https://www.researchgate.

net/publication/
345163608_CICLUL_MAISOTSENKO_SI_PERSPECTIVELE_UTILIZARII_LUI_IN_REPUB
LICA_MOLDOVA
TEHNOLOGIA CICLULUI MAISOTSENKO
ȘI PERSPECTIVELE UTILIZĂRII LUI IN REPUBLICA MOLDOVA

Constantin CODREANU,
PhD, proiectant, expert independent în eficiență energetică,
Președintele comitetelor tehnice G-01.02; TC-45; TC-49.

Creșterea rapidă a costului hidrocarburilor și poluarea progresivă a mediului înconjurător obligă

omenirea să caute surse alternative de energie. Una dintre sursele de energie potențiale și practic
inepuizabile, care este disponibilă aproape oriunde în lume, este energia aerului atmosferic umed,
constând dintr-un amestec de gaze uscate și vapori de apă. În cazul evaporării adiabatice a apei în aer,
propria energie este consumată în tranziția de fază, ceea ce duce la scăderea temperaturii sale.
Dezechilibrul de temperatură sub forma diferenței de temperatură între aerul umed al atmosferei și
aerul în contact cu apa evaporată (diferența de temperatură psihrometrică sau diferența de temperatură
între termometrul uscat și umed) poate fi utilizată ca sursă de energie. Înainte de cercetarea savantului
american, Valerii Maysotsenko, această diferență, datorită valorii sale mici, practic nu putea fi
utilizată. În lucrările lui Maisotsenko, s-a demonstrat cum poate fi creată și utilizată în practică o
diferență psihrometrică ridicată de temperatură. În articol sunt prezentate posibilele aplicații ale
ciclului Maysotsenko, în special în tehnologiile de transfer de energie, căldură și masă, precum și în
construcția de turbine cu gaze.
Cuvinte cheie: Răcire indirectă prin evaporare; termometru umed, termometru uscat, punct de rouă,
diagramă psihrometrică; turbine cu gaze.
1. Introducere
O diferență psihrometrică ridicată de temperatură poate fi realizată într-un aparat pentru răcirea
indirectă prin evaporare cu aer (gaz) în contracurent sau în flux transversal, într-un sistem de canale
uscate și umede. Procesele de transfer de căldură și masă care au loc într-un astfel de aparat sunt
apropiate de procesele reversibile termodinamice, ceea ce face posibilă obținerea efectului maxim al
răcirii aerului cu un consum minim de energie. Limita teoretică pentru răcirea aerului umed într-un
aparat tradițional de răcire prin evaporare este temperatura termometrului umed al aerului răcit, iar
într-un aparat de răcire și evaporare indirectă în contracurent, temperatura punctului de rouă.
Unele date care caracterizează condițiile climatice din orașele europene vara sunt prezentate mai jos
[13]: Copenhaga (Danemarca): temperatura termometrului umed (TTU) - 17,3 C, temperatura
punctului de rouă (TPR) - 13,5 C; Londra (Marea Britanie): ТTU -20 0C, ТPR– 14,60C; Catania (Italia):
TTU - 21.60C, TPR– 16,20C; Izmir (Turcia): TTU– 20,40C, TPR – 12,50C; Kiev (Ucraina): ТТU–
18,90C, ТРR - 150C (25 iulie 2012). În ciuda diferenței mici dintre aceste temperaturi, ea prezintă un
potențial semnificativ de utilizare în mai multe varietăți de aplicații.
Bazându-sepe principii teoretice ale termodinamicii cu flux umed, prof. V. Maisotsenko (SUA) a
propus și a brevetat în diferite țări un nou ciclu termodinamic, cunoscut astăzi sub numele de ciclul
Maisotsenko sau ciclul M (ciclul M). Acest ciclu a deschis calea pentru utilizarea diferenței de
temperatură psihrometrică în dispozitivele de transfer de energie, căldură și masă [12], ceea ce i-a
permis lui Maisotsenko și colegilor săi să creeze noi dispozitive eficiente de transfer de căldură și masă

