Revizuire RS OLTCHIM-Anexa 4 Clorura de Vinil

s.c. lPRocHlM s.A.
Str. Mihai Eminescu Nr.l9-21 , Secfor 1 , Bucuregti cod 010512 Tel.: 021 /21 1.76.54; 021 /21 1.79.80*; Fax: 021 /21 0.27.01 ; E- m a i I : offi c e@i p ro c h i m. ro ; we b : www. i p ro c h i m. ro
Client: S.C. OtTCHM S.A.
Rdmnicu Vdlcea
Contract: 048/455 Ad. Nr.
REVIZUIRE
RAPORT DE SECURITATE PENTRU S.C, OLTCHIM S.A.
ANEXA 4. /rusrA LAT\A CLORURA DE VtNtL
Nr. proiect: MD 1005.005.4
DIRECTOR GENERAL A Ing.
Acesf document poate fi folosit fn exclusivitate numai in scopul pentru care este in mod specific furnizat, confarm prevederilor contractuale gi nu poate fi reprodus, copiat, imprumutat sau fntrebuin(at integral sau parlial, direct sau indirect in alt scop.
Martie 2011
S.C. IPROCHIM S.A. Compartiment Procese / lnstalatii de Mediu
Denumire lucrare:
REVIZUIRE
RAPORT DE SECURITATE PENTRU S.C. OLTCHIM S.A. ANEXA 4. INSTALATIA CLORURA DE VINIL
FOAIE DE SEMruATURI
Numele gi prenumele
$ef Compartiment Procese / lnstalalii de Mediu:

Verificatori:
Ing. Florina Vigheci Chim. Roxana Cioran

Ing. Giani Dumitru Apostol
/',.-
-r/ 1r ?
Elaborator Iucrare:
Ing. Andreea Vilculescu
rtY.k!&-
,,//
Client: S.C. OLTCHIM S.A,
- Rimnicu Vdlcea
1
Figa de programare: 1/026
Contract nr.: 048/455 Ad. Nr.
Faza de proiectare; RS
fff-|
\\\@.0r{91.!r@u)'r
il{E
S.G. IPROGHIM S.A.

Str. Mihai Eminescu Nr.l9-21 , Secfor 1 , Bucuregti cod 01051 2 Tel.: 021 /21 1.76.54; 021/21 1.79.80*; Fax: 021/21 0.27.01 ;
E- m a i I
offi c e@i p ro c h i m. ro ; we b : www. i p ro c h i m. ro c.u.t. R 457747 R.C. J40/6485/91
CERTIFICAT DE CALITATE
1. PA$APORTUL DOCUMENTATTET Denumire lucrare (lnvestifie, Obiect, Reper, Etapa):
REVIZUIRE RAPORT DE SECURITATE PENTRU S.C OLTCHIM S.A.
Beneficiar/Client: S.C. OLTCHIM S.A.
Rdmnicu Vilcea
Contract nr.:0481455 Ad. Nr.

Termen contract: 21.03.201
Figa de programare'. 11026
1
Faza de proiectare: RS
2. COMISIA DE CERTIFICARE
6{*":,Y, :
'"gy*i,$Yu
u-$
RMSC: Ing. Anfrei Floru tll Control calitate: Ing. Florina Vigheci
\l#i
kocn,o
RAC: Ec. Modica Tocaciu

Nr.:
/t
17
Data:
18.03.2011
-. (V/A--
3. CONSTATARI
in urma analizdrii documentaliei se confirme:
- coresponden{a documentaliei cu cerintele clientului;
respectarea prevederilor avizelor
gi acordurilor din etapele anterioare de
proiectare; - respectarea actelor normative in vigoare; - indeplinirea cerintelor de asigurare a calitdlii;
4. CONCLUZ|I
Documenta{ia poate fi prezentatd pentru receptie la beneficiar / client.
Formular Cod F-Q-018
COMPARTIMENT PROCESE / INSTALAII DE MEDIU
Client: S.C. OLTCHIM S.A. Rmnicu Vlcea Lucrare: RAPORT DE SECURITATE pentru S.C. OLTCHIM S.A. ORS: INSTALAIA CLORUR DE VINIL
Proiect nr. MD 1005.005.4
CUPRINS
1. Introducere... 2. Prezentarea Instalaiei de obinere a clorurii de vinil... 2.1. Descrierea procesului tehnologic... 2.2. Prezentarea substanelor periculoase vehiculate... 2.3. Factori de risc de accident major. Msuri de securitate. Condiii care pot conduce la accidente. 2.4. Oprirea instalaiei n situaii accidentale... 2.5. Identificare IRS. Descriere.. 2.6. Analiz sistematic de identificare a riscurilor. 2.7. Dotri ale instalaiei pentru prevenirea accidentelor majore. 2.8. Dotri i msuri pentru intervenia n caz de accident... 3. Scenarii de accident pe ORS. 3.1. Scenariu de accident cu explozie la ruperea traseului de alimentare cu etilen. 3.2. Scenariu de accident chimic la ruperea traseului de alimentare cu clor.. 3.3. Scenariu de accident chimic la vasul de HCl lichefiat FA 505... 3.4. Scenariu de accident chimic la rezervorul de DCE TK 7006/A. 3.5. Scenariu de accident cu explozie la rezervorul sferic de clorur de vinil TK 11/A. 3.6. Scenariu de accident chimic la rezervorul sferic de clorur de vinil TK 11/A. 4. Concluzii... Anexe..... Anexa 1 - Planul de ncadrare n zon Depozit clorur de vinil Planul de situaie-existent Depozit clorur de vinil Planul de situaie-propunere Depozit clorur de vinil Anexa 2 - Reprezentri grafice ale zonelor afectate de posibile accidente majore pe platforma OLTCHIM
1 2 2 78 84 87 100 108 147 167 172 172 178 188 198 209 216 242 257
1. INTRODUCERE
Prezentul volum trateaz din punct de vedere al securitii Instalaia de obinere a clorurii de vinil (Monomer II) n cadrul acestei instalaii se obine ca produs principal clorura de vinil, materia prim pentru obinerea policlorurii de vinil i 1,2 dicloretan, produs intermediar, care se poate livra ca producie marf. Vecintile instalaiei sunt prezentate n continuare: - la N-NV: Drumul VI, Remiza SPSU, Depozitul de Produse Inflamabile; - la V-SV: Drumul VII, Instalaia PVC 1, Instalaia de sintez polieteri flexibili i grefai (instalaie nou); - la S-SE: Drumul IV, Instalaiile Anhidrid Ftalic i Dioctilftalat, Instalaia Solveni clorurai (oprit definitiv); - la E-NE: Instalaia PVC 2, Drumul IX, Utiliti II. Capacitatea de proiect a instalaiei este prezentat n Tabelul 1. Tabelul 1
Nr. crt. Denumire instalaie Descriere PIF / Modernizare Tehnologie Capacitate de proiect - 160.000 tone/an clorur de vinil - 292.400 tone/an dicloretan (DCE) din care 31.600 tone/an DCE producie marf.
1.
Obinerea clorurii de vinil are loc prin Instalaia de cracarea 1,2 obinere a dicloretanului, obinut clorurii de vinil prin clorurarea i oxiclorurarea etilenei.
1975 / 2011
Mitsui Toatsu Japonia
2. PREZENTAREA INSTALAIEI DE OBINERE A CLORURII DE VINIL

2.1. Prezentarea procesului tehnologic Obinerea clorurii de vinil (CV) are loc prin cracarea 1,2dicloretanului (DCE), obinut prin clorurarea i oxiclorurarea etilenei. Materii prime i materiale auxiliare: Etilen: C2H4; Clor: Cl2; - Oxigenul: O2; - Acid clorhidric gazos: HCl; - Clorur feric: FeCl3; - Alumin hidratat; - Clorur cupric cristalizat: CuCl2 x 2H2O; - Clorur cupric soluie: CuCl2x 2H2O; - Clorur cupric pe suport de alumin; - Sod caustic solid: NaOH; - Hidroxid de sodiu soluie; - Acid clorhidric soluie 32 % HCl; - Hidrazin: NH2-NH2 * H2O; - Amoniac gazos: NH3; - Amoniac lichid; - Fosfat trisodic: Na3PO4; - Freon 22: CHClF2; - Ap demineralizat; - Gaz metan odorizat: CH4; Produse finite - 1,2 dicloretanul - ca produs intermediar care se poate livra ca producie marf; - clorura de vinil - materia prim pentru obinerea policlorurii de vinil n instalaiile PVC 1 i PVC 2; Utiliti - apa recirculat; - apa decantat; - aer instrumental; - aer tehnologic; - azot; - gaz metan; - abur de 13 i 27.5 bar; - energie electric. Modernizri - 2011: Mrirea depozitului de stocare a clorurii de vinil lichide prin montarea unui rezervor sferic de 3000 m3 (cele dou existente fiind de 1000 fiecare m3). n anii anteriori s-a realizat mrirea de capacitate a instalaiilor de sintez PVC la peste 375 000 tone PVC/an (1125 tone PVC/zi). Pentru asigurarea alimentrii cu materie
2
prim (clorur de vinil lichid) a instalaiilor de sintez PVC, la capacitatea actual, a fost necesar mrirea capacitii depozitului de stocare clorur de vinil. Capacitatea de clorur de vinil sintetizat de Secia Monomer este de numai 160 000 tone CV/an, restul de clorur de vinil necesar instalaiilor de sintez PVC se aprovizioneaz din import, ea fiind adus n cisterne CF i descrcat n depozitul de clorur de vinil. n cazul n care Secia Monomer nu va funciona din lipsa materiei prime (etilen), clorura de vinil adus din import i stocat n rezervorul sferic de 3000 m3 va asigura funcionarea instalaiilor de PVC pentru circa 2 zile. Pentru amplasarea rezervorului sferic de 3000 m3 n depozitul actual de clorur de vinil lichid se vor realiza urmtoarele modificri : - sfera de 3000 m3 (TK-15B) se va amplasa n cuva de retenie a sferelor de 1000 m3 TK-11A/B la o distan de 17900 mm de acestea, pe amplasamentul vasului orizontal TK-12, care se va reamplasa; - se vor modifica dimensiunile fostei cuve de retenie a depozitului de clorur de vinil lichid de la: L x l x h = 69500 x 20500 x 1100mm la: L x l x h = 79800 x 27790 x 1100 mm; - vasul tampon TK-12 de 130 m3 se va reamplasa n cuva modificat de retenie a sferelor; - pompele P-12A/B i P-13 se vor reamplasa n stnga pompelor P-11A/B/C care rmn pe poziie; - pompele P-11A/B/C, P-12A/B vor deservi operaiile de transvazare i recirculare clorur de vinil lichid din TK-12, i sfere precum i transportul clorurii de vinil la instalaia PVC I; - pompele PS-14/1,2 vor deservi alimentarea cu clorur de vinil lichid a instalaiilor de sintez PVC ( PVC I + PVC II ). - pompa centrifug P-13 are rolul de a transporta clorura de vinil lichid la evaporatorul E-1; - din cele patru rezervoare de stocare dicloretan situate la sud de Depozitul de Clorur de vinil se vor dezafecta dou i anume TK-7006B/C (TK-706B/C) i se va reface cuva de retenie existent numai pentru rezervoarele TK-7006A/D (TK-706 A/D). - se vor reamenaja drumurile interioare de acces la depozit; - se va reamplasa reeaua de ap de incendiu din zona depozitului pentru a deservi noua sfer; - se vor realiza conductele tehnologice pentru conectarea rezervorului sferic TK-15B n fluxul tehnologic al depozitului de clorur de vinil; - se vor realiza instalaiile electrice de iluminat, de legare la pmnt i paratrsnet; n depozitul existent rmn amplasate pe poziie rezervoarele sferice de 1000 m3 TK-11A/B i pompele P-11A/B/C. Planele reprezentnd limitele amplasamentului i anume: Planul de ncadrare n zon (Pl. A01), Planul de situaie-existent (Pl. A02) i Planul de situaie-propunere (Pl. A03) sunt prezentate n Anexa 1.
Chimia procesului Obinerea clorurii de vinil are loc prin cracarea 1,2dicloretanului, obinut prin clorurarea i oxiclorurarea etilenei. Se realizeaz n acest fel un proces cu 3 faze. n prima faz are loc clorurarea etilenei la 1,2 dicloretan. Dup purificarea prealabil, 1,2- dicloretanul este descompus n clorur de vinil. Acidul clorhidric, ce rezult ca produs secundar la descompunerea 1,2 dicloretanului, este folosit n faza a doua de oxiclorurare pentru a produce o cantitate suplimentar de 1,2 dicloretan. n faza a treia, 1,2 - dicloretanul obinut din ambele faze este descompus termic pentru a forma clorura de vinil. Deasemenea, clorura de vinil format n faza de cracare, este supus purificrii n urma cruia se obine clorura de vinil de puritate 99,99% ce este folosit n continuare la fabricarea policlorurii de vinil n cadrul seciei PVC (instalaiile PVC 1 i PVC 2).i Se prezint n continuare reaciile care au loc la obinerea clorurii de vinil: - clorurarea direct a etilenei: t = 90C
CH2=CH2 + Cl2
FeCl3
CH2 CH2 + 48 kcal / mol.DCE format Cl Cl
n afar de reacia principal dintre C2H4 i Cl2 care duce la formarea DCE-ului, mai au loc i reacii secundare: 1) Reacii datorate impuritilor din materiile prime: - dac etilena conine acetilen, pot avea loc urmtoarele reacii secundare: CHCH + Cl2 Cl-CH=CH-Cl 1,2 dicloretilen Cl-CH=CH-Cl + Cl2 Cl-CH=C-(Cl)2 + HCl 1,1,2 tricloretilen Cl-CH=CH-Cl + Cl2 (Cl)2-CH-CH-(Cl)2 1,1,2,2 tetracloretan - dac etilena conine hidrocarburi C3 + C4 nesaturate, atunci n DCE-ul obinut pot fi i cantiti mici de diclorpropan (n funcie de coninutul de propilen). CH2=CH-CH3 + Cl2 Cl-CH2-CH(Cl)-CH3 1,2-diclorpropan - dac etilena conine amoniac, acesta va forma clorura de amoniu: NH3 + HCl NH4Cl - dac clorul conine H2SO4 - folosit n procesul de uscare acesta consum catalizatorul i scade selectivitatea; formnd sulfatul feric insolubil: 3H2SO4 + 2FeCl3 Fe2 (SO4)3 + 6 HCl - oxigenul prezent n clor mrete selectivitatea n dicloretan prin inhibarea reaciei acestuia cu radicalii liberi, reacie ce conduce la 1,1,2 tricloretan 2. Reacii secundare date de nsi materiile prime: - reacia de formare a 1,1,1 tricloretanului care este un inhibitor al reaciei de cracare:
4
CH2=CH2 +2 Cl2 CH3 C(Cl)3 - reacia de formare a clorurii de etil prin adiia HCl la etilen n prezena catalizatorului de FeCl3: CH2=CH2 +HCl CH3 CH2 Cl - reacia de formare a 1,1dicloretanului care este inhibitor al reaciei de cracare: CH2=CH2 + Cl2 CH2 CH(Cl)2 3. Reacii secundare date de produsul de reacie (DCE) Cl CH2 CH2 Cl + Cl2 (Cl)2CH CH2 Cl + HCl 1,1,2 tricloretan (Cl)2CH CH2 Cl + Cl2 (Cl)2CH CH(Cl)2 + HCl tetracloretan - oxiclorurarea etilenei:
CH2
CH2 + 2 HCl + 1/2 O2
0,8 bar 230C CH2 CuCl2/Al2O3 Cl
CH2 + H2O +63 kcal/mol DCE format Cl
n reactorul de oxiclorurare pe lng produii principali se formeaz urmtorii produi secundari:
Cl - trans-Dicloretena CH CH Cl CH CH Cl Cl - 1,1- Dicloretan Cl

- Tetraclorur de carbon - Cloroform Cl - Tricloretena Cl Cl - Percloretilena - 1,1,2 Tricloretan C CH Cl Cl CCl4 CHCl3
- cis- Dicloretena
Cl
CH CH3
C C Cl Cl Cl2CH CH2Cl
5
- cracarea termic a 1,2-dicloretanului:

t = 500C
CH2 CH2 Cl Cl
Reacii secundare: - formarea clorurii de etil:
CH2 = CH + HCl Cl
CH2
CH2 + HCl
FeCl3
CH3
CH2
Cl Clorura de etil
- formarea trans,cis-dicloretilenei i a 1,1-dicloretilenei: Cl CH CH + Cl2 H C C H Cl trans-Dicloretilena Cl C C H H cis-Dicloretilena
Cl CH CH + Cl2 C CH2 Cl 1,1-Dicloretilena
Cl
CH2 Cl
CH2 + 1/2 O2 Cl
CH CH + H2O Cl Cl 1,2-Dicloretilena
- formarea 1,1-dicloretanului: CH2 = CH2 + Cl2 Cl2CH-CH3
Cl CH2 CH + HCl Cl FeCl3 CH CH3 Cl 1,1-Dicloretan
- formarea tricloretilenei i a percloretilenei

