ATESTAREA CONFORMITII AGREGATELOR MINERALE PENTRU APLICAREA MARCAJULUI CE Ing. Cristian Stamatiade1 Ing.

Ramona Pinoi2 REZUMAT Se prezint att procedura normativ standardizat prin standardele de referin SR EN 13242, SR EN 13043, SR EN 12620, SR EN 13450, SR EN 13383, SR EN 13139, ct i procedura de ncercare n conformitate cu standardele SR EN 933-1, SR EN 933-3, SR EN 933-4, SR EN 933-5, SR EN 933-8, SR EN 1097-1, SR EN 1097-2, SR EN 1367-1, parial STAS 4606-80. De asemenea conformitii se constituie sub forma unei proceduri complexe de analiz tehnic i ncadrare normativ a cerinelor astfel nct n final s fie apreciat n mod corect performanelor agregatelor pe domenii de utilizare a aptitudinei preconizate pentru beton, mixturi asfaltice, umplutur la ci rutiere. CUVINTE CHEIE AGREGATE MINERALE / MARCAJ / CONFORMITATE / PROCEDUR DEFINIII Atestarea conformitii produselor pentru construcii (conform HG 622/2008) se definete ca fiind un sistem procedural prin care este evaluat i stabilit conformitatea produselor pentru construcii cu specificaiile tehnice aplicabile, n vederea aplicrii marcajului european de conformitate CE. Specificaie tehnic (conform HG 622/2004) este un document care stabilete caracteristicile unui produs, cum ar fi niveluri de calitate, performan, securitate sau dimensiuni, inclusiv cerine care se aplic produsului cu privire la denumirea sub care acesta este comercializat, terminologie, simboluri, ncercri, metode de ncercare, ambalare, marcare sau etichetare i proceduri de evaluare a conformitii. Utilizare preconizat (conform HG 622/2004) se definete ca avnd rol sau funcie care urmeaz a fi ndeplinit de produs pentru satisfacerea cerinelor eseniale ale construciei. Sistem de certificare (conform SR Ghid ISO/CEI 67:2006) Reguli, proceduri i management pentru efectuarea evalurii de tera parte a conformitii produselor. CPF reprezint controlul produciei n fabric. Sarcinile organismului de certificare Pentru certificarea produsului - sistem de atestare 2+, sarcinile organismului de certificare sunt urmtoarele: Sistem 2+: - inspecia iniial a locului de producie i a controlului produciei; - supravegherea continu, evaluarea i acceptarea controlului produciei. 1 - Ministerul Dezvolrii i Turismului.Direcia General Tehnic n Construcii tel: 0723 276 145, fax: 0372 114 592 2 - Ramona Pinoi: ICECON S.A. Bucureti , tel: 021 255 37 47 e-mail: ramona@icecon.ro

Activiti desfurate de ctre un organism pentru certificarea controlului produciei: a. Analiza cererii clientului pentru certificarea controlului produciei n fabrica (CPF) pentru un anumit produs i a chestionarului de evaluare, desemnarea echipei de audit. b. Verificarea documentaiei aferente certificrii CPF din dosarul de certificare, de ctre echipa de audit, conform Raportului de analiz a documentaiei, Listei documentelor necesare la dosarul de certificare i a specificaiei tehnice armonizate: - documentaia referitoare la controlul produciei n fabric (planul calitii, manualul calitii, proceduri pentru controlul documentelor i al nregistrrilor, frecvena ncercrilor n timpul procesului de fabricaie, proceduri de control al procesului de fabricae, nregistrri privind instruirea personalului etc); - nregistrri ale ncercrilor iniiale de tip efectuate de productor, conform specificaiei tehnice armonizate. c. Contractarea; d. Inspecia iniiala a locului de producie i a controlului produciei n fabric. Auditul de certificare a CPF se desfoar dup cum urmeaz: Echipa de audit, analizeaz documentaia din dosarul de certificare, conform raportului de analiz. Toate observaiile i constatrile sunt comunicate clientului, care va completa documentaia ntr-un termen stabilit de el, dar nu mai mult de 15 zile de la data constatrilor. Clientul este notificat printr-o adres. Echipa de audit transmite planul de audit, la productor, pentru fiecare punct de lucru unde se realizeaz produsele pentru care se certific CPF. Perioada de desfurare a auditului de certificare este n funcie de numrul punctelor de lucru i al familiilor de produse, astfel: Dac sunt mai multe puncte de lucru pentru aceeai familie de produse, auditul se desfoar obligatoriu la fiecare punct de lucru. Documentele necesare auditului sunt: chestionarul de audit pentru CPF, care se ntocmete conform cerinelor standardului armonizat i a legislaiei aplicabile, cu toate anexele. Echipa de audit verific toate etapele procesului de fabricaie, echipamentele utilizate n procesul de fabricaie, personalul implicat, nregistrrile privind ncercrile iniiale de tip i cele periodice, precum i nregistrrile privind controlul continuu n fabric. Echipa de audit adun dovezi obiective privind conformitatea procesului de fabricaie cu cerinele standardului aplicabil i ntocmete documentele de audit prezentate n anex la prezenta procedur. e. Evaluarea final a dosarului de certificare, a documentelor rezultate n urma auditului de certificare privind controlul produciei n fabric, a rezultatelor ncercrilor iniiale de tip i a celor din timpul procesului de fabricaie care revin n sarcina productorului. Echipa de evaluare analizeaz toate documentele din dosarul de certificare i ntocmete raportul de evaluare final. 2

