Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
PROCEDURĂ TEHNICĂ DE
EXECUȚIE
Ed.: 1 Rev 0 Pag. 1/5
Data reviziei: 10.07.2023
EXECUTIA LUCRARILOR DE MONTARE PARAPETI PENTRU DRUMURI SI PODURI
1. SCOP
Procedura stabilește toate fazele de execuție a lucrărilor de montare a parapetelor metalici de siguranță.
Prezenta procedura stabilește de asemenea metodologia și răspunderile ce revin personalului din execuție
pentru asigurarea și controlul calității la aceste lucrări.
2. DOMENIUL DE APLICARE
3. DOCUMENTE DE REFERINTA
4. DEFINITII SI PRESCURTARI
5. DESCRIEREA PROCEDURII
De regula parapetele se amplasează pe tronsoane de drum periculoase din punct de vedere al siguranței
circulației, pentru a proteja autovehiculele împotriva ieșirii de pe drum si pentru ghidarea optica a acestora.
Tipurile de parapet vor fi specificate, in baza calculelor, in Proiectul Tehnic si Detalii de Execuție.
In planșele de execuție, Proiectantul a specificat tipul ce va fi utilizat si secțiunile de aplicabilitate ale acestor
tipuri.
Trasarea se efectuează prin grija executantului, materializând pe teren toate punctele importante ale lucrării
prin picheți cu martori, începutul si sfârșitul aliniamentelor, a curbelor si celelalte elemente de trasare. In acest scop
compartimentul topo pune la dispoziție cotele picheților materializați pe teren.
De asemenea se vor trasa următoarele elemente:
axul in lung al stâlpilor;
poziția stâlpilor.
Zonele de lucru vor fi acoperite cu semnalizare conform Trafic Management care a fost in prealabil aprobat
si acceptat de către autoritățile locale si Consultanta.
Indiferent de modul de fixare, se va urmari realizarea unei perfecte alinieri a stalpilor si implicit a liselor in plan
orizontal si vertical.
Fundatii izolate
- se traseaza in prima faza linia ce uneste axul stalpilor;
- se traseaza axul gaurii ce urmeaza a fi forata/sapate la interdistante strict egale si verificate in permanenta;
- se executa forarea/saparea gropii;
- fixarea stalpilor provizoriu si verificarea pozitionarii si cotei capatului superior;
- fixarea definitiva prin umplerea gropii cu piatra sparta in straturi compactate (burate) sau cu beton compactat de
asemena in straturi;
- reverificarea pozitionarii in plan si pe inaltime a stalpilor si eventuale corecturi;
- fixarea cu buloane a pieselor de prindere a liselor pe stalpi;
- prinderea liselor provizorie pe amortizorii sau barele de prindere;
- alinierea liselor si strangerea definitiva a tuturor buloanelor de prindere
- executarea sapaturii pentru fundatia piesei din beton de la capetele tronsoanelor;
- fixarea ultimul stalp in zona coborata;
- betonarea fundatiei piesei de racordare din beton (in care este prins si ultimul stalp din zona coborata);
- executarea cofrajului pentru realizarea piesei de racordare din beton de la capetele tronsoanelor;
- betonarea partii superioare piesei de racordare din beton de la capetele tronsoanelor;
Fundatii continue
- se verifica pozitionarea golurilor lasate la betonarea zidului fundatiei continue de parapete;
- se fac eventuale corecturi si aduceri pe pozitie (prin spargere cu picamerul);
- curatarea gaurilor de pozitionare a stalpilor;
- udarea betonului peretilor interiori si a fundului gaurii de pozitionare a stalpilor pana la saturare;
- pozitionarea stalpilor in gaurile din care s-a eliminat (eventual) apa care baltea; pentru pozitionare se recomanda ca
mai intai sa se astearna un strat de beton proaspat pe fundul gaurii pentru a putea aduce stalpul la cota si a-l putea
fixa provizoriu;
- betonarea gaurii si compactarea betonului prin vibrare;
- reverificarea pozitionarii stalpilor;
- completarea cu beton pana la nivelul superior si finisarea acestuia;
Lungimea stâlpilor instalaţi trebuie sa fie asa cum este indicat in planşele de execuţie, in afara de cazurile
cand sunt indicaţi stâlpi mai lungi. Lungimea stâlpilor pentru lisele de parapet cu stapli lungi trebuie sa fie asa cum
este specificat in planşele de execuţie.
