Tehnologia UltraMelt - pag 2

Flexografia
- Cerneluri flexografice - pag 6
- Caracteristici generale ale cernulurilor - pag. 6
- Caracteristici de compoziie - pag. 7
- Caracteristici de rezisten - pag 8

Tehnologia UltraMelt de la
APEX, folosit la gravarea
cilindrilor anilox acoperii cu
ceramic
Efectul score line" vizibil
mbuntit
Anilox roll sau inima mainii de
tipar flexo a suferit numeroase
mbuntiri de-a lungul timpului
datorit cererii tot mai mari pentru
un tipar de nalt calitate.
Cele dou tipuri de anilox
folosite n industria flexo sunt
Anilox roll gravat mecanic i anilox
roll acoperit cu ceramic.
Gravarea ceramicii unei role
anilox s-a fcut, pn la implementarea
tehnologiei UltraMelt, prin metoda
clasic de gravare CO2 sau YAG.
Porozitatea
stratului
de
ceramic al rolei anilox este
dumanul principal al tipografului.
n cazul utilizrii unei substane
chimice de curare agresiv, o
ceramic cu porozitate mare este
poarta de intrare a soluiei sub stratul
de ceramic. Rmnerea soluiei
timp ndelungat duce la deteriorarea
rolei anilox (crparea ceramicii).

Tehnologia UltraMelt reduce

porozitatea la sub 1% i mrete
rezistena la apariia efectului de
score line, ofer posibilitatea
realizrii de liniaturi foarte fine iar
transferul de cerneal este constant.
n
esen,
tehnologia
UltraMelt nseamn controlul
intensitii razei laser care graveaz
celulele anilox.
Procedura de gravare a fiecrei
celule n parte ncepe cu conturarea
formei principale prin aplicarea unei
raze laser cu intensitate foarte mare.
n timpul celei de a doua etape
de tratament, raza laser i pierde din
intensitate ntrind suprafaa de
ceramic, aceasta devenind neted i
strlucitoare ca o oglind!
Unde laser conform diferitelor
tehnologii

Gravare YAG

UltraCell traditional Apex

AFACERI POLIGRAFICE de 13 ani lider

Nr. 75 /

BULETIN INFORMATIV

UltraMeltTM Tehnologie Apex

Faza
primar
presupune
vaporizarea ceramicii n proporie de
100% prin aciunea unei raze laser cu
intensitate mare, proces n urma
cruia se obine forma perfect
geometric i deschis a celulei,
similar cu gravarea YAG. Gravarea
YAG se oprete aici, rezultatul fiind
celulele poroase i perei subiri.
APEX continu procesul de
gravare aplicnd tehnologia unic
UltraMelt care topete suprafaa
ceramicii, rezultatul fiind celule cu
suprafaa neted, perei mari duri i
rezisteni la uzur. n acest moment,
nici un alt post trastament nu mai
este necesar.
Efectul score line, vizibil micorat
Multe tipografii flexo, n special
cele care folosesc liniaturi fine, au
observat efectul de score line la
rolele anilox folosite. Efectul de
score line se traduce prin apariia
unor linii la suprafa, cauzate de
particule de cerneal prinse ntre
lama Dr.Blade i rola anilox. Cnd se
produce o contaminare sever,
zgrieturile pot fi foarte adnci, fapt
care duce la apariia unor dungi
vizibile pe substratul tiprit.

20.03.2012

Rolele gravate prin tehnologia

YAG sunt mai sensibile i
predispuse la apariia efectului de
score line, datorit pereilor mai moi
i mai fragili ai celulelor.
Totui dac apar dungi n timpul
procesului de tiprire cu anilox
produs prin tehnologia UltraMelt
maina poate fi oprit i rola curat
uor, nainte de contaminarea
ireparabila.
n ceea ce privete rolele
gravate prin tehnologia YAG, exist
ansa ca aceast soluie s fie folosit
mult prea trziu iar rola anilox s fie
distrus.
Control
mbuntit
asupra
calitii tiparului
Datorit
tehnologiei
UltraMelt suprafaa celulelor este
foarte fin, rezultnd o tensiune de
suprafa foarte mare. Folosirea unui
strat de protecie (post tratament),
aa cum se aplic de ctre muli
productori de role anilox, devine
inutil. Tensiunea de suprafa a
rolelor este consistent i prezena pe
toat suprafaa. Transferul constant
de cerneal este garantat.
Tendina de autocurare
Tensiunea de suprafa foarte
mare
confer
rolei
anilox
caracteristici de autocurare.
Dup fiecare rotaie a rolei
anilox, orice cantitate de cerneal
3