1
pentru energie regenerabilă și tradițională cu indicatori tehnici și economici ridicați, care sunt produși
în serie[3-8].
Schema unui aparat de răcire și evaporare indirectă în contracurent a aerului cu două fluxuri
independente este prezentată în Figura 1,[5-8]. Aerul din exterior, care intră în canalul de lucru uscat
este răcit prin contactul cu partea din spate a canalului de lucru umed. Într-un canal umed, temperatura
aerului în contact cu peretele umed scade, ceea pentru ce se consumă căldura latentă de evaporare a
apei. În acest caz, temperatura peretelui canalului de lucru umed scade, de asemenea. În condiții ideale,
fluxul de la intrarea în canalul de lucru umed atinge o stare saturată (temperatura punctului de rouă)
(punctul 3, figura 1). La deplasarea de-a lungul canalului umed de lucru, aerul rămâne saturat,
umiditatea sa absolută și entalpia cresc, iar temperatura suprafeței canalului scade. Acesta se utilizeză
pentru răcirea aerului într-un canal uscat de răcire –în limita până la punctul de rouă al aerului de
intrare. Astfel, în ambele canale „uscate”, aerul este răcit datorită evaporării apei (căldură latentă de
evaporare), iar forța motrice a procesului este diferența de temperatură psihrometrică.

a)

b)
Figura 1 - Celula elementară a aparatului pentru răcirea indirectă prin evaporare
a) schema ideală (denumirile punctelor 1, 3, 4, 6 sunt prezentate în Figura 2,[1, 2];
b- schema cu perete perforat.

Ciclul ideal Maisotsenko este prezentat în Figura 2 prin linia 1-3-4 [1-3, 5, 8]. Unde: 1-3 - răcirea
aerului într-un canal de lucru uscat; 3-4 - încălzirea și umidificarea aerului într-un canal de lucru umed.
După cum urmează, la o temperatură inițială a aerului de 160°K (~71°C), umiditatea absolută a aerului

2
în ciclul M crește de la 0,025 la 0,53 kg/kg, adică crește de peste 20 de ori. Efectul răcirii aerului într-
un canal de răcire uscat este determinat de diferența de temperatură în punctele 6 și 5.
Ciclul Maisotsenko poate fi utilizat în mod eficient în multe zone climatice ale lumii, cu excepția
zonelor tropicale și subtropice. După cum rezultă din Figura 2, cu cât temperatura aerului de intrare
este mai mare, cu atât este mai mare efectul de răcire în canalul uscat de răcire. În caz de umiditate
ridicată a aerului, dezumidificarea aerului de intrare poate fi utilizată pentru a crește eficiența ciclului
M. În condiții reale, răcirea aerului într-un canal de lucru uscat este caracterizată de linia 1-2, iar linia
2-3-8 - încălzirea și umidificarea aerului într-un canal de lucru umed. Răcirea tradițională prin
evaporare (umidificarea aerului) se caracterizează prin liniile 6-7 (proces ideal) și 6-9 (proces real).
Astfel, umiditatea debitului atinsă în ciclul M ideal este de peste 6,5 ori mai mare decât în schema
tradițională de răcire prin evaporare (0,025- 0,08 kg/kg, Figura 2), unde umiditatea crește doar de 3,2
ori. Cercetările ciclului M au arătat că, cu parametri identici ai aerului din exterior, gradul de
perfecțiune termodinamică a schemei de contracurent a răcirii indirecte prin evaporare (coeficient de
non-idealitate) este în medie de 2,5 ori mai mare decât cel al schemelor tradiționale de răcire. Eficiența
energetică a unei astfel de instalații (raportul dintre capacitatea de răcire și consumul de energie pentru
transportul aerian) este semnificativ mai mare decât coeficientul de refrigerare al instalațiilor
tradiționale.

Temperatura termometrului uscat, °F

Figura 2 - Ciclul M pe diagrama psihrometrică [1, 2].
Studiile experimentale au confirmat, de asemenea, că temperatura aerului la ieșirea din canalul uscat
de lucru este aproape de temperatura punctului de rouă, iar la ieșirea din canalul umed - la temperatura
termometrului umed.
Principalele avantaje ale instalațiilor cu ciclu M sunt protecția mediului, eficiență ridicată, cost unitar
redus, costuri de funcționare reduse și simplitatea structurală. Deoarece toate procesele au loc în
condiții atmosferice, nu există nicio problemă de etanșare a instalației. Cel mai important avantaj este
absența unui compresor și agent frigorific.
Schema de funcționare a aparatului de aer condiționat Maisotsenko este prezentată în figura 3a, iar
construcția aparatului de transfer de căldură și masă – în figura 3,b. Această construcție reprezintă un
sistem de plăci conectate între ele cu alternanța canalelor umede și uscate. Aerul atmosferic care intră
în aparat se divizează în două părți. O parte din el este transmis în canalele umede, iar cealaltă – în
canalele uscate de răcire. Spre deosebire de construcția ideală, în acest caz este utilizată schema
canalelor cu pereți perforați, când aerul răcit din canalele uscate de lucru este furnizat în canalele
3
umede de lucru printr-un sistem de orificii (figura 3b).Apa este furnizată în locașul superior al plăcii,
după ce se scurge în jos, datorită forțelor capilare (aparatul este amplasat sub un unghi neînsemnat) și
mai departe se prelinge prin canalele umede. Suprafața canalului umed este acoperită cu un material de
tip celuloză cu conductivitate termică transversală ridicată, care acționează ca un fitil capilar.Aceasta
asigură umidificarea uniformă a suprafeței. De menționat că este necesară o cantitate mică de apă
pentru o bună umidificarea a suprafeței, iar temperatura lichidului nu afectează semnificativ
magnitudinea efectului răcirii cu aer într-un canal uscat de răcire.Acest lucru se datorează faptului că
căldura latentă de evaporare joacă rolul principal în procesele de transfer de căldură și masă într-un
canal umed de lucru.

