Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
02-Caiet Studentesc 2-Rezistenta La Compresiune 2014 2015 PDF
02-Caiet Studentesc 2-Rezistenta La Compresiune 2014 2015 PDF
Rezistenta la compresiune
a cimentului si betonului
(material de informare)
Prezentul material reprezinta o sumara sinteza din diverse surse bibliografice, destinata a fi utilizata in cadrul
concursului studentesc PREMIILE PROFESIONALE CARPATCEMENT, editia 2014-2015. R. Gavrilescu
1
1. Introducere
2. Aspecte generale privind rezistentele la compresiune pe ciment respectiv beton
3. Asupra modul de pastrare a probelor de ciment respectiv beton pana la termenul de
incercare
4. Asupra rezistentei la compresiune a cimenturilor, anterior 1978.
5. Rezistenta la compresiune a cimentului. Factori de influenta
6. Rezistenta la compresiune a betonului. Factori de influenta
7. Concluzii
8. Bibliografie
Anexa 1: Rezistentele mecanice ale cimenturilor cu zgura (S)
Anexa 2: Rezistentele mecanice ale cimenturilor cu cenusa (V, W)
Anexa 3: Recomandari privind alegerea tipurilor de cimenturi funcţie de temperatura la punerea în
operă a betonului
Anexa 4: Durata minima de tratare a betonului
2
1. Introducere
Betonul simplu, armat sau precomprimat, material compozit, este in prezent cel mai utilizat
material de constructie din lume. Avand in vedere o medie a productiei ultimilor ani, de ~10 miliarde
de m3/an, se poate spune ca fiecarui locuitor la planetei ii „corespunde” o cantitate de ~1,5 m3 de
beton, respectiv de ~500kg de ciment.
O serie de elemente specifice au determinat aceasta dezvoltare fara precedent a betonului
in lume: eficienta economica ridicata, rezistenta foarte buna la compresiune, durabilitatea,
posibilitatea de a fi asociat cu otelul intr-un material compozit (betonul armat) cu calitati remarcabile,
siguranta in exploatare, posibilitatea de a lua forma dorita la locul de punere in opera, posibilitatea
de a fi adaptat dorintelor arhitectilor, prepararea in instalatii relativ simple, transport si punere in
opera simple, existenta unor rezerve uriase de materii prime, etc.
Betonul nu are doar calitati. Printre deficientele acestui material se poate mentiona faptul ca
este un material cu o masa volumica mare, care necesita un volum mare de manopera pentru
punerea in opera, cu caracteristici care depind de starea vremii, temperatura si mai ales de
seriozitatea/profesionalismul celor care il utilizeaza.
Pe plan mondial, in jurul anilor `50, betonul cu o rezistenţă la compresiune de 35 MPa era
considerat a fi un beton de înaltă rezistenţă. În anii `70, această limită a crescut usor până la 40
MPa iar in zilele noastre se considera ca face parte din categoria betoanelor de inalta rezistenta
betonul cu rezistenţa la compresiune de minim 55 ... 60 MPa. În ultimii 20 de ani betoane de înaltă
rezistenţă (90...100 MPa, ocazional si 120 MPa) sunt folosite în domeniul construcţiilor de clădiri
înalte, poduri şi structuri în condiţii de expunere severă la actiunea mediului inconjurator si solicitari
mecanice. Se aduce tot mai des in discutie1 chiar completarea standardului de ciment EN 197-
1:2002 cu o noua clasa de rezistenta (62.5) pentru a putea tine pasul cu aceasta tendinta continua
de crestere a claselor de rezistenta impuse betonului, in special cu rezistenta pe termen foarte
scurt. In prezent si in Romania2, betoane de inalta rezistenta având rezistenţe la compresiune de
peste 50 MPa sunt produse si utilizate frecvent atat in betoane monolite cat mai ales prefabricate.
Daca vom compara valorile medii obtinute pe rezistenta betonului la inceputul anilor `70 cu
cele care au fost atinse la sfarsitul anilor `90 constatam o crestere de 2 pana la 4 ori!
