Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
TURNURI DE RĂCIRE
Răcirea prin evaporare a apei de circulaţie este foarte mult răspândită într-o
serie de ramuri industriale importante ca cea energetică, chimică, metalurgică etc.,
unde se pune problema necesităţii de a se elimina mari cantităţi de căldură la
temperaturi joase. Ca mediu care recepţionează această căldură în aparatele
industriale, se foloseşte, în cele mai multe cazuri, apa care îndeplineşte aici rolul
de agent de răcire. Din imensa cantitate a apei consumate în industrie, cea mai
mare parte este utilizată pentru scopuri de răcire.
Condiţiile pe care trebuie să le îndeplinească apa de răcire în ceea ce
priveşte temperatura şi calitatea pot fi foarte variate în funcţie de destinaţia apei de
răcire [4.5].
În cele mai multe cazuri se cere ca temperatura apei să nu depăşească o
anumită valoare, relativ joasă, iar conţinutul ei în impurităţi să nu ducă la formarea
depozitelor în sistem sau la coroziunea părţilor metalice. Aceasta se impune prin
condiţiile de desfăşurare a proceselor de producţie, precum si prin cerinţele de
securitate şi cele de funcţionare economică a instalaţiilor.
Astfel, la centralele termoelectrice, ridicarea temperaturii apei de răcire
duce la mărirea consumului de combustibil pentru producerea energiei electrice, iar
în unele cazuri, la reducerea puterii disponibile; în industria chimică sau cea a
petrolului, ridicarea temperaturii de răcire este legată de scăderea cantităţii
produselor, iar uneori de pierderea unora din componenţii cei mai preţioşi, ca de
exemplu, a fracţiunilor uşoare ale ţiţeiului etc.
Pentru a avea o exploatare sigură şi în condiţii economice, apa trebuie să
îndeplinească următoarele condiţii care să asigure că, pe pereţii aparatelor de răcire
nu se produc înfundări, depuneri, eroziuni sau coroziuni, care să afecteze calitatea
schimbului de căldură şi etanşeitatea:
să nu conţină impurităţi plutitoare care ar înfunda ţevile condensatoarelor
şi ale răcitoarelor;
să nu conţină impurităţi în suspensie cu diametrul mai mare de 0,15 mm.
(este de dorit să se efectueze o reţinere a particulelor mai mari de 0,1 mm);
să nu conţină substanţe corozive care să atace ţevile schimbătoarelor de
căldură;
să fie lipsită de substanţe organice, microorganisme şi alge, care produc
înfundarea şi înrăutăţesc, mult coeficientul de transfer de căldură, formând
o peliculă pe suprafaţa ţevilor;
să aibă o duritate temporară redusă, pentru evitarea depunerilor de piatră;
să nu conţină ulei în suspensie care se depune pe ţevi şi care are un efect de
micşorare a coeficientului de transfer de căldură.
1
lacuri de răcire;
bazine de stropire
turnuri de răcire cu tiraj natural sau cu tiraj forţat.
2
1
3
4
Răcirea apei prin contactul direct cu aerul (figura 4.2) conduce la mărirea
coeficientului de transfer de căldură apă-aer, cu o micşorare de câteva ori a
2
suprafeţei de răcire, la acelaşi debit de apă răcită. În acest caz răcirea apei se
realizează prin două fenomene:
- prin contact - schimbul de căldură dintre două fluide în mişcare
(conducţie şi convecţie);
- prin evaporarea unei părţi din apa supusă răcirii, care conduce la
răcirea suplimentară a masei de apă rămasă, evaporarea fiind un proces
puternic endoterm (cu absorbţie de căldură).
Evaporarea lichidului se produce atunci când presiunea vaporilor saturaţi la
temperatura suprafeţei lichidului este mai mare decât presiunea parţială a vaporilor
de apă din mediul ambiant.
Datorită acestui avantaj, răcirea prin evaporare a apei de circulaţie a
căpătat o utilizare predominantă de alimentare cu apă în circuit închis.
Instalaţiile care folosesc acest procedeu poartă denumirea de turnuri de
răcire umede sau prin evaporare.
Răcirea prin evaporare a apei presupune răcirea acesteia în urma
schimburilor de căldură şi masă care au loc la contactul direct între suprafaţa apei
şi aerul atmosferic [4.15].
Rolul predominant în răcirea apei îl joacă evaporarea, cu ajutorul căreia se
elimină din apă pnă la 80-90 % din căldura totală pe care o cedează. La temperaturi
coborâte ale aerului exterior, rolul evaporării se reduce, iar fracţiunea căldurii
cedate de apă ce revine schimbului de căldură prin contact se ridică la 50-70%, faţă
de 10-20% cât este în timpul verii.
