1.Tipuri de materiale plastice.

PE, PP, copolimerii etilenei, PET, PVC, PVDC, copolimerul PVCPVDC, PS, PA; PC, celofanul Din materiale plastice se obin urmtoarele tipuri de semifabricate destinate realizrii ambalajelor : -filme flexibile, folii i materiale complexe ; -folii flexibile, din care se fac pungi i saci pentru ambalare ; -folii rigide, pentru realizarea de tvie, pahare, platouri, etc. ; -materiale complexe obinute din diferite tipuri de folii . Polietilena (PE) se obine prin reacia de polimerizare a etilenei. Se poate obine mai multe sortimente dup cum urmeaz: polietilen de joas densitate (low density polyethylene = LDPE) cu densitatea ntre 915-939 kg/m3 i polietilen de nalt densitate (high density polyethylene = HDPE) cu densitatea 940 kg/m3. n afara acestor dou categorii se mai produce un sortiment de polietilen de joas densitate cu structur liniar (linear low density polyethylene = LLDPE). Proprietatile PE masa alba, dura, flexibila si trasparenta este cel mai indicat material pentru confectionarea ambalajelor datorita structurii flexibile, rezistentei la soc si la umiditate este permeabila la gaze si lichide atunci cand se prezinat sub forma de folei. Este inerta dpvd chimic atunci cand temperatura nu este mai mare de 60C, temperatura peste care devine sensibila la unii acizi tari concentrati sau la actiunea unor agenti oxidanti PE nu se foloseste ca atare, ci in prezenta unor plastifianti incorporati in masa polimerului care au rolul de protectie impotriva radiatiilor UV. Se mai adauga coloranti, agenti impotriva imbatraniri. Polietilen de joas densitate LDPE LDPE se obtine prin polimerizare la presiuni inalte cuprinse intre 1000 3000 at si la temperaturi intre 100 350C, initiatorul reactiei fiind oxigenul. LDPE este un material rezistent, uor trasparent care are bune proprieti mecanice: rezisten la ntindere, rezisten la spargere, rezisten la lovire i rezisten la lovire. Aceste proprieti mecanice se pstreaz pn la temperatura de -60 C. De aceea este o barier excelent pentru ap i vapori de ap, dar nu la fel de bun pentru gaze. Are capacitatea de a se lipi de sine inasasi la caldura, fapt care determina obtinerea unor inchideri bune, rezistente, impermeabile. LPDE este de 100C fapt care impiedica folosirea acesteea pentru obtinerea de ambalaje ce sufera sterilizare. LDPE are o rezisten chimic excelent n special fa de acizi, baze i soluii anorganice, dar este sensibil la uleiuri i grsimi pe care le absoarbe nmuindu-se. Nu ofer suficient protecie fa de aciunea oxidant a oxigenului din aer asupra grsimilor. LDPE se utilizeaz la obinerea ambalajlor flexibile: folii, pungi, saci i sacoe imprimate sau neimprimate. Polietilena liniara de joasa densitate LLDPE LLDPE are urmatoarele avantaje: distributie mai uniforma a masei moleculare comparativ cu LDPE rezistenta chimica imbunatatita rezistenta ridicata la temperaturi ridicate si scazute are luciu crescut al suprafetei rezistenta crescuta la crapare in conditii dificeile de mediu Aceste avantaje au condus la inlocuirea LDPE sau HDPE cu LLDPE.

Polietilen de nalt densitate HDPE HDPE prezint - proprieti mecanice diferite de LDPE, astfel rezistena la ntindere i la plesnire sunt mai mari, iar rezistena la oc i la rupere sunt mai mici dect ale LDPE. - Rezistena chimic a HDPE este superioar celei a LDPE n special fa de uleiuri i gaze. HDPE este modelat prin suflare n butelii pentru diferite aplicaii n ambalarea produselor alimentare dei este tot mai mult nlocuit de policlorura de vinil (PVC) i de polietilen tereftalat (PET) care au proprieti barier mai bune. HDPE se utilizeaz pentru obinerea ambalajelor rigide sau semirigide: butelii, flacoane, bidoane, butoaie, navete. Polipropilena (PP) este o substan ncolor i inodor, cu densitate de 900 kg/m3 mai mica dect a PE. n comparaie cu alte termoplaste - are o rezieten mai bun la cldur, ambalajele din PP putnd fi sterilizate la 115 120 C. - permeabilitatea la vapori de ap este sczut, iar pearmeabilitatea la gaze este medie. - are rezistenta buna la grasimi si substante chimice - Are rezistenta buna la frecare, stabilitate termica buna - Prezinta luciusi claritate buna, fiind un material ideal pentru imprimare Utilizari: Datorita rezistenei bune la grsimi i substane chimice se foloseste ca strat de lipire pentru pungile auticlavabile pentru capace si fire de tesatura in vederea obtinerii sacilor destinati ambalarii legumelor si cerealelor. Se foloseste sub forma de granule, pudra sau folie, fiind supusa procesului de extrudare sau injectare obtinandu-se tuburi deformabile, cutii, saci impletii din fire de PP etc. Polibuteba PB are rezistenta buna la rupere, la intindere , intepare si la soc isi pastreaza proprietatile mecanice la temperaturi ridicate fiindfolosita pentru ambalarea aseptica a produselor alimentare este o buna bariera la vapori de apa poate fi termosudata rezultand inchideri etanse si puternice, este destinata obtinerii de saci pentu ambalarea in vrac sau de pungi pentru ambalarea laptelui (in special in SUA). Policlorura de vinil PVC -dupa PE este al doilea polimer utilizat Se obtine prin polimerizarea monomeruluiclorura de vinil obtinandu-se polimeri cu mase moleculare intre 50 000 90 000. Se prezintasub forma de granule, de plastitol sau de folii rigide si flexibile In prezenta plastifiantilor se prelucreaza usor prin actiune caldurii si a presiunii, obtinandu-se folii si placi, care prin formare si matritare capata forma finala (tuburi, bare) Utilizari: folii de ambalaj plastifiate sau nu, placi, cutii subtiri ambutisate sau confectionate sub presiune flacoane farmaceutice damigene pentru industria chimica tevi, tuburi flexibile sau rigide paste, lacuri, vopseluri filme subtiri pentru acoperirea tavilor in supermarketuri