www.afaceri-poligrafice.ro

BULETIN INFORMATIV

care nu este transferat pe clieu este

complet nlocuit cu cerneal
proaspt.
n cazul unei role gravate YAG,
un mare procent de cerneal rmne
n celule, penetreaz pereii poroi i
apoi se usuc, urmnd ca n timp
transferul de cerneal s scad
continuu.
Rolele gravate prin tehnologia
UltraMelt nu au aceast problem.
Timpul necesar currii rolelor
anilox se micoreaz, curarea poate
fi amnat.
Mainile pot tipri perioada mai
mare de timp fr a fi oprite des
pentru curarea rolelor anilox.
Transferul de cerneal, diferene

Gravare YAG 10% depunere

dup fiecare rotaie

Ultramelt transfer complet de cerneal

dup fiecare rotaie

Durata de via mai mare

Testarea extins pe aplicaii
exigente a demonstrat c tehnologia
UltraMelt
genereaz
efecte
pozitive asupra duratei de via a
rolelor anilox.

Grosimea stratului de ceramic

de la suprafaa celulei care este
obinut prin tehnologia UltraMeltTM
este cea care confer rezisten la
uzur.
n punctul cel mai critic, la
marginea de sus a pereilor, stratul de
ceramic are 4 m grosime.
m

Grosimea stratului ntrit dup

tratamentul UltraMelt.
Stratul de ceramic ntrit
confer celulelor anilox stabilitate i
previne ruperea pereilor n cazul n
care camera Dr.Blade acioneaz cu
presiune mare. Cernelurile agresive
i chimicalele de ntreinere nu
afecteaz suprafaa rolei anilox
(folosite n condiii normale).
Aceast tehnologie se remarc
prin faptul c rola anilox nu mai
necesit post tratament, adic
modificarea ulterioar gravrii care
s ascund porozitatea mare a
stratului de ceramic. Orice
modificare aplicat stratului de
ceramic va influena vizibil durata
de via i calitatea rolei anilox.
Uzura mai mic a racletelor
Dr.Blade
Tratamentul UltraMelt ngroa parte de sus a pereilor cu 1
sau 2 microni. Pereii mai lai mresc

AFACERI POLIGRAFICE de 13 ani lider

Nr. 75 /

suprafaa de contact dintre anilox roll

i racleta Dr.Blade. Se va aplic mai
puin presiune pe cm2 fapt care
conduce la uzur mai puin i mai
lent a racletei Dr. Blade.
Diferene n suprafaa celulei

GravareYAG
Perei mai mici/subiri
Suprafaa mai subire
Este necesar presiune mai mare a racletei
UltraMelt

Perei mai lai/fini

Suprafaa fin
Presiune mai mic a racletei

Transfer de cerneal mbuntit

Datorit tehnologiei UltraMelt
suprafaa rolei anilox este mai
dreapt. Punctele de pe plac se
sprijin mai uor pe pereii mai lai ai
celulelor. Forma unic a celulei,
mpreuna cu suprafaa fin din jurul
celulelor, format n timpul
procesului UltraMelt, confer
suport perfect pentru punctele,
imprimate pe plac, asigurnd un
transfer optim al cernelei.
Dezvoltarea
i
aplicarea
tehnologiei UltraMelt au fost
posibile n urma discuiilor cu

20.03.2012

tipografi cu experien i a
rapoartelor primite de la publicaiile
n domeniu, care au descris
fenomenul de score line ca fiind
problema major n domeniul
tipririi flexo.
n particular, folosirea tehnologiei YAG de ctre muli
productori de anilox roll, a sporit
numrul de rapoarte negative cu
privire la apariia fenomenului de
score line.
Conform rapoartelor interne ale
Apex, obinute dup recondiionarea
miilor de role anilox, cele mai multe
role anilox din industria ambalajelor
flexibile necesit regravarea datorit
apariiei de score line i nu datorit
uzurii mecanice.
Departamentul de cercetare/
dezvoltare al companiei Apex are
toate motivele s fie mndru de noua
tehnologie UltraMelt.
Aceast tehnologie unic ajut
la confecionarea de role anilox mult
mai rezistente la efectul de score line
i la uzur mecanic, alturi de multe
alte avantaje majore.
Prin fabricile de producie din
Olanda, Italia, America de Nord i
America de Sud i reprezentane
oficiale n Asia, Germania, Frana,
America Latin, Anglia, compania
Apex servete mai mult de 3000 de
clieni din industria flexo i gravur,
de peste 10 ani.
Pricon Graphics SRL este unic
distribuitor al produselor oferite de
compania recunoscut n domeniu.
5

