Materiale avansate

MSC II
Maria Sim - Bogdan Lung

1. Poliamida
Poliamidele 6 i 6.6 se prezint sub form de fire multifilamentare sau sub form de
fibre. Poliamida 6 sau nylon 6 (PA 6) a fost prima dat dezvoltat n 1952, n timp
ce poliamida 66 sau nylon 66 (PA 66) fusese deja produs din 1935 de ctre DuPont.

Poliamidele fac parte din cele mai raspandite familii de polimeri dintre tehnopolimeri
datorit echilibrului excelent ntre performan i cost.

Poliamidele sunt polimeri cu legturi lungi coninnd uniti de amid (N-H-C=O).

Aceti polimeri sunt obtinui prin polimerizarea unui acid cu amide ex: poliamida 6.6 (PA6.6)
este obinut prin reacia acidului adipic cu hexa-metilen-diamida.

Denumiri comerciale ale poliamidelor sunt: Docamid, Duramid, Teramid, Metamid,

Ertalon, Nylatron, Relamid, Tecamid, Zellamid, Nylon, Caprom.

Poliamida 6.6 este preparat prin condensarea acidului adipic (6 atomi de

carbon) i hexametilendiamin (6 atomi de carbon). Policondensarea nu e total i polimerul
trebuie s fie separat de monomerul rezidual, splat i apoi uscat [15, 32, 54].
Prezentare general. Se prezint sub form de granule cilindrice natur sau divers
colorate. Pentru utilizare se livreaz n saci etani cu umiditate mai mic de 0,2%.

Poliamidei 6.6 i se pot aduga materiale de umplutur minerale:

caolin, mic, talc, barit etc. Se pot aduga fibre de sticl lungi sau scurte pn la 50 %.
Ca modificatori de oc se pot ncorpora poliolefine sau elastomeri (EPDM) care
amelioreaz att rezistena la oc ct i rigiditatea i rezistena termic.
Ca lubrifiani se pot folosi: bisulfura de molibden sau PTFE care amelioreaz
proprietile de frecare i micoreaz uzura

Ins prin modificarea structurilor chimice (lungimea lanurilor i organizarea chimic),

se obin alte cteva familii de poliamide:

Poliamida 11 (PA 11) i poliamida 12 (PA 12)

Poliamida 4.6
Poliamida 6.10, 6.12, 10.10

Poliamida 11 (PA 11) este o poliamida unic de nalt performan produs din surs
regenerabil uleiul de ricin. Aceasta este utilizat pentru o gama larg de aplicaii datorit
proprietilor deosebite, similare cu cele ale poliamidei 12 (PA 12): rezistena chimic i
termic excelent, stabilitate dimensional bun i densitate sczut.

Poliamidele (PA 6, PA 6.6 i altele) sunt utilizate n multe aplicaii datorit

durabilitii i rezistenei extreme.

Principalele caracteristici ale poliamidelor sunt:

 Materiale avansate
MSC II
Maria Sim - Bogdan Lung

rezistena la mbtrnire la temperaturi nalte chiar i pe perioade lungi de timp.

rezisten i rigiditate foarte mari.
duritate funcional chiar i la temperaturi sczute.
curgere mare pentru umplerea matriei.
proprieti ignifuge intrinseci.
proprieti dielectrice excelente.
rezisten bun la abraziune.
rezisten chimic deosebit.
proprieti bune de barier/rezisten la benzin, grsimi i materiale aromatice.
barier de oxigen foarte bun.
absorbia apei.
raport foarte bun calitate/cost.
a. Caracteristici principale :
- rezisten mecanic mare: min. 70 110 MPa, (la curgere, la rupere, la
compresiune),
- tenacitate (Charpy) : 12 kJ/mp nu se rupe,
- proprieti bune de alunecare : = 0,15 0,5 (alunecare uscat pe oel rectificat),-
interval larg de temperatur de utilizare : 40 grade C pn la +140 grade C,
- duritate mare (Rockwell) : M85 M98,
- rezisten bun la oboseal i capacitate de amortizare mecanic convenabil,
- rezisten bun la uzare,
- sarcina maxim la o deformare de 1 % : 18-26 MPa,
- densitate : poliamidele sunt fibre mai uoare dect fibrele artificiale (acetat
1,33g/cm3, viscoza 1,52g/cm3, poliester (1,38 g/cm3), avnd o densitate de 1,14
g/cm3.
b. Masa molecular medie a poliamidelor este de ordinul a 15.000 pentru PA 6.6, poate
depi 20.000 pentru PA 6.
c. Umiditatea: la 25C i umiditatea relativ de 65% este de 3.8% pentru PA 6.6 i 4,3 %
pentru PA6. n aceleai condiii se obine 8% pentru bumbac i 6% pentru acetat. n
atmosfer saturat (95% umiditate relativ), coninutul de umiditate trece la 8% pentru
PA 6.6 Caracterul hidrofob al poliamidelor determin dificulti la vopsire. Umflarea
la ap este practic nul.
d. Proprieti electrice: A 6.6 este un izolator electric foarte bun, dar se ncarc uor cu
electricitate static.
e. Proprieti mecanice: Alungirea la rupere a PA 6 este mai ridicat n stare ud dect n
stare uscat i invers la cea 6.6. Rezistena la frecare este superioar fa de celelalte
fibre i la fel rezistena la flexiune.
f. Proprieti termice specifice: la temperaturi mari poliamida se contract, astfel la
180C, la aer uscat, PA 6.6 are contracia de 8% fa de cea 6 care are o contracie de
10%, iar la ap fierbinte, 10% PA 6.6, fa de 7-8% pentru PA 6.
g. Proprieti chimice caracteristice:
 Materiale avansate
MSC II
Maria Sim - Bogdan Lung

