UNIVERSITATEA PETROL GAZE din PLOIETI

Facultatea: Tehnologia Petrolului i Petrochimie

Specializarea: Prelucrarea Petrolului, Petrochimie i Carbochimie
Catedra: Inginerie Chimic i Petrochimic

PROIECT DE SEMESTRU
Disciplina: PROCESE TRANSFER DE CLDUR

Conductor Proiect:

Student:

ef lucr.Dr. Ing. Loredana Negoi

PLOIETI, 2012

Severin Evghenii
An. IV, Gr. 3145

TEMA: DIMENSIONAREA TEHNOLOGIC A UNUI REFIERBTOR

ORIZONTAL CU SPAIU DE VAPORI

Student:
Severin Evghenii
An. IV, Gr.3145

CUPRINS
Date de proiectare..........................................................................................................4
Introducere.....................................................................................................................5
Capitole:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Bilanul termic pe refierbtor....................................................................................8

Stabilirea geometriei aparatului.................................................................................9
Temperatura caloric a produsului petrolier............................................................11
Calculul coeficientului de convecie la interiorul tuburilor.....................................12
Calculul coeficientului de convecie la exteriorul tuburilor.....................................13
Fluxul specific la tubul singular fr depuneri........................................................15
Coeficientul de convecie exterior mediu pe fascicul..............................................16
Calculul suprafeei de schimb de cldur necesar..................................................17
Dimensionarea spaiului de vapori...........................................................................18
9.1. Verificarea ariei seciunii verticale a spaiului de vapori..................................19
10. Calculul cderilor de presiune..................................................................................20
10.1. Cderea de presiune pe circuitul de lichid.......................................................20
10.2. Cderea de presiune pe linia de vapori............................................................22
10.3. Creterea nivelului de lichid n coloan...........................................................23
10.4. Cderea de presiune pe circuitul de agent de nclzire....................................24
10.5. Calculul diametrului racordurilor de intrare i ieire a fraciunii petroliere....25
11. Concluzii...................................................................................................................26
12. Bibliografie...............................................................................................................27
Schi de ansamblu.........................................................................................................28

DATE DE PROIECTARE

Varianta

21
Fluid rece (n octan)

Debit din baza coloanei, mB, t/h

20

Fracia vaporizat, e

0.6

Fluid cald ( produs petrolier)

Densitate, d 420 , g/cm3

0.850

Factor de caracterizare, k

11

Temperatur intrare, tc1, oC

300

Temperatur ieire, tc2, oC

240

Presiunea in baza coloanei, Pb = 5 bar

Temperatura in baza coloanei, tB = 196oC
Latenta de vaporizare, LV = 295 kJ/kg

INTRODUCERE
Schimbtoarele de cldur sunt aparate (utilaje) n care se realizeaz procese (operaii) de
transfer de cldur ntre dou fluide.
Dup procesul principal de transfer de cldur, se deosebesc numeroase clase de aparate, ca de
exemplu: prenclzitoare, rcitoare, condensatoare, rcitoare-condensatoare, refierbtoare,
vaporizatoare, cristalizatoare, recuperatoare, regeneratoare (schimbtoare de cldur propriu-zise).
Dup modul de contactare al fluidelor se deosebesc trei clase de aparate:
schimbtoare de cldur de suprafa;
schimbtoare de cldur prin contact direct (de amestec);
schimbtoare de cldur cu fluid intermediar staionar.
Schimbtoarele de cldur de suprafa se caracterizeaz prin faptul c cele dou fluide care
schimb cldur ntre ele sunt separate prin perei metalici, n majoritatea cazurilor cilindrici
(tubulari). Aceste schimbtoare sunt cele mai frecvent utilizate.
Schimbtoarele de cldur prin contact direct nu conin perei despritori ntre fluide i cum
fluidele vin n contact nemijlocit, transferul de cldur este nsoit i de un proces de transfer de
mas.
Schimbtoarele de cldur cu fluid intermediar staionar sunt de concepie mai recent, se
utilizeaz n cazuri practice caracteristice i prezint unele avantaje specifice. Ele se caracterizeaz
prin faptul c transferul de cldur de la fluidul cald la cel rece, care sunt n curgere liber prin
schimbtor, este mijlocit de un fluid intermediar staionar n aparat.
Dup tipul constructiv al aparatului se deosebesc numeroase clase de schimbtoare, principalele
tipuri fiind prezentate n cele ce urmeaz, cu excepia schimbtoarelor cu fascicul tubular in manta
care, fiind cele mai utilizate, se trateaz pe larg.
Schimbtoarele tub n tub (Fig. 1)* constau n dou tuburi concentrice, un fluid circulnd prin
interiorul tuburilor, iar cellalt fluid prin spaiul inelar (intertubular). Aceste schimbtoare prezint
avantajul de a lucra n contracurent, dar sunt voluminoase i grele, n raport cu aria de transfer.

