TEMA 4 METODE DE ASAMBLARE Obiective: 1. Tehnologia realizrii subansamblurilor 2. Tipuri de procese de producie 3. Proiectarea procesului de asamblare 4.

Metode de asamblare
1. TEHNOLOGIA REALIZRII SUBANSAMBLURILOR

Succesiunea de realizare a unui proces de asamblare este urmtoarea: alegerea pieselor; controlul pieselor n vederea stabilirii corespondenei dimensionale i de calitate; transportul pieselor la locul de asamblare; pregtirea pentru asamblare; asamblarea iniial i verificarea acestei asamblri; asamblarea final; reglarea ansamblului i efectuarea probei de funcionare. Operaiile de alegere i de verificare a pieselor se aplic, n general, n cazul seriei mici sau al produciei de unicate, deoarece la aceste ansambluri nu se aplic principiul interschimbabilitii. Pregtirea pieselor pentru asamblare necesit realizarea unei serii de operaii, cum ar fi: - retuarea, rzuirea, rodarea, lepuirea, lustruirea - gurirea - filetarea - splarea etc. Asamblarea propriu-zis se poate realiza manual sau mecanizat, folosindu-se sau nu o
serie de dispozitive sau scule.

2. TIPURI DE PROCESE DE PRODUCIE La asamblare, se deosebesc trei tipuri de procese de producie: producie individual; producie de serie; producie de mas

3. PROIECTAREA PROCESULUI DE ASAMBLARE n proiectarea procesului de asamblare sunt luate n considerare

urmtoarele date iniiale:

programul de producie; termenele de livrare; condiiile tehnice de realizare; precizia i rigiditatea produsului; condiii tehnice speciale necesare procesului de asamblare.

Pentru nceperea unui proces tehnologic de asamblare, sunt necesare: ntocmirea schemei de asamblare i de succesiune a operaiilor
i a fazelor de montare;

alegerea procedeului de asamblare, n funcie de condiiile tehnice existente, programul de producie, termenele de livrare, precizia lanului de dimensiuni, caracteristicile i complexitatea componentelor;

stabilirea sculelor, a dispozitivelor i a instrumentelor de msurat;

stabilirea schemei de control i a condiiilor de recepie

stabilirea condiiilor de rodaj a produsului.

Asamblrile mecanice sunt de dou tipuri: - Asamblare staionar - Asamblare mobil

Asamblarea staionar Prin acest procedeu, montarea ansamblului se realizeaz la acelai loc de munc, de ctre o singur echip de muncitori. Muncitorii folosesc setul de scule, dispozitive i verificatoare cu care a fost dotat locui de munc. n aceast situaie, asamblarea se realizeaz ntr-o singur operaie concentrat, iar piesa de baz prsete locul de munc numai n faza de produs finit. Datorit imobilitii produsului pe parcursul asamblrii, precizia de montare este mai bine asigurat. Acest mod de montaj este recomandat n special n situaia n care piesa de baz nu este suficient de rigid pentru a se evita deformaiile elastice sau permanente. Investiiile pentru instalaii speciale de
transport sunt evitate.

n tabelul 4.2. sunt prezentate avantajele, dezavantajele i tipurile de asamblri staionare.

Pentru a se realiza o durat uniform de montare, la fiecare loc de munc se combin 2-3 operaii difereniate, care pot fi executate de aceeai

echip. Prin aceast metod, crete productivitatea muncii, scade spaiul necesar asamblrii i se permite un control eficace al calitii i al ritmului cu care este efectuat fiecare operaie.

