Generaliti privind pregtirea semifabricatelor n vederea realizrii rostului i sudare

Orice urm de praf, de grsimi, de umezeal are efecte negative asupra calitii mbinrii
sudate. Praful este nc n stare solid la temperatura de sudare i, de obicei, se regsete prins
n mbinarea sudata sub forma de incluziuni solide. Grsimile sunt substane organice care
conin n principal carbon, hidrogen i oxigen, elemente care produc fragilizri i discontinuiti
ale mbinrilor sudate. Umezeala conine, la rndul ei, hidrogen i oxigen al cror efect negativ
este bine cunoscut (porozitate, susceptibilitate la fisurare la rece i coroziune).
innd cont de aceste influene negative ale impuritilor, tehnologul sudor este obligat
sa prescrie o curare a zonelor care vor participa la sudare i a zonelor nvecinate sudurii.
Semifabricatele utilizate pentru realizarea produselor sudate au suprafeele acoperite cu
straturi de rugin, uleiuri, oxizi sau impuriti mecanice, rezultate n timpul transportului sau
depozitrii lor nainte de folosire. De asemenea, unele semifabricate care se pot deteriora mai
uor (produse din bimetale, oeluri anticorozive etc.) se acoper, n vederea conservrii lor, cu
straturi din produse speciale. [Raseev, D, Zecheru, Gh., Tehnologia fabricaiei aparaturii
instalaiilor statice petrochimce i de rafinrii, Editura Tehnic Bucureti, 1982]
Straturile respective au influene negative asupra calitii mbinrilor sudate ale
elementelor de aparatur realizate din semifabricatele care le conin.
Rugina (oxid de fier hidratat Fe203 H20), produs ca urmare a coroziunii fierului n
prezena oxigenului i a apei, se formeaz frecvent pe semifabricatele din oel. n timpul sudrii
acestor semifabricate, datorit disocierii apei din rugin sub aciunea arcului electric, se
formeaz hidrogen i oxigen ce se dizolv n custur. Solubilitatea hidrogenului n oel scade
odat cu temperatura, prezentnd scderi n trepte la solidificare i la transformarea austenitei.
Din acest motiv, efectele nocive ale hidrogenului sunt datorate n special formrii de poroziti
la solidificare i degajrii lui sub form atomic n microporozitile oelului solid. Hidrogenul
atomic degajat n microporoziti se recombin n molecule ce nu mai pot difuza, creeaz
suprapresiuni n aceste microporoziti i genereaz microfisuri. Acest fenomen determin
scderea plasticitii i tendina spre rupere fragil a mbinrilor sudate, chiar i n cazul cnd
cantitile de hidrogen dizolvat n custur sunt reduse i nu apar pori.
Efectul negativ prezentat mai nainte se produce i n cazul prezenei apei, sub orice
form (ploaie, zpad), sau a compuilor organici (ulei, liani organici) pe suprafeele pieselor ce
se sudeaz, n nveliul electrozilor sau n fluxurile folosite la sudare.
Oxizii, ce se formeaz de obicei pe suprafeele semifabricatelor din oel, sunt de tipul
Fe304. n timpul sudrii, odat cu topirea, au loc i reacii de reducere a acestor oxizi, cu
formarea de FeO, ce se distribuie ntre custura topit i zgur n conformitate cu legea
repartiiei. Prezena FeO n custur micoreaz sensibil caracteristicile de plasticitate ale
acesteia. Aceast influen negativ poate fi eliminat sau diminuat prin utilizarea la sudare a
unor materiale de adaos (electrozi, srme, fluxuri) cu coninuturi corespunztoare de elemente
dezoxidante (i, Mn, Al).
Impuritile mecanice (pmnt, nisip, argil etc.) aflate pe suprafeele semifabricatelor
trec, la sudare, n cea mai mare parte, n zgur; ele pot ns modifica ntr-o anumit msur i
caracteristicile custurii, motiv pentru care sunt nedorite.
Acoperirile de conservare, aplicate pe unele semifabricate n scopul protejrii lor
mpotriva coroziunii, fiind n majoritatea cazurilor de provenien organic (unsori, hrtie
impregnat etc.), pot avea la sudare influenele negative menionate anterior.
Necesitatea eliminrii influenelor nocive ale straturilor de acoperire, formate din rugini,
oxizi, impuriti, substane de conservare, asupra calitii mbinrilor sudate, impune curirea
i deconservarea semifabricatelor nainte de sudare. Operaia de curire i deconservare
trebuie s asigure ndeprtarea complet a ruginii, oxizilor, impuritilor, defectelor superficiale
i acoperirilor de protecie, din zonele semifabricatelor adiacente locurilor de amplasare a
custurilor sudate. Mrimea acestor zone se prescrie, de obicei, prin norme sau prescripii
tehnice; de exemplu, n prescripiile tehnice PT CR ISCIR C4 se recomand curirea
semifabricatelor pe poriuni de cel puin 50 mm de la muchia rostului, n cazul folosirii sudrii
electrice n baie de zgur i de cel puin 20 mm, n cazul utilizrii celorlalte procedee de sudare.
Principalele metode tehnologice de deconservare precum i domeniile lor de aplicare,
sunt prezentate sintetic n tabelul 2.1.

