Capitolul 12 Structurile si proprietile materialelor compozite

Capitolul 12

STRUCTURILE I PROPRIETILE
MATERIALELOR COMPOZITE

12.1. Introducere
Materialele compozite reprezint o clas modern de materiale cu
structura eterogen, alctuit din dou sau mai multe materiale componente, care
sunt puternic legate ntre ele i conlucreaz eficient pentru a conferi ansamblului
structural caracteristici superioare celor proprii componentelor solitare. n
funcie de caracteristicile structurale, materialele compozite pot fi mprite n mai
multe categorii:
A. Materialele compozite cu granule (agregatele compozite) au
structura alctuit dintr-un material matrice n care sunt nglobate granule
(particule) din unul sau mai multe materiale. n aceast categorie sunt incluse:
betonul, materialele dure, avnd structura alctuit din particule fine de carburi
metalice (WC, TiC, TaC etc.) nglobate, n concentraii volumice de pn la 95 %,
ntr-o matrice metalic (Co, Ni, Te etc.), cermeturile, avnd structura alctuit
dintr-o faz oxidic ceramic (Al2O3, ZrO2 etc.) nglobat, n concentraii
volumice de pn la 80 %, ntr-o matrice metalic (Fe, Cr, Ni, Co, Mo etc.) i
masele plastice aglomerate, avnd structura alctuit dintr-un material
macromolecular de baz duroplast (rin fenolic, rin epoxidic etc.) sau
termoplast (polimetacrilat de metil, polipropilen, poliamid, politetrafluoroetilen
etc.) n care sunt nglobate particulele unui material de umplutur (rumegu de
lemn, acid salicilic fin dispersat, bile de sticl, pulberi metalice etc.).
B. Materialele compozite stratificate au structura alctuit dintr-un
material suport dispus n straturi solidarizate cu un material de legtur
(liant). n aceast categorie sunt incluse materialele organice stratificate,
avnd structura alctuit din starturi multiple de material organic (hrtie,
carton, lemn, materiale textile etc.) i liant (rin fenolic, rin
267

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

melaminformaldehidic, rin ureoaldehidic etc.) i materialele metalice

emailate (materialele anorganico metalice), avnd structura alctuit din unul
sau mai multe straturi de material oxido-silicatic depuse pe un suport metalic (de
obicei, din oel sau font).
C. Materialele compozite cu fibre au structura alctuit dintr-un material
de baz (matrice) n care sunt nglobate fibre individuale (scurte sau lungi,
orientate sau neorientate), mpletituri de fibre sau straturi de fibre din diferite
materiale. Pentru majoritatea materialelor din aceast categorie matricea este un
material organic macromolecular (de obicei, un material duroplast, de tipul
rinilor poliesterice nesaturate sau rinilor epoxidice), anorganic (ceramic pe
baz de Al2O3, ciment sau beton) sau metalice (diverse metale sau aliaje), iar
fibrele sunt polimerice (poliamide de tip Kevlar, Nylon sau Aramid), de sticl,
ceramice (alumin, oxid de Be, carbur de B, carbur de siliciu, nitrur de siliciu),
de carbon (grafit) sau metalice (W, Ta, Cr, Cu, Mo, Ni, Fe etc.), n prezent fiind
folosite frecvent fibrele fine (trihite, whiskers) cu structur de monocristale
perfecte din alumin, carbur de siliciu, fier sau grafit.

Fig. 12.1. Structurile unor materiale compozite uzuale:

a beton; b lemn; c poliester armat cu fibre de sticl

Cele mai utilizate materiale din aceast categorie sunt compozitele

polimerice armate cu fibre de sticl, betonul armat i, ca material compozit
natural, lemnul.
Imaginile structurilor ctorva materiale compozite folosite n tehnic sunt
prezentate n figura 12.1.

12.2. Estimarea caracteristicilor fizico mecanice

ale materialelor compozite
Caracteristicile de utilizare ale materialelor compozite sunt determinate
esenial de natura i intesitatea legturilor ce se realizeaz ntre materialele
componente ale structurii acestora, care asigur conlucrarea (cooperarea) acestor
268

Capitolul 12 Structurile si proprietile materialelor compozite

componente. Ca urmare, cnd se analizeaz structura unui material compozit se

iau n considerare att structurile materialelor componente, caracteristicile
distribuiei (dispunerii) acestor componente i raportul concentraiilor lor (masice
sau volumice), ct i structurile zonelor de legtur (interfaciale) dintre
materialele componente; un material compozit este bine realizat, dac structura
zonelor de legtur asigur conlucrarea perfect a materialelor componente ale
acestuia, fapt care se poate deduce cu uurin comparnd imaginile
microstructurilor prezentate n figura 12.2, care evideniaz dependena dintre
comportarea la rupere a unui material compozit de tip poliester armat cu fibre de
sticl i calitatea legturilor realizate ntre matrice i fibre.

Fig.12.2. Imaginile microscopice ale suprafeelor de rupere la traciune ale unui material
compozit de tip poliester armat cu fibre de sticl:
a cu legturi insuficiente ntre matrice i fibre; b cu legturi puternice ntre matrice i fibre

Pentru a prezenta modul n care se pot estima caracteristicile

fizico mecanice ale unui material compozit, n funcie de caracteristicile
materialelor componente i de raportul concentraiilor acestora n structura
compozitului, se consider, trei cazuri distincte: A. materialul compozit are
structura alctuit dintr-o matrice n care sunt nglobate fibre dispuse paralel i
este solicitat mecanic la traciune axial n lungul fibrelor; B. materialul
compozit are structura alctuit dintr-o matrice n care sunt nglobate fibre
dispuse paralel i este solicitat la traciune axial pe o direcie perpendicular pe
direcia de dispunere a fibrelor; C. materialul este un agregat compozit solicitat
la traciune monoaxial.
A. Dac un material compozit alctuit dintr-o matrice (M) n care sunt
nglobate fibre (f) dispuse paralel este solicitat la traciune monoaxial n lungul
fibrelor de o for Fc, care produce deformarea elastic a compozitului i a
materialelor sale componente, aa cum se arat n schema prezent n figura 12.3,
comportarea sa poate fi descris astfel:
deformaiile (alungirile) specificie (de natur elastic) ale matricei M,
269

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

fibrelor f i compozitului C pe direcia de aplicare a forei Fc sunt egale:

(12.1)
M = f = C ,
aceast condiie (numit condiia de izodeformaie) fiind respectat datorit
conlucrrii componentelor M i f, determinat de existena legturilor intime
dintre ele;
dac EM, Ef i EC sunt modulele de elasticitate longitudinal ale matricei,
fibrelor i compozitului, iar M, f i C sunt tensiunile normale (pe direcia de
aciune a forei Fc) generate de solicitarea mecanic n matrice, n fibre i n
compozit, se poate aplica legea lui Hooke i rezult relaiile:
f

i C = C ;
(12.2)
M = M , f =
EM
Ef
EC
fora Fc se distribuie pe M i f existente n structura compozitului, o
parte FM fiind preluat de matrice i o parte Ff de fibre:
(12.3)
Fc = FM + Ff;
dac seciunea (transversal) portant a compozitului are aria SC, iar
fracia volumic a fibrelor n aceasta este vf, poriunea din SC ocupat de fibre are
aria Sf = SCvf, iar poriunea din SC ocupat de matrice are aria SM = SC(1 vf) i
se pot scrie relaiile:
(12.4)
CSC = MSM + fSf C = M(1 vf) + fvf,
(12.5)
EC = EM(1 vf) + Efvf.

Fig. 12.3. Schema comportrii unui material

compozit cu fibre dispuse paralel la traciune
monoaxial n lungul fibrelor

Fig. 12.4. Schema conlucrrii componentelor

M i f ale unui material compozit supus la
traciune monoaxial n lungul fibrelor

Relaia (12.5) permite estimarea modulului de elasticitate longitudinal al

unui material compozit, cunoscnd valorile modulelor de elasticitate longitudinal
ale materialele componente M i f. Aceast relaie este valabil dac fracia
270

Capitolul 12 Structurile si proprietile materialelor compozite

volumic a fibrelor n materialul compozit este suficient de mare pentru a fi respectat

condiia de izodeformaie (12.1). Aa cum sugereaz schema din figura 12.4,
legturile dintre M i f asigur respectarea condiiei de izodeformaie numai ntr-o
zon din jurul fiecrei fibre nscris ntr-un cilindru cu diametrul dm (numit zona de
aciune a fibrei), materialul M din afara acestei zone putndu-se deforma liber; n
consecin, pentru ca orice poriune din M s aparin unei zone de aciune a unei
fibre, compozitul trebuie s se caracterizeze printr-o densitate suficient de mare a
fibrelor (fracia volumic a fibrelor trebuie s fie suficient de mare).
Dac materialul compozit este alctuit dintr-o matrice moale i plastic i
fibre cu rezisten mecanic ridicat i plasticitate sczut (care se comport
elastic pn la rupere), relaia (12.4) se poate adapta pentru estimarea rezistenei la
rupere a compozitului RmC n funcie de rezistena la rupere a fibrelor Rmf i de
rezistena convenional a matricei RmM:
(12.6)
RmC = RmM(1 vf) + Rmfvf ,
RmM fiind definit prin tensiunea care produce matricei o deformare specific
egal cu cea la care survine ruperea fibrelor. Ca i relaia (12.5), relaia (12.6) este
valabil dac vf este suficient de mare. Diagrama prezentat n figura 12.5 justific
aceast afirmaie, evideniind urmtoarele aspecte:
dac materialul este lipsit de fibre (vf = 0), rezistena la rupere
*
*
corespunde rezistenei la rupere a matricei RmM
( RmM
> RmM, deoarece matricea
este plastic i se deformeaz nainte de rupere mai mult dect fibrele);
dac compozitul are vf mic, rezistena sa la rupere scade pe msur ce
crete vf, deoarece o mare parte din materialul matricei se afl n afara zonelor de
aciune ale fibrelor i se deformeaz liber, iar prezena fibrelor este echivalent cu
existena n material a unor goluri (defecte) care i diminueaz seciunea portant;
efectul durificator al fibrelor se manifest dac fracia volumic a fibrelor
depete valoarea critic vfcr, dat de relaia:
R * RmM
.
(12.7)
v fcr = mM
Rmf RmM
Relaiile de forma (12.4) i (12.5) sunt valabile i pentru estimarea altor
caracteristici fizico mecanice ale materialelor compozite, cum ar fi: coeficientul
de difuzie D, coeficientul de conductibilitate termic sau coeficientul contraciei
transversale (Poisson) .
B. Dac un material compozit alctuit dintr-o matrice (M) n care sunt
nglobate fibre (f) dispuse paralel este solicitat la traciune monoaxial de o for
Fc normal la fibre, care produce deformarea elastic a compozitului i
componentelor sale, aa cum se arat n schema prezentat n figura 12.6,
comportarea sa poate fi descris astfel:
271

