Lemnul lamelar ncleiat

La nceputul secolului XX, lemnul lamelar, aa cum l definim astzi, este inventat de germanul Otto Hetzer. Acest tmplar are ideea de a nlocui piesele metalice prin ncleierea cu cazein (care elimin deformaiile), permind montarea lamelelor ntre ele. ntre 1906 i 1907, brevetul pentru materialul nou este depus n Germania, Frana i Elveia.

Odat cu apariia lemnului lamelar ncleiat debuteaz o veritabil revoluie tehnic. Practicile tradiionale ale tmplarilor vor fi transformate radical de noul material deoarece, depind capacitile naturale ale lemnului, aceast tehnic duce dezvoltarea creativitii. Sunt

realizate multe cldiri cu deschideri mari: sala de sport a INSEP construit n 1962 (139 m deschidere), stadionul din Poitiers (130 m deschidere), Pavilionul Utopia de la Lisabona, cosnstruit n 1998 (150 m deschidere). Dintr-un meteug tradiional care folosea un material tradiional s -a fcut trecerea, pe perioada unui secol, la o tehnic inginereasc ce folosete un material pentru o tehnologie de nivel nalt. Lemnul lamelar ncleiat este o recompunere din lemn masiv cu destinaia de material structural de lungimi mari. Termenul de lemn lamelar corespune unei tehnici industriale de fabricare precis i controlat anume. n acest caz materialul este compus din lamele de lemn finisate, montate i ncleiate n sensul fibrei. Lemnul lamelar este descris ca omogen cnd nsuirile mecanice ale tuturor lamelelor sunt identice; lemnul lamelar pestri corespunde unei suprapuneri controlate de lamele cu nsuiri mecanice diferite. Uzanele n proiectare necesit clase de lemn recunoscute pentru performanele lor mecanice. Esenele utilizate trebuie s prezinte caracteristici adaptate unui rol structural n construcie: s poat fi lipite i s aibe caracteristici mecanice necesare. Pentru lemnul lamelar sutn utilizate doar acele esene care ndeplinesc cele dou cerine. Sunt stabilite 5 clase de rezistenta:

Aceast alegere a lamelelor este stabilit de un normativ de rezistene mecanice. Fiecare lot de lamele este integrat ntr-o clas de rezisten proprie lui. Clasa de rezisten a unei grinzi din lemn lamelar este direct legat de clasa de rezisten a lamelelor care o constituie. Esenele folosite n mod curent pentru fabricarea lemnului lamelar sunt urmtoarele:

brad

molid

pin silvestru

douglas

Alte esene care pot fi utilizate sunt: zada, pinul maritim dar i fagul, stejarul, iroko. Substanele de ncleiere i de tratare a lemnului reprezint 3% din masa unei grinzi din lemn lamelar, adezivii sunt utilizai pentru mbinrile cap la cap i pentru mbinrile dintre lamelele paralele. Alese n funcie de caracteristici i de performane, adezivii utilizai pentru fabricare au vocaie structural. Ei ndeplinesc eficace exigenele de stabilitate i de fiabilitate care sunt impuse i i dovedesc aptitudinile pentru utilizarea n structurile din lemn. Stabilitatea este garantat att n condiii normale de exploatare ct i n condiii excepionale. Realizarea satisfctoare a ncleierii i fiabilitatea sunt verificate printr -un control continu. Tratamentele i finisrile aplicate materialului aplicate n procesul de fabricare corespund solicitrilor la care acesta va fi expus i mediului de exploatare: interior nclzit, exterior expus etc. Aceste produse i ofer elementului final o durabilitate crescut mpotriva agenilor biologici i a razelor ultraviolete. Toate aceste produse corespund corespund exigenelor reglementare n materie de poluare a aerului. Impactul lor asupra mediului i sntii a fost redus n mare msur n ultimii ani (melamin-uree-formol i poliuretan). Procesul de fabricare: Etapa 1: uscarea Obiectiv stabilizarea lemnului prin aducerea nivelului su de umiditate la nivele cerute de procesul de fabricare (ntre 8 i 15 % pentru lemnul netratat i ntre 11 i 18 % pentru lemnul tratat). Mijloace celule artificiale pentru uscare, adaptate exenei de lemn, grosimii lamelelor, umiditii iniiale, cu verificri la intervale regulate de timp. Etapa 2: montarea cap la cap a lamelelor

Obiectiv realizarea lungimilor necesare pentru fabricare Metoda aprs une opration de purge consistant liminer les dfauts, les lamelles sont trononnes et colles bout bout (aboutes). Laboutage est ralis laide de joints entures multiples (entures de 5 50 mm) avec une tendance actuelle aux entures courtes (10 15 mm). La pression minimale pour laboutage est de lordre de 20 bars. Evoluie scopul iniial al acestui proces este de a pune cap la cap scndurile (pentru o manipulare mai uoar). Tehnica a evoluat constant i

astzi, pentru a realiza asamblaje cu o nalt rezisten mecanic i cu performane controlate care permit calificarea materialului compozit Lemn Lamelar. Etapa 3: rabotarea Obiectiv obinerea unei planeiti constante Metoda robotarea lamelelor se efectueaz n maxim 24 h naintea ncleierii. Distana maxim admisibil (grosimea) pentru o lungime a lamelei de 1 m este ntre 0,1 i 0,2 mm. Evoluie sistemele de rabotare din ultimii ani permit efectuarea acestei operaiuni n intervale scurte de timp i pregtirea ct mai bun a suprafeei care va fi uns cu adeziv. Etapa 4: ncleierea Obiectiv asamblarea lamelelor ntre ele n sensul fibrei Metoda alt dat, ncleierea era fcut manual. Astzi, aceast operaiune este realizat cu aparate cu perdea sau rulouri, ceea ce garanteaz o aplicare uniform. Evoluie tehnicile i materialele actuale permit dozarea precis i variabil. Fabricanii pot accelera sau ntrzia priza adezivilor sau le pot modifica gramajul. Etapa 5: strngerea i uscarea Obiectiv meninerea elementelor ncleiate la o presiune anume pentru ca acestea s capete forma dorit n timpul polimerizrii adezivului. Metoda strngerea lemelelor pe matrie cu forme dorite se face prin intermediul unor sisteme hidraulice care permit o stpnire deplin a presiunilor de strngere. Evoluie uscarea convenional n aer este astzi completat de un sistem de nalt frecven, ceea ce reduce timpul de uscare ntr -o manier semnificativ. Pentru ameliorarea randamentului lanului de fabricare, presele

rotative permit plasarea i strngerea lamelelor ncleiate pe o nou grind n timp ce altele sunt n curs de a se usca. Etapa 6 : rabotarea Obiectiv : obinerea dimensiunii finale a elementului Evoluie : dezvoltarea utilajelor de producie a permis creterea mrimii de rabotare (pn la 2 metri), creterea vitezei de rabotare, mbuntirea calitii suprafeei i mecanizarea lanului de fabricare n amonte i n aval de poziia de rabotare. Etapa 7 : dimensiuni i finisaje Obiectiv : obinerea unei grinzi gata de a fi livrat Evoluie :trei modaliti de dimensionare i finisare: - uzinare de mare vitez a elementelor drepte de cel puin 1mc - uzinare complex a elementelor drepte de peste 1 m3 dar care nu depesc 20 m lungime - cadre de uzinare pentru modelarea complex a elementelor de mari dimensiuni, drepte sau curbe i cu seciune variabil Figura urmatoare indica principiul de realizare al unei grinzi. Aceasta tehnica permite adaptarea formei pieselor la forma diagramei de moment.