Ordinul MADRM nr.195 din 10.09.

2020

COORDONAT: APROBAT:
Ministerul Sănătății, Muncii Ministerul Agriculturii,
și ProtecțieiSociale Dezvoltării Regionale și Mediului
________________________ _______________________
08.09.2020 10.09.2020

DECIZIA:
Comitetul Sectorial pentru Formare Profesională
din Agricultură și Industria Alimentară „AgroindVET”
nr. 20/1 din 07.09.2020

STANDARD OCUPAŢIONAL

Tehnician mecanic

Domeniul de activitate: Mecanică și prelucrarea metalelor

Codul CORM: 311528
Nivelul de calificare ISCED 4
Codul specialității: 71520
Denumirea specialității: Tehnician mecanic, Nivel 4 CNCRM
Standardul ocupațional elaborat de: Comitetul Sectorial pentru Formare Profesională
din Agricultură și Industria Alimentară „AgroindVET”
Membrii grupului de lucru pentru elaborarea Standardului ocupațional:
1. Rodica Reșitca - coordonator-expert
2. Liliana Donțu - expert, membru C.S. „AgroindVET”
3. Serghei Braniște -S.A. „JLC”, inginer-mecanic
4. Ion Grumeza - SRL „Sudzucker”, șef CET
5. Serghei Leșan - S.A. „Bucuria”, șef secția mecanica
6. Serghei Ceban - S.A. „Franzeluța”, tehnician mecanic
7. Nicolai Bondarenco - SRL „OrheiVIT”, filiala Căușeni, inginer-mecanic
Evaluat și validat:
1. Vasile Șarban - șef Direcție Politici de producție, procesare și reglementare a
calității produselor de origine vegetală din cadrul MADRM, președinte al comisiei
2. Vasile Mămăliga - președinte FNSAA „Agroindsind”, membru al comisiei
3. Iurie Malanciuc - vicepreședinte FNPAIA, membru al comisiei
4. Nicolae Nicolaescu - administrator SC „Nicol Flora” SRL, membru al comisiei
5. Corina Bulat - secretar coordonator CS „AgroindVET”, membru al comisiei
 Descrierea succintă a ocupației

Tehnicianul mecanic în activitatea sa are o pregătire profesională de bază, fundamentată pe

cunoștințe teoretice aplicabile, abilități și deprinderi practice, comportament etic profesional.
Este o personalitate integră, ce are formate și dezvoltate competențe profesionale, pentru a face
față cerințelor actuale și de perspectivă ale dezvoltării domeniului de activitate.
Tehnicianul mecanic este specialist în echipamente și utilaje. El cunoaște cum sunt poziționate
dispozitivele, principiul lor de funcționare și regulile de funcționare. Tehnicianul mecanic
îndeplinește sarcini tehnice de cercetare în domeniul ingineriei mecanice, precum și în
proiectarea, instalarea, construcția, operarea, întreținerea și repararea mașinilor, ansamblurilor și
echipamentelor mecanice.
La nivel general, tehnicianul mecanic exercită activități de bază, precum:
- aplicarea noțiunilor, conceptelor, strategiilor, actelor normative și legislative specifice
activității profesionale;
- participarea la dirijarea, raționalizarea și modernizarea proceselor tehnologice;
- exploatarea corectă a mașinilor, aparatelor, echipamentelor în procesul tehnologic;
- organizarea eficientă a muncii, personalului (muncitorilor calificați) în procesul de
producere;
- asigurarea securității și sănătății muncii, protecției mediului ambiant și siguranței în
producere;
- participarea în procesul de planificare a lucrărilor și procurărilor;
- aplicarea tehnologiilor informaționale de sistematizare și de generalizare a informației.
Tehnicianul mecanic deține competențe în tehnologia reparaţiilor la maşini unelte, instalaţii sau
utilaje, privind modul de funcţionare al acestora, lanţul cinematic la maşini unelte sau utilaje,
precum şi schemele şi desenele ce ilustrează interdependenţa ansamblurilor şi subansamblurilor
care compun maşina unealtă, utilajul sau instalaţia. Pe baza acestora face diagnostica şi
remediază defecţiunile intervenite la maşinile unelte, utilajele sau instalaţiile defecte, execută
probele de funcţionare după efectuarea reparaţiilor şi repunerea în parametrii tehnici din
documentaţia maşinii. Acest specialist este un angajat de neînlocuit al oricărei organizații, în
acest context, tehnicianul mecanic este una din specialitățile cele mai solicitate pe piața muncii.
Obiectele activității profesionale ale tehnicianului mecanic sunt:
- echipament industrial;
- materiale, scule, echipamente tehnologice;
- procese tehnologice de reparare, fabricare, restaurare și asamblare a mecanismelor
nodale.
Responsabilitățile tehnicianului mecanic include:
- asigurarea asistenței tehnice în domeniul cercetării și dezvoltării ingineriei mecanice și
crearea de noi structuri mecanice, instalarea și completarea acestora, precum și testarea
analogilor existenți;
- participarea la proiectarea și crearea de modele de mașini și sisteme mecanice,
echipamente și materiale componente în conformitate cu parametrii tehnici stabiliți;
- întocmirea estimărilor detaliate cu privire la cantitatea și valoarea costurilor de material și
a forței de muncă necesare pentru producția și instalarea echipamentelor în conformitate
cu specificațiile stabilite;
 - asigurarea controlului tehnic asupra fabricării, instalării, utilizării, întreținerii și reparației
mașinilor și instalațiilor mecanice în scopul funcționării sale satisfăcătoare în
conformitate cu specificațiile și reglementările;
- dezvoltarea și monitorizarea respectării regulilor, standardelor și procedurilor de
siguranță pentru desfășurarea lucrărilor de exploatare;
- asamblarea și instalarea de ansambluri mecanice noi, componente, mașini-unelte și
comenzi;
- testarea sistemelor mecanice, colectarea și analizarea datelor obținute și asamblarea și
instalarea ansamblurilor mecanice pentru asistarea inginerilor mecanici;
- pregătirea și întocmirea documentației pentru instalarea și repararea echipamentelor;
- efectuarea lucrărilor de reparaţii şi mentenanță a utilajelor;
- diagnosticarea problemelor utilajelor;
- efectuarea punerii în funcţiune a utilajelor şi instruirea utilizatorilor acestora;
- întocmirea documentelor specifice: comenzi de reparaţii, necesar de piese, rapoarte de
reparaţii, procese verbale de recepţie, predare – primire;
- participarea la planificarea lucrărilor unității structurale;
- participarea la organizarea activității unității structurale;
- participarea la conducerea lucrărilor unității structurale;
- participarea la analiza procesului și a rezultatelor activității unității, la evaluarea
eficienței economice a activităților de producție;
- conducerea altor lucrători.