Cl CH CH + Cl2 Cl Cl C C H Cl Tricloretilena
6
Cl + HCl
Cl C C H
Cl + Cl2 Cl
Cl C C
Cl + HCl
Cl Cl Percloretilena
Cl C Cl Cl Cl C C Cl Cl Percloretilena Cl + 2Cl2
Cl Cl C Cl + Cl Cl
CH2 =CH2 + 3Cl2 ClCH = CCl2 +3HCl Tricloretilen - formarea 1,1,2 Tricloretanului:
H CH2 CH2 + 3Cl2 C C Cl Cl Tricloretilena Cl + 3HCl
Cl CH2 CH + Cl2 Cl CH CH2 Cl Cl 1,1,2 - Tricloretan
- Alte reacii secundare: - dac etilena conine fraciune C3 nesaturat:
CH3 CH3 CH CH2 + Cl2
CH
CH2
Cl Cl 1,2 - Diclorpropan Cl CH3 CH CH Cl
- dac etilena conine amoniac (NH3): NH3 + HCl - reacii de oxidare a etilenei:
CH2 CH2 CH2 + 3O2 CH2 + 2O2
1.1 - Diclorpropan
NH4Cl Clorura de amoniu
2CO2 + 2H2O 2CO + 2H2O
Procesul tehnologic de specifice: 1. Clorurarea direct 2. Oxiclorurare 3. Purificarea DCE 4. Cracare DCE 5. Purificare CV 6. Tratare ape reziduale 7. Staia abur condens 8. Fabricare catalizator 9. Staia Frig
obinere a clorurii de vinil necesit urmtoarele secii - Secia 100 - Secia 200 - Secia 300 - Secia 400 - Secia 500 - Secia 600 - Secia 800 - Secia 900 - Secia 1800
S 100 - CLORURAREA DIRECT A ETILENEI Reacia dintre etilen i clor are loc n faza lichid, la punctul de fierbere al dicloretanului, n prezena catalizatorului de clorur feric (FeCl3), suspensie fin n dicloretan: n afar de reacia principal dintre etilen i clor care duce la formarea 1,2 dicloretanului, mai au loc i reacii secundare care sunt date de impuritile din materiile prime, de nsi materiile prime (Cl2 , C2H4) sau de reacia dintre produsul de reacie i materiile prime. Aceste reacii au fost prezentate mai sus. Performantele instalaiei de clorurare direct a etilenei n operare normal sunt: - randament pe Cl2 98,97 % - randament pe C2H4 99,71 % Conversia pe Cl2 i C2H4 pe reactoare este: Conversie Cl2 DC 101 100 % DC 102 100 % Conversie C2H4 94 % 80 %
Compoziia DCE-ului obinut este urmtoarea: 1,2 DCE 99,599,77 % greut C2H4 0,0350.05 % Clorura de etil 0,010,04 % 1,1,2 Tricloretan 0,220,05 % Pentru obinerea performanelor de mai sus la faza de clorurare direct, un rol important l au: - operarea la capacitatea de minim 80% i maxim 105%; - calitatea catalizatorului (soluia mum); - calitatea materiilor prime. Obinerea dicloretanului prin clorurarea direct a etilenei se realizeaz n reactoarele DC101A/B i DC 102, care constituie utilajele principale ale acestei faze. DC 102 este un reactor secundar prevzut pentru a consuma cantitatea de etilen nereacionat n reactoarele primare. Caracteristici constructive DC 101A/B: - nlimea prii cilindrice: 11500 mm; - Diametrul interior: 3000 mm; - n zona de reacie, reactorul este prevzut cu:
8
- distribuitor de clor; - distribuitor de C2H4; - distribuitor de DCE; - strat de umplutur cu inele Raching . Elementele eseniale ale reactoarelor sunt distribuitoarele de dicloretan, gaze, etilen i clor, montate la DC101 cu interiorul acestora la o nlime de 1100 mm pentru distribuitorul de clor, fa de baza reactorului i la o nlime de 1460 mm pentru distribuitorul de etilen, ct i a existenei unui strat de umplutur cu nlimea de 500 mm din inelele Raching de 2 din oel inoxidabil, situate la o nlime de 770 mm fa de distribuitorul de etilen. Aceste elemente duc la o bun distribuie i contactare a reactanilor ntre ei i faza lichid dicloretan care conine catalizatorul clorur feric. nlimea total a lichidului n reactor, considernd i lichidul care este n fierbere este de 7500 mm (de la baza reactorului). Nivelul de lichid din reactor, msurat de regulatorul de nivel LICA111 A/B (pentru DC101 A/B), respectiv LICA121 (pentru DC102) este de 3400 mm (nivel maxim). Reactoarele DC101 A/B, se alimenteaz cu clor, etilen, dicloretan recirculat iar la nceput i cu catalizator. Reactoarele DC 101 A i B sunt identice. Clorul nainte de a intra n DC101 A/B trece mai nti prin filtrul cu cocs DA1001 pentru a reine urmele de acid sulfuric, dup care se regleaz de ctre PICA102 la o presiune de lucru de 1,0 bar la o temperatur de 20C (TI 1-2). Temperatura pe clor este meninut prin nsoirea cu abur a traseului. Debitul total de clor se msoar cu FRS102. Compoziia clorului este: - Clor: min. 94,5 %vol. - Umiditate: max.50ppm - Coninut n CO2: max. 0,4% vol. - Coninut n H2: max. 1,0% vol. - H2SO4: lips. - Oxigen: max. 0,4 0,5 %. Clorul trebuie s fie lipsit de H2SO4 deoarece acesta mpreun cu clorura feric ce se folosete drept catalizator, formeaz sulfatul feric care nfund distribuitoarele. Debitul de clor la reactoarele principale este reglat de FRCA112 A/B, iar valoarea debitului pe fiecare reactor este de 1919 Nm3/h. Prin montarea lui HC112 A/B se permite trecerea unui debit de cca. 2200 Nm3/h Cl2 la fiecare reactor. n timpul funcionrii aceste ventile vor fi complet deschise. La intrarea n reactor presiunea clorului este de 0.5 barg. Pentru reactorul secundar DC102, debitul de Cl2 se regleaz cu FRCA 122. Din staia de reglare, etilena cu 5,0 bar intr n instalaie unde e reglat cu PICA 101 la 2 bar, la temperatura de 20C indicat la TI 1-1. Debitul de etilen la reactoare DC 101 A/B este msurat i reglat cu FRC111 A/B i are valoarea de 1969 Nm3/h pe fiecare reactor. La intrarea n reactor presiunea etilenei este de 0.5 barg. Raportul molar ntre Cl2 i etilen este de 1,06 i se fixeaz ori de cte ori se schimb concentraia unuia dintre reactani. Compoziia etilenei este: - Etilen: min. 99,90 %vol. - Hidrocarburi C1 C4: max. 0,1 %vol. din care: Acetilen max. 0,0010 %vol. - CO i CO2: max. 0,0020 %vol. - Hidrogen: max. 0,01 %vol. - Amoniac: max. 0,0005 %vol. - Sulf total: max. 0,0003 %vol.
9
Ap: max. 0,0015 %vol. Oxigen: max. 0,001 %vol.
Etilena nu trebuie s conin amoniac n cantitate mare pentru c apare pericolul formrii clorurii de amoniu care nfund distribuitoarele. Hidrocarburile nesaturate C3-C4 (ca propilena) prin clorurare conduc la formarea compuilor clorurai 1,1- diclorpropan i 1,2- diclorpropan, care se separ greu la distilare i sunt inhibitori pentru reacia de cracare i acceleratori pentru cocsare. Catalizatorul de clorur feric (FeCl3) se introduce n reactor la pornirea iniial, pe la partea superioar printr-un tu de 4" (100 mm). Compoziia soluiei muma n reactor este: - HCl: max. 0,7 % - Clor: max. 30ppm - Ap: max. 50 ppm - FeCl3: 0,3 0,5 % gr. Introducerea catalizatorului se face prin antrenarea cu dicloretan, ntr-un timp scurt, iar n reactor se introduce azot pentru a menine o atmosfer uscat n reactor i pentru barbotare. Debitul de azot introdus prin barbotoarele de etilen trebuie s fie mic pentru a nu antrena cantitatea de catalizator praf introdus. Cantitatea de catalizator ce se introduce n reactor se calculeaz n funcie de cantitatea de dicloretan la nivel normal. Concentraia clorurii ferice n dicloretan este de 0.3 0.5 % greutate, ceea ce corespunde la o ncrcare iniial de 203 kg FeCl3. Pentru protejarea aparatelor de msur i control se introduce N2. Astfel la diafragma aparatului FRS102 (debit total de clor pe secia 100) se introduce pe ambele pri ale diafragmei azot msurat cu FIC151 i FIC152. Pentru protecia diafragmelor aparatelor regulatoare de debit FRC112 A/B, se introduce la fel pe ambele pri azot, msurat cu FIC153 i FIC154 A/B. Necesitatea introducerii azotului de protecie la aparatura AMC este n funcie de tipul aparatului. Pentru protecia n partea de sus a transmiterului LICA111 A/B (partea care vine n contact cu mediul de vapori) se introduce N2 msurat cu FIC156A/B. Cldura de reacie dintre C2H4 i Cl2 la formarea dicloretanului este de 48 kcal/mol DCE format. Ea este preluat prin nclzirea dicloretanului introdus de la 60C pn la temperatura de fierbere i prin evaporarea acestuia. Cldura rezultat la formarea unui mol de DCE este suficient pentru a produce evaporarea a 4 moli de DCE. Temperatura de reacie este de 90C (TR101-1/2); n vrful reactorului este de 88C, indicat i alarmat la valoare maxim (TIA102 A/B), iar la mijlocul reactorului 88C (TI 1-3). Presiunea pe vrful reactorului este de 0.15 0.3 g/cm2 indicat de PRA113A/B (PG101, 102-local), alarmat la valoare maxim (0.5 barg) DCE recirculat n reactor este trimis cu pompa GA101 A/B/C1/C2 din vasele FA101 A/B; debitul total ce intr prin FI 113 A/B este 32569 kg/h. Pentru evitarea nfundrii tuurilor de distribuie, pe fiecare distribuitor se introduce dicloretan, astfel: - 5000 l/h dicloretan, msurat de FI 115 A/B , este trimis n reactor prin distribuitorul de Cl2 pe 74 tuuri cu 3 mm ; - 5000 l/h dicloretan, msurat de FI 114 A/B, este trimis n reactor prin distribuitorul de etilen i 74 tuuri cu 3 mm; - 10 l/min - 600 l/h - dicloretan, msurat de FI 155 A/B, este trimis pentru protecia transmiterului de nivel;
10
- 0.5 l/min - 30 l/h - dicloretan, msurat prin FI 157 A/B, este trimis la aparatul de alarmare LA112 A/B nivel maxim n reactor. Cantitatea cea mai mare de DCE se introduce pe la partea de jos a reactorului pe conduct de 3. Debitul este reglat funcie de nivelul din reactor cu ajutorul regulatorului LICA111 A/B. n funcionare normal debitul de DCE este de 21734 kg/h. Reacia de clorurare direct a etilenei la dicloretan este o reacie de cataliz eterogen, avnd loc n faza lichid de DCE. Temperatura de reacie este de 90C la blazul reactorului i de 88C la vrful reactorului. Presiunea pe vrful reactorului este de 0.15 0.4 barg. Cldura de reacie este preluat de DCE-ul introdus n reactor la 60C cu ajutorul pompei GA101 A/B/ C1/C2. Raportul molar C2H4/Cl2 la alimentarea reactorului DC101 A/B este de 1.06. Pe msur ce valoarea acestui raport scade, n partea superioar a reactorului apare Cl2 nereacionat i acesta va cauza o reacie puternic ntre Cl2 i C2H4 n faza gazoas ducnd la creterea temperaturii i presiunii pe reactoare. Nivelul de DCE n reactoare se menine cu regulatorul LICA111 A/B. Creterea nivelului de lichid din reactor este alarmat de LA112 A/B. Dac nivelul de lichid din reactor scade, atunci ca i n cazul scderii raportului, reacia va avea loc n faza gazoas i e semnalat de creterea temperaturii la vrful reactorului. n acest caz trebuie luate msuri urgente de reglarea parametrilor. Gazele care ies la vrful reactorului DC101 A/B, sunt formate din DCE, produi uori, C2H4, O2, H2, CO2. Gazele ce ies pe vrful reactorului cu 88C se rcesc n EA101 A/B pn la temperatura de 60C i va condensa aproape toat cantitatea de dicloretan (99,5 % molare), 100 % produi grei i tricloretanul (rezultai n urma reaciilor secundare). Cu condensatul vor fi antrenate i cantiti mici de etilen nereacionat i urme de acid clorhidric (format n urma reaciilor secundare). Condensatul se scurge n vasul de dicloretan brut FA101 A de la EA101 A i n FA101 B de la EA101 B. Gazele necondensate cu 60C din EA 101 A/B, coninnd o cantitate mare de C2H4 nereacionat (40 % vol.) impuritile din materiile prime ca: O2, N2, H2, CO2, hidrocarburi C3, C4, o parte din C2H4 nereacionat, produi uori necondensai, urme de dicloretan sunt preluate cu GB101 A sau B (p = 0,1 kg/ cm2) i sunt comprimate pn la 0,8 kg/cm2. Gazele comprimate cu dicloretan sunt introduse n separatorul de picturi FA103A sau B unde dicloretanul antrenat este separat. Nivelul de lichid n FA103A i B se menine constant cu ajutorul ventilului regulator LCV132 /B. Dicloretanul din FA103 trece n FA104, de unde cu pompa GA103 A sau B se trimite n vasul de dicloretan brut FA101 C. Nivelul n FA104 se menine constant cu ajutorul regulatorului LICA 135, cu alarm la nivel minim i maxim, care comand ventilul regulator montat pe refularea pompei GA 103 A/B. Gazele separate n FA103, avnd o temperatur de 45C i p = 0.5 Kg/cm2, cu un debit de 500-600 Nm3/h, msurat de FRA121 cu alarm la valoare minim i maxim, sunt trimise n reactorul DC102. Presiunea gazelor aspirate de compresorul GB 101A(B) este reglat cu regulatorul PIC131 la 0.1 bar, montat pe o conduct ce face legtura ntre aspiraia i refularea compresorului GB101, dup separatorul FA103A(B). Compresorul de gaze reziduale este un compresor cu rotor centrifugal de tipul inel de lichid, folosind DCE ca inel de lichid i lichid de rcire la etanarea mecanic. Debitul de DCE provine din vasul FA101 C sau A i este de 200 l/min DCE, msurat cu FI164/165. Capacitatea compresorului este de 600 Nm3/h. Cantitatea Cl2 alimentat se va regla de ctre operator funcie de concentraia de etilen n gazul care iese de la condensatorul cu freon EA103, analizate cu ajutorul analizorului ARA111 (concentraia n etilen este de 15%).
11
Linia nou ce pleac din traseul de gaze necondensabile de la EA 101A/B i 102 spre GB 101 A/B, se folosete n situaiile cnd unul din reactoarele de clorurare direct este oprit, celelalte fiind n funciune i acesta se purjeaz cu N2 pe linia nou n atmosfer, linia normal de gaze necondensabile fiind izolat. Caracteristici constructive DC102: - nlimea prii cilindrice 11500 mm; - diametrul interior 1000 mm; n zona de reacie, reactorul este prevzut cu: - distribuitor de clor; - distribuitor de gaze cu C2H4; - distribuitor de DCE; - strat umplutur. Ca principiu constructiv, distribuitoarele de clor, gazele de etilen i cel de dicloretan, sunt identice cu cele de la reactorul DC101, dar mai mici, conform debitelor care circul printre ele. Corespunztor i numrul de tuuri n distribuitorul de clor, gaze cu etilen este mai mic (8 tuuri cu 3/4 distribuitor clor, 20 tuuri cu = 3/4 pentru distribuitorul de etilen). Dispunerea distribuitoarelor de clor i etilen difer fa de DC101, n sensul c att distribuitoarele de clor (unul) de form circular ct i distribuitoarele de etilen (sunt 2) sunt dispuse la acelai nivel. Reactorul secundar DC102, se alimenteaz cu clor, gaze recirculate care conin 40% etilen (nereacionat n reactoarele DC101 A/B), DCE care se recircul i la pornire se introduce i catalizator. Pentru obinerea unui randament bun pe formarea DCE raportul molar ntre reactani (etilen/clor) se menine la valoarea de 1,235 (C2H4/Cl2= 1,235). Acest raport este mai mare dect raportul molar ntre componente pentru DC101 A/B (C2H4/Cl2 = 1.06), pentru c gazele recirculate conin numai 40% etilen. Alimentarea cu clor a reactorului DC102, se face pe conducta de 2 i prin intermediul distribuitorului de gaze. Reglarea debitului de clor se face cu FRC 122 (conform proiect are valoarea de 199 Nm3/h n funcionare normal). La stabilirea debitului de clor ce se alimenteaz reactorul DC102, trebuie avut n vedere concentraia etilenei indicat de analizorul ARA111, cu alarm la valoarea minim i maxim montat pe ieirea gazelor din condensatorul de coad al sistemului EA103. Valoarea normal a concentraiei n etilen a acestor gaze este de 15% vol. Totodat se fac determinri de clor n gazele care ies din reactor, la tuul de prob ce se afl la intrare n condensatorul EA102 (S.106). Dicloretanul care se introduce n reactorul DC102, pentru preluarea cldurii de reacie este trimis cu pompele GA101 D1/D2 i distribuit astfel: - debitul total de DCE este de 3348 kg/h, n funcionare normal, msurat cu FI123, din care: -550 l /h dicloretan, msurat cu FI 125 se introduce n distribuitorul de clor; -1300 l/h dicloretan msurat cu FI124, se introduce n distribuitorul de gaze recirculate cu GB101; -10 l/min. (600 l/h) dicloretan msurat cu FI160, se introduce pentru protecia transmiterului LICA121, n partea de contact cu lichidul din reactor; -0.5 l/min. (300 l/h) dicloretan msurat cu FI162 se introduce la aparatul de alarmare nivel maxim in reactor LA 122; - restul de dicloretan (fa de cantitatea total 3348 kg/h) se introduce pe la baza reactorului. Debitul este reglat cu ajutorul regulatorului LICA121 cu alarm la nivel minim i
12
maxim, care comand ventilul regulator montat pe conducta de intrare DCE, funcie de nivelul din reactor. n funcionare normal acesta las s intre o cantitate de 760 Kg/h DCE. La pornirea iniial a reactorului DC102, se introduce catalizator (FeCl3) respectndu-se aceleai reguli ca i la reactoarele DC101 A/B. Caracteristic n funcionarea reactorului DC102, este c el trebuie operat tot timpul la capacitatea proiectat, indiferent de capacitatea la care se opereaz sectoarele primare DC101A/B. Dac s-ar opera sub capacitate ar trebui s se reduc debitul de dicloretan care intr la tuurile de distribuie, lucru care este interzis, deoarece se vor nfunda distribuitoarele. Temperatura pe reactor se controleaz n trei puncte: n zona de reacie temperatura este de 88C ( TR 101-3), la mijlocul reactorului de 81C ( TR 1-5), iar n vrful reactorului 81C (TIA 103) ca i la reactoarele DC101 A/B, controlul temperaturii pe vrful reactorului este important deoarece aceasta alarmeaz la valoarea ridicat de petrecerea reaciei n faza gazoas. Presiunea pe vrful reactorului este de 0,15 g/cm2 i trebuie meninut constant (PR121). Gazele de reacie cu parametri amintii (81C i 0,15 kg/cm2), prsesc reactorul i intr n condensatoarele EA102. n EA102 se rcesc pn la temperatura de 35C condensnd DCE cu produi grei, tricloretan, o parte din produi usori, C2H4 dizolvat, urm de HCl, se scurge n vasul de DCE brut, FA101 C. Gazele necondensate, intr n condensatorul EA103, unde se rcesc pn la 10C, cu ajutorul freonului 22. Temperatura pe EA103 se regleaz prin meninerea nivelului de freon (LICA134) i a presiunii (PIC132). Presiunea n spaiul de freon se menine la valoarea de 1 kg/cm2 (PG114). Condensatul din EA103, dicloretan, produi uori i cu cantiti mai mari de HCl (comparativ cu condensatul de la EA102) este trimis n vasul FA203 de la oxiclorurare, iar de aici se trimite neutralizare n PF202. Gazele necondensate din EA103, sunt trimise la coloana DA101 pentru a fi neutralizate i de a reine cantitile mici de DCE antrenate, nainte de a se da n atmosfer. Valoarea debitului acestor gaze este de 229 Nm3/h coninutul n etilen este de 15% vol. i este dat de analizorul ARA111. Deoarece aceste gaze conin pe lng etilen i aer, H2 pentru a evita formarea de amestec inflamabil se introduce n conducta de evacuare azot. n funcionare normal debitul de azot introdus este de 100 Nm3/h i se msoar cu FI132. Dicloretanul colectat n vasul FA101A/B/C se trimite cu pompa GA101A/B/C1/C2/ D1/D2 astfel: aproximativ 20 % din cantitatea total (16950 kg/h) la secia de purificare (coloana DA305), debitul fiind msurat cu FR351. Restul de DCE (80%) se recircul la cele trei reactoare DC101 n scopul artat. S 200 - OXICLORURAREA ETILENEI Instalaia de oxiclorurare a fost proiectat n scopul obinerii dicloretanului prin procedeul de oxiclorurare a etilenei folosind ca materie prim etilena, oxigenul i HCl, n prezena de catalizator - CuCl2/AlCl3 la temperatura de 230C n pat fluidizat. n procesul tehnologic de obinere a dicloretanului brut umed prin procedeul de oxiclorurare, se disting dou faze importante: - faza de reacie; - faza de tratare produse secundare,
13
obinnd n final DCE brut - umed. Instalaia de oxiclorurare are dou linii identice. Se va descrie o singur linie cu referire la a doua linie, cnd este cazul. a.) FAZA DE REACIE - alimentarea general cu reactani, cu reglarea parametrilor corespunztori; - amestecul reactanilor; - reacia propriu-zis . 1. Alimentarea general cu reactani, cu reglarea parametrilor Reactanii folosii n reacia de oxiclorurare sunt: - etilena (C2H4); - acidul clorhidric (HCl); - oxigenul (O2 ). Etilena: Alimentarea cu etilen a instalaiei de oxiclorurare se face din acelai traseu general cu etilen pentru instalaia de clorurare direct, dup ce s-a fcut reglarea de presiune (PICA101= 2 kg/cm2) i de temperatur 20C (TI 1-1). Temperatura pe C2H4 se regleaz automat cu ajutorul buclei de reglare debit abur n manon conduct, funcie de temperatur TRC2011. Dup reglarea de temperatur i presiune, etilena este distribuit spre instalaia de clorurare direct (cte o conduct de 150 mm pentru fiecare reactor de clorurare direct) respectiv spre instalaia de oxiclorurare de asemenea pe cte o conduct cu diametru de 150 mm, pe care este montat i regulatorul de debit FRCA211. n funcionare normal i la 100 % capacitate, debitul de C2H4 pentru o linie de reacie, conform proiect, este de 2316Nm3/h (conc. C2H4 - minim 99 % greut.). Acid clorhidric gaz: Alimentarea cu HCl gaz a instalaiei de oxiclorurare se face cu HCl obinut n instalaia de cracare DCE din cadrul seciei Monomer. Acidul clorhidric de la cracare (p= 3- 4,5 kg/cm2 i temp. = +30C) este trimis spre instalaia de oxiclorurare printr-o conduct de diametru de 200 mm, pe care este instalat regulatorul de presiune PICA 203 care regleaz presiunea la valoarea de 2 kg/cm. Deoarece temperatura HCl (30C) este un parametru principal att pentru o msurtoare corect a debitului (diafragma este calculat pentru p= 2 kg/cm2 i t=30C) ct i pentru meninerea temperaturii amestecului de reactani la intrare n reactor, s-a introdus n circuit dup PICA 203 un prenclzitor cu abur, EA206 cu rolul de a menine temperatura HCl la valoarea de 30C prin reglarea debitului de abur cu ajutorul regulatorului TRCA 2014. Dup prenclzitorul EA 206 fluxul general de HCl spre instalaia de oxiclorurare se distribuie egal spre linia A i linia B pe cte o conduct cu diametru de 200 mm. Pe fiecare conduct este montat un ventil regulator de debit FRCA214. Debitul de HCl pentru o linie de oxiclorurare la 100% capacitate, conform proiect, este de 4630 Nm3/h. Oxigenul: Alimentarea cu oxigen a instalaiei de oxiclorurare de la instalaia de oxigen-azot Linde se face pe o conduct cu diametru de 250 mm, la presiunea de 2,5 kg/cm2. Pentru funcionarea stabil a celor dou linii de oxiclorurare (meninerea constant a presiunii O2 la alimentare n reactor - 2 kg /cm2) s-a prevzut un vas tampon FA 212. Presiunea O2 n FA212 se menine constant la valoarea de 2 kg/cm2 cu ajutorul regulatorului de presiune PICA 201 cu priza de impuls din FA 212. Dup reglarea presiunii
14
cu PICA201 i nainte de intrare n FA212, este msurat debitul de O2 cu ajutorului contorului nregistrator FQ 201 Pentru funcionarea normal i la 100% capacitate a instalaiei de oxiclorurare, debitul de O2, conform proiect, este de 2306 Nm3/h. Din vasul tampon FA 212, oxigenul este distribuit egal spre cele dou linii de oxiclorurare pe cte o conduct cu diametru de 200 mm. Pe fiecare conduct este montat un ventil regulator de debit FRC212. Debitul de oxigen pentru o linie de oxiclorurare la 100 % capacitate de funcionare normal, conform proiect, este de 1253 Nm3/h. Pe traseele de alimentare reactani sunt prevzute elemente de automatizare cu rol n sistemul de interblocare (oprirea automat a instalaiei n cazul n care unul din parametrii principali este diferit de valoarea normal). Gaz recirculat: Instalaia de oxiclorurare a fost conceput cu recircularea gazelor n sistem cu rolul de a face diluia amestecului de reactani (O2, C2H4, HCl, cunoscnd faptul c amestecul O2 - C2H4 n anumite proporii este puternic exploziv), realiznd n acest fel concentraia optim a O2, C2H4 i HCl n fluxul de alimentare reactor, ct i asigurarea unui debit optim de gaze raportat la cantitatea de catalizator existent n reactor (reacia are loc n pat fluidizat). Compoziia gazului rezidual de la oxiclorurare este: 16,518 % vol. C2H4 O2 1,55 % vol. 5260 % vol. N2 CO 6,512,5 % vol. CO2 25 % vol. Clorura vinil 0.01 % vol. Clorur etil 0.05 % vol. 1,2-DCE 0,250,8 % vol. 00,006 % vol. CH4 C2H6 0,080,2 % vol. 0,81 % vol. H2O Aceste gaze sunt vehiculate cu ajutorul compresorului GB 201. 2. Amestecarea reactanilor: La amestecul reactanilor s-au luat n considerare urmtoarele principii de baz: - evitarea formrii amestecului exploziv n punctele de amestec; - realizarea i meninerea unei temperaturi ct mai ridicate de injecie HCl n sistem; - realizarea i meninerea unei temperaturi ridicate a amestecului final de reactani nainte de intrare n reactor. Conform principiilor enunate mai sus, amestecul reactanilor O2, HCl, C2H4 cu gazele recirculate s-a realizat practic astfel: ETAPA I: C2H4 + Gaz recirculat Dup reglarea debitului la valoarea necesar cu FRCA 211, etilena cu temperatura de 20C se amestec cu gazele recirculate (t=81C) cu un debit constant (7800 Nm3/h) indiferent de capacitatea de operare a reactorului, reglat cu FRCA 215. Prin amestecarea n etapa I a etilenei pure cu gazele recirculate se realizeaz: - creterea concentraiei de etilen n amestecul etilen + gaz recirculat
15
- scderea concentraiei de oxigen n amestecul etilen + gaz recirculat ; - realizarea unei temperaturi ridicate a acestui amestec nainte de prenclzire (t = 30C). Deoarece temperatura amestecului etilen - gaz recirculat amestec umed nu este suficient de mare pentru a prentmpina coroziunea la amestecarea cu acid clorhidric amestecul etilen - gaz recirculat se prenclzete cu ajutorul aburului de 2,5 kg/cm2 n schimbtorul EA 205 pn la t = 100C. ETAPA II: (C2H4, Gaz recirculat) + HCl Dup reglarea debitului la valoarea necesar cu FRCA 214 acidul clorhidric cu temperatura de 30C se unete cu amestecul etilen - gaz recirculat prenclzit. Prin unirea n acest punct a fluidelor etilena - gaz recirculat cu acid clorhidric se realizeaz: - temperatura ridicat (peste punctul de condensare al apei evitnd astfel coroziunea innd cont ca n acest amestec avem HCl i H2O); - obinerea unui amestec ct mai omogen ntre fluidele C2H4 - HCl - gaz recirculat nainte de introducerea n flux a oxigenului; - scderea concentraiei O2 i C2H4 n amestecul de gaze. ETAPA III: (C2 H4 , Gaz recirculat, HCl) + O2 Presupune realizarea amestecului C2H4 + HCl + Gaz recirculat cu O2 pur. n aceast etap se obine amestecul final de reacie care trebuie s ndeplineasc condiiile: - s fie un amestec omogen i-n concentraiile riguros stabilite; - s aib o temperatur ridicat (80 C). Pentru realizarea practic a amestecului omogen s-a prevzut un amestector special PF 201 n care se realizeaz injecia uniform a oxigenului n amestecul C2 H4 HCl - gaz recirculat. Pentru realizarea i meninerea constant a temperaturii amestecului final de reacie la temperatura de 80C s-a prevzut regulatorul de temperatur TIC211 cu impuls din traseul de intrare amestec reacie n reactor i care comand corespunztor ventilul regulator (montat pe traseul de abur la prenclzitorul EA 205). Pentru meninerea unei temperaturi ct mai ridicate a oxigenului nainte de PF 201 ct i meninerea unei temperaturi ridicate i constante a amestecului de reactani pn la intrare n reactor, O2 este prenclzit, cu ajutorul aburului de 2,5 barg prin regulatorul de temperatur TRC2012, n schimbtorul de cldur EA 2001 la o temperatur de cca. 800C. Schimbarea sensului de curgere (curgere invers) a C2H4 + HCl + gaz recirculat prin evile de oxigen din PF 201 constituie un caz de avarie prezentnd un pericol foarte mare (formare amestec exploziv C2H4 O2). Sensul de curgere n amestectorul PF 201 este indicat continuu cu PdIA 212 care indic diferena dintre presiunea O2 nainte de intrare n PF 201 i presiunea din spaiul liber al amestectorului (diferena de presiune trebuie s aib tot timpul valoare pozitiv). Este necesar ca evile prin care circul oxigenul s prezinte o stare de siguran maxim (s nu aib fisuri, pori, pentru a mpiedica formarea unor fluxuri anormale). La fiecare reparaie general i/sau ori de cte ori este necesar, trebuie controlat n ntregime PF201. 3. Reacia propriu-zis Reacia dintre C2H4, O2 i HCl n prezena catalizatorului (CuCl2 pe suport de Al2O3) n pat fluidizat, are loc n reactoarele de oxiclorurare DC 201A/B. Amestecul de gaze reactante intr pe partea de jos a reactorului, trec prin plcile de distribuie i ajung ntre plcile de fluidizare distribuite uniform i omogen pe toat seciunea reactorului. ntre
16
plcile de fluidizare ntlnesc particulele de catalizator pe suprafaa crora va avea loc reacia dintre etilen, acid clorhidric i oxigen cu formare de 1,2-dicloretan i ap. Viteza gazelor n zona de reacie este de 46 cm/sec. Viteza gazelor n zona separare catalizator este de 25 cm/sec. Deoarece catalizatorul nu se separ complet din gazele de reacie numai pe seama scderii vitezei, pentru o separare complet a acestuia, n partea superioar a reactorului sunt montate 2 baterii a cte 3 cicloane fiecare (total 6 cicloane). Gazele sunt obligate s intre n primul ciclon 1A, 1B (D = 900 mm) al fiecrei baterii i n mod succesiv n cicloanele din treapta II (2A, 2B, D = 825 mm) i cicloanele din treapta a III -a ( 3A, 3B, D= 825 mm) ca n final gazele ieite din fiecare baterie i anume din treapta a III -a (3A, 3B ) s se uneasc i s ias din reactor pe un tu cu D= 600 mm. Cea mai mare cantitate de catalizator se separ n cicloanele din treapta I-a (1A, 1B) (cca. 90 %) i se rentoarce n zona de reacie i anume pe placa nr.1 (de jos) prin intermediul piciorului ciclonului (D=200 mm) care strbate setul de 22 plci oprindu-se deasupra plcii nr.1. n felul acesta catalizatorul este readus n zona de reacie unde rentlnete amestecul de gaze C2H2 - O2 - HCl. Eficiena total de separare a catalizatorului n cicloane trebuie s fie de 99,99 %. n cicloanele din treapta a II -a i a III-a din partea de jos a picioarelor acestora, este montat o clapet de nchidere mobil. Rolul acestei clapete este: cnd cantitatea de catalizator adunat n cicloane depete rezistena opus de clapet, clapeta se deschide i catalizatorul cade deasupra plcii nr.23, iar pe msur ce cantitatea de catalizator din piciorul ciclonului scade, clapeta revine la poziia normal - nchis. Funcionare n acest fel a clapetei evit intrarea gazelor direct n cicloanele din tr. II i III, cu consecine grave: - se pierde o cantitate mare de catalizator; - se deregleaz circuitul normal al catalizatorului n reactor. Pentru a evita nfundarea cicloanelor din treapta I, II, III de la fiecare baterie, sunt prevzute insuflri continui cu N2 n picioarele cicloanelor (cte 2 insuflri de N2 la fiecare ciclon - sus i jos). Debitul de N2 la fiecare purje se msoar cu ajutorul unor rotametre montate n exteriorul reactorului (total 12 purje: 6 cicloane x 2 purje pe ciclon). Pe fiecare traseu de N2 nainte de intrarea n reactor este montat un Rischlag pentru a mpiedica un flux invers (din reactor spre exterior). Protecie tuburi preluare cldur reacie contra coroziunii Datorit importanei deosebite pe care o au tuburile de preluare cldur n procesul tehnologic, ct i datorit montajului special al acestor tuburi n reactor, condensul ca agent de preluare cldur de reacie este tratat nainte de a se introduce n circuit. Totodat trebuie menionat c n cazul spargerii unui tub, condensul intr n reactor. Dac este n cantitate mare, duce imediat la aglomerarea catalizatorului, reacia nu mai are loc n mod normal, scade temperatura pe reactor, crete concentraia n O2 i C2H4 i reactorul trebuie oprit imediat. Dac condensul care ptrunde n reactor este n cantitate mic, fenomenele nscrise mai sus au loc ntr-un timp mai ndelungat. Circuit condens: Condensul necesar pentru preluare cldur reacie se trimite cu pompa GA 201 n vasul FA 201 pe o conduct de Dn250, n distribuitorul de condens avnd presiunea de 6,6 kg/cm2 i t=143C (valori conform proiect). Valoarea presiunii dup refulare pompei GA201, ct i valoarea temperaturii condensului, sunt n funcie de presiunea de operare a
17
vasului FA 201 la un moment dat. Debitul de condens se msoar cu FI 221 i este indicat local i nregistrat la tabloul de comand. Valoarea debitului este de 230,54 t/h pe reactor. Din distribuitor condensul este trimis n mod egal pe fiecare din cele 16 intrri (230,54 to/h la 16 intrri = 14,41 to /h, pe o intrare). Debitul pe fiecare intrare este controlat periodic i la fiecare oprire general. Datorit cldurii din zona de reacie din cantitatea total de condens care intr n tuburile de preluare cldur, aprox. 5% se transform n abur. Condensul i aburul rezultat ies din reactor (16 ieiri) i se unesc ntr-un colector de abur-condens dup care este trimis n vasul separator abur-condens FA 201 pe o conduct de Dn =600 mm. Vasul FA 201 este prevzut cu demixter pentru separarea condensului din abur. Aburul separat n FA 201 este trimis n reeaua de abur a seciei de joas presiune (2,5 kg /cm2). Reglarea temperaturii condensului n FA 201 se face prin reglarea presiunii cu ajutorul regulatorului de presiune PICA224 (valoare proiect 3 kg/cm2). Regulatorul PICA 224 are priza de impuls din vasul FA 201 iar ventilul regulator PCV224 montat pe traseul de ieire abur din FA 201. Deoarece prin reglarea presiunii pe FA201 se regleaz i temperatura condensului din FA 201 i deci implicit temperatura din zona de reacie a reactorului, valoarea presiunii pe FA201 este n funcie de capacitatea de operare la un moment dat a reactorului de oxiclorurare. Debitul de abur ce iese din FA 201 se msoar cu FRS 222 i are valoarea de 11,52 to/h reactor (valoare proiect). Deoarece o parte din condens prsete sistemul sub form de abur, nivelul de condens n FA 201 se menine prin introducere continu de condens proaspt din FA 802 cu ajutorul pompei GA202. Cantitatea de condens ce intr n FA 201 este reglat cu ajutorul regulatorului de nivel LICA 221 (priza de impuls din vasul FA 201 i ventilul regulator LCV 221 montat pe traseul de intrare condens). n mod normal prin ventilul regulator LCV 221 trece o cantitate de 12 to/h condens proaspt tratat, cu presiune=5 kg /cm2 temperatura=138 -143C (temperatura condensului proaspt este funcie de presiunea din vasul FA 802, iar presiunea din refulare GA 202 este funcie de presiunea din FA 802 (aspiraie pomp) i FA 201 (refulare pomp). Tratare condens: Condensul proaspt introdus n FA 201 este tratat cu solutie de Na3PO4 (fosfat trisodic) i soluie de N2H4 (hidrazin). Prepararea soluiilor de Na3PO4 i N2H4 se face n vasele FA214 respectiv FA215, racordare la aspiraia pompei GA202. Circuitul reactanilor i gazelor de reacie n reactorul de oxiclorurare: Amestecul de reactani C2H4/HCl/O2, intr n partea de jos a reactorului, este distribuit uniform pe toata seciunea reactorului prin nsi construcia distribuitorului, astfel: - nainte de placa nr.1 a distribuitorului, fluxul de reactant este dirijat din exterior spre interior; - ntre placa 1-2-3, fluxul de reactani are o circulaie sinusoidal (n plan vertical); - n duze, fluxul de gaze are o circulaie radial datorit aplicrii laterale a orificiilor de ieire pe fiecare latur a duzei. Fluxul de reactani C2H4/HCl/O2 nainte de a ajunge n contact cu catalizatorul, trebuie s satisfac urmtoarele condiii: - s fie omogen; - s fie distribuit pe toata seciunea reactorului;
18
- s aib tendina de curgere din exterior spre interior (dinspre peretele reactorului spre centrul acestuia). Contactarea dintre reactanii C2H4/HCl/O2 cu catalizatorul CuCl2/Al2O3 n pat fluidizat, ncepe odat cu ieirea reactanilor din duze, deci sub placa nr. 1 de fluidizare, avnd loc reacia de oxiclorurare (nceputul zonei de reacie). Din cantitatea total de catalizator existent n reactor, cantitatea cea mai mare trebuie s se afle n stare de fluidizare (suspensionat n circuitul de gaze) n zona plcilor de la 1 la 23, pentru a avea o reacie normal i la conversie maxima 99,5 % i randament maxim 98,4% a HCl. Meninerea catalizatorului n aceasta zona este posibil datorit unei viteze adecvate a fluxului de gaz (45-46 cm/sec) i a existenei plcilor de fluidizare. Catalizatorul CuCl2/Al2O3 fiind sub form de praf (particule microsferice cu dimensiunea medie 60 m), o vitez mai mare a fluxului de gaz, duce la fenomenul nedorit - de transport al catalizatorului din zona de reacie. n zona plcilor de la 1 la 23 ct i n imediata poriune de dup placa 23, sensul de curgere predominant al catalizatorului este: - de jos n sus i sus n jos, ntre plci; - dinspre centrul reactorului spre exterior n seciunea zonei de reacie ca ansamblu. Esenial n zona de reacie este asigurarea urmtoarelor condiii: - intrarea unui amestec de reacie omogen n concentraii optime; - existenta continua a unei cantiti suficiente de catalizator; - posibilitatea de preluare a cldurii de reacie. Dac sunt asigurate condiiile de baz n zona de reacie, profilul de temperatur de-a lungul zonei de reacie (de sub placa nr.1 = nceput zona reacie; imediat dup placa nr. 23 = sfritul zonei de reacie), trebuie s fie: punctul 1 (TA 201 - 1) cel mai mare i-n ordine descresctoare pct. 2, 3, 4, 5. Gazele rezultate n urma reaciei de oxiclorurare, n principal DCE, H2O, produi secundari uori i grei, CO i CO2 ct i reactani n exces C2H4 i O2, prsesc zona de reacie cu temperatura de cca. 230C, antrennd i o cantitate de catalizator. n final gazele de reacie ies din reactor prin cicloanele din tr. a III-a (3A i 3B) cu temperatura de cca. 210C. Gazele ieite din reactor (temp. cca. 210 C i p = 0,6 kg/cm2) intr n coloana DA 201 pentru rcire i separare. b.) FAZA DE TRATARE GAZE REACIE, CU OBINEREA DE DCE brut umed: Gazele de reacie din reactorul DC 201 cu temperatura de 210C i presiunea de 0,6 kg/cm2 (FRA222) intr n coloana DA 201. n fluxul de gaze ieite din DC 201 este esenial a se urmri: - Cantitatea de C2H4, HCl i O2, pentru determinarea conversiei i a randamentului; - Cantitatea de 1,2 DCE; - Raportul molar H2O/DCE, pentru controlul ptrunderi umiditii n sistem cantitatea de catalizator antrenat pentru control funcionare cicloane. Faza de tratare gaze reacie cuprinde urmtoarele utilaje principale: - Coloana DA 201 i sistem (GA 203 - EA 201); - Coloana DA 202 i sistem (GA 205 - EA 202); - Condensatorul - rcitor (EA 203);
19
- Condensatorul - rcitor (EA 204); - Vasul separator - FA 207; - Compresorul de recirculare - gaze -GB 201 i sistemul acestuia; - Vasul de acumulare DCE - FA 206; - Vasul separator DCE - soluie acid - FA 202; - Vasul de acumulare DCE acid - FA 203 i GA 204; - Amestectorul DCE - soluie alcalin - PF 202; - Decantorul DCE - soluie alcalin - FA 208; - Vas acumulare DCE instalaie oxiclorurare - FA 205 - GA 207 - Vas primire NaOH 50 % - FA 211 i preparare soluie NaOH 20% -FA 213; Fiecare linie de reacie are n mod corespunztor cte o linie de tratare gaze reacie i numai partea final ncepnd cu amestectorul PF 202 este comun ambelor linii. Se va descrie o linie de oxiclorurare, cu referire la a 2-a, cnd este cazul. Coloana DA 201: a) Rolul coloanei este: - de a rci gazele de reacie de la temp. de 210C la 50C, temperatura cu care ies pe vrful coloanei; - de a condensa total sau parial anumii componeni i de a-i ndeprta din sistem pe blaz. Componentul care condenseaz total sau parial este funcie de presiunea i temperatura de operare la un moment dat a coloanei DA 201 i de concentraia componentului n amestecul de gaze i lichid (presiunea parial a componentului). Conform proiectului, prin blazul coloanei DA 201 trebuie s se ndeprteze: - total HCl,TCE, produi grei; - parial DCE - produi uori; - cea mai mare cantitate de H2O. 1. Coloana are o nlime de 11000 mm (cilindric) i diamerul interior de 2016 mm. Pentru o bun contactare ntre faza lichid (rece) i gazele de reacie (calde), coloana este prevzut cu un strat de umplutur din inele de porelan de 6 i 3 toli pe o nlime de 400, respectiv 1700 mm. Stratul de umplutur este aezat la o distan de 7000 mm fa de blazul coloanei. Sub stratul de umplutur la o distan de 1000 mm sunt montate tuurile cu lichid de rcire cu diametru de 3 toli. Dispunerea celor 4 tuuri de stropire este la un unghi de 45 cu distan ntre ele de 750mm. Fiecare tu are cte 3 duze de stropire care asigur o bun pulverizare a lichidului pe toat seciunea coloanei. Deasupra tuului de umplutur la o distan de 450 mm sunt montate nc dou tuuri de stropire cu lichid rcire cu diametru de 3 toli. Dispunerea acestor tuuri este la un unghi de 90 unul fa de altul, cu distan ntre ele pe nlime de 300 mm. 2. Datorit mediului puternic coroziv i datorit temperaturii mari, coloana este protejat n interior cu crmid antiacid i refractar, iar rosturile dintre acestea cu chit special. b) Fluxul de gaze i lichid 1. Fluxul de gaze: Gazele de la DC 201 cu temp. de 210C i p=0,6 kg/cm2, intr n coloana DA 201 pe o conduct de 24 toli la o nlime de 2100 mm fa de blaz i sub tuurile de stropire. Gazele ntlnesc n contracurent lichidul de rcire care are o temperatur de 50C sunt rcite n final pn la temperatur de 50C (TRA-231A vrf DA 201).
20
O parte din componeni condenseaz total (HCl, TCE, produi grei) sau parial (DCE, H2O, produi uori) i ies cu fluxul de lichid pe blazul coloanei. Gazele necondensate n coloana DA 201 care reprezint cantitatea cea mai mare fa de intrare n coloan, ies pe la vrful coloanei DA 201 cu temp. de 50C (TRA 231) i presiunea de 0,5 kg/cm2 i intr n coloana DA 202. 2. Fluxul de lichid: 2.1. Fluxul de lichid normal Lichidul de rcire n urma contactrii cu gazele de reacie (care sunt rcite), se nclzete pn la temperatura de 80C (TI 1-20; 1-21), temperatura cu care iese din blazul coloanei DA 201. Lichidul este aspirat cu ajutorul pompei GA 203 i refulat cu o presiune de 4 kg/cm2 prin rcitorul EA 201. Cantitatea total de lichid vehiculat de pompa GA203 este de 86 m3/h (92000 kg/h conf. proiect). n EA 201, lichidul este rcit de la temperatura de 80C la temperatura de 50C (TI 1-22; TI 1-23) cu ajutorul apei recirculare care circul printre evi. Dup rcire n EA 201 cantitatea de lichid este dirijat astfel: - cea mai mare cantitate de lichid se recircul n coloana DA 201 pentru rcire gaze pe tuurile montate sub stratul de umplutur (72952 kg/h) i pe tuurile montate deasupra stratului de umplutur (16000 kg/h - FI 232). Pe traseul de recirculare lichid rcire n coloana DA 201 este montat indicatorul de presiune cu alarm la valoare sczut PIA 231 care n mod normal trebuie s indice o presiune de 3 kg/cm2. Cantitatea de lichid recirculat n DA 201 este constant indiferent de capacitatea la care se opereaz reactorul DC 201. - o cantitate mic de lichid - funcie de nivelul din blazul coloanei care trebuie s fie constant i care se regleaz cu regulatorul de nivel (LICA 231) se trimite la decantorul DCE - sol. acid (FA 202), prin intermediul rcitorului EA 207. Cantitatea de lichid trimis la FA 202 reprezint de fapt gazele care au condensat n coloana DA 201. nainte de intrare n EA 207 fluxul de lichid din blazul coloanei DA 201A se unete cu fluxul de lichid din blazul coloanei DA 201B, n continuare urmnd traseul comun. 2.2. Flux de lichid special Pentru a menine o concentraie sczut n acid clorhidric a lichidului vehiculat n coloana DA 201 n fluxul de lichid de rcire trimis deasupra stratului de umplutur i anume dup indicatorul de debit FI232 se introduce n mod continuu apa recirculat sau apa de incendiu pe acelai traseu. Cantitatea de ap introdus este masurat cu FI231. Debitul de ap este reglat manual cu HC 231 funcie de concentraia n HCl a lichidului din blazul coloanei urmrindu-se a se menine o concentraie a acestuia sub 2 %. Important - Pentru meninerea unei concentraii n HCl a lichidului de blaz, esenial este reglarea parametrilor pe reactorul de oxiclorurare n aa fel nct conversia s fie bun, urmnd ca scderea concentraiei n HCl prin introducere n ap s se fac n perioadele de dereglare a reaciei de oxiclorurare. Prin HC231 se introduce continuu ap cca. 1000 kg/h. Debitul se va mri atunci cnd concentraia n HCl este mare, dar trebuie luate msuri ca reactorul de oxiclorurare s funcioneze normal. n cazul opririi pompei de vehiculare lichid rcire GA 203 (lips curent), pentru rcirea gazelor de reacie s-a prevzut un traseu de alimentare cu ap de incendiu (presiune 9 kg/cm2) prin ventilul XCV231. Poziia normal a ventilului XCV 231 este ,,nchis", iar la oprire GA203 (cdere curent) XCV231 se deschide automat permind s intre o cantitate de 3000 kg/h ap n traseul de stropire deasupra umpluturii (dup FI232), meninnd astfel o temperatur pe vrful coloanei DA 201 de 60C maxim.
21
Important - traseul de ap de incendiu fiind un traseu de avarie (cdere curent) toate ventilele manuale cu excepia ventilelor de purje de pe acest traseu trebuie s fie n permanen deschise indiferent dac reactorul este n poziie de ateptare pentru pornire, deoarece n ambele cazuri temperatura gazelor la intrare n DA 201 este mare (210170C). Deoarece pompa GA 203 este oprit (n cazul cderii curentului) pentru meninerea nivelului n coloan la valoarea normal (50-60 %) se va purja la canal prin aspiraia pompei. Msuri speciale n sistemul coloanei DA 201 a) Deoarece fluxul de gaze (pn la ieirea din coloan n mod special) i fluxul de lichid vehiculat este coroziv (conine HCl), coloana DA201, traseele de vehiculare lichid, pompa GA 203, rcitorul EA 201, EA 207 i FA 202, sunt protejate contra coroziunii. DA201, FA202, s-au confecionat din materiale rezistente la coroziune (traseele sunt sticlate), rcitoarele EA201, EA207 sunt confecionate din grafit, pompa GA 203 din porelan , ventilele din porelan cu membran din teflon. La aceste utilaje i trasee se va da o atenie deosebit la montaj, demontaj i exploatare (a nu se lovi). b) Pentru protejarea transmiterului de nivel LICA 231 contra coroziunii, att pe impulsul de (+) ct i pe impulsul de (-), se introduce condens (p= 4 kg/m3, t= 50C din FA 801 cu GA 801 prin rcitorul EA 804. Debitul se msoar cu FI 282 (3-5 1/minut, la impuls (+) i cu FI 281 (10-12 l/h) la impuls (). Circulaia condensului pentru protecie transmiter va fi continu, indiferent dac funcioneaz sau nu reactorul. c) Pentru protejarea etanrilor mecanice la pompele GA 203 se introduce continuu condens care spal etanrile. Se evit astfel coroziunea dar mai ales depunerile de particule solide (catalizator). Debitul se msoar cu rotametrele FI 283, 284, 285 i are valoarea de 4-6 l/minut. De retinut: - Condensul la splare etanare trebuie s circule continuu, indiferent dac funcioneaz sau nu reactorul i indiferent dac pompa funcioneaz sau nu. - La pompa de rezerv se va drena condensul de la splarea etanare prin tuul de purje din aspiraia pompei. Pentru rcirea etanrii se introduce continuu condens n carcasa acesteia i iese la canalizare. Se controleaz acest lucru n fiecare schimb. Coloana DA -202: a) Rolul coloanei este: - de a neutraliza total cu soluia de NaOH 20% urmele de HCl antrenat cu fluxul de gaze din coloana DA 201. NaOH + HCl = NaCl + H2O - de a ndeprta din sistem pn la limita admisibil CO2 rezultat ca produs secundar n reacia de oxiclorurare. ndeprtarea CO2 se face tot cu soluie de NaOH conform reaciilor: 2NaOH + CO2 = H2O + Na2CO3 (carbonat de sodiu) NaOH + CO2 = NaHCO3 (carbonat acid de sodiu instabil) 2NaHCO3 = Na2CO3 + H2CO3 (acid carbonic instabil) H2CO3 = CO2 + H2O - toat cantitatea de C2H4,O2, CO, N2, C3+ C4, produi uori i DCE intrat cu fluxul de gaz n col. DA202 ies pe la vrful coloanei.
22
- 62 % din cantit. de CO2 intrat n coloana cu flux de gaz este ndeprtat sub forma de Na2CO3 pe la blazul coloanei. - 94,5 % din cantit. de NaOH alimentat n coloan este consumat n reacie cu CO2 i eventualele urme de HCl. De reinut: Se considera o eficien maxim a coloanei DA 202 atunci cnd coninutul n CO2 a gazelor ce ies pe vrful coloanei este ct mai mic, iar conc. n NaOH a soluiei de blaz este mic. Coloana DA 202 este executat din oel carbon, iar blazul coloanei pn la primul strat de umplutur este protejat interior contra coroziunii (gazele intrate au urme de HCl), cu fluorur de viniliden (V.D.F.). nlimea prii cilindrice este de 15000 mm, iar diametrul interior al coloanei este de 1800 mm. Pentru o bun contactare ntre faza lichid - soluia alcalin - i faza gazoas (care conine CO2 i urme de HCl), coloana este prevzut cu 2 straturi de umplutur din inele de grafit de 2 toli. Fiecare strat de umplutur are o nlime de 4000 mm. Primul strat de umplutur este situat la o nlime de 2500 mm fa de blaz. ntre primul strat i cel de-al doilea este o distan de 500 mm, unde este montat un redistribuitor de soluie alcalin cu 26 orificii de 150 peste care este aezat o plac de srm cu orificiile de 12 mm. Soluia alcalin recirculat cu GA 205 este trimis deasupra ultimului strat de umplutur pe dou tuuri cu diametru de D= 80 mm . tuurile sunt prevzute cu duze de stropire 3, respectiv 2 duze. Primul tu de stropire este situat la o nlime de 500 mm fa de stratul de umplutur. Distana ntre tuuri este de 250 mm, iar dispunerea lor este la un unghi de 90. n partea superioar a coloanei la o distan de 450 mm fa de-al doilea tu de alimentare cu o soluie alcalin recirculat, sunt montate 5 talere cu clopoei . ntre talerul 2 i 3 (numerotate de jos n sus ) este prevzut un tu de 25 mm pe care se alimenteaz sol. de NaOH 20 % de la GA 212. Deasupra ultimului taler este prevzut un tu de 25 mm pe care se alimenteaz condens de la GA 801. b)Fluxul de gaz i lichid 1. Fluxul de gaz - Gazele cu t = 50C i presiune = 0,5 kg/cm2 se alimenteaz n coloan pe o conduct cu diametrul de D = 400 mm de titan (gazele conin HCl) la o distan de 2000 mm fa de blaz. n ascensiunea lor ctre vrful coloanei, gazele ntlnesc n contracurent soluia alcalin recirculat. Pe msur ce gazele se apropie de vrful coloanei coninutul n CO2 scade, iar pe msur ce soluia alcalin se apropie de blazul coloanei, concentraia n NaOH scade i crete concentraia n Na2CO3. n partea superioar a coloanei i anume pe talerul nr. 3, 4 i 5 se face splarea gazelor cu condens (t = 50 C). Splarea cu condens are drept scop nlturarea din fluxul de gaz a soluiei alcaline ct i a srurilor de Na2CO3, NaCl, pentru ca acestea s nu ajung n sistemul de dup vrful coloanei DA 202, deoarece se depun i duc la nfundri. Gazele ies din coloana DA 202 cu t = 50C (TI 1-26 i TI 1-27 ) i presiunea = 0,4 kg/cm2 i intr n condensatorul rcitor EA 203. 2. Fluxul de lichid Soluia alcalin n urma contactrii cu gazele de reacie, se nclzete uor pe seama cldurii degajate n urma reaciei de neutralizare CO2 i HCl pn la temperatura de 52C (TI 1-24, 1-25), temperatura cu care iese pe blazul coloanei. Lichidul este aspirat de pompa GA 205 i refulat cu presiunea de 4,5 kg/cm2 prin rcitorul EA 202. Cantitatea total vehiculat de pompa GA 205 este de 49,5to/h (45 m3/h). n EA 202 soluia alcalin este rcit de la temperatura de 52C la temperatura de 50C cu ajutorul apei recirculate care circul printre evi. Dup rcire n EA 202 soluia alcalin este dirijat astfel:
23
- cea mai mare cantitate de soluie alcalin se recircul n coloana pe tuurile cu duze montate deasupra stratului de umplutur (47232 kg/h). Pe acest traseu este montat elementul de sesizare debit minim soluie alcalin recirculat FA 241 care la valoarea debitului de 25 to/h alarmeaz. - o cantitate mic de soluie alcalin funcie de nivelul din blazul coloanei care trebuie s fie constant i care se regleaz cu regulatorul de nivel LICA 241 se trimite la amestectorul soluie alcalin DCE -PF 202. Debitul se msoar cu rotametrul FI 244 i are valoarea de 2267 kg/h (t= 50 C, p = 3,5 kg/cm2) - soluia de hidroxid de sodiu proaspt (20 % NaOH) din vasul FA 213 este preluat cu pompa GA 212 i introdus n DA 202 ntre talerul 2 i 3. Debitul de sol. NaOH 20 % este reglat cu ventilul regulator FICA 242 i are valoarea normal de 1208 kg/h (t=50 C , p = 4,5 kg /cm2, d = 1200kg/cm3) . - condensul pentru splare gaze este preluat din vasul FA 801 cu GA 801 i trimis prin rcitorul EA804 (t = 50C, p= 4 kg/cm2 ) deasupra talerului nr.5. Debitul de condens este msurat cu FI 243 i are valoarea de 800 kg/h; Msuri speciale n sistemul coloanei DA 202 Deoarece fluxul de gaze la ieire din coloana DA 202 mai conine urme de HCl, traseul DA 201-DA 202 este confecionat din titan. Pentru protejarea transmiterului de nivel LICA 241, se introduce continuu N2: 1-1,2 Nl/minut prin autoregulatorul FIC 286. Pentru protejarea etanrilor mecanice la pompele GA 203, se introduce continuu condens de la FA 801 prin EA 803 pentru splare etanare. Debitul de condens se msoar cu rotametrele FI289, FI290, FI291 i are valoarea normal de 3 - 5 1/minut (t = 50 C, p = 4 kg /cm2). De reinut: Condensul la splare - etanare trebuie s circule n mod continuu indiferent dac funcioneaz sau nu reactorul de oxiclorurare i indiferent dac pompa funcioneaz sau nu. La pompa de rezerv se va drena condensul de la splare - etanare prin tuul de purje din aspiraia pompei . EA 203 Rolul schimbtorului EA 203 este de a condensa parial i de a rci gazele care vin din vrful coloanei DA 202 cu temp de 50C i p = 0,4 kg/cm2. Rcirea n EA 203 se realizeaz cu ajutorul apei recirculate care circul prin evi. La ieire din EA 203 temperatura fluxului de lichid este de 32C la fel i temperatura fluxului de gaz. Condensatul din EA 203 conine DCE, H2O i urme de produi uori (vezi bilan general). Cantitatea de DCE care condenseaz n EA 203 reprezint cca. 56% din cantitatea de DCE intrat n el. Debitul total de condensat n EA 203 este de 5850 kg/h. Condensatul din EA 203 se scurge n vasul de DCE brut (FA 206). Gazele necondensate n EA 203 cu temp. de 32C i presiunea de 0,3kg/cm2, trece n schimbtorul EA 204. EA 204 Rolul schimbtorului EA 204 este de a face o condensare naintat a DCE i H2O n aa fel nct n gazele necondensate s rmn o cantitate mai mic de DCE i H2O. Rcirea la EA 204 se face cu ajutorul freonului 22 care circul printre evi. Condensatorul din EA 204 conine n principal DCE i H2O ct i urme de produi i C2H4 dizolvat n DCE la limita de solubilitate corespunztoare presiunii i temperaturii de operare. La ieire din EA 204 att lichidul condensat ct i gazele necondensate au temp. de +5C. Condensatul se scurge n FA 206 (3132 kg/h) iar gazele necondensate (7900 Nm3/h) cu
24
presiunea de 0,2 kg/cm2 sunt aspirate cu ajutorul compresorului GB 201 prin intermediul vasului separator FA 207. Date principale la sistemul de freon aferent schimbtorului EA 204. Freonul lichid din vasul tampon FA 1801 intr n EA 204 prin intermediul ventilului regulator de nivel LICA 262 datorit diferenei de presiune existente n sistem. Freonul gaz n EA 204 este aspirat de compresorul de freon GC 801 tr. II. Principalele fenomene care au loc: 1. Destinderea freonului lichid n ventilul regulator LCV 262 de la presiunea de 14,6 2 kg/cm la presiunea de 4 kg/cm2 cu scderea corespunztoare a temperaturii de la 35C la 1C. Deci: p = 14,6 - 4 = 10,6 Kg/cm2 t = 35 - 1 = 34C (adic 3,2 C/1 Kg/cm2 ) 2. Evaporarea freonului lichid n EA 204 prin prelucrarea corespunztoare a cantitii de cldur necesare de la fluxul de gaz care circul prin evi. De aici rezult necesitatea c exist un nivel de freon lichid optim (n spaiul dintre evi), adic toate evile prin care circul gazele s fie necate n lichid (freon). Reglarea parametrii freon - Reglarea nivelului de freon lichid n EA 204 se face automat cu ajutorul regulatorului de nivel LICA 262. Nivelul se menine constant. - Reglarea presiunii freon gaz pe EA 204 se face cu ajutorul clapetei de capacitate tr. II la compresorul GC 801, innd cont de temperatura gazelor la ieire din EA 204 (TIA 251). - Deoarece freonul vehiculat n EA 204 conine i urme de ulei care n EA 204 se separ deasupra stratului de freon i periodic trebuie purjat acest ulei pe traseul prevzut pentru aceasta. n acest timp nivelul de freon lichid trebuie s fie sub limita tuului de deversare ulei pentru a nu trece freon lichid n aspiraia tr. II GC 801. FA 207 Vasul FA 207 are rolul de a face separarea picturilor de lichid antrenat odat cu fluxul de gaz din rcitorul EA 204 i/sau a condensatului produs pe traseul EA 204 FA 207 datorit temperaturii sczute n special iarna n FA 207 se face amestecarea fluxului de gaz rece (t = + 5C) de la EA 204 cu fluxul de gaz cald (t = 40C trimis din refularea compresorului GB 201 prin ventilatorul regulator FCV 215 i rcitorul EA 1201. Pentru o bun separare a picturilor de lichid din fluxurile de gaz att fluxul rece ct i fluxul cald intr tangenial n FA 207 n partea superioar. n interiorul vasului separarea fluxurilor de gaz - intrare de fluxul de gaz-ieire, este fcut prin montajul unui cilindru (D = 800 i h = 2000) n partea superioar a vasului. Gazele sunt aspirate prin acest cilindru de ctre compresorul GB 201, iar lichidul separat se scurge din vas pe la partea inferioar. Lichidul este condus n FA 205 prin intermediul unei conducte prevzute cu lira cu by-pass cu traseul de egalizare presiune cu aspiraia compresorului i cu vizor pentru a observa drenarea normal a lichidului. Pentru a observa nivelul de lichid n FA 207, acest vas este prevzut cu sticle de nivel ct i cu alarm la tabloul de comand a nivelului maxim de lichid (LA 251). Dac nivelul de lichid este mare n FA 207, atunci o parte din lichid este aspirat de compresor odat cu gazele, ceea ce este periculos att pentru compresor ct i pentru reactorul de oxiclorurare. Dac nivelul de lichid n FA 207 crete peste limita maxim admis (peste limita de alarmare) n final se face nchidere hidraulic deci, obturarea complet a seciunii de aspiraie gaze de compresor (n acest caz consecin va fi creterea presiunii n sistemul reactorului (la valoare de 1,2 kg/cm2 pe
25
traseul de intrare reactani este acionat sistemul de interblocare). Funcionarea normal a separatorului FA 207 trebuie supravegheat i asigurat n mod permanent. GB 201 Rolul compresorului GB 201 este: 1. Cnd reactorul funcioneaz: - de a aspira gazele necondensate n EA 204 i de a le reintroduce n reactorul de oxiclorurare odat cu fluxul de reactani aa cum s-a descris anterior (deci, rolul de recirculare gaze). Debitul de gaz recirculat este constant indiferent de capacitatea de operare a reactorului. - de a menine o presiune constant n sistemul de dup reactor prin reglarea presiunii pe aspiraia compresorului. Fiind presiune constant pe aspiraia compresorului va fi o presiune constant i pe refularea acestuia n cazul n care nu intervin ali factori. Meninerea presiunii constante n aspiraie se face prin eliminarea unei cantiti de gaz n atmosfer. Recircularea n reactor are drept scop: - de diluie amestec reactani (O2 - C2H4 -HCl); - de a asigura un debit optim de gaze suportat la cantitatea de catalizator existent n reactor; - de a reintroduce n sistem O2 i C2H4 nereacionate n vederea eliminrii pierderilor de materii prime. Eliminarea continu a unei cantiti de gaz n atmosfer are drept scop: - de a menine o presiune constant pe aspiraie compresor; - de a elimina continuu din sistem o cantitate de gaze (din necesitate tehnologic) pentru evitarea acumulrii unor componeni ca: CO, C2+C4, CH4, C2H4. CO rezultat n reacia de oxiclorurare ca produs secundar (15.74 kg/h) n continuare n fluxul tehnologic nu sufer nici o transformare. Deoarece se formeaz n mod continuu i inevitabil pentru a nu se acumula n sistem o parte din gazele de reacie se eapeaz n atmosfer din refularea compresorului. Debitul de gaz n atmosfer este funcie de presiunea pe aspiraie a compresorului. Substanele care intr n reactorul de oxiclorurare (odat cu materiile prime) i nu sufer transformri n urma reaciei i nici dup reactor, ct i produii secundari rezultai n reacie i care nu sufer transformri n sistemul de dup reactor, pentru a nu se acumula n sistem excesul se elimin odat cu gazele eapate prin PRCA 251 i HC251. Dac concentraia n C3+C4, CH4, C2H6 este normal, dar concentraia n CO este mare, se va mri debitul de N2 pentru a scdea concentraia n CO; Dac concentraia n CO, C3 +C4, C2H6, este normal, dar concentraia n CH4 este mare, se va mri debitul de N2 pentru scderea concentraiei n CH4. ntotdeauna N2 pentru a scdea concentraia componenilor duntori este o msur ce se ia imediat n toate cazurile, dar n continuare trebuie luate msuri de eliminarea cauzei care a dus la apariia n cantitate mai mare dect normal n componeni duntori astfel: - pentru produi secundari care rezult n reacie trebuie reglai parametrii pe reactor i-n funcie de situaie redus capacitatea pe acesta. - pentru substanele duntoare ce intr odat cu materiile prime (ex.CH4, C2H6 din etilen) trebuie luate msuri ca ele s nu mai fie prezente n etilen (de ctre furnizor materie prim), dar imediat trebuie redus i capacitatea pe reactor. - trebuie s se in seama de faptul c, odat cu eliminarea substanelor duntoare n atmosfer cu gazele eapate prin PRCA251 i HC251, se elimin i o
26
cantitate corespunztoare de reactani scumpi ca C2H4, O2. Cantitatea de C2H4 evacuat n atmosfer prin PRCA251, conform proiect este de 22,68 kg/h. Dac debitul de gaze evacuat prin HC251 i PRCA251 este mai mare dect 105 Nm3/h (conform proiect), atunci i cantitatea de C2H4 evacuat n atmosfer (deci pierderea de C2H4) este mai mare, nct ele existnd n raport direct. Deci introducerea unei cantiti de N2 mai mare dect normal, pentru eliminare substanelor duntoare (CO, CH4, C2H6) este o msur ce se ia imediat, dar esenial rmne ndeprtarea cauzelor care fac ca aceste substane s fie n continuare mari. Introducerea unei cantiti excesiv de mare N2 rece n reactor prin HC212 n funcionare normal, are pe lng efectele pozitive descrise anterior i efecte negative ca: a) dilueaz amestecul de reactani (O2 - C2H4 - HCl) sub limita la care influenat reacia, cunoscnd faptul c viteza de reacie este funcie i de concentraia HCl n amestecul de reacie; b) poate duce la scderea temperaturii amestecului de reacie; c) se mrete fr a fi necesar debitul de gaze evacuat n atmosfer i prin aceasta cresc pierderile de etilen (crete consumul specific). Not: Deoarece gazele eapate n atmosfer sunt inflamabile pe traseul comun este prevzut purjare cu N2. Azotul se va deschide n caz de incendiu. 2. Cnd reactorul nu funcioneaz Cnd reactorul este n situaia de ateptare pentru pornire, rolul compresorului GB 201 este: de a menine catalizatorul n stare de fluidizare n condiii normale prin vehicularea n circuit nchis a unei cantiti de N2 de 7800 Nm 3/h, fiind pregtit astfel pentru introducerea reactanilor; Pentru vehicularea unui debit mare de gaz (n cazul de fa N2 posibil i datorit existenei catalizatorului n stare suspensionat (de fluidizare) este posibil ridicarea temperaturii n reactor la valoarea de cca. 1800C, limita fiind dat doar de presiunea din FA 201. Temperatura mare n reactor este necesar pentru o pornire normal. Fiind deja vehiculat un gaz (N2) la debit mare (7800 Nm3/h) este posibil introducerea succesiv a reactanilor n ordinea normal-obligatoriu C2H4 - HCl - O2 la prima introducere, sau n ordinea necesar dup amorsarea reaciei. Dup oprirea reaciei (alimentarea cu reactani este oprit imediat): a) deoarece compresorul vehiculeaz un debit mare de gaz (7800 Nm3/h) care conine C2H4 i O2, face posibil ca HCl rmas n reactor (dup oprire alimentare reactani) s reacioneze total evitnd astfel aglomerarea catalizatorului. b) menine catalizatorul n continuare n stare de fluidizare asigurnd astfel o eliminare rapid i total a produselor adsorbite pe suprafaa particulelor de catalizator prin introducerea de N2. c) dup eliminarea etilenei din sistem i datorit existenei catalizatorului n stare suspensionat, este posibil dezaglomerarea particulelor de catalizator prin introducerea oxigenului n sistem, sau prin trecerea compresorului n situaia "A" de funcionare aspiraie aer din atmosfer i evacuare total n atmosfer dup EA 204. n caz de avarie, cnd se oprete compresorul, imediat ce este posibil trebuie pornit compresorul n circuit nchis (situaia B de funcionare); n timpul opririi compresorului trebuie asigurat un debit maxim de N2 ce intr n reactor; N2 care n cazul de fa preia parial funciile compresorului de meninere catalizator n stare de fluidizare i de eliminare C2H4 din sistem i produse absorbite pe catalizator.
27
De asemenea, trebuie asigurat evacuarea gazelor din sistem i produse absorbite pe catalizator. De asemenea, trebuie asigurat evacuarea gazelor din sistem. Important: - Debitul de gaz recirculat vehiculat de compresor este de 7800 Nm3/h i se menine constant indiferent de capacitatea de operare a reactorului ; - Debitul de gaz inert (N2) vehiculat de compresor n situaia de ateptare pentru pornire reactor este de 7800 Nm3/h i se menine constant; - Debitul de gaz vehiculat de compresor n situaia de dezaglomerare catalizator (regenerare catalizator) este de 7800 Nm3/h i se menine constant. n aceast situaie gaz nseamn O2+N2 (conc. O2 18-21%), sau aer (conc. O2 21 %). - Debitul de gaz vehiculat de compresor (normal 7800 Nm3/h) se scade voit n anumite situaii, de ex. la scoaterea catalizatorului din reactor, ultima etap; - Dup oprirea compresorului imediat ce este posibil, trebuie repornit . Funcionare compresor 1. Tehnologie 2. Circuit ulei pentru lubrefiere 3. Circuit gaz separare 4. Circuit ap rcire 1. Tehnologie: Gazele necondensate n EA204 cu un debit de 7863,5 Nm3/h (6942 m3), temperatura de +5C i p = 0,2 kg/cm2, sunt aspirate de compresorul GB 201 prin intermediul vasului separator de picturi FA207. Temperatura acestui flux este indicat la valoare sczut i maxim de ctre TIA251 montat pe conducta de intrare n FA 207. Din FA207 gazele ies pe la partea superioar a vasului trec prin filtrul mecanic FG1203 amortizorul de zgomot FC1201 i intr n aspiraia compresorului. Pe conducta de aspiraie nainte de FG1203 exist o ramificaie spre atmosfer pe care este montat ventilul HC252 conectat n circuitul de interblocare. Tot de pe conducta de aspiraie se ia impulsul pentru regulatorul de presiune PRCA251 cu ajutorul cruia se regleaz presiunea pe aspiraie. Gazele intrate n compresor cu p = 0,1 kg/ cm2 i t=+10C, sunt comprimate pn la p = 0,9 kg/cm2 i t = 81C, ies din compresor prin amortizorul FC1202 i sunt dirijate astfel: - cea mai mare cantitate ctre reactorul DC201 (vezi flux amestec reactani pe o conducta DN350). Pe aceasta conduct sunt montate n ordine: - un richslag pentru a nu permite o circulaie invers a gazului; - indicatorul de temperatura TI 1- 32, 33; - diafragma pentru msurarea debit gaz recirculat FRCA 215. Debitul de gaz recirculat are valoarea constant de 7775 Nm3/h - Reglarea debitului de gaz recirculat spre DC 201 se face cu ajutorul buclei de reglare FRCA215 care are montat diafragma (impulsul) pe traseul de intrare gaze n DC201 iar ventilul regulator FCV215 montat pe un traseu de recirculare gaz n FA 207 din refularea compresorului. n funcionare normal, debitul recirculat n FA 207 este de 1240 Nm3/h; nainte de intrarea gazelor n FA 207 acestea trec printr-un rcitor cu ap EA 1201 unde se rcesc de la temperatura de 80C pn la temp. de 40C. Aceste gaze cu t = +40C intr n FA 207 unde se amestec cu gazele de la EA 204 t = +5C, rezultnd n final o temperatur de + 10C la ieire din FA 207. - Bucla FRCA 215 pe automat menine o valoare constant a debitului de gaz recirculat spre DC201 (7775 Nm3/h) permind trecerea unei cantiti mai mari sau mai
28
mici prin ventilul regulator FCV215 ctre FA 207. Bucla FRCA 215 este conectat n circuitul de interblocare. - Reglarea presiunii pe aspiraia compresorului se face cu ajutorul buclei de reglare presiune PRCA 251. Impulsul de presiune se ia de pe conducta de aspiraie (ieire din FA 207 iar diafragma FR251 i ventilul regulator de presiune PCV251 sunt montate pe un traseu de DN50 spre atmosfera din refularea compresorului (nainte de richslag). n funcionare normal debitul de gaz eapat n atmosfera prin PRC251 este de 105 Nm3/h. n funcionare normal pe automat i-n cascad, ventilul regulator FCV 251 primete impuls de la PRCA251. Alte msuri: din conducta de pe refulare compresor nainte de richslag i dup ventilul manual, este prevzut indicatorul de presiune PIA252 conectat n circuitul de interblocare i un traseu spre atmosfera pe care este montat ventilul HC251 cu rolul cnd presiunea este maxim pe refulare PIA 252 d comanda de deschidere total a lui HC251 iar cnd compresorul GB 201 se oprete, HC 251 nchide total; Pe refularea compresorului nainte de ventilul manual spre EA 205 este prevzut un traseu spre atmosfera pe care este montat supapa de siguran SV 1201 A/B care deschide la presiunea 1,5 kg/cm2. 2.Circuit ulei pentru ungere Din vasul tampon de ulei FA 1204 uleiul este aspirat de ctre pompa cu roi dinate GA 1201 prin intermediul unui filtru mecanic FC 1204. Presiunea pe refularea pompelor de ulei se regleaz la valoarea de 2,6 kg/cm2 (minim 1,9 kg/cm3) prin ajustarea urubului de presiune la supapa SV 1202 care permite recircularea unei cantiti de ulei n FA 1204. Uleiul este trimis n continuare n rcitorul cu apa EA 1202 de unde iese cu temperatura de 40C (TG 1209) i trece din nou printr-un filtru mecanic FG 1205 n conducta principal de distribuie ulei. Pe aceast conduct sunt montate elementele de semnalizare PA 258 i PA 257 cu rol n pornirea pompei de rezerv, pornirea i oprirea compresorului (n cazul n care presiunea pe ulei scade). Din conducta principal distribuitor ulei montat lng compresor, circuitul de ulei se ramific astfel: a) pentru ungerea i rcirea roilor dinate la multiplicator. Din multiplicator uleiul cu temperatura de 50C (TI 1 -18, 19; TG 1212 A/ B) se rentoarce n vasul FA 1204 pe un traseu prevzut cu vizor. b) pentru rcirea rotoarelor, masculin i feminin. Axul acestor rotoare este prevzut cu cte un orificiu prin care intr uleiul i dup ce strbate ntreaga lungime a axului, iese i lubrifiaz cuplajul elastic dintre multiplicator i rotorul masculin (rotor conductor). Din acest punct, uleiul iese cu temperatura de 50C (TI 1-49, 50; TG 1-211 A/B) i se rentoarce n FA 1204 pe un traseu prevzut cu vizor. c) pentru ungerea roilor dinate de angrenaj dintre rotorul masculin i feminin aezat n partea de aspiraie. Din acest punct, uleiul iese cu temperatura de 50C (TG 1210 A/B) i se rentoarce n vasul FA 1204 pe o conduct prevzut cu vizor. d) pentru ungerea lagrelor de pe axele rotorului masculin i feminin n partea de aspiraie. De aici uleiul mpreun cu o parte din N2 introdus pentru separare, iese pe o conduct prevzut cu vizor i intr n vasul separator N2 separat n FA 1202 iese n atmosfer prin indicatorul de debit FI 1203 A (B) i are valoarea normal de 1-2 Nm3/h. Uleiul separat n FA 1202 funcie de nivelul din vas meninut constant cu ajutorul autoregulatorului de nivel LC 1201 A/B se rentoarce n FA 1204 pe un traseu prevzut cu vizor. Pentru egalizare presiune pe FA 1202 este prevzut o conduct de legtur ntre
29
FA 1202 i spaiul dintre poriunea de ungere cu ulei i cea de separare cu N2, ntre ele fiind prevzut o etanare tip labirint. e) Pentru ungerea lagrelor de pe axul rotorului masculin i feminin n partea de refulare. Din acest punct uleiul mpreun cu o parte din N2 trimis pentru separare trece n vasul de separare FA 1203 A/B, N2 separat n FA 1203 iese n atmosfer prin indicatorul de debit FI - 1204 A/B i are valoarea normal de 1-2 Nm3/h. Uleiul separat n FA 1203 funcie de nivelul n vas meninut constant cu ajutorul autoregulatorului de nivel LC 1202 A/B se rentoarce n FA 1204 pe un traseu prevzut cu vizor. Pentru egalizare presiune pe vasul FA 1203 A/B este prevzut o conduct de legtur ntre FA 1203 i vasul de nlime FA 1201 A/B i cu spaiul dintre poriunea de ungere cu ulei i coloana de separare cu N2 ntre care este prevzut etanarea tip labirint. f) n timpul funcionrii compresorului (deci pompa de ulei funcioneaz) ct i n timpul ct compresorul este oprit dar pompa de ulei funcioneaz, o mic cantitate de ulei intr n vasul FA 1201 pe la partea inferioar a acestuia, pe o conducta de by-pass a ventilului de reinere cantitatea de ulei care intr n vas este limitat de un orificiu de trangulare. n acest fel uleiul din vasul FA 1201 este n recirculare continu deoarece cantitatea de ulei intrat n plus iese pe la partea superioar a vasului deversnd pe o conducta cu vizor n vasul FA 1203. Rolul vasului de nlime cu ulei FA 1201 este: - cnd se oprete curentul electric, motoarele electrice de antrenare compresor i pompe ulei se opresc, dar compresorul continu s se roteasc n virtutea ineriei. Deoarece pompa de ulei este oprit, ungerea este asigurat cu ulei din vasul de nlime FA 1201. n timpul funcionrii pompei i presiunea pe conducta de ulei fiind mare, ventilul de reinere de sub vas nu las s ias ulei din FA 1201. n timpul cnd pompa se oprete, presiunea scade, uleiul din vasul FA 1201 va trece n conducta principal de alimentare ulei la compresor asigurnd ungerea n toate punctele. Datorit faptului c vasul de nlime FA 1201 are conducta de egalizare cu vasul separator ulei N2 de pe refulare FA 1203 presiunea uleiului care se scurge din el pe timp de avarie este egal cu suma presiunii gazului (N2 din vas) i presiunea hidrostatic. Vasul FA 1201 este prevzut cu elemente de semnalizare nivel LA 252 -1 A/B i LA 252 - 2 A (B) cu rol n pornirea compresorului (nivel ulei la deversare) i-n oprirea compresorului (la nivel minim ) 3. Circuit gaz separare (N2) Gazul de proces vehiculat de compresor conine O2. Rolul gazului de separare este de a evita contactul dintre gazul de proces (cu O2) i uleiul folosit pentru ungere lagre (vezi circuit ulei). Pentru realizarea acestei separri ntre camera rotoarelor (partea din aspiraie i refulare i lagre (partea din aspiraie i refulare) s-a prevzut cte un numr de patru inele de etanare din grafit. Intre inelul nr.4 (numerotat de la rotor spre lagr) i lagr este prevzut o etanare tip labirint. Azotul de separare este alimentat din reeaua de N2 cu presiunea de 5 kg/cm2 (PG 1205 A/B). Presiunea la intrare este alarmat cu elementul de semnalizare PA 262 A (B). Pe traseul de N2 spre compresor este prevzut un orificiu de restricie debit N2 dup care traseul se ramific n dou pri: - traseu N2 separare spre partea de aspiraie a compresorului; - traseu N2 separare, spre partea de refulare a compresorului. Dup ce se regleaz debitul de N2 spre partea de aspiraie i refulare, presiunea N2 are valoarea de 0,2 kg/cm2 (PG 1206), (PG 1207). Debitul de N2 spre partea de aspiraie este msurat cu rotametrul PI 1201A (B) i are valoarea normal de 7 Nm3/h. Aceasta cantitate de N2 este trimis ntre inelul 3 i 4 de
30
grafit. O cantitate mic de N2 trece spre partea de ungere cu ulei, iar cantitatea cea mai mare de N2 trece spre camera rotoarelor i se amestec cu gazele de proces. Debitul de N2 spre partea de refulare este msurat cu FI 1207 A(B) i are valoarea normala de 9 Nm3/h. Aceast cantitate de N2 intr pentru separare ntre inelul 3 i 4 de grafit. O cantitate mic de N2 (1Nm3/h) trece spre partea de ungere cu ulei (vezi circuit ulei), iar cantitatea cea mai mare trece spre camera rotoarelor i prin orificiul dintre inelul 2 i 3 iese din compresor i-n continuare pe o conduct de 1 3/4 oli trece n aspiraia compresorului amestecndu-se cu gazul de proces. Dac eventual trece gaz de proces in partea de refulare (p =0,3 -1,3 kg/cm2 ), acesta va trece mpreuna cu N2 n aspiraia compresorului normal (dac scprile sunt mici). 4. Circuit de apa rcire (apa recirculat, t = 29C; p = 5 kg/cm2). n sistemul compresorului GB 201 apa de rcire se folosete la: - rcirea carcasei compresorului (temp. apei la ieire din carcasa compresor s nu fie mai mare de 34C (TG 1205 A/B). Acest circuit de rcire este foarte important pentru compresor. Lipsa apei de rcire la compresor este condiia de oprire automat a compresorului prin elementul de sesizare curgere apa rcire FA 287; - Rcirea gazului recirculat n FA207 n rcitoarele EA1201A/B (temp. apei la ieire din EA1201 este de 34C - TG 1206 A/B); - Rcirea uleiului refulat de pompa GA 1201 n rcitoarele EA 1202 A/B (temp. apei la ieire este de 32C -TG 1207 A/B). Datorit importanei pe care o are apa de rcire n sistemul compresorului, sistemul de rcire se va supraveghea i confirma c este normal, n special apa de rcire la compresor (ventil intrare ap rcire la compresor deschis la maxim i blocat), i-n acelai timp se va observa ieirea apei de rcire din carcasa compresor la canalizare - curgere libera. Lipsa apei de rcire la compresor, duce la creterea rapid a temperaturii n compresor i pe refularea acestuia, rotoarele se dilat i se ating ntre ele pn la blocaj, deci deteriorarea compresorului. FA 206 Rolul vasului FA 206 n fluxul tehnologic este : - de acumulare condensat din EA 203 (5850 kg/h, t = 320C) constituit n principal din DCE, H2O i produi uori; - de acumulare condensat din EA 204 (3132 kg/h, t = + 50C) constituit n principal din DCE, H2O, produi uori i urme de C2H4 dizolvate n DCE la limita de solubilitate. Cele dou fluxuri de condensat cu temperaturi diferite se amestec n FA 206 rezultnd o temperatur de 23C (TI 1-29, 30). Pres. n FA 206 este de 0,3 kg/cm2 DCE din FA 206 este preluat cu pompa GA 208 i trimis n traseul de alimentare spre amestectorul PF 202. Tot n acest traseu este trimis i DCE din FA 206 B (linia B de reacie). Nivelul n FA 206 A/B se menine constant cu ajutorul regulatorului de nivel LICA 261 A/B care are impulsul luat din vas i ventilul regulator de nivel montat pe refularea pompelor GA 208 A/C. La valoarea minim i maxim a nivelului n FA 206 se alarmeaz la tablou comand. Tot n conducta de alimentare spre PF 202 intr i o parte din fluxul de soluie alcalin de la blaz DA 202 (vezi coloana DA 202). Fluxul de soluie alcalin de la coloana DA 202 A dup regulatorul de nivel LICA 241 A se unete cu fluxul de soluie alcalin de la coloana DA 202 B dup regulatorul de nivel LICA 241B.
31
n conducta de alimentare spre PF 2020 intr i DCE acid din blaz coloana DA 201 A/B, DCE avnd de la EA 103 (instalaia de clorurare direct) precum i DCE acid de la vrf col . DA 305. n continuare se va descrie acest sistem . DCE acid de la blaz col. DA201 A/B (vezi descriere DA 201) . Acest flux ajunge n final n vasul FA 202. FA 202 Rolul vasului FA 202 este de separator DCE - soluie acid, separarea fiind posibil datorit diferenei de densitate ntre cele dou lichide (1,245 DCE fa de 1 H2O). Amestecul de DCE sol. apoas acid coninnd i catalizatorul antrenat din DC 201 i separat n blazul col. DA 201 intr n FA 202 dup ce n prealabil a fost rcit pn la t = 40C n EA 207. Intrarea amestecului n FA 202 se face pe o conduct de D= 80, la o nlime de 1100 mm fa de blaz i la o distan de 900 mm fa de ieirea DCE (pe blaz) din FA 202 spre FA 203. Nivelul normal al stratului de DCE n blaz FA 202 este de cca. 1000 mm, deci limita de separare strat DCE pe strat apa este sub tuul de intrare amestec DCE -H2O la cca. 100 mm. Stratul de H2O (sol. acid) deasupra stratului de DCE este de 1800 mm, nlime la care exist tuul de deversare apa spre FA 601. Pentru meninerea unui nivel normal a stratului de DCE n FA 202 precum i deversarea normal a DCE din FA 202 n FA 203 conducta de deversare este prevzut cu lira de nlime de 2500 mm fa de blaz FA 202 (partea cilindric) . - ntreaga cantitate de DCE, TCE, produi grei i produi uori se separ n stratul de jos i deverseaz n FA 203. - Cantitatea de H2O coninute n fluxul de DCE spre FA 203 este la limita de solubilitate a apei n DCE la temperatura de operare (t = 40C). - ntreaga cantitate de H2O i HCl se separ n stratul superior (de sus) i deverseaz spre FA601. - Cantitatea de DCE coninut n fluxul de apa acid spre FA 601 este la limita de solubilitate DCE n ap la temperatura de operare (t = 40C). - DCE care deverseaz spre FA 203 este acid, iar H2O care deverseaz spre FA 601 este acid (soluie acid). - Att fluxul de DCE ct i fluxul de soluie acid conin particule de catalizator antrenat, dar cea mai mare cantitate de catalizator antrenat cu fluxul de lichid din blazul coloanei DA 201 A/B se depune n partea de jos a vasului FA 202 pe pereii acestuia i pe trasee. Msuri speciale la FA 202 Deoarece fluxul vehiculat are caracter acid, vasul FA 202 este protejat antiacid cu fluorura de viniliden, traseele de intrare - ieire, armturile de pe acestea sunt confecionate din material rezistent la coroziune (emailate sau din material plastic pe soluie acid). - Traseul de intrare amestec DCE - H2O, traseul de ieire DCE spre FA 203 ct i FA 202 au vizori de sticl pentru observare funcionare normal; - Sunt prevzute dou vase FA 202. Dac n funcionare normal unul s-a nfundat, se introduce n circuit cel de-al doilea, iar cel care a fost n funciune se izoleaz i cur prin splare. - Pentru o bun separare n FA 202 temperatura amestecului trebuie s fie cea normal (t=40C), la ieire din EA 207 rcitor grafit).
32
DCE acid de la EA 103 Condensatorul EA 103 este ultimul condensator pe fluxul de gaze din instalaia clorurare direct. Deoarece fluxul de gaz conine inevitabil HCl i H2O dup rcirea naintat n EA 103 (rcire cu freon), concentraia n HCl i H2O n condensat crete. Pentru acest motiv, condensatul (DCE acid) de la EA 103 este condus la FA 203 i de aici n circuitul DCE de la S - 200 pentru neutralizare . Msuri speciale la fluxul EA 103 - FA 203 - Pentru scurgerea normal numai a condensului din EA 103 n FA 203, conducta de scurgere este prevzut cu nchidere hidraulic i cu aerisire. n permanen aceast conduct trebuie s fie cu DCE, n caz contrar din EA 103 vor trece i gazele necondensate (C2H4 , HCl , H2O , DCE ) spre EA 203. - Se va pstra un nivel normal n FA 203 maxim 80%, n caz contrar o umplere 100% FA 203 , este posibil trecerea invers a DCE - (umed i acid ) din FA 203 spre EA 103 cu efecte negative (coroziune asupra utilajului i " necarea " condensatorului) . - Datorit caracterului acid al DCE-ului conducta de la EA 103 la FA 203 este confecionat din material plastic rezistent la coroziune i solveni organici (A.R.P.). - n situaia n care S - 100 se oprete i / sau EA 103 nu funcioneaz, se va izola EA 103 de FA 203 prin nchiderea ventilului de scurgere din EA 103. (n acest timp pentru drenarea eventualului condens din EA 103 se vor face purjri la EA 103 - tu purje operator S-200). DCE acid de la vrf coloana DA 305 Coloana DA 305 are rolul de a ndeprta produii uori din DCE obinut la clorurare direct (S-100). Deoarece acest DCE conine HCl, acesta se ndeprteaz ca produs de vrf i este prezent n cantitate mai mare la condensatorul final EA 318 (executat din grafit). n concluzie att DCE- ul din vasul de reflux a coloanei DA 305, FA 310, ct mai ales DCE condensat n EA 318 i o cantitate mic de DCE din vasul de reflux sunt trimise la FA 203 pe aceast conduct i n continuare n circuitul DCE-ului de la S - 200 pentru neutralizare. Msuri speciale - la fluxul EA 318 i GA 311 - Dup unirea celor dou fluxuri (n S -300) conducta spre FA 203 este confecionat din material plastic (FRP) rezistent la coroziune i solveni organici . - Cantitatea de DCE trimis de la GA 311 este variabil funcie de coninutul n HCl i H2O n reflux . - Cnd coloana DA 305 este oprit, cele dou fluxuri se izoleaz prin nchidere ventile la S - 300. FA - 203 Din cele descrise anterior, rezult c rolul vasului FA203 este de primire DCE acid de la FA202, EA 103, EA 318 i GA 311. Din vasul FA 203 amestecul de DCE acid se trimite continuu cu pompa GA 204 n conducta principal de alimentare spre amestectorul PF 202 debitul fiind msurat cu rotametrul FI 233 i are valoarea normal de 4649 kg/h. Nivelul n FA 203 se menine constant cu ajutorul regulatorului de nivel LICA 232 care are impulsul luat de pe FA 203 i ventilul regulator montat pe refulare GA 204. La valoarea maxim a nivelului n FA 203 se alarmeaz la tabloul comand Msuri speciale la FA203 - Deoarece toate fluxurile de DCE care intr n FA 203 avnd aciditate FA 203 este protejat interior cu florur de viniliden, iar conductele de intrare - ieire sunt din material anticoroziv.
33
- Pentru protecie etanare la pompele GA 204 A/B se introduce continuu condens pentru splare etanare 0,3 - 0,5 l/minut, msurat cu FI 288. Condensul la splare etanare pompe se introduce continuu indiferent dac pompa funcioneaz sau nu (Pompa de rezerv avnd ventilele pe aspiraie i refulare nchise, se va purja condensul introdus la etanare prin ventilul de purje din aspiraia pompei). - Deoarece fluxurile de intrare n FA 203 nu au debit constant i pentru meninerea nivelului constant n FA 203 ventilul regulator poate ajunge n situaia s nchid complet, pentru protecie pompa s-a prevzut conducta de recirculare n FA 203. (Ventilul de pe traseul de recirculare va fi deschis permanent cca. 1/4 tur. n momentul cnd nivelul n FA203 crete, cu toate c GA204 funcioneaz normal i traseul spre PF 202 este corect se va controla i dac ventilul pe recirculare nu este deschis prea mult). - Dac nivelul n FA 203 crete, cu toate c pompa GA 204 i pe traseul de refulare este normal, se vor confirma debitele de intrare n vas i-n primul rnd fluxul de la FA 202 i GA 311. - Deoarece FA 203 are legtura tehnologic cu S -100 i coloana (DA 305), el va fi n funcionare normal cnd S-100 funcioneaz, indiferent dac instalaia de oxiclorurare este oprit. n acest caz pentru neutralizarea DCE din FA 203 este necesar ca, coloana DA 202 A sau B s fie n funciune cu alimentare de NaOH 20% de la GA 212, 100 200 kg/h (funcie de pH din FA 208). - Cnd instalaia de oxiclorurare este oprit (ambele linii) sau numai o linie de oxiclorurare este oprit, pompele GA 208 fiind oprite (sau pompa aferent liniei care s-a oprit), se vor nchide ventilele pe aspiraie i refulare la pompele oprite i se va deschide ventilul de purje din aspiraia pompei. n caz contrar, datorit presiunii existente pe conducta de intrare n PF 202, este posibil ca fluxul de lichid s curg invers prin refulare (GA 208) - aspiraie (GA 208) n (FA 206) i de aici n FA207 - PG 1203 - GB 201 DC 201 - lucru foarte, foarte periculos n cazul n care ventilul de purje la canal FA 206. FA 207 este nchis i ventilul de purje de sub FA 206 este deschis . PF 202 Rolul utilajului PF 202 este de a face o bun amestecare a DCE-ului acid trimis cu pompa GA 204 din FA 203 (4448 kg/h) cu soluia alcalin din blaz coloana DA202A/B, trimis cu pompa (GA205A/C) prin LCV241A/B (4536 kg/h) i cu DCE alcalin din FA206 trimis cu pompele (GA205A/C) (17964 kg/h), n vederea neutralizrii totale a HCl din DCE de la FA 203. Amestecarea este posibil datorit construciei speciale a utilajului. Date constructive Amestectorul PF202 este cilindric cu h = 2100 mm i D = 250 mm. n interior are montate 10 plci perforate executate din HASTELLOY. Fiecare plac are 31 guri de d=11 mm. Plcile sunt dispuse la o distan de 200 mm una fa de alta, PF202 este montat n poziie vertical. Fluxul de lichid intr pe la partea inferioar i iese pe la partea superioar ctre FA 205. Msuri speciale la PF 202 Datorit existenei n cantitate destul de mare a unor sruri ca: NaCl, Na2CO3, a cror solubilitate scade odat cu scderea temperaturii, este posibil ca aceste sruri s se depun n PF202 i s nfunde gurile. n cazul n care se constat o nfundare a amestectorului PF202, se va introduce pentru splare condens (t = 50C) de la GA 801 prin EA 803 prin traseul prevzut pentru aceasta. Splarea cu condens poate fi fcut: a) n funcionare normal, prin introducerea condensului n traseu. Aceast operaie trebuie executat cu mare atenie i numai n cazul n care presiunea condensului de la
34
GA 801 este mai mare dect presiunea DCE din traseul spre PF 202. n caz contrar va ptrunde DCE n circuitul de condens i va ajunge n FA 215, 214, FA 507, FA211, ceea ce este foarte periculos . b) Cnd instalaia de oxiclorurare S 200 i DA 305 sunt oprite (n aceast situaie pompele (GA206) sunt oprite, GA 204 oprite sau pe recirculare (GA 205) oprite sau n funciune, cnd GA 205 sunt n funciune, se va face numai recirculare n coloanele DA 202, iar pentru meninerea nivelului n DA 202 se va purja n aspiraia pompelor) n aceast situaie, splarea cu condens poate s se fac un timp mai ndelungat i este mai eficient. Not: Iniial condensul de la GA 801 n traseul de DCE nainte de PF 202, s-a prevzut a se introduce continuu n situaia cnd densitatea soluiei alcaline din FA 208 era mare (pentru diluie). Operaia fiind riscant, datorit variaiei de presiune pe condensul de la GA 801 i deci a intrrii DCE pe trasee condens, aceast operaie nu se mai face dect n cazuri speciale i cu supraveghere permanent. De reinut: Poziia normal a ventilului pe traseul de condens la PF 202 este nchis i blindat (deschiderea lui se face numai la dispoziia efului de tur, care va indica exact manevrele ce trebuiesc fcute). FA 208 Rolul vasului FA 208 este de a face separarea DCE-ului de soluia alcalin. Separarea este posibil datorit diferenei de densitate dintre DCE (1,25 la t = 30C i soluie alcalin (1,1 la t = 30C). n acest caz DCE se separ la partea inferioar (de jos), iar soluia alcalin la partea superioar (de sus). Este necesar a se face separarea soluiei alcaline cu un coninut de sruri ridicat, de DCE introdus la instalaia de purificare (S 300) deoarece aceste sruri se depun pe trasee, n schimbtoare de cldur, n coloan i le nfund. Stratul de DCE n FA 208 este pe o nlime de cca. 2300 mm. Pentru a se pstra constant nivelul de DCE n FA 208, conducta de ieire DCE din FA 208 este prevzut cu lir pe o nlime corespunztoare (h = 2600) care pe poriunea vertical este manonat (conducta deversare DCE are D=150 mm interior, iar conducta manon are D = 250 mm interior; H manon este de 2340 mm). DCE iese din FA 208 pe conducta de D = 150 mm, deverseaz liber pe la partea superioar n conducta manon cu D = 250 mm i iese pe la parte a de jos a manonului pe un tu de 150 mm i-n continuare pe o conduct de aceiai dimensiune, prin cdere liber se scurge n FA 205. Pe aceast conduct imediat lng FA 208 este montat rotametrul de indicare i nregistrare debit DCE ctre FA205, FA 261. Valoarea normal a debitului de DCE la 100% capacitate funcionare inst. oxiclorurare este de 21016 kg/h. Stratul de soluie alcalin (stratul superior) este pe o nlime de cca. 500 mm deasupra stratului de DCE, limita de separare ntre cele dou straturi (de DCE, cel de jos , i cel de soluie alcalin, cel de sus) fiind cu puin deasupra stratului de intrare amestec DCE sol. alcalin de la PF 202. Soluia alcalin iese pe un tu lateral de D = 80 mm situat la o nlime de 400 mm fa de tu intrare amestec DCE- sol. alcalin. Pentru meninerea constant a nivelului de soluie alcalin (h = 500 mm) deasupra stratului de DCE, n interiorul vasului FA 208 este montat o ican cu h = 300 mm . Stratul de soluie alcalin ajuns la nivelul icanei deverseaz peste aceasta, iese din FA 208 pe tuul lateral de D = 80 mm i este condus la coloana DA 101 prin cdere liber. Imediat la ieire din FA 208 pe traseul de sol. alcalin (de D= 80 mm) este prevzut un by-pass de D=25 mm pe care este montat pH-metrul PHRA 261 vor fi deschise complet n funcionare normal. {n caz contrar nu va mai fi circulaie prin pH-metru i indicaia acestuia va fi eronat (ventilele vor
35
fi nchise numai atunci cnd se intervine la PHRA 261 situaie n care se va urmri pH-ul prin analize de laborator mai dese). Msuri speciale la decantorul FA 208 - Pentru urmrirea nivelului FA 208 este prevzut cu sticl de nivel. - Pentru urmrirea limitei de separare strat DCE de strat soluie alcalin, n aceast zon FA208 are montat vizor de sticl. - Pentru reglarea nivelului stratului de sol. alcalin exista posibilitatea manevrrii icanei pe nlime. La etanarea acestor icane trebuie acordat o atenie deosebit, deoarece etanarea trebuie fcut perfect i cu material rezistent la DCE, n caz contrar va exista posibilitatea trecerii DCE-ului n fluxul de soluie alcalin. - Datorit diferenei relativ mici ntre densitile celor 2 fluxuri (sol. alcalin = 1,1; DCE = 1,25; t= 30C i compoziia dat) o cretere a concentraiei hidroxidului de sodiu, Na2CO3 i NaCl n soluie alcalin de la blaz coloana DA 202, duce la creterea densitii soluiei alcaline. La densiti apropiate, amestecul de DCE-soluie alcalin nu se mai separ i-n consecina DCE va trece i cu soluia alcalin ctre DA 101 ceea ce duce la efecte negative ca: - depunere pe trasee; - depunere pe evi EA 301 A/B cu nrutirea transferului termic; - nfundare coloana DA 301 i fierbtorul acesteia cnd este necesar a se opri i curai prin fierbere i mecanic. - n situaia n care densitatea soluiei alcaline este mai mare dect densitatea DCEului, duce la fenomenul de inversare straturi. n aceast situaie DCE-ul va trece la coloana DA 101 (total), iar sol. alcalin la FA 205, cu efectele negative descrise mai sus, dar n proporie cu mai mult mai mare i cu efecte imediate. Pentru a nu se ajunge la efectele negative descrise mai sus, n operare se va respecta: - operare normal a reactorului DC 201 n aa fel ca CO2 rezultat s fie n cantitate ct mai mic; - operare normal a coloanei DA 202. n sensul obinerii unei eficiene maxime (coninut n CO2) la ieire mic i concentraie n NaOH blaz DA 202 mic. Alimentarea cu NaOH 20% n coloana DA 202 se face innd cont n primul rnd de concentraia n CO2 a gazelor de alimentare n reactorul DC 201 (AR 212), dar nu se va neglija nici un moment densitatea i pH-ul soluiei alcaline n FA 208. n cazul n care este necesar a se alimenta o cantitate mai mare de soluie NaOH 20% n coloana DA 202, pentru a menine o concentraie normal a CO2 n gaze, alimentarea DC 201 pentru ca densitatea soluiei alcaline la FA 208 s fie sub 1,1 se va mai proceda pentru readucere la situaia normal; - mrirea debitului de condens vrf DA 202 (FI 243); - se introduce condens nainte de indicaiile date (vezi PF 202); - se va introduce suplimentar n FA 208 o cantitate de apa decarbonatat prin manlocul acestuia - prevzut cu grtar) pentru diluie soluie alcalina. Introducerea apei se va face pe o conducta cu orificii laterale, imersata n stratul superior din FA 208 pe o adncime de 500 - 600 mm. Debitul de ap decarbonatat nu trebuie s fie mare, n caz contrar nu va face conducta de deversare soluie alcalin spre DA 101. n timpul funcionarii decantorului FA 208 se va urmri: - pH-ul soluiei alcaline (10,5 - 11,5) la PHRA 261 i laborator precum i densitatea soluiei, mai mic de 1,1 (analiza laborator) tu S 213.
36
- n cazul n care debitul de DCE de la FA 208 spre FA 205 va scade (FR 261) cu toate ca operarea instalaiei de oxiclorurare pn la FA 208 este normal, se va controla dac n indicatorul de debit FR 261 nu este strangulare (depuneri de sruri , etc.). n acest timp, se va asigura drenarea DCE-ului din FA 208 spre FA 205 prin ventilul de drenare din fundul vasului, dar meninnd nivelul constant - normal n FA 208. (n situaia apariiei unei trangulri pe conducta de deversare DCE din FA 206 spre FA 205, stratul de DCE n FA 208 va creste i va deversa cu soluia alcalin spre DA 101, deci trebuie luate msuri imediate). - n cazul n care nivelul n FA208 crete cu toate ca pe traseul de DCE de la FA208 nu este nimic anormal, se va controla dac pe traseul de soluie alcalin de la FA 208 pn la DA 101 inclusiv nu exist vreo trangulare (ventile nchise, nfundri, etc.), lund msurile corespunztoare. n acelai timp se va verifica i debitele de soluie alcalin care intra n FA 208 incluznd i debitul de apa/condens adugat suplimentar pentru ca acestea s nu fie peste limita admis. - vasul FA 208 lucreaz la presiune atmosferic fiind prevzut cu aerisire care nu se va obtura. FA 205 Rolul vasului FA 205 este: - vas de acumulare DCE brut - umed cu pH alcalin provenit de la instalaia de oxiclorurare cea mai mare cantitate, incluznd i fluxurile de la EA 103 (GA 311) i (EA 318). - vas amestecare DCE brut - umed cu pH alcalin provenit de la vasul FA 602 (debit 110 kg/h), DCE conform proiect), DCE n FA 602 provine de la coloana DA 602 (coloana stripare DCE din apa bazin AD 602 de la FA 604, evaporator DCE, separare n bazinul AD 602 precum i DCE (acid) drenat din conducta de aerisire S 100. - datorit faptului c DCE-ul acumulat n FA 205 conine totui i sruri NaCl, Na2CO3, ulterior vasul FA 205 mai are rolul de splare DCE cu ap. Aceast operaie se face prin recircularea DCE-ului n FA 205 cu pompa GA 207 i introducerea suplimentar de ap n aspiraia pompei GA 207. n final, stratul de ap separat n FA 205 i care conine sruri dizolvate, este deversat la canalizarea chimic, prin creterea nivelului de DCE n FA 205. Cnd stratul de DCE din FA 205 ajunge la limita de deversare, cu pompa GA 207 se transvazeaz n FA 105. Splarea DCE-ului n FA 205 este cel mai bine a se face cu ap demineralizat, dar cu condiia ca pH-ul acestei ape s fie uor alcalin (pH 8 9), n nici un caz pH acid (mai mic dect 7). Utilizarea DCE-ului acid n coloana DA 301 este interzis din motive de coroziune. n cazul n care apa demineralizat ar pH acid, splarea DCE-ului n FA 205 se poate face cu ap decarbonatat (se va controla i la aceasta pH-ul) nainte de introducerea, din motivele artate mai sus. Not: Cu toate ca iniial s-a prevzut ca DCE din FA 205 s se trimit cu pompa GA207 direct la alimentarea coloanei DA 301 sau la FA 105 din motive de splare DCE cu apa (artate mai sus) ct i pentru evitarea umezirii coloanei DA 301 (nefiind control al stratului de ap din FA 205), DCE-ul obinut la oxiclorurare se va trimite totdeauna n FA 105 i de aici la coloana DA 301 . - n situaia extrem n care ambele pompe GA 104 sunt defecte, pentru alimentarea DCE-ului din FA 105 s-a prevzut traseu n aspiraie i refulare pompe GA 207 (n special la GA 207A). n cazul n care pompa GA 207 funcioneaz cu aspiraie din FA 105 se trimite la DA 301 astfel: - aspiraia de la FA 205 nchis;
37
- cealalt pomp GA 207 - oprit i izolat; - apa demineralizat (sau decarbonatat) n aspiraia pompelor (GA 207) nchis, dac e cazul blindat; - refularea pompelor spre FA 105, 205 i traseu iniial ctre DA 301 ventile nchise. Pentru trimiterea DCE n GA 207 la DA 301, se va folosi traseul nou montat n refulare pompe. - alt rol al vasului FA 205 este de alimentare DCE (alcalin) separat n FA 207A/B. Iniial DCE separat n FA 207 era prevzut a se introduce n circuitul vasului FA 206, dar datorit diferenei de presiune mari intre FA 206 i FA 207, acest sistem de recuperare nu se mai folosete, nefiind posibil (trece DCE invers din FA 206 n FA 207. Recuperarea DCE separat n FA 207A/B se face prin trimiterea acestuia n FA 205 pe traseul montat special pentru acesta, astfel: - nainte de pornire instalaia oxiclorurare sau linia respectiv, purjarea vasului FA 207 i FA206 se face la canal prin deschiderea ventilului de purje la canal (n aa fel ca presiunea pe aspiraia GB 201 s se menin constant). Ventilul de purja de sub FA 206 va fi deschis foarte puin. n acest fel, lichidul - apa - acumulate att n FA 206 ct i n FA 207 vor fi drenate la canal (ventilul de pe traseul FA 205 nchis). nainte de pornirea propriu - zis a instalaiei de oxiclorurare (sau linia respectiv), se va nchide ventilul de sub FA 206 rmnnd n continuare purjarea la canal numai de la FA 207. Dup pornirea instalaiei oxiclorurare (linia respectiv) i stabilizarea parametrilor la 50% capacitate, DCE separat n FA 207 se va trimite n FA205 astfel: - se nchide complet ventilul de purje la canalizarea chimic i se deschide complet ventilul de pe traseul spre FA 205; - s-a mai prevzut o legtur cu vizor ntre vasul FA 105 i FA 205 pentru ca n cazul n care s-a deversat stratul de apa din FA 105 la canal, pentru deversarea n continuare a DCE- ului din FA 105 (stratul superior care de obicei este murdar i care n FA 205 este splat). n acest fel se evit deversarea DCE-ului din FA 105 la canal. Folosirea acestui traseu se va face la dispoziia efului de tur. DCE vehiculat din FA 205 n FA 105 are n principiu compoziia DCE deversat din FA 206 (vezi FA 208) dar se va ine seama i de celelalte fluxuri de intrare n FA 205 (de la FA 602, FA 207). Msuri speciale la FA 205 a) pentru control nivelului n vas s-a prevzut sticla de nivel local i indicare nivel la tabloul de comand cu alarm la nivel maxim i minim (LIA 263). b) controlul temperaturii DCE n FA 105 i la temperatura fluxului de alimentare de la FA 208 (TI 1-31), sau cnd este necesar prin msurarea temperaturii din probe luat de la S 214 (refulare GA 207). c) deoarece n vas se acumuleaz un produs inflamabil (DCE) contra prevenirii aprinderii DCE s-a prevzut: - conducta de alimentare DCE de la FA 208 este imersat n lichid pn la o distan de 300 m fa de fundul rezervorului; - conducta de recirculare DCE de la GA 207 este imersat n lichid pn la distana de 300 m fa de fundul rezervorului; - conducta de alimentare DCE de la FA 602 este imersat n lichid pn la distana de cca. 50% din nlimea vasului; - conducta de alimentare DCE de la FA 207 este de asemenea imersat, este prevzut cu opritori de flcri. Deoarece este posibil ca aceti opritori s se nfunde (s fie obturai), este necesar ca periodic s fie demontai, curai i verificai;
38
- vasul este delimitat prin cuva de beton cu capacitate de acumulare corespunztoare i cu legtura de golire la canalizare chimic prevzut cu ventil de izolare; - n caz de incendiu s-a prevzut introducere de spuma n FA 205 n partea superioar. Introducerea se face de la un panou local pe un traseu prevzut cu lira nainte de intrare n FA 205 (acest traseu este blindat cu blind de tabl din plumb care la o anumit presiune - conform norme SU - se sparge); - de asemenea s-a prevzut inundarea cuvei de beton care delimiteaz vasul FA 205 tot cu spum pe un traseu prevzut special pentru aceasta de la un panou local; - prin legturile tehnologice existente ntre FA 205 i FA 105 este posibil transvazarea DCE din FA 205 n FA 105 pentru micorarea cantitii de DCE n vas, n cazul n care acesta se afl n pericol. (n aceast situaie n FA 205 nu se mai introduce DCE, fluxurile de alimentare se blocheaz); - intervenia cu foc deschis n FA 205 se face numai dup ce n prealabil vasul s-a izolat prin blindarea tuturor legturilor tehnologice, splat prin fierbere i drenat, splat cu apa, aerisit. Se va face obligatoriu analiza cu explozimetrul a gazului din FA 205 precum i-n alte locuri periculoase, controlul modului cum s-a fcut pregtirea i ntocmirea permisului de lucru cu foc. d) pentru evitarea unor accidente de munc, scara de acces pe vas trebuie s fie n bun stare, prevzut cu aprtoare, gura de vizitare a vasului s fie prevzut cu grtar i manlocul pus. Lucrul pe vas, deci la nlime se va face numai n condiii de deplin siguran (centur siguran, masc gaze). Circuitul soluiei de NaOH cuprinde: 1) Utilizarea sol. NaOH 50 % n secia MONOMER II; 2) Primirea sol. de NaOH 50 %; 3) Prepararea sol. de NaOH 20 %; 4) Distribuirea sol. de NaOH 20 % n secie; 5) Msuri speciale la circuitul i vasele de leie de sod. 1) Utilizarea sol. NaOH 50% n secia Monomer II n secia Monomer II, soluia de hidroxid de sodiu se folosete n urmtoarele instalaii (zone de fabricaie): a) Instalaia de preparare catalizator pentru oxiclorurare (S 900) i anume la faza de preparare a aluminatului de sodiu, conform reaciei: NaOH + Al(OH)3 = NaAlO2 + 2H2O Cantitatea necesar pentru prepararea unei sarje de NaAlO2 este de 1367 kg sol. NaOH 50% .Se prepar o arj de NaAlO2 pe zi. b) Instalaia de oxiclorurare S 200A/B i anume la coloanele DA 202A/B pentru neutralizare CO2 i urme de HCl (vezi coloana DA 202). - Cantitate necesar 1208 kg/h sol. NaOH 20%, pe linie (2616 kg/h sol. NaOH 20%, pentru DA202 A i B ) c) Instalaia de clorur de vinil i anume la faza de neutralizare HCl din clorura de vinil n amestecul PF501. HCl + NaOH = NaCl + H2O - Cantitatea necesar - 300kg/h sol. NaOH 20%
39
Not: Deoarece coninutul de HCl n clorura de vinil este mic (de ordinul ppm) cantitatea de NaOH consumat la aceast faz este mic. n mod normal concentraia sol. NaOH la intrare n PF 501 este de 20%, iar la ieire din FA 506 - 19 %. e) Instalaia tratare eflueni reziduali S - 600 i anume la: col. DA 101 (neutralizare HCl din gaze S 100 i coloana DA 305/302 i la FA 601 (meninere pH alcalin). - Cantitate necesar se alimenteaz intermitent. 2. Primirea soluiei de NaOH 50% a) Soluia de NaOH 50% necesar la secia Monomer II, este asigurat de ctre secia Electoliz. b) Livrarea sol. NaOH 50% se face pe o conduct de Dn 50, nsoit i izolat. c) Livrarea sol. de NaOH 50% de ctre secia Electroliza ctre seciile consumatoare, se va face la cererea acestora i numai dup ce s-au fcut pregtirile necesare, respectnd pentru aceasta instruciunile de lucru elaborate n acest sens de ctre secia productoare (Electroliz) i seciile consumatoare. d) Primirea sol. de NaOH 50% de ctre secia MONOMER II se va face respectnd instruciunile n acest sens. e) Primirea soluiei 50% se face n schimbul I i n cazuri de excepie n schimbul II i schimbul III. DCE-ul neconform acid (urme de HCl) care poate s provin din DCE-ul neconform descrcat din cisterne sau DCE-ul provenit din uscarea inst. 400, 500, n caz de avarii este stocat n FA 105. Introducerea sol. de NaOH 20% pentru neutralizare aciditate (din DCE) se face odat cu introducerea DCE-ului n rezervor pentru a preveni coroziunea rezervorului, traseelor, pompelor i n final a col. DA301. Traseul de sol. NaOH spre FA 105 va fi normal nchis i blindat pe FA 105. 3. Prepararea sol. NaOH 20% Numai o cantitate de 2,7 to/zi sol. NaOH 50% se folosete ca atare (cu concentraia cu care se primete), restul cantitii. de 25,2 to/zi sol. NaOH 50% pentru a fi utilizat trebuie diluat cu ap demineralizat (sau condens) pentru a obine o soluie de 20%. Precizri: - primirea sol. NaOH 50% i prepararea sol. NaOH 20% se face n vasele FA 211A/B - n vasele FA 213 A/B se transvazeaz sol. de NaOH 20% din FA 211A/B i de aici se trimite ctre consumatori. Metode de msurare: - FS 203 - contor NaOH 50% domeniu 0 - 15 tone/h - FI 204 - rotametru apa - domeniu 0 - 20 to/h - Indicator nivel la FA 211 A/B; 213 A/B 4. Distribuirea soluiei de NaOH de 20% Soluia de NaOH 20% preparat n FA 211A/B dup confirmare concentraie, se transvazeaz n vasul FA 213 A (B) de unde se distribuie la consumatori, astfel: - Cu pompa GA 212 A (B) - la coloanele DA 202A/B consumatori principali; - la coloana DA 701; - la DA 101 i/sau FA 601 cnd este cazul; - la FA 105 cnd este cazul; - Cu pompa GA 506 A/B la PF 501.
40
5. Msuri speciale la circuitul de sol. NaOH a) Este interzis a se folosi circuitul de NaOH soluie, inclusiv vase stocaj, pompele, dac acestea nu sunt n perfect stare de funciune i nu sunt dotate cu aparatura de msur i control corespunztoare b) nainte de punerea n funciune a circuitului de sol. NaOH este obligatorie verificarea etaneitii sistemului i eliminarea scurgerii (scprilor). c) Toate mbinrile prin flane trebuie s fie prevzute obligatoriu cu aprtori. d) Manevrarea i ntreinerea circuitului de sol. NaOH se va face numai de ctre personalul instruit n acest scop , prin grija maistrului chimist i a maistrului de ntreinere e) Este interzis a se folosi personalul de operare sau ntreinere la sistemul de sol. NaOH, care nu au fost n prealabil instruii. f) Este obligatoriu purtarea echipamentului de protecie i de lucru adecvat. g) Interveniile pe circuitul de sol. NaOH se vor face numai dup ce s-au luat n prealabil toate masurile necesare i s-a ntocmit permis de lucru (dup caz, cu sau fr foc). Alte msuri - la temperaturi sczute soluia de NaOH cristalizeaz, pentru aceasta traseele prin care se vehiculeaz sol. de NaOH sunt prevzute cu nsoire i izolate termic. Temperatura n vasele de stocaj nu trebuie s depeasc valoarea de 40 - 50C cunoscnd faptul c la temperatur mare, sol. de NaOH devine uor coroziv. Totodat la temperaturi mai mari, soluia de NaOH se evapor, iar aerosolii formai sunt duntori. Pe timp friguros se va controla buna funcionare a nsoitorilor i starea izolaiei. - Perimetrul vasului de stocaj sol. NaOH trebuie s fie delimitat, montate plcue avertizoare, iar accesul persoanelor strine este interzis. - Este interzis a se utiliza vasele de stocaj sol. NaOH fr a avea montate grtare la manlocuri i manlocuri puse. Circuit introducere catalizator n reactor - sistem FA 209 cuprinde: 1. Date generale despre catalizator; 2. Sistem FA 209; 3. Modul de operare al buncrului de catalizator. 1. Date generale despre catalizator Aa dup cum s-a artat la descrierea reactoarelor de oxiclorurare, reacia de oxiclorurare a etilenei este o reacie catalitic, eterogen, n pat fluidizat. 1. a) Catalizatorul - folosit , cupru pe suport de alumin. Confirmarea existentei unei circulaii normale a catalizatorului n reactor i a cantitii acestuia, este indicat i nregistrat continuu la tabloul de comand prin PdR - 221A/B. 1. b) Completarea zestrei de catalizator n mod normal completarea zestrei de catalizator n reactor se face datorit faptului c o cantitate mic de catalizator (fracia fin) - este antrenat din reactor odat cu fluxul de gaze. Aceast cantitate este de cca. 0,25 gr/m3 gaze ieite din reactor. Debitul de gaze la ieire din reactor este de 14365 m3/h reactor. Practic, momentul cnd trebuie s introducem catalizator i ce cantitate, se va stabili de inginerul tehnolog. Concentraia n Cu2+ a catalizatorului introdus iniial n reactor trebuie s fie de 12 - 13% gr.. n timpul funcionrii concentraia n Cu2+ a catalizatorului scade n prima
41
perioad mai rapid, iar n urmtoarea perioad mai lent. Dup o funcionare de 1 pn la 2 ani (funcie de modul de operare a reactorului) concentraia n Cu2+ a catalizatorului scade de la valoarea iniial 12 - 13% pn la o valoare de cca. 8 - 9%. n calculele fcute pentru proiectarea reactoarelor s-a luat n calcul o concentraie n Cu2+ de 9%, valoare la care reacia se desfoar n condiii normale i-n siguran. Totui din practica liceniatorului, concentraia minim n Cu2+ la care se poate funciona ar fi de cca. 8,3%. La concentraii n Cu2+ a catalizatorului sub aceast valoare, activitatea catalizatorului scade foarte mult, conversia pe HCl este sczut. Datorit faptului c elementul Cu2+ este cel care influeneaz n mare msur greutatea specific a catalizatorului este de ateptat ca s se schimbe i unele din proprietile fizice ale acestuia (scade fluidizarea, se antreneaz mai mult catalizator odat cu gazele de reacie, circulaia catalizatorului n reactor nu mai este cea normala). n cazul n care din anumite motive concentraia n Cu2+ a catalizatorului scade la cca. 8%, iar cantitatea de catalizator este suficient n reactor, nu este normal a se compara scderea concentraiei n Cu2+ prin mrirea cantitii de catalizator. Schimbarea total a catalizatorului din reactor se va face numai n cazuri deosebite innd cont de toate caracteristicile fizico - chimice ale acestuia, inclusiv test n instalaia pilot. 2. Sistem FA 209 (buncr de catalizator) Rol funcionare: - Pentru introducerea iniial a catalizatorului n reactor; - Pentru scoaterea catalizatorului din reactor la revizii generale sau atunci cnd este nevoie de a se controla interiorul reactorului . - Pentru introducerea suplimentar de catalizator n reactor (completarea zestrei) n timpul funcionrii. - Pentru aspiraia catalizatorului din reactoare depus pe grinzile metalice, cicloane, etc. Intrarea catalizatorului n FA 209 se face pe un tu de Dn 50, amplasat la partea superioar a vasului. Stutul intr n vas pe o lungime de cca. 200 mm. La capt fiind prevzut cu cot la 90C cu orientare n jos. Imediat sub tu la distana de 150 mm (n interiorul vasului) este prevzut o cuv cu dimensiuni de 220x230 mm, avnd baza executat din plas ines, pentru reinerea eventualelor impuriti mecanice antrenate cu catalizatorul. Pe acest tu este aspirat catalizatorul din butoaie. Pe alt tu (Dn 50) ca amplasare opus primului, este aspirat catalizatorul din DC 201 A sau B. Ieirea catalizatorului din FA 209 se face pe la partea inferioar a acesteia pe un tu de Dn 50 i este trimis ctre reactorul DC 201 A sau B, funcie de situaie. Intrare N2 - n partea inferioar a buncrului (n vrful de con) sunt prevzute tuuri de Dn 25 prin care se introduce N2 sunt prevzute orificii de restricie (RO). La partea superioar a buncrului este prevzut un tu (Dn 50) prin care se introduce N2 n vederea presurizrii. Ieirea N2/aer din FA 209 se face pe la partea superioar pe un tu de (Dn 50). Odat cu N2/aer aspirat din FA 209 se antreneaz i o mic cantitate de catalizator. Pentru reinerea catalizatorului pe traseul de ieire N2 / aer din FA 209 s-a montat un separator tip ciclon care are prevzut pe conducta de descrcare (n interiorul buncrului) o clapet similar cu cele de la cicloanele din interiorul reactorului n felul aceast catalizatorului antrenat este recuperat i reintrodus n circuit. Pentru posibilitatea controlului n interiorul buncrului s-au prevzut 2 manlocuri.
42
Sistem vacuumare Introducerea catalizatorului n buncrul FA 209 att din butoaie ct i din reactoare este posibil prin crearea unei depresiuni n vas (vacuumare). Vacuumarea lui FA 209 se face cu ajutorul cu ajutorul pompei de vacuum GB 901 din instalaia de catalizator. 3. Modul de operare al buncrului FA 209 a) Introducerea iniial de catalizator sau nlocuire total a catalizatorului ntr-un reactor, n aceast situaie catalizatorul este n butoaie. Operaii principale: - Controlul interior al buncrului (curat i uscat). - Proba etaneitate dup nchidere buncr. - Control traseu i utilaj vacuumare GB 901. - Vacumare FA 209 pn la 400/500 mm Hg . - Pregtirea traseului de aspiraie (traseu de asp. de la DC 201A/B se blindeaz). - Aspiraia catalizatorului din butoaie, observnd i meninnd vacuumul n FA 209 cel puin 150 mm Hg. - Dup ce s-a aspirat toat cantitatea de catalizator, se introduce N2 n FA 209, se oprete vacuumarea i se introduce FA 209 n fluidizare cu N2. b) Introducerea catalizatorului din reactor DC 201 A sau B n FA 209 Not: - Este interzis aspiraia catalizatorului n acelai timp din ambele reactoare. - Este interzis amestecarea catalizatorului din reactorul DC201A cu cel din reactorul DC201B. Operaii principale: - Operaiile pregtitoare sunt identice (primele 5) cu deosebirea c traseul de aspiraie din butoaie este nchis, iar cel de aspiraie de la reactoare - linia de intrare n FA 209 se deblindeaz. - n reactorul din care se aspir catalizatorul este oprit reacia, iar compresorul GB 201 se afl n situaia B de funcionare. Catalizatorul a fost fluidizat n reactor. - Se ncepe aspiraia catalizatorului din reactor urmrind meninerea vacuumului pe FA 209 cel puin 150 mm Hg. - Se urmrete indicaia la PdR 221 normal - scdere liniar. Cnd PdR indic o valoare de cca. 200 mm H2O, se scade debitul de gaz recirculat la 6000 Nm3/h (FRCA 215) pentru a avantaja aspiraia catalizatorului. n funcie de situaie, i mai ales cnd nu se menine vacuumul pe FA 209, compresorul GB 201 se poate trece din situaia B n situaia A. - Cnd s-a terminat aspiraia catalizatorului din reactor (vezi indicare PdR 221 i observare la vizor) se nchide traseul de aspiraie din reactor, se introduce N2 n FA 209 i se oprete vacuumarea. - Se oprete fluidizarea i se msoar cantitatea de catalizator. - Se reintroduce FA 209 n fluidizare. c) Introducerea catalizatorului din FA 209 n reactoare Operaia de introducere a catalizatorului din FA 209 n reactoare este posibil prin crearea unei diferene de presiune pozitive ntre buncrul de catalizator FA 209 i reactorul de oxiclorurare. n situaia introducerii iniiale a catalizatorului, reintroducerii catalizatorului scos din reactor, reactorul de oxiclorurare se afla n situaia - temperatura n reactor: 150 - 160C
43
- presiunea n sistem reactor aprox. 0,6 kg/cm2 (GB 201) n situaia A. n acest caz se presurizeaz cu N2 ,FA 209 la p = 2 kg/cm2, rezultnd o diferen de presiune Dp = 2 0,6 = 1,4 kg/cm2. Pe msur ce o cantitate de catalizator este transportat din FA 209 n DC 201 - Dp scade. Operaii principale: - Se confirm parametrii pe reactor (n mod special buna funcionare a compresorului GB 201, temperatura n reactor i introducerea n circuit normal a lui PdR 221, 223). - Se confirma traseul de introducere catalizator din FA 209 n DC 201 (purjare cu N2 traseu uscat, vizori sticl curai, traseu de intrare catalizator n FA209 de la DC 201 blindat) - Se presurizeaz FA 209 cu N2, la p = 2 kg/cm2. - Se fac manevrele necesar i se introduce catalizatorul din FA 209 n DC 201 urmrind indicaia la PdR 221, PdR 223 i scderea nivelului de catalizator n buncr. - Dup terminarea introducerii catalizatorului se mai purjeaz traseul cu N2, dup care se nchide traseul spre reactor . - Se supravegheaz FA 209 i se controleaz n interior prin observare din exterior (atenie, n vas este N2). n situaia completrii zestrei de catalizator a reactorului prin introducerea suplimentar de catalizator nou n arje de cte 200 kg la intervale stabilite, se va proceda: - n acest caz reactorul de oxiclorurare poate s se afle n funct. sau n situaia de ateptare pentru pornire. n acest din urma caz, n principiu introducerea catalizatorului se aseamn cu cea descris anterior. n cazul n care reactorul se afl n funcionare normal, trebuie luate msuri speciale, astfel: Operaii principale: - n FA 209 se afl o cantitate de cca. 200 kg catalizator, iar vasul este presurizat cu N2 pn la o presiune de 1,5 maxim 2 kg/cm2. - Cu ventilul de pe traseul de intrare catalizator n reactor nchis, se purjeaz traseul cu azot confirmndu-se starea traseului. - Obligatoriu s fie uscat. Tot n acest timp prin deschiderea purjei de pe traseu, se regleaz debitul de N2 transport la FI 224 la o valoare de 60 maxim 80 Nm3/h, dup care purja se nchide traseul rmnnd presurizat cu N2 la presiunea din reea. - Se anuna operatorul tablonist de pe linia respectiva i se ncepe deschiderea ventilului de intrare catalizator n reactor. Deschiderea se face uor i treptat (nu brusc). Se confirma debitul de N2 la FI 224 i dac este cazul se regleaz la valoarea de 60 - 80 Nm3/h. - Se deschide cu foarte mare atenie uor i treptat , ventilul de ieire catalizator din FA 209 urmrind debitul de catalizator la vizor, iar la tabloul de comand indicaia la PdR 221 i comportarea reaciei (temperatura reactor, presiune sistem). Not special: - Cantitatea de 200 kg catalizator trebuie introdus ntr-un timp obligatoriu de 30 45 minute. Dac se introduce n timp scurt, catalizatorul inclusiv azotul de transport avnd temp. sczut, la contactul cu mediul de reacie umed, favorizeaz condensarea i deci aglomerarea catalizatorului. - Dup introducerea ntregii cantiti de catalizator se nchide n primul rnd ventilul de pe reactor, dup care se fac i celelalte manevre la sistem FA 209.
44
Stabilizarea cantitii de catalizator din FA 209 nainte de introducerea catalizatorului la reactor ct i dup scoaterea acestuia, este necesar a se cunoate cantitatea. Stabilirea cantitii de catalizator se face prin msurarea nivelului de catalizator n buncr. Msurarea nivelului se face n dou feluri: - Msurarea exterioar (aproximativ) prin diferena de sunet - batere cu un obiect metalic (se folosete n timpul scoaterii catalizatorului din reactor pentru a ti modul cum decurge aceast operaie). - Msurarea interioar (mai exacta) a nivelului de catalizator din FA 209 prin demontarea manloc i folosind sfoara. Aceast metod se folosete naintea operaiei de introducere catalizator din FA 209 n DC 201 i dup terminarea operaiei de scoatere catalizator din DC 201 n FA 209. Acest rezultat se ia n considerare pentru evidena cantitii catalizatorului n reactor. Datorit proprietilor amestecului de reacie i n special a amestecului oxigen etilen care n anumite proporii devine un amestec exploziv, pe lng reglrile obinuite de debit s-au prevzut reglri speciale. S 300 PURIFICARE DCE Scopul instalaiei de purificare a dicloretanului este de a purifica dicloretanul obinut n instalaia de clorurare direct i de oxiclorurare precum i a dicloretanului neconvertit n cuptoarele de cracare i care este separat n coloana DA 502. n funcie de compoziia i caracterul dicloretanului (acid sau bazic) acesta se va purifica astfel: - purificarea dicloretanului obinut n instalaia de clorurare direct; - purificarea dicloretanului obinut n instalaia de oxiclorurare (n aceast faz se purific i DCE neconvertit n cuptoarele de cracare BA 401A/B i separat n coloana DA 502). 1. Purificarea dicloretanului obinut n instalaia de clorurare direct Purificarea DCE obinut n instalaia de clorurare direct (Secia 100) are loc n sistemul coloanelor DA 305, DA 306 i coloana de recuperare a DCE sub vid DA 304 comun celor dou faze. n aceast faz se obine DCE pur pentru vnzare (din coloana DA 306) i DCE lipsit de produi uori (din coloana DA 305 blaz) care se alimenteaz n coloana DA 303 din faza a II - a pentru a se obine DCE pur pentru cracare. Sistemul coloanei de produi uori DA 305 Scopul acestei coloane este de a ndeprta produii uori, de a stripa acidul clorhidric i de a elimina cantitatea mic de ap sub form de azeotrop din DCE proaspt care vine de la instalaia de clorurare direct cu urmtoarele specificaie: - etilena - 0,07 % n greutate - clorura de etil - 0,06 % gr. - dicloretilena - 0,07 % gr. - dicloretan - 99,5 % gr. - 1,1,2 -tricloretan - 0,3 % gr. - acid clorhidric - 0,02 % gr. - altele - 0,02 % gr.
45
Coloana DA 305 este o coloan de distilare cu nlimea prii cilindrice de 23000 mm i diametrul interior de 1300 mm, avnd un numr de 40 de talere cu supape. Coloana de produi uori DA305 a fost proiectat innd cont de coninutul de acetilen n etilen alimentat n reactoarele DC 101A/B i DC 102 care este de maxim 3000 ppm. n mod corespunztor cifra de reflux proiectat este (R/A = 0,8). Dac coninutul de acetilen n etilen este mai mic coloana se poate exploata economic cu o cifr de reflux (R/A = 0,3 - 0,5). Dicloretanul brut de la instalaia de clorurare direct din vasele FA 101 A,B,C este trimis cu pompa GA 101A/B, GA 101C 1/2, GA 101 D1/2, n coloana DA 305 prin prenclzitorul de DCE EA316. Dicloretanul circul prin evi i se prenclzete de la 40C la 80C pe seama curentului de vapori de la vrful coloanei DA 306, care intr n EA 316 cu temperatura de 88C i circul prin spaiul intertubular. Debitul DCE este reglat cu ajutorul regulatoarelor LICA 131 A/B/C, iar alimentarea n coloana DA 305 se face pe talerele 26 (20 i 14). Temperatura i presiunea n blazul coloanei sunt: t = 98C (TR 302-1) i p = 0,5 kg/cm2, iar la vrf t = 80C i p = 0,15 kg/cm2, nivelul de lichid fiind de 1500 mm de la baza coloanei. Curentul de lichid deverseaz de pe un taler pe altul ntlnind curentul de vapori fierbini ce vine de la blazul coloanei. Suprafaa mare de contact dintre curentul de lichid i cel de vapori este asigurat prin construcia talerelor cu supape. Prin contactarea celor dou curente, curentul de lichid se va imbogai n produi grei iar curentul de vapori se va mbogi n produi uori. Meninerea temperaturii n coloana se face prin prenclzirea i evaporarea unei cantiti de lichid din blazul coloanei n fierbtorul EA 319 A sau B care funcioneaz cu abur de joasa presiune (p = 2,5 kg/cm2 i t = 138C). Debitul aburului este reglat cu ajutorul regulatorului de debit FIC352 iar dup reglare caracteristicile acestuia sunt: (p = 2 kg/cm2 i t = 133C). Condensul din fierbtorul EA 319 A sau B este trecut n reeaua de recuperare a condensului i n final n FA 80. Curentul de lichid (DCE i produi grei) din blazul coloanei DA 305 cu temperatura de 98C este trecut la aspiraia pompelor GA312A/B prin filtrul mecanic STR 314A/B i este refulat cu presiunea de 3,6 kg/cm2 n dou direcii: - cantitatea cea mai mare (cca. 72 % din total) este trimis spre coloana DA 303, debitul fiind msurat i nregistrat cu FR 355; acest debit este reglat n funcie de nivelul de lichid din blazul coloanei de ctre regulatorul de nivel LICA 351 cu alarmare la valoare minim i maxim - cealalt cantitate de lichid (circ 28 % din total) este trimis spre coloana DA 306 pentru ndeprtarea produilor grei i obinere DCE - producie marf, debitul fiind reglat cu FIC 361. Curentul de vapori care strbate coloana de la partea inferioara spre vrful coloanei se mbogete n produi uori i prsete coloana cu temperatura de t = 88C i presiunea de p = 0,15 kg/cm2. Cu aceti parametri intr n condensatoarele pariale EA 317 A/B/C/D rcite cu ap, al cror debit este reglat n funcie de temperatura vaporilor necondensai care intr n condensatorul terminal EA 318 (din grafit) cu ajutorul regulatorului de temperatur TIC 351 (valoarea normal a temperaturii este de 67C). Dicloretanul alimentat la secia de clorurare direct se estimeaz a avea un coninut de ap de 7 ppm gr. cnd clorul la alimentare are o umiditate de 10 ppm gr. Dar cum n specificaia clorului la alimentare n secia 100 coninutul n umiditate poate ajunge pn la 50 ppm gr. (max.) este de ateptat c i coninutul de ap n DCE de alimentare al coloanei DA 305 mai mare. Oricum cantitatea de ap i HCl n DCE de alimentare al coloanei DA 305 este mic, dar innd cont c att apa ct i HCl se ndeprteaz pe la
46
vrful coloanei (apa se ndeprteaz pe la vrful coloanei sub forma de azeotrop DCE ap, tf = 71,7C), se creeaz probleme de coroziune. Pentru prentmpinarea coroziunii n sistemul de vrf al coloanei s-au prevzut condensatoarele pariale EA 317 A/B/C/D, din grafit care lucreaz la temperatura de 67C destul de mare n comparaie cu temperatura vaporilor la intrare (t = 88C). Temperatura pe condensator se menine la valoarea de 67C cu ajutorul regulatorului TIC 351, n felul aceasta azeotropul DCE - ap nu va condensa n EA 317 A/B/C/D, ci va trece n condensatorul terminal EA 318 care lucreaz la temperatura de 35C. Operndu-se astfel refluxul care se trimite n coloana din vasul FA310 este meninut n mod continuu la un coninut de ap sub 50 ppm. Este preferabil ca, coninutul de ap s fie sub 50 ppm deoarece n acest caz, chiar dac coninutul de HCl este mai mare fa de normal nu vor fi probleme de coroziune. Dac n timpul operrii cantitatea de ap n reflux este peste 50 ppm, respectiv coninutul de HCl mai mare, atunci se recurge la trimiterea unei pri din reflux spre vasul FA203 (n mod normal dac se pstreaz coninutul de ap i HCl n reflux la valoarea dat, nu este nevoie s se foloseasc acest traseu). Totui nainte de a se recurge la trimiterea DCE spre FA 203, se regleaz temperatura pe EA317A/B/C/D (TIC 351) pn la 70C, mrind corespunztor i debitul de ap la EA 318 a crei sarcin n acest caz crete. Dac coninutul de ap n DCE de la secia 100 este mic, temperatura pe EA317 A/B/C/D poate fi meninut la o valoare mai sczut pentru a readuce sarcina pe condensatorul terminal EA 318. Condensatul din EA 317 A/B/C/D cu temperatura de 67 C trece n vasul de reflux FA 310, de unde lichidul este preluat de ctre pompa GA 311A/B prin filtrul mecanic STR 313 A/B i refulat cu presiunea de p = 5,5 kg/cm2 astfel: - cea mai mare cantitate (circ 95 % din total) este trimis c reflux n coloana pentru mrirea eficienei de separare a produilor uori din dicloretan. Alimentarea se face pe talerul nr. 40 iar debitul este msurat cu FIA 353 care alarmeaz la valoarea minim. Debitul de reflux este reglat n funcie de nivelul din FA 310 cu ajutorul regulatorului de nivel LICA 352. - cealalt cantitate de lichid (circ 5% din total) DCE + produi uori - este trimis la instalaia de oxiclorurare la FA 203, debitul fiind indicat de FI 354 iar reglarea se face manual n funcie de coninutul de ap i HCl n reflux. Vaporii necondensai n condensatoarele pariale EA 317A/B/C/D, trec n condensatorul terminal EA 318 rcit cu ap. Curentul de vapori este rcit pn la temperatura de 35C iar condensatul avnd caracter acid se trimite la instalaia de oxiclorurare n FA 203 pe acelai traseu cu lichidul refulat de pompa GA 311A/B. Debitul condensatului din EA 318 este indicat la rotametrul FI 356. Vaporii necondensai n EA 318 sunt trimii la coloana DA 101 pentru neutralizare i recuperare DCE nainte de a iei n atmosfera. n coloana DA 305 trebuie s se realizeze separarea complet a produilor uori (etilena, clorura de etil, dicloretilena, 1,1 dicloretan). Tot pe la vrful coloanei DA 305 se ndeprteaz tricloretilena (p.f = 87,2C) sub forma de azeotrop DCE - tricloretilena al crui punct de fierbere este de 82,45C. n mod normal aceti produi se ndeprteaz uor respectnd parametrii indicai pe coloan. Dac din anumite motive produii uori sunt prezeni n blazul coloanei DA 305, se va proceda la introducerea azotului n coloan deasupra talerului nr. 13 debitul fiind msurat cu FI 357 i fiind de pn la max. 5 Nm3/h. Prin introducerea azotului n coloana va crete debitul total de vapori - gaz ce strbate talerele i n felul aceasta vor fi antrenai i produi uori.
47
Crescnd volumul de gaz n coloana va crete i presiunea (respectiv temperatura) n tot sistemul de vrf, astfel c condensatoarele EA 317A/B/C/D i EA 318 vor putea fi operate n condiii normale. Pentru meninerea parametrilor normali pe coloana i deci a eficienei de separare a produilor uori, este necesar c n perioada de ridicare a debitelor de alimentare i refluxului, ct i la schimbarea acestora, creterea ncrcrii pe coloana sa se fac treptat i nu brusc pentru a nu duce la fenomenul de necare a talerelor. n acest din urm caz, va crete diferena de presiune pe coloana iar contactul dintre faza lichid i cea de vapori se va face pe o suprafa efectiv mai mic, iar ndeprtarea produilor uori va fi necorespunztoare. Odat cu creterea debitelor pe coloana corespunztor se va mri i debitul de abur la fierbtor (FIC 352). Sistemul coloanei de produi grei DA 306 Scopul acestei coloane este ndeprtarea produilor grei (1,1,2 tricloretanul, percloretilena) i obinerea DCE - producie marf. Coloana DA 306 este o coloan de distilare avnd nlimea prii cilindrice de 23000 mm, diametrul interior de 1000 mm i un numr de 40 talere cu supap cu distana ntre talere de 460 mm. Coloana DA 306 a fost proiectat innd cont de coninutul de hidrocarburi C3 i C4 n etilen (maxim 1000 ppm) la alimentarea n reactoarele de clorurare direct i anume a coninutului de propilen care d reacii secundare cu formare de 1,1 diclorpropan pf = 83,7C. n mod corespunztor s-a calculat cifra de reflux care este (R/A = 1,2). Dar innd cont c procentul de hidrocarburi C3 i C4 nesaturate n etilen este mai mic, coloana se poate opera economic cu o cifra de reflux (R/A= 0,8-1). Produsul din blazul coloanei DA 305 compus din DCE i produi grei, urme de produi uori, acid clorhidric i ap (circ 28 % din total) este trimis cu pompa GA312A/B pe talerul nr. 16 (12 i 20) al coloanei DA 306, debitul fiind msurat cu FIC 361. Curentul de lichid deverseaz de pe un taler pe altul ntlnind curentul de vapori care vine din blazul coloanei. Prin contactarea dintre cele dou curente fluxul de lichid se mbogete n produi grei. Temperatura i presiunea din blazul coloanei sunt t = 98C (TR 302 - 4) i p = 0,5 kg/cm2, iar la vrf t = 88C (TR302 - 5) i p = 0,15 kg/cm2, nivelul de lichid fiind de 1500 mm de la blazul coloanei. Meninerea temperaturii n coloan se face prin prenclzirea i evaporarea unei cantiti de lichid din blazul coloanei n fierbtorul EA 321 cu ajutorul aburului de joas presiune (p = 2,5 kg/cm2, t = 138C). Debitul total de abur este msurat i nregistrat cu FR362. Debitul de abur este reglat cu ajutorul ventilului manual HC 361 n funcie de temperatura din coloana i cu ajutorul ventilului regulator LICA 361 n funcie de nivelul de lichid din blazul coloanei. Condensul din fierbtorul EA 321 este trecut n reeaua de recuperare a condensului i n final n FA 801. Produsul de blaz al coloanei DA306 (produi grei i DCE) cu temperatura de 98C este aspirat de pompa GA 314A/B prin intermediul filtrului mecanic STR 317 i trimis la coloana DA 304 pentru recuperarea sub vid a dicloretanului. Curentul de vapori care strbate coloana de la partea inferioara spre vrful coloanei se mbogete cu DCE i urme de produi uori i prsete coloana cu temperatura de 88C i presiunea de 0,15 kg/cm2. Cu aceti parametrii intr n spaiul intertubular al prenclzitorului EA 316 (cednd cldura dicloretanului care se alimenteaz n coloana DA 305) dup care trece n condensatorul EA 320 rcit cu ap unde vaporii de DCE condenseaz total. Condensatul cu temperatura de 60C trece n vasul de reflux FA 312 de unde este aspirat cu pompa GA 313A/B prin intermediul filtrului mecanic STR 315 i refulat cu presiune de 5,2 kg/cm2 astfel:
48
- o cantitate de circ 55 % fa de total este trimis c reflux n coloana pentru mrirea eficienei de separare a produilor grei. Alimentarea se face pe talerul nr. 40 iar debitul este reglat cu regulatorul de debit FICA 363. - cealalt cantitate de DCE reprezentnd circa 45 % din total este trimis prin schimbtorul de cldur EA 322 rcit cu ap unde se rcete pn la temperatura de 40C (n funcionare normal acesta este by-passat). Debitul de DCE spre EA322 este reglat n funcie de nivelul din vasul de reflux FA 312 cu ajutorul regulatorului de nivel LICA362 cu alarmare la limita minim i maxim. Dicloretanul rcit n EA 322 pn la temperatura de 40C se trimite la FA401 sau la rezervoarele de DCE TK 7006A/D (TK 706A/D) pentru a putea fi ncrcat n cisterne; debitul este contorizat cu FRS 364. Aerisirea vasului de reflux FA 312 i a condensatorului EA 320 este spre atmosfer; pentru a evita ptrunderea umiditii din aer n DCE, pe aceast aerisire s-a prevzut un rcitor cu ap de dimensiuni mici (tip eav n eav) dup care s-a introdus purjare cu N2 debitul msurat la FI 386 (temperatura gazului pe aerisire este de 37C). Important este s se menin permanent att rcirea cu ap ct i purjarea cu azot pentru a evita umidificarea DCE i a avea pierderi ct mai mici de DCE n atmosfer. 2. Purificarea dicloretanului obinut n instalaia de oxiclorurare Purificarea DCE obinut n instalaia de oxiclorurare (secia 200) se face n sistemul coloanelor de distilare DA 301, DA 302, DA 303, DA 304. n aceasta faz pe lng DCE de la secia 200 se mai prelucreaz: - produsul de vrf al coloanei DA 304 (n DA 301); - DCE neconvertit la cracare separat n coloana DA 502 (n DA 302); - produsul de blaz al coloanei DA 305 cca. 72 % (n coloana DA 303) n vederea obinerii DCE pur pentru cracare. Sistemul coloanei de uscare DCE DA 301 Scopul coloanei DA 301 numit i dehidrator este ndeprtarea apei din DCE obinut la secia 200 sub forma de azectrop DCE - ap. Coloana DA - 301 are nlimea prii cilindric de 20000 mm, diametrul interior de 1400 mm i un numr de 35 talere cu supape. Coloana este proiectat s funcioneze cu o cifr de reflux (R/A = 0,5) dar poate fi operat n condiii bune cu o cifra de reflux (R/A = 0,3). Dicloretanul din FA 105 (t= 40C) obinut n instalaia de oxiclorurare este preluat de pompa GA 104A/B (p.ref. = 4,5 kg/cm2) i trimis n coloana DA 301 pe talerul nr. 35 dup ce a fost trecut prin prenclzitorul EA 304 A. DCE de la oxiclorurare circul prin evi (t = 20C) n timp ce printre evi circul DCE de la vrful coloanei DA 301 cu temperatura de 75 - 80C. La ieirea din EA 304A temperatura DCE alimentat n coloana DA 301 este de 60-65C, iar temperatura DCE ce este trimis la FA301este de 50C. Debitul de DCE alimentat n coloana DA 301 este reglat cu FRC 311 cu nregistrare la tablou. Dicloretanul recuperat n coloana DA 304 (t = 37C) este preluat cu pompa GA309 A/B i trimis n coloana DA 301 pe talerul nr. 21. Temperatura lichidului n blaz este de 96 C iar temperatura la vrf este t = 78 C i presiunea p = 0,15 kg / cm2. Temperatura n coloana este meninut prin trecerea unei cantiti de lichid din blazul coloanei prin fierbtorul EA 303 A/B care lucreaz cu abur de p = 2,5 kg / cm2 i t = 138 C al crui debit este reglat cu FIC 312 cu indicare la tablou. Condensul de la EA 303 A / B trece n reeaua de condens i n final la FA 801.
49
Deoarece scopul principal urmrit n aceast coloan este ndeprtarea umiditii din DCE care iese pe la blaz, alimentarea DCE de a oxiclorurare cu coninut mare de ap se face pe ultimul taler. n felul aceasta curentul de lichid se mbogete n DCE iar curentul de vapori n azeotrop DCE - ap (p.f. = 71,7C ) i n compui cu punct de fierbere sczut. n final produsul de blaz al coloanei DA301 ( DCE + produi grei+ produi uori) va conine o mic cantitate de ap (30 ppm). Produsul din blazul coloanei DA 301 cu t = 96C este luat cu pompa GA 301 A/B prin intermediul filtrelor mecanice STR 303 A/B i refulat cu presiunea p = 5 kg/cm2 la coloana DA 302 pentru ndeprtarea produilor uori, debitul fiind msurat i nregistrat cu FR 315. Reglarea debitului se face n funcie de nivelul de lichid n coloana cu ajutorul regulatorului de nivel LICA 311 care acioneaz ventilul regulator LCV 311 montat pe refularea pompei GA 301. Curentul de vapori coninnd n principal: DCE, ap sub forma de azeotrop DCE - ap i cantiti mici de produi uori prsete coloana DA301 cu temperatura de 78C i presiunea p = 0,15 kg/cm2 i intr n prenclzitorul EA 304A i apoi n condensatorul EA304B rcit cu ap. Condensatul cu temperatura de 50 C este trecut n decantorul primar FA 301. DCE saturat cu ap la limita de solubilitate (pt. t = 50C) trece n vasul de reflux iar ap cu DCE iese pe la partea superioara a decantorului FA 301 i intr n decantorul secundar FA302 n vederea unei bune separri. DCE- ul separat n FA 302 se scurge pe la partea inferioar la FA3001, de unde cu pompa GA3001 se trimite la FA105, iar ap este trecut la secia de tratare ap rezidual (FA 601). DCE umed din FA 303 trece n aspiraia pompelor GA 302 A/B prin intermediul filtrului mecanic STR 302 pentru a fi trimis ca reflux pe talerul nr. 35 al coloanei DA 301 (debitul msurat cu FIA 313 este indicat la tablou i alarmat la valoarea minima). n mod normal ap se ndeprteaz sub forma de azeotrop DCE - ap pe la vrful coloanei. Deoarece prezena apei n cantitate mai mare de 30 ppm n DCE alimentat n coloana DA 302 este periculoas, se vor respecta parametrii pe coloana la valorile date. Dac temperatura pe talerul nr. 23 scade este un indiciu c apare tendina ca apa s se deplaseaz spre blazul coloanei, situaie n care se vor controla temperaturile la alimentare n coloan i n funcie de valori se va mri debitul de abur la fierbtor. n general DCE umed de la oxiclorurare nu conine HCl (neutralizat n PF 202), dar prezena HCl (posibil i de la DA304) n contact cu DCE saturat cu ap este foarte coroziv. De aceea este foarte important urmrirea pH-ului la DCE de reflux la valoarea de 8-10. Pentru aceasta materialele din care sunt confecionate traseele de pe linia de reflux i cea de scurgere condensat vor fi din material inox sau emailate. Sistemul coloanei primare de DCE - DA 302 Scopul coloanei DA 302 este ndeprtarea produilor cu punct de fierbere sczut din DCE provenit din blazul coloanei DA 301 i din blazul coloanei DA 502 pentru a se obine DCE cu caliti pentru cracare. Coloana DA 302 are nlimea prii cilindrice de 35000 mm, diametrul interior de 2200 mm i un numr de 65 talere cu supap. Coloana DA302 a fost proiectata innd cont c, coninutul maxim de acetilen n etilen poate ajunge pn la 3000 ppm cnd rezult o cantitate mare de produi secundari uori i grei (cifra de reflux proiectat R/A = 0,9) innd cont c, cantitatea de acetilena din etilen este mai mic, coloana se poate opera eficient cu o cifr de reflux mai mic (R/A=0,6). Produsul de blaz al coloanei DA 301 (DCE cu produi grei i produi uori) cu o umiditate sub 30 ppm i o temperatura de 96C este trimis cu pompa GA 301 A/B pe talerul nr . 33. Debitul de lichid msurat cu FR 315 este reglat n funcie de nivelul de lichid din blazul coloanei DA 301.
50
Produsul de blaz al coloanei DA 502 (DCE cu urme de HCl, C.V, butadiene i cloropren), datorit presiunii din coloan este alimentat pe talerul nr . 41, temperatura fiind de circ 160C. Debitul se msoar cu FIC 525 i este reglat n funcie de nivelul de lichid din blazul coloanei DA 502. Curentul de lichid deverseaz de pe un taler pe altul ntlnind n contracurent fluxul de vapori. Prin contactul dintre cele dou curente realizat prin intermediul talerelor cu supape, curentul de lichid se mbogete n componente cu punct de fierbere ridicat n timp ce curentul de vapori se mbogete n componente cu punct de fierbere sczut. n felul aceasta curentul de lichid ajunge n blazul coloanei cu un coninut mic de produi uori. Temperatura n coloana se menine prin prenclzirea i evaporarea unei cantiti de lichid din blaz n fierbtorul coloanei EA 305 A/B cu ajutorul aburului reglat cu FIC 322 ( p = 2,5 kg / cm2 , t = 138 C ). Temperatura din blazul coloanei se menine la 100C (p = 0,6 kg/cm2, iar temperatura la vrf este de 80C ( p = 0,15 kg/cm2). DCE din blazul coloanei (care conine produi grei) cu temperatura de 100C este aspirat cu pompa GA 303 A/B prin intermediul filtrelor mecanice STR 305 A/B i trimis cu presiunea de 3,7 kg/cm2 la coloana DA 303; debitul fiind msurat i nregistrat cu FR 325. Reglarea se face n funcie de nivelul de lichid din blazul coloanei cu ajutorul regulatorului de nivel LICA 321 cu alarmare la valoarea minima i maxima a nivelului. Curentul de vapori mbogit n componente cu punct de fierbere sczut iese din coloana cu temperatura de 80C i p = 0,15 kg/cm2 i intr n condensatorul parial EA306 care lucreaz la temperatura de cca. 50C. Meninerea temperaturii de 50C pe EA 306 este foarte important deoarece s-a prevzut cu regulatorul de temperatura TIC311 care regleaz debitul de ap pe condensator n funcie de temperatura vaporilor necondensai. Produsul condensat trece n vasul de reflux FA305 iar vaporii necondensai trec n condensatorul final EA 315 rcit cu ap, unde se rcesc la temperatura de 35C. Condensatul din EA 315 se scurge n vasul separator FA306 prevzut cu manta de rcire cu ap iar aici trece n vasul FA 304 constituind fluxul de rezidii uoare (debitul este msurat de FI 326). Necondensatele din EA 315 i aerisirea vasului FA 306 sunt conduse spre coloana DA 101 pentru a fi neutralizate nainte de a iei n atmosfer. Produsul din vasul de reflux FA 305 cu temperatura de 50C este aspirat cu pompa GA 304 A/B prin filtrele mecanice STR 304 A/B i refulat cu p = 6,5 kg/cm2 astfel: - cea mai mare cantitate se trimite c reflux n coloana pe talerul nr. 65 debitul fiind msurat cu FIA 323. Debitul este reglat cu ajutorul regulatorului de nivel LICA 322 n funcie de nivelul din vasul de reflux. - o mic cantitate n funcie de coninutul de ap i de produi uori din reflux se trimite n FA306 i de aici mpreun cu condensatul de la EA 315 spre FA 304 (debitul msurat cu FI 324). Sistemul coloanei secundare de DCE - DA 303 Scopul acestei coloane este ndeprtarea compuilor grei din DCE care provine din blazul coloanei DA 302 i din blazul coloanei DA 305, pentru a obine DCE pentru cracare. Coloana DA 303 are nlimea prii cilindrice de 23000 mm , diametrul interior de 3400 mm i un numr de 40 talere cu supap. Ca i la coloana DA 306, coloana DA 305 s-a proiectat lund n considerare c coninutul de hidrocarburi C3 + C4 n etilen ajunge pn la 1000 ppm. Corespunztor cu aceasta s-a ales o cifr de reflux de ( R/A = 1,2). Dac coninutul n propilena este sub cel ateptat cifra de reflux din coloana poate fi redusa (R/A = 0,8 - 1). Produsul de blaz al coloanei DA 302 (DCE cu produi grei i urme de produi uori) cu temperatura de 100C este trimis cu pompa GA 303 A/B la
