HeidelbergCement Romania

Istoricul HeidelbergCement in Romania

1998 → Grupul german HeidelbergCement a facut prima achizitie in Romania - fabrica de
ciment Moldocim S.A. Bicaz
→ HeidelbergCement Group isi incepe activitatea in Romania in productia de betoane
prin infiintarea a doua statii, una la Timisoara si cea de-a doua la Bucuresti.
1999 → 3 noi statii de betoane au fost infiintate in Bucuresti, Ploiesti si Brasov.

→ Au fost infiintate companiile TBG Romania Beton Group si Exploatari Cariere, avand
rolul de coordonare a activitătilor de management la statiile de betoane si respectiv agregate.

2000 → HeidelbergCement a achizitionat cea de-a doua fabrica de ciment – Casial Deva aflata
la 400 de Km de Bucuresti
2002 → HeidelbergCement a devenit actionar majoritar al fabricii Romcif Fieni. Fabrica a fost
fondata in 1914 si dispune de o capacitate de productie de 1,2 milioane de tone de ciment pe an.
Prin aceasta ultima achizitie, HeidelbergCement a devenit lider incontestabil pe piata cimentului
din Romania.

→ Este infiintata compania de agregate SC Carpat Agregate SA, prin fuziunea celor 8
companii producatoare de agregate, achizitionate in perioda 1999-2001, dispuse in partea
centrala si de sud a tarii.

2003 → TBG Romania Beton Group a devenit Carpat Beton, pentru a sublina apartenenta
sa la grupul HeidelbergCement, alaturi de Carpatcement Holding si Carpat Agregate.
2004 → S-a format Carpatcement Holding S.A. prin fuziunea celor 3 fabrici de ciment si a
companiei de management Carpatcement Romania SRL. Cimenturile produse in cele 3 fabrici s-
au comercializat din acel moment sub numele CARPATCEMENT.
→ Carpatcement Holding a inaugurat prima linie automatizata pentru arderea
combustibililor alternativi, la fabrica de ciment de la Deva.
2005 → Fabrica de ciment Bicaz a primit autorizatia integrata de mediu de la Agentia
Regionala de Protectia Mediului Bacau, in conformitate cu standardele Uniunii Europene.

→ Fabrica de ciment Deva a primit Autorizatia Integrata de Mediu nr. 1 de la Agentia

Regionala Timisoara. Procesul de obtinere a autorizatiei a implicat consultarea tuturor partilor
interesate, inclusiv a vecinilor si a ONG-urilor.

→ Carpatcement a lansat prima editie a concursului "Premiile profesionale

Carpatcement".
2006 → Fabrica de la Fieni a obtinut autorizatia integrata de mediu din partea Agentiei
Regionale de Protectie a Mediului Arges.

→ Carpatcement Holding a lansat proiectul de responsabilitate sociala "Bucurestiul

respira".

2007 → A fost infiintata a cincisprezecea statie de betoane, la Cluj.

→ Carpatcement a castigat trofeul Silver Award pentru programul "Bucurestiul

Respira", in cadrul Galei PR Award.

2008 → Se implinesc 10 ani de cand grupul german HeidelbergCement a intrat pe piata

din Romania.

Despre HeidelbergCement in Romania

HeidelbergCement este unul dintre cei mai mari investitori germani din Romania. Grupul
are activitati in domeniul productiei de ciment, betoane si agregate, prin companiile
Carpatcement Holding, Carpat Beton si respectiv Carpat Agregate.

Contact
Sediul central:

Sos. Bucuresti-Ploiesti 1A,

Bucharest Business Park, Intrarea C, Et. 1,
Sector 1, 013681 Bucuresti, Romania

S.C. Carpatcement Holding S.A.

Tel: +40 21 311 59 76, +40 21 311 59 75
Fax: +40 21 311 59 74, +40 21 311 59 73
E-mail: carpatcement@carpatcement.ro

S.C. Carpat Beton SRL

Tel.: +40 21 311 59 77, +40 21 311 57 11
Fax: +40 21 311 59 81
E-mail: carpatbeton@carpatbeton.ro
Contacte statii de betoane
 S.C. Carpat Agregate S.A.
Tel: +40 21 311 59 83-4
Fax: +40 21 311 57 13
E-mail: carpatagregate@carpatagregate.ro

Angajati
Carpatcement Holding SA are in prezent peste 900 de angajati. Dintre acestia:

 58 formeaza echipa administrativa din Bucuresti,

 333 sunt angajati ai fabricii din Fieni,
 275 ai fabricii din Bicaz si
 253 sunt angajati ai fabricii din Deva.

