5/9/2018 CAIETSARCINI.doc-macamOrdinar -slidepdf.

com

CAIET SARCINI –MACADAM

GENERALITATI

1. OBIECT SI DOMENIUL DE APLICARE

1.1.grosime
ordinar in Prezentul caiet de
de 10.00 cmsarcini se ca
si folosit refera
stratlasuport
executia si receptia
la drumuri macadamului
publice si strazi.
El cuprinde conditiile tehnice de executie si de calitate pe care trebuie sa le
indeplineasca materialele folosite si straturile realizate.
1.2. Macadamul ordinar, conform STAS 179-95, este alcatuit dintr-un sort
monogranular de piatra sparta, cilindrat pana la fixare, apoi impanat cu split sau criblura
raspandit(e) uniform, udat si cilindrat pana la inclestare, dupa care urmeaza umplerea
golurilor ramase cu savura sau nisip si cilindrarea in continuare, pana se asigura inclestarea
pietrei (fixarea definitiva).
1.3. Tipurile de macadamuri – ordinare,– se aplica pe drumuri si strazi ca
Straturi de tinand seama de clasa tehnica si categoria acestora, conform tabelului1.
Tabel 1
Tipul Modul de Tipul de liant Rolul stratului Clasa tehnica a
macadamului penetrare bituminos drumului si categoria
tehnica a strazii

Macadam - - Strat suport III-IV pentru drumuri

ordinar 

2. PREVEDERI GENERALE
2.1. Antreprenorul va asigura prin laboratoarele sale sau prin colaborare cu
un laborator autorizat efectuarea tuturor incercarilor si determinarilor rezultate din aplicarea

prezentului
2.2. caiet de sarcini.
In cazul in care se vor constata abateri de laprezentul caiet de sarcini,
beneficiarul va dispune intreruperea executiei lucrarilor si luarea masurilor care se impun.

CAPITOLUL I
NATURA SI CALITATEA MATERIALELOR FOLOSITE

1. MATERIALE GRANULARE
1.1. Materialele granulare folosite la executia straturilor de macadam sunt
urmatoarele:
Macadam ordinar: - piatra sparta sort 40-63, conform STAS 667/2001
- split sort 8-16 sau 16-25, conform STAS 667/2001
- savura sort 0-8, conform STAS 6672001
- nisip natural 0-3 sau 0-7, conform STAS 662/2002

1.2. Agregatele trebuie sa provina din roci stabile, adica nealterabile la aer,
apa sau inghet, fara urme vizibile de dezagregare fizica, chimica sau mecanica, omogen in
ce priveste culoarea si compozitia mineralogica, cu structura omogena si compacta.
1.3. Caracteristicile mecanice ale agregatelor, precum si continutul lor de
impuritati trebuie sa respecte prevederile din tabele 2 si 3.

NISIP – Conditii admisibile Tabel 2

DOMENII DE UTILIZARE
MACADAM ORDINAR
Umplerea golurilor dupa impanare Protectie
SORTUL 0-7 3-7
GRANULOZITATE

http://slidepdf.com/reader/full/caiet-sarcinidoc-macam-ordinar 1/8
5/9/2018 CAIETSARCINI.doc-macamOrdinar -slidepdf.com

-continut de fractiuni sub 0,02 mm % 15…30 -

pentru imbracaminte
CONTINUT DE IMPURITATI
- corpuri straine nu se admit nu se admit
- humus (culoarea solutiei de hidroxid
de sodiu) - -
- mica libera - -

AGREGATE CONCASATE – Conditii de admisibilitate Tabel 3

CARACTERISTICI CONDITII DE ADMISIBILITATE
Savura Criblura Piatra sparta si split
1 2 3 4
Corpuri straine nu se admit nu se admit nu se admit
Fractiuni fine (parti levigabile) - max.0,5% -
Granulozitate conf.tabel 5 conf.tabel 5 conf.tabel 5
Aspect si forma granulelor - conf.tabel 5 conf.tabel 5
Rezistenta la compresiune a rocii pe
epruvete in stare uscata N/mm 2 min.
- pentru imbracaminti - 150 150
Rezistenta la sfaramare prin
compresiune pe piatra sparta in stare
saturata la presiune normala, % min.
- pentru imbracaminti - 70 70
Uzura cu masina tip Los Angeles
max.
- pentru imbracaminte - 22 25
Uzura cu masina tip Deval (coeficient
de calitate) min.
- pentru imbracaminte - 12 12
Rezistenta la sfaramare prin soc pe
piatra sparta - 80 80
Rezistenta la inghet – dezghet
-coeficient de gelivitate - 0,3 0,3
-coeficient de inmuiere pe epruvete - 25 25