51
alimentarea coloanei DA 303 pe talerul 16. nainte de intrarea n coloana acest flux se unete cu produsul de blaz al coloanei DA 305 (t=98C) trimis cu pompa GA 312 A/B. Prin deversare de pe un taler pe altul, curentul de lichid ntlnind curentul de vapori se mbogete n componeni cu punct de fierbere ridicat iar curentul de vapori se mbogete n DCE. Meninerea temperaturii n coloana se face prin prenclzirea i evaporarea unei cantiti de lichid n fierbtorul EA 307 A/B cu ajutorul aburului de joas presiune. Cea mai mare cantitate de abur se regleaz cu ajutorul ventilului manual HC331 n funcie de temperatura din coloana iar o cantitate mic de abur este reglata automat de ctre ventilul regulator LCV 331 acionat de regulatorul de nivel LICA 331 n funcie de nivelul de lichid din blazul coloanei. Debitul total de abur pe fierbtor este msurat i nregistrat la tablou cu FR 332. Condensul din fierbtor trece n reeaua de recuperare a condensului i n final n FA 801. Temperatura n blazul coloanei DA 303 este de 98C (p = 0,5 kg /cm2) iar la vrf de 88C (p = 0,15 kg/cm2). Produsul de blaz al coloanei DA303 format din DCE (circ 94 % gr.) i produi grei (circ 6 % gr.) cu temperatura de 98C este aspirat de pompa GA 306 A/B prin intermediul filtrelor mecanice STR 307 A/B i trimis cu presiunea de 3,7 kg/cm2 la coloana DA 304 pentru recuperare sub vid (debitul este msurat de FR 335). Curentul de vapori este constituit n principal din DCE i urme de produi uori i grei. Fluxul de vapori cu temperatura de 88C i presiunea de 0,15 kg/cm2 intr n condensatorul EA 308 si n prenclzitoarele EA 3008 A/B. Condensatul, cu temperatura de 72 750C trece n vasul de reflux FA307 a crei aerisire este condus n atmosfer. Deoarece temperatura produsului din vas este aproape de punctul de fierbere, pe aerisire este montat o manta de rcire cu ap iar dup manta se introduce o cantitate de 5 - 7 Nm3/h azot (msurat cu FI 385) pentru protecia contra umiditii din aer i pentru meninerea presiunii n sistemul de coad al coloanei DA 303. Din vasul de reflux FA 307, DCE este aspirat de pompa GA 307 A/B prin sistemul unui filtru mecanic STR 306 i refulat cu p = 3,5 kg/cm2 astfel: - o parte se trimite c reflux n coloana pe talerul nr. 40 debitul fiind msurat i indicat la tablou cu ajutorul regulatorului FICA 333. - cealalt parte constituind fluxul DCE pur pentru cracare se trimite prin rcitorul EA 302 n rezervorul FA 401 de unde se alimenteaz la cuptoarele de cracare. Sistemul coloanei de recuperare DCE- DA 304 Scopul coloanei DA 304 este de a recupera o parte din DCE coninut n produsul de blaz al coloanei DA 306 i produsul de blaz al coloanei DA 303 (recuperarea DCE se face sub vid). Coloana DA 304 are nlimea prii cilindrice de 18000 mm, diametrul interior de 1800 mm i un numr de 30 talere cu supap. Produsul de blaz al coloanei DA 306 cu temperatura de 98C este trimis cu pompa GA 314 A/B, cu presiunea de 3,7 kg/cm2. Acest curent se unete cu cel de la coloana DA 303 i intr n coloana pe talerul nr.15. n funcie de coninutul n produi grei n produsele de blaz ale coloanelor DA 303 i DA 306, aceast se poate alimenta pe talere diferite astfel: - pe talerul nr. 15 n alimentare normal; - pe talerul nr. 11 atunci cnd coninutul de produi este mai mare dect cel normal; - pe talerul nr. 21 atunci cnd coninutul de produi grei este mai mic. n mod corespunztor cifra de reflux se poate micora atunci cnd coninutul n produi grei este mai mic (normal R/A = 1,0). Curentul de lichid ntlnind curentul de vapori fierbini se mbogete n componente cu punctul de fierbere ridicat (produi grei) pe msur ce deverseaz de pe un taler pe altul spre blazul coloanei. Temperatura n
52
coloana se menine prin prenclzirea i evaporarea unei cantiti din lichidul de blaz n fierbtorul EA 311 A/B cu ajutorul aburului de joas presiune (p = 2,5 kg/cm2, t = 138C). Cea mai mare cantitate de abur se regleaz cu ajutorul ventilului manual HC 341 n funcie de temperatura din coloana, iar o mic cantitate de abur este reglat automat de ctre ventilul regulator LCV341 acionat de regulatorul de nivel LICA 341 n funcie de nivelul de lichid din blazul coloanei. Dup reglare parametrii aburului la intrare n fierbtor sunt: p= 0,5 kg/cm2, t= 110C). Debitul total de abur pe fierbtor este msurat i nregistrat la tablou cu FR342. Temperatura n blazul coloanei este de 95C iar presiunea de 340 mmHg; temperatura la vrful coloanei este de 53C iar presiunea de 260 mm Hg. Produsul de blaz al coloanei (produi grei cu un coninut de 11 - 20% gr. DCE) cu temperatura de 95C este preluat de pompa volumetric cu piston GA 308 A/B prin intermediul filtrelor mecanice STR 311 A/B i refulat cu presiunea de p = 1,8kg/cm2 la vasul FA703 pentru a fi trimis apoi la Instalaia de Ardere Reziduuri. Prin contactare cu fluxul de lichid, curentul de vapori se mbogete n DCE iese pe la vrful coloanei cu temperatura de 53C i presiunea de 260 mm Hg i intr n condensatorul EA309 care lucreaz la temperatura de 37C i p = 250 mm Hg. Condensatul trece n vasul de reflux, temperatura n vas fiind de 37C. Dicloretanul din vasul de reflux este preluat de pompa GA 309 A/B prin intermediul filtrelor mecanice STR 310 A/B i refulat cu presiunea de 3,6 kg/cm2 astfel: - o parte se trimite n coloana DA301 constituind fluxul de DCE recuperat (n mod excepional i anume cnd coloana DA 301 este oprit pentru curire se poate trimite acest flux i n coloana DA302). Debitul este msurat i nregistrat la tablou cu FR344 iar reglarea debitului de DCE spre coloana DA 301 se face automat cu regulatorul de nivel LICA342 n funcie de nivelul de dicloretan din vasul de reflux FA 308. - o alta parte se trimite c reflux n coloana DA304 pe talerul nr. 30 cu scopul mririi eficienei de separare a produilor grei din curentul de vapori (debitul este reglat de regulatorul de debit FICA343 cu indicare i alarmare la valoare minim). Realizarea vacuumului pe sistemul coloanei DA304 se face cu ajutorul pompelor GA3008 A/B prin aspirarea gazelor din vasul FA308 si condensatorul EA309. Pompele GA3008 A/B sunt pompe cu inel de lichid (apa sau DCE). Inelul de lichid se realizeaz prin introducerea continua a unui debit de apa recirculata. Amestecul de ap i gaz de pe refularea pompei GA3008 A/B intra n vasul separator FA3008 A/B. Gazele din vasul FA3008 A/B sunt evacuate la co. Meninerea nivelului n vasul FA3008 A/B se realizeaz prin nchiderea hidraulic de pe traseul de evacuare ap la canalizarea chimic. S 400 CRACARE DCE Instalaia de cracare este destinat obinerii clorurii de vinil (CV) i a acidului clorhidric (HCl) prin cracarea termica a 1,2 dicloretan (DCE). n serpentinele cuptoarelor de cracare are loc descompunerea termic a DCE la temperatura de 470520C i presiunea de 27-33 bar. Reacia de cracare este endoterm (se desfoar cu absorbie de cldur). Cuptoarele de cracare sunt proiectate pentru o funcionare optim la conversia DCE de 54%. Capacitatea de alimentare a cuptoarelor de cracare este de 33 t/h DCE (31,5 t/h debit corectat), iar producia de clorur de vinil este de cca. 515 to/zi. Instalaia de cracare a DCE-ului este compus din dou linii de cracare care pot funciona independent. Produsele care ies din cuptoarele de cracare sunt: CV, HCl ,DCE
53
necracat i produi secundari. Dicloretanul alimentat n cuptoarele de cracare este depozitat n vasul FA 401 i poate proveni din mai multe surse: - de la vrful coloanei DA 303, cu pompele GA 307 A/B; - de la vrful coloanei DA 306, cu pompele GA 313 A/B; - din rezervoarele de DCE uscat TK 7006 A/D (TK 706 A/D). Vasul FA401 este un vas cilindric, montat vertical cu capacitatea de 40 m3 din inox (10TiNiCr 180 conform STAS) i este prevzut cu indicator de nivel cu alarmare de nivel maxim i minim LIA411 i cu indicator de temperatur TI 2 2. De asemenea, vasul este prevzut cu conduct de insuflare cu N2 pentru meninerea lui sub pern de N2. Introducerea N2 n vas se face prin FI415 (rotametru local). Dicloretanul cu temperatura de 40 C (max.60C) din vasul FA 401 este preluat de pompele GA401 A/B (C-fiind rezerv la ambele linii) prin intermediul filtrelor mecanice STR 401 A/B i cu presiunea de 41-43 bari este trecut printr-un sistem de prenclzire i este prenclzit pe baza vaporilor de DCE de la vrful coloanei DA 303 n prenclzitoarele EA 3008 A/B pn la 78 C i apoi n prenclzitoarele EA 4001 A/B pn la 100-105C cu abur de 2,5 bari. n cazul spargerii unuia dintre schimbtoarele EA 4001 A/B sistemul de prenclzire se poate by-passa. Pompele GA401 A/B/C sunt pompe centrifuge multietajate cu 7 rotoare, presiunea maxima de refulare este de 45 bari. DCE prenclzit este alimentat la cuptoarele de cracare. Debitul este reglat i msurat cu ajutorul regulatoarelor FRCA 411A i FRCA 412A pentru linia A i FRCA411B i FRCA 412 B pentru linia B, corespunztoare celor 2 serpentine a cuptorului de cracare (debite ce trebuiesc corectate funcie de temperatura de prenclzire - punctele TI 2-44, 45). Aceste debite de alimentare sunt introduse n circuitul de interblocare. Pe linia de intrare a DCE n fiecare serpentin a cuptoarelor de cracare sunt prevzute ramificaii pentru: - introducere N2 de nalt presiune; - introducere N2 de joas presiune; - tuuri pentru supapele de siguran SV401A, SV402A (respectiv SV401B, SV402B); - conducta spre DA601 pentru depresurizarea serpentinei La intrarea n fiecare serpentin sunt prevzute mosoare demontabile n vederea scoaterii lor de pe poziie atunci cnd se face decocsare. Cuptoarele de cracare Cuptoarele de cracare sunt executate din tabl de 6 mm, au form paralelipipedic, iar dimensiunile de gabarit sunt urmtoarele: - nlime cuptor 9150 mm (20 m cu couri) - lime 2342 mm - lungime 18170 mm Evacuarea gazelor arse se face pe patru couri metalice. innd cont ca temperatura din interior de aprox. 700C pereii interiori sunt protejai cu crmid refractar special. Grosimea stratului de protecie este de: -250 mm pereii laterali; -150 mm baza cuptorului; -120 mm partea de sus. Din punct de vedere funcional se disting dou zone: - zona de convecie (partea de sus) cu o nlime de 880 mm - zona de radiaie (partea de jos) n care sunt dispuse arztoarele cu o nlime efectiv de 4572 mm.
54
Fluxul de gaze arse se deplaseaz din zona de radiaie spre zona de convecie i de aici spre courile de evacuare n atmosfer prin tiraj natural. Din gazele arse prin intermediul unui analizor AR 401 se msoar continuu oxigenul (concentraia normal a O2 =24 %) Serpentinele cuptoarelor de cracare Din motive constructive i de capacitate, fiecare cuptor are dou serpentine de cracare identice montate astfel: - n zona de radiaie serpentinele sunt montate pe supori metalici cu brae; - n zona de convecie sunt montate pe plci prevzute cu lcauri. Fiecare serpentin este constituit din mai multe pri drepte: - zona de convecie are 9 pri; - zona de radiaie are 19 pri drepte. Date constructive: - diametru exterior 101,6 mm; - grosimea peretelui 7 mm; - material conform JIS - SUS 43 TS; - lungimea unei pri drepte 16500 mm. Arztoarele Sunt de tipul cu jet de flacr napoi (flacra bate n pereii laterali). Aerul de combustie este mprit astfel: - aer primar care se amestec cu gazul metan (CH4) n camera de amestec nainte de a se aprinde. Debitul de aer este dat de nsi construcia arztorului deci nu se regleaz. - aer secundar, al crui debit de aer se regleaz funcie de culoarea i forma flcrii. Arztoarele sunt montate n zona de radiaie n cei doi perei laterali, pe cte 4 rnduri. Sunt n numr de 120, iar arztoarele din rndul 1 au cte un arztor pilot necesar pentru aprindere. La ieire din cuptor serpentinele fluxurile de gaz se unesc ntr-un racord Y, iar apoi fluxul de vapori trece prin ventilul HC 421A, respectiv HC421B (pentru linia B) i intr n coloana DA401A, respectiv B. Ventilele HC 421 sunt de construcie special, cu fee de etanare paralele i se manevreaz odat pe schimb (10% din cursa ventilului) pentru evitarea depunerilor de cocs pe feele paralele. Caracteristici constructive DA401 A/B - lungime = 10000 mm, diametrul = 1500 mm; - grosimea tronsonului de blaz = 31 mm, grosimea tronsonului de vrf = 26 mm; -20 stangi interiore pe care sunt montate 45 duze. Gazele care intr n coloan sunt distribuite uniform prin intermediul unei plci deflectoare cu guri i se rcesc de la 500 - 5200C la 700C pe baza rcirii i recirculrii lichidului de blaz, unde o parte din ele condenseaz. Lichidul din blaz este preluat cu pompele GA 402 A, respectiv B (C fiind rezerva la ambele linii) cu temperatura de 900C i presiunea de 20 de bari i refulat n rcitoarele EA401 A, respectiv B de unde iese cu temperatura de aprox. 400C i intr n coloanele DA 401 A, respectiv B printr-un sistem format din 45 de duze. Debitul de recirculare este msurat cu diafragma FIA421A/B cu alarm pe valoarea minim i conectat la sistemul de interblocare (normal 280 to/h, alarma = 180 to/h, interblocare = 60 to/h). Temperatura lichidului dup EA401A (respectiv B) este reglat la
55
40C (temperatura depinde de gradul de nfundare al rcitorului) de TICA 421A/B care acioneaz ventilele regulatoare montate pe returul apei recirculate. Pe returul apei recirculate a rcitorului EA401A/B se face msurarea continua a pHului apei cu PHRA421 pentru a se putea observa imediat o eventual spargere a schimbtoarelor. Rcitoarele EA 401 A/B au suprafee de transfer de cldur de 654 m2, 1436 evi cu lungimea de 6000 mm iar materialul de construcie este OLT 37 2K - mantaua, iar evile sunt din inox (10TiNiCr 180 conform STAS). Vehicularea lichidului din blazul coloanelor DA 401 A/B spre coloana DA 501 se face din aspiraia pompelor GA 402 A/B sau C prin filtrele STR 403A/B/C/D (unul n circuit, iar cellalt rezerv). Fluxul de lichid este reglat funcie de nivelul din coloanele DA 401 A/B prin LICA 421A/B i msurat de diafragmele FR 424 A/B. Dup ieire din filtrele STR 403 ambele linii se unesc ntr-un racord T i intr n filtrele suplimentare STR 407A/B dup care intr n coloana DA 501 pe talerul 21. Fluxul de vapori din coloana DA 401 A/B cu temperatura de 700C i presiunea de 20bar, dup trecerea prin regulatorul HC 422A/B se unesc ntr-un singur traseu i intr n evile rcitoarelor EA402 A/B,rcite cu ap recirculat. Rcitoarele EA 402 A/B sunt schimbtoare de cldur multitubulare, cu suprafee de transfer de 143 m2, nr. evi 312 i cu lungime de 6000 mm. La ieire din EA 402 A/B temperatura produselor (n special CV i DCE) este de 0 34.5 C meninut prin reglarea debitului de ap recirculat cu ajutorul regulatorului TICA422 aflat pe returul apei recirculate. Din EA 402 A/B produsele intr n evile rcitorului EA 403, rcit n manta cu HCl expandat din FA 501 prin PICA 512 (de la presiunea de 12 bar n FA 501 la 3.5-5 bar dup PCV 512). EA 403 este un schimbtor de cldur multitubular cu suprafaa de schimb termic de 118m2, nr. de evi 254 si cu lungime de 6000mm, mantaua este din W 10859 B1136 S conform STAS iar evile din TTST 35 N conform STAS. Produsul parial condensat intr n vasul FA 402 cu temperatur de 270C (Ti 2-8). Vasul FA402 are capacitatea de 14.7 m3, L/D=4000/2000 i este confecionat din OLT35K conform STAS. Din vasul FA 402 se separ cele dou faze: faza lichid i faza gazoas care se constituie ca alimentri pentru coloana DA 501 astfel: - faza lichid reglat de regulatorul de nivel LCV 422 (regleaz nivelul n vasul FA 402) i intr n coloana DA 501 pe talerul 29 pe baza diferenei de presiune, debitul este msurat de FR 423. - faza gazoas reglat de regulatorul de presiune PCV 422 (regleaz presiunea pe vasul FA402 la 18 bar) intr n coloana DA 501 pe talerul 27 pe baza diferenei de presiune, debitul este msurat de FR 422. Pentru situaii cnd temperatura din blazul coloanei DA 401A/B nu poate fi meninut la 900C s-a prevzut o legtur ntre conducta de dup EA 401 A/B i conducta spre DA 501 nainte de FR424 A/B care a fost denumit linia rece. De asemenea pentru a putea utiliza presiunea pompelor GA 402 A/B/C pentru alimentare coloan DA 501 la pornirea instalaiei de cracare s-a prevzut o legtur de pe refularea pompelor spre DA 501 denumit linia nou. Pentru evitarea acumulrii de crbune n traseul n traseul de aspiraie al pompei GA402C s-au montat conducte din aspiraia pompelor GA 402 A/B n aspiraia pompei GA 402 C denumite liniile de cocs.
56
Sistemul de gaz metan Aa cum s-a artat, reacia de cracare este o reacie endoterm care consum 19 kcal pentru fiecare Kmol de DCE convertit. Cldura necesar reaciei se realizeaz prin arderea gazului metan ntr-un nr. de 120 arztoare pentru fiecare cuptor montate pe patru rnduri. Arztoarele din rndul I sunt prevzute cu arztoare piloi pentru aprindere. Gazul metan cu presiunea de 2-5 bar este alimentat de pe estacad printr-o conduct suprateran. La intrare n secie este montat filtrul STR 405 pentru reinerea particulelor solide i separatorul de picturi FA 4005. Dup filtrare i separare presiunea este reglat de PICA 401 i msurat i contorizat de diafragma FRS 401, dup care se ramific pentru cele dou cuptoare BA401 A/B. Pe fiecare ramificaie gazul metan este msurat separat de FR 413A, respectiv B i trece prin ventilul regulator XCV 413 A/B aflate n sistemul de interblocare. Dup XCV 413 A/B gazul metan se mparte astfel: 1. pentru arztorul pilot, debit 112Nm3/h, p=0.9 reglat de autoregulatorul PCV 416A/B; 2. Pentru arztoarele din rndul I debit 480-750 Nm3/h msurat prin FIC 414 A/B presiunea p=1-2 bari msurat de Pi 411 A/B; 3. Pentru arztoarele din rndul II debit 370 Nm3/h msurat de Fi 416 A/B i presiunea reglat de PCV 412 A/B la 0.6-2 bari; 4. Pentru arztoarele din rndul III i IV, debit 500 Nm3/h la presiunea de 0.6-2 bar reglat de PCV 413 A/B. Cele trei distribuitoare de gaz metan spre arztoarele principale sunt legate ntre ele n vederea folosirii lor la pornire. Aerul necesar arderii gazului metan este preluat din atmosfer i intr n arztor datorita att fenomenului de ejecie produs de gazul metan la intrare n arztor ct i datorit tirajului care se formeaz pe nlimea celor patru couri. Prin modul de construcie al arztorului, aerul de combustie intr n arztor ca: 1. aer primar prin duza central a arztorului distana dintre duz i corpul arztorului fiind de 3 mm. 2. aer secundar prin registrul tip rondea cu patru fante de admisie. Datorit tirajului mare care se formeaz n timpul funcionrii, courile cuptoarelor de cracare sunt prevzute cu clapei de reglare tiraj. Reglarea tirajului i deci a depresiunii din spaiul de ardere (6 mm col. ap) se realizeaz prin manevrarea clapeilor de la poziia 1-nchis la poziia 13-deschis total. Conductele de nbuire a incendiului n timpul funcionrii, n cazul spargerii unei serpentine de cracare, produsele din serpentin se aprind i se produc incendiu n interiorul cuptorului. Pentru nbuirea unor astfel de incendii, cuptorul este prevzut cu conduct de abur i azot pentru nbuire. Ventilele de manevrare abur i azot sunt amplasate lng pompele GA 401 A/B/C. Sistemul tampon de HCl gaz Pentru asigurarea unei presiuni constante a HCl gaz alimentat n instalaia de oxiclorurare ct i pentru oprirea n siguran n caz de avarie a reactoarelor de oxiclorurare s-a prevzut un sistem tampon de HCl gaz format din rezervoarele cilindrice orizontale: FA 403 B de 82 m3 i FA 403 C de 200 m3. Presiunea pe vasele tampon este msurat de PIA 423 i va fi citit i local de operatorul chimist de pe instalaie la nceputul fiecrui schimb. Pe fiecare vas sunt montate supape de siguran astfel: FA 403 B SV 520 FA 403 C SV 403 C1; SV 403 C2
57
Sistemul de azot de nalt presiune Azotul din reeaua combinatului avnd presiunea de 4-6 bar intr n treapta I a compresorului GB 401 i iese cu presiunea de 16-21 bar cu care intra n treapta a-II-a i iese cu presiunea de 55-60 bar cu care este refulat n vasul FA 404. Azotul de presiune nalt din vasul tampon FA 404 este folosit n secia Monomer astfel: - pentru evacuarea produselor din serpentinele cuptoarelor n cazul opririlor forate sau normale; - probe de presiune la serpentine i sistem; - evacuarea CV din coloanele de sod; - probe de presiune la coloana DA501 i sistem. Performanele cuptorului de cracare Producia anual de CV este de 160.000 to pentru 8000 ore de funcionare la ieire din cuptor dup o conversie de 53-54%, produsul de reacie are compoziia: - clorur de vinil 62.2% greutate - acid clorhidric 37.02% greutate - acetilen 0.08% greutate - produi uori 0.3% greutate - produi grei 0.4% greutate Randamentul teoretic pe CV este de 98.5%. Sistemul de avarie al seciei de cracare Pentru situaii de oprire forat ct i pentru oprirea normal a instalaiei de cracare termica a DCE, s-a prevazut sistemul de avarie, care preia o parte din produsele coloanelor DA401A/B i ntreaga cantitate de produse care se afl n momentul opririi n serpentinele cuptoarelor de cracare. n cazul opririi (accidentale sau normale) prin intermediul sistemului de interblocare sunt deschise ventilele XCV421A si/sau XCV421B prin care produsele de la vrful coloanelor trec n vasul FA603. Gazele formate n principal din HCl i N2 sunt evacuate n coloana DA601(DA604) prin intermediul ventilului regulator PCV651 acionat de aparatul PICA651 cu transmisie la tabloul de comand care are tema fixat la 19,5 bar. Pentru evitarea nfundrii cu apa a conductei de intrare a gazelor n DA601 i corodarea ei, dup PCV651 este prevzut o injecie cu N2 care trebuie s funcioneze continuu. Debitul de N2 introdus este msurat cu rotametrul local FI651 i are valoarea de 5 Nm3/h n funcionare normal. Tot n coloana DA601 se introduc produsele din serpentinele cuptoarelor de cracare BA401 pe linia direct din ventilele de avarie nr.1 i nr.2 sau n cazul nfundrii serpentinei prin conductele prevzute la intrare n serpentinele de cracare. n afara de locurile artate n coloana DA601 (DA604) se mai introduc urmtoarele produse: - HCl de la degazarea pompelor GA501A/B, GA505; - HCl de la FA403B/C; - HCl i substane organice din EA 402 A/B, FA 501/505 Acidul clorhidric introdus n DA601 este absorbit cu apa de incendiu introduse n coloana prin 6 dze de stropire. Pe conducta de ap de incendiu este montat ventilul XCV611, acionat de sistemul de interblocare i se deschide n caz de avarie. ntruct cantitatea de substane organice (CV, DCE i produi de cracare) care se introduce n coloan este destul de mare, gazele necondensate i neabsorbite se evacueaz n atmosfer. Apa acid i impurificate organic cu DCE se scurge din DA601
58
(DA604) n bazinul protejat antiacid (cu crmizi cu ASPLIT CN) AD601 n primul compartiment de unde deverseaz n compartimentul al doilea i apoi printr-o conduct de preaplin intr n canalizarea acid scurgndu-se n bazinele de neutralizare. Sigurana n funcionare. Sistemul de interblocare Pentru oprirea n siguran a instalaiei de cracare n caz de avarie fiecare linie a fost prevzut cu un sistem de interblocare (S.I.). Prin avarie se nelege depirea unui parametru care pune n pericol instalaia de cracare. De asemenea se consider avarie i cderea curentului electric. S.I. prevzut n instalaia de cracare acioneaz la depirea urmtorilor parametri: 1.Debit mic de alimentare n serpentin FRCA 411 A/B, FRCA 412 A/B; 2.Presiunea mare la intrare n serpentin PRA 414 A/B, PRA 415 A/B; 3.Temperatur mare la co TR 401-12; 4.Temperatur mare n serpentinele cuptoarelor de cracare TRCA 411A/B, TRCA412 A/B; 5.Presiune sczut pe aerul instrumental PIA 819; 6.Debit sczut de lichid de quench FIA 421 A/B; 7.Cderea curentului electric; 8.oprire manual; 9.presiune foarte mic pe gaz metan. S 500 PURIFICARE CLORUR DE VINIL Instalaia de purificare a clorurii de vinil este destinat separrii HCl obinut la cracare n stare aproape pur (99.9 % vol.) i de a purifica i neutraliza clorura de vinil n vederea obinerii unui produs de nalt puritate (min. 99.95 %). Instalaia de purificare a clorurii de vinil urmrete: - Obinerea unui HCl, pentru instalaia de oxiclorurare a etilenei, lipsit de clorur de vinil pentru a nltura formarea, n cantiti mari, de produse secundare n reactorul de oxiclrurare (1,1DCE; 1,1,2TCE). Separarea HCl de clorur de vinil, 1,2-DCE neconvertit la cracare i produi secundari se face n coloana DA 501. - Separarea clorurii de vinil de 1,2-DCEul nereacionat n faza de cracare i de produi secundari. Dicloretanul (cu pH acid) i produii secundari (butadiena, cloropren, benzen, cloroform, 1,1-DCE, cantiti mici de clorur de vinil i HCl i alte produse grele) de la blazul coloanei DA502 se trimit la instalaia de purificare a DCE-ului, la coloana DA302. - ndeprtarea urmelor de HCl din clorura de vinil prin stripare n coloana DA503. Clorura de vinil, coninnd mici cantiti de HCl, de la vrful coloanei de separare DA502 se trimite la coloana de stripare a HCl, DA503 - Neutralizarea i uscarea clorurii de vinil. HCl stripat, rezultat n fluxul de vrf al coloanei DA503 este neutralizat cu soluie de NaOH 20% n amestectorul PF 501A/B. HCl + NaOH = NaCl + H2O Clorura de vinil din vasul separator FA 506 i cea de la blazul coloanei DA503 este trimis, pentru uscare i neutralizare la coloanele de sod DA 505/504 A/B Cantitile mici de Fe+2 sau Fe+3 care se formeaz n proces sunt de asemenea ndeprtate din sistem prin formarea hidroxizilor respectivi : Fe+2 + 2NaOH = Fe(OH)2 + 2Na+
59
Fe+3 + 3NaOH = Fe(OH)3 + 3Na+ Hidroxidul feros i feric se elimin din sistem parial cu soluia de NaOH 20% , dar cea mai mare parte din cantitate prin depunere pe NaOH solid din coloanele de uscare i apoi ndeprtarea acestora prin splare cu ap la deschiderea pentru reumplere a coloanelor . 1. Separarea HCl Rolul coloanei DA 501 este de a ndeprta HCl din produsele de reacie i DCE-ul neconvertit la instalaia de cracare, prin striparea acestuia din clorura de vinil i purificarea acestuia n vederea obinerii unui HCl pur pentru instalaia de oxiclorurare a etilenei. Produsele din instalaia de cracare a DCE-ului sunt alimentate n coloana de HCl, DA501 astfel: - pe talerul nr. 21 fluxul de la blazul coloanelor de quench DA 401A/B pe un tu de DN150, debit msurat cu FR 424A/B; - pe talerul nr. 29 lichidul din vasul FA 402 pe un tu de DN 50, debit reglat prin regulatorul de nivel LICA 422 i msurat cu FR 423; - pe talerul nr. 37 gazul din vasul FA 402 pe un tu de DN 80, debit reglat prin regulatorul de presiune PICA 422 i msurat cu FR 422. Not: Fiecare tu de alimentare intr n coloan deasupra talerului de alimentare indicat i este rigidizat de deversorul talerului superior. ntre cele 3 fluxuri de alimentare sunt prevzute legturi cu ventile de izolare. Coloana DA 501 este alimentata cu 3 fluxuri de produse astfel: - Produsul de blaz al coloanei DA 401A/B cu temperatura de 900C (TI 2 5/6) i presiunea nainte de reglare debit de 20 barg este alimentat pe talerul nr.21. Debitul este reglat, meninndu-se nivelul n coloana de quench DA 401A/B, cu LICA 421A/B i msurat cu FR424A/B. - Produsul lichid cu temperatura de 270C din vasul FA402 (TI 2 8) se alimenteaz pe talerul nr. 29. Debitul este reglat funcie de nivelul din vas, LICA422 i msurat cu FR423. Presiunea nainte de reglarea debitului este de 20 barg; - Produsul gazos din FA 402 cu temperatura de 270C se alimenteaz pe talerul nr. 37. Debitul este reglat funcie de presiunea din FA402 cu PICA422 i msurat cu FR422. Presiunea nainte de reglarea debitului este de 20 barg; Aceste 3 fluxuri de alimentare sunt constituite n principal din clorura de vinil, HCl, DCE neconvertit la cracare i produi secundari ca: benzen, cloroform, acetilena, produi uori i grei. HCl coninut n cele 3 fluxuri la alimentare este stripat n blazul coloanei i apoi purificat n partea superioar a acesteia. Fluxul de lichid deverseaz de pe un taler pe altul ntlnind fluxul de vapori, iar acesta mbogindu-se n clorura de vinil, DCE i produi uori i grei. Meninerea temperaturii pe coloana se face prin prenclzirea i evaporarea unei cantiti de lichid din blaz n fierbtorul coloanei, EA501A sau B, nclzit cu abur de 15barg sau 7.5 barg reglat prin FIC 512 n funcie de temperatura pe talerul nr. 15 fiind legat n cascad de regulatorul de temperatura TRC 511. Produsul de blaz al coloanei cu temperatura de 1100C i presiunea de 12.5 barg, constituit n principal din clorura de vinil, DCE, produi uori i grei i o cantitate mic de HCl, trece la coloana DA 502, datorit presiunii din coloan, prin filtrele STR 501A sau B i
60
STR 502. Debitul este indicat de ctre FIC 515 i este reglat n funcie de nivelul de lichid din blazul coloanei cu LICA 511, cu alarm la valoare minim i maxim a acestuia. Fluxul de vapori din blazul coloanei strbate coloana de jos n sus ntlnind n contracurent fluxul de lichid. Prin contactarea cu acesta se mbogete n HCl (n partea inferioar a coloanei), iar n partea superioar a acesteia fluxul de vapori, constituit n esen din HCl, este purificat prin ntlnirea fluxului de HCl lichid, alimentat ca reflux a coloanei pe talerul nr. 50, cu temperatura de 240C. Fluxul de vapori, HCl gaz cu urme de clorura de vinil, prsete coloana DA501 cu temperatura de 240C i presiunea de 12 barg i intr n condensatorul EA502 rcit cu freon 22. Condensatorul EA 502 este operat la o temperatura de 310C pe spaiul de freon, realizat prin meninerea presiunii i nivelului de freon n condensator. Freonul lichid cu temperatura de 0.80C i presiunea de 3.9 barg, din economizorul FA 1802 al staiei de frig, este trimis n evile suprarcitorului EA 1802, amplasat deasupra condensatorului EA 502, de unde iese cu temperatura de 4.40C i presiunea de 3.9 barg datorit schimbului de cldur pe care-l face cu freonul vapori care circul printre evi avnd parametri la intrare de 310C i 1.6 barg, iar la ieire 300C i 0.57 barg. Freonul lichid cu temperatura de 4.40C i presiunea de 3.9 barg intr n mantaua rcitorului EA 502 trecnd prin regulatorul LCV 512 unde are loc i detenta freonului la 1.6 barg i 310C. Prin schimbul de cldur realizat ntre HCl gaz (240C) o parte din freon se evapor prelund caldura de condensare a HCl. n felul acesta o parte din HCl va condensa . Amestecul de HCl gaz i HCl lichid din EA502 trece n vasul separator FA501. HCl gaz, cu temperatura de 240C i presiunea de 12 barg este trimis la instalaia de oxiclorurare a etilenei prin recuperatorul de cldur EA403. Debitul este reglat n funcie de presiunea pe ntreg sistemul coloanei DA501 cu ajutorul regulatorului PICA512 msurat cu FR514. Prin destinderea de la 12 barg n PCV512 la 3.5 barg HCl se rcete la 410C (TI 29) i pentru nclzirea lui este trecut prin mantaua recuperatorului de cldur EA403 n evile cruia circul produs de la vrful coloanelor de quench de la cracare, DA401A/B. HCl gaz intr apoi n vasele FA403B/C de unde este alimentat la instalaia de oxiclorurare prin regulatorul de presiune PICA203 (2 barg). HCl lichid, din vasul FA501, este preluat cu pompa GA501A sau B i trimis ca reflux n coloan, pe talerul nr. 50. Debitul este reglat i msurat cu FICA513 cu alarm la valoare minima i maxima. Parametrii nainte de reglare debit sunt: 240C i 17barg. n afara de linia de reflux pe refularea pompei GA501A/B mai sunt prevzute urmtoarele linii: - linia de recirculare scurta n FA501; - linia spre supapa de siguran (SV505) i discul de rupere (SD505); - linia spre coloana DA601 pentru degazarea pompelor sau vaselor de HCl; - linia de lichid de rcire a lagrelor de grafit al pompei GA501A i respectiv B, pe care sunt montate rotametrele magnetice FI516A, respectiv FI516B; - linia de degazare spre coloana DA604. n cazul creterii nivelului de HCl n FA501 la 90% lichidul deverseaz printr-o conduct prevzut n acest scop n vasul de acumulare FA505, de unde este preluat cu pompa GA505 i trimis napoi n FA501 atunci cnd n acesta din urma scade nivelul. Pe refularea pompei GA505 sunt prevzute urmtoarele linii: - linia de recirculare n FA505; - linia de trimitere n FA501; - linia de degazare la coloana DA601;
61
- linia de lichid de rcire a lagrelor pe care este montat rotametrul magnetic FI517; - linia de degazare spre coloana DA604. Vasul FA501 este prevzut cu: - linia de golire total n FA505; - linia de egalizare cu FA505; - linia de degazare spre coloana DA101; - linia de egalizare cu EA502 folosita la pornire n cazul creterii presiunii pe FA501; - linia de condensat de la EA502. Liniile de degazare la coloana DA101 mai sunt prevzute i de EA502 i FA505. Nivelul de HCl n vasele FA501 i FA505 se msoar cu indicatoarele de nivel LRA513 i respectiv LRA514, ambele vase fiind prevzute cu sticl de nivel. Conductele de aspiraie ale pompelor GA501A/B i GA505 sunt prevzute cu manta de rcire cu freon. Reglarea nivelelor de freon n aceste mantale se face cu buclele de reglare locale LC504 i respectiv LC506. Pompele GA501/505 sunt prevzute de asemenea cu manta de rcire. Sistemul este prevzut, pentru creterea presiunii, cu supape de siguran Coloana de HCl, DA501, este proiectat de a fi operat cu o cifr de reflux (R/D) de 0.8, dar n condiii normale de funcionare poate fi operat cu o cifra de reflux de 0.6. n operarea coloanei DA501 se urmrete: - Obinerea unui HCl ct mai pur, ca produs de vrf al coloanei, deci o purificare ct mai bun a acestuia n partea superioar a coloanei. Ca impuritate principal n produsul de vrf se urmrete coninutul de clorur de vinil. Clorura de vinil prezent n fluxul de HCl care intr n reactoarele de oxiclorurare se transforma n 1,1,2-tricloretan care constituie un produs secundar periculos la cracarea DCE-ului. Din aceast cauz coninutul de clorur de vinil n HCl trebuie s fie ct mai mic. - Obinerea unui produs de blaz ct mai srac n HCl deoarece n cantitate mare (n coloana DA502) HCl va nsoi fluxul de clorur de vinil i va crea probleme n operarea coloanei DA503, iar la coloana DA502 presiunea va crete brusc datorit cantitii mari de HCl. Aceste 2 operaii depind n principal de regimul termic pe coloan i compoziia fluxurilor la alimentare. 2. Purificarea clorurii de vinil Coloana de clorur de vinil, DA502 are rolul de a separa clorura de vinil de ceilali componeni (DCE neconvertit, produi uori i grei) i de a o purifica astfel nct clorura de vinil obinut ca produs de vrf va conine numai urme de produi uori i cantiti foarte mici de HCl. Cantitatea de HCl ndeprtata odat cu clorura de vinil, ca produs de vrf, este n funcie de cantitatea de HCl de la blazul coloanei DA501, deci depinde de modul de operare a coloanei DA501. Cantitatea de produi uori continui n clorura de vinil de la vrful coloanei DA502 este funcie de modul de operare al acestei coloane i bineneles de modul de operare a instalaiei de cracare a DCE-ului. Dintre produii secundari cei mai importani sunt: 1,3butadiena, care are punctul de fierbere apropiat de al clorurii de vinil ngreunnd separarea acestora, i cloroprenul care, dei are punctul de fierbere diferit de al clorurii de vinil, acesta are tendina de acumulare n partea inferioar a coloanei i va polimeriza
62
rapid la o temperatur destul de ridicat. Aceast problem poate fi rezolvata printr-o operare minuioas a coloanei DA502. Pentru situaii de pornire sau cnd se deregleaz coloana DA501 i intr HCl n DA502 sistemul este prevzut cu linii de degazare de la EA504A/B i FA502 la coul T de aerisire; aceste linii se utilizeaz i la degazarea sistemului atunci cnd se oprete pentru intervenii sau reparaii a utilajelor. Produsul de blaz al coloanei DA501, constituit n principal din clorura de vinil, 1,2DCE neconvertit la cracare, urme de HCl, produi secundari (1,3-butadiena, cloropren, benzen, 1,1-DCE, etc), este alimentat, prin filtrele STR501A sau B, STR502 i ventilul regulator FCV515, n coloana DA502 pe talerul nr.40 (la jumtatea coloanei). Acest flux este reglat n funcie de nivelul din coloana DA501 prin LICA511. Lichidul deverseaz de pe un taler pe altul spre blazul coloanei mbogindu-se n DCE i produi secundari i epuizndu-se n clorur de vinil. Temperatura pe coloana se menine prin prenclzirea i evaporarea unei cantiti de lichid din blazul coloanei n fierbtorul EA503A sau B, cu ajutorul aburului de 15 barg i temperatura de 2000C. Reglarea aburului se face cu ajutorul ventilului manual HC521 din tabloul de comanda i cu ajutorul regulatorului de temperatura TRC521 n mod automat, care n funcie de temperatura pe talerul nr.5 (normal 1230C) va permite intrarea unei cantiti mai mari sau mai mici de abur. Debitul total de abur pe fierbtoarele EA503A/B este msurat cu FR522. Aceast reglare automat a debitului de abur constituie aa zisul reglaj fin. Nivelul de lichid n coloana se mentine constant cu ajutorul regulatorului de nivel LICA521 H/L (FCV525) montat pe traseul de blaz al coloanei DA502. Produsul de blaz al coloanei DA502, cu temperatura de 163C, format n principal din DCE (peste 99%) i produi secundari ai reaciei de cracare este trimis, datorit diferenei de presiune din coloana, prin filtrele STR 503A sau B, STR 504 i regulatorul de nivel LCV 521 (FCV525) n coloana DA 302, n vederea purificrii DCE. Fluxul de vapori din blazul coloanei strbate coloana ntlnind fluxul de lichid i se mbogete n clorur de vinil i se epuizeaz n produi cu punct de fierbere ridicat. n zona de purificare fluxul de vapori ntlnete fluxul de lichid trimis ca reflux n coloan i prin contactarea cu acesta se asigur o eficien mare n separarea naintat a separrii produilor secundari grei (fa de clorura de vinil) astfel ca la ieirea din coloan fluxul de vapori este constituit din clorura de vinil, urme de 1,3 butadien, ap i HCl. Produsul de vrf constituie de fapt clorura de vinil care este suficient de purificat cu precizarea c mai conine cantiti mici de HCl. Vaporii de clorur de vinil ies pe la vrful coloanei i intr n condensatoarele EA504A/B montate n paralel, unde prin schimb de cldur cu apa recirculat ce va prelua cldura de condensare a clorurii de vinil o parte din aceasta va condensa. Din aceste condensatoare clorura de vinil sub form de lichid i gaz, cu temperatura de 430C, trece n vasul separator lichid-gaz FA 502. Pe condensatorul EA504A este prevzuta reglarea debitului de ap cu ventilul manual HC522 care se face de la Tabloul de comanda n funcie de presiunea din sistemul de vrf al coloanei. Clorura de vinil din FA502, cu temperatura de 430C i presiunea de 5.5 barg (PICA522) este preluat cu pompa GA 502 A sau B i refulata cu presiunea de 11barg (PG521/522 local) astfel: - cea mai mare cantitate de clorur de vinil lichid este trimis ca reflux n coloana DA502 pe talerul nr.80. Debitul este msurat i reglat cu FICA523 H/L; - cealalt cantitate de lichid este trimis la coloana DA 503 constituind debitul de alimentare al acestei coloane. Debitul este reglat, funcie de nivelul de lichid din vasul FA502 (LICA522), cu ajutorul regulatorului FRCA524.
63
Pe refularea pompelor GA502A/B n afara de linia de reflux i alimentare a coloanei DA503 mai sunt prevzute urmtoarele linii tehnologice: - linia de introducere clorura de vinil n FA508; - linia de uscare prin care se evacueaz DCE-ul folosit la uscare n FA105; - linia spre supapa de siguran SV509 (evacuarea de la supapa de siguran intr n coul F). Pentru situaii de pornire sau cnd se deregleaz coloana DA501 i intr HCl n DA502, sistemul este prevzut cu linii de degazare de la EA504 A/B i FA502 la coul T de aerisire; aceste linii se utilizeaz i la degazarea sistemului coloanei atunci cnd se oprete pentru intervenii sau reparaii n interiorul utilajelor. Clorura de vinil, necondensat n EA504A/B i separata n FA502, cu ajutorul regulatorului de presiune PICA522 se trimite la condensatorul de vrf al coloanei DA503, EA506. Debitul acestui flux se msoar cu FI526 H/L. n operarea coloanei DA502 se urmresc n principal urmtoarele: - Obinerea unei cloruri de vinil ca produs de vrf al coloanei fr 1,3-butadiena, cu urme de HCl i apa; - Separarea DCE ului ca produs de blaz cu un coninut ct mai mic de clorur de vinil; - Evitarea acumulrii i polimerizrii cloroprenului pe talerele din partea de jos a coloanei. Toate acestea se pot realiza daca se respecta: - Regimul termic pe coloana; - Debitul, compoziia i temperatura fluxului la alimentarea n coloana; - Presiunea n coloana i pe sistemul acesteia; - Meninerea nivelului constant n coloana 3. Striparea acidului clorhidric din clorura de vinil Clorura de vinil, purificat n coloana DA502, coninnd cantiti mici de HCl este alimentat, cu ajutorul pompei GA502A sau B, la vrful coloanei DA 503 prin regulatorul FCV524 n funcie de nivelul din vasul FA 502. Debitul este msurat cu FR524. Rolul coloanei DA503 este de a ndeprta HCl, ce se gsete n fluxul de alimentare, pe la vrful acesteia rmnnd n produsul de blaz clorura de vinil urme de HCl (normal 4ppm). Coloana DA 503 este prevzuta cu utilaje aferente dup cum urmeaz : a) fierbtorul EA 505 cu suprafaa de 13,7 m2 ; b) condensatorul EA 506 cu suprafaa de 118 m2 ; c) vasul de reflux FA 503 de 3,3 m3 ; d) pompele GA 503 A / B centrifuge ; e) pompele GA 504 A / B centrifuge. Rolul coloanei DA 503 este de a stripa HCl din CV odat cu vaporii de CV pe la vrful coloanei n vederea concentrrii i neutralizrii lui; cantitatea de CV care se evapor n coloana DA 503 este de 3,2 tone/h indiferent de debitul de alimentare din vasul FA502; aceast cantitate se msoar cu FIA 533 i este CV vehiculat de GA 503. CV alimentat din FA 502 n DA 503 parcurge straturile de umplutur ale coloanei. CV lichid i vaporii CV care ies din DA 503 sunt condensai n EA 506 iar condensatul se colecteaz n FA 503. Din FA 503, CV cu HCl este preluat de pompa GA 505 i introdus n PF 501 A/B
64
prin LCV 532 regulatorul de nivel din vasul FA 503 ; debitul de produs este msurat cu FIA 533. n condensatorul EA 506 n afar de gazele din coloana DA 503, mai sunt condensate i gazele din vasul FA 502 care sunt alimentate n conducta de intrare n EA 506 prin regulatorul de presiune al buclei. PICA 522, care regleaz presiunea pe sistemul coloanei DA 502. Meninerea presiunii pe sistemul coloanei DA 503 se realizeaz cu bucla PIC 531 a crei ventil regulator regleaz debitul de ap de rcire la EA 506. Reglarea debitului de abur la fierbtorul EA 505 se realizeaz cu bucla FIC 532 montat pe conducta de alimentare cu abur a mantalei fierbtorului EA505. CV din blazul coloanei DA 503 este preluat de pompa GA 504 A sau B prin filtrul STR 505 i este introdus n coloanele de uscare i neutralizare cu bricheta de NaOH solid DA 505 A/B i DA504A/B. nainte de intrarea n coloanele cu NaOH solid, CV este rcit de la 39C la 35C n rcitorul EA 506 i se amesteca cu CV condensata la vrful coloanei DA 503 i neutralizat cu soluie de NaOH 20 %. Debitul de CV alimentat din blazul coloanei DA 503 este reglat de bucla de reglare a nivelului din blazul coloanei DA 503 LICA 531, a crui ventil de reglare este montat pe conducta de refulare a pompelor GA 503 A/B. n final, din coloana DA 503 se obin urmtoarele curente : curentul de blaz refulare GA 504 A/B - debit 16400 kg/h ( max. 20000 kg/h) - presiune 10 bar (refulare pompa) - temperatura 39C rcire n EA 508 la 35C - compoziia CV min. 99,95 % curentul de vrf refulare GA 503 A/B - debit 3600 kg/h ( max. 4200 kg/h) - presiune 10 bar (refulare GA 503 A/B) - temperatura 38C - compoziia 0,38 % HCl ; 99,64 % Pentru situaii de funcionare diferite de funcionarea normal, coloana DA 503 poate fi alimentat din: FA 508 cu pompa GA 508 din blazul coloanei DA 503 cu GA 504 i din parcul de rezervoare CV cu pompele P 11 A/B/C sau P 12. Alimentarea se face prin diafragma FI 527 dar nu i prin ventilul regulator FCV 527. Pentru situaia n care este necesar scoaterea total din circuit a coloanei DA 503 este prevzut linia de by-pass de la LCV 522 la LCV 532 ; n aceast situaie de funcionare CV din FA 502 se alimenteaz direct n PF 501 A/B (la neutralizare CV). De asemenea n eventualitatea spargerii rcitorului final de CV EA 508, este prevzut linie de by-pass pentru acest rcitor. 4. Neutralizarea i uscarea clorurii de vinil Sistemul de neutralizare a clorurii de vinil este alimentat cu clorur de vinil acid de la vrful coloanei DA503. Alimentarea cu clorura de vinil se face la amestectoarele PF501A/B n care se alimenteaz i soluie de NaOH 20% proaspt din vasul de leie FA 213 cu pompa dozatoare GA506A/B. De asemenea n amestectorul PF501A/B se recircul continuu soluia de NaOH 20% din FA 506 cu un debit de 460 kg/h; recircularea se face cu pompa GA 507. Msurarea debitului de NaOH recirculat se face cu bucla FIA 535.
65
Alimentarea PF 501 se face cu: - CV de la GA 503 A/B debit 3200 3600 kg/h; - NaOH 20 % de la GA 507 A/B debit 4600 kg / h ; - NaOH 20 % de la GA 506 A/B debit 280 320 kg / h. Prin amestecarea n PF 501 A/B a acestor curente se realizeaz neutralizarea HCl coninut precum i precipitarea Fe2+ sau Fe3+ care se afla n cantiti mici de clorur de vinil, astfel :
H C l +N a O H F e C l2 + 2 N a O H F e C l3 + 3 N a O H
Na C l +H 2O F e (O H )2 + 2 Na C l F e (O H )3 + 3 N a C l
Amestecul de CV i soluie de NaOH 20 % precum i NaCl i hidroxizii de fier formai ies din PF 501 A/B i intr n vasul separator FA 506 n care se realizeaz separarea CV de soluia de NaOH 20 %; soluia de NaOH este preluat de GA 507 A/B i recirculat prin PF501A/B n vas. CV din partea de sus a vasului FA 506 intr n conducta de alimentare a coloanelor cu NaOH solid, n care (conducta) de asemenea cu CV care vine din blazul coloanei DA 503 cu pompa GA 504 A/B i rcit la 35C n EA 508. Nivelul de leie (NaOH 20 %) din FA 506 este meninut cu bucla de reglare XICA 541 care acioneaz ventilul de reglare XCV 541 montat pe linia de leie spre vasul FA 211 XICA 541 regleaz nivelul dintre leie i CV din FA 506, deci nivelul interfa leie CV. Cele dou curente de CV: a) din blazul coloanei DA 503 (16,4 t / h) uscat ; b) din FA 506 (3,6 t/h) umed i neutralizat dup amestecare intr n coloanele de NaOH solid brichete. n contact cu CV umed, NaOH absoarbe apa din CV prin aceasta realiznd i desolubilizarea srurilor care au fost dizolvate n apa antrenat sau dizolvat n CV. Aceste sruri desolubilizate se vor depune pe suprafaa brichetelor (bulgarilor) de NaOH, astfel ca la ieire din a treia coloana de uscare, CV are un reziduu de evaporare sub linia de detecie a balanei analitice practic lips. Prin trecerea peste brichetele (bulgarii) de NaOH a CV pe suprafaa acestora se formeaz o soluie de NaOH concentrat care se scurge la baza coloanelor de uscare. Pentru a evita antrenarea acestei soluii n rezervoarele de depozitare a CV se face scurgerea coloanelor n vasul FA 507 odat pe schimb. Soluia acumulat n FA 507 se analizeaz din punct de vedere al concentraiei i coninutul de Fe total (2+ i 3+) i se pompeaz cu pompa GA 507 B n rezervorul de NaOH 50 % - FA211. Deoarece FA 507 are un volum de cca. 7m3 i cantitatea de NaOH soluie scurs din coloanele de uscare este mic, golirea lui se face odat la doua sptmni. Pentru a evita cristalizarea soluiei de NaOH acumulat n coloanele DA 505 A/B (care sunt primele n circuitul de CV) fundul acestora a fost prevzut cu manometre pentru msurarea presiunii deasupra umpluturii i sub aceasta, de asemenea fiecare coloan este prevzut cu supap de siguran. Conducta colectoare de dup supapele de siguran este racordat la coul G pentru evacuarea CV la nlime n cazul declanrii supapelor. Pentru golirea coloanelor n vederea reumplerii cu NaOH brichete (bulgari), coloanele sunt prevzute cu tuuri n vederea racordrii de N2 de nalt presiune; de asemenea sunt prevzute suturi de degazare racordat la coul G n vederea depresurizrii coloanelor dup golire. Coloanele de NaOH solid prevzute cu linii de by-pass astfel ca atunci cnd este necesar pot fi scoase din circuit fiecare n parte sau total. Scoaterea total din circuit a
66
coloanelor poate fi fcut numai prin colectarea CV de la blazul coloanei DA 503 (refulare GA 504 A/B) n vasul FA 503 prin linia prevzut n acest scop pe refularea pompei GA 503 A/B (n aceasta situaie coloana DA 503 nu va funciona ci va fi folosit numai pentru trecerea produsului prin ea) sau prin colectarea CV n TK 12 prin conducta de refulare a pompei P12A/B (i P11 A/B/C) n sens invers cu P 12A/B oprit i izolat. Scoaterea din circuitul total al coloanelor de uscare se va face numai n situaii deosebite, cu dispoziia scris i sub supravegherea direct a maistrului, subinginerului sau inginerului tehnolog de schimb. Dispoziia scris o d eful seciei (sau o contrasemneaz). Pentru golirea totala a coloanelor DA 504 A/B este prevzut linia spre FA 508. CV uscata n coloanele cu NaOH solid este preluat de pompa GA 510 A/B i introdusa n parcul de CV prin filtrele STR 509 A/B, FRS 501 i HC 531 A n filtrele STR 509 se rein eventualele particule de NaOH antrenate cu FRS 501 se msoar cantitatea de CV trimis spre parcul de CV, iar cu HC 531 se menine presiunea pe refularea pompei GA 510 la 8 10 bari, msurat cu PI 533 pentru a evita evaporarea CV n FRS 501 i contorizarea eronat a cantitii. Pentru meninerea presiunii constant de 5 bar pe aspiraia pompei GA 501 ntre refularea i aspiraia pompei este prevzut o linie de by-pass pe care este montat bucla de reglare PIC 532. Sistemul de clorur de vinil brut (impur) Acest sistem este compus din vasul FA 508 i sistemul de conducte aferente. El este destinat colectrii de CV impurificat n vederea redistilrii ei precum unui stoc de CV n vederea alimentrii coloanei DA 501 la pornirea i oprirea acesteia pentru pstrarea compoziiei n blazul coloanei n perioadele de pornire sau oprire a instalaiei de cracare a DCE. Vasul FA 508 este prevzut cu linii de alimentare: - din TK 11 A/B sau TK 12 sau TK 15B cu P 11 A/B/C i P 12A/B; - din blaz DA 503 cu GA 504 A/B ; - din vasul FA 503 cu GA 503 A/B ; - din vasul FA 502 cu GA 502 A/B ; - din coloanele de uscare DA 504 A/B pe linia de golire totala a acestora. Alimentarea vasului prin aceast linie se face numai n cazul contaminrii cu impuriti a coloanelor cu NaOH solid DA 505 A/B i DA 504 A/B. Vasul este prevzut cu conduct de degazare legat la coul F cu disc de rupere i supap de siguran a crei evacuare este legat la coul F. n perioadele clduroase ale anului, vasul poate fi stropit cu ap recirculat prevzut n acest scop. Presiunea din vas se msoar cu PI 551 cu transmisie la tabloul de comand sau manometrul local PG551. Nivelul se msoar cu bucla LIA 551 transmis la tabloul de comand i sticlele de nivel locale LG 514 A/B. Temperatura din vas se msoar cu TI2 25. Funcie de situaia din instalaia de purificare CV produsul din FA523, debitul fiind msurat cu bucla FI 528 cu transmisie la tabloul alimentarea n DA 501 se face pe talerul 8 sau n coloana DA 502 prin bucla de reglare a debitului FIC527. Pe conducta de refulare a pompei GA 508 sunt prevzute: - linie de recirculare n vas ; - linia de degazare spre coul F.
67
Depozitarea clorurii de vinil (parcul de clorur de vinil) Depozitul de clorur de vinil este compus din dou rezervoare sferice de 1000 m3 TK-11A/B pentru clorura de vinil pur i un rezervor cilindric orizontal de 130 m3 TK 12, pentru clorura de vinil neconform. Capacitatea total a rezervoarelor din depozitul de clorur de vinil n urma amplasrii rezervorului sferic de 3000 m3 va fi de 5 130 m3 defalcat astfel: Tabelul 2
Poziia de montaj TK-11 A TK-11B TK-12 TK-15B Tip rezervor Rezervor sferic existent Rezervor sferic existent Rezervor cilindric orizontal existent Rezervor sferic nou montat TOTAL Fluidul Volum total vas m3 1 000 Clorur de vinil lichid 1 000 130 3 000 5 130 Volum util vas m3 810 810 105,3 2 430 4 155,3 Cantitatea maxim de produs, tone 784,08 784,08 101,93 2 352,24 4 022,33
Gradul de umplere al rezervoarelor: TK-11A, TK-11B, TK-12 i TK-15B este de 81 %. Obinerea unor produse corespunztoare din punct de vedere calitativ n instalaia de purificare a CV depinde de meninerea parametrilor tehnologici n limitele prescrise, de calitatea DCE alimentat la cracare i de corectitudinea executrii lucrrilor de ntreinere i reparaii ale utilajelor, aparaturii i instalaiilor n timpul funcionrii ct i n perioada de revizie anual. Prin extinderea depozitului de clorur de vinil lichid, n procesul tehnologic se va integra rezervorul sferic TK-15B de 3000 m3, care va fi alimentat din aceleai reele ca i rezervoarele sferice existente TK-11A/B i anume: - prin conduct direct de la Secia Monomer ; - prin cisterne CF de la furnizorii externi prin intermediul rezervorului tampon TK-12. Din vasul tampon TK-12, clorura de vinil va fi transvazat n rezervorul sferic de 3000 m3, celelalte rezervoare rmnnd goale (rezerv activ). n caz de avarie la rezervorului sferic de 3000 m3, clorura de vinil lichid se va transvaza cu ajutorul pompelor n rezervoarele sferice goale TK-11A/B, iar clorura de vinil gaz se va dirija pe sistemul de degazare la gazometrul de clorur de vinil existent (TK 602 de la instalaia PVC II) care are o capacitate de 6000 Nm3, asigurnd astfel respectarea prevederilor normativelor n vigoare pentru gaze lichefiate. Din rezervorul sferic se va pompa clorur de vinil la: - Instalaia de polimerizare PVC I; - Instalaia de polimerizare PVC II. Transvazarea i recircularea clorurii de vinil lichide ntre rezervoarele sferice TK-15B, TK-11A/B i rezervorul cilindric TK-12 se realizeaz dup caz cu ajutorul pompelor centrifuge P-11A/B/C i P-12A/B. Pompele P-11A/B au capacitatea de pompare de 100 m3/h, iar P-11C are capacitatea de pompare de 65 m3/h.
68
Pompa centrifug P-13 are rolul de a transporta clorura de vinil lichid la evaporatorul E-1 n scopul obinerii clorurii de vinil vaporii necesari pentru presarea cisternelor de clorur de vinil lichid n cazul n care cisternele CF se golesc prin presare cu clorur de vinil gaz. n situaia n care clorura de vinil lichid se transvazeaz din cisternele CF prin presare cu azot se utilizeaz azot de nalt presiune furnizat de staia de azot de la Secia PVC II. Rezervorul sferic TK-15B de 3000 m3 va fi conectat la traseele de degazare, golire, umplere etc. aferente depozitului existent de clorur de vinil. Rezervorul sferic TK-15B de 3000 m3 va fi dotat cu msurtori duble de: temperatur, presiune i nivel conform normativelor n vigoare. Msurtorile vor fi prevzute cu componente de alarmare i interblocare la valoarea minim i maxim a parametrilor procesului tehnologic. Parametrii procesului tehnologic vor fi urmrii i nregistrai n camera de comand a seciei Monomer de ctre un Sistem de Conducere Distribuit (DCS) existent. Regimul de lucru este continuu. Rezervorul sferic TK-15B de 3000 m3 este protejat la creterea de presiune cu dou supape de siguran care eapeaz la coul de dispersie. De asemenea, se vor asigura circuitele funcionale necesare i anume: alimentarea cu utiliti (ap fin decantat, aer instrumental, ap de incendiu, azot etc.) folosind reelele existente ale Depozitului de clorur de vinil de la secia Monomer . Ca i la rezervoarele TK-12, TK-11A/ B i rezervorul sferic de 3000 m3, TK-15B are presiunea de calcul 8 barg. n timpul verii, pentru a prevenii nclzirea exterioar excesiv a recipientului, acesta se va stropii cu ap fin decantat, care va fi preluat de cuva de retenie modificat i evacuat printr-un canal colector la canalizarea chimic neutr din Oltchim. Cuva de retenie (betonat cu protecie antistatic, antiex i antiacid) are rolul de a colecta i drena apa de stropire a recipientelor precum i de a nu permite ptrunderea apei sau a altor lichide combustibile din exterior n mod accidental. Deoarece n timpul iernii, la temperaturi coborte, presiunea poate scdea sub cea atmosferic, clorura de vinil se pstreaz sub o pern de azot. Un alt avantaj al pernei de azot din rezervoare este acela c pe perioada de var previne eventuala polimerizare pe pereii interiori ai rezervoarelor. Deoarece fostul depozitul nu era dotat cu detector de clorur de vinil, n urma integrrii rezervorul sferic TK-15B de 3000 m3, depozitul se va dota cu detectorul ARAH-5001 care va avea opt puncte de detecie a CV dintre care dou n zona n care se va reamplasa TK-12 i ase n arealul rezervoarelor sferice. Detectorul va prealarma la 13 % din limita inferioar de explozie i va alarma la 20 % din limita inferioar de explozie. S 600 TRATARE APE REZIDUALE Descrierea staiei de epurare i a sistemului de canalizare Dup cum s-a prezentat pn acum secia Monomer cuprinde urmtoarele instalaii: 1. Grupul de fabricaie format din: a. Clorurarea i oxiclorurarea etilenei b. Purificarea DCE i purificarea CV c. Cracarea DCE
69
2. Instalaia pentru fabricarea catalizatorului 3. Instalaia de frig cu freon 4. Parcul de rezervoare rezidii 5. Instalaia de recuperare clorura de vinil 6. Parcul de rezervoare pentru dicloretan 7. Parcul de rezervoare pentru clorura de vinil 8. Grupul de comand, control, reglare 9. Grupul tehnico-sanitar. Cu excepia parcului de rezervoare pentru dicloretan (6) care este amplasat n "Depozitul pentru lichide inflamabile" celelalte instalaii i cldiri au un sistem de canalizare comun format din urmtoarele: 1. Canalizarea chimica acid i anorganic; 2. Canalizarea chimic, neutr, organic; 3. Canalizarea meteoric; 4. Canalizarea menajer. Instalaia 600 - Tratare eflueni reziduali Principalele utilaje n care se face tratarea efluenilor reziduali sunt urmtoarele: - scruberul cu soluie caustic DA 101 - vasul de amestecare - FA 601 - bazinul de colectare i separare - AD 602 Recuperarea dicloretanului din apele reziduale are loc n: - vasul de fierbere ape cu DCE - FA 604A sau B - coloanele de stripare DCE - DA 602 A,B Soluia alcalin de la decantorul de dicloretan FA 208 din instalaia de oxiclorurare vine prin cdere liber i intr pe la partea superioara n coloana DA 101. PH-ul soluiei alcaline este nregistrat cu ajutorul PHRA 261 care alarmeaz la valoarea pH=10. Necondensatele de la clorurarea direct i alte gaze din celelalte instalaii n acestea existnd i acid clorhidric sunt aduse n coloana DA 101, n urma neutralizrii cu soluie alcalina recirculat cu pompa GA 105A sau B gazele prsesc coloana DA 101 pe sus i sunt conduse printr-o conduct n atmosfer .Temperatura n coloana este de 300C. Soluia alcalin din blazul coloanei DA 101 este luat cu pompa GA 105A sau B i n parte este evacuat la vasul FA601. Aceast evacuare se face prin ventilul regulator comandat de aparatul LIC641 care menine nivelul n DA101. n cazul n care coninutul n acid clorhidric al gazelor ce intr n DA101 este mare (exist astfel de situaii la instalaia de purificare a CV) n coloana se introduce soluia de NaOH prin conducta prevzut n acest scop. n vasul de amestecare FA 601 sunt aduse apele acide din instalaia de oxiclorurare i purificare a DCE. n vasul FA 601 are loc amestecarea i neutralizarea efluenilor lichizi reziduali. Alimentarea cu soluie de NaOH a vasului FA 601 se face printr-un ventil regulator comandat de aparatul PHICA 641 n funcie de valoarea pH-ului apelor ce prsesc vasele. Conducta de evacuare din FA 601 pornete din partea superioar a vasului i prin cdere liber apele reziduale intr n compartimentul central A al bazinului AD 602. Evacuarea apelor din FA 601 se face prin preaplinul vasului amplasat pe virola vasului la nlimea de un metru de fundul vasului. n partea de jos, (conica a vasului FA 601) n timp se depune un "ml " n care se gsete i pulbere fin de catalizator antrenat de la oxiclorurare. La intervale de cca. dou sptmni se va evacua coninutul din partea conic a vasului FA 601 prin filtrul PF 601 n bazinul AD 602 evacuarea fcndu-se tot n
70
compartimentul "A". Tot n compartimentul A sunt aduse i apele rezultat din splrile platformelor din clorurare i oxiclorurare. n funcie de necesitate se poate alimenta soluia de NaOH i n bazinul AD 602 fiind prevzut o conduct. n bazinul AD 602 mprit n mai multe compartimente se separa pe baza diferenei de densitate a dicloretanului la partea de jos acesta acumulndu-se n primul compartiment A. Intermitent de aici dicloretanul cu apa dizolvat n el la limita de solubilitate este aspirat de pompa GA 605/2 i refulat n vasul FA 604 A sau B prevzut cu manta de nclzire cu abur. Tot n vasul FA 604 se aduc i scurgerile din diverse utilaje acumulate n vasul FA 509. Prin fierbere n FA 604 dicloretanul sub forma de vapori iese pe la partea superioara i dup condensare la 350 C n condensatorul EA 606 trece n decantorul FA 602 A. Odat cu vaporii de DCE sunt antrenai i vaporii de ap, operaia de fierbere n FA 604 este discontinu,temperatura fiind de 100 0C. Apa cu dicloretan la limita de solubilitate i alte impuriti mai uoare (ca de ex. uleiuri antrenate prin splarea platformelor din instalaie) nainteaz spre cellalt capt al bazinului. Din compartimentul A, aceste ape trec pe sub icana transversal n compartimentul B la suprafaa cruia se gsete un tub colector de produse uoare. Un astfel de tub colector se gsete i n compartimentul urmtor C n care apele reziduale ajung trecnd peste un prag deversor. Produsele organice uleioase separate n tuburile colectoare ajung prin acestea ntr-un compartiment lateral E. Apa care a intrat cu uleiurile prin tuburile colectoare n compartimentul E se ntoarce n compartimentul C printr-o conduct plasat n partea de mijloc a peretelui despritor dintre cele dou compartimente. Din compartimentul C situat la captul opus al bazinului faa de locul de unde este aspirat dicloretanul cu apa pentru trimitere n FA 604, deci n acest compartiment C, apa coninnd DCE la limita de dizolvare a acestuia este aspirat continuu cu pompa GA 602 A,B i trimis la vrful coloanei DA 602 A. Debitul de alimentare al coloanei DA 602 A este constant reglat de FIC 621, temperatura ajunge la 750C n urma trecerii prin prenclzitoarele nseriate EA 604 AB. Prin aceste prenclzitoare apa cu DCE ce se alimenteaz la DA 602 A circul prin evi n contra curent cu apa din care s-a stripat dicloretanul. Striparea DCE din ap se realizeaz prin introducerea aburului direct n blazul coloanei DA 602 A, abur al crui debit este reglat de FIC 622. Temperatura n DA 602A este: +103 0C n blaz i +100 0C n vrf Produsul de vrf este dicloretan cu vapori de ap antrenai i dup condensare n EA 603 A intr prin cdere liber n decantorul separator EA 602 A. n FA 602 A vine i dicloretan separat n FA 604 i condensat n EA 606. Dicloretanul separat n FA 602 A ajunge prin cdere liber prin conducta n FA 205, rezervor de dicloretan brut de la oxiclorurare. Coloana DA 603 deverseaz ape acide n compartimentul "A" al bazinului DA 603 doar n perioada decocsrii liniilor de cracare. Ape reziduale rezultate din instalaia de obinere a catalizatorului de oxiclorurare n instalaia de obinere a catalizatorului de oxiclorurare se obine catalizatorul pentru reacia de oxiclorurare a etilenei la dicloretan. Materiile prime sunt: clorura cupric, acidul clorhidric, hidroxid de sodiu i alumina. n procesul de obinere a catalizatorului se ntlnesc unele faze: coprecipitarea i stabilizarea, filtrarea, uscarea, splarea, prenclzirea i calcinarea. De la instalaia de catalizator apele colectate de canalizare chimic acid provin de la urmtoarele operaii i utilaje. - dup obinerea i stabilizarea coprecipitatului de clorur cupric i alumin sub form de suspensie cu un coninut de cca. 97% umiditate, acest coprecipitat este trecut la
71
filtrare. Filtrarea are loc pe filtrul rotativ FD 901 i o parte din umiditate cca. 68% din total este separat de suspensie ca filtrat, aceasta fiind efluentul nr.19. - catalizatorul obinut n faza de uscare este splat pentru a fi ndeprtate din el NaCl i alte impuriti solubile din ap. Dup splare suspensia de catalizator cu un coninut de cca.3% substan solid este filtrat pe filtrul rotativ FD 902, filtratul se separ i stratul superior formeaz efluentul nr.33 - de la faza de prenclzire i calcinare gazele epuizate conin o mic cantitate de acid clorhidric i sunt trecute prin coloana de splare cu apa de rcire - DA 901. Din blazul coloanei apa este evacuat la canalizarea acid, acest efluent fiind numerotat nr.39. Staia local de neutralizare Canalizarea chimic acid este construit din tuburi de gresie mbinate cu nur de azbest i chit rexidur aezate pe pat de beton. n vederea neutralizrii apelor colectate de canalizarea chimica acid, staia local de neutralizare este prevzut cu urmtoarele: - dou bazine de neutralizare AD 607 A,B ngropate, construite din beton armat descoperite avnd la cele dou capete cte un cmin de intrare, respectiv de evacuare a apelor. Bazinul de neutralizare este protejat antiacid cu masa de spaclu din rexidur E armate cu estur de relon peste care este aplicat zidrie din gresie antiacid tip A, pozat n chit rexidur R avnd rosturile umplute cu chit Asplit CN. - dou bazine de diluie a laptelui de var AD 608 A,B ngropate, descoperite, construite din beton armat avnd la unul din capete un cmin de primire a varului precum i o ncpere n care sunt amplasate dou pompe pentru pomparea laptelui de var pompele GA 607 A,B. Bazinele de diluie lapte de var AD 608 A/B au o funcionare temporar, n urma asigurrii agentului de neutralizare (lapte de var) de la instalaia Propenoxid. Ele vor funciona numai n cazuri cu totul deosebite i anume cnd instalaia Propenoxid nu poate asigura agentul de neutralizare pentru toi consumatorii. - lng bazinul de diluie a laptelui de var pe partea opusa faa de camera pompelor este amplasat suflanta GB 601 pentru vehicularea aerului de agitare i omogenizare att pentru bazinele de neutralizare ct i pentru cele de diluie lapte de var. Sunt duse n cminul CA 208 de unde printr-o conduct de DN 300 din gresie intr n cminul de alimentare al bazinelor de neutralizare AD 607 A/B. Din cminul de alimentare, apele sunt conduse ntr-unul din bazinele AD 607 A/B, dirijarea apelor ntr-un cmin sau altul se face prin blindarea cu dop de lemn a bazinului care nu funcioneaz. n bazinul de neutralizare AD 607 A sau B se dozeaz lapte de var de concentraie 5-10% sau lapte de var de la Propenoxid cu concentraia 0,7-1%,unde se amestec cu apele acide prin barbotare de aer. Laptele de var de 20-25% Ca(OH)2 este transportat de la Combinatul de Produse Sodice - Govora cu autocisterna i introdus prin cdere liber prin intermediul cuvei de golire ntr-unul din bazinele de diluie a laptelui de var-AD 608 A sau B-dirijarea n unul din cele dou bazine a laptelui de var concentrat 20-25% Ca(OH)2 fcndu-se cu ajutorul unui ibr de nchidere. {n bazinul AD 608A sau B se face diluarea Ca(OH)2de la cca.20-25% la 5-10%. Pentru o bun omogenizare a apei de diluie cu lapte de var se face agitarea prin barbotare de aer. Din bazinele AD 608 A sau B soluia de lapte de var de concentraie 8-10% este preluat de pompele GA 607 A sau B i introduse n bazinul de neutralizare AD 607 A sau B. Cantitatea de lapte de var 8-10% este reglat de un ventil regulator comandat de PHR-4 care msoar pH-ul la ieirea din bazinul de neutralizare AD 607 A sau B. Laptele de var diluat din AD 608 A sau B se va utiliza numai n cazul cnd nu se poate menine pH-ul ntre 5-9,5 cu lapte de var de la Propenoxid i soluie alcalin din
72
blazul coloanelor DA602 A/B. Pompele de lapte de var - GA 607 A,B sunt amplasate ntrun cmin subteran la captul bazinelor de diluie AD 603 A/B. Pentru amorsarea pompelor la pornire ct i pentru splarea traseelor de lapte de var refularea pompelor este prevzut cu conducta de apa decantat cu presiune de 4,5bar. Aerul necesar pentru barbotare este preluat din atmosfer cu suflantele GB 601 A sau B i comprimat la 0,45 bar n reeaua de distribuie a aerului prin care ajunge la bazinul de neutralizare i de diluie lapte de var. Apele neutralizate avnd un pH ntre 5-9,5 deverseaz printr-o conducta cu diametrul de DN 200 n cminul CA 135 de unde sunt conduse prin tubulatura de gresie la staia de control final. Debitul apelor reziduale ce intr n bazinul de neutralizare n condiii normale de funcionare a instalaiilor de la care se evacueaz acestea, este de 20-30m3/h S 1800 STAIA DE FRIG Scopul instalaiei de freon din Sectia Monomer II, este de a asigura rcirea produselor n cedarea obinerii unor separri eficiente a amestecurilor. Agentul frigorific utilizat este freon 22-monoclordifluormetan (CHF2Cl), avnd punctul de fierbere n condiii normale de - 40,8C. La concentraii foarte ridicate n aer, freonul 22 provoac senzaia de sufocare (se produce asfixierea din lipsa de O2). Ciclul de rcire se compune din urmtoarele faze: 1. Evaporarea freonului lichid n consumatori, ca urmare al schimbului de cldur dintre freonul lichid i produsul ce trebuie rcit. Se obine freon gaz la diferite presiuni. 2. Comprimarea freonului gaz cu ajutorul unui compresor cu necuri - n dou trepte de comprimare. Funcionarea instalaiei are la baz recircularea continu i fr pierderi sau adausuri de F 22, dup urmtorul ciclu nchis; - comprimarea freonului gazos; - condensarea freonului gazos; - destinderea freonului lichid n ventilele de detenta; - evaporarea freonului n consumatori prin preluarea cldurii; - nchiderea ciclului prin comprimare. Freonul gazos se ntoarce din consumatori pe doua ci corespunztoare celor dou trepte de comprimare: 1. La treapta I-a freon gaz de la: - condensatorul coloanei DA 501 - EA 502; - pompa de reflux - GA 501A/B; - pompa de HCl - GA 505; - condensator final al clorurrii directe - EA 103. 2. La treapta a II-a freon gaz de la: - condensator final al oxiclorurrii - EA 204A/B; - economizorul de freon - FA 1802. Freonul gaz cu p=0.45 at, indicat de PICA 820 la tabloul de comanda central, PG 1801 i PG 1802 (local) i t= - 24C, TG 1801, din separatorul de picturi de freon FC 1803, trece prin filtrul FG 1801 i intra n aspiraie tr. I a compresorului GC 801. n treapta I este introdus i uleiul pentru ungere i etanare cu parametrii: p = 4,9 at, PG 1805, t= 40C, TG 1805 Dup comprimare amestecul freon - ulei, cu parametrii: p=3.9 at, PG 1803, t=48C, PG 1802 intra n separatorul de ulei FC 1801. Dup separare, din FC 1801, uleiul iese pe
73
la partea de jos i se recircula, iar freonul gaz iese pe la partea superioara. Acest freon se unete cu freonul gaz ce vine de la condensatorul FA 204 A/B i de la economizorul FA 1802 prin separatorul de picturi de freon FC 1804. n continuare, freonul gazos trece prin filtrul FC 1802 i intra n aspiraia tr. a II-a a compresorului GC 801, cu t=48C, TG 1803 i se amesteca cu uleiul frigorific pentru ungere i etanare care intr cu: - p=15,6 at, PG 1806 - t= 50C, TG 1806 Dup comprimare, amestecul ulei - freon, cu: - p=14,6 at, PG 1804 - t=80C, TG 1804 intra n separatorul de ulei FC 1802, din care uleiul iese pe la partea inferioara i se recircula, iar freonul gaz iese pe la partea superioara i intra n condensatorul de freon EA 1801, unde se rcete cu apa recirculata de la 80C la 35C i condenseaz total, dup aceea freonul lichid trece n rezervorul de freon FA 1801 prin curgere libera, care lucreaz la parametrii: - p=14,6 at, PG 1809 - t=35 Rcirea i condensarea freonului gazos n EA 1801, se face cu apa recirculata, care are la intrare: - t=29C TG 1807, iar la ieire: - t=34C TG 1808 Apa recirculat este adus pe reeaua subteran pn la limita instalaiei i evacuat de asemenea prin reeaua subteran. Freonul lichid iese din rezervorul FA 1801 pa la partea superioar printr-o conduct care ncepe de la partea de jos a rezervorului i din aceasta se ramific dou conducte: I. Conducta de freon lichid pentru EA 204A/B i EA 103. II. Conducta de freon lichid pentru EA 502, GA 501A/B i GA 505, freonul trecnd mai apoi prin economizorul FA 1802. I.1. Freonul lichid cu p=14,6 at i t=35C, intra n ventilele de detenta LV 262A/B, comandate de aparatul de reglare a nivelului de freon lichid n mantaua condensatorului EA 204A/B (LICA 262A/B) i apoi n respectivul condensator n care prin preluarea cldurii de condensare a gazelor ce circula prin evi, freonul lichid se evapora i iese pe la partea superioara cu p=4,2at, PICA 821 (la tabloul de comanda al seciei) i t=+1C. Acest freon se ntlnete cu freonul de la economizorul FA 1802 i intr n separatorul de picturi de freon al tr. a II-a - FC 1804. I.2. Freonul lichid cu p=14,6 at i t=35C intra n ventilul de detenta LV 134 comandat de aparatul de reglare a nivelului n mantaua condensatorului EA 103 (LICA 134) i apoi n respectivul condensator, n care prin preluarea cldurii de condensare a gazelor. Compresorul de freon GC -801 Compresorul de freon GC 801 este un compresor de tip "urub" cu dou trepte de comprimare. Cele dou trepte sunt identice din punct de vedere constructiv. Acest compresor are pe fiecare treapt de comprimare cte 2 necuri care comprim freonul prin rotirea unuia ctre celalalt. O alta caracteristica a compresorului este aceea ca are capacitate variabila pe ambele trepte pentru a putea furniza frigul n funcie de cantitatea de cldura ce trebuie preluat din consumatori i care este constant n timp, numai n funcionare normal. Capacitatea variabil pe fiecare treapt este realizat de clapele de reglare a capacitaii i
74
acestea trec o cantitate de amestec freon-ulei din refulare n aspiraie. Clapeta de reglare a capacitaii este antrenat de un urub acionat fie de un motor electric, fie manual (cu ajutorul unei roi). Fiecare nec al compresorului se sprijin pe cte 2 lagre de alunecare iar ef. axial care se creeaz datorit diferenei de presiune dintre refulare i aspiraie i care are sensul spre aspiraie este preluat de cte 2 rulmeni axiali montai spate n spate n partea de refulare a necului. Etanarea compresorului mediu exterior se realizeaz cu ajutorul unei etanri mecanice duble cu burduf. Cuplajul compresor-motor este cu butuc dinat i manon a crei ungere se face cu lubrefiani de viscozitate mare. Circuitele de ulei La instalaia de frig cu freon 22 se deosebesc doua circuite de ulei: 1. pentru ungerea lagrelor motorului principal al compresorului GC 801. 2. pentru ungere i etanare la fiecare dintre cele dou trepte de comprimare ale compresorului GC 801. Descrierea circuitelor 1. Rezervorul FB 1802-pompele GA 1801 A,B- rcitorul de ulei EA 1805 (rcit cu ap recirculat). n rezervorul FB 1802 sunt dou rezistene electrice pentru nclzirea uleiului i o sit de 100 mesh pentru filtrare. 2. Rezervorul de ulei frigorific FB 1801-pompa de alimentare ulei GA 1804 la separatoarele FC 1801 i FC 1802. 2.1.Pentru treapta 1 de comprimare: - separatorul de ulei FC 1801-filtrul de ulei FG 1803 A,B. - pompa de recirculare ulei GA 1802 A,B- rcitorul de ulei EA 1803 (rcit n evi cu apa recirculata)- punctele de ungere ale treptei 1 de comprimare ale compresorului GC 801. 2.2.Pentru treapta a 2-a de comprimare: - separatorul de ulei FC 1802-filtrul de ulei FG 1804 A,B-pompe de recirculare ulei GA 1803 A/B. - rcitorul de ulei EA 1804 (rcit n evi cu ap recirculat) - punctele de ungere ale treptei a 2-a de comprimare ale compresorului GC 804. Att n treapta 1-a cit i la treapta a-2-a de comprimare sunt urmtoarele puncte de ungere: - lagrul din partea de aspiraie a rotorului masculin. - lagrul din partea de aspiraie a rotorului feminin - lagrul din partea de refulare a rotorului masculin - lagrul din partea de refulare a rotorului feminin - la etanarea mecanica a rotorului masculin - pelicula de etanare ntre rotoare. Pentru nclzirea uleiului n separatoarele de ulei nainte de pornire n fiecare din acestea se gsesc cte o rezisten electric: H 1801 n FC 1801 H 1802 n FC 1802 Compresorul de la instalaia de frig va executa urmtoarele: 1. Va urmri nivelele de ulei n vasele FC 1801 i FC 1802 i va completa cu ulei cnd nivelul ajunge sub limita de 40cm. 2. Va nota parametrii:temperaturi, presiuni, la sistemul de ungere i este dator s sesizeze orice deviaie de la valorile de funcionare. Dereglrile brute se aduc imediat la cunotin sefului de schimb.
75
3. Executa manevrele de pornire ungere, nclzire ulei la compresorul oprit naintea pornirii lui. 4. Controleaz daca toate dispozitivele sistemului de ungere funcioneaz corect. 5. Nu executa manevre hazardate la sistemul de ungere sau la automatizarea lui.Va colabora n cazul unor defecte cu AMC-istul i electricianul de serviciu. 6. n caz de avarie a sistemului de ungere, oprete compresorul. Condensatorul EA 1801 Condensatorul este un schimbtor de cldur multitubular cu evi de cupru mandrinate la capete n plcile tubulare. Rolul condensatorului este de a raci freonul gazos comprimat-refulat de compresor pn la punctul de condensare. Necondensabilele din sistem se acumuleaz la partea de sus a condensatorului de unde se pot evacua prin purjare n atmosfer. Agentul frigorific condensat prsete condensatorul pe la partea inferioar i se scurge n vasul FA 1801 de unde pleac la consumatori. Pe mantaua condensatorului este prevzut supap de siguran. evile sunt din cupru cu dimensiunile: D19x5000 n numerar de 980. Prin evi circul ap de rcire iar n manta freonul 22. Compresoristul de pe sistemul de frig va executa urmtoarele: 1. Se urmrete circulaia apei recirculate prin condensator. Se sesizeaz dac presiunea este prea mic-sub 4 bar presiunea este prea mic. 2. Se ntreine n starea de manevrabilitate toate ventilele manuale aferente condensatorului. 3. n urma dispoziiilor primite s primeze necondensatele (inertele) din sistem i s dea o proba la cromatograf pentru analiz (se urmrete cantitatea de freon 22 din aceste gaza). Rezervorul de freon FA 1801 Prezint urmtoarele caracteristici: - volum -6,5m3 - fluid - freon 22 - presiune calcul - 16at - temperatura calcul - 50oC Proba de presiune se face cu azot la 16at. Compresoristul de la inst. de frig urmrete n permanen nivelul de freon n vasul FA 1801. S nu fie sub 30 cm pe sticla de nivel. Consumatori Sunt schimbtoarele de cldura care au n spaiul intertubar freon 22 i n spaiul intratubar produs. n instalaie exist doua tipuri de consumatori: a) cu fascicol tubular cu 2 placi tubulare EA 103, EA 204 A,B. b) cu fascicol n forma de U cu o singur plac tubular EA 502. Procesul rcirii n consumatori decurge astfel: - se introduce freon lichid pe la partea de jos printr-o bucla de reglare a nivelului. - freonul lichid uda o parte din serpentina i are loc transferul de cldur de la freonul lichid la produs prin pereii evilor. - n urma transferului termic freonul lichid se evapora i se creeaz o presiune n mantaua schimbtorului. - n funcie de valoarea presiunii stabilite pe schimbtor exist o temperatur precis a freonului din interior i se poate regla gradul de rcire.
76
Schema de flux tehnologic pentru obinerea clorurii de vinil este prezentat n Figura 1.
Clor
Etilen
Etilen
Oxigen
Clorurare direct DCE brut Purificare DCE DCE pur Cracare DCE
Oxiclorurare DCE brut
necracat
Produi uori Produi grei
DCE
HCl Purificare CV
Parc CV
Figura 1. Schema de flux tehnologic pentru obinerea clorurii de vinil
77
2.2. Prezentarea substanelor periculoase vehiculate Substanele periculoase vehiculate n cadrul Instalaiei clorur de vinil sunt prezentate n Tabelele 3 5. Tabelul 3
Nr. crt. Denumirea substanei periculoase 0 1 Etilen H2C CH2 Stare fizic / Proprieti fizico-chimice 2 Gaz incolor, mai greu dect aerul; formeaz cu oxigenul amestecuri explozive. Densitate specific: 1,261 g/l la 0oC. Punct de ngheare: 169o C. Punct de fierbere: -104o C. Limita de explozie n aer (% vol): 2,75 28,6. Temp. de autoaprindere: 540C. Presiune (kgf/cm3): 5. n condiii normale de presiune i temperatur, clorul este o substan gazoas, de culoare galben-verzuie. Punct de fierbere: - 34oC. Neinflamabil. Exploziv n prezena unui foc deschis (flacr). Poate forma amestecuri explozive cu oxigenul, hidrogenul i alte gaze combustibile. Presiunea de vapori: 6.3 atm la 20oC. Densitatea relativ (apa=1): 1,406 la 20oC. Densitatea vaporilor (aer=1): 2,45. Punct de ngheare: -101 oC. Gaz, icolor, inodor. Punct de fierbere: - 182,90C. Punct de congelare: - 218 0C. Densitate relativ, n stare gazoas (aer = 1): 1,1. Densitate relativ, lichid (apa = 1): 1,14. Gazul / vaporii sunt mai grei dect aerul. Se acumuleaz n spaii nchise, la nivelul solului sau spaii sub nivelul solului (canalizri). Gaz, incolor pn la uor galben, cu miros neptor. Se solubilizeaz foarte uor n ap cu degajare de cldur. Punct de ngheare: - 114oC. Punct de fierbere: - 85oC la 760 mmHg. Presiunea de vapori: > 3000 mmHg la 20oC. Densitatea vaporilor (aer=1): 1,3. Densitate relativ (apa=1): 1,19 g/cm3. Acidul clorhidiric gaz nu este inflamabil. Lichid, incolor, cu miros de amoniac. Punct de topire: 14 0C. Punct de fierbere: 102,2 0C. Punct de inflamabilitate: > 100 0C (cup nchis). Densitatea: 1,008 g/cm3 la 20 0C. Gaz/lichid puternic mirositor. Punct de topire: 77,7 oC. Punct de fierbere: -33,4 oC. Densitatea vaporilor (aer=1) : 0,6. Presiunea vaporilor: 8,76 atm la 21,1 oC. Limite de inflamabilitate: 15,5 27 % vol n aer. Temp. de autoaprindere: 651,1 oC.
1.
2.
Clor Cl2 (g)
3.
Oxigen O2
4.
Acid clorhidric HCl (g)
5.
Hidrazin H2N - NH2 - H2O Amoniac NH3 (g) NH3 (l)
6.
78
Nr. crt. Denumirea substanei periculoase 0 1 7. Metan CH4
8.
Clorura de vinil H2C CH I Cl
9.
1,2-dicloretan H2C CH2 I I Cl Cl
Stare fizic / Proprieti fizico-chimice 2 Gaz, incolor. Punct de fierbere: -161,6 C. Punct de topire: -183 C. Densitate (aer=1) 0,544 la 0 C. Extem de inflamabil. Limite de explozivitate: 5 15 (% vol. n aer). Temp. autoaprindere 537C. n condiii normale de temperatur i presiune este un gaz incolor. Este folosit lichefiat sub presiune. Miros: eterat puin pronunat. Temperatura de fierbere: -13.9 oC la 760 mmHg. Temperatura de aprindere: -78 oC (cup nchis), 108 oC (cup deschis). Extrem de inflamabile. Exploziv sub aciunea unei flcri deschise. Formeaz amestec exploziv cu aerul. Limite de explozie: 4-33% vol. n aer. Presiune de vapori: 2,53 mmHg la 20 oC. Densitatea lichidului (apa=1): 0.9121. Densitate gaz (aer=1): 2,15. Densitatea la 20 oC : 968 kg/m3. Temperatura de topire: -153.7 oC. Temperatura de autoaprindere: 472 oC. Lichid incolor, uleios, cu miros asemntor cloroformului. Temp. de fierbere: 83,4 0C. Temp. de aprindere: 13 0C (cup nchis), 18 0C (cup deschis). Foarte inflamabil; formeaz HCl prin ardere. Exploziv sub aciunea unei flcri deschise. Formeaz amestec exploziv cu aerul. Limite de explozie: 6,2 16 % vol. n aer. Presiune de vapori: 87 mmHg la 25 0C / 312 mmHg la 50 0C. Densitate relativ (ap=1): 1,25 g/cm3. Temp. de autoaprindere: 440 0C. Temp. de topire: -35,4 0C
Tabelul 4
Denumirea comercial Puritatea substanei / compoziie, n % 1 Etilen H2C CH2 Clor Cl2 (g) Oxigen O2 Nr. Index (cf. anexa nr. 2 la HG nr. 1408 / 2008) 2 601-010-00-3 Clasificarea / etichetarea substanei (cf. HG nr. 1408 / 2008) Etichetare (clasa de pericol Clasificare / limite de / clasa de risc / concentraie clasa de securitate) 3 4 F+; R12; F+ R67 R: 12-67 / nu S: (2-)9-16-33-46 T; R23 T; N Xi; R36/37/38 R: 23-36/37/38N; R50 50 / nu S: (1/2-)9-45-61 O O; R8 R: 8 / nu S: (2-)17
Nr. Crt.
0 1.
2.
017-001-00-7
3.
008-001-00-8 79
Nr. Crt.
Denumirea comercial Puritatea substanei / compoziie, n % 1 Acid clorhidric HCl (g)
Nr. Index (cf. anexa nr. 2 la HG nr. 1408 / 2008) 2 017-002-00-2
0 4.
5.
Hidrazin H2N - NH2 - H2O
007-008-00-3
6.
Amoniac NH3 (g)
007-001-00-5
7.
Amoniac NH3 (l) Metan CH4 Clorur de vinil H2C CH I Cl
007-001-01-2
8.
601-001-00-4
Clasificarea / etichetarea substanei (cf. HG nr. 1408 / 2008) Etichetare (clasa de pericol Clasificare / limite de / clasa de risc / concentraie clasa de securitate) 3 4 T; C T; R23 R: 23-35 C; R35 S: (1/2-)9-261) / da 36/37/39-45 R10 Carc. Ct. 2; R45 T; N T; R23/24/25 R: 45-10C; R34 23/24/25-34-43R43 50/53 N; R50-53 S: 53-45-60-61 / da2) R10 T; N T; R23 R: 10-23-34-50 C; R34 S: (1/2-)9-16-26N; R50 36/37/39-45-61 3) / da C; N C; R34 R: 34-50 N; R50 S: (1/2-)264) / da 36/37/39-45-61 F+ F+; R12 R:12 / nu S: (2-)-9-16-33 F+; R12 Carc. Ct. 1; R45 / nu F; R11 Carc. Ct. 2; R45 Xn; R22 Xi; R36/37/38 / da5) F+; T R: 45-12 S: 53-45 F; T R: 45-11-2236/37/38 S: 53-45
9.
602-023-00-7
1,2-dicloretan H2C CH2 10. I I Cl Cl C 5 %: T; C; R23-35 1 % C < 5 %: C; R20-35 0,5 % C < 1 %: C; R20-34 0,2 % C < 0,5 %: C; R34 0,02 % C < 0,2 %: Xi; R36/37/38 Nota 2: Nota 1:
602-012-00-7
C 25 %: T, N; R45-23/24/25-34-43-50/53 10 % C < 25 %: T, N; R45-20/21/22-34-43-51/53 3 % C < 10 %: T, N; R45-20/21/22-36/38-43-51/53 2,5 % C < 3 %: T, N; R45-43-51/53 1 % C < 2,5 %: T; R45-43-52/53 80
0,25 % C < 1 %: T; R45-52/53 0,1 % C < 0,25 %: T; R45 C 25 %: T, N; R23-34-50 5 % C < 25 %: T; R23-34 0,5 % C < 5 %: Xn; R20-36/37/38 Nota 4: C 25 %: C; N; R34-50 10 % C < 25 %: C; R34 5 % C < 10 %: Xi; R36/37/38 Nota 5: C 25 %: T; R45-22-36/37/38 20 % C < 25 %: T; R45-36/37/38 0,1 % C < 20 %: T; R45 Nota 3:
Tabelul 5
Nr. crt. 0 Denumirea substanei periculoase 1 Comportament fizico-chimic n condiii Nr. CAS 2 normale de utilizare 3 previzibile de accident
1.
Etilen H2C CH2
74-85-1
2.
Clor Cl2 (g)
7782-50-5
4 Condiii de evitat: Surse de foc i de aprindere, substane incompatibile. Materiale de evitat: Substane oxidante, derivai halogenai, halogeni, acizi, metale i sruri metalice. Stabil din punct de Produi de descompunere vedere chimic. periculoi: Monoxid de carbon. Produi periculoi de polimerizare: Etena poate polimeriza cu degajare de cldur n prezena aerului, luminii, cldurii sau a substanelor incompatibile. Condiii de evitat: Expunere la cldur, umezeal i substane incompatibile. Materiale de evitat: Clorul este un agent de oxidare puternic care reacioneaz violent cu agenii Clorul mbuteliat n reductori i materialele containere de oel combustibile. Este incompatibil cu este stabil la metalale fin divizate (reacie temperatura exploziv), combustibile, camerei. metarialele organice i umezeala. Reacioneaz energic cu acetilena, arsenic, bismut, bor, benzen, calciu, crbune activ, eter, sulfur de carbon, eten, fluor, glicerin, hidrazin, 81
Nr. crt. 0
Denumirea substanei periculoase 1
Comportament fizico-chimic n condiii Nr. CAS 2 normale de utilizare 3 previzibile de accident
3.
Oxigen O2
7782-44-7
4.
Acid clorhidric HCl (g)
7647-01-0
5.
Hidrazin H2N - NH2 - H2O
302-01-2
6.
Amoniac NH3 (g) NH3 (l)
7664-41-7 1336-21-6
7.
Metan CH4
74-82-8
4 hidrocarburi, polipropilen, silicon, atac unele forme de plastic, cauciuc. Produse de descompunere periculoase: Clorul nu se descompune dar reacioneaz violent cu substanele organice formnd acid clorhidric i alte substane toxice i / sau corozive. ntreine energic arderea. Poate reaciona violent cu materialele combustibile i ageni reductori. Oxideaz violent materialele Stabil. organice. Scurgerea produsului peste substane organice (lemn, asfalt) genereaz riscul de explozie. n contact cu umiditatea formeaz acid clorhidric. La temperaturi foarte ridicate reacioneaz cu metalele (excepie fac aurul i Stabil. La temperatura de platina), formnd cloruri cu 1500C se degajare de hidrogen. La descompune. temperatura obinuit i n lips de umiditate nu reacioneaz cu majoritatea elementelor i nici cu oxizii lor. Condiii de evitat: Reacioneaz periculoase cu agenii oxidani. A se pstra departe de metalele Stabil la n condiii grele, metale i srurile lor. normale de Materiale de evitat: Reacioneaz depozitare i sau este incompatibil cu acizii. manipulare. Produi periculoi de descompunere: amoniac i hidrogen. Reacioneaz violent cu acizii, cu agenii oxidani, cu srurule de Stabil n condiii brom, halogenuri, compui cu aur, normale de argint, telur, mercur, etilenoxid, acid hipocloric, hipoclorii, metale depozitare i (atac cuprul, zincul, aluminiul i manipulare. aliajele lor). Prin dizolvare cu ap degaj cantiti mari de cldur. Stabil la temp. Gaz foarte inflamabil cu o rat de ambiant; nu sufer explozie ridicat. Condiii de evitat: Contactul cu polimerizri accidentale. cldura, sursele de aprindere i 82
Nr. crt. 0
Denumirea substanei periculoase 1
Comportament fizico-chimic n condiii Nr. CAS 2 normale de utilizare 3 previzibile de accident 4 substanele chimice incompatibile. Incompatibiliti chimice: Poate reaciona violent cu pentaflorura de brom, clor, dioxid de clor, trifluorura de azot, oxigen lichid i difluorura de oxigen. Produse de descompunere periculoase: Descompunerea termic oxidativ a metanului poate produce dioxid de carbon i monoxid de carbon. Condiii de evitat: Cldur, surse de foc i materiale incompatibile. Materiale de evitat: Reacioneaz violent cu bazele concentrate la cald cu eliberare de acid clorhidric i cu agenii oxidani. Produse de descompunere periculoase: Prin nclzire la descompunere se formeaz acid clorhidric i acetilen. Polimerizeaz uor sub influena razelor solare, a cldurii sau a catalizatorilor (peroxizi, ozon, persulfai). Pentru a mpiedica tendina de polimerizare n timpul depozitrii sau al transportului se vor aduga inhibitori n cantiti mici (n general un derivat fenolic). Condiii de evitat: cldur, flacr deschis, surse de aprindere, lumin i materiale incompatibile. Materiale de evitat: Pulberile de aluminiu i magneziu, metale alcaline i alcalino-pmntoase, acid azotic, amoniac i amine, baze tari, peroxizi organici, ageni de oxidare i reducere. Produse de descompunere periculoase: fosgen, acid clorhidric, monoxid de carbon, acetilen i clorur de vinil.
8.
Clorur de vinil H2C CH I Cl
75-01-4
ncepe s se descompun la 450oC formnd cantiti mici de acetilen i acid clorhidric. La temperatur obinuit i n absena umiditii nu este coroziv; n prezena apei la temperaturi nalte poate coroda fierul i oelul.
9.
1,2-dicloretan H2C CH2 I I Cl Cl
107-06-2
Stabil n condiii normale de utilizare i stocare. Prin expunere la aer sau lumin se nnegrete.
83
2.3. Factori de risc de accident major Msuri de securitate Condiii care pot conduce la accidente n Instalaia de obinere a clorurii de vinil exist riscuri poteniale de explozie, incendiu, intoxicare i poluare mediu datorit substanelor cu care se lucreaz: etilen, clor, oxigen, acid clorhidric, hidrazin, amoniac, metan, clorur de vinil, 1,2-dicloretan. Gradul n care aceste elemente de risc vor afecta personalul i mediu nconjurtor n caz de accident sau calamiti naturale, depinde de mai muli factori dintre care amintim: - Intensitatea factorului care a produs accidentul; - Gradul de afectare a structurilor existente; - Gradul de rezistenta la diferite tipuri de solicitri a construciilor i utilajelor; - Msuri de protecie n diverse situaii privind oprirea utilajelor; - Msuri de organizare privind intervenia pentru limitarea efectelor aprute; - Condiii meteorologice; - Msuri generale si specifice de securitatea i sntatea muncii i securitate la incendiu. Dintre evenimentele previzibile se pot enumera: Spargeri sau explozii de conducte i utilaje care vehiculeaz substane inflamabile, toxice i periculoase: etilen, clor, oxigen, acid clorhidric, hidrazin, amoniac, metan, clorur de vinil, 1,2-dicloretan; Ploi toreniale, furtuni, inundaii spargeri de conducte care pot provoca inundarea unor obiective tehnologice; Cutremure; Explozii urmate de incendii la instalaiile nvecinate; Sabotaje; Atac militar. Cauzele care conduc la abateri de la funcionarea normal a instalaiei sunt: - opriri i porniri prin nerespectarea sau necorelarea secvenelor de urmat sau ntrzierii n punerea sau scoaterea din circuit a unor fluxuri din cadrul proceselor; - diminuarea sau cderea unor utiliti n timpul desfurrii proceselor - nerespectarea prescripiilor de manipulare a unor produse chimicale sau la luarea probelor; - scpri la etanrile mecanice de la pompe; Evenimentele care pot determina opriri accidentale ale instalaiei cu apariia riscului pentru factorii de mediu i factorul uman, a exploziilor i incendiilor sunt: - avarii tehnologice: - ntreruperea alimentrii cu materie prim, azot, energie electric. - variaia temperaturii i presiunii peste limitele admisibile de variaie; - blocarea supapelor de siguran i ncercarea reglrii lor n funciune - avarii mecanice, care conduc la scpri de substane i produse generate de neetaneiti, fisuri sau rupturi de vase, conducte, defeciuni de utilaje n diverse zone ale instalaiei:
84
Pentru aceast instalaie sunt identificate, la pornirea instalaiei ct i n funcionare urmtoarele poteniale riscuri: 1. Risc de incendiu, datorit: - aprinderii scprilor de produse inflamabile datorit unor surse de cldur, a flcrii directe sau de la o scnteie de sudur; - aprinderii materialelor combustibile datorit unor neglijene; - formrii amestecurilor explozive a produselor vehiculate n instalaie; - prezenei substanelor inflamabile din instalaie. Incendiile pot fi generate de neetaneiti la mbinri, capace, etc., datorit: montrii de garnituri necorespunztoare regimului de lucru; montrii incorecte a garniturilor lor; deteriorrii suprafeei de etanare la schimbarea garniturilor sau curirea necorespunztoare a suprafeei de etanare la schimbarea garniturilor; funcionarea cu instalaia la temperaturi i presiuni superioare celor prescrise n proiect. 2. Risc de explozie, datorit: - manevrelor greite la reactoarele de clorurare direct a etilenei, la reactoarele de oxiclorurare, la sobele de cracare; - acumulrii de gaze inflamabile i explozive n focarul sobelor de cracare - o mare parte din substanele cu care se lucreaz prezint pericol de explozie n anumite limite n amestec cu aerul; - etilena n amestec cu aerul ntre limitele de 2,75-28,6%, explodeaz aprinznduse singur la 540C; - metanul n amestec cu aerul ntre limitele de 5-15%, explodeaz aprinzndu-se singur la 537C; - clorura de vinil n amestec cu aerul ntre limitele de 4-22%, explodeaz aprinzndu-se singur la 427C; - 1,2-dicloretanul n amestec cu aerul ntre limitele de 6,2-16%, explodeaz aprinzndu-se singur la 440C; - aburul supranclzit n contact cu apa poate s produc explozie, prin evaporarea brusc a apei. Msuri ce se iau n cazul avariilor, avnd ca efect explozie i nceput de incendiu: se izoleaz sursa periculoas (nchideri de ventile, blindri, etc), sau chiar se oprete instalai; se golete utilajului, traseului respectiv ; se sufl dup caz utilajul, etc., cu azot, se introduce abur; se decupleaz dup caz, angrenajele (periculoase din punct de vedere al producerii exploziei i incendiului) ; se opresc mijloacele de transport din zon (caz de scpri de substane inflamabile i explozive) ; se ntrerupe curentului electric ; se intervine, dup caz, cu substane neutralizante. se anun SPSU; 3. Risc asupra strii de sntate, datorit: - scprilor datorate apariiei unor neetaneiti, greeli de operare, accidente mecanice, a produselor vehiculate n instalaie; - noxelor posibil a fi prezente n atmosfera locurilor de munc;
85
proceselor chimice, folosirea de substane chimice periculoase; prezenei curentului electric ca alimentare, a motoarelor electrice; lucrului la nlime pe coloane, estacade, vase, etc; interveniilor mecanice frecvente la utilaje dinamice, statice, intrri n vase pe perioada reviziei.
Ca efecte ale acestor cauze pot fi: intoxicaii, arsuri termice i chimice, electrocutri, entorse, luxaii, fracturi. Msuri de securitate: purtarea obligatorii a mtii de gaze cu cartu filtrant (verificat n termen); evitarea neetaneitilor la sistem prin urmrirea n permanen a procesului tehnologic; echipamentul de lucru i protecie s fie cel prevzut n normativ.
-
Risc de poluare a mediului, datorit: avariilor prezentate, prin care se evacueaz n mediu cantiti nsemnate de produse cu efect asupra solului, apei subterane i atmosferei. Msurile de intervenie n cazul apariiei accidentelor cu efecte asupra factorilor de mediu i factorului uman sunt menionate n planurile de intervenie. Informaii complete privind sigurana n exploatare i funcionare, sntatea i securitatea muncii, securitatea la incendiu sunt prezentate n fiele de sntatea i securitatea muncii i regulamentul de funcionare i exploatare a instalaiei. Condiiile care pot conduce la accidente sunt prezentate n Tabelul 6. Tabelul 6
Nr. crt. Obiectiv Scenariul accidentelor majore Avarii tehnologice: - oprirea alimentrii cu materii prime; - cderea forei, oprirea aerului instrumental, a apei de rcire, a azotului; Avarii mecanice: - exploatare la parametrii diferii de cei normali, optimi; - deteriorarea etanrii mecanice la pompele n funciune, apariia de scurgeri mari de produse pe la etanarea pompelor avariate i gazarea parial a zonei nconjurtoare; - neetaneiti trasee, garnituri i armturi la compresoarele de gaze recirculate; deteriorare armturi la rcitoare, condensatoare. Msuri de intervenie
Instalaia clorur de vinil
Remedierea defeciunilor i avariilor cu respectarea msurilor tehnologice de securitate (izolare, golire, rcire, splare, neutralizare, purjare cu gaz inert sau abur, determinarea analitic a substanelor periculoase etc.). Respectarea prevederilor Procedurilor specifice de funcionare a instalaiei.
86
Nr. crt.
Obiectiv
Scenariul accidentelor majore Incendiu/Explozie: - scparea de produse sau scurgerea la neetaneiti flane, conducte, guri de vizitare, cu producerea de incendiu; spargerea garniturilor, flanelor, presetupelor, ventilelor aferente conductelor de produs, vase sub presiune prin care se pot scurge cantiti nsemnate de substane inflamabile; - substanelor cu caracter exploziv vehiculate i care formeaz amestecuri explozive; - acumulrii de gaze Accident chimic, emisii substane periculoase; - poluarea semnificativ a atmosferei datorate emisiilor de gaze. - evacuarea n mediu a unor cantiti nsemnate de substane ca urmare a avariilor prezentate mai sus
Msuri de intervenie
Se aplic ipoteza de intervenie pentru instalaia respectiv din Planul de intervenie la incendiu.
Se pun n aplicare msurile de protecie i intervenie n caz de accident chimic din Planul de urgen intern.
2.4. Oprirea instalaiei n situaii accidentale 2.4.1. Oprirea forat a instalaiilor S 100 Instalaia de clorurare direct a etilenei poate s necesite oprirea forat n urmtoarele situaii: 1. ntreruperea alimentrii cu clor; 2. ntreruperea alimentrii cu etilen; 3. ntreruperea alimentrii cu energie electric de for; 4. ntreruperea alimentrii cu ap. 1. ntreruperea alimentrii cu clor / etilen - Se nchid din tabloul de comand regulatoarele, de debit de pe liniile de clor i etilen, dup care se blocheaz din ventilele manuale de avarie. - Se by-passeaz compresorul GB 101 A,B prin nchiderea ventilelor de pe aspiraie i se face linia de ieire a gazelor prin EA 101A/B EA 102 EA 103 DA 101, prin nchiderea ventilelor de pe egalizarea vasului FA 101 i a ventilului de pe linia de gaz de la DC 102 la EA 102, lsnd deschis ventilul de pe conducta de egalizare dintre conducta de ieire de la EA 101 A,B la GB 101 i conducta de gaz de la DC 102 la EA 102. - Se introduce N2 n reactoarele DC 101 A,B pe liniile de purj n N2 a conductelor de clor i etilen i se vor slbi by-passele de la regulatoarele de debit. - Gazele ies pe la vrful reactoarelor n condensatoarele EA 101 A,B , apoi prin linia de egalizare spre EA 102 - EA 103 - DA 101. - Se deschide ventilul de pe conducta de gaz de la DC 102 la EA 102 i se nchide ventilul de pe egalizare i se introduce N2 n DC 102 de pe linia de purjare cu N2 a traseului de clor. Gazele ies pe la vrful lui DC 101 A,B, 102 i intr n EA 102 - EA 103 DA 101.
87
- Se opresc pompele GA 101 i GA 103 i se nchid ventilele de pe refulare. - Se blocheaz LICA 134 i PIC 132. 2. ntreruperea alimentrii cu energie electric de for ntreruperea alimentrii cu energie electric de for afecteaz urmtoarele utilaje dinamice: pompele GA 101 A,B, GA 103 A,B, compresorul GB 101 A,B, GA 101C1/C2,101D1/D2. - n oricare din aceste situaii se cere electricianului s treac electromotoarele aferente utilajelor dinamice de mai sus pe poziia " DECUPLAT". - Oprirea pompei GA 101 A,B implic oprirea reactoarelor de clorurare DC 101 A,B, DC 102 i ca atare se execut manevrele de oprire descrise n cazul ntreruperii alimentrii cu clor sau etilen. - Manevrele se execut ns numai n cazul dac ntreruperea alimentrii cu energie electric depete 10 min. - Pentru ntreruperi de durat mai mic se ncearc meninerea n funcionare a fazei tehnologice, reducndu-se treptat debitul de clor de la tabloul de comand. - Oprirea compresorului GB 101 A,B implic oprirea reactorului de clorurare secundar DC 102, iar n acest caz se trece la oprirea alimentrii cu clor i la purjarea cu N2. 3. ntreruperea alimentrii cu ap ntreruperea alimentrii cu ap afecteaz funcionarea condensatoarelor EA 101 A/B, EA 102. n oricare din aceste situaii, se efectueaz manevrele de oprire similare cu manevrele de oprire normal, cu singura deosebire c debitele se vor reduce brusc la 0. 2.4.2. Oprirea pentru scurt durat a instalaiilor de oxiclorurare S 200 Instalaia de oxiclorurare poate s necesite oprirea pentru scurt durat pentru anumite intervenii. Aceste intervenii pot surveni n urmtoarele situaii: 1. Oprirea unei linii de reacie (ex: DC 201 A ) 2. Oprirea ambelor linii de reacie (DC 201 A i B ) 1. Pentru situaia opririi unei linii de reacie (ex: DC 201 A) Cauzele posibile care conduc la oprirea unei linii de reacie sunt: Lips de materii prime; Intervenii pentru remedierea unor defeciuni aprute n timpul funcionrii i a cror remediere necesit oprirea unei linii ca: a) nlocuire tronsoane emailate fr a avea posibilitatea de izolare sistem; b) blocarea clapeilor de la ciclu unu pe poziia deschis i / sau eroziunea acestora; c) defeciuni AMC; d) defeciuni utilaje trasee; e) alte cauze. Lips de materii prime - Se procedeaz ca la oprirea normal a instalaiilor pentru revizia general din care se executa operaia de pregtire a scoaterii catalizatorului "Fluidizarea" (durata minim de fluidizare de 10 ore); - Catalizatorul rmne n fluidizare cu aer pn la asigurarea cu materii prime.
88
- Sistemul de dup reactor rmne n funcionare normal cu excepia reducerii debitului de ap stropire la DA 201 numai pentru meninere nivel, iar n coloana DA 202 se reduce debitul de sol. NaOH la circa 100 kg / h. - Reactorul se pornete normal conform instruciuni "Pornire normal a instalaiei de oxiclorurare " - plecnd de la situaia existent. Intervenii pentru remedierea unor defeciuni aprute n timpul funcionrii i a cror remediere necesit oprirea unei linii ca: a) nlocuire tronsoane emailate fr a avea posibilitatea de izolare sistem Se procedeaz ca la oprirea normal a instalaiei de oxiclorurare pentru revizia general: - Se fac pregtirile necesare i se oprete normal compresorul GB 201 (circuitul de N2 i ulei la compresor rmne n funcionare normal). - Se regleaz debitul de N2 care trece prin HC 212 la valoarea de 100 Nm3/ h, prin nchiderea corespunztoare a ventilului de dup HC 212. - Se fac manevrele necesare i se oprete pompa GB 203. n coloana DA 201 se introduce cca. 2 t/h ap de stropire cu evacuare n canal. - Coloana DA 202 rmne n funcionare normal, cu excepia reducerii debitului de soluie alcalin la 260 kg / h. - Se fac pregtirile necesare i se nlocuiete piesa emailat defect, dar numai dup ce s-au luat toate msurile necesare din punct de vedere al SSM, SU. - Dup executarea punctului de mai sus, se fac pregtirile necesare i se pornete normal coloana DA 201. Se face proba de etaneitate - cu ap n sistem emailate. - Se fac pregtirile necesare i se pornete normal compresorul GB 201 n situaia A de funcionare. o Dup confirmarea funcionrii normale a lui GB 201 n situaia A, se pregtete i se trece n situaia B, confirmnd buna funcionare i-n circuit nchis (1-2 ore). o Se trece din nou compresorul GB 201 n situaia A. - Se ncepe ridicarea normal a temperaturii n reactor cu cte 10-150 C /h prin ridicarea corespunztoare a presiunii pe FA 201. - Se fac manevrele necesare i se introduce lichid cu HCl i DCE din blazul coloanei DA 201 n funciune n blazul coloanei DA 201 care a fost oprit. - Se fac manevrele necesare i se introduce catalizatorul n reactor cnd temperatura n acesta este minim 130C. n continuare se respect instruciunile de pornire normal a instalaiei de oxiclorurare pornind de la situaia existent. Not: - durata de fluidizare a catalizatorului: nainte de scoatere - minim 10 ore; nainte de repornirea reaciei - minim 10 ore. b) Blocarea clapetiilor de la ciclu unu pe poziia deschis i / sau eroziunea acestora Msuri n cazul blocrii clapeilor de la cicloane pe poziia deschis i / sau eroziunea acestora (dac prin interveniile ce s-au fcut nu s-a reuit deblocarea clapeilor): Se procedeaz ca la oprirea normal a instalaiei de oxiclorurare pentru revizia general, inclusiv scoaterea catalizatorului. Coloanele DA 201 i DA 202 rmn n funciune cu reducerea debitului de ap la HC 231 i a sol. NaOH -FICA 242.
89
- Se demonteaz manlocul de mijloc la reactor (dac este necesar) - temp. mare n reactor - se demonteaz i manlocul de blaz i vrf. - Se confirm existena condiiilor normale n reactor. Se pregtete operaia de intrare n reactor. - Se nltur defeciunea la clapei cicloane. - Se monteaz manlocurile pe reactor i se face proba de etaneitate cu N2 la p=1kg/cm2. - Se deblindeaz traseele de intrare N2 n reactor i se introduce azot normal la toate punctele . - Se fac pregtirile necesare i se pornete normal compresorul GB 201 n situaia "A" de funcionare. - Se fac pregtirile necesare i se pornete normal aburul la nsoiri cupru i EA 205. Se confirm etaneitatea sistemului de nsoiri - cupru, dup care se izoleaz manlocurile. - Se fac pregtirile necesare i se pornete normal sistemul de condens i abur la FA 201. - Se ncepe nclzirea reactorului cu 10C/ora, prin ridicarea corespunztoare a presiunii pe FA 201. - Se face testarea funcionrii compresorului GB 201 i-n situaia " B ". - Cnd temperatura n reactor este de minim 130C se fac pregtirile necesare i se pornete normal introducnd catalizator n reactor. n continuare se respect instruciunile de pornire normal a instalaiei de oxiuclorurare plecnd de la situaia existent. Not: - durata de fluidizare a catalizatorului: nainte de scoatere - minim 10 ore; nainte de repornirea reaciei - minim 10 ore. c) Defeciuni AMC Deoarece nu este specificat concret o defeciune anume - de la caz la caz se va face program special de oprire. d) Defeciuni utilaje, trasee Manevre / operaii n cazul unor defeciuni utilaje (exemplu PF 201) - coroziune i e necesar remediere cu sudur Se procedeaz ca la "Oprirea normala a instalaiei pentru revizia general" inclusiv scoaterea catalizatorului, dar exclusiv, temperatura n reactor se menine la 130C, deci circuit abur - condens FA 201 normal: - Se fac pregtirile necesare i se oprete normal compresorul GB 201 (circuitul de N2 i ulei rmne n funcionare normal). - Se regleaz debitul de N2 (FI 216) prin HC 212 la valoarea de 100 Nm3/ h. o n timpul operaiei de sudur se reduce la minim (prin nchiderea corespunztoare a ventilului dup HC 212); o Coloanele DA 201, DA 202 rmn n funcionare normal (cu excepia reducerii apei de stropire - la DA 201 i a soluiei alcaline la DA 202). - Se verific i se confirm existena normal a lucrului cu foc la PF 201 conform program aciune. - Se remediaz PF 201 dup care se face proba de etaneitate n sistem cu N2 la p = 1 kg / cm2 .
90
- Se fac pregtirile necesare i se pornete normal compresorul GB 201 n situaia " A " de funcionare. - Se testeaz funcionarea compresorului GB 201 i n situaia B. - Se ncepe ridicarea normal a temperaturii n reactor cu cte 10-15C/h. - Cnd temperatura n reactor este de minim de 130C se introduce normal catalizator n reactor. n continuare se respecta instruciunile de "Pornire normal a instalaiei de oxiclorurare" plecnd de la situaia existent. Observaii: - dac remedierea cu sudur a lui PF 201 se face existnd o presiune n interiorul acestuia de cca. 0,3 - 0,4 kg/cm2, atunci nu este necesar operaia de scoatere catalizator i oprire compresor (compresorul va funciona n situaia " A " - circuit deschis). - dac este necesar a se nlocui PF 201, atunci se va scdea temperatura n reactor la 100C (pres. "O") pe FA 201 se oprete circulaia condensului. Se va opri introducerea N2 prin HC 212 i se va deschide total N2 la S - 208 . 2. Pentru situaia opririi ambelor linii de reacie (DC201 A i B) Cauzele posibile care conduc la oprirea ambelor linii de reacie sunt: Lipsa de materii prime; Intervenii pentru remedierea unor defeciuni aprute n timpul funcionarii i a cror remediere necesit oprirea ambelor linii: a) defeciuni mecanice; b) defeciuni AMC; c) defeciuni pe alimentarea comun cu reactani; d) alte cauze. Lipsa de materii prime (C2H4, O2, HCl) Se procedeaz ca n situaia de mai sus amintit, cu excepia: - Se va introduce DCE de la GA 101 succesiv n aspiraia pompelor GA 203 A i C , pentru reinerea catalizatorului n lichidul de blaz al coloanelor DA 201 A, B. - Se va purja O2 (pe linia A sau B) n atmosfera cte 500 Nm3/h (FRS 201/ pentru a ine activat regulatorul de presiune PICA 201. Intervenii pentru remedierea unor defeciuni aprute n timpul funcionarii i a cror remediere necesit oprirea ambelor linii: a) Defeciuni mecanice, defeciuni AMC, defeciuni pe alimentarea comun cu reactani Exemple de astfel de defeciuni: - coroziune pe traseul comun de HCl; - neetaneiti pe traseul comun de C2H4, O2; - defectarea regulatorului PICA 201 i e necesar schimbarea acestuia. - Reactoarele DC 201 A/B se opresc pe rnd respectnd instruciunile de "Oprire normal a instalaiei de oxiclorurare pentru revizie". - Se ntocmete program special de intervenie, n funcie de natura lucrrii de executat. - Se confirm terminarea lucrrii conform programului, inclusiv proba de etaneitate i dup caz uscarea traseului. - Se pregtete instalaia pentru pornire, respectnd instruciunile de pornirea normal a instalaiei de oxiclorurare plecnd de la situaia existent. b) Pentru alte cauze : se face program special de la caz la caz.
91
2.4.3. Oprirea instalaiei S 300 n caz de avarie Oprirea total a instalaiei poate avea loc n urmtoarele situaii: 1. Avarie pe aburul de joas presiune (p = 2,5 kgf/cm2); 2. Avarie pe apa recirculat; 3. Avarie pe aerul instrumental; 4. Avarie electric care poate fi: a) de scurt durat: 3-5 sec pn la max.1 minut; b) totale: mai mare de 1 min; c) cu defeciuni electrice locale n staia de 6 KW pe panoul de distribuie. n situaiile de avarie 1, 2, 3, 4b i 4c, se execut imediat urmtoarele manevre: - Se nchide aburul la fierbtoare prin trecerea de pe automat pe normal i nchiderea de la tabloul de comand a regulatoarelor: o FIC 312 de pe aburul la fierbtorul EA 303 (coloana DA 301); o FIC 322 de pe aburul la fierbtoarelor EA 305 A,B; o HC 331 i LICA 331 de pe aburul la fierbtoarelor EA 307 A,B; o HC 341 i LICA 341 de pe aburul la fierbtoarele EA 311 A,B; o FIC 352 de pe aburul la fierbtorul EA 319; o HC 361 i LICA 361 de pe aburul la fierbtorul EA 321. - Se opresc manual, prin apsare pe butonul "OFF" pompele n funciune pe alimentare cu DCE, evacuare blaz i reflux n ordinea (n afar de situaia 4, cnd pompele se opresc de la sine). o GA 104, GA 301, GA 302 pentru coloana DA 301; o Se nchide de la tablou regulatorul FRC 351 (alim. DA 305 de la GA 101 ) i se opresc pompele GA 312 i GA 311 pentru coloana DA 305; o GA 314 i GA 313 pentru coloana DA 306; o GA 303 i GA 304 pentru coloana DA 302; o GA 306 i GA 307 pentru coloana DA 303; o GA 308 i GA 309 pentru coloana DA 304. - Se trec regulatoarele de debit de pe poziia "automat" pe poziia "normal": o FRC 311, LICA 311, LICA 312 pentru coloana DA 301; o PIC 335, FICA 333 i LICA 332 pentru coloana DA 303; o LICA 342, FICA 343, PIC 342, pentru coloana DA 304; o FRC 351, LICA 351, FIC 361, LICA 352, pentru coloana DA 305, o FRC 365, LICA 362, FICA 363 pentru coloana DA 306. - Se trec regulatoarele de temperatura TIC 311 i TIC 351 de pe "automat" pe "manual" i se deschid 50%. - Se nchid de la tabloul regulatoarelor de debit care au fost trecute pe manual. - Se nchid toate ventilele manuale de pe taseele de abur la fierbere i se deschid purjele dinaintea oalelor, pentru drenarea condensului din mantale la canal. - Se nchid ventilele de pe refularea pompelor care au fost n funciune. - Se nchid ventilele de pe aspiraia i refularea pompelor de vid GA 3008A/B precum i ventilul de pe golire total a condensatorului EA 309; - Se verific purjarea cu azot la coloana DA 302 i DA 305, precum i azotul pe coada sistemelor DA 303 i DA 306 (FI 385, FI 386). n situaia de avarie 4a, la apariia tensiunii dup cteva secunde, nu se mai verific purjarea cu azot la coloana DA 302 i DA 305, precum i azotul pe coada
92
sistemelor DA 303 i DA 306 (FI 385, FI 386), iar pompele se repornesc pe rnd, apsnd pe butonul de pornirea "ON". n cazul unei cderi a curentului de scurt durat trebuie avut n vedere repornirea ct mai rapid a pompei de vid a coloanei. 2.4.4. Oprirea forat a instalaiei S 400 Oprirea forat a instalaiei de cracare intervine n cazul realizrii uneia din condiii de interblocare. Deoarece situaia cea mai grea att pentru instalaie ct i pentru personalul de exploatare intervine n cazul cderii curentului electric, se va descrie mai nti modul de acionare a sistemului de interblocare (S.I.) n acest caz i operaiile care trebuiesc executate de ctre operatorii chimiti care deservesc instalaia de cracare. 1. Oprirea n cazul cderii curentului electric a) La cderea curentului electric acioneaz sistemul de interblocare : a.1) Se nchid automat XCV 413 A, B, nchiznd alimentarea cu gaz metan a arztoarelor cuptoarelor de cracare BA 401 A, B. a.2) Se deschide automat XCV 411A/B i 412 A, B lsnd s ntre azot de nalt presiune n serpentinele cuptoarelor de cracare evacund DCE i celelalte produse din serpentine n coloanele DA 401 A respectiv B. a.3) Se deschid automat XCV 421 A, B pentru depresurizarea coloanelor DA 401 A,B n sistemul de avarie (EA 605 - FA 603 ); cnd presiunea n FA 603 creste la 20 atm. se deschide automat PICA 651 evacund produsele n DA 601. a.4) Se deschid automat XCV 611 pentru alimentarea apei de absorbie n DA 601; a.5) Se deschide automat XCV 612 deschiznd apa de rcire la EA 605. b) Operaii ce trebuiesc executate de operatorii chimiti la acionarea S.I. Operaiile care trebuiesc executate n cazul acionarii S.I. se execut de ctre cei trei operatori chimiti (operator tablonist, operator pentru linia A, operator pentru linia B) care se deservesc instalaia, fiind ajutai de eful de tur n caz de necesitate: b.1) Operatorul tablonist - S 400 A, B - n momentul semnalizrii hupei de interblocare, confirm cderea curentului electric verificnd becul corespunztor pe pupitrul de interblocare, n cazul n care becul nu plpie, verific prin apsare butonul "Control lmpi", verific butonul principal al S.I. s fie pe "Automat". - Anuleaz hupa apsnd pe butonul respectiv. - Anun cu glas tare "Cdere de curent la cracare". - Verific acionarea corect a sistemului : o nchidere XCV 413 A; o Deschiderea celorlalte ventile, n cazul n care unul din ventile nu deschide automat, operatorul tablonist acioneaz butonul corespunztor de pe pupitrul de interblocare . - Trece la tabloul de comand, comut de pe automat pe manual i nchide n decurs de 15-20 secunde, urmtoarele regulatoare: PICA 401, FIC 414 A/B, PICA 412 A/B, PICA 413 A/B.
93
- Urmrete creterea presiunii la PICA 651 i activeaz ventilul regulator prin deschiderea lui pe manual 15-20%, apoi l trece pe automat avnd tema fixat la 19-20 atm. - Urmrete creterea presiunii la PRA 414 A,B, 415 A,B n cazul creterii pn la 35 atm.,fuge n instalaie i ajut operatorul din instalaie s deschid linia de avarie spre DA 601 de la ieirea din serpentin. b.2) Operatorul pe linia 400 A (manevre imediate) - Verific nchiderea ventilelor XCV 413 A, B i nchide vanele manuale principale de pe liniile de gaz metan dinainte de XCV 413 A i XCV 413 B. - Deschide vizorii la ambele cuptoare de cracare i verific dac s-au stins toate arztoarele. - Deschid complet clapetele de la cosurile de la ambele cuptoare prin comutarea dispozitivului de acionare pe poziia "13". - Urc la cota "6m" la HC 421A i deschide jumtate din cursa vana Nr. 2 spre coloana de avarie DA 601. - Deschide un sfert din cursa vana nr.1 spre coloana DA 601 i confirm trecerea produselor din serpentina spre DA 601 prin zgomotul produs de destinderea gazelor n vane. - n cazul n care una (sau amndou) din vanele de pe linia de avarie spre DA 601 nu poate fi deschis, se vor deschide ventilele de evacuare a produselor din serpentina spre DA 601, de pe liniile de la intrare n serpentine (montate lng XCV 411). - nchide HC 421 A prin acionarea butonului de manevrare al acestuia pentru poziia "nchis". Daca HC-ul 421 A nu se nchide, se evacueaz aerul din ciuperca HC 421 A prin deschiderea ventilului spre atmosfer, se fixeaz dispozitivul n forma de "U" pe tija ventilului i se nchide manual HC 421 A. - Urmrete scderea presiunii la manometrele de intrare n serpentine i cnd presiunea a sczut la 3 atm., nchide ventilul principal spre XCV 411A, 412A, de pe lina de azot de nalt presiune i deschide azotul prin FI 417 A spre serpentin reglnd un debit de 400 Nm3/h prin rotametru (ventilul de DN-40 se deschide 1,5-2 ture) . b.3). Operatorul pentru linia 400 B ( manevre imediate) - Verific n instalaie deschiderea ventilelor XCV 411 A, B, 412 A, B, XCV -611 i XCV 612. - Verific dac sunt deschise ventilele principale pe liniile de azot de nalt presiune la linia A i B de cracare: dac sunt nchise, le va deschide imediat. - Trece la cota "6m" la HC 421 i execut aceleai operaii ca i la operatorul de la linia A de deschidere a vanelor de avarie nr. 1 i nr. 2, nchiderea HC 421 B, urmrete scderea presiunii, blocheaz azotul de nalt presiune la linia B, introduce azot de joas presiune prin FI 417 B cu un debit de 400 Nm3/h. Operaii care se execut la ambele linii A i B de ctre fiecare operator pe linia lui (manevre urmtoare). - nchid vanele principale pe linia de gaz metan: o vana dup FA 4005; o vanele de izolare ale PICV 401 i vana de by-pass; o vanele de izolare ale PCV 416 A,B, FCV 414 A, B, PCV 412 A/B, PCV 413 A,B. o vanele dintre rndul 1 i 2 de arztoare - nchid toate canalele arztoarelor; - Deschid toate purjele pe linii de gaz metan pentru evacuarea gazului metan pentru evacuarea gazului rmas ntre vanele care s-au nchis i canalele arztoarelor.
94
- Scot crmizile de la gurile de vizitare ale cuptoarelor pentru mrirea tirajului. - Anun operatorul tablonist de executarea manevrelor imediate i urmtoare. b.4) Operatorul tablonist - Trece pe manual i nchide din tabloul de comand urmtoarele ventile regulatoare: HC 422 A, B; FRCV 411 A, B; 412 A, B; LCV 421 A , B; PICV 422; LICV 422. - Cnd presiunea n DA 401 A, B a sczut la 20 atm., rearmeaz sistemul de interblocare din aceast operaie se aduce S.I. n situaia normal (nainte de rearmare se trece butonul principal pe poziia "manual") - ventilele revenind n poziia dinainte de acionare; - Daca HC 421 A/B nu sunt etane perfect la trecere, se vor deschide XCV 611 (i XCV 612) din butonul respectiv al pupitrului S.I. b.5) Operatorul din instalaie - Blocheaz urmtoarele ventile regulatoare prin nchiderea vanelor manuale: FRCV 411, 412 A, B; HC 422 A, B; LICA 421 A, B . - nchid vanele pe refularea pompelor GA 402 A, B, C i apas pe butoanele de oprire a pompelor. - nchid vanele pe refulare a pompelor GA 401 A, B, C i apas pe butoanele de oprire a pompelor. - nchid ventilele de alimentare cu DCE curat de etanrile pompelor GA 402 A, B, C i ventilele principale la transmiterile LICA 421 A, B (ventile pe fiecare ramur a transmiterelor de nivel vor fi manevrate de ctre AMC-ist de tur n cazul n care este necesar verificarea transmiterelor). - Blocheaz LICV 422 i PICV 422; - nchid vanele i ventilele de alimentare ale vasului FA 401. - Se ateapt revenirea curentului electric cnd se vor executa urmtoarele operaii: - Se pornete GA 401 A pe recirculare; - Se pornete GA 402 A i B pe recirculare; - Se evacueaz HCl rmas n DA 401 A,B la DA 601 prin sistemul de avarie; - Se golete FA 603 n DA 401 A sau B; - Se scade nivelul n DA 401 A,B pn la 5-10 % golind n FA 509; - Se fac pregtirile pentru decocsare; - n timpul decocsrii care dureaz 72 ore se vor opri pe rnd pompele GA 402 i se cur filtrele STR 402 A, B, C; - Se curata filtrele STR 403 A, B, C, D; - Se cura filtrele STR 407 A , B; - Se schimb garniturile dintre ieire din serpentine i coloanele DA 401 A, B; - Se cur filtrele STR 401 A, B; 404, 405. - Dup terminarea decocsrii se trece la pornirea normala a instalaiei de cracare. 2.Oprirea n cazul cderii pompei GA 402 n cazul opriri pompei GA 402 la una din liniile n funciune, va aciona S.I. prin debit foarte sczut la FIA 421; n acest caz, pompele GA 401 se vor opri i rcirea serpentinelor se va face cu DCE. - Se blocheaz imediat gazul metan i apoi se procedeaz ca la oprirea normal.
95
3 Oprirea n cazul cderii apei recirculate n acest caz va crete presiunea pe ambele sisteme i vor creste temperaturi la TIC 421 A, B i la TR- 302-6 i 7.Cnd se constat aceste abateri, se vor opri ambele linii de cracare prin secionarea manual a S.I. Toate manevrele ulterioare se vor face ca n cazul opririi normale. 4.Oprirea n cazul spargerii rcitorului EA 401 n cazul spargerii rcitorului EA 401 va scdea pH-ul apei recirculate pe returul schimbtorului respectiv datorit ptrunderii HCl n spaiul de ap. n aceast situaie se acioneaz rapid n linia respectiv pentru oprirea ei: - se sting toate arztoarele; - se rcete serpentina cu DCE cu 8 t / h timp de 10 minute; - se oprete alimentarea i se evacueaz DCE din serpentin n DA401; - se continu oprirea normal scznd presiunea pn la 5 at. pe DA401; La presiunea de 5 at. pe DA 401 se reduce debitul de ap la EA 401 prin nchiderea complet a vanei de by-pass la TCV 421 i se stranguleaz vana dinainte de TCV 421. Dup evacuarea DCE din serpentina i scderea presiunii n DA 601 pe serpentin i DA 401, se nchide complet apa recirculat i se deschid ventilele de golire total a apei din mantaua rcitorului. La presiunea de 2,5 at. n DA 401 se introduce N2 n DA 401 prin refularea pompei GA 605 / 1, se evacueaz gazele din coloana la DA 601, se oprete pompa GA 402 i se acioneaz rapid pentru golirea produselor din EA 401, DA 401 i din tot sistemul de quench. Se monteaz apoi furtun pe tuul de golire a evilor rcitorului EA 401 i se golete total la DA 601. Se continu insuflarea cu N2 pentru evacuarea complet a HCl i clorurii de vinil (C.V.) din sistem i pentru evitarea umezirii sistemului prin ptrunderea apei din mantaua EA 401 n evile lui. Insuflarea cu N2 a sistemului se continu n permanen i n timpul lucrrilor ulterioare care se execut pentru remedierea i probarea EA 401. n timpul remedierii i curirii probelor la EA 401 se vor demonta i duzele la DA 401 i se vor curi lncile duzelor: aceast lucrare se execut cu program separat de intervenie. 5.-Oprirea n cazul spargerii serpentinei de cracare Datorit solicitrilor termice i de coroziune la care sunt supuse primele poriuni drepte (din zona de convecie) ale serpentinelor cuptoarelor de cracare, acestea se pot fisura, permind ieirea DCE din serpentin n spaiul de ardere al cuptorului. Acest lucru poate fi observat prin apariia unui fum negru cu marginile albe la courile cuptoarelor de cracare. n cazul apariiei fumului la courile cuptorului de cracare, se trece la oprirea normal a instalaiei, cu urmtoarele excepii i manevre n plus: - Arztoarele se vor atinge imediat prin blocarea ventilului manual de pe linia de gaz metan pentru cuptorul respectiv i nchiderea XCV 415. - Se deschid complet clapeii courilor. - Sistemul cuptorului i cel de quench se depresurizeaz rapid n DA 601 i n sistemul de avarie. - n sistemul de avarie nu se va menine presiunea de 20 at ci se depresurizeaz n DA 601 prin deschiderea treptat a PCV 651. - Se introduce N2 de nalt presiune pentru evacuarea din serpentin a produselor organice (inflamabile).
96
Se blocheaz imediat FRCV 411 i 412. Se nchide din tablou HC 422 i se blocheaz. Se introduce N2 n vatra cuptorului pe linia de inundare cu N2 i abur. Dac flacra din spaiul de ardere nu se stinge, se va introduce i abur pentru nbuirea focului. Acionarea cu mijloace de stins incendii se va face din exterior pentru rcirea cuptorului respectiv i al coloanei quench, fr a se introduce n cuptor ap sau spum. Deci cu mijloacele de stins incendii se acioneaz pentru izolarea cuptorului i sistemului de quench respectiv de restul instalaiei de cracare. Toate manevrele artate mai sus se fac cu scopul de a elimina alimentarea cu lichide sau gaze inflamabile a focului i pentru nbuirea lui, apoi, pe baza ineriei termice a cuptorului, antrenarea cu azot (i abur dac e cazul) a produselor organice n atmosfer. n scopul evitrii unor situaii de acest fel, serpentinele cuptoarelor de cracare se verific din exterior la fiecare oprire pentru decocsare. 6. Oprire n cazul cderii aerului instrumental, creterii presiunii pe intrarea n serpentin i creterii temperaturi n serpentin n toate aceste cazuri oprirea forat se va realiza ca n cazul cderii curentului electric cu deosebirea c rcirea serpentinei pn la 250C se va face cu DCE alimentat de pompele GA 401. 2.4.5. Oprirea forat a instalaiei de purificare clorur de vinil S 500 Oprirea forat a instalaiei de purificare CV este necesar n urmtoarele situaii: 1. Oprirea de avarie a instalaiei de cracare a DCE; 2. Cderea curentului electric; 3. Cderea alimentrii cu ap de rcire; 4. Cderea alimentrii cu abur; 5. Cderea alimentrii cu aer instrumental; 6. Defeciuni ale utilajelor i aparaturii componente ale S-500 cum ar fi: a) spargerea unui schimbtor de cldura (fierbtor sau condensator); b) spargerea unei conducte; c) scpri masive de HCl, C.V. sau DCE datorit unor defeciuni la utilaje, conducte, armturi sau aparatur de msur i control, care nu pot fi izolate pentru funcionare n continuare a instalaiei de purificare C.V. 1. Oprirea de avarie a instalaiei de cracare poate interveni datorit unei defeciuni interne ale acesteia. n acest caz se trece la oprirea urgent a alimentrii coloanei DA 501 prin nchiderea din tabloul de comand a regulatoarelor LCV 421 A,B; LCV 422 i PCV 422 (operaia o execut operatorul tablonist de la S-400) i blocarea lor n instalaie. - Se trece coloana DA 501 pe reflux total cu un debit de reflux de 5-6 to / h i cu un debit de abur de 500-1100 kg/h la FIC 512. n cazul scderii nivelului n coloan n timpul funcionarii pe reflux total, se va introduce DCE prin RO 501 sau C.V. din FA 508 cu GA 508, pentru meninerea nivelului la 40-60%; - Se trece coloana DA 502 pe reflux total; - Se oprete DA 503 i sistemul de neutralizare.
97
2. La cderea curentului electric, se vor opri toate pompele i sistemul de frig. n cazul n care se restabilete alimentarea cu energie electric n decurs de 3 sec, se va nchide aburul la EA 501 i EA 503 prin nchiderea din tabloul de comand al ventilelor FCV 512; TRCV 521 i HC 521 i concomitent, operatorul din instalaie va nchide vanele din faa regulatoarelor pe abur, FCV 512 TRC521; HC 521 i FCV 531, va bloca oalele de condens i va deschide purjele de golire total a condensului din fierbtoare. Prin aceste manevre se realizeaz meninerea produselor n instalaie i se evit creterea presiunii pe sisteme. n cazul n care curentul electric nu revine n decurs de 30-60 min., datorit nclzirii sistemului de HCl, va ncepe s creasc presiunea n sistemul coloanei DA 501. Pentru a evita acest lucru se va degaza ncet sfera de HCl la DA 601 i cnd presiunea pe sistemul de HCl + DA 501 ajunge la 12 bar, se deschide ncet PCV 512 din tabloul de comand astfel c presiunea n FA 403 (sfera de HCl) s nu depeasc 5,8 bar, iar presiunea la PIC 512 s scad pn la 11 bar. n cazul unei cderi de curent peste 2 ore, se va ncepe degazarea sistemului de HCl la DC 504 la M-1 pn la scderea presiunii n sistemul coloanei DA 501 la 10 bar, iar n sfera de HCl de 4,0 bar. Dup revenirea curentului electric se va proceda la repornirea n urmtoarea ordine: - se pornete sistemul de frig cu freon; - se pornete pompa GA 501; - se ncepe alimentarea cu abur a fierbtorului EA 501; - se trece pe reflux total DA 501; - se trece pe reflux total DA 502; - se face analiza de C.V. la GA 502, cnd CV este conform, se ncepe pornirea normal. 3. Cderea alimentrii cu ap de rcire este una din cele mai periculoase defeciuni care pot aprea n funcionare. n cazul acesta se va aciona rapid i cu hotrre astfel: - Se nchide aburul n timpul cel mai scurt posibil la fierbtoarele coloanelor nchiznd manual aburul din tabloul de comand i apoi blocnd vanele n instalaie, aa cum s-a artat la cderea curentului electric. - Se opresc pompele GA 501; GA 502; GA 503; GA 506; GA 507. - Se nchid din tabloul de comand ventilele regulatoare FCV 513; FCV 523; LCV 531; LCV 532; XICV 541; LCV 522. - Se oprete instalaia de frig cu freon. - Se scoate blindul de pe aerisirea vasului FA 503 i cnd presiunea pe vas creste la 6,0 bar se evacueaz n atmosfer prin codul de evacuare. - PCV 522 se las pe poziia normal de funcionare astfel ca presiunea din sistemul coloan DA 502 s se menin la 5,5 bar prin evacuarea gazelor n EA 506. - Se anun dispecerul de producie de situaia din instalaie. - Se cere dispecerului cu utilitile s anune cnd se restabilete situaia i se va livra apa de rcire. - La revenirea apei recirculate se reia pornirea instalaiei ca i n cazul cderii curentului electric. - n cazul unei lipse de durat a apei de rcire se va controla presiunea pe sistemul de HCl prin evacuarea din FA 501 n FA 403 i de aici la DT 504 (M-1) sau DT 601 prin PCV 450.
98
4. Cderea aburului duce la imposibilitatea funcionarii coloanelor de distilare a CV i se va proceda astfel: - Se oprete instalaia de cracare - dispoziia o d eful de tur. - Se nchid regulatoarele de ieire din coloanele DA 501; DA 502 i DA 503 i se blocheaz respectiv FCV 515, 525 i LCV 531. - Se opresc pompele GA 501; 502; 503; 504; 507; 506. - Se blocheaz XCV 541 i LCV 532. - Se cere compresoristului de la frig s treac instalaia de frig s funcioneze pe by-pass; dac oprirea aburului dureaz mai mult de 45 min. se va ori instalaia de frig. Dup revenirea aburului se vor trece coloanele DA 501 i DA 502 pe reflux total apoi se vor porni normal odat cu pornirea instalaiei de cracare. 5. Cderea aerului instrumental poate s intervin n cazul unor avarii la staia de comprimare aer. Scderea presiunii pe aerul instrumental este periculoas prin faptul c ventilele regulatoare nu mai pot fi acionate la o presiune sub 2,5 bar a aerului instrumental. 3 Datorita existentei rezervorului tampon de 1000 m pentru ntreg combinatul presiunea pe aerul instrumental nu scade brusc existnd posibilitatea revenirii ei la valoarea normal. Valoarea normal a presiunii aerului instrumental este de 4,5 bar. n cazul scderii presiunii se va aciona astfel : - La presiunea de 4,0 bar se anun dispecerul termo; - La 3.5 bar se anun dispecerul de producie i dispecerul termo i se cer informaii asupra situaiei; - La 3,0 bar eful de schimb informeaz eful seciei asupra scderii presiunii; - La 2,8 bar se ncepe reducerea debitelor la instalaia de cracare - dispoziia o d eful de tur. - La 2,6 bar se oprete una din liniile de cracare - dispoziia o d eful de tur. - La 2,5 bar se oprete instalaia 500 (mai nti a doua linie de cracare) i se ateapt revenirea presiunii pe aerul instrumental. La revenire i asigurarea alimentrii normale, se va ncepe pornirea instalaiilor. 6. Defeciuni proprii ale instalaiei n S-500 pot s apar defeciuni care s duc la oprirea total a instalaiei : - spargerea unei conducte pe linia de HCl; - spargerea condensatorului EA 502; - oprirea instalaiei de frig cu freon; - defectarea pompei GA 501 A, B i imposibilitatea repornirii ei sau a rezervei n decurs de 3-5 min; - ruperea unui tu pe liniile tehnologice de HCl, CV sau DCE. n aceste situaii se trece urgent la oprirea instalaiei ca la oprirea normal, izolnd poriunea defect cu armturile de cele mai apropiate n vederea evitrii unor degajri mari de produse toxice i inflamabile n atmosfer. n cazul degajrii masive de substan inflamabil se va cere operatorului de la instalaia de cracare DCE - S-400 - s sting imediat focurile - dispoziia o d eful de tur. Funcie de locul apariiei defeciunii, coloana DA 501 sau DA 502 va fi trecut pe reflux total, iar coloana cu defeciunea va fi oprit, golit i degazat aa cum s-a artat la oprirea manual.
99
2.4.6. Oprirea forat a instalaiei S 600 Oprirea forat a acestei instalaii se face numai la cderea curentului electric, nefiind necesar luarea de msuri speciale. Dup orice oprire forat (cdere de curent) se va porni imediat suflanta de aer i alimentarea cu lapte de var. Procesul tehnologic al instalaiei de neutralizare se supravegheaz prin urmrirea pH-ului la ieire din staie n bazinele AD 607 A,B. n situaiile cnd concentraia HCl n apele de intrare n bazin sunt sub 1%, se va strangula intrarea Ca(OH)2 n bazinul de neutralizare. Cnd apele acide au un coninut de peste 1% HCl (funcioneaz S- 700) se va solicita seciei Propenoxid s mreasc concentraia laptelui de var pn la 2%. 2.5. Identificare IRS. Descriere IRS reprezint prile relevante pentru securitate ale instalaiei prezentate. n cazul Instalaiei clorur de vinil, prile relevante pentru securitate sunt:. - reactoare; - coloane; - sobe de cracare; - vase; - rezervoare; - separatoare; - condensatoare; - rcitoare; - prenclzitoare; - fierbtoare; - pompe; - compresoare. Principalele utilaje, prin care se vehiculeaz substane periculoase, sunt prezentate n continuare.
100
Tabelul 7
Nr. crt. 0 1. 2. 3. 4. 5. 6. Denumirea utilajului i funcia tehnologic 1 Reactor primar de clorurare directa Reactor primar de clorurare directa Reactor secundar de clorurare gaze reziduale Reactor de oxiclorurare Reactor de oxiclorurare Coloana de Quench cu apa Poziia din schema tehnologic 2 DC101 A DC101 B DC102 DC201 A DC201 B DA201 A Principalele caracteristici Tehnologice Mecanice Dimensiune Presiune Temperatur Capacitate fr calot 0 bar C m3 mm 3 4 5 6 0.5 0.5 0.5 0.8 0.8 0.6 90 90 83 230 230 210 88.6 88.6 9.3 241.6 241.6 48.9 11500 x 3000 11500 x 3000 11500 x 1000 11800 x 5000 11800 x 5000 11000 x 2300 Condiii specifice funcionare 7 umplut inele inox umplut inele inox umplut inele inox cicloane plci distribuie plci fluid. catalizator umplutura inele ceramice protejat cu crmid antiacid 35 talere 65 talere 40 talere 30 talere 40 talere Materiale principale de construcie 8 W 4306 W 4306 W 4306 SUS 28 SUS 28 C.S.
C.S.
7. 8. 9. 10. 11. 12.
Coloana de Quench cu apa Coloan de uscare de DCE Coloan separare produi uori Coloan de purificare DCE, separare de produi grei Coloan de recuperare DCE din produii grei de distilare Coloana separare produi uori
DA201 B DA 301 DA 302 DA 303 DA 304 DA 305
0.6 0.4 0.6 0.5 270 mmHg 0.5
210 96 100 98 95 98 101
48.9 31.3 137.2 263 50 31.1
11000 x 2300 20000 x 1400 35000 x 2200 23000 x 3400 18000 x 1800 23000 x 1300
OL 37 4K I OL 37 4K I OL 37 4K I OL 37 4K I OL 37 4K I
Nr. crt. 0 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32.
Denumirea utilajului i funcia tehnologic 1 Coloan de rectificare DCE separare produi grei Coloana de Quench cu DCE Coloana de Quench cu DCE Coloana separare HCl Coloan purificare CV separare produi grei Coloan CV separare produi uori Coloan stripare DCE Soba de cracare Soba de cracare Vas reflux - colector Vas reflux colector Vas reflux - colector Separator de picturi Separator de picturi Vas colector Rezervor stocare DCE Separator de gaze DCE Separator de gaze DCE Vas colector de DCE Rezervor DCE brut umed
Poziia din schema tehnologic 2 DA 306 DA 401 A DA 401 B DA 501 DA 502 DA 503 DA 602 BA 401 A BA 401 B FA 101 A FA 101 B FA 101 C FA 103 A FA 103 B FA 104 FA 105 FA 202 A FA 202 B FA 203 FA 205
Tehnologice Presiune bar 3 0.5 20 20 12.5 6 5 0.15 0.1 0.1 0.1 0.6 0.6 0.1 hidr. at. at. at hidr.
Principalele caracteristici Mecanice Dimensiune Temperatur Capacitate fr calot 0 C m3 mm 4 5 6 120 70-90 70-90 24 - vrf 110 - blaz 163 12.8 103 40-530 40-530 40 40 35 35 35 35 30 40 40 25 30 102 18.3 18.6 18.6 51.5 164 100 9,1 16 8 5 0.5 0.5 0.5 377 8,5 8,5 1,9 63 23000 x 1000 10000 x 1500 10000 x 1500 28000 x 1500 42000 x 2200 16000 x 1000 14000 x 900
Condiii specifice funcionare 7 35 talere duze duze 50 talere 80 talere umplutura inele ceramice umplutura inele inox serpentina serpentina protejat protejat -
Materiale principale de construcie 8 OL 37 4K I C.S. C.S. OL 37 4K I OL 37 4K I OL 37 4 K I
OL 37 4K I SUS 43 TB SUS 43 TB C.S. OLT35K OLT35K C.S. C.S. C.S. C.S C.S. C.S. C.S. C.S.
5820 x 2000
1200 x 700 7500 x 800 3100 x 1800 3100 x 1800 1500 x 1200 4300 x 4000
Nr. crt. 0 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52.
Denumirea utilajului i funcia tehnologic 1 Vas colector de condensat Vas colector de condensat Vas separator de picaturi Vas separator de picaturi Vas decantor DCE Vas decantor DCE Vas tampon de O2 Vas reactiv nr. 1 hidrazin 80% Vas decantor primar Vas decantor secundar Vas colector reflux Vas colector produi uori Vas reflux Vas separator apa DCE Vas colector reflux Vas colector reflux Vas colector reflux Vas colector reflux Rezervor pentru DCE pur Vas colector i separare faze
Poziia din schema tehnologic 2 FA 206 A FA 206 B FA 207 A FA 207 B FA 208 A FA 208 B FA 212 FA 214 FA 301 FA 302 FA 303 FA 304 FA 305 FA 306 FA 307 FA 308 FA 310 FA 312 FA 401 FA 402
Tehnologice Presiune bar 3 0.3 0.3 0.2 0.2 hidr hidr. atm. 0.15 hidr. 0.1 hidr. 0.1 0.1 0.05 270 mmHg 0.15 0.15 hidr. 20
Principalele caracteristici Mecanice Dimensiune Temperatur Capacitate fr calot 0 C m3 mm 4 5 6 23 315 2500 x 1200 23 315 2500 x 1200 5 6,3 3000 x 1500 5 6,3 3000 x 1500 30 1 3200 x 2400 30 1 3200 x 2400 20 5 2600 x 1300 30 70 60 70 30 60 35 80 37 67 80 40 27 103 1,04 10 4 8 17,2 14,5 0,63 20 4,6 3,9 2,7 50,5 14,7 1200 x 1050 2800 x 2100 2100 x 1500 3000 x 1600 3800 x 2400 4000 x 2000 1500 x 700 5500 x 2000 3000 x 1300 2500 x 1300 2000 x 1200 4000 x 4000 4000 x 2000
Condiii specifice funcionare 7 cu agitator placat cu crmid antiacid -
Materiale principale de construcie 8 C.S. C.S. C.S C.S C.S C.S C.S C.S C.S C.S C.S
C.S C.S C.S C.S C.S S.U.S 28 C.S C.S C.S
Nr. crt. 0 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 61. 62. 63. 64. 65. 66.
Denumirea utilajului i funcia tehnologic 1 Vas reflux HCl lichid Vas reflux C.V. Vas colector condensat Vas colector HCl lichid Vas neutralizare separare CV Vas tampon de CV Vas separare DCE apa Vas colector condensat CVDCE Vas vaporizator DCE Rezervor sferic CV Rezervor sferic CV Rezervor sferic CV Rezervor CV Rezervoare DCE umed
Poziia din schema tehnologic 2 FA 501 FA 502 FA 503 FA 505 FA 506 FA 508 FA 602 FA 603 FA 604 TK 11 A TK 11 B TK 15 B TK 12 TK 21 E TK 21 F TK 21 G TK 21 H TK 7006 A (TK 706 A) TK 7006 D (TK 706 D)
Tehnologice Presiune bar 3 12 5,5 5 12 7 5.5 hidr. 20 0.1 0.7-6.3 0.7-6.3 6 0.7-4.5 hidr.
Principalele caracteristici Mecanice Dimensiune Temperatur Capacitate fr calot 0 C m3 mm 4 5 6 -24 10,4 4000 x 1700 43 28,4 5500 x 1200 32 3,3 2500 x 1200 -24 28,5 5500 x 2400 70 40 35 40 100 35 35 35 35 40 4,6 63 0,66 6,2 3 1000 1000 3000 130 700 D=10410 mm H=8800 mm 3600 x 1200 5500 x 3400 1800 x 650 3000 x 1500 1800 x 1200
Condiii specifice funcionare 7 -
Materiale principale de construcie 8 KILLED STEL C.S C.S KIILED STEL C.S
C.S C.S SS 41
(diametru: 17900 mm) -
67.
Rezervoare DCE uscat
hidr.
40
500
D=8530 mm H=8800 mm
104
Lista schimbtoarelor de cldur Tabelul 8

