calitatea CA75 (STAS 2744-
80). Se va lucra ngrijit, cu rosturi de maxim 2 mm, cu mortar de calitatea MCA 73
(STAS 134-76) de finee uzual.
Stratul exterior termoizolant se execut din crmizi termoizolatoare din diatomit ID-
06 (STAS 1836-80), formatul conf STAS 131-76 fiind 2R (250 x 125 x 65 mm).
Grosimea stratului termoizolator va fi de 250 mm.
Caracteristicile fizico-chimice i tehnologice pentru refractarele ID-06 sunt dup cum
urmeaz:
- densitate aparent, max. 0,6 g/cm3
- conductivitate termic W/mK la 200C - 0,19; 500C - 0.23; 800C - 0,29;
3
.
- temperatura maxim de utilizare, C 800.
Bolta se execut n aceeai structur i anume:
a) stratul interior se execut din crmizi pan lung 2L10 sau 2M16 (STAS 131
-78) de calitatea CA75 (STAS 2744-80);
b) stratul exterior termoizolator se execut din crmizi ID-06 format 2R
(250x125x65) STAS 1836-80.
Vatra se execut dup cum urmeaz:
- pe platform se ntinde n strat din azbest plci (STAS 7019-80) cu grosimea de 10 mm;
- peste acest strat se toarn monolit un strat din beton termoizolator BIPS 0,6 (STAS
11486-81) cu grosimea de 200 mm;
- peste acest strat BIPS 0,6 se toarn un strat de beton termorezistent silico-aluminos BIS
1,1 (B-I211, STAS 11485-81) cu grosimea de 200 mm;
- stratul superior va fi executat din beton refractar dens BR-70 (B-EC67) STAS 11209-79,
cu grosimea de 200 mm.
3.4. Dimensionarea elementelor de zidrie omogen de form plan
Acest tip de zidrie este specific cuptoarelor de uscat forme si miezuri de turnatorie.
Grosimea zidriei se calculeaz cu relaia:
= r
unde r este rezistena termica [m
2
grd/W] i se determin din diagrama Lincevski, iar
conductivitatea termic. [W/mgrd].
Diagrama Lincevski
La aceste tipuri de cuptoare vatra se realizeaz din beton refractar, iar pereii i bolta, n
general, din crmizi de amota uoar.
Variaia temperaturii pe grosimea elementului de zidrie omogen.
4
.
Nr.
crt
Materialul
Conductivitatea
termic
Cldura
specific c
p

Temperatura de
lucru
Temperatura
max. admis
1. amota cu alumin 0,82 + 0,58. 10
-3
t
m
0,88 + 0,23 10
-3
t
m
1300.. .1400 1450
2. amota simpl 0,70 + 0,64 10
-3
t
m
0,85 + 0,84 10
-3
t
m
1250.. .1300 1350
3. Silica 0,81+0,76 10
-3
t
m
0,80 + 0,25 10
-3
t
m
1450.. .1580 1700
4. Superaluminoase 1,68-0,292 10
-3
t
m
0,84 + 0,25 10
-3
t
m
1500... 1650 1750
5. Magnezit 4,65-1, 64 10
-3
t
m
1,05 +0,29 10
-3
t
m
1550.. .1650 1700
6. Magneziocromit 1,28 + 0,41 10
-3
t
m
0,84 + 0,29 10
-3
t
m
1550.. .1650 1700
7. Cromomagnezit 2,75-0,767 10
-3
t
m
0,70 + 5,6 10
-3
t
m
1550.. .1650 1700
8. amota uoar 0,25 + 0,145 10
-3
t
m
- 1150.. .1200 1300
9. amota ultrauoar 0,1 0 + 0,1 65 10
-3
t
m
- 1000.. .1100 1200
10. Crmizi diatomit 0,113 + 0,15 10
-3
t
m
.- 850 900
11. Diatomit praf 0,091 +0,14 10
-3
t
m
- 800 900
12. Plac azbest 0,13 + 0,12 10
-3
t
m
- 700 800
Cldura specific, conductivitatea termic si temperaturile de lucru ale materialelor refractare si
termoizolatoare
Fluxul termic prin elementul de zidrie este:
( )
0 1
t t q

3.5. Dimensionarea elementelor de zidrie neomogene de forma plana

La cuptoarele cu regimuri termice ridicate, elementele de zidrie se executa din doua sau
mai multe straturi pentru a diminua cat mai mult pierderile datorate fluxului termic spre exterior.
Zidria cuptoarelor le tratament termic se realizeaz din crmizi de amota (stratul de
lucru de grosime
1
, iar stratul termoizolator de grosime
2
din crmizi de amot uoar
(pentru vatr) i diatomit (pentru perei), Pentru bolt se folosete diatomit granule.
Grosimea elementului de zidrie este:
=
1
r
unde
1
este conductivitatea termic a stratului de amot, iar r - rezistena termic.
Grosimea stratului
1
se stabilete din tabelul i anex.
Temperatura ntre straturi (t
x
) este:
( )
e i
1
i x
t t t t

