1.

Clasificarea schimbatoarelor de caldura

Schimbtoarele de cldura sunt aparate in care are loc transferul cldurii de la un fluid cu o
temperatura mai ridicata (agentul termic primar), ctre un fluid cu o temperatura mai coborta
(agentul termic secundar)
1. Clasificarea n funcie de modul de realizare al transferului de cldur
Schimbtoarele cu contact indirect (de suprafa) sunt aparate la care cei doi ageni termici nu vin n contact
direct ei fiind desprii de o suprafa de schimb de cldur cu care vin n contact permanent sau periodic.
-tip recuperative schimbator tip teava in teava
-tip regenerative- schimbator cu strat fluidizat
Schimbtoarele de cldur cu contact direct sunt aparate la care agenii termici nu mai sunt separai de o
suprafa, ei amestecndu-se unul cu cellalt
Aparate fara umplutura
-aparate cu umplutura
a)

Fig. 1.1. Schimbtoare de cldur cu contact indirect

schimbtor recuperativ eav n eav; b) schimbtor regenerativ cu umplutur fix; c) schimbtor regenerativ rotativ; d) schimbtor cu
strat fluidizat
B) clasif dupa tip constructive.fig 3

d) Clasificarea n funcie de starea de agregate a agenilor termici

Se pot distinge n funcie de acest criteriu:
- aparate fr schimbarea strii de agregare a agenilor termici;
- aparate cu schimbarea strii de agregare a unui agent termic
- aparate cu schimbarea strii de agregare a ambilor ageni termici
e) Clasificarea n funcie de compactitatea aparatului
Compactitatea unui schimbtor de cldur este caracterizat de raportul ntre suprafaa sa de schimb
de cldur i volumul su. In funcie de acest criteriu distingem[1.38]:
- schimbtoare compacte (compactitatea mai mare de 700 m2/m3);
- schimbtoare necompacte (compactitatea mai mic de 700 m2/m3).
f) Clasificarea n funcie de modul de realizare a curgerii
Curgerea n contracurent
Curgerea n echicurent
Circulaia n curent ncruciat
g) Clasificarea n funcie de destinaie
Schimbtoarele de cldur pot realiza multiple scopuri, n funcie de acesta putnd ntlni:
prenclzitoare; rcitoare; vaporizatoare; generatoare de vapori; rcitoare frigorifice; condensatoare; boilere etc.
2. Diferenta de temperature medie pentru curgerea in ec si cc
n cazul n care agenii termici nu i schimb starea de agregare, curgerea lor fiind n echicurent (figura
1.9.a) sau contracurent (figura 1.9.b),
(1.18)
(1.19)

Fig. 1.9 Variaia temperaturii n lungul suprafeei pentru curgerea n

echicurent (a) i contracurent (b)

ecuaia, pentru curgerea n echicurent este:

Ecuatiei pentru curgerea in contracurent
Pentru ca numrtorul i numitorul s fie totdeauna pozitivi relaia general pentru t
1.

med

este:

#333332`13esrhgdgfcbhgfhfghgfhgfh

3.Diferenta de temperature medie pentru curgerea in current incrucisat si

compus
n cazul curgerii n curent ncruciat sau a unor tipuri complexe de curgere pentru determinarea
diferenei medii de temperatur se utilizez relaia:
.

(1.27)

Factorul de corecie F, care multiplic diferena medie de temperatur obinut considernd curgerea
n contracurent, este funcie de dou rapoarte P i R i de tipul curgerii.
Criteriul P are sensul unei eficaciti termice fiind definit ca raportul dintre gradul de nclzire a
agentului secundar n aparat i diferena maxim disponibil:
(1.28)
Criteriul R reprezint raportul ntre capacitile termice ale celor doi ageni termici:
(1.29)
Factorul de corecie F este subunitar el crescnd odat cu scderea lui R i P.

4. Calculul termic de proiectare al SC cu metoda eficienta-NTC

Utilizarea metodei - NTC pentru calculul de proiectare, presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
determinarea tuturor temperaturilor i debitelor (ecuaia bilanului termic);
*
calculul capacitilor termice C1 i C2 i stabilirea mrimilor Cmin, Cmax , C ;
calculul eficienei aparatului (relaia 1.35);
determinarea grafic sau analitic a lui NTCmax, n funcie de , C* i tipul ales de curgere;

determinarea coeficientului global de schimb de cldur Ks;

determinarea suprafeei de schimb de cldur necesar: .
Metoda - NTC este deosebit de util n special pentru calculul de verificare sau a unor regimuri de
funcionare.

