Curs Asamblari Mecanice m7

ASAMBLRI MECANICE
Tema 1. STRUCTURA PROCESULUI TEHNOLOGIC DE ASAMBLARE

Tema 2. DOCUMENTE TEHNOLOGICE NECESARE REALIZRII
OPERAIEI DE ASAMBLARE
Tema 3. PRECIZIA DE PRELUCRARE l ASAMBLARE
Tema 4. METODE DE ASAMBLARE
Tema 5. PREGTIREA PIESELOR PENTRU ASAMBLARE
Tema 6. ASAMBLRI NEDEMONTABILE
Tema 7. ASAMBLRI DEMONTABILE
Tema 8. NORME DE PROTECIA MEDIULUI l NTSM
Dup studierea acestui manual, vei fi capabil:
s stabileti procesul tehnologic de asamblare;
s realizezi produse specifice prin asamblri nedemontabile;
s efectuezi lucrri de asamblare demontabil.
1. S TRUCTURA PROCESULUI TEHNOLO GI C DE ASAMBLARE
Majoritatea aparatelor, mainilor i instalaiilor se compun dintr-o serie de piese i
subansambluri. n foarte multe cazuri, acestea trebuie s se ncadreze n anumite limite de
abateri dimensionale, care in att de construcie, ct i de modul n care ele lucreaz mpreun.
Asamblarea este mbinarea a dou sau mai multe piese definitiv prelucrate, ntr-o anumit
succesiune, astfel nct s formeze un produs finit, care s corespund din punct de vedere
tehnic scopului pentru care a fost proiectat.
Procesul de asamblare reprezint etapa final a procesului tehnologic i este executat n
general n aceeai ntreprindere n care au fost executate i piesele. n situaii speciale,
asamblarea final (sau cea parial) se face la locul de utilizare a produsului.
Procesul tehnologic de asamblare cuprinde totalitatea operaiilor de mbinare a pieselor,
de verificare a poziiei lor relative i de recepie dup asamblarea definitiv, avnd drept scop
obinerea unui produs care s corespund n totalitate activitii pentru care a fost proiectat.
1.1. Elemente ale asamblrii
Mainile i instalaiile sunt produse complexe, compuse dintr-o serie de elemente de
asamblare. Componentele unui ansamblu sunt prezentate n tabelul 1.1.
Tabelul 1.1.
Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin
De regul, piesele nu se monteaz direct n ansamblul general. nti sunt montate

subansamblurile i mecanismele, apoi, mpreun cu piesele de legtur, acestea formeaz
ansamblul general.
Schema general de montare este o reprezentare grafic a succesiunii n care sunt
montate componentele unui ansamblu final.
n figura 1.1. este reprezentat schema general de montare a unei maini.
Fig. 1.1. Schema general de montare a unei maini:

M - motor; P - pies; SA - subansamblu; A - ansamblu.
1.2. Documentaia tehnic

Pentru realizarea unui ansamblu n condiii optime, att din punct de vedere economic,
ct i din cel al condiiilor tehnice de realizare, este nevoie de o documentaie tehnic,
cuprinznd elementele de mai jos:
1. Desenul de ansamblu al produsului, care cuprinde:
vederile i seciunile necesare pentru nelegerea lui;
specificaia privind numrul pieselor i al subansamblurilor componente;
dimensiunile de gabarit i cele necesare montajului;
ajustajele realizate ntre piesele componente;
masa produsului asamblat;
prescripii speciale de asamblare (condiii tehnice specifice).
Desenul de ansamblu va fi nsoit de desenele subansamblurilor ce trebuie realizate, precum i
de desenele pieselor ce se vor monta.
2. Fia tehnologic de execuie cuprinde toate informaiile necesare procesului
tehnologic, utilajele necesare, precum i metodele i mijloacele de control. Tot n fia
tehnologic sunt prevzute sculele necesare montajului i timpii necesari realizrii acestor
operaii.
3. Programul de producie cuprinde metoda de asamblare, specificnd atelierele n care
se va face montajul, precum i numrul de muncitori necesar.
4. Buletinul de recepie stabilete condiiile de recepie, precum i normele ce cuprind
date referitoare la condiiile tehnice ce trebuie ndeplinite de produs.
Un proces tehnologic de asamblare este compus din: operaii; faze; mnuiri.
Componentele procesului tehnologic sunt prezentate n tabelul 1.2.
Prezentm, spre exemplificare, operaia de presare manual a unei buce ntr-un alezaj
(fig. 1.2.), care cuprinde urmtoarele faze:
pregtirea pentru asamblare (introducerea prin ghidaj, centrarea);
baterea propriu-zis;
controlul operaiei.
Fig. 1.2. Operaia de presare manual a unei buce ntr-un alezaj
Tabelul 1.2.
Pentru realizarea fazei, se efectueaz o serie de mnuiri (reglarea, centrarea, baterea etc).
Toate operaiile i fazele realizate n cadrul unui proces tehnologic de asamblare sunt
menionate ntr-o fi special, numit plan de operaii.
Proiectarea unui proces tehnologic de asamblare se realizeaz n scopul rezolvrii
urmtoarelor cerine:
realizarea unei succesiuni a asamblrii pieselor, subansamblurilor i a ansamblului n
totalitate;
alegerea celor mai economice procedee de realizare i de verificare a operaiilor de
montaj;
stabilirea sau proiectarea utilajelor i a dispozitivelor necesare la montaj, la control i
transport;
stabilirea numrului de personal care va participa la realizarea ansamblului.
Orice proces tehnologic trebuie s fie astfel proiectat, nct s asigure realizarea
prescripiilor tehnice cerute de proiect i a normelor de precizie i rigiditate, cu un cost ct mai
mic cu putin.
Pentru proiectarea procesului tehnologic de asamblare mecanic, este necesar s se
cunoasc nivelul de dotare i posibilitile de completare n viitor a bazei materiale a
ntreprinderii cu maini-unelte, scule, dispozitive, verificatoare. n ceea ce privete existena sau
inexistena unei anumite dotri cu echipament tehnic a unei ntreprinderi, pot fi evideniate
dou situaii distincte:
a) n cazul unei ntreprinderi existente, nainte de a se trece la elaborarea tehnologiei,
tehnicianul trebuie s cunoasc n principiu echipamentul tehnic din nzestrarea ntreprinderii,
ntruct, n funcie de acest echipament, urmeaz a fi proiectat procesul tehnologic.
b) Pentru o ntreprindere ce urmeaz a fi construit, proiectarea tehnologiei de obinere a
celor mai importante produse este aceea care determin achiziionarea diferitelor utilaje, scule
etc; n acest caz, se poate vorbi deci despre o dotare cu echipament tehnic a ntreprinderii n
raport cu tehnologia proiectat.
2. DOCUMENTE TEHNOLOGICE
NECESARE REALIZRII OPERAIEI DE ASAMBLARE
Documentele tehnologice necesare proiectrii procesului de asamblare sunt: fia
tehnologic, planul de operaii, ciclograma asamblrii.
Pentru obinerea calitii ansamblurilor, dar i a unui cost sczut, sunt necesare
documentele tehnologice prezentate n schema urmtoare:
Schema lanurilor de dimensiuni este necesar pentru stabilirea succesiunii
operaiilor de asamblare, dar i pentru realizarea funcionalitii ansamblului. De realizarea
corect a lanului de dimensiuni depinde i economicitatea n realizarea produsului.
Schema de asamblare este succesiunea natural i logic a operaiilor de asamblare,
ntocmit dup o analiz complet a operaiilor de asamblare a grupelor i a subansamblurilor.
Schemele de asamblare se ntocmesc, de regul, atunci cnd producia este de serie sau
de mas i, prin urmare, asamblarea se realizeaz simultan, la mai multe locuri de munc i de
ctre mai multe echipe. n cazul produciei de unicate a unor produse complicate, se ntocmete,
de asemenea, schema de asamblare.
Pentru exemplificare, s considerm operaia de asamblare pe butuc a unei roi dinate
melcate (fig. 2.1.).
Fig. 2.1. Schema de asamblare

butuc-roat melcat
Din
analiza
ansamblului, se observ c acesta se compune din:

1 - butucul roii melcate;
2 - roata melcat;
3 - uruburi de fixare;
4 - inel de siguran;
5- piuli.
Realizarea ansamblului propus spre studiu se face n modul urmtor: coroana melcat
este mbinat cu butucul prin intermediul flanei, care are rol de centrare. Pentru fixarea
ansamblului, prin gurile realizate la prelucrare, se introduc uruburile de fixare (3), se
monteaz inelul de siguran (4) i, la sfrit, piulia (5).
Dup ce a fost ntocmit schema de asamblare, se trece la realizarea de ctre tehnolog a
fiei tehnologice i a planului de operaii. Cu ajutorul acestora, sunt stabilite ordinea operaiilor
de asamblare i mprirea pe faze.
Tot acum, sunt stabilite utilajele de lucru, timpii necesari pentru realizarea operaiilor i a
fazelor, precum i totalitatea sculelor, dispozitivelor i verificatoarelor necesare.
Elaborarea documentaiei tehnologice face necesar, n unele etape, cunoaterea gradului
de calificare a cadrelor. Se impune deci ca, nainte de a se trece la proiectarea tehnologiei de
asamblare mecanic, tehnologul s fie n posesia unor date privind calificarea cadrelor
existente. n funcie de acest element, se stabilete o asemenea variant tehnologic care s

permit realizarea produsului n condiiile precise de proiectant, dar la un cost ct mai sczut.
Ridicarea nivelului de calificare a cadrelor trebuie s constituie o problem important
pentru fiecare ntreprindere, aceasta avnd nsemnate consecine asupra costului i
productivitii.
Documentele tehnologice necesare proiectrii procesului de asamblare sunt: fia
tehnologic, planul de operaii i ciclograma asamblrii.
Fia tehnologic este ntocmit atunci cnd produsul este realizat n producie de unicat
sau n serie mic. Cu ajutorul ei, sedau indicaii referitoare la procesul de asamblare a
mainilor, a dispozitivelor, precum i a subansamblurilor componente. Fia tehnologic
cuprinde ordinea operaiilor, fr defalcarea lor pe faze de realizare.
Planul de operaii este ntocmit la producia de serie i de mas. El conine n mod
detaliat toate etapele ce trebuie parcurse pentru realizarea ansamblului.
Planul de operaii conine un studiu n detaliu al procesului tehnologic de asamblare i
este adeseori nsoit de desene pentru operaii.
Planurile de operaii conin:
numerele de ordine ale operaiilor;
fazele succesive ale montrii;
indicaii privind sculele, dispozitivele i verificatoarele necesare realizrii unei
operaii;
norma de timp i gradul de calificare a celui ce execut operaia.
Ciclograma asamblrii este o reprezentare grafic a operaiilor de asamblare, n
ordinea succesiunii acestora, raportate |a timpul necesar executrii lor. Ele au o mare importan
la producia de serie mare, dar i n cazul asamblrii pe band.
Din punctul de vedere al momentului realizrii asamblrilor, acestea pot fi:
asamblri succesive (fig. 2.2., a), cnd operaiile se succed;
asamblri paralel-succesive (fig. 2.2., b), cnd o parte din operaiile de asamblare se
realizeaz n acelai timp.
Ciclogramele indic i cile de reducere a timpului de asamblare i, deci, ale costului
acestei operaii. Aceste ci pot fi:
reducerea timpului necesar fiecrei operaii;
suprapunerea unui numr ct mai mare posibil de operaii.
Fig. 2.2. Ciclograme
COLEGIUL TEHNIC METALURGIC Nume i Prenume Elev Clasa Data

SLATINA - OLT
APLICAII
Rspunde urmtoarelor cerine:
1. Enumera documentele tehnologice necesare proiectrii unui proces
tehnologic de asamblare.
2. Definete ansamblul general i enumera componentele sale.
3. Definete fazele succesive necesare pentru realizarea unui
subansamblu.
4. Definete asamblarea i procesul tehnologic de asamblare.
5. Definete i caracterizeaz etapele procesului tehnologic de
asamblare.
6. Analizeaz elementele de cotare necesare execuiei roii dinate din
desenul alturat.
3. PRECIZIA DE PRELUCRARE SI ASAMBLARE

Calitatea asamblrii este direct legat de calitatea realizrii reperelor componente. Reperele
care nu corespund condiiilor tehnice impuse n desenul de execuie influeneaz negativ
calitatea asamblrii i pericliteaz buna funcionare, precum i durata de funcionare a
ansamblului.
Lipsa de precizie a reperelor asamblate este cauzat de:
abateri ale organelor asamblate rezultate din erorile de prelucrare;
abateri datorate aezrii necorespunztoare a reperelor;
abateri ale grupelor pieselor n micare.
Erorile de prelucrare ale reperelor sunt limitate de toleranele prescrise pentru
dimensiunile suprafeelor i de corelaiile dintre ele.
Erorile de poziie ale pieselor apar ca erori ale lanului de dimensiuni, al crui element de
nchidere va avea o eroare ce nu trebuie s depeasc toleranele prescrise.
Abaterile datorate poziionrii necorespunztoare a unor repere sunt considerate erori
grosolane, care sunt datorate neglijenei sau neateniei.
Abaterile grupelor de repere n micare sunt legate att de starea de dezechilibru a maselor
n micare, ct i de apariia vibraiilor.
3.1. Abateri dimensionale, de form i de poziie

Calitatea pieselor i a produselor finite este determinat de valorile reale ale parametrilor
chimici, fizici, mecanici sau geometrici.
Organele de maini sunt corpuri geometrice care au forme variate, care depind de:
tipul suprafeelor care le compun;
dimensiuni;
poziia reciproc a suprafeelor;
distanele dintre suprafee;
gradul de netezime al suprafeelor.
n procesul tehnologic de asamblare, din mai multe piese finite se obine un produs finit
(aparate, maini, instalaii). Datorit faptului c n timpul obinerii unui produs finit intervin un
numr mare de factori obiectivi i subiectivi (de exemplu, imperfeciunile mijloacelor de lucru
sau de control), piesele i produsele finite identice se deosebesc unele de altele, dar i de piesa
sau de produsul teoretic.
Precizia prelucrrii reprezint gradul de asemnare a piesei sau a produsului realizat, fa
de piesa sau produsul proiectat. Creterea gradului de apropiere, deci creterea preciziei se face
prin impunerea n proiect a unui numr de condiii funcionale.
Din punct de vedere geometric, precizia prelucrrii pieselor i precizia asamblrii iau n
considerare urmtoarele aspecte:
precizia dimensiunilor (liniare i unghiulare);
precizia formei geometrice a suprafeelor;
rugozitatea suprafeelor (libere sau n contact).
3.2. Precizia dimensional
Prin dimensiune se nelege mrimea care exprim valoarea numeric a unei lungimi, n
unitatea de msur aleas.
Cota este dimensiunea nscris pe desenul de execuie.
Dimensiunile, n general, pot fi de mai multe tipuri:
1. Dimensiunea nominal notat cu N, este stabilit prin calcul i are aceeai valoare
pentru arbore i alezaj n asamblarea considerat (fig. 3.1.).
Arbore - denumire convenional a oricrei suprafee exterioare, chiar dac nu este
cilindric (la montaj, piesa cuprins).
Alezaj - denumire convenional a oricrei suprafee interioare a unei piese, chiar dac
nu este cilindric (la montaj, piesa
cuprinztoare).
Fig. 3.1. Reprezentarea dimensiunilor,

abaterilor i toleranelor: a - cazul
alezajelor; b - cazul arborilor
2. Dimensiunea limit admisibil maxim sau minim - reprezint dimensiunile care au

rolul de a asigura funcionarea n condiii bune a pieselor.
3. Dimensiunea medie este semisuma dimensiunilor limit.
4. Dimensiunea efectiv este valoarea obinut prin prelucrare i pus n eviden prin
msurare.
Convenional, se folosesc urmtoarele notaii:
- litere mari pentru dimensiunile alezajelor;
- litere mici pentru dimensiunile arborilor.
Pentru reprezentarea din figura 3.1., piesele sunt considerate bune, dac:
dmin d ef d max ,
Dmin Def Dmax
n situaia n care :
a) d ef < d min sau Def > Dmax, piesa este rebut irecuperabil;
b) d ef > d min sau D e{ < D min , piesa este rebut recuperabil;
c) d e f = d med sau Def = D msd , atunci precizia este optim.
Abaterea reprezint diferena algebric dintre dimensiunea considerat (dmin, c/max, def)
i dimensiunea nominal corespunztoare i se noteaz cu A, respectiv a.
Abaterile sunt de dou feluri:
1. Abatere limit (as- abatere superioar, a i - abatere inferioar) este diferena algebric
dintre dimensiunile limit i dimensiunea nominal.
Aplicnd relaiile de calcul pentru arbori n situaia din figura 3.1 se obin urmtoarele
relaii:
1) pentru alezaje: A s = Dmax - N; Dmax= N + A s ;
A i = Dmin-N; Dmax=N + A i ;
2) pentru arbori: a s = dmax - N; dmax = N + As;
ai = dmin-N; d min =N + a i .
2. Abatere efectiv este diferena algebric dintre dimensiunea efectiv i dimensiunea
nominal.
A ef = D ef -N; D ef = N + A ef ;
A ef = d ef -N; d ef = N + a ef ;
Dup msurare, putem ajunge la urmtoarele situaii:
- cnd a ef > as i A ef < A i , piesa este rebut recuperabil;
- cnd aef > ai, i A e f > A s , piesa este rebut irecuperabil.
Abaterile se reprezint n raport cu linia zero (linie de referin, care reprezint
dimensiunea nominal,N).
Abaterile pot avea valori pozitive, negative sau zero.
Tolerana este diferena dintre dimensiunea maxim i dimensiunea minim (diferena
dintre abaterea superioar i abaterea inferioar). Tolerana are totdeauna valori pozitive.
Aplicnd relaiile de calcul pentru tolerane n situaia din figura 3.1., se obin
urmtoarele relaii:
1) pentru alezaje:
T = Dmax - Dmin = ( N + A s ) - ( N + A i ) =A s-Ai
2) pentru arbori:
t=dmax-dmin=as-ai
Cmpul de toleran (fig. 3.2.) este zona
cuprins ntre cele dou dimensiuni limit.
Fig. 3.2. Poziionarea abaterilor i a toleranelor fa
de dimensiunea nominal (zero):
10
a - cazul alezajelor; b - cazul arborilor
3.3. Precizia de prelucrare. Abateri specifice

Precizia de prelucrare dovedete n ce msur au fost respectate, n procesul de
prelucrare, indicaiile prevzute n desenul de execuie al unei piese.
Precizia de prelucrare se refer la:
forma geometric a piesei;
precizia dimensional;
poziiile reciproce ale suprafeelor;
calitatea suprafeelor.
Pentru prelucrarea cu o precizie ridicat a organelor de maini se cere, n primul rnd, ca
mainile-unelte la care se efectueaz prelucrarea s poat asigura precizia corespunztoare.
Gradul de precizie la care trebuie executate organele de maini se stabilete de ctre
constructor. Pentru stabilirea preciziei, se iau n considerare:
nivelul tehnic care se cere mainii;
condiiile n care se construiete;
asigurarea funcionrii pe o anumit durat de timp.
n ansamblul unei maini, al unui utilaj sau al unei construcii mecanice, piesele ocup
anumite poziii determinate de rolul pe care l ndeplinesc n acesta. Poziiile pot fi fixe sau se
pot schimba, prin micri simple sau complexe a unora n raport cu altele.
Asamblarea pieselor unei construcii mecanice trebuie s se fac n aa fel nct s se
asigure la aciunea reciproc poziia pieselor n timpul funcionrii construciei.
Dac vom considera o mbinare prin ajustaj, pentru a fi siguri de caracterul ajustajului,
trebuie s se indice gradul de precizie pentru prelucrare, nc din faza de proiectare.
Prelucrarea mecanic a organului de main determin gradul de precizie a acestuia.
Dac asamblarea se poate efectua fr a mai fi nevoie de anumite lucrri de ajustare,
nseamn c piesele au fost executate cu precizii dimensionale i de form ncadrate n limitele
de toleran stabilite.
n aceast situaie, piesele se pot schimba sau se pot ntrebuina la asamblare, pentru
oricare din ansamblurile fabricate. n aceste condiii, nseamn c piesele sunt interschimbabile.
Interschimbabilitatea cere ca suprafeele principale i auxiliare ale pieselor s fie prelucrate cu
precizie, n limitele de toleran prescrise. Practic, pot exista cazuri de piese cu precizie de
prelucrare corespunztoare unei interschimbabiliti totale, pariale sau limitate.
ncadrarea ntr-una din aceste categorii de precizie de prelucrare este determinat de
condiiile economice.
Abateri de prelucrare
Calitatea unei piese prelucrate este determinat de o serie de factori geometrici, fizici,
mecanici etc.
Precizia elementelor geometrice este determinat de precizia de prelucrare a piesei, prin
aceasta nelegndu-se gradul de coresponden a parametrilor geometrici ai piesei finite, n
raport cu parametrii fixai constructiv, care sunt indicai n desen.
11
Diferenele dintre aceti parametri sunt abaterile de prelucrare. Abaterile se pot referi la:
- dimensiuni;
- forma geometric (macrogeometria);
- poziia reciproc a suprafeelor;
- calitatea suprafeei (microgeometria).
Abateri dimensionale
Dimensiunile determin mrimea, forma i poziia reciproc a suprafeelor corpurilor
geometrice, deci i a pieselor care formeaz ansamblul unei construcii mecanice. Acest lucru
este generat de faptul c organele de maini sunt combinaii de diferite corpuri geometrice, care
sunt limitate de suprafee plane, curbe sau oarecare.
Dintre dimensiunile caracteristice unei piese, cea mai mare importan o au cele care
determin poziia i funciunea piesei n cadrul mainii.
n aceasta categorie, se ncadreaz urmtoarele:
dimensiunile elementelor lanului cinematic al unei maini (lungimea unui levier,
diametrul unei roi de transmisie etc);
dimensiunile suprafeelor principale i auxiliare;
dimensiunile determinate de sarcinile statice i dinamice (diametru, grosime etc).
O alt categorie este format din dimensiunile auxiliare, folosite pentru poziionarea
piesei pentru prelucrare i dimensiunile libere.
Din punct de vedere constructiv, prezint importan abaterile ce pot aprea la
dimensiunile care determin poziia i funciunea piesei n cadrul mainii. Din punct de vedere
tehnologic,au importan erorile la dimensiunile auxiliare, deoarece prin ele se pot influena
abaterile dimensiunilor de la poziia i funciunea piesei n cadrul mainii. Dimensiunile libere
nu au niciun fel de importan din punct de vedere tehnologic sau din punct de vedere
constructiv.
Prin standarde de stat, sunt stabilite valorile abaterilor dimensionale admisibile.
Abateri de la forma geometric
Abaterile de la forma geometric pot fi:
abateri referitoare la forma cilindric a piesei;
abateri care provin din diferena dintre razele de curbur din acelai plan.
Aceste diferene determin o form oval (fig. 3.3.) sau poligonal (fig. 3.4.), n locul
formei cilindrice dorite.
Fig. 3.3. Abateri de la forma oval
Fig. 3.4. Abateri de la forma poligonal
De remarcat este faptul c aceste abateri nu sunt sesizate de multe ori la msurtori, din
cauza simetriei lor. Dac se folosesc aparate cu dou puncte de contact (ublerul), msurarea se
face numai dup un diametru, dar aceste abateri nu pot fi detectate.
Ovalitatea se poate constata prin intermediul micrometrului.
12
Forma poligonal se poate verifica cu ajutorul unui ceas comparator, fixnd piesa ntre
vrfuri sau pe o plac de trasat.
Erorile privind rectilinitatea generatoarei cilindrului fac ca piesa cilindric s apar sub
forma:
convex (butoi) (fig. 3.5.);
concav (mosor) (fig. 3.6.);
cu axa curb (fig. 3.7..);
cu forma conic (fig. 3.8.).
Fig. 3.5. Abateri de la forma Fig. 3.6. Abateri de la forma

cilindrului. Convexitate
cilindrului. Concavitate
Pentru piesele care au suprafeele de asamblare plane, apar abateri n ceea ce privete
rectilinitatea i planitatea.
Abaterile privind rectilinitatea se refer la profilul suprafeei.
Fig. 3.7. Deformaia curb a

axei piesei
Fig. 3.8. Conicitate
Profilul suprafeei rezult din intersecia suprafeei prelucrate cu un plan ideal,

perpendicular pe ea. Eroarea de rectilinitate se refer la toat lungimea liniei de intersecie sau
pe o anumit lungime a ei.
Abaterea de la planitate se definete ca o abatere de la rectilinitate, n toate direciile
suprafeei prelucrate.
Abateri de la poziia reciproc a suprafeelor
Precizia poziiei reciproce a suprafeelor ce limiteaz o pies este determinat de
mrimea abaterilor care apar.
Abaterile de la poziia reciproc a suprafeelor se refer la:
coaxialitate;
btaie radial;
btaie frontal;
neparalelism;
abatere de la poziia axelor;
perpendicularitate.
Abaterea de coaxialitate se refer la abaterea care exist ntre axele a dou guri (fig. 3.9., a)
sau a dou suprafee cilindrice (fig. 3.9., b).
Fig. 3.9. Abateri de la coaxialitate
13
Btaia radial se refer la diferenele dintre distanele de la suprafaa prelucrat a

piesei, la ax. Se consider de acelai fel i coaxialitatea abaterilor de form (fig. 3.10.).
Fig. 3.10. Btaia radial
Btaia frontal se refer la diferenele dintre distanele suprafeei frontale a piesei pna
la un plan perpendicular pe ax, msurate paralel cu axa (fig. 3.11.).
Fig. 3.11. Btaia frontal