a) b)
Figura 3 – Schema de funcționare a aparatului de aer condiționat Maisotsenko (a); a aparatului
de transfer de căldură și masă Maisotsenko (b),[5,6]: 1- aer din exterior la intrarea în aparatul
de aer condiționat; 2- filtru; 3- aparatului de transfer de căldură și masă Maisotsenko; 4- aer de
lucru umed; 5 – aer răcit .
Ciclul Maisotsenko poate fi utilizat nu numai în ciclurile de refrigerare, diferența mare a densității
aerului răcit și încălzit într-un aparat de răcire indirectă prin contracurent poate fi utilizată ca forță
motrice (diferența de potențial) în tehnologiile de transfer de energie, căldură și masă. Deoarece
instalațiile bazate pe ciclul M utilizează energia potențială a aerului umed al atmosferei, costul energiei
generate este semnificativ mai mic în comparație cu alte tehnologii de energie regenerabilă și este
proporțional cu costul energiei obținute din arderea hidrocarburilor naturale.
2. Ciclul M utilizat în domeniul industrial
Utilizarea practică a ciclului M acoperă o serie de tehnologii de transfer de energie, căldură și masă [5-
8]. În prezent, pe piață sunt prezentate diverse tipuri de aparate de aer condiționat (evaporative, solare,
hibride), răcitoare de aer la intrarea într-o turbină cu gaze, generatoare de energie electrică solară cu
sistem de răcire bazat pe ciclul M. În faza de proiectare pilot sunt turnurile de răcire, umidificatoarele
de aer, instalațiile pentru producerea apei proaspete din lichide industriale și din apa de mare.
Pentru prima dată, ciclul Mysotsenko a fost utilizat de compania Coolerado Corporation (Denver,
Colorado; SUA) la producerea aparatelor de aer condiționat de nouă generație, care sunt produse în
serie în SUA, India și Australia, vezi figura 4.

4
 Figura 4 – Aparate de aer condiționat produse de firma Coolerado Corporation după ciclul
Maisotsenko
Actul Laboratorului Național de Energie Regenerabilă din SUA (NREL)[9], confirmă că aparatele de
aer condiționat cu ciclu M sunt mai simple ca design, consumă de aproape 10 ori mai puțină energie
electrică decât aparatele de aer condiționat tradiționale cu ciclu de compresie.
În plus, astfel de aparate de aer condiționat folosesc 100% aer ambiental curat, în timp ce aparatele de
aer condiționat tradiționale, din motive economice, utilizează 85% din aerul recirculat (deja folosit) în
cameră. Studiul efectuat în [2] a arătat că eficiența maximă de 19,14% și minimă 8,45% a energiei din
ciclul Maisotsenko corespunde unei temperaturi ambiante de 23,88°C.
În Republica Moldova ar putea fi utilizate pe scară largă aparatele de aer condiționat solare care
utilizează un aparat de contracurent de răcire indirectă prin evaporare cu un ventilator atmosferic
alimentat de la o baterie solară de mică putere. Aparatul de aer condiționat solar Coolerado Cooler R6
(SUA) folosește doar 3 panouri solare cu o putere electrică de 200W fiecare, care alimentează un
aparat de aer condiționat cu ciclu M care răcește o încăpere de 225 m 2. Un aparat de aer condiționat
tradițional cu compresor necesită 20-30 de baterii sau 4-6 kW de putere pentru aceasta. Aparatele de
aer condiționat hibride care combină un aparat de aer condiționat tradițional cu compresie cu o unitate
de răcire prin evaporare indirectă prezintă un mare interes practic pentru Republica Moldova, ceea ce
face posibilă reducerea consumului de energie al aparatelor de aer condiționat tradiționale cu 80%.
Răcirea panourilor solare cu aparate cu ciclu M este utilizată în aparatele de aer condiționat de
Coolerado (SUA), ca rezultat, eficiența totală a instalației crește de la 12,15% la 30,32%.
În termen scurt, ciclul M poate găsi o aplicație largă în motoarele cu ardere internă, turbine cu gaze,
arzătoare de cuptoare, condensatoare de apă de înaltă presiune și temperatură ridicată, sisteme de aer
condiționat auto, încălzitoare de apă, cuptoare de temperatură înaltă, cuptoare industriale și sisteme cu
recuperare termochimică a combustibilului.
De exemplu, instalarea unui recuperator ceramic pentru răcirea indirectă prin evaporare la ieșirea
motorului unei mașini, unde temperatura este cuprinsă între 54 0C și 98°C, va permite de a utiliza nu
numai căldura evacuată și vaporii de apă conținuți în produsele de ardere, ci și căldura preluată din
sistemul de răcire a motorului, care în limită va permite să refuzați utilizarea unui radiator. O scădere
semnificativă a temperaturii „inferioare” a ciclului termodinamic și recuperarea căldurii pot majora
semnificativ (până la 55-60%) randamentul motoarelor termice, care astăzi este de aproximativ de
30%. Testele oficiale, efectuate de Centrul Davis de la Universitatea din California (SUA), au arătat că
arderea combustibilului lichid în aer cu umiditate ridicată (30-40%) poate reduce consumul de
combustibil cu 80%, precum și a reduce emisiile nocive în atmosferăde un ordin de mărime.

