Documentatie de Atribuire Hala Tocare Preomogenizare Ecovalor SRL-final 1-Transfer Ro-19apr-9b6361-Transfer Rllo-16may-8335dc

S.C. ecovalor S.R.
Programul Operational Sectorial Cresterea Competitivitatii Economice

Titlul proiectului :Cresterea capacitatii SC ecovalor SRL de procesare a deseurilor
solide.
Investiii pentru viitorul dumneavoastr
DOCUMENTATIE DE ATRIBUIRE PENTRU LUCRARI

2013
CONTINUTUL DOCUMENTATIEI DE ATRIBUIRE

INSTRUCTIUNI PENTRU OFERTANTI SI FORMULARE DE OFERTA
I.
FISA DE DATE A ACHIZITIEI
1. Beneficiar...
2. Obiectul contractului.
3. Conditii specifice contractului..
4. Procedura de atribuire..
5. Criterii de calificare si/sau selectie...
6. Prezentarea ofertei
7. Criterii de atribuire...
8. Atribuirea contractului.
II.
CAIET DE SARCINI PIESE SCRISE...
III.
CAIET DE SARCINI - LISTA CANTITATI, LISTE ECHIPAMENTE,

FISE TEHNICE ECHIPAMENTE ....
IV.
CAIET DE SARCINI PIESE DESENATE
V.
CONTRACT....
VI.
FORMULARE
INSTRUCTIUNI PENTRU OFERTANTI SI FORMULARE DE OFERTA
I. FISA DE DATE A ACHIZITIEI
ANUNT :
Prin depunerea unei oferte, ofertantul accepta in totalitate si fara restrictii conditiile
generale si particulare care guverneaza acest contract ca singura baza a acestei
proceduri de atribuire, indiferent care sunt conditiile proprii de vanzare ale
ofertantului. Ofertantii trebuie sa examineze cu grija Documentatia de Atribuire si sa
pregateasca oferta conform tuturor instructiunilor, formularelor, prevederilor
contractuale si de specificatii tehnice continute in aceasta Documentatie. Esecul de a
depune o oferta care sa contina toate informatiile cerute in termenul prevazut, va duce
la respingerea ofertei. Nu se va tine cont de nici o exprimare a unei rezerve in oferta
relativ la Documentatia de Atribuire; orice exprimare a unei astfel de rezerve va duce la
respingerea imediata a ofertei, fara nici o evaluare.
I. FISA DE DATE A ACHIZITIEI

1. BENEFICIAR:
Denumire: S.C. ecovalor S.R.L
Adres sediu social:
Bucuresti, sector 1, Calea Floreasca nr. 169 A Cladirea B, etaj 7 si 8
Adresa punct de lucru: comuna Valea Mare Pravat, jud. Arges
Cod potal: 117805
Localitate: Valea Mare Pravat, jud. Arges
ara: Romnia
Persoana de contact:
Telefon : 0040 745 346 588
Fax :
0040 740 710 416
E-mail: florin.pacurar@ecovalor.ro
PACURAR Florin
1.1. Principala activitate sau activiti ale beneficiarului

ministere ori alte autoriti publice centrale
inclusiv cele subordonate la nivel regional sau
local
agenii naionale
autoriti locale
alte instituii guvernate de legea public
instituie european/organizaie internaional
altele : Societate Comerciala cu capital
integral privat
servicii publice centrale

aprare
ordine public/siguran naional
mediu
economico-financiare
sntate
construcii i amenajarea teritoriului
protecie social
cultur, religie i actv. recreative
educaie
activiti relevante
energie
ap
pot
transport
altele : Potrivit Clasificarii activitatilor din
economia nationala, Codul CAEN al activitatii de
baza este 3832
Beneficiarul achiziioneaz n numele altei autoriti contractante:

DA
NU
1.2. Calendarul estimativ al procedurii de atribuire
Data lansarii procedurii

Termen limita de solicitare a clarificarilor de
catre ofertanti
5
DATA
18 aprilie
2013
23 aprilie
2013
ORA
15.00
LOCATIA
Punct de lucru SC ecovalor

SRL
Termen limita de transmitere a clarificarilor

catre ofertanti
Termen limita de depunere a ofertelor
Data sedintei de deschidere a ofertelor
Data finalizarii evaluarii propunerilor tehnice
Informarea ofertantilor cu privire la
rezultatul procedurii de atribuire
Alte Informatii si/sau clarificari pot fi obtinute:
26 aprilie
2013
08 mai 2013
15.00
Punct de lucru SC ecovalor

SRL
12.00 Punct de lucru
ECOVALOR SRL
09 mai 2013
10.00 Punct de lucru SC ecovlaor
SRL
10 mai 2013
16.00 Punct de lucru SC ecovalor
SRL
10 mai 2013
17.00 Punct de lucru SC ecovalor
SRL
La adresa mai sus mentionata
Altele: (specificati/adreasa/fax/interval orar)
1.3.Sursa de finantare :
FEDR, Buget de stat si surse proprii
Dupa caz, proiect/program finantat din fonduri comunitare

DA
NU
Daca DA, faceti referire la proiect/program:
Proiect finantat prin Programul Operational Sectorial
Cresterea Competitivitatii Economice , Axa prioritara 1Un sistem de productie inovativ si eco-eficient
Domeniul major de interventie D1.1.Investitii productive si
pregatirea pentru competitia pe piata a intreprinderilor, in
special a IMM
Operatiunea Sprijin pentru consolidarea si modernizarea
sectorului productiv prin investitii tangibile si intangibile-"operaiunea pentru ntreprinderi mari.
SCHEMA DE AJUTOR DE STAT. Sprijin pentru
consolidarea i modernizarea sectorului productiv prin
investiii realizate de ntreprinderile mari"
2.
OBIECTUL CONTRACTULUI
2.1. Descriere:
2.1.1. Denumire contract: Contract de lucrari de construcii hal de tocare preomogenizare
2.1.2. Denumire contract si locul de livrare :
Contract de lucrari
Locul de executare a lucrarilor: SC ecovalor SRL, Punct de lucru Cmpulung, 117805 Comuna Valea
Mare Prav, jud. Arges
2.1.3 . Descrierea succinta a contractului:
Contract de achiziie lucrri pentru execuia unei hale de tocare preomogenizare cu suprafaa desfasurata de
1.160,88 m2.
(a) Lucrri
Execuie
Proiectare i execuie
Realizare prin orice mijloace

corespunztoare cerinelor
specificate de autoritatea
contractant
(b) Produse
(c) Servicii
Cumprare
Leasing
nchiriere
Cumprare n rate
Categoria serviciului
2A
2B
(Se specific din care categorie
de servicii aparine obiectul
contractului: fie din Anexa 2A , fie
din Anexa 2B)
Principalul loc de livrare:

Principala locaie a lucrrii
SC Ecovalor SRL, Comuna
Valea Mare Prav, jud. Arges
Principalul loc de prestare
2. 1. 4. Procedura se finalizeaz prin :

Contract de de lucrari:
ncheierea unui acord cadru:
2. 1.5. Durata de executie a contractului de lucrari 200 zile. Durata de Executie a Lucrarilor incepand de la
data predarii amplasamentului
2.1.6. Divizare pe
loturi da
nu
DA
2.1.7. Ofertele alternative sunt acceptate
NU
2.2. Cantitatea sau scopul contractului

2.2.1. Total cantitati lucrari descriere succinta:
Construirea unei hale de tocare preomogenizare cu suprafaa construit de 947,14 m2, avnd regimul de
nlime P+Sp
CARACTERISTICILE CONSTRUCIEI PROPUSE
- Funciunea
Hala de productie-preomogenizare
- Regim de nlime
P+Sp(subpanta partiala)
- H atic
20,05 m
- H coam
19,525 m
- Suprafa construit
947,14 m2
- Suprafa desfurat
1160,88 m2
- Suprafa util total
1041,19 m2
- Construcia proiectat se ncadreaz la Categoria C de importan (construcie de importan

redus) (conform HGR nr.766/1997) i la Clasa III de importan.
Hala de tocare-preomogenizare este impartita in doua zone: o zona de preomogenizare si o zona

aferenta liniei de tocare. Fiecare din aceste doua zone pot fi impartite in cate doua subzone:
-
Zona de preomogenizare cu subzona de procesare si subzona rampei de descarcare (P01+P04)

Zona aferenta liniei de tocare cu subzona de tocare si Subzona de reparatie a cupei
graifar(P02+P03)
Nivel
Zona
Parter
Zona de
Preomogenizare
Zona aferenta
liniei de tocare
Indice
Destinatie Incapere
Suprafata Utila
(mp)
Inaltime libera
(m)
P01
Subzona procesare
526.98
18.48
P04
Rampa descarcare
98.24
12.10
P02
Subzona de tocare
202.23
5.80
P03
Subzona de tocare etaj partial
213.74
12.28
Valoarea estimata a contractului : 5.045.630 lei fara TVA

Clasificare CPV (vocabularul comun privind achizitiile publice):
45100000-8
45213250-0
45300000-0
45400000-1
Lucrari de pregatire a santierului

Lucrri de construcii de cldiri industriale
Lucrri de instalaii pentru cldiri
Lucrri de finisare a construciilor
2.2.2. Opiuni:
DA
NU
2.2.3 Durata de valabilitate a contractului : 5 ani + 200 zile calendaristice

3. CONDIII SPECIFICE CONTRACTULUI
3.1. Alte condiii particulare referitoare la contract:

3.1.1. Contract rezervat
3.2.1.Altele
4. PROCEDURA DE ATRIBUIRE
4.1Procedura selectata
8
DA
DA
NU
NU
Licitaie deschis
Licitaie restrns
Licitaie restrns accelerat
Dialog competitiv
4.3. Legislaia aplicat
Negociere cu anun de participare

Negociere fr anun de participare
Cerere de oferte
Concurs de soluii
1. Norme interne de achizitii Anexa 7, pentru beneficiarii operatori privati ai Programului Operational
Sectorial Cresterea Competitivitatii Economice conform Contract de Finantare si Ghidul Solicitantului
http://amposcce.minind.ro/fonduri_structurale/pdf/Ghid_solicitant_pentru_intreprinderi_mari2011_24052011.pdf
2. Ordinul 1050/29.10.2012 privind aprobarea Procedurii de atribuire aplicabile beneficiarilor privati
de proiecte finantate din instrumente structurale, obiectivul "Convergenta".
3. Legislatie privind activitatea n construcii:
Legea nr. 50/1991 privind autorizarea executrii lucrrilor de construcii, republicat, cu

modificrile i completrile ulterioare;
Ordinul ministrului transporturilor, construc
iilor
i turismului nr. 1430/2005 pentru aprobarea
Normelor metodologice de aplicare a Legii nr. 50/1991 privind autorizarea executrii lucrrilor de
construcii, cu modificrile ulterioare;
HG nr.1072/2003 privind avizarea de c
tre Inspectoratul de Stat n Construc
ii a documenta
iilor
tehnico-economice pentru obiectivele de investiii finanate din fonduri publice, cu modificrile
ulterioare;
Ordinul comun al ministrului dezvolt
rii, lucr
rilor publice
i locuin
elor
i inspectorului general de
stat al Inspectoratului de Stat n Construcii nr. 726/549/2007 privind aprobarea Metodologiei de
emitere a avizului de ctre Inspectoratul de Stat n Construcii -I.S.C. pentru documentaiile tehnicoeconomice aferente obiectivelor de investiii finanate din fonduri publice;
HG nr. 1865/2006 pentru modificarea limitelor valorice privind competenele de aprobare a
documentaiilor tehnico-economice pentru obiectivele de investiii noi;
Ordinul comun al ministrului dezvoltrii, lucrrilor publice i locuinelor i inspectorului general de stat
al Inspectoratului General de Stat n Construcii nr. 486/2007 pentru aprobarea Procedurii privind
emiterea acordului de ctre Inspectoratul General de Stat n Construcii -I.S.C. pentru intervenii n timp
asupra construciilor existente;
Legea nr. 10/18.01.1995 privind calitatea n construcii, cu modificrile ulterioare.
4. Legislatie privind protecia mediului:
OUG nr.195/2005 privind protec
ia mediului, cu modific
rile
i complet
rile ulterioare;
OUG nr.152/2005 privind prevenirea
i controlul integrat al polu
rii, aprobat cu modificri i
completri prin Legea nr. 84/2006;
HG nr.1213/2006 privind stabilirea procedurii cadrude evaluare a impactului asupra mediului pentru
anumite proiecte publice i private;
Ordinul ministrului apelor
i protec
iei mediului nr.462/1993 pentru aprobarea Condiiilor tehnice
privind protecia atmosferic i a Normelor metodologice privind determinarea emisiilor de poluani
atmosferici produi de surse staionare, cu modificrile i completrile ulterioare;
Ordinul ministrului apelor i proteciei mediului nr. 860/2002 pentru aprobarea Procedurii de
evaluare a impactului asupra mediului i de emitere a acordului de mediu, cu modificrile i
completarile ulterioare
5. Legislatie privind egalitatea de anse:
Ordonan
a Guvernului nr. 137/2000 privind prevenirea i sancionarea tuturor formelor de
discriminare, republicat, cu completrile ulterioare;
Legea nr. 202/2002 privind egalitatea de
anse
i tratament ntre b
rba
i
i femei, republicat
.
6.altele
Legea nr. 31/1990 privind societile comerciale, republicat, cu modificrile i completrile ulterioare;
Legea nr. 346/2004 privind stimularea nfiinrii i dezvoltrii ntreprinderilor mici i mijlocii, cu
modificrile i completrile ulterioare;
O.U.G. nr. 64/2009 privind gestionarea financiar a instrumentelor structurale i utilizarea acestora pentru
obiectivul convergen i Normele Metodologice de aplicare a acesteia;
Ordinul nr. 2286/08.07.2009 al ministrului finanelor publice privind prefinanarea acordat beneficiarilor
de proiecte finanate din instrumente structurale, conform prevederilor OUG nr. 64/2009.
HG nr. 606/2010 privind stabilirea unor msuri de accelerare a instrumentelor structurale.
7. Pentru situatiile neacoperite de prezenta Documentatie de atribuire se aplica legislatia in vigoare a
Romaniei.
10
5. CRITERII DE CALIFICARE I/SAU SELECTIE

5.1.Ofertantul va prezenta
Formularul nr. 8 Declaratie privind eligibilitatea,
Anexa 1 Declaratia privind capacitatea de exercitare a activitatii profesionale,
Formular nr. 11 Declaratie privind lucrarile similare puse in opera,
Formular nr.12 - Declaraie privind partea/prile din contract care sunt ndeplinite de
subcontractani i specializarea acestora dac este cazul, n original,
Acord de asociere Formular nr.15 n original. Acordurile de asociere vor fi legalizate doar n
cazul n care ofertantul este declarat ctigtor.
Informatii despre asociere Formularul nr.14, in original
Formularul nr. 16 -Declaratie privind respectarea legislatiei de securitate si sanatate in
munca si protectia mediului,
Formularul nr. 18 Recomandare bancara ,fie prin prezentarea de extrase de cont bancare, sau
orice alt document doveditor ca dispune de lichiditati, acces la linii de credit sau alte mijloace
financiare suficiente, negrevate de datorii, necesare realizarii cash-flow-ului aferent lucrarii pe o
perioada de 60 zile, in valoare de 1.513.000 lei.
Formularul nr. 22 Declaratie privind conflictul de interese
regasite in Sectiunea VI Formulare a Documentatiei de Atribuire.
5.2.Certificate/documente edificatoare care probeaza/confirma indeplinirea cerintelor de calificare:
5.2.1.a) Persoanele juridice romane trebuie sa prezinte:
certificat de atestare fiscala privind indeplinirea obligatiilor de plata a impozitelor si taxelor locale si
alte venituri ale bugetului local ;
certificat de atestare fiscala privind indeplinirea obligatiilor de plata a impozitelor, taxelor si
contributiilor de asigurari sociale la bugetul general consolidat (Agentia Nationala de Administrare
Fiscala - Directia Generala a Finantelor Publice).
Dovada achitarii taxelor se va face prin prezentarea formularelor tip emise de organismele competente
privind indeplinirea obligatiilor de plata in original sau copie certificata conform cu originalul.
5.2.1. b)Persoanele juridice straine vor prezenta orice documente edificatoare eliberate de institutiile autorizate
ale tarii de origine (certificate de atestare fiscala, caziere judiciare, alte documente echivalente, etc) prin care sa
dovedeasca ca si-au indeplinit obligatiile de plata a impozitelor, taxelor si contributiilor catre bugetul de
stat si bugetul local datorate , in copii certificate conform cu originalul insotite de traducerea autorizata.
NOTA:
Documentele edificatoare prezentate de persoanele juridice straine prevazute la punctul 5.2.1.b) vor avea
mentionata perioada de valabilitate. In caz contrar, se vor prezenta actele normative din tara respectiva,
care prevad perioada de valabilitate a documentelor. Aceste documente vor fi prezentate in traducere
autorizata si legalizata in limba romana. In cazul unei asocieri, se vor prezenta documente pentru fiecare
dintre operatorii economici;
Nu se admit certificate cu datorii scadente.
5.2.2. Capacitatea de exercitare a activitii profesionale (nregistrare):
Certificat de inregistrare (C.U.I.), emis de Oficiul Registrului Comertului de pe langa Tribunalul
teritorial, in copie.
Certificat Constatator emis de Oficiul Registrului Comertului de pe langa Tribunalul teritorial, emis in
ultimele 30 zile, care sa ateste faptul ca nu sunt inscrise mentiuni cu privire la aplicarea Legii nr. 85/2006
privind procedura insolventei, in original sau copie certificata conform cu originalul, valabil la data
prezentarii lui, in conformitate cu legislatia in vigoare, in care sa figureze ca autorizat CAEN-ul activitatii
executie lucrari de constructii.
Nota:
Pentru persoanele juridice/fizice straine este necesara prezentarea documentelor edificatoare care dovedesc
o form de inregistrare in conformitate cu prevederile legale din tara in care ofertantul este stabilit.
11
Documentele vor fi prezentate obligatoriu in original sau copie certificata conform cu originalul si vor fi
insotite de traducere autorizata in limba romana
In cazul unei asocieri, se vor prezenta documente pentru fiecare dintre operatorii economici;
5.2.3.Situaia economico-financiar
Dovedirea fie printr-o declaratie bancara, IN ORIGINAL completata conform Formularului nr. 18
Scrisoare de recomandare regasit in Sectiunea VI Formulare a Documentatiei de Atribuire, fie prin
prezentarea de extrase de cont bancare, sau orice alt document doveditor ca dispune de lichiditati, acces la
linii de credit sau alte mijloace financiare suficiente, negrevate de datorii, necesare realizarii cash-flowului aferent lucrarii pe o perioada de 60 zile, in valoare de 1.513.000 lei. (Suma a rezultat raportand
valoarea estimata la numarul de zile estimat de executare a lucrarii, ponderat cu numarul de zile de plata a
facturilor, respectiv (5045630/200)*60 = 1.513.689 lei.) Suma va putea fi blocata intr-un cont la Banca
beneficiarului, pe perioada executarii lucrarii, avand destinatia de depozit pentru garantii de buna
executie, fie garantia de buna executie se va constitui in orice alta forma conform legii .In cazul in
care termenele de executie nu sunt respectate, sau se constata abateri calitative sau nerespectarea
proiectului tehnic, suma constituita drept garantie de buna executie va ramane blocata la dispozitia
beneficiarului lucrarii si se va elibera ofertantului dupa efectuarea receptiei finale.
5.2.4. Capacitatea tehnica si/sau profesionala
Ofertantul trebuie sa demonstreze ca a pus in opera in ultimii 5 ani cel putin o lucrare similara celei ce se
urmareste a se construi: lucrari de infrastructura si suprastructura beton armat monolit, structuri beton
prefabricat si elemente de legatura, izolatii, lucrari de instalatii aferente constructiilor, lucrari de
arhitectura industriala si inchideri.
Ofertantul va prezenta Formularul nr. 11Declaratie privind lucrari similare puse in opera din Sectiunea
VIFormulare a Documentatiei de Atribuire
Pentru indeplinirea criteriului de calificare de la punctul 5.2.4, pentru lucrarile executate pe teritoriul
Romaniei, ofertantul va prezenta Procesul-Verbal de Receptie la Terminarea Lucrarilor. Executarea
lucrarilor se demonstraza prin prezentarea Procesului Verbal de Receptie la Terminarea Lucrarilor.
Ofertantii care au executat lucrari de constructie pe teritoriul altui stat decat Romania, vor prezenta
documente justificative edificatoare echivalente cu Procesul Verbal de Receptie la terminarea lucrarilor,
eliberat conform legislatiei din statul respectiv.
Formularul nr. 11 reprezinta lista lucrarilor similare executate si poate fi insotita de certificarea de buna
executie conform Anexei la Formularul F11. Aceste formulare pot fi prezentate in orice format care sa
contina valori, perioada si locul executiei lucrarilor, precum si modul de indeplinire a obligatiilor si
beneficiarii lucrarilor.
NOTA:In cazul derularii acestor lucrari in asociere, partea din valoarea/lucrarile contractului ce a revenit
ofertantului se cumuleaza cu cele efectuate de catre ceilalti ofertanti din cadrul asocierii . In acest sens,
ofertantul va prezenta documente justificative din care sa reiasa procentul care i-a revenit in cadrul
respectivei asocieri.
5.2.5 Subcontractarea
n cazul n care n propunerea tehnic este inclus posibilitatea de a subcontracta o parte din contractul
respectiv, ofertantul are obligaia de a preciza partea/prile din contract pe care urmeaz s le
subcontracteze, procentul pe care-l realizeaza precum i datele de recunoatere ale subcontractanilor
propui.
Subcontractarea este permisa in procent de maximum 35% din valoarea contractului.
Ofertantul va prezenta Formularul nr. 12 Declaratie privind partea/partile din contract care sunt
indeplinite de subantreprenorii si specializarea acestora din Sectiunea VI Formulare a Documentatiei de
Atribuire. Acesta va fi prezentat de fiecare membru al asocierii.
5.2.6 Informatii privind asocierea:
Orice operator economic, indiferent de naionalitate, are dreptul de a participa la procedura de atribuire,
individual sau ntr-un grup de operatori.
12
Participarea operatorilor economici ntr-un grup de operatori se poate realiza ca asociat, sau
subcontractant. Mai muli operatori economici au dreptul de a se asocia n vederea depunerii unei oferte
comune prezentnd n acest sens Contract de asociere/subcontractare. Legalizarea asocierii/subcontractrii
va fi solicitat la semnarea contractului cu respectivul grup de operatori.
Se va anexa Acordul de Asociere semnat de fiecare asociat. Se va preciza cine este lider al asocierii cu
identificarea din punct de vedere fizic si valoric a serviciilor ce vor fi executate de fiecare asociat.
NOTA :Acordul de Asociere trebuie s conin minim urmtoarele:
toi membrii asocierii declar c i asum rspunderea solidar i indivizibil pentru ncheierea i
executarea contractului i c, n eventualitatea n care unul din asociai nceteaz s mai fie membru al
asocierii sau i nceteaz existena, membrii rmai:
- vor executa i finaliza Serviciile;
- vor fi mputernicii s foloseasc toate resursele puse la dispoziie de ctre orice parte a asocierii;
- vor avea dreptul de a subcontracta oricror Subcontractani;
asociatul principal este autorizat s angajeze rspunderea i s primeasc instruciuni pentru i n
numele oricruia dintre i a tuturor membrilor asocierii, angajnd astfel rspunderea individual i solidar
a acestora;
asociatul principal este rspunztor de execuia Contractului, inclusiv a plilor pe care la va primi
integral i le va redistribui membrilor asocierii conform acordului dintre acetia, astfel nct Beneficiarul
va fi eliberat de orice obligaii de plat ce pot rezulta din Contract i/sau executarea Serviciilor prin
efectuarea plii numai ctre asociatul principal;
asociatul principal se oblig ca, n cazul atribuirii contractului, s definitiveze asocierea;
toi membrii asocierii se oblig s rmn n asociere pe toat durata de execuie a contractului.
Operatorul economic are dreptul de a subcontracta o parte din contract, avnd obligaia de a preciza partea
sau prile din contract ce urmeaz a fi subcontractate i datele de recunoatere ale subcontractanilor.
Ofertantul rmne direct rspunztor n faa achizitorului de ndeplinirea contractantului.
Operatorul economic nu are dreptul, n cadrul aceluiai proceduri s :
participe n dou sau mai multe asocieri,
depun o ofert individual i o alt ofert comun;
s depun o ofert individual i s fie nominalizat ca subcontractant n cadrul unei oferte.
Operatorul economic nu poate depune n cadrul acestei proceduri dect o singur ofert.
In caz de asociere, ofertantul va prezenta Formularul nr. 14 Informatii despre Asociere si Formularul nr. 15
Acord de Asociere din Sectiunea VI Formulare a Documentatiei de Atribuire.
5.2.7. Informatii privind protectia muncii:
Declaratie pe propria raspundere, semnata de catre reprezentantul imputernicit, prin care se confirma
faptul ca este indeplinit acest criteriul de calificare.
Ofertantul va prezenta Formularul nr. 16 -Declaratie privind respectarea legislatiei de securitate si
sanatate in munca si protectia mediului din SectiuneaVI Formulare a Documentatiei de Atribuire.
5.2.8. Informatii privind resursele materiale si umane:
Declaratie referitoare la personalul tehnic de specialitate de care dispune sau al crui angajament de
participare a fost obinut de ctre ofertant, pentru asigurarea controlului calitii, informaii referitoare la
studiile, pregtirea profesional i calificarea personalului de conducere, precum i ale persoanelor
responsabile pentru execuia lucrrilor. Ofertantul va prezenta Formularul 19 Declaratie privind
persoanele responsabile pentru executia lucrarilor.
Declaraie referitoare la efectivele medii anuale ale personalului angajat i al cadrelor de conducere n
ultimii 3 ani. NOT: Aceast declaraie nu se refer la personalul responsabil pentru ndeplinirea
contractului. Ofertantul va prezenta Formularul 20 Declaratie privind efectivul mediu annual al
personalului angajat si al cadrelor de conducere
Declaraie referitoare la utilajele, instalaiile, echipamentele tehnice de care poate dispune operatorul
13
economic pentru ndeplinirea corespunztoare a contractului de lucrri - Ofertantul va prezenta Formular

21 Declaratie privind utilajele, instalatiile, echipamentele tehnice.
Lipsa a mai mult de 3 (trei) documente de calificare si selectie duce la respingerea ofertei.
De asemnea, necompletarea unui document de calificare si selectie lipsa, in termen de 72 de ore de la
momentul solicitarii are drept consecinta descalificarea ofertantului.
Neprezentarea propunerii tehnice si/sau financiare are ca efect respingerea ofertei.
Existenta oricarei datorii restante la bugetele de stat sau bugetele locale, conform certificatelor de atestare
fiscala prezentate atrage dupa sine descalificarea ofertantului.
5.2.9. Informatii privind standardele de asigurare a calitatii
Pentru a putea fi declarat admis, ofertantul, trebuie s fie certificat de ctre organisme naionale sau
internaionale independente acreditate asupra Sistemului de Management al Calitii SR EN ISO 9001
sau echivalent;
n cazul n care la procedura de cerere de oferte particip un grup de operatori economici care depun oferta
comun, cerina privind prezentarea certificatelor ce demonstreaz existena i funcionarea sistemelor de
management a calitii, trebuie ndeplinit de operatorii economici n cauz, minim pentru partea/prile pe
care le execut i pentru care se solicit aceast cerin (fiecare membru al asociaiei trebuie s dein
certificatul solicitat).
NOTASe admit si operatori economici n curs de certificare.
Acestia vor depune documentele doveditoare care sa ateste faptul ca sunt in curs de certificare.
6. PREZENTAREA OFERTEI
6.1. Limba de redactare a limba romn
ofertei
6.2. Perioada de
valabilitate a ofertei
14
Oferta va fi valabila pana la data de 06.08.2013, inclusiv (90 zile)
6.3. Garanie de participare SOLICITAT
Nesolicitat
Se solicita garantie de participare, eliberata in numele ofertantului, in cuantum

de 1% din val contractului, respectiv 50.456 lei emisa in conditiile legii de
catre o societate bancara sau de asigurari.
Garantia de participare poate fi eliberata in numele ofertantului si in Euro, in
cuantum de 11.556 Euro calculat la cursul afisat de BNR aferent zilei de
18.04.2013, respectiv 4,3668 Leu/Euro .
Perioada de valabilitate a garantiei de participare va fi cel putin egala cu
perioada de valabilitate a ofertei, adica cel putin pana la data de 06.08.2013
inclusiv.
Garantie de participare emisa in alta limba decat romana va fi prezentata in
original si va fi insotita de traducerea autorizata si legalizata in limba romana.
Garania trebuie s fie irevocabil.
Garantia de participare poate fi constituita :
FIE prin virament bancar in contul deschis la ING BANK SUCURSALA
BUCURESTI cod IBAN RO75 INGB 0001 0081 6770 8910 pentru LEI
In acest caz, Ordinul de Plata, cu viza bancii emitente, va fi prezentat in
original sau in copie, intr-un plic sigilat exterior atasat pachetului ce contine
oferta. Este obligatoriu ca ofertantul sa realizeze viramentul bancar in timp
util, luand in calcul, daca este cazul, si durata transferurilor interbancare, astfel
incat la data si ora deschiderii ofertelor achizitorul sa poata confirma existenta
sumei aferente garantiei de participare solicitate.
Ordinul de plata emis in alta limba decat romana va fi insotit de traducerea
autorizata si legalizata in limba romana
FIE prin scrisoare de garantie de participare care se prezinta in original, in
cuantumul, forma si avand perioada de valabilitate solicitata in Documentatia
de atribuire, precum si in conformitate cu modelele prezentate in Documentatia
de Atribuire, Sectiunea VI Formulare - Formularul nr. 13a Garantia de
Participare sau, dupa caz, Formularul 13b Garantia de participare
Garantia de participare trebuie sa prevada explicit daca plata garantiei se va
executa:
a) conditionat, respectiv dupa constatarea culpei persoanei garantate, in
conformitate cu contractul garantat; sau
b) neconditionat, respectiv la prima cerere a beneficiarului pe baza declaratiei
acestuia cu privire la culpa persoanei garantate.
FIE prin orice alt tip de instrument emis in conditiile legii de catre o
societate bancara sau de asigurari.
NOTA: In cazul in care ofertantul opteaza pentru intocmirea unei scrisori de
garantie in conformitate cu prevederile punctului a), se va completa
Formularul nr.13a.
In cazul in care ofertantul opteaza pentru intocmirea unei scrisori de garantie in
conformitate cu prevederile punctului b), se va completa Formularul 13b
Garantia de participare trebuie emisa in numele OFERTANTULUI la
solicitarea unuia dintre asociati, mai multor asociati sau a tuturor asociatilor.
15
Beneficiarul are dreptul de a retine garantia de participare, ofertantul pierzand

astfel suma constituita, atunci cand acesta din urma se afla in oricare dintre
urmatoarele situatii :
a) isi retrage oferta in perioada de valabilitate a acesteia;
b) oferta sa fiind stabilita castigatoare, nu constituie garantie de buna executie
in perioada de valabilitate a ofertei si, oricum, nu mai tarziu de 15 zile de la
semnarea contractului.
c) nu semneaza contractul de lucrari in termen de 7 zile de la data
comunicarii ofertei castigatoare, oferta sa fiind stabilita castigatoare.
Garania pentru participare, constituit de ofertantul a crui ofert a fost
stabilit ca fiind ctigtoare, se restituie de achizitor n cel mult 3 zile
lucrtoare de la data constituirii garaniei de bun execuie.
Garania de participare, constituit de ofertanii a cror ofert nu a fost
stabilit ctigtoare, se returneaz de achizitor dup semnarea contractului de
achiziie cu ofertantul/ofertanii ale crui/cror oferte au fost desemnate
ctigtoare, dar nu mai trziu de 3 zile lucrtoare de la data expirrii
perioadei de valabilitate a ofertei.
OBLIGATORIU Garantia de participare va fi prezentata separat intr-un
plic sigilat, nefiind inclusa in coletul ce contine oferta si documentele de
calificare, si va fi atasata la coletul sigilat.
Ofertele care nu sunt insotite de garantia de participare, in cuantumul, forma si
perioada de valabilitate solicitate in Documentatia de Atribuire vor fi
respinse in cadrul sedintei de Deschidere a ofertelor.
6.4. Modul de prezentare a Propunerea tehnica va fi intocmita de catre ofertant astfel incat sa raspunda
propunerii
cerintelor prevazute in Caietul de sarcini
tehnice
In acest scop propunerea tehnica va trebui sa detalieze clar urmtoarele
capitole:
Cap. 1. Consideraii generale privind lucrarea.
Acest capitol va cuprinde date generale privind lucrarea i o descriere general
a lucrrilor ce urmeaz a fi efectuate. Se vor prezenta aspectele considerate de
ofertant eseniale pentru ndeplinirea contractului nsoite de comentarii
relevante.
Cap. 2. Analiza de risc privind execuia contractului
Acest capitol va cuprinde o identificare, descriere i argumentare a riscurilor
care pot afecta execuia contractului, ncadrarea acestora ntr-un grad de risc,
precum i prezentarea msurilor de reducere/eliminare a riscurilor identificate
fr a afecta cerinele caietului de sarcini.
Cap.3. Metodologia de execuie a lucrrilor
Acest capitol va cuprinde:
a)
descriere a abordarii propuse de execuie a lucrrilor
- ofertant unic cu sau fr subcontractani
- grup de asociai cu sau fr subcontractani.
In cazul n care oferta este formulat de un grup de operatori economici se
descriu lucrrile ce vor fi derulate de fiecare operator economic n parte precum
i interaciunile dintre acetia sub forma unei scheme.
b)
Descrierea suportulului logistic
c)
Descrierea suportulului Administrativ
d)
Descrierea suportulului Tehnic
16
e)
Descrierea celorlalte resurse materiale i umane pe care le va asigura

ofertantul n concordan cu lucrrile realizate.
f)
In cazul n care oferta este formulat de un grup de operatori economici se
detaliaz aportul logistic, tehnic, administrativ precum i resursele materiale i
umane din partea fiecrui operator membru al grupului.
De asemenea, n acest capitol ofertantul va prezenta perioada de garanie
acordat lucrrilor, exprimat n luni calendaristice precum i metodologia prin
care va asigura garania lucrrii.
Orice garanie ofertat peste durata normat de via a unei investiii (categoria
active corporale Cladiri industriale), n conformitate cu legislaia n vigoare,
va fi considerat nerealist i va primi 0 (zero) puncte.
Orice garanie mai mic de 5 ani (adica 60 luni), reprezentnd perioada de
durabilitate a proiectului, va duce la respingerea ofertei ca neconforma.
Se va avea n vedere faptul c garania de bun execuie se returneaz n
totalitate doar dup terminarea perioadei de garanie a lucrrilor. Astfel, pentru
primul an de garantie valoarea garantiei de buna executie va fi de 5% din
valoarea contractului, pentru restul perioadei valoarea garantiei de executie va
fi de 1% din valoarea contractului.
Cap. 4. Planul de activiti pentru execuia lucrrilor
Acest capitol va prezenta detaliat planificarea, succesiunea i durata
activitilor corelat cu utilizarea resurselor pentru fiecare activitate i jaloanele
proprii de monitorizare. Planificarea trebuie detalieze etapele de derulare a
lucrarilor, s fie realist, s se ncadreze n perioada de implementare impus
prin caietul de sarcini, s asigure proporionalitea ntre complexitarea
activitilor i timpul necesar pentru ndeplinirea acestora, sincronizarea
activitilor propuse, lund n considerare timpul necesar mobilizrii resurselor
i utilizarea resurselor pentru fiecare activitate.
Tot la acest capitol se va ataa si Graficul general de realizare a investiiei
(conform Formular nr.6) reprezint ealonarea fizic a lucrrilor.
17
6.5. Modul de prezentare a Ofertantul va elabora propunerea financiar astfel nct aceasta s furnizeze
propunerii
toate informaiile solicitate cu privire la pre precum i la alte condiii
financiare
financiare i comerciale legate de obiectul contractului de achiziie. Ofertantul
va include in oferta de pret toate costurile pe care le considera necesare pentru
indeplinirea contractului, inclusiv instruirea personalului, costurile pentru
efectuarea probelor.
Se vor completa Formularele F1- F7 si Formularul de depunere a ofertei
Formular nr. 17. Oferta va fi valabil pe durata a 90 de zile calendaristice de la
data limita de depunere a ofertelor (cel putin pana pe 06.08.2013, inclusiv).
Nota : se vor oferta toate pozitiile cuprinse in listele de cantitati,
respectand numarul si numerotarea acestora. Necompletarea oricarei
pozitii va conduce la respingerea ofertei.
De asemenea, se va atasa propunerii financiare Declaratie cu privire la clauzele
contractuale cerinta obligatorie, completata conform Formularului nr. 10.
Dovedirea fie printr-o declaratie bancara, IN ORIGINAL completata conform
Formularului nr. 18 Scrisoare de recomandare regasit in Sectiunea VI
Formulare a Documentatiei de Atribuire, fie prin prezentarea de extrase de
cont bancare, sau orice alt document doveditor ca dispune de lichiditati, acces
la linii de credit sau alte mijloace financiare suficiente, negrevate de datorii,
necesare realizarii cash-flow-ului aferent lucrarii pe o perioada de 60 zile, in
valoare de 1.513.000 lei. NU ESTE O CONDITIE NEGOCIABILA.
Pretul se va exprima in lei.
Oferta financiar (Formularul nr. 17) va fi nsoit de un grafic de ealonare
valoric a investiiei n funcie de recepiile pe faze determinante conform
formularului ataat Formularul nr.7.
n cazul unei oferte al crei pre reprezint mai puin de 80% din valoarea
estimat a contractului fr TVA, beneficiarul va solicita ofertantului, n scris
i, nainte de a lua o decizie de respingere a acelei oferte, detalii i precizri
privind justificarea preului respectiv.
Daca n urma verificrii justificarilor primite se constat c oferta are un pre
neobinuit de sczut pentru ceea ce urmeaz a fi executat, astfel nct nu se
poate asigura ndeplinirea contractului la parametrii cantitativi i calitativi
solicitai prin caietul de sarcini, oferta va fi respinsa ca fiind inacceptabila.
Oferta va fi declarat inacceptabil n cazul n care se depete valoarea
estimat fr TVA.
Pretul ofertat este ferm si neactualizabil.
In cazul in care ofertantul nu depune propunerea financiara conform cerinelor
de mai sus, oferta va fi considerata neconforma si nu este posibila completarea
ulterioara a acesteia.
Pentru IMM-uri se va ine cont i de facilitile oferite de legea 346/2004,
inclusiv de art.16 alin(2) (ntreprinderi mici i mijlocii beneficiaz de reduceri
cu 50% pentru criteriile legate de cifra de afaceri, garania pentru participare i
garania de bun execuie cerute n achiziiile de produse, lucrri i servicii)
18
6.6. Modul de prezentare a 1.Adresa la care se prezint oferta:

ofertei
SC ecovalor SRL, Punct de lucru Cmpulung, 117805 Comuna Valea
Mare Prav, jud. Arges
Telefon : 0040 745 346 588
Fax :
0040 740 710 416
E-mail:Florin.Pacurar@ecovalor.ro
Reprezentant legal: Gabriela ZAPADA
2.Data limit pentru depunerea ofertei: 08.05.2013 ora 12.00
3.Numrul de exemplare: 1 (un) ex.
4.Persoana contact : Florin Pacurar sau Romeo MIHAILESCU
Email: Florin.Pacurar@ecovalor.ro
Modul de prezentare a documentelor:
1.Documente de calificare in plic sigilat. Marcat DOCUMENTE DE
CALIFICARE.
Copie Certificat de Inregistrare in Registrul Comertului;
Certificat Constatator eliberat ORC: original sau copie legalizat;
Certificat de atestare fiscala privind indeplinirea obligatiilor de plata a

impozitelor si taxelor locale si alte venituri ale bugetului local ; Nu se admit
certificate cu datorii scadente in luna anterioara.
Certificat de atestare fiscala privind indeplinirea obligatiilor de plata a

impozitelor, taxelor si contributiilor de asigurari sociale la bugetul general
consolidat (Agentia Nationala de Administrare Fiscala - Directia Generala a
Finantelor Publice).Nu se admit certificate cu datorii scadente in luna
anterioara.
Declaratie bancara in original ca societatea ofertanta dispune de

lichiditati pana la o suma de 1.513.000 lei in original, fie prezentarea de
extrase de cont bancare in copie legalizata, sau orice alt document doveditor
ca dispune de lichiditati in valoare de 1.513.000 lei,
Certificat ISO 9001 sau echivalent, sau dovada ca operatorul este in curs
de certificare,
Formularul nr.8 Declaratie privind eligibilitatea
Anexa nr.1 Declaratia privind capacitatea de exercitare a activitatii

profesionale
Formularul nr. 11 Declaratie privind lucrarile similare puse in opera
Formular nr.12 - Declaraie privind partea/prile din contract care sunt

ndeplinite de subcontractani i specializarea acestora dac este cazul, n
original
Acorduri de asociere (Formular nr.15) n original. Acordurile de

asociere vor fi legalizate doar n cazul n care ofertantul este declarat ctigtor.
Informatii despre asociere Formularul nr.14
Formularul nr.18 Recomandare bancara, fie extrase de cont bancare

in copie legalizata, sau orice alt document doveditor ca dispune de
lichiditati in valoare de 1.513.000 lei.
Formularul nr. 22 Declaratie privind conflictul de interese
Not: Toate documentele de la punctele 1 pn la 4 vor fi emise pentru fiecare

dintre operatorii economici, n cazul unei asocieri.
19
2. Propunerea tehnic i Propunerea financiar se introduc intr-un plic care

va fi marcat astfel :
- Propunerea tehnic i Propunerea financiar
- Adresa completa a ofertantului, pentru a permite returnarea ofertei, fr a
fi deschis, n cazul n care documentele de calificare nu sunt complete.
Propunerea tehnica si propunerea financiara va contine:
Prezentarea lucrarii in conformitate cu cerintele prevazute la punctul 6.4,
Formularul nr.F1 Centralizatorul cheltuielilor pe obiectiv
Formularul nr.F2 Centralizatorul cheltuielilor pe categorii de lucrari,
Formularul nr.F3 Lista de cantitati de lucrari pe categorii de lucrari,
Formularul nr.F4 Lista cu cantitatile de utilaje si echipamente

tehnologice, inclusiv dotari
Formularul nr.F5 Fisa tehnica nr(se completeaza pentru fiecare

echipament tehnologic)
Formularul nr.F 6 Graficul general de realizare a investitiei
Formularul nr.7 Esalonarea valorica pe faze determinante
Formularul nr.10 Declaratie de acceptare a clauzelor contractuale
Formularul nr.F Declaratie privind respectarea legislatiei de securitate

si sanatate in munca si protectia mediului
Formularul nr.17 Formularul de depunere a ofertei
Formularul nr. 19 Declaratie privind persoanele responsabile pentru

executia lucrarilor
Formularul nr. 20 Declaratie privind efectivul mediu anual al

opersonalului angajat si al cadrelor de conducere
Formularul nr. 21 Declaratie privind utilajele, instalatiile,

echipamantele termice
Nota : se vor oferta toate pozitiile cuprinse in listele de cantitati, respectand
numarul si numerotarea acestora. In caz contrar, oferta va fi declarata
inacceptabila.
20
3. Cele doua plicuri se vor introduce intr-un plic exterior care va fi marcat
astfel :
- Adresa completa a ofertantului, pentru a putea fi returnat nedeschis in
cazul in care oferta este declarata intarziata, este
depusa la o alta adresa decat cea specificata in documentatie.
-A NU SE DESCHIDE NAINTE DE DATA de 09.05.2013 ora 10.00" si
va fi insotit de urmatoarele documente:
a)Scrisoarea de naintare
Ofertantul trebuie s prezinte scrisoarea de naintare
conform Formular A
b)Declaratie privind incadrarea intreprinderii in categoria intreprinderilor
mici si mijlocii formularul B;
c)mputernicirea scris din partea ofertantului, pentru persoanele desemnate
(dupa caz) s participe la sedinta de deschidere a ofertelor, conform
Formularului 9
Oferta tehnica si Oferta financiara trebuie sa fie tiprite sau scrise cu
cerneal/pix, paginile vor fi numerotate .
Ofertanii au obligaia de a anexa un opis al tuturor documentelor prezentate
(de calificare si selectie si cele de ofertare) si numarul total de pagini al
fiecarui document. Opisul se introduce in plicul care contine documentele
de calificare .
Garantia de participare va fi prezentata separat intr-un plic sigilat, nefiind
inclusa in coletul ce contine oferta si documentele de calificare, si va fi
atasata la coletul sigilat.
De asemnea, necompletarea unui document de calificare si selectie lipsa, in
termen de 72 de ore de la momentul solicitarii are drept consecinta
descalificarea ofertantului.
4. Neprezentarea propunerii tehnice si/sau financiare are ca efect respingerea
ofertei.
5.Lipsa a mai mult de 3 (trei) documente de calificare si selectie duce la
respingerea ofertei.
6. Neindeplinirea unei criteriu de calificare duce la respingerea ofertei ca
inacceptabila.
6.7. Posibilitatea retragerii Modificarea i retragerea ofertei se poate efectua nainte de data limita
sau
prezentata la pct.6.6
modificrii ofertei
Pentru a fi considerate parte a ofertei modificarile trebuie prezentate cu
amendamentul ca pe plicul exterior se va marca, in mod obligatoriu, si
inscriptia MODIFICARI.
6.8. Deschiderea ofertelor
21
1. Ora, data i locul de deschidere a ofertelor:

Locul de deschidere al ofertelor: SC ecovalor SRL, Punct de lucru
Cmpulung, 117805 Comuna Valea Mare Prav, jud. Arges
Data: 09.05.2013, ora 10.00
7. CRITERII DE ATRIBUIRE
7.1.Evaluarea conformitatii
criteriilor de calificare si
selectie
Se va face tinandu-se cont de cerintele prezentei documentatii de

atribuire
Oferta este considerata inacceptabila, in urmatoarele situatii:
a) oferta a fost depusa dupa data si ora limita, sau la o alta adresa,
decat cea precizata in anuntul de participare;
b) nu include certificatul ONRC corespunztor (obiectul contractului
trebuie s aib corespondent n codul CAEN din certificatul
constatator emis de ONRC)- a se vedea cerintele documentatiei
Oferta este considerata neconforma, in urmatoarele situatii:
a) nu satisface cerintele caietului de sarcini,
b) contine propuneri referitoare la clauze contractuale care sunt
dezavantajoase pentru beneficiar,
c) contine in cadrul propunerii financiare preturi care nu sunt
rezultatul liberei concurente si care nu pot fi justificate.
c) a fost depusa de un ofertant care nu indeplineste cerintele minime
de calificare;
d) In situatia in care nu se pastreaza numarul de articole si nu
respecta intocmai cantitatile prevazute in caietul de sarcini
e) n cazul n care se depete valoarea estimat fr TVA
f) in cazul in care garantia lucrarilor de constructii este mai mica de
60 luni
In cadrul procedurii de evaluare:
Oferta va fi considerat admisibil dac corespunde din punct de vedere
al valorii, performantelor tehnice si al obiectului cu toate cerintele din
documentatia de atribuire.
ntreaga procedur de atribuire este confidenial i este supus politicii
Beneficiarului (ecovalor srl) de acces la documente. Deciziile Comisiei de
evaluare se iau de comun acord, iar dezbaterile au loc n edin nchis.
Membrii comisiei de evaluare au obligaia de a pstra secretul profesional.
Nu este permis dezvluirea de informaii cu privire la verificarea,
explicarea, opinii exprimate de comisie dup compararea ofertelor sau
recomandri privind atribuirea contractului, ctre ofertani sau orice alte
persoane care nu sunt oficial implicate n derularea procesului, pn la
momentul n care poate fi fcut cunoscut identitatea ofertantului
ctigtor.
Orice ncercare a vreunui ofertant de a aborda direct oricare dintre membrii
comisiei de evaluare sau personalul Beneficiarului, pe parcursul perioadei
de evaluare, n scopul de a obine informaii confideniale privind procesul
de evaluare, va fi considerat motiv legitim de descalificare a ofertei sale.
22
n momentul verificrii i comparrii ofertelor, comisia de evaluare poate

solicita ofertantului s clarifice orice aspect al ofertei sale.
Cererile de clarificare i rspunsurile la acestea vor fi fcute n scris sau
prin fax. n nici un caz nu va fi propus sau solicitat modificarea preului
sau a coninutului ofertei, cu excepia cazurilor n care este necesar
corectarea unor greeli de calcul descoperite de ctre comisia de evaluare
n momentul analizrii ofertelor. Nici o cerere de clarificare nu va viza
corectarea unor erori de forma sau a unor restricii majore, de natura sa
afecteze derularea normal a contractului sau s afecteze negativ mediul
concurenial. Ofertantului i se vor pune la dispoziie cel mult 3 zile
lucrtoare (72 ore) pentru a rspunde, prin fax, la solicitrile de clarificare.
7.2. Desemnarea ofertei

castigatoare
23
Criteriul de atribuire : Oferta cea mai avantajoasa din punct de vedere

economic.
Criteriul financiar 50%; criteriul tehnic 50%
7.3. Evaluarea ofertei tehnico- In urma evaluarii tehnice vor fi considerate admisibile din punct de
finaciare
vedere tehnic numai acele oferte care raspund tuturor cerintelor
formulate in Caietul de sarcini. Ofertele care nu intrunesc toate
caracteristicile tehnice minimale solicitate vor fi declarate inadmisibile
si vor fi excluse din evaluare.
Important: Oferta stabilita castigatoare este oferta care intruneste
punctajul cel mai mare rezultat prin aplicarea algoritmului de mai jos:.
Nr.crt.
Factori de evaluare
Punctaj
maxim
alocat (puncte)
1.
Pretul ofertei
50
2.
Oferta tehnica
50,
din care:
2.1.
Termen de executie a pilotilor forati

termenul va curge de la data predarii
amplasamentului pana la momentul
semnarii procesului verbal de receptie a
pilotilor forati
25
2.2
Termen de executie a betonului armat

monolit termenul va curge de la data
receptiei pilotilor forati pana la momentul
semnarii procesului verbal de receptie a
betonului armat monolit
15
2.3
Garantia lucrarilor
10
Punctajul financiar (Pfinanciar ) pentru factorul de evaluare pretul

ofertei, se acorda astfel:
Algoritm de calcul:
a)pentru cel mai mic pre se acord punctajul maxim, adic 50 puncte.
b) pentru alt pre dect cel prevzut la lit.a) se acord astfel punctajul :
P (n) = 50*(pre min /pre (n) )
Pentru ofertantii nerezidenti, pretul ofertei in lei se va comunica
inmultind pretul ofertat cu cursul leu/euro al BNR din data de
18.04.2013, respectiv 4,3668 lei/eur.
Punctajul tehnic (Ptehnic) se obtine prin insumarea punctelor care
rezulta din oferta tehnica conform grilei de mai sus : Ptehnic = P 2.1 +P
2.2 + P 2.3
Pentru factorul 2.1. Termen de executie a pilotilor forati termenul va curge
de la data predarii amplasamentului pana la momentul semnarii procesului
verbal de receptie a pilotilor forati.
Algoritm de calcul: pentru cel mai scurt termen de executie ai pilotilor

forati ofertat si care respecta cu strictete detaliile de executie, se acorda
numarul maxim de puncte, adica 25. Pentru ceilalti timpi de executie ai
pilotilor forati ofertati, punctajul se acorda dupa formula:
P 2.1 = (Termen
24
min /
Termen n )*25
Pentru factorul 2.2. Termen de executie a betonului armat monolit

termenul va curge de la data receptiei pilotilor forati pana la momentul
semnarii procesului verbal de receptie a betonului armat monolit
Algoritm de calcul: pentru cel mai scurt termen de executie betonului
armat monolit ofertat si care respecta cu strictete detaliile de executie, se
acorda numarul maxim de puncte, adica 15. Pentru ceilalti timpi de

executie ai betonului armat monolit ofertati, punctajul se acorda dupa
formula:
P 2.2 = (Termen
min /
Termen n )*15
Pentru factorul 2.3.Garantia lucrarilor:

Algoritm de calcul: pentru oferta cu perioada de garanie a lucrrilor cea
mai mare se acord numrul maxim de puncte adic 10. Pentru celelalte
perioade de garantie a lucrarilor ofertate, punctajul se va acorda dup
formula:
P 2.3 = (Durata n /Durata
max )*10
Orice garanie ofertat peste durata normat de via a unei investiii

(categoria active corporale Cladiri industriale), n conformitate cu
legislaia n vigoare, va fi considerat nerealist i va primi 0 puncte
(zero)
7.4. Informarea ofertantilor
Orice garanie mai mic de 5 ani (adica 60 luni), reprezentnd durata de

durabilitate a proiectului, va conduce la respingerea ofertei ca
f
SC ecovalor
SRL va informa ofertantii cu privire la rezultatul aplicarii
procedurii de atribuire.
Ofertantii a caror oferta nu a fost declarata castigatoare vor fi informati
asupra motivelor care au stat la baza deciziei respective.
8. ATRIBUIREA CONTRACTULUI
8.1. Atribuirea contractului
SC ecovalor SRL isi rezerva dreptul de a accepta sau respinge orice oferta si/sau sa anuleze intreaga
procedura de atribuire si isi rezerva dreptul de a lansa un nou Anunt de participare. In cazul in care
procedura se anuleaza, ofertantii vor fi notificati. Daca plicul exterior in care se afla oferta nu a fost
deschis, atunci oferta va fi returnata nedeschisa ofertantului. Anularea procedurii poate fi decisa atunci
cand:
- au fost depuse numai oferte inacceptabile si/sau neconforme
- nu au fost depuse minim 3 oferte acceptabile sau au fost depuse 3 oferte care, desi pot fi luate in
considerare, nu pot fi comparate datorita modului neuniform de abordare a solutiilor tehnice si/sau
financiare
- abateri grave de la prevederile legislative afecteaza procedura de atribuire sau este imposibila incheierea
contractului
-SC ecovalor SRL propune pentru contractare formularul de contract prezentat la Sectiunea V, cu
toate anexele specificate.
8.2. Ajustare a preului contractului
Solicitat NESOLICITAT
25
Pretul ramane ferm pe toata perioada de derulare a contractului.
8.2. Garania de bun execuie a

contractului
SOLICITAT
nesolicitat
26
27
PROFESIONAL CONSTRUCT S.R.L.

PROIECTARE
Cod unic de nregistrare RO18384001

J40/2418/2006
Proiect:
CRESTEREA
CAPACITATII
S.C.
Str. Orzari nr. 5, Bloc 46bis

etaj 4, ap.10 , sector 2
021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.00.82
Fax: +4021.320.03.05
E-mail: office@p-c.ro
http://www.p-c.ro
ECOVALOR
S.R.L.
DE
PROCESARE
DESEURILOR SOLIDE
Amplasament:
Comuna Valea Mare Pravat, sat Valea Mare, judet Arges
Proiectant:
PROFESIONAL CONSTRUCT PROIECTARE
Faza:
PT+DE
DOCUMENTATIE DE ATRIBUIRE PENTRU ACHIZITIE

TERASAMENTE
- PLATFORMA DE LUCRU IN VEDEREA EXECUTARII PILOTILOR
- PILOTI FORATI
PARTE SCRISA:
- Memoriu Tehnic General
- Memoriu Tehnic Terasamente - Platforme - Piloti
- Memoriu Tehnic de Organizare de Santier pentru lucrari de realizare Piloti Forati si
Tehnologia de Executie(etape tehnologice)
- Specificatii Tehnice - TERASAMENTE Platforme si Piloti Forati
- Caiet de Sarcini Executie Platforme si Piloti Forati
- Caiet de Sarcini - Terasamente
- Lista de Cantitati Platforma de Lucru Executarii pilotilor forati
- Lista de Cantitati Piloti Forati
- Program Comun de Control pe faze determinante
- Referat de verificare
PARTE DESENATA
- Borderou Piese Desenate
- Plan Amplasare Piloti
- Plan Armare Piloti
Intocmit:
Ing. Ionut BRAN

PROIECTARE

J40/2418/2006
Proiect:
Amplasament:
Proiectant:
Faza:

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.00.82
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
CRESTEREA CAPACITATII S.C. ECOVALOR S.R.L. DE PROCESARE

A DESEURILOR SOLIDE
PT+DE
MEMORIU TEHNIC GENERAL

1. GENERALITI
Societatea comercial ECOVALOR S.R.L., in calitate de beneficiar, urmeaz s execute
investiia CRESTEREA CAPACITATII S.C. ECOVALOR S.R.L. DE PROCESARE A
DESEURILOR SOLIDE. n cadrul acestei investiii societatea comercial PROFESIONAL
CONSTRUCT PROIECTARE S.R.L. este proiectant de specialitate.
2. NCADRAREA N CLASE I CATEGORII
Conform Normativului P100-1-2006, - Cod de proiectare seismic Partea I
Prevederi de proiectare pentru cldiri, cldirile proiectate se ncadreaz n zona seismic cu
acceleraia terenului pentru proiectare ag = 0.24g, pentru cutremure avnd intervalul mediu
de recuren IMR = 100 ani si perioada de colt Tc=0.7.
Clasa de importan i de expunere la cutremur a construciilor este III (cldiri cu
destinatie normala), Tabel 4.3 din P100-1-2006), pentru care 1 = 1,0.
Construciile au un caracter permanent i se nscriu, conform HGR 766/1997, Anexa nr. 4 i
a Ordinului 31/N din 03.10.1995 al MLPTL publicat n B.C. nr. 4/1996 n categoria "C" de
importan.
3. VERIFICAREA CONFORM LEGII NR. 10/1995

n conformitate cu prevederile Legii nr. 10/1995 privind calitatea n construcii, a H.G. nr.
925/1995, verificarea proiectului se face la exigena esenial A1 si " A2 (beton si metal) Rezisten i Stabilitate" de ctre un inginer verificator atestat MLPTL.
4. DATE DE AMPLASAMENT
ncadrarea n zon
Investiia este amplasat n judetul ARGES, comuna Valea Mare Pravat, satul Valea Mare.
ncrcri climaterice
Investitia fiind amplasata in judetul Arges, la calculul structurilor s-a inut cont de
urmtoarele ncrcri climaterice, vnt i zpad date de normativele n vigoare:
-
zpad CR 1 1 3 2005 Cod de proiectare i evaluarea zpezii asupra

constuciilor
S0K valoarea caracteristic a ncrcrii din zpada pe teren = 2.0 kN/m2
vnt NP 082 04 Cod de proiectare. Bazele proiectrii i aciuni asupra

construciilor. Aciunea vntului
qref = presiunea de referin a vntului = 0,7 kN/m
5. DESCRIERE INVESTITIE
Investitorul Intentioneaza sa creasca productia globala de Combustibil Solid Recuperat
in Romania. Cresterea Capacitatii anuale de productie/procesare in cadrul SC ECOVALOR

SRL, de la 60 000t in prezent la 110 000t, in vederea cresterii competitivitatii si productivitatii
acesteia in conditiile actuale de piata.
Instalatia Ecovalor realizaeza prelucrarea mecanica, prin tocare, precum si sortarea si
transportul deseurilor nepericuloase solide spre eliminarea finala prin co-procesare.
Co-incinerarea in cuptoarele din fabricile de ciment s-a dovedit a fi una dintre cele mai
sigure metode de eliminare finala a deseurilor, utilizata pe scara larga in intreaga lume, atat
datorita temperaturilor ridicate din cuptor, cerute de procesul tehnologic de fabricatie
(clincherizarea se produce la 1450 C, iar temperatura flacarii este de 2000 C), cat si timpul
suficient de lung de mentinere a deseurilor la temperaturi ridicate.
Comparativ cu alte procese, la eliminarea deseurilor in cuptoarele de ciment nu rezulta

cenusa de zgura, deci alte deseuri, deoarece produsele de ardere sunt inglobate in ciment,
ceea ce. In acelasi timp, nu mareste emisiile proprii.
Instalatia de tocare deseuri permite conservarea resusrselor naturale prin valorificarea
deseurilor, reducerea emisiilor de bioxid de carbon in atmosfera si implicit oferirea unei solutii
viabile de eliminare finala a deseurilor.
Atingerea acestor obiective se va realiza prin constructia unei noi hale de procesare
(tocare preomogenizare), precum si prin achizitionarea de noi echipamente si utilaje ce vor
permite solicitantului cresterea capacitatii de productie in vedrea valorificarii oportunitatilor de
piata. Utilajele si echipamentele ce vor fi achizitionate prin proiect vor fi amplasate in cadrul
fabricii din localitatea Valea Mare Pravat, Judetul Arges, cod postal 117805, si vor fi integrate
in actualul flux de productie, pecodul CAEN 3832 Recuperarea materialelor reciclabile
sortate.

- Funciunea
- Regim de nlime
- H atic
20,05 m
- H coam
19,525 m
- Suprafa construit
947.14 mp
- Suprafa desfurat
1160.88 mp
1041.19 mp
- Construcia proiectat se ncadreaz la Categoria C de importan (construcie de
importan redus) (conform HGR nr.766/1997) i la Clasa III de importan.
Hala de tocare-preomogenizare este impartita in doua zone: o zona de preomogenizare
si o zona aferenta liniei de tocare. Fiecare din aceste doua zone pot fi impartite in cate doua
subzone:
-
Zona de preomogenizare cu subzona de procesare si subzona rampei de descarcare

(P01+P04)
Zona aferenta liniei de tocare cu subzona de tocare si subzona de reparatie a cupei

graifar(P02+P03)
Nivel
Parter
Zona
Zonade
Preomogenizare
Zonaaferenta
linieidetocare
Indice
DestinatieIncapere
SuprafataUtila
(mp)
Inaltimelibera
(m)
P01
Subzonaprocesare
526.98
18.48
P04
P02
Rampadescarcare
Subzonadetocare
98.24
202.23
12.10
5.80
P03
Subzonadetocareetajpartial
213.74
12.28
6. DESCRIEREA STRUCTURII DE REZISTENTA

Hala are functiunea de statie de procesare a deseurilor.
Hala are o deschidere interax de 22,30m ( axele A-E ) si 6 travei, 5 travei de cate 6,00m,
si o travee de 5,50m.
Inaltimea libera a halei este de 18,48m.
Hala de productie preomogenizare este impartita in doua zone: o zona de
preomogenizare si o zona aferenta liniei de tocare. Separarea acestor doua zone se
realizeaza cu ajutorul unui perete din beton armat cu inaltimea de 6.20m dispus pe directie
transversala, in axul 3.
Structura de rezistententa a halei este alcatuita din cadre din beton armat. Stalpii sunt
prefabricati pe axul A si turnati monolit pe axul E. Grinzile de cadru, atat cele de pe directie
longitudinala, cat si cele de pe directie transversala, sunt prefabricate din beton armat.
Stalpii au sectiune variabila pe inaltime, cu o treapta. Tronsonul inferior are sectiunea de
60x100cm de la cota -1.35m pana la cota +15.48m, tronsonul superior are sectiunea de
60x50cm de la cota +15.48m pana la cotele +19.435m.
In axul E,stalpii iau nastere din bulbii zidului de sprijin; stalpii S8 si S9 de la cota +6.00m,
iar stalpii S5, S6, S7, S10 si S11 de la cota +6.20m.
Elementele de inchidere sunt realizate din panouri prefabricate de beton armat si
panouri de inchidere din tabla cutata fatada 40-0.88 RAL 9002 (GRI)
Elemenele de inchidere din beton armat prefabricat sunt pozitionate in axul A, intre axele
4-6 de la cota +0.00m pana la cota +13.30m si intre axele 6-8 pana la cota +10.00m si in
axul 8 intre axele A-B si C-E sunt montate panouri prefabricate refolosite de la hala existenta
de la cota +0.00 pana la cota +10.00m iar intre axele B-C sunt realizate panouri prefabricate
noi, de la cota +0.00m pana la cota +10.00m.
Panourile de inchidere din tabla cutata sunt montate in axul A intre axele 1-6 de la cota
+10.97m pana la cota +20.05m, intre axele 6-8 de la +7.90m pana la +20.05m, in axul 8 intre
axele A-E de la cota +7.80m pana la cota +20.05m, in axul E intre axele 1-4 si 7-8 de la cota
+6.20m pana la cota +20.05m, intre axele 4-7 de la cota +15.70m pana la cota +20.05m,in
iar in axul 1 intre axele A-E de la cota +0.00m pana la cota +20.05m.
In axul 1 este montata o usa rezistenta la foc 90 relocata de la hala existenta cu
dimensiunile de 5.00m x 5.40m. Tot in axul 1 se gasesc doi pereti de zidarie de caramida cu
inaltimea 5.20m ce pornesc de la cota +0.00m si se termina la cota +5.20m.
In axul E intre axele 2-4 este montata o usa tip rapid roll door cu dimensiunile de
3.85m x 5.00m iar intre axele 4-7 sunt montate 3 usi tip rapid roll door
cu dimensiunile
4.00m x 5.00m. Cele 4 usi pleaca de la cota +6.20m si ajung la cota +11.20m.
In axul 8, stalpii de inchidere sunt realizati din profile metalice de la cota +0.00m pana la
la cota +18.43m. In axul 1 stalpii sunt realizati din beton armat monolit de la cota +0.00m
pana la cota +6.20m si din profile metalice de la cota +6.20m pana la cota +18.43m.
Iluminatul natural se face cu ajutorul unor panouri profilate translucide montate la cotele
+9.15m respectiv +16.50m. Dimensiunile in plan ale panoului translucid sunt 4.80m x 1.0m.
Saiba rigida din planul sarpantei va fi realizata prin contravantuiri metalice din teava
rotunda. Invelitoarea acoperisului va fi realizata din tabla cutata cu Hcuta=200mm si grosime
1mm prevopsita RAL 9002 (gri).
La exteriorul halei, adiacent axului E intre axele 4-7 se va realiza o rampa de descarcare
ce va fi inchisa pe trei laturi si acoperita, conform studiului de fezabilitate, in vederea
protejarii zonei de descarcare impotriva actiunilor climatice (vant, zapada, ploaie). Sarpanta
de peste rampa de descarcare va fi realizata cu structura metalica, sprijinita pe structura
halei si pe doi stalpi metalici ce vor fi legati cu ajutorul unor elemente metalice orizontale de
stalpii de beton armat de la intersectia axelor E-7 si E-4. Inchiderea acestei zone se va
realiza cu tabla cutata cu Hcuta=200mm si grosime 1mm prevopsita RAL 9002 (gri) pentru
sarpanta si din tabla cutata fatada 40-0.88 RAL 9002 (GRI) pentru inchiderile perimetrale.
Dimensiunile in plan ale sarpantei sunt de 6.215m latime x 18.30m lungime
Datorita topografiei terenului din imediata apropiere a halei si realizarii platformelor
exterioare racordate la drumurile existente in incinta, pe latura nord-estica exista o diferenta
de nivel de 6.00m intre platforma (rampa) de descarcare a deseurilor ,de la cota+6.00m, si
placa de beton armat de la cota +0.00m, din interiorul halei, pe care se descarca deseurile.
Din acest motiv, pentru preluarea sarcinilor orizontale (impingerea pamantului, presiunea
materilaului depozitat, etc.) in axul E intre stalpii de cadru din beton armat monolit se
dezvolta un zid de sprijin cu grosime 50 cm si o inaltime de 6.20m de la cota +0.00 la cota
+6.20m intre axele 1-4 si 7-8 si o inaltime de 6.00m de la cota +0.00 la cota +6.00m intre
axele 4-7.
Grosimea talpii fundatiei zidului de sprijin este de 1.20m in exteriorul halei si de 1.00m in
interiorul halei, latimea fiind de 5.40 m.
Fundatiile pentru stalpii din beton armat prefabricat sunt fundatii pahar din beton armat
monolit. Stalpii din axul E au fundatiile comune cu talpa zidului de sprijin asigurand o
conlucrare intre cele doua elemente. Atat fundatiile izolate de tip pahar, cat si fundatiile de
sub zidul de sprijin si stalpii din axele A, transmit incarcarile la terenul de fundare in mod
indirect, prin intermediul unor piloti.
Fundatiile stalpilor din axul A si a stalpilor din axul 1 intre axele A si B, fac corp cu
fundatiile stalpilor existenti. Din acest motiv solutia de fundare aleasa este cea de fundatie
de adancime tip fundatie izolata sub stalpi pe piloti pentru stalpii S21, S12, S1,S4 si fundatie
continua sub stalpi pe piloti pentru stalpii S15, S2 si S3.
In axul E solutia de fundare aleasa este cea de fundatie continua pe piloti din motive de
limitare a tasarii diferenitiate. Aceasta limitare trebuie indeplinita pentru a asigura o buna
functionare a podului rulant.
Se vor folosi piloti forati cu diametrul 600 mm, cu lungimea pilotului de 17.05m.
Incarcarile se transmit la teren cu ajutorul unui numar de 91 de piloti.
Adancimea pilotilor este diferita : pilotii P1-P46, P50-P53, P80-P87, P90, P91 pornesc
de la 0.00m pana la cota -17.05m iar pilotii P47-P49, P54-P79, P88, P89 pornesc de la cota
-1.45m pana la cota -18.50m. Cota de incastrare a pilotilor este, de asemenea, diferita :
pentru pilotii P1-P46, P50-P53, P80-P87, P90, P91 este -1.30m iar pentru pilotii P47-P49,
P54-P79, P88, P89 este -2.30m.
Hala va fi deservita de un pod rulant cu graifer cu capacitatea de 10.5 tf. Calea de rulare
a acestui pod se afla la cota +16.04. Distanta intre axele grinzilor de rulare este de 20.00m.
Adiacent grinzilor de rulare sunt realizate doua platforme metalice de circulatie si mentenanta
montate intre sirurile de stalpii din axele A respectiv E. Accesul pe plaformele de mentenanta
se va face cu ajutorul a doua scarii metalice verticale, fixate de stalpii din intersectia axelor A4 si E-4. In axul 4-E se mai afla o scara verticala de acces in cuva, la cota 0.00m.
Platformele vor fi prevazute cu balustrade si gratare.
In capatul halei, in exteriorul constructiei (in exteriorul axului 8 si intre axele B-C)
deasupra cotei grinzilor de rulare ale podului, se va realiza o platforma care va sustine
cabina de comanda a podului rulant. Accesul la cabina de comanda se face pe o scara
metalica exterioara, adiacenta halei, montata intre axele C-F si intre axele 7-8.
Intre axele 1 si 3, la cota +6.20 se afla o placa din beton armat monolit avand o grosime
de 40cm. Aceasta placa este sustinuta de stalpi din beton armat monolit cu dimensiunile
60x60cm si de grinzi din beton armat monolit avand dimensiunile 50x100cm. In placa de la
cota +6.20m este un gol cu dimensiunile 500x380cm, pozitionat la distantele 210cm fata de
ax 1, 280cm fata de axul 3, 250cm fata de axul A si 92 cm fata de axul B.
Amplasarea noii hale de procesare langa o constructie existenta a condus la masuri
speciale de asigurarea protectiei impotriva propagarii unor eventuale incendii. Intre hala
existenta si noua hala se vor realiza pereti antifoc, din beton armat prefabricat. Hala va fi
6
prevazuta cu instalatii de detectie a incendiilor si stingere a focului. Structura de rezistenta a

fost dimensionata avandu-se in vedere faptul ca, in situatia unui eventual incendiu, sistemul
automat de stingere a incendiilor poate conduce la acumularea de apa in interiorul halei,
rezultand o suprasarcina asupra elementelor de inchidere a halei.
7. MATERIALE FOLOSITE LA REALIZAREA CONSTRUCTIILOR
Beton de egalizare: C12/15
Beton armat monolit fundatii: C20/25
Beton armat suprastructura: C25/30
Beton armat placa cota 0.00: C30/37
Beton armat prefabricat: C35/45 (stalpi) si C40/50 (grinzi)
Armatura: OB37,PC52,BST500s
Elemente de Legatura Verticale si Orizontale si Inchideri table si profile laminate,
S235J0; S355J2 ; S235J0H (tevi fara sudura)
8. PROTECIA ANTICOROZIVA
La execuia i montajul elementelor de legatura orizontale si verticale din structuri
metalice (stalpi inchidere,grinzi de legatura stalpi, contravanturi orizontale, contravantuiri
verticale si structuri metalice necesare functionarii si realizarii mentenantei echipamentelor)
vor fi respectate prevederile din GP 111-04, Ghid de proiectare, privind protecia mpotriva
coroziunii a construciilor din oel .
Clasa de agresivitate a mediului conform STAS 10128-86 - Protectia contra coroziunii a
constructiilor supraterane din otel. Clasificarea mediilor agresive- , este
de 1m (cu
agresivitate mica), pentru incaperile cu destinatie obisnuite si de 2 m ( cu agresivitate medie)

pentru zonele cu umiditate.
In conformitate cu SR ISO 9223 si SR EN ISO 12944-2 la clasa de agresivitate 1m
corespunde clasa de corozivitate C1, iar la clasa 2m corespunde clasa de corozivitate C3.
Durata de viata a acoperirii anticorozive trebuie sa fie de minim 15 ani ceea ce corespunde
unei durabilitati ridicate R conform paragraf 5.1.2. din GP 111-04. Nivelurile de performanta
ale sistemelor de protectie anticoroziva vor fi in conformitate cu capitolul 4, Tabelul 4.2 din
GP 111-04.
Suprafetele tuturor elementelor metalice se vor sabla la gradul 2 conform STAS
10166/1-77.
Pregtirea suprafeei realizndu-se n conformitate cu
SR EN ISO 8501-
1:2002, SR EN ISO 8504:2002 , SR EN ISO 8504-2:2002 i SR EN ISO 8504-3:2002.
8.
PROTECIA MUNCII
La ntocmirea prezentului proiect au fost respectate prevederile legale de securitate a

muncii aflate in vigoare la data intocmirii documentatiei.
Executantul lucrrilor este obligat:
- s analizeze documentaia tehnic de execuie din punctul de vedere al
securitii muncii si dac este cazul, s fac obieciuni, solicitnd proiectantului modificrile
necesare conform reglementarilor legale.
- s aplice prevederile legislative de protecie a muncii, precum si prescripiile din
documentaiile tehnice privind executarea lucrrilor de baz, de serviciu si auxiliare necesare
realizrii construciilor;
- s execute toate lucrrile prevzute n documentaia tehnica n scopul realizrii
unei exploatri ulterioare a construciilor n condiii de securitate a muncii i s sesizeze
clientul i proiectantul cnd constat c msurile propuse sunt insuficiente sau
necorespunztoare, s fac propuneri de soluionare si s solicite acestora aprobrile
necesare;
- s cear beneficiarului ca proiectantul s acorde asisten tehnic n vederea
rezolvrii problemelor de securitate a muncii n cazurile deosebite aprute n executarea
lucrrilor de construcii;
- s remedieze toate deficientele constatate cu ocazia efecturii probelor, precum
si cele constatate la recepia lucrrilor de construcii.
In mod deosebit se atrage atenia asupra obligativitii respectrii cu strictee a
Ordonanei Guvernului publicata n Monitorul Oficial nr. 18/01.1994 privind asigurarea
durabilitii, calitii riguroase, siguranei n funcionare i funcionabilitii construciilor.
Beneficiarului i revin, conform Normelor generale de protecie a muncii, urmtoarele
obligaii legale privind executarea construciilor :
- s analizeze proiectul din punctul de vedere al msurilor de protecie a muncii si n
cazul cnd constat deficiente, lipsuri sau neconcordante fat de prevederile legislaiei n
vigoare, s cear proiectantului remedierea deficientelor constatate, completarea
documentaiei tehnice sau punerea n concordan a prevederilor din proiect cu cele
legislative;
- s colaboreze cu proiectantul si Executantul lucrrilor, dup caz, n scopul rezolvrii
tuturor problemelor de securitate a muncii.
- pentru lucrrile care se execut n paralel cu desfurarea procesului de producie, s
ncheie cu Executantul lucrrii un protocol n care se va delimita suprafaa pe care se
execut lucrarea, pentru care rspunde privind asigurarea msurilor de protecia a muncii ce
revin furnizorului; n protocol se va specifica si condiiile care trebuie respectate de ctre
Executant, astfel incit desfurarea procesului de producie n condiii de securitate s nu fie
afectat de lucrrile de construcii executate concomitent cu aceasta.
- s controleze cu ocazia recepiei lucrrilor, realizarea de ctre Executant a tuturor
msurilor de protecie a muncii prevzute n documentaia tehnic, refuznd recepia
lucrrilor dac nu corespund din punct de vedere al securitii muncii.
- s emit instruciuni proprii de securitate a muncii pe activitile sau grupele de activiti

necesare exploatrii construciilor.
La exploatarea construciilor, beneficiarul este obligat s respecte prevederile legale
privind protectia si sanatatea muncii.
9.
PROTECTIA IMPOTRIVA INCENDIILOR PSI
La ntocmirea prezentului proiect se vor respecta prevederile legale din :
Decretul Consiliului de Stat nr. 290/1977 art.2 i 4.
N.G.P. II/1977 cap. I, III, IV, V si VI .
Norme tehnice P 118/83.
n timpul execuiei se vor respecta:
Prevederile n legtura cu execuia conform actelor normative menionate la punctul 1
de mai sus.
Normele P.S.I proprii ale constructorilor i montorilor inclusiv cele elaborate de forurile
tutelare ale acestora.
Dispoziiile organelor de control.
Decretul Consiliului de Stat nr. 290/1977 art. 5.
Beneficiarului ii revin urmtoarele obligaii:

Trimiterea n termen legal a eventualelor obiecii, la prezentul proiect.
Respectarea obligaiilor ce ii revin din actele normative menionate la punctul 1 , de
mai sus, inclusiv procurarea i ntreinerea P.S.I. , n conformitate cu Normativul
Departamental i recomandrile proiectanilor privind obiectul din prezenta documentaie.
Respectarea N.R.P.M. ed. 1975, cap.XIV.
Decretul Consiliului de Stat nr. 290/1977, art. 6.
Executantul acestor lucrri va lua, suplimentar, orice msur pentru respectarea normelor de
securitate i sntate n munc pe care o consider necesar, astfel nct s se mpiedice
apariia riscului producerii unor accidente.
10. PROGRAM DE URMRIRE A COMPORTRII N TIMP A CONSTRUCIILOR
Instruciunile privind urmrirea construciilor, inclusiv supravegherea curent a strii
tehnice a acestora, au la baz prevederile "Legii nr. 10/1995" privind calitatea n construcii i
normele republicane indicativ P130-1999.
Urmrirea comportrii n timp a construciilor se desfoar pe toat perioada de via a
construciei ncepnd cu execuia ei i este o activitate de culegere i valorificare a
informaiilor rezultate din observare i msurtori asupra unor fenomene i mrimi ce
caracterizeaz construciile n procesul de interaciune cu mediul ambiant i tehnologic.
Scopul urmririi comportrii n timp a construciilor este de a obine informaii n vederea
asigurrii aptitudinii construciilor pentru o exploatare normal, evaluarea condiiilor pentru
prevenirea incidentelor, accidentelor i avariilor, respectiv diminuarea pagubelor materiale,
de pierderi de viei i de degradare a mediului.
Activitatea de urmrire a comportrii construciilor se aplic tuturor categoriilor de
construcii.
11. PROTECTIA MEDIULUI

Activitatile de protectia mediului au la baza urmatoarele acte legislative:
- OUG nr. 195/22.12.2005 privind protectia mediului;
- Legea nr. 265/06.07.2006pentru aprobarea OUG nr. 195/22.12.2005 privind protectia
mediului, cu completari si modificari.
Conform legislatiei in vigoare, beneficiarul are obligaria de a obtine acordul de mediu
pentru constructia ce urmeaza a se executa.
La executie se va avea in vedere:
- Gestionarea deseurilor, protectia apelor freatice, protectia impotriva zgomotului,
protectia asezarilor umane se va face in conformitate cu prevederile Ordonantei de Urgenta
a Guvernului nr. 195/22.12.2005.
ntocmit:
Ing. Mihai BRAN
Verificat,
Ing. Dan BITCA
10

PROIECTARE

J40/2418/2006
Proiect:
Amplasament:
Proiectant:
Faza:

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.00.82
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
CRESTEREA CAPACITATII S.C. ECOVALOR S.R.L.