Nr. crt. 0 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. Denumirea utilajului i funcionarea tehnologic 1 Condensator cu apa Condensator cu apa Condensator cu apa Condensator cu freon Rcitor la col. de Quench Rcitor la col. de Quench Condensatori Condensator Condensator Condensator Prenclzitori Prenclzitor Rcitor Prenclzitor Prenclzitor Rcitor Fierbtor Fierbtor Condensator Fierbtor Fierbtor Condensator Fierbtor Fierbtor Condensator Condensator Poziia din schema tehnologic 2 EA101A EA101B EA102 EA103 EA201A EA201B EA203A EA203B EA204A EA204B EA205A EA205B EA207 EA301A EA301B EA302 EA303A EA303B EA304 EA305A EA305B EA306 EA307A EA307B EA308 EA309 Presiune manta lucru 3 0,15 0,15 0,15 2 5 5 0,4 0,4 4 4 2 2 5 3,5 3,5 2,5 2 2 0,15 2 2 4 2 2 0,15 250mm Hg Presiune evi 4 4 4 4 0,13 5 5 4 4 0,3 0,3 0,9 0,9 3 3 3 4 0,45 0,45 4 0,6 0,6 0,15 0,5 0,5 4 4 Temperatura Manta 5 88 40 88 40 81 35 -15 -15 60 60 50 32 50 32 1/1 1/1 133 133 60 80 62 80 62 62,5 40 133 133 81 70 170 170 29 38 170 170 88 80 53 37 29 29 29 35 evi 6 37 37 34 -10 90 90 29 32 29 32 32 5 32 5 50 106 50 106 60 20 70 20 70 29 38 96 96 29 38 120 120 80 60 120 120 29 37 29 37 Suprafaa transfer 7 320 320 63 20 174,1 174,1 324 324 250 250 50 50 21,9 32 32 100 80 80 100 125 125 500 320 320 725 200 Nr evi 8 674 674 314 88 433 433 688 688 648 648 254 254 109 80 80 328 302 302 212 440 440 1134 1228 1228 1550 414 Lungi mea evii 9 6000 6000 3000 3000 4000 4000 6000 6000 6000 6000 3000 3000 2000 6000 6000 6000 9000 9000 6000 3000 3000 6000 3000 3000 6000 6000 Diametru existent eav 10 25x2 25x2 25x2 25x2 32x22 32x22 25x2 25x2 25x2 25x2 25x2 25x2 32x22 25x2 25x2 25x2 32x2 32x2 25x2 32x2 32x2 25x2 32x2 32x2 25x2 25x2 Material construcie Manta 11 OL372K OL372K OL372K OL374K SM 41 SM 41 OL372K OL372K OL373K OL373K OL372K OL372K SM 41 OLT35K OLT35K OL372K OL372K OL372K OL372K OL372K OL372K OL372K OL372K OL372K OL372K OL372K Tevi 12 OLT35K OLT35K OLT35K OLT35K GRAFIT GRAFIT OLT35K OLT35K OLT35K OLT35K OLT35K OLT35K GRAFIT OLT35K OLT35K OLT35K OLT35K OLT35K OLT35K OLT35K OLT35K OLT35K OLT35K OLT35K OLT35K OLT35K
105
Client: S.C. OLTCHIM S.A. Rmnicu Vlcea Lucrare: RAPORT DE SECURITATE pentru S.C. OLTCHIM S.A. ORS: INSTALAIA CLORUR DE VINIL Temperatura Manta 5 110 110 88 60 133 29 38 80 40 29 37 29 37 29 34 34,5 27 170 170 -31 210 210 29 38 29 38 110 29 35 39 35 20 75 80 35 133 evi 6 95 95 40 80 100 85 98 88 80 29 38 90 40 90 40 70 34,5 -41 30 110 110 -24 180 180 43 43 39 38 37 29 34 103 50 29 35 98
Nr. crt. 0 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51.
Denumirea utilajului i funcionarea tehnologic 1 Fierbtor Fierbtor Prenclzitor Condensatoare Condensator Fierbtor Condensator Rcitor Rcitor Rcitor Condensator Condensator Fierbtor Fierbtor Condensator Fierbtor Fierbtor Condensator Condensator Fierbtor Condensator Rcitor Condensator Condensator Fierbtor
Poziia din schema tehnologic 2 EA311A EA311B EA316 EA317 EA318 EA319 EA320 EA322 EA401A EA401B EA402 EA403 EA501A EA501B EA502 EA503A EA503B EA504A EA504B EA505 EA506 EA508 EA603 EA606 EA321
Presiune manta lucru 3 0,5 0,5 0,15 6 4 2 4 4 4 4 4 3 7 7 0,6 15 15 4 4 0,5 4 8 4 0,1 2
Presiune evi 4 250 mmHg 250 mmHg 3 2 0,1 0,5 0,15 4 25 25 20 20 12,5 12,5 12 6 6 5,5 5,5 5 6 4 3 4 0,5
Suprafaa transfer 7 200 200 40 12,4 80 32 25 630 630 125 100 200 200 250 454 454 630 630 125 100 25 8 9,6 50
Nr evi 8 664 664 176 31 302 138 106 1436 1436 312 254 664 664 291 1624 1624 1354 1354 47 254 106 134 42 198
Lungi mea evii 9 3000 3000 3000 4000 3000 3000 3000 6000 6000 6000 6000 3000 3000 13939 3000 3000 6000 6000 3000 6000 3000 6000 3000 3000
Diametru existent eav 10 32x2 32x2 25x2 32x2 32x2 25x2 25x2 25x2 25x2 25x2 25x2 32x2 32x2 25x2 32x2 32x2 25x2 25x2 32x2 25x2 25x2 25x2 25x2 32x2
Material construcie Manta 11 OL372K OL372K OL372K GRAFIT STPG 38 OL372K OL372K OL372K OL372K OL372K OL372K W10859.D R36S OL372K OL372K OL374KII OL372K OL372K OL372K OL372K OLT35K OL372K OLT35K OL372K CS OLT372K Tevi 12 OLT35K OLT35K OLT35K GRAFIT GRAFIT OLT35K OLT35K OLT35K OLT35K OLT35K OLT35K TTST35N OLT35K OLT35K TTST35N OLT35K OLT35K OLT35K OLT35K OLT35K OLT35K OLT35K OLT35K CS OLT35K
106
Lista pompelor i compresoarelor Tabelul 9