Observatii: Pentru drumurile cu trafic mediu si usor, rezistentele la compresiune pe

epruvete pot fi micsorate cu pana la 20% iar coeficientul de inmuiere
poate fi de maxim 35%.

1.4. Din punct de vedere al dimensiunilor si formelor diverselor sorturi de

agregate, trebuiesc indeplinite prevederile tabelului 4.

GRANULOZITATEA
Denumirea Sortul AGREGATELOR – Conditii
Dimensiuni Cantitatea de admisibilitate
de granule Piatra Tabel
Forma4
curenta mm ce trece prin ciur  necorespun-
superior  inferior  zatoare dim.
% % % max.
Savura 0-8 0…8 95…100 - - Poliedrica:
Split 8-6 8…16 95…100 0…10 15 raportul 1:b:a
16-25 16…25 95…100 0…10 15 min.1:0,5:0,25
25-40 25…40 95…100 0…10 15 b/a > 0,50
c/a > 0,25
Piatra 40-63 40..63 90…100 0…10 15 Poliedrica:
sparta raportul 1:b:a
Criblura 3-8 3.15…8 95…100 0…10 15 min.1:0,66:0,33
8-16 8…16 95…100 0…10 15 b/a > 0,66
16-25 16…25 95…100 0…10 5 c/a > 0,33

http://slidepdf.com/reader/full/caiet-sarcinidoc-macam-ordinar 2/8
5/9/2018 CAIETSARCINI.doc-macamOrdinar -slidepdf.com

1.5. Caracteristicile fizice ale rocii de provenienta (densitate, densitate

aparenta, compactitate, porozitate totala, absorbtie de apa la presiune normala si coeficient
de saturatie, densitate in gramada si volumul de goluri) trebuie sa corespunda standardelor 
sau documentelor tehnice normative in vigoare, pentru roca respectiva.
1.6. Agregatele se vor aproviziona din timp in depozite pentru a se asigura
omogenitatea si constanta calitatii acestor materiale.
Depozitarea se va face pe platforme amenajate, separat pe sorturi si pastrate
in conditii care sa le fereasca de imprastiere, impurificare sau amestecare cu alte sorturi.
1.7. Aprovizionarea agregatelor de la furnizor se va face numai dupa ce se
constata ca acestea corespund conditiilor impuse de prezentul caiet de sarcini si se vor lua
toate masurile necesare pentru a le feri sa se impurifice in timpul transportului.
1.8. Controlul calitatii agregatelor de catre antreprenor se face in
conformitate cu prevederile tabelului 5.
1.9. Laboratorul santierului va tine evidenta calitatii agregatelor astfel:
- intr-un dosar vor fi cuprinse certificatele de calitate si declaratiile de conformitate
emise de furnizor 
- intr-un registru (registru pentru incercari agregate) rezultatele determinarilor 
efectuate de laborator.
2. APA

2.1. Apa utilizata la executia straturilor de macadam ordinar sau penetrat poate sa
provina din reteaua publica sau din alta sursa, dar in acest din urma caz trebuie sa
indeplineasca conditiile tehnice prevazute in STAS 790-84.
Metodele de determinare sunt reglementate prin acelasi STAS 790-84.
2.2. Verificarea se face la inceperea lucrarilor si se repeta ori de cate ori seobserva
ca se schimba caracteristicile acesteia.
2.3. In timpul utilizarii pe santier se va urmari ca apa sa nu se polueze cu detergenti,
materiale organice, uleiuri, argile, etc.