DE PROCESARE A DESEURILOR SOLIDE
S.C. ECOVALOR S.R.L
PT+DE
MEMORIU TEHNIC TERASAMENTE

- PLATFORME
- PILOTI FORATI
1. GENERALITI
2. INCADRAREA IN CLASE I CATEGORII
importan.

925/1995, verificarea proiectului se face la exigena esenial A1 - Rezisten i Stabilitate"
de ctre un inginer verificator atestat MDRT.
ncadrarea n zon
ncrcri climaterice
-

constuciilor
SOK valoarea caracteristic a ncrcrii din zpada pe teren = 2.0 kN/m2

Suprafata construita a halei este de 918.76mp (22,3mx36,1m+6,215mx18,3m).
In axul 1 este montata o usa rezistenta la foc 90 de minute relocata de la hala existenta
cu dimensiunile de 5.00m x 5.40m. Tot in axul 1 se gasesc doi pereti de zidarie de caramida
cu inaltimea 5.20m ce pornesc de la cota +0.00m si se termina la cota +5.20m.
cu dimensiunile
rotunda. Invelitoarea va fi realizata din tabla cutata cu Hcuta=200mm prevopsita RAL 9002
(gri).
sarpanta si panouri de inchidere din tabla cutata fatada 40-0.88 RAL 9002 (GRI) pentru
inchiderile laterale.Dimensiunile in plan ale sarpantei sunt de 6.215m latime x 18.30m
lungime
axele 4-7.
4
6. DESCRIEREA PILOTILOR
Piloii se vor realiza n tehnologia de forare cu nec continuu, cu diametrul de 600 mm si
lungimea pilotului de 17.05m. Incarcarile se transmit la teren cu ajutorul unui numar de 91 de
piloti.
P54-P79, P88, P89 este -2.30m.
La execuia piloilor vor fi respectate prevederile SR EN 1536:2011 Execuia lucrrilor
geotehnice speciale. Piloi forati.
Trasarea axelor piloilor, fixarea prin rui a poziiei fiecrui pilot i numerotarea lor se
face conform planului de pozitionare piloi.
Planul pilotajului se stabilete la nivelul platformei de lucru conform planului de pilotaj
care conine date pentru fiecare pilot:
-
numrul (poziia) de identificare;
dimensiunile transversale, alctuirea armturilor i numrul de identificare al tipului

de armtur (sau carcas);
cota de fundare la baz;
cota platformei de lucru;
cota de betonare a captului superior i lungimea de amenajare a zonei de

ncastrare n grinda de solidarizare;
Betonul din piloii foratii va avea clasa C20/25. La prepararea betoanelor se vor
respecta prevederile normativului NE 012-2007 si SR EN 1536:2011.
Betonul adus n antier cu autobetonierele de la staia de betoane trebuie s aib
urmtoarele caracteristici:
1. Raport ap-ciment 0.45 0,5
2. Granulaie maxim 16 mm ; 0 4 mm minim 720 kg/m3
3. S4/S5 h = 20-24 cm
4. Clasa de expunere XC4 + XF2(RO)
5. Ciment: CEM II A-S / CEM II A-V / CEM II A-L / CEM II A-D, 32.5
sau I 42.54
min. 400 kg/m3

6. Superplastifiant ( daca este cazul )
7. Intarzietor de priza ( daca este cazul )
Armarea piloilor forati se face cu carcase de armtur formate din bare longitudinale,
fret, inele de rigidizare i distanieri.Carcasa de armtur va fi confecionat n conformitate
cu detaliile din planele de execuie.
Barele longitudinale realizate din PC52 se sudeaz pe inele de rigidizare dispuse
conform detaliilor de execuie. Armarea transversal se execut cu fret din oel tip OB37,
avnd diametrul i pasul conform detaliilor de execuie.
Fixarea barelor longitudinale pe inele i a fretei se face prin puncte de sudur.
Pentru centrarea carcasei de armtur n gaura de foraj, pe barele longitudinale ale
carcasei, la exterior se monteaz distanieri metalici realizati din OB 37.
Se va respecta grosimea stratului de acoperire cu beton a carcasei de armtur,
6
conform detaliilor de execuie.

Barele longitudinale ale carcaselor de armtur ale piloilor se ancoreaz n fundaii pe
lungimea specificat n proiect.
Armtura se confecioneaz conform indicaiilor din proiect, a prevederilor NE 012/22010. nainte de introducerea carcasei se face recepia ei, prin verificarea concordanei cu
proiectul, a rigiditii, a sudrii corecte a barelor, a distanierelor etc. Diametrul carcasei va fi
mai mic dect cel al gurii forate, astfel nct s se asigure acoperirea minim pentru o bun
protejare a barelor.
Lungimea pilotilor este de 17.05m. n cazul n care se constat apariia fenomenului
de refuz de penetrare a terenului nainte de atingerea cotei proiectate, se anun imediat
proiectantul pentru a propune soluii corespunztoare.
Toleranele de execuie sunt:
conf. plan 5 mm
pichetarea:
poziia pilotului executat: max. 10 cm
nclinarea pilotului:
captul pilotului:
nivel 50 mm
lungimea forajului:
100 mm
max. 0,02 m/m (devierea axului pilotului fa de vertical,

pe orice direcie)
7. IPOTEZE DE CALCUL
Calculul static s-a facut conform Cod de proiectare CR 0-2005
Analiza structurii a fost efectuata cu ajutorul unui program de calcul SAP 2000, care
foloseste metoda elementului finit.
Tinand cont ca structura are in componenta si elemente de suprafata dar si elemente de tip
bara, in modelul utilizat s-a considerat conlucrarea dintre cele doua tipuri de element, cu incarcarile
aferente.
Pentru dimensionarea i verificarea strii limit ultime i strii limit a exploatrii

normale s-au avut n vedere urmtoarele grupri de ncrcri:
a. Gruparea fundamental - Starea limita Ultima
n care :
Gki - efectul pe structura al actiunii permanente i, luata cu valuarea sa caracteristica
7
Qki - efectul pe structura al actiunii variabile i, luata cu valuarea sa caracteristica

Qk1 - efectul pe structura al actiunii variabile ce are ponderea predominanta
0,1 factor de simultaneitate, 0,1=0.7 (pentru incarcarile orizontale date de
impingerea pamanatului, factorul de simultaneitate se considera 1,00 ).
b. Gruparea special Starea Limita Ultima
Pentru calculul eforturilor n elementele structurilor, s-au folosit programe de calcul
automat.
Pentru calculul eforturilor din aciunea seismic, ncrcrile s-au stabilit n conformitate cu
Normativul P100-1/06 pentru "proiectarea antiseismic a construciilor de locuine, social
culturale, agrozootehnice i industriale".
n care :
Aek valoarea caracteristica a actiunii seismice ce corespunde intervalului mediu
de recurenta, IMR=100ani
2,i coeficient pentru determinarea valorii cvasipermanente a actiunii variabile Qi,
avand valorile recomandate in tabelul urmator.
Tipul Actiunii
2,i
Actiuni din vant si Actiuni din variatii de temperatura
Actiuni din zapada si Actiuni datorate exploatarii
0.4
Incarcari in depozite
0.8
1 coeficientul de importanta al structurii

Starea Limita de Serviciu
Gruparea Caracteristica de efecte structurale ale actiunii
Gruparea frecventa de efecte structurale ale actiunilor
Gruparea Cvasipermanenta de efecte structurale ale actiunilor

8
1,1 coeficient pentru determinarea valorii frecvente a actiunii variabile Q1, avand
valorile recomandate in tabelul urmator :
Tipul Actiunii
1,1
Actiuni din vant
0.2
Actiuni din zapada si Actiuni din variatii de temperature
0.5
Actiuni datorate exploatarii
0.7
0.9
8.
PROTECIA MUNCII

Antreprenorul lucrrilor este obligat:
necesare;
9

legislative;
- s colaboreze cu proiectantul si antreprenorul lucrrilor, dup caz, n scopul rezolvrii
ncheie cu antreprenorul lucrrii un protocol n care se va delimita suprafaa pe care se
antreprenor, astfel incit desfurarea procesului de producie n condiii de securitate s nu
fie afectat de lucrrile de construcii executate concomitent cu aceasta.
- s controleze cu ocazia recepiei lucrrilor, realizarea de ctre antreprenor a tuturor
9.
de mai sus.

10

construcii.
ntocmit:
Ing. Mihai BRAN
Verificat,
Ing. Dan BITCA
11

PROIECTARE

J40/2418/2006
Proiect:

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.00.82
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro

A DESEURILOR SOLIDE
Amplasament:
Proiectant:
Faza:
PT+DE
MEMORIU TEHNIC
ORGANIZARE DE SANTIER PENTRU LUCRARI DE REALIZARE TERASAMENTE
PLATFORME,PILOTI FORATI SI
TEHNOLOGIA DE EXECUTIE (ETAPE TEHNOLOGICE)
1. GENERALITI
importan.
Incadrarea n zon
Incrcri climaterice
-

constuciilor

4. DESCRIERE AMENAJARE ORGANIZARE DE SANTIER

4.1. Inchidere incinta
Incinta va fi inchisa pe tot perimetrul cu gard din plasa PVS si montanti metalici
incastrati in fundatiile prefabricate din beton armat de tip dala. Perimentrul pe care se va
monta gardul temporar este cel descris in planul de organizare de santier ( vezi planul
PCP155-OS-01 - Piloti) si va fi realizat, intretinut si pazit prin grija constructorului.
4.2. Accesul in incinta
Accesul in spatiul destinat noii instalatii se va face din drumul existent si pe drumul
existent betonat in jurul halei ECOVALOR existente si a amplasamentului halei propuse, atat
pentru accesul pietonal cat si pentru accesul auto, acesta fiind acces comun cu activitatea
ECOVALOR de procesare existenta. Acesta se afla in partea nordica a amplasamentului.
Pentru depozitarea materialelor exista un spatiu amenajat pe platforma halei specificat
in planul anexa de organizare de santier pe activitate si tehnologie de executie a lucrarilor .
2
4.3. Drumuri si platforme

Pe perioada executiei lucrarii, drumurile provizorii de acces in incinta vor fi executate pe
amplasamentul drumurilor definitive si vor fi realizate din beton rutier.
4.4. Racorduri la retelele de utilitati
Racordurile la retelele de utilitati se vor realiza la retelele halei existente.
4.5. Instalatii electrice
Puterea instalata pentru organizarea de santier va fi de 50kV si se va asigura prin
racordarea la instalatia existenta. Racordul se va face din tabloul electric existent.
In cadrul lucrarilor de organizare de santier se va executa iluminatul perimetral.
4.6. Instalatii hidro si sanitare
Alimentarea cu apa potabila (debit de 20mc/zi) va fi asigurata de catre beneficiar, din
reteaua existenta.
Apa tehnologica si pentru spalari auto (debit 10mc/zi) va fi asigurata prin racordul la
conducta de apa industrial aflata pe amplasament, in zona halei existente.
Birourile pentru executanti si birourile pentru coordonarea activitatii sunt modulate,
realizate din containere. Grupul sanitar existent este amplasat in zona in zona podului peste
Argesel si este racordat la retelele de apa si canalizare existente.
4.7. Paza
Paza instalatiilor, echipamentelor, utilajelor, containerelor si a incintei de organizare de
santier si depozitare material si utilaje, va fi asigurata, pe tot timpul santierului, prin grija
societatilor de constructii responsabile pentru diversele categorii de lucrari de executie.
5. SANATATE SI SECURITATE IN MUNCA
muncii aflate in vigoare la data intocmirii documentatiei.:
Antreprenorul lucrrilor este obligat:
-
s analizeze documentaia tehnic de execuie din punctul de vedere al securitii muncii
si dac este cazul.

3
s aplice prevederile legislative de protecie a muncii, precum si prescripiile din

realizrii construciilor ;
-
s execute toate lucrrile prevzute n documentaia tehnica n scopul realizrii unei
exploatri ulterioare a construciilor n condiii de securitate a muncii i s sesizeze clientul i

proiectantul cnd constat c msurile propuse sunt insuficiente sau necorespunztoare, s
fac propuneri de soluionare si s solicite acestora aprobrile necesare ;
-
s remedieze toate deficientele constatate cu ocazia efecturii probelor, precum si
cele constatate la recepia lucrrilor de construcii.

Beneficiarului i revin, conform Normelor generale de protecie a muncii, urmtoarele obligaii
legale privind executarea construciilor :
-
s analizeze proiectul din punctul de vedere al msurilor de protecie a muncii si n cazul
cnd constat deficiente, lipsuri sau neconcordante fat de prevederile legislaiei n vigoare,
s cear proiectantului remedierea deficientelor constatate, completarea documentaiei
tehnice sau punerea n concordan a prevederilor din proiect cu cele legislative;
-
s colaboreze cu proiectantul si antreprenorul lucrrilor, dup caz, n scopul rezolvrii

-
pentru lucrrile care se execut n paralel cu desfurarea procesului de producie, s
ncheie cu antreprenorul lucrrii un protocol n care se va delimita suprafaa pe care se

antreprenor, astfel incit desfurarea procesului de producie n condiii de securitate s nu
fie afectat de lucrrile de construcii executate concomitent cu aceasta.
-
s controleze cu ocazia recepiei lucrrilor, realizarea de ctre antreprenor a tuturor

-
s emit instruciuni proprii de securitate a muncii pe activitile sau grupele de activiti

-
privind protectia si sanatatea munci.
6. PROTECIA MPOTRIVA INCENDIILOR PSI
La ntocmirea prezentului proiect au fost respectate prevederile legale din :

-
Normativ de Siguran la foc a construciilor, indicativ P118-99;
N.G.P. II/1977 cap. I, III, IV, V si VI;
Ordonana Nr. 60/1997, privind aprarea mpotriva incendiilor, aprobat i

modificat cu Legea Nr. 12/1997 modificat cu Ordonana Guvernului Nr.
114/2000, aprobat cu Legea Nr. 126/2001;
Ordinul Ministrului de Interne Nr. 775/22.07.1998 pentru aprobarea Normelor

Generale de prevenire i stingere a incendiilor.
n timpul execuiei se vor respecta :

-
Prevederile in legtura cu execuia conform actelor normative menionate la

punctul 1 de mai sus .
Normele P.S.I proprii ale constructorilor i montorilor inclusiv cele elaborate de

forurile tutelare ale acestora .
Dispoziiile organelor de control .
Beneficiarului ii revin urmtoarele obligaii :

-
Trimiterea in termen legal a eventualelor obiecii , la prezentul proiect.
Respectarea obligaiilor ce ii revin din actele normative menionate la punctul 1

, de mai sus, inclusiv procurarea i ntreinerea P.S.I. , n conformitate cu
Normativul Departamental i recomandrile proiectanilor privind obiectul din
prezenta documentaie .
Respectarea N.R.P.M. ed. 1975, cap.XIV .
7. TEHNOLOGIA DE EXECUTIE (ETAPE TEHNOLOGICE)

La execuia piloilor vor fi respectate prevederile SR EN 1536:2011 Execuia lucrrilor
geotehnice speciale. Piloi forati.
Piloii se vor realiza cu tehnologia de forare cu nec continuu
7.1. Lucrri pregtitoare

Se sparge platforma betonata si se evacueaza molozul rezultat in vederea eliberarii
amplasamentului.
Inainte de inceperea lucrarilor de foraj se au in vedere urmatoarele:
- amenajarea platformei de lucru astfel incat sa asigure o buna stabilitate a utilajului de forat;
Pregatirea platformei amplasament in vederea realizarii pilotilor forati cu umplutura

calcar compactata grosime 30 cm.
Platforma de lucru a utilajelor se va executa la cotele stabilite in detaliul de mai sus si
in planul de organizare de santier. Platformele vor cuprinde ntregul spaiu disponibil.
Platformele de lucru amenajate vor trebui s fie stabile, rezistente i orizontale, acestea
realizandu-se din doua straturi avand o grosime de 80cm. Primul srat cu o grosime de 30cm
este realizat din pamant compactat stabilizat cu calgar, granulatie 100mm, iar cel de-al doilea
strat cu grosime de 50cm de calcar compactat 98% Proctor. Orizontalitatea este esenial n
realizarea verticalitii piloilor i n realizarea corespunztoare a rosturilor dintre ei. Se vor
lua msurile necesare meninerii platformei de lucru n uscat (pante, anuri, pompe etc.).
Verificarea existenei lucrrilor edilitare vechi pe amplasament se va face prin
consultarea planurilor din zon i prin observarea cminelor de vizitare. Cu aceast ocazie
se va stabili care dintre acestea pot fi dezafectate i care se menin, lundu-se msurile
necesare n corelare cu execuia propriu-zis a lucrrilor.
- pregatirea utilajului;
7.2. Executie piloti forati.
Trasarea pozitiei pilotilor
Trasarea pozitiei pilotilor se va face de catre un inginer topometrist impreuna cu
inginerul constructor responsabil cu executia lucrarilor de pilotaj.
Trasarea axelor construciei se va face dup planul de axe din partea de arhitectur a
proiectului, n raport cu bornele prevzute. Trasarea axelor piloilor, fixarea prin rui a
poziiei fiecrui pilot i numerotarea lor se va face conform planului de ansamblu piloi.
Poziia n plan a piloilor este cea stabilit prin proiect.
Planul pilotajului se stabilete la nivelul platformei de lucru conform planului de pilotaj
care conine date pentru fiecare pilot:
-
dimensiunile transversale, alctuirea armturilor i numrul de identificare al tipului

de armtur (sau carcas);

Distana dintre axele a doi piloi va fi conform proiectului.

7
7.3. Forarea pilotului

Se va pozitiona instalatia in zona pilotului ce trebuie executat si se va centra electronic
axul snecului pe punctul ce defineste pozitia pilotului. Operatiunea de forarea se va realiza
prin infigerea si rotirea snecului in sol pana cand acesta va atinge cota finala a pilotului.
La sistemul de forare prin metoda forare cu snec continuu , peretii putului sunt sustinuti
chiar de catre snec impreuna cu materialul excavat acumult pe lamele sale. Ca urmare nu
este necesar nici caseing (tub de ghidaj temporar) nici noroi bentonitic pentru stabilizarea
peretilor forajului pana cand betonul turnat va inlocui pamantul excavat.
Verticalitatea si cota excavatiei va fi monitorizata pe toata perioada executiei cu ajutorul
computerului de bord cu care fiecare utilaj de forat este dotat. Lipsa vibratiilor din timpul
forarii precum si a betonarii fac posibila executia pilotilor in zone in care se afla cladiri cu
diferite grade de uzura;
7.4. Betonarea
Cand a fost atinsa cota exacvatiei data de proiect, se ridica snecul aproximativ 20 cm
dupa care, prin intermediul unei pompe de beton conectata prin conducte flexibile la instalatia
de forat, se injecteaza betonul sub presiune mare prin interiorul tubului central al snecului.
In timpul betonarii snecul este ridicat incet cu o viteza controlata electronic pana ce
putul este umplut cu beton. Materialul excavat si acumultat pe lamele snecului va fi extras din
interiorul putului prin ridicarea snecului in timpul betonarii. Acesta va fi inlaturat din zona
pilotului si stocat intr-un deposit temporar al santierului de unde va fi incarcat si evacuat in
camioane. Debitul betonului, presiunea i coloana de beton se nregistreaz n cabina
operatorului n timpul operaiunii de betonare. Pompa de beton i conductele de pompaj se
spal dupa folosire.
7.5. Armarea pilotului
Imediat dupa terminarea betonarii se va retrage instalatia, se va curata manual gura
putului si se va introduce carcasa de armatura prin betonul proaspat turnat cu ajutorul unei
macarale. Carcasa este lansata initial prin greutatea sa proprie, dupa care se continua
infigerea pana la cota finala prin aplicarea, cu ajutorul unei instalatii speciale, unor
vibropercutii, fr a produce deformarea ei sau lovirea i surparea pereilor.
Inainte de introducerea carcasei de armtur se va face recepia acesteia prin
verificarea concordanei cu prevederile din proiect privind: diametrul barelor, pasul fretei,
rigiditatea carcasei, execuia corect a sudurii, distanierii, lungimea carcasei etc. Se vor
verifica si dispozitivele de manipulare.
8
Se excaveaza molozului (intre pilotii forati) in vederea decopertarii pe o inaltime de cca

70 cm a pilotilor forati in vederea spargerii capului pilotilor 60 cm.
Se sparge capul pilotilor cu recuperarea armaturii.
7.6. Controlul execuiei lucrrilor
Pentru recepia lucrrilor executantul va confeciona un numr de cuburi de prob (o
serie = 4 cuburi) pentru calitatea betonului:
-
1 serie pentru fiecare din primii 3 piloi
1 serie pentru fiecare al 5-lea pilot din urmtorii 15 piloi dac volumul de beton la
un pilot este 4mc.
2 serii n plus dup o ntrerupere a lucrrilor > de 7 zile
1 serie pentru fiecare 75 mc beton turnai n aceeai zi
n timpul execuiei se va asigura un control permanent asupra urmtoarelor aspecte:

-
realizarea adncimii prescrise
confecionarea i sudarea corect a armturii
calitatea betonului pus n oper
execuia corect a betonrii.
Pentru atestare, se va ntocmi de ctre responsabilul lucrrii fia fiecarui pilot.

Verificarea piloilor executai se va face zilnic. Pentru fiecare pilot n parte se va ntocmi
fia tehnic ce va fi inclus n registrul de procese verbale de lucrri ascunse.
In fisa tehnica se vor inregistra urmatoarele:
- proiectul in cadrul caruia s-au executat lucrarile
- planurile de executie
- tehnologia de executie
- numarul pilotului
- diametrul pilotului
- nivelul platformei de lucru
- stratificatie terenului
- nivelul apei subterane
- data si timpul excavatiei
- data si timpul betonarii
- adancimea pilotului
- nivelul betonului in foraj
- lungimea si detaliile carcasei de armatura
- tipul de beton folosit
9
- volumul teoretic si volumul real al betonului folosit

n afara acestor fie tehnice, constructorul va ntocmi i ine la zi un registru general n
care se vor meniona:
-
data nceperii i terminrii execuiei
caracteristicile utilajelor folosite
ordinea de execuie i betonare a piloilor
numrul total de piloi turnai
planul de situaie cu poziia piloilor turnai, eventual cu abaterile fa de proiect
orice alte date care ar putea contribui la identificarea complet a piloilor turnai.
Intocmit:
Ing. Mihai BRAN
Verificat,
Ing. Dan BITCA
10

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
CRESTEREA CAPACITATII
S.C. ECOVALOR SRL DE PROCESARE A
DESEURILOR SOLIDE
CAIET DE SARCINI TERASAMENTE

EXECUIE PLATFORME SI PILOTI FORATI
1. Coninutul caietului de sarcini

Prezentul Caiet de Sarcini cuprinde specificaiile i condiiile de realizare a piloilor
forati
600mm necesari pentru execuia noii hale de depozitare combustibili solizi
recuperabili. Piloii se vor realiza n tehnologia de forare cu nec continuu, cu diametrul de

600 mm.
2. Prevederi generale
2.1. nainte de nceperea execuiei, constructorul trebuie s aib acordul scris al
beneficiarului privind eliberarea amplasamentului de toate reelele subterane.
2.2. Este obligatoriu ca executantul s aib experien n domeniu, dotarea tehnic
corespunztoare, s fie capabil s ia msurile tehnic-organizatorice necesare i s
exercite un control tehnic exigent i o eviden clar inut zilnic.
2.3. Se va ine seama de prevederile cuprinse n Studiul geotehnic privind natura
terenului, nivelul apei freatice etc.
2.4. Condiii prealabile execuiei:
-
pregtirea platformei de lucru:

o demolarea platformei rutiere existente,
o defriare,decapare strat vegetal (acolo unde nu este realizata platforma de
circulatie),
o nivelare att pe amplasamentul lucrarii, ct i pe spaiul nconjurtor necesar
manevrrii utilajelor i pentru depozitarea carcaselor de armtur,
o ndeprtarea
fundaiilor
elementelor
de
construcii
existente
pe
amplasament (fundatiile existente din beton armat, cu grosime de aprox.

50cm se sparg si se evacueaza in depozitul indicat de beneficiar),
o se excaveaza amplasamentul pana la cota +717.20m (+718,00-0.8m), dupa
care se executa umplutura compactata in doua straturi, unul cu grosimea de
30cm din pamant stabilizat cu calcar, granulatie 100mm si unul cu grosime
de 50cm din calcar concasat cu granulatie 0-50mm, ca strat suport al
echipamentelor de forat.
Conditii speciale:
-umplutura compactata perfect orizontala efectuata cu incarcarea de 80tone (
greutatea masinii si presiunea la forare )
-umplutura va avea grad de compactare 98% Proctor
2
-datorita diferentei de nivel pentru crearea accesului pe platforma de lucru de la

+718,00m si +716.55m in vederea realizarii pilotilor forati, se va amenaja drumul cu
o panta corespunzatoare accesului masinii de forat.
-
stabilirea tehnologiei de lucru n concordan cu natura terenului;
mprejmuirea amplasamentului;
msuri de pstrare a cureniei in zona de lucru.
3. Faze tehnologice de execuie a pilotilor

La execuia piloilor vor fi respectate prevederile SR EN 1536:2011 Execuia
lucrrilor geotehnice speciale. Piloi forati.
3.1. Lucrri pregtitoare
3.1.1. Platforma de lucru a utilajelor se va executa la cotele stabilite in detaliul de mai jos
si in planul de organizare de santier(+718.00 si +716.55). Platformele vor cuprinde
ntregul spaiu disponibil. Platformele de lucru amenajate vor trebui s fie stabile,
rezistente i orizontale, realizandu-se dintr-un strat de 50cm de calcar compactat.
Orizontalitatea este esenial n realizarea verticalitii piloilor i n realizarea
corespunztoare a rosturilor dintre ei. Se vor lua msurile necesare meninerii
platformei de lucru n uscat (pante, anuri, pompe etc.).
3.1.2. Verificarea existenei lucrrilor edilitare vechi pe amplasament se va face prin

consultarea planurilor din zon i prin observarea cminelor de vizitare. Cu aceast
ocazie se va stabili care dintre acestea pot fi dezafectate i care se menin, lunduse msurile necesare n corelare cu execuia propriu-zis a lucrrilor.
3
3.1.3. Trasarea axelor construciei dup planul de axe din partea de arhitectur a
proiectului, n raport cu bornele prevzute. Trasarea axelor piloilor, fixarea prin rui
a poziiei fiecrui pilot i numerotarea lor, conform planului de ansamblu piloi.
3.1.4. Poziia n plan a piloilor este cea stabilit prin proiect.
3.1.5. Planul pilotajului, se va supune aprobrii beneficiarului.
3.1.6. Planul pilotajului se stabilete la nivelul platformei de lucru conform planului de
pilotaj care conine date pentru fiecare pilot:
-
dimensiunile transversale, alctuirea armturilor i numrul de identificare al

tipului de armtur (sau carcas);

3.1.7. Distana dintre axele a doi piloi va fi conform proiectului
Fig. 1 - Plan dispozitie piloti

3.2. Materiale utilizate
3.2.1. Beton
Betonul din piloii foratii va avea clasa C20/25. La prepararea betoanelor se vor
respecta prevederile normativului NE 012-2007 si SR EN 1536:2011.
Betonul adus n antier cu autobetonierele de la staia de betoane trebuie s aib
urmtoarele caracteristici:
2. Granulaie maxim 16 mm ; 0 4 mm minim 720 kg/m
3. S4/S5 h = 20-24 cm
5. Ciment: CEM II A-S / CEM II A-V / CEM II A-L / CEM II A-D, 32.5
sau I
42.54 min. 400 kg/m3

3.2.2. Armtur
Armarea piloilor forati se face cu carcase de armtur formate din bare
longitudinale, fret, inele de rigidizare i distanieri.
Carcasa de armtur va fi confecionat n conformitate cu detaliile din planele de
execuie.
Barele longitudinale realizate din PC52 se sudeaz pe inele de rigidizare dispuse
Armarea transversal se execut cu fret din oel tip OB37, avnd diametrul i pasul
Fixarea barelor longitudinale pe inele i a fretei se face prin puncte de sudur.
Pentru centrarea carcasei de armtur n gaura de foraj, pe barele longitudinale ale
carcasei, la exterior se monteaz distanieri metalici realizati din OB 37.
Se va respecta grosimea stratului de acoperire cu beton a carcasei de armtur,
Barele longitudinale ale carcaselor de armtur ale piloilor se ancoreaz n fundaii
pe lungimea specificat n proiect.
5
Armtura se confecioneaz conform indicaiilor din proiect, a prevederilor NE 012/22010 i a prescripiilor de mai jos. nainte de introducerea carcasei se face recepia ei, prin
verificarea concordanei cu proiectul, a rigiditii, a sudrii corecte a barelor, a
distanierelor etc. Diametrul carcasei va fi mai mic dect cel al gurii forate, astfel nct s
se asigure acoperirea minim pentru o bun protejare a barelor.
3.3. Executarea piloilor
3.3.1. Forarea i betonarea se realizeaz cu tehnologia de forare cu nec continuu.
3.3.2.
Betonarea se face cu ajutorul unei pompe de beton care pompeaz prin
interiorul necului betonul la fundul gurii. Betonul cu presiune deschide clapeta de la

baza necului. Concomitent cu operaiunea de betonare se realizeaz i extragerea
necurilor. Operaiunea de betonare este terminat n momentul n care necurile sunt
extrase complet din pmnt i forajul umplut cu beton. Pompa de beton i conductele de
pompaj se spal. Debitul betonului, presiunea i coloana de beton se nregistreaz n
cabina operatorului n timpul operaiunii de betonare.
3.3.3.
nainte de introducerea carcasei de armtur se va face recepia acesteia
prin verificarea concordanei cu prevederile din proiect privind: diametrul barelor, pasul
fretei, rigiditatea carcasei, execuia corect a sudurii, distanierii, lungimea carcasei etc. Se
vor verifica si dispozitivele de manipulare.
6
3.3.4.Coborrea carcasei n foraj se va face prin vibrare cu ajutorul unui mic vibrator, fr
a produce deformarea ei sau lovirea i surparea pereilor.
3.4. Supravegherea, monitorizarea si nregistrarea lucrrilor
3.4.1. Supravegherea lucrrilor
Responsabilul cu execuia lucrrilor trebuie s fie o persoan cu calificare
corespunztoare i experimentat.
Acesta trebuie s rspund de:
- conformitatea lucrrii cu precizrile din SR EN 1536: 2011, caietul de sarcini,
planele cu detaliile de execuie, procedura agreat;
-
monitorizarea execuiei lucrrilor;
inerea la zi a nregistrrilor;
informarea clientului i/sau a proiectantului asupra eventualelor neconformiti.
3.4.2. Monitorizarea lucrrilor

Aceasta se realizeaz n conformitate cu SR EN 1536/2011 cap. 9.2 Monitorizarea
realizarii pilotilor si se refera la:
-
monitorizarea trasrii tabel 6
monitorizarea excavaiei tabel 7
monitorizarea armrii tabel 9
monitorizarea betonului proaspt tabel 10
monitorizarea turnrii betonului tabel 11
monitorizarea injeciei tabel 14
3.4.3. nregistrarea lucrrilor

nregistrrile se fac n conformitate cu SR EN 1536/2011 cap. 10 nregistrri i se
refer la: nregistrri de teren, nregistrri privind procedurile de execuie.
3.5. Controlul execuiei lucrrilor

Execuia
Verificarea pilotilor executati se va face zilnic. Se vor intocmi fie tehnice de
executie conform anexa SR EN 1536:2011, ce vor fi incluse n registrul de procese verbale
de lucrri ascunse.
n afara acestor fie tehnice, constructorul va ntocmi i ine la zi un registru general
n care se vor meniona:
7
data nceperii i terminrii execuiei;
caracteristicile utilajelor folosite;
ordinea de execuie i betonare a pilotilor;
numrul total de piloti turnati;
planul de situaie cu poziia pilotilor turnati, eventual cu abaterile fa de proiect;
orice alte date care ar putea contribui la identificarea complet a pilotilor
executati.
Sistemele de execuie automatizate i de monitorizare n timp real folosite pentru
execuia piloilor forati cu snec continuu prin computerul de la bordul utilajului asigur
controlul tuturor parametrilor de forare i betonare nregistrate n fia pilotului i completate
cu radiografia pilotului executat, integritatea fiind controlat i prezentat n fiecare fi.
n timpul execuiei se va asigura un control permanent asupra urmtoarelor
aspecte:
-
realizarea adncimii prescrise
confecionarea i sudarea corect a armturii
calitatea betonului pus n oper
execuia corect a betonrii.
Stratificaia terenului de fundare

Se va verifica stratificatia din studiul geotehnic prin comparatie cu stratificatia reala
de pe amplasament care reiese din pamantul de pe snec. In cazul unor diferente
semnificative se va anunta imediat proiectantul pentru a propune solutii corespunzatoare.
Adncimea de execuie
Lungimea pilotilor va fi cea dat n planuri. n cazul n care se constat apariia
fenomenului de refuz de penetrare a terenului nainte de atingerea cotei proiectate, se
anun imediat proiectantul pentru a propune soluii corespunztoare.
Calitatea betonului
Pentru recepia lucrrilor executantul va confeciona un numr de cuburi de prob(o
serie=4cuburi)
pentru calitatea betonului folosit conform SR EN 1536:2011 i NE
012:2007, anume:
-
1 serie pentru fiecare din primii 3 piloi

8
1 serie pentru fiecare al 5-lea pilot din urmtorii 15 piloi dac volumul de beton
la un pilot este 4mc.
2 serii n plus dup o ntrerupere a lucrrilor > de 7 zile
1 serie pentru fiecare 75 mc beton turnai n aceeai zi
Teste de integritate
Carotaj sonic
Continuitatea i calitatea betonului turnat n piloi va fi verificat prin incercri
nedistructive, carotaj sonic. Aceasta este o verificare de integritate a pilotului supus
incercrii, n care o serie de unde sonice trec de la transmitor la receptor, iar
caracteristicile undelor recepionate sunt msurate i folosite pentru a deduce
continuitatea i variaiile de seciune a betonului din corpul pilotului. Testele de carotaj
sonic se vor realiza de o fim specializat conform Normativului C200-81, numrul piloilor
care se vor ncerca fiind de min 10%. n piloii stabilii pentru controlul nedistructiv, carotaj
sonic, se vor instala odat cu carcasa de armtur, tuburi metalice. Cota inferioar a
tuburilor este egal cu cota inferioar a carcaselor iar cota lor superioar se va gsi la 50
cm deasupra cotei de spargere a piloilor.
Impedan mecanic
Integritatea piloilor care nu vor fi instrumentai cu tubulatur pentru carotaj sonic, se
va verifica prin metoda impedanei mecanice. Testele de integritate se vor executa de
catre o firma specializata.
Monitorizarea in timp real
Sistemele de execuie automatizate i de monitorizare n timp real folosite pentru
execuia piloilor CFA prin computerul de la bordul utilajului asigur controlul tuturor
parametrilor de forare i betonare nregistrate n fia pilotului i completate cu radiografia
pilotului executat, integritatea fiind controlat i prezentat n fiecare fi.
Capacitatea portant
Calitatea lucrrilor de incluziuni rigide se va verifica i prin efectuarea ncercrilor
de control la compresiune pe incluziuni rigide conform normativului NP 123:2010, anume:
Fora maxim aplicat:
Qmax = 1600 kN
Nr. ncercri:
2 ncercri
3.5. Supravegherea, monitorizarea i nregistrarea lucrrilor

3.5.1. Supravegherea lucrrilor
Responsabilul cu execuia lucrrilor trebuie s fie o persoan cu calificare
corespunztoare i experimentat.
Acesta trebuie s rspund de:
-
conformitatea lucrrii cu precizrile din SREN 1536:2011, caietul de sarcini,

planele cu detaliile de execuie, procedura agreat;
monitorizarea execuiei lucrrilor;
inerea la zi a nregistrrilor;
informarea clientului i/sau a proiectantului asupra eventualelor neconformiti.
3.5.2. Monitorizarea lucrrilor

Aceasta se realizeaz n conformitate cu SR EN 1536/2011 cap. 9.2 Monitorizarea
realizarii pilotilor si se refera la:
-
monitorizarea trasrii tabel 6
monitorizarea excavaiei tabel 7
monitorizarea armrii tabel 9
monitorizarea betonului proaspt tabel 10
monitorizarea turnrii betonului tabel 11
monitorizarea injeciei tabel 14
3.5.3. nregistrarea lucrrilor

nregistrrile se fac n conformitate cu SR EN 1536/2011 cap. 10 nregistrri
i se refer la: nregistrri de teren, nregistrri privind procedurile de execuie.
4. Tolerane n execuie
Toleranele de execuie sunt:
conf. plan 5 mm
pichetarea:
poziia pilotului executat: max. 10 cm
nclinarea pilotului:
vertical,
max. 0,02 m/m (devierea axului pilotului fa de

pe orice direcie)
captul pilotului:
nivel 50 mm
lungimea forajului:
100 mm
10
5. Utilaje i dispozitive de execuie

5.1. Antreprenorul va obine aprobarea beneficiarului pentru utilajele, instalaiile i
dispozitivele de execuie. Acestea trebuie adoptate n funcie de caracteristicile
piloilor, amplasament, caracteristicile geologice, geotehnice i hidrogeologice
furnizate de studiile de teren i innd seama de eventualele apropieri de zone
locuite sau lucrri existente.
5.2. Execuia piloilor se va efectua de ctre uniti specializate, cu personal cu pregtire
corespunztoare pentru execuia acestor lucrri.
5.3. Unitatea executant va trebui s aib n dotare utilaje i instalaii care s asigure
execuia lucrrilor din prezentul proiect in condiii de calitate superioara.
6. Msuri de protecia mediului
Lucrrile proiectate nu introduc efecte negative suplimentare fa de situaia
existent asupra solului, microclimatului, vegetaiei, faunei, zgomotului sau peisajului.
7. Msuri de tehnic a securitii muncii
Se vor respecta normele de protecie a muncii i tehnica securitii muncii n vigoare
la data execuiei.
nainte de nceperea lucrrilor, beneficiarul va preda executantului releveul traseelor
energetice din zon, pentru evitarea accidentelor care s-ar putea produce n timpul
execuiei prin ntlnirea cu acestea.
8. Reglementri tehnice
Generale
Legea nr. 10 / 1995 privind calitatea in construcii.
HG 766/1997
Hotrre pentru aprobarea unor regulamente privind

calitatea n construcii
C 56-1985
Normativ pentru verificarea calitii i recepia lucrrilor de

construcii i instalaii aferente
Zid de sprijin piloi forai

SR EN 1536 : 2011
Execuia lucrrilor geotehnice speciale. Piloi forati.
GE 029-97
Ghid practic privind tehnologia de execuie a piloilor pentru

fundaii
NP 120: 2006
Normativ privind cerinele de proiectare i execuie a

excavaiilor adnci n zone urbane
Beton
NE 012/1: 2007
Cod de practic pentru executarea lucrrilor din beton,

11
beton armat i beton precomprimat. Partea 1: Producerea

betonului
NE 012/2: 2010
Normativ pentru producerea betonului i executarea

lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat.
Partea 2: Executarea lucrrilor din beton
SR EN 12350-1: 2010
ncercare pe beton proaspt. Partea 1: Eantionare
SR EN 12350-2: 2009
ncercare pe beton proaspt. Partea 2: ncercare de tasare
SR EN 12390-2: 2009
ncercare pe beton ntrit. Partea 2: Pregtirea i pstrarea

epruvetelor pentru ncercri de rezisten
SR EN 12390-3: 2009
ncercare pe beton ntrit. Partea 3: Rezistena la

compresiune a epruvetelor
Oel beton
STAS 438/1-89
Produse de oel pentru armarea betonului. Oel beton

laminat la cald. Mrci i condiii tehnice de calitate
ST 009: 2005
Specificaie tehnic privind produse din oel utilizate ca

armturi: cerine i criterii de performan
C 28 - 83
Instrucii tehnice pentru sudarea armturilor din oel beton.
SR EN 10080: 2005
Oeluri pentru armarea betonului. Oeluri sudabile pentru

beton armat. Generaliti.
ncercri
C 26-1985
Normativ pentru
nedistructive
ncercarea
betonului
prin
C 200-1981
Instruciuni tehnice pentru controlul calitii betonului n

construcii ngropate prin metoda carotajului sonic
P 130-1999
Normativ privind comportarea n timp a construciilor
SR ASTM D 5882: 2005 Metod standardizat pentru determinarea

piloilor prin ncercri cu deformaii mici
metode
integritii
Intocmit,
Ing. A. MITROFAN
Verificat,
Ing. Daniel BITCA
12

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro

PROIECTARE
S.C. ECOVALOR S.R.L. DE PROCESARE
A DESEURILOR SOLIDE
CAIET DE SARCINI
EXECUIE TERASAMENTE
1.
GENERALITATI
Pentru
executia
CRESTEREA
terasamentelor
CAPACITATII
S.C.
tuturor
obiectelor
ECOVALOR
SRL
apartinand
DE
investitiei
PROCESARE
DESEURILOR SOLIDE este necesar s fie respectate condiiile tehnice impuse n

Standardele i Normativele n vigoare.
Prezentul Caiet de sarcini se refera la executia terasamentelor si a sapaturilor
pentru realizarea lucrarilor aferente cresterii capacitatii de procesare a deseurilor solide,
structuri proiectate si expertizate de Societatea Comenciala Profesional Construct
Proiectare S.R.L.
1.1. Descrierea lucrarilor
Executia sapaturilor mecanizate si manuale, conform standardelor de la punctul 2,
Compactarea stratului de baza.
2. STANDARDE DE REFERIN
2.1. Standarde romnesti :
STAS 6054-77
Terenul de fundaie. Adncimi de inghet. Zonarea teritoriului
Romaniei
STAS 2745-90
Terenul de fundatie. Urmrirea tasarii constructiei prin metode
topografice.
STAS 1913/1-82
Terenul de fundatie. Pmanturi. Determinarea umiditatii.
STAS 2916-87
Lucrari de drumuri si cai ferate. Protejarea taluzurilor i anurilor.
Prescriptii generale de proiectare
STAS 9824/0-74
Trasarea pe teren a construciilor. Prescripii generale
STAS 9824/1-87
STAS 2914-84
calitate.
STAS 1913/13-83
STAS 1913/15-75
teren
Trasarea pe teren a construciilor civile, industriale si agricole.

Lucrri de drumuri. Terasamente. Condiii tehnice generale de
Teren de fundaie. Pmanturi. ncercare Proctor.
Teren de fundaie. Pmanturi. Determinarea greutatii volumice pe
2.2. Normative romneti de execuie :

C 169-88
Normativ pentru executarea lucrrilor de terasamente pentru
realizarea fundaiilor construciilor civile i industriale.
C 83-75
Indrumator privind executarea trasarii de detaliu in constructii
C 16-84
Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrrilor de construcii
i a instalaiilor aferente.
C 56-02
Verificarea calitii lucrrilor de construcii i instalaii aferente.
C 29-95
Normativ privind consolidarea terenurilor de fundare slabe prin
procedee mecanice.
C 182-87
Normativ pentru executarea mecanizat a terasamentelor de
drumuri.
Orice completare sau modificare ulterioara in cazul prescriptiilor din lista de mai sus
cat si aparitia ulterioara de noi prescriptii sau modificari ale prescriptiilor dupa avizarea
prezentului proiect sunt obligatorii pentru toti factorii ce concura la realizarea investitiei.
3. MATERIALE I PRODUSE
Materiale :
- umplutura de calcar cu granulatie 0-50mm
- umplutur de pamant stabilizat cu calcar cu garnulatie 100mm
Accesorii :
- Dulapi metalici executai din tabl ambutisat sub form de chesoane, rigidizai
cu nervuri interioare din tabl ondulat i spraiuri metalice pentru sprijiniri.
- praiuri metalice.
4. TRANSPORT, MANIPULARE, DEPOZITARE
Transportul pmntului se va face cu autobasculante ncrcate cu mijloace
mecanizate sau manual.
Pmnturile necesare pentru umplutur se vor aduce din depozite situate n
imediata apropiere sau se va utiliza materialul rezultat din decopertare.
Depozitarea rezultatelor defririlor, curirii terenului i din sptura excedentar
se va face n locurile pentru care s-a obinut avizul primriei.
5. EXECUIA LUCRRILOR
5.1. Generaliti
Executantul investitiei CRESTEREA CAPACITATII SC ECOVALOR SRL DE
PROCESARE A DESEURILOR SOLIDE doreste executarea unei hale de depozitare si
procesare a deseurilor solide alipita halei existente.
Condiiile de fundare sunt descrise n studiile geotehnice intocmite pe amplasament

si puse la dispoziie de beneficiar.
La executarea spturilor pentru umpluturi si imbunttirea caracteristicilor
mecanice a terenului de fundaie se va ine seama s nu fie periclitate instalaiile
nvecinate zonelor de lucru.
Dac execuia spturilor pentru fundaii implic dezvelirea unor reele de instalaii
subterane existente, executarea lucrrilor va ncepe numai dup obinerea avizului de
sptur i a permisului de foc.
Dezafectarea reelelor de instalaii subterane se va face numai cu acordul
consultantului i acordul scris al beneficiarului.
Cnd turnarea betonului n fundaie nu se face imediat dup executarea spturii,
pentru a mpiedica modificarea caracteristicilor fizico - mecanice ale terenului sub talpa
de fundare, aceasta va fi oprit la o cot mai ridicat dect cota final n funcie de
calitatea terenului.
Necesitatea sprijinirii pereilor spturilor de fundaie se va stabili innd seama de
adncimea spturii, de natura, omogenitatea, coeziunea, gradul de fisurare i
umiditatea terenului, regimul de scurgere al apelor subterane, condiiile meteorologice i
climaterice din perioada de execuie a lucrrilor de terasamente, tehnologia de execuie
adoptat, etc. Sprijinirile de maluri se vor aplica la gropile locale pentru canivouri i reele
de instalaii.
5.2. Operaiuni pregtitoare
nainte de nceperea lucrrilor de spturi se vor executa urmtoarele operaii
pregtitoare :
- defririle vegetaiei existente pe amplasament sau a platformelor din beton
existente;
- curirea i amenajarea terenului pentru dirijarea apelor superficiale.
Se vor executa rigole sau anuri de gard pentru dirijarea apelor superficiale n
afara zonelor de lucru.
nainte de execuia lucrrilor de spturi se va face trasarea prin fixarea, conform
proiectului, a poziiei construciilor pe amplasamentele proiectate.
5.3. Execuia lucrrilor de sptur
5.3.1. Spturile cu perei nesprijinii
Pentru meninerea stabilitii malurilor, terenul din jurul spturii trebuie s nu fie
ncrcat i s nu sufere vibraii.
Pmntul rezultat din sptur se va depozita la o distan de min. 2 m de
marginea gropii de fundaie.
Constructorul va lua msuri de nlturare rapid a apelor provenite accidental n
groapa de fundare i mpotriva surprii malurilor.
La spturile cu perei n taluz, cu adncimi pn la 2 m - pentru pmnt cu
umiditate natural sub 12 - 18 % - panta taluzului spturii (tangenta unghiului de
nclinare fa de orizontal) nu trebuie s depeasc valorile maxime admise.
5.3.2. Curirea, protecia lucrrilor

ntreaga suprafa a terenului pe care se execut lucrrile de terasamente va fi
curat de frunze, crengi, buruieni i cnd este cazul de zpad.
n cazul unei umeziri superficiale, datorit precipitaiilor atmosferice neprevzute,
fundul gropii de fundaie trebuie lsat s se zvnte nainte de nceperea lucrrilor de
executare a fundaiei (betonare), iar dac umezirea este puternic, se va ndeprta
stratul de noroi.
5.3.3. Evitarea infiltrrii n teren a apelor de suprafa
Se va realiza prin adoptarea urmtoarelor msuri obligatorii :
sistematizarea vertical i n plan a teritoriului pentru asigurarea colectrii i
evacurii rapide de pe ntreg teritoriul construit a apelor din precipitaii i din
eventualele pierderi masive de la reele i instalaii n aer liber ctre emisarul n
funciune;
prin msuri adecvate (trotuare, compactarea terenului n jurul construciei,
pante corespunztoare, rigole etc.) se va evita stagnarea apei n jurul
construciei, att n perioada execuiei ct i pe toat durata exploatrii;
incintele spturilor pentru fundaii sau conducte vor fi amenajate (pante,
puuri, instalaii de pompare etc.) astfel nct s permit colectarea i
evacuarea rapid a apei din precipitaii pe toat durata execuiei; pe fundul
sapaturii, perimetral se vor executa rigole pentru colectarea apei si drenarea
lor intr-o basa; executantul va avea pregatita o moto-pompa pentru evacuarea
eventualelor ape meteorice, pompa fiind dimensionata in functie de marimea
gropii de fundatie si de cantitatea de apa ce se poate acumula in groapa de
fundare in timpul unei ploi.
umpluturile n jurul fundaiilor se vor executa imediat dup ce construcia a
depit nivelul terenului natural;
prin msuri adecvate se va exclude umezirea terenului de fundare al viitoarelor
construcii prin lucrri de organizare, reele provizorii de antier, probarea
etaneitii la reelele i instalaiile definitive.
5.4.
Execuia lucrrilor de umpluturi
Umpluturile compactate la exteriorul cldirii se vor realiza din pamant stabilizat cu

calcar de granulatie 100mm si cu calcar concasat cu granulatie de 0-50mm,
incarcate,transportate si puse in opera de catre executant.
Este interzis realizarea umpluturilor din pmnturi cu umflri i contracii mari,
mluri, prafuri, argile moi, cu coninut de materii organice, resturi de lemn, bulgri etc.
Umpluturile ntre fundaii i la exteriorul cldirilor pn la cota prevzut n proiect se vor
executa imediat dup decofrarea fundaiilor pe baz de fie tehnologice ntocmite de
constructor i avizate de beneficiar.
Dup stabilirea utilajului i numrului de treceri, a grosimii stratului i umiditii

optime a pmntului, se va trece la compactarea efectiv a straturilor pn la realizarea
grosimii umpluturii.
Umpluturi exterioare construciei,

realizate din pmnt compactat stabilizat cu calcar ca strat de baza si din calcar
concasat:
Umpluturile exterioare trebuie s fie uniform compactate i s ndeplineasc
condiiile de calitate prescrise pentru a nu permite apei din diverse surse s
ptrund n talpa fundaiilor; ele trebuie s fie suficient de impermeabile i s
nu produc tasri ulterioare ale suprafeei att sub pardoselile de subsol ct i
n exterior.
Pmntul care va rezulta din excavatii nu se va utiliza la realizarea
umpluturilor, acestea se vor realiza cu calcar concasat. Se atrage atenia c nu
se pot utiliza pmnturi argiloase, supraumezite sau n amestec cu alte
materiale (moloz, resturi de lemn) sau pmnt vegetal.
Utilaje de compactare i alte prescripii
Pentru compactarea umpluturilor se vor folosi mijloace mecanice :
terasiera pentru spaiile largi exterioare;
maiuri mecanice de 60 -100 kg cu motor cu explozie sau acionate electric.
Alegerea unuia din aceste mijloace se va face dup ce se vor cunoate
disponibilitile executantului.
Se va utiliza un mai mecanic de minim 60 kg ale crui caracteristici se vor comunica
proiectantului pentru acord.
Pmntul stabilizat cu calcar si calcarul concasat se vor aterne n straturi avnd
grosimea de 15 cm (abatere 2 cm); msurarea lor se va face pe pereii fundaiei.
Umiditatea pmntului stabilizat cu calcar se va verifica nainte de compactare i
trebuie s se nscrie n mod omogen n domeniul W = 16 - 22 %; n nici un caz nu se va
folosi material supraumezit (W > 22 %).
n faza iniial, pentru atingerea gradului de compactare admis, se vor experimenta
cu acelai mai mecanic - pe ntreaga suprafa aleas :
4 straturi x 15 cm grosime (n stare afnat) cu 6 treceri pe aceeai urm.
Grosimea stratului dup compactare se va msura i nota pentru fiecare strat, ea
trebuind s fie de 10 - 12 cm. Compactarea corespunztoare calitativ se va aplica pentru
toate umpluturile de pmnt stabilizat cu calcar si de calcar concasat.
Verificarea calitii i recepia lucrrii (compactare)
Verificarea calitii lucrrii se va face urmrind folosirea unui material
corespunztor, prin asigurarea unei tehnologii corecte de compactare, prin respectarea
grosimii straturilor orizontale i a numrului de treceri prescrise cu utilajele adecvate.
Se vor face verificri conform STAS 1913/13-1983 a tuturor caracteristicilor
compactrii date prin proiect
Abateri admisibile (compactare)

Conform normativului C 56 - 02, abaterea admisibil fa de gradul de compactare
prevzut n proiect de cte - 2 % pentru medie i - 5 % pentru valoarea minim.
6. PROTECTIA MUNCII
Executantul isi va organiza punctele de lucru in vederea respectarii
legislatiei romane in vigoare privind protectia muncii.
Responabilitatea oricarui eveniment produs in timpul activitatii Executantuluii revine in
exclusivitate acestuia.
Executantul va lua toate masurile si va obtine toate aprobarile legale in vederea
protejarii mediului inconjurator si a evitarii reclamatiilor intemeiate din partea vecinilor. Orice
consecinta a degradarii mediului, in orice forma, ii este imputabila.
- Legea nr. 265/06.07.2006pentru aprobarea OUG nr. 195/22.12.2005
privind protectia mediului, cu completari si modificari.
Conform legislatiei in vigoare, beneficiarul are obligaria de a obtine
acordul de mediu pentru constructia ce urmeaza a seexecuta.
- Gestionarea deseurilor, protectia apelor freatice, protectia impotriva
zgomotului, protectia asezarilor umane se va face in conformitate cu
prevederile Ordonantei de Urgenta a Guvernului nr. 195/22.12.2005.
8. RECEPIA LUCRRILOR
nainte de nceperea lucrrilor de terasamente se va verifica ntreaga tasare pe teren.
Se va verifica dac stratul de pmnt vegetal a fost recuperat dup decapare i a
fost depozitat corespunztor, n vederea unor noi utilizri.
Deficienele constatate la lucrrile de terasamente se vor consemna n Procesul
verbal de lucrri ascunse mpreun cu msurile de remediere aplicate conform indicaiilor
beneficiarului.
Tolerane admisibile
Tolerane la trasarea construciilor - pentru lungimi :
Lung.construcie (m)
25
50
100
Tolerane (cm)
2
2
3
150
4
200
5
250
5
Pentru lungimi intermediare, toleranele se interpoleaz.

Pentru pante, toleranele pentru lungimi se majoreaz dup cum urmeaz :
Panta terenului (grade)
p<3
3 < p < 10
10< p <1 5
p >15
Sporul de pant (%)
25
50
100
Pentru unghiuri, toleranele de trasare sunt 10.

Tolerana admis pentru reperul de cot 0,00 este de 1 cm.
Abaterile admisibile fa de gradul de compactare prevzut n proiect i specificaiile

tehnice sunt :
Tipul de lucrare
Abatere MEDIE
Abatere MINIM
Sistematizare vertical :
n jurul fundaiilor, subsolurilor
i sub pardoseli
la anuri de conducte
10 %
5%
15 %
8%
5%
8%
Abaterile limit locale admise in minus fa de grosimea prevazuta in proiect pot fi

de maximum 10%. Abaterile in plus nu constituie motiv de respingere a lucrarii, cu
conditia respectarii prescriptiilor privind gradul de compactare si uniformitatea stratului.
Verificri n vederea recepiei
La terminarea lucrrilor de spturi pentru fundaii se vor verifica pentru fiecare n
parte dimensiunile i cotele de nivel realizate i se vor compara cu cele din proiect.
Se vor verifica procesele verbale de lucrri ascunse semnate de consultant (pentru
beneficiar), constructor i proiectant (dac firma de consultan este alta dect cea de
proiectare) referitoare la :
modificrile introduse fa de prevederile iniiale ale proiectului i specificaiile
tehnice;
probele de laborator pentru verificarea terenului sub cota de fundare (cel puin
una la 150 mp suprafa de sptur).
Se va verifica dac lucrrile executate se nscriu n limitele de toleran admisibile,
conform specificaiilor tehnice.
Remedieri
Proiectantul va decide, n cazul unor nerespectri ale prevederilor din proiect i a

prezentelor specificaii, care sunt msurile de remediere n funcie de amploarea
deficienelor constatate.
Costurile presupuse de eventualele lucrri de remediere vor fi integral suportate de
executant.
Documente ncheiate la recepie
La ncheierea lucrrilor i remedierilor necesare se va ncheia ntre constructor i
consultant un proces verbal de recepie final a lucrrilor executate.
ATENIE : Se interzice cu desvrire focul n spturile cu perei sprijinii fie
pentru dezghearea pmntului, fie pentru nclzirea muncitorilor.
ntocmit,
Ing. Ionut BRAN
Ing. Daniel BITCA
Numele si prenumele verificatorului atestat

IOAN MIHAI PAUL
Firma :S.C. PROFESIONAL CONSTRUCT S.R.L.
Str. Orzari nr. 5, Bl. 46bis, Etaj 3, Sector 2
021551 Bucuresti
Nr. 1340 din 18.10.2011

conform registrului de evidenta
REFERAT
privind verificarea de calitate la cerinta A1, A2
a proiectului CRESTEREA CAPACITATII S.C. ECOVALOR S.R.L.
DE PROCESARE A DESEURILOR SOLIDE.

faza
D.T.A.C.+PT+DE ce face obiectul contractului PCP155/2011
1. Date de identificare :
-
Proiectant de specialitate:
S.C. PROFESIONAL CONSTRUCT PROIECTARE SRL
Beneficiar : S.C. ECOVALOR S.R.L
amplasament : judet / sector ARGES Localitatea VALEA MARE PRAVAT
data prezentarii proiectului spre verificare : 17.10.2011
2. Caracteristicile principale ale proiectului si ale constructiei :

Hala are functiunea de statie de procesare (tocare, sortare si preomogenizare) a deseurilor
nepericuloase, solide.
Hala are o deschidere de 22,30m interax, si 6 travei (5 travei de cate 6,00m si o travee de 5,50m) si
este deservita de un pod rulant cu cupa graifar, de capacitate 10.50 t.
Inaltimea libera a halei este de 18.48m
Structura este alcatuita din cadre din beton armat cu stalpi din beton armat prefabricat si monolit, iar
grinzile de cadru sunt din beton armat prefabricat.
Stalpii de pe axul A sunt realizati din beton armat prefabricat, alcatuiti din doua tronsoane tronsonul inferior avand sectiunea de 60x100cm de la cota -1.35m pana la cota +15.48m, tronsonul superior
avand sectiunea de 60x50cm de la cota +15.48m pana la cota superiora.
In axul E stalpii sunt din beton armat monolit, avand un tronson cu sectiunea 60x100cm pana la
cota +15.48m, respectiv un tronson de 60x50cm de cota +15.48m pana la cota +19.44m.
In axul 1 stalpii sunt din beton armat pana la cota +6.20m si au sectiunea constanta de 60x60cm.De
la cota +6.20 pana la nivelu grinzii de cadru stalpii vor fi metalici de tip HEA300. In axul 8 stalpii sunt din
europrofile metalice HEB600.
Sarpanta este alcatuita din grinzile de cadru. Saiba rigida din planul sarpantei va fi realizata prin
contravantuiri metalice din teava rotunda.
In exteriorul axului E, exista o diferenta de nivel de 6m, intre docul de descarcare a deseurilor de la
+6.00m si platforma pe care se descarca de la cota 0.00m (718.00m). In axul E intre stalpii de cadru din
beton armat monolit se dezvolta un zid de sprijin cu grosime 50 cm.
Grosimea talpii fundatiei zidului este de 1.20 m, latimea fiind de 7.20 m, peretele avand inaltimea de
6.2m intre axele 1-4 si 7-8 si de 6.0m intre axele 4-7.
Fundatiile pentru stalpii din beton armat prefabricat sunt fundatii pahar din beton armat monolit.
Stalpii din axul E au fundatiile comune cu talpa zidului de sprijin asigurand o conlucrare intre cele
doua elemente.
Atat fundatiile izolate de tip pahar, cat si fundatiile de sub zidul de sprijin si stalpii din axele A,
transmit incarcarile la terenul de fundare in mod indirect, prin intermediul unor piloti cu diametrul de 600mm.
3. Documentele ce se prezinta la verificare :
Planse desenate in care se prezinta solutia constructiva.

Memoriu tehnic rezistenta
Faze determinante

PROIECTARE

J40/2418/2006

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.00.82
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
Proiect:
CRESTEREA CAPACITATII S.C. ECOVALOR S.R.L. DE PROCESARE A DESEURILOR SOLIDE
Amplasament:
Proiectant:
Faza:
PT+DE
DOCUMENTATIE DE ATRIBUIRE PENTRU ACHIZITIE

REZISTENTA
FUNDATII SI SUPRASTRUCTURA
- BETON ARMAT MONOLIT - ELEMENTE PREFABRICATE - ELEMENTE DE LEGATURA ORIZONTALE SI
VERTICALE PIESE SCRISE:
-
Memoriu Tehnic General

Memoriu Tehnic de Rezistenta Monolit
Memoriu Tehnic Rezistenta Elemente Prefabricate si Elemente de legatura
Memoriu Tehnic De Rezistenta OS de realizare a fundatiilor si a suprastructurii monolite,tehnologia de
executie(etape tehnologice)
Memoriu Tehnic OS pentru lucrari de realizare Elemente Prefabricate si de beton armat si Elemente de
Legatura verticale si orizontale,tehnologie de executie(etape tehnologice)
Specificatii Tehnice Rezistenta Fundatii si beton armat monolit(suprastructura)
Specificatii Tehnice realizare Elemente Prefabricate si de beton armat si Elemente de Legatura verticale si
orizontale
CS_Rezistenta executie elemente din Beton Armat
CS Rezistenta pentru executia Elementelor Prefabricate si de beton armat si Elementelor de Legatura
verticale si orizontale
CS_Rezistenta executie Terasamente
Lista de cantitati - Executie Fundatii
Lista de cantitati - Executie Prefabricate si Elemente de Legatura
Lista de cantitati - Executie Suprastructura Realizata Monolit
Program comun de control al calitatii lucrarilor pe faze determinante
Referat verificare
PIESE DESENATE:
Fundatii si Suprastructura Beton armat monolit
- Piese desenate
Elemente Prefabricate si Elemente de Legatura Orizontale si Verticale
- Piese desenate
Intocmit:
Ing. Ionut BRAN

PROIECTARE

J40/2418/2006
Proiect:
Amplasament:
Proiectant:
Faza:

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.00.82
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro

A DESEURILOR SOLIDE
PT+DE

1. GENERALITI
importan.

ncadrarea n zon
ncrcri climaterice
-

constuciilor



sortate.

- Funciunea
- Regim de nlime
- H atic
20,05 m
- H coam
19,525 m
- Suprafa construit
947.14 mp
- Suprafa desfurat
1160.88 mp
1041.19 mp
subzone:
-

(P01+P04)

graifar(P02+P03)
Nivel
Parter
Zona
Zonade
Preomogenizare
Zonaaferenta
linieidetocare
Indice
DestinatieIncapere
SuprafataUtila
(mp)
Inaltimelibera
(m)
P01
Subzonaprocesare
526.98
18.48
P04
P02
Rampadescarcare
Subzonadetocare
98.24
202.23
12.10
5.80
P03
213.74
12.28

cu dimensiunile
axele 4-7.
P54-P79, P88, P89 este -2.30m.
6

de 1m (cu

GP 111-04.
10166/1-77.
SR EN ISO 8501-
8.
PROTECIA MUNCII

necesare;
legislative;

9.
de mai sus.

construcii.

ntocmit:
Ing. Mihai BRAN
Verificat,
Ing. Dan BITCA
10

PROIECTARE

J40/2418/2006
Proiect:
Amplasament:
Proiectant:
Faza:

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.00.82
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro

A DESEURILOR SOLIDE
PT+DE
MEMORIU TEHNIC
REZISTEN
MONOLIT
1. GENERALITI
Societatea comercial
ECOVALOR S.R.L., in calitate de beneficiar, urmeaz s
execute investiia CRESTEREA CAPACITATII S.C. ECOVALOR S.R.L. DE PROCESARE

A DESEURILOR SOLIDE. n cadrul acestei investiii societatea comercial PROFESIONAL
importan.

ncadrarea n zon
ncrcri climaterice
-

constuciilor


2

panouri de inchidere din tabla cutata fatada 40-0.88 RAL 9002 (GRI) sau echivalent.
cu dimensiunile
rotunda. Invelitoarea va fi realizata din tabla cutata 200-1mm prevopsita RAL 9002 (gri).
3
stalpii de beton armat de la intersectia axelor E-7 si E-4. Invelitoarea acestei zone se va
panouri acoperis si din tabla cutata prevopsita 40-0.88 RAL 9002 (GRI) pentru inchiderile
perimetrale. Dimensiunile in plan ale sarpantei sunt de 6.215m latime x 18.30m lungime
axele 4-7.
P54-P79, P88, P89 este -2.30m.
cabina de comanda a podului rulant. Accesul la cabina de comanda a podului rulant se face
pe o scara metalica exterioara, adiacenta halei, montata intre axele C-F si intre axele 7-8.
Pentru dimensionarea i verificarea strii limit ultime i strii limit a exploatrii normale sau avut n vedere urmtoarele grupri de ncrcri:
n care :
automat.
n care :
Tipul Actiunii
2,i
0.4
0.8

Tipul Actiunii
1,1
Actiuni din vant
0.2
0.5
0.7
0.9
7. DIMENSIONAREA
VERIFICAREA
ELEMENTELOR
STRUCTURII
DE
REZISTEN
Verificrile elementelor structurii de rezisten s-au fcut n conformitate cu NP 112-04,
STAS 10107/0-90 si STAS 10108/0-78.
Beton armat fundatii si grinzi de fundare: C20/25
Beton armat placa 0.00: C30/37
Structura metalica: otel pentru constructii table si profile laminate, S235J0; S355J0 ;
S235J0H (tevi fara sudura), trepte si gratare din otel zincat.
La execuia i montajul structurilor metalice (stalpi inchidere,grinzi de legatura stalpi,
contravanturi orizontale, contravantuiri verticale si structuri metalice necesare functionarii si
realizarii mentenantei echipamentelor) vor fi respectate prevederile din GP 111-04, Ghid de
proiectare, privind protecia mpotriva coroziunii a construciilor din oel .
de 1m (cu

GP 111-04.
10166/1-77.
SR EN ISO 8501-

10. PROTECIA MUNCII
necesare;

legislative;
11.
de mai sus.

9

construcii.
13.
PROTECTIA MEDIULUI
ntocmit:
Ing. Mihai BRAN
Verificat,
Ing. Dan BITCA
10

PROIECTARE

J40/2418/2006
Proiect:
Amplasament:
Proiectant:
Faza:

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.00.82
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
CRESTEREA CAPACITATII S.C. ECOVALOR S.R.L.

DE PROCESARE A DESEURILOR SOLIDE
S.C. ECOVALOR S.R.L
PT+DE
MEMORIU TEHNIC
REZISTEN ELEMENTE PREFABRICATE SI ELEMENTE DE LEGATURA
VERTICALE SI ORIZONTALE
1. GENERALITI
importan.

925/1995, verificarea proiectului se face la exigena esenial A1 - Rezisten i Stabilitate"
de ctre un inginer verificator atestat MDRT.
ncadrarea n zon
ncrcri climaterice
-

constuciilor

cu dimensiunile
rotunda. Invelitoarea va fi realizata din tabla cutata cu Hcuta=200mm si grosime 1mm
prevopsita RAL 9002 (gri).
axele 4-7.
P54-P79, P88, P89 este -2.30m.
metalica exterioara, adiacenta halei si platforma acces la camera de comanda si pe
platforma de mentenanta a podului rulant din axul A, montata intre axele C-F si intre axele 78.
6. DESCRIEREA ELEMENTELOR PREFABRICATE SI A ELEMENTELOR DE

LEGATURA VERTTICALE SI ORIZONTALE.
Stalpii prefabricati din beton armat din axul A au sectiune variabila pe inaltime, cu o
treapta. Tronsonul inferior are sectiunea de 60x100cm de la cota -1.35m pana la cota
+15.48m, tronsonul superior are sectiunea de 60x50cm de la cota +15.48m pana la cotele
+19.435m.
Incastrarea stalpilor in fundatii se face la cota 0.00m.
Stalpii prefabricati sunt prevazuti cu placute metalice 30x35mm si 50x50mm pentru
montarea elementelor de inchidere.
Intre stalpii din axele 1-4 se afla montata o grinda prefabricata pretensionata cu
lungimea de 11.50m pe care reazema grinda prefabricata pretensionata din axul 2.
Betonul folosit la realizarea stalpilor prefabricati este C35/45, XA2 (RO) D 22, CI02, S3
conf. CP012-1/2007.
Grinzile cadrelor transversale sunt grinzi de beton armat prefabricate pretensionate cu
lungimea de 22.70m, care reazema , in axul A pe stalpii prefabricati iar in axul E pe stalpii de
beton ramat monolit.
Grinzile prefabricate au inaltimea variabila 0.95m lin reazem si 1.32m la mijlocul
deschiderii.
Betonul folosit la realizarea grinzilor prefabricate pretenisonate este C40/50, XA2 (RO) D
22, CI02, S3 conf. CP012-1/2007
panouri de inchidere din tabla cutata
Panourile de inchidere din beton armat prefabricat pozitionate in axul A, intre axele 4-5
de la cota +0.00m pana la cota +12.00m sunt panouri cu dimensiunile 628x200x30cm
(6buc.)
iar de la cota +12.00m la cota +13.30m se monteaza un panou cu dimensiunile
628x150x30cm. Intre axele 5-6 se monteaza 6 panouri prefabricate cu dimensiunile

597x200x30cm de la cota 0.00m la cota +12.00m, iar de la cota +12.00m la cota +13.30m
se monteaza un panou prefabricat cu dimensiunile 597x150x30cm.
In axul A , intre axele 6-
7 si 7-8 sunt montate cate 5 panouri prefabricate cu dimensiunile 597x200x30cm de la cota

0.00m pana la cota +10.00m.
In axul 8 , intre axele A-B si C-E sunt montate cate 5 panouri prefabricate de beton
armat cu dimensiunile de 650x200x30cm relocate de la hala existenta iar intre axele B-C
sunt montate 5 panouri prefabricate de beton armat cu dimensiunile 796x200x30cm de la

cota 0.00m pana la cota +10.00m.
Betonul folosit la realizarea panourilor prefabricate de inchidere este C35/45, XA2 (RO)
D 22, CI02, S3 conf. CP012-1/2007.
La intersectia axelor 8-B si 8-C se monteaza doi stalpi metalici de inchidere, alcatuiti din
profile lamintate cu sectiunea HEB 600, de la cota +0.00m pana la cota +18.43m. In axul 1
se vor realiza 3 stalpii de inchidere din beton armat monolit de la cota +0.00m pana la cota
+6.20m si din profile metalice de la cota +6.20m pana la cota +18.43m.
Betonul folosit la realizarea stalpilor monoliti de inchidere este C20/25, XC4+XF2 (RO)
Dmax32, CI02, S3 conf. CP012-1/2007.
Stalpii metalici de inchidere sunt realizati din otel S355 J2 conf. SREN 10025-2:2004.
In axul A intre axele 4-5;
7-8 si in axul E intre axele 1-2 si 7-8 sunt montate
contravanturi verticale metalice
cu sectiunea teava rotunda 177.8x5mm , 101.6x5mm si
60.3x2.9mm ce vor prelua eforturile orizontale din actiunea vantului, seismului, ..etc., si le vor
transmite fundatiilor.
In planul acoperisului sunt montate contravantuiri orizontale pentru preluarea eforturilor
orizontale din planul acoperisului si pentru a realiza conlucrarea spatiala a halei.
Contravantuirile orizontale din planul acoperisului si contravantuirile verticale
se vor
realiza din otel S355 J2 conf. SREN 10025-2:2004.

Analiza structurii a fost efectuata cu ajutorul unui program de calcul SAP 2000, care
foloseste metoda elementului finit.
Tinand cont ca structura are in componenta si elemente de suprafata dar si elemente de tip
bara, in modelul utilizat s-a considerat conlucrarea dintre cele doua tipuri de element, cu incarcarile
aferente.
Pentru dimensionarea i verificarea strii limit ultime i strii limit a exploatrii

normale s-au avut n vedere urmtoarele grupri de ncrcri:
n care :

automat.
n care :
Tipul Actiunii
2,i
0.4
0.8


8
Tipul Actiunii
1,1
Actiuni din vant
0.2
0.5
0.7
0.9
8.
PROTECIA MUNCII

necesare;
9

legislative;
- s colaboreze cu proiectantul si executantul lucrrilor, dup caz, n scopul rezolvrii
ncheie cu executantul lucrrii un protocol n care se va delimita suprafaa pe care se execut
lucrarea, pentru care rspunde privind asigurarea msurilor de protecia a muncii ce revin
furnizorului; n protocol se va specifica si condiiile care trebuie respectate de ctre
executant, astfel incit desfurarea procesului de producie n condiii de securitate s nu fie
- s controleze cu ocazia recepiei lucrrilor, realizarea de ctre executant a tuturor
9.

de mai sus.

10

construcii.
ntocmit:
Ing. Mihai BRAN
Verificat,
Ing. Dan BITCA
11

PROIECTARE
J40/2418/2006
Proiect:

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.00.82
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro

A DESEURILOR SOLIDE
Amplasament:
Proiectant:
Faza:
PT+DE
MEMORIU TEHNIC
REZISTENTA
ORGANIZARE DE SANTIER PENTRU LUCRARI DE REALIZARE A FUNDATIILOR SI A
SUPRASTURCTURII MONOLITE
1. GENERALITI
importan.
Incadrarea n zon
Incrcri climaterice
-

constuciilor



Racordurile la retelele de utilitati se vor realiza la retelele halei existente.
reteaua existenta.
4.7. Paza
-
si dac este cazul.

-

3

-

-
-
s colaboreze cu proiectantul executantul lucrrilor, dup caz, n scopul rezolvrii tuturor
problemelor de securitate a muncii.