in stare neplastifiata se formeaza folie rigida sub forma de cutii pentru ciocolata sau biscuiti si butelii. Aceste butelii din PE neplastifiata sunt mai rezistente si mai clare fiind utilizate pentru ambalarea uleiurilor sau a sucurilor de fructe. Cel mai utilizat plastifiant este acidul ftalic in proportie de 50% din greutatea totala a materialului final. Polistirenul PS se obtine prin polimerizarea stirenului in prezenta caldurii, luminii si a peroxizilor. Tipuri de polimerizari: polimerizare in masa se realizeaza la 80C o prepolimerizare, urmata de polimerizarea propriu-zisa intr-un turn din otel la 100 180C polimerizare in emulsie prin acer emulsia de stiren si apa se agita in prezenta agentilor de emulsionare (oleat de amoniu) si a catalizatorilor (H2O2) conduce la formarea de polistiren cu masa moleculara ridicata polimerizare in suspensie realizat in autoclave prin agitarea suspensiei in prezenta de peroxid si stabilizatori. Proprietatile PS folosit ca material de ambalaj: material amorf este cel mai usor material plastic se poate colora usor fiind prezent intr-o gama variata de sortimente este opac, transparent sau colorat se prelucreaza usor prin injectie sau matritare prezinta o inertie chimica si rezistenta fata de produselor alimentare lichide si pastoase are rezistenta la soc si la caldura are buna proprietati fata de gaze si slabe fata de vaporii de apa este netoxic, insolubil si inactiv fata de produsele alimentare prezinta rezistenta limitata la caldura (70-80C) si o fragilitate mai redusa decat a sticlei se prezintasub forma de granule care sunt supuse procesului de ambutisare si termoformare. Tipuri de PS: PS rezistent la soc folosit pentru ambalarea produselor alimentare in reci[iente formate sub vid PS rezistent la caldura PS orientat prezentat sub forma de folii cu o buna rezistenta si stabilitate PS cristal este transparent, prezentat sub forma de folii ce se pot termoforma usor PS expandat folosit pentru ambalajele de transport si pentru cele de desfacere. In ultimul timp au aparut si tavile pentru carne si produse din carne, cofrajele de oua si mabalajele pentru produse gata preparate. Poliamide numele generic al poliamidelor sintetice este nylon, derivat din numele oraelor New York i Londra, orae n care au fost obinute aproape simultan. Filmele poliamidice sunt caracterizate printr-o stabilitate termic excelent, putnd rezista n abur la temperaturi de pn la 140 C. Temperatura de topire variaz ntre 185-264 C. n general poliamidele sunt permeabile la vapori de ap, apa absorbit avnd un efect de plasticizare care determin o reducere a rezistenei de rupere la traciune i o cretere a rezistenei la oc. Permeabilitatea lor la oxigen i gaze este sczut. Retenia mirosurilor i aromelor este foarte bun. Tipuri de ambalaje: file poliamidice utilizate pentru ambalarea branzei proaspete sau prelucrate, a alimentelor congelate sub forma de pungi sau ambalaje punga-in-cutie (bag-in-box). Folii, flacoane, tuburi, capsule rezistente la 100C obtinute din nylon 11

Derivai celulozici este un poliglucid natural alctuit din uniti de glucoz legate -1,4. Celuloza este rspndit n natur, fiind principalul constituent al bumbacului, inului, cnepii, iutei i lemnului. Dintre aceti derivai amintim: acetaii de celuloz, celuloz regenerat, poliacrilai, policarbonai. Polietilen tereftalatul PET se obtine prin reactia dintre etilenglicol si acidul tereftalic se foloseste filmul de PET sub forma orientata stabilizata termic este rezistent la intindere are rezistenta chimica buna, este usor, elastic si stabil inte -60 - +220C Este destinat Confectionarii de ambalaje destinate produselor alimentare congelare care sunt tratate termic in ambalaj (boil-in-the-bag). Obtinerii de tavi pentru produsele congelate sau gata preparate pentru a fi introduse in cuptor pentru decongelare sau incalzire Obtinerii de butelii obtinute prin mulare si intindere prin suflare pentru obtinerea unei rezistente maxime la intindere si ca bariera la gaxe, rezultand butelii foarte usoare si economice. Celofanul Polimerii celulozici sunt materiale termoplastice obinute prin substituirea grupelor hidroxid din molecula celulozei cu diferite grupe chimice. Celofanul se obine prin tratarea celulozei cu o soluie de sod caustic i sulfur de carbon. Este utilizat sub form de folii sau filme cu grosimi de 0,02 - 0,16 mm, cu un grad malt de transparen i uor de imprimat. Sub aciunea cldurii pierde progresiv umiditate i devine casant. Prezint o permeabilitate redus la gaze i arome i este impermeabil la grsimi i uleiuri vegetale. Datorit instabilitii fa de ap devine permeabil la vapori de ap, de alcool, la acidulacetic i hidrogenul sulfurat. Se poate obine o mbuntire a calitilor sale prin lcuire sau asociere cu filme din polimeri sintetici. Materialul rezultat este termosudabil i are o impermeabilitate mai mare, acest sortiment fiind cunoscut sub numele de celofan Vaterfest. n general, celofanul, se folosete la confecionarea pungilor, la acoperirea ambalajelor de hrtie i carton pentru aspect. Se pot ambala legume i fructe deshidratate, produse de panificaie i patiserie, dulciuri sau chiar produse congelate. 2. Formarea ambalajelor prin extrudere i injectare n matrit. Etapele realizrii unui ambalaj prin injectarea materialului plastic n matrie sunt: - injecia materialului topit n matri; - umplerea matriei; - compactizarea; - scurgerea surplusului de material; - rcirea piesei; - deschiderea matriei. Prin injectare n matrie se pot forma obiecte din PS, PE, PVC i PP, realizndu-se capsule, dopuri, recipiente mici, lzi, cutii etc. 3. Formarea buteliilor prin extrudere i suflare cu aer Fa de utilizarea recipientelor clasice din sticl, metoda formrii