5
Foarte des, factorul limitativ în multe procese tehnologice este temperatura apei reci, pentru care se
utilizează un turn de răcire. Se știe că cu cât apa este mai rece, cu atât mai bine se desfășoară
condensul în aparatele de tehnologie chimică și inginerie electrică. Vidul insuficient de scăzut în
condensatoarele centralelor electrice din cauza răcirii insuficiente a apei din turnul de răcire duce la o
scădere a randamentului centralei și la un consum crescut de combustibil pe unitate de energie
generată.
În cea mai mare parte, turnurile industriale de răcire se bazează pe utilizarea răcirii directe prin
evaporarea apei în instalațiile cu contact. Temperatura apei răcite în acest caz este limitată de
temperatura termometrului umed al aerului de răcire, adică astfel de turnuri de răcire sunt cele mai
eficiente în zonele cu climă uscată (umiditate scăzută a aerului). Cu toate acestea, turnurile de răcire de
acest tip sunt utilizate pe scară largă în regiunile unde umiditatea este destul de ridicată. Ca urmare,
funcționarea turnurilor de răcire se desfășoară în condiții departe de a fi optime.
De obicei, eficiența turnurilor tradiționale de răcire este de 70-75%. De exemplu, la o temperatură
ambiantă de 35°C și o umiditate relativă de 40%, temperatura teoretică a apei răcite este de 23,9° C și
umiditatea de ieșire este de 0,018 kg de umiditate pe kilogram de aer uscat. Utilizarea duzelor de tip
peliculare vă permite de majorat suprafața de contact a aerului și a apei răcite într-un volum dat. Cu
toate acestea, în acest caz este posibilă numai majorarea compactității aparatului și nu a temperaturii de
răcire „inferioare”, care rămâne aproape de temperatura termometrului umed. Dacă folosim un turn de
răcire bazat pe ciclul Maisotsenko, atunci în aceleași condiții temperatura teoretică a apei răcite poate
fi apropiată de temperatura punctului de rouă al aerului răcit (19,4°C), iar umiditatea aerului crește la
0,033 kg de umiditate pe kilogram de aer uscat. Când aerul de la intrarea în turnul de răcire este uscat
până la 20%, temperatura aerului poate fi redusă la 7,8°C.
Schema unui turn de răcire bazat pe un ciclu M este prezentată în Figura5. Eaconstă din doi cilindri
concentrici verticali, partea exterioară a cilindrului interior fiind pulverizată cu apă. Astfel de turnuri
de răcire diferă semnificativ de turnurile tradiționale de răcire „uscate” de mare înălțime, eficiența
cărora este limitată de diferența de temperatură a aerului în interiorul și în afara acestuia, iar costul
energiei electrice consumate este semnificativ.

