Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Tehnologii Procesari
Tehnologii Procesari
DRAGO PARASCHIV
TEHNOLOGII DE RECONDIIONARE
I PROCESRI ALE
SUPRAFEELOR METALICE
TEHNOLOGII DE
RECONDIIONARE
I PROCESRI ALE
SUPRAFEELOR METALICE
EDITURA JUNIMEA
IAI 2005
Referent tiinific:
Conf. dr. ing. Lucian C-tin HANGANU
Coordonator serie:
Prof. dr. ing. Drago Paraschiv
INTRODUCERE
Pentru ca parcul de utilaje s lucreze cu eficien economic
maxim a mecanizrii i automatizrii lucrrilor, pe lng exploatarea
raional i ntreinere corespunztoare, trebuie asigurar organizarea i
efectuarea la un nivel tehnic ridicat a reparaiilor curente i capitale precum
i a asamblrilor. Acest lucru necesit crearea de condiii privind baza
material i cadrele tehnice de specialitate.
n acest scop s-au creat uniti specializate, cu utilaje capabile s
fac reparaii curente i reparaii capitale specializate pe tipuri de utilaje.
Este cunoscut faptul c dup un anumit numr de ore de
funcionare, utilajele nu mai au aceiai parametri de exploatare, starea
tehnic se nrutete i apare necesitatea efecturii reparaiilor prin care
maina s fie repus n stare normal de funcionare, pe o perioad de timp
determinat.
Perioada de timp dup care un anumit tip de main are nevoie de
reparaie, s-a determinat pe baza statisticii pentru fiecare tip n parte. De
asemenea, dac din punct de vedere tehnic reparaiile se pot face n numr
nelimitat, putndu-se crede c un anumit tip de main poate fi utilizat un
timp nedefinit, dup anumite criterii tehnico-economice se poate stabili cu
precizie cte reparaii capitale se pot face unui utilaj, pentru ca exploatarea
acestuia s fie economic.
Dac utilajele i mainile, ajunse la limitele funcionrii normale, n
loc s li se refac parametrii iniiali prin reparare, se reformeaz, s-ar obine
pierderi impresionante pentru economia firmelor. Pentru justificarea
necesitii reparaiilor, valoarea pierderilor mai sus menionate se pot
calcula cu relaia:
P = Nt(vo A)
[lei/an]
(1)
P = N tv o (1
t eef
)
[lei/an]
(3)
tn
Dac se consider urmtoarele date:
N = 100.000 buci; = 10%; tn = 8 ani; vo = 1.000.000.000 lei; tef = 4 ani,
atunci:
P = 5 1012 lei/an = 5.000 miliarde lei/an,
adic pierderile impresionante, care ilustreaz necesitatea reparrii utilajelor
i mainilor n mod corespunztor.
Din punct de vedere economic rezult necesitatea reparaiilor i
canalizarea eforturilor celor chemai s ndeplineasc aceste cerine, spre
realizarea unor reparaii de bun calitate i la preuri de cost ct mai sczute,
pentru a permite repararea unui numr ct mai mare de utilaje.
n ultimul timp se practic tot mai mult specializarea unitilor de
reparaii, n repararea anumitor pri ale utilajelor, cu organizarea lucrrilor
n flux, aplicnd procese tehnologice moderne la recondiionri i folosind
utilajele specifice de nalt tehnicitate. Introducerea tehnologiilor avansate,
asigur calitatea reparaiilor, creterea productivitii muncii i reducerea
preului de cost.
Lucrarea de fa se adreseaz n primul rnd studenilor din
domeniul mecanic, dar d i posibilitatea specialitilor s stabileasc cu
precizie defectele, zonele de uzur i mrimea acesteia la piesele n
funcionare, metodele de recondiionare i etapele de asamblare, utilajele
necesare, metode i aparatura de control.
Prin abordarea problematicii recondiionrilor prin prelucrri
mecanice sunt studiate o serie de probleme specifice fabricrii utilajelor i
anume: calculul adaosurilor de prelucrare, al dimensiunilor intermediare i
al regimurilor de achiere, precum i normarea acestor lucrri.
Sunt date de asemenea, principiile generale de proiectare a
proceselor tehnologice de recondiionare i a ntreprinderilor de reparaie,
msurile care se iau la intrarea utilajului n reparaie, i condiiile calitative
necesare executrii unor reparaii ct mai economice n condiiile legate de
securitatea muncii.
Autorul
Capitolul 1
PRINCIPII GENERALE PRIVIND ELABORAREA
PROCESELOR TEHNOLOGICE DE
RECONDIIONARE
1.1. Consideraii generale
Pentru proiectarea unui anumit produs, ct i pentru fabricarea
acestuia, se urmrete a se da pieselor caracteristicile necesare n ceea ce
privete calitatea materialului, forma, dimensiunile, precizia i calitatea de
suprafa, n aa fel nct s corespund integral scopului pentru care a fost
creat.
Toate caracteristicile care concur la obinerea unui produs de
calitate, formeaz aa-numitele condiii tehnice ale pieselor ce se execut,
care de obicei se prescriu pe desenele de execuie ale acestora.
n cazul unei analize temeinice a desenului pieselor privind forma,
precizia i celelalte condiii tehnice impuse, urmat de alegerea metodelor
de prelucrare care pot s le asigure, acestea, se obin piese ce vor garanta
funcionarea corect a ansamblului.
n timpul funcionrii, caracteristicile iniiale ale pieselor se
modific datorit defectelor care apar, fie de natur accidental, fie chiar ca
urmare a unei exploatri i funcionri normale. i ntr-un caz i n cellalt
funcionarea produsului se nrutete aprnd necesitatea reparrii lui, ca
urmare mai ales a uzurii pieselor.
innd seama de natura, forma i mrimea uzurii, pe de o parte, iar
pe de alt parte de calitatea materialului piesei, condiiile tehnice impuse
acesteia i posibilitile existente n unitatea care efectueaz repararea, se
precizeaz metodele de recondiionare, stabilindu-se traseul tehnologic de
recondiionare.
Fiecare organ de main, component al unui utilaj, funcioneaz n
anumite condiii, aprnd un anumit tip de uzur, de o anumit mrime,
care n general se poate aprecia fr demontare, pe baza datelor statistice
existente.
Cunoscnd precis condiiile n care funcioneaz (natura frecrii,
natura ajustajelor, calitatea materialelor n contact, felul ungerii i natura
lubrifiantului), se stabilesc anumite metode tehnologice de prelucrare, fie
pentru restabilirea dimensiunilor iniiale, fie pentru recondiionarea la o
7
piese de mare uzur (buce, axe simple, roi dinate etc.) i tehnologia
asamblrii.
Procesele tehnologice de reparaie se elaboreaz n mai multe
situaii i anume:
- cu ocazia recondiionrii unor piese pentru care nu sunt elaborate
procese tehnologice tip, sau atunci cnd dei acestea exist, posibilitile
unitii de reparat nu permit aplicarea lor. n acest caz se ntocmesc procese
tehnologice de recondiionare prin metode existente care ns trebuie s
asigure aceleai condiii tehnice;
- atunci cnd pentru mbuntirea condiiilor de funcionare se face
modificarea constructiv a unor ansambluri sau piese la utilaje aflate n
exploatare curent;
- n cazul cnd se schimb natura materialului (mai ales n cazul
nlocuirii materialelor metalice cu materiale nemetalice de obicei
materiale plastice sau compozite;
- atunci cnd se pune n aplicare o propunere de inovaie sau
raionalizare privind natura materialului, forma constructiv, sau
modificarea a nsi tehnologiei de recondiionare.
Procesele tehnologice de recondiionare se ntocmesc n scopul de a
stabili metoda de reparaie privind demontarea, recondiionarea i
asamblarea, care s asigure condiiile tehnice impuse, iar pe de alt parte s
fie i cea mai productiv (dintre metodele posibile de aplicare), s permit
stabilirea normelor de timp pe baza crora s se poat face calculul pentru
necesarul de materiale, piese de schimb, scule i dispozitive i n final, s
permit calcularea preului de cost al reparrii.
Procesul tehnologic de recondiionare se execut la diferite locuri de
munc.
Se numete loc de munc acea parte din suprafaa de producie care
se utileaz cu cele necesare lucrului ce se execut.
n general, procesul tehnologic este format din mai multe operaii.
Operaia este acea parte a procesului tehnologic de a crei efectuare
rspunde unul sau mai muli executani, pe un anumit loc de munc,
acionnd asupra unui obiect sau a unor grupe de obiecte ale muncii, n
cadrul unei aceleiai tehnologii. Aadar, prin natura ei, operaia este legat
de locul de munc. De exemplu, rectificarea fusurilor paliere i manetoane
ale unui arbore cotit la aceeai main (pe acelai loc de munc), este o
operaie cu toate c pentru rectificarea fusurilor-maneton, este necesar
reglarea mainii.
10
11
12
13
1.4.
d n d min
(1.1)
h
n care: n este numrul dimensiunilor de reparaie;
dn diametrul nominal al fusului arborelui;
dmin - diametrul minim admis pentru ultima dimensiune de
reparaie;
h nlimea stratului de material
msurat pe diametrul
fusului, care trebuie ndeprtat prin prelucrare mecanic
pentru restabilirea formei geometrice corecte.
In principiu, intervalul dintre dimensiunile de reparaie nu se
schimb, adic h rmne constant. n acest caz dimensiunile de reparaie ale
fusurilor sunt date de urmtoarele relaii:
n=
dr1 = dn h;
14
(1.2)
n=
Dmax Dn
h
(1.3)
(1.4)
15
1.5.
16
H7/d8, H8/d9,
H9/d10,
H10/d10,
H11/d11
H6/e6, H7/e8,
H8/e9
H8/f6,
H7/f6,
H7/f7,
H8/f8,
H9/f9
H6/k5,
H7/k6
H8/k7
Caracterul ajustajului
Domenii de aplicare
Jocuri mari
Jocuri mijlocii
Jocuri mijlocii
17
Simbolul
Caracterul ajustajului
Domenii de aplicare
ajustajelor
H6/m5,
Ajustaje intermediare Fora de montare redus n cazul strngerii
H7/m6, H8/m8 cu strngere probabil probabile, dar apreciabil n cazul strngerii
mai mare
maxime. Asamblri foarte precise cu joc
limitat la maximum (de exemplu, came pe ax,
uruburi cu tij de centrare)
H8/n8, H7/n6, H6/n5, ajustaj cu
Asamblri foarte precise fr joc, ns fr
H8/n7
strngeri foarte mici
strngeri prea mari
(pentru D3 mm)
H6/p5, H7/p6,
H8/p7
H6/g5,
H7/g6
H6/h5, H7/h6,
H8/h8, H8/h7,
H9/h9,
H10/h10,
H11/h11,
H12/h12
H7/p6 ajustaj cu
Fixarea pieselor la solicitri sau n cazul unui
strngeri mici (pentru element suplimentar de fixare (pene etc.).
D3 mm)
Montarea i demontarea fr pericole de
deteriorare. Ajustaj tipic cu strngeri obinuite
la piese de oel i font sau oel i alam (de
exemplu roi mpnate pe arbori i butuci,
cuzinei n lagre. La piese din aliaje uoare
strngerea e prea redus pentru a asigura
fixarea corespunztoare)
H6/p8, ajustaj cu
Ca la H7/p6, ns o execuie mai precis (deci
strngeri mici
mai scump)
H8/p7, ajustaj
Se folosete rar
intermediar
Jocuri foarte mici
Asamblri mobile numai la mecanisme de
precizie cu solicitri foarte reduse. Asamblri
fixe de poziionare a elementelor (de exemplu
tifturi de centrare, urubul capului de biel)
Joc minim egal cu
Asamblri fixe cu poziionarea precis a
zero, joc probabil
elementelor.
foarte mic
Asamblri mobile cu ghidare foarte precis,
cu ajustaje de precizie 5-7 (de exemplu supape
comandate cu arc, articulaii n mecanisme
finale). Lanuri de dimensiuni la montarea n
ir a mai multor piese (de exemplu, roi
dinate pe axul cutiei de vitez)
18
Simbolul
ajustajelor
H6/j5, H7/j6,
H8/j7
H6/r5,
H7/r6,
H8/r7
H6/s5,
H7/s6, H8/s7
Caracterul ajustajului
Ajustaje intermediare
cu joc probabil foarte
mic sau ntr-un numr
redus de cazuri cu o
slab strngere
probabil
H7/r6, ajustaj cu
strngeri mijlocii
Domenii de aplicare
Asamblri fixe cu montare i demontare
uoar a pieselor i joc limitat (de exemplu,
roata melcat pe arbore, capace n corpuri,
coroane de roi dinate fixate cu uruburi pe
capul roii, centrarea semicuplajului)
Fixare mijlocie la piese din metale feroase i
fixare uoar la piese din metale neferoase (de
exemplu buce presate n lagre, ghidaje,
capete de biel, fixarea rotorilor de pomp pe
arbore)
Ca la H7/r6 dar o execuie mai precis (deci
mai scump)
Strngere minim extrem de redus apropiat
de zero
H6/r5 ajustaj
intermediar
H8/r7, ajustaj
intermediar pentru
D>100 mm sau ajustaj
cu strngere pentru
D<100 mm
Ajustaje cu strngeri Strngeri apreciabile (n special la H6/s5 i
mari
H7/s6). La dimensiuni mari, montarea se face
prin nclzirea alezajului sau rcirea arborelui.
Asamblri cu strngeri mari permanente sau
nepermanente (de exemplu manetonul, n
manivela arborelui cotit, cmaa de cilindru n
cilindrul din blocul motoarelor
a
b
c
d
e
f
g
h
H6
H7
e7
f6
g5
h5
c8
d8
e8
f7/f6
g6
h6
H8
a9
b9
c9
d9
e9
f9
H9
d10
H10
H12
d10
H11
a11
b11
c11
d11
h10
h11
h12
b12
f9
h8/h7
h9
19
j
k
m
n
p
r
s
t
u
v
x
y
z
H6
j5
k5
m5
n5
p5
r5
s5
t5
u5
v5
x5
H7
j6
k6
m6
n6
p6
r6
s6
t6
u6
v6
x6
y6
z6
H8
j7
k7
m7
n7
p7
r7
s7
H9
H10
H11
H12
u7
x7
y7
z7
h7
h8
f7
E7
F8
H7
H9
h9
h11
A11
B11
D11
D8
G7
H7
J7
K7
M7
N7
P7
R7
S7
U7
X7
Z7
20
H9
H11
Utilajul folosit
Main de rectificat
supape
Suprafaa de
aezare i fixare
Suprafaa
exterioar a tijei
Main de rectificat
exterior
Main de rectificat
supape
ntre vrfuri
Dispozitive speciale
ntre vrfuri
Suprafaa
exterioar a tijei
21
2.
3.
4.
5.
6.
Denumirea operaiei
Utilajul folosit
Rectificarea suprafeei
frontale de contact cu
culbutorul
Rectificarea tijelor
pn la dispariia
urmelor de uzur
Cromare
Main de rectificat
supape
Rectificarea tijei la
dimensiunea iniial
Rectificarea suprafeei
de contact cu scaunul
Control final
Main de rectificat
exterior
Main de rectificat
supape
Dispozitive speciale
Suprafaa de
aezare i fixare
Suprafaa
exterioar a tijei
Main de rectificat
exterior
ntre vrfuri
Baie de cromare
Dispozitive
speciale
ntre vrfuri
Suprafaa
exterioar a tijei
ntre vrfuri
Indiferent de varianta adoptat dup efectuarea unor calcule tehnicoeconomice, piesele conjugate se vor alege n aa fel nct s fie asigurat
caracterul ajustajului ntre ele (valoarea jocului sau a strngerii prescrise).
Este absolut necesar a se ntocmi traseul tehnologic, chiar i ntr-o
singur variant, nainte de ntocmirea fiei tehnologice a planului de
operaii, pentru c se precizeaz utilajul necesar, dispozitivele i aparatura
indicat realizrii condiiilor tehnice impuse.
22
23
Nr.
crt.
1.
2.
3.
4.
24
0
5
6.
1
Rectificare de
degroare
Rectificare de
finisare
2
25
3
-0,048
-0,016
7
rectificare de
degroare
30
-0,014
-0,054
rectificare de
finisare
25
-0,021
-0,54
rectificare de
finisare
30
-0,021
-0,010
25
8
Main de rectificat
RU-350 disc abraziv
E40KC
Main de rectificat
RU-350 disc abraziv
E40KC
Main de rectificat
rotund exterior
RU350
Main de rectificat
rotund exterior 350
9
t=0,014 mm/c.d; v=10,78
m/min, vd=25 m/s
i=0,015 mm/c.d.
Nt = 1,69 min
t =0,015 mm/c.d.
vp=15 m/min;
vd=30 m/s
t=0,015 mm/c.d
vp=15 m/min; vd=30 m/s
26
27
28
5
4
5
6
8
9
11
13
15
18
20
23
25
27
6
6
8
9
11
13
16
19
22
25
29
32
36
40
7
10
12
15
18
21
25
30
35
40
46
52
57
63
8
14
18
22
27
33
39
46
54
63
72
81
89
90
9
25
30
36
41
52
62
74
87
100
115
130
140
155
Treapta de precizie
10
11
12
40
60
100
48
75
120
58
90
150
70
110
180
84
130
210
100
162
250
120
190
300
140
220
350
160
250
400
185
290
450
210
320
520
230
360
570
250
400
630
13
140
180
220
270
330
420
460
540
610
720
800
840
900
14
250
330
360
430
520
620
740
870
1000
1160
1300
1400
1550
15
400
480
580
700
840
1000
1200
1400
1600
1850
2100
2400
2500
16
600
750
900
1100
1300
1600
1900
2300
2500
2900
3200
3600
4000
Observaie: Valorile toleranelor din tabel sunt valabile att pentru prelucrarea suprafeelor de revoluie ct i a
suprafeelor plane.
29
44
50
55
66
78
91
110
135
-
70
80
90
105
125
150
175
210
260
320
110
125
140
165
195
230
280
330
410
500
175
200
230
260
310
379
440
450
660
800
Treapta de precizie
11
12
Valori, n m
280
440
0,7
320
500
0,8
360
560
0,9
420
660
1,05
500
780
1,25
600
920
1,5
700
1100
1,75
860
1350
2,1
1050
1650
2,6
1300
2000
3,2
10
30
13
14
15
16
1,1
1,25
1,40
1,65
1,95
2,3
2,8
3,3
4,1
5,0
1,75
2,0
2,3
2,6
3,1
3,7
4,4
5,4
6,6
8,0
2,8
3,2
3,6
4,2
5,0
6,0
7,0
8,6
10,5
13,0
4,4
5,0
5,6
6,6
7,8
9,2
11,0
13,5
16,5
20,0
Dimensiunea
nominal, n mm
Peste 1 pn la 3
Peste 3 pn la 6
Peste 6 pn la 10
Peste 10 pn la 18
Peste 18 pn la 30
Peste 30 pn la 50
Peste 50 pn la 80
Peste 80 pn la 120
Peste 120 pn la 180
Peste 180 pn la 250
Peste 250 pn la 315
Peste 315 pn la 400
Peste 400 pn la 500
IT1
IT3
IT4
IT5
IT6
0,10,05- 0,4
0,1
0,20,8
0,050,2
0,10,1- 0,4
0,4
0,40,2- 1,5
0,2- 0,8
0,8
0,10,4
0,10,4
0,20,8
0,20,8
0,020,1
IT2
0,20,8
0,41,6
0,41,6
0,41,6
0,83,2
Tolerana fundamental
IT7 IT8 IT9 IT10 IT11
Rugozitatea suprafeelor Ra, n m
0,2- 0,4- 0,4- 0,8- 0,80,8
1,6
3,2
1,6
3,2
0,40,81,61,6
3,2
6,3
1,66,3
0,83,23,2
12,5
1,60,83,2
6,3
3,212,5
1,66,3
IT12 IT13
IT14 IT15
1,66,3
1,6-6,3 3,212,5
3,212,5
3,212,5
6,325
3,2-12,5 6,325
6,3-25
12,550
12,5-50
6,325
6,325
12,550
25100
25-100
31
IT16
7. Rectificare
8. Honuire
Lepuire
Rodare
9. Filetare
10.Danturare
Caracterul prelucrrii
-degroare
-finisare
-foarte fin (cu diamant)
-degroare
-finisare
-foarte fin
-degroare
-finisare
-degroare
-finisare
-foarte fin
-degroare
-finisare
-foarte fin
-medie
-fin
-cu filiere
-cu cuit pieptene, frezare
-rectificare
-prelucrarea cu scule din
Rp sau CM
-rectificare
Treapta de precizie
10,11,12, 13
7,8,9,10
6,6,7
9...10,11,12
8,9,10
7
10,11,12
8,9,10,11
9,10,11,12
8,9,10,11,12
6,7,8
6,7
5,6
7,8,9,10
6,7,8
5,6,7
6,7
5,7
6,7,8
6,7,8
5,6,7
6,7,8,9,10
5,6
32
Ra, n m
12,5-100
1,6-25
0,4-6,3
1,6-25
1,6-3,2
12,5-100
Laminare
-la cald
-la rece
6,3-100
0,2-3,2
Extrudare
0,2-1,6
Tiere
-cu cuitul
-cu fierstrul
Strunjire
-degroare
-finisare
-netezire cu
carburi
-netezire cu
diamant
Rabotare
-degroare
-fin
-foarte fin
12,5-100
1,6-12,5
Denumirea
procedeului
Alezare
-prealabil
-finisare
Ra, n m
0,8-3,2
0,2-1,6
Broare
-fin
-foarte fin
Frezare
-degroare
-finisare
-netezire
Danturare
-rabotare
-frezare
-everuire
-rectificare
Rectificare
-degroare
-finisare
-netezire
Supranetezire
-neted
-foarte neted
Lepuire
0,05-0,2
0,012-0,1
0,012-0,1
Honuire
-prealabil
-fin
0,1-0,8
0,012-0,1
0,8-3,2
0,4-0,8
12,5-100
3,2-12,5
0,4-3,2
1,6-3,2
1,6-3,2
0,8-1,6
0,2-0,8
0,8-3,2
0,4-1,6
0,05-0,2
6,3-100
3,2-12,5
0,4-1,6
0,2-1,6
33
Denumirea
procedeului
Burghiere
-degroare
-finisare
Ra, n m
Denumirea
procedeului
Lustruire
Ra, n m
0,12-0,1
34
tifturi
Pene
Piulie
uruburi (obinuite,
buloane. prezoane speciale
etc.