Când temperatura lichidului este mai ridicată decât aceea a aerului, răcirea
se produce în urma acţiunii simultane a evaporării şi a cedării de căldură prin
contact. În acest caz, temperatura aerului se ridică. Când temperatura aerului este
mai ridicată, cedarea de căldură prin contact duce la răcirea aerului şi la
transmiterea unei părţi din căldura lui către lichid. Atât timp cât cantitatea acestei
călduri este mai mică decât cantitatea căldurii pe care o pierde lichidul datorită
evaporării, răcirea lichidului nu se întrerupe. Ea continuă până în momentul când
fluxul de căldură ce se îndreaptă de la gaze spre lichid, în urma cedării căldurii prin
contact, devine egal cu pierderea căldurii prin evaporare. În acest caz se atinge
starea de echilibru, deci limita teoretică de răcire a lichidului.
3
- prin picurare, la care schimbul de căldură şi masă are loc, în principal, la
suprafaţa picăturilor de apă formate;
- peliculare, la care schimbul de căldură şi masă are loc, în special, la
suprafaţa peliculei formate pe panourile zonei active a turnului;
- mixte, peliculare şi prin picurare.
După direcţia de curgere a aerului faţă de apă, turnurile de răcire pot fi:
- cu circulaţie în contracurent;
- cu circulaţie în curent încrucişat;
- cu circulaţie combinată – încrucişat şi contracurent.
Împrăştierea apei peste zona activă a turnului de răcire se poate realiza fie
prin pulverizarea apei în ajutaje, fie cu ajutorul instalaţiilor de stropire.
Turnurile de răcire deschise sunt instalaţii la care răcirea apei se face
prin pulverizarea acesteia în jos, peste o zonă activă formată din şipci de lemn. Ele
se utilizează pentru răcirea unor debite mici de apă şi, în general nu sunt folosite în
centralele electrice.
Turnurile de răcire cu tiraj natural (figura 4.3) au o capacitate de răcire
mai mare şi mai constantă decât instalaţiile cu stropire, necesitând şi o suprafaţă
mai mică pentru amplasare.
Prezenţa coşului de tiraj care evacuează aerul saturat cu vapori de apă la
înălţime mai mare, permite amplasarea acestor turnuri în imediata apropiere a
clădirilor şi a celorlalte instalaţii. Sarcina hidraulică a turnurilor cu tiraj natural este
de 4-5 m3/m2h pentru turnurile cu picurare şi de 6-7 m 3/m2h pentru turnurile
peliculare.
Turnurile de răcire cu tiraj artificial (figura 4.4) asigură o răcire mai intensă
decât celelalte tipuri de instalaţii de răcire. Ele permit, de asemenea, să se facă un
reglaj al temperaturii apei de răcire prin variaţia numărului de ventilatoare în
funcţiune şi a turaţiei acestora. Costul construcţiei turnurilor cu tiraj forţat este în
general mai scăzut decât cel al turnurilor cu tiraj natural, cheltuielile de exploatare
fiind însă mai mari [4.14].
Sarcina hidraulică a turnurilor cu tiraj forţat, datorită vitzei mai mari a aerului, este
superioară sarcinii hidraulice a turnurilor cu tiraj natural, atingând valori de 10 – 16
(20) m3/m2h.
Alegerea tipului de zonă activă la turnurile de răcire depinde de sarcina
hidraulică şi de calitatea apei răcite. Pentru o apă de răcire relativ curată se
recomandă folosirea zonelor active peliculare, la care sarcina termică este mai mare
decât la zonele active cu picurare, putându-se astfel micşora dimensiunile turnului.
Pentru răcirea apei murdare, care conţine suspensii mecanice, este
nerecomandată folosirea zonelor active peliculare, datorită creerii de depuneri între
panouri. În acest caz este mai indicată folosirea turnurilor cu picurare.
4
Figura 4.3. Turn de răcire hiperbaloidic cu tiraj natural:
1 – stâlpi de susţinere; 2 – intrarea apei; 3 – perete despărţitor; 4 – evacuarea apei;
5 – distribuţia apei; 6 – panouri; 7 – grinzile zonei active.
5
Figura 4.4. Turnuri de răcire cu tiraj forţat
a – cilindric – conic; b – hiperboloidic; c – celular; 1 – dispozitiv de distribuţie a apei; 2 – zona
activă; 3 – intrarea aerului; 4 – bazin colector; 5 – ventilator; 6 – motor de antrenare; 7 –
difuzor de evacuare; 8 – purjare.
6
Aerul umed suprasaturat se caracterizează prin aceea că umiditatea sa are
concentraţia mai mare decât cea de saturaţie, cantitatea care depăşeşte această
concentraţie aflânduse în stare condensată (picături, ceaţă).