Asamblarea mobil Asamblarea mobil se aplic la producia de serie mare i de mas. Este caracterizat prin faptul c asamblarea se execut pe etape, la mai multe locuri de munc, piesele i subansamblurile deplasndu-se de la un post la altul, cu ajutorul benzilor transportatoare de crucioare etc. La acest tip de asamblare, la fiecare loc de munc se execut una sau mai multe operaii. Operaiile realizate la un loc de munc se repet i, de aceea, muncitorii se specializeaz doar n operaiile pe care le execut. Locul de munc este dotat cu sculele i cu dispozitivele strict necesare operaiilor executate. Asamblarea mobil cu ritm liber se aplic la producia individual sau cea de serie mic, n special pentru operaii de ajustare sau de reglare. n acest caz, produsul este deplasat intermitent, cu mijloace mecanizate sau cu mijloace manuale, de la un loc de munc

la altul. Pentru asamblare, se folosesc dispozitive speciale, atunci cnd acest lucru este absolut necesar. Piesele care intr n ansamblu trebuie prelucrate cu atenie, din punctul de vedere al preciziei dimensionale, pentru a nu ngreuna ajustarea i reglarea. Acest tip de asamblare este dificil de proiectat din punctul de vedere al ncrcrii posturilor de lucru. Operaiile complicate de asamblare care nu se pot integra n circuit fr a strangula producia vor fi executate separat.
Aceast metod permite selecionarea muncitorilor dup complexitatea i importana lucrrilor, iar productivitatea crete datorit angrenrii succesive n efectuarea operaiilor.

Asamblarea mobil cu ritm impus este considerat metoda cea mai perfecionat de asamblare. Ea are o productivitate ridicat, nltur timpii mori pentru deplasarea sculelor i a dispozitivelor i reduce costurile. Piesele i subansamblurile se deplaseaz prin faa posturilor de lucru cu o vitez determinat, continuu sau intermitent. Pentru transport, se folosesc n general benzi transportoare, crucioare suspendate pe monoine, cabluri sau dispozitive speciale, de transport mecanizat.
4. METODE DE ASAMBLARE Pentru realizarea preciziei prescrise de proiect referitoare la poziiile reciproce ale pieselor i ale subansamblurilor, se poate folosi una din metodele de asamblare din schema alturat:

Pentru alegerea metodei de asamblare, se ine seama de caracterul produciei, dar i de organizarea acesteia.

4.1. Metoda interschimbabilitii totale Asigur mbinarea componentelor, fr s fie necesar o prelucrare sau o ajustare suplimentar. La aceast metod de asamblare, piesele nu sunt selecionate, deoarece jocul sau strngerea rezult direct dup asamblare, n toleranele prescrise.

Metoda se aplic la producia de serie mare i de mas , deoarece precizia crete, ca urmare a aplicrii unor metode de prelucrare precise i a dotrii cu scule, dispozitive i verificatoare corespunztoare. Elementul de baz care intr n calcul la aceast metod este tolerana total. Pentru a fi ndeplinit condiia interschimbabilitii totale, trebuie s fie ndeplinite urmtoarele condiii: a) b)
Valoarea toleranei elementului de nchidere trebuie s fie egal cu suma mrimilor toleranelor celorlalte elemente ale lanului de dimensiuni, suma fiind considerat n valoare absolut. Piesele care fac parte din acelai lan de dimensiuni sunt executate n limitele acestor tolerane.

Metoda interschimbabilitii totale se recomand n urmtoarele cazuri: cnd se cere o precizie mare, la un numr mic de elemente; cnd ansamblul conine un numr mare de elemente, dar cu o
precizie sczut.

Avantajele acestei metode de asamblare sunt urmtoarele:

este o metod simpl i economic, deoarece nu sunt necesare operaii de
sortare i de ajustare a pieselor;

la asamblare, pot fi folosii muncitori cu calificare relativ redus; exist posibilitatea nlocuirii rapide a pieselor uzate sau

deteriorate, att n timpul asamblrii, ct i n timpul exploatrii; lucrrile de normare sunt mult simplificate, existnd posibilitatea introducerii unor norme tehnice precise pentru asamblare; prin aplicarea acestei metode, crete mult productivitatea muncii, deci scade
costul produselor.