Figura 5– Turn de răcire în baza ciclului Maisotsenko

În canalul central al turnului de răcire bazat pe ciclul M, fluxul datorat răcirii se deplasează de sus în
jos, iar atunci când este încălzit în canalul inelar - de jos în sus cu majorarea umidității. Datorită
evaporării apei în canalul inelar, masa fluxului de ieșire depășește masa aerului de intrare. În
conformitate cu figura 1, cea mai scăzută temperatură a aerului și a apei este atinsă în partea inferioară
6
a turnului de răcire, iar la ieșirea din canalul inelar, temperatura de curgere va fi aproape de
temperatura termometrului umed. Aplicarea ciclului Maisotsenko nu se limitează la utilizarea aerului
înconjurător: în turnurile de răcire cu M-ciclu pot fi utilizați azotul, dioxidul de carbon, gazele
industriale, iar în calitate de lichid de răcire – lichidele industriale, apa de mare și apa salină. Procesele
de transfer de căldură și masă în turnul de răcire sunt inițiate prin furnizarea forțată de aer ambiant
către cilindrul interior și evaporarea apei de la suprafața exterioară a cilindrului interior.
Turnul de răcire cu ciclu M poate fi utilizat pentru a genera electricitate, aer rece, apă proaspătă și rece.
Turbina eoliană instalată în partea inferioară a turnului de răcire, datorită debitului mare, este capabilă
să producă energie electrică. Mai mult, funcționarea unei astfel de instalații esteuna continuă, de durată
și nu depinde de viteza vântului atmosferei. Calculele arată, că un turn de răcire cu o înălțime de 10 m
este capabil să producă până la 25 kWh de electricitate zilnic. De fapt, orice conductă industrială
echipată cu un dispozitiv cu ciclu Maisotsenko poate fi utilizată pentru a genera electricitate, aer răcit
(dacă de preluat o parte de aer din parteainferioară a turnului de răcire) și apă rece.
Eficiența unui turn de putere bazat pe ciclul M este de câteva ori superioară tuturor soluțiilor tehnice
cunoscute. Atunci când se utilizează un circuit deschis și o temperatură ambiantă de 30°C, apa dintr-un
turn de răcire pe baza ciclului M poate fi răcită cu aproape 20°C (de la 32°C la 13°C). Turnurile de
răcire de tip închis bazate pe ciclul M au, de asemenea, performanțe bune. Eficiența turnului de răcire
poate fi îmbunătățită, în special, prin uscarea și încălzirea aerului de intrare, precum și prin încălzirea
solară a suprafeței exterioare.
Prezintă interes instalațiile pentru producerea apei proaspete din efluenți industriali sau din apa de
mare, precum și pentru extragerea umidității din aerul atmosferic. În astfel de instalații, aerul încălzit
este injectat într-un canal de lucru uscat (Figura 1), apoi trece este suflat mai departe într-un canal
umed, unde este răcit datorită evaporării și apoi este injectat parțial într-un canal de răcire uscat, unde
are loc condensarea umezelii datorită răcirii sale. Costul producerii a aproape 3,8 tone de apă dulce
este de 0,91 USD, ceea ce este semnificativ mai ieftin decât utilizarea tehnologiei de osmoză inversă
utilizată pe scară largă [8].
Un mare interes prezintă recuperatoarele pentru utilizarea energiei termice cupotențialredus în
industrie (80-120°C), care este emisă în atmosferă în cantități mari (gaze industriale, sisteme de aer
condiționat etc.). Instalațiile bazate pe ciclul M pot fi utilizate pe scară largă pentru răcirea apei din
lacurile de răcire în energetica termică și nucleară, evaporarea din care generează probleme locale de
mediu. Perspective mari apar atunci când sunt utilizate arzătoare pe bază de aer cu umiditate ridicată
(până la 30%), care se formează într-o unitate de răcire prin evaporare indirectă datorită utilizării
căldurii produselor de ardere, precum și a pompelor de căldură de nouă generație.
3. Ciclul M în construcția turbinelor cu gaze
Turbinele cu gaze sunt utilizate pe scară largă în domeniul electroenergetic, aviației, construcției
navale și, de asemenea, ca acționări mecanice pentru diverse sisteme. Astăzi, până la 70% din
capacitățile noi de generare a energiei în lume sunt asigurate de turbine cu gaze (GTU) și turbine cu
gaze cu ciclu combinat (CCGT). Peste 20% din electricitate este generată cu utilizarea GTU și CCGT
în lume, în SUA până în 2020, aproximativ 40% din electricitate va fi generată de GTU și CCGT. În
țările dezvoltate, ponderea utilizării centralelor cu turbine cu gaze pentru acoperirea sarcinilor de vârf
și semi-vârf a atins deja 30% din capacitatea instalată.
În ciuda gradului ridicat de perfecțiune, randamentul unităților turbinelor cu gaze, cu ciclu simplu nu
depășește la moment 40% (GTU SGT5-800H; 375 MW; Siemens, Germania). Pentru a îmbunătăți
eficiența lor sunt utilizate diferite metode. Principalele din ele sunt: creșterea temperaturii produselor