Mărimile de stare ale aerului umed importante pentru tehnică sunt:
temperatura termometrului uscat T, presiunea barometrică pB , presiunea parţială a
vaporilor de pă pv, densitatea , volumul specific v, entalpia h, umiditatea relativă
şi conţinutul real de vapori x.
Temperatura şi presiunea sunt mărimi fundamentale şi în funcţie de ele se
dau celelalte mărimi de stare ale aerului umed.
Volumul a (1+x)kg de aer umed se poate determina, considerându-l gaz
perfect în cazul când x < xs (sub limita de saturaţie), cu formula:
[m3], (4.1)
unde: x este conţinutul real de vapori de apă la temperatura T, în g/kg aer usc.; 461,5 –
valoarea constantei Rv pentru vaporii de apă, în J/kgK; 0,622 – raportul Ra/Rv =
287,0/461,5, dintre constanta aerului uscat Ra şi constanta vaporilor de apă Rv.
Pentru 1 kg de aer umed, volumul specific este:
[m3/kg], (4.2)
, (4.4)
7
Pentru temperaturi cuprinse în intervalul 0-50°C, se poate lua destul de
exact:
[kJ/kg]. (4.8)
Pentru aerul umed saturat dispare componenta de supraîncălzire, astfel
încât relaţia (4.7) devine:
[kJ/kg aer uscat]. (4.9)
Dacă amestecul conţine mai multă umiditate decât x s, corespunzătoare
saturaţiei, se poate scrie:
[kJ/kgaer usc.]
(4.10)
în care apare suplimentar căldura conţinută de apă,
, [kJ/kgumid]
(4.11)
luându-se, conform [4.11], o valoare medie a căldurii specifice a apei în intervalul
0-50°C (capă = 4,19 kJ/kgK).
Umiditatea relativă, defineşte gradul de saturaţie al aerului umed şi este
raportul dintre masa vaporilor de apă din unitatea de cantitate de aer uscat, şi masa
vaporilor saturaţi,
, (4.12)
8
Pentru o altă valoare a presiunii barometrice, p B1, umiditatea se va
determina cu relaţia:
. (4.15)
Figura 4.5. Diagrama h-x completă, pentru pB = 1000 m bar, între –10°C şi +60°C
9
Figura 4.6. Diagrama h-T completă
x1 x1' x
Figura 4.7. Încălzirea umedă a aerului
10
w, Ta > T1
w – w0, T’1
Procesul, care are loc la încălzirea umedă este dificil de reprezentat pe diagrama h-
x, deoarece transformarea 1-1’ nu este o transformare cunoscută, în timpul ei aerul
încălzindu-se şi umezindu-se în acelaşi timp. O reprezentare aproximativă ar fi
aceea din figura 4.9, considerându-se procesul 1-1’ ca având loc la entalpie
constantă. De altfel, reprezentarea precisă a transformării 1-1’ nu reprezintă o
importanţă practică deosebită, deoarece ea are loc în interiorul aparatului, aerul
părăsindu-l cu caracteristicile punctului 2, care se pot determina precis.
2
= 100°
T2 i2
1
T1
1 h1= const
x1 x2 x
Figura 4.9. Încălzirea umedă a aerului (reprezentare convenţională)
11
componentelor va decide sensul transmiterii globale de căldură. Această diagramă
este riguros valabilă numai pentru cazul:
, (4.16)
12
4.3. CALCULUL TERMODINAMIC AL TURNURILOR
DE RĂCIRE
4.3.1. Generalităţi
Având în vedere că, faţă de apă, căldura specifică a aerului este de circa
patru ori mai mică, variaţia temperaturilor apei şi aerului prin turn are aproximativ
alura reprezentată în figura 4.11. Temperatura aerului creşte mai repede decât
scade temperatura apei.
Prin efectul de evaporare, debitul de apă este antrenat sub formă de vapori de
către aerul care trece prin turn, ducând cu el şi căldura de vaporizare ,
precum şi căldura sensibilă a vaporilor.
În funcţionarea normală a turnurilor de răcire, reprezintă numai 1,5–
2,5% din , deci poate fi neglijat chiar în calculele mai exigente. În acest caz,
ecuaţia de bilanţ termic al turnului este:
[kJ/s], (4.18)
în care c este căldura specifică a apei, presupusă constantă ca temperatura, ca şi
căldurile specifice ale aerului şi vaporilor, în intervalul de temperaturi considerat,
în kJ/kgK.
T1’
T2” T1
T2 T1”
T2’
S
13
Figura 4.11. Variaţia temperaturii apei şi aerului în timpul trecerii prin turn
(curgere în contracurent)
. (4.19)
, (4.21)
de unde rezultă că debitul specific de aer este direct proporţional cu zona de răcire
şi invers proporţional cu posibilitatea pe care o are aerul de a-şi mări
entalpia la trecerea prin turn [4.3].