Acizii.La concentraii obinuite, acizii minerali n-au influen. Dintre acizii organici
numai acidul formic i acidul acetic concentrat provoac degradarea poliamidei.
Bazele nu provoac nici o degradare.
Oxidanii. Cloritul de sodiu este fr efect. Apa oxigenat i clorul provoac
degradarea.
Solvenii. Marea majoritate a solvenilor organici n-au nici o influen.
Alte proprieti. Texturarea amelioreaz tueul poliamidelor. Nu sunt atacate de molii
sau de alte insecte.
h. Domenii de utilizare (grup de materiale de utilizare universal)
Buci pentru lagre de alunecare, ghidaje, role de susinere, de ntindere, de ghidare i
de transport, scripei, roi dinate, cremaliere, roi melcate, roi de lan, plci de tiere,
elemente izolatoare, elemente de etanare, uruburi, piulie, aibe, flane, elemente de
legtur, cilindri, discuri, etc.
i. Dimensiuni
Poliamid bare cu diametre ntre D5 mm D500 mm
Poliamid plci cu grosimi ntre 1 100 mm
Poliamid evi cu diametrele D x d ntre 1610 mm pn la 12501000 mm
Poliamid blocuri turnate pn la dimensiunea de 500x600x1250 mm

n vederea injectrii se recomand uscarea materialului mcinat timp de

dou ore la 80C ntr-o etuv. Materialul virgin se poate utiliza direct avnd umiditatea
corespunztoare (0,2%). Se folosesc plnii de alimentare cu capac. Condiiile generale de
injectare sunt asemntoare cu ale poliamidei 6 i impun o temperatur a materialului ntre
(260290)C i temperatura matriei (40120)C.
Temperaturile cilindrului i a matriei pentru o poliamid 6.6. se pot urmri n figura:

Piese injectate. Contracia pieselor injectate este cuprins ntre (l,52)%.

Dimensiunile piesei injectate sunt influenate de umiditate dar, ntr-o msur mai mic dect
la PA6.
PA6.6 armat cu fibr de sticl are contracii diferite n funcie de orientarea fibrelor
de sticl. Temperatura maxim de utilizare pentru piese injectate este de aproximativ 90C.
Piesele se pot lipi cu dizolvani (acid formic), adezivi bicomponeni tip epoxi sau
adezivi de tip cianoacrilai. Sudarea pieselor se poate face cu element nclzitor, prin frecare
i ultrasonic (atenie la umiditate, care perturb sudura). Piesele se pot decora la cald sau prin
serigrafiere. Piesele injectate se pot prelucra mecanic fr probleme.

Reciclare. Reelele de injectare i piesele rebutate se pot macina fr dificultate pe

mori de mcinat clasice. Pentru a-i pstra calitile, procentul de regranulat este recomandat
s nu depeasc 10% din amestecul cu material virgin. Datorit sensibilitii la umiditate a
materialului reciclat se impune uscarea acestuia nainte de folosire. Calitile piesei injectate
(contracia, aspectul suprafeei etc.) sunt n mare msur dependente de cantitatea de material
reciclat.
 Materiale avansate
MSC II
Maria Sim - Bogdan Lung

Dup ce societatea DuPont a dezvoltat poliamidele obinute prin policondensarea diaminelor

i diacidului, societatea german I. G. Farbenindustrie A. G. a dezvoltat cercetarea pentru
producia poliamidei prin poliadiia caprolactamei.

Obinere. Poliamida 6 este produs prin poliadiia monomerului caprolactam.

