Birou Sudor Sef Cerinte in tehnica sudarii NR. .......

DATA: 11.04.2013

Regulament intern pentru fabricatie structuri sudate (RFS)

Prezentul regulament contine: Data intrarii in vigoare a regulamentului: ......../.........../.2013 1. Lista de aprobare a regulamentului RFSS 2. Lista de luare spre cunostinta, sefi si maistri 3. Lista de luare spre cunostinta, sudori 4. Lista de luare spre cunostinta, lacatusi 5. Cerinte de autorizare 6. Cerinte pentru realizarea imbinarilor sudate 7. Procedura operationala PO-L-SP-008 8. Sanctiuni si disciplinare in munca 1. Lista de aprobarea a regulamentului RFS Aprobat Data Nume si prenume Director General Director Productie Director Economic Jurist Sef Birou Resurse umane Sef Birou Tehnic Sudor sef, RTS 2 Lista de luare spre cunostinta Destinatar Data Sef Sectie CMH, Sef Departament Calitate Programare Debitare Maistru Confectie Boghiuri, Maistru Debitare Maistru Confectii Metalice

Nr 1 2 3 4 5 6 7

Semnatura

Nr 1 2 3 4 5 6

Nume si prenume

Semnatura

3 Lista de luare spre cunostinta sudori Am luat la cunostinta si respect cerintele minime de fabricatie sudata si procedee conexe sudarii si ma conformez regulamentului intern RFS Regulament intern pentru fabricatie structuri sudate (RFS) Nr Nume si prenume Data Semnatura Nr Nume si prenume Data Semnatura 1 2 3 4 iculda@yahoo.com 8 9 10 11

5 6 7

12 13

14 4 Lista de luare spre cunostinta lacatusi si taietori Am luat la cunostinta si respect cerintele minime de fabricatie sudata si procedee conexe sudarii si ma conformez regulamentului intern RFS Regulament intern pentru fabricatie structuri sudate (RFS) Nr Nume si prenume Data Semnatura Nume si prenume Data Semnatura 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 5. Cerinte de autorizare Produsele realizate in ........................ respecta standardele europene in urmatoarele domenii: fabricatiei Cerinte tehnice de fabricatie pentru structurile de otel SR EN 1090 pregatirea rosturilor de sudare, SR EN 29692, recomandari pentru pregatire jontilor, DIN EN ISO 9692-1,2 procedeelor de sudare: DIN EN ISO 2560, DIN EN ISO 14341, DIN EN ISO 636; DIN EN 756, echipamentelor de sudare. DIN EN 60974-1 Calificarea sudorilor, DIN EN 287-1 calificarea procedurilor de sudare, DIN EN ISO 15609-1,2 examinari ne-distructive Din EN 473 (ISO 9712) controlul si calitatea imbinarilor sudate, (VT) DIN EN ISO 5817, (UT) DIN EN 1712, 1713, DIN EN ISO 22825, DIN EN 15617, C150-99 6. Cerinte pentru realizarea imbinarilor sudate Societatea ............................. are implementat sistemul calitatii ISO9001si este certificata DIN EN ISO 3834 -20 de catre GLC in Managementul calitatii pentru imbinari sudate, ................., iar, coordonarea activitatii de sudare se face conform SR EN ISO 14731 Coordonarea sudarii Sarcini si responsabilitatii ce vizeaza coordonarea operatiilor de fabricatie pentru toate activitatile de sudare si conexe sudarii. 7. Raspunderi si responsabilitati 7.1 Respectarea procedurii operationale PO-LSP8 Sudarea operationala in ceea ce priveste: Pregatirea (debitare, marcare, prelucrare rost de sudare, indoire, pre-asamblare): iculda@yahoo.com