1
desi clasa de rezistenta 52,5 nu are limita superioara pentru rezistenta la 2 si 28 de zile
2
ex: pilon central ancorare tiranti la pasaj Basarab, traverse de cale ferata pentru viteze mari
3
Progrese inregistrate in industria cimentului:
a) cresterea capacitatii tehnologice de omogenizare si dozare a materiilor prime;
b) cresterea eficientei echipamentelor de macinare a fainei, de omogenizare a acesteia;
c) conducerea integral automatizata / computerizata a cuptoarelor;
d) cresterea eficientei racitoarelor gratar pentru clincher;
e) cresterea eficientei morilor si separatoarelor, aparitia aditivilor de macinare specializati;
f) cresterea reactivitatii zgurilor (sporirea preocuparii otelariilor privind calitatea zgurii);
g) cresterea reactivitatii cenusilor (sporirea eficientei echipamentelor de macinare a carbunilor,
cresterea preocuparii CET3-urilor de a vinde cenusa rezultata);
h) cresterea capacitatii laboratoarelor fabricilor de a urmari in mod continuu continuu parametrii
relevanti ai materiilor prime si cimentului pe fluxul de fabricatie;
i) dotarile de exceptie ale laboratoarelor fabricilor de ciment (inclusiv din Romania) care permit
decizii „just-in-time” de natura a corecta eventuale abateri;
Prin amestecarea cimentului4 cu agregate, aditivi şi apă trebuie să se obtina beton sau
mortar care să-şi menţină lucrabilitatea pentru o perioadă de timp suficientă pentru transport,
punere in opera, compactare si finisare. Întărirea cimentului se datorează hidratării silicaţilor de
calciu care impreuna aluminaţii participa la procesul de întărire. După anumite intervale de timp
predefinite, cimentul (incorporat in mortar standard), betonul sau mortarul obisnuit trebuie să atingă
anumite niveluri de rezistenţă specificate, să prezinte stabilitate de volum si durabilitate pe termen
lung in (diferite) clase de expunere la actiunea mediului inconjurator (sub actiunea factorilor de
mediu).
Cimenturile cu diferite compoziţii şi parametri (rezistenţa la compresiune fiind doar unul din
ei) transmit betonului sau mortarului în care sunt încorporate proprietăţi şi performanţe diferite.
3
termocentrala
4
produs conform SR EN 197-1:2002 cu amendamentele sale, dozat corespunzător
4
Apariţia pe piaţa nationala a noi tipuri de cimenturi, fabricate si utilizate în conformitate cu
standarde si reglementari europene armonizate, necesita o perioadă de adaptare şi informare, de
înţelegere a rolului şi importanţei prezenţei adaosurilor în ciment în corelaţie cu rezistenţa acestuia
la compresiune. De cele mai multe ori utilizatorul unui ciment este extrem de interesat doar de
rezistenţa la compresiune a acestuia văzută ca fiind o garanţie că betonul produs va fi “un beton
rezistent”, în dauna altor performanţe sau caracteristici care, in anumite cazuri, ar trebui sa primeze.
Acesta este un mod cel puţin neeconomic, atat din punctul de vedere al cimentului cat si a
betonului, de a aborda lucrurile. Nivelul rezistentei la compresiune nu poate fi singurul criteriu de
judecare a performantelor unui ciment, beton sau mortar. Sunt situatii si aplicatii particulare in care
respectivele materiale trebuie sa prezinte limitari ale nivelului caldurii de hidratare, ale expansiunii
maxime in medii chimic agresive (ex. sulfatice) sau ale contractiilor dupa perioade predefinite de
timp.
Rezistenta la compresiune a cimentului respectiv a betonului depinde de o multitudine de
factori, cei mai multi dintre acestia foarte bine controlati sub aspect teoretic si practic cu toate ca
asupra mecanismului de hidratare şi întărire a cimentului nu există inca o părere unanim acceptată,
sistemul5 fiind deosebit de complex, în principal datorită:
a) compoziţiei mineralogice şi a proceselor de interacţiune cu apa, particulare fiecărei categorii
de compuşi enumerati;
b) influenţei reciproce manifestate între procesele de hidratare ale diferiţilor compuşi;
c) influenţei unor factori suplimentari ca de exemplu: temperatura, presiunea, bazicitatea
sistemului, umiditatea etc.
5
ciment (clincher/adaosuri/ghips/aditivi de macinare) + apă
6
inclusiv in fata fenomenelor extreme, datorate incalzirii globale, aceasta reprezentand o adaptare a societatii
umane
7
sau cu cheltuieli rezonabile
5
Este posibil ca, din considerente de durabilitate, clasa betonului sa creasca peste
necesitatile rezultate din calculul structural! Verificati intotdeauna acest aspect in proiectare!
Prin urmare, functie de tipul de element, locul si tehnologia de punere in opera etc.
alegerea unui anumit tip de ciment nu depinde doar de clasa de rezistenta la compresiune a
betonului ci si de alte proprietati esentiale pe care acesta trebuie sa le prezinte.