Fig.1 Schimbtor tub n tub

Schimbtoarele de cldur cu placi lucreaz cu presiuni relativ mici pentru ambele fluide i au
nceput s fie utilizate i n industria petrochimic, ele fiind uoare si cu gabarit mic n raport cu
aria de transfer. (Fig. 2).

Fig. 2 Schimbtor de cldur cu plci

Schimbtoarele de cldur cu fascicul tubular n manta sunt cele mai utilizate tipuri de
schimbtoare. Ele au o arie specific de transfer de cldur relativ mare (18-40 m 2/m3) i consum
specific de metal relativ redus (35-80 kg/m2).
Refierbtoarele sunt aparate de schimb de cldur cu fascicul tubular prin care se realizeaz
aportul de cldur la baza unor coloane de fracionare. Aportul de cldur duce la vaporizarea
parial a lichidului de la baza coloanei. Cldura necesar se obine prin condensare de abur, prin
rcirea unei fraciuni petroliere calde. n cazul unor sarcini termice mari sau al unor temperaturi de
vaporizare mari, aportul de cldur la baza coloanei se realizeaz printr-un cuptor-refierbtor, la
care se consum combustibil.
Refierbtoarele tip schimbtoare de cldur sunt de mai multe tipuri constructive i funcionale,
tipurile principale fiind prezentate n continuare.
n Fig. 3 este redat schema unui refierbtor termosifon orizontal fr recirculare. n acest caz,
vaporizarea lichidului, tot parial se realizeaz n mantaua refierbtorului. Dac se lucreaz fr
recirculare, refierbtorul este alimentat, fie direct din deversor, fie dintr-un compartiment realizat la
baza coloanei i alimentat de deversor. Se constat c lichidul din amestecul evacuat nu mai poate
reveni n refierbtor. Debitul de lichid care alimenteaz refierbtorul este constant i egal cu debitul
deversat de pe taler, acest lichid trecnd o singur dat prin refierbtor.

Fig.3 Refierbtor termosifon orizontal fr recirculare

Refierbtoarele termosifon fr recirculare nu sunt recomandabile pentru debite foarte mari de

vaporizat, n raport cu debitul de produs de baz al coloanei. La aceste refierbtoare nu se utilizeaz
noiunea de coeficient de recirculare, ci doar fracia masic a vaporizatului din amestec, care
obinuit este mai mare dect la refierbtoarele cu recirculare.
n Fig. 4 este redat schema unui refierbtor orizontal cu spaiu de vapori. Acesta lucreaz fr
recirculare i se caracterizeaz prin faptul c separarea fazelor se face n refierbtor i nu n
coloan.

Fig.4 Refierbtor orizontal cu spaiu de vapori (Kettle)

Mantaua refierbtorului conine n partea inferioar un fascicul de tuburi care ocup o nlime
mai mic dect diametrul mantalei. Tuburile sunt susinute obinuit prin plci suport n form de
sfert de cerc.
n prezentul proiect se efectueaz dimensionarea tehnologic a unui refierbtor orizontal cu
spaiu de vapori, produsul cald utilizat este o fraciune petrolier, care este agent de nclzire n
acest sistem i vine cu aport de cldur suficient pentru amestecul de vapori componeni, produsul
rece care se gsete n baza coloanei este n-octan.

CAPITOLUL 1
BILAN TERMIC PE REFIERBTOR
Q Qced Q prim
Qced mc * C pc * t c1 t c 2
Q prim m B * Lv * e
mc

m B * Lv * e
C pc * t c1 t c 2

15
15
C fp 2.964 1.332 * d15
0.006148 0.002308 * d 15
* t m * 0.0538 * k 0.3544 ,

t c1 t c 2 300 240

270 o C
2
2
0.9952 * d 420 0.00806 0.9952 * 0.850 0.00806 0.854

tm
15
d 15

C fp 2795 J / kg * K
20 * 10 3
5.556 kg / s
3600
5.556 * 295 * 10 3 * 0.6

5.864
2795 * 300 240

mB
m fp

kg / s

Q m fp * C fp * t c1 t c 2 983300 W .