14
de temperatură dT2 şi primeşte căldură (în zonele a şi b ale diagramei din figura
4.10) astfel:
- prin contact (convenţie pură),
(4.23)
- prin evaporare,
(4.24)
- prin aportul de căldură sensibilă al vaporilor formaţi,
, (4.25)
în care T2s este temperatura aerului din stratul limită de vapori la suprafaţa apei.
Toată această căldură este preluată de la apă, care se răceşte cu dT1:
(4.26)
Suma din paranteza dreaptă reprezintă variaţia elementară a entalpiei
aerului în contact cu apa, deci se poate scrie:
(4.27)
Dacă direcţia schimbului de căldură se consideră perpendiculară pe
suprafaţa dS de contact dintre apă şi aer, în locul relaţiilor (4.23), (4.24) şi (4.25) se
poate scrie:
- căldura schimbată prin contact,
, (4.28)
- căldura extrasă din apă prin evaporare,
, (4.29)
- aportul de căldură al vaporilor mai calzi,
(4.30)
unde xs este conţinutul de vapori al aerului aflat la temperatura T 2s; x – conţinutul
de vapori din masa aerului, aflat la temperatura T 2.
Bilanţul termic se poate scrie sub forma:
(4.31)
Dacă se notează cu şi se consideră T2s = T1, cazul unei
pelicule subţiri sau al unor picături cu diametrul mic, se obţine ecuaţia generală
diferenţială a turnurilor de răcire, sub forma:
(4.32)
Diferenţa (T1 – T2) poate ajunge până la cel mult 30-40 °C, iar c pv=1
kJ/kgK, deci produsul cpv(T1-T2) este de circa 30-40 kJ/kg.
Faţă de valoarea lui r care este de 2500 kJ/kg, acest produs reprezintă 1,3 -
1,7 %, aşa încât el poate fi neglijat chiar şi în calculele mai exacte [4.12].
Dacă în ecuaţia (4.32), în care se neglijează termenul de mai sus, se adaugă
şi se scade termenul cp(T1 - T2), care reprezintă căldura necesară unui kg de aer
umed pentru a-şi ridica temperatura de la T 2 până la T1, se obţine:
15
(4.33)
Mărimea se mai poate scrie sub forma:
(4.34)
care reprezintă diferenţa dintre entalpia aerului saturat la temperatura apei T 1 şi
entalpia masei de aer aflate la temperatura T 2.
În diagrama h-T din figura 4.12, entalpia h 2s reprezintă ordonata dusă la
abscisa T până la curba de saturaţie (curba 2), pe când h 2 va fi măsurat pe ordonata
dusă prin T2 până la dreapta corespunzătoare lui x=const. Diferenţa (h 2S-h2) este
măsurată pe ordonata dintre curbele 2 şi 3.
3
x=ct
hs
h
T1' T’ T2 T T2' T1 T
Figura 4.12. Entalpiile h2 şi h determinate cu ajutorul diagramei h –T
(4.35)
sau
(4.36)
16
Relaţia (4.36) este cunoscută în literatura de specialitate sub denumirea de
ecuaţia fundamentală a lui MERKEL. Ea a fost obţinută din ecuaţia generală a
turnurilor de răcire (4.32) cu ajutorul a trei simplificări şi anume:
17
d) Debitul de apă în turn se presupune constant, neglijând reducerea lui datorită
evaporării.
e) Presiunea de saturaţie a apei ce se evaporă p”, nu variază liniar în intervalul de
temperaturi . Această mărime se presupune a avea o variaţie liniară, dar
se introduce o corecţie , astfel încât abaterea faţă de curba reală, să fie
aceeaşi în punctul corespunzător temperaturii medii şi în punctele extreme, figura
4.13.
p’
[bar]
p”
" C
p 1 C’
0
2p”
"
p med B
A
"
p 2
p” A’
T2 Tmed T1 T [°C]
Figura 4.13. Corectarea căderii de presiune
Notând cu:
- abaterea presiunii de saturaţie a vaporilor, la temperatura apei, faţă de
curba reală la extreme; - presiunea de saturaţie a vaporilor la
temperatura de intrare a apei în turn, ; - presiunea de saturaţie a
vaporilor la temperatura de ieşire a apei din turn, ; -
presiunea de saturaţie a vaporilor la temperatura medie a apei, .
Se poate scrie:
. (4.38)
Presiunea de saturaţie a vaporilor la intrarea apei în turn este , iar la
ieşirea apei, .
Cele trei ecuaţii ale bilanţului termic şi de substanţă din turn sunt:
, (4.39)
18
, (4.40)
, (4.41)
în care S este suprafaţa de schimb de căldură, în m 2.