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

tensiunile normale (pe direcia de aplicare a forei Fc) generate de

solicitarea mecanic n matrice M, n fibre f i n compozit C sunt egale:
(12.8)
M = f = C,
aceast condiie (numit condiia de izotensiune) fiind respectat datorit
legturilor intime existente ntre matrice i fibrele compozitului;

Fig. 12.5. Diagrama dependenei dintre rezistena la traciune monoaxial n lungul fibrelor a
unui compozit i mrimea fraciei volumice a fibrelor

orice element de volum din materialul compozit se deformeaz elastic pe

direcia tensiunilor C, alungirea LC produs pe aceast direcie obinndu-se
prin sumarea alungirii matricei LM i alungirii fibrelor Lf:
(12.9)
LC = LM + Lf;
deoarece lungimea iniial a elementului de volum a fost LC = LM + Lf, poriunea
ocupat de fibre fiind Lf = LCvf, iar poriunea ocupat de materialul matricei
LM = LC(1 vf), deformaia specific corespunztoare acestui element este
L
C = C , iar deformaiile specifice (pe aceeai direcie) ale celor dou materiale
LC
L
LM
(M i f) ce compun elementul de volum sunt: M = M =
i
LM
LC (1 V f )
M =

L f

L f

Lf
LCV f
(12.4) i (12.5):

i relaia (12.9) se transform ntr-o relaie de aceiai form cu

(12.10)
C = M(1 vf) + fvf;
deoarece deformaiile produse compozitului de solicitarea mecanic sunt
de natur elastic, rmn valabile relaiile (12.2) i, innd seama de ndeplinirea
272

Capitolul 12 Structurile si proprietile materialelor compozite

condiiei de izotensiune (12.8), relaia (12.10) devine:

(12.11)
EC1 = EM1 (1 V f ) + E f 1V f .
Pentru condiiile de solicitare considerate, relaia (12.11) permite
estimarea modulului de elasticitate longitudinal al unui material compozit,
cunoscnd valorile moduleleor de elasticitate longitudinal ale materialelor
componente M i f.

Fig. 12.6. Schema comportrii la traciune

monoaxial pe direcia normal la fibre a unui
material compozit cu fibre dispuse paralel

Fig. 12.7. Schema comportrii unui agregat

compozit la traciune monoaxial

Relaiile de forma (12.11) sunt valabile i pentru estimarea altor

caracteristici fizico mecanice al materialelor compozite pe direcia normal la
fibre, cum ar fi coeficientul de difuzie D sau coeficientul de conductibilitate termic
; pentru alte caracteristici, cum sunt, de exemplu, rezistivitatea electric (inversul
conductibilitii electrice) se pot utiliza relaii de tipul (12.10).
C. Dac un material de tip agregat compozit este solicitat la traciune
monoaxial de o for Fc, care produce deformarea elastic a compozitului i
componentelor sale, aa cum se arat n schema prezentat n figura 12.7,
comportarea sa este dificil de descris. Cercetrile ntreprinse pn n prezent au
evideniat ns c astfel de materiale au caracteristicile elastice intermediare celor
corespunztoare compozitelor cu fibre (cu aceleai materiale M i f) care
ndeplinesc condiiile de izodeformaie i de izotensiune; ca urmare, se poate
presupune c modulul de elasticitate lungitudinal al agregatelor compozite este
dat de relaii de forma:
(12.12)
ECn = Emn (1 V f ) + E nfV f ,
exponentul n aparinnd mulimii n [1,1] \{0}.
Valoarea exponentului n depinde de caracteristicile materialelor M i f
care alctuiesc compozitul; astfel:
dac n = 1, relaia (12.12) devine (12.11) i agregatul compozit se
273

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

comport ca un material compozit (cu fibre) care ndeplinete condiia de

izotensiune; un astfel de agregat compozit poate fi alctuit dintr-o matrice cu EM
foarte sczut (de exemplu, din cauciuc) n care sunt nglobate particule sferice cu
Ef foarte ridicat (de exemplu, din oel);
dac n = 1, relaia (12.12) devine (12.5) i agregatul compozit se
comport ca un material compozit (cu fibre) care ndeplinete condiiile de
izodeformaie; un astfel de agregat compozit poate fi alctuit dintr-o matrice cu
EM foarte ridicat (de exemplu, din oel) n care sunt nglobate particule sferice cu
Ef foarte sczut (de exemplu, din cauciuc);
agregatele compozite industriale avnd EM sczut i Ef ridicat au
comportarea elestic descris de (12.12) cu n (1;0), iar agregatele compozite
cu EM ridicat i Ef sczut au comportarea elastic descris de (12.12) cu n (0;1).
Ca i n cazul celorlalte tipuri de materiale compozite, relaiile de forma
(12.12) sunt valabile nu numai pentru estimarea caracteristicilor elastice ale
agregatelor compozite, ci i pentru alte caracteristici fizico-mecanice (coeficientul
de difuzie D, coeficientul de conductibilitate termic , coeficientul contraciei
transversale etc.)

12.3. Lemnul material compozit natural

Lemnul este unul din materialele compozite naturale cu fibre folosite pe
scar larg n aplicaiile tehnice, n multe ri (de exemplu, SUA sau Rusia)
cantitatea de lemn utilizat anual pentru diverse construcii industriale sau civile i
n alte aplicaii (din industria mobilei, industria chimic, agricultur etc.) depind
suma cantitilor de oel i beton ntrebuinate n aplicaiiile tehnice din toate
ramurile economiei lor naionale.
Sursa din care se obine acest material este n mod obinuit trunchiul
arborilor; ca urmare, pentru studierea structurii lemnului se procedeaz la
secionarea trunchiului arborilor, aa cum se arat n figura 12.8, aspectul
seciunilor transversal (seciunea fcut cu un plan perpendicular pe axa
longitudinal a trunchiului), radial (seciunea fcut cu un plan care conine axa
trunchiului) i tangenial (seciunea fcut cu un plan paralel cu axa trunchiului i
normal unei raze a acestuia) obinute, sugernd eterogenitatea structural i
anizotropia acestui material.
Seciunea transversal fcut prin trunchiul unui arbore evideniaz (la
scar macroscopic), aa cum se poate observa n figura 12.9, urmtoarele zone
structurale ale acestuia:
zona exterioar a trunchiului reprezint scoara (coaja), care are o parte
exterioar, numit ritidom (partea moart, cu aspect crpat, brzdat sau desprins n
274

Capitolul 12 Structurile si proprietile materialelor compozite

solzi, n fii sau n placi) i o parte interioar, numit liber (partea vie, care se
dezvolt anual i este alctuit din vase, fibre liberiene i esuturi de parenchim);
zona interioar a trunchiului reprezint lemnul, care are o parte
exterioar, numit alburn (de culoare deschis, prin care se face circulaia
ascendent a sevei brute), o parte central, numit mduv (format din esuturi
de parenchim rare, afnate i rezistente, care se distinge uor la tulpinile tinere i
este mult diminuat la tulpinile arborilor maturi) i o parte intermediar, numit
duramen (format din esuturi moarte, i care are, la cele mai multe specii de
arbori, culoarea mai nchis dect alburnul);
zona intermediar, situat ntre coaj i lemn format dintr-un singur strat
de celule care determin creterea n grosime a trunchiului reprezint cambiul;
celulele care alctuiesc acest esut au propietatea de a se multiplica n mod continuu
n timpul perioadei de vegetaie a arborelui i de a da natere anual (spre interior)
esuturilor care formeaz lemnul i (spre exterior) esuturilor care formeaz liberul;
straturile lemnoase care se formeaz anual datorit activitii cambiului i care
determin creterea n grosime a lemnului sunt numite inele anuale i pot fi
observate clar n seciunea transversal, permind stabilirea vrstei arborelui.

Fig. 12.8. Schema secionrii trunchiului

arborilor pentru studierea structurii lemnului

Fig. 12.9. Zonele structurale ale trunchiului

unui arbore

Structura la scar microscopic (constituia anatomic) a lemnului are,

aa cum se observ n figura 12.10, urmtoarele elemente:
vasele lemnoase sunt iruri de celule alungite, golite de coninutul lor
celular, cu pereii lignificai, care alctuiesc esutul conductor al sevei brute;
275

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

vasele lemnoase sunt de dou feluri:

traheele (vasele perfecte sau vasele propriu-zise), la care pereii
transversali (care despart celulele componente ale vaselor) au disprut complet
sau parial, astfel c circulaia sevei prin acestea se face ca prin nite tuburi;
traheidele (vasele imperfecte), la care pereii transversali se pstreaz
intaci sau ciuruii, pe pereii lor laterali existnd multiple punctuaii (mici poriuni
circulare nelignificate i permeabile care permit comunicarea cu esuturile sau
vasele vecine;
fibrele lemnoase sunt iruri de celule moarte, alungite, cu pereii groi,
lignificai i cu spaiul interior (golit de coninutul celular) foarte ngust, strns
legate ntre ele (fr spaii inter celulare); fibrele lemnoase sunt elementele de
baz ale esutului mecanic (de rezisten) al lemnului, ele constituind 40...70 %
din masa lemnului;
razele medulare sunt iruri de celule de parenchim aezate radial;
canalele rezinifere sunt canale cptuite cu celule secretoare de rin,
care apar n structura masei lemnoase a unor specii de arbori (molid, pin etc.).

