UNIVERSITATEA DE STAT DIN MOLDOVA

FACULTATEA ȘTIINȚE ECONOMICE

DEPARTAMENTUL ADMINISTRAREA AFACERILOR

STUDIU INDIVIDUAL
La disciplina

„Managementul Productiei”

Autor: Cojocari Denis,

GR. BA212

CHISINAU 2023
 Societatea comerciala ‘DENISMOB’

Scopul societatii este producerea si comercializarea mobilierului si a altor produse din lemn.

Obiectul de activitate al societatii este :

-producerea si administrarea de :

mobilier din lemn, metal, materiale plastice si combinatii ;

furnire estetice din busteni exotici sau indigeni, utilizate in fabricarea mobilierului ;

cherestea din specii exotice sau indigene realizate din busteni sau role rezultate de la fabricarea
furnirului ;

placi aglomerate din lemn pentru productia de mobilier din constructii ;

ambalaje din carton, lemn, metal, materiale plastice sau combinatii ;

confectii metalice pentru mobilier, constructii si bunuri de larg consum ;

piese de schimb, inclusiv reconditionarea acestora si a altor produse ;

administrarea suprafetei de teren disponibila in cadrul societatii din afara circuitului tehnologic ;

- comercializarea prin magazine proprii si alte retele a bunurilor realizate, a serviciilor prestate,
precum si a unor tranzactii de produse, marfuri, atat pe piata interna, cat si pe piata externa:

activitatea de import – export ;

aprovizionarea, desfacerea si intermedierea de materii prime, materiale, piese de schimb, utilaje,

marfuri si produse pe piata interna si pe piata externa;

derularea activitatii de aprovizionare, magazinare si expediere de produse si marfuri ;

servicii de reprezentanta a firmelor straine, furnizoare de masini, utilaje,

materii prime, materiale si produse.

- proiectare, consulting, service si implementare in domeniile: tehnic, tehnologic, investitii, mecano-

energetic, intretinere-reparatii, studiul muncii, informatica, perfectionarea pregatirii profesionale,
s.a. :

publicitate interna si externa pentru promovarea de produse, marfuri si servicii;

participari cu firme din tara si strainatate pentru actiuni de producere si desfacere a produselor
realizate de societate, precum si alte produse si marfuri.

-prestari de servicii, transporturi interne si externe de marfuri si persoane.

Structura organizatorica a societatii

Structura organizatorica a societatii ‘’DENISMOB” – S.A. este aprobata de Adunarea Generala a

Actionarilor si este reprezentata prin statutul de functiuni si organizarea anuala, care cuprinde
numarul mediu de posturi.
 Resursele umane ale societatii

Personalul de conducere al societatii si cenzorii sunt alesi de Adunarea Generala a Actionarilor. Restul
personalului este angajat de catre Consiliul de Administratie, sau de catre directorul general al
societatii. Asimilarea si integrarea noilor angajati se face prin definirea clara si exacta a atributiilor si
conditiilor de munca, prin ajutorarea noului salariat in vederea acomodarii cu toate cerintele muncii
pe care o indeplineste, stimularea ambitiei si creativitatii profesionale. Nivelul salariilor pentru
personalul societatii, pe categorii de functii, se stabileste si poate fi modificat de catre Adunarea
Generala a Actionarilor, in functie de studii si munca efectiv prestata, cu respectarea limitei de
salarizare prevazuta de lege. Sistemul de salarizare prevazut are in vedere prognoza principalilor
indicatori economico-financiari, indicele de inflatie. S-au stabilit grile cu sisteme de salarizare
diferentiale in functie de calificare, studii si complexitatea lucrarilor. Plata salariilor, a impozitelor pe
acestea si a cotei de asigurari sociale se face potrivit legii. Cea mai mare parte din cei 1391 de salariati
lucreaza in activitatea productiva de baza. In cadrul societatii ‘”DENISMOB” – S.A. timpul de lucru este
de cinci zile pe saptamana.

Programul de lucru al sectiei de mobila si al sectiei mobilier metalic se organizeaza intr-un singur
schimb; cu aprobarea conducatorului unitatii, se organizeaza la unele sectoare sau utilaje schimbul
doi. Programul de lucru al sectiei de furnire se opereaza in trei schimburi. In ture continue lucreaza
personalul din sectoarele centrala termica, pompieri, paznici, uscatori, tratare furnire.

Personalul tehnico-aministrativ care lucreaza un singur schimb va avea un program care sa asigure
accesul salariatilor din schimbul unu si doi la rezolvarea unor probleme personale.

In exercitarea atributiilor sale “DENISMOB‘’ S.A. are magazine de desfacere a propriilor produse in
incinta fabricii, in Navodari, Mangalia, Constanta, exporta in Olanda, Italia, Franta, Germania mobilier
metalic, mobila, tapiterie, iar in Germania si Belgia furnire, executa procesare pentru terti.

Pregatirea si introducerea in fabricatie a noului produs, comoda

Activitatea de programare, lansare si urmarire a productiei se organizeaza si se desfasoara

corespunzator parcurgerii unor etape obligatorii pentru obtinerea productiei si se situeaza in cadrul
functiunii de productie, cu atributii si raspunderi in urmatoarele domenii :

Pregatirea tehnica a productiei coroboreaza termenele de elaborare a documentatiei tehnice si de

asigurare cu materii prime, materiale si S.D.V.-uri, cu ciclurile de fabricatie si termenele de livrare
stabilite prin comenzile sau contractele cu beneficiarii, urmareste determinarea si eliminarea loturilor
inguste in vederea utilizarii cat mai complete a capacitatilor de productie si fortei de munca, modifica
in cazuri justificate ordinea de executie a unor lucrari prevazute in program in conditiile respectarii
termenelor de livrare; raspunde pentru asigurarea pregatirii tehnice a fabricatiei in lansarea
comenzilor.

Programarea si lansarea productiei –  stabileste ciclurile de fabricatie si marimea loturilor in executie

in corelare cu contractele economice si supune programul lunar spre aprobare directorului tehnic al
societatii, intocmeste programe operative pe produse sau subansamble in cadrul programului lunar
aprobat; asigura documentatia de lansare a productiei (fisa limita, cantitati de executat pe sectoare,
forta de munca necesara pe sectoare); raspunde de lansarea in fabricatie numai pentru produse care
au comenzi si contracte de desfacere asigurata.

Lansarea cuprinde, asa cum reiese si din Anexa nr.10, trimiterea la sectii a comenzilor interne pe
produse, precum si a documentatiilor care privesc pregatirea tehnica si organizatorica a fabricatiei,
totodata se transmit si dispozitiile de livrare pe beneficiari.
Urmarirea productiei vizeaza realizarea programului de cooperare in productie corelat cu programul
propriu de fabricatie; urmareste realizarea ritmica a programului de productie si propune directorului
tehnic masuri de prelungire a programului de lucru, sau alte masuri pentru incadrarea in termenele
prevazute pe sectoare; urmareste si raspunde de folosirea rationala a sectiilor de productie, a
resurselor materiale si umane (utilaje, materiale, energie, forta de munca) si stabileste masuri de
imbunatatire a folosirii acestora; participa la analizele operative privind defectiunile intervenite in
realizarea programului lunar si stabilirea masurilor pentru inlaturarea acestora, urmareste inchiderea
comenzilor conform ciclului si incadrarea in cheltuielile initiale, eventualele depasiri de costuri
(consumuri, materiale, manopera) sunt aduse in timp util la cunostinta directorului general spre
aprobare, dupa vizarea de catre directorul tehnic si directorul comercial.

Compartimentul transmite programe de fabricatie, documente privind lansarea productiei, programe

de cooperare si primeste informatii cu privire la comenzile primite, situatia aprovizionarii tehnico-
materiale, circulatia produselor pe fluxul de fabricatie.