5.Calculul termic de verificare al SC cu metoda eficienta-NTC in

cazul in care nu se cunosc 2 temperaturi

Nu
3
STOP

6. Calculul termic de verificare al SC cu metoda eficienta-NTC in

cazul in care nu se cunosc: 1temperatura si 1 debit

7.Calculul termic al SC prin metoda grafo-analitica

Cea mai rspndit astfel de metod propune reprezentarea grafic a variaiei a dou fluxuri termice
unitare, n funcie de diferena de temperatur.
Pentru cazul schimbtorului analizat n paragraful anterior se pot reprezenta fluxurile:
2
W/m ,

(1.30)

i
2
W/m ,
(1.31)
Suma celor dou diferene de temperatur va fi diferena de temperatur medie n aparat:
.
(1.32)

Dnd cteva valori lui T i lui T se pot determina i i apoi q i q , trasndu-se cele dou
1
2
1
2
s1
s2
variaii astfel nct s se respecte condiia (1.32). n acest scop variatia unuia dintre fluxurile unitare se
reprezinte pornind din originea axei diferentei de temperaturi, pentru trasarea variaiei celuilalt flux, originea
acestei axe decalandu-se cu valoarea lui T
i avnd sensul inversat [1.1] .
med
La intersecia grafic a celor dou fluxuri termice unitare se determin valoarea de calcul (),
determinndu-se apoi imediat suprafaa de schimb de cldur, S i coeficientul global de transfer de cldur,
K:
s
2
2
m ;
K = /T
W/m .K.
(1.33)
s
med

8.Calculul constructive al SC tubular

a)Schimbatoare de caldura teava in teava:
+desenu de pe slide-ul schimb tubular pagina 11(nu merge pus)
b) Schimbatoare de caldura cu tevi si manta:

c) Schimbatoare de caldura cu tevi si manta(schema de la slideul schimb tubulare pagina 13)

9.Alegerea capacului de capat, capacului de distributie si mantalei

pentru SC Tubulare
a) Alegerea capacului de distribuie

Principalul criteriu de alegere a capacului de distribuie l constituie uurina accesului la placa tubular, n
vederea currii sale. Din acest punct de vedere soluia cu capac tubular demontabil (TEMA A) permite cel
mai simplu acces, fiind recomandat n cazul fluidelor cu depuneri. Soluia cu capac elipsoidal (TEMA B)
necesit o demontare ceva mai complicat, n schimb asigur pierderi de presiune locale mai mici, n special
la un numr mai mare de treceri prin evi.
Celelalte tipuri de capace de distribuie au fie construcii speciale destinate presiunilor ridicate ale
fluidului (TEMA D), fie realizeaz o reducere a numrului de flane i corespunztor a greutii si costului
aparatului (TEMA C i N).
B)Alegerea capacului de capt

Alegerea capacului de capat se face dupa aceleasi criterii luate in considerare la alegerea capacului de
distributie la care se adauga un element de multe ori esential :preluarea dilatarilor inegale intre tevi si manta
Soluiile tip L, M, N de capac de capt sunt construcii rigide care nu permit preluarea dilatrilor diferite
ale mantalei i evilor. Astfel de soluii pot fi utilizate doar pn la diferene de temperatur ntre evi i manta
de 55C, sau 80C dac se prevede o lir de dilatare pe manta. n celelalte cazuri trebuie fie s se utilizeze
cap mobil, n una dintre variantele P, S, T sau W, cu o complicare a soluiei constructive ns cu o rezolvare a
problemei prelurii dilataiilor diferite ale evilor i mantalei. Diferena intre aceste patru variante o constituie
att forma constructiva cat si distanta intre fascicolul de evi si manta, distanta care influenteaza coeficientul
de convecie in manta prin debitul de fluid care se scurge prin acest spaiu si nu participa la transferul de
cldura.
c)Alegerea tipului de manta

Cel mai utilizat tip de circulaie este cel cu o trecere (TEMAE), care asigur cea mai ridicat diferen de
temperatur ntre agenii termici (factorul de corecie F este maxim). Atunci cnd avem un numr mare de
treceri pe partea de evi i factorul de corecie F scade, n loc s se recurg la dou aparate tip E n serie se
poate utiliza un schimbtor cu dou treceri prin manta (TEMAF), dei prezena icanei longitudinale poate
produce scurgeri importante de fluid pe lng ican i nrutirea coeficientului de transfer convectiv n
aceast zon.
Dac pierderea de presiune pe partea mantalei trebuie redus se poate utiliza o manta cu curgere
dirijat (TEMAJ), la care pierderile de presiune sunt de circa 8 ori mai mici dect la o manta tip TEMAE,
reducndu-se ns eficiena termic a aparatului.
Pierderile de presiune la mantalele cu dou treceri (TEMAF) sunt de circa 8 ori mai mari ca n cazul
unei singure treceri. Dac se dorete reducerea acestor pierderi cu pstrarea unei duble treceri se pot adopta
schemele cu curgere separat simpl sau dubl (TEMA G i H), cu reducerea ns a factorului de corecie al
diferenei medii de temperatur F.
n cazul curgerii ncruciate fr icane interioare (TEMAX) se pot obine cele mai mici pierderi de
presiune. Acest tip de manta se poate utiliza pentru condensarea vaporilor. cu presiune cobort.
Diametrul mantalei poate varia n limite largi. n tabelele 1.4 i 1.5 sunt date orientativ diametrele si
grosimea peretelui mantalelor n cazul schimbtoarelor cu plci tubulare fixe (tab. 1.4) sau cu cap mobil
(tab.1.5).