Nr. crt. 0 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. Denumirea utilajului i funcia tehnologic 1 Pomp DCE Pomp DCE Pomp rcire Pomp rcire Pomp rcire Pomp reflux Pomp reflux Pomp nalt presiune Pomp nalt presiune Pomp nalt presiune Pomp recirculare Pomp recirculare Pomp recirculare Pomp reflux Pomp reflux Pomp reflux Pomp reflux Pomp de blaz Pomp de blaz Poziia din schema tehnologic 2 GA 101A GA 101B GA 203A GA 203B GA 203C GA 307A GA 307B GA 401A GA 401B GA 401C GA 402A GA 402B GA 402C GA 502A GA 502B GA 503A GA 503B GA 504A GA 504B Capacitate (m3) 3 74,4 74,4 115,2 115,2 115,2 113,5 113,5 24,3 24,3 24,3 265 265 265 80,6 80,6 4,1 4,1 18,7 18,7 Presiune aspiraie (bar) 4 0,6 0,6 0,75 0,75 0,75 0,6 0,6 0,5 0,5 0,5 20,3 20,3 20,3 5,8 5,8 5,3 5,3 5,1 5,1 Presiune refulare (bar) 5 5 5 4 4 4 5,2 5,2 45 45 45 25,3 25,3 25,3 11 11 10 10 8,7 8,7 Putere motor (Kw/h) 6 22 22 22 22 22 30 30 90 90 90 75 75 75 30 30 5,5 5,5 7,5 7,5 Turaii/ min. 7 3000 3000 1450 1450 1450 3000 3000 2960 2960 2960 1480 1480 1480 3000 3000 3000 3000 3000 3000 Material rotor 8 FC20 FC20 Portelan Portelan Portelan FC20 FC20 SC49 SC49 SC49 SCS14 SCS14 SCS14 SCS14 SCS14 SCS14 SCS14 SCS14 SCS14
Pomp HCl - 250C
GA 505
GA 508 P 11A/B/C, P12A/B, P13 GB 101A GB 101B GB 201A GB 201B GB 901
6
6 600 600 7,325 7325 1800
12,3
5,7 1.13 1.13 -62 -62 400
13,8
16 1.83 1.83 1.1 1.1 1.2
1,5
30 40 40 276 276 55
3000
3000 980 980 3590 3500 1770
SCS14
SCS14 SCS14 SCS14 SCS14 SCS14 SCS13
Pomp de C.V. Pompe de CV Compresor gaze recirculate Compresor gaze recirculate Compresor gaze recirculate Compresor gaze recirculate Pomp vacum
107
2.6. Analiz sistematic de identificare a riscurilor Scopul unei analize sistematice a pericolelor este descoperirea surselor de pericol i a cauzelor, evaluarea acestora i stabilirea msurilor necesare evitrii accidentelor. Analiza pericolelor trebuie realizat cu o metod adecvat. Metodele care pot fi aplicate sunt: - Checklist; - PAAG/HAZOP; - Analiza succesiunii evenimentelor; - Analiza arborelui defectelor; - Analiza efectelor defectarii; - Metoda Dow-Index; - Analiza Zrich Hazard. Noiunile de baz ale acestor metode sunt exemplificate n exemplul urmtor:
Eveniment Ieiri pe la ventilul de siguran Acionarea ventilului de siguran
Deductiv
Realizarea unei presiuni n reactor
Creterea temperaturii n reactor CAUZA POSIBIL (Defectarea unei pompe de apa de rcire)
Inductiv Inductiv
n cazul de fa a fost ales procedeul HAZOP/PAAG - metoda sistematic cea mai cunoscut i recunoscut n toat lumea. Modul de lucru este brainstorming n echip i completarea rezultatelor ntr-un tabel. Metoda este inductiv / deterministic. Etapele de lucru sunt urmtoarele: - Stabilirea funciei nominale a utilajului; - Identificarea parametrilor care pot conduce la accidente; - Aplicarea cuvintelor decisive; - Identificarea cauzelor; - Estimarea efectelor; - Stabilirea aciunilor.
108
ANALIZ DE RISCURI ALE PROCESELOR Nr. 4 Clorur de vinil - 2011 Rev.2. Instalaia de obinere a clorurii de vinil Metoda: HAZOP
Localizare: Europa, Romnia, Vlcea, Rmnicu Vlcea Obiectiv: OLTCHIM S.A Rmnicu Vlcea Proces:. Obinerea clorurii de vinil prin cracarea 1,2-dicloretanului, obinut prin clorurarea i oxiclorurarea etilenei. Realizat de ctre: S.C. IPROCHIM S.A. Bucureti Definiia i obiectul sistemului de analizat Sistemul este format din subsistemele: 1. Clorurarea direct - Secia 100 2. Oxiclorurare - Secia 200 3. Purificarea DCE - Secia 300 4. Cracare DCE - Secia 400 5. Purificare CV - Secia 500 6. Tratare ape reziduale - Secia 600 7. Staia abur condens - Secia 800 8. Fabricare catalizator - Secia 900 9. Staia Frig - Secia 1800 nainte de a ncepe analiza propriu-zis, s-a prezentat procesul tehnologic aplicat i parametrii de control. Lista elementelor de analizat Utilaje conductoare ale procesului: - reactoare; - condensatoare; - vase; - pompe; - coloane; - amestector; - sobe de cracare; - rezervoare; - compresor; - ramp posturi de ncrcare; - cisterne. Aceste elemente sunt indicate n schemele P&I i planurile de montaj, care se gsesc n proprietatea Clientului i pe care acesta le va pune la dispoziia autoritilor dac sunt solicitate.
109
MAIN SAU ELEMENT: DC 101A/B, DC 102 Funcie: Reactoare de clorurare direct Parametri: Presiune, Temperatur, Nivel CUVNT NDRUMTOR CONSECINE REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE N CAZUL N CARE SE PRODUCE CONSECINA - se opresc reactanii; - se oprete instalaia i se blocheaz ventilele pe alimentare etilen, clor, dicloretan; - se acioneaz pentru stingerea incendiului - se anun SPSU; - purtarea echipamentului de protecie adecvat pentru astfel de situaii; - se izoleaz cile de acces; - remedierea imediat a problemelor aprute; - se oprete reacia; - se oprete instalaia i se blocheaz ventilele pe alimentare etilen, clor, dicloretan; - se acioneaz pentru stingerea incendiului - se anun SPSU; - purtarea echipamentului de protecie adecvat pentru astfel de situaii; - se izoleaz cile de acces; - se remediaz defeciunea; ACIUNI CERUTE (suplimentare)
PARAMETRI
CAUZE POSIBILE - lips reacie n reactor - etilen nereacionat n reactor
Presiune
Mare
- pericol de incendiu; - pericol de explozie - intoxicare personal.
- alarme pe presiune
Temperatur
Mare
- crete presiunea - are loc reacia de oxidare
- pericol de incendiu; - pericol de explozie - intoxicare personal. - poluare mediu
Nivel
Mic
- reacie violent n faza gazoas
- pericol de incendiu; - pericol de explozie
- alarme pe nivel
110
MAIN SAU ELEMENT: EA 101A/B, EA 102, EA 103 Funcie: Condensatoare Parametri: Presiune, Sistem de etanare CUVNT NDRUMTOR CONSECINE REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE ACIUNI N CAZUL N CARE SE CERUTE PRODUCE CONSECINA (suplimentare) - se acioneaz pentru stingerea incendiului - se anun SPSU; - purtarea echipamentului de protecie adecvat pentru astfel de situaii; - se izoleaz cile de acces; - remedierea imediat a problemelor aprute; - se intervine cu mijloacele din dotare pentru evitarea incendiului. - se anun SPSU; - purtarea echipamentului de protecie adecvat pentru astfel de situaii; - remedierea imediat a problemelor aprute;
PARAMETRI
CAUZE POSIBILE
Presiune
Mare
- lips agent de rcire
Sistem de etanare
Neetan
- uzura etanrii; - calitate inferioar etanri prin flane.
- pericol de incendiu, - intoxicare personal; - poluare mediu.
111
MAIN SAU ELEMENT: FA 101A/B/C, FA 103 A/B Funcie: Vase reflux colectoare Parametri: Fisurare CUVNT NDRUMTOR REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE N CAZUL N CARE SE PRODUCE CONSECINA - se intervine cu mijloacele din dotare pentru evitarea incendiului. - se anun SPSU; - purtarea echipamentului de protecie adecvat pentru astfel de situaii; - remedierea imediat a problemelor aprute; ACIUNI CERUTE (suplimentare)
PARAMETRI
CAUZE POSIBILE
CONSECINE
Fisurare
Coroziune
112
MAIN SAU ELEMENT: GA 101 A/B Funcie: Pompe vehiculare DCE Parametri: Sistem de etanare, Presiune, Debit CUVNT NDRUMTOR CONSECINE REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE N CAZUL N CARE SE PRODUCE CONSECINA - se intervine cu mijloacele din dotare pentru evitarea incendiului. - se anun SPSU; - purtarea echipamentului de protecie adecvat pentru astfel de situaii; - remedierea imediat a problemelor aprute; - pornirea pompei de rezerv; - verificri i remedieri urgente ale defeciunilor; - oprirea instalaiei, dac este necesar; - se intervine cu mijloacele din dotare pentru evitarea incendiului; - se anun SPSU; - se intervine pentru diminuarea contaminrii mediului. ACIUNI CERUTE (suplimentare)
PARAMETRI
CAUZE POSIBILE
Sistem de etanare
Neetan
- calitate inferioar; - uzur fizic; - eroare uman.;
Presiune
Mai mic
- rotori uzai; - conducta de aspiraie nfundat sau spart.
- debit necorespunztor; - scpri de produse n mediu; - pericol de explozie / incendiu; - pierderi de produs la canalizare.
113
MAIN SAU ELEMENT: GA 101 A/B Funcie: Pompe vehiculare DCE Parametri: Sistem de etanare, Presiune, Debit CUVNT NDRUMTOR CONSECINE REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE N CAZUL N CARE SE PRODUCE CONSECINA - pornirea utilajului de rezerv; - verificri i remedieri urgente ale defeciunilor; - oprirea instalaiei, dac este necesar; - se intervine cu mijloacele din dotare pentru evitarea incendiului; - se anun formaia civil de pompieri; - se intervine pentru diminuarea contaminrii mediului. ACIUNI CERUTE (suplimentare)
PARAMETRI
CAUZE POSIBILE
Debit
Mai mic
- ventile mecanice sau rislanguri blocate pe traseu; - traseu alimentare opturat; - rotori uzai.
- gripare pomp; - pericol incendiu; - intoxicare personal.
114
MAIN SAU ELEMENT: DC 201 A/B Funcie: Reactoare de oxiclorurare Parametri: Presiune, Temperatur CUVNT NDRUMTOR CONSECINE REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE ACIUNI N CAZUL N CARE SE CERUTE PRODUCE CONSECINA (suplimentare) - oprire reactor prin sistem interblocare; - nchidere ventile alimentare reactani; - deschidere N2 la max. prin HC 212 A; - deschidere purje evacuare gaze n atmosfer. - se acioneaz pentru stingerea incendiului - se anun SPSU; - purtarea echipamentului de protecie adecvat pentru astfel de situaii; - remedierea imediat a problemelor aprute;
PARAMETRI
CAUZE POSIBILE
Presiune
Mare
- lipsa unui reactant; - blocarea catalizatorului.
- interacioneaz sistemul de interblocare
Temperatur
Mare
- lips reactani.
- exist interblocare; - supape de siguran;
115
MAIN SAU ELEMENT: DA 201 A/B Funcie: Coloan de Quench Parametri: Presiune, Temperatur CUVNT NDRUMTOR CONSECINE REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE ACIUNI N CAZUL N CARE SE CERUTE PRODUCE CONSECINA (suplimentare) - se acioneaz pentru stingerea incendiului - se anun SPSU; - purtarea echipamentului de protecie adecvat pentru astfel de situaii; - remedierea imediat a problemelor aprute;
PARAMETRI
CAUZE POSIBILE
Presiune Temperatur
Mare
- lips nivel; - lips lichid de Quench.
- pericol de incendiu; - intoxicare personal.
MAIN SAU ELEMENT: FA 205, FA 206 A/B, FA 208 A/B Funcie: Vase DCE Parametri: Nivel CUVNT NDRUMTOR CONSECINE REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE ACIUNI N CAZUL N CARE SE CERUTE PRODUCE CONSECINA (suplimentare) - se acioneaz pentru stingerea incendiului - se anun SPSU; - purtarea echipamentului de protecie adecvat pentru astfel de situaii; - remedierea imediat a problemelor aprute;
PARAMETRI
CAUZE POSIBILE
Nivel
Mare
- defectare aparatur AMC
- pericol de incendiu; - intoxicare personal.
116
MAIN SAU ELEMENT: PF 201 A/B Funcie: Amestector Parametri: Sistem etanare CUVNT NDRUMTOR CONSECINE REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE N CAZUL N CARE SE PRODUCE CONSECINA - se acioneaz cu mijloacele din dotare - se anun SPSU; - purtarea echipamentului de protecie adecvat pentru astfel de situaii; - remedierea imediat a problemelor aprute; ACIUNI CERUTE (suplimentare)
PARAMETRI
CAUZE POSIBILE
Sistem etanare
Neetan
- fisurare; - uzura etanrii;
- pericol de explozie; - intoxicare personal.
MAIN SAU ELEMENT: FA 212 Funcie: Vas tampon de oxigen Parametri: Sistem etanare CUVNT NDRUMTOR CONSECINE REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE N CAZUL N CARE SE PRODUCE CONSECINA - se acioneaz cu mijloacele din dotare pentru stingerea incendiului. - se anun SPSU; - purtarea echipamentului de protecie adecvat pentru astfel de situaii; - remedierea imediat a problemelor aprute; ACIUNI CERUTE (suplimentare)
PARAMETRI
CAUZE POSIBILE
Sistem etanare
Neetan
- fisurare; - uzura etanrii;
- pericol de incendiu;
117
MAIN SAU ELEMENT: FA 214 Funcie: Vas hidrazin Parametri: Neetaneiti CUVNT NDRUMTOR CONSECINE REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE ACIUNI N CAZUL N CARE SE CERUTE PRODUCE CONSECINA (suplimentare) se acioneaz cu mijloacele din dotare pentru stingerea incendiului. - se anun SPSU; - purtarea echipamentului de protecie adecvat pentru astfel de situaii; - remedierea imediat a problemelor aprute; - se intervine pentru diminuarea contaminrii mediului
PARAMETRI
CAUZE POSIBILE
Neetaneiti
mbtrnire
- spargere garnitur la armtura vasului
- deversare produs; - impurificare sol; - impurificare aer; - pericol incendiu; - intoxicare personal.
118
MAIN SAU ELEMENT: DA 301 Funcie: Coloan de uscare de DCE Parametri: Presiune, Temperatur CUVNT NDRUMTOR CONSECINE - separare necorespunztoare a componenilor; - fisurare coloan; - spargere garnituri; - pericol de incendiu / explozie; - intoxicare personal; - poluare mediu. REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE N ACIUNI CAZUL N CARE SE CERUTE PRODUCE CONSECINA (suplimentare) - oprirea coloanei DA 301 i izolarea ei de sistemul de purificare al seciei 300; - oprirea alimentrii coloanei GA104A/B i blocarea FCV311; - izolarea fierbtorului EA303 de coloan; - oprire abur la EA 303, blocare i deschidere purje condens; - trecere flux coloan DA 304 la vasul FA 105; - oprirea GA 302 i blocarea FCV 312; - scdere nivel n coloana DA 301 pn la minim posibil, prin introducere blaz n DA 302; - introducere azot n DA 301 pe purja din blaz; - rcire coloan i fierbtor cu ap, acionare cu stingtoare mobile i carosabile;
PARAMETRI
CAUZE POSIBILE - defectarea sistemului de reglare a presiunii; - defectare aparatur AMC. - cderea alimentrii cu utiliti
Presiune
Mai mare
Temperatur
Mai mare
- defectare sistem reglare temperatur.
- separare necorespunztoare a componenilor; - fisurare coloan; - spargere garnituri; - pericol de incendiu / explozie; - intoxicare personal; - poluare mediu.
119
MAIN SAU ELEMENT: DA 301 Funcie: Coloan de uscare de DCE Parametri: Presiune, Temperatur CUVNT NDRUMTOR CONSECINE REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE N ACIUNI CAZUL N CARE SE CERUTE PRODUCE CONSECINA (suplimentare) - inertizare fierbtor cu azot; - se introduce ap de rcire n mantaua fierbtorului pe traseul de abur cu ieire la purja de condens; - golire fierbtor pe tuul de golire la canalizarea chimic n care se va introduce ap de la hidrani. - se anun SPSU; - purtarea echipamentului de protecie adecvat pentru astfel de situaii; - remedieri ale defeciunilor; se intervine pentru diminuarea contaminrii mediului.
PARAMETRI
CAUZE POSIBILE
120
MAIN SAU ELEMENT: DA 302 Funcie: Coloan separare produi uori Parametri: Presiune, Temperatur CUVNT NDRUMTOR CONSECINE - separare necorespunztoare a componenilor; - fisurare coloan; - spargere garnituri; - pericol de incendiu / explozie; - intoxicare personal; - poluare mediu. REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE N ACIUNI CAZUL N CARE SE CERUTE PRODUCE CONSECINA (suplimentare) - oprirea coloanei DA 302 i izolarea ei de sistemul de purificare al seciei 300 i seciei 500 - oprirea alimentrii coloanei de la blaz DA 301 i blaz DA 502 - izolarea fierbtorului EA305 de coloan; - oprire abur la EA 305, blocare i deschidere purje condens; - trecere flux coloan DA 301 la coloana DA 303 i DA 502 (blaz n parc); - oprirea pompelor GA 303/304 A/B i blocare; scdere nivel n coloana DA 302 pn la minim posibil, prin introducere blaz n DA 303; - introducere azot n DA 302; - rcire coloan i fierbtor cu apa, acionare cu stingtoare mobile i carosabile;
PARAMETRI
Presiune
Mai mare
Temperatur
Mai mare
121
MAIN SAU ELEMENT: DA 302 Funcie: Coloan separare produi uori Parametri: Presiune, Temperatur CUVNT NDRUMTOR CONSECINE REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE N ACIUNI CAZUL N CARE SE CERUTE PRODUCE CONSECINA (suplimentare) - inertizare fierbtor cu azot; - se introduce ap de rcire n mantaua fierbtorului pe traseul de abur cu ieire la purja de condens; - golire fierbtor pe tuul de golire la canalizarea chimic n care se va introduce apa de la hidrant. - se anun SPSU; - purtarea echipamentului de protecie adecvat pentru astfel de situaii; - remedieri ale defeciunilor; se intervine pentru diminuarea contaminrii mediului.
PARAMETRI
CAUZE POSIBILE
122
MAIN SAU ELEMENT: DA 303 Funcie: Coloan de purificare DCE, separare de produi grei Parametri: Presiune, Temperatur CUVNT NDRUMTOR CONSECINE - separare necorespunztoare a componenilor; - fisurare coloan; - spargere garnituri; - pericol de incendiu / explozie; - intoxicare personal; - poluare mediu. REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE N ACIUNI CAZUL N CARE SE CERUTE PRODUCE CONSECINA (suplimentare) - oprirea coloanei DA 303 i izolarea ei de sistemul de purificare al seciei 300; - oprirea alimentrii coloanei de la blaz DA 302 i blaz DA 305; - izolarea fierbtorului EA 307de coloan; - oprire abur la EA 307, blocare i deschidere purje condens. - trecere flux coloan DA 302 blaz pe parc DCE brut i DA 305 blaz la coloana DA 306/FA 401 oprirea pompelor GA 306/307 A/B i blocare; - scdere nivel n coloana DA 303 pn la minim posibil, prin introducere blaz n DA 304; - introducere azot n DA 303; - rcire coloan i fierbtor cu apa, acionare cu stingtoare
PARAMETRI
Presiune
Mai mare
Temperatur
Mai mare
123
MAIN SAU ELEMENT: DA 303 Funcie: Coloan de purificare DCE, separare de produi grei Parametri: Presiune, Temperatur CUVNT NDRUMTOR CONSECINE REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE N ACIUNI CAZUL N CARE SE CERUTE PRODUCE CONSECINA (suplimentare) mobile i carosabile; - inertizare fierbtor cu azot; - se introduce ap de rcire n mantaua fierbtorului pe traseul de abur cu ieire la purja de condens; - golire fierbtor pe tuul de golire la canalizarea chimic n care se va introduce apa de la hidrant. .- se anun SPSU; - purtarea echipamentului de protecie adecvat pentru astfel de situaii; - remedieri ale defeciunilor; se intervine pentru diminuarea contaminrii mediului.
PARAMETRI
CAUZE POSIBILE
124
MAIN SAU ELEMENT: DA 304 Funcie: Coloan de recuperare DCE din produii grei de distilare Parametri: Presiune, Temperatur CUVNT NDRUMTOR CONSECINE - separare necorespunztoare a componenilor; - fisurare coloan; - spargere garnituri; - pericol de incendiu / explozie; - intoxicare personal; - poluare mediu. REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE N ACIUNI CAZUL N CARE SE CERUTE PRODUCE CONSECINA (suplimentare) - oprirea coloanei DA 304 i izolarea ei de sistemul de purificare al seciei 300; - oprirea alimentrii coloanei de la blaz DA 301 i blaz DA 306; - izolarea fierbtorului EA 311 de coloan; - oprire abur la EA 311, blocare i deschidere purje condens; - izolare flux coloan DA 303 blaz i DA 306 blaz de DA 304; - oprirea pompelor GA 309/308 A/B i blocare; - scdere nivel n coloana DA 304 pn la minim posibil, prin introducere blaz n FA 703; - introducere azot n DA 304; - rcire coloan i fierbtor cu ap de la turnul de incendiu, hidrani, acionare cu
PARAMETRI
Presiune
Mai mare
Temperatur
Mai mare
125
MAIN SAU ELEMENT: DA 304 Funcie: Coloan de recuperare DCE din produii grei de distilare Parametri: Presiune, Temperatur CUVNT NDRUMTOR CONSECINE REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE N ACIUNI CAZUL N CARE SE CERUTE PRODUCE CONSECINA (suplimentare) stingtoare mobile i carosabile; - inertizare fierbtor cu azot; - se introduce apa de rcire n mantaua fierbtorului pe traseul de abur cu ieire la purja de condens; - golire fierbtor pe tuul de golire la canalizarea chimic n care se va introduce apa de la hidrant. - se anun SPSU; - purtarea echipamentului de protecie adecvat pentru astfel de situaii; - remedieri ale defeciunilor; se intervine pentru diminuarea contaminrii mediului.
PARAMETRI
CAUZE POSIBILE
126
MAIN SAU ELEMENT: DA 305 Funcie: Coloan separare produi uori Parametri: Presiune temperatur CUVNT NDRUMTOR CONSECINE - separare necorespunztoare a componenilor; - fisurare coloan; - spargere garnituri; - pericol de incendiu / explozie; - intoxicare personal; - poluare mediu. REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE N ACIUNI CAZUL N CARE SE CERUTE PRODUCE CONSECINA (suplimentare) - oprirea coloanei DA 305 i izolarea ei de sistemul seciei 100 i seciei 300; - oprirea alimentrii coloanei de la FA 101 A/B/C; - izolarea fierbtorului EA319 de coloan; - oprire abur la EA 319, blocare i deschidere purje condens; - trecere flux alimentare de la FA 101 A/B/C pe parc; oprirea pompelor GA 311/312 A/B i blocare; - scdere nivel n coloana DA 305 pn la minim posibil, prin introducere blaz n DA 303; - introducere azot n DA 305; - rcire coloan i fierbtor cu apa de la turnul de incendiu, hidrani, acionare cu stingtoare mobile i carosabile;
PARAMETRI
Presiune
Mai mare
Temperatur
Mai mare
127
MAIN SAU ELEMENT: DA 305 Funcie: Coloan separare produi uori Parametri: Presiune temperatur CUVNT NDRUMTOR CONSECINE REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE N ACIUNI CAZUL N CARE SE CERUTE PRODUCE CONSECINA (suplimentare) - inertizare fierbtor cu azot; - se introduce apa de rcire n mantaua fierbtorului pe traseul de abur cu ieire la purja de condens; - golire fierbtor pe tuul de golire la canalizarea chimic n care se va introduce apa de la hidrant. - se anun SPSU; - purtarea echipamentului de protecie adecvat pentru astfel de situaii; - remedieri ale defeciunilor; se intervine pentru diminuarea contaminrii mediului.
PARAMETRI
CAUZE POSIBILE
128
MAIN SAU ELEMENT: DA 306 Funcie: Coloan de rectificare DCE separare produi grei Parametri: Presiune, Temperatur CUVNT NDRUMTOR CONSECINE - separare necorespunztoare a componenilor; - fisurare coloan; - spargere garnituri; - pericol de incendiu / explozie; - intoxicare personal; - poluare mediu. REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE N ACIUNI CAZUL N CARE SE CERUTE PRODUCE CONSECIN A (suplimentare) - oprirea coloanei DA306 i izolarea ei de sistemul de purificare al seciei 300; - oprirea alimentrii coloanei de la blaz DA 305; - izolarea fierbtorului EA 321 de coloan; - oprire abur la EA 32, blocare i deschidere purje condens; - trecere flux coloan DA 305 blaz la coloana DA 303; - oprirea pompelor GA 313/314 A/B i blocare; - scdere nivel n coloana DA 306 pn la minim posibil, prin introducere blaz n DA 304; - introducere azot n DA 306; - rcire coloan i fierbtor cu apa de la turnul de incendiu, hidrani, acionare cu stingtoare mobile i carosabile;
PARAMETRI
Presiune
Mai mare
Temperatur
Mai mare
129
MAIN SAU ELEMENT: DA 306 Funcie: Coloan de rectificare DCE separare produi grei Parametri: Presiune, Temperatur CUVNT NDRUMTOR CONSECINE REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE N ACIUNI CAZUL N CARE SE CERUTE PRODUCE CONSECIN A (suplimentare) - inertizare fierbtor cu azot; - se introduce ap de rcire n mantaua fierbtorului pe traseul de abur cu ieire la purja de condens; - golire fierbtor pe tuul de golire la canalizarea chimic n care se va introduce apa de la hidrant. - se anun SPSU; - purtarea echipamentului de protecie adecvat pentru astfel de situaii; - remedieri ale defeciunilor; se intervine pentru diminuarea contaminrii mediului.
PARAMETRI
CAUZE POSIBILE
130
MAIN SAU ELEMENT: FA 301, FA 302, FA 303, FA304, FA 305, FA 306, FA 307, FA 308 Funcie:Vase de reflux. Parametri: Presiune, Temperatur, Nivel CUVNT NDRUMTOR CAUZE POSIBILE - defectarea sistemului de reglare a presiunii; - defectare aparatur AMC. - defectare sistem reglare temperatur. - deteriorarea izolaiei termice. CONSECINE REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE N CAZUL N CARE SE PRODUCE CONSECINA ACIUNI CERUTE (suplimentare)
PARAMETRI
Presiune
Mai mare
Temperatur
Mai mare
- fisurare vas; - spargere garnituri mbinare; - pericol de incendiu / explozie; - intoxicare personal; - poluare mediu.
Nivel
Mai mare
- defectare sistem reglare nivel.
- presiune mare; - spargere garnituri mbinare; - pericol de incendiu / explozie; - intoxicare personal ; - poluare mediu.
- oprire instalaie; - remedieri ale defeciunilor; - se intervine cu mijloacele din dotare pentru evitarea incendiului; - se anun SPSU - purtarea echipamentului de protecie adecvat pentru astfel de situaii; - se intervine pentru diminuarea contaminrii mediului.
131
MAIN SAU ELEMENT: DA 401 A/B Funcie: Coloane de Quench cu DCE Parametri: Presiune, Temperatur CUVNT NDRUMTOR CONSECINE - separare necorespunztoare a componenilor; - fisurare coloan; - spargere garnituri; - pericol de incendiu / explozie; - intoxicare personal; - poluare mediu. - separare necorespunztoare a componenilor; - fisurare coloan; - spargere garnituri; - pericol de incendiu / explozie; - intoxicare personal; - poluare mediu. REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE N CAZUL N CARE SE PRODUCE CONSECINA ACIUNI CERUTE (suplimentare)
PARAMETRI
Presiune
Mai mare
- se acioneaz cu mijloacele
Temperatur
Mai mare
din dotare pentru stingerea incendiului. .- se anun SPSU; - purtarea echipamentului de protecie adecvat pentru astfel de situaii; - remedieri ale defeciunilor; - se intervine pentru diminuarea contaminrii mediului.
132
MAIN SAU ELEMENT: BA 401 A/B Funcie: Sobe de cracare Parametri: Presiune, Temperatur CUVNT NDRUMTOR CONSECINE REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE N ACIUNI CAZUL N CARE SE CERUTE PRODUCE CONSECINA (suplimentare) - oprirea liniei B de cracare prin oprire manual, acionare sistem interblocare; - nchidere ventile alimentare reactani; - blocare gaz metan i alimentare serpentine cu DCE; - suflare serpentin cu azot de nalt presiune. - se introduce abur i azot n interiorul cuptorului de cracare . - se intervine cu mijloacele din dotare pentru evitarea incendiului; - se anun SPSU - purtarea echipamentului de protecie adecvat pentru astfel de situaii; - remedieri ale defeciunilor; - se intervine pentru diminuarea contaminrii mediului.
PARAMETRI
CAUZE POSIBILE
Presiune Temperatur
Mare
- spargere serpentine.
- deteriorare utilaj; - pericol de incendiu / explozie; - intoxicare personal; - poluare mediu.
- sistem de interblocare; - supape de siguran
133
MAIN SAU ELEMENT: EA 502 Funcie: Condensator Parametri: Presiune, Sistem de etanare CUVNT NDRUMTOR CONSECINE REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE N ACIUNI CAZUL N CARE SE CERUTE PRODUCE CONSECINA (suplimentare) - rcirea coloanei DA 502, prin deschiderea apei de incendiu pe coloan. - rcirea fierbtorului EA 503 A. - nchidere abur i blocare condens spre FA 802 i deschidere purj la oala de condens. - blocare FCV 515 i FCV 525, dup scderea nivelului n coloan. - deschidere degazare la coul de aerisire. - introducere azot n coloan prin purjare la fierbtor i aerisire. - deschidere azot la coul de aerisire prin acionarea ventilului de la baterie couri, - acionarea cu mijloacele de stingere - golirea fierbtorului cu jet puternic de ap.
PARAMETRI
CAUZE POSIBILE
Presiune
Mare
- lips agent de rcire
Sistem de etanare
Neetan
134
MAIN SAU ELEMENT: EA 502 Funcie: Condensator Parametri: Presiune, Sistem de etanare CUVNT NDRUMTOR CONSECINE REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE N ACIUNI CAZUL N CARE SE CERUTE PRODUCE CONSECINA (suplimentare) - introducere azot n fierbtor pe conducta de azot de nalt presiune sau azot de joas presiune. Ca msuri de siguran, se vor rci utilajele din jurul coloanei DA 501, EA 501A/B, se nchid toate purjele din jur. - se anun SPSU - purtarea echipamentului de protecie adecvat pentru astfel de situaii; - remedieri ale defeciunilor; se intervine pentru diminuarea contaminrii mediului.
PARAMETRI
CAUZE POSIBILE
135
MAIN SAU ELEMENT: DA 502 Funcie: Coloan purificare CV separare produi grei Parametri: Presiune, Temperatur CUVNT NDRUMTOR CONSECINE - separare necorespunztoare a componenilor; - fisurare coloan; - spargere garnituri; - pericol de incendiu / explozie; - intoxicare personal; - poluare mediu. - separare necorespunztoare a componenilor; - fisurare coloan; - spargere garnituri; - pericol de incendiu / explozie; - intoxicare personal; - poluare mediu. REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE N ACIUNI CAZUL N CARE SE CERUTE PRODUCE CONSECINA (suplimentare) - oprirea instalaie Cracare DCE; - nchidere ventile alimentare coloana i abur; - golire coloana DA 502 i DA 302; - suflare serpentin cu azot de nalt presiune. - rcire coloana DA 502, DA 501, DA 302 prin stropire cu ap - inertizare cu azot. - se anun SPSU - purtarea echipamentului de protecie adecvat pentru astfel de situaii; - remedieri ale defeciunilor; se intervine pentru diminuarea contaminrii mediului.
PARAMETRI
Presiune
Mai mare
Temperatur
Mai mare
136
MAIN SAU ELEMENT: FA 502 Funcie: Vas de reflux CV Parametri: Presiune, Temperatur, Nivel
PARAMETRI CUVNT NDRUMTOR CAUZE POSIBILE CONSECINE REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE N CAZUL N CARE SE PRODUCE CONSECINA ACIUNI CERUTE (suplimentare)
Presiune
Mai mare
Temperatur
Mai mare
- defectarea sistemului de reglare a presiunii; - defectare aparatur AMC. - defectare sistem reglare temperatur. - deteriorarea izolaiei termice.
- fisurare vas; - spargere garnituri mbinare; - pericol de incendiu / explozie; - intoxicare personal; - poluare mediu.
Nivel
Mai mare
- defectare sistem reglare nivel.
- presiune mare; - spargere garnituri mbinare; - pericol de incendiu / explozie; - intoxicare personal ; - poluare mediu.
- oprire alimentare coloan. - nchidere abur la EA 503. - rcire coloan pe conducta cu inele de stropire. - trangulare ap recirculat la EA 504A/B. - se nchide PCV 522 i se blocheaz manual. - se oprete GA 502 i se nchid ventilele pe aspiraie i refulare. - ca msuri suplimentare, se va depresuriza vasul la coul de aerisire i se va inertiza cu azot, prin montare furtun pe conducta spre PCV522. - se va deschide azotul la coul de aerisire, se va rci coloana DA 502 i FA 502. - se anun SPSU; - purtarea echipamentului de protecie adecvat pentru astfel de situaii; - remedieri ale defeciunilor; - se intervine pentru diminuarea contaminrii mediului.
137
MAIN SAU ELEMENT: TK 7006 A/D (TK706 A/D) Funcie: Rezervoare DCE Parametri: Neetaneiti CUVNT NDRUMTOR CONSECINE REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE N ACIUNI CAZUL N CARE SE CERUTE PRODUCE CONSECINA (suplimentare) - golire rezervor n celelalte rezervoare ; nchidere ventile alimentare n rezervor; - oprirea pompe. inertizare cu azot rezervoare; - deschidere ap rcire pe rezervoare - se anun SPSU; - se intervine pentru remedierea defeciunilor; - se intervine pentru diminuarea contaminrii mediului
PARAMETRI
CAUZE POSIBILE
Neetaneiti
Aprute
- defeciune material
- pericol deversare DCE - pericol de incendiu/ explozie - intoxicare personal; - poluare mediu.
138
MAIN SAU ELEMENT: TK 21 E/F/G/H Funcie: Rezervoare DCE Parametri: Neetaneiti CUVNT NDRUMTOR CONSECINE REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE ACIUNI N CAZUL N CARE SE CERUTE PRODUCE CONSECINA (suplimentare) - golirea produsului n alt rezervor sau FA 105; - izolarea rezervorului de celelalte rezervoare; - deschidere ap pentru rcire faz. - rcire rezervoare; mrire debit azot inertizare rezervoare. - se anun SPSU; - se intervine pentru remedierea defeciunilor; - se intervine pentru diminuarea contaminrii mediului
PARAMETRI
CAUZE POSIBILE
Neetaneiti
Aprute
- pericol deversare DCE - pericol de incendiu/explozie - intoxicare personal; - poluare mediu.
139
MAIN SAU ELEMENT: TK 11A/B, TK 15B, TK 12 Funcie: Rezervoare CV Parametri: Neetaneiti CUVNT NDRUMTOR CONSECINE REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE ACIUNI N CAZUL N CARE SE CERUTE PRODUCE CONSECINA (suplimentare) - se scot de sub tensiune instalaiile electrice; - se izoleaz ntregul depozit de clorur de vinil prin nchiderea robineilor care fac conexiunea cu alte instalaii; - se creeaz o perdea de abur; - se iau msuri pentru golirea rezervorului incendiat, evacundu-se coninutul n funcie de situaia specific; - se pornesc turnurile cu ap de incendiu aferente depozitului; - se anun SPSU; - se intervine pentru remedierea defeciunilor; - se intervine pentru diminuarea contaminrii mediului
PARAMETRI
CAUZE POSIBILE
Neetaneiti
Aprute
- pericol deversare CV - pericol de incendiu/explozie - intoxicare personal; - poluare mediu.
- detector CV: ARAH-5001
140
MAIN SAU ELEMENT: GB 101 A/B, GB 201 A/B Funcie: Compresor gaze recirculate Parametri: Presiune, Neetaneiti CUVNT NDRUMTOR CONSECINE - poluare atmosferic; - pericol de incendiu / explozie, - intoxicare personal - poluare atmosferic; - pericol de incendiu / explozie, - intoxicare personal REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE N CAZUL N CARE SE PRODUCE CONSECINA ACIUNI CERUTE (suplimentare)
PARAMETRI
CAUZE POSIBILE - eforturi suplimentare n compresor; - defectare aparatur AMC. - defeciuni mecanice la dispozitivele de etanare.
Presiune
Mare
Neetaneiti
Suflare garnitur la armturi
- se oprete instalaia; - se anun SPSU; - se intervine pentru remedierea defeciunilor;
141
MAIN SAU ELEMENT: GA 502 A/B, GA 503 A/B, GA 504A/B, GA 508 Funcie: Pomp vehiculare CV Parametri: Sistem de etanare CUVNT NDRUMTOR CONSECINE REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE N CAZUL N CARE SE PRODUCE CONSECINA - se intervine cu mijloacele din dotare pentru evitarea incendiului. - se anun SPSU; - purtarea echipamentului de protecie adecvat pentru astfel de situaii; - remedierea imediat a problemelor aprute; ACIUNI CERUTE (suplimentare)
PARAMETRI
CAUZE POSIBILE
Sistem de etanare
Neetan
- pericol de incendiu n contact cu surse de aprindere; - intoxicare personal; - poluare mediu.
MAIN SAU ELEMENT: P11A/B/C, P12A/B Funcie: Pomp vehiculare CV Parametri: Sistem de etanare CUVNT NDRUMTOR CONSECINE REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE N CAZUL N CARE SE PRODUCE CONSECINA - se intervine cu mijloacele din dotare pentru evitarea incendiului. - se anun SPSU; - purtarea echipamentului de protecie adecvat pentru astfel de situaii; - remedierea imediat a problemelor aprute; ACIUNI CERUTE (suplimentare)
PARAMETRI
CAUZE POSIBILE
Sistem de etanare
Neetan
- pericol de incendiu n contact cu surse de aprindere; - intoxicare personal; - poluare mediu.
- detector CV: ARAH-5001
142
MAIN SAU ELEMENT: GA 505 Funcie: Pomp vehiculare HCl lichefiat Parametri: Sistem de etanare CUVNT NDRUMTOR CONSECINE REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE N CAZUL N CARE SE PRODUCE CONSECINA - se anun SPSU; - purtarea echipamentului de protecie adecvat pentru astfel de situaii; - remedierea imediat a problemelor aprute; se intervine pentru diminuarea contaminrii mediului ACIUNI CERUTE (suplimentare)
PARAMETRI
CAUZE POSIBILE
Sistem de etanare
Neetan
- intoxicare personal; - poluare mediu.
MAIN SAU ELEMENT: FA 501, FA 505 Funcie: Vase HCl lichefiat Parametri: Sistem de etanare CUVNT NDRUMTOR CONSECINE REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE N CAZUL N CARE SE PRODUCE CONSECINA - se anun SPSU; - purtarea echipamentului de protecie adecvat pentru astfel de situaii; - remedierea imediat a problemelor aprute; se intervine pentru diminuarea contaminrii mediului ACIUNI CERUTE (suplimentare)
PARAMETRI
CAUZE POSIBILE
Sistem de etanare
Neetan
- intoxicare personal; - poluare mediu.
143
MAIN SAU ELEMENT: Ramp - Posturi de ncrcare / descrcare DCE, respectiv CV Funcie: ncrcare / Descrcare DCE, respectiv CV n / din cisterne Parametri: Presiune, Temperatur, Neetaneitate CUVNT CAUZE NDRUMTOR POSIBILE CONSECINE ACTIUNI NTREPRINSE N CAZUL REACIE A ACIUNI CERUTE N CARE SE PRODUCE SISTEMULUI (suplimentare) CONSECINA - se oprete pomparea n situaii accidentale; - se intervine pentru diminuarea contaminrii mediului; - se intervine pentru stingerea incendiului cu mijloacele din dotare i se anun SPSU; - remedierea defeciunilor. - se oprete pomparea n situaii accidentale; - se intervine pentru diminuarea contaminrii mediului; - se intervine pentru stingerea incendiului cu mijloacele din dotare; - remedierea defeciunilor. -
PARAMETRI
Presiune
Mai mare
Temperatur
Mai mare
- deversare produs; - spargerea unei - impurificare sol; garnituri datorit - impurificare aer; obturrii traseului - pericol incendiu n intervalul dintre / explozie; dou ncrcri. - intoxicare personal. - spargerea conductelor n zona corodat; - deversare scderea produs; grosimii - impurificare sol; conductelor sub - impurificare aer; limita admis; - pericol incendiu / explozie; - intoxicare personal.
Neetaneitate
Aprut
144
MAIN SAU ELEMENT: Cisterne Funcie:Depozitare pe timpul transportului a DCE / CV Parametri: Presiune, Eroare uman CUVNT NDRUMTOR CAUZE POSIBILE CONSECINE REACIE A SISTEMULUI ACTIUNI NTREPRINSE N CAZUL N CARE SE PRODUCE CONSECINA ACIUNI CERUTE (suplimentare)
PARAMETRI
Presiune
Mai mare
- opturarea traseului n intervalul dintre dou ncrcri. - introducere de date eronate nainte de nceperea ncrcrii unei cisterne.
Eroare uman
Greeli operare
- spargere garnituri de etanare; - deversare produs; - impurificare aer; - pericol incendiu / explozie; - intoxicare - se oprete personal. pomparea n cistern; - deversare produs; - impurificare aer; - pericol incendiu / explozie; - intoxicare personal.
- se oprete ncrcarea n situaii accidentale conform procedurilor specifice; - se intervine pentru diminuarea contaminrii mediului; - se anun SPSU i se intervine cu mijloacele din dotare pentru evitarea incendiului / exploziei; - remedierea defeciunilor.
145
Efectele posibile, rezultate n urma analizei sunt: - Poluarea mediului; - Pierderi de produs la canalizare; - Accidente i intoxicare personal; - Pericol de incendiu; - Pericol de explozie; - Deteriorare utilaje. n urma analizei de riscuri prin metoda HAZOP lund n consideraie: - procesul tehnologic desfurat; - sursele posibile de risc; - consecinele / efectele evenimentelor; - substanele toxice i periculoase vehiculate; - dotrile instalaiei pentru prevenirea accidentelor majore - dotrile i msurile de intervenie n caz de accident. s-a identificat pentru Instalaia de obinere a clorurii de vinil nivelul de risc ca fiind acceptabil cu reducerea pe ct posibil a riscurilor, consecinele producerii unui eveniment ca fiind catastrofale i probabilitatea apariiei unui eveniment nedorit improbabil. Aciunile preventive necesare rezultate n urma analizei sunt prezentate n continuare. Tabelul 10 URMRIREA REALIZRII DE ACIUNI SUPLIMENTARE (PREVENTIVE) Data prevzut Aciunea preventiv Responsabil de realizare Verificarea strii tehnice a utilajelor prin metode Serviciul MEA Permanent nedistructive, aplicnd tehnologii actualizate Permanent conf. Verificarea ISCIR a utilajelor i conductelor n Scadenelor din Serviciul MEA termenele prescrise crile utilajelor Respectarea parametrilor de lucru, a procedurilor de fabricaie i a regulamentului de ef secie Permanent funcionare Reactualizarea regulamentului de funcionare n raport cu modificrile intervenite n instalaie i ef secie Permanent de msurile suplimentare prevzute Verificarea interblocrilor prevzute n flux, periodicitatea, pentru asigurarea strii de ef secie Permanent funcionare continue Instruirea i retestarea periodic a personalului ef secie Permanent de exploatare i ntreinere Verificarea periodic a echipamentelor electrice ef secie pentru conformare cu normele antiex prevzute Permanent energetic pentru aceast instalaie. Meninerea n stare de funcionare a dispozitivelor i echipamentelor de intervenie ef secie Permanent n caz de urgen Actualizarea fielor cu date de securitate Serviciu Tehnic Permanent
146
Nr. crt.
1. 2.
3.
4.
5. 6. 7.
8. 9.
2.7. Dotri ale instalaiei pentru prevenirea accidentelor majore Aparatura de automatizare din cadrul Instalaiei clorur de vinil este de tip pneumatic, cu excepia celei pentru msurrile de temperatur care este electric. Echipamente de automatizare din cadrul instalaiei sunt prezentate n continuare. Ventile regulatoare Tabelul 11
Nr. crt. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Poziie montaj DN PN 3 64 64 40 40 40 40 40 40 10 10 10 40 40 40 64 64 64 40 40 25 25 10 40 10 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 147 Mediu de lucru 4 C2H4 C2H4 C2H4 Cl2 Cl2 Freon C2H4 C2H4 Cl2 Cl2 Cl2 DCE DCE DCE DCE DCE DCE Freon DCE Cl2 Cl2 Gaz recirc. O2 HCl HCl Abur Abur C2H4 C2H4 O2 O2 HCl HCl Gaz recirc. Gaz recirc. Tip ventil 5 N.. N.. N.. N.D. N.D. N.D. N.. N.. N.. N.. N.. N.D. N.D. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.D. N.. N.. N.. N.D. N.D. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N..
1 2 Ventile regulatoare S 100 PV 1 50 PV 2 50 PV 101 150 PV 102 150 PV 131 50 PV 132 40 FV 111 A 80 FV 111 B 80 FV 112 A 150 FV 112 B 150 FV 122 40 LV 111 A 50 LV 111 B 50 LV 121 25 LV 131 A 80 LV 131 B 40 LV 131 C 32 LV 134 20 LV 135 40 HC 112 A 40 HC 112 B 40 HC 131 100 Ventile regulatoare S 200 PV 201 100 PV 202 100 PV 203 150 PV 224 A 250 PV 224 B 250 FV 211 A 100 FV 211 B 100 FV 212 A 80 FV 212 B 80 FV 214 A 150 FV 214 B 150 FV 215 A 100 FV 215 B 100
Nr. crt. 0 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 1 2 3 4 5 6 7 8
Poziie montaj
DN
PN 3 40 40 40 40 40 40 10 10 10 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 10 10 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 10 10 40 40 40 40 40 40 40 40 148
Mediu de lucru 4 NaOH NaOH Gaz recirc. Gaz recirc. Condens Condens Apa Apa DCE NaOH NaOH DCE DCE Freon Freon Abur Abur Abur Abur Abur N2 N2 Condens Condens Ap Ap Gaz recirc. Gaz recirc. Gaz recirc. Gaz recirc. O2 O2 O2 O2 O2 N2 N2 Ap Ap N2 N2 DCE Abur Abur DCE DCE DCE
Tip ventil 5 N.. N.. N.. N.. N.D. N.D. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.D. N.D. N.. N.. N.. N.D. N.D. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.D. N.D. N.. N.. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N..
1 2 FV 242 A 25 FV 242 B 25 PV 251 A 25 PV 251 B 40 LV 221 A 50 LV 221 B 50 LV 231 A 25 LV 231 B 25 LV 232 25 LV 241 A 25 LV 241 B 25 LV 261 A 50 LV 261 B 50 LV 262 A 50 LV 262 B 50 TV 211 A 50 TV 211 B 50 TV 2012 A 25 TV 2012 B 25 TV 2014 25 HC 212 A 25 HC 212 B 25 HC 221 A 50 HC 221 B 50 HC 231 A 25 HC 231 B 25 HC 251 A 50 HC 251 B 50 HC 252 A 80 HC 252 B 80 XCV 211 A 200 XCV 211 B 200 XCV 212 A 150 XCV 212 B 150 XCV 213 150 XCV 214 A 50 XCV 214 B 50 XCV 231 A 50 XCV 231 B 40 Ventile regulatoare S 300 PV 3042 25 PV 3333 25 FV 311 80 FV 312 150 FV 322 200 FV 333 100 FV 335 50 FV 343 40
Nr. crt. 0 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Poziie montaj 1
DN
PN 3 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 64 40 64 64 64 64 40 40 100 100 64 100 100 64 64 64 64 64 64 149
Mediu de lucru 4 DCE Abur DCE DCE DCE DCE DCE DCE DCE Abur DCE Abur DCE DCE DCE Abur DCE Abur Abur Apa Apa Abur Abur
Tip ventil 5 N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.D. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.D. N.D. N.. N..
2 FV 351 50 FV 352 150 FV 361 40 FV 363 50 FV 365 25 LV 311 80 LV 312 50 LV 321 100 LV 322 100 LV 331 150 LV 332 100 LV 341 40 LV 342 40 LV 351 50 LV 352 50 LV 361 40 LV 362 40 HC 331 300 HC 341 80 TV 311(clapeta) 200 TV 351 150 HC 331 300 HC 341 80 Ventile regulatoare S 400 PV 401 80 PV 412 A 40 PV 412 B 40 PV 413 A 40 PV 413 B 40 PV 422 80 PCV 416 B 25 FV 411 A 40 FV 411 B 40 FV 412 A 40 FV 412 B 40 FV 414 A 40 FV 414 B 40 LV 421 A 80 LV 421 B 80 LV 422 50 HC 421 A 125 HC 421 B 125 HC 422 A 80 HC 422 B 80 XCV 411 A 40 XCV 411 B 40 XCV 412 A 40 XCV 412 B 40
CH4 N.. CH4 N.. CH4 N.. CH4 N.. CH4 N.. CH4 N.. Autoregulator DCE N.D. DCE N.D. DCE N.D. DCE N.D. CH4 N.. CH4 N.. DCE N.. DCE N.. HCl N.. Gaz recirc. N.. Gaz recirc. N.. HCl N.D. HCl N.D. N2 N.D. N2 N.D. N2 N.D. N2 N.D.
Nr. crt. 0 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Poziie montaj
DN
PN 3 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 64 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 100 40 40 64 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 150
Mediu de lucru 4 CH4 CH4 Gaz recirc. Gaz recirc. Apa Ap Ap HCl CV + HCl CV CV CV CV CV Abur HCl DCE CV CV Abur Freon CV CV CV NaOH Abur Abur Apa CV CV HCl Abur Abur Abur Abur DCE Abur DCE DCE Condens Condens Ap Ap N2 Aer
Tip ventil 5 N.. N.. N.D. N.D. N.D. N.D. N.D. N.. N.. N.D. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.D. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.D. N.D. N.. N.D. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.D. N.D. N.D. N.D.
1 2 XCV 413 A 100 XCV 413 B 100 XCV 421 A 80 XCV 421 B 80 TV 421 A 200 TV 421 B 200 TV 422 150 Ventile regulatoare S 500 PV 512 50 PV 522 50 PV 531 100 PV 532 25 PV 0213 65 PV 0214 80 PV 0215 150 FV 512 100 FV 513 80 FV 515 100 FV 523 100 FV 527 25 FV 532 40 LV 512 50 LV 522 50 LV 531 50 LV 532 40 LV 541 25 TV 521 80 HC 521 150 HC 522 200 HC 531 80 HC 523 25 Ventile regulatoare S 600 - 800 PV 651 50 PV 813 150 PV 815 150 PV 816 80 PCV 817 40 FV 621 50 FV 622 50 LV 621 50 LV 641 40 LV 811 80 LV 812 50 XCV 611 150 XCV 612 80 PV 818 50 PV 819 40
Nr. crt. 0 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7
Poziie montaj
DN
PN 3 40 40 40 10 40 40 40 40 40 40 40 40 40
Mediu de lucru 4 Ap Ap Ap Sol. cupric Aluminat Abur Ulei Ulei Ulei Ulei Freon Freon Freon
Tip ventil 5 N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N.. N..
1 2 Ventile regulatoare 900 FISC 901 25 FISC 902 40 FISC 903 40 FV 904 50 FV 905 40 TV 911 25 Ventile regulatoare 1800 LCV 1201 A 25 LCV 1201 B 25 LCV 1202 A 25 LCV 1202 B 25 LV 505 S 25 LV 506 S 25 LV 1801 80
Ca i la rezervoarele existente din Depozitul de clorur de vinil i rezervorul sferic TK-15B de 3000 m3 va fi dotat cu urmtoarele echipamente : - dou supape de siguran PSV15/1,2B care descarc clorura de vinil gaz la coul de dispersie la depirea presiunii maxime; - dou msurtori independente de presiune PI-0116B i PRCAHLSHL- 0115B, care acioneaz asupra robinetului de reglare al pernei de azot PV-0115/1B precum i asupra robinetului automat de pe sistemul de degazare PV-0115/2B; alarmeaz i interblocheaz la presiune minim i maxim robineii de reglare. - dou msurtori independente de temperatur TR-0217B i TRAH -0216B care alarmeaz la temperatur maxim; - dou msurtori independente de nivel clorur de vinil lichid, LRAHL-0429C i LRAHL-0430C cu alarmare la nivel minim i maxim. Toate aceste echipamente vor fi conectate la Sistemul de Control Distribuit (DCS) existent n Camera de comand a Seciei Monomer. Deoarece fostul depozitul nu era dotat cu detector de clorur de vinil, n urma integrrii rezervorul sferic TK-15B de 3000 m3, depozitul se va dota cu detectorul ARAH-5001 care va avea opt puncte de detecie a CV dintre care dou n zona n care se va reamplasa TK-12 i ase n arealul rezervoarelor sferice. Detectorul va prealarma la 13 % din limita inferioar de explozie i va alarma la 20 % din limita inferioar de explozie.
151
Circuite de automatizare Tabelul 12