aibe, rondele (brute,
obinuite, speciale)
ORGANE DE ASAMBLARE
Cuplaje
OL60, OL70 netratate, OT550, OT600 tratate termic
Arbori cu flane dintr-o bucat OLC35, OLC45, 40Cr10, 41MoCr11 mbuntite la
pentru cuplaje rigide
30-40 HRC, OL50, OL60 normalizate
Discuri de turbine cu abur sau OLC45, 40Cr10, 33MoCr11, 34MoCrNi15
gaze
mbuntite
Arbori, osii (bare de torsiune, OLC35-OLC50, 35Mn16, 40Cr10, 41MoCr11,
axe auto, osii de vagoane, axe 34MoCrNi15, 21MoMnCr12, 18MoCr10,
cardanice i planetare, fuzete, 28TiMnCr12 mbuntite, cu eventual clire
arbori melcai principali etc.) superficial a fusurilor
Arbori cotii
OL50, OL60, OLC45, OLC60, 35Mn16, 40Cr10
mbuntite la 20-30 HRC, fusurile clite superficial
(2-5 mm)
Came, arbori cu came
OLC15, OLC20, 15Cr08, 13CrNi30, 21MoMnCr12
cementate i clite; OLC45, 40Cr10, 35Mn16
mbuntite i clite superficial. Se mai pot utiliza
fonte aliate mbuntite sau normalizate i clite
superficial
13CrNi30, 18MoCrNi13, 20MoNi35, 21MoMnCr12,
Roi dinate
-foarte greu solicitate (viteze 21TiMnCr12 cementate (1,5 mm) i clite (58-62)
periferice mari >12 m/g i
HRC la suprafa i (30-40) HRC n miez
35
Tipul piesei
ncercri specifice mari,
combinate cu ocuri)
-greu solicitate (viteze i
presiuni mari; ocuri)
-mediu solicitate (viteze
medii, 8-12 m/s, presiuni mari,
ocuri)
-mediu solicitate (viteze medii
mici i medii; 4-8 m/s,
presiuni mari, fr ocuri)
-slab ssolicitate (viteze medii;
6-12 m/s, presiuni mici ocuri)
-slab solicitate (viteze mici <6
m/s, presiuni mici, cu sau fr
ocuri)
-foarte slab solicitate
36
(*) *
Fc400
Fc300
37
Fc250
Fc200
Piese turnate:
-slab solicitate, fr
frecare
-mediu solicitate la
frecare sub 5 daN/mm2
-cu perei subiri
Fc150
Exemple
Fc100
Domeniul de
utilizare
Marca recomandat
-cu tenacitate ridicat
Segmeni (motoare cu
aprindere prin scnteie,
diesel), axe, roi dinate, mufe
i alte organe de legtur,
matrie (arbori cotii)
Arbori cotii, roi de
dimensiuni mari, corpuri de
pompe hidraulice
Caracteristici
Fgn400-12
Fgn450-5
Fgn500-7
Structur ferito-perlitic
Fgn600-2
Fgn700-2
Fgn800-2
Exemple de utilizare
Piese pentru maini agricole,
autovehicule (n locul fontei cenuii,
pentru micorarea greutii pieselor)
Piese sub presiune (corpuri de pompe i
vane) piese ale construciilor navale
(elice), piese pentru maini agricole,
piese solicitate la oc etc.
Matrie, armturi etc.
Corpuri de compresoare, piese pentru
utilaje minere, de transport (arbori cotii)
Segmeni de platon, roi dinate, matrie,
piese n contact cu arbori tratai termic,
cilindri de laminor
Arbori cotii de mari dimensiuni (pentru
motoare diesel), piese pentru turbine, roi
dinate i pinioane, came, ghidaje, piese
pentru maini agricole, saboi de frn
C
2,83,3
Si
1,82,5
1,42,5
Mn
0,75
0,8
P
0,35
38
Compoziia
Ni
Cr
1-2,5 0,5-2 0,4
0,5-1 0,6
Mo
Cu
0
Maini
unelte
Matrie
Roi dinate
Pinioane
1
3-3,4
2,83,2
3-3,3
3-3,3
3,13,5
3-3,4
Blocuri
motor i
chiulase
auto
Pistoane
Arbori cotii
3,23,4
Axe cu
came
3,13,3
3,5
2,5-3
2
2,22,6
1-1,6
1,82,2
1-1
1-1,6
3
0,8
0,9
4
0,6
0,4
5
1,5
1
0,64
0,7
0,35
0,35
1-2,5
0,8
0,7
0,2
1,5
0,4
1,22,4
2-2,2
0,7
0,8
0,250,5
0,30,5
0,40,8
0,5-1
2
1,82,5
2-2,4
0,8
1,82,5
0,6
1-1,5
0,30,5
0,40,6
0,7
0,35
0,2
0,7
0,25
0,2
0,3
0,20,4
0,3-1
11,65
0,6
0,6
8
0,251,2
0,2
0,5-1
(0,8)
(2,53)
39
Aliajele de Zn sunt cu 45% Al i Cu pentru turntorie (STAS 692587) avnd o stabilitate chimic ridicat ca urmare a peliculei de oxid,
protectoare.
Materialele sinterizate sunt destinate obinerii pieselor din pulberi
de Fe, oel, bronz, Al, n locul unor semifabricate compacte. Utilizrile
acestor materiale sunt prezentate n tabelul 1.17.
Tabelul 1.17. Utilizrile pieselor sinterizate feroase
Construcia de
maini i aparate
Fabricaia de
autovehicule
Fabricaia de
aparate casnice,
maini de scris etc.
40
41
42
mai mare sau mai mic, n funcie de cerine, care determin i modul n
care trebuie s se execute nclzirea i rcirea.
innd cont de cele prezentate mai nainte, tratamentele termice pot
fi clasificate n modul prezentat n tabelul 1.18 i ilustrate grafic prin
ciclurile caracteristice reproduse n fig. 1.4.
Starea
iniial a
produsului
(aliajului)
Recoacere Teoretic,
(cu
indiferent
transformri Practic:
de faz)
turnat,
deformat la
cald, sudat,
incorect
tratat termic
Clire
Modul de
nclzire
(tipul tratamentului
a.Peste
punctele
critice
(recoacere
complet)
b.ntre
punctele
critice
(recoacere
incomplet)
Teoretic,
Peste
indiferent
punctele
Practic:
critice
recopt,
(clire
normalizat, complet)
omogenizat ntre
Natura
Modul de
mediului de
rcire
nclzire
Obinuit
Lent (n
sau neutru cuptor, n
(protector) aer)
Obinuit
Rapid(ap,
sau neutru ulei, soluii
(protector) de sruri, n
cea uneori
n ap)
43
Scopuri urmrite
(tipuri de
tratamente)
a. Obinerea
structurii de
echilibru (recoacere de renegerare
sau de corectare;
normalizare)
b.Obinerea
aliajului n stare
moale (recoacere
de nmuiere)
a.Obinerea unei
stri intermediare
n afar (sau mult
deprtat) de
echilibru
Denumirea
tratamentului termic
Starea
iniial a
produsului
(aliajului)
Revenire
Clit (neechilibru
fizicochimic i
structural)
Recoaceri
subcritice
(fr
transformri
de faz)
a.Ecruisarea
(neechilibru
fizicomecanic i
structural)
Modul de
Natura
Modul de
nclzire mediului de
rcire
(tipul tranclzire
tamentului
punctele
critice
(clire
incomplet)
Sub punctele
critice (respectiv sub
punctul de
topire, dac
aliajul nu are
transformri
n faz solid)
b. Cu tenSub punctele
siuni interne critice
(neechilibru
mecanic,
datorat
prelucrrilor
tehnologice)
Obinuit
Teoretic
sau netru indiferent
(protector) Practic n
naer, ulei,
ap, sub
atmosfer
protectoare
Obinuit
Lent
sau neutru
44
Scopuri urmrite
(tipuri de
tratamente)
b.nmuierea (clire
de punere n
soluie)
c.durificare (clire
martensitic, clire
bainitic)
Revenirea ctre
starea de echilibru
structural:
a.dup clirea de
punere n soluie:
-durificare (mbtrnire natural)
-nmuiere
(suprambtrnire
globulizare)
b.dup clirea
martensitic sau
bainitic:
-detensionare
(revenire joas)
-elasticitate ridicat i rezisten la
uzur (revenire
medie)
-asociaie optim
de proprieti
mecanice-nmuiere
a.Detensionare
(recoacere de
detensionare)
b.Recristalizarea
parial sau total
(recoacere de
recristalizare)
Eliminarea parial
sau total a
tensiunilor interne
(recoacere de
dentensionare)
Denumirea
tratamentului termic
Starea
iniial a
produsului
(aliajului)
Recoaceri
Structura
de omogeni- dendritic
zare (cu sau (neechilibru
fr trans- chimic,
formri de structural,
faz)
dup
turnare)
Modul de
nclzire
(tipul tratamentului
Sub punctul
de topire
(aliajul are
transformri
n stare
solid peste
punctele
critice)
Tratamente Teoretic
Peste sau
termochiindiferent sub punctele
mice (cePractic: dup critice
cemntri)
prelucrri
mecanice de
finisare i
curire
Natura
Modul de
mediului de
rcire
nclzire
Scopuri urmrite
(tipuri de
tratamente)
Obinuit
Teoretic
sau neutru indiferent
(protector) Practic:
lent
Eliminarea parial
sau total a
neomogenizrii
chimice i
structurale
(recoacere de
omogenizare)
Special
(medii solide chimic
active,
atmosfere
controlate,
topituri de
sruri chimice active)
Modificarea
compoziiei
chimice i a
structurii straturilor
superficiale, care
capt proprieti
net diferite de ale
miezului
necementat
Teoretic
indiferent
Practic: lent
sau rapid, n
funcie de
structura
dorit n
stratul
cementat
45
Clire
Ap
superficial cu
flacr
oxiacetilenic
Tipul de meninere
Se scufund i se
menine piesa n baia
de clire pn la
rcirea ei total
46
Nr.
Felul clirii Mediul de rcire
crt.
Ap
6. Clire
superficial
prin cureni de
nalt
frecven
Tipul de meninere
nclzirea stratului
superficial dureaz
ntre 2 i 10 s, apoi se
deplaseaz inductorul
pe ntreaga suprafa
ce trebuie clit
Felul
revenirii
Revenire
nalt
Temperatura
de nclzire, oC
500-700
Modul de
rcire
Ap sau
aer
2.
Revenire
joas
200-450
Ap sau
aer
%
80-75
12-15
1-2
4-5
47
Nr.
crt.
2.
3.
65-55
20-25
6-8
3-4
2-3
4-5
85-90
10-15
80-85
15-20
80-85
5-8
10-12
Crbune de lemn
Carbonat de bariu
Crbune de lemn
Carbonat de sodiu
Crbune de lemn
Carbonat de bariu
Carbonat de sodiu
4.
5.
Marca
oelului
1.
OLC10
Temperatura
de cementare,
o
C
880-930
2.
OLC15
880-930
3.
OLC20
880-930
Regimul de clire
Temperatura
Mediul
de nclzire, oC de rcire
880-900
Ap
750-780
880-900
Ap
750-780
880-900
Ap
750-780
Temperatura de
revenire pentru
detensionare
150-180
Duritatea,
HRC
30-52
48
Capitolul 2
SIGURANA N FUNCIONARE
Sigurana n funcionare reprezint un indicator cantitativ, prin care
se nelege capacitatea unei piese sau a unui produs, de a funciona potrivit
destinaiei pentru care au fost fabricate, cu cheltuieli minime, n perioada i
n condiiile de exploatare date.
Utilajele, lucrnd n condiii grele de exploatare, au sigurana n
exploatare n strns legtur cu uniformitatea uzurii principalelor
elemente componente i cu modificarea n timp a structurii i proprietilor
fizico-chimice ale materialelor.
Evaluarea siguranei n funcionare se face pe cale statistic, pe baza
observaiilor din timpul ncercrii prototipului, sau n procesul exploatrii
maini i este n strns legtur cu destinaia acesteia, condiiile ei de
funcionare i o perioad de timp determinat.
Evoluia noiunii de calitate ctre cea de siguran n funcionare i
cumularea lor cu elementul timp, n noiunea complex de fiabilitate, pe
baza calculului probabilitilor i a statisticii matematice, diminueaz
influena factorilor aleatori n favoarea celor ceri, n construcia i
exploatarea mainilor.
r=
a
T
[cderi/or]
(2.1)
a x a
Px =
e
x
(2.2)
50
a = r T
(2.3)
(2.4)
dac x = 0,
Po = e-a
n care: a este numrul mediu de cderi;
r frecvena cderilor, n cderi/or;
Po probabilitatea ca n timpul T s nu apar nici o cdere i se
numete legea exponenial a cderilor.
Valorile lui Po sunt tabelate, iar reprezentarea grafic este dat n
fig. 2.2.
tm =
a=
tp
tm
T
a
[h]
dac:
(2.5)
T = tm
51
tp
P=e
tm
(2.5)
(2.8)
(2.9)
52
Kd =
t sr
tm
(2.10)
Ps = e
tm
(2.11)
Pp = P1 P2 ....Pi
adic:
Pp < Pi
(2.12)
(12.13)
53
P12 = P1 P2 P2 (1 P1 ) + (1 P2 ) P1
(2.14)
Kt =
nc
100%
nt
(2.16)
Kt =
Nf
Nt
n care: Nf este ncrcarea elementului n procesul funcionrii, n %;
Nt ncrcarea nominal, n %.
Dac Kt > 1, durata, respectiv sigurana n funcionare scade.
54
(2.17)
n fig. 2.4 sunt date curbele tipice ale frecvenei cderilor pentru
cazul funcionrii n regim de subncrcare (Kt < 1) i regim de lucru
ncrcat (Kt > 1). Din grafic rezult valori diferite pentru cele trei perioade
caracteristice acestui gen de curbe.
55
v
[daN]
h
n care: este vscozitatea dinamic, n daN s/m 2;
A aria suprafeelor n frecare, n m2;
v viteza deplasrii relative, n m/s;
h grosimea stratului de ulei, n m.
F = A
(2.18)
Re =
vh
(2.19)
57
[daN]
(2.20)
58
p=
P
Al
[MPa]
(2.21)
P
[MPa]
(2.22)
Al'
Scderea presiunii specifice creeaz posibilitatea mririi vitezei
relative i apsrii P, fr pericolul apariiei rizurilor sau griprii pieselor.
Pentru piesele asamblate cu joc, n timpul funcionrii se produce
mrirea acestuia, de la valoarea iniial pn la o valoare maxim admisibil.
Reprezentarea grafic a variaiei acestui joc n funcie de timpul de
funcionare (fig. 2.7) este tocmai curba uzurii. Ea poate fi mprit n trei
zone:
- zona I, numit i perioad de rodaj, cu uzur pronunat a
microneregularitilor, pn la realizarea unui grad de calitate constant al
suprafeelor;
- zona II, sau perioada de uzur normal, cu durata cea mai lung i
cu creterea constant a uzurii n timp. Ea corespunde perioadei de
funcionare normal a mbinrii;
- zona III, caracterizat printr-o cretere brusc a uzurii, apariia
btilor i posibilitatea distrugerii mbinrii. Zona este marcat de atingerea
p' =
59
tn =
J max J min
tg
[h]
(2.23)
60
t nl = t on + t n1 + t n 2 + ... + t nn
(2.24)
(2.25)
tg =
J f Jr
500
[m/h]
(2.26)
61
62
63
64
du = C p v dt = dt = C p dt
(2.27)
= C pv
(2.28)
du C p
C p
=
=
dt
H
H o (H o H )
(2.29)
66
(2.30)
v med =
v
2
[m/s]; q1 = b h
v
2
[m3/s]
(2.31)
67
(2.32)
P2 = (d + dp) b dz
(2.33)
F2 = ( + d) b dx
68
(2.34)
pe unitate de suprafa i
F
A
i c F = A
v
h
rezult:
v
h
d =
dv
dz
(2.35)
(2.36)
d 2 v 1 dp
=
dz 2 dx
(2.37)
1
dp
(z 2
+ C1 z + C 2 )
(2.38)
2
dx
Constantele de integrare se determin din condiiile limit i anume
pentru z = h/2 rezult v = 0, care nlocuite n relaia (2.38) dau:
v=
h 2 dp
(2.39)
4 dx
nlocuind constantele de integrare n relaia vitezei, se obine:
C1 = 0;
v=
C2 =
1
h 2 dp
(z 2 )
2
4 dx
(2.40)
69
(2.41)
q2 =
b h 3 dp
12 dx
(2.42)
q = q1 + q 2 = b h
v b h 2 dp
2 12 dx
(2.43)
pm =
P
d l
(2.44)
v
(2.45)
2
Aplicnd legea continuitii curgerii a lui Bernoulli, debitul din
seciunea minim i dintr-o seciune oarecare au valori egale:
q = q1 = l hmin
70
l hmin
v
v l h 3 dp
= l h
2
2 12 dx
(2.46)
de unde rezult c:
h hmin
dp
= 6 v
dx
h2
(2.47)
pm =
f
2C
(2.48)
1,04
1
(2.49)
J
J
=
- jocul relativ
d 2r
(2.50)
2e
- excentricitatea relativ
J
(2.51)
e=
J
- excentricitatea absolut
2 hmin
(2.52)
f =
71
C=
l+d
- coeficient de corecie
l
(2.53)
d = d ideal 2 f
(2.54)
72
D = d ideal + 2 l
n care: f i l sunt nlimile microneregularitilor fusului i lagrului;
c. piesele prezint abateri de form, ce reclam mrirea jocului,
compensnd influena rugozitilor de suprafa, care micoreaz valoarea
acestuia.
Determinarea stratului minim de lubrifiant. Frecarea lichid este
caracterizat de prezena stratului minim. Egalnd relaiile (2.44) i (2.48)
se scoate valoarea lui hmin:
hmin =
n d 3 l
18,36 C J P
(2.55)
(2.56)
J opt
hmin
2
2
2e
= 1 2 hmin = 0,5
=
=
J opt
J opt
J opt
adic:
73
hmin =
J opt
4
n d 2
18,36 J opt C p m
(2.57)
de unde rezult:
n
pm C
(2.58)
n d 2
18,36 J max C p m
(2.59)
J max =
2
J opt
(2.60)
4 '
74
nd J3 p
q=
12 l
[m3/s]
(2.61)
75
Fanta segmentului, mm
Uzura cilindrului, mm
<3
5-10
>3
10-25
OO1 =
J
+x= y
2
77
(2.62)
(2.63)
AB = R sin = rx sin 45 o
sin =
rx
cos =
R 2
1
R 2
2 R 2 rx2
2
x
R cos = 0,7 R + x
2
78
(2.64)
rx 45 o = 0,7 rx = 0,7 R x
2
(2.65)
J
J
+ x = x = 0,5 J x
2
2
(2.66)
(2.68)
79
x=
(2.69)
y=
(2.70)
(2.71)
80
y = f ( x) =
2 2
(2.72)
x
M (x ) =
n
mi
= 2 p ( x i ) xi
n
(2.73)
[x
n
M ( x i ) ] p ( xi )
2
(2.74)
81
F ( x) =
[ x1 M ( xi ) ] 2
2 2
dx = 1
(2.75)
z=
x M (x)
(2.76)
F ( z) =
z2
2
dz = 0,5
(2.77)
P = F ( x)
x2
2 2
dx
(2.78)
82
P = F ( x) =
Fig.2.28. Probabilitatea ca
dimensiunea d<x
+x
x2
2 2
dx
(2.79)
M ( x) To
(2.80)
83
uf =
ur
t
= r
u max t max
(2.81)
uf =
Ro
R1
R1
=
=
Vo Vo (1 R' ) Vo (1 R t )
(2.82)
84
Vo V1
= F ' = F t
(2.83)
Vo
n care: Vt este valoarea de reproducere a utilajului n momentul analizat,
calculat cu relaia (2.48);
F reducerea medie anual a preului de cost al fabricaiei.
