In functie de tipul procesului, de gradul de cunoastere a

modelului sau matematic, de natura perturbatiilor ce

actioneaza asupra procesului, de criteriile de performanta
urmarite, de gradul de complexitate al procesului, se alege
structura sistemului de conducere cu cele patru grupe principale
de elemente (echipamente, programe pentru calculator,
proceduri de operare si operatori umani).
Din punct de vedere informational, procesele in flux continuu
si procesele discontinue prezinta caracteristici diferite. Astfel,
procesele in flux continuu prezinta urmatoarele caracteristici:
-parametrii tehnologici au in general variatii continue in
timp;
-informatiile din proces pot fi culese direct cu mijloace
automatizate (traductoare de masura);
-optimizarea desfasurarii procesului tehnologic necesita
cunoasterea modelului matematic al procesului, identificarea
acestuia;
-sortimentul produs de o instalatie tehnologica este bine
determinat;
-actiunea asupra procesului in vederea asigurarii functionarii
optime se poate realiza prin mijloace automate.
Procesele discontinue au urmatoarele caracteristici:
-informatiile trebuie culese de la locurile de munca;
-conducerea procesului tehnologic propriu-zis, respectiv a
utilajelor tehnologice, si conducerea procesului de productie sunt
distincte una fata de cealalta; in timp ce conducerea utilajelor
ridica probleme legate de automatizarea operatiilor, coordonarea
fluxului de productie ridica probleme de optimizare a programarii
productiei, incarcarii optime a locurilor de munca etc.;
-actiunea asupra fluxului de productie in scopul optimizarii
desfasurarii sale necesita si interventia operatorului uman.
Tinand seama de aceste caracteristici si de indicatorii
tehnico-economici ce trebuie realizati prin utilizarea calculatorului,
in automatizarea complexa a proceselor tehnologice pot fi
utilizate diferite configuratii de sisteme de conducere cu calculator
ce realizeaza diverse functii.
Dragan Maxim