3. CONTROLUL CALITATII MATERIALELOR INAINTE DE EXECUTIA MACADAMULUI

Controlul calitatii se face de catre antreprenor prin laborator sau in conformitate cu
prevederile cuprinse in tabelul 6.
Tabel 6
Materialul Actiunea, procedeul FRECVENTA MINIMA Metode de
de verificare sau La aprovizionare La locul de determinare
caracteristicile care punere in opera conf.STAS
se verifica
1 2 3 4 5
Examinarea datelor  La fiecare lot - -
inscrise in certificatul aprovizionat
de calitate
Natura mineralogica Cate o incercare O incercare la 4606-80
pentru fiecare sort si 5000 mc
fractiune
Nisip Granulozitatea O incercare pentru O incercare la 4606-80
natural fiecare fractiune si 500 mc
sursa
Echivalent de nisip O incercare pentru O incercare la 730-89
(EN) fiecare fractiune si 200 mc
sursa
Continut de impuritati In cazul in care se Ori de cate ori 4606-80
observa prezenta lor  apar factori de
impurificare
Examinarea datelor  La fiecare lot - -
inscrise in certificatul aprovizionat
de calitate

http://slidepdf.com/reader/full/caiet-sarcinidoc-macam-ordinar 3/8
5/9/2018 CAIETSARCINI.doc-macamOrdinar -slidepdf.com

Corpuri straine In cazul in care se Ori de cate ori -

observa apar factori de
impurificare
Fractiunea fina 0… O incercare pentru O incercare la 730-89
0,009 mm fiecare fractiune si 500 mc
sursa
Granulozitatea O incercare pentru O incercare la 4606-80
fiecare fractiune si 500 mc
sursa
Agregate Aspectul si forma O incercare pentru O incercare la 4606-80
concasate granulelor  fiecare fractiune si 5000 mc
sursa
Rezistenta la O incercare pentru O incercare la 730-89
sfaramare prin fiecare fractiune si 5000 mc
compresiune pe sursa
piatra sparta in stare
saturata la presiune
normala
Uzura cu masina tip O incercare pentru O incercare la 730-89
Los Angeles fiecare fractiune si 5000 mc

Rezistenta la sursa
O incercare pentru O incercare la 730-89
sfaramare prin soc pe fiecare fractiune si 5000 mc
piatra sparta sursa
Natura mineralogica Cate o incercare O incercare la 4606-80
pentru fiecare sort 5000 mc

CAPITOLUL II
COMPOZITIA MACADAMURILOR

1. MACADAMUL ORDINAR
Granulozitatea sorturilor de materiale granulare si cantitatile orientative de
materiale necesare executarii macadamului ordinar ca imbracaminte sunt aratate in tabelul 7.

Tabel 7
Materiale Macadam folosit la imbracaminte
Piatra sparta, kg/mp 175…180
Split, kg/mp 20…24 *
Savura sau nisip, kg/mp 35…40 **
Nisip sau savura, kg/mp 15…18

Apa, l/mp 30…35

Nota: *) Cand piatra sparta provine din roci cu densitate mijlocie (calcar, gresii, etc.)
consumul de split se poate reduce la 18…22 kg si respectiv la 14…18 kg/mp, micsorandu-se
corespunzator piatra sparta.
**) Numai savura sau numai nisip ori dintr-un amestec in parti egale.

CAPITOLUL III
CONDITIILE TEHNICE

1. ELEMENTELE GEOMETRICE

1.1. Elementele geometrice pentru straturile de macadam ordinar,

sa respecte prevederile din tabelul 9.

http://slidepdf.com/reader/full/caiet-sarcinidoc-macam-ordinar 4/8
5/9/2018 CAIETSARCINI.doc-macamOrdinar -slidepdf.com

Tabel 9
Elementele geometrice Macadam ordinar  
Strat de baza
Grosimea in cm:
- inainte de cilindrare 12
- dupa cilindrare 10
Latimea Depaseste cu 0,25 m pe ambele parti, latimea
partii carosabile
Pantele transversale si 2.5%-3 %
forma acoperis cu pante egale
Declivitatile in profil max. 7 %
longitudinal

1.2. Grosimile din tabelul 9 si consumurile din tabelele 7 si 8 sunt

orientative; la executie se va realiza grosimea prevazuta in proiect.