Fig. 12.10. Structura la scar microscopic (constituia anatomic) a lemnului

Datorit acestei constituii anatomice, lemnul poate fi privit ca un material

compozit avnd n structur fibrele lemnoase alctuite din celuloz i o matrice
(liant) alctuit din hemiceluloz (celuloz cu grad relativ redus de polimerizare
n < 200 ) i lignin (polimer cu reea de fenol propan). Elementele chimice care
compun matricea i fibrele acestui material sunt: carbonul (49...50 %), oxigenul
(44...45 %) i hidrogenul (5...6 %).
276

Capitolul 12 Structurile si proprietile materialelor compozite

La stabilirea proprietilor de utilizare ale lemnului trebuie avute n vedere

urmtoarele aspecte:
lemnul, avnd structura unui material compozit cu fibre dispuse paralel,
prezint o mare anizotropie a proprietilor fizico-mecanice;
proprietile fizico-mecanice ale lemnului (i produselor confecionate din
lemn) sunt influenate sunstanial de umiditatea acestuia.
Principalele proprieti fizico-mecanice ale lemnului i caracteristicile care
se folosesc pentru exprimarea cantitativ a acestora se definesc n moduri similare
i se determin prin ncercri asemntoare celor utilizate n cazul materialelor
metalice (v. cap.3).
A. Densitatea lemnului se definete n trei moduri distincte: densitatea
lemnului verde u este masa unitii de volum de lemn verde (cu umiditatea
maxim), densitatea absolut 0 este masa unitii de volum de lemn anhidru
(uscat artificial la 105 oC), iar densitatea convenional c este raportul dintre
masa de lemn anhidru i volumul de lemn verde (cu fibrele saturate de umiditate)
din care aceasta sa obinut prin uscarea artificial a lemnului la 105 oC.
B. Elasticitatea, plasticitatea i rezistena la rupere a lemnului se
definesc la fel ca n cazul materialelor metalice (v. scap. 3.2 i 3.3). Pentru
determinarea caracteristicilor care pot exprima cantitativ aceste proprieti
(modulul de elasticitate E, rezistena la rupere Rm, alungirea procentual dup
rupere A etc.) se folosesc (ca ncercri de referin) ncercarea la traciune i
ncercarea la compresiune; innd seama de anizotropia proprietilor lemnului,
aceste ncercri se efectueaz prin solicitarea monoaxial (la ntindere sau la
compresiune), n lungul fibrelor sau perpendicular pe direcia fibrelor, a unor
epruvete prelucrate din lemn, standardele care regelmenteaz modul de efectuare a
ncercrilor fiind: STAS 336 i STAS 6291 (pentru ncercarea la traciune),
STAS 86 i STAS 1348 (pentru ncercarea la compresiune).
n figurile 12.11 i 12.12 sunt prezentate (pentru exemplificare) curbele
caracteristice convenionale la traciune i compresiune pe direcia fibrelor pentru
lemnul de fag, iar n figurile 12.13 i 12.14 sunt redate aspectele specifice ale ruperii
lemnului la astfel de solicitri.
Influenele prezenei concentratorilor de tensiuni mecanice asupra
comportrii la rupere a lemnului (la traciune pe direcia fibrelor) sunt sugerate de
imaginile prezentate n figura 12.15.
Trebuie precizat c mprirea tradiional a diverselor specii de lemn n
categoriile: lemn de esen moale i lemn de esen tare folosete rezistena
mecanic numai ca un criteriu secundar, criteriul principal care st la baza acestei
calsificri fiind natura sezonier a arborilor din care provine lemnul, lemnul de
esen moale (avnd, n general, rezisten mecanic relativ sczut) provenind
din arborii alor cror frunze rmn verzi tot timpul anului (brad, pin etc.), iar
277

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

lemnul de esen tare (avnd, n general, rezisten mecanic ridicat) fiind obinut
din arborii ale cror frunze se schimb anual (stejar, fag etc.).
C. Comportarea la rupere a lemnului se poate caracteriza cu ajutorul
ncercrii la ncovoiere static (reglementat de STAS 337/2) al crei rezultat
este rezistena al rupere la ncovoiere static normal pe fibre Rmis sau (ca i n
cazul materialelor metalice, v.scap.3.7) cu ajutorul ncercrii de ncovoiere prin
oc cu ciocanul pendul (reglementat de STAS 338), al crei rezultat este (de
obicei) reziliena (indicele de rezilien) KCV n J/cm2 sau (uneori) rezistena la
rupere la ncovoiere dinamic normal pe fibre Rmid, n N/mm2. Aspectele
specifice ale ruperii la ncovoiere (static sau dinamic) a lemnului sunt sugerate
de imaginile prezentate n figura 12.16.

Fig. 12.11. Curbe caracteristice convenionale

la traciune pe direcia fibrelor pentru
lemnul de fag

Fig. 12.12. Curbe caracteristice convenionale

la compresiune pe direcia fibrelor pentru
lemnul de fag

Fig. 12.13. Aspectul ruperilor lemnului la

traciune pe direcia fibrelor

Fig. 12.14. Aspectul ruperilor lemnului la

compresiune pe direcia fibrelor
278

Capitolul 12 Structurile si proprietile materialelor compozite

Fig. 12.15. Comportarea la rupere a lemnului n prezena concentratorilor de tensiuni:

a de tipul crestturilor laterale; b de tipul orificiilor

Fig. 12.16. Aspectul ruperilor lemnului la ncovoiere normal pe fibre:

a n cazul solicitrii la ncovoiere static; b n cazul solicitrii la ncovoiere dinamic

D. Duritatea lemnului se determin folosind mai multe metode:

Metoda Brinell (reglementat de STAS 2417/2) utilizeaz ca penetrator
o sfer (bil) din oel; pentru determinarea duritii prin aceast metod se apas
penetratorul sferic cu diametrul D, un timp d (d = 10 ... 25 s), cu o for F, pe un
279

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

eantion (prob, epruvet, pies) din lemnul care se analizeaz, iar dup ncetarea
aciunii forei, se ndeprteaz penetratorul i se msoar diametrul d al urmei
lsate de acesta pe lemn (v. fig. 3.24). Duritatea Brinell (simbolizat HB) este o
caracteristic mecanic definit (convenional) ca fiind raportul dintre fora F,
exprimat n kgf (1 kgf = 9,80665 N) i aria suprafeei urmei lsate de acesta pe
lemnul analizat Sp, calculat cu relaia (3.17) i exprimat n mm2.
Metoda Janka (reglementat de STAS 2417/1) utilizeaz ca penetrator
o sfer (bil) din oel cu diametrul D = 11,28 mm (avnd aria seciunii
ecuatoriale Se = 100 mm2 = 1 cm2); pentru determinarea duritii prin aceast
metod se apas penetratorul sferic, cu o for cresctoare, pe un eantion
(prob, epruvet, pies) din lemnul care se analizeaz i se stabilete intensitatea
forei F (n kgf) care produce ptrunderea penetratorului n lemn pe o adncime
h = D2 . Duritatea Janca (simbolizat HJ) este o caracteristic mecanic definit
(convenional) prin relaia HJ = F.
E. Comportarea la solicitri variabile a lemnului se poate analiza
construind (ca i n cazul materialelor metalice, v. scap.3.9) curba de durabilitate la
obseal (curba Whler). Aspectul acestei curbe (v. fig. 12.17) arat c n cazul
lemnului (la fel ca la unele materiale metalice) se poate defini caracteristica numit
rezisten la oboseal RO; acest caracteristic se modific n funcie de temperatura i
umiditatea lemnului aa cum sugereaz diagramele prezentate n figura 12.18.

Fig.12. 18. Modificarea rezistenei la oboseal

a lemnului de brad n funcie de:
a temperatur ; b umiditate

Fig. 12.17. Curba de durabilitate la oboseal

(Whler) a lemnului de molid
280

Capitolul 12 Structurile si proprietile materialelor compozite

Caracteristicile fizico-mecanice anterior definite permit clasificarea

speciilor de lemn n categoriile precizate n tabelul 12.1.
Tabelul 12.1. Clasificarea lemnului n funcie de caracteristicile fizico mecanice

Lemn foarte uor

Lemn uor
Lemn moderat de greu
Lemn greu
Lemn foarte greu
Lemn extrem de greu

Valorile
caracteristicii
u < 400
u = 400500
u = 500650
u = 650800
u = 8001000
u > 1000

Exemple de specii
de lemn
Balsa, salcie alb
Mahon, pin
Mesteacn
Carpen, fag
Mslin
Guaiac

Lemn foarte moale

Lemn moale
Lemn mijlociu
Lemn foarte dur
Lemn extrem de dur

HJ < 350
HJ = 350500
HJ = 500650
HJ = 6501000
HJ > 1000

Brad, balsa, pin

Mesteacn
Ulm de cmp
Carpen, fag
Guaiac

Rezistena la
compresiune
paralel cu fibrele
Rmc *,
N/mm2

Lemn cu rezisten foarte slab

Lemn cu rezisten slab
Lemn cu rezisten bun
Lemn cu rezisten mare
Lemn cu rezisten foarte mare

Rmc < 30
Rmc = 3045
Rmc = 4560
Rmc = 6080
Rmc > 80

Balsa
Mahon
Brad, mesteacn
Fag, nuc
Guaiac

Rezistena la
traciune paralel
cu fibrele
Rmt *,
N/mm2

Lemn cu rezisten foarte slab

Lemn cu rezisten slab
Lemn cu rezisten bun
Lemn cu rezisten mare
Lemn cu rezisten foarte mare