Stâlpii pot fi fixaţi in gropi săpate sau forate. Baterea sau infigerea vor fi permise, doar daca sunt aprobate
de Inginer si daca nu aduc distrugeri imbracamintei rutiere, acostamentelor si taluzurilor alăturate rezultate din
acestea.
In terasamente cu material stâncos, pre-perforarea de găuri va fi permisa doar inainte de ultima
compactare, finisare si asfaltare a acostamentelor sau a zonei mediane.
Atunci cand sunt montaţi pe structuri (poduri), stâlpii speciali trebuie sa fie prevăzuţi cu o placa metalica
sudata care trebuie sa fie prinsa de placa de ancorare încastrata in structura de beton prin ancore chimice conform
Crash Test.
Stâlpii trebuie protejaţi de trafic, pe tot parcursul execuţiei, prin ataşare de elemente de balustrada sau printr-
o metoda aprobata de Inginer.
Stalpii se pot monta si prin infigerea acestor in straturile structurii rutiere cu utilaj special.
Utilajul de infipt stalpi este format dintr-o masina purtatoare, autopropulsata, cu senile de cauciuc, dotata cu
motor termic si grup hidraulic de putere pentru actionarea si pozitionarea organului de lucru, care poate avea mai
multe functii:
Pozitionare si infigere stalpi cu diverse sectiuni ca marime si forma;
Fixare si extragere stalpi cu diverse sectiuni ca marime si forma;
Infigere stalpi si dibluri prin rasucire - pozitionare si infigere stalpi sau dibluri specifice cu diverse sectiuni ca
marime si forma.
Forare – executie foraje de diverse diametere si adancimi.
Organul de lucru este sustinut de un catarg atasat masinii purtatoare avand capete interschimbabile functie de
operatia ce urmeaza sa se execute. Pozitionarea catargului pe vertical se poate face manual sau printru-un dispozitiv
de pozitionare.
Distanta intre stalpii parapetilor trebuie sa corespunda cu standardele si detaliile de fabricatie. Glisierele
(lisele) parapetelor vor fi protejate prin acoperire cu zinc (Zn).
Celelalte componente din otel se vor proteja prin vopsire; calitatea si culoarea vopselei vor fi aprobate de
beneficiar.
Acoperirea protectoare se aplica de unitatea care uzineaza parapetele, cu exceptia zonelor de imbinare pe
santier care se protejeaza “in situ”.
Pe fiecare stalp se monteaza reazemul lisei metalice. Lisele vor fi montate astfel incat bolturile de la rosturile
de dilatare sa fie amplasate in centrul stalpilor. Lisele se vor asambla cu rosturile de innadire suprapuse in sensul
traficului. Ele trebuie fixate de stalpi cu bolturi galvanizate, saibe si piulite de marimea si tipul indicate in plansele de
executie. Dupa fabricare toate elementele din otel trebuie galvanizate.
La realizarea si montarea parapetului pietonal metalic din teava trasa zincata, se vor respecta prevederile
caietului de sarcini specific si a proiectul tehnic, specificatiile producatorului, etc.
Piesele metalice inglobate in beton se protejeaza anticoroziv cu produse specifice acestui tip de protectie.