-
ncheie cu executantul lucrrii un protocol n care se va delimita suprafaa pe care se execut

lucrarea, pentru care rspunde privind asigurarea msurilor de protecia a muncii ce revin
furnizorului; n protocol se va specifica si condiiile care trebuie respectate de ctre
-
s controleze cu ocazia recepiei lucrrilor, realizarea de ctre Executant a tuturor

-

-

-



-



-

Excavarea molozului (intre pilotii forati) in vederea decopertarii pe o inaltime de

cca 70 cm a pilotilor forati in vederea spargerii capului pilotilor.
Spargerea capului pilotilor conform proiectului,
Executia fundatiilor izolate,
Executia grinzilor de fundare din beton armat monolit,
Executia fundatiilor continui,
Executie structura monolita -zid de sprijin si stalpi ax E.
Executia umpluturilor compactate din calcar compactat intre cotele -2.30m si 0.50m conform proiectului si listelor de cantitati,
Executie rigola tunel paralel cu axul E al cladirii.
Finalizare umplutura compactata ax E.
Realizare rigola colectare ape uzate din platforma descarcare materii prime
Executia peretilor, stalpilor si grinzilor din beton armat monolit,
Executia pardoselilor din beton armat conform proiectului si listelor de cantitati.
Realizare fundatii sustinere copertina structura metalica.
Realizare rigola colectare ape uzate din platforma descarcare materii

prime/washing Turks.
7.1. EXECUIE TERASAMENTE

7.1.1. Generaliti
La executarea spturilor pentru umpluturi si imbunttirea caracteristicilor mecanice a
terenului de fundaie se va ine seama s nu fie periclitate instalaiile nvecinate zonelor de
lucru.
Dezafectarea reelelor de instalaii subterane se va face numai cu acordul consultantului
i acordul scris al beneficiarului.
pentru a mpiedica modificarea caracteristicilor fizico - mecanice ale terenului sub talpa de
fundare, aceasta va fi oprit la o cot mai ridicat dect cota final n funcie de calitatea
terenului.
adncimea spturii, de natura, omogenitatea, coeziunea, gradul de fisurare i umiditatea
terenului, regimul de scurgere al apelor subterane, condiiile meteorologice i climaterice din
perioada de execuie a lucrrilor de terasamente, tehnologia de execuie adoptat, etc.
Sprijinirile de maluri se vor aplica la gropile locale pentru canivouri i reele de instalaii.
7.1.2. Operaiuni pregtitoare
pregtitoare :
- defririle vegetaiei existente pe amplasament sau a platformelor din beton existente;
Se vor executa rigole sau anuri de gard pentru dirijarea apelor superficiale n afara
zonelor de lucru.
7.1.3. Execuia lucrrilor de sptur
Spturile cu perei nesprijinii
ncrcat i s nu sufere vibraii. Pmntul rezultat din sptur se va depozita la o distan
de min. 2 m de marginea gropii de fundaie.
Constructorul va lua msuri de nlturare rapid a apelor provenite accidental n groapa
de fundare i mpotriva surprii malurilor.
La spturile cu perei n taluz, cu adncimi pn la 2 m - pentru pmnt cu umiditate
natural sub 12 - 18 % - panta taluzului spturii (tangenta unghiului de nclinare fa de
orizontal) nu trebuie s depeasc valorile maxime admise.
Curirea, protecia lucrrilor
ntreaga suprafa a terenului pe care se execut lucrrile de terasamente va fi curat
de frunze, crengi, buruieni i cnd este cazul de zpad.
n cazul unei umeziri superficiale, datorit precipitaiilor atmosferice neprevzute, fundul
gropii de fundaie trebuie lsat s se zvnte nainte de nceperea lucrrilor de executare a
fundaiei (betonare), iar dac umezirea este puternic, se va ndeprta stratul de noroi.
Evitarea infiltrrii n teren a apelor de suprafa


funciune;
prin msuri adecvate (trotuare, compactarea terenului n jurul construciei, pante

corespunztoare, rigole etc.) se va evita stagnarea apei n jurul construciei, att n
perioada execuiei ct i pe toat durata exploatrii;
incintele spturilor pentru fundaii sau conducte vor fi amenajate (pante, puuri,
instalaii de pompare etc.) astfel nct s permit colectarea i evacuarea rapid a
apei din precipitaii pe toat durata execuiei; pe fundul sapaturii, perimetral se vor
executa rigole pentru colectarea apei si drenarea lor intr-o basa; executantul va
avea pregatita o moto-pompa pentru evacuarea eventualelor ape meteorice,
pompa fiind dimensionata in functie de marimea gropii de fundatie si de cantitatea
de apa ce se poate acumula in groapa de fundare in timpul unei ploi.
umpluturile n jurul fundaiilor se vor executa imediat dup ce construcia a depit

nivelul terenului natural;

7.1.4. Execuia lucrrilor de umpluturi

Umpluturile compactate la exteriorul cldirii se vor executa cu calcar concasat cu
granulatie de 0-50mm si 100mm.
Umpluturile ntre fundaii i la exteriorul cldirilor pn la cota prevzut n proiect se
vor executa imediat dup decofrarea fundaiilor pe baz de fie tehnologice ntocmite de
constructor i avizate de consultant.
Alegerea unuia din aceste mijloace se va face dup ce se vor cunoate disponibilitile
executantului.

Calcarul concasat se va aterne n straturi avnd grosimea de 15 cm (abatere
2 cm); msurarea lor se va face pe pereii fundaiei.
n faza iniial, pentru atingerea gradului de compactare admis, se vor experimenta cu
acelai mai mecanic - pe ntreaga suprafa aleas :
4 straturi x 15 cm grosime cu 6 treceri pe aceeai urm.

toate umpluturile de calcar concasat.
Verificarea calitii lucrrii se va face urmrind folosirea unui material corespunztor,
prin asigurarea unei tehnologii corecte de compactare, prin respectarea grosimii straturilor
orizontale i a numrului de treceri prescrise cu utilajele adecvate.
Se vor face verificri conform STAS 1913/13-1983 a tuturor caracteristicilor compactrii
date prin proiect
7.2. EXECUIE ELEMENTE DIN BETON ARMAT MONOLIT.
7.2.1. SPECIFICATII TEHNICE DE EXECUTIE
BETONUL ARMAT
Betonul aprovizionat
Betoanele utilizate sunt inscrise pe planurile proiectului tehnic. Se va urmari si obtinerea
caracteristicilor de impermeabilitate si gelivitate inscrise in planuri (acolo unde este cazul).
Nu i se impune Executantului dinainte o anume compozitie a betonului. Acesta isi va
determina cu precizie retetele de betoane, in functie de conditiile locale, de aprovizionare
(ciment, agregate), de tehnologia disponibila etc.
Retetele pentru betonul de la statia centralizata cat si cel realizat pe santier
verificate experimental, pentru a se realiza:
- marca prescrisa ;
- inglobarea corespunzatoare a agregatelor si armaturii ;
9
vor fi
- permeabilitatea prescrisa;
- durabilitatea betonului si protectia anticoroziva a otelului;
- durabilitatea, conditiile de intarire etc., conform normelor tehnice in vigoare;
Programul de incercari si rezultatele vor fi aduse la cunostinta beneficiarului inainte de
inceperea lucrarilor.
Executantul va lua masuri pentru existenta si pastrarea documentelor de calitate de la
furnizorul betonului, precum si pentru prelevarea, pastrarea si incercarea probelor de beton
proaspat si intarit la locul executiei, printr-un laborator autorizat.
Aditivarea betonului
Executantul poate utiliza aditivi in reteta betonului, pentru lucrabilitate, impermeabilitate,
controlul timpului de priza etc. Utilizarea aditivilor se va autoriza de catre un laborator acreditat.
Se vor folosi numai produse cu agrement tehnic obtinut conform prevederilor Legii nr.10/95 privind calitatea lucrarilor de constructii.
Punerea in opera
Transportul, turnarea si compactarea betonului se vor realiza conform prescriptiilor tehnice
in vigoare pentru a se obtine elemente de constructie compacte (CP 012-2007 - Cod de
practica pentru executarea lucrarilor din beton si beton armat).
Orice caverna, segregare, smulgere sau alte defectiuni superficiale in masa betonului sunt
interzise. La eventuala aparitie a acestora se va apela la INSPECTORUL DE SANTIER care va
decide repararea sau inlocuirea elementelor respective.
Intreruperile tehnologice vor fi realizate numai in pozitii stabilite de comun acord cu
proiectantul si biroul de control al beneficiarului inaintea inceperii turnarii.
Se vor lua masurile necesare pentru realizarea unei perfecte continuitati la reluarea
betonarii.
Nicio turnare de betoane nu se va incepe inainte ca INSPECTORUL DE SANTIER al
Beneficiarului sa nu receptioneze:
-
cantitatea, calitatea si dispozitia corecta a armaturii;
geometria cofrajului;
existenta tuturor golurilor, pieselor inglobate, mustatilor, cablurilor si a altor elemente
prevazute in proiect a fi inglobate in beton.

In caz de incertitudine asupra corectitudinii amplasarii elementelor, inspectorul de santier
poate cere masuratori si probe care se fac pe cheltuiala Executantului .
10
Decofrarea elementelor de beton se va face in confomitate cu prevedrile CP 012-2007

(NE012-99), in functie de element, cimentul folosit, temperatura mediului. Termenele de
decofrare vor fi stabilite in prealabil si acceptate de INSPECTORUL DE SANTIER
Imediat dupa decofrare, pentru elementele de suprastructura si pentru pardoseala se va
proceda la indepartarea bavurilor si corectarea suprafetei (ca planeitate si porozitate) cu mortar
de ciment, cu o reteta corespunzatoare, astfel incat elementul sa poata fi finisat direct pe beton.
INSPECTORUL DE SANTIER al Beneficiarului poate refuza orice element sau lucrare
nesatisfacator realizate conform prevederilor reglementarilor legale sau prevederilor prezentului
caiet de sarcini. Refacerea se va face pe cheltuiala Executantului.
COFRAJE SI SUSTINERI
Cofraje pentru beton armat
Materialul si tehnologia de realizare, inchidere, strangere, etanseizare si manipulare a
cofrajelor sunt la latitudinea executantului.
Cofrajele trebuie sa aiba o rigiditate suficienta pentru a evita cedarea, deformarea sau
pierderea stabilitatii in urma eforturilor statice si dinamice suferite in timpul manipularii si turnarii
betonului.
Cofrajele trebuie sa aiba o etanseitate suficienta pentru a evita pierderile de lapte de
ciment, avand ca efect slabiri si/sau segregari ( cofraje pentru betoane aparente ).
Materialul de decofrare cu care se unge cofrajul trebuie sa fie astfel ales incat sa nu
impiedice aderenta ulterioara a finisajelor pe suprafetele betonului.
Orice deformare a cofrajului sau pierdere de etanseitate duce la oprirea betonarii pana la
refacerea cofrajelor. Masurile de corectare prin cioplire sau tencuire a eventualelor umflari,
caverne, segregari sau alte defectiuni rezultate din cofrarea necorespunzatoare vor fi facute
numai cu acordul INSPECTORUL DE SANTIER
SUSTINERI SI SPRIJINIRI
Elementele de sustinere a cofrajelor vor fi concepute si dimensionate de Executant care
este raspunzator pentru orice accident sau defectiune cauzate de cedarea rezemarilor.
Realizarea sustinerilor trebuie sa permita:
-
decofrarea partiala cu pastrarea rezemarilor de siguranta, conform indicatiilor

cuprinse in NE012-99;
accesul oamenilor si materialelor pe sub elementele rezemate;
o cantitate rezonabila de lucrari in zona ocupata de reazeme.

11
ARMATURI
Executantul va aproviziona numai otel beton cu caracteristicile geometrice, de rezistenta,
compozitia chimica si ductilitate prevazute in caietul de sarcini. Calitatea loturilor de otel va fi
atestata prin certificate de calitate ale furnizorului si prin incercari de laborator, acolo unde este
cazul.
Inlocuirea sortimentelor de otel beton se poate face numai cu acceptul INSPECTORUL
DE SANTIER si al Proiectantului.
Punerea in opera se va face cu respectarea stricta a detaliilor de executie. In
eventualitatea dubiilor in legatura cu intelegerea corecta sau posibilitatea de realizare a detaliilor
se va cere asistenta proiectantului. Executantul
nu este autorizat sa faca modificari sau
adaptari de detalii din proprie initiativa.

Armatura montata in cofraj nu va fi acoperita cu beton pana cand INSPECTORUL DE
SANTIER nu va verifica:
diametrele si pozitia barelor
-
existenta lungimilor de ancoraj a sudurilor unde este cazul
masuri de realizare a stratului de acoperire
rotirea ciocurilor etrierilor perimetrali si centrali pentru ca doar din patru in patru sa se
regaseasca pe aceeasi pozitie
calitatea otelului conform certificatului de furnizor
alte aspecte privind calitatea armaturii incheind pentru aceasta proces verbal de lucrari
ascunse
7.2.2.
REALIZAREA
LUCRARILOR
DE
EXECUTIE
FUNDATIILOR
SI
SUPRASTRUCTURII DE BETON ARMAT MONOLIT.

Inainte de inceperea lucrarilor pentru executarea fundatiilor trebuie sa fie terminate
lucrarile premergatoare si anume:
Trasarea axelor cladirii si executarea sapaturilor. Trasarea pe teren a constructiei se va
face de personal specializat si dotat cu aparatura corespunzatoare, in limitele tolerantelor
admise la trasare si precizate in STAS 9824/1-75 incheindu-se un proces verbal de lucrari
ascunse intre beneficiar si executant.
La trasarea constructiei si stabilirea cotei 0.00 este necesara prezenta proiectantului
de arhitectura ISPE care a elaborat planul general de trasare.
12
Asigurarea suprafetelor necesare pentru amplasarea si functionarea normala a utilajului

de lucru, a depozitelor de materiale si a instalatiilor auxiliare necesare executarii fundatiilor.
Verificarea axelor fundatiilor.
Verificarea corespondentei dintre situatia reala si proiect (din punct de vedere al calitatii
terenului, dimensiuni si pozitii) in limitele tolerantelor prescrise.
Verificarea terenului de fundare se face de specialistul geotehnician, rezultatele si
eventualele masuri de corelare cu situatia concreta fiind consemnate intr-un proces verbal de
receptie a terenului de fundare.
La executarea fundatiilor trebuie avute in vedere urmatoarele:
Materialele intrebuintate trebuie sa corespunda indicatiilor din proiect si prescriptiilor
din standardele si normele de fabricatie in vigoare.
Se vor utiliza betoane cu o compozitie care sa reziste la actiunea coroziva a apei
(slaba de dezalcalizare si foarte slab carbonica).
Fundatiile se executa cu rost de lucru conform specificatiilor din norme:
- suprafata rostului de lucru se realizeaza perpendicular pe axa fundatiei;
- turnarea betonului se va face in straturi orizontale de 30 50 cm, iar
suprapunea stratului superior de beton se va face obligatoriu inainte de
inceperea prizei cimentului din stratul inferior;
- nu se admit rosturi de lucru inclinate la fundatii si grinzi de fundatii;
- durata maxima admisa a intreruperii de betonare pentru care nu se vor lua
masuri speciale va fi de 1.5 2.0 ore, in cazul betoanelor cu cimentari
obisnuite;
- reluarea turnarii se va face dupa pregatirea suprafetei rosturilor constand in
curatirea si spalarea abundenta cu apa imediat inainte de inceperea turnarii
betonului proaspat;
- intreruperile betonarii cu durata mai mare vor fi stabilite de coordonatorul
tehnic al santierului in concordanta cu prevederile din proiect, cu dispunerea de
armaturi suplimentare si masuri speciale de realizare a profilului de intrerupere;
reluarea lucrarii se face prin tratarea suprafetei betonului intarit prin udare
indelungata (8 10ore), curatirea cu perie de sarma, jet de aer etc, imediat
inainte de turnarea betonului proaspat.
Pentru a se asigura conditii favorabile de intarire si a se reduce deformatiile din
contractie, se va mentine umiditatea betonului in primele zile dupa turnare, protejand
suprafetele libere prin acoperirea cu materiale de protectie si stropirea periodica cu apa care
13
va incepe dupa 2 pana la 12 ore de la turnare, in functie de tipul cimentului si temperatura

mediului. Nu se va stropi sub temperaturi de +5 C.
Inaintea turnarii fundatiilor se vor verifica armaturile montate precum si pozitionarea
cofrajelor laterale. Se vor respecta prevederile STAS 10107/0-90 privind acoperirile minime
cu beton si normativul CP 012-2007.
In procesul de executie a lucrarilor de fundatii se vor respecta normele de protectie a
muncii mentionate la capitolul I.
Receptia calitativa a fundatiilor se face de catre beneficiar, constructor si proiectant pe
baza actelor incheiate anterior, a verificarii incadrarii in prevederile proiectului si eventual a
unor sondaje locale.
Se va acorda o atentie deosebita executarii hidroizolatiilor de orice fel.
LUCRARI DE COFRARE
Se vor respecta prevederile cuprinse in normativele NE 012-99 si C11-74. Detalierea
lucrarilor la cofrare se va face de catre executant in fise tehnologice pentru fiecare categorie
de element in parte.
Se vor utiliza, de regula, cofraje corespunzand unui singur tip evitand improvizatiile care
completeaza unele seturi de cofraje metalice plane cu zone realizate cu placaj.
Periodic se va verifica starea cofrajelor atat din punct de vedere al integritatii lor, cat si
curatirea lor de beton si mortar in urma utilizarilor anterioare. Se va verifica existenta si
pozitionarea cutiilor de goluri si a pieselor inglobate.
Se va asigura o corecta depozitare si manipulare a cofrajelor, se interzice aruncarea de
la inaltime a elementelor de cofraj.
Se vor asigura podurile de circulatie a muncitorilor si utilajelor de transport.
Se vor incheia procese verbale de lucrari ascunse care sa confirme ca suportul
structurii ce urmeaza a se executa corespunde intocmai prevederilor proiectului si ca toate
cofrajele corespund ca pozitie si dimensiuni cu proiectul si au fost curatate si corect pregatite.
LUCRARI DE ARMARE
Otelul beton utilizat va corespunde STAS 438/3-89. Se interzice utilizarea otelului care
nu are certificate de calitate; se vor efectua pentru fiecare sortiment aprovizionat operatiile de
control prevazute in NE 012-99 pct. 10.2.
Fasonarea armaturilor se va face in stricta conformitate cu prevederile proiectului si a
normelor tehnice in vigoare; se interzice fasonarea armaturilor la temperature sub -10 C.
Barele cu profil periodic cu diametrul mai mare de 25 mm se vor fasona la cald.
14
Se va verifica obligatoriu pozitionarea barelor verticale care trec prin centura imediat
dupa turnarea betonului luandu-se masuri de corectare a pozitiei acolo unde este cazul.
Pentru mentinerea pozitiei armaturilor se vor utiliza capre pentru armatura superioara a
placilor, sprijinite pe cofraj:
1 buc/mp la placi interioare;
4 buc/mp la placi in consola.
Se interzice deformarea barelor de la partea superioara prin calcare, rezemari de
elemente grele etc.
Se va verifica legarea corecta a armaturilor la incrucisari cu sarma.
Inlocuirea barelor din otel beton cu alt tip de otel decat cel din proiect nu se poate face
decat cu avizul scris al proiectantului.
Nu se vor utiliza bare sau plase sudate cu zone puternic ruginite sau cu suprafata
acoperita cu alte materiale (mortar, beton etc.).
TURNAREA BETONULUI
Betonul va fi pus in opera numai dupa cunoasterea calitatii lui pe baza actelor de
livrare. Daca betonul adus la locul de punere in opera prezinta segregari, se va reamesteca
fara a se adauga apa.
Se va urmari pastrarea pozitiei armaturilor in timpul betonarii si inglobarea completa in
beton cu acoperirile cerute de norme. Nu este permisa ciocnirea sau scuturarea armaturii in
timpul betonarii.
In nodurile cu armaturi dese se va urmari umplerea completa a nodului, prin
indesarea laterala a betonului cu sipci sau vergele de otel concomitent cu vibrarea lui; in
cazul in care aceste masuri nu sunt eficiente, se vor crea posibilitati de acces lateral al
betonului, prin spatii care sa permita si patrunderea vibratorului.
Circulatia muncitorilor si utilajului de transport in timpul betonarii se face pe punti
speciale, care sa nu rezeme pe armaturi, fiind interzisa circulatia direct pe armaturi sau
cofraje.
Instalarea podinelor pentru circulatia lucratorilor si a mijloacelor de transport pe
planseele betonate, precum si depozitarea pe ele a schelelor, cofrajelor si armaturilor pentru
etajele superioare este permisa numai dupa 24-36 ore, in functie de temperatura si tipul
cimentului utilizat.
Vibrarea va respecta indicatiile cuprinse in normativul CP 012-07 si se va realiza cu
vibratoare omogene si personal instruit.
15
ROSTURI DE LUCRU
Pentru o mai buna aderenta intre betonul vechi si cel nou este indicat sa se aplice un
strat de amorsaj din lapte de ciment si rasini sintetice.
DECOFRAREA
Muchiile se vor sanfrena prin introducerea in cofraje a unor coltare de 1,5-2,0 cm;
Partile laterale ale cofrajelor se pot indeparta dupa ce betonul a atins 25 daN/cm2,
astfel ca fetele si muchiile sa nu se deterioreze.
La decofrare se vor respecta toate instructiunile cuprinse in normele in vigoare.
Dupa decofrare se face o examinare amanuntita a tuturor elementelor structurii de
rezistenta, incheindu-se un proces verbal in care se vor consemna calitatea lucrarilor si
eventualele defecte constatate. Este interzisa remedierea unor defecte inainte de incheierea
examinarii vizuale si incheierea procesului verbal.
Remedierea defectelor se face in conformitate cu prevederile instructiunilor
importante, remedierea se va face pe baza solutiilor acceptate de proiectant.
TRATAREA BETONULUI DUPA TURNARE
Pentru a asigura buna intarire si a reduce deformatiile din contractie se va asigura
mentinerea umiditatii betonului minimum 7 zile dupa turnare, protejand suprafetele libere
prin:
-
acoperire cu materiale de protectie (prelate, rogojini, nisip) de indata ce betonul a

capatat suficienta rezistenta pentru ca materialul sa nu adere la suprafata lui.
stropirea periodica cu apa incepand dupa 2 12 ore de la turnare, din 6 in 6 ore, astfel
ca suprafata sa fie permanent umeda. La temperaturi sub +5 C nu se va stropi cu
apa, ci se vor aplica materiale sau pelicule de protectie.
Pe timp ploios suprafetele de beton proaspat se vor acoperi cu prelate sau folii de
polietilena pentru a evita antrenarea pastei de ciment din beton.
Intocmit:
Ing. Mihai BRAN
Verificat,
Ing. Dan BITCA
16
TEHNOLOGIE O.S.
ECOVALOR
IMPREJMUIRE SANTIER
PILOTI FORATI
HIDRANT
PSI PUNCT DE STINGERE INCENDII
1 - CABINA POARTA
2 - MAGAZIE MATERIALE MARUNTE
3 - BIROURI O.S. FUNDATII
SI SUPRASTRUCTURA MONOLITA
4 - PLATFORMA DE LUCRU
FUNDATII TURNATE MONOLIT

FUNDATII SI SUPRASTRUCTURA MONOLITA
TRASEU CONTRACTORI
3
2
PSI
TRASEU ECOVALOR
CALE DE ACCES COMUNA : - CONTRACTORI
- ECOVALOR
AUTO POMPA BETON
4
F9
F2
AUTO POMPA BETON
D
C
650
650
650
650
650
AUTO POMPA BETON

F6
18tr.25x20
B
F7
F3
F1
F5
A
F4
AUTO POMPA BETON

1
PROFESIONAL CONSTRUCT
PROIECTARE
STR. ORZARI, NR 5 BLOC 4bis
http://www.p-c.ro mail: office@p-c.ro

PROIECTARE
J40/2418/2006
Proiect:

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.00.82
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro

A DESEURILOR SOLIDE
Amplasament:
Proiectant:
Faza:
PT+DE
MEMORIU TEHNIC
REZISTENTA
ORGANIZARE DE SANTIER PENTRU LUCRARI DE REALIZAREA ELEMENTELOR
PREFABRICATE DE BETON ARMAT SI ELEMENTE DE LEGATURA VERTICALE SI
ORIZONTALE
1. GENERALITI
importan.
Incadrarea n zon
Incrcri climaterice
-

constuciilor


Racordurile la retelele de utilitati se vor realiza la retelele halei existente
2

reteaua existenta.
4.7. Paza
5. REGULI GENERALE DE DEPOZITARE, MANIPULARE SI TRANSPORT A
ELEMENTELOR PREFABRICATE SI A ELEMENTELOR METALICE DE LEGATURA
Transportul elementelor de constructii in depozitul de produse finite se face cu folosirea
de utilaje si dispozitive specifice, cu atentie, pentru a nu se produce rupturi sau deteriorari ale
elementelor. Asezarea elementelor de constructii in depozitul de produse finite se face
conform prevederilor din proiectele de elemente, avand in vedere urmatoarele :
-
intr-o stiva sau zona a depozitului se vor depozita numai elemente de acelasi tip ;
marcajul elementelor sa fie vizibil ;
piesele de ridicare sa fie usor accesibile ;
nu se vor depozita prin suprapunere elementele prefabricate.
La rezemare , depozitare si transport, dispozitivele de ridicare, precum si cele de

depozitare vor fi apropiate de capetele elementelor.
Stabilitatea laterala in timpul transportului cu auto va fi realizata cu ajutorul unor
distantiere de lemn si vor fi dispuse si ancoraje de sarma rasucita prinse de trailerul de 20 tf
cu care se face transportul. Este interzis a se suprapune elementele unele peste altele in
mijlocul de transport.
Stalpii prefabricati vor fi ancorati cu chingi de mijlocul de transport .
3
Intre ei, se vor introduce distantiere de lemn. Pe colturile de la partea superioara a stalpilor,
in locul pe unde trec chingile, vor fi dispuse coliere de cauciuc, pentru a nu zgaria sau ciobii
betonul stalpilor.
Este recomandat ca in timpul transportului pe sosea, fiecare trailer sa fie incarcat doar cu
2 stalpi prefabricati de beton armat.
Manipularea elementelor prefabricate se va face cel mai devreme la termenul prevazut n
fisa tehnologica si verificat prin ncercarile preliminare.
In apropierea santierului se afla o platforma de depozitare subansambluri si elemente
prefabricate de beton armat. In cazul in care montajul se realizeaza in timpul aprovizionarii,
nu este necesara descarcarea elementelor prefabricate in depozit ele putand fi ridicate direct
de pe trailer.
Se recomanda sa nu se realizeze depozitarea elementelor prefabricate direct pe pamant.
Agatarea elementelor din alte puncte dect cele prevazute n proiect sau fisa tehnologica
este interzisa.
6. CONTROLUL OPERATIILOR DE MONTARE
Inaintea inceperii operatiei de montare:
Se constata :
- existenta certificatului de calitate pentru fiecare lot aprovizionat.
Se verifica :
-
corespondenta intre tipul de element livrat si cel prevazut in proiect si comanda ;
aspectul, forma si dimensiunile principale ;
tehnologia de sudare ;
marcarea sudurilor ;
efectuarea lucrarilor pregatitoare specifice tipului de element ce urmeaza a se

monta.
Lucrarile pregatitoare cu caracter general sunt :

-
verificarea dispozitivelor de prindere si de fixare provizorie ;
executarea schelelor provizorii pentru accesul la montare si monolitizare ;
trasarea axelor necesare pozitionarii corecte a elementelor ;
aducerea la nivel a tuturor suprafetelor elementelor pe care reazema elementele

prefabricate si pregatirea elementelor de rezemare;
verificarea elementelor transportate la locul de montare si marcarea vizibila a celor

care nu corespund tipului de element solicitat sau au suferit degradari ce depasesc
limitele admisibile, precum si verificarea prin sondaj a dimensiunilor principale care

conditioneaza montarea, tinand seama de tolerantele admisibile.
In timpul montarii elementelor prefabricate din beton
Montarea elementelor prefabricate se va executa pe baza unei fise tehnologice ,
intocmita de executantul lucrarii, care va cuprinde:
-
cantitatea de elemente de montat, defalcata pe sortimente ;
mijloacele de transport pana la locul de montare ;
locul de depozitare pe santier si conditiile de asezare si rezemare ;
metodele de monatre, utilajul necesar si amplasamentul acestuia ;
ordinea de desfasurare a operatiilor de montare ;
graficul calendaristic de lucru pentru transportul si monatarea elementelor

prefabricate ;
ordinea de executare a sudurilor si conditiile tehnice de calitate pe care

trebuie sa le indeplineasca sudurile ;
rezultatele controalelor nedistructive pentru suduri ;
etapele la care este necesara o receptie partiala a lucrarilor de montare sau

de imbinare, precum si a altor lucrari secundare ;
abaterile admisibile la montaj.
La lucrarile de montare a elementelor se va respecta ordinea operetiilor de montare si de

receptie partiala prevazute in fisa tehnica.
La terminarea montarii elementelor prefabricate
Se va verifica :
- pozitia in plan a axelor elementelor ;
- respectarea cotelor de nivel;
- verticalitatea sau orizontalitatea elementelor, dupa caz;
- respectarea lungimilor de rezemare;
- respectarea dimensiunilor spatiilor de monolitizare;
- verificarea sudurilor ( examinare vizuala si CND- controale nedistructive).
La aceste verificari se va tine seama de precizarile din Codul de practica NE 013-2002.
7. Conditiile tehnice si reguli de verificare a calitatii

Conditiile tehnice si regulile de verificare a calitatii elementelor prefabricate se
stabilesc prin proiect sau fisa tehnologica pe baza Normativului C.140-86.
Elementele care nu corespund conditiilor tehnice prevazute si care nu pot fi
reconditionate, vor fi rebutate si depozitate separat de cele corespunzatoare, marcndu-se
cu semn de rebut. Cele corespunzatoare vor purta stampila CTC.
Verificarea calitatii se face pe loturi a caror marime se stabileste prin proiect sau fisa
tehnologica si nu poate sa depaseasca productia realizata n decurs de o saptamna sau 50
de elemente.
-
Montaj elemente prefabricate, stalpi,pereti si grinzi ax A 1-8
Montaj restul de pereti din beton prefabricat.
Montaj grinzi prefabricate intre partea prefabricata si cea

monolita si grinzi prefabricate de acoperis(cate sunt necesare pentru realizarea
stabilitatii cladirii in vederea montajului podului Simo
Montajul grinzilor prefabricate de acoperis (cele care au ramas

de montat )
Montaj stalpi inchidere
Montaj grinzi de legatura stalpi prefabricati si monoliti
Montaj contravantuiri verticale si orizontale
Montaj acoperis hala,termoizolatie si hidroizolatie si trape de fum
Indiferent de tipul si pozitia prefabricatului montajul implica unele reguli generale absolut
obligatorii :
-
respectarea cu strictete a traseului macaralei stabilit prin fisa tehnologica, cu oprirea
obligatorie in punctele de statie stabilite ;

-
utilizarea tipului de macara si de dispozitiv de ridicare, prevazuta in conditiile specifice
cerute de element. Manipularea prin ridicare se va executa cu utilaje de ridicat performante si

de tonaj corespunzator si numai de catre personal autorizat.
-
persoanele fizice sau juridice autorizate, detinatorii/utilizatorii masinilor de ridicat trebuie
sa respecte prevederile Legii 64/2008, legea privind functionarea in conditii de siguranta a

instalatiilor sub presiune, masinilor de ridicat si a aparatelor consumatoare de combustibil.
-
respectarea stricta a traseelor pentru mijloacele de transport a prefabricatelor si oprirea
lor la pozitia prevazuta in proiect.
8.1. ELEMENTE PREFABRICATE DE BETON ARMAT

8.1.1. MONTAREA STALPILOR PREFABRICATI
Fazele de montaj ale stalpilor prefabricti sunt urmatoarele :
-
Se traseaza pe fundatie axele stalpilor ;
Se traseaza in paharul fundatiei cota la care se monteaza stalpul ;
Se toarna un mortar de poza pe fundul paharului, pentru aducerea acestuia la cota ;
Se agata stalpul in dispozitivul de ridicare aferent, luandu-se toate masurile de

asigurare pe timpul manevrelor si se ridica pe verticala, legandu-se cu franghii de
ghidaj ; ridicarea stalpului se executa odata cu rotirea bratului, astfel incat sa nu se
deplaseze punctul de contact stalp-teren ;
Se manevreaza stalpul la locul de montaj si se introduce in pahar ;
Se fac miscari usoare din macara pntru a se aduce la coincidenta axele stalpului cu
axele trasate pe fundatie ;
Se verifica verticalitatea stalpului cu firul de plumb (fixat la capatul unei sipci lungi pe
care o manevreaza montorul )
Se monteaza penele intre stalp si fundatie ;
Se desprinde stalpul din dispozitivul de ridicare ;
Se verifica incadrarea in limita abaterilor admise a axelor stalpului pe cele duoa

directii, cota de montaj, cotele consolelor etc. (pe sirurile de stalpi gata montate,
verificarea se verifica topometric ) ;
Orice corectii (in acest studiu corectiile trebuie sa fie mici) se fac din pene ;
Dupa montarea si verificarea pozitiei si verticalitatii pe siruri de stalpi, se incepe

imediat monolitizarea lor cu beton de clasa si calitate prescrisa in proiectul d executie ;
Monolitizarea se executa de regula in doua etape :

-
Intr-o prima etapa se toarna beton pana la nivelul inferior al penelor ;
In a doua etapa, dupa intarirea betonului turnat in prima etapa, se scot penele
si se toarna betonul pana la cota superioara a paharului.
Regula de baza la ridicarea stalpului pentru montarea in fundatie : axul fundatiei,

punctul de ridicare si punctul de contact stalp-teren ( partea inferioara a stalpului ) sa se
gaseasca pe acelasi cerc, care are ca centru punctul de rotire al bratului macaralei, iar raza
este cea determinata de performantele utilajului si greutatea stalpului.
Tolerante la montajul stalpilor
Abaterea limita dintre axele stalpului la partea inferioara si axele modulare trasate pe
fundatie este de 8 mm ;
7
Devierea axei stalpului fata de verticala nu trebuie sa depaseasca 2 mm/m , inscriinduse in urmatoarele valori limita :
-
15 mm la nivelul consolei ;
30 mm la varful stalpului ;
25 mm abaterea limita pentru cota consolei sau capatul stalpului ;
inclinarea consolei pe orice directie nu trebuie sa depaseasca 5 mm/m

abaterile limita la pozitionarea buloanelor fata de axele suprafetei consolei, atat pe
directie longitudinala, cat si pe directie transversala este de 5mm
abaterile limita la pozitionarea mustatilor si placilor prinse sau sudate dupa montarea
stalpilor sunt :
La inaltimi= 10 m 5mm
La inaltimi > 10m 8 mm
Toate operatiile se executa in mod obligatoriu de pe platformele special amenajate,
care sa asigure o activitate corespunzatoare in conditii de siguranta totala a muncitorilor.
8.1.2. MONTAREA GRINZILOR PREFABRICATE
Etapele de montare a grinzilor prefabricate sunt urmtoarele:
-
se execut podinele de lucru pentru montaj;
se aterne mortarul de poz;
se aga grinda n dispozitivul de ridicare i se manipuleaz pn la locul de
montaj, fiind ghidat cu frnghii (manipularea cuprinde ridicarea prefabricatului de la sol

pn deasupra nlimii de montaj, cu rotirea concomitent a braului macaralei, fr
deplasarea acesteia);
-
se aeaz grinda la poziie i se execut lucrrile de mbinare provizorie (suduri,
dispozitive de fixare etc.);

-
se desprinde grinda din dispozitivul de ridicare;
se execut mbinrile definitive conform proiectului de execuie (suduri, etrieri,
montarea de armturi n nod etc.);

-
se cofreaz mbinarea;
se toarn betonul de monolitizare, conform proiectului de execuie.
Toate operaiile se execut n mod obligatoriu de pe platformele special amenajate,

care s asigure o activitate corespunztore n condiii de siguran total a muncitorilor.
Tolerane i abateri limit la grinzi
Din punct de vedere geometric se aplic prevederile STAS 6657/1-89, cu

urmtoarele precizri:
-
pentru dimensiuni: clasa de precizie 7;
pentru rectilinitate, planeitate, paralelism i perpendicularitatea muchiilor

clasa de precizie 6;
Pentru aspect:
Grinzile trebuie s corespund urmtoarelor condiii de aspect:
-
betonul trebuie s aib la suprafa un aspect compact;
se admit segregri pn la max. 16 cm2/m2 cu condiia s nu ajung la

armtura elementului;
nu se admit tirbituri care s ajung pn la armtura grinzii;
Pentru armtur se stabilesc urmtoarele abateri limit:

Pentru toate tipurile de carcase:
- n lungime, lime:
+ 5 mm / - 10 mm;
- la pasul longitudinal i transversal 10 mm;

Dup alctuire:
- la grosime i lime:
2 mm;
La poziionare n tipar:
- n sens longitudinal:
5 mm;
- n sens transversal:
3 mm
Pentru piesele metalice nglobate
Plci metalice
abateri de execuie: la lungime i lime: 5 mm;

abateri de poziie n planul acestora: 10 mm;
faa exterioar a plcuei n raport cu faa betonului 3 mm;
Musti din elemente:
abateri de poziie: 10 mm n toate direciile, ns cu respectarea grosimii stratului

de acoperire de beton din proiect;
la lungime:
+ 20 mm; - 10 mm
Urechi de agare:
9
abateri de poziie:
pe lungimea grinzii:
50 mm;
pe nlimea grinzii:
10 mm;
abateri pe nlimea urechilor:
+ 20 mm, - 10 mm
Pentru armtura pretensionat:

Dup pretensionare, abaterea limit la poziionarea axelor la capete, fa de proiect va fi
5% din distana la faa de cea mai apropiat a elementului, dar nu mai mult de
10 mm;
Pentru stratul de acoperire cu beton, abaterile limit admise sunt:
la armtura nepretensionat: 5 mm;
la armtura pretensionat: 1 mm.
-
abaterea limit a axului grinzii la suprafaa de rezemare fa de axele modulare

este de 20 mm;
lungimea de rezemare a grinzilor se admite s fie cu max. 25 mm mai mic fa

de cea indicat n proiect.
8.1.3. PANOURILE PREFABRICATE DE INCHIDERE

Etapele de montare a panourilor prefabricate de inchidere sunt urmatoarele:
-
se traseaza pozitia prefabricatului pe elementele de constructie pe care se monteaza;
se monteaza eventualele piese metalice de sustinere(console, scaune, etc.) conform

proiectului de executie ;
se realizeaza podine de lucru pentru montaj conform proiectului tehnologic ;
se agata prefabricatul in dispozitivul de ridicare si se transporta la pozitia de montaj ;
se executa imbinarile prin sudura pana la nivelul de asigurare a stabilitatii

prefabricatului ;
se desprinde prefabricatul din macara ;
se finalizeaza executia imbinarii (terminarea sudurilor, eventualele operatii de armare

etc.)
se executa monolitizarea conform proiectului de executie.
10
8.2. ELEMENTE DE LEGATURA VERTICALE SI ORIZONTALE (ELEMENTE METALICE)
8.2.1. ASAMBLAREA SI MONTAJUL ELEMENTELOR DE LEGATURA VERTICALE SI

ORIZONTALE
Furnizorul lucrarilor de montaj va receptiona constructiile metalice confectionate n
uzina numai daca sunt nsotite de un certificat de calitate.
Organele de control tehnic ale furnizorului vor verifica prin sondaj calitatea pieselor
metalice confectionate n uzina si respectarea proiectului, caietului de sarcini si
reglementarile tehnice in vigoare.
Inaintea asamblarii subansamblurile vor fi verificate.
In afara depozitului, in imediata apropiere a locului de montare se vor amenaja
platforme pentru lucrarile de pregatire in vederea montarii.
Procesul tehnologic de asamblare si sudare a tronsoanelor pe santier va fi stabilit de
organele tehnice ale furnizorului, n conformitate cu proiectul de executie si Caietul de
sarcini.
Nu se admite a se folosi la executia lucrarilor de sudare a sudorilor neautorizati sau
care sa nu foloseasca poansonul de marcaj.
La executia cordoanelor de sudura pe santier, se vor respecta conditiile din Caietul de
sarcini.
Fazele de montaj ale stalpilor metalici sunt urmatoarele :
-
Se traseaza pe fundatie axele stalpilor;
Se agata stalpul in dispozitivul de ridicare aferent, luandu-se toate masurile de

asigurare pe timpul manevrelor si se ridica pe verticala, legandu-se cu franghii d
ghidaj; ridicarea stalpului se executa odata cu rotirea bratului, astfel incat sa nu se
deplaseze punctul de contact stalp-teren;
Se aduce stalpul la locul de montaj si se monteaza pe pozitie cu ajutorul buloanelor de

ancoraj;
Se fac miscari usoare din macara pentru a se aduce la coincidenta axele stalpului cu
axele trasate pe fundatie ;
Se caleaza stalpii cu ajutorul piulitelor de calare;
Se verifica verticalitatea stalpului cu firul de plumb (fixat la capatul unei sipci lungi pe
care o manevreaza montorul)
Se desprinde stalpul din dispozitivul de ridicare;
Se verifica incadrarea in limita abaterilor admise a axelor stalpului pe cele doua
11
directii, cota de montaj, cotele consolelor etc. (pe sirurile de stalpi gata montate,
verificarea se face topometric );
Orice corectii (in acest studiu corectiile trebuie sa fie mici) se fac cu ajutorul piulitelor
de calare ;
Dupa montarea si verificarea pozitiei si verticalitatii pe siruri de stalpi, se incepe
imediat statrangerea suruburilor de ancoraj ;

Dupa fixarea stalpului la pozitie se realizeaza subturnarea placii stalpului cu un beton
special , fara contractii.

Regula de baza la ridicarea stalpului pentru montarea in fundatie : axul fundatiei,
punctul de ridicare si punctul de contact stalp-teren ( partea inferioara a stalpului ) sa se
gaseasca pe acelasi cerc, care are ca centru punctul de rotire al bratului macaralei, iar raza
este cea determinata de performantele utilajului si greutatea stalpului.
Fazele de montaj a elementelor de legatura verticale si orizontale sunt
urmatoarele:
-
se aga elementele n dispozitivul de ridicare i se manipuleaz pn la locul de
montaj, fiind ghidat cu frnghii (manipularea cuprinde ridicarea elementelor metalice

de la sol pn deasupra nlimii de montaj, cu rotirea concomitent a braului
macaralei, fr deplasarea acesteia);
-
se aeaz elementele metalice la poziie i se execut lucrrile de mbinare
provizorie (suduri, dispozitive de fixare etc.);

-
se desprinde grinda din dispozitivul de ridicare;
se monteaza organele de ansamblare conform proiectului de executie.
se execut mbinrile definitive conform proiectului de execuie (suduri,
strangearea suruburilor. etc.);

Toate operaiile se execut n mod obligatoriu de pe platformele special amenajate, care s
asigure o activitate corespunztore n condiii de siguran total a muncitorilor
IMBINARI CU SURUBURI
Organele de asamblare se executa conform prevederilor din "Instructiunile tehnice
C133-82". In prezentul proiect suruburile IP lucreaza la intindere in tija, forfecare sau la
presiune pe peretii gaurii. Gaurile sunt cu 2 mm mai mari fata de diametrul surubului pentru
suruburi cu diametre mai mici de 27mm si cu 3 mm mai mari fata de diametrul surubului
pentru suruburi cu diametre mai mari de 27mm .
12
Pretensionarea suruburilor se va face prin strangerea piulitelor la un moment egal cu

50% din momentul de strangere, pentru faza finala, moment de strangere indicat in C133-82.
Calitatea imbinarilor se controleaza prin masurarea momentelor de strangere cu cheia
dinamometrica,si prin sondaj cu metoda unghiului de strangere , conform prevederilor din
"Instructiuni tehnice " C 133-82.
Suprafetele pieselor care urmeaza sa fie in contact dupa realizarea imbinarii cu
suruburi IP se protejeaza impotriva coroziunii la fel ca intreaga constructie metalica
(nu sunt necesare masuri speciale de finisare).
Executia imbinarilor cu suruburi IP se face numai cu lucratori atestati. Atestarea se
refera atat la conducatorul lucrarii cat si la maistri, sef de echipa si muncitori calificati care
executa astfel de imbinari.
CONTROLUL EXECUTIEI
Furnizorul va asigura prin organe competente, controlul tehnic nentrerupt al
operatiunilor de asamblare si montaj si receptia asamblarii fiecarui subansamblu sau
element, att la sol ct si la montaj.
Controlul operatiunilor de asamblare si montaj se vor face vizual si prin masuratori
dimensionale. Se vor verifica dimensiunile, forma si calitatea cordoanelor de sudura de la
mbinarea fiecarui element, respectarea tolerantelor la asamblare si a celor de montaj .
Lucrarile de montaj si de sudare pe santier vor fi urmarite si receptionate, pe faze de
executie, de un delegat permanent al clientului.
CAIETUL DE EVIDENTA A MONTAJULUI CONSTRUCTIILOR METALICE
Furnizorul lucrarilor este obligat sa ntocmeasca si sa tina la zi, Caietul de evidenta a
constructiilor metalice. Este preferabil ca acest caiet sa fie ntocmit de o singura persoana .
Acest caiet este o piesa indispensabila pentru operatiunea de receptie partiala sau
totala a lucrarii.
Se atrage atentia ca proiectantul nu va semna nici un act de receptie daca acest caiet
nu este completat cu toate datele necesare, pentru toate acele parti de lucrare care se
receptioneaza.
8.2.4. RECEPTIA LUCRARILOR DE CONSTRUCTII
La receptia lucrarilor de constructii se vor verifica: corectitudinea executarii mbinarilor
sudate, precum si corectitudinea asamblarii tronsoanelor metalice pe santier.
Se va verifica corectitudinea executarii protectiei anticorozive la constructiile metalice.
Receptia constructiilor se va face n conformitate cu C 56 - 85.
13
8.2.5. DISPOZITII FINALE

In timpul executiei lucrarii se vor retine toate documentele necesare ntocmirii cartii
constructiei, respectiv: proiectul care a stat la baza executiei, dispozitiile de santier emise pe
parcursul executarii lucrarii, procesele verbale de receptie calitativa si de lucrari ascunse
ntocmite pe parcursul executiei, precum si certificatele de calitate ale materialelor folosite,
buletine de ncercari, etc.
Eventualele remedieri necesare, se vor executa numai cu avizul sau sprijinul
proiectantului.
8.2.6. INTRETINEREA CONSTRUCTIEI
In timpul exploatarii, beneficiarul va urmari ca elementele constructiilor sa nu fie
ncarcate peste limitele admise n proiect.
Depunerile de industrial vor fi nlaturate la intervale regulate astfel nct acestea sa nu
depaseasca limitele admise. Inlaturarea depunerilor de praf se va face pe baza unui program
ntocmit n acest sens de beneficiar.
Periodic se va face o verificare tehnica a starii constructiei. Dupa evenimente cu
caracter exceptional (cutremure, incendii, explozii, avarii datorate procesului de exploatare,
etc.) se va face n mod obligatoriu verificarea starii tehnice a constructiei.
8.2.7. PROTECIA MPOTRIVA COROZIUNII
Clasa de agresivitate a mediului conform STAS 10128-86 -Protectia contra coroziunii a
de 3 m cu
agresivitate medie. In conformitate cu SR ISO 9223 si SR EN ISO 12944-2 la clasa de

agresivitate 3m corespunde clasa de corozivitate C3.
Durata de viata a acoperirii anticorozive trebuie sa fie de minim 15 ani ceea ce
corespunde unei durabilitati ridicate R conform pargraf 5.1.2. din GP 035-98. Nivelurile de
performanta ale sistemelor de protectie anticoroziva vor fi in conformitate cu capitolul 4
Tabelul 4.2 din GP 035-98;
Aplicarea straturilor de acoperire prin vopsire se va face inainte de montarea
elementelor de constructii. Se poate accepta ca ultimul strat s se aplice dup montare. Se
pot aplica nainte de montaj numai straturile de grund i cel puin un strat de vopsea din
14
componen|a sistemului de acoperire pe ntreaga suprafa, iar pe zonele care se suprapun

se va aplica numrul total de straturi ale sistemului de acoperire prin vopsire.
10166/1-77.
SR EN ISO 8501-

Pentru aplicarea sistemelor de acoperire prin vopsire trebuie sa se creeze urmatoarele
conditii de mediu ambiant :
-
lipsa de praf;
concentratie cat mai redusa a gazelor agresive;
temperatura aerului si a piesei de protejat ntre 5 i 400C dac nu se specific alte

valori de ctre productorul de materiale de protecie;
umiditatea relativ a aerului sub 70 %, conform STAS 10702/1-83, dac nu se

specific altfel de ctre productorul de materiale.
Primul strat al sistemului de acoperire prin vopsire se va aplica dup cel mult 3 ore de
la pregtirea suprafeelor elementelor din oel.
Straturile succesive ale sistemului de acoperire prin vopsire se vor aplica numai pe
suprafee curate, lipsite de ap, praf sau de impuriti. Fiecare strat al acoperirii trebuie s fie
continuu, lipsit de ncreituri, bsici sau exfolieri, fisuri, neregulariti.Culoarea fiecrui strat
trebuie s fie uniform pe toat suprafaa elementului i nuana culorii trebuie s difere de la
strat la strat pentru a permite verificarea numrului de straturi aplicat. Numrul de straturi al
sistemului de acoperire, aplicat pe suprafaa pieselor din oel trebuie s realizeze grosimea
total minim prevzut n proiect, inclusiv la colturi i muchii.
Cifra minim de aderen admis la sistemele de protecie prin vopsire este 2 pentru
clasele de agresivitate 1 m i 2 m i 1 pentru clasele de agresivitate 3 m i 4 m. Aderenta se
va determina conform SR ISO 2409:1994 Vopsele si lacuri. Incercarea la caroiaj.
8.2.8. STRNGEREA URUBURULOR DE INALTA REZISTENTA
Strngerea suruburilor IP se va face in doua faze, ntr-o singur faz, in conformitate cu
prevederile din C133-82 "Instruciunile tehnice privind mbinarea elementelor de construcii
metalice cu uruburi de nalt rezisten pretensionate". In continuare este dat un tabel cu
aceste valori care sunt n functie de diametrul urubului i grupa acestora :
15
Nr.
Diametrul nominal
Grupa
crt.
Momentul final de 50% din momentul final

strngere (daNm)
de strngere (daNm)
M12
10.9
2550
12.525
M16
10.9
5080
2540
M20
10.9
80110
4055
M24
10.9
140190
7095
M27
10.9
185
92.5
M30
10.9
210
105
M12
8.8
1025
512.5
M16
8.8
2540
12.520
M20
8.8
5075
2537.5
10
M24
8.8
85125
42.5 62.5
11
M27
8.8
Conform "Instruciunile tehnice privind mbinarea elementelor de construcii metalice cu

uruburi de nalt rezisten pretensionate" - C133/82, verificarea momentului de strngere
se face pe cel puin un urub din fiecare zon caracteristic a mbinrii.
n cazul n care valorile momentelor de strngere efectiv realizate la controlul pretensionrii
suruburilor se abat de la valorile normate, se va verifica n continuare un un numr dublu de
uruburi de nalt rezisten alese n acelai mod ca la prima verificare.
Dup efectuarea strngerii urburilor de nalt rezisten pretensionate nu se va face
chituirea mbinrii, deoarece suprafeele care vin in contact sunt protejate mpotriva
coroziunii prin grunduire i vopsire la fel ca ntreaga confecie metalic .
Pentru dimensiunile suruburilor de inalta rezistenta normele in vigoare sunt :
Suruburi IP : STAS 8796/1- 80 - gr.10.9
(DIN 6914)
Piulite IP
(DIN 6915)
: STAS 8796/2-80-gr.10;
Saibe IP
: STAS 8796/3-89
(DIN 6916)
Calitatea suruburilor va fi conform EN ISO 898.

-
si dac este cazul.

16

-

-

-
-
s colaboreze cu proiectantul si Executantul lucrrilor, dup caz, n scopul rezolvrii

-

-

-

-
17

-



-



-

Intocmit:
Ing. Mihai BRAN
Verificat,
Ing. Dan BITCA
18
TEHNOLOGIE O.S.
ECOVALOR
IMPREJMUIRE SANTIER
PILOTI FORATI
HIDRANT
PSI PUNCT DE STINGERE INCENDII
1 - CABINA POARTA
2 - MAGAZIE MATERIALE MARUNTE
3
3 - BIROURI O.S.ELEMENTE DIN BETON ARMAT PREFABRICAT

SI ELEMENTE DE LEGATURA VERTICALE SI ORIZONTALE
4 - PLATFORMA DEPOZITARE SUBANSAMBLURI
5 - PLATFORMA DE LUCRU
TRASEU CONTRACTORI
TRASEU ECOVALOR
PSI
CALE DE ACCES COMUNA : - CONTRACTORI

- ECOVALOR
4
5
F9
F2
CULOAR MACARA
C
650
650
650
650
650
CULOAR TRAILER
F6
18tr.25x20
B
CULOAR MACARA
F7
F3
F1
F5
A
F4
PROIECTARE
STR. ORZARI, NR 5 BLOC 4bis
http://www.p-c.ro mail: office@p-c.ro

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
DESEURILOR SOLIDE
CAIET DE SARCINI
REZISTENTA
EXECUIE ELEMENTE DIN BETON ARMAT
1.
GENERALITATI
Pentru executarea structurilor metalice ale tuturor obiectelor apartinand investitiei

CRESTEREA CAPACITATII SC ECOVALOR SRL DE PROCESARE A DESEURILOR
SOLIDE este necesar s fie respectate condiiile tehnice impuse n Standardele i
Normativele n vigoare.
Prezentul Caiet de sarcini se refera la executia noilor fundatii ale halei de depozitare
si procesare combustibili solizi, constructie proiectata de Societatea Comenciala
Profesional Construct Proiectare S.R.L.
Spargerea capului pilotilor conform proiectului,
Executia fundatiilor izolate,
Executia fundatiilor continui,
Executia grinzilor de fundare din beton armat monolit,
Executia umpluturilor compactate conform proiect si liste de cantitati,
Executia peretilor, stalpilor si grinzilor din beton armat monolit,
Executia pardoselilor din beton armat conform proiectului si listelor de cantitati.
2.
DOCUMENTE DE REFERINTA
SR EN ISO 9000 :2006
Sisteme de management a calitatii-Principii findamentale si

vocabular
SR EN ISO 9000 :2006
Sisteme de management a calitatii-Cerinte
SR ISO 10005
Managementul calitatii-Ghid pentru planurile calitatii, martie

2005
SR ISO/TR 100013
Linii directoare pentru documentatia

management al calitatii sept.2003
SR EN ISO 19011
Ghid pentru auditarea sistemelor de management al calitatii

si/sau de mediu 2003
Legea 245-29.04.2002
de aprobare a ordonantei 38/1998 privind acreditarea si

infrastructura pentru evaluarea conformitatii (Decret
361/29.04.2002)
Legea 10/1995
Privind calitatea in constructii
C56-85
Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de

constructii si instalatii.
C167-77
Normativ privind cuprinsul si modul de intocire, complectare si

pastrare a cartii tehnice a constructiilor
HGR 766 din 1997
de aprobare a Regulamentelor privind calitatea in constructii
HGR 273/1994
Regulamentul de receptie a lucrarilor de constructii si

instalatiilor aferente (anexa)
sistemului
de
Ordonanta de urgenta nr. 195/22.12.2005 privind protectia mediului

Ordonanta nr. 188/2002
privind evacuarea apelor uzate Legea 319/14 07. 2006 a

securitatii si sanatatii in munca
HG 300-2006
privind cerintele minime de securitate si sanatate pentru

santierele temporare sau mobile
Hotararea de Guvern 1425/2006

Norme metodologice de aplicare a prevederilor Legii
securitatii si sanatatii in munca 319/2006
Legea 436/2001
pentru aprobarea OUG 99/2000 privind masurile ce pot fi

aplicate in perioadele cu temperaturi extreme pentru protectia
persoanelor incadrate in munca
Legea 130/1999
privind masuri de protectie pentru persoanele incadrate in

munca
Hotararea de Guvern 1091 din 16.08.2006

privind cerintele minime de securitate si
sanatate pentru locul de munca
Ordonanta 20/21/08.1992
privind activitatea de metrologie
Legea 16/02.04.1996
Legea arhivelor nationale
C300-94
Normativ de prevenire si stingere a incendiilor pe durata

executarii lucrarilor de constructii si instalatii aferente acestora.
HGR 392-94
Regulamentul privind agrementul tehnic pentru produse,

procedee si echipamente noi in constructii
HGR 272-94
Regulament privind controlul de stat al calitatii in constructii
HGR 273-94
Regulament de receptie a lucrarilor de constructii si instalatii

aferente acestora
Proiectare beton :
P100-1/2006
Cod de proiectare seismica partea I : Prevederi de proiectare

pentru cladiri.
STAS 10107/0-90
Calculul si alcatuirea elementelor de beton, beton armat, beton

precomprimat
CR 0-2005
Cod de proiectare. Bazele proiectarii structurilor in constructii.
STAS 10101/0-75
Actiuni in constructii. Clasificarea si grupare actiunilor
STAS 10101/0A-77
Actiuni in constructii. Clasificarea si grupare actiunilor pentru

constructii civile si industriale
STAS 10101/1-78
Actiuni in constructii. Greutati tehnice si incarcari permanente
SR EN 1991-1-1-2004
Incarcari utile pe cladiri
CR 1-1-3 -2005
Cod de proiectare.
constructiilor
NP 082-04
Cod de proiectare. Bazele proiectarii si actiuni asupra

constructiilor. Actiunea vantului
CR 2-1-1.1 2005
Cod pentru proiectarea constructiilor cu pereti structurali de

b.a..
NP 007-97
Cod de proiectare pentru structuri in cadre din beton armat
NP 112-04
Normativ pentru proiectarea structurilor de fundare directa
NP50-89
Norme tehnice provizorii pentru proiectarea si executarea

prinderilor cu anore a subansamblelor si instalatiilor pe
elemente de beton si beton armat
NP 102-04
Normativ pntru calculul si montajul pertilor cortina
Evaluarea
actiunii
zapezii
asupra
Zidarii :
STAS 10109/1-82
Lucrari de zidarie. Calculul si alcatuirea elementelor.
SR-EN 771/1-2003
Constructii civile si industriale. Lucrari de zidarie.
C130-78
Instructiuni tehnice pentru aplicarea prin torcretare a mortarelor

si betoanelor
C17-82
Instructiuni tehnice privind compozitia si prepararea mortarelor

de zidarie si tencuiala
P2/1985
Normativ pentru alcatuirea, calculul si executarea lucrarilor de

zidarie.
Otel :
STAS 10108/0 78
Constructii civile si industriale ; Calculul elementelor din otel
P59-86
Instructiuni tehnice pentru proiectarea si folosirea armarii cu

plase sudate a elementelor de beton.
C 150 / 99
Normativ privind calitatea imbinarilor sudate de otel ale

constructiilor
STAS 767 / 0 88
Contructii civile, industriale si agricole ; Constructii din otel ;

Conditii tehnice de calitate
Beton- executie :
CP 012-2007
Cod de practica pentru executarea lucrarilor din beton, beton

armat, beton precomprimat
C28-83
Instructiuni tehnice pentru sudarea armaturilor de otel beton.
ISO 7031
Determinarea impermeabilitatii betonului
STAS 2414
Determinarea densitatii, compactitatii, absorbtiei de apa si

porozitatii betonului intarit.
STAS 3518 89
Incercari ale betoanelor. Determinarea gelivitatii.
STAS 2833 80
Incercari ale betoanelor. Determinarea contractiei axiale a

betonului intarit.
STAS 1799 88
Constructii de beton armat si beton precomprimat. Tipul si

frecventa verificarilor calitatii materialelor si betoanelor
destinate executarii lucrarilor de constructii.
EN 206 partea I
Beton specificatii, performante, productie si conformitate
STAS 500/1 89
Oteluri de uz general pentru constructii ; Conditii generale de

calitate.
STAS 6662 87
Imbinari sudate ; Formele si dimensiunile rosturilor la sudarea

manuala cu arc electric si cu gaze.
C16-84
Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrarilor de

constructii si instalatii aferente.
C26-85
Normativ pentru
nedistructive.
C54-81
Instructiuni tehnice pentru incercarea betonului cu ajutorul

carotelor
C149-87
Instructiuni tehnice privind procedeele de remediere a

defectelor pentru elementele de beton si beton armat
STAS 790-84
Apa pentru betoane si mortare.
STAS 3622-86
Betoane de ciment. Clasificare.
STAS 6967-88
Incercari mecanice ale materialelor
STAS 12287-85
beton.
Incercari mecanice ale imbinarilor sudate din bare de otel-
STAS 8600-79
Constructii civile, industriale si agrozootehnice. Tolerante si

asamblari in constructii. Sistem de tolerante.
STAS 5555/1-81
Sudarea metalelor. Terminologie
ST042-2001
Specificatii tehnice privind ancorarea armaturilor cu rasini

sintetice la lucrarile de consolidare a elementelor si
structurilor din beton armat
incercarea
betoanelor
Terasamente :
STAS 3300/1; 2-85.
STAS 9824/0-74.
Teren de fundare. Principii generale.

Trasarea constructiilor. Prescriptii generale.
prin
metode
STAS 9824/1-87.
Trasarea constructiilor.
C169-83
Normativ pentru executarea lucrarilor de terasamente pentru

realizarea fundatiilor constructiilor civile si industriale
P120-06
Normativ privind cerintele de proiectare si executie a

excavatiilor adanci in zone urbane
Generale :
P130-99
Normativ pentru urmarirea in timp a constructiilor
3. RESPONSABILITATEA EXECUTANTULUI.
3.1. Planificarea lucrarilor.
Lucrarile santierului se vor desfasura dupa un grafic stabilit de executant la
semnarea contractului. Executantul este raspunzator pentru respectarea acestor termene
si pentru toate consecintele neconformitatilor ce nu respecta lista specificatiilor tehnice.
3.2.
Organizarea santierului
La inceperea lucrarilor Executantul va aproviziona si amplasa toate constructiile si

dispozitivele necesare functionarii santierului.
Se va respecta memoriul tehnic de organizare de santier atasat in documentatie.
3.3.
Controlul calitatii
Calitatea lucrarilor este in responsabilitatea Executantului care trebuie sa asigure

incadrarea santierului cu personal cu calificarea si atestatele prevazute de lege. Controlul
calitatii se face si de catre Beneficiar printr-un Inspector de Santier (I.S.) atestat conform legii
de catre Inspectia de Stat in Constructii.
Excecutantul va avea grija ca:
- Lucrarile de executie sa fie conduse de un "responsabil tehnic cu executia" atestat
conform Legii nr.10/85 si sa se desfasoare in conformitate cu proiectul, cu legislatia in
vigoare si cu regulile meseriei.
- Inspectorul de Santier si Proiectantul sa aiba acces la toate punctele si fazele
de executie, precum si la documentele calitatii. De asemenea, ca acestia si
Inspectia de Stat pentru Constructii sa fie anuntati la deschiderea diferitelor faze de
lucrari.
- Executantul va semnala beneficiarului eventualele neconcordante, omisiuni sau
neclaritati, pentru a fi analizate si a se lua masurile necesare, inaintea executiei
fazei respective.
- Executantul poate face propuneri de modificari fata de solutiile tehnologice
cuprinse in proiect, in scopul adaptarii la propria tehnologie. Aceste propuneri se vor
putea aplica dupa insusirea lor de catre proiectant.
- Documentele calitatii: fise tehnologice ale lucrarilor, certificatele de calitate
pentru materiale si echipamente, procese verbale de lucrari ascunse, condica de
betoane, buletine de incercari, dispozitii de santier de constatare si remediere,
procese verbale de faze determinante,note de renuntare si de comanda, sa existe
in totalitate si sa fie accesibile si tinute la zi in cartea tehnica a constructiei capitolul
b - executie
- Materialele si echipamentele puse in opera sa aiba certificat de calitate de la

furnizor, acolo unde este cazul sa fie agrementate conform Legii 10/95.Acestea vor
face parte din capitolul materiale din cartea tehnica a constructiei.
- Probele prevazute in legislatia tehnica sa fie prelevate la punctul de lucru pentru
umpluturi, betoane, armaturi, suduri etc. sa fie corect prelevate si incercate in
laboratoare atestate.
- Se atrage atentia in mod deosebit asupra faptului ca structura a fost dimensionata
la incarcarile de exploatare, climatice si seismice prevazute in standardele romanesti
in vigoare. In cazul in care, executantul, prin tehnologia adoptata produce asupra
elementelor structurale incarcari tehnologice suplimentare, acesta are obligatia sa
anunte proiectantul in scopul verificarii sau redimensionarii acestor elemente.
Beneficiarul va urmari indeplinirea acestor obligatii. I.S. este abilitat ca, in cazul cand
lucrarile nu sunt corespunzator executate, sa le refuze. Refacerea se va face pe cheltuiala
Executantului.
Controlul se va face in punctele si etapele considerate necesare de I.S. Lucrarile care
urmeaza a fi acoperite vor fi verificate si receptionate de I.S., intocmindu-se in prezenta
Executantului "proces verbal de lucrari ascunse". Daca I.S. considera necesar, poate
reclama prezenta proiectantului.
Orice lucrare de finisaj poate fi atacata numai dupa ce I.S. receptioneaza structura
zonei respective.
Fazele determinante vor fi stabilite de Proiectant si aprobate de Inspectia de Stat in
Constructii in conformitate cu legislatia romana pentru rezistenta si stabilitatea constructiei.
La deschiderea lucrarilor se va intocmi cu Executantul un grafic al fazelor
determinante.
La realizarea lucrarilor in fazele respective, vor fi convocati I.S., Proiectantul si Inspectia
de Stat in Constructii. In conformitate cu prevederile legale, acestia, intruniti in comisie, vor
examina calitatea lucrarilor si existenta documentelor de calitate aferente, intocmind fie un
proces-verbal de autorizare a continuarii lucrarilor, fie o nota de constatare cu defectiuni
aparute .
In aceasta situatie, lucrarile pot fi continuate numai dupa remedierea defectiunilor si
reconvocarea comisiei pentru autorizarea continuarii lucrarilor.
La finalizarea lucrarilor executantul preda beneficiarului cartea tehnica a constructiei iar
beneficiarul are obligatia de a completa si incheia cartea tehnica a constructiei ce cuprinde
documetele privitoare la conceperea, realizarea, exploatarea si postutilizarea acesteia si care
se preda proprietarului constructiei care are obligatia de a o completa la zi. Cartea
constructiei cuprinde intreaga documetatie utilizata la executie(capitolele a,b,c).
3.4.
Protectia muncii
Executantul isi va organiza punctele de lucru in vederea respectarii legislatiei

romane in vigoare privind protectia muncii.
3.5.
Protectia mediului

4.
Legea nr. 265/06.07.2006pentru aprobarea OUG nr. 195/22.12.2005

Gestionarea deseurilor, protectia apelor freatice, protectia impotriva
PROIECTUL DE EXECUTIE
Lucrarile se vor realiza dupa documentatia de executie si dispozitiile de santier

elaborate de proiectantul desemnat de beneficiar. Orice modificare: procedee tehnologice,
inlocuiri de materiale, modificari de solutii etc., cauzate de situatii neconforme cu proiectul,
aparute in teren, modificari in aprovizionare, cerinte tehnologice ale Executantului, schimbari
de legislatie etc. poate fi facuta numai cu instiintarea si acceptul inspectorului de santier al
beneficiarului. Observatia este valabila indiferent daca modificarea are sau nu efect asupra
costului executiei.
Beneficiarul va asigura verificarea proiectelor de executie de catre verificatori de
proiecte atestati MLPAT, persoane fizice sau juridice, altii decat specialistii elaboratori ai
proiectelor.
5.
SPECIFICATII TEHNICE DE EXECUTIE
5.1. BETONUL ARMAT