Dezavantajele metodei sunt: metoda nu poate fi folosit

la asamblarea pieselor de dimensiuni mici, atunci cnd este necesar respectarea unor tolerane foarte precise;

prin aceast metod nu se pot obine ansambluri de precizie

ridicat; asamblarea unor piese este dificil din cauza formei complicate. 4.2. Metoda interschimbabilitii pariale Asigur precizia de nchidere numai pentru o parte a elementelor lanului de dimensiuni, fr s existe o sortare sau o ajustare prealabil. Prelucrarea pieselor pentru acest tip de asamblare se face n tolerane foarte largi, ceea ce face ca metoda s fie foarte economic. Metoda se aplic la producia de serie, iar elementele de nchidere ce rmn n afara preciziei prescrise sunt ajustate sau se regleaz cu compensatoare 4.3. Metoda sortrii pieselor

Permite executarea pieselor n tolerane largi. Precizia necesar este obinut prin sortarea pieselor dup dimensiunile efective, n mai multe grupe, cu tolerane restrnse. Din aceast cauz, piesele cuprinse ntr-o grup vor avea abateri mai mici dect cele care au fost prescrise. La aceast metod, factorul principal l reprezint sortarea pieselor,
care se poate realiza prin urmtoarele metode:

metoda sortrii individuale; metoda sortrii pe grupe; metoda sortrii combinate.

a) metoda sortrii individuale const n alegerea piesei cuprinse, dup alegerea piesei cuprinztoare, deci dimensiunile piesei alese se vor ncadra n dimensiuni limit stabilite. Putem spune c la aceast metod se alege o pies i apoi, lundu-se ca baz mrimea ajustajului pentru o mbinare dat, se alege cea de-a doua pies.
Aceast metod prezint dezavantajul stabilirii dimensiunilor pieselor la montaj.

b) metoda sortrii pe grupe se aplic atunci cnd piesele asamblate sunt prelucrate n tolerane largi, dar mbinarea se face cu jocuri sau cu strngeri limitate. Aceast metod se poate aplica la producia individual sau de serie mic. Sortarea pieselor se face cu ajutorul calibrelor sau a dispozitivelor limitative. Cnd metoda se aplic la serie mare sau de mas,sortarea pieselor se face cu ajutorul automatelor de
sortare. Selecia pieselor cu ajutorul automatelor este indicat datorit preciziei dimensionale foarte mari (de ordinul micrometrilor), dar i datorit productivitii crescute. Avantajele metodei constau n evitarea jocurilor sau a strngerilor la limitele inferioare, iar ca dezavantaje, menionm: majorarea preului, datorit sortrii pieselor, precum i limitarea interschimbabilitii.

c) metoda sortrii combinate const n alegerea pieselor prin metoda sortrii individuale, dup sortarea pe grupe. 4.4. Metoda de asamblare dup principiul reglrii Permite obinerea preciziei prescrise, prin introducerea n construcia mecanismelor a unor compensatoare ce permit variaia dimensiunilor unui element
al asamblrii.

Metoda prezint avantajul c se poate obine orice precizie la elementul de nchidere i se elimin lucrrile de ajustare la asamblare.

Acest lucru se poate realiza n dou moduri, i anume: prin introducerea unor piese n lanul de dimensiuni (inele, rondele, adaosuri etc.); prin schimbarea poziiei unei piese (deplasare, rotire etc. ).

montrii, cu scopul modificrii dimensiunilor i al aducerii lor la o valoare dinainte stabilit. Se aplic la producia individual. Piesele folosite la acest tip de montaj trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:

4.5. Metoda de asamblare dup principiul ajustrii Const n ajustarea pieselor n momentul

s aib un adaos de prelucrare suficient de mare pentru a permite compensarea prin ajustare; prescrise.

piesele-pereche din lanul de dimensiuni s fie prelucrate n limitele

Metoda permite prelucrarea pieselor n condiii avantajoase economic, dar necesit muncitori cu calificare nalt la montaj i un volum mare de munc, din cauza prelucrrilor manuale .