ambalajelor din materiale plastice prin suflare cu aer are avantajul realizrii unei game variate de forme. Etapele formrii sunt: extrudarea unui tub de plastic, i apoi suflarea cu aer ntr-o form. Deoarece aerul comprimat vine n contact direct cu pereii interiori ai ambalajului, n care se va introduce ulterior produsul alimentar, acetia trebuie tratai nainte de utilizare. De obicei aerul folosit la suflarea buteliilor este trecut n prealabil peste filtre sterilizante. Dezavantajele legate de sterilizarea ambalajelor a cror umplere se face ulterior formrii se pot elimina prin folosirea unui procedeu de mbuteliere numit bottle-pack. La acest procedeu, prin care butelia este realizat tot prin extrudere i suflare cu aer, umplerea i nchiderea se face tot n forma pentru suflare. n momentul extruderii tubul are temperatura de 150 230 C, n funcie de materialul folosit. Datorit acestei temperaturi i a presiunii ridicate din extruder, buteliile sunt practic sterile. mbutelierea aproape concomitent cu formarea este avantajoas din punct de vedeere a conservabilitii produsului. Deoarece lichidele ce se mbuteliaz sunt reci scade astfel i durata rcirii ambalajului format, crescnd productivitatea. Principiul de formare este similar cu cel anterior, doar c maina are dou posturi de lucru, unul pentru extrudare, inchidere i tierea tubului, i al doilea pentru suflare, umplere cu lichid i nchiderea buteliei. Tubul este extrudat cnd forma este deschis. La atingerea lungimii necesare, se oprete extrudarea i se nchide forma. Printr-o suflare scurt se asigur apucarea tubului, dup care se face tierea tubului cu ajutorul unor cuite mobile. Forma se deplaseaz la al doilea post unde o tij de suflare se aeaz pe tub. Printr-un oc de aer comprimat se face suflarea buteliei, care este meninut n continuare n form. Prin tij se introduce n aceast etap lichidul. Dup umplere se retrage tija i se nchide forma pentru realizarea capacului, realizndu-se nchiderea buteliei. Se deschide forma i butelia plin se trimite la paletizare. 4.Formarea buteliilor prin injecie i suflare cu aer. Materialul cel mai folosit este PET. La nceput a fost folosit mai mult pentru buturi carbogazoase, apoi i-a extins domeniul de aplicare i la ap mineral, ulei comestibil, sosuri, siropuri, buturi alcoolice, sucuri naturale, bere i vin. La acest tip de formare, ambalajele din PET se obin prin injectare i suflare cu biorientare. Se cunosc dou procedee: discontinuu i continuu. Laprocedeul discontinuu numit i "ciclu rece", injecia i suflarea se fac separat, pe maini diferite. Mai nti se realizeaz preforma prin injectare n matri, i apoi dup o nclzire ntr-un tunel urmeaz acelai proces de suflare. nclzirea se face difereniat pe diferitele zone ale preformei n funcie de deformrile suferite de aceasta n timpul suflrii. Preforma nclzit se introduce n matri i este mai nti deformat bilateral prin suflare cu aer la o presiune mai mic de 7 - 8 at, urmat de ntindere mecanic longitudinal cu o tij metalic. Aceast predeformare se execut pentru echilibrarea tensiunilor interne i a grosimii pereilor, precum i pentru o mai bun transparen. Urmeaz suflarea la 40 atmosfere pentru realizarea formei finale. Pentru buteliile n care se ambaleaz lichide carbogazoase (la care presiunea interioar este de pn la 7 barr) fundul buteliei se realizeaz semisferic, profilat sau bombat n interior pentru a rezista mai bine presiunii interioare.

5. Tehnologia ambalrii n folii contractibile i extensibile. Metoda de ambalare n perdea i n echer. Foliile contractibile se obin prin supunerea materialului plastic, aflat n domeniul termoplastic, unei fore de ntindere att pe direcie longitudinal ct i transversal (bi-orientare). Metodele de realizare a foliilor contractibile sunt: - tragerea mecanic - prin calandrare sau extrudare, foliile prezint o tensiune intern n sens longitudinal dup trecerea printre valurile de tragere. Pentru tragerea transversal se folosesc dou flci mobile. Dup tragere urmeaz un tratament termic ntr-un cuptor de stabilizare tip tunel.Fig.2.15. Bi-orientarea prin tragere mecanic. - extrudare - suflare - se porcedeaz prin creterea presiunii de suflare a balonului pentru a mri tensiunile radiale, astfel nct ele s echilibreze tensiunile longitudinale. - dubla suflare - se folosete pentru a controla mai bine tensiunile interne. Balonul obinut la o prim extrudare i suflare cu aer este renclzit i apoi resuflat. Fig.2.16. Bi-orientarea prin dubl suflare. ntinderea pe direcie longitudinal se obine prin rotirea cu viteze diferite a valurilor de tragere, iar cea transversal prin mrirea presiunii de suflare.- prin iradiere - o folie iradiat cu raze gama permite obinerea unei folii contractibile cu caracteristici mbuntite: rezisten mecanic superioar, transparen i contracie mai bun. 6.Ambalarea colectiva Ambalarea colectiva aceasta metoda se foloseste pentru ambalarea intr-un singur ambalaj a mai multor produse. Aceasta metoda usureaza mult manipulare si transport produselor, ajutand la paletizarea acestora. Metoda poate fi utilizata cu succes si pentru produsele alimentare de uz curent (zahar, faina, orez, malai etc), precum si pentru ambalarea unor produse deja preambalate. 7.Masini de paletizare Paletizarea - este operaia de manipulare i transport a mrfurilor aezate pe palei, deplasai cu ajutorul electro-stivuitoarelor. Paletul este o suprafa plan de dimensiuni standardizate, folosit la transportul mrfurilor ambalate n ambalaje paralelipipedice, ce prezint o stabilitate suficient. Paletizarea este important pentru c permite transportul mai multor mrfuri n acelai timp, utiliznd judicios spaiul avut la dispoziie. Exist palei de uz general, palei lzi i palei de uz special. 8.Maina de dozare/ambalare la nivel constant a lichidelor 9.Maina de ambalare-umplere sub vid. 10.Maina de ambalare-umplere izobarometric. 11.Maina de dozare/ambalare la volum constant. 12.Dozarea volumetric a produselor cu formate uniforme ntr-un singur rnd. 13.Dispozitivul de dozare din mai multe rnduri a produselor cu formate uniforme. 14. Dozarea volumetric a produselor sub form de batoane. 15.Maini de umplere prin dozare volumetric a produselor pulverulente, granulare. 16.Maini de umplere prin dozarea gravimetric a produselor pulverulente, granulare. 17.Maina de dozare-umplere-nchidere vertical a produselor finoase i granulare 18.Maini de dozarea-ambalare a produselor sub form de past. Maina de termoformare-umplerenchidere.