7
de ardere din fața turbinei și creșterea gradului de compresie a aerului din compresor. O largă
răspândite o au ciclurile complexe - un ciclu abur-gaze, recuperarea căldurii la ieșirea din turbină,
răcirea intermediară a aerului într-un compresor și încălzirea intermediară a produselor de ardere într-o
turbină cu gaze, injecția aburului în camera de combustie și pe traseul de curgere a turbinei. Astăzi,
eficiența celei mai puternice centrale cu ciclu combinat cu o capacitate de 570 MW pe baza SGT5-
800H GTU (Siemens, Germania) a ajuns la 60%. Construcțiaei a durat 7 ani și a necesitat investiții de
peste 550 de milioane de euro.
Ciclurile turbinelor cu gaze cu umidificarea aerului (STIG, HAT, CHAT, AHAT etc.) se
caracterizează prin indicatori tehnici și economici ridicați, dar au o infrastructură complexă. În special,
acestea necesită două dispozitive separate și consum de metale - un încălzitor și un umidificator,
precum și multe alte echipamente, ceea ce crește costul și reduce fiabilitatea instalației. O altă
problemă este utilizarea în ciclu a unei cantități mari de apă tratată chimic, care este evacuată
iremediabil în atmosferă. Ca urmare, umiditatea aerului în vecinătatea unității de operare a turbinei cu
gaze crește, ceea ce duce la probleme de mediu și dăunează sănătății umane.
Umiditatea aerului furnizat camerei de ardere în ciclurile STIG, HAT, CHAT nu depășește de obicei
20%. În ciclul Maisotsenko, o umiditate a aerului foarte ridicată (30% sau mai mult) poate fi atinsă
într-un singur aparat care este mai compact, mai ieftin și mai avansat tehnologic în fabricație,
caracterizat printr-o intensitate ridicată a transferului de căldură și masă. În acest caz, apa utilizată în
ciclu și vaporii de apă generați în timpul arderii gazului natural sunt complet utilizați în aparatul de
transfer de căldură și masă de ieșire și readuși în ciclu.
În lucrarea [8], este examinată schema unei instalații cu turbină cu gaze, bazată pe ciclul M (Figura6).
Răcirea aerului în fața compresorului se realizează fără umidificarea aerului, ceea ce este tipic pentru
majoritatea tehnologiilor. Utilizarea doar a două dispozitive pentru răcirea prin evaporare indirectă va
permite de a rezolva simultan mai multe probleme importante. În primul rând, pentru a reduce
temperatura „inferioară” a ciclului la o temperatură apropiată de punctul de rouă și, prin urmare, a
majora semnificativ eficiența instalației fără a crește temperatura gazului în fața turbinei. În același
timp, este utilizată căldura „uzată” și vaporii de apă din produsele de ardere. În al doilea rând, pentru a
obține un grad foarte ridicat de umidificare a aerului comprimat (până la 30%) la intrarea în camera de
ardere. Se știe că atunci când se utilizează abur cu umiditate ridicată, procesele de ardere a
combustibilului sunt semnificativ îmbunătățite, nivelul emisiilor nocive în atmosferă scade de câteva
ori [11],ca rezultat crește puterea centralei cu turbină cu gaze. În al treilea rând, scade temperatura
aerului din fața compresorului în timpul sezonului cald. După cum rezultă din teoria instalațiilor
turbinelor cu gaze, la o temperatură ambiantă mai mare de +15°C, o scădere a temperaturii aerului de
intrare cu 1°C duce la o creștere a randamentului unei centrale cu turbină cu gaze cu 0,5-0,7%. Apa
utilizată pentru răcirea aerului de intrare poate fi recuperată și refolosită în ciclu.

8
 Figura 6 - Instalație turbină cu gaze conform ciclului Maisotsenko cu răcire cu aer la intrare.
Ciclul Maisotsenko poate fi utilizat în turbine cu gaze de diferite capacități, atât în microturbine, cât și
în turbine cu gaze de mare putere. Atunci când este utilizat, eficiența ridicată a turbinei cu gaze este
menținută la o sarcină parțială a turbinei de până la 50%. Este important de menționat că, în
comparație cu ciclul combinat cu gaze, se obține un randament majorat de 60% fără a utiliza o turbină
cu abur, condensator și alte dispozitive cu consum de metale asociate cu implementarea practică a
ciclului.
Studiul termodinamicii a unei centrale cu turbină cu gaze bazate pe ciclul M sunt într-un stadiu
incipient. Cu toate acestea, chiar și primele studii ale ciclului au demonstrat avantajele sale
incontestabile față de binecunoscutul ciclu „HAT” („Humid Air Turbine”). În GTU bazat pe ciclul M,
produsele de ardere sunt răcite la o temperatură apropiată de punctul de rouă. După cum s-a menționat
mai sus, un nivel ridicat de umidificare a aerului (până la 30%) reduce semnificativ emisiile de oxizi
de azot în mediu. La o creștere a umidității aerului de la 3 la 39% la presiune atmosferică, emisiile de
oxizi de azot scad de 13,5 ori [11]. Acest lucru se datorează valorii mai mari a capacității de căldură al
amestecului abur-gaze, a unui câmp de temperatură mai uniform în camera de ardere fără „vârfuri”
locale de temperatură. În plus, chiar și o ușoară disociere a vaporilor de apă în hidrogen și oxigen
contribuie la o intensificare semnificativă a proceselor de ardere.
Eficiența termică a ciclului Maisotsenko este determinată de ecuația [8]:
μT = 1 - [(tout.M - tamb) / (tout.B -tamb.)]/ (1- μ B ¿ (m2/m1), (1)