Igiena si securitatea in munca: norme de tehnica securitatii in munca si norme de paza si stingerea incendiilor; pregatirea rostului de sudare prin procedee de taiere termica sau prelucrari mecanice, prindere provizorie prin sudare si sudarea propriu-zisa. Fiecare reper va avea fisa de realizare in fabricatie a operatiilor tehnologice si fiecare responsabil de operatia tehnologica efectuata va semna pentru realizarea acesteia, si unde sunt probleme se va trece la observatii. 7.2 Responsabilitati 7.2.1. Responsabilitati pentru lacatusi / taietori: Lacatusii realizeaza pe baza documentatiei tehnice prinderea provizorie prin heftuire pentru componente, subansamble si ansambluri in vederea sudarii, preincalzire dupa caz, presageata pentru compensare deformatii, pregatirea pentru sudare in dispozitive, fixarea de placute tehnologice unde este cazul. Lacatusii raspund de prelucrarea si ajustarea marginilor componentelor de sudat, de curatareas zonelor adiacente, de rosturile de sudare pe care le realizeaza manual prin polizare, de asezare si preasamblare prin heftuire a componentelor in vederea realizarii sudurilor din documentatia de fabricatie, dar si de ajustarea prin polizare dupa operatia de sudare. Lacatusii nu vor poliza cordoanele de sudura realizate corect, ci vor face mici corecturi prin polizare la muchii si capete ale cordoanelor de sudura si unde sunt stropi aderenti pe suprafata metalului de baza. Lacatusii nu vor poliza agresiv materialul de baza si vor evita arderea si ciupirea prin polizare. Lacatusii vor curata cu peria de sarma rotativa marginile oxidate / ruginite sau murdare;; asezarea componentelor o vor face respectand conditia de coaxialitate, perpendicularitate, deschiderea (luftului) rostului de sudare, pozitia de asamblat. Lacatusii vor respecta cerintele pentru prinderea provizorie a componentelor de sudat. Lacatusii nu vor realiza cu flacara oxigaz rosturi neregulate si cu rugozitati mai mari de 6.3 miconi. Reperele cu neconformitati rezultate din debitarea termica sau mecanica sau din pregatire fabricatie, care: nu respecta caracteristicile geometrice ale rosturilor de sudare si/sau dimensiunile de fabricatie, prezinta rugozitati grosiere si cu aspect neregulat pe un contur liniar sau circular, sunt indoite neconform sau prezinta ciupituri in materialul de baza nu se introduc in fabricatie in vederea asamblarii prin sudare, deoarece compromit calitatea imbinarilor sudate cat si a produsului, iar orice masura de remediere a defectelor rezultate implica cheltuieli suplimentare pentru producator si o diminuarea fondului pentru salarizare. 7.2.2 Responsabilitati pentru sudori: sudorii vor efectua cordoanele de sudura numai daca au pregatirea corespunzatoarea rostului pentru sudare, sudorii nu vor efectua cordoane de sudura daca constata neconformitati la rosturile de sudare: debitare cu rogozitati excesive sau pe contur neliniar sau dupa o curba nedefinita sau abateri de la unghiul de tesire rost sudare sau nerespectarea deschiderii rostului pentru sudare; semnaleaza sefului de echipa / maistru sau CTC-ului neconformitatea pentru a fi remediata si vor efectua operatia de sudare dupa ce neconformitatile au fost eliminate si au viza CTC si /sau a sudorului sef sudorii nu vor realiza operatia de sudare daca constata ca pregatirea componentelor pentru sudat nu sunt pregatite corect din punct de vedere al rosturilor de sudare, pozitionare sau debitare /prelucrare; sudorii vor folosi accesoriilor pentru sudare: perie de sarma, ciocan pentru zgura, ciocan pentru poansonare si poanson, cleste pentru taiat sarma si curatat diuze; sudarea propriu-zisa implica studierea si respectarea WPS-lui, iar amorsarea arcului electric se va efectua in rostul de sudare sau pe placutele tehnologice unde sunt prevazute, nu pe componete de sudat. responsabilitati pentru sudori de a cunoaste WPS-ul si de a realiza suduri corecte pe care le va poansona, asumandu-si astfel raspunderea pentru sudura realizata;