3. Asupra modul de pastrare a probelor de ciment respectiv beton pana la termenul de incercare
8
spre exemplu neomogenitatea parametrilor agregatelor sau tipul de aditiv fac de cele mai multe ori
experimentele pe beton sa devina “nerepetabile” in caz de litigiu
6
Standardul de metoda nu prevede nimic privind modul de pastrare al epruvetelor pentru
determinari ale rezistentelor la compresiune si dupa 28 de zile insa este util ca probele sa ramana
pastrate in apa pana la termenul de incercare, oricare ar fi acesta. Aceeasi exigenta impusa
pastrarii probelor de beton in apa pana la termenul de incercare are ca avantaj, la fel ca si la
ciment, posibilitatea reproducerii testului dat fiind faptul ca starea “uscata” inseamna de fapt o
anumita stare de saturare care poate varia in limite foarte largi, in special in cazul folosirii
cimenturilor cu continut ridicat de adaos.
fc,cub = 0,92 fc, cub, uscat pentru clase de beton pana la C 55/67, respectiv
fc cub = 0,95 fc, cub, uscat pentru clase peste C 55/67.
in care:
fc,cub = rezistenta la compresiune la 28 de zile, pastrare in apa pana la termenul de incercare
fc,cub, uscat = rezistenta la compresiune la 28 de zile, pastrare in apa 7 zile restul uscat
9
beton tratat cateva zile impotriva pierderii apei de consistenta
7
4. Rezistenta la compresiune a cimentului. Factori de influenta
Minim. 52,5
52,5 R Minim. 30
O serie de alte elemente (temperatura, umiditatea mediului ambiant etc.) nu sunt aduse in
discutie intrucat determinarea de rezistenta a cimentului se face in mediu controlat (conform SR EN
196-1). Pentru a se pune in evidenta indirect modul de comportare al betoanelor (produsele finale
puse in opera) se pot analiza pe prismele de mortar de ciment situatii frecvent intalnite in practica
cu mentiunea ca rezultatele respective sunt informative, utilizatorul fiind obligat sa isi faca propriile
determinari pe betoane.
8
4.1. Compozitia mineralogica a clincherului Portland
Rezistenta la compresiune
Legenda:
C3S (silicatul tricalcic, alit)
C2S (silicatul dicalcic)
C3A (aluminatul tricalcic, celit I)
C4AF (feroaluminatul tetracalcic, celit II)
Timp [zile]
Fig. 2. Modul de evolutie in timp al rezistentelor la compresiune pentru componentii mineralogici ai clincherului
Teoretic proportiile in care se gasesc componentii mineralogici pot varia, intr-o anumita
masura, de la o fabrica (sursa) la alta si (posibil) chiar de la un ciment la altul in masura in care
difera retetele de dozare a materiilor prime pentru obtinerea clincherului. Insa, in general, din
considerente tehnologice, este dificil de gestionat mai mult de doua tipuri de clinchere intr-o singura
fabrica – producatorul avand de ales sa produca, alaturi de cimenturi „uzuale” (fabricate cu
clinchere „obisnuite”) si un clincher special pentru un ciment destinat unor aplicatii specializate
(betoane rutiere, betoane masive, betoane exploatate in medii agresive). Conditionarile tehnologice
legate de manipularea/introducerea pe fluxul de macinare a unor mase mari de materii prime cu
caracteristici diferite (clinchere, adaosuri) sau de stocare si livrare separata (eventual insacuire
separata, eventual) conduc asadar la limitari ale portofoliului de produse.
Componentii mineralogici ai clincherului participa si se comporta in mod diferit la obtinerea
rezistentelor mecanice ale cimentului, ordinea descrescatoare fiind C3S C2S C3A C4AF.
9
4.1.1. C3S (silicatul tricalcic, alit)
Silicatul tricalcic (C3S, alit) este un compus mineralogic foarte reactiv fata de apa care
asigura o crestere rapida a rezistentei la compresiune in primele aproximativ 7 zile de la hidratare
cand aceasta poate atinge chiar in jur de 70% din cea la 28 de zile. O regula aproximativa,
convenabila, spune ca acest component contribuie la dezvoltarea rezistentelor timp de patru
saptamani (28 de zile). Reprezinta componentul mineralogic valoros al clincherului care dezvoltă
rezistenţe mecanice mari după perioade scurte de întărire, înregistrează o creştere continuă a
acestora într–o perioadă de cel puţin un an, se hidrateaza timpuriu si dezvolta o caldura de
hidratare relativ ridicata.
10
de C3S, dar creşterile ulterioare sunt puţin importante sau se înregistrează chiar scăderi mici de
rezistenţă. Scaderile de rezistenta ale C4AF nu sunt de asteptat totusi sa fie sesizate pe
ciment/beton datorita estomparii acestora efect al cresterilor rezistentei altor compusi mineralogici
majoritari (C3S si C2S). Aceste scaderi ale rezistentei la compresiune se datoreaza aparitiei unui
produs coloidal care se depune pe granulele de ciment intarziind hidratarea altor compusi.