Abaterile privind paralelismul sunt caracterizate prin diferena dintre dimensiunile
distanelor de la o ax la alta, de la o ax la o suprafa sau distana dintre dou suprafee (fig.
3.12.).
Fig. 3.12. Abateri de la paralelism
Erorile privind perpendicularitatea se refer la abaterile de la unghiul drept, format de

dou suprafee plane (fig. 3.13., a) sau de dou axe (fig. 3.13., b.).
Fig. 3.13. Abateri de la perpendicularitate

14

SLATINA - OLT
APLICAII
1. Gradul de asemnare a piesei sau a produsului realizat fa de
piesa/produsul proiectat se numete:
a) rugozitate;
b) precizie dimensional;
c) precizia prelucrrii;
d) precizia formei geometrice.
2. Mrimea care exprim valoarea numeric a unei lungimi, n
unitatea de msur aleas, se numete:
a) planitate;
b) precizie dimensional;
c) precizie de prelucrare;
d) dimensiune.
15
3. Denumirea convenional a unei suprafee exterioare a unei piese,

chiar dac ea nu este cilindric, este:
a)alezaj;
b) arbore;
c) suprafa prelucrat;
d) buc.
4. Denumirea convenional a unei suprafee interioare a unei piese,
chiar dac ea nu este cilindric, este:
a) arbore;
b) pies intern;
c) alezaj;
d) buc.
5. Dimensiunea care are rolul de a asigura funcionarea n condiii
bune a pieselor se numete:
a) dimensiune efectiv;
b) dimensiune medie;
c) dimensiune limit admisibil;
d) abatere.
6. Dimensiunea notat cu N n teoria preciziei prelucrrii, care este
stabilit prin calcul i care are aceeai valoare pentru arbore i alezaj se
numete:
a) dimensiune nominal;
b) dimensiune limit;
c) lungime;
d) precizie dimensional.
7. Valoarea dimensional obinut prin prelucrare reprezint:
a) dimensiunea limit;
b) dimensiunea nominal;
c) dimensiunea efectiv;
d) abatere.
8. Diferena dintre valoarea maxim i cea minim a unei dimensiuni
se numete:
a) toleran;
b) abatere efectiv;
c) abatere limit;
d) precizie dimensional.
16
9. Distana maxim dintre profilul efectiv i dreapta adiacent la

acesta se numete:
a) planitate;
b) rectilinitate;
c) abatere de la rectilinitate;
d) diferen de nivel.
Realizeaz pentru Portofoliul elevului o schem recapitulativ
pentru tipurile de abateri specifice.
4. METODE DE ASAMBLARE
Proiectarea procesului tehnologic de asamblare este legat de cunoaterea unor elemente
numite generic date iniiale", care se refer la:
1) documentaia tehnic de baz;
2) caracterul produciei i mrimea lotului;
3) desenul de execuie a semifabricatului;
4) echipamentul tehnic disponibil;
5) nivelul de calificare a cadrelor;
6) alte condiii de lucru.
4.1.Tehnologia realizrii subansamblurilor
Succesiunea de realizare a unui proces de asamblare este urmtoarea:
alegerea pieselor;
controlul pieselor n vederea stabilirii corespondenei dimensionale i de calitate;
transportul pieselor la locul de asamblare;
pregtirea pentru asamblare;
asamblarea iniial i verificarea acestei asamblri;
asamblarea final;
reglarea ansamblului i efectuarea probei de funcionare.
17
Operaiile de alegere i de verificare a pieselor se aplic, n general, n cazul seriei mici

sau al produciei de unicate, deoarece la aceste ansambluri nu se aplic principiul
interschimbabilitii.
Pregtirea pieselor pentru asamblare necesit realizarea unei serii de operaii, cum ar fi:
retuarea, rzuirea, rodarea, lepuirea, lustruirea, gurirea, fileta-rea, splarea etc.
Asamblarea propriu-zis se poate realiza manual sau mecanizat, folosindu-se sau nu o serie de
dispozitive sau scule.
4.2. Tipuri de procese de producie
La asamblare, se deosebesc trei tipuri de procese de producie:
producie individual;
producie de mas. Caracteristicile tipurilor de producie sunt prezentate n tabelul 4.1:
Tabelul 4.1.
4.3. Proiectarea procesului de asamblare

n proiectarea procesului de asamblare sunt luate n considerare urmtoarele date
iniiale:
programul de producie;
termenele de livrare;
condiiile tehnice de realizare;
precizia i rigiditatea produsului;
condiii tehnice speciale necesare procesului de asamblare.
Pentru nceperea unui proces tehnologic de asamblare, sunt necesare:
ntocmirea schemei de asamblare i de succesiune a operaiilor i a fazelor de
montare;
alegerea procedeului de asamblare, n funcie de condiiile tehnice existente,
programul de producie, termenele de livrare, precizia lanului de dimensiuni, caracteristicile i
complexitatea componentelor;
stabilirea sculelor, a dispozitivelor i a instrumentelor de msurat;
stabilirea schemei de control i a condiiilor de recepie;
stabilirea condiiilor de rodaj a produsului.
Asamblrile mecanice sunt de dou tipuri: staionar i mobil.
18
Asamblarea staionar
Prin acest procedeu, montarea ansamblului se realizeaz la acelai loc de munc, de ctre
o singur echip de muncitori. Muncitorii folosesc setul de scule, dispozitive i verificatoare cu
care a fost dotat locul de munc.
n aceast situaie, asamblarea se realizeaz ntr-o singur operaie concentrat, iar piesa
de baz prsete locul de munc numai n faza de produs finit.
Datorit imobilitii produsului pe parcursul asamblrii, precizia de montare este mai
bine asigurat. Acest mod de montaj este recomandat n special n situaia n care piesa de baz
nu este suficient de rigid pentru a se evita deformaiile elastice sau permanente. Investiiile
pentru instalaii speciale de transport sunt evitate.
n tabelul 4.2. sunt prezentate avantajele, dezavantajele i tipurile de asamblri staionare.
Pentru a se realiza o durat uniform de montare, la fiecare loc de munc se combin 2-3
operaii difereniate, care pot fi executate de aceeai echip. Prin aceast metod, crete
productivitatea muncii, scade spaiul necesar asamblrii i se permite un control eficace al
calitii i al ritmului cu care este efectuat fiecare operaie.
Tabelul 4.2.
19
Asamblarea mobil
Asamblarea mobil se aplic la producia de serie mare i de mas. Este caracterizat prin
faptul c asamblarea se execut pe etape, la mai multe locuri de munc, piesele i
subansamblurile deplasndu-se de la un post la altul, cu ajutorul benzilor transportatoare de
crucioare etc.
La acest tip de asamblare, la fiecare loc de munc se execut una sau mai multe operaii.
Operaiile realizate la un loc de munc se repet i, de aceea, muncitorii se specializeaz doar n
operaiile pe care le execut. Locul de munc este dotat cu sculele i cu dispozitivele strict
necesare operaiilor executate.
Asamblarea mobil cu ritm liber se aplic la producia individual sau cea de serie
mic, n special pentru operaii de ajustare sau de reglare. n acest caz, produsul este deplasat
intermitent, cu mijloace mecanizate sau cu mijloace manuale, de la un loc de munc la altul.
Pentru asamblare, se folosesc dispozitive speciale, atunci cnd acest lucru este absolut necesar.
Piesele care intr n ansamblu trebuie prelucrate cu atenie, din punctul de vedere al preciziei
dimensionale, pentru a nu ngreuna ajustarea i reglarea.
Acest tip de asamblare este dificil de proiectat din punctul de vedere al ncrcrii
posturilor de lucru. Operaiile complicate de asamblare care nu se pot integra n circuit fr a
strangula producia vor fi executate separat.
Aceast metod permite selecionarea muncitorilor dup complexitatea i importana
lucrrilor, iar productivitatea crete datorit angrenrii succesive n efectuarea operaiilor.
Asamblarea mobil cu ritm impus este considerat metoda cea mai perfecionat de
asamblare. Ea are o productivitate ridicat, nltur timpii mori pentru deplasarea sculelor i a
dispozitivelor i reduce costurile.
Piesele i subansamblurile se deplaseaz prin faa posturilor de lucru cu o vitez
determinat, continuu sau intermitent.
20
Pentru transport, se folosesc n general benzi transportoare, crucioare suspendate pe

monoine, cabluri sau dispozitive speciale, de transport mecanizat.
4.4. Metode de asamblare
Pentru realizarea preciziei prescrise de proiect referitoare la poziiile reciproce ale
pieselor i ale sub-ansamblurilor, se poate folosi una din metodele de asamblare din schema
alturat:
Pentru alegerea metodei de asamblare, se ine seama de caracterul produciei, dar i de
organizarea acesteia.
4.4.1. Metoda interschimbabilitii totale

Asigur mbinarea componentelor, fr s fie necesar o prelucrare sau o ajustare
suplimentar. La aceast metod de asamblare, piesele nu sunt selecionate, deoarece jocul sau
strngerea rezult direct dup asamblare, n toleranele prescrise.
Metoda se aplic la producia de serie mare i de mas, deoarece precizia crete, ca
urmare a aplicrii unor metode de prelucrare precise i a dotrii cu scule, dispozitive i
verificatoare corespunztoare.
Elementul de baz care intr n calcul la aceast metod este tolerana total. Pentru a fi
ndeplinit condiia interschimbabilitii totale, trebuie s fie ndeplinite urmtoarele condiii:
a) Valoarea toleranei elementului de nchidere trebuie s fie egal cu suma mrimilor
toleranelor celorlalte elemente ale lanului de dimensiuni, suma fiind considerat n valoare
absolut.
b) Piesele care fac parte din acelai lan de dimensiuni sunt executate n limitele acestor
tolerane.
Metoda interschimbabilitii totale se recomand n urmtoarele cazuri:
cnd se cere o precizie mare, la un numr mic de elemente;
cnd ansamblul conine un nu mr mare de elemente, dar cu o precizie sczut.
Avantajele acestei metode de asamblare sunt urmtoarele:
este o metod simpl i economic, deoarece nu sunt necesare operaii de sortare i de
ajustare a pieselor;
la asamblare, pot fi folosii muncitori cu calificare relativ redus;
exist posibilitatea nlocuirii rapide a pieselor uzate sau deteriorate, att n timpul
asamblrii, ct i n timpul exploatrii;
lucrrile de normare sunt mult simplificate,
existnd posibilitatea introducerii unor norme tehnice precise pentru asamblare;
prin aplicarea acestei metode, crete mult productivitatea muncii, deci scade costul
produselor.
Dezavantajele metodei sunt:
21
metoda nu poate fi folosit la asamblarea pieselor de dimensiuni mici, atunci cnd este
necesar respectarea unor tolerane foarte precise;
prin aceast metod nu se pot obine ansambluri de precizie ridicat;
asamblarea unor piese este dificil din cauza formei complicate.
4.4.2. Metoda interschimbabilitii pariale
Asigur precizia de nchidere numai pentru o parte a elementelor lanului de dimensiuni,
fr s existe o sortare sau o ajustare prealabil. Prelucrarea pieselor pentru acest tip de
asamblare se face n tolerane foarte largi, ceea ce face ca metoda s fie foarte economic.
Metoda se aplic la producia de serie, iar elementele de nchidere ce rmn n afara
preciziei prescrise sunt ajustate sau se regleaz cu compensatoare.
4.4.3. Metoda sortrii pieselor
Permite executarea pieselor n tolerane largi. Precizia necesar este obinut prin
sortarea pieselor dup dimensiunile efective, n mai multe grupe, cu tolerane restrnse. Din
aceast cauz, piesele cuprinse ntr-o grup vor avea abateri mai mici dect cele care au fost
prescrise.
La aceast metod, factorul principal l reprezint sortarea pieselor, care se poate
realiza prin urmtoarele metode:
a) metoda sortrii individuale;
b) metoda sortrii pe grupe;
c) metoda sortrii combinate.
a) metoda sortrii individuale const n alegerea piesei cuprinse, dup alegerea piesei
cuprinztoare, deci dimensiunile piesei alese se vor ncadra n dimensiuni limit stabilite.
Putem spune c la aceast metod se alege o pies i apoi, lundu-se ca baz mrimea
ajustajului pentru o mbinare dat, se alege cea de-a doua pies.
Aceast metod prezint dezavantajul stabilirii dimensiunilor pieselor la montaj.
b) metoda sortrii pe grupe se aplic atunci cnd piesele asamblate sunt prelucrate n
tolerane largi, dar mbinarea se face cu jocuri sau cu strngeri limitate. Aceast metod se
poate aplica la producia individual sau de serie mic. Sortarea pieselor se face cu ajutorul
calibrelor sau a dispozitivelor limitative. Cnd metoda se aplic la serie mare sau de mas,
sortarea pieselor se face cu ajutorul automatelor de sortare.
Selecia pieselor cu ajutorul automatelor este indicat datorit preciziei dimensionale
foarte mari (de ordinul micrometrilor), dar i datorit productivitii crescute.
Avantajele metodei constau n evitarea jocurilor sau a strngerilor la limitele inferioare, iar ca
dezavantaje, menionm: majorarea preului, datorit sortrii pieselor, precum i limitarea
interschimbabilitii.
c) metoda sortrii combinate const n alegerea pieselor prin metoda sortrii
individuale, dup sortarea pe grupe.
4.4.4. Metoda de asamblare dup principiul reglrii
Permite obinerea preciziei prescrise, prin introducerea n construcia mecanismelor a
unor compensatoare ce permit variaia dimensiunilor unui element al asamblrii.
Acest lucru se poate realiza n dou moduri, i anume:
- prin introducerea unor piese n lanul de dimensiuni (inele, rondele, adaosuri etc);
- prin schimbarea poziiei unei piese (deplasare, rotire etc).
Metoda prezint avantajul c se poate obine orice precizie la elementul de nchidere i se
elimin lucrrile de ajustare la asamblare.
4.4.5. Metoda de asamblare dup principiul ajustam
22
Const n ajustarea pieselor n momentul montrii, cu scopul modificrii dimensiunilor i

al aducerii lor la o valoare dinainte stabilit. Se aplic la producia individual.
Piesele folosite la acest tip de montaj trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
s aib un adaos de prelucrare suficient de mare pentru a permite compensarea prin
ajustare;
piesele-pereche din lanul de dimensiuni s fie prelucrate n limitele prescrise. Metoda
permite prelucrarea pieselor n condiii avantajoase economic, dar necesit muncitori cu
calificare nalt la montaj i un volum mare de munc, din cauza prelucrrilor manuale.

SLATINA - OLT
APLICAII
23
Rspunde urmtoarelor cerine.

1. Precizeaz cte tipuri de producie exist i caracterizeaz-le.
2. Prezint asemnrile i deosebirile dintre tipurile de producie.
3. Caracterizeaz asamblarea staionar.
4. Caracterizeaz asamblarea mobil.
5. Enumera i caracterizeaz metodele de asamblare.
6. Completeaz n tabelul urmtor caracteristicile elementelor de
asamblare studiate:
7. Realizeaz schema recapitulativ a tipurilor de procese de

producie i ncadreaz procesul de producie din atelierul coal.
5. PREGTIREA PIESELOR PENTRU ASAMBLARE

Condiia cea mai important care trebuie avut n vedere la montajul pieselor este ca acestea
s fie curate. De aceea, naintea asamblrii, se nltur de pe piese praful, achiile metalice
24
mrunte, pulberile abrazive, precum i resturile rmase dup tergerea pieselor. La montajul
mecanismelor de precizie, aceste msuri trebuie riguros respectate.
Ptrunderea impuritilor n canale, n lichidele de ungere, pe lng piesele n micare poate
duce la ngreunarea sau chiar griparea micrii.
nainte de asamblare, se execut:
curarea pieselor;
ajustarea pieselor.
5.1. Curarea pieselor
Curarea pieselor se poate face prin operaiile prezentate n continuare.
a) Curarea propriu - zis a pieselor const n ndeprtarea impuritilor i a urmelor
de vopsea de pe suprafee. Operaia se execut cu ajutorul unor pensule, cu mijloace abrazive
sau cu crpe moi.
b) Splarea pieselor se execut n scopul ndeprtrii impuritilor rmase n urma
currii.
Pentru producia individual, splarea se face manual n bi de petrol lampant, benzin,
alcool sau cu ap fierbinte i sod.
La producia de serie mare, splarea se execut mecanizat, utilajele respective fiind
prevzute i cu dispozitive de uscare.
c) Suflarea pieselor se realizeaz cu aer comprimat, avnd presiunea de 3-6 bar. Aerul
folosit trebuie s fie perfect uscat i nclzit pentru a grbi procesul de uscare dup splare. De
asemenea, el trebuie s aib i o presiune ct mai mare, pentru a putea ndeprta corpurile
strine din locurile greu accesibile.
Tot prin aceast operaie, sunt verificate canalele de ungere greu accesibile prin alte
metode sau greu accesibile n timpul operaiilor de montaj, pentru uurarea acestora.
Organele de maini ce trebuie supuse operaiilor de montaj au nevoie uneori de ajustare.
Ajustarea const n:
teirea muchiilor ascuite;
netezirea suprafeelor, pentru corectarea rugozitii;
executarea de guri de montaj;
corectarea gurilor;
centrarea gurilor etc.
Ajustarea pieselor se realizeaz printr-o succesiune de operaii, i anume: retuarea, rzuirea,
rodarea, gurirea, alezarea, suprafinisarea (lepuirea, honuirea, lustruirea), filetarea manual,
lamarea, ndoirea, splarea pieselor.
5.2. Ajustarea pieselor
Retuarea
Este o operaie de ajustare, care se realizeaz cu o scul metalic, pentru adaptarea piesei
n lanul de dimensiuni sau pentru retuarea suprafeei. Operaia mai este folosit i pentru
ndeprtarea rupturilor, bavurilor sau a neregularitilor.
Operaia se execut manual sau mecanizat, cu ajutorul unor truse de pile. Adaosul de
prelucrare la aceast operaie poate fi de: 0,3 mm, 0,5 mm, iar pentru finisare de 0,1 mm.
Retuarea mecanizat se face cu aparate de pilit acionate electric sau pneumatic (fig. 5.1.).
25
Fig. 5.1. Dispozitiv de pilit mecanic cu diferite forme de pile
Rugozitatea suprafeelor obinut prin aceast prelucrare este de 12,5 mm - 6,3 mm.
Rzuirea
Este operaia de ajustare folosit la piesele confecionate din font cenuie i din aliaje
neferoase, care au duritatea relativ redus i produc achii care se rup.
Operaia se poate executa manual sau mecanizat, cu scule numite rzuitoare. Pentru
suprafeele plane, se folosesc rzuitoare plane (fig. 5.2., a), iar pentru suprafeele curbe,
rzuitoare curbe (fig. 5.2., b).
Fig. 5.2. Rzuitoare manuale
Pentru fabricaia de serie se folosesc rzuitoare mecanice (fig. 5.3).
Fig. 5.3. Rzuitor mecanic
Operaiile de rzuire se aplic, n general, pentru suprafeele plan-active (ghidaje) sau