5.1.1.
Betonul aprovizionat
Betoanele utilizate sunt inscrise pe planurile proiectului tehnic. Se va urmari si obtinerea

caracteristicilor de impermeabilitate si gelivitate inscrise in planuri (acolo unde este cazul).
Nu i se impune Executantului dinainte o anume compozitie a betonului. Acesta isi va
determina cu precizie retetele de betoane, in functie de conditiile locale, de aprovizionare
(ciment, agregate), de tehnologia disponibila etc., avand obligatia de a informa beneficiarul
referitor la reteta aleasa.
Retetele pentru betonul de la statia centralizata cat si cel realizat pe santier vor fi
verificate experimental, pentru a se realiza:
- marca prescrisa ;
- inglobarea corespunzatoare a agregatelor si armaturii ;
- permeabilitatea prescrisa;
- durabilitatea betonului si protectia anticoroziva a otelului;
- durabilitatea, conditiile de intarire etc., conform normelor tehnice in vigoare;
Programul de incercari si rezultatele vor fi aduse la cunostinta beneficiarului inainte de
inceperea lucrarilor.
Executantul va lua masuri pentru existenta si pastrarea documentelor de calitate de la
furnizorul betonului, precum si pentru prelevarea, pastrarea si incercarea probelor de beton
proaspat si intarit la locul executiei, printr-un laborator autorizat. Datele primite de la
Laboratorul utilizat vor fi inscrise in condica de betoane si vor fi furnizate beneficiarului.
5.1.2.
Aditivarea betonului
Executantul poate utiliza aditivi in reteta betonului, pentru lucrabilitate, impermeabilitate,

controlul timpului de priza etc. Utilizarea aditivilor se va autoriza de catre un laborator
acreditat. Se vor folosi numai produse cu agrement tehnic obtinut conform prevederilor Legii
nr.10/95 - privind calitatea lucrarilor de constructii.
5.1.3.
Punerea in opera
Transportul, turnarea si compactarea betonului se vor realiza conform prescriptiilor

tehnice in vigoare pentru a se obtine elemente de constructie compacte (CP 012-2007 - Cod
de practica pentru executarea lucrarilor din beton si beton armat).
Orice caverna, segregare, smulgere sau alte defectiuni superficiale sau in masa
betonului sunt interzise. La eventuala aparitie a acestora se va apela la INSPECTORUL DE
SANTIER care va decide repararea sau inlocuirea elementelor respective.
Intreruperile tehnologice vor fi realizate numai in pozitii stabilite de comun acord cu
proiectantul si Inspectorul de Santier al beneficiarului inaintea inceperii turnarii.
Se vor lua masurile necesare pentru realizarea unei perfecte continuitati la reluarea
betonarii conform CP 012-2007 - Cod de practica pentru executarea lucrarilor din beton si
beton armat.
Nici o turnare de betoane nu se va incepe inainte ca INSPECTORUL DE SANTIER al
Beneficiarului sa nu receptioneze:
cantitatea, calitatea si dispozitia corecta a armaturii;
geometria cofrajului;
existenta tuturor golurilor, pieselor inglobate, mustatilor, cablurilor si a altor
elemente prevazute in proiect a fi inglobate in beton.
In caz de incertitudine asupra corectitudinii amplasarii elementelor, inspectorul de
santier poate cere masuratori si probe care se fac pe cheltuiala Executantului .
Decofrarea elementelor de beton se va face in confomitate cu prevedrile CP 012-2007
(NE012-99), in functie de element, cimentul folosit, temperatura mediului. Termenele de
decofrare vor fi stabilite in prealabil si acceptate de INSPECTORUL DE SANTIER
Imediat dupa decofrare, pentru elementele de suprastructura si pentru pardoseala se va
proceda la indepartarea bavurilor si corectarea suprafetei (ca planeitate si porozitate) cu
mortar de ciment, cu o reteta corespunzatoare, astfel incat elementul sa poata fi finisat direct
pe beton.
INSPECTORUL DE SANTIER al Beneficiarului poate refuza orice element sau lucrare
nesatisfacator realizate conform prevederilor reglementarilor legale sau prevederilor
prezentului caiet de sarcini. Refacerea se va face pe cheltuiala Executantului.
5.2. COFRAJE SI SUSTINERI
5.2.1.
Cofraje pentru beton armat
Materialul si tehnologia de realizare, inchidere, strangere, etanseizare si manipulare a

cofrajelor sunt la latitudinea Executantului.
Cofrajele trebuie sa aiba o rigiditate suficienta pentru a evita cedarea, deformarea sau
pierderea stabilitatii in urma eforturilor statice si dinamice suferite in timpul manipularii si
turnarii betonului.
Cofrajele trebuie sa aiba o etanseitate suficienta pentru a evita pierderile de lapte de

ciment, avand ca efect slabiri si/sau segregari ( cofraje pentru betoane aparente ).
Materialul de decofrare cu care se unge cofrajul trebuie sa fie astfel ales incat sa nu
impiedice aderenta ulterioara a finisajelor pe suprafetele betonului.
Orice pierdere de etanseitate duce la oprirea betonarii pana la refacerea cofrajelor.
Masurile de corectare prin cioplire sau tencuire a eventualelor umflari, caverne, segregari sau
alte defectiuni rezultate din cofrarea necorespunzatoare vor fi facute numai cu acordul
INSPECTORUL DE SANTIER
5.2.2.
Sustineri si sprijiniri
Elementele de sustinere a cofrajelor vor fi concepute si dimensionate de executant care

este raspunzator pentru orice accident sau defectiune cauzate de cedarea rezemarilor.
Realizarea sustinerilor trebuie sa permita:
decofrarea partiala cu pastrarea rezemarilor de siguranta, conform indicatiilor
cuprinse in NE012-99;
accesul oamenilor si materialelor pe sub elementele rezemate;
o cantitate rezonabila de lucrari in zona ocupata de reazeme.
5.2.
ARMATURI
Executantul va aproviziona numai otel beton cu caracteristicile geometrice, de

rezistenta, compozitia chimica si ductilitate prevazute in caietul de sarcini. Calitatea loturilor
de otel va fi atestata prin certificate de calitate ale furnizorului si prin incercari de laborator,
acolo unde este cazul si la solicitarea expresa a beneficiarului.
Inlocuirea sortimentelor de otel beton se poate face numai cu acceptul
INSPECTORULUI DE SANTIER si al Proiectantului.
Punerea in opera se va face cu respectarea stricta a detaliilor de executie. In
eventualitatea dubiilor in legatura cu intelegerea corecta sau posibilitatea de realizare a
detaliilor se va cere asistenta proiectantului. Executantul nu este autorizat sa faca modificari
sau adaptari de detalii din proprie initiativa.
Armatura montata in cofraj nu va fi acoperita cu beton pana cand INSPECTORUL DE
SANTIER nu va verifica:
diametrele si pozitia barelor
existenta lungimilor de ancoraj a sudurilor unde este cazul
masuri de realizare a stratului de acoperire
rotirea ciocurilor etrierilor perimetrali si centrali pentru ca doar din patru in patru sa se
regaseasca pe aceeasi pozitie
calitatea otelului conform certificatului de furnizor
alte aspecte privind calitatea armaturii incheind pentru aceasta proces verbal de
lucrari ascunse
6. REALIZAREA LUCRARILOR DE FUNDATII
1. Inainte de inceperea lucrarilor pentru executarea fundatiilor trebuie sa fie terminate
lucrarile premergatoare si anume:
1.1. Trasarea axelor cladirii si executarea sapaturilor. Trasarea pe teren a
constructiei se va face de personal specializat si dotat cu aparatura corespunzatoare, in
limitele tolerantelor admise la trasare si precizate in STAS 9824/1-75 (anexa 1) incheinduse un proces verbal de lucrari ascunse intre beneficiar si executant.
La trasarea constructiei si stabilirea cotei 0.00 este necesara prezenta
proiectantului care a elaborat planul general de trasare.
1.2. In functie de nivelul stabilizat al apei freatice la data realizarii fundatiilor se vor
executa epuismente locale cu pompe asezate in base colectoare.
1.3. Asigurarea suprafetelor necesare pentru amplasarea si functionarea normala a
utilajului de lucru, a depozitelor de materiale si a instalatiilor auxiliare necesare executarii
fundatiilor.
1.4. Verificarea axelor fundatiilor.
1.5. Verificarea corespondentei dintre situatia reala si proiect (din punct de vedere al
calitatii terenului, dimensiuni si pozitii) in limitele tolerantelor prescrise.
Verificarea terenului de fundare se face de specialistul geotehnician, rezultatele si
eventualele masuri de corelare cu situatia concreta fiind consemnate intr-un proces verbal
de receptie a terenului de fundare.
2. La executarea fundatiilor trebuie avute in vedere urmatoarele:
2.1. Materialele intrebuintate trebuie sa corespunda indicatiilor din proiect si
prescriptiilor din standardele si normele de fabricatie in vigoare specificate la capitolul 2 din
prezentul caiet de sarcini si din listele de specificatii tehnice.
2.2. Se vor utiliza betoane cu o compozitie care sa reziste la actiunea coroziva a
apei (slaba de dezalcalizare si foarte slab carbonica).
2.3. Fundatiile se executa cu rost de lucru conform specificatiilor din norme:
- suprafata rostului de lucru se realizeaza perpendicular pe axa fundatiei, sicanata
sau verticala dreapta;
- turnarea betonului se va face in straturi orizontale de 30 50 cm, iar suprapunea
stratului superior de beton se va face obligatoriu inainte de inceperea prizei
cimentului din stratul inferior;
- nu se admit rosturi de lucru inclinate la fundatii si grinzi de fundatii;
- durata maxima admisa a intreruperii de betonare pentru care nu se vor lua masuri
speciale va fi de 1.5 2.0 ore, in cazul betoanelor cu cimentari obisnuite;
- reluarea turnarii se va face dupa pregatirea suprafetei rosturilor constand in
curatirea si spalarea abundenta cu apa imediat inainte de inceperea turnarii
betonului proaspat;
- intreruperile betonarii cu durata mai mare vor fi stabilite de Executant in
concordanta cu prevederile din proiect, cu dispunerea de armaturi suplimentare si
masuri speciale de realizare a profilului de intrerupere; reluarea lucrarii se face prin
tratarea suprafetei betonului intarit prin udare indelungata (8 10ore), curatirea cu
perie de sarma, jet de aer etc, imediat inainte de turnarea betonului proaspat.
2.4. Pentru a se asigura conditii favorabile de intarire si a se reduce deformatiile din
contractie, se va mentine umiditatea betonului in primele zile dupa turnare, protejand
suprafetele libere prin acoperirea cu materiale de protectie si stropirea periodica cu apa
care va incepe dupa 2 pana la 12 ore de la turnare, in functie de tipul cimentului si
temperatura mediului. Nu se va stropi sub temperaturi de +5 C.
2.5. Inaintea turnarii fundatiilor se vor verifica armaturile montate precum si
pozitionarea cofrajelor laterale. Se vor respecta prevederile STAS 10107/0-90 privind
acoperirile minime cu beton si normativul CP 012-2007.
2.6. In procesul de executie a lucrarilor de fundatii se vor respecta normele de
protectie a muncii mentionate la capitolul I.
2.7. Receptia calitativa a fundatiilor se face de catre beneficiar, constructor si
proiectant pe baza actelor incheiate anterior, a verificarii incadrarii in prevederile proiectului
si eventual a unor sondaje locale.
2.8. Se va acorda o atentie deosebita executarii hidroizolatiilor de orice fel.
Lucrari de cofrare
Se vor respecta prevederile cuprinse in normativele NE 012-99 si C11-74. Detalierea
lucrarilor la cofrare se va face de catre executant in fise tehnologice pentru fiecare
categorie de element in parte.
Se vor utiliza, de regula, cofraje corespunzand unui singur tip evitand improvizatiile
care completeaza unele seturi de cofraje metalice plane cu zone realizate cu placaj.
Periodic se va verifica starea cofrajelor atat din punct de vedere al integritatii lor, cat
si curatirea lor de beton si mortar in urma utilizarilor anterioare. Se va verifica existenta si
pozitionarea cutiilor de goluri si a pieselor inglobate.
Abaterile fata de dimensiunile din proiect sunt indicate in anexa nr. 2.
Se va asigura o corecta depozitare si manipulare a cofrajelor, se interzice aruncarea
de la inaltime a elementelor de cofraj.
Se vor asigura podurile de circulatie a muncitorilor si utilajelor de transport.
Se vor incheia procese verbale de lucrari ascunse care sa confirme ca suportul
structurii ce urmeaza a se executa corespunde intocmai prevederilor proiectului si ca toate
cofrajele corespund ca pozitie si dimensiuni cu proiectul si au fost curatate si corect
pregatite.
Lucrari de armare
Otelul beton utilizat va corespunde STAS 438/3-89. Se interzice utilizarea otelului
care nu are certificate de calitate; se vor efectua pentru fiecare sortiment aprovizionat
operatiile de control prevazute in NE 012-99 pct. 10.2.
Fasonarea armaturilor se va face in stricta conformitate cu prevederile proiectului si
a normelor tehnice in vigoare; se interzice fasonarea armaturilor la temperature sub -10
C. Barele cu profil periodic cu diametrul mai mare de 25 mm se vor fasona la cald.
Se va verifica obligatoriu pozitionarea barelor verticale care trec prin centura imediat
dupa turnarea betonului luandu-se masuri de corectare a pozitiei acolo unde este cazul.
Pentru mentinerea pozitiei armaturilor se vor utiliza capre pentru armatura
superioara a placilor, sprijinite pe cofraj:
1 buc/mp la placi interioare;
4 buc/mp la placi in consola.
Se interzice deformarea barelor de la partea superioara prin calcare, rezemari de
elemente grele etc.
Se va verifica legarea corecta a armaturilor la incrucisari cu sarma.
Inlocuirea barelor din otel beton cu alt tip de otel decat cel din proiect nu se poate
face decat cu avizul scris al proiectantului.
Tolerantele admise la executarea si montarea armaturilor sunt indicate in anexa nr.3.
Nu se vor utiliza bare sau plase sudate cu zone puternic ruginite sau cu suprafata
acoperita cu alte materiale (mortar, beton etc.).
Turnarea betonului
Betonul va fi pus in opera numai dupa cunoasterea calitatii lui pe baza actelor de
livrare. Daca betonul adus la locul de punere in opera prezinta segregari, se va
reamesteca fara a se adauga apa.
Se va urmari pastrarea pozitiei armaturilor in timpul betonarii si inglobarea completa
in beton cu acoperirile cerute de norme. Nu este permisa ciocnirea sau scuturarea
armaturii in timpul betonarii.
In nodurile cu armaturi dese se va urmari umplerea completa a nodului, prin
indesarea laterala a betonului cu sipci sau vergele de otel concomitent cu vibrarea lui; in
cazul in care aceste masuri nu sunt eficiente, se vor crea posibilitati de acces lateral al
betonului, prin spatii care sa permita si patrunderea vibratorului.
Circulatia muncitorilor si utilajului de transport in timpul betonarii se face pe punti
speciale, care sa nu rezeme pe armaturi, fiind interzisa circulatia direct pe armaturi sau
cofraje.
Instalarea podinelor pentru circulatia lucratorilor si a mijloacelor de transport pe
planseele betonate, precum si depozitarea pe ele a schelelor, cofrajelor si armaturilor
pentru etajele superioare este permisa numai dupa 24-36 ore, in functie de temperatura si
tipul/calitatea cimentului utilizat.
Vibrarea va respecta indicatiile cuprinse in normativul CP 012-07 si se va realiza cu
vibratoare omogene si personal instruit.
Rosturi de lucru
Pentru o mai buna aderenta intre betonul vechi si cel nou este indicat sa se aplice un
strat de amorsaj din lapte de ciment si rasini sintetice.
Decofrarea
Muchiile se vor sanfrena prin introducerea in cofraje a unor coltare de 1,5-2,0 cm;
Partile laterale ale cofrajelor se pot indeparta dupa ce betonul a atins 25 daN/cm2,
astfel ca fetele si muchiile sa nu se deterioreze.
La decofrare se vor respecta toate instructiunile cuprinse in normele in vigoare.
Dupa decofrare se face o examinare amanuntita a tuturor elementelor structurii de
rezistenta, incheindu-se un proces verbal in care se vor consemna calitatea lucrarilor si
eventualele defecte constatate. Este interzisa remedierea unor defecte inainte de
incheierea examinarii vizuale si incheierea procesului verbal.
Remedierea defectelor se face in conformitate cu prevederile instructiunilor
importante, remedierea se va face pe baza solutiilor acceptate de proiectant.
Tratarea betonului dupa turnare
Pentru a asigura buna intarire si a reduce deformatiile din contractie se va asigura
mentinerea umiditatii betonului minimum 7 zile dupa turnare, protejand suprafetele libere
prin:
- acoperire cu materiale de protectie (prelate, rogojini, nisip) de indata ce betonul a
capatat suficienta rezistenta pentru ca materialul sa nu adere la suprafata lui.
- stropirea periodica cu apa incepand dupa 2 12 ore de la turnare, din 6 in 6 ore,
astfel ca suprafata sa fie permanent umeda. La temperaturi sub +5 C nu se va
stropi cu apa, ci se vor aplica materiale sau pelicule de protectie.
- Pe timp ploios suprafetele de beton proaspat se vor acoperi cu prelate sau folii de
polietilena pentru a evita antrenarea pastei de ciment din beton.
7.
VIZITAREA LOCULUI DE DESFASURARE A LUCRARILOR
Ofertantul poate vizita locul lucrarilor in scopul culegerii tuturor informatiilor pe care le
considera utile la intocmirea ofertei.
Dupa selectarea ofertei prezentate si semnarea contractului Executantul nu poate solicita
costuri sau intarzieri suplimentare legate de conditii de acces, transport, teren, constructii,
etc.
8.
TEHNOLOGIA DE EXECUTIE
Metodele si dispozitivele de realizare a lucrarilor prevazute in proiect si caietul

de sarcini vor fi stabilite de Executant.
Elementele tehnologice speciale privind manipulari, transporturi, montaje, cofraje,
sustineri, impermeabilizari, etc. vor fi concepute si realizate de Executant. Inainte de aplicare,
proiectul tehnologic insotit de anexele necesare (prospecte, caracteristici de materiale si
utilaje, prescriptii tehnice, fazaje de executie etc. ) vor fi prezentate spre avizare
Proiectantului si Inspectorului de Santier care vor certifica conformitatea cu proiectul
constructiei si cu legislatia specifica.
Etapele tehnologice principale ale acestei activitati se regasesc in Memoriu de organizare de
santier si tehnologie de executie.
Executantul este deplin raspunzator pentru orice consecinta decurgand din aplicarea pe
santier a acestor tehnologii.
Anexa 1
Tolerante admise la trasarea pe teren a constructiilor (extras din STAS 9824175) si
a fundatiilor (extras din P 10-1986)
-
Trasarea constructiilor
Latura constructiei
Tolerante la coordonate
rectangulare de trasare
T/dl
Toleranta laturilor pe
conturul de trasare T/d2
-
25 m
2 cm
50 m
2 cm
3 cm
3 cm
Trasarea fundatiilor
la pozitia in plan orizontal a axelor fundatiilor 10 mm
la pozitia in plan vertical a cotelor de nivel 10 mm
Anexa 2
Abateri ale cofrajelor conform C56-85 si NE 012-99
Abatere (mm)
Fundatii
- Lungime
15
- Latime
6
- Inaltime
10
Stalpi
- Inaltime
10
- Latura
3
Pereti
- Lungime
10
- Inaltime
10
- Grosime
3
Grinzi
- Lungime
10
- Latura
3
Placi
- Lungime
10
- Latime
3
Inclinare
3 mm/m
3 mm/m
15 mm/m
2 mm/m
2 mm/m
2 mm/m
2 mm/m
Anexa 3
Abateri limita la armaturi (mm)
Element
Fundatii
Pereti
Stalpi
Grinzi
Placi
Intre etrieri
si la pasul
fretelor
Distanta intre
Grosime strat
axele barelor
acoperire
10
5
3
10
3
3
5
10
Lungimi
< 1 m 1-10
m
20
Lungime
petrecere
inadire prin
sudare
>10 m
30
+ 3d
Anexa 4
Acoperirea cu beton a armaturilor STAS 10107/0-90
Grosimea minima in mm pentru betoane de clasa > Bc20
Tip de
element
Categoria elementului
I
Placi si
nervuri cu b
=150 mm
Pereti
structurali
Grinzi,
stalpi, bulbi
Fundatii
-
II
III
IV
15
20
Monolit
sau
preturnat
10
prefabricat
10
Monolit
sau
preturnat
15
prefabricat
15 (30)
10
20 (30)
15
30
45
25
20
30
25
35
35
35
Pentru betoane de clasa Bc 10 si Bc 15 valorile din tabele se maresc cu 5 mm la

elementele de categoria II, III, 7.
Grosimile de acoperire vor respecta si conditia a = 1.2 d, unde d este diametrul
barelor longitudinale de rezistenta.
Valorile din paranteze sunt date pentru peretii turnati in cofraj glisant.
Acoperirea cu beton a armaturilor transversale (etrieri, bare transversale ale
carcaselor sudate) se ia: - 15 mm pentru elementele de categoria I si II
- 20 mm pentru elementele de categoria III
- 25 mm pentru elementele din categoria 7.
Anexa 5
Abateri maxime la elementele din beton si beton armat (valori in mm)
Element
Dimensiunea Dimensiuni
de
referinta
Inclinare suprafetei fata de:

Verticala
Fundatii
Lungime
Latime
Inaltime
Stalpi
Pereti
Inaltime
Dimensiuni
sectiune
Lungime
Inaltime
Grosime
Grinzi
Placi
Lungime
Dimensiuni
sectiune
Lungime
Latime
Dimensiuni
sectiune
20
<2m
>2m
<3m
3-6 m
>6m
20
30
16
20
25
< 50 m 5
> 50 m 8
< 3 m 16
3-6 m 20
> 6 m 25
< 10 m 3
> 10 m 5
< 3 m 16
3-6 m 20
> 6 m 25
< 50 m 5
> 50 m 8
< 3 m 16
3-6 m 20
> 6 m 25
< 10 m 3
> 10 m 5
3 mm/m
16mm total
3 mm/m
16 mm
total
-
Pozitia
elementelor
Orizontala
Oblica
5 mm/m
20 mm total
5 mm/m
16 mm
total
Axe
in
plan
10
Cota
de
nivel
10
10
<6m
10
>6m
16
10
10
5 mm/m
20 mm
total
-
5 mm/m
16 mm
total
-
3 mm/m
16 mm
total
3 mm/m
5 mm/m
5 mm/m
5 mm/m
5 mm/m
3 mm/m
5 mm
total
3 mm/m
5 mm/m
10 mm
total
5 mm/m
5 mm/m
10 mm
total
5 mm/m
3 mm/m
10 mm
total
3 mm/m
5 mm/m
10 mm
total
5 mm/m
5 mm/m
10 mm
total
5 mm/m
10
10
10
10
Anexa 6
Termenele minime recomandate pentru decofrarea fetelor laterale la grinzi, stalpi, pereti,
fundatii
Tipul cimentului
F 25
M 30, Hz 35, SRA 35
Termenul de decofrare (zile) pentru temperature mediului ) C

+5
+ 10
+ 15
4
3
2
3
2
1
2
1.5
1
2
1
1
Termenele minime pentru decofrarea fetelor inferioare ale grinzilor cu mentinerea popilor
de siguranta
Conditii tehnologice
Tipul de ciment
Temperatura mediului
Plansee, grinzi cu
deschidere max. 6 m
Grinzi cu deschidere mai
mari decat 6 m
Termenul in zile de la turnare

M 30 Hz 35
Pa 35
+5
+ 10 + 15 + 5
+ 10 + 15 + 5
10
8
6
6
5
4
5
14
12
10
Pa 40
+ 10 + 15
5
3
5
Termenele minime recomandate pentru indepartarea popilor de siguranta

Tipul de ciment
Temperatura mediului
Plansee, grinzi cu
deschidere max. 6 m
Grinzi cu deschidere
max. 6 12 m
Grinzi cu deschidere mai
mari decat 12 m
Termenul in zile de la turnare

M 30 Hz 35
Pa 35
+5
+ 10 + 15 + 5
+ 10 + 15 + 5
24
18
12
18
14
9
10
Pa 40
+ 10 + 15
8
5
32
24
16
24
18
12
14
11
42
32
21
36
28
18
28
21
14
Anexa 7
Durata maxima de transport a betonului cu autoagitatoare
Temperatura amestecului
de beton C
tone > 30
10 < t = 30
Tone < 10
Durata maxima de transport (minute

Cimenturi de marca = 35
45
60
90
Cimenturi de marca = 40
30
45
60
Durata de transport se considera din momentul terminarii incarcarii si sfarsitul

desfacerii.
In cazul transportului cu autobasculanta valorile din tabele se reduc cu 15 minute.
ntocmit,
Ing. Ionut BRAN
Verificat,
Ing. Daniel BITCA

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
CAIET DE SARCINI
REZISTENTA
PENTRU EXECUTIA ELEMENTELOR
PREFABRICATE SI A
ELEMENTELOR DE LEGATURA
ORIZONTALE SI VERTICALE
S.C.ECOVALOR S.R.L. DE PROCESARE A
DESEURILOR SOLIDE

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
CUPRINS
ELEMENTE PREFABRICATE
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
IX.
X.
XI.
XII.
TIPARE PENTRU REALIZAREA ELEMENTELOR PREFABRICATE DIN BETON

ARMAT SI BETON PRECOMPRIMAT
PREPARAREA SI TRANSPORTUL BETONULUI IN UNITATEA DE PREFABRICATE
FASONAREA SI MONTAREA ARMATURILOR IN ELEMENTELE PREFABRICATE
PREGATIREA SI CONFECTIONAREA ARMATURILOR
PRETENSIONAREA ARMATURILOR IN ELEMENTE PREFABRICATE
TURNAREA, COMPACTAREA I FINISAREA BETONULUI IN ELEMENTELE
PREFABRICATE DIN BETON ARMAT SI DIN BETON ARMAT PRECOMPRIMAT.
DECOFRAREA (TRANSFERUL FOREI DE PRECOMPRIMARE N CAZUL
ELEMENTELOR PRECOMPRIMATE) I MANIPULAREA ELEMENTELOR
CONTROLUL CALITII ELEMENTELOR PREFABRICATE
CONTROLUL CALITII ELEMENTELOR PREFABRICATE INAINTE DE LIVRARE
VERIFICARI LA RECEPIA ELEMENTELOR PREFABRICATE
MONTARE ELEMENTE PEFABRICATE
MASURI PRIVIND TEHNICA SECURITATII MUNCII SI PROTECTIA CONTRA
INCENDIILOR
ELEMENTE METALICE DE LEGATURA ORIZONTALE SI VERTICALE

1. PREVEDERI GENERALE
2. STRUCTURA METALICA EXECUTATA IN UZINA
3. SUDAREA SUBANSAMBLELOR METALICE
4. CONDITII DE CALITATE ALE ELEMENTELOR METALICE
5. MARCARE
6. DEPOZITARE SI TRANSPORT
7. PROTECTIA ANTICOROZIVA A CONSTRUCTIILOR METALICE
8. STRUCTURA METALICA EXECUTATA IN SANTIER
9. RECEPTIA LUCRARILOR DE CONSTRUCTII
10. DISPOZITII FINALE
11. PROTECTIA MUNCII SI PSI

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
ELEMENTE PREFABRICATE
Pentru executarea elementelor prefabricate si a elementelor de legatura verticale si
orizontale apartinand investitiei CRESTEREA CAPACITATII S.C. ECOVALOR S.R.L. DE
PROCESARE A DESEURILOR SOLIDE este necesar s fie respectate condiiile tehnice
impuse n Standardele i Normativele n vigoare.
Conducerea executiei elementelor prefabricate va fi ncredintata numai unor cadre
tehnice cu pregatire si experienta corespunzatoare.
La executarea elementelor prefabricate, vor fi respectate urmatoarele prevederi :
I. Tipare pentru realizarea elementelor prefabricate din beton armat si beton

precomprimat
Tiparele utilizate la relizarea elementelor prefabricate din beton armat si beton armat
precomprimat se vor executa numai pe baza desenelor de excuie ntocmite de ctre
proiectant, i vor satisface cerinele :
- s fie suficient de rigide pentru a rezista la orice aciune care poate aprea n timpul
procesului de execuie;
- s rmn stabile pn cnd betonul atinge o rezisten suficient pentru a suporta
eforturile la care va fi supus la decofrare;
- s asigure satisfacerea toleranelor admise pentru element;
- abaterile admise la confecionarea tiparelor vor fi stabilite de ctre executant;
- s fie cu o clas de precizie superioar celei prescrise pentru elementele crora le
sunt destinate;
- s permit fixarea sigur i n conformitate cu proiectul, a pieselor nglobate, iar
piesele de asamblare temporar care traverseaz betonul, s poat fi eliminate fr
dificultate;
- s pemit scurtarea elastic la precomprimare i intrarea n lucru a gretii proprii;
- s asigure posibilitatea de deplasare i poziii de lucru corespunztoare pentru
personalul care execut turnarea i compactarea betonului, evitndu-se circulatia pe
armturile pretensionate;
Tiparele nu trebuie demontate dect la atingerea valorilor stabilite ale rezistenei
betonului pentru:
- evitarea deteriorrii suprefeelor i a muchiilor dup decofrare;
- preluarea eforturilor din elementele de beton;
- evitarea deformrilor datorate comportrii elastice i plastice (curgerii lente) a
betonului, care depesc toleranele specificate.
Decofrarea trebuie realizat n aa fel, nct structura s nu fie supus unor aciuni cum
ar fi: loviri, suprasarcini sau alte deteriorri.
3

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
II. Preparaea i transportul betonului n unitatea de prefabricate

Prepararea betonului destinat elementelor prefabricate se va face numai n
statii care asigura gradul de omogenitate I sau II.
Volumul unei arje de beton se va limita in scopul asigurrii calitii i
omogenitii acestuia la proporia de 70% din capacitatea nominal a utilajului de preparare
in cazul clasei de beton C40/50 sau C50/60. Clasa betonului este trecuta in planurile de
cofraj-armare.
Dozarea materialelor componente ale betonului se face gravimetric admindu-se
urmtoarele abateri:
+ 3% pentru aggregate i adaosuri minerale
+ 2% pentru ciment i ap
+ 5% pentru aditivi
Ordinea de introducere a materialelor componente in malaxor va incepe cu agregatul
cu granula maxim, sau se va face conform fiei tehnice a utilajului.
Durata de amestecare a betoanelor se difereniaz in funcie de compoziie, clasa
acestora i tipul utilajului de preparare, dup cum urmeaz:
- cel puin 1 minut dup introducerea ultimului component in malaxor pentru prepararea
betonuli frr aditivi i adaosuri minerale
- cel putin 1+1/2 minute, dup introducerea ultimului component in cazul betoanelor
preparate cu aditivi
- cel puin 2, respectiv 2+1/2 dup introducerea ultimului component in cazul betoanelor care
au in compoziie
adaosuri minerale i aditivi
Mijloacele de transport a betonului trebuie s fie in stare bun de funcionare, iar
transportul betonului trebuie efectuat in minim de timp. Pe timpul transportului in afara halelor
de fabricaie, buncrele de beton vor fi acoperite cu mijloace adecvate pentru a evita
modificarea caracteristicilor betonului proaspt.
III. Fasonarea i montarea armturilor in elementele prefabricate
Fasonarea barelor, confecionarea i montarea carcaselor de armtur se va face in
strict conformitate cu prevederile proiectului.
Inainte de a se trece la fasonarea armturilor, executantul va analiza prevederile
proiectului, innd seama de posibilitile de montare i fixare a barelor, precum i de
aspectele tehnologice de betonare i compactare. Dac se consider necesar se va solicita
reexaminarea de ctre proiectant a dispoziiilor de armare prevzute in proiect.
Armatura trebuie tiata, indoit manipulat astfel inct s se evite:
- deterioarea mecanic (crestturi, loviri)
4

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
- ruperi ale sudurilor in carcase i plase

- contactul cu substane care pot afecta proprietile de aderen sau pot produce
procese de coroziune
Armturile care se fasoneaz trebuie s fie curate i drepte. In acest scop se vor
indeprta:
- eventuale impuriti de pe suprafaa barelor
- indeprtarea ruginii in special in zonele in care barele urmeaz a fi inndite prin
sudur
Dup indeprtarea ruginii reducerea seciunilor barelor nu trebuie s depeasc
abaterile prevzute in standardele de produs.
Oelul beton livrat in colaci sau barele indoite trebuie s fie indreptate inainte de a se
proceda la tiere i fasonare fr a se deteriora profilul (la inteinderea cu troliul alungirea
maxim nu va depi 1 mm/m).
Barele tiate i fasonate vor fi depozitate in pachete etichetate in aa fel inct s se
evite confundarea lor i s se asigure pstrarea formei i cureniei lor pn in momentul
montrii.
Se interzice fasonarea armturilor la temperaturi sub 10oC. Barele cu profil periodic cu
diametrul mai mare de 25 mm se vor fasona la cald.
Recomandri privind fasonarea, montarea i legarea armturilor sunt prezentate in NE
012/2-2010 pct. 8
Abaterile limit la fasonarea i montarea armturilor sunt indicate in NE012/2-2010
pct. 8.2.7, 8.3.9, anexa C si anexa D. Dac prin proiect se indic abateri mai mici se respect
acestea.
Inndirea armaturilor se face conform prevederilor proiectului si prevederilor SR EN
1992-1-1-2004. De regul inndirea armturilor se realizeaz prin suprapunere fr sudur
sau prin sudura functie de diametrul / tipul barelor; felul solicitrii, zonele elementului i
prescripiile proiectului.
In cazul in care nu se dispune de sortimentelele i diametrele prevzute in proiect se
poate proceda la inlocuirea acestora numai cu avizul proiectantului. Inlocuirea se va inscrie in
planurile de execuie care se depun in cartea construciei.
IV. Pregtirea i confecionarea armturilor
In cadrul lucrrilor pregtitoare sunt incluse urmatoarele operaii:
- verificarea existenei certificatului de calitate;
- curirea suprafeei de impuriti;
- armturile care urmeaz s fie tensionate simultan vor proveni in limita posibilitilor,
dintr-un acelai lot;
- portiunea de armtur deteriorat (ciupuri, indoiri locale) se vor indeprta;
- deformaiile uoare se vor remedia prin inderptare mecanic la temperatura mediului
ambient, dar minim +10oC;
5

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
Confecionarea i poziionarea armturilor prentinse:

- se vor respecta prescripiile proiectului de specialitate;
- se va evita murdrirea armturilor prin contactul cu pereii unsi ale tiparelor;
- tierea armturilor se face astfel inct s faciliteze introducerea lor in blocaje;
- se recomand, ca zonele de inndire a srmelor s se elimine la debitare;
- abaterile la poziionare nu vor depi 3 mm;
- dispozitivele utilizate la ancorarea armturilor pretensionate vor fi cele specificate in
documentaia procedeului de precomprimare.
V. Pretensionarea armturilor in elemente prefabricate
- lucrrile de beton precomprimat se vor executa numai pe baza de proiect elaborat de
ctre o unitate de proiectare specializat i verificat de ctre verificatori atestai;
- tensionarea sa va face dup un program de tensionare intocmit i aprobat in
prealabil, care cuprinde toate datele prevzute de NE 013/2002;
- dispozitivele de pretensionare vor corespunde sistemului de pretensionare aplicat i
vor fi instalaii omologate;
- pretensionarea armturilor se va face de regul la temperaturi de min. +5oC;
- blocarea armturilor pretensionate se va face in blocaje care corespund prevederilor
referitoare la ancoraje i blocaje i care sunt specifice instalaiei utilizate;
- instalaia de pretensionare se va verifica periodic cel puin trimestrial de ctre o
unitate sau persoan atestat;
- la inceputul fiecrui schimb de lucru se va face o verificare a funcionrii instalaiei;
- pentru a avea certitudinea realizrii i meninerii efortului din armtura preintins, se
vor msura alunecrile acestora pentru fiecare blocaj cel puin o dat la dou
sptmni, respectiv se vor verifica eforturile in armtur la 10% din armturile
pretensionate;
- in cazul armturilor pretensionate individual verificarea se face din inregistrarea forei
de dezlipire a blocajului;
- se va verifica prin msurtori directe a diagramei for-alungire pentru un toron i a
lunecrilor in ancoraje pentru verificarea forei de precomprimare in faza iniial
- in afar de aceste prescripii se vor respecta prevederile NE 013/2002.
VI. Turnarea, compactarea i finisarea betonului in elementele prefabricate din

beton armat si din beton armat precomprimat.
Se vor respecta toate prescripiile din normativul NE 013/2002 referitoare la aceste
faze.

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
Tehnologia adoptata pentru betonarea elementelor va asigura obtinerea unui beton de

calitate corespunzatoare prevederilor proiectului si cu compactitatea uniforma in tot volumul
produsului; de asemenea se va asigura realizarea formei si aspectului n limitele tolerantelor
prescrise.
Inainte de nceperea turnarii elementelor se va verifica daca:
- tiparele sunt bine ncheiate, fixate, curatate si unse , si se respecta ncadrarea n
abaterile dimensionale admise;
- armatura este corect asezata, nu a fost patata de solutia de uns tiparul, si nu
prezinta rugina neaderenta;
- armaturile pentru mbinari (mustati, profile laminate) sunt corect montate si fixate,
astfel ncat sa nu se deplaseze n cursul betonarii elementului.
Compactarea se va face cu vibratoare de suprafata, vibratoare de cofraj, vibratoare de
interior sau mese vibrante.
Numarul, caracteristicile si pozitionarea vibratoarelor, vor corespunde celor precizate
prin fisele tehnologice de executie.
In timpul turnarii pieselor, se va urmari ca armaturile, piesele nglobate, locasurile
pentru mbinari etc. sa-si pastreze pozitia din proiect.
VII.
Decofrarea (transferul forei de precomprimare n cazul elementelor
precomprimate) i manipularea elementelor
Decofrarea elemetelor se poate efectua la atigerea rezistenei minime pe cub prescris
n NE 013/2002 (de 30 N/mm2 n cazul elementelor precomprimate).
Prtile mobile ale cofrajului se vor inltura cu grij pentru a nu produce deteriorarea
elementului.
Dup inlturarea prilor mobile se va trece la marcarea elementelor conform
prevederilor proiectului sau procedurilor tehnice de fabricaie i control.
Transferul forei de precomprimare se va face in momentul in care betonul a atins
rezistena prescris in proiect. Operaia de transfer se va face numai dup ce s-a verificat ca
rezistena betonului corespunde prevederilor NE 013/2002 tab. 7.1.
Operaia de transfer se va face lent cu ajutorul preselor. In cazul pretensionrii
armturilor i tranferului forei de precomprimare se vor lua msurile necesare pentru a se
impiedica staionare i circulaia personalului muncitor in spatele preselor sau in lungul liniilor
tehnologice i se vor prevedea panouri de avertizare.

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
Protecia anticoroziv a armturilor active la capetele elementelor se va efectua prin

prevederea unuei tencuieli, pa baza de ciment, numit Planfix, de grosime de min 5 mm.
Manipularea si transportul elementelor se poate efectua n cazul elementelor
precomprimate dup transferul forei de precomprimare, la atigerea rezistenei minime pe
cub 45 N/mm2.
Ridicarea elementelor prefabricate se va face cu ajutorul dispozitivelor de manipulare
(urechi de ridicare) prevzute in proiect.
La rezemare, depozitare i transport, reazemele vor fi prevzute in dreptul
dispozitivelor de ridicare apropiate de capetele elementelor.
Se vor respecta toate prescripiile normativului NE 013/2002.
VIII.
Controlul calitii elementelor prefabricate
Se vor face urmtoarele verificri:

- controlul aspectului;
- controlul dimensiunilor geometrice.
Controlul aspectului se refer in principal la verificarea existenei urmtoarelor defecte:
- armtur aparent;
- tirbituri ale muchiilor, fisuri, segregri locale;
- lipsuri de turnare.
Controlul dimensiunilor geometrice se face in mod obligatoriu la fiecare element in
parte. Toleranele i abaterile limit admise sunt precizate in standardele de produs,
specificaii tehnice, i/sau proiect de execuie.
Dup aceste verificri se va face marcarea elementelor conform prevederilor din
standardele de produs, specificaii tehnice, i/sau proiect de execuie.
IX. Controlul calitii elementelor prefabricate inainte de livrare
Produsele pot fi livrate doar insoite de declaraia de conformitate conform SR EN
45014. Inaintea livrrii se verific corespondena intre produs i documente de livrare. Este
obligatorie participarea productorului la manipularea elementelor pentru aezarea in
mijloacele de transport i verificarea aezrii i ancorrii corespunztoare in mijloacele de
transport.
X.
Verificari la recepia elementelor prefabricate
Inaintea descrcrii elementelor din mijloacele de transport este necesar controlul

vizual al acestora.

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
Pentru acceptare se va face o verificare de recepie a elementelor pecomprimate,

imediat dup transport, control ce va fi in concordan cu anexa 7.1 conform normativului NE
013/2002.
In cazul unor neconformiti se vor verifica urmtoarele aspecte dup cum urmeaz:
- implicarea defectului asupra montrii i comportrii ulterioare a elementului in cadrul
structurii
- msurile necesare pentru acceptarea elementului
- necesitatea respingerii i inlocuirii elementelor nereparabile
Dac implicaia defectului asupra execuiei structurii i utilizrii ei sunt neglijabile,
elemetul poate fi acceptat pentru montare.
Dac implicaiile importante pot fi eliminate prin repararea elementului, elementul va fi
acceptat pentru montaj numai cu acordul proiectantului si dup efectuarea reparaiilor
necesare.
Se va intocmi un program corect pentru montarea elementelor prefabricate cu faze de
execuie.
Inaintea montajului vor fi verificate condiiile de antier printr-o inspecie iniial a
principalelor prevederi recomandate, inclusive cele din anexa 7.1 din normativul NE
013/2002.
Nu se incepe montajul pn ce prevederile menionate anterior nu sunt satisfctoare.
Dac lucrrile nu corespund cerinelor, aciunile corrective trebuie fcute in
concordan cu procedura acceptat pentru neconforiti i statuat in specificaia de proiect.
Documentaia procedurii i materialele utiliztae trebuie aprobate inaite de efctuarea
corecturilor.
Se vor respecta toate prescripiile in acest sens a normativului NE 013/2002.
XI. Montare elemente pefabricate
XI.1. Generaliti
Elementele prefabricate trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
- forma i dimensiunea prevzut n proiect;
- s permit o identificare simpl (notaii conform proiect i standarde);
XI.2. Recepia pe antier i depozitare
Se va verifica dac elementul prefabricat livrat corespunde cu cel specificat n
certificatul de calitate care l nsoete.
Conform prescripiilor din STAS 6657/1-89 prefabricatele transportate pe santier
trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
Trebuie s corespund condiiilor tehnice de calitate cu privire la aspect (denivelri
locale), tirbituri ale muchiilor, fisuri, bavuri, zone de beton segregat, dezveliri de armturi,
etc.

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
Nu se admit defecte care sa afecteze capacitatea portant sau durabilitatea

elementului prefabricat.
Nu se admit practicri de goluri sau spargeri ulterioare cu excepia celor aprobate de
proiectant.
Rectificarea defectelor care depesc limitele prevzute de standard se fac numai cu
avizul organului de control tehnic al calitii sau dup caz cu avizul proiectantului.
Elementele prefabricate se vor depozita pe platforme special amenajate astfel nct s
asigure integritatea elementelor i s nu permit murdrirea lor.
XI.3. Condiii de montaj
La montareea elementelor prefabricate se vor respecta urmtoarele condiii:
- poziia n plan conform proiectului;
- tolerane maxime la axarea stlpilor: +5 mm
- tolerane maxime la dimensiunea n plan +50 mm
- tolerane maxime ntre cele dou axe consecutive +10 mm
- tolerane maxime la nlimea stlpilor +h/500
- abaterea de la vertical +h/300
- suma abaterilor a doi stlpi nvecinati +h/500
- tolerana maxim la rezemare elementelor orizontale +5 mm
XI.4. Executarea mbinrilor
a. Imbinare stalp prefabricat pahar monolit
- imbinarea stalp prefabricat pahar monolit se realizeaza prin monolitizare cu beton
C25/30
b. Imbinare stalp prefabricat grinda prefabricata sau grinda prefabricata pana
prefabricata
- prefabricatele vor fi rezemate prin intermediul unei placue de neopren;
- mbinrile cu dornuri vor fi betonate cu mortar expansiv;
- dup betonare se va realiza mbinarea cu placu prinsa cu piuli, sau cu sudur;
- stabilitatea lateral a grinzilor principale se asigur cu ajutorul furcii din beton
armat;
- uruburile vor fi srtnse pana la realizarea contactului fara rost intre elementul
prefabricat si placuta metalica;
- se vor ntocmi procese verbale la terminarea lucrrilor.
XI.5. Normative i standarde de referin
STAS 8600-79 CCIA: Tolerante si abateri n construcii. Sisteme de tolerane.
STAS 6657/1-89 Elemente prefabricate de beton, beton armat i precomprimat.
Condiii tehnice generale de calitate.
STAS 6657/2-89 Elemente prefabricate de beton, beton armat i precomprimat. Reguli
i metode de verificare a calitii.
10

PROIECTARE
XII.

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
Masuri privind tehnica securitatii muncii si protectia contra incendiilor
La executarea lucrrilor din beton armat i precomprimat se vor respecta normele de

protecia muncii n activitatea de construcii montaj precizate prin Regulamentul privind
proteci i igiena muncii n construcii emis prin ordinul M.L.P.A.T. nr.9/1993, precum i
prevederile specifice din normativul NE 012/1-2007.
ELEMENTE DE LEGATURA ORIZONTALE SI VERTICALE

1.
PREVEDERI GENERALE
Prezentele specificatii tehnice se aplica la executia, controlul si receptia constructiilor

metalice ce fac parte din investitie( stalpi inchidere, grinzi metalice intre stalpi, contravantuiri
verticale, contravantuiri orizontale la nivelul acoperisului).
Executia, receptia, depozitarea, att n uzina ct si pe santier, transportul, ambalarea,
montajul, vopsitoria si finisajul constructiei si a partilor de constructie metalica, vor respecta
prevederile standardelor, normativelor si intructiunilor tehnice in vigoare si prevederile
prezentului Caiet de sarcini.
Prezentul Caiet de sarcini nu suplineste prevederile normativelor in vigoare ci le
completeaza si precizeaza anumite detalii si modul de interpretare.
Respectarea prevederilor normativelor in vigoare si a prezentului Caiet de sarcini, este
obligatorie si constituie baza receptiei provizorii si definitive a unor parti din lucrare sau a
ansamblului ei.
Furnizorul (executantul) va face instructajul necesar cu ntregul personal de executie, n
uzina si pe santier, referitor la proiect, normative, intructiuni tehnice si prezentul Caiet de
sarcini n asa fel nct fiecare din cei ce contribuie la realizarea lucrarii sa cunoasca perfect
sarcinile ce le revin n respectarea conditiilor tehnice de calitate a lucrarii.
In scopul asigurarii calitatii lucrarii, furnizorul poate completa prezentul Caiet de sarcini
cu alte prevederi pe care le va considera necesare, n vederea realizarii corecte a
elementelor constitutive, subansamblurilor si ansamblurilor uzinate si montate.
Pentru lucrarile de constructii metalice se vor respecta:
- STAS 767/0 - 88 Constructii civile, industriale si agricole. Constructii din otel. Conditii
tehnice generale de calitate.
- STAS 767/2 - 78 Constructii civile, industriale si agricole. Imbinari nituite si imbinari cu
suruburi de constructii din otel. Prescriptii de executie
- SR EN 5817/2006 Imbinari sudate cu arc electric din otel. Ghid pentru nivelurile de
acceptare a defectelor
- SR EN 1090-2/2008 Executia structurilor din otel si structurilor de aluminiu
- SR EN 10025-1:2005 Produse laminate la cald din oeluri pentru construcii. Partea 1:
Condiii tehnice generale de livrare
11

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
- SR EN 10025-2:2004 Produse laminate la cald din oeluri de construcii. Partea 2: Condiii

tehnice de livrare pentru oeluri de construcii nealiate
tehnice de livrare pentru oeluri de construcii sudabile cu granulaie fin n stare
normalizat/laminare normalizat
Condiii tehnice de livrare pentru oeluri de construcii cu rezisten mbuntit la
coroziunea atmosferic
- SR EN 10028-2:2009 Produse plate din oel pentru recipiente sub presiune. Partea 2:
Oeluri nealiate i aliate cu caracteristici specificate la temperatur ridicat
- SR EN 10210 -1:2008
Profile cave finisate la cald pentru construcii din oeluri de
construcie nealiate i cu granulaie fin. Partea 1: Condiii tehnice de livrare;
- SR EN 10210-2:2000 Profile cave finisate la cald pentru construcii, de oeluri de construcie
nealiate i cu granulaie fin. Partea 2: Tolerane, dimensiuni i caracteristici ale profilului
- SR EN 14399-1:2005 Asamblri de nalta rezisten cu uruburi pretensionate pentru
structuri metalice. Partea 1: Cerine generale
- SR EN 14399-2:2005
Asamblarea construciilor metalice cu uruburi cu rezisten mare
pentru pretensionare. Partea 2: ncercare de performan pentru pretensionare
- SR EN 14399-3:2005 Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentru
structuri metalice. Partea 3: Sistem HR. Ansambluri urub cu cap hexagonal i piuli
- SR EN 14399-4:2005 Asamblarea construciilor metalice cu uruburi cu rezisten mare
pentru pretensionare. Partea 4: Sistem HV. Asamblri cu urub cu cap hexagonal i piuli
structuri metalice. Partea 5: aibe plate
structuri metalice. Partea 5: aibe plate tesite
- SR EN 898-1:2002: Caracteristici mecanice ale elementelor de asamblare executate din
oel carbon i oel aliat. Partea 1: uruburi parial i complet filetate i prezoane
- SR EN 20898-2 Caracteristici mecanice ale elementelor de asamblare. Partea 2: Piulie
cu sarcini de prob indicate. Filete cu pas normal.
- C 150 - 99
Normativ privind calitatea mbinarilor sudate din otel ale constructiilor
civile, industriale si agricole.
- SR EN ISO 5817:2004 Imbinari sudate prin topire din otel. Nivelurile de calitate pentru
inperfectiuni.
- SR EN ISO 9692-1:2004 Sudare i procedee conexe. Recomandri pentru pregtirea
mbinrii. Partea 1: Sudare manual cu arc electric cu electrod nvelit, sudare cu arc electric
cu electrod fuzibil n mediu de gaz protector, sudare cu gaze, sudare WIG i sudare cu
radiaii a oelurilor
- SR EN ISO 9692-2:2000 Sudare i procedee conexe. Pregtirea mbinrii. Partea 2:
Sudarea cu arc electric sub strat de flux a oelurilor
mbinrilor. Partea 3: Sudarea MIG i WIG a aluminiului i aliajelor sale
- C 56 - 85
Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si
instalatii aferente.
12

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
Documentatia tehnica elaborata de proiectant

Aceasta trebuie sa cuprinda piesele scrise si desenate specificate la articolul 1.4.1 din
STAS 767/0 - 88, la care se adauga:
- categoria de executie A sau B pentru fiecare element in parte conform articolului 1.3.
din STAS 767/0 - 88;
- pe elementele sudate se va indica, pentru fiecare cusatura sudata in parte, nivelul de
acceptare al sudurilor conform Instructiunilor tehnice C 150 - 99;
- pentru elementele sudate s-a ales nivelul de acceptare "c" intermediar, pentru
defecte, conform SR EN ISO 5817:2006;
- daca pe planurile de executie nu se specifica grosimea cusaturilor de colt (a), aceasta
se stabileste de catre intreprinderea de uzinare in functie de grosimea (t) a produselor
laminate care se imbina, conform tabelului 1.
TABELUL 1
GROSIMEA CUSATURILOR DE COLT
Grosimea tablelor
Grosimea cusaturilor
t (mm)
de colt a (mm) min.
4....8
3.5
9....15
4.0
16...20
4.5
21 ...30
5.0
31 ...40
6.0
> 40
8.0
La grosimi neegale ale produselor laminate care se sudeaza, grosimea minima a
cusaturilor de colt (a) se stabileste corespunzator grosimii minime a celor doua laminate.
Proiectul de executie cuprinde cerintele specificate in contractul incheiat cu clientul.
Planele de desen i specificaiile editate pentru acest proiect cuprind prevederile
minime necesare pentru elementele metalice necesare realizarii inchiderii(stalpi, grinzi de
legatura intre stalpii prefabricati si monoliti) si a contravantuirilor verticale si orizontale.
Construcia acestei cldiri se va executa conform prevederilor legale exprimate n codurile de
construcii romneti i Standardele i Normativele de Construcii din Romnia.
Documentatia ce trebuie elaborata de uzina constructoare si de intreprinderea ce
monteaza structura metalica
Furnizorul are obligatia sa intocmeasca o documentatie a tehnologiei de confectionare,
care sa cuprinda operatiile de debitare si prelucrare a pieselor.
Intreprinderea ce uzineaza piesele metalice are obligatia ca inainte de inceperea
uzinarii sa verifice planurile de executie. O atentie deosebita se va da verificarii tipurilor si
formelor cusaturilor sudate prevazute in proiect.
In cazul constatarii unor deficiente sau in vederea usurarii uzinarii (de exemplu alte
forme ale rosturilor, imbinarilor sudate precum si pozitia imbinarilor de uzina suplimentare),
se va proceda dupa cum urmeaza :
- pentru deficiente care nu afecteaza structura metalica din punct de vedere al
rezistentei sau montajului (neconcodanta unor cote, diferente in extrasul de materiale, etc.),
uzina efectueaza modificarile respective, comunicandu-le in mod obligatoriu si proiectantului;
13

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
- pentru unele modificari care ar afecta structura din punct de vedere al rezistentei sau
al montajului, comunica proiectantului propunerile de modificari pentru a-si da avizul.
Orice modificare de proiect se face numai cu aprobarea prealabila, scrisa, a
proiectantului.
Modificarile mai importante se introduc in planurile de executie de catre proiectant;
pentru unele modificari mici acestea se pot face de uzina dupa ce primeste avizul in scris al
proiectantului.
Dupa verificarea proiectului si introducerea eventualelor modificari, uzina constructoare
intocmeste documentatia de executie care trebuie sa cuprinda :
a) Toate operatiile de uzinare pe care le necesita realizarea elementelor incepand de
la debitare si terminand cu expedierea lor.
b) Tehnologia de debitare si taiere.
c) Procesul tehnologic de executie pentru fiecare subansamblu in parte, care trebuie
sa asigure imbinarilor sudate cel putin aceleasi caracteristici mecanice ca si cele ale
metalului de baza care se sudeaza, precum si clasele de calitate prevazute in proiect pentru
cusaturile sudate.
d) Preasamblarea in uzina, metodologia de masurare a tolerantelor la premontaj.
Procesul tehnologic de executie pentru fiecare piesa trebuie sa cuprinda :
- piese desenate cu cote, pentru fiecare reper;
- procedeele de debitare ale pieselor si de prelucrare a muchiilor, cu modificarea
clasei de calitate a taieturilor;
- marcile si clasele de calitate ale otelurilor care se sudeaza;
- tipurile si dimensiunile cusaturilor sudate;
- forma si dimensiunile muchiilor care urmeaza a se suda conform datelor din proiect
sau, in lipsa acestora, conform SR EN ISO 9692-2 :2000;
- marca, caracteristicile si calitatea materialelor de adaos : electrozi, sarme si flexuri;
- modul si ordinea de asamblare a pieselor in subansambluri;
- procedeele de sudare;
- regimul de sudare;
- ordinea de executie a cusaturilor sudate;
- ordinea de aplicare a straturilor de sudura si numarul trecerilor;
- modul de prelucrare a cusaturilor sudate;
- tratamentele termice daca se considera necesare;
- ordinea de asamblare a subansamblelor;
- planul de control nedistructiv (Rontgen, gamma sau ultrasonic) al imbinarilor;
- planul de prelevare a epruvetelor pentru incercari distructive;
- regulile si metodele de verificare a calitatii pe faze de executie, cf. cap. 4 din STAS
767/0 - 88 si prevederile prezentului caiet de sarcini.
Regimurile de sudare se stabilesc de catre intreprinderea de uzinare, pe imbinari de
proba, acestea se considera corespunzatoare numai daca rezultatele incercarilor distructive
si analizelor metalografice realizate conform tabel 5 din C 150-99 corespund prevederilor din
tabelul 6 al normativului respectiv.
Pentru fiecare marca de otel si pozitie de sudare prevazuta a se aplica la fiecare
subansamblu diferit, se vor executa proceduri de sudura omologate aprobate de organismele
de certificare, care acopera materialele din proiect si caietul de sarcini.
Procesele tehnologice de executie vor fi avizate de organisme de certificare (ex. ISIM,
TUV, etc.).
14

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
In vederea realizarii in bune conditiuni a subansamblelor sudate de serie,

intreprinderea executanta va intocmi fise tehnologce pe baza proceselor tehnologice de mai
sus si SDV-urile de executie pentru toate tipurile diferite de subansamble.
La intocmirea fiselor si procedeelor tehnologice se va avea in vedere respectarea
dimensiunilor si cotelor din proiecte, precum si calitatea lucrarilor, in limita tolerantelor
admise prin STAS 767/0 - 88 si prin prezentul caiet de sarcini.
Dimensiunile si cotele din planurile de executie se inteleg dupa sudarea
subansamblelor. Pentru piesele cu lungimi fixe prevazute ca atare in proiect, dimensiunile se
inteleg la + 200C.
Inainte de inceperea lucrarilor, in vederea verificarii si definitivarii proceselor
tehnologice de executie, uzina va executa cate un subansamblu principal pe care se vor face
toate masuratorile si incercarile necesare. Masuratorile vor cuprinde verificari ale cordoanelor
de sudura vizual si cu lichide penetrante, control radiografic al sudurilor cap la cap si control
US pentru cusaturile de colt patrunse, precum si control distructiv pe epruvete extrase din
placile tehnologice. Se vor face, de asemenea, masuratori complete asupra geometriei
subansamblului, inainte si dupa premontaj si se va verifica inscrierea in tolerantele prevazute
in prezentul caiet de sarcini.
Rezultatele acestor masuratori si cercetari se verifica de o comisie formata din
reprezentantii proiectantului, uzinei, beneficiarului, intreprinderii de montaj.
In functie de rezultatele obtinute, comisia va stabili daca sunt necesare masuratori si
incercari distructve suplimentare si daca subansamblul de proba executat se va introduce in
lucrare.
Rezultatele acestor incercari si masuratori vor fi consemnate intr-un dosar de
omologare al subansamblului de proba.
Subansamblele de proba se vor executa pe baza tehnologiilor de sudare elaborate
de uzina si avizate de organismele de certificare.
Procesul tehnologic de executie, care va cuprinde si tehnologiile de sudare, va fi
elaborat de uzina. Tehnologiile de sudare vor fi omologate pentru toate tipurile de imbinari in
conformitate cu SR EN ISO 15614-8 :2003.sau SR EN ISO 15614-1
Procesele tehnologice de executie pentru subansamblele completate si definitivate in
urma executiei celor de proba, vor fi aduse la cunostinta proiectantului, beneficiarului si
intreprinderii de montaj.
Pe baza proceselor tehnologice definitivate in urma incercarilor, inginerul sudor va
extrage din acestea, din "Caietul de sarcini" si standarde, toate sarcinile de executie si
conditiile de calitate ce trebuiesc respectate la lucrarile ce revin fiecarei echipe de lucru
(sortare, indreptare, sablare, trasare, debitare, asamblare provizorie, haftuire, sudare,
prelucrare, etc.). Aceste extrase vor fi predate echipelor si prelucrate cu acestea, astfel incat
fiecare muncitor sa cunoasca perfect sarcinile ce ii revin.
Documentatia tehnica ce trebuie intocmita de intreprinderea ce monteaza structura
metalica trebuie realizata de personal cu experienta in lucrari de montaj (ingineri, maistri)
care vor conduce montajul, tinand seama de specificul lucrarii si utilajele de care se dispune,
precum si de anotimpul in care se vor face lucrarile de sudare la montaj.
Inainte de a incepe elaborarea documentatiei de montaj, intreprinderea care o
intocmeste are obligatia sa verifice documentele tehnice de proiectare si de executie in uzina
si sa semnaleze elaboratorului acestora orice lipsuri sau nepotriviri constatate, precum si sa
propuna, daca considera necesar, unele eventuale modificari sau completari ce ar usura
montajul.
15

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
Documentatia tehnica de montaj trebuie sa cuprinda :

- spatiile si masurile privind depozitarea si transportul pe santier al elementelor de
constructii;
- organizarea platformelor de preasamblare pe santier, cu indicarea mijloacelor de
transport si ridicare ce se folosesc;
- verificarea dimensiunilor implicate in obtinerea tolerantelor de montaj impuse;
- pregatirea si executia imbinarilor de montaj;
- verificarea cotelor si nivelelor indicate in proiect pentru constructia montata;
- ordinea de montaj a elementelor;
- metode de sprijinire si asigurarea stabilitatii elementelor in fazele intermediare de
montaj;
- schema si dimensiunile halei incalzite iarna pentru completarea subansamblelor
uzinate cu unele piese ce se sudeaza pe santier.
Materiale
Materialele de baza trebuie sa corespunda conditiilor prescrise n proiect (marca, clasa
de calitate) sa fie nsotite de certificatele de calitate ale furnizorului materialelor si sa aiba
marcate pe fiecare tabla, platbanda etc. marca otelului, clasa de calitate, numarul sarjei
precum si poansonul AQ al furnizorului de material.
Folosirea laminatelor nemarcate nu este admisa.
Se vor folosi calitatile de otel specificate pe planse :
SR-EN 10025-2/2004 (Produse laminate la cald din oteluri de constructii.
Partea2:Conditii tehnice de livrare pentru oteluri de constructii nealiate)
- structuri metalice secundare: gratare, balustrade S235JO; S235J2;
- structuri metalice principale: stalpi,grinzi,contravantuiri,platforme si scari S355JO;
S355 J2; S355J2H
SR-EN 10210-2/2006 pentru tevi rotunde si rectangulare
- S235JOH balustrae realizate din teava
- S355J2H pentru toate elementele ce sunt realizate din teava rotunda si rectangulara
- tabla striata otel S235JR 6(8)mm
- gratare si trepte tip Meiser 30x3, cu ochiuri 33x33mm
Caracteristicile otelurilor vor fi solicitate explicit n comanda de materiale catre furnizorul
laminatelor si nu se vor considera avnd aceasta calitate dect piesele anume marcate,
nsotite de certificat de calitate corespunzator. Certificatele de calitate vor trebui prezentate la
receptia in uzina a produselor uzinate, dupa care se vor pastra timp de 10 ani.
Furnizorul lucrarilor este obligata sa verifice prin sondaj calitatea otelului livrat la fiecare
200 - 500 tone livrate. Defectele de suprafata si interioare ale laminatelor trebuie sa
coerespunda punctului 2.2. din STAS 767/0-88.
Toate tablele vor fi verificate la desprindere lamelara conform SR EN 10002-1:2002.
Tablele vor fi verificate cu ultrasunete conform SR EN 10160:2001. In conformitate cu
standardul amintit, tablele vor corespunde urmatoarelor clase de calitate:
tablele cu grosime mai mica de 30mm vor fi clasa S1;
tablele cu grosime mai mare de 30mm vor fi clasa S2;
16

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
Este interzisa utilizarea profilelor tubulare (tevi rotunde sau rectangulare) realizate prin
indoire la rece cu sudura longitudinala sau elicoidala.
Carcasele de buloane de ancoraj vor fi realizate conform detaliilor, tijele vor fi realizate
din otel grupa 6.8., iar elementele de legatura din otel S235JR sau S235J0. Tijele vor fi
filetate la partea superioara conform detaliilor din proiect, filet metric conform STAS 656-84:
Filete metrice iso pentru organe de asamblare. Piulitele vor fi realizate cu filet metric conform
SR EN ISO 4032:2002.
Materialele de adaos
La executia sudurilor manuale (hafturi si suduri definitive)se vor folosi electrozi care
trebuie sa corespunda standardelor pentru materiale de adaos.
Furnizorul care executa imbinarile sudate are responsabilitatea folosirii in fabricatie a
materialelor de adaos corespunzatoare tehnologiilor omologate.
Materialele de adaos se stabilesc de catre responsabilul tehnic cu sudura al unitatii de
executie si se vor utiliza in asa fel incat caracteristicile mecanice de rezistenta a cordoanelor
de sudura sa depaseasca cu min. 20% rezistenta materialelor de baza.
Se recomanda folosirea tehnologiei de sudare in mediu de gaz protector.
Suruburi de inalta rezistenta pretensionate (SIRP)
Suruburile de inalta rezistenta vor fi din grupa de caracteristici mecanice 10.9, partial
filetate, conform SR EN ISO 898-1/2002 , cu piulite din grupa de caracteristici 10 conform SR
EN 20898-2 :1997 si saibe conform STAS 8796/3 - 89.
Caracteristicile geometrice ale suruburilor si piulitelor vor fi conform SR EN 14399-4
(pentru suruburile grupa 10.9), iar saibele conform SR EN 14399-6 (pentru saibele tesite).
Furnizorul va face de asemenea verificarea caracteristicilor mecanice a suruburilor,
piulitelor si saibelor prin verificarea duritatii Brinell. Proportia verificarilor va fi de cite un organ
de asamblare pentru fiecare lot mai mare de 500 buc. livrat de uzina furnizoare pe baza
aceluias certificat de calitate.
Suruburile, piulitele si saibele de inalta rezistenta vor fi depozitate in lazi marcate
special.
Suruburile, piulitele si saibele de inalta rezistenta vor fi zincate.
2.
CONSTRUCTIA METALICA EXECUTATA N UZINA
Generalitati
Furnizorul lucrarilor va ntocmi pentru fiecare subansamblu, un proces tehnologic de
executie n asa fel nct sa asigure buna calitate a lucrarii.
Procesul tehnologic trebuie sa cuprinda:
- piesele desenate pe repere cu toate cotele;
- dimensiunile de taiere si procedeul de taiere al laminatelor;
- calitatile materialului de baza ce trebuie folosit;
- modul de pregatire a marginilor pieselor ce se sudeaza (sanfrenarea);
- modul de preasamblare (haftuire) a elementelor si a subasamblelor;
- procedeul de sudare cu indicarea de a se folosi pe scara larga sudarea automata si
semiautomata;
17

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
- tipurile si dimensiunile cordoanelor de sudura;
- ordinea de executie a cordoanelor pentru evitarea deformatiilor neadmisibile si a
tensiunilor interne mari;
- ordinea de aplicare a straturilor si numarul trecerilor, unde e cazul;
- modul de prelucrare a cordoanelor;
- ordinea de asamblare;
- planul de control Rontgen, gamagrafic sau ultrasonic
Regimurile de sudare se stabilesc de uzina pe placi de proba, considerndu-se
corespunzatoare numai dupa efectuarea ncercarilor mecanice si fizice ale cordoanelor de
sudura care trebuie sa corespunda cu prevederile prezentului Caiet de sarcini.
Furnizorul este direct si singur raspunzator pentru ntocmirea proceselor
tehnologige de executie si sudare ale subansamblelor (care se executa n uzina), de
alegerea regimurilor optime de sudare, de calitatea materialelor de adaos alese ca si
calitatea lucrarilor executate, n conformitate cu planurile de executie si prezentul
Caiet de sarcini.
Executarea elementelor metalice sudate
Pregatirea laminatelor
La alegerea lor laminatele trebuie sa fie controlate din punct de vedere al calitatii, starii
si aspectului lor, precum si al eventualelor defecte de laminare.
Pe baza numarului de sarja imprimata pe laminate ca si pe baza buletinelor de analiza
si ncercari mecanice se va verifica corespondenta datelor cu cerintele proiectului,
standardelor si prezentului Caiet de sarcini.
Prin examinarea exterioara pe ambele fete se va stabili starea pieselor si eventualele
defecte de laminare. Laminatele ruginite, murdare de noroi, ulei sau vopsea se vor curata
nainte de prelucrare.
Laminatele cu defecte ca: stratificari, suprapuneri, sufluri, fisuri, incluziuni sau alte
defecte neadmisibile, ca si cele cu abateri dimensionale peste cele admise prin standarde
sau prezentul Caiet de sarcini nu vor fi folosite la executia constructiei metalice sudate.
Se poate face si un control ultrasonic, prin ntelegere ntre parti, n masura n care acest
lucru va aparea necesar si n functie de posibilitatile tehnice.
Prelucrarea laminatelor fara ndreptarea lor prealabila este admisa n cazul n care
abaterile fata de forma lor geometrica corecta, nu depasesc tolerantele cuprinse in
standardele in vigoare (STAS 767/0 - 88) sau pe cele indicate in detaliile de executie.
Laminatele care prezinta deformatii mai mari ca cele mentionate mai sus, trebuie
indreptate inainte de trasare si debitare.
Indreptarea laminatelor se face n conditiile precizate in prescriptiile in vigoare.
Indreptarea la rece este admisa numai daca deformatiile nu depasesc valorile din
standardele pentru laminate n vigoare.
18

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
Prelucrarea laminatelor.
Taierea pieselor se face cu foarfeca, cu fierastraul, cu flacara de oxigen sau cu laser
folosindu-se cu precadere taierea mecanizata. Nu se admite taierile si prelucrarile cu arcul
electric.
Racordarile sau degajarile circulare care sunt prevazute n proiect se vor executa
obligatoriu numai prin gaurire cu burghiul sau prin taiere cu suflai axial cu compas.
La piesele debitate sau prelucrate cu flacara, la care nu se mai fac prelucrari ale
muchiilor, este obligatoriu sa se curete crusta de zgura care se formeaza la partea inferioara
a taieturii.
Prelucrarea muchiilor (sanfrenarea) pieselor ce trebuie mbinate prin sudura este
obligatorie si se va executa conform procesului tehnologic de executie.
Prelucrarea muchiilor se poate executa att cu mijloace mecanice (ex, prin aschiere) ct
si mecanizat cu flacara de oxigaz. Dupa sanfrenarea cu flacara este obligatorie polizarea
muchiilor sanfrenate pe o adancime de minim 2 mm. Nu se admite prelucrarea muchiilor
manual cu flacara de oxigaz.
Suprafetele taieturilor executate cu stanta sau flacara se prelucreaza prin aschiere pe o
adancime de 2 3 mm. Se excepteaza marginile libere ale guseelor ori rigidizarilor. Marginile
taieturilor executate cu flacara, foarfeca sau laser nu mai necesita prelucrarea prin aschiere,
daca prin sudare se topesc complet sau daca se asigura taierii clasa de calitate 1.2.1
conform SR EN ISO 9013 1998.
O eventuala preincalzire a laminatelor inainte de taiere se va face conform prevederilor
procesului tehnologic de uzinare. Crestaturile. neregularitatile sau fisurile fine rezultate dintr-o
prelucrare defectuasa cu oxigen, se inlatura prin daltuire, polizare sau rabotare. Daltuirea sau
polizarea se executa cu o panta de 1 : 10 fata de suprafata taieturii sau prin incarcare cu
sudura, cu respectarea tehnologiei de sudare si acordul proiectantului.
Piesele al caror contur prezinta unghiuri intrande se gauresc in prealabil in varful
unghiului cu un burghiu avand diametrul de minim 25 mm. In cazul taierii cu o masina de
copiat, la unghiurile intrande trebuie asigurata o racordare cu diametrul de minim 25 mm,
urmata de polizare.
Pe fiecare piesa taiata dintr-o tabla se va aplica un marcaj prin vopsire si poansonare,
prin care se noteaza :
- numarul piesei conform marcii din desenele de executie si eventual indicativul
elementului la care se foloseste ;
- marca si clasa de calitate a tablei;
- numarul lotului din care provine.
Tipul imbinarii trebuie prevazut in proiect. Uzina trebuie sa examineze aceste tipuri si sa
faca proiectantului propuneri de modificari, daca prin acestea se usureaza executia, fara a
modifica calitatea cusaturii. Geometria rosturilor (unghiul, marimea muchiilor netesite,
deschiderea rosturilor, etc.) ca si forma prelucrarii muchiilor in vederea sudarii se alege de
uzina functie de tipul imbinarii prevazute in proiect, de procedeul de sudare folosit si de
grosimea pieselor, tinand seama de prevederile din SR EN ISO 96921:2004 (Sudare si
procedee de sudare conexe. Recomandari pentru pregatirea imbinarii. Partea 1: Sudare
normala cu arc electric cu electrod invelit) pentru sudarea cu arc electric invelit. Aceste forme
trebuie prevazute in tehnologia de sudare intocmita de uzina.
Toate piesele care n urma procesului de taiere cu flacara au suferit deformatii mai mari
dect cele indicate n prezentul Caiet de sarcini vor fi supuse ndreptarii. Indreptarea se va
19

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
putea face la laminorul de planat sau prin ncalzire locala. Temeratura tablei n zonele
ncalzite local va fi de cca. 600o C. Ea va fi obligatoriu controlata.
In cazul ndreptarii prin ncalzire locala se interzice racirea fortata a zonelor ncalzite
( de expemplu cu jet de apa sau aer).
Gaurirea se face dupa operatiile de ndreptare si sudare. Ea se poate face si
naintea acestor operatii daca se asigura conditiile de calitate si coincidenta gaurilor
din piesele care se suprapun.
Dimensiunile pieselor taiate trebuie astfel realizate nct dupa sudarea definitiva sa nu
se depaseasca abaterile admise.
Controlul calitatii dupa debitare, ndreptare si prelucrarea muchiilor.
Organul AQ are obligatia sa verifice urmatoarele:
existenta pe piese a marcajului corect si vizibil;
dimensiunile pieselor debitate n limitele tolerantelor;
curatirea completa a crustei de zgura, care se formeaza pe partea inferioara a
taieturii;
planeitatea suprafetelor si rectilinitatea marginilor pieselor dupa ndreptare, n
limitele tolerantelor;
executia corecta a sanfrenului la piesele ce necesita aceasta prelucrare.
Nu se admite trecerea la alte operatii a pieselor care:
sunt necorespunzatoare dimensional;
nu au marcajul corect si vizibil;
prezinta defecte de taiere ce nu pot fi remediate.
Asamblarea pieselor n vederea sudarii (asamblare provizorie)
Piesele care urmeaza a fi asamblate trebuie sa aiba suprafetele uscate si curate. Se
interzice asamblarea pieselor ude, acoperite cu ghiata, unsoare, noroi, rugina etc.
prezentnd exfolieri.
Marginile pieselor care se sudeaza vor fi polizate pe o latime de 20 - 30 mm pe ambele
fete pentru ndepartarea completa a tunderului si ruginii.
Piesele care prezinta muscaturi rezultate prin oprirea accidentala a procesului de taiere
cu flacara, vor fi remediate nainte de asamblare .
Asamblarea pieselor se va executa cu ajutorul dispozitivelor de asamblare, sudare.
Constructia acestor dispozitive trebuie sa asigure precizia de asamblare a pieselor in limitele
tolerantelor admise de prezentul Caiet de sarcini si sa nu mpiedice deformarea libera a
pieselor precum si executarea lucrarilor de sudare n bune conditii.
La asamblare nu se admite prinderea cu sudura pe suprafetele tablelor a dispozitivelor
de tragere.
Asamblarea n vederea sudarii automate sub flux a mbinarilor cap la cap se poate face
direct pe dispozitivul de sudare sub flux cu strngere electromagnetica.
In perna se va pune flux de aceeasi calitate cu cel ntrebuintat la sudarea otelului
respectiv. Fluxul va trebui sa ndeplineasca conditiile prevazute. Nu se admite folosirea n
perne a unui strat de umplere a pernei de alta calitate si depunerea numai la suprafata a unui
strat redus ca grosime din fluxul cu care se sudeaza.
20

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
Asamblarea trebuie facuta astfel ca dupa sudarea definitiva sa rezulte subansamble cu

dimensiuni corecte. Eventualele abateri la asamblarea pentru sudare trebuie sa se ncadreze
n cele prevazute n acest Caiet de sarcini.
Neregularitatile si deformatiile locale pe care le prezinta o piesa si care depasesc pe
cele prevazute n acest Caiet de sarcini, trebuie sa fie nlaturate prin prelucrare, realiznduse racordarea lina de la portiunea prelucrata la cea neprelucrata.
La asamblare tolerantele sunt cele din STAS 767 / 0 - 88.
Controlul calitatii dupa asamblarea si prinderea provizorie
Inainte de operatia de sudare, se vor verifica toate dimensiunile subansamblelor.
Se vor controla toate prinderile de sudura (haftuirile). Acestea vor fi controlate de
organul AQ din schimbul respectiv. Se va proceda la examinarea amanutita a fiecarei
prinderi, folosind n acest scop lampi electrice si lupe cu o putere de marire de 2,5 ori.
Daca se constata fisuri n cordoanele de prindere a unor mbinari cap la cap, se vor
ndeparta complet cordoanele de prindere fisurate, prin craituire arc-aer, urmata de o polizare
pna la ndepartarea completa a urmelor lasate de arcul electric (de la craituire) pe materialul
de baza.
In cazul unor fisuri n cordoanele de prindere a unor mbinari de colt acestea se vor
elimina prin polizare sau craituire mecanica (se elimina complet cordoanele cu fisuri).
Curatirea mecanica va fi urmata obligatoriu de polizare.
Dupa polizarea portiunilor n care au existat haftuiri cu fisuri este obligatoriu sa se faca
un control amanuntit a acestor zone att vizual ct si cu lichide penetrante.
Operatii premergatoare sudarii.
Regimurile de sudare se stabilesc n uzina de catre laboratorul de sudura, pe baza de
ncercari. Scopul stabilirii unui regim de sudura normal, este obtinerea unei calitati bune a
mbinarilor sudate. Indeosebi se urmareste:
- realizarea caracteristicilor mecanice corespunzatoare;
- patrunderea corespunzatoare n materialul de baza;
- patrunderea la radacina;
- lipsa defectelor (fisuri, pori, incluziuni, etc.).
La stabilirea regimului de sudare se va avea n vedere modul de prelucrare a marginilor
recomandate pentru sudura manuala si pentru sudura automata. Incercarile pentru stabilirea
regimului de sudare trebuie sa se faca pe piese care nu mai folosesc ulterior nsa cu material
de baza si de adaos de aceeasi calitate cu cele care se folosesc la sudarea subansamblelor
metalice.
Regimurile stabilite se mentin atta timp ct nu se schimba unul din factorii: marca
materialului de baza, marcile materialelor de adaos, procedeele de sudare.
Laboratorul de sudura va comunica sectorului de sudura si serviciului AQ regimul optim
de sudura pentru fiecare tip de cordon.
Toate sudurile manuale, automate si semiautomate se executa cu folosirea placutelor
terminale.
-Pentru mbinari de colt se vor prevedea, la ambele capete ale cordonului, placute
terminale n forma de T.
-Pentru mbinarile cap la cap se vor aseza, la ambele capete ale cordonului placute
terminale. Placutele terminale vor fi sanfrenate la fel cu piesele ce se mbina.
21

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
In cazurile n care nu este posibila asezarea placutelor terminale trebuie sa se asigure

completarea craterelor de la capetele cordoanelor de sudura.
Dupa terminarea operatiilor de sudare, placutele terminale trebuie ndepartate iar
capetele codoanelor se vor prelucra. Indepartarea placutelor terminale se va face numai prin
taierea cu flacara. Nu se admite indepartarea lor prin lovire Pentru efectuarea ncercarilor
mecanice necesare controlului calitativ al mbinarii respective se vor executa placi de proba
din material de baza de aceeasi calitate cu cel al pieselor ce trebuie sudate, avnd aceleasi
grosimi cu muchiile prelucrate n acelasi mod.
Imbinarile cap la cap la care se vor folosi placi de proba pentru ncercari mecanice se
stabilesc de comun acord intre proiectant si furnizor.
Placile pentru probe vor avea poansonat pe ele un numar pentru a putea indentifica
locul unde au fost extrase, numar care va corespunde cu cel din procesul tehnologic.
Placile de proba se vor suda n acelaesi conditii in care se executa mbinarea si de catre
acelasi sudor, care si va imprima poansonul pe placa.
Controlul subansamblelor naintea sudarii.
Inainte de sudare fiecare mbinare va fi controlata de catre maistrul din schimbul
respectiv si de catre organul AQ.
Nu se va permite nceperea sudarii daca:
- fiecare piesa a subansamlului nu are marcat numarul sarjei si numarul pozitiei sale din
planul de operatii;
- ansamblurile si prinderile nu corespund cu planurile de executie, cu prevederile
procesului tehnologic si cu indicatiile din prezentul Caiet de sarcini;
- sunt depasite tolerantele de prelucrare, sanfrenare sau asamblare, specificate n
prezentul Caiet;
- muchiile care se sudeaza si zonele invecinate nu sunt curate. Se va verifica si
curatirea zgurii hafturilor;
- placutele terminale nu sunt bine asezate sau au dimensiuni mai mici dect cele
indicate n procesul tehnologic;
- rosturile au local abateri mai mari dect cele admise;
- mbinarile cap la cap ale pieselor ce se asambleaza si care au fost sudate nainte de
asamblare nu au fost controlate sau nu corespund clasei de calitate prescrisa.
Rosturile mai mari ca cele admise trebuie micsorate nainte de nceperea operatiei de
sudare a mbinarilor respective. Apropierea pieselor se va face prin taierea haftuirilor. Daca
micsorarea rosturilor nu se poate realiza prin apropierea pieselor, este necesar sa se faca
ncarcarea lor prin sudura. Nu se admite sub nici un motiv introducerea n rost a unor
adaosuri formate din srma, electrozi, etc.
3.SUDAREA SUBANSAMBLELOR METALICE
Executarea unor mbinari sudate de buna calitate este conditionata de:
- folosirea unor laminate de buna calitate lipsite de defecte ca: stratificari, suprapuneri,
sufluri, fisuri, incluziuni;
- curatirea de impuritati (grasimi, vopsea, rugina etc.) a laminatelor n zona mbinarii;
- uscarea zonelor din table pe care se aplica sudarea;
- folosirea unor materiale de adaos (electrozi, srma, flux) corespunzatoare materialului
de baza ce se sudeaza;
22

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
- respectarea la stabilirea regimului de sudare a energiei liniare minime de sudare

prescrisa pentru fiecare tip de mbinare ;
- sudarea n plan orizontal a imbinarilor cap la cap, respectiv sudarea n jgheab a
imbinarilor de colt;
- sudarea n stare nerigidizata a mbinarilor pentru evitarea concentrarii tensiunilor, prin
folosirea unei ordini de asamblare si sudare corecte.
Sudarea subansamblelor metalice se va executa n hale nchise la o temperatura de
minim + 5oC. Locurile de munca vor trebui sa fie lipsite de curenti permanenti de aer care ar
influenta asupra calitatii sudurilor.
Daca din anumite motive este necesar sa se execute n aer liber unele mbinari
manuale, de lungime mica, aceasta se va efectua sub directa ndrumare a inginerului sudor
al sectiei. Vor trebui luate masuri speciale pentru protejarea locului de sudare si al sudorului,
de vnt, ploaie, zapada, care ar mpiedica buna executie a lucrarilor.
In aceste conditii sudarea pieselor metalice este admisa si la o temperatura sub + 5oC
dar nu mai mica de 5oC si numai pentru piese cu grosimi sub 24mm, executate din
laminate de otel cu cel mult 0,18%C.Inainte de sudarea se vor prencalzi muchiile pieselor ce
se sudeaza la temperatura de 100 150oC.
Pentru piese cu grosimi mai mari de 24 mm si cu continut n carbon mai mic de
0,18%,muchiile vor fi prencalzite la o temperatura de 150-200oC. Racirea zonelor sudate se
va efectua astfel ca temperatura de 100oC a pieselor sa se stinga nu mai devreme de 30 min.
de la temperatura sudarii. Aceasta se poate realiza prin protejarea zonelor sudate cu placi de
azbest sau prin micsorarea vitezei de racire folosind flacara gaz-aer. Personalul care se
ocupa cu racirea lenta a mbinarilor sudate va fi special instruit.
La sudare se vor folosi electrozi, care se vor usca obligatoriu la o temperatura de 250
300oC timp de minim 1 ora.
Port-electrozii (clestii), cablurile si modul de realizare a contactului de masa vor
corespunde prevederilor .
Utilajul folosit la sudarea automata si semiautomata trebuie sa asigure stabilitatea
regimurilor de sudare fixate n proiectul procesului tehnologic, cu urmatoarele tolerante:
- la viteza de sudare 10%;
- la intensitatea curentului de sudare 3%;
- la tensiunea arcului voltaic 5%.
Unele oscilatii izolate de scurta durata ale aparatelor de masurat nu vor fi considerate
ca o nerespectare a regimului stabilit, daca aceste oscilatii nu au un caracter periodic si nu
dauneaza calitatii cordoanelor de sudura executate.
Se interzice amorsarea arcului electric pe suprafetele ce nu se acopera ulterior cu
sudura. Se vor lua masuri sa nu se produca deteriorari ale pieselor prin stropiri de metal topit.
Se interzice racirea fortata a sudurilor. Zgura de sudura se va ndeparta numai dupa
racirea normala a acestora. La sudarea automata si semiautomata,ndepartarea fluxului
trebuie sa se faca la o distanta de cel putin 1 m de arcul voltaic.
La sudurile cap la cap, nainte de sudarea pe fata a doua, radacina primei suduri se va
curata prin craituirea mecanica sau prin procedeul arc-aer pna se obtine o suprafata
metalica curata. In cazul folosirii procedeului aer-arc este obligatoriu sa se polizeze
suprafetele rostului pna la ndepartarea completa a materialului ars.
Sudurile de prindere (haftuire) se acopera ntodeauna complet cu cordonul propriu-zis
pentru a evita suprapunerea mai multor cratere de ncheiere. In acest scop primul strat va
23

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
ncepe intodeauna de la sudura de prindere pentru a putea acoperi complet eventualele

cratere, realizndu-se cordoane fara ngrosari bruste n dreptul haftuirilor.
Sudarea va ncepe si se va termina obligatoriu pe placutele terminale.
Straturile de sudura se vor depune unul dupa altul fara ca zona mbinarii sa se
raceasca. Totusi temperatura stratului depus anterior nu va depasi 200oC. (La mbinarile
scurte, se va lasa pentru racire un timp de 5-6 minute ntre doua straturi succesive de
sudura).
Sudarea manuala.
Electrozii pentru sudura manuala se vor alege n functie de marca otelului.
Se vor avea n vedere urmatoarele:
- In timpul sudarii, arcul electric se mentine ct mai scurt, efectund mici pendulari
perpendiculare la directia de sudare. Se interzice efectuarea unor pendulari mari, prin care la
fiecare strat depus sa se acopere ntregul rost de sudare. Ultimul strat se va putea executa
cu acoperirea ntregului rost;
- La mbinari de colt sensul de sudare se va pastra de regula de la mijlocul
subansamblului catre capete. Se recomanda ca sudurile de colt lungi sa fie executate
simultan de doi sudori ncepnd de la mijloc spre capete;
- La stabilirea regimului de sudare se va avea n vedere alegerea diametrelor de
electrozi astfel ca sa se asigure o patrundere buna la radacina mbinarii;
- Sudarea manuala a mbinarilor cap la cap se va executa de preferinta n plan orizontal;
- Numarul de straturi la mbinarile cap la cap se va stabili prin procesul tehnologic si va fi
n functie de marca otelului.
- Fiecare strat de sudura la mbinarile cap la cap se va depune n mod obligatoriu de la
un capat spre celalalt. Nu se admite sudarea de la cele doua capete spre centru.
Fiecare strat se va depune n sens invers celui parcurs pentru depunerea stratului
precedent.
Sudarea automata.
Materialele de adaos (srma, flux) sa ndeplineasca conditiile prevazute de prescriptiile
in vigoare.
Ingrosarile rezultate la nceperea si ncheierea cordoanelor se vor netezi prin polizare
(n cazul cnd nu a fost posibila asezarea pe placute la capetele sudurilor).
Sudarea automata a mbinarilor de colt se va executa orizontal n jgheab, asigurndu-se
patrunderea necesara.
La depunerea unui strat de sudura trebuie sa se asigure executia stratului respectiv fara
a fi necesara ntreruperea procesului de sudare.
Daca n mod accidental se ntrerupe procesul de sudare al unui strat, el se va relua in
mod obligatoriu n acelasi sens si ct mai repede.
La fiecare cordon de sudura de rezistenta sudorul trebuie sa imprime poansonul sau pe
metalul de baza n locuri vizibile la circa 50 mm distanta de axul cusaturii si anume la mijlocul
lungimii la cordoane de 1 m si de la nceput si sfrsit la cordoane mai lungi de 1 m.
Sudurile se vor executa fara pori, incluziuni, lipsuri de topire etc. Suprafata cusaturilor
trebuie sa fie ct mai neteda si uniforma. Se vor evita crestaturile de topire de la marginile
cordoanelor de sudura iar craterele se vor completa cu sudura. Nu se admite matarea
sudurilor.
24