CAPITOLUL 2
8

g / cm 3

J / kg * K

STABILIREA GEOMETRIEI APARATULUI

Pentru a stabili geometria aparatului se determin aria de schimb de cldur, utiliznd legea lui
Newton:
Q = ked * Ae * tm log
ked coeficientul global de transfer de cldur (W/m2 * oC)
Ae aria de schimb de cldur (m2)
tm log diferena medie logaritmic de temperatur (oC)

Determinarea tm log
tc1 = 300oC
tc2 = 240oC
tr1 = 196oC
tcr = tc2 tr1
tcr = 44oC

tr2 = 196oC
tcc = tc1 tr2
tcc = 104oC

tcr diferena de temperatur a captului rece (oC)

tcc diferena de temperatur a captului cald (oC)

t cc t cr 104 44

69.75 o C
t cc
104
ln
ln
44
t cr
Presupunem ked = 390 W/(m2 * oC)

t m log

Q = ked * Ae * tm log
Ae

k ed

Q
983300

36.148 m 2
* t m log
390 * 69.75

Numrul de tuburi

Lungimea tuburilor se presupune 3, 6, 9, 12.

Presupunem lt = 4 m
Dimensiunile tuburilor din refierbtor sunt:
di = 25 mm = 0.025 m
de = 19 mm = 0.019 m
Ae
36.148
nt

113 .251 tuburi

* d e * l t 3.14 * 0.025 * 4
Din Dobrinescu D. Procese de transfer termic i utilaje specifice pag. 179, din tabelul
corespunztor nt calc se citete nt cel mai apropiat acestei valori pentru d e = 0.025 m => ntSTAS = 116
tuburi (pentru tuburi aezate n ptrat) 4 pasuri n tuburi.
Ae rec ntSTAS * * d e * l t 116 * 3.14 * 0.025 * 4 37.026 m 2
k ed calc

Aerec

Q
983300
W

380.757 2 o
* t m log 37.026 * 69.75
m * C

n literatur ked ked calc 50 W/m2C ked este corect.

4 pasuri n tuburi

Di = 0.4381 m = 4381 mm Diametrul interior al mantalei

ntSTAS = 116 tuburi

CAPITOLUL 3
TEMPERATURA CALORIC A PRODUSULUI PETROLIER
10

Temperatura caloric reprezint temperatura la care se determin proprietile fluidelor

astfel nct valoarea medie a coeficientului global de transfer de caldura sa fie cea real.
Se calculeaz factorul caloric:
FC

t m log t cr
t cc t cr

69.75 44
0.429 0.3 0.5
104 44

Factorul caloric corecteaz temperatura caloric pe care vrem s o determinm

t C t c 2 FC * t c1 t c 2 240 0.429 * 300 240 265.75 oC
Proprietile fizice ale produsului petrolier se determin la tC = 265.75 oC.
a) Vscozitatea cinematic,

tC 265.75o C

f tC ; d1515; k d1515 0.854 g / cm3

k 11

Din graficul A.5./pag.319 (Dobrinescu) = 0.28*10-6 m2/s.

c) Variaia conductivitii termice

0.1172 6.33 * 10 5 * t C 0.1172 6.33 *10 5 * 265.75
W

0.118
15
0.854
d15
m*o C

CAPITOLUL 4
11

CALCULUL COEFICIENTULUI DE CONVECIE LA INTERIORUL

TUBURILOR
viteza de curgere
m fp
m fp
m fp

AC * AC
* d i2 nt
*
*
4
np
3
mfp debitul volumic (m /s)
AC seciunea de curgere (m2)
mfp = mm *
mm debit masic
nt numrul de tuburi = 116
np numrul de pasuri = 4
5.864
m

0.801
2
s
* 0.019 116
750 *
*
4
4
* d i 0.801 * 0.019
Re

5.55 10 4 regim turbulent de curgere

6

0.28 *10
C P * * fp 2779 * 0.28 *10 6 * 750
Pr

4.994

0.118
Proprietile fizice care intervin n relaiile criteriale sunt ale produsului petrolier
determinate la temperatura caloric tC = 265.75oC
Pentru determinarea coeficientului i se folosete criteriul Nusselt din relaia Sieder-Tate,

considernd simplexul

0.14

1.