Riscuri profesionale: răni din cauza căderilor (sau căderilor de obiecte grele), leziunilor oculare,
leziunilor musculo-scheletice datorate suprasolicitării, tăieturi, arsuri, șocuri electrice, zgomotul
excesiv, expunerea la substanțe chimice (fumuri de evacuare, azbest, plumb, lipici, solvenți etc.)
și vibrațiile provenite de la unelte sunt de asemenea periculoase pentru sănătate. Tehnicienii
mecanici deplasează adesea piese grele și lucrează în poziții incomode care pot duce la răniri
(cum ar fi un disc rupt sau hernie) și dureri de spate care interferează cu mișcarea.
Aptitudinile și abilitățile în rezolvarea problemelor de producție, deținerea tehnologiei
computerizate, redactori și programe de proiectare computerizate (ex: Word, Excel, Auto CAD
etc.) îi fac competenți pe piața muncii. În conformitate cu competențele dobândite, absolvenții
pot activa în cadrul întreprinderilor de stat sau private în calitate de: operator, instalator, reglor
mecanic, maistru, tehnician și alte ocupații corespunzătoare calificării obținute.
Instrumente, utilaje și materiale
- planșetă, riglă gradată, echere, seturi de corpuri geometrice, videoproiector, calculator,
micrometre, lere de filet, calibre, termometre, dinamometre;
- fierăstraie, dălți, șubler ciocane, dispozitive pentru îndoirea țevilor, polizoare, mașini
(găurit, ștanțat, mortezat etc.), echipament de sudare, strunguri, compresoare;
- table, platbande, bare, profile, țevi, sârme, electrozi, adezivi, metale feroase și neferoase,
aliaje ale cuprului, aliaje ale aluminiului, lubrefianți, materiale (plastice, ceramice,
compozite, refractare și termoizolante).
Calitățile personale și profesionale ale unui tehnician mecanic includ:
- vigilență, acuratețe, coerență în muncă;
- disciplină;
- responsabilitatea pentru munca prestată;
- conștiință și autocontrol;
- analiză şi atenţie la detalii;
- lucrul în echipă;
- interes pentru mecanica;
- capacitatea de a identifica o eroare după sunet;
- aptitudini organizatorice.
Tendințe și preocupări de viitor:
 - Autoevaluarea potenţialului individual din perspectiva proiectării, oportunităților și
evoluţiei în carieră în corespundere cu perspectivele pieței muncii;
- Utilizarea materialelor, tehnologiilor și echipamentelor moderne cu scopul dezvoltării
sectorului de producere pentru sporirea productivităţii şi calităţii muncii;
- Dezvoltarea strategiilor de diminuare a factorilor, ce conduc la micșorarea în timp a
randamentului instalațiilor și echipamentelor;
- Utilizarea tehnologiilor ce permit prevenirea și reducerea impactului negativ al activității
asupra mediului;
- Utilizarea software pentru colectarea și transmiterea informațiilor cu privire la construcția
și funcționarea echipamentelor și utilajelor de lucru.

Competenţe-cheie relevante
Gradul de solicitare
Nr. Competențe-cheie Manifestare
mare mediu mic
1. De comunicare în x În comunicarea eficientă și profesională cu
limba română beneficiarii, interpretarea corectă a
instrucţiunilor tehnice, actelor normative. În
activități specifice de transmitere,
interpretare adecvată a mesajelor scrise şi
verbale în diverse situaţii profesionale, cu
utilizarea termenilor profesionali pentru
colaborarea în echipă/cu superiorii, pentru
formarea profesională continuă etc.
2. De comunicare în x În iniţierea, susţinerea conversaţiilor, în
limbă maternă și în situaţii specifice ocupaţiei (instrucțiuni
limbi străine tehnice) și dialogului de interes profesional.
3. În matematică, x În activităţi profesionale prin cunoașterea şi
chimie, fizică, științe utilizarea operaţiilor matematice de bază,
și tehnologie fenomenelor fizice şi proprietăţilor
materialelor, pentru înţelegerea cauzelor,
progreselor/ regreselor în domeniu, pentru a
soluţiona probleme ergonomice; pentru
formarea atitudinii și comportamentului
propriu în raport cu mediul înconjurător, pe
baza cunoaşterii principiului „cauză - efect”.
4. Digitale x În activități profesionale prin: utilizarea
instrumentelor cu acțiune digitală; utilizarea
resurselor informatice digitale destinate
activității la locul de muncă și învățării.
5. De a învăța să înveți x În acțiuni de formare/autoformare continuă,
din diverse surse, în scopul asigurării
calității lucrărilor, eficientizării proceselor
de executare a acestora și previziunii
progreselor tehnologice de referință.