unde tout.M, tout.B- sunt temperaturile de ieșire pentru ciclurile Maysosenko și Brighton; μ B este eficiența
termică efectivă al ciclului Brighton; m2, m1 - fluxurile de aer prin turbină cu gaze conform ciclurilor
Maisotsenko și Brighton.
În calitate de exemplu, vom examina o turbină cu gaze de 25 MW UGT-25, produsă de Zorya -
Mashproekt GNPKG (Ucraina). Temperatura produselor de ardere la intrare este de 135°C, la ieșire -
465°C, eficiența teoretică a ciclului Brayton este 0,48, (eficiența ciclului Carnot este 0,82), eficiența
reală este 0,37. Când instalația de transfer de căldură și masă Maysotsenko este instalată la ieșirea
turbinei cu gaze, raportul m2/m1 este cuprins între 1,0-1,2 [4]; pentru calcule similare,
considerămm2/m1 =1.2. Atunci din ecuația (1) pentru temperatura ambientă tamb=270C, rezultă:

μT =1−1,92 ∙10−3 ( t out . M −27C ) .

În ciclul M, datorită umidității ridicate a debitului în turbina cu gaze, temperatura de condensare la

ieșirea din turbină (punctul de rouă) va fi de 80-120°C, care poate fi luată ca temperatură t out.M, care
9
este semnificativ mai înaltă decât punctul de rouă ambiental (10-15°C). Atunci, pentru valoarea medie
tout.M =100°С și tout.M- tamb=73°С obținem: μT ≈86%, adică aproximativ 86% din energia chimică a
combustibilului poate fi folosită în mod util într-o centrală cu turbină cu gaze cu ciclu M. Aceasta este
semnificativ mai mult decât în ciclul ideal Brighton și chiar mai mult decât în ciclul Carnot.
Eficiența termică ideală mai mare a ciclului M în comparație cu ciclul Carnot se explică prin diferența
fundamentală dintre acestea ca cicluri termodinamice limitative. În ciclul Carnot, se folosește un fluid
de lucru, care suferă succesiv comprimarea, alimentarea cu căldură (combustia), expansiunea și răcirea
până la temperatura termometrului umed ambiental. Ciclul Maisotsenko folosește două fluide de lucru
diferite - aerul din compresor și produsele de ardere umede într-o turbină cu gaze cu debituri diferite,
fiecare dintre acestea funcționând în condiții aproape optime. Temperatura limită în ciclul M este
temperatura punctului de rouă care este mai mică decât temperatura mediului ambiant umed.
Utilizarea a două medii de lucru diferite –a aerului din compresor și a produselor de ardere umede într-
o turbină cu gaze - are alte avantaje. Deoarece se adaugă umezeală aerului în aval de compresor,
trebuie să se comprime un debit de masă de aer mai mic pentru a menține același flux de aer ca și în
turbina de bază. Deci, se poate utiliza un compresor mai mic. La un anumit debit de masă, amestecul
de produse de ardere și umiditate are o densitate mai mică decât produsele de ardere și, datorită
prezenței vaporilor de apă, se caracterizează printr-un grad mai mare de expansiune. Deoarece debitul
volumetric al fluidului de lucru prin turbina cu gaze crește, crește și puterea acestuia.Experimentele au
demonstrat că pierderile de presiune în aparatul de transfer de masă au un efect redus asupra eficienței
generale a instalației; la instalarea a două aparate succesive, care pot fi dictate de condițiile de
funcționare, eficiența termică a ciclului scade cu doar 2-3%.
Concluzii
Aparatul de transfer de căldură și masă pentru răcirea indirectă prin evaporare conform ciclului
Maisotsenko oferă oportunități unice pentru îmbunătățirea multor procese de producție și reducerea
consumului de energie. Pentru răcirea gazelor și lichidelor la temperaturi apropiate de punctul de rouă,
se utilizează echipamente relativ simple care nu necesită un compresor și agenți frigorifici scumpi.
Ciclul M poate fi utilizat pe scară largă în Moldova în instalațiile de aer condiționat, turnuri de răcire
industriale, pompe de căldură, turbine solare și eoliene, în desalinizare și purificare a apei, în motoare
cu ardere internă, turbine cu gaze.
Datorită unicității procesului termodinamic, dispozitivele bazate pe ciclul M au indicatori tehnici și
economici ridicați și au un efect mai puțin nociv asupra mediului. Utilizarea pe scară largă a ciclului M
în Republica Moldova în viitorul apropiat poate crea premise serioase pentru formarea unei noi
strategii de conservare a energiei în Moldova.
Utilizarea ciclului M în construcția turbinelor cu gaze contribuie la o scădere a temperaturii
„inferioare” a ciclului termodinamic, la o creștere semnificativă a randamentului ciclului, la o reducere
semnificativă a emisiilor de dioxid de azot, la o reducere a lucrului efectuat asupra acționării
compresorului și la o creștere a puterii turbinei cu gaze. Returul complet al apei utilizate în ciclu,
inclusiv din produsele de ardere, vă permite de creat un ciclu închis de circulație a apei pentru a fi
utilizat în ciclul M.
Bibliografie
1. Chandracant, W. et al., (2012) A Review on Potential of MaisotsenkoСус1е in Energy Saving
Applications Using Evaporative Cooling, Int. Journ. of Advance Research in Science, vol. 01, Issue 01, p. 15-
20.