(2.84)
V1 = Vo(1 F) = Vo(1 - F t)
u mI =
u mII = 1
V1 qo C1 Ro R1
Vo q1 C o
Vo
(2.85)
u t = 1 (1 u f )(1 u m ) = 1 +
R1 V1 qo C1
Vo Vo q1 C o
(2.86)
Uzura total are loc naintea uzurii fizice, cnd este satisfcut
relaia:
R1 = V1
qo C1
q1 C o
(2.87)
85
C p = K + 2 K + ... + nK =
K
n(n + 1)
2
(2.88)
86
Cp =
K t t
+ 1
2t r t r
(2.89)
Cs =
Ct C p C t
K t
+ 1
+
=
+
t
t
t
2t r t r
(2.90)
dC s
C
K
= 2t + 2 = 0
dt
t
2t r
t opt = t r
2C t
K
(2.91)
(2.92)
87
c n tc = ur D
vm = n
s
u D u
tc = r = r d D 2
(2.94)
c n c vm
n care s este cursa pistonului.
Cu ajutorul acestei relaii se poate determina raportul durabilitii a
doi cilindri de la dou motoare asemntoare. Se constat c acest raport
este direct proporional cu raportul ptratelor diametrelor cilindrilor:
t c' D'
=
t c" D"
(2.95)
88
(2.96)
t sr =
ur
D
vm
(2.97)
t sr'
D' v m"
=
D" v m'
t sr"
(2.98)
(2.99)
(2.100)
t sr =
ui
1
D
n i c
(2.101)
t si'
v m"
=
t si"
v m'
(2.102)
(2.103)
v m2
n2 s D3
2
K
n
s
D
K
=
(2.104)
s
D2
D
Drumul de frecare pe fusurile arborelui cotit este dat de relaia:
P1 = K
Lf = d n tf = K n D tf
(2.105)
90
s
u rf D
3 D
tf =
f
vm
(2.107)
t 'f
t
"
f
D'
D"
(2.108)
(2.109)
c
T = t
Q
(2.110)
T ' C t'
=
T " C t"
(2.111)
91
Capitolul 3
DEMONTAREA MAINILOR. CONTROLUL I
SORTAREA PIESELOR, DISPOZITIVE FOLOSITE
3.1. Demontarea utilajelor
n aceast etap, anterioar recondiionrii pieselor, se execut
operaii de pregtire a utilajului n vederea demontrii, care constau n
presplarea exterioar i interioar, demontarea utilajului pe subansamble,
demontarea subansamblului n piese componente, curirea i splarea
pieselor. Cum aceste operaii se execut dup anumite reguli, folosindu-se
instalaii i dispozitive speciale, ne vom referi n cele ce urmeaz la aceste
aspecte.
Lucrrile de reparaii se mpart n dou grupe mari, i anume: lucrri
pregtitoare i lucrrii propriu-zis de reparare. n cazul reparaiilor capitale,
unde sunt incluse toate lucrrile, se ntlnesc urmtoarele operaii:
1. lucrri pregtitoare ntocmirii documentelor de introducere n
reparaie;
2. demontarea utilajului n ansambluri, subansambluri i piese;
3. curirea i splarea mainii;
4. revizia i sortarea pieselor;
5. recondiionarea pieselor deteriorate sau fabricarea altora noi;
6. asamblarea prilor componente i a mainilor n ansamblu;
7. controlul i ncercarea mainii.
La rndul su lucrrile pregtitoare includ urmtoarele msuri
organizatorice i tehnice:
- elaborarea documentaiei tehnice, inclusiv fia defectrii, desenele,
comanda pieselor de rezerv pe baza datelor ultimei revizii tehnice a
utilajului;
- elaborarea proiectului de organizare a lucrrilor. n proiect se
includ metode de reparare, alegerea mijloacelor de mecanizare a procesului
de reparare, necesarul de unelte, scule i mecanisme de ridicat, locul
instalrii lor, necesarul de for de munc, tehnologia asamblrii i
condiiile de ncercare a utilajului. n proiect se anexeaz fiele tehnologice
de reparare a subansamblurilor i pieselor, graficul reparrii;
92
93
95
96
97
98
99
100
101
Nr. Denumirea
crt. defectului
1. Uzura
suprafeei
interioare de
contact cu
buca
canelat
Metoda
stabilirii
defectului
Msurarea
diametrului
interior
Micrometru de
exterior 25...50
mm
Comparator de
interior
Nr.
piese
conjugate
31.55.329
31.55.330 42+0,05
42,125
+0,150
+0,032
31.55.332
102
42 00,,100
150
+0,300
41,825
2. Uzura
suprafeelor
exterioare a
bucelor n
contact cu
roata dinat
Msurarea
diametrului
Micrometru de
exterior de
25...50 mm
Comparator de
interior
31.55.329
31.55.350
31.55.311
48+00,,052
035
48,031
-0,008
-0,052
-0,008
48-0,027
48,031
Condiii tehnice de reformare a
bucelor de bronz se produc cnd
diametrul interior depete 42,625
mm i cnd diametrul exterior este
48, 0, 31 mm
Operaii
de recondiionare
Alezare
inferioar
42,5
exterioar Nu se
recondiioneaz
Tehnologia sumar
Se alezeaz suprafaa
interioar a bucelor
la cota de reparaie de
+0,05 mm
Observaie: n acest
caz se folosete buca
canelat majorat prin
deformare plastic
Nu se recondiioneaz
Observaie: se
recomand folosirea
bucelor noi majorate
la exterior corespunztor pentru asigurarea strngerii normale
103
Condiii
tehnice
Suprafaa
alezat s
fie curat
fr urme
de prelucrare
Utilaj
Dispozitive
Instrumente
Alezor
reglabil
42,5 mm
Metoda de
control i
instrumente
de verificare
Control vizual
Msurarea
diametrului de
exterior
25...50 mm
Comparator
de interior
Operaii
Arborii i axele
Controlul btii
Verificarea siguranei,
defectoscopia fisurilor
interne
104
Mijloace
Mas de control, indicator
Lupa, defectoscop magnetic
Defecte
Uzura fusului pentru
rulment
Operaii
Evaluarea i msurarea
dimensiunilor fisurilor n
diferite seciuni
Uzura lateral a canelurilor Analiz i msurare
Mijloace
Micrometru, calibru, ablon
105
Defecte
Operaii
Role, galerii
Uzura suprafeelor de lucru Msurarea diametrului
Uzura locurilor de ajustaj
Mijloace
ubler, rigl
ubler, micrometru
Adncimea de Puterea
ptrundere
necesar,
[W]
Max. Min.
UDM-1M 2500
5
110
Dimensiuni de gabarit,
[mm]
Masa,
[kg].
Tensiunea,
[V]
350x220x310
13
127
220
127
220
127
36
UZD-7M
2000
0,001
100
220x360
16
UDM-3
2500
0,5
180
220x335x423
19
106
Uzura
Ruptura
Defectele posibile
Fisuri
ncovoieri
Retasuri
(incluziuni)
.
.
.
.
Codul i
denumirea
defectului
Numrul
operaiilor
Denumirea
i
coninutul
operaiilor
.
.
.
.
107
Utilajul
Sculele
Categoria
Preul
unitar
s opt = 0,467 d
n
p l
[mm]
(3.1)
[mm]
108
(3.2)
Sgeata de ncovoiere
Peste 1 m lungime
Peste toat lungimea
arborelui
0,15
0,3
0,1
0,2
109
[mm]
(3.4)
30-50
0,1-0,15
51-120
0,15-0,2
121-160
0,2-0,25
180
0,25-0,3
60-100
0,3
100-120
0,4
110
Uzura n grosime, %
20
30
6-10
111
Clasa de
precizie
7
8
9
Modulul,
mm
1-30
1-50
25-50
50
32
50
80
Diametrul roii, mm
50-80
80-120 120-200
42
50
58
65
80
95
105
120
150
112
200-300
70
110
180
Viteza, m/sec.
2-4
4-6
>6
10-12
10-15
12-20
Uzura admis a
grosimii dintelui, mm
0,3
0,3-0,5
0,5-0,7
a1 a
100
[%]
a
unde: a1 este lungimea a 35-59 dini ai lanului uzat, mm;
a- lungimea aceluiai numr de dini ai lanului nou.
Mrirea limit a pasului lanului (mm) se d n tabelul 3.13.
t =
(3.5)
25
30
7,6
6,4
5,3 4,6
4,8
3,4
3,8
1,9
1,7
1,6
1,5
1,7
1,6
1,4
1,3
1,2
1,2
1,1
0,9
2,6
2,4
113
D2 n 2
0,01
D1 n1
(3.6)
114
nb =
nb
100%
ni
[buc]
115
(3.7)
nr =
nr
100%
nt
[buc]
(3.8)
ni
100%
[buc]
nt
n care: nb este numrul de piese bune care se refolosesc;
nr numrul de piese care se recondiioneaz;
ni numrul de piese care se rebuteaz i se nlocuiesc;
nt numrul total de piese care s-au controlat.
ni =
116
(3.10)
Capitolul 4
PROCESE TEHNOLOGICE DE RECONDIIONARE
A PIESELOR UZATE
4.1. Recondiionarea prin sudare
4.1.1. Consideraii generale
Datorit avantajelor pe care le prezint, sudarea este un procedeu
tehnologic de baz folosit n atelierele i uzinele de reparaii.
La recondiionarea pieselor privind mbinarea sau sudarea fusurilor
i crpturilor, precum i pentru ncrcarea cu material a prilor uzate de la
organele mobile se folosete sudarea oxiacetilenic sau electric.
De obicei, sudarea oxiacetilenic se folosete pentru recondiionarea
pieselor din font i metale neferoase, iar sudarea electric pentru ncrcarea
suprafeelor uzate ale pieselor din oel.
Ca metode mai noi pentru ncrcarea cu metal a pieselor uzate se
folosete ncrcarea sub strat de flux i prin vibrocontact.
Pentru a aprecia posibilitile de sudare a fiecrui material trebuie s
se in seama de urmtoarele nsuiri ale lor:
-cu ct conductivitatea termic este mai mare, cu att necesit un
consum mai mare de cldur i o metod mai rapid de sudare;
-coeficientul de dilatare termic determinat (mai ales la font)
producerea de tensiuni interne, fisuri etc.;
-dac temperatura de topire a aliajului este apropiat de temperatura
de fierbere a unuia din componentele sale, se ngreuneaz sudarea;
- metalele n stare topit absorb gazele;
- rezistena electric a metalelor e mult mai mare la temperatur
ridicat;
- coninutul de carbon i elemente de aliere ngreuneaz realizarea
unei bune suduri.
Pentru prevenirea formrii oxizilor i nlturarea celor formai, se
folosesc fluxuri care au compoziia funcie de materialul prelucrat.
n funcie de temperatura dezvoltat n zona de sudare, se obin
diferite structuri n metalul de baz (fig. 4.1).
117
118
Fig. 4.4.
119
La nceperea unei custuri, unghiul va avea valori maxime, 8090 , iar dup formarea bii, valoarea lui va scdea treptat pn la o valoare
corespunztoare grosimii pieselor de sudat.
Cnd se sudeaz piese cu grosimi diferite, debitul arztorului se
stabilete n funcie de grosimea cea mai mare. El are valorile maxime,
pentru fiecare milimetru din grosimea piesei, de 150 l/h la sudarea la
dreapta i de 120 l/h pe stnga.
Viteza de sudare se calculeaz cu relaia (4.1):
o
K
[mm/min]
(4.1)
g
n care: g este grosimea pieselor de sudat, n mm;
K - coeficientul cu valoarea K = 12, la sudarea pe stnga i K =
15 la sudarea pe dreapta.
Diametrul srmei de adaos se stabilete conform relaiei (4.2):
v=
g
+a
[mm]
(4.2)
2
n care: a este coeficient egal cu: 1 mm pentru sudarea pe stnga i cu 2
mm, pentru sudarea pe dreapta.
a. Sudarea pieselor din font cenuie. Aceste piese care nu sunt
supuse n exploatare la sarcini mari i au grosime uniform, fr treceri
brute de la o seciune la alta se pot suda la rece. Pentru a mpiedica ns
producerea de tensiuni interne i fisuri n custur, piesele din font se
sudeaz cu prenclzire i rcire lent.
d=
120
121
122
123
Temperatura de
prenclzire, oC
100-150
150-350
600-650
124
Domeniul
Puterea Greutatea,
de reglare a consumat, n daN
curentului,
kW
A
50-370
80-430
170-700
30-320
14
14
28
14
420
620
950
380
120-600
80-380
50-300
50-300
28
14
11,8
28
940
590
650
500
Tensiunea, V
n primar
STE-22
STE-32
STM-350
STM-500
TSD-1000-3
TASM-150
TASM-300
TASM-500
SMS-10,3
S16
127;220;350
220;380
220;380
220;380
220;380
220;380;500
220;380;500
220;380;500
220;380;500
380
n
secundar
50
220
65
670 450
70
450 350
60
400 500
80
1200 1000
72
200 150
72
300
67
650 450
75
400 300
75
500 350
180
360
200
700
700
420
220
-
30-350
100-700
80-450
150-700
400-1200
45-375
60-300
80-760
40-400
100-500
180
215
260
270
540
175
340
495
230
2000
3-4
4
4-5
5
6-7
6
8-10
8
80-100
120-140
160-180
200-250
250-300
125
126
Intensitatea
curentului,
A
50-70
80-100
120-150
160-190
200-240
250-290
Regimul de sudare
pentru piese din oel
Indicaii de
utilizare
127
Tipul
Diameelectrodului
trul,
pentru sudarea
mm
oelurilor
EL-38 T
2
EL-44 T
2,5
EL-46 T
3,25
4
5
6
EL-44 C
2,5
3,25
4
5
EL-42 B
2,5
EL-46 B
3,25
4
5
El-50 B
2,5
EL-55 B
3,25
4
5
EL-Mo B
EL-Mo-Cr B
2,5
3,25
4
5
Intensitatea
curentului,
A
50-70
80-100
110-140
150-180
200-230
240-280
70-90
100-120
130-150
160-180
70-90
110-130
140-170
180-210
70-90
110-130
140-170
180-210
70-90
110-130
140-170
180-210
Regimul de sudare
pentru piese din oel
Indicaii de
utilizare
Pentru sudare n
poziii speciale
Pentru sudarea
oelurilor calmate
i slab aliate cu
Mn i Mn+Si
Pentru sudarea
oelurilor carbon
calmate i slab
aliate cu Mn i
Mn+Si
Pentru sudarea
oelurilor
termorezistente.
Electrozii sunt
aliai cu Mo i CrMo
- intensitatea curentului, I;
- coeficientul de depunere, Cd;
- greutatea materialului depus, Gd;
- cantitatea de electrozi consumat, Gel;
- viteza de depunere a metalului, Vd;
- viteza de naintare a electrodului, Vel;
- turaia piesei de recondiionat, np;
- timpul de depunere, td;
- consumul de energie electric, W.
Intensitatea curentului, I, se calculeaz n funcie de grosimea, g (n
mm) a piesei, diametrul electrodului, d (mm), folosind urmtoarele relaii
de calcul:
128
[A]
(4.3)
[A]
(4.4)
[A]
(4.5)
(7 + 0,04 I )
d
[gr/Ah]
(4.6)
[gr]
(4.7)
[gr]
(4.8)
vd =
I Cd
Gd
[m/h]
(4.9)
129
vel =
4C d I
d gs
[cm/h]
(4.10)
vp
[rot/min]
60 D
(4.11)
60l
vd
[mm]
(4.12)
U I td
[1000 + Po (T t d )]
[ kWh]
(4.13)
130
131
Fig. 4.12. Aparat de ncrcare cu sudur sub strat de flux: 1-bobin pentru
srm; 2-electromotor; 3-roi dinate; 4-angrenaje melcate; 5-role pentru
avansul srmei; 6-conduct cu ajutaj; 7-buncr pentru flux;
8- diuz
Procesul tehnologic de ncrcare automat cu sudur sub strat de
flux, care se folosete la recondiionarea semiaxelor de transmisie n uzinele
de reparaii este:
- degresarea i splarea pieselor;
- montarea pieselor n dispozitive;
- reglarea distanei electrodului (15-20 mm);
- reglarea nlimii dozatorului de flux (5-8 mm) fa de pies;
- pornirea grupului de sudur i reglarea curentului;
- pornirea strungului;
- punerea n funciune a automatului de sudur prin cuplarea
cruciorului, pornirea electromotorului i deschiderea dozatorului de flux;
- oprirea procesului dup efectuarea sudurii (se face dup
ntreruperea srmei electrod i apoi oprirea fluxului).
132
133
- viteza de depunere (viteza periferic a piesei) trebuie s fie de 2060 m/h (valori mari pentru straturi de acoperire subiri i invers);
- diametrul srmei de acoperire de 1,5 2 mm;
- avansul longitudinal al capului vibrator este de 1,5-2,2 mm/rot
(avansurile mari sporesc productivitatea, dar diminueaz calitatea
depunerii);
- lichidul de rcire const fie dintr-o soluie 4-6% sod calcinat n
ap, fie dintr-o soluie de glicerin tehnic (15-20%) n ap.
Dac nainte de acoperire btaia piesei de recondiionat este mai
mare de 0,5 mm, pentru a asigura arcului electric stabilitatea necesar, se
recomand strunjirea sau rectificarea ei.
Stabilitatea arcului electric, precum i grosimea i calitatea stratului
depus depind direct de viteza de rotaie a piesei de recondiionat. n tabelul
4.8 sunt prezentate vitezele de rotaie n funcie de diametrul piesei de
recondiionat.
Tabelul 4.8. Regimuri de lucru la ncrcarea prin vibrocontact
Diametrul
piesei de
recondiionat,
mm
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
120
140
160
180
200
134
135
136
137
138
manual; presiunea gazelor la amorsare: 0,5 1,2 MPa pentru azot, 1,5-4,5
MPa pentru argon i 1,2-3,5 MPa pentru amestec de argon ? azot; presiunea
gazelor la sudare: 4,5 5,2 MPa pentru azot, 3,2 MPa pentru argon i 3,5
4,5 MPa pentru amestec argon + azot; focalizarea jetului se poate realiza cu
aer la presiunea de 1,8 3 MPa sau cu amestec de azot i hidrogen la
presiunea de 2 3,5 MPa.
Instalaia este fabricat n Romnia.
ncrcarea prin sudare cu plasm a pieselor de recondiionat const
n acoperirea suprafeelor uzate cu metale sau aliaje de adaos, care au
performane suplimentare metalului de baz (fig. 4.19).
139
140
141
Temperaturile admisibile, oC
de lucru
limite
-45...+45
-50...+45
-60...+40
-60...+45
+1...+35
+1...+40
Categoria de
amplasare
1; 2; 3
1; 2; 3
4
Intensitatea (A)
Tensiunea (V)
Puterea Dimensiunea de Magabarit, mm
sa,
Nomi- Limita de Nominal Limita nominal,
kg
nal
reglare
de
kW
reglare
Sudarea cu arc manual
TA-306U2
160*1
60-175
26,4
70
11,4
570x325x530
38
TA-306U2
TAM502U3
250*2
100-300
30
70
17,5
630x365x390
65
500*3
100-560
40
75
26,5
720x365x590
240
1000*4
300-1200
56
125
1340x760x1220 550
1000*4
600-2200
76
120
240
1340x760x1220 850
16004
10001600
49
76
142
160
635x1053x1450 1100
Intensitatea (A)
Tensiunea (V)
30-200-6
28
50-500-0
40
50-315
40
100-700 18-36
100-500 18-50*o
60*o
60*o
-*
75*o
100-400
Puterea Dimensiunea de
nomigabarit, mm
Limita nal,
kW
de
reglare
64-17
15
716x622x775
80
42
810x550x1077
60
12,6
605x735x950
90
69 1250x920x1155
40
1275x816x940
70*o
58
110x700x900
100*o
96 1150x850x1650
80*o
90 1350x850x1250
Masa,
kg
120
348
230
595
385
420
770
900
Intensitatea (A)
Puterea Dimensiunea de
gabarit, mm
nominal,
kW
Limita
de
reglare
90
660x890x1685
22
85
1900x880x1250
18
2550x1200x1270
37
1660x560x920
42
1900x900x1200
29
27,5 6240x2350x2360
2950x900x1550
48
1950x900x1550
48
Tensiunea (V)
315
100-315
32
315
100-315
32
315
260-510
40
400
100-400
70
500
50-315
55
315
30-350
32
500
120-600
40
500
120-600
40
143
Masa,
kg
640
900
1600
915
915
1010
1990
1990
PE-3102U1
PE-5001U1
RB-301U2
Intensitatea
nominal de
sudare, A
315
500
315
Dimensiunile de
gabarit, mm
Masa, kg
269x84x36
293x92x40
583x380x655
0,48
0,67
35
Intensitatea
maxim de
sudare, A
ABS-5-2
ABS-3-66
AESM-4
80
160
500
Diametrul
electrodului
de wolfram,
mm
1; 1,5
1,5; 2; 3
4; 5; 6
Dimensiunile
de gabarit,
mm
Masa, kg
270x120x18
250x133x30
235x140x120
0,18
0,8
0,7
Intensitatea (A)
Tensiunea (V)
Puterea
nominal,
Limita
kW
de
reglare
10,4
82
30
80
96
90
31
80
75-80
90
8,6
90
27,6
70
7,5
-
Dimensiunea de
gabarit, mm
Masa,
kg
1300x600x850
1065x650x935
1069x620x822
1050x560x101
5
676x622x698
950x500x750
740x475x660
1017x636x585
295
550
435
460
260
400
275
680
230
144
125
200
250
315
400
500
1000
1600
(16)
(25)
(25)
35
(35)
(50)
(35)
50
50
(70)
70
(95)
200
300
Marca instalaiei
IAG-501-1UL4
IAG-301301UHL4
500
315
40-500
15-315
Intensitatea de sudare, A
Nominal la PH-60%
Limitele de reglare
Diametrul electrozilor,mm
Puterea nominal, kW
Dimensiunile panoului de reglare, mm
2-10
40
100x650x900
0,8-6
25
800x700x900
146
147
sunt determinate dup sudare, iar pentru electrozii de tip E20 E150 dup
prelucrarea termic n coresponden cu cerinele impuse pentru sudare cu
respectiva marc de electrod.