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
Toate cordoanele de sudura se vor executa cu dimensiunile prevazute n procesul

tehnologic n conformitate cu proiectul de executie
Controlul operatiilor de sudare si a mbinarilor sudate.
Controlul operatiilor de sudare si a mbinarilor sudate se executa n fazele principale ale
procesului de sudare, dupa cum urmeaza:
Controlul materialelor de adaos - acestea vor trebui sa corespunda prescriptiilor
standardelor si normativelor in vigoare. In timpul executiei se va urmari folosirea corecta a
materialelor de adaos, pastrarea si uscarea lor n bune conditiuni. Materialele
necorespunzatoare sau cele care prezinta dubii nu vor fi folosite la sudare.
Controlul procesului de sudare: n timpul procesului de sudare se va verifica
respectarea ntocmai a prescriptiilor din procesul tehnologic si proiectul de executie. Se va
verifica respectarea aplicarii corecte a procedeelor indicate, a ordinei de asamblare si
sudare, a regimului de sudare.
Cordoanele de sudura se vor verifica:
- ntre straturi vizual, cu lupa, iar n caz de dubii si cu lichide penetrante;
- cordoanele finale- vizual, cu lupa , cu lichide penetrante (n caz de dubii) si cu
instrumente de masurat.
Prelucrarea dupa sudare.
Dupa sudare, cordoanele de sudura se vor prelucra conform indicatiilor din proiect si
procesul tehnologic.
Prelucrarea se va face n general prin polizare sau aschiere urmata de polizare. Rizurile
rezultate din polizare vor fi paralele in directia efortului n piesa respectiva. Este interzisa
prelucrarea finala perpendicular pe directia efortului.
a) Abateri dimensionale ale pieselor elementelor si subansamblelor sudate.
Dimensiunile specificate pe desenele de executie corespund temperaturii de + 200C.
Pentru masuratori facute la alte temperaturi se vor face corecturile necesare,
coeficientul de dilatare termica liniara fiind = 12 x 106.
Abaterile limita de la forma si dimensiunile pieselor si subansamblelor sudate sunt cele
specificate in STAS 767/0 -88 pct. 2.3.1 ... 2.3.5 si anume tabelele 1, 2 si 3, cu urmatoarele
limitari si precizari :
- abateri limita la lungimea pieselor secundare :
+2 ... -4 mm
- abateri limita la lungimea grinzilor principale :
- pana la deschideri de 9 m inclusiv :
+0 ... -4 mm
- la deschideri mai mari de 9 m :
+0 ... -6 mm
- abateri limita la stalpi frezati (cu lungimea intre 4, 5 si 9 m) : 2 mm.
- abateri limita la stalpi cu capetele nefrezate, insa prelucrate pentru sudare :
+2 ... -4 mm.
Lungimile de la punctele de mai sus se inteleg masurate intre fetele exterioare
prelucrate ale sudurilor, care vor avea formele si dimensiunile din SR EN ISO 96921:2004
sau din procesele tehnologice, cu tolerantele prescrise in acestea.
25

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
Daca lungimile rezulta mai mari, ele se vor prelucra cu discuri abrazive, iar daca rezulta
mai mici, se va proceda conform pct. 4.7.1.4. d si art. 2.3.5.2 din STAS 767/0 -88.
- inclinarea limita 1 a talpii superioare a grinzilor dublu T conform numarului 1 din
tabel B ;
- pe portiunea pe care se sudeaza placile cutate sau in dreptul imbinarilor cu alte
piese asezate deasupra:
max = 0,005 B dar cel mult 1 mm;
- in celelalte portiuni ale grinzilor : B/40 dar cel mult 5 mm.
- deformatia limita in ciuperca 1, conform numarului 2 din tabel B
- pe portiunile pe care se sudeaza gujoanele sau in locurile de imbinare cu alte
piese pozitionate deasupra elementului :
1 0,005 C dar cel mult 1 mm;
- in celelalte portiuni ale grinzilor : 0,025 B dar cel mult 5 mm.
Pentru a respecta toleranta la deformarea "in ciuperca" se recomanda ca talpile
superioare ale grinzilor principale sa fie predeformate invers la rece, inainte de sudare.
In vederea realizarii corespunzatoare a rosturilor de montaj intre subansamble si
tronsoane, abaterile la inaltimea si latimea acestora pe zonele de montaj : conform numarului
13 si 14 din tabel B : +2 ... -3 mm.
Exceptie fac distantele dintre fetele interioare ale stalpilor intre care se monteaza grinzi
fara rosturi in lungul lor, care trebuie sa fie de cel mult 2 mm; aceste tolerante trebuiesc
respectate pe inaltimea pe care se face imbinarea intre stalpi si grinzi.
Pentru restul abaterilor limita se respecta prevederile din tabelul 3.a, iar pentru
tolerantele de aliniere cele din SR EN ISO 13920:1998 - Sudare. Tolerane generale pentru
construcii sudate. Dimensiuni pentru lungimi i unghiuri. Forme i poziii.
b) Conditii de calitate ale cusaturilor sudate.
Indiferent de tipul imbinarilor si forma cusaturilor, calitatea cusaturilor sudate se verifica
dimensional, vizual prin examinare exterioara si cu lupa (in proportie de 100%), prin
ciocanire, cu lichide penetrante, exceptional si prin sfredelire.
Cusaturile cap la cap avand nivelul B de acceptare al sudorilor sau la acelea indicate in
planul de radiografiere, calitatea cusaturilor se verifica si prin metode nedistructive (cu radiatii
penetrante sau mixte si cu ultrasunete). Toate sudurile placilor de capat vor fi cu
patrundere completa (in K sau in V) si vor fi controlate prin mijloace fizice 100%
(ultrasunete, radiatii penetrante, mixte). Restul sudurilor cu patrundere completa vor fi
verificate 35% (cu ultrasunete sau 20%ultrasunete + 15 radiatii penetrante).
Sudurile in relief (de colt) vor fi verificate 35% cu lichide penetrante.
Conditiile de calitate pentru taierea marginilor si prelucrarea rosturilor, corespunzatoare
claselor de calitate din proiect, sunt cele din tabelul 3 din Normativul C 150 -99.
Nivelurile de acceptare a defectelor in imbinarile sudate sunt cele din Tabelul 6 din
Normativul C 150 -99 pentru cusaturi cap la cap si de colt.
Controlul calitatii.
Controlul de calitate al subansamblurilor si al mbinarilor lor sudate se face de catre
organele competente ale furnizorului.
Controlul se va face vizual si prin masuratori dimensionale.
La acest control nu trebuie depasite tolerantele admisibile din STAS 767/0 88.
Se va da o deosebita atentie la respectarea tolerantelor n locurile de mbinare cu alte
elemente.
26

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
Furnizorul lucrarilor va face prin sondaj ncercari la rupere pe epruvete din materialul de
baza folosit (otelul) si ncercari pe epruvete sudate, conform SR EN 895/1997 .
Remedierea defectelor.
Remedierile defectelor constatate pe fiecare faza de executie sau la controlul final al
unui subansamblu, in vederea aducerii la forma si dimensiunile din proiect sau a realizarii
clasei de calitate a cusaturilor sudate prevazute in proiect sau in procesele tehnologice de
sudare se stabilesc de inginerul sudor al uzinei responsabil cu lucrarea.
In cazul aparitiei mai frecvente a unor defecte neadmise, uzina impreuna cu organul de
supraveghere vor stabili cauzele lor si vor propune solutii de remediere care vor fi analizate si
avizate de comisia ISIM, proiectant si beneficiar.
Defectele din cusaturile greu accesibile se remediaza pe baza unei tehnologii de
remediere ce urmeaza sa fie stabilita de inginerul sudor, tinand seama si de prevederile
prezentului caiet de sarcini si Normativul C 150 -99.
Tehnologia va fi avizata, iar executarea lucrarilor se va face sub conducerea si
supravegherea directa a inginerului sudor.
Se admit slefuiri locale ale cusaturilor marginale si urmelor de amorsare a arcului
electric, care nu depasesc 5 % din grosimea pieselor sudate.
Crestaturile marginale, denivelari mai mari sub cota sau cratere neumplute mai adanci
se vor poliza si umple cu sudura, trecerile de la sudura la materialul de baza urmand sa fie
racordate lin si netezite prin polizare in directia eforturilor principale.
Se interzice lasarea unor denivelari mari sau rizuri perpendiculare pe directia eforturilor.
Remedierea porilor izolati sau a incluziunilor izolate, avand dimensiuni mai mari ca cele
admise se face prin excavare cu pereti inclinati de 1/20 ... 1/50 si apoi resudare.
Remedierile defectelor interioare ca incluziuni, nepatrunderi, etc. din cusaturile sudate
se fac prin inlaturarea portiunii cu defecte si resudare.
Inlaturarea acestor portiuni se poate face prin :
- polizare sau taiere cu discuri abrazive;
- rabotare;
- daltuire sau craituire cu dalta pneumatica;
- taiere prin procedeul arc - aer.
Dupa indepartarea portiunii cu defect, locul se polizeaza si se examineaza cu ochiul
liber si cu lupa, de maistru, inginer sudor pentru a se convinge ca intregul defect a fost
eliminat, dupa care se face resudarea portiunii excavate.
Tehnologia de resudare care trebuie sa asigure deformatii si tensiuni interne minime, se
stabileste de inginerul sudor.
Dupa resudare, locul se curata de zgura si se examineaza din nou pentru a exista
convingerea ca lucrarea a fost corect executata.
In cazul cusaturilor cap la cap, radiografiate initial, se face o noua radiografie sau o
examinare cu ultrasunete pentru a exista siguranta ca defectul a fost complet eliminat.
Racordarea sudurii de remediere cu metalul de baza si cusatura initiala se face prin
polizare.
Nu se admit mai mult de doua remedieri in acelas loc.
Toate remedierile se inseamna cu vopsea pe piesa remediata si se trec in "fisele de
urmarire a executiei".
Tehnologiile de indreptare a pieselor deformate prin sudare sau alte cauze, peste
tolerantele admise, se stabilesc de inginerul sudor si se executa sub supravegherea si
raspunderea acestuia.
27

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
In general indreptarea se face la cald la temperaturi controlate in jur de 6000C si prin

presare usoara. Se interzice indreptarea la temperaturi la cald - albastru (2000 .... 3000C) sau
prin ciocanire.
In cazul indreptarii de piese si subansamble, locurile indreptate se marcheaza pe piese
si se noteaza in fisierele de urmarire a executiei.
Certificat de calitate.
Pentru fiecare piesa sau subansamblu care paraseste uzina, se va elibera o declaratie
de conformitate si certificat de garantie care sa ateste ca subansamblul este calitativ si
dimensional corespunzator proiectului si Caietului de sarcini.
Nu se va primi nici un subansamblu fara sa fie nsotit de declaratia de conformitate
respectiva.
5. MARCAREA
Fiecare subansamblu sau elemente de constructie gata de a fi expediat la santier, se va
marca cu vopsea rezistenta la intemperii.
Subansamblele sau elementele constructiilor metalice vor avea notate:
- tipul elementului - conform denumirii din proiect;
- numarul de ordine de fabricatie (numerotat de la 1 la numarul total);
- pozitia piesei sau subansamblului n ansamblul piesei (stnga, dreapta, centrala,
marginala).
Pentru piesele mici care se livreaza detasat se va nota tipul elementului, numarul de
pozitie al piesei ( n extrasul de laminate) si eventual plansa cu detalii.
Preasamblarea.
Fiecare parte de obiect va fi preasamblata n uzina, se va verifica colinearitatea barelor,
respectarea tolerantelor de asamblare, se va marca si apoi se va expedia dupa
dezasamblare si coletare.
La coletare se va tine seama de gabaritele de transport CF sau AUTO.
Pe piesele preasamblate se va marca obligatoriu pozitia pieselor preasamblate.
Depozitarea si transportul subansamblelor sau a pieselor detasate finite, se va face att
la uzina ct si n drum spre santier, n asa fel nct acestea sa nu se deformeze, apa sa nu
stagneze pe piesele metalice iar partile neprotejate prin vopsire sa fie aparate de rugina.
Pregatirea suprafetelor cuprinde:
- indepartarea mizeriei prin periere cu peria de sarma, spalare cu apa, stergerea cu
carpe, bumbac, calti, uecarea cu aer cald
- indepartarea grasimilor, uleiurilor prin degresare
- pregatirea sudurilor prin polizare, frezare, etc.
28

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
- indepartarea oxizilor si a tunderului prin procedee mecanice (polizare, sablare)

- indepartarea micilor defecte de suprafata (porozitati, denivelari) prin acoperire cu
sudura si slefuire
Protejarea suprafetelor metalice se face imediat dupa pregatirea suprafetelor si nu
trebuie sa depaseasca 3 ore de la terminarea curatirii fiecarei portiuni de suprafata a
elementului care se protejeaza.
In uzina se executa grunduirea elementelor metalice cu doua straturi de grund.
La execuia i montajul confeciei metalice, vor fi respectate prevederile din GP 035-98,
Ghid de proiectare, execuie i exploatare privind protecia mpotriva coroziunii a
construciilor din oel .
constructiilor supraterane din otel. Clasificarea mediilor agresive- , este de 3 m cu
agresivitate medie. In comformitate cu SR ISO 9223:1996 si SR EN ISO 12944-2:2002 la
clasa de agresivitate 3m corespunde clasa de corozivitate C3
10166/1-77. Pregtirea suprafeei realizndu-se n conformitate cu SR EN ISO 8501-1:2002
(Pregtirea suporturilor de oel naintea aplicrii vopselelor i produselor similare. Evaluarea
vizual a cureniei suprafeei. Partea 1: Grade de ruginire i grade de pregtire a
suporturilor de oel neacoperite i a suporturilor de oel dup ndeprtarea acoperirilor
anterioare), SR EN ISO 8504-1:2002 (Pregtirea suporturilor de oel naintea aplicrii
vopselelor i produselor similare. Metode de pregtire a suprafeei. Partea 1: Principii
generale), SR EN ISO 8504-2:2002 (Pregtirea suporturilor de oel naintea aplicrii
vopselelor i produselor similare. Metode de pregtire a suprafeei. Partea 2: Decapare cu jet
abraziv) i SR EN ISO 8504-3:2002 (Pregtirea suporturilor de oel naintea aplicrii
vopselelor i produselor similare. Metode de pregtire a suprafeei. Partea 3: Curare
manual i mecanic).
lipsa de praf;
umiditatea relativ a aerului sub 70 %, conform STAS 10702/1-83 (Protecia contra
coroziunii a construciilor din oel supraterane. Acoperiri protectoare. Condiii tehnice
generale), dac nu se specific altfel de ctre productorul de materiale.
Primul strat al sistemului de acoperire prin vopsire se va aplica dup cel mult 3 ore de la
pregtirea suprafeelor elementelor din oel.
29

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
suprafee curate, lipsite de ap, praf sau de impuriti.
Fiecare strat al acoperirii trebuie s fie continuu, lipsit de ncreituri, b]ici sau exfolieri,
fisuri, neregulariti.
Culoarea fiecrui strat trebuie s fie uniform pe toat suprafaa elementului i nuana
culorii trebuie s difere de la strat la strat pentru a permite verificarea numrului de straturi
aplicat.
Numrul de straturi al sistemului de acoperire, aplicat pe suprafaa pieselor din oel
trebuie s realizeze grosimea total minim prevzut n proiect, inclusiv la colturi i muchii.
Conductele de gaze arse vor fi protejate anticoroziv cu sisteme rezistente la temperatura
(T>400C), iat conductele de gaze de la TOC la filtrul de praf vor fi protejate anticoroziv pe
interior cu un sistem anticoroziv cu rezistenta mare la zgariere si abraziune (recomandat cu
adaos de electrocorindon).
Asamblarea si montajul constructiilor metalice confectionate n uzina
Furnizorul lucrarilor de montaj nu va receptiona constructiile metalice confectionate n
uzina dect numai daca sunt nsotite de un certificat de calitate.
metalice confectionate n uzina si respectarea proiectului, prezentului Caiet de sarcini si
organele tehnice ale furnizorului, n conformitate cu proiectul si Caietul de sarcini.
Sudorii.
Sudorii care executa mbinarea tronsoanelor pe santier, sudurile de montaj, vor trebui
scolarizati si instruiti si apoi supusi unor probe practice executate n pozitia n care vor suda
pe santier dupa care vor fi autorizati sa execute numai acele cordoane de sudura pentru care
au dovedit nsusirea cunostintelor teoretice si practice.
Autorizarea se va face pe baza Instructilunilor ISCIR n vigoare de catre serviciul tehnic
al furnizorului si se va consemna n scris.
Fiecare sudor autorizat va avea un poanson cu un numar nregistrat la AQ, cu care va
marca fiecare cordon de sudura executat de el.
Nu se admite a se folosi la executia lucrarilor de sudare a sudorilor neautorizati sau care
sa nu foloseasca poansonul de marcaj.
La executia cordoanelor de sudura pe santier, se vor respecta conditiile din prezentul
Caiet de sarcini.
30

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
Imbinari cu suruburi
Imbinarile cu suruburi IP se executa conform prevederilor din "Instructiunile tehnice
C133-82". In prezentul proiect suruburile IP lucreaza la intindere in tija sau la presiune pe
gaura. Gaurile sunt cu 2 mm mai mari fata de diametrul surubului.
dinamometrica,si prin sondaj cu metada unghiului de strangere , conform prevederilor din
suruburi IP se protezeaja impotriva coroziunii la fel ca intraga constructie metalica (nu
sunt necesare masuri speciale de finisare).
Strngerea uruburulor de inalta rezistenta
Strngerea suruburilor IP se va face la 50% din momentul final de strangere in
conformitate cu prevederile din C133-82 "Instruciunile tehnice privind mbinarea elementelor
de construcii metalice cu uruburi de nalt rezisten pretensionate". In continuare este dat
un tabel cu aceste valori care sunt n functie de diametrul urubului i grupa acestora (se vor
utiliza valorile din coloana 5, valorile momentului final de strangere conform C133-82 sunt
date numai cu titlu informativ):
Nr. Diametrul nominal
crt.
1
M12
2
M16
3
M20
4
M24
5
M27
6
M12
7
M16
8
M20
9
M24
10
M27
Grupa
10.9
10.9
10.9
10.9
10.9
8.8
8.8
8.8
8.8
8.8

strngere (daNm)
de strngere (daNm)
2550
12.525
5080
2540
80110
4055
140190
7095
185
92.5
1025
512.5
2540
12.520
5075
2537.5
85125
42.5 62.5
-

n cazul n care valorile momentelor de strngere efectiv realizate la controlul
pretensionrii suruburilor se abat de la valorile normate, se va verifica n continuare un un
numr dublu de uruburi de nalt rezisten alese n acelai mod ca la prima verificare.
31

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro

Caracteristicile suruburilor de asamblare pentru realizarea imbinarilor intre elementele
metalice ale structurii vor fi conform SR EN ISO 898-1/2002, iar piulitele vor fi conform SR
EN 20898-2:1997.
Geometria organelor de asamblare vor respecta normele:
o Surub/piulita gr.8.8 HR conform SR EN 14399-4/2005
o Saiba gr.8 H
conform SR EN 14399-6/2005
Tolerante.
Tolerantele la executia asamblarii elementelor de constructii la montaj sunt cele din
STAS767/088 si prezentul Caiet de sarcini.
Controlul executiei.
Caietul de evidenta a montajului constructiilor metalice.
constructiilor metalice. Este preferabil ca acest caiet sa fie ntocmit de o singura persoana.
totala a lucrarii.
receptioneaza.
Dupa receptie acest caiet va fi predat Clientului care l va pastra anexat la Cartea
Constructiei.
9. RECEPTIA LUCRARILOR DE CONSTRUCTII.
32

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro

proiectantului.
Intretinerea constructiei.
Controlul calitatii lucrarilor.
Obligatiile si raspunderile unitatilor beneficiare de investitii, de proiectare si de
constructii-montaj, n asigurarea calitatii constructiilor, sunt reglementate prin Legea
nr.10/1995. In activitatea de control tehnic al calitatii se va respecta sistemul de evidenta
stabilit prin reglementarile n vigoare.
PROTECTIA MUNCII
La intocmirea prezentului proiect au fost respectate prevederile legale de securitate a
muncii dintre care principalele sunt incluse in urmatoarele acte normative :
Legea_319-2006-sanatate si securitate in munca;
Norme generale de protectia muncii , emise prin Ordinul Ministerului Muncii si
Protectiei Sociale (MMPS) nr. 578/1996 si Ordinul Ministerului Sanatatii nr. 5840/1996 ,
in mod expres cap. 2 subcap. 2.4, cap. 3 subcap. 3.1 3.9, cap. 4 subcap. 4.8 , cap. 5
subcap. 5.1 , 5.3 si 5.4 ;
Norme specifice de securitate a muncii pentru constructii si confectii metalice , emise prin Ordinul MMPS nr.56/1997 (cod 42) ;
Norme specifice de securitate a muncii pentru lucrari de zidarie , montaj
prefabricate si finisaj constructii ,emise prin Ordinul MMPS in 1996 (cod 27);
Norme specifice de securitate a muncii pentru prepararea , transportul , turnarea betoanelor si executarea lucrarilor de beton armat si precomprimat , emise prin
Ordinul MMPS nr. 136/1995 (cod7) ;
Norme specifice de protectia muncii pentru manipularea , transportul prin
purtare cu mijloace mecanizate si depozitarea materialelor , emise prin Ordinul MMPS
nr. 719/1997 (cod 57) ;
Norme specifice de securitate a muncii pentru lucrul la inaltime , emise prin
33

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
Ordinul MMPS nr. 235/1995 (cod 12) ;

Norme specifice de securitate a muncii pentru fabricarea liantilor si azbocimentului , emise prin Ordinul MMPS nr. 161/31.03.1997 (cod 52) , cap. III ,
subcap. 1.
In conformitate cu Normele Generale de Protectia Muncii , furnizorul lucrarilor este
obligat:
sa analizeze documentatia tehnica de executie din punctul de vedere al
securitatii muncii si daca este cazul , sa faca obiectiuni , solicitand proiectantului
modificarile necesare conform reglementarilor legale.
sa aplice prevederile legislative de protectie a muncii, precum si prescriptiile din
documentatiile tehnice privind executarea lucrarilor de baza, de serviciu si auxiliare
necesare realizarii constructiilor ;
sa execute toate lucrarile prevazute in documentatia tehnica in scopul realizarii unei
exploatari ulterioare a constructiilor in conditii de securitate a muncii si sa sesizeze
clientul si proiectantul cind constata ca masurile propuse sunt insuficente sau
necorespunzatoare, sa faca prpuneri de solutionare si sa solicite acestora aprobarile
necesare ;
sa ceara clientului ca proiectantul sa acorde asistenta tehnica in vederea rezolvarii
problemelor de securitate a muncii in cazurile deosebite aparute in executarea lucrarilor
de constructii ;
sa remedieze toate deficientele constatate cu ocazia efectuarii probelor, precum si
cele constatate la receptia lucrarilor de constructii.
In mod deosebit se atrage atentia asupra obligativitatii respectarii cu strictete a
Ordonantei Guvernului publicata in Monitorul Oficial nr. 18/01.1994 privind asigurarea
durabilitatii, calitatii riguroase, sigurantei in functioanare si functionabilitatii constructiilor.
Clientului ii revin , conform Normelor generale de protectie a muncii , urmatoarele
obligatii legale privind executarea constructiilor :
sa analizeze proiectul din punctul de vedere al masurilor de protectie a
muncii si in cazul cand constata deficiente , lipsuri sau neconcordante fata
de prevederile legislatiei in vigoare , sa ceara proiectantului remedierea
deficientelor constatate , completarea documentatiei tehnice sau punerea in
concordanta a prevederilor din proiect cu cele legislative;
sa colaboreze cu proiectantul si furnizorul , dupa caz , in scopul rezolvarii tuturor problemelor de securitate a muncii.
pentru lucrarile care se executa in paralel cu desfasurarea procesului de productie,
sa incheie cu furnizorul un protocol in care se va delimita suprafata pe care se executa
lucrarea, pentru care raspunde privind asigurarea masurilor de protectia a muncii revine
furnizorului; in protocol se va specifica si conditiile care trebuie respectate de catre
furnizor, astfel incit desfasurarea procesului de productie in conditii de securitate sa nu
fie afectat de lucrarile de constructii executate concomitent cu aceasta.
sa controleze cu ocazia receptiei lucrarilor, realizarea de catre furnizor a tuturor
masurilor de protectie a muncii prevazute in documentatia tehnica, refuzind receptia
lucrarilor daca nu corespund din punct de vedere al securitatii muncii.
sa emita instructiuni proprii de securitate a muncii pe activitatile sau grupele de
activitati necesare exploatarii constructiilor.
La exploatarea constructiilor, clientul este obligat sa respecte prevederile legale
privind securitatea muncii, dintre care principalele sunt cuprinse in urmatoarele acte:
34

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro

Norme generale de protectie a muncii, emise prin Ordinul Ministerului Muncii si
Protectiei Sociale (MMPS) nr.578/1996 si Ordinul Ministerului Sanatatii nr. 5840/1996;
Norme specifice de securitate a muncii pentru lucrul la inaltime, emise prin Ordinul
MMPS nr. 235/1995 (cod 12).
La intocmirea prezentului proiect au fost respectate prevederile legale din :
Legea nr.307 din 12 iulie 2006 privind apararea impotriva incendiilor.
Norme tehnice P 118/83 .
In timpul executiei se vor respecta :
Prevederile in legatura cu executia conform actelor normative mentionate la punctul
1 de mai sus .
Normele P.S.I proprii ale constructorilor si montorilor inclusiv cele elaborate de
Dispozitiile organelor de control .
Beneficiarului ii revin urmatoarele obligatii :
Trimiterea in termen legal a eventualelor obiectii , la prezentul proiect .
Respectarea obligatiilor ce ii revin din actele normative mentionate la punctul 1 , de
mai sus , inclusiv procurarea si intretinerea P.S.I., in conformitate cu Normativul
Departamental si recomandarile proiectantilor privind obiectul din prezenta
documentatie
ntocmit,
Ing. Ionut Bran
35

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro

PROIECTARE
S.C. ECOVALOR S.R.L. DE PROCESARE
A DESEURILOR SOLIDE
CAIET DE SARCINI
REZISTENTA
EXECUIE TERASAMENTE
1.
GENERALITATI
Pentru
executia
CRESTEREA
terasamentelor
CAPACITATII
S.C.
tuturor
obiectelor
ECOVALOR
SRL
apartinand
DE
investitiei
PROCESARE
DESEURILOR SOLIDE este necesar s fie respectate condiiile tehnice impuse n

Standardele i Normativele n vigoare.
Prezentul Caiet de sarcini se refera la executia terasamentelor si a sapaturilor
pentru realizarea lucrarilor aferente cresterii capacitatii de procesare a deseurilor solide,
structuri proiectate si expertizate de Societatea Comenciala Profesional Construct
Proiectare S.R.L.
Executia sapaturilor mecanizate si manuale, conform standardelor de la punctul 2,
Compactarea stratului de baza.
2. STANDARDE DE REFERIN
2.1. Standarde romnesti :
STAS 6054-77
Terenul de fundaie. Adncimi de inghet. Zonarea teritoriului
Romaniei
STAS 2745-90
Terenul de fundatie. Urmrirea tasarii constructiei prin metode
topografice.
STAS 1913/1-82
Terenul de fundatie. Pmanturi. Determinarea umiditatii.
STAS 2916-87
Lucrari de drumuri si cai ferate. Protejarea taluzurilor i anurilor.
STAS 9824/0-74
STAS 9824/1-87
STAS 2914-84
calitate.
STAS 1913/13-83
STAS 1913/15-75
teren
Prescriptii generale de proiectare

Trasarea pe teren a construciilor. Prescripii generale
Trasarea pe teren a construciilor civile, industriale si agricole.
Lucrri de drumuri. Terasamente. Condiii tehnice generale de
Teren de fundaie. Pmanturi. ncercare Proctor.
Teren de fundaie. Pmanturi. Determinarea greutatii volumice pe
2.2. Normative romneti de execuie :

C 169-88
Normativ pentru executarea lucrrilor de terasamente pentru
realizarea fundaiilor construciilor civile i industriale.
C 83-75
Indrumator privind executarea trasarii de detaliu in constructii
C 16-84
Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrrilor de construcii
i a instalaiilor aferente.
C 56-02
Verificarea calitii lucrrilor de construcii i instalaii aferente.
C 29-95
Normativ privind consolidarea terenurilor de fundare slabe prin
procedee mecanice.
C 182-87
Normativ pentru executarea mecanizat a terasamentelor de
drumuri.
Orice completare sau modificare ulterioara in cazul prescriptiilor din lista de mai sus
cat si aparitia ulterioara de noi prescriptii sau modificari ale prescriptiilor dupa avizarea
prezentului proiect sunt obligatorii pentru toti factorii ce concura la realizarea investitiei.
3. MATERIALE I PRODUSE
Materiale :
- umplutura de calcar cu granulatie 0-50mm
- umplutur de pamant stabilizat cu calcar cu garnulatie 100mm
Accesorii :
- Dulapi metalici executai din tabl ambutisat sub form de chesoane, rigidizai
cu nervuri interioare din tabl ondulat i spraiuri metalice pentru sprijiniri.
- praiuri metalice.
4. TRANSPORT, MANIPULARE, DEPOZITARE
Transportul pmntului se va face cu autobasculante ncrcate cu mijloace
mecanizate sau manual.
Pmnturile necesare pentru umplutur se vor aduce din depozite situate n
imediata apropiere sau se va utiliza materialul rezultat din decopertare.
Depozitarea rezultatelor defririlor, curirii terenului i din sptura excedentar
se va face n locurile pentru care s-a obinut avizul primriei.
5. EXECUIA LUCRRILOR
5.1. Generaliti
Executantul investitiei CRESTEREA CAPACITATII SC ECOVALOR SRL DE

PROCESARE A DESEURILOR SOLIDE doreste executarea unei hale de depozitare si
procesare a deseurilor solide alipita halei existente.
Condiiile de fundare sunt descrise n studiile geotehnice intocmite pe amplasament
si puse la dispoziie de beneficiar.
La executarea spturilor pentru umpluturi si imbunttirea caracteristicilor
mecanice a terenului de fundaie se va ine seama s nu fie periclitate instalaiile
nvecinate zonelor de lucru.
Dezafectarea reelelor de instalaii subterane se va face numai cu acordul
consultantului i acordul scris al beneficiarului.
pentru a mpiedica modificarea caracteristicilor fizico - mecanice ale terenului sub talpa
de fundare, aceasta va fi oprit la o cot mai ridicat dect cota final n funcie de
calitatea terenului.
adncimea spturii, de natura, omogenitatea, coeziunea, gradul de fisurare i
umiditatea terenului, regimul de scurgere al apelor subterane, condiiile meteorologice i
climaterice din perioada de execuie a lucrrilor de terasamente, tehnologia de execuie
adoptat, etc. Sprijinirile de maluri se vor aplica la gropile locale pentru canivouri i reele
de instalaii.
5.2. Operaiuni pregtitoare
pregtitoare :
- defririle vegetaiei existente pe amplasament sau a platformelor din beton
existente;
Se vor executa rigole sau anuri de gard pentru dirijarea apelor superficiale n
afara zonelor de lucru.
5.3. Execuia lucrrilor de sptur
5.3.1. Spturile cu perei nesprijinii
ncrcat i s nu sufere vibraii.
Pmntul rezultat din sptur se va depozita la o distan de min. 2 m de
marginea gropii de fundaie.
Constructorul va lua msuri de nlturare rapid a apelor provenite accidental n
groapa de fundare i mpotriva surprii malurilor.
La spturile cu perei n taluz, cu adncimi pn la 2 m - pentru pmnt cu

umiditate natural sub 12 - 18 % - panta taluzului spturii (tangenta unghiului de
nclinare fa de orizontal) nu trebuie s depeasc valorile maxime admise.
5.3.2. Curirea, protecia lucrrilor

ntreaga suprafa a terenului pe care se execut lucrrile de terasamente va fi
curat de frunze, crengi, buruieni i cnd este cazul de zpad.
n cazul unei umeziri superficiale, datorit precipitaiilor atmosferice neprevzute,
fundul gropii de fundaie trebuie lsat s se zvnte nainte de nceperea lucrrilor de
executare a fundaiei (betonare), iar dac umezirea este puternic, se va ndeprta
stratul de noroi.
5.3.3. Evitarea infiltrrii n teren a apelor de suprafa
funciune;
prin msuri adecvate (trotuare, compactarea terenului n jurul construciei,
pante corespunztoare, rigole etc.) se va evita stagnarea apei n jurul
construciei, att n perioada execuiei ct i pe toat durata exploatrii;
incintele spturilor pentru fundaii sau conducte vor fi amenajate (pante,
puuri, instalaii de pompare etc.) astfel nct s permit colectarea i
evacuarea rapid a apei din precipitaii pe toat durata execuiei; pe fundul
sapaturii, perimetral se vor executa rigole pentru colectarea apei si drenarea
lor intr-o basa; executantul va avea pregatita o moto-pompa pentru evacuarea
eventualelor ape meteorice, pompa fiind dimensionata in functie de marimea
gropii de fundatie si de cantitatea de apa ce se poate acumula in groapa de
fundare in timpul unei ploi.
umpluturile n jurul fundaiilor se vor executa imediat dup ce construcia a
depit nivelul terenului natural;
5.4.
Execuia lucrrilor de umpluturi
Umpluturile compactate la exteriorul cldirii se vor realiza din pamant stabilizat cu

calcar de granulatie 100mm si cu calcar concasat cu granulatie de 0-50mm,
incarcate,transportate si puse in opera de catre executant.
Este interzis realizarea umpluturilor din pmnturi cu umflri i contracii mari,
mluri, prafuri, argile moi, cu coninut de materii organice, resturi de lemn, bulgri etc.
Umpluturile ntre fundaii i la exteriorul cldirilor pn la cota prevzut n proiect se vor

executa imediat dup decofrarea fundaiilor pe baz de fie tehnologice ntocmite de
constructor i avizate de beneficiar.
Dup stabilirea utilajului i numrului de treceri, a grosimii stratului i umiditii
optime a pmntului, se va trece la compactarea efectiv a straturilor pn la realizarea
grosimii umpluturii.
Umpluturi exterioare construciei,

realizate din pmnt compactat stabilizat cu calcar ca strat de baza si din calcar
concasat:
Umpluturile exterioare trebuie s fie uniform compactate i s ndeplineasc
condiiile de calitate prescrise pentru a nu permite apei din diverse surse s
ptrund n talpa fundaiilor; ele trebuie s fie suficient de impermeabile i s
nu produc tasri ulterioare ale suprafeei att sub pardoselile de subsol ct i
n exterior.
Pmntul care va rezulta din excavatii nu se va utiliza la realizarea
umpluturilor, acestea se vor realiza cu calcar concasat. Se atrage atenia c nu
se pot utiliza pmnturi argiloase, supraumezite sau n amestec cu alte
materiale (moloz, resturi de lemn) sau pmnt vegetal.
Alegerea unuia din aceste mijloace se va face dup ce se vor cunoate
disponibilitile executantului.
Pmntul stabilizat cu calcar si calcarul concasat se vor aterne n straturi avnd
grosimea de 15 cm (abatere 2 cm); msurarea lor se va face pe pereii fundaiei.
Umiditatea pmntului stabilizat cu calcar se va verifica nainte de compactare i
trebuie s se nscrie n mod omogen n domeniul W = 16 - 22 %; n nici un caz nu se va
folosi material supraumezit (W > 22 %).
n faza iniial, pentru atingerea gradului de compactare admis, se vor experimenta
cu acelai mai mecanic - pe ntreaga suprafa aleas :
4 straturi x 15 cm grosime (n stare afnat) cu 6 treceri pe aceeai urm.
toate umpluturile de pmnt stabilizat cu calcar si de calcar concasat.
Verificarea calitii lucrrii se va face urmrind folosirea unui material

corespunztor, prin asigurarea unei tehnologii corecte de compactare, prin respectarea
grosimii straturilor orizontale i a numrului de treceri prescrise cu utilajele adecvate.
Se vor face verificri conform STAS 1913/13-1983 a tuturor caracteristicilor
compactrii date prin proiect
6. PROTECTIA MUNCII
Executantul isi va organiza punctele de lucru in vederea respectarii
legislatiei romane in vigoare privind protectia muncii.
- Legea nr. 265/06.07.2006pentru aprobarea OUG nr. 195/22.12.2005
- Gestionarea deseurilor, protectia apelor freatice, protectia impotriva
8. RECEPIA LUCRRILOR
nainte de nceperea lucrrilor de terasamente se va verifica ntreaga tasare pe teren.
Se va verifica dac stratul de pmnt vegetal a fost recuperat dup decapare i a
fost depozitat corespunztor, n vederea unor noi utilizri.
Deficienele constatate la lucrrile de terasamente se vor consemna n Procesul
verbal de lucrri ascunse mpreun cu msurile de remediere aplicate conform indicaiilor
beneficiarului.
Tolerane admisibile
Tolerane la trasarea construciilor - pentru lungimi :

Lung.construcie (m)
25
50
100
Tolerane (cm)
2
2
3
150
4
200
5
250
5
Pentru lungimi intermediare, toleranele se interpoleaz.

Pentru pante, toleranele pentru lungimi se majoreaz dup cum urmeaz :
Panta terenului (grade)
p<3
3 < p < 10
10< p <1 5
p >15
Sporul de pant (%)
25
50
100
Pentru unghiuri, toleranele de trasare sunt 10.

Tolerana admis pentru reperul de cot 0,00 este de 1 cm.
Abaterile admisibile fa de gradul de compactare prevzut n proiect i specificaiile

tehnice sunt :
Tipul de lucrare
Abatere MEDIE
Abatere MINIM
Sistematizare vertical :
n jurul fundaiilor, subsolurilor
i sub pardoseli
la anuri de conducte
10 %
5%
15 %
8%
5%
8%
Abaterile limit locale admise in minus fa de grosimea prevazuta in proiect pot fi

de maximum 10%. Abaterile in plus nu constituie motiv de respingere a lucrarii, cu
conditia respectarii prescriptiilor privind gradul de compactare si uniformitatea stratului.
Verificri n vederea recepiei
La terminarea lucrrilor de spturi pentru fundaii se vor verifica pentru fiecare n
parte dimensiunile i cotele de nivel realizate i se vor compara cu cele din proiect.
Se vor verifica procesele verbale de lucrri ascunse semnate de consultant (pentru
beneficiar), constructor i proiectant (dac firma de consultan este alta dect cea de
proiectare) referitoare la :
modificrile introduse fa de prevederile iniiale ale proiectului i specificaiile
tehnice;
probele de laborator pentru verificarea terenului sub cota de fundare (cel puin
una la 150 mp suprafa de sptur).
Se va verifica dac lucrrile executate se nscriu n limitele de toleran admisibile,
conform specificaiilor tehnice.
Remedieri
Proiectantul va decide, n cazul unor nerespectri ale prevederilor din proiect i a
prezentelor specificaii, care sunt msurile de remediere n funcie de amploarea
deficienelor constatate.
Costurile presupuse de eventualele lucrri de remediere vor fi integral suportate de
executant.
Documente ncheiate la recepie
La ncheierea lucrrilor i remedierilor necesare se va ncheia ntre constructor i
consultant un proces verbal de recepie final a lucrrilor executate.
ATENIE : Se interzice cu desvrire focul n spturile cu perei sprijinii fie
pentru dezghearea pmntului, fie pentru nclzirea muncitorilor.
ntocmit,
Ing. Ionut BRAN
Verificat,
Ing. Daniel BITCA
Numele si prenumele verificatorului atestat

IOAN MIHAI PAUL
Firma :S.C. PROFESIONAL CONSTRUCT S.R.L.
Str. Orzari nr. 5, Bl. 46bis, Etaj 3, Sector 2
021551 Bucuresti
Nr. 1340 din 18.10.2011

conform registrului de evidenta
REFERAT
privind verificarea de calitate la cerinta A1, A2
a proiectului CRESTEREA CAPACITATII S.C. ECOVALOR S.R.L.
DE PROCESARE A DESEURILOR SOLIDE.

faza
D.T.A.C.+PT+DE ce face obiectul contractului PCP155/2011
1. Date de identificare :
-
Proiectant de specialitate:
S.C. PROFESIONAL CONSTRUCT PROIECTARE SRL
Beneficiar : S.C. ECOVALOR S.R.L
amplasament : judet / sector ARGES Localitatea VALEA MARE PRAVAT
data prezentarii proiectului spre verificare : 17.10.2011
2. Caracteristicile principale ale proiectului si ale constructiei :

Hala are functiunea de statie de procesare (tocare, sortare si preomogenizare) a deseurilor
nepericuloase, solide.
Hala are o deschidere de 22,30m interax, si 6 travei (5 travei de cate 6,00m si o travee de 5,50m) si
este deservita de un pod rulant cu cupa graifar, de capacitate 10.50 t.
Inaltimea libera a halei este de 18.48m
Structura este alcatuita din cadre din beton armat cu stalpi din beton armat prefabricat si monolit, iar
grinzile de cadru sunt din beton armat prefabricat.
Stalpii de pe axul A sunt realizati din beton armat prefabricat, alcatuiti din doua tronsoane tronsonul inferior avand sectiunea de 60x100cm de la cota -1.35m pana la cota +15.48m, tronsonul superior
avand sectiunea de 60x50cm de la cota +15.48m pana la cota superiora.
In axul E stalpii sunt din beton armat monolit, avand un tronson cu sectiunea 60x100cm pana la
cota +15.48m, respectiv un tronson de 60x50cm de cota +15.48m pana la cota +19.44m.
In axul 1 stalpii sunt din beton armat pana la cota +6.20m si au sectiunea constanta de 60x60cm.De
la cota +6.20 pana la nivelu grinzii de cadru stalpii vor fi metalici de tip HEA300. In axul 8 stalpii sunt din
europrofile metalice HEB600.
Sarpanta este alcatuita din grinzile de cadru. Saiba rigida din planul sarpantei va fi realizata prin
contravantuiri metalice din teava rotunda.
In exteriorul axului E, exista o diferenta de nivel de 6m, intre docul de descarcare a deseurilor de la
+6.00m si platforma pe care se descarca de la cota 0.00m (718.00m). In axul E intre stalpii de cadru din
beton armat monolit se dezvolta un zid de sprijin cu grosime 50 cm.
Grosimea talpii fundatiei zidului este de 1.20 m, latimea fiind de 7.20 m, peretele avand inaltimea de
6.2m intre axele 1-4 si 7-8 si de 6.0m intre axele 4-7.
Fundatiile pentru stalpii din beton armat prefabricat sunt fundatii pahar din beton armat monolit.
Stalpii din axul E au fundatiile comune cu talpa zidului de sprijin asigurand o conlucrare intre cele
doua elemente.
Atat fundatiile izolate de tip pahar, cat si fundatiile de sub zidul de sprijin si stalpii din axele A,
transmit incarcarile la terenul de fundare in mod indirect, prin intermediul unor piloti cu diametrul de 600mm.
3. Documentele ce se prezinta la verificare :
Planse desenate in care se prezinta solutia constructiva.

Memoriu tehnic rezistenta
Faze determinante

PROIECTARE

J40/2418/2006
Proiect:
CRESTEREA
CAPACITATII
S.C.
ECOVALOR

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.00.82
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
S.R.L.
DE
DESEURILOR SOLIDE
Amplasament:
Proiectant:
Faza:
PT+DE
DOCUMENTATIE DE ATRIBUIRE ARHITECTURA

PENTRU ACHIZITII
ARHITECTURA SI INCHIDERI
PIESE SCRISE:
- Memoriu Tehnic General Arhitectura
- .Memoriu Tehnic De Arhitectura
- Specificatii Tehnice Arhitectura
- CS Arhitectura si Inchideri
- Memoriu Tehnic OS Arhitectura si Inchideri
- Lista de cantitati Arhitectura si Inchideri
- Program comun de control al calitatii lucrarilor pe faze determinante
PIESE DESENATE:
Arhitectura
- Piese desenate
Inchideri
- Piese desenate
Intocmit:
Ing. Ionut BRAN
PROCESARE

PROIECTARE
J40/2418/2006
Proiect:
Amplasament:
Proiectant:
Faza:

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.00.82
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro

A DESEURILOR SOLIDE
PT+DE
ARHITECTURA
1. GENERALITI
importan.

ncadrarea n zon
ncrcri climaterice
-

constuciilor



sortate.

- Funciunea
- Regim de nlime
- H atic
20,05 m
- H coam
19,525 m
- Suprafa construit
947.14 mp
- Suprafa desfurat
1160.88 mp
1041.19 mp
subzone:
-

(P01+P04)

graifar(P02+P03)
Nivel
Parter
Zona
Zonade
Preomogenizare
Zonaaferenta
linieidetocare
Indice
DestinatieIncapere
SuprafataUtila
(mp)
Inaltimelibera
(m)
P01
Subzonaprocesare
526.98
18.48
P04
P02
Rampadescarcare
Subzonadetocare
98.24
202.23
12.10
5.80
P03
213.74
12.28

cu dimensiunile
axele 4-7.
P54-P79, P88, P89 este -2.30m.
6

de 1m (cu

GP 111-04.
10166/1-77.
SR EN ISO 8501-
8.
PROTECIA MUNCII

necesare;
legislative;

9.
de mai sus.

construcii.

ntocmit:
Ing. Mihai BRAN
Verificat,
Ing. Dan BITCA
10

PROIECTARE

J40/2418/2006

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.00.82
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
MEMORIU TEHNIC DE ARHITECTUR

DESEURILOR SOLIDE
Capitolul I DATE GENERALE

I.01 Obiectiv
Cresterea Capacitatii S.C. Ecovalor SRL de

procesare a deseurilor solide
Beneficiar
S.C. Ecovalor S.R.L.
Amplasament (adresa)
comuna Valea Mare Pravat, satul Valea Mare

Campulung, jud.Arges
Proiectant general
Numr de proiect
Faz de proiectare
Profesional Construct Proiectare

PCP 155 / 11
PT+DE
I.02 Caracteristicile amplasamentului

Pe terenul situat pe malul stang al raului Argesel, in apropierea localitatii Valea Mare Pravat, se afla hala existenta de procesare deseuri solide ce are structura realizata din
beton armat prefabricat si este fundata pe piloti forati. Forma in plan a halei existente este
neregulata si a fost realizata astfel incat sa corespunda cerintelor tehnologice. Hala are
una, doua sau trei deschideri si 10 travei. Atat deschiderile cat si traveile sunt modulate la
multiplu de 6.50m. Inaltimea libera a halei este de 10.80m.
Cota 0.00=718.00m si corespunde nivelului finit al pardoselii din interiorul halei.
Inchiderile perimetrale ale halei existente sunt realizate partial din placi prefabricate
din beton armat si tabla cutata (deasupra placilor prefabricate din beton armat) in zonele
de depozitare/procesare a deseurilor, sau numai din tabla cutata (de la nivelul pardoselii
pana la partea superioara a halei).
Accesul in hala existenta se face pe laturile sud-estica si nord-vestica. Din drumul
european E574 (DN73) exista un drum de acces in incinta Ecovalor.
Conform solicitarii beneficiarului se doreste sporirea capacitatii de procesare a
deseurilor solide prin realizarea unei noi hale de productie preomogenizare. Acesta va
avea o singura deschidere de 22,30m interax iar in axul A al structurii avem 5 travei (1 de
11.5m si 4 de 6m) iar in axul E al structurii avem si 6 travei (5 travei de 6,00m, si 1 travee
de 5,50m interax). Inaltimea libera a halei este de 18,48m. Cota pardoselii finite va fi
aceeasi ca si in hala existenta (0.00=718.00m), pentru a se putea realiza accesul
utilajelor de manipulare si transport materie prima din hala existenta.
Existenta unei cantitati mari de materiale combustibile in interiorul halei a condus la
solutia de realizare a constructiei cu structura de rezistenta ce va fi alcatuita din cadre din
beton armat cu stalpi din beton armat prefabricat sau monolit, iar grinzile de cadru vor fi
din beton armat prefabricat ce reazema pe stalpi la cota +18.480. Elementele prefabricate
din beton armat au fost concepute si detaliate pentru a spori gradul de rezistenta la foc a
acestora, acoperirile cu beton ale armaturilor re rezistenta fiind mai mari ca la elementele
prefabricate utilizate in constructiile curente.
Sarpanta va fi alcatuita din tabla cutata ce va reazema pe grinzile de cadru. Saiba
rigida din planul sarpantei va fi realizata prin contravantuiri metalice din teava rotunda.
Studiul geotehnic asupra terenului de fundare a fost intocmit de catre S.C. Terrasond
S.R.L. Timisoara. Recomandarile studiului geotehnic sunt de a se adopta fundarea
indirecta, prin piloti de diametru mare, cu lungimea fisei de 15 m. baza pilotilor incastrata
in stratul de pamanturi coezive de consistenta ridicata.
Amplasarea noii constructii langa o constructie existenta, si minimizarea rostului dintre
cele doua cladiri, au condus la solutii tehnice deosebite privind fundarea acesteia.
Sistemul de fundare al cladirii existente este de tip fundatie indirecta, pe piloti. Acest lucru
conduce la obligativitatea fundarii noii constructii tot pe piloti forati, avand lungimea fisei
egala cu a pilotilor existenti. Elementele structurale noi aflate in zona halei existente vor
trebui incastrate in fundatiile existente, marind dimensiunile acestora pentru a putea
prelua noile solicitari. Se vor realiza piloti forati in imediata apropiere a fundatiilor halei
existente conform planurilor de pozitionare a acestora.
I.03 Caracteristicile construciei propuse
- Funciunea
- Regim de nlime
- H atic
20,05 m
- H coam
19,525 m
- Suprafa construit
947.14 mp
- Suprafa desfurat
1160.88 mp
1041.19 mp
importan redus) (conform HGR nr.766/1997) i la Clasa III de importan
I.04 Elemente de trasare
Hala va avea o singura deschidere de 22,30m interax iar in axul A al structurii avem 5 travei (1
de 11.5m si 4 de 6m) iar in axul E al structurii avem si 6 travei (5 travei de 6,00m, si 1 travee
de 5,50m interax) si dimensiuni maxime exterioare de 36,10 m x 23,30 m. Ea va fi amplasata
langa hala existenta, prevazandu-se rosturi spre axele 5 si C ale halei existente.
Capitolul II DESCRIERE FUNCIONAL
Nivel
Parter
Zona
Zonade
Preomogenizare
Zonaaferenta
linieidetocare
Indice
DestinatieIncapere
SuprafataUtila
(mp)
Inaltimelibera
(m)
P01
Subzonaprocesare
526.98
18.48
P04
P02
Rampadescarcare
Subzonadetocare
98.24
202.23
12.10
5.80
P03
213.74
12.28
Capitolul III SOLUII CONSTRUCTIVE I DE FINISAJ

III.01 Sistemul constructiv structura de rezisten este alctuit astfel:
INFRASTRUCTUR
Infrastructura halei este alcatuita din fundatii tip pahar

realizate monolit sub stalpii prefabricati, respectiv fundatii
continue sub stalpii si peretelui de sprijin realizate monolit.
SUPRASTRUCTUR
Cadre din beton armat cu stalpi din beton armat prefabricat

sau monolit;
arpant din grinzi de beton prefabricat;
III.02 nchiderile exterioare i compartimentriile interiore

- nchiderile exterioare vor fi de trei tipuri : pereti monolit din beton armat, pereti din zidrie de
crmid plina presata de 25 cm grosime si panouri prefabricate din beton armat de 30cm
grosime;
- la nivelul acoperisului inchiderea se realizeaza din tabla cutata cu inaltimea cutei de 200mm
si grosimea tablei de 1mm peste care se va realiza termo si hidroizolatia , iar pe lateralele
halei se va dispune tabla cutata cu inaltimea cutei de 40mm si grosimea de 0.88mm si panouri
translucide din poliesteri armati cu fibra de sticla;
- compartimentrile interioare vor fi din pereti monolit din beton armat .
III.03 Finisajele interioare
- pardoselile se realizeaza din beton elicopterizat;
III.04 Finisajele exterioare
- panouri de tabla cutata si panouri translucide din poliesteri armati cu fibra de sticla pentru
zonele vitrate;
- elementele structurale metalice vor fi protejate anticoroziv prin vopsire, pentru clasa de
corozivitate medie;
- pereti din beton monolit si panourile prefabricate nu se finiseaza;
III.05 Acoperiul i nvelitoarea
- acoperi n doua pante, cu o nclinare de 2 ;
- nvelitoare din tabla cutata, fixatea pe cadre, termoizolatie din vata minerala rigida si
hidrizolatie din doua membrane speciale, rezistente la temperaturi si contractii mari;
- la nivelul acoperisului se afla 8 trape de fum cu deschidere prin actionare electrica avand
dimensiunile de 1.80x1.80m.
Capitolul IV NDEPLINIREA CERINELOR DE CALITATE (stabilite prin Legea
nr.10/1995)
IV.01 Cerina A REZISTEN I STABILITATE
- conform prevederilor din memoriu tehnic de rezisten;
IV.02 Cerina B SIGURAN N EXPLOATARE
- proiectul respect prevederile din STAS 6131 privind dimensionarea parapeiilor i
balustradelor; STAS 2965 privind dimensionarea scrilor i treptelor; corelarea naturii
pardoselilor cu specificul funcional (pardoseli antiderapante);
IV.03 Cerina C SECURITATEA LA INCENDIU
- proiectul respect normativele n vigoare privind aprarea mpotriva incendiilor i
sigurana la foc;
- compartimentele de incendiu extinderea constituie un compartiment de incendiu cu
o suprafata construita de 920.68 mp si un nivel suprateran;
- construcia se ncadreaza n categoria cldirilor cu funciunea de " producie i
depozitare "
- n conformitate cu prevederile Normativului de siguranta la foc a constructiilor
indicativ P118/99, tabelul 2.1.9., construcia se poate ncadra in gr. II rezisten la foc ;
- prin modul de amplasare i conformare a cldirii sunt asigurate posibiliti de
intervenie din exterior, din cele dou drumuri locale la 3/4 din faade;
- cldirea nou proiectat are o cale de evacuare din zona ntreinere graifar;
- pe ansamblu construcia se ncadreaz n nivelul de risc mic de incendiu;
- compartimentul de incendiu al extinderii se delimiteaz de celelalte doua (hala
existenta si cladire administrativa) cu perei antifoc din beton armat cu RF peste trei ore
executai conform prevederilor P118/99, 2.4.10; 2.4.11
IV.04 Cerina D
A. IGIENA I SNTATEA OAMENILOR
- prin proiect se respect Ordinul Ministrului Sntii nr.331/1999 pentru aprobarea Normelor
de avizare sanitar a proiectelor, obiectivelor i de autorizare sanitar a obiectivelor cu impact
asupra snttii publice, STAS 6472 privind microclimatul; NP 008 privind puritatea aerului;
STAS 6221 i STAS 6646 privind iluminarea natural i artificial
B. REFACEREA I PROTECIA MEDIULUI
- prin proiect se respect prevederile din Legea 137/1995 (republicat) privind protecia
mediului, Legea 107/1996 a apelor, OG 243/2000 privind protecia atmosferei, HGR 188/2002,
Ord.MAPPM 462/1993, Ord.MAPPM 125/1996, Ord.MAPPM 756/1997;
B1. Protecia calitii apelor:
Alimentarea cu apa in scop igienico-sanitar se face din reteaua existenta. Apele uzate
menajere si cele neutralizate de la laboratorul de analize se epureaza printr-o statie monobloc
Bioclar, iar apele conventional curate sunt evacuate in raul Argesel.
Apele pluviale sunt colectate printr-un sistem de rigole, epurate printr-un decantor
bicompatimentat (V=600 mc), existent, iar apa este evacuata in raul Argesel
Statie de epurare tip Bioclar (Q = 1,6 - 2,3 mc/zi) montata pe canalizarea menajera din este
compusa din 4 compatimente: omogenizare, decantare primara, compatiment de epurare
anaeroba (echipat cu suflanta si sistem de aerare) si de decantare secundara;
Parametrii calitativi ai apelor uzate menajere si tehnologice epurate evacuate in colectorul
final, respectiv in raul Argesel , vor respecta valorile limita ale indicatorilor de calitate, impuse
de Notificarea pentru punerea in functiune nr 63 / 22.10.2009 emisa de DAAV-Pitesti, astfel:
- pH
6,5-8,5
- CB05
25 mg/l
-CCOCr
125 mg/l
-Azot amoniacal
2 mg/l
-Azot total
10 mg/l
-Subslante extractibile 20 mg/l
-Fosfor total
1mg/l
-Reziduu ix
1000 mg/l
-Materii totale in suspensic
60 mg/l
-Detersenti
0, 5 mg/l
Alti indicatori nespecificati se vor incadra in limitele maxime admise prevazute de NTPA
001/2002 aprobat de HG 188/2002 cu modificarile si completarile ulterioare. Se interzice
evacuarea in reteaua de canalizare a apelor uzate ce contin substante prioritare / prioritar
periculoase, stabilite prin HG 351/2005 cu modificarile si completarile ulterioare.
B2. Protecia aerului:
Instalatia de desprafuire a fost achizitionata in 2009-2010 avand o capacitate mult marita
pentru productia initiala, s-a dorit marirea capacitatii productie.
Instalatie de desprafuire cu: debit aer = 43000 mc/h ; nr.unitati (compartimente) = 4 ; saci de
retinere impuritati din poliester antistatic = 120 buc.
Concentratiile poluantilor evacuati in atmosfera sa nu depaseasca in aerul inconjurator valorile
limita prevazute de Ord.592 / 2002 cu respectarea Legea nr.104/15.06.2011 privind calitatea
aerului
Valori limita de emisii conform prevederilor Ord. 462/1993 - conditii tehnice privind protectia
atmosferei
Indicator
emisie
Pulberi (provenite de la instalatia de desprafuire)
Valoare limita de
5 mg / Nmc
B3. Protecia mpotriva radiaiilor:

Nu este cazul
B4. Protecia solului i a subsolului:
Pentru protectia solului si subsolului se vor prevedea masuri specifice de reducere a
impactului surselor potentiate de poluare, astfel:
- se vor folosi spatii special amenajate pentru depozitarea materiilor prime si a
materialelor solide si lichide folosite, care sa asigure siguranta in exploatare;
- pentru diminuarea poluarii solului si a impactului asupra solului se vor
amenaja platforme betonate pe care se vor amplasa containere pentru
colectarea selectiva a deseurilor rezultate din activitatea proprie.
- retelele de canalizare vor fi realizate din materiale rezistente tipului de ape
uzate colectate, care asigura etanseitatea acesteia;
- se va realiza monitorizarea calitatii solului in incinta si in exteriorul acesteia,
daca este cazul.
B5. Protecia ecosistemelor terestre i acvatice:
Nu este cazul
1. Gospodrirea deeurilor generate pe amplasament: (AM 190/22.06.2010)
Denumire deseu
Cantitatea
generata
4,8 to/an
Cod deseu
conform HG
856/2002
20 03 01
Menajere (colectate
selectiv) (hartie si carton,
textile, sticla)
Alte deseuri (inclusiv
amestecuri de materiale) de
la tratarea mecanica a
deseurilor, altele decat cele
specificate la 19 12 11*
Lemn, altul decat eel
specificat la 20 01 37*
Materiale plastice
in instalatia proprie
800 to/an
19 12 12
idem
Metale
12 to/an
inclus in 20 03 01
inclus in 20 03 01
20 01 40
Mod de eliminare
in instalatia
proprie
in instalatia
proprie
agenti
specializati
Deseurile generate pe amplasament vor fi gestionate astfel incat sa fie protejata sanatatea
oamenilor si mediul inconjurator de efectele nedorite pe care le cauzeaza colectarea,
transportul, tratarea si depozitarea acestora, astfel:
- deseurile menajere si asimilabile vor i colectate in euro-pubele amplasate pe platforme
betonate si se vor preda prestatorului de servicii de salubritate pentru a i transportate la rampa
de deseuri oraseneasca;
- la manipularea deseurilor se vor respecta normele de igiena si securitate in munca;
- eliminarea/reciclarea deseurilor generate se va realiza in conditii de eficienta si securitate
pentru factorii de mediu, in conformitate cu legislatia de mediu in vigoare ;
- se va tine o evidenta stricta a deseurilor prin intermediul unui Plan de Management al
Deseurilor;
- se va realiza colectarea selectiva a deseurilor si eliminarea acestora in conditiile neafectarii
factorilor de mediu .
B6. Gospodrirea substanelor i preparatelor chimice periculoase:
Nu este cazul
IV.05 Cerina E
A. IZOLAREA TERMIC I ECONOMIA DE ENERGIE
- prin proiect se respect prevederile din OG 29/2000 aprobat prin Legea 325/2002 privind
reabilitarea termic a fondului construit i stimularea economisirii energiei termice i din
Normativele tehnice C107/1,2,3,4-1997;
B. IZOLAREA HIDROFUG
- prin proiect se respect Normativele NP 040-2002 privind proiectarea i executarea
hidroizolaiilor din materiale bituminoase la lucrrile de construcie i NP 069-2002 privind
alctuirea i executarea nvelitorilor la construcii;
IV.06 Cerina F PROTECIA LA ZGOMOT
- pentru incadrarea in nivelele admise de normativele in vigoare vor fi prevazute tehnologii
moderne la nivel mondial pentru aceste instalatii:
se vor prevedea masuri tehnice, sociale si organizatorice de eliminare/reducere a poluarii,
astfel incat zgomotul generat de activitatea desfasurata pe amplasament sa se incadreze in
valorile limita prevazute de STAS 10009/1988 ;
- echipamentele generatoare de zgomot vor i prevazute cu atenuatoare de zgomot;
- activitatea desfasurata pe amplasament va respecta prevederile HG 321/2005 ;
Capitolul V MSURILE DE PROTECIE CIVIL
nu este cazul;
Capitolul VI ORGANIZAREA DE ANTIER I MSURI DE PROTECIA MUNCII
- lucrrile de execuie se vor desfaura numai n limitele incintei deinute de titular, neafectnd
domeniul public;
Prezenta documentaie, n faza de proiect pentru autorizaia de construire, este un extras din
proiectul tehnic i a fost elaborat cu respectarea prevederilor Legii 50/1991 (republicat), ale
Legii 10/1995 privind calitatea lucrrilor n construcii i a normativelor tehnice n vigoare,
respectnd deasemenea i prevederiile Certificatului de Urbanism nr.26 din data 23.06.2011
emis de Primria Comunei Valea Mare - Pravat.
ntocmit
Arh. tefan CRISTESCU

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
CAIET DE SARCINI
DESEURILOR SOLIDE

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
CUPRINS
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
ZIDARIE DIN CARAMIDA PLINA PRESATA

INVELITOARE ACOPERIS
TRAPE DE FUM
INCHIDERE PERIMETRALA
PANOU PROFILAT TRANSLUCID
USI
ELEMENTE DE INCHIDERE SUSTINERE INVELITOARE PERIMETRALA
2. STRUCTURA METALICA EXECUTATA IN UZINA
3. SUDAREA SUBANSAMBLELOR METALICE
5. MARCARE
9. RECEPTIA LUCRARILOR DE CONSTRUCTII

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro

PROIECTARE
ARHITECTURA SI ELEMENTE DE INCHIDERE

Pentru executarea arhitecturii, a inchiderilor si a elementelor de sustinere a invelitorii
perimetrale apartinand investitiei CRESTEREA CAPACITATII S.C. ECOVALOR S.R.L. DE
PROCESARE A DESEURILOR SOLIDE este necesar s fie respectate condiiile tehnice
impuse n Standardele i Normativele n vigoare.
Conducerea executiei elementelor prefabricate va fi ncredintata numai unor cadre
tehnice cu pregatire si experienta corespunzatoare.
I.
Zidarie din caramida plina presata
1. Descriere
Caramizile ceramice pline de constructii sunt fabricate prin presarea semiuscata a unui
amestec omogen de materii prime ceramice, urmata de uscarea si arderea produselor in
cuptoare tunel. Datorita caracteristicilor materiilor prime si a procesului de fasonare-ardere
aplicat, produsul are particularitati distincte: o culoare uniforma rosu-caramizie, dimensiuni
constante, aspect exterior placut cu fete de lucru plane si netede.
2. Domenii de utilizare:
- pentru zidarii portante sau neportante, tencuite sau aparente;
- pentru constructii si placari exterioare de stalpi, pereti, pereti despartitori;
- pentru constructia vetrei cuptoarelor.
3. Ambalarea si livrarea
Produsele sunt ambalate pe paleti de lemn tip Euro si infoliate cu folie contractila.
4. Forme si dimensiuni:
Caramizile pline presate sunt caramizi cu fetele exterioarre paralelipipedice, cu muchii si fete
plane, care se fabrica dupa urmatoarele tipo-dimensiuni:
Dimensiuni (mm)
230x115x63
230x115x20
230x115x32
230x115x40
375x270x50
Kg/buc.
3.5
1.27
1.7
2.2
10.2

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
II. Invelitoare acoperis

1. Descriere
Invelitoarea acoperisului este realizata din tabla cuta trapezoidala, autoportanta cu
grosimea de 1mm si inaltimea cutei de 200mm, culoare RAL 9002(Gri), bariera de vapori,
izolatie termica cu PIR 5cm grosime, cu densitate mare , fixata mecanic si hidroizolatie din
membrana bituminoasa.
2. Forme si dimensiuni
Grosime
(mm)
0.75
0.88
1.00
1.25
Greutate
(kg/mp)
10.71
12.57
14.29
17.86
Moment
inertie (mm4)
695.00
822.40
940.00
1122.8
Lungime
max. (m)
13.5
13.5
13.5
13.5
Acoperire
Culoare
PE 15 m
PE 15 m
PE 15 m
PE 15 m
Gri RAL 9002

Gri RAL 9002
Gri RAL 9002
Gri RAL 9002
3. Tinichigerie
In continuare sunt cuprinse specificatii pentru lucrrile de tinichigerie (jgheaburi, burlane,
glafuri, sorturi, vnzare, parafrunzare, etc.).
Sunt cuprinse, de asemenea, specificatii pentru montajul elementelor de tinichigerie
utilizate la lucrarile de etansare a rosturilor verticale si orizontale.
Toate elementele de tinichigerie se vor executa din tabl zincat la cald.
a. Standarde si normative de referint:
Standarde:
- STAS 429-85 - Chit de miniu de plumb.
- STAS 500/3-80 - Oteluri de uz general pentru constructii, rezistente la coroziune
atmosferica, mrci
- STAS 889-89 - Srm moale zincata.
- STAS 908-90 - Otel laminat la cald. Band.
- STAS 2028-80 - Tabl zincat.
- STAS 2111-90 - Cuie cu cap plat, conic si cu cioc.
- STAS 2274-88 - Burlane, jgheaburi si accesorii de mbinare si fixare.
- STAS 2389-92 - Jgheaburi si burlane. Prescriptii de proiectare si alctuire.
- STAS 3097-80 - Grund anticoroziv - miniu de plumb.
4

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
- STAS 8285-88 - Impletituri de srma. Testuri de srm de uz general.

- SREN 10143:1994 - Tabla din otel zincat continuu la cald.
Normative
- C 3 7-88 - Normativ pentru alcatuirea si executarea nvelitorilor la Constructii
Prescriptii generale:
- Antreprenorul va prezenta desene de executie pentru elementele de tinichigerie
cuprinznd:
detalii de croire si fasonare a tablei;
detalii de montaj a elementelor.
- Aprobarea detaliilor de arhitectur (detalii teras, strpungeri, scurgeri) nseamna
aprobarea elementelor de tinichigerie care nu se vor supune separat aprobrii
Consultantului.
b. Montaj
Lucrri ce trebuie executate nainte de montarea tinichigeriei:
Executarea tencuielilor si rectificrilor.
Amplasarea pieselor de fixare (agrafe, bratari si fixarea lor cu cuie sau
bolturi mpuscate).
Etansarea rosturilor verticale si orizontale.
Pozarea elementelor de instalatii sanitare la terase.
Montajul:
Se va face n conformitate cu planurile si detaliile de arhitectura ale proiectului,
aprobate de Consultant si cu prescriptiile din STAS 2389-92.
Glafurile de protectie care se vor monta la ferestre vor fi pozate pe suportul din
beton sau mortar prin intermediul unui strat separator din carton bitumat lipit cu
mastic de bitum si vor fi prevzute la partea inferioar cu lacrimar care va
depasi fata zidariei cu minimum 2 cm.
Verificri n vederea receptiei:
Agrafele si bratarile de fixare trebuie sa fie corect prinse n stratul suport.
Elementele de tinichigerie trebuie s nu prezinte deformri mecanice de
suprafata, cu stratul de zinc deteriorat sau lips.
Acoperirea rosturilor orizontale si verticale trebuie s fie n concondanta
perfecta cu cerintele si detaliile din proiect provenite din dilatatie.
Elementele de acoperire la rosturi vor trebui sa permit variatiile de dimensiuni,
din dilatatie, ale rostului.
Cositorirea trebuie s fie fara ntreruperi pentru a nu permite desprinderea
elementelor si infiltrarea apei.
Lucrrile de tinichigerie, desi nu prezint important mare din punct de vedere
al costului sunt foarte importante n asigurarea unei bune comportri n
exploatare a lucrrilor de constructii (n special izolatii), de aceea se va verifica
foarte atent modul de realizare a etansrilor la strapungerile la terase sau
acoperisuri si la racordul nvelitorii la jgheaburile si burlanele de scurgere a
apelor pluviale.
Consultantul va putea solicita nlocuirea unor elemente de tinichigerie daca nu
sunt respectate:
- prezentele specificatii;
- prevederile proiectului aprobat si dispozitiile de santier;
- detaliile de executie din proiectul aprobat.
5

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
III. Trape de fum

Trapele de fum sunt cu dispozitiv de deschidere automat pentru evacuarea fumului si a
caldurii.
Trapele sunt compuse din:
Cadru si contracadru din profil de aluminiu natural anticoroziv;

Structura de suport pentru sistemul de deschidere din profil de otel;
Cilindru pneumatic alezaj 50mm actionat cu gaz CO2;
Butelie de gaz CO2 sub presiune;
Ventil cu element termosensibil reglat la 68C;
Deschidere manuala din exterior pentru intretinere si control periodic;
Bloc mecanic pentru blocarea inchiderii accidentale sub actiunea vantului;
Unghi de deschidere circa 165;
Motor electric si dispozitivele de actionare.
IV. Inchidere perimetrala

1. Descriere
Inchiderea perimetrala este realizata din pereti de tabla cutata montata pe pane metalice.
Tabla cutata este trapezoidala, autoportanta cu grosimea de 0.88mm si inaltimea cutei de
40mm, culoare RAL 9002(Gri).
2. Forme si dimensiuni
3. Tinichigerie
In continuare sunt cuprinse specificatii pentru lucrrile de tinichigerie (jgheaburi, burlane,
glafuri, sorturi, vnzare, parafrunzare, etc.).
Sunt cuprinse, de asemenea, specificatii pentru montajul elementelor de tinichigerie
utilizate la lucrarile de etansare a rosturilor verticale si orizontale.
Toate elementele de tinichigerie se vor executa din tabl zincat la cald.
c. Standarde si normative de referint:
Standarde:
- STAS 429-85 - Chit de miniu de plumb.
- STAS 500/3-80 - Oteluri de uz general pentru constructii, rezistente la coroziune
atmosferica, mrci
- STAS 889-89 - Srm moale zincata.
6

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
- STAS 908-90 - Otel laminat la cald. Band.

