IDENTIFICAREA ŞI AMPLASAREA

RECEPTOARELOR ELECTRICE

Procesul de producţie
Structura procesului de producţie
- Procesul de producţie este definit ca totalitatea activităţilor desfăşurate cu ajutorul
mijloacelor de muncă şi a proceselor naturale, care au loc în procesul de transformare
organizată, condusă şi realizată de oameni,
- Procesul tehnologic reprezintă transformarea directă, cantitativă şi calitativă a obiectelor muncii,
prin modificarea formelor, dimensiunilor, compoziţiei chimice sau structurii interne şi dispoziţiei
spaţiale a acestora. Procesul tehnologic constituie una din laturile principale ale procesului de
producţie
- Procesul de muncă reprezintă aportul executantului In sfera producţiei industriale sau Indeplinirea
unei funcţii In sfera neproductivă. Deşi procesul de muncă este dependent, In ceea ce priveşte
conţinutul şi structura activităţilor, de procesul tehnologic şi de mijloacele de muncă
Abordarea de ansamblu a procesului de producţie, necesită caracterizarea sa atât sub aspect tehnico-
material, cât şi economico-social
Criterii de clasificare a proceselor de producţie
Unul dintre cele mai importante criterii de clasificare a proceselor de producţie Il constituie
gradul de participare al diferitelor procese parţiale de fabricaţie la realizarea produselor finite
Procesele de bază reprezintă acea parte din procesele de fabricaţie In cadrul cărora are loc direct
şi nemijlocit transformarea obiectelor muncii In produse finite (servicii)
a) procese primare (turnare, forjare, trasare-debitare, tratamente termice);
b) procese de prelucrări mecanice (strunjire, frezate, găurire, alezare, rabotare, rectificare
ş.a.);
c) procese de asamblare-finisare (montaj final, probe, rodaj, de protecţie şi finisare ş.a.).

Procesele auxiliare participă indirect, la realizarea produselor finite (serviciilor) prin crearea
condiţiilor materiale necesare desfăşurării normale a proceselor de bază şi includ: procesele de
reparaţii, de confecţionare
Procesele de servire reprezintă partea din procesele parţiale de fabricaţie care participă indirect
la realizarea produselor finite (serviciilor) prin crearea condiţiilor organizatorice necesare
desfăşurării normale a proceselor de bază şi proceselor auxiliare; ele se referă la: procese de
transport intern
Procesele anexe reprezintă procese cu caracter colateral, care contribuie la valorificarea
resurselor reziduale, cum sunt: procesele de confecţionare a ambalajelor, valorificarea
deşeurilor, confecţionarea bunurilor de larg consum din deşeuri
Planul general, organizarea şi amenajarea tehnică a întreprinderii
Planul general al întreprinderii
În acest context, unui sistem industrial trebuie să i se asigure:
- compatibilitate externă prin realizarea unor conexiuni optime cu alte sisteme şi cu mediul;
- compatibilitate internă a subsistemelor componente, respectiv optimizarea structurii interne,
Rezolvarea compatibilităţii externe a sistemului face obiectul studiului de dimensionare optimă şi de
amplasare a acestuia Intr-un mediu social, economic şi teritorial,
Asigurarea compatibilităţii interne a sistemului industrial se realizează prin proiectarea subsistemelor
componente ale Intreprinderii
Planul general al Intreprinderii influenţează direct atât volumul investiţiilor , cât şi cheltuielile ocazionate

1
de funcţionarea sa
Principalele obiective urmărite la realizarea planului general sunt următoarele:
· integrarea tuturor factorilor care afectează funcţionarea sistemului;
· utilizarea eficientă a utilajelor şi instalaţiilor, a forţei de muncă şi a spaţiului;
· asigurarea uşurinţei de extindere şi de dezvoltare a capacităţii, de producţie;
· asigurarea flexibilităţii şi elasticităţii sistemului, necesară adaptării In timp, la eventuale
modificări In profilul şi sortimentul de fabricaţie, In structura producţiei şi tehnologiilor de fabricaţie;
· asigurarea unei densităţi maxime a amenajărilor şi construcţiilor, cu respectarea normelor
pentru spaţiile de mişcare a materialelor şi activităţilor auxiliare;
· asigurarea unei concordanţe optime Intre fluxul tehnologic şi structura planului general;
· asigurarea unei securităţi maxime, atât pentru oameni, cât şi pentru instalaţii;
· asigurarea condiţiilor ergonomice In spaţiul productiv, a condiţiilor de comoditate şi
satisfacţie pentru personalul Intreprinderii.
Auditorul electroenergetic trebuie să analizeze planul general al Intreprinderii pentru a determina
posibilităţile de limitare a pierderilor pe fluxurile energetice dintre diferitele subsisteme ale Intreprinderii
şi posibilitatea optimizării acestora.
Date de bază ale planului general al întreprinderii
Planul general al unei Intreprinderi industriale urmăreşte să realizeze optimizarea obiectivelor propuse, pe
baza datelor referitoare la: procesul de producţie şi structura sa, procesul tehnologic
Schema generală de fabricaţie
Concretizarea procesului tehnologic general al unei întreprinderi se face prin elaborarea schemei generale a
procesului tehnologic sau a schemei de fabricaţie, prin care se reprezintă grafic drumul pe care-l parcurg
materiile prime, semifabricatele şi produsele finite In cursul procesului de fabricaţie,
Schema de fabricaţie trebuie să fie bine concepută deoarece ea stă la baza realizării planului general şi
determină structura şi amplasarea In spaţiu a clădirilor şi construcţiilor Intreprinderii. În funcţie de
condiţiile naturale locale
Fluxul de materiale şi fluxul de oameni
Prin flux de materiale se Inţelege drumul parcurs de materialele intrate In fabricaţie sub formă de materii
prime sau auxiliare, până la ieşirea lor sub formă de semifabricate sau produse finite.
Programul de producţie, perspectivele de dezvoltare şi legăturile de cooperare
Programul de producţie exprimă cantitatea şi tipurile produselor care urmează a fi fabricate, în perioada
de plan, şi serveşte la determinarea numărului de utilaje, a suprafeţelor productive necesare şi a modului
de amplasare.
Principalele reguli ale planului general
Diferenţierea, structurarea şi amenajarea spaţiilor de producţie In concordanţă cu structura
procesului de producţie
În conformitate cu caracteristicile şi structura procesului de producţie, spaţiul unei Intreprinderi
industriale se va diviza, fiind destinat următoarelor categorii de unităţi (pe exemplul unei Intreprinderi
constructoare de maşini)
- Unităţi pregătitoare
- Unităţi prelucrătoare
- În diferitele ramuri ale industriei constructoare de maşini se Intâlnesc: secţii de prelucrări
mecanice; secţii de montare;
- Unităţi auxiliare
- Depozitele şi magaziile