pentru suprafeele cilindrice (cuzinei).
Calitatea operaiei de rzuire se controleaz cu ajutorul pieselor etalon, numite plci de
tuat. Acestea au o suprafa de control cu rugozitate superioar sau cel puin egal cu cea care
trebuie obinut prin rzuire.
Pentru realizarea controlului, suprafaa etalon se acoper cu un strat de vopsea special,
apoi aceast suprafa este pus n contact cu suprafaa ce trebuie verificat. Piesa etalon este
apoi apsat puin i rotit n diferite direcii, pe piesa de verificat. Dup ndeprtare, se observ
c proeminenele care au venit n contact cu vopseaua sunt colorate, indicnd astfel locurile
unde mai este necesar operaia de rzuire.
Vopseaua folosit poate fi miniu de plumb, albastru de Prusia, indigo sau negru de fum,
diluate n ulei.
Calitatea operaiei este apreciat cu ajutorul unui etalon confecionat din tabl subire, n
care s-au practicat ferestre cu seciunea 25 x 25 mm. Numrul de pete gsite n cuprinsul unei
ferestre indic gradul de netezime al suprafeei.
Pentru o suprafa care asigur etanarea, suprafaa trebuie s aib 15-20 pete, iar la
lagre ntre 10-18 pete.
26
Rodarea
Este operaia prin care dou suprafee metalice sunt netezite simultan. Suprafeele sunt
conjugate i operaia are scopul mbuntirii contactului dintre ele. Operaia se execut
folosind pulberi sau paste abrazive. Se aplic pentru: supapa i scaunul supapei, ventile,
robinete, ghidaje pentru maini-unelte sau angrenaje.
Operaia se poate executa manual sau mecanizat. Din punctul de vedere al poziiei
suprafeelor pereche care se rodeaz, poate fi de dou tipuri:
a) rodare reciproc (fig. 5.4.), cnd cele dou suprafee supuse prelucrrii sunt n
contact una cu cealalt n timpul prelucrrii, caz n care ntre cele dou suprafee se gsete
past abraziv.
b) rodare individual (fig. 5.5.). La acest procedeu, fiecare suprafa se rodeaz
separat, cu ajutorul dispozitivului de rodare. ntre suprafaa dispozitivului i suprafaa de rodat,
se ntinde o past abraziv.
Prin operaia de rodare, se obin suprafee a cror rugozitate este de 1,6 mm, 0,8 mm i
0,4 mm.
Fig. 5.4. Rodarea reciproc
Fig. 5.5. Rodarea individual
Gurirea
Se execut n timpul asamblrii, atunci cnd:
datorit poziiei gurii, aceast operaie nu poate fi realizat n timpul prelucrrilor
mecanice;
sunt necesare guri prin dou sau mai multe piese care au aceeai ax;
sunt realizate guri de corecie pentru poziionare sau pentru aspect;
gurile au dimensiuni foarte mici i necesit apoi operaii de ajustare sau de filetare.
Operaia se poate executa cu maini de gurit portabile electrice sau pneumatice pentru guri
avnd diametre de 1-20 mm sau pe maini de gurit de mas sau cu coloan.
Lepuirea
Este o operaie de finisare mecanic sau mecano-chimic, n urma creia se obine o
mbuntire substanial a calitii suprafeelor; finisarea poate fi plan sau rotund. Mrimea
avansului de prelucrare la aceast operaie nu depete 10 m.
Arborele principal execut o micare de rotaie i una de translaie, n lungul axei
cilindrului piesei.
Piesa i scula se fixeaz n dispozitive oscilante, n vederea asigurrii coaxialitii lor.
27
Honuirea
Este o operaie de netezire a alezajelor cilindrice, cu ajutorul unor bare abrazive, montate
pe un cap special extensibil (hon). Arborele principal asigur honului o micare de rotaie i una
de translaie, n lungul axei alezajului prelucrat.
Honuirea nltur i abaterile macrogeometrice ale suprafeei prelucrate; n acest caz,
honuirea se execut n mai multe treceri.
Micarea de translaie alternativ este realizat cu un motor hidraulic rectiliniu.
Lustruirea
Este un procedeu de micronetezire, cu bare abrazive cu granulaie foarte fin, care
execut o micare oscilatorie de translaie, cu amplitudini de 1,5-6 mm i cu frecvene mari; n
acelai timp, barele abrazive execut o micare de avans axial, iar piesa, o micare de avans
circular.
Alezarea
Se execut manual, folosind alezor fix sau reglabil. Adaosul de prelucrare ndeprtat la aceast
operaie este de 0,2-0,5 mm i se realizeaz la una sau la dou treceri.
Filetarea manual
Este una din operaiile frecvent ntlnite la asamblare i este realizat pentru scopuri
secundare. Operaia const n filetarea cu filiere sau cu tarozi (garnitur de trei tarozi) de
degroare, de finisare i de calibrare.
Pentru filetele exterioare, operaia se realizeaz cu ajutorul filierelor. Se folosesc, n
funcie de specificaiile de pe desenul de executare, filiere de degroare, de finisare i calibrare.
Lamarea
Este operaia de prelucrare mecanic, prin care se obine o suprafa plan,
perpendicular pe axa unui alezaj. Se mai poate aplica pentru ndeprtarea bavu-rilor rmase
dup filetare (fig. 5.6.).
Fig. 5.6. Schema lamrii
Operaia se poate executa manual sau mecanizat i are drept scop poziionarea corect a
piuliei. Perpendicularitatea dintre axa gurii i suprafaa lamat este realizat cu ajutorul unui
cep de ghidare.
ndoirea
Se aplic, n general, pentru evi. Operaia se poate executa la rece pentru diametre mai
mici de 8 mm i raz mare de curbur, dup ce acestea au fost umplute cu sacz topit sau cu
nisip fin, uscat i bine ndesat n eava. nainte de ndoire, evile de cupru sunt nclzite la 500600 C i apoi sunt rcite n ap pentru nmuiere.
Operaia se execut manual, folosind dispozitive de ndoit evi, pentru producia
individual, i cu ajutorul mainilor de ndoit evi, pentru producia de serie.
Splarea pieselor
Operaia se execut nainte de asamblare, n scopul ndeprtrii piliturii, achiilor,
materialelor abrazive i uleiurilor depuse n timpul operaiilor de ajustare.
Splarea se poate realiza manual sau mecanizat. Lichidele de splare recomandate sunt:
benzina, petrolul rafinat sau apa.
28
Mainile de splat pot fi:

cu tambur (fig. 5.7.);
cu transportor cu rachet (fig. 5.8.);
cu band transportoare (fig. 5-9.).
Fig. 5.8. Main de splat cu tambur
Fig. 5.9. Main de splat cu transportor cu rachet
Fig. 5.10. Main de splat cu band transportoare
n atelierele care nu dispun de maini de splat, se folosesc pistoale de stropit. Acestea

folosesc drept lichid pentru splare benzin amestecat cu 8 % tetra-clorur de carbon, 7,5 %
tricloretilena, cu scopul reducerii inflamabilitii benzinei.
Pentru piese cu configuraie complicat, se folosesc instalaii cu ultrasunete. Principiul de
funcionare const n producerea n bile de splare a oscilaiilor mecanice cu frecven ridicat
(18-21 kHz), care duc la ndeprtarea impuritilor.
Dup splare, piesele sunt uscate cu aer comprimat.
29

SLATINA - OLT
APLICAII
Rspunde urmtoarelor cerine.
1. Explic ce este curarea pieselor i arat cum se poate realiza.
2. Caracterizeaz pe scurt operaiile de pregtire necesare n vederea
montajului.
3. Completeaz tabelul urmtor:
30
6. ASAMBLRI NEDEMONTABILE
6.1. Prezentarea general a asamblrilor nedemontabile
Asamblarea mecanic este reprezentat de legtura realizat ntre dou sau mai multe
piese, n scopul realizrii unui subansamblu sau a unei blocri.
Asamblrile nedemontabile pot fi:
1) asamblri directe;
2) asamblri indirecte.
Asamblrile directe realizeaz direct legtura dintre piesele componente. Aceste asamblri
pot fi realizate prin: sudare, poansonare, temuire, ndoire, crestare, strngere.
Asamblrile indirecte realizeaz legtura dintre elementele componente prin intermediul
unor piese sau substane. Printre acestea, enumerm: asamblri prin sudare, asamblri prin
nituire, asamblri prin lipire.
Asamblrile nedemontabile sunt asamblrile pentru a cror desfacere este necesar
distrugerea parial sau total a organului de asamblare sau a pieselor componente.
n cazul acestor asamblri, piesele nu mai au posibilitatea micrii relative unele n raport cu
altele.
Aceste asamblri au ca avantaje: costurile sczute, simplitatea operaiilortehnologice,forma
constructiv i gabaritul redus.
6.2. Asamblri prin presare

Asamblarea prin presare se obine prin presarea a dou piese, astfel nct ntre acestea s
apar fore de strngere care s duc la blocarea micrii lor relative. Asamblarea prin presare
se poate realiza: fie prin nclzire sau rcire, fie prin deformare.
Metoda prezint avantajele i dezavantajele cuprinse n schema alturat.
Asamblarea se poate face: prin presare transversal sau prin presare longitudinal.
mbinrile prin presare se execut n scopul asigurrii transmiterii unui cuplu M t care solicit
mbinarea.
Pentru ca mbinarea s corespund din punct de puin egal cu momentul transmis de

asamblare, vedere mecanic, este necesar ca momentul la care trebuie s reziste mbinarea, Mp
s fie mai mare sau cel prin nclzire sau rcire i asamblri prin deformare.
Asamblrile prin presare se clasific n: asamblri prin nclzire sau rcire i asamblri
prin deformare.
6.2.1. Asamblri prin nclzire sau rcire
Asamblarea prin nclzire se execut prin nclzirea piesei cuprinztoare, ceea
ce permite introducerea uoar a piesei cuprinse n alezajul su, datorit
31
fenomenului de dilatare. Dup ce ansamblul este rcit, este realizat strngerea

prescris.
Schema asamblrii este prezentat n figura 6.1.
Fig. 6.1. Asamblarea prin nclzire
Dup prelucrare la temperatura mediului ambiant, diametrul piesei

interioare, d\ este mai mare dect diametrul gurii, d. Dup nclzirea piesei gurite, diametrul
acesteia devine mai mare dect diametrul arborelui i montajul devine posibil. La rcire,
datorit contraciei, piesa exterioar va strnge piesa de diametru mai mic.
Operaia poart denumirea de fretare i este folosit la montajul bandajului roilor, la
vagoanele de cale ferat.
Temperatura la care este nclzit piesa cuprinztoare este dat de relaia:
t = t d + t a + t s [C],
unde:
t d - temperatura necesar dilatrii alezajului, pentru a obine o anumit strngere, S;
t a - temperatura mediului n care se lucreaz;
ts - temperatura de siguran.
Se ine seama c piesa se rcete n timpul transportului de la locul de nclzire la locul
de asamblare.
Valorile recomandate pentru coeficientul de dilatare termic liniar a sunt urmtoarele:
nclzirea pieselor se face n baie de ap, ulei mineral sau ulei de ricin. Baia (fig. 6.2.) este
prevzut cu o plas de srm, pentru ca piesele nclzite s nu intre n contact cu fundul bii
sau cu elementele de nclzire.
Fig. 6.2. Baie pentru nclzirea pieselor
n unele situaii, este mai convenabil ca nclzirea pieselor s se fac folosind rezistene
electrice sau prin inducie (fig. 6.3.).
Fig. 6.3. nclzirea electric a pieselor pentru fretare: 1 baie metalic; 2 - pies nclzit; 3 - rezistene electrice;
4 - suport; 5 - inductor.
Asamblarea prin rcirea piesei interioare se aplic atunci cnd piesa cuprinztoare este
voluminoas sau cnd are o configuraie mai complex. n aceste situaii, montajul se realizeaz
n instalaii speciale, prin rcirea piesei.
32
Fenomenul care st la baza procedeului este contracia piesei, produs

odat cu scderea temperaturii. Schema de montaj este prezentat n figura 6.4.
Fig. 6.4. Montajul pieselor prin rcire
Rcirea pieselor se realizeaz n instalaii de rcire (fig. 6.5.).

Fig. 6.5. Instalaii de rcire:
a - cu zpad carbonic; b - cu aer lichid
Semnificaiile notaiilor: 1 - corpul instalaiei; 2, a - zpad
carbonic; b - aer lichid; 3- pies; 4 - incinta piesei.
Pentru calculul temperaturii de rcire, se folosesc aceleai relaii ca la nclzirea pieselor,

cu deosebirea c valoarea coeficientului de contracie la rcire a r se extrage din tabelul urmtor:
Pentru rcire, se pot folosi urmtoarele substane sau amestecuri:

ghea cu clorur de sodiu, pentru temperaturi de pn la -10 C;
zpad carbonic, pentru temperaturi de pn la -70 C;
oxigen sau azot lichid, pentru temperaturi de pn la-180 ...-190C.
Msurile de protecia muncii la aceast metod de asamblare necesit atenie deosebit.
Printre acestea, enumerm:
piesele vor fi atent curate de urme de ulei, deoarece contactul cu oxigenul produce
a-prinderea uleiului;
manevrarea se va face cu mare atenie, deoarece contactul direct cu pielea provoac
leziuni grave;
transportul i manevrarea buteliilor de azot i oxigen lichid se vor face cu grij, pentru
evitarea pericolului de explozii.
6.2.2. Asamblri prin deformare
Piesele care se asambleaz prin deformare trebuie s ndeplineasc condiia de a fi
deformabile n zona de asamblare.
Asamblri prin mandrinare

Se realizeaz prin lrgirea radial a piesei cuprinse (a arborelui) sau prin comprimarea
piesei cuprinztoare.
33
Sunt folosite atunci cnd este necesar s se asigure o bun etanare ntre piesele mbinate.
Operaia se realizeaz folosind dispozitive i scule specializate (fig. 6.6).
Fig. 6.6. Montaj prin mandrinare:
a - cu dispozitive; b - cu scule
Operaia de mandrinare se poate executa

manual sau mecanizat.
Mandrinarea manual se aplic de obicei evilor cu
perei subiri sau celor din alam sau cupru. eava
asamblat prin mandrinare va fi debitat cu 1,5... 2,5
mm mai lung dect lungimea final de dup
mandrinare.
Mandrinarea mecanizat se aplic evilor cu perei groi, folosindu-se un dispozitiv de
mandrinare (fig. 6.7.).
Fig. 6.7. Dispozitiv de mandrinare
Asamblri prin deformarea piesei

Asamblarea prin deformarea piesei se aplic la piesele cu perei
subiri i const n modelarea capetelor celor dou piese n aa fel nct
s nu permit deplasarea lor una fa de cealalt.
Asamblrile prin deformare sunt specifice industriei de aparate de
msurat, industriei electrotehnice i celei de calculatoare.
a) Asamblri prin urechi. Metoda const n ndoirea sau rsucirea unor urechi, n
decuprile corespunztoare piesei pereche. n acest fel, piesele sunt asigurate mpotriva
deplasrilor reciproce.
Deoarece la mbinrile prin urechi asigurarea de form este ceva mai slab datorit
elasticitii materialului, se recomand folosirea asamblrilor cu urechi rsucite (fig. 6.8).
Pentru ca mbinarea prin urechi s reziste, este necesar ca grosimea tablei s fie suficient
de mare.
Prin aceast metod, se realizeaz mbinarea capetelor
de benzi, a pieselor tubulare cu fundurile, mbinarea
contactelor electrice, fixarea arcurilor, a pieselor executate
prin tanare, a celor ce urmeaz a fi lipite, sudate sau nituite
(fig. 6.9.).
Fig. 6.8. Asamblri
prin urechi:
a - metoda de
asamblare;
b, c, d - asamblri cu
urechi rsucite.
Fig. 6.9. Exemple de mbinri prin urechi:

a - mbinarea benzilor;
b, c - mbinarea fundurilor pieselor tubulare;
d - montarea arcurilor lamelare
34
Metoda nu poate fi aplicat pieselor nichelate, emailate sau cu alte acoperiri de suprafa,
din cauza aspectului neplcut al asamblrii. Este avantajoas, datorit costurilor sczute i
uurinei executrii.
b) Asamblri prin rsfrngere. Se mai numesc i asamblri pe contur nchis; permit
mbinarea a dou sau a mai multor piese, prin rsfrngerea marginilor uneia din piese peste
cealalt. La acest tip de asamblare, asigurarea se realizeaz prin form (fig. 6.10.).
Fig. 6.10. Exemple de asamblri prin rsfrngere:
a - mbinare pe contur nchis cu bordura interioar;
b - mbinare prin rsfrngere pe contur deschis;
c - mbinarea prin rsfrngere a unui indicator pentru aparate de
msurare.
Operaia necesit o faz de pregtire, pentru mbinrile pe

contur deschis, la terminarea rsfrngerii, piesele se asigur
mpotriva deplasrilor prin lcuire.
Metoda se aplic la piese executate din materiale metalice moi,
oel moale, aluminiu, alam, iar piesa pe care se rsfrng
marginile trebuie s fie suficient de rezistent.
c) mbinri prin fal. Se deosebesc de mbinrile prin rsfrngere, prin faptul c
ambele piese se ndoaie la locul de asamblare (fig. 6.11.).
Fig. 6.11. Exemple de asamblri prin fal:
a - fal simplu direct; b - fal dublu
Se aplic la mbinrile mantalelor din tabl

pentru recipiente cilindrice, precum i la asamblarea
fundurilor acestor recipiente.
d) Asamblri prin nervurare. Se realizeaz prin imprimarea unei nervuri pe una sau
pe ambele piese asamblate. Caracteristic este faptul c aceast metod de asamblare nu poate fi
aplicat dect pentru piesele executate din metale moi.
Metoda se aplic la asamblarea pieselor tubulare cu bare sau a pieselor tubulare ntre ele
(Fig. 6.12).
Fig. 6.12. Asamblarea prin nervurare:

a - asamblare tub bar rotund;
b - asamblare a dou tuburi
35

SLATINA - OLT
APLICAII
1. Precizeaz elementele componente ale asamblrii de mai jos:
1.
2.......
2. D exemple de asamblri directe.
3. Completeaz spaiile libere cu cuvinte potrivite:
Asamblrile directe realizeaz ................ legtura dintre piesele
componente.
Asamblrile indirecte realizeaz legtura dintre elementele
componente prin...................................
Rspunde prin adevrat (A) sau fals (F):
a. Asamblarea prin presare se obine prin presarea a dou piese astfel
nct ntre acestea s apar fore de strngere care s duc la blocarea
micrii lor relative.
b. Asamblrile prin presare permit transmiterea de cupluri relativ
mari, are rigiditate crescut i suport funcionarea n regim vibratoriu.
c. Asamblarea prin nclzire se execut prin nclzirea piesei
cuprinztoare, ceea ce permite introducerea uoar a piesei cuprinse n
alezajul su, datorit fenomenului de contracie. Dup ce ansamblul este
rcit, este realizat strngerea prescris.
d. Asamblarea prin rcirea piesei interioare se aplic atunci cnd
piesa cuprinztoare este mic sau are o configuraie simpl.
e. Msurile de protecia muncii la metoda de asamblare prin presare
nu necesit atenie deosebit.
Rspunde prin adevrat (A) sau fals (F):
a. Asamblrile prin mandrinare sunt folosite atunci cnd este necesar
s se asigure o bun etanare ntre piesele mbinate.
b. Operaia de mandrinare se poate execut numai mecanizat.
c. Asamblrile prin urechi se folosesc pentru a asigura piesele
mpotriva deplasrilor reciproce.
36
d. Pentru ca mbinarea prin urechi s reziste grosimea tablei n zona

de mbinare este mai mare dect restul piesei.
e. Metoda de asamblare prin urechi
poate fi aplicat pieselor
nichelate, emailate sau cu alte acoperiri de suprafa, din cauza aspectului
neplcut al asamblrii.
f. Asamblri prin urechi sau asamblri pe contur nchis realizeaz
mbinarea a dou sau a mai multor piese, prin rsfrngerea marginilor
uneia din piese peste cealalt.
g. n figura de mai jos, este reprezentat o asamblare prin
rsfrngere.
h. mbinrile prin fal se realizeaz astfel nct ambele piese se

ndoaie la locul de asamblare.
i. n figurile urmtoare sunt reprezentate dou asamblri prin
rsfrngere.
Numete tipurile de asamblare reprezentate n figurile urmtoare:
Realizeaz schema de montaj pentru o asamblare prin deformare, realizat

n atelierul coal.
37
6.3. Asamblri prin lipire

Lipirea este un procedeu de asamblare nedemontabil, realizat la piese metalice, cu
material de adaos n stare fluid.
Lipirea se bazeaz pe fenomenul fizic de fuziune a materialului de baz (piesa) cu aliajul
de lipit.
Materialul de adaos se numete aliaj de lipit, iar temperatura de topire a aliajului este cu
minimum 50 C mai mic dect temperatura de topire a pieselor asamblate.
Lipirea se datoreaz fenomenului de difuziune a particulelor aliajului n materialul
pieselor de lipit i fenomenului de aliere de suprafa n zona de lipire.
Caracteristicile asamblrii prin lipire sunt:
se realizeaz ntotdeauna cu material de adaos;
compoziia materialului de adaos difer de materialul care se lipete;
nclzirea pieselor se face la temperatura de topire a aliajului de lipit, deci mai mic
dect temperatura lor de topire;
nu apar tensiuni termice n piese;
nu apar deformaii datorate nclzirii i rcirii pieselor.
Asamblarea prin lipire prezint avantajele i dezavantajele din schema alturat.
DE REINUT!
La operaia de lipire se afl n stare lichid doar aliajul de lipit, deci cele dou materiale
folosite (material de baz i aliajul de lipit) trebuie s aib temperaturi de topire diferite.
n funcie de temperaturile de topire a aliajului, asamblrile prin lipire (n urma crora
rezult lipiturile) se mpart n:
lipirea moale, la care temperatura de topire a materialului de adaos este mai mic de
450 C;
lipirea tare, la care temperatura de topire a aliajului este mai mare de 450 C.
38
Metoda de lipire se alege n funcie de materialele pieselor care se lipesc i de condiiile de

funcionare ale ansamblului.
6.3.1. Lipirea moale
Prin acest procedeu, se obin lipituri care suport solicitri mici i lucreaz bine la temperaturi mai mici de 300 C. Asamblrile prin lipire se folosesc n combinaie cu nituri, boluri,
suduri sau fluiri, pentru creterea rezistenei.
Este folosit la piese supuse la presiuni i solicitri de valori mici pentru aparatur de
laborator, radiatoare, legturi electrice, tehnic de calcul.
De asemenea, se utilizeaz la asamblri de etanare i pentru conductori electrici sau la
circuite imprimate.
Lipirea se realizeaz cu aliaje de lipit care conin Sn - Pb i cu adaosuri de Sb cu punctul
de topire cuprins ntre 183 C i 325 C i Ag - Pb - Sn cu punctul de topire cuprins ntre 235
C i 310 C.
ndeprtarea oxizilor i prevenirea formrii oxizilor se realizeaz cu ajutorul fluxurilor
pentru lipit. Acestea sunt compui chimici, ntlnii n urmtoarele variante:
compui organici -colofoniu, sacz i stearin;
compui anorganici - acid clorhidric, clorur de zinc, clorur de amoniu
(ipirig).
Asamblrile prin lipire moale pot fi realizate:
cap la cap - evitate de obicei, datorit rezistenei sczute a aliajului de lipit;
prin suprapunere - suprafaa de suprapunere este limitat de neptrunderea aliajului
ntre cele dou suprafee - lungimea de suprapunere este / = (4... 6) s, unde s - grosimea materialului (cel mai subire).
n figura 6.13 sunt prezentate cteva soluii constructive pentru lipituri moi.
Fig. 6.13. Soluii constructive pentru lipituri moi
Pentru situaia n care lipitura va prelua solicitri mecanice mai mari, se folosesc o serie
de soluii pentru descrcarea de efort. Acestea
sunt prezentate n figura 6.14.
Fig. 6.14. Soluii constructive pentru lipituri cu
descrcare de efort
Caracteristici ale lipirilor moi pentru

cteva materiale reprezentative
Aluminiul se lipete n condiii mai grele, i numai
n situaia n care piesa este realizat din aluminiu
pur sau din aliaje ce conin 1 % mangan, 1 %
magneziu sau 5% siliciu.
39
DE REINUT!
Aluminiul turnat sau forjat nu se poate lipi.
nainte de lipire, suprafeele pieselor din aluminiu se vor cura, prin una dintre urmtoarele
metode:
mecanic - cu peria din fibre de sticl sau din oel inoxidabil;
ultrasonic;
chimic.
Magneziul se lipete mai rar, iar atunci se folosesc aliaje ce conin 60% Cd, 30% Zn i
10% Sn.
Aliajele de cupru se lipesc sub straturi de flux, iar dup lipire se aplic un tratament de
recoacere, timp de 30 min - 1 or.
Oelul se asambleaz mai greu prin lipire, dar numai dup ce suprafeele au fost bine
curate mecanic i chimic.
Din punct de vedere tehnologic, lipirea moale se realizeaz prin urmtoarele metode:
cu ciocane de lipit;
cu arztoare cu gaz;
prin rezisten de contact;
prin cufundare n aliaj de lipit. Metoda de lipire se alege innd seama de:
materialul i dimensiunile pieselor;
forma mbinrii;
tipul aliajului de lipit;
numrul de piese lipite;
instalaiile de lipire existente.
40