10.Rolul si alegerea sicanelor la SC tubular

a) Alegerea icanelor

icanele transversale au rolul de susinere a evilor, dea a preveni vibraiile acestora si mai ales de a
mririi vitezei de curgere a fluidului peste evi, nsoit de intensificarea transferului de cldur convectiv, dar
si de marirea pierderilor de presiune.
n figura 1.31 sunt prezentate diferite tipuri de icane transversale. icanele simplu segment sunt cele
mai folosite ele amplasndu-se de obicei la o distan minim de 0,1 D s (unde Ds este diametrul mantalei) ,
dar nu mai puin de 50 mm, iar distana maxim dintre ele nu trebuie s depeasc 1 D s. La alegerea
distanei ntre icane trebuie s se in seama i c, pentru prevenirea vibraiilor evilor, distana ntre dou
susineri succesive ale acestora trebuie s fie ntre 50 i 80 de diametre.
Dac pierderile de presiune sunt prea mari sau sunt necesare mai multe suporturi pentru evi se pot
utiliza icanele dublu sau triplu segment sau s se elimine evile din fereastra icanei, cu mrirea
corespunztoare a diametrului mantalei.
O mare importan o are i alegerea corect a mrimii prii decupate a icanei, pentru realizarea unei
curgeri ct mai uniforme peste fasciculul de evi (fig. 1.32).

(e)

(f)

Fig. 1.31 Tipuri constructive de icane transversale

a) ican simplu segment; b) ican dublu segment; c) ican triplu segment;
b) ican fr evi n fereastr; e) ican disc coroan circular; f) orificii n icane .

11.Alegerea fluidului care circula in tevi sau in manta la SCT

b) Alegerea fluidului care va curge prin evi

La alegerea fluidului care va curge prin evi se va ine seama de cteva proprieti i mrimi fizice ale
agenilor termici.
1) Gradul de murdrire. Fluidul mai murdar i mai greu de curat se va introduce prin interiorul evilor
drepte care se poate uor i eficient cura mecanic. Spaiul dintre evi si manta este greu de curat mecanic,
utilizndu-se de obicei, dac este necesar, curirea chimic.
2) Coroziunea. Fluidul coroziv va circula de regula prin interiorul evilor, pentru ca numai acestea s fie
necesar s se execute dintr-un material anticoroziv. In cazul in care pentru protectia anticoroziva este
necesara cauciucarea, aceasta nu se poate deobicei realiza la interiorul tevilor si in acest caz agentul coroziv
(acid) va circul in manta.
3) Presiunea. Fluidul cu presiune mai mare este indicat s circule prin evi, care avnd diametrul mic rezist
la presiuni ridicate fr a fi necesare grosimi mari ale peretelui. n cazul n care fluidul cu presiune ridicat ar
circula prin manta, grosimea acesteia, deci i costul ei ar crete considerabil.
4) Temperatura. n mod asemntor, fluidul fierbinte este indicat s circule prin evi pentru a reduce
tensiunile termice din material i a micora grosimea izolaiei mantalei.
5) Toxicitatea. Fluidele toxice, inflamabile, explozive sau scumpe se vor introduce n partea cea mai etane a
aparatului, de obicei n interiorul evilor, lundu-se msuri speciale de etanare.
6) Debit. Fluidul cu cel mai mic debit este indicat s se introduc n manta, pentru a obine un numr mai mic
de treceri prin evi i deoarece la curgerea peste evi regimul turbulent apare la valori mai mici ale criteriului
Reynolds ( Re limita= 103).
7) Vscozitate. Fluidul mai vscos se va introduce n manta pentru c n aceast zon se poate obine regimul
turbulent de curgere la valori mai mici ale criteriului Reynolds.
8) Pierderile de presiune. Dac pentru un fluid pierderile de presiune sunt strict limitate, acesta va fi introdus
n evi, unde calculul pierderilor este mai exact i putem lua msuri pentru limitarea pierderilor de presiune,
n special prin micorarea vitezelor.

12.Comparatie intre SCT si SC cu placi

Domeniile de aplicabilitate a tehnologiilor ntlnite astzi pe piaa schimbtoarelor de cldur poate fi
caracterizat de patru variabile principale:
1* temperatura maxim n aparat;
2* presiunea maxim de funcionare;
3* numrul de funciuni pe care le poate ndeplini, de exemplu: vaporizator, condensator, schimbtor
gaz/gaz, gaz/lichid, lichid/lichid;
4* Numrul de uniti de transfer de cldur (NTC) care poate fi considerat ca un indicator a
performanelor de transfer termic ale schimbtorului.
n figura 1.76 este reprezentat fiecare tip de schimbtor de cldur printr-un dreptunghi care este
definit de limitele de aplicabilitate i de performanele termice maximale ale schimbtoarelor de cldur
existente astzi pe pia.
Schimbtoarele cu evi i manta pot fi utilizate pn la temperaturi i presiuni ridicate (900 C, 100
bar) i ndeplinesc toate funciunile (gaz/gaz, gaz/lichid, lichid/lichid, vaporizator, condensator). Ele prezint
ns dezavantajul unor performane sczute de transfer, numrul NTC fiind limitat de valoarea 1.

Schimbtoarele cu plci i elemente de etanare nu pot fi utilizate nici n condiii de temperaturi i

presiuni superioare valorilor: 200 - 250 C i respectiv 20 bar, nici ca schimbtor gaz/gaz. n schimb
performanele de transfer de cldur (NTC) sunt ridicate (NTC 5).
Schimbtoarele cu plci sudate constitue un progres remarcabil deoarece permit atingerea unor
temperaturi de pn la 450 C i presiuni de 40-50 bar, pstrnd n acelai timp un NTC ridicat.