Prin împărţirea relaţiilor (4.39) şi (4.41), se obţine:
(4.42)
, (4.43)
care este o relaţie de principiu. Pentru a deveni o formulă de calcul, trebuie
explicitate diferenţele medii. Aplicând ipotezele simplificatoare se obţine:
(4.44)
, (4.45)
unde , sunt presiunile parţiale ale vaporilor din aer, la
temperaturile , .
Prin înlocuire se obţine formula cu care se calculează temperatura de ieşire
a aerului din turn:
. (4.46)
Din ultima relaţie rezultă că tmperatura de ieşire a aerului
depinde de starea aerului, definită prin x 2 şi . Temperatura calculată
, se obţine prin încercări succesive, interativ, cu ajutorul relaţiei (4.46),
alegâd, preliminar, valori pentru şi 2 ( - temperatura
aleasă, iar - temperatura calculată).
Entalpia aerului la ieşirea din turn se calculează, folosind raţionamentul
următor.
Bilanţul termic real din turnul de răcire este:
(4.47)
Pierderea de apă prin evaporare este
,
(4.48)
19
unde , reprezintă debitul de apă la intrarea, respectiv la ieşirea din
turn.
Se notează cu , pierderea specifică de apă prin evaporare.
Bilanţul termic mai poate fi scris sub forma:
(4.49)
şi împărţind cu , se obţine
(4.50)
Din ultima relaţie se obţine:
. (4.51)
Cantitatea de apă evaporată se regăseşte în aerul care iese din turn, deci se
poate scrie bilanţul de umiditate:
, (4.52)
sau
. (4.53)
Înlocuind relaţia (4.53) în (4.50) rezultă:
, (4.54)
din care se extrage formula cu care se calculează debitul specific de aer al
turnului:
. (4.55)
Pentru determinarea lui se foloseşte noţiunea de debit specific teoretic de
aer, care se deduce din relaţia (4.55), considerând că x1 = x2 , deci:
. (4.56)
Legătura dintre cele două debite specifice se realizează printr-un coeficient
de corecţie K, definit sub forma raportului:
, (4.57)
sau
. (4.58)
Din ultimele două relaţii se deduce expresia entalpiei aerului la ieşirea din
turn:
. (4.59)
20
Valorile coeficientului de corecţie K se găsesc în diagrama din figura 4.14,
unde .
K
0,98
0,97
0,96
0,95
0,94
0,93
0,92 Figura 4.14. Variaţia
0,91
10 15 20 25 30 35 40 45 50 T2 [C°]
Fig.4.14. Valorile coeficientului de corecţie K
, (4.60)
unde Q este fluxul termic transmis aerului de către apă, în kW.
Din relaţia (4.60) se determină valoarea debitului de aer:
[kg/s].
(4.61)
De asemenea, se poate calcula debitul specific de aer .
S-a plecat de la un ales şi s-a revenit asupra lui, după ce condiţiile de
funcţionare ale turnului de răcire au fost precizate.
Valoarea mărimii aflată în final este cea reală.
21
a diametrului mediu al picăturilor. În funcţie de acest diametru şi de debitul de apă
, se determină cu ajutorul diagramei din figura 4.15 numărul de picături, deci
suprafaţa căutată.
În cazul turnurilor peliculare, cunoaşterea exactă a suprafeţei de contact
dintre aer şi apă este mult mai uşoară şi sigură.
, (4.64)
unde: D este coeficientul de difuzie, în m /s; - coeficientul de transmitere a
2
22
unde Sc reprezintă criteriul denumit după SCHMIDT; - vâscozitatea cinematică,
în m2/s.
Pentru turnurile de răcire cu picurare valorile lui şi se pot determina
din figura 4.16, în funcţie de Re şi Gu, pentru valori ale vitezei relative de 1 şi 3
m/s. Pe axa ordonatelor, valorile crescetătoare ale lui şi sunt diferite în jos.
Aceste curbe au fost trasate, introducându-se în criteriile Nu şi Re drept lungime
caracteristică, diametrul mediu d al picăturilor rezultate prin sptropire. Se constată,
din diagramă, că valorile lui şi cresc cu w şi cu Gu, dar scad la creşterea
valorilor criteriului Re.
23
Figura 4.17. Valorile mărimilor şi în cazul unei pelicule cu grosimea l,
având viteza ca parametru
. (4.72)
. (4.73)
, (4.74)
, (4.75)
24
unde s este suprafaţa unei picături în m 2; w1 – viteza apei prin turn, în m/s; 1 –
densitatea medie a apei, în kg/m3.
