Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Instrumentaţie
Răcirea cu aer-apă
Armamentul
Frezele diamantate
Fig. 3-2 Aceste cinci freze diamantate fac parte din setul standard
folosit pentru realizarea preparaţiilor metalice sau ceramice. Acestea
sunt (de la stânga la dreapta): freza tronconică cu vârf rotunjit (856-016),
freza tronconică cu vârf plat (847-016), freza conică efilată lungă (30006-
012), freza conică efilată scurtă (852-012) şi freza roată cu marginea
rotunjită (909-040).
Fig. 3-3 Conceptul de pereche freză diamantată/nediamantată, inventat
de Lustig, se bazează pe perechi de freze diamantate şi nediamantate
cu formă şi mărime egale. Freza diamantată torpedo (877-010) şi cea
nediamantată (282-010) din stânga fac parte din setul original al lui
Lustig. În dreapta se observă o freză flacără diamantată cu granulaţie
fină (862-010) şi una nediamantată (H48L-010).
Tab. 3-2 Dimensiunile frezelor fissure extradure nedinţate. Unde:
Bur = freză extradură
Tip diameter = diametrul vârfului
Base diameter = diametrul bazei
Cutting length = lungimea părţii active
Inclination per side (degrees) = înclinaţie laterală (grade)
12-blade finishing bur = freză extradură de finisaj cu 12 lame
Nonendcutting = cu vârf inactiv
Partea activă din carbid este prelucrată cu discuri diamantate mari pentru
a crea un anumit relief, în funcţie de configuraţia frezei dorite (Fig. 3-5).
Fig. 3-5 Capul frezei fără relief trece prin câteva procese de prelucrare
(de la stânga la dreapta): scurtare, prefinisarea capului, finisarea capului,
prefinisarea colului, finisarea (ascuţirea) capului şi lamelor.
Sudura ce uneşte partea activă de tija din oţel este foarte solidă (Fig. 3-
6), fracturarea ei fiind foarte rar întâlnită.
Fig. 3-6 Această radiografie arată cilindrul din carbură şi tija de oţel
înainte (stânga), după sudare (a doua din stânga), după finisarea iniţială
a capului (a doua din dreapta) şi după ascuţirea lamelor (dreapta).
Segmentele din carbură apar ca zone albe, cu densitate crescută. La
acest grad de mărire, nu se observă spaţii goale în zonele de lipire dintre
segmentele din carbură şi tijele din oţel. (Radiografie realizată de D-na
Beverly Dye din Oklahoma City.)
Fig. 3-8 O freză de carbid standard are şase lame (dinţi), delimitate de
jgheaburi (spaţii). Fiecare lamă are trei suprafeţe: anterioară, posterioară
şi planşeul, deşi uneori planşeul şi suprafaţa posterioară se unesc într-o
singură suprafaţă curbă. Unghiul dintre suprafaţa anterioară a muchiei şi
linia radială se numeşte unghi de înclinare (R). Unghiul dintre planşeu şi
suprafaţa care este şlefuită se numeşte unghi de clearance (C). Aceste
două unghiuri determină cât de ascuţită este muchia lamei.
Fig. 3-15 Pentru a oferi cele mai bune rezultate, freza diamantată
folosită la preparea dintelui şi cea extradură folosită la finisaj ar trebui
confecţionate din tije prelucrate astfel încât să aibă aceeaşi configuraţie.
Tija din stânga este folosită pentru a confecţiona freza flacără
diamantată (862-010) din mijloc şi freza flacără extradură (H48L-010) din
dreapta.
Rolul suprafeţelor rugoase în retenţia restaurărilor turnate a fost
discutat în capitolul 1. În timp ce zgârieturile şi neregularităţile de pe
suprafaţa preparaţiei pot creşte retenţia restaurării turnate, acest avantaj
trebuie evaluat în funcţie de dezavantaje. O suprafaţă mai netedă
permite o amprentare mai bună. Dacă suprafaţa este prea rugoasă,
poate fi dificilă retragerea amprentei fără a o distorsiona, pierzându-se
astfel detaliile fine pe model. Probabil cel mai important fapt este că
rugozitatea excesivă la nivelul liniei de terminaţie poate împiedica
adaptarea intimă a restaurării în zona de închidere marginală.
Zgârieturile microscopice lăsate de frezele extradure (2 μm) şi frezele
diamantate cu granulaţie fină (10 μm) sunt destul de adânci pentru a
spori retenţia, fără însă a compromite acurateţea.
Indiferent de atenţia cu care se desfăşoară şlefuirea reducţională
pentru o restaurare de înveliş, folosind o freză torpedo diamantată,
suprafaţa va prezenta un anumit grad de rugozitate. Examinarea atentă
a liniei de terminaţie dezvăluie neregularităţi care vor fi greu de duplicat
la nivelul marginii piesei turnate (Fig. 3-16a şi b).