SLATINA - OLT
LUCRRI PRACTICE - Asamblri prin lipire
Lipirea cu ciocane de lipit
1. Consideraii generale
Ciocanele de lipit sunt folosite pentru transportul cldurii de la surs la locul de asamblare. Se
execut din cupru, deoarece acest material este un foarte bun conductor de cldur (fig. 6.15.).
Fig. 6.15. Ciocane de lipit:
a i b - simple; c - cu gaze; d - electric
Ciocanul de lipit se nclzete n partea mai groas i nu la vrf, pentru c se poate arde.
nclzirea se face la flacra unei lmpi cu benzin, cu spirt sau cu petrol. Pentru a se evita
nclzirea repetat, se folosesc ciocane electrice la care nclzirea este continu.
2. Scule, dispozitive, verificatoare
Ciocan de lipit, dispozitiv de prindere, pile.
3. Materiale utilizate
Piese pentru asamblat, material de adaos, clorur de zinc, clorur de amoniu.
4. Mod de lucru
Operaia de lipire se execut n urmtoarele etape:
se ajusteaz piesele prin pilire, rzuire, netezire abraziv;
se acoper cu strat de flux, folosind un tampon de cli sau o pensul de pr;
se nclzete ciocanul de lipit;
se cufund ciocanul n soluie de clorur de zinc i apoi n clorur de amoniu (ipirig);
se ia cu ciocanul una sau dou picturi de aliaj de lipit sau se pun bucile de aliaj pe
locul de mbinare deplasnd ncet i uniform ciocanul de-a lungul mbinrii;
ciocanul nu se ridic de pe suprafaa de lipit pn cnd nu se umple custura;
dup ntrirea aliajului de lipit i rcirea lipiturii se poate spla cu ap i spun pentru
ndeprtarea fluxului (numai acolo unde este prevzut de tehnologie). Dac a fost folosit flux
protector, aceast operaie nu este necesar.
5. Concluzii
n funcie de dotarea existent, se precizeaz tipul de ciocan de lipit utilizat n aplicaia
practic. De asemenea, se enumera sculele cu ajutorul crora au fost ajustate piesele supuse
asamblrii.
Executantul lucrrii va face aprecieri asupra calitii custurii executate.
41
Lipirea cu arztoare cu gaz

Este folosit la lipirea n locuri greu accesibile. Metoda const n nclzirea piesei i a
aliajului de lipit, cu ajutorul unui arztor compus din dou evi lipite, prin care circul un gaz ce
poate arde (acetilen, hidrogen, metan, butan, propan, gaze naturale) i aer.
Arztor cu gaz, dispozitiv de prindere, pile.
4. Mod de lucru
Etapele de realizare a lipiturii prin aceast metod sunt urmtoarele:
pregtirea pieselor pentru lipirea prin curire, degresare, prelucrarea marginilor;
acoperirea acestora cu flux;
nclzirea locului de lipire pn la temperatura de topire a aliajului;
apropierea barei din aliaj de lipit acoperit cu flux de locul de mbinare;
topirea aliajului de lipit i realizarea mbinrii.
5. Concluzii
Se face o comparaie ntre metodele de lipire cu ciocane de lipit i cu arztoare cu gaz.
Se enumera domeniile de aplicaii industriale recomandate pentru fiecare metod.
42
Lipirea prin rezisten de contact

Se realizeaz prin nclzirea local, folosind efectul termic al curentului electric i topirea
aliajului de lipit aezat ntre piesele care se asambleaz.
Metoda este folosit la lipirea evilor de radiatoare i la lipirea sculelor.
Instalaia folosit este prezentat n figura 6.16.
Fig. 6.16. Instalaie de lipire prin
rezisten de contact: 1,2- electrozi din
crbune sau cupru; 3 - piese de lipit; 4 pedala de acionare pentru realizarea
presiunii de contact; 5, 6, 7 - prghii
pentru transmiterea forelor de presare;
8 - contactori; 9,10 - transformator de
curent electric.

Instalaie de lipire prin rezisten de contact, dispozitiv de prindere, pile.
4. Mod de lucru
Etapele parcurse la aceast metod de lipire sunt urmtoarele:
curarea mecanic a pieselor;
degresarea;
decaparea;
fixarea n poziia de asamblare;
cufundarea n baia de flux n stare lichid;
introducerea n baia de aliaj topit.
Pentru protecia locurilor ce nu trebuie acoperite cu aliaj de lipit, se aplic acestor zone o
protecie cu sticl solubil, n amestec cu cret sau cu miniu de plumb.
5. Concluzii
Se verific aspectul custurii realizate, dup curarea suprafeelor pieselor asamblate.
Se realizeaz o prob de ncercare a custurii (eventual, o prob de etanare la lipirea a
dou evi de radiator), n funcie de dotarea existent n laborator.
43
6.3.2. Lipirea tare

Acest procedeu poate conduce la obinerea de asamblri cu cost redus, care au rezistene
mecanice mari, de pn la 1200 MPa, i temperaturi cuprinse ntre 196 C i 400 C. Lipirea
tare este folosit la lipirea pieselor supuse la presiuni i solicitri mai mari dect n cazul
lipiturilor moi, pentru asamblarea evilor i conductelor de ap, pentru conductele de ulei, aer
comprimat, n instalaii chimice, precum i la lipirea sculelor achietoare.
Pentru realizarea lipiturilor tari, piesele se fixeaz mai nti cu cleme, puncte de sudur,
nituri, faluri sau srme.
Aceste lipituri se folosesc la lipirea plcuelor dure, din componena sculele achietoare,
n electronic, n tehnica nuclear, n industria alimentar sau n instalaiile frigorifice.
Aliajele folosite pentru lipituri tari sunt AI-Si,Cu-Pb; Ni, Cu-Zn, precum i metalele
preioase.
Fluxurile folosite la lipiturile tari sunt: borai, fluorborai, clorai de sodiu, potasiu, litiu,
acid boric, borax.
Deoarece rezistena pieselor obinute prin asamblri lipite depinde de varianta de
asamblare aleas, de cele mai multe ori lipiturile se realizeaz prin suprapunere.
n figura 6.17. sunt prezentate cteva asamblri prin lipire tare:
a - asamblri prin lipire ale pieselor din tabl;
b - asamblri prin lipire ale pieselor din tabl stanat;
c - asamblri prin lipire ale pieselor cilindrice i
tubulare.
Fig. 6.17. Piese asamblate prin lipitur tare:
a - table; b - evi; c - piese circulare de forme diferite
Printre metodele de realizare a lipiturilor tari, amintim:

lipirea cu flacr;
lipirea n baie de sruri;
lipirea n cuptor cu atmosfer controlat.
Lipirea cu flacr
Lipirea prin aceast metod se face parcurgnd urmtoarele etape:
ajustarea i curarea suprafeelor ce trebuie lipite;
acoperirea cu strat de flux a suprafeelor ce urmeaz a fi lipite (borax dizolvat n ap);
legarea cu srm a pieselor ce urmeaz a fi lipite, pentru a nu se deplasa n timpul
lipirii;
aezarea pieselor pe un suport (o crmid etc);
aplicarea pe locul custurii de buci de aliaj de topit;
nclzirea locului custurii cu lampa cu benzin sau cu flacra de la un arztor cu
oxiacetilen pentru sudur, pentru topirea aliajului de lipit;
rcirea lent a custurii, n atmosfer;
nlturarea fluxului prin fierbere timp de 15 minute, n soluie de 10 % sod caustic,
5 % ulei mineral i 85 % ap;
44
splarea cu ap, din abunden;

tergerea cu o crp uscat;
uscarea.
Lipirea n bi de sruri
Metoda este folosit pentru aliaje greu fuzibile. La aceast metod, piesele curate i
degresate se spal i se usuc bine, iar dup asamblare sunt introduse n baia cu sruri topite. n
aceast situaie, nu sunt necesare fluxuri, deoarece compoziia acestor bi asigur decaparea i
protecia la nclzire a suprafeelor lipite. Aliajul de lipit se topete i ptrunde n locurile de
mbinare.
nainte de a introduce piesele n baie, ele sunt fixate n dispozitive ce asigur poziia lor
relativ.
Lipirea n cuptoare cu atmosfer controlat
n cazul acestei metode de lipire, se parcurg urmtoarele etape:
pregtirea suprafeelor de lipit prin curarea
mecanic i decaparea suprafeelor;
fixarea pieselor ce se asambleaz n poziia dorit, folosind dispozitive speciale;
aezarea aliajului de lipit n locul de mbinare;
introducerea n cuptorul nclzit, la o temperatur cu 50-60 C mai ridicat dect
temperatura de topire a aliajului de lipit;
introducerea n cuptor a gazului protector (oxid de carbon, gaz de antracit, gaze inerte,
hidrogen) pentru a mpiedica oxidarea suprafeelor;
nclzirea i topirea aliajului pentru realizarea mbinrii.
45

SLATINA - OLT
APLICAII
1. Lipirea moale se realizeaz cu aliaje de lipit care conin:
a) Sn-Pb i Sb, Ag-Pb-Sn;
b) Sn-Pb i Al, Ag-Pb-Sn;
c) aliaje de cupru, aluminiu;
d) Al-Si, Ni.
2. Fluxurile folosite pentru lipiturile tari sunt:
a) borai, fluorborai, acid boric;
b) acid clorhidric, ipirig;
c) acid boric, borax, clorur de zinc;
d) clorur de amoniu, borax, acid boric.
3. Aliajele folosite pentru lipituri tari sunt:
a) Al-Si, Cu-Pb,Mg;
b) Cu 5, Al-Si, Ni, metale preioase;
c) Al-Si, Cu-Pb, Ni, Cu-Zn, metale preioase;
d) Al 99,5, Mg, Al-Si, metale preioase.
4. ndeprtarea oxizilor i prevenirea formrii oxizilor la asamblarea
prin lipituri moi, se face cu ajutorul fluxurilor pentru lipit. Acestea sunt:
a) clorai de sodiu, colofoniu, clorur de amoniu, sacz;
b) colofoniu, sacz, stearin, acid clorhidric, clorur de zinc;
c ) colofoniu, sacz, stearin, borai, acid boric;
d) sacz, acid boric, clorai de sodiu, fluorurai.
5. Pentru asamblarea prin lipire, temperatura aliajului topit este mai
mic dect temperatura de topire a pieselor asamblate cu minimum:
a) 185; b) 450; c) 50; d) variabila de la caz la caz.
6) Asamblarea prin lipire se datoreaz fenomenelor de:
a) difuziune a particulelor materialului de adaos n materialul de lipit
i realizarea legturilor atomice dintre particulele difuzate i materialul de
lipit;
b) difuziune a particulelor materialului de adaos n materialul de lipit
i aliere n suprafaa de lipire;
c) numai fenomenului de difuziune;
d) numai fenomenului de aliere.
7. Avantajele asamblrii prin lipire sunt:
46
a) nu apar fisuri i concentratori, culoarea aliajului de lipit este

aceeai cu a materialului de baz, temperatura este sczut;
b) nu apar fisuri, au rezisten la coroziune, nu creeaz concentratori
de tensiuni, se pot asambla srme subiri;
c) se folosesc temperaturi joase, nu apar fisuri, nu apar concentratori
de tensiuni, se pot lipi srme subiri, se obin piese curate;
d) se pot asambla srme i table subiri, au rezisten bun la
coroziune.
8. Asamblrile prin lipire se mpart n lipituri moi i lipituri tari, n
funcie de:
a) rezistena mecanic a lipiturii i a materialului pieselor lipite;
b) rezistena mecanic a materialului lipit;
c) temperatura de topire a materialului topit;
d) rezistena mecanic i temperatura de topire a aliajului de lipit.
9. Lipiturile moi sunt folosite atunci cnd:
a) solicitrile sunt mari i temperatura de lucru este mai mic de 300
C;
b) solicitrile sunt mici i temperatura de lucru este mai mic de 300
C;
c) solicitrile sunt mici i temperatura de lucru este oarecare;
d) numai la temperaturi mai mici de de 300 C.
47
6.4. Asamblri prin nituire

Nituirea este procedeul tehnologic de mbinare nedemontabil a dou sau mai multe
piese, cu ajutorul niturilor.
nainte de a fi folosit sudarea, nituirea reprezenta singura modalitate de asamblare
folosit la construcia de poduri, cazane, vapoare i construcii metalice.
Dei aria ei de utilizare s-a restrns considerabil, sunt nc multe domenii n care aceast
metod de asamblare prezint nc avantaje certe, din punct de vedere tehnologic sau economic,
cum ar fi cazul materialelor greu sudabile sau cel n care nu este permis nclzirea
materialului.
Nitul este organul de main folosit la asamblarea nedemontabil a dou sau mai multe
piese, table, profle sau piese cu form plat.
Pentru desfacerea legturii realizate, se procedeaz la distrugerea nitului cu dalta,
folosind flacra oxiacetilenic etc.
Nitul (fig. 6.18.) este format din:
1- tija cilindric, cu capul format prin fabricaie;
2 - capul format n timpul nituirii.
Fig. 6.18. Asamblare prin nituire
DE REINUT!
Pentru a putea fi realizat nituirea, prin construcie, tija nitului este mai lung dect
grosimea total a tablelor ce urmeaz a fi asamblate, pentru a exista suficient material, astfel
nct prin batere s se realizeze al doilea cap al nitului.
Niturile se realizeaz din materiale diverse, n funcie de materialele pieselor ce trebuie
asamblate i de forele la care va fi solicitat asamblul. Pentru confecionarea niturilor, poate fi
folosit oelul-carbon obinuit OL 34; OL 37; alama Am 63; cuprul Cu 5; aluminiul Al 99,5 etc.
Caracteristicile principale pe care trebuie s le ndeplineasc materialele pentru
confecionarea niturilor sunt: rezistena suficient de mare la rupere i o plasticitate bun.
n industria chimic, n aviaie sau n mecanica fin, pentru nituire se folosesc o serie de
aliaje uoare, avnd caracteristici speciale, cum ar fi: anticorodal, avional, aluman, ergol.
6.4.1. Clasificarea niturilor
Clasificarea niturilor se face dup criteriile prezentate n tabelul 6.1.
48
Tabelul 6.1.
Din punctul de vedere al solicitrii i al condiiilor de rezisten, dimensiunile

captului nitului sunt condiionate de mrimea diametrului tijei i, de aceea, prin standard
dimensiunile sunt stabilite n funcie de diametrul tijei.
n tabelul 6.2. sunt prezentate cteva tipuri de asamblri prin nituire.
Tabelul 6.2.
Fig. 6.19. Metode de nituire
Din punctul de vedere al metodelor folosite, dar i din cel al materialelor i al pieselor
care se mbin, nituirile pot fi (fig. 6.19.):
a) nituiri manuale;
49
b) nituiri mecanice;
c) nituiri speciale;
d) capsarea.
6.4.2. Nituirea manual
Fazele nituirii manuale sunt cele prezentate n figura de mai jos.
1. Pregtirea nituirii
Const n pregtirea sculelor i a dispozitivelor, precum i a pieselor ce urmeaz a fi
nituite.
Operaia const n curarea suprafeelor care vor veni n contact de urmele de zgur,
vopsea, urmele de grsime sau de alte corpuri strine. nainte de nituire, pe suprafeele tablelor
se aplic un strat de oxid de plumb preparat cu ulei de in dublu fiert.
2. Trasarea centrelor gurilor de nit
Operaia necesit precizie mare, pentru a se evita dezaxarea gurilor de nituri, ceea ce ar
duce la ruperea lor.
Poziia centrelor gurilor se marcheaz cu punctatorul.
3. Gurirea tablelor
Se face prin poansonare, tanare, scule speciale sau pe maini-unelte. Suprafeele
gurilor de nituri trebuie s fie ct mai curate i diametrul lor trebuie s fie mai mare dect
diametrul tijei nitului cu urmtoarele valori:
pentru dnit = (1-5) mm, dgaur mai mare cu 0,2 mm;
pentru dnit = (5-10) mm, dgaur mai mare cu 0,5 mm;
pentru dnit > 10 mm, dgaur mai mare cu 1 mm.
Pentru a obine o coinciden optim a gurilor realizate n piesele care se asambleaz, se
recomand ca, atunci cnd este posibil, gurirea s se fac simultan, prin suprapunerea pieselor.
Dac acest lucru nu este posibil, atunci gurile se execut separat la diametre mai mici i
apoi sunt alezate prin suprapunerea pieselor. La gurile pentru nituri cu cap seminecat sau
necat, acestea se teesc cu scule corespunztoare.
4. Montarea pieselor pentru nituire i centrarea
n cazul nituirilor la care prinderea se face cu multe nituri, tablele se prind i se centreaz
folosind dornuri sau uruburi. Prinderea provizorie se realizeaz folosind chiar gurile de nituri.
Intervalul de strngere iniial al tablelor poate fi de 2...3 guri i se poate realiza i prin aparatul
de nituire.
5. Debavurarea capetelor niturilor
Const n nlturarea, cu ajutorul unei dli speciale, a materialului prins de capetele nitului,
care rezult din surplusul refulat pe sub cpuitor (fig. 6.20.).
50
6. temuirea
Prin aceast operaie, marginea tablei este btut astfel nct tablele s se ntreptrund, cu
scopul realizrii unei etaneiti mai mari (fig. 6.21.).
Fig. 6.20. Debavurarea
Fig. 6.21. temuirea
51

SLATINA - OLT
LUCRARE PRACTIC - Asamblri prin nituire
Nituirea este operaia de batere a capului de nchidere al nitului i
formarea lui prin deformare plastic.
Sculele folosite pentru nituirea manual sunt:
ciocanul de lcturie;
trgtorul;
cpuitorul (buterola) (fig. 6.22.);
contracpuitorul (contrabuterol).
Fig. 6.22. Scule pentru nituire manual
Dispozitive de prindere: menghine sau dispozitive speciale

adecvate formei i dimensiunilor pieselor care se asambleaz.
Verificatoare: ubler, calibre, abloane.
Piese pentru asamblat, nituri.
4. Mod de lucru
Nituirea manual
Operaia de nituire manual comport urmtoarele
faze, prezentate n figura 6.23.
Fig. 6.23. Schema asamblrii prin nituire: 1 - piese
pentru nituit; 2 - nit; 3 - trgtor; 4 - contracpuitor; 5 diferite forme de cpuitoare.
introducerea nitului n gaur i aezarea lui cu capul iniial pe contracpuitor;

strngerea pieselor cu trgtorul;
refularea captului tijei nitului prin batere cu ciocanul, prin lovituri axiale i radiale,
pentru a obine capul de nchidere de form bombat;
montarea cpuitorului pe capul de nchidere, prin lovire cu ciocanul pentru obinerea
unei forme fasonate a capului de nchidere.
Ciocanele folosite pot fi manuale sau pneumatice.
Din punctul de vedere al modului n care se aplic loviturile de ciocan, nituirile pot fi:
directe, cnd loviturile sunt aplicate cpuitorului, i indirecte, mai rar folosite, obinute cnd
loviturile sunt aplicate cpuitorului aezat pe capul iniial. n
acest caz, capul de nchidere se formeaz n locaul
contracpuitorului.
La operaia de nituire manual, trebuie ca loviturile de
ciocan s nu fie aplicate tablelor care se monteaz, pentru a
evita deformarea acestora.
n figura 6.24. sunt prezentate metoda i dispozitivul
de realizare a capului de nchidere, folosind ciocanul.
Fig. 6.24. Formarea capului de nchidere
52
Operaia de nituire se poate realiza la cald, prin nclzirea nitului, sau la rece.
DE REINUT!
n cazul nituirii la cald, trebuie ca diametrul gurii de nit s fie cu 1-1,5 mm mai mare
dect diametrul nitului. Baterea capului de nit trebuie fcut n timp corespunztor, dup care
capul de nit trebuie inut n cpuitor, pn la rcire, pentru a se realiza o legtur rezistent.
5. Concluzii
Nituirea necesit operaii de control, n vederea verificrii calitii ansamblului obinut.
Pentru a realiza mbinri nituite de bun calitate, trebuie respectate urmtoarele condiii:
presiunea exercitat trebuie s aib valoarea impus de tehnologie, pentru a mpiedica
deplasarea ntre piese, deci pentru evitarea forfecrii;
temperatura de nclzire trebuie s respecte indicaiile tehnice, pentru ca materialul
nitului s nu-i modifice calitile;
lungimea tijei nitului trebuie astfel aleas nct s permit formarea capului de
nchidere;
trebuie s se acorde o atenie deosebit operaiilor de pregtire a nituirii i, n special,
currii tablelor;
nitul i gaura trebuie alese astfel nct, dup nituire, gaura s fie bine umplut;
capul nitului trebuie astfel confecionat, nct s adere pe toat suprafaa la suprafaa
tablelor.
Este posibil apariia unor defecte, ale cror cauze sunt prezentate n tabelul 6.3.
Tabelul 6.3.
6.4.3. Nituirea mecanic