19.Termoformarea. Metode de termoformare Termoformarea se bazeaz pe proprietatea materialelor termoplastice de a-i modifica forma la o temperatur apropiat de cea de nmuiere, cnd viscozitatea lor scade. Ambalajele termoformate sunt foarte folosite n industria alimentar datorit avantajelor ce le prezint: - productivitate mare; - utilizare raional, foarte economic a surselor de nclzire; - uurina confecionrii formelor; - formare uoar a tuturor tipurilor de folii din materiale plastice; - obinerea de ambalaje nerecuperabile, ieftine i de forme diferite. 1. alimentarea i transportul foliei - folia inferioar este alimentat dintr-o bobin i este condus pe lanul de transport care o ine ferm pe ambele laturi n tot timpul procesului de ambalare; 2. nclzirea foliei - pentru majoritatea proceselor de formare a ambalajelor, folia trebuie prenclzit nainte de formare, acest proces putnduse realiza i n matri i nainte de aceasta; 3. formarea - folia nclzit este deformat plastic n matri prin diferite procedee, funcie de grosimea foliei i de forma i complexitatea ambalajului; 4. umplerea - produsul este aezat n ambalaj fie manual fie automat, prin dozare; umplerea se poate realiza fie n atmosfer deschis, fie n atmosfer modificat (sub vid, n prezena unor gaze inerte sau a aburului); 5. alimentarea cu folie superioar - pentru nchiderea ambalajului; 6. nchiderea - foliile inferioar i superioar sunt conduse la unitatea de nchidere, unde n majoritatea cazurilor se face vidarea sau introducerea de gaze protectoare (sisteme CAP/MAP), cele dou folii sudndu-se una de cealalt sub influena cldurii i a presiunii realizndu-se o nchidere etan; 7. individualizarea ambalajelor (tierea din seria rezultat) - se folosesc diferite mecanisme de tiere transversal pentru a prelucra o mare varietate de materiale i forme, definitivnd separarea ambalajelor; 8. marcare, etichetare - se realizeaz prin inscripionare, prin aplicarea de etichete autoadezive sau prin marcare la cald, la alimentarea cu folie superioar sau dup nchidere, n funcie de procedeul adoptat, pe o fa sau alta a ambalajului; 9. evacuarea ambalajelor 20. nchiderea cutiilor metalice prin fluire. nchiderea cutiilor metalice i de aluminiu Componentele principale care contnbuie direct la realizarea falului de nchidere a capacului pe corpul cutiei sunt : nchiderea cutiilor metalice prin fluire. - rolele de nchidere - dou role cu profile diferite ce lucreaz succesiv: - rola I de formare - realizeaz rotunjirea marginii capacului i a bordurii corpului cutiei; - rola II de presare - realizeaz nchiderea celor cinci straturi de tabl formate, definitivnd falul de nchidere; - capul de nchidere - fixeaza capacul pe corp n timpul operaiei de faluire; - talerul - sprijin cutia n timpul nchiderii.Cele trei componente trebuie s indeplineasc urmtoarele condiii:

- capul de nchidere i talerul trebuie s fie coaxiale; abaterile de la poziia reciproca duc la nchideri necorespunzatoare; - linia de acionare a rolelor trebuie s fie perpendicular pe axa capului de nchidere. O reglare corect a rolelor de nchidere duce la obinerea unui fal neted, lipsit de ncreituri, ceva mai gros n partea lui superioar datorit existenei mai multor straturi de tabl, iar n partea inferioar mai strns i fr achii metalice sau pri de mas de etanare ieite din fal. Controlul nchiderii cutiilor metalice const n dou verificri: - verificarea ermeticitii cutiilor; - verificarea calitii falului.Defectele falului. La nchiderea cutiilor de conserve apare o gam variat de defecte care pot influena ntr-o msur mai mare sau mai mic etaneitatea produsului respectiv conservabilitatea. 21. Accesorii de nchidere, marcare, sigilare pentru butelii de sticl. 22. nchiderea borcanelor . nchiderea prin presare Omnia i Eurocap 23. nchiderea borcanelor. nchiderea prin nfiletare Twist-off. 24. Sistemul de nchidere cu capsul metalic nervurat tip coroan. 25. nchiderea prin capsulare .Maina de capsulat Roll-on- Pilferproof. 26. Sisteme i tehnici de ambalare. Ambalarea n vid i n atmosfer modificat. aseptic. Ambalarea n vid Ambalarea

Aceasta metod const n introducerea produsului ntr-un ambalaj dintr-un material impermeabil la gaze i extragerea aerului din interior cu ajutorul unei pompe de vid. n felul acesta se evit contactul mrfii cu oxigenul care, mai ales n cazul duratelor mari de depozitare, poate declana reacii ce duc la alterarea produsului. Avantajele ambalrii n vid sunt : asigur integritatea produselor sensibile menine o forma regulat, fix pentru produsul ambalat. Ca materiale de ambalare potrivite pentru metoda de ambalare sub vid enumerm: materiale complexe de ambalare i carton special impermeabil. Dezavantajele utilizrii metodei sunt urmtoarele: produsele sensibile la presiune pot fi deteriorate sau distruse din cauza presiunii exercitate asupra lor; riscul de a face masa cu folia de ambalaj a produselor sensibile ; deprecierea produselor care conin grsimi, dac n timpul ambalrii n vid acestea sunt supuse unor temperaturi mai mari dect temperatura de topire a grsimilor.