Nr. crt. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 25 26 27 Poziia de montaj 1 FRS-101 FRS-102 FRC-111 A/B FRC-112 A/B FI-113 A/B FRA-121 FRC-122 FI-123 FR-131 FS-203 FI-2001 FI-2002 FRS-201 FRCA-211A/B FRS-202 FRCA-214A/B FRC-212 A/B FIC-213 A/B FRCA-215A/B FI-216 A/B FRA-221A/B FR-222 A/B FI-231 A/B FA-241 A/B FIA-242 A/B FI-243 A/B Mediul supravegheat 2 C2H4 Cl2 C2H4 Cl2 DCE Gaz reciclu Cl2 DCE Abgaze Sol. NaOH 50% H2O DCE O2 C2H4 HCl HCl O2 O2 Gaz reciclu N2 Condens Abur H2O Soluie alcalin Soluie alcalin 20% Condens Loc montare (utilaj deservit) 3 Intrare general S-100 Intrare general S-100 Intrare DC-101 A,B Intrare DC-101 A,B Reciclu DC-101 A,B Reciclu DC-102 Intrare DC-102 Reciclu DC-102 Ieire EA-103 Intrare FA-211 Traseu apa demi. Ieire FA-208 A Intrare general S-200 Intrare DC-201 A,B Intrare general S-200 Intrare DC-201 A,B Intrare DC-201 A,B Intrare DC-201 A,B Refulare GB-201 A,B Intrare DC-201 A/B FA-201A/B - DC-201A/B Ieire DC-201 A/B Intrare DA-201 A/B Intrare DA-202 A/B Intrare DA-202 A/B Intrare DA-202 A/B 152 Domeniul de msur 4 0-12.000 Nm3/h 0-5000 Nm3/h 0-2500 Nm3/h 0-2500 Nm3/h 0-40 T/h 0-1500 Nm3h 0-5000 Nm3/h 0-5000 kg/h 0-800 Nm3/ h 0-15 t/h 0-6000kg/h 0-25.000kg/h 0-3000 Nm3/h 0-3000 Nm3/h 0-3000 Nm3/h 0-6000 Nm3/h 0-1800 Nm3/h 0-1800 Nm3/h 0-10000 Nm3/h 0-300 Nm3/h 0-300 t/h 0-15 t/h 0-4000 kg/h 25 t/h 200-2000 kg/h 0-1200 kg/h Obs. 5 -
Nr. crt. 0 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54
Poziia de montaj 1 FI-244 A/B FRC-251 A/B FI-252 A/B FR-261 FA-287 A/B FRC-311 FIC-312 FIA-313 FR-315 FIC-322 FIA-323 FR-325 FR-332 FICA-333 FR-334 FIC-335 FR-342 FICA -343 FR-344 FRC-351 FIC-352 FIA-353 FR-355 FIC-361 FR-362 FICA-363 FRS-364
Mediul supravegheat 2 Soluie alcalin Gaz reciclu Gaz reciclu DCE Ap recirculat DCE Abur DCE DCE Abur DCE DCE Abur DCE DCE DCE Abur DCE DCE DCE Abur DCE DCE DCE Abur DCE DCE
Loc montare (utilaj deservit) 3 Intrare PF-202 Refulare GB-201 A/B Aspiraie GB-201 A/B Ieire FA-208 GB-201 Intrare DA-301 Intrare EA-303 Reflux DA-301 Refulare GA-301 A/B Intrare EA-305 A/B Reflux DA-302 Reflux GA-303 A/B Intrare EA-307 A/B Reflux DA-303 Reflux GA-307 A/B Reflux GA-306 A/B Intrare EA-311 A/B Reflux DA-304 Reflux GA-309 A/B Alimentare DA-305 Intrare EA-319 Reflux DA-305 Reflux GA-312 A/B Alimentare DA-306 Intrare EA-321 Reflux DA-306 Ieire. FA-309 A/B 153
Domeniul de msur 4 350-3500 kg/h 0-150 Nm3/h 0- 600 Nm3/h 0-30 t/h 0-36 t/h 0-3500 kg/h 0-12.000 kg/h 0-36.000 kg/h 0-8000 kg/h 0-60 t/h 0-70 t/h 0-25 t/h 0-70 t/h 0-80 t/h 0-10.000 kg/h 0-2500 kg/h 0-9000 kg/h 0-9000 kg/h 0-20 t/h 0-3000 kg/h 0-18 t/h 0-16 t/h 0-6000 kg/h 0-1800 kg/h 0-15 t/h 0-5 m3/h
Obs. 5 -
Nr. crt. 0 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81
Poziia de montaj 1 FRC-365 FIC-037 FRS-401 FRCA-411A/B FRCA-412A/B FR-413 A/B FIC-414 A/B FIA-421 A/B FR-422 FR-423 FR-424 A/B FI-416 A/B FIS-501 FIC-512 FICA-513 FR-514 FIC-515 FR-522 FICA-523 FR-524 FIC-525 FIA-526 FIC-527 FI-528 FIC-532 FIA-533 FIA-535
Mediul supravegheat 2 DCE DCE CH4 DCE DCE CH4 CH4 CV+DCE+HCl CV+DCE+HCl CV+DCE+HCl CV+DCE+HCl CH4 CV ABUR HCl HCl CV+DCE Abur CV CV produs DCE CV CV CV Abur CV Soluie NaOH
Loc montare (utilaj deservit) 3 Reflux GA-314 A/B De la TK-21 E,F,G,H Intrare general BA-401 A/B Intrare BA-401 A/B Intrare BA-401 A/B Intrare BA-401 A/B Intrare BA-401 A/B Intrare BA-401 A/B Ieire FA-402 Ieire FA-402 Ieire DA-401 Intrare BA-401 A/B Spre TK-11 A/B Intrare EA-501 A/B Reflux DA-501 Ieire FA-501 Ieire DA-501 Intrare EA-503 A/B Reflux DA-502 Reflux GA-502 A/B Ieire DA-502 Ieire FA-502 La DA-502 (parc) Refulare GA-508 Intrare EA-505 Spre neutralizare CV Recirculare PF-501 154
Domeniul de msur 4 0-600 kg/h 0-26 m3/h 0- 3500 Nm 3/h 0-18 t/h 0-18 t/h 0-1600 Nm3/h 0-800 Nm3/h 0-350 t/h 0-6500 Nm3/h 0-12 t/h 0-25 t/h 0-500 Nm3/h 0-30 m3/h 0-4000 kg/h 0-13 t/h 0-10000 Nm3/h 0-60 t/h 0-14 t/h 0-70 t/h 0-25 t/h 0-35 t/h 0-250 Nm3/h 0-6 t/h 0-6000 Kg/h 0-500 Kg/h 0-4500 Kg/h 0-20 t/h
Obs. 5 -
Nr. crt. 0 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108
Poziia de montaj 1 FIQ-0213 FIQ-0214 FIC-621 FIC-622 FI-624 A FI-811 FIS-812 FIS-813 FIS-814 FIS-8024A FIS-8024B FIS-8025B FIS-815A FIS-815B FE-818 FRS-819 FRS-820 FIS-821 FA-823 PRCA-101 PR-101A PRCA-102 PR-102A PI-111 A/B PI-112 A/B PR-121 PI-122
Mediul supravegheat 2 CV CV DCE+H2O Abur DCE+H2O Ap demi Abur Abur Condens Ap decantat Ap decantat Ap decantat Ap recirculat Ap recirculat N2 N2 Aer instrumental Aer tehnologic Ulei C2H4 C2H4 Cl2 Cl2 C2H4 Cl2 Gaz reciclu Cl2
Loc montare (utilaj deservit) 3 Parc rezervoare . - PVC 1 Parc rezervoare - PVC II DA-602 A DA-603 Intrare EA-603 Conduct ap demi Conduct abur 10 barr Conduct abur 27,5bar Conduct condens-abur Conduct ap decantat. Conduct ap decantat. Conduct ap decantat. Conduct ap recirculat Conduct ap recirculat Alimentare general N2 Linie aer instrumental Linie aer tehnologic GC-801 motor principal Intrare general S-100 S-200 Conduct C2H4 nainte de reglare Intrare general S-100 Conduct Cl2 nainte de reglare Intrare DC-101 A/B Intrare DC-101 A/B Reciclu DC-102 Intrare DC-102 155
Domeniul de msur 4 0-40.2 m3/h 0-40.2 m3/h 0-15 t/h 0-1200 t/h 0-600 t/h 0-10 t/h 0-30 t/h 0-16 t/h 0-20 t/h 0-20 m3/h 0-50 m3/h 0-60 m3/h 0-9000 t/h 0-4000 t/h 0-4000N m3/h 0-400 Nm3/h 0-500 Nm3/h 0-1600 Nm3/h 0-6 bar 0-16 bar 0-2 bar 0-10 bar 0-2 bar 0-2 bar 0-2 bar 0-2 bar
Obs. 5 -
Nr. crt. 0 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137
Poziia de montaj 1 PI-123 PIC-131 PIC-132 PR-113A/B PR-121 PICA-201 PR-201A PICA-202 PICA-203 PRA-211A/B PDIA-212A/B PDR-221A/B PRA-222A/B PDR-223A/B PICA-224A/B PIA-231A/B PRCA-251A/B PIA-252A/B PDR-253A/B PDR-254A/B PDR-255A/B PDR-256A/B PIA-257A/B PA-258A/B PA-259A/B PA-260A/B PA-262A/B PIA-341 PIC-342
Mediul supravegheat 2 DCE Gaz reciclu Freon Cl2 Gaz reciclu O2 O2 HCl HCl Amestec gaz Amestec gaz Gaz reacie Gaz reacie Gaz reacie Abur DCE Gaz reciclu Gaz reciclu N2 N2 N2 N2 Ulei Ulei Gaz reciclu Gaz reciclu N2 DCE DCE
Loc montare (utilaj deservit) 3 Intrare DC-102 Aspiraie GB-201 A/B Intrare EA-103 Intrare DC-101 A/B Refulare GB-101A/B; Traseu O2 S-200 Traseu O2 nainte de reglare Intrare S-200 Conduct HCl FA403 - S200 Intrare DC-201A/B Intrare PF-201A/B Intrare DC-201A/B Vrf DC-201A/B Vrf DC-201A/B Vrf FA-201A/B Vrf EA-201A/B Aspiraie GB-201A/B Refulare GB-201A/B Cicloane DC-201A/B tr.II Cicloane DC-201A/B tr.II Cicloane DC201A/B tr. III Cicloane DC201A/B tr. III GB-201A/B GB-201A/B Aspiraie GB-201A/B Refulare GB-201A/B Refulare GB-201A/B Refulare DA-304 Refulare FA-308 156
Domeniul de msur 4 0-0,5 bar 0,1-0,4 bar 0-16 bar 0-0,5 bar 0-3 bar 0-4 bar 0-6 bar 0-6 bar 0-4 bar 0-2 bar 100-900 mm H2O 0-2000 mm H2O 0-2 bar 0-400 mm H2O 0-16 bar 0-6 bar -0,1-0,4 bar 0-2 bar 0-1500 mm H2O 0-1500 mm H2O 0-1500 mm H2O 0-1500 mm H2O 0-4 bar 0-4 bar -76mm Hg-1 bar 0-4 bar 0-10 bar -760-0 mm Hg -760-0 mm Hg
Obs. 5 -
Nr. crt. 0 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166
Poziia de montaj 1 PRCA-401 PIA-411A/B PICA-413A/B PICA-413A/B PRA-414A/B PIA-421A/B PICA-422A/B PIA-423 PRA-415A/B PCV-416A/B PIA-1800 PICA-512 PICA-522 PIC-531 PI-533 PI-551 PICA-651 PIC-532 PIA-811 PIA-812 PIC-813 PIA-814 PIC-815 PIC-816 PCV-817 PIA-818 PIA-819 PIA-820 PIA-821
Mediul supravegheat 2 CH4 CH4 CH4 CH4 DCE CV CV HCl DCE CH4 N2 HCl CV CV CV CV CV CV Abur Abur Abur Abur Abur Abur Abur N2 Aer instrumental. Freon Freon
Loc montare (utilaj deservit) 3 Intrare general BA-401A/B Intrare BA-401A/B Intrare BA-401A/B INTR. BA-401A/B INTR. BA-401A/B Sistem. DA-401A/B Sistem FA-402 Sistem FA-403 Intrare BA-401A/B Intrare BA-401A/B Recirculare FA-404 Sistem DA-501 Sistem DA-502 Sistem EA-506 Spre TK-77 A/B Spre FA-508 Spre FA-603 Refulare GA-510A/B FA-802 Conduct abur 10 bar Conduct abur 2,5 bar Conduct abur 7,5 bar Conduct abur 7,5 bar Conduct abur 15 bar Intrare nsoiri cu DC201A/B Linia de joas presiune N2 Linia aer instrumental Aspiraie GC-801 TR.I Aspiraie GC-801 TR.II 157
Domeniul de msur 4 0-6 bar 0-6 bar 0-6 bar 0-6 bar 0-50 bar 0-40 bar 0-40 bar 0-10 bar 0-50 bar 0-100 bar 0-20 bar 0-10 bar 0-10 bar 0-10 bar 0-10 bar 0-50 bar 0-10 bar 0-4 bar 0-16 bar 0-4 bar 0-40 bar 0-16 bar 0-30 bar 0-10 bar 0-10 bar -760 mm Hg-2 bar -760 mm Hg-10 bar
Obs. 5 reglare local. reglare direct -
Nr. crt. 0 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193
Poziia de montaj 1 PA-822 PDIA-1801 PDIA-1802 PIA-1801 PIA-1802 PIC-0213 PIC-0214 PIA-024 PIA-025 PICA-0333 PI-0333 TIA-102A/B TIA-103 TR-102A TIC-211A/B TRA-221A/B TRA-222A/B TRA-231A/B TRC-2012A/B TIA-251A/B TA-261A/B TA-262A/B TA-263A/B TA-264A/B TRC-2011 TRC-2014 TIC-311
Mediul supravegheat 2 Ulei Freon+ulei Freon+ulei Freon Freon CV CV N2 N2 N2 N2 DCE DCE Cl2 Amestec gaz Gaz reacie Gaz reacie DCE O2 Gaz reciclu Gaz reciclu Ulei Ulei Ulei C2H4 HCl DCE
Loc montare (utilaj deservit) 3 GC-801 Tr. I GC-801 Tr. II GC-801 Aspiraie GC-801 Refulare GC-801 Traseu CV - PVC I Traseu CV - PVC II TK-11 A,B TK-12 TK-21 A/B TK-21 A/B/C Intrare DC-101A,B Intrare DC-102 Conducta Cl2 Intrare EA-205 Intrare DC-201A,B Vrf DC-201A,B Vrf DA-201A,B Vrf EA 2001 A/B Ieire EA-204A/B Aspiraie GB-201A/B Aspiraie GB-201A/B Aspiraie GB-201A/B Aspiraie GB-201A/B Alimentare general C2H4 S100, S200 Intrare EA-206 Ieire EA-306 158
Domeniul de msur 4 0-4 bar 0-4 bar -76 mm Hg-15 bar -76 mm Hg-17 bar 0-16 bar 0-16 bar 0-10 bar 0-10 bar 0-200 mm H2O 0-10 bar 0-150 0C 0-150 0C 0-150 0C 0-400 0C 0-400 0C 0-100 0C 0-100 0C 0-200 0C 0-200 0C 0-200 0C 0-200 0C 0-200 0C 0-100 0C 0-100 0C 0-100 0C
Obs. 5 -
Nr. crt. 0 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209
Poziia de montaj 1 TIC-351 TRCA-411A/B TRCA-412A/B TICA-421A/B TIC-422 TRC-511 TCV-512 TCV-513 TCV-514 TCV-515 TRC-521 TIA-811 TIA-812 TIA-0211A/B TR-101-(1....5) TA-TR-201A/B-(1....6)
Mediul supravegheat 2 DCE Gaz cracare Gaz cracare CV CV CV Freon Freon Freon Freon CV Abur Abur CV nregistrare temperaturi S-100 nregistrare cu semnalizare temperaturi DC-201A/B nregistrare temperaturi condens nregistrare temperaturi DCE nregistrare temperaturi S-200 Temperaturi n DA-301, DA-302, DA-303, DA-304
Loc montare (utilaj deservit) 3 Ieire EA-317 Ieire BA 401A/B IES. BA-401 A,B Ieire EA-401A/B Ieire EA-402 Ieire DA-501 Ieire GA-501A,B Ieire GA-505 Ieire GA-505 Ieire GA-501A/B Ieire DA-502 Linie abur 7,5 bar Linie abur 15,5 bar TK 11A/B S100 DC201A/B FA 201A/B DA-201A/B S-200 DA-301, DA-302,DA-303, DA-304 159
Domeniul de msur 4 0-120 0C 450-550 0C 0-100 0C 0-100 0C 0-150 0C
Obs. 5 reglare direct reglare direct reglare direct reglare direct -
0-250 0C 0-250 0C 0-300 0C -300C - +700C 0-150 0C 0-400 0C 0-200 0C 0-200 0C 0-150 0C 0-150 0C
210 211 212 213
TR-201 - 1 TR-201- 2 TR-202-3 TR-202-4 TR-205-(1...8) TR-301-(1...8)
Nr. crt. 0 214 215 216 217 218 219 220
Poziia de montaj 1 TR-302-(1...8) TR-401A/B-(1...11) TA-TR-401A/B-12 TR-402A/B(1...12) TR-501-(1...11) TI-1-(1..50) TI-2-(1...45)
Mediul supravegheat 2 Temperaturi DA-305, DA-306 nregistrare temperaturi BA-401A/B nregistrare temperaturi CH 4 nregistrare temperaturi la BA-401A/B nregistrare temperaturiS-500 Indicare temperaturi S-100,S-200,S-300 Indicare temperaturi S-200, S-300, S-400, S-500 Indicare temperaturi BA401A,B Indicare temperatur amestec gaz Indicare temperatur amestec gaz Indicare temperatur HCl Indicare temperatur ulei Indicare temperatur ulei Indicare temperatur la GC-801 Indicare nivel DCE Indicare nivel DCE
Loc montare (utilaj deservit) 3 DA-305, DA-306 BA-401A/B BA-401A/B BA-401A/B S-500 S-100,S-200,S-300 S-200, S-300, S-400, S-500 BA-401A,B DC-201A DC-201B DA-501 Ieire EA-1803 Ieire EA-1804 GC -801 DC-101A/B DC-101A/B 160
Domeniul de msur 4 0-200 0C 0-800 0C 0-800 0C 0-800C -50-2000C -50-150 0C -50-+300 0C 0-1000 0C 0-200 0C 0-200 0C -10-40 0C 0-100 0C 0-100 0C -50-100 0C 0-3000 mm
Obs. 5 -
221 222 223 224 225 226 227 228 229
TI-3-(1...8) TA-203 TA-204 TA-502 TIA-1801 TIA-1802 TI-1801-(1...10) LICA-111A/B LA-112A/B
Nr. crt. 0 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257
Poziia de montaj 1 LICA-121 LA-122 LICA-131A LCV-132 LCV-133 LICA-134 LICA-135 LIA-136 LICA-131B LICA-131C LIA-201A LIA-202A LIA-201B LIA-202B LIC-221 A/B LA-222A/B LA-223A/B LICA-231A/B LICA-232 LICA-241A/B LA-251A/B LA-252 1 A/B LA-252 2 A/B LA-253 A/B LA-254 A/B LICA-261A/B LICA-262A/B LRA-263
Mediul supravegheat 2 Indicare nivel DCE Indicare nivel DCE Nivel DCE Nivel DCE Nivel DCE Nivel FREON Nivel DCE Nivel DCE+H2O Nivel DCE Nivel DCE Nivel sol. NaOH 50% Nivel sol. NaOH 20% Nivel sol. NaOH 50% Nivel sol. NaOH 20% Nivel condens Nivel condens Nivel condens Nivel DCE+H2O Nivel DCE acid Nivel DCE+NaOH Nivel DCE Nivel ulei Nivel ulei Nivel ulei Nivel ulei Nivel DCE Nivel DCE Nivel DCE 161
Loc montare (utilaj deservit) 3 DC-102 DC-102 FA-101A FA-103A FA-103B EA-103 FA-104 FA-105 FA-101B FA-101C FA-211A FA-213A FA-211B FA-213B FA-201A/B FA-201A/B FA-201A/B DA-201A/B FA-203 DA-202A/B FA-207A/B FA-1201 A/B FA-1201 A/B FA-1202A/B FA-1203A/B FA-206A/B EA-204A/B FA-205
Domeniul de msur 4 0-300 mm 0-1500 mm
Obs. 5 reglare direct reglare direct -
0-400 mm 0-800 mm 0-6600 mm 0-1000 mm 0-1000 mm 0-6000 mm 0-6000 mm 0-6000 mm 0-6000 mm 0-1200 mm
0-1500 mm 0-1000 mm 0-1200 mm
0-800 mm 0-800 mm 0-4206 mm
Nr. crt. 0 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 377 378 379 380 381 382 383 384 385 386
Poziia de montaj 1 LICA-311 LICA-312 LICA-321 LICA-322 LICA-331 LICA-332 LICA-341 LICA-342 LIA-343 LICA-351 LICA-352 LICA-361 LICA-362 LIA-411 LICA-421A1, A2/B1,B2 LICA-422 LICA-511 LICA-512 LRA-513 LIA-514 LICA-521 LICA-522 LICA-531 LICA-532 XICA-541 LIA-551 LIA-611 LIC-621 A LR-631 A
Mediul supravegheat 2 Nivel DCE Nivel DCE Nivel DCE Nivel DCE Nivel DCE Nivel DCE Nivel DCE Nivel DCE REZIDUURI Nivel DCE Nivel DCE Nivel DCE Nivel DCE Nivel DCE Nivel CV Nivel CV Nivel CV+DCE Nivel FREON Nivel HCl Nivel HCl Nivel CV Nivel CV Nivel CV Nivel CV Nivel CV Nivel CV Nivel DCE+H2O Nivel DCE+H2O Nivel DCE 162
Loc montare (utilaj deservit) 3 DA-304 FA-303 DA-302 FA-305 DA-303 FA-307 DA-304 FA-308 FA-304 DA-305 FA-310 DA-306 FA-312 FA-401 DA-401A/B FA-402 DA-501 EA-502 FA-501 FA-505 DA-502 FA-502 DA-503 FA-503 FA-506 FA-502 AD-602 DA-602 A FA-604 A
Domeniul de msur 4 0-1200 mm 0-1200 mm 0-1200 mm 0-1200 mm 0-1200 mm 0-1200 mm 0-1200 mm 0-800 mm 0-3200 mm 0-1200 mm 0-800 mm 0-1200 mm 0-800 mm 0-3550 mm 0-2000 mm 0-1500 mm 0-1200 mm 0-800 mm 0-1200 mm 0-2000 mm 0-1200 mm 0-2000 mm 0-1200 mm 0-800 mm 0-850 mm 0-3000 mm 0-2200 mm 0-1000 mm 0-2200 mm
Obs. 5 -
Nr. crt. 0 387 388 389 390 391 392 393 394
Poziia de montaj 1 LR-631 B LIC-621 B LIC-641 LICA-811 LICA-812 LA-820 LICA-1801 LICA-1802
Mediul supravegheat 2 Nivel DCE Nivel DCE+H2O Nivel caust. H2O Nivel condens Nivel condens Nivel ulei Nivel freon Nivel freon
Loc montare (utilaj deservit) 3 FA-604 B DA-602 B DA-101 FA-801 FA-802 FC-1801 FC-1803 FC-1804
Domeniul de msur 4 0-3550 mm 0-1200 mm 0-1200 mm 0-2000 mm 0-1500 mm 0-700 mm 0-700 mm
Obs. 5 -
Supape de siguran Tabelul 13