Pregatirea fabricatiei

In cadrul “DENISMOB” – S.A. , subsistemul de productie face legatura intre activitatile de

aprovizionare cu materii prime si materiale si desfacere a semifabricatelor (cherestea, PAL, PFL,
placaje, furnire, care constituie produse finite ce se livreaza ca atare la export) si a produselor finite,
mobila, ca factor determinant in realizarea eficienta a acestora, cu mijloacele existente. Asa cum
reiese din Anexa nr.11 orice dereglare in cadrul sistemelor aprovizionare-desfacere are efecte
negative asupra realizarii productiei.

Pregatirea tehnica si organizatorica a fabricatiei cuprinde proiectarea si/sau reproiectarea produselor

si ambalajelor cu elaborarea desenelor de executie, ale produsului schemelor de croire, determinarea
suprafetelor de incheiere, slefuire si finisare, a normelor de consum, a necesarului de materii prime si
materiale, desenelor pentru accesorii, descrierea tehnica, documentatia tehnologica cu elaborarea
produsului tehnologic, planurilor de reparatii, lista SDV-urilor, proiectele dispozitivelor, documentatia
de pret (costuri, pret de productie si livrare, eficienta economica), pregatirea utilajelor, procurarea
materialelor si materiilor prime. SDV-urilor, asigurarea fortei de munca calificata corespunzator,
pregatirea transportului intern.

Pentru a putea avea loc un proces de productie sunt necesare trei elemente de baza si anume: forta
de munca, mijloacele de munca, obiectivele muncii. Pe langa acestea mai sunt necesare si asigurarea
surselor de energie, intretinerea si repararea uneltelor si utilajelor, asigurarea aprovizionarii, a
transportului si depozitarii.

Avand in vedere varietatea proceselor tehnologice care se desfasoara in cadrul societatii “DENISMOB”
– S.A., care reclama tratamente termice, hidrometrice si hidrotermice la diferitii parametrii de
temperatura, presiune si umiditate, precum si necesarul de energie pentru scopuri netehnologice,
societatea se alimenteaza cu energie electrica de la S.C. ‘’ELECTRICA’’ S.A., energia termica fiind
furnizata de centrala proprie.

Aprovizionarea cu apa si racordul de canalizare este asigurata prin reteaua oraseneasca. Evacuarea
apelor uzate, impurificate, se face cu respectarea reglementarilor de protectia apei si prevederea de
instalatii care sa retina impuritatile din apele uzate.

Numai existenta celor mentionate nu este suficienta pentru a se putea desfasura un proces de
productie in bune conditii, ci mai sunt necesare o serie de legaturi organizatorice intre elementele
specifice. Acest aspect face obiectul organizarii productiei.
Transformarea materiilor prime, semifabricatelor si materialelor cu produse in mobila, in acest caz,
transformarea in comoda, se face printr-un sir de operatii si procese de prelucrare, care poarta
denumirea de produs de fabricatie. Procesul de fabricatie a comodei este format din mai multe
procese tehnologice, fiecare dintre acestea urmarind modificarea dimensiunilor, formei si calitatii
materialelor supuse prelucrarii, prin operatii si mijloace de prelucrare specifice.

Forma si dimensiunile mobilierului din lemn se stabilesc prin standarde si norme interne. Materiile
prime care se intrebuinteaza la fabricarea comodei trebuie sa indeplineasca anumite conditii. Astfel,
la lemnul masiv nu sunt admise defecte ca: putregai, mucegai, crapaturi strapunse sau alte defecte
care reduc rezistenta elementelor respective. Placajul, furnirul, PAL-ul si PFL-ul care intra in
componenta comodei nu trebuie sa prezinte defecte tehnologice sau de prelucrare. Umiditatea
lemnului masiv, a furnirului si a olacilor din fibre de lemn folosite la fabricarea comodei trebuie sa fie
de maxim 10 %, iar cea a placajului si a olacilor din aschii de lemn trebuie sa fie de maximum 9 %.

Procesul de fabricatie cuprinde urmatoarele procese tehnologice : uscarea cherestelei, debitarea

lemnului masiv si a semifabricatelor superioare (placi PAL, PFL), prelucrarea mecanica a acestora,
asamblarea, furniruirea pe fete si conditionarea, prelucrarea mecanica a panourilor si furniruirea pe
cant, pregatirea pentru finisare si montarea. Masinile sunt amplasate in flux.

Procesul de fabricatie incepe cu primirea materiilor prime si semifabricatelor si se incheie cu

expedierea produselor, respectiv a comodelor.

La lansarea in fabricatie a unui produs se intocmesc 21 de documente din care 12 sunt date de
calculator.

Documentele care se intocmesc la proiectarea produsului comoda, care urmeaza sa intre in productie
sunt :

1. Tema de proiectare

2. Studiul ingineriei valorice

Norma tehnica

4. Fisa de prezentare a produsului

5. Pretul informativ

6. Procesul tehnologic (A) structura si caracteristicile componentelor produsului

7. Structura produsului

8. Planul de operatii

9. Nomenclatorul de materii prime

10. Lista de debitare

11. Diagramele de debitare

12. Centralizatorul solutiilor de debitare

1 Procesul tehnologic (B), consumul de materiale

14. Normele de consum materii prime si materiale pe total

15. Normele de consum materii prime si materiale pe gestiuni si loc de munca

16. Proces tehnologic (C), consum de manopera

17. Lista de verificare a parametrilor de normare

18. Indicatorul normelor de timp si tarife

19. Procesul tehnologic (D), SDV-uri

20. Nomenclatorul de scule ( pe tipuri si loc de munca)

21. Nomenclatorul de verificare (pe tipuri si loc de munca).

Documentele de la pozitiile 1, 2, 3, 4, 5, 6, 13, 16, 19 sunt intocmite de proiectanti si economisti, fiind

documentele de baza din care apoi se extrag datele pentru documentele care se realizeaza de catre
calculatoarele electrice. Restul documentelor de la pozitiile 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 17, 18, 20, 21
sunt date de sistemul informatic.

Pentru a se putea realiza lucrari de calitate in termen cat mai scurt, muncitorii trebuie sa cunoasca
anumite prescriptii de executare si organizare a lucrarilor.

Aceste prescriptii sunt cuprinse in fisele tehnologice, fise ce cuprind :

descrierea procesului tehnologic;

succesiunea corecta a operatiilor;

indici tehnico-economici ai lucrarii;

pregatirea lucrarilor;

metode rationale de munca;

conditii de calitate pentru lucrari;

utilaje folosite;

reguli de tehnica securitatii muncii.

Descrierea tehnica a produsului

Dimensiunile de gabarit ale comodei sunt : lungimea 800 mm, latimea 450 mm, grosime 29 mm.

Constructie : comoda este compusa din urmatoarele elemente :

placi : superioara si inferioara ;

pereti laterali;

placa intermediara;

perete despartitor;

usa;

sertar;

panou spate;

polita mobila;

sipci fixare glisiera;

picioare.
 Sectorul pregatire

Finisaj – in primul rand suprafetele se desprafuiesc manual prin periere. Pentru suprafetele vizibile se
aplica un strat de grund cu un consum de 0,180 g/m2 pentru suprafete plane (placi superioare, placi
inferioare, polite), prin turnare la masina de turnat lac cu un singur capat de lucru si pentru pereti
laterali cu lezena, rama, usa, picioare, prin pulverizare manuala cu pistolul de pulverizat cu alimentare
continua.

Dupa uscarea peliculei, minim 3 ore, se executa slefuirea cu Hcu10C gr 240-280. Se usuca si se
conditioneaza maxim 24 ore.

Montaj. Montarea comodei cuprinde operatiile de asamblare a partilor componente. In primul rand

are loc aprovizionarea cu accesoriile necesare ( repere, sabloane, dispozitive).