Nu 0.027 * Re 0.8 * Pr 1 / 3 * / p
Nu

0.14

0.027 * 55500

0.8

* 4.994

i * di
Nu * 288.128 * 0.118
W
i

1746 2 o

di
0.019
m * C

CAPITOLUL 5

12

1/ 3

288.128

CALCULUL COEFICIENTULUI DE CONVECIE LA EXTERIORUL

TUBURILOR
Se calculeaz cu relaia McNelly (rel. 2.1.47/pag.121 - Dobrinescu)
2 , 226
1, 0645
l

p e * t e * C l

e1 0.008133 * c s *
*
*
1

LV

pe presiunea n baza coloanei, N/m2

cs coeficientul care se alege n funcie de tipul materialului tuburilor (=1)
Cl cldura specific a n-octanului lichid
te diferena de temperatur la schimbtoarele de faz pentru lichid-vapori n-octan
te = 7-8 oC (se presupune) e1 se calculeaz pentru un tub
Proprietile fizice folosite sunt cele ale n-octanului la temperatura din baza coloanei
tb=196oC.
a) Variaia densitii cu temperatura (rel.2.15/pag.52 - omoghi)
l a b c * t

Valorile coeficienilor se iau din tabelul 2.3/pag.52 omoghi

a 308.4615

3
b 161856.2 308.4615 161856.2 553.8461*196 539.335 kg / m
c 553.8461

b) Variaia cldurii specifice cu temperatura

J
- rel. 4.23/pag.160 omoghi
C P A B * T C * T 2 D * T 3
kg * K

A 12.5967 *10 2

B 4.68587

2
C 1.03320 *10
D 1.75867 *10 5

C P 12.5967 *10 2 4.68587 * 469.15 1.03320 * 10 2 * 469.15 2 1.75867 * 469.15 3

C P 3020

kJ
kg * K

c) Variaia conductivitii termice cu temperatura (rel.6.18/pag.220 - omoghi)

A B *T C *T 2 D *T 3
A, B, C, D constante specifice (tabel 6.3/pag.221 - omoghi)

13

 A 2.21134 *10 1

W
B 3.07711 *10 4
2.21134 *10 1 3.07711 *10 4 * 469.15 0.077

m*K
C 0
D0

d) Variaia tensiunii superficiale (rel.8.18/pag.273 - omoghi)

A B * t C * t 2 D * t 3 N / m2
A, B, C, D constante specifice (tabel 8.6/pag.274 - omoghi)

A 23.624285

3
B 97.503027 *10

6
C

16
.
060363
*
10

D 147.5043 *10 9

23.624285 97.503027 *10 3 *196 16.060363 *10 6 *196 2 147.5043 *10 9 *196 3
N
6.241 *10 3 2
m
Pornind de la legea gazelor:
pV znRT p * V z

m
p*M
* R * T V
M
z * R *T

z=0.86

Mn-octan = 12*8 + 1*18 = 114 kg/kmol

p = pb = 5 bari = 5*105 N/m2
5 * 10 5 * 114
kg
V
17.021 3
0.86 * 8314 * 469
m
Presupunem te = 8.6 oC
Pb l t e Cpl
e1 0.008133

Lv

e1 0.008133 * 1 *

2.226

1.0645

5 *10 5 * 0.077 8.6 * 3020

*
3
6.241 * 10 3
295 * 10

2 , 226

539.335
1
17.021

1, 0645

8567

W
m * oC
2

Se calculeaz e1 i se verific t presupus calculnd coeficientul global de transfer de

cldur pentru un singur tub.
1
1
W
k e1

1055
d
d
1
0.025 0.025
0.025
1
1 de
1
m * oC
*

* ln

* e * ln e
0.019 8567
i d i 2 O
d i e1 1746 0.019 2 * 42

14

 e1 * t e calc k e1 * t m log
t e calc

k e1 * t m log

e1

1055 * 69.75
8.587 oC
8567

t e calc t e pp 8.6 8.587 0.013 oC

CAPITOLUL 6
FLUXUL TERMIC SPECIFIC LA TUBUL SINGULAR FR DEPUNERI
q fluxul termic specific
Aceast valoare trebuie s fie mai mic dect cea a fluxului specific maxim amisibil pentru a evita
fierberea pelicular.
Astfel se calculeaz qmax admisibil cu relaia Kutateladze:
0.25
q c 0,16 * LV * v2 * v l * * g
q e1 k e1 * t m log 1055 * 69.75 73560 W

q c 0,16 * 295000 * 17.0212 * 539.335 17.021 * 6.241 * 10 3 * 9.81

q e1 q c

15

0 , 25

463100 W

CAPITOLUL 7
COEFICIENTUL DE CONVECIE EXTERIOR MEDIU PENTRU FASCICOL

Pentru nt STAS = 116 Diametru interior manta Di = 0.438 m

s pasul ntre tuburi s = 31.75 mm = 0.03175 m s=s*sqrt(3)/2=0.027m
Se calculeaz N = numrul de tuburi pe irul vertical central
Di
0.438m
N