f. Decizia asupra certificrii. Dup ce decizia asupra certificrii a fost luat de ctre Comitetul de Certificare, clientul este notificat referitor la aceast decizie i invitat la sediul organismului de certificare pentru preluarea documentelor de certificare (dosar de certificare, certificat pentru controlul produciei n fabric, actul adiional de supraveghere pe perioada de valabilitate a certificatului). Decizia Comitetului de Certificare este consemnat n Procesul verbal. Coninutul i numerotarea certificatului pentru controlul produciei n fabric (CPF) pentru sistemele 2+ sunt stabilite prin decizia nr. 15/2007 a CTPC. Perioada de valabilitate a certificatului este de trei ani. j. Supravegherea continu, evaluarea i acceptarea controlului produciei n fabric, n perioada de valabilitate a certificatului CPF. n actul adiional de supraveghere sunt specificate cele trei etape de supraveghere. Prima etap se desfoar la 6 luni, iar urmtoarele se efectueaz n fiecare an. nregistrrile specifice acestei activiti sunt: planul de audit de supraveghere, chestionar de audit elaborat n conformitate cu cerintele specificatiei tehnice armonizate (SR EN ...) si cu cerinele legale aplicabile activitii respective, raport de audit i anexe. Supravegherea se efectueaz la fiecare punct de lucru i se verific dac toate cerinele spcificate sunt respectate, dac productorul efectueaz ncercrile cu frecven adecvat i dac rezultatele obinute sunt conforme cu valorile declarate iniial de productor. Dac la auditurile de supraveghere se constat neconformiti (majore sau minore), certificarea CPF se suspend sau retrage. Dac exist reclamaii privind productorul cruia i s-a acordat certificatul CPF, se vor efectua audituri neprogramate, iar productorii vor fi notificai n acest sens cu 2 zile naintea auditului respectiv. De asemenea, auditurile neprogramate se efectueaz i la solicitarea autoritilor competente n domeniu. Dac productorul informeaz organismul de certificare referitor la modificrile aduse proceselor de fabricaie care au fost certificate CPF, organismul de certificare va efectua audituri suplimentare care vor decide satisfacerea cerinelor prevzute n specificaiile armonizate aplicabile. Fiecare standard de produs are anexat frecvena minim i ncercrile necesare fiecrui produs.

Frecvene minime ale ncercrilor viznd determinarea caracteristicilor generale ale agregatelor (Tabelul H.1 SR EN 12620) Paragraf 4.3.1 4.3.6 Frecvena ncercrilor se aplic agregatului concasat. Frecvena ncercrilor agregatului grosier natural depinde de originea sa i poate fi redus. Note/Referine Metod de ncercare EN 933-1 -EN 933-10 Frecvena minim pentru ncercare 1 pe sptmn

Caracteristici 1. 2. Forma agregatului grosier Granulozitatea

4.4

EN 933-3 EN 933-4

1 pe lun

3. 4. 5. 6.