2 KCU reprezint rezistene la ocuri conform STAS 9454-85.
Electrozii pentru sudarea oelurilor aliate cu rezisten termic sunt
fabricate i simbolizate conform STAS 9467-85, iar cele pentru sudarea
oelurilor nalt aliate de calitate, conform STAS 10052-75.
Primele
dou cifre
ale
simbolului
37
41 sau 43
31
teste
20
18
-
20
18
+20
22
20
0
24
20
-20
24
20
-30
24
20
-40
24
20
-50
24
20
-60
24
20
-70
ecv , MPa
, %
440
450
470
470
490
490
490
540
540
18
18
18
18
16
16
16
14
14
148
KCU
MJ/m2
1,0
0,9
0,9
0,9
0,8
0,8
0,8
0,6
0,6
ecv , MPa
, %
590
640
640
690
740
740
980
16
14
15
14
12
8
KCU
MJ/m2
0,5
0,5
0,5
0,5
0,4
0,4
prima
A
AM
S
V
D
-
Semnificaiile cifrelor
a doua2
a treia3
<600
<500
610-650
510-550
660-700
560-600
710-750
610-650
760-800
660-700
810-900
710-750
910-1000
760-800
1010-1100
810-850
149
a patra4
0,5-4
2-4
2-5,5
2-8
2-10
4-10
5-15
10-20
( Dn D )
(4.14)
2
Valorile adaosului de prelucrare sunt indicat n tabelul 4.29.
h=a+
Pn la 25
25-50
50-75
75-100
100-125
125-150
150-200
200-250
250-300
300-400
400-500
Adaosul de prelucrare, n mm
Cnd se execut strunjirea i rectificarea
Strunjire
Rectificare
Total
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,5
2,8
3,0
3,5
4,0
0,3
0,4
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
1,3
1,6
1,9
2,1
2,3
2,5
3,0
3,3
3,5
4,0
4,5
Cnd se
execut
numai
rectificarea
0,5
0,7
0,9
1,1
1,3
1,5
1,6
1,8
2,0
2,5
3,0
150
151
Carburi
de Wo
i Co
35
50
50
Oel
Ni
Cr
Ca
Si
Bo
Cu
Mo
Co
2,5
4
4
2,5
2,5
2,5
8
3,5
77,5
74
73,5
61,5
27
34,5
14
34
10
14
17
16
18
11
3,5
15
6
1
5
2
5
1
5
2,5
3,5
4
4
3,5
2,5
8
2
2,5
2,5
3,5
4
3
2,5
8
2
3
-
3
6
-
40
-
152
Marca
Greutatea, daN
AD-1
EM-6
1,2
2,1
Electric
ICR
3,5
Tipul
mecanismului
de avans a
srmei
Motor
electric 75W
Turbin
pneumatic
20000-38000
rot/min
153
Viteza
de avans
a srmei,
m/min
1,5
0,7-4,5
Diametrul
srmei,
mm
2,5
1,5-2,5
Intensitatea
curentului, A
300
2,5-3
1,2-1,5
90-100
Duritatea, HB
Strat obinut prin
Strat obinut metalurgic
galvanizare
600
300
700
150-200
1000
350-400
(4.15)
155
K
(g/Ah)
1,095
0,85-0,95
0,325
0,12-0,18
Procedeul de
galvanizare
Cuprare
Fierare
K
(g/Ah)
1,186
2,372
0,95-0,90
0,60-0,80
1,042
0,90-0,95
156
140-160
1,4-1,6
0,16
mediu
200-250
2,0-2,5
0,13-0,15
tare
300-400
3-4
0,10-0,12
Concentraie
H2SO4
CrO3
Randament
Proprieti
157
158
159
160
Tipul electrolitului
2
3
70-75
40-50
20-25
5-7
15-25
0,5-1
140-150
40-50
25-30
20-25
5-10
30-35
0,8-2
280-300
50-60
25-30
3-5
2-3
30-40
2-6
400-420
25-30
2-3
50-60
5-10
95
90-95
90
85-90
161
stratului de fier este de 0 400 N/mm2, iar duritatea de 200 300 HB, ea
putnd fi mrit prin cementare, cianurare sau cromare.
Avantajele procedeului constau n viteza mare a depunerii (0,5
mm/or), randament mare al curentului (80-90%), densitate de curent
suficient de mare (10-20 A/dm2), pre de cost redus i o bun aderen a
stratului depus. Fierarea se poate folosi ca faz intermediar la cromare
(cnd acoperirea trebuie s fie de grosime mare) sau independent.
Dac suprafaa pe care s-a depus un strat de fier pe cale electrolitic
urmeaz a fi solicitat la uzur, atunci piesa recondiionat se supune unui
tratament termic corespunztor cementare, cianurare etc.
Fierarea are i unele dezavantaje: astfel, ea comport o serie de
operaii pregtitoare ale piesei de recondiionat rectificarea, izolarea
suprafeelor care nu trebuie acoperite, degresarea electrolitic, splarea,
degresarea i iar splarea. De asemenea, ca i la nichelare, electrolitul bii
trebuie sistematic completat i filtrat.
Electrolitul folosit la fierare este o soluie apoas cu sruri de fier.
Procesul se poate desfura la rece, fr nclzirea electrolitului. Depunerile
de fier electrolitic la rece, se fac cu o vitez foarte mic, productivitatea
fiind necorespunztoare. De aceea, frecvent se folosete procedeul de
fierare la cald, cnd electrolitul se nclzete la temperaturi de 95 100oC;
se utilizeaz densiti mari de curent de 10 pn la 20 A/dm2, care asigur
viteze mari de depunere (fig. 4.26).
162
163
Grosimea
tabelei, n
mm
4
4
5
6
Volumul
util, dm2
150
300
800
1000
164
(4.17)
165
p + ac = p + ac
(4.18)
(4.19)
p + ac = 0,96 ac + 0,4 p
(4.20)
cnd p > ac
sau:
p = d + c =
d2 + c2
(4.21)
p = d + ac =
d2 + ac2
(4.22)
166
ac = b + f
(4.23)
ac = f
(4.24)
ac = b + f = b2 + 2f 2 b f cos( b f )
(4.25)
sau:
ac = b2 + 2f = 0,96 b + 0,4 f
b > f
(4.26)
ac = b2 + 2f = 0,96 f + 0,4 b
f> b
(4.27)
167
168
169
170
Fonte cu duritate, HB
Bronz
Valorile caracteristicii
e, sau HB, N/mm2
500
600
700
800
900
150
170
190
210
-
Rezistena specific la
achiere, N/mm2
130
160
200
220
270
70
90
100
110
60-100
171
Materialul
de
prelucrat
Faze
degroare
finisare
Filetare
Gurire
Alezare
Frezare
degroare
finisare
Rabotare
Mortezare
Rectificare
Strunjire
Oel
aliat
i
forjat
2
3
2
2
5
2
2
u
5
1
Oel
turnat
2
u
2
2
6
2
2
u
u;2
1
3
u
u
2;u;4
u;6;3
1
u
u
u;4
1
2
u
u;6
2;u
u;6
2
2
u
u
1
2
u
u;6
2;u
6
2
u
u
u,6
1
2
u
u;6
2;6
2
2
2
4;u
u;3
1
2
u;4
2;u;4
2
3;4
2
u
2;u
2;4;u
3;4
Duraluminiu
u
4
6
2;4
6
5
5
4;u
u
5
173
174
Silicoase
Carbon i
carburi
Naturale
Materiale abrazive
Sintetice
mirghel; corindon
Corindon sintetic
(safir, rubin, granuit) (electrocorindon, electrocorund),
electrorubin, alundun, abrazit etc.
Cuar, gresie, tripoli, Sticl
piatr ponce
Diamant
Carbur de siliciu (carborund,
carbur de bor, diamant sintetic)
Simbol
Nou
Vechi
Grupa de duritate
I
II
III
IV
Medie
Mijlocie
Tare
Foarte tare
Ia
II a
III a
IV a
Ib
II b
III b
IV b
Ic
II c
III c
IV c
H, I, J, K, L, M, O, N P, Q, R, S
U, V
600-800
Cb
800-1000
1000-1200
1200-1400
Peste 1400
MC
MC
MC
MC
MC
Abr Abr
Observaii: OSC oel carbon pentru scule, OA oel aliat pentru scule;
Rp oel rapid; Cb carburi metalice; Abr materiale abrazive; D
diamant; MC materiale mineralo-ceramice.
176
i=
A
t
[treceri]
(4.31)
177
0,01 0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12,5 25 50 100
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x x
x x
x
x
x
x
x x
x x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
178
x
x
x
x
x
x
x
x
x
179
Nr.
crt.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
180
181
183
184
185
186
187
[N]
(4.32)
Valoarea lui f
0,06-0,22
0,06-0,14
0,05-0,10
188
p=
10 3 S
K1 K 2
d
+
E1 E 2
[N]
(4.33)
K1 =
d o2 + d12
1
d o2 d12
K2 =
d 22 + d12
+ 2
d 22 d12
(4.34)
189
t=
S + J 3
10 + t m
d
[oC]
(4.35)
t=
S + J 3
10 + t m
d
[oC]
(4.36)
190
191
192
193
194
195
196
197
199
200
203
204
Fig. 4.61. Capul sculelor pentru moletare: 2-unghiul la vrf al sculei; rraza de racordare a capului sculei
205
206
[oC]
(4.37)
207
Fig. 4.62. Bloc de pinioane uzat: 1-pinionul mare; A-A: seciunea n care
se taie blocul de pinioane pentru executarea recondiionrii
Blocul este cementat la 900oC i clit la 780 800oC cu revenire la
130 150oC.
Schimbarea poziiei acestui bloc de pinioane este posibil numai
prin tierea n seciune A-A. Procesul tehnologic comport efectuarea
urmtoarelor operaii:
- recoacerea blocului de pinioane la temperatura de 800 850oC, n
cuptor cu mediu neutru sau reductor;
-tierea blocului de pinioane dup seciunea A-A, prin strunjire;
- prelucrarea prin strunjire a captului 1 al pinionului mic (fig. 4.63),
pentru realizarea locaului necesar montrii bucei de mbinare (fig. 4.65);
- filetarea captului prelucrat;
- prelucrarea prin strunjire a captului (1) al pinionului mare (fig.
4.64), pentru realizarea locaului necesar montrii bucei de mbinare
captul (2), (fig. 4.64);
- confecionarea bucei de mbinare (fig. 4.65) dintr-un oel cu
caracteristici mecanice apropiate de cele ale piesei de baz;
- nurubarea bucei cu captul (1), n pinionul mic al blocului;
- sudarea bucei la pinionul mic al blocului;
- montarea pinionului mic cu buca, pe un dorn canelat;
209
210
211
prin depunere
-moale:
-cu ciocan
-cu flacr
-prin frecare
-tare:
-cu ultrasunete
-moale:
LIPIREA
capilar:
- n baie de flux
-prin rezisten electric
-prin inducie
-tare:
-cu vid
-n cuptor-cu atmosfer
normal
-cu atmosfer reductoare
Aliajele de lipit trebuie s satisfac urmtoarele cerine tehnice
generale: temperatura lor de topire s fie mai joas dect a materialului de
baz; intervalul de topire a componentelor aliajului s fie mai mic pentru a
evita separarea acestora; n stare topit s aib tensiune superficial i
vscozitate reduse; proprietile mecanice s fie ct mai ridicate; s aib
form i dimensiuni corespunztoare.
n procesul de recondiionare se folosesc aliaje pentru lipire moale
i aliaje pentru lipire tare.
Aliajele pentru lipire moale, n afar de temperatura joas de topire,
se caracterizeaz prin rezisten mecanic mic. De aceea se utilizeaz
numai la piese mai puin solicitate i care nu se nclzesc puternic n
funcionare. Cele mai cunoscute sunt aliajele de staniu i plumb. Aliajele
staniu-plumb (Sn-Pb) cu interval mare de topire sunt indicate pentru lucrri
de tinichigerie, iar cele cu interval mic de topire, pentru lucrri fine
electrotehnice i lipirea pieselor din zinc.
212
213
214
215
Fig. 4.70. mbinri prin lipire a tablelor subiri executate prin lipire
moale
Forma geometric a mbinrii trebuie s asigure adugarea comod
i eficient a aliajului de lipit, astfel nct odat topit, acesta s poat
ptrunde la locul mbinrii prin capilaritate i prin greutatea proprie. n fig.
4.72, n partea stng a fiecrei piese, se arat modul cum trebuie aezat
aliajul pentru a realiza corect mbinarea iar n dreapta, modul cum trebuie
s arate lipitura.
216
217
Fig. 4.74. Asigurarea poziiei pieselor pentru lipire: a-cu umr de centrare
strunjit; b-prin mandrinare; c-cu urub; d-prin randalinare; e-prin
rebordurarea marginilor unei piese; f-cu bulon nituit la capete
218
219
220
Lipire prin
inducie
Lipire n cuptor:
-n atmosfer
normal
-n atmosfer
controlat
-n vid
Lipirea prin
imersiune:
-n bi de sruri
-n bi de flux
-n bi metalice
Dezavantaje
-temperatura se regleaz greu
-necesit muncitori cu nalt
calificare
-posibilitatea de oxidare a
pieselor recondiionate
-temperatura se regleaz greu
-lucrarea este limitat de
gabaritul pieselor de
recondiionat
-posibilitatea de oxidare i
deformare a pieselor de
recondiionat
-temperatura se regleaz greu
-costul ridicat al instalaiei
-posibilitatea ca piesele de
recondiionat s se oxideze
-n majoritatea cazurilor sunt
necesare dispozitive pentru
fixarea pieselor
-costul ridicat al instalaiei
-procesul de lipire nu poate fi
supravegheat
-ultimele dou metode necesit
instalaii auxiliare complexe
-instalaiile sunt scumpe
-srurile pot fi aruncate afar
-consum mare de flux i aliaje de
lipit
-consum mare de energie la
pornire i n gol
221
222
223
224
225
226
227
228
229
230
Fig. 4.81. Montarea plcuelor dure pe corpul sculei cu aliaj de lipit sub
form de folii
De regul la lipirea plcuelor dure, pe corpurile de oel ale sculelor
se ntrebuineaz ca flux boraxul. Rezultate bune se obin i cu fluxuri
active avnd urmtoarele compoziii:
- 60% borax, 30% fluorur de potasiu, 10% acid boric;
- 70% borax; 30% fluorur de potasiu.
Acestea se prezint sub form de paste.
Ca material de lipit se utilizeaz cupru, alama i aliajele de argint
sub form de folii, srme, inele etc., adaptate n funcie de geometria i
dimensiunile mbinrilor ce se vor realiza n timpul recondiionrii sculelor.
n principiu, se pot aplica aproape toate procedeele de lipire. Pentru
lucrrile de ntreinere a sculelor se recomand folosirea procedeului de
lipire cu flacr care, n acest caz, presupune ca mai nti s se nclzeasc
corpul din oel al sculei cu o flacr oxiacetilenic neutr. Dup ce aliajul
topit a fost depus pe mbinare, se nclzete uor plcua, reglnd flacra cu
un mic exces de acetilen. Totdat, eventual se adaug i o anumit
cantitate de aliaj de lipit dintr-o vergea. Pentru a elimina eventualele resturi
de flux i oxizi din mbinare, n momentul cnd aliajul de lipit nconjoar
plcua i este nc n stare topit, aceasta se mic de cteva ori ntr-o parte
i alta, (cu zecimi de milimetru); apoi se las totul s se rceasc ncet pn
la solidificarea lipiturii i uniformizarea temperaturii ntregii scule.
Datorit rezistenei relativ sczute a aliajelor cu punct de topire sub
750oC, ele nu pot fi utilizate pentru lipirea plcuelor sculelor puternic
231
solicitate. Pentru a le putea totui lipi se folosesc folii combinate (cuprunichel-cupru) sau armturi din plas de oel combinat cu alam de lipit.
Creterea temperaturii de lipit peste 750oC, conduce la mrirea duratei de
nclzire cu aproximativ 25% i sporirea corespunztoare a consumului de
energie. n fig. 4.82 este prezentat modul cum se execut mbinarea cnd se
utilizeaz plasa de srm i vergele din alam de lipit. Plasa de srm are
rolul de a mpiedica expulzarea vergelelor de alam n timpul nclzirii
ansamblului, prin inducie la temperaturi de peste 900oC.
Fig. 4.82. Montarea plcuelor dure pe capul sculei cu armtur din plas
de oel i alam de topit
232
233
234
235
care s aib rezistena unui chit. Cimenturile aplicate cu pensula sunt pentru
umplerea fisurilor, a zonelor poroase sau a gurilor mici. Cimenturile mai
consistente sunt folosite pentru umplerea gurilor mari i pentru acoperirea
suprafeelor intens corodate. Ele sunt deosebit de utile pentru
recondiionarea pieselor din font turnat.
Cele mai importante proprieti ale rinilor sintetice care prezint
interes n procesul de recondiionare a pieselor contau n faptul c:
- se ntresc la temperatura mediului nconjurtor i la presiune normal;
- se pot obine compoziii cu diferite vscoziti i plasticiti;
- ader bine la diverse materiale;
- rezist la produse petroliere, la ap, la soluii de sruri i alcalini;
- au proprieti dielectrice foarte bune i proprieti mecanice
satisfctoare;
- dup ntrire, pot fi prelucrate mecanic n bune condiii.
Dintre proprietile menionate, n cazul utilizrii rinilor
epoxidice, cea mai mare importan o au aderena i rezistena mbinrii la
aciunea diverilor factori.
Adezivii plastici permit recondiionarea rapid i sigur a
numeroase organe de maini, ndeosebi cnd acestea se uzeaz n exploatare
din urmtoarele cauze: corodare, fisurare, dezetaneizare, erori la
prelucrarea mecanic a pieselor.
Materialele de umplutur i plastifianii care, de obicei scad
rezistena rinilor epoxidice de aproape 1,5 ori, mresc totdeauna
rezistena mbinrii dintre compoziiile epoxidice i metale de 5 pn la 7
ori.
Astfel, introducnd pulbere de font n rina epoxidic se poate
reduce considerabil diferena dintre aderen i rezistena mbinrii.
Aderena se mrete de 2 ori cnd n rin se introduce 20% tiocol lichid,
dar n acest caz rezistena mbinrii se micoreaz. Explicaia const n
faptul c, spre deosebire de pelicula subire de adeziv, n rina fixat pe
metal exist fore de contracie mari, care determin scderea brusc a
aderenei acesteia la metal. Materialele de umplutur i plastifianii
micoreaz contracia la ntrire, precum i modulul de elasticitate.
Plecnd de la acest fenomen, n practic, ori de cte ori se
recondiioneaz piese la care grosimea custurii depete 0,2 mm trebuie
s se utilizeze rini epoxidice cu materiale de umplutur i plastifiani.
Materialele de umplutur adugate n pastele utilizate pentru recondiionri
regleaz vscozitatea acestora, apropie coeficientul de dilatare termic al
rinii de acela al metalului, mresc durabilitatea superficial a compoziiei
(pn la 4500 N/mm2), micoreaz inflamabilitatea i preul de cost al
pastelor. Pulberile metalice mresc mult conductibilitatea termic a
compoziiilor epoxidice.