Rmt < 75
Rmt = 7590
Rmt = 90125
Rmt = 125150
Rmt > 150

Plop tremurtor
Brad, ulm
Nuc, pin
Mesteacn, fag
Carpen

Rezistena la
ncovoiere static
normal pe fibre
Rmis *,
N/mm2

Lemn cu rezisten foarte slab

Lemn cu rezisten slab
Lemn cu rezisten bun
Lemn cu rezisten mare
Lemn cu rezisten foarte mare

Rmis < 65
Rmis = 6585
Rmis = 85110
Rmis = 110140
Rmis > 140

Plop alb
Brad
Pin
Carpen, fag
Mesteacn, nuc

Caracteristica

Densitatea
u,
kg/m3

Duritatea
HJ *

Categoriile de lemn

Lemn cu rezilien foarte slab

KCV < 3,0
Lemn cu rezilien slab
KCV = 3,04,5
Lemn cu rezilien bun
KCV = 4,56,0
Lemn cu rezilien mare
KCV = 6,09,0
Lemn cu rezilien foarte mare
KCV > 9,0
*
caracteristicile se determin pe lemnul cu umiditatea de 12 %

Reziliena
KCV *,
J/cm2

Balsa
Brad, pin
Mahon
Mesteacn
Fag, nuc

Lemnul brut se prelucreaz sub form de semifabricate destinate

utilizrii n diverse aplicaii tehnice (construcii civile sau industriale, mobilier,
ambalaje etc.). Principalele categorii de semifabricate realizate din lemn brut
281

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

sunt butenii i cheresteaua de diverese sortimente: grinzi, dulapi, scnduri,

ipci, rigle; aceste sortimente se pot supune unor tratamente termice, chimice
sau termochimice (de tipul celor prezentate n tabelul 12.2), n scopul obinerii
unor caracteristici de utilizare convenabile.
Din lemn brut, buteni, cherestea i/sau achii de lemn se realizeaz i alte tipuri
de semifabricate, care, datorit structurii i proprietilor pe care le prezint, aparin, de
asemenea, clasei materialelor compozite: principalele tipuri de astfel de semifabricate
sunt: furnirul (semifabricat plan, cu grosimea de 0,53,0 mm, care se obine prin
derulare centric sau tiere plan din buteni sau cherestea), placajul (semifabricat
stratificat din furnire tehnice), lemnul stratificat, panelul (semifabricat alctuit dintr-un
miez de ipci i fee din furnir cu fibrele perpendiculare pe direcia fibrelor miezului),
plcile celulare (semifabricate de tip panou, alctuite dintr-o ram de lemn i un miez din
lamele sau hrtie, acoperite pe ambele fee cu placaj), plcile din achii de lemn PAL,
realizate n diverse sortimente: plci de interior presate perpendicular pe fee (obinute din
achii de lemn ncleiate cu rin ureoformaldehidic i presate perpendicular pe fee),
plci de interior presate perpendicular pe fee PAL.AI (obinute din achii de lemn
ncleiate cu rin ureoformaldehidic i care au nglobate substane de protecie contra
ciupercilor, insectelor xilofage i focului), plci de exterior presate perpendicular pe fee
PAL.CON (obinute din achii de lemn ncleiate cu rin fenolic, ncleierea fiind
rezistent la fiereberea n ap, la atacul ciupercilor i insectelor xilofage), plci
melaminate din achii de lemn PAL.M (plci din achii de lemn acoperite pe ambele
fee, prin presare la cald, cu unul sau mai multe pelicule de rin sintetic, peliculele de
suprafa fiind din rsin melaminic), plci emailate din achii de lemn PAL.SET (plci
din achii de lemn nobilate pe ambele fee cu mas de paclu, grunduri, imprimri,
emailuri i lacuri, destinate fabricrii mobilierului sau utilizrii n lucrrile interioare de
construcii), plci extrudate din achii de lemn PAL.Ex (obinute din achii de lemn
presate la cald prin extrudare i placate pe ambele fee cu furnir tehnic) etc. i plcile din
fibre de lemn PFL, realizate n diverse sortimente: plci cu densitate medie PFL.DM
(PFL cu densitatea = 500...800 kg/m3, destinate fabricrii mobilierului sau utilizrii n
lucrrile interioare de construcii), plci dure PFL.D (obinute prin mpslirea i
presarea fibrelor de lemn, cu sau fr adaosuri de liani, avnd densitatea > 800 kg/m3),
plci stratificate din PFL.D (plci cu grosimea s > 12 mm, obinute prin lipirea mai
multor straturi de PFL.D), plci decorative (plci din PFL.D avnd aplicat pe una din fee
un strat subire de past mecanic alb sau colorat n diverse nuane), plci emailate
(plci din PFL.D, finisate prin acoperirea uneia din fee cu o pelicul de email sau lac pe
baz de rini sintetice uscat la cald), plci melaminate (plci din PFL.D finisate
aplicnd, prin presare la cald, pe una sau ambele fee, folie de hrtie impregnat cu rin
melaminic), plci fonoabsorbante (obinute prin perforarea sau neparea suprafeelor
unor PFL moi i poroase i destinate utilizrii la finisajele interioare i tratamentele
fonoabsorbanete ale construciilor) etc.
282

Tabelul 12.2. Principalele date privind tratamentele aplicate semifabricatelor din lemn
Denumirea
tratamentului

ABURIREA

USCAREA
N AER

Scopurile aplicrii tratamentului

Principalele date privind regimul

tratamentului

nlturarea diferenelor de culoare ntre alburn i duramen, prin aburire

obinndu-se o nuan uniform roie crmizie, asemntoare lemnului de mahon.
Se folosesc camere speciale de
Distrugerea agenilor biologici existeni n lemn (ciuperci i insecte aburire i se parcurg trei etape:
xilofage) si blocarea fenomenelor de ncingere i rscoacere.
nclzirea camerei la
Reducerea tensiunilor reziduale din lemn i evitarea defectelor cauzate 99100 oC n 412 ore;
de acestea (deformaii, crpturi etc.).
nclzirea complet a
Reducerea contragerii i umflrii specifice prin modificarea punctului de lemnului la 99100 oC n 818
ore;
saturaie n ap al fibrelor.
aburirea propriuzis, la
Reducerea umiditii lemnului cu 2030 % n primele ore dup aburire,
99100 oC, timp de 24 ore.
ca urmare a evaporrii mai intense a apei din lemnul nclzit.
Creterea caracteristicilor de rezisten mecanic
Cheresteaua cu grosimea sub 25
mm se menine 2260 zile, iar
Micorarea umiditii prin meninerea ndelungat a lemnului n depozite
cheresteaua cu grosime mare
de uscare (cu lungimea de 50100 m i limea de 3050 m).
(7580 mm) se menine 70250
zile

USCAREA N
Micorarea umiditii prin meninerea lemnului n instalaii de tip tunel Uscarea la 70100 oC, cu viteza de
INSTALAII
circulaie a aerului 36,5 m/s.
cu aer cald i umed.
INDUSTRIALE
Uscarea se realizeaz printr-o
succesiune alternant de perioade
USCAREA
Micorarea umiditii prin meninerea lemnului n instslaii speciale de
de
nclzire
la
presiune
N VID
tratare n vid.
atmosferic, cu peioade de
meninere n vid
Conservarea butenilor mpotriva rscoacerii i crprii n timpul verii
prin imersare sau stropire cu ap.
PREZERVAREA
Antiseptizarea lemnului nainte de uscare (cu paste antiseptice aplicate

LEMNULUI upeficial).
Protecia cherestelei mpotriva crprii, prin tratarea capetelor cu aracet
produs pe baz de poliacetat de vinil) sau folosind elemente mecanice de protecie.

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

12.4. Materialele compozite durificate cu fibre

Compozitele durificate cu fibre (avnd structura alctuit dintr-o matrice
(M) n care sunt nglobate fibre (f) cu rezisten mecanic ridicat, orientate
unidirecional) reprezint clasa de materiale compozite cu cele mai mari
perspective de dezvoltare i de utilizare n aplicaiile tehnice. Pentru a justifica
aceast afirmaie este necesar s se cunoasc mai n detaliu aspectele principale
ale mecanismului durificrii cu fibre a materialelor, unele din acestea fiind
prezentate n scap. 12.2 cazul A:
Comportarea solidar a componentelor la solicitarea mecanic la
traciune n lungul fibrelor a unui astfel de compozit este determinat de legturile
interfaciale puternice create ntre M i f la elaborarea materialului;
Rezistena mecanic ridicat a unui astfel de compozit se obine dac fracia
volumic a fibrelor nglobate n material este suficient de mare, astfel c orice
poriune din materialul matricei se afl integral ntr-o zon de aciune a unei fibre.
Datorit comportrii solidare a ansamblului M f, la solicitarea la
traciune n lungul fibrelor a materialului compozit se genereaz tensiuni
mecanice att n f, ct i n M; matricea (care, aa cum arat schema din fig. 12.3,
are tendina de a se deforma mai mult) induce n fibre tensiuni de ntindere f, iar
prin reaciune se dezvolt n matrice (pe direcia paralel cu fibrele) tensiuni de
forfecare M, care sunt maxime n vecintatea interfeei M f (unde matricea este
constrns s respecte condiia de izodeformaie) i se micoreaz n intensitate pe
msur ce crete distana fa de fibre (datorit diminurii constrngerilor impuse
materialului matricei).
Dac se utilizeaz schema din figura 12.19 i se scrie condiia de echilibru
a fibrelor (cu diametrul df i lungimea Lf), rezult:
d 2f
4L
f = d f L M f =
M ;
(12.13)
4
df
relaia final (12.13) permite urmtoarele interpretri:
tensiunile f preluate de fibrele unui material compozit pot fi cu att mai
L
, numit raport de form al fibrelor, este mai mare i cu
mari, cu ct raportul
df
ct tensiunile de forfecare m ce pot fi preluate de matrice au intensiti mai
ridicate;
lungimea minim a fibrelor compozitului, care permite preluarea de ctre
acestea a unor tensiuni cu intensitatea f, numit lungime critic a fibrelor Lc,
284