Tabelul 3. Sinteza efectului componentilor mineralogici ai cimentului asupra unor caracteristici ale cimentului.
Component mineralogic principal
Caracteristica cimentului
C3S C2S C3A C4AF
Rezistenta mecanica Foarte mare Initial mica Mica Medie
Contractia Mica Medie Mare Medie
Rezistenta la inghet-dezghet Foarte buna Buna Foarte slaba Slaba
Rezistenta la uzura Buna Scazuta Medie Medie
Modul de elasticitate Foarte mare Mediu Mediu Mare
Viteza de hidratare Moderata Foarte lenta Foarte rapida Rapida
Caldura de hidratare Mare Mica Foarte mare Medie
70
Rezist la compresiune [MPa]
60
50
40
30
10 2
ca o curiozitate, o suprafata specifica de 2.500cm /g in mod obisnuit intalnita pentru un ciment uzual, de
clasa 32.5, inseamna de fapt ca suprafata cumulata a granulelor de ciment dintr-un gram reprezinta suprafata
unei batiste cu latura de 50cm.
12
4.4. Dozajul, tipul si reactivitatea adaosului/adaosurilor
Fig. 4. Clincherul si ghipsul – materiile prime „de baza” din care se produce cimentul
13
Fig. 6. Silicea ultrafina (D, in stanga) si sistul calcinat (T, in mijloc) si cenusa calcica (W, in dreapta – zgura
asociata). Pentru aceste adaosuri nu exista experienta in fabricile noastre din Romania.
50
Rezistenta la compresiune [MPa]
40
30
20
10
0
Rc 180
Rc 2zile Rc 7zile Rc 28 zile Rc 56 zile Rc 90 zile
zile
CEM II/A-S 32.5R 17,1 30,2 40,1 40,3 41 41,5
CEM II/B-S 32.5R 16,8 28,7 37,9 38,7 41,5 43
CEM II/B-M(S-V) 32.5R 16 29,4 40,1 40,6 43 44,5
Fig. 7. Evolutia rezistentelor la compresiune (Rc) pentru cimenturi Portland unitare, cu zgura (S) si cu
amestec zgura+cenusa(S-V), pentru aceeasi (aproximativ) finete de macinare.
In ceea ce priveste tipul adaosului, pentru aceeasi finete de macinare si cantitate de clincher
substituita, un ciment cu adaos de zgura va avea o mai buna rezistenta pe termen scurt decat un
ciment cu cenusa sau puzzolana dat fiind specificul reactiei puzzolanice.
11
prin comparatie cu CEM I
14
Fig.8. Principiul reactiei de hidratare a clincherului si a celei puzzolanice specifice zgurii si cenusii.
Reactia puzzolanica a cenusilor este mai lenta decat cea hidraulica a clincherului respectiv a zgurii.
CH hidroxid de calciu, CSH hidrosilicati de calciu
Efectele prezentei compusilor minori, asa cum sunt alcaliile (Na2O si K2O), asupra
rezistentelor la compresiune sunt complexe si nu pe deplin elucidate. In lipsa alcaliilor sau a unui
nivel foarte redus al acestora rezistenta cimentului pe termen scurt (1-3 zile) poate fi foarte redusa.
Pentru aceeasi compozitie mineralogica, cu cat continutul de alcalii este mai mare cu atat
viteza de crestere a rezistentei mecanice este mai mare in primele zile (pana la 2 saptamani).
a) Natura şi proporţia de sulfat de calciu prezent în ciment. Un ciment cu o proportie redusa (sau
lipsa) de sulfat de calciu (ghips) are o priza instantanee, viteza de crestere a rezistentelor mecanice
fiind astfel foarte ridicata. Un astfel de ciment are o aplicabilitate tehnica limitata (de exemplu este
folosit pentru torcretare – „spritz-beton”).
b) Prezenţa în ciment a unor aditivi (de macinare).Pentru eficientizarea anumitor aspecte legate de
fabricatie sau unor proprietati, la macinarea cimentului se pot folosi aditivi (produse chimice
dedicate), acestia reprezentand o alta categorie de produse decat aditivii folositi in betoane.
Aditivarea „in corpore” a cimentului se face sau s-ar putea face pentru (eventual) lianti
hidraulici rutieri si (intotdeauna) cimenturi pentru zidarie si tencuiala, in acest ultim caz aditivul este
un „inlocuitor de var” necesar asigurarii lucrabilitatii amestecului final. Ambele categorii de cimenturi
contin, in cele mai multe retete cunoscute, calcar pe post de adaos de fabricatie.