6. Sociale și civice x În activități profesionale/formare
profesională continuă /relații interpersonale
prin: comunicare constructivă; acțiuni de
protecție a mediului/a sănătății
consumatorilor; respectarea simbolurilor de
stat, a ocupației, a întreprinderii/locului de

7. Antreprenoriale şi
spirit de iniţiativă
8. Exprimare culturală
şi de conştientizare a
valorilor culturale
muncă, a colegilor de echipă și a conducerii.
x În activități profesionale prin: analizarea
relației „cost-beneficiu”, „cerințe-
oportunități” în scopul luării deciziilor la
locul de muncă/în afara acestuia;
identificarea punctelor slabe și punctelor
forte, oportunităților și riscurilor într-o
activitate concretă.
x În activităţi de promovare a valorilor etno-
culturale; pentru exprimarea creativităţii,
autocunoaştere şi auto-exprimare;
respectarea valorilor culturale ale
persoanelor de alte culturi, activități
profesionale/formare continuă/relaţii
interpersonale etc.

Cunoștințe și capacități
1. Capacitățile tehnicianului mecanic includ:
- capacitatea de analiză și adoptare a deciziilor în domeniu;
- capacitatea de asumare a răspunderii;
- capacitatea de determinare a priorităților;
- capacitatea de încadrare în termeni limită;
- capacitatea de învățare a lucrurilor noi;
- capacitatea de luare a deciziilor în situații neprevăzute;
- capacități avansate de utilizare a tehnicii de calcul moderne;
2. Tehnicianul mecanic trebuie să cunoască:
- legi, regulamente, decizii și alte acte normative cu privire la problemele complexului
agroindustrial și activității de fabricare a diverselor produse alimentare;
- măsuri și metode de aplicare a ultimelor tehnologii în domeniul;
- scop, procese tehnologice, parametrii mașinilor și aparatelor, aria lor de aplicare în
fabricarea diverselor produse alimentare;
- modalități de a asigura utilizarea eficientă a echipamentelor, tehnici de îmbunătățire a
fiabilității acestora;
- măsuri organizatorice și tehnice pentru utilizarea rațională a combustibilului și a
lubrifianților, a fluidelor tehnice, a energiei electrice, precum și a metodelor de utilizare
economică și de protecție a mediului;
- cerințe pentru proiectarea și documentația tehnologică, elementele de bază ale economiei,
elementele de bază ale planificării și gestionării producției;
- reguli și norme de protecție a munci, igienico-sanitare specifice activității;
- să evalueze starea tehnică a mașinilor, instalațiilor și utilajelor;
- să monitorizeze exploatarea maşinilor, utilajelor şi instalaţiilor;
- să planifice și organizeze lucrări de întreţinere și reparaţii;
- să adapteze documentația tehnică la condițiile concrete de desfășurare a proceselor
tehnologice.

Atribuţii/Sarcini de lucru
(incluse în profilul ocupațional)
1. Organizarea locului de muncă
1.a. Pregătirea pentru ziua de lucru (îmbrăcarea
echipamentului de lucru etc.)
1.b. Verificarea condițiilor de lucru în secție
(echipament de lucru/protecțiecolectiv și
individual, luminozitate, reducerea zgomotului,
ventilație etc.)
1.c. Efectuarea controlului operativ al
echipamentului
1.d. Completarea registrelor tehnice, de igienă și
sanitărie, de monitorizare a proceselor
tehnologice
1.e. Repartizarea sarcinilor de lucru membrilor
echipei
1.f. Coordonarea activității mecanicilor din
secţie
1.g. Supravegherea aplicării regulilor de
exploatare a utilajului, inventarului și
ustensilelor
1.h. Informarea persoanelor responsabile despre
accidentele la locul de muncă și situațiile
excepționale
1.i. Finalizarea zilei de lucru (completarea dării
de seamă pe schimb, informarea privind lucrul
efectuat, transmiterea către următorul schimb
etc.)
2. Realizarea schiței piesei mecanice în
vederea executării acesteia
2.a. Pregătirea materialelor și instrumentelor
pentru întocmirea schiței piesei mecanice
Conținutul standardului ocupațional
Tehnician mecanic
Competențe profesionale specifice și
conexiunea acestora cu sarcinile de
lucru
1. Pregătește locul de muncă
(1.a.; 1.b.; 1.c.; 1.i.)
2. Organizează activitatea de
lucru a echipei
(1.e.; 1.f.; 6.d.; 6.f.; 12.h.; 13.î.) 2.2. Planifică cu responsabilitate activitățile curente și
Indicatori de performanță
1.1. Pregătește și se asigură de faptul că echipa de lucru
este corespunzător echipată pentru activitatea de lucru
(îmbrăcarea echipamentului de lucru etc.)
1.2. Verifică cu atenție condițiile de lucru în secție
(echipament de lucru/protecție colectiv și individual,
luminozitate, zgomot, ventilație etc.) să corespundă
rigorilor stabile de reglementările naționale
1.3. Efectuează, cu atenție controlul operativ al
echipamentului, asigurându-se că acesta funcționează
conform cerințelor
1.4. Asigură cu responsabilitate ordinea sanitară la locul
de muncă pe parcursul și la finele lucrărilorrealizate
1.5. Aplică principiile de organizare ergonomică a
spațiului de lucru având în vedere specificul tuturor
activităților
1.6. Raportează superiorului/personalului responsabil
privind finalizarea sarcinii de lucru, conform procedurilor
interne stabilite
1.7. Transmite conform procedurilor interne, sarcinile și
activitățile de lucru către următorul schimb
2.1. Participă la elaborarea fișelor de lucru pentru fiecare
membru al echipei, luând în considerare formarea
profesională, la deservirea tehnicii
sarcinile de lucru a echipei, ținând cont de lucrările
prioritare și procedurile de lucru
2.3. Repartizează sarcinile de lucru a echipei, luând în
calcul aspectele ce țin de volumul de lucru și termenii de
execuție
2.4. Coordonează cu atenție activitățile membrilor echipei,
asigurându-se că sarcinile repartizate sunt corect executate
2.b. Utilizarea normelor generale și regulilor de
reprezentare în proiecție ortogonală pentru
întocmirea schiței
2.c. Realizarea vederilor și secțiunilor piesei
mecanice necesare executării acesteia
2.d. Cotarea pieselor mecanice reprezentate în
proiecție ortogonală
2.e. Determinarea abaterilor dimensionale, de
formă și de poziție pe schița piesei mecanice
executării acesteia
2.f. Interpretarea abaterilor dimensionale, de
formă și de poziție pentru realizarea pieselor
mecanice
2.g. Întocmirea schiței în vederea realizării unor
piese mecanice
2.h. Respectarea normelor și regulilor de
întocmirea a schiței în vederea realizării unor
piese mecanice
2.i. Folosirea corespunzătoare a instrumentelor
de desen tehnic în vederea realizării unor piese
mecanice
2.î. Verificarea calității schiței piesei mecanice
3. Realizarea pieselor prin operații de
lăcătușărie
3.a. Citirea desenului de execuție/fișei
tehnologice în vederea executării piesei prin
operații de lăcătușerie
3.b. Identificarea semifabricatelor, sculelor,
dispozitivilor și verificatoarelor/utilajelor
necesare executării piesei prin operații de
lăcătușerie
3.c. Respectarea prescripțiilor tehnice din
desenul de execuție/fișa tehnologică a piesei de
executat prin operații de lăcătușerie
3.d. Utilizarea mijloacelor de măsurat și verificat
3. Aplică normele de securitate
și sănătate în muncă și de
protecție a mediului
(1.d.; 1.h.; 3.g.; 3.h.; 5.g.; 6.b.; 13.h.)