Capitolul 12 Structurile si proprietile materialelor compozite

este dat de relaia:

f

,
(12.14)
Lc = d f
rM
4
rM fiind rezistena la rupere la forfecare a materialului ce constituie matricea
compozitului;

Fig.12.19. Schema solicitrii mecanice a M i f la n cazul compozitelor

durificate cu fibre

Lc
, numit raport de transfer al sarcinilor, este mai mic,
L
cu att materialul compozit are o comportare mai eficient n ceea ce privete
conlucrarea ntre M i f i poate prelua solicitri mecanice de intensitate mai ridicat.
Aspectele prezentate mai nainte au condus la ideea realizrii materialelor
compozite durificate cu fibre discontinui ultrarezistente, de genul unor filamente
L
(cu df = 1...30 m i
> 100) monocristaline cvasiperfecte (fr defecte ale
df
structurii cristaline de tipul dislocaiilor v. scap. 1.5.2 ), numite trihite sau fibre
whiskers; principalele caracteristici fizico mecanice ale unor astfel de fibre sunt
redate n tabelul 12.3.
Pentru compozitele durificate cu fibre discontinui, relaia (12.6), care
permite estimarea rezistenei lor mecanice se modific astfel:
cu ct raportul

Lc
)v f .
(12.15)
L
Comportarea la solicitri mecanice a compozitelor durificate cu fibre
prezint i urmtoarele particulariti:
Rezistena lor mecanic este influenat n msur important de precizia
orientrii fibrelor pe direcia aplicrii solicitrilor mecanice; dac unghiul dintre
direcia orientrii fibrelor i direcia de aplicare a solicitrilor mecanice are
msura , rezistena la rupere a materialului compozit este:
*
R
RmM
rM
(12.16)
;
;
)
RmC , = min( mC
cos 2 cos sin sin 2
RmC = RmM (1 v f ) + Rmf (1

285

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

i se poate deduce c, dac msura unghiului depete o valoare critic cr, dat
de relaia:

cr = arctg ( rM ),
(12.17)
RmC
rezistena mecanic a materialului compozit se diminueaz considerabil.
Realizarea semifabricatelor i pieselor din materiale compozite durificate cu fibre
cu respectarea condiiei < cr, complic de cele mai multe ori tehnologiile de
fabricare i mrete considerabil costurile unor astfel de produse.
Avnd n vedere aceast particularitate, rezult c estimarea
caracteristicilor mecanice ale materialelor compozite durificate cu fibre cu
ajutorul relaiilor (12.5), (12.6) sau (12.15) poate fi de multe ori imprecis,
impunnd determinarea experimental a acestor caracteristici prin ncercri
mecanice pe epruvete prelevate din aceste materiale; de exemplu, pentru
materialele compozite cu fibre de sticl i matrice din materiale plastice se
recomand determinarea caracteristicilor mecanice prin ncercarea la traciune
efectuat conform SR EN ISO 527 i STAS 11268 sau prin ncercarea la
ncovoiere efectuat conform SR EN 63 i SR EN ISO 14125.
Tabelul 12.3. Caracteristicile fizicomecanice ale principalelor tipuri de trihite
utilizate la realizarea materialelor compozite
Modulul de
elasticitate
longitudinal Ef,
kN/mm2
TRIHITE CERAMICE

Materialul
trihitelor

Temperatura de
topire sau de
nmuiere tsf,
o
C

Al2O3 - alumin
BeO
B4C
SiC
Si3N4
C - grafit

2040
2570
2450
2690
1900
3650

3960
2850
2520
3180
3180
2500
TRIHITE METALICE

425,61
343,23
480.53
480,53
377,56
700,19

20600
13050
14000
20500
13700
19500

Cr
Cu
Fe
Ni

1857
1083
1538
1453

7190
8930
7870
8910

240,26
123,56
199,07
212,80

8800
2900
13050
3850

Densitatea f,
kg/m3

Temperatura

Rezistena la
traciune Rmf,
N/mm2

la care sunt solicitate compozitele durificate cu fibre

afecteaz n mod diferit caracteristicile mecanice ale componentelor lor
structurale. n mod obinuit, compozitele destinate realizrii pieselor solicitate la
temperaturi ridicate au structura alctuit dintr-o matrice, care, atunci cnd este
286

Capitolul 12 Structurile si proprietile materialelor compozite

nclzit, i menine rezistena la oxidare, dar i micoreaz considerabil

rezistena mecanic i fibre din material refractar, la care diminuarea rezistenei
mecanice odat cu creterea temperaturii este nensemnat, iar caracteristicile de
comportare la fluaj ( rezistena tehnic de durat RrT/ i limita tehnic de
fluaj RT/ v.scap.3.8) au valori ridicate; n acest fel, diferenele dintre
caracteristicile de rezisten mecanic ale materialelor componente ale
compozitului solicitat la temperaturi ridicate sunt considerabile i efectul de
durificare produs de fibre este foarte important (mult mai mare dect cel produs n
cazul solicitrii compozitului la temperatura ambiant). Cteva dintre cele mai
utilizate tipuri de fibre refractare pentru realizarea compozitelor destinate
aplicaiilor care presupun temperaturi ridicate de lucru (de exemplu, turbinele cu
gaze i alte componente pentru aeronautic) sunt prezentate n tabelul 12.4.
Tabelul 12.4. Caracteristicile mecanice ale celor mai utilizate fibre refractare

Materialul fibrelor

df,
mm

W 1%ThO2
W 5%Re
Mo0,5%Ti0,15%Zr
Mo1,25%Ti0,15%Zr

0,20
0,20
1,25
0,20
1,00
1,00

Caracteristicile
mecanice la ta
Rmf,
N/mm2
2400
2250
1140
2100
1600
1700

Af,
%
3,0
0,5
0,8
1,9
2,1
1,3

Rezistena tehnic de durat

(fluaj)

RrT/ 100000 ,

N/mm2 la temperatura T:
1000 oC

1100 oC

1200 oC

830
600
-

510
470
590
270
420
440

360
310
140
-

Comportarea la rupere a compozitelor durificate cu fibre este

determinat
de caracteristicile de rezistent mecanic i tenacitate ale
componentelor M i f care le alctuiesc structura i de conlucrarea favorabil a
acestora, datorit legturilor interfaciale puternice create ntre M i f la elaborarea
acestor materiale. Caracteristicile de rezisten mecanic i plasticitate ale
componentelor M i f sunt n mod obinuit complementare, M fiind un material cu
rezisten mecanic sczut, dar foarte plastic (ductil), iar f un material cu
rezisten mecanic foarte ridicat, dar cu tendin accentuat ctre comportarea
fragil la rupere; aceast afirmaie este validat de datele prezentate n
tabelul 12.5, privind caracteristicile mecanice ale principalelor tipuri de materiale
compozite durificate cu fibre folosite n tehnic. Riscul producerii intempestive a
fenomenului de rupere a unui astfel de compozit supus solicitrilor mecanice (n
lungul fibrelor) este minim, datorit urmtoarelor argumente:
fisurile se iniiaz de obicei n fibre, care prezint fragilitate accentuat,
dar acest proces nu determin degradarea inadmisibil a compozitului, deoarece
solicitrile se redistribuie pe fibrele nefisurate i sunt preluate parial de acele
287

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

fragmente ale fibrelor fisurate (sparte) care prezint o lungime superioar lungimii
critice;
propagarea fisurilor iniiate n fibre este blocat (frnat) de matricea
compozitului, care, datorit capacitii substaniale de deformare plastic nainte
de rupere, disipeaz prin deformare plastic cea mai mare parte a energiei
disponibile pentru extinderea fisurilor i creaz la vrful fisurilor enclave plastice
ce micoreaz drastic efectul de concentrare a tensiunilor mecanice produs de
prezena fisurilor.
Tabelul 12. 5. Date privind caracteristicile principalelor compozite durificate cu fibre
Componentele materialului
Matricea
Rin epoxidic
Rin epoxidic
Rin epoxidic
Rin epoxidic
Rin epoxidic
Aluminiu
Aluminiu
Aluminiu
Aluminiu
Aluminiu
Nichel
Nichel
Nichel
Fier
Aliaj Ni-Cr
Aliaj Ni-Cr
Argint
Argint
Titan
Cupru
Tantal
Cobalt
Cobalt
Oel inoxidabil

Fibrele
Sticl
Whiskers Al2O3
Carbon
Kevlar
Filamente B
SiO2
Al2O3
Oel
Filamente B
Whiskers B4C
Filamente B
Filamente W
Whiskers Al2O3
Whiskers Al2O3
Al2O3
Filamente W
Oel
Al2O3
Filamente W
Filamente W
Filamente Ta2C
Filamente W
Filamente Mo
Filamente W

Fracia
volumic a
fibrelor vf

Rezistena la
traciune RmC,
N/mm2

0,73
0,14
0,67
0,82
0,70
0,47
0,35
0,25
0,10
0,10
0,08
0,40
0,19
0,36
0,09
0,22
0,44
0,24
0,20
0,77
0,29
0,30
0,17
0,18

1640
780
1200
1520
2100
890
1110
1190
300
200
2640
1110
1170
1630
1750
500
450
1590
660
1750
1060
730
360
400

Rezistena mecanic
R
specific KR = mC ,
g
km
77,2
48,8
76,9
112,0

37,5
35,5
30,2
11,3
7,6
36,7
8,6
15,0
2,6
21,7
4,6
5,0
18,0
11,0
10,0
7,0
6,0
4,0
4,0

Aa cum a rezultat din cele prezentate anterior, structura i proprietile

compozitelor durificate cu fibre sunt influenate esenial de natura i intensitatea
legturilor interfaciale produse ntre componentele M i f ale acestor materiale;
deoarece aceste legturi se creaz la elaborarea compozitelor, particularitile
metodelor i procedeelor tehnologice de fabricare sunt factori foarte importani de
influen ai calitii unor astfel de materiale. n mod obinuit materialele
288