15
In situatia in care aditivii pentru betoane / mortare, fabricati în conformitate cu seria EN 934
sunt utilizaţi în ciment, notarea standard acestora trebuie să fie declarată pe saci sau pe
documentele de livrare ale cimentului, in general evitandu-se aditivarea cimentului asa incat sa se
obtina pe betoane anumite proprietati. In extremis, aditivarea cimentului la producator este posibila
selectiv, pentru cimenturi date unor obiective importante (ex: baraje, drumuri) insa in general nu se
practica.
Pentru acelasi termen de incercare, rezistenta betonului creste pana la un anumit dozaj de
ciment (450...500Kg/m3) dupa care evolutia acesteia se aplatizeaza, evident. Privit pe termen lung
acest dozaj maxim (pentru aceeasi clasa de rezistenta a cimentului) pentru care se produce
aplatizarea cresterii rezistentelor la compresiune este usor mai ridicat la cimenturile cu adaosuri
decat la cele unitare CEM I, efect al reactiei puzzolanice specifice.
Asigurarea dozajului minim de ciment (din conditii de durabilitate cf CP 012-1:2007 si pentru
realizarea clasei de beton) alaturi de limitarea superioara a raportului A/C reprezinta doua masuri
importante de influentare a rezistentei la compresiune si a durabilitatii betonului.
16
5.2. Raportul A/C
Pe masura cresterii raportului A/C rezistenta la compresiune a betonului scade. Din
experimentul prezentat mai jos reiese preocuparea continua pe care ar trebui s-o aiba producatorul
de betoane asupra nivelului raportului A/C, pentru o tasare data.
Fig. 9. Rezistenta la compresiune pe beton, la 7 (sus) si 28 de zile (jos), pentru diferite tipuri de cimenturi
3
utilizate (CEM I si cu zgura). Dozaj ciment constant 350Kg/m . In figuri W/C are aceeasi semnificatie cu A/C.
17
5.3. Temperatura mediului ambiant, in care se face intarirea
Conditiile optime de intarire ale betonului sunt intre 15 si 25°C, viteza de crestere a
rezistentelor mecanice scazand odata cu scaderea temperaturii. Pentru a evalua calitativ efectele
temperaturii asupra rezistentei la compresiune pe beton in continuare sunt prezentate experimente
efectuate asupra unor cimenturi.
CEM I 52.5R
CEM I 42.5R
CEM I 32.5R
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Fig. 10. Evolutia rezistentelor la compresiune la 1 zi pentru cimenturi Portland unitare la trei temperaturi
(+8°C, +20°C si +38°C) ale mediului inconjurator (laborator)
0 5 10 15 20 25
Fig. 11. Evolutia rezistentelor la compresiune la 1 zi pentru cimenturi cu zgura la trei temperaturi (+8°C, +20°C
si +38°C) ale mediului inconjurator (laborator).
18
Evolutia rezistentelor cimenturilor la diferite temperaturi, la o zi
+38C
+20C
+ 8C
Rezistenta la compresiune [MPa]
0 10 20 30 40 50
+ 8C +20C +38C
Fig. 12. Evolutia rezistentelor la compresiune la 1 zi pentru cimenturi Portland unitare si cimenturi cu zgura la
trei temperaturi (+8°C, +20°C si +38°C) ale mediului inconjurator. Graficul preia cumulat datele din graficele
anterioare.
19
5.5. Umiditatea mediului ambiant, in care se face intarirea
Mentinerea unei umiditati cat mai ridicate pe timpul perioadei de intarire asigura conditiile de
desfasurare ale reactiilor de hidratare-hidroliza, specifice cimentului si pe de alta parte reduce riscul
aparitiei fisurilor de contractie plastica, in perioada intiala, cand matricea de piatra de ciment nu are
o rezistenta suficienta pentru preluarea eforturilor de intindere.
O durata indelungata de mentinere a umiditatii (tratarii) betonului are efecte benefice asupra
durabilitatii in cazul utilizarii cimenturilor cu adaosuri, in special in cazul utilizarii calcarului. Durata
de tratare trebuie sa fie cu atat mai mare cu cat cantitatea de adaos, substituient al clincherului,
este mai mare iar agresivitatea mediului inconjurator mai ridicata.
6. Concluzii
7. Bibliografie:
20
8. A. M. NEVILLE – Proprietatile betonului, Editura Tehnica 2003
9. Ion IONESCU, Traian ISPAS – Proprietatile si tehnologica betoanelor, Editura Tehnica,
1997
10. Materiale interne de informare Gorajdze Cement – HeidelbergCement Group.
11. Materiale de informare ale HeidelbergCement Technology Center
12. Fotografii colectia Carpatcement – HeidelbergCement Group
Zgura granulata este rezultatul racirii foarte rapide sub jeturi (succesive) de apa a zgurii de
furnal (foto atasata).