Coninut de particule fine Calitatea particulelor fine Masa volumic real i coeficientul de absorbie al apei Reacie alcalii-silice

4.6 Numai cnd aceast caracteristic 4.6 este cerut,conform condiiilor stabilite n anexa D. 5.5 57.3 8.1. H.3.3 H.4 n afara unor dispoziii contrare, numai cnd aceasta este necesar pentru marcare CE (a se vedea anexa ZA)

EN 933-1 EN 933-8_ EN 933-9 EN 1097-6 Conform reglementrilor n vigoare la locul de utilizare EN 932-1

1 pe sptmn 1 pe sptmn 1 pe an Dac este necesar i n caz de dubiu 1 ncercare la 3 ani

7. 8.

Descriere petrografic Substane periculoasea n particular: Emisii radioactive, Emisii de metale grele Emisii de hidrocarburi poliaromatice

Dac este necesar i n caz de dubiu

Frecvene minime ale ncercrilor viznd determinarea caracteristicile agregatelor destinate unei utilizri speciale (Tabelul H.2 - SR EN 12620)

Caracteristici 1 2 3 4 5 6 7 Rezisten la fragmentare Rezistena la uzur Rezistena la lefuire Rezistena la abraziune Rezistena la abraziunea provocat de pneuri cu crampoane Sensibilitate la nghe-dezghe Coninut de cloruri

Paragraf 5.2 5.3 5.4 5.4.2 5.4.3 5.7.1 6.2 6.5

Not/referine Pentru beton cu rezisten ridicat Agregate destinate numai pentru stratul de rulare Agregate destinate numai pentru stratul de rulare Agregate destinate numai pentru stratul de rulare Numai n regiunile unde sunt utilizate pneuri cu crampoane

Metod de ncercare EN 1097-2 EN 1097-1 EN 1097-9 EN 1097-8:1999 anexa A EN 1097-9 EN 1367-1 sau EN 1367-2

Frecvena minim pentru ncercare 2 pe an 1 la 2 ani 1 la 2 ani 1 la 2 ani 1 la 2 ani 1 la 2 ani 1 la 2 ani 1 la 2 ani

8 Coninut de carbonat de calciu

Pentru agregate de origine marin, EN 1744-1:1998, a se vedea tabelul H.3 capitolul 7 Nisip destinat stratului cilor de EN 1744-1:1998, 12.3 rulare din beton EN 196-21:1989, capitolul 5

Frecvena ncercrilor conform SR EN 13043 Caracteristici 1 2 3 Granulometrie Coninut n Particule fine Calitatea particulelor fine Paragraf 4.1.3 4.1.4 4.1.5 Numai cnd coninutul de Particule fine n nisip sau amestec agregat O/D cu D 8 mm, depete valoarea stabilit la 4.1.5 Frecvena ncercrilor se aplic agregatului concasat. Frecvena ncercrilor agregatului grosier semirulat depinde de originea sa i poate fi redus Numai agregat grosier Numai particule fine Note/Referine Metod de ncercare EN 933-1:1997 EN 933-1:1997 EN 933-9 Frecvena minim pentru ncercare 1 pe sptmn 1 pe sptmn 2 pe sptmn

Forma agregatului grosier Procentaj de granule semiconcasate sau de amestec agregat Curgerea particulelor fine Rezistena la fragmentare a agregatelor grosiere Rezistena la uzur Masa volumic a granulelor Absorbie de ap. Rezistena la nghe/dezghe Rezistenta la oc termic

4.1.6

EN 933-3 EN 933^4

1 pe lun

5 6 7 8 9 10 11

4.1.7 4.1.8 4.2.2 4.2.5 4.2.7 4.2.9.1 4.2.9.2 4.2.10 4.2.11 4.3.2

EN 933-5 PrEN 933-6:1999 EN1097-2:1998 EN 1097-1 EN 1097-6:2000 EN 1097-6:2000 EN 1367-1:1999 EN 1367-2:1999 EN 1367-5:2001 PrEN 12697-11:2000 EN 932-3