Fig.1.76. Domeniile de aplicare a diverselor tipuri de schimbtoare de cldur existente [1.68]

Schimbtoarele cu plci prezint, n plus, alte avantaje, cum ar fi: compactitate, flexibilitate, uurina
curarii, posibilitatea tipizrii, pre de cost redus.
Aceast analiz pune n eviden faptul c fiecare tip de aparat rspunde unor anumite cerine specifice
domeniului su de aplicabilitate. Totodat se observ o concuren pentru un numr mare de aplicaii ntre
schimbtoarele de cldur tubulare i cele cu plci sudate.

13.SC cu tuburi termice

Tubul termic este o incint etan (cel mai des sub form de eav nchis la cele dou capete) care
conine un lichid n echilibru cu vaporii si, n absena total a aerului sau a altui gaz [1.13].
Primul brevet privind tubul termic este datorat americanului Gangler (1942), dar adevrata sa natere
este n anul 1964 n urma articolului publicat de americanii Grover, Cotter i Erickson [1.26].
Datorit utilizrii fenomenelor de vaporizare i condensare a fluidului interior, conductivitatea termic a
tubului termic este de sute sau chiar de mii de ori mai mare ca a unui conductor metalic omogen avnd
acelai volum.

n zona nclzit a tubului (vaporizator) se afl lichidul vaporizator, vaporii formai aici deplasnduse spre zona rece (condensator) unde condenseaz. Dup modul de rentoarcere a condensatului spre
vaporizator tuburile termice pot fi cu umplutur capilar (figura 1.83) sau gravitaionale (fr
umplutur) (figura 1.84).
Fig. 1.83. Tub termic cu umplutur

Fig. 1.84. Tub termic gravitaional (termosifon)

n primul caz condensatul se rentoarce spre vaporizator datorit efectului capilar al umpluturii
poroase care cptuete peretele interior al tubului. n cel de al doilea caz circulaia condensatului se asigur
datorit efectului gravitaiei (termosifon) (figura 1.84).
Zona situat ntre vaporizator i condensator i care nu schimb cldur cu exteriorul este numit
zona adiabatic i poate avea o lungime variabil ntre civa centimetri i civa metri.

Principalele probleme care trebuie avute n vedere la construcia unui tub termic sunt alegerea
fluidului interior, a materialului tubului i a tipului de umplutur.

14.Tipuri constructive de recuperatoare de caldura

Recuperatoarele cu tevi netede de oel, au suprafaa de schimb de cldur format din fascicule de evi
drepte, putnd s circule att prin interiorul evilor, ct i prin exteriorul lor. Acest tip de recuperatoare se
folosete, n special, la cuptoarele pentru care temperatura gazelor de ardere, a cror cldur este recuperat,
nu depete 600C.
In figura 1.100 se prezint un recuperator prevzut cu patru treceri ale aerului montat pe canalul
vertical de evacuare a gazelor de ardere dintr-un cuptor de tratament termic. Aerul circul prin interiorul
evilor, care pot avea diamentrul de 12-25 mm, funcionnd dup schema echicurent-curent ncruciat fa de
gazele de ardere.

Fig. 1.100 Recuperator cu evi netede din oel

Pentru a evita ncovoierea datorit dilatrilor termice, lungimea evilor nu va depai 0,8-0,9 m. Un
asemenea recuperator poate prenclzi aerul pn la temperatura de 250-300C, atunci cnd temperatura
gazelor de ardere la intrarea n acesta este de 500-600C. Pentru a se proteja evile din zona de intrare a
gazelor de ardere s-a utilizat schema de circulaie echicurent-curent ncruciat, n acest fel n zona de intrare
n aparat, unde temperatura gazelor de ardere este maxim, aerul va avea temperatura minim. Dezavantajele
principale ale acestui tip de recuperator constau n:
- limitarea dimensiunilor la care se execut;
- obinerea de valori relativ mari pentru suprafaa de nclzire raportat la unitatea de cldur
transmis;
- prenclzirea aerului la temperaturi relativ mici;
- necesitatea funcionrii la temperaturi relativ sczute, pentru gazele de ardere la intrarea n
recuperatoare, chiar dac se execut din oeluri termorezistente.
Recuperatoarele cu proeminene aciculare se execut din font prin turnare. Proeminenele, care pot
fi situate pe suprafaa interioar n contact cu aerul prenclzit i pe suprafaa exterioar n contact cu gazele
de ardere, pe lng faptul c mresc suprafaa de nclzire, mresc turbulena fluidelor gazoase, ceea ce
mbuntete sensibil condiiile de schimb de cldur, crescnd ns pierderile de presiune. Elementele de

recuperare cu proeminene aciculare n form de picturi sunt tipizate, fiind prevzute cu flane la cele dou
capete, prin care se realizeaz asamblarea la cutiile de admisie i evacuare ale aerului (fig.1.101).