8 tuburi
2 * s ' 2 * 0.027
Debitul de vaporizat (G) corespunztor seciunii libere dintre 2 tuburi alturate dintr-un ir
orizontal calculat pentru tuburile singulare:
* d e * k e1 * t m log 3.14 * 0.025 * 1055 * 69.75
kg
G

3.134
LV * s d e
295000 * 0.032 0.025
s
Se calculeaz factorul de corecie pentru coeficientul de convecie la exterior (este subunitar)
0 , 03097*G
0.03097*3.134
s de
0.032 0.025
0.3048

0.3048

F 0.714 *

0
.
714
*
0.416
N 0, 24*ln N 0, 42
16 0, 24*ln 80.42
Se calculeaz e fascicol :

16

 e F * e1 0.416 * 8567 3564 W / m 2 * oC

CAPITOLUL 8
CALCULUL SUPRAFEEI DE SCHIMB DE CLDUR NECESAR
Se pleac de la coeficientul global de transfer de cldur cu depuneri, unde apar rezistenele
termice specifice depunerilor la interiorul i exteriorul tuburilor.
Rdi i Rde se presupun din tabele (pag. 200, pag.215 - Dobrinescu)
Rdi = 0.00038 (m2 * oC)/W (pentru produsul petrolier)
Rde = 0.00018 (m2 * oC)/W (n-octan)
1

1
de
de
de
1
Rdi *

* ln
Rde

di
e
i
d i 2O
1
W
558.791
1
0.025
1
m * oC
0.025 0.025
0.00038 *

* ln
0.00018
1746
0.019
3564
0.019 2 * 42

k ed

Se recalculeaz aria de transfer de cldur necesar:

Ae nec

k ed

Q
983300

25.229 m 2
* t m log
558.791 * 69.75

Se calculeaz supra - dimensionarea aparatului:

%S

Ae rec Ae nec
Ae nec

*100

37.026 25.229
31.86%
37.026

Cum %S > 20% Din cauza debitului prea mic de n-C8 si a ked-lui prea mic.
Se calculeaz temperatura peretelui tubului la exterior = temperatura medie pe fascicolul de
tuburi:
k ed * t m log

1
* t pe t e t pe 213.951 oC
e Rde

17

CAPITOLUL 9
DIMENSIONAREA SPAIULUI DE VAPORI

L AB

Df

D ir

Hv

Se pornete de la Di STAS cunoscut: Di STAS=0.438 m

Df = diametrul fasciculului = Di STAS=0.438 m
HV = nalimea spaiului de vapori, m
LAB = nlimea plcii deversoare, m

Se determin diametrul pentru refierbator cu spaiu de vapori; Di

Di = f(p,mV/L,LAB)
p= 5 bar (din datele de proiectare)
mV
m B * e 20 * 10 3 * 0.6
kg

3000
L AB 1.1 * D f 1.1 * 0.438 0.482 m
L
L
4
h*m

Funcie de cei 3 parametri se citete din nomograma pentru dimensionarea spaiului de vapori =>
Di = LAB/0.6=0.803 m
HV = 0.42*Di = 0.42*0.803 = 0.337 m => Dref = HV + LAB = 0.337+00.482 = 0.819 m
Dref diametrul interior pentru refierbtorul cu spaiu de vapori = 0.819 m.
DiSTAS=0.81 m

18

9.1. VERIFICAREA ARIEI SECIUNII VERTICALE A SPAIULUI DE VAPORI

Se determin debitul de vapori specific admisibil pe unitatea de volum de spaiu de vapori cu
relaia:
mVS

0.636 * V * 16000 *

l V

0.5

kg
m3 * s

v = 17.021 kg/m3
l = 539.335 kg/m3
= 6.241*10-3 N/m2
mVS

6.241 * 10 3
0.636 * 17.021 * 16000 *

539.335 17.021

0.5

4.741

kg
m3 * s

Aria seciunii transversale se determin cu relaia:

mV
I. S
mVS * LS
mV debit de vapori, n kg/s
mVS debit de vapori specific admisibil, kg/m3*s
LS lungimea spaiului de vapori, m
mV = mB*e = 20*103*0.6/3600=3.333 kg/s
LS = 4+0.6 = 4.6 m
S

3.333
0.153 m 2
4.741 * 4.6

II. Se pornete de la raportul HV / Dref, n funcie de care se determin o constant c folosit n

calculul ariei seciunii verticale:
HV
0.42
Di
c 0.31304
S Di2 * c 0.202.