Operaia de nituire se execut folosind maini specializate, care realizeaz capul de
nchidere prin ciocnire, presare sau prin rulare.
n funcie de modul de lucru i de capacitatea lor, mainile pot fi:
maini de nituit portabile (ciocane de nituit);
prese de nituit;
maini de nituit prin rulare. Acionarea mainilor de nituit poate fi:
hidraulic;
pneumatic;
electromecanic.
Mainile de nituit
53
n funcie de modul de lucru, pot fi portabile sau fixe. Mainile de nituit portabile se mai
numesc i ciocane de nituit, n funcie de acionarea lor, ele pot fi:
pneumatice;
hidraulice;
electrice.
Ciocanul de nituit pneumatic este acionat cu aer comprimat, ce
transmite o micare rectilinie alternativ pistonului percutor (fig. 6.25.).
Fig. 6.25. Ciocan de nituit pneumatic:
1 - clapet comand aer comprimat;
2 - percutor; 3 - cpuitor
n funcie de masa lor, ciocanele pneumatice pot fi:

ciocane uoare, cu masa de pn la 9 kg;
ciocane mijlocii, cu masa de 9-12 kg;
ciocane semigrele, cu masa de 13-25 kg;
ciocane grele, cu masa de peste 30 kg.
Aerul comprimat folosit are o presiune cuprins ntre 5 i 7 bar, iar ciocanele au o
frecven a loviturilor cuprins ntre 700 i 4000 lovituri/min.
Ciocanele de nituit electrice pot fi: electromecanice (fig. 6.26.) i electromagnetice (fig.
6.27.).
Fig. 6.26. Ciocan de nituit electromecanic:

1 - motor electric; 2- percutor; 3 - cpuitor
Fig. 6.27. Ciocan de nituit electromagnetic:

I - bobin superioar; II - bobin inferioar;
1 - percutor; 2 - cpuitor
Ciocanul de nituit electromecanic are n componen un motor electric, care transmite

micarea sa de rotaie unui mecanism biel-manivel, astfel nct micarea devine rectilinie
alternativ, cu frecvena dorit.
Ciocanul de nituit electromagnetic are n componen bobine care-i schimb
polaritatea, ceea ce face ca percutorul s aib o micare rectilinie alternativ.
Nituirea cu ciocanele de nituit poate fi:
cu piese aezate n poziie orizontal, susinute manual, avnd contracpuitorul n
menghin i ciocanul susinut n poziie vertical (fig. 6.28., a);
54
cu piese aezate vertical, contracpuitorul fiind susinut manual de un alt lucrtor, iar
ciocanul susinut n poziie orizontal (fig. 6.28., b).
Fig. 6.28. mituirea cu ciocane de nituit: a nituire orizontal; b - nituire vertical;
Semnificaiile notaiilor: 1 - ciocan de
nituit; 2 - contracpuitor
Presele de nituit
Sunt maini folosite la realizarea capului de nchidere prin presiune, care funcioneaz la
o singur trecere. Au contracpuitorul ncorporat, iar cpuitorul poate fi acionat electric,
pneumatic sau hidraulic. Presiunea exercitat asupra nitului crete treptat. Un model de pres de
nituit este reprezentat n figura 6.29.
DE REINUT!
La nituirea pe presa de nituit, refularea este foarte puternic,
ceea ce face ca operaia de temuire s fie eliminat.
Fig. 6.29. Presa pentru nituit: 1 - acionare; 2 - prghie de acionare; 3 cpuitor; 4 - contracpuitor; 5 - potcoava mainii
Nituirile prin presare se pot executa cu nituri cu tij plin,

semitubular sau tubular, cu precizarea c, pentru ultimele dou
tipuri de nituri, contracpuitorul va avea o form adecvat, iar
cpuitorul va fi o scul" care lucreaz prin rsfrngere (fig. 6.30.).
Fig. 6.30. Nituirea prin presare cu nituri semitubulare sau tubulare:
1 - contracpuitor; 2 - cpuitor; 3 - piese
Maini de nituit prin rulare

La acest tip de main, rola are o micare de rotaie n jurul axei, prin
intermediul creia se exercit presiunea, i o micare de rulare.
Contracpuitorul este montat n masa mainii, iar cpuitorul este reprezentat
de rol (fig. 6.31.).
Fig. 6.31. Principiul de funcionare al mainii de nituit prin rulare
55
nclzirea niturilor se realizeaz n cuptoare cu flacr sau cu cureni de nalt frecven.

nclzirea n cuptoare este folosit atunci cnd este necesar nclzirea n totalitate a nitului
(curenii de nalt frecven nclzesc numai tija nitului). Temperatura optim pentru o bun
nituire folosind nituri de oel este de 750-900 C.
La nituirea prin presare, nitul este introdus n gaur dup aproximativ 10 secunde, pentru
a disprea incandescena tijei. Iniial, presarea se aplic tablelor prin intermediul unui inel.
La unele maini de nituit, se formeaz ambele capete, n aceast situaie, nitul are forma unei
tije cilindrice. Nituirile cu nituri cu diametre mai mari de 25 mm se realizeaz pe maini
acionate hidraulic.
Nituirile mecanice au urmtoarele avantaje:
nituirea se face mai repede;
refularea materialului se face mai bine;
gaura de nit se umple mai bine;
crete rezistena nituirii;
scad costurile i crete productivitatea.
6.4.4. Nituirile speciale
Sunt nituirile care se execut fr a folosi contracpuitorul. Operaia se realizeaz pe o
singur parte a ansamblului. Metoda este folosit frecvent, pentru piese metalice i nemetalice
sau pentru piese din table subiri.
Nituirea cu nituri explozive (fig. 6.32.)
Fig. 6.32. Nituire exploziv: 1 - introducerea nitului; 2nclzirea; 3 - asamblarea; 4 - ciocan electric
La aceast metod, nitul este introdus n gaur i

nclzit cu un ciocan electric, pn la temperatura de
120 C. Capul de nchidere se va forma prin explozia
ncrcturii explozive din capul tijei.
Nituirea cu tij dubl (fig. 6.33.)
Este o metod des folosit; se aplic folosind un clete de
mn. Dup ce nitul a fost introdus n gaur, tija interioar a
nitului este tras forat cu cletele, deformnd capul nitului
tubular. La finalul operaiei, tija interioar se rupe ntr-o zon de
minim rezisten i, astfel, este ndeprtat din interiorul nitului.
Fig. 6.33. Nituire cu tij dubl
Nituirea pentru asamblarea unor piese mici

Este o metod care realizeaz asamblri, fr a folosi nituri. Locul nitului este luat de o
parte a unei piese, care va fi deformat, formnd capul de nchidere.
Metoda este folosit n industria de aparate electrice, pentru realizarea contactelor
electrice sau la fabricarea aparatelor de msurare i control, pentru care, din cauza
dimensiunilor mici ale pieselor i a grosimilor mici ale tablei, nu este permis o alt modalitate
de asamblare.
56
Piesele din materiale moi i din materiale casante (materiale plastice, hrtie sau piele) se
protejeaz la nituire aeznd aibe sub capetele niturilor.
n figura 6.34. sunt prezentate cteva soluii folosite n industria de aparate.
Fig. 6.34. Nituiri speciale n industria
de aparate
Semnificaiile notaiilor precedent sunt urmtoarele:

a - nituire direct cu cap plin i rotund;
b - nituirea tablelor subiri; cepul are gaur conic, iar capul de nchidere poate fi realizat prin
rsfrngere. La aceast asamblare, att solicitarea pieselor, ct i rezistena mbinrii sunt mai mici;
c - nituirea tablelor subiri pentru piese de prindere; cepul nitului este tubular;
d - nituire ac indicator; soluii pentru realizarea contactelor electrice confecionate din tije de argint, cu
diametrul cuprins ntre 0,3 i 1 mm.
Dac momentul de frecare dintre cep i pies nu este suficient de mare, are loc rsucirea
relativ a pieselor, din cauza unor momente de torsiune. Pentru a mpiedica acest lucru, se
adopt o serie de soluii.
Fig. 6.35. Soluii de mpiedicare a
rsucirii relative a pieselor
nituite
n figura 6.35. sunt prezentate cteva soluii adoptate pentru mpiedicarea rsucirii
relative, i anume:
a - imprimarea materialului cepului n mai multe poziii pentru piese de tabl subire;
b - introducerea unei aibe zimate radial pentru piesele din aluminiu sub capul de
nchidere sau sub umrul piesei;
c - aplatizarea pe o fa a cepului i a orificiului.
Fig. 6.36. Nituiri pentru piese din tabl subire de pus
a - corpurile au seciune dreptunghiular, iar capul de nchidere se formeaz
prin lire;
b, c - folosirea de scule profilate, pentru nchiderea capului de nit.
6.4.5. Capsarea
Este o operaie asemntoare nituirii, cu deosebirea c este folosit la materiale
nemetalice, cum sunt: car tonul, materialele plastice, textilele i pielea. Capsele se
confecioneaz din material metalic, sub form de tabl, de regul din oel (fig. 6.37.).
Nituirea pentru piesele din
tabl subire (fig. 6.36.).
Semnificaiile nituirilor prezentate n
figura 6.36. sunt:
Fig. 6.37. Asamblri prin capsare: a capse de asamblare; b - capse de trecere
(1 - element cuprins; 2 - element
cuprinztor;
3- asamblare cu capse)
57
Capsarea poate fi de dou tipuri: de asamblare i de trecere.

Capsarea de asamblare se realizeaz prin lovituri de ciocan aplicate elementului
cuprins, n timp ce elementul cuprinztor este sprijinit pe o suprafa metalic. Gurirea
materialului care se asambleaz este realizat cu ajutorul unei scule speciale, numite preducea.
Capsarea de trecere este asemntoare cu nituirea cu nituri tubulare.
Capsele de trecere se fixeaz n guri executate tot cu o preducea, iar nchiderea se realizeaz
prin rsfrngere cu ajutorul unui dorn.
NTSM la nituire
Respectarea normelor de tehnica securitii muncii contribuie la asigurarea condiiilor de
munc normal. Totodat, respectarea normelor nltur cauzele care pot provoca accidente de
munc sau mbolnviri profesionale.
NTSM pentru operaia de nituire sunt cele specifice atelierelor de lcturie, i anume:
folosirea echipamentului de protecie;
verificarea sculelor (s nu prezinte bavuri);
verificarea legrii la pmnt i la nul a mainilor acionate electric;
deconectarea legturilor electrice la prize
aezarea sculelor n dulap, la terminarea lucrului.
Msuri de tehnic a securitii muncii la operaia de nituire
Pentru a evita apariia accidentrilor n timpul lucrului i pentru realizarea operaiilor n
condiii optime de precizie i siguran,trebuie respectate urmtoarele norme:
se verific cu atenie uneltele i sculele utilizate n procesul de fabricaie;
uneltele de mn trebuie folosite n stare bun de lucru, fr crpturi i deformaii
(fig. 6.38.);
Fig. 6.38. Utilizarea necorespunztoare a ciocanului
presiunea aerului din ciocane trebuie s fie

corespunztoare sculei; nainte de ntrebuinare, se
va verifica cursa sculei, iar cpuitorul va avea,
obligatoriu, dispozitiv de protecie contra ieirii;
dac nituirea se execut la cald, trebuie
folosit echipamentul de protecie, iar introducerea niturilor n guri se face numai cu ajutorul
cletilor;
vor fi ndeprtate din zona nituirii la cald materialele inflamabile i obiectele mari ce
mpiedic desfurarea procesului tehnologic;
muncitorii vor purta oruri de protecie din piele i i vor proteja urechile cu
antifoane, iar n lipsa acestora, cu vat. Zgomotul produs n seciile de nituire duce n timp la
pierderea acuitii auditive (fig. 6.39.);
muncitorii vor purta mnui de protecie i vor respecta toate normele impuse de
exploatarea dispozitivelor i a utilajelor.
Cele mai frecvente accidente cauzate de operaiile de presare constau n rnirea minilor
muncitorului. Acestea au loc din urmtoarele cauze:
pornirea neateptat a mainii prin acionarea din greeal a manetei sau a pedalei de
pornire;
introducerea sau scoaterea piesei n timp ce maina lucreaz.
58
Fig. 6.39. Echipament de protecie pentru operaia de

nituire:
a - antifoane;
b - mnui;
c - viziera cu antifoane;
d - or;
e - salopet
59

SLATINA - OLT
APLICAII
I. Alege rspunsul corect.
1. Materialele folosite pentru confecionarea niturilor sunt:
a) OL 34, Am 63, Cu 5, Al 99,5;
b) OLC 45, bronz fosforos, font, Cu 5;
c) oeluri carbon obinuite, Am 63, Cu 5, font;
d) bronzuri, Am 63, Cu 5, Al 99,5.
2. Relaiile de calcul principale care se aplic la asamblrile nituite
sunt:
a) verificarea la ntindere a tijei nitului;
b) verificarea la forfecare a tablei nituite;
c) verificarea la strivire a capului nitului;
d) verificarea la forfecare a tijei nitului i a tablei la rupere (solicitat la
ntindere).
3. n figura alturat sunt reprezentate, n ordine:
a) urub cu cap semirotund, nit cu cap
necat, nit tubular;
b) nit cu cap semirotund, nit tubular, nit
cu cap necat;
c) nit cu cap semirotund, nit cu cap
necat, nit tubular;
d) nit cu cap seminecat, nit cu cap
necat, nit tubular.
4. Nitul este organul de main folosit la asamblare, pentru:
a) table, profile, arbori;
b) flane, table, profile;
c) table, profile i piese plate;
d) table, roi dinate, lagre.
5. Pentru nitul din figura alturat elementele numerotate reprezint,
n ordine:
a) cap de fabricaie, cap nchidere, tij;
b) cap turnat, cap format prin batere, tij;
c) piesa de legtur, cap format prin batere, tij;
d) cap de fabricaie, cap de legtur, tij.
60
6. Materialele folosite pentru confecionarea niturilor sunt:

a) OL 34, OL 37, OLC 45, OLC 60;
b) OL 34, OL 37, Am 63, Cu 5, Al 99,5;
c) OL 34, OL 37, bronz cu beriliu, bronz fosforos;
d) Am 63, Cu 5, Al 99,5, font.
7. Caracteristicile principale pe care trebuie s le ndeplineasc
materialele folosite pentru confecionarea niturilor sunt:
a) elasticitate bun i rezisten la rupere mare;
b) plasticitate bun i rezisten bun la curgere;
c) plasticitate bun i rezisten mare la rupere;
d) elasticitate bun i rezisten admisibil bun.
8. Pentru industria de aviaie, chimic sau construcia de aparate, se
folosesc materiale cu caracteristici speciale, cum ar fi:
a) oel inox, anticorodal, avional, ergol;
b) anticorodal, avional, aluman, ergol;
c) OLC 45, avional, anticorodal, ergol;
d) avional, anticorodal, bronz cu beriliu, bronz fosforos.
9. Denumete tipurile de nituri prezentate n figura de mai jos.
a) nit cu cap semirotund, nit cu cap seminecat pentru tinichigerie, nit cu
cap plat;
b) nit cu cap tronconic, nit cu cap seminecat, nit
cu cap plat;
c) nit cu cap seminecat, nit pentru tinichigerie,
nit cu cap plat;
d) nit cu cap tronconic, nit pentru tinichigerie,
nit cu cap plat.
10. Dup rolul funcional, niturile se clasific n:
a) nituri de for, nituri de etanare, nituri de rezisten-etanare;
b) nituri de rezisten, nituri de nchidere, nituri de rezisten-etanare;
c) nituri de rezisten, nituri de etanare, nituri de for-etanare;
d) nituri de rezisten, nituri de etanare, nituri de rezisten-etanare.
11. Asamblrile nedemontabile se realizeaz
prin:
a) sudare, fileta re, lipire;
b) nituire, sudare, lipire;
c) ncleiere, mpnare, lipire;
61
d) elemente elastice, ncleiere, lipire.

12. Asamblrile directe se realizeaz prin:
a) filetare, poansonare, sudare, ndoire;
b) ndoire, poansonare, sudare, strngere;
c) sudare, nituire, strngere;
d) lipire, strngere, sudare, ndoire.
13. Nituirea n cazul niturilor cu diametrul tijei mai mic de 8-10 mm
se realizeaz:
a) la cald; b) la rou; c) mecanizat; d) la rece.
II. Rspunde urmtoarelor cerine:
1. Caracterizeaz asamblarea nituit i modul de realizare a acesteia.
2. Care sunt materialele din care se realizeaz nitul i ce proprieti
trebuie s aib acestea?
3. Cum se clasific niturile din punctul de vedere al formei capului?
4. Clasific nituirile i indic unde se aplic fiecare tip.
5. Reprezint o asamblare nituit i arat solicitrile la care sunt
supuse elementele asamblrii.
6. Clasific niturile din punctul de vedere al rolului funcional i dup
forma capului.
62
6.5. Asamblri prin sudare

Asamblarea prin sudare realizeaz mbinri nedemontabile, pentru piese metalice,
folosind nclzirea local, presiunea, ocul, cu sau fr materiale de adaos. Prin procedeul de
sudare se realizeaz o legtur atomic ntre piesele asamblate sau ntre piesele asamblate i
materialul de adaos.
Dezvoltarea sudurii ca procedeu de asamblare nedemontabil se datoreaz evoluiei
tehnologice n multe domenii, ceea ce a permis extinderea sa ca procedeu de asamblare.
Dezvoltarea controlului calitii cu ajutorul defectoscopiei cu raze Rontgen, cu izotopi
radioactivi, ultrasunete sau rezonan magnetic a dus la creterea calitii sudurii i a
posibilitilor de remediere a defectelor acesteia.
Cu ajutorul sudrii se pot mbina materiale metalice, sticl, materiale plastice sau
semiconductoare. Totui, exist multe materiale foarte greu sudabile sau deloc sudabile.
Asamblarea prin sudare se folosete n urmtoarele situaii:
ca mijloc de asamblare a prilor componente ale unei piese sau ale unui
subansamblu;
ca procedeu de fabricaie - mpreun cu alte operaii, ca matriarea sau forjarea;
pentru executarea recondiionrilor i a reparaiilor;
la construcii sudate mari: poduri, macarale, hale industriale;
pentru transformatoare electrice, la stlpi de nalt tensiune;
pentru material rulant;
n transporturi, la fabricarea caroseriile autovehiculelor;
n industria chimic i alimentar, pentru construcia cazanelor sub presiune;
n construcia de utilaje pentru industrie;
n industria constructoare de maini, unde nlocuiete din ce n ce mai mult
nituirea;
la recondiionarea organelor de maini uzate sau fisurate.
Avantajele i dezavantajele asamblrii prin sudare sunt prezentate n schema de mai jos.
Sudura reprezint rezultatul sudrii i este format din materialele de baz ale piesei i
materialul de adaos ce formeaz legtura dintre piese.
Sudura se poate realiza direct sau indirect.
Sudura direct se realizeaz fr material de adaos, direct ntre piesele sudate.
Operaia se realizeaz prin nclzire local i presiune.
63
Sudura indirect se realizeaz cu material de adaos, similar cu al pieselor asamblate.

Operaia se realizeaz prin nclzirea local a pieselor de mbinat i prin topirea materialului de
adaos. Cordonul de sudur, numit i custur, este realizat prin topirea materialului de adaos
i, parial, a materialului piesei.
Baia de sudur este topitura ce apare n procesul de sudare.
Materialul de baz este materialul din care sunt realizate piesele ce trebuie mbinate.
Sudabilitatea este capacitatea materialului de a se suda n bune condiii, fr defecte,
folosind un procedeu tehnologic cunoscut.
DE REINUT!
La oeluri, sudabilitatea scade odat cu creterea coninutului de carbon. Oelurile carbon
sunt perfect sudabile prin toate procedeele cunoscute.
Din punctul de vedere al sudabilitii, materialele pot fi:
perfect sudabile; satisfctor sudabile; limitat sudabile; ru sudabile.
6.5.1. Clasificarea sudurilor
Clasificarea sudurilor se poate realiza dup mai multe criterii, conform tabelelor 6.1. i 6.2.
Tabelul 6.1.
Tabelul 6.2.
64
n construciile metalice, se folosesc dou procedee de sudare:

> sudarea prin topire;
> sudarea prin presiune.
n construciile metalice se folosesc cel mai adesea sudarea cu arc electric, sudarea prin
presiune i sudarea oxiacetilenic.
Alegerea procedeului de sudare se face innd seama de urmtoarele criterii:
materialele sudate;
utilajul folosit;
condiiile de funcionare a organului de main.
65
6.5.2. Sudarea prin topire

Sudarea prin topire este procedeul de mbinare a dou sau mai multe piese, prin topirea
local a acestora, cu sau fr adaos de material.
Metoda se poate realiza cu gaze (sudura oxiace-tilenic), cu arc electric, cu hidrogen
atomic i aluminotermic.
Sudarea manual prin topire cu arc electric
Este un procedeu foarte des utilizat n construciile sudate. Amorsarea arcului electric se
realizeaz prin apropierea electrodului de pies. Operaia se poate executa folosind curent
continuu sau curent alternativ i este prezentat n figura 6.40.
DE REINUT!
Pentru curent alternativ, se folosesc numai electrozi nvelii, pentru o mai bun protecie
mpotriva aciunii azotului i oxigenului atmosferic.
La arcul de curent continuu, se dezvolt la anod o cantitate mai mare de cldur, datorit
emisiei puternice de electroni de la catod.
Calitatea sudurii este influenat de pregtirea i de disponibilitatea sudorului.
Productivitatea este sczut. Metoda se aplic pentru toate tipurile de custuri, indiferent de
poziia acestora.
Fig. 6.40. Sudarea cu arc electric
Sudarea automat sub strat de flux