Ordinea de montat:

- se monteaza accesoriile metalice pentru incheiere si pentru legaturi, separat pentru fiecare panou;

se monteaza sipcile de glisare pentru polite;

pe placa inferioara se aplica aracet in gauri;

- pe peretii laterali se aplica cepuri, si apoi se pozitioneaza pe placa inferioara;

- pe placa superioara se aplica aracet in gauri, se pozitioneaza peste pereti si se introduce in piesa de
asamblat;

se aplica panoul spate cu suruburi;

se monteaza picioarele pe placa inferioara;

se monteaza usa dupa ce in panouri i s-au aplicat balamale, buton tragator si dupa ce s-a fixat geamul
de sipci;

se monteaza polita mobila.

Montarea produsului se face pe linii de montare, acestea fiind in numar de cinci.

Controlul produselor se poate face interfazic sau la final de catre CTC. Timpul de control alocat este de
aproximativ cinci minute de produs. Controlul se poate face odata cu retusul.

Ambalarea si depozitarea comodei

Prin ambalare se urmareste impachetarea mobilei in asa fel incat sa fie protejata impotriva
eventualelor deteriorari provocate de manipulari la incarcare – descarcare sau pe timpul
transportului. Mobila, dupa asamblare, se depoziteaza in magazii ferite de umezeala, variatii de
temperatura, curenti puternici de aer si lumina solara, deoarece lemnul mobilei fiind un material
hidroscopic poate absoarbe umiditatea excesiva din mediul exterior, iar furnirul se poate dezlipi si
coji. Temperatura de pastrare a mobilei este intre 10 – 300 C si umiditatea relativa a aerului intre 40 –
47% + 5%.

Evaluarea calitatii produsului se face din punct de vedere al aspectului si din punct de vedere al
executiei. La evaluarea calitatii produsului comoda din punct de vedere al aspectului se are in vedere:
uniformitatea culorii sau a nuantei; luciul peliculei de lac; acoperirea suprafetelor cu pelicula de lac,
netezimea suprafetelor, prezenta zgarieturilor sau a loviturilor mecanice.

Evaluarea produsului comoda din punct de vedere al calitatii executiei se apreciaza atat organoleptic,
cat si prin metode de analiza de laborator. Prin analiza se urmareste: aspectul si corectitudinea
executiei; simetria furnituirii panourilor cu furnir de aceeasi textura; respectarea dimensiunilor
pieselor de mobilier conform prevederilor din numerele interne; corectitudinea imbinarii si incleierii
elementelor si complexelor; montarea accesoriilor sa fie facuta corect, crestatura suruburilor sa fie
orientata in acelasi sens cu fibrele lemnului.

Prin analiza de laborator se verifica calitatea peliculei de lac si calitatea pieselor de mobila.

Calitatea peliculei de lac se apreciaza prin verificarea rezistentei finisarilor la grasimi, apa, soc termic,
imprimare, solventi care trebuie sa corespunda cu valorile prevazute in standard (tabelul nr.1).
Calitatea pieselor se verifica prin indicatori fizico – mecanici.

Conditiile de admisibilitate ale rezistentelor fizice, chimice si mecanice ale finisarilor (peliculei de lac).

Nr. Caracteristica U/M Conditii de administratie

crt normal super extra

1. Rezistenta la apa h 1 6 24

2. Rezistenta la grasimi h 24 24 24

Rezistenta la alcool, 50 % h - 1 16

4. Rezistenta la cafea h - 1 16

5. Rezistenta la acetona min --2

0
6. Rezistenta la surse fierbinti uscate C - 85 85
0
7. Rezistenta la surse fierbinti umede C - - 85

8. Rezistenta la soc termic ciclu 10 15 15

9. Rezistenta la zgarieturi - HB 2H 4H

10. Rezistenta la imprimare - Pelicula nu trebuie sa prezinte

modificari
CATEGORII DOCUMENTE
 Afaceri
 Calculatoare
 Casa masina
 Didactica pedagogie
 Diverse
 Educatie
 Finante
 Geografie
 Istorie & politica
 Legislatie
 Limba
 Management
 Sanatate
 Tehnologie

Comunicare Marketing Protectia muncii Resurse umane

STUDIU DE CAZ - DOCUMENTE SIMILARE

MANAGEMENTUL PRODUSELOR
1
NOI REALIZATE LA S.C.
‘’FURNIMOB’’ S.A. Proiectele si managementul proiectelor
Abordari economice si manageriale privind
management conceptele fundamentale ce stau la baza
managementului cunostintelor
+ Font mai mare | - Font mai mic Inceputurile managementului in lume
Sistemul de management al resurselor umane si
mediul sau
METODOLOGIZAREA MANAGERIALA
Mutatii sl perspective in managementul bancar
MANAGEMENT DEFINITIE
STUDIU DE CAZ - EVALUAREA PROCESULUI DE
RESTRUCTURARE IN CADRUL BANCII
MANAGEMENTUL COMERCIALE ROMANE
Organizarea structurala a intreprinderii ( O.S. a
PRODUSELOR NOI intreprinderii )
REALIZATE LA S.C. ORGANIZAREA, FINANTAREA SI
MANAGEMENTUL INSTITUTULUI DE BOLI
‘’FURNIMOB’’ S.A. CARDIOVASCULARE SI TRANSPLANT

1. PREZENTAREA
GENERALA A SOCIETATII ‘’FURNIMOB’’ – S.A.

Powered By

1.1. Forma de organizare a societatii

 Denumirea societatii

Denumirea : Societatea comerciala ‘’FURNIMOB’’ – S.A.

Societatea comerciala ‘’FURNIMOB’’- S.A. s-a organizat si functioneaza in baza Legii nr. 15/1990,
Legii nr. 31/1990 in conformitate cu H.G. nr. 1254/04.12.1990, prin care a incetat activitatea I.P.L.
Constanta.

Forma juridica

Societatea comerciala ‘’FURNIMOB’’ - S.A. are personalitate juridica dobandita prin inscrierea in
Registrul Comertului sub J13/536 din 05.02.1991 si este inregistrata la Directia Generala a Finantelor
Publice Constanta la nr. 916 din 04.06.1991.

Sediul societatii

Sediul societatii este in Constanta, strada Industriala nr.6, judetul Constanta.

Durata societatii

Durata societatii este nelimitata, cu incepere de la data inregistrarii la Camera de Comert si

Industrie.

Capital social

Capitalul majoritar al societatii (58,65 %) este detinut de catre ASOCIATIA P.A.S. – FURNIMOB – 2,
cuprinzand aproape intregul personal al societatii, ceea ce asigura o atitudine cooperanta din partea
tuturor salariatilor cat si a Patronatului, avand acelasi scop, realizarea obiectivelor stabilite prin
obtinerea unor performante economice ridicate, care sa se regaseasca in profit si in dividende
acordate actionarilor.

Scopul societatii

Scopul societatii este producerea si comercializarea mobilierului si a altor produse din lemn.

Obiectul de activitate al societatii este :

a)              producerea si administrarea de :

mobilier din lemn, metal, materiale plastice si combinatii ;

furnire estetice din busteni exotici sau indigeni, utilizate in fabricarea mobilierului ;

cherestea din specii exotice sau indigene realizate din busteni sau role rezultate de la
fabricarea furnirului ;

placi aglomerate din lemn pentru productia de mobilier din constructii ;

 ambalaje din carton, lemn, metal, materiale plastice sau combinatii ;

confectii metalice pentru mobilier, constructii si bunuri de larg consum ;

piese de schimb, inclusiv reconditionarea acestora si a altor produse ;

administrarea suprafetei de teren disponibila in cadrul societatii din afara circuitului

tehnologic ;

b) comercializarea prin magazine proprii si alte retele a bunurilor realizate, a serviciilor prestate,
precum si a unor tranzactii de produse, marfuri, atat pe piata interna, cat si pe piata externa:

activitatea de import – export ;

aprovizionarea, desfacerea si intermedierea de materii prime, materiale, piese de

schimb, utilaje, marfuri si produse pe piata interna si pe piata externa;

derularea activitatii de aprovizionare, magazinare si expediere de produse si marfuri ;

servicii de reprezentanta a firmelor straine, furnizoare de masini, utilaje,

materii prime, materiale si produse.

c) proiectare, consulting, service si implementare in domeniile: tehnic, tehnologic, investitii, mecano-

energetic, intretinere-reparatii, studiul muncii, informatica, perfectionarea pregatirii profesionale,
s.a. :

publicitate interna si externa pentru promovarea de produse, marfuri si servicii;

participari cu firme din tara si strainatate pentru actiuni de producere si desfacere a

produselor realizate de societate, precum si alte produse si marfuri.

a)              prestari de servicii, transporturi interne si externe de marfuri si persoane.