Pentru diferite valori ale raportului H V / Di, avem o constant c. Citind din tabelul 3.4 (pag.176
- Dobrinescu) se constat c: pentru raportul HV/Di = 0.42 c = 0.31304

19

CAPITOLUL 10
CALCULUL CDERILOR DE PRESIUNE
10.1. CDEREA DE PRESIUNE PE CIRCUITUL DE LICHID
Ne referim la traseul de lichid din baza coloanei i pn la intrarea n refierbtor (este vorba de o
conduct).
Refierbtorul se aeaz paralel cu coloana de fracionare, trebuind s calculm lungimea LMT
zon liniar.
-

se calculeaz lungimea geometric a conductei de lichid

Lgeom = LMN + LNP + LPT

Fig. 5. Amplasarea refierbtorului

lng coloan

Se determin diametrul conductei de lichid pentru viteza impus a lichidului de = 1 m/s.

20

VL

* d i2
mB
V
cu pp 1 m / s se calculeaza Ac L
l
pp
4

Ac

mB
l *

* d i2
4 * Ac
d i2
di
4

d i 0.115 m
Ac

4 * Ac

Dup calcularea diametrului conductei, aceast valoare se standardizeaz conform tabelului 3.6
(pag.177 - Dobrinescu), rezultnd valoarea ce mai apropiat diSTAS = 115.9 mm.
n funcie de diSTAS se recalculeaz viteza de curgere (viteza real), iar diferena dintre valorile
celor 2 viteze trebuie s fie foarte mic.
Prin determinarea criteriului Reynolds se stabilete regimul de curgere al fluidului:
Re

d iSTAS * *

reala

mV
mB * 4
20 * 10 3 * 4
m

0.976
2
2
Ac
s
* d iSTAS * 3.14 * 0.1159 * 539.335 * 3600

impusa 1 m / s
reala impusa 0.976 1 0.024 diferenta mica
Re

0.1159 * 0.976 * 539.335

46240 10 4 regim turbulent
3
0.132 * 10

a) Calculul factorului de frecare (f):

f = f(Re)
- se determin cu rel.3.59 (pag.207 - Dobrinescu):
0.1694
0.1694
f

0.02
0.164
Re
46240 0.164
b) Calculul lungimii echivalente a conductei:
Calculul lungimii echivalente la ieirea din coloan i la intrarea n coloan (Le1):

c1 * d iSTAS
f

0.5 * 0.1159
c1 0.5
2.905 m
Le1
0
.
02
d iSTAS 0.1159

Le1

c) Calculul lungimii echivalente pentru cele 2 coturi cu unghi de 90o(Le2):

Le2 2 * c2 * d iSTAS
c2 40

Le2 2 * 40 * 0.1159 9.272 m

d) Calculul lungimii echivalente la intrarea lichidului n refierbtor (Le3):

21

c3 * d iSTAS
1* 0.1159

f Le3
5.811 m
0.02

c3 1

Le 3

e) LUNGIMEA ECHIVALENT TOTAL:

Le Tot = Lgeom + Le1 + Le2 + Le3
Lgeom = LMN + LNP + LPT
Presupunem:
LPT = 0.3m
LMN = 0.5 m
LNP = DiCol/2 + 2 + DiRef/2 = 2/2 + 2 + 0.81/2 = 3.405 m
LeTot = 22.193 m

Calculm cderea de presiune prin conduct cu relaia lui Fanning:

* 2 LeTot
539.335 * 0.976 2 22.193

p fL f *

d iSTAS

0.02 *

0.1159

981.845

N
m2

10.2. CDEREA DE PRESIUNE PE LINIA DE VAPORI

Presupunem c lungimea de la cotul de 90o pn la coloan este Lsp = 0.4 m.
Lungimea geometric a conductei de vaporizare:
L gv 0.4

Di ref
2

2 0.4

0.81
2 2.805 m
2

Se presupune viteza vaporilor vap = 11 m/s.