4. Realizează schița piesei
mecanice în vederea
executării acesteia
(2.a.; 2.b.; 2.c.; 2.d.; 2.e.; 2.f.;
2.g.; 2.h.; 2.i.; 2.î.)
2.5. Intervine prompt, și clarifică rapid eventualele
neclarități, situații de conflict în cadrul echipei
3.1. Participă, obligatoriu, la instructajele generale și
specifice locului de muncă privind legislaţia şi normele de
sănătate şi securitate în muncă
3.2. Aplică, permanent, prevederile legale privind
sănătatea şisecuritatea în muncă, precum și cele
referitoare la situaţiile de urgenţă, pe întreaga derulare a
activităţilor şi particularităţilor locului de muncă
3.3. Atestă, periodic, prin semnătură, în fişa personală de
instruire în domeniul securității și sănătăţii în muncă,
dovada cunoașterii instrucțiunilor SSM
3.4. Urmărește cu stricteţe aplicarea prevederilor legale
referitoare la sănătatea şi securitatea în muncă pentru
asigurarea securităţii personale şi a celorlalţi participanţi
la procesul de muncă
3.5. Folosește corect instrumentele de lucru, verificând
funcționalitatea acestora și respectând instrucțiile de
utilizare în siguranță, expuse de producător
3.6. Intervine prompt, și informează conducerea și
serviciile responsabile despre accidentele la locul de
muncă și situațiile de forță majoră
3.7. Aplică cu responsabilitate normele de protecţie a
mediului, având în vedere particularităţile locului de
muncă şi specificul activităților desfășurate
3.8. Asigură colectarea permanentă a deşeurilor rezultate
în urma lucrărilor, resturile de materiale rămase
neutilizate în procesul de realizare a sarcinii de lucru
3.9. Asigură respectarea cerințelor de protecție a mediului
înconjurător
4.1. Pregătește și selectează cu atenție materialele și
instrumentele necesare realizării schiței piesei mecanice,
în dependență de reprezentarea în proiecție sau în spațiu
4.2. Respectă normele generale (tipuri de linii, formate,
indicator) pentru întocmirea schiței, conform standardelor
de prezentare
în funcție de mărimea fizică de măsurat
3.e. Executarea piesei prin operații de lăcătușerie
3.f. Executarea controlului calității
semifabricatelor
3.g. Asigurarea colectării diferențiată a
deșeurilor rezultate în urma prelucrărilor
3.h. Respectarea normelor cu privire la
securitatea și sănătatea muncii
3.i. Respectarea normelor și regulilor de utilizare
a materialelor la confecționarea pieselor
3.î. Raportarea rezultatelor activităților
profesionale desfășurate
4. Realizarea desenului tehnic pentru
organele de mașini
4.a. Analizarea stării suprafețelor pentru
întocmirea desenului la scară a organelor de
mașini
4.b. Înscrierea datelor privind starea
suprafețelor, pe desenul la scară
4.c. Pregătirea materialelor și instrumentelor
pentru întocmirea desenului la scară a organelor
de mașini
4.d. Alegerea scării de reprezentare în vederea
realizării desenului la scară
4.e. Întocmirea desenului la scară a organelor de
mașini
4.f. Interpretarea desenului la scară a organelor
de mașini
4.g. Reprezentarea la scară a organelor de
mașini
4.h. Respectarea normelor și regulilor de
întocmirea a desenului la scară a organelor de
mașini
4.i. Folosirea corespunzătoare a instrumentelor
de desen tehnic în vederea întocmirii desenului
4.3. Aplică regulile de reprezentare în proiecția ortogonală
a pieselor pentru întocmirea schiței necesare executării
piesei mecanice
4.4. Realizează cu exactitate reprezentarea în vedere a
formelor constructive pline și în secțiune a formelor
constructive cu goluri a piesei mecanice necesare
executării acesteia
4.5. Aplică principiile și metodele de cotare în vederea
realizării schiței piesei mecanice, necesară operațiilor de
lăcătușerie
4.6. Efectuează cotarea pieselor mecanice reprezentate în
proiecție ortogonală, conform regulilor stabilite în SR
ISO129:1994
4.7. Stabilește tipul de abateri de prelucrare
(dimensionale, de formă și de poziție) pe schița piesei
mecanice necesare executării acesteia
4.8. Interpretează abaterile dimensionale, de formă și de
poziție pentru realizarea pieselor mecanice în vederea
excluderii/înlăturării neconformităților depistate
4.9. Întocmește schița piesei mecanice, după model,
respectând normele și regulile de realizare a schiței în
vederea executării acesteia prin operații de lăcătușărie
4.10. Verifică atent calitatea schiței piesei mecanice
folosind corespunzător instrumentele de desen tehnic și
corespunderea acesteia cu documentația tehnică specifică
5. Asigură realizarea piesei prin 5.1. Citește cu atenție desenul de execuție/fișa tehnologică
operații de lăcătușărie pentru determinarea dimensiunilor geometrice,
materialului și tipul de operație necesar executării piesei
(3.a.; 3.b.; 3.c.; 3.d.; 3.e.; 3.f.) prin operații de lăcătușerie
5.2. Stabilește exact, în baza desenului de execuție/fișei
tehnologice, tipul de operație de lăcătușerie pentru
realizarea piesei (îndoirea și îndreptarea manuală,
debitarea și tăierea manuală, prelucrarea prin așchiere
etc.)