Capitolul 12 Structurile si proprietile materialelor compozite

compozite durificate cu fibre se realizeaz prin metode i procedee tehnologice

indirecte (fibrele i matricea se fabric independent i se supun apoi agregrii sub
form de material compozit), cum ar fi:
simpla lipire; fibrele se aliniaz i se dispun n straturi alternante cu
matricea, dup care se supun unui proces de agregare prin lipire (realizat n mod
obinuit prin nclzirea i ntrirea prin polimerizare a matricei), aceast metod
fiind utilizat frecvent pentru realizarea compozitelor cu fibre de sticl sau de
carbon i matricea din rini sintetice
infiltrarea; fibrele se aliniaz n direcia de armare dorit, materialul
matricei este adus n stare topit, se infiltreaz ntre fibre (sub vid sau sub
presiunea unui gaz inert) i prin solidificare determin formarea compozitului,
aceast metod permind fabricarea materialelor compozite cu matrice metalic
i trihite ceramice (de exemplu, compozitele cu trihite de safir n matrice de
argint); o variant a acestei metode o reprezint depunerea pe fibrele aliniate n
direcia de armare dorit a materialului matricei, topit sub form de picturi fine
cu ajutorul unui jet de plasm;
depunerea electrolitic a matricei n jurul fibrelor; fibrele se aliniaz
n direcia de armare dorit, dup care se depune electrolitic ntre ele materialul
matricei,care se poate supune ulterior i unor operaii de prelucrare prin deformare
plastic la cald pentru mrirea fraciei volumice a fibrelor n materialul compozit,
cu aceast tehnologie fiind realizate (la temperaturi apropiate de ta), de exemplu,
compozitele cu fibre de carbon i matrice de nichel (la care metoda infiltrrii nu
d rezultate bune, deoarece nichelul topit atac i deterioreaz fibrele de carbon) i
compozitele cu fibre de oel i matrice de nichel, avnd structurile prezentate n
figura 12.20;

Fig.12.20. Microstructura compozitelor cu matrice de nichel durificat cu:

a fibre de carbon; b fibre de oel

depunerea chimic a matricei n jurul fibrelor; fibrele se aliniaz n

direcia de armare dorit, iar matricea se depune pe fibre prin cementarea acestora
n bi de sruri sau n mediu gazos, prin aceast metod fiind realizate, de
289

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

exemplu, compozitele cu trihite de oxid de aluminiu i matrice de titan i

compozitele cu fibre de carbur de siliciu i matrice de molibden;
ncorporarea fibrelor prin deformarea plastic a matricei; un pachet
realizat din straturi alternante de fibre i matrice (sub form de folie), avnd
structura celui prezentat n figura 12.21, se supune deformrii plastice la cald (prin
laminare, tragere sau extrudare) pentru obinerea materialului compozit, aceast
tehnologie permind obinerea compozitelor cu fibre de bor i matrice de
aluminiu i a celor cu fibre de wolfram i matrice de oel inoxidabil.
Pentru obinerea unor materiale compozite durificate cu fibre se utilizeaz
n prezent i metode i procedee tehnologice directe (fibrele i matricea se
realizeaz mpreun i sunt supuse unor prelucrri menite s asigure realizarea
compozitului cu caracteristicile de utilizare dorite), cum ar fi:

Fig.12.21. Structura semifabricatului utilizat

pentru obinrea prin deformare plastic a
compozitului cu fibre de W i matrice din
oel inoxidabil

Fig. 12.22. Structura compozitului cu fibre

de W i matrice de soluie solid Ni(W)
obinut prin solidificarea dirijat a aliajului
eutectic Ni W

solidificarea unidirecional a eutecticelor; fazele din structura unor

aliaje eutectice reprezint materialele componente ale compozitului, iar faza care
are rolul fibrelor durificatoare capt dispunerea i orientarea necesare prin
solidificarea dirijat unidirecional a aliajelor turnate n forme, aceast tehnologie
fiind utilizat, de exemplu, pentru realizarea compozitelor cu fibre de wolfram i
matrice de soluie solid Ni(W), avnd structura prezentat n figura 12.22, a
compozitelor cu fibre de compus Al3Ni i matrice de aluminiu, a compozitelor cu
fibre de carbur de tantal i matrice de soluie solid Co(Ta,C) i a celor cu fibre
de compus Nb8Fe7Cr2 i matrice de soluie solid Fe(Cr,Nb); metoda asigur
legturi interfaciale foarte puternice ntre matricea i fibrele materialului
compozit, dar prezint dezavantajul c fracia volumic a fibrelor nu se poate
regla, fiind impus de raportul cantitativ al fazelor componente ale structurii
aliajelor eutectice;
290

Capitolul 12 Structurile si proprietile materialelor compozite

formarea fibrelor prin deformarea plastic a aliajelor bifazice;

materialele bifazice, avnd n structur o faz f cu modul de elasticitate ridicat i
rezisten mecanic la cald mare i o faz M cu plasticitate ridicat i rezisten
mare la oxidare la temperaturi nalte, se supun prelucrrii prin deformare plastic
la rece, iar tendina natural de formare a structurii fibroase (de alungire a
grunilor cristalini n direcia deformrii) determin distribuirea fazei f sub
form de fibre n faza M ce capt rolul de matrice; aceast tehnologie permite
obinerea unor materiale compozite cu foarte bune proprieti de refractaritate ( de
exemplu, prin deformarea plastic la rece, cu un grad de deformare GD 90 %, a
agragatului compozit obinut prin infiltrarea n pulbere de wolfram a aliajului
lichid NiCr rezult un compozit cu fibre aliniate care are rezistena la rupere, la
t
= 430...450 N/mm2 (n timp ce matricea din aliaj Ni Cr are
t = 870 oC, RmC
t
= 48...50 N/mm2).
RmC
Toate aspectele anterior prezentate conduc la concluzia c utilizarea
materialelor compozite durificate cu fibre trebuie extins n viitor; singurul
argument care (n prezent) limiteaz folosirea acestor materiale n diverse aplicaii
tehnice l constituie costul lor de elaborare ridicat.

Cuvinte cheie
liber, 275
lignin, 276
lungime critic a fibrelor, 284
matrice, 269
panel, 282
plci celulare, 282
plci din achii de lemn PAL, 282
plci din fibre de lemn PFL, 282
procedee tehnologice directe, 290
procedee tehnologice indirecte, 289
raport de form al fibrelor, 284
raport de transfer al sarcinilor, 285
raz medular, 276
ritidom, 274
solidificare unidirecional, 290
trahee, 276
traheid, 276
trihite (fibre whiskers), 285
vas lemnos, 275
zona de aciune a fibrei, 271

agregare prin lipire, 289

alburn, 275
cambiu, 275
canal rezinifer, 276
compozit durificat cu fibre, 284
densitate lemn
absolut, convenional, 277
depunere chimic, 289
depunere electrolitic, 289
duramen, 275
duritate Janca, 280
enclav plastic, 288
fibr lemnoas, 276
fracie volumic, 270
furnir, 282
hemiceluloz, 276
ncorporare, 290
inel anual, 275
infiltrare, 289
izodeformaie, 270
izotensiune, 272

291

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

Bibliografie
1. Shakelford J. Introduction to Materials Science for Engineers, Macmillan
Publishing Commpany, New York, 1988
2. Gdea S., Petrescu M., Metalurgie fizic i studiul metalelor, vol. II,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981
3. Van Vlack L., Elements of Materials Science and Engineering, Addison
Wesley Publishing Company, Massachusetts, 1985
4. Pavel A., Surse i riscuri de avarie n petrol petrochimie chimie, vol. I,
Universitatea din Ploieti, Ploieti, 1993
5. * * * Htte Manualul inginerului. Fundamente. Traducere din limba
german dup ediia a 29 a, Editura Tehnic, Bucureti, 1995
6. Broutman L.J., Composite materials. Fracture and fatigue, Academic
Press, New York, 1994
7. Suciu P. Lemnul structur, proprieti, tehnologie, Editura Ceres,
Bucureti, 1985

Teste de autoevaluare
T.12.1. Care din urmtoarele materiale aparin categoriei agregatelor
compozite: a) betonul; b) oelul carbon hipoeutectoid; c) cermetul cu particule de
Al2O3 nglobate ntr-o matrice de fier; d) lemnul?
T.12.2. Care din urmtoarele materiale aparin categoriei compozitelor
stratificate: a) fonta emailat; b) panelul; c) placajul; d) polistirenul expandat?
T.12.3. Care din urmtoarele materiale aparin categoriei compozitelor cu
fibre: a) cimentul; b) betonul armat; c) fonta alb hipoeutectic; d) compozitul cu
filamente de carbur de bor orientate unidirecional ntr-o matrice de aluminiu?
T.12.4. Care din urmtorii factori influeneaz proprietile materialelor
compozite: a) propriettile materialelor componente; b) concentraiile (masice sau
volumice) ale materialelor componente; c) structura i proprietile zonelor de
legtur (interfaciale) dintre materialele componente; d) distribuia materialelor
componente n structura compozitului?
T.12.5. Care dintre urmtoarele afirmaii sunt adevrate n cazul unui
compozit cu fibre orientate unidirecional, solicitat la traciune n lungul fibrelor:
a) este respectat condiia de izodeformaie; b) este respectat condiia de
izotensiune; c) efectul durificator al fibrelor se manifest numai dac fracia
292