Fabrici
In perioada 1998 – 2002, am achizitionat trei fabrici de ciment, devenind astfel lider pe
piata din Romania.

Inaintea cumpararii, fabricile figurau pe listele cu mari poluatori. Principalele amenintari,

caracteristice pentru industria cimentului in general, erau:

 depasirea frecventa a limitelor legale ale emisiilor de praf si gaze de ardere,

 calitatea apelor uzate (menajere).

Din acest motiv, am derulat un program de modernizare a fabricilor. Obiectivul a fost sa

protejeze mediul inconjurator si sa conserve resursele naturale.

Suntem primii producatori de ciment din Romania care au introdus folosirea

combustibililor alternativi in procesul de productie (fabrica de la Deva, 21 iunie 2004).

Investitiile de mediu pe care le-am facut in modernizarea celor trei fabrici au insemnat un
pas important pentru dezvoltarea durabila a industriei cimentului din Romania. Valoarea
acestor investitii depaseste 30 milioane de Euro, iar cele pentru combustibili alternativi se
ridica la 7 milioane euro.

Fabrica de ciment Bicaz

Istoricul fabricii
Fabrica Bicaz s-a infiintat in anul 1951, ca urmare a cererii masive de ciment in
constructiile hidrotehnice, industriale si edilitare, in modernizarea si dezvoltarea
retelei de drumuri si realizarea pe raul Bistrita a primei mari hidrocentrale din
Romania.
In anul 1975 s-a construit noua fabrica de ciment in comuna Tasca. Aceasta a fost
achizitionata in 1998 de HeidelbergCement, fiind prima achizitie in Romania a
grupului german.

Prin modernizarea si extinderea de capacitate realizata in anul 2009, capacitatea de

productie autorizata a fabricii este de 3 milioane de tone de ciment pe an.

De la achizitie au realizat investitii de mediu in valoarea totala de 14,9 milioane de

Euro.

Au modernizat utilajele de desprafuire folosite in procesele de productie, transport si

depozitare. Astfel, au redus cantitatea de praf eliberat in atmosfera si emisiile de gaze
de ardere. In prezent, acestea se situeaza sub limitele legale.

Respectand principiile dezvoltarii durabile, au facut eforturi pentru conservarea

resurselor neregenerabile (minerale si combustibili fosili). In acest sens, au introdus
in procesul de producere a cimentului combustibilii alternativi: anvelope uzate,
uleiuri, reziduuri petroliere si lemnoase.
Deschiderea celei de-a doua linii de productie
In 2009, in urma unei investitii substantiale, au deschis o a doua linie de productie a
clicherului. Criteriul principal la alegerea echipamentelor a fost un impact de mediu
cat mai redus.

Spre exemplu, utilajul principal de desprafuire este un filtru cu saci de ultima

generatie, care garanteaza o emisie de maxim 10 mg/Nm3, mult peste performantele
electrofiltrului clasic.

Cuptorul de clincher este dotat cu un arzator performant, care asigura emisii reduse de
NOx si permite arderea simultana atat a combustibililor traditionali, cat si a celor
alternativi. Cuptorul este de asemenea echipat cu o instalatie moderna de monitorizare
continua a emisiilor la cos (debit de gaze de ardere, temperatura, umiditate, emisii de
pulberi, oxizi de azot, dioxid de sulf, carbon organic total, acid clorhidric, acid
fluorhidric, amoniac etc.).
In plus toate echipamentele noii linii de productie beneficiaza de instalatii locale de
desprafuire (filtre cu saci si minifiltre). Acest lucru asigura un nivel maxim de
reducere a poluarii, dar si un consum minim de energie electrica.

Performanta de mediu

1. Cand au preluat fabrica, emisiile de praf in atmosfera se situau cu mult peste

limita legala.
Prin investitiile facute, emisiile de praf au scazut sub aceasta limita. Spre
exemplu, pentru racitorul gratar, concentratia emisiilor de praf a scazut de
 peste 200 de ori fata de anul 1998.

2. Pentru a se incadra in limitele legale autorizate, calitatea apelor menajere este

monitorizata periodic de catre:

o Laboratoare proprii;
o Directia Apelor Siret Bacau;
o Un laborator independent acreditat.

Tabelul de mai jos prezinta valorile emisiilor specifice de la fabrica Bicaz in

comparatie cu rezultatele obtinute prin folosirea celor mai bune tehnologii disponibile
in Uniunea Europeana.