236
237
238
239
240
241
242
80
3-4
100
1-2
Proporia (pri n
greutate)
100
10
100-250
100
4
3
100-250
rina epoxidic
agent de ntrire
pulbere de umplutur
rin poliesteric
past catalizator
accelerator
pulbere de umplutur
243
244
Capitolul 5
NORMAREA TEHNIC A LUCRRILOR DE
RECONDIIONARE
5.1. Consideraii generale
Prin norm se nelege un indicator tehnico-economic pe baza cruia
se evalueaz produsele muncii depuse de un muncitor sau o echip de
muncitori, n anumite condiii tehnico-organizatorice precizate.
Aceast evaluare se poate face prin cantitatea de produse sau de
lucrri, stabilite a se efectua ntr-o unitate de timp, de ctre un muncitor, sau
de o echip de muncitori, care au calificarea corespunztoare, n condiii
tehnico-organizatorice precizate ale locului de munc i avem astfel norma
de producie; sau se mai poate evalua timpul stabilit unui muncitor, sau unei
echipe de muncitori, cu calificarea corespunztoare, pentru realizarea unei
anumite lucrri, n condiii tehnico-organizatorice precizate ale locului de
munc i avem astfel norma de timp.
Rezult c norma de producie se exprim prin cantitatea de produse
date n buci, uniti de greutate, de lungime, de suprafa sau volum, n
funcie de felul lucrrii, pe unitatea de timp, iar norma de timp se exprim
prin uniti de timp, secunde, minute, ore etc., necesare pentru executarea
unui produs.
Normele de producie sau de timp stabilite pe baza aprecierii, sau a
datelor statistico- experimentale, se numesc norme empirice, sau statisticoexperimentale de producie, respectiv de timp.
Normele de producie sau de timp determinate pentru un proces de
producie raional, ca urmare analizei critice a condiiilor tehnice i
organizatorice existente, avnd deci o fundamentare (motivare) tehnic, se
numesc norme tehnice de producie, respectiv norme tehnice de timp.
Normele de producie sau de timp stabilite pentru o durat de timp
limitat, n care muncitorii s-i poat nsui deprinderile necesare unor
procese tehnologice existente, se numesc norme de producie provizorii,
respectiv norme de timp provizorii.
Normele de producie sau de timp stabilite pentru elemente tipizate
ale procesului de producie, n condiii de munc identice sau similare, din
mai multe ntreprinderi i care sunt obligatorii pentru toate ntreprinderile n
245
care exist sau se pot crea condiii prevzute n normele respective, putnd
fi unificate pe ar, pe ramur, pe subramur, sau pe grup de ntreprinderi,
se numesc norme unificate de producie, respectiv norme unificate de timp.
Normele de producie sau de timp, stabilite pentru condiiile
tehnico-organizatorice specifice unei singure ntreprinderi, se numesc
norme de producie locale, respectiv norme de timp locale.
Dependena dintre norma tehnic de producie i norma tehnic de
timp se poate exprima prin urmtoarea relaie:
1
(5.1)
T
n care: N este norma tehnic de producie;
T - norma tehnic de timp.
Pe baza relaiei (5.1) se poate determina i dependena dintre
creterea normei tehnice de producie i scderea normei tehnice de timp.
Astfel, dac se tie c norma tehnic de timp se reduce cu 1%,
creterea normei tehnice de producie se va determina cu relaia:
100t
n=
[%]
(5.2)
100 t
i respectiv, dac se cunoate c norma tehnic de producie crete cu n%,
reducerea normei tehnice de timp se va determina cu relaia:
100n
t=
[%]
(5.3)
100 + n
N=
246
247
248
TIMP DE MUNC
(TM)
Timp productiv
(Tp)
Timp de
pregtire
i ncheiere
(Tp)
Timp
de baz
(tb)
Timp de
munc
manual
(tman)
Timp
operativ
Timp de deservire
a locului de munc
(Top)
Timp
auxiliar
(ta)
Timp neproductiv
(Tn)
Timp de ntreruperi
reglementate
(Tdo)
(Tr)
Timp de
deservire
tehnic
Timp de
deservire organizatoric
(tdt)
(tdo)
Timp de
Timp de supravemunc manual gherea funciomecanic
nrii utilajului
(tmec)
(tsf)
Timp de
odihn i
necesiti
fireti
(ton)
Timp de munc
neproductiv
Timp de nteruperi
nereglementate
(Tmn)
(Tn)
Timp de ntreruperi
dependente de
muncitor
(td)
tb =
L
i
sn
(5.6)
(5.7)
i=
2 Ac
t
(5.8)
250
tb =
B+b
i
sn
(5.9)
grame
251
(5.11)
tb =
60 Q
1
(5.12)
h
6 10 2
(5.13)
e Dc
n care: g este grosimea stratului de acoperire, mm;
- greutatea specific a cromului = 6,7 gr/cm3;
e echivalentul electrochimic al cromului, e = 0,323 gr/Ah;
Dc densitatea curentului la catod, n A/dm2;
- randamentul bii de cromare n procente, = 12 15%.
tb =
tb =
60 Q
A
g
(5.14)
252
- pentru l = 1000 mm
- pentru l = 500 mm
- pentru l = 200 mm
A = 1,0
A = 1,07;
A = 1,17.
tb =
F
f n
(5.15)
tb =
lm
pn
(5.17)
253
tb =
l
pn
(5.18)
254
Capitolul 6
RECONDIIONAREA ORGANELOR DE MAINI
6.1. Consideraii generale
ntruct recondiionarea pieselor, indiferent de variantele posibile
ca urmare a metodelor de recondiionare aplicate, trebuie s se fac cu
respectarea integral a condiiilor tehnice impuse piesei pentru fiecare clas
de piese, se prezint condiiile tehnice pe care trebuie s le satisfac.
De asemenea, pentru c tehnologia de reparaie nu nseamn numai
recondiionarea din nou a unor piese care s-au uzat la limita maxim,
considerm util indicarea materialelor recomandate, precum i a
semifabricatelor larg utilizate. n acest fel, prin indicarea condiiilor tehnice
a materialelor i a semifabricatelor recomandate fiecrei clase de piese,
considerm c se dau indicaii preioase att pentru proiectarea i fabricarea
pieselor ct i pentru recondiionarea lor.
255
256
257
Utilajul folosit
Main de rectificat fr
vrfuri
Main de rectificat fr
vrfuri
Strung sau dispozitiv
Aparate
Suprafaa de
aezare
exterioar
exterioar
ntre vrfuri
-
258
259
Fig. 6.2. Dispozitiv de fixat axe de piston ntre vrfuri: 1-urub cu con
fix; 2-con mobil; 3-piuli; 4-ax de piston
n acest dispozitiv axul de piston (4) este fixat cu ajutorul bucei
extensibile (2), a piuliei (3) i a dornului conic (1) care se aeaz ntre
vrfurile mainii. pentru lepuire se folosete un dispozitiv ca cel din fig. 6.3.
260
261
3.
4.
5.
6.
Utilajul folosit
Maina de
rectificat
Utilaj specializat
Main de
rectificat
Main de
rectificat
Dispozitiv
Dispozitiv
Suprafee de
aezare
ntre vrfuri
Dispozitive
ntre vrfuri
ntre vrfuri
ntre vrfuri
262
Locul de contact cu
biela
40-0,08
39,964
40,3-0,08
40,264
0,003...0,015
+0,06
Locul de contact cu
pistonul
40-0,08
39,972
40,3
40,272
0...-0,02
+0,026
263
4.b
5.
6.
Cuptor
Pres
Cuptor, baie
Aparate
Main de
rectificat fr
vrfuri
Idem
Dispozitiv
Suprafaa
aezare
Exterioar
Dispozitiv
Cutii metal
Dispozitive
Dispozitive
Exterioar
de
Idem
ntre vrfuri
264
265
prin sudare prin vibrocontact, sudare sub strat de flux sau ncrcare prin
sudur manual; n cazul arborelui intermediar i prizei de putere
recondiionarea la dimensiunea iniial se face prin cromare dur, ncrcare
prin sudur electric manual.
Toleranele sau strngerile s-au stabilit inndu-se seama de
toleranele i limitele de uzur admise pn la reparaie ale pieselor conjugate.
Recondiionarea canelurilor uzate, indiferent de natura arborelui, se
face prin ncrcare cu sudur electric manual, nainte de ncrcare se
recomand ca operaii pregtitoare, curirea cu o perie de srm pn la
luciul metalic, dup care se face ncrcarea mai nti a golurilor canelurilor
i apoi a proeminenelor. Pentru evitarea deformaiilor arborelui datorit
temperaturii mari ce se dezvolt, sudarea se face alternativ la 180oC n
ordinea indicat n fig. 6.6.
Nr.
crt.
1.
2.
3.
4.
5.a
5.b
6.
7.
8.
9.
10.
11.
268
[mm/rot]
(6.1)
269
Capitolul 7
REPARAREA INSTALAIILOR ELECTRICE
7.1. Necesitatea i cerinele reparrii instalaiilor
electrice
De cele mai multe ori necesitatea reparrii instalaiilor electrice a
oricrui utilaj deservit electric, apare ori de cte ori acesta nu mai rspunde
comenzilor date.
Practica depanrii acestui gen de instalaii evideniaz trei categorii
de defecte:
- care ntrerup funcionarea utilajului;
- care necesit ntreruperea alimentrii cu energie electric;
- care permit funcionarea pn la terminarea procesului n lucru.
n prima categorie se ncadreaz fenomene cum sunt: ntreruperea
(cderea) tensiunii de alimentare sau diferite scurtcircuite, n general
evenimentele care provoac intervenia elementelor de protecie. Aceste
stri sunt de regul semnalizate.
ntreruperea funcionrii utilajului sau a unei pri a acestuia se
poate datora i arderii motoarelor de acionare sau a unor electromagnei
(cuplaje, electroventile, relee, contactoare).
Exist ns i situaii cnd este necesar oprirea mainii i chiar
deconectarea ei de la reeaua electric.
n acest sens, poate fi vorba despre o serie de zgomote, efecte
luminoase (scntei sau chiar flam), mirosuri neptoare, fum, care pot
aprea n timpul lucrului n zonele unde este amplasat echipamentul
electric.
Oprirea utilajului n asemenea cazuri urmrete evitarea sau
diminuarea distrugerilor.
O serie de zgomote n elementele de acionare sau comand permit
ns funcionarea utilajului n continuare nc un timp, dup care s se fac
remedierile de rigoare (nlocuire rulmeni, reparare sau nlocuire aparate
electrice.
n general, putem spune c defectele n instalaia electric pot avea
dou feluri de cauze:
-mecanice: - ntreruperi de circuite;
- suprasarcini;
-electrice: - scurtcircuite;
- efect termic;
270
- efect electrodinamic;
- efect electromagnetic.
ntreruperea trecerii curentului electric prin circuitele instalaiei
electrice se poate datora unor scurtcircuite, vibraiilor sau oxidrii
contactelor.
Efectele constau n secionarea circuitelor, ruperea sau dezlipirea
acestora, dar i n ntreruperea legturilor la bornele unor aparate sau
motoare.
Suprasarcinile care afecteaz instalaia de acionare i comand
sunt:
- ncrcarea exagerat a lanurilor cinematice;
- unele distrugeri n structura acestora;
- ntreinerea organelor mobile.
Efectele unor asemenea evenimente pot fi: deconectarea proteciilor
dar i arderea echipamentului electric cnd acestea nu exist sau nu lucreaz
corespunztor.
Ct privete scurtcircuitarea, aceasta se datoreaz funcionrii
necorespunztoare a echipamentului.
nclzirea circuitelor parcurse de curent electric, cnd acesta
depete anumite limite, poate provoca mbtrnirea prematur sau chiar
distrugerea izolaiei conductoarelor. La nivelul contactelor aparatelor
nclzirea datorat curentului electric determin deformaii i cliri care
grbesc scoaterea din funciune a acestora.
n cazul curenilor de scurtcircuit sau al arcului electric ntre
contacte, pe lng uzura rapid a acestora exist posibilitatea sudrii
acestora cu consecine negative.
Forele electromagnetice sau electrodinamice care apar la trecerea
curentului electric prin diferite conductoare pot provoca zgomote i ruperi
sau dezlipiri ale acestora, atunci cnd depesc anumite valori.
Desigur c o parte din defectele menionate pot fi nlturate prin
exploatarea corespunztoare a utilajului, iar altele printr-o ntreinere
ngrijit i la timp.
O meniune special, n contextul prezentei lucrri, trebuie fcut
referitor la executarea unor reparaii de calitate.
Aceasta presupune ndeplinirea a dou cerine principale:
- nivelul de calificare a personalului de ntreinere, i
- existena condiiilor corespunztoare.
Condiiile unei bune depanri a instalaiei electrice se refer att la
ambiana locului de lucru ct mai ales la existena documentaiei i
aparaturii de rigoare.
271
De cele mai multe ori se dispune, n acest sens, de cartea mainii sau
de manuale de ntreinere i reparaii.
n cele ce urmeaz ne vom referi n special la echipamentele
electrice de tip convenional, spre a le deosebi de comenzile numerice i
alte echipamente care presupun intervenia electronistului. Aadar vom trata
problema din punctul de vedere al electromecanicului.
n acest context, considerm necesare n prealabil cteva
consideraii referitoare la schemele electrice.
Scheme electrice. Utilizarea lor la depanare. Sistemul electric
utilizat pentru comand i/sau acionare conine un numr de aparate i
dispozitive, elementele crora sunt conectate prin conductoare electrice,
prin nlnuire magnetic sau prin legturi mecanice. Pentru studierea
funcionrii acestor sisteme, pentru montare i exploatare se ntocmesc
scheme electrice. n conformitate cu prevederile STAS 121120/90, din
punct de vedere al destinaiei, acestea sunt de trei feluri:
- scheme explicative, care sunt necesare pentru studiul i nelegerea
funcionrii unei instalaii;
- scheme de conexiuni, care sunt folosite n montaj i depanare;
- planuri sau tabele de amplasare, reprezentnd desene de execuie
n care se precizeaz poziia real a elementelor componente ale unei
instalaii.
La rndul lor, schemele explicative sunt:
- funcionale, care ilustreaz principiul de funcionare al instalaiei;
- de circulaie, care servesc pentru nelegerea n detaliu a
funcionrii unei instalaii complexe, n special energetic;
- echivalente, necesare pentru analiz i calcule.
Schemele de conexiuni pot fi:
- de conexiuni interioare, care reprezint legturile ntre elementele
aceleai pri din instalaie;
- de conexiuni exterioare, care reprezint legturile ntre pri ale
instalaiei;
- scheme de conectare la borne, elaborate pentru maini i aparate
electrice.
Dup modul de reprezentare al circuitelor, schemele electrice se
mpart n:
- monofilare, n care toate circuitele cu acelai rol funcional se
reprezint printr-o linie;
- multifilare, n care fiecare circuit se reprezint printr-o linie.
Sunt standardizate trei metode de reprezentare a schemelor electrice:
-asamblat, n care toate prile componente ale unui element de
schem se reprezint nvecinat;
272
273
274
275
276
277
n schem se folosesc:
- contactul elementului de protecie, F;
- contactele elementelor de comand, S1 i S2;
- blocajul electric, K1.
Testarea circuitului prezentat se poate face sub tensiune sau la
rece, folosindu-se n primul caz un voltmetru sau lamp de control, iar n
al doilea, un ohmetru.
Aparatul pentru controlul tensiunii se conecteaz cu born la nodul
(2) iar cu cealalt pe rnd n punctele numerotate pe figur.
Schem logic de lucru este dat n Anexa 2.
La folosirea ohmetrului pentru depanare, acesta se conecteaz ntre
bornele numerotate constatndu-se cauza ntreruperii circuitului.
Unii depanatori folosesc procedeul sunrii circuitelor, care const
n recunoaterea continuitii circuitului cu ajutorul unui aparat realizat prin
nserierea unei baterii electrice cu o lamp de control sau o sonerie (casc
telefonic). Metoda se folosete mai ales n cazul instalaiilor care au trasee
de lungimi mari.
Prin legarea la mas sau la un traseu cunoscut, a unuia din
capetele circuitului testat, se urmrete aprinderea lmpii sau bzitului
soneriei la conectarea aparatului de testare ntre cellalt capt i borna
comun de msur. n felul acesta se poate urmri modul n care se
realizeaz conectrile-deconectrile aparatelor care intervin pe respectivul
circuit, starea conductoarelor de conexiune i a legturilor mecanice.
n tabelul 7.1 se particularizeaz la nivelul schemei electrice a unui
strung (Anexa 3) modul de reparare a instalaiei, precizndu-se principalele
simptome, cauze i componente defecte.
Tabelul 7.1. Modul de reparaie a schemei electrice a unui strung
Nr.
Simptom
Testri (n ordinea
Componente, posibile
crt.
verificrii)
defecte
1.
Motorul principal -lucreaz C1, C2, C3 -arse dou sigurane
m1 nu pornete
-siguranele e1, e2, e3 -ars motor
-cablu ntrerupt
-nu primete comand
2.
Motorul m1
-siguranele e1, e2, e3 -ars una din ele
funcioneaz n
-contacte a1, C1, C2
-un contact lips
dou faze (zgomot -legturi motor
-ntreruperea uneia din ele
specific datorat
lipsei de putere
disponibil)
278
Nr.
Simptom
Testri (n ordinea
crt.
verificrii)
-lips tensiune la
3.
Micarea
principal
nu bornele punii P1-P4
schimb sensul
-siguranele e10-e11
-me furnizeaz
tensiune
-sigurana e13
-cuplajele sunt
alimentate
-legturi motor
Componente, posibile
defecte
-puntea nu primete
tensiune
-scurt-circuit n primarul
lui m6
-lips comand
-punte ars
-scurtcircuit ntr-un cuplaj
-bobin ars
-reglajul momentului
transmis este slbit
-bobin ntrerupt (circuit
protecie defect)
4.
Frna nu lucreaz
5.
Maina
primete
comand
nici
idem (pct. 3)
nu -lips tensiune la
o bornele lui m7
-siguranele e14-e16
-siguranele e14-e16
arse
-m7 furnizeaz
tensiune
Observaie:
n tabelul anterior s-au introdus elemente deja cunoscute, cum este
modul de deplasare a circuitului pentru alimentarea motorului principal.
Cnd s-au fcut referiri asupra verificrii funcionrii circuitelor de
comand s-a presupus cunoaterea, din prezentarea anterioar, a modului n
care acesta se realizeaz.
Particulariti privind repararea instalaiilor care folosesc
electronica industrial. Este vorba despre utilaje care utilizeaz
echipament electronic pentru comand i control sau surse electronice de
energie.
n aceast situaie se afl utilajele industriale care folosesc comanzi
electronice numerice reglabile, deci att echipamente numerice ct i
analogice.
279
280
Capitolul 8
BAZELE PROIECTRII TEHNOLOGIEI DE
ASAMBLARE
8.1. Funciile asamblrilor i clasificarea lor
8.1.1. Funciunile de baz ale sistemelor de asamblare
Determinarea exact a funciunilor sistemului de asamblare prezint
o importan deosebit pentru concepia tehnologiei de asamblare.
Funciunile de baz ale asamblrii, considerate ca sistem, sunt urmtoarele :
1-asamblarea propriu-zis, cuprinznd operaiile tehnologice care
se efectueaz asupra reperelor i subansamblurilor pentru realizarea
subansamblurilor de rang superior i a produsului finit;
2-manipularea, incluznd toate operaiile de deplasare i aezare a
pieselor, subansamblurilor i produselor finite pe parcursul ntregului
proces de montaj;
3-controlul, constnd n esen n operaii de verificare
dimensional i funcional care au loc dup una sau mai multe operaii de
montare i manipulare pe tot parcursul procesului de asamblare.
Acestor funciuni le corespund subsistemele tehnologice, de
manipulare, respectiv de control ale sistemului de asamblare. Relaiile ntre
aceste subsisteme i n cadrul lor se stabilesc de ctre un subsistem de
comand.
n cadrul funciunii tehnologice de asamblare se deosebesc:
a. asamblarea, care cuprinde operaiile de mbinare i solidarizare a
pieselor i subansamblelor de rang inferior;
b. reglarea i ajustarea constnd din operaii prin care se corecteaz
dimensional i funcional ansamblul realizat, n conformitate cu rezultatul
operaiilor de control, precum i alte operaii speciale conexe, care se
execut n cadrul sistemului de asamblare.
8.1.2. Clasificarea i reprezentarea funciunilor de asamblare
n fig. 8.1 sun prezentate operaiile uzuale ale asamblrii prin semne
convenionale dup prescripiile VDI 3239. Simbolurile adoptate de VDI
281
282
283
285
286
287
Fig. 8.14. Facilitarea poziionrii prin orientarea preliminar: asoluie iniial; b-soluia mbuntit
288
289
290
291
292
a
b
c
Fig. 8.17. Legturi ale lanurilor de dimensiuni
Legtura n serie (fig. 8.17 a) se caracterizeaz prin existena unei
baze comune a-a. Precizia de execuie a unui lan de dimensiuni la legtura
n serie, determin poziia bazei comune de la care se construiete lanul de
dimensiuni urmtor.
