Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Imbunătățire Teren Fundare Prin Realizare Pernă de Balast Compactat PDF
Imbunătățire Teren Fundare Prin Realizare Pernă de Balast Compactat PDF
Figura 1
Turbinele cu o putere de 2,0MW sunt turbine de vânt ascendent, cu stabilizator de
putere și posibilitate de rotire având un rotor cu elice compusă din trei palete. Turbina are
diametrul rotorului de 90m, iar generatorul are capacitatea nominală de 2,0 MW.
In functie de condițiile de vânt dominante, palele sunt poziționate continuu pentru a se
optimiza gradul de înclinare. Direcția de rotație este în sens orar (vedere frontală), înclinarea
este de 6°.
Palele sunt fabricate din fibră de carbon și de sticlă. Acestea constau în două aripi
fixate de grindă pe suport. Conectarea palelor la turn se realizează prin intermediul unor
piese din oțel special. Talpa maximă a unei pale este de 3,512m. Greutatea unei pale este
de aprox. 6750kg.
Lagărele palelor sunt rulmenți cu două rânduri de bile cu contact în patru puncte.
Lubrifierea rulmenților este asigurată din fabrică cu o vaselină specială. Conform indicațiilor
producătorului se va realiza relubrifierea manuală.
Energia absorbită prin acțiunea vântului și transmisă turbinei este reglată prin
reglarea gradului de înclinare a palelor, conform procedurii de control. Sistemul de reglare a
gradului de înclinare funcționează, de asemenea, ca și sistem de frânare principal, prin
reglarea gradului de înclinare în afara vântului. Acest lucru produce rotirea la relanti a
rotorului.
Rulmenţii cu două rânduri de bile cu contact în 4 puncte sunt utilizaţi pentru a conecta
palele Ia butuc. Sistemul de reglare a gradului de înclinare se bazează pe un sistem hidraulic
şi utilizează un cilindru pentru a regla gradul de înclinare a fiecărei pale. Cilindrul este
alimentat cu energie hidraulică de către unitatea hidraulică din nacelă prin cutia de
transmisie principală şi către arborele principal prin transferul rotaţiei.
Acumulatorii hidraulici din interiorul butucului rotorului asigură o cantitate suficientă de
energie necesară reglării gradului de înclinare a turbinei în caz de defecţiune.
Axul susţine cele 3 pale şi transferă forţele de reacţie către lagărul principal. Structura
butucului susţine, de asemenea, lagărele palelor şi cilindrul de reglare a gradului de
înclinare.
Cutia de transmisie principală transmite cuplul şi turaţiile de la rotor la generator.
Cutia de transmisie principală este compusă dintr-o treaptă planetară combinată cu o cutie
de transmisie paralelă cu două trepte, arbori de cuplu şi amortizoare de vibraţii. Cuplul este
transmis de la arborele de turaţie ridicată ia generator printr-un cuplaj elastic, compus, situat
în spatele frânei cu disc. Frâna cu disc este montată direct pe arborele de turaţie ridicată.
Realizarea pernei de balast compactat
Lucrări pregătitoare
- execuția săpăturii generale;
- verificarea cotei săpăturii generale;
- executarea rampei de acces în săpătură;
- amenajarea taluzului săpăturilor se va executa cu pantele prevăzute în proiect;
- verificarea orizontalității săpăturii generale pentru a se asigura deplasarea utilajelor
necesare realizării pernei.
1.6 Realizarea stratului de blocaj din piatră spartă
Stratul de blocaj din piatră spartă în grosime de circa 0,50m se va realiza pentru
asigurarea unei îndesări a straturilor de consistență redusă de sub pernă.
Stratul de blocaj va fi compactat cu cilindrul compactor vibrator.
Prin realizarea acestui strat se vor crea condițiile pentru accesul utilajelor și execuția
corespunzătoare a pernei de balast.
Având în vedere posibilitatea de apariție a unor denivelări, datorate neuniformității
stratului suport, este necesar a se completa cu același tip de material (piatră spartă) până la
cota inferioară a pernei de balast.
Consumurile de material pentru realizarea stratului de blocaj din piatra spartă vor fi
stabilite pe baza cantității efective de material introdus și nu pe baza unui calcul ținând
seamă de grosimea acestuia, deoarece prin fenomenul de înfrățire, rezultă grosimi
neuniforme, determinate de neuniformitatea stratului suport al stratului de blocaj.
1.7 Realizarea unui poligon experimental pe amplasamentul construcției
Perna din balast compactat se va realiza cu ajutorul cilindrului compactor vibrator.
Pentru precizarea parametrilor de compactare a pernei de balast, se va realiza un
poligon experimental pe amplasamentul viitoarei construcții.