www.afaceri-poligrafice.ro

BULETIN INFORMATIV

Apex a fost premiat n 2009 de

ctre FEFCO pentru cea mai bun
inovaie n domeniul industriei
cartonului, rola UniCorr. mpreun
cu UniFlex pentru industria
ambalajelor flexibile i UniCoat
pentru industria offset, UniCoat face
parte din noua generaie de role
anilox obinute prin Genetic
Transfer Technology la care
transferul
de
cerneal
este
incomparabil superior fa de cel al
rolelor anilox tradiionale.
Articol realizat prin amabilitatea
D-nei Jeanine Graat, director al departamentului Global Marketing al Apex-Group Of
Companies, Olanda si Pricon Graphics SRL

Flexografia
(continuare din numrul anterior)

Un bun solvent trebuie:

- s dizolve repede i complet, la
temperatur normal sau o uoar
nclzire, substanele pentru care sunt
destinai;
- s aib o vitez de evaporare
bine determinat n raport cu
condiiile de utilizare;
- s nu se descompun cu
uurin i s nu-i schimbe nsuirile
prin pstrare;
- s dea soluii stabile fr
formarea de suspensii sau separarea
substanei din solvent;
- s fie ct mai transpareni,
incolori sau foarte slab colorai,
pentru a nu influena culoarea
cernelii sau a lacului;

- s fie neutri din punct de

vedere chimic;
- s fie, pe ct posibil, mai puin
toxici i mai puin inflamabili;
- s fie acceptabili din punct de
vedere al costului.
Principalii solveni folosii la
fabricarea cernelurilor poligrafice
sunt: benzinele, petrolul lampant,
benzenul, xilenul, alcoolul etilic
(metanolul), butanolul, acetona,
acetatul de butil.
Alte ingrediente. n general, n
afar de componenii principali,
cernelurile poligrafice nu necesit
alte ingrediente. Numai n cazuri
particulare, pentru unele cerneluri
speciale se fac adausuri (ex.: pentru
bancnote, paapoarte, permise, bilete
de valori, pentru ameliorarea unor
caliti, pentru suporturi neabsorbante etc.).
Se folosesc, de exemplu:
- substane tensioactive;
- plastifiani;
- cear de albine;
- adezivi;
- substane de mtuire (cret de
Bologna, carbonat de calciu,
carbonat de magneziu);
- talc .a.
Caracteristici
generale
ale
cernelurilor
Caracteristici optice
Culoarea cernelii pe suportul
imprimat este una dintre cele mai

AFACERI POLIGRAFICE de 13 ani lider

Nr. 75 /

Caracteristici de compoziie
- Viscozitatea reprezint fora de
frecare intern dintr-un fluid.

Cernelurile poligrafice au o
consisten variabil, n funcie de
procesul de imprimare, de viteza
mainilor
de
imprimare
i
proprietile suportului pe care se
imprim.
Cernelurile fluide pentru tipar
adnc i flexografic nu prezint
fenomenul de tixotropie, ca cele
pentru ofset i tipar nalt. Pentru
determinarea viscozitii se folosete
metoda cronometrrii, n secunde, a
timpului de scurgere a unei anumite
cantiti de fluid prin orificii de
diverse diametre i la o anumit
temperatur. Un astfel de aparat este
cupa DIN (vezi figura de mai jos),
folosit curent i indicat de STAS
2096-89.

30

importante proprieti ale acesteia,

deoarece pe suportul imprimat
cerneala de tipar trebuie s dea o
imagine colorat sau neagr, cu
nuana necesar.
Cernelurile de tipar, ca
majoritatea corpurilor ce ne
nconjoar, sunt izvor secundar de
lumin, reemind lumina incident
dup ce aceasta a fost parial reinut
selectiv prin absorbie.
Culoarea cernelurilor de tipar va
fi influenat de calitatea luminii
incidente, de natura i, n special, de
structura
suprafeei
cernelii
iluminate, precum i de organul
nostru vizual.
Culoarea cernelii este o
proprietate dependent att de natura
componenilor cernelii (n special de
natura pigmenilor) ct i de natura
suportului de imprimare.
Nuana culorii cernelii este o
caracteristic a naturii i proprietilor pigmentului (ex.: rou-glbui
sau rou-albstrui).
Nu mai insistm pe lumin i
culoare, atributele culorii (ton
cromatic, luminozitate i puritate),
sinteza aditiv i substractiv,
deoarece s-a scris pe larg despre
acestea n ediiile anterioare (v. nr.
9-13 ale Buletinului Informativ).