Cerinta de baza a reactivitatii zgurii
este un procent cat mai ridicat de stare
vitroasa (sticloasa); conform SR EN 197-1
partea vitroasa trebuie sa depaseasca 66%
din masa. Activata prin macinare la finetea
cimentului si amestecata cu produsii de
reactie ai clincherului cu apa (alcalii, hidroxid
de calciu), zgura reactioneaza chimic si
formeaza compusi care ofera (ei insisi) rezistenta la compresiune.
Din punct de vedere chimic zgura granulata de furnal este alcatuita, ca orice produs
rezultat in urma arderii, din oxizi (CaO 61-69%, SiO2 30-42%, Al2O3 5-15%, MgO 4-15%, Fe2O3
<0,5%). Compozitia sa chimica este dependenta de compozitia chimica a materiei prime utilizate in
furnal. Zgura trebuie să fie constituită cel puţin două treimi de masă din suma oxidului de calciu
(CaO), oxidului de magneziu (MgO) şi dioxidului de siliciu (SiO2). Restul poate conţine oxid de
aluminiu (Al2O3) împreună cu cantităţi mici de alţi compuşi. Raportul masic (CaO + MgO)/(SiO2)
trebuie să fie mai mare de 1,0.
In mod obisnuit viteza de reactie a zgurii este mai redusa decat a clincherului. Prin urmare
substituirea unei cantitati mari de clincher cu zgura (in cimenturi tip CEM II/B, CEM III) conduce la
rezistente initiale mai reduse, pentru aceeasi finete de macinare.
Pentru a atenua reducerea rezistentelor la compresiune pe termen scurt se pot lua de catre
producatorul de ciment urmatoarele masuri:
cresterea reactivitatii clincherelor;
optimizarea curbei granulometrice a cimentului prin eficientizarea macinarii;
21
incorporarea in ciment a prafului de electrofiltru, bogat in alcalii
optimizari in ceea ce priveste sulfatul de calciu (ghips)
Rezistenţele mecanice ale cimenturilor cu zgură prezintă o evoluţie (oarecum) diferită în
comparaţie cu cimentul Portland unitar in special pe termen scurt. Prezenţa zgurii influenteaza
rezistenţa mecanică a cimenturilor după perioade scurte de la întărire (priza), în măsură cu atât mai
accentuată, cu cât proporţia de zgură din ciment este mai mare si reactivitatea acesteia este mai
slaba.
Pe termen lung, când participarea zgurii în procesele de hidratare devine mai importantă,
deosebirile de rezistenţă se atenuează până la dispariţie cazuri in care un ciment cu zgura ofera
rezistente superioare unui Portland fiind frecvente, functie si de reactivitatea zgurii bineinteles.
Hidratarea zgurii continuă cu viteză redusă perioade îndelungate, astfel încât la termene
foarte mari (>180 de zile), rezistenţele mecanice ale cimenturilor CEM II/A-S şi CEM II/B-S, şi, la
fineţi de măcinare mai avansate, chiar şi ale celor de tip CEM III/A, devin (sau au potentialul sa
devina) superioare cimentului Portland unitar.
80
Rezistenta la compresiune [MPa]
70
60
50
40
30
20
10
0
Rc 28 Rc 56 Rc 90 Rc 180 Rc 365
Rc 2zile Rc 7zile
zile zile zile zile zile
CEM I 42.5R 30,4 54,1 56 56,3 59,7 60,9 63,4
CEM III/A 32,5 N-NA 8,5 49,5 58,6 59,6 62,7 67,2 70,1
Fig. 13. Evolutia rezistentelor la compresiune pentru cimenturi Portland unitare si cu zgura. Pentru o zgura
foarte reactiva evolutia este favorabila chiar pe termen scurt depasirii rezistentelor la compresiune ale
cimenturilor Portland unitare (experiment Polonia) chiar daca este vorba despre o clasa de rezistenta
inferioara.
O asemenea comportare este explicabilă atât prin caracteristicile compoziţionale ale pietrei
de ciment, cât şi prin caracteristicile de porozitate ale cimentului cu zgură întărit (are loc o
densificare a structurii prin diminuarea diametrului mediu al porilor datorită deplasării dimensiunii
porilor spre valori mai mici).
22
Anexa 2: Rezistentele mecanice ale cimenturilor cu adaos de cenusa (V, W)
Cenusa tip V, in general, prezinta omogenitate din punct de vedere fizic si chimic prin
comparatie cu cenusa de tip W care are o anumita varietate sub aspectul performantelor si
compozitiei. La nivel international exista o diferenta importanta de experienta tehnica (in betoane) si
tehnologica (in fabricile de ciment) in utilizarea celor doua tipuri de cenusa (V si W) in sensul ca se
inregistreaza doar sporadic (local) experienta relevanta in utilizarea cenusilor calcice (W), de
exemplu Polonia si Bosnia & Hertegovina.