1.2. Structura organizatorica a societatii

Structura organizatorica a societatii ‘’FURNIMOB’’ – S.A. este aprobata de Adunarea Generala a

Actionarilor si este reprezentata prin statutul de functiuni si organizarea anuala, care cuprinde
numarul mediu de posturi.

Conducerea societatii  este asigurata prin:

Adunarea Generala a Actionarilor, organ de conducere care decide asupra activitatii

acesteia si asigura politica economica si comerciala.

Consiliul de Administratie, ales de Adunarea Generala, al carei presedinte este si

director general, asigurand conducerea curenta a societatii si indeplinirea deciziilor
Consiliului de Administratie.
 Directorii executivi, functionari ai societatii, care raspund de executarea operatiilor
incredintate prin contract.

Societatea are urmatoarele compartimente functionale:

Compartimentul prognoza, statistica, dezvoltare

Compartimentul are atributii si raspunderi in urmatoarele domenii: prognoza economica,

statistica, dezvoltare.

Compartimentul personal, organizare, normare, salarizare, protectia muncii

Compartimentul are atributii si raspunderi in urmatoarele domenii: organizarea conducerii, productiei

si normarea muncii, salarizarea personalului, recrutarea, incadrarea si promovarea personalului,
invatamant si perfectionare profesionala, protectia muncii.

Compartimentul administrativ

Compartimentul are atributii si raspunderi in urmatoarele domenii: secretariat, administrativ, paza

generala si contra incendiilor, pastrarea documentelor secrete, evidenta militara, apararea civila,
protocol.

Compartiment reprezentanta import-export

Compartimentul are atributii si raspunderi in urmatoarele domenii : activitate de export produse

proprii, activitate de import, activitate de marketing, conjunctura, publicitate pe pietele externe,
actiuni comune de desfacere pe terte piete si prestari de servicii externe.

Compartimentul control tehnic de calitate

Compartimentul are atributii si raspunde de controlul tehnic al calitatii produselor.

Compartimentul programarea si urmarirea productiei

Compartimentul are atributii si raspunderi in urmatoarele domenii : pregatirea tehnica a productiei,

programarea si lansarea productiei, urmarirea productiei.

Compartimentul mecano-energetic, investitii

Compartimentul are atributii si raspunderi in urmatoarele domenii: activitatea de

intretinere si reparatii, asigurarea pieselor de schimb, gospodarirea combustibililor si
energiei, control, masuratori si incercari mecano-energetice, metodologice si ISCIR,
investitii.

Compartimentul tehnic, produse noi, proiectare tehnologica, laborator si

cercetare
 Compartimentul are atributii si raspunderi in urmatoarele domenii: proiectarea produselor noi si
modernizarea celor existente; asistenta tehnica la executie si omologarea produselor; elaborarea
documentatiei tehnice, pregatirea fabricatiei in flux, urmarirea realizarii seriei zero, proiectarea
constructiva si tehnologica a S.D.V. – urilor, proiectarea fluxurilor de fabricatie; organizarea
bibliotecii tehnice si inregistrarea investitiilor si inovatiilor; cercetare, standardizare, determinari de
laborator, urmarirea fiabilitatii produselor.

Compartiment aprovizionare tehnico-materiala

Compartimentul are atributii si raspunderi in urmatoarele domenii : aprovizionarea

tehnico-materiala; organizarea depozitelor si a conservarii materiilor prime si
materialelor.

Compartiment desfacere, transporturi, urmarire contracte import-export

Compartimentul are atributii si raspunderi in urmatoarele domenii : organizarea activitatii de

desfacere si depozitare a produselor finite; organizarea activitatii de transport; organizarea activitatii
juridice.

Oficiul de calcul

Compartimentul are atributii si raspunderi in urmatoarele domenii: asigura perfectionarea sistemului

de conducere al societatii cu mijloace de procurare automata a datelor si de rationalizare a
sistemului informational.

Compartiment financiar, preturi, analize economice, control financiar intern

Compartimentul are atributii si raspunderi in urmatoarele domenii: planificarea financiara; analize

economice si urmarirea vanzarilor indicatorilor financiari; finantarea investitiilor si cercetarii
stiintifice; preturi; costuri; finantarea comertului exterior; controlul financiar intern.

Compartimentul contabilitate

Compartimentul are atributii si raspunderi in urmatoarele domenii: raspunde de organizarea si

functionarea in bune conditii a contabilitatii valorilor patrimoniului; organizeaza si asigura efectuarea
corecta si la timp a inregistrarilor contabile; asigura respectarea prevederilor legale privind
integrarea patrimoniului societatii si ia masuri de reintregire in cazul pagubelor, organizeaza
inventarierea periodica a tuturor valorilor patrimoniale si urmareste definitivarea inventarierii;
intocmeste lunar balante de verificare; intocmeste situatia principalilor indicatori economico-
financiari lunari; bilanturi trimestriale si anuale si raportul explicativ la acestea; prezinta spre
aprobare Consiliului de Administratie bilantul si raportul explicativ; furnizeaza date sau documente
primare cenzorilor societatii in exercitarea drepturilor de control ale acestora prevazute de Legea nr.
31/1990.

Intre compartimentele functionale ale societatii exista relatii de cooperare si colaborare pentru
obtinerea unei eficiente maxime.
 ‘’FURNIMOB ‘’ – S.A. are urmatoarele subunitati de lucru subordonate :

sectia mobila corp ;

sectia furnire estetice si linie tehnologica P.A.L. ;

formatii de lucru in sectorul mecano-energetic, depozite si deservire generala sub

conducerea sefilor de compartimente.

1. Activitatea societatii

Societatea tine evidenta contabila in lei, intocmeste anual bilantul si contul de beneficii si pierderi,
avand in vedere Normele metodologice elaborate de Ministerul Finantelor. Din beneficiul societatii,
stabilit pe baza bilantului aprobat de Adunarea Generala a Actionarilor, se pot constitui fonduri
destinate modernizarii, cercetarii si dezvoltarii de noi produse, investitiilor, reparatiilor. Din beneficiul
anual se stabileste fondul de rezerva care va fi de cel mult 5 % din totalul beneficiului prevazut in
bilantul anual. Din beneficiul prevazut in bilant, se scade impozitul legal, rezultand beneficiul cuvenit
actionarilor care se repartizeaza intre acestia, proportional cu aportul la capitalul social, precum si
pentru alte valori ale societatii.

In cazul inregistrarii de pierderi, Adunarea Generala a Actionarilor va analiza cauzele si va hotara in

consecinta. Suportarea pierderilor de catre actionari se va face proportional cu aportul de capital si
in limita capitalului subscris.

Dizolvarea societatii poate avea loc in una din urmatoarele situatii: imposibilitatea realizarii
obiectivului; hotararea Adunarii Generale; faliment; pierderea unei jumatati din capitalul social dupa
ce s-a consumat fondul de rezerva, daca Adunarea Generala a Actionarilor nu decide completarea
capitalului sau reducerea lui la suma ramasa; numarul actiunilor va fi redus sub cinci, mai mult de
sase luni; la cererea oricarui actionar, daca imprejurarile de forta majora si cerintele lor dureaza mai
mult de opt luni, iar Adunarea Generala a Actionarilor constata ca functionarea societatii nu mai este
posibila; in orice alte situatii pe baza hotararii Adunarii Generale a Actionarilor, luata in unanimitate.