Nr. crt. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Poziie montaj 1 SV-100 SV-101 SV-102 SV-103 SV-104 SV-201A SV-201B SV-202A SV-202B SV-203A SV-203B SV-205A Poziie montaj utilaj 2 Conducta etilen DC-101A DC-101B DC-102 EA-103 Linia A de alimentare reactani Linia B de alimentare reactani DC-201A DC-201B FA-201A FA-201B EA-204A Disc de rupere 3 SD 101 SD 102 SD 103 SD 201 A SD 202 A SD 202 B 163 Diametru intrare 4 80 200 200 80 25 150 150 200 200 80 80 40 Diametru ieire 5 80 250 250 100 50 200 200 250 250 100 100 65 Presiune reglare 6 10 2 2 2 16 2 2 2 2 16 16 16 Mediu 7 Etilen DCE gaz DCE gaz DCE gaz Freon HCl+etilen+O2 HCl+etilen+O2 Gaze din reactor Gaze din reactor Abur Abur Freon
Nr. crt. 0 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
Poziie montaj 1 SV-205B SV-307A SV-307B SV-308A1 SV-308A2 SV-308B1 SV-308B2 SV-309A SV-309B SV-314A SV-401A SV-402A SV-401B SV-402B SV-403A SV-403B SV-405 SV-406 SV-407A SV-403C1 SV-403C2 SV-501 SV-502A SV-502B SV-503 SV-504 SV-505 SV-506
Poziie montaj utilaj 2 EA-204B EA-305A EA-305B EA-307A EA-307A EA-307B EA-307B EA-311A EA-311B FA-314A BA-401A BA-401A BA-401B BA-401B DA-401A DA-401B EA-403 FA-402 FA-403 FA403C FA403C DA-501 EA-501A EA-501B FA-501 FA-505 GA-501 DA-502
Disc de rupere 3 SD 403A SD 403B SD 405 SD 406 SD 407 SD 501 SD 502A SD 502B SD 503 SD 504 SD 505 SD 506 164
Diametru intrare 4 40 150 150 150 150 150 150 150 150 40 25 25 25 25 50 50 80 50 80 60 60 80 80 80 40 40 25 100
Diametru ieire 5 65 200 200 200 200 200 200 200 200 40 50 50 50 50 80 80 100 80 100 125 125 100 100 100 65 65 50 150
Presiune reglare 6 16 2 2 2 2 2 2 2 2 16 46 46 46 46 30 3 10 30 6 8 8.2 16 16 16 16 16 20 8
Mediu 7 Freon DCE gaz DCE gaz DCE gaz DCE gaz DCE gaz DCE gaz DCE gaz DCE gaz Amoniac DCE lichid DCE lichid DCE lichid DCE lichid HCl , VCM , DCE HCl , VCM , DCE HCl HCl , CV , DCE HCl HCl - gaz HCl - gaz HCl CV , DCE CV , DCE HCl HCl HCl CV gaz
Nr. crt. 0 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65
Poziie montaj 1 SV-507A SV-507B SV-509 SV-510 SV-513 SV-514 SV-515A SV-515B SV-516A SV-516B SV-517 SV-518 SV-519 SV-520 SV-601 SV-801 SV-802 SV-803A SV-803B SV-804 SV-805 SV-806A SV-806B SV-1201A SV-1201B
Poziie montaj utilaj 2 EA-503A EA-503B Cond. intr. DA502 DA-503 GA-503 - DA-503 FA-506 DA-504A DA-504B DA-505A DA-505B GA-504 - EA-508 FA-508 EA-1802 FA403B FA-603 FA-802 Linia A abur 7 la EA-501 Linia A abur 125 la EA-311A Linia A abur 125 la EA-311B Linia abur 15 la EA-503 EE-301 Linia abur 7 la DC-201 GA-802A GA-802B GB-201A GB-201B
Disc de rupere 3 SD 507A SD 507B SD 509 SD 510 SD 513 SD 518 SD 601 165
Diametru intrare 4 15 15 25 50 25 65 65 65 65 65 40 100 65 32 40 25 100 150 150 80 25 40 40 160 160
Diametru ieire 5 200 200 50 80 50 100 100 100 100 100 50 150 80 50 65 50 150 200 200 100 50 40 40 200 200
Presiune reglare 6 8 8 15 8 12 10 10 10 10 10 10 8 8 9 30 4 10 3 3 17 12
Mediu 7 DCE DCE CV CV gaz CV CV CV CV CV CV CV CV Freon HCl-gaz CV,HCl, DCE Abur Abur Abur Abur Abur Condens Condens Gaz recirculat Gaz recirculat
1.5 1.5
Nr. crt. 0 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89
Poziie montaj 1 SV-1202A SV-1202B SV-1805 SV-1804 SV-1806 SV-1802 SV-1803 SV-1801 SV-11A1 SV-11A2 SV-11B1 SV-11B2 SV-12A1 SV-12A2 SV-O2 SV-3008A SV-3008B SS-01 SS-02 SS-03 SS-04 SS-07 SS-08 -
Poziie montaj utilaj 2 GA-1201A/C GA-1201B/D EA-1803 - FC-1801 FA-1802 EA-1803 - FC-1802 EA-1801 FA-1801 FC-1802 TK-11A TK-11A TK-11B TK-11B TK-12 TK-12 Linia de O2 EA3008A EA3008B TK-1(TK 501A) TK-1(TK 501A) TK-2(TK 501B) TK-2(TK 501B) TK-4(TK 501D) TK-4(TK 501D) TK - R 22
Disc de rupere 3 Dup pornire Dup pornire -
Diametru intrare 4 50 50 65 20 80 80 80 100 200 200 200 200 150 150 80 25 25 -
Diametru ieire 5 50 50 65 25 80 100 100 125 200 200 200 200 150 150 100 50 50 -
Presiune reglare 6 1.9 1.9 20 20 20 20 18 6.3 6.5 6.3 6.5 6.3 6.5 3.5 45 45 17
Mediu 7 Ulei Freon 22 Ulei Freon 22 Freon 22 Freon 22 CV CV CV CV CV brut CV brut O2 DCE DCE Freon 22
166
2.8. Dotri i msuri pentru intervenia n caz de accident Msuri specifice de securitate la incendiu 1. Pentru prevenirea incendiilor i exploziilor este obligatorie respectarea cu strictee a parametrilor tehnologiei de fabricaie i instruciunilor de lucru. 2. ntreaga aparatur va fi legat la centura de punere la pmnt. Se vor respecta de asemenea i prevederile din norm, privind electricitatea static, care corespund specificului acestei instalaii. 3. Se interzice folosirea n lucrrile mecanice din instalaie a sculelor care ar putea produce scntei, se vor folosi numai scule ANTIEX. 4. n cazul unor degajri masive de CV, DCE, C2H4, etc. se vor lua urmtoarele msuri: a) se va ntrerupe orice activitate ce ar putea provoca declanarea exploziei (scntei, aparate electrice normale, reparaii cu sau fr foc). b) se va evacua personalul din zon; c) se vor bloca cile de acces din dreptul zonei afectate de degajarea de noxe; se vor monta plcue avertizoare; d) se vor face determinri periodice de explozivitate; e) activitatea se va relua dup ndeprtarea pericolului de explozie. 5. Se interzice dezghearea traseelor tehnologice cu flacr direct. nclzirea se va face cu abur, condens sau ap. 6. Se interzice lsarea neizolat a capetelor conductorilor electrici, n cazul demontrii pariale a unor instalaii. 7. Se vor lega prin puni electrostatice, flanele pentru scurgerea electricitii statice. 8. Aerisirile pentru produse inflamabile (CV, DCE, C2H4, produi uori), vor fi prevzute cu injecie de azot. 9. Locurile de munc vor fi ncadrate n zone cu pericol de incendiu, conform actelor normative n vigoare 10. Se verific buna funcionare a dispozitivelor de siguran i a aparaturii de msur i control. 11. ntregul personalul are urmtoarele obligaii: - trebuie s ndeplineasc ntocmai ndatoririle de serviciu; s previn orice fapt, care ar putea pune n pericol securitatea oamenilor i integritatea instalaiilor, utilajelor, mainilor i a altor bunuri, s nlture operativ orice situaie care ar putea constitui o surs de pericol de incendiu sau explozie. - s se prezinte n cel mai scurt timp la serviciu, n caz de incendiu, explozii, avarii, ori alte necesiti urgente. - s cunoasc msurile luate pentru prevenirea incendiilor pe locurile de munc i modul de folosire a mijloacelor din dotare pentru intervenie n caz de incendiu. Msuri de securitate la incendiu pentru reactoare Aparatele pentru reacii chimice vor fi n permanen supravegheate pentru funcionarea lor normal n limitele parametrilor stabilii. Prile n frecare ca: lagre, cutii de etanare, angrenajele vor fi unse n mod periodic conform instruciunilor furnizorului. Punerea n funciune a aparatelor pentru reacii chimice se va face numai dup ce se constat c:
167
- au fost montate la aparatele respective toate armturile, aparatele de msur i control, verificate n prealabil; - au fost fcute probele de presiune i etanare a aparatelor i conductelor; - confirmarea cu aparatura de msur i control este n perfect stare de funcionare. Deschiderea reactoarelor se va face numai dup golirea lor de produse combustibile i dup executarea operaiei de inertizare. Este interzis desfacerea legturilor de scurgere i a aparatelor de nivel la vasele care conin produse combustibile fierbini Se interzice desfundarea acestor legturi cu srm introdus prin robinei de nchidere deschii sau prin lovire. Msuri de securitate la incendiu pentru schimbtoare de cldur Este interzis funcionarea aparatelor de schimb de cldur la temperaturi i presiuni mai mari dect cele pentru care au fost construite. Este interzis funcionarea aparatelor de schimb de cldur care lucreaz la presiune sau sunt legate la recipienti n care pot forma presiuni mai mari dect cele de lucru dac nu sunt prevzute cu supape de siguran sau dac supapele sunt defecte sau nereglate corespunztor presiunilor de lucru. La scoaterea din funciune a unui aparat de schimb de cldur n timpul funcionrii instalaiei se va izola circuitul de produs cald i numai dup ce temperatura pe schimbtor a sczut se oprete circuitul agentului de rcire. Pentru repararea aparatelor de schimb de cldur circuitele de fluide se vor izola prin blindare. Punerea n funciune a aparatelor de schimb de cldur la care s-au fcut reparaii, s-au schimbat garnituri, se va face numai dup ce li s-a fcut prob de presiune i etaneitate a instalaiei. Msuri de securitate la incendiu pentru maini rotative Prin maini rotative se neleg pompele de toate tipurile, compresoarele, motoarele termice i electrice sau diferite aparate tehnologice avnd piese n micare. Este interzis utilizarea pompelor care nu corespund condiiilor de mediu din instalaie precum i condiiilor de temperatur i presiune pentru care au fost construite. Este interzis punerea n funciune a compresoarelor dac nu sunt prevzute cu supape de siguran precum i aparatura de msur i control n perfect stare de funcionare. Acolo unde prin proiect sunt prevzute armturi de nchidere ntre compresor i supapa de siguran sau ntre oricare alt utilaj i supape aceste armturi vor fi n poziie deschis i sigilate. Este interzis folosirea motoarelor termice sau electrice cu puteri nominale mai mari dect acelea necesare pentru acionarea mainilor rotative. Este interzis punerea n funciune a pompelor i compresoarelor dac acestea nu sunt legate cu centura de mpmntare. Este interzis punerea n funciune a pompelor i compresoarelor cu automatele de pornire defecte Mainile n funciune vor fi oprite n cazul n care apar urmtoarele defeciuni care nu pot fi remediate n timpul funcionrii lor: - funcionarea anormal a sistemului de ungere. - alimentarea necorespunztoare sau oprirea apei de rcire de la lagre, cutiile de etanare, cmaa de rcire a compresoarelor. - nclzirea anormal a lagrelor sau a altor elemente ale mainii.
168
- apariia de zgomote sau alte manifestri anormale. - apariia de vibraii ale mainii. Msuri de securitate pentru funcionarea normal a depozitului de clorur de vinil; msuri de securitate n caz de avarie Este interzis folosirea rezervoarelor de depozitare clorur de vinil, dac nu sunt construite, montate i dotate cu armturi n conformitate cu prescripiile tehnice ISCIR i normativele n vigoare; Rezervoarele vor fi numerotate i vor avea plac de timbru la loc vizibil; Este interzis exploatarea rezervoarelor de clorur de vinil cu aparatur de msur, control i siguran incomplet sau defect; Se va verifica modul de funcionare a supapelor de siguran n conformitate cu instruciunile ISCIR n vigoare; Toate dispozitivele de nchidere (vane, robinei automai sau manuali, etc.) vor fi meninute n bun stare de funcionare, astfel nct s fie asigurat posibilitatea opririi rapide i fr pericol a trecerii gazului lichefiat prin aceste dispozitive; n cazul n care, din cauza unui accident tehnic la unul din rezervoare, conducte, pompe etc. se va produce o scurgere de gaze n cantitate mare, se va proceda astfel: - se ntrerupe accesul oricrui autovehicul n zon; - se comunic urgent situaia conducerii ntreprinderii i Serviciului Privat pentru Situaii de Urgen (SPSU); - se va crea o perdea de abur n locurile unde este pericol de explozie; - se vor lua msuri urgente de ndeprtare a cauzelor care au provocat scurgerea de gaze, iar n situaie de avarie se transvazeaz clorura de vinil n rezervoarele goale. Rezervoarele pentru depozitarea clorurii de vinil, armturile i conductele tehnologice aferente trebuie s fie supuse la revizii i reparaii conform graficului de revizii ntocmit de eful de secie i aprobat de conducerea unitii; nainte de umplerea cu clorur de vinil lichid a sferei TK-15B, nou montat, precum i a rezervoarelor ieite din reparaii, acestea trebuie s fie curate la interior i golite complet de aer prin inertizare cu gaz inert (azot) ; Controlul vizual al parcurilor de rezervoare din Depozitul de clorur de vinil se va realiza zilnic la fiecare schimb de personalul de operare calificat i instruit n acest sens, care va consemna i aduce la cunotin efului de formaie i secie orice situaie anormal sau defeciuni observate la rezervoare i conducte; toate scprile de gaze datorate neetaneitilor vor fi imediat remediate; Este interzis trecerea sau staionarea persoanelor strine, fr interes de serviciu, n Depozitul de clorur de vinil; Se interzice ciocnirea mbinrilor sudate ale rezervoarelor, lovirea robineilor sau a altor armturi sau aparate de automatizare. Dup efectuarea reparaiilor, rezervoarele i conductele vor fi supuse probelor de etaneitate conform prevederilor i instruciunilor normativelor ISCIR. Pentru lucrrile cu foc se vor respecta prevederile legale. Pentru stingerea incendiilor n faza iniial, izbucnite la supapele de siguran, neetaneiti la robinei sau alte aparaturi, echipa de stingere a incendiilor va interveni cu aparatele i utilajele de stingere din dotare i va fi anunat SPSU. n cazul accidentelor de spargere a rezervoarelor, urmate de incendiu, se vor lua urmtoarele msuri: - se vor scoate de sub tensiune instalaiile electrice;
169
- se va izola ntregul depozit de clorur de vinil prin nchiderea robineilor respective care fac conexiunea cu alte instalaii ; - se va crea o perdea de abur ; - se vor lua msuri pentru golirea rezervorului incendiat, evacundu-se coninutul n funcie de situaia specific; - se vor porni tunurile cu ap de incendiu aferent depozitului; Instalaii i mijloace de prim intervenie la stingerea incendiilor Mijloacele de prim intervenie la stingerea incendiilor 1. Reea de azot de joas i nalt presiune cu racorduri permanente sau temporare (provizorii); 2. Reea de abur de 2,5 kg / cm2 ; 3. Reea de ap de incendiu cu racorduri la instalaia tehnologic la hidrani exteriori i interiori, tunuri, instalaii de stropire pe coloanele DA 302, DA 502 i la rezervoarele din parcul de lichide inflamabile TK 21 E/F/G/H rezervoarele de DCE pur TK 7006 A/D (TK 706 A/D). 4. Staii fixe i semifixe cu spum pentru stingerea incendiilor la parcul de lichide inflamabile i instalaie, instalaii cu ap pulverizat; 5. Pichete de incendiu pentru pstrarea materialelor SU, dispuse astfel : - pichetul nr. 1 lng gazometrul de CV- TK 602; - pichetul nr. 2 lng rezervorul de DCE FA 401; - pichetul nr. 3 lng parcul de rezervoare DCE pur, TK 7006 A/D (TK 706 A/D); - pichetul nr. 4 lng parcul de rezervoare DCE umed (TK 21). 6. Panouri de incendiu pentru racordare de la hidrani a apei de incendiu cu csue pentru obinerea spumei chimice amplasate astfel: - panoul nr. 1 aproape de pichetul nr. 1 pentru rezervoarele FA 105, FA 205 i cuvele acestora, precum i platformele vaselor FA 105, FA 205 i FA 101. - panoul nr. 2 n faa tabloului de comand pentru rezervoarele FA 401,FA 304 i cuvele acestora, precum i pentru platforma vasului FA 502. - panoul nr. 3 pentru rezervoarele TK 7006 A/D (TK 706 A/D); - panoul nr. 4 pentru cuvele rezervoarelor de clorur de vinil TK 11 A/B, TK 12, TK-15B. 7. Stingtoare portabile i carosabile. - stingtoare manuale cu praf i CO2 tip P6, P10; - stingtoare carosabile cu praf i CO2 (P50); - stingtoare manuale cu CO2 (G3, G6). 8. Reeaua de incendiu cu hidrani interiori la grupul social, instalaia de frig i catalizator. 9. Conduct pentru perdea de ap TK 7006 A/D (TK 706 A/D).
170
Schema de organizare intern a seciei pentru intervenii n situaii de urgen Tabelul 14