Polimerizarea are loc n autoclav, polimerul fiind topit i dizolvat n ap la temperatur
ridicat (250C) i presiune de civa bari. Monomerul se separ prin splare i apoi se usuc.
Poliamida trebuie s fie livrat cu grad de umiditate mai mic de 0,2%.

Prezentare general. Se prezint sub form de granule cilindrice, cu tent opac sau
divers colorate. Pentru utilizare se livreaz n saci etani cu umiditate mai mic de 0,2%. Este
un material parial cristalin.

Proprieti fizice. Poliamida 6 fiind parial cristalin, este translucid n piesele

injectate cu perei subiri i opac n cele cu perei groi. Temperatura de vitrifiere pentru PA6
uscat este 60C, iar temperatura de topire de 220C.
Datorit plajei nguste de topire, aproximativ 10C, o temperatur prea ridicat
determin degradarea i descompunerea ei.
Poliamida 6 este higroscopic. Coninutul de ap, n condiii normale, este de
aproximativ 2,5%, iar la saturaie de aproximativ 9,5%.
Proprietile mecanice sunt influenate de prezena apei din compoziie:
- la o absorbie de ap de 2,5%, PA6 i diminueaz rigiditatea i devine rezistent la
oc;
- uscat, PA6 este casant i fragil (coninut 0,8% ap, dup injectare).
Temperatura de topire este de 220C. Temperatura de vitrifiere este de (5060)C,
adic peste aceast temperatur materialul curge sub sarcin. Sub aciunea cldurii PA6
rmne dur i tenace, fr transformri vizibile, pn la (90100)C. Peste aceast
temperatur sufer o nglbenire uoar i modificarea proprietilor mecanice.
Prezint excelente proprieti de alunecare i o mare anduran la oboseal. Suprafaa
piesei injectate este de foarte bun calitate.

Proprietile electrice sunt influenate de prezena apei :

- absorbind ap, i diminueaz proprietile electrice;
- uscat, PA6 este un bun izolant electric.

Comportare la ardere:
- se aprinde greu i arde dup ndeprtarea flcrii;
- viteza de ardere este lent;
- mirosul este de ln ars;
- n timpul arderii materialul se nmoaie i spumeaz;
- flacra este galben spre bleu;
- prezint fum de culoare neagr.
 Materiale avansate
MSC II
Maria Sim - Bogdan Lung

Proprieti chimice. Poliamida 6 are o bun comportare fa de agenii chimici graie

cristalinitii sale:
-este stabil la baze slabe, esteri, eteri, hidrocarburi halogenate, alcool, benzoli, ulei,
grsimi;
- este sensibil la aciunea ultravioletelor i de aceea pentru utilizare exterioar, se
stabilizeaz cu negru de fum;
- este totui sensibil la ap fiart oxigenat, acizi diluai i acizi tari, fenoli, acid
formic, baze concentrate, cetone.

Rezist bine la aciunea microorganismelor.

Materiale auxiliare. Poliamidei 6 i se pot aduga materiale minerale de umplutur, de

exemplu fibre de sticl pn la 50%. Lubrifianii folosii pot fi: sulfura de molibden, grafit etc.

Injectare. n vederea injectrii se recomand uscarea materialului timp de dou ore la

80C ntr-o etuv cu aer cald, n particular pentru materialul mcinat. Materialul virgin se
poate utiliza direct avnd umiditatea corespunztoare (0,2%). Se folosesc plnii de alimentare
cu capac. Condiiile generale de injectare impun o temperatur la cilindrul de injectare de
225280C i temperatura matriei ntre (20120)C. Presiunea de injectare se alege ntre
(70160) MPa, presiunea ulterioar (5070) MPa, iar contrapresiunea (56) MPa. Aciunile
presiunii de injectare i a presiunii ulterioare se recomand s nu fie prea ndelungate. Viteza
de injectare s fie mare dar s se asigure o bun aerisire a matriei. Pn la diametrul melcului
de 50 mm se recomand o turaie de (60100) rot/min.

Se recomand folosirea unor duze scurte prevzute cu corp de nclzire cu temperatur

controlat. La oprirea mainii nu este necesar s se purjeze cu alt material. Este permis o
edere scurt a materialului n cilindrul mainii (pn la 20 minute). Dac se depete acest
timp materialul sufer degradri termice.

La timpi ndelungai de staionare a topiturii n cilindru se folosete o cretere a

temperaturii de la plnie la duz. n cazul unor timpi de staionare scuri se poate folosi o
nclzire uniform a cilindrului de la plnie la duz.