- STAS 2028-80 - Tabl zincat.
- STAS 2111-90 - Cuie cu cap plat, conic si cu cioc.
- STAS 2274-88 - Burlane, jgheaburi si accesorii de mbinare si fixare.
- STAS 2389-92 - Jgheaburi si burlane. Prescriptii de proiectare si alctuire.
- STAS 3097-80 - Grund anticoroziv - miniu de plumb.
- STAS 8285-88 - Impletituri de srma. Testuri de srm de uz general.
- SREN 10143:1994 - Tabla din otel zincat continuu la cald.
Normative
- C 3 7-88 - Normativ pentru alcatuirea si executarea nvelitorilor la Constructii
Prescriptii generale:
- Antreprenorul va prezenta desene de executie pentru elementele de tinichigerie
cuprinznd:
detalii de croire si fasonare a tablei;
detalii de montaj a elementelor.
- Aprobarea detaliilor de arhitectur (detalii teras, strpungeri, scurgeri) nseamna
aprobarea elementelor de tinichigerie care nu se vor supune separat aprobrii
Consultantului.
d. Montaj
Lucrri ce trebuie executate nainte de montarea tinichigeriei:
Executarea tencuielilor si rectificrilor.
Amplasarea pieselor de fixare (agrafe, bratari si fixarea lor cu cuie sau
bolturi mpuscate).
Etansarea rosturilor verticale si orizontale.
Pozarea elementelor de instalatii sanitare la terase.
Montajul:
Se va face n conformitate cu planurile si detaliile de arhitectura ale proiectului,
aprobate de Consultant si cu prescriptiile din STAS 2389-92.
Glafurile de protectie care se vor monta la ferestre vor fi pozate pe suportul din
beton sau mortar prin intermediul unui strat separator din carton bitumat lipit cu
mastic de bitum si vor fi prevzute la partea inferioar cu lacrimar care va
depasi fata zidariei cu minimum 2 cm.
Verificri n vederea receptiei:
Agrafele si bratarile de fixare trebuie sa fie corect prinse n stratul suport.
Elementele de tinichigerie trebuie s nu prezinte deformri mecanice de
suprafata, cu stratul de zinc deteriorat sau lips.
Acoperirea rosturilor orizontale si verticale trebuie s fie n concondanta
perfecta cu cerintele si detaliile din proiect provenite din dilatatie.
Elementele de acoperire la rosturi vor trebui sa permit variatiile de dimensiuni,
din dilatatie, ale rostului.
Cositorirea trebuie s fie fara ntreruperi pentru a nu permite desprinderea
elementelor si infiltrarea apei.
Lucrrile de tinichigerie, desi nu prezint important mare din punct de vedere
al costului sunt foarte importante n asigurarea unei bune comportri n
exploatare a lucrrilor de constructii (n special izolatii), de aceea se va verifica
foarte atent modul de realizare a etansrilor la strapungerile la terase sau
7

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
acoperisuri si la racordul nvelitorii la jgheaburile si burlanele de scurgere a

apelor pluviale.
Consultantul va putea solicita nlocuirea unor elemente de tinichigerie daca nu
sunt respectate:
prezentele specificatii;
prevederile proiectului aprobat si dispozitiile de santier;
detaliile de executie din proiectul aprobat.
V. Panou profilat translucid

Panoul profilat translucid are dimensiunile L=4.80mxh=1.00m, suprafata de 20.00mp.
Panourile (23buc.) se monteaza la cota +10.15m, respectiv +16.50m.
VI. Usi
1. Tipuri usi:
Usa sectionala tip Rapid Roll Door (3buc.) L=4.00m x h=5.00m , suprafata 20.00mp,
suprafata totala=60.00mp, usile se monteaza in axul E la cota +6.20m;
Usa sectionala tip Rapid Roll Door (1buc.) L=3.85m x h=5.00m , suprafata 19.25mp,
suprafata totala=60.00mp, usile se monteaza in axul E la cota +6.20m;
Usa sectionala,L=5.40m h=5.50m, suprafata 29.7mp, usa se va monta in axul1 intre
axele E-C de la cota 0.00m, pana la cota +5.00m;
Usa metalica intr-un canat, rezistenta la foc 90 minute L=1.00m h=2.10m , suprafata
2.10mp, usa se va monta in axul A la cota 0.00m;
Usa metalica intr-un canat (relocata din hala existenta), L=1.00m h=2.10m , suprafata
2.10mp, usa se va monta in axul 8 intre axele A-B la cota +15.65m pentru accesul la
platforma de mentenanta pod rulant montata in axul A.
2. Caracteristici usi sectionale:
Izolatie: coefficient termic pentru usa instalata de 0.9Watt/mp*K;

Protectie: dispozitiv de siguranta in cazul ruperii arcului si caderii usii, iar in variant cu
actionare automata fotocelule, automatizare cu protective la intalnirea obstacolelor
sau sensor de presiune in garnitura inferioara.
3. Caracteristici usi metalice intr-un canat:
Rezistenta la foc 90 minute;

Foaia usii realizata din table de otel galvanizat si vopsit, protejata cu o folie din
polietilena;
Cadrul usii realizat din profile din otel galvanizat, prevazut cu scoabe pentru fixarea in
perete si prevazut pe trei laturi cu garniture autoexpandabila pentru etansietate la
gaze calde;
Balamalele sunt cu reglare pe inaltime. Inchiderea automata este asigurata de un
resort elicoidal, de torsiune, incorporat in balama;
Cadrul este acoperit cu o vopsea pe baza de rasina epoxidica si poliester.
8

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
ELEMENTE DE INCHIDERE SUSTINERE

TABLA CUTATA PERIMETRALA
Prezentele specificatii tehnice se aplica la executia, controlul si receptia constructiilor
metalice ce fac parte din investitie( stalpi inchidere, grinzi metalice intre stalpi, contravantuiri
verticale, contravantuiri orizontale la nivelul acoperisului).
Executia, receptia, depozitarea, att n uzina ct si pe santier, transportul, ambalarea,
montajul, vopsitoria si finisajul constructiei si a partilor de constructie metalica, vor respecta
prevederile standardelor, normativelor si intructiunilor tehnice in vigoare si prevederile
prezentului Caiet de sarcini.
Prezentul Caiet de sarcini nu suplineste prevederile normativelor in vigoare ci le
completeaza si precizeaza anumite detalii si modul de interpretare.
Respectarea prevederilor normativelor in vigoare si a prezentului Caiet de sarcini, este
obligatorie si constituie baza receptiei provizorii si definitive a unor parti din lucrare sau a
ansamblului ei.
Furnizorul (executantul) va face instructajul necesar cu ntregul personal de executie, n
uzina si pe santier, referitor la proiect, normative, intructiuni tehnice si prezentul Caiet de
sarcini n asa fel nct fiecare din cei ce contribuie la realizarea lucrarii sa cunoasca perfect
sarcinile ce le revin n respectarea conditiilor tehnice de calitate a lucrarii.
In scopul asigurarii calitatii lucrarii, furnizorul poate completa prezentul Caiet de sarcini
cu alte prevederi pe care le va considera necesare, n vederea realizarii corecte a
elementelor constitutive, subansamblurilor si ansamblurilor uzinate si montate.
Pentru lucrarile de constructii metalice se vor respecta:
- STAS 767/0 - 88 Constructii civile, industriale si agricole. Constructii din otel. Conditii
tehnice generale de calitate.
- STAS 767/2 - 78 Constructii civile, industriale si agricole. Imbinari nituite si imbinari cu
suruburi de constructii din otel. Prescriptii de executie
- SR EN 5817/2006 Imbinari sudate cu arc electric din otel. Ghid pentru nivelurile de
acceptare a defectelor
- SR EN 1090-2/2008 Executia structurilor din otel si structurilor de aluminiu
Condiii tehnice generale de livrare
tehnice de livrare pentru oeluri de construcii nealiate
tehnice de livrare pentru oeluri de construcii sudabile cu granulaie fin n stare
normalizat/laminare normalizat
Condiii tehnice de livrare pentru oeluri de construcii cu rezisten mbuntit la
coroziunea atmosferic
9

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
- SR EN 10028-2:2009 Produse plate din oel pentru recipiente sub presiune. Partea 2:
Oeluri nealiate i aliate cu caracteristici specificate la temperatur ridicat
- SR EN 10210 -1:2008
Profile cave finisate la cald pentru construcii din oeluri de
construcie nealiate i cu granulaie fin. Partea 1: Condiii tehnice de livrare;
- SR EN 10210-2:2000 Profile cave finisate la cald pentru construcii, de oeluri de construcie
nealiate i cu granulaie fin. Partea 2: Tolerane, dimensiuni i caracteristici ale profilului
- SR EN 14399-1:2005 Asamblri de nalta rezisten cu uruburi pretensionate pentru
structuri metalice. Partea 1: Cerine generale
- SR EN 14399-2:2005
Asamblarea construciilor metalice cu uruburi cu rezisten mare
pentru pretensionare. Partea 2: ncercare de performan pentru pretensionare
structuri metalice. Partea 3: Sistem HR. Ansambluri urub cu cap hexagonal i piuli
- SR EN 14399-4:2005 Asamblarea construciilor metalice cu uruburi cu rezisten mare
pentru pretensionare. Partea 4: Sistem HV. Asamblri cu urub cu cap hexagonal i piuli
structuri metalice. Partea 5: aibe plate
structuri metalice. Partea 5: aibe plate tesite
- SR EN 898-1:2002: Caracteristici mecanice ale elementelor de asamblare executate din
oel carbon i oel aliat. Partea 1: uruburi parial i complet filetate i prezoane
- SR EN 20898-2 Caracteristici mecanice ale elementelor de asamblare. Partea 2: Piulie
cu sarcini de prob indicate. Filete cu pas normal.
- C 150 - 99
Normativ privind calitatea mbinarilor sudate din otel ale constructiilor
civile, industriale si agricole.
- SR EN ISO 5817:2004 Imbinari sudate prin topire din otel. Nivelurile de calitate pentru
inperfectiuni.
mbinrii. Partea 1: Sudare manual cu arc electric cu electrod nvelit, sudare cu arc electric
cu electrod fuzibil n mediu de gaz protector, sudare cu gaze, sudare WIG i sudare cu
radiaii a oelurilor
- SR EN ISO 9692-2:2000 Sudare i procedee conexe. Pregtirea mbinrii. Partea 2:
Sudarea cu arc electric sub strat de flux a oelurilor
mbinrilor. Partea 3: Sudarea MIG i WIG a aluminiului i aliajelor sale
- C 56 - 85
Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si
instalatii aferente.
Documentatia tehnica elaborata de proiectant
Aceasta trebuie sa cuprinda piesele scrise si desenate specificate la articolul 1.4.1 din
STAS 767/0 - 88, la care se adauga:
- categoria de executie A sau B pentru fiecare element in parte conform articolului 1.3.
din STAS 767/0 - 88;
- pe elementele sudate se va indica, pentru fiecare cusatura sudata in parte, nivelul de
acceptare al sudurilor conform Instructiunilor tehnice C 150 - 99;
- pentru elementele sudate s-a ales nivelul de acceptare "c" intermediar, pentru
defecte, conform SR EN ISO 5817:2006;
10

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
- daca pe planurile de executie nu se specifica grosimea cusaturilor de colt (a), aceasta

se stabileste de catre intreprinderea de uzinare in functie de grosimea (t) a produselor
laminate care se imbina, conform tabelului 1.
TABELUL 1
GROSIMEA CUSATURILOR DE COLT
Grosimea tablelor
Grosimea cusaturilor
t (mm)
de colt a (mm) min.
4....8
3.5
9....15
4.0
16...20
4.5
21 ...30
5.0
31 ...40
6.0
> 40
8.0
La grosimi neegale ale produselor laminate care se sudeaza, grosimea minima a
cusaturilor de colt (a) se stabileste corespunzator grosimii minime a celor doua laminate.
Proiectul de executie cuprinde cerintele specificate in contractul incheiat cu clientul.
Planele de desen i specificaiile editate pentru acest proiect cuprind prevederile
minime necesare pentru elementele metalice necesare realizarii inchiderii(stalpi, grinzi de
legatura intre stalpii prefabricati si monoliti) si a contravantuirilor verticale si orizontale.
Construcia acestei cldiri se va executa conform prevederilor legale exprimate n codurile de
construcii romneti i Standardele i Normativele de Construcii din Romnia.
Documentatia ce trebuie elaborata de uzina constructoare si de intreprinderea ce
monteaza structura metalica
Furnizorul are obligatia sa intocmeasca o documentatie a tehnologiei de confectionare,
care sa cuprinda operatiile de debitare si prelucrare a pieselor.
Intreprinderea ce uzineaza piesele metalice are obligatia ca inainte de inceperea
uzinarii sa verifice planurile de executie. O atentie deosebita se va da verificarii tipurilor si
formelor cusaturilor sudate prevazute in proiect.
In cazul constatarii unor deficiente sau in vederea usurarii uzinarii (de exemplu alte
forme ale rosturilor, imbinarilor sudate precum si pozitia imbinarilor de uzina suplimentare),
se va proceda dupa cum urmeaza :
- pentru deficiente care nu afecteaza structura metalica din punct de vedere al
rezistentei sau montajului (neconcodanta unor cote, diferente in extrasul de materiale, etc.),
uzina efectueaza modificarile respective, comunicandu-le in mod obligatoriu si proiectantului;
- pentru unele modificari care ar afecta structura din punct de vedere al rezistentei sau
al montajului, comunica proiectantului propunerile de modificari pentru a-si da avizul.
Orice modificare de proiect se face numai cu aprobarea prealabila, scrisa, a
proiectantului.
Modificarile mai importante se introduc in planurile de executie de catre proiectant;
pentru unele modificari mici acestea se pot face de uzina dupa ce primeste avizul in scris al
proiectantului.
Dupa verificarea proiectului si introducerea eventualelor modificari, uzina constructoare
intocmeste documentatia de executie care trebuie sa cuprinda :
11

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
a) Toate operatiile de uzinare pe care le necesita realizarea elementelor incepand de

la debitare si terminand cu expedierea lor.
b) Tehnologia de debitare si taiere.
c) Procesul tehnologic de executie pentru fiecare subansamblu in parte, care trebuie
sa asigure imbinarilor sudate cel putin aceleasi caracteristici mecanice ca si cele ale
metalului de baza care se sudeaza, precum si clasele de calitate prevazute in proiect pentru
cusaturile sudate.
d) Preasamblarea in uzina, metodologia de masurare a tolerantelor la premontaj.
Procesul tehnologic de executie pentru fiecare piesa trebuie sa cuprinda :
- piese desenate cu cote, pentru fiecare reper;
- procedeele de debitare ale pieselor si de prelucrare a muchiilor, cu modificarea
clasei de calitate a taieturilor;
- marcile si clasele de calitate ale otelurilor care se sudeaza;
- tipurile si dimensiunile cusaturilor sudate;
- forma si dimensiunile muchiilor care urmeaza a se suda conform datelor din proiect
sau, in lipsa acestora, conform SR EN ISO 9692-2 :2000;
- marca, caracteristicile si calitatea materialelor de adaos : electrozi, sarme si flexuri;
- modul si ordinea de asamblare a pieselor in subansambluri;
- procedeele de sudare;
- ordinea de executie a cusaturilor sudate;
- ordinea de aplicare a straturilor de sudura si numarul trecerilor;
- modul de prelucrare a cusaturilor sudate;
- tratamentele termice daca se considera necesare;
- ordinea de asamblare a subansamblelor;
- planul de control nedistructiv (Rontgen, gamma sau ultrasonic) al imbinarilor;
- planul de prelevare a epruvetelor pentru incercari distructive;
- regulile si metodele de verificare a calitatii pe faze de executie, cf. cap. 4 din STAS
767/0 - 88 si prevederile prezentului caiet de sarcini.
Regimurile de sudare se stabilesc de catre intreprinderea de uzinare, pe imbinari de
proba, acestea se considera corespunzatoare numai daca rezultatele incercarilor distructive
si analizelor metalografice realizate conform tabel 5 din C 150-99 corespund prevederilor din
tabelul 6 al normativului respectiv.
Pentru fiecare marca de otel si pozitie de sudare prevazuta a se aplica la fiecare
subansamblu diferit, se vor executa proceduri de sudura omologate aprobate de organismele
de certificare, care acopera materialele din proiect si caietul de sarcini.
Procesele tehnologice de executie vor fi avizate de organisme de certificare (ex. ISIM,
TUV, etc.).
In vederea realizarii in bune conditiuni a subansamblelor sudate de serie,
intreprinderea executanta va intocmi fise tehnologce pe baza proceselor tehnologice de mai
sus si SDV-urile de executie pentru toate tipurile diferite de subansamble.
La intocmirea fiselor si procedeelor tehnologice se va avea in vedere respectarea
dimensiunilor si cotelor din proiecte, precum si calitatea lucrarilor, in limita tolerantelor
admise prin STAS 767/0 - 88 si prin prezentul caiet de sarcini.
Dimensiunile si cotele din planurile de executie se inteleg dupa sudarea
subansamblelor. Pentru piesele cu lungimi fixe prevazute ca atare in proiect, dimensiunile se
inteleg la + 200C.
12

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
Inainte de inceperea lucrarilor, in vederea verificarii si definitivarii proceselor

tehnologice de executie, uzina va executa cate un subansamblu principal pe care se vor face
toate masuratorile si incercarile necesare. Masuratorile vor cuprinde verificari ale cordoanelor
de sudura vizual si cu lichide penetrante, control radiografic al sudurilor cap la cap si control
US pentru cusaturile de colt patrunse, precum si control distructiv pe epruvete extrase din
placile tehnologice. Se vor face, de asemenea, masuratori complete asupra geometriei
subansamblului, inainte si dupa premontaj si se va verifica inscrierea in tolerantele prevazute
in prezentul caiet de sarcini.
Rezultatele acestor masuratori si cercetari se verifica de o comisie formata din
reprezentantii proiectantului, uzinei, beneficiarului, intreprinderii de montaj.
In functie de rezultatele obtinute, comisia va stabili daca sunt necesare masuratori si
incercari distructve suplimentare si daca subansamblul de proba executat se va introduce in
lucrare.
Rezultatele acestor incercari si masuratori vor fi consemnate intr-un dosar de
omologare al subansamblului de proba.
Subansamblele de proba se vor executa pe baza tehnologiilor de sudare elaborate
de uzina si avizate de organismele de certificare.
Procesul tehnologic de executie, care va cuprinde si tehnologiile de sudare, va fi
elaborat de uzina. Tehnologiile de sudare vor fi omologate pentru toate tipurile de imbinari in
conformitate cu SR EN ISO 15614-8 :2003.sau SR EN ISO 15614-1
Procesele tehnologice de executie pentru subansamblele completate si definitivate in
urma executiei celor de proba, vor fi aduse la cunostinta proiectantului, beneficiarului si
intreprinderii de montaj.
Pe baza proceselor tehnologice definitivate in urma incercarilor, inginerul sudor va
extrage din acestea, din "Caietul de sarcini" si standarde, toate sarcinile de executie si
conditiile de calitate ce trebuiesc respectate la lucrarile ce revin fiecarei echipe de lucru
(sortare, indreptare, sablare, trasare, debitare, asamblare provizorie, haftuire, sudare,
prelucrare, etc.). Aceste extrase vor fi predate echipelor si prelucrate cu acestea, astfel incat
fiecare muncitor sa cunoasca perfect sarcinile ce ii revin.
Documentatia tehnica ce trebuie intocmita de intreprinderea ce monteaza structura
metalica trebuie realizata de personal cu experienta in lucrari de montaj (ingineri, maistri)
care vor conduce montajul, tinand seama de specificul lucrarii si utilajele de care se dispune,
precum si de anotimpul in care se vor face lucrarile de sudare la montaj.
Inainte de a incepe elaborarea documentatiei de montaj, intreprinderea care o
intocmeste are obligatia sa verifice documentele tehnice de proiectare si de executie in uzina
si sa semnaleze elaboratorului acestora orice lipsuri sau nepotriviri constatate, precum si sa
propuna, daca considera necesar, unele eventuale modificari sau completari ce ar usura
montajul.
Documentatia tehnica de montaj trebuie sa cuprinda :
- spatiile si masurile privind depozitarea si transportul pe santier al elementelor de
constructii;
- organizarea platformelor de preasamblare pe santier, cu indicarea mijloacelor de
transport si ridicare ce se folosesc;
- verificarea dimensiunilor implicate in obtinerea tolerantelor de montaj impuse;
- pregatirea si executia imbinarilor de montaj;
- verificarea cotelor si nivelelor indicate in proiect pentru constructia montata;
- ordinea de montaj a elementelor;
13

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
- metode de sprijinire si asigurarea stabilitatii elementelor in fazele intermediare de

montaj;
- schema si dimensiunile halei incalzite iarna pentru completarea subansamblelor
uzinate cu unele piese ce se sudeaza pe santier.
Materiale
Materialele de baza trebuie sa corespunda conditiilor prescrise n proiect (marca, clasa
de calitate) sa fie nsotite de certificatele de calitate ale furnizorului materialelor si sa aiba
marcate pe fiecare tabla, platbanda etc. marca otelului, clasa de calitate, numarul sarjei
precum si poansonul AQ al furnizorului de material.
Folosirea laminatelor nemarcate nu este admisa.
Se vor folosi calitatile de otel specificate pe planse :
SR-EN 10025-2/2004 (Produse laminate la cald din oteluri de constructii.
Partea2:Conditii tehnice de livrare pentru oteluri de constructii nealiate)
- structuri metalice secundare: gratare, balustrade S235JO; S235J2;
- structuri metalice principale: stalpi,grinzi,contravantuiri,platforme si scari S355JO;
S355 J2; S355J2H
SR-EN 10210-2/2006 pentru tevi rotunde si rectangulare
- S235JOH balustrae realizate din teava
- S355J2H pentru toate elementele ce sunt realizate din teava rotunda si rectangulara
- tabla striata otel S235JR 6(8)mm
- gratare si trepte tip Meiser 30x3, cu ochiuri 33x33mm
Caracteristicile otelurilor vor fi solicitate explicit n comanda de materiale catre furnizorul
laminatelor si nu se vor considera avnd aceasta calitate dect piesele anume marcate,
nsotite de certificat de calitate corespunzator. Certificatele de calitate vor trebui prezentate la
receptia in uzina a produselor uzinate, dupa care se vor pastra timp de 10 ani.
Furnizorul lucrarilor este obligata sa verifice prin sondaj calitatea otelului livrat la fiecare
200 - 500 tone livrate. Defectele de suprafata si interioare ale laminatelor trebuie sa
coerespunda punctului 2.2. din STAS 767/0-88.
Toate tablele vor fi verificate la desprindere lamelara conform SR EN 10002-1:2002.
Tablele vor fi verificate cu ultrasunete conform SR EN 10160:2001. In conformitate cu
standardul amintit, tablele vor corespunde urmatoarelor clase de calitate:
tablele cu grosime mai mica de 30mm vor fi clasa S1;
tablele cu grosime mai mare de 30mm vor fi clasa S2;
Este interzisa utilizarea profilelor tubulare (tevi rotunde sau rectangulare) realizate prin
indoire la rece cu sudura longitudinala sau elicoidala.
Carcasele de buloane de ancoraj vor fi realizate conform detaliilor, tijele vor fi realizate
din otel grupa 6.8., iar elementele de legatura din otel S235JR sau S235J0. Tijele vor fi
filetate la partea superioara conform detaliilor din proiect, filet metric conform STAS 656-84:
Filete metrice iso pentru organe de asamblare. Piulitele vor fi realizate cu filet metric conform
SR EN ISO 4032:2002.
14

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
Materialele de adaos
La executia sudurilor manuale (hafturi si suduri definitive)se vor folosi electrozi care
trebuie sa corespunda standardelor pentru materiale de adaos.
Furnizorul care executa imbinarile sudate are responsabilitatea folosirii in fabricatie a
materialelor de adaos corespunzatoare tehnologiilor omologate.
Materialele de adaos se stabilesc de catre responsabilul tehnic cu sudura al unitatii de
executie si se vor utiliza in asa fel incat caracteristicile mecanice de rezistenta a cordoanelor
de sudura sa depaseasca cu min. 20% rezistenta materialelor de baza.
Se recomanda folosirea tehnologiei de sudare in mediu de gaz protector.
Suruburi de inalta rezistenta pretensionate (SIRP)
Suruburile de inalta rezistenta vor fi din grupa de caracteristici mecanice 10.9, partial
filetate, conform SR EN ISO 898-1/2002 , cu piulite din grupa de caracteristici 10 conform SR
EN 20898-2 :1997 si saibe conform STAS 8796/3 - 89.
Caracteristicile geometrice ale suruburilor si piulitelor vor fi conform SR EN 14399-4
(pentru suruburile grupa 10.9), iar saibele conform SR EN 14399-6 (pentru saibele tesite).
Furnizorul va face de asemenea verificarea caracteristicilor mecanice a suruburilor,
piulitelor si saibelor prin verificarea duritatii Brinell. Proportia verificarilor va fi de cite un organ
de asamblare pentru fiecare lot mai mare de 500 buc. livrat de uzina furnizoare pe baza
aceluias certificat de calitate.
Suruburile, piulitele si saibele de inalta rezistenta vor fi depozitate in lazi marcate
special.
Suruburile, piulitele si saibele de inalta rezistenta vor fi zincate.
2.
CONSTRUCTIA METALICA EXECUTATA N UZINA
Generalitati
Furnizorul lucrarilor va ntocmi pentru fiecare subansamblu, un proces tehnologic de
executie n asa fel nct sa asigure buna calitate a lucrarii.
Procesul tehnologic trebuie sa cuprinda:
- piesele desenate pe repere cu toate cotele;
- dimensiunile de taiere si procedeul de taiere al laminatelor;
- calitatile materialului de baza ce trebuie folosit;
- modul de pregatire a marginilor pieselor ce se sudeaza (sanfrenarea);
- modul de preasamblare (haftuire) a elementelor si a subasamblelor;
- procedeul de sudare cu indicarea de a se folosi pe scara larga sudarea automata si
semiautomata;
- tipurile si dimensiunile cordoanelor de sudura;
- ordinea de executie a cordoanelor pentru evitarea deformatiilor neadmisibile si a
tensiunilor interne mari;
- ordinea de aplicare a straturilor si numarul trecerilor, unde e cazul;
- modul de prelucrare a cordoanelor;
- ordinea de asamblare;
15

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
- planul de control Rontgen, gamagrafic sau ultrasonic

Regimurile de sudare se stabilesc de uzina pe placi de proba, considerndu-se
corespunzatoare numai dupa efectuarea ncercarilor mecanice si fizice ale cordoanelor de
sudura care trebuie sa corespunda cu prevederile prezentului Caiet de sarcini.
Furnizorul este direct si singur raspunzator pentru ntocmirea proceselor
tehnologige de executie si sudare ale subansamblelor (care se executa n uzina), de
alegerea regimurilor optime de sudare, de calitatea materialelor de adaos alese ca si
calitatea lucrarilor executate, n conformitate cu planurile de executie si prezentul
Caiet de sarcini.
Executarea elementelor metalice sudate
Pregatirea laminatelor
La alegerea lor laminatele trebuie sa fie controlate din punct de vedere al calitatii, starii
si aspectului lor, precum si al eventualelor defecte de laminare.
Pe baza numarului de sarja imprimata pe laminate ca si pe baza buletinelor de analiza
si ncercari mecanice se va verifica corespondenta datelor cu cerintele proiectului,
standardelor si prezentului Caiet de sarcini.
Prin examinarea exterioara pe ambele fete se va stabili starea pieselor si eventualele
defecte de laminare. Laminatele ruginite, murdare de noroi, ulei sau vopsea se vor curata
nainte de prelucrare.
Laminatele cu defecte ca: stratificari, suprapuneri, sufluri, fisuri, incluziuni sau alte
defecte neadmisibile, ca si cele cu abateri dimensionale peste cele admise prin standarde
sau prezentul Caiet de sarcini nu vor fi folosite la executia constructiei metalice sudate.
Se poate face si un control ultrasonic, prin ntelegere ntre parti, n masura n care acest
lucru va aparea necesar si n functie de posibilitatile tehnice.
Prelucrarea laminatelor fara ndreptarea lor prealabila este admisa n cazul n care
abaterile fata de forma lor geometrica corecta, nu depasesc tolerantele cuprinse in
standardele in vigoare (STAS 767/0 - 88) sau pe cele indicate in detaliile de executie.
Laminatele care prezinta deformatii mai mari ca cele mentionate mai sus, trebuie
indreptate inainte de trasare si debitare.
Indreptarea laminatelor se face n conditiile precizate in prescriptiile in vigoare.
Indreptarea la rece este admisa numai daca deformatiile nu depasesc valorile din
standardele pentru laminate n vigoare.
Prelucrarea laminatelor.
Taierea pieselor se face cu foarfeca, cu fierastraul, cu flacara de oxigen sau cu laser
folosindu-se cu precadere taierea mecanizata. Nu se admite taierile si prelucrarile cu arcul
electric.
Racordarile sau degajarile circulare care sunt prevazute n proiect se vor executa
obligatoriu numai prin gaurire cu burghiul sau prin taiere cu suflai axial cu compas.
La piesele debitate sau prelucrate cu flacara, la care nu se mai fac prelucrari ale
muchiilor, este obligatoriu sa se curete crusta de zgura care se formeaza la partea inferioara
a taieturii.
16

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
Prelucrarea muchiilor (sanfrenarea) pieselor ce trebuie mbinate prin sudura este

obligatorie si se va executa conform procesului tehnologic de executie.
Prelucrarea muchiilor se poate executa att cu mijloace mecanice (ex, prin aschiere) ct
si mecanizat cu flacara de oxigaz. Dupa sanfrenarea cu flacara este obligatorie polizarea
muchiilor sanfrenate pe o adancime de minim 2 mm. Nu se admite prelucrarea muchiilor
manual cu flacara de oxigaz.
Suprafetele taieturilor executate cu stanta sau flacara se prelucreaza prin aschiere pe o
adancime de 2 3 mm. Se excepteaza marginile libere ale guseelor ori rigidizarilor. Marginile
taieturilor executate cu flacara, foarfeca sau laser nu mai necesita prelucrarea prin aschiere,
daca prin sudare se topesc complet sau daca se asigura taierii clasa de calitate 1.2.1
conform SR EN ISO 9013 1998.
O eventuala preincalzire a laminatelor inainte de taiere se va face conform prevederilor
procesului tehnologic de uzinare. Crestaturile. neregularitatile sau fisurile fine rezultate dintr-o
prelucrare defectuasa cu oxigen, se inlatura prin daltuire, polizare sau rabotare. Daltuirea sau
polizarea se executa cu o panta de 1 : 10 fata de suprafata taieturii sau prin incarcare cu
sudura, cu respectarea tehnologiei de sudare si acordul proiectantului.
Piesele al caror contur prezinta unghiuri intrande se gauresc in prealabil in varful
unghiului cu un burghiu avand diametrul de minim 25 mm. In cazul taierii cu o masina de
copiat, la unghiurile intrande trebuie asigurata o racordare cu diametrul de minim 25 mm,
urmata de polizare.
Pe fiecare piesa taiata dintr-o tabla se va aplica un marcaj prin vopsire si poansonare,
prin care se noteaza :
- numarul piesei conform marcii din desenele de executie si eventual indicativul
elementului la care se foloseste ;
- marca si clasa de calitate a tablei;
- numarul lotului din care provine.
Tipul imbinarii trebuie prevazut in proiect. Uzina trebuie sa examineze aceste tipuri si sa
faca proiectantului propuneri de modificari, daca prin acestea se usureaza executia, fara a
modifica calitatea cusaturii. Geometria rosturilor (unghiul, marimea muchiilor netesite,
deschiderea rosturilor, etc.) ca si forma prelucrarii muchiilor in vederea sudarii se alege de
uzina functie de tipul imbinarii prevazute in proiect, de procedeul de sudare folosit si de
grosimea pieselor, tinand seama de prevederile din SR EN ISO 96921:2004 (Sudare si
procedee de sudare conexe. Recomandari pentru pregatirea imbinarii. Partea 1: Sudare
normala cu arc electric cu electrod invelit) pentru sudarea cu arc electric invelit. Aceste forme
trebuie prevazute in tehnologia de sudare intocmita de uzina.
Toate piesele care n urma procesului de taiere cu flacara au suferit deformatii mai mari
dect cele indicate n prezentul Caiet de sarcini vor fi supuse ndreptarii. Indreptarea se va
putea face la laminorul de planat sau prin ncalzire locala. Temeratura tablei n zonele
ncalzite local va fi de cca. 600o C. Ea va fi obligatoriu controlata.
In cazul ndreptarii prin ncalzire locala se interzice racirea fortata a zonelor ncalzite
( de expemplu cu jet de apa sau aer).
Gaurirea se face dupa operatiile de ndreptare si sudare. Ea se poate face si
naintea acestor operatii daca se asigura conditiile de calitate si coincidenta gaurilor
din piesele care se suprapun.
Dimensiunile pieselor taiate trebuie astfel realizate nct dupa sudarea definitiva sa nu
se depaseasca abaterile admise.
17

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
Controlul calitatii dupa debitare, ndreptare si prelucrarea muchiilor.

Organul AQ are obligatia sa verifice urmatoarele:
existenta pe piese a marcajului corect si vizibil;
dimensiunile pieselor debitate n limitele tolerantelor;
curatirea completa a crustei de zgura, care se formeaza pe partea inferioara a
taieturii;
planeitatea suprafetelor si rectilinitatea marginilor pieselor dupa ndreptare, n
limitele tolerantelor;
executia corecta a sanfrenului la piesele ce necesita aceasta prelucrare.
Nu se admite trecerea la alte operatii a pieselor care:
sunt necorespunzatoare dimensional;
nu au marcajul corect si vizibil;
prezinta defecte de taiere ce nu pot fi remediate.
Asamblarea pieselor n vederea sudarii (asamblare provizorie)
Piesele care urmeaza a fi asamblate trebuie sa aiba suprafetele uscate si curate. Se
interzice asamblarea pieselor ude, acoperite cu ghiata, unsoare, noroi, rugina etc.
prezentnd exfolieri.
Marginile pieselor care se sudeaza vor fi polizate pe o latime de 20 - 30 mm pe ambele
fete pentru ndepartarea completa a tunderului si ruginii.
Piesele care prezinta muscaturi rezultate prin oprirea accidentala a procesului de taiere
cu flacara, vor fi remediate nainte de asamblare .
Asamblarea pieselor se va executa cu ajutorul dispozitivelor de asamblare, sudare.
Constructia acestor dispozitive trebuie sa asigure precizia de asamblare a pieselor in limitele
tolerantelor admise de prezentul Caiet de sarcini si sa nu mpiedice deformarea libera a
pieselor precum si executarea lucrarilor de sudare n bune conditii.
La asamblare nu se admite prinderea cu sudura pe suprafetele tablelor a dispozitivelor
de tragere.
Asamblarea n vederea sudarii automate sub flux a mbinarilor cap la cap se poate face
direct pe dispozitivul de sudare sub flux cu strngere electromagnetica.
In perna se va pune flux de aceeasi calitate cu cel ntrebuintat la sudarea otelului
respectiv. Fluxul va trebui sa ndeplineasca conditiile prevazute. Nu se admite folosirea n
perne a unui strat de umplere a pernei de alta calitate si depunerea numai la suprafata a unui
strat redus ca grosime din fluxul cu care se sudeaza.
Asamblarea trebuie facuta astfel ca dupa sudarea definitiva sa rezulte subansamble cu
dimensiuni corecte. Eventualele abateri la asamblarea pentru sudare trebuie sa se ncadreze
n cele prevazute n acest Caiet de sarcini.
Neregularitatile si deformatiile locale pe care le prezinta o piesa si care depasesc pe
cele prevazute n acest Caiet de sarcini, trebuie sa fie nlaturate prin prelucrare, realiznduse racordarea lina de la portiunea prelucrata la cea neprelucrata.
La asamblare tolerantele sunt cele din STAS 767 / 0 - 88.
18

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
Controlul calitatii dupa asamblarea si prinderea provizorie

Inainte de operatia de sudare, se vor verifica toate dimensiunile subansamblelor.
Se vor controla toate prinderile de sudura (haftuirile). Acestea vor fi controlate de
organul AQ din schimbul respectiv. Se va proceda la examinarea amanutita a fiecarei
prinderi, folosind n acest scop lampi electrice si lupe cu o putere de marire de 2,5 ori.
Daca se constata fisuri n cordoanele de prindere a unor mbinari cap la cap, se vor
ndeparta complet cordoanele de prindere fisurate, prin craituire arc-aer, urmata de o polizare
pna la ndepartarea completa a urmelor lasate de arcul electric (de la craituire) pe materialul
de baza.
In cazul unor fisuri n cordoanele de prindere a unor mbinari de colt acestea se vor
elimina prin polizare sau craituire mecanica (se elimina complet cordoanele cu fisuri).
Curatirea mecanica va fi urmata obligatoriu de polizare.
Dupa polizarea portiunilor n care au existat haftuiri cu fisuri este obligatoriu sa se faca
un control amanuntit a acestor zone att vizual ct si cu lichide penetrante.
Operatii premergatoare sudarii.
Regimurile de sudare se stabilesc n uzina de catre laboratorul de sudura, pe baza de
ncercari. Scopul stabilirii unui regim de sudura normal, este obtinerea unei calitati bune a
mbinarilor sudate. Indeosebi se urmareste:
- realizarea caracteristicilor mecanice corespunzatoare;
- patrunderea corespunzatoare n materialul de baza;
- patrunderea la radacina;
- lipsa defectelor (fisuri, pori, incluziuni, etc.).
La stabilirea regimului de sudare se va avea n vedere modul de prelucrare a marginilor
recomandate pentru sudura manuala si pentru sudura automata. Incercarile pentru stabilirea
regimului de sudare trebuie sa se faca pe piese care nu mai folosesc ulterior nsa cu material
de baza si de adaos de aceeasi calitate cu cele care se folosesc la sudarea subansamblelor
metalice.
Regimurile stabilite se mentin atta timp ct nu se schimba unul din factorii: marca
materialului de baza, marcile materialelor de adaos, procedeele de sudare.
Laboratorul de sudura va comunica sectorului de sudura si serviciului AQ regimul optim
de sudura pentru fiecare tip de cordon.
Toate sudurile manuale, automate si semiautomate se executa cu folosirea placutelor
terminale.
-Pentru mbinari de colt se vor prevedea, la ambele capete ale cordonului, placute
terminale n forma de T.
-Pentru mbinarile cap la cap se vor aseza, la ambele capete ale cordonului placute
terminale. Placutele terminale vor fi sanfrenate la fel cu piesele ce se mbina.
In cazurile n care nu este posibila asezarea placutelor terminale trebuie sa se asigure
completarea craterelor de la capetele cordoanelor de sudura.
Dupa terminarea operatiilor de sudare, placutele terminale trebuie ndepartate iar
capetele codoanelor se vor prelucra. Indepartarea placutelor terminale se va face numai prin
taierea cu flacara. Nu se admite indepartarea lor prin lovire Pentru efectuarea ncercarilor
mecanice necesare controlului calitativ al mbinarii respective se vor executa placi de proba
din material de baza de aceeasi calitate cu cel al pieselor ce trebuie sudate, avnd aceleasi
grosimi cu muchiile prelucrate n acelasi mod.
19

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
Imbinarile cap la cap la care se vor folosi placi de proba pentru ncercari mecanice se
stabilesc de comun acord intre proiectant si furnizor.
Placile pentru probe vor avea poansonat pe ele un numar pentru a putea indentifica
locul unde au fost extrase, numar care va corespunde cu cel din procesul tehnologic.
Placile de proba se vor suda n acelaesi conditii in care se executa mbinarea si de catre
acelasi sudor, care si va imprima poansonul pe placa.
Controlul subansamblelor naintea sudarii.
Inainte de sudare fiecare mbinare va fi controlata de catre maistrul din schimbul
respectiv si de catre organul AQ.
Nu se va permite nceperea sudarii daca:
- fiecare piesa a subansamlului nu are marcat numarul sarjei si numarul pozitiei sale din
planul de operatii;
- ansamblurile si prinderile nu corespund cu planurile de executie, cu prevederile
procesului tehnologic si cu indicatiile din prezentul Caiet de sarcini;
- sunt depasite tolerantele de prelucrare, sanfrenare sau asamblare, specificate n
prezentul Caiet;
- muchiile care se sudeaza si zonele invecinate nu sunt curate. Se va verifica si
curatirea zgurii hafturilor;
- placutele terminale nu sunt bine asezate sau au dimensiuni mai mici dect cele
indicate n procesul tehnologic;
- rosturile au local abateri mai mari dect cele admise;
- mbinarile cap la cap ale pieselor ce se asambleaza si care au fost sudate nainte de
asamblare nu au fost controlate sau nu corespund clasei de calitate prescrisa.
Rosturile mai mari ca cele admise trebuie micsorate nainte de nceperea operatiei de
sudare a mbinarilor respective. Apropierea pieselor se va face prin taierea haftuirilor. Daca
micsorarea rosturilor nu se poate realiza prin apropierea pieselor, este necesar sa se faca
ncarcarea lor prin sudura. Nu se admite sub nici un motiv introducerea n rost a unor
adaosuri formate din srma, electrozi, etc.
3.SUDAREA SUBANSAMBLELOR METALICE
Executarea unor mbinari sudate de buna calitate este conditionata de:
- folosirea unor laminate de buna calitate lipsite de defecte ca: stratificari, suprapuneri,
sufluri, fisuri, incluziuni;
- curatirea de impuritati (grasimi, vopsea, rugina etc.) a laminatelor n zona mbinarii;
- uscarea zonelor din table pe care se aplica sudarea;
- folosirea unor materiale de adaos (electrozi, srma, flux) corespunzatoare materialului
de baza ce se sudeaza;
- respectarea la stabilirea regimului de sudare a energiei liniare minime de sudare
prescrisa pentru fiecare tip de mbinare ;
- sudarea n plan orizontal a imbinarilor cap la cap, respectiv sudarea n jgheab a
imbinarilor de colt;
- sudarea n stare nerigidizata a mbinarilor pentru evitarea concentrarii tensiunilor, prin
folosirea unei ordini de asamblare si sudare corecte.
20

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
Sudarea subansamblelor metalice se va executa n hale nchise la o temperatura de

minim + 5oC. Locurile de munca vor trebui sa fie lipsite de curenti permanenti de aer care ar
influenta asupra calitatii sudurilor.
Daca din anumite motive este necesar sa se execute n aer liber unele mbinari
manuale, de lungime mica, aceasta se va efectua sub directa ndrumare a inginerului sudor
al sectiei. Vor trebui luate masuri speciale pentru protejarea locului de sudare si al sudorului,
de vnt, ploaie, zapada, care ar mpiedica buna executie a lucrarilor.
In aceste conditii sudarea pieselor metalice este admisa si la o temperatura sub + 5oC
dar nu mai mica de 5oC si numai pentru piese cu grosimi sub 24mm, executate din
laminate de otel cu cel mult 0,18%C.Inainte de sudarea se vor prencalzi muchiile pieselor ce
se sudeaza la temperatura de 100 150oC.
Pentru piese cu grosimi mai mari de 24 mm si cu continut n carbon mai mic de
0,18%,muchiile vor fi prencalzite la o temperatura de 150-200oC. Racirea zonelor sudate se
va efectua astfel ca temperatura de 100oC a pieselor sa se stinga nu mai devreme de 30 min.
de la temperatura sudarii. Aceasta se poate realiza prin protejarea zonelor sudate cu placi de
azbest sau prin micsorarea vitezei de racire folosind flacara gaz-aer. Personalul care se
ocupa cu racirea lenta a mbinarilor sudate va fi special instruit.
La sudare se vor folosi electrozi, care se vor usca obligatoriu la o temperatura de 250
300oC timp de minim 1 ora.
Port-electrozii (clestii), cablurile si modul de realizare a contactului de masa vor
corespunde prevederilor .
Utilajul folosit la sudarea automata si semiautomata trebuie sa asigure stabilitatea
regimurilor de sudare fixate n proiectul procesului tehnologic, cu urmatoarele tolerante:
- la viteza de sudare 10%;
- la intensitatea curentului de sudare 3%;
- la tensiunea arcului voltaic 5%.
Unele oscilatii izolate de scurta durata ale aparatelor de masurat nu vor fi considerate
ca o nerespectare a regimului stabilit, daca aceste oscilatii nu au un caracter periodic si nu
dauneaza calitatii cordoanelor de sudura executate.
Se interzice amorsarea arcului electric pe suprafetele ce nu se acopera ulterior cu
sudura. Se vor lua masuri sa nu se produca deteriorari ale pieselor prin stropiri de metal topit.
Se interzice racirea fortata a sudurilor. Zgura de sudura se va ndeparta numai dupa
racirea normala a acestora. La sudarea automata si semiautomata,ndepartarea fluxului
trebuie sa se faca la o distanta de cel putin 1 m de arcul voltaic.
La sudurile cap la cap, nainte de sudarea pe fata a doua, radacina primei suduri se va
curata prin craituirea mecanica sau prin procedeul arc-aer pna se obtine o suprafata
metalica curata. In cazul folosirii procedeului aer-arc este obligatoriu sa se polizeze
suprafetele rostului pna la ndepartarea completa a materialului ars.
Sudurile de prindere (haftuire) se acopera ntodeauna complet cu cordonul propriu-zis
pentru a evita suprapunerea mai multor cratere de ncheiere. In acest scop primul strat va
ncepe intodeauna de la sudura de prindere pentru a putea acoperi complet eventualele
cratere, realizndu-se cordoane fara ngrosari bruste n dreptul haftuirilor.
Sudarea va ncepe si se va termina obligatoriu pe placutele terminale.
Straturile de sudura se vor depune unul dupa altul fara ca zona mbinarii sa se
raceasca. Totusi temperatura stratului depus anterior nu va depasi 200oC. (La mbinarile
scurte, se va lasa pentru racire un timp de 5-6 minute ntre doua straturi succesive de
sudura).
21

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
Sudarea manuala.
Electrozii pentru sudura manuala se vor alege n functie de marca otelului.
Se vor avea n vedere urmatoarele:
- In timpul sudarii, arcul electric se mentine ct mai scurt, efectund mici pendulari
perpendiculare la directia de sudare. Se interzice efectuarea unor pendulari mari, prin care la
fiecare strat depus sa se acopere ntregul rost de sudare. Ultimul strat se va putea executa
cu acoperirea ntregului rost;
- La mbinari de colt sensul de sudare se va pastra de regula de la mijlocul
subansamblului catre capete. Se recomanda ca sudurile de colt lungi sa fie executate
simultan de doi sudori ncepnd de la mijloc spre capete;
- La stabilirea regimului de sudare se va avea n vedere alegerea diametrelor de
electrozi astfel ca sa se asigure o patrundere buna la radacina mbinarii;
- Sudarea manuala a mbinarilor cap la cap se va executa de preferinta n plan orizontal;
- Numarul de straturi la mbinarile cap la cap se va stabili prin procesul tehnologic si va fi
n functie de marca otelului.
- Fiecare strat de sudura la mbinarile cap la cap se va depune n mod obligatoriu de la
un capat spre celalalt. Nu se admite sudarea de la cele doua capete spre centru.
Fiecare strat se va depune n sens invers celui parcurs pentru depunerea stratului
precedent.
Sudarea automata.
Materialele de adaos (srma, flux) sa ndeplineasca conditiile prevazute de prescriptiile
in vigoare.
Ingrosarile rezultate la nceperea si ncheierea cordoanelor se vor netezi prin polizare
(n cazul cnd nu a fost posibila asezarea pe placute la capetele sudurilor).
Sudarea automata a mbinarilor de colt se va executa orizontal n jgheab, asigurndu-se
patrunderea necesara.
La depunerea unui strat de sudura trebuie sa se asigure executia stratului respectiv fara
a fi necesara ntreruperea procesului de sudare.
Daca n mod accidental se ntrerupe procesul de sudare al unui strat, el se va relua in
mod obligatoriu n acelasi sens si ct mai repede.
La fiecare cordon de sudura de rezistenta sudorul trebuie sa imprime poansonul sau pe
metalul de baza n locuri vizibile la circa 50 mm distanta de axul cusaturii si anume la mijlocul
lungimii la cordoane de 1 m si de la nceput si sfrsit la cordoane mai lungi de 1 m.
Sudurile se vor executa fara pori, incluziuni, lipsuri de topire etc. Suprafata cusaturilor
trebuie sa fie ct mai neteda si uniforma. Se vor evita crestaturile de topire de la marginile
cordoanelor de sudura iar craterele se vor completa cu sudura. Nu se admite matarea
sudurilor.
Toate cordoanele de sudura se vor executa cu dimensiunile prevazute n procesul
tehnologic n conformitate cu proiectul de executie
Controlul operatiilor de sudare si a mbinarilor sudate.
Controlul operatiilor de sudare si a mbinarilor sudate se executa n fazele principale ale
procesului de sudare, dupa cum urmeaza:
22

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
Controlul materialelor de adaos - acestea vor trebui sa corespunda prescriptiilor

standardelor si normativelor in vigoare. In timpul executiei se va urmari folosirea corecta a
materialelor de adaos, pastrarea si uscarea lor n bune conditiuni. Materialele
necorespunzatoare sau cele care prezinta dubii nu vor fi folosite la sudare.
Controlul procesului de sudare: n timpul procesului de sudare se va verifica
respectarea ntocmai a prescriptiilor din procesul tehnologic si proiectul de executie. Se va
verifica respectarea aplicarii corecte a procedeelor indicate, a ordinei de asamblare si
sudare, a regimului de sudare.
Cordoanele de sudura se vor verifica:
- ntre straturi vizual, cu lupa, iar n caz de dubii si cu lichide penetrante;
- cordoanele finale- vizual, cu lupa , cu lichide penetrante (n caz de dubii) si cu
instrumente de masurat.
Prelucrarea dupa sudare.
Dupa sudare, cordoanele de sudura se vor prelucra conform indicatiilor din proiect si
procesul tehnologic.
Prelucrarea se va face n general prin polizare sau aschiere urmata de polizare. Rizurile
rezultate din polizare vor fi paralele in directia efortului n piesa respectiva. Este interzisa
prelucrarea finala perpendicular pe directia efortului.
a) Abateri dimensionale ale pieselor elementelor si subansamblelor sudate.
Dimensiunile specificate pe desenele de executie corespund temperaturii de + 200C.
Pentru masuratori facute la alte temperaturi se vor face corecturile necesare,
coeficientul de dilatare termica liniara fiind = 12 x 106.
Abaterile limita de la forma si dimensiunile pieselor si subansamblelor sudate sunt cele
specificate in STAS 767/0 -88 pct. 2.3.1 ... 2.3.5 si anume tabelele 1, 2 si 3, cu urmatoarele
limitari si precizari :
- abateri limita la lungimea pieselor secundare :
+2 ... -4 mm
- abateri limita la lungimea grinzilor principale :
- pana la deschideri de 9 m inclusiv :
+0 ... -4 mm
- la deschideri mai mari de 9 m :
+0 ... -6 mm
- abateri limita la stalpi frezati (cu lungimea intre 4, 5 si 9 m) : 2 mm.
- abateri limita la stalpi cu capetele nefrezate, insa prelucrate pentru sudare :
+2 ... -4 mm.
Lungimile de la punctele de mai sus se inteleg masurate intre fetele exterioare
prelucrate ale sudurilor, care vor avea formele si dimensiunile din SR EN ISO 96921:2004
sau din procesele tehnologice, cu tolerantele prescrise in acestea.
Daca lungimile rezulta mai mari, ele se vor prelucra cu discuri abrazive, iar daca rezulta
mai mici, se va proceda conform pct. 4.7.1.4. d si art. 2.3.5.2 din STAS 767/0 -88.
- inclinarea limita 1 a talpii superioare a grinzilor dublu T conform numarului 1 din
tabel B ;
- pe portiunea pe care se sudeaza placile cutate sau in dreptul imbinarilor cu alte
piese asezate deasupra:
max = 0,005 B dar cel mult 1 mm;
- in celelalte portiuni ale grinzilor : B/40 dar cel mult 5 mm.
23

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
- deformatia limita in ciuperca 1, conform numarului 2 din tabel B

- pe portiunile pe care se sudeaza gujoanele sau in locurile de imbinare cu alte
piese pozitionate deasupra elementului :
1 0,005 C dar cel mult 1 mm;
- in celelalte portiuni ale grinzilor : 0,025 B dar cel mult 5 mm.
Pentru a respecta toleranta la deformarea "in ciuperca" se recomanda ca talpile
superioare ale grinzilor principale sa fie predeformate invers la rece, inainte de sudare.
In vederea realizarii corespunzatoare a rosturilor de montaj intre subansamble si
tronsoane, abaterile la inaltimea si latimea acestora pe zonele de montaj : conform numarului
13 si 14 din tabel B : +2 ... -3 mm.
Exceptie fac distantele dintre fetele interioare ale stalpilor intre care se monteaza grinzi
fara rosturi in lungul lor, care trebuie sa fie de cel mult 2 mm; aceste tolerante trebuiesc
respectate pe inaltimea pe care se face imbinarea intre stalpi si grinzi.
Pentru restul abaterilor limita se respecta prevederile din tabelul 3.a, iar pentru
tolerantele de aliniere cele din SR EN ISO 13920:1998 - Sudare. Tolerane generale pentru
construcii sudate. Dimensiuni pentru lungimi i unghiuri. Forme i poziii.
b) Conditii de calitate ale cusaturilor sudate.
Indiferent de tipul imbinarilor si forma cusaturilor, calitatea cusaturilor sudate se verifica
dimensional, vizual prin examinare exterioara si cu lupa (in proportie de 100%), prin
ciocanire, cu lichide penetrante, exceptional si prin sfredelire.
Cusaturile cap la cap avand nivelul B de acceptare al sudorilor sau la acelea indicate in
planul de radiografiere, calitatea cusaturilor se verifica si prin metode nedistructive (cu radiatii
penetrante sau mixte si cu ultrasunete). Toate sudurile placilor de capat vor fi cu
patrundere completa (in K sau in V) si vor fi controlate prin mijloace fizice 100%
(ultrasunete, radiatii penetrante, mixte). Restul sudurilor cu patrundere completa vor fi
verificate 35% (cu ultrasunete sau 20%ultrasunete + 15 radiatii penetrante).
Sudurile in relief (de colt) vor fi verificate 35% cu lichide penetrante.
Conditiile de calitate pentru taierea marginilor si prelucrarea rosturilor, corespunzatoare
claselor de calitate din proiect, sunt cele din tabelul 3 din Normativul C 150 -99.
Nivelurile de acceptare a defectelor in imbinarile sudate sunt cele din Tabelul 6 din
Normativul C 150 -99 pentru cusaturi cap la cap si de colt.
Controlul calitatii.
Controlul de calitate al subansamblurilor si al mbinarilor lor sudate se face de catre
organele competente ale furnizorului.
Controlul se va face vizual si prin masuratori dimensionale.
La acest control nu trebuie depasite tolerantele admisibile din STAS 767/0 88.
Se va da o deosebita atentie la respectarea tolerantelor n locurile de mbinare cu alte
elemente.
Furnizorul lucrarilor va face prin sondaj ncercari la rupere pe epruvete din materialul de
baza folosit (otelul) si ncercari pe epruvete sudate, conform SR EN 895/1997 .
Remedierea defectelor.
Remedierile defectelor constatate pe fiecare faza de executie sau la controlul final al
unui subansamblu, in vederea aducerii la forma si dimensiunile din proiect sau a realizarii
clasei de calitate a cusaturilor sudate prevazute in proiect sau in procesele tehnologice de
sudare se stabilesc de inginerul sudor al uzinei responsabil cu lucrarea.
24

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
In cazul aparitiei mai frecvente a unor defecte neadmise, uzina impreuna cu organul de
supraveghere vor stabili cauzele lor si vor propune solutii de remediere care vor fi analizate si
avizate de comisia ISIM, proiectant si beneficiar.
Defectele din cusaturile greu accesibile se remediaza pe baza unei tehnologii de
remediere ce urmeaza sa fie stabilita de inginerul sudor, tinand seama si de prevederile
prezentului caiet de sarcini si Normativul C 150 -99.
Tehnologia va fi avizata, iar executarea lucrarilor se va face sub conducerea si
supravegherea directa a inginerului sudor.
Se admit slefuiri locale ale cusaturilor marginale si urmelor de amorsare a arcului
electric, care nu depasesc 5 % din grosimea pieselor sudate.
Crestaturile marginale, denivelari mai mari sub cota sau cratere neumplute mai adanci
se vor poliza si umple cu sudura, trecerile de la sudura la materialul de baza urmand sa fie
racordate lin si netezite prin polizare in directia eforturilor principale.
Se interzice lasarea unor denivelari mari sau rizuri perpendiculare pe directia eforturilor.
Remedierea porilor izolati sau a incluziunilor izolate, avand dimensiuni mai mari ca cele
admise se face prin excavare cu pereti inclinati de 1/20 ... 1/50 si apoi resudare.
Remedierile defectelor interioare ca incluziuni, nepatrunderi, etc. din cusaturile sudate
se fac prin inlaturarea portiunii cu defecte si resudare.
Inlaturarea acestor portiuni se poate face prin :
- polizare sau taiere cu discuri abrazive;
- rabotare;
- daltuire sau craituire cu dalta pneumatica;
- taiere prin procedeul arc - aer.
Dupa indepartarea portiunii cu defect, locul se polizeaza si se examineaza cu ochiul
liber si cu lupa, de maistru, inginer sudor pentru a se convinge ca intregul defect a fost
eliminat, dupa care se face resudarea portiunii excavate.
Tehnologia de resudare care trebuie sa asigure deformatii si tensiuni interne minime, se
stabileste de inginerul sudor.
Dupa resudare, locul se curata de zgura si se examineaza din nou pentru a exista
convingerea ca lucrarea a fost corect executata.
In cazul cusaturilor cap la cap, radiografiate initial, se face o noua radiografie sau o
examinare cu ultrasunete pentru a exista siguranta ca defectul a fost complet eliminat.
Racordarea sudurii de remediere cu metalul de baza si cusatura initiala se face prin
polizare.
Nu se admit mai mult de doua remedieri in acelas loc.
Toate remedierile se inseamna cu vopsea pe piesa remediata si se trec in "fisele de
urmarire a executiei".
Tehnologiile de indreptare a pieselor deformate prin sudare sau alte cauze, peste
tolerantele admise, se stabilesc de inginerul sudor si se executa sub supravegherea si
raspunderea acestuia.
In general indreptarea se face la cald la temperaturi controlate in jur de 6000C si prin
presare usoara. Se interzice indreptarea la temperaturi la cald - albastru (2000 .... 3000C) sau
prin ciocanire.
In cazul indreptarii de piese si subansamble, locurile indreptate se marcheaza pe piese
si se noteaza in fisierele de urmarire a executiei.
25

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
Certificat de calitate.
Pentru fiecare piesa sau subansamblu care paraseste uzina, se va elibera o declaratie
de conformitate si certificat de garantie care sa ateste ca subansamblul este calitativ si
dimensional corespunzator proiectului si Caietului de sarcini.
Nu se va primi nici un subansamblu fara sa fie nsotit de declaratia de conformitate
respectiva.
5. MARCAREA
Fiecare subansamblu sau elemente de constructie gata de a fi expediat la santier, se va
marca cu vopsea rezistenta la intemperii.
Subansamblele sau elementele constructiilor metalice vor avea notate:
- tipul elementului - conform denumirii din proiect;
- numarul de ordine de fabricatie (numerotat de la 1 la numarul total);
- pozitia piesei sau subansamblului n ansamblul piesei (stnga, dreapta, centrala,
marginala).
Pentru piesele mici care se livreaza detasat se va nota tipul elementului, numarul de
pozitie al piesei ( n extrasul de laminate) si eventual plansa cu detalii.
Preasamblarea.
Fiecare parte de obiect va fi preasamblata n uzina, se va verifica colinearitatea barelor,
respectarea tolerantelor de asamblare, se va marca si apoi se va expedia dupa
dezasamblare si coletare.
La coletare se va tine seama de gabaritele de transport CF sau AUTO.
Pe piesele preasamblate se va marca obligatoriu pozitia pieselor preasamblate.
Depozitarea si transportul subansamblelor sau a pieselor detasate finite, se va face att
la uzina ct si n drum spre santier, n asa fel nct acestea sa nu se deformeze, apa sa nu
stagneze pe piesele metalice iar partile neprotejate prin vopsire sa fie aparate de rugina.
Pregatirea suprafetelor cuprinde:
- indepartarea mizeriei prin periere cu peria de sarma, spalare cu apa, stergerea cu
carpe, bumbac, calti, uecarea cu aer cald
- indepartarea grasimilor, uleiurilor prin degresare
- pregatirea sudurilor prin polizare, frezare, etc.
- indepartarea oxizilor si a tunderului prin procedee mecanice (polizare, sablare)
- indepartarea micilor defecte de suprafata (porozitati, denivelari) prin acoperire cu
sudura si slefuire
Protejarea suprafetelor metalice se face imediat dupa pregatirea suprafetelor si nu
trebuie sa depaseasca 3 ore de la terminarea curatirii fiecarei portiuni de suprafata a
elementului care se protejeaza.
26

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
In uzina se executa grunduirea elementelor metalice cu doua straturi de grund.

La execuia i montajul confeciei metalice, vor fi respectate prevederile din GP 035-98,
Ghid de proiectare, execuie i exploatare privind protecia mpotriva coroziunii a
construciilor din oel .
constructiilor supraterane din otel. Clasificarea mediilor agresive- , este de 3 m cu
agresivitate medie. In comformitate cu SR ISO 9223:1996 si SR EN ISO 12944-2:2002 la
clasa de agresivitate 3m corespunde clasa de corozivitate C3
10166/1-77. Pregtirea suprafeei realizndu-se n conformitate cu SR EN ISO 8501-1:2002
(Pregtirea suporturilor de oel naintea aplicrii vopselelor i produselor similare. Evaluarea
vizual a cureniei suprafeei. Partea 1: Grade de ruginire i grade de pregtire a
suporturilor de oel neacoperite i a suporturilor de oel dup ndeprtarea acoperirilor
anterioare), SR EN ISO 8504-1:2002 (Pregtirea suporturilor de oel naintea aplicrii
vopselelor i produselor similare. Metode de pregtire a suprafeei. Partea 1: Principii
generale), SR EN ISO 8504-2:2002 (Pregtirea suporturilor de oel naintea aplicrii
vopselelor i produselor similare. Metode de pregtire a suprafeei. Partea 2: Decapare cu jet
abraziv) i SR EN ISO 8504-3:2002 (Pregtirea suporturilor de oel naintea aplicrii
vopselelor i produselor similare. Metode de pregtire a suprafeei. Partea 3: Curare
manual i mecanic).
lipsa de praf;
umiditatea relativ a aerului sub 70 %, conform STAS 10702/1-83 (Protecia contra
coroziunii a construciilor din oel supraterane. Acoperiri protectoare. Condiii tehnice
generale), dac nu se specific altfel de ctre productorul de materiale.
Primul strat al sistemului de acoperire prin vopsire se va aplica dup cel mult 3 ore de la
pregtirea suprafeelor elementelor din oel.
Fiecare strat al acoperirii trebuie s fie continuu, lipsit de ncreituri, b]ici sau exfolieri,
fisuri, neregulariti.
aplicat.
27

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro

Conductele de gaze arse vor fi protejate anticoroziv cu sisteme rezistente la temperatura
(T>400C), iat conductele de gaze de la TOC la filtrul de praf vor fi protejate anticoroziv pe
interior cu un sistem anticoroziv cu rezistenta mare la zgariere si abraziune (recomandat cu
adaos de electrocorindon).
Asamblarea si montajul constructiilor metalice confectionate n uzina
Furnizorul lucrarilor de montaj nu va receptiona constructiile metalice confectionate n
uzina dect numai daca sunt nsotite de un certificat de calitate.
metalice confectionate n uzina si respectarea proiectului, prezentului Caiet de sarcini si
organele tehnice ale furnizorului, n conformitate cu proiectul si Caietul de sarcini.
Sudorii.
Sudorii care executa mbinarea tronsoanelor pe santier, sudurile de montaj, vor trebui
scolarizati si instruiti si apoi supusi unor probe practice executate n pozitia n care vor suda
pe santier dupa care vor fi autorizati sa execute numai acele cordoane de sudura pentru care
au dovedit nsusirea cunostintelor teoretice si practice.
Autorizarea se va face pe baza Instructilunilor ISCIR n vigoare de catre serviciul tehnic
al furnizorului si se va consemna n scris.
Fiecare sudor autorizat va avea un poanson cu un numar nregistrat la AQ, cu care va
marca fiecare cordon de sudura executat de el.
Nu se admite a se folosi la executia lucrarilor de sudare a sudorilor neautorizati sau care
sa nu foloseasca poansonul de marcaj.
La executia cordoanelor de sudura pe santier, se vor respecta conditiile din prezentul
Caiet de sarcini.
Imbinari cu suruburi
Imbinarile cu suruburi IP se executa conform prevederilor din "Instructiunile tehnice
C133-82". In prezentul proiect suruburile IP lucreaza la intindere in tija sau la presiune pe
gaura. Gaurile sunt cu 2 mm mai mari fata de diametrul surubului.
28

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro

dinamometrica,si prin sondaj cu metada unghiului de strangere , conform prevederilor din
suruburi IP se protezeaja impotriva coroziunii la fel ca intraga constructie metalica (nu
sunt necesare masuri speciale de finisare).
Strngerea uruburulor de inalta rezistenta
Strngerea suruburilor IP se va face la 50% din momentul final de strangere in
conformitate cu prevederile din C133-82 "Instruciunile tehnice privind mbinarea elementelor
de construcii metalice cu uruburi de nalt rezisten pretensionate". In continuare este dat
un tabel cu aceste valori care sunt n functie de diametrul urubului i grupa acestora (se vor
utiliza valorile din coloana 5, valorile momentului final de strangere conform C133-82 sunt
date numai cu titlu informativ):
Nr. Diametrul nominal
crt.
1
M12
2
M16
3
M20
4
M24
5
M27
6
M12
7
M16
8
M20
9
M24
10
M27
Grupa
10.9
10.9
10.9
10.9
10.9
8.8
8.8
8.8
8.8
8.8

strngere (daNm)
de strngere (daNm)
2550
12.525
5080
2540
80110
4055
140190
7095
185
92.5
1025
512.5
2540
12.520
5075
2537.5
85125
42.5 62.5
-

n cazul n care valorile momentelor de strngere efectiv realizate la controlul
pretensionrii suruburilor se abat de la valorile normate, se va verifica n continuare un un
numr dublu de uruburi de nalt rezisten alese n acelai mod ca la prima verificare.
Caracteristicile suruburilor de asamblare pentru realizarea imbinarilor intre elementele
metalice ale structurii vor fi conform SR EN ISO 898-1/2002, iar piulitele vor fi conform SR
EN 20898-2:1997.
Geometria organelor de asamblare vor respecta normele:
o Surub/piulita gr.8.8 HR conform SR EN 14399-3/2005
o Saiba gr.8 H
conform SR EN 14399-6/2006
29

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
Tolerante.
Tolerantele la executia asamblarii elementelor de constructii la montaj sunt cele din
STAS767/088 si prezentul Caiet de sarcini.
Controlul executiei.
Caietul de evidenta a montajului constructiilor metalice.
constructiilor metalice. Este preferabil ca acest caiet sa fie ntocmit de o singura persoana.
totala a lucrarii.
receptioneaza.
Dupa receptie acest caiet va fi predat Clientului care l va pastra anexat la Cartea
Constructiei.
9. RECEPTIA LUCRARILOR DE CONSTRUCTII.
proiectantului.
30

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
Intretinerea constructiei.
Controlul calitatii lucrarilor.
Obligatiile si raspunderile unitatilor beneficiare de investitii, de proiectare si de
constructii-montaj, n asigurarea calitatii constructiilor, sunt reglementate prin Legea
nr.10/1995. In activitatea de control tehnic al calitatii se va respecta sistemul de evidenta
stabilit prin reglementarile n vigoare.
PROTECTIA MUNCII
La intocmirea prezentului proiect au fost respectate prevederile legale de securitate a
muncii dintre care principalele sunt incluse in urmatoarele acte normative :
Norme generale de protectia muncii , emise prin Ordinul Ministerului Muncii si
Protectiei Sociale (MMPS) nr. 578/1996 si Ordinul Ministerului Sanatatii nr. 5840/1996 ,
in mod expres cap. 2 subcap. 2.4, cap. 3 subcap. 3.1 3.9, cap. 4 subcap. 4.8 , cap. 5
subcap. 5.1 , 5.3 si 5.4 ;
Norme specifice de securitate a muncii pentru constructii si confectii metalice , emise prin Ordinul MMPS nr.56/1997 (cod 42) ;
Norme specifice de securitate a muncii pentru lucrari de zidarie , montaj
prefabricate si finisaj constructii ,emise prin Ordinul MMPS in 1996 (cod 27);
Norme specifice de securitate a muncii pentru prepararea , transportul , turnarea betoanelor si executarea lucrarilor de beton armat si precomprimat , emise prin
Ordinul MMPS nr. 136/1995 (cod7) ;
Norme specifice de protectia muncii pentru manipularea , transportul prin
purtare cu mijloace mecanizate si depozitarea materialelor , emise prin Ordinul MMPS
nr. 719/1997 (cod 57) ;
Norme specifice de securitate a muncii pentru lucrul la inaltime , emise prin
Ordinul MMPS nr. 235/1995 (cod 12) ;
Norme specifice de securitate a muncii pentru fabricarea liantilor si azbocimentului , emise prin Ordinul MMPS nr. 161/31.03.1997 (cod 52) , cap. III ,
subcap. 1.
In conformitate cu Normele Generale de Protectia Muncii , furnizorul lucrarilor este
obligat:
sa analizeze documentatia tehnica de executie din punctul de vedere al
securitatii muncii si daca este cazul , sa faca obiectiuni , solicitand proiectantului
modificarile necesare conform reglementarilor legale.
31

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
sa aplice prevederile legislative de protectie a muncii, precum si prescriptiile din

documentatiile tehnice privind executarea lucrarilor de baza, de serviciu si auxiliare
necesare realizarii constructiilor ;
sa execute toate lucrarile prevazute in documentatia tehnica in scopul realizarii unei
exploatari ulterioare a constructiilor in conditii de securitate a muncii si sa sesizeze
clientul si proiectantul cind constata ca masurile propuse sunt insuficente sau
necorespunzatoare, sa faca prpuneri de solutionare si sa solicite acestora aprobarile
necesare ;
sa ceara clientului ca proiectantul sa acorde asistenta tehnica in vederea rezolvarii
problemelor de securitate a muncii in cazurile deosebite aparute in executarea lucrarilor
de constructii ;
sa remedieze toate deficientele constatate cu ocazia efectuarii probelor, precum si
cele constatate la receptia lucrarilor de constructii.
In mod deosebit se atrage atentia asupra obligativitatii respectarii cu strictete a
Ordonantei Guvernului publicata in Monitorul Oficial nr. 18/01.1994 privind asigurarea
durabilitatii, calitatii riguroase, sigurantei in functioanare si functionabilitatii constructiilor.
Clientului ii revin , conform Normelor generale de protectie a muncii , urmatoarele
obligatii legale privind executarea constructiilor :
sa analizeze proiectul din punctul de vedere al masurilor de protectie a
muncii si in cazul cand constata deficiente , lipsuri sau neconcordante fata
de prevederile legislatiei in vigoare , sa ceara proiectantului remedierea
deficientelor constatate , completarea documentatiei tehnice sau punerea in
concordanta a prevederilor din proiect cu cele legislative;
sa colaboreze cu proiectantul si furnizorul , dupa caz , in scopul rezolvarii tuturor problemelor de securitate a muncii.
pentru lucrarile care se executa in paralel cu desfasurarea procesului de productie,
sa incheie cu furnizorul un protocol in care se va delimita suprafata pe care se executa
lucrarea, pentru care raspunde privind asigurarea masurilor de protectia a muncii revine
furnizorului; in protocol se va specifica si conditiile care trebuie respectate de catre
furnizor, astfel incit desfasurarea procesului de productie in conditii de securitate sa nu
fie afectat de lucrarile de constructii executate concomitent cu aceasta.
sa controleze cu ocazia receptiei lucrarilor, realizarea de catre furnizor a tuturor
masurilor de protectie a muncii prevazute in documentatia tehnica, refuzind receptia
lucrarilor daca nu corespund din punct de vedere al securitatii muncii.
sa emita instructiuni proprii de securitate a muncii pe activitatile sau grupele de
activitati necesare exploatarii constructiilor.
La exploatarea constructiilor, clientul este obligat sa respecte prevederile legale
privind securitatea muncii, dintre care principalele sunt cuprinse in urmatoarele acte:
Norme generale de protectie a muncii, emise prin Ordinul Ministerului Muncii si
Protectiei Sociale (MMPS) nr.578/1996 si Ordinul Ministerului Sanatatii nr. 5840/1996;
Norme specifice de securitate a muncii pentru lucrul la inaltime, emise prin Ordinul
MMPS nr. 235/1995 (cod 12).
32

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro

La intocmirea prezentului proiect au fost respectate prevederile legale din :
Norme tehnice P 118/83 .
In timpul executiei se vor respecta :
Prevederile in legatura cu executia conform actelor normative mentionate la punctul
1 de mai sus .
Normele P.S.I proprii ale constructorilor si montorilor inclusiv cele elaborate de
Dispozitiile organelor de control .
Beneficiarului ii revin urmatoarele obligatii :
Trimiterea in termen legal a eventualelor obiectii , la prezentul proiect .
Respectarea obligatiilor ce ii revin din actele normative mentionate la punctul 1 , de
mai sus , inclusiv procurarea si intretinerea P.S.I., in conformitate cu Normativul
Departamental si recomandarile proiectantilor privind obiectul din prezenta
documentatie
ntocmit,
Arh. S. Cristescu
33

PROIECTARE

J40/2418/2006
Proiect:

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.00.82
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro

A DESEURILOR SOLIDE
Amplasament:
Proiectant:
Faza:
PT+DE
MEMORIU TEHNIC
ORGANIZARE DE SANTIER PENTRU LUCRARI DE REALIZARE A STRUCTURILOR
1. GENERALITI
importan.
Incadrarea n zon
Incrcri climaterice
-

constuciilor


PCP155-OS-05 Arhitectura si Inchideri) si va fi realizat, intretinut si pazit prin grija
constructorului.
2
Racordurile la retelele de utilitati se vor realiza la retelele halei existente

reteaua existenta.
4.7. Paza
5. REGULI GENERALE DE DEPOZITARE, MANIPULARE SI TRANSPORT A
ELEMENTELOR DE ARHITECTURA SI INCHIDERE
Transportul elementelor metalice in depozitul de produse finite se face cu folosirea de
utilaje si dispozitive specifice, cu atentie, pentru a nu se produce rupturi sau deteriorari ale
elementelor. Asezarea elementelor de constructii in depozitul de produse finite se face
conform prevederilor din proiectele de elemente, avand in vedere urmatoarele :
-
intr-o stiva sau zona a depozitului se vor depozita numai elemente de acelasi tip ;
marcajul elementelor sa fie vizibil ;
piesele de ridicare sa fie usor accesibile ;
nu se vor depozita prin suprapunere subansamblurile metalice.
La rezemare , depozitare si transport, dispozitivele de ridicare, precum si cele de

depozitare vor fi apropiate de capetele elementelor.
Stabilitatea laterala in timpul transportului cu auto va fi realizata cu ajutorul unor
distantiere de lemn si vor fi dispuse si ancoraje de sarma rasucita prinse de trailerul de 20 tf
cu care se face transportul. Este interzis a se suprapune elementele unele peste altele in
mijlocul de transport.
3
Manipularea elementelor metalice se va face cel mai devreme la termenul prevazut n fisa
tehnologica si verificat prin ncercarile preliminare.
Agatarea elementelor din alte puncte dect cele prevazute n proiect sau fisa tehnologica
este interzisa.
6. CONTROLUL OPERATIILOR DE MONTARE
Inaintea inceperii operatiei de montare:
Se constata :
- existenta certificatului de calitate pentru fiecare lot aprovizionat.
Se verifica :
-
corespondenta intre tipul de element livrat si cel prevazut in proiect si comanda ;
aspectul, forma si dimensiunile principale ;
tehnologia de sudare ;
efectuarea lucrarilor pregatitoare specifice tipului de element ce urmeaza a se

monta.
Lucrarile pregatitoare cu caracter general sunt :

-
verificarea dispozitivelor de prindere si de fixare provizorie ;
executarea schelelor provizorii pentru accesul la montare si monolitizare ;
trasarea axelor necesare pozitionarii corecte a elementelor ;
aducerea la nivel a tuturor suprafetelor elementelor pe care reazema

subansamblurile metalice si pregatirea elementelor de rezemare;
verificarea elementelor transportate la locul de montare si marcarea vizibila a celor

care nu corespund tipului de element solicitat sau au suferit degradari ce depasesc
limitele admisibile, precum si verificarea prin sondaj a dimensiunilor principale care
conditioneaza montarea, tinand seama de tolerantele admisibile.
In timpul montarii elementelor de arhitectura si inchidere

Montarea elementelor de arhitectura si inchidere se va executa pe baza unei fise
tehnologice , intocmita de executantul lucrarii, care va cuprinde:
-
cantitatea de elemente de montat, defalcata pe sortimente ;
mijloacele de transport pana la locul de montare ;
locul de depozitare pe santier si conditiile de asezare si rezemare ;
metodele de monatre, utilajul necesar si amplasamentul acestuia ;
ordinea de desfasurare a operatiilor de montare ;

4
graficul calendaristic de lucru pentru transportul si monatarea ansamblurilor

metalice.
ordinea de executare a sudurilor si conditiile tehnice de calitate pe care

trebuie sa le indeplineasca sudurile ;
rezultatele controalelor nedistructive pentru suduri ;
etapele la care este necesara o receptie partiala a lucrarilor de montare sau

de imbinare, precum si a altor lucrari secundare ;
abaterile admisibile la montaj.
La lucrarile de montare a elementelor se va respecta ordinea operetiilor de montare si de

receptie partiala prevazute in fisa tehnica.
La terminarea montarii elementelor de arhitectura si inchidere
Se va verifica :
- pozitia in plan a axelor elementelor ;
- respectarea cotelor de nivel;
- verticalitatea sau orizontalitatea elementelor, dupa caz;
- respectarea lungimilor de rezemare;
- verificarea sudurilor ( examinare vizuala si CND- controale nedistructive).
La aceste verificari se va tine seama de precizarile din Codul de practica NE 013-2002.
7. Conditiile tehnice si reguli de verificare a calitatii
Elementele care nu corespund conditiilor tehnice prevazute si care nu pot fi
reconditionate, vor fi rebutate si depozitate separat de cele corespunzatoare, marcndu-se
cu semn de rebut. Cele corespunzatoare vor purta stampila CTC.
Verificarea calitatii se face pe loturi a caror marime se stabileste prin proiect sau fisa
tehnologica si nu poate sa depaseasca productia realizata n decurs de o saptamna sau 50
de elemente.
Indiferent de tipul si pozitia subansamblului metalic montajul implica unele reguli generale
absolut obligatorii :
-
respectarea cu strictete a traseului macaralei stabilit prin fisa tehnologica, cu oprirea
obligatorie in punctele de statie stabilite ;

5
utilizarea tipului de macara si de dispozitiv de ridicare, prevazuta in conditiile specifice
cerute de element ;
-
respectarea stricta a traseelor pentru mijloacele de transport a prefabricatelor si oprirea
lor la pozitia prevazuta in proiect.

8.1. ELEMENTE DE ARHITECTURA SI INCHIDERI
Furnizorul lucrarilor de montaj va receptiona elementele de arhitectura si inchidere
confectionate n uzina numai daca sunt nsotite de un certificat de calitate.
metalice confectionate n uzina si respectarea proiectului, caietului de sarcini si
organele tehnice ale furnizorului, n conformitate cu proiectul de executie si Caietul de
sarcini.
Nu se admite a se folosi la executia lucrarilor de sudare a sudorilor neautorizati sau
care sa nu foloseasca poansonul de marcaj.
La executia cordoanelor de sudura pe santier, se vor respecta conditiile din Caietul de
sarcini.
Fazele de montaj ale elementelor de arhitectura si inchidere sunt urmatoarele :
-
se aga elementul de arhitectura si inchidere n dispozitivul de ridicare i se

manipuleaz pn la locul de montaj, fiind ghidat cu frnghii (manipularea cuprinde
ridicarea elementelor de la sol pn deasupra nlimii de montaj, cu rotirea
concomitent a braului macaralei, fr deplasarea acesteia);
se aeaz elementul de arhitectura si inchidere la poziie i se execut lucrrile de

mbinare provizorie (suduri, dispozitive de fixare etc.);
se desprinde elementul de arhitectura si inchidere din dispozitivul de ridicare;
se execut mbinrile definitive conform proiectului de execuie (suduri, strangerea

suruburilor de montaj.);
Toate operaiile se execut n mod obligatoriu de pe platformele special amenajate,
care s asigure o activitate corespunztore n condiii de siguran total a muncitorilor.

6
IMBINARI CU SURUBURI
Organele de asamblare se executa conform prevederilor din "Instructiunile tehnice
C133-82". In prezentul proiect suruburile IP lucreaza la intindere in tija, forfecare sau la
presiune pe peretii gaurii. Gaurile sunt cu 2 mm mai mari fata de diametrul surubului pentru
suruburi cu diametre mai mici de 27mm si cu 3 mm mai mari fata de diametrul surubului
pentru suruburi cu diametre mai mari de 27mm .
dinamometrica,si prin sondaj cu metoda unghiului de strangere , conform prevederilor din
suruburi IP se protejeaza impotriva coroziunii la fel ca intreaga constructie metalica
(nu sunt necesare masuri speciale de finisare).
CONTROLUL EXECUTIEI
CAIETUL DE EVIDENTA A MONTAJULUI CONSTRUCTIILOR METALICE
constructiilor metalice. Este preferabil ca acest caiet sa fie ntocmit de o singura persoana .
totala a lucrarii.
receptioneaza.
8.2. RECEPTIA LUCRARILOR DE CONSTRUCTII

8.3. DISPOZITII FINALE
proiectantului.
8.4. INTRETINEREA CONSTRUCTIEI
8.5. PROTECIA MPOTRIVA COROZIUNII
de 3 m cu
agresivitate medie. In conformitate cu SR ISO 9223 si SR EN ISO 12944-2 la clasa de

agresivitate 3m corespunde clasa de corozivitate C3.