1 pe lun 1 pe lun 1 pe an 1 pe 1an 1 la 2 ani 1 la 2 ani 1 pe an 1 pe an 1 la 5 ani

12 Afinitatea cu liani biruminoi 13 Compoziie chimic

14

Contaminri uoare Substane periculoase3 n particular: Emisii radioactive, Emisii de metale grele Emisii de hidrocarburi poliaromatice

4.3.3

Agregat cu D>2 mm n caz de nesiguran

EN 196-2:1994 EN 1744-1:1998,14.2

1 pe an

15

B.3.3. B.4

n afara unor dispoziii contrare, numai cnd aceasta este necesar pentru marcare CE (a se vedea anexa ZA)

Dac este cazul i n caz de nesiguran

- Frecvenele minime ale ncercrilor pentru caracteristicile specifice utilizrii Caracteristici 1 2 3 Rezisten la lefuire a agregatului grosier (PSV) Rezistena la abraziune a suprafeei (AAV) Rezistena la abraziunea pneurilor cu crampoane Paragraf 4.2.3 4.2.44 Not/referine Agregate destinate numai pentru stratul de rulare Agregate destinate numai pentru straturile de suprafa Agregate destinate numai pentru straturile de suprafa Metod de ncercare EN 1097-8:1999 EN 1097-8:1999, anexa A EN 1097-9 Frecvena minim pentru ncercare 1 pe an 1 pe an 1 pe an

- Frecvene minime ale ncercrilor pentru caracteristicile specifice agregatelor de origine particular Caracteristici 1 2 3 4 Bazalt supus radiaiei solare Dezintegrarea silicatului dicalcic Dezintegrarea fierului Stabilitate volumic Paragraf 4.2.12 4.3.3.1 4.3.3.2 4.3.3.3 Not/referine n caz de nesiguran, atunci cnd sunt remarcate deteriorri ale radiaiei solare Numai pentru zguri de furnal rcite n aer Numai pentru zguri de furnal rcite n aer Numai pentru agregat de zgur de oelrie Metod de ncercare EN 1367-3 i EN 1097-2 EN 1744-1:1998. 19.1 EN1744-2:1998, 19,2 EN1744-3:1998, 19,3 Frecvena minim pentru ncercare 2 pe an 2 pe an 2 pe an 2 pe an