Fig. 1.101 Recuperator construit din opt elemente cu

proieminene aciculare, avnd dou treceri

Recuperatoarele aciculare nu se construiesc, de obicei cu mai mult de patru treceri. Frecvent, se

utilizeaz construcia cu dou treceri care asigur prenclzirea aerului pn la cca 350-400C, atunci cnd
temperatura gazelor de ardere la intrarea n suprafaa recuperatorului este de 700-750C. dac este necesar
prenclzirea aerului pn la 200-250C, se utilizeaz recuperatoarele cu o singur trecere. Folosirea unui
numr mare de elemente montate n paralel, micoreaz sensibil, etaneitatea recuperatorului.
Recuperatoarele din tuburi de font cu proeminene aciculare au o eficien termic mrit; ele, ns,
necesit execuie ngrijit pentru evitarea creterii exagerate a pierderilor de presiune gazodinamice.
Recuperatoarele tip termobloc se utilizeaz, n special, la cuptoarele mici de forj, la care arderea
nu se termin n cuptor i la care alte tipuri de recuperatoare ar avea o durat de funcionare mai redus. De
obicei, termoblocurile constau din dou fascicule de tuburi sau canale dispuse perpendicular, care sunt
solidarizate ntre ele prin intermediul unei carcase metalice, n care se toarn font topit. Prin unul din
fascicule circul gazele de ardere, iar prin cellalt aerul care se prenclzete. Separarea acestor fluide este
perfect, fapt care permite i prenclzirea gazelor combustibile.
Pentru trecerea gazelor de ardere, fonta turnat n carcas este strbtut de nite canale ale cror axe
de simentrie sunt perpendiculare pe direcia dup care este orientat fascicolul de evi. Schema de ansamblu a
unui astfel de recuperator este prezentat n fig.1.102.
La termoblocurile cu o singur trecere, creterea dimensiunilor recuperatorului atrage dup sine mari
dificulti n privina tehnologiei turnrii. De aceea, pentru creterea debitului i temperaturii aerului
prenclzit, se construiesc termoblocuri asamblate din mai multe elemente. Aceste elemente pot avea forme
diferite. Uneori, pot fi astfel construite, nct asamblndu-se alctuiesc mai multe treceri, ceea ce permite
prenclzirea aerului la temperaturi de peste 300C, cnd temperatura gazelor de ardere la intrarea n acestea
nu depete 700C. Recuperatoarele termobloc se combin, de obicei, cu recuperatoarele aciculare i mai
rar, cu recuparatoarele din tuburi netede de oel. n aceste situaii, ele servesc ca seciuni de protecie pentru
funcionarea la temperaturi ale gazelor de ardere la intrarea n recuperatorul acicular ce depesc valoarea
admisibil.

Fig. 1.102. Recuperator monolit de tipul termobloc

Dei recuperatoarele termobloc au o mare durat de utilizare, sunt etane, iar construcia lor este
relativ simpl, ele prezint i dezavantaje ca:
- greutatea raportat la unitatea de cldur transmis de 3-4 ori mai mare dect la recuperatoarele
aciculare;
- recuperarea unei pri relativ mici din cldura coninut n gazele de ardere, temparatura acestora
la ieirea din aparat fiind de 600-700C.
Recuperatoarele prin radiaie sunt alctuite, n principiu, din dou tuburi de tabl (exterior i
interior), de diametre relativ mari, dispuse concentric, care sunt legate elastic ntre ele printr-un compensator
de dilataie. Gazele de ardere circul prin tubul interior, rezistena gazodinamic suplimentar introdus fiind
neglijabil.

Fig. 1.103. Recuperator cu radiaie simpl

La recuperatoarele prin radiaie densitatea fluxului termic maxim este sensibil mai mare ca la
recuperatoarele convective, la care [1.31]. Evoluia formelor constructive ale recuperatoarelor prin radiaie a
suferit n ultimul timp o dezvoltare rapid, datorit posibilitilor de a se obine oeluri refractare, rezistnd la
temperaturi de 1100C, fr oxidare sau fluaj. Cu ajutorul acestor aparate, aerul se poate nclzi pn la
temperatura de 950-1100C, pentru temperatura gazelor de ardere care intr n recuperatoar de pn la
1650C.
Principalul dezavantaj al recuperatooarelor cu radiaie unilateral l constituie suprafaa de schimb de
cldur limitat. Pentru mrirea acesteia s-au dezvoltat fie recuperatoarele cu radiaie bilateral (figura
1.104), fie recuperatoare cu dou drumuri pe partea aerului (recuperatorul clepsidr) (figura 1.105a) fie cele
cu dou drumuri pe partea gazelor de ardere (figura 1.105b).

Fig. 1.104. Recuperator cu radiaie bilateral

Fig. 1.105 Recuperator cu dou drumuri

a) tip clepsidr; b) cu dou drumuri pe partea de gaze de ardere

Montarea vertical a recuperatoarelor prin radiaie reduce la minim murdrirea suprafeei de nclzire,
indiferent de tipul combustibilului folosit.
ntruct recuperarea cldurii din gazele de ardere se face incomplet este indicat montarea n serie a
unui recuperator prin radiaie cu unul convectiv.
Recuperatoarele ceramince se folosesc ndeosebi la temperaturi ridicate. n practic, asemnea
recuperatoare sunt utilizate la cuptoarele metalurgice, la cuptoarele pentru topit sticl i la cuptoarele adnci.
Principalul dezavantaj al recuperatoarelor ceramice l constituie etaneitatea sczut. Aceasta apare
chiar de la montaj i se accentueaz pe msur ce recuperatorul funcioneaz. Pierderile de aer infiltrat n
gazele de ardere, depind n primul rnd de diferena ntre presiunea de pe traseul aerului i presiunea pe
traseul gazelor de ardere.