Legtura n paralel (fig. 8.17 b) se caracterizeaz prin existena
unor elemente comune. Erorile de execuie ale elementelor comune sunt
introduse concomitent n toate lanurile de dimensiuni legate n paralel. De
aceea, executarea lanurilor de dimensiuni legate n paralel este necesar s
nceap cu elementele comune, asigurndu-se astfel realizarea
independent a preciziei necesare fiecrui lan de dimensiuni.
Legtura mixt (fig. 8.17 c) cuprinde lanuri de dimensiuni n serie
i paralel.
Din schemele lanurilor de dimensiuni rezult egalitatea ntre
ramura de baz i ramura de nchidere. Forma cea mai general a acestor
egaliti, pentru un lan de dimensiuni cu n elemente, se poate scrie:
A1 + A2 +...+ Am = Am+1 + Am+2 +...+An-1 +A
(8.1)
293
(8.2)
N =
N
N
N
u1 +
u 2 +... +
u n1
u1
u 2
u n 1
(8.3)
A =
A1 + ... + An 1 A1 + ... + An 1
A + ... + An 1
A2 + ... + 1
An1
+
A1
A2
A1
294
(8.4)
A=
i = n 1
A
i =1
TA =
i = n 1
T
i =1
Ai
(8.5)
(8.7)
C = A (B + D)
(8.8)
D = A (B + C)
(8.9)
295
A = Amax Amin
Dac se scriu valorile limit pornind de la ecuaia (8.6), se obine:
Bmax = Bmin + B
Cmax = Cmin - C
(8.10)
Dmax = Dmin - D
n care: B, C i D sunt abaterile corespunztoare elementelor B, C, D.
Dac valorile din relaia (8.10) se nlocuiesc n relaia (8.6), se
obine:
A = B + C + D
adic abaterea elementului de nchidere este egal cu suma abaterilor
elementelor componente.
n mod analog, pentru relaiile (8.7), (8.8), (8.9) se determin
abaterea elementului de nchidere:
(8.11)
C = A + B + D
(8.12)
D = A + B + C
(8.13)
296
297
(8.14)
(8.15)
298
J med .1 =
J max .1 + J min .1
2
J med .k =
J max .k + J min .k
2
(8.16)
S max .k + S min .k
+ (k 1)(Tar Tal )
2
Se pot considera dou cazuri:
S med .k =
(8.18)
a. Tar = Tal
(8.19)
b. Tar Tal
(8.20)
n primul caz cnd cele dou tolerane sunt egale expresiile jocului
mediu i strngerile medii la grupa K sunt de forma:
J med .k =
J max .1 + J min .1
S
+ S min .1
= J med .1 ; S med .k = max .1
= S med .1
2
2
(8.21)
(6.22)
- dac Tal > Tar; Jmed.k > Jmed.1 i Smed.k < Smed.1
(6.23)
299
300
(8.26)
i =1
301
T' T
(8.27)
T
Treptele compensatorilor fici sunt mrimi date de scara aritmetic a
valorii T, adic 1T; 2T, 3T,...., nT.
Dup determinarea mrimii toleranei n exces, se ia compensatorul
fix al celei mai apropiate trepte i se introduc n lanul de dimensiuni.
Adoptarea compensatorului treptei cele mai apropiate n plus sau n minus,
depinde de modul de aezare a toleranei elementului de nchidere.
Metoda reglrii se caracterizeaz prin urmtoarele:
- posibilitatea obinerii, n cazul folosirii compensatorilor mobili, a
oricrui grad de precizie a elementului de nchidere;
- eliminarea lucrrilor de modificare a unor dimensiuni ale pieselor
pentru a asigura precizia lanului de dimensiuni;
- timpul pentru asamblare variaz n limitele reduse i se poate
asigura astfel ritm crescut al produciei;
- prin reglri periodice, lanurile de dimensiuni pot s refac precizia
iniial a elementului de nchidere.
n=
Metoda ajustrii
A =(A1 + A2 +...+Am)- (Am+1 + Am+2 +...+An-1)
(8.28)
302
i = n 1
T '
i =1
(8.30)
303
b. Dac Amax > Amax (fig. 8.22 b), este necesar s se majoreze
valoarea nominal a elementului de compensare cu diferena acestor
mrimi, pentru obinerea preciziei elementului de nchidere n limitele
admisibile. Valoarea nominal a elementului compensator va deveni n
acest caz:
(8.32)
(8.33)
b. Amax > Amax (fig. 8.22 b), diferena Amax - Amax se poate
scoate de pe elementul compensator fr a se lua vreo msur n prealabil.
Mrimile dimensiunii elementului compensator n cazurile
prezentate, se face cu diferenele valorilor limit a elementului de nchidere,
care sunt ntotdeauna mai mici dect tolerana n exces TK.
ntr-adevr:
TK = T -T
T = Amax Amin
T = Amax -Amin
TK = (Amax Amin) (Amax - Amin)
TK = (Amax Amax) (Amin - Amin)
304
(8.43)
Cazul II
A = A1 + A2 +...+Am
Amax = A1max + A2max +...+ Ammax
(8.35)
(8.36)
305
Ora
306
S2
F=
1
s 2
( x x)2
2s2
dx
(8.38)
x=
x
i =1
(8.39)
s2 =
x
i =1
2
i
nx
n 1
(8.40)
307
x + 3s x N + Ts ;
x 3s x N + T j
(8.41)
308
x xN +
Ts + T j
2
= xN +
T
2
(8.43)
309
n tabelul 8.1. se arat valorile lui p pentru diferite valori ale lui f i
n, de unde rezult c pentru f = 0,03 valoarea lui p scade foarte mult cu
creterea lui n.
8.2.5.2. Msuri pentru mbuntirea capabilitii fabricaiei
Elaborarea i punerea n aplicare a msurilor pentru ridicarea
capabilitii fabricaiei constituie, aa cum s-a mai artat, una din aciunile
pregtitoare de cea mai mare importan pentru implementarea cu succes a
tehnologiilor avansate de asamblare. Aceste msuri se situeaz pe tot
parcursul procesului de fabricaie, de la proiectare la pregtirea fabricaiei i
la producie.
Astfel, analiza capabilitii fabricaiei poate determina revederea
unor pri ale proiectului, n ideea admiterii toleranelor funcionale mai
ridicate, sau a mririi toleranelor de execuie pe celelalte ci expuse
anterior i anume prin introducerea unor elemente de reglare sau
compensare.
Contribuia cea mai important la creterea capabilitii o va avea
ntotdeauna procesul tehnologic, att prin mbuntirea tehnologiilor
prescrise, ct i prin adoptarea unor tehnologii noi care s asigure pieselor o
calitate sporit. Astfel pentru mbuntirea proceselor tehnologice trebuie
s se aib n vedere, n special:
a. completarea echiprii cu scule, dispozitive i verificatoare de
construcie adecvat, care s confere o independen ct mai mare
parametrilor ce determin capabilitatea fabricaiei de factori subiectivi, cum
sunt atenia, ndemnarea muncitorului etc.;
b. introducerea n sistemul de comand a mainii unelte, a
elementelor de control i reglaj (aparate de control activ, limitatoare de
curs, dispozitive de indexate .a.) care s elibereze pe muncitor de
necesitatea verificrilor laborioase a preciziei de prelucrare n timpul
procesului.
Tabelul 8.1. Probabilitatea p de reuit a unei asamblri din n
repere, pentru diferite probabiliti f de rebut a reperelor
b
f
0,03
0,05
0,97
0,95
0,94
0,90
0,91
0,86
0,86
0,77
310
0,10
0,20
0,30
0,90
0,80
0,70
0,81
0,64
0,49
0,73
0,51
0,24
0,59
0,33
0,12
311
312
313
315
316
317
L=
nt
F
(8.44)
F=zsh
(8.45)
319
L=
n
i =1
ti
(8.46)
F
n care ni i ti reprezint cantitile i timpii de asamblare pentru fiecare din
cele m produse diferite.
Pentru calculele de alegere a variantei de organizare tehnologic a
asamblrii se poate folosi abace sau nomograme, cu care se determin att
numrul de locuri de munc L pentru diferite valori n i t, ct i capacitatea
de producie i serie minim de produse pentru care devine posibil
organizarea asamblrii pe principiul diviziunii operaiilor.
Capacitatea de producie a sistemului de asamblare, definit prin
numrul de produse care trebuie montat n unitatea de timp este dat de una
din relaiile:
n
L
sau
=
=
(8.47)
F
t
Mrimea definit ca mai sus, reprezint capacitatea nominal a
sistemului de asamblare; capacitatea real a acestuia depinde de
randamentul liniei:
r =
(8.48)
Tacul de asamblare, respectiv intervalul de timp la care produsul
prsete sistemul de asamblare este:
1 F
t
r= =
sau
r=
(8.49)
n
t
n cazul montrii n acelai sistem a mai multor (m) produse
diferite, cu tehnologii i timpi de munc (ti) diferii, din condiia meninerii
constante a numrului de locuri de munc rezult tactul pentru diferite
produse:
m
r=
F ti
i =1
n t
i =1
(8.50)
i i
320
Numrul de produse
montate simultan
Micarea de avans a
produselor
Micarea muncitorilor
1
fr
1
intermitent
fr
continu
de la un loc de
lucru la altul
321
Numrul de produse
montate simultan
IV Nivelul de mecanizare
i automatizare
V Tactul
VI nlnuirea
manual
mecanizat
automatizat
liber
fr
liber
reglementat
rigid
Urmtoarele dou etaje ale cutiei fac distincie ntre cele dou forme
de baz ale organizrii tehnologice a asamblrii staionare i asamblarea
glisant. n cazul asamblrii staionare produsul st pe loc iar echipele de
muncitori, specializate pe operaii, se deplaseaz de la un produs la
urmtorul. n cazul asamblrii glisante produsul se deplaseaz de la un loc
de munc la altul iar muncitorii stau pe loc. Pentru organizarea asamblrii
glisante se concepe o linie de asamblare, respectiv o succesiune de posturi
de asamblare, legate printr-un mijloc de transport.
Alegerea asamblrii staionare sau a asamblrii glisante
reprezint una dintre cele mai importante opiuni care trebuie exercitate la
abordarea unui proiect de organizare tehnologic a asamblrii.
n general, asamblarea glisant prezint nsemnate avantaje fa de
asamblarea staionar i anume:
- diminuarea eforturilor fizice ale muncitorilor;
- condiii favorabile pentru executarea mecanizat i automatizat a
operaiilor;
- eliminarea timpului care se consum prin deplasarea de la un
produs la urmtorul;
- diminuarea suprafeelor de lucru.
Al patrulea etaj al cutiei clasific formele de organizare tehnologic
a asamblrii n funcie de nivelul de automatizare a operaiilor, definind cele
trei nivele uzuale; (1) manual; (2) mecanizat; (3) automatizat. n
realitate, n cadrul oricrei linii de asamblare, se ntlnesc locuri de munc
la nivele diferite de mecanizare i automatizare; pe fiecare dintre acestea se
execut, n msur mai mic sau mai m are, operaii manuale, mecanizate
sau automatizate. Alegerea nivelului de automatizare comport o analiz
tehnico-economic amnunit n cadrul creia se compar cei doi factori de
baz ai eficienei i anume:
- posibiliti tehnice de realizare mecanizat sau automatizat a
operaiilor n cauz i costul echipamentelor respective;
322
323
324
3
B
C
A
A
A
A
4
C
C
A
B
A
B
5
C
C
C
C
A
B
B A B A A
C B C B B
Codul
123456
BABAAE
CAAAAC
BABABB
CACABC
BABACB
CACACC
BBBABB
CBCABC
BBBBBB
CBCCCC
BBBBAB
CCCCAC
nln- Micarea de
Tactul
uirea
avans a
produsului
Liber Intermitent Liber
Liber Intermitent Liber
Nivelul de
mecanizare i
automatizare
Manual i
mecanizat
Mecanizat
Mecanizat
Liber Continu
Mecanizat
Liber
Rigid Continu
Liber sau
Mecanizat
reglementat
Rigid Continu i Reglementat Mecanizat
intermitent
325
Modul de transport
Pod rulant i
stivuitor
Crucior special
Manual n
containere
Conveior sau
transportor
Band
Conveior sau
transportor
0
BBBBBB
CCCCBC
BBBBCB
CCCCCC
1
2
3
4
Rigid Intermitent Reglementat Automat
5
Transportor
Dispozitiv de
transfer cu
indexare
326
327
328
329
330
4
5
1,8
1,8
1,9
1,9
1,6
8,9
1+2
3+4+5+6+7
8+9+10+11+12+13+14+15+19
16+17+18+23+24+25
20+21+22+26
TOTAL:
1
2
3
4
5
1
2
3
Norma de
timp, min
Buc.
Pres dubl
Main de alezat cu 2 capete
Main de nurubat fix
Pres
Main de nituit cu alimentator
Pres
Dispozitiv de ndreptat
Main de nurubat
Stand de probe
Palet
Mese de lucru tip
Band de asamblare
TOTAL
1
1
1
1
1
1
1
1
1
5
5
1
20
Numr de
posturi identice
x numr de
muncitori
1x1
1x1
1x1
1x1
1x1
Valoare, mil.lei
Proiec- Execu- Total
tare
tare
80
60
20
120
80
40
35
30
5
70
50
20
20
20
10
5
50
10
20
80
300
80
50
20
30
200
50
30
120
800
100
70
30
35
250
60
50
200
1100
n = 500000 buc/an
i=2
Fn = 4912 ore/an
332
2
C
3
C
4
B
5
B
6
B
333
Operaii/post
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1+2
3
4
5+6
7+8+9+10
11
12
13
14+15
16+17+18
19
20+21+22
23
Norma de timp,
min
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
1
1
0,5
0,5
1
Denumire
Buc.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
334
Valoare, mil.lei
Proiec- Execu- Total
tat
ie
10
70
30
100
70
100
60
180
600
60
20
3300
45
1015
400
86
44
1
1
40
170
1
250
700
120
42
1
130
1984
335
ntre dou butoane sau ntreruptoare, trebuie s fie o distan de cel puin
15 mm; dac comanda se execut cu mna ntreag, aceast distan minim
trebuie s fie de 50 mm;
- pentru operaiile care nu cer efort, dar de o mare precizie, trebuie
s se prefere butoanele de apsat, ntreruptoarele basculante sau butoane
rotative, att pentru reglaje discontinue, ct i pentru cele continue;
- pentru operaiile care cer un efort mai important, dar care reclam
o precizie redus, trebuie s se aleag prghii de comand, manivele,
pedale.
Butoanele de apsat, ca s fie uor de recunoscut, pot fi colorate i
pot purta indicaii.
ntreruptoarele basculante pot fi folosite pentru dou poziii,
pornit-oprit-pornit.
Sensul de micare este vertical. Dac sunt amplasate unul alturi de
cellalt, pot fi manipulate n acelai timp pn la 3...4 ntreruptoare.
La butoanele rotative este important ca acestea s poat fi apucate
bine cu degetele, iar diferitele poziii posibile trebuie s fie vizibile n mod
clar i n timpul manipulrii butonului.
Prghiile se folosesc n cazul comenzilor continue, de amplitudine
mic, cu o fixare precis, pe o suprafa mic i pentru orice nivel de efort.
Prghiile a cror manevrare necesit for, trebuie amplasate la nlimea
umerilor (pentru poziia ortostatic) sau a coatelor (pentru poziia
eznd). Ele trebuie plasate alturi de executant i nu drept naintea lui.
Pedalele sunt folosite pentru eliberarea minilor i la comenzi care
necesit un efort mai important.
Organele de comand a cror manipulare este controlat vizual cu
ajutorul unui aparat de msur, trebuie s fie dispuse innd seama de
urmtoarele reguli:
- scala sau acul trebuie s se roteasc n acelai sens cu cel al
organului de comand;
- o rotire a organului de comand n sensul acelor de ceasornic
trebuie s corespund unei creteri, ntriri sau accelerri a mrimii
controlate; o rotire a organului de comand n sens invers acelor de
ceasornic trebuie s corespund unei scderi, slbiri sau ncetiniri a mrimii
controlate;
- gradaiile indicate pe scal trebuie s creasc n sensul de rotire a
acelor de ceasornic;
- corespondena ntre un buton de reglaj i scala de msur cu care
se controleaz valoarea mrimii reglate prin acest buton trebuie s fie
evident; cea mai bun aezare este scala sus i butonul de reglaj dedesubt.
336
337
338
339
340
341
342
NT =
T pi
T pi
(8.52)
+ Tu
n
n
n care: NT este norma de timp; Tp timpul de pregtire-ncheiere; Top
timpul operativ; Tdl timpul de deservire tehnico-organizatoric; Ton
timpul de odihn i necesiti fireti; Tu timpul unitar; n - numrul de
ansamble de montat.
n continuare se va prezenta numai modul de determinare a timpului
operativ, metode practice de elaborare a normativelor i exemple
reprezentative de calcul.
8.3.7.2. Timpul operativ (Top)
Se determin fie global, fie prin nsumarea timpului de baz cu cel
ajuttor, stabilii n prealabil separat.
Se pot distinge dou situaii de calcul al timpului operativ i anume:
a. n cazul proceselor mecanizate i automatizate;
b. n cazul proceselor manuale i manual-mecanizate.
343
(8.52)
(8.53)
Top =
Tc
;
m
Tc = (T fu + t in + t a ) = (T fu + t in ) K cm
m=
T fu + t in
t in + t is + t tr
(8.54)
(8.55)
344
345
346
347
348
NT =
T pi
+ Top + Tdl + To n
n
Fiind producie de mas Tpi/n este neglijat.
Top = Tfu (1,5 + 0) + 0 + 0,5 (se aplic formula de la pct. 8.3.7.2)
Top = Tfu 1
Ton este timpul de odihn i necesiti fireti.
349
(8.56)
(ore/buc)
350
Schia Distana
poziio- dintre poziia
nrii
iniial a
minii i
containerul cu
uruburi, mm
20
30
40
50
60
70
Diametrul urubului
3
Distana de la containerul cu piese la locul de asamblare, cm
20
30
40
50
60
70
20
65,1
67,8
70,5
73.3
76,0
77,7
68,5
71,2
73,9
76,7
79,4
82,1
71,9
74,6
77,3
80,1
82,8
85,5
75,2
77,9
80,6
83,4
86,1
88,8
78,6
81,3
84,0
86,8
89,5
92,2
82,5
84,7
87,4
89,5
92,9
95,6
61,3
64,0
66,7
69,5
72,2
74,9
>3
30
64,7
67,4
70,1
72,9
75,6
78,3
40
68,1
79,8
73,5
76,3
79,0
81,7
50
71,4
74,1
76,8
79,6
82,3
85,0
60
74,8
77,5
80,2
83,0
85,7
88,4
70
78,2
80,9
83,6
86,4
89,1
91,8
Observaii: Locul de asamblare este locul introducerii n gaura piesei de asamblat. n cazul pieselor cu guri de trecere l
= 26...75 mm, la timpul operativ determinat din tabel se vor aduga 4,1 TMU. Pentru distana de angajare a urubului n
piesa de asamblat, cuprins ntre limitele 76...125 mm, la timpul operativ determinat din tabel se vor aduga 6,0 TMU.
351
Tabelul 8.7. Luarea i aducerea urubelniei electrice sau pneumatice la urub naintea
nurubrii i depunerea ei dup asamblarea piesei
Folosirea urubelniei mecanice sau pneumatice cu:
O mn
Ambele mini
Distana dintre
poziia iniial a
minii i
urubelnia
mecanic sau
pneumatic
cm
20
30
40
50
20
30
40
50
60
70
58,4
61,2
64,0
66,8
69,6
72,5
64,6
67,4
70,2
73,0
75,8
78,7
70,3
73,1
75.9
78,7
81,5
84,4
76,0
78,8
81,6
84,4
87,2
90,1
Obs.
60
70
20
Timpul operativ, n TMU
81,8
87,6
71,6
84,6
90,4
74,3
87,2
93,2
77,2
90,2
96,0
80,0
93,0
98,8
82,8
95,9
101,7
85,7
352
30
40
50
60
70
77,2
80,0
82,8
85,6
87,4
91,3
83,3
85,1
87,9
90,7
93,5
96,4
88,1
90,9
93,7
96,5
99,3
102,2
93,9
96,7
99,5
102,1
105,1
108,0
98,6
101,4
104,2
107,0
109,8
112,7
10
20
28,6
32,4
50
60
42,5
45,0
B
F
B
F
B
F
B
F
B
F
B
2
6
10
15
20
Coeficient de corecie, K
1,08
1,11
1,07
1,10
1,09
1,12
1.09
1,11
1,10
1,13
1,10
1,13
1,12
1,15
1,13
1,17
1,14
1,17
1,18
1,21
1,19
1,15
1,13
1,16
1,15
1,17
1,17
1,19
1,21
1,21
1,26
1,23
1,17
1,15
1,18
1,17
1,19
1,19
1,21
1,23
1,24
1,30
-
Observaii:
-efortul muchiular este reprezentat fie prin greutatea pieselor transportate
n vederea asamblrii, fie prin fora de strngere necesar realizrii
asamblrii respective;
353
-n coeficientul de corecie au fost inclui i timpii de deservire tehnicoorganizatoric a locului de munc i de odihn i necesiti fireti; B
brbai; F femei.