Sarcinile laboratorului de ncercri Laboratorul de ncercri efectueaz ncercrile cerute de organismul de certifiicare i/sau beneficiar n baza standardelor de referin n vigoare i ori de cte ori sunt cerute. - DETERMINAREA GRANULOZITII - ANALIZA GRANULOMETRIC PRIN CERNERE - ncercarea const n separarea unui material n mai multe clase de granulozitate de dimensiuni descresctoare, cu ajutorul unei serii de site. Procedeul adoptat este cernerea prin splare sau cernerea uscat. Masele de granule reinute pe diferitele site sunt raportate la masa iniial a materialului. Procentele cumulate ale trecerii pe fiecare sit sunt prezentate sub form numeric i dac este necesar (i sunt cerute) sub form grafic. - DETERMINAREA FORMEI GRANULELOR COEFICIENT DE APLATIZARE - ncercarea const n efectuarea unei duble cerneri. Mai nti, eantionul este fracionat n agregate elementare di/Di aa cum este indicat n tabelul 1, cu ajutorul sitelor de ncercat. Fiecare din agregatele elementare di/Di este apoi cernut cu ajutorul grtarelor cu fante paralele cu o mrime a deschiderii Di/2. Coeficientul de aplatizare global este calculat ca masa total a particulelor ce trec prin grtarul cu fante, exprimat n procente din masa total uscat a particulelor ce fac obiectul ncercrii. Dac este necesar, coeficientul de aplatizare al fiecrui agregat elementar di/Di este calculat ca mas a particulelor ce trec prin grtarul corespunztor ca dimensiunea agregatului elementar. - DETERMINAREA FORMEI PARTICULELOR COEFICIENT DE FORM Particulele individuale dintr-o prob luat dintr-un agregat grosier sunt clasificate pe baza raportului ntre lungime L i grosime E msurarea fcndu-se cu ajutorul unui ubler. Coeficientul de form este calculat ca mas a particulelor, avnd raportul dimensiunilor L/E mai mare de 3 exprimat ca procent din masa total uscat a particulelor ncercate. - DETERMINAREA ECHIVALENTULUI DE NISIP - Echivalentul de nisip se determin pe 2 probe de nisip cu granulaia 0-2 mm. Nisipul mpreun cu soluia se agit. Dup 20 min se msoar nlimea maxim pn la care a ajuns argila, dup care cu ajutorul unui piston se determin nlimea maxim a nisipului. Cu aceste dou valori se determin echivalentul de nisip. - DETERMINAREA REZISTENEI LA UZUR MICRO-DEVAL - ncercarea determin coeficientul Micro-Deval care este procentul din proba de origine redus la o dimensiune mai mic de 1.6 mm, prin rotire ntr-un cilindru cu bile. ncercarea const n msurarea uzurii produs n condiiile stabilite prin frecrile reciproce ale agregatelor ntr-un cilindru ce se rotete mpreun cu o ncrctur abraziv. Atunci cnd se termin rotirea se calculeaz coeficientul Micro-Deval ca procent de particule din masa iniial de agregate reinute pe un ciur de 1.6 mm. - DETERMINAREA REZISTENEI LA SFRMARE LOS ANGELES - Un eantion de agregate se ruleaz mpreun cu bilele de oel ntr-un tambur rotativ. n final, se determin cantitatea de material reinut pe sita de 1.6 mm i se exprim ca procent din masa iniial de agregat. - DETERMINAREA MASEI REALE I A COEFICIENTULUI DE ABSORBIE A APEI - Masa volumic real se calculeaz pornind de la raportul mas/volum. Masa se determin prin cntrirea probei de ncercat saturate i cu suprafaa uscat i din nou dup uscarea n etuv. Volumul se calculeaz pornind de la masa volumului de ap dislocuit, determinat prin reducerea masei. Dac agregatele sunt alctuite din mai multe clase granulare, este necesar s se mpart eantionul n clase diferite: de la 0,063mm la 4mm, de la 4mm la 31,5mm i de la 31,5mm la

63mm nainte de a pregti proba de ncercat. Procentajul reprezentat de fiecare clas trebuie s fie consemnat n raportul de ncercare. - DETERMINAREA REZISTENEI LA NGHE-DEZGHE - Dup ce au fost mbibate n ap la presiunea atmosferic, probele aparinnd unei singure clase granulometrice sunt expuse la 10 cicluri de nghe-dezghe. Aceasta presupune rcire la -17.5C n ap i apoi dezgheare ntr-o baie de ap la +20C. dup terminarea ciclurilor de nghe-dezghe, agregatele sunt examinate pentru observarea eventualelor schimbri (formare de fisuri, pierdere de mas i, dac este nevoie, schimbri de rezisten). - DETERMINAREA COEFICIENTULUI DE LEFUIRE ACCELERAT - CPA este o msur a rezistenei pietriului fin i grosier la aciunea de lefuire exercitat de pneurile automobilelor n condiiile similare celor care exist pe suprafaa unui drum. ncercarea este efectuat asupra agregatelor trecute printr-o sit de 10 mm i reinute pe o reea de 7.2 mm i se desfoar n dou pri: a) epruvetele sunt supuse unei aciuni de lefuire ntr-o main de lefuire accelerat; b) stadiul de lefuire atins de fiecare epruvet este msurat efectund o ncercare de frecare, CPA fiind apoi calculat plecnd de la msurrile de frecare. CONCLUZII Atestarea conformitii agregatelor trebuie s se bazeze pe evaluarea procedurilor de conformitate conform standardelor de produs n vigoare. Atunci cnd conformitatea cu condiiile prezentate n standardul de produs, este realizat, productorul trebuie s pregteasc i s pstreze o declaraie de conformitate pentru aplicarea marcajului CE. Aceast declaraie trebuie redactat n limba oficial a statului membru n care produsul este destinat a fi utilizat. Productorul este responsabil de aplicarea marcajului CE. Marcajul CE aplicat trebuie s fie conform directivei 93/68 EC i trebuie aplicat pe etichet, ambalaj sau pe documentele comerciale nsoitoare.