Dizolvarea societatii trebuie sa fie inscrisa in Registrul Comertului si publicata in Monitorul Oficial.

Lichidarea societatii si repartitia patrimoniului se fac in conditiile si cu respectarea pierderii prevazute

de lege.

Resursele umane ale societatii

Personalul de conducere al societatii si cenzorii sunt alesi de Adunarea Generala a

Actionarilor. Restul personalului este angajat de catre Consiliul de Administratie, sau de
catre directorul general al societatii. Asimilarea si integrarea noilor angajati se face prin
definirea clara si exacta a atributiilor si conditiilor de munca, prin ajutorarea noului
salariat in vederea acomodarii cu toate cerintele muncii pe care o indeplineste,
stimularea ambitiei si creativitatii profesionale. Nivelul salariilor pentru personalul
societatii, pe categorii de functii, se stabileste si poate fi modificat de catre Adunarea
Generala a Actionarilor, in functie de studii si munca efectiv prestata, cu respectarea
 limitei de salarizare prevazuta de lege. Sistemul de salarizare prevazut are in vedere
prognoza principalilor indicatori economico-financiari, indicele de inflatie. S-au stabilit
grile cu sisteme de salarizare diferentiale in functie de calificare, studii si complexitatea
lucrarilor. Plata salariilor, a impozitelor pe acestea si a cotei de asigurari sociale se face
potrivit legii. Cea mai mare parte din cei 1391 de salariati lucreaza in activitatea
productiva de baza. In cadrul societatii ‘’FURNIMOB’’ – S.A. timpul de lucru este de cinci
zile pe saptamana.

Programul de lucru al sectiei de mobila si al sectiei mobilier metalic se organizeaza intr-un singur
schimb; cu aprobarea conducatorului unitatii, se organizeaza la unele sectoare sau utilaje schimbul
doi. Programul de lucru al sectiei de furnire se opereaza in trei schimburi. In ture continue lucreaza
personalul din sectoarele centrala termica, pompieri, paznici, uscatori, tratare furnire.

Personalul tehnico-aministrativ care lucreaza un singur schimb va avea un program care sa asigure
accesul salariatilor din schimbul unu si doi la rezolvarea unor probleme personale.

In exercitarea atributiilor sale ‘’FURNIMOB ‘’ S.A. are magazine de desfacere a propriilor produse in
incinta fabricii, in Navodari, Mangalia, Constanta, exporta in Olanda, Italia, Franta, Germania
mobilier metalic, mobila, tapiterie, iar in Germania si Belgia furnire, executa procesare pentru terti.

1.4. Pregatirea si introducerea in fabricatie a noului produs, comoda

Activitatea de programare, lansare si urmarire a productiei se organizeaza si se desfasoara

corespunzator parcurgerii unor etape obligatorii pentru obtinerea productiei si se situeaza in cadrul
functiunii de productie, cu atributii si raspunderi in urmatoarele domenii :

Pregatirea tehnica a productiei coroboreaza termenele de elaborare a documentatiei tehnice

si de asigurare cu materii prime, materiale si S.D.V.-uri, cu ciclurile de fabricatie si
termenele de livrare stabilite prin comenzile sau contractele cu beneficiarii, urmareste
determinarea si eliminarea loturilor inguste in vederea utilizarii cat mai complete a
capacitatilor de productie si fortei de munca, modifica in cazuri justificate ordinea de
executie a unor lucrari prevazute in program in conditiile respectarii termenelor de
livrare; raspunde pentru asigurarea pregatirii tehnice a fabricatiei in lansarea
comenzilor.

Programarea si lansarea productiei –  stabileste ciclurile de fabricatie si marimea loturilor in executie

in corelare cu contractele economice si supune programul lunar spre aprobare directorului tehnic al
societatii, intocmeste programe operative pe produse sau subansamble in cadrul programului lunar
aprobat; asigura documentatia de lansare a productiei (fisa limita, cantitati de executat pe sectoare,
forta de munca necesara pe sectoare); raspunde de lansarea in fabricatie numai pentru produse
care au comenzi si contracte de desfacere asigurata.

Lansarea cuprinde, asa cum reiese si din Anexa nr.10, trimiterea la sectii a comenzilor interne pe
produse, precum si a documentatiilor care privesc pregatirea tehnica si organizatorica a fabricatiei,
totodata se transmit si dispozitiile de livrare pe beneficiari.
 Urmarirea productiei vizeaza realizarea programului de cooperare in productie corelat cu programul
propriu de fabricatie; urmareste realizarea ritmica a programului de productie si propune directorului
tehnic masuri de prelungire a programului de lucru, sau alte masuri pentru incadrarea in termenele
prevazute pe sectoare; urmareste si raspunde de folosirea rationala a sectiilor de productie, a
resurselor materiale si umane (utilaje, materiale, energie, forta de munca) si stabileste masuri de
imbunatatire a folosirii acestora; participa la analizele operative privind defectiunile intervenite in
realizarea programului lunar si stabilirea masurilor pentru inlaturarea acestora, urmareste inchiderea
comenzilor conform ciclului si incadrarea in cheltuielile initiale, eventualele depasiri de costuri
(consumuri, materiale, manopera) sunt aduse in timp util la cunostinta directorului general spre
aprobare, dupa vizarea de catre directorul tehnic si directorul comercial.

Compartimentul transmite programe de fabricatie, documente privind lansarea productiei, programe

de cooperare si primeste informatii cu privire la comenzile primite, situatia aprovizionarii tehnico-
materiale, circulatia produselor pe fluxul de fabricatie.

2. Atributiile sectiilor de productie

Sectiile de productie au atributii si raspunderi in urmatoarele domenii :

- organizeaza activitatea de productie asigurand asistenta tehnica cel putin la nivel de maistru, in
toate schimburile programate, indiferent de numarul muncitorilor ;

- organizeaza activitatea sectiei in vederea realizarii programului de productie stabilit pentru fiecare
luna;

- asigura incadrarea in consumurile stabilite prin documentatie tehnica urmarind reducerea continua
a consumului de materii prime, materiale, energie, in vederea diminuarii costurilor de sectie;

- asigura realizarea ritmica pe fiecare sector al productiei programate pentru a livra la termenele
stabilite prin contract produsele finite;

- asigura realizarea sarcinilor de cooperare cu sectiile societatii sau cu alte societati stabilite prin
programul de fabricatie;

-stabilesc raspunsuri concrete pentru fabricarea si livrarea produselor la

parametrii prevazuti la omologarea produselor, documentatie tehnica, standardele sau
contractele cu beneficiarii cat si cu privire la recuperarea pagubelor aduse societatii din
nerespectarea acestor prevederi;

- asigura incarcarea optima a utilajelor si instalatiilor tehnologice din dotare;

- raspunde de gestionarea patrimoniului societatii aflat in folosinta sectiei;

- stabilesc raspunsuri individuale atat pentru conducatori cat si pentru executanti in vederea
respectarii normelor de tehnica a securitatii muncii, a prevenirii si stingerii incendiilor, de respectare
a prevederilor Decretului nr. 400/1981 precum si alte masuri specifice de protectie a oamenilor si
patrimoniului ;
 - stabilesc raspunderi privind evitarea sustragerilor sub orice forma din patrimoniul societatii
incredintat sectiei;

- stabilesc reguli de exploatare a utilajelor si instalatiilor din dotare si controleaza modul cum se
asigura respectarea si intretinerea acestora ;

- indeplinesc alte atributii stabilite de Consiliul de Administratie al societatii.

Organizarea sectiilor de productie si numarul mediu de personal de executie, conducere sau

administratie se stabileste anual de catre Adunarea Generala a Actionarilor prin organigrama
societatii.