10
2. Galiskan, H. et al., (2011) Thermodynamic Performance Assessment of a Novel Air Cooling Cycle:
Maisotsenko Cycle, International Journal of Refrigeration, doi:10.1016/j.ijrefrig.2011.02.001
3. Gillan, L., Maisotsenko, V., (2003) Maisotsenko Open Cycle Used for Gas Turbine Power Generation.
Proceedings of ASME Turbo-Expo, Atlanta, USA, June 2003, Paper No. GT2003-38080, p. 75-84.
4. Gillian L., (2008) Maisotsenko Cycle for cooling processes, Clean Air, 9, 1-18.
5. IdalexTechnologies Inc., 2010a. The Maisotsenko
Cycle-Conceptual.htpp://idalex.com/technology/how_it_works_-_engineering_perspective.hhtm.
6. Idalex Technologies Inc., 2010b. The Maisotsenko Cycle -
Basic.htpp://idalex.com/technology/how_it_works_-_engineering_perspective.hhtm.
7.Maisotsenko, V., Reizin, I., (2005) The Maisotsenko Cycle for Electronic Cooling,Proceedings of
IPACK2005, ASME InterPack'05, July 17-22, San-Francisco, California, USA,p. 1-10.
8.Maisotsenko, V., Gillan, L., Kozlov, A., (2010) The Maisotsenko Cycle for PowerGeneration, Waster Energy
Recovery, and Water Reclamation, Proc. of Clean EnergySupercluster Forum, October 25, Fort Collins, CO,
IDALEX Inc. USA, 41 p.
9.NREL, (2003), National Renewable Energy Laboratory, U.S. Department of Energy byMidwest Research
Institute, Battelle, Bechnel. htpp://www.nrel.gov/vm@idalex.com.
10. Product Catalog «Zorya»-Mashproekt» (Ukraine), (2009), 55 p.
11. Soroka B.S., (1993) Method for Accounting for the Effect of Composition and Parameters of the
Mixture on the Formation of Nitrogen Oxides in Combustion Processes, Journal Ecological Technologies and
Resource (Russia), №6, p. 47-53.
12. Wickler, K., (2003) Life Below the Wet Bulb: Maisotsenko Cycle, Power Magazine,
November/December,p. 1-3.
13. Zhan, C. et al., (2011) Comparative Study of the Performance of the M-CycleCounter-flow and Cross Flow
Heat Exchangers for Indirect Evaporative Cooling - Paving the Path Towards Sustainable Cooling of Buildings,
Energy, vol. 36, p. 6790.
14. M-Cycle—Valeriy MAISOTSENKO. https://www.rexresearch.com/maisotsenko/maisotsenko.html  (2007)

15. Anisimov S, Pandelidis D (2015) Theoretical study of the basic cycles for indirect evaporative air cooling.
Int J Heat Mass Transf 84:974–989.  https://doi.org/10.1016/j.ijheatmasstransfer.2015.01.087CrossRefGoogle
Scholar

11