Indicator UM Fabrica Bicaz Cele mai bune valori UE

Emisie pulberi cuptor kg/t clincher 0.002 0.01 - 0.4
Emisie NOx cuptor kg/t clincher 0.89 < 0.4 - 6

Alte statistici despre evolutia performantelor de mediu:

Investitii de mediu Concentratie medie NOx Concentratie medie SO2

Premii si recunoasteri

In 2005, fabrica a primit autorizatia integrata de mediu de la Agentia Regionala de

Protectia Mediului Bacau, in conformitate cu standardele Uniunii Europene.
Autorizatia a fost revizuita in urma punerii in functiune a celei de a doua linii de
productie.

Astfel, au fost recunoscute eforturile pe care le-au depus pentru imbunatatirea

performantelor de mediu, precum si a investitiilor realizate pentru folosirea celor mai
bune tehnologii disponibile.

Pe viitor vor sa largeasca gama de combustibili alternativi utilizati. Astfel, vor

contribui la managementul durabil al resurselor si vor diminua problema deseurilor in
zona.

Fabrica de ciment Deva

Istoricul fabricii

Fabrica de ciment Deva s-a infiintat in anul 1972 si a intrat in functiune in 1976. Este
situata in apropierea orasului Deva, in localitatea Chiscadaga. Capacitatea de
productie autorizata a fabricii este de 1,65 milioane de tone de ciment pe an.
Carpatcement Holding a preluat acesta fabrica in anul 2000.

De la achizitie au realizat investitii de mediu in valoarea totala de 8,6 milioane de

Euro. Acestea constau in:

 modernizarea utilajelor de desprafuire

 achizitionarea instalatiilor automatizate de ardere a combustibililor alternativi.

Au modernizat utilajele de desprafuire folosite in procesele de productie, transport si

stocare a cimentului. Astfel, au redus cantitatea de praf eliberat in atmosfera si
emisiile de gaze de ardere. In prezent, acestea sunt sub limitele legale.

De asemenea, au achizitionat instalatii automatizate de ardere a combustibililor

alternativi: anvelope uzate si combustibil solid "Eco-fuel". Prin aceste masuri
contribuie la conservarea resurselor neregenerabile (minerale si combustibili fosili) si
respecta principiile dezvoltarii durabile.

Performanta de mediu

1. La preluarea fabricii, emisiile de praf in atmosfera se situau cu mult peste

limita legala.
Prin investitiile facute, emisiile au scazut sub aceasta limita. Spre exemplu,
pentru racitorul gratar, concentratia emisiilor de praf a scazut de peste 250 de
ori fata de anul 1998.
2. Pentru a se incadra in limitele legale autorizate, calitatea apelor menajere este
monitorizata periodic de catre:

o Laboratoare proprii;
o Directia Apelor Mures;
o Un laborator independent acreditat.

Tabelul de mai jos prezinta valorile emisiilor specifice de la fabrica Deva in

comparatie cu rezultatele obtinute prin folosirea celor mai bune tehnologii disponibile
in Uniunea Europeana.

Indicator UM Fabrica Deva Cele mai bune valori UE

Emisie pulberi cuptor kg/t clincher 0.03 0.01 - 0.4
Emisie NOx cuptor kg/t clincher 1.60 < 0.04 - 6

Alte statistici despre evolutia performantelor de mediu:

Investitii de mediu Concentratie medie NOx Concentratie medie SO2

Premii si recunoasteri

In anul 2004, fabrica a fost selectata de Ministerul Mediului sa participe la unul dintre
cele doua proiecte pilot pentru acordarea primei autorizatii integrate de mediu din
Romania, conform standardelor Uniunii Europene.

Prin aceasta, s-au fost recunoscute eforturile depuse pentru:

 imbunatatirea performantei de mediu;

 imbunatatirea modului in care impactul asupra mediului este tinut sub control;
 investitiile realizate pentru folosirea celor mai bune tehnologii disponibile.

La finalul anului 2005, fabrica a primit Autorizatia Integrata de Mediu nr. 1 de la

Agentia Regionala Timisoara. Procesul de obtinere a autorizatiei a implicat
consultarea tuturor partilor interesate, inclusiv a vecinilor si a ONG-urilor.

Pe viitor vor sa largeasca gama de combustibili alternativi utilizati. Astfel, vor

contribui la managementul durabil al resurselor si vor diminua problema deseurilor in
zona.
Fabrica de ciment Fieni

Istoricul fabricii

Fabrica Fieni a fost fondata in anul 1914. Aceasta dispune de o capacitate de

productie autorizata de 1,65 milioane de tone de ciment pe an.