2. OLC45
Notarea mrcilor de oel de uz general se face prin simbolul OLC (oel carbon de calitate)
urmat de dou cifre care reprezint n sutimi de procente, coninutul mediu de carbon (astfel,
OLC 45 are coninutul mediu de carbon 0,45 %).
Caracteristicile mecanice si compozitia chimica ale acestui otel sunt reglementate prin
STAS 880-88 Conform standardului amintit, pentru otelul OLC45 sunt impuse :

Compozitia chimica:
 Materiale avansate
MSC II
Maria Sim - Bogdan Lung

-Carbon : 0.43...0.48%

-Mangan : 0.5...0.80%

-Siliciu : 0.17...0.370%

-Crom :max...0,03%

-Nichel : max...0.030%

Caracteristicile mecanice

- Limita de curgere Rp0,2 = 480 N/mm2

- Rezistenta la tractiune Rm = 700... 840 N/mm

- Alungirea la rupere A5 = 14%

- Rezilienta KCU 30/2 = 40 J/cm2

- Modulul de elasticitate E = 21000 N/mm2

- Coeficientul Poisson = 0.3

- Duritate Brinell n stare recoapta = max.207 Tratamentele termice aplicabile acestei marci
de otel sunt:

a) tratamente termice primare, aplicate pe semifabricate cu grad redus de prelucrare :

recoacere de normalizare, recoacere de omogenizare, recoacere de nmuiere;

b) tratamente termice secundare (finale), aplicate pieselor finite : calire, revenire, tratamente
termochimice.

Parametrii tratamentului termic :

Marca Stare Recoacere Normalizare Calire Revenire

OLC45 I - - - - 840-860 A 550-650 A-u

unde: A-apa u- ulei

Semifabricatul este o bucat de material sau o pies brut care a suferit o serie de
prelucrri mecanice sau tehnice, dar care necesit n continuare alte prelucrri pentru a deveni
o pies finit.

Piesa finit rezult n urma prelucrrii semifabricatului cu respectarea tuturor condiiilor

impuse prin desenul de execuie (form, dimensiune, toleran, calitatea suprafeelor).
Semifabricatul supus prelucrrii prin achiere are una sau mai multe dimensiuni mai mari
dect al piesei finite.
 Materiale avansate
MSC II
Maria Sim - Bogdan Lung

Surplusul de material care trebuie ndeprtat de pe suprafaa semifabricatului poart

denumirea de adaos de prelucrare. Un semifabricat bun re ct mai multe suprafee identice cu
ale piesei finite, iar adaosul de prelucrare este redus la minimum.
Principalele tipuri de semifabricate folosite la prelucrarea prin achiere sunt:
- buci debitate din produse laminate (bare, profile, srme);
- piese brute obinute prin turnare;
- piese brute forjate liber;
- piese brute forjate n matri (matriate);
- produse trase la rece.
Din semifabricatele enumerate, unele sunt caracterizate de o precizie ridicat, cum ar fi
cele matriate, cele presate, din pulberi i cele turnate (n special cele turnate sub presiune).
Alegerea unui anumit tip de semifabricat este legat de seria de fabricaie.
Influenta unor procedee de prelucrare asupra structurii materialelor metalice .
Obtinerea formei finale a pieselor se realizeaza prin procedee de turnare, deformare
plastica, sudare, prelucrare prin aschiere, prelucrare prin tehnologii neconventionale. Fiecare
din aceste procedee tehnologice provoaca modificari structurale mai mult sau mai putin
importante.
In cele ce urmeaza se vor analiza modificarile de structura in urma aplicarii unor procedee
de obtinere a semifabricatelor si a pieselor.
1. Structura pieselor deformate plastic .
La deformarea plastica a unui metal sau aliaj apar modificari ale aspectului structural care
sunt functie de temperatura de prelucrare ( cald sau rece ) si de gradul de deformare.
Deformarea se produce fie prin alunecare fie prin maclare.
In figura se reda structura unui otel carbon ( OLC 45 ) deformat la rece cu o viteza mare , cu
un grad de deformare de 40%.

FIG 1. OLC45 deformat la rece

Deformarea la cald a metalelor si aliajelor se face la temperaturi mai mari decat temperatura
de recristalizare. Ecruisarea si lungirea grauntilor, conditionate de deformarea plastica, nu
sunt stabile, ci se anuleaza imediat prin recristalizare ( exemplu laminarea, forjarea, presarea
si extrudarea ) .
Prin deformare plastica se poate obtine o structura cu granulatie fina ( figura 2. ) si
orientari ale constituentului moale in directia perpendiculara efortului de prelucrare.
 Materiale avansate
MSC II
Maria Sim - Bogdan Lung

FIG. 2 OLC45 deformat la cald.QA