Prezent Holcim

Protectia Mediului Inconjurator

Holcim (Romania) SA se angajaza sa promoveze, sa mentina si sa aplice o politica sanatoasa de mediu.

Dovada punerii in practica a acestui angajament este certificarea sistemului de management de mediu ISO
14001, acordata de organismul de certificare TÜV Rheinland pentru toate locatiile din tara. Holcim cauta
permanent noi solutii de protejare a mediului inconjurator si investeste sume considerabile in dezvoltarea de
produse si procese ecologice.

Obiective
 Reducerea emisiilor atmosferice.
 Furnizarea de produse ecologice.
 Co-procesarea deseurilor pentru a proteja resursele naturale.

Initiative
 Statiile Ecologice de Betoane - Holcim este primul producator de ciment, betoane si agregate care a
dezvoltat conceptul de statie ecologica de betoane pentru Romania. Tehnologia utilizata respecta cele
mai stricte standarde cu privire la protejarea mediului inconjurator si permite atat reducerea la zero a
emisiilor de praf si a zgomotului, cat si reciclarea reziduurilor de beton proaspat si refolosirea apei
reziduale.
 Modernizarea fabricilor de ciment- Prin controlul permanent al emisiilor, automatizarea proceselor,
instalarea de filtre de praf moderne si arzatoare cu emisii scazute de NOx, emisiile atmosferice sunt
reduse semnificativ.
 Produse ecologice-Folosirea noilor tipuri de ciment compozit produse cu componenti minerali de inalta
calitate ajuta la reducerea emisiilor de bioxid de carbon si a consumului de energie, contribuind astfel
la conservarea resurselor naturale de energie.
 Servicii de mediu- Holcim (Romania) SA ofera servicii de mediu generatorilor de deseuri, co-
procesandu-le si transformandu-le in combustibili si materii prime alternative in procesal de fabricare
a cimentului. Aceasta metoda, frecvent utilizata in lume pentru a trata deseurile in conditii controlate
si totala siguranta, prezinta un triplu avantaj din punct de vedere al protectiei mediului inconjurator:
eliminarea deseurilor, conservarea resurselor naturale si reducerea emisiilor de gaze care ar rezulta
daca aceste deseuri ar fi tratate prin depozitare sau incinerare in incineratoare consacrate.

Utilizarea optimizata si eficienta a resurselor

Utilizarea eficienta a resurselor naturale este un obiectiv important al companiei. Promovarea eco-
eficientei procesului de fabricatie a cimentului, prin conservarea resurselor naturale si valorificarea materiilor
reziduale (deseuri sau produse secundare) ale altor industrii, este una din modalitatile utilizate pentru a pune in
practica angajamentul de dezvoltare durabila asumat. Cresterea eco-eficientei procesului, monitorizata atent prin
diferiti indicatori de performanta se poate face in principal prin:
A. Co-procesarea deseurilor
B. Reducerea factorului de clincher
C. Cresterea eficientei energetice

A. Co-procesarea deseurilor in fabricile de ciment este o metoda des utilizata in diverse parti ale
lumii de a trata si elimina in conditii de deplina siguranta deseurile cu continut energetic, valorificate energetic
ca si combustibili alternativi a caror compozitie chimica sau mineralogica le face apte pentru valorificare
materiala ca:
- materii prime alternative la fabricarea clincherului
- compusi minerali pentru fabricarea cimenturilor compozite
Metoda contribuie semnificativ la indeplinirea obiectivelor majore ale dezvoltarii durabile deoarece permite:
 Tratarea (eliminarea) deseurilor in conditii controlate, de deplina siguranta pentru mediul inconjurator,
pentru sanatatea si securitatea publica si pentru calitatea produsului finit (ciment).
  Conservarea resurselor naturale prin inlocuirea partiala a combustibililor si/sau materiilor prime
traditionale cu unele alternative, provenite din deseuri ale altor industrii si din deseuri menajere sortate
la sursa.
 Reducerea emisiilor indirecte de gaze cu efect de sera generate in cazul depozitarii sau incinerarii
acestor deseurilor, prin eliminarea lor controlata, prin co-incinerare, fara a mari simultan emisiile
proprii.