Debitul volumetric al vaporilor este:
m
m *e
Dvap V B
V
V
mB debit n baza coloanei, kg/h
e fracia vaporizat
V densitatea vaporilor, kg/m3
Seciunea de curgere a vaporilor se determin din relaia vitezei de curgere:
vap

Qvap
S c.vap

* d i2
d i 0.151 m
4
Din Dobrinescu pag. 177 se determin din tabelul standartizat diSTAS i deSTAS:
diSTAS = 155.6 mm
Se recalculeaz viteza vaporilor:
S c.vap

22

 vap.rec

Qvap

Qvap * 4

10.299

m
s

*d
Calculm criteriul Re n funcie de vap i diSTAS:
d iSTAS * * vap. p 0.1556 *17.021 * 10.299
Re

30020 10 5 regim turbulent

0.132 * 10 3
Calculm coeficientul de frecare:
0.1694
0.1694
f V f Re ; f V

0.021
0.164
Re
326800 0.164
Se calculeaz lungimea echivalent a conductei de vapori:
S c.vap

2
iSTAS

a) Calculul lungimii echivalente la ieirea din refierbtor se face pn la cotul de 90o

c1 0.5
c * d iSTAS
0.5 * 0.1556
Le1 1

3.634 m
fV
0.021
b) Calculul lungimii echivalente n zona cotului de 90o:
c 2 40

Le 2 c 2 * d iSTAS 40 * 0.1556 6.224 m

c) Calculul lungimii echivalente pentru intrarea vaporilor n coloan:

c3 1.0
c * d iSTAS 1 * 0.1556
Le 3 3

7.268 m
fV
0.021
LeTot = LSO + Le1 + Le2 + Le3
LeTot = 19.93 m.
Cderea de presiune pe linia de vapori se calculeaz cu relaia lui Fanning:
* V2 LeTot
17.021 * 10.299 2 19.93
N
p f . v . f V * V
*
0.021 *
*
2475 2
2
d iSTAS
2
0.1556
m

10.3. CRETEREA NIVELULUI DE LICHID N COLOAN

23

Creterea nivelului de lichid n coloan se refer la determinarea nlimii lichidului, LCD.

Pentru a putea determina acest lucru se face un bilan de presiuni, presiunea activ egalnd
presiunea rezistent.
pa=pr
Presiunea activa este data pe de o parte de stratul de lichid din coloan (LCD):
pa.col.=gLCD(l-v)
,iar pe de alt parte este data de stratul de lichid din refierbator.
pa.ref.=gLAB(l-a)
g=acceleraia gravitaional
l=densitatea lichidului[Kg/m3]
v=densitatea de amestec n refierbtor[Kg/m3]
Presiunea rezistent (pr) este dat de caderile de presiune prin frecare, calculate pentru liniile de
vapori respectiv lichid i de creterea presiunii dinamice.
V * V2 L * L2
g * LCD * L V g * L AB * L V p f .l . p f .vap
2
La ieirea din fascicol amestecul conine lichid i vapori :
- debit de vapori : mB*e = 3.333 (kg/s) ;
- debit de lichid : mB * (1-e) = 2.222 (kg/s).
Densitatea amestecului la ieire ine seama de densitatea intermediar calculat n funcie de
debitele de lichid i de vapori :
mB

m L mV

L V
unde : densitate intermediar (kg/m3)
mB debit n baza coloanei, (kg/h)
mL, mV debitul de lichid, respectiv de vapori n amestec (kg/h).

5.556
kg
27.784 3
3.333
2.222
m

17.021 539.335

Densitatea amestecului reprezint media aritmetic ntre L i

24

 L 539.335 27.784
kg

283.559 3
2
2
m

17.021 * 10.299 2 539.335 * 0.976 2

N
Pr 981.845 2475
4103 2
2
m
LCD p r g * Lab * ( L a ) / g * L V 0.565 m

10.4. CDEREA DE PRESIUNE PE CIRCUITUL DE AGENT DE NCLZIRE

Pentru calculul cderilor de presiune pe circuitul de agent de nclzire se folosete relaia :

L
* 2
p i
* N P * f * F * t 4
2
di

unde: =densitatea fractiei petroliere (Kg/m3)

w=viteza fractiei petroliere prin tuburi (m/s)
Np=numrul de pasuri
f=factor de frecare
Lt=lungime tub[m]
di=diametrul interior al tubului (m)
p
F

0.14

Se recalculeaz factorul de frecare: f = f (Re):

0.4205
0.4205

0.03
0.243
Re
55500 0.243
750 * 0.8012
4
N

pi
* 4 * 0.03 *1 *
4 9718 2
2
0
.
019
m

Re 55500 f

10.5. CALCULUL DIAMETRULUI RACORDURILOR DE INTRARE IEIRE A

FRACIUNII PETROLIERE
Se presupune viteza de curgere a fraciunii petroliere = 1 m/s.
Debitul volumetric al fraciunii petroliere:

Di

0.5

mfp
* *

0.091 m

Se standardizeaz valoarea pentru di diSTAS = 92 mm i deSTAS = 101.6 mm.