Pentru tehnologia de execuție se fac următoarele precizări:
1) Cilindarea straturilor de balast se va realiza în următoarele etape:
a)Precompactarea stratului elementar, prin două treceri ale cilindrului compactor fără
vibrare;
b)Compactarea propriu-zisă prin executarea a două, patru și șase treceri ale
cilindrului compactor, cu vibrare, pe cele trei fâșii ale pistei experimentale, cu lățimi de
aproximativ 2,50m;
În această etapă parametrii utilajului VV200 vor fi:
- frecvența oscilațiilor 1400…1500 oscilații/minut;
- viteza de deplasare va fi de 1,6…2,8 km/oră, cu specificația ca la primele treceri
viteza va fi de 1,6…2,0 km/oră iar la următoarele viteza va fi de 2,0…2,8 km/oră;
- turația motorului se recomandă a fi de 2200 rotații pe minut.
c)Postcompactarea se va realiza pe toate cele trei fâșii prin executarea a două treceri
ale cilindrului compresor, fără vibrare.
2) Recoltarea probelor se va efectua astfel:
- se vor recolta din cel puțin trei puncte din fiecare fâșie câte trei probe, de la
suprafața, mijlocul și baza stratului;
- concomitent cu recoltarea probelor, se vor efectua penetrări statice sau dinamice cu
con, în apropierea fiecărui punct de recoltare, pentru stabilirea diagramei etalon, în vederea
verificării gradului de îndesare realizat.
3) Încercările de laborator se vor efecuta astfel încât:
- se vor determina toate caracteristicile de laborator necesare determinării gradului de
îndesare a stratului de balast compactat și anume:
-indicele porilor în starea de îndesare maximă, minimă și în starea naturală din strat;
-umiditatea materialului;
-greutăți volumice (naturale, uscate, saturate, minime și maxime).
4) Interpretarea rezultatelor:
Cu datele obținute din încercările de laborator se va calcula gradul de îndesare
realizat pe fiecare fâșie și se va compara cu cel din STAS 9850-89.
În funcție de rezultatele obținute pe fiecare fâșie și pe baza unui calcul economic, se
va stabili numărul necesar de treceri ale cilindrului compresor și se va trece la execuția
industrializată a pernei de balast.
5)Verificarea calității compactării pentru întregul volum al pernei se va realiza de către
laboratorul șantierului sau un alt laborator specializat, prin metoda greutății volumice sau prin
penetrări statice sau dinamice cu con, prin compararea rezultatelor obținute cu cele din
diagrama etalon. Calitatea materialelor utilizate la execuția pernei va fi aceeași cu cea
utilizată la realizarea pistei experimentale.
2 Tehnologia de execuție a pernei de balast compactat
Fazele de execuție a pernei de balast sunt următoarele:
- pregătirea fundului săpăturii prin realizarea primului strat sau a blocajului, după caz;
- verificarea din punct de vedere al umidității și granulometriei a materialului ce
urmează a fi pus în corpul pernei, așternerea și compactarea straturilor de balast;
Agregatul se va aproviziona din timp, în depozite intermediare, pentru a se asigura
omogenitatea și constanța calităţii acestuia. Aprovizionarea la locul de punere în operă se va
face numai după efectuarea testelor de laborator complete, pentru a verifica dacă agregatele
din depozite îndeplinesc cerinţele prevăzute conform proiectului tehnic.
Depozitarea agregatelor se va face în depozite deschise, dimensionate în funcţie de
cantitatea necesară și de eşalonarea lucrărilor.
În cazul în care se va utiliza balast din mai multe surse, aprovizionarea și depozitarea
acestora se va face astfel încât să se evite amestecarea materialelor aprovizionate din surse
diferite.
Lucrările de execuţie a pernei de balast se vor desfăşura cu respectarea următoarelor
indicaţii:
- lucrările de excavare vor începe cu maxim 5 zile înaintea execuţiei pernei de balast;
- se vor amenaja rigole de colectare și dirijare a apelor din precipitaţii, înainte ca
acestea sa ajungă în excavație
Primul strat aflat în contact cu solul se va realiza din material cu granulozitate mare
care se va compacta cu un cilindru compactor de 1-2 tone până se obține un pat de lucru
care să permită utilizarea cilindrilor de 10-12 tone.
După realizarea primului strat se va realiza perna din balast cu o grosime de 2,50 m,
asigurându-se depășirea conturului fundației cu 2,50m.
Materialul utilizat la realizarea pernelor de balast va avea în compoziție diametre
variabile între 2,0mm, până la maxim 70mm, încadrându-se din punct de vedere
granulometric într-o granulometrie continuă neuniformă (U=5-10), asigurându-se o
compoziție de maxim 15-20% din fracțiunile peste 70mm, cu o umiditate optimă de
compactare w = 4-6% pentru fiecare strat în parte.
Straturile elementare vor avea o grosime de 20cm.
Împrăștierea și nivelarea fiecărui strat se va realiza cu buldozerul.