Capitolul 12 Structurile i proprietile materialeor compozite

volumic a fibrelor depete o valoare critic; d) efectul durificator al fibrelor se

manifest numai dac fracia volumic a fibrelor este mai mic dect o valoare
critic?
T.12.6. Care dintre urmtoarele afirmaii sunt adevrate n cazul unui
compozit cu fibre orientate unidirecional, solicitat la traciune pe o direcie
normal la fibre: a) este respectat condiia de izodeformaie; b) este respectat
condiia de izotensiune; c) fracia volumic a fibrelor nu influeneaz comportarea
la traciune a materialului compozit; d) tensiunile generate n fibre, n matrice i n
materialul compozit de solicitarea la traciune sunt egale?
T.12.7. Care dintre urmtoarele afirmaii privind structura la scar
macroscopic a trunchiului unui arbore sunt adevrate: a) zona exterioar a
trunchiului este denumit coaj sau scoar; b) partea exteriaor a scoarei este
denumit alburn; c) partea interioar a scoarei este denumit liber; d) liberul este
partea interioar a scoarei, care se dezvolt anual i este alctuit din vase, fibre
liberiene i esuturi de parenchim?
T.12.8. Care dintre urmtoarele afirmaii privind structura la scar
macroscopic a trunchiului unui arbore sunt adevrate: a) zona interioar a
trunchiului este denumit lemn; b) partea exterioar a lemnului este denumit
alburn; c) partea central a lemnului este denumit duramen; d) duramenul este
partea lemnului situat ntre alburn i mduv?
T.12.9. Care dintre urmtoarele elemente aparin constituiei anatomice
(structurii la scar microscopic) a lemnului: a) traheele; b) fibrele lemnoase;
c) razele medulare; d) canalele rezinifere?
T.12.10. Care element din constituia anatomic a lemnului este alctuit
din iruri de celule moarte, alungite, cu pereii lignificai i cu spaiul interior
(golit de coninutul celular) foarte ngust, strns legate ntre ele: a) traheele;
b) fibrele lemnoase; c) razele medulare; d) canalele rezinifere?
T.12.11. Care dintre urmtoarele elemente chimice intr n alctuirea
fibrelor lemnoase (celulozice) i matricei din hemiceluloz i lignin, care
definesc structura de material compozit a lemnului: a) magneziul; b) carbonul;
c) oxigenul; d) hidrogenul?
T.12.12. Care dintre urmtoarele definiii privind densitatea lemnului sunt
corecte: a) densitatea lemnului verde reprezint masa unitii de volum a lemnului
saturat n ap; b) densitatea absolut a lemnului reprezint masa unitii de volum
a lemnului uscat artificial la 105 oC; c) densitatea convenional este raportul
dintre masa de lemn verde i volumul de lemn anhidru care se obine din aceasta;
d) densitatea convenional este raportul dintre masa de lemn anhidru i volumul
de lemn verde din care aceasta s-a obinut?
T.12.13. Care din urmtoarele afirmaii privind caracteristicile mecanice
ale lemnului sunt adevrate: a) pentru lemn i produsele din lemn se poate defini
293

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

(ca i la unele materiale metalice) o caracteristic mecanic numit rezisten la

oboseal; b) duritatea Brinell a lemnului se definete la fel ca n cazul materialelor
metalice; c) prezena concenratorilor de tensiuni de tipul crestturilor marginale
sau orificiilor nu influeneaz comportarea la rupere a lemnului; d) caracteristicile
mecanice ale lemnului nu depind de direcia pe care sunt msurate, lemnul fiind
un material compozit izotrop?
T.12.14. Care dintre urmtoarele semifabricate realizate din lemn se pot
considera materiale compozite stratificate: a) grinzile; b) panelul; c) plcile
melaminate din achii de lemn; d) plci extrudate din achii de lemn?
T.12.15. Care dintre urmtorii factori influeneaz caracteristicile
mecanice ale compozitelor durificate cu fibre: a) lungimea fibrelor; b) raportul de
form al fibrelor; c) msura unghiului dintre direcia orientrii fibrelor i direcia
de aplicare a solicitrilor mecanice; d) fracia volumic a fibrelor?
T.12.16. Care dintre urmtoarele afirmaii privind comportarea la solicitri
mecanice a compozitelor durificate cu fibre sunt adevrate: a) comportarea
solidar a componentelor la solicitarea mecanic la traciune n lungul fibrelor a
unui astfel de compozit este determinat de legturile interfaciale puternice create
ntre M i f la elaborarea materialului; b) rezistena mecanic a unui astfel de
compozit este ridicat, dac fracia volumic a fibrelor nglobate n material este
suficient de mare, astfel c orice poriune din materialul matricei se afl integral
ntr-o zon de aciune a unei fibre; c) cu ct raportul de transfer al sarcinilor este
mai mic, cu att materialul compozit are o comportare mai eficient n ceea ce
privete conlucrarea ntre M i f i poate prelua solicitri mecanice de intensitate
mai ridicat; d) rezistena mecanic a unui astfel de compozit este ridicat, dac
fracia volumic a fibrelor nglobate n material este suficient de mic i o parte
din materialul matricei se afl n afara zonelor de aciune ale fibrelor?
T.12.17. Care dintre urmtoarele afirmaii privind elaborarea materialelor
compozite durificate cu fibre sunt adevrate: a) la elaborarea prin infiltrare, fibrele
se aliniaz n direcia de armare dorit, materialul matricei este adus n stare
topit, se infiltreaz ntre fibre (sub vid sau sub presiunea unui gaz inert) i prin
solidificare determin formarea compozitului; b) la elaborarea prin depunerea
chimic a matricei n jurul fibrelor, fibrele se aliniaz n direcia de armare dorit,
iar matricea se depune pe fibre prin cementarea acestora n bi de sruri sau n
mediu gazos; c) la elaborarea prin ncorporarea fibrelor prin deformarea plastic a
matricei, un pachet realizat din straturi alternante de fibre i matrice (sub form de
folie) se supune deformrii plastice la cald prin laminare, tragere sau extrudare;
d) la elaborarea prin solidificarea unidirecional a eutecticelor, fazele din
structura unui aliaj eutectic reprezint materialele componente ale compozitului,
iar faza care are rolul fibrelor durificatoare capt dispunerea i orientarea
necesare prin solidificarea dirijat unidirecional a aliajului turnat?
294

Capitolul 12 Structurile i proprietile materialeor compozite

Aplicaii
A.12.1. Un material compozit cu fibre de sticl nglobate ntr-o matrice de
rin epoxidic are fracia volumic a fibrelor vf = 0,70. tiind c fibrele de
sticl au densitatea f = 2540 kg/m3, iar matricea din rin epoxidic are
densitatea M = 1210 kg/m3, s se determine concentraia masic a fibrelor n
materialul compozit %fm i densitatea compozitului C.
Rezolvare
Considernd c materialul compozit are volumul VC, iar volumele fibrelor
i matricei sunt Vf , VM, se obin relaiile: Vf = VCvf , VM = VC(1 vf) i
VC = Vf + VM . Masele corespunztoare volumelor Vf , VM i VC sunt Mf = VCvff,
MM = VC(1 vf)M i MC = Mf + MM, iar densitatea compozitului este dat de o
relaie de forma (12.5): C = M(1 vf) + fvf; pentru datele precizate n enunul
aplicaiei se obine: C = 1210(1 0,70) + 25400,70 = 2141 kg/m3.
Concentraia volumic a fibrelor n materialul compozit este %fV = 100vf,
iar concentraia masic a acestora este dat de relaia (stabilit utiliznd
f
raionamentul prezentat la rezolvarea aplicaiei A.2.4): % f m = 100v f
; pentru

datele precizate n enunul aplicaiei se obine: % f m = 100 0,7

2540
2141

83 %.

A.12.2. Un material compozit cu fibre continui de sticl nglobate n

matrice de rin epoxidic se consider ca material de referin la proiectarea
unui nou material compozit (cu aceleai componente). tiind c matricea are
*
= 69 N/mm2, fibrele au Ef = 72500 N/mm2 i
EM = 6900 N/mm2 i RmM
Rmf = 3400 N/mm2, iar materialul de referin supus ncercrii la traciune n
lungul fibrelor are modulul de elasticitate EC/ = 46260 N/mm2 i rezistena la
/
= 2050 N/mm2, s se stabileasc ce valoare trebuie s aib fracia
rupere RmC
volumica a fibrelor n noul material, pentru ca acesta s prezinte (pe direcia de
orientare a fibrelor) modulul de elasticitate EC 50000 N/mm2 i rezistena la
rupere RmC 2200 N/mm2.
Rezolvare
Pentru compozitul de referin se pot scrie relaiile (12.5) i (12.6) din care
rezult valoarea fraciei volumice a fibrelor n acest material vf i mrimea
/
E EM
46260 6900
rezistenei conventionale a matricei RmM: v /f = C
=
= 0, 6 ;
72500 6900
E f EM

295

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

/

RmM =

R mC

R mf v /f

1 v

/
f

2050 3400 0,6

1 0,6

= 25 N/mm 2 . Deoarece pentru noul compozit

sunt, de asemenea, valabile relaiile (12.5) i (12.6), se poate determina valoarea

fraciei volumice a fibrelor n acest material vf pentru respectarea condiiilor
impuse n enunul aplicaiei, astfel:. Cu datele precizate n enunul aplicaiei se
obine: vf max(0,66; 0,64) Vf 0,66. De exemplu, adoptnd vf = 0,70, rezult
EC = 52820 N/mm2 > 50000 N/mm2 i Rmc = 2387,5 N/mm2 > 2200 N/mm2.
Observaie
Att pentru materialul compozit de referin, ct i pentru noul material
proiectat, fraciile volumice ale fibrelor depesc valaorea critic dat de relaia
R * RmM
69 25
=
(12.7): v fcr = mM
= 0,013 ; ca urmare, efectul de durificare
3400 25
Rmf RmM
datorit nglobrii fibrelor n matrice este asigurat la ambele materiale.
A.12.3. Un compozit cu fibre continui, este realizat nglobnd fibre dintr-un
material cu Ef = 80000 N/mm2 ntr-un material matrice cu EM = 8000 N/mm2. S se
analizeze cum se modific, n funcie de fracia volumic a fibrelor vf, valorile
modulului de elasticitate al compozitului EC pe direcia fibrelor i pe direcia
normal la fibre.
Rezolvare
Folosind relaiile (12.5) i (12.11) n condiiile precizate n enunul
aplicaiei se pot trasa graficele EC = f(vf) prezentate n figura 12.23. Analiznd
aceste grafice, rezult c modulul de elasticitate al compozitului pe direcia de
orientare a fibrelor crete liniar odat cu vf, n timp ce efectul de cretere odat cu
vf a modulului de elasticitate al compozitului pe direcia normal la fibre se
manifest pregnant numai la valori ridicate ale vf .