Se recalculeaz viteza fraciunii petroliere:
m fp
m

1.176
2
s
* DiSTAS
*
4

25

CAPITOLUL 11
CONCLUZII
Dimensionarea tehnologic a unui schimbtor de cldur de tip refierbtor orizontal cu spaiu de
vapori se face n scopul creterii parametrilor i performanei reale de funcionare, n raport cu datele
prevzute n proiect, al cunoaterii variaiilor acestora n timp i al constatrii sub sau
supradimensionarii aparatului, n raport cu sarcina termic prevzut.
Pentru a putea realiza dimensionarea unui astfel de aparat, este necesar s se cunoasc
urmtoarele: natura celor dou fluide de lucru, debitele acestora, temperaturile de intrare i de ieire
ale fluidelor, presiunile iniiale i finale, precum i toate datele geometrice ale aparatului.
Prima operaie efectuat este ncheierea bilanului termic al refierbtorului, prin aplicarea ecuaiei
calorimetrice celor dou fluide de lucru. Dac ntre fluxul termic cedat de fluidul cald si cel primit
de fluidul rece exist o diferen apreciabil, care nu poate fi explicat prin pierderile de cldur
ctre mediul ambiant, se poate trage concluzia c datele utilizate nu sunt perfecte si c acestea
trebuiesc revizuite.
Se compar debitele reale, temperaturile caracteristice fluxul termic schimbat si cderile de
presiune ale fluidelor la trecerea prin aparat, cu datele corespunzatoare din proiect. Se calculeaz
diferena medie de temperatur i vitezele caracteristice ale fluidelor prin aparat, comparndu-se cu
datele din proiect i cu date din literatur (pentru viteze si diferena minim de temperatur).

26

Tuburile utilizate n acest schimbtor au diametrul exterior d e=25 mm si diametrul interior di=21
mm. Lungimea tuburilor este in majoritatea cazurilor 6 m, dar n funcie de necesiti se utilizeaz,
n acest caz se utilizeaz tuburi cu lungime de 3 m.
Cu ajutorul relaiei lui Newton, dup calcularea pe baza datelor geometrice a ariei de transfer, se
stabilete valoarea real a coeficientului global de transfer de cldur cu care lucreaz aparatul,
lund n considerare i rezistentele termice ale depunerilor. Se constat faptul c valorile obinute
concord cu datele din literatur.
Se calculeaz cderile de presiune ale fluidelor la trecerea prin aparat. Valorile cderilor de
presiune trebuie sa fie mai mici dect presiunea atmosferic deoarece creterea acestor valori duce la
un consum mai mare de energie pentru pomparea fluidului. Din calculul efectuat rezult faptul c
aceste cderi de presiune sunt mai mici dect presiunea atmosferic.
Dimensionarea tehnologic a racordurilor const n alegerea diametrelor evilor necesare astfel
ncat vitezele fluidelor s aib valori rezonabile.
Analizndu-se funcionarea tehnologic a schimbtoarelor de cldur, existente ntr-o instalaie n
exploatare, pot fi stabilite performanele reale n raport cu cele prevzute n proiect sau recomandate
n literatur, pot fi propuse unele msuri simple pentru mbunatirea lor (curarea aparatelor la
intervale mai scurte de timp, modificarea debitului de agent de rcire sau nclzire, etc.).
Deci n pofida faptului ca unele valori calculate nu au fost foarte bune (factorul caloric,
coeficientul de transfer termic presupus) totui cred c acest schimbator de cldur este
funcionabil.

BIBLIOGRAFIE
1. Dobrinescu, D.: Procese de transfer termic si utilaje specifice, Ed. Didactica si Pedagogica,
Bucuresti 1983
2. Suciu, G.C., Tunescu, R.: Ingineria prelucrarii hidrocarburilor, vol 1, Ed. Tehnica, Bucuresti
1983
3. Somoghi, V., Patrascu, M., Patrascu, C., Dobrinescu, D., Ioan, V.: Proprietati fizice utilizate
in calcule termice si fluido-dinamice, Ed. Universitatea Petrol-Gaze, Ploiesti 1997
4. Somoghi, V.: Procese de transfer de caldura, Ed. Universal Carfil, Ploiesti 1998

27

28

Fig.6. Schi de ansamblu a unui refierbtor orizontal cu spaiu de vapori