La acest tip de sudare (fig. 6.41.), calitatea sudrii este mult
superioar sudrii manuale, consumul de energie electric este mult
redus, iar productivitatea este superioar. n cazul sudurilor scurte
sau pe contururi curbe i greu accesibile, se utilizeaz sudarea
semiautomat sub flux cu tub flexibil, caz n care conducerea arcului electric se face manual.
Prin sudarea automat sub strat de flux, se realizeaz custuri drepte, de lungime relativ mare,
sau custuri circulare, orizontale, puin nclinate.
Fig. 6.41. Sudarea automat sub strat de flux
Sudarea n mediu de gaz protector (fig. 6.42. Poate fi automat sau semiautomat.
Fig. 6.42. Sudarea n mediu cu gaz protector
n acest caz, arcul electric poate fi supravegheat,

productivitatea este mai mare i costul mai redus.
Prezint avantajul realizrii unei suduri uniforme i de mai
66
bun calitate, adncimea de sudur fiind mult mai mare (fig. 6.43.).
Fig. 6.43. Comparaie ntre sudura manual i automat:
a - sudur manual, b - sudur automat.
Metoda automat de sudare se aplic pentru lungimi

mari de sudur, atunci cnd accesul la locul de sudare este uor, pentru lucrri de cazangerie i
pentru sudarea grinzilor cu inima plin.
Productivitatea este de 10-20 de ori mai mare dect la sudarea manual.
Aceast metod este destul de eficient, la sudarea tablelor subiri, mai ales dac acestea sunt
realizate din oeluri inoxidabile termorezistente.
Drept gaz protector, se utilizeaz:
bioxid de carbon, la sudarea oelurilor;
argon sau azot, la sudarea cuprului.
Sudarea n mediu de abur
Fa de procesul anterior, acesta prezint avantajele
consumului redus de energie electric i o productivitate
superioar.
Procedeul este folosit la remedierea pieselor cu coninut
redus de carbon (fig. 6.44).
Fig. 6.44. Sudarea n mediu de abur
Sudarea n baie de zgur

La acest procedeu, curentul electric trece cu ajutorul electrozilor prin baia de zgur i
prin metalul topit la piesele de sudat (fig. 6.45).
Metoda este folosit la sudarea pieselor de grosime mare i la realizarea unor piese
complexe, alctuite din elemente forjate, turnate-forjate sau matriate.
Fig. 6.45. Sudarea n baie de zgur
Sudarea prin topire cu gaze

La acest procedeu, drept combustibil este folosit de obicei acetilena, iar ca material de
adaos, se folosesc srme care au compoziia chimic apropiat de a materialului de baz (fig.
6.46.). Procedeul este folosit la sudarea tablelor subiri cu grosimea sub 4 mm, precum i la
sudarea metalelor neferoase.
Fig. 6.46. Sudarea prin topire cu gaze
67

SLATINA - OLT
LUCRARE PRACTIC - Sudarea manual cu arc electric
La acest tip de sudare, este necesar o mare cantitate de cldur, pentru topirea
materialului piesei. De aceea, piesa se leag la polul pozitiv i electrodul la cel negativ - legare
cu polaritate direct - sau piesa la polul negativ i electrodul la polul pozitiv - legare cu
polaritate invers.
Tensiunea necesar amorsrii arcului este de aproximativ 60-80 V, iar tensiunea de
meninere a arcului este de 40-50 V, pentru electrozii de crbune, i de 25 V pentru electrozii
metalici.
Trecerea materialului de adaos se face ntotdeauna n sensul electrod-pies, indiferent de
polaritatea electrozilor. Acest lucru se realizeaz prin scurgerea metalului electrozilor, sub
form de picturi n zona de asamblare. Datorit temperaturilor foarte nalte la care are loc
operaia, metalul devine foarte activ din punct de vedere chimic i reacioneaz intens cu
oxigenul i cu azotul din aer. De aceea, se recomand s fie folosii electrozii nvelii.
Sudarea manual cu arc necat (cu arc scurt) este executat cu electrozi cu nveli
gros, greu fuzibil. La acest procedeu, productivitatea este mai mare.
Electrodul are nveliul mai gros, metalul se topete mai uor, iar n vrful electrodului se
formeaz o scobitur n interiorul creia se dezvolt arcul electric.
n aceast situaie, cldura arcului este transmis direct i, astfel, mai profund, dar se
realizeaz i topirea metalului piesei. De aceea, consumul de electrozi este mai mic.
Un alt procedeu de sudare este sudarea cu fascicul de electrozi. Operaia se execut prin
legarea mai multor electrozi, dup prinderea lor n portelectrod, sudarea executndu-se la fel ca
cea cu un electrod. Fasciculul de electrozi poate avea aspectul celui din figura 6.47.
Fig. 6.47. Fascicule de electrozi:
a - cu electrozi nvelii;
b - cu electrozi nvelii i nenvelii
Electrozii sunt legai n fascicul prin puncte de sudur la captul nenvelit. Dup ce
primul electrod se topete parial, arcul trece la cel de-al doilea electrod din fascicul. Deoarece
electrozii sunt strbtui pe rnd de curent electric, crete i productivitatea operaiei de sudare.
2. Scule, dispozitive, verificatoare necesare
Se pot folosi surse de curent continuu i de curent alternativ. Sursa de curent trebuie s
fie reglabil i s poat produce o tensiune de amorsare a arcului electric de 50-60 V.
Sursele de curent continuu pot fi:
surse rotative - convertizoare i agregate de sudare;
surse statice - redresoare de sudare. Generatorul de curent electric este antrenat de un
motor electric de curent alternativ.
a. Sursele de curent alternativ. Pentru a obine curentul alternativ necesar, este folosit
un transformator pentru sudare. Acesta este un transformator de putere monofazat, care are o
tensiune secundar i care poate asigura aprinderea i arderea stabil a arcului electric.
Transformatorul de sudare are caracteristicile exterioare cobortoare, ceea ce poate
asigura variaiile regimurilor de sudare n limitele necesare.
68
Conductoarele electrice care alimenteaz electrodul i piesa au o seciune mare i se

numesc cabluri de sudare.
b. Portelectrodul are form constructiv de clete i este folosit pentru prinderea
electrodului de sudare. Are greutate mic, suprafa de prindere mare i mnerul izolat, pentru a
evita electrocutarea lucrtorului.
c. Clemele de contact asigur legtura electric a piesei cu sursa de curent electric. Ele
nu trebuie s se nclzeasc, ci s asigure un contact bun cu piesa.
d. Masca de sudare are rolul dea proteja faa i ochii lucrtorului de efectele radiaiilor
arcului electric. Sticla montat n locaul ce permite vizualizarea sudurii are culoare verzuinchis.
3. Materiale
Piesele care se asambleaz i electrozii pentru sudare se aleg n funcie de sortimentele
disponibile n laborator.
4. Mod de lucru
Se fixeaz piesele n dispozitivul de prindere i de poziionare adecvat formei
constructive a pieselor. Se verific legarea cu polaritatea corespunztoare i se alege intervalul
de valori pentru tensiunea necesar amorsrii arcului, apoi pentru tensiunea de meninere a
arcului, n funcie de electrod.
5. Concluzii
Tensiunile remanente din piesele sudate sunt determinate de variaiile de temperatur din
timpul operaiei de sudare.
n cazul nclzirii i rcirii uniforme n tot corpul piesei i n cazul n care dilatarea i
contracia piesei sunt libere, modificrile produse sunt reversibile. n realitate ns, aceste
condiii nu sunt ndeplinite.
n timpul operaiei de sudare, nclzirea local depete limita de elasticitate a
materialului, trecnd n domeniul plastic, astfel nct, dup rcire, vor exista deformaii i
tensiuni remanente.
Tensiunile produse n plan perpendicular, care apar n tablele subiri dup rcire, pot fi
neglijate, dar rmn tensiunile n lungul custurii i cele perpendiculare pe custur, n planul
tablelor. Dac nu sunt provocate de o ncrcare exterioar, aceste tensiuni rmn n echilibru.
Valoarea tensiunilor remanente depinde de:
procedeul de sudare;
regimul de sudare;
calitatea materialului;
forma pieselor sudate;
dimensiunile pieselor sudate;
rigiditatea ansamblului i a construciei n totalitate.
n vederea evitrii deformaiilor i a tensiunilor remanente, se recomand:
respectarea cu strictee a succesiunii operaiilor de executare a custurii;
aezarea corect a pieselor care se sudeaz (se recomand ca n timpul nclzirii, dar i
al rcirii, deplasarea pieselor s se fac liber, pentru a se respecta forma piesei i planitatea
acesteia);
deformarea pieselor n sens opus, pentru a reveni la forma iniial, piesele primind o
deformaie iniial, de sens contrar, realizat pe cale mecanic sau prin nclzire cu flacra;
fixarea rigid a pieselor care se sudeaz, realizat cu dispozitive ce mpiedic
deformaiile, mai ales la sudarea pieselor fabricate n serie. n acest caz, piesele i pstreaz
forma, dar rmn cu tensiuni remanente ce trebuie ndeprtate prin diferite procedee;
69
prenclzirea pieselor, cu scopul reducerii tensiunilor ce pot aprea n urma sudrii.

Stabilirea temperaturii de prenclzire se face n funcie de coninutul de carbon al oelului;
detensionarea pieselor, aplicat pieselor cu grosimi mari i se realizeaz prin
nclzirea lor pn la temperatura de 600 - 650 C, cu o vitez de 500 C/h i cu meninere la
aceast temperatur timp de 2 minute, pentru fiecare milimetru grosime de tabl.
70
NTSM la sudare
Sudarea cu flacr oxiacetilenic
Att manipularea utilajului de sudat, ct i executarea lucrrilor de sudare i tiere a
metalelor cu flacra de gaz impun respectarea unor norme, care s evite provocarea de
accidente foarte grave, ca urmare a unor explozii sau incendii.
Pericolul cel mai mare l formeaz amestecul acetilenei cu aer sau oxigen, deoarece
aceste amestecuri sunt puternic explozive. Un alt pericol mare l constituie faptul c oxigenul
comprimat, n contact cu substane organice (grsimi, uleiuri etc), d natere la explozii i
incendii prin autoaprindere.
Pentru prevenirea accidentelor ce pot fi provocate de utilajele i materialele folosite se
pot lua o serie de msuri:
la locul de munc este necesar s existe n permanen o gleat cu ap curat pentru
cufundarea arztorului, n cazul refulrii flcrii; nu trebuie s lipseasc nici echipamentul pentru paza contra incendiilor.
sudorii i ajutorii de sudori trebuie s poarte echipamentul de protecie respectiv, iar
persoanelor strine nu trebuie le fie permis s se apropie de locul de munc;
este interzis fumatul n apropierea generatorului pe o distan de 10 m;
Sudarea cu arc electric
Sursele de curent pentru sudare i masa de lucru trebuie s fie legate la priza de pmnt,
nainte de punerea lor n funciune. Legturile vor fi executate de electricieni.
Sudorul trebuie s lucreze numai pe covoare de cauciuc sau pe grtare de lemn, i s aib
echipament de protecie: mnui, or din piele, bocanci, care s-i apere att mpotriva
stropirilor, ct i mpotriva radiaiilor arcului.
Se interzice sudarea pieselor vopsite sau sudarea n apropierea substanelor inflamabile,
deoarece acestea pot provoca incendii.
Cablurile de sudare trebuie s fie n stare perfect; nu este admis legarea pieselor i apoi
izolarea lor cu banda izolatoare.
Ecranele i mtile trebuie s protejeze complet faa, gtul i urechile sudorului, att
mpotriva radiaiilor, ct i a stropilor. Pentru curarea zgurii i a picturilor de metal, sudorul
trebuie s poarte ochelari de protecie cu vizoare de sticl incolor.
6.5.2. Sudarea prin presiune
Sudarea prin presiune este metoda de sudare realizat fr adaos de material, cnd
materialele ce urmeaz a fi mbinate se aduc n stare plastic i apoi sunt presate prin procedee
mecanice.
Sudarea prin presiune se poate realiza:
electric, prin rezisten;
prin forjare;
cu gaze;
aluminotermic, prin presare
Sudarea prin presiune se face fr adaos de material i se poate realiza n dou variante:
a - sudarea prin refulare (fig. 6.48., a); b - sudarea prin topire intermediar (fig. 6.48., b).
71
Fig. 6.48. Sudarea prin presiune
Procedeul are o mare productivitate, fiind indicat n cazul produciei de serie.

Este folosit la sudarea pieselor n form de bare, evi, ine de cale ferat, armturi pentru
beton armat, care au seciuni variate ca form i ca mrime.
Procedeul este folosit la mbinarea elementelor printr-o custur continu, format din
puncte, care iau natere prin aplicarea efectului Joule-Lenz.
La acest procedeu, curentul electric care trece prin ambele piese produce nclzirea
puternic a acestora.
Materialul trece n stare plastic i apoi se topete local. Prin apsarea local a pieselor se
produce sudura local.
Prin aceast metod, sudarea pieselor se poate face: cap la cap; prin puncte; n linie; prin
frecare; prin explozie.
Sudarea cap la cap se aplic pentru buloanele de ancorare, inele de la cile de transport
sau tirani.
Sudarea prin puncte (fig. 6.49.) se utilizeaz pentru table subiri de pn la 10 mm i se
folosesc electrozi metalici fixai n cletii mainii de sudat prin puncte. Productivitatea este
destul de bun, prin acest procedeu putndu-se realiza n jur de 2000 de puncte pe minut.
Metoda se folosete n general pentru sudarea platbandelor sau a profilurilor matriate, a
casetelor de protecie a mecanismelor podurilor rulante, la asamblarea tablelor din materiale
neferoase, precum i la mbinarea unor piese realizate prin presare.
Fig. 6.49. Sudarea prin puncte
Sudarea n linie, prezentat n fig. 6.50., este procedeul prin

care piesele sunt trecute ntre doi electrozi sub form de role, care se
rotesc. Dup modul de acionare, se obine o linie de sudur continu
sau ntrerupt.
Fig. 6.50. Sudarea n linie
Sudarea prin frecare (fig. 6.51.) permite obinerea de asamblri cu caracteristici

mecanice superioare. Spre deosebire de sudarea prin rezisten, la sudarea prin frecare puterea
specific utilizat este de 8-10 ori mai mic.
Este utilizat la sudarea oelurilor cu aceeai compoziie chimic sau cu compoziii diferite,
precum i la sudarea oelurilor de scule cu alam sau cu aluminiu.
Fig. 6.51. Sudarea prin frecare
72
Sudarea prin explozie este un procedeu care are o productivitate ridicat i consum de
energie redus (Fig. 6.52.). Este folosit la sudarea pieselor din materiale diferite, precum i la
placarea i sudarea evilor de plcile tubulare.
Fig. 6.52. Sudarea prin explozie
73

SLATINA - OLT
APLICAIE
1. n figura alturat, sunt reprezentate, n ordine:
a) sudura cap la cap, sudura pe muchie;
b) sudura de col, sudura pe muchie;
c) sudura pe muchie, sudura de col;
d) lipitur tare, sudur.
2. n timpul operaiei de sudare,
nclzirea
depete
limita
de
elasticitate a materialului, trecnd n domeniul plastic; n consecin, dup
rcire, vor exista:
a) sarcini i tensiuni remanente;
b) deformaii i tensiuni remanente
c) deformrii i eforturi unitare remanente;
d) materialul devine casant.
3. Apariia tensiunilor remanente n piesele sudate se datoreaz:
a) forelor aplicate n timpul sudurii;
b) tipului de material de adaos;
c) materialului de baz;
d) variaiilor de temperatur n timpul operaiei de sudare.
4. fenomenul de apariie a deformaiilor i tensiunilor remanente se
explic prin:
a) nclzirea local peste limita de elasticitate a materialului de baz;
b) nclzirea local pn la limita de curgere a materialului de baz;
c) nclzirea numai a materialului de adaos;
d) topirea materialului de adaos.
5. Valoarea tensiunilor remanente depinde de:
a) priceperea muncitorului, regimul de sudare, forma piesei sudate;
b) procedeul de sudare, regimul de sudare, calitatea materialului, forma i
dimensiunile piesei;
c) dimensiunile piesei, calificarea personalului;
d) temperatura mediului ambiant, forma i dimensiunile piesei.
6. Pentru a reveni la forma iniial dup sudare, piesele primesc o
deformaie iniial, realizat pe cale mecanic sau prin nclzire cu flacr,
care are sensul:
74
a) contrar deformaiilor aprute dup sudare;

b) acelai cu cel aprut dup sudare;
c) oarecare;
d) necesar mbuntirii aspectului.
7. Operaia realizat prin nclzire local i presiune se numete:
a) nituire la cald;
b) sudare prin presiune;
c) lipire;
d) ncleiere.
8. Sudabilitatea oelurilor crete
a) creterea coninutului de carbon;
b) scderea coninutului de carbon;
c) creterea cantitii elementelor de aliere;
d) scderea coninutului de elemente de aliere.
9. Realizeaz schema de asamblare i desenul de execuie pentru
asamblarea prin sudare efectuat n atelierul coal.
75
7.ASAMBLRI DEMONTABILE
Asamblrile demontabile permit montarea i demontarea repetat a mbinrii, fr
distrugerea prilor componente. Aceste asamblri prezint dezavantajul autodesfacerii, sub
aciunea ocurilor sau a vibraiilor, cu efect negativ asupra funcionrii mecanismelor. De
aceea, se concep metode i mijloace pentru asigurarea mpotriva desfacerii ansamblului.
7.1. Asamblri prin pene

Asamblrile prin pene au o larg rspndire n construcia de maini i aparate, deoarece
montarea i demontarea pieselor se face uor, iar organele e maini folosite la asamblare sunt
simple.
Penele sunt organe de maini care, prin forma lor i a locaului n care sunt introduse,
asigur asamblarea prin pene.
Clasificarea penelor se poate face dup urmtoarele criterii:
Dup rolul funcional, ele se grupeaz n:
pene de asamblare;
pene de reglare.
Dup poziia penei n raport cu organele asamblate, penele pot fi:
transversale-care se asambleaz cu axa longitudinal perpendicular pe axa comun a
pieselor asamblate.
longitudinale - care se monteaz cu axa longitudinal paralel cu axa comun a
pieselor asamblate;
n figura 7.1. sunt prezentate cteva tipuri de pene:
a - pan transversal;
b - pan longitudinal nclinat;
c - pan tangenial;
d - pene paralele;
e - pan-disc.
Fig. 7.1. Forme constructive de pene
76
Materialele pentru confecionarea penelor sunt n general oeluri mai puin rezistente, ca
OL 32, OL 37, OL 42.
n ultima vreme, au nceput s fie folosite materialele plastice, de tipul policlorurii de
vinii, deoarece aceasta are avantajul c se poate turna direct n canalul de pan.
Materialele utilizate pentru pene trebuie s asigure n general o rezisten la rupere
cuprins ntre 50 i 70 daN/mm2.
Penele se execut din oel-carbon, cu diferite forme i dimensiuni standardizate (STAS)
i se monteaz n canale prelucrate n arbori i alezaje (butuci). Poziia reciproc a pieselor este
asigurat prin for.
Prelucrarea canalelor pentru pene n arbore se face prin frezare, iar a canalelor de pene n
butuc prin mortezare sau broare. nainte de montaj, penele se ajusteaz, se finiseaz prin pilirea
muchiilor i prin rzuirea fetelor laterale.
7.1.1. Asamblrile cu pene transversale
Sunt folosite pentru fixarea elementelor de transmisie cu micare alternativ sau pentru
piese imobile.
Penele transversale (fig. 7.2.) au form trapezoidal cu o nclinare pe o parte sau pe
ambele pri, iar seciunea este dreptunghiular.
Fig. 7.2. Asamblarea cu pan transversal
Aceste asamblri se folosesc:

pentru fixarea rigid a pieselor solicitate la ntindere sau compresiune;
pentru reglarea poziiei relative a pieselor;
pentru asigurarea unei asamblri prin alt metod.
nainte de montaj, se execut o operaie de teire a capetelor i rotunjire a marginilor,
pentru uurarea operaiei. Penele se monteaz prin lovire cu ciocanul, n zona bazei mari, iar
demontarea se realizeaz prin lovirea cu ciocanul, pe baza mic a penei.
Verificarea asamblrii cu pan transversal const n:
examinarea aderenei suprafeelor de contact ale penei n locaul de pan;
examinarea prin ciocnire a penelor dac sunt bine strnse n loca. Penele
transversale sunt utilizate mai ales la asamblarea pieselor cilindrice.
Alturat, sunt prezentate avantajele i dezavantajele acestor asamblri.
n figura 7.3. este prezentat o pan de reglare prismatic, cu o fa nclinat.