5.3. Alege tipurile de materiale și semifabricate în
dependență de proprietățile fizice, mecanice și tehnologice
la scară a organelor de mașini
4.î. Verificarea calității desenului la scară a
organelor de mașini necesar executării lor
5. Realizarea asamblărilor mecanice
5.a. Întocmirea schemei de asamblare a unui
produs
5.b. Alegerea organelor de
asamblare/materialelor
5.c. Alegerea SDV-urilor și utilajelor necesare
executării operațiilor de asamblare
5.d. Executarea operației de asamblare
5.e. Verificarea ansamblului executat
5.f. Remedierea defectelor asamblării
5.g. Respectarea normelor cu privire la
securitatea și sănătatea muncii
6. Organizarea lucrărilor pentru
pregătirea și exploatarea tehnicii
6.a. Analizarea eficienței utilajelor de exploatare
din departament/secție
6.b. Controlul respectării cerințelor de
securitatea și sănătatea muncii și siguranță
împotriva incendiilor
6.c. Pregătirea documentației primare pentru
pregătirea și exploatarea tehnicii
6.d. Planificarea executării lucrărilor de către
executanți la pregătirea și exploatarea tehnici
6.e. Controlul asupra implementării lucrărilor de
punere în funcțiune a tehnicii/utilajelor
6.f. Organizarea muncii colectivului de muncă al
departamentului
6.g. Implementarea în producere a ultimelor
tehnologii din domeniu
6.h. Respectarea procedurilor Sistemului de
siguranţă alimentară în conformitate cu
6. Întocmește desenul tehnic
pentru organele de mașini
(4.a.; 4.b.; 4.c.; 4.d.; 4.e., 4.f.;
4.g., 4.h.; 4.i.; 4.î. )
necesare executării piesei
5.4. Utilizează simbolurile standardizate ale materialelor
pentru realizarea pieselor prin operații de lăcătușărie
5.5. Folosește corect mijloacele de măsurat și verificat în
funcție de mărimea fizică de măsurat
5.6. Alege sculele, dispozitivele și verificatoarele și
utilajele în funcției de operația de lăcătușărie executată
5.7. Respectă cu strictețe prescripțiile tehnice din desenul
de execuție/fișa tehnologică a piesei de executat prin
operații de lăcătușerie
5.8. Asigură executarea piesei prin operația de lăcătușerie
identificată anterior, utilizând corespunzător SDV-urile și
utilajele
5.9. Verifică atent, în baza desenului de execuție/fișei
tehnologice lucrul efectuat și calitatea piesei executate
prin operația de lăcătușerie
6.1. Analizează vigilent starea suprafețelor (rugozitatea)
respectând normele generale utilizate la întocmirea
desenului la scară a organelor de mașini
6.2. Notează cu precizie datele privind starea suprafețelor,
pe desenul la scară, în conformitate cu rigorile stabilite
6.3. Utilizează regulile de reprezentare și cotare a filetelor
și flanșetelor pentru întocmirea desenului la scară
6.4. Alege cu strictețe scara de reprezentare și etapele de
execuție în vederea realizării desenului la scară
6.5. Utilizează regulile de reprezentare și cotare a
organelor de asamblare și a asamblărilor folosite în
realizarea ansamblurilor
6.6. Utilizează regulile de reprezentare și cotare a
organelor de transmitere a mișcării de rotație și a puterii
mecanice întru întocmirea desenului la scară
6.7. Realizează desenul la scară a organelor de mașini,
respectând normele și regulile de întocmire a desenului și
folosind instrumentele corespunzătoare
6.8. Respectă termenele de realizare a sarcinilor ce îi revin
6.9. Controlează calitatea desenului la scară a organelor
ISO22000, Sistemului de Management al de mașini, conform normelor generale
Calității 7. Execută asamblările 7.1. Realizează schema de asamblare a produsului în
mecanice strictă corespundere cu documentația tehnice a operației
7. Monitorizarea exploatării mașinilor, de asamblare
utilajelor și instalațiilor (5.a.; 5.b.; 5.c.; 5.d.; 5.e.; 5.f.) 7.2. Selectează corect și conform documentației tehnice
7.a. Elaborarea fișei de supraveghere a organele de asamblare
mașinilor/utilajelor 7.3. Alege SDV-urile/utilajele necesare executării
7.b. Evaluarea stării tehnice a mașinilor, operațiilor pregătitoare aplicate pieselor în vederea
utilajelor și instalațiilor asamblării
7.c. Efectuarea operațiilor necesare evaluării 7.4. Alege cu responsabilitate tipul optim de asamblări
stării tehnice a mașinilor-unelte (prelucrări de nedemontabile (prin nituire, sudare, lipire, încleiere) și
așchiere, prelucrări prin deformare plastică) și demontabile (filetate, elastice, prin formă, prin forțe de
utilajelor pentru vehicularea fluidelor frecare)
7.d. Stabilirea metodelor de verificare a 7.5. Asigură executarea corectă a operației de asamblare,
parametrilor de lucru conform documentației tehnice și tipului de asamblare
7.e. Alegerea instrumentelor și aparatelor de selectat anterior
măsura și control necesare executării 7.6. Verifică riguros precizia de prelucrare și asamblare în
măsurătorilor în cadrul activității de vederea obținerii unui lucrări calitative
monitorizare a exploatării mașinii/utilajului 8. Asigură monitorizarea 8.1. Pregătește fișa de supraveghere a mașinilor/utilajelor