Din pacate nu toate deseurile pot fi co-procesate in fabricile de ciment. Limitari sunt impuse de:
 cerintele specifice ale procesului de fabricare a cimentului,
 limitele de emisii atmosferice impuse pentru fabricile de ciment de HG 128 referitoare la incinerarea
deseurilor,
 normele de siguranta si securitate a muncii.
Analizele fizico chimice complexe sunt de aceea o necesitate in vederea acceptarii deseurilor spre
co-procesare astfel incat sa poata fi efectuat un control strict al tuturor factorilor care ar putea duce la depasiri
ale acestor limite.
Cu o politica de mediu bine definita la nivel de grup si o vasta experienta internationala in co-
procesarea deseurilor in fabricile de ciment, Holcim (Romania) SA isi propune initierea unor parteneriate cu
generatorii de deseuri in vederea identificarii si implementarii unor solutii economic avantajoase, ecologice si
viabile de eliminarea a deseurilor - solutii aplicate de generatia actuala in beneficiul generatiilor viitoare.
Holcim isi propune initierea unor parteneriate cu generatorii de deseuri si pune la dispozitia acestora
intreaga sa experienta internationala, in vederea identificarii si implementarii unor solutii economic avantajoase,
ecologice si viabile de eliminarea a deseurilor.
Holcim actioneaza activ in vederea extinderii capacitatilor de co-procesare a deseurilor in toate fabricile
sale din Romania, asigurand in acelasi timp ca va lua toate masurile necesare ca furnizarea serviciilor de mediu
sa nu aiba impact negativ asupra sanatatii si sigurantei publice, mediului inconjurator si a calitatii produselor
sale.
Avantajele co-procesarii deseurilor
Co-procesarea (pre-tratarea si co-incinerarea) deseurilor in fabrica de ciment se bucura de toate
avantajele oferite de conditiile tehnologice deja existente in procesul de fabricare a cimentului :
 Temperatura foarte ridicata a flacarii (2000 °C)
 5 - 6 sec. - timp de stationare in cuptor la temperaturi mai mari de 1100 °C
 Exces de O 2 necesar procesului - combustie totala
 Neutralizarea acizilor gazosi prin captarea lor de catre calcarul din materiile prime
Adaugand la acestea recuperarea totala a valorii calorifice a deseurilor, lipsa generarii altor materii
secundare (zguri, cenusi) care sa necesite depozitare ulterioara, putem afirma ca aceasta metoda reprezinta o
solutie ideala pentru rezolvarea problemei deseurilor, in conditii de deplina siguranta atat pentru mediul
inconjurator cat si pentru calitatea produsului nostru finit (cimentul).
Co-procesarea deseurilor in fabricile de ciment se dovedeste a fi o activitate de tip "castig-castig"
(win-win) pentru toti factorii implicati.
Pentru generatorii de deseuri, ea ofera:
 Garantia unei eliminari totale, relativ ieftine, in conditii de deplina siguranta pentru mediul inconjurator.
 Inchiderea ciclului de viata al produselor
 Evitarea problemelor de mediu si penalizarilor aferente

Cele mai mari beneficii le are insa societatea si mediul inconjurator, metoda avand ca rezultat :
 Conservarea resurselor naturale: carbune, pacura, gaz, gips, calcar, argila,etc
 Reducerea indirecta a emisiilor de gaze , care s-ar genera in cazul in care deseurile or fi tratate prin
depozitare sau incinerare in incineratoare amenajate special
 Diminuarea riscurilor de mediu (depozitari necontrolate, poluarea solurilor, apelor etc)
 Evitarea supraaglomerarii depozitelor controlate (halde)
 Imbunatatirea imaginii mediului ambiant

B.Reducerea factorului de clincher

La baza procesul de fabricare a cimentului sta obtinerea clincherului prin descompunerea materiilor
prime (inclusiv decarbonatarea calcarului) pana la oxizii de calciu, siliciu, fier si aluminiu si mineralizarea
acestora sub forma de clincher. Formarea clincherului este un proces complex, intens energofag. Acest proces
emite in mod inerent CO 2 (gaz cu efect de sera), rezultat atat din decarbonatarea calcarului cat si din arderea in
cuptorul de clincher a diversilor combustibili pentru a obtine energia termica necesara. Clincherul este apoi
macinat impreuna cu gips si transformat in ciment Portland.
 Din punct de vedere a dezvoltarii durabile, reducerea factorului de clincher este una dintre metodele
cele mai eficiente aplicate de fabricile de ciment atat pentru conservarea resurselor naturale (materii prime si
combustibili utilizati la fabricarea clincherului), cat si pentru reducerea emisiilor de CO 2.
Datorita eforturilor sustinute intreprinse, in fabricile de ciment ale Holcim (Romania) SA din Alesd,
Turda si Campulung, factorului de clincher al cimentului gri este mai mic de 75%, o valoare foarte buna
comparata cu datele internationale (media industriei este 86%).
Holcim isi propune sa extinda utilizarea compusilor minerali in ciment in vederea dezvoltarii unei game
largi de cimenturi compozite cu aplicatii din ce in ce mai diverse. Utilizarea acestora in betoane aduce multiple
beneficii, printre care se remarca:
 imbunatatirea proprietatilor betonului proaspat (lucrabilitate, reducerea segregarii, etc)
 pentru betoanele intarite - cresterea rezistentelor finale, scaderea caldurii de hidratare si implicit a
tendintei de fisurare ale acestora, cresterea durabilitatii acestora

C.Cresterea eficientei energetice

Productia de ciment necesita cantitati mari de energie electrica si termica. Eficienta energetica, definita
ca energia termica totala consumata pe tona de clincher produsa si, respectiv ca energia electrica totala
consumata pe tona de ciment produsa, este functie aproape in intregime de tehnologia aplicata in procesul de
productie.
Imbunatatiri importante ale eficientei energetice rezulta din investitiile facute in echipamente si
tehnologii moderne si din inchiderea cuptoarelor vechi, mari consumatoare de energie.
Pe langa reducerea costurilor de productie, cresterea eficientei energetice contribuie pozitiv atat la
conservarea resurselor naturale (combustibili) cat si la reducerea emisiilor de gaze cu efect de sera (CO 2)
generate atat prin arderea combustibililor in cuptorul de clincher, cat si prin producerea energiei electrice in
termocentrale.
Cresterea eficientei energetice a fabricilor de ciment din Alesd si Campulung si reducerea factorului de
clincher stau si la baza proiectului de reducere a emisiilor de gaze cu efect de sera, implementat in comun de
Holcim (Romania) SA cu Guvernul Olandei, cu aprobarea si aportul Guvernului Romaniei, conform
mecanismelor Protocolului de la Kyoto.
Implementarea acestui proiect are loc in mai multe etape, primele rezultate fiind monitorizate pentru
anul 2004.