Suprafaţa de contact dintre apă şi aer este:
[m2]. (4.76)
[m/s], (4.78)
[m/s]. (4.79)
[m3], (4.80)
unde [h2s- h2]med este valoarea medie a diferenţei între entalpia aerului saturat la
temperatura apei şi entalpia aerului, în kJ/kg; xv – coeficientul de schimb de
substanţă raportat la volum, în kg/m3.s.
Apelând la ipotezele simplificatoare propuse de Berman [4.3], diferenţa
medie de entalpie se determină cu formula:
, (4.81)
unde: reprezintă entalpiile aerului saturat la temperatura apei la
intrare, respectiv la ieşire.
Coeficientul xv se determină cu relaţia [4.6]:
[kg/m3s], (4.82)
25
Densitatea de stropire, qs (densitatea ploii) reprezintă volumul de apă care
cade pe 1m2 de suprafaţă în interval de o oră, deci:
,
(4.83)
unde SB este suprafaţa bazei turnului, în m2.
Eficienţa răcirii apei în turnul de răcire cu picurare se determină cu
ajutorul coeficientului lui MERKEL, Ke (cifra de evaporare) [4.8]:
, (4.84)
[m2], (4.85)
[m], (4.86)
[m/s]. (4.87)
26
Dacă viteza aerului creşte, pe suprafaţa peliculei se vor forma valuri, iar
dacă această viteză creşte mai mult, crestele valurilor se vor rupe şi particulele mici
de apă vor fi antrenate în sus. Pentru a evita formarea de valuri este necesar ca
grosimea a peliculei să nu fie prea mare. Ea nu trebuie să fie nici prea mică,
deoarece există pericolul ca până la atingerea nivelului inferior, toată apa din
peliculă să se evapore şi astfel, o parte din suprafaţa disponibilă pentru prelingere
să rămână neutilizată pentru procesul de evapoare şi deci de răcire. Din cele de mai
sus reiese că din punctul de vedere al antrenării apei de către aer, prelingerea
peliculară este mai avantajoasă decât stropirea, deoarece pentru antrenarea din
peliculă este necesară o viteză a aerului care nu este uzuală nici în cazul turnurilor
cu tiraj artificial. Când totuşi se realizează prin turn viteze mai ridicate decât prin
tirajul natural, este mai indicată curgerea peliculară.
Suprafaţa necesară turnului de răcire pelicular poate fi determinată plecând
de la ecuaţiile diferenţiale MERKEL, prin integrare:
[m2], (4.88)
, (4.89)
27
Aerodinamica turnurilor de răcire studiază în principal, următoarele
probleme:
- determinarea rezistenţelor aerodinamice la curgerea aerului prin turn;
- distribuţia aerului în zona activă a turnului;
- distribuţia presiunii aerului pe suprafaţa exterioară a turnului.
Calităţile aerodinamice ale turnului de răcire determină într-o măsură
însemnată capacitatea lui de răcire. O rezistenţă aerodinamică ridicată duce la
micşorarea debitului de aer care trece prin turn, reducând astfel capacitatea de
răcire a acestuia [4.2]:
Rezistenţa aerodinamică a turnului de răcire se poate calcula cu relaţia:
[Pa], (4.90)
28
Figura 4.21. Comportarea aerodinamică pentru dverse tipuri de umpluturi
la curgerea în curent transversal.
În absenţa unor date exerimentale, rezistenţa aerodinamică totală a turnului
se determină, însumând rezistenţele aerodinamice locale pe drumul de circulaţie a
aerului în turn. O astfel de determinare este aproximativă, neţinând seama de
interacţiunea între elementele construcţiei, ceea ce conduce la o mărire a rezistenţei
aerodinamice.
În acest caz, rezistenţa aerodinamică totală a turnului de răcire se
calculează cu formula:
[Pa], (4.91)
29
elemente constructive ale turnului şi zonei active.
Coeficientul local
Nr. Denumirea
Schiţa de rezistenţă
crt. elementului
aerodinamică
1 2 3 4
1 Intrarea aerului în
Wa
turn 0 = 0,55
2 Intrarea aerului în
turn cu cilindru Wa = 0,35
direcţional
1 2 3 4
3 Coronamentul 20°-30°
20°
turnurilor hiper- d
d/l 0,10 0,15 0,20
boluidice din fier 0 0,21 0,40 0,64
beton
l
4 Schimbarea l
direcţiei fluxului L/H 1 2 3 şi peste
de aer 0 0,79 0,55 0,5
H
Wa
6 Ploaie
W0 0=0,10+0,025q
7 Grinzi de susţine-
re sub panourile d/l 0,05 0,10 0,15
zonei active l 0 0,07 0,17 0,27
W0
30
8 Sistemul de distri-
l d
buire a apei sub d/l 0,10 0,15 0,20
formă de jghea- 0 0,17 0,38 0,60
buri sau ţevi
W0
9 Schimbarea
F2
bruscă de
secţiune
F1
W0
10 Ajutaj 5° 10° 20° 30°
0 0,10 0,020 0,28 0,32
W0
1 2 3 4
11 Difuzor
F2
F1
W0
12 Ieşirea aerului din Viteza vântului w
turnul de răcire a) turnuri piramidale
W b) turnuri hiperboloi-
dale
w 0 2 4 6
a) 0 1 3 4 5
b) 0 1 1,5 2 2,5
Pentru turnurile cu ti-
raj forţat nu se ia în
consideraţie viteza
vântului 0 =1.