Dimensiunile penei sunt alese n funcie de dimensiunile subansamblului. Pana are un alezaj
filetat i lucreaz ca o piuli montat pe urub. Prin rotirea
urubului, pana se fixeaz n poziia dorit, realiznd i
reglarea jocului n lagr. urubul este asigurat prin
contrapiulie, mpotriva autodesfacerii.
Fig. 7.3. Pan de reglare pentru lagr: 1 , 2 - cuzinet; 3 - pan de
reglare; 4 - urub de reglare
77
n figura 7.4. este prezentat o pan transversal de asamblare montat prin batere (a montajul general i b - forele care apar la baterea penei).
Fig. 7.4. Montajul cu mpnare prin batere
7.1.2. Asamblri prin pene longitudinale

Se folosesc atunci cnd este necesar o fixare centric a organelor de transmisie.
Penele longitudinale se mai numesc i pene paralele. Efortul se transmite numai pe feele
laterale, fr efect de mpnare.
Datorit seciunii constante i n funcie de ajustajele arbore-butuc, sunt posibile
deplasri axiale relativ mari, care pot produce distrugerea locaului penei.
Penele longitudinale se execut din oeluri cu rezistena la rupere = 5000 ... 6000
daN/cm2, condiie satisfcut de OL 50, OL 60, OLC 35, OLC 45.
n schema alturat sunt prezentate avantajele i dezavantajele asamblrilor prin pene
longitudinale.
Asamblrile prin pene longitudinale pot fi de dou tipuri: cu strngere i fr strngere.

cu strngere, cnd mbinarea se realizeaz prin presiunea exercitat de fora
superioar i cea inferioar a acestora asupra fundului canalului din piesele mbinate;
fr strngere, cnd este asigurat asamblarea prin presiunea butucului i arborelui
asupra feelor laterale ale penei.
nainte de asamblare, trebuie s se verifice cu atenie limea penei i a canalului din
arbore i din butuc, precum i paralelismul canalului de pan cu axa arborelui.
Dup montaj, calitatea mbinrii realizate va fi verificat ca n figura 7.5.
Fig. 7.5. Controlul asamblrii penei n arbore

78
De regul, penele longitudinale au feele opuse paralele sau cu o nclinare de 1/100 pe

una din fee, pentru a putea fi introduse mai uor n locaul de pan i pentru a realiza un efect
de strngere cu piesele care se asambleaz.
Pentru penele alese pentru o anumit asamblare, se ine seama la verificarea
dimensional ca acestea s aib un adaos de 0,3-0,5 mm, necesar ajustrii prin pi-lire. Pilirea se
execut numai de-a lungul penelor, cnd se verific i teirea colurilor penelor, pentru evitarea
nepenirii n canale.
La asamblarea cu pan de strngere, pana ader strns pe fundul canalului arborelui i
butucului i are joc pe feele laterale.
La montarea fr strngere, acestea se introduc n canalul de pan fr joc lateral, dar cu
joc ntre pan i fundul canalului butucului.
Montajul se execut cu lovituri uoare de ciocan sau cu dispozitive speciale, iar
demontarea prin lovituri cu ciocanul n capul unei tije sprijinite pe capul ngust al penei.
Penele de ghidare sau penele paralele necesit la montare ajustare. Pana se introduce n
canalul de pan al arborelui, btndu-se uor cu ciocanul de cupru sau cu dispozitive de presare,
se fixeaz cu uruburi, dup care se monteaz pe arbore butucul, care nu trebuie s oscileze pe
pan.
Uneori, penele longitudinale sunt prevzute cu uruburi de fixare. n aceast categorie
intr asamblrile cu pene paralele (Fig. 7.6.) i cele cu pene-disc (Fig. 7.7.).
Fig. 7.6. Asamblarea cu pan paralel:

a - seciune, b - vedere
Fig. 7.7. Asamblri cu pan disc
Datorit simplitii constructive, penele paralele se utilizeaz atunci cnd se impun

condiii de coaxialitate, concomitent cu alegerea corespunztoare a ajustajului arbore-butuc sau
cnd se impun deplasri axiale ale pieselor asamblate.
Penele-disc se folosesc pentru transmiterea de momente de rsucire mici sau ca pene de
fixare.
Penele de lungimi mari i penele de ghidare se fixeaz n arbori prin uruburi, pentru a
evita smulgerea penei din canal, cauzat de apsrile laterale.
79

SLATINA - OLT
APLICAII
1. Penele se execut din:
a) OL 32, Am 63, Cu 5, policlorur de vinii;
b) OL 32, OL 42, policlorur de vinii;
c) Am 83, OL 37, oel inox;
d) Cu 5, OLC 45, policlorur de vinii.
2. Penele disc sunt folosite atunci cnd:
a) se transmit momente mici sau ca pene de fixare;
b) se transmit momente mari;
c) se transmit fore mari;
d) se folosesc numai ca pene de fixare.
3. Realizeaz o analiz a tipurilor de asamblri demontabile, n
funcie de avantajele i de dezavantajele pe care le prezint fiecare.
Pentru dou piese considerate, folosete fiecare tip de asamblri
demontabile (exemplu: pentru asamblarea a dou table, pentru asamblarea
urub-piuli, pentru asamblarea cu prezon i asamblarea cu tift) i, prin
comparaie, stabilete soluia constructiv cea mai avantajoas.
Explic motivul deciziei tale.
n figura alturat, este reprezentat o asamblare cu:
a) pan transversal;
b) pan paralel;
c) pan longitudinal fr strngere;
d) pan longitudinal cu strngere.
80
7.2. Asamblri prin tifturi

Asamblrile prin tifturi sunt folosite pentru fixarea pentru transmiterea forelor relativ
reduse. n unele precis a dou piese sau ca elemente de legtur situaii, ele pot fi folosite i
ca elemente de siguran.
n figura 7.8., sunt prezentate cteva variante de asamblri prin tifturi.
Fig. 7.8. Asamblri prin tifturi:
a - tift cilindric teit pentru fixare i centrare;
b - tift de asamblare;
c - tift conic de centrare cu cap filetat
Materialele folosite pentru confecionarea

tifturilor sunt, n general, oeluri tratate
termic.
Asamblrile prin tifturi prezint avantajele i dezavantajele din schema de mai jos.
81

SLATINA - OLT
LUCRARE PRACTIC - Asamblri prin tifturi
1. Consideraii teoretice
Caracteristic acestor asamblri este modul de realizare a gurilor n care vor fi introduse
tifturile. Coincidena gurilor din cele dou piese determin, ntr-o msur hotrtoare,
calitatea asamblrii. Din acest motiv, gurirea i alezarea gurilor se execut concomitent n
ambele piese ce se vor asambla.
2. Utilaje, scule, verificatoare necesare
Dispozitive, scule: dispozitiv de prindere, ciocane, trusa lctuului, pile; Verificatoare: ubler,
micrometru.
Pentru realizarea lucrrii sunt necesare: piese care vor fi asamblate prin tifturi, tifturi.
4. Mod de lucru
n general, la montarea tifturilor care realizeaz montajul a dou piese, se parcurg urmtoarele
etape:
se solidarizeaz piesele, dup ce au fost poziionate folosind dispozitive de prindere i fixare
adecvate formei i dimensiunilor pieselor;
se execut gurile n cele dou piese;
se alezeaz gurile n cele dou piese;
se monteaz prin presare sau batere tifturile cilindrice sau conice;
dac este necesar, se asigur contra desfacerii.
5. Concluzii
n funcie de dotarea existent, se precizeaz sculele utilizate, aflate n trusa lctuului. De
asemenea, se pot enumera caracteristicile tehnico-metrologice ale verificatoarelor utilizate n
cadrul lucrrii.
Executantul lucrrii practice va face aprecieri asupra calitii asamblrii executate.
82
7.3. Asamblri prin caneluri

Asamblrile canelate sunt folosite pentru transmiterea unor momente de torsiune mari,
atunci cnd este necesar i o deplasare axial, chiar n perioada de regim.
Sunt considerate ca fcnd parte din asamblrile cu efect de pan.
Legtura dintre arbore i butuc se obine prin caneluri i se realizeaz prin ptrunderea
plinurilor unei piese n golurile celeilalte piese. n figura 7.9., este prezentat un exemplu de
asamblare canelat.
Fig. 7.9. Asamblare canelat
Canelurile sunt asemntoare unor pene longitudinale care fac corp comun cu arborele.
Asigur o asamblare mai rezistent, o centrare mai bun i o uoar deplasare axial a
butucului.
n funcie de profilul canelurilor, arborii cu caneluri se clasific astfel:
arbori cu caneluri dreptunghiulare;
arbori cu caneluri triunghiulare;
arbori cu caneluri n evolvent.
Avantajele i dezavantajele asamblrilor cu arbori i butuci canelai sunt prezentate n
schema alturat.
Un ansamblu canelat se compune din:

arbore canelat;
butuc canelat.
Arborii canelai sunt considerai arbori cu pene, acestea din urm fiind realizate dintr-o
bucat cu arborele. Se execut prin frezare, iar butucul canelat prin mortezare sau broare.
83

SLATINA - OLT
LUCRARE PRACTICA - Asamblri prin caneluri
Dimensiunile principale ale arborilor canelai se aleg din standarde, n funcie de diametrul d al
arborelui, urmnd apoi s se fac o verificare la presiunea de contact i la forfecare.
Dispozitive, scule: dispozitiv de prindere, ciocane, trusa lctuului, pile, abloane, calibre.
Verificatoare: ubler, micrometru.
Pentru realizarea lucrrii sunt necesare piesele componente ale subansamblului: arbore i butuc
canelat.
4. Mod de lucru
Etapele realizrii unei asamblri canelate sunt urmtoarele:
verificarea canelurilor arborelui;
verificarea canelurilor butucului.
Acestea trebuie s fie lipsite de bavuri, turtiri, muchii ascuite, iar muchiile canelurilor
trebuie s fie rotunjite sau teite pentru a se evita griparea n timpul montrii.
prile frontale ale arborelui i ale butucului sunt teite, pentru a uura montajul i
pentru a evita blocarea acestora;
suprafeele canelurilor se ung nainte de montare, dup ce au fost curate de
impuriti;
mbinrile mobile se realizeaz manual;
mbinrile fixe se execut cu ajustaj cu strngere (blocat) i se monteaz prin presare
la rece sau prin nclzirea piesei cuprinztoare la 80-120 C. La acest tip de montaj, este
interzis lovirea cu ciocanul, pentru a nu se produce ri-zuri, turtiri pe caneluri sau dezaxarea
pieselor.
dup montaj, la mbinrile fixe se verific excentricitatea i jocul dintre piese;
la mbinrile fixe se verific btaia radial i frontal, folosind un aparat comparator.
5. Concluzii
Se verific funcionarea ansamblului, prin deplasarea butucului de-a lungul arborelui;
deplasarea trebuie s fie lin, fr s produc blocarea montajului.
84

SLATINA - OLT
APLICAII
1. Avantajele asamblrilor prin caneluri sunt:
a) realizeaz centrare precis, nu produc zgomot, transmit eforturi relativ
mari;
b) realizeaz centrare precis, nu deformeaz butucul, transmit eforturi
mari;
c) nu produc zgomot, asamblare rapid, precizie mare de asamblare;
d) realizeaz centrare precis, nu deformeaz butucul, necesit calcul
simplu la solicitri.
2. Avantajele utilizrii asamblrilor prin caneluri sunt urmtoarele:
a) permit deplasare axial, centrare precis, transmit eforturi mari, nu
deformeaz butucul prin ovalizare;
b) permit deplasare axial, transmit fore mari, asamblare uoar;
c) centrare reglabil, transmit eforturi mici, fixare rigid;
d) centrare precis, forele transmise sunt reglabile, se nlocuiesc uor.
3. Profilul canelurilor poate fi:
a) circular, dreptunghiular, triunghiular;
b) evolvent, triunghiular, trapezoidal;
c) dreptunghiular, triunghiular, evolvent;
d) ptratic, dreptunghic, evolvent.
4. Asamblrile canelate se folosesc atunci cnd:
a) se transmit momente de torsiune mari fr deplasare axial;
b) se transmit momente de torsiune mici cu deplasare axial n perioada
de regim;
c) se transmit momente de torsiune mari n perioada de regim;
d) indiferent de forele i momentele transmise, sunt necesare deplasri
axiale n perioada de regim.
5. n figura de mai jos sunt reprezentate urmtoarele asamblri:
a) asamblare prin lipire, asamblare prin sudare, asamblare canelat;
b) asamblare prin sudur, asamblare prin lipire, asamblare prin pan;
c) asamblare prin sudur, asamblare prin lipire, asamblare canelat;
d) asamblare prin lipire, asamblare canelat, asamblare filetat.
6. Prin intermediul asamblrilor canelate se transmit:
a) momente de ncovoiere mari;
85
b) momente de torsiune mari;

c) fore axiale mari;
d) presiuni mari.
86
7.4. Asamblri cu elemente elastice

Asamblrile cu elemente elastice servesc la imobilizarea unor piese n poziia dorit,
folosind la montare efectul deformaiilor elastice a materialelor.
n urma strngerii datorate deformaiei elastice asupra suprafeelor n contact, se exercit
o presiune i, prin urmare, fore de strngere. Aceste fore genereaz fore de frecare, care se
opun modificrii poziiei relative a suprafeelor n contact.
Metoda este folosit la fixarea coroanelor bandajelor din materiale de calitate, pe
discurile roilor executate din materiale de calitate inferioar, la fixarea rotoarelor motoarelor
electrice pe arbori sau pentru executarea altor organe de maini.
Asamblrile prin strngere pot fi:
cu strngere proprie, adic fr organe auxiliare;
cu organe de strngere auxiliare. Avantajele i dezavantajele asamblrilor prin strngere sunt prezentate n schema alturat.
7.4.1. Asamblri cu strngere proprie

Dup procedeul tehnologic folosit, aceste asamblri pot fi presate sau fretate. Capacitatea
portant a asamblrilor cu strngere elastic este influenat de rugozitatea suprafeelor
conjugate.
n timpul montrii asamblrilor prin presare, o parte din vrfurile rugoprofilului se
deformeaz elastic, plastic sau chiar sunt forfecate.
n
figura
7.10.
sunt
prezentate cteva exemple de
asamblri cu strngere elastic
proprie.
Fig. 7.10. Asamblri cu strngere
elastic proprie: a - montarea arborilor
cotii; b - fixarea roii pe arbore; c fixarea roii melcate; d - montarea
rulmenilor
7.4.2. Asamblri prin strngere cu organe de strngere auxiliare

Asamblrile prin strngere cu organe de strngere auxiliare pot fi: cu inele sau cu ancore
fretate, prin strngere pe con sau cu brri elastice.
87
Asamblrile prin strngere cu inele sau cu ancore fretate se folosesc pentru

asamblarea unor piese din dou buci, care pot fi volani sau roi mari, manoane din dou
buci sau pri ale batiurilor unor piese mari.
n figura 7.11., este prezentat o asamblare n care ancora are forma unui dublu T.
Fig. 7.11. Asamblare cu ancor
n figura 7.12., ancora are, la nceput, lungimea de strngere

U , iar piesele de asamblat au lungimea l2. Dup montare, lungimea
comun va fi l. Sub aciunea forei de strngere F0, ancora se
alungete cu l0, iar piesele se comprim cu A/p. n timpul
exploatrii, se adaug efectul forei de lucru F. Fenomenul este asemntor cu cel al urubului
cu prestrngere.
Fig. 7.12. Elementele asamblrii cu ancor
Asamblrile prin strngere pe con sunt folosite

pentru fixarea pe arbori a unor roi, volani sau prghii. Au
avantajul c se pot monta i demonta uor. Transmiterea
micrii se face prin fora de frecare F , dat de strngerea
dezvoltat de urub (fig. 7.13.).
Fig. 7.13. Strngere pe con
Asamblrile cu brri elastice se folosesc la imobilizarea pe arbori a unor manivele,

suporturi, roi de transmisie. Ele pot fi folosite ca limitatori de curs sau la blocarea ntr-un
anumit interval a unor organe de maini.
Brrile au partea interioar de prindere alezat, partea exterioar nefiind totdeauna
prelucrat.
Strngerea se realizeaz cu uruburi cu sau fr piuli.
Dup forma constructiv, brrile elastice pot fi (fig. 7.14):
cu inel simplu secionat (a);
cu inel secionat cu levier (b);
din dou semiinele simple (c);
din dou semiinele cu levier (d).
Brrile elastice se execut din oel laminat, forjat, matriat sau turnat, precum i din
font pentru strngeri mici i funcionare fr ocuri.
88
Fig. 7.14. Asamblri cu brri elastice:

F, Fs - forele care produc strngerea; - coeficient de frecare; N - fore normale
7.5. Asamblri prin filet

Asamblrile cu filet reprezint mbinarea demontabil a dou sau mai multe piese,
utiliznd organe de asamblare filetate, de tip urub-piuli.
Datorit simplitii i siguranei lor, asamblrile prin filet sunt cele mai rspndite
asamblri demontabile.
Acest tip de asamblri prezint avantajele i dezavantajele enumerate n schema
alturat.
O asamblare filetat este format din:
urub - piesa cuprins, filetat la exterior;
piulia - piesa cuprinztoare, filetat la interior.
Elementul principal al piesei filetate este filetul. El este o nervur elicoidal pe o
suprafa de revoluie la exterior, pentru urub, sau la interior, pentru piuli.
7.5.1. Filetul
Filetul este caracteristica principal a uruburilor, reprezentnd i o baz de clasificare a
acestora. Geometric, desfurata unei elice directoare este ipotenuza unui triunghi dreptunghic,
iar cateta este pd (fig. 7.15).
Elicea are urmtoarele elemente caracteristice: p - pasul; a-nclinarea elicei; d - diametrul
cilindrului.
Fig. 7.15. Desfurata filetului
Filetul poate fi clasificat conform tabelului 7.1.

Tabelul. 7.1
89
Elementele geometrice ale filetului

sunt definite de STAS 3872. n figura
7.16.
sunt
prezentate
elementele
standardizate ale filetelor urubului i
piuliei complementare, iar notaiile sunt
explicitate n tabelul 7.2.
Fig. 7.16. Elementele geometrice ale filetelor
Tabelul 7.2
Cel mai folosit este filetul cilindric, adic cel trasat pe o suprafa cilindric n condiii
speciale, se poate folosi filetul conic, care poate fi: perpendicular pe axa piesei;
perpendicular pe generatoarea conului.
Sistemele de filetare reprezint totalitatea tipurilor de filete cu dimensiuni i form
cunoscute ale elementelor sale. Sistemele de filetare vor fi prezentate n continuare.
Filetul triunghiular este folosit ca urub de fixare, pentru instrumente de msurare i
de reglare. Se construiete n variantele filet metric i filet Whitworth.
a) Filetul triunghiular metric are profilul de forma unui triunghi echilateral.
Vrful triunghiului este retezat la distana H/8, iar vrful filetului piuliei la distana H/4 de
vrful profilului teoretic (fig. 7.17.).
90
b) Filetul triunghiular Whitworth (fig. 7.18.) are profilul sub form de triunghi isoscel
cu unghiul la vrf de 55. La acest filet, pasul se exprim n numrul de spire pe 1 ol (1 ol =
25,4 mm). Este folosit pentru asamblarea evilor n scopul fixrii i etanrii.
Fig. 7.17. Filetul triunghiular metric
Fig. 7.18. Filet triunghiular Whitworth
7.5.2. uruburile
Sunt organe de maini folosite pentru asamblarea demontabil a dou sau a mai multor
piese. Ele au un cap deforma hexagonal, ptrat, semirotund sau rotund, i o tij filetat
parial sau n ntregime.
Clasificarea uruburilor se face dup mai multe criterii.
Dup rolul funcional, uruburile pot fi:
uruburi de fixare sau de strngere;
uruburi de etanare;
uruburi pentru transmiterea micrii;
uruburi de reglare;
uruburi de msurare.
Din punct de vedere constructiv, uruburile pot fi clasificate ca n tabelul 7.3.
Tabelul 7.3.
Un caz deosebit l reprezint urubul de micare, care poate fi construit n patru

variante, prezentat n tabelul 7.4.
Tabelul 7.4.
91
n practic, urubul este folosit ca element de transmitere a micrii la urmtoarele

mecanisme: cricul de ridicat; presa cu urub; menghina; mecanisme de deplasare la maini
unelte i de msurare.
Dup forma capului, uruburile se pot clasifica conform tabelului 7.5.
Tabelul 7.5.
Tabelul 7.6.
92
n tabelul 7.6. sunt prezentate cteva forme constructive de uruburi:

7.5.3. Piuliele
Piuliele sunt organele care, prin nurubare pe tija filetat a uruburilor, realizeaz
strngerea pieselor. Piuliele au rolul de protecie i asigurare mpotriva desfacerii asamblrilor
filetate.
Formele constructive sunt prezentate n tabelul 7.7.
Tabelul 7.7.
93
7.5.4. Asigurarea mpotriva deurubrii

O strngere insuficient sau neuniform a piulielor provoac deteriorarea asamblrii sau
apariia de deformaii la piesele asamblate. Tot din aceast cauz poate aprea i slbirea
etanrii asamblrii.
Pentru a evita acest lucru, de multe ori se folosete strngerea cu chei automate sau
strngerea controlat.
Asigurarea mpotriva autodeurubrii se face n general datorit forei de frecare dintre
filetul urubului i al piuliei. Cu timpul ns autofixarea se reduce i de aceea este necesar s
fie folosite metode suplimentare de asigurare.
n vederea asigurrii urubului sau a piuliei mpotriva deurubrii, n asamblrile
demontabile cu uruburi se folosesc, n mod obinuit, aibele.
94
aiba este un disc metalic cu gaura puin mai mare dect diametrul exterior al urubului,
care se aeaz ntre piuli i pies.
Se folosete atunci cnd suprafaa piesei nu este bine ajustat, ceea ce ar provoca o
aezare imperfect a piuliei. Totodat, fora de strngere este repartizat pe o suprafa mai
mare dect suprafaa piuliei.
Se deosebesc patru tipuri de aibe:
tip A - cu gaur rotund, pentru metale;
tip B - cu gaur rotund, pentru lemn;
tip C - cu gaur ptrat, pentru metale;
tip D - cu gaur ptrat, pentru lemn. Asigurarea elastic realizeaz dispariia jocului dintre
piuli i piesa strns, cu o for elastic care mpinge n permanen piulia. Acest sistem se
realizeaz prin (fig. 7.19.):
rondela elastic din cauciuc;
rondela elastic rotund;
rondela elastic spintecat, denumit i aiba
Grover.
Fig. 7.19. Tipuri de aibe: a - rondele;
b - aibe Grover
Mrirea forei de frecare prin montarea contrapiulielor este

prezentat n figura 7.20.
Fig. 7.20. Asamblare cu contrapiuli
n figura 7.21. sunt prezentate cteva metode de asigurare a uruburilor contra

deurubrii:
a - folosirea unor aibe de siguran. n piuli i n tija urubului este practicat o gaur, prin
care este trecut cuiul spintecat, ceea ce unete piulia cu urubul;
b-folosirea unei aibe de siguran cu umeri sau cu nas. Este confecionat dintr-un material
moale, care se sprijin cu capetele ndoite pe piuli i pe pies, mpiedicnd astfel micarea
relativ a acestora;
c - montarea dup strngerea piuliei a unor chei sau plci crestate, care mbrac piulia i o
imobilizeaz n aceast poziie;
d-trecerea unei srme prin capetele urubului. Metoda poate fi folosit la uruburile cu cap
hexagonal;
e - folosirea unei contrapiulie sau aibe elastice, care au ca efect blocarea piuliei, datorit
forelor de frecare. Cnd se alege soluia cu
contrapiuli obinuit, grosimea contrapiuliei va fi
egal cu grosimea piuliei, pentru ca fora de strngere
s nu poat fi preluat de una din ele;
f - asigurarea cu aibe elastice (Grower).
Fig. 7.21. Asigurarea uruburilor mpotriva autodeurubrii
n anumite situaii, este necesar, mai ales n

industria de aparate, asigurarea mpotriva desfacerii
neautorizate.
Dou dintre aceste metode sunt prezentate n
figura 7.22.
95
Fig. 7.22. Asigurarea mpotriva desfacerii neautorizate.
O atenie deosebit trebuie acordat asamblrii cu autorul prezoanelor. n figura 7.23.

este prezentat o astfel de asamblare.
Fig. 7.23. Asamblare cu prezon: a - asamblarea; b, c variante constructive de prezon (cu i fr degajare)
Varianta constructiv c - fr degajare la captul

filetului - prezint dezavantajul c urubul nu poate fi
nurubat pn la capt, deci asamblarea va fi mai puin
rigid, deci i precizia poziional axial nu este asigurat.
La acest tip de asamblare trebuie avut n vedere c la operaia de asamblare, dar mai ales
la operaia de deurubare, urubul se poate rupe, o parte rmnnd n piesa de baz.
n figura 7.24., sunt prezentate cteva soluii de deurubare a prezonului rupt.
Fig. 7.24. Soluii de deurubare a prezonului rupt: a, b - un dorn conic
moletat sau cu filet lung este introdus prin presare n corpul urubului; c se sudeaz o piuli la captul urubului.
Pentru montarea i demontarea uruburilor i

a piulielor se folosesc chei i urubelnie.
Forma i dimensiunile cheilor variaz n funcie de
forma i dimensiunile capului urubului, dar i de
locul n care uruburile sunt montate (fig. 7.25.).
Pentru mrirea productivitii, n cazul
produciei de serie i de mas, dar i pentru piesele
care au un numr mare de uruburi, la montarea
uruburilor i a piulielor se folosesc dispozitive
acionate electric, hidraulic sau pneumatic.
Aceste dispozitive sunt maini cu o
construcie asemntoare mainilor de gurit, dar, n
loc de burghiu, este montat un cap-cheie de
acionare a uruburilor sau a piulielor.
Fig. 7.25. Chei 1: - simpl; 2 - dubl; 3,4 - pentru piulie
cilindrice; 5, 6 - nchise plate; 7, 8 - tubulare; 9 - cu cap
detaabil; 10 - cu coarba; 11 - pentru loca hexagonal;
12,13 - reglabile; 14- speciale.
n figura 7.26. este prezentat un cap-cheie ce este prevzut cu o magazie pentru piulie.
96
Fig. 7.26. Cap-cheie pentru piulie:

1 - axul principal al mainii;
2 - piuli de fixare a magaziei;
3 - flan de comprimare a arcului;
4 - arc; 5 - flan de sprijin a arcului;
6 - piulie;
7 - arcuri lamelare pentru apsarea bilelor de blocare a piulielor contra cderii;
8 - bile de blocare;
9 - urub;
10 - corpul magaziei
urubelniele sunt scule folosite pentru montarea i pentru demontarea

uruburilor cu cresttura sau loca n cruce. Ele pot avea forme constructive variate, n funcie
de tipul, de dimensiunea i de locul n care este montat
urubul.
urubelniele folosite pentru instalaiile electrice
vor avea n mod obligatoriu mner confecionat din
material electroizolant.
n figura 7.27. sunt prezentate cteva variante
constructive de urubelnie.
Fig. 7.27. urubelnie
a, b, c - urubelnie universale; d, e - urubelnie pentru piese
sub tensiune electric
Demontarea asamblrilor cu uruburi se face n ordinea invers montrii.

se scot elementele de siguran: srme, cuie spintecate, contrapiulie;
se desfac piuliele.
Dac piuliele sunt nepenite, se evit forarea acestora. Pentru uurarea desfacerii se
toarn puin petrol lampant pe capul piuliei, se ateapt puin timp, dup care se va ncerca din
nou desfacerea piuliei.
Dac nici astfel nu se poate desface, se ncearc o nurubare cu 1 rotaie sau 1/2 rotaii i
apoi se reia operaia de deurubare.
Pentru deurubarea prezoanelor, se folosesc chei speciale de
deurubare.
Fig. 7.28. Cheie pentru deurubarea prezoanelor
Cheia prezentat n figura 7.28. are urmtoarele componente:

1 - corp;
2 - tij care are la un capt filet, iar la cellalt flci de prindere
prevzute cu filet corespunztor celui din partea de sus a urubului
prezon. Caracteristic acestui filet este faptul c este de sens invers
filetului prezonului nurubat n corpul de baz;
3 - bra care, avnd sensul invers filetului prezonului iniial, va
strnge flcile filetate pe filetul de sus al prezonului pn ce fora de
deurubare a asamblrii cu corpul de baz va fi depit, urmnd apoi deurubarea.
97

SLATINA - OLT
LUCRARE PRACTIC - Asamblri prin filet
Solicitrile la care sunt supuse asamblrile
filetate sunt eforturi axiale i, uneori, eforturi axiale
i transversale (fig. 7.27.).
Fig. 7.27. Tipuri de asamblri prin filetare i soluiile
constructive pentru diferite tipuri de solicitri
n situaia n care asamblarea este solicitat la eforturi axiale, se folosesc uruburi

normale ca n fig. 7.27., a.
Dac asamblarea este supus la solicitri axiale i transversale, atunci se folosesc soluiile
din fig. 7.27 b-f, la care, pentru preluarea eforturilor aprute, se folosesc piese ajuttoare sau
construcii ajuttoare, ca: praguri, tifturi, pene, uruburi psuite sau buce.
Gurile pentru montarea uruburilor au diametrul mai mare dect diametrul uruburilor.
n situaia n care asamblarea se realizeaz cu uruburi psuite, este necesar o prelucrare
precis a gurilor. De regul, n aceast situaie gurile n piesele asamblate se execut
simultan.
Dispozitive, scule: dispozitiv de prindere, chei potrivite, urubelnie, trusa lctuului.
Verificatoare: metru, ubler.
Pentru realizarea lucrrii sunt necesare: elemente de mbinare, uruburi, piulie, aibe.
4. Mod de lucru
Executarea asamblrii se realizeaz astfel: nti se centreaz piesele, apoi se introduce
urubul n gaur, se fixeaz capul urubului cu o cheie pentru a nu se roti i apoi, cu mna
liber, se monteaz piulia.
Dac se realizeaz asamblarea unor piese cu ajutorul mai multor uruburi i este necesar
s se realizeze o strngere uniform, montarea piulielor sau a
uruburilor se face progresiv sau n cruce (fig. 7.28.).
Fig. 7.28. Strngerea piulielor.
La acest tip de montaj, se strng piuliele, pn ajung cu

suprafaa de sprijin n contact cu piesa, apoi se strng toate
piuliele pn la 2/3 din fora de strngere, urmnd apoi strngerea
final.
5. Concluzii
Se verific existena unor alezaje n piesele care se
asambleaz, n vederea poziionrii corecte a gurilor prin care
trec uruburile de prindere.
Se determin, prin comparare, momentul de strngere, la nceputul i la sfritul
operaiei.
98

SLATINA - OLT
APLICAII
1. aiba, discul metalic care se folosete pentru protecie mpotriva
autodeurubrii, este utilizat atunci cnd:
a) suprafaa piesei nu este bine ajustat, provocnd o aezare imperfect a
piuliei;
b) axa urubului nu este perpendicular pe suprafaa piesei;
c) axa piuliei nu coincide cu axa urubului;
d) suprafeele piuliei nu sunt perfect plane.
2. Materialele folosite n mod curent pentru confecionarea piulielor
sunt:
a) materiale plastice, OT45, OLC 45;
b) OL 37, OL 42, OLC 45;
c) oel de arc, OLC 45, titan;
d) teflon, OL 37, OL42.
3. Principalul dezavantaj al asamblrilor filetate este reprezentat de:
a) pericolul distrugerii filetului;
b) pericolul ruperii tijei urubului;
c) pericolul autodesfacerii la ocuri i vibraii;
d) pericolul blocrii.
3. n figura alturat, sunt reprezentate:
a) arcuri elicoidale;
b) piese pentru crearea unor fore;
c) aibe Grover;
d) rondele.
4. La urubul de micare prezentat n figura alturat, piulia este:
a) fix i se mic liniar cu urubul;
b) fix, ca i urubul;
c) mobil i urubul fix;
d) mobil, ca i urubul.
99
5. La urubul micrometric, traductorul de deplasare care intr n

componena micrometrului, este urub de:
a) etanare;
b) msurare;
c) fixare;
d) strngere.
6. Realizeaz o analiz a asamblrilor demontabile cu filet,

evideniind avantajele i dezavantajele pe care le prezint fiecare.
100
8. NORME DE PROTECIA MEDIULUI

8.1. Norme de protecia muncii n atelierele de montaj
n atelierele de montaj i ntreinere se iau o serie de msuri,n scopul proteciei
mpotriva accidentrilor i pentru evitarea deteriorrii organelor de maini. Printre aceste
msuri, putem enumera:
- temperatura din interiorul atelierului trebuie s fie optim pentru desfurarea activitii
(temperatura ridicat micoreaz atenia i percepia, iar cea sczut micoreaz mobilitatea
lucrtorilor);
- msuri de mecanizare i automatizare, n special a operaiilor grele i cu risc crescut de
accidentri;
- curarea aerului de gaze, praf i aburi, prin ventilaie;
- atelierele de reparaii i ntreinere trebuie s fie bine iluminate, att ziua, ct i noaptea;
- protejarea instalaiilor electrice mpotriva electrocutrii i legarea aparatelor i
instalaiilor la pmnt;
- verificarea nainte de utilizare a instalaiilor de ridicat (cabluri, lanuri, scripei);
- ancorarea mainilor i a instalaiilor n timpul transportului;
- evitarea staionrii muncitorilor n raza de aciune a macaralelor;
- mecanismele de ridicat i transportat s fie manevrate numai de personalul calificat n
acest scop;
- respectarea regulilor prescrise pentru personalul care manevreaz substanele necesare
splrii pieselor (mnui, mti de gaze, interzicerea folosirii flcrii deschise, deprtarea de
locurile de sudare);
- verificarea strii utilajelor i a dispozitivelor folosite;
- ndeprtarea achiilor de pe maini;
- respectarea regulilor de depozitare a pieselor.
Echipamentul individual de protecie reprezint totalitatea mijloacelor cu care este
dotat fiecare participant n procesul de munc i constituie un element foarte important n
protejarea mpotriva factorilor de risc.
Echipamentul se acord obligatoriu i gratuit tuturor salariailor, precum i altor categorii
participante la procesul muncii, n conformitate cu Normativul-cadru de acordare i utilizare a
echipamentului individual de protecie, elaborat de Ministerul Muncii, Solidaritii Sociale i
Familiei i aprobat prin Ordinul nr. 225/1995. Pe baza acestuia, angajatorul este obligat s
ntocmeasc lista intern de dotare cu EIP (Echipament Individual de Protecie) adecvat
executrii sarcinilor de munc n condiii de securitate.
Alegerea echipamentului individual de protecie se face n funcie de riscuri, alegnduse tipul, aplicndu-se anumite standarde i folosind anumite marcaje.
Prevenirea accidentelor de munc i a bolilor profesionale se face prin introducerea pe
pia i doar prin utilizarea acelor echipamente individuale de protecie care menin sntatea i
care asigur securitatea utilizatorilor, fr a afecta sntatea sau securitatea altor persoane,
animale domestice ori bunuri, atunci cnd sunt ntreinute adecvat i utilizate conform scopului
prevzut.
Utilizarea EIP este permis dac:
este conform reglementrilor tehnice aplicabile;
este corespunztor riscurilor pe care le previne, fr a induce el nsui un risc
suplimentar;
rspunde condiiilor existente la locul de munc;
101
ine seama de cerinele ergonomice i de sntate ale angajatului;

este adaptat conformaiei purttorului.
n cazul dereglrii sau degradrii normale a acestuia, respectiv al pierderii calitii de
protecie, se acord obligatoriu un nou echipament.
Degradarea sau pierderea lui, nainte de termenul de utilizare prevzut, din vina
purttorului, atrage rspunderea acestuia pentru prejudiciul cauzat, potrivit legii (art. 13, Legea
nr. 90/1996, republicat).
8.2. Reguli generale de protecia muncii i PSI pentru elevi, n activitile din
laborator
1. Hainele folosite n timpul lucrrilor practice s fie simple, s nu conin materiale
volante care s poat ncurca efectuarea lucrrii. n timpul lucrrilor practice efectuate manual,
este de dorit s nu se poarte inel proeminent. Prul lung trebuie s fie legat. Purtarea halatului
alb n timpul lucrrilor practice este obligatorie.
2. n laborator nu se admite dect comportamentul civilizat, atenia fiind ndreptat
asupra lucrrii efectuate. Nu se lucreaz dect cu aparate a cror funcionare este bine
cunoscut. De asemenea, este interzis folosirea altor instalaii dect cele destinate lucrrilor
din ziua respectiv. n toate cazurile cnd prevederile lucrrii practice o cer sau atunci cnd apar
orice fel de complicaii n timpul lucrrii, trebuie consultat profesorul.
3. Trebuie pstrat ordinea la punctul de lucru. Dup fiecare etap a experimentului
trebuie s se fac ordine. n timpul folosirii instrumentelor ascuite, a obiectelor de sticl etc,
este necesar o atenie deosebit.
4. n timpul lucrrilor practice se folosesc rareori substane corozive. n cazul cnd
acestea ajung pe piele sau mucoase trebuie imediat nlturate cu o crp moale i apoi splate
cu ap din abunden.
5. Robinetele de gaz vor fi manipulate doar de ctre profesor.
6. S nu se blocheze uile de ieire i nici cile de acces dintre mesele de laborator,
deoarece, n cazul unui incendiu, s-ar ngreuna evacuarea. n laborator trebuie adus numai
echipamentul necesar. Nu trebuie depozitate geni pe mese, pentru c ngreuneaz munca i pot
fi distruse.
7. Conform regulilor de protecia muncii, este obligatorie anunarea imediat a
profesorului de orice accident produs n timpul lucrrii de laborator.
8. n cazul unui de incendiu, trebuie anunat imediat profesorul.
9. Primul ajutor poate fi acordat de ctre asistent, respectiv de medicul cabinetului colar.
8.3. Acte normative
Actele normative care reglementeaz activitatea de Protecie a Muncii i P.S.I. sunt:
- Legea Proteciei Muncii nr. 90/1996;
- Norme Generale de Protecia Muncii - ediia 2002;
- Norme Specifice de Protecia Muncii.
Aceste legi conin norme cu caracter general, aplicabile n toate sferele de activitate.
Din Legea securitii i sntii n munc nr. 319/2006, publicat n M. Of. din
14.07.2006 , reproducem n cele ce urmeaz cteva articole, deosebit de importante n
activitile practice desfurate de ctre elevi, n laborator.
Capitolul I - Dispoziii generale
Art. 1
(1) Protecia muncii constituie un ansamblu de activiti instituionalizate, avnd ca scop
asigurarea celor mai bune condiii n desfurarea procesului de munc, aprarea vieii,
102
integritii corporale i sntii salariailor i a altor persoane participante la procesul de

munc.
(2) Normele de protecie a muncii stabilite prin prezenta lege reprezint un sistem unitar de
msuri i reguli aplicabile tuturor participanilor la procesul de munc.
(3) Activitatea de protecie a muncii asigur aplicarea criteriilor ergonomice pentru
mbuntirea condiiilor de munc i pentru reducerea efortului fizic, precum i msuri
adecvate pentru munca femeilor i a tinerilor.
Art.3
Normele de protecie a muncii se aplic salariailor, membrilor cooperatori, persoanelor
angajate cu convenii civile, cu excepia celor care au drept obiect activiti casnice, precum i
ucenicilor, elevilor i studenilor n perioada efecturii practicii profesionale.
Art. 13
(1) n sensul prezentei legi, echipamentul individual de protecie reprezint mijloacele cu care
este dotat fiecare participant n procesul de munc pentru a fi protejat mpotriva factorilor de
risc.
(2) Echipamentul individual de protecie se acord, obligatoriu i gratuit, salariailor, precum i
altor categorii de persoane care desfoar activiti la persoanele juridice sau fizice prevzute
la art. 2, potrivit criteriilor stabilite n Normativul-cadru de acordare i utilizare a
echipamentului individual de protecie, elaborat de Ministerul Muncii i Proteciei Sociale.
(3) n cazul degradrii echipamentului individual de protecie, respectiv al pierderii calitilor
de protecie, se acord obligatoriu un nou echipament.
(4) Degradarea sau pierderea echipamentului individual de protecie nainte de termenul de
utilizare prevzut, din vina purttorului, atrage rspunderea acestuia pentru prejudiciul cauzat,
potrivit legii.
Art. 14
(1) n sensul prezentei legi, echipamentul individual de lucru reprezint mijloacele pe care
persoanele juridice i fizice le acord unui salariat n vederea utilizrii lor n timpul procesului
de munc, pentru a le proteja mbrcmintea i nclmintea.
(2) Echipamentul individual de lucru se acord de ctre persoanele juridice n condiiile
negociate prin contractele colective de munc.
(3) Cheltuielile necesare pentru achiziionarea echipamentului individual de lucru sunt
suportate n proporie de 50% de la capitolul "Alte cheltuieli de exploatare" ale persoanelor
juridice sau din sumele prevzute cu aceast destinaie n buget pentru unitile finanate de la
bugetul de stat, respectiv din bugetele locale, iar diferena se suport de ctre beneficiari.
Capitolul VI - Rspunderea juridic
Art. 34
nclcarea dispoziiilor legale privitoare la protecia muncii atrage rspunderea disciplinar,
administrativ, material, civil sau penal, dup caz, potrivit legii.
Art. 39
Neluarea vreuneia dintre msurile prevzute de dispoziiile legale referitoare la protecia
muncii, de ctre persoana care are ndatorirea de a lua aceste msuri la locul de munc, dac
prin aceasta se creeaz un pericol iminent de producere a unui accident de munc sau de
mbolnvire profesional, constituie infraciune i se pedepsete cu nchisoare de la 3 luni la 2
ani sau cu amend.
103
BIBLIOGRAFIE
1. Ciocrlea-Vasilescu, A., Constantin, Mariana, Asamblarea, ntreinerea i repararea
mainilor i instalaiilor, Editura AII Educaional, Bucureti, 2003.
2. Ciocrlea-Vasilescu, A., Constantin, Mariana, Tehnologia asamblrii structurilor
metalice. Lctuerie mecanic, Editura Cvasidocumentaia PROSER & Printech, Bucureti,
2006.
3. Ciocrlea-Vasilescu, A., Constantin, Mariana, Asamblri i transmisii mecanice,
Editura Cvasidocumentaia PROSER & Printech Bucureti, 2007.
4. Drghici, I. i colab., Calculul i construcia cuplajelor, Editura Tehnic, Bucureti,
1978.
5. Enciclopedia tehnic ilustrat, traducere din limba german, Bucureti, Editura Teora,
1999.
6. Georgescu, G.S., ndrumtor pentru atelierele mecanice, Editura Tehnic, Bucureti,
1978.
7. Gheorghe, I., Marinescu, A., Tehnologia construciilor sudate, Institutul Politehnic
Bucureti, Catedra de Tehnologia Construciei de Maini, 1986.
8. Mrginean, V., Chiriac, V., Oprean, I., Tnase, G, Iatan, R., Teodorescu, D., Utilajul i
tehnologia r.ieseriei lctu pentru construcii mecanice, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1993.
9. Mrginean, V., Teodorescu, D., Utilajul i tehnologia construciilor mecanice, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1981.
10. Micu, C, Dodoc, P., Diaconescu, Gh., Manolescu, A.M., Aparate i sisteme de
msurare n construcii de maini, Editura Tehnic, Bucureti, 1980.
11. Popovici, C. i colab, Tehnologia construciilor de maini, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1967.
12. Rabinovici, I. i colab., Rulmeni, Editura Tehnic, Bucureti, 1977.
13. Rducu, V., Rducu, N., ndrumtor pentru ridicarea calificrii lctuilor de
construcii de maini, Editura Tehnic, Bucureti, 1985.
14. Sndulescu, I., Bucur, S., Repararea i ntreinerea mainilor-unelte, Editura
Tehnic, Bucureti, 1966.
15. Teodorescu, D., Utilajul si tehnologia construciilor metalice, Editura Didactic i
16. Zgura, Gh. i colab., Utilajul i tehnologia lucrrilor mecanice, Editura Didactic i
17. Zgura, Gh., i colab., Utilajul i tehnologia lucrrilor mecanice, Editura Didactic i
104

Curs Asamblari Mecanice m7

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Curs Asamblari Mecanice m7

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

ASAMBLRI MECANICE

Tema 1. STRUCTURA PROCESULUI TEHNOLOGIC DE ASAMBLARE

Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin

De regul, piesele nu se monteaz direct n ansamblul general. nti sunt montate

Fig. 1.1. Schema general de montare a unei maini:

1.2. Documentaia tehnic

Fig. 1.2. Operaia de presare manual a unei buce ntr-un alezaj

Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin

Fig. 2.1. Schema de asamblare

ansamblului, se observ c acesta se compune din:

existente. n funcie de acest element, se stabilete o asemenea variant tehnologic care s

Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin

Fig. 2.2. Ciclograme

COLEGIUL TEHNIC METALURGIC Nume i Prenume Elev Clasa Data

Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin

3. PRECIZIA DE PRELUCRARE SI ASAMBLARE

3.1. Abateri dimensionale, de form i de poziie

Fig. 3.1. Reprezentarea dimensiunilor,

2. Dimensiunea limit admisibil maxim sau minim - reprezint dimensiunile care au

a - cazul alezajelor; b - cazul arborilor

3.3. Precizia de prelucrare. Abateri specifice

Fig. 3.3. Abateri de la forma oval

Fig. 3.4. Abateri de la forma poligonal

Fig. 3.5. Abateri de la forma Fig. 3.6. Abateri de la forma

Fig. 3.7. Deformaia curb a

Fig. 3.8. Conicitate

Profilul suprafeei rezult din intersecia suprafeei prelucrate cu un plan ideal,

Fig. 3.9. Abateri de la coaxialitate

Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin

Btaia radial se refer la diferenele dintre distanele de la suprafaa prelucrat a

Fig. 3.10. Btaia radial

Fig. 3.11. Btaia frontal

Fig. 3.12. Abateri de la paralelism

Erorile privind perpendicularitatea se refer la abaterile de la unghiul drept, format de

Fig. 3.13. Abateri de la perpendicularitate

COLEGIUL TEHNIC METALURGIC Nume i Prenume Elev Clasa Data

3. Denumirea convenional a unei suprafee exterioare a unei piese,

9. Distana maxim dintre profilul efectiv i dreapta adiacent la

Operaiile de alegere i de verificare a pieselor se aplic, n general, n cazul seriei mici

4.3. Proiectarea procesului de asamblare

Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin

Pentru transport, se folosesc n general benzi transportoare, crucioare suspendate pe

4.4.1. Metoda interschimbabilitii totale

Const n ajustarea pieselor n momentul montrii, cu scopul modificrii dimensiunilor i

COLEGIUL TEHNIC METALURGIC Nume i Prenume Elev Clasa Data

Rspunde urmtoarelor cerine.

7. Realizeaz schema recapitulativ a tipurilor de procese de

5. PREGTIREA PIESELOR PENTRU ASAMBLARE

Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin

Fig. 5.1. Dispozitiv de pilit mecanic cu diferite forme de pile

Fig. 5.2. Rzuitoare manuale

Pentru fabricaia de serie se folosesc rzuitoare mecanice (fig. 5.3).

Fig. 5.3. Rzuitor mecanic

Operaiile de rzuire se aplic, n general, pentru suprafeele plan-active (ghidaje) sau

Fig. 5.4. Rodarea reciproc

Fig. 5.5. Rodarea individual

Fig. 5.6. Schema lamrii

Mainile de splat pot fi:

Fig. 5.8. Main de splat cu tambur

Fig. 5.9. Main de splat cu transportor cu rachet

Fig. 5.10. Main de splat cu band transportoare

n atelierele care nu dispun de maini de splat, se folosesc pistoale de stropit. Acestea

Curs ASAMBLRI MECANICE scanat de Ungureanu Marin

COLEGIUL TEHNIC METALURGIC Nume i Prenume Elev Clasa Data