Pentru ambalarea n vid a brnzeturilor, crnii, mezelurilor, se poate utiliza o variant mbuntit a ambalarii sub vid numit ambalarea tip Cryovac. Acest metod folosete ca material de ambalare o folie de plastic special, care are proprietatea de a se contrage n contact cu apa cald. Operaia de ambalare Cryovac cuprinde urmtoarele etape: umplerea pungilor Cryovac cu produsul de ambalat ; eliminarea aerului din ambalaj prin aspiraie ; rsucire i nchidere automat cu un clips de aluminiu ; introducerea ambalajului i produsului timp de o secund ntr-un recipient cu apa la temperatura de 92-97C. Materialele utilizate n aceast tehnic de ambalare sunt materiale termosudabile, impermeabile, din carton pentru ambalajul exterior i folii din materiale complexe de ambalare. Aceste folii trebuie s rspund urmtoarelor cerine : rezisten mecanic bun ; protecie mpotriva luminii ; rezisten la aciunea produselor agresive ; rezisten la temperatura ; rezisten bun la strpungere i ndoire (de ex. combinaiile poliamida-polietilena). Protecia mpotriva luminii este cerut n cazul n care produsele se altereaz rapid sub influena luminii (carne proaspt, produse cu coninut mare de grsimi). Cea mai bun protecie o asigur foliile complexe care conin un strat de aluminiu. Pentru produsele agresive (produse acide din fructe, preparate din pete) este necesar o folie de ambalare la care s nu intervin fenomenul de coroziune n cazul unei depozitri de lung durat. Rezisten la temperatura nalt sau joas este cerut n cazul n care produsele ambalate n vid trebuie conservate prin sterilizare sau congelare. Folia complex poliamida-polietilena suport temperaturi fr a-i pierde proprietile iniiale. Ambalarea n atmosfer modificat Ambalarea n atmosfer controlat CAP (Controlled Atmosphere Packaging) poate fi definit ca reprezentnd nchiderea produsului ntr-un ambalaj impermeabil la gaz n care gazele de referin ca CO 2, O2, N2 i vaporii de ap au suferit modificri i sunt controlate selectiv . Aceasta metod de ambalare este mai puin ntlnit n practica comercial. Modificarea atmosferei din interiorul ambalajului este obinut prin urmtoarele metode: ambalare n vid; aceste

ambalare n atmosfer modificat. Ambalarea n atmosfer modificat MAP (modified atmosphere packaging) const n nchiderea

produsului ntr-un ambalaj n care atmosfera din interior este modificat (n raport cu CO 2, O2, N2, vaporii de ap). Aplicarea acestei metode permite controlul reaciilor chimice, enzimatice sau microbiene n scopul reducerii sau eliminrii proceselor de degradare ale mrfurilor. Principalul scop al introducerii azotului (N2) care nlocuiete oxigenul este de a reduce oxidarea grsimilor. Azotul este inert, inodor i puin solubil n ap i grsimi. Dioxidul de carbon (CO2) este un agent bacteriostatic i fungistatic n anumite condiii poate ncetini faza de cretere exponenial i poate reduce viteza de multiplicare a bacteriilor aerobe i mucegaiurilor. Dioxidul de carbon este foarte solubil n ap i grsimi, de aceea este absorbit de aliment. Oxigenul este de obicei evitat n procesul ambalrii, exist cazuri n care este utilizat drept component n amestecul gazos. De exemplu, la ambalarea crnii, n amestecul gazos se utilizeaz i oxigen care are rolul de a menine culoarea roie a crnii, petelui, n scopul evitrii apariiei germenilor patogeni anaerobi. Temperatura este cel mai important factor care influeneaz calitatea produselor ambalate n atmosfer modificat. Meninerea calitii mrfurilor este posibil n condiiile n care temperatura este meninut i controlat n timpul depozitrii. Ambalarea aseptic Ambalarea aseptic const n introducerea unui produs sterilizat, destinat comercializrii ntr-un vas sterilizat, n condiii aseptice, urmat de nchiderea vasului, astfel nct s fie prevenit contaminarea produsului cu microorganisme. Termenul aseptic desemneaz, prin urmare, absena microorganismelor, iar termenul ermetic este folosit pentru a indica proprietatea mecanic a unui ambalaj sau material de a nu permite ptrunderea gazelor, vaporilor de ap, a microorganismelor de ambalaj. Ambalarea aseptic este deci o metod care garanteaz securitatea microbiologic a alimentelor, fr ca acestea s-i piard caracteristicile nutritive i organoleptice. Operaiile de sterilizare folosite n ambalarea aseptic sunt urmtoarele : sterilizare HTST ( high temperature short time ) sterilizare UHT ( ultra high temperature ) sterilizare LTLT ( low temperature low time )