Coeficientul
Nr. Tipul şi caracteristicile
Schiţa local de rezisten-
crt. zonei active
ţă aerodinamică
1 2 3 4
31
1 Pelicular cu picurare, din 6,3-0,30 q
300
bârne de lemn
triunghiulare cu vârful 150
în jos
300
în sus
50
8 0,24 +0,02 q
Pelicular din panouri de
azbociment
44 7
32
10 Pelicular din panouri de 10,8 + 10,51 q
azbociment ondulate
aşezate la distanţă de 25
mm
[m]. (4.96)
[m], (4.97)
[m]. (4.98)
turnului, în m.
Pentru Db se apelează la suprafaţa de bază a turnului, S b, dedusă din:
33
. (4.101)
[m]. (4.102)
[W]. (4.109)
34
Hidraulica turnurilor de răcire studiază problemele legate de distribuţia
apei de răcire pe suprafaţa zonei active în scopul realizării suprafeţei necesare de
schimb de căldură şi masă între apă şi aer, suprafaţă care determină capacitatea de
răcire a turnurilor.
Apa de răcire este distribuită la partea superioară a zonei active, fără
presiune, printr-un sistem de jgheaburi sau sub presiune printr-un sistem de
conducte, după care, instalaţiile speciale o împrăştie în picături pe suprafaţa zonei
active.
Împrăştierea apei în sistemele fără presiune se face, de obicei, cu ajutorul
ştuţurilor şi farfurioarelor, în figura 4.22, [4.15].
35
Zonele active peliculare se pot construi din plăci de azbociment sau masă
plastică. O soluţie modernă este şi construcţia zonei active din celule de masă
plastică având însă dezavantajul că sunt hidrofobe, nu se udă în întregime, apa
curgând pe ele în şuviţe, ceea ce micşorează suprafaţa de răcire.
Zonele active de tip mixt, peliculară cu picurare, se pot realiza fie din
combinaţii de bârne şi panouri de tip pelicular, fie sub formă de panouri, mărindu-
se distanţa dintre acestea.
În zonele active peliculare sau peliculare cu picurare, suprafaţa de schimb
de căldură este formată, în cea mai mare parte, din pelicula subţire de apă ce se
formează la suprafaţă elementelor zonei active. Grosimea peliculei este în funcţie
de sarcina hidraulică, având, de obicei, valori între 0,3 şi 0,5 mm.
Temperatura
Debit Încărcarea Temperatura
termometrului
Tipul turnului de apă specifică, apei răcite,
umed,
m3/h kg/m2s °C
°C
A Turnuri cu tiraj natural
- turn hiperbolic cu 10500 1,91 20 33,0
picurare 1520 m2(Paroşeni)
- turn hiperbolic pelicular
cu plăci ondulate orizontal 16200 1,8 17 29,8
(CET Bucureşti – Sud)
B Turnuri cu tiraj forţat
- turn cu ventilator, =8m,
S=120m2, celulă cu
prelingere, azbociment, tip 11500 2,66 20 25,2
CSR
- turn monoventilator 20000 3,6 17 26,2
Hamon – CET Craiova
36
Puterea consumată de turnurile cu tiraj forţat este de 0,6 – 1 % din puterea
produsă de grupul electrogen care foloseşte debitul de apă respectiv [4.14].
Datorită diferenţei de temperatură a apei răcite, între exploatarea unei
centrale electrice cu turnuri cu tiraj natural sau cu tiraj forţat, există o diferenţă de
consum specific de combustibil.
Din punct de vedere constructiv, turnurile cu tiraj forţat permit o reducere a
înălţimii de pompare a apei de la 8,5 – 9 m, cât se întâlneşte la construcţia marilor
turnuri cu tiraj natural, la cca 7,5 m. Pentru debitul de apă de 10500 m 3/h(tabelul
4.2), diferenţa de putere consumată de pompe este de 60-80 kW. Această economie
de putere de pompare reduce diferenţa de consum al serviciilor interne ale
centralelor termoelectrice datorită ventilatoarelor.
Construcţia marilor turnuri cu tiraj natural şi cu tiraj forţat, executate din
beton armat, are un specific diferit.