2.1. Pregatirea fabricatiei

In cadrul ‘’FURNIMOB’’ – S.A. , subsistemul de productie face legatura intre activitatile de

aprovizionare cu materii prime si materiale si desfacere a semifabricatelor (cherestea, PAL, PFL,
placaje, furnire, care constituie produse finite ce se livreaza ca atare la export) si a produselor finite,
mobila, ca factor determinant in realizarea eficienta a acestora, cu mijloacele existente. Asa cum
reiese din Anexa nr.11 orice dereglare in cadrul sistemelor aprovizionare-desfacere are efecte
negative asupra realizarii productiei.

Pregatirea tehnica si organizatorica a fabricatiei cuprinde proiectarea si/sau reproiectarea produselor

si ambalajelor cu elaborarea desenelor de executie, ale produsului schemelor de croire,
determinarea suprafetelor de incheiere, slefuire si finisare, a normelor de consum, a necesarului de
materii prime si materiale, desenelor pentru accesorii, descrierea tehnica, documentatia tehnologica
cu elaborarea produsului tehnologic, planurilor de reparatii, lista SDV-urilor, proiectele dispozitivelor,
documentatia de pret (costuri, pret de productie si livrare, eficienta economica), pregatirea
utilajelor, procurarea materialelor si materiilor prime. SDV-urilor, asigurarea fortei de munca
calificata corespunzator, pregatirea transportului intern.

Pentru a putea avea loc un proces de productie sunt necesare trei elemente de baza si anume: forta
de munca, mijloacele de munca, obiectivele muncii. Pe langa acestea mai sunt necesare si
asigurarea surselor de energie, intretinerea si repararea uneltelor si utilajelor, asigurarea
aprovizionarii, a transportului si depozitarii.

Avand in vedere varietatea proceselor tehnologice care se desfasoara in cadrul societatii

‘’FURNIMOB’’ – S.A., care reclama tratamente termice, hidrometrice si hidrotermice la diferitii
parametrii de temperatura, presiune si umiditate, precum si necesarul de energie pentru scopuri
netehnologice, societatea se alimenteaza cu energie electrica de la S.C. ‘’ELECTRICA’’ S.A., energia
termica fiind furnizata de centrala proprie.

Aprovizionarea cu apa si racordul de canalizare este asigurata prin reteaua oraseneasca. Evacuarea
apelor uzate, impurificate, se face cu respectarea reglementarilor de protectia apei si prevederea de
instalatii care sa retina impuritatile din apele uzate.
 Numai existenta celor mentionate nu este suficienta pentru a se putea desfasura un proces de
productie in bune conditii, ci mai sunt necesare o serie de legaturi organizatorice intre elementele
specifice. Acest aspect face obiectul organizarii productiei.

Transformarea materiilor prime, semifabricatelor si materialelor cu produse in mobila, in acest caz,

transformarea in comoda, se face printr-un sir de operatii si procese de prelucrare, care poarta
denumirea de produs de fabricatie. Procesul de fabricatie a comodei este format din mai multe
procese tehnologice, fiecare dintre acestea urmarind modificarea dimensiunilor, formei si calitatii
materialelor supuse prelucrarii, prin operatii si mijloace de prelucrare specifice.

Forma si dimensiunile mobilierului din lemn se stabilesc prin standarde si norme interne. Materiile
prime care se intrebuinteaza la fabricarea comodei trebuie sa indeplineasca anumite conditii. Astfel,
la lemnul masiv nu sunt admise defecte ca: putregai, mucegai, crapaturi strapunse sau alte defecte
care reduc rezistenta elementelor respective. Placajul, furnirul, PAL-ul si PFL-ul care intra in
componenta comodei nu trebuie sa prezinte defecte tehnologice sau de prelucrare. Umiditatea
lemnului masiv, a furnirului si a olacilor din fibre de lemn folosite la fabricarea comodei trebuie sa fie
de maxim 10 %, iar cea a placajului si a olacilor din aschii de lemn trebuie sa fie de maximum 9 %.

Procesul de fabricatie cuprinde urmatoarele procese tehnologice : uscarea cherestelei, debitarea

lemnului masiv si a semifabricatelor superioare (placi PAL, PFL), prelucrarea mecanica a acestora,
asamblarea, furniruirea pe fete si conditionarea, prelucrarea mecanica a panourilor si furniruirea pe
cant, pregatirea pentru finisare si montarea. Masinile sunt amplasate in flux.

Procesul de fabricatie incepe cu primirea materiilor prime si semifabricatelor si se incheie cu

expedierea produselor, respectiv a comodelor.

La lansarea in fabricatie a unui produs se intocmesc 21 de documente din care 12 sunt date de
calculator.

Documentele care se intocmesc la proiectarea produsului comoda, care urmeaza sa intre in

productie sunt :

1. Tema de proiectare

2. Studiul ingineriei valorice

Norma tehnica

4. Fisa de prezentare a produsului

5. Pretul informativ

6. Procesul tehnologic (A) structura si caracteristicile componentelor produsului

7. Structura produsului

8. Planul de operatii
 9. Nomenclatorul de materii prime

10. Lista de debitare

11. Diagramele de debitare

12. Centralizatorul solutiilor de debitare

1 Procesul tehnologic (B), consumul de materiale

14. Normele de consum materii prime si materiale pe total

15. Normele de consum materii prime si materiale pe gestiuni si loc de munca

16. Proces tehnologic (C), consum de manopera

17. Lista de verificare a parametrilor de normare

18. Indicatorul normelor de timp si tarife

19. Procesul tehnologic (D), SDV-uri

20. Nomenclatorul de scule ( pe tipuri si loc de munca)

21. Nomenclatorul de verificare (pe tipuri si loc de munca).

Documentele de la pozitiile 1, 2, 3, 4, 5, 6, 13, 16, 19 sunt intocmite de proiectanti si economisti,

fiind documentele de baza din care apoi se extrag datele pentru documentele care se realizeaza de
catre calculatoarele electrice. Restul documentelor de la pozitiile 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 17,
18, 20, 21 sunt date de sistemul informatic.

Pentru a se putea realiza lucrari de calitate in termen cat mai scurt, muncitorii trebuie sa cunoasca
anumite prescriptii de executare si organizare a lucrarilor.

Aceste prescriptii sunt cuprinse in fisele tehnologice, fise ce cuprind :

descrierea procesului tehnologic;

succesiunea corecta a operatiilor;

indici tehnico-economici ai lucrarii;

pregatirea lucrarilor;

metode rationale de munca;

conditii de calitate pentru lucrari;

 utilaje folosite;

reguli de tehnica securitatii muncii.

Descrierea tehnica a produsului

Dimensiunile de gabarit ale comodei sunt : lungimea 800 mm, latimea 450 mm,
grosime 29 mm.

Constructie : comoda este compusa din urmatoarele elemente :

placi : superioara si inferioara ;

pereti laterali;

placa intermediara;

perete despartitor;

usa;

sertar;

panou spate;

polita mobila;

sipci fixare glisiera;

picioare.

1 Tehnologia de executie a comodei

Sectorul I semifabricate

In cadrul acestui sector se desfasoara urmatoarele activitati :

Aprovizionarea  locului de munca cu sortimente cherestea stejar 25 mm, uscata la umiditate 10 % pe

baza fisei limita lansata de compartimentul productie pe baza normei de consum primita de la
proiectare si a comenzii de executie primita de la compartimentul desfacere.

Insemnarea reprezinta o operatie ajutatoare care se face desenandu-se cu creta, pe materialul

lemnos care se croieste, linii drepte pentru locurile de taiere sau desenandu-se dupa sablon forma
elementului. Insemnarea materialului se face tinand cont de conditiile de admisibilitate a defectelor
in produs, in vederea obtinerii unui randament cantitativ marit pentru o anumita calitate urmarita.