Cenuşa zburătoare silicioasă (V) constă în principal din dioxid de siliciu reactiv (SiO2) şi
oxid de aluminiu (Al2O3). În rest conţine oxid de fier (Fe2O3) şi alţi compuşi. Proporţia de oxid de
calciu reactiv trebuie să fie mai mică de 10 % din masă iar conţinutul de oxid de calciu liber,
determinat prin metoda descrisă în EN 451-1 trebuie să fie de maximum 1% din masă. Conţinutul
de dioxid de siliciu reactiv nu trebuie să fie mai mic de 25% din masă.
Cenuşa zburătoare calcică (W) constă în principal din oxid de calciu reactiv (CaO), dioxid
de siliciu reactiv (SiO2) şi oxid de aluminiu (Al2O3). Restul conţine oxid de fier (Fe2O3) şi alţi
compuşi. Proporţia de oxid de calciu reactiv nu trebuie să fie mai mică de 10 % din masă. Cenuşa
zburătoare calcică, conţinând între 10 % şi 15 % din masă oxid de calciu reactiv, trebuie să conţină
minimum 25 % din masă dioxid de siliciu reactiv.
Cenuşa zburătoare calcică conţinând oxid de calciu reactiv mai mult de 15 % din masă,
măcinată corespunzător, trebuie să aibă o rezistenţă la compresiune de minimum 10 MPa la 28 zile
atunci când se încearcă conform EN 196-1. Înainte de încercare cenuşa zburătoare trebuie să fie
23
măcinată şi fineţea sa exprimată ca proporţie din masa cenuşii rămasă pe sita cu ochiuri de 40 µm,
prin procedeul umed, trebuie să fie între 10 % şi 30 %. Mortarul de încercare trebuie să fie preparat
numai cu cenuşă zburătoare calcică în loc de ciment. Epruvetele de mortar trebuie să fie decofrate
la 48 h după preparare şi apoi păstrate în atmosferă umedă cu umiditatea relativă de minimum 90
% până la încercare.
Cele mai importante aspecte pentru a optimiza performantele cimenturilor cu cenusa sunt:
granulometria de ansamblu a cimentului care influenteaza rezistentele la compresiune;
„chimia sistemului” – o crestere a pH-ului solutiei din pori conduce la o accelerare a reactiilor de
disolutie a cenusii. Prin urmare optimizari ale compozitiei clincherului (in special cresterea
alcalinitatii sale) sunt utile.
24
Evolutia Rc compresiune pe beton [MPa]
80
70
60
50
Rc [MPa]
40
30
20
10
0
Rc 7zile Rc 28 zile Rc 90 zile Rc 180 zile Rc la 1 an Rc la 2 ani
CEM II/A-S 32.5R 38,29 44,44 48,73 53,92 61,92 62,96
CEM II/B-S 32.5R 31,78 47,85 53,63 60,17 60,22 0
CEM II/A-S 32.5R 40,89 52,44 56,08 57,85 61,78 0
CEM II/B-S 32.5R 30,22 42,51 52,37 53,62 60,59 65,44
CEM II/A-V 32.5R 43,41 50,29 53,77 53,85 66,63 67,26
Fig. 14. Evolutia pe termen lung a rezistentelor la compresiune a betoanelor preparate cu cimenturi cu zgura
si cu cenusa. Continut ciment = 400Kg/mc, aditiv superplastifiant, rapoarte A/C intre 0,36 si 0,39.
Anexa informativa “L” din CP 012-1:2007 face o serie de recomandari privind alegerea tipurilor de
cimenturi funcţie de temperatura la punerea în operă a betonului.
Cimentul se alege având în vedere condiţiile de execuţie (lucrări executate în condiţii normale,
lucrări executate pe timp friguros, călduros, turnări în elemente masive).
Tabelul urmator prezintă anumite caracteristici ale unor cimenturi, fabricate în conformitate cu SR
EN 197-1 şi standarde naţionale, cu indicarea unor aptitudini de utilizare şi a unor domenii în care
utilizarea este contraindicată.