In octombrie 2002, au preluat fabrica, numita pana atunci "Tagrimpex Romcif Fieni".
Prin aceasta achizitie, au devenit lideri pe piata cimentului din Romania. De la
achizitie au realizat investitii de mediu in valoarea totala de 10,4 milioane de Euro. In
momentul achizitiei fabricii, una dintre principalele instalatii folosite in procesul de
productie a cimentului - electrofiltrul - era in functiune din anul 1974. Instalatia a fost
inlocuita cu una ultramoderna, printr-o investitie de 2 milioane de Euro. Totodata, au
modernizat utilajele de desprafuire folosite in procesele de productie, transport si
stocare a cimentului. Astfel, au reusit sa reduca cantitatile de praf eliberat in
atmosfera si emisiile de gaze de ardere. In prezent, aceste emisii sunt situate sub
limitele legale.

Performanta de mediu

1. Atat la preluarea fabricii, cat si in primii ani dupa aceasta, emisiile de praf in
atmosfera s-au situat cu mult peste limita legala.
Prin investitiile facute, emisiile au scazut sub limita legala, cu peste 90 de
procente.
2. Pentru a se incadra in limitele legale autorizate, calitatea apelor menajere este
monitorizata periodic de catre:

o Laboratoare proprii;
o Directia Apelor BuzauIalomita SGA Dambovita
o Un laborator independent acreditat.

Tabelul de mai jos prezinta valorile emisiilor specifice de la fabrica Fieni in

comparatie cu rezultatele obtinute prin folosirea celor mai bune tehnologii disponibile
in Uniunea Europeana.

Indicator UM Fabrica Fieni Cele mai bune valori UE

Emisie pulberi cuptor kg/t clincher 0.025 0.01 - 0.4
Emisie NOx cuptor kg/t clincher 0.75 < 0.4 - 6

Alte statistici despre evolutia performantelor de mediu:

Investitii de mediu Concentratie medie NOx Concentratie medie SO2

Premii si recunoasteri. In luna iulie 2006, fabrica de la Fieni a obtinut autorizatia
integrata de mediu din partea Agentiei Regionale de Protectie a Mediului Arges.
Pe viitor doresc sa continuie modernizarea utilajelor de desprafuire folosite in
procesele de productie a cimentului, ceea ce va reduce emisiile de praf in atmosfera.
De asemenea, vor realiza monitorizarea continua a emisiilor la cuptorul de clincher si
vor diversifica gama combustibililor alternativi utilizati.
Certificari ale sistemului de management
Productia de ciment presupune o serie de riscuri - sociale, economice si de mediu. De
aceea, principala lor preocupare este sa gestioneze aceste riscuri in cel mai
responsabil mod posibil.

Inca din 2005, au implementat si certificat, pentru toate unitatile lor de productie, un
Sistem Integrat de Management Calitate - Mediu - Sanatate si Securitate
Ocupationala.

Acest sistem integrat de management ofera o garantie esentiala despre modul in care
operam. Documentele originale de certificare sunt prezentate mai jos:

Certificat ISO9001 Certificat ISO14001 Certificat OH&S18001

ISO 9001:2008
ISO 14001:2005 OHSAS 18001:2008

Incepand din 2010, cele 3 fabrici ale lor au un Sistem de Management al

Responsabilitatii Sociale certificat conform standardului SA 8000. Documentul
original de certificare e prezentat mai jos:

Certificat SA8000
 SA 8000:2008

Sediul central
Sediul central Carpatcement Holding SA este in Bucuresti, Sos. Bucuresti-Ploiesti
1A, Bucharest Business Park, Intrarea C, Et. 1, Sector 1, Cod 013681.

Cifra de afaceri
Companiile grupului HeidelbergCement in Romania au avut in 2009 o cifra de afaceri de 238
milioane Euro.

Carpatcement Holding SA este compania cu cea mai mare cifra de afaceri (205 milioane Euro in
2009).

Evolutia cifrei de afaceri in ultimii ani (milioane Euro):

Companie / an 2004 2005 2006 2007 2008 2009

Carpatcement Holding 125 153 222 288 288 205
Carpat Beton 22 27 37 49 51 21
Carpat Agregate 12 14 19 26 29 12
Total Romania 159 194 278 363 368 238

Profitul net
Companiile grupului HeidelbergCement in Romania au obtinut in 2009 un profit net de 56
milioane de Euro.

Evolutia profitului net in ultimii ani (milioane Euro):

Companie / an 2004 2005 2006 2007 2008 2009

Carpatcement Holding 33 30 63 107 91 58
Carpat Beton 4 4 7 8 4 0
Carpat Agregate 0 1 2 2 1 2
Total Romania 37 35 72 117 96 56

Investitii
Companiile grupului HeidelbergCement in Romania au investit in perioada 2008-2009
aproximativ 100 milioane de Euro.

