Soluţionarea Problemelor de Proiectare A Minelor

Capitolul 1
SOLUIONAREA PROBLEMELOR
DE PROIECTARE A MINELOR
Datorit complexitii condiiilor geo-miniere, pentru soluionarea diverselor probleme
ce apar la proiectarea unei mine se impune aplicarea unei game largi de metode.
Cteva dintre aceste metode sunt:
adoptarea soluiei avnd ca motivare indicaiile-directiv;
metoda variantelor;
metoda experimentelor speciale de producie sau de laborator;
metoda analogiei;
metode de modelare a soluiilor tehnologice, constructive i constructivo-arhitecturale;
metoda analitic;
metode grafice i grafo-analitice;
metoda statistic;
metode de prognozare;
metoda bilanului pe ramur;
metoda iraionamentelor;
metoda probabilitii;
metode de modelare economico-matematic.
Dificultatea, complexitatea i ntreptrunderea diverselor probleme necesit n
majoritatea cazurilor aplicarea concomitent a mai multor metode.
n stadiul alegerii prealabile a variantelor pentru comparare continu se aplic metoda
analogiei, a raionamentelor logice pe baza indicatorilor-directiv. Urmtorul stadiu de
comparare prealabil se realizeaz att cu ajutorul metodelor grafic i grafo-analitic ct i
cu cel al metodei de modelare. La alegerea final se aplic metoda variantelor, a bilanului de
ramur, metoda probabilitii i a modelrii economico-matematice.
Multe din aceste metode pot fi aplicate concomitent, completndu-se una pe alta.
1.1. Metoda indicaiilor-directiv
Indicaiile-directiv sunt stipulate n tema de proiectare. n seria acestora intr
fundamentarea construciei, adeseori capacitatea de producie a intreprinderii, limitat n
funcie de investiii, cheltuielile cu fora de munc i altele. Pentru proiectani, astfel de
probleme sunt decisive, iar ngrdirile sunt angajatoare la executarea lucrrilor de proiectare.
Indicaiile-directiv prezentate n tema de proiectare sunt fundamentale, de regul
reieind din calculele efectuate anterior, din cercetri i alte materiale ce stau la baza
schemelor aprobate pentr dezvoltarea ramurilor din industrie i amplasarea forei de munc pe
zone economice.
1.2. Metoda variantelor
Aceasta constituie cea mai sigur metod n practica de proiectare a minelor, avnd
aplicabilitatea cea mai larg.. Orice problem, independent de importana i complexitatea ei,
de natura ei, de nivelele de ierarhie i dificultate, poate fi soluionat pe baza comparaiei
variantelor. Principiul metodei const n alegerea celor mai sigure i utile variante din
totalitatea celor posibile pentru soluionarea unei probleme. Pentru acestea se elaboreaz
soluii de proiectare i se motiveaz criterii scop comune. Se determin, apoi, eficiena
economic a fiecrei variante i se selecteaz cea optim.
1
Metoda variantelor se folosete de obicei la alegerea mijloacelor i sistemelor de
exploatare, a metodelor i schemelor de descopertare, deschidere i pregtire, la determinarea
capacitii de producie a minei i a hotarelor cmpului minier, la alegerea tehnicii i
tehnologiei raionale. n plus, metoda variantelor se aplic pentru determinarea coninutului
limit, la ntocmirea fundamentrilor tehnico-economice a condiiilor, pentru stabilirea
amplasamentului antierului, compunerea planului general al intreprinderii i altele. Prin
aplicarea metodei variantelor se soluioneaz toate problemele de baz din proiectul
intreprinderii miniere. Avantajele principale ale acestei metode sunt universalitatea i
sigurana ei.
Cele mai importante reguli i condiii de aplicare cu succes a metodei variantelor sunt
urmtoarele:
alegerea corect a variantelor pentru comparare, care se va baza pe analiza profund a
condiiilor problemei i a condiiilor geo-miniere ale zcmntului;
alegerea criteriilor de evaluare care rspund n totalitate condiiilor i naturii
problemei, precum i a componenei volumelor de lucrri miniere, a lucrrilor de construcie
montaj i a cheltuielilor pentru executarea lor;
pentru o precizie ridicat este necesar ca numrul de variante s fie ct mai mare;
precizia i compatibilitatea datelor iniiale trebuie s asigure autenticitatea rezultatelor;
variantele trebuie s se evalueze i s se compare dup valorile absolut i relativ ale
criteriului de comparaie.
ndeplinirea primelor dou condiii depinde n mare msur de nivelul calificrii i
aptitudinilor creatoare ale specialitilor. Toate rezultatele comparabile se vor prezenta n
manier comparabil, potrivit tuturor particularitilor (volum de producie, calitate, termene
de execuie, efecte sociale, protecia mediului), cu excepie indicatorului de eficien
economic, indicator care se calculeaz.
n funcie de natura i nivelul de soluionare a problemei, de calitatea criteriului, se pot
adopta att indicatorii naturali (rezerve de substane minerale utile, cantitatea de mas minier
ce se extrage, coninutul n componente minerale utile i nocive din masa minier, pierderi i
diluie, productivitatea muncii, consumul specific de energie la tiere, extracia n procesele
de preparare i metalurgic) ct i indicatorii de cost (exploatare, prelucrare, neprevzute,
profit, costul produsului final).
Pentru soluionarea unor probleme este suficient s se stabileasc optimul (maxim sau
minim) unuia dintre aceti indicatori, n timp ce pentru soluionarea altor probleme sunt
necesare criterii mai generale.
n funcie de nivelul soluionrii problemelor, la metoda variantelor se aleg drept criterii
economice de evaluare costul extraciei i prelucrrii; profitul i renta diferenial. Uneori sunt
necesari civa indicatori de calitate. De exemplu, la alegerea metodei de exploatare sau de
deschidere a zcmntului nu este suficient numai criteriul cheltuielilor prevzute, fiind
necesar luarea n considerare i a pagubelor datorate pierderilor de minereu, a situaiei
economice la punerea n exploatare a minei, precum i a pagubelor survenite n urma
schimbrii destinaiei terenurilor i reducerii calitii mediului ambiant.
Referitor la volumul de cheltuieli, n majoritatea cazurilor este necesar precizarea
valorilor complete potrivit tuturor variantelor comparabile, pentru a exista nu doar o evaluare
relativ, ci i una absolut a fiecrei variante.
La efectuarea calculelor de variaie fr aplicarea modelrii matematico-economice este
posibil realizarea unei comparaii doar n ce privete volumele i cheltuielile, ceea ce
exprim deosebirea unei variante de alta.
Excluderea volumelor de lucrri miniere i a cheltuielilor generale pentru fiecare
variant reduce complexitatea calculelor privind compararea variantelor, dar necesit volume
mai mari de munc calificat din partea proiectanilor la raionamentele logice de manifestare
a fiecrei variante.
2
La o astfel de metod a variantelor, soluionarea problemelor cuprinde urmtoarele
etape:
analiza condiiilor geo-miniere, alegerea variantelor i legarea fiecreia din ele la
condiiile de zcmnt i din min;
compararea variantelor n scopul stabilirii particularitilor de principiu privind
tehnologia, volumul i ordinea de executare a lucrrilor subterane i a altor lucrri, ct i al
defalcrii volumului de lucrri subterane i cheltuieli pentru fiecare variant;
alegerea indicatorilor de evaluare i de comparare a criteriului (sume de cheltuieli,
pagube i profit la fiecare din variantele comparate);
efectuarea calculelor pentru determinarea profitului, cheltuielilor curente i
prevzute, consumului de materiale, for de munc, pagube n urma pierderilor i diluiei,
daune privind poluarea mediului pentru fiecare variant;
compararea rezultatelor calculelor pentru fiecare variant i alegerea valorii optime
n funcie de criteriul adoptat. De regul, rezultatele calculelor se trec ntr-un tabel sau se
reprezint grafic.
Metoda variantelor se poate aplica corect numai dac parametrii de baz (valoarea
rezervelor, calitatea lor, capacitatea de producie, volumul rezervelor din pilieri, pierderile i
diluia etc.) au valori comparabile. Dezavantajul acestei metode este dat de cheltuielile
ridicate cu munca specialitilor care analizeaz fiecare variant, manifestarea particularitilor
ei tehnologice, volumul de lucrri i a cheltuielilor de executare a acestora. Uneori, o astfel de
metod poate duce la concluzii neargumentate n totalitate.
Desigur c, n cazul aceluiai zcmnt, la capaciti de producie comparabile se
alege varianta de exploatare care conduce la cheltuieli mai reduse. Dac, ns, cheltuielile sunt
comparabile, se alege acea variant care duce la obinerea unei capaciti de producie mai
mari.
1.3. Metoda experimentrii soluiilor tehnologice
Metoda se aplic mai ales la obiective mari, de importan crescut, n scopul unei
cercetri mai aprofundate a problemelor neclare sau a celor studiate insuficient. Printre altele,
este utilizat precizarea informaiilor geologice, hidrogeologice, i geo-inginereti cu privire
la zcmnt, studiul influenei unor factori pentru tehnologia lucrrilor subterane.
Uneori, experimentele se fac n scopul ncercrii de tehnici i tehnologii noi.
n majoritatea cazurilor, pentru alegerea definitiv a sistemelor de exploatare, la
fiecare min este necesar s se experimenteze permanent sisteme diferite, schimbnd
variantele, parametrii, tehnica i tehnologia din subteran.
1.4. Metoda modelrii
Aceast metod se bazeaz pe confecionarea de modele pentru studiul principalelor
probleme de proiectare. Metoda prevede att modelarea zcmintelor ct i a soluiilor
tehnologice, tehnice, constructive i de construcie arhitectural. Metoda modelrii se aplic
n scopul prognozrii procesului tehnic al fundamentrii direciei posibile de dezvoltare a
tehnologiei miniere. ntr-o serie de cazuri, indiferent de mrimea cheltuielilor, metoda
modelrii permite att evitarea unor erori ct i reducerea termenelor de proiectare i a
cheltuielilor generale pentru proiect. n practica minier, metoda modelrii se aplic pe larg
pentru cercetarea tehnologiei de execuie a lucrrilor miniere, studierea problemelor de
presiune minier i dirijarea acesteia.
3
1.5. Metoda analogiei
Analogia reprezint asemnarea obiectelor din punct de vedere al calitilor, relaiilor,
prilor. Deducia de analogie privete concluzia asupra anumitor indici de baz i fixarea
posibilitii de comparare ce exist ntre ali indici. Schema obinuit a deduciei de analogie
se obine astfel: obiectul B posed indiciile a, b, c, d, e; obiectul C posed indiciile b, c, d ;
prin urmare obiectul C posed probabil indiciul a.
n practica de proiectare a minelor, metoda analogiei se aplic destul de frecvent.
Dac, de exemplu, pentru stabilirea capacitii de producie a unei mine presupunem c la
unul din zcmintele de baz, unde grosimea, direciile lor b i c; unghiul de nclinare d;
reducerea anual a lucrrilor subterane a, asigur capacitatea de producie A, atunci la alt
zcmnt cu parametrii b, c, d, e, capacitatea de producie a minei va fi, dup toate
probabilitile, egal cu A.
Dac un parametru al unui nou zcmnt difer ntr-o anumit msur de cel al
zcmntului de baz, atunci se face o corecie corespunztoare care ine seama de aceast
deosebire.
Dezavantajul acestei metode este dat de necesitatea unui volum mare de munc
calificat i calcule, pentru care se recomand utilizarea tehnicii de calcul.
La realizarea soluiilor de proiectare prin metoda variantelor, ordinea i coninutul
lucrrilor sunt:
analiza condiiilor geominiere i alegerea variantelor potrivite pentru ele;
stabilirea parametrilor i a indicatorilor variantelor i a limitei de variaie posibil a
lor;
ntocmirea unui grafic tehnologic de variante (schem bloc);
fundamentarea criteriilor de optimizare, a listelor cu volumele de lucrri i a
cheltuielilor de executare a lor pe variante;
stabilirea sistemului de limitare a granielor de variaie a parametrilor i a
indicatorilor i de aplicare a variantelor de soluii;
compunerea unei funcii cu scop determinat, care s reflecte n totalitate
particularitile variantelor comparabile;
calculul i analiza rezultatelor.
Metoda analogiei se aplic frecvent att la ntocmirea informrii iniiale pentru lucrrile
de proiectare ct i pentru realizarea i adoptarea unor soluii de proiectare. La acesat metod
se aleg asemnrile soluiilor de proiectare care se prezint comparabil i se confrunt pentru
motivarea soluiei optime.
Metoda analogiei se aplic pe larg n practica de proiectare a minelor, la studii
aprofundate, nainte de proiectare sau pentru compararea indicatorilor unui obiectiv care se
reproiecteaz dup proiectul deja aprobat al unei mine care funcioneaz n condiii
asemntoare. n combinaie cu metodele de calcul, metoda analogiei se aplic la
determinarea numrului de puuri, alegerea schemelor rampelor puurilor i organizarea
lucrrilor din abataj. Pe baza acestei metode se aleg proiectele tip i proiectele economice
individuale, care se aplic repetat, att pentru obiective separate ct i pentru ansambluri
unitare i procese tehnologice.
Metoda raionamentelor logice este n esen o metod de evaluri experte, care, n
proiectare, se aplic frecvent n etapa de alegere preliminar a variantelor admisibile pentru
rezolvarea problemelor ce privesc alegerea metodei de exploatare, a schemei de deschidere, a
sistemelor de exploatare, a tipului de utilaj, a schemei de amplasare a construciilor de la
suprafa i a instalaiilor. Rezultatele acestei metode depind n mare msur de experiena i
capacitatea creatoare a proiectantului.
4
1.6. Metoda analitic i grafo-analitic
Metoda analitic de rezolvare a problemelor n minerit se bazeaz pe stabilirea unor
relaii funcionale ntre parametrii cercetai i indicatorul de cost i pe cutarea valorilor
optime ale parametrilor necunoscui. Relaiile funcionale trebuie s aib un caracter continuu,
iar pe grafic s reprezinte fie o curb convex (dac criteriul este profitul) fie o curb concav
(dac criteriul l constituie cheltuielile).
Funcia trebuie s fie derivabil.
Metoda analitic se poate aplica pentru calculele preliminare de alegere a capacitii de
producie, determinarea dimensiunilor preliminare ale perimetrului minier, a nlimii etajului
sau panourilor, la determinarea unor parametri ai sistemelor de exploatare, transport,
alimentare cu energie electric i altele. La rezolvarea problemelor de optimizare a
parametrilor prin metoda analitic se presupune c indicatorul de cost c
t
(cost sau cheltuieli
prevzute) depinde de parametrul necunoscut x, conform unei anume relaii cunoscute, ca de
exemplu:
c
x
b
x a c
t
+ +
unde: a, b, c sunt coeficieni de cost constani;
c
t
costul total
Egalnd cu zero derivata de ordinul nti obinem:
0
2

x
b
a
d
dc
x
t
de unde:
a
b
x
La calculul diferenei de investiii (n cazul general) se va elabora funcia cheltuielilor
prevzute.
) ( ) ( x K E x c C
yd p d tp
+
Este necesar verificarea continuitii funciei date. Funcia este continu i are
valoare extrem dac derivata de ordinul doi nu este egal cu zero.
n condiiile economiei de pia, cel mai bun criteriu de optimizare se consider
profitul.
Dac suma profitului este egal cu:

n
i
d ij ij
t
j
t
j
j
ij
c E A P
1 1 1
) (
unde: t este durata de exploatare a zcmntului, ani;
A
ij
capacitatea de producie a minei n anul j, potrivit variantei i, t/an;
E
ij
valoarea extractibil a masei de substan mineral util care se extrage, lei/t;
ij
d
C
cheltuieli de extracie i prelucrare, lei/t;
5
atunci maximul de profit va corespunde condiiei:
0
1
,
_
dA
P d
t
j
j
Dac problema se rezolv la extrem, cu dou sau cu mai multe necunoscute, atunci,
potrivit numrului acestora, se vor formula dou sau mai multe ecuaii.
n cazul unei ecuaii cu dou necunoscute, pentru a determina cheltuielile pentru
deschiderea i exploatarea unui cmp minier, este necesar determinarea derivatelor pariale
ale acestei ecuaii, obinnd astfel dou ecuaii.
De exemplu, capacitatea de producie A a unei mine se obine din cele dou aripi ale
cmpului minier, dar costurile de producie sunt diferite pe cele dou aripi.
Cheltuielile de producie pentru exploatarea pe o arip se calculeaz cu relaia:
1
1
1
1 1 1
c
A
b
A a c
d
+ +
iar pe cealalt arip:
2
2
2
2 2 2
c
A
b
A a c
d
+ +
Atunci suma total a cheltuielilor pe min va fi:
2 2 2 2
2
2 1 1 1 1
2
1
c A b a A c A b a A c A
d
+ + + + +
Pentru
1 2 , 2 1
A A A A A A +
se obine:
2 1 2 2 2
2
1 2 1 2
2
1 1 1 1
2
1
2 c A Ac b a A a A A a A a A b a A c A
d
+ + + + + +
Derivata de ordinul nti este:
0 2
2 1 1 1
1
+
c c a A
A
A
cd
de unde:
2 1 2 2 1 1
2 ) ( 2 Aa c c a a A + +
) ( 2
2
2 1
2 1 2
1
a a
Aa c c
A
+
+
iar
) ( 2
2
2 1
1 2 1
2
a a
Aa c c
A
+
+
Pentru cercetarea continuitii funciei, se determin derivata de ordinul doi n raport cu

variabilele independente. Se va stabili dac funcia are punct de inflexiune. Funcia are extrem
6
doar n cazul n care cheltuielile vor prezenta mai nti o scdere, urmat apoi de o cretere
att a lor ct i a profitului. n caz contrar, cnd att cheltuielile ct i profitul prezint fie doar
o scdere fie doar o cretere, funcia nu are extrem.
Dezavantajul acestei metode const n fapul c ea ofer doar o valoare punctual, care
difer uneori n limite largi de valorile nvecinate. Mai mult, ea nu este aplicabil funciilor
discontinue.
Pentru efectuarea unei analize mai detaliate a naturii variaiei funciei se aplic fie
metoda grafo-analitic, n cadrul creia se ntocmesc grafice din domeniul optimului, fie
metoda grafic, n cadrul creia funcia se reprezint grafic. n ultimele dou situaii nu mai
este necesar ca funcia s fie continu, ea putnd fi i discret.
1.7. Metode statistice
Metodele statistice se aplic frecvent la analiza funcionrii minelor i preparaiilor
pentru stabilirea urmtorilor indicatori:
valoarea investiiilor i a cheltuielilor de exploatare;
indicatori de preparare a masei miniere extractibile, extracia de concentrat i
coninutul de componeni utili sau nocivi n concentrat;
productivitatea pe min, precum i productivitatea mijloacelor de ncrcare i
transport;
cheltuieli cu evacuarea negabaritelor sau cu a doua concasare n funcie de parametrii
lucrrilor de perforare-mpucare i de consumul specific de exploziv la tiere;
productivitatea forajului n funcie de adncime, diametrul gurii i ali factori.
n concordan cu condiiile geo-miniere, cele mai rspndite relaii empirice, stabilite
pe baza metodelor statistice, au forma funciilor liniare:
; ; ;
bx a
c
y
x
b
a y b ax y
+
+ +
2
; ; cx bx a y c
x
b
a y ax y
b
+ + + +
Pe lng alegerea tipului de funcie, este necesar determinarea valorilor constante a, b,
i c care o compun. n aceste sens este aplicat frecvent metoda celor mai mici patrate.
1.8. Metoda celor mai mici patrate
Metoda se bazeaz pe aflarea minimului sumei ptratelor abaterilor existente ntre
datele experimentale i cele teoretice, adic:

n
j
j j
y y
1
2
min ) (
unde: y
j
este valoarea real a indicelui j cercetat;
j
y
valoarea nominal calculat la nivelul presupus;
n numrul relizrilor de serie.
Dac ecuaia se determin printr-o serie de coeficieni a
1
, a
2
, , a
t
(unde t este numrul
coeficienilor), iar funcia corespunztoare este
7
) ,..., (
2 , 1 t
a a a f y
pentru ca toi coeficienii s respecte condiia minimului este necesar egalarea cu
zero a primelor derivate pariale ale funciei n raport cu fiecare dintre coeficienii a
j
, adic:
) , 1 ( pentru 0 t j
a
j

Se obine un sistem de t ecuaii cu t necunoscute, care se rezolv uor atunci cnd
funcia este liniar. Ca urmare, se determin toi parametrii care asigur corespondena ntre
datele de calcul i cele reale. Dac parametrii din seria iniial au semnificaie diferit, se va
aplica metoda celor mai mici ptrate cu ponderi, caz n care funcia va avea forma:

n
j
j j j
y y
1
2
min ) (
n care
j
este ponderea parametrului j.
1.9. Metode economico-matematice
Principiul acestor metode const n stabilirea valorilor unor parametri de baz plecnd
de la cteva mrimi primare determinate pe baza experienei. Aplicarea metodelor
economico-matematice la rezolvarea unor probleme de decizie are la baz utilizarea
diferitelor tipuri de modele prin care se reprezint pri ale sistemului i subsistemului studiat.
La aplicarea acestor metode, o importan deosebit are stabilirea indicatorilor pentru
msurarea eficienei. Indicatorii de eficien sau utilitate se definesc frecvent prin variabile
dependente, ale cror valori urmeaz a fi maximizate sau minimizate.
Alegerea criteriilor de optimizarea nu este aa simpl cum ar prea, mai ales pentru
problemele de mare complexitate, aa cum sunt cele miniere.
Modelul economico-matematic este elaborat de specialiti din domeniu, deoarece cu
ajutorul acestuia se prognozeaz performanele unei variante de funcionare a sistemului
proiectat. Validitatea modelului este determinat de precizia cu care acesta este capabil s
prognozeze performanele.
Succint, elaborarea unui model aconomico-matematic presupune elaborarea unor relaii
ntre indicatorii de eficien oricare ar fi ei i variabilele prin care se definete sistemul.
Un model se bazeaz pe formularea unor relaii logico-matematice de forma:
) , (
i i
y x f E
ntre variabilele controlabile x
i
i variabilele necontrolabile y
i
.
Cele prezentate mai sus sunt doar cteva din metodologiile aplicate la soluionarea
problemelor miniere. Fr pretenia de a fi epuizat ntreaga gam de soluii indicate n
literatura de specialitate, se poate lesne observa c n ultimele decenii specialitii, apelnd la
aparatul matematic modern, au rezolvat foarte multe probleme, dar soluii generale, universal
valabile, nu se pot da.
8
Capitolul 2
TEHNOLOGII DE EXECUIE A GALERIILOR
La alegerea tehnologiei de execuie a galeriilor se ine seama de urmtorii factori:
destinaia lucrrii, profilul i seciunea ei, proprietile fizico-mecanice ale rocilor ce vor fi
traversate de lucrare etc.
Dac lucrarea este amplasat n roci tari, compacte, derocarea acestora n interiorul
profilului galeriei se va face prin perforare-mpucare. Pentru simplificarea procesului se
utilizeaz tehnologia de execuie cu combina de naintare, organele de tiere i ncrcare ale
acesteia realiznd dislocarea i evacuarea rocilor din frontul de lucru.
Amplasarea lucrrii n roci neconsolidate sau slab consolidate necesit o susinerea
prealabil corespunztoare, caz n care se va aplica metoda cu palplane. Dac, ns, lungimea
lucrrii este mare, se va aplica metoda cu scut.
Pentru execuia lucrrilor care traverseaz roci neconsolidate, mbibate cu ap, se aplic
metodele cu palplane i picoi i metoda cu scut.
n domeniul perforrii au fost efectuate ncercri experimentale privind dezagregarea
rocilor cu ultrasunete, perforarea termic utiliznd gaze de ardere cu temperatur ridicat n
alternan cu jet de ap pentru rcire, precum i peforare hidraulic.
Cu toate c derocarea rocilor a fost testat i cu metode moderne, n ara noastr
metodele frecvent utilizate sunt prin perforare-mpucare sau cu combina.
2.1. Sparea galeriilor prin perforare-mpucare
Complexele de operaii [55] care compun ciclul procesului de perforare-mpucare
sunt: copturirea frontului de lucru, perforarea gurilor, ncrcarea i evacuarea rocilor din
front, susinerea, ncrcarea gurilor cu exploziv i mpucarea lor, aerajul frontului de lucru.
Curirea frontului de lucru este cunoscut sub numele de copturire.
2.1.1. Perforarea gurilor de min
Perforarea gurilor de min se execut cu ajutorul perforatoarelor. n funcie de modul
de realizare, perforarea poate fi percutant, rotativ sau rotopercutant.
Perforarea percutant se execut cu perforatoare pneumatice sau electrice, a cror
aciune are loc prin lovirea axial a sfredelului, iar dezagregarea rocii se face discontinuu n
timpul percuiilor i are randament sczut. Pentru a mbunti aciunea sfredelului prin
micorarea frecrii cu pereii gurii se utilizeaz substane tensioactive. n tabelul 1.1 sunt
redate caracteristicile ctorva perforatoare percutante pneumatice.
Tabelul 2.1. Caracteristici tehnice ale perforatoarelor percutante pneumatice.
ara
Tip
perforator
Masa
Kg
Lovituri
pe minut
Energia
de lovire
J
Moment
de rotire
J
Consum
de aer
N m
3
/min
Romnia P-90 28,4 2330 72 43 2,7
Rusia
PR-23
PP-110
PRT-8
PR-3 DVM
24,5
25,3
25,8
28
3000
3500
3400
2930
50
48
96
60
18
32
38
30
4,5
2,9
6,4
-
Suedia
(Atlas
Copco)
BBD-90 W
BBE-12 BK
27,3
24
3000
4800
-
-
-
-
5,7
-
Finlanda
(Tampella)
S-100 22,7 3500 - - -
9
Caracteristica perforrii rotative este dat de faptul c sfredelul execut dou micri
de rotaie i de avans axial. Perforatoarele rotative pot fi pneumatice sau electrice, susinute
manual sau mecanic. n tabelul 1.2 sunt redate caracteristicile unor astfel de perforatoare.
Tabelul 2.2. Caracteristici tehnice ale perforatoarelor rotative.
ara
Tip
perforator
Masa
kg
Consum
de aer
N m
3
/mi
n
Putere
kW
Turaie
rot/min
Moment
de rotire
N m
0 1 2 3 4 5 6
Romnia
PR-8
PEA-19 D
9
19
3,2
-
1,25
1,2
1500
330/690
-
18
Rusia
SR-3
ER-14 D-2 M
ERP-18 D- 2 M
14
16
24
3,5
-
-
2,72
1,0
1,4
-
860
300
66
10,6
40
0 1 2 3 4 5 6
Polonia
PW R-8
VE-620
8,5
15,5
2,4
-
1,84
1,1
-
620
23
-
Anglia E-59 15,3 - 1,0 430/720 -
Germania HGD-80 14 - 1,3 700 -
Perforarea rotopercutant reprezint un procedeu recent i se folosete la perforarea
gurilor de min n roci tari i foarte tari, viteza de perforare fiind mai mare de aproximativ 4
ori fa de cea de la perforarea percutant. Funcionarea perforatorului este asigurat de un
motor pneumatic care rotete axul principal al mainii i de un mecanism de lovire.
2.1.2. Determinarea parametrilor de perforare-mpucare
Consumul specific de exploziv este indicatorul mediu [28, 55] al consumului de
exploziv pentru derocarea unui metru cub de roc i depinde de urmtorii factori:
tria rocii; odat cu creterea triei rocilor crete i consumul de exploziv;
seciunea lucrrii miniere; consumul specific de exploziv scade odat cu creterea
seciunii lucrrii miniere, iar pentru seciuni mai mari de 18 m
2
se menine constant;
lungimea gurii de min; creterea lungimii gurilor peste o anumit valoare duce la
creterea consumului specific de exploziv datorit rezistenei sporite a masivului de roc fa
de aciunea de dislocare prin mpucare;
capacitatea de dislocare a explozivului; cu ct concentrarea volumetric a energiei
explozivului este mai mare, cu att scade consumul de exploziv;
diametrul cartuelor de exploziv; consumul de exploziv scade corespunztor odat cu
creterea diametrului cartuelor de exploziv pn la dimensiuni de 40-45 mm.
n activitatea de proiectare, pentru stabilirea consumului specific de exploziv se
utilizeaz o serie de relaii empirice, ns valorile obinute din calcule trebuie s fie corelate
cu consumurile specifice realizate n practic n condiii similare.
Stabilirea unui consum specific de exploziv mai mic fa de valoarea optim conduce la
realizarea unui salt (pas de avans) redus i la o conturare necorespunztoare a profilului. Un
consum specific mrit fa de valoarea optim determin creterea costului lucrrilor de
perforare-mpucare, fisurarea intens a rocilor nconjurtoare, instabilitatea profilului i
deteriorarea susinerii.
Formula lui Protodiakonov :
S
f
e q (2.1)
unde : q este consumul specific de exploziv, kg/m
3
;
10
e coeficientul capacitii de lucru:
P
e
520
520 cm
3
capacitatea de lucru a dinamitei gelatin 92% de fabricaie sovietic;
P capacitatea de lucru a explozivului, cm
3
;
f coeficientul de trie a rocilor (tabelul 1.3);
S seciunea lucrrii miniere, m
2
.
Tabelul 2.3. Clasificarea rocilor dup M.M. Protodiakonov.
Categori
a
rocii
Gradul
de trie
Coeficientul
de trie, f
Denumirea rocii
I
Extrem de
tari
20
Cuarite foarte tari i altele
excepional de tari (bazalte)
II Foarte tari 15
Roci granitice foarte tari, porfire
cuaroase, granit foarte tare,
minereuri de fier foarte tari
III Tari 10
Granite compacte, gresii i calcare
foarte tari, filoane cuarifere
III a Tari 8 Calcare tari, granite, gresii tari
IV Destul de tari 6
Cuarite fisurate, gresii, minereuri de
fier
IV a Destul de tari 5 isturi cuaroase, gresii istoase
V Semitari 4 Gresii, calcare, conglomerate
V a Semitari 3 Marne compacte, minereuri de fier
VI
Destul de
moi
2
isturi moi, calcare moi, sare gem,
ghips, marn, antracit
VI a
Destul de
moi
1,5
isturi dezagregate, pietri
sedimentat, crbune tare, argil
ntrit
VII Moi 1
Argile compacte, crbune moale,
aluviuni ntrite
sau
c
S
f e q
2
1
2 , 0 5 , 0

,
_
+ (2.2)
unde: c este un coeficient ce ine seama de numrul suprafeelor libere:
c = 1 pentru o suprafa liber;
c = 0,6 0,72 pentru dou suprafee libere.
Formula lui Ibraev:
b
S a f
q

(2.3)
unde: a este coeficient n funcie de natura rocilor (a = 0,25-0,30);
b coeficient n funcie de tipul explozivului:
b = 1,2 pentru explozivii de capacitate mare (dinamite);
b = 0,8 pentru explozivii de capacitate mai mic.
Formula lui N.M. Pokrovski:
11
g V f e q
1
1 , 0 (2.4)
unde: V este coeficient de rezisten a rocilor fa de aciunea dislocrii lor din
masiv:
S
V
5 , 6
- pentru o suprafa liber;

V = 1,2-1,5 - pentru dou suprafee libere;
g coeficient de structur a rocilor (tabelul 1.4);
e
1
= 400/P.
Tabelul 2.4. Coeficientul de structur a rocilor.
Caracteristicile rocilor
Coeficient de
structur, g
Roci compacte i elastice, sare, roci poroase 2
Roci fisurate 1,4
Roci istoase cu trie variabil, cu stratificaie
perpendicular pe direcia gurii
1,3
Roci masive sfrmicioase 1,1
Roci cu stratificaie fin, compact 0,8
ncrctura pe gaura de min reprezint cantitatea de exploziv necesar pentru
dislocarea rocii n vederea realizrii unui salt (pas de avans) i se determin cu relaia:

g
l S q Q
[kg] (2.5)
n care:
q reprezint consumul specific de exploziv, kg/m
3
;
S seciunea lucrrii, m
2
;
l
g
lungimea gurii, m;
coeficientul de rupere a gurilor.
n medie, ncrctura de exploziv pe o gaur va fi:
N
Q
q
g
[kg] (2.6)
unde N este numrul total de guri din frontul de lucru.
ncrctura pe gaur se stabilete n funcie de destinaia gurii astfel:
pentru guri de smbure q
s
= (1,1-1,2)q
g
[kg];
pentru guri de lrgire q
l
q
g
[kg];
pentru guri de profilare q
p
= (0,9-0,95)q
g
[kg].
Trebuie avut n vedere faptul c n fiecare gaur de min se introduce un numr ntreg
de cartue i c n minele de crbuni grizutoase ncrctura de exploziv pe gaur este limitat.
Numrul de guri. Stabilirea unui numr optim de guri permite repartizarea raional
a cantitii de exploziv pe ntreaga suprafa a frontului i conturarea corespunztoare a
profilului lucrrii miniere.
Numrul specific de guri numrul de guri ce revine pentru metru cub de roc
dislocat sau pentru metru ptrat de suprafa de front se calculeaz n funcie de tria rocii,
seciunea lucrrii, lungimea gurilor de min, consumul specific de exploziv i diametrul
cartuelor de exploziv.
Din cercetrile experimentale [30, 55, 63] au rezultat urmtoarele:
12
n lucrrile miniere cu seciunea mai mare de 18 m
2
i cu lungimi de gaur peste 1,5 m,
numrul de guri ce revine la 1 m
2
suprafa de front rmne constant;
n lucrri miniere cu seciunea mai mic de 18 m
2
, creterea lungimii de gaur determin
numrul specific de guri ce revine unei suprafee de front de 1 m
2
;
mrirea diametrului cartuelor peste 30 mm favorizeaz reducerea considerabil a
numrului de guri n cazul seciunilor mai mari de 16 m
2
, n timp ce la seciuni sub 16 m
2
nu
asigur obinerea unui numr redus de guri, ntruct numrul gurilor de profilare nu poate fi
redus pe seama optimizrii concentrrii energiei explozive n gurile de min.
Numrul de guri se determin cu formulele redate n continuare.
Formula lui M.M. Protodiakonov:
2
1
2 , 0

,
_
+
S
f n (2.7)
unde: n reprezint numrul de guri pe metru ptrat;
f coeficient de trie a rocilor;
2
.
Formula lui Bogomolov:
S
f
N 3 , 2 (2.8)
n care N reprezint numrul total de guri.
2
0012 , 0
g
d c
S q
N
(2.9)
unde: q este consumul specific de exploziv, kg/m
3
;
c coeficient de umplere a gurilor (raportul dintre lungimea ncrcturii de exploziv i
lungimea gurii);
d
g
diametrul gurii, m.
Formula VNIIOMS:

2
27 , 1
c
d c
S q
N

(2.10)
unde: este coeficientul de rupere a gurilor ( = 0,8-1,0);
d
c
diametrul cartuului de exploziv, m;
densitatea explozivului, kg/m
3
.
c
c
G c
l S q
N

(2.11)
unde: l
c
este lungimea cartuului de exploziv;
G
c
masa unui cartu de exploziv, kg.
13
S
K d c
S q
N
g
+

2
3 , 1
(2.12)
n care K este coeficient de ndesare a cartuelor de exploziv.
Formula lui Ibraev:
g
d b
S a f
S N
41 (2.13)
unde: a este coeficient n funcie de tria rocilor (a = 0,25-0,3);
b coeficient n funcie de tipul explozivului (b=1,2 pentru explozivi de capacitate
mare; b=0,8 pentru explozivi de capacitate mai mic);
S
S q
N +
(2.14)
n care este ncrctura de exploziv care revine la 1 m de gaur, kg/m.
Formula lui Suhanov:
) 027 , 0 033 , 0 ( 17 , 0 67 , 1 + + f S f n
(2.15)
Repartizarea numrului total de guri pe grupe de guri se face n funcie de raportul
stabilit pentru condiiile date ca fiind necesar ntre gurile de smbure (N
s
), de lrgire (N
l
) i
de profilare (N
p
):
N
s
: N
l
: N
p
= 1: b: c (2.16)
n general, n activitatea de producie se ntlnete urmtorul raport:
1 : 0,5 : 2 pentru seciuni mici i trie mare a rocii;
1 : 1,5 : 2 pentru seciuni mari.
Cunoscnd numrul total de guri N i raportul 1 : b : c se determin numrul de guri
din fiecare grup:
numrul gurilor de smbure:
c b
N
N
s
+ +
1
1
(2.17)
numrul gurilor de lrgire:
c b
b N
N
l
+ +
1
(2.18)
numrul gurilor de profilare:
c b
c N
N
p
+ +
1
(2.19)
14
Gurile de lrgire i de profilare sunt guri de rupere i se noteaz astfel:
N
r
= N
l
+ N
p
(2.20)
Lungimea gurilor influeneaz direct viteza de spare i productivitatea muncii, la
determinarea ei lundu-se n considerare o serie de factori, precum: proprietile rocilor,
seciunea lucrrii, parametrii utilajului de perforat, amplasarea gurilor, tipul explozivului
folosit, saltul (pasul de avans) necesar i precizia de conturare impus. Factorul hotrtor l
reprezint durata ciclului i, ca urmare, este indicat ca lungimea gurilor s se stabileasc n
funcie de parametrii care determin durata unui ciclu complet.
c s z
g
n n n
v
l

(2.21)
unde: l
g
este lungimea gurii de min, m;
v viteza lunar de spare, m/lun;
n
z
numrul zilelor lucrtoare pe lun;
n
s
numrul schimburilor pe zi;
n
c
numrul ciclurilor pe schimb.
Formula lui Bucinev:
3
2
4
,
_
pi g
t
N
V m
l
(2.22)
unde: m reprezint numrul de perforatoare care lucreaz simultan;
V productivitatea la perforare, m/h;
N numrul de guri;
t
pi
suma timpilor de pregtire i ncheiere a operaiilor de perforare, ncrcare i
mpucare, h.
Formula lui K.V. Pavlov:
L
t
P
S
V m
N
t
n
t N
T
l
s
a
g
c
g
+

+
,
_

(2.23)
unde: T
c
este durata unui ciclu, h;
t
g
timpul de ncrcare a unei guri (0,04-0,05 h);
t
a
timpul de mpucare i aeraj (0,25-0,5 h);
n numrul de oameni care efectueaz ncrcarea gurilor;
2
;
coeficient de rupere a gurilor;
coeficient care ine seama de suprapunerea perforrii cu cea a ncrcrii rocii ( =
0,6-0,9 la suprapunerea perforrii cu ncrcarea mecanizat; = 1 n cazul n care procesele
respective nu se suprapun, ci se succed);
P productivitatea mainii de ncrcat, m
3
/h;
t
s
timpul de montare a unui cadru de susinere, minute;
L distana ntre cadrele de susinere, m.
Pentru cazurile cnd nu este necesar susinere, relaia devine:
15
P
S
V m
N
t
n
t N
T
l
a
g
c
g

+
,
_
,
_
,
_
+ +

P V m
q
S
t t
t S q
T
l
c a
g
c
g

sin
(2.24)
3
;
cantitatea de exploziv ce revine la 1 m gaur, kg;
t
c
timpul consumat datorit trecerii de la o operaie la alta (0,3-0,5 h);
nclinarea medie a gurilor fa de frontul de lucru, grade.
Lungimea de gaur calculat cu relaiile anterioare trebuie verificat i stabilit n final
pentru condiiile de spare prin cteva mpucri experimentale. De asemenea, trebuie avut
n vedere corelarea lungimii de gaur cu pasul de susinere, respectiv cu ncrctura exploziv
maxim admis n cazul minelor grizutoase.
Diametrul gurilor de min are implicaii att asupra productivitii la perforare ct i
asupra eficienei lucrrilor de mpucare. La utilizarea explozivilor ncartuai, diferena dintre
diametrul gurilor de min i diametrul cartuelor trebuie s fie minim, pentru a asigura
densitatea maxim de ncrcare. Pentru a nu reduce efectul exploziei, raportul ntre diametrul
gurilor i diametrul cartuelor de exploziv este limitat la 1,25.
2.1.3. ncrcarea i mpucarea gurilor de min
Lucrrile de mpucare se execut numai de persoane pregtite n acest sens i
autorizate ca artificieri.
Efectuarea lucrrilor de mpucare presupune parcurgerea succesiv a trei etape i
anume: ncrcarea gurilor cu explozivi, mpucarea lor i controlul locului de munc dup
mpucare.
ncrcarea gurilor const n introducerea cartu cu cartu pe gura gurii de min i
mpingerea acestora spre talpa gurii. Cartuul amorsat poate fi introdus primul, ultimul sau
median, dar se pregtete numai n momentul introducerii n gaur.
La amorsarea spre gura gurii se asigur ruperea rocilor pe o raz mai mare, ns
randamentul de folosire a gurilor este mai redus dect la amorsarea primului cartu din talpa
gurii.
Puterea maxim a exploziei se obine la amorsarea unui cartu median. n practic se
ntlnesc urmtoarele procedee de amorsare a ncrcturilor de explozivi: cu caps
pirotehnic, cu caps electric cu fitil detonant i cu detonator intermediar. La lucrrile
miniere, ncrcturile din gurile de min se amorseaz cu capse electrice i, mai rar, cu capse
pirotehnice.
Dup declanarea exploziei se las timp pentru aerisirea frontului de lucru, apoi se
controleaz frontul i se verific rezultatul mpucrii.
Cantitatea total de exploziv folosit la o mpucare, Q, se calculeaz astfel:
P S q Q
[kg/ciclu] (2.25)
3
;
2
;
P pasul de naintare (m/ciclu).
16
Aceast cantitate de exploziv nu se repartizeaz uniform pe toate gurile de min, ci n
gurile de smbure i n cele de talp se ncarc o cantitate mai mare cu 15-30% fa de restul
gurilor.
ncrctura medie pe gaur va rezulta ca medie ponderat a ncrcturilor din toate
gurile.
Distribuirea cantitii totale de exploziv Q pe cele N guri, din care N
s
sunt guri de
smbure, iar N
t
sunt guri de talp, se face dup calcularea numrului gurilor echivalente, N
E
i a consumului de exploziv pe gaur echivalent, q
E
.
( )
E
E t p E
N
Q
q N N K N N + + ;
(2.26)
unde K = 0,15-0,30 este coeficientul care arat cu ct este mai mare masa
ncrcturilor din gurile de smbure i de talp fa de masa restului ncrcturilor.
Avnd valoarea ncrcturii echivalente, ncrctura din fiecare gaur de lrgire i de
profilare va fi egal cu aceasta, iar ncrcturile din gurile de smbure i de talp vor fi:
E t s
q K q ) 1 (
,
+
(2.27)
ncrcturile rezultate pe guri de min n urma calculelor se rotunjesc la multiplu de
0,1 kg, ntruct cartuele nu se pot divide.
Iniierea ncrcturilor de explozivi din gurile de min se face cu capse, iar ordinea de
explozie a acestor ncrcturi se asigur prin ordinea de aprindere a bucilor de fitil Bickford
la capsele pirotehnice sau prin folosirea unor capse electrice cu diferite trepte de ntrziere.
Intervalul de ntrziere ntre trepte se alege n funcie de felul smburelui i tipul capselor.
2.1.3.1. Amorsarea ncrcturilor cu capse pirotehnice i fitil Bickford
Iniierea detonaiei ncrcturilor explozive cu capse pirotehnice i fitil Bickford este
permis numai n minele fr pericol de gaze i praf explozibil, iar numrul ncrcturilor
mpucate deodat se limiteaz astfel: 8 guri simultan atunci cnd artificierul este obligat s
se retrag pe o direcie perpendicular pe suprafaa frontului i maxim 60 de ncrcturi
pentru un artificier.
Lungimea fitilelor tuturor capselor care se folosesc la o mpucare n acelai loc de
munc este aceeai. Ea trebuie s fie aleas astfel nct timpul de ardere s depeasc suma
timpilor pentru aprinderea tuturor fitilelor i pentru retragerea artificierului la locul de
adpostire.
fit apr fit cap
v T T N L + ) (
[cm] (2.28)
unde: L
cap
este lungimea fitilului fiecrei capse, cm;
N
fit
numrul ncrcturilor pe care le mpuc artificierul;
T
apr
timpul de aprindere a unui fitil, avnd valori de 3-10 s, n funcie de poziia
ncrcturilor;
T 60 s timpul pentru retragerea artificierului;
v
fit
viteza de ardere a fitilului ordinar (de obicei este egal cu 1 cm/s la fitilul cu ardere
normal i 0,5 cm/s la fitilul cu ardere lent).
Din considerente de securitate, lungimea fitilului se ia mai mare de 1 m, dar nu mai
mare dect lungimea fitilului dintr-un colac.
n Romnia, la mpucarea n galerii, lungimea minim de fitil pentru o singur gaur
este de 120 cm, crescnd cu cte 10 cm pentru fiecare gaur n plus.
Numrul de ncrcturi care se pot mpuca simultan se determin cu relaia:
17
apr
fit
cap
fit
T
T
v
L
N

[buc] (2.29)
iar consumul de fitil pentru mpucarea unei serii de ncrcturi va fi:
col con cap fit fit
n L L N L + + 1 , 0
(2.30)
unde: L
con
este lungimea fitilului capsei de control:
fit cap con
v T L L
n
col
numrul de colaci de fitil care se consum la o mpucare.
2.1.3.2. Amorsarea ncrcturilor cu capse electrice
O reea electric de mpucare trebuie s asigure transmiterea curentului electric de la
surs la rezistena electric din tubul capsei. ntr-o reea electric de mpucare se disting:
conductorii din detonatori (reofori), conductorii finali, conductori de sector, conductori de
legtur i conductori magistrali. Conductorii din detonatori au rezistena electric integrat n
valoarea rezistenei capsei i lungimea l
r
. Conductorii finali sunt cei de prelungire a reoforilor
capselor pn la gura gurilor, unde se leag la conductorii de sector. Atunci cnd adncimea
de amplasare a cartuului amorsat l
am
0,7 l
r
, nu se folosesc conductori de prelungire.
Lungimea conductorilor finali ai unei capse se calculeaz cu relaia:
am fin
l l 2
[m] (2.31)
Legarea ntre doi conductori de sector marginali (la grupuri de ncrcturi distanate)
ori ntre reoforii capselor i linia magistral se face prin intermediul conductorilor de legtur,
a cror lungime se stabilete n funcie de schema de mpucare i de amplasarea
ncrcturilor. La ncrcturi uniform distribuite:
N a l
leg
2 , 1
(2.32)
unde: a este distana ntre ncrcturi;
N numrul ncrcturilor.
Conductorii principali fac legtura ntre locul de mpucare i punctul de dare a
focului. Lungimea unui conductor principal este dat de relaia:
l K l
m

(2.33)
iar lungimea conductorilor magistralei se calculeaz astfel:
m m
l K L 2
(2.34)
unde: l
m
este distana ntre locul de mpucare i punctul de dare a focului,
l
m
100 m;
K = 1,1 coeficient de siguran a magistralei.
Rezistena electric a conductorilor se calculeaz cu formula:
18
s
l
R