5
.
a. Crmizi format rectangular (STAS 131-78)
Simbol 1
[mm]
b
[mm]
g
[mm]
volum
[dm
3
]
masa*
[kg/buc]
R 230 114 64 1,68 3,61
R32 230 114 32 0,84 1,81
RD 230 230 64 3,39 7,29
2R 250 124 64 1,98 4,30
b. Crmizi format lung (STAS 131-78)
Simbol 1
[mm]
b
[mm]
g2
[mm]
gi
[mm]
R
[mm]
Volum
[dm
3
]
masa*
[kg/buc]
2R32 250 124 32 0,99 2,15
2RD 250 250 64 4,00 8,60
L24 230 114 76 52 518 1,68 3,61
L10 230 114 69 59 1403 1.68 3,61
L6 230 114 67 61 2415 1,68 3,61
LD24 230 230 76 52 518 3,39 7,29
LD10 230 230 69 59 1403 3,39 7,29
LD6 230 230 67 61 2415 3,39 7,29
2L24 250 124 76 52 563 1,98 4,26
2L10 250 124 69 59 1525 1,98 4,26
2L6 250 124 67 61 2625 1,98 4,26
c. Crmizi umeri pentru bolta
Simbol a
[mm]
1
[mm]
li
[mm]
h
[mm]
h,
[mm]
b
[mm]
a Volum
[dm
3
]
masa
[kg/bu
c]
UB1 114 114 57 130 31 114 60 1,37 2,95
UB2 230 230 115 262 63 114 60 5,57 11,98
UB3 230 230 91 262 79 114 74 5,40 11,61
UB4 300 230 80 296 37 150 60 7,30 15,69
UB5 300 230 50 262 23 150 74 5,80 12,47
Ub6 300 230 18 262 50 150 90 5,67 12,19
UB7 124 124 62 130 23 124 60 1,59 3,42
UB8 250 250 125 262 46 124 60 6,44 13,85
3.6. Calcului solicitrii construciei metalice
6
.
Instalaiile termice sunt prevzute cu o construcie metalic dimensionat, astfel nct s
asigure durabilitatea tuturor elementelor de zidrie.
Instalaia termic tip "Cuptor camer vatr fac cu flacr" fiind o instalaie dezvoltat pe
orizontal prezint o construcie metalic format din:
- grinzi orizontale;
- stlpi (montani);
- tirani (elemente de legtur).
Grinzile orizontale au rolul de a prelua presiunea exercitat pe bolile n arc i de a o
transmite ntregii construcii metalice. Aceste grinzi se execut din profile U sau corniere. Grinda
orizontal se monteaz pe toat lungimea agregatului la nivelul crmizilor de reazem ale boitei,
paralel cu aceasta, sprijinindu-se pe montani. Profilul laminat se alege de aa manier, nct
crmida de reazem s fie cuprins n interiorul grinzii.
Stlpii sau montanii sunt profile U sau I care se monteaz simetric pe latura agregatului
termic i se leag la partea superioar prin intermediul tiranilor.
La partea inferioar se leag tot cu tirani sau se ncastreaz n fundaie la 250...400 mm.
Tiranii (elementele de legtura) se execut din bare de oel rotund.
Blindajul se execut din tabl sudat sau din plci de font sau oel turnat n scopul
rigidizrii agregatului.
3.6.1. Dimensionarea construciei metalice
n cazul agregatelor termice cu bolt n arc dimensionarea se face pornind de la
mpingerea orizontal H a bolii.
Elemente constructive ale bolii n arc
mpingerea orizontal H a bolii se determin cu relaia:
ctg
2
G
C H
= 3,5 (7503,7 / 2) 0,577 = 7576,8 N
C = 3,5 - coeficient care ine seama de creterea efortului de mpingere la nclzirea bolii.
( )
l 360
p r 2
G
2

[M] - greutatea boltii ntre 2 stlpi

7
.
n care: r (raza bolii) = 1,2 m; (grosimea bolii) = 0,5 m; p (masa unitii de lungime a arcului
considerat din bolt)=138,6 kg/m; l (deschiderea bolii) = 1,25 m; = 60
G =
( )