25
Tabelul 5. Caracteristici ale unor tipuri de cimenturi sub aspectul posibilitatii de utilizare la temperaturi scazute
si in betoane masive
Sensibilitatea Degajare Utilizare* Observaţii
Tip ciment Contraindicaţii
la frig de căldură Preferenţială particulare
Destinat în special
Structuri
CEM I 52,5R Betoane structurilor
monolite si
masive**, prefabricate;
prefabricate
mortare, Pe timp călduros
Betonare pe
CEM I 42,5 R Ridicată şape trebuie luate masuri
timp friguros
speciale
Destinat în special
Insensibil Elemente Betoane
I A 52,5c structurilor
prefabricate masive**
prefabricate;
Betoane
SR I rezistente la
sulfaţi
Betoane de
CD 40 Redusă
drumuri
CEM II A–S
32,5 N sau R -
Beton,
CEM II A–S Puţin beton armat
42,5 N sau R sensibil Medie
Betoane
H II A S
masive
CEM II B
32,5 N sau R
Beton, beton
Sensibil -
CEM II B armat
Redusă
42,5N sau R Necesită o
tratare prelungită
Beton, beton
CEM III A Foarte armat Betonare pe
32,5R sensibil Betonare pe timp friguros
timp călduros.
* Se vor vedea exigentele CP 012/1:2007 privind clasa betonului, A/C max etc.
** La turnarea elementelor masive (având grosimea egală sau mai mare cu 80 cm) se recomandă
utilizarea cimenturilor cu degajare redusă de căldură.
Pentru turnare pe timp friguros (< + 5 0C) recomandarile CP 012/1:2007 sunt urmatoarele in ceea
ce priveste clasa cimentului (extras):
Clasa de CEM I CEM II A CEM II B CEM III A
rezistenţă
32,5 N sau R - Puţin recomandabil
Recomandabil
42,5 N sau R Foarte Recomandabil -
52,5 N sau R recomandabil - - -
Pentru turnare pe timp calduros (> + 25 0C) recomandarile CP 012/1:2007 sunt urmatoarele in ceea
ce priveste clasa cimentului (extras):
Clasa de CEM I CEM II A CEM II B CEM III A
rezistenţă
32,5 N sau R - Foarte recomandabil
Recomandabil
42,5 N sau R Recomandabil -
Puţin
recomandabil
52,5 N sau R - -
26
Anexa 4: Durata minima de tratare a betonului
Mentinerea unei umiditati cat mai ridicate pe timpul perioadei de intarire asigura conditiile de
desfasurare ale reactiilor de hidratare-hidroliza (ale clincherului si adaosurilor) care conduc la
intarire si pe de alta parte reduce riscul aparitiei fisurilor de contractie plastica in perioada intiala
cand piatra de ciment nu are rezistenta suficienta pentru preluarea eforturilor de intindere din
contractie.
O durata de mentinere a umiditatii (tratarii) betonului lunga are efectele benefice asupra
durabilitatii, in special in cazul utilizarii cimenturilor cu adaosuri. Durata de tratare trebuie sa fie cu
atat mai mare cu cat cantitatea de adaos, substituient al clincherului, este mai mare.
Anexa M (informativa si neaplicabila prefabricatelor) din CP 012/1:2007 prezinta durata
minima de tratare a betonului (in zile) functie de temperatura suprafetei betonului si raportul dintre
rezistentele la 2 si 28 de zile care ofera informatii privind viteza de evolutie a rezistentelor. Se
mentioneaza faptul ca durata tratării betonului funcţie de tipul de ciment utilizat la prepararea
acestuia este specificată în reglementări specifice de execuţie.
Tabelul 6. Durata minima (zile) de tratare a betonului pentru toate clasele de expunere, mai putin X0 si XC1
Evoluţia rezistenţei Foarte
Rapidă Medie Lentă
betonului lentă
0,30 ≤ r <
r = fcm2/fcm28 (1)
r ≥ 0,50 0,15 ≤ r < 0,30 r < 0,15
0,50
Temperatura
Durata minimă de tratare în zile (2)
suprafeţei betonului t în oC
t ≥ 25 1 2 2 3
25 > t ≥ 15 1 2 4 5
15 > t ≥ 10 2 4 7 10
10 > t ≥ 5 (3)
3 6 10 15
1)
Este permisă interpolarea liniară a valorilor lui r.
2)
Se va extinde cu o durată echivalentă în cazul în care lucrabilitatea este menţinută mai
mult de 5 h.
3)
În cazul în care temperatura este sub 5 0C tratarea trebuie prelungită cu durata în care
temperatura indică mai puţin de 5oC.
Evolutia rezistentei betonului depinde de evolutia rezistentei cimentului (tip ciment si clasa
de rezistenta), atat timp cat nu intervine adaugarea de adaosuri direct in beton.
Evaluari simple ale rapoartelor rezistentelor la compresiune ale cimentului pe valorile
declarate de producator in Declaratia de Conformitate CE sau pe valori obtinute in laboratorul statiei
ofera informatii preliminarii asupra duratei minime de tratare.
Durata minima de tratare se stabileste pe baza rapoartelor rezistentelor produsului final
(betonul) insa oricare informatie preliminara, in special in cazul obiectivelor de investitii importante,
este utila pentru diferite organizari de santier.
27