10166/1-77.
SR EN ISO 8501-

-
lipsa de praf;

umiditatea relativ a aerului sub 70 %, conform STAS 10702/1-83, dac nu se

specific altfel de ctre productorul de materiale.
Primul strat al sistemului de acoperire prin vopsire se va aplica dup cel mult 3 ore de
la pregtirea suprafeelor elementelor din oel.
Fiecare strat al acoperirii trebuie s fie continuu, lipsit de ncreituri, bsici sau
exfolieri, fisuri, neregulariti.
aplicat.

8.6. STRNGEREA URUBURULOR DE INALTA REZISTENTA
Strngerea suruburilor IP se va face in doua faze, ntr-o singur faz, in conformitate cu
prevederile din C133-82 "Instruciunile tehnice privind mbinarea elementelor de construcii
metalice cu uruburi de nalt rezisten pretensionate". In continuare este dat un tabel cu
aceste valori care sunt n functie de diametrul urubului i grupa acestora :
Nr.
Diametrul nominal
Grupa
crt.

strngere (daNm)
de strngere (daNm)
M12
10.9
2550
12.525
M16
10.9
5080
2540
M20
10.9
80110
4055
M24
10.9
140190
7095
M27
10.9
185
92.5
M30
10.9
210
105
M12
8.8
1025
512.5
M16
8.8
2540
12.520
M20
8.8
5075
2537.5
10
M24
8.8
85125
42.5 62.5
11
M27
8.8

n cazul n care valorile momentelor de strngere efectiv realizate la controlul pretensionrii
suruburilor se abat de la valorile normate, se va verifica n continuare un un numr dublu de
uruburi de nalt rezisten alese n acelai mod ca la prima verificare.
10
Pentru dimensiunile suruburilor de inalta rezistenta normele in vigoare sunt :

Suruburi IP : STAS 8796/1- 80 - gr.10.9
(DIN 6914)
Piulite IP
(DIN 6915)
: STAS 8796/2-80-gr.10;
Saibe IP
: STAS 8796/3-89
(DIN 6916)
Calitatea suruburilor va fi conform EN ISO 898.

-
si dac este cazul.

-

-

-

-
-
s colaboreze cu proiectantul si Executantul lucrrilor, dup caz, n scopul rezolvrii

-

11

-



-



-



-

Intocmit:
Ing. Mihai BRAN
Verificat,
Ing. Dan BITCA
12

PROIECTARE

J40/2418/2006
Proiect:
CRESTEREA
CAPACITATII
S.C.
ECOVALOR

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.00.82
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
S.R.L.
DE
PROCESARE
DESEURILOR SOLIDE
Amplasament:
Proiectant:
Faza:
PT+DE
DOCUMENTATIE DE ATRIBUIRE PENTRU ACHIZITII

IZOLATII
PIESE SCRISE:
- Memoriu Tehnic General
- Memoriu Tehnic IZOLATII Termoizolatie si Hidroizolatie
- Specificatii Tehnice Izolatii Termoizolatie si Hidroizolatie
- CS Izolatii Termoizolatie si Hidroizolatie
- Lista de cantitati Izolatii
- Program comun de control al calitatii lucrarilor pe faze determinante
PIESE DESENATE:
IZOLATII
- Piese desenate
Intocmit:
Ing. Ionut BRAN

sortate.

- Funciunea
- Regim de nlime
- H atic
20,05 m
- H coam
19,525 m
- Suprafa construit
947.14 mp
- Suprafa desfurat
1160.88 mp
1041.19 mp
subzone:
-

(P01+P04)

graifar(P02+P03)
Nivel
Parter
Zona
Zonade
Preomogenizare
Zonaaferenta
linieidetocare
Indice
DestinatieIncapere
SuprafataUtila
(mp)
Inaltimelibera
(m)
P01
Subzonaprocesare
526.98
18.48
P04
P02
Rampadescarcare
Subzonadetocare
98.24
202.23
12.10
5.80
P03
213.74
12.28

Comparatic cu alte procese, la eliminarea deseurilor in cuptoarele de ciment nu rezulta
sortate.

- Funciunea
- Regim de nlime
- H atic
20,05 m
- H coam
19,525 m
- Suprafa construit
947.14 mp
- Suprafa desfurat
1160.88 mp
1041.19 mp
subzone:
-

(P01+P04)

graifar(P02+P03)
Nivel
Parter
Zona
Zonade
Preomogenizare
Zonaaferenta
linieidetocare
Indice
DestinatieIncapere
SuprafataUtila
(mp)
Inaltimelibera
(m)
P01
Subzonaprocesare
526.98
18.48
P04
P02
Rampadescarcare
Subzonadetocare
98.24
202.23
12.10
5.80
P03
213.74
12.28


PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
DESEURILOR SOLIDE
SPECIFICATII TEHNICE TERASAMENTE

PLATFORME SI PILOTI FORATI
Caracteristicile proiectate ale piloilor :

-
diametru: 600 mm
lungime: 17,00 m
carcas de armtur: (armatura longitudinala : 8 20 PC52 L=12.00m; 8 20
PC52 L=6.00m; armatura transversala 8/10(15) OB37, L=120m)
beton: C20/25: Betonul adus n antier cu autobetonierele de la staia de betoane trebuie
s aib urmtoarele caracteristici:
2. Granulaie maxim 16 mm ; 0 4 mm minim 720 kg/m3
3. S4/S5 h = 20-24 cm
5. Ciment: CEM II A-S / CEM II A-V / CEM II A-L / CEM II A-D, 32.5 sau I 42.54 min.
400 kg/m3
capacitate portant la compresiune (conf. Breviar de calcul SC Profesional

Construct SRL): Rcd = 1600 kN
adancimea pilotilor este diferita : pilotii P1-P46, P50-P53, P80-P87, P90, P91
pornesc de la 0.00m pana la cota -17.20m iar pilotii P47-P49, P54-P79, P88, P89
pornesc de la cota -1.45m pana la cota -18.50m.
cota de incastrare a pilotilor difera : pentru pilotii P1-P46, P50-P53, P80-P87, P90,
P91 este -1.30m iar pentru pilotii P47-P49, P54-P79, P88, P89 este -2.30m.
Poziionarea piloilor:
Pozitionarea pilotilor se face conf. planului de dispozitie piloti : PCP-155-R-01_00-Plan
dispozitie piloti
Intocmit,
Ing. Mihai BRAN

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
DESEURILOR SOLIDE
SPECIFICATII TEHNICE
REZISTENTA
FUNDATII SI ELEMENTE DIN BETON ARMAT MONOLIT
Caracteristicile proiectate ale fundatiei F1

- latime: 5.02m
- lungime: 17,20m
- grosime talpa : 0.75m
- grosime beton egalizare: 0.10m
- beton:
- BETON ARMAT FUNDATII:
- C20/25, XC4+XF2 (RO), Dmax32, Cl 02, S3.............cf. CP012-1/2007
- BETON DE MONOLITIZARE
- C35/45, XA2(RO), Dmax7,Cl02, S5..............................cf. CP012-1/2007
- BETON DE EGALIZARE
- C12/15,X0(RO), Dmax32, Cl 02, S2............................cf. CP012-1/2007
- armatura: PC52 .cf. EN10080
- latime: 5.40m
- lungime: 39,10m
- grosime talpa : 1.00m si 1.20m in exteriorul halei.
- beton:
- armatura fundatii: -OB37; PC52 ....cf. EN10080
- elemente metalice inglobate - carcasa buloane de ancoraj C1 : 297kg
- latime: 4.55m
- lungime: 21.44m
- grosime talpa : 1.00m intre axele B-D si 2.00m intre axele A-B.
- beton:
- armatura fundatii: - PC52 .cf. EN10080

- latime: 5.02m
- lungime: 5.25m
- beton:
- latime: 3.60m
- lungime: 3.60m
- beton:
- armatura fundatii: - PC52 ...cf. EN10080
- latime: 3.60m
- lungime: 3.60m
- grosime talpa : 1.0m si 1.20m in exteriorul axului 8
- beton:
- elemente metalice inglobate - carcasa buloane de ancoraj C1 : 297kg
- latime: 4.40m
- lungime: 6.00m
- beton:

- latime: 1.50m
- lungime: 35.80m
- beton:
Caracteristicile proiectate ale grinzilor de fundare GF1 GF9
- latime: 0.40m
- inaltime: 0.75m
- lungime :
LGF1=4.46m
LGF2=3.62m
LGF3=4.20m
LGF4=2.30m
LGF5=2.80m
LGF6=3.10m
LGF7=7.60m
LGF8=2.82m
LGF9=1.75m
- beton:
- BETON ARMAT :
Caracteristicile proiectate ale grinzilor de fundare GF10 (7buc.) GF11 (6buc.)
- latime: 0.30m
- inaltime: 0.60m
- lungime :
LGF10=4.50m
LGF11=5.00m
- beton:
- BETON ARMAT :
- armatura: : - BST500S_C.cf. EN10080
Caracteristicile proiectate ale peretelui din beton armat monolit din axul 3
- latime: 0.25m
- inaltime: 6.70m
- lungime : 20.04m
- dimensiuni bulbi perete (4 buc.): 0.60x0.60m
- beton:
- BETON ARMAT :
Caracteristicile proiectate ale peretelui din beton armat monolit din axul E
- latime: 0.50m
- inaltime: 6.20m intre axele 1-4, 7-8, si 6.00m intre axele 4-7
- lungime : 36.10m
- dimensiuni bulbi perete (7 buc.): 0.60x1.00m
- beton:
- BETON ARMAT :
Caracteristicile proiectate ale canalului de drenaj dintre axele E-F
- latime: 1.20m
- inaltime: 2.20m
- lungime : 42.03m
- grosime perete canal drenaj: 0.20m
- beton:
- BETON ARMAT :
Caracteristicile proiectate ale stalpilor din axul E (7buc.)
- latime: 0.60m
- inaltime: 1.00m de la cota +6.20m la cota +15.48m si 0.50m de la cota +15.48m la
cota +19.44m
- lungime : 13.24m
- placute metalice inglobate: 404kg
- beton:
- BETON ARMAT :
Caracteristicile proiectate ale placilor de la cota 0.00m
Placa intre axele 4-8 / A-E
- latime: 17.30m
- lungime : 21.60m
- grosime placa: 0.20m
Placa intre axele 1-3 / B-E
- latime: 6.90m
- lungime : 11.97m
Placa intre axele 1-3 / A-B
- latime: 6.05m
- lungime : 7.05m
beton:
- BETON ARMAT :
- armatura: OB37, PC52 .cf. EN10080
Caracteristicile proiectate ale placii de la cota +6.20m
- latime: 10.33m
- lungime : 20.04m
-
intre axele 1-2 si A-B placa este prevazuta cu un gol tehnologic cu dimensiunile
5.00m x 3.80m.
- beton:
- BETON ARMAT :
Caracteristicile proiectate ale grinzilor de la cota +6.20m
Grinda 1
- latime: 0.50m
- inaltime: 0.70m
- lungime : 7.07m
Grinda 2
- latime: 0.50m
- inaltime: 0.70m
- lungime : 4.72m
Grinda 3
- latime: 0.50m
- inaltime: 0.70m
- lungime : 5.40m
Grinda 4
- latime: 0.50m
- inaltime: 1.00m
- lungime : 8.95m
Grinda 5,6,7
- latime: 0.50m
- inaltime: 1.00m
- lungime : 9.13m
Grinda 8,9
- latime: 0.40m
- inaltime: 0.60m
- lungime : 5.20m
Grinda 10,11
- latime: 0.50m
- inaltime: 0.70m
- lungime : 7.62m
- beton:
- BETON ARMAT :
-
Intocmit,
Ing. Mihai BRAN

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
S.C.ECOVALOR.S.R.L. DE PROCESARE A
DESEURILOR SOLIDE
ELEMENTE PREFABRICATE DE BETON ARMAT SI ELEMENTE DE LEGATURA
Caracteristicile proiectate ale stalpilor prefabricati din beton armat (6buc.):

- latime sectiune: 60cm
-
inaltime sectiune: 100cm de la cota -1.35m pana la cota +15.48m
inaltime sectiune: 65cm de la cota +15.48m pana la cota 19.435m
lungime: 20.785 m
beton clasa : C35/45, XA2 (RO) D 22, CI02, S3 conf. CP012-1/2007.
volum beton: 11.8mc
armatura : OB37, PC52, BST500
placute metalice inglobate: 404kg
greutate : ~29,92tone
Caracteristicile proiectate ale grinzilor prefabricate pretensionate :

- latime talpa inferioara : 30cm
-
latime talpa superioara: 60cm
inaltime sectiune: variabila 95cm135cm
lungime: 22.70 m pentru grinzile transversale.
lungime 11.50m pentru grinda longitudinala din axul A intre axele 1-4
beton clasa : C40/50, XA2 (RO) D 22, CI02, S3 conf. CP012-1/2007
greutate: ~15.97 tone pentru grinzile transversale
volum beton: 6.388mc
greutate: ~8.09 tone pentru grinda logitudinala din axul A intre axele 1-4
Caracteristicile proiectate ale panourilor prefabricate de inchidere:

Panou prefabricat inchidere relocat de la hala existenta
dimensiuni : 650x200x30cm
greutate: 9.750 tone
volum beton: 3.9mc
Panou prefabricat inchidere Pn1
greutate: 5.820tone

2
Caracteristicile proiectate ale elementelor de legatura verticale si orizontale:

-
stalpi inchidere ax 8 : 2xHEB 600, lungime 18.43m
elemente legatura intre stalpii HEB600:teava rotunda Tv.177.8x6.3
stalpi inchidere ax 1 : 3xHEA 300, lungime 12.23m
contravantuiri verticale si orizontale: teva rotunda cu sectiunile - Tv.177.8X6.3;

Tv. 121X4mm.
otel S355 J2 conf. SREN 10025-2:2004
Intocmit,
Ing. Mihai BRAN

PROIECTARE

021551, BUCURETI
ROMNIA
Tel.: +4021.320.03.39
Fax: +4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
S.C.ECOVALOR.S.R.L. DE PROCESARE A
DESEURILOR SOLIDE
ARHITECTUTA
Arhitectura si inchideri
Caracteristicile proiectate ale elementelor de arhitectura:
- profile de inchidere : UPN160 montate la o distanta de 1.5m intre ele, pe verticala;
- otel S355 J2 conf. SREN 10025-2:2004;
- invelitoare din tabla cutata Hcuta=200-1mm Prevopsita RAL 9002 (Gri) : 1058mp;
- inchidere perimetrala din tabla cutata Hcuta= 40-0.88mm Prevopsita RAL 9002 (Gri):
1560mp;
- panou profilat translucid (23 buc.) L=4.80m x h=1.00m ,suprafata panou = 4.8mp
suprafata totala = 130mp , panourile se vor monta la cota +10.15m respectiv +16.50m;
- Usa sectionala tip Rapid Roll Door (3buc.) L=4.00m x h=5.00m , suprafata 20.00mp, usile
se monteaza in axul E la cota +6.20m;
- Usa sectionala tip Rapid Roll Door L=3.85m x h=5.00m , suprafata 19.25mp, usa se
monteaza in axul E la cota +6.20m;
- Usa sectionala,L=5.40m h=5.50m, suprafata 31mp, usa se va monta in axul 1 intre axele
E- C de la cota 0.00m, pana la cota +5.00m;
- Usa metalica intr-un canat, rezistenta la foc 90 minute L=1.00m h=2.10m , suprafata
2.10mp, usa se va monta in axul A la cota 0.00m;
- Usa metalica intr-un canat (relocata din hala existenta), L=1.00m h=2.10m , suprafata
2.10mp, usa se va monta in axul 8 intre axele A-B la cota +15.65m pentru accesul la
platforma de mentenanta pod rulant montata in axul A;
- Trapa de fum cu actionare electrica 8 bucati (L=1.80m x h=1.80m), 2 buc. montate la
intersectia axelor 2-3 cu B-C ,2buc. montate la intersectia axelor 4-5 cu B-C, 2buc
montate la intersectia axelor 5-6 cu B-C si 2buc. montate la intersectia axelor 6-7 cu B-C;
- Perete rezistent la foc 120 minute, din zidarie de caramida plina presata, L=4.72m,
H=5.5m , grosime 25cm, montat in axul 1 intre axele C-B de la cota 0.00m la cota
+5.50m;
- Perete rezistent la foc 120 minute, din zidarie de caramida plina presata, L=7.07m,
H=5.50m , grosime 25cm montat in axul 1 intre axele B-A de la cota 0.00m la cota
+5.50m;
- Perete rezistent la foc 120 minute, din zidarie, L=8.950m, H=5.20m , grosime 25cm
montat in axul A intre axele 1-3 de la cota 0.00m la cota +5.20m;
Intocmit,
Ing. Mihai BRAN
Formular F3
LISTA
cu cantitatile de lucrari pe categorii de lucrari
Obiect 0041: CRESTEREA CAPACITATII S.C. ECOVALOR SRL DE PROCESARE A DESEURILOR SOLIDE
Categorie: 0048 INSTALATII ELECTRICE CURENTI TARI (INSTALATII ELECTRICE SI TERMICE)
Nr crt
COD
Capitolul de lucrari
UM
Cantitate Pretul unitar
a) materiale
b) manopera
c) utilaj
d) transport
Total
a)+b)+c)+d)
SECTIUNEA TEHNICA
1.1.1
Q1
Q2
Q3
Q4
SECTIUNEA FINANCIARA
TG - tablou electric general.

Confectie
material plastic, cu yala, montaj aparent, IP65, complet
echipat conform schemei monofilare
SPECIFICATII TEHNICE TABLOU ELECTRIC TE_1+TSig
Intrerupator automat DPN N 1P+N + modul prot.diferentiala,
In=10A / 30mA, curba C, cu protectie la suprasarcina,
scurtcircuit si protectie diferentiala 30mA
Intrerupator automat DPN N 1P+N + modul prot.diferentiala,
In=16A / 30mA, curba C, cu protectie la suprasarcina,
scurtcircuit si protectie diferentiala 30mA
Intrerupator automat 3P+N, In=25A , cu protectie la
scurtcircuit si suprasarcina
Intrerupator automat 3P,In=63A , cu protectie la scurtcircuit
si suprasarcina
buc
buc
14
buc
12
buc
buc
Q5

si suprasarcina
buc
Q6

si suprasarcina
buc
Q7

si suprasarcina
Descarcator de supratensiuni tip PRD20, Imax=20kA, 3P+N,
Up=1.2kV, debrosabil
buc
buc
ml
576
ml
252
D
1.2
EC 05 A
m
u
Manoper Utilaj
a
(3x4c)
(3x4b)
Distributie Electrica
1.1
EF 02 B as
M
Material
(3x4a)
1.2.1
EC 05 A
1.2.2
EC 05 A
1.2.3
EC 05 D
1.2.4
EC02C
1.2.5
EC02C
1.2.6
EA 01 A
EA 01 A as
EA 01 A as
EA 01 A as
1.3
1.2.7
1.2.8
1.2.9
1.2.10
EE 12 A as
1.3.1
EE 12 A as
1.3.2
EE 12 A as
1.3.3
EE 12 A as
1.3.4
1.4
ED 01 B as
1.4.1
ED 01 B as
1.4.2
ED 01 B as
1.4.3
ED 01 B as
ED 01 B as
ED 01 B as
1.4.4
1.4.5
1.4.6
1.4.7
1.4.8
1.5.
Conductoare/ Cabluri Distributie Electrica

Cablu alimentare din cupru, cu intarzierea propagarii focului
CYYF 3x1.5, Un=1kV
CYYF 3x2.5, Un=1kV
CYYF 5x4, Un=1kV
CYABYF 5x25, Un=1kV
Cablu alimentare din cupru,armat, cu intarzierea propagarii
focului CYABYF 3x1.5, Un=1kV
Cablu alimentare din cupru,armat, cu intarzierea propagarii
focului CYABYF 5x10 Un=1kV
Tub protectie, tip IPEY, d=20 mm
Tub protectie, tip Coppex , d=20 mm
Sistem iluminat
L1 - corp de iluminat tip oala, montat suspendat, IP65, cu
sursa IEV 1x250W, complet echipat
L2 - corp de iluminat tip proiector, montat aparent,IP65, cu
sursa 1x400W, complet echipat
L3 - Corp de iluminat modular, IP65, echipat cu 2 lampi
fluorescente de 36W, carcasa din tabla de otel zincat
vopsita in alb, dimensiuni 128*190cm, montaj individual
aparent; inclusiv toate accesoriile pentru montaj si punere in
opera, conform fisa tehica producator
Corp de iluminat de tip siguranta fluorescent 2x8W, minim
250lm, montaj aparent, cu autonomie 1h, inscriptionat
conform locului de montaj, permanent / nepermanent
Aparataj Terminal + Diverse
Intrerupator de capat,etans, 10A 230V, montaj aparent, cu
doza de aparat, minim IP65
Priza simpla cu contact de protectie 2P+PE, 16A/230V,
montaj aparent, echipat cu garnituri elastice pentru intrarea
cablurilor,grad de protectie IP65
Priza dubla cu contact de protectie 2P+PE, 16A/230V,
montaj aparent, echipat cu garnituri elastice pentru intrarea
cablurilor,grad de protectie IP65
Buton actionare iluminat, montat pe usa tabloului
Buton actionare iluminat, montat in camera de comanda
Senzor crepuscular, IP65, montaj aparent
Doza de distributie
Elemente Incalzire
Sistem Pat cabluri
EI 19 F as
1.5.1
Pat cabluri 60x100, cu sistem de prindere si montaj
EI 08 E as
1.5.3
Material etansare antifoc rezistent 1.5 h ( montare si

instalare sistem de etansare a trecerilor prin peretii antifoc
pentru instalatiile electrice , comunicatii si curenti slabi , prin
peretii orizontali si verticali in conformitate cu normele VDE)
EG 03 A as
1.6.1
Paratrasnet tip dispozitiv de captare electronic PDA, montat

pe catarg Hm=4.0m, raza de protectie Rp=52m, tip TS 3.40
EG 13 A
EG 06 A
EG 09 A
EG 06 A as
EG 12 A as
1.6.2
1.6.2
1.6.3
1.6.4
1.6.5
1.6.
ml
68
ml
150
ml
313
ml
150
ml
ml
ml
ml
1141
1420
52
38
buc
15
buc
buc
21
buc
3
buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc
buc
4
4
1
22
2
ml
140
kg
18
buc
Sistem Paratrasnet+Impamantare
Note 1
Note 2
Note 3
Piesa separatie
buc
2
Platbanda OLZn 25x4 + sistem de prindere
ml
170
Platbanda OLZn 40x4 + sistem de prindere
ml
35
Conductor rotund OLZn 10mm + sistem de prindere
ml
22
Conductor egalizare de potential din Cu LiFY 10 mm
ml
21
Livrarea si instalarea echipamentelor de mai sus mentionate include : transport , manipulare , depozitare , elementele de sustinere ,
elemente de conexiune , elemente de prindere , verificarile aferente ,si toate accesorile si materialul marunt aferent montajului si
punerii in functiune a acestora.
Toate preturile includ materialul marunt si elementele auxiliare precum suport ( confectie metalica ) , elementele de conexiune , toate
materialele necesare pentru punerea in opera a unui sistem complet functional conform caietului de sarcini si a normelor in vigoare ;
Pretul de montaj a paturilor de cabluri include deschiderile in peretii de gips sau zidarie , cu toate elementele de trecere prin acesti pereti
cat si eventualele strapungeri a peretilor de beton.
SEMNATURA PROIECTANT
t
Total
Transpor (3x4)
t
(3x4d)
Formular F4
LISTA
Fise Tehnice
Categorie:0049INSTALATIIELECTRICECURENTITARI(INSTALATIIELECTRICESITERMICE)
Nr
crt
Denumirea
U.M.
Pretul
unitar
lei/UM
Valoarea
(exclusiv
TVA)
mii lei
4
Funizorul
(denumire,
adresa,
telefon, fax)
5
Fisa tehnica atasata
1
Instalatii curenti tari
Fisa tehnica nr. F5.1
L1 - corp de iluminat tip oala, montat suspendat,
IP65, cu sursa IEV 1x250W, complet echipat
L2 - corp de iluminat tip proiector, montat
aparent,IP65, cu sursa 1x400W, complet
echipat
L3 - Corp de iluminat modular, IP65, echipat cu

2 lampi fluorescente de 36W, carcasa din tabla
de otel zincat vopsita in alb, dimensiuni
128*190cm, montaj individual aparent; inclusiv
toate accesoriile pentru montaj si punere in
opera, conform fisa tehica producator
Corp de iluminat de tip siguranta florescent
2x8W, minim 250lm, montaj aparent, cu
autonomie 1h, inscriptionat conform locului de
montaj, permanent / nepermanent
Intrerupator monopolar,etans, 10A 230V,
montaj aparent, cu doza de aparat, minim IP65
Priza simpla cu contact de protectie 2P+PE,
16A/230V, montaj aparent, echipat cu garnituri
elastice pentru intrarea cablurilor,grad de
protectie IP65
Priza dubla cu contact de protectie 2P+PE,
16A/230V, montaj aparent, echipat cu garnituri
elastice pentru intrarea cablurilor,grad de
protectie IP65
Buton actionare iluminat, montat pe usa
tabloului
Senzor crepuscular, IP65, montaj aparent
Radiatoare electrice
Paratrasnet tip dispozitiv de captare electronic
PDA, montat pe catarg Hm=4.0m, raza de
protectie Rp=52m, tip TS 3.40
TOTAL
Mii lei
Euro *
* Cursul de referinta =lei/euro, din data de
Nota: Proiectantul raspunde de corectitudinea completarii coloanelor 0-2 si 6; in cazul in care contractul de lucrari are ca obiect
atat proiectarea cat si executia uneia sau mai multor lucrari de constructii, responsabilitatea completarii coloanelor 0-2, 6 revine
ofertantului.
Formular F3
LISTA
cu cantitatile de lucrari pe categorii de lucrari
Categorie:0049INSTALATIIELECTRICECURENTISLABI(TELECOMUNICATII,RADIOTVSIINTRANET)
Nr crt
COD
Capitolul de lucrari
UM
Cantitate Pretul unitar

M
m
u
a) materiale
Material Manopera Utilaj
b) manopera
(3x4a)
(3x4b)
(3x4c)
c) utilaj
d) transport
Total
a)+b)+c)+d)
SECTIUNEA FINANCIARA
SECTIUNEA TEHNICA
0
1.1.
1.1.1
XC01
1.1.2
1.1.3
3
4
Instalatie supraveghere video
buc
XC01
DVRstandalonecu8canale
SursadealimentarebackUPUPS
2000VA
buc
XC01
MonitorLCD17"
buc
1.1.4
XC01
Cameravideocolorexterior
buc
1.1.5
XC01
Cameravideocolorinterior
buc
1.1.6
XC01
Sursaalimentare12V/8A
buc
1.1.7
XC01
Harddisk2TB
buc
1.1.8
1.2.
XC01
CablucoaxialRG59+MYYM2x0.75
ml
480
1.2.1
XC01
Rack19"completechipat(patch
panel,switch,ups,etc)
ans
1.2.2
1.2.3
XC01
XC01
PrizadublaRJ45
CabludateFTP
buc
ml
420
1.2.4
XC01
CabluUTPcat.5e
ml
210
1.2.5
XC01
Sursaalimentare12V/8A
buc
1.2.6
1.2.7
XC01
XC01
SursadealimentareUPS2000VA
buc
buc
1.2.8
1.2.9
XC01
XC01
buc
buc
t
Total
Transport (3x4)
(3x4d)
Instalatie voce-date
Statie radio centrala
ModemaccesVPN
Media converter
Nota: Proiectantul raspunde de corectitudinea completarii coloanelor 0-3; in cazul in care contractul de lucrari are ca obiect atat
Formular F4
LISTA
Fise Tehnice -
Categorie:0049INSTALATIIELECTRICECURENTISLABI(TELECOMUNICATII,RADIOTVSIINTRANET)
Nr crt Denumirea
0
1
1
OBIECT 01
Instalatii curenti slabi
DVR stand alone cu 8 canale

Camera video color exterior
Camera video color interior
Sursa de alimentare back-UP-UPS
2000VA
Rack 19" - complet echipat (patch
panel, switch, ups, etc)
Priza dubla RJ45
TOTAL
U.M.
Pretul
unitar
lei/UM
3
Valoarea
(exclusiv
TVA)
mii lei
4
Funizorul
(denumire,
adresa,
telefon, fax)
5
Fisa tehnica atasata
buc
buc
buc
buc
Fisa
Fisa
Fisa
Fisa
tehnica nr. F5.ICS.1

buc
Fisa tehnica nr. F5.ICS.5
buc
Fisa tehnica nr. F5.ICS.6

Mii lei
Euro *
* Cursul de referinta =lei/euro, din data de
Nota: Proiectantul raspunde de corectitudinea completarii coloanelor 0-2 si 6; in cazul in care contractul de lucrari are ca obiect atat proiectarea cat si
executia uneia sau mai multor lucrari de constructii, responsabilitatea completarii coloanelor 0-2, 6 revine ofertantului.
Str. Orzari nr. 5, bl.46bis

et. 4, ap. 10, sector 2
021551 BUCURESTI
ROMANIA
Tel.:
+4021.320.00.82
Fax:
+4021.320.03.05
http://www.p-c.ro
PROIECTARE
Cod unic de inregistrare 18384001
CRESTEREA CAPACITATII S.C. ECOVALOR SRL DE PROCESARE A

DESEURILOR SOLIDE
BORDEROU PIESE DESENATE ARHITECTURA - Arhitectura si Inchideri
status: 04.10.2011
Nr.
crt.
Nr. Plan
PCP-155-11-A-101
PCP-155-11-A-102
PCP-155-11-A-103
PCP-155-11-A-104
PCP-155-11-A-105
PCP-155-11-A-106
Intocmit:
arh. S. CRISTESCU
Denumire plan
Plan extindere hala tratare
Ecovalor
Plan invelitoare extindere hala
tratare Ecovalor
Sectiuni extindere hala tratare
Ecovalor
Fatade extindere hala tratare
Ecovalor
Fatade extindere hala tratare
Ecovalor
Tablouri tamplarie extindere
hala tratare Ecovalor
Data
04.10.2011
04.10.2011
04.10.2011
04.10.2011
04.10.2011
04.10.2011
Revizia
3
CONTRACT
EXECUTIE LUCRARI
CUPRINS
Anexe:
Anexa 1: Documentatie atribuire + oferta
Anexa 2: Formular Situaie de lucrri
Anexa 3: Convenie de sntate i securitate n munc
Anexa 4: Convenie de protecie a mediului
Anexa 5: Convenie de prevenire i stingere a incendiilor
Contract: .
2013
1.
GENERALITI
1.1
Definiii
n prezentul Contract urmtoarele definiii vor avea atribuite urmtoarele semnificaii:
1.1.1
Prin "Beneficiar" se va nelege:

S.C. ecovalor S.R.L.
Calea Floreasca 169A, caldire B, etajele 7, sect.1, Bucuresti, cod 014459
Nr. nregistrare la Registrul Comerului: J40/143/2006, C.U.I.: 18268970.
Cod IBAN: RO75 INGB 0001 0081 6770 8910 deschis la ING BANK Sucursala
Bucureti,
reprezentate de Nils Kruse, in calitate de Director
1.1.2
Prin "Cmpulung" se va nelege punctul de lucru al beneficiarului aflat la urmatoarea adresa:

Punct de lucru Cmpulung
117805 Valea Mare Prav
Jud. Arge
Cmpulung va fi beneficiarul serviciilor prevzute n acest Contract i va derula lucrarea
aa cum aceasta este definita n Contract.
1.1.3
Prin "Executant" se va nelege:

S.C.
[adresa, C.U.I., nr. de inregistrare la Oficiul Comertului, IBAN, Banca]
reprezentat de in calitate de ..
1.1.4
Prin "Proiect" se va nelege Cresterea capacitatii companiei SC Ecovalor SRL de procesare

a deseurilor solide la Campulung.
1.1.5
Prin "lucrare" se intelege executie Hala de tocare - preomogenizare in conformitate cu

cerintele din Documentatia de atribuire, oferta depusa si adjudecata, precum si anexele din
prezentul Contract
1.1.6
Prin "Specificaii tehnice" se va nelege caracteristici tehnice pentru execuia lucrarii
1.1.7
Prin Recepie la terminarea lucrrilor se va nelege intocmirea si semnarea Procesului

verbal de receptie la terminarea lucrarilor prin care SC ecovalor SRL certific faptul c
lucrrile au fost terminate, precum si intocmirea si predarea Cartii constructiei.
1.1.8
Prin Recepie final se va nelege intocmirea si semnarea Procesului verbal de receptie

finala la expirarea perioadei de garanie prevazuta in contract
1.1.9
Prin Perioad de garanie se va nelege durata cuprins ntre data procesului-verbal de

recepie la terminarea lucrrilor i data procesului-verbal de recepie final (perioada de
garantie este precizata la momentul intocmirii contractului si se precizeaza si in oferta) , n
care Executantul, pe cheltuiala sa, se oblig s remedieze toate deficienele aparute ca rezultat
Contract: .
2013
al nendeplinirii obligaiilor contractuale i/sau a specificaiilor tehnice.

1.1.10
Prin Data intrrii n vigoare a Contractului se va nelege data la care ambele pri,
Beneficiarul i Executantul au semnat contractul.
1.1.11
Prin Data de incepere executie contract se va intelege data ncepnd cu care Executantul
va demara lucrrile, respectiv data predarii amplasamentului, de la care se vor calcula toate
datele de execuie a lucrrilor care fac obiectul prezentului Contract.
1.1.12
Prin Anex(e) se vor nelege Anexele ataate la Contract.
1.1.13
Prin "antier" se va nelege locul sau locurile efective n care se va executa lucrarea , precum
i alte locuri pe care Executantul le va folosi, cu acordul SC ecovalor SRL, n legtur cu
lucrrile de construcii civile, sau pentru alte scopuri dect cele strict legate de acces.
1.1.14
Prin "Executant" se va nelege partea numit ca atare n Contract.
1.1.15
Prin "Sub-Contractor" se va nelege orice persoan (alta dect Executantul) numit n

Contract pentru executia oricarei parti a lucrarii, sau orice persoan creia i-a fost
subcontractat vreo parte a Contractului cu acordul SC ecovalor SRL,pana la un maximum de
35%din valoarea contractului, precum i succesorii legali ai Sub-contractorului.
1.2
Contractul
Contractul const din urmtoarele documente:
1.2.1
Contract de execuie construcii civile
1.2.2
Anexa 1: Specificatii tehnice
1.2.3
Anexa 2: Oferta financiara Executant si Deviz lucrari
1.2.4
Anexa 3: Formular Situaie de lucrri
1.2.5
Anexa 4: Convenie de sntate i securitate n munc
1.2.6
Anexa 5: Convenie de protecie a mediului
1.2.7
Anexa 6: Convenie de prevenire i stingere a incendiilor
1.3
Prioriti
n eventualitatea oricror neconcordane ntre documentele referitoare la Contract, se va
acorda prioritate interpretrii documentelor menionate mai nti conform listei de la clauza
1.2 i celor de mai jos.
2.
OBIECTUL CONTRACTULUI SI DURATA CONTRACTULUI

Obiectul contractului const n executarea halei de tocare - preomogenizare in cadrul
Proiectului la Cmpulung, conform specificaiilor tehnice.
Executantul confirm c a examinat specificaia tehnica i c a comunicat orice comentarii
i obiecii Beneficiarului. Astfel, Executantul nu poate invoca ulterior defecte i/sau erori
de proiectare a serviciilor realizate in cadrul lucrarii.
2.1
Consideraii legate de lucrare
2.1.1
Executantul va executa lucrarea n condiii de siguran deplin, n conformitate cu

Specificaiile Tehnice, reglementrile i normele n vigoare.
Contract: .
2013
2.1.2
n cazul condiiilor atmosferice nefavorabile, Programul lucrarii va fi amnat pe o

perioad convenit de Beneficiar i Executant, prin responsabilii lor de pe antier.
Condiiile atmosferice nefavorabile vor fi considerate acele condiii atmosferice
neobinuite pentru zona punctului de lucru Cmpulung ce depesc 48 de ore, continuarea
lucrrilor fiind astfel imposibil sau nesigur. Supervizorul Executantului va pstra o
eviden a tuturor ntreruperilor cauzate de vreme. Aceast eviden va trebui verificat i
aprobat de Beneficiar.
2.1.3
n cazul n care Executantul nu execut lucrarea conform cu graficul de executie , iar

Beneficiarul consider c lucrarea nu poate fi finalizata la timp, Beneficiarul are dreptul de
a solicita Executantului s suplimenteze fora de munc pentru a asigura executarea la timp
a lucrarii.
2.1.4
Executantul este contient de dificultile legate de operaiunile i de condiiile de lucru

locale i generale, care ar putea afecta n vreun fel execuia lucrarii, i i asum toate
riscurile legate de execuie.
2.1.5
Pe perioada execuiei lucrrilor, Executantul va lua toate msurile de precauie pentru a

proteja lucrarea deja executat i toate materialele prevzute i achiziionate conform
acestui Contract impotriva oricror deteriorri sau pierderi.
2.1.6
Executantul va executa i menine pasajele ,platformele, grilajele de protecie, instalaiile

de iluminat i orice alte echipamente de protecie, pentru a asigura condiiile de siguran la
locul de munc.
2.1.7
Executantul va remedia pe propria cheltuial orice deteriorare sau daun adus domeniului
i instalaiilor Beneficiarului, n urma executarii lucrrilor de pe antier.
2.2
Durata contractului va fi pn la data expirrii perioadei de garanie acordat lucrrilor.
2.3. Termenul de execuie i de finalizare a lucrrilor din cadrul acestui contract, astfel cum este
prevzut n graficul de execuie, este de 200 zile.Termenul de execuie ncepe de la data primirii de
ctre executant a ordinului administrativ de ncepere a lucrrilor.
2.4 Documentele contractului sunt :
a) Documentatia de achizitie ;
b) Proiectul tehnic;
c) Oferta tehnic ;
d) Oferta financiar ;
e) graficul general de execuie;
f) graficul de pli;
g) garania de bun execuie;
h) Acordul de asociere i lista subcontractanilor precum i acordurile ncheiate de executant
cu acetia (dac este cazul);
i)orice alt document agreat de ambele pri ca facnd parte din contract.
Contract: .
2013
3.
PREUL CONTRACTULUI, FACTURARE SI PLATA
3.1
Preul contractului
Preul total al lucrrilor din acest Contract, este:
.- fr TVA
( cu TVA)
Preul este ferm pe toata durata contractului.
3.2
Condiii de Facturare
Executantul va factura pe durata executarii lucrarii, 100% din valoarea fiecarei situatii de
lucrari emise de catre el si aprobate de catre Beneficiar .
Nu se va factura nici o sum nainte de semnarea situaiilor de lucrri de ctre Beneficiar
sau inainte de semnarea fara obiectiuni de catre Beneficiar si Executant a Procesului verbal
de receptie la terminarea lucrarilor.
Pe factur se vor meniona obligatoriu:
Numrul i data contractului
Adresa de facturare i date de identificare ale Beneficiarului conform art. 1.1.1
sau a numarului situatiei de lucrari anexate
Originalele facturilor si ale situatiilor de lucrari se vor transmite la Campulung .

3.3
Plata Facturilor
Beneficiarul va efectua plata facturii in termen de max 60 de zile de la data fiecrei facturi
emise conform articolului 3.2.
Plata finala a 10% din preul contractului se va face dup ce Executantul nmneaz
Beneficiarului garania de buna execuie sub forma unei scrisori emise de o societate
financiara, acoperind valoarea plaii finale si avnd termen de valabilitate mai lung cu 10
zile dect perioada de garantie a lucrarii.
Plata se face n baza facturilor n original.
Primirea facturii sau plile efectuate de Beneficiar nu se vor considera ca reprezentnd
recepia lucrrii sau eliberarea Executantului de responsabilitile cu privire la aceste
lucrri i materiale.
4.
OBLIGAIILE EXECUTATULUI
-
S execute obiectul prezentului Contract n durata prevzuta la art. 6;
S respecte proiectul de execuie, condiiile din autorizaia de construire i

recomandrile expertului tehnic autorizat, puse la dispoziie de Beneficiar;
S asigure toate materialele, dispozitivele, sculele, uneltele, accesoriile i
echipamentele necesare executrii lucrrilor;
-
S asigure fora de munc cu calificarea necesar pentru executarea corespunztoare
Contract: .
2013
a lucrrilor;
S numeasc la nceputul lucrrilor de execuie un responsabil de protecia muncii
care s supravegheze buna desfurare a lucrrilor din punct de vedere al proteciei i
securitii muncii. Executantul este obligat s comunice Beneficiarului numele i numrul
de telefon al persoanei desemnate;
S completeze i s predea Beneficiarului formularul Situatie de lucrari conform
Anexa 3;
Pe toat durata prezentului Contract s respecte Regulamentul de Ordine Interioar i
normele de sanatate si securitate in munca mentionate in Anexa 4 si aplicabile la punctul
de lucru Campulung,comuna Valea Mare Pravat, precum i s participe la instructajul
organizat de ctre Beneficiar;
S ia msurile necesare n vederea crerii condiiilor stipulate de legislaia n vigoare
referitoare la asigurarea proteciei muncii aa cum sunt stabilite n detaliu n Anexa 4 la
prezentul Contract. n cazul nerespectrii prevederilor din Anexa 4 va suporta consecinele
prevzute de lege pentru aceast situaie, inclusiv daunele create;
-
S respecte clauzele stipulate n Anexa 5 de protecie a mediului;
S respecte cerinele impuse de ctre Beneficiar cu privire la accesul personalului,

mijloacelor de transport i utilajelor, precum i programul de lucru zilnic;
-
S pstreze curenia la locul de munc;
S participe mpreun cu Beneficiarul la recepia de terminare a lucrarii si la recepia

final a lucrarii;
-
S remedieze deficienele constatate la recepiile mentionate la punctul anterior;
Executantul va ncheia cu o societate de asigurri, pe cheltuial proprie, o poli de

asigurare de accident pentru toi angajaii proprii care i vor desfura activitatea n incinta
punctului de lucru Campulung, comuna Valea Mare Pravat, n baza prezentului
Contract.Polita va fi prezentata dupa semnarea contractului de ambele parti , inainte de
inceperea lucrarilor;
Executantul ofera urmtoarele garanii:
Bun calitate a muncii i a materialelor folosite.
Sa intocmeasca pe parcursul executarii lucrarilor Cartea tehnica a constructiei

conform programului comun de control si a legislatiei in vigoare
5.
Conformitate cu specificaiile tehnice i cu indicatorii de performan;
OBLIGAIILE BENEFICIARULUI
S numeasc un supervizor care va supraveghea i va pstra legtura cu Executantul

pe toat durata prezentului contract;
S achite contravaloarea facturilor emise de ctre Executant;
S ia msurile necesare n vederea crerii condiiilor stipulate de legislaia n vigoare

referitoare la asigurarea proteciei muncii aa cum sunt stabilite n detaliu n Anexa 4 la
prezentul Contract. n cazul nerespectrii prevederilor din Anexa 4 va suporta consecinele
prevzute de lege pentru aceast situaie, inclusiv daunele create;
Contract: .
2013
S emit procesul verbal de predare-primire a amplasamentului;
S emit ordinul de ncepere a lucrrilor;
S emit dispoziiile de antier, n scris, pentru executarea lucrrilor, cu respectarea

drepturilor Executantului;
S asigure continuitatea lucrrilor prin predarea la timp a documentaiei de execuie

pentru eventualele lucrri suplimentare sau note de antier pe care Executantul le consider
necesare pentru execuia lucrrilor;
S asigure soluionarea neconformitilor i a deficienelor lucrarii, constatate i

comunicate de ctre Executant.
6.
EXECUTIA CONTRACTULUI
Executantul va incepe lucrrile dupa predarea de catre Beneficiar a amplasamentului
frontului de lucru si primirea ordinului de incepere a lucrarilor de catre Beneficiar.
Lucrrile vor fi finalizate pe duratata..200..zile , calculate de la data notificarii mentionate
la alineatul de mai sus.
7.
LUCRRI DE PREGTIRE
Executantul va elabora un program de construcie care va include:
7.1
Organizarea antierului
Lucrrile de execuie vor fi conduse de un supervizor cu experien al Executantului, pe
cheltuiala acestuia, delegat permanent pe antier. Acest supervizor va sftui i conduce
lucrrile de pe antier pentru a asigura construirea corect i la timp i i va asuma
responsabilitatea pentru toate cotele majore de toleran i toate instruciunile.
Persoana numit ca Diriginte de santier din partea Beneficiarului este dna.Elena Ene
Executantul va desemna, anterior nceperii lucrrilor de execuie, un responsabil cu
protecia muncii, care va supraveghea buna desfurare a lucrrilor de execuie din punct
de vedere al proteciei i siguranei muncii. Executantul este obligat s comunice SC
ecovalor SRL numele i numrul de telefon al persoanei desemnate. Acesta va colabora
permanent cu persoana desemnata pentru protectia muncii din partea fabricii Cmpulung.
Dup terminarea lucrrilor de construcii Beneficiarul si Executantul vor elabora
mpreuna o list a deficienelor. Faza de punere in functiune nu va ncepe pn cnd
Executantul nu remediaz toate deficienele nregistrate n lista deficienelor. Executantul
se oblig s nceap lucrrile de remediere n timp de max.2 zile de la data eliberrii listei
deficienelor de ctre SC ecovalor SRL.
8.
TERMINAREA LUCRRILOR
Dup terminarea lucrrilor, Executantul va ntiina n scris Beneficiarul pentru ncheierea
Procesului verbal de recepie la terminarea lucrrilor. Deficienele constatate vor fi
consemnate ntr-o list elaborat n comun de ctre SC ecovalor SRL i Executant. Aceast
list va fi anexat procesului verbal, iar deficienele constatate vor fi remediate de ctre
Executant ntr-o perioad de timp rezonabil, acceptat de ctre ambele pri. Dac nu se
accept de comun acord, atunci deficienele trebuiesc remediate n termenul comunicat n
scris Executantului de ctre Beneficiar.
Recepia la terminarea lucrrilor va fi fcut dup terminarea acestora .
Contract: .
2013
La efectuarea recepiei la terminarea lucrrilor, zona de lucru trebuie predat curat de

ctre Executant, iar echipamentele i utilajele care au deservit lucrrile, vor fi demontate i
evacuate din zon.
Dac Executantul nu execut ntocmai prevederea de la alineatul anterior, atunci
Beneficiarul va cura i evacua zona pe cheltuiala sa, iar costul acestei lucrri va fi dedus
din plata final ctre Executant.
9.
SUPORTAREA RISCURILOR
Executantul va suporta toate riscurile de pierderi i pagube, cu excepia celor descrise n
art. 14.5 Fora Major, pn la data recepiei la terminarea lucrarilor declarat de SC
ecovalor SRL.
10.
PERIOADA DE GARANIE
10.1
nceput i durat
Perioada de garanie a lucrrilor executate va fi de 60 luni i va ncepe de la data
Procesului verbal de receptie la terminarea lucrrilor prezentului contract.
Executantul rspunde pentru viciile ascunse ale construciei, n conformitate cu dispoziiile
legii 10 / 1995, privind calitatea n construcii.
Executantul rspunde i garanteaz calitatea lucrrilor i construciilor timp de 60 luni de
la data recepiei la terminarea lucrrilor, obligndu-se s remedieze n acest interval toate
defectele de calitate aprute.
n cazul viciilor ascunse, Executantul rspunde i garanteaz dac s-au ivit ntr-un interval
de 10 ani de la recepia final a lucrrii, precum i dup mplinirea acestui termen, pe toat
durata existenei construciei, pentru vicii ale structurii de rezisten.
10.2
Executarea reparaiilor n perioada de garanie

SC ecovalor SRL Cmpulung are obligaia s informeze n scris Executantul despre
neconformitile aferente lucrrilor care fac obiectul Contractului. Notificarea trebuie
fcut n cel mult 3 zile de la apariia deficientei. Aceasta trebuie s cuprind n mod
obligatoriu descrierea neconformitii i a situaiei n care acesta a aprut.
Executantul este obligat s remedieze deficienele aparute, n termen de 3 zile de la data
reclamaiei.
10.3
Prelungire
Noile deficiene care apar vor fi transmise n scris Executantului, iar remedierea va fi
efectuat ntr-o perioad de timp stabilit de comun acord cu SC ecovalor SRL Rectificarea
noilor deficiene, fie prin reparare, fie prin nlocuire n perioada de garanie, iniiaz o nou
perioad de garanie de 60 luni pentru lucrrile n cauz.
11.
RECEPIA FINAL
La sfritul perioadei de garanie i dup rectificarea deficienelor majore SC ecovalor SRL
va emite Procesul verbal de Recepie Final.
Procesul verbal de Recepie Final va fi eliberat dupa 60 de luni de la Recepia la
terminarea lucrrilor.
Contract: .
2013
12.
GARANIE DE BUNA EXECUTIE
Cuantumul garantiei de buna executie este de 504.563 lei, respectiv 225.281 lei daca s-a aplicat
reducerea de 50% pentru IMM-uri,.care reprezinta 10% din pretul contractului fara TVA.
Aceasta suma se va constitui in contul special de garantii al executantului SC deschis
la,in care acesta va depune o suma initiala de 25.227,81 lei
reprezentand 0,5% din pretul contractului,pana la data de..
Restul pana la incidenta sumei stabilite drept garantie de buna executie se va constitui prin retineri
succesive din plata cuvenita pentru facturile partiale.
In cazul in care termenele nu sunt respectate, sau se constata abateri calitative sau nerespectarea
proiectului tehnic, suma va ramane blocata la dispozitia beneficiarului lucrarii si se va elibera
ofertantului dupa efectuarea receptiei finale.
Achizitorul are dreptul de a emite pretenii asupra garaniei de bun execuie, n limita prejudiciului
creat, dac executantul nu i execut, execut cu ntrziere sau execut necorespunztor obligaiile
asumate prin prezentul contract. Anterior emiterii unei pretenii asupra garaniei de bun execuie,
achizitorul are obligaia de a notifica acest lucru executantului, preciznd totodat obligaiile care
nu au fost respectate.
Restituirea garantiei de buna executie se va face astfel:
50% din valoarea garantiei in termen de 14 zile de la data incheierii procesului verbal de
receptie la terminarea lucrarilor, daca nu a ridicat pana la acesta data pretentii asupra ei, iar
riscul pentru vicii ascunse este minim;
40% din valoarea garantiei la expirarea perioadei 12 luni de la data semnarii procesului
verbal de receptie la terminarea lucrarilor;
10% din valoarea garantiei la expirarea perioadei de garantie a lucrarilor de 60 luni de la
terminarea lucrarilor
Executantul poate opta pentru eliberarea garantiei la data incheierii procesului verbal de receptie la
terminarea lucrarilor, in schimbul prezentarii unei scrisori de garantie bancara in favoarea
Achizitorului, cu valabilitate aferenta perioadei de garantie.
Garania tehnic a lucrrilor este distinct de garania de bun execuie a contractului.
13.
RSPUNDEREA CONTRACTUAL
Executantul se oblig s raspund material, civil, penal, dupa caz, pentru orice pagub
adus Beneficiarului, prepuilor acestuia sau terilor, de ctre el sau prepuii lui.
Pentru nerespectarea total sau parial sau pentru executarea defectuoas a vreuneia dintre
clauzele contractuale, partea n culp se oblig s plateasc despagubiri.
Contract: .
2013
14.
PENALITI
14.1
Daune
n caz de avariere a utilajelor, echipamentelor, care fac obiectul contractului indiferent
dac acestea sunt sau nu operaionale, precum i a cldirilor utilajelor sau echipamentelor
sau a cldirilor nvecinate zonei n care Executantul i desfoar activitatea, acesta va
plti despgubiri echivalente cu pagubele produse, precum i beneficiul nerealizat al
Beneficiarului.
14.2
ntrzieri n derularea lucrrilor

Dac Executantul nu reuete s finalizeze lucrarea n termenul stabilit la art. 6 din contract
sau nu i respect oricare din obligaiile contractuale, acesta va plti penaliti n valoare
de 0,15 % pe fiecare zi de ntrziere, aplicate la valoarea lucrrii neexecutate sau executate
necorespunztor, calculate de la data scadenei pn la ndeplinirea efectiv a obligaiei
ramas de executat.
Valoarea penalitilor de ntrziere nu va depi 10% din valoarea lucrrii neexecutate sau
executate necorespunztor.
14.3
ntrzieri la plat
Dac SC ecovalor SRL nu respect termenele de plat conform clauzei 3.1.1., acesta va
plti penaliti n valoare de 0.15 % pentru fiecare zi de ntrziere, aplicate la suma
neachitat, calculate de la data scadenei pn la data ndeplinirii efective a obligaiei.
Valoarea penalitilor de ntrziere nu va depi 10% din valoarea la care se aplic.
15.
DISPOZIII GENERALE
15.1
Rspundere civil
Executantul l va despgubi pe Beneficiar i l va proteja de orice aciuni, reclamaii, cereri,
costuri, taxe i cheltuieli derivate din sau contractate din cauza unei nclcri sau pretinse
nclcri a unui brevet, patent, model nregistrat, drept de model nenregistrat, drept de
autor, secret industrial, marc nregistrat, prin folosirea posesiei oricreia dintre lucrrile
de construcie sau executate de ctre Executant.
15.2
Confidenialitate
Niciuna dintre prile contractante nu vor dezvlui la niciun moment din perioada de
valabilitate a acestui contract sau ulterior, oricarei persoane fizice sau juridice, informaii
referitoare la cealalt parte sau la afiliaii acesteia, de natur confidenial sau care este
marcat ca fiind confidenial.
15.3
Clauza anticorupie
Executantul se oblig s nu promit, ofere sau s dea bani ori alte foloase salariailor
Beneficiarului nainte, n timpul sau dup organizarea unei licitaii sau la achiziia,
instalarea sau punerea n funciune de echipamente, instalatii, piese de schimb etc. sau
servicii.
De asemenea dac un salariat al Beneficiarului solicit avantaje de orice natur de la
Executant, acesta din urma este obligat s anune Beneficiarul n scris, n termen de 24 de
ore.
Nerespectarea acestei obligaii va avea drept consecin nu numai ncetarea imediat a
Contract: .
2013
oricrui contract n derulare, ci i sesizarea autoritilor n domeniu pentru aplicarea

sanciunilor penale.
15.4
Modificarea contractului
Modificri ale contractului, ale obiectului activitii i serviciilor, precum i schimbri ale
preurilor se pot face numai cu acordul scris i semntura prilor contractante.
15.5
Fora major
Fora major apr de raspundere partea care o invoca, n conditiile convenite mai jos.
Exonerarea de rspundere pentru neexecutarea sau executarea necorespunzatoare a
obligaiilor asumate n baza prezentului Contract, opereaz pentru partea care invoc fora
major, dac:
notific celeilalte Pri existena i data apariiei evenimentelor sau mprejurrilor de

for major n termen de 5 zile calendaristice de la apariia i ncetarea acestora prin
fax, telex sau scrisoare recomandat; i
transmite celeilalte Pri, prin scrisoare recomandat, n termen de 10 zile

calendaristice de la data ncetrii evenimentelor de for major, certificatul de for
major eliberat, pe baz de documentaie, de ctre Camera de Comert i Industrie
Teritorial de la locul producerii evenimentului de fora major, certificat ce va
atesta:
(i)
c evenimentele i mprejurrile invocate constituie for major, fiind

imprevizibile i de nenlturat;
(ii)
perioada de desfurare a evenimentelor i mprejurrilor de for major,

menionnd data nceperii i ncetrii lor.
Dac partea care invoc fora major nu procedeaz la notificarea, n termenele prevazute
mai sus, a nceperii i ncetrii cazului de for major, va suporta toate daunele provocate
celeilalte Pri, prin neanunarea la termen.
15.6
Notificri
n ntelesul prezentului Contract, orice notificare adresat de o parte va fi transmis
celeilalte pri la adresa menionat la nceputul prezentului Contract, sau, n cazul
schimbrii adresei, la adresa comunicat n prealabil de cealalt parte. n cazul n care
notificarea va fi facut:
Prin pot, ea va lua forma unei scrisori recomandate ce se consider primit de

destinatar la data la care se semneaza confimarea de primire
Prin fax, se consider primit de destinatar, la momentul la care expeditorul se afl n

posesia confirmarii de transmitere prin fax;
la urmtoarele adrese:
Pentru Executant:
S.C ...
..[Adresa]..
Tel: ..
Contract: .
2013
Fax: ..
Persoana de contact:
Pentru Beneficiar:
SC ecovalor S.A.
117805 Valea Mare Prav
Jud. Arge
Tel. 0248 557 150
Fax. 0248 557 .
Persoana de contact: Florin Pacurar
15.7
Legea aplicabil
Contractul va fi supus legii romne n vigoare.
15.8
Litigii
Orice controvers sau disput aprut ntre pri, nscut din sau n legtur cu acest
Contract, sau cu aplicarea sau interpretarea acestuia, sau din cauza unei pretinse nclcri,
nendepliniri a obligaiilor i a prevederilor sale, va fi rezolvat pe cale amiabil n termen
de 30 (treizeci) de zile calendaristice de la semnalarea n scris a acesteia, de ctre oricare
din prile contractante.
n cazul n care nu se va ajunge la un acord, n termenul mai sus menionat, litigiile vor fi
soluionate de ctre instantele judecatoresti competente din Bucuresti.
15.9
ncetarea Contractului
Prezentul Contract i nceteaza efectele n urmatoarele cazuri:
la implinirea termenului contractual;
prin acordul scris al prilor;
prin denunare unilateral de ctre oricare din prile contractante, n baza unei
notificri scrise prealabile transmise ctre cealalt parte cu 15 zile nainte de data la
care Contractul urmeaz a-i nceta efectele. ncetarea contractului nu produce efecte
asupra obligaiilor deja scadente ntre pri, pn la data transmiterii notificrii scrise
de ncetare. Partile renunta expres la oricare si toate pretentiile privind plata de
despagubiri pentru incetarea inainte de termen a contractului, ca efect al denuntarii
unilaterale a acestuia de catre oricare Parte.
prin reziliere n urmatoarele situaii:

(i)
n cazul nendeplinirii de ctre una din pri a obligaiilor sale asumate n baza
prezentului Contract.
n cazul n care partea n culp nu-i execut obligaiile contractuale restante n
termen de maxim 10 zile de la notificarea scris, transmis n acest sens de ctre
cealalt parte, aceasta din urm este indreptit s considere prezentul Contract
desfiinat de drept, fr ndeplinirea vreunei alte formaliti prealabile i fr a
mai fi necesar pronunarea unei hotrri judectoreti n acest sens. Drepturile,
Contract: .
2013
obligaiile i responsabilitile prilor vor continua s-i produc efectele de

drept pe durata perioadei de graie;
(ii) atunci cnd n derularea Contractului intervine o cauz de for major
constatat i invocat n condiiile prezentului Contract, ce i menine efectele

specifice o perioad mai mare de 30 de zile. La mplinirea termenului de 30 de
zile anterior menionat partea neafectat de cazul de for major este
ndreptit s considere prezentul Contract desfiinat de drept, fr ndeplinirea
vreunei alte formaliti prealabile i fr a mai fi necesar pronunarea unei
hotrri judectoreti n acest sens.
15.10
Subcontractarea lucrrilor
Subcontractarea lucrrilor care formeaz obiectul prezentului Contract, este posibil pana
la un maxim de 35% din valoarea contractului numai cu condiia ndeplinirii cumulative a
trei condiii:
a)
Acceptul prealabil expres exprimat n scris, al Beneficiarului cu privire la

subcontractare;
b)
Obligaia celeilate pri de a informa n scris Beneficiarului asupra numelui

societii creia intenioneaz s-i subcontracteze parial sau total obligaiile pentru
ndeplinirea obiectului contractului;
c)
Acceptul prealabil expres exprimat n scris al Beneficiarului asupra societii care

urmeaz s fie subcontractor.
nclcarea acestei clauze, determin rezilierea imediat a Contractului i neplata lucrrilor

efectuate pn la momentul rezilierii.
Executantul va fi n continuare responsabil pentru standardele lucrrilor i termenele de
execuie pentru fiecare lucrare executat de subcontractani.
15.11
Intrarea n vigoare
Contractul va intra n vigoare la data nregistrrii acestuia la Beneficiar, dup semnarea de
ctre prile contractante.
15.12
Exemplare ale contractului

Contractul a fost intocmit in doua exemplare originale, cate unul pentru fiecare Parte.
16.
SEMNTURI
Pentru Beneficiar:
Pentru Executant:
S.C.
Data
Contract: .
2013
ANEXA 2
Contract: .
2013
Contract / Comanda
nr.
Furnizor
materiale/echipamente
/lucrari :
Situatie de lucrari
nr.______data_______________________
Proiect :
Descriere lucrari executate in
perioada:__________________________________
______
Initial , in oferta
atasata
la contract/comanda
Situatie
masurata si
aprobata
Situatie platita
anterior
Situatie de platit in
prezent
Situatie ramasa de platit
Nr
.
Descriere
material/echipament/luc
rari
UM
Can
titat
e
Valoar
e
Cant
itate
Valoar
e
Cantitate
Valoar
e
Cantitat
e
Valoare
Cantitate
Valoare
5=3x4
7=6x3
9=8x3
10=6-8
11=10x3
12=4-6
13=12x3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Valoare lucrari executate in prezent
0.00
Valoare avans de dedus (daca s-a platit

avans)
0.00
Garantie retinuta conform contract (daca

este stipulata)
0.00
Observatii si actiuni corective rezultate in urma

auditurilor
Note 1-5
0.00
Calitatea si experienta supervizarii din partea

contractorului
Note 1-5
Valoare ramasa de plata
Contract: .
2013
Accidente sau boli profesionale

Incidente SSM
Note 1-5
Note 1-5
Conformitatea echipamentelor, sculelor si materialelor

utilizate
Note 1-5
Situatiile in care au fost oprite lucrarile
Note 1-5
Furnizorul (nu) va ramane pe lista furnizorilor agreati.
Da/Nu
Client :
ECOVALOR SRL
Inginer de proiect
Civil/Mecanic/Electric
Contract: .
Sef de
proiect
2013
Furnizor
ANEXA 3 la Contractul nr. ..din data de ..
CONVENTIE DE SECURITATE SI SANATATE IN MUNCA
In baza Legii securitatii si sanatatii in munca nr. 319/2006, si Normele metodologice de

aplicare a prevederilor Legii securitatii si sanatatii in munca nr. 319/2006 si Hotararile de
Guvern privind transpunerea Directivelor Europene din domeniul securitatii si sanatatii in
munca in legislatia in Romania, beneficiarul si executantul au obligatiile prezentate mai
jos:
Obligatiile executantului
1) sa aplice prevederile cuprinse in legislatia securitatii si sanatatii in munca in vigoare si

sa respecte regulamentul intern al punctului de lucru precum si procedurile si regulile
interne ale SC ecovalor SRL.
2) inainte de inceperea realizarii activitatilor prevazute in contract executantul are
obligatia de a se prezenta cu tot personalul implicat in realizarea acestor lucrari, la
instruirea lucrtorilor privind activitile specifice unitii respective, riscurile pentru
securitate i sntate n munca, precum i msurile i activitile de prevenire i protecie
la nivelul unitii, n general - desfasurarea activitatilor de catre lucratorii care nu au
participat la aceasta instruire este interzisa. Inainte de inceperea acestei instruiri
fiecare lucrator trebuie sa aiba asupra lui:
fia de instruire n domeniul securitii i sntii n munc completat la zi
fia de aptitudini ataata la fia de instruire,
autorizaiile specifice pentru meseriile care necesit autorizare (ex

electrician,
stivuitorist,
alpinist,
manipulant
nacela/platforme
autoridicatoare, macaragiu, mainist pod rulant, sudor, alte autorizaii
ISCIR etc). n situaia n care lucrtorul nu deine la momentul instruirii
autorizaiile specifice existena lor va fi certificat n scris de ctre acesta i
de ctre angajatorul su.
Fr aceste documente lucrtorii nu vor fi admii la instruire.

Executantul va prezenta inainte de instruire o lista cu lucratorii acestuia,
functiile/meseriile acestora, nr si seria de buletin preferabil in format electronic
Executantul va prezenta o lista cu echipamentele si sculele pe care le va folosi pe
perioada desfasurari lucrarilor. Aceste doua liste sunt obligatorii de a fi prezentate
Responsabilului SSM ecovalor si supervizorului ecovalor care raspunde de
contractul cu executantul, inainte de inceperea lucrarilor si trebuie revizuite de
catre executant ori de cate ori apar modificari.
In cazul in care activitatile care trebuie sa le desfasoare executantul necesita un permis
de lucru specific ecovalor, orice activitate este interzisa inainte de obtinerea acestui
permis de lucru. Permisele de lucru in vigoare pe teritoriul ecovalor, situatiile si zonele
unde acestea sunt necesare, precum si procedurile de obtinere a acestor permise, vor fi
prelucrate in cadrul instruirii privind activitile specifice unitii respective, riscurile
pentru securitate i sntate n munca, precum i msurile i activitile de prevenire i
protecie la nivelul unitii, n general.
In cazul in care i se solicita de catre supervizorul ecovalor, executantul va participa la
evaluarea de riscuri inainte de inceperea lucrarilor si va implementa masurile stabilite cu
ocazia acestei evaluari. Continutul evaluarii de riscuri va fi adus la cunostinta prin
instruire tuturor lucratorilor implicati in desfasurarea lucrarilor..
Inainte de inceperea lucrarilor (iar in cazul lucrarilor complexe inainte de inceperea
fiecarei faze) trebuie obtinuta aprobarea inceperii lucrarilor de la supervizorul ecovalor
care se ocupa de lucrare. Fara aceasta aprobare este interzisa inceperea lucrarilor.
3) Fumatul pe teritoriul ecovalor este permis doar in zonele special amenajate si
semnalizate
4) Utilizarea telefoanelor mobile inclusiv scrierea si citirea de mesaje trebuie sa se faca
conform instructiunii care se va prezenta cu ocazia instructajului introductiv efectuat
inainte de inceperea lucrarilor.
5) in cazul in care activitatile desfasurate intra sub incidenta H.G.300/2006 privind
cerintele minime de securitate si sanatate pentru santierele temporare sau mobile
executantul va elabora planul propriu de securitate si sanatate in munca inaintea inceperii
lucrarilor , care va contine cel putin urmatoarele:
a) numele si adresa antreprenorului/subantreprenorului;

b) numarul lucratorilor pe santier;
c) numele persoanei desemnate sa conduca executarea lucrarilor,
d) durata lucrarilor, indicand data inceperii acestora;
e) analiza proceselor tehnologice de executie care pot afecta sanatatea si
securitatea lucratorilor si a celorlalti participanti la procesul de munca pe santier;
f) evaluarea riscurilor previzibile legate de modul de lucru, de materialele
utilizate, de echipamentele de munca folosite, de utilizarea substantelor sau preparatelor
periculoase, de deplasarea personalului, de organizarea santierului;
g) masuri pentru asigurarea securitatii si sanatatii in munca, specifice lucrarilor pe
care antreprenorul/subantreprenorul le executa pe santier, inclusiv masuri de protectie
colectiva si masuri de protectie individuala.
6) In cazul lucrarilor de constructii montaj sau demolare inainte de inceperea acestora
obligatoriu se va intocmi un proces verbal de predare-primire amplasament in care
executantul va mentiona orice obiectiune legata de desfasurarea activitatilor sale in
conditii optime de securitate si sanatate in munca. Fara acest proces verbal incheiat intre
beneficiar si executant, se interzice inceperea oricarei activitati de constructii montaj
sau demolare. Dupa semnarea acestui document, executantul este raspunzator de
conducerea si organizarea din punct de vedere al securitatii si sanatatii in munca a
activitatilor stipulate in contract. In cazul in care pe amplasamentul deja predat urmeaza
sa lucreze mai multe firme, firma care a preluat amplasamentul este obligata sa incheie
conventii de securitate si sanatate in munca cu fiecare din firmele care lucreaza impreuna
pe amplasamentul respectiv.
Firmele care isi desfasoara activitatea pe acelasi amplasament simultan, trebuie sa incheie
un protocol de securitate si sanatate in munca cu fiecare din firmele cu care lucreaza pe
acelasi amplasament. Protocolul va mentiona cel putin masurile care se vor lua pentru a
nu se accidenta reciproc. Beneficiarul prin coordonatorul lucrarii va informa toate firmele
ce lucreaza pe acelasi amplasament despre existenta mai multor firme pe acelasi
amplasament.
7) orice echipa de lucratori care lucreaza pe teritoriul ecovalor trebuie sa-si desfasoare
activitatea sub supraveghere directa. Nu se admit situatii in care lucratorii nu au cu ei, la
fata locului un sef direct. In cazul in care seful direct al echipei trebuie sa absenteze va
numi in mod obligatoriu un inlocuitor dintre cei prezenti care sa fie competent sa
coordoneze echipa pe durata absentei sale, astfel incat lucratorii sa nu expuna la pericol
de accidentare sau imbolnavire profesionala att propria persoana, cat si alte persoane
care pot fi afectate de actiunile sau omisiunile lor n timpul procesului de munca.
8) sa detina evaluari de riscuri si instructiuni proprii SSM pentru activitatile pe care le
desfasoara conform legii.
9) personalul responsabil pentru instalarea sistemelor de sprijin/protectie la sapaturi si
excavatii trebuie sa fie instruit in montarea, intretinerea si demontarea acestora
10) sa asigure echipament individual de protectie si echipament individual de lucru
(ambele specifice activitatilor pe care le desfasoara pentru beneficiar) pentru personalul
propriu care desfasoara activitati in incinta SC ecovalor SRL, cu obligativitatea utilizarii
acestuia. Indiferent de activitatea desfasurata echipamentul individual de protectie care
trebuie purtat va cuprinde cel putin casca de protectie, ochelari de protectie si pantofi sau
bocanci de protectie cu bombeu. Echipamentul individual de lucru trebuie sa fie
fluorescent prevazut cu benzi reflectorizante in caz contrar este obligatorie utilizarea
vestei reflectorizante.
Pentru lucrari electrice trebuie asigurat echipament individual de protectie conform
legislatiei in vigoare (cel putin manusi si cizme electroizolante)
11) sa detina toate autorizatiile specifice activitatii desfasurate (SSM, ISCIR, SU, ADR,
etc),
12) sa interzica personalului propriu fara atributiuni de serviciu deplasarea in alte zone de
lucru inafara perimetrului alocat prin procesul verbal de predare-primire amplasament. In
cazul lucrarilor pentru care nu s-a intocmit proces verbal de predare-primire amplasament
sa interzica accesul personalului propriu fara interes de serviciu in incinta spatiilor unde
se desfasoara activitatea de productie sau de reparatii ale ecovalor sau a altor firme.
Accesul in aceste zone pentru interese legate de serviciu se va putea face doar cu
aprobarea unui reprezentant ecovalor sau reprezentant firma terta in cazul unei zone de
lucru in care lucreaza aceasta.
13) Zonele de lucru unde
exista pericol de cadere de obiecte,
se lucreaza la inaltime
se efectueaza lucrari de constructii montaj sau demolare,
se efectueaza lucrari de sapaturi si excavatii
se vor delimita/imprejmui obligatoriu cu gard de imprejmuire pentru lucrarile cu o durata

mai mare de o zi. Pentru lucrarile mentionate anterior care au o durata pana la maxim o zi
lucratoare se accepta delimitare/imprejmuire cu banda cu conditia desemnarii unei
persoane pentru oprirea accesului in zona de lucru. Inaltimea gardului va fi de minim 1
metru.
Zonele de lucru trebuie semnalizate conform HG nr. 971/2006 privind cerintele minime
pentru semnalizarea de securitate si/sau sanatate la locul de munca
14) circulatia pietonala, a autovehiculelor sau a altor mijloace de transport si de ridicat
ale executantului va respecta si regulile prezentate in cadrul instruirii lucrtorilor privind
activitile specifice unitii respective, riscurile pentru securitate i sntate n munca,
precum i msurile i activitile de prevenire i protecie la nivelul unitii, n general.
Orice echipament mobil introdus pe teritoriul ecovalor trebuie sa fie prevazut cu girofar,
semnalizare acustica si luminoasa la mers inapoi, anvelope in stare buna, oglinzi, centura
de siguranta, claxon in stare corespunzatoare si functionale.
15) executantul va prelua observatiile reprezentantilor beneficiarului in ceea ce priveste
nerespectarea prevederilor de securitate si sanatate in munca si va actiona in consecinta;
16) personalului executantului i este interzis sa sustraga bunuri din incinta societatii si
este obligat sa se supuna controlului la poarta de acces a punctului de lucru;
17) se interzice blocarea cailor de acces din afara zonei de lucru cu materiale sau piese;
18) in cazul in care in timpul executarii lucrarilor vor aparea situatii periculoase, se va
informa imediat lucratorul desemnat in domeniul securitatii i sanatatii in munca din
partea beneficiarului si se vor stabili masurile concrete ce se impun pentru inlaturarea
starii de pericol, in vederea prevenirii accidentelor de munca si a incendiilor;
19) executantul, va lucra pe teritoriul punctelor de lucru ale ecovalor numai cu personal
angajat legal si va avea la locul de munca trusa de acordare a primului ajutor
20) executantul va interzice lucratorilor sai sa intervina la instalatiile electrice si de
utilitati (apa, gaz, abur) ale beneficiarului orice cuplare sau interventie la aceste instalatii
va fi ceruta personalului ecovalor si executata cu acordul si supervizarea acesta din urma.
21) executantul are obligatia de a atentiona personalul beneficiarului care se deplaseaza
n zona de lucru a executantului asupra pericolului grav si iminent generat in desfasurarea
activitatilor sale
22) executantul are obligatia de a informa in scris beneficiarul in cazul in care lucreaza cu
firme subcontractoare inclusiv firme de prestari servicii sau persoane fizice autorizate in
vederea instruirii personalului acestora de catre responsabilul SSM sau loctiitorul lui.
Executantul va instrui si impune subcontractorilor si prestatarilor sai de servicii
respectarea obligatiilor stipulate in prezenta conventie prezentand in acest sens o dovada
scrisa (contract si anexa SSM la contract). Executantul nu poate executa lucrari pe
teritoriul ecovalor decat cu persoane/firme cu care are relatii contractuale.
23) orice accident/incident/eveniment produs pe teritoriul beneficiarului va fi comunicat
imediat verbal si la cerere in scris lucratorului desemnat in domeniul securitatii i
sanatatii in munca din partea beneficiarului. Personalul executantului va furniza
informatiile cerute de reprezentantii beneficiarului referitoare la accidentul/evenimentul
produs
24) lucrul la inaltime pe teritoriul SC ecovalor SRL este considerat activitatea desfasurata
la minim 1,8 metri masurata de la talpile picioarelor lucratorului pana la baza de referinta
naturala (solul) sau orice alta baza de referinta artificiala, baza fata de care nu exista
pericolul caderii in gol. Toti cei care lucreaza in conditiile lucrului la inaltime vor purta
echipament individual de protectie impotriva caderii, trebuie sa fie apti medical pentru
lucru la inaltime si vor fi instruiti special pentru lucru la inaltime. Pe teritoriul ecovalor se
va utiliza in mod obligatoriu harnasamentul ca mijloc individual de protectie impotriva
caderii in gol. Este interzisa utilizarea echipamentelor individuale de protectie impotriva
caderii in gol care nu sunt realizate si certificate in conformitate cu standardele si
normativele de echipamente de protectie in vigoare. Aceste harnasamente trebuie
verificate periodic de firma autorizata si trebuie sa existe disponibila dovada ca s-au facut
aceste verificari pentru a fi prezentata la instruirea dinaintea inceperii lucrului Acordarea
acestor echipamente revine in sarcina executantului. Pe teritoriul ecovalor se vor folosi
doar scari si schele certificate iar lucrul la inaltime se va executa doar sub supraveghere.
Lucrul la inaltime este permis numai daca locul de munca a fost amenajat si dotat din
punct de vedere tehnic si organizatoric astfel incat sa previna caderea de la inaltime a
lucratorilor. Inainte de utilizarea oricarei schele pe teritoriul ecovalor, firma care urmeaza
sa o utilizeze are obligatia de a solicita verificarea vizuala a schelei de catre un angajat
ecovalor sau firma agreata de ecovalor. Toate sculele, echipamentele si materialele
folosite trebuie asigurate impotriva caderii.
25) toate echipamentele de munca, (masinile, uneltele, utilajele si instalatiile) folosite pe
teritoriul ecovalor trebuie sa corespunda normelor in vigoare, sa fie in stare tehnica
perfecta si sa aiba toate dispozitivele de protectie, dispozitivele de avertizare acustica si
luminoasa functionale sa aiba, semnalizare acustica si luminoasa pentru mers inapoi,
mijloace corespunzatoare pentru acces si iesire, centuri de siguranta, oglinzi retrovizoare,
trusa de prim ajutor, stingator de incendii. Incarcatoarele frontale, stivuitoarele, buldoexcavatoarele, excavatoarele, draglinele, camioanele transport intern in locatii, trebuie sa
aiba girofar. Echipamentele aflate sub incidenta ISCIR vor avea acces in unitate doar
dupa ce vor fi puse la dispozitia unui reprezentant ecovalor documente din care rezulta ca
instalatiile (echipamentele) sunt autorizate ISCIR si ca toti cei care vor utiliza aceste
echipamente sunt calificati si autorizati ISCIR. Dispozitivele de legare si ridicare a sarcinilor
(sufe, lanturi, cabluri, etc) trebuie sa fie verificate periodic conform cerintelor legale in
vigoare si trebuie sa aiba marcata greutatea maxima admisa. Pentru orice ridicare va fi
numita o singura persoana care are datoria de a semnaliza/dirija operatorul echipamentului
de ridicat. Aceasta persoana trebuie sa fie instruita referitor la modul de semnalizare/dirijare
a ridicarilor de sarcini.
Orice persoana care se apropie de un echipament mobil trebuie sa aiba in prealabil un
contact vizual cu operatorul acestuia.
In cazul vehiculelor de cale ferata este interzisa trecerea peste liniile de cale ferata daca
acestea sunt in miscare si se apropie indiferent de distanta. In cazul in care trenul stationeaza
se permite trecerea peste calea ferata doar perpendicular pe firele caii ferate si la o distanta
de minim 5 metri fata de tampoanele vehiculului de cale ferata aflat in stationare. In cazul in
care exista pasarela de trecere peste calea ferata este obligatorie utilizarea acesteia. De
asemenea, este interzisa deplasarea de-a lungul liniilor de cale ferate in zona de actiune a
trenului (gabarit minim 2 metri fata de firul exterior al caii ferate)
Sculele utilizate pentru lucrari electrice trebuie sa fie specifice acestora, sa corespunda
normelor si standardelor in vigoare
Sculele electrice de mana trebuie sa fie verificate periodic.
Este obligatorie prezenta a doua opritoare de flacara (unul la cutit si unul la tub) la
instalatiile de sudura/taiere cu flacara, precum si capace din material care nu produce
scantei. Furtunele, manometrele si conexiunile de la instalatiile de sudura/taiere trebuie sa
fie in stare corespunzatoare, fara fisuri, crapaturi sau alte defecte. Tuburile de gaze trebuie
depozitate separat cele pline fata de cele goale, in pozitie verticala si asigurate impotriva
caderii. Utilizarea tuburilor de gaze se va face doar in urmatoarele doua moduri:
pozitie verticala si asigurate impotriva caderii
de pe carucioare
Echipamentele utilizate pentru sudura, taiere cu flacara oxiacetilenica trebuie verificate