Investitiile au fost folosite in special in programul de dublare a capacitatilor de productie. Prima

etapa a acestuia a constat in: modernizarea si pornirea celei de-a doua linii de productie a fabricii
de la Bicaz, construirea unui nou siloz de clincher cu o capacitate de 90.000 tone, construirea
unei mori de ciment la Fieni si modernizarea unei mori de ciment la fabrica de la Deva.

Ca urmare a acestor investitii, capacitatea de productie a celor trei fabrici de ciment ale
Carpatcement s-a dublat, ajungand la 6,3 milioane de tone/an.

De asemenea, au fost derulate si alte programe de investitii, cum ar fi cele privind sistemele de
utilizare a combustibililor alternativi, instalarea aparatelor de monitorizare continua a emisiilor
de gaze si a celor pentru instalatiile de desprafuire la fabricile de la Fieni si Deva.

Din 1998 pana in prezent, grupul german HeidelbergCement a investit peste 450 milioane Euro
pe piata romanesca, inclusiv costurile de achizitie.

Evolutia investitiilor in ultimii ani (milioane Euro):

Companie / an 2004 2005 2006 2007 2008 2009

Carpatcement Holding 35 16 22 32 39 51,3
Carpat Beton 3 4 5 3 6 5
Carpat Agregate 1 1 2 4 2 1
Total Romania 39 21 29 39 47 57,3

Procese de productie
Cimentul este un material de constructie in forma de pulbere fina, obtinut prin macinarea
clincherului si care, in contact cu apa, face priza si se intareste.

Industria cimentului joaca un rol major in societate. Dupa apa, betonul (material care are in
compozitie si ciment) e cea mai utilizata substanta de pe Pamant. De aceea, e greu de
imaginat o civilizatie moderna fara ciment.
La nivel mondial, industria produce anual in jur de 2.8 miliarde de tone de ciment.

Cum se fabrica cimentul

Productia cimentului incepe in cariera de calcar, cu excavarea pietrei de calcar si a argilei.

Apoi, acestea sunt sfaramate in bucati de marimea unei monede.

Aceste materii prime, impreuna cu un material care are aport de fier, sunt omogenizate intr-
o pudra, numita "faina bruta". Faina bruta este incalzita la o temperatura de 1.450 ˚C.
Temperatura inalta transforma faina intr-un material nou, numit clincher.

Clincherul este racit brusc, fiind apoi macinat impreuna cu gipsul intr-o pulbere fina.
Acesta este cimentul Portland. Pentru obtinerea diferitelor tipuri de ciment se adauga zgura
si / sau cenusa de termocentrala (material ce rezulta din arderea carbunelui sau a altor
materiale de provenienta minerala).

Prin amestecul cimentului cu nisip, pietris, apa si alti aditivi obtinem betonul.

Care este impactul de mediu al productiei de ciment?

Procesul de fabricare al cimentului presupune mai multe tipuri de impact, care sunt descrise
in figura de mai jos:

Cum gestionam impactul de mediu

Cel mai important demers pe care l-au facut pentru a gestiona impactul fabricilor a fost sa
implementeze, inca din 2005, un Sistem Integrat de Management Calitate - Mediu -
Sanatate si Securitate Ocupationala.

Acest sistem integrat de management ofera o garantie esentiala despre modul in care
opereaza.

Pana acum, printre performantele lor in privinta reducerii impactului de mediu se numara:
  Reducerea cu 99 % a emisiilor de praf de la cele trei fabrici, comparativ cu
momentul achizitiei. Acest lucru a fost posibil prin modernizarea utilajelor de
desprafuire folosite in procesele de productie, transport si depozitare.

 Introducerea in procesul de productie a combustibililor alternativi: anvelope uzate,

uleiuri, deseuri petroliere si lemnoase, amestecuri de plastic, textile, hartie, lemn din
deseuri industriale sau menejere sortate etc.

Nu in ultimul rand, unul dintre obiectivele lor este sa reduca cantitatea de materii prime
naturale folosite in procesele de productie. Pentru asta, incearca, de cate ori este posibil, sa
utilizeze materii prime alternative, pe baza de deseuri sau subproduse din alte industrii (ex.
nisip de turnatorie sau de la producerea sticlei, pilitura de fier, la producerea clincherului si
cenusa de termocentrala sau zgura granulata la macinarea cimentului).