+
25 , 1 360
6 , 138 60 5 . 0 5 , 0 2 , 1 2
2
764,9 kg = 7503,7 N
H =
60 ctg
2
7503,7
5 , 3
7576,8 N
3.6.2. Dimensionarea grinzii orizontale
Pentru dimensionarea grinzii orizontale este necesar s se determine profilul acesteia.
Determinarea profilului se face cu ajutorul modulului de rezisten:
W = M
max
/
adm
M
max
- momentul maxim la ncovoiere;
adm
- rezistena admisibil [N/mm2]
M
max
= H l / 8 = 7576,8 1,25 / 8 = 1183,8 Nm
Se alege un oel U6,5 STAS 564-71, care are W=5,07 cm3>0,096 cm3
3.6.3. Dimensionarea montanilor
Pentru dimensionarea montanilor se consider c acetia sunt supui la ncovoiere fiind
sprijinii pe cei doi tirani, deci sarcina este centrat. Valoarea modulului de rezisten va fi:
W = M
max
/
adm
M
max
= H a b / h = 7576,8 0,54 1,185 / 1,69 = 28688 N/m
2

adm
= 7000 N/m
2
W = 28688 / 7000 = 4,9 m
3

Se alege un oel U20 STAS 564-71 care are W = 5,49 > 4,9 cm3
3.6.4. Dimensionarea tiranilor
Pentru a dimensiona tiranii se consider c acetia sunt supui unor eforturi de ntindere
i se determin seciunea transversal a acestora. Reaciunea n tirantul superior va fi:
R =
h
b H
=7576,8 1,185 / 1,69 = 5312,7 N
Suprafaa acestuia se calculeaz cu relaia:
S
s
= d s
2
/ 4 = R /
adm
= 5312,7 / 8500 = 0,62 m

adm
= 8500 N/m
2
Se adopt un tirant superior din oel 15 STAS 1800-87
Reaciunea n tirantul inferior va fi:
R =
h
a N
= 7576,8 0,54 / 1,69 = 2420,9
S
s
= d s
2
/ 4 = R /
adm
= 2420,9 / 8500 = 0,074
Se alege un tirant inferior din oel rotund 6 STAS 1800-87.
3.7. Calculul pierderilor depresiune i al coului
Consumul de gaz este: Qg
n
= 300m
3
N/h
Volumul de gaze arse evacuate este:
Qg
a
= Qg
n
Vg
ac
= 300 11,94 = 3582 m
3
N/h
8
.
Adoptndu-se o vitez la gura coului W
ogc
= 2 m/s, rezulta o seciune la gura coului de:

ogc
ga
W 3600
Q
S
7200
3582
m
2
= 0,4975 m
2
Diametrul coului va fi:
Qg
c
=

785 , 0
S
0,796 m
Se adopt Ogc = 0,800 mm
Diametrul interior al coului la baza sa va f:
O
baz
= 1,5 0,8=1,2 m
iar seciunea
S
bc
= 0,785 Ob2; S
bc
= 0,785 - 1,44 = 1,13 m
Pentru canalul de fum se adopt urmtorul traseu:
L
1
= 1m; L
2
= 2 m; H = 1,6m.
1. Pierderile de presiune la ieirea gazelor din cuptor i intrarea n canalul de fum:
Raportul seciunilor orificiu S
2
/perete cuptor S
1
este:
9
.
2. Pierderi de presiune datorit frecrii gazului cu pereii pe zona I a canalului de fum.
3. Pierderi de presiune datorit schimbrii de direcie.
4. Pierderi de presiune datorit schimbrii planului de referin.
10
.
5. Pierderi datorit frecrii cu pereii pe tronsonul descendent.
6. Pierderi de presiune datorit schimbrii de direcie
7. Pierderi de presiune datorit frecrii gazelor cu pereii pe tronsonul L
2
Pierderile de presiune calculate sunt:
11
.
CAPITOLUL IV
CALCULUL DE DIMENSIONARE AL INSTALAIEI DE NCLZIRE
La proiectarea acestor cuptoare trebuie precizate: sursa de cldur, felul
tratamentului termic, dimensiunile semifabricatului S x b x l, numrul de
semifabricate aezate pe vatr N.
12
.
13
.
14
.

15
.
16
.
17
.
Agregatele termice, dup ce au fost dimensionate, se amplaseaz n hale conform fluxului
tehnologic, innd cont de circulaia materialelor. Este necesar sa se ndeplineasc urmtoarele
condiii:
- drumul parcurs de materiale sa fie cel mai scurt;
- s se evite ncruciarea circulaiei materialelor;
- pe cat posibil sa nu fie nevoie de transbordri, ntoarceri n circulaia materialelor;
- sa se asigure o densitate corespunztoare de utilaje pe suprafaa construita;
- sa se asigure o productivitate specifica pe unitatea de suprafaa construita egala
sau mai mare dect valorile indicate n literatura de specialitate pentru instalaii similare;
- ntre utilaje trebuie sa se asigure spaii de circulaie corespunztoare, n
concordanta cu prevederile din NTSM si NPSI.
18