periodic.
26) este obligatorie respectarea celor cinci Reguli Fundamentale ecovalor:
a) Nu indepartati, deconectati, schimbati sau mutati arbitrar dispozitivele de
protectie si nici nu lasati pe altcineva sa o faca.
b) Echipamentul individual de protectie va fi utilizat in mod obligatoriu si
corespunzator scopului pentru care a fost acordat.
c) Respectati cu strictete procedurile de izolare si lacatuire.
d) Este interzisa desfasurarea activitatilor sub influenta alcoolului, drogurilor sau
a medicamentelor care au efecte similare, precum si introducerea acestora in punctele de
lucru.
e) Toate accidentele si incidentele privind securitatea si sanatatea in munca
trebuie raportate.
27) executantul este de acord cu efectuarea unui audit la cererea beneficiarului, la o data
stabilita de comun acord, avand ca obiect respectarea cerintelor legale privind securitatea
si sanatatea in munca precum si respectarea cerintelor din prezenta anexa. Rezultatele
acestui audit sunt confidentiale. Executantul se obliga sa implementeze masurile din
planul de actiune rezultat in urma auditului.
28) personalului executantului care nu respecta regulile si instructiunile SSM pe teritoriul
ecovalor, in special regulile fundamentale ecovalor, i se va interzice accesul pe teritoriul
ecovalor. La prima abatere aceasta interzicere va fi intre 3 si 7 zile ( cu exceptia cazurilor
in care firma lucreaza in locatia ecovalor sporadic, la intervale mari de timp, situatie in
care interzicerea poate fi sensibil mai mare), iar la a doua abatere savarsita in mai putin
de 6 luni de la prima abatere accesul celor in cauza va fi interzis definitiv. Pentru abateri
grave cum sunt introducerea sau consumul de alcool sau droguri, sau provocarea unor
evenimente conform art.5 litera f), litera l) si litera o) din legea 319/2006 interdictia
poate fi definitiva de la prima abatere.
29) toti angajatii executantului care vin in contact cu lucrarile specificate in prezentul
contract trebuie instruiti cu continutul prezentei anexe, inainte de inceperea lucrarilor.
Obligatiile beneficiarului
1) sa colaboreze cu proiectantul si executantul, dupa caz, in scopul rezolvarii problemelor

de securitate a muncii;
2) sa controleze, cu ocazia receptiei lucrarilor prevazute in contract, realizarea de catre
executant a tuturor masurilor de securitate a muncii, refuzind receptia lucrarilor care nu
corespund din punct de vedere al securitatii muncii;
3) sa predea executantului amplasamentele lucrarilor de constructii montaj sau
demolare prevazute in contract, prin reprezentantii sai pe baza de Proces-verbal de
predare-primire amplasament;
4) Beneficiarul prin coordonatorul de lucrare trebuie sa informeze toate firmele ce
lucreaza pe acelasi amplasament despre existenta mai multor firme pe acel amplasament.
5) sa intretina in stare corespunzatoare de circulatie si marcate cu indicatoarele prevazute
de siguranta circulatiei rutiere drumurile aflate in proprietatea sa, care fac acces la zona in
care se realizeaza lucrarile specificate in contract;
6) in cazul in care beneficiarul trebuie sa utilizeze accesul in incinta zonei de lucru a
executantului, conducatorul de lucrare din partea beneficiarului si executantului vor lua
toate masurile organizatorice pentru a evita perturbarea activitatilor in desfasurare, cit si
masurile necesare pentru prevenirea producerii accidentelor de munca;
7) in caz de avarie la instalatiile electrice sau in cazul intreruperilor efectuate de
beneficiar, acesta este obligat sa anunte executantul de felul avariei si timpul cat va dura
intreruperea. Punerea in functiune se face numai dupa anuntarea prealabila a

executantului pentru luarea masurilor corespunzatoare de evitare a accidentelor de
munca. Dup stabilirea punctului de racord a unui bransament ce urmeaz a fi pus de
ctre beneficiar la dispozitia executantului, reprezentantii celor doua parti vor stabili in
scris care sunt punctele de separare a instalailor, respectiv a raspunderilor n cazul unor
avarii
8) responsabilul SSM sau loctiitorul lui va asigura efectuarea instruirii lucrtorilor
executantului privind activitile specifice unitii respective, riscurile pentru securitate i
sntate n munca, precum i msurile i activitile de prevenire i protecie la nivelul
unitii, n general pentru intreg personalul executantului intocmind fisa colectiva de
instructaj privind securitate si sanatate in munca in doua exemplare, unul pentru
executant si altul pentru beneficiar, cu semnatura instructorului si a celor instruiti.
Obligatii comune
1) In cazul accidentelor de munca comunicarea cu autoritatile este responsabilitatea

firmei la care este angajata persoana accidentata. Cercetarea accidentului este facuta de
catre firma la care este angajata persoana accidentata. Comisia de cercetare a accidentului
va avea reprezentanti din partea tuturor firmelor asupra carora exista suspiciuni ca sunt
vinovate de producerea accidentului. Inregistrarea accidentului se face de catre firma care
in urma cercetarii reiese ca este responsabila pentru producerea accidentului. In cazul in
care victima este vinovata pentru producerea accidentului, accidentul se inregistreaza de
catre firma la care este angajata victima.
2) masurile stabilite in prezenta anexa nu sunt limitative, ele putand fi imbunatatite cu
acordul ambelor parti, cu masuri suplimentare pentru prevenirea accidentelor de munca si
a imbolnavirilor profesionale. Cele de mai sus sunt valabile numai daca se consemneaza
in scris, sub forma de anexa la prezentul contract.
In cazul in care una din parti nu respecta prevederile din prezenta anexa, cealalta
parte isi rezerva dreptul de a intrerupe lucrarile si chiar de a rezilia contractul.
Rezilierea contractului se va face doar dupa o notificare prealabila in termenul
prevazut in contract si nu exonereaza de raspundere partea aflata in culpa.
Prevederile prezentei anexe au valabilitate

contractului/comanda - contract nr. ...
Beneficiar,
Nume, prenume
Data___________
pentru
toata
perioada
derularii
Executant,
Nume, prenume
Data___________
ANEXA 4 la contractul........................................
Standardul SR EN ISO 14001:2005 impune ca, in afara controlului performantelor

proprii, sa se tine cont si de societatile prestatoare de servicii care isi desfasoara
activitatea pe teritoriul ecovalor SRL si ale caror activitati pot avea impact asupra
mediului.
In acest sens, beneficiarul si executantul au urmatoarele obligatii:
Obligatiile executantului:
a.
Sa execute lucrarea aplicand toate masurile preventive pe care le considera necesare

pentru a evita:
emisiile necontrolate in atmosfera
deversarile de produse petroliere;
b.
Sa respecte cerintele legale de mediu si ale procedurii/instuctiunilor de gestionare a

deseurilor elaborate de beneficiar, aplicabile lucrarii;
c.
Sa pastreze curatenia la locul de munca;
d.
Sa colecteze si sa depoziteze, numai in locurile identificate de beneficiar, deseurile

rezultate in urma efectuarii lucrarii, acordand atentie in special deseurilor
periculoase.
e.
Sa utilizeze recipienti in stare buna si inscriptionati in mod corespunzator;
f.
Sa respecte locurile de descarcare / incarcare combustibili;
g.
Sa respecte limita de viteza stabilita in incinta punctului de lucru;
h.
Sa acopere incarcatura camioanelor care transporta material generator de pulberi;
i.
Sa nu schimbe uleiul si acumulatorii utilajelor proprii pe teritoriul apartinand

beneficiarului;
j.
Sa detina autorizatie de mediu pentru activitatea pe care o desfasoara si sa prezinte

beneficiarului copie dupa autorizatia de protectia mediului pentru activitatea pe care
o desfasoara pe amplasament;
k.
Sa comunice personalului ecovalor SRL orice incident de mediu detectat in timpul

efectuarii activitatii.
l.
Sa evacueze materialele rezultate de la decopertele planseelor situate la inaltime

numai prin tubulaturi.
m. Sa nu aduca substante chimice periculoase fara aprobarea prealabila a beneficiarului;

aprobarea se obtine numai prin prezentarea beneficiarului a fisei tehnice de securitate
a produsului.
Obligatiile beneficiarului
a.
Sa instruiasca executantul, prin responsabilul de mediu, asupra cerintelor de mediu

din activitatea desfasurata;
b.
Sa asigure spatii de depozitare a deseurilor;
c.
Sa colaboreze cu executantul in scopul rezolvarii problemelor de mediu.
Obligatii comune
a.
Masurile stabilite in prezenta anexa nu sunt limitative, ele putand fi imbunatatite cu

acordul ambelor parti, cu masuri suplimentare pentru prevenirea poluarii mediului.
b.
In cazul in care una dintre parti nu respecta prevederile din prezenta anexa, cealalta
parte isi rezerva dreptul de a intrerupe lucrarile cu o notificare prealabila in termenul
prevazut in contract.
Prevederile prezentei anexe au valabilitate pentru toata perioada derularii contractului.
Beneficiar
Executant
SC ECOVALOR SRL
Responsabil protectia mediului
Responsabil,
Data..................
Data...............
Anexa 5 la Contractul nrdin data de
Conventie de prevenire i stingere a incendiilor
In baza prevederilor Legii nr. 307/2006 art.9 privind apararea impotriva

incendiilor si OMAI nr. 163/2007 pentru aprobarea Normelor generale de aparare
impotriva incendiilor precum si a prevederilor OMAI nr. 712/2005 modificat si completat
cu OMAI nr. 786/2005 privind instruirea salariatilor in domeniul situatiilor de urgenta,
beneficiarul, proiectantul i executantul au obligaiile prezentate mai jos:
I. Obligaiile proiectanilor
Proiectanii de construcii i amenajri de echipamente, utilaje i instalaii tehnologice

sunt obligai:
1. Sa elaboreze scenarii de securitate la incendiu pentru categoriile de constructii
,instalatii si amenajari stabilite pe baza criteriilor emise de Inspectoratul General si sa
evalueze riscurile de incendiu, pe baza metodologiei emise de Inspectoratul General si
publicata in Monitorul Oficial al Romaniei, Partea I.
2. S cuprind n documentaiile pe care le ntocmesc msurile de aprare mpotriva
incendiilor, specifice naturii riscurilor pe care le conine obiectivele proiectate.
3. S prevad n documentaiile tehnice de proiectare, potrivit reglementrilor specifice,
mijloacele tehnice pentru apararea impotriva incendiilor si echipamentele de protectie
specifice.
4. S includa in proiecte si sa predea beneficiarilor schemele si instructiunile de
functionare a mijloacelor de aparare impotriva incendiilor pe care le-au prevazut in
documentatii, precum si regulile necesare de verificare si intretinere in exploatare a
acestora, intocmite de producatori.
5. Sa asigure asistenta tehnica necesara realizarii masurilor de aparare impotriva

incendiilor, cuprinse in documentatii, pana la punerea in functiune.
II. Obligaiile executanilor
1. Inainte de inceperea lucrrilor prevzute n contract, executantul prin persoana cu

atribuii de prevenire i stingerea incendiilor va realiza i pune la dispoziia beneficiarului
un plan de prevenire i stingere a incendiilor pe perioada executrii lucrrilor, plan ce va
cuprinde:
- planul tehnologic al lucrrilor ce urmeaz a fi realizate;
- persoana cu atribuii de prevenire i stingerea incendiilor pe perioada executrii
lucrrii;
- data nceperii i finalizrii lucrrii;
- numrul estimativ de lucrtori ce particip la realizarea lucrrilor;
- programul zilnic de lucru;
- dotarea cu mijloace de prevenire i stingere a incendiilor n funcie de natura
lucrrilor ce
urmeaz a fi realizate;
- modul de instruire P.S.I. pe durata realizrii lucrrilor.
2. Sa respecte si sa aplice prevederile legislatiei P.S.I. in vigoare si a normelor P.S.I.
(Legea 307/2006, Ordin 163/2007, Ordin 712/2005, Legea 481/2004) precum si
prescriptiile din documentatiile tehnice privind executarea lucrarilor.
3. S realizeze integral i la timp, msurile de aprare mpotriva incendiilor cuprinse n

proiecte, cu respectarea condiiilor de calitate prevzute de lege.
4. S asigure luarea msurilor de aprare mpotriva incendiilor necesare pe timpul
efecturii probelor i rodajelor mecanice.
5. S pun n stare de funcionare instalaiile de prevenire i stingere a incendiilor,

prevazute n documentaiile de execuie, pn la data recepiei construciilor, amenajrilor
sau instalaiilor tehnologice pe care le-au realizat.
6. S cear beneficiarului ca proiectantul s acorde asisten tehnic n vederea rezolvrii
problemelor de prevenire i stingere a incendiilor aprute la executarea lucrrilor
prevzute n contract.
7. Personalul de execuie s fie autorizat pentru lucrrile pe care le execut.
8. S nu ngreuneze accesul fortelor de intervenie n caz de incendiu prin blocarea cu
materiale a cilor de acces i evacuare sau a hidranilor.
9. S respecte regimul lucrului cu foc deschis i a fumatului pe teritoriul fabricii.
10. In cazul n care pe timpul executrii lucrrilor vor aprea situaii deosebite, fa de
cele stabilite n contract, nu se vor continua lucrrile pn cnd executantul de comun
acord cu beneficiarul, nu va stabili msurile ce se impun pentru evitarea strii de pericol
n vederea prevenirii incendiilor.
11. Executarea lucrrilor de sudare, tiere, polizare, lipire sau a altor asemenea operaii
care prezint pericol de incendiu n instalaii tehnologice cu risc de incendiu sau explozie,
n depozite sau alte spaii cu pericol de aprinderea materialelor, produselor sau
substantelor combustibile este interzise. Aceste lucrri se execut numai pe baza
permisului de lucru cu foc sau a autorizaiei de lucru. Locurile de munc ce se ncadreaz
n aceast categorie sunt nominalizate n anexa nr.1 la aceasta convenie.
12. La executarea lucrrilor cu foc deschis se vor respecta instruciunile specifice
menionate n anexa nr.2 a acestei convenii.
13. Permisul de lucru cu foc (anexa nr. 3) se ntocmeste n dou exemplare, dintre care
unul se nmneaz efului formatiei de lucru sau persoanei care execut operaiunile cu
foc deschis, iar cellalt rmne la emitent (seful sectorului de activitate unde se executa
lucrarea, cf. anexa nr. 4.
14. Persoana cu atribuii de conducere a lucrrii de excuie are obligatia s asigure msuri
pentru:
- pregtirea locului de munc
- instruirea personalului
- controlul dup terminarea lucrrilor
15. Permisul de lucru cu foc este valabil o singur zi. La terminarea lucrului permisul de
lucru cu
foc se pred de ctre executant emitentului.
16. Lucrarea cu foc deschis va ncepe numai dup obinerea tuturor semnturilor
prevzute pe formularul de permis de lucru cu foc.
III. Obligaiile beneficiarului
1. Inceperea lucrrilor de excuie la construcii i la instalaii tehnologice noi,

dezvoltarea, modernizarea sau schimbarea destinaiei celor existente, precum i punerea
in funciune a acestora se supun, potrivit legii, avizrii i autorizrii privind prevenirea si
stingerea incendiilor.
2. Obligaia obtinerea avizelor sau a autorizaiilor revine beneficiarului investiiei.
3. Beneficiarul colaboreaz cu proiectantul i executantul n scopul rezolvrii tuturor
problemelor de prevenire si stingerea incendiilor.
4. Asigura organizarea interventiei impotriva eventualelor incendii izbucnite in zonele de
executie a lucrarilor efectuate pe baza de contract de catre firmele terte, prin stabilirea
responsabilitatilor personalului din subordine care actioneaza asupra incendiului, in baza
unei proceduri de interventie.
5. Controleaz, cu ocazia recepiei lucrrilor prevzute n contract, realizarea de catre

executant a tuturor msurilor de prevenire i stingerea incendiilor prevzute n
documentaia tehnic, refuznd recepia lucrrilor care nu corespund din punct de vedere
al prevenirii i stingerii incendiilor.
6. Prin persoana desemnat cu atribuii de prevenire i stingere a incendiilor, beneficiarul
va asigura efectuarea instructajului introductiv general la ntreg personalul executantului.
7. Consemnarea efecturii instructajului se va face intr-un proces verbal ntocmit n acest
scop in dou exemplare nsoit de tabel cuprinznd numele, prenumele i semnturile

persoanelor instruite i a persaonei care a efectuat instruirea. Un exemplar al acestui
proces verbal va fi nmnat executantului i altul va rmne la beneficiar.
8. Beneficiarul, prin persoana cu atribuii de prevenire i stingere a incendiilor, are
obligaia s verifice dac executantul cunoaste i respect instructiunile necesare privind
msurile de aprare mpotriva incendiilor
IV. Dispoziii finale

Msurile stabilite prevzute n prezenta conventie nu sunt limitative, ele putnd fi
nbuntite cu acordul ambelor pri cu msuri suplimentare pentru prevenirea i
stingerea incendiilor.
In cazul n care una din pri nu respect prevederile din prezenta convenie, cealalt
parte i rezerv dreptul de a ntrerupe lucrrile cu o notificare prealabil n termenul
prevzut n contract.
Prevederile prezentei convenii au valabilitate pentru toat perioada derulrii contractului
nr. din data de .
Beneficiar:
Executant:
Director
SC ..
Cadru tehnic PSI
Director,
Data..
VI.FORMULARE
Anexa 1 Declaratia privind capacitatea de exercitare a activitatii profesionale
Formularul A Scrisoare de inaintare
Formularul B Declaratie privind ncadrarea ntreprinderii n categoria ntreprinderilor micii
i mijlocii
Formularul 1 Centralizatorul cheltuielilor pe obiectiv
Formularul 2 Centralizatorul cheltuielilor pe categorii de lucrari,
Formularul 3 Lista de cantitati de lucrari pe categorii de lucrari,
Formularul 4 Lista cu cantitatile de utilaje si echipamente tehnologice, inclusiv dotari,
Formularul 5 Fisa tehnica nr(se completeaza pentru fiecare echipament tehnologic),
Formularul 6 Graficul general de realizare a investitiei,
Formularul 7 Esalonarea valorica pe faze determinante,
Formularul 8 Declaratie privind eligibilitatea,
Formularul 9 Imputernicire,
Formularul 10 Declaratie de acceptare a clauzelor contractuale,
Formularul 11 Declaratie privind lucrari similare puse in opera,
Formularul 12 Declaratie privind partea/partile din contract care sunt indeplinite de
subantreprenori si specializarea acestora,
Formularul 13a Garantie de participare,
Formularul 13b Garantie de participare,
Formularul 14 Informatii depre asociere,
Formularul 15 Acord de asociere,
Formularul 16 Declaratie privind respectarea legislatiei de securitate si sanatate in munca si
protectia mediului,
Formularul 17 Formular de depunere a ofertei,
Formularul 18 Recomandare bancara,
Formularul 19 Declaratie privind persoanele responsabile pentru executia lucrarii,
Formularul 20 Declaratie privind efectivul mediu anual al personalului angajat si al cadrelor
de conducere,
Formularul 21 Declaratie privind utilajele, instalatiile, echipamentele tehnice,
Formularul 22 Declaratie privind conflictul de interese.
FORMULARUL A
OPERATOR ECONOMIC
_____________________
(denumirea/numele)
SCRISOARE DE NAINTARE
Ctre SC ecovalor SRL Campulung, comuna Valea Mare Pravat
Jud. Arges
n atenia membrilor Comisiei de Evaluare
Subscrisa , cu sediul n .. nr.
, bl. .., sc. ., ap. , CUI .., ca urmare a invitaiei de
participare nr. din data de .., n vederea atribuirii
contractului de lucrari prin prezenta v transmitem candidatura / oferta noastr, precum i urmtoarele
documente
1. documentul privind garania de participare ., n cuantumul i
n forma stabilit de Dumneavoastr, prin documentaia de atribuire,
2. declaraia privind ncadrarea n categoria IMM,
3. imputernicirea persoanei desemnate sa participe la sedinata de deschidere a ofertelor,
3. opisul documentelor, n care se arat denumirea documentului i pagina la care se gsete,
4. coletul sigilat i marcat corespunztor, n mod vizibil, coninnd oferta n original
n sperana c, oferta noastr este corespunztoare i v satisface toate cerinele, v asigurm
de ntreaga noastr consideraie.
Cu deosebit respect,
Data completrii ..............................
Formularul B
Operator economic
_________________________
(denumirea/numele)
DECLARAIE
privind ncadrarea ntreprinderii n categoria ntreprinderilor micii i mijlocii
I. Date de identificare a ntreprinderii
Denumirea ntreprinderii ___________________________________________________
Adresa sediului social
_____________________________________________________
Cod unic de nregistrare ____________________________________________________
Numele i funcia _________________________________________________________
(preedintele consiliului de administraie, director general sau echivalent)
II. Tipul ntreprinderii

Indicai, dup caz, tipul ntreprinderii:
ntreprindere autonom n acest caz, datele din tabelul de mai jos sunt preluate doar din
situaia economico-financiar a ntreprinderii solicitante.
ntreprindere partener
ntreprindere legat
1
III. Date utilizate pentru a se stabili categoria ntreprinderii
Numrul mediu
anual
de salariai
Exerciiul financiar de referin 2

Cifra de afaceri anual net
(mii LEI/mii )
Active totale
(mii LEI/mii )
Important: Precizai dac, fa de exerciiul financiar

Nu / Da (n acest
anterior, datele financiare au nregistrat modificri care acest caz
determin ncadrarea ntreprinderii ntr-o alt categorie
se va completa i
(respectiv micro-ntreprindere, ntreprindere mic, sau mare). se va ataa o declaraie referitoare
la execrciiul financiar anterior)
Semntura _______________________________________________
(numele i funcia semnatarului, autorizat s reprezinte ntreprinderea)
Declar pe propria rspundere c datele din aceast declaraie i din anexe sunt conforme cu
realitatea.
Data ntocmirii ...........................
Semntura .................................
1
2
Datele sunt calculate n conformitate cu Legea 346/2004

Datele cu privire la numrul mediu anual de salariai, cifra de afaceri anual net i activele totale sunt cele realizate n ultimul exerciiu
financiar raportate n situaiile financiare anuale aprobate de acionari sau asociai. n cazul ntreprinderilor nou nfiinate datele cu privire
la numrul mediu anual de salariai, cifra de afaceri anual net i activele totale se determin i se declar pe propria rspundere
Anexa nr. 1
OPERATOR ECONOMIC
_______________
(denumirea/numele)
DECLARATIA PRIVIND CAPACITATEA DE EXERCITARE A ACTIVITATII
PROFESIONALE
Titlul contractului: constructie hala de tocare preomogenizare
Subsemnatul (nume/prenume),
reprezentant legal
al ............................................................. (denumirea/numele si sediul/adresa operatorului
economic) declar pe propria raspundere, sub sanctiunile aplicate faptei de fals in acte publice, ca
informatiile prezentate sunt reale.
Totodata, declar ca informatiile furnizate sunt complete si corecte in fiecare detaliu si inteleg
ca achizitorul are dreptul de a solicita, in scopul verificarii si confirmarii declaratiilor, situatiilor si
documentelor care insotesc oferta, orice informatii suplimentare in scopul verificarii datelor din
prezenta declaratie.
a) Sunt inregistrat
ca (forma de organizare)
la ..(organizatie/institutie)
b) Declar ca detin certificatul de inmatriculare/inregistrare (numarul, data, institutia care il emite)
Autorizez prin prezenta orice institutie, societate comerciala, banca, alte persoane juridice sa
furnizeze informatii reprezentantilor autorizati ai ........................................................................... cu
privire la orice aspect in legatura cu activitatea desfasurata.
Prezenta declaraie este valabil pn la data de ____________ .
(se precizeaz data expirrii perioadei de valabilitate a
ofertei)
Data,
..
Operator economic,
..
(semnatura
autorizat
si
stampila)
Totodata, declar ca am luat la cunostinta de prevederile art 292 Falsul in Declaratii din
Codul Penal referitor la Declararea necorespunzatoare a adevarului, facuta unui organ sau institutii de
stat ori unei alte unitati dintre cele la care se refera art. 145, n vederea producerii unei consecinte
juridice, pentru sine sau pentru altul, atunci cnd, potrivit legii ori mprejurrilor, declaratia facuta
serveste pentru producerea acelei consecinte, se pedepseste cu nchisoare de la 3 luni la 2 ani sau cu
amenda
Data,
..
Operator economic,
..
(semnatura
autorizat
stampila)
si
Nota: Aceasta declaratie, in cazul asocierii, se va prezenta de catre fiecare membru in parte, semnata de
reprezentantul sau legal.
FORMULARUL F1
Ofertant
.............................
(denumirea)
CENTRALIZATORUL
cheltuielilor pe obiectiv 1)
________________________________________________________________
Nr. |Nr. cap./|
Denumirea capitolelor
|Valoarea
| Din care C+M |
|crt.|subcap. |
de cheltuieli
|cheltuielilor/|
|
|
|deviz
|
|obiect,
|
|
|
|general |
|exclusiv TVA |
|
|
|
|
|______________|______________|
|
|
|
|Mii lei|Mii
|Mii lei|Mii
|
|
|
|
|
|euro*)|
|euro*)|
|____|_________|_________________________________|_______|______|_______|______|
| 0 |
1
|
2
|
3
|
4 |
5
|
6 |
|____|_________|_________________________________|_______|______|_______|______|
| 1 |
1.2 | Amenajarea terenului
|
|
|
|
|
|
|
| 1.1. .......................... |
|
|
|
|
|____|_________|_________________________________|
|
|
|
|
| 2 |
1.3 | Amenajri pentru protecia
|
|
|
|
|
|
|
| mediului i aducerea la starea |
|
|
|
|
|
|
| iniial
|
|
|
|
|
|
|
| 2.1. .......................... |
|
|
|
|
|____|_________|_________________________________|
|
|
|
|
| 3 |
2 | Realizarea utilitilor necesare|
|
|
|
|
|
|
| obiectivului
|
|
|
|
|
|
|
| 3.1. .......................... |
|
|
|
|
|____|_________|_________________________________|
|
|
|
|
| 4 |
3.1 | Studii de teren
|
|
|
|
|
|
|
| 4.1. .......................... |
|
|
|
|
|____|_________|_________________________________|
|
|
|
|
| 5 |
3.3 | Proiectare (numai n cazul n
|
|
|
|
|
|
|
| care obiectivul se realizeaz n|
|
|
|
|
|
|
| sistemul "design & build")
|
|
|
|
|
|____|_________|_________________________________|
|
|
|
|
| 6 |
4 | Investiia de baz
|
|
|
|
|
|
|
| 6.1. Obiect 01 ................ |
|
|
|
|
|____|_________|_________________________________|
|
|
|
|
| 7 |
5.1 | Organizare de antier
|
|
|
|
|
|
|
| 7.1 ........................... |
|
|
|
|
|____|_________|_________________________________|_______|______|_______|______|
| TOTAL VALOARE (exclusiv TVA):
|... mii| ... |... mii| ... |
|
|lei
|mii
|lei
|mii
|
|
|
|euro*)|
|euro*)|
|________________________________________________|_______|______|_______|______|
| Taxa pe valoarea adugat
| .... mii lei | .... mii lei |
|________________________________________________|______________|______________|
| TOTAL VALOARE (inclusiv TVA):
| .... mii lei | .... mii lei |
|________________________________________________|______________|______________|
*) Cursul de referin = ..... lei/euro, din data de ...... .
.
(semntur autorizat)
1) Se va completa unde este cazul
FORMULARUL F2
Ofertant
.................................
(denumirea)
CENTRALIZATORUL
cheltuielilor pe categorii de lucrri
____________________________________________________________________________
|Nr. |Nr. cap./| Cheltuieli pe categoria de lucrri | Valoarea, exclusiv TVA |
|crt.|subcap. |
|________________________|
|
|deviz pe |
| Mii lei | Mii euro*) |
|
|obiect
|
|
|
|
|____|_________|______________________________________|__________|_____________|
| 0 |
1
|
2
|
3
|
4
|
|____|_________|______________________________________|__________|_____________|
| 1 |
I
| Lucrri de construcii
|
|
|
|____|_________|______________________________________|__________|_____________|
| 2 |
1
| Terasamente
|
|
|
|____|_________|______________________________________|__________|_____________|
| 3 |
2
| Construcii
|
|
|
|____|_________|______________________________________|__________|_____________|
| 4 |
3
| Izolaii
|
|
|
|____|_________|______________________________________|__________|_____________|
| 5 |
4
| Instalaii electrice
|
|
|
|____|_________|______________________________________|__________|_____________|
| 6 |
5
| Instalaii sanitare
|
|
|
|____|_________|______________________________________|__________|_____________|
| 7 |
6
| Instalaii de nclzire, .......... |
|
|
|____|_________|______________________________________|__________|_____________|
| 8 |
7
| Instalaii de alimentare cu gaze
|
|
|
|
|
| naturale
|
|
|
|____|_________|______________________________________|__________|_____________|
| 9 |
8
| Instalaii de comunicaii
|
|
|
|____|_________|______________________________________|__________|_____________|
| ...| ..... | ................................... |
|
|
|____|_________|______________________________________|__________|_____________|
|
|
| Total I
|
|
|
|____|_________|______________________________________|__________|_____________|
| ...|
II
| Montaj utilaje i echipamente
|
|
|
|
|
| tehnologice
|
|
|
|____|_________|______________________________________|__________|_____________|
| ...| ..... | ................................... |
|
|
|____|_________|______________________________________|__________|_____________|
|
|
| Total II
|
|
|
|____|_________|______________________________________|__________|_____________|
| ...|
III
| Procurare
|
|
|
|____|_________|______________________________________|__________|_____________|
| ...| ..... | Utilaje i echipamente tehnologice
|
|
|
|____|_________|______________________________________|__________|_____________|
| ...| ..... | Utilaje i echipamente de transport |
|
|
|____|_________|______________________________________|__________|_____________|
| ...| ..... | Dotri
|
|
|
|____|_________|______________________________________|__________|_____________|
|
|
| Total III
|
|
|
|____|_________|______________________________________|__________|_____________|
| TOTAL VALOARE (exclusiv TVA):
| ....
| ....
|
|
| mii lei | mii euro*) |
|_____________________________________________________|__________|_____________|
| Taxa pe valoarea adugat
| ....
|
|
|
| mii lei |
|
|_____________________________________________________|__________|_____________|
| TOTAL VALOARE:
| ....
|
|
|
| mii lei |
|
|_____________________________________________________|__________|_____________|
*) Cursul de referin = ............ lei/euro, din data de ............. .
..........................
(semntur autorizat)
FORMULARUL F3
Ofertant
..............................
(denumirea)
LISTA
cu cantiti de lucrri pe categorii de lucrri
Categoria de lucrri
Semnificaia coloanelor din tabelul de mai jos este
urmtoarea:
I - Cantitate
II - Preul unitar a) materiale b) manoper c) utilaj d)
transport .......... Total a) + b) + c) + d)
- lei -
_______________________________________________________________
_______________
|Nr. | Capitolul de |U.M.| I|II|M
|m
|U
|t
|Total
|
|crt.| lucrri
|
| | |Materiale|Manoper|Utilaj |Transport|(3 x 4) |
|
|
|
| | |(3 x 4a) |(3 x 4b)|(3 x 4c)|(3 x 4d) |
|
|____|_______________|____|__|__|_________|________|________|_________|________|
|
SECIUNE TEHNIC
|
SECIUNE FINANCIAR
|
|____________________________|_________________________________________________|
| 0 |
1
| 2 | 3| 4|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|____|_______________|____|__|__|_________|________|________|_________|________|
| 1 |Capitol de
|
| | |
|
|
|
|
|
|
|lucrare
|
| | |
|
|
|
|
|
|
|1.1. Subcapitol|
| | |
|
|
|
|
|
|
|1.2. Subcapitol|
| | |
|
|
|
|
|
|
|...............|
| | |
|
|
|
|
|
|____|_______________|____|__|__|_________|________|________|_________|________|
| 2 |Capitol de
|
| | |
|
|
|
|
|
|
|lucrare
|
| | |
|
|
|
|
|
|
|2.1 Subcapitol |
| | |
|
|
|
|
|
|
|2.2 Subcapitol |
| | |
|
|
|
|
|
|
|.............. |
| | |
|
|
|
|
|
|____|_______________|____|__|__|_________|________|________|_________|________|
| ...|.............. |
| | |
|
|
|
|
|
|____|_______________|____|__|__|_________|________|________|_________|________|
| Cheltuieli directe
|
M
|
m
|
U
|
t
|
T
|
|_______________________________|_________|________|________|_________|________|
| Alte cheltuieli directe:
|
|
|
|
|
|
| - CAS
|
|
|
|
|
|
| - omaj
|
|
|
|
|
|
| - fond de risc
|
|
|
|
|
|
| - alte cheltuieli conform
|
|
|
|
|
|
| prevederilor legale,
|
|
|
|
|
|
| nominalizate:
|
|
|
|
|
|
|_______________________________|_________|________|________|_________|________|
| TOTAL CHELTUIELI DIRECTE:
|
M0
|
m0 |
U0 |
t0
|
T0 |
|_______________________________|_________|________|________|_________|________|
| Cheltuieli indirecte = T0 x %
|
I0 |
|_____________________________________________________________________|________|
| Profit = (T0 + I0) x %
|
P0 |
|_____________________________________________________________________|________|
| TOTAL GENERAL:
|V0=
|
|
|T0+I0+P0|
|_____________________________________________________________________|________|
..........................
(semntur autorizat)
FORMULARUL F4
Ofertant
....................................
(denumirea)
LISTA
cu cantitile de utilaje i echipamente tehnologice, inclusiv dotri - instalatii
_______________________________________________________________
_______________
|Nr. |
Denumirea
|U.M.|Preul |Valoarea
|Furnizorul| Fia tehnic ataat|
|crt.|
|
|unitar |(exclusiv |(denumire,|
|
|
|
|
|- lei/ |TVA)
|adres,
|
|
|
|
|
|U.M. - |- mii lei -|telefon, |
|
|
|
|
|
|(3 x 4)
|fax)
|
|
|____|_______________|____|_______|___________|__________|_____________________|
| 0 |
1
| 2 |
3
|
4
|
5
|
6
|
|____|_______________|____|_______|___________|__________|_____________________|
| 1 | Obiect 01
|
|
|
|
|
|
|
|_______________|____|_______|___________|__________|_____________________|
|
| a) .......... |
|
|
|
| Fia tehnic nr. ...|
|
|_______________|____|_______|___________|__________|_____________________|
|
| b) .......... |
|
|
|
|
|_______________|____|_______|___________|__________|_____________________|
|
| ............. |
|
|
|
|____|_______________|____|_______|___________|__________|_____________________|
| 2 | Obiect 02
|
|
|
|
|
|
|
|_______________|____|_______|___________|__________|_____________________|
|
| a) .......... |
|
|
|
|
|_______________|____|_______|___________|__________|_____________________|
|
| b) .......... |
|
|
|
|
|_______________|____|_______|___________|__________|_____________________|
|
| ............. |
|
|
|
|____|_______________|____|_______|___________|__________|_____________________|
| ...| ............. |
|
|
|
|____|_______________|____|_______|___________|__________|_____________________|
|
TOTAL:
|Mii
|
|
|
|lei:
|
|
|
|_______|___________|
|
|Euro*):|
|
|_________________________|_______|___________|
*) Cursul de referin = ..... lei/euro, din data de ................ .
..........................
(semntur autorizat)
FORMULARUL F5
Ofertant
............................
(denumirea)
FIA TEHNIC Nr. ........
(Se completeaz pentru fiecare utilaj, echipament tehnologic, dotri etc.)
Utilajul, echipamentul tehnologic:
.......................................
(denumirea)
______________________________________________________________________________
|Nr. | Specificaii tehnice impuse prin | Corespondena propunerii | Productor|
|crt.| Caietul de sarcini
| tehnice cu specificaiile|
|
|
|
| tehnice impuse prin
|
|
|
|
| Caietul de sarcini
|
|
|____|__________________________________|__________________________|___________|
| 0 |
1
|
2
|
3
|
|____|__________________________________|__________________________|___________|
| 1 | Parametrii tehnici i funcionali|
|
|
|
| ................................ |
|
|
|____|__________________________________|__________________________|___________|
| 2 | Specificaii de performan i
|
|
|
|
| condiii privind sigurana n
|
|
|
|
| exploatare
|
|
|
|
| ................................ |
|
|
|____|__________________________________|__________________________|___________|
| 3 | Condiii privind conformitatea cu|
|
|
|
| standardele relevante
|
|
|
|
| ................................ |
|
|
|____|__________________________________|__________________________|___________|
| 4 | Condiii de garanie i
|
|
|
|
| postgaranie
|
|
|
|
| ................................ |
|
|
|____|__________________________________|__________________________|___________|
| 5 | Alte condiii cu caracter tehnic |
|
|
|
| ................................ |
|
|
|____|__________________________________|__________________________|___________|
..........................
(semntur
autorizat)
FORMULARUL F6
OBIECTIV
..................................
(denumirea)
GRAFICUL GENERAL
de realizare a investiiei
_____________________________________________________________
|Nr. | Denumirea obiectului |
Anul 1
|
|crt.|
|________________________|________|
|
|
|
Luna
|
|
|
|________________________________|
|
|
| 1 | 2 | 3 | ... |
7
|
|____|_______________________|_____|_____|_____|_____|________|
| I | Organizare de antier |
|
|
|
|
|
|____|_______________________|_____|_____|_____|_____|________|
| 1 | Obiect 01
|
|
|
|
|
|
|
| Categoria de lucrri: |
|
|
|
|
|
|
| ..................... |
|
|
|
|
|
|
| ..................... |
|
|
|
|
|
|____|_______________________|_____|_____|_____|_____|________|
| 2 | Obiect 02
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ..................... |
|
|
|
|
|
|
| ..................... |
|
|
|
|
|
|____|_______________________|_____|_____|_____|_____|________|
| ...| Obiect ...
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ..................... |
|
|
|
|
|
|
| ..................... |
|
|
|
|
|
|____|_______________________|_____|_____|_____|_____|________|
autorizat)
..........................
(semntur
Formularul nr. 7
Operator economic
..........................
(denumirea/numele)
ESALONAREA VALORICA PE FAZE DETERMINANTE

(tehnologice pe categorii de lucrari)
r.crt.
Denumire
determinanta
faza
Luna/Lei
.1
.2
Total
TVA 24%
Total inclusv TVA
Data completrii .............
Operator economic,
................................
(semnatur autorizat)
Formularul nr.8
OPERATOR ECONOMIC
____________________
(denumirea/numele)
DECLARAIE PRIVIND ELIGIBILITATEA
Subsemnatul, reprezentant legal (mputernicit) al _______________________________,
(denumirea/numele si sediul/adresa operatorului economic)
declar pe propria rspundere, sub sanciunea excluderii din procedur i a sanciunilor aplicate
faptei de fals n acte publice, c nu ne aflm in niciunul din urmatoarele cazuri:
a) Insolvabili sau n stare de faliment sau lichidare, au afacerile conduse de un administrator
judiciar, sunt in incetare de plti, au suspendate activitile de afaceri sau sunt n situaii similare
prevazute in legislatia nationala;
b) Fac obiectul unei actiuni in justitie pentru declararea starii de faliment, lichidare, administrare
speciala sau orice alta situatie similara prevazuta de legislatia nationala;
c) In ultimii 5 ani, au fost condamnai prin hotrrea definitiv a unei instane judectoreti,
pentru participare la activiti ale unei organizaii criminale, pentru corupie, pentru fraud
i/sau pentru splare de bani;
De asemenea, declar c la prezenta procedur nu particip n dou sau mai multe asocieri
de operatori economici, nu depun candidatur/ofert individual i o alta candidatur/ofert comun, nu
depun ofert individual, fiind nominalizat ca subcontractant n cadrul unei alte oferte
Subsemnatul declar c informaiile furnizate sunt complete i corecte n fiecare detaliu i
neleg c beneficiarul are dreptul de a solicita, n scopul verificrii i confirmrii declaraiilor orice
documente doveditoare de care dispun.
Prezenta declaraie este valabil pn la data de _________________________ .
(se precizeaz data expirrii perioadei de valabilitate a
ofertei)
Data completrii_____________
Operator economic,
_________________
(semnatura autorizat si stampila)
FORMULARUL Nr. 9
OPERATOR ECONOMIC
___________
(denumirea/numele)
IMPUTERNICIRE
Subscrisa . (nume/denumire), cu
sediul in ..(adresa operatorului economic), inmatriculat la Registrul
Comertului sub nr.,
CIF
, atribut fiscal ..
,reprezentat
prin, in ....... calitate
de
., imputernicim prin prezenta pe Dl/Dna.,

domiciliat in ,
identificat
cu
B.I./C.I.
seria
,
nr. , CNP
., eliberat de ..... , la data de , avand functia
de
, s ne reprezinte la sedinta de deschidere din
cadrul procedurii de atribuire Constructie hala tocare preomogenizare, organizat de SC ecovalor SRL
in scopul atribuirii contractului de lucrari.
In indeplinirea mandatului su, imputernicitul va avea urmtoarele drepturi si obligatii:
1. S participe in numele subscrisei la procedur si s semneze toate documentele rezultate pe parcursul
si/sau in urma desfsurrii procedurii (in masura in care solicitarile din Fisa de date a achizitiei nu
prevad altfel).
3.
S rspund solicitrilor de clarificare formulate de ctre Comisia de Evaluare in timpul
desfsurrii
procedurii.
Prin prezenta, imputernicitul nostru este pe deplin autorizat s angajeze rspunderea subscrisei
cu privire la toate actele si faptele ce decurg din participarea la procedur.
Not: mputernicirea va fi nsotit de o copie dup actul de identitate al persoanei
mputernicite (buletin de identitate, carte de identitate, pasaport).
nteleg c n cazul n care aceast declaraie nu este conform cu realitatea sunt pasibil de
ncalcarea prevederilor legislaiei penale privind falsul n declaraii si sunt de acord cu orice decizie a
Achizitorului referitoare la excluderea din procedura pentru atribuirea contractelor de achizitie.
Data
..
(Specimenul de semnatura )
Denumirea mandantului
S.C.
reprezentat legal prin
_________________
(Nume, prenume)
________________________
(Functie)
Formular nr.10
OFERTANTUL
__________________
(denumirea/numele)
DECLARATIE DE ACCEPTARE A CLAUZELOR CONTRACTUALE
Subsemnatul,
.,
reprezentant/imputernicit
al
...................(denumire ofertant) declar pe proprie raspundere ca pentru Contractul/Contractele
de
furnizare
......................................................................................................................................................................
.....
1. Accept toate clauzele contractuale prezentate in Documentatia de atribuire Sectiunea V
Informatii referitoare la clauzele contractuale generale;
2. Accept cu urmatoarele obiectiuni clauzele contractuale prezentate in Documentatia de atribuire

Sectiunea V Informatii referitoare la clauzele contractuale generale:
____________________________________________________
____________________________________________________
Data intocmirii:
______________
Ofertant,
____________________
OPERATOR ECONOMIC
Formularul
nr. 11
_______________
(denumirea/numele)
DECLARATIE PRIVIND LUCRARI SIMILARE PUSE IN OPERA
Titlul contractului: constructie hala de tocare preomogenizare
Subsemnatul ...........................................................(nume/prenume),
reprezentant legal
al ............................................................. (denumirea/numele si sediul/adresa operatorului
economic) declar pe propria raspundere, sub sanctiunile aplicate faptei de fals in acte publice,
ca informatiile prezentate sunt reale.
Totodata, declar ca informatiile furnizate sunt complete si corecte in fiecare detaliu si inteleg
ca achizitorul are dreptul de a solicita, in scopul verificarii si confirmarii declaratiilor, situatiilor si
documentelor care insotesc oferta, orice informatii suplimentare.
amenda
Data,
Operator economic,
..
Nota: Aceasta declaratie, in cazul asocierii, se va prezenta de catre fiecare membru in parte, semnata de
reprezentantul sau legal . In cazul in care unul dintre asociati nu a executat cele solicitate va completa in spatiul
corespunzator : Nu este cazul
Obi
ectul
contractului
Data,
Denumirea/numele
beneficiarului/
clientului
Cal
itatea in care
ati participat
la indeplinirea
contractului
Val
oarea
contractului
Dac
a au fost litigii
legate
de
indeplinirea
contractului
(daca
da,
precizati
natura
si
modul lor de
solutionare)
D
urata
de
executie
a
lucrarii
la
semnarea
contractului
D
urata
de
executie a
lucrarii
efectiv
realizata
M
otivul
de
decalare a
termenului
contractual
daca se
aplica
N
r. si data
procesului
verbal de
receptie
R
emedieri si
completari
inscrise in
procesulverbal de
receptie
Operator economic,
Nota: Aceasta declaratie, in cazul asocierii, se va prezenta de catre fiecare membru in parte, semnata de reprezentantul sau legal . In cazul in care unul dintre asociati nu
a executat cele solicitate va completa in spatiul corespunzator : Nu este cazul
Beneficiarul Lucrarii
Formularul nr. 11
....................................
........................................
(denumirea beneficiarului si adresa acestuia)
Anexa
la
RECOMANDARE
IN ORIGINAL
In legatura cu participarea ..........................(denumirea societatii) cu sediul in (adresa completa
a societatii), la procedura de achizitie, ca urmare a colabararii si derularii unor contracte de
............................................(definirea domeniului din care face parte), suntem in masura de a face
cunoscute urmatoarele:
Numita societate a derulat cu firma de constructii mai sus mentionata urmatoarele lucrari:
Denumir
Contract
Data
Data
Observat
ea lucrarii
nr./data
inceperii lucrarii
terminarii lucrarii ii
Apreciem calificativul lucrarilor executate, din punct de vedere al calitatii ca fiind:

FOARTE BUN
BUN
SATISFACATOR
NESATISFACATOR
In cursul desfasurarii lucrarilor de executie au fost inregistrate:

Neconformitati care au condus
Total din care rezolvat
aprecieri
la refaceri partiale sau totsle de lucrari
Caz de accident tehnic produs din vina
exclusive a contractului, datorita
incalcarii normelor tehnicesi a legislatiei
...................................
Observati si
..............................
Receptii amanate datorita nerespectarii

parametrilor de calitate
......................................
..............................
Receptii respinse datorita nerespectarii

parametrilor de calitate
....................................
...............................
Alte
precizari______________________________________________________________________
Prezentul document are caracter de recomandare si este eliberat pe baza datelor inregistrate in
cadrul unitati noastre.
CONDUCATORUL BENEFICIARULUI/OFERTANTULUI
Numele si prenumele
-functiaL.S.
FORMULARUL Nr. 12
OPERATOR ECONOMIC
___________
(denumirea/numele)
DECLARAIE PRIVIND PARTEA/PRILE DIN CONTRACT
CARE SUNT NDEPLINITE DE SUBANTREPRENORI I
SPECIALIZAREA ACESTORA
Titlul contractului: Constructie hala de tocare- preomogenizare
Subsemnatul ____________________ (nume/prenume),
reprezentant
legal
______________________________________ al
.................................................................................................................................
(denumirea/numele i sediul/adresa operatorului economic)
declar pe propria rspundere, sub sanciunile aplicate faptei de fals n acte publice, c
datele prezentate n tabelul de mai jos sunt reale.
nteleg c beneficiarul are dreptul de a solicita, n scopul verificrii i confirmrii declaraiilor,
situaiilor i documentelor care nsoesc oferta, orice informaii suplimentare n vederea verificrii
datelor din prezenta declaraie.
Subsemnatul autorizez prin prezenta orice instituie, societate comercial, banc, alte
persoane
juridice
s
furnizeze
informaii
reprezentanilor
autorizai
ai
................................................................................. cu privire la orice aspect tehnic i financiar n
legtura cu activitatea desfasurata.
Prezenta declaraie este valabil pn la data de 06.08.2013.
Data .............
Operator economic,
.
(semntura
autorizata
si
stampila)
amenda
Operator
economic,
.
(semntura
autorizata
si
stampila)
r.
crt.
Denu
Partea/partile
mire
contract ce urmeaza
subantreprenor subcontractate
din
Procentul
aferent
Acord
a fi partilor din contract ce subantreprenor
cu
urmeaza a fi subcontractate specimen de semnatura
si stampila
(%)
NOTA Declar pe proprie raspundere ca subcontractarea in cadrul prezentei proceduri nu va depasi 35%
din
valoarea
totala
Data .............
Semnatura
Aceasta declaratie, in cazul asocierii, se va prezenta de catre

fiecare membru
FORMULARUL Nr. 13a

Banca /Societate de asigurare
__________
(denumirea)
GARANTIE DE PARTICIPARE
la procedura de atribuire a contractului de achizitie lucrari
Constructie Hala de tocare preomogenizare
Catre: ................................................
Cu privire la procedura pentru atribuirea contractului: Constructie hala de tocarepreomogenizare
noi, ________________________________________ , avnd sediul nregistrat la
(denumirea bancii, societatii de asigurare)
__________________ ,
(adresa bancii, societatii de asigurare)
ne obligam in mod irevocabil si conditionat, fata de ............................................................... sa
pltim suma de
, la prima sa cerere scrisa si dup constatarea culpei ofertantului in
conformitate
(in litere si in cifre)
cu contractul garantat. In cererea sa achizitorul va preciza ca suma ceruta de ea si datorata ei
este din cauza existentei uneia sau mai multora dintre situatiile urmtoare:
a) ________________________ofertantul si-a retras oferta in perioada de valabilitate a
acesteia;
(numele complet al Ofertantului, iar in cazul asocierii denumirea asocierii)
b) ____________________________________________________ oferta sa fiind stabilita
castigatoare, ofertantul __________________________________________ nu a constituit
garantia de buna executie in perioada de valabilitate a ofertei si, oricum, nu mai trziu de 15
zile de la semnarea contractului;
c) _____________________________________________________ oferta sa fiind stabilita
castigatoare, ofertantul ___________________________________________ a refuzat
sa semneze contractul de lucrari in termen de 7 zile de la data comunicarii ofertei castigatoare;
Plata se va face in termenul mentionat in cererea de plata si fara nici o alta formalitate
suplimentara din partea Achizitorului.
Prezenta garantie este valabila pana la data de 06.08.2013
In cazul in care partile contractante sunt de acord sa prelungeasc perioada de valabilitate a
garantiei sau sa modifice unele prevederi contractuale care au efecte asupra angajamentului
bancii/societatii de asigurari, se va obtine acordul nostru prealabil; in caz contrar prezenta garantie de
participare isi pierde valabilitatea.
Legea aplicabila prezentei garantii de participare este legea romana.
Competente sa solutioneze orice disputa izvorta in legtura cu prezenta garantie de participare
sunt instantele judectoresti romane.
Parafata de Banca/societate de asigurari in ziua _____ luna _____ anul ________
(semnatura si stampila organismului care elibereaza aceasta garantie de participare)
FORMULARUL Nr. 13b

BANCA/Societate de asigurari
__________
(denumirea)
GARANTIE DE PARTICIPARE
la procedura de atribuire a contractului de lucrari Constructie hala de tocare
preomogenizare
Catre:
.......................................................................................................................
.......................................................................................................................
... Romania
Cu privire la procedura pentru atribuirea contractului: Constructie hala de tocare
preomogenizare
_________________ , avand sediul
(denumirea bancii/societatii de asigurari)
inregistrat
la
________________________ ,
(adresa bancii)
ne
obligam
in
mod
irevocabil
si
neconditionat
fata
................................................................................................ sa pltim suma de
, la prima sa cerere
(in litere si in cifre)
de
scrisa, pe baza declaratiei acesteia cu privire la culpa ofertantului si fara ca aceasta sa aiba
obligatia de a-si motiva cererea respectiva. In cererea sa achizitorrul va preciza ca suma ceruta de ea si
datorata ei este din cauza existentei uneia sau mai multora dintre situatiile urmtoare:
a) ________________________ofertantul si-a retras oferta in perioada de valabilitate a
acesteia;
b) ____________________________________________________ oferta sa fiind stabilita
castigatoare, ofertantul __________________________________________ nu a constituit
garantia de buna executie in perioada de valabilitate a ofertei si, oricum, nu mai trziu de 15
zile de la semnarea contractului de lucrari;
c) _____________________________________________________ oferta sa fiind stabilita
castigatoare, ofertantul ___________________________________________ a refuzat
sa semneze contractul de lucrari in termen de 7 zile de la data comunicarii ofertei castigatoare;
Plata se va face in termenul mentionat in cererea de plata si fara nici o alta formalitate
suplimentara din partea Achizitorului.
Prezenta garantie este valabila pana la data de 06.08.2013 .
In cazul in care partile contractante sunt de acord sa prelungeasc perioada de valabilitate a
garantiei sau sa modifice unele prevederi contractuale care au efecte asupra angajamentului
societatii, se va obtine acordul nostru prealabil; in caz contrar prezenta garantie de participare isi
pierde valabilitatea.
Legea aplicabila prezentei garantii de participare este legea romana.
Competente sa solutioneze orice disputa izvorta in legtura cu prezenta garantie de participare
sunt instantele judectoresti romane.
Parafata de Banca/societate de asigurari
in ziua
luna anul
(semnatura si stampila organismului care elibereaza aceasta garantie de participare
FORMULARUL Nr. 14
INFORMAII DESPRE ASOCIERE
Subsemnatul(a) .................................................................... (nume/prenume)

....................................
(date
de
identificare), reprezentant
imputernicit
.................................................................................................................................
al
(denumirea / numele ofertantului)

n calitate de ofertant la procedura de cerere de oferte pentru atribuirea contractului de
achiziie lucrari declar pe proprie raspundere sub sanciunile aplicate faptei de fals n acte publice, c
informatiile de mai jos sunt reale.
1
Denumirea liderului ............................................................ ,
Agenie/filial/sucursal a liderului n ara Achizitorului, dac este cazul

Adresa sediului ..................................................
...........................................................................
Telefon ............ Fax ........................ E-mail .........
3
a)
b)
c)
Denumirea, adresa i datele de contact (telefon, fax, e-mail) ale membrilor din asociere
Data completarii
Operator economic,
.
(semnatura autorizata si stampila)
FORMULARUL Nr. 15
ACORD DE ASOCIERE
Nr ... din ............................
CAPITOLUL I PARTILE ACORDULUI
Art. 1 Prezentul acord se ncheie ntre :
S.C .............................. , cu sediul n ................................. ,str. . ...............................
nr .. , telefon
.............
fax
................ ,nmatriculata la Registrul Comertului din
.......................
sub nr ................... ,cod unic de nregistrare ........................... ,
cont
......................... deschis
la .......................................................
reprezentata
de
................................... avnd functia de ................................. . n calitate de asociat - LIDER
DE ASOCIERE
si
S.C ............................ , cu sediul n .......................... , str. . ........................ nr .............. ,
telefon ... fax ........................... ,nmatriculata la Registrul Comertului din .............................
sub nr ......... , cod unic de nregistrare ........................... , cont .......................................
deschis
la ........................
reprezentata de ........................................................... avnd
de ...................... . n calitate de ASOCIAT
functia
CAPITOLUL II - OBIECTUL ACORDULUI

Art.
2.
Obiectul
prezentului
acord
l
constituie
asocierea
n
vederea..conform Documentatiei de Atribuire puse la dispozitie de catre SC
ecovalor SRL
CAPITOLUL III - TERMENUL ACORDULUI
Art. 3. Prezentul acord ramne n vigoare pna la expirarea duratei de valabilitate a
contractului, respectiv pna la stingerea tuturor datoriilor legate de acesta.
CAPITOLUL IV - ALTE CLAUZE
Art. 4. Partenerii convin ca liderul de asociere sa fie .....................................
........................ Contractul de achizitie cu achizitorul va fi semnat de catre
liderul de asociere ............................................desemnat ca fiind reprezentantul autorizat sa primeasca
instructiunile pentru si n numele oricaruia si tuturor membrilor asocierii, astfel incat beneficiarul va fi
eliberat de orice obligaii de plat ce pot rezulta din Contract i/sau executarea Serviciilor prin
efectuarea plii numai ctre asociatul principal
Art. 5. Partile vor rspunde solidar si indivizibil in fata Beneficiarului in ceea ce privete toate
obligaiile si responsabilitile decurgnd din sau in legatura cu Contractul.
Partile se obliga sa:
- execute i finalizeze Contractul;
- foloseasc toate resursele puse la dispoziie de ctre orice parte a asocierii; ;

- rmn n asociere pe toat durata de execuie a contractului.
Art. 6. In caz de adjudecare, asociatii au convenit urmatoarele cote de participare in cadrul
asocierii:
..................................................................... % (in litere),
..................................................................... % (in litere)
Art. 7. Asociaii convi n sa se sustina ori de cte ori va fi nevoie pe tot parcursul realizrii
contractului, acordndu-si sprijin de natura tehnica, manageriala sau/si logistica ori de cte ori situatia o
cere.
Art. 8. Niciuna dintre Parti nu va fi indreptatita sa vanda, cesioneze sau in orice alta modalitate
sa greveze sau sa transmit cota sa sau parte din aceasta altfel decat prin efectul legii si prin obtinerea
consimtamantului scris prealabil att al celorlalte Parti cat si a Beneficiarului.
Prezentul acord se completeaz n ceea ce priveste termenele si conditiile de executare a
lucrrilor,
cu
prevederile contractului ce se va ncheia ntre
(liderul de asociere) si Beneficiar.
Prezentul acord de asociere s-a ncheiat astzi ......... n ..... exemplare.
LIDER ASOCIAT semntura
ASOCIAT 1 semntura
NOTA:
si alte clauze.
Prezentul Acord de Asociere contine clauzele obligatorii, partile putnd aduga
FORMULARUL Nr. 16
OPERATOR ECONOMIC
_______________
(denumirea/numele)
DECLARATIE PRIVIND RESPECTAREA LEGISLATIEI DE

SECURITATE SI SANATATE IN MUNCA SI PROTECTIA MEDIULUI
Titlul contractului: Constructie hala tocare preomogenizare
Subsemnatul, _____________________________________, reprezentant mputernicit al
___________________________________________________________________________
(DENUMIREA/NUMELE I SEDIUL/ADRESA CANDIDATULUI/OFERTANTULUI)
Declar pe propria rspundere, sub sanciunile aplicate faptei de fals n acte publice, c:
1. Am luat la cunotin, n decursul pregtirii ofertei noastre, de prevederile legale privind condiiile
de munc i sntate i securitate, la nivel naional;
2. Noi, n calitate de contractant, ne angajm s respectm prevederile legale privind condiiile de
munc i protecia muncii la nivel naional, n decursul executrii contractului;
3. Noi, n calitate de contractant, vom respecta toate practicile referitoare la condiiile de munc i
sntate i securitate utilizate n prezent, n decursul executrii contractului;
4. Noi, n calitate de contractant, ne vom asigura c toate aceste prevederi vor fi obligatorii pentru
toi subcontractanii.
5. Noi, n calitate de contractant, detinem autorizarile necesare desfasurarii activitatii in ceea ce
priveste securitatea si securitatea in munca si protectia mediului.
Prezenta declaraie este valabil pn la data de 06.08.2013.
Data .............
Operator economic,
.
(semntura autorizata si
stampila)
amenda
FORMULARUL Nr. 17
FORMULAR DE DEPUNERE A OFERTEI
Titlul contractului: Constructie hala de tocare preomogenizare
Toate informaiile incluse n acest formular trebuie s fie legate numai de ofertant.
Ofertele depuse de o asociere trebuie s respecte instruciunile aplicabile liderului asocierii i

celorlali membri ai si.
1 OFERTA DEPUSA DE:
Numele si adresa (adresele) liderului si operatorului economic
(operatorilor economici) care depun aceasta oferta
Lider
Operator
economic*
Etc. *
* adugai/tergei liniile suplimentare pentru membrii asocierii, dup cum este cazul.
Reinei c un subantreprenor nu este considerat membru al asocierii. Dac acest formular este
prezentat de un ofertant individual, numele ofertantului va fi introdus ca lider (i toate celelalte
linii vor fi terse).
2 PERSOANA DE CONTACT (pentru aceast procedura)
Nume
Organizatie
Adres
Telefon
Fax
E-mail
3.
3.1. Preul ofertei noastre este de .. (in cifre) LEI fara

TVA
respectiv (in litere) LEI fara TVA
aceasta nsemnnd (in cifre) LEI cu TVA
respectiv ... (in litere) LEI cu TVA, in care sunt incluse
urmatoarele :
suma de (in cifre) LEI fara TVA, reprezentand Profit (in cota de%)
si suma de (in cifre) LEI fara TVA, reprezentand Cheltuieli Indirecte ( in cota de
.%), cote ce vor fi mentinute de-a lungul duratei de executie a lucrarilor si a Perioadei de
Notificare a Defectiunilor
3.2. Dac oferta noastr va fi acceptat, ne angajm s efectuam lucrarea in termen
de../zile calendaristice ( a se preciza termenul exact de execuie) de la data predarii
amplasmentului;
3.2.1 Ne angajam sa efectuam lucrarile de executie a pilotilor forati in termen de
../zile calendaristice ( a se preciza termenul exact de execuie) termenul va curge de la
data predarii amplasamentului pana la momentul semnarii procesului verbal de receptie a pilotilor forati
3.2.2 - Ne angajam sa efectuam lucrarile de executie a betonului armat monolit in
termen de ../zile calendaristice ( a se preciza termenul exact de execuie) termenul va
curge de la data receptiei pilotilor forati pana la momentul semnarii procesului verbal de receptie a
betonului armat monolit
3.3. Garania pe care o oferim lucrrilor este de ........................luni (a se preciza perioada
de garanie pe care ofertantul se oblig s o ofere n cazul n care oferta sa va fi declarat cstigtoare).
4 DECLARAIA(IILE) OFERTANTULUI:
Se completeaz i se semneaz de ofertant (in cazul unei asocieri se va prezenta de catre
de fiecare membru al asocierii).
Ca rspuns la invitatia dumneavoastra de participare la procedura de atribuire pentru contractul
de mai sus mentionat.
Noi, prin subsemnatul, declarm c:
1. Am examinat i am acceptat n ntregime coninutul documentaiei de atribuire iniiat prin
anunul de participare/invitatie de participare cu numrul ____ din data de ____ / ____ / ____
Prin aceasta, noi acceptm prevederile Documentaiei de Atribuire in totalitatea lor, fr rezerve
sau restricii.
2. Ne oferim s executm, n conformitate cu condiiile din Documentaia de Atribuire i cu
condiiile i termenele limit impuse, fr rezerve sau restricii, urmtoarele lucrri:
Constructie hala de tocare preomogenizare
3. Recunoastem pe deplin si acceptam ca orice informatie incorecta sau incompleta prezentata in
mod deliberat in aceasta oferta poate duce la excluderea din acest contract si din alte contracte
finantate de Comunitatea Europeana
4. Ne angajam sa mentinem aceasta oferta valabil pentru o perioad de 90 zile (noua zeci de zile)
respectiv pana la data de 06.08.2013, inclusiv si ea va ramane obligatorie pentru noi si poate fi
acceptata oricand nainte de expirarea perioadei de valabilitate
5. Dac oferta noastr va fi acceptat, noi ne angajm s asigurm o garanie de bun execuie de
10% din Valoarea de Contract acceptata, aa cum este stipulat prin Documentatia de Atribuire.
6. Facem aceast cerere n calitate de lider/membru n asocierea condusa de
..* i pentru aceast ofert. Noi confirmm c nu participam
pentru acelai contract n nicio alt oferta indiferent sub ce forma (individual, ca membru intr-o
asociere, in calitate de subantreprenor si suntem rspunztori n faa legii pentru executarea
contractului. Noi confirmam c liderul asocierii este autorizat s mijloceasc i s primeasc
instruciuni pentru i n numele fiecrui membru al asocierii
7. Cunoastem faptul ca membrii asocierii au raspundere colectiva fata de achizitor in privinta
participarii atat in procedura de atribuire cat si in orice contract atribuit noua ca rezultat al
acestei proceduri
8. Vom informa imediat Achizitorul, dac va aprea vreo modificare in situatiile de mai sus, la
orice moment n timpul procedurii de atribuire sau in timpul implementrii contractului.
9. Ne angajam ca, in cazul in care oferta noastra este stabilita castigatoare, sa executam lucrarile in
graficul de timp in conformitate cu cerintele din Documentatia de Atribuire
10. nelegem c nu suntei obligai s acceptai oferta cu cel mai sczut pre sau orice alt ofert pe
care o putei primi.
11. Intelegem ca in cazul in care aceasta declaratie nu este conforma cu realitatea sunt pasibil de
incalcarea prevederilor legislatiei penale privind falsul in declaratii si sunt de acord cu orice
decizie a achizitorului referitoare la excluderea din procedura pentru atribuirea contractelor de
achizitie.
Nota: * se va completa dupa caz
Data .. Numele i prenumele:
Semnatura/stampila
FORMULARUL Nr. 18
BANCA
__________
(denumirea)
SCRISOARE DE RECOMANDARE
pentru participare la procedura de atribuire a contractului de lucrari
Constructie hala de tocare preomogenizare
Catre: ..........................................................................................................
Cu privire la procedura pentru atribuirea contractului constructie hala de tocare
preomogenizare, noi
(denumirea bancii)
avand sediul inregistrat la _____________________ , confirmam urmatoarele:
(adresa bancii)
In calitate de banca principala a ofertantului ____________ confirmam

(denumirea/numele)
faptul ca firma este corespunzator constituita, considerata a fi demna de incredere si

respectabila si adeverim faptul ca firma mentionata si-a indeplinit intotdeauna obligatiile fata de noi la
timp;
in prezent ofertantul __________________ dispune de lichiditati proprii
(denumirea/numele)
in valoare de minim Lei,/..............................Eur,
Parafata de Banca in ziua _____ luna _____ anul ________

(semnatura si stampila organismului care elibereaza aceasta scrisoare)
Formular 19
.....................................
OPERATOR ECONOMIC
DECLARAIE
privind persoanele responsabile pentru execuia lucrrilor
Subsemnatul _________________________, reprezentant mputernicit al .......................

(denumirea operatorului economic) declar pe propria rspundere c pentru lucrarea Constructie hala
tocare si preomogenizare voi folosi urmtorul personal:
r.
crt.
FUNCIA
1
EF DE
ANTIER
RESPONS
ABIL TEHNIC CU
EXECUIA
RESPONS
ABIL CU
CONTROLUL
CALITATII
COORDO
NATOR S.S.M.
NUMELE I
PRENUMELE,
Studiile de specialitate
2
Vechi
mea n
specialitate
(ani)
3
Numrul de
lucrri similare,
executate n calitate de
conductor
4
Data completrii:
Operator economic,
(semntura autorizat )
Formular 20
Operator economic
(denumirea/numele)
DECLARAIE
PRIVIND EFECTIVUL MEDIU ANUAL AL PERSONALULUI ANGAJAT
I AL CADRELOR DE CONDUCERE
Subsemnatul .............., reprezentant legal al ...........................................................
(denumirea/numele i sediul/adresa candidatului/ofertantului), declar pe propria rspundere, sub
sanciunile aplicabile faptei de fals n acte publice, c datele prezentate n tabelul anexat sunt reale.

neleg c autoritatea contractant are dreptul de a solicita, n scopul verificrii i confirmrii
declaraiilor, situaiilor i documentelor care nsoesc oferta, orice informaii suplimentare n scopul
verificrii datelor din prezenta declaraie.
Subsemnatul autorizez prin prezenta orice instituie, societate comercial, banc, alte persoane
juridice s furnizeze informaii reprezentanilor autorizai ai .................................................................
(denumirea i adresa autoritii contractante) cu privire la orice aspect tehnic i financiar n legtur cu
activitatea noastr.
2010
Personal angajat
Din care personal
conducere
Data completrii
......................
.................................
2011
2012
de
Operator economic,
(semntur autorizat)
Formular 21
Operator economic
_________________
(denumirea/numele)
DECLARAIE
Privind utilajele, instalaiile, echipamentele tehnice
Subsemnatul .............., reprezentant legal al ...........................................................
(denumirea/numele i sediul/adresa candidatului/ofertantului), declar pe propria rspundere, sub
sanciunile aplicabile faptei de fals n acte publice, c datele prezentate n tabelul anexat sunt reale.
nteleg c beneficiarul are dreptul de a solicita, n scopul verificrii i confirmrii declaraiilor,
situaiilor i documentelor care nsoesc oferta, orice informaii suplimentare n scopul verificrii
datelor din prezenta declaraie.
Subsemnatul autorizez prin prezenta orice instituie, societate comercial, banc, alte persoane
juridice s furnizeze informaii reprezentanilor autorizai ai SC ecovalor SRL cu privire la orice aspect
tehnic i financiar n legtur cu activitatea noastr.
Data completrii:
Operator economic,
..................................
(semntur autorizat)
LIST
privind utilajele, instalaiile, echipamentele tehnice
r.
Denumire utilaj/
echipament/ instalaie
.M
Forma de deinere
Ca
ntitate
rt.
Pro
prietate
n
chirie
Operator economic,
..........
(semntur autorizat )
Se va mentiona modul concret de detinere (inchiriere/comodat/leasing, etc.).Beneficiarul poate solicita copii dup
documentele care atest forma de detinere a dotrilor.
n cazul n care ofertantul intenioneaz s beneficieze de susinerea tehnic a unui ter, acest formular va fi nsoit
de angajamentul ferm al terului, ncheiat n form autentic, prin care acesta se oblig s i pun la dispoziie utilajele
necesare pentru ndeplinirea contractului de achiziie public.
OFERTANT
Formular nr. 22
.............................
DECLARAIE PRIVIND CONFLICTUL DE INTERESE
Subsemnatul......................................,
n
calitate
de
reprezentant
legal
al..............................................................., declar pe propria rspundere sub sanciunea excluderii
din procedura de achiziie i sub sanciunile aplicabile faptei de fals n acte publice, c ofertantul
i angajaii sai nu sunt n conflict de interese, conform prevederilor art.14 si 15 din
ORDONANA DE URGEN nr. 66 din 29 iunie 2011 privind prevenirea, constatarea i
sancionarea neregulilor aprute n obinerea i utilizarea fondurilor europene i/sau a fondurilor
publice naionale aferente acestora, in cadrul procedurii de atribuire a Contractului de lucrari
de construcii hal de tocare preomogenizare avand ca Achizitor SC ecovalor SRL.
Data
Semnatura si stampila
............................
DISPOZITII FINALE ale Documentatiei de atribuire:

Pretul ramane ferm pe toata durata derularii contractului;
Beneficiarul va ncheia un contract cu operatorul economic declarat castigator care va cuprinde
conditii de desfasurare, durata contractului, garantii, modalitatile de reziliere si rezolvare a eventualelor
litigii ivite pe parcursul derularii contractului, care va cuprinde clauzele principale prezentate la
sectiunea V din prezenta Documentatie de atribuire. Contractul cu antreprenorul va intra in vigoare si
isi va produce efecte dupa primirea de la AM POS CCE a aprobarii indicatorului de rezultat solicitat a
fi modificat.
Prin copie certificata conform cu originalul se intelege folosirea inscrisului conform cu

originalul insotit de stampila si semnatura reprezentantului legal pe fiecare pagina a copiei.
17.04.2013
Manager de proiect
Florin PACURAR

Documentatie de Atribuire Hala Tocare Preomogenizare Ecovalor SRL-final 1-Transfer Ro-19apr-9b6361-Transfer Rllo-16may-8335dc

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Documentatie de Atribuire Hala Tocare Preomogenizare Ecovalor SRL-final 1-Transfer Ro-19apr-9b6361-Transfer Rllo-16may-8335dc

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

S.C. ecovalor S.R.

Programul Operational Sectorial Cresterea Competitivitatii Economice

Investiii pentru viitorul dumneavoastr

DOCUMENTATIE DE ATRIBUIRE PENTRU LUCRARI

CONTINUTUL DOCUMENTATIEI DE ATRIBUIRE

FISA DE DATE A ACHIZITIEI

CAIET DE SARCINI PIESE SCRISE...

CAIET DE SARCINI - LISTA CANTITATI, LISTE ECHIPAMENTE,

CAIET DE SARCINI PIESE DESENATE

INSTRUCTIUNI PENTRU OFERTANTI SI FORMULARE DE OFERTA

I. FISA DE DATE A ACHIZITIEI

I. FISA DE DATE A ACHIZITIEI

Localitate: Valea Mare Pravat, jud. Arges

1.1. Principala activitate sau activiti ale beneficiarului

servicii publice centrale

Beneficiarul achiziioneaz n numele altei autoriti contractante:

Data lansarii procedurii

Punct de lucru SC ecovalor

Termen limita de transmitere a clarificarilor

Punct de lucru SC ecovalor

Dupa caz, proiect/program finantat din fonduri comunitare

Realizare prin orice mijloace

Principalul loc de livrare:

Principalul loc de prestare

2. 1. 4. Procedura se finalizeaz prin :

ncheierea unui acord cadru:

2.1.7. Ofertele alternative sunt acceptate

2.2. Cantitatea sau scopul contractului

CARACTERISTICILE CONSTRUCIEI PROPUSE

- Suprafa util total

- Construcia proiectat se ncadreaz la Categoria C de importan (construcie de importan

Hala de tocare-preomogenizare este impartita in doua zone: o zona de preomogenizare si o zona

Zona de preomogenizare cu subzona de procesare si subzona rampei de descarcare (P01+P04)

Subzona de tocare etaj partial

Valoarea estimata a contractului : 5.045.630 lei fara TVA

Lucrari de pregatire a santierului

2.2.3 Durata de valabilitate a contractului : 5 ani + 200 zile calendaristice

3.1. Alte condiii particulare referitoare la contract:

Negociere cu anun de participare

Legea nr. 50/1991 privind autorizarea executrii lucrrilor de construcii, republicat, cu

5. CRITERII DE CALIFICARE I/SAU SELECTIE

economic pentru ndeplinirea corespunztoare a contractului de lucrri - Ofertantul va prezenta Formular

Oferta va fi valabila pana la data de 06.08.2013, inclusiv (90 zile)

6.3. Garanie de participare SOLICITAT

Se solicita garantie de participare, eliberata in numele ofertantului, in cuantum

Beneficiarul are dreptul de a retine garantia de participare, ofertantul pierzand

Descrierea celorlalte resurse materiale i umane pe care le va asigura

6.6. Modul de prezentare a 1.Adresa la care se prezint oferta:

Copie Certificat de Inregistrare in Registrul Comertului;

Certificat Constatator eliberat ORC: original sau copie legalizat;

Certificat de atestare fiscala privind indeplinirea obligatiilor de plata a

Certificat de atestare fiscala privind indeplinirea obligatiilor de plata a

Declaratie bancara in original ca societatea ofertanta dispune de

Formularul nr.8 Declaratie privind eligibilitatea

Anexa nr.1 Declaratia privind capacitatea de exercitare a activitatii

Formularul nr. 11 Declaratie privind lucrarile similare puse in opera

Formular nr.12 - Declaraie privind partea/prile din contract care sunt

Acorduri de asociere (Formular nr.15) n original. Acordurile de

Informatii despre asociere Formularul nr.14

Formularul nr.18 Recomandare bancara, fie extrase de cont bancare

Formularul nr. 22 Declaratie privind conflictul de interese

Not: Toate documentele de la punctele 1 pn la 4 vor fi emise pentru fiecare

2. Propunerea tehnic i Propunerea financiar se introduc intr-un plic care

Prezentarea lucrarii in conformitate cu cerintele prevazute la punctul 6.4,