15.Calculul regeneratoarelor ceramic cu functionare intermitenta

Dup modul de funcionare regeneratoarele de cldur se mpart n dou mari grupuri:
regeneratoare cu funcionare intermitent, la care aerul cald avnd temperatur variabil n timp se
debiteaz numai n perioada de rcire a regeneratorului;
regeneratoare cu funcionare continu, care debiteaz continuu aer cald.
Regeneratoarele cu funcionare intermitent se realizeaz sub forma unor baterii cu umplutur fix
ceramic, care funcioneaz alternativ (figura 1.106). n perioada de nclzire a umpluturii regeneratorul
primete cldura de la gazele de ardere, iar n perioada de rcire a acestuia, aerul este prenclzit primind
cldura de la umplutur.
Materialul din care sunt construite umpluturile regeneratoarelor ceramice trebuie s ndeplineasc
urmtoarele condiii [1.31]:
-

s dispun de rezisten mecanic, chimic i termic la temperaturi ridicate;

s aib cldur specific mare n scopul micorrii greutii;

s aib conductivitate termic ridicat, pentru a se putea mri grosimea crmizii i a se micora
volumul regeneratorului.
Materialul care se folosete frecvent pentru zidria grilajelor este amota superioar, stabil la
temperaturi nalte i la aciunea gazelor.
Regeneratoarele cuptoarelor Martin prenclzesc, de obicei, aerul de ardere i combustibilii gazoi la
temperaturi maxime de 1200-1350C cnd temperatura gazelor de ardere la intrarea n generator este 15501650C. Factorul principal care determin alegerea materialului de construcie a umpluturilor folosite la
regeneratoarele cuptoarelor Martin este natura i compoziia fizico-chimic a prafului care se evacueaz
odat cu gazele de ardere.

Fig. 1.106 Regenerator ceramic vertical

Perioadele de nclzire i rcire dureaz, de obicei, 20-40 minute. n aceste condiii, cu toate
c este suficient grosimea crmizii de 25-40 mm, ea se ia, n general, 63-75 mm. Uneori, pentru a se asigura
o mare rezisten, se utilizeaz o grosime a crmizii i mai mare care poate ajunge pn la 75-160 mm.
Principalul dezavantaj al acestui tip de regeneratoare l constituie faptul c temperatura de
prenclzire a aerului este variabil n timp, fiind maxim la nceputul perioadei de rcire a umpluturii, iar
apoi scade.
Regeneratoarele cu pat fix de bile reprezint o variant mbuntit a regeneratoarelor ceramice cu
umplutur din crmizi fasonate. Forma sferic a bilelor refractare permite obinerea unor suprafee de
schimb de cldur de peste 100 m2/m3 umplutur. Datorit acestui avantaj, regeneratoarele cu pat fix de bile
au fost intens cercetate, fiind realizate cuptoare cu arztoare regenerative la care perioada de comutare a
regeneratoarelor este de ordinul secundelor, temperatura de prenclzire a aerului fiind practic constant n
timp.
Umplutura din bile mrete turbulena agentului gazos, intensificnd transferul de cldur ctre i de
la bile. Pentru aceeai temperatur de prenclzire a acerului, investiiile sunt mult mai mici ca la celelalte
regeneratoare ceramice. Deoarece rezistena hidraulic a stratului de bile este considerabil mai mare este
necesar s se realizeze seciuni mari de trecere pentru fluidele gazoase i nlimi mici ale stratului de bile.
De aceea, o caracterisitic distinctiv a regeneratoarelor cu pat fix de bile este nlimea mic a acestora.
Din figura variaiei temperaturii n lungul suprafeei i n timp se poate ntocmi bilanul termic pentru
perioadele elementare dt de nclzire i de rcire ale mediului de acumulare (grtarului). n cazul perioadei de
nclzire, bilanul termic are forma:

16.Ecuatiile bilantului termic sit ransferului de caldura si variatia

temperaturii in lungul suprafetei si in timp la regeneratoarelor
ceramic cu functionare intermitenta
Din figura 1.114 se poate ntocmi bilanul termic pentru perioadele elementare de nclzire i de
rcire ale mediului de acumulare (grtarului). n cazul perioadei de nclzire, bilanul termic are forma:
(1.140)
n care, n afara notaiilor deja folosite:
reprezint masa grtarului , n kg; - cldura specific a materialului din care este confecionat grtarul,
n J/kg C;- suprafaa de nclzire, n m2; - creterea temperaturii grtarului n timpul elementar , n C; coeficientul global de transfer de cldur n peroada de nclzire, n W/m2 C.
innd seama de variaiile temperaturii n lungul suprafeei i n timp, prezentate n figura 1.114 se
poate scrie pentru perioada de nclzire:
(1.141)
i prin urmare:
.
(1.142)
Din egalitatea termenilor doi i trei ai relaiei (1.140), n care se nlocuiete valoarea lui cu cea din
expresia (1.142) se obine:
,
(1.143)
de unde:
(1.144)
i prin urmare:
(1.145)