iculda@yahoo.com

 fiecare sudor va efectua un autocontrol pentru imbinarea sudata prin masurarea cordoanelor de sudura pentru imbinarile cap la cap si de colt (autocontrol vizual si dimensional) sudorii vor acorda atentie ordinii de sudare, reducerea deformatiilor la sudare. 7.2.3 Responsabilitati pentru maistrii; Maistrii urmaresc si respecta fluxul de fabricatie dar si gestioneaza corect activitatea pentru operatori: lacatusi, taietori, sudori. Pregatirea si controlul componentelor in vederea sudarii se face sub supravegherea sefului de echipa / maistru care este responsabil pentru lucrare si va face predarea la CTC a preasamblarii in vederea realizarii imbinarilor sudate cat si dupa realizarea sudurilor. Maistrul, urmareste existenta vizibila a poansoanelor de identificare a sudurilor inainte de a solicita efectuarea controlului de calitate. Maistrii raspund ca fiecare operatie tehnologica realizata de catre operatori sa fie semnata pe fisa dtehnologica de fabricati. 7.2.4. Responsabilitati pentru sefii de sectie; Sefii de sectie vor gestiona prin personalul din subordine, activitatea de organizare flux de fabricatie: debitare, marcare, prelucrare, pregatire pentru asamblare, preincalzire (dupa caz), asamblare propriu-zisa, tratamente termice (dupa caz), sablare, grunduire, vopsire si raspund in mod direct de realizarea confectiilor metalice in parametrii dimensionali si a calitatii cerute, conform documentatiei tehnice de fabricatie si respectand cerintele din caietul de sarcini si specificatiile tehnice cat si tehnologia de fabricatie ale produselor lansate. Nota: Neconformitatile aparute dintro anumita eroare se aduc la cunostinta sefilor de echipa, maistrilor, sefului de sectie si CTC-lui responsabil cu asigurarea calitatii in fabricatie pentru a fi remediate nu pentru a fi asamblate, deoarece neconformitatile rezultate in activitatile conexe sudarii: aprovizionare cu materiale de baza, taiere, manevrare, depozitare prin expunere la factori corozivi: umiditate, ploaie, genereaza neconformitati in fabricatia sudata si pot compromite structura de rezistenta si rolul functional al produsului, remedierea pe cheltuiala producatorului sau / si mai grav reziliera contractului ceea ce implica incetarea activitatii. 8. Sanctiuni si disciplinare in munca. Sanctinile se aplica pentru lacatusi, sudori si taietori si se cumuleaza de la o luna la alta, timp de 6 luni. Maistrii, sef. CTC si sudor Sef sunt persoanele indreptatite de a acorda aertismente in urma constatarii neconformitatilor si /sau abaterilor din fabricatie pentru persoanele care sunt responsabile de introducerea erorilor in fabricatie. Nerespectarea acestor cerinte stabilite in PO-L-SP-008 implica sanctionari, astel: a) 3 avertismente verbale, (3 x/luna) b) 1 avertisment de sanctionare (1data), dupa primirea celor 3 avertismente verbale, pct. a) si nu va fi propusi pentru majorare salar; c) 1 avertisment cu sanctionare si consta in sanctionare salariala, (-5%, dupa primirea avertismentelor de la punctele a) si b) cumulate (3+1)x) d) la al 6-lea avertisment (a, b,c), sudorul nu va mai beneficia de prelungirea autorizatiei pe cheltuiala societatii, iar lacatusul va efectua alta munca necalificata e) dupa 7 avertismente, sudorul care a incalcat regulamentul de fabricatie structuri sudate (RFS), va suporta 50% din cheltuiala societatii pentru prelungirea autorizatiei de sudor. Daca, in timp de 6 luni de activitate, un sudor a primit 7 avertismente (a, b, c, d, e) pentru incalcare RFS, aceasta nu va mai beneficia de prelungirea autorizatiei de sudare si implica: descalificarea sa de pe postul de sudor si va lucra ca lacatus, declararea postului sau liber pentru a fi ocupat de catre un alt operator sudor calificat care va respecta regulamentul pentru fabricatie de structuri sudate. Un operator sudor care a primit 8 avertismente de incalcare RFS, sudorul respectiv devine pasibil pentru incetarea contractului individual de munca, iar lacatusul va fi sanctionat cu taierea unei grupe de calificare sau nu i se va acorda sporul de vechime pentru luna primirii celui de al 8-le avertisment. Persoanele care nu au primit sanctiuni sau avertismente, au prioritate la pastrarea locurilor de iculda@yahoo.com

munca in cazul restructurarii activitatii din ..............................

iculda@yahoo.com