7.f. Verificarea concordanței parametrilor de exploatării mașinilor, și stabilește termeni optimi de control, conform
lucru și cerințelor funcționale ale utilajelor și instalațiilor manualelor de întreținere și exploatare și rigorilor stabilite
mașinii/utilajului pe intern
7.g. Măsurarea pieselor prelucrate în vederea (7.a.; 7.b.; 7.c.; 7.d.; 7.f.; 7.g.) 8.2. Apreciază corect caracteristicile și starea tehnică a
determinării acurateței operațiilor efectuate pe mașinilor, utilajelor și instalațiilor, ghidându-se de cărțile
mașinile-unelte tehnice ale acestora
7.h. Consemnarea în documente a 8.3. Stabilește cauzele ce duc la rebut și implementează
disfuncționalităților constatate în funcționarea masuri pentru evitarea acestora
mașinilor/utilajelor 8.4. Selectează instrumentele și aparatele de măsură și de
7.i. Completarea fișelor de supraveghere a control necesare executării măsurătorilor în cadrul
mașinilor, utilajelor și instalațiilor activității de monitorizare a exploatării mașinii/utilajului
8.5. Efectuează operațiile necesare evaluării stării tehnice
8. Instalarea sistemelor mecanice pentru a mașinilor-unelte (prelucrări de așchiere, prelucrări prin
transmiterea și transformarea mișcării deformare plastică) și utilajelor pentru vehicularea
8.a. Alegerea organelor de fluidelor, în conformitate cu normativele de exploatare
transmitere/transformare a mișcării 8.6. Stabilește metodele de verificare a parametrilor de
8.b. Selectarea tipului transmisiei în funcție de lucru conform manualelor de întreținere și exploatare
parametrii de lucru a sistemului mecanic
8.c. Stabilirea caracteristicilor transmisiilor
mecanice și mecanismului
8.d. Identificarea elementelor componente ale
transmisiilor mecanice și mecanismului
8.e. Selectarea elementelor necesare realizării
unei transmisii mecanice și mecanismului
8.f. Stabilirea schemei transmisiei mecanice și
mecanismului
8.g. Realizarea operațiilor de pregătire a
montării și demontării transmisiilor mecanice și
a mecanismelor
8.h. Executarea operațiilor de montare și
demontare a transmisiilor mecanice și
mecanismului
8.i. Verificarea montajului realizat
8.î. Verificarea funcționării transmisiei mecanice
și mecanismului
9. Detectarea defectelor
9.a. Definirea metodelor în vederea efectuării
operațiilor de control
9.b. Aplicarea metodei de control pentru
semifabricate, piese, sisteme tehnice
9.c. Constatarea defectelor/uzurii identificate în
urma controlului efectuat
9.d. Constatarea cauzei apariției defectului
9.e. Aprecierea stării limite de funcționare a
organelor de mașini
9.f. Calcularea ratei de defectare a sistemului
tehnic
9.g. Calcularea fiabilității sistemelor tehnice
nereparabile
9.h. Raportarea rezultatelor identificate
9.i. Coordonarea cererii întocmite pentru
procurarea, confecționarea sau repararea
9. Montează sistemele mecanice
pentru transmiterea și
transformarea mișcării
(8.a.; 8.b.; 8.c.; 8.d.; 8.e.; 8.f.;
8.g.; 8.h.; 8.i.; 8.î.)
10. Identifică defectele de
funcționare a mașinilor și
utilajelor
(9.a.; 9.b.; 9.c.; 9.d.; 9.e.; 9.f.; 9.g.;
10.h.; 11.d.; 11.e.; 11.f.; 13.e.)
8.7. Controlează concordanțaîntre parametrii de lucru și
cerințele funcționale ale mașinii/utilajului indicați în
documentația tehnică
8.8. Evaluează și măsoară atent piesele prelucrate în
vederea determinării acurateței operațiilor efectuate pe
mașinile/utilaje
8.9. Colaborează eficient cu operatori pe mașini și utilaje,
în scopul îndeplinirii corecte a sarcinii de lucru
9.1. Alege și stabilește corect caracteristicile și organele
de transmitere și transformare a mișcării
9.2. Selectează tipul optim de transmisie în funcție de
domeniul de utilizare
9.3. Identifică și selectează corect elementele componente
necesare realizării transmisiilor mecanice și mecanismului
9.4. Determină schema optimă de transformare a mișcării
în dependență de domeniul de utilizare
9.5. Selectează simbolurile în vederea alcătuirii schemei
mecanismului
9.6. Coordonează realizarea operațiilor de pregătire a
montării și demontării transmisiilor mecanice și a
mecanismelor, conform instrucțiunilor tehnice
9.7. Asigură montarea și demontarea transmisiilor
mecanice și a mecanismelor, conform instrucțiunilor
tehnice
9.8. Controlează montajul realizat și înaintează
recomandări de exploatare, după caz
9.9. Verifică permanent funcționalitatea transmiterea și
transformarea mișcării, în vederea asigurării unei bune
funcționalități a sistemului
10.1. Definește metodele adecvate de control (vizual, cu
instrumente și aparatură specială, control nedistructiv) în
vederea efectuării operațiilor de control
10.2. Pregătește materialele și mijloacele de măsurare și
control necesare efectuării controlului
10.3. Aplică metoda de control identificată anterior pentru
semifabricate, piese, sisteme tehnice
pieselor de schimb, componentelor,
ansamblurilor, materialelor, echipamentelor etc.