Tabelul 2.1 Metode de deconservare i domeniile lor de aplicare

Nr. Metoda tehnologic Domeniul de aplicare
crt.
1 ndeprtarea mecanic a unsorilor, hrtiei, foliei ndeprtarea prealabil a unor
metalice, ou rznitoare din lemn, materiale acoperiri groase
plastice, cauciuc etc.
2 Suflarea/Splare cu vapori/lichid ndeprtarea acoperirilor rmase
2.1 Cu abur dup aplicarea metodei 1.1.
2.2 Cu ap cald (70-90 C)0

3 tergerea cu perii sau produse textile udate cu ndeprtarea acoperirilor subiri

petrol, benzin, neofalin etc.
4 Suflarea/uscare/tergere
4.1 Suflarea cu aer comprimat
4.2 Uscare n usctoare la 60...80C
4.3 tergerea cu produse textile uscate
Principalele metode tehnologice de curire precum i domeniile lor de aplicare, sunt
prezentate sintetic n tabelul 2.2.

Metode de curire i domeniile lor de aplicare

Nr. Metoda tehnologic Domeniul de aplicare
crt.
1. Metode/procedee mecanice
1.1 Curire cu discuri abrazive acionate cu ndeprtarea defectelor superficiale
motoare electrice sau turbine cu gaze adnci; se asigur suprafee cu Rz = 40...80
m
1.2 Curire cu perii metalice antrenate cu ndeprtarea defectelor superficiale medii
motoare electrice sau turbine cu gaze de pe suprafee reduse: se asigur Rz
=40...80 m
Nu se folosete n cazul execuiei aparaturii
ce lucreaz n medii corozive; particulele
din perii ader la suprafaa curat,
favoriznd coroziunea local (formarea de
microelemente galvanice)
1.3 Sablare cu nisip de cuar sau alice din ndeprtarea defectelor superficiale medii
font alb, n camere speciale. Antrenarea sau mici de pe suprafee mari; se asigur
particulelor se face pneumatic (aer Rz= 20...40 m
comprimat cu presiunea 36 bar) sau
centrifugal (viteza cca. 60 m/s)
1.4 Sablarea cu particule abrazive antrenate ndeprtarea defectelor medii i mici de pe
de un jet de ap (sablare hidraulic) suprafee mari; utiliznd particule abrazive
de dimensiuni corespunztoare, se poate
ajunge pn la Rz= 0,2 m
 2. Metode/procedee termice
2.1 nclzire oxiacetilenic Ia t < 150C. ndeprtarea impuritilor, oxizilor i
Prin nclzire rugina se deshidrateaz ruginii la tablele de oel cu grosimi mai
materialele organice se ard, iar oxizii i mari de 5 mm.
impuritile mecanice se desprind i se Dup curarea termic se aplic
ndeprteaz uor la rcire, datorit obligatoriu una din metodele la
coeficienilor lor de dilatare, diferii de ai punctele 1.1, 1.2 sau 1.3.
materialului semifabricatului curit. Metoda este eficient mai ales la
Pentru realizarea flcrii oxiacetilenice se montarea i sudarea aparaturii
utilizeaz: oxigen cu presiunea 3,5...4,0 bar i negabaritice
acetilen cu presiunea 0,04 bar.
Consumurile de oxigen i acetilen sunt de 2
m3/min, fiecare la o lime nclzit de
150...200 mm
3. Metode/procedee chimice
3.1 Decaparea ca acizi sau baze, prin pulverizare ndeprtarea oxizilor i altor produse
sau prin cufundare n bi speciale, urmat de de coroziune de pe suprafee reduse.
splare i uscare. De exemplu, decapare cu Utilizarea metodei este limitat de
H2S04 diluat, urmat de neutralizarea cu o condiiile grele de munc
baz, splare i uscare
3.2 Decaparea n bi speciale, coninnd acizi sau Idem 3.1, cu mbuntirea i scurtarea
baze, prin care trec fascicule ultrasonore procesului de curire