17.Boiler acumulator incalzit cu apa fierbinte

18.Boiler acumulator incalzit cu abur
19.Agenti frigorifici-de pe slide

Un agent (fluid) frigorific este o substan care evolueaz n circuitul unei instalaii frigorifice i care,
datorit unui proces endoterm, constnd n schimbarea de faz a substanei din starea lichid n cea de vapori,
ntr-un vaporizator, permite producerea frigului prin absorbia de cldur. Aceasta cldur este evacuat n
exteriorul instalaiei printr-un proces exoterm, constnd n schimbarea de faz invers, din vapori n lichid,
ntr-un condensator. Acetia trebuie s ndeplineasc o serie de cerine termodinamice, fizico-chimice,
fiziologice, economice i de protecia mediului. Proprietile termodinamice trebuie s corespund cerinelor
impuse de schema i tipul instalaiei frigorifice, precum i de nivelul de temperatur al celor dou surse de
cldur, n special de cel al frigului produs

20.Instalatia frigorifica cu compresie mecanica de vapori intr-o

treapta
Instalatia frigorifica cu compresie mecanica de vapori intr-o treapta
Sarcina termic specific la condensare:

Lucrul mecanic de compresie

Eficiena frigorific a ciclului real

Bilanul energetic al ciclului real

21.Instalatia frigorifica cu compresie mecanica de vapori in doua

trepte
Bilantul termic al BI:
Puterea totala de compresie:
Puterea frigorifica specifica:

Eficienta frigorifica a ciclului:

22.Instalatia frigorifica cu absorbtie
Ecuaia bilanului termic pe vaporizator:

Ecuatia bilantului masic pe gv

Ecuatia bilant termic pe condens
Ecuatia bilant de energie el pe pompa
Bilant termic pe absorbitor
Ec bilant termic pe gv
Ec de bilant pe intreaga instalatie
Eficienta frigorifica
24. Instalatia frigorifica cu jet

Inversul consumului specific de abur poart denumirea de coeficient de injecie sau factor de ejecie:

24.Proprietatile aerului umed, diagram I-x:

Variaia n timp a umiditii, temperaturii i vitezei de uscare
Parametrii aerului umed:
Umiditatea absolut: reprezint greutatea vaporilor de ap coninui ntr-un metru cub de aer umed

Umiditatea relativ: se definete ca raportul dintre greutatea vaporilor de ap coninui ntr-un metru
cub de aer umed i greutatea vaporilor de ap necesari pentru saturarea aceluiai volum de aer, la
aceeai temperatur i presiune

Coninutul de umiditate (umiditatea): resprezint greutatea vaporilor de ap din aer, raportat la un

kilogram de aer uscat

Ecuaia Clapeyron pentru aer i vaporii de ap:

Entalpia aerului:

Diagrama I-x (Mollier) pentru aerul umed:

25.Bilantul termic al instalatiei de uscare reale:

Se consider:
Pierderile de cldur n mediul ambiant;
Aportul suplimentar al caloriferului din camera de uscare;
Efectul termic al unor reacii chimice;
Aportul de cldur necesar topirii umiditii ngheate n material;
nclzirea agentului de uscare n ventilator;
Cldura necesar nclzirii materialului i instalaiei de transport.

FProcesul de uscare nu mai este izoentalpic

q = cantitatea de cldur pierdut sau primit suplimentar n procesul de uscare, pentru 1kg de umiditate
evaporat, n kg/kg.
Ecuaia bilanului termic:

Unde:
Ipoteze considerate:
S-a presus c materialul i dispozitivele de transport au aceleai temperaturi la intrarea i respectiv
ieirea din camera de uscare.
Se consider instalaia etan
Dac se presupune:

26.Calculul termic al instalatiilor de uscare cu diagram I-x:

a) Instalaia de uscare teoretic
Pentru trasarea procesului n diagrama I-x este necesar

s se cunoasc:
1. Parametrii agentului de uscare la intrarea n instalaie; exemplu:
2. Unul sau mai muli parametri ai agentului de uscare dup bateria (caloriferul) de
nclzire: n general t1;
3. Unul dintre parametrii agentului de uscare la ieirea din usctor; exemplu:
b) Instalaia de uscare real:
Apar cantiti suplimentare de cldur n camera de uscare:

29.Instalatia de uscare cu circuit inchis

27.Instalatia de uscare in mai multe trepte

28. Instalatia de uscare cu recirculare

30.Tipuri constructive de instalatii de uscare

9) Dup construcie

a) Camerele de uscare: Sunt instalaii cu funcionare periodic cu circulaie natural sau forat a
agentului de uscare (aer sau amestec aer/gaze de ardere); Partea lor principal este camera
dreptunghiular, n interiorul creia se aeaz pe vagonete sau alte dispozitive materialul care
trebuie uscat i care rmne nemicat n timpul procesului de uscare.
Domeniul de utilizare: uscarea unor cantiti mici de lemn (scnduri), placaj, industria alimentar i
ceramic;

Temperatura agentului de uscare: 60 - 250 C;

Consumul de cldur: q = 6 000 -10 000 kJ/kg um.