10. Repararea mașinilor, utilajelor și
instalațiilor
10.a. Stabilirea utilajului care necesită a fi
reparat
10.b. Identificarea componentelor
ansamblurilor defectate
10.c. Definirea metodelor de reparare a
mașinilor, utilajelor și instalațiilor
10.d. Selectarea materialelor, componentelor
necesare pentru executarea reparației
10.e. Restabilirea funcționalității echipamentelor
înlocuind componente și ansambluri
10.f. Asamblarea, reglarea, rularea și testarea
utilajelor reparate
10.g. Verificarea operațiunilor efectuate
10.h. Determinarea cauzele defectării
10.i. Înregistrarea în documente despre
efectuarea reparației
10.î. Întocmirea documentației de transmitere a
utilajului/echipamentului defectat pentru
reparație în alte secții sau organizații (după caz)
10.j. Întocmirea documentației de
casare/defalcare a tehnicii, care nu poate fi
utilizat în exploatare
11. Coordonarea lucrărilor
mentenanță a mașinilor, utilajelor și
instalațiilor
11.a. Planificarea mentenanței mașinilor,
utilajelor și instalațiilor pentru o situație dată
11.b. Stabilirea lucrărilor de mentenanță ale
mașinilor, utilajelor și instalațiilor
11.c. Inspectarea, curățarea, ungerea tehnici și
și
11. Asigură lucrările de reparare
și deservire a mașinilor,
utilajelor și instalațiilor
(10.a.; 10.b.; 10.c.; 10.e.; 10.f.; 10.g.;
10.h.; 11.g.; 12.a.; 12.f.; 12.g.)
de
12. Asigură lucrările de
mentenanță a mașinilor,
utilajelor și instalațiilor
10.4. Constată defectele/uzurile identificate în urma
controlului efectuat în scopul remedierii și/sau îndepărtării
acestora, utilizând proceduri și teste specifice
10.5. Interpretează rezultatele controlului corespunzător
calitativ/remediabil/rebut
10.6. Constată și evaluează cauza apariției defectului în
funcție de tipul de defect
10.7. Analizează starea limită de funcționare a sistemelor
mecanice pentru stabilirea regimului și durata de utilizare
10.8. Depistează defecțiunile provocate de factorul uman
10.9. Calculează rata de defectare a sistemului tehnic,
stabilind fiabilitatea și disponibilitatea acestuia
11.1. Analizează starea echipamentului mecanic conform
documentației tehnice
11.2. Planifică lucrările de reparație în funcție de
rezultatele analizei stării echipamentului
11.3. Stabilește și identifică utilajul,componentele și
ansamblurilecare necesită a fi reparat
11.4. Definește corect metodele de reparare a mașinilor,
utilajelor și instalațiilor în conformitate cu cerințele
specificațiilor tehnice
11.5. Stabilește sarcinile pentru angajații subordonați în
vederea efectuării lucrărilor de reparare
11.6. Restabilește funcționalitatea echipamentelor
înlocuind componente și ansambluri
11.7. Remediază defecțiuniprin acțiuni de asamblare,
reglare, rulare și testare a utilajelor
11.8. Controlează operațiunile efectuate și identifică
cauzele defectării
11.9. Verifică cu minuțiozitate calitatea lucrărilor și
participă la comisia de primire-predare a lucrărilor
11.10. Asigură funcționalitatea stabilă a echipamentului
tehnologic pe tot parcursul procesului
12.1. Planifică lucrările de mentenanțăpreventivă și
curativă a utilajelor și instalațiilor pentru o situație dată
conform strategiei de mentenanță în politica întreprinderii
verificarea nivelului de lubrefianți
11.d. Verificarea capacității de lucru a
componentelor și ansamblurilor
11.e. Analizarea uzării și importanței ei în
activitatea de proiectare, în exploatarea,
întreținerea și repararea mașinilor și utilajelor
pentru stabilirea regimului și duratei de utilizare
11.f. Evaluarea cauzelor uzării (coroziunile,
abraziunile, eroziunile, nerespectarea normelor
în exploatare, suprasarcinile, întreținerea
necorespunzătoare, depășirea duratei de
utilizare)
11.g. Aplicarea metodelor de ameliorare a
fenomenului uzării mașinilor și utilajelor
11.h. Coordonarea operațiilor pregătitoare în
vederea realizării activităților de mentenanță
11.i. Executarea lucrărilor de mentenanță cu
aplicarea normelor de securitate și sănătate a
muncii, protecției mediului
11.î. Coordonarea lucrărilor de montare,
reparare și întreținere a mașinilor unelte
11.j. Analizarea calității lucrărilor de
mentenanță
11.k. Întocmirea documentației despre
efectuarea întreținerii
12. Organizarea lucrărilor de reparație și
deservire a echipamentului mecanic
12.a. Analizarea stării echipamentului mecanic
și planificarea lucrărilor de reparație
12.b. Elaborarea bugetelor pentru proiecte de
reparație și investiții
12.c. Participarea la asigurarea cu materiale,
piese de schimb și echipament necesare pentru
îndeplinirea lucrărilor de reparație și exploatarea
echipamentului mecanic
(11.a.; 11.b.; 11.c.; 11.h.;
11.i.; 11.î.; 11.j.)