Nr. crt. 0 1. Sarcini 1 Coordonatorul operaiunilor Alarmeaz n caz de incendiu ntrerupe curentul electric , instalaia de ventilaie , instalaiile tehnologice Punerea n funciune a instalaiilor speciale de stingere Acioneaz cu mijloacele de stingere din dotare Evacuare personal /bunuri Atribuii 2 Coordoneaz activitatea de prim intervenie i evacuare Alarmeaz echipa prin siren Alarmeaz SPSU Cine execut 3 ef de tur Operator tablou S 200 Electrician tur Operator tablou de pe faze Operatorul i lctuul mecanic desemnat conform Organizrii aprrii mpotriva incendiilor Operatorul desemnat conform Organizrii aprrii mpotriva incendiilor ef tur i electrocaristul
2.
3.
4.
5. 6.
171
3. SCENARII DE ACCIDENT PE ORS

Pe platforma OLTCHIM, obinerea clorurii de vinil se realizeaz prin cracarea termic a 1,2-diclor-etanului (DCE), la temperaturi de 470520C i presiuni de 27-33 bar. Instalaia Clorur de vinil Monomer cuprinde urmtoarele secii: 1. Clorurarea direct Secia 100 2. Oxiclorurare Secia 200 3. Purificarea DCE Secia 300 4. Cracare DCE Secia 400 5. Purificare monomer Secia 500 6. Tratare ape reziduale Secia 600 7. Staia abur condens Secia 800 8. Fabricare catalizator Secia 900 9. Staia Frig Secia 1800 n Secia 100 Clorurare direct, DCE este obinut prin adiia clorului la etilen. Materiile prime sunt alimentate direct, prin conducte, etilena fiind alimentat de la Divizia Petrochimic Piteti, iar clorul gazos este furnizat de instalaiile Electroliz. n cadrul Seciei 200 Oxiclorurare, DCE este obinut prin reacia etilenei cu un amestec HCl + O2. Acidul clorhidric este produsul secundar al Seciei 400 Cracare DCE. n cadrul instalaiei Monomer sunt prezente o serie de substane periculoase, i anume: materii prime, intermediari, precum i produse finite, dup cum urmeaz: - etilen inflamabil; - clor toxic; - acid clorhidric toxic, coroziv; - DCE toxic, inflamabil; - clorur de vinil inflamabil, toxic. n prezentul capitol sunt analizate o serie de accidente ce pot surveni n cadrul instalaiei, dup cum urmeaz: 1. Scenariu de accident cu explozie la ruperea traseului de alimentare cu etilen; 2. Scenariu de accident chimic la ruperea traseului de alimentare cu clor; 3. Scenariu de accident chimic la vasul de HCl lichefiat FA 505; 4. Scenariu de accident chimic la rezervorul de DCE TK 7006 A (TK 706 A); 5. Scenariu de accident cu explozie la rezervorul sferic de clorur de vinil TK 11/A; 6. Scenariu de accident chimic la rezervorul sferic de clorur de vinil TK 11/A; 7. Scenariu de accident cu explozie la rezervorul sferic de clorur de vinil TK 15B; 8. Scenariu de accident chimic la rezervorul sferic de clorur de vinil TK 15B. 3.1. Scenariu de accident cu explozie la ruperea traseului de alimentare cu etilen Alimentarea cu etilen a seciei se realizeaz printr-un traseu direct, n cadrul instalaiei nefiind prevzute capaciti de stocare a materiei prime. Conform datelor de bilan de materiale, debitul de etilen este de 4940 kg/h.
172
n acest scenariu se analizeaz consecinele unui accident cu explozie ca urmare a ruperii traseului de etilen ce asigur materia prim a instalaiei. Ruperea traseului este posibil n urmtoarele circumstane: 1. atac armat; 2. coroziune; 3. un accident de natur mecanic; 4. o grav eroare uman; 5. un accident cu explozie n vecintatea traseului. Aceste posibile evenimente au fost analizate detaliat n Capitolul 4 din volumul principal. n cadrul acestui subcapitol s-au analizat consecinele unui scenariu de accident cu explozia norului de vapori de etilen format n vecintatea locului avariei. Dat fiind faptul c densitatea etilenei este apropiat de cea a aerului, amestecarea etilenei degajate cu aerul atmosferic este favorizat. Limitele de explozivitate pentru amestecurile etilen aer sunt: - limita inferioar de explozie: 2,75%; - limita superioar de explozie: 28,6%. A. Premisele accidentului - Debitul de etilen alimentat: 4940 kg/h; - Durata emisiei: 3 minute; - Cantitatea total de etilen degajat: 247 kg; - Energia reaciei de combustie a etilenei: 11272 kcal/kg; - Cantitatea de vapori n amestecul exploziv: 4,1 kg; - Se iniiaz explozia datorit unui factor extern; - Eficiena exploziei: 10% din vaporii de etilen explodeaz; - Energia de explozie este echivalent cu 248,6 kg TNT. Energia degajat n situaiile de risc este estimat cu metoda echivalenei cu TNT care are o cldur degajat la explozie de 1120 kcal/kg, fa de cldura de explozie de 11272 kcal/kg a etilenei. Dat fiind faptul c explozia norului de etilen decurge n spaiu deschis, accidentul corespunde modelului UVCE. Efectul termic al exploziei poate fi exprimat conform modelului fire ball. n tabelul 15 i figurile 2, 3 sunt prezentate caracteristicile suflului exploziei, cuantificate prin variaia impulsului i a suprapresiunii cu distana fa de locul producerii exploziei. Tabelul 15 Caracteristici mecanice explozie
Nr. crt. 0 1 2 3 4 Distana m 1 20 30 40 50 Distana adimensional Sachs z m/kg TNT1/3 2 3,1808 4,7712 6,3616 7,9520 173 Supra presiunea kPa 3 102,33 46,86 28,83 20,50 psi 4 14,8411 6,7964 4,1808 2,9729 Impuls Pa s 5 88,02 61,89 48,09 39,35
Nr. crt. 0 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Distana m 1 60 70 80 90 100 110 112 120 130 140 400
Distana adimensional Sachs z m/kg TNT1/3 2 9,5424 11,1328 12,7232 14,3136 15,9040 17,4944 17,8125 19,0848 20,6752 22,2656 64,0932
Supra presiunea kPa 3 15,81 12,82 10,75 9,23 8,07 7,15 6,99 6,40 5,79 5,27 0,14 psi 4 2,2932 1,8599 1,5595 1,3390 1,1701 1,0366 1,0132 0,9285 0,8393 0,7644 0,0202
Impuls Pa s 5 33,25 28,73 25,24 22,47 20,21 18,35 18,01 16,78 15,44 14,30 5,22
Suprapresiunea (kPa)
50
Prag 1 Prag 2
40 30
20 10
0 0 20 40 60 80 100 120 140 Distanta (m)
Figura 2. Variaia suprapresiunii exploziei funcie de distan
174
Impuls (Pas)
100
80
60 40
20
0 0 20 40 60 80 100 120 140 Distanta (m)
Figura 3. Variaia impulsului exploziei funcie de distan Conform caracteristicilor mecanice ale undei de oc, pot fi definite urmtoarele zone de planificare: - Zona de mortalitate ridicat, definit pentru valori ale suprapresiunii undei de oc p f 20 kPa acoper o arie circular cu raza de 50 m fa de locul accidentului. n aceast zon, fatalitile datorate undei de oc depesc 50% din populaia expus, iar structurile grele sufer avarii majore, devenind nefuncionale - Zona de leziuni ireversibile, definit pentru suprapresiuni ale frontului undei de oc p f = 20 7 kPa, acoper a arie inelar cuprins ntre 50 i 112 m fa de locul accidentului. n aceast zon, populaia expus poate suferi leziuni ale cilor respiratorii i plmnilor, fracturi, hemoragii interne. Structurile grele sufer avarii minore, structurile uoare sufer avarii majore. - Zona de atenie, definit pentru valori ale suprapresiunii undei de ocp f = 7 0,14 kPa, acoper o arie inelar cuprins ntre 112 i 400 m fa de locul accidentului. n aceast zon structurile uoare pot suferi daune minore, la suprapresiuni de 2 kPa geamurile se pot sparge; la valoarea limit de 0,14 kPa, frontul undei de oc este resimit ca un zgomot puternic, de joas frecven, care poate provoca panic i disconfort. Un alt fenomen care poate provoca daune i pierderi de viei omeneti este reprezentat de efectul termic al reaciei de explozie, care se manifest sub forma fluxului termic. Avnd n vedere faptul c accidentul implic etilen n stare gazoas, pentru descrierea efectului termic al exploziei a fost adoptat modelul fire ball. Fluxul termic este variabil n timp i spaiu, motiv pentru care n interpretarea scenariului se consider ca relevant doza termic (kJ/mp), rezultat prin integrarea n timp a fluxului termic la o distan dat.
175
Conform calculelor de simulare, caracteristicile sferei de foc sunt: - diametrul maxim: 36,47 m - durata sferei de foc: 6,52 s - nlimea sfer de foc: 27,35 m - raza de incendiere: 24 m Distribuia n spaiu a energiei termice degajate n urma exploziei este prezentat n tabelul 16 i figura 4.
450 400 Prag 2 Prag 3
Doza termica, kJ/mp
350 300 250 200 150 100 50 0 0 20 40 60 80 100 120 Distanta (m)
Figura 4 Variaia dozei termice cu distana Tabelul 16 Caracteristicile efectului termic al exploziei
Nr. Crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Distana la sol, m 10 20 24 30 34 40 50 60 70 80 90 94 100 110 120 Distana receptor, m 29,12 33,88 36,39 40,60 43,64 48,46 56,99 65,94 75,15 84,55 94,06 97,90 103,67 113,35 123,08 176 Fluxul termic, kW/m2 68,586 50,665 43,930 35,294 30,549 24,773 17,908 13,378 10,299 8,138 6,574 6,069 5,412 4,527 3,840 Doza termic, kJ/m2 447,45 330,53 286,60 230,26 199,30 161,61 116,83 87,28 67,19 53,09 42,89 39,60 35,31 29,54 25,05
Din datele prezentate n figura 4 i tabelul 16 se constat urmtoarele: - zona de incendiere, care se ntinde pe o distan de 1,3 ori raza maxim a sferei de foc este de 24 m fa de locul accidentului Zona de mortalitate ridicat acoper o arie circular cu raza de 24 m fa de locul accidentului - doza termic atinge valoarea de 200 kJ/mp la o distan de 34 m fa de locul accidentului Zona de leziuni ireversibile acoper o arie inelar cuprins ntre 24 i 34 m fa de locul accidentului - Zona de atenie, definit pentru valori ale dozei termice cuprinse ntre 200 i 40 kJ/mp, acoper o arie inelar cuprins ntre 34 i 94 m fa de locul accidentului. Criteriile de stabilire a zonelor de planificare sunt prezentate n tabelul 17. Tabelul 17 Stabilirea zonelor de planificare Zona de mortalitate Zona de leziuni Zona de atenie ridicat ireversibile pf = 20 kPa pf = 7 kPa pf = 0,14 kPa 50 m 112 m 400 m 1,3 x Raza sferei de foc Q* = 200 kJ/mp Q* = 40 kJ/mp 24 m 34 m 94 m
Fenomenul implicat Unda de oc Efectul termic (fire ball)
Conform datelor prezentate n tabelul 17 se constat c efectele destructive ale exploziei se datoreaz n primul rnd suprapresiunii frontului unde de oc; n consecin, n cazul unei explozii a norului de etilen, cauzat de ruperea traseului de alimentare a instalaiei Monomer, au fost definite urmtoarele zone de planificare: - zona de mortalitate ridicat, definit pentru valori ale suprapresiunii frontului undei de oc p f 20 kPa, acoper un cerc cu o raz de 50 m fa de locul accidentului; - zona de leziuni ireversibile, definit prin valori ale suprapresiunii frontului undei de oc p f cuprinse ntre 7 i 20 kPa, acoper o suprafa inelar cuprins ntre 50 i 112 m fa de locul accidentului; - zona de atenie, reprezint distana la care unda de oc se mai resimte ca un zgomot puternic (pf 0,14 kPa) i acoper o suprafa inelar cuprins ntre 112 i 400 m fa de locul accidentului. B. Afectarea vecintilor, efectul domino Din calcule reiese c suflul unui accident cu explozia norului de etilen format ca urmare a ruperii traseului de alimentare a instalaiei Monomer poate produce pagube importante n structurile din zon pe o raz de 50 m. De asemenea, efectul termic al reaciei de explozie poate iniia noi accidente cu incendiu sau explozie pe o raz de 24 m fa de locul accidentului. Accidentul analizat are efecte locale, dar poate iniia noi accidente la nivelul obiectelor nvecinate, pn la o distan de 50 m, prin ruperea traseelor i deteriorarea utilajelor. Concluzie: O eventual explozie datorat ruperii traseului de alimentare cu etilen poate produce evenimente n lan locale, afectnd toate obiectele amplasate pe o raz de 50 m.
177
Probabilitatea unui asemenea scenariu este infim, ruperea traseului fiind puin probabil. Evenimentul are o probabilitate de nivel F2 (improbabil), iar consecinele acestuia sunt de nivel I3 (mediu), riscul situndu-se la nivel acceptabil.
3.2. Scenariu de accident chimic la ruperea traseului de clor A. Premisele accidentului Alimentarea cu clor a instalaiei Monomer se realizeaz direct de la instalaiile de electroliz, fr a fi prevzute capaciti de stocare n cadrul instalaiei. Clorul este un compus toxic. Conform datelor de bilan masic, debitul de clor gazos la alimentarea instalaiei este de 12442 kg/h. Un accident chimic este posibil n cazul ruperii traseului de alimentare cu clor a instalaiei. Cauzele unui asemenea eveniment, pot fi urmtoarele: - coroziune, - neglijen n exploatare, - un accident de natur mecanic, - o explozie produs n apropiere, - atac cu proiectile, - cderea unui obiect cosmic. Dintre cele menionate mai sus cel mai probabil cel mai probabil incident este un accident de natur mecanic. n acest scenariu se analizeaz consecinele ruperii traseului de alimentare cu clor. Norul toxic format se deplaseaz n direcia vntului. Datele de baz ale scenariului: - se produce o ruptur a traseului; - debitul de clor: 12442 kg/h; - durata emisei: 1 minut, apoi se ntrerupe alimentarea; - cantitate de clor evacuat: 207 kg. B. Datele meteorologice n timpul producerii accidentului chimic Pentru modelarea efectelor accidentului au fost luate n considerare trei variante de condiii meteorologice, dup cum urmeaz: - CM1 timp de zi, temperatur 25 C, viteza vntului 1 m/s, umiditate 5%, nebulozitate 2, stratificare atmosferic instabil (B). - CM2 timp de noapte, temperatur 15 C, viteza vntului 1 m/s, umiditate 75%, nebulozitate 7, inversie termic, stratificare atmosferic stabil (E) - CM3 timp de zi, condiii de furtun, temperatur 25 C, viteza vntului 5 m/s, umiditate 99%, nebulozitate 10, stratificare atmosferic neutru (D). Dat fiind faptul c emisia de clor decurge timp de 1 minut, pentru stabilirea zonelor de planificare au fost alese ca valori de referin pragurile AEGL pentru un timp de expunere de 60 minute, i anume: Pentru zona de mortalitate ridicat, AEGL-3(60 min) = 20 ppm Pentru zona de leziuni ireversibile, AEGL-2(60 min) = 2 ppm Pentru zona de atenie, AEGL-1(60 min) = 0,5 ppm.
178
Simularea a fost realizat cu ajutorul programului ALOHA 5.4.1. recomandat de US-EPA. n cele ce urmeaz sunt prezentate rezultatele calculului de simulare a accidentului chimic. C. Simularea accidentului n urma producerii accidentului, se evacueaz n atmosfer o cantitate de clor de 207 kg, care se deplaseaz sub influena vntului. Pe baza debitului de clor evacuat, precum i a condiiilor meteorologice alese, a fost calculat amprenta cmpurilor de concentraii i s-au stabilit zonele de planificare. Dat fiind faptul c emisia de clor este de scurt durat, au fost alese ca niveluri de referin valorile prag AEGL pentru un timp de expunere de 60 min. n figurile 5 7 sunt reprezentate amprentele cmpurilor de concentraii ale clorului pentru accidentul analizat, n cele trei situaii abordate. n urma reprezentrilor, au fost stabilite urmtoarele zone de planificare: - zona de mortalitate ridicat, definit pentru concentraii ale clorului de minim 20 ppm (AEGL-3) - zona de leziuni ireversibile, definit pentru concentraii ale clorului cuprinse ntre 20 ppm (AEGL-3) i 2 ppm (AEGL-2) - zona de atenie, definit pentru valori ale concentraiei clorului cuprinse ntre 2 ppm (AEGL-2) i 0,5 ppm (AEGL-1).
Figura 5. Amprenta cmpurilor de concentraie a clorului pentru valorile prag AEGL, timp de expunere 60 min., condiii meteorologice CM1
179
180
n tabelul 18 sunt prezentate distanele de stabilire a zonelor de planificare pentru accidentul investigat. Tabelul 18 Zone de planificare (m) Condiii meteo Zona de mortalitate Zona de leziuni Zona de ridicat ireversibile atenie Timp de zi, 878 2100 3400 CM1 primvar trzie Timp de noapte, 792 2100 3900 CM2 toamna Timp de zi, 1240 3300 5550 CM3 furtun de var Din datele prezentate n figurile 5 7 i tabelul 18 se observ urmtoarele: a. n condiii meteorologice puin favorabile dispersiei clorului, caracterizate prin calm atmosferic (CM1), zonele de planificare sunt: zona de mortalitate ridicat acoper o arie circular cu raza de 878 m fa de locul accidentului; zona de leziuni ireversibile acoper o arie inelar cuprins ntre 878 i 2100 m fa de locul accidentului; zona de atenie acoper o arie inelar cuprins ntre 2100 i 3400 m fa de locul accidentului. b. n condiii meteorologice foarte defavorabile dispersiei clorului, caracterizate prin calm atmosferic, stratificare atmosferic stabil i inversiune termic (CM2), zonele de planificare sunt: zona de mortalitate ridicat acoper o arie circular cu raza de 792 m fa de locul accidentului; zona de leziuni ireversibile acoper o arie inelar cuprins ntre 792 i 2100 m fa de locul accidentului; zona de atenie acoper o arie inelar cuprins ntre 2100 i 3900 m fa de locul accidentului. c. n condiii meteorologice extrem de favorabile transportului i dispersiei norului de clor (CM3), zonele de planificare sunt: zona de mortalitate ridicat acoper o arie circular cu raza de 1240 m fa de locul accidentului; zona de leziuni ireversibile acoper o arie inelar cuprins ntre 1240 i 3300 m fa de locul accidentului; zona de atenie acoper o arie inelar cuprins ntre 3300 i 5550 m fa de locul accidentului. Din cele enunate mai sus se observ c exist o corelaie n ceea ce privete condiiile meteorologice i dispersia clorului. Astfel, n condiii meteorologice CM1 i CM2, distanele la care se stabilesc zonele de mortalitate i leziuni ireversibile au valori apropiate, n timp ce n condiii meteorologice CM3, valorile prag AEGL se ating la distane mai lungi. Acest fapt se datoreaz densitii mari a clorului, care conduce la o dispersie ngreunat a acestuia. Datorit vitezei mari a vntului, norul de clor se deplaseaz cu rapiditate. n figurile 8 18 sunt prezentate variaiile n timp ale concentraiei clorului la distane de 250, 500, 750, 1000, 1240, 1500, 2000, 2500, 3300, 4300 i 5550 m fa de
181
locul avariei, n cazul cel mai defavorabil, n care accidentul se produce pe timp de furtun (condiii meteorologice CM3).
Figura 8. Variaia n timp a concentraiei clorului la 250 m fa de locul accidentului, condiii meteorologice CM3
182
183
184
185
186
Figura 18. Variaia n timp a concentraiei clorului la 5550 m fa de locul accidentului, condiii meteorologice CM3 Din datele prezentate n figurile 8 18 se observ urmtoarele: norul de clor se deplaseaz rapid sub aciunea vntului, astfel nct ajunge dup 5 minute la limita zonei de atenie, de 5.500 m valoarea prag AEGL-3 (60 min) = 20 ppm este atins, la distana de 1240 m, corespunztoare limitei zonei de mortalitate ridicat, la timpi de 2 3 minute, astfel nct populaia prezent la o distan mai mic de 1240 m fa de locul avariei este expus riscului de mortalitate; valoarea prag AEGL-2 (60 min) = 2 ppm este atins dup un timp de cca. 5 min. la distana de 3300 m, corespunztoare zonei de leziuni ireversibile; personalul prezent la distane mai mici de 1240 m fa de locul avariei nu beneficiaz de timpul necesar pentru a se pune la adpost sau a se autoproteja. D. Efectele evenimentului Scenariul considerat, atrage dup sine, o emisie de clor gazos de scurt durat. Dispersia clorului, care este un gaz greu, este puternic influenat de condiiile meteorologice. Astfel, n condiii de calm atmosferic, norul toxic se deplaseaz lent, dar dispersia acestuia este defavorizat, astfel nct, se ating concentraii mari la distane relativ lungi. n aceste condiii, riscul de mortalitate se manifest pe o distan de pn la 878 m. n condiii de furtun (CM3) condiiile atmosferice contribuie la o deplasare rapid a norului toxic, astfel nct riscul de mortalitate se manifest pe o distan de 1240 m fa de locul avariei.
187
E. Nivelul de risc al evenimentului Un accident chimic cu ruperea traseului de clor conduce la o poluare semnificativ n incinta platformei i n vecintatea acesteia, pe distane de pn la 5,55 km. Dispersia norului toxic de este influenat n mod semnificativ de condiiile atmosferice. Astfel, n condiii meteorologice de furtun (CM3), un accident chimic de acest tip poate produce fataliti pe o raz de pn la 1240 m. F. Afectarea vecintilor. Efectul domino n condiii meteorologice favorabile dispersiei i transportului norului de poluant, un accident chimic cauzat de ruperea traseului de clor poate produce fataliti pe o raz de pn la 1240 m fa de locul accidentului (zona de mortalitate ridicat). n aceast zon sunt amplasate toate obiectele platformei OLTCHIM, astfel nct personalul ce deservete instalaiile este obligat s i abandoneze posturile pentru a se pune la adpost. Prin urmare, acestea pot continua s funcioneze necontrolat, cu riscul producerii a noi accidente. Tot n aceast zon se afl amplasate urmtoarele societi: SC Euro Urethane, SC Oltquino, SC FCT Industrial, SC Designro, SC Protectchim, SC Mentchim, SC Oltgrup, SC Sistemplast, SC Ramplast, Uzina Mecanic, Energoconstrucia, CET Govora, SC Vilmar SA, Uzinele Sodice Govora, Annabella Fabrica de conserve Rureni SRL i localitatea Stolniceni. n zona de leziuni ireversibile se afl amplasate urmtoarele societi: SC Vilmar SA, Uzinele Sodice Govora, CET Govora, Secia Drumuri Naionale, Autobaza Transcozia Rureni, Baza Petrol Rureni, Depozite SC Comat SA, SC oferi Auto, Pepiniera Govora, ICSI (Uzina G) i localitile: Buleta, Czneti, Copcelu, Troian, Rureni (Rureni Sat, Rureni Gaz, Rureni Depozite), Ruda, Stuprei, Stolniceni, Colonia CHE Govora. n zona de atenie se afl amplasate urmtoarele societi: Depozitul Materiale Petrol, Garaj Petrol Atelier, Carotaj Petrol i localitile: Troian, Ocnele Mari, Fci, Cosota, Sltioarele, Vulpeti, Buleta, Negerni, Barza, Piscu Pietrei, Brseti, Bercioiu, Miheti, Mgura, Ocnia, Teica, Gura Suhaului, precum i limita de sud a municipiului Rmnicu Vlcea. Concluzii: Se poate considera c evenimentul descris are o probabilitate de nivel F2 (improbabil), iar severitatea consecinelor este de nivel I5 (foarte mare). Astfel, riscul reprezentat de un accident chimic cu emisie de clor ca urmare a ruperii traseului ce alimenteaz instalaia Monomer, se situeaz la un nivel acceptabil, cu necesitatea adoptrii de msuri destinate reducerii probabilitii i a consecinelor. 3.3. Scenariu de accident chimic la vasul FA 505 Purificarea clorurii de vinil implic separarea acesteia din masa de reacie de la cracare. n coloana de distilare DA 501 se realizeaz separarea acidului clorhidric din masa de reacie de la cracare. Acidul clorhidric lichefiat reprezint produsul de vrf al coloanei, i este stocat n rezervorul FA 505. Acesta este un rezervor cilindric orizontal, cu o capacitate de 28,5 mc i dimensiuni D=2400 mm; L = 5500mm. A. Premisele accidentului Acidul clorhidric reprezint produsul secundar al seciei Cracare DCE i materie prim pentru secia Oxoclorurare. Cele mai mari cantiti de acid clorhidric lichefiat se
188
regsesc n vasul de reflux FA 501, cu o capacitate de cca. 10 mc, i n rezervorul FA 505, cu o capacitate de 28,5 mc. Un accident chimic la rezervorul FA 505 const n scurgerea masiv de acid, datorit unei sprturi pe mantaua rezervorului sau datorit ruperii unei conducte aferente acestuia. Dat fiind faptul c temperatura de fierbere a HCl este extrem de mic, comparativ cu temperatura ambiental, acesta se evapor rapid, astfel nct, ntr-un interval de timp de ordinul minutelor, ntreaga cantitate de acid se evapor. Cauzele unui asemenea eveniment, pot fi urmtoarele: - coroziune, - neglijen n exploatare, - un accident de natur mecanic, - o explozie produs n apropiere, - atac cu proiectile, - cderea unui obiect cosmic. Dintre cele menionate mai sus cel mai probabil cel mai probabil incident este un accident de natur mecanic. Acidul clorhidric este un produs toxic i coroziv, iar dispersia lui este puternic influenat de umiditatea aerului. n prezentul scenariu au fost neglijate posibilele interacii ale HCl cu apa atmosferic. Caracteristici constructive ale rezervorului FA 505 sunt urmtoarele: - rezervor cilindric orizontal, - diametru: 2,4 m, - lungime: 5,5 m, - temperatur de stocare: -24C, - presiune de stocare: 12 bar. Datele de baz ale scenariului: - se produce o sprtur circular pe mantaua vasului; - locul incidentului: la baza rezervorului; - dimensiunea fisurii: d = 10 cm; - grad de umplere: 80%; - cantitate stocat: cca. 20 t. B. Datele meteorologice n timpul producerii accidentului chimic Pentru modelarea efectelor accidentului au fost luate n considerare trei variante de condiii meteorologice, dup cum urmeaz: - CM1 timp de zi, temperatur 25 C, viteza vntului 1 m/s, umiditate 5%, nebulozitate 2, stratificare atmosferic instabil (B). - CM2 timp de noapte, temperatur 15 C, viteza vntului 1 m/s, umiditate 75%, nebulozitate 7, inversie termic, stratificare atmosferic stabil (E) - CM3 timp de zi, condiii de furtun, temperatur 25 C, viteza vntului 5 m/s, umiditate 99%, nebulozitate 10, stratificare atmosferic neutru (D) n calculul de simulare a accidentului chimic au fost neglijate msurile de siguran existente. Dat fiind faptul c emisia de acid clorhidric se desfoar ntr-un interval de timp de ordinul minutelor, pentru stabilirea zonelor de planificare au fost alese ca valori de referin pragurile AEGL pentru un timp de expunere de 60 min., i anume: Pentru zona de mortalitate ridicat, AEGL-3(60 min) = 100 ppm Pentru zona de leziuni ireversibile, AEGL-2(60 min) = 22 ppm Pentru zona de atenie, AEGL-1(60 min) = 1,8 ppm.
189
Simularea a fost realizat cu ajutorul programului ALOHA 5.4.1. recomandat de US-EPA. n cele ce urmeaz sunt prezentate rezultatele calculului de simulare a accidentului chimic. C. Simularea accidentului Dat fiind faptul c temperatura de fierbere a HCl este de -85,6 C, apariia unei neetaneiti la nivelul vasului de acid lichefiat conduce la evaporarea integral a coninutului acestuia, ntr-un interval de timp de ordinul minutelor, rata evaporrii nefiind influenat de condiiile meteorologice. n figura 19 este reprezentat variaia n timp a debitului de acid evaporat n urma fisurrii vasului FA 505.
Figura 19. Variaia n timp a debitului de HCl evaporat. Accident cu fisurarea vasului FA 505 Din datele prezentate n figura 19 se observ c durata emisiei de acid este de 2 minute, debitul maxim, de 13600 kg/min, fiind atins imediat dup producerea accidentului. Pe baza debitului de acid evaporat, precum i a condiiilor meteorologice alese, a fost calculat amprenta cmpurilor de concentraii i s-au stabilit zonele de planificare. Dat fiind faptul c emisia de acid este de scurt durat, au fost alese ca niveluri de referin valorile prag AEGL pentru un timp de expunere de 60 min. n figurile 20 22 sunt reprezentate amprentele cmpurilor de concentraii ale acidului clorhidric pentru accidentul analizat, n cele trei situaii alese. n calcul nu au fost luate n considerare posibilele interacii ntre acidul clorhidric i apa atmosferic. n urma reprezentrilor, au fost stabilite urmtoarele zone de planificare: - zona de mortalitate ridicat, definit pentru concentraii ale HCl de minim 100 ppm (AEGL-3) - zona de leziuni ireversibile, definit pentru concentraii ale HCl cuprinse ntre 100 ppm (AEGL-3) i 22 ppm (AEGL-2) - zona de atenie, definit pentru concentraii ale HCl cuprinse ntre 22 ppm (AEGL-2) i 1,8 ppm (AEGL-1)
190
n tabelul 19 sunt prezentate distanele de stabilire a zonelor de planificare pentru accidentul investigat. Tabelul19 Zone de planificare (m) Zona de Condiii meteo Zona de leziuni mortalitate Zona de atenie ireversibile ridicat Timp de zi, 2900 4800 >10000 CM1 primvar trzie Timp de noapte, 3500 6000 >10000 CM2 toamna Timp de zi, 4500 8300 >10000 CM3 furtun de var
Figura 20. Amprenta cmpurilor de concentraie a HCl pentru valorile prag AEGL, timp de expunere 60 min., condiii meteorologice CM1
191
192
Din datele prezentate n figurile 20 22 i tabelul 19 se observ urmtoarele: a. n condiii meteorologice defavorabile dispersiei (CM1), zonele de planificare sunt: zona de mortalitate ridicat acoper o arie circular cu raza de 2900 m fa de rezervor zona de leziuni ireversibile acoper o arie inelar cuprins ntre 2900 i 4800 m fa de centrul geometric al cuvei zona de atenie acoper o arie inelar cuprins ntre 4800 i 10000 m fa de rezervor. b. n condiii meteorologice foarte defavorabile dispersiei (CM2), zonele de planificare sunt: zona de mortalitate ridicat acoper o arie circular cu raza de 3500 m fa de rezervor zona de leziuni ireversibile acoper o arie inelar cuprins ntre 3500 i 6000 m fa de rezervor zona de atenie acoper o arie inelar cuprins ntre 6000 i 10000 m fa de rezervor. c. n condiii meteorologice extrem de favorabile dispersiei (CM3), zonele de planificare sunt: zona de mortalitate ridicat acoper o arie circular cu raza de 4500 m fa de rezervor zona de leziuni ireversibile acoper o arie inelar cuprins ntre 4500 i 8300 m fa de rezervor zona de atenie acoper o arie inelar cuprins ntre 8300 i 10000 m fa de rezervor. Din cele enunate mai sus se observ c exist o corelaie n ceea ce privete condiiile meteorologice i dispersia acidului clorhidric. Astfel, dispersia este influenat att de viteza vntului, ct i de stratificarea atmosferic. n condiii meteorologice specifice unei zile senine (CM1), zonele de planificare se stabilesc la distane mai mici, comparativ cu perioadele caracterizate prin inversie termic (CM2). Valorile prag se ating la cele mai mari distane n condiii caracteristice unei furtuni (CM3). Acest fapt se datoreaz densitii acidului clorhidric, care este un gaz greu. Astfel, norul de acid are tendina de a se deplasa sub aciunea vntului, dispersia fiind influenat n mai mic msur de dinamica atmosferic, i n mai mare msur prin procese difuzionale. Astfel, zona de mortalitate ridicat se poate extinde pn la o distan de 4,5 km fa de rezervor, n cazul n care acidul nu interacioneaz cu umiditatea atmosferic. n cazul n care umiditatea atmosferic este ridicat, acidul se dizolv i poate forma aerosoli de soluie de HCl, ar te timp ploios, acesta se absoarbe n apa pluvial, formnd depuneri acide. n acest ultim caz, zonele de planificare se micoreaz considerabil, dar depunerile acide rezultate pot provoca coroziunea utilajelor, traseelor i echipamentelor din zon. Pentru stabilirea zonei de atenie, programul ALOHA limiteaz distana la 10 km. Acest fapt se datoreaz limitelor programului, care consider c la o distan de 10 km survin modificri ale dinamicii atmosferice, astfel nct, la distane superioare acestei valori, calculele nu mai sunt relevante. n figurile 23 29 sunt prezentate variaiile n timp ale concentraiei acidului clorhidric la distane de 1000, 2000, 3000, 4500, 6000, 8300 i 10.000 m fa de rezervor, n cazul cel mai defavorabil, n care accidentul se produce pe timp de furtun (condiii meteorologice CM3).
193
Figura 23. Variaia n timp a concentraiei HCl la 1000 m fa de rezervor, condiii meteorologice CM3
194
195
196
Figura 29. Variaia n timp a concentraiei HCl la 10000 m fa de rezervor, condiii meteorologice CM3 Din datele prezentate n figurile 23 29 se constat c un accident cu emisie de acid clorhidric, datorat avarierii vasului FA 505, are efecte la distane mari fa de rezervor, pentru intervale de timp ce nu depesc 15 20 min. Dei durata expunerii este mic, un accident datorat fisurrii vasului FA 505 provoac o poluare semnificativ, la distane mari, ce depesc 10 km. De asemenea, personalul i populaia prezente la distane mai mici de 4500 m fa de vas sunt expuse riscului de fataliti. n cazul n care umiditatea aerului este ridicat, acidul clorhidric interacioneaz cu apa atmosferic, formnd o cea acid coroziv, ce poate produce degradarea traseelor, utilajelor i echipamentelor expuse, pe o arie larg. De asemenea, dac accidentul se produce pe timp ploios, apa meteoric absoarbe acidul, formnd depuneri umede acide, ce pot cauza coroziunea echipamentelor din zon. D. Efectele evenimentului Scenariul considerat atrage dup sine o emisie masiv de acid clorhidric gazos, care este transportat sub aciunea vntului. Dispersia HCl, care este un gaz greu, este puternic influenat de condiiile meteorologice. Efectele accidentului sunt vizibile pe distane foarte mari, dup cum urmeaz: - risc de fataliti pe distane de pn la 4500 m fa de rezervor; - risc de mbolnviri severe, potenial ireversibile la nivelul tegumentelor, mucoaselor i aparatului respirator, pe distane de pn la 8300 m fa de rezervor; - risc de poluare pe distane de minim 10 km; - risc de coroziune, urmat de deteriorarea traseelor, utilajelor i echipamentelor de pe platforma OLTCHIM.
197
E. Nivel de risc al evenimentului Un accident chimic cu fisurarea vasului de acid clorhidric lichefiat FA 505 conduce la o poluare semnificativ n incinta platformei i n vecintatea acesteia, pe distane de pn la 10 km. Dispersia norului toxic de este influenat n mod semnificativ de condiiile atmosferice. Astfel, n condiii meteorologice defavorabile dispersiei (CM1, CM2), un accident chimic de acest tip poate produce fataliti pe o raz de pn la 3,5 km, n timp ce, n cazul n care viteza vntului atinge valori ridicate, riscul de fataliti se manifest pn la o distan de 4,5 km. F. Afectarea vecintilor. Efectul domino Un accident chimic cauzat de fisurarea vasului de acid clorhidric lichefiat FA 505 poate produce fataliti pe distane de pn la 4,5 km. Ca urmare a interaciei cu apa atmosferic, exist riscul formrii unei cei acide, sau a unor depuneri umede acide, ce pot produce deteriorarea prin coroziune a obiectelor de pe platform, genernd astfel noi accidente. n zona de mortalitate ridicat sunt amplasate toate obiectele platformei OLTCHIM. Tot n aceast zon se afl amplasate toate societile din vecintatea platformei ct i localitile: Sltioarele, Cosota, Gura Suhaului, Ocnele Mari, Fci, Troian, Copcelu, Czneti, Rureni, Brseti, Ruda, Bercioiu, Stolniceni, Stuprei, Negreni, Buleta, Brseti. n zona de leziuni ireversibile se afl amplasate urmtoarele localiti: Priporu, Vldeti, Aranghel, Poenari, Buda, Rmnicu Vlcea, Budeti, Linia, Racovia, Barza, Piscu Pietrei, Galtofani, Bercioiu, Cremenari, Bratia din Deal, Munteni, Rugetu, Arsanca, Mgura, Miheti, Negreni, Buleta, Brseti, Scrioara, Govora, Sltioarele, Teiuu, Rpneti, Ocnia, Lunca, Cosota. n zona de atenie se afl amplasate urmtoarele localiti: Rmnicu Vlcea, Goranu, Racovia, Linia, Aldeti, Mzraru, Bneti, Galtofani, Valea Viei, Plesoiu, Bratia din Deal, Bratia din Vale, Ttrani, Capu Dealului, Bbeni, Munteni, Rugetu, Franceti, Dezrobii, Moteni, Balutoaia, Cernelele, Bile Govora, Curaturile, Gurioara, Gatejeti, Fireti, Rpneti, Coasta Mare, Pietrari, Priporu, Vldeti, Priba, Dealul Malului, Trudin. Concluzii: Se poate considera c evenimentul descris are o probabilitate de nivel F2 (improbabil), iar severitatea consecinelor este de nivel I6 (catastrofal). Astfel, riscul reprezentat de un accident chimic cu emisie de acid clorhidric ca urmare a fisurrii vasului FA 505 se situeaz la un nivel acceptabil, cu necesitatea adoptrii de msuri destinate reducerii probabilitii i a consecinelor. 3.4. Scenariu de accident chimic la rezervorul de dicloretan TK 7006 A (TK 706/A) A. Premisele accidentului Pe platforma OLTCHIM, obinerea clorurii de vinil se realizeaz prin cracarea termic a 1,2-diclor-etanului (DCE), conform reaciei:
t = 500C
CH2 CH2 Cl Cl
CH2 = CH + HCl Cl
198
DCE, obinut n seciile Clorurare directa i Oxoclorurare, este stocat n rezervoarele TK 7006 A/D (TK 706A/D). Acestea sunt rezervoare cilindrice verticale, cu o capacitate de 500 mc i dimensiuni H = 8800 mm, D = 8530 mm. n prezentul subcapitol sunt analizate consecinele unui accident chimic, ca urmare a fisurrii unui rezervor de DCE. Cauzele unui asemenea eveniment, pot fi: - coroziune; - neglijen n exploatare; - un accident de natur mecanic; - o defeciune major la sistemul de rcire, coroborat cu defectarea supapelor rezervorului, defeciune care duce la creterea presiunii n rezervor; - o explozie produs n apropiere; - atac armat. Dintre cauzele enumerate mai sus, cel mai probabil este un accident de natur mecanic, n condiiile n care rezervoarele sunt verificate periodic ISCIR. Chiar i n aceste condiii, efectele scurgerii coninutului n cuva de retenie pot fi limitate n timp, datorit faptului c aceasta este prevzut cu pompe de golire rapid i sistem de inundare cu ap. Ca msur de prevenire a unui accident chimic, este prevzut inundarea cuvei cu ap sau spum chimic i trimiterea soluiei rezultate n canalizarea organic a platformei sau recuperarea produsului. Pentru modelarea accidentului, au fost luate n considerare urmtoarele date de intrare: - locul accidentului: la baza rezervorului; - cantitatea de DCE existent: cca. 500 t, corespunztor unui grad de umplere de 80%; - diametrul sprturii: 10 cm. B. Datele meteorologice n timpul producerii accidentului chimic Pentru modelarea efectelor accidentului au fost luate n considerare trei variante de condiii meteorologice, dup cum urmeaz: - CM1 timp de zi, temperatur 25 C, viteza vntului 1 m/s, umiditate 10%, nebulozitate 2, stratificare atmosferic instabil (B). - CM2 timp de noapte, temperatur 15 C, viteza vntului 2 m/s, umiditate 50%, nebulozitate 50%, inversie termic, stratificare atmosferic foarte stabil (F) - CM3 timp de zi, condiii de furtun, temperatur 25 C, viteza vntului 5 m/s, umiditate 85%, nebulozitate 100%, stratificare atmosferic neutru (D) n calculul de simulare a accidentului chimic au fost neglijate msurile de siguran existente, i anume posibilitatea de inundare i golire rapid a cuvei de retenie. Dat fiind faptul c literatura de specialitate nu ofer pentru DCE informaii privind valorile prag AEGL sau ERPG, pentru cuantificarea efectelor accidentului au fost luate n considerare valorile prag TEEL, dup cum urmeaz: Pentru zona de mortalitate ridicat, TEEL-3 = 50 ppm Pentru zona de leziuni ireversibile, TEEL-2 = 50 ppm Pentru zona de atenie, TEEL-1 = 2 ppm. Simularea a fost realizat cu ajutorul programului ALOHA 5.4.1. recomandat de US-EPA.
199
n cele ce urmeaz sunt prezentate rezultatele calculului de simulare a accidentului chimic. C. Simularea accidentului n figurile 30 32 sunt reprezentate variaiile n timp ale debitului de DCE timp de o or de la producerea accidentului, pentru cele trei situaii meteorologice analizate.
Figura 30. Variaia n timp a debitului de DCE emis. Accident cu fisurarea rezervorului TK 7006 A (TK 706A). Condiii meteorologice CM1
Figura 31. Variaia n timp a debitului de DCE emis. Accident cu fisurarea rezervorului TK 7006 A (TK 706A). Condiii meteorologice CM2
200
Figura 32. Variaia n timp a debitului de DCE emis. Accident cu fisurarea rezervorului TK 7006 A (TK 706A). Condiii meteorologice CM3 Din datele prezentate n figurile 30 32 se observ urmtoarele: n condiii meteorologice specifice unei zile de primvar trzie (CM1), cantitatea total de dicloretan degajat ntr-o or este de cca. 1626 kg, iar debitul maxim se atinge la 5 minute dup producerea accidentului i are o valoare de 28,5 kg/min; n condiii meteorologice complet defavorabile dispersiei, specifice unei nopi de toamn (CM2), cantitatea total de dicloretan evaporat ntr-o or este de 919 kg, iar debitul maxim este de 16 kg/min i se atinge dup cca. 5 minute din momentul producerii accidentului; n condiiile unei furtuni de var, caracterizate prin temperatur ridicat i viteze mari ale vntului (CM3), cantitatea total de poluant emis ntr-o or este de cca. 4630 kg, la un debit maxim de 80,7 kg/min, ce se atinge la 5 minute dup producerea accidentului. Pe baza debitului de DCE evaporat din balta format n cuva de retenie, precum i a condiiilor meteorologice alese, a fost calculat amprenta cmpurilor de concentraii i sau stabilit zonele de planificare. Dat fiind faptul c literatura de specialitate nu ofer date privind valorile prag AEGL sau ERPG, au fost alese ca niveluri de referin valorile prag TEEL. n figurile 33 35 sunt reprezentate amprentele cmpurilor de concentraii ale DCE pentru accidentul analizat, n cele trei situaii abordate. n urma reprezentrilor, au fost stabilite urmtoarele zone de planificare: - zona de mortalitate ridicat, definit pentru concentraii ale DCE de minim 50 ppm (TEEL-3) - zona de leziuni ireversibile, definit pentru concentraii ale DCE de minim 50 ppm (TEEL-2). Practic, zona de leziuni ireversibile se suprapune peste zona de mortalitate ridicat - zona de atenie, definit pentru concentraii ale DCE cuprinse ntre 50 ppm (TEEL-2) i 2 ppm (TEEL-1).
201
Figura 33. Amprenta cmpurilor de concentraie a DCE pentru valorile prag TEEL, condiii meteorologice CM1
Figura 34. Amprenta cmpurilor de concentraie a DCE pentru valorile prag TEEL, condiii meteorologice CM2
202
Figura 35. Amprenta cmpurilor de concentraie a DCE pentru valorile prag TEEL, condiii meteorologice CM3 n tabelul 20 sunt prezentate distanele de stabilire a zonelor de planificare pentru accidentul investigat. Tabelul 20 Zone de planificare (m) Condiii meteo Zona de mortalitate Zona de leziuni Zona de atenie ridicat ireversibile Timp de zi, 345 345 1900 CM1 primvar trzie Timp de noapte, 309 309 2700 CM2 toamna Timp de zi, 181 181 1100 CM3 furtun de var Din datele prezentate n figurile 33 35 i tabelul 20 se observ urmtoarele: a. n condiii meteorologice favorabile evaporrii DCE, i puin favorabile dispersiei (CM1), zonele de planificare sunt: zona de mortalitate ridicat acoper o arie circular cu raza de 345 m fa de centrul geometric al cuvei n condiiile n care valorile TEEL-3 i TEEL-2 sunt identice, zona de leziuni ireversibile se suprapune peste zona de mortalitate
203
ridicat i acoper o arie circular cu raza de 345 m fa de centrul geometric al cuvei zona de atenie acoper o arie inelar cuprins ntre 345 i 1900 m fa de centrul cuvei. b. n condiii meteorologice defavorabile att evaporrii DCE, ct i dispersiei acestuia (CM2), zonele de planificare sunt: zona de mortalitate ridicat acoper o arie circular cu raza de 309 m fa de centrul geometric al cuvei n condiiile n care valorile TEEL-3 i TEEL-2 sunt identice, zona de leziuni ireversibile se suprapune peste zona de mortalitate ridicat i acoper o arie circular cu raza de 309 m fa de centrul geometric al cuvei zona de atenie acoper o arie inelar cuprins ntre 309 i 2700 m fa de centrul cuvei. c. n condiii meteorologice extrem de favorabile att evaporrii DCE, ct i dispersiei (CM3), zonele de planificare sunt: zona de mortalitate ridicat acoper o arie circular cu raza de 181 m fa de centrul geometric al cuvei n condiiile n care valorile TEEL-3 i TEEL-2 sunt identice, zona de leziuni ireversibile se suprapune peste zona de mortalitate ridicat i acoper o arie circular cu raza de 181 m fa de centrul geometric al cuvei zona de atenie acoper o arie inelar cuprins ntre 181 i 1100 m fa de centrul cuvei. Din cele enunate mai sus se observ c exist o corelaie n ceea ce privete condiiile meteorologice i rata de evaporare a DCE, dar i dispersia acestuia. Astfel, n condiii meteorologice CM1 i CM2, defavorabile dispersiei, distanele la care se stabilesc zonele de planificare au valori mari, n timp ce n condiii meteorologice CM3, dei viteza de evaporare a produsului este mult mai mare, zonele de planificare acoper o arie mai mic datorit condiiilor meteorologice foarte favorabile dispersiei. n figurile 36 42 sunt prezentate variaiile n timp ale concentraiei DCE la distane de 150, 345, 500, 750, 1000, 1500 i 1900 m fa de centrul cuvei n situaia cea mai defavorabil, n care accidentul se produce pe timp de zi (condiii meteorologice CM1).
204
Figura 36. Variaia n timp a concentraiei DCE la 150 m fa de cuv, condiii meteorologice CM1
205
206
207
Figura 42. Variaia n timp a concentraiei DCE la 1900 m fa de cuv, condiii meteorologice CM1 Din datele prezentate n figurile 36 42 se observ c, la distana de 150 m, valoarea prag TEEL-3 = 50 ppm se atinge la cca. 5 minute din momentul producerii accidentului. n consecin, personalul prezent la distane mici fa de locul accidentului beneficiaz de timpul necesar pentru a se autoproteja. D. Efectele evenimentului Scenariul considerat, atrage dup sine, o emisie de diclor-etan sub form de lichid volatil. DCE lichid, se scurge ntr-o prim faz n cuva de retenie, de unde se evapor lent. Dispersia DCE, care este un gaz greu, este influenat n mod semnificativ de condiiile meteorologice. Astfel, n condiii specifice unei nopi de toamn, caracterizate prin inversie termic i o stabilitate atmosferic accentuat (CM2), norul toxic se deplaseaz lent, dar dispersia acestuia este defavorizat, astfel nct, se ating concentraii mari la distane relativ lungi. n aceste condiii, riscul de mortalitate se manifest pe o distan de pn la 309 m, iar efectele accidentului pot fi resimite pn la o distan de 2700 m. n condiii meteo specifice unei zile de primvar trzie (CM1), debitul de DCE evaporat crete, dar condiiile meteorologice sunt relativ favorabile dispersiei. Datorit debitului mai mare de DCE evaporat, precum i condiiilor de calm atmosferic, riscul de fataliti se manifest pe o distan de pn la 345 m, dar efectele accidentului sunt vizibile pn la o distan de 1900 m. n condiii de furtun (CM3), debitul de DCE evaporat atinge valori maxime, dar condiiile atmosferice contribuie la o bun dispersie a norului toxic, astfel nct riscul de mortalitate se manifest pe o distan de 181 m.
208
E. Nivel de risc al evenimentului Un accident chimic cu fisurarea unui rezervor de dicloretan conduce la o poluare semnificativ n incinta platformei i n vecintatea acesteia, pe distane de pn la cca. 2,7 km, n funcie de condiiile meteorologice din momentul producerii accidentului. Dispersia norului toxic de este influenat n mod semnificativ de condiiile atmosferice. Astfel, n condiii meteorologice defavorabile dispersiei (CM2), un accident chimic de acest tip poate produce fataliti pe o raz de 309 m. n condiii atmosferice normale, specifice unei zile senine (CM1), riscul de mortalitate se manifest pe o distan de 345 m, iar n condiii de furtun (CM3), pe o distan de 181 m. F. Afectarea vecintilor. Efectul domino n condiii meteorologice defavorabile dispersiei, un accident chimic cauzate de fisurarea rezervorului de DCE poate produce fataliti pe o raz de pn la 345 m fa de centrul cuvei (zona de mortalitate ridicat i zona de leziuni ireversibile). n aceast zon sunt amplasate celelalte obiecte ale instalaiei Monomer II, precum i urmtoarele obiecte: - Depozitul de lichide inflamabile; - Remiza SPSU; - Gospodria de ap recirculat III (GAR III); - Instalaia Ap demineralizat ARIONEX; - Instalaia PVC 2; - Instalaia Solveni clorurai (nchis definitiv); - Instalaia Recuperare DCP; - Instalaia Anhidrid ftalic; - Instalaia Dioctilftalat; - Depozitul de materii prime i produse finite Unitatea 400; - Instalaia PVC 1. n urma accidentului, personalul ce deservete instalaiile nvecinate este pus n imposibilitatea de a-i desfura activitatea, astfel nct controlul proceselor devine imposibil, ceea ce poate conduce la noi accidente. n zona de atenie se afl amplasate celelalte obiecte ale platformei OLTCHIM, societile amplasate n interiorul platformei, toate societile din vecintatea platformei ct i localitile: Czneti, Stolniceni, Concluzii: Se poate considera c evenimentul descris are o probabilitate de nivel F2 (improbabil), iar severitatea consecinelor este de nivel I4 (mare). Astfel, riscul reprezentat de un accident chimic cu emisie de DCE ca urmare a fisurrii rezervorului TK 7006A (TK 706A), se situeaz la un nivel acceptabil, cu necesitatea reducerii probabilitii i a consecinelor. 3.5. Scenariu de accident cu explozie la rezervorul sferic de monomer TK 11/A Clorura de vinil este stocat n parcul de rezervoare aferent instalaiei Monomer, de unde este distribuit spre consumatori. Rezervoarele sferice TK 11/A,B au o capacitate de 1000 mc. Acestea sunt amplasate ntr-o cuv de retenie comun i sunt prevzute cu stropire cu ap, pentru meninerea temperaturii n timpul sezonului cald. Clorura de vinil lichid este stocat la o temperatur de maxim 40 C i o presiune de maxim 6 bar.
209
n acest subcapitol sunt analizate consecinele unui accident cu explozie, cauzat de apariia unei neetaneiti la nivelul rezervorului TK 11/A. Dat fiind faptul c monomerul este meninut sub presiune, la o temperatur superioar punctului normal de fierbere, aceasta sufer o detent rapid i se evapor, formnd un nor de vapori n vecintatea vasului. Explozia norului de vapori este iniiat de o surs extern foc sau scnteie. Clorura de vinil este un produs inflamabil i formeaz amestecuri explozive cu aerul. Limitele de explozie pentru monomer sunt: - limita inferioar de explozie: 3,6% vol, - limita superioar de explozie: 33% vol. A. Premisele accidentului Un accident cu explozie la nivelul unui vas cu monomer lichefiat este posibil n urmtoarele circumstane: - atac militar cu proiectile perforante, incendiare sau explozive - atac terorist - eroare uman - incendii sau explozii la nivelul obiectelor nvecinate - cauze externe (calamiti naturale, prbuirea unui avion, cderea unui meteorit) - apariia unei neetaneiti - ruperea unei armturi. Un accident la rezervoarele cu gaze lichefiate este asimilat unei explozii conform modelului UVCE, efectul termic fiind cuantificat conform modelului BLEVE. Modelarea suflului exploziei a fost realizat conform modelului prezentat n Capitolul 4, volumul principal, ecuaiile (1) (4). Modelarea efectului termic a fost realizat conform modelului prezentat n ecuaiile (9) (17) din Capitolul 4, volumul principal. Un accident la vasele de clorur de vinil lichefiat se datoreaz apariiei unei neetaneiti, fie prin ruperea unei armturi, fie prin fisurarea rezervorului. Produsul se evapor i formeaz un nor de vapori, care formeaz un amestec exploziv. Explozia este iniiat de un factor extern: surs de foc sau de scntei. Daunele provocate de un accident cu explozie la un rezervor de gaze lichefiate se datoreaz att efectului termic ct i suprapresiunii undei de oc. n prezentul scenariu se consider c explozia propriu-zis implic 10% din cantitatea de gaze degajate, iar incendiul BLEVE implic toat cantitatea de gaze. Aceast prezumie se bazeaz pe faptul c intervalul de concentraii la care monomerul formeaz amestecuri explozive cu aerul este mic, dar explozia poate iniia combustia ntregii cantiti de vapori degajai. B. Modelarea accidentului n vederea modelrii accidentului au fost luate n considerare urmtoarele date de intrare: - starea iniial a sistemului: presiune 6 bar, temperatur 35 C - starea final a sistemului: presiune atmosferic, temperatur -14 C - cantitatea de vapori n sfera de foc: 118,4 t - energia de explozie: 4520 kcal/kg - eficiena exploziei: 10%, echivalent TNT 47790 kg - temperatura aerului: 25 C - umiditatea relativ: 70%
210
n tabelul 21 i figurile 43 i 44 sunt prezentate caracteristicile mecanice ale frontului undei de oc, exprimate prin suprapresiune i impuls. Tabelul 21 Parametri suflului exploziei
Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Distana m 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 2300 Distana adimensional Sachs z m/kg TNT1/3 2,7556 4,1334 5,5113 6,8891 8,2669 9,6447 11,0225 12,4003 13,7781 15,1560 16,5338 17,9116 19,2894 20,6672 22,0450 64,0683 Supra presiunea kPa 138,50 60,99 36,48 25,44 19,37 15,58 13,00 11,12 9,70 8,58 7,68 6,94 6,32 5,79 5,34 0,14 psi 20,088 8,846 5,290 3,689 2,809 2,260 1,885 1,613 1,406 1,244 1,114 1,006 0,916 0,840 0,774 0,021 Impuls Pa s 99,97122 70,08056 54,57783 44,79814 37,9771 32,9174 29,00373 25,883 23,33625 21,21962 19,43427 17,90986 16,59479 15,45031 14,44673 5,220007
70 60 50 40 30 20 10 0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 Distanta (m)
Prag I Prag II
211
Impuls (Pas)
80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 Distanta (m)
Figura 44. Variaia impulsului exploziei funcie de distan Conform caracteristicilor mecanice ale undei de oc, au fost definite urmtoarele zone de planificare: - Zona de mortalitate ridicat, corespunztoare unei valori a suprapresiunii undei de oc p f 20 kPa, acoper o arie circular cu raza de 300 m fa de centrul exploziei. n aceast zon, structurile grele sufer avarii majore, pn la distrugere, iar la nivelul utilajelor apar fisuri care conduc la scurgerea coninutului. - Zona de leziuni ireversibile, definit pentru suprapresiuni ale frontului undei de oc p f = 20 7 kPa, acoper a arie inelar cuprins ntre 300 i 650 m fa de centrul exploziei. n aceast zon, structurile grele sufer avarii minore, iar structurile uoare sufer avarii majore. - Zona de atenie, este definit pentru valori ale suprapresiunii frontului undei de oc p f = 7 0,14 kPa, acoper o arie inelar cuprins ntre 650 i 2300 m fa de centrul exploziei. n aceast zon structurile uoare pot suferi daune minore, la suprapresiuni de 2 kPa geamurile se pot sparge; la valoarea limit de 0,14 kPa, frontul undei de oc este resimit ca un zgomot puternic, de joas frecven, care poate provoca panic i disconfort. Un alt fenomen care poate provoca daune i pierderi de viei omeneti este reprezentat de efectul termic al reaciei de explozie, care se manifest sub forma fluxului termic. Dat fiind faptul c monomerul este stocat n stare lichid, la presiune ridicat i temperaturi superioare punctului normal de fierbere, pentru descrierea efectului termic al exploziei a fost adoptat modelul BLEVE. Fluxul termic este variabil n timp i spaiu, motiv pentru care n interpretarea scenariului se consider ca relevant doza termic (kJ/mp), rezultat prin integrarea in timp a fluxului termic la o distan dat. Distribuia spaial a fluxului termic al exploziei este prezentat n tabelul 22 i figura 45.
212
Conform calculelor de simulare, caracteristicile sferei de foc sunt: - diametrul maxim: 284,8 m - durata sferei de foc: 16,7 s - nlimea sfer de foc la /3: 142,4 m - distana la care pot fi iniiate incendii: 186 m
900 800 700 Prag 2 Prag 3
Doza termic, kJ/mp
600 500 400 300 200 100 0 0 200 400 600 800 1000
Distana la sol, m
Figura 45. Variaia dozei termice (kJ/mp) funcie de distana la sol Tabelul 22 Caracteristicile efectului termic al exploziei
Nr. Crt. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Distana la sol, m 1 100 150 186 200 250 300 350 387 400 450 500 550 600 650 700 Distana receptor la /3, m 2 174,01173 206,83346 234,25644 245,52002 287,71528 332,08445 377,86252 412,37008 424,59402 471,99585 519,88468 568,13738 616,66853 665,41722 714,33891 Fluxul termic maxim la /3, kW/m2 3 198,2411 131,6043 99,37277 89,52726 63,21137 46,32428 35,09035 29,10284 27,34204 21,81891 17,76613 14,71628 12,37034 10,53108 9,064782 213 Doza termic, kJ/m2 4 1279,345 846,860 644,51 583,007 418,125 310,966 238,517 199,36 187,758 151,072 123,832 103,129 87,072 74,395 64,230
Nr. Crt. 0 16 17 18 19 20 21 22
Distana la sol, m 1 750 800 850 885 900 950 1000
Distana receptor la /3, m 2 763,40034 812,5762 861,8469 896,38445 911,19706 960,61443 1010,0891
Fluxul termic maxim la /3, kW/m2 3 7,878516 6,906248 6,100103 5,61534 5,424749 4,853679 4,366717
Doza termic, kJ/m2 4 55,966 49,164 43,504 40,09 38,747 34,715 31,268
n conformitate cu caracteristicile efectului termic al exploziei au fost definite urmtoarele zone de planificare: - zona de incendiere, care se ntinde pe o distan de 1,3 ori raza maxim a sferei de foc este de 186 m fa de centrul exploziei Zona de mortalitate ridicat acoper o arie circular cu raza de 186 m fa de centrul exploziei - doza termic atinge valoarea de 200 kJ/mp la o distan de 387 m fa de epicentrul exploziei zona de leziuni ireversibile acoper o arie inelar cuprins ntre 186 i 387 m fa de epicentrul exploziei; - Zona de atenie, definit pentru valori ale dozei termice cuprinse ntre 200 i 40 kJ/mp, acoper o arie inelar cuprins ntre 387 i 885 m fa de centrul exploziei. Ca urmare a exploziei pot fi iniiate incendii pe o raz egal cu 1,3 ori raza sferei de foc, pn la 186 m fa de centrul exploziei. n tabelul 23 sunt prezentate criteriile de stabilire a zonelor de planificare. Tabelul 23 Stabilirea zonelor de planificare Zona de mortalitate Zona de leziuni Zona de atenie ridicat ireversibile pf = 30 kPa pf = 14 kPa pf = 7 kPa 300 m 650 m 2300 m 1,3 x Raza sferei de foc Q* = 200 kJ/mp Q* = 40 kJ/mp 186 m 387 m 885 m
Fenomenul implicat Unda de oc Efectul termic (BLEVE)
Conform datelor prezentate n tabelul 23 se constat c efectele destructive ale exploziei se datoreaz n primul rnd suprapresiunii frontului unde de oc. n consecin, o explozie la nivelul rezervorului sferic de monomer TK 11/A permite definirea urmtoarelor zone de planificare conform tabelului 23: - zona de mortalitate ridicat, definit pentru valori ale suprapresiunii frontului undei de oc p f 20 kPa, acoper un cerc cu o raz de 300 m fa centrul exploziei - zona de leziuni ireversibile, definit prin valori ale suprapresiunii frontului undei de oc p f cuprinse ntre 7 i 20 kPa, acoper o suprafa inelar cuprins ntre 300 i 650 m fa de centrul exploziei
214
zona de atenie, definit prin valori ale suprapresiunii frontului undei de oc p f cuprinse ntre 0,14 i 7 kPa, acoper o suprafa inelar cuprins ntre 650 i 2300 m fa de centrul exploziei. O explozie la nivelul rezervorului TK 11/A poate conduce la incendierea acestuia i a utilajelor nvecinate, pe o raz de 186 m. Toate obiectele amplasate la o distan de 300 m fa de rezervor pot suferi avarii importante. Scenariul de explozie prezentat mai sus prezint urmtoarele riscuri: - risc major datorat suflului exploziei (distrugerea structurilor), pn la distana de 300 m; - risc major de incendii datorit efectului termic: 186 m. C. Afectarea vecintilor, efectul domino Din calculele de modelare a accidentului reiese c o explozie la un rezervor sferic de monomer poate produce pagube importante la nivelul structurilor aflate la o distan de 300 m (zona de mortalitate ridicat). n aceast zon se afl urmtoarele obiecte: - Instalaia Monomer II; - Depozitul de lichide inflamabile; - Remiza SPSU; - Gospodria de ap recirculat III (GAR III); - Instalaia Ap demineralizat ARIONEX; - Instalaia PVC 2; - Instalaia Solveni clorurai (nchis definitiv); - Depozitul de materii prime i produse finite Unitatea 400; - Instalaia PVC 1. n zona de leziuni ireversibile se afl amplasate urmtoarele obiecte din cadrul platformei OLTCHIM: Instalaia Electroliz cu membrane, Staia de splare cisterne nr. 1, Tiocoli, Chituri, Instalaiile Ardere Rezidii, Propilenglicol, Propenoxid, Polieteri, Lapte de var, Depozit MP, Instalaiile Polioli, Fosgen, PVC II, Anhidrid ftalic, Recuperare DCP, Dioctilftalat, Oxo-LP, Oxo-Alcooli, Lindan, Polieteri Unitatea 100 i 300, Depozitul de materii prime i produse finite Unitatea 400, GAR 1, Magazia central, Instalaia PVC 1, Instalaia Sod fulgi, sod perle, Depozitul de clor, leie, acid i societile: SC PROTECTCHIM SA, Staia de betoane CEDOMAL, SC OLTQUINO SA, SC EURO URETHANE, RAMPLAST, MENTCHIM, OLTPAN panouri. n zona de atenie se afl amplasate urmtoarele obiecte din cadrul platformei: Depozitul DGL, GAR IV, Instalaiile Ap oxigenat, Oxo-Alcooli, GAR1, Electroliza cu mercur, Depozitul de clor, leie, acid, Sod fulgi, GAR II, Gospodria de aer tehnologic i industrial, Biblioteca, Staie Etlien, Pavilion Administrativ, Centru de calcul, societile din interiorul amplasamentului: SC SITEMPLAST SRL, SC DESIGNRO SA, FCT Industrial, MENTCHIM, OLTPAN panouri, societile aflate n vecintatea platformei i localitile: Czneti, Stolniceni i Rureni. Concluzie: O eventual explozie la rezervorul sferic de monomer TK 11/A poate s produc pagube nsemnate n imediata vecintate a acestuia, pn la o distan de 300 m. Probabilitatea unui asemenea scenariu este infim, deoarece vasul este operat sub presiune i este verificat periodic ISCIR. Se poate considera c evenimentul descris are o probabilitate de nivel F2 (improbabil), iar severitatea consecinelor este de nivel I6 (catastrofal). Astfel, riscul
215
reprezentat de o explozie la rezervorul TK 11/A se situeaz la un nivel acceptabil, cu necesitatea adoptrii de msuri destinate reducerii probabilitii i a consecinelor. 3.6. Scenariu de accident chimic la rezervorul sferic de monomer TK 11/A A. Premisele accidentului n prezentul scenariu se consider un accident cu fisurarea rezervorului sferic de monomer TK 11/A, dar nu exist o surs de iniiere a unui eventual accident cu explozie. Clorura de vinil este nu numai inflamabil, ci i toxic. Astfel, un accident chimic cu emisie de clorur de vinil este posibil n cazul n care se produce o scurgere de produs, ca urmare a producerii unei neetaneiti, iar acesta este dispersat sub aciunea vntului. Un accident chimic la un rezervor sferic de monomer este posibil n cazul n care se produce fisurarea rezervorului, iar coninutul acestuia se scurge n cuva de retenie, unde formeaz o balt evaporativ. Cauzele unui asemenea eveniment, pot fi urmtoarele: - coroziune; - neglijen n exploatare; - un accident de natur mecanic; - o explozie produs n apropiere; - atac armat. Dintre cauzele enumerate mai sus, cel mai probabil este un accident de natur mecanic, n condiiile n care rezervoarele sunt verificate periodic ISCIR. Pentru modelarea accidentului, au fost luate n considerare urmtoarele date de intrare: - locul accidentului: la baza rezervorului; - cantitatea de monomer existent: cca. 720 t, corespunztor unui grad de umplere de 80%; - diametrul sprturii: 10 cm. B. Datele meteorologice n timpul producerii accidentului chimic Pentru modelarea efectelor accidentului au fost luate n considerare trei variante de condiii meteorologice, dup cum urmeaz: - CM1 timp de zi, temperatur 25 C, viteza vntului 1 m/s, umiditate 10%, nebulozitate 2, stratificare atmosferic instabil (B). - CM2 timp de noapte, temperatur 15 C, viteza vntului 2 m/s, umiditate 50%, nebulozitate 50%, inversie termic, stratificare atmosferic foarte stabil (F) - CM3 timp de zi, condiii de furtun, temperatur 25 C, viteza vntului 5 m/s, umiditate 85%, nebulozitate 100%, stratificare atmosferic neutru (D) n calculul de simulare a accidentului chimic au fost neglijate msurile de siguran existente, i anume posibilitatea de golire rapid a cuvei de retenie i transvazare a coninutului vasului avariat. Dat fiind faptul c literatura de specialitate nu ofer valori prag AEGL sau ERPG, pentru stabilirea zonelor de planificare au fost luate n considerare valorile TEEL (Temporary Emergency Exposure Limits). Acestea sunt valori de referin provizorii, utilizabile n cazul acelor componeni pentru care nu sunt definite valori ERPG sau AEGL, i iau n considerare o durat a expunerii de 15 minute. Astfel, pentru stabilirea zonelor de planificare au fost luate n considerare urmtoarele valori - prag: Pentru zona de mortalitate ridicat, TEEL-3 = 75 ppm
216
Pentru zona de leziuni ireversibile, TEEL-2 = 5 ppm Pentru zona de atenie, TEEL-1 = 5 ppm.
Dat fiind faptul c valorile prag TEEL-2 i TEEL-1 sunt identice, zona de atenie nu poate fi definit n cazul unui accident chimic care implica clorur de vinil monomer. Simularea a fost realizat cu ajutorul programului ALOHA 5.4.1. recomandat de US-EPA. n cele ce urmeaz sunt prezentate rezultatele calculului de simulare a accidentului chimic. C. Simularea accidentului n figurile 46 48 sunt reprezentate variaiile n timp ale debitului de monomer evaporat timp de o or de la producerea accidentului, pentru cele trei situaii meteorologice analizate.
Figura 46. Variaia n timp a debitului de monomer emis. Accident cu fisurarea rezervorului TK 11/A. Condiii meteorologice CM1
Figura 47. Variaia n timp a debitului de monomer emis. Accident cu fisurarea rezervorului TK 11/A. Condiii meteorologice CM2
217
Figura 48. Variaia n timp a debitului de monomer emis. Accident cu fisurarea rezervorului TK 11/A. Condiii meteorologice CM3 Din datele prezentate n figurile 46 48 se observ urmtoarele: n condiii meteorologice specifice unei zile de primvar trzie (CM1), cantitatea total de monomer emis ntr-o or este de cca. 431,3 t, iar debitul maxim se atinge n primele 15 minute dup producerea accidentului i are o valoare de 7440 kg/min; n condiii meteorologice complet defavorabile dispersiei, specifice unei nopi de toamn (CM2), cantitatea total de monomer evaporat ntr-o or este de cca. 370,4 t, iar debitul maxim este de 6390 kg/min i se atinge n primele 10 minute dup producerea accidentului; n condiiile unei furtuni de var, caracterizate prin temperatur ridicat i viteze mari ale vntului (CM3), cantitatea total de monomer evaporat ntr-o or este de cca. 431,3 t, la un debit maxim de 7440 kg/min, ce se atinge n primele 15 minute dup producerea accidentului. Pe baza debitului de monomer evaporat, precum i a condiiilor meteorologice alese, a fost calculat amprenta cmpurilor de concentraii i s-au stabilit zonele de planificare. n figurile 49 51 sunt reprezentate amprentele cmpurilor de concentraii ale clorurii de vinil pentru accidentul analizat, n cele trei situaii abordate. n urma reprezentrilor, au fost stabilite urmtoarele zone de planificare: - zona de mortalitate ridicat, definit pentru concentraii ale clorurii de vinil de minim 75 ppm (TEEL-3) - zona de leziuni ireversibile, definit pentru concentraii ale clorurii de vinil cuprinse ntre 75 ppm (TEEL-3) i 5 ppm (TEEL-2) - zona de atenie nu poate fi definit, deoarece valoarea prag TEEL-1 este identic cu valoarea prag TEEL-2.
218
Figura 49. Amprenta cmpurilor de concentraie a clorurii de vinil pentru valorile prag TEEL, condiii meteorologice CM1
219
Figura 51. Amprenta cmpurilor de concentraie a clorurii de vinil pentru valorile prag TEEL, condiii meteorologice CM3 n tabelul 24 sunt prezentate distanele de stabilire a zonelor de planificare pentru accidentul investigat. Tabelul 24 Condiii meteo CM1 CM2 CM3 Timp de zi, primvar trzie Timp de noapte, toamna Timp de zi, furtun de var Zone de planificare (m) Zona de mortalitate Zona de leziuni ridicat ireversibile 5500 6800 4300 >10000 >10000 >10000 Zona de atenie >10000 >10000 >10000
Din datele prezentate n figurile 49 51 i tabelul 24 se observ urmtoarele: a. n condiii meteorologice uor defavorabile dispersiei (CM1), zonele de planificare sunt: zona de mortalitate ridicat acoper o arie circular cu raza de 5500 m fa de rezervor zona de leziuni ireversibile acoper o arie inelar cuprins ntre 5500 i 10.000 m fa de rezervor. b. n condiii meteorologice defavorabile dispersiei (CM2), zonele de planificare sunt: zona de mortalitate ridicat acoper o arie circular cu raza de 6800 m fa de rezervor
220
zona de leziuni ireversibile acoper o arie inelar cuprins ntre 6800 i 10.000 m fa de rezervor. c. n condiii meteorologice extrem de favorabile dispersiei (CM3), zonele de planificare sunt: zona de mortalitate ridicat acoper o arie circular cu raza de 4300 m fa de rezervor zona de leziuni ireversibile acoper o arie inelar cuprins ntre 4300 i 10.000 m fa de centrul geometric al cuvei. n realitate, valoarea prag TEEL-2 = 5 ppm se atinge, conform calculelor, la distane mai mari de 10 km. Programul ALOHA limiteaz zonarea la distana de 10 km, deoarece depirea acestei limite este irelevant, n condiiile n care, pe o distan de 10 km, survin schimbrii ale condiiilor meteorologice, precum i ale reliefului. Din cele enunate mai sus se observ c exist o corelaie n ceea ce privete condiiile meteorologice i dispersia monomerului. Astfel, n condiii meteorologice CM2, defavorabile dispersiei, distanele la care se stabilesc zonele de planificare au valori mari, n timp ce n condiii meteorologice CM3, zonele de planificare acoper o arie mai mic datorit condiiilor meteorologice foarte favorabile dispersiei. n figurile 52 - 55 sunt prezentate variaiile n timp ale concentraiei monomerului la distane de 400, 1000, 2000 i 2260 m fa de rezervor, n cazul cel mai defavorabil, n care accidentul se produce pe timp de noapte (condiii meteorologice CM2).
Figura 52. Variaia n timp a concentraiei clorurii de vinil la 400 m fa de rezervor, condiii meteorologice CM2
221
222
Figura 55. Variaia n timp a concentraiei clorurii de vinil la 2260 m fa de rezervor, condiii meteorologice CM2 Din datele prezentate n figurile 52 55 se observ urmtoarele: norul de monomer se deplaseaz lent, datorit condiiilor atmosferice defavorabile dispersiei, astfel nct atinge distana de 2260 m dup cca. o or din momentul producerii accidentului. ntruct programul ALOHA limiteaz calculul efectelor accidentului la maxim o or din momentul producerii acestuia, considernd ca acest interval de timp este suficient pentru adoptarea msurilor de protecie a populaiei expuse, nu au putut fi realizate reprezentri pentru distane ce depesc 2260 m la distane de pn la 400 m fa de rezervor, concentraia monomerului se ncadreaz n intervalul de explozivitate, astfel nct orice surs de iniiere poate genera un accident cu explozia norului de monomer ntruct norul de monomer se deplaseaz lent, la distane mari fa de rezervor exist timpul necesar evacurii personalului i populaiei expuse. De asemenea, exist condiii ca norul de clorur de vinil format s genereze, n prezena unei surse de iniiere, un accident cu explozie. C. Efectele evenimentului Scenariul considerat, atrage dup sine o emisie masiv de monomer sub form de vapori. Dispersia clorurii de vinil, care este un gaz greu, este puternic influenat de condiiile meteorologice. Astfel, n condiii specifice unei nopi de toamn, caracterizate prin inversie termic i o stabilitate atmosferic accentuat (CM2), norul toxic se deplaseaz lent, iar dispersia acestuia este defavorizat, astfel nct, se ating concentraii mari la distane foarte lungi. n aceste condiii, riscul de mortalitate se manifest pe o
223
distan de pn la 6,8 km. n condiii meteo specifice unei zile de primvar trzie (CM1), condiiile meteorologice sunt relativ favorabile dispersiei. Astfel, n aceste condiii, riscul de mortalitate se manifest pn la o distan de 5,5 km. n condiii de furtun (CM3), condiiile atmosferice contribuie la o bun dispersie a norului toxic, astfel nct riscul de mortalitate se manifest pe o distan de 4,3 km. De asemenea, norul de clorur de vinil format poate prezenta pericol de explozie pe distane de pn la 400 m fa de rezervor. D. Nivel de risc al evenimentului Un accident chimic cu fisurarea unui rezervorului de monomer TK 11/A conduce la o poluare semnificativ n incinta platformei i n vecintatea acesteia, pe distane foarte lungi, la limita a 10 km. Dispersia norului toxic de este influenat n mod semnificativ de condiiile atmosferice i poate produce fataliti la distane de ordinul kilometrilor. Astfel, n condiii meteorologice defavorabile dispersiei (CM2), un accident chimic de acest tip poate produce fataliti pe o raz de 6,8 km. n condiii atmosferice normale, specifice unei zile senine (CM1), riscul de mortalitate se manifest de asemenea pe o distan de 5,5 km, iar n condiii de furtun (CM3), pe o distan de 4,3 km. E. Afectarea vecintilor. Efectul domino Un accident chimic cauzat de fisurarea rezervorului de monomer TK 11/A poate produce fataliti pe distane de ordinul kilometrilor fa de rezervor. n urma accidentului, personalul ce deservete instalaiile de pe platforma OLTCHIM este pus n imposibilitatea de a-i desfura activitatea, astfel nct controlul proceselor devine imposibil, ceea ce poate conduce la noi accidente. De asemenea, norul de monomer poate forma amestecuri explozive cu aerul pe distane de pn la 400 m fa de rezervor. n zona de mortalitate ridicat sunt amplasate toate obiectele platformei OLTCHIM. Tot n aceast zon se afl amplasate toate societile din vecintatea platformei ct i localitile: Czneti, Copcelu, Troian, Brseti, Vulpueti, Govora, Teiuu, Sltioarele, Cosota, Ocnia, Lunca, Fci, Ocnele Mari, Teica, Gura Suhaului, Buda, Poienari, limita de sud a municipiului Rmnicu Vlcea, Budeti, Barza, Rureni, Piscu Pietrei, Brseti, Ruda, Bercioiu, Cremenari, Stuprei, Stolniceni, Mgura, Arsanca, Mgura, Miheti, Negreni Buleta. n zona de leziuni ireversibile i zona de atenie se afl amplasate urmtoarele localiti: Pietrari, Priporu, Vldeti, Trudin, Dealul Malului, Priba, Aranghel, Poienari, Rmnicu Vlcea, Goranu, Racovia, Linia, Aldeti, Budeti, Mzraru, Bneti, Galtofani, Valea Viei, Plesoiu, Bratia din Deal, Bratia din Vale, Bbeni, Ttrani, Munteni, Rugetu, Capu Dealului, Arsanca, Mgura, Franceti, Dezrobii, Moteni, Balutoaia, Cernelele, Scrioara, Gurioara, Teiuu, Curaturile, Bile Govora, Gatejeti, Fireti, Rpneti, Coasta Mare. Concluzii: Se poate considera c evenimentul descris are o probabilitate de nivel F1 (aproape imposibil), iar severitatea consecinelor este de nivel I6 (catastrofal). Astfel, riscul reprezentat de un accident chimic cu emisie de monomer ca urmare a fisurrii rezervorului TK 11/A, se situeaz la un nivel acceptabil, cu necesitatea reducerii probabilitii i a consecinelor.
224
3.7. Scenariu de accident cu explozie la rezervorul sferic de clorur de vinil TK 15B; Capacitatea de stocare a clorurii de vinil monomer urmeaz a fi extins prin construcia unui rezervor sferic, TK 15B, cu o capacitate de 3000 mc, la un grad de umplere de 81%. Dup punerea n funciune, rezervorul TK 15B va fi cel mai reprezentativ din punct de vedere al cantitii de monomer stocate. Rezervorul urmeaz a fi amplasat n cuva de retenie a rezervoarelor sferice TK 11/A,B de 1000 mc fiecare i va fi prevzut cu stropire cu ap, pentru meninerea temperaturii n timpul sezonului cald. Clorura de vinil lichid este stocat la o temperatur de maxim 40 C i o presiune de maxim 6 bar. n acest subcapitol sunt analizate consecinele unui accident cu explozie, cauzat de apariia unei neetaneiti la nivelul rezervorului TK 15B. Dat fiind faptul c monomerul este meninut sub presiune, la o temperatur superioar punctului normal de fierbere, aceasta sufer o detent rapid i se evapor, formnd un nor de vapori n vecintatea vasului. Explozia norului de vapori este iniiat de o surs extern foc sau scnteie. Clorura de vinil este un produs inflamabil i formeaz amestecuri explozive cu aerul. Limitele de explozie pentru monomer sunt: - limita inferioar de explozie: 3,6% vol, - limita superioar de explozie: 33% vol. A. Premisele accidentului Un accident cu explozie la nivelul unui vas cu monomer lichefiat este posibil n urmtoarele circumstane: - atac militar cu proiectile perforante, incendiare sau explozive - atac terorist - eroare uman - incendii sau explozii la nivelul obiectelor nvecinate - cauze externe (calamiti naturale, prbuirea unui avion, cderea unui meteorit) - apariia unei neetaneiti - ruperea unei armturi. Un accident la rezervoarele cu gaze lichefiate este asimilat unei explozii conform modelului UVCE, efectul termic fiind cuantificat conform modelului BLEVE. Modelarea suflului exploziei a fost realizat conform modelului prezentat n Capitolul 4, volumul principal, ecuaiile (1) (4). Modelarea efectului termic a fost realizat conform modelului prezentat n ecuaiile (9) (17) din Capitolul 4, volumul principal. Un accident la vasul de clorur de vinil lichefiat se datoreaz apariiei unei neetaneiti, fie prin ruperea unei armturi, fie prin fisurarea rezervorului. Produsul se evapor i formeaz un nor de vapori, care formeaz un amestec exploziv. Explozia este iniiat de un factor extern: surs de foc sau de scntei. Daunele provocate de un accident cu explozie la un rezervor de gaze lichefiate se datoreaz att efectului termic ct i suprapresiunii undei de oc. n prezentul scenariu se consider c explozia propriu-zis implic 10% din cantitatea de gaze degajate, iar incendiul BLEVE implic toat cantitatea de gaze. Aceast prezumie se bazeaz pe faptul c intervalul de concentraii la care monomerul
225
formeaz amestecuri explozive cu aerul este mic, dar explozia poate iniia combustia ntregii cantiti de vapori degajai. B. Modelarea accidentului n vederea modelrii accidentului au fost luate n considerare urmtoarele date de intrare: - starea iniial a sistemului: presiune 6 bar, temperatur 35 C - starea final a sistemului: presiune atmosferic, temperatur -14 C - cantitatea de vapori n sfera de foc: 360,5 t - energia de explozie: 4520 kcal/kg - eficiena exploziei: 10%, echivalent TNT 145480 kg - temperatura aerului: 25 C - umiditatea relativ: 70% n tabelul 25 i figurile 56 i 57 sunt prezentate caracteristicile mecanice ale frontului undei de oc, exprimate prin suprapresiune i impuls. Tabelul 25 Parametri suflului exploziei
Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Distana m 100 150 200 250 300 350 400 425 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 940 950 1000 3375 Distana adimensional Sachs z m/kg TNT1/3 1,9014 2,8520 3,8027 4,7534 5,7041 6,6548 7,6054 8,0808 8,5561 9,5068 10,4575 11,4082 12,3588 13,3095 14,2602 15,2109 16,1616 17,1122 17,8728 18,0629 19,0136 64,1709 Supra presiunea kPa 321,60 128,65 71,55 47,17 34,43 26,84 21,89 20,02 18,44 15,89 13,95 12,41 11,17 10,14 9,28 8,54 7,90 7,35 6,96 6,86 6,43 0,13 psi 46,643 18,660 10,377 6,842 4,994 3,894 3,175 2,904 2,674 2,305 2,023 1,800 1,620 1,471 1,345 1,239 1,146 1,066 1,009 0,995 0,933 0,019 Impuls Pa s 141,6123 96,94262 75,33113 62,08793 52,95645 46,20516 40,97782 38,77725 36,79511 33,3647 30,49667 28,06158 25,96772 24,14812 22,55258 21,14265 19,88832 18,7658 17,94972 17,75598 16,84328 5,213959
226
140 120 100 80 60 40 20 0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 Distanta (m)
p, kPa Prag I Prag II
Impuls (Pas)
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 Distanta (m)
Figura 57. Variaia impulsului exploziei funcie de distan
227
Conform caracteristicilor mecanice ale undei de oc, au fost definite urmtoarele zone de planificare: - Zona de mortalitate ridicat, corespunztoare unei valori a suprapresiunii undei de oc p f 20 kPa, acoper o arie circular cu raza de 425 m fa de centrul exploziei. n aceast zon, structurile grele sufer avarii majore, pn la distrugere, iar la nivelul utilajelor apar fisuri care conduc la scurgerea coninutului. - Zona de leziuni ireversibile, definit pentru suprapresiuni ale frontului undei de oc p f = 20 7 kPa, acoper a arie inelar cuprins ntre 425 i 940 m fa de centrul exploziei. n aceast zon, structurile grele sufer avarii minore, iar structurile uoare sufer avarii majore. - Zona de atenie, este definit pentru valori ale suprapresiunii frontului undei de oc p f = 7 0,14 kPa, acoper o arie inelar cuprins ntre 940 i 3375 m fa de centrul exploziei. n aceast zon structurile uoare pot suferi daune minore, la suprapresiuni de 2 kPa geamurile se pot sparge; la valoarea limit de 0,14 kPa, frontul undei de oc este resimit ca un zgomot puternic, de joas frecven, care poate provoca panic i disconfort. Un alt fenomen care poate provoca daune i pierderi de viei omeneti este reprezentat de efectul termic al reaciei de explozie, care se manifest sub forma fluxului termic. Dat fiind faptul c monomerul este stocat n stare lichid, la presiune ridicat i temperaturi superioare punctului normal de fierbere, pentru descrierea efectului termic al exploziei a fost adoptat modelul BLEVE. Fluxul termic este variabil n timp i spaiu, motiv pentru care n interpretarea scenariului se consider ca relevant doza termic (kJ/mp), rezultat prin integrarea in timp a fluxului termic la o distan dat. Distribuia spaial a fluxului termic al exploziei este prezentat n tabelul 26 i figura 58. Conform calculelor de simulare, caracteristicile sferei de foc sunt: - diametrul maxim: 412,8 m - durata sferei de foc: 22,1 s - nlimea sfer de foc la /3: 216,7 m - distana la care pot fi iniiate incendii: 269 m
228
1200 1100 1000 900 Q, kJ/mp Prag 2 Prag 3
Doza termic, kJ/mp
800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Distana la sol, m
Figura 58. Variaia dozei termice (kJ/mp) funcie de distana la sol Tabelul 26 Caracteristicile efectului termic al exploziei
Nr. Crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Distana la sol, m 100 200 269 300 400 500 600 640 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1450 1500 1600 Distana receptor la /3, m 229,34 287,40 339,06 364,14 450,11 540,92 634,51 672,46 729,79 826,19 923,36 1021,08 1119,19 1217,62 1316,28 1415,13 1464,62 1514,13 1613,26 Fluxul termic maxim la /3, kW/m2 246,721 140,251 96,394 82,279 51,783 34,847 24,770 21,885 18,388 14,131 11,166 9,027 7,437 6,226 5,283 4,536 4,219 3,934 3,443 Doza termic, kJ/m2 2134,61 1190,64 825,72 709,25 456,03 312,52 225,24 199,90 168,94 130,83 103,98 84,44 69,81 58,60 49,84 42,87 39,91 37,24 32,63
229
n conformitate cu caracteristicile efectului termic al exploziei au fost definite urmtoarele zone de planificare: - zona de incendiere, care se ntinde pe o distan de 1,3 ori raza maxim a sferei de foc este de 269 m fa de centrul exploziei Zona de mortalitate ridicat acoper o arie circular cu raza de 269 m fa de centrul exploziei - doza termic atinge valoarea de 200 kJ/mp la o distan de 640 m fa de epicentrul exploziei zona de leziuni ireversibile acoper o arie inelar cuprins ntre 269 i 640 m fa de epicentrul exploziei; - Zona de atenie, definit pentru valori ale dozei termice cuprinse ntre 200 i 40 kJ/mp, acoper o arie inelar cuprins ntre 640 i 1450 m fa de centrul exploziei. Ca urmare a exploziei pot fi iniiate incendii pe o raz egal cu 1,3 ori raza sferei de foc, pn la 269 m fa de centrul exploziei. n tabelul 27 sunt prezentate criteriile de stabilire a zonelor de planificare. Tabel 27 Stabilirea zonelor de planificare Zona de mortalitate Zona de leziuni Zona de atenie ridicat ireversibile pf = 20 kPa pf = 7 kPa pf = 0,14 kPa 425 m 940 m 3375 m 1,3 x Raza sferei de foc Q* = 200 kJ/mp Q* = 40 kJ/mp 269 m 640 m 1450 m
Conform datelor prezentate n tabelul 27 se constat c efectele destructive ale exploziei se datoreaz n primul rnd suprapresiunii frontului unde de oc. n consecin, o explozie la nivelul rezervorului sferic de monomer TK 15B permite definirea urmtoarelor zone de planificare conform tabel 27: - zona de mortalitate ridicat, definit pentru valori ale suprapresiunii frontului undei de oc p f 20 kPa, acoper un cerc cu o raz de 425 m fa centrul exploziei - zona de leziuni ireversibile, definit prin valori ale suprapresiunii frontului undei de oc p f cuprinse ntre 7 i 20 kPa, acoper o suprafa inelar cuprins ntre 425 i 940 m fa de centrul exploziei - zona de atenie, definit prin valori ale suprapresiunii frontului undei de oc p f cuprinse ntre 0,14 i 7 kPa, acoper o suprafa inelar cuprins ntre 940 i 3375 m fa de centrul exploziei. O explozie la nivelul rezervorului TK 15B poate conduce la incendierea acestuia i a utilajelor nvecinate, pe o raz de 269 m. Toate obiectele amplasate la o distan de 425 m fa de rezervor pot suferi avarii importante. Scenariul de explozie prezentat mai sus prezint urmtoarele riscuri: - risc major datorat suflului exploziei (distrugerea structurilor), pn la distana de 425 m; - risc major de incendii datorit efectului termic: 269 m.
230
C. Afectarea vecintilor, efectul domino Din calculele de modelare a accidentului reiese c o explozie la un rezervor sferic de monomer poate produce pagube importante la nivelul structurilor aflate la o distan de 425 m (zona de mortalitate ridicat). n aceast zon se afl urmtoarele obiecte: - Instalaia Monomer II; - Depozitele de lichide inflamabile; - Remiza SPSU; - Instalaiile Tiocoli, Chituri; - Instalaia Propilenglicol; - Depozitul de polioli, propenoxid, glicoli; - Gospodria de ap recirculat III (GAR III); - Instalaia Ap demineralizat ARIONEX; - Instalaia PVC 2; - Instalaia Solveni clorurai (nchis definitiv); - Instalaia Recuperare DCP; - Instalaia Anhidrid ftalic; - Instalaia DOF; - Instalaia Oxo-LP; - Depozitul de materii prime i produse finite Unitatea 400; - Instalaia Polieteri Unitatea 100 i 300; - Instalaiile PVC I; - Depozitul de clor, leie, acid; - Societatea OLTQUINO; n zona de leziuni ireversibile se afl amplasate celelalte obiecte din cadrul platformei OLTCHIM, societile din interiorul platformei: SC PROTECTCHIM SA, Staia de betoane CEDOMAL, SC OLTQUINO SA, SC EURO URETHANE, SC SISTEMPLAST SRL, RAMPLAST, SC DESIGNRO SA, FCT Industrial, MENTCHIM, OLTPAN panouri, societile din exteriorul platformei: SC VILMAR, Staia de tratare ape de ru, fabrica de conserve Rureni i localitatea Stolniceni. n zona de atenie se afl amplasate societile aflate n vecintatea platformei i localitile: Czneti, Stolniceni, Rureni, Copcelu, Troian, Fci, Brseti, Stuprei, Buleta. Concluzie: O eventual explozie la rezervorul sferic de monomer TK 15B poate s produc pagube nsemnate n imediata vecintate a acestuia, pn la o distan de 425 m. Probabilitatea unui asemenea scenariu este infim, deoarece vasul este operat sub presiune i este verificat periodic ISCIR. Se poate considera c evenimentul descris are o probabilitate de nivel F2 (improbabil), iar severitatea consecinelor este de nivel I6 (catastrofal). Astfel, riscul reprezentat de o explozie la rezervorul TK 15B se situeaz la un nivel acceptabil, cu necesitatea adoptrii de msuri destinate reducerii probabilitii i a consecinelor.
231
3.8. Scenariu de accident chimic la rezervorul sferic de clorur de vinil TK 15B. A. Premisele accidentului n prezentul scenariu se consider un accident cu fisurarea rezervorului sferic de monomer TK 15B, dar nu exist o surs de iniiere a unui eventual accident cu explozie. Clorura de vinil este nu numai inflamabil, ci i toxic. Astfel, un accident chimic cu emisie de clorur de vinil este posibil n cazul n care se produce o scurgere de produs, ca urmare a producerii unei neetaneiti, iar acesta este dispersat sub aciunea vntului. Un accident chimic la un rezervor sferic de monomer este posibil n cazul n care se produce fisurarea rezervorului, iar coninutul acestuia se scurge n cuva de retenie, unde formeaz o balt evaporativ. Cauzele unui asemenea eveniment, pot fi urmtoarele: - coroziune; - neglijen n exploatare; - un accident de natur mecanic; - o explozie produs n apropiere; - atac armat. Dintre cauzele enumerate mai sus, cel mai probabil este un accident de natur mecanic, n condiiile n care rezervoarele sunt verificate periodic ISCIR. Pentru modelarea accidentului, au fost luate n considerare urmtoarele date de intrare: - locul accidentului: la baza rezervorului; - cantitatea de monomer existent: cca. 2200 t, corespunztor unui grad de umplere de 81%; - diametrul sprturii: 10 cm. B. Datele meteorologice n timpul producerii accidentului chimic Pentru modelarea efectelor accidentului au fost luate n considerare trei variante de condiii meteorologice, dup cum urmeaz: - CM1 timp de zi, temperatur 25 C, viteza vntului 1 m/s, umiditate 10%, nebulozitate 2, stratificare atmosferic instabil (B). - CM2 timp de noapte, temperatur 15 C, viteza vntului 2 m/s, umiditate 50%, nebulozitate 50%, inversie termic, stratificare atmosferic foarte stabil (F) - CM3 timp de zi, condiii de furtun, temperatur 25 C, viteza vntului 5 m/s, umiditate 85%, nebulozitate 100%, stratificare atmosferic neutru (D) n calculul de simulare a accidentului chimic au fost neglijate msurile de siguran existente, i anume posibilitatea de golire rapid a cuvei de retenie i transvazare a coninutului vasului avariat. Dat fiind faptul c literatura de specialitate nu ofer valori prag AEGL sau ERPG, pentru stabilirea zonelor de planificare au fost luate n considerare valorile TEEL (Temporary Emergency Exposure Limits). Acestea sunt valori de referin provizorii, utilizabile n cazul acelor componeni pentru care nu sunt definite valori ERPG sau AEGL, i iau n considerare o durat a expunerii de 15 minute. Astfel, pentru stabilirea zonelor de planificare au fost luate n considerare urmtoarele valori - prag: Pentru zona de mortalitate ridicat, TEEL-3 = 75 ppm Pentru zona de leziuni ireversibile, TEEL-2 = 5 ppm Pentru zona de atenie, TEEL-1 = 5 ppm.
232
Dat fiind faptul c valorile prag TEEL-2 i TEEL-1 sunt identice, zona de atenie nu poate fi definit n cazul unui accident chimic care implica clorur de vinil monomer. Simularea a fost realizat cu ajutorul programului ALOHA 5.4.1. recomandat de USEPA. n cele ce urmeaz sunt prezentate rezultatele calculului de simulare a accidentului chimic. C. Simularea accidentului n figurile 59 61 sunt reprezentate variaiile n timp ale debitului de monomer evaporat timp de o or de la producerea accidentului, pentru cele trei situaii meteorologice analizate.
Figura 59. Variaia n timp a debitului de monomer emis. Accident cu fisurarea rezervorului TK 15B. Condiii meteorologice CM1
Figura 60. Variaia n timp a debitului de monomer emis. Accident cu fisurarea rezervorului TK 15B. Condiii meteorologice CM2
233
Figura 61. Variaia n timp a debitului de monomer emis. Accident cu fisurarea rezervorului TK 15B. Condiii meteorologice CM3 Din datele prezentate n figurile 59 61 se observ urmtoarele: n condiii meteorologice specifice unei zile de primvar trzie (CM1), cantitatea total de monomer emis ntr-o or este de cca. 463,3 t, iar debitul maxim se atinge n primele 15 minute dup producerea accidentului i are o valoare de 7830 kg/min; n condiii meteorologice complet defavorabile dispersiei, specifice unei nopi de toamn (CM2), cantitatea total de monomer evaporat ntr-o or este de cca. 404,6 t, iar debitul maxim este de 6840 kg/min i se atinge n primele 10 minute dup producerea accidentului; n condiiile unei furtuni de var, caracterizate prin temperatur ridicat i viteze mari ale vntului (CM3), cantitatea total de monomer evaporat ntr-o or este de cca. 463,3 t, la un debit maxim de 7830 kg/min, ce se atinge n primele 15 minute dup producerea accidentului. Pe baza debitului de monomer evaporat, precum i a condiiilor meteorologice alese, a fost calculat amprenta cmpurilor de concentraii i s-au stabilit zonele de planificare. n figurile 62 64 sunt reprezentate amprentele cmpurilor de concentraii ale clorurii de vinil pentru accidentul analizat, n cele trei situaii abordate. n urma reprezentrilor, au fost stabilite urmtoarele zone de planificare: - zona de mortalitate ridicat, definit pentru concentraii ale monomerului de minim 75 ppm (TEEL-3) - zona de leziuni ireversibile, definit pentru concentraii ale monomerului cuprinse ntre 75 ppm (TEEL-3) i 5 ppm (TEEL-2) - zona de atenie nu poate fi definit, deoarece valoarea prag TEEL-1 este identic cu valoarea prag TEEL-2.
234
235
Figura 64. Amprenta cmpurilor de concentraie a clorurii de vinil pentru valorile prag TEEL, condiii meteorologice CM3 n tabelul 28 sunt prezentate distanele de stabilire a zonelor de planificare pentru accidentul investigat. Tabel 28 Condiii meteo CM1 CM2 CM3 Timp de zi, primvar trzie Timp de noapte, toamna Timp de zi, furtun de var Zone de planificare (m) Zona de mortalitate Zona de leziuni ridicat ireversibile 5800 7100 4400 >10000 >10000 >10000 Zona de atenie >10000 >10000 >10000
Din datele prezentate n figurile 62 64 i tabelul 28 se observ urmtoarele: a. n condiii meteorologice uor defavorabile dispersiei (CM1), zonele de planificare sunt: zona de mortalitate ridicat acoper o arie circular cu raza de 5800 m fa de rezervor zona de leziuni ireversibile acoper o arie inelar cuprins ntre 5800 i 10.000 m fa de rezervor.
236
b. n condiii meteorologice defavorabile dispersiei (CM2), zonele de planificare sunt: zona de mortalitate ridicat acoper o arie circular cu raza de 7100 m fa de rezervor zona de leziuni ireversibile acoper o arie inelar cuprins ntre 7100 i 10.000 m fa de rezervor. c. n condiii meteorologice extrem de favorabile dispersiei (CM3), zonele de planificare sunt: zona de mortalitate ridicat acoper o arie circular cu raza de 4400 m fa de rezervor zona de leziuni ireversibile acoper o arie inelar cuprins ntre 4400 i 10.000 m fa de rezervor. n realitate, valoarea prag TEEL-2 = 5 ppm se atinge, conform calculelor, la distane mai mari de 10 km. Programul ALOHA limiteaz zonarea la distana de 10 km, deoarece depirea acestei limite este irelevant, n condiiile n care, pe o distan de 10 km, survin schimbrii ale condiiilor meteorologice, precum i ale reliefului. Din cele enunate mai sus se observ c exist o corelaie n ceea ce privete condiiile meteorologice i dispersia monomerului. Astfel, n condiii meteorologice CM2, defavorabile dispersiei, distanele la care se stabilesc zonele de planificare au valori mari, n timp ce n condiii meteorologice CM3, zonele de planificare acoper o arie mai mic datorit condiiilor meteorologice foarte favorabile dispersiei. n figurile 65 - 69 sunt prezentate variaiile n timp ale concentraiei monomerului la distane de 400, 1000, 1500, 2000 i 2280 m fa de rezervor, n cazul cel mai defavorabil, n care accidentul se produce pe timp de noapte (condiii meteorologice CM2).
237
238
239
Din datele prezentate n figurile 65 69 se observ urmtoarele: norul de monomer se deplaseaz lent, datorit condiiilor atmosferice defavorabile dispersiei, astfel nct atinge distana de 2280 m dup cca. o or din momentul producerii accidentului. ntruct programul ALOHA limiteaz calculul efectelor accidentului la maxim o or din momentul producerii acestuia, considernd ca acest interval de timp este suficient pentru adoptarea msurilor de protecie a populaiei expuse, nu au putut fi realizate reprezentri pentru distane ce depesc 2280 m la distane de pn la 420 m fa de rezervor, concentraia monomerului se ncadreaz n intervalul de explozivitate, astfel nct orice surs de iniiere poate genera un accident cu explozia norului de monomer ntruct norul de monomer se deplaseaz lent, la distane mari fa de rezervor exist timpul necesar evacurii personalului i populaiei expuse. De asemenea, exist condiii ca norul de clorur de vinil format s genereze, n prezena unei surse de iniiere, un accident cu explozie. D. Efectele evenimentului Scenariul considerat, atrage dup sine o emisie masiv de monomer sub form de vapori. Dispersia clorurii de vinil, care este un gaz greu, este puternic influenat de condiiile meteorologice. Astfel, n condiii specifice unei nopi de toamn, caracterizate prin inversie termic i o stabilitate atmosferic accentuat (CM2), norul toxic se deplaseaz lent, iar dispersia acestuia este defavorizat, astfel nct, se ating concentraii mari la distane foarte lungi. n aceste condiii, riscul de mortalitate se manifest pe o distan de pn la 7,1 km. n condiii meteo specifice unei zile de primvar trzie (CM1), condiiile meteorologice sunt relativ favorabile dispersiei. Astfel, n aceste condiii, riscul de mortalitate se manifest pn la o distan de 5,8 km. n condiii de furtun (CM3), condiiile atmosferice contribuie la o bun dispersie a norului toxic, astfel nct riscul de mortalitate se manifest pe o distan de 4,4 km. De asemenea, norul de clorur de vinil format poate prezenta pericol de explozie pe distane de pn la 420 m fa de rezervor. E. Nivel de risc al evenimentului Un accident chimic cu fisurarea unui rezervorului de monomer TK 15B conduce la o poluare semnificativ n incinta platformei i n vecintatea acesteia, pe distane foarte lungi, la limita a 10 km. Dispersia norului toxic de este influenat n mod semnificativ de condiiile atmosferice i poate produce fataliti la distane de ordinul kilometrilor. Astfel, n condiii meteorologice defavorabile dispersiei (CM2), un accident chimic de acest tip poate produce fataliti pe o raz de 7,1 km. n condiii atmosferice normale, specifice unei zile senine (CM1), riscul de mortalitate se manifest de asemenea pe o distan de 5,8 km, iar n condiii de furtun (CM3), pe o distan de 4,4 km. F. Afectarea vecintilor. Efectul domino Un accident chimic cauzat de fisurarea rezervorului de monomer TK 15B poate produce fataliti pe distane de ordinul kilometrilor fa de rezervor. n urma accidentului, personalul ce deservete instalaiile de pe platforma OLTCHIM este pus n imposibilitatea de a-i desfura activitatea, astfel nct controlul proceselor devine imposibil, ceea ce poate conduce la noi accidente. De asemenea, norul de monomer poate forma amestecuri explozive cu aerul pe distane de pn la 420 m fa de rezervor.
240
n zona de mortalitate ridicat sunt amplasate toate obiectele platformei OLTCHIM. Tot n aceast zon se afl amplasate toate societile din vecintatea platformei ct i localitile: Czneti, Copcelu, Troian, Budeti, Barza, Rureni, Piscu Pietrei, Brseti, Ruda, Bercioiu, Cremenari, Stuprei, Arsanca, Mgura, Miheti, Negreni Buleta, Scrioara, Teiuu, Govora, Brseti, Luca, Ocnia, Cosota, Sltioarele, Teica, Ocnele Mari, Fci, Buda, Poienari, Rmnicu Vlcea. n zona de leziuni ireversibile i zona de atenie se afl amplasate urmtoarele localiti: Rmnicu Vlcea, Goranu, Linia, Aldeti, Mzraru