20.03.2012

Cupa viscozimetric tip DIN

Cupa este prevzut cu duze,

avnd diametre de 2, 3, 4, 5, 6 i 8 mm.
De exemplu, cerneala de tipar
adnc are un timp de scurgere la 20 C,
prin duza de 5 mm, egal cu aproximativ
15 sec, iar cerneala flexografic are
durata de scurgere de 7-25 sec la 20 C
prin aceeai duz.
7

www.afaceri-poligrafice.ro

- Adezivitatea cernelurilor
poligrafice reprezint rezistena pe
care acestea o opun unei fore ce
tinde s desprind stratul de cerneal
depus pe o suprafa a suportului de
imprimat.
Caracteristici de rezisten
Caracteristicile de rezisten ale
cernelurilor poligrafice depind n
mare msur de caracteristicile de
rezisten ale pigmenilor folosii,
precum i de cantitatea acestora
existent n cerneal.
Rezistena cernelurilor poligrafice mai depinde i de ali factori:
- grosimea stratului de cerneal;
- accesorii adugate;
- calitatea suportului pe care se
imprim.
O cerneal trebuie s aib
rezisten la lumin, alcalii, grsimi,
ap.
Aceste
caracteristici
ale
cernelurilor se folosesc funcie de
scopul pentru care se face
imprimatul. De exemplu, pentru
afie sau lucrri expuse n vitrin,
cerneala trebuie s aib mare
rezisten la lumin, n timp ce
etichetele pentru buturi frapate
trebuie s aib rezisten la ap.
Cernelurile flexografice uzuale
se pot mpri n:
1. Cerneluri pe baz de ap, a
cror compoziie este constituit din:
- amine ....... 2 - 5%
- pigment ... 10 - 22%
- liant ......... 8 - 24%
- solvent ..... 50 - 60 %
- adausuri ... 2 - 8%.
Aceste cerneluri mai sunt
numite i cerneluri solubile n etanol

i sunt cel mai frecvent ntlnite n

flexografie, fiind folosite pentru o
gam larg de suporturi, inclusiv pe
folii.
Ca
liant
n
cernelurile
flexografice predomin nitroceluloza, ns se remarc tendina de
a se folosi polivinilbutiralul.
Nitroceluloza este folosit ca liant
mai ales pentru tiprirea pe folii de
polietilen, polipropilen, poliamid
i polietilentereftalat.
Cernelurile flexografice pe baz
de polivinil - polibutiral sunt recomandate pentru lucrri exigente, cu
mare rezisten la luminri.
2. Cerneluri pe baz de solveni
organici(pe baz de alcool etilic).
Sunt solubile n ap i se prezint
mai mult ca o emulsie, nu au luciu i
nu prezint pericol de incendiu.
Aceste cerneluri se spal cu ap sau
soluii alcaline, detergeni etc. Un
dezavantaj pe care-l au este timpul
lung de uscare. Ele sunt destinate
pentru tiprituri pe hrtie i carton
(la imprimarea ziarelor). Au n
compoziie: pigment (8-24%), liant
(12-28%),
solvent
(60-75%),
adaosuri (2-5%).
Prezentare realizat
de dl. ing. Gheorghe Savu
(continuare n numrul urmtor)
COPYRIGHT 2002

Preluarea coninutului publicaiei

Revista Afaceri Poligrafice, respectiv a
Buletinului Informativ cu acelai nume integral sau parial, prelucrat sau nu - n
orice mijloace de informare, este permis i
gratuit, cu condiia obligatorie s se
menioneze ca surs a acesteia:
www.afaceri-poligrafice.ro

Publica\ie lunar[ editat[ de S.C. Afaceri Poligrafice S.R.L., Bd. Energeticienilor nr. 8, 032092 Bucureti 3
T 0722 242 746, 0723 311 001 T/F 021 346 0190 F 021 347 2971 www.afaceri-poligrafice.ro