2. ABATERILE LIMITA SI DENIVELARILE ADMISIBILE

Abaterile limita locale admise la grosime, latime si cotele profilului in lung,

precum si denivelarile admise in profil transversal si longitudinal sunt aratate in tabelul 10.
Tabel 10
Valoare limita admisa
Abaterea la: Macadam ordinar Macadam penetrat sau
semipenetrat
Grosime ± 10% ± 10%
Latime ± 5 cm ± 5 cm
Profil transversal max. ± 2 mm/m max. ± 6 mm sub lata de
3m
Cote in profil longitudinal ± 5 cm ± 2,5 cm sau ± 3,5 cm *
Profile longitudinale max. 20 max. 20
(deniv.sub lata de 3 m)

Nota: Valoarea de ± 2,5 cm este limita admisibila cand macadamul penetrat

este folosit ca imbracaminte si este incadrat intre borduri iar valoarea de ± 3,5 cm daca se
lucreaza fara borduri.

CAPITOLUL IV
EXECUTIA STRATURILOR DE MACADAM

1. PREVEDERI GENERALE

1.1. Macadamurile ordinare prevazute in prezentul caiet de sarcini se aplica pe

straturi de fundatie, care trebuie pregatite si compactate conform caietelor de
sarcini respective.
Executia straturilor de macadam va incepe numai dupa ce a fost efectuata
receptia straturilor de fundatie de sub acestea.
1.2. Pentru o cat mai buna realizare a macadamurilor se vor executa la
inceperea lucrarilor sectoare preliminare de incercare, pe care urmeaza sa se stabileasca
componenta atelierului de compactare, numarul optim de treceri si viteza rulourilor 
compactoare folosite la cilindrare si sa se definitiveze cantitatile de materiale.
Cilindrarea trebuie astfel efectuata ca sa se evite slabirea impanarii prin
ruperea muchiilor si rotunjirii pietrelor, cauzate de un numar prea mare de treceri.
1.3. Nu este permisa schimbarea de directie a compactorului in cuprinsul
sectorului care se cilindreaza. Deplasarea utilajelor va fi liniara si fara serpuiri.
1.4. Viteza rulourilor compresoare trebuie sa fie constanta si mai redusa la
cilindrarea la uscat.

http://slidepdf.com/reader/full/caiet-sarcinidoc-macam-ordinar 5/8
5/9/2018 CAIETSARCINI.doc-macamOrdinar -slidepdf.com

2. EXECUTIA MACADAMULUI ORDINAR

2.1. Pe suprafata fundatiei se asterne piatra sparta, sort 40-63, intr-un strat
uniform si se cilindreaza la uscat pana la fixare, apoi se asterne splitul de impanare in
minimum doua reprize, se stropeste succesiv cu apa si se continua cilindrarea pana la
inclestare. Umplerea golurilor ramase se face cu savura sau nisip, asternute uniform in doua
reprize, stropite si cilindrate concomitent pana la fixare definitiva.
Asternerea pietrei sparte se face in grosime cat mai uniforma, folosindu-se in
acest scop benzi-reper din agregatele naturale. Asternerea se face astfel ca marginile
imbracamintei si suprafetei ei sa corespunda unei grosimi de 10 cm dupa cilindrare.
Cilindrarea pietrei sparte se face cu compactori cu rulouri netede usoare
(6t…8t) si apoi cu compactori cu rulouri netede mijlocii (10t…14t) pana la fixare.
Asternerea si cilindrarea pietrei sparte se face prin verificarea continua la
sablon.
2.2. Dupa fixarea pietrei sparte se face impanarea scheletului macadamului
prin asternerea uniforma a splitului in minimum doua reprize si prin stropire succesiva cu
apa, concomitent cu cilindrarea. Cilindrarea se face cu compactori cu rulouri netede, mijlocii
sau grele (peste 14t) pana la inclestare.
Dupa asternerea fiecarei reprize se trece de 2 sau 3 ori cu compresorul cu
rulouri netede, se uda cu apa si se continua cilindrarea pana la completa inclestare a stratului
de macadam.
2.3. Dupa inclestare se face umplerea golurilor ramase cu savuri sau nisip
asternut uniform in doua reprize stropite cu apa si cilindrate concomitent pana la fixarea
definitiva.
Fixarea definitiva a macadamului se considera terminata cand tamburii unui
compactor greu, cu rulouri netede, nu mai lasa nici un fel de urme pe suprafata macadamului
iar mai multe pietre de aceeasi marime si natura cu piatra concasata folosita nu mai patrund
in macadam si sunt sfaramate de rulouri (tamburi).
2.4. Dupa fixarea definitiva se asterne un strat de nisip grauntos sau savura
in grosime de 1 cm pentru protectie.
Suprafata macadamului trebuie sa prezinte un aspect de mozaic cu pietre
raspandite uniform.
2.5. La executia macadamului folosit ca imbracaminte, concomitent cu
acesta se va executa si acostamentul pentru a se realiza o buna compactare a macadamului
la margine.
2.6. In profilele cu doua pante, cilindrarea se incepe de la acostamente si se
continua spre ax, pe fasii paralele si succesive. Fiecare fasie se suprapune pe fasia
anterioara, pe minimum 20 cm. Se incepe cu un numar de treceri pe prima banda de
circulatie. Se trece apoi simetric, cu acelasi numar de treceri, pe banda de sens opus,