Spintecarea  se realizeaza cu ajutorul unor fierastraie circulare cu avans mecanic sau manual.
 La fierastraiele circulare cu avans mecanic pentru piese de lungime si grosime mare, unde
spintecarea pe intreaga latime nu se face cu discuri multiple printr-o singura trecere se utilizeaza
transportarea cu reducere, pentru o noua spintecare.

Retezarea semifabricatelor se realizeaza cu ajutorul unor fierastraie circulare simple si

duble, cu avans manual, sau cu telecomanda hidropneumatica.

Stivuirea. Operatia de stivuire se executa manual, uneori se fac pachete de 2-3 m 3, si apoi se aseaza
in stiva cu ajutorul autostivuitoarelor ; inaltimile de stivuire sunt de 4-5 m; intre pachete se aseaza
transversal rigle groase pentru aerisire si patrunderea furcilor electrostivuitoarelor.

Sectorul prelucrari mecanice masive

Indreptarea este prima operatie a pieselor croite prin care se indreapta o fata si un cant pentru a
forma unghiuri drepte.

Operatiunea se efectueaza mecanic, cu masina de indreptat si masina de rindiluit la grosime. Masina

de indreptat este formata dintr-o masa de lucru si un batiu in care se monteaza arborele portcutite
la nivelul mesei de lucru, formata din doua jumatati mobile si motorul electric care antreneaza
arborele portcutite. Piesa asezata pe prima jumatate a mesei si sprijinita de rigla de ghidaj cu raza
de curbura in sus, este impinsa manual peste arborele portcutite care se roteste, trecand pe a doua
jumatate de masa.

Operatia se repeta trecandu-se prin masina si un cant, pana la obtinerea unor suprafete plane.
Rumegusul rezultat in timpul prelucrarii este absorbit de instalatia de exhaustare aflata sub arborele
masinii. Masina este deservita de un singur muncitor.

Prin operatia de rindiluire la grosime se obtin si celelalte suprafete perfect plane si netede, piesa
care rezulta avand aceeasi grosime pe toata lungimea ei. Rindiluirea se executa, in acest caz, cu
ajutorul masinilor de rindiluit la grosime pe trei fete.

Dupa operatiile masinilor de indreptare si rindiluire se obtin: grosimea neta si lungimea neta.

Retezare la lungimea finala. Dupa executarea operatiilor de rindiluire la grosime pentru ca piesa sa
aiba canturile si fetele perpendiculare intre ele, este necesara retezarea pieselor la lungimea
stabilita. Retezarea se face la fierastraie circulare de retezat cu masa fixa sau mobila. Pentru taierea
capetelor sub un unghi oarecare se folosesc fierastraie circulare cu ax inclinabil. Piesele late se
reteaza bucata cu bucata, iar cele inguste se reteaza mai multe bucati deodata, in functie de latimea
acestora.

Operatia de prelucrare mecanica – reperele dimensionate sunt supuse unor operatii de cepuire,
gaurire, nituire corespunzator destinatiei.

Sectorul slefuire – asamblat elemente masive si panouri

Slefuirea consta in netezirea suprafetelor cu ajutorul materialelor abrazive. Pentru a obtine suprafete
bine netezite, slefuirea trebuie sa se faca in trei faze:
 a) Prima slefuire, slefuirea bruta, care se realizeaza cu materiale abrazive cu granulatie mare
(granulatie 80 – 100);

b)              Slefuirea fina cu materiale abrazive mici (granulatii 120-150);

c)              Slefuirea finala (granulatie 180).

Intre slefuiri suprafetele se umezesc pentru ca fibrele netaiate sa se umple formand o scama care
dupa uscare poate fi usor slefuita. In cazul slefuirii suprafetei se folosesc: masina de slefuit cu
cilindri si masina de slefuit cu banda verticala, ambele masini fiind prevazute cu instalatii de absortie
a prafului de lemn.

Sectorul panouri pregatire

In cadrul acestui sector se desfasoara urmatoarele activitati :

Aprovizionarea cu PAL, PFL

Croirea panourilor – pentru croirea foilor de PAL si PFL la dimensiunile solicitate se folosesc scheme
de croire. Acestea sunt desene care cuprind formatul foii de PAL, PFL la scara redusa, cu
dimensiunile care se primesc in ‘’ FURNIMOB – SA ‘’ si pe care s-au desenat pozitiile fiecarei linii de
taiere pentru a obtine dimensiunile panourilor care trebuie croite. Pentru a se folosi la maximum
materiile prime si materialele acestei scheme, se angajeaza in mai multe combinatii de croire.

Pentru croirea panourilor se folosesc fierastraie simple.

Stivul pe platforma se face in functie de grosimea panourilor.

Calibrul se realizeaza cu masina de calibrat cu cilindri cu granulatie 36 – 40, are rolul de uniformizare
a grosimii si marirea rigurozitatii pentru fiecare adeziune de lipire.

In aceasta etapa se realizeaza placa superioara – panere (reper 1.1.) din PAL 28 mm, la
dimensiunile nete 810 mm – 460 mm – 28 mm.

Sectorul imbinarea
furnirelor

Din cauza latimilor si

lungimilor reduse ale
furnirelor, pentru furniruirea
suprafetelor mari trebuie ca
fatiile de furnir sa se lipeasca
intre ele in latime si in lungime, tinandu-se seama de culoare si de textura, pentru a forma foile de
furnir la dimensiunile necesare. Dupa sortarea furnirelor se face o insemnare si, apoi, se reteaza
capetele si se indreapta canturile cu ajutorul foarfecelor ghilotina.

In cazul acestei comode dimensiunile necesare sunt :

… Pentru placa superioara furnir-fata (reper 1.2.) se foloseste furnir stejat clasa II de dimensiunile
nete: 820 mm-470 mm-0,7 mm.

94

94

94

94

 94

820

…Pentru placa superioara – furnir cant lung (reper 1.4.) se foloseste furnir stejat clasa I, la
dimensiunile nete: 870 mm- 35 mm- 0,7 mm.

 35

… Pentru placa superioara – furnir cant scurt (reper 1.5.) se foloseste furnir stejat clasa I, la
dimensiunile nete: 870 mm – 35 mm – 0,7 mm.
  35

870

… Pentru placa superioara-furnir dos (reper 1.) se foloseste furnir clasa II, la dimensiunile nete: 820
mm – 470 mm – 0,7 mm.

 94

94

94 470

94

94

Imbinarea furnirurilor pe cant se face manual, folosindu-se hartie gumata. Alegerea, combinarea si
asezarea foilor de furnir se executa de catre muncitori cu experienta.

Sectorul presat propriu-zis

In acest sector are loc aprovizionarea cu furnire imbinate, cu panouri calibrate (se calibreaza reperul
1.1.) cu materiale de incleiere (urelit P, faina de secara, clorura de amoniu, are loc realizarea
adezivului pe baza de reteta).

Se aplica adeziv cu incleiere pe reperul 1.2. pe 2 fete. Se formeaza complexul din reperul 1., 1.1., cu
adeziv si cu 1.2. cu ajutorul masinii de aplicat adeziv cu cilindri, consumul este de 0,140 g/m 2. Se
executa presarea cu presa hidraulica cu banda tablita. Temperatura de lucru este de 110 - 140 0C,
presiunea este de 6 – 8 daN/cm2, iar timpul de presare este de 15 secunde.

Complexul se conditioneaza 24 ore obligatoriu pentru echilibrarea tensiunilor interne.

Tunderea furnirului se executa manual. Prin aceasta se indeparteaza supramasurile de furnir.

Sectorul masini

In cadrul acestui sector are loc formatizarea panourilor la lungimi si latimi nete cu ajutorul
agregatului de formatizat C.P.C. 25. Se aplica furnire pe canturi cu adeziv tip TIVOMELT, cu ajutorul
masinii de aplicat furnir pe cant.

Operatiile de prelucrari mecanice panouri sunt: gauriri faltuiri, profilarea canturilor si executarea de
lacasuri, balama, broasca.