354
355
Condiii tehnico-organizatorice:
-meninerea macaralelor n stare de funcionare;
existena sculelor necesare;
-asigurarea pieselor pentru asamblare;
-muncitori avnd categoria tarifar corespunztoare
lucrrii
LEGENDA: 1- raft pentru piese; 2executant; 3-banc pentru montaj; 4loc pentru depozitat ansamble
Modul de aezare
Nr.
Masa pieselor
Simpl
Dup guri,
Complicat pe mai
crt.
sau
prezoane sau
multe piese
subansamblului,
trasaje
simultan
kg
A
S
A
S
A
S
Timpul unitar, min.
1
0,1
0,05
0,04
0,10
0,07
0,15
0,11
2
0,5
0,06
0,04
0,12
0,09
0,19
0,14
3
1
0,07
0,05
0,19
0,13
0,27
0,20
4
3
0,08
0,06
0,23
0,16
0,34
0,24
5
5
0,11
0,08
0,35
0,24
0,54
0,38
6
10
0,15
0,10
0,50
0,34
0,76
0,53
7
15
0,19
0,13
0,65
0,46
1,09
0,76
8
20
0,22
0,15
0,80
0,56
1,03
0,91
9
30
0,28
0,18
1,15
0,75
1,80
1,26
10
40
0,35
0,23
1,54
1,00
2,23
1,56
11
50
0,43
0,26
1,95
1,17
2,73
1,65
12
60
0,51
0,31
2,15
1,29
3,18
1,90
30
0,46
0,43
356
40
0,51
0,47
50
0,55
0,51
60
0,55
70
80
10
12
14
16
18
20
0,30
0,31
0,33
0,34
0,35
0,37
0,38
0,36
0,36
0,38
0,39
0,41
0,44
0,38
0,39
0,41
0,43
0,44
0,45
0,41
0,41
0,44
0,46
0,47
0,49
0,45
0,46
0,49
0,52
0,58
0,60
0,49
0,50
0,53
0,56
0,58
0,60
0,53
0,54
0,67
0,60
0,62
0,65
0,57
0,60
0,64
0,66
0,68
0,61
0,63
0,67
0,69
0,72
Fig. 8.39
Valoarea
minute
Se monteaz:
1 buc rulment 934/25
2 buc inele etanare
4 aibe 17x34x2,5
2 buc rondele
2 buc garnituri
2 buc manoane
2 buc calote
2 buc piulie M16x1,5
1 buc biel
Montat ansamblu
poz.2
poz.3
poz 4
poz.5
poz.6
poz.7
poz.8
poz 2
poz.1
0,99x0,6x1=0,59
0,18x2
=0,36
0,05x4
=0,20
0,05x2
=0,10
0,22x2
=0,44
0,12x2
=0,24
0,10x2
=0,20
0,39x2
=0,78
0,12x1
=0,12
3,03
357
timpului
unitar,
NT =
T pi
100
+ Tu
13
+ 3,03 = 3,16 min.
100
(8.57)
358
C = A+
B
x
(8.58)
(8.59)
(8.60)
359
I +M
(8.61)
a A
n care: Ro este retribuia orar a muncitorului (echipei) care deservete
instalaia: Rc - cota parte din retribuia orar aferent instalaiei pentru
deservire i conducere; E valoarea consumului orar de energie; I
valoarea de nlocuire a instalaiei; M reprezint cheltuielile de ntreinere
i reparaii pe toat durata de via a instalaiei; A ncrcarea instalaiei, n
ore pe an (A = x T1 + Tr); a durata de via estimat a instalaiei.
Valoarea lui Ro se deduce n funcie de numrul L de locuri de lucru
i de categoria medie a operaiilor de efectuat, Rc rezult din suma
retribuiilor muncitorilor auxiliari, maitrilor, tehnologilor i funcionarilor
din secia de producie, repartizat pe totalitatea instalaiilor din secie,
evaluat de obicei cu un anumit procent din retribuia direct Ro.
Cheltuielile de ntreinere i reparaii M se deduc din normativele
de ntreinere tehnic i reparaii pentru mijloacele fixe industriale, dac Mk
este costul maximal al unei reparaii capitale, Ak numrul de ore dup care
se admite efectuarea acesteia, iar Mc costul maxim anual al reviziilor i
reparaiilor curente, rezult:
H = Ro + Rc + E +
M =
a A
a A
M t + (a
)M c
Ak
Ak
(8.62)
360
xc =
Tr 2 H 2 Tr1 H 1
T f 1 H1 T f 2 H 2
(8.63)
uor de stabilit.
Ordonatele haurate n fig. 8.42 reprezint economiile rezultate
trecnd de la varianta 1 la varianta 2 pentru o cantitate de produse mai mare
dect xc.
Calculul raportului minim de reducere a manoperei. Care este
reducerea de manoper (n raport cu situaia actual) de la care devine
economic folosirea unei tehnologii mai evoluate? Rspunsul la ntrebare l
d relaia:
Tf 2
Tf1
H1
H2
(8.64)
x T f 1 + Tr1
x T f 2 + Tr 2
H2
H1
(8.65)
d=
I 2 I1
( H 1 T f 1 H 2 T f 2 ) xa
361
(8.67)
n
(8.68)
F
n care: n este sarcina anual de producie, n buc/an; F fondul de timp
disponibil al instalaiei ntr-un an (46000 ore/an la o funcionare n dou
schimburi).
Totodat, tactul mediu anual rezult din schimbul de asamblare t:
t
r=
(8.69)
L
Capacitatea anual de producie a liniei este dat de relaia:
F F L
K= =
(8.70)
r
t
Trebuie avut n vedere c n relaia de mai sus K este capacitatea
nominal a liniei, fa de care capacitatea real Kr se gsete ntr-un raport
care se poate denumi randament de funcionare a sistemului:
Kc = K
(8.71)
La examinarea randamentului n vederea evalurii lui corecte n
calculele de proiectare, rezult c el este dependent de mai multe categorii
de factori i anume: - viteza de lucru a sistemului; - ntreruperile n
funcionare determinate de defectarea automatului; - defeciunile
tehnologice care survin n timpul asamblrii.
Viteza de lucru a sistemelor de asamblare este determinat de viteza
de desfurare a operaiilor tehnologice de asamblare i de viteza de
manipulare. Aceasta din urm reprezint de obicei factorul critic. n general
sistemele automate au posibiliti limitate de reglare a vitezei de lucru. De
obicei automatul se regleaz pentru o vitez mai lent n perioadele de
362
R(t ) = e m = e t
(8.72)
se obine o fiabilitate R
egal cu
m
m/10
m/100
0,368
0,900
0,990
363
R(t ) = R1
(8.73)
i =1
R(t ) = e
nt
m
(8.74)
ms =
500
= 25 ore
20
(8.75)
d=
m
m + tm
(8.76)
366
367
dt = l r
(8.78)
d is = d ti
(8.79)
i =1
368
Capitolul 9
ECHILIBRAREA CORPURILOR N MICARE
DE ROTAIE
9.1. Consideraii generale
Unul dintre parametrii care caracteriz mainile cu organe n
micare de rotaie este turaia acestora, cu tendina de cretere substanial,
depind n momentul de fa impresionanta cifr de 100000 rotaii pe
minut. n aceste condiii cea mai mic defeciune conduce la apariia de
vibraii, desprinzndu-se pe de o parte necesitatea executrii pieselor cu o
simetrie perfect fa de axa lor de rotaie i pe de alt parte, folosirea de
metode care s nlture fenomenul vibratoriu al pieselor n micare de
rotaie.
Vibraiile ce apar la piesele ce se rotesc i care se transmit n
lagrele acestora i apoi la ntreg ansamblul se datoresc n majoritatea
cazurilor, dezechilibrului pieselor.
Dezechilibrul este o for care apare la o pies ce se rotete ca
urmare a faptului c centrul su de greutate nu se afl pe axa de rotaie, sau
axa principal de inerie a piesei nu coincide cu axa ei de rotaie.
Cauzele care provoac vibraii, n afar de dezechilibrul pieselor,
sunt ns numeroase, iar operaia de nlturare a influenei dezechilibrului,
echilibrarea pieselor se face dup limitarea acestora.
Cauzele mai importante care conduc la vibraii se pot datora:
- exploatarea necorespunztoare;
- uzura pieselor sau slbirea fixrii lor;
- felul i starea fundaiei (n cazul c utilajul este montat pe fundaie,
de exemplu bancul de rodaj al motorului);
- calitatea necorespunztoare a montajului;
- calitatea necorespunztoare a reparaiilor.
Apariia excentricitii centrului de greutate i a deplasrii axei
principale de inerie fa de axa de rotaie a piesei, conduce la apariia de
fore centrifuge de valori i frecvene ridicate, solicitnd puternic, dinamic,
corpul n micare.
Excentricitatea centrului de greutate se datoreaz multor cauze
printre care:
369
Fc = m 2 =
G
r 2
g
[N]
(9.1)
370
2 n
- viteza unghiular a piesei;
60
g acceleraia gravitaiei, m/s2;
n - turaia piesei, rot/min.
n timpul micrii de rotaie a piesei cu viteza unghiular fora
centrifugal F, are direcii diferite i d loc n lagre la dou fore aflate
totdeauna plan cu ea (fig. 9.2).
Sub aciunea acestor fore, corpul n micare de rotaie are un
caracter oscilatoriu, care poate fi dovedit considerndu-se piesa sub form
unui rotor (fig. 9.3).
F1 = Fc
b
l
si
F2 = Fc
a
l
(9.2)
d 2x
dx
+R
= 2 Kx = m t 2 cos t
2
dt
dt
371
(9.3)
(9.4)
tg
R
2 K M 2
(9.5)
2 K M 2 = 0;
2K
M
(9.6)
ns =
1 2K
2 M
(9.7)
372
(9.8)
d 2x
dx
+R
= 2 Kc 2 = m r 2 b cos t
2
dt
dt
(9.9)
= K cos (t-)
(9.10)
374
care are valoarea maxim (infinit) cnd numitorul este zero, adic la o
vitez unghiular:
2Kc 2
(9.12)
nd =
1 2 Kc 2
2
(9.13)
375
376
Go r = y r1
(9.14)
q
Go r = ( p + )r1
2
(9.15)
se poate scrie c:
q
yr1 = Go r = ( p + )r1
2
de unde:
y= p+
q
2
(9.16)
y1 R = yr1 ;
y1 =
yr1
L=
R
377
p+
R
q
2r
1
(9.17)
378
(9.18)
Go r =
pq
r1
2
(9.19)
Pentru c Gor = yr1 (r1 - raza la care s-au plasat greutile de prob
p i q) se poate scrie:
yr1 = Go r =
y=
pq
r1
2
pq
2
(9.20)
(2.21)
379
(9.22)
(9.23)
(9.24)
se determin sgeata:
f =
m e2
e
=
2
K
K + m
1
2
m
380
(9.25)
Sgeata are valoarea maxim, atunci cnd numitorul este zero, deci
atunci cnd:
K
= 1,
m 2
deci :
K
m
(9.26)
cr =
ncr =
30
cr =
ncr
30
K
30 981K
= 300
G
G
(9.27)
381
382
383
OA y A
=
;
AB y q
yA = q
OA
AB
(9.28)
384
Fc =
p 2
r
g
(9.29)
yB 2
R
g
(9.30)
y B' 2
F =
R
g
(9.31)
FcB =
'
cB
385
F2 = FcB
(9.32)
b
l
(9.33)
FcB' Fc = F2
(9.34)
Fc d = F2 a
(9.35)
De aici:
Fc = F2
ba
a
= FcB
d
l d
386
(9.36)
FcB' = F2 + Fc = FcB
FcB' = FcB
b
ba
b
a
+ FcB
= Fc (l + )
l
l d
d
l
bm
ld
(9.37)
(9.39)
y
a b
p 2
r = B 3B
g
d l
g
(9.39)
y B' 2
y
mb
r = B 2R
g
g
d l
(9.40)
y B' = y B
p = yB
mb
d l
(9.41)
R a b
.
r d l
387
388
389
Capitolul 10
EXPLOATAREA I NTREINEREA UTILAJELOR
10.1. Noiuni generale
Caracteristicile tehnice ale utilajelor i instalaiilor din industrie pot
fi menionate printr-un regim raional de exploatare i ntreinere, aplicat
conform cu particularitile constructiv-funcionale ale acestora.
1. Noiuni de exploatare i ntreinere. Exploatarea reprezint
totalitatea lucrrilor de valorificare funcional a utilajelor i instalaiilor,
pentru asigurarea condiiilor unei sigurane depline i ale unor cheltuieli
minime de ntreinere i reparaie.
ntreinerea reprezint totalitatea lucrrilor aplicate continuu sau
periodic asupra utilajelor (instalaiilor), urmrindu-se:
- meninerea strii funcionale a utilajului la parametri normali
privind calitatea i continuitatea produciei;
- evitarea ntreruperilor de producie;
- reducerea timpilor neproductivi;
- limitarea, la nivel minim, a cheltuielilor suplimentare;
- majorarea fiabilitii utilajelor.
n general, exploatarea i ntreinerea utilajelor, mbrac aspecte de
coordonare i supraveghere a funcionrii i de ntreinere permanent a
instalaiilor.
a. Aspecte ale siguranei n exploatare. Elementele care hotrsc
asupra siguranei funcionale a instalaiilor sunt:
- acionarea utilajelor;
- montajul instalaiilor;
- starea de uzur;
- reparaiile executate;
- reglajele dup repararea lor.
Pentru orice tip de instalaie, incidentele funcionale se pot grupa n:
- abateri de la valorile nominale ale parametrilor funcionali cu
zgomote, vibraii, ntreruperi ale funcionrii;
- defeciuni ale pieselor i subansamblurilor componente;
- avarii pariale sau totale ale instalaiilor.
390
391
392
= r/grad v
(10.1)
393
(10.2)
v=
[m2/s]
(10.3)
(10.4)
394
395
396
397
398
400
401
402
403
404
405
406
407
408
Fig. 10.17. Pompa cu pistoane RMH-28: a-vedere general; 1capacul cilindrului; 2-cilindrul de lucru; 3-capac de aer; 4-pistonul
de lucru; 5-tij; 6-presetup; 7-piston de ghidare; 8-ungtor cu
plnie; 9-roat de curea; 10-biel; 11-arbore cotit; 12-capacul
carterului; 13-capac; 14-levier; 15-robinet de derivaie; 16-tu de
refulare; 17-supap sferic; 18-capacul cutiei de supape; 19-cutia
de supape; 20-tu de aspiraie; 21- cilindru de ghidare; 22- carter;
b-schema funcional
- etaneitatea la garniturile capacelor, flanelor precum i la cutiile
de etanare;
409
Cauza
Blocarea supapelor sau
prezena
corpurilor
strine n ele
Supapele nu se nchid
etan
Uzarea segmenilor de
pe piston
Pompa lucreaz Depirea nlimii de
neregulat
aspirare
(zgomot)
Ptrunderea aerului n
conducta de aspiraie
Remedierea
Se demonteaz i se cur
supapele
Se verific suprafeele de
etanare, se cur sau se
lefuiesc
Se lefuiesc sau se schimb
segmenii
Se verific conducta de
aspiraie, eventual se cur.
Ridicarea nivelului lichidului
aspirat
Se
verific
etanarea
conductei de aspiraie i a
cutiei de etanare
Se recentreaz
Se monteaz un filtru pe
conducta de aspiraie
Centrare greit
Pompa
se Prezena
corpurilor
uzeaz rapid
strine
n
lichidul
pompat
Pompa funcioneaz fr Se iau msuri pentru a avea
lichid
lichid n pomp
410
Defeciunea
nclzirea
lagrelor
Cauza
Remedierea
Ulei necorespunztor
Se schimb uleiul
Presiunea uleiului prea Se realizeaz presiunea
sczut
Joc prea mic n lagre
Se ajusteaz lagrele
411
Cauza
Supapa de siguran se
deschide prea devreme
Joc mare ntre carcas i
elementul rotativ
Vscozitatea fluidului este
prea mare
Puterea
Presiunea de refulare este
consumat
prea ridicat
este
prea Frecri mari n interiorul
mare
pompei
Pompa
Vibraia conductelor
produce
Pompa nu este corect
zgomote mari montat
Ptrunde aer n pomp
nclzirea
lagrelor
Remedierea
Se remediaz supapa
Se nltur jocul
Se
mrete
temperatura
fluidului
Se reduce presiunea
412
413
Cauza
Pompa nu este corect
amorsat
Sensul de rotaie al rotorului
este greit
Remedierea
Se amorseaz din nou i se
evacueaz complet aerul
Se verific sensul i
corespondena dintre sensul
de rotaie al motorului i
sensul corect al rotorului
Neetaneiti sa nfundri pe Se verific tot traseul
conducta de aspiraie
conductei de aspiraie
Debitul pompa nfundri pe conducta de
Se verific tot traseul
este mic
refulare. Ptrundere de aer conductei de refulare. Se
pe la cutia de etanare
strng uruburile i eventual
se schimb garnitura
Puterea
Debitul cerut este prea mare. Se mai monteaz una sau
consumat este Lichidul pompat este prea
mai multe pompe. Se
prea mare
vscos
realizeaz puterea necesar i
se schimb motorul
Pompa se
Obturarea conductei de
Se nltur obturarea
nclzete
refulare
Cutia de etanare prea
Se slbesc uruburile
strns
respectiv se nlocuiesc
garniturile
Nu funcioneaz sistemul de Se controleaz sistemul de
rcire
rcire
Lagrele se
Uleiul este uzat i murdar.
Se schimb uleiul. Se
nclzesc prea Defeciuni la sistemul de
controleaz sistemul de
mult
ungere
ungere
Uzura arborelui sau a
Se recondiioneaz arborele,
cuzinetului
respectiv cuzinetul
414
Defeciunea
Pompa
vibreaz i
produce
zgomot
Cauza
Slbirea uruburilor de la
fundaie
Remedierea
Se strng uruburile
Se regleaz debitul cu
robinetul de pe conducta de
refulare
415
416
Defeciunea
Cauza
Vibraii ale Lovitura de berbec
conducte
Funcionarea
pompei
incorect
Remedierea
Fixarea conductei corecte
pe reazeme, eliminarea
aerului din conduct
a Pornirea i reglarea corect
a pompei
417
Capitolul 11
ORGANIZAREA TEHNIC
ANSAMBLELOR
REPARAIIOR
418
419
420
aparatura de alimentare; 11-pompa de ulei i instalaia hidraulic; 12ventilatoare, pompa de ap i radiatoare; 13-motorul de pornire i
compresorul; 14-instalaia electric; 15-sistemul de rulare i mecanismul de
direcie; 16-cutia de viteze i transmisia principal; 17-rama i puntea din
spate; 18-montaj asiu; 20-rodaj motor; 21-montaj; 22-controlul i recepia
camionului; A-secii de lucru pentru recondiionri (maini-unelte, sudur,
fierrie etc.); B-magazia de piese de schimb i materiale
421
422
423
Capitolul 12
PROIECTAREA TEHNOLOGIC A
NTREPRINDERILOR DE REPARARE A UTILAJELOR
12.1. Consideraii generale
Atelierele noi de reparaii se proiecteaz odat cu ntreaga
ntreprindere. Pentru unitile existente reorganizarea i extinderea acestor
ateliere se face atunci cnd este necesar s se introduc metode noi de
reparaii, caracterizate prin tehnicitate i productivitate mai ridicat sau dac
sarcinile de producie impun acest lucru.
Proiectele se elaboreaz pe baza unor studii tehnico-economice
ntocmite pentru tema de proiectare dat n care se indic: obiectul lucrrii,
necesitatea, oportunitatea i posibilitatea construirii ntreprinderii de
reparaii, eficiena economic, justificarea capacitii de producie total i
pe secii pn la faza final de dezvoltare, etapele de dezvoltare,
consumurile specifice de piese i materiale, necesarul de manoper,
procesul tehnologic, utilajele necesare i coeficientul lor de ncrcare,
determinarea necesarului de muncitori i personal tehnico-administrativ,
devizul general, indicatorii tehnico-economici etc.
Procesul tehnologic de reparaie reprezint totalitatea lucrrilor de
restabilire a calitii suprafeelor de lucru i a jocurilor din ansamblurile
uzate. La elaborarea unui proces tehnologic de lucru se stabilesc
urmtoarele elemente: metoda de reparare, normele de timp pentru
demontare, recondiionare i montare, necesarul de for de munc,
materiale, scule i aparatur, proiectarea dispozitivelor i preul de cost al
reparaiei.