13. Coordonează lucrările de
pregătire și exploatare a
mașinilor, utilajelor și
instalațiilor, inclusiv celor noi pregătirea și exploatarea tehnicii
(6.a.; 6.c.; 6.d.; 6.e.; 6.g.;6.h.; 13.a.; lucrărilor de pregătire și exploatarea tehnicide către
13.b.; 13.c.; 13.e.; 13.g.; 13.h.; 13.i.) executanți
12.2. Stabilește metode moderne de organizare a activității
de mentenanță pentru monitorizarea evoluției stării
utilajelor în timp
12.3. Coordonează operațiile pregătitoare în vederea
realizării activităților de mentenanță, conform metodelor
stabile anterior
12.4. Execută lucrările de mentenanță cu aplicarea
normelor de securitate și sănătate a muncii, protecției
mediului
12.5. Coordonează lucrările de montare, reparare și
întreținere a mașinilor unelte conform instrucțiunilor
tehnice
12.6. Analizează calitatea lucrărilor de mentenanță
conform documentației tehnice
12.7. Asigură cerințele de calitate în cadrul activităților de
mentenanță a mașinilor, utilajelor și instalațiilor
13.1. Examinează eficiența utilajelor de exploatare din
departament/secție, pentru a stabili randamentul acestora
13.2. Pregătește în termen documentația primară pentru
13.3. Planifică, conform unui plan stabilit executarea
13.4. Participă la identificarea și selectarea cu superiorii a
ultimelor tehnologii din domeniu
13.5. Semnează actul de predare-primire a echipamentului
noi, conform regulilor stabilite pe intern
13.6. Asamblează și reglează tehnica nouă, conform
documentație tehnice
13.7. Pregătește tehnica pentru lucru ținând cont de
termenii de exploatare stipulați în documentația tehnică
13.8. Efectuează testarea operațională a noi tehnici, sub
supravegherea inginerului
13.9. Amplaseazărațional echipamentele staționare ținând
cont de siguranța la locul de muncă
13.10. Verificăîn echipă cu inginerul tehnolog și inginerul
12.d. Elaborarea graficul lucrărilor și sarcinilor
pentru angajații subordonați
12.e. Coordonarea lucrările cu firmele
contractate
12.f. Verificarea calității lucrărilor și
participarea la comisie de primire-predare a
lucrărilor
12.g. Asigurarea funcționării stabile a
echipamentului tehnologic
12.h. Instruirea, evaluarea și motivarea
personalului
13. Exploatarea tehnicii noi
13.a. Semnarea actul de predare-primire a
echipamentului
13.b. Asamblarea și reglarea tehnicii noi
13.c. Testarea operațională a noi tehnici
13.d. Întocmirea documentației despre testarea
tehnicii
13.e. Identificarea și înlăturarea defectelor
tehnicii
13.f. Întocmirea actului de darea în exploatare a
tehnicii noi
13.g. Pregătirea tehnicii pentru lucru ținând cont
de termenii de exploatare
13.h. Amplasarea echipamentelor staționarea
ținând cont de siguranța la locul de muncă
13.i. Verificarea în echipa (inginerul tehnolog,
inginerul de calitate) a parametrilor tehnologici
13.î. Elaborarea fișei de lucru pentru mașiniști-
reglori și operatori la deservirea echipamentului
14. Pregătește echipamentele și
materialele pentru procesul
de muncă
(1.g.; 2.a.; 2.i.; 3.b.; 3.d.; 3.i.; 4.c.; 4.i.;
5.b.; 5.c.; 7.e.; 10.d.; 12.c.)
15. Întocmește
registre/documentații și
comunică cu superiorii,
membrii echipei și alții
(1.d.; 1.h.; 1.i.; 3.î.; 6.c.; 7.a.; 7.h.; 7.i.;
9.h.; 9.i.; 10.i.; 10.î.; 10.j.; 11.k.; 12.b.;
de calitate a parametrilor tehnologici stipulați în
documentația tehnică
13.11. Asigură controlul asupra implementării lucrărilor
de punere în funcțiune a tehnicii conform instrucțiunii/
ghidului de exploatare
13.12. Respectă procedurile Sistemului de siguranţă
alimentară în conformitate cu ISO22000 și Sistemului de
Management al Calității
14.1. Pregătește materialele și instrumentelenecesare
întocmirii schiței piesei mecanice și desenului la scară a
organelor de mașini
14.2. Folosește corespunzător instrumentele de desen
tehnic în vederea realizării unor piese mecanice și
organelor de mașini
14.3. Identificăsemifabricatele, sculele, dispozitivele și
verificatoarele/utilajele necesare executării operațiunilor
de reparație, exploatarea și întreținere
14.4. Utilizează instrumentele și aparatele de măsura și
control necesare executării măsurătorilor în cadrul
activității de monitorizare a exploatării mașinii/utilajului
14.5. Participă la asigurarea cu materiale, piese de schimb
și echipament necesare pentru îndeplinirea tuturor
lucrărilor de reparație, exploatarea și întreținere a
echipamentului mecanic
14.6. Respectă normele și regulile de utilizare a
materialelor, instrumentelor în procesul de lucru
14.7. Supraveghează cu strictețe aplicarea regulilor de
exploatare a utilajului, inventarului și ustensilelor de către
membrii echipei
15.1. Elaborează fișele de lucru și graficul lucrărilor
pentru membrii echipei, conform regulilorstabilite în
cadrul unității
15.2. Pregătește documentația primară pentru pregătirea și
exploatarea tehnicii, documentația despre testarea
tehniciiși actului de darea în exploatare a tehnicii,
utilizând terminologia de specialitate
12.d.; 12.e.; 13.a.; 13.d.; 13.f.; 13.î.) 15.3. Completează regulat sau de câte ori este necesar
dările de seamă, registrele tehnice, de igienă și sanitărie,
de supraveghere a mașinilor, utilajelor și instalațiilor,
conform regulilorstabilite în cadrul unității
15.4. Întocmește rapoarte zilnice de activitate, conform
regulamentului intern al întreprinderii
15.5. Întocmește corect documentația de transmitere a
utilajului/echipamentului defectat pentru reparație în alte
secții sau organizații (după caz)
15.6. Întocmește documentația de casare/defalcare a
tehnicii, care nu poate fi utilizat în exploatare
15.7. Participă la elaborarea bugetelor în procesul de
planificare a lucrărilor și procurărilor
15.8. Aplică regulile de scriere a unităților de măsură (la
utilaje, parametrii de mediu), unităților monetare conform
Convenției Internaționale a Unităților de Măsură
15.9. Stabilește modul de comunicare și conlucrare cu
grupul de lucru în concordanță cu tipul acestuia
15.10. Dirijează eficient activitățile membrilor echipei
15.11. Participă la discuții pe teme profesionale,
soluționează cu calm divergențele de opinii
15.12. Informează operativ persoanelor responsabile
despre accidentele la locul de muncă și situațiile
excepționale
15.13. Susţine politicos discuţii cu superiorii, membrii
echipei, aplanând respectuos situaţiile de conflict și
oferind soluţii agreabile în remedierea discrepanţelor