In cazul olacii superioare, realizarea din PAL 28 mm furniruit pe fete si pe canturi:

dimensiunile brute: 799 mm – 449 mm – 29 mm;

dimensiunile nete sunt: 800 mm – 450 mm – 29 mm.

Se executa gauri pe fata furniruita cu fag, gauri cu d = 8 mm, adancimea 13 mm. Se executa falt
pentru panoul spate.

Sectorul pregatire

Finisaj – in primul rand suprafetele se desprafuiesc manual prin periere. Pentru suprafetele vizibile
se aplica un strat de grund cu un consum de 0,180 g/m 2 pentru suprafete plane (placi superioare,
placi inferioare, polite), prin turnare la masina de turnat lac cu un singur capat de lucru si pentru
pereti laterali cu lezena, rama, usa, picioare, prin pulverizare manuala cu pistolul de pulverizat cu
alimentare continua.

Dupa uscarea peliculei, minim 3 ore, se executa slefuirea cu Hcu10C gr 240-280. Se usuca si se
conditioneaza maxim 24 ore.

Montaj. Montarea comodei cuprinde operatiile de asamblare a partilor componente. In primul rand

are loc aprovizionarea cu accesoriile necesare ( repere, sabloane, dispozitive).

Ordinea de montat:

- se monteaza accesoriile metalice pentru incheiere si pentru legaturi, separat pentru fiecare panou;

se monteaza sipcile de glisare pentru polite;

pe placa inferioara se aplica aracet in gauri;

- pe peretii laterali se aplica cepuri, si apoi se pozitioneaza pe placa inferioara;

- pe placa superioara se aplica aracet in gauri, se pozitioneaza peste pereti si se introduce in piesa
de asamblat;

se aplica panoul spate cu suruburi;

se monteaza picioarele pe placa inferioara;

se monteaza usa dupa ce in panouri i s-au aplicat balamale, buton tragator si dupa ce s-a fixat
geamul de sipci;

se monteaza polita mobila.

Montarea produsului se face pe linii de montare, acestea fiind in numar de cinci.

Controlul produselor se poate face interfazic sau la final de catre CTC. Timpul de control alocat este
de aproximativ cinci minute de produs. Controlul se poate face odata cu retusul.

Ambalarea si depozitarea comodei

Prin ambalare se urmareste impachetarea mobilei in asa fel incat sa fie protejata impotriva
eventualelor deteriorari provocate de manipulari la incarcare – descarcare sau pe timpul
transportului. Mobila, dupa asamblare, se depoziteaza in magazii ferite de umezeala, variatii de
temperatura, curenti puternici de aer si lumina solara, deoarece lemnul mobilei fiind un material
hidroscopic poate absoarbe umiditatea excesiva din mediul exterior, iar furnirul se poate dezlipi si
coji. Temperatura de pastrare a mobilei este intre 10 – 30 0 C si umiditatea relativa a aerului intre 40
– 47% + 5%.

Aprecierea calitatii produsului

Evaluarea calitatii produsului se face din punct de vedere al aspectului si din punct de vedere al
executiei. La evaluarea calitatii produsului comoda din punct de vedere al aspectului se are in
vedere: uniformitatea culorii sau a nuantei; luciul peliculei de lac; acoperirea suprafetelor cu pelicula
de lac, netezimea suprafetelor, prezenta zgarieturilor sau a loviturilor mecanice.

Evaluarea produsului comoda din punct de vedere al calitatii executiei se apreciaza atat
organoleptic, cat si prin metode de analiza de laborator. Prin analiza se urmareste: aspectul si
corectitudinea executiei; simetria furnituirii panourilor cu furnir de aceeasi textura; respectarea
dimensiunilor pieselor de mobilier conform prevederilor din numerele interne; corectitudinea
imbinarii si incleierii elementelor si complexelor; montarea accesoriilor sa fie facuta corect,
crestatura suruburilor sa fie orientata in acelasi sens cu fibrele lemnului.

Prin analiza de laborator se verifica calitatea peliculei de lac si calitatea pieselor de mobila.

Calitatea peliculei de lac se apreciaza prin verificarea rezistentei finisarilor la grasimi, apa, soc
termic, imprimare, solventi care trebuie sa corespunda cu valorile prevazute in standard (tabelul
nr.1). Calitatea pieselor se verifica prin indicatori fizico – mecanici.
Conditiile de admisibilitate ale rezistentelor fizice, chimice si mecanice ale finisarilor (peliculei de lac).

Nr. Caracteristica U/M Conditii de administratie

crt normal super extra

1. Rezistenta la apa h 1 6 24
2. Rezistenta la grasimi h 24 24 24
Rezistenta la alcool, 50 % h - 1 16
4. Rezistenta la cafea h - 1 16
5. Rezistenta la acetona min --2
6. Rezistenta la surse fierbinti uscate 0
C - 85 85
7. Rezistenta la surse fierbinti umede 0
C - - 85
8. Rezistenta la soc termic ciclu 10 15 15
9. Rezistenta la zgarieturi - HB 2H 4H
10. Rezistenta la imprimare - Pelicula nu trebuie sa prezinte

modificari

Evaluarea calitatii produsului comoda cu ajutorul metodelor de laborator se realizeaza in

conformitate cu cerintele prevazute in standardele internationale ISO, care prevad metode de
incercare ale produselor de mobila, aparatura de lucru necesara efectuarii incercarilor, parametrii de
lucru precum si modul de apreciere al rezistentei mobilierului.

In realizarea unei comode, forta de munca si norma de timp se distribuie astfel:

Nr. Sector Nr. de muncitori Norma de timp

crt. (persoane) (ore)

1. Semifabricate 26 0,48
2. Prelucrari mecanice masive 30 0,42
Slefuire asamblat elemente masive 64 2,60

si panouri
4. Imbinat furnire 60 0,65
5. Presat propriu zis 36 0,85
6. Masini 2 50 0,85
7. Pregatire 2 40 0,70
8. Montaj si asamblat 80 2,21
TOTAL 386 8,76

Determinarea duratei ciclului de fabricatie:

 Norma
Nr.
De timp
crt
1 0,48
2 0,42
3 2,60
4 0,65
5 0,85
6 0,85
7 0,70
8 2,21

 T =

8,76
Timpul (ore)

PLANUL SI BUGETUL DE MARKETING

Planul de marketing este o parte a planului general al societatii. Planul de marketing are urmatoarea
structura:

Expunere introductiva

Obiective de marketing

Analiza mediului extern

Analiza ocaziilor si problemelor carora trebuie sa le faca fata societatea

Analiza ocaziilor si amenintarilor

Analiza punctelor tari si slabe

Strategia de marketing

Activitati de marketing

Estimarea costurilor si elaborarea bugetului

Programarea
Controlul activitatii

Estimarea costurilor si elaborarea bugetului

Acest buget include:

cheltuielile estimate pentru identificarea si contractarea clientelei vizate;

producerea literaturii promotionale si inserarea reclamelor in diverse publicatii;

trimiterea prin posta a materialelor de promovare catre clientii existenti si /sau potentiali;

distributia produselor prin magazine specializate;

contacte telefonice cu clientii, furnizorii si distribuitorii existenti sau potentiali;

participarea la targuri si expozitii;

marirea capacitatii de productie si crearea de noi produse daca vor fi solicitari pe piata.

Concluzii

Activitatea intreprinderii presupune coordonarea mai multor compartimente: vanzari, aprovizionare,

productie, finante.

Planul de marketing este un document care are la baza informatiile obtinute din analiza de marketing
referitoare la resursele si obiectivele S.C. „FURNIMOB” S.A., la piata societatii (clientii si nevoile lor), la
concurenta, strategiile de marketing, la rezultatele obtinute in comparatie cu cele planificate.

Conditiile de marketing sunt intr-o continua schimbare, evenimentele, piata, concurenta se modifica,
de aceea este necesara revizuirea periodica a planului de marketing, a activitatilor si resurselor.