continuandu-se
circulatie in mod catre ax.profilele
egal. In Pe axul cudrumului
o singuarcilindrul
panta saucompactor va calca ambele
in curbe suprainaltate, benzi de
cilindrarea se
incepe de la piciorul pantei si se continua spre partea opusa.
2.7. Nu este permisa schimbarea de directie a compactorului in cuprinsul
sectorului care se cilindreaza. Deplasarea utilajelor trebuie sa fie liniara si fara serpuiri.
2.8. Viteza rulourilor compresoare folosite la cilindrarea macadamului
trebuie sa fie constanta si mai redusa la cilindrarea la uscat.
2.9. Pentru stabilirea numarului optim de treceri, potrivit naturii pietrei
folosite, se recomanda a se executa sectoare de incercare la inceperea lucrarii.
3. PERIOADA DE LUCRU SI DAREA IN CIRCULATIE
3.1. Este interzisa executia macadamului ordinar pe o fundatie acoperita cu
un strat de zapada sau cu o pojghita de ghiata, precum si cu agregate inghetate.
3.2. Dupa terminarea lucrarilor, drumul se da in circulatie dupa 6 ore. In
primele 10 zile viteza de circulatie trebuie limitata la 30 km/h
3.3. Antreprenorul lucrarii va lua masuri ca macadamul ordinar neprotejat,

http://slidepdf.com/reader/full/caiet-sarcinidoc-macam-ordinar 6/8
5/9/2018 CAIETSARCINI.doc-macamOrdinar -slidepdf.com

pe tot timpul cat este supus circulatiei si pana la receptia lucrarii, sa fie intretinut prin luarea
urmatoarelor masuri:

- indepartarea imediata a noroiului, frunzelor, paielor;

- readucerea pe partea carosabila a savurii sau nisipului de protectie, aruncate de
circulatie pe acostamente;
- repararea imediata cu split si savura a denivelarilor sau degradarilor aparute,
evitandu-se in special stagnarea apei pe suprafata imbracamintei.
Materialul de intretinere si reparatii se asterne in grosimile necesare si se va bate cu
maiul, mentinandu-se in aceste conditii pana la fixare, folosindu-se de preferinta split, sortul
8-16 si 16-25 sau amestec 8-25.

4. VERIFICAREA LUCRARILOR EFECTUATE

4.1. Materialele aprovizionate pe santier trebuie sa indeplineasca conditiile
tehnice prvazute in standarde.
Pentru materialele aprovizionate se fac urmatoarele incercari de control pe
santier:
a) La agregate minerale concasate:
- natura mineralogica (examinare vizuala)
- forma granulelor, conf. STAS 730
- compozitie granulometrica, conf. STAS 4606
- parti levigabile
Se efectueaza minimum un set de determinari la 100 t de agregate
4.2. Inainte de asternerea macadamului se verifica conditiile de
suprafatatare ale fundatiei si cele de pregatire a acestora.
4.3. In cursul executarii lucrarilor se controleaza, la inceput si apoi la fiecare
0,5 km executati, cantitatile de materiale si dozajele prevazute in tabelele 7 si 8, eventual
corectate pe baza rezultatelor obtinute pe sectorul experimental.
4.4. La asternerea si cilindrarea materialelor granulare in diferite reprize si la
sfarsitul fixarii definitive se verifica daca se indeplinesc conditiile prevazute in tabelul 10,
privind abaterile limita si denivelarile admisibile la elementele geometrice, dupa cum
urmeaza:
- in profil longitudinal se verifica denivelarile pe axul drumului si pe doua generatoare
situate de o parte si de alta, la minimum un metru de la marginea imbracamintii.
Masurarea se face folosind un dreptar de 3 m lungime si o pana de 20 cm lungime si
maximum 3 cm latime, cu inclinatie 1:10. Fata inclinata a penei trebuie sa aiba gradatii
corespunzatoare pentru fiecare diferenta de inaltime de 1 mm. Pentru a se citi denivelarea,
pana se introduce intre imbracaminte si fata inferioara a dreptarului.
- verificarea profilelor transversale se face la distanta de 25 m sau 50 m. Masurarea se