De asemenea, incerca sa educa clientii in privinta folosirii cimenturilor cu adaosuri de

cenusa de termocentrala sau zgura. Aceste tipuri de ciment pe de o parte contribuie la
salvarea de materii prime naturale neregenerabile, iar pe de alta parte contribuie substantial
la reducerea emisiilor de gaze cu efect de sera generate de fabricile noastre.

Angajamentul pentru Dezvoltare Durabila

Cred in ideea de responsabilitate sociala si cauta sa imbunatateasca conditiile de viata in
comunitatile in care se desfasoara activitatea. Initiativele lor sunt construite pe baza
principiilor dezvoltarii durabile. Ii preocupa protectia mediului, bunastarea angajatilor si a
comunitatilor locale.

Dezvoltarea durabila

Dezvoltarea durabila este cel mai important element al filosofiei Carpatcement Holding.
Considera ca trebuie sa raspund necesitatilor din prezent, fara a compromite interesele si
aspiratiile generatiilor viitoare. Cresterea economica nu poate fi realizata decat manifestand
respect fata de protectia mediului si fata de drepturile partilor interesate, cu precadere
comunitatile locale si proprii salariati.

Relatia cu angajatii si certificarile sistemului de management

In ceea ce priveste salariatii lor, iau masurile necesare pentru a asigura securitatea si
sanatatea la locul de munca. De asemenea, sprijina angajatii care intampina dificultati
personale sau profesionale. Investesc in dezvoltarea lor, deoarece doresc sa se gandeasca la
viitor si sa fie interesati de munca pe care o desfasoara.

Detin certificarea Sistemului de Management Integrat al Calitatii Mediului, Sanatatii si

Securitatii Ocupationale in conformitate cu referentialele ISO 9001, ISO 14001 si OHSAS
18001.
De asemenea, cele trei fabrici de ciment au un Sistem de Management al Responsabilitatii
Sociale certificat in conformitate cu standardul SA 8000.

Initiative de CSR

Strategia lor de responsabilitate sociala pentru Romania se adreseaza pe de o parte nevoilor

comunitatilor locale iar pe de alta parte, prioritatilor nationale.

HeidelbergCement construieste pe baze solide. In urma analizei nevoilor locale, initiaza

proiecte cu impact puternic, pentru a ajuta comunitatile sa progreseze mai mult decat ar
putea sa o faca singure. Incurajeaza progresul, ajutand oamenii sa recapete sentimentul
coeziunii sociale si al apartenentei la proiectele comunitatii.

Sprijina 4 domenii. Acestea sunt legate deopotriva de activitatea HeidelbergCement si

de nevoile Romaniei in momentul de fata:

Protectia mediului

Urmaresc atat imbunatatirea calitatii factorilor de mediu, cat si conservarea biodiversitatii.

De aceea, planteaza perdele forestiere in jurul oraselor poluate, precum Bucurestiul, si
deruleaza actiuni de ecologizare.

Pentru o mai buna calitate a vietii, investesc in combustibili alternativi si in tehnologii

ecologice.

HeidelbergCement Group este una dintre cele 10 companii care au pus bazele The Cement
Sustainability Initiative si este membru activ al World Business Council for Sustainable
Development. De aceea protectia mediului reprezinta o prioritate absoluta si pentru
companiile grupului din Romania.

Cele trei fabrici Carpatcement se ridica la cele mai inalte standarde europene, toate avand
certificarea ISO 14001. Fabrica de la Deva a fost prima fabrica de ciment din Romania care
a obtinut acreditarea pentru sistemul de management integrat al calitatii si protectia
mediului, in conformitate cu cerintele ISO 9001/2000 si ISO 14001/1996.

Ca rezultat al investitiilor in tehnologii de varf, emisiile de praf au fost reduse cu 99% fata
de nivelul la care se aflau in momentul achizitiei.
Urbanism si arhitectura
Vor sa readuca in prim-plan arhitectura, planificarea spatiala si amenajarea teritoriului. In
acelasi timp, ajuta factorii de decizie sa transforme orasele gri in localitati placute.

Cred in potentialul tinerilor. Ideile inovatoare de care are nevoie Romania vin in mare
masura din partea lor. Din acest motiv sprijina dezvoltarea si afirmarea profesionala a
tinerei generatii.

Premiaza performantele studentilor din domeniile arhitecturii, constructiilor si chimiei.

Investesc in viitorul valorilor autohtone deoarece in acest mod putem contribui la
dezvoltarea durabila a Romaniei.

Dezvoltarea comunitatilor locale

Isi asuma un rol activ in comunitatile locale in care se desfasoara activitatea. Contribuie la
dezvoltarea locala, oferind materiale de constructii pentru proiecte de dezvoltare si
infrastructura. Sprijina initiativele comunitatii prin resurse umane si financiare.