Compactarea va începe în mod obligatoriu de la margine, avansând progresiv către
mijlocul amplasamentului prin treceri succesive, urmărindu-se în mod obligatoriu executarea
compactării zonei de margine a pernei pentru asigurarea legăturii cu terenul natural din jur.
Compactarea fiecărui strat se va realiza după două direcții perpendiculare, fiecare cu
un număr egal de treceri totale.
Inversarea sensului de mers al utilajului se va realiza în mod treptat.
Viteza utilajului de compactare va trebui să nu depășească 2-2,5km/h la primele
treceri, în rest la viteze normale de lucru.
Nu se va trece la executarea unui nou strat decât dacă precedentul strat a fost
verificat și găsit corespunzător.
Figura 2
Este interzisă executarea pernelor din material granular cand există pericolul scăderii
temperaturii sub 00C.
2.1 Controlul calității realizării pernei de balast compactat
Prima verificare se va realiza după executarea săpăturii la cota prevazută prin
proiect, asigurându-se atestarea naturii terenului de fundare de către geotehnician.
Verificările de pe parcursul execuției vor reprezenta analize ale materialului pus în
operă din punct de vedere al granulometriei, umidității optime, grosimii stratului afânat și a
tehnologiei de execuție (direcția de compactare, numărul de treceri, viteză utilaj).
Verificările pe strat pentru stabilirea gradului de compactare se vor realiza în punctele
situate în nodurile unei rețele triunghiulare sau pătrate, asigurându-se minim o determinare
la 100m2 de strat compactat.
Este interzisă trecerea la execuția unui nou strat dacă precedentul nu a fost verificat
și găsit corespunzător.
În cazul în care verificarea pe strat conduce la obținerea unor valori
necorespunzătoare ale parametrilor proiectați, se vor lua, de la caz la caz, următoarele
măsuri:
-se va aduce la normal umiditatea optimă de compactare (prin stropire sau așternere,
dupa caz) și se compactează suplimentar stratul;
-se suplimentează numărul de treceri, sau se aduc la normal frecvența și viteza;
-se înlătura complet stratul necorespunzător și se reface compactarea.
Verificarea compactării fiecărui strat elementar se va realiza prin prelevarea de probe
de balast și determinarea greutății volumice uscate. Verificarea se consideră
corespunzătoare dacă rezultă un grad de compactare D > 95% pentru cel puțin 75% din
numărul de determinări si D > 92% pentru 25% din acestea. În caz contrar, se va reface
compactarea întregului strat.
Figura 3
Figura 4
Concluzii
În urma efectuării studiului geotehnic pe amplasament a reieșit faptul ca terenul de
fundare este reprezentat de o succesiune de praf nisip ce face parte din categoria PSU,
grupa A.
În urma calculelor a rezultat la nivelul stratului de fundare o tensiune verticală
rezultantă de 279 kN/m2, în timp ce presiunea plastică a terenului îmbunătățit are o valoare
de 297,7 kN/m2, fiind astfel îndeplinite condițiile de rezistență a terenului pentru realizare
radierului din beton armat.
Dintre avantajele realizării unei perne de balast compactat se pot enumera:
- rolul de rezistență;
- rolul drenant;
- rolul anticapilar;
- rolul antigel;
Rolul de strat de rezistență este asigurat de capacitatea stratului de fundație de a
prelua eforturile transmise de fundația turbinei eoliene și de a le transmite și repartiza
stratului imediat inferior sau terenului de fundare, asigurând încadrarea eforturilor în limitele
capacității portante a acestuia.
Rolul drenant este dat de capacitatea stratului de balast de a drena și evacua apele
infiltrate în fundația turbinei eoliene, împiedicând astfel stagnarea acestora la nivelul tălpii
radierului.
Prin dispunerea stratului de blocaj din piatră spartă se asigură atât rolul de strat
anticapilar, capacitatea de întrerupere a ascensiunii apei subterane, cât și o îmbunătățire a
stratului constituit de PSU prin înfrățirea acestora ducând de asemenea la o creștere a
capacității portante a acestuia, la o mai bună repartiție a încărcărilor cât și la o
deformabilitate cât mai redusă.
De asemenea prin compactarea pernei de balast se va obține o deformabilitate cât
mai redusă a stratului suport al radierului din beton armat.
Având în vedere natura terenului de fundare, PSU grupa A cât și a grosimii acestuia,
se poate lua în considerare faptul că alegerea pernei de balast compactat reprezintă soluția
optimă din punct de vedere tehnologic cât și economic.
Bibliografie:
1)Fundații - Îndrumător de proiectare – Horațiu Popa, Aurelian Munteanu – Matrix Rom
București
2)Proiectare și executarea fundațiilor – M.J. Tomlinson – Editura Tehnică București
3)CD 148-2003
4)Fundații și procedee de fundare – Prof. dr. ing. Iacint Manoliu
5)STAS 1243-88
6)SR EN 1097-3:2002
6)Investigații geotehnice in-situ – Mihaela Stănciucu