HTST este procedeul de sterilizare ce const n nclzirea rapid a produsului n intervalul 90120C. Acest tip de tratament se aplic produselor puternic acide care se menin sterile la temperaturi sczute. Sterilizarea UHT a produselor alimentare lichide se realizeaz prin nclzirea produselor n intervalul de temperatura 135-150C, urmat de rcire brusc. Limita superioar de temperatur este utilizat pentru produse cu vscozitate mic (lapte), iar cea inferioar pentru produse cu vscozitate mare. Cele mai utilizate materiale sunt complexele pe baza de hrtie i carton. Ambalajul aseptic const dintr-o folie mic, multistratificat, care combin cele mai bune caracteristici ale hrtiei, materialului plastic i aluminiului pentru a alctui un recipient cu performane ridicate. Cutiile pentru buturi sunt alctuite n proporie de 70% din hrtie care ofer rigiditate i rezisten. Polietilena deine o pondere de 24% din cutie i este utilizat n scopul etanrii ambalajului. O folie subire de aluminiu reprezentnd 6% din ambalaj, formeaz o barier mpotriva aerului i luminii care pot distruge substanele nutritive i aroma alimentelor. Straturile componente ale cutiei aseptice sunt : 1. polietilena ; 2. hrtie ; 3. polietilena ; 4. folie de aluminiu ; 5. polietilena ; 6. polietilena. Avantajul deosebit de important al ambalrii aseptice l constituie faptul c produsul devine steril nainte ca temperatur ridicat s-i modifice caracteristicile nutritive i organoleptice. Tetra Rex, Tetra Pak sunt cele mai cunoscute ambalaje destinate produselor pasteurizate, care sunt sterilizate cu ap oxigenat n combinaie cu radiaii ultraviolete. Sistemul Tetra Rex prelungete durata de conservare a produselor lactate la 60 de zile i ntre 60 i 120 de zile pentru sucurile de fructe. Alte variante ale ambalajelor Tetra-Pak sunt: Tetra Standard, Tetra Aseptic, Tetra Brik, Tetra Brik Aseptic, Tetra King (ambalajul mixt n combinaie cu materialele plastice ) 27 Materiale complexe. Materialele complexe permit ambalarea n vid gaz inert a produselor congelate. Materialele plastice sunt uoare, impermeabile, tind s devin un nlocuitor al sticlei. Apariia lor a revoluionat industria de ambalaje a produselor alimentare, proces care continu i n prezent, obinndu-se noi astfel de materiale.

Sunt destul de ieftine, iar ca dezavantaje, unele materiale plastice degaj, la ardere, vapori corozivi i nc nu s-a rezolvat problemele de sterilizare a acestora. Utilizarea unui singur tip de material tinde s devin ceva excepional, deoarece pare exclus ca acesta s poat ndeplini toate exigenele de ordin tehnic, comercial i mai ales psihologic, care se cer unui ambalaj corespunztor. n prezent sunt utilizate tot mai multe materiale obinute prin asocierea materialelor uoare n scopul obinerii unor caracteristici superioare. Caracteristica esenial a unui material complex de ambalare este impermeabilitatea sa la vapori de ap i la diferite gaze. Alte proprieti importante sunt transparena, sudabilitatea, rezistena mecanic, protecia mpotriva luminii, rezistena la aciunea produselor agresive, rezistena la temperaturi ridicate, etaneitate. n funcie de natura materialelor suport, foliile complexe se pot clasifica in : 1. materiale complexe pe baz de aluminiu; 2. materiale complexe pe baz de hrtie i carton ; 3. materiale complexe pe baz de materiale plastice. Foliile complexe din aluminiu sunt formate din 3 straturi, din care aluminiul reprezint stratul median, iar ca strat intern, polietilena de joas densitate i ocazional polipropilena. In alegerea stratului intern trebuie s se in seama de compatibilitatea dintre material i produsul ambalat. Ca material de acoperire pentru startul exterior pot fi folosite urmtoarele materiale: celofan, folii de poliester i polipropilena. Domeniile de utilizare ale acestui tip de materiale sunt : ambalarea produselor sensibile la umiditate (n acest caz se folosesc complexe de tipul celofan + aluminiu + polietilena) ambalarea lichidelor i a produselor vscoase (stratul intern trebuie s aib o rezisten mecanic bun ). Materialele complexe pe baza de pelicule celulozice rspund unor cerine legate de: transparena ; impermeabilitate la grasimi ; posibiliti de termosudare .

Cartoanele acoperite cu mase plastice , cum ar fi complexul carton polietilena, sunt utilizate pe scara larg la ambalarea produselor alimentare.

Cartonul caerat cu polietilena asociat cu folie de aluminiu este utilizat la confecionarea formelor tetraedrice, paralelipipedice pentru lichidele alimentare sterilizate UHT. Acest sistem de ambalare se numete Tetra-Pak. Ambalajul Tetra Pak se prezint sub forma unui tetraedru cu capacitate de 1/4; 1/2; 1/1; avnd urmtoarea structura de la exteriorul ambalajului ctre interior: topitura hot-melt-carton ( 134 -165 g/m.) polietilena (15 g/m) folie de aluminiu (de 9 microni) polietilena (dou straturi, gramaj total 50-70 g/m ). Materialele complexe avnd la baz materialele plastice sunt utilizate pentru ambalarea produselor n vid, a produselor lichide i congelate. Procedeele moderne de sterilizare la temperatura ridicat au condus la necesitatea realizrii unor materiale complexe rezistente la temperatura de 135C. Astfel de materiale conin: polipropilena i poliamida sau poliester cu sau fr inserie de folie de aluminiu, ca de exemplu, Aluthen HPC (poliester + aluminiu + polipropilena), combithen HPA (poliamida/ polipropilena). Cerinele pe care trebuie s le ndeplineasc materiale moderne destinate confecionrii ambalajelor pentru produse sterilizate sunt: termosudabilitate, barier fa de oxigen, permeabilitate la vapori de ap, care se poate reduce prin asociere cu filme de aluminiu. Astfel de ambalaje sunt suficient de performante pentru a asigura alimentelor ambalate o conservare pe o perioada mai mare de un an. Materialele complexe ca i cele barier (fa de vaporii de ap, gaze, substane volatile, radiaii ultraviolete, microorganisme) prezint dezavantaje n ceea ce privete reciclarea, iar consumatorii zilelor noastre sunt foarte sensibili fa de mediu. De aceea, dup 1990, pe piaa ambalajelor s-au afirmat c o serie de materiale substitutive, cu proprieti de nalt barier fa de ap, grsimi, ceruri. Un asemenea material este Scotchban-ul, care nu modific reciclabilitatea hrtiei i cartonului i nici biodegradabilitatea. Impregnarea cu Scotchban se realizeaz pe o singur fa a materialului suport (pentru ngheat, biscuii) sau pe ambele fee (material recomandat pentru produse alimentare cu concentraie ridicata de uleiuri, grsimi). n SUA, s-a pus la punct tehnologia depunerii sticlei pe materiale plastice, obinndu-se materiale cu proprieti barier pentru gaze, arome, umiditate, capabile s suporte procesul de sterilizare. Numele comercial al materialului este ceramis i are multe aplicaii n domeniu alimentar (ndeosebi pentru produse zaharoase). Substratul de material plastic este reciclabil complet i chiar prin incinerare nu polueaz mediul. S-au creat noi materiale celulozice care rspund celor mai severe cerine ale ecologistilor. Plecnd exclusiv de la plante cu cretere anual s-a creat hrtia de ambalaj ECO-ECO, care satisface exigenele consumatorilor, prezentnd o total compatibilitate cu produsul ce se ambaleaz i, n acelai timp este biodegradabil.