face
aseazaprinpe
constatarea denivelarilor
doua suporturi puse pesub sablon,suprafetei
marginea avand forma profilului transversal
imbracamintei. Suportul tip,
dincare se
stanga
are grosime de 4 cm iar cel din dreapta grosime variabila, in forma de pana in trepte.
Suporturile se aseaza astfel ca sa se asigure pozitia orizontala a sablonului. Daca este
necesar, se pot folosi la stanga doua suporturi suprapuse, avand 4 cm fiecare.
Masurarea diferentelor dintre sablon si stratul de macadam se face in axul drumului si
la distante de 1 m si 2m de la margine. Pentru masurare serveste o pana de 30 cm lungime
si maximum 30 mm latime, cu o grosime la capete de 15 mm si respectiv 90 mm. Pana are o
inclinatie de 1:4 si fata superioara gradata corespunzator fiecarei diferente de 1 mm.
Verificarea profilelor transversale curbe se face fata de panta medie si fata de sageata
maxima iar verificarea celor cu panta unica se face cu dreptarul, in locul sablonului de profil
transversal tip.
Cotele profilului longitudinal se verifica prin nivelment geometric in axa drumului sau a
strazii.
4.5. Rezultatele verificarilor materialelor si a lucrarilor executate se inscriu in

http://slidepdf.com/reader/full/caiet-sarcinidoc-macam-ordinar 7/8
5/9/2018 CAIETSARCINI.doc-macamOrdinar -slidepdf.com

evidentele de santier si se predau proprietarului sau administratorului pentru cartea

constructiei.
4.6. Beneficiarul, prin delegatii sai, are obligatia de a verifica periodic datele
inscrise in evidente, participand si la verificarea principalelor date (grosimi, cantitati, etc.).

CAPITOLUL V
RECEPTIA LUCRARILOR

1. RECEPTIA PRELIMINARA

1.1. Receptia preliminara a macadamului ordinar care serveste ca

strat de baza se va face la 2 luni dupa terminarea lucrarilor si darea in circulatie in
conformitate cu reglementarile legale in vigoare.
1.2. Comisia de receptie va examina lucrarile fata de documentatia tehnica
aprobata si fata de evidentele de santier, care constituie documentatie de control a executiei.
1.3. La receptie se va examina daca s-au respectat:
- conditiile prevazute pentru materiale;
- cantitatile de materiale folosite;
- daca s-au ridicat la timp si in numar suficient probele de materiale, incat sa asigure
verificarea calitatii lor;
- daca lucrarile s-au executat conform documentatiei tehnice aprobate si
documentatiei de control intocmita in timpul executiei.
Aceste examinari se fac pe baza evidentelor de santier tinute la zi.
Verificarea regularitatii suprafetei se face pe portiunile de traseu propuse de comisia
de receptie.
Grosimea stratului din macadam se verifica pe baza a cel putin doua sondaje pe
kilometru si a cantitatilor de agregate folosite, specificate in evidentele de santier.
1.4. La receptie se vor verifica:

-- denivelarile
denivelarile in
in profil
profil in lung;
transversal si respectarea pantei prescrise;
- respectarea cotelor in profil longitudinal;
- respectarea grosimilor prevazute pentru macadamuri.

Intocmit ,
Ing.Elena Tambozi

http://slidepdf.com/reader/full/caiet-sarcinidoc-macam-ordinar 8/8