b) Tunele de uscare: Sunt instalaii cu funcionare continu sau semicontinu; Partea lor principal
este o camer alungit, n interiorul creia materialul care trebuie uscat se deplaseaz la intervale
de timp bine determinate, n direcie longitudinal; Deplasarea vagonetelor se face cu un dispozitiv
mecanic sau hidraulic, care introduce i scoate din usctor, dup un anumit program, un vagonet;
Agentul de uscare circul n contracurent, avnd regim de curgere turbulent i izoterm;
Domeniul de utilizare: uscarea unor mari cantiti de materiale;
Temperatura agentului de uscare: 50 + 130 C;
Consumul de cldur: q = 5 000 +8 000 kJ/kg um.

c) Usctoare cu band rulant (sau cu transportor) : Sunt instalaii cu funcionare continu; Sunt
formate dintr-o camer n care materialul supus uscrii se deplaseaz pe benzi n direcii diferite; Ca
agent de uscare se utilizeaz n majoritatea cazurilor aer cald;
Domeniul de utilizare: bumbac, fire toarse, ln, legume,fructe, chibrituri;
Temperatura agentului de uscare: 60 + 170 C;
Consumul de cldur: q = 5 000 + 7 500 kJ/kg um.;
Cantitatea de ap eliminat: 50 + 150 kg/m zi;
Consumul specific de energie electric: e = 10 kWh/t ap ev.
d)Usctoare turn: Sunt instalaii cu funcionare continu; Au un turn vertical n care materialul se
deplaseaz sub aciunea gravitaiei; Agentul de uscare ptrunde prin particulele de material. Perioada
de uscare de uscare: pentru turnul cu micarea liber a materialului este de cteva secunde, iar pentru
turnul cu icane (micare ncetinit a materialului) chiar de cteva ore.
Domeniul de utilizare: uscarea srii, minereului, argilei, cerealelor, crbuni concasai i alte
materiale sub form de pulberi;
Consumul de cldur: q = 5 000 + 6 500 kJ/kg um.

e) Usctoare cu tambur: Sunt instalaii cu funcionare continu; Au un tambur (cilindru) orizontal

sau nclinat (< 6), cilindric sau conic, care se rotete cu o vitez de 0,5 + 8 rot/min;

Domeniul de utilizare: uscarea materialelor n buci, crbuni concasai, nisip, argil, piatra de var,
minereuri, reziduri industriale de bere i zahr;
Temperatura agentului de uscare (gaze): 600 -650 C;
Temperatura materialului: 70 -80 C;
Cantitatea de ap eliminat: 50-150 kg/m3 volum tanbur;
Consumul de cldur: q = 3 500 5 000 kJ/kg um.;
Consumul specific de energie electric: e = 5 7 kWh/t ap evacuat

f) Usctoare tubular Sunt instalaii cu funcionare continu; Au un tambur nclinat care se rotete i
n care sunt mandrinate evi din oel (100-118 mm), nclzite din exterior cu abur. n aceste evi se
deplaseaz materialul ce trebuie uscat;
Domeniul de utilizare: uscarea crbunilor i a materialelor cristalizate (industria chimic);
Presiunea manometric a aburului de nclzire: 1,5 + 3 bar; Cantitatea de ap eliminat: 2 - 4,5
kg/m eava;
Consumul de cldur: q = 3 000 - 3 500 kJ/hg um;. Consumul specific de energie electric: e = 5 - 6
kWh/t ap evacuat.

g) Usctoare pneumatic Sunt instalaii cu funcionare continu; In tubul vertical are loc uscarea
materialelor dispersate ntr-un curent de gaze n micare; Se elimin din material numai umiditatea
liber; Viteza agentului de uscare > viteza de plutire a particulelor de material;
Domeniul de utilizare: uscarea crbunilor concasai, iarb tiat i frunzele legumelor, materiale cristaline

h) Usctoare cu pulverizare Instalaii cu funcionare continu care se bazeaz pe pulverizarea materialului

lichid (soluie), cu ajutorul unor injectoare sau discuri (ce se rotesc) montate n camera de lucru.
Pentru intensificarea uscrii > suspensia se transform prin pulverizare ntr-o cea de picturi cu f ntre
10 i 150 mm.
Uscare prin pulverizare presupune:
- pulverizarea suspensiei;
- amestecarea agentului de uscare cu picaturile pulverizate;
- schimbul de cldura si de substana ntre ele.
Pulverizarea
- pneumatica (aer comprimat);
- mecanica (ajutaje);
- centrifuga (discuri.)
Domenii de aplicare:
- industria alimentar (lapte praf, praf ou, etc);
- industria chimic (rini, policloruri de vinii,
- colorani, pigmeni, etc.)
Schemele de lucru ale instalaiilor cu pulverizare:
- curent paralel (echicurent);
- contracurent;
curent mixt.

i)
Usctoare cu strat fluidizat:
Strat fluidizat = fluidizarea unui strat granulat; granulele sunt puse pe o sit i sunt aduse n strat fluidizat
cu ajutorul unui jet granulele plutesc i sunt meninute ntr-o suspensie continu

I - strat compact;
II - strat umflat
;
III- regim intermitent;
IV- primul stadiu al fluidizrii;
V - stadiul doi de fluidizare