Parapetele metalice sunt realizate din panouri prefabricate. Acestea sunt aliniate si monolitizate in lacasuri prevazute
in lisa de beton. Montajul debuteaza cu pregatirea locasurilor de monolitizare a stilpilor panourilor. Acest lucru consta
in scoatere cofrajelor de lemn din lisa si curatirea gaurilor. In prima faza montajul parapetului consta in asezarea si
alinierea provizorie a tuturor panourilor, iar dupa verificarea modului de aliniere si aspect, se procedeaza la
monolitizarea stilpilor in lacasurile din lisa. Pentru a realiza o aliniere conforma a intregului parapet, in prima faza, se
procedeaza la pozarea panourilor de referinta, a cestea fiind cele de la capatul deschiderilor si cele aflate in anumite
puncte caracteristice (intrari/iesiri, centre curbe in plan orizontal si vertical).
Asezarea si alinierea celorlalte panouri se realizeaza dupa sfori intinse, la partea superioara, intre panourile
de referinta. Stalpii sunt asezati si sprijiniti in lacasuri prin cupoane de otel beton sudate la partea inferioara, iar
stabilitatea in plan vertical a panourilor este asigurata prin spraituirea fiecaruia.
Dupa fixarea definitiva a tuturor panourilor, fiecare stalp este monolitizat in locas. Monolitizarea se realizeaza
prin umplerea spatiilor ramase libere cu mortar de ciment. Scoaterea spraiturilor, necesare.
6. RESPONSABILITATI
Sef santier
Coordoneaza activitatea inginerilor si a sefilor punctelor de lucru din subordine. Asigura aprovizionarea cu utilaje
necesare procesului de lucru. Verifica daca personalul direct subordonat respecta prescriptiile tehnice referitoare
fiecarei faze de lucru. Aprovizioneaza punctul de lucru cu materiale a caror calitate poate fi dovedite prin certificate
de calitate. Urmareste desfasurarea lucrarilor pe toata durata de executie urmarind intocmirea inregistrarilor de
calitate si pastrarea acestora.
- Seful de lucrare raspunde de aplicarea corecta a prezentei proceduri si a documentatiei tehnice de executie, de
intocmirea inregistrarilor de calitate aferente atributiilor de serviciu si a evidentei acestuia; trebuie sa le aiba in
permanenta asupra sa si sa le poata prezenta organelor de control;
- Responsabilul cu controlul calitatii ( CQ ) si Responsabilul Tehnic cu Executia (RTE) pe lucrare urmareste aplicarea
intocmai a prezentei tehnologii si a proiectului de executie, intocmirea corecta a inregistrarilor de calitate si evidenta
acestora.
PTE - 14
PROCEDURĂ TEHNICĂ DE
EXECUȚIE
Ed.: 1 Rev 0 Pag. 5/5
Data reviziei: 10.07.2023
EXECUTIA LUCRARILOR DE MONTARE PARAPETI PENTRU DRUMURI SI PODURI
- Compartimentul mecanic raspunde de asigurarea si buna functionare a utilajelor destinate si existente la punctul de
lucru (statie de betoane, generator si vibrator de beton, etc.) aferente executarii lucrarilor de montare parapete.
- Laboratorul de santier raspunde de prelevarea probelor pentru incercari si verificari, intocmirea corecta a
inregistrarilor de calitate in documentele (formularele) tipizate de laborator, a inregistrarilor impuse de caietele de
sarcini, si de prezentarea acestora in timp util si operativ celor implicati.
- Compartimentul topo este responsabil pentru trasarea si marcarea corecta a lucrarilor de montare parapete.
7. RAPOARTE SI INREGISTRARI
- PVRC de trasare a lucrarilor;
- PVRC pentru atingere cotei de fundare pentru elementele de capat;
- PVRC pentru realizarea cofrajului pentru elementele de capat;
- PVRC pentru aspectul betonului dupa decofrarea elementelor de capat;
- Registru de betoane si buletine privind rezistenta betoanelor turnate;
- Registru de evidenta a Certificatelor de calitate;