Actiuni umanitare
Actiunile lor umanitare includ donatii si asistenta in cazul unor dezastre naturale.Ofera
sprijin persoanelor aflate in dificultate.

Cum reduce poluarea, folosind combustibili alternativi

Schimbarile climatice - problema la nivel global

Problema incalzirii globale este una dintre cele mai mari provocari pe care o are in fata
umanitatea. Rezolvarea ei este o preocupare majora atat pentru sefii de state si de guverne,
cat si pentru publicul larg, pentru mediul de afaceri si implicit pentru industria de ciment
(care, la nivel global este responsabila pentru 5% din emisiile de gaze cu efect de sera).

Pentru a intelege mai bine impactul industriei lor, trebuie sa vorbeasca in primul rand de
procesul de producere a clincherului.

Acest proces este unul "energo-intensiv", deoarece materia prima trebuie incalzita la
temperaturi aproape de 1.500 grade Celsius. In mod traditional, pentru aceasta sunt folositi
combustibili fosili cu putere calorica mare: carbune, pacura, gaz natural. Arderea acestora
produce insa si un volum mare de gaze cu efect de sera.

Combustibilii alternativi – solutie ecologica propusa de industria cimentului

O solutie pentru aceasta problema a aparut in urma cu 30 de ani, cand, pe plan international
au inceput sa fie utilizati "combustibilii alternativi", pe baza de deseuri cu potential
calorific ridicat.

Cel mai important avantaj al folosirii acestor combustibili consta in faptul ca sunt
economisite cantitati semnificative de combustibili fosili, adica de resurse naturale
neregenerabile. Totodata se reduc si emisiile de gaze de sera.

Un alt beneficiu adus comunitatii este ca sunt valorificate si eliminate complet deseuri
generate de alte industrii si activitati (industria petroliera, auto, agricultura, silvicultura,
deseuri municipale).

Arderea in cuptorul de clincher asigura conditiile optime de valorificare a acestor deseuri.

Componenta organica a deseurilor este complet distrusa si produce energie termica, in timp
ce componenta minerala este integrata chimic in structura clincherului, fara a mai produce
zguri sau cenusi.

CARPATCEMENT Holding si-a modificat procesele de productie pentru a utiliza

combustibili alternativi
Compania Carpatcement a fost primul producator de ciment din Romania care a folosit
combustibili alternativi in procesele de productie. Acest lucru s-a intamplat in 2004, in
fabrica de la Deva.

In functie de natura combustibililor alternativi, exista o serie de procese si de riscuri

controlate, pentru care a fost nevoie sa adapteze utilajele si metodologia de lucru din
fabrici. De asemenea, pentru folosirea fiecarui tip de combustibil a fost nevoie sa
construiasca spatii speciale sau sa achizitioneze noi echipamente: de transport, de
prelucrare, de alimentare, de monitorizare etc.

Astfel, prin investitiile pe care le-au facut:

 Au construit zone de receptie si depozitare a anvelopelor. La randul lor, acestea sunt

formate din platforme cu facilitati speciale pentru a descarca anvelopele si pentru a
le aseza pe o banda transportatoare.
 Au achizitionat si montat instalatii automate de cantarire si alimentare a anvelopelor
in cuptoarele de ardere, intregul sistem find supravegheat video si complet
monitorizat atat ca activitate cat si ca istoric de date.
 Au achizitionat sisteme prin care deseurile plastice, foliile, cartonul si hartia se
maruntesc in fragmente de aproximativ 25 mm pentru a putea fi arse.
 Au achizitionat sisteme pe baza de aer comprimat cu ajutorul carora deseurile
plastice, hartia, textilele si cartonul maruntite sunt transportate in cuptorul de
ardere. Datorita unor dozatoare performante si a unei retete de produs finit bine
stabilite, sistemele sunt flexibile si pot fi folosite si pentru alte tipuri de combustibili
alternativi (spre exemplu rumegus impregnat).
 Au achizitionat utilaje speciale pentru maruntirea deseurilor lemnoase care sunt arse
in fabrica de la Bicaz.
 In 2006 au realizat investitiile pentru arderea deseurilor petroliere la fabrica din
 Fieni, compania lor fiind pionier in domeniu.

Totalul investitiilor realizate pana acum de CARPATCEMENT Holding si partenerii sai

pentru pre-tratarea si co-incinerarea deseurilor in cuptoarele de clincher se ridica la 14
milioane de Euro.
Tipuri de combustibili alternativi folositi de Carpatcement

 Anvelopele uzate, provenite din activitatile industriei auto. (inclusiv anvelope auto
de mari dimensiuni pentru care au investit special intr-un sistem hidraulic de taiere
si maruntire urmat de dozare si transportul ulterior spre banda de alimentare);
 Materiale plastice, folii, carton, hartie contaminata si textile, provenite din
diverse activitati industriale dar si din deseurile menajere sortate;
 Uleiuri uzate si solventi, proveniti din industriile auto si chimica. Acorda o atentie
speciala transportului lor din cauza compozitiei chimice si a pericolului de explozie;
 Deseuri petroliere, provenite din activitatile curente ale industriei petroliere. Si in
acest caz este nevoie de o supraveghere atenta a transportului;
 Rumegus pe care il impregneaza cu uleiuri, lacuri, vopseluri sau deseuri
petroliere. Dupa ce este colectat de la generatori, rumegusul este supus unor
tratamente speciale. Din cauza riscului de poluare pe care il reprezinta, rumegusul
impregnat trebuie trasportat si manipulat cu o atentie deosebita;
 Deseuri lemnoase, provenite din industria agricola, silvicultura sau din industria de
procesare a lemnului.

Sistem de prelucrare a Sistem de prelucrare a Sistem de prelucrare a

anvelopelor uzate de mari maselor plastice, a cartonului, deseurilor lemnoase
dimensiuni a hartiei contaminate si a
textilelor

Despre riscurile folosirii combustibililor alternativi

Pe de o parte, utilizarea combustibililor alternativi rezolva o dubla problema:
1) reduce emisiile de gaze cu efect de sera
2) ajuta la valorificarea si eleminarea deseurilor produse de alte industrii. Pe de alta parte,
folosirea lor nu este lipsita de riscuri.

De aceea este important sa stii ca atunci cand folosesc combustibili alternativi respecta
niste standarde stricte. Acestea se aplica in toate unitatile de productie ale Grupului
HeidelbergCement si respecta recomandarile internationale in materie. Astfel:
  Folosesc doar deseuri si combustibili alternativi cu origini bine cunoscute si care
corespund strict criteriilor lor de acceptare, disponibile la cerere;
 Inainte de a fi introduse in cuptoarele lor toate deseurile sunt supuse unor teste
riguroase in ceea ce priveste caracteristicile fizico-chimice. Analizele complete sunt
obligatorii la inceputul utilizarii fiecarui nou tip de deseu si pe parcurs, ca proba
medie, pe anumite cantitati;
 Nu folosesc ca si combustibili deseuri pentru care exista solutii mai ecologice de
distrugere a lor;
 Nu folosesc combustibili alternativi daca acestia ar putea avea un impact negativ
asupra sanatatii umane, mediului inconjurator sau a comunitatii locale;
 Nu folosesc deseuri sau combustibili alternativi daca emisiile rezultate din arderea
lor sunt mai mari decat emisiile rezultate din arderea combustibililor traditionali;
 Activitatea de co-incinerare este strict reglementata de autorizatii emise de
autoritatile competente. Emisiile la cos sunt monitorizate continuu.

Echipamente de laborator, care testeaza parametrii fizico-chimici ai combustibililor

alternativi

Rezultate pe care le-au obtinut folosind combustibili alternativi in fabricile

CARPATCEMENT Holding
Au conservat resurse de energie si au valorificat deseuri, aducand astfel un beneficiu
intregii comunitati. Spre exemplu, in perioada 2004 - 2009, de cand au introdus
combustibilii alternativi in procesele lor de productie, au co-incinerat:

 peste 90.000 de tone de cauciuc, inclusiv anvelope uzate;

 peste 37.000 tone de deseuri lemnoase;
 aproximativ 24.000 tone de reziduuri din industria petroliera;
 aproximativ 23.000 tone de rumegus impregnat cu ulei uzat sau deseuri
petroliere;
 peste 5.000 tone combustibil preparat din deseuri industriale si menajere
sortate;
 aproximativ 1.000 tone deseuri de lacuri, vopsele, solventi, emulsii, materiale
plastice si textile, ulei uzat.

Investitiile facute, experienta acumulata in ultimii 5 ani si suportul de specialitate primit

din partea HeidelbergCement, ii fac sa credea ca volumele de combustibili alternativi pe
care le vor utiliza in viitor vor creste, reprezentand astfel o contributie din ce in ce mai
semnificativa la gestionarea corecta a deseurilor.

PROTECTIA MEDIULUI

STIUDIU DE IMPACT CU MEDIUL LA O FABRICA DE

CIMENT