La turnurile cu tiraj natural, coşul de tiraj, având o înălţime de până la
100m, se realizează din beton monolit. Încercările de a construi coşul din
prefabricate nu au dat rezultate concludente.
Turnurile cu tiraj forţat au o construcţie joasă, pretându-se atât la
construcţia monolit cât şi la aceea de prefabricate, ceea ce permit realizarea lor într-
un timp mult mai scurt.
Din punct de vedere funcţional, turnurile cu tiraj natural sunt superioare
celor cu tiraj forţat, dacă temperatura de intrare a aerului este mai mică de 14°C şi
dacă nu se foloseşte reglajul debitului de aer la tirajul forţat. Peste 14°C
superioritatea funcţională a tirajului artificial devine din ce în ce mai evidentă pe
măsură ce temperatura aerului creşte.
Un dezavantaj destul de serios al turnurilor cu tiraj natural îl constituie
sensibilitatea lor la vânturile exterioare.
Tirajul creat de coş nu depăşeşte, în general, 0,5 mbar, la o viteză a aerului
prin turn de 1,2 – 2,0 m/s, pe când presiunea de stagnare creată la ieşirea din coş de
către un vânt puternic este adesea mai mare, ceea ce are ca efect o micşorare a
debitului de aer prin turn şi în felul acesta o înrăutăţire a răcirii apei.
După unele măsurători s-a observat o creştere a temperaturii apei la ieşire
cu 1 – 2 °C, la o viteză a vântului de 5 m/s şi de cca 4°C la 10 m/s [4.5]. În schimb,
tirajul artificial este puţin influenţat de vânt, din cauza vitezelor mai mari cu care
aerul trece prin turn.
Cheltuielile de investiţii sunt direct proporţionale cu suprafaţa de bază a
turnului, cu înălţimea sa şi cu construcţiile interioare necesare curgerii apei. În
figura 4.23 este redată mărimea suprafeţei de bază S b pentru turnurile cu tiraj
natural, în m2, şi cele cu tiraj forţat, în funcţie de debitul de apă , în m3/h.
Suprafaţa Sb este împărţită pe zone; se observă că această suprafaţă începe să fie
aceeaşi pentru ambele categorii de turnuri numai pentru debite de apă mai mici de
2000 m3/h.
37
Figura 4.23. Valoarea suprafeţei Sb pentru turnurile cu tiraj natural şi artificial,
în funcţie de debitul de apă răcită
BIBLIOGRAFIE
[4.1] ARNEODO, p., ş.a.. Cooling Tower International Energy Agency – Annex
10, 1988. University of Liège.
[4.2] BADEA, A. Instalaţii termice industriale. Curs pentru subingineri. Institutul
Politehnic Bucureşti, 1981.
[4.3] BERMAN, L.D. Isporitelinoe ohlajdenie. Gosenegoizdat, Moskva, 1957.
[4.4] BRAUN, J.E, ş.a. Effectiveness Models for Cooling Towers and Cooling
Coils. ASHRAE Transaction, vol 95, nr. 2, 1989.
[4.5] CARABOGDAN, I., Gh., ş.a. Instalaţii termice industriale. Editura Tehnică
Bucureşti, 1978.
[4.6] CARABOGDAN, I., Gh., ş.a. Instalaţii termice industriale. Culegere de
probleme pentru ingineri. vol II. Editura Tehnică, Bucureşti, 1983.
[4.7] DEGREMONT., Memento technique de d’eau. T.1; 9 ème édition, 1989.
[4.8] IONESCU, L., ş.a. Curbele de performanţă ale turnurilor de răcire în curent
încrucişat. Buletin ISPE. nr. 4 din 1998, pag. 39-42.
[4.9] LECA, A., ş.a. Procese şi instalaţii termice în centrale nucleare electrice.
Editura Didactică şi Pedagogică, Bucureşti, 1979.
[4.10] LECA, A., ş.a. Centrale electrice. Probleme. Editura Didactică şi
Pedagogică, Bucureşti, 1977.
[4.11] LECA, A., PRISECARU, I., Proprietăţi termofizice şi termodinamice, vol 1.
Editura Tehnică, Bucureşti, 1994.
[4.12] NICOLAS, J., VASEL, J.L. Base de calcul pour le dimensionnement d’une
tour de refroi dissement à tiraje natural. European Journal, vol. 3.1, nr. 1 oct.
1991.
[4.13] ŞTEFĂNESCU, D., ş.a. Bazele termotehnicii. Editura Didactică şi
Pedagogică, Bucureşti, 1970.
[4.14] VLĂDEA, I., Instalaţii şi utilaje termice. Editura Tehnică, Bucureşti, 1966.
[4.15] *** Manualul inginerului termotehnician. Vol II. Editura Tehnică, Bucureşti,
1986.
38