[] (2.35)
unde: este rezistivitatea conductorului, m;
l lungimea conductorului, m;
s seciunea conductorului, m
2
.
Pentru calculul unei reele de mpucare cu capse electrice trebuie parcurse urmtoarele
etape:
- se ntocmete o schem de principiu pentru legarea capselor n serie, paralel sau mixt;
- se stabilete rezistena electric a tuturor conductorilor din circuit, precum i lungimea,
seciunea, materialul din care sunt realizai;
- se marcheaz tipul, numrul i rezistenele electrice ale capselor utilizate;
- se determin rezistena total a reelei electrice de mpucare;
- se determin intensitatea curentului furnizat ntregii reele electrice de mpucare i
fiecrei capse electrice.
Legarea capselor n serie are utilizare frecvent
deoarece se realizeaz uor i necesit o surs de
curent cu intensitate mic. La aceast schem, reoforii
capselor vecine (sau conductorii finali) se leag ntre
ei, iar doi reofori a dou capse se leag la conductorii
principali fie direct, fie cu conductori de legtur.
Fig.2.1. Legarea capselor electrice n serie.
La legarea n serie, rezistena electric a reelei de mpucare se determin astfel:
( )
c fin fin leg leg m m tot
r r l N r l r l r L R + + + +
sec sec
2
(2.36)
ram leg m tot
R R R R R + + +
sec
(2.37)
unde: r
m
, r
leg
, r
sec
, r
fin
sunt rezistenele electrice pe 1 m de conductori principali, de
legtur, de sector, respectiv finali, m
-1
;
r
c
rezistena unei capse electrice, .
La legarea n serie capsele trebuie s aib aceeai rezisten, iar rezistena total a
reelei de mpucare nu trebuie s depeasc valoarea admisibil a rezistenei explozorului
utilizat.
Intensitatea total a curentului din reeaua electric de mpucare este:
tot
tot
R
U
I
[A] (2.38)
n care U este tensiunea la bornele explozorului sau n reeaua electric, V.
Intensitatea curentului care trece prin fiecare caps va fi I
c
= I
tot.
Dac la mpucare se utilizeaz surs de curent continuu, valoarea minim a curentului
I
cap
trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
I
cap
1 A, atunci cnd se explodeaz simultan pn la 100 capse electrice;
I
cap
1,3 A, atunci cnd se explodeaz simultan pn la 300 capse electrice.
Dac se utilizeaz o surs de curent alternativ, trebuie ndeplinit condiia I
cap
2,5 A
indiferent de numrul capselor care se explodeaz odat.
19
Legarea capselor n paralel se realizeaz prin alimentarea separat a fiecrei capse de la
circuitul electric de mpucare, necesitnd un
numr mare de legturi i o surs de curent mult
mai puternic.
Aceast schem nu permite verificarea continuitii
tuturor circuitelor de mpucare, al cror numr este
egal cu numrul capselor sau al grupurilor de capse.
Fig.2.2. Legarea capselor electrice n paralel.
Rezistena total a reelei de mpucare se determin cu urmtoarea relaie:
ram
ram
leg leg m m tot
N
R
r l r L R + + 2
[] (2.39)
unde: R
ram
este rezistena unei ramificaii;
N
ram
numrul de ramificaii.
Dac ramificaiile sau capsele au rezistene diferite, atunci rezistena total a reelei de
mpucare se calculeaz cu relaia:
n
leg leg m m tot
R R R
r l r L R
1
...
1 1
1
2
2 1
+ + +
+ +
[] (2.40)
Atunci cnd ncrcturile se aprind de la un explozor, rezistena limit admisibil a
reelei la conectarea n paralel poate fi determinat cu relaia:
2
lim
p
ct
n
R
R
[] (2.41)
unde: R
ct
este rezistena explozorului, ;
n
p
numrul capselor din reea, legate n paralel.
Posibilitatea explodrii de la un explozor electric se verific astfel:
lim
R R
tot

n cazul conectrii n trepte paralele, calculul reelei electrice de mpucare se poate
efectua cu o eroare admisibil conform urmtoarelor relaii:
c
c fin
m tot
n
r R
R
R R
+
+ +
2
sec
[] (2.42)
n care n
c
este numrul capselor electrice din reea.
Lungimea conductorilor de sector se calculeaz cu relaia:
N a l 2 , 2
sec
[m] (2.43)
n cazul conectrii paralele n trepte, prin fiecare caps va trece un curent cu
intensitate diferit. Intensitatea curentului mediu care trece printr-o caps va fi:
20
c
tot
c
n
I
I
[A] (2.44)
Dac se conecteaz n paralel grupuri de capse legate n serie, intensitatea curentului la
fiecare caps va fi:
ram
tot
c
N
I
I
[A] (2.45)
iar
tot
tot
R
U
I
[A] (2.46)
n care I
tot
este intensitatea curentului din reea.
Legarea mixt se aplic n dou variante: serie-paralel i paralel-serie. La legarea n
serie-paralel (fig.1.3) capsele se mpart n grupuri n care legarea se face n serie, iar grupurile
se leag n reea n paralel.
Atunci cnd ramificaiile au rezistene egale, rezistena total a circuitului electric de
mpucare se calculeaz astfel:
ram
ram
m tot
N
R
R R +
[] (2.47)
Dac ramificaiile au rezistene diferite, rezistena total se calculeaz astfel:
nram ram ram
m tot
R R R
R R
1
...
1 1
1
2 1
+ + +
+
[] (2.48)
n cazul general, rezistena unei ramificaii cu n
gr
capse se calculeaz astfel:
c gr leg r
r n R R R + +
sec
[] (2.49)
Fig.2.3. Legarea n serie-paralel.
Intensitatea curentului n fiecare ramificaie i n fiecare caps a grupurilor care au
aceeai rezisten este:
21
ram
tot
c
N
I
i I
[A] (2.50)
La legarea n paralel-serie (fig.1.4) capsele din grupuri se leag n paralel, iar
grupurile de capse sunt legate ntre ele n serie.
Rezistena total a reelei de mpucare este dat de relaia:
g g leg m tot
R N R R R + +
[] (2.51)
unde: R
g
este rezistena unui grup de capse legate n serie;
N
g
numrul grupurilor de capse din reea.
Fig.2.4. Legarea n paralel-serie.
Intensitatea curentului la fiecare caps se determin astfel:
gr
g tot
c
n
N I
I

[A] (2.52)
2.1.3.3. Amorsarea non-electric a ncrcturilor
Pentru prevenirea exploziilor intempestive au fost concepute, realizate i experimentate
sisteme de amorsare nonelectrice, destinate declanrii detonaiei ncrcturilor explozive
folosite n lucrrile subterane i de suprafa.
Completul detonant NONEL [30] are urmtoarea componen:
tub detonant NONEL;
distribuitoare detonante (elemente sau blocuri de conectare);
capse detonante milisecund tip Nitro-Nobel ;
dispozitiv pentru declanarea detonaiei.
n prezent, tubul NONEL este realizat n dou variante: tip 3L-standard i tip 3LHD.
Tubul detonant NONEL de tip 3L-standard este confecionat din mas plastic, cu
caracteristici superioare, avnd diametrul exterior de 3 mm i cel interior de 1,5 mm. El este
construit din trei straturi de mas plastic, fiecare avnd caliti fizico-chimice diferite, dup
cum urmeaz:
stratul interior, care formeaz canalul central, are proprieti adezive pentru substana
exploziv pulverulent din interiorul canalului i prezint rezisten radial mare pentru
prevenirea strpungerii tubului la transmiterea undei de oc;
stratul de mijloc confer rezisten la traciune i la aciunea agenilor chimici i
petrolieri;
22
stratul exterior confer rezisten la abraziune i protecie fa de aciunea razelor
ultraviolete.
Substana exploziv care acoper partea interioar a tubului se prezint sub forma unei
pulberi foarte fine, cu greutatea de 20 mg/m.
Tubul prezint siguran mpotriva efectelor de autodetonare, nu este bun conductor de
electricitate i arde sub aciunea efectelor termice, dar nu explodeaz.
ncrctura exploziv din interiorul tubului NONEL se amorseaz cu uurin i
detoneaz cu o vitez de 2000 m/s, ceea ce corespunde cu 0,5 milisecunde pe metru liniar de
tub. Unda detonant, fr influen asupra mediului nconjurtor, se propag n interiorul
tubului i este suficient de puternic pentru a provoca explozia unei capse detonante.
Tubul Nonel de construcie obinuit se folosete la temperaturi de pn la +50C.
Tubul detonant NONEL de tip 3LHD are diametrul exterior de 3,7 mm, este mai dur,
are rezisten mai mare la uzur i traciune i se folosete pentru lucrri speciale i la
mpucrile subacvatice.
Capsele detonante tip Nitro-Nobel sunt cu microntrziere i au intervale de ntrziere
de 25, 100 i 150 ms. Capsele milisecund cu interval de 25 ms au 18 trepte numerotate de la
3 la 20, cele de 100 ms au 6 trepte i sunt marcate cu 24, 28, 42, 36, 40, 44 i, n sfrit, cele
cu intervale de 150 ms sunt marcate cu 50, 56, 62, 68, 74 i 80.
2.1.3.4. Amorsarea ncrcturilor cu fitil detonant
Iniierea explozivilor cu fitil detonant se utilizeaz n minele de minereuri metalifere i
nemetalifere.
Fitilul detonant const dintr-un miez format din explozivi de iniiere (pentrit, ten,
hexogen) cu o greutate de 3-100 g/m, prin centrul cruia trece un fir de bumbac i un nveli
format din trei straturi de bumbac sau in, protejat n exterior de un nveli de mas plastic.
Pentru a se deosebi de fitilul Bickford, nveliul de mas plastic este colorat n rou, verde,
albastru sau portocaliu. Fitilul detonant transmite detonaia pe diverse ramificaii cu aceeai
vitez i n acelai timp. Are diametrul de 4,6-6,3 mm i viteza de detonaie de 6000-7000
m/s. Iniierea lui se face cu o caps detonant pirotehnic sau electric. Datorit izolaiei sale,
fitilul detonant i pstreaz calitile detonante i n medii umede.
Tabelul 1.5. Fitile detonante utilizate n Romnia.
Tipul fitilului
Caracteristici
Viteza de
detonaie
m/s
Diametrul
exterior
mm
ncrctura
g/m
DETOCORD P 12 (Romnia) 6000-7000 5,3 12
DETOCORD P 20 (Romnia) 6000-7400 6,1 20
DETOCORD H 20 (Romnia) 6000-7400 6,3 20
DYNACORD (Germania) 6500 5,3 12
DETONEX (Elveia) 7000 5,2 12
NP-V (Cehia) 6000 5,5 12,5
NPK (Germania) 6000-7400 5,0 12
n strintate se fabric fitile detonante cu ncrcturi explozive mrite (20-100 g/m)
termorezistente, antigrizutoase, rezistente la solicitri mecanice i presiuni mari.
Pentru mpucri n mas deosebit de pretenioase, se folosete fitilul detonant dublu.
23
2.1.4. Aerajul frontului de lucru
n urma efecturii mpucrii are loc aerajul frontului de lucru, care const n preluarea
unui debit redus din curentul principal de aeraj i dirijarea lui n frontul de lucru n vederea
dilurii i evacurii gazelor i a prafului. Vehicularea aerului se poate realiza prin difuzie sau
mecanic.
Aerajul prin difuzie este admis numai n mine negrizutoase i pentru lucrri cu
lungimea maxim de 10 m.
Aerajul mecanic se realizeaz prin introducerea unei coloane de tuburi pe lungimea
lucrrii n vederea antrenrii aerului pentru a separa curentul de aer proaspt de cel viciat.
Acest tip de aeraj poate fi aspirant, refulant sau combinat.
Aerajul aspirant (fig.2.5, a) const n evacuarea aerului viciat prin tuburi, locul lui
fiind luat de aerul proaspt vehiculat prin lucrarea minier. n acest fel sunt localizate gazele
i praful, mpiedicnd formarea noxelor, ns are eficien redus asupra frontului de lucru.
Aerajul refulant (fig.2.5, b) se realizeaz prin antrenarea aerului proaspt prin tuburi
i evacuarea aerului viciat prin lucrarea minier. Acest tip de aeraj nu este recomandat pentru
lucrri miniere cu lungime mai mare de 200m, deoarece gazele se evacueaz prin lucrarea
minier, iar personalul muncitor nu se poate apropia de frontul de lucru dect dup ncheierea
aerisirii.
a b c
Fig.2.5. Scheme de aeraj parial:
a aspirant; b refulant; c combinat.
Aerajul combinat (fig.2.5, c) folosete o coloan de tuburi pentru vehicularea aerului
proaspt spre frontul de lucru i o alt coloan pentru evacuarea aerului viciat.
Deoarece pe coloana de aeraj apar pierderi (tabelul 2.6), debitul ventilatorului (Q
v
)
trebuie s fie mai mare dect debitul necesar:
f v
Q
P
Q
,
_
+
100
1
[m
3
/min] (2.53)
unde: P este pierderea de debit, %;
Q
f
debitul de aer proaspt necesar n frontul de lucru.
Tabelul 1.6. Valorile pierderilor de debit pe tuburi metalice noi
Diametrul
tubului
[mm]
Pierderile P [%] la lungimea coloanei [m]
100 200 300 400 500
300 13 26 39 49 58
400 5 20 31 39 47
500 9 23 29 37
600 5 9 17 28
700 5 13 26
24
Pentru aerisirea lucrrilor miniere se folosesc ventilatoare axiale sau centrifugale cu
acionare pneumatic, electropneumatic sau electric, iar tuburile de aeraj pot fi rigide (din
oel sau mase plastice) sau flexibile (din pnz impregnat sau cauciuc).
Debitul de aer proaspt necesar n frontul de lucru, Q
f
, se calculeaz astfel :
la aerajul aspirant:
1
L S A
t
C
Q
fa
[m
3
/min] (2.54)
la aerajul refulant:
2 1
) (
m fr
L S A
t
C
Q [m
3
/min] (2.55)
unde: t timpul afectat aerisirii frontului pentru a ajunge la o concentraie de
gaze sub 0,008%, echivalat n CO convenional, (t=15-30 min);
A cantitatea de exploziv folosit la o mpucare, kg;
2
;
L
1
lungimea de mprtiere a gazelor dup explozie, (L
1
= 2A+10);
L
m
lungimea minim a lucrrii miniere pe care se dilueaz gazele sub limita admis;
dac L
m
este mai mare dect lungimea lucrrii, n calcule se va folosi lungimea lucrrii:
S
K A
L
m

500
unde K este coeficient de difuzie turbulent, avnd valoarea proporional cu distana
de la coloana de aeraj la front i invers proporional cu diametrul tubului de aeraj, (K = 0,2-
1).
2.1.5. ncrcarea i evacuarea rocii
ncrcarea rocii se poate face fie manual cu lopata, fie mecanizat cu instalaii de
screper sau cu maini de ncrcat.
Dup modul de lucru, mainile de ncrcat pot fi: de tip lopat mecanic, cu cup i
descrcare pe spate, cu cup i descrcare lateral, cu cup i transportor intermediar, maini
de ncrcat i transportat, maini de ncrcat cu aciune continu.
Tabelul 1.7. Maini de ncrcat i transportat romneti
Caracteristici
Unitatea
de msur
Tipul mainii
MIS-1P MIT-1P MIT-2P
Capacitatea de ncrcare m
3
/h 8-20 15-45 60-150
Viteza de deplasare m/s 1,2 1,2 1,0
Lungime, L mm 2960 2660 3570
Lime, B mm 1430 1775 2170
nlime maxim, H
1
mm 2085 2200 2680
nlime de descrcare, C mm 460 320 650
Ampatament, A mm 900 1004 1200
Masa net kg 2500 3590 7240
2.1.6. Susinerea galeriilor
Rolul susinerii miniere este de a limita deformaiile pe care tensiunile din masiv tind s
le produc n rocile nconjurtoare i de a menine lucrarea minier n stare funcional.
25
Pentru a nu permite dezvoltarea n timp a deformaiilor, lucrrile miniere trebuie
susinute imediat dup ce au fost executate.
2.1.6.1. Susinerea metalic
Susinerea metalic este destinat lucrrilor miniere de deschidere i pregtire,
construciile de susinere din oeluri aliate de calitate superioar avnd o extindere mare
datorit numeroaselor avantaje pe care le ofer.
La susinerea lucrrilor miniere, cea mai mare rspndire o au profilele de tip clopot i
cele de tip jgheab, cunoscute sub denumirea de profile TH (Toussaint Heintzmann), ilustrate
n fig.1.6.
Fig.1.6. Profile laminate:
a profil clopot AM-22; b profil SG-18; c profil SG-23.
Tabelul 1.8. Caracteristici comparative ale profilelor AM i SG
Profil
Seciune
cm
2
Greutate
kg/m
I
x
cm
4
W
x
cm
3
I
y
cm
4
W
y
cm
3
AM-22 27,40 21,50 195,4 43,1 290 44,0
SG-18 23,34 18,2 229,84 47,0 299,25 50,6
SG-23 29,90 23,30 379,0 67,0 464,1 71,3
Cadrele de susinere laminate se
realizeaz din 2-4 elemente curbate sau, mai
rar, drepte, care se asambleaz la locul de
montare cu ajutorul unor bride sau cu eclise i
uruburi (fig.2.7).
Fig.2.7. Bride de strngere.
26
Din punct de vedere al particularitilor constructive i al comportrii sub influena
presiunii miniere, cadrele de susinere din profile metalice pot fi elastice sau rigide.
Susinerea elastic este destinat lucrrilor miniere de pregtire executate n strat sau n
culcuul stratelor aflate sub influena lucrrilor de abataj. Frecvent, preced susinerile
definitive n calitate de susinere provizorie. Dup numrul elementelor i profilul lucrrii se
disting susineri elastice din trei elemente pentru galeriile cu tavan boltit i susineri elastice
din 3-4 elemente pentru galeriile cu profil circular.
Susinerile elastice din trei elemente, denumite deseori i susineri culisante, sunt
executate din profile TH clopot i jgheab de diferite mrimi: 16, 21, 26, 29 i 30 kg/m.
Susinerile elastice din trei elemente se construiesc ntr-o mare varietate de tipuri, n
concordan cu direcia din care presiunea se manifest cu intensitate maxim. n funcie de
acest factor se disting susineri elastice cu
amplasarea simetric a elementelor de glisare fa
de axa vertical a seciunii lucrrilor miniere i
susineri elastice asimetrice (fig.2.8).
Fig.2.8. Susineri elastice.
Susinerile elastice cu amplasarea simetric a elementelor de glisare (fig.2.9), executate
din profile TH, sunt destinate lucrrilor miniere de pregtire situate n zona de influen a
abatajelor. De asemenea, pot fi folosite n lucrrile miniere de deschidere n calitate de
susineri provizorii. Exploatarea lor este raional dac presiunea se manifest din tavanul
lucrrii miniere, deoarece elementele culiseaz n acelai sens cu direcia de exercitare a
presiunii.
Fig.2.9. Susinere metalic TH cu aezare Fig. 2.10. Galerie simpl cu tavan boltit susinut cu
simetric a grinzii: 1 dispozitiv de mbinare; metal 2 strngtori; 3 talp de lemn; 4 saboi
GSM 5,4.
Susinerea const din dou elemente laterale arcuite sau drepte, care se mbin cu
elementul arcuit al grinzii (fig.2.10). n punctul de mbinare, grinda ptrunde telescopic n
stlpii laterali pe o poriune de 300-400 mm, unde se va strnge cu ajutorul a dou bride sau
coliere.
Pentru oprirea cderii rocilor ntre cadrele metalice, pereii i tavanul galeriei se
bandajeaz cu material lemnos, cu tabl metalic, mpletitur de srm, prefabricate din beton
armat, plas din materiale plastice .a.
Susinerea circular elastic din patru elemente egale (fig.2.11) este destinat lucrrilor
miniere de pregtire amplasate n zona de influen a abatajelor, care preia presiuni complexe
27
din tavan, perei i vatr, pentru care nu se justific utilizarea susinerilor deschise din trei
elemente. Datorit numrului mrit de puncte de mbinare, gradul de cedare crete pn la
450-500 mm.
Fig.2.11. Galerie simpl circular GSM-4,6.
Dimensionarea [5, 40] susinerilor metalice (fig.2.12) din profile TH se face conform
urmtoarei metodologii de calcul:
Fig.1.12. Schema de calcul pentru dimen-
sionarea susinerii n arce metalice.
nlimea bolii de echilibru:
f
l
h
b

[m] (2.56)
unde: l este limea de calcul a arcului,
m;
f coeficient de trie a rocilor.
Intensitatea presiunii la tavan:
L h q
b

[tf/m] (2.57)
unde: este greutatea volumetric;
L distana dintre cadrele de susinere, m.
mpingerea orizontal:
pentru susinerea rigid:
0
2
8 f
l q
H

[N] (2.58)
pentru susinerea elastic:
28
0 0
2
8 f
r Q
f
l q
H
e

[N] (2.59)
unde: f
0
este nlimea de calcul a arcului, m;
r raza curburii grinzii metalice, m;
Q
e
mrimea mpingerii elastice a rocilor laterale (sarcina pe pereii lucrrii):
100
q
k Q
e
[N]
n care k este coeficientul mpingerii elastice a rocilor laterale (orientativ se ia de 6-7
ori mai mare dect seciunea transversal a lucrrii miniere n lumin).
Reaciunea n punctele de reazem (la baza stlpilor):
2
l q
B A

[N] (2.60)
Momentul maxim ncovoietor:
0
2
0 0 max
2
1
2 2
1
y H x
q
x A M
,
_
,
_
[Nm] (2.61)
) (
2
1
2 2
1
0 0
2
0 0 max
h y Q y H x
q
x A M
e

,
_
,
_
[Nm] (2.62)
n care x
0
i y
0
sunt coordonatele punctului mn de pe contur supus la solicitare
maxim.
x
0
se determinat astfel:
2
0
4
2
0
64 f
l
r x
[m] (2.63)
( )
2
2
2
0
q
Q H
r x
+
[m] (2.64)
y
0
se determin cu formula:
h x r y +
2
0
2
0
[m] (2.65)
Modulul de rezisten al arcului metalic:
29
[ ]
i
M
W
max
[cm
3
] (2.66)
Verificarea rezistenei la ncovoiere a profilului:
1 1
max
F
N
W
M
x
i
+
(2.67)
n care: W
1
este modulul de rezisten al profilului ales, cm
3
;
F
1
seciunea profilului ales, cm
2
;
N
x
efortul de compresiune axial n seciunea periculoas:
r
h y
H
r
x
x
l
q
r
x
A N
x

,
_
+
0 0
0
0
2
pentru susinerea elastic (culisant):
r
h y
Q
r
h y
H
r
x
x
l
q
r
x
A N
x

,
_
+
0 0 0
0
0
2
n care h este lungimea cuprins ntre vatra lucrrii i centrul razei superioare.
2.1.6.2. Susinerea cu beton
Susinerea cu beton este rigid i, ca atare, este destinat lucrrilor miniere de
deschidere cu durat mare de serviciu, amplasate n afara zonei de influen a abatajelor. O
asemenea susinere este ignifug, cu rezisten aerodinamic redus i necesit un volum
redus de lucrri de ntreinere.
Pentru ca betonul s preia preponderent sarcini de compresiune, profilul lucrrii
miniere se alege boltit.
Profilul cel mai frecvent utilizat pentru susinerea lucrrilor cu presiuni din tavan este cu
perei drepi i tavan boltit (fig.2.13). Atunci cnd lucrrile miniere sunt amplasate la
adncimi mari sau n formaiuni care dau natere la presiuni multilaterale, se utilizeaz
susinerea cu profil circular, eliptic sau potcoav i vatra zidit ori betonat (fig.2.14).
Punerea n oper a betonului se poate face fie prin turnare n spatele unui cofraj, fie prin
proiectare direct pe conturul lucrrii, fr utilizarea cofrajului.
Fazele principale ale betonrii cu cofraj sunt: construirea cofrajului, turnarea betonului
i decofrarea.
Cofrajul este compus din cintre de lemn sau metal aezate n cmpuri de 0,8-1 m, peste
care se aaz scnduri de brad sau tabl neagr. Cofrajele
metalice sunt concepute astfel nct s poat fi montate i demontate n scurt timp.
30
Fig.2.13. Galerie dubl betonat (GDB 9,0) avnd bolta cu trei centre.
Fig.1.14. Galerie dubl betonat cu radier.
Betonul se toarn manual sau mecanic ntre suprafaa exterioar a cofrajului i roc i
poate fi preparat la faa locului sau la o staie central de preparare a betonului.
Pentru creterea vitezei i productivitii la betonare, refularea betonului n spatele
cofrajelor se face cu ajutorul pompelor.
Betonarea fr cofraje include dou procedee: mortarul de ciment stropit sau torcretat i
betonul stropit, cunoscut sub numele de pri-beton.
Mortarul de ciment gras stropit sau torcretat este procedeul de refulare pneumatic pe
suprafaa profilului lucrrii miniere a unui amestec de ciment, nisip i acceleratori de priz.
Dimensiunile maxime ale acestui amestec nu depesc 8 mm. n caz contrar, amestecul este
numit beton proiectat sau pri-beton.
Torcretul are urmtorii componeni: ciment, nisip i ap. Pentru obinerea unui torcret
de calitate se recomand utilizarea cimenturilor superioare de marca 400-500. Cantitatea de
ciment la 1 m
3
de torcret depinde de granulometria nisipului, compoziia amestecului i
direcia jetului de torcret n raport cu suprafaa rocilor. Nisipul pentru torcret trebuie s fie
curat, s aib umiditatea de 4-6 % i granulometria cuprins ntre 0,15 mm i 8 mm. Raportul
ap-ciment se stabilete experimental, valorile oscilnd ntre 0,3 i 0,35. Torcretul cu
rezisten i densitate ridicat se obine prin utilizarea unei compoziii cu valori cuprinse ntre
1:2 i 1:4.
Torcretul este impenetrabil fa de infiltraiile de ap la presiuni mai mici de 6-8
atmosfere i poate fi utilizat n calitate de susinere provizorie i definitiv. n calitate de
31
susinere provizorie, torcretarea urmrete ndeaproape avansarea frontului de lucru, iar
grosimea stratului de torcret de 5 cm reuete s protejeze rocile mpotriva alterrii, s
mpiedice infiltraiile de ap i formarea de copturi. n calitate de susinere definitiv,
grosimea stratului de mortar crete pn la 50-70 cm i poate fi extins n lucrrile miniere
care strbat roci cu trie medie i mare, cu tendin de alterare.
n cazul rocilor cu trie mic pentru care construciile miniere trebuie s aib portan
ridicat, torcretul poate fi asociat cu plase metalice, fixate cu ajutorul susinerilor ancorate
(fig.2.15).
Fig.2.15. Asocierea susinerii torcretate cu susinerea ancorat.
Tehnologia torcretrii include efectuarea succesiv a urmtoarelor operaii: copturirea
pereilor, curirea suprafeei rocii de praf cu ajutorul unui jet de ap sau aer, umectarea
prealabil a rocii, fixarea plaselor metalice i a susinerilor ancorate i refularea torcretului.
Operaia de torcretare se realizeaz cu ajutorul mainilor acionate electric sau
pneumatic. Dup principiul de funcionare, acestea se mpart n dou categorii: maini cu
aciune continu i maini cu aciune discontinu. Mainile din a doua categorie asigur
obinerea unei productiviti mai ridicate cu 40% fa de primele, reuind s transporte
materialul la distane de 10-30 ori mai mari.
Susinerea cu prefabricate zidite are extindere att n minele de minereuri ct i n
cele de crbuni. n ara noastr, elementele prefabricate utilizate pentru zidirea lucrrilor
miniere sunt bolarii de min sau betonitele, cu o greutate de 30-35 kg i rezistena la
compresiune de 100-150 kgf/cm
2
. Betonul folosit pentru fabricarea bolarilor are urmtoarea
compoziie: 1:2:3 pentru lucrri miniere uscate i 1:1:2 pentru lucrri miniere cu infiltraii de
ap.
La zidiri drepte, forma bolarilor este paralelipipedic (fig.2.16, a), pan (fig2.16, b)
pentru boli de galerii, rostogoluri i puuri sau special (fig2.16, c) pentru galerii circulare
susinute n inele de bolari.
a b c
Fig.2.16. Bolari de min:
a form paralelipipedic; b form pan; c form special.
Tehnologia de executare a susinerilor n bolari este analog celei cu beton turnat. Dup
betonarea sau zidirea vetrelor se trece la montarea cintrelor, a cofrajelor, iar apoi la zidirea
bolarilor. Bolile se zidesc pe tronsoane scurte, de 0,2-0,3 m, deoarece necesit atenie mare
att nchiderea lor ct i umplerea din spatele zidriei.
32
Pentru obinerea unui grad de elasticitate a susinerii cu zidrie, ntre bolari se pot
intercala elemente compresibile cu rezistena la compresiune mai mic dect a lor (scnduri
de lemn, de exemplu), ca n fig.2.17.
Fig.2.17. Galerii simple susinute cu bolari.
Dimensionarea susinerii de beton se face pe baza urmtoarelor formule:
Pentru susinerea cu beton proiectat:
3
4 , 4
f K
a
d
(2.68)
unde: d este grosimea bolii, cm;
a semideschiderea arcului de bolt, cm;
K rezistena admisibil la compresiune a materialului pentru susinere, daN/cm
2
:
c
R
K
c
R
c
rezistena la compresiune a betonului, daN/cm
2
;
c coeficient de siguran (c = 3-5);
f coeficient de trie a rocii din tavan, aproximativ egal cu
c
/100.
Pentru susinerea cu beton turnat:
6
4 , 4
f K
a
d
(2.69)
sau:
a d + 048 , 0 1 , 0
[m] (2.70)
Att pentru susinerea cu beton turnat ct i pentru cea cu beton proiectat poate fi
utilizat i urmtoarea formul:
3
25
f C
B
d
[m] (2.71)
unde: C este cantitatea de ciment la 1 m
3
beton (C = 300-500 kg);
B limea lucrrii miniere, m.
Cadrele prefabricate din beton armat se folosesc pentru susinerea galeriilor n care
presiunea minier se dezvolt la scurt timp dup derocare. n acest scop s-au realizat cadre din
33
mai multe elemente drepte sau curbate din beton armat (fig.1.18) care se mbin fie cap la cap,
fie intercalndu-se ntre capete buci de lemn atunci cnd se dorete obinerea elasticitii
[40].
Fig.1.18. Scheme de susinere cu cadre prefabricate din beton armat.
2.1.6.3. Susinerea cu ancore
Executarea lucrrilor miniere duce la anomalii create de redistribuirea tensiunilor n
masivul de roci, care au drept urmare apariia fenomenelor de convergen a tavanului,
pereilor i vetrei sau desprinderea unor buci de roc din masiv sub form de copturi.
Fenomenele de convergen provoac n rocile stratificate dezvoltarea unor fore de forfecare,
determinnd n cele din urm prbuirea fiilor de roc.
Pentru consolidarea pachetului de roci se utilizeaz susineri ancorate, care se comport
ca o grind monolit rezemat pe suprafeele laterale ale galeriei. Susinerea ancorat este
constituit dintr-o tij metalic introdus n beton sau rin sintetic i prevzut la o
extremitate cu un dispozitiv care se fixeaz sau se ancoreaz n gurile de min (fig.2.19), iar
la captul opus, cu un dispozitiv de strngere. Cu ajutorul ei, pachetul de roci situat ntre
punctul de fixare sau ancorare i punctul de strngere este comprimat i consolidat. Zona
consolidat preia presiunea minier, iar masivul de roci devine autoportant.
Dup modul de fixare, ancorele pot fi cu cap de expandare (cu pan sau cu cochilie),
cimentate sau fixate prin friciune.
Fig.1.19. Consolidarea rocilor Fig.1.20. Ancor cu pan:
cu susinere ancorat. 1 pan; 2 tij; 3 piuli; 4 bacuri.
Ancorele cu fga i pan sunt constituite dintr-o tij de oel cu diametrul de 25-30
mm, care la unul din capete are o despictur cu lungimea de 15-20 cm pentru a face loc
penei, iar la cellalt capt este filetat pe o lungime de 15-20 cm. Extremitatea crestat a tijei
mpreun cu pana de oel se introduc n gaura de min (fig.2.20). Pana se sprijin pe talpa
gurii, apoi se bate tija la capul exterior, care prin deplasare produce ptrunderea penei n
fgaul tijei, deschiznd astfel flcile care strng puternic n pereii gurii.
34
Pe captul filetat al tijei, rmas n afara gurii de ancorare, se monteaz o plcu de
baz i cu ajutorul unei piulie se strnge de peretele lucrrii miniere cu o for de
pretensionare de 40-80 kN, care asigur i fixarea n gaur.
Ancorele descrise pot s se fixeze puternic n pereii galeriilor dac rocile din talpa
gurii opun o rezisten suficient penelor metalice i nu admit penetrarea acestora sub
influena percuiilor.
Ancorele cu cap de fixare expandabil (cu cochilie) utilizeaz acelai principiu de
funcionare, ns au o tehnologie de execuie mai complex (fig.2.21). O pan central este
solidarizat cu tija, care se termin cu o piuli hexagonal. Rotind tija prin intermediul
piuliei, pana coboar i deschide cele dou bacuri, determinnd astfel ptrunderea lor n
pereii gurii de min i fixarea ntregii tije.
Ancorele cu teac de expandare (fig.2.22) se utilizeaz frecvent la montaje subterane
de scurt durat i nu necesit coresponden ntre lungimea ancorei i a gurii de min,
putnd fi recuperate integral. Pentru plantarea unei astfel de ancore, tija care are sudat o
plac tronconic la unul din capete se introduce ntr-o eav de oel cu tieturi de 15-20 cm pe
4-6 generatoare. eava se introduce mpreun cu tija n gaura de ancorare, iar pe capul filetat
al tijei se introduce plcua de baz i se strnge cu o piuli.
Fig.1.21. Ancor cu cochilie. Fig.1.22. Ancor cu teac de expandare:
1 eav despicat pentru expandare; 2 tij.
Ancorele cimentate realizeaz aderena ntre tij i pereii gurii pe ntreaga lungime
sau numai pe o poriune [7]. Dup modul de introducere a mortarului de ciment n gaur se
disting dou procedee: Injecto i Perfo.
Procedeul Injecto const n umplerea gurii de min cu mortar sau ciment i
introducerea unei tije metalice canelate (fig. 2.23) sau a unor cabluri de min mai vechi (fig.
2.24).
Fig.2.23. Montarea ancorelor Fig.2.24. Ancora din cablu Cabolt.
dup procedeul Injecto.
35
Dup epuizarea perioadei de priz a mortarului este asigurat aderena ntre tij i rocile
nconjurtoare i totodat o portan ridicat, capabil s preia efortul. Captul tijei rmas n
afara gurii de min este prevzut cu filet i piuli.
ncrcarea materialului n guri se execut cu ajutorul unei pompe pneumatice. La
sfritul operaiei de refulare a betonului are loc introducerea tijei metalice, iar dup epuizarea
timpului de ntrire a mortarului se bandajeaz tavanul lucrrii miniere cu plci sau tabl
groas, combinate uneori cu plase metalice fixate cu piuliele tijelor.
Utilizarea cablurilor flexibile n locul tijei (fig.2.25, fig.2.26) are urmtoarele avantaje:
cablurile pot fi introduse n gaura de min la orice lungime, din spaii nguste; sunt relativ
ieftine; au portan mare; prezint rezisten la coroziune.
Fig.2.25. Ancora din cablu Flexitrope. Fig.2.26. Ancora din cablu Dywidag.
Experiena n domeniul susinerilor ancorate din cabluri pune n eviden conlucrarea
eficient a acestui tip de susinere cu rocile nconjurtoare, n condiiile unor solicitri
extreme i manifestri de sarcini dinamice. Constructiv, tijele de ancorare reprezint
tronsoane de cabluri de min uzate cu diametrul de 25 mm sau 28 mm, asigurnd astfel spaiul
necesar introducerii liantului de fixare n guri de ancorare cu diametrul de 52 mm respectiv
55 mm. Lungimea tronsoanelor de cabluri se alege n funcie de condiiile geomecanice
ntlnite.
Din punct de vedere al modului de implantare n masivul de roc, ancorele din cabluri
pot fi de tip rigid cnd se monteaz individual, fiind tensionate n gurile de min prin
intermediul plcilor de fixare sau de tip flexibil cazul sistemului Flexibolt , cnd ambele
capete ale cablului sunt implantate n roc, tensionarea realizndu-se cu ajutorul unor
dispozitive specifice de ntindere a cablului.
Fixarea ancorelor n gurile de min se poate realiza prin dou procedee:
fixarea mecanic de tip punctiform a tijei rigide de ancorare n gaura de min;
fixarea n regim relaxat a tijelor rigide i flexibile de ancorare prin intermediul liantului
de legtur, pe toat lungimea gurii.
a b c d
Fig.1.27. Montarea ancorelor rigide din oel: a execuia gurii de ancorare;
b introducerea i fixarea ancorei; c montarea tijei de injectare i a dopului;
d injectarea cu mortar de ciment pe toat lungimea gurii.
36
Montarea ancorelor din cabluri flexibile cu ajutorul liantului de legtur necesit
parcurgerea fazelor ilustrate n fig.2.27.
Calitile principale ale ancorelor din cabluri sunt date de portana lor ridicat (pn la
200 kN), rezisten mare la forfecare i posibilitate de reglare a maleabilitii n funcie de
grosimea pachetului de roc ce trebuie consolidat. n acest caz, nlimea de ancorare nu este
limitat i, ca urmare, acest fapt reprezint un avantaj extrem de important la execuia
lucrrilor miniere de deschidere i pregtire situate n zona de influen a abatajelor.
Procedeul Perfo este utilizat la ancorarea rocilor poroase, puternic fisurate i chiar slab
consolidate. n gaura de min se introduc doi recipieni de tabl perforai, umplui n prealabil
cu ciment (fig.2.28). Introducerea tijei metalice n interiorul recipientului determin evacuarea
unei anumite cantiti de mortar prin orificii, care ader cu rocile nconjurtoare i duce la
fixarea tijei metalice. Ancorele fixate cu rini sintetice se introduc
n capsule bicesuport care conin o rin poliesteric i un catalizator cu agent de ntrire.
Capsulele se introduc apoi n gaura de min, iar mpingerea tijei duce la deschiderea lor i la
intrarea celor dou substane n reacie de polimerizare (fig.2.29, fig.2.30).
Fig.2.28. Procedeul Perfo.
Utilizarea rinilor sintetice [43] n consolidarea tijelor de ancorare prezint avantajul
c, ntr-un interval de timp relativ scurt, se realizeaz ancorarea tijelor n cele mai variate
tipuri de roci.
Fig.2.29. Consolidarea tijei cu Fig.2.30. Consolidarea tijei cu ajutorul rinilor
ajutorul rinilor sintetice. poliesterice: 1 tub cu rin poliesteric;
2 accelerator de priz; 3 tij metalic.
Rinile sintetice sunt de diferite tipuri, fiind introduse n fiole de sticl sau de plastic ce
vor fi sparte la introducerea prin rotire a tijei ancorei n gaura de min. La unul din capete,
fiolele sunt prevzute cu un dispozitiv de reinere sub form de stea (fig.2.31), care mpiedic
alunecarea din gaura de min.
37
Fig.2.31. Fiol cu rin sintetic:
1 camer pentru rin; 2 camera acceleratorului de priz; 3 capac.
n Europa se utilizeaz pe scar larg fiolele cu rini produse de firma CarboTech din
Essen, al cror coninut este constituit dintr-o rin poliesteric nesaturat, stirol i umplutur
mineral. Acceleratorul este un peroxid organic.
Pentru adaptarea la cerinele de lucru, aceste fiole se livreaz cu urmtorii timpi de
solidificare: 20-28 s; 1-2 min; 2-3 min.
Tabelul 2.9. Caracteristicile fiolelor cu rini CarboTech.
Diametru
mm
Lungime
mm
Volum
cm
3
Unitate
de
ambalaj
buc/cutie
Greutate
kg
23
300
500
600
750
125
208
249
311
30
7,8
12,8
14,5
19,0
28
300
500
600
750
185
308
369
462
20
7,7
12,6
15,1
18,7
32
300
500
600
750
241
402
483
604
15
7,7
12,8
15,2
19,1
Se acord atenie sporit raportului dintre diametrul gurii de min i diametrul tijei
ancorei (tab.2.10).
Tabelul 1.10.Corelarea ancorei cu gaura de min.
Diametrul
tijei
mm
Lungimea
tijei
m
Diametrul
gurii
mm
Numrul, diametrul i
lungimea fiolei cu
rini
20
1,2
1,83
2,4
28
2 25/400
3 25/600
5 25/600
25
1,2
1,83
2,4
35
2 32/400
3 32/400
4 32/400
32
1,2
1,83
2,4
43
3 36/300
5 36/300
6 36/300
38
Utilizarea acestui procedeu de ancorare permite obinerea rezistenei la consolidare a
rocilor n doar cteva minute de la implantarea tijei, rezistena ancorei la traciune-smulgere
ajungnd la 60-70 kN, iar n timp putnd crete pn la 180-220 kN, n funcie de tipul rinii
utilizate. Domeniul de utilizare al acestui tip de ancore l reprezint lucrrile miniere cu durat
de funcionare relativ redus.
Ancore cu fixare prin friciune cu rocile nconjurtoare. Procedeul Split Set const
n utilizarea unui tub metalic de form tronconic i a unei plci de sprijin. Pentru fixarea
plcii de sprijin pe suprafaa frontului de lucru, ancora este prevzut cu un inel de reazem
care, la rndul lui, se sprijin pe captul superior al tijei prevzut cu guler. Tubul metalic de
ancorare, cu grosimea de 2,5 mm i diametrul de 45 mm, este despicat pe toat lungimea sa.
Principiul de fixare al acestei ancore const n reducerea diametrului iniial pe msura
introducerii forate a tijei n gaura de min, lucru posibil datorit existenei despicturii longi-
tudinale a ancorei.
Odat introdus n gaura de min, tija se comprim pe toat lungimea, devenind un
sistem dinamic de susinere, datorit presiunii radiale exercitate prin cursa de revenire a tijei
la diametrul su iniial. Astfel se dezvolt o for de comprimare radial, care determin
fixarea rocilor n profunzime. Placa de reazem asigur, la rndul ei, consolidarea rocilor prin
contactul frontal cu pereii lucrrii miniere, comprimnd zona cu o for de 25 kN.
Fig.2.32. Ancora Split Set: 1 tij metalic; 2 plac de reazem; 3 - inel
de fixare; 4 gaur de min.
Procedeul Swellex de fixare a ancorelor const n gonflarea elastic a tijelor metalice
tubulare prin refularea sub presiune a agentului hidraulic (ulei sau ap) n spaiul ermetic din
interiorul tijei pn la producerea efectului de comprimare asupra pereilor gurii de min
(fig.2.33).
Cele mai utilizate metode pentru dimensionarea
susinerii ancorate sunt: metoda Bieniawski, metoda
grinzii autoportante i metoda interaciunii masiv de
rocancortimp.
Metoda Bieniawski are la baz ipoteza sarcinilor
date din interiorul bolii de echilibru ce se formeaz n
acoperiul lucrrii miniere.
Fig.2.33. Fixarea ancorei Swellex:
a creterea gradului de consolidare a rocilor;
b eforturi radiale n urma gonflrii tijei.
nlimea bolii de echilibru, h
b
:
39
B
k k k RMR
h
b
100
100
3 2 1

[m] (2.72)
unde: RMR este indicele Bieniawski, care poate avea valori n intervalul
20-100 n funcie de tipul i natura rocilor interceptate (tab.2.11)
k
1
coeficient ce ine cont de metoda de spare a lucrrii miniere:
k
1
= 1, n cazul sprii cu combina;
k
1
= 0,94, n cazul sprii prin perforare-mpucare, n condiii
bune de lucru;
k
1
= 0,80, n cazul sprii prin perforare-mpucare, n condiii
grele de lucru;
B limea lucrrii miniere, m.
Tabelul 2.11. Valoarea indicelui RMR
Tria rocii RMR
Parametrii de rezisten ai rocii
Coeziunea
MPa
Unghiul de frecare
interioar
grade
Moale 20-40 <15 <20
Medie 41-60 15-25 20-30
Tare 61-80 25-35 30-40
Foarte tare 81-100 >35 >40
Lungimea ancorei, L
a
:
x
b
a
h B
L
2
2
[m] (2.73)
unde: este greutatea volumetric a rocilor din acoperi, t/m
3
;
x
tensiunea orizontal, MPa.
Dac nu se cunoate tensiunea orizontal, se poate folosi relaia:
2
5 , 8
b a
h B L [m]
Portana ancorei, P
a
:
( )
) ( ) (
, min
r a r v t a
P

[kN] (2.74)
unde:
t(v)
este rezistena la traciune a oelului de execuie, MPa;
r(a-r)
rezistena de rupere a sistemului ancor-roc, MPa;
Distana dintre ancore, d
a
:
b
a
a
h
P
d

5 , 1
[m] (2.75)
Raportul ntre lungimea ancorei i distana dintre ancore trebuie s se situeze n
intervalul:
2 2 , 1 <
a
a
d
L
(2.76)
40
Metoda grinzii autoportante [43] are la baz ipoteza susinerii, care consider c, n
urma ancorrii pachetului de roci, n jurul ancorelor mrginite de suprafee curbe se formeaz
zone de aciune ale unor tensiuni de comprimare n locul celor de ntindere existente nainte i
care provocau distrugerea rocilor.
Dup ancorare, n tavan se formeaz o grind autoportant de grosime d, care are
rolul de a prelua sarcina q a rocilor relaxate de deasupra.
1. Valoarea maxim a sarcinii q se determin astfel:
,
_
+
+
a
rt
S
F
P C q

0 0
[kN/m
2
] (2.77)
n care:
( )
( )

,
_
a
s
a
r
d
k
a
B a
d d r
C
6
1 667 , 0 1
1
3
1 8
2
2
0
(2.78)
iar

+ +
1
1
]
1
,
_
8
5 , 0
2 2
1
2
2
0
l S
L f
B
f
r
a
a a a
[m] (2.79)
unde:
rt
este rezistena de rupere la traciune a rocii, MPa;
coeficientul presiunii laterale a rocilor;
F
fora de frecare dintre grind i roc, kN;

P
0
presiunea lateral a rocii;
S
a
distana dintre rndurile de ancorare, m;
d grosimea pilierului de roc consolidat (grosimea grinzii autoportante), m;
k
s
coeficientul de slbire structural a rocii;
a distana de la vatra galeriei, m:
2
16
15
,
_
f
d
a
B limea galeriei, m;
F
0
sgeata ncovoierii grinzii de roc, m;
L
a
lungimea ancorei, m;
l limea grinzii, m.
Dimensiunile zonei relaxate, respectiv nlimea f i limea B
1
pot fi stabilite fie cu
formulele lui Orlov, fie cu formulele lui Salustowicz.
Dup Orlov, nlimea f a zonei relaxate (fig.2.34) se calculeaz astfel:
- pentru galerii situate n afara zonei de influen a exploatrii:
d
H B
f
rc

1
8
[m] (2.80)
- pentru galerii situate n zona de influen a exploatrii:
d
H B
f
rc

1
9
[m] (2.81)
unde: B
1
= B+2h
1
, m;
h
1
nlimea prismelor de reazem din pereii laterali, m:
41
,
_
+
2
45
0
1

ctg h h
h nlimea lucrrii miniere, m;
0
unghiul de frecare interioar a rocilor din pereii laterali, grade;
H adncimea de amplasare a lucrrii miniere, m.
Fig.2.34. Calculul dimensiunilor zonei Fig.2.35. Calculul dimensiunilor zonei
relaxate dup Orlov. relaxate dup Salustowicz.
n cazul formei tridimensionale a zonei relaxate, sarcina q pe care o poate prelua
grinda autoportant este :
f q
a
5 , 0
[kN/m
2
] (2.82)
1. Salustowicz consider c n jurul lucrrii miniere se formeaz o zon relaxat de
form eliptic (fig.1.35), a crei nlime f se calculeaz cu relaia:
( ) ( )
z
rt
P
d
h
m
ctg h
m f

,
_
,
_
+ +

2
1
2
2
45 1
2
0
[m] (2.83)
unde:
L
B
m
n acest caz, sarcina grinzii autoportante va fi:
f q
a

3
2
[m] (2.84)
2. Dup Barton, mrimea sarcinii grinzii autoportante se poate calcula cu relaia:
r
J
Q
q
333 , 0
2 , 0

