1.

producerea sticlei
Pentru producerea sticlei, in cuptor se introduce o combinatie de nisip, sticl reciclat zdrobit,
sod calcinat, calcar i alte materii prime.
Sticla turnat este mai apoi modelat n tuburi i se taie n buci. Fiecarui tub trebuie s ii fie
netezite muchiile. Acest lucru se realizeaz cu ajutorul unui utilaj care utilizeaz o flacr de gaz
ce are 500 grade Celsius
Odat ce netezirea este complet, tuburile de sticl sunt gata pentru a fi rsucite n forma
binecunoscut de arc.
2.modelarea sticlei
ndoirea sticlei, care odat era realizat n ntregime de mn, trece printr-o transformare
semnificativ care va remodela industria iluminatului energetic eficient.
Acum se folosete o main automat care rasucete sticla. Acesta este un pas major pentru
iluminatul energetic eficiente . O main produce mai mult de 5.500 de buci pe zi, valoare de
aproape cinci ori mai mare de produse in comparaie cu cele realizate de ctre lucrtori. Maina
automat a ajutat simplificarea fabricaiei, permind fabricilor s funcioneze mai eficient.
Sticl ndoit ce nu respect specificaiile este trimis napoi la cuptor pentru a fi topit i
reciclat.
Odat ce becul trece de aceast etap picioarele care conecteaz sticla cu baza becului sunt apoi
create.
Tubul de sticl ndoit este acum gata pentru etapa de acoperire.
3. etapa de acoperire
Sticla ndoit sub form de spiral este acoperit mai nti cu dioxid de titan, care acioneaz ca
un tampon ntre sticl i mercur. Prin utilizarea acestei tehnologii, mercurul este blocat n
interiorul sticlei i nu poate trece prin aceasta. Acest proces este esenial pentru reducerea
cantitii de mercur n fiecare bec ceea ce face o alegere pentru iluminat chiar mai bun pentru
mediul nconjurtor, dect era pn de curnd.
Tubul de sticl este, de asemenea, acoperit chimic pentru a preveni o reacie ntre sticl i stratul
de fosfor care se se va aduga ulterior.
Becurile sunt ncrcate apoi pe o main rotativ orizontal care ajut la distribuirea fosforului n
interiorul sticlei, formndu-se astfel un strat uniform.
Dup ce se verific dac acoperirea este complet, becurile sunt ncrcate pe un transportor cu
role care le trece printr-un cuptor i mai apoi printr-o camer de rcire.
n trecerea prin cuptor, fosforul cu care a fost acoperit sticla este copt . Acoperirea i coacerea
sunt etape critice pentru prevenirea schimbrii nuanei de lumin emis pe ntreaga durat de
via a unui bec.
4.filamentul
Acum, c sticla becului este complet, urmtorul pas este de a aduga filamentul. Fiecare
filament conine un suport i un crlig. Crligul este acoperit cu pulbere electromagnetic de
ctre o main automat care aplic exact exact cantitatea dorit. Pulberea electromagnetic este
foarte important n procesul de fabricaie, deoarece determin durata de via a becului. Cnd
pulberea se consum, filamentul se arde i becul nu mai funcioneaz.Astfel, dac este aplicat
prea puin pudr electromagnetic becul nu va funciona ntreaga sa via de 10 000 de ore.
Filamentul este introdus n sticla becului.
5. mbuntrea meninerii fluxului de lumin

Becul trece mai apoi printr-o main de etanare automat care nltur din interiorul sticlei
orice impuriti.Sticla trebuie s fie ct mai curat posibil pentru ca becul s ajung la
performane optime.
n acest proces prin interiorul becului este introdus in mod repetat gaz argon. Acest lucru ajut la
prelungirea duratei de via a becului.
6.mercurul
Mercur este necesar pentru ca becul s funcioneze. Acesta este ascuns i vaporizat n tubul de
sticl.
Mercurul acioneaz asupra fosforului fcndu-l s strluceasc i s lumineze.
Astzi, productorii folosesc 100% amalgam, o pastila mica, care este o form solid de mercur
i alte elemente. Amalgamul este mult mai uor i mai precis de dozat. Procesul de fabricaie este
mai sigur acum, folosindu-se mai puin de 1,5 miligrame de mercur, o reducere cu 70% a
maximului acceptat de 5 miligrame.
Becurile sunt apoi ncrcate pe o main rotativ i testate n mod automat pentru calitate.
Aceast etap confirm, de asemenea, c filamentul nu este lipit de interiorul sticlei.
7. placa de circuite
n timp ce sticla este partea becului care straluceste si produce lumin, balastul este ceea ce face
ca lampa s funcioneze. n balast se afl o plac de circuite. Automatizarea fabricaiei plcii de
circuite este nc o alt mbuntire adus procesului de fabricaie.
8.asamblare
Urmtorul pas este asamblarea balastului si a carcasei de plastic. Odat carcasa din material
plastic este turnat, aceasta este asamblat mpreun cu sticla becului.
O imprimant de mare vitez eticheteaz balastul cu datele de contact, produsul i numele de
brandului i celelalte date necesare.
Dup ce becul este asamblat, acesta este pus n funciune timp de dou ore. O or cu balastul n
jos i o or cu balastul n sus.
Becurile sunt apoi ambalate i transportate la clienii din ntreaga lume.