28 Noiuni introductive. Definiii, clasificri Ambalajul se definete ca un mijloc (sau ansamblu de mijloace) destinat s cuprind sau s nveleasc un produs sau un ansamblu de produse, pentru a le asigura protecia temporar din punct de vedere fizic, chimic, mecanic, biologic, n scopul meninerii calitii i integritii acestora n stare de livrare, n decursul manipulrii, transportului, depozitrii i desfacerii pn la consumator sau pn la expirarea termenului de garanie. Operaia de ambalare este un procedeu sau o metod prin care se asigur, cu ajutorul ambalajului, protecia temporar a produsului n timpul manipulrii, transportului, depozitrii, vnzrii, contribuind la nlesnirea acestora, pn la consumare sau pn la expirarea termenului de garanie. n practica curent se mai ntlnete i termenul de preambalare, care reprezint ambalarea parial a produselor efectuat la locul de producie sau de depozitare, n scopul prevenirii unor deteriorri pe fazele de producie. De asemenea, unele produse sunt preambalate naintea vnzrii folosind ambalajele de desfacere. Ambalajul mrfurilor poate fi privit i analizat din dou puncte de vedere: tehnic i economic. Din punct de vedere tehnic ambalajul mrfurilor constituie un ansamblu de materiale destinat proteciei calitii i integritii produsului, destinat facilitrii tuturor operaiilor ce urmeaz n circuitul economic dup ambalarea produselor. Sub aspect economic ambalajul este privit ca un produs finit deoarece n el s-au investit cheltuieli materiale i umane pentru obinerea lui. n comerul actual, practic nu se mai poate concepe marfa fr ambalajul ei. 29 Funcia de protecie-conservare. Principalele aspecte ale fenomenului de permeabilitate/impermeabilitate. Funcia de conservare i protecie a produselor reprezint funcia de baz a ambalajelor i const n capacitatea ambalajului de a proteja coninutul de influenele mediului extern. ntre ambalaj, produs i metoda de ambalare trebuie s existe o corelaie perfect, astfel nct produsul s ajung la client ntr-o stare ct mai bun, care s permit consumul sau utilizarea conform parametrilor specificai n documentaia tehnic a produsului. Ambalajele asigur protecia produselor mpotriva aciunii urmtorilor tipuri de factori: factori fizici solicitri mecanice, lumin, temperatur, presiune, etc. factori chimici vapori de ap, gaze atmosferice (oxigen, dioxid de carbon, dioxid de sulf, oxizi de azot, etc.) factori biologici microorganisme, spori, mucegaiuri, insecte, roztoare, etc. Aceast funcie de baz a ambalajelor prezint dou aspecte particulare: conservarea calitii prin ambalare nseamn c ambalajul protejeaz produsul din interior de influena factorilor externi, care l pot deteriora, i pot provoca daune sau pot iniia procese de

degradare (umiditatea, radiaiile solare, praful, microorganismele, temperatura, radiaiile ultraviolete, etc.). Aciunea acestor factori poate fi direct sau indirect. Ambalajul fiind n contact direct cu produsul, acest contact nu trebuie s duc la degradarea mrfii prin reacii chimice posibile. Din acest punct de vedere, alegerea materialului de ambalare va fi condiionat de specificul produsului ambalat. ambalajul este un mijloc de protecie a mediului i a oamenilor mpotriva efectelor negative ale unor produse toxice, inflamabile sau corozive. n acest caz trebuie avut o grij deosebit n alegerea materialului de ambalare, care trebuie s satisfac mai multe condiii s fie o barier impermeabil pentru produsul din interior i s nu interacioneze chimic cu acesta pentru a nu da natere altor produi periculoi. 30. Funcia logistic. 31. Funcia de promovare- informare. Funcia de promovare a produselor i informare este cea mai nou funcie a ambalajelor. Crearea ambalajelor constituie unul din elementele strategice ale firmelor n politica decomercializare a produselor. Ambalajul nlocuiete arta vnztorului prin forma, grafica i esteticasa, contribuind la promovarea desfacerii. El trebuie s atrag atenia cumprtorului n mod spontan,s fie uor de recunoscut i s sugereze o idee precis despre produs. Prin intermediul lui,cumprtorul trebuie s afle informaii despre caracteristicile principale ale produsului n limitelecadrului juridic i tehnic, s fie un agent de publicitate pentru produs i n nici un caz s induc neroare consumatorul. Ambalajul trebuie s ndeplineasc cteva condiii de baz pentru a-i putea ndeplini funcia de promovare i informare: -s pun n eviden marca comercial a produsului -nscrisurile s fie clare, uor de citit, pentru a nu da natere la confuzii -s pun n valoare caracteristicile principale ale produsului, astfel nct cumprtorul s-l deosebeasc cu uurin de altele similare -s creeze imaginea calitii produsului prin diferite mijloace (form, soliditate, comoditate n utilizare). n cazul produselor vndute n sistemul de autoservire, ambalajul constituie singura legturdintre client i produs. De aceea el trebuie adaptat vnzrii n mas i s aib nsuiri care s-ipermit promovarea vnzrilor. n condiiile actuale, n care raportul calitate / pre este aproximativacelai pentru produse asemntoare realizate la firme diferite, produsul care se difereniaz prin stil,ambalaj ingenios, reuesc s ias n eviden fa de produsele concurente. Din aceast cauzambalajul este numit deseori vnztorul mut al produselor. 32.. Estetica ambalajului. Forma. Culoarea. Grafica. Pentru ambalaje, elementele particulare ale esteticii sunt considerate: forma, desenul (grafica), culoarea, simetria, armonia i contrastul. Forma ambalajului - se refer la figura spaial care are o anumit semnificaie. Se constat c forma a evoluat n timp, n strns legtur cu dezvoltarea tehnicii; astfel, s-a trecut de la forme greoaie, ncrcate, la forme simple, elegante i raionale. n cadrul tendinei actuale de simplificare a formelor ambalajelor se urmrete:

Conceperea unor forme uor perceptibile Conceperea unor forme logice, inteligibile Conceperea unor forme cu o maxim valoare informaional

Forma ambalajelor a devenit astzi un element de nnoire i diversificare, de cretere a competitivitii mrfurilor alimentare pe pia, n condiiile unor diferene mici n ceea ce privete celelalte caracteristici tehnico-economice. Se remarc, de exemplu, preocuparea modern de a adapta forma ambalajelor la ntrebuinri suplimentare: ambalajele unor produse alimentare pentru copii (zaharoase, buturi rcoritoare) se pot folosi i ca jucrii; unele ambalaje din carton sau plastic mbrac forma unor geni care servesc la transportul sticlelor sau cutiilor metalice; ambalajele din material plastic pentru lapte pot fi ulterior folosite drept cni. Desenul (grafica) ambalajului este un element estetic important pentru ambalaje, care, alturi de culoare, determin n mod semnificativ aspectul final. Grafica este esenial n formarea imaginii estetice a ambalajului. Grafica cuprinde totalitatea fotografiilor, desenelor, sloganelor i simbolurilor ce contribuie la impactul iniial pe care un produs prin ambalajul su l are asupra consumatorilor i joac un rol important n comunicarea de informaii i impresii despre produs. Stiluri de grafic: Grafica modern - urmrete crearea unei exprimri simbolice, schematizate, simplu de neles i de reinut; Grafica comercial - sugereaz, prin fotografii, desene i diferite alte mijloace, caracteristicile produsului, utilitatea, destinaia; Grafica umoristic - la care n soluia estetic se includ caricaturi sau alte elemente similare ce apropie produsul de consumator. Caracteristicile graficii ambalajelor moderne pentru produsele alimentare: grafic simpl, dar expresiv grafic ce prezint produsul ntr-un mod atrgtor duce la remarcarea produsului declaneaz efectul de cumprare stimuleaz imaginaia

Grafica ambalajului ajut la realizarea funciei de informare i promovare a produsului prin corelarea imaginii cu textul publicitar i cu coloristica. Unii autori consider c textul publicitar trebuie redus la minimum, funcia comunicrii informaiilor trebuind s fie preluat de coloristic, de simboluri i de forma ambalajelor. Culoarea element estetic definitoriu n ambalarea mrfurilor Culoarea apare ca unul din cele mai importante elemente ale esteticii. Din cele mai vechi timpuri, omul s-a folosit de culoare, i-a atribuit cele mai interesante semnificaii i chiar puteri magice, dar cercetarea tiinific a culorilor ncepe abia n secolul al XVII-lea i va lua o amploare deosebit n secolele urmtoare, o dat cu dezvoltarea industriei coloranilor, industriei textile i pielriei, construciilor etc. Disciplina care studiaz astzi teoria i practica culorii poart numele de cromatologie. Actualmente, culoarea folosit adecvat este un element esenial ce definete valoarea estetic a produselor industriale. Privit din punct de vedere estetic, culoarea este o caracteristic de mare importan n cadrul procesului de nnoire i diversificare a gamei sortimentale de ambalaje. Acest lucru se datoreaz efectelor fiziologice i psihologice pe care culorile le au asupra oamenilor. Astfel, culorile calde (rou, portocaliu, galben) sugereaz apropierea n spaiu, determin o uoar cretere a presiunii sangvine i intensificarea respiraiei. Culorile reci (albastru, verde, violet) dau impresia de deprtare, duc la scderea presiunii sangvine i provoac o stare de depresie, de descurajare. Factorii care influeneaz aprecierea culorilor sunt: compoziia i intensitatea luminii, fondul i structura suprafeei. Astfel, la lumina becului cu incandescen, galbenul se vede mai intens, roul mai deschis, iar albastrul mai ntunecat. La lumina solar culorile se vd mai palide i albicioase; la scderea intensitii luminii, culorile se percep mai greu, unele din ele nu se mai pot observa sub un anumit prag al intensitii luminoase. Prima culoare care dispare este roul, apoi galbenul. Pe un fond nchis (gri, negru), culorile deschise apar foarte clar; pe un fond albastru, produsele de culoare roie se vd galben- portocalii. Cnd structura suprafeei este neted, lucioas, culorile devin mai luminoase, iar cnd structura suprafeei este aspr, culorile se vd mai ntunecate. Preferina pentru culori este condiionat nu numai de legi ale percepiei, ci i de convingeri i de predilecii personale. n afar de valoarea afectiv, deoarece toate produsele cumprate sunt colorate, culoarea are i o mare valoare economic. Culoarea va fi un element de vnzare, impunndu-se mai nti alegerii cumprtorului prin seducia sa. Fabricantul a simit aceast valoare i o utilizeaz din ce n ce mai mult pentru scopurile sale comerciale. Culoarea este astfel o necesitate vital, peste tot ea ii revendic drepturile. Obiectele prezentate ntr-un magazin trebuie s atrag i s rein atenia, trebuie s se impun mai nti privirii, pe urm minii prin aspectul lor, adic prin form i culoare.

Efectul de reclam al ambalajelor este completat Operaiile se fac cnd ambalajelor sunt nc n main. Etichetarea se face prin aplicarea etichetelor autoadezive, sau prin lipire cu adaos de adeziv. Inscripionarea se poate face prin: a. termoimprimare - realizat cu un poanson cald cu textul n relief pe suprafaa sa; b. flexografie - se ruleaz un clieu din polimer prelucrat prin metode fotografice; c. imprimare matricial - imprimant obinuit, pentru hrtie sau complex cu hrtie; d. marcare cu jet de cerneal - nlocuiete termoimprimarea prin orientarea jetului de cerneal n cmp electrostatic.