[kN/m
2
] (2.85)
unde: J
r
este indicele rugozitii fisurii rocilor (pentru suprafee netede, uor
ondulate, J
r
= 2);
Q indicele calitii rocilor, care se poate determina din relaia:
44 ln 9 + Q RMR
42
RMR indicele de calitate a rocilor dup Bieniawski (tabelul 2.11)
3. Bieniawski stabilete portana grinzii n funcie de indicele RMR conform relaiei:
a
B
RMR
q
100
100
[kN/m
2
] (2.86)
Pentru toate cazurile considerate, grinda autoportant ce se formeaz deasupra lucrrii
miniere n urma consolidrii stratelor de roc reuete s preia greutatea rocilor relaxate dac
este ndeplinit condiia:
s s
q k q
(2.87)
unde: k
s
este coeficient de siguran (k
s
= 1,5-2);
q
s
greutatea rocilor relaxate de deasupra grinzii.
Metoda interaciunii masiv de rocancoretimp are la baz ipoteza zonei
deformaiilor neelastice, conform creia calculul susinerii se bazeaz pe implicarea aciunii i
influenei ancorelor asupra strii secundare de tensiune-deformare n masivul din jurul
lucrrilor miniere.
n vederea rezolvrii problemei interaciunii masiv de
rocancor se consider c masivul de roc este un mediu
liniar defavorabil, ponderabil afectat de o excavaie, iar
ancora suport deformaii longitudinale, aciunea acesteia
asupra masivului nlocuindu-se cu o stare de tensiune
i
la
cele dou capete ale ei, echilibrat de o stare de tensiune
distribuit pe suprafaa gurii.
Fig.2.36. Susinerea ancorat: 1 tij;
2 masiv de roc; 3 material de legtur.
Pentru efectuarea calculelor, ntr-o seciune a lucrrii miniere se consider sistemul de
n ancore cu lungimea L
a
i cu distana a
s
ntre seciuni (fig.2.36).
n acest caz, n funcie de deplasrile u
i
suferite de ancor, expresia strii de tensiune
ii
a ancorei i din seciunea studiat are forma:
ta
i
P
i
L ii
S
U U +

[N/mm
2
] (2.88)
unde:
L
este rigiditatea longitudinal a ancorei:
a
ta a
L
L
S E

[mm]
S
ta
suprafaa seciunii transversale a tijei ancorei;
U
i
P
deplasarea ancorei n urma pretensionrii;
E
a
modulul de elasticitate al materialului din care este confecionat ancora.
Deformarea a masivului de roc din jurul lucrrii se determin astfel:
43
a N
[mm] (2.89)
unde:
N
este deformarea masivului din jurul lucrrii miniere nesusinute, mm;
a
deformarea masivului ca urmare a aciunii ancorelor, mm.
n consecin, pentru ancora i deplasarea masivului de roc va fi:
a
i
N
i i
U U U [mm] (2.90)
unde: U
i
N
este deplasarea lucrrii miniere nesusinute, mm;
U
i
a
deplasarea produs sub aciunea ancorei, mm.
Conform teoriei deformabilitii liniare a masivului, se scrie relaia:

n k
k
ik k
a
i
U
1

[mm] (2.91)
n care
ik
sunt coeficieni ce exprim influena tensiunilor
k
create n masiv ca
urmare a deplasrii rocilor corespunztoare ancorei i.
n baza relaiilor (1.88) i (1.91) se poate scrie:
( ) n 1, i ,
1
+
n
k
ik k
N
k L
a
i
U U U
(2.92)
Evalund relaia (1.89) se ajunge n final la sistemul de ecuaii al deplasrilor
necunoscute, sistem a crui form este de tip matricial:
[ ]{ } { } { }
P
L
N
U U U K (2.93)
Coeficienii
ik
, care exprim influena ancorelor i n seciunile vecine, nu doar n cea
considerat, pot fi determinai cu relaia:
( )
,
_
1
]
1
2 2
) (
) (
2
2
1 1
1
1 8
4 3 1
a ik A
ik A
ik
L d
d E

(2.94)
Implicarea fluajului rocilor n starea de tensiune-deformare a masivului se poate aprecia
prin nlocuirea constantelor elastice E i cu operatorii de fluaj E
t
i
t
, de tipul:
( ) ( ) ( )
1
1
]
1
,
0
t L f t f E E
t
t
(2.95)
Atunci cnd ancorele sunt montate imediat la frontul de spare, fluajul sistemului
ncepe dup realizarea ancorrii i, ca urmare, componenta U
i
N
(t) va avea forma:
( )
( )
( ) ( )
( )
'
1
1
]
1
+
+
+

n
L
L L G
d H L
t U
a
a
t
a t
a a a N
i

4
cos
1
1
1
1
4 3 1 1
1 4
2
(2.96)
unde:
( )
1
]
1
+
+
+
0
1
3
1
1
2

E
t
G
(2.97)
44
iar
( )
( ) ( )
( ) ( )
( )
( ) ( )
1
]
1
+
+
4 3 1 2
0 3
4 3 1
2 1
1
4 3 1 4 3
1
t
E
t
E
t
(2.98)
n care:
( )
( )
( )
1 i
2
0
1
t
iar (1-) i (2-) reprezint funcia gama i , , parametrii de fluaj ai rocii.
Considernd montarea simultan a ancorelor, sistemul redat conform relaiei (1.93), cu
evaluarea operatorilor de timp poate fi scris sub forma:
( ) [ ]{ } { } ( ) [ ]{ } ( ) [ ] t U t f U U t K
P
L
N
+ + 1 1 (2.99)
unde: f(t) i (t) sunt funciile fluajului ((t)=0 i f(t)=0);
K(t) matricea sistemului, ale crei elemente depind de timp ([K(t)]=[K]).
Rezolvnd ecuaia (1.99), pentru valorile fixate ale lui t se obine istoricul strii de
tensiune-deformare a sistemului de ancorare. Astfel, dac timpul de montare a ancorelor este
t
ma
0, adic acestea se monteaz dup o oarecare perioad de la dezvelirea rocii, atunci relaia
va avea forma:
( ) [ ]{ } { } ( ) ( ) [ ]{ } ( ) [ ] t U t f t t f U U t K
P
L ma ma
N
+ + + 1 1 (2.100)
Pe de alt parte, evalund distana de la locul de montare a ancorelor la frontul n spare
al lucrrii miniere, precum i timpul de intrare n funciune a acestora, relaia va avea forma:
( ) [ ]{ } { } ( ) ( ) ( ) [ ]{ } ( ) [ ] t U t f t t f Z U U t K
P
L ma ma ma
N
+ + 1 1 (2.101)
Calculul de dimensionare prezentat are caracter general, putnd fi aplicat la
determinarea parametrilor tuturor tipurilor de ancore. Pe de alt parte, acest calcul faciliteaz
abordarea proiectrii susinerii ancorate cu elucidarea interaciunii sistemului de susinere cu
masivul de roc din jurul lucrrilor miniere, determinarea forelor ce apar n ancore i
prognozarea strii secundare de tensiune-deformare din masivul de roc susinut, cu evaluarea
gradului de stabilitate a rocilor i respectiv a excavaiei subterane.
2.1.7. Organizarea muncii
Organizarea cuprinde activitile prin care se planific i se controleaz folosirea forei
de munc i a mijloacelor materiale n frontul de lucru al galeriei pentru sparea, susinerea i
amenajarea acesteia conform destinaiei.
Calculul consumului de munc se face pe baza volumului de munc pentru fiecare
operaie i a normei compuse de timp pentru executarea acesteia.
01. Perforarea gurilor:
01 01
m
K
G P
M

[ommin/ciclu] (2.102)
unde: P reprezint pasul de naintare, m/ciclu;
G numrul de guri de perforat;
45
K coeficient de folosire a gurilor (K = 0,85);
m
01
norma compus de timp pentru perforarea gurilor, ommin/metru de gaur;
02. ncrcarea gurilor cu exploziv i mpucarea lor:
02 02
m
K
G P
M

n care m
02
este norma compus de timp pentru ncrcarea i mpucarea gurilor,
ommin/metru de gaur;
03. ncrcarea i evacuarea rocii:
03 03
m S P M
unde: S este seciunea galeriei, m
2
;
greutatea volumetric a rocilor, t/m
3
;
m
03
norma compus de timp pentru ncrcarea i evacuarea rocii, ommin/ton de roc.
04. Susinerea galeriei:
04 04
m
d
P
M [ommin/ciclu] (2.105)
unde: d este distana dintre armturi, metri;
m
04
norma compus de timp pentru susinere, ommin/cadru.
05. Montarea cii ferate provizorii:
05 05
m P M
n care m
05
este norma compus de timp pentru montarea cii ferate provizorii,
ommin/metru galerie.
06. Montarea instalaiilor conexe:
06 06
m P M
n care m
06
este norma compus de timp pentru montarea instalaiilor conexe,
ommin/metru galerie.
07. Controlul frontului de lucru:
07 07
t n M
unde: n este numrul de muncitori din frontul de lucru;
t
07
timpul necesar controlului frontului, min.
08. Aeraj i odihn:
46
08 08
t n M
n care t
08
este timpul necesar aerisirii frontului de lucru, min.
09. Montarea cii ferate definitive i amenajarea galeriei:
09 09
m P M
n care m
09
este norma compus de timp pentru montarea cii ferate definitive i
amenajarea galeriei, ommin/metru galerie.
Consumul de munc pentru montarea cii ferate definitive i amenajarea galeriei se va
calcula separat, deoarece se efectueaz dup o avansare a frontului galeriei cu 10-15 m.
Dac se urmrete folosirea complet a timpului de munc i nchiderea ciclului pe
durata schimbului [55, 61], trebuie ndeplinit condiia ca timpul de munc disponibil s fie
egal cu consumul total de munc pentru executarea tuturor complexelor de operaii, respectiv:

8
1
i
i
i
M t n M
sau:
( ) ( )
08 07 06 05
04
03 02 01
t t n m m
d
m
m S m m
K
G
P t n M + +
1
]
1
+ + + + +
Pasul de naintare pe ciclu (exclusiv montarea cii ferate) care poate fi realizat de o
echip format din n muncitori se calculeaz astfel:
( ) [ ]
( )
06 05
04
03 02 01
08 07
m m
d
m
m S m m
K
G
t t t n
P
+ + + + +
+
[m/ciclu] (2.112)
Numrul necesar de muncitori pentru realizarea pasului de naintare:
( )
( )
08 07
06 05
04
03 02 01
t t t
m m
d
m
m S m m
K
G
P
n
+
1
]
1
+ + + + +
[om/ciclu] (2.113)
Pentru pasul de naintare rezultat ca optim se calculeaz volumele de lucrri i
consumul de munc necesar executrii fiecrei operaii, pe baza cruia se ntocmete
ciclograma (fig.1.37).
Consumul de munc, cuprinznd i montarea a 10 m de cale ferat definitiv, se
stabilete cu relaia:
,
_
09
10 m
P
t n
M
c
[ommin/ciclu complet] (2.114)
n care M
c
este cantitatea de munc necesar pentru executarea unui ciclu complet,
adic 10 m de galerie amenajat cu cale ferat definitiv.
47
Productivitatea muncii reprezint lungimea medie de galerie realizat de un muncitor
pe durata unui schimb i se calculeaz cu formula:
09
360 10 360
m P t n
P
M
W
c
+
[m/omsch] (2.115)
Fig.2.37. Graficul de organizare a execuiei unei galerii prin perforare-mpucare.
Norma complex de producie a formaiei de spare este:
t n
P
M
P
N
c

360
[m/omsch] (2.116)
Costul sprii unui metru de galerie se determin astfel:
+
+
n
i
fixe
i i
P
C r n
p q C
1
[lei/m] (2.117)
unde: q
i
reprezint consumuri specifice de materiale i energie pe metru de
galerie, uniti/metru galerie;
p
i
preurile materialelor consumate i energiei, lei/u.p.;
r retribuia medie a muncitorilor din echip, lei/post;
C
fixe
cheltuieli fixe care nu depind de pasul de naintare (amortismente, aeraj,
evacuarea apelor, retribuii personal de deservire etc.), lei.
2.2. Sparea mecanizat a galeriilor
Tehnologia de executare mecanizat a unei galerii poate fi definit ca un ansamblu de
soluii tehnico-inginereti i organizatorice care s permit realizarea n condiii de eficien,
n deplin securitate, a unei anumite lungimi de galerie incluznd: tehnologia de spare i
susinere provizorie, lrgirea i susinerea definitiv atunci cnd aceasta nu s-a realizat n
prima faz, amenajarea definitiv a galeriei; parametrii fazelor menionate, tehnologia i
mecanizarea operaiilor, seciunea lucrrii, tipul i densitatea susinerii, echipamentele
48
utilizate pentru transportul masei miniere provenite de la spare i pentru transporturile
auxiliare, schemele de alimentare cu energie electric, principalele echipamente electrice,
scheme de amplasare a utilajelor, scheme de execuie i graficul forei de munc.
Sparea mecanizat a galeriilor conduce la obinerea unor viteze de spare de pn la 5
ori mai mari dect cele de la tehnologia de execuie prin perforare-mpucare, la pstrarea
rezistenei rocilor nconjurtoare i la reducerea personalului de lucru.
Sparea cu ajutorul combinelor de naintare este deosebit de util acolo unde este
necesar executarea galeriilor lungi ntr-un timp scurt.
Combinele de spat galerii se pot clasifica astfel:
dup modul de tiere a rocii:
combine cu tiere punctiform;
combine cu tiere prin impact;
combine cu tiere integral;
dup domeniul de aplicare:
pentru lucrul n crbune, n fronturi mixte i roci sterile cu rezistena maxim la
compresiune de pn la 800 daN/cm
2
;
pentru lucrul n roci sterile cu rezisten mai mare de 800 daN/cm
2
;
dup construcia lor:
dup tipul organului de tiere:
- sgeat (coroane conice, coroane sferice, coroane radiale, coroane disc, coroane
tambur, mecanism percutant-achietor);
- oscilante (bare, coroane, combinate);
- foratoare (rotoare, roto-planetare);
dup tipul organelor de ncrcare:
- cupe;
- brae ncrctoare;
- lanuri cu raclete;
- tamburi melcai;
- lopei;
dup tipul dispozitivelor de transportat-ncrcat:
- transportoare maini (cu band, cu lan, inelare cu raclete);
- rencrctoare (portale, remorcate, compuse);
dup tipul mecanismului de deplasare:
- pe enile;
- pitoare;
- combinate.
2.2.1. Tipuri de combine
Tipurile de combine utilizate frecvent la sparea mecanizat a galeriilor vor fi descrise
n continuare.
Combine cu tiere punctiform. Aceste combine sunt dotate cu un bra telescopic
prevzut cu tambur rotativ cu cuite care excaveaz frontul selectiv. Braul se poate mica n
plan orizontal i vertical pentru a acoperi ntreaga seciune a galeriei. Excavarea rocii se
produce prin achiere cu ajutorul cuitelor de pe rambur, dar domeniul de utilizare este limitat
la roci cu rezistene sub 1100-1200 daN/cm
2
. De pe vatr, roca detaat este evacuat de
ncrctoarele mainii, care deplaseaz materialul spre spate n vederea evacurii n vagonete
sau pe band transportoare (fig.2.38).
49
Fig.2.38. Combina CI-1:
1 organ de tiere; 2 sistem de deplasare; 3 transportor inelar;
4 echipament electric; 5 punct de comand; 6 transportor cu band.
Combine cu impactori. Aceste combine realizeaz tierea cu ajutorul unui ciocan
percutant acionat pneumatic sau hidraulic, care este susinut de un bra montat pe mijlocul de
deplasare. Domeniul de utilizare al acestor combine vizeaz dislocarea rocilor fisurate i cu
clivaj pronunat. Extragerea se poate face selectiv atunci cnd n front se gsesc att substane
minerale utile ct i roci sterile.
Combine cu tiere integral. Pentru a tia n roci moi i de trie medie, dar suficient
de stabile, precum i n roci fr cuar, aceste combine pot fi echipate cu cuite sau cu freze i
cuite. Dac, ns, tierea are loc n roci tari pn la extratari, organele de tiere sunt dotate cu
role.
Dup modul de aciune al organului de tiere asupra rocilor din front se disting:
combine care disloc rocile prin strivire i combine care disloc rocile sub aciunea eforturilor
de forfecare.
Cea mai larg utilizare o au combinele cu aciune frontal, care disloc rocile prin
strivire. Organul de tiere are form de disc i este echipat cu role de diferite forme (discuri,
tifturi sau dini), al cror numr i mod de amplasare este ales n funcie de tipul rocilor din
front. Diametrul organului de tiere este egal cu diametrul galeriei. Avansarea se produce
axial, discul executnd n timpul lucrului o micare de rotaie n jurul axei sale, dislocnd
rocile prin sfrmare n urma micrilor concentrice. Materialul dislocat este ridicat de pe
vatra galeriei de cupele montate la periferia discului i este deversat pe un transportor cu
band sau raclete.
Tabelul 2.12. Combine cu tiere integral echipate cu role.
Caracteristici
tehnice
UM
Tipul combinei
Robbin
s
161
Wirth
TB V-
H
473
Demag
TVM
45H
Atlas-
Copc
o
FF55
0
Diametrul de tiere M 4,86 4,73 4,8 5,5
Puterea instalat kW 760 1000 1000
Puterea motoarelor
pentru acionarea
capului tietor
kW 447 3 40 430
Momentul de rotire KNm 950 760 700
Viteza de rotire a
capului tietor
rot/min 7 5,4 6,6
50
Fora de mpingere kN 3500 6350 5000
Masa T 190 230
La majoritatea tipurilor de combine, avansarea spre front se realizeaz cu sisteme
pitoare (fig.2.39).
Fig.2.39. Combina Demag TVM 4511:
1 cap de tiere; 2 dispozitiv hidraulic de fixare din fa; 3 cilindru hidraulic de avans;4 motor
de acionare; 5 dispozitiv hidraulic de fixare din spate; 6 cabin de comand; 7 transportor cu
raclete; 8 cupe de ncrcare; 9 curitoare; 10 puncte de sprijin.
Combinele cu tiere integral, care disloc rocile prin forfecare, au organul de tiere
format din 4-5 freze (discuri) amplasate asimetric pe suprafaa frontului i echipate la periferie
cu dini sau cuite din aliaje dure. Aceste combine realizeaz productiviti ridicate, asigur
grad sporit de securitate a muncii i permit automatizarea procesului tehnologic.
2.2.2. Productivitatea combinelor
Productivitatea combinei de naintare depinde de tipul organului de tiere, parametrii
constructivi ai combinei, condiiile geo-miniere, caracteristicile fizico-mecanice ale rocii
tiate etc.
Productivitatea combinelor cu atac punctiform:
Productivitatea teoretic a combinei, Q
t
, se exprim prin cantitatea de mas minier
detaat din masiv:

t t
v B H Q 60
[t/min] (2.118)
unde: H este nlimea (grosimea) bancului de crbune dislocat sau a rocii la
deplasarea transversal a organului de tiere n front, m;
B adncimea de tiere a organului de tiere n masivul de crbune sau de roc, m;
v
t
viteza transversal maxim de deplasare a organului de tiere n unitatea de timp,
m/s;
masa specific a crbunelui sau rocii, t/m
3
.
Pentru coroana tietoare conic a combinei de tip PK:
2
c
d
H [m]
n care d
c
este diametrul maxim al coroanei dup vrful cuitelor.
Productivitatea tehnic a combinei, Q
teh
, este mai mic dect cea teoretic i se
calculeaz ca fiind productivitatea medie orar posibil, cu luarea n considerare a timpilor
pentru operaii de manevr care nu se suprapun n timp cu cele de lucru i pentru schimbarea
cuitelor uzate:
teh t teh
K Q Q
[t/h] (2.119)
51
n care K
teh
este coeficientul de continuitate a lucrului combinei, care ia n considerare
timpul efectiv de lucru al mainii (K
teh
= 0,3-0,5) i se determin cu expresia :
t
oe s
teh
v
L
T
k
K
0
60 1
1
(2.120)
unde: k
s
este coeficientul de siguran al combinei (ks = 0,85-0,95);
L
oe
distana parcurs de organul de tiere n ciclul de lucru, m; se determin cu
expresia:
,
_
+
1
2
1
c
s j
oe
d
B B
H L
[m] (2.121)
unde: H
1
este nlimea lucrrii spate, m;
B
j
limea lucrrii jos (la vatr), m;
B
s
limea lucrrii sus (la tavan), m;
T
o
durata opririlor combinei ntr-un ciclu de lucru, min:
sc om p o
T T T T + +
[min] (2.122)
unde: T
p
este timpul de ptrundere a organului de tiere cu mrimea B pentru
viteza de avans v
a
:
a
p
v
B
T
[min] (2.123)
T
om
consumurile specifice de timp pentru operaiile de manevr legate de ndeprtarea
combinei de la front cu mrimea a pentru schimbarea cuitelor uzate:
a a
s oc
om
v Z z
z a B H L
T

200
[min] (2.124)
unde: Z
s
este consumul specific de cuite, buc/m
3
;
z
a
cderea admis a cuitelor, %;
Z numrul total de cuite, buc.
Consumul specific de timp la schimbarea cuitelor este:
s s oe sc
t z B H L T
[min] (2.125)
n care t
s
este timpul necesar pentru schimbarea unui cuit, min.
Productivitatea de exploatare a combinei depinde de opririle menionate mai sus i de
opririle suplimentare datorate cauzelor tehnico-organizatorice:
e t e
k Q Q
[t/h] (2.126)
n care k
e
este coeficientul de continuitate a lucrului, care ia n considerare toate
opririle n funcionarea combinei:
52
t
oe
to o
s
e
v
L
T T
K
k
+
+
60
1
1
(2.127)
n care T
to
este durata opririlor din cauze tehnico-organizatorice, min.
Coeficientul care caracterizeaz gradul de folosire a posibilitilor tehnice ale
combinei n condiii concrete de lucru se determin astfel:
teh
e
teh e
Q
Q
k
,
Productivitatea combinelor cu tiere integral:
Productivitatea teoretic:
a t
v S Q 60
[m/h] (2.128)
unde: S este seciunea n spare a galeriei, m
2
;
v
a
viteza de avansare n procesul sprii, m/min.
Productivitatea tehnic:
teh a teh
K v S Q 60
[m/h] (2.129)
unde: v
a
este viteza de avansare a combinei n condiii geo-miniere concrete,
m/min;
K
teh
coeficient care ine seama de continuitatea procesului de tiere, numit i coeficient
de utilizare (K
teh
= 0,3-0,4).
Productivitatea de exploatare:
e t e
k Q Q
[m/h] (2.130)
n care k
e
este coeficient care ine seama de toate ntreruperile tehnologice survenite n
procesul concret de producie.
Coeficientul k
e
reprezint, de asemenea, raportul dintre productivitatea de exploatare
i productivitatea teoretic.
2.2.3. Transportul rocilor
Pentru evitarea apariiei stagnrilor n procesul de spare mecanizat a galeriilor este
necesar ca ntrega mas minier rezultat n urma tierii continue a rocilor din front s fie
preluat de utilaje de transport. n acest sens, este necesar ca mijlocul de transport s fie ales
astfel nct timpul afectat pentru prelungirea cilor de rulare s fie minim, iar transportul
materialelor spre front s nu influeneze evacuarea rocii.
Transportul rocii prin galeriile n spare se poate face utiliznd mijloace pentru transport
continuu (transportoare cu band, transportoare cu raclete, instalaii de transport hidraulic i
pneumatic) sau discontinuu (transport pe cale ferat, instalaii de monorai, crucioare navet
etc.).
Alegerea mijlocului de transport este influenat de urmtorii factori:
tipul i productivitatea combinei;
tipul, destinaia i durata de serviciu a galeriei;
seciunea i lungimea galeriei;
53
tipul susinerii utilizate i modul n care executarea acesteia influeneaz procesul de
tiere;
proprietile fizico-mecanice ale rocilor n care se sap galeria.
Transportul continuu. Pentru transportul continuu al rocilor se utilizeaz transportoare
cu band sau transportoare cu raclete, care pot dispune de capaciti mari i pot asigura
evacuarea rapid a rocilor.
Pentru evitarea stagnrilor n procesul de lucru, ntre transbordorul combinei i
transportorul principal se va introduce un transportor clre cu raclete, care se suprapune
peste cel principal. Transportorul clre se poate deplasa odat cu combina (fig.1.40).
Introducerea unui transportor cu raclete intermediar ntre transbordorul combinei i
transportorul cu band (fig.1.41) permite lungirea transportorului cu band pe tronsoane de
150-200 m. Cea mai indicat soluie o reprezint utilizarea transportoarelor cu band
extensibile.
Fig.2.40. Transportul rocii cu transportor cu raclete i transportor intermediar clre:1 combin;
2 transbordor; 3 transportor cu raclete clre; 4 transportor cu raclete.
Fig.2.41. Transportul rocilor cu transportor cu band i transportor intermediar cu raclete: 1
combin; 2 transbordor; 3 transportor cu band; 4 transportor cu raclete.
Tabelul 2.13. Transportoare cu band fabricate n Romnia.
Caracteristici tehnice U.M. TMB-800 TMB-1000 TMB-1200
Limea benzii Mm 800 1000 1200
Capacitatea de transport t/h 200 460; 600 800; 1100
Viteza benzii m/s 1,6 2; 2,5 2,5; 3
Diametrul maxim al bucilor de
roc transportate
Mm 300 500 600
Puterea motoarelor KW 4 200
4 37;
4 55
4 75;
4 100
Lungimea maxim pe orizontal M 840 1000 900
Aceste transportoare funcioneaz n galerii cu nclinarea de pn la 18; sunt echipate
cu band greu combustibil i antistatic, iar echipamentul electric este executat n construcie
antigrizutoas. Se fabric n dou variante constructive: pentru a funciona suspendat de
tavanul galeriei sau montat pe vatr.
Pentru transportul rocilor rezultate la sparea tunelelor se utilizeaz transportoare cu
band de mare capacitate cu limea benzii de: 1400; 1600; 1800; 2000; 2200 mm, care au
capaciti de transport de 4700; 6300; 8000; 10000; 12500 m
3
/h.
Cnd rocile din front se utilizeaz pentru rambleere transportul acestora se realizeaz cu
instalaii de transport hidraulic sau pneumatic.
54
Tabelul 1.14. Transportoare cu raclete fabricate n Romnia.
Caracteristici tehnice U.M. TR-2 TR-3 TR-4 TR-5 TR-6 TR-7
Capacitate de
transport
t/min 0,7; 1,1 2,5; 4,1 4,1; 6 3,3; 4,1 3,3; 4,1 7; 10
nclinarea maxim grd. t 20 t 20 t 20 t 10 t 35
Limea jgheabului mm 444 596 642 596 632 736
Numrul lanurilor buc. 2 2 3; 2 2 1; 2 2; 1
Puterea unui grup de
acionare
kW 13 22 45 40 55 110
Numr grupuri
acionare
buc. 1 4 4 3 4 2
Lungimea maxim m 60 120 240 120 240 120
Transportul discontinuu se poate face pe cale ferat, pe monorai, cu crucioare
navet i alte mijloace de transport.
Transportul pe calea ferat se face cu vagonete care, dup descrcarea rocii, pot
transporta materialele necesare la front.
Acest tip de transport implic stagnri n procesul de tiere datorit prelungirii periodice
a cii ferate i schimbrii garniturii n punctul de ncrcare.
Garnitura de vagonete se ncarc prin deplasarea succesiv a vagonetelor sub capul de
deversare al transbordorului ataat combinei.
Fig.2.42. Transportul cu vagonete uiliznd cale ferat dubl n spatele combinei:
1 combin; 2, 3 tronsoane de cale ferat; 4 transbordorul combinei;
5 vagonete pline; 6 vagonete goale.
Evacuarea apei din galerie, n vederea protejrii cii ferate, se realizeaz prin canalul de
scurgere asigurnd o pant a galeriei de minim 2, dar pentru a elimina posibilitatea
deplasrii libere a vagonetelor pe calea ferat este necesar ca panta galeriei s nu depeasc
7.
Ecartamentul cii ferate poate avea urmtoarele valori: 570; 600; 630; 750; 760 mm.
Vagonetele utilizate pentru transport pot fi: cu cutie fix, care se descarc prin
culbutare; cu cutie al crei perete lateral este rabatabil; cu cutie avnd fundul rabatabil; cu
cutie basculant lateral.
Tabelul 1.15. Tipuri de vagonete de min fabricate n Romnia.
Tip vagonet Capacitate
cutie
Dimensiuni vagonet
[mm]
Ampatame
nt
Masa
[kg]
55
[m
3
] [mm] lungime
lim
e
nlim
e
Vagonete cu cutie fix
VF-0,6 0,6 1330 794 1100 450 390
VF-
0,75/OOA
0,75 1530 794 1100 450 390
VF-1 1 1710 809 1215 475 550
VF-1D-OO 1 1700 810 1222 476 554
Vagonete autodescrctoare (cu perete rabatabil)
VA-OO-OO 3 3598 1100 1400 1400 2550
VA-1235-O 3 3600 1100 1400 1400 2300
Vagonete cu cutie basculant lateral
VBL-0,6B-O 0,6 1450 744 1179 476 550
VBL-1B-O 1 1900 808 1286 550 680
VBL-1-OO 1 1900 801 1250 550 507
VBL-0,6-OO 0,6 1700 745 1150 450 410
Pe distane scurte vagonetele pot fi tractate de trolii cu cabluri care trebuie s aib
coeficient de siguran 6 n raport cu sarcina transportat.
Tractarea cu trolii se aplic mai mult n punctele de ncrcare i de formare a
galeriilor, iar pentru acionarea troliilor se utilizeaz motoare electrice.
Locomotivele de min pot fi acionate cu energie electric, pneumatic sau cu motoare
Diesel. Locomotivele acionate cu energie electric pot fi cu troleu sau cu acumulatori (tabelul
2.16).
Tabelul2.16. Locomotive electrice de min.
Caracteristici tehnice UM
Cu troleu Cu acumulatori
LMT-7 LMT-14
LA-4
(LTA-4N)
LA-4N
LTA-8
Fora de traciune kN 13,2 18,5 4,7 16
Viteza
km/
h
11,3 15,2 6,42 9,7
Puterea instalat kW 2 20 2 45 2 4,5 2 21
Tensiunea de alimentare V 250; 550 550 72 240
Raza minim de nscriere la
curbe
m 7 15 6 11
Dimensiuni de gabarit
lungime mm 4140 6000 3166 4990
lime mm 980 1250 895 1200
nlime mm 1550 1650 1600 1750
Masa t 7 14 4 8
Locomotivele Diesel de min (LDM) produse i utilizate n Romnia sunt: LDM-45;
LDMS-45; LDMH2-45. Acestea sunt acionate de motoare cu puterea de 33 kW, care
dezvolt o for de traciune de 17 kN. Raza minim a curbelor n care se pot nscrie este de
10 m.
Locomotivele de min pneumatice (LMP) se utilizeaz n lucrrile cu pericol de
aprindere al gazelor sau prafurilor explozive. n Romnia se produc locomotivele LMP-25 i
LMP-50, acionate de unul respectiv dou motoare pneumatice.
Atunci cnd apar dificulti legate de manevrarea vagonetelor la ncrcare i descrcare
sau la transportarea materialelor lungi se utilizeaz trenuri navet autodescrctoare.
56
Transportul pe monorai prezint urmtoarele avantaje: calea de rulare nu este afectat
de acumulri de ap, de denivelrile i umflarea vetrei, de eventuale cderi de roc pe vatra
galeriei. Calea de rulare este format din una sau dou linii executate din segmente de oel cu
profil I, asamblate printr-un sistem de mbinare rapid i ancorate de elementele susinerii.
Transportul cu crucioare navet pe pneuri prezint avantajul c materialul dislocat n
urma tierii este preluat de crucioare cu construcie compact, gabarite mici, cu o bun
manevrabilitate i cu deplasare n ambele sensuri fr ntoarcerea cruciorului.
2.2.4. Susinerea galeriilor
n procesul de spare mecanizat a galeriilor operaia de susinere are o pondere
cuprins ntre 30 i 40%.
O susinere bine aleas conlucreaz cu masivul, acceptndu-i deformaiile, tiut fiind c
rolul susinerii nu este cel de combatere a presiunilor, ci de preluare ct mai elastic a
deformaiilor.
Evoluia continu a tehnologiilor de spare mecanizat a condus la perfecionarea
procedeelor de susinere.
n vederea mecanizrii susinerii cu arce metalice s-au construit manipulatoare acionate
de un motor electric amplasat pe crucior portativ care culiseaz pe o cale ferat tip monorai
aezat la tavanul lucrrii n spare. Prin aplicarea acestei tehnologii timpul de munc se
reduce cu 50-80%, timpul de susinere cu 40-60%, iar avansarea lunar crete cu 50-60 m.
Tehnologia de spare i susinere mecanizat a galeriei cu prefabricate din beton elimin
operaia de susinere provizorie. Aceast tehnologie se bazeaz pe o serie de perfecionri
aduse combinelor de naintare privind acionarea hidraulic.
Utilizarea tehnologiei mecanizate de susinere la tierea cu combina prezint
urmtoarele avantaje:
reduce seciunea n spare cu peste 20%;
reduce durata de susinere cu 80%;
reduce consumul de munc;
crete considerabil viteza de spare;
reduce efortul fizic;
crete productivitatea muncii;
organizarea procesului de spare-susinere este simpl.
2.2.5. Organizarea muncii
Analiza procesului simplu de spare. Este necesar tratarea separat a operaiilor care
se execut mecanizat fa de operaiile care se execut manual, pentru c duratele i
consumurile de munc aferente operaiilor mecanizate sunt influenate de factori specifici
acestor operaii.
Analiza procesului de spare cu combina se face corect doar n msura n care se
dispune de date privind factorii care influeneaz duratele i consumurile de munc n cadrul
operaiilor mecanice i manuale
n literatura de specialitate exist mai multe concepii de analiz a procesului de spare
a galeriilor cu combina.
Una dintre acestea [44] mparte procesul de spare n complexe de operaii (tierea i
ncrcarea masei miniere cu combina i manevrarea vagonetelor; susinerea cu cadre metalice
i bandajarea galeriei; montarea cii ferate provizorii; intrarea n frontul de lucru; pauz de
odihn; ieirea din frontul de lucru; montarea cii ferate definitive), dup care mparte
complexele de operaii n operaii simple. n aceast concepie de analiz nu se ine seama
explicit de factorii care influeneaz duratele i consumurile de munc n cadrul operaiilor.
57
O a doua concepie de analiz a procesului de spare cu combina definete separat
operaiile mecanice i operaiile manuale, precizeaz factorii care influeneaz mrimea
normativ ce caracterizeaz operaia, determin o mrime normativ pentru valori precizate
ale factorilor de influen i stabilete coeficieni de corecie pentru valori diferite ale
factorilor de influen n raport cu valoarea luat n calcul la stabilirea mrimii normate.
Conform acestei concepii, exist doar o operaie mecanizat tierea propriu-zis cu
combina pentru care mrimea normativ caracteristic este productivitatea tehnic
exprimat n m
3
/min, determinat pentru roc cu un anumit coeficient de trie f.
Productivitatea tehnic se corecteaz cu trei coeficieni: coeficientul care ine seama de
schimbarea condiiilor geologice (roc cu alt coeficient f de trie fa de roca n care s-a
determinat productivitatea tehnic) i coeficientul de disponibilitate. Productivitatea tehnic
se normeaz pentru fiecare tip de combin.
Sunt identificate cinci operaii manuale care asigur buna funcionare a combinei:
schimbarea cuitelor; curirea vetrei n front i aruncarea materialului pe ncrctorul
combinei; spargerea blocurilor; schimbarea vagonetului sau garniturii de vagonete;
demontarea i montarea cii ferate provizorii. De asemenea, se identific cinci operaii de
susinere i cinci grupe de operaii auxiliare.
n tabelele 1.17 i 1.18 se prezint consumurile normate de munc pentru fiecare din
operaiile menionate, pe tipuri de combine, factorii de care s-a inut seama la determinarea
mrimii normative i coeficienii de corecie pentru alte condiii dect cele normative. Datele
din paranteze arat valorile factorilor pentru care au fost stabilite normativele.
Tabelul 1.17.
Normative tehnologice i consumuri de munc la sparea galeriilor cu combina
Simbol
operaie
Specificaii
Consumuri de munc pe
tipuri de combine
GPK 4 PP 2
0 1 2 3
1
OPERAII MECANIZATE
Excavare cu combina
Productivitatea tehnic a combinei, q
1
,
m
3
/min
0,9 (pentru
f = 1,5)
0,35 (pentru
f = 5)
Coeficient ce ine seama de timpii
operaiilor de manevr i ajuttoare,
k
1
0,9 0,9
Coeficient ce ine seama de
schimbarea condiiilor geo-miniere, k
2
(influena se evideniaz prin
intermediul coeficientului f de trie a
rocii)
1,602/f - 0,068
4,950/f +
0,010
2
OPERAII MANUALE
Pregtirea i ncheierea schimbului,
ommin/schimb
40 (pentru simplificarea
calculelor 1 ommin/m
3
)
3
Schimbarea cuitelor, ommin/m
3
0,402 (pentru f = 1,5)
3
0,421 + 0,386f
4
Curirea vetrei i aruncarea
materialului pe ncrctorul combinei,
ommin/m
3
excavat
1,200 (pentru
f = 1,5)
1,859 (pentru
f = 5)
4
0,274 + 0,514f
- -0,02f
2
0,125 +
0,225f- -
0,01f
2
58
0 1 2 3
5
Spargerea blocurilor, ommin/m
3
excavat
0,320 (f = 1,5) 0,683 (f = 5)
5
0,336 + 0,468f
- -0,017f
2
0,150 +
0,205f- -
0,007f
2
6
Schimbarea vagonetului (decuplat),
ommin/m
3
3,07 (pentru n
sch
=2 oameni);
L40 m; f = 1,5; q
v
= 1,0 m
3
schimbarea numrului de oameni de
la schimbarea vagonetelor, k
6
0,810 + 0,091 n
sch
+ 0,002 n
2
sch
schimbarea distanei de transport, k
7
L/40
8
0,920 + 0,06 f + 0,002 f
2
schimbarea capacitii vagonetului, k
9
0,59 + 0,41/q
v
Schimbarea vagonetului (n garnitur
cu locomotiva), ommin/m
3
L lungimea medie de transport;
v viteza medie de micare a
garniturii;
m numr curse de transport pentru
un ciclu de spare;
p avansul pe ciclu;
S
l
seciunea liber a galeriei
Pentru simplificare:
l
sch sch
S p
m
v
L
n M

1 2
l d
sch
S l
m
T
10
7
Demontarea i montarea cii ferate
provizorii, ommin/ciclu
9,43 p
schimbarea numrului de ci, k
10
k
10
= 1, pentru o cale;
k
10
= 2, pentru 2 ci
Tabelul 1.18. Normative de consumuri de munc pentru montarea susinerii metalice
Nr.crt. Operaii Consum de munc
0 1 2
8 Operaii manuale la susinere
Aducerea materialului de susinere,
ommin/cadru
12,5 (S
s
= 10,6 m
2
; L
tr
20 m)
59
Coeficient ce ine seama de variaia
seciunii, k
11
1,159 - 0,068 S
s
+ 0,005 S
s
2
Coeficient ce ine seama de distana de
transport L
tr
, k
12
L
tr
/20
9
Pregtirea pilugilor, ommin/cadru 11,6 (f = 7)
Coeficient ce ine seama de tria rocii,
k
13
0,223 + 0,132 f - 0,003 f
2
0 1 2
10
ndreptarea pereilor i tavanului (la
sparea cu combina lipsete),
ommin/cadru
13,25 (S
s
= 10,6 m
2
; f = 7)
Coeficient ce ine seama de schimbarea
seciunii lucrrii, k
14
0,364 + 0,060 S
s
triei rocii, k
15
0,216 + 0,161 f - 0,007 f
2
11
Montare i demontare pod, pregtire
pene i distaniere, pregtirea bridelor,
verificarea direciei, ommin/cadru
8,0
12
Montarea cadrului, ommin/cadru 41 (S
s
= 10,6 m
2
)
seciunii, k
16
0,359 +0,035 S
s
+ 0,00245 S
s
2
13
Bandajarea tavanului i pereilor cu
umplerea golurilor, ommin/cadru:
spare prin perforare-mpucare
spare cu combina
(S
s
= 10,6 m
2
i 1/d = 1
cadru/m)
64,0
44,8
Coeficient ce ine seama de variaia
seciunii, k
17
0,447 + 0,006 S
s
+ 0,0019 S
s
2
Coeficient ce ine seama de densitatea
susinerii, k
18
(d este distana ntre cadre,
m)
D
14
Operaii manuale auxiliare
Montarea cii ferate definitive,
ommin/m
43,9 (f = 7)
triei rocilor, k
19
0,820 + 0,040 f - 0,002 f
2
Coeficient ce ine seama de numrul de
ci de transport, k
20
k
20
= 1, pentru o cale
k
20
= 2, pentru 2 ci
15
a. Spare canal fr susinere,
ommin/m:
prin mpucare
coeficient ce ine seama de schimbarea
triei rocilor, k
21
cu combina
coeficient ce ine seama de schimbarea
triei rocilor, k
22
16,1 (f = 7)
0,700 + 0,057 f - 0,002 f
2
4,5 (f = 5)
0,705 + 0,061 f 0,002 f
2
b. Susinerea canalului, ommin/m 52,9
Prelungirea tuburilor de aeraj i a
conductei de ap, ommin/m
7,8
16
Prelungirea transportorului cu raclete,
ommin/m
52,6 (l
l
= 1,5 m)
60
17
Coeficient ce ine seama de lungimea
prelungirii l
l
, k
23
l
l
67 , 0
57 , 0 +
18 Prelungire monorai, ommin/m 20
Tabelul 1.19.
Relaii pentru determinarea duratelor, consumurilor de munc i numrului de oameni pe complexe
de operaii i operaii la sparea galeriilor cu combina
Nr.
crt.
Complexe de operaii
i operaii
Parametrul Relaia de calcul
0 1 2 3
1
Excavare
Tierea propriu-zis
Durata, min/m
s t
t k S t
v
t
t t + + +
14 13
2
11
Operaii auxiliare
(aruncare material pe
ncrctor, schimbare
cuite, revizii, ungere
etc.)
Durata, min/m t
a
= t
t
k
a
Total excavare
Durata, min/m t
1
= t
t
+ t
a
Consum de munc,
ommin/m
avansare
m
1
= m
11
+ m
12
v + m
13
v
2
+
+ m
14
S + m
15
k
s
Numr calculat de
oameni / m
avansare
1
1
1
t
m
n
2 Susinere
Durata, min/m
v
t
t t
22
21 2
+
Consum de munc,
ommin/m
S m
v
m
m m + +
23
22
21 2
3
Evacuare (manevre
vago-nete,
supravegherea punc-tului
de deversare de pe
prencrctor)
a. Pentru transport conti-
nuu (formaie fix de 2
oameni)
Durata, min/m
t
t
t t
) (
3
Consum de munc,
ommin/m
t
t
t m 2
) (
3
b. Transport cu vagonete
Durata, min/m
v
t t
t
v
33 , 5
24 , 8
) (
3
+ +
Consum de munc,
ommin/m
+ 2 , 17 2
) (
3 t
v
t m
2
22 , 0 41 , 2 v v +
4
Prelungirea cii sau
mijlo-cului de transport
a. Prelungirea cii ferate
Durata, min/m
v
t
v
1 , 5
50 , 6
) (
4
+
Consumul de
munc, ommin/m
32
) (
4

v
m
b. Transport continuu
Durata, min/m
v
t
t
4 , 4
46 , 8
) (
4
+
Consumul de
munc, ommin/m
40
) (
4

t
m
0 1 2 3
61
5
Alte operaii auxiliare
(executarea canalului,
pre-lungirea conductelor,
tran-sport i descrcare
materi-ale)
Numr calculat de
oameni / m
avansare
) (
4
) (
4 ) (
4
) (
4
) (
4 ) (
4
;
t
t
t
v
v
v
t
m
n
t
m
n
Consumul de
munc, ommin/m
S
v
m + + 02 , 4
03 , 34
03 , 54
5
Mrimile normative stau la baza calculului consumurilor de munc, a duratelor i
numrului de oameni, att pe operaii ct i pe metru cub excavat sau metru ptrat n profil
liber.
O a treia concepie de analiz a procesului de spare a galeriilor cu combina const n
identificarea operaiilor procesului i stabilirea unor relaii empirice pentru calculul duratei i
consumurilor de munc n cadrul fiecrei operaii, ca funcii de principalii factori de influen.
n baza acestei concepii, procesul de spare a galeriilor cu combina se mparte n urmtoarele
operaii: tierea propriu-zis cu combina; operaii de servire a combinei (revizii, ungere,
schimbarea cuitelor, manevre .a.); susinerea poriunii excavate, manevre i supravegherea
punctului de deversare de pe transportorul combinei; prelungirea cii ferate sau
transportorului; operaii conexe (executarea canalului de scurgere a apelor, prelungirea
conductelor i tuburilor de aeraj, transportul i descrcarea materialelor .a.).
Consumurile de munc i durata operaiilor i complexelor de operaii se pot
determina pe metru cub de roc excavat, pe metru de galerie, pe ciclu de spare sau pe
schimb. n acest sens trebuie s se dispun de analiza procesului de spare, de date normative
pentru componentele procesului i de relaii matematice care s permit utilizarea
corespunztoare a datelor normative.
Pentru calculul duratelor i consumurilor de munc se vor prezenta trei variante.
Varianta I presupune cunoaterea normelor compuse m pentru complexele de operaii
repetabile din compunerea procesului simplu sau cel puin a datelor necesare pentru calculul
acestor norme compuse. Se cunosc, de asemenea, timpii normai pe om i schimb pentru
complexele de operaii nerepetabile. Pe baza monografiei tehnologice a lucrrii se determin
volumele specifice de lucrri, V
r
, adic volum fizic de lucrare de executat n cadrul
complexului de operaii r pentru a obine o unitate de lucrare la nivel de proces simplu (m
avans sau m
3
excavaie). Consumurile de munc pe schimb necesare pentru a asigura o
avansare P (m/schimb) se determin cu relaiile:
pentru complexele de operaii repetabile:
1
]
1

schimb
munc de unitati

r r r
m V P M
(2.131)
astfel va rezulta:
1 1
m
c
S P M

pentru tiere cu combina, ncrcare, manevre,
transport, revizii .a.;
2 2
m
d
P
M pentru susinerea poriunii excavate;
3 3
m P M
pentru demontarea i montarea cii ferate provizorii.
pentru complexele de operaii nerepetabile:
s s
t n M
(2.132)
62
astfel va rezulta:
M
4
= nt
4
pentru intrarea n frontul de lucru;
M
5
= nt
5
pentru pauza de odihn;
M
6
= nt
6
pentru ieirea din frontul de lucru.
Relaia de balan a consumului de munc are forma:
( )
1
]
1
+ + +
,
_
+ +

schimb
munc de unitati

1
6 5 4 3 2 1
t t t n m m
d
m
c
S P t n
(2.133)
Semnificaia notaiilor din relaii este: S reprezint aria seciunii de spare a lucrrii,
m
2
; m
1
norma compus la tiere, ncrcare, manevre, transport (uniti de munc/vagonet);
m
2
norma compus la susinere (uniti de munc/cadru); m
3
norma de munc la
demontarea i montarea cii ferate provizorii (uniti de munc/m de cale); t
4
, t
5
, t
6
timpi
normai pentru intrarea n frontul de lucru respectiv pauza de odihn i ieirea de la frontul
de lucru;
coeficient de afnare; c coeficient de umplere a vagonetului; n numrul
oamenilor din echip pe schimb; d distana ntre cadrele de susinere, m;
t durata schimbului, min.
Teoretic, relaiile prezentate permit calculul duratei ciclului pentru o avansare P
(m/schimb) adoptat i avans pe ciclu impus, precum i calculul duratei fiecrui complex de
operaii din ciclu pentru pas pe ciclu impus i numr de oameni adoptat. Nu se prezint detalii
privind calculele deoarece aceast variant de determinare a parametrilor tehnologici i
organizatorici are o seam de neajunsuri.
Variantele care se vor prezenta n continuare sunt mai puin marcate de neajunsuri i
pot constitui un model pentru reconsiderarea ntregului sistem de normare a muncii la sparea
galeriilor cu combina.
Varianta II. Consumurile normate de munc se determin separat pentru operaiile
mecanizate i manuale.
Spre deosebire de varianta I, consumul de munc se calculeaz cu relaia:
1
]
1