Fig. 12.23. Diagramele de variaie, n funcie de fracia volumic a fibelor, a

modulului de elasticitate determinat n lungul fibrelor i pe direcia normal la fibre
la un compozit cu fibre de sticl si matrice de rin epoxidic
296

Capitolul 12 Structurile i proprietile materialeor compozite

A12.4. S se determine valoarea exponentului n din relaia (12.12) pentru

un agregat compozit alctuit dintr-o matrice de cobalt n care sunt nglobate
particule dure de carbur de wolfram, cunoscnd c modulul de elasticitate al
matricei este EM = 207000 N/mm2, modulul de elasticitate al particulelor este
Ef = 705000 N/mm2, iar modulul de elasticitate al materialului cu vf = 0,5 este
EC = 382000 N/mm2.
Rezolvare
nlocuind datele din enunul aplicaiei n relaia (12.12), se obtine ecuaia
exponenial (transcendent), cu necunoscuta n: 2 382 n = 207 n + 705 n .Aceast
ecuaie se poate rezolva pe cale numeric, considernd diverse valori ale
necunoscutei n[1;1]\{0}, calculnd (pentru fiecare valoare a exponentului n)
A = 2 382 n i B = 207 n + 705 n i declarnd ca soluie valoarea n pentru care se
obine A = B. Rezultatele utilizrii aceastei proceduri de rezolvare sunt diagrafiate
n figura 12.24, iar soluia care se obine astfel este n 0 (aceeai soluie
rezultnd i prin utilizarea programului de rezolvare numeric a ecuaiilor al
produsului informatic MathCad).

Fig. 12. 24. Determinarea exponentului n din

relaia (12.12) pentru un agregat compozit cu
particule de WC nglobate n matrice de Co

Fig.12.25. Diagrama de variaie, n funcie

de vf, a modulului de elasticitate al
agregatului compozit cu particule de WC
i matrice de Co

Observaie
n cazul agregatului compozit analizat, exponentul n din relaia (12.12)
tinde ctre valoarea zero i, ca urmare, n aceast situaie se poate considera c
297

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

modulul de elasticitate al materialului este definit, pe baza relaiei (12.12), astfel:

1
n

1 v

EC = lim [ E (1 v f ) + E v f ] = E M f E f f
n0

n
M

n
f

(12.18)

Datele din enunul aplicaie satisfac aceast egalitate, care se poate considera n
locul relaiei (12.12) pentru estimarea modulului de elasticitate al agregatelor
compozite la care n 0.
Aa cum s-a precizat n scap. 12.2, caracteristicile agregatelor compozite
cu structura alctuit din particulele unui material f distribuite ntr-o matrice
dintr-un material M sunt intermediare celor care se pot determina n lungul
fibrelor i pe direcia normal la fibre la compozitele cu fibre din material f
nglobate n matricea M. Respectarea acestei reguli de ctre agregatul compozit
cu particule de carbur de wolfram nglobate ntr-o matrice de cobalt este ilustrat
n figura 12.25, n care: curba CLF red variaia n funcie de vf a modulului de
elasticitate determinat n lungul fibrelor la compozitul cu fibre de carbur de
wolfram nglobate ntr-o matrice de cobalt, expresia analitic a funciei
corespunztoare acestei curbe fiind (12.5); curba CNF red variaia n funcie de vf
a modulului de elasticitate determinat pe direcia normal la fibre la compozitul cu
fibre de carbur de wolfram nglobate ntr-o matrice de cobalt, expresia analitic a
funciei corespunztoare acestei curbe fiind (12.11); curba AC red variaia n
funcie de vf a modulului de elasticitate al agregatului compozit (cvasiizotrop) cu
particule de carbur de wolfram uniform distribuite ntr-o matrice de cobalt,
expresia analitic a funciei corespunztoare acestei curbe fiind (12.18).
A.12.5. S se determine valoarea modulului de elasticitate EC al unui
agregat compozit alctuit dintr-o matrice M n care sunt distribuite uniform
particule dintr-un material f, fracia volumic a particulelor fiind vf = 0,7. Se
cunoate c modulul de elasticitate al materialului M este EM = 70000 N/mm2,
modulul de elasticitate al materialului f este Ef = 220000 N/mm2, iar modulul de
elasticitate al agregatului compozit (cu aceleai componente) avnd vf = 0,4 este
EC = 100000 N/mm2.
Rezolvare
Procednd ca la rezolvarea aplicaiei A.12.4, se determin valoarea
exponentului n din relaia (12.12), care modeleaz analitic variaia modulului de
easticitate al agregatului compozit; ecuaia exponenial care trebuie rezolvat
este: 100n = 0,670n + 0,4220n, iar soluia (nebanal) care rezult prin rezolvarea
numeric a acesteia este, aa cum se observ n figura 12.26, n = 0,6945.
Folosind relaia (12.12) (cu n = 0,6945), se poate determina modulul de
elasticitate
al
agregatului
compozit
cu
=
0,7;
rezult
vf
EC = [0,3 70000 0, 6945 + 0,7 220000 0, 6945 ]
298

1
0 , 6945

= 140625 N/mm2, iar variaia EC,

Capitolul 12 Structurile i proprietile materialeor compozite

n funcie de vf, pentru agregatele compozite cu componentele M i f precizate n

enunul aplicaiei este redat n figura 12.27, n care notaiile au semnificaii
similare celor precizate la rezolvarea aplicaiei A.12.4.
A.12.6. O bar de traciune cu diametrul D = 25 mm este realizat dintr-un
material compozit durificat cu fibre discontinui de sticl, orientate pe direcia axei
longitudinale a barei i avnd diametrul df = 0,05 mm i lungimea L = 50 mm.
Fracia volumic a fibrelor materialului compozit este vf = 0,7, componentele
materialului fiind caracterizate astfel: fibrele de sticl au Rmf = 3000 N/mm2, iar
matricea din rin epoxidic are RmM = 25 N/mm2 i rM = 40 N/mm2. S se
stabileasc dac bara de traciune rezist la solicitarea dat de o for cu
intensitatea F = 7,5105 N.
Rezolvare
Solicitarea la traciune cu fora F = 7,5105 N produce tensiuni normale (n
5
4F
4 7,5 10
lungul fibrelor) cu intensitatea =
=
= 1528 N/mm2.
2
2
D
25

Fig. 12. 26. Determinarea exponentului n din

relaia (12.12) pentru agregatul compozit
considerat n aplicaia A.12.5

Fig.12.27. Diagrama de variaie, n funcie de

vf, a modulului de elasticitate al agregatului
compozit considerat n aplicaia A.12.5

Rezistena la rupere a materialului compozit se poate determina cu relaia

(12.15), considernd valoarea lungimii critice a fibrelor Lc dat de relaia (12.14).
Rmf
1
1
3000
= 0,94 mm << L
Procednd astfel, se obine: LC = d f
= 0,05
4
40
rM 4
299

ELEMENTE DE STIINA I INGINERIA MATERIALELOR

(materialul are o comportare eficient n ceea ce privete conlucrarea ntre M i f,

LC
raportul de transfer al sarcinilor fiind foarte redus,
0,02), iar

L
L
RmC = RmM (1 v f ) + Rmf (1 C )v f = 25(1 0,7) + 3000(1 0,02)0,7 2065 N/mm2.
L
Deoarece < RmC, bara rezist la solicitarea la traciune cu fora
F = 7,5105 N.
A.12.7. O bar de traciune cu diametrul D = 15 mm este realizat dintr-un
material compozit cu fibre continui, orientate pe direcia axei longitudinale a
barei, fracia volumic a fibrelor fiind vf = 0,73. tiind c matricea compozitului
*
= 80 N/mm2 i rM = 40 N/mm2, iar fibrele au
are RmM = 30 N/mm2, RmM
Rmf = 2500 N/mm2, s se estimeze intensitatea forei de traciune F la care se
produce ruperea barei n urmtoarele circumstane: a) fibrele materialului sunt
perfect paralele cu axa longitudinal a barei; b) unghiul dintre axa longitudinal a
barei i direcia orientrii fibrelor este = 5 o.
Rezolvare
Ruperea barei se produce cnd tensiunile normale generate de solicitarea la
4F
traciune cu fora F au intensitatea =
= RmC i, ca urmare, fora de
D 2
traciune monoaxial care produce ruperea barei are intensitatea dat de relaia:
D 2
F=
RmC .
4
a) Dac fibrele materialului compozit din care este confecionat bara sunt
perfect paralele cu axa longitudinal a barei ( pe direcia creia se aplic fora F),
rezistena la rupere a compozitului RmC este dat de relaia (12.6), rezultnd:
15 2
1833 3,24105 N;
RmC = 30(1 0,73) + 25000,73 1833 N/mm2 i F =
4

b) Dac fibrele materialului compozit din care este realizat bara sunt
orientate sub un unghi = 5 o faa de direcia axei longitudinale a barei, rezistena
la rupere a compozitului este dat de relaia (12.16), rezultnd:
RmC , = min(

1833
2

cos 5

40
o

cos 5 sin 5

80

sin 2 5 o

) = min(1847;461;10532) = 461 N/mm2

15 2
461 8,1104 N. Diminuarea considerabil a rezistenei mecanice a
4
barei n acest caz este datorat faptului c msura unghiului este mai mare dect
i F =

valoarea critic dat de relaia (12.17): cr = arctg

300

40
1833

= 1o15.