424
425
[ore/om]
(12.1)
(12.2)
426
n Rk =
S c N Rt
;
PRk
n Rt =
S a N ut
n Rk
PR1
(12.3)
427
428
(12.5)
(12.6)
(12.7)
t=
fa
n
[ore/repartiie]
(12.8)
429
nconv =
V1
Vconv
(12.9)
t conv =
fa
(12.10)
nconv
t Rt = t conv
V Rk
Vconv
= t conv i Rk ;
t RT = t conv i R1
(12.11)
R Rk =
os s
Rk / zi;
t Rk
R RT =
os s
RT / zi
t RT
(12.12)
430
m=
VT
VT
=
f m ( Z c d S1 Z co )o s 1 2
(12.13)
m1 =
V1
f m1
(12.14)
(12.15)
ms =
Vs
;
f m1
mi =
Vi
f m1
431
(12.16)
nm =
Vms
f m nms
(12.17)
Secia
Splare
exterioar
Demontare
Degresare
Control,
triere,
completare
Locul de lucru
Curire
i
splare
exterioar
Demontare utilaj
Demontare
motor
Splare piese
Control-triere
piese
Completare
Volumul de
lucrri, ore
Vs
Vc
3
10
15
8
8
Durata
staionrii,
ore
Timpul de
lucru
3
6
8
25
10
7
7
16
8
433
Rk = conv iRk;
RT = conv iRT
(12.18)
F=
sau
F = R
(12.19)
FRk =
Rk
t Rk
FRT =
RT
t RkT
etc.
(12.20)
434
1.
SN-400
Nr. Interveninv. ia
tehnic
RT
Elementul
regimului
de lucru
Luna
Ianuarie
Zile
lucrtoare
3 4 6 7 8
11 12 13
14 15 18
19
123456
7 8 9 10 11
12
t,
ore
,
ore
Nr.
zile
0,4
Planificat
Realizat
2.
SAR025
17
RT
0,6
Planificat
Realizat
435
nb =
Gp t
(12.21)
g f s 1 2
[N]
(12.22)
v=
l1 nm l 2 ns
60 f s
[m/min]
(12.23)
436
(12.24)
nbi =
St
Sc
(12.26)
437
St =
s1
z1 n i
(12.27)
nms =
f ms
Vt
n s ms
(12.28)
[m]
438
v=
n Rk n p p
(12.29)
f b
S = ss np
(12.30)
np =
ms
mp
[m2]
(12.31)
Sb = ms sm
(12.32)
[m2]
439
(12.33)
Sdm = Sut F
(12.34)
Denumirea seciei
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Splare exterioar
Demontare
Splare piese
Triere-completare
Reparare motor
Rodaj
Echipament electric
Sistemul de alimentare
Montaj general
Vopsire
Vulcanizare
Forje, sudur
Maini unelte
Suprafaa
specific
pentru un
post
de
lucru sp, m2
30-40
60-70
30-40
15-20
40-50
30-40
10-15
15-20
60-70
30-40
10-15
20-25
10-15
440
Suprafaa
Coeficient
specific pentru de trecere,
un
muncitor c
productiv sm, m2
30-40
20-30
30-40
15-20
20-30
20-30
10-15
15-20
20-30
30-40
10-15
15-20
10-15
3,5-4,0
4,0-4,5
3,0-3,5
3,0-3,5
4,0-4,5
4,0-4,5
3,5-4,0
3,5-4,0
4,0-4,5
4,0-4,5
3,0-3,5
5,0-5,5
3,0-3,5
Qs =
q a n ms f ms ms
s
1000
[m3]
(12.35)
[dm3]
(12.36)
[kcal/h]
(12.37)
442
Qo = q oi
las care se aplic adaosuri uzuale care in de A ntreruperea funcionrii;
Ae egalizarea temperaturii suprafeelor exterioare; Ao orientarea
ncperii; Av aciunea vntului: Aceste adaosuri se exprim n procente
fa de Qo, iar pierderea total de cldur se calculeaz cu relaia:
A + Ac + Ao + Av
Qh = Qo 1 + i
100
(12.38)
K, Kcal/m2h grad
6,5
6,5
6,0
3,3
2,8
6,5
3,0
2,53, 1,77, 1,38
2,70, 2,40, 2,20
2,0, 1,78
3,0, 2,8, 2,4, 2,2
2,0
1,90
1,30
1,10
443
[Kcal/h]
(12.39)
Q
[N/h sau m3/h] (12.40)
H i
n care: Q este debitul de cldur necesar, n Kcal/h;
Hi puterea calorific interioar a combustibilului folosit, n
Kcal/N;
randamentul instalaiei de ardere.
Consumul lunar mediu de combustibil se stabilete cu relaia:
Ch =
C1 =
1,10Q(t i t me )nh N z
(t i t e ) H i
[N/lun]
(12.41)
S ci =
Q
K (t m t i )
[m2]
(12.42)
W=
Pi f a n s K mu K s
r f
444
[KWh]
(12.43)
i=
0,2 L + 0,8l
hi
(12.44)
u = Em Sp
[lm]
(12.45)
445
n=
Em S p
(12.46)
u u
Iluminarea medie
necesar Em, lx
20-30
50
75
50
50-75
100
100-150
75-150
50-60
50-75
Cu stator
Cu stator
Fr stator
PF 20W
PF 40W
PF 65W
PFS 40 W
Puterea
nominal, W
20
40
65
40
446
[m3/h]
(12.47)
Qr = 1,5 Qmed
iar consumul maxim orar se consider:
Qmax = 1,3 Qr
[m3/h]
[m3/h]
447
[Kcal/h]
(12.48)
[kcal/h]
(12.49)
[kcal/h]
(12.50)
448
Ca =
Qd Q p
[N/h]
c(t ev t int r )
(12.51)
n=
Ca
s V
[schimburi/an]
(12.52)
Nr. de schimburi
pe or, n
1,5...2
2...3
3...4
4...6
6...10
449
Cantitatea de aer
aspirat, m3/hm2
2000
3000
2500
6000
[buc]
(12.53)
451
452
Fig. 12.6. Scheme de circulaie n procesul de reparaie: alongitudinal pe dou linii; b-n unghi drept; c-n U, d-n V; e-n furc
simpl; f-sub form de V
Macaralele rotative se utilizeaz ca mijloace locale de ridicat,
deservind un anumit post de lucru. Podurile rulante electrice sunt ns
mijloace de ridicare i transport la nlime cele mai rspndite.
Transportoarele cu crucioare suspendate i transportoarele cu role sunt
utilizate de ctre unele ntreprinderi de reparaie.
Pentru desfurarea normal a procesului tehnologic i respectarea
regulilor de protecie a muncii, cile de circulaie, n special n seciile de
montare a tractorului, trebuie s aib o lime de aproximativ 3 m, iar
trecerea ntre stelaje i utilaje de 1,5 m.
453
Capitolul 13
ORGANIZAREA CONTROLULUI TEHNIC
Controlul tehnic are ca scop asigurarea calitii reparaiilor i
evitarea rebuturilor. Din punct de vedere al organizrii, controlul tehnic
poate fi dependent, semiindependent sau independent n producie.
Controlul dependent de producie este executat de persoanele
subordonate administrativ maistrului, efului de secie sau efului de atelier.
La controlul semiindependent aparatul de control este subordonat
conducerii ntreprinderii, iar controlul independent de producie este
asigurat de organele ierarhic superioare.
Obiectivele controlului sunt prevzute n tehnologia de reparare a
utilajelor. Controlul poate fi continuu sau pe loturi; staionar sau volant; pe
operaii sau grupe de operaii; iniial, intermediar sau final. Metodele de
control sunt vizuale, dimensionale, calitative, de ncercare sau fizice.
Secia de control i triere se amplaseaz n vecintatea seciei de
splare a pieselor i trebuie s fie dotat cu sculele, instrumentele i
mijloacele de msurare necesare, s fie bine iluminat iar nclzirea ei s
asigure o temperatur constant de 20oC.
La lucrrile de reparaii executate n ateliere specializate, controlul
dependent de producie este asigurat de eful sectorului reparaii, eful de
atelier i muncitorii calificai din atelier.
eful sectorului reparaii conduce direct activitatea de ntreinere i
reparare a parcului de maini i utilaje, verific i determin starea tehnic a
utilajelor, combinelor i a altor maini complexe nainte de a fi introduse n
reparaie, stabilete gradul reparaiei necesare, ia msuri pentru aplicarea
normativelor, tehnologiilor de reparaie executate.
eful atelierului mecanic este subordonat efului sectorului reparaii
i are n subordine direct ntregul personal de atelier. eful de atelier
ntocmete fiele de constatare general asupra fiecrui utilaj care intr n
reparaie, execut constatarea tehnic asupra pieselor i subansamblurilor
demontate de la maini i utilaje i stabilete piesele bune, recondiionabile
i care se nlocuiesc cu altele noi. Pe baza constatrii detaliate ntocmete
devizul de reparaii iar la terminarea lucrrii ncheie procesul-verbal de
reparaie.
n ntreprinderile de reparaii controlul tehnic ia parte la constatarea
general i detaliat a motoarelor i utilajelor introduse n reparaie, verific
dac stocarea motoarelor de schimb se face n conformitate cu instruciunile
n vigoare i analizeaz reclamaiile beneficiarilor privind calitatea
reparaiei, recondiionrilor sau produselor executate de unitate.
454
Capitolul 14
ASPECTE TEHNICO-ECONOMICE ALE
LUCRRILOR DE REPARAII
14.1. Consideraii generale
Rolul tehnico-economic al lucrrilor de reparaii este de a mri
perioada de serviciu a mainilor i utilajelor.
La analiza tehnico-economic a ntreprinderilor de reparaii trebuie
cunoscute cheltuielile de investiii n mijloace de baz, ntreinere i
funcionale. Realizarea reparaiilor de calitate este asigurat prin existena
cldirilor i dotarea ntreprinderilor cu utilaje, dispozitive, scule i
instrumente.
Pc =
C d + C in
Np
(14.1)
(14.2)
(14.3)
unde: N este norma de timp pentru repararea unei maini sau a unui
agregat, n ore;
So salariul mediu tarifar orar;
K coeficientul ce caracterizeaz adaosurile la salariul pentru
depiri de norm sau lucrri n situaii speciale.
455
(14.4)
Kr =
C in
100%
Cd
(14.5)
456
14.5.
457
C r1 C io V1 C i1
=
wo
w1
dac:
C r1 < V1
iar:
Ko>K
wo C i1
w1 C io
(14.6)
(14.7)
(14.8)
458
V1 C r1
w1 wo
tr =
K o K1
(14.9)
459
Capitolul 15
TEHNICA SECURITII MUNCII N TIMPUL
LUCRRILOR DE REPARAII
15.1. Consideraii generale
n ntreprinderile industriei constructoare de maini, la lucrrile de
reparare este antrenat un numr considerabil de lucrtori ai seciilor de baz
i celor auxiliare. Pentru asigurarea condiiilor normale de lucru a acestor
lucrtori o mare importan are pregtirea corect i organizarea perfect a
lucrrilor de reparare. S-a constatat, c n unele ramuri ale industriei
alimentare accidentele de munc ale muncitorilor reparatori ajung la 25%
din numrul general al accidentelor de munc.
Lucrrile de reparaii, n afar de operaiile cunoscute, ca cele de
sudur, de lctuerie, de strungrie, de gurire, conin i alte lucrri
specifice. n conformitate cu aceasta, msurile ce asigur efectuarea
lucrrilor de reparaii n siguran, sunt foarte diferite i depind de modul, n
care se petrece operaia concret de reparaie. Cele mai importante msuri
pentru realizarea reparaiei utilajului n siguran, pot fi grupate n
urmtoarele patru categorii:
1. msuri organizatorice pentru efectuarea procesului de reparare;
2. msuri de securitate la pregtirea utilajului pentru reparaie;
3. cerinele tehnicii securitii la lucrul cu utilajele i dispozitivele
de reparaii (instalaii de ridicare, utilaje de sudare mobile .a.);
4. tehnica securitii la reparaia utilajului specific.
Pentru respectarea regulilor tehnicii securitii la repararea
utilajului, o mare importan are efectuarea lucrrilor de reparaie conform
graficului preventiv elaborat. La alctuirea graficului de ntreruperi n
funcionare este necesar de a lua n consideraie factorii care influeneaz
asupra securitii funcionrii lor, i anume sarcina i volumul de munc, a
unitilor conexe ale utilajului; sarcina i ritmul lucrului ntregii secii,
sectorului, personalului, posibilitatea numirii pentru efectuarea reparaiei a
specialitilor, cu calificarea corespunztoare complexitii utilajului i a
tipului de reparaie, asigurarea lucrrilor de reparaie cu dispozitive de
protecie suplimentare.
Din acest punct de vedere, cel mai convenabil termen de desfurare
a reparaiilor utilajului ntreprinderilor industriei alimentare este perioada
460
461
462
Numele i Semntura
prenumele muncitorupersoanei lui
care
instruiete
463
464
465
466
467
unitile
pentru
468
469
470
471
472
BIBLIOGRAFIE
1.Buzatu V.: Memorator pentru atelierele mecanice. Editura Tehnic,
Bucureti, 1985
2. Berinde V.: Recuperarea, recondiionarea i refolosirea pieselor,
Editura Tehnic, 1986
3. Cebotrescu L.D.; Remont i modernizaia oborudovanioa predpriaii
picevoi promilennosti, Chiinu, 1980
4. Ciocrdia C.: Tehnologia construciei utilajului agricol, 1980
5. Cirillo A., Braha V.: Tehnologia presrii la rece, Rotaprint I.P.Iai,
1982
6. Crian I., Dobre N.: Automatizarea montajului n construcia de
maini, Editura Tehnic, Bucureti, 1974
7. Dragu D.: Tolerane i msurri tehnice, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1985
8. Drghici G.: Tehnologia construciei de maini, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1983
9. Doma S., Miron Z.: ndrumtor pentru utilizarea fontelor i
oelurilor, aliajelor neferoase, Editura Tehnic, Bucureti, 1985;
10. Epureanu Al.: Tehnologia construciei de maini, Editura Didactic
i Pedagogic Bucureti, 1983
11. Iliescu C.: Tehnologia tanrii i matririi la rece; Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1989
12. Ionu V., Moldovan Gh.: Tehnologia reparrii utilajului agricol,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1984
473
CUPRINS
INTRODUCERE ........................................................................... 5
Capitolul 1
PRINCIPII GENERALE PRIVIND ELABORAREA
PROCESELOR TEHNOLOGICE DE RECONDIIONARE.......... 7
1.1. Consideraii generale............................................................. 7
1.2. Definirea, scopul i elementele procesului tehnologic de
recondiionare ........................................................................ 8
1.3. Documentaia necesar elaborrii proceselor tehnologice de
recondiionare ...................................................................... 11
1.4. Metode de restabilire a jocurilor........................................... 14
1.4.1. Metoda dimensiunilor de reparaii .............................. 14
1.4.2. Metoda restabilirii formei i dimensiunilor iniiale........ 15
1.4.3. Metoda nlocuirii pieselor degradate prin fabricarea de
piese noi .................................................................... 16
1.5. Traseul tehnologic de recondiionare................................... 16
1.6. ntocmirea i coninutul fiei tehnologice i a planului de
operaii ................................................................................. 22
1.6.1. ntocmirea i coninutul fiei tehnologice .................... 22
1.6.2. ntocmirea i coninutul planului de operaii................ 26
1.7. Alegerea materialelor, semifabricatelor i a tratamentelor
termice n vederea recondiionrii ........................................ 28
1.7.1. Materiale folosite la reparaii ...................................... 34
1.7.2. Semifabricate folosite ................................................. 40
1.7.3. Tehnologia tratamentelor termice. Definiie i
clasificare................................................................... 41
Capitolul 2
SIGURANA N FUNCIONARE............................................... 49
2.1. Indicatorii siguranei n exploatare ....................................... 49
2.1.1. Noiunea de cdere .................................................... 49
476
477
Capitolul 4
PROCESE TEHNOLOGICE DE RECONDIIONARE
A PIESELOR UZATE ............................................................... 117
4.1. Recondiionarea prin sudare.............................................. 117
4.1.1. Consideraii generale ................................................ 117
4.1.2. Sudarea oxiacetilenic .............................................. 118
4.1.3. ncrcarea pieselor prin sudare electric................... 123
4.1.4. Recondiionarea prin sudur sub strat de flux ........... 131
4.1.5. Sudarea electric cu arc vibrator (acoperirea prin
vibrocontact)............................................................. 133
4.1.6. ncrcarea cu aliaje dure rezistente la uzur............. 135
4.1.7. ncrcarea pieselor prin sudare cu plasm................ 140
4.1.8. Utilajul pentru sudarea cu arc, sub strat de zgur prin
contact...................................................................... 150
4.2. Recondiionarea pieselor prin metalizare........................... 150
4.2.1. Metalizarea cu pulberi metalice................................. 152
4.2.2. Metalizarea cu srm ................................................ 154
4.3. Recondiionarea pieselor prin galvanizare......................... 155
4.3.1. Fenomenul de galvanizare ........................................ 156
4.3.2. Cromarea .................................................................. 160
4.3.3. Cuprarea (armirea).................................................. 161
4.3.4. Nichelarea ................................................................. 161
4.3.5. Fierarea (oelirea)...................................................... 163
4.3.6. Utilaje i instalaii de galvanizare............................... 164
4.4. Recondiionarea pieselor prin prelucrri mecanice............ 164
4.4.1. Calculul adaosurilor de prelucrare i a dimensiunilor
intermediare ............................................................. 169
4.4.2. Procesul tehnologic de achiere ............................... 179
4.4.3. Procedee de recondiionare a pieselor prin achiere 186
4.5. Recondiionarea pieselor prin compensare
(piese suplimentare) ......................................................... 186
4.5.1. Generaliti................................................................ 186
4.5.2. Recondiionarea pieselor prin bucare ...................... 187
4.5.3. Recondiionarea pieselor prin nlocuirea prilor uzate.. 192
4.5.4. Recondiionarea pieselor prin montarea unor garnituri
suplimentare............................................................. 194
478
479
Capitolul 6
RECONDIIONAREA ORGANELOR DE MAINI................... 255
6.1. Consideraii generale......................................................... 255
6.2. Recondiionarea pieselor din clasa axe-arbori................... 255
Capitolul 7
REPARAREA INSTALAIILOR ELECTRICE ......................... 270
7.1. Necesitatea i cerinele reparrii instalaiilor electrice ....... 270
Capitolul 8
BAZELE PROIECTRII TEHNOLOGIEI DE ASAMBLARE... 281
8.1. Funciile asamblrilor i clasificarea lor ............................. 281
8.1.1. Funciunile de baz ale sistemelor de asamblare ..... 281
8.1.2. Clasificarea i reprezentarea funciunilor de asamblare. 281
8.2. Condiii tehnologice n proiectarea ansamblelor i pieselor .... 284
8.2.1. Noiuni generale ........................................................ 284
8.2.2. Condiii privind construcia pieselor ........................... 285
8.2.3. Condiii privind schema de asamblare...................... 289
8.2.4. Rezolvarea lanurilor de dimensiuni .......................... 291
8.2.5. Condiii privind calitatea pieselor............................... 305
8.2.5.1. Capabilitatea fabricaiei..................................... 305
8.2.5.2. Msuri pentru mbuntirea capabilitii
fabricaiei .......................................................... 310
8.2.6. Condiii privind organizarea alimentrii asamblrii cu
materiale, piese i subansamble .............................. 311
8.3. Forme de organizare tehnologic a asamblrii. Alegerea
formei optime.................................................................... 318
8.3.1. Diviziunea i concentrarea operaiilor de asamblare . 318
8.3.2. Parametrii de baz ai asamblrii ............................... 318
8.3.3. Cutia morfologic caracteristic formelor de organizare
tehnologic a asamblrii........................................... 321
8.3.4. Proiectarea tehnologiei de asamblare ....................... 326
8.3.4.1. Schema logic a procesului de proiectare ........ 326
8.3.4.2. Proiectul de execuie......................................... 329
8.3.4.3. Condiii de exploatare ....................................... 330
8.3.4.4. Exemple practice............................................... 330
480
481
482
484
CONTENTS
INTRODUCTION .......................................................................... 5
Chapter 1
GENERAL PRINCIPLES REGARDING THE ELABORATION
OF THE RECONDITIONING TECHNOLOGICAL PROCESSES .7
1.1. General considerations.......................................................... 7
1.2. defining, purpose and elements of the reconditioning
technological process............................................................. 8
1.3. The essential documentation for the elaboration of the
reconditioning technological processes ............................... 11
1.4. Methods for the re-establishment of the working ................. 14
1.4.1. Method of the repair dimensions ................................ 14
1.4.2. Method of re-establishment of the initial form and
dimensions ................................................................ 15
1.4.3. Method of replacing the degraded pieces throughout
the manufacture of new pieces ................................. 16
1.5. The technological line of reconditioning............................... 16
1.6. The drawing up and the content of the technological record
and of the operations plan ................................................... 22
1.6.1. The drawing up and the content of the technological
record ................................................................................... 22
1.6.2. The drawing up and the content of the operations
plan............................................................................. 26
1.7. The choice of the materials, semi-products and of the
thermical treatment for reconditioning i ................................ 28
1.7.1. Materials used in repairs ............................................ 34
1.7.2. Used semi-products .................................................. 40
1.7.3. Technology of the thermic treatments. Definition and
classification .............................................................. 41
Chapter 2
SECURITY IN FUNCTIONING ................................................... 49
2.1. Indicators of the security in exploitation ............................... 49
485
486
487
490
491
493