+

+
schimb
min om

1 1
v
n i
mi
d
o
u
i
ui
d
o
M
k
k
M
k
k
M
(2.134)
unde: k
o
este coeficientul de majorare a consumului de munc pentru odihna
reglementar (k
o
= 1,11-1,17; se va calcula cu un coeficient mediu k
o
= 1,15);
k
d
coeficient de majorare a consumului de munc pentru ntreruperi n funcionarea
utilajelor (se calculeaz pe baza coeficienilor de disponibilitate ai utilajelor legate n serie i
se consider k
d
= 1 pentru operaiile manuale);
M
ui
consum de munc n cadrul operaiei mecanizate i, (i = u , 1 );
M
mi
consum de munc n cadrul operaiei manuale i, (i = v u , 1 + );
u numrul operaiilor mecanizate din compunerea procesului;
v numrul total de operaii pentru care se stabilete consumul de munc.
Pentru determinarea consumului de munc necesar executrii operaiilor mecanizate
trebuie s se cunoasc productivitatea q
i
a utilajului i numrul de oameni n
i
, respectiv s se
corecteze productivitatea utilajului cu coeficienii determinai n acest scop. n cazul sprii cu
combina se consider o singur operaie mecanizat (tierea propriu-zis cu combina) pentru
care consumul de munc normat se determin cu relaia:
63
1
]
1

schimb
min om

2 1 1
1
1 1
k k q
n
V P M
u
(2.135)
unde: P este avansarea pe schimb, m;
V
1
volumul excavat pentru avansarea de un metru (V
1
= S
s
, n care S
s
este seciunea de
spare, m
2
);
q
1,
k
1
, k
2
au semnificaia cunoscut.
Consumurile de munc pentru operaiile manuale se determin cu relaia:
1
]
1

schimb
min om

i i i mi
k m V P M
(2.136)
unde: V
i
reprezint volume specifice de lucrri n operaia manual i pentru
un metru avansare n galerie;
m
i
normativ de consum de munc n cadrul operaiei manuale i exprimat n ommin pe
unitatea fizic de msur a lui V
i
;
k
i
coeficient general de corecie a consumului de munc (dac nu se prevd
coeficieni de corecie, k
i
= 1)
Varianta III. Calculul consumurilor de munc pentru operaii manuale se efectueaz cu
relaii de forma celor din varianta II. n aceste relaii toi coeficienii k
i
sunt egali cu unitatea,
volumele specifice V
i
sunt egale cu unitatea pentru c toate consumurile normate m
i
se dau pe
metru de avansare. Valorile m
i
se calculeaz cu relaiile din tabelul 1.19 pentru v = P
(m/schimb) i pentru seciunea de spare S
s
= S (m
2
) pentru lucrarea considerat.
Rezult deci relaia general a consumului de munc :
1
]
1
v
i
i
m v M
1
schimb
min om

(2.137)
Varianta III nu presupune calculul duratei ciclului i operaiilor din relaia de balan
ca n cazul variantei I. Folosind relaiile din tabelul 1.19, durata ciclului va fi:
1
]
1
ciclu
min

1
v
i
i c
t P T
(2.138)
unde: P este avansarea pe ciclu;
t
i
valori calculate cu relaiile din tabelul 1.19 pentru fiecare operaie care intr n
compunerea ciclului.
Cunoscnd durata ciclului i a schimbului, se poate determina numrul de cicluri.
O soluie de organizare se caracterizeaz prin urmtorii parametri principali: regimul de
lucru al frontului de spare, forma de organizare a muncii, durata ciclului, numrul oamenilor
pe schimb din echipa de spare, avansarea pe schimb i numrul de cicluri pe schimb.
Regimul de lucru al frontului de spare mecanizat trebuie ales astfel nct s se asigure
timpul necesar pentru executarea lucrrilor auxiliare periodice (lungirea transportoarelor, a
cii ferate, a liniei de monorai .a.) i a lucrrilor de revizii i reparaii.
Cele mai rspndite regimuri de lucru pentru sparea mecanizat a galeriilor, care nu se
organizeaz n regim de avansare rapid, sunt caracterizate prin prevederea existenei unui
schimb pe zi i a unei zile pe sptmn n care nu se organizeaz avansare. La un regim de
lucru al minei de trei schimburi pe zi i apte zile pe sptmn, ar nsemna ca fronturile de
spare mecanizat a galeriilor s fie prevzute cu echipe de spare n dou schimburi pe zi i
n ase zile pe sptmn. n schimbul i n ziua n care nu se prevede avansare vor fi
executate lucrri de revizii i reparaii de personalul electromecanic.
64
Un regim de lucru intermediar ntre cel menionat (cu schimburi i zile fr avansare) i
regimul de lucru nentrerupt (foc continuu), aplicabil n cazul organizrii unor avansri
rapide, este caracterizat prin prevederea unui schimb cu structur mixt parial pentru lucrri
de revizii i reparaii, lucrri auxiliare i pregtitoare i parial pentru spare (fig.2.43).
Fig.2.43. Graficul organizrii lucrrilor pentru schimb cu structur mixt.
Regimul de lucru nentrerupt este aplicat numai n cazuri excepionale, pentru avansri
rapide i posibil numai prin respectarea unui proiect de organizare special elaborat pentru
lucrarea de executat i cu o form de organizare a muncii.
Forma de baz de organizare a muncii este brigada complex de spare, care execut
toate operaiile principale i auxiliare ale procesului de spare. Brigada complex se poate
organiza n trei variante, n funcie de regimul de lucru al frontului i de avansrile planificate.
Pentru avansri obinuite i regim de lucru cu ntreruperi, brigada complex cuprinde
numai muncitorii care execut operaiile ciclului de spare, iar lucrrile periodice de revizii,
reparaii, auxiliare i pregtitoare se execut de personalul electromecanic i de servire al
sectorului, organizat corespunztor n acest scop i programat pe schimburile i zilele n care
nu se prevede avansarea frontului. n cazul avansrilor rapide i a regimului nentrerupt,
brigada complex cuprinde ntregul personal electromecanic i de servire, pentru a putea
suprapune n totalitate operaiile de baz cu cele auxiliare.
O form intermediar de organizare a muncii const n completarea efectivului pe
schimb al echipei cu un numr mai mic sau mai mare de muncitori electromecanici.
La analiza posibilitilor de suprapunere a operaiilor procesului de spare mecanizat a
galeriilor se recurge la noiunea de faz tehnologic. Faza tehnologic a procesului de spare
este o perioad de timp n care anumite operaii se execut suprapus. Trecerea ntr-o alt faz
presupune fie ncetarea cel puin a uneia din operaiile care se executau suprapus ntr-un
moment imediat anterior, fie adugarea pentru executarea n paralel a cel puin unei operaii
fa de cele care se executau cu un moment imediat anterior.
Precizarea fazelor tehnologice ale procesului de spare mecanizat a galeriilor
presupune o difereniere a operaiilor procesului n trei grupe:
grupa 1: operaii care nu se pot suprapune una cu alta n timp, n fiecare dintre ele fiind
bine cunoscut numrul oamenilor ocupai;
grupa 2: operaii care nu se pot suprapune una cu alta n timp i nici cu cele din prima
grup, dar, n schimb, numrul de oameni nu este strict determinat, ci este variabil ntre o
valoare minim i una maxim;
65
grupa 3: operaii care se pot suprapune n timp att ntre ele, ct i cu unele operaii din
grupele 1 i 2.
Prin precizarea operaiilor din grupele 1 i 2 se poate stabili durata ciclului n funcie de
numrul de oameni. Astfel, fiecare operaie din grupa 1 genereaz o faz cu durat cunoscut,
n timp ce operaiile din grupa 2 genereaz cte o faz cu durat variabil. Dac operaiile din
grupa 3 se suprapun complet cu cele din grupele 1 i 2, durata ciclului va rezulta nsumnd
duratele fazelor generate de operaiile din grupele 1 i 2. n caz contrar, ciclul va avea o durat
prelungit, datorit numrului insuficient de oameni n echip.
2.3. Sparea galeriilor n roci neomogene
Uneori, la sparea galeriilor pot fi ntlnite cazuri cnd n interiorul profilului galeriei
apare att zcmntul ct i roca steril. Drept urmare, dac zcmntul este constituit dintr-
un filon cu nclinare mare, acesta poate fi meninut fie n mijlocul seciunii, fie la unul din
pereii galeriei; dac ns zcmntul are nclinare mic, acesta poate fi meninut fie la
mijlocul seciunii, fie la tavanul sau vatra galeriei.
n asemenea condiii, extragerea substanei minerale utile i a sterilului se poate face
global (n amestec) cnd diluia poate atinge valori de 80-90% sau selectiv (separat)
cnd scade diluia, dar odat cu ea scade viteza de avansare i productivitatea muncii i cresc
considerabil cheltuielile.
Extragerea selectiv se poate realiza n mai multe moduri:
execuia galeriei n acoperiul sau culcuul zcmntului i derocare pe tronsoane de
1-10 m sau extragerea filonului pe tronsoane de 1-3 m, urmat de lrgirea frontului la
dimensiunile stabilite;
sparea mecanizat i ncrcarea substanei minerale utile i a sterilului n vase de
transport diferite;
dirijarea mpucrii astfel nct utilul s fie aruncat la distan mai mare, iar separarea
de steril s se realizeze n timpul ncrcrii.
Pentru a reduce cheltuielile de execuie a galeriei, ntr-o prim faz se extrag rocile mai
puin rezistente.
La extragerea sterilului n prima faz, n zona steril a lucrrii miniere se perforeaz
guri, care apoi sunt ncrcate cu exploziv i mpucate. Avansarea se face pe distane scurte,
de civa metri, apoi se amenajeaz calea ferat pn n front, dup care se perforeaz guri n
zona mineralizat, astfel nct dup mpucare s se obin profilul proiectat al galeriei
(fig.2.44).
Fig.2.44. Extragerea selectiv a sterilului din frontul unei galerii.
Dac n prima faz se extrage utilul, decalajul ntre frontul de lucru n util i cel n steril
nu depete 1-3 m, iar excavaia va avea limea de 0,6-1,0 m, deoarece nu este posibil
accesul mainilor de ncrcat pentru evacuarea rocii. Frontul de lucru n util se mpuc o dat
sau de dou ori, iar cel n steril o singur dat. (fig.2.45).
66
Fig.2.45. Extragerea selectiv a utilului din frontul unei galerii.
Atunci cnd galeriile direcionale se execut pe zcminte cu grosime i nclinare mic,
se utilizeaz metode de lucru cu front lrgit, n care roca steril rezultat n urma mpucrii
este depus n excavaia aprut n urma extragerii zcmntului pe lungimea l (fig.2.46).
Fig.2.46. Execuia galeriei direcionale cu front lrgit.
Limea total a supralrgirii se calculeaz astfel:
( ) 1 / + + m h k a b b x l [m] (2.139)
unde: a este limea galeriei, m;
h nlimea galeriei, m;
m grosimea stratului, m;
b limea canalului, m.
ntotdeauna frontul de lucru devanseaz n steril cu 4-7 m, iar sterilul poate fi introdus
manual sau mecanizat.
Derocarea selectiv cu combina de naintare se realizeaz n condiii bune cu combine
care au capul de tiere cu tobe, discuri sau sape cu role montate pe un bra. Mai nti se taie
roca de trie mic, asigurnd ncrcarea separat a minereului i a sterilului.
Selectarea n timpul mpucrii prin aruncarea difereniat a substanei minerale utile i
a rocii sterile are avantajul suprapunerii lucrrilor de perforare-mpucare pentru crearea
fgaului cu cele pentru lrgirea acestuia. Similar mpucrii selective, schema de perforare
cuprinde dou faze (fig.2.47).
Fig.1.47. Amplasarea gurilor i ordinea de mpucare a ncrcturilor explozive pentru separarea
utilului de steril n timpul mpucrii.
67
Gurile corespunztoare fgaului se ncarc cu dinamit i se iniiaz cu capse cu
ntrzieri de cel puin 80 ms ntre ncrcturile apropiate. Gurile corespunztoare lrgirii
fgaului se ncarc cu astralit i se iniiaz cu capse milisecund cu ntrzieri de cel puin
200-300 ms fa de ultimele ncrcturi din gurile fgaului.
Aceast tehnologie permite realizarea unei productiviti cu 30 % mai mare dect la
mpucarea selectiv obinuit, dar apar pierderi de minereu de circa 25 %, iar minereul
evacuat are o diluie mai mare cu 20 %.
2.4. Sparea galeriilor n roci dezagregate
n roci dezagregate, sparea galeriilor se realizeaz prin una din metodele urmtoare: cu
palplane, cu picotaj, cu scut i prin metode obinuite n urma consolidrii artificiale a rocilor.
Metoda de spare cu palplane (fig.2.48) se aplic, n general, n terenuri dezagregate.
Palplanele sunt confecionate din lemn sau scnduri de stejar cu lungimea de 1,5-2 m,
limea de 15-20 cm i grosimea de 3-5 cm, ascuite la vrf.
a b c
Fig.2.48. Metoda de spare cu palplane:
a, b i c fazele montrii palplanelor.
Pentru a putea nainta, palplanele se bat una lng alta deasupra grinzii ultimului cadru
de susinere n faa surprii, crend n acest fel un tavan nclinat de sub care se evacueaz
materialul pe o adncime de 0,3-1 m i apoi se monteaz un nou cadru de susinere, mai nalt
dect primul, care va susine captul palplanelor. n continuare, la nlimea primului cadru,
se monteaz cel de-al treilea cadru, peste care se bate al doilea rnd de palplane, rezultnd un
nou tavan de sub care se evacueaz materialul. naintarea continu n acest fel pn la
parcurgerea complet a zonei dezagregate.
Metoda de spare cu scut (fig.2.49) se utilizeaz n roci curgtoare sau puternic
dezagregate, cnd, pentru a avansa, este necesar bandajarea lucrrii miniere la tavan, perei i
vatr.
Scuturile sunt simple, atunci cnd roca este
excavat i ncrcat manual, sau mecanizate, atunci
cnd se folosete un cap de tiere rotativ pentru
excavarea rocii. Scutul are forma unui tambur
cilindric cu o muchie tietoare n jurul
circumferinei, care ptrunde n roc sub aciunea
unor cricuri hidraulice.
Fig.2.49. Metoda de spare cu scut.
Pe msura avansrii scutului, n spatele lui se monteaz susinerea definitiv din
segmeni de font sau beton armat, care este impermeabilizat prin injectare cu lapte de
ciment. Pentru susinerea provizorie, scutului i se ataeaz un inel circular din tabl groas,
care constituie cofrajul susinerii definitive.Metoda cu scut se folosete cu precdere la
sparea n roci nisipoase.
68
Metoda de spare prin consolidarea artificial a rocilor se bazeaz pe schimbarea
proprietilor fizice ale rocilor prin cimentare, argilizare, bituminizare, silicatizare sau prin
congelare.
Metoda de consolidare prin cimentare const n injectarea unei suspensii de ciment sub
presiune n zona fisurat sau dezagregat din jurul lucrrii miniere, care prin ntrire reduce
premeabilitatea rocii i mrete capacitatea ei portant. Aceast metod se aplic la spare n
roci tari, dar fisurate, precum i n nisipuri grosiere sau pietriuri. Impermeabilizarea prin
argilizare se aplic la colmatarea golurilor carstice. Silicatizarea este un procedeu de
consolidare a rocilor dezagregate sau acvifere prin legarea particulelor cu ajutorul unei
pelicule de bioxid de siliciu obinut dintr-o soluie de silicat de sodiu injectat n roc mpreun
cu un electrolit. Consolidarea rocilor prin congelare const n coborrea temperaturii acestora
sub temperatura de nghe a apei i se aplic la execuia lucrrilor n strate acvifere.
Capitolul 3
TEHNOLOGII DE EXECUIE
A LUCRRILOR MINIERE NCLINATE
3.1. Sparea i susinerea puurilor i planelor nclinate
Puurile i planele nclinate sunt lucrri miniere executate de la suprafa sau din
subteran care au drept destinaie explorarea, deschiderea i pregtirea zcmintelor;
transportul produciei i materialelor; circulaia personalului, aeraj i evacuarea apelor etc.
69
La execuia acestora se alege nclinarea de 8-12 pentru transportul auto, 12-25 pentru
transportul cu transportoare cu benzi sau raclete i peste 25 cnd transportul se face pe cale
ferat.
Puul nclinat este o lucrare minier cu aliniament i nclinare constante, echipat la
partea superioar cu main de extracie, iar la vatr cu cale ferat pentru deplasarea ghidat a
vasului de extracie (schip, platform cu vagonete sau vagoane de cale ferat normal). Pentru
transportul produciei puurile nclinate pot fi prevzute cu una sau dou linii de transport.
Puul nclinat se execut pe baz de proiect elaborat n urma observaiilor asupra
terenului, a studiului geologic i hidrogeologic al rocilor ce urmeaz s fie traversate i a
analizei tehnico-economice a variantelor de amplasament. Proiectul cuprinde detalii privind
lucrrile pregtitoare, execuia propriuzis i amenajarea final.
n categoria lucrrilor pregtitoare intr: delimitarea incintei, construirea drumului de
acces, construirea platformei gurii puului, racordarea incintei la reelele de energie, ap i
telefonie; aprovizionarea antierului cu utilajele tehnologice i materialele necesare,
asigurarea i instruirea personalului muncitor.
Dup terminarea lucrrilor pregtitoare se sap gura puului i se betoneaz. Odat cu
betonarea, n jurul gurii puului se amenajeaz un an de gard pentru colectarea i drenarea
apelor pluviale i se toarn fundaiile de tip pahar pentru picioarele turnului de extracie.
Turnul de extracie (fig.3.1), care continu puul la suprafa [55], este construit din
ferme metalice, are form piramidal i dimensiuni care depind de seciunea puului, gabaritul
utilajelor de transport i locul unde se face descrcarea platformei sau schipului. Dup
terminarea gurii puului i montarea turnului i a instalaiei de extracie se ncepe sparea prin
lucrri de perforare-mpucare.
Fig.3.1. Instalaie de extracie la un pu nclinat:
1 turn de extracie; 2 casa moletelor; 3 molete; 4 platforma de recepie;
5 platforma de ncrcare; 6 platforma de sub molete; 7 casa mainii
de extracie; 8 cabluri de extracie; 9 an de gard.
Planul nclinat este o lucrare minier nclinat care are scopul deschiderii sau pregtirii
unui zcmnt. Pe planul nclinat transportul se face cu benzi sau mijloace autopropulsate.
Profilul i seciunea acestor lucrri se aleg n funcie de modul de manifestare a
presiunii rocilor, felul susinerii, destinaia i durata de serviciu, gabaritul mijloacelor de
transport i capacitatea de transport proiectat. Profilul utilizat frecvent este cel
dreptunghiular cu tavan plat sau boltit.
n cazul n care transportul se face cu benzi sau cu vagonete seciunea planelor nclinate
este apropiat de cea a galeriilor, iar cnd transportul se face cu autovehicule seciunea este
apropiat de cea a rampelor de puuri.
Planele nclinate pentru transport auto au nclinri de 8-12 i chiar de 18 pe poriuni
drepte, dar n curbe nclinarea nu depete 6, alegndu-se cu att mai mic cu ct raza
curbei este mai mic.
70
nainte de nceperea execuiei unui plan nclinat pentru transport auto, la gura lui se
execut lucrrile pregtitoare menionate la puurile nclinate, iar n apropierea gurii se
execut o platform auto cu ramp de splare.
Sparea planelor i puurilor nclinate include aceleai complexe de operaii ca la
galerii, ns nclinarea vetrei impune urmtoarele msuri suplimentare:
Parametrii lucrrilor miniere se determin cu relaiile aplicate pentru galerii i se
corecteaz pe baza rezultatelor practice.
Perforarea gurilor cu lungimi de 1-3 m se face cu perforatoare montate pe coloane
telescopice, iar la nclinri mai mici de 10 se pot utiliza i crucioarele de perforare.
ncrcarea gurilor cu explozivi pune probleme atunci cnd apar infiltraii de ap care
impun protejarea contra umiditii prin introducerea ncrcturilor n fiole de polietilen.
Aerajul frontului de lucru dup mpucare se face aspirant, debitul i depresiunea
ventilatorului impunndu-se cu 30% mai mari dect la galerii similare.
ncrcarea rocii se face cu maini de ncrcat sau cu instalaii de screper, iar evacuarea
cu benzi, vagonete sau mijloace auto.
Susinerea se execut la fel ca n galerii, lundu-se msuri suplimentare pentru o bun
consolidare a cadrelor de susinere, n plane perpendiculare pe axa lucrrii.
Consolidarea susinerii se face cu cadre purttoare fixate prin mpnare sau ancorare, de
care se solidarizeaz prin strngtori restul cadrelor, pe tronsoane de 2-4 m. La susinerea cu
beton turnat se urmrete consolidarea vetrei pentru prevenirea alunecrii ei. La seciuni mari
susinerea se execut cu beton monolit, prefabricate din beton, ancore i torcret, ancore,
profile metalice i torcret, cadre metalice. Dac este necesar impermeabilizarea, pe contur se
aplic un strat de asfalt i latex.
Amenajarea const n montarea inei de cale ferat sau betonarea vetrei, montarea
conductelor de aer comprimat i ap, a cablurilor de for, de iluminat i telefonie. Conductele
pot fi instalate pe vatr, iar cablurile de for, armate, se pozeaz pe perei, la nlime mai
mare dect nlimea mijloacelor de transport. Compartimentele se separ prin stlpi fixai la
vatr i tavan. Pe stlpi se fixeaz balustrade, iar cnd distana dintre stlpi este mai mare de
0,25 m se face bandajarea peretelui despritor. La nclinri mai mari de 15 vatra
compartimentului de circulaie se amenajeaz cu scri.
n lipsa unor profile tipizate, se adopt profilele tipizate pentru rampe de pu, tuneluri,
galerii sau se proiecteaz o seciune adecvat condiiilor tehnico-miniere concrete.
Susinerea cu elemente metalice este indicat atunci cnd lucrarea minier are un
profil boltit sau circular [55]. n ara noastr, susinerea n metal din elemente TH este
utilizat pe scar larg la plane cu nclinare redus.
a b
Fig.3.2. Plane nclinate simple:
a plan nclinat simplu susinut n metal PLSM 5,2 m
2
: 1 armtur metalic SG-18;
2 conduct pentru aer comprimat; 3 conduct pentru ap; 4 tropan de stejar;
71
5 scar din lemn de stejar; 6 lemn de stejar; 7 travers; 8 in cale ferat; 9 cptueal
stejar; b plan nclinat simplu circular susinut cu metal PLSIM 4,7 m
2
: 1 umplutur de steril; 2
segment de cintr; 3 brar de fixare; 4 strngtori; 5 bandaje; 6 travers cer; 7 in cale
ferat; 8 trepte din dulapi; 9 mn curent; 10 brar de fixare; 11 stlp metalic pentru
compartimentare; 12 plac de baz; 13 brar de fixare a planei; 14 plas
Susinerea n zidrie de bolari i beton este folosit frecvent ntr-o gam larg de
lucrri miniere nclinate.

Fig.2.3. Plan nclinat dublu betonat Fig.2.4. Plan nclinat simplu betonat sau
PLDB 4,7 m
2
. zidit cu bolari de beton BLSB 4,1 m
2
i
PLSZ 4,1 m
2
: 1 in; 2 travers;
3 treapt; 4 mn curent.
Pentru planele nclinate tehnologia de susinere se alege n funcie de nclinare. Astfel,
pentru nclinri reduse, de 10-30, tehnologia de susinere este asemntoare celei de susinere
a galeriilor: n prima etap planul nclinat se susine provizoriu cu inele metalice, dup care n
etapa a doua se monteaz cintrele i susinerea definitiv cu bolari de beton cu grosimea de
250-350mm.
La nclinri mai mari de 45 tehnologia de susinere devine mai dificil de executat. n
asemenea cazuri planele nclinate sunt executate dup tehnologiile folosite la susinerea
puurilor.
3.2. Sparea i susinerea suitorilor
Suitoarea este o lucrare minier nclinat care se execut fie ntre dou etaje de
exploatare, fie de la un etaj la suprafa. Suitoarea poate avea una dintre destinaiile
urmtoare: mprirea zcmntului n blocuri de exploatare; cercetare geologic; aeraj;
transportul substanei minerale utile sau al sterilului; circulaia personalului.
Suitoarea se poate amplasa n zcmnt sau n rocile nconjurtoare n funcie de
proprietile fizico-mecanice ale rocilor, destinaia sa, metoda de exploatare aplicat, durata
de serviciu etc. [55].
72
Fig.3.5. Poziia suitorilor n raport cu zcmntul.
n raport cu zcmntul, locul de amplasare al suitorilor se poate afla ntr-una din
situaiile urmtoare (fig.3.5):
n afara zcmntului, n rocile tari i compacte din acoperi sau culcu;
n zcminte cu grosime mic i medie, cu una din laturile seciunii pe contactul cu
rocile nconjurtoare cu stabilitatea cea mai mare;
la zcmintele cu grosime mare i foarte mare apar urmtoarele posibiliti:
n centrul zcmntului, dac zcmntul este tare, compact i nealterabil;
n interiorul zcmntului, dar cu o latur pe contactul cu roci nconjurtoare stabile;
n rocile nconjurtoare, cu o latur pe contactul cu zcmntul.
Dintre profile este preferat cel dreptunghiular deoarece asigur un raport mare ntre
seciunea liber i cea a excavaiei i se preteaz bine la susinerea n lemn.
Atunci cnd suitoarea este executat n roci instabile sau cnd este destinat
transportului gravitaional ori aerajului sunt preferate profilele circular sau eliptic, care rezist
bine presiunilor.
Dimensiunile seciunii transversale depind de profilul ales, de scopul i destinaia
suitorii, numrul de compartimente i felul susinerii.
Pentru ca aerajul, circulaia i transportul s se desfoare n condiii optime, suitorile
compartimentate cu profil dreptunghiular trebuie s aib dimensiuni de cel puin (3,54)
(1,31,6) m, iar cele susinute n cmpuri sau n desi (45) (1,62) m. Seciuni mai
reduse pot avea doar suitorile de pregtire i cele cu lungimi pn la 25-30 m.
Execuia suitorii ncepe dintr-o galerie sau dintr-un abataj.
Sensul de avansare al suitorii poate fi ascendent sau descendent, dar, n general, este
preferat cel ascendent. La suitorile cu seciune mare excavarea se face n dou etape:
n axa lucrrii se execut ascendent o suitoare cu seciune mai mic prevzut cu cel
puin dou compartimente;
suitoarea executat se lrgete descendent i se susine definitiv.
3.2.1. Sparea suitorilor dup metoda clasic
La aceast metod ciclul de lucru este compus din urmtoarele complexe de operaii:
perforarea gurilor de min; ncrcarea gurilor cu exploziv i mpucarea lor; aerajul
frontului de lucru; copturirea; curirea podurilor de lucru; susinerea i amenajarea suitorii.
Atunci cnd sparea suitorii ncepe dintr-o galerie (fig.3.6), se marcheaz profilul
acesteia i se perforeaz n tavanul galeriei primul rnd de guri, care se ncarc cu exploziv i
se mpuc (faza I). n faza urmtoare se perforeaz un al doilea set de guri de pe materialul
czut pe vatr (faza a II-a). Dup ce excavaia a atins 3-4 m se construiete susinerea gurii
suitorii i se monteaz primul rnd de susinere (faza a III-a).
73
Pentru a permite naintarea ulterioar, la 2 m de tavan se execut un pod de lucru montat
pe tropane.
Faza I Faza II Faza III
Fig.3.6. Fazele de lucru la nceperea sprii suitorii din galerie.
Primul rnd de susinere se fixeaz cu atenie pentru c el orienteaz compartimentarea
suitorii. Suitorile se amenajeaz cu 2 sau 3 compartimente, dintre care unul pentru circulaie,
unul pentru coborrea rocii mpucate (rostogol), iar al treilea pentru ridicarea materialelor de
susinere. Compartimentul de rostogol are la baz o gur de rostogol la distan de maxim 5 m
cnd suitoarea are nclinare mai mare de 60 i cel mult 10 m la nclinri mai mici. ntre
poduri se monteaz scri de circulaie cu nclinarea de 75-80, astfel nct lungimea scrii s
depeasc podul superior cu 80 cm. La nivelul ultimului element de susinere definitiv,
compartimentul de rostogol se acoper cu un grtar pentru prevenirea cderii personalului n
timpul trecerii din compartimentul de circulaie deasupra podului de lucru.
Parametrii lucrrilor de perforare-mpucare se determin cu relaiile aplicate pentru
lucrrile orizontale.
Cele mai utilizate scheme de amplasare a gurilor sunt cu smbure lateral (deasupra
compartimentului de rostogol) i cu smburi centrali (fig.3.7).
Perforarea gurilor de min n suitori se face cu perforatoare pe coloan sau cu
perforatoare telescopice.
ncrcarea cu exploziv se face deodat pentru toate gurile, neadmindu-se
fragmentarea mpucrii. Amorsarea ncrcturilor explozive din gurile de min se face
exclusiv cu capse electrice cu ntrziere.
Aerajul dup mpucare se realizeaz aspirant sau refulant, pe o coloan de tuburi
montate n compartimentul de circulaie cu o umbrel metalic la partea superioar.
74
a b c
Fig.3.7. Scheme de amplasare a gurilor de min la sparea suitorilor:
a cu smbure pan central; b cu smbure pan lateral; c cu smbure conic.
Dup aerisire se evacueaz minereul sau roca din rostogol pentru ca echipa s-i poat
crea cale de acces deasupra podului de lucru.
Intrarea personalului n frontul de lucru se face printr-o fereastr creat n peretele
despritor dintre compartimentul de circulaie i cel de rostogol.
Dup intrarea n front se controleaz tavanul i, dac nu sunt guri state, se ncepe
copturirea din locul cel mai sigur, dup care echipa cur podul de lucru i continu ciclul fie
cu perforarea gurilor, fie cu susinerea.
Dac se continu cu susinerea, de pe podul de lucru se monteaz un rnd de tropane la
circa 1,5-2 m de front i apoi se mut podul de lucru peste aceste tropane. Sub noul pod de
lucru se lucreaz la completarea susinerii. Materialele de susinere se ridic pn la nivelul
dorit cu ajutorul unui troliu suspendat de unul din tropane.
Susinerea se poate face cu lemn, beton, prefabricate, piatr natural sau metal, n
funcie de modul de manifestare a presiunii, de profilul, seciunea i destinaia suitorii.
3.2.2. Sparea suitorilor cu colivie suspendat
Caracteristica acestei metode este dat de utilizarea unei platforme cu colivie pentru
urcarea personalului n suitoare i pentru uurarea muncii acestuia [55]. n axa suitorii se
foreaz o gaur cu diametrul de 100 mm prin care este cobort cablul care asigur deplasarea
platformei cu colivie. La partea superioar acesta este nfurat pe toba unui troliu.
Alimentarea cu aer comprimat i ap este asigurat prin intermediul a dou furtunuri care se
ntind n lungul suitorii.
Dup ce ajunge la nlimea cerut, colivia este fixat ntre perei cu dou tropane
telescopice (fig.3.8), dup care echipa se urc deasupra podului de lucru i desfoar
operaiile de copturire i perforare-mpucare. nainte de mpucare personalul coboar cu
colivia i o retrage n afara zonei de influen a exploziei.
Aerajul se face fie prin tiraj natural, fie prin montarea unui ventilator la partea
superioar a gurii de sond.
ncrcarea rocii mpucate se face de pe vatra galeriei de baz, cu maina de ncrcat.
Metoda prezint urmtoarele avantaje: accesul personalului la front se face n timp scurt
i cu efort fizic redus; condiii de lucru mai bune n timpul perforrii i ncrcrii gurilor cu
exploziv; ciclul de lucru n suitoare este simplificat; crete viteza de spare de 1,5-3 ori fa de
metoda clasic; cost redus al sprii, ca urmare a eliminrii susinerii i a instalaiilor conexe;
vitez mare de spare.
75

Fig.3.8. Sparea suitorilor cu colivie Fig.3.9. Sparea suitorilor cu colivie
suspendat. suspendat ghidat.
3.2.3. Sparea suitorilor cu platform mobil mecanizat
Aceast metod se aplic la sparea suitorilor cu nclinri de 45-90 n roci tari i
compacte, care nu necesit susinere.
Instalaia mobil (fig.3.10) se compune dintr-o platform elevator dotat cu o colivie
pentru dou persoane, o platform de lucru i un acoperi de protecie.
Fig.3.10. Instalaia mobil mecanizat pentru sparea suitorilor:
1 platform mobil; 2 in de ghidare; 3 furtun flexibil; 4 tambur;
5 central automat de ventile; 6 colivie de intervenii.
76
Aceast parte a instalaiei se poate deplasa ascendent sau descendent, de-a lungul
suitorii, pe o in de ghidare. Alimentarea cu aer comprimat sau cu energie electric este
asigurat printr-un furtun flexibil legat la rama de antrenare i la un tambur de la baza suitorii.
Instalaia este dotat cu o colivie de intervenie pentru situaii speciale.
Lucrrile de pregtire constau din sparea a 7-8 m de galerie cu seciunea de peste
2,52,5 m pentru retragerea platformei la baza suitorii i din 4 m de suitoare pentru montarea
curbei inei de ghidare, astfel nct s se poat asigura diferite nclinri ale suitorilor
executate.
Ciclul de lucru cuprinde urmtoarele complexe de operaii: ncrcarea sculelor n colivie
i a inei de ghidare n furca special amenajat n faa ramei de antrenare; urcarea personalului
n colivie i deplasarea platformei spre frontul de lucru; copturirea; montarea unui tronson de
in de ghidare; perforarea gurilor de ancorare i introducerea ancorelor pentru fixarea inei;
perforarea gurilor n front; strngerea sculelor; transportul explozivului; ncrcarea i
amorsarea gurilor; retragerea personalului; mpucarea, aerisirea frontului i ncrcarea rocii.
Copturirea frontului se execut cu ranga, introdus prin ochiurile acoperiului de
protecie.
Fig.3.11. Scheme de amplasare a gurilor la sparea suitorilor
cu platforma mobil mecanizat.
Perforarea gurilor se execut cu perforatoare instalate pe platforma de lucru sub
acoperiul de protecie. La amplasarea gurilor (fig.3.11) trebuie avut n vedere ca gurile de
smbure s se afle n partea opus inei de ghidare.
Aerul comprimat i apa necesare la perforare ajung n frontul de lucru prin conductele
din ina de ghidare.
Splarea i aerisirea frontului se face cu aer comprimat i ap pulverizat.
Evacuarea rocii care cade pe vatra galeriei se face cu vagonete ncrcate cu maini de
ncrcat.
Prin utilizarea acestei metode se obin viteze de avansare de 1,5-5 m/zi, iar
productivitatea muncii este de 0,5-0,86 m/post.
Domeniul optim de aplicare al metodei l reprezint suitorile cu lungimi mai mari de 50
m, executate n roci cu stabilitate mare. Dac suitoarea necesit susinere, aceasta se poate
realiza chiar n timpul execuiei, cu cadre complete, din lemn sau metal, ns din punct de
vedere economic susinerea diminueaz avantajele metodei i limiteaz aplicarea ei.
Metoda poate fi aplicat i la executarea lucrrilor nclinate sau verticale cu seciuni
mari (fig.3.12). n prima faz se execut ascendent o suitoare cu seciune redus. n faza a
doua se perforeaz guri orizontale n pereii suitorii executate i se mpuc pe tronsoane.
Metoda prezint urmtoarele avantaje: transportul personalului la frontul de lucru se
face mecanizat; obinerea unei performane superioare; scurtarea timpului de mpucare i de
aerisire; evacuarea rapid a rocii mpucate; lipsa susinerii n timpul sprii; viteza de spare
crete de 2-3 ori fa de metoda clasic; reducerea costului de spare pentru lungimi mai mari
de 50 m.
77
Fig.3.12. Execuia lucrrilor nclinate cu seciuni mari
cu ajutorul platformei mecanizate.
3.2.4. Sparea suitorilor cu guri lungi i mpucarea pe tronsoane
Aceast metod const n perforarea unor guri paralele pe ntreaga lungime a suitorii i
mpucarea lor de jos n sus, pe tronsoane de 2-10 m (fig.3.13).
Perforarea gurilor se face cu perforatoare rotopercutante sau cu sondeze, iar
paralelismul gurilor este asigurat prin dirijarea prjinilor de forare cu instalaii care s
asigure meninerea direciei gurilor.
Lucrrile pregtitoare pentru aplicarea acestei metode constau din construcia camerei
pentru instalaia de perforat i montarea acesteia.
Ciclul de spare este compus din perforarea gurilor pe toat lungimea suitorii,
ncrcarea lor cu exploziv, burarea i mpucarea lor pe tronsoane, aeraj, ncrcarea i
evacuarea rocii mpucate.
a b
Fig.3.13. Sparea suitorilor cu guri lungi i mpucarea pe tronsoane:
a cu smbure sub form de plnie; b cu smbure prismatic.
Perforarea gurilor se face dup diferite scheme, n funcie de seciunea suitorii,
caracteristicile fizico-mecanice ale rocilor, felul smburelui folosit etc.
Amplasarea gurilor depinde de modul de realizare a smburelui (fig.3.14).
78
Fig.2.14. Scheme de amplasare a gurilor lungi de min:
a cu smbure sub form de plnie; b, c cu smburi prismatici; d, e dup executarea unei suitori
pilot cu raza de 600-850 mm.
Deschiderea sub form de plnie se realizeaz cu un numr mai mic de guri. Distana
ntre guri este proporional cu diametrul gurilor i are valori de 0,4-0,5 m pentru guri cu
diametrul de 64 mm i de 0,5-0,7 m pentru guri cu diametrul de 76 mm.
ncrctura de exploziv pe 2 m de gaur este de 1,5-2,5 kg.
Dac mpucarea se face dup principiul smburilor drepi, este necesar un numr mai
mare de guri.
Introducerea explozivului n guri se face de sus n jos, iar amorsarea ncrcturilor
explozive se face cu capse electrice ai cror reofori se prelungesc cu cablu de mpucare.
Materialul derocat cade pe vatra galeriei, de unde este ncrcat i evacuat.
Metoda se recomand a fi aplicat la execuia suitorilor n roci compacte sau puin
deranjate tectonic, care nu necesit susinere.
3.2.5. Sparea suitorilor prin forare
Aceast metod [55] const n forarea unei guri pilot n prima faz, urmat n faza a
doua de lrgirea ei n sens opus cu o coroan frez cu diametru mai mare care se monteaz pe
aceeai coloan de prjini.
Pentru roci tari i foarte tari exist o gam variat
de instalaii de forat cu acionare electro-hidraulic. n
principiu, o instalaie de forat suitori are urmtoarele
componente: cap pentru forarea rotativ, prjini de foraj,
freza, cadrul principal de fixare, mecanism hidraulic
pentru apsarea capului de forare pe talpa suitorii i un
grup electrohidraulic pentru acionarea ntregii instalaii.
Forarea suitorilor se poate realiza fie ntr-o singur
etap, ascendent sau descendent, fie n dou etape,
forndu-se mai nti o gaur pilot cu diametrul de 200-
400 mm, care se lrgete apoi n trepte n sens invers
pn la diametrul final.
Dac suitoarea se foreaz n dou faze, n prima se
foreaz descendent gaura pilot, iar n cea de-a doua se
execut lrgirea sa ascendent (fig.3.15).
Fig.3.15. Execuia suitorilor prin
foraj cu gaur pilot i lrgire
ascendent: 1 coroande tiere; 2
suport cilindric;3 tub de
comand; 4 motor;5 reductor; 6
cablu; 7 cablu electric; 8 troliu;
9 molet;10 carot.
79
Lrgirea continu pn la 1,5-2 m de vatra camerei instalaiei, aceast poriune spndu-
se prin perforare-mpucare dup demontarea instalaiei.
Extinderea acestei metode de foraj are loc datorit urmtoarelor avantaje: creterea
vitezei de spare de 3-6 ori fa de metoda clasic, eliminarea riscurilor lucrului cu explozivi,
efort fizic redus.
3.2.6. Susinerea suitorilor
La susinerea suitorilor se ine seama de profil i seciune, caracteristicile fizico-
mecanice ale rocilor pe care le traverseaz i care determin formele de manifestare a
presiunii miniere, sensul de susinere, numrul de compartimente, durata de serviciu i
destinaia suitorii.
Susinerea cu lemn se utilizeaz la suitori cu profil dreptunghiular i durat mic de serviciu
(fig.3.16).
a b
Fig.3.16. Suitori dreptunghiulare susinute cu lemn:
a suitoare SLD 4,6 m
2
; b suitoare SSL 3,6 m
2
.
Sensul susinerii poate fi ascendent pe msura avansrii suitorii sau descendent, pe
tronsoane de 4-10 m, dup terminarea sprii, iar scheletul de baz al susinerii suitorii se
compune din:
tropane (stlpi care proptesc tavanul i vatra) cu capetele ncastrate n roc;
cadre complete de susinere montate n desi;
cadre complete de susinere montate n cmpuri.
Susinerea cu tropane se aplic la suitori executate n roci tari, compacte. Tropanele se
monteaz la distan de 1-1,5 m pe planele de compartimentare ale suitorii, cu capetele fixate
n scobituri adnci de 10-20 cm, executate n tavanul i vatra suitorii n care se mpneaz
(fig.3.17).
Dup fixarea tropanelor, compartimentul de circulaie se delimiteaz de celelalte
compartimente prin bandajare, care se face n exterior astfel nct tropanele s poat fi
controlate din compartimentul de circulaie.
La distan de 4-10 m, n funcie de nclinarea suitorii, peste tropane se construiesc
poduri de odihn, iar ntre dou poduri se monteaz scri cu nclinare de cel mult 80 i
lungime aleas astfel nct s depeasc podul superior cu 100 cm.
Susinerea cu cadre montate n desi se aplic la executarea suitorilor n roci cu
stabilitate redus. Pentru susinerea n desi este recomandat ca la intervale de 4 m s se
monteze tropane, consolidate n pilugi pe latura scurt a suitorii pentru a asigura o stabilitate
mai bun a susinerii i condiii mai bune pentru refacerea sau nlocuirea cadrelor care se
degradeaz pe durata de serviciu a suitorii. Tropanele sunt elemente de reazem i au rolul de a
prelua o parte din greutatea susinerii. n rocile cu trie mai mare de 300 daN/cm
2
cadrele se
monteaz n cmpuri de 0,5-1 m. Pentru astfel de monografii grinzile scurte sunt fixate n
80
pilugi de 200-300 mm. Uneori i la montarea n cmpuri a cadrelor de susinere se folosesc
tropanele n scopul artat mai sus.
Fig.3.17. Susinerea suitorilorcu tropane.
Pentru protejarea susinerii, compartimentul pentru transportul substanei minerale utile
se cptuete n interior cu scnduri de brad. Compartimentul pentru circulaia personalului se
amenajeaz n mod corespunztor cu scri i poduri de odihn aezate la intervale cuprinse
ntre 3 i 5 m.
Scrile se aaz n ican una fa de cealalt, pe jumtate din secia de circulaie.
Pentru evitarea accidentrii n timpul circulaiei, scrile trebuie s depeasc podurile de
odihn cu aproximativ 1 m sau, n caz contrar, zona de trecere a podului s fie prevzut cu
scoabe metalice fixate n armturi la intervale de 20-30 cm.
Susinerea cu cadre montate n cmpuri se folosete la suitorile verticale executate n
roci stabile, echipate cu troliu pentru transportul materialelor sau al personalului.
Cadrele de lemn rotund sau ecarisat se aaz n cmpuri de 0,5-1,5 m, pe stlpi verticali
scuri care se reazm pe cadrul inferior. Dup montare se consolideaz cu scoabe metalice i
se mpneaz ntre perei. Cadrele se rigidizeaz n interior cu juguri de 4-6 m lungime,
montate vertical pe laturile lungi ale suitorii, de regul pe planul sau planele de
compartimentare ale acesteia.
Dup montarea cadrelor dintr-un tronson (4-6 cadre) se bandajeaz conturul exterior cu
scndur sau se torcreteaz pereii.
Susinerea cu zidrie de bolari i beton (fig.3.18) este utilizat la suitorile executate
n scop de aeraj, la suitorile n care transportul se face prin cdere liber (rostogoluri
colectoare) ori pentru ci de acces cu durat mare de serviciu.
a b
Fig.3.18. Profile tipizate de suitori susinute cu zidrie de bolari i beton:
a suitoare circular zidit n bolari SZc 5,3 m
2
; b suitoare circular
susinut n beton SBc 5,3 m
2
.
81
Susinerea cu beton i cea cu zidrie de betonite se execut dup terminarea sprii i
susinerii provizorii a suitorii, pe tronsoane de 10-15 m, delimitate de picioare de sprijin
(fig.3.19).
Pentru betonare se execut lrgirea descendent a seciunii suitorii.
n dreptul piciorului de sprijin, sub un unghi de 45-50 fa de orizontal, se perforeaz
pe ntregul contur al suitorii un rnd de guri scurte de 40-50 cm, care se mpuc pentru a
crea spaiul de turnare a betonului pentru piciorul de sprijin.
Dup ntrirea betonului din piciorul de sprijin se continu susinerea pn la realizarea
legturii cu piciorul de sprijin superior sau cu vatra galeriei de cap.
Poriunea cuprins ntre dou picioare de sprijin se poate susine ascendent cu betonite
zidite n rnduri succesive sau cu beton turnat n spatele unui cofraj metalic mobil.
Betonul turnat asigur o legtur bun ntre
susinere i roc, ns exist riscul unor prelungiri ale
lucrrilor de susinere, cauzate de ateptri pentru
ntrirea betonului.
Susinerea suitorilor cu beton se poate realiza
concomitent cu lrgirea prin utilizarea unui cofraj mobil
pentru betonare, care poate fi cobort pe suitoare pe
msura avansrii lucrrilor de reprofilare.
Betonul se poate folosi att la susinerea suitorilor
cu profil circular ct i la cele cu profil dreptunghiular.
n acest caz este necesar ca n masa betonului s se
introduc armturi metalice pentru a-i asigura rezisten
corespunztoare la eforturile de ncovoiere.
Susinerea cu beton este utilizat numai atunci
cnd se manifest presiuni mari din toate prile sau
cnd exist pericolul apariiei uzurii pronunate la
transportul gravitaional al rocilor tari i cu granulaie
mare.
Fig.3.19. Suitoare susinut cu beton
i bolari de beton.
Susinerea metalic a suitorilor este indicat atunci
cnd lucrarea dispune de un profil circular (fig.3.20).
Elementele de susinere se execut din oel laminat sub
form de profile sau din tabl i se utilizeaz att pentru
susinere definitiv (cadre, cuvelaje sau tubinguri) ct i
pentru susinerea provizorie n timpul sprii.
Susinerea combinat a suitorilor vizeaz obinerea
de avantaje de ordin tehnic, organizatoric i economic. Din
punct de vedere tehnic se acord atenie folosirii la maxim a
autoportanei masivului de roci nconjurtoare i creterii ei
prin ancorare i torcretare, reducerii suprafeei ocupate de
susinere, precum i mecanizrii lucrrilor de susinere.
Fig.3.20. Suitoare circular
susinut n metal SMc 4,9 m
2
.
Din punct de vedere organizatoric se urmrete simplificarea ciclului, scurtarea duratei
de realizare a susinerii i asigurarea condiiilor optime de munc.
Variantele de susinere combinat a suitorii sunt urmtoarele:
- susinerea suitorii cu lemn i zidirea rostogolului cu bolari atunci cnd acesta urmeaz a
fi utilizat pentru transport gravitaional redus;
82
- susinerea cu metal i lemn a suitorilor de aeraj care servesc i pentru circulaie ;
- susinerea cu metal i beton obinut prin combinarea ancorelor cu beton torcretat sau
proiectat la susinerea pereilor suitorii i cadre suspendate de ancore pentru compartimentare.
Dac este necesar ntrirea susinerii, atunci de ancore se pot fixa profile metalice,
profile metalice i plas de srm sau tole metalice cu diametrul de 3-5 mm care se fixeaz de
ancore.
Capitolul 4
TEHNOLOGII DE EXECUIE
A PUURILOR VERTICALE
4.1. CONSTRUCIA GULERULUI DE PU
Gura sau gulerul puului [40, 55] reprezint tronsonul cu adncime de 10-30 m cuprins
ntre suprafa i rocile de baz. Atunci cnd rocile de baz se extind pn la suprafa,
gulerul puului constituie tronsonul cu o adncime de aproximativ 10 m, cota final fiind
situat cu 2-2,5 m sub nivelul vetrei canalului de aeraj.
Proiectul pentru construcia gulerului de pu cuprinde alegerea schemelor tehnologice de
spare, alegerea utilajelor, indicatorii tehnico-economici care trebuie realizai i desenele de
execuie.
4.1.1. Sparea i susinerea gulerului de pu
Schemele tehnologice de spare se aleg n funcie de urmtorii factorii diametrul puului
i adncimea gulerului de pu, tipul rocilor acoperitoare i al rocilor de baz, materialul i
tipul susinerii, metoda de construcie a puului i posibilitatea utilizrii turnului definitiv i a
instalaiei definitive de extracie, utilajele folosite pentru ncrcarea i evacuarea rocii.
Deoarece gulerele de pu traverseaz roci acoperitoare instabile, cu rezistene mecanice
reduse, att grosimea susinerii ct i configuraia conturului exterior al susinerii sunt
proiectate dup criterii care urmresc sigurana i securitatea ntregii construcii. Pentru
asigurarea stabilitii gulerului de pu, conturul exterior se execut sub form de trepte.
Grosimea susinerii pentru prima treapt este de 1,2-1,5 m, iar pentru treapta inferioar este de
0,6-0,8 m.
Schema succesiv cu folosirea instalaiilor mobile de extracie. Sparea i susinerea
provizorie a gulerului de pu se efectueaz pe ntreaga sa adncime pn la nivelul rocilor de
baz, urmat de executarea ascendent a susinerii definitive (fig.4.1).
Pentru nceput se delimiteaz conturul puului, se fixeaz axul su, apoi ncepe
excavarea rocilor pn la adncimea de 3-3,5 m, dup care se monteaz rama ablon. Aceasta
este un cadru din lemn fasonat cu laturile de 250 250 mm ori din grinzi metalice laminate cu
profil I sau U, destinat delimitrii conturului gulerului de pu.
83
Fig.4.1. Construcia gulerului de pu.
Pentru debite reduse evacuarea apelor se realizeaz cu chibla, iar atunci cnd debitele
depesc 3-5 m
3
/h se realizeaz cu pompe.
Pe msura avansrii frontului de lucru n profunzime, pereii gulerului de pu trebuie
susinui cu inele metalice din profile U-18, iar bandajarea spaiului dintre inele se face cu
scnduri de brad, jumti de lemn sau plas metalic. Distana dintre inele se alege n funcie
de stabilitatea rocilor i este cuprins ntre 0,5-1,0 m. Inelele sunt legate ntre ele pe vertical
cu crlige metalice cu diametrul de 30-32 mm.
Lucrrile de spare i susinere continu n acest fel pn cnd gulerul ajunge n rocile
de baz, n care mai avanseaz cu 0,8-2,0 m pentru executarea piciorului de sprijin. Pentru
susinerea definitiv a gulerului de pu se recomand betonul B-200 preparat la suprafa.
Uneori se folosete pentru susinere beton armat, armturile metalice fiind executate din OB-
37 cu diametrul de 12-20 mm. Susinerea din beton sau beton armat se execut ascendent, de
la nivelul piciorului de sprijin. Betonul preparat la suprafa poate fi transportat n spatele
cofrajului prin conducte metalice cu diametrul de 150 mm. Pentru cofraje se folosesc cintre
metalice din OL-38 profil U-18, U-20 sau panouri metalice. Prentmpinarea ptrunderii
apelor de la suprafa n pu se asigur prin supranlarea susinerii definitive a gulerului cu
20-25 cm deasupra nivelului solului.
Schema succesiv cu turn de extracie provizoriu este similar schemei anterioare, cu
deosebirea c este folosit turn de extracie provizoriu i instalaie de extracie provizorie.
Aplicarea acestei scheme este limitat de dezavantajele pe cale le implic: mecanizare
limitat a susinerii provizorii, consum mare de munc pentru montarea i demontarea inelelor
metalice, viteze de execuie reduse, de numai 15-20 m/lun.
Un criteriu important de alegere a schemei l reprezint costul execuiei gulerului de pu,
care presupune calcularea costurilor de spare pentru 1 m de pu obinut la fiecare variant i
compararea lor.
4.1.2. Impermeabilizarea gulerului de pu
Impermeabilizarea [40] const n izolarea susinerii prin crearea unui ecran sau a unui
cilindru exterior din materiale impermeabile n urma injectrii unor soluii de ciment, rini
sintetice, bitum, soluii argiloase etc.
Procedeele menionate se recomand atunci cnd debitele apelor de infiltraie depesc
8 m
3
/h.
84
Gulerele de pu se execut pe dou tronsoane: cel inferior
cu nlimea de 8 m, susinut cu beton a crui grosime este de
1500 mm i tronsonul superior, cu nlimea de 12 m i
susinut cu beton cu grosimea de 2500 mm.
Tehnologia de execuie (fig.3.2) cuprinde patru faze. n
faza I se desfoar sparea i susinerea provizorie a gulerului
de pu, urmat de executarea n sens ascendent a susinerii
definitive din beton B-200, cu grosimea de 1000-1500 mm n
faza a II-a. n faza a III-a se execut pe conturul exterior al
susinerii un fga circular cu limea de 1000-1500 mm. Faza
a IV-a cuprinde realizarea centurii inelare de hidroizolaie din
bitum cauciucat cu grosimea de 30 mm sub protecia unei
zidrii de crmid i turnarea betonului hidrotehnic cu
grosimea de 920 mm.
Avantajul procedeului descris const n asigurarea
protejrii susinerii gulerului de pu cu investiii minime i
nceperea construciei gulerului de pu n timp scurt.
Fig.4.2. Hidroizolarea gulerului
de pu.
4.1.3. Dimensionarea susinerii gulerului de pu
Asupra gulerului puului acioneaz att sarcini verticale, ct i sarcini orizontale.
Sarcinile verticale sunt constituite din greutatea proprie a susinerii, greutatea turnului
definitiv, greutatea mainii de extracie i a utilajelor anexe care se sprijin pe susinere.
Sarcinile orizontale sunt date de presiunea hidrostatic (n cazul rocilor acvifere), presiunea
rocilor nconjurtoare, solicitrile suplimentare ale fundaiilor pe care se sprijin construciile
din jurul puului.
Sarcinile verticale care acioneaz pe susinerea gulerului de pu [40] se calculeaz cu
relaia:
s
n i
i
i v
Q P P +

[kN] (4.1)
unde: este coeficient de suprasolicitare ( = 1,2-1,4);
n i
i
i
P
1
suma sarcinilor verticale dezvoltate de construciile de la suprafa, care se
transmit prin fundaiile lor asupra susinerii gulerului de pu, kN.
Sarcinile orizontale se calculeaz astfel:
) (
2 1 s
q q q q + +

[MPa] (4.2)
unde: q
1
este presiunea rocilor nconjurtoare, MPa;
q
2
presiunea apelor din lentilele cu nisipuri acvifere, MPa;
85
q
3
presiunea suplimentar dat de influena construciilor de la suprafa amplasate n
jurul puului, MPa.
Dimensionarea grosimii susinerii gulerului de pu se face prin urmtoarele metode de
calcul:
n funcie de tensiunea de compresiune admis n materialul susinerii i valoarea
sarcinilor verticale:
2 2
0
2
0
D
R
P D
C
s
v

(4.3)
n funcie de tensiunile admise n materialul susinerii i valoarea presiunilor
orizontale:
,
_
1
2 2
max
0
p R
R D
C
S
S
(4.4)
n formulele anterioare D
0
reprezint diametrul puului n lumin, m;
P
v
sarcinile verticale transmise asupra rocilor n care se amplaseaz piciorul de sprijin
al gulerului, kN; R
S
tensiunile de compresiune admise n susinerea din beton, MPa; p
max

presiunea orizontal maxim care solicit susinerea, MPa.
Grosimea susinerii n seciunea periculoas se verific cu expresia (3.3), n care se
nlocuiete R
R
cu
A
i se efectueaz operaiile necesare, obinndu-se astfel formula pentru
determinarea tensiunilor de traciune n seciunea cea mai periculoas din gulerul puului:
( ) C D C
P
v
A
+
(4.5)
Pentru prentmpinarea deformrii i distrugerii trebuie respectat condiia:
S A
R
(4.6)
4.2. SPAREA PUURILOR PRIN PERFORARE-MPUCARE
4.2.1. Scheme de spare
Schema succesiv [40] presupune sparea i susinerea definitiv a puurilor pe
tronsoane cu nlimea de 25-30 m. Pentru nceput se execut sparea i susinerea provizorie
cu inele metalice a tronsonului de lucru pn la limita lui inferioar (fig.4.3, a), dup care se
execut lcaul piciorului de sprijin care se betoneaz (fig.4.3, b), urmnd susinerea
definitiv a puului n sens ascendent. La aceast schem susinerea definitiv se realizeaz
din zidrie de bolari sau, mai rar, din beton monolit.
Datorit discontinuitii procesului de spare i de susinere definitiv a puului i
volumului mare de munc i de timp afectat susinerii, viteza de avansare cu aceast schem
este redus, obinndu-se 15-30 m/lun.
Aplicarea acestei scheme este indicat atunci cnd rocile traversate au stabilitate mic i
necesit susinerea provizorie imediat, iar adncimea puurilor nu depete 150 m.
86
a b
Fig.4.3. Schema succesiv de construcie a puurilor:
a susinere provizorie cu inele metalice; b susinere definitiv n beton.
Schema paralel [40] se caracterizeaz prin executarea susinerii definitive n acelai
timp cu sparea, ns cu decalarea n spaiu a celor dou fronturi de lucru.
a b c d
Fig.4.4. Schema paralel de construcie a puurilor:
a cu susinere provizorie n inele metalice; b, c cu scut metalic de protecie; d fr susinere
provizorie sau scut metalic; 1 pod suspendat; 2 susinere provizorie; 3 ram de ntindere; 4
pod de lucru; 5 scut de protecie; 6 pod pentru cimentare; 7 pod mobil de lucru pentru mutarea
graifrului; 8 cofraj glisant; 9 inel de etanare.
n funcie de stabilitatea rocilor traversate i de susinerea definitiv folosit, schema
paralel se aplic n trei variante:
cu susinerea provizorie a puului n inele metalice (fig.4.4, a), variant utilizat
atunci cnd puul are adncime mare i diametru n spare de minim 7 m, rocile traversate au
stabilitate mic sau medie, iar susinerea definitiv se realizeaz n zidrie de bolari sau beton
monolit;
cu scut metalic de protecie (fig.4.4, b i c), aplicat cnd rocile sunt stabile, iar
susinerea definitiv se realizeaz cu tubinguri sau beton monolit turnat dup cofraj glisant;
protecia muncitorilor mpotriva cderii rocilor se asigur prin montarea unui scut metalic;
fr utilizarea susinerii provizorii sau a scutului (fig.4.4, d), aplicat numai la roci cu
stabilitate mare, unde nu mai este necesar prezena scutului.
Schema concomitent [40] se caracterizeaz prin montarea susinerii definitive n
imediata apropiere a frontului de lucru. n cadrul acestei scheme, susinerea din beton se
monteaz pe tronsoane scurte (fig.4.5, a), iar n cazul susinerilor din tubinguri lungimea
tronsonului supus susinerii este de 4-5 m (fig.4.5, b). Aceast schem este utilizat frecvent
la sparea puurilor n roci cu stabilitate medie i ridicat, ntruct elimin susinerea
87
provizorie i picioarele de sprijin i totodat poate asigura un grad ridicat de mecanizare a
operaiilor de baz att la spare ct i la susinere.
a b
Fig.4.5. Schema concomitent de construcie a puurilor:
a susinere din beton; b susinere din tubinguri;
1 ram de ntindere; 2 cofraj glisant; 3 pod de lucru.
Analiznd cele trei scheme de construcie a puurilor, se observ c, n funcie de
schema adoptat, susinerea definitiv se poate monta att n sens ascendent, ct i n sens
descendent. Montarea ascendent se aplic la utilizarea susinerilor provizorii din inele
metalice, la executarea picioarelor de sprijin i la susineri definitive pe tronsoane lungi.
Montrii descendente i este caracteristic lipsa susinerilor provizorii, eliminarea din fluxul
tehnologic a executrii piciorului de sprijin i montarea susinerii pe tronsoane scurte.
Alegerea uneia din schemele tehnologice prezentate depinde de condiiile geologice n
care se construiete puul, de tipul susinerii i modul ei de execuie.
Parametrii procesului de perforare-mpucare au fost prezentai n volumul 1.
4.2.2. Procese tehnologice la sparea puurilor
Perforarea gurilor de min are o pondere de 25-40% n durata
ciclului. Aceast operaie se execut cu perforatoare percutante
individuale cu greuti de 20-40 kg (similare celor utilizate n cazul
galeriilor) sau cu instalaii de perforat. n fig. 3.6 este ilustrat
instalaia de perforare BUKS-1m, care este dotat cu 4 perforatoare
rotopercutante. Instalaia poate fi comandat de la dou pupitre, unul
aflat n frontul de lucru, iar cellalt n cabina complexului. Detritusul
rezultat n urma perforrii este evacuat prin intermediul unui amestec
aer-ap, care mpiedic formarea prafului.
ncrcarea i mpucarea gurilor de min se face prin
dispoziie de mpucare. ncrcarea gurilor cu exploziv se efectueaz
de ctre artificier, fiecare cartu amorsndu-se numai n momentul
introducerii lui n gaura de min. Dup ncrcare cu exploziv, gaura de
min se bureaz. La gurile de min cu lungimea de pn la 1,5 m
burajul trebuie s ocupe cel puin jumtate din lungimea gurii; la
gurile de min cu lungimea cuprins ntre 1,5 i 3 m burajul se va
efectua pe o treime din lungimea gurii, iar la gurile mai lungi de 3 m
lungimea burajului se stabilete prin dispoziia de mpucare, dar nu
mai puin de 1 m. Fig.4.6. Instalaia de
perforare BUKS.
88
De regul, legarea capselor se face n serie, legarea mixt fiind admis numai atunci
cnd se utilizeaz explozoare speciale.
Declanarea exploziei n puuri se face de la suprafa sau de la orizontul de extracie,
de la cel puin 20 m de gura sau fereastra puului, dar s existe minim 100 m fa de frontul de
lucru.
Aerajul puurilor n curs de spare se realizeaz aspirant, refulant sau combinat
(fig.4.7).
a b c
Fig.4.7. Scheme de aeraj utilizate la sparea puurilor:
a aeraj aspirant; b aeraj refulant; c aeraj combinat; 1 ventilator;
2 tub de aeraj; 3 cablu de suspendare; 4 pod mobil de protecie.
La alegerea tipului de aeraj se ine seama de condiiile existente (volumul de gaze
rezultat n urma mpucrii, regimul de gaze i pulberi explozive, lungimea lucrrii), precum
i de avantajele i dezavantajele fiecrui sistem.
ncrcarea rocii mpucate este o operaie grea i de durat. Mainile de ncrcat
(graifre) se clasific dup urmtoarele criterii:
dup modul de dirijare (manual sau mecanic);
dup modul de prindere a rocii (de sus sau de jos);
dup volumul cupei;
dup procedeul de deplasare (suspendate sau autodeplasabile);
dup energia utilizat (pneumatic, electric, hidraulic).
Productivitatea graifrului se calculeaz cu urmtoarele relaii:
productivitatea teoretic:
C
G
T
T
V
P

3600
[m
3
/h] (4.7)
productivitatea tehnic:
K
T
V
P
C
G
teh

3600
[m
3
/h] (4.8)
productivitatea de exploatare:
K K
T K
V
P
u
C
G
teh

1
3600
[m
3
/h] (4.9)
89
unde: V
G
este volumul graifrului, m
3
;
T
C
durata ciclului de ncrcare, h;
K coeficient de umplere a graifrului, K = 0,8-0,9;
K
u
coeficient de utilizare n timp a graifrului, K
u
= 0,6-0,8;
K
1
coeficient n funcie de granulometria rocii. K
1
= 1,2-1,5.
Norma la ncrcare se stabilete cu relaia:
1 0
K t
T T
N
pi S
i
[m
3
/schimb] (4.10)
unde: T
S
este durata schimbului, min;
T
pi
timpul necesar pentru pregtirea i ncheierea operaiei de ncrcare, min/schimb;
t
0
timpul necesar ncrcrii unui m
3
de roc, min.
Evacuarea rocii mpucate la sparea puurilor se poate efectua cu instalaii de
extracie cu o singur ramur a cablului de extracie sau cu dou ramuri lucrtoare ale
acestuia.
n cazul utilizrii schemei de extracie cu dou cabluri (fig.4.8, a) chibla ncrcat 1 se
deplaseaz n sens ascendent, n timp ce chibla goal 2 se deplaseaz n sens descendent, iar
chibla 3 se ncarc n frontul de lucru. Chibla extras la suprafa se descarc, iar cea goal,
odat ajuns n frontul de lucru, se decupleaz de la cablu, n locul ei cuplndu-se chibla
ncrcat. Dup efectuarea acestei operaii ncepe ciclul de extracie urmtor, n cursul cruia
chibla goal se ncarc n frontul de lucru, n acest fel aflndu-se permanent n micare dou
chible.
n cazul schemei de extracie cu un singur cablu (fig.4.8,
b), n micare se afl o singur chibl 1, care se descarc la
suprafa fr a fi decuplat de la cablu, n timp ce chibla 2 se
ncarc n frontul de lucru. Aceasta se cupleaz la cablul de
extracie dup sosirea n front a chiblei goale.
La sistemul de extracie cu dou cabluri troliul de
extracie va avea dou tobe, n timp ce la sistemul de extracie
cu un singur cablu va avea numai o tob.
Sistemul de evacuare cu dou chible se recomand pentru
puuri cu adncimi mari i seciuni transversale apreciabile.
Productivitatea la extracie se poate stabili att n funcie
de volumul chiblei ct i n funcie de viteza lunar impus.
a b
Fig.4.8. Extracia cu chibla.
n funcie de volumul chiblei, productivitatea la extracie se calculeaz astfel:
( )
n d c
u ch
K T T
K V
q
+

3600
[m
3
/h] (4.11)
unde: V
ch
este volumul chiblei, m
3
;
K
u
coeficient de umplere a chiblei, K
u
= 0,7-0,9;
K
n
coeficient de neuniformitate la efectuarea transportului:
90
K
n
= 1,2-1,4;
T
d
timpul de descrcare a chiblei, T
d
= 10-20 s;
T
c
timpul ciclului de extracie, s:
la utilizarea unei singure chible:
med
c
V
H
T

2
la utilizarea a dou chible:
med
c
V
H
T
n care H este adncimea puului, iar V
med
reprezint viteza medie de extracie.
n funcie de viteza lunar impus, productivitatea la extracie se calculeaz cu relaia:
n t
K S A
q
a

[m
3
/h] (4.12)
unde: A este viteza lunar impus, m/lun;
S seciunea de spare a puului, m
2
;
K
a
coeficient de afnare a rocii;
t durata preconizat a operaiei de ncrcare-evacuare a rocii, ore;
n numrul zilelor lucrtoare dintr-o lun.
n cazul n care s-a stabilit tipul graifrului i productivitatea la ncrcare a acestuia,
volumul minim al chiblei care nu determin stagnri n procesul de ncrcare-evacuare a rocii
este:
( )
u
n d c l
ch
K
K T T P
V
3600
exp
min
[m
3
] (4.13)
Durata unei curse realizate de chibl pn la podul de descrcare se calculeaz astfel:
max
max
2
min
2
max
max
min max
2
v
a
v v
h h H
a
v v
T T T T
vr d
vr d p c
+
+
+ + +
[s] (4.14)
unde: T
p
este durata tuturor pauzelor tehnologice;
T
d
timpul de descrcare a chiblei, s;
T
vr
timpii de deplasare a chiblei cu viteze reduse, s;
v
max
, v
min
viteza maxim respectiv viteza minim de deplasare, m/s;
a
max
acceleraia maxim, a
max
= 0,5 m/s
2
;
H adncimea puului, m;
h
d
nlimea pn la rampa de descrcare, m;
h
vr
spaiul parcurs de chibl cu vitez redus, m.
n cazul n care evacuarea rocii se realizeaz cu o singur chibl durata ciclului este:
c c
T T 2
1
[s]
91
Turnul metalic folosit n procesul de spare a puurilor (fig.4.9) const dintr-o platform
de rezisten 1 pentru susinerea moletelor i a utilajului ajuttor, fermele 2 formate din
picioare nclinate legate ntre ele printr-o reea de profile laminate, platforma de primire 3
montat pe scheletul 4 i scara 5.
Fig.4.9. Turn metalic pentru spare.
Evacuarea apelor este operaia care influeneaz negativ viteza de spare. n funcie de
adncimea puului apa se poate evacua direct din frontul de lucru la suprafa sau n trepte.
Odat cu creterea adncimii puului crete i debitul de infiltraie.
Evacuarea apei cu ajutorul chiblelor este posibil numai la debite reduse de infiltraie.
Pentru umplerea chiblelor se folosesc pompe submersibile mobile mici, cu acionare
pneumatic sau electric (fig.4.10).
Fig.4.10. Evacuarea apei cu chibla: 1 pomp; 2 chibl; 3 conduct flexibil;
4conduct metalic; 5,6 furtun
Evacuarea apei cu chibla poate fi fcut doar dac este ndeplinit condiia:
i
Q W >
(4.15)
unde: W este volumul de ap care se evacueaz mpreun cu sterilul mpucat,
m
3
/h;
Q
i
debitul mediu de infiltraie, m
3
/h:
k V n W
[m
3
/h]
unde: n este numrul de curse pe or;
V volumul chiblei, m
3
;
k volumul golurilor n roca afnat; pentru roci tari k = 0,5-0,6; pentru roci semitari k
= 0,4-0,5; pentru roci moi k = 0,3-0,4;
coeficient de umplere a chiblei.
92
Evacuarea apei cu ajutorul pompelor se face dup mai multe scheme. Pentru adncimi
mici i medii se folosete o pomp 1, suspendat pe cablu prin intermediul unui troliu aflat la
suprafa (fig.4.11, a). n cazul n care o singur pomp nu satisface presiunea impus, se
utilizeaz pomparea n dou trepte (fig.4.11, b), schem conform creia pompa suspendat 1
refuleaz n bazinul unei staii intermediare, de unde apa este evacuat la suprafa cu o
pomp fix 3. Dac seciunea puului permite, pompele suspendate pot funciona n serie
(fig.4.11, c). Uneori se utilizeaz un rezervor intermediar de acumulare (fig.4.11, d). Pompa 1
refuleaz n rezervorul 2, de unde apa este refulat la suprafa cu pompa suspendat 3. n
cazul sprii puurilor foarte adnci se utilizeaz scheme cu mai multe trepte de pompare
(fig.4.11, e).
a b c d e
Fig.4.11. Evacuarea apei la puurile n spare.
Debitul instalaiilor mobile de evacuare a apelor la sparea puurilor se determin cu
relaia:
( )
2
2 1
t
W t t Q k
Q
i
+
[m
3
/h] (4.16)
unde: k este coeficient de neunifornitate a debitului din frontul de lucru,
k = 1,3-1,5;
Q
i
debitul de infiltraie, m
3
/h;
t
1
durata necesar pentru ridicarea i coborrea pompei n timpul mpucrii i
aerisirii, t
1
= 0,75-1,25 ore;
t
2
timpul efectiv de evacuare, ore;
W debitul de ap care se evacueaz mpreun cu roca extras, m
3
/h.
4.3. SUSINEREA PUURILOR
Criteriile care stau la baza alegerii susinerii puurilor sunt urmtoarele: tipul i
destinaia puului; durata de serviciu; proprietile fizico-mecanice ale rocilor; caracteristicile
de deformare ale rocilor; gradul de stabilitate a rocilor sub influena solicitrilor; profilul i
dimensiunile seciunii puului; amplasarea puului fa de zcmnt i modul lui de protejare;
cerinele economice.
Susinerile de pu pot fi clasificate n funcie de interaciunea cu rocile nconjurtoare,
materialele folosite, caracteristicile de deformare etc.
Dup caracterul interaciunii cu rocile nconjurtoare i funcia pe care o
ndeplinesc, se pot deosebi: susineri cu scop de protejare a rocilor, susineri ngrditoare,
susineri cu aciune de consolidare, susineri de construcie susintoare, susineri cu aciune
de sprijin i susineri combinate.
Dup materialul folosit i tehnologia de execuie, se deosebesc: susineri din beton
monolit, beton armat i torcret; susineri din bolari, panouri prefabricate, tubinguri, coloane
93
metalice, inele metalice; susineri din lemn; susineri ancorate fixate cu rini sintetice sau
soluii de ciment.
Dup caracteristica de deformare, modul de preluare a presiunii rocilor i
particularitile constructive, se cunosc susineri de construcie elastic n care sunt prezente
elemente compresibile i susineri de construcie rigid.
Dup portana lor, susinerile pot fi grupate n patru clase: 1 cu portan sczut (<
0,1 Mpa); 2 cu portan medie (0,1-0,3 MPa); 3 cu portan ridicat (0,3-1 MPa); 4 cu
portan foarte ridicat (> 1 MPa).
Dup destinaie i durata de serviciu , susinerile pot fi provizorii (inele metalice) i
definitive (beton monolit, bolari, beton armat, torcret cu ancore).
n urma execuiei puurilor se modific starea iniial de echilibru a masivului de roc.
Ca urmare, pe conturul puului ncepe un proces de deformare i de sfrmare a rocilor, care
ntlnesc susinerea i duc la apariia unei noi stri de echilibru. Caracterul interaciunii
susinerii cu masivul de roc depinde de starea iniial de tensiuni existent n masiv, de
caracteristicile mecanice ale rocilor, tipul susinerii i tehnologia de construcie a puului.
Noiunea de interaciune ilustreaz modul de conlucrare dintre susinere i rocile
nconjurtoare n procesul de deformare a lor dup executarea lucrrii miniere, pentru a forma
un sistem deformabil unitar susinere-roc. Interaciunea dintre susinere i roc este analizat
cu ajutorul modelelor mecanice ale rocilor, dintre care se utilizeaz cu precdere modelul
elastic i modelul vscoelastic.
Modelul elastic de interaciune dintre susinere i roc consider c masivul de roc
este un mediu elastic i poate fi admis n urmtoarele cazuri: cnd puul se execut prin
forare; conturul lucrrii miniere nu este detensionat n totalitate; lucrarea minier suport
influena excavaiilor nvecinate i cnd rocile nu au un caracter omogen.
Calculul presiunii rocilor are la baz formula:
H K p
(4.17)
unde: K este coeficient care ine seama de influena unor factori precum:
caracteristica rocilor i a susinerii, grosimea susinerii, distana dintre susinerea
definitiv i frontul de lucru;
greutatea volumetric a rocilor;
H adncimea puului.
Pentru estimarea presiunii miniere asupra susinerii, n condiiile cofrajelor glisante,
este propus expresia:
1
*
+

s
s
G
G
A
H
p

[MPa] (4.18)
unde: este coeficientul mpingerii laterale;
greutatea volumetric a rocilor, MN/m
3
;
H adncimea la care se studiaz presiunea, m;
G modulul de forfecare al rocilor, MPa;
G
s
modulul de forfecare al susinerii din beton, MPa;
A
s
caracteristica susinerii, care se determin astfel:
( )
1
1 2 1
2
2
c
c
A
s
s

;
0
1
R
R
c
(4.19)
94
unde: R
1
este raza exterioar a susinerii, m;
R
0
raza interioar a susinerii, m;
s
coeficientul lui Poisson pentru beton;
*
coeficient care ilustreaz decalajul dintre tronsonul n care se execut susinerea n
beton cu ajutorul cofrajului glisant i frontul de lucru al puului:
1
1
* R
l
e

(4.20)
unde:
1
este coeficient experimental,
1
= 0,3;
l distana dintre tronsonul n care se execut susinerea n beton i frontul de lucru, m.
Modelul vscoelastic de interaciune susinere-roc ine seama de parametrii reologici
ai rocilor. Ca atare, presiunea se poate calcula cu aceeai expresie, cu condiia ca n locul
parametrilor elastici , G i E s fie inclui parametri similari, dar ale cror valori
t
, G
t
i E
t
, ,
modificate n funcie de timp, se obin cu expresiile:
+
1
E
E
t
(4.21)
+

1
5 , 0
5 , 0

t
(4.22)
( ) +

+
1 2
3
1
G
G
t
(4.23)
unde: este funcia fluajului rocilor:
1
1
t
, - caracteristici ale fluajului rocilor obinute pe cale experimental;
E modulul de elasticitate al rocilor.
4.3.1. Susinerea n lemn
Acest tip de susinere se aplic la puuri cu profil dreptunghiular i durat de serviciu de
10-15 ani, amplasate n roci stabile. Elementele susinerii sunt executate sub form de cadre
dreptunghiulare din lemn rotund sau cioplit cu latura de 18 20 cm (fig.4.12). Cadrul de
susinere se compune din dou grinzi lungi i dou grinzi scurte asamblate ntre ele prin
mbinri n prag drept sau n coad de rndunic (fig.4.13). n funcie de condiiile geologice
i de presiunea rocilor, cadrele de susinere se pot aeza fie n desi, fie n cmpuri.
Susinerea n desi (fig.4.14) se utilizeaz la puuri spate n roci cu trie redus.
Cadrele de lemn sunt aezate astfel nct ntre ele s nu rmn spaiu liber. Dup sparea
unui tronson de 3-6 m, operaia de susinere ncepe cu montarea elementelor de sprijin numite
tropane, care servesc pentru aezarea cadrelor de susinere i preluarea unei pri din greutatea
lor [40].
Tropanele sunt fixate n pilugi pe latura scurt a puului. De la nivelul tropanului ncepe
montarea cadrelor n sens ascendent, pe ntreaga nlime a tronsonului, pn n tropanul
superior .a.m.d.
Susinerea n cmpuri (fig.3.15) se aplic atunci cnd rocile n care se sap puul au trie
medie sau mare i const din cadre dreptunghiulare aezate pe vertical la intervale de 0,5-1,5
m, ntre care se fixeaz stlpi scuri 1 amplasai n extremiti i pe latura lung a cadrului. n
95
spaiul dintre cadru i perei se bat pene de lemn pentru a fixa elementele susinerii. n spatele
cadrelor se aaz bandajele 2, executate din scnduri de stejar cu grosimea de 25-50 mm.
nlimea tronsonului dintre dou tropane este de 3-6 m. Susinerile de acest tip mai cuprind
moazele 3, ghidajele 4 i podul scrilor 5.
Fig.4.12. Pu susinut n lemn.
Fig.4.13. Moduri de mbinare a Fig.4.14. Susinerea n desi a puurilor:
elementelor de susinere: a, b, c 1 grind scurt; 2 grind lung; 3 tropan.
n prag; d n coad de rndunic.
Sensul se execuie al susinerii n cmpuri este ascendent, iar operaiile de asamblare a
grinzilor din lemn ncep de la nivelul tropanelor.

96
Fig.4.15. Susinerea n cmpuri a puurilor:
1 stlpi scuri; 2 bandaje; 3 moaze; 4 ghidaje; 5 podul scrilor.
Grinzile care compun cadrul de susinere sunt dimensionate n funcie de solicitrile
presiunii rocilor. Grinda scurt l
1
, avnd cea mai mare deschidere, este supus celor mai mari
solicitri (fig.4.16).
Presiunea rocilor preluat de un cadru este:
L l p P
1
[MPa] (4.24)
unde: p este presiunea maxim asupra susinerii, MPa;
l
1
lungimea grinzii de pe latura scurt a puului, m;
L distana dintre cadre, m.
Momentul maxim de ncovoiere se calculeaz astfel:
1
1
max
8
R W m
L l p
M <

(4.25)
unde: m este coeficientul condiiilor de lucru, m = 0,6;
W modulul de rezisten al lemnului, cm
3
;
R
1
rezistena admisibil a lemnului la
ncovoiere, R
1
= 60-100 daN/cm
2
.
97
Fig.4.16. Susinerea cu cadre.
Modulul de rezisten este:
pentru lemn rotund:
32
3
d
W

pentru lemn cioplit, cu seciune dreptunghiular:
6
2
h b
W

n care b i h sunt limea i respectiv nlimea profilului, cm;

pentru lemn cu seciune ptrat:
6
3
a
W
unde a este latura profilului, cm.
Introducnd valoarea lui W n expresia (3.25) se obine fie diametrul, dimensiunea fie
laturilor profilului:
pentru susinerea din lemn rotund n cmpuri:
3
1
2
1
08 , 1
R m
L l p
d

[cm] (4.26)
pentru susinerea n cmpuri din lemn cioplit cu profil dreptunghiular:
m R h
L l p
b

1
2
1
4
3
[cm] (4.27)
pentru susinerea n cmpuri din lemn cu profil ptrat:
3
1
2
1
4
3
m R
L l p
a

[cm] (4.28)
98
4.3.2. Susinerea n bolari
Bolarii sunt folosii la susinerea puurilor cu profil circular care strbat roci cu
stabilitate redus. Datorit modului n care preiau presiunile, susinerile n bolari sunt
construcii rigide.
Susinerea n zidrie de bolari se execut ascendent, pe tronsoane de 20-25 m i este
precedat de o susinere provizorie metalic. Construcia susinerii ncepe de la limita
inferioar a tronsonului spat, dup executarea lcaului fundaiei pentru piciorul de sprijin
(fig.4.17). Pregtirile pentru zidirea tronsonului ncep dup ce s-a ncheiat betonarea
piciorului de sprijin. Rolul piciorului de sprijin este de a prelua o parte din greutatea coloanei
susinerii din bolari i de a se opune alunecrii acesteia. O mare parte din greutatea coloanei
de zidrie este preluat de rocile nconjurtoare prin
intermediul umpluturii de beton monolit aezate n
spaiul rmas ntre zidrie i pereii puului. Paralel
cu zidirea bolarilor se execut i amenajarea puului
cu moaze pe vertical, care se dispun pe vertical la o
distan de 2,0 m.
Dimensionarea susinerii n bolari const n
determinarea grosimii bolarilor i dimensionarea
picioarelor de sprijin.
Grosimea d
0
a susinerii se calculeaz cu relaia
lui Lam n funcie de tensiunea admisibil
a
a
materialului de susinere:
Fig.4.17. Susinerea puurilor n bolari.
,
_

1
2
0
p
R d
a
a
i
[cm] (4.29)
unde: p este presiunea minier, MPa;
R
i
raza interioar a susinerii, m.
a b c
Fig.4.18. Dimensiunile bolarilor i ale picioarelor de sprijin pentru puuri:
a bolar B 400; b picior de sprijin pentru roci tari; c picior de sprijin pentru roci moi.
Tensiunea admisibil
a
se obine prin efectuarea mpririi ntre rezistena la
compresiune a materialului susinerii i coeficientul de siguran m
s
, care pentru bolari are
valoarea cuprins n intervalul 2,2-2,5.
99
Dimensionarea piciorului de sprijin const n determinarea limii de sprijin b a acestuia
i a nlimii lui h.
nlimea h
0
a piciorului de sprijin se calculeaz cu expresia:

cos
73 , 1
0

f
c
h
(4.30)
unde:
c
este tensiunea admis la compresiune pentru rocile n care se execut
piciorul de sprijin, MPa (tabelul 4.1);
f
tensiunea admis la forfecare a betonului din care se execut piciorul de sprijin,
MPa;
unghiul de nclinare al piciorului pe suprafaa de sprijin, grade; care trebuie s fie
mai mic dect unghiul de frecare dintre beton i roc (tabelul 4.2).
Tabelul 4.1. Tensiuni de compresiune
Tipul rocii
Tensiuni admise la compresiune
daN/cm
2
Roci compacte cu trie ridicat
Gresii i calcare cu trie medie
Argile i marne cu trie medie
Argile compacte
10-15
5-10
3-5
3
Tabelul 4.2. Valoarea unghiurilor de frecare dintre beton i roci de tip argilos
Tipul rocii
Unghiul de frecare
grade
Argil uscat
Argil umed
Argil nisipoas uscat
Argil nisipoas umed
22
11,5
26,5
17
Susinerea metalic provizorie se execut din oel laminat OL-38 profil U-18, iar
verificarea stabilitii transversale a ei se face n funcie de presiunea critic P
cr
cu relaia lui
Levi:
D
x
cr
P
R
I E
P >

3
3
[MPa] (4.31)
unde: P
cr
este presiunea critic, MPa;
E modulul de elasticitate al materialului, MPa;
I
x
momentul de inerie, cm
4
;
R raza inelului, m.
4.3.3. Susinerea n beton
Susinerile n beton [40] sunt construcii monolite rigide, rezistente i ignifuge, cu
rezisten aerodinamic redus. Susinerea n beton poate fi montat n sens ascendent pe
tronsoane lungi sau n sens descendent pe tronsoane scurte. Tehnologia de betonare se
modific n funcie de schema aleas.
Tehnologia de betonare n cazul schemei succesive este asemntoare zidirii puului
cu bolari. De la nivelul piciorului de sprijin se monteaz un cofraj executat din lemn sau inele
metalice fixate ntre ele cu buloane metalice. Cofrajul se nal pe msur ce crete nivelul de
betonare. n procesul betonrii se amenajeaz un pod fix de lucru de la nivelul cruia
100
muncitorii demonteaz susinerea provizorie pe o nlime egal cu pasul de betonare, fixeaz
cofrajul i execut betonarea.
Tehnologia de betonare n cazul schemei paralele este analog celei prezentate,
lucrrile ncepnd de la nivelul piciorului de sprijin. Pentru betonare, muncitorii folosesc un
pod mobil care le d posibilitatea s lucreze la nivelul cofrajului.
Tehnologia de betonare cu cofraje glisante const n transportul betonului sub
aciunea greutii proprii n spatele unui cofraj glisant, situat n imediata apropiere a frontului
de lucru. Betonarea se realizeaz descendent, pe tronsoane scurte, de 2-5 m, iar betonul este
transportat pe vertical prin intermediul unor conducte metalice cu diametrul de 150-180 mm
i grosimea pereilor de 6-8 mm. Sensul descendent al betonrii elimin susinerea provizorie
din inele metalice.
a b c d
Fig.4.19. Fazele de lucru ale tehnologiei de betonare cu cofraje glisante.
Ciclul de munc la aceast tehnologie cuprinde patru faze:
n faza nti roca rezultat n urma mpucrii gurilor este evacuat pe un tronson de
2,3 m. Uile cofrajului se deschid i cu ajutorul troliilor de la zi se coboar n tronsonul
pregtit; dup nchiderea uilor cofrajul se centreaz, apoi se prelungete conducta flexibil i
se realizeaz betonarea tronsonului pe nlimea menionat (fig.4.19, a).
n faza a doua are loc priza sau ntrirea betonului cofrat. n acest timp se coboar
graifrele pentru a ncrca roca rmas n front pe o nlime de 1,5 m (fig.4.19, b).
n faza a treia se include operaia de perforare a gurilor, a cror lungime este
determinat de nlimea activ a cofrajului, de obicei 2,5 m, timp n care betonul cofrat
continu s se ntreasc. Dup mpucare rezult un nou tronson cu nlimea de 4 m umplut
cu roc pn la nivelul cofrajului (fig.4.19,c).
n faza a patra se ncarc roca (fig.4.19, d) pe un tronson de 2,3 m, dup care se
repet succesiunea operaiilor.
La suprafaa de contact dintre susinere i roc se dezvolt tensiuni radiale
r
= p i
tangeniale q care creeaz sarcini neuniforme asupra susinerii. Cele mai periculoase sunt
tensiunile tangeniale normale
. Acestea acioneaz pe conturul interior al susinerii,

provocnd deformarea sau distrugerea sa.
Tensiunea tangenial se calculeaz cu relaia:

2 cos
1
2
max
2
2

p
C
C
[MPa] (4.32)
unde C = R
1
/R
0
, iar R
1
i R
0
sunt raza exterioar i respectiv raza interioar a
susinerii, m.
101
Condiia de stabilitate a susinerii n funcie de tensiunile de compresiune este dat de
expresia:
c
R p
C
C
<
2 cos
1
2
max
2
2
max
(4.33)
n care R
c
este rezistena la compresiune a betoanelor (tabelul 4.3).
Tabelul 4.3. Caracteristici mecanice ale betoanelor [daN/cm
2
]
Specificaie B 200 B 250 B 300 B 350 B 400 B 450 B 500
Rezistena la compresiune,
R
C
Rezistena la traciune, R
T
Modulul de elasticitate,
E10
-3
90
7,5
240
110
8,8
265
135
10
290
155
11
310
175
12
330
195
12,8
345
215
13,5
360
Se apreciaz c grosimea susinerii este aleas judicios dac probabilitatea distrugerii ei
nu depete 2-5%. Aceast condiie are n vedere sigurana n funcionare a susinerii i
economicitatea ei. Sigurana n funcionare reprezint calitatea susinerii de a-i pstra
portana i de a asigura condiii normale de exploatare a puului pe toat durata de serviciu. n
acest sens, n relaiile de calcul se includ coeficieni care au n vedere omogenitatea
materialului de construcie, suprasolicitrile, condiia de lucru a susinerii etc.
Pentru dimensionarea susinerii se utilizeaz formula:
,
_
1
3
0
p m R m
R m
R m d
c b
c b
s
[m] (4.34)
unde: R
c
este rezistena betonului la compresiune, daN/cm
2
;
m
s
condiia de lucru a susinerii, m
s
= 1,25;
m
b
coeficient de omogenitate a betonului, m
b
= 0,45-0,50;
m coeficient care ine seama de suprasolicitarea susinerii i neuniformitatea
manifestrii presiunii, m = 1,3;
p presiunea minier maxim.
4.3.4. Susinerea n torcret
Cu toate c domeniul de aplicare al susinerii n torcret este limitat de rezistena rocilor
i caracteristicile lor de deformare, torcretul poate fi utilizat cu grosimi variabile, pn la 10-
15 cm, att provizoriu ct i definitiv. Acest tip de susinere nu este aplicabil atunci cnd puul
se afl sub influena lucrrilor de abataj sau cnd afluena apelor este mai mare de 8 m
3
/h. Nu
se aplic nici atunci cnd puul traverseaz roci afnate, grohotiuri, roci fisurate, cu rezistene
sczute, roci plastice cu tendin de umflare sau cnd puul se execut prin congelare.
n funcie de locul amplasrii mainilor de torcretat i a modului de transport al
amestecului de ciment pn n frontul de lucru se cunosc dou variante tehnologice de
susinere a puurilor n torcret. Mainile de torcretat pot fi amplasate att la suprafa ct i n
frontul de lucru.
Atunci cnd mainile de torcretat se amplaseaz la suprafa, amestecul de ciment se
transport spre frontul de lucru prin conducte metalice la care se cupleaz duza de refulare.
n situaia amplasrii mainii de torcretat n frontul de lucru, alimentarea ei cu amestecul
de ciment se efectueaz prin intermediul conductelor metalice.
102
4.3.5. Susinerea n cuvelaje (tubinguri)
Aceast susinere se folosete la puurile care
traverseaz formaiuni acvifere i se execut din panouri
de beton sau font. Datorit procesului tehnologic
complicat, acest tip de susinere se utilizeaz rar.
Susinerea din tubinguri este constituit dintr-un
cilindru care se compune din 7-11 segmente ce pot fi
montate fie descendent, fie ascendent, fr a fi necesar
susinerea provizorie. Tubingurile pot fi utilizate numai n
cadrul schemelor concomitente i paralele de spare a
puurilor.
Segmentele de tubinguri sunt coborte n pu cu
ajutorul cablurilor instalaiei de extracie. Fiecare segment
este suspendat prin intermediul buloanelor de tubingurile
fixate n prealabil. Fig.4.20. Susinerea n tubinguri.
Dup formarea unui cilindru cu lungimea de 9-12 m, se aaz un rnd de tubinguri
prevzute cu ferestre de betonare, urmate de un rnd de tubinguri de rezisten prevzute cu
palete (fig.4.20) pentru formarea piciorului de sprijin. Prin ferestrele tubingurilor se betoneaz
spaiul aferent piciorului de sprijin, iar spaiul rmas liber ntre coloana de tubinguri i rocile
nconjurtoare se umple cu o soluie de ciment i nisip cu compoziia 1:6; 1:8 pentru a asigura
aderena coloanei cu rocile nconjurtoare. Soluia este transportat prin conducte cu
diametrul de 75-100 mm, iar refularea ei n spaiul liber se efectueaz prin ferestrele unor
tubinguri din extremitatea superioar a tronsonului. Pentru a evita prbuirea coloanei de
tubinguri sub influena greutii proprii i a efectului seismic provocat de explozia
ncrcturilor, nlimea tronsonului care trebuie umplut cu soluie nu trebuie s depeasc 9-
12 m. nainte de refularea soluiei, rosturile rmase ntre tubinguri trebuie ermetizate cu
garnituri din foi de plumb.
4.3.6. Susinerea elastic
Domeniul de aplicare al acestui tip de susinere l reprezint puurile executate n roci
puternic tectonizate, roci cu pronunate caracteristici de deformare sau puurile aflate sub
influena abatajelor. Prin particularitile lor constructive, aceste susineri au calitatea de a
prelua o parte din tensiunile care acioneaz pe conturul puului, de a atenua deplasarea rocilor
i de proteja astfel stabilitatea i sigurana ntregii construcii. n consecin, aceste susineri
ncorporeaz elemente compresibile aezate n concordan cu direcia de manifestare a
solicitrilor (fig.4.21).
Susinerea [40] este constituit din dou rnduri de bolari, din care rndul interior este
portant, iar cel exterior este executat din lemn i are rol
compresibil.
O alt posibilitate de a realiza elasticitatea susinerilor este
oferit de bolarii prevzui cu goluri, care formeaz stratul
compresibil exterior. Sub influena solicitrilor, bolarii se
sfrm, formnd la contactul cu rocile nconjurtoare un ecran
compresibil care protejeaz bolarii de rezisten. n consecin,
intercalaiile compresibile asigur limitarea procesului de
distrugere a sus inerilor de baz i exploatarea normal a
puului.
Fig.4.21. Susinere elastic: 1 zgur;
2 bolari din lemn;3 bolari din beton.
4.3.7. Susinerea combinat
103
Aceast susinere este aplicat la puuri executate n condiii hidrogeologice dificile,
create de nisipuri acvifere i roci curgtoare ce dezvolt presiuni ridicate sau de roci intens
fisurate prin care se infiltreaz mari cantiti de ap. Susinerile combinate sunt constituite din
dou sau trei tipuri de susineri obinuite care conlucreaz ntre ele sub influena presiunii
miniere, valorificnd astfel calitile materialelor care le compun.
n funcie de materialele i elementele componente, se cunosc mai multe tipuri de
susineri combinate, ce vor fi descrise n continuare.
Susinerea combinat din tubinguri de font sau oel i beton const dintr-o coloan
de tubinguri, iar pentru umplerea spaiului dintre ele i rocile nconjurtoare se folosete
betonul. Se utilizeaz cu precdere la puuri executate prin congelarea rocilor. Tehnologia de
execuie prevede executarea ntr-o prim etap, la contactul cu rocile nconjurtoare, a unei
susineri din beton cu grosimea de 400-600 mm n calitate de susinere provizorie, iar n etapa
a doua montarea ascendent a tubingurilor, de la nivelul unui picior de sprijin.
Susinerea combinat din elemente cilindrice de oel asociate cu beton sau soluii de
ciment pentru umplerea spaiilor inelare dispune de portan ridicat i poate fi executat sub
form ermetizat prin sudarea plcilor metalice ntre ele. Acest tip de susinere se utilizeaz la
puurile executate prin forare i const din cilindri metalici cu nlimea de 4-5 m i grosimea
de 20-50 mm sudai ntre ei. Spaiul inelar dintre susinere i rocile nconjurtoare se umple cu
soluii de ciment sau beton.
Susinerea combinat din elemente cilindrice de oel sau tubinguri asociate cu
umplutur de bitum i beton se aplic la puuri executate n condiii hidrogeologice dificile.
Grosimea stratului de beton este de 350-600 mm, iar a celui de bitum este de 250-300 mm i
se execut cu scopul impermeabilizrii. Atunci cnd puul se execut prin congelare
compoziia betonului se alege astfel nct dup patru zile rezistena lui la compresiune s fie
de 300-350 daN/cm
2
.
4.4. AMENAJAREA PUURILOR
Amenajarea puurilor este constituit din totalitatea operaiilor executate n vederea
mpririi seciunii puului n compartimente destinate deplasrii pe vertical a vaselor de
extracie, circulaiei personalului, fixrii conductelor de aer comprimat, a evilor pentru ap, a
cablurilor electrice etc.
Lucrrile pentru amenajarea acestor compartimente pot avea caracter provizoriu atunci
cnd servesc doar operaiilor de adncire a puului sau caracter definitiv cnd servesc scopului
final pentru care s-a construit puul.
Pentru compartimentarea seciunii libere a puurilor se folosesc grinzi din oel profilat
numite moaze, ale cror capete sunt fixate n pilugile din susinerea puului prin cimentare sau
pe suporturi speciale fixate n beton. Pentru puurile cu diametru de 4 m i ghidare lateral a
coliviilor se deosebesc moaze centrale 1, la care sunt fixate ghidaje i care ocup o poziie
median n seciunea puului, moaze laterale 2 i moaze transversale 3, pe care se fixeaz unul
din capetele moazei centrale i al celei laterale (fig.4.22). n puurile cu diametrul de 5 m i
ghidarea frontal a coliviilor se disting moaze frontale 1 de care sunt fixate ghidajele i moaze
transversale 2, fixate cu ambele capete n moazele frontale (fig.4.23).
104
Fig.4.22. Amplasarea moazelor n Fig.4.23. Amplasarea moazelor n puurile
puurile cu diametrul de 4 m. cu diametrul de 5 m.
Criteriile de amplasare a moazelor n pu sunt determinate de diametrul puului, tipul i
numrul vaselor de extracie, orientarea rampei fa de pu i a vaselor de extracie fa de
rampa puului.
Ghidajele sunt elemente pentru dirijarea pe vertical a vaselor de extracie. Construcia
lor poate fi rigid sau elastic. Ghidajele elastice sunt executate din cabluri de oel fixate n
turnul de extracie i de o ram metalic fixat n jompul puului. Astfel de ghidaje se folosesc
n faza de spare i betonare a puului cu cofraj mobil. Ghidajele rigide sunt executate din
lemn sau metal. Fa de colivii, ghidajele pot ocupa o poziie frontal sau lateral.
Amenajarea puurilor susinute n beton monolit sau zidite cu bolari se poate realiza n
dou variante:
varianta succesiv, atunci cnd amenajarea se realizeaz dup terminarea lucrrilor de
spare i betonare, pe tronsoane de cel mult 25 m;
varianta concomitent, atunci cnd amenajarea se execut simultan cu lucrrile de
spare i betonare.
n ambele variante moazele sunt dispuse pe vertical la distan de 2-3 metri ntre ele.
Ghidajele se monteaz n sens descendent, odat cu compartimentarea seciei de circulaie a
personalului.
Moazele i ghidajele trebuie s dispun de o portan ridicat pentru a prelua sarcinile
provocate de sistemul de frnare a coliviilor sau a schipurilor n cazul unor avarii datorate
ruperii cablului de extracie.
Sarcina dinamic vertical apare la frnarea coliviilor prin intermediul paracztorilor
i poate fi calculat cu relaia:
,
_
+
g
a
Q K Q
d
1
(4.35)
unde: Q este greutatea coliviei ncrcate;
K coeficient de suprancrcare, K = 1,1;
a acceleraia coliviei n momentul ruperii cablului;
g acceleraia gravitaional.
Mrimea sarcinii dinamice care revine unui ghidaj se calculeaz cu relaia:
,
_
+
g
a Q
k
Q
P
d
d
1
2 2

(4.36)
105
n care este coeficientul de neuniformitate al dispozitivelor de frnare, determinat
experimental.
Sarcina dinamic orizontal se dezvolt n timpul circulaiei coliviei i se calculeaz
cu expresia:
sin Q K K H
d h
(4.37)
unde: este unghiul de deviere a ghidajului fa de orizontal;
K
d
coeficient dinamic care depinde de viteza de extracie a
coliviei,
K
d
5.
Pentru calculul moazelor metalice se iau n considerare eforturile
orizontale date de greutatea proprie a ghidajelor i moazelor, precum i
forele de frnare care se dezvolt ntre sistemul coliviei sau schipului i
ghidaje.
La determinarea forei dinamice orizontale asupra ghidajului, se
admite 1/5 din sarcina extras pentru schipuri i 1/10 pentru colivii.
n aceast situaie, moazele metalice (fig.4.24) se calculeaz cu
urmtoarele relaii:
Fig.4.24. Dimensionarea moazelor.
Fora maxim orizontal la contactul dintre saboi i ghidaje:
m
Q
P
d

10
1
5
1
(4.38)
unde m este numrul punctelor de contact dintre saboii de ghidare i ghidaje.
Tensiunea de ncovoiere determinat de sarcinile orizontale:
y
a
inc
W
L R
(4.39)
( )
l
b l P
R
d
a
+
(4.40)
unde: W
y
este modulul de rezisten pe axa Y Y, cm
3
;
L lungimea moazei, m;
l pasul de montare a moazelor, m;
b distana de la sabotul superior al coliviei la moaza superioar, m.
Tensiunea de ncovoiere determinat de greutatea proprie a moazei:
x
m
M
W
L q
12
2
(4.41)
unde: q
m
este greutatea unui cm din moaz, daN;
W
x
modulul de rezisten pe axa X X, cm
3
.
Tensiunea de ncovoiere determinat de greutatea proprie a ghidajelor:
106
x
g
g
W
L l q n
(4.42)
unde: q
g
este greutatea unui cm din materialul ghidajului, daN;
n numrul de ghidaje fixate de moaz.
Tensiunea determinat de fora de frecare:
x
d
x
f
W
L P m
W
L T
8 8

(4.43)
unde: T este fora de frecare, T = mP
d
;
coeficient de frecare, = 0,14.
Tensiunea general de ncovoiere:
f g M inc gen
+ + +
(4.44)
Tensiunea obinut n urma calculelor se compar cu tensiunea admisibil a materialului
gen
< [].
n calcul, ghidajele sunt asimilate cu o grind asupra creia acioneaz o for de
ncovoiere, fore de frecare i fore dinamice orizontale, determinate de loviturile vaselor de
extracie. Se admite, de asemenea, c fora dinamic orizontal este aplicat n mijlocul
ghidajului rezemat pe dou moaze. Calculul ghidajelor se rezum la o verificare a stabilitii
lor dup urmtoarele scheme:
Lungimea ghidajului:
l K l
g g

(4.45)
unde: K
g
este coeficientul aferent lungimii ghidajului (0,5 < K
g
< 1,0);
l lungimea real a ghidajelor ntre punctele de fixare (distana ntre moaze), cm.
Cea mai mic raz de inerie a ghidajului:
F
I
r
min
min
(4.46)
unde: F este seciunea transversal a ghidajului, cm
2
;
I
min
momentul de inerie al ghidajului, cm
4
.
Cea mai mare elasticitate a ghidajului:
min
max
r
l
g

(4.47)
Tensiunea care apare n ghidaj:
F
P
W
l P
d
y
d
g
2
4
(4.48)
unde: P
d
fora dinamic orizontal determinat de vasele de extracie, daN;
W
y
modulul de rezisten pe axa Y Y, cm
3
;
coeficient de frecare;
coeficient de reducere a tensiunilor admise la ncovoiere longitudinal.
107
Tensiunea determinat prin calcul urmeaz s fie comparat cu tensiunea admis a
materialului:
] [ <
g
Pasul admis de aezare a moazelor:
,
_

F P
W l
d
y
2 ] [
4
(4.49)
Prin echiparea puurilor de extracie cu maini de extracie multicablu a sporit mult
sigurana n transport, s-a renunat la echiparea vaselor de extracie cu instalaie de
paracztori, utilizndu-se ghidarea cu role cu ecartamentul fix i s-au nlocuit ghidajele de
lemn cu ghidaje de oel, crescnd rezistena ghidajelor de zece ori.
Mozarea s-a pstrat aceeai, distana ntre dou rnduri de moaze nedepind 3 m.
4.5. ORGANIZAREA MUNCII LA SPAREA PUURILOR
Timpul de execuie a puului depinde de viteza de spare i susinere, timpul de
amenajare, durata de execuie a racordrilor cu rampele i timpul finalizrii celorlalte operaii
de care depinde darea lui n exploatare.
Viteza de execuie a puului depinde de condiiile geominiere i de soluiile tehnice
aplicate n faza de execuie.
Corelarea celor doi parametri poate avea forma:
( )
n n
y y y x x x f v , , , ; , , ,
2 1 2 1 1

(4.50)
unde: x
1
, x
2
, ..., x
n
sunt condiiile geominiere de spare a puului (adncimea
i diametrul puului, tipul i grosimea susinerii, tipul i caracteristicile rocilor);
y
1
, y
2
, ..., y
n
parametrii tehnologici de execuie (schema de spare, productivitatea
instalaiei de perforare sau a perforatoarelor folosite, productivitatea instalaiei de ncrcare i
de evacuare a rocii etc.).
Timpul calendaristic de execuie a puului, pe baza cruia se calculeaz viteza de spare
v
L
, trebuie s in seama de durata de execuie a gulerului de pu, racordarea la rampe,
montarea utilajelor tehnologice, demontarea cofrajului i a conductelor de betonare, durata de
execuie a eventualelor consolidri etc. Viteza maxim de spare poate fi obinut prin
organizarea judicioas a proceselor de munc. La executarea puurilor durata ciclului este
cuprins ntre 8-24 ore i depinde de condiiile geominiere i de productivitatea utilajelor din
dotare. Parametrii de spare trebuie calculai astfel nct s se asigure timpii minimi de
execuie pentru toate operaiile n vederea realizrii unui salt al frontului de lucru.
Pe baza acestor considerente, timpul specific pentru sparea unui metru de pu T
s
n
condiiile schemelor concomitente cu cofraje glisante se poate calcula cu expresia:
c
c
T
S
IN p
S
h
T
h
T
l
T T
T + +
[h/m] (4.51)
unde: T
p
este timpul necesar perforrii gurilor, ore;
T
IN
timpul de ncrcare a rocii, ore;
coeficientul de rupere a gurilor;
l lungimea de gaur, m;
T
S
timpul de execuie a susinerii, ore;
h
T
nlimea tronsonului pentru care se execut susinere din beton, m;
108
T
c
timpul pentru prelungirea i fixarea conductelor de betonare, ore;
h
c
lungimea unui segment de conduct folosit la betonare, m.
Timpul specific total, care include i stagnrile tehnologice inevitabile, se calculeaz
astfel:

S
i
G
S
T
K
l
T
[h/m] (4.52)
n care K
i
este un coeficient care ine seama de stagnri i de operaiile de revizie,
ntreinere, reparaii etc. i are valoarea K
i
= 0,85.
Viteza lunar de spare se determin astfel:
L
S
G
L
M
T
V
24
[m/lun] (4.53)
unde M
L
este numrul zilelor lucrtoare pe lun.
Durata ciclulul de spare i consumul de munc depind de lungimea gurilor,
caracteristicile tehnice ale utilajelor de perforare, calificarea minerilor i tipul utilajelor pentru
ncrcarea rocilor.
Perforarea i mpucarea gurilor. Durata perforrii i mpucrii gurilor reprezint
suma timpului necesar pentru perforarea gurilor, ncrcarea lor cu exploziv i timpul de
pregtire i ncheiere.
Timpul pentru perforarea gurilor se poate calcula cu expresia:
a
p p p
p
t
V M
l N
T +

[h] (4.54)
unde: N este numrul gurilor pentru un salt al frontului de lucru;
p
coeficient n funcie de numrul perforatoarelor care lucreaz simultan n front:
pentru perforatoare manuale,
p
= 0,85;
pentru instalaii de perforare,
p
= 0,75 ;
M
p
numrul perforatoarelor care lucreaz simultan n front;
l lungimea unei guri de min, m;
V
p
viteza medie de perforare, m/min;
t
a
timpii auxiliari la perforarea gurilor, min.
Durata de ncrcare i mpucare a gurilor este:
m EX
EX EX
M
N
t T
[h] (4.55)
unde: t
EX
este timpul de ncrcare cu exploziv a unei guri de min, incluznd
legarea reoforilor i formarea reelei de mpucare;
EX
coeficient n funcie de numrul minerilor care particip la ncrcarea gurilor,
EX
= 0,8;
M
m
numrul minerilor care particip la ncrcarea gurilor, tiind c unui miner i
revin n medie 5 m
2
din suprafaa frontului.
Durata total a operaiilor de perforare-mpucare este:
+ +
a EX p pp
T T T T
[h] (4.56)
n care T
a
este durata operaiilor de pregtire i ncheiere.
109
ncrcarea rocii cuprinde dou faze. n prima faz utilajele de ncrcat i de transportat
sunt folosie la capacitatea lor maxim, perioad n care se ncarc i se evacueaz aproximativ
80-90 % din volumul total de roc. n faza a doua productivitatea graifrelor scade, devenind
necesar ncrcarea manual deoarece graifrele nu asigur curirea integral a frontului.
Executarea susinerii definitive. Susinerea cu aplicabilitatea cea mai mare este cea
din beton cu cofraje glisante i transportul betonului prin conducte.
Timpul total de susinere a unui tronson cu nlimea de 2,3 m se calculeaz cu formula:
B
B
S
t
q
Q
T +
[h] (4.57)
unde: Q este cantitatea de beton necesar susinerii tronsonului, m
3
;
q
B
productivitatea la betonare, m
3
/h:
dac se toarn cu o singur conduct, q
B
= 6-8 m
3
/h;
dac se toarn cu dou conducte, q
B
= 12-16 m
3
/h;
t
B
timpii operaiilor de pregtire i ncheiere a betonrii, ore.
Grupa operaiilor de pregtire i ncheiere la susinerea puurilor cuprinde: nivelarea
rocii mpucate pentru aezarea cofrajului, deschiderea uilor cofrajului, coborrea i
centrarea cofrajului.
Timpul specific pentru susinerea unui metru de pu se calculeaz astfel:
c
S S
S
h
T
T
[h/m] (4.58)
n care h
c
este nlimea cofrajului, m.
Timpul necesar pentru executarea susinerii din beton este influenat de volumul
betonului necesar unui tronson cu nlimea de 2,3 m, productivitatea la prepararea betonului,
capacitatea de transport a conductelor de betonare etc.
Consumul specific de munc pentru construcia (sparea i susinerea) unui metru de pu
se poate determina cu formula:

c
S
G
T
S
M T
K
E
1
[omh/m] (4.59)
unde: T
G
S
este timpul specific executrii operaiilor de spare i susinere,h/m;
K
T
coeficient care ine seama de timpii neproductivi datorit stagnrilor i reparaiilor,
K
T
= 0,85;
M
c
numrul de mineri care execut operaiile de spare.
Productivitatea muncii ilustreaz volumul de lucrare realizat de un miner din formaia
de lucru ntr-un schimb:
L
S
M
S
E
P
1
[m
3
/om/schimb] (4.60)
unde S
L
este seciunea puului n lumin, m
2
.
110
4.6. SPAREA PUURILOR PRIN METODE SPECIALE
Metodele speciale de spare a puurilor se aplic atunci cnd sunt intersectate roci
friabile, inconsistente, a cror rezisten de rupere la compresiune este cuprins ntre 0-250
daN/cm
2
. Formaiunile geologice instabile i puternic acvifere de amplasament a lucrrilor
subterane, unde metodele obinuite cedeaz locul metodelor speciale, sunt mlurile, argilele,
nisipurile, pietriurile, calcarele fisurate. Un debit de ap mai mare de 50 m
3
/h n frontul de
lucru determin abandonarea metodelor obinuite i recurgerea la una din metodele speciale.
Obiectul metodelor speciale l constituie combaterea apei i a manifestrilor ei n
procesul sprii lucrrilor subterane. La presiuni relativ mici ale apei n frontul de lucru se
folosete procedeul opririi fluxului de ap prin palplane de lemn sau de metal, n timp ce la
presiuni mai ridicate i debite moderate viitura de ap din front se combate cu ajutorul
pompelor amplasate n lucrri adiacente celei de baz. Dac, ns, filtrarea apelor subterane
este greoaie, se recurge la aer comprimat de contrapresiune n
frontul de lucru sau la noroi de foraj. Dac procedeele precizate
nu-i dovedesc utilitatea se recurge la umplerea spaiilor
interstiiale cu lapte de ciment, rini, bitum.
Metoda de spare cu palplane (fig.4.25) se aplic n
cazul rocilor neconsistente sau curgtoare, de grosime mic,
situate n apropierea suprafeei [54, 57].
Procedeul const n izolarea frontului de lucru n timpul
excavrii rocii printr-un perete de palplane din lemn sau din
metal pentru a reduce astfel afluxul de ap i nisipuri din front.
Tehnologia de lucru const n nfigerea palplanelor n
stratul impermeabil astfel nct acestea s ptrund pe o poriune
de 2-3 m. Dispozitivele pentru nfigerea palplanelor n frontul
de lucru se aleg n funcie de caracteristici le geomecanice ale
formaiunilor prin care se trece, de adncimea de lucru, de tipul
palplanei, de teh nologia de lucru.
Fig.4.25. Sparea cu palplane: 1 palplane;
2 cadru exterior; 3 - cadru interior.
n strate friabile se utilizeaz procedeul de lansare a palplanelor, care const n
introducerea lor n sol cu ajutorul jetului de ap dirijat n apropierea vrfului palplanei.
Metoda de spare cu trusa tietoare const n folosirea susinerii definitive a puului
drept scut de protecie, care coboar sub greutatea proprie pe msur ce se sap i degajeaz
frontul de lucru. Atunci cnd condiiile naturale de amplasament ngreuneaz sau mpiedic
susinerea definitiv s coboare prin greutatea proprie se recurge la adaosuri de greutate pe
corpul inelului cobortor i se echipeaz partea de jos a acestuia cu o trus tietoare, adic un
cuit circular care, prin forma sa, uureaz ptrunderea n frontul de spare.
Metoda se aplic n formaiuni geologice sedimentare de consisten slab, precum
marne, nisipuri, argile, mluri, pietriuri.
Adncimea de spare este limitat de condiia de alunecare a inelului cobortor de
susinere i nu depete 20-30 m. Pentru a se uura alunecarea dup frontul de spare,
diametrul inelului este mai mic dect diametrul de tiere al trusei.
Trusa tietoare se compune din elemente segmentate care se monteaz pe perimetrul de
spare, peste care se aaz inele de susinere definitiv: prefabricate din beton, bolari sau
prefabricate metalice. Dup lansarea trusei n frontul de spare are loc evacuarea sterilului din
interiorul profilului. Pe msura evacurii acestuia, trusa continu s nainteze, iar la partea
superioar a susinerii se monteaz inelele urmtoare.
111
Metoda de spare cu chesoane pneumatice (fig.4.26) se
aplic n cazul traversrii rocilor acvifere cu ap sub presiune i
const n separarea pneumatic a frontului de spare fa de
atmosfera suprateran n scopul ridicrii presiunii n zona de
lucru cu ajutorul aerului comprimat.
Legtura ntre camera de lucru i suprafa se face printr-
un tub metalic i printr-un sistem de ecluze pneumatice, dispuse
deasupra diafragmei chesonului. Presiunea aerului este egal cu
presiunea hidrostatic din frontul de spare, iar excavarea
rocilor se face normal. Chesonul coboar pe msura adncirii
frontului de lucru, iar tubul pneumatic din pu se lungete.
Metoda este accesibil deoarece compresoarele de aer
constituie o resurs frecvent n minerit.
Fig.4.26. Cheson: 1 - camer
de lucru; 2 tavan; 3 scar;
4 ecluze; 5 trus; 6 pu;
7 conducte cu aer comprimat
Metoda de spare prin coborrea nivelului hidrostatic se aplic n cazul rocilor
acvifere situate n apropierea suprafeei i const n reducerea presiunii apei n zona de spare
a lucrrii pe calea evacurii artificiale cu ajutorul pompelor amplasate n gurile de sond din
jurul puului.
Gurile de sond de asecare se amplaseaz n jurul puului, la distan ct mai redus de
acesta i n numrul necesar, dispuse, de regul, n cerc.
Utilajele de lucru sunt pompele de asecare, a cror acionare se poate face de la
suprafa prin montarea electromotorului la gura gurii de sond. Acestea pot fi acionate i cu
motoare submersibile amplasate sub nivelul hidrodinamic al apelor subterane.
Raza de aciune a forajului de asecare se calculeaz cu relaia:
x y
r R R +
[m] (4.61)
unde: R este raza de aciune a forajului de asecare, m;
r
x
raza sau distana la care se amplaseaz forajul de asecare fa de axa puului, m.
I.P. Kusakin propune expresia:
K H S R 2
[m] (4.62)
iar V. Sichard propune expresia:
K R 2 , 10 [m] (4.63)
unde: S este reducerea nivelului hidrostatic, m;
H nlimea nivelului static al coloanei de ap, m;
K coeficient de filtrare.
Distana la care se amplaseaz forajul de asecare pe un contur circular r
x
este egal cu
raza cercului, iar n cazul amplasrii forajelor pe perimetrul unui dreptunghi, parametrul r
x
se
stabilete astfel:
( )

+
2
2 b a
r
x
[m] (4.64)
112
n care a i b reprezint latura lung i respectiv latura scurt a dreptunghiului,
msurate n metri.
n situaia amplasrii forajelor pe un contur cu profil oarecare se utilizeaz expresia:
F
r
x
[m] (4.65)
n care F este suprafaa delimitat de poziia forajelor, m
2
.
Metoda de spare prin impermeabilizarea rocilor [57] const n umplerea golurilor
i a fisurilor din zona de lucru cu diferite substane n scopul ngrdirii sau chiar al opririi
afluxului de ap n frontul de lucru i pentru consolidarea masivului de roci pe care l
traverseaz puul. Operaia de umplere a golurilor i fisurilor const n pomparea cimentului, a
betonului, argilei sau a unor soluii topite, de unde i numele de cimentare, argilizare,
bituminizare, silicatizare.
n roci stncoase fisurate, consolidarea i impermeabilizarea const n cimentarea prin
injecii sub presiune n gurile de foraj. n roci cu fisuri fine se folosesc suspensii de materiale
cu granule de dimensiuni mici, argile bentonitice sau soluii coloidale.
Vscozitatea fluidelor de injecie variaz de la caz la caz. Pentru roci fisurate grosier
vscozitatea poate fi mai ridicat, ns pentru roci cu fisuri fine i roci granulare aceasta poate
fi un inconvenient.
Pentru impermeabilizarea gresiilor poroase i fisurate se folosesc soluii de sulfat de
aluminiu i silicat de sodiu n anumite concentraii, care, ajungnd n fisuri, produc un
precipitat format din sulfat de sodiu solubil n ap i silicat de aluminiu insolubil care
impregneaz porii.
Un alt procedeu folosit pentru impermeabilizare este procedeul prin silicatizare, care
const n injectarea n rocile fisurate a unor soluii bogate n siliciu. Rezultate bune s-au
obinut prin injectarea succesiv a dou soluii, prima de sticl solubil de sodiu i cea de-a
doua de clorur de calciu. Silicatul de calciu format este un precipitat amorf insolubil n ap i
soluii saline i destul de consistent.
Metoda de spare prin ngheare prealabil const n consolidarea terenurilor prin
nghearea artificial a rocilor acvifere mprejurul frontului de spare, pe durata lucrrilor de
construcii. Peretele de roc ngheat asigur izolare hidraulic i protecia mecanic a
frontului de spare i susinere.
n vederea consolidrii, pe conturul exterior al puului se foreaz guri de sond prin
care circul fluidul refrigerat, a crui temperatur determin, n principal, dimensiunile
peretelui de roc acvifer ngheat.
n afar de forajul gurilor de sond, procesul consolidrii peretelui de roc mai
cuprinde i echiparea lor cu conducte de rcire i aparatura aferent urmririi parametrilor.
Procesul de consolidare a rocilor prin frig se bazeaz pe fenomenul transferului de
cldur de la masiv la saramura refrigerat rcit. Schimbul termic de frig se realizeaz prin
conductivitate, convecia i radiaia fiind absente aproape n totalitate.
Sparea gurilor de sond de ngheare se face cu instalaii obinuite pentru adncimi
relativ mici i la diametre de gaur cuprinse ntre 100 i 200mm. Amplasamentul gurilor
sondelor de ngheare se face n exteriorul puului n spare, pe un cerc cu diametrul mai mare
dect cel al puului.
Diametrul cercului pe care se amplaseaz gurile de sond se calculeaz astfel:
a E D D
s
+ + 6 , 0 2
[m] (4.66)
unde: D este diametrul puului, m;
E grosimea peretelui de roc ngheat, m;
a deviaia medie a sondelor, m.
Numrul gurilor sondelor de ngheare se calculeaz cu formula:
113
l
D
N
s

[guri] (4.67)
n care l este distana dintre guri, care variaz ntre 0,5 i 3 m n funcie de datele
termofizice ale terenului i de condiiile tehnologice de foraj. La puurile de min cu diametre
curente distana frecvent dintre gurile de sond este de 1,0-1,5 m.
Gurile de sond de control se amplaseaz i se sap numai dup ce s-au spat cele de
ngheare i s-a msurat deviaia lor. Dup terminarea operaiei de ngheare a rocilor se poate
trece la sparea puului i la susinerea lui, apoi la decuplarea sondelor de la staie i
dezghearea masivului.
4.7. SPAREA PUURILOR PRIN FORARE
Sparea puurilor prin forarea gurilor de sond cu diametru mare a luat amploare mare
n ultima vreme deoarece ofer posibilitatea mecanizrii n ntregime a operaiilor de tiere,
transport i susinere a puurilor [57].
Metodele de spare a puurilor verticale prin foraj se pot clasifica astfel:
foraj cu diametru mare n sistem descendent;
foraj cu diametru mare n sistem ascendent;
foraj cu diametru mare pe principiul necului.
Forajul rotativ descendent (fig.4.27) se poate face n urmtoarele moduri :
sparea propriu-zis cu tierea seciunii gurii ntr-o singur treapt sau cu mai multe
trepte cu diametre diferite;
cu sisteme de circulaie diferite (invers prin aerlift sau absorbie, cu sau fr injecie
suplimentar de fluid la rolele sapei, circulaie direct sau invers folosind diferite fluide de
foraj);
realizarea rotaiei de la suprafa de ctre masa rotativ sau cap hidraulic motor prin
turbine de fund i pe principiul sacului.

Fig.4.27. Instalaie pentru foraj descendent: Fig.4.28. Instalaie pentru foraj ascendent:
1 sap; 2 stabilizatori-corectori; 1 instalaie hidraulic; 2 cadru de susinere;
3 prjini grele; 4 prjini de foraj. 3 instalaie de rotire; 4 prjini de foraj;
5 sap pilot (respectiv sap pentru lrgire).
Deoarece forajul ntr-o singur treapt pe toat seciunea puului dezvolt cupluri mari
la masa rotativ i garnitura de foraj, se folosete cu precdere forajul n mai multe trepte cu
diametre diferite de spare, care, la rndul lui, prezint inconveniente legate de timpul mare
de execuie.
114
Metoda forajului rotativ descendent, frecvent aplicat, const n exe-cutarea
descendent a unei guri de sond pilot cu diametrul de 240-342 mm pn la orizontul inferior
i apoi lrgirea gurii pilot n sens ascendent pn la diametrul final al puului.
Aceast metod se aplic atunci cnd exist un orizont inferior deschis prin lucrri
miniere (fig.4.28).
Tehnologia de lucru caracterizat prin solicitri mari la traciuni, compresiune i
torsiune, datorit diametrelor mari de spare i consolidare a puurilor a necesitat
conceperea unor instalaii speciale de foraj. Sapele destinate forajului cu diametre
mari au cunoscut o continu evoluie. n forajul descendent al gurilor de sond cu diametre
mari se folosesc urmtoarele variante constructive:
sape cu faa plat, cu tierea seciunii gurii de sond ntr-o singur treapt;
sape etajate, cu rolele amplasate la nivele diferite, cu tierea seciunii gurii de sond
ntr-o singur treapt;
sape lrgitoare, pentru tierea seciunii gurii de sond n 2-4 trepte de diametre diferite;
sape de tipul celor folosite n industria petrolier, cu dimensiuni corespunztoare tierii
pe ntreaga seciune a gurii de sond prin metode de foraj cu turbine paralele cuplate.
Rolele tietoare se pot grupa, la rndul lor, n trei categorii:
Role cu discuri, formate dintr-un numr de discuri amplasate pe un ax central care este
fixat pe suportul sapei. Discurile pot fi lise, armate cu material dur sau insertate.
Role cu dini frezai, construite din oeluri dure.
Role cu inserii din carburi de wolfram i de cobalt, realizate prin procedee metalurgice
speciale. Aceste role au durabilitate mare chiar i n roci tari i abrazive.
n tabelul 4.4 sunt prezentate cteva caracteristici ale unor instalaii de foraj descendent
produse de firma german Wirth.
Tabelul 4.4. Instalaii pentru foraje cu diametre mari produse de firma Wirth.
Specificaie Instalaia de foraj
L-10 L-15 H-1500 H-2000
Mastul
sarcina maxim de ridicare,kN
sarcina de lucru, kN
tubular A
1200
1600
tubular A
1950
1600
orizontal,
trapezoidal
tubular A
2000
2000
Puterea instalat, CP 200 250 160 200
Masa rotativ
acionare
deschidere, mm
sarcina static, kN
turaie, rot/min
hidraulic
2110
5000
10-43
hidraulic
2110
5000
10-55
hidraulic
1520
3000
5,6-46
hidraulic
2110
5000
4,2-35
Compresoare
debit de aspiraie, m
3
/min
presiune, daN/cm
2
2 20
10
2 20
20
10
10
2 20
10
Cap hidraulic
diametrul interior al evii de
evacuare, mm
200 200 200 200
Deoarece sistemul de foraj ascendent a fost determinat n special de cerinele de foraj
din diferite exploatri miniere, instalaiile de foraj de acest tip poart numele de maini
miniere.
n tabelul 4.5 sunt redate caracteristicile a dou maini de acest fel.
115
Tabelul 4.5. Maini miniere produse de firma Robbins S.U.A.
Specificaie
Maina minier
61 R 81 R
Diametrul final, mm 1200-2130 2440-3660
Diametrul gurii pilot, mm 279 406
Admcimea maxim, m 366 610
Puterea instalat, CP 150 300
Mod de lucru
vertical i nclinat
pn la 45
vertical
Fora maxim dezvoltat
apsare, sapa pilot, kN
traciune, sapa lrgitoare, kN
950
1430
950
1540
Cuplul de rotaie, daNm 10800-26300 36500
Turaia, rot/min 10-72 10-72 i 6-43,2
Prjini de foraj
diametru, in
lungime, m
10
1,5
13
3,5
Fluid de circulaie pentru gaura pilot
aer comprimat, Nm
2
/mindaN/cm
2
9-34 4,2-7 287
Mod de asamblare
pe tractor cu
enile
pe suport metalic
cu fundaie din
beton
4.8. CONSTRUCIA PUURILOR OARBE
Puurile oarbe difer de cele de la zi printr-o serie de construcii suplimentare precum
camera mainii de extracie cu galeriile de acces, turnul puului, camera moletelor i suitoarea
pentru cabluri (fig.4.29).
Camera mainii de extracie se amplaseaz abtut fa de axele de transport ale
puului, permind construirea galeriei de ocol pentru asigurarea capacitii de transport.
Distana ntre axa puului i axul principal al mainii de extracie se determin n funcie de
nlimea turnului, respectnd unghiul minim de nclinare (32) i unghiul de deviere admis
(130) al cablurilor de extracie.
Dimensiunile camerei depind de tipul mainii. Pereii urmresc conturul fundaiei,
pstrnd o distan minim de 0,5 m n prile laterale i n spate i 1,5 m nspre pu. Pentru
adpostirea motorului se sap o ni dimensionat astfel nct s existe spaiu suficient pentru
circulaie i montare.
nlimea camerei se determin cu relaia:
5 , 2 + D h
[m] (4.68)
n care D este diametrul tobei (organului de nfurare).
Vatra camerei mainii de extracie va fi ridicat cu 0,5 m deasupra vetrei galeriei de
ocol, lucru care se realizeaz prin adoptarea unei pante potrivite pentru una din galeriile de
acces, cealalt galerie fiind prevzut cu trepte.
Tehnologia de construcie a camerei mainii de extracie se stabilete n funcie de
natura rocilor. Ultima operaie const din sparea i betonarea pivniei i a fundaiei mainii
de extracie.
116
Galeriile de acces la camera mainii de
extracie se atac din circuitul puului. Galeria pe
care se vor transporta piesele mainii de extracie se
execut cu profil dublu betonat, cu vatra nclinat,
pentru realizarea diferenei de nivel a vetrei camerei
fa de nivelul vetrei circuitului. Aceast galerie va
servi ulterior pentru adpostirea rezistenelor i a
compresorului care vor deservi maina de extracie.
Cealalt galerie se execut cu profil simplu, cu vatra
n trepte i va fi nchis cu u metalic prevzut cu
zbrele pentru asigurarea circulaiei aerului.
Turnul puului se execut n dou etape. La
nceput se sap o suitoare vertical cu trei
compartimente, amplasat cu axa mare perpendicular
pe axa rampei. Din aceast suitoare se atac camera
moletelor la cota prevzut. Dup betonarea camerei
moletelor, suitoarea se lrgete descendent la pofilul final al puului. Susinerea definitiv se
monteaz ascendent conform tehnologiei clasice de betonare a puurilor.
Fig.4.29. Complexul unui pu orb.
Camera moletelor se atac din suitoarea vertical amplasat n axa puului, laturile
urmnd s aib aceeai orientare cu cele ale camerei mainii de extracie. n prima faz, pe
toat lungimea viitoarei camere se execut o galerie cu profil simplu susinut cu arce
metalice. n faza urmtoare cupola camerei se lrgete la profilul definitiv, dup ce susinerea
iniial a galeriei a fost nlocuit cu o susinere provizorie din lemn, de care se sprijin stlpii
longrinelor. Se lrgesc, apoi, pereii mpreun cu picioarele de sprijin ale camerei i se
monteaz cintrele de betonare i cofrajele. naintea betonrii piciorului de sprijin se monteaz
crligele de care urmeaz s fie suspendate cintrele de lrgire a turnului puului.
Suitoarea pentru cabluri leag camera mainii de extracie cu camera moletelor,
executndu-se de preferin dup terminarea acestora pentru a determina cu precizie
elementele topografice necesare conducerii lucrrilor de spare. n prima etap se sap o
suitoare nainta cu dou secii susinute metalic sau n lemn, iar n etapa a doua se execut
lucrrile de lrgire i betonare, pentru care se confecioneaz cintre metalice de form
circular, ale cror raze descresc de la baza suitorii spre camera moletelor.
Pentru reducerea volumului lucrrilor de spare i betonare, suitorile se mai execut cu
profil eliptic n partea inferioar i cu profil circular n partea superioar.
4.9. ADNCIREA PUURILOR
Termenul adncire denumete prelungirea oricrui pu existent cu scopul deschiderii n
adncime a noi orizonturi de exploatare sau cu scopul asigurrii aerajului i al transportului de
materiale i de personal la orizonturile n pregtire.
Factorii de care se ine seama la clasificarea metodelor i variantelor de adncire sunt:
locul de evacuare a rocilor rezultate la spare;
locul de amplasare a instalaiei de extracie destinat adncirii;
spaiul disponibil din seciunea puului i din rampe pentru amplasarea instalaiilor i
utilajelor necesare la adncire;
capacitatea de transport a puului i intensitatea transportului n rampele existente;
existena lucrrilor miniere pn la cota la care se adncete puul.
Metodele i tehnologiile de adncire a puurilor se clasific astfel:
Metode de adncire de sus n jos:
117
cu lsarea unui stlp de siguran din roc n pu;
cu construirea n pu a unui pod artificial de siguran;
cu poduri de siguran fixe similare sprii puurilor de la zi;
cu lucrri miniere auxiliare (pu orb, plan nclinat i galerie de acces sub jompul
puului),
cu gaur de sond de diametru mare forat n axa puului, ntre jomp i orizontul
inferior existent;
Metode de adncire de jos n sus:
cu suitoare n axa puului spat de jos n sus i lrgirea ei de sus n jos la profilul de
spare al puului;
cu sparea de jos n sus pe ntreaga seciune a puului cu ajutorul coliviei suspendate de
spat suitori;
prin sparea de jos n sus pe ntreaga seciune a puului cu ajutorul platformei mobile de
spat suitori;
prin sparea de jos n sus pe ntreaga seciune a puului, susinerea provizorie i
nmagazinarea rocilor;
Metode de adncire simultan de sus n jos i de jos n sus.
Adncirea de sus n jos.
1. Schema de extracie cu evacuarea rocii excavate direct la suprafa necesit
amplasarea mainii de extracie la suprafa i poate fi aplicat n urmtoarele situaii:

a b c
Fig.4.30. Adncirea puurilor cu evacuarea rocilor la suprafa:
1 instalaie de descrcare a chiblelor; 2 perete pentru protecia compartimentului
de adncire; 3 stlp de roc sau pod artificial de siguran.
adncimea total a puului, inclusiv tronsonul de adncit, nu depete 200-250 m;
n seciunea transversal a puului exist o suprafa disponibil sau se poate amenaja
un culoar pentru trecerea chiblelor, conductelor de aeraj i de evacuare a apelor i a altor
utilaje (fig.4.30, a);
capacitatea de transport a puului este mic i se poate suspenda transportul pe unul
din culoarele de circulaie ale vaselor de extracie (fig.4.30, b);
transportul pe pu se poate ntrerupe pe ntreaga durat a lucrrilor de adncire
(fig.4.30, c);
la suprafa exist o main de extracie disponibil care se poate monta n vecintatea
turnului de extracie fr transformri mari i fr a mpiedica desfurarea normal a
transportului pe pu;
instalaia de descrcare a chiblei nu influeneaz asupra transportului normal din
rampa superioar a puului.
118
2. Schema de extracie cu evacuarea rocii excavate la nivelul orizontului superior de
baz sau de aeraj permite amplasarea instalaiei de extracie la orizontul de baz, la orizontul
de aeraj sau la suprafa, n funcie de spaiul disponibil i se poate aplica n urmtoarele
cazuri:
adncimea puului, inclusiv a tronsonului de adncit, este mai mare de 250-300 m
(fig.4.31, a);
intensitatea transportului la orizontul de aeraj sau de baz este mic i se poate asigura
spaiul necesar amplasrii instalaiei de extracie i de descrcare a chiblei (fig.4.31, b);
n seciunea puului se poate amenaja un culoar de circulaie a chiblei prin
compartimentul scrilor, pe jumtatea seciunii puului sau pe ntreaga seciune, similar
schemei anterioare (fig.4.31, c).
a b c
Fig.4.31. Adncirea puurilor cu evacuarea rocilor la orizontul de baz sau de aeraj: 1 instalaie de
descrcare a chiblelor; 2 perete de protecie a compatimentului de adncire; 3 stlp de roc sau
pod artificial de siguran; 4 instalaie de extracie.
3. Schema de extracie cu evacuarea rocii prin lucrri miniere auxiliare se aplic n
condiiile n care capacitatea de transport a puului este mare i lipsete spaiul disponibil
pentru amplasarea instalaiei de extracie i a utilajelor necesare la adncire.
a b c
Fig.4.32. Adncirea puurilor cu evacuarea rocilor prin lucrri miniere auxiliare: 1 instalaie de
descrcare a chiblelor; 2 stlp de roc sau pod artificial de siguran; 3, 4 instalaii de extracie
la adncire; 5 instalaie de descrcare la orizontul de baz.
n acest caz, sub jompul puului, la o adncime de 15-30 m, se creeaz un nou orizont de
lucru, adncirea efectundu-se analog executrii puurilor oarbe (fig.4.32). n condiiile n
care jompul puului are o adncime mare, la 10-20 m sub orizontul de baz se construiete un
pod de siguran artificial pentru protecia lucrrilor de adncire.
119
4. Schema de extracie cu evacuarea rocii prin gaura de sond pn la orizontul
inferior i transportul de materiale i personal prin puul existent se aplic atunci cnd sub
orizontul de baz sunt deja executate alte lucrri miniere, iar rocile intersectate sunt stabile
(fig.4.33).
n acest caz, n axa puului se execut prin forare o gaur cu diametru mare (1000-1400
mm) care ulterior se lrgete descendent la profilul de spare al puului.
Adncirea ascendent se aplic n urmtoarele situaii:
la orizonturile inferioare sunt executate alte lucrri miniere din care se poate realiza o
galerie de legtur pn la axa puului adncit;
datorit spaiului restrns i a intensitii mari a transportului pe pu i n rampele
acestuia nu se pot aplica schemele descendente;
rocile au stabilitate medie i necesit o susinere imediat, iar seciunea puului este
mare (fig.4.34, a);
a b c d
Fig.4.33. Adncirea puurilor cu gaur de sond de diametru mare forat n axa puului:
1 gaur de sond de diametru mare; 2 perete de protecie a compartimentului de adncire;
3 poduri artificiale de siguran; 4, 5 instalaii de extracie la adncire.
seciunea puului este redus, iar stabilitatea rocilor este mare, ceea ce ofer condiii
optime de aplicare a metodelor de spare a suitorilor cu colivie suspendat sau platform
mobil (fig.4.34, b i c);
a b c d e
Fig.4.34. Adncirea puurilor de jos n sus: 1 pod de siguran artificial sau stlp de roc; 2
suitoare executat n axa puului de jos n sus; 3 colivie suspendat; 4 troliu; 5 platform
mobil de spat suitori; 6 trolii de extracie la spare; 7 rampa orizontului aflat n pregtire.
rocile sunt stabile i astfel se asigur securitatea necesar sprii pe ntreaga seciune
ascendent (fig.4.34, d i e).
Adncirea simultan de sus n jos i de jos n sus (fig.4.35) se aplic n condiiile n
care sub orizontul de la care trebuie adncit puul sunt executate sau sunt n curs de execuie
120
alte orizonturi intermediare. n asemenea situaii, adncirea se poate face simultan la dou sau
mai multe orizonturi prin combinarea larg a schemelor tehnologice i de
extracie de sus n jos cu cele de jos n sus. Prin aplicarea acestei metode se
asigur scurtarea duratei lucrrilor de adncire.
La adncirea puurilor de sus n jos tehnologiile de spare aplicate se
deosebesc ntr-o mic msur de tehnologiile folosite la executarea de la zi
a puurilor prin perforare-mpucare. n condiiile adncirii puului dup
schemele la care seciunea compartimentului de extracie este redus, cea
mai mare utilizare o are schema tehnologic de spare succesiv. Schema
concomitent, ndeosebi cu susinerea definitiv n beton monolit dup
cofraj glisant, i gsete o aplicabilitate tot mai mare la adncirea puurilor
pe o lungime mai mare de 150 m.
Ambele scheme se aplic i n etapa lucrrilor de lrgire, la adncirea
cu variantele cu gaur de sond de diametru mare sau cu suitoare n axa
puului.
Fig.4.35. Adncirea simultan de
sus n jos i de jos n sus.
Fig.4.36. Fazele tehnologice la sparea i susinerea definitiv
a puului cu schema concomitent.
n fig. 4.36 se prezint fazele tehnologice de spare i susinere definitiv a unui pu
adncit dup varianta cu stlp de siguran din roc.
121
Capitolul 5
PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE LUCRU PENTRU
EXECUTAREA SUBANSAMBLELOR AFERENTE DIGULUI
DE IZOLARE REZISTENT LA EXPLOZIILE DE GAZE
Digul de izolare rezistent la explozie este o construcie minier complex, alctuit din
mai multe pri componente, dup cum urmeaz:
-un dig de sacrificiu, executat din butuci de lemn i argil comun, care are rolul de
nchidere provizorie a zonei ce se izoleaz, pentru ca lucrrile ulterioare aferente digului
rezistent la explozie s se desfoare fr pericole de accidente tehnice sau umane. Lucrrile
de execuie a acestui dig trebuie s fie organizate n aa fel, nct imediat dup nchiderea
integral a acestuia s fie pus n funciune o instalaie de aeraj parial, iar celelalte lucrri
miniere s se desfoare cu asigurarea debitului de aer necesar la frontul de lucru;
-un dig intermediar, din cenu de termocentral sau nisip, cu rolul de atenuare a
presiunii finale a undei de oc ce va aciona asupra digului final de siguran;
-un dig de siguran, executat din beton monolit, cu grosimea variabil n funcie de
distana dintre locul de amplasare i zona cu potenial exploziv.
5.1. Tehnologia de execuie a digului de sacrificiu
Pentru asigurarea realizrii unei izolri ct mai eficiente a zonei afectate de ctre focul
endogen, o deosebit importan o are alegerea corect a locului de amplasare a construciilor
de izolare. Acestea se vor amplasa astfel nct unul din digurile rezistente la explozie s
ntrerup total accesul aerului proaspt spre zona de foc, iar cel de-al doilea s mpiedice
evacuarea aerului viciat pe traseul de aeraj al abatajului afectat.
Primele operaii care se execut dup alegerea locului de amplasare a digului rezistent la
explozie sunt montarea unei instalaii de aeraj parial, urmat de curirea zonei de materialele
depozitate pe vatra galeriei, demontarea cii de transport existente (cale ferat, transportor cu
band, cu raclete sau monorai). Se vor demonta de asemenea toate conductele i cablurile
existente pe pereii galeriei miniere, pe toat lungimea estimat a digului rezistent la explozie.
Dup ncheierea acestor operaii preliminare, se poate trece la construcia propriu-zis a
digului de sacrificiu.
Acest dig se va executa din butuci de lemn i argil comun, ntr-o poriune de galerie
unde rocile nconjurtoare sunt stabile i fr fisuri.
Avnd n vedere faptul c digul de sacrificiu va avea numai rolul de izolare provizorie a
zonei pentru asigurarea executrii celorlalte subansamble componente ale digului rezistent la
explozie n condiii de siguran mrit, nu este necesar ncastrarea acestuia n rocile de pe
conturul galeriei.
Operaia premergtoare nceperii execuiei digului din butuci o constituie prepararea
argilei n vederea obinerii unei paste omogene. Aceasta se realizeaz prin amestecarea argilei
comune cu ap, iar pentru a se evita fenomenul de crpare a argilei dup punerea ei n oper,
n compoziie se va aduga i sare.
Construcia digului de sacrificiu ncepe prin aezarea pe vatra galeriei a unui strat de
argil cu rol de egalizare i aezarea primului rnd de butuci (ciutaci) pe toat limea galeriei.
Apoi, peste primul rnd de butuci aezai, se aeaz un nou strat de argil cu rol de egalizare a
suprafeei i de eliminare a tuturor golurilor dintre butuci i se aeaz cel de-al doilea rnd de
butuci.
122
Se continu n acest mod execuia ascendent a digului de sacrificiu, cu meniunea c pe
msura nlrii acestuia este necesar construcia unui eafodaj din lemn, care s permit
lucrul la partea superioar.
Lungimea butucilor de lemn afereni digului de sacrificiu este de 80 cm.
Se va avea n vedere c odat cu execuia acestui dig, s se monteze prin acesta cele
dou conducte prevzute, respectiv:
-o conduct cu 219 mm, amplasat pe vatra galeriei, pentru evacuarea eventualelor
ape de
infiltraie;
-o conduct cu 50 mm, prevzut cu robinet de trecere, amplasat la cca. 70 mm de
tavanul galeriei, care s permit msurarea temperaturii i a gazelor acumulate n
spatele
digului; spre partea din spate a digului, conducta va avea nclinarea de 30
0
, astfel nct
captul evii s fie la 5-10 cm de tavanul galeriei.
Ambele conducte vor avea lungimea de 3 m, urmnd ca ele s fie prelungite cu evi de
aceeai lungime pe msura executrii subansamblelor componente ale digului rezistent la
explozie.
5.2. Tehnologia de execuie a digului intermediar din material granular
Rolul acestui subansamblu este acela de a prelua o parte din efectul de suprapunere
creat de unda de oc a exploziei.
Zona de amplasare a acestui dig fiind deja curit i pregtit, prima operaiune const
n pregtirea sacilor cu material granular. n conformitate cu prevederile normelor de protecie
a muncii n vigoare, ncrcarea sacilor se va face la 2/3 din capacitatea lor. Avnd n vedere c
natura materialului granular nu influeneaz semnificativ performanele de ansamblu ale
digului rezistent la explozie, ct i din raiuni economice, se recomand utilizarea ca material
granular a cenuii de termocentral, acest material avnd de asemenea i o greutate
volumetric mult inferioar fa de nisip.
Pe msura umplerii sacilor, se ncepe poziionarea lor, ncepnd dinspre digul de
sacrificiu.
Poziionarea sacilor se face pe toat limea galeriei, cu lsarea ntre saci a unui spaiu
de 5-10 cm i pe o lungime la baz de 15 m. Spaiul lsat ntre saci are rolul de atenuare a
suflului exploziei.
Se continu cu aezarea sacilor cu material granular n rnduri ascendente, cu reducerea
progresiv a lungimii rndurilor, astfel nct ultimul rnd de saci, de la tavanul galeriei, are
lungimea de numai 5 m. Forma final de trunchi de piramid a digului intermediar se
realizeaz prin respectarea unghiurilor feelor transversale ale acestuia fa de vatra galeriei,
respectiv 45
0
n partea din spate i de 23
0
25
0
n partea din fa a acestuia. Unghiul de 45
0
din
partea posterioar va permite descompunerea forelor produse de unda de oc dup dou
direcii, avnd n mrimi aproximativ egale.
Se va avea grij ca cele dou conducte de evacuare ape i de control al atmosferei,
existente n digul de sacrificiu, s fie prelungite pe toat lungimea digului intermediar din
material granular.
n cazul n care din diferite motive, la momentul execuiei digului intermediar nu se
dispune de sacii necesari, tehnologia de lucru se poate modifica, dup cum urmeaz:
-la o distan de 2,5 m de digul de sacrificiu din butuci de lemn i argil, se construiete
un blind de reinere a materialului, alctuit din patru stlpi de lemn ncastrai n vatra i
tavanul galeriei miniere, pe care se monteaz (n partea posterioar a acestora) dulapi de lemn
rinos, cptuii cu pnz hessian sau ibemol;
123
-dac n zona de execuie a digului intermediar exist conduct aferent instalaiei locale
de nnmolire, umplere cu cenu de termocentral se va realiza folosind aceast instalaie, iar
dac n zon nu exist aceast instalaie, umplerea se va face manual;
-n faza de turnare, cenua de termocentral se va umezi i se va compacta cu maiul;
-se continu cu umplerea progresiv a spaiului dintre digul de sacrificiu i primul blind,
pn la nchiderea acestuia la cheia bolii;
-se construiete apoi cel de-al doilea blind de reinere, la o distan de 2,5 m de primul i
se
va proceda n mod identic la umplerea spaiului cu cenu de termocentral;
-n total, se vor executa patru blinduri de reinere a cenuii de termocentral, lungimea
total
a digului intermediar fiind de 10 m. (patru tronsoane a cte 2,5 m fiecare).
-se menioneaz c ultimul blind de reinere executat poate fi utilizat de asemenea i la
construcia cofrajului pentru betonarea digului de siguran din beton monolit.
5.3. Tehnologia de execuie a digului de siguran din beton monolit
La o distan de cca. 1 m de marginea digului intermediar din saci cu material granular,
se va ncepe executarea digului de siguran din beton, care va avea o grosime variabil, n
funcie de distana de amplasare a acestuia fa de zona cu potenial exploziv. Conform
calculelor de dimensionare efectuate n funcie de profilul galeriei n care se amplaseaz i de
distana pn la zona cu potenial exploziv, grosimea digului de siguran variaz n limitele
0,65-4,8 m.
Execuia digului de siguran demareaz cu consolidarea prealabil a zonei de
amplasare, cu 1-2 juguri longitudinale din lemn (n funcie de grosime), alctuite fiecare dintr-
o grind de lemn cu 20 cm, susinut cu 3 stlpi de aceeai grosime.
Dup consolidarea provizorie a tronsonului, se trece la spargerea cu ciocanul de abataj a
susinerii din beton sau bolari din beton sau bolari din beton existente, sau n cazul
susinerii n metal - la demontarea armturilor metalice tip SG pe poriunea corespunztoare
grosimii viitorului dig.
Apoi se continu cu sparea tot din ciocanul de abataj, pe tot conturul galeriei, a unui
li cu adncimea de 0,6 m. Pentru a se evita surprile accidentale de roci pn la turnarea
betonului, spaiul excavat se va susine provizoriu cu longrine i popici de lemn, iar
bandajarea se va face cu dulapi de brad.
Se menioneaz faptul c modul de executare a liului de pe contur depinde n mod
esenial de grosimea viitorului dig de siguran. Astfel, n cazul digurilor amplasate la o
distan de 200 m de zona cu potenial exploziv, a cror grosime total variaz ntre 4,2-4,8
m, n funcie de seciunea galeriei, att execuia liului ct i betonarea, trebuie s se realizeze
pe tronsoane de cte 1-1,2 m. n acest caz, executarea liului se va face dup urmtoarea
schem:
124
Fig. 5.1. Modul de execuie a liului n cazul digurilor cu grosime mare
Digurile amplasate la distana de 400-1200 m fa de zona cu potenial exploziv i care
au o grosime necesar calculat cuprins ntre 0,65-2,4 m, vor fi betonate n 1-2 tronsoane
egale. De exemplu, digul cu grosimea de 2,4 m va cuprinde dou tronsoane a cte 1,2 m, digul
cu grosimea de 2 m va cuprinde dou tronsoane a cte 1 m etc.
Dup pregtirea liului n roca de pe conturul galeriei, se poate trece la faza urmtoare
de lucru, i anume la confecionarea i montarea cofrajelor pentru betonare. Numrul
cofrajelor de betonare variaz de asemenea n funcie de numrul tronsoanelor de betonare,
respectiv de grosimea total a digului de siguran. De exemplu, pentru cea mai mare grosime
a digului, cea de 4,8 m, numrul cofrajelor de betonare va fi de 5, amplasate la distana de 1,2
m unul de altul.
Cofrajele pentru betonare pot avea aceeai alctuire ca i blindurile de reinere a cenuii
de termocentral utilizate la execuia digului intermediar, cu excepia pnzei hessiene sau
ibemolului. Cofrajul din partea posterioar a tronsonului ce se betoneaz se monteaz integral,
pn la tavanul galeriei, iar cel din partea anterioar se va nla pe msura umplerii cu beton
a tronsonului de dig.
Betonarea digului se va face cu beton marca C12/15 (B-200), preparat la locul de
punere n oper, a crui compactare se va face cu maiul sau prin vibrare.
Reeta de preparare a betonului marca C 12/15 (B 200) este urmtoarea:
-ciment M 30 (saci) 294 kg;
-nisip 0 -3 mm 544 kg;
-nisip 3 -7 mm 361 kg;
-pietri 7 -16 mm 465 kg;
-pietri 16 -31 mm 643 kg;
-ap 175 l.;
-aditivi 8 l
Pe msura avansrii construciei digului (sau tronsonului de dig), se va construi un
eafodaj din lemn, pentru a se putea lucra la partea superioar a profilului.
Se va acorda o atenie mrit la obinerea unor suprafee ct mai rugoase ntre
tronsoanele de beton turnate anterior i parial ntrite, i cel ce se pune n oper.
Se vor prelungi i prin digul de siguran din beton conductele destinate pentru
evacuarea apelor i controlul atmosferei. n poriunea din faa digului, conducta de evacuare a
apelor va fi prevzut cu un sifon tip gt de lebd, care s nu dea posibilitatea scurgerilor
de gaze nocive prin conducta de evacuare a apelor.
Conducta pentru controlul temperaturii i a gazelor va fi prevzut la captul ei cu un
robinet conic tip CEP, cu 2.
Dup ncheierea execuiei digului i ntrirea betonului cofrajul de betonare din faa
acestuia i eafodajul utilizat se vor demonta i se vor evacua. De asemenea, dup finalizarea
125
1-1,2 m
4,2-4,8 m
execuiei digului de siguran, se poate demonta i instalaia de aeraj parial utilizat pe
parcursul construciei digului de izolare rezistent la explozie. Deoarece prin amplasamentul
acestuia, distana de la faa digului pn la intersecia cu galeria aflat sub depresiunea
general a minei, este de cel mult 5 m, aerisirea feei digului rezistent la explozie se va face n
continuare prin difuziune, normele permind acest sistem de aeraj.
Cele dou variante prezentate mai sus se utilizeaz atunci cnd nu se mai intenioneaz
redeschiderea ulterioar a zonei nchise.
Dac ns focul endogen imobilizeaz o rezerv important de crbune i ca atare se
intenioneaz redeschiderea zonei dup lichidarea acestuia, atunci se poate utiliza varianta a
III-a de execuie a digurilor rezistente la exploziile de gaze subterane. n aceast variant
subansamblul nr. 1 al construciei de izolare, respectiv digul de sacrificiu din butuci de lemn,
se execut la fel ca i la variantele I i II.
Pentru subansamblul 2 (digul intermediar) se va alege modul de execuie din saci
umplui cu material granular, dup tehnologia descris anterior.
Pentru a se da posibilitatea redeschiderii rapide a zonei, subansamblul nr. 3 (digul de
rezisten din beton monolit) va fi prevzut cu o u metalic dimensionat pentru a rezista la
o eventual explozie de gaze, ce se va deschide spre zona nchis. n spaiul rmas n
interiorul digului ntre ua metalic i faa digului se vor aeza saci umplui cu material
granular.
Ua metalic este confecionat din dou plci dreptunghiulare, executate din tabl cu
grosimea de 10 mm.
Structura de rezisten, gen fagure, este realizat din oel lat de 40 x 4 mm. Etanarea
uii se realizeaz cu garnituri de cauciuc montate pe placa inferioar; tot pe partea inferioar
se monteaz i dispozitivele de nchidere. Pe partea exterioar a uii se monteaz elementele
care constituie balamaua uii.
Rama uii este confecionat din tabl de oel cu grosimea de 40 mm. Ea este ncastrat
n beton pe o adncime de 300 mm. Pe ram se monteaz elementele de balama-ram, care
mpreun cu elementele de balama-u asigur deschiderea i nchiderea uii.
Execuia uii metalice i a ramei uii se realizeaz la suprafa, n subteran fcndu-se
numai montajul acesteia.
Digul de izolare rezistent la exploziile de gaze subterane inflamabile, n varianta cu u
metalic, ct i desenul de principiu al uii sunt redate anexat.
Pentru cazurile n care dup nchiderea zonei cu foc endogen se deschide un nou abataj
n adncime, se face meniunea c trebuie s se acorde o atenie deosebit la formarea zonei
izolatoare alctuit din pturi continue de rambleu, care izoleaz prile superioare ale
stratului 3 de lucrrile din adncime.
Zona izolatoare se formeaz dintr-o succesiune de felii orizontale exploatate i
rambleiate. Pturile de rambleu trebuie s fie continue pe toat ntinderea feliilor. Numrul de
felii se determin astfel nct izolarea prii superioare s fie perfect, s nu fie posibil
traversarea gazelor inflamabile sau a aerului.
nlimea zonei izolatoare trebuie s fie astfel dimensionat, nct la prbuirea feliilor
care urmeaz sub zon, s nu se dezveleasc poriunea nchis de deasupra. n primele felii de
sub zona izolatoare, surparea trebuie s fie alctuit dintr-un amestec de roc de acoperi i
rambleu, iar n urmtoarele felii surparea trebuie s conin numai roc din acoperi.
Conform prof. univ. dr. doc. Covaci tefan, determinarea grosimii zonei izolatoare i
formarea penei izolatoare de rambleu sunt redate mai jos:
126
Fig. 5.2. Determinarea grosimii zonei izolatoare
Fig. 5.3. Formarea penei izolatoare de rambleu
Din figura 5.3. reiese c, n timp ce n prima felie de sub zona izolatoare rambleul se
gsete deasupra poditurii pe toat lungimea tavanului, n urmtoarele felii rambleul dispare
treptat, dinspre acoperi spre culcu, ajungndu-se n faza cnd pe culcu se atern numai
rocile din acoperi. Fenomenul ce se produce este urmtorul: o parte din rambleul din zona
izolatoare rmne nemicat, din cauza acoperiului slab care pune n micare restul
rambleului, pe care l preseaz sub form de pan spre culcu. Formarea acestei pene, cu
vrful deasupra orizontului la care se execut lucrrile de exploatare, izoleaz focul de aceste
lucrri.
127
Capitolul 6
PROIECTAREA SOLUIEI PRACTICE DE REDUCERE A
EFECTULUI GENERAT DE EXPLOZIILE DE GAZE LA
EXPLOATAREA ZCMNTELOR DE CRBUNE
6.1. Prevederi actuale ale normelor specifice de protecie a muncii referitoare la
executarea construciilor de izolare
n conformitate cu prevederile Prescripiilor Tehnice la Normele Specifice de Protecie
a Muncii pentru Minele de Crbuni, isturi i Nisipuri Bituminoase, Ed. 1997, PT-C28, cap. III, art.
35, se specific modul de izolare a zonelor ce prezint pericol de explozie i anume: cnd n
zona ce se izoleaz exist pericol de explozie, se vor executa obligatoriu dopuri de rambleu
sau diguri rezistente la explozie. Digurile din saci de nisip se vor construi pe o lungime de
minim 15 m la baz i de minim 5 m la tavan. Sacii se vor umple la 2/3 din capacitatea lor, se
leag i se aeaz la distana de 5-10 cm ntre ei, pentru atenuarea suflului exploziei.
Digul rezistent la explozia gazelor de min, ce urmeaz a se proiecta n continuare, va fi
alctuit din trei subansamble, dup cum urmeaz:
-un dig de sacrificiu, alctuit din butuci de lemn (ciutaci) i argil comun, cu rolul de a
permite execuia construciei de izolare propriu-zise n condiii de maxim securitate a
muncii; digul de sacrificiu se va executa conform prevederilor catalogului de construcii de
aeraj, aflat n uz la toate minele aparintoare C.N.H. Petroani. Tehnologia de execuie a
acestuia, ct i a celorlalte subansamble componente ale digului de izolare rezistent la
explozia gazelor de min, vor fi descrise ntr-un capitol separat al lucrrii;
-un dig intermediar alctuit din saci umplui cu nisip sau cenu de termocentral;
-un dig de siguran din beton monolit, dimensionat n funcie de locul de amplasare
fa de zona cu potenial exploziv i de tipul galeriei miniere.
6.2. Parametrii geometrici constructivi ai digului executat din saci cu nisip sau
cenu de termocentral
a) Volumul digului
V = S L
m
[m
3
] (6.1.)
n care:
S suprafaa liber a lucrrii miniere, m
2
;
L
m
lungimea medie a digului, m.
innd seama c sacii cu nisip sau cenu de termocentral se vor aeza n rnduri cu o
distan de 5-10 cm ntre saci se consider c cca. 85 % din volum va fi ocupat de saci.
L
m
=
2
5 15 +
= 10 m
Tabel 6.1.
Specificai
e
U.M. Profilul galeriei [m
2
]
8,0 10,0 12,0
V x 0,85 m
3
68 85 102
b) masa digului din saci cu nisip sau cenu de termocentral
N = V x [t] (6.2.)
- densitatea materialului de umplutur
= 0,95 t/m
3
pentru cenu de termocentral
128
= 2,2 t/m
3
pentru nisip
Tabel 6.2.
Specificaie U.M. Felul materialului de
umplutur
Profilul galeriei [m
2
]
8,0 10,0 12,0
Masa
digului
t
Cenu de termocentral 64,6 80,75 96,9
Nisip 149,6 187 224,4
Datorit faptului c presiunea din frontul undei de oc se va manifesta instantaneu dup
explozia amestecului gazos inflamabil, pe criterii de siguran, n calculul de dimensionare a
grosimii digului rezistent la explozie, nu se vor lua n considerare posibilele pierderi de
presiune cauzate de frecarea pe vatra i pe pereii galeriei miniere, precum i a
compresibilitii i micorrii spaiilor dintre sacii umplui cu material.
6.3. Calculul grosimii digului de siguran din beton
Fig. 6.1. Schema de principiu pentru calculul grosimii digului de siguran
Fora generat de ctre unda de oc produs de explozia amestecului gazos inflamabil
trebuie s fie echilibrat de urmtoarele rezistene:
P
F
S F
m
+ F
sr
+ G
D
+ F
fb
+ F
SB
(6.3)
n care:
P
F
presiunea final din zona digului, daN/cm
2
;
S seciunea liber a galeriei n care se amplaseaz digul, m
2
;
F
m
fora de compactare i deplasare a materialului granular, daN/cm
2
;
F
m
= N a [daN/cm
2
] (6.4.)
n care:
N masa digului din saci cu material granular, tone;
a acceleraia de deplasare a masei digului, m/s
2
;
a = 1 m/s
2
Tabel 6.3.
Specificaie U.M. Felul materialului de
umplutur
2
]
8,0 10,0 12,0
Fora de compactare i
deplasare a materialului
granular daN/cm
2
Cenu de termocentral 64600 80750 96900
Nisip
14960
0
187 224400
F
sr

fora de strivire a rocii de pe conturul rocii, daN/cm
2
;
129
F
sr

= G(R + r + d
B
)
cr
, daN/cm
2
(6.5.)
n care:
G generatoarea trunchiului de con, m;
G =
cos
d
, m (6.6.)
d grosimea digului, m
- unghiul generatoarei digului
= 30
0
R raza mare a trunchiului de con (a digului din beton), m
-pentru galerii susinute n beton sau bolari:
R = r + d
B
+ h
r
[m] (6.7.)
unde:
r raza interioar a galeriei, m
d
B
grosimea susinerii definitive a galeriei, m
d
B
= 0,45 m
h
r
adncimea de ncastrare a digului din beton, m
h
r
= 0,6-0,8 m
-pentru profil de 8,0 m
2
R = 1,8 + 0,45 + 0,6 = 2,85 m
2
R = 2 + 0,45 + 0,6 = 3,05 m
2
R = 2,2 + 0,45 + 0,6 = 3,25 m
-pentru galerii susinute n arce metalice culisante
R = r + h
r
(6.8.)
2
R = 2,25 + 0,6 = 2,85 m
2
R = 2,45 + 0,6 = 3,05 m
2
R = 2,65 + 0,6 = 3,25 m
cr
rezistena la compresiune a rocii, daN/cm
2
cr
= 300 daN/cm
2
n roc fisurat
cr
= 600 daN/cm
2
n roc compact
Fcnd nlocuirile n formula (3.5.) se obine valoarea forei de strivire a rocilor de pe
conturul digului de siguran, n funcie de grosimea acestuia.
2
F
sr
=
( )
4
0
10 300 45 , 0 8 , 1 85 , 2
30 cos
d
+ +

= 5547 10
4
d daN/cm
2
2
F
sr
=
( )
4
0
10 300 45 , 0 2 05 , 3
30 cos
d
+ +

= 5983 10
4
d daN/cm
2
2
F
sr
=
( )
4
0
10 300 45 , 0 2 , 2 25 , 3
30 cos
d
+ +

= 6418 10
4
d daN/cm
2
G
D
greutatea digului de siguran din beton
G
D
=
( )
B
2
B
2
d
2
d r R

+ +
daN/cm
2
(6.9.)
n care:
B
greutatea specific a betonului, t/m
3
130
B
= 2,5 t/m
3
Prin nlocuirea n relaia de mai sus a valorilor care au fost deja determinate rezult:
2
G
D
=
( ) [ ]
d 2500
2
45 , 0 87 , 1 85 , 2 14 , 3
2 2

+ +
= 51752 d daN/cm
2
2
G
D
=
( ) [ ]
d 2500
2
45 , 0 2 05 , 3 14 , 3
2 2

+ +
= 60073 d daN/cm
2
2
G
D
=
( ) [ ]
d 2500
2
45 , 0 2 , 2 25 , 3 14 , 3
2 2

+ +
= 69022 d daN/cm
2
F
fb
fora de forfecare a betonului din grosimea digului de siguran
F
fb
= 2 r d
FB
[daN/cm
2
] (6.10)
n care:
FB
- rezistena admisibil la forfecare a betonului marca C12/15 (B-200)
FB
= 7 daN/cm
2
nlocuind valorile parametrilor deja cunoscui, se poate determina rezistena la forfecare
a betonului din digul de siguran.
2
F
fb
= 2 3,14 1,8 7 10
4
d = 79,2 10
4
d daN/cm
2
2
F
fb
= 2 3,14 2 7 10
4
d = 87,9 10
4
d daN/cm
2
2
F
fb
= 2 3,14 2,2 7 10
4
d = 96,7 10
4
d daN/cm
2
F
SB
fora de strivire a betonului din susinerea galeriei sau a rocii n cazul susinerii n
metal, daN/cm
2
F
SB
= [ (r + d
B
)
2
- r
2
]
CB
[daN/cm
2
] (6.11.)
n care:
CB
rezistena admisibil la compresiune a betonului
CB
= 78 daN/cm
2
pentru beton marca C12/15 (B-200)
2
F
SB
= [ (1,8 + 0,45)
2
1,8
2
]78 10
4
= 446,4 10
4
daN/cm
2
2
F
SB
= [ (2 + 0,45)
2
2
2
]78 10
4
= 490,5 10
4
daN/cm
2
2
F
SB
= [ (2,2 + 0,45)
2
2,2
2
]78 10
4
= 534,6 10
4
daN/cm
2
Sintetic, valorile calculate n acest subcapitol se regsesc n tabelul urmtor:
Tabel 6.4
Specificaie U.M.
Distana
de
amplasare
[m]
2
]
8,0 10,0 12,0
Volumul de destindere a
presiunii undei de oc
m
3
200 1600 2000 2400
400 3200 4000 4800
600 4800 6000 7200
800 6400 8000 9600
1000 8000 10000 12000
1200 9600 12000 14400
Presiunea final daN/cm
2
200 3442 2753 2294
131
a exploziei (pe dig) 400 1721 1377 1147
600 1147 918 765
800 861 689 574
1000 689 551 459
1200 574 459 383
Volumul digului din
material granular
m
3
200-1200 68 85 102
Masa digului din
material granular
cenu/nisip
t 200-1200
64,6
149,6
80,75
187
96,9
224,4
Fora de compactare i
deplasare a materialului
granular cenu/nisip
daN/cm
2
200-1200
64600
149600
80750
187000
96900
224400
Fora de strivire a rocii
de pe conturul digului
daN/cm
2
200-1200
5547 10
4
d
5983
10
4
d
6418
10
4
d
Greutatea digului daN/cm
2
200-1200 51712 d 60073 d 69022 d
Fora de forfecare a
betonului digului
daN/cm
2
200-1200
79,2 10
4
d
87,9 10
4
d
96,7 10
4
d
Fora de strivire a
betonului galeriei sau a
rocii n cazul susinerii
n metal
daN/cm
2
200-1200 446,4 10
4
490,5
10
4
534,6
10
4
Prin ordonarea termenilor calculai ai egalitii date de fora undei de oc i de
rezistenele ce se opun acesteia, se poate calcula grosimea digului de siguran betonat, din
componena digului rezistent la explozie, n funcie de locul de amplasare a acestuia fa de
zona cu potenial exploziv i de seciunea galeriei miniere.
Expresia de calcul este urmtoarea:
fb D sr
SB m
4
F
F G F
F F 10 S P
d
+ +

[m] (6.12.)
Fcnd nlocuirea n formul a valorilor calculate anterior rezult:
-pentru galeria cu profil de 8,0 m
2
-distan de 200 m, dig intermediar din cenu de termocentral
4 4
4 4
10 2 , 79 51752 10 5547
10 4 , 446 6 , 64 10 8 3442
d
+ +

= 4,81 m
-distan de 200 m, dig intermediar din nisip
4 4
4 4
10 2 , 79 51752 10 5547
10 4 , 446 6 , 149 10 8 3442
d
+ +

= 4,81 m
Deoarece masa digului intermediar alctuit din cenu de termocentral sau nisip nu
influeneaz aproape deloc asupra grosimii digului de siguran, n calculele urmtoare nu se
va mai ine seama de natura materialului granular, respectiv calculele vor fi efectuate numai
cu valorile pentru cenu de termocentral.
-distan de 400 m
4 4
4 4
10 2 , 79 51752 10 5547
10 4 , 446 6 , 64 10 8 1721
d
+ +

= 2,36 m
-distan de 600 m
4 4
4 4
10 2 , 79 51752 10 5547
10 4 , 446 6 , 64 10 8 1147
d
+ +

= 1,55 m
132
-distan de 800 m
4 4
4 4
10 2 , 79 51752 10 5547
10 4 , 446 6 , 64 10 8 861
d
+ +

= 1,14 m
-distan de 1000 m
4 4
4 4
10 2 , 79 51752 10 5547
10 4 , 446 6 , 64 10 8 689
d
+ +

= 0,899 m
-distan de 1200 m
4 4
4 4
10 2 , 79 51752 10 5547
10 4 , 446 6 , 64 10 8 574
d
+ +

= 0,74m
2
-distan de 200 m
4 4
4 4
10 9 , 87 60073 10 5983
10 5 , 490 75 , 80 10 10 2753
d
+ +

= 4,45 m
-distan de 400 m
4 4
4 4
10 9 , 87 60073 10 5983
10 5 , 490 75 , 80 10 10 1377
d
+ +

= 2,19 m
-distan de 600 m
4 4
4 4
10 9 , 87 60073 10 5983
10 5 , 490 75 , 80 10 10 918
d
+ +

= 1,43 m
-distan de 800 m
4 4
4 4
10 9 , 87 60073 10 5983
10 5 , 490 75 , 80 10 10 689
d
+ +

= 1,053 m
-distan de 1000 m
4 4
4 4
10 9 , 87 60073 10 5983
10 5 , 490 75 , 80 10 10 551
d
+ +

= 0,826 m
-distan de 1200 m
4 4
4 4
10 9 , 87 60073 10 5983
10 5 , 490 75 , 80 10 10 459
d
+ +

= 0,674 m
2
-distan de 200 m
4 4
4 4
10 7 , 96 69022 10 6418
10 6 , 534 9 , 96 10 12 2294
d
+ +

= 4,139 m
-distan de 400 m
4 4
4 4
10 7 , 96 69022 10 6418
10 6 , 534 9 , 96 10 12 1147
d
+ +

= 2,028 m
-distan de 600 m
4 4
4 4
10 7 , 96 69022 10 6418
10 6 , 534 9 , 96 10 12 765
d
+ +

= 1,325 m
-distan de 800 m
4 4
4 4
10 7 , 96 69022 10 6418
10 6 , 534 9 , 96 10 12 574
d
+ +

= 0,974 m
-distan de 1000 m
4 4
4 4
10 7 , 96 69022 10 6418
10 6 , 534 9 , 96 10 12 459
d
+ +

= 0,762 m
133
-distan de 1200 m
4 4
4 4
10 7 , 96 69022 10 6418
10 6 , 534 9 , 96 10 12 323
d
+ +

= 0,623 m
Centralizatorul grosimilor digului de siguran aferent digului rezistent la explozie se
prezint n felul urmtor:
Tabel 6.5
Specificaie Formula de calcul U.M.
Distana de
amplasare
[m]
Seciunea galeriei
8,0 10,0 12,0
Grosimea digului de
siguran
fb D sr
SB m
4
F
F G F
F F 10 S P
d
+ +

m 200 4,8 4,5 4,2

400 2,4 2,2 2,0
600 1,55 1,5 1,35
800 1,2 1,1 0,975
1000 0,9 0,85 0,8
1200 0,75 0,7 0,65
134
CENTRALIZATORUL
CONSUMURILOR DE MUNC PENTRU EXECUIA DIGULUI DE IZOLARE REZISTENT LA EXPLOZIE
Tabel 6.6.
N
r.
op
Tip complex de operaii
CONSUMUL DE MUNC, M
U
.M.
PROFIL 8 m
2
PROFIL 10 m
2
PROFIL 12 m
2
AMPLASARE, m AMPLASARE, m AMPLASARE, m
20
0
40
0
60
0
80
0
10
00
12
00
20
0
40
0
60
0
80
0
10
00
12
00
2
00
4
00
6
00
8
00
1
00
0
1
20
0
01 Intrarea n min
60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60
6
0
6
0
6
0
6
0
6
0
6
0
o
m
min/sc
h
02 Preluarea locului de munc
40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
4
0
4
0
4
0
4
0
4
0
4
0
o
m
min/sc
h
03 Demontarea cfi din galerie,
a evilor i cablurilor,
curire vatr
18
00
18
00
18
00
18
00
18
00
18
00
18
00
18
00
18
00
18
00
18
00
18
00
1
80
0
1
80
0
1
80
0
1
80
0
1
80
0
1
80
0
o
m
min/sc
h
04 Prepararea argilei pentru
execuia digului de sacrificiu
din butuci de lemn (ciutaci)
32 32 32 32 32 32 40 40 40 40 40 40
4
8
4
8
4
8
4
8
4
8
4
8
o
m
min/sc
h
05 Executarea digului de
sacrificiu din butuci de
lemn i argil
19
2
19
2
19
2
19
2
19
2
19
2
24
0
24
0
24
0
24
0
24
0
24
0
2
88
2
88
2
88
2
88
2
88
2
88
o
m
min/sc
h
06 ncrcarea cu material granular
a sacilor afereni digului
intermediar
19
38
19
38
19
38
19
38
19
38
19
38
24
23
24
23
24
23
24
23
24
23
24
23
2
90
7
2
90
7
2
90
7
2
90
7
2
90
7
2
90
7
o
m
min/sc
h
135
07 Montarea conductelor pentru
control gaze i evacuare ape 17
0
17
0
17
0
17
0
17
0
17
0
17
0
17
0
17
0
17
0
17
0
17
0
1
70
1
70
1
70
1
70
1
70
1
70
o
m
min/sc
h
08 Executarea digului intermediar
din saci cu material granular 12
92
12
92
12
92
12
92
12
92
12
92
16
15
16
15
16
15
16
15
16
15
16
15
1
93
8
1
93
8
1
93
8
1
93
8
1
93
8
1
93
8
o
m
min/sc
h
09 Demontarea susinerii definitive
i consolidarea provizorie cu
lemn a tronsonului de galerie
80
0
48
0
40
0
32
0
32
0
24
0
80
0
48
0
40
0
32
0
32
0
24
0
8
00
4
80
4
00
3
20
3
20
2
40
o
m
min/sc
h
10 Sparea cu ciocanul de abataj
a liului pentru execuia
digului de siguran din beton
monolit
62
70
31
50
20
25
15
66
11
76
99
0
67
50
33
00
22
50
16
50
12
75
10
50
7
24
5
3
45
0
2
34
0
1
68
0
1
38
0
1
12
5
o
m
min/sc
h
11 Montarea cofrajului pentru
betonare 10
00
60
0
60
0
40
0
40
0
40
0
12
50
75
0
75
0
50
0
50
0
50
0
1
50
0
9
00
9
00
6
00
6
00
6
00
o
m
min/sc
h
12 Prepararea i betonarea
manual a digului de siguran 72
18
36
09
23
31
18
00
13
50
11
25
81
00
39
60
27
00
19
80
15
30
12
60
8
88
3
4
23
0
2
86
2
2
07
0
1
69
2
1
37
7
o
m
min/sc
h
13 Ieirea din min
40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
4
0
4
0
4
0
4
0
4
0
4
0
o
m
min/sc
h
(M1 M13)
208
52
134
03
109
20
965
0
881
0
831
9
233
28
149
18
125
28
108
78
100
53
947
8
2
571
9
1
635
1
1
379
3
1
196
1
1
128
3
1
063
3
(M3 M12)
207
12
132
63
107
80
951
0
867
0
817
9
231
88
147
78
123
88
107
38
991
3
933
8
2
557
9
1
621
1
1
365
3
1
182
1
1
114
3
1
049
3
136
Capitolul 7
SOLUII TEHNICE PENTRU NCHIDEREA LUCRRILOR
MINIERE
n funcie de tehnologia de nchidere aplicat, tipurile de diguri utilizate sunt
categorisite astfel:
- diguri de izolare;
- diguri de reinere;
- diguri de rezisten pentru ape.
7.1. Soluii de nchiderea lucrrilor miniere orizontale n condiiile inexistenei
pericolului de inundare
7.1.1. nchiderea prin ndiguire
n condiiile inexistente pericolul de inundare, lucrrile miniere sunt nchise prin
abandonare n starea n care se afl, iar pentru asigurarea unor circuite ct mai simple de aeraj
(sub depresiunea general a minei) i izolarea complet a zcmntului, se construiesc diguri
de izolare din ciutaci de beton sau zidrie. (fig. 7.1; 7.2; 7.3).
n cazul n care se construiesc mai multe diguri i se impune realizarea aerajului sub
depresiunea general a minei, digul de izolare e prevzut cu fereastr, care, dup finalizarea
nchiderii poriunilor de min, se nchide.
n principiu, lucrrile de izolare sunt construcii etane din beton sau zidrie, rezistente
n timp, respectnd forma i dimensiunile profilelor de lucrri miniere.
Tehnologia de execuie a digurilor de izolare din beton se adapteaz condiiilor
concrete de lucru i amplasament a lucrrilor miniere i comport urmtoarele etape:
a) pozarea locului de amplasament n roca stabil i nealterat;
b) demontarea bandajelor din spatele susinerii i elementelor de susinere;
c) executarea tocului de dig pe o adncime de 0,5 m, n roc stabil, cu ciocanul de
abataj i susinerea spaiului excavat, dac este cazul;
d) montarea cofrajului de betonare i asigurarea extradosului printr-o reea de armturi
de ine din recuperri, grosimea cofrajului fiind astfel calculat nct grosimea final a digului
s rezulte de cca. 0,8 m;
e) turnarea manual a betonului n spatele cofrajului; la turnarea betonului se va avea
n vedere pozarea evilor: una pentru controlul atmosferei din spatele digului n partea de
vatr, precedat cu un gt de lebd.
f) ridicarea cofrajului pn la bolt i nchiderea digului la tavan, prin loptare
manual;
g) decofrarea feei digului.
Betonul necesar construciei digului se va prepara manual, n subteran, n apropierea
locului de amplasare a digului i se va utiliza urmtoarea reet (pentru 1 m
3
beton B-200,
C12/15):
- ciment 320 kg
0 3 mm 0,498 m
3
- nisip 3 7 mm 0,242 m
3
7 15 mm 0,277 m
3
- pietri 15 31 mm 0,354 m
3
- ap 160 litri
137
Fig.7.1.
Fig.7.2.
138
Fig.7.3
Monitorizarea gazelor i a temperaturii din spatele digurilor se face n conformitate cu
Prescripiile Tehnice la N.S.P.M.M.C.S.N.B., ed. 1997, cu propunere pentru aplicare i a
procedeului de evaluare automat a parametrilor specifici prin telecontrolul atmosferei
subterane.
Raportate n timp, lucrrile de execuie a digurilor vor ncepe numai dup ce se pune
n funciune instalaia de aeraj parial aspirant, prin amplasarea captului coloanei de aeraj la
maximum 4 m de locul de amplasament al digului.
Pentru asigurarea utilitilor pe care le ndeplinesc, digurile sunt prevzute cu evi
pentru controlul atmosferei din zona nchis i pentru scurgerea apelor.
7.1.2. nchiderea prin rambleiere
nchiderea lucrrilor miniere prin rambleiere se execut n cazul n care distana ntre
suprafa i lucrrile miniere este mai mic de 50 m, sau n cazul n care prin abandonarea
acestora s-ar putea afecta stabilitatea suprafeei.
Rambleierea galeriilor, n majoritatea cazurilor, n afara faptului c reduce
scufundarea terenului, prezint i avantajul depozitrii deeurilor miniere netoxice.
Pentru rambleiere se poate aplica rambleul hidraulic sau rambleul pneumatic.
Umplerea lucrrilor orizontale cu rambleu uscat se poate face i cu maina de ncrcat,
care mprtie sterilul descrcat din vagonete (fig.7.4) sau cu transportoare cu raclete, ultimul
din flux, cel dinspre front, fiind de tip clre i mobil.
Rambleierea hidraulic sau pneumatic prezint dezavantajul creterii cheltuielilor de
nchidere. Pe de alt parte, acest procedeu nu poate fi utilizat dect acolo unde sunt necesare
cantiti mici de rambleu.
139
Fig. 7.4. Schema tehnologic de rambleiere a unei galerii cu rambleu uscat
7.2.1 Rambleierea galeriilor prin intermediul gurilor de diametru mare
n anumite situaii, cnd accesul n zonele ce urmeaz a fi nchise nu este posibil, din
diverse motive (zone calamitate, deranjamente tectonice, etc) se poate recurge la rambleierea
lucrrilor prin guri cu diametre de 400 500 mm, forate de la suprafa (uneori chiar i din
subteran). Pentru rambleiere se va utiliza sterilul din hald sortat la o anumit
granulometrie.
Densitatea gurilor de rambleiere se adopt n funcie de profilul lucrrii miniere ce
urmeaz a fi nchis.
7.2.2. Soluii de nchiderea lucrrilor miniere orizontale n condiiile existenei
acumulrilor de ap
7.2.2.1. Aspecte privind riscul producerii acumulrilor de ap
Este cunoscut faptul c, pentru exploatarea zcmintelor de substan mineral util,
este nevoie s fie evacuat apa acumulat pentru a nu inunda lucrrile miniere.
n afar de aceste acumulri de ap, exist pericolul s ajung neateptat n min o
mare cantitate de ap, prin vrsarea unui pru sau ru, sau prin existena apei n anumite
lucrri miniere vechi sau apa existent n geode, care au fost strpunse de lucrrile miniere de
exploatare. Dac apa provine din lucrri vechi, avem de-a face cu o scurgere primar, iar dac
provine din golurile naturale, avem de-a face cu o scurgere secundar.
Ambele scurgeri de ap prezint un anumit grad de pericol hidrologic i trebuie
studiat natura apei i proprietile rocilor care o nconjoar, pentru a putea lua msuri de
protecie mpotriva inundrii minei. n primul rnd, trebuie studiai factorii care determin
procesul de permeabilizare, ce favorizeaz formarea de geode i permit apei s se infiltreze n
subteran. Metodele de cercetare a acestor probleme nu sunt perfecte i, din acest motiv, nu
exist n prezent o metod general valabil pentru determinarea gradului de pericol hidrologic
(G.P.H), care se definete ca raportul dintre grosimea stratului de roc ce acioneaz ca strat
de protecie i presiunea hidrostatic a apei dintr-un bazin, geod etc. adic:

apei a ca hidrostati esiunea
protectie de stratului Grosimea
H P G
Pr
. . .
(7.1.)
Acest indicator nu ine ns seama de:
- capacitatea de acumulare, de alimentare i de respingere a apei;
- modul de acumulare a apei, comportamentul de dizolvare de sruri, comportamentul
la deformare i volumul locului de acumulare;
140
- tipul, mrimea i direcia solicitrilor din punct de vedere al mecanicii rocilor. De
aceea informaiile obinute pe baza acestui indicator sunt limitate.
n Ungaria, pentru minele de bauxit i de crbuni s-a evaluat gradul de pericol
hidrologic astfel [10]:
G.P.H. > 2010
6
m/N. pericol mic sau deloc (7.2)
G.P.H. = 10 2010
6
m/N pericol mediu (7.3)
G.P.H.< 10 10
6
m/N . pericol mare (7.4)
Un alt parametru n funcie de care se poate stabili pericolul provocat de ap, este
afluena. Metodele de determinare ale acesteia au drept scop s se cunoasc cu suficient
exactitate afluena real de ap n lucrrile miniere.
Mrimea afluenei de ap la o min exprim, de obicei, prin coeficientul de afluen
K
ap
, care este raportul dintre volumul de ap pompat din min Q
ap
n unitatea de timp i
cantitatea de substan mineral util S
m
extras n aceiai unitate de timp (ani, lun, zi),
respectiv:

t m
S
Q
K
m
apa
ap
/ ,
3
[

(7.5)
Mrimea coeficientului de afluen a apei variaz n limite largi, de la civa dm
3
/t la
100 dm
3
/t, n funcie de aporturile hidrologice i mai ales de mrimile i influenele
caracteristicilor mecanice ale rocilor.
Un alt mod de exprimare a afluenei este dat de raportul dintre debitul de ap evacuat de
o pomp Q
x
i suprafaa cmpului minier A, adic:

2 3
/ , km m
A
Q
q
x
(7.6)
Soluiile de contracarare a pericolului pe care-l prezint apa, sunt de trei tipuri:
Soluii active acioneaz direct de la sursa pericolului, constnd n executarea unor
ci de acces spre locurile de acumulare a apei pentru a o capta ntr-un rezervor de unde
urmeaz s fie pompat afar.
Soluii preventive constau din protecia puurilor i a galeriilor de coast de
exemplu, prin podirea etan cu scnduri sau cu beton izolant a albiilor prurilor care trec la
suprafa peste zcmintele de substan mineral. De asemenea, se pot construi diguri de
protecie a galeriilor sau puurilor pentru a le proteja de apele de la suprafa. Aceast msur
preventiv are contingen i cu msurile pasive de prevenire a pericolului de inundare.
Dintre soluiile pasive de prevenire a pericolului de inundare a minelor, cea mai
pretenioas ca proiectare i execuie este construcia de diguri, care pot s fie de filtrare sau
impermeabile de oprire a apei, ca aceasta s nu poat ptrunde n min.
Datorit costurilor ridicate ale construciei digurilor, la proiectare trebuie s se aib n
vedere:
- scopul digului;
- seciunea lucrrii miniere;
- mrimea probabil a presiunii apei pe care trebuie s o opreasc digul, durata de
funcionare a digului, compoziia chimic a apei i agresivitatea ei;
- proprietile mecanice ale rocii n care se va executa digul;
- relaia dintre dimensiunea digului i presiunea apei i a rocilor.
Digurile de filtrare se folosesc pentru reinerea nisipurilor noroioase, pentru ca apa s
ajung curat la pompe.
Digurile impermeabile sunt mai solide, deoarece sunt construcii de aprare
mpotriva pericolului pe care-l prezint apa sub presiune. n general, apele de min fiind
agresive, trebuie alese cu grij materialele de construcie i respectate regulile de construire a
141
digurilor. Dac pereii lucrrilor miniere sunt alctuii din roci stabile, digul ncastrat poate
suporta presiuni ale apei de pn la 4 MPa (40 daN/cm
2
). Dac rocile sunt rezistente la
solicitri, presiunile preluate de aceste diguri pot depi 4 MPa. Orice dig trebuie s
ndeplineasc urmtoarele condiii:
- s opreasc complet scurgerea apei;
- presiunea apei care acioneaz asupra digului nu trebuie s depeasc valoarea
rezistenei admise pentru materialul din care este construit digul;
- solicitarea dat de presiunea apei i de tensiunile suplimentare care apar n
interaciunea roc-dig, trebuie s fie sub rezistenele admise ale rocilor n care se execut
digul.
ntotdeauna trebuie ndeplinite condiiile:
R
fr
R
fm
R
fa
(7.7)
unde:
R
fr
rezistena la forfecare a rocii;
R
fm
rezistena la forfecare a materialului din care se execut digul;
R
fa
rezistena la forfecare a aderenei dintre roc i materialul din care este construit
digul.
Locurile de amplasare a diferitelor tipuri de diguri depind de scheletul general al
minei, de condiiile hidrogeologice, de legturile hidraulice ale minei cu minele nvecinate, de
caracteristicile rocilor n care sunt amplasate lucrrile miniere etc.
Astfel, digurile de izolare se construiesc n lucrrile miniere de acces n abataje,
pentru a preveni apariia focurilor endogene i a nu permite migrarea gazelor n reeaua de
lucrri miniere care asigur aerajul sub depresiunea general a minei.
Digurile de reinere se construiesc, de regul, n rampele puurilor, pentru a
mpiedica accesul rambleului din pu n lucrrile miniere orizontale de legtur.
Digurile de hidroizolare se execut n lucrrile miniere care fac legtura dintre
zonele nchise i lucrrile miniere active din min, sau cele de legtur cu mina nvecinat.
7.2.2.2. Msuri de nchidere a galeriilor cu diguri de hidroizolare (de rezisten)
n cazul existenei unor roci acvifere, care pot provoca viituri neateptate de ap, se
vor construi n zonele adiacente, n galerii, digurile etane la ap. Aceste diguri de rezisten,
destinate prevenirii viiturilor de ap, se construiesc din beton turnat, crmid sau prefabricate
din beton, iar pentru a prelua mai uor presiunea, se construiesc sub diferite forme.
Digurile de hidroizolare pentru minele de crbuni se clasific astfel:
- diguri de izolare compacte (pline);
- diguri de izolare cu fereastr de vizitare;
- diguri filtrante.
n funcie de forma lor, digurile se clasific n:
- diguri cilindrice;
- diguri tronconice;
- diguri sferice.
Digurile de izolare compacte se construiesc fie ca diguri cu un pinten, fie cu mai muli
pinteni (fig. 7.5), n cazul unor presiuni mari, cnd grosimea calculat a digului poate depi
250 cm.
Crmizile utilizate pentru execuia din fig. 7.6., sunt de calitate superioar, sau
crmizi semirefractare, avnd suprafaa cu asperiti (netopit), legate cu mortar de ciment
de compoziie 1:1 sau 1:2.
142
Fig. 7.5 Dig de rezisten etan din beton. A faza de execuie; B faza final; 1-conduct 200 -
400 mm pentru evacuare ap; 2 robinet; 3 conduct 20 25 mm pentru aer; 4 manometru;
5 tuburi metalice pentru injectare mortar de ciment.
Fig. 7.6 Dig cilindric de rezisten etan executat din crmizi: 1 conduct 200 mm pentru
evacuare ap; 2 robinet; 3 tub pentru aer ( 20 25 mm); 4 manometru
7.2.2.2.1. Calculul digurilor cilindrice din zidrie
Utilizarea digurilor din zidrie are loc n situaiile manifestrii presiunilor hidrostatice
de maximum 5 daN/cm
2
(500 kN/m
2
).
Pentru calculul acestui tip de dig se folosete schema simplificat din fig. 4.7.
Determinarea grosimii digului cilindric (d) se face conform relaiei:

cm
P R
r p
d
x c
x
,
(7.8)
n care:
p
x
presiunea care acioneaz asupra digului, N/m
2
p
x
= c
w
. p
w
(7.9)
c
w
coeficient de siguran (c
w
= 1,1);
p
w
presiunea hidrostatic a apei, N/m
2
;
r raza interioar a digului, m;
R
c
rezistena la compresiune admisibil a rocii sau a materialului digului, N/m
2
.
n calcul se va adopta valoarea cea mai mic (roc sau material).
143
Raza interioar a digului (r) n funcie de limea galeriei (a) i rezistena rocilor (R
c
) va
avea urmtoarele valori:
r = 1,5 a, pentru roci cu rezistena la compresiune R
c
= 15 3010
6
N/m
2
;
c
= 31 5010
6
N/m
2
;
c
> 50 10
6
N/m
2
.
n cazul unor presiuni mai mari, cnd grosimea digului cilindric cu un singur pinten
depete necesarul de 150 cm, se va proiecta un dig cu mai muli pinteni.
Fig.7.7 Forma i elementele geometrice ale digului cilindric de hidroizolare
7.2.2.2.2. Calculul digurilor tronconice
a) Calculul digurilor tronconice din zidrie
n conformitate cu forma i elementele geometrice ale digului tronconic prezentat n
fig.3.8, grosimea acestui tip de dig se stabilete din condiia:
144
Fig.7.8. Forma i elementele geometrice ale digului tronconic de hidroizolare.

cm
r
a
p R
r p
d
x c
x
,
8 2
2
+
(7.10)
n acest caz, raza interioar (r), n seciune orizontal se va adopta n funcie de
rezistena rocilor (R
c
) astfel:
c
< 30 10
6
N/m
2
c
30 10
6
N/m
2
a limea la vatr a lucrrii miniere, cm.
145
n seciune vertical, raza interioar (r) trebuie acceptat n funcie de rezistena la
compresiune, astfel:
r = 2,0 b, pentru roci cu rezistena la compresiune R
c
< 30 10
6
N/m
2
r = 1,5 b, pentru roci cu rezistena la compresiune R
c
30 10
6
N/m
2
b nlimea lucrrii miniere, m
Unghiurile de nclinare a planelor de rezisten ale digului fa de axa lucrrii se vor
alege tot n funcie de rezistena la compresiune, astfel:
a/2 = 15
0
, pentru rezistena la compresiune R
c
< 30 10
6
N/m
2
a/2 = 20
0
, pentru rezistena la compresiune R
c
30 10
6
N/m
2
Grosimea digului tronconic d
t
trebuie verificat n funcie de:
rezistena la forfecare, cu relaia:

cm
lR
ab p
d
f
x
t
,
2

(7.11)
fora de apsare asupra rocii, cu relaia:

cm
a
l R
ab p
d
c
x
t
,
2
sin
(7.12)
unde:
b nlimea lucrrii miniere, m;
R
f
rezistena la forfecare a materialului din dig, N/m
2
;
R
c
rezistena la compresiune, N/m
2
.
l = 2(a + b) (7.13)
l lungimea digului, cm.
n cazul unor presiuni mari, cnd grosimea digului tronconic cu un pinten depete
250 cm, se va proiecta un dig cu mai muli pinteni.
Grosimea digului tronconic cu mai muli pinteni se calculeaz cu relaia:

cm
r
a
p NR
r p
d
x c
x
t
,
8 2
2
+
(7.14)
unde:
N numrul de pinteni ai digului (numrul de suprafee de rezisten)
Grosimea digului tronconic cu mai muli pinteni d
t
se va verifica sub aspectul:
rezistenei la forfecare a materialelor de construcie i a rocii, conform relaiei:

cm
lR
ab p
d
f
x
t
,
2

(4.15)
- apsarea asupra rocii, n baza condiiei:

cm
a
l R
ab p
d
c
x
t
,
2
sin
(7.16)
b) Calculul digurilor tronconice din beton
146
Digurile tronconice din beton (fig.7.8 ) se folosesc n cazul unor presiuni hidrostatice
mai mari de 0,5 10
6
N/m
2
, acest tip de dig se execut ca diguri tronconice cu guler de
rezisten pe tot perimetrul lucrrii miniere. Calculul lor se face similar ca n cazul celor din
zidrie.
Grosimea digului tronconic cu un pinten executat din beton se va calcula din relaia
(7.10) i se va verifica, n ce privete rezistena la forfecare, cu relaia (7.11) i la apsare
asupra rocii cu relaia (7.12).
Pentru presiuni mari, cnd grosimea calculat a digului cu un pinten depete 250 cm,
aceasta se va recalcula pentru mai muli pinteni.
Grosimea digului cu mai muli pinteni se va calcula cu relaia (7.14) i se va verifica la
rezistena de forfecare cu relaia (7.15) i la apsare cu relaia (7.16).
Fig. 7.9 Forma i elementele geometrice ale digului tronconic din beton
Grosimea total a digului cu mai muli pinteni (D
t
) se va calcula cu relaia [10]:
D
t
= N
dt
+ c(N-1) (7.17)
unde:
c distana dintre pinteni, care n funcie de tipul de roc are urmtoarele valori:
c = 80 cm, pentru rezistena la compresiune .. R
c
< 20 10
6
N/m
2
c = 50 cm, pentru rezistena la compresiune .. R
c
20 10
6
N/m
2
7.2.2.2.3. Diguri de hidroizolare n construcie special
n rocile cu caracteristici de rezisten reduse, cu caracter pronunat de fluaj (deformare
n timp chiar i la ncetarea solicitrilor), unde presiunile hidrostatice pot depi cu mult
valoarea de 500 kN/m
2
, firesc ar fi ca execuia digurilor s se realizeze cu mai muli pinteni,
avnd lungimea de pn la 30 m. acest lucru, pe lng nregistrarea de cheltuieli nsemnate, va
genera i consumuri de manoper i timp extrem de ridicate.
Din aceste motive, pe plan mondial s-a dezvoltat o direcie nou pentru proiectarea i
executarea digurilor de hidroizolaie ce are ca punct de plecare consolidarea i etanarea
prealabil a rocilor din zona de amplasare a acestora, cu ajutorul susinerii ancorate i,
147
respectiv injectarea sub presiune a diverselor substane pentru consolidare i
impermeabilizare.
Un exemplu de astfel de dig de hidroizolaie prevzut cu ancore i coloane de beton
injectat se prezint n fig.7.10, construcia unui astfel de dig necesit efectuarea urmtoarelor
operaii:
- izolarea hidraulic a tronsonului pe care se execut lucrarea;
- susinerea provizorie pe toat lungimea de execuie a digului:
- injectarea cu lapte de ciment a rocilor nconjurtoare;
- realizarea coloanelor de beton;
- introducerea ancorelor;
- betonarea corpului digului;
- executarea lucrrilor de injectare de etanare.
Fig.7.10 Dig de hidroizolare de construcie special. 1 corpul din beton; 2- coloan din beton; 3
ancore
7.3. Soluii tehnice de nchiderea lucrrilor miniere verticale de legtur cu
suprafaa (nchiderea puurilor)
n funcie de condiiile geologo-miniere de amplasament a zcmintelor de crbune, ca
i modificrile structurale survenite n urma exploatrii, se cunosc dou tehnologii de
nchidere a puurilor miniere verticale spate de la zi, i anume:
- tehnologia de nchidere prin inundare;
- tehnologia de nchidere prin rambleiere.
7.3.1. nchiderea puurilor prin inundare
Una din metodele tradiionale de nchidere a minelor este inundarea lor [10], adic
umplerea cu ap, parial sau total, a lucrrilor miniere existente. De menionat c, n condiiile
n care rocile sunt deranjate pe spaii largi de influena exploatrii miniere, alimentate fiind
permanent de apele subterane, nivelul acestora ncepe s creasc imediat dup ce au fost
decuplate pompele de evacuare. Nivelul acestor ape crete treptat, depind toate orizonturile,
pentru a se stabiliza uneori foarte aproape de suprafa. Aceasta nseamn c, indiferent de
metoda de nchidere folosit (rambleiere, ndiguire), dup un timp, se va ajunge la
autoinundarea ntregii mine. n funcie de proprietile rocilor i de debitul afluenilor naturali,
dar i de capacitatea tuturor lucrrilor i spaiilor exploatate, perioada de restabilire a
echilibrului hidrologic n subteran poate s dureze mai muli ani.
Astfel, putem diferenia:
148
- inundarea artificial a minei, cnd apa care umple lucrrile miniere se aduce din
exterior;
- inundarea natural, cnd aceasta provine din afluena natural a apei.
Cantitatea de ap care inund mina constituie un pericol serios pentru cmpurile miniere
nvecinate, n care exploatarea este activ. Pentru a ndeplini condiiile de securitate miniere
nvecinate, avnd un rol de rezervor, ce preiau apele provenite din infiltraii, inclusiv a celor
rezultate din mina nchis.
n practic, se ntlnesc mine nchise care au legturi hidraulice cu exploatrile
hidraulice, nchise etan, cu diguri special construite.
n cazul n care este necesar izolarea cmpurilor miniere inundate i nchise de cele
active, se folosesc diguri de izolare capabile s preia presiunea hidrostatic ce rezult din
inundare.
Un element important n pregtirea minei pentru inundare este elaborarea prognozei
migrrii apelor subterane, pe ci controlate sau necontrolate, analizndu-se i varianta dirijrii
acestor ape spre sistemul de evacuare al minei vecine. n cadrul acestei prognoze trebuie
evaluat posibilitatea migrrii apelor prin pilierii de hotar i pilierii de protecie, ct i prin
fisuri sau alte discontinuiti tectonice. Se va efectua, de asemenea, o analiz amnunit a
bilanului hidrologic pentru ntreaga zon ce urmeaz a fi nchis, n cadrul creia se va stabili
volumul de ap din lucrrile vechi i timpul de umplere a minei, plecnd de la mrimea
afluenei de ap a minei.
Se vor recolta probe de ap subterane care vor fi supuse unor analize de laborator
(fizico-chimice, bacteriologice), pentru a stabili eventualele posibiliti de ntrebuinare a
acesteia n economie.
Pe toat durata inundrii lucrrilor subterane se vor executa msurtori, astfel:
- n puuri (care sunt centrele legturilor hidraulice, putnd sluji drept orificii
piezometrice);
- la digurile de izolare, unde pot fi citite debitul i presiunea apei.
Puurile care se nchid, dar care prevd reluarea activitii lor, vor fi sistematic desecate.
Acumularea unui volum mare de ap n aceste puuri reprezint un serios pericol, att pentru
digurile de izolare, ct i pentru ntreaga min, dar i pentru minele vecine, dac sunt legate
hidraulic de mina aflat n proces de nchidere.
De cele mai multe ori, roca nconjurtoare este att de afectat de activitatea minier
nct aceast metod nu este recomandat spre aplicare. Aceste condiii nefavorabile pentru
inundare se nregistreaz n cazul minelor de crbune din Valea Jiului, unde, datorit aplicrii
metodei de exploatare cu banc de crbune subminat, spaiile excavate i necompletate cu steril
sunt nsemnat de mari.
La gur, toate puurile sau lucrrile miniere nclinate (suitorii) care au fost inundate, vor
fi acoperite cu plac de beton armat, ce va fi prevzut cu un orificiu de 1000 x 1000 mm, cu
u de vizitare, putndu-se astfel controla nivelul apei. De asemenea, n construcia plcii se
prevede i o eav pentru evacuarea eventualelor acumulri de gaze n spaiul rmas liber
dintre nivelul apei i placa de beton.
7.3.2. nchiderea puurilor prin rambleiere
Prescripiile tehnice la N.S.P.M.M.C.S.N.B., ed. 1997, recomand pentru nchiderea
lucrrilor miniere verticale i nclinate (> 30
0
), rambleierea acestora cu material de rambleu
din haldele de steril clasa 4B.
Ultimii 50 m (partea superioar a puului spre guler) vor fi umplui cu material clasa
4A, ce nu prezint tendin de formare a bolilor, constituit din materiale necorozive,
curgtoare, sfrmicioase, nesolvabile n ap, cu granulaia sub 100 mm, cum ar fi de
exemplu: pietri, zgur de furnal, gresie, buci de beton sau crmid (fig.7.11).
Puurile i lucrrile miniere verticale vor fi rambleiate pn la suprafa, sau pn la
locul propus pentru fixarea dopului de ciment.
149
naintea nceperii rambleierii lucrrilor miniere de legtur cu suprafaa sunt necesare
de executat lucrri pregtitoare cum ar fi:
- prognozarea debitului de ap ce se acumuleaz n pu i de unde aflueaz;
- regimul emanaiilor de metan i zonele de unde pot s apar (lucrri miniere
abandonate, deranjamente tectonice);
Fig.7.11.
- executarea digurilor de reinere n lucrrile de legtur cu puul ce se rambleiaz, n
vederea prevenirii scurgerii materialului de rambleu n aceste lucrri;
- ndeprtarea, dac d.p.v. al securitii este posibil, a amenajrilor din pu care
obtureaz seciunea i mpiedic cderea liber a materialului de rambleu; cnd din motive
obiective, nu poate fi nlturat ntreaga amenajare a puului, materialul de rambleu se va
deversa n centrul puului;
- amenajarea gurii puului n vederea evitrii introducerii de material de rambleu
supragabaritic;
- montarea mijlocului de transport continuu a materialului de rambleu spre punctul de
deversare n pu;
- ngrdirea zonei de restricie de la suprafa pe o raz de 20 m n jurul puului, pentru
interzicerea accesului persoanelor neavizate;
- organizarea lucrrilor de rambleiere;
Rambleierea lucrrilor miniere de legtur cu suprafaa (puuri, suitori, foraje cu
>
200 mm) poate fi:
- total (de la jomp la guler);
- parial (cu separarea prii rambleiate de cea nerambleiat cu dopuri din beton).
Pe durata executrii rambleierii se compar volumul de rambleu introdus, cu cel rezultat
din calcul i msurtori, permind astfel controlul permanent al tasrii i evitarea formrii de
dopuri de rambleu (boli) sau eventuale scurgeri ale materialului spre lucrrile de legtur cu
puul. n acest caz, msurarea nivelului de umplere cu rambleu al puului se va efectua
periodic, de cel puin o dat la fiecare 50 m de coloana de pu rambleiat.
150
Rambleierea puurilor se poate face prin:
deversare continu, direct (printr-un flux continuu n reea de transportoare cu raclete);
cu vas de extracie (cu fund rabatabil);
cu mijloace auto, prin basculare direct n pu.
nainte de nceperea rambleierii, se stabilete halda de steril ce va furniza rambleul
necesar, cantitatea de rambleu necesar, precum i pregtirea instalaiei de rambleiere, ce este
format din:
- platforma de preluare a materialului de rambleu;
- reeaua de transportoare;
- grtarul, cu ochiuri de 250 x 250 mm, ce se monteaz pe gulerul puului n vederea
prevenirii introducerii de bulgri supragabarii.
7.3.2.1. Materialul de rambleu
La stabilirea materialului de rambleu i a granulaiei acestuia se va ine seama de
urmtoarele cerine [1]:
- mrimea maxim a bulgrilor nu va depi 250 mm;
- pe ultimul tronson de 50 m, spre suprafa, se folosete un material ce nu are tendine
de formare a bolilor, cu granulaia sub 100 mm, constituit din pietri, zgur de furnal, gresie,
buci de beton sau crmid;
- n cazul apariiei unor amestecuri aer-metan, se impune folosirea unui material de
rambleu umed i cu granulaie fin.
Pentru umplerea corespunztoare a unor segmente de pu se folosesc frecvent
amestecuri de cenu de termocentral cu adaos de 5 % ciment i ap.
Timpul de priz al amestecului cu compoziie de 70 % cenu, 5 % ciment i 25 % ap
este de cca. 100 120 ore. Dup executarea unui tronson de 6 10 m se face pauz
tehnologic aferent timpului necesar pentru priz.
Acest tip de rambleu se utilizeaz n zonele cu condiii mai dificile, sau n cazul
executrii unor dopuri de pu.
Pentru izolarea locurilor de infiltraie a apei se utilizeaz un material argilos verificat n
laborator.
Pentru rambleierea lucrrilor nu pot fi folosite materiale toxice, chimic active, infestate
biologic sau radioactive. Rambleul nu trebuie s constituie un pericol suplimentar pentru
lucrrile situate n vecintatea puului rambleiat, De asemenea, se interzice ca material de
rambleu folosirea gunoaielor sau a bucilor metalice.
n cazul existenei apelor acumulate n pu se va utiliza un rambleu constituit din
materiale cu greutate specific mai mare de 1,3 kg/dm
2
.
Tipurile de material de rambleu i proprietile acestuia se redau n tabelul 7.1
151
Tab. 4.1. Clasificarea materialului de rambleiere
Clas
a
Descriere
general
material
Folosina
tipic
Constitueni
permii
Proprietile materialului necesar pentru
acceptabilitate (suplimentar fa de cele
menionate n Clauza 501)
Cerine
de
compac-
tare n
clauza
507
Proprietate Definit i
testat n
conformitate
cu
Limite acceptabile
n domeniul
inferior superior
4A Selectat,
Granular
Sortat fin
Umplere
subteran
Prundi
natural,nisip
natural,pietri
mcinat, roc
mcinat alta
dect rocile
argiloase,beton
mcinat, roc
argiloas n
lamele din
minele de
crbune sau
orice
combinaie din
acestea de mai
sus
(i) sortare STAS
1913/5-85
Tabel
2/2
Tabel 2/2 A se
vedea
Clauza
51 x
(ii) coninut
de
umiditate
STAS
1913/5-85
OMC
-2%
OMC +3%
4B Selectat
granular
sortat
grosier
Umplere
subteran
Prundi natural
nisip natural,
pietri mcinat
roc mcinat
alta dect
rocile
argiloase,beton
mcinat roc
argiloas n
lamele din
minele de
crbune sau
orice
combinaie din
acestea de mai
sus
(i) sortare STAS
1913/5-85
Tabel
2/2
Tabel 2/2 A se
vedea
Clauza
51 x
(ii) coninut
de
umiditate
STAS
1913/5-85
OMC
-2%
OMC
+3%
Dup ncheierea lucrrilor de rambleiere, puul se va ine sub observaie pn la
nchiderea cu plac, urmrindu-se tasarea coloanei de rambleu. Tasrile coloanei de rambleu
se completeaz ct mai repede posibil.
7.3.2.2. Sarcina exercitat de rambleu asupra puului
Valoarea sarcinii pe care rambleul o exercit asupra susinerii puului, a dopului sau
asupra digurilor de izolaie i reinere, se determin n conformitate cu teoria lui Janseen.
Metoda Janssen se bazeaz pe acceptarea raportului constant k
2
dintre fora de apsare
vertical q
x
i fora de apsare orizontal p
x
, astfel:
152

x
x
p
q
k
2
(7.18)
Fora de apsare unitar orizontal p
x
la adncimea x se calculeaz cu relaia:

,
_

2
45
0 2

tg x p
x
(7.19)
unde:
- greutatea volumetric a rambleului, MN/m

3
;
- unghiul de frecare intern a rambleului, grade.

Notnd:

,
_

2
45
0 2
1

tg x k
(7.20)
obinem:
p
x
= x . k
1
(7.21)
Solicitarea rambleului asupra susinerii puului este influenat de mrimea i forma
seciunii transversale a acestuia. Fig. 7.12, prezint un pu de seciune dreptunghiular sau
circular, cu suprafaa liber F(m
2
) i perimetrul U(m).
Fig.7.12 Schema de manifestare a presiunii exercitate de rambleu ntr-un pu de seciune. a
dreptunghiular; b - circular
Pentru a evidenia aceste solicitri s-a plecat de la urmtoarele ipoteze:
- Susinerea puului se afl sub presiunea rambleului de greutate volumetric
(MN/m
3
);
- Coeficientul de frecare dintre rambleu i susinerea puului este f = tg
'
;
- Trebuie realizat un element de grosime d
x
decupat la adncimea x, delimitat de 2
suprafee paralele, perpendiculare pe planul desenului;
- Pe planul superior al elementului acioneaz sarcina q
x
, iar pe planul inferior q
x
dq
x
;
- Presiunea asupra susinerii puului va fi p
x
(MPa)
Modul de distribuie a presiunilor n pu se prezint grafic conform figurii .
153

( )
e l
U f
F k
q
x

2
(7.22)

( )
e l
U f
F
p
x
(7.23)
Considernd k
3
= 1 e
-
i nlocuind n relaia (3.23) se obine:
3 max 3 2
k q k
U f
F
k q
x

(7.24)
3 max 3
k p k
U f
F
p
x

Fig.7.13. Distribuia presiunilor n pu
unde:
k
3
reprezint un coeficient, ale crui valori, n funcie de substituia
, se prezint
n tabelul 3.2.
n continuare, nclinarea tangentelor n punctul x se determin conform relaiilor:
e e
dx
dq
x
F k
U f
x
2
(7.25)
e
k
e
k dx
dp
x
F k
U f
x
2 2
2
Totodat, din graficul presiunii p
x
(fig. ), se obine:

n
p p
dx
dp
x x

max

n
e p
e
k
max
2
(7.26)
154
unde segmentul n este diferena dintre ordonata determinat de tangent la curba
presiunii p
x
, n punctul x i ordonata x.
Comparnd valorile cu relaiile (4.25) i (4.26), rezult:

2
max
k
p n
(7.27)
Coeficientul k
2
exprim raportul dintre apsarea vertical i cea orizontal, fiind
determinat cu ajutorul formulei lui Koehen.

,
_
2
45
1
0 2
2
tg
k
(7.28)
deoarece:

,
_

2
45
0 2
1

tg k
(7.29)
rezult:

1
max
k
p
n
(7.30)
i, prin urmare:

n
x
(7.31)
Tabelul 7.2. Valorile coeficientului k
3
n funcie de
n
x

k
3
3
k
n
x

k
3
3
k
0,0 0,000
0,1 0,095 0,095 1,6 0,798 0,021
0,2 0,181 0,086 1,7 0,817 0,019
0,3 0,259 0,078 1,8 0,835 0,018
0,4 0,330 0,071 1,9 0,850 0,015
0,5 0,393 0,063 2,0 0,865 0,015
0,6 0,451 0,058 2,1 0,877 0,012
0,7 0,503 0,052 2,2 0,889 0,012
0,8 0,551 0,048 2,3 0,900 0,011
0,9 0,593 0,042 2,4 0,909 0,009
1,0 0,632 0,039 2,5 0,917 0,008
1,1 0,667 0,035 2,6 0,926 0,009
1,2 0,699 0,032 2,7 0,933 0,007
1,3 0,727 0,028 2,8 0,939 0,006
1,4 0,753 0,026 2,9 0,945 0,006
1,5 0,777 0,024 3,0 0,950 0,005
n continuare, pentru calculul presiunii la adncimea x sunt necesari urmtorii
parametrii:
155
- greutatea volumetric a rambleului, MN/m

3
;
F seciunea liber a puului, m
2
;
U perimetrul intern al puului, m;
- unghiul de frecare interioar al rambleului, grade;

'
- unghiul de frecare dintre rambleu i construcia puului (grade), a crui mrime
aproximativ este:
,
2
'

pentru o suprafa neted a susinerii puului, i
,
2
'

pentru o suprafa cu asperiti
7.3.3. Construcia digurilor de reinere
Digurile de reinere sunt folosite pentru protejarea rambleului n pu, mpiedicnd
deplasarea acestuia n lucrrile orizontale de legtur.
n funcie de construcie, acestea sunt diguri cilindrice sau tronconice, executate din
zidrie sau beton, ntr-un mod asemntor cu digurile de hidroizolaie aplicate n galerii.
Digurile de reinere se construiesc fie ca diguri cu un singur pinten, la care grosimea
rezultat din calcul nu depete 150 cm (cilindric) i 250 cm (tronconic), fie ca diguri cu mai
muli pinteni.
Solicitarea la care este supus digul (p
o
):

z
z
z w x
F
Q
f p p p +
0
(7.32)
unde:
p
x
solicitarea orizontal, MPa;
p
w
presiunea hidrostatic a apei ce acioneaz asupra digului, MPa;
f
z
coeficientul de frecare al rambleului cu vatra lucrri;
Q
z
greutatea rambleului din lucrarea orizontal, MN;
F
z
suprafaa vetrei lucrrii miniere, m
2
.
n relaia (3.32), cel de-al 3-lea termen se recomand a fi luat n calcul acolo unde
digurile de reinere sunt localizate la mai mult de 10 m fa de pu.
Valoarea greutii volumetrice a rambleului umed n pu se calculeaz astfel:

( ) ( )
z w s
n l
1
(7.33)
unde:
s
- valoarea de calcul a greutii specifice a rambleului, MN/m

3
;
w
- greutatea specific a apei (0,01 MN/m

3
)
n
z
porozitatea rambleului, calculat pentru valori medii ale densitii specifice a
rocilor.
n mod asemntor, valoarea calculat a unghiului de frecare interioar a rambleului (
1
) se va corecta conform relaiei:
25 , 1
1
(7.34)
Calculul grosimii minime a digului de reinere din beton se poate face conform
relaiei:
m
R p
d
r
,
8
6
2
(7.35)
156
unde:
p presiunea lateral ce acioneaz asupra pereilor puului, respectiv a digului;
p = k . q, kN/m
2
k coeficient ce exprim raportul Rankin

'
sin 1
sin 1
k
(7.36)
q presiunea ce acioneaz asupra puului
Conform relaiei Janssen

2
'
/ , 1
'
m kN e
k
R
q
h
R
k
h
1
1
]
1
(7.37)
- greutatea specific a materialului utilizat la rambleiere, MN/m

3
;
R
h
raza hidraulic
m
D
R
h
,
4
(7.38)
D diametrul puului, m;
'
- coeficient de frecare dintre rambleu i pereii puului;
'
= f = tg
'
'
- unghiul de frecare interioar dintre materialul de rambleu i pereii puului
/
0,488 tg
, pentru material de rambleu uscat;
/
0,0966 tg
, pentru material saturat

y adncimea de la suprafa, m
R raza lucrrii miniere, m
r
- rezistena la rupere a betonului
Meniuni:
La calculul de dimensionare a grosimii digului de reinere se va lua n considerare
cazul cel mai defavorabil, anume cazul materialului de rambleu saturat;
Construcia digurilor de reinere este similar cu cea a digurilor de izolare executate
din beton sau zidrie de bolari.
7.3.4. Construcia dopurilor amplasate n pu
Dopurile din pu (fig. 7.14) sunt construite cu scopul de a susine coloana de rambleu,
n cazul unei rambleieri pe segmente a frontului sau pentru a mpiedica deplasarea rambleului
n lucrrile orizontale aferente, n cazul n care nu exist posibilitatea executrii digurilor de
izolare.
Pentru determinarea sarcinii ce acioneaz asupra dopului, se vor analiza 2 cazuri:
Cnd rambleul este uscat.
Cnd rambleul este pus n oper hidraulic.
n primul caz, dopul este solicitat de ctre greutatea proprie i greutatea rambleului
uscat, din care se scade fora de frecare dintre rambleu i susinere.
n al doilea caz, asupra dopului acioneaz greutatea proprie, plus greutatea rambleului
cu ap i presiunea hidrostatic a coloanei de ap, din care se scade fora de frecare a
rambleului cu susinerea puului.
Pentru ambele cazuri, solicitarea calculat se determin n conformitate cu teoria lui
Janssen valabil pentru construcia de silozuri.
157
Neexistnd norm corespunztoare care s reglementeze modalitatea de calcul a
dopurilor din pu se poate face o analogie ntre funcionarea acestora i cea a digurilor de
izolare i a dopurilor de ciment din construcia de puuri.
Solicitarea calculat, exercitat asupra dopului, se va deduce din relaiile (7.39) n
cazul 1 i (7.40) n cazul 2.
q
0
= q
x
+ p
G
- q
f
(7.39)

q
0
= q
x
+ p
w
+ q
f
(7.40)
unde:
q
x
, p
w
identici cu cei din calculul digurilor de izolare
p
G
greutatea digului, MPa.
Grosimea dopului (d
k
) se va calcula conform relaiilor (4.41) pentru dop cu parament
sferic i (4.42) pentru dop cu parament plat, respectiv:

( )
ac k w
k w
k
R a r
a r q
d

+
2
2 2
0
4
(7.41)

( )
ak
R a r
a r q
d
ac k w
k w
k
+

+
2
2 2
0
4
(7.42)
unde:
q
0
sarcina calculat a dopului, MPa;
r
w
raza puului n seciunea spat, m;
a
k
sgeata suprafeei sferice m (se admite ak = 0,15 D
w
);
D
w
diametrul puului n seciunea spat
(practic ak = 0,5 1,2 m)
R
ac
rezistena admis la compresiune, MPa.
Fig. 7.14 Dop de pu plin executat la orizontul de baz: 1 plac din beton armat; 2 dig de
izolare; 3 orificiu de drenare

c
R
R
b
ac
(7.43)
R
b
rezistena la compresiune a betonului nearmat, MPa;
c coeficient de siguran;
158
Dopurile cu un singur pinten se execut atunci cnd grosimea calculat a acestora nu
depete 2,5 m.
Pentru valori mai mari se proiecteaz dopuri cu mai muli pinteni (fig 4.15 ).
Fig. 7.15 Tipuri de dopuri de pu; a - dop cu parament plat; b dop cu parament sferic; c dop cu
mai muli pinteni
Numrul pintenilor este dat de relaia:

5 , 2
k
d
N
(7.44)
unde:
d
k
grosimea total a dopului, m;
Unghiul de nclinare a feelor laterale ale dopului (
) n plan vertical este dat de

relaia:

2 2
2
sin .
k w
k w
a r
a r
arc
+

(7.45)
Verificarea la forfecare a dopului se va face ca la pintenul digului de reinere, anume:

t
k
R
q
d
2
0
(7.46)
unde:
R
t
rezistena la ntindere a betonului, MPa;
Capacitatea portant a masivului de roc n locul n care se amplaseaz dopul (q) se
verific cu relaia:

q
F
F q
d

0
(7.47)
unde:
F suprafaa seciunii libere a puului, m
2
;
F
d
suprafaa de reazem a dopului pe masivul de roc, m
2
.
7.3.5. Etanarea i consolidarea rocilor nconjurtoare la nchiderea puurilor
159
n cazul construciei unor diguri sau dopuri de izolare apare frecvent necesitatea
consolidrii i etanrii rocilor nconjurtoare, caracterizate prin numeroase fisuri, prin care
poate surveni o migrare necontrolat a apei ctre spaiul izolat. Aceste operaii se efectueaz,
de cele mai multe ori, prin injectarea unor substane n roc.
n funcie de tipul de roc, injectarea se poate face sub presiune mic, respectiv mare.
Injectarea sub presiune mic se folosete n cazul unor roci puternic fisurate, iar sub presiune
mare n cazul unor roci compacte.
Ca material de injectare se folosete lapte de ciment cu mare capacitate de penetrare n
fisuri.
n ultimul timp se folosesc procedee chimice de consolidare a rocilor, folosind rini
sintetice de urmtoarele tipuri:
- acrilice (solakril);
- poliuretanice (izopian);
- urelii (tip Krylanin).
n numeroase cazuri, consolidarea rocilor cu mijloace chimice este mult mai eficient
dect cimentarea.
Aceasta prezint i alte avantaje, precum:
- se folosete o cantitate mai redus de substane pentru injectare;
- elementele instalaiei de injectare sunt mai uoare, mai simple n montaj, iar
organizarea lucrrilor i coordonarea procesului tehnologic este mult simplificat;
- personalul este mai puin expus i nu lucreaz n condiii de praf;
- substanele chimice de injectare sunt perfect impermeabile, nu se contract, au
rezisten mecanic mare, o bun aderen i sunt rezistente la aciunea unor ape agresive.
Costul materialelor de injectare este mult mai mare dect al cimentului, de aceea
decizia alegerii se va face dup o analiz economic.
7.3.6. nchiderea lucrrilor miniere de legtur cu suprafaa n condiiile
existenei pericolului acumulrilor de metan
La nchiderea minelor este necesar meninerea n funciune, ct mai mult cu putin, a
sistemului de aeraj periferic. Pericolul metanului trebuie combtut, n mod curent, printr-un
aeraj corespunztor. Msurile profilactice, n acest caz, sunt identice cu cele folosite la o min
activ, fiind obligatorii aceleai norme de protecie a muncii.
Problema se complic atunci cnd sunt nchise deja toate lucrrile orizontale,
rmnnd de nchis doar puurile. n condiiile existenei metanului, aerajul prin difuziune al
puurilor este n mod cert insuficient. n acest caz, la minele grizutoase, se aplic dou metode
de executare a lucrrilor de nchidere a puurilor scoase din circuitul de aeraj sub depresiunea
general a minei, i anume:
a) Sub perdea de ap (nainte de deversarea rambleului, puul este inundat).
nchiderea puului const n rambleierea acestuia, n msura n care crete nivelul apei
n pu (din afluen natural), astfel nct nivelul rambleului s fie mereu sub oglinda apei.
b) Sub perdea de gaz (inertizare). nainte de depunerea rambleului, puul este
umplut cu gaz dens (CO
2
; N
2
) care nlocuiete atmosfera puului. Metanul care se degaj, n
absena oxigenului, nu are posibilitatea de a forma amestec exploziv. Inertizarea trebuie
fcut prin conducte etane, de jos n sus, prin mprirea puului n segmente.
n scopul cunoaterii imediate a concentraiilor de metan oxigen, precum i a
gradului de concentrare a gazului inert, este absolut necesar controlul curent al atmosferei din
pu, pe toat lungimea acestuia. Aceasta se face cu ajutorul conductelor sistemului de control,
cu care se recolteaz probe ce sunt dirijate direct spre analizator, la staia de msurare. Pentru
transportul cantitii necesare de gaz inert, ct i pentru instalaia de control, pot fi folosite
conductele, furtunele i cablurile existente n dotarea puului. Pentru reducerea pericolului
degajrilor de gaze la suprafa, se monteaz un sistem de evacuare dirijat prin conducte de
drenare a acestora, cu evacuare liber n atmosfer, ale cror capete sunt prevzute cu un
160
sistem paraflacr. Aceste conducte sunt ridicate deasupra solului la o nlime de minimum 3
metri.
7.3.7. nchiderea puurilor cu plac din beton armat
7.3.7.1. Elemente constructive i tehnologia de execuie a plcii din beton
Ca ultim etap de nchidere a puurilor o reprezint acoperirea acestuia cu plac din
beton armat, ce se monteaz n toate cazurile de lichidare/abandonare a acestora.
Folosirea plcii de nchidere, fr alte protecii suplimentare, poate avea loc atunci
cnd:
- nu exist posibilitatea deteriorrii susinerii gulerului puului, care s determine
scderea portanei acesteia;
- rocile nconjurtoare puului sunt stabile;
- nu exist posibilitatea acumulrii metanului care, prin eventualele fisuri ale plcii, ar
putea migra la suprafa;
- nu exist posibilitatea acumulrii n pu a unei mari cantiti de ap, care s
constituie o stare de pericol.
n cazul n care starea gulerului (2) este bun (fig. ), placa se reazem direct pe
acesta.
Dac starea susinerii puului este nesatisfctoare, trebuie n prealabil reparat gulerul,
sau se va aeza placa pe o fundaie special (5) executat n afara gulerului (fig.7.16 ).
n toate cazurile, se recomand ca placa s fie rezemat pe o fundaie construit n
afara gulerului. Alegerea modului de rezemare va fi fcut dup un studiu geotehnic de plac.
Fig. 7.16 Schema sistemului de msur i control a inertizrii puului
La proiectarea plcii de nchidere a puului, n funcie de condiiile locale i criteriile
de securitate, se va admite ca sarcin minim o valoare de cel puin 32 KN/m
2
.
n placa de nchidere (1) se mai execut central un orificiu (3), suficient de mare (1 x1
m) pentru a observa tasarea materialului n puul rambleiat, n vederea unei completri
ulterioare cu material.
161
Orificiul trebuie protejat cu grtar, cu deschiderea ochiurilor de maximum 100/100
mm, peste care se adaug o plac mobil din beton armat.
Aceast plac trebuie s se aeze perfect peste grtar.
n placa de nchidere a puului se mai execut un orificiu (4) cu eav de diametru

200 mm, prevzut cu stingtor de flacr, pentru prevenirea acumulrilor de gaze sub plac.
De asemenea, prin intermediul unei flane, la orificiu se poate racorda, n caz de necesitate, o
conduct de drenare a gazelor. n acest caz, flana se acoper cu o plac din metal.
Literatura de specialitate recomand ca dimensiunile n plan a plcii puului s fie de
dou ori diametrul acestuia, respectiv:
L = l = 2D (7.48)
Tehnologia de execuie a plcii din beton este urmtoarea:
- se aeaz un strat de carton asfaltat peste cofrajul din lemn al plcii, pentru reinerea
laptelui de ciment;
- se execut cofrajul lateral pentru turnarea betonului;
- se aeaz armturile metalice de rezisten din oel PC-52 i a armturilor din oel
Ob-37;
- se toarn betonul prin vibrare (beton marca B-200) peste armturile metalice, n
cofrajul plcii;
Armarea plcii din beton armat se face pe dou direcii perpendiculare conform fig.
7.18, 7.19 i 7.20. Dup finalizarea execuiei plcii de beton, n cazul cnd aceasta se prevede
a fi acoperit cu un strat de pmnt, pe plac se va inscripiona un reper cu numele puului,
coordonatele axei puului, precum i diametrul acestuia.
Fig.7.17 Plac de nchidere ce se sprijin pe gulerul puului; 1 plac de nchidere; 2 susinerea
puului; 3 orificiu de control tasare rambleu; 4 orificiu de degazare.
162
Fig.7.18.
Fig.7.19.
163
Fig.7.20.
7.3.7.2. Calculul de dimensionare a plcii din beton
Pentru calcul, se accept comportarea plcii ca o plac circular cu orificiu concentric,
rezemat pe tot conturul, ce e solicitat la ncovoiere cu o sarcin uniform distribuit (fig.4.21
).
Fig. 7.21 Plac de nchidere rezemat pe o fundaie special: 1 plac de nchidere; 2 susinere
pu; 3 orificiu de control tasare rambleu; 4 orificiu de degazare; 5 fundaie din beton
164
Fig.7.22 Plac simplu rezemat cu orificiu concentric, solicitat la ncovoiere cu o sarcin uniform
distribuit
Determinarea eforturilor i deformaiilor se face pentru cazul cel mai defavorabil,
anume cnd orificiul pentru controlul tasrii rambleului e poziionat concentric (central).
Prin urmare, eforturile i deformaiile se determin astfel:
Sgeata maxim, W
max
(fig. 7.23 )
cm
h E
r q
K W ,
3
4
1 max
(7.49)
Fig.7.23 Sgeata maxim a unei plci simplu rezemat cu orificiu concentric, solicitat la ncovoiere
cu o sarcin uniform distribuit.
Momentul ncovoietor, M
r
m daN a r
q
M
r
+ ), )( 3 (
16
2 2
(7.50)
Efortul maxim,
max

2
2
2
max
/ , m daN
h
r q
k

(7.51)
Dac condiia sgeii relative maxime admise, anume:

,
_
f h E
r q
K W
1
3
4
1 max
(7.52)
se obine grosimea plcii (h), i anume:

3
4
1
E
r q f
k h

(7.53)
Din condiia rezistenei limit:
2
2
max
h
r q
K

i
165

c
r

max
(7.54)
egalnd ultimele dou relaii i exprimnd grosimea plcii, se obine:

r
c q
k r h
(7.55)
n relaiile de mai sus, specificaia parametrilor este:
q- sarcina ce acioneaz asupra plcii, daN/m
2
din limea plcii;
r raza plcii, m;
a raza orificiului, m;
- coeficientul lui Poisson;

max
- efortul maxim, daN/m

2
;
E modulul de elasticitate, daN/m
2
;
h grosimea plcii, m;
W
max
sgeata relativ maxim, m;
k, k
1
coeficieni ce depind de raportul r/a;
c coeficient de siguran;
r
- rezistena la limit, daN/m
2
;
c
- rezistena de calcul a betonului din plac, daN/m

2
.
n cazul galeriilor de coast, nchiderea la gur se face cu diguri de nchidere similare
ca i construcie cu cele de reinere.
Tehnologia de execuie a acestor tipuri de diguri este urmtoarea:
- pozarea amplasamentului;
- lrgirea cu ciocanul de abataj a ncastrrii rocii;
- montarea cofrajului de betonare;
- turnarea betonului n spatele cofrajului;
- montarea conductelor n dig:
- n partea inferioar, la cca.0,5 m de vatr, se vor monta conducte de evacuare
a apelor prevzute cu gt de lebd;
- n partea superioar, la cca. 30-40 cm de tavan, se vor monta conducte de
aerisire prevzute cu stingtor de flacr;
- taluzarea i amenajarea terenului n faa digului, astfel nct acestea s se nscrie n
relieful zonei.
7.4. Aerajul general i parial n perioada nchiderii
Aerajul general i parial se va realiza n corelare cu etapele de nchidere a lucrrilor
miniere n baza unui program de aeraj care va cuprinde [21] :
A.- Pentru aerajul general :
a)- sistemul de aeraj i modul de realizare a acestuia ;
b)- calculul debitului de aer necesar n subteran dup criteriul vizita minim admis
pentru circulaia aerului :
c)- circuitele de aeraj aflate sub depresiunea general a minei, cu indicarea traseului
lucrrilor miniere aferente fiecrui circuit ;
d)- amplasarea construciilor de aeraj, pentru reglarea i dirijarea curenilor de aer pe
etape de nchidere a minei ;
e)- parametrii funcionali necesari ai instalaiilor principale de ventilaie ;
f)- schemele de aeraj pe etape.
166
B.- Pentru aerajul parial :
a)- sistemul de aeraj parial aplicat pentru prevenirea acumulrilor de metan, de gaze,
nocive sau toxice ;
b)- calculul debitului de aer necesar dup criteriile diluia gazelor emanate din
zcmnt i viteza minim de circulaie a aerului ;
c) parametrii funcionali afereni ventilatoarelor de aeraj parial ce urmeaz a fi
utilizate.
C.- Pentru controlul atmosferei subterane :
a)- aparatura folosit la controlul atmosferei subterane (metanometre, interferometre,
toximetre, tubuoare colorimetrice, lampa de siguran cu benzin);
b)- organizarea controlului atmosferei subterane pentru determinarea coninuturilor de
metan i alte gaze nocive sau toxice, respectiv periodicitatea determinrilor, personalul
nsrcinat cu execuia controlului i modul de consemnare a rezultatelor se va reda funcie de
categoria de regim grizutos a minei conform prevederilor normei specifice de protecie a
muncii.
7.5. Scoaterea din funciune a echipamentelor
Scoaterea din funcie a echipamentului tehnic staiilor de alimentare i punctelor de
distribuie a energiei electrice se face, etapizat coroborat cu programul de nchidere a
lucrrilor miniere, n baza unui program care va cuprinde :
a)- sistemul de alimentare cu energie electric i pneumatic pe etape de nchidere a
lucrrilor miniere ;
b)- ordinea de demontare a echipamentului tehnic (complexelor mecanizate, a utilajelor
i a instalaiilor electromecanice) care se recupereaz n vederea refolosirii (valorificrii) ;
c)- schema electric monofilar de principiu a alimentrii cu energie electric a
instalaiilor din subteran completat la zi i pe etape de nchidere a lucrrilor miniere inclusiv
partea de nalt tensiune de la suprafa, pe care se va indica :
- tensiunea nominal a instalaiei ;
- tipul, lungimea i seciunea cablurilor de for i semnalizare ;
- aparatele de comutaie i protecie cu specificarea tipului, locului de amplasare,
curentului nominal al aparatului, curentului nominal al releelor sau a siguranelor fuzibile ;
- valoarea curenilor de scurtcircuit minim bipolar n cazul defectului electric cel mai
ndeprtat i curentului de reglaj al releelor de protecie ;
- consumatorii de energie electric, cu specificarea tipului, a puterii sau a curentului
nominal ;
- punctele de decuplare att pentru cazurile de restrngere a activitii ct i pentru cele
de depire a concentraiei de metan.
d)- planul izometric al lucrrilor miniere cu indicarea reelei de traciune pentru
locomotive electrice cu troleu i sensul curentului de aer proaspt i viciat ;
e)- planul minei cu indicarea locului de amplasare a secionarelor de linie pe nalt i
joas tensiune, precum i a posturilor de telefonie i interfonie ;
f)- consumatorii vitali n ordinea de prioritate, care trebuie meninui n funciune n
cazul n care nu se poate asigura alimentarea cu energie electric la puterea necesar ;
g)- instalaiile ce contribuie la meninerea strii de securitate a personalului i a
desfurrii operaiilor de recuperare n condiii normale i care se menin n funciune la
dezafectarea unor puncte de transformare (PTS) sau TD-uri (de exemplu : instalaii
grizumetrice, iluminat fix, instalaii de comunicare interfon, telefon) ;
h)- msuri organizatorice i tehnice prin care s nu fie afectat securitatea personalului
n cazul ntreruperii accidentale a alimentrii cu energie electric a minei ;
i)- msuri organizatorice i tehnice pentru executarea operaiilor de scoatere de sub
tensiune i debranarea cablurilor de la staiile de transformare din TD-uri, instalaii i
echipamente electrice ;
167
j)- msuri organizatorice i tehnice pregtitoare pentru recuperarea i transportul
echipamentului tehnic pe galerii, plane nclinate, suitoare i puuri.
Dimensionarea grosimii digurilor de reinere
Pentru calcule, se consider c digul de reinere este o construcie compus, ncastrat
jur-mprejur n pereii lucrrilor miniere, respectiv n rocile sterile n care s-au executat
lucrrile miniere. Prile metalice ale construciei digului de reinere se vor aeza n
apropierea suprafeei zonei ce va fi nchis, acestea vor prelua eforturile de ntindere, iar
partea de beton, situat n exteriorul acestora va lucra la sarcinile de compresiune.
Exemplu:
Elementele de calcul sunt [24]:
p
a
presiunea maxim orizontal ce va aciona pe suprafaa digului = 310-315 kN/m
2
. n
calcule se ia valoarea de 31500 daN/m
2
;
b limea fiei suprafeei digului, aferent unui stlp metalic ce va putea prelua
eforturile create de materialul de rambleu introdus n pu =60 cm;
b
1
nlimea maxim a fiei, determinat ntre vatra i bolta lucrrii miniere; b
1
= 3,8
m;
Sarcina uniform distribuit ce va aciona pe unitatea de lungime a fiei va fi:
P = 31500 daN/m
2
x 0,6 m = 18900 daN/ml.
Momentul maxim creat de sarcina uniform distribuit va fi:
ml daN M 22743 8 , 3 18900
12
1
2
Aria armturii unui profil metalic de U-14 este A
a
=20,4 cm
2
h
0
este grosimea betonului calculat ntre armturile metalice i suprafaa digului ce
nu este armat = 73 cm.
Procentul de armare a digului de reinere va fi :
% 0,11 % 47 , 0
73 60
100 4 , 20 100
%
0

h b
A
p
a
Axa neutr a zonei de beton ce va fi supus compresiunii
8 73 11 , 0 h
0
x
cm
Grosimea peretelui digului de reinere ce va aciona la eforturi de ntindere : (se
consider distana ntre fibra neutr a profilului metalic U-14 i jumtatea distanei de la axa
neutr spre zona ce va lucra la compresiune).
67,25 4 - 1,75 - 73
2
h
metalic 0 1

x
e l
x
cm
Verificarea mrimii forei ce poate fi preluat de grosimea digului
33318
6725 , 0
daNml 22.743

l
M

1

ml
N
daN
Verificarea seciunii armturilor metalice
10 , 16
2100
318 . 33
R
N

a
nec

A
A
cm
2
< A
U-14
= 20,4 cm
2
R
a
este rezistena admisibil al ntindere a materialului OL-37 R
a
= 2100 daN/cm
2
Verificarea seciunii betonului marca B-200
350
95
318 . 33
R
N

c
nec

b
A
cm
2
< A
b
= 8 x 60 = 480 cm
2
R
c
rezistena admisibil la compresiune a betonului; R
c
= 95 daN/cm
2
Din calculele de verificare rezult c n digul de reinere, att seciunea armturilor
metalice ct i a betonului vor rezista la eforturile ce vor fi create de materialul de rambleu.
168
Detaliul de armare a digului de reinere:
Fig.7.24. Armarea digului de reinere
1 U-14, armtur de rezisten pe vertical;
2 5 14, armtur de repartiie pe orizontal
3 ancore sudate pe U-14 din OB-37, 3 12/ml
sudur
200 x 7
1 U-14, armtur de rezisten pe vertical;
2 5 14, armtur de repartiie pe orizontal 3 ancore sudate pe U-14 din OB-37,
3 12/ml
sudur
200 x 7
169

Soluţionarea Problemelor de Proiectare A Minelor

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Soluţionarea Problemelor de Proiectare A Minelor

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Capitolul 1

Pentru cercetarea continuitii funciei, se determin derivata de ordinul doi n raport cu

- pentru o suprafa liber;

Formula lui N.M. Pokrovski:

fora de frecare dintre grind i roc, kN;

n care b i h sunt limea i respectiv nlimea profilului, cm;

. Acestea acioneaz pe conturul interior al susinerii,

m 200 4,8 4,5 4,2

- greutatea volumetric a rambleului, MN/m

- unghiul de frecare intern a rambleului, grade.

- greutatea volumetric a rambleului, MN/m

- unghiul de frecare interioar al rambleului, grade;

- valoarea de calcul a greutii specifice a rambleului, MN/m

- greutatea specific a apei (0,01 MN/m

- greutatea specific a materialului utilizat la rambleiere, MN/m

, pentru material de rambleu uscat;

, pentru material saturat

) n plan vertical este dat de

- coeficientul lui Poisson;

- efortul maxim, daN/m

- rezistena de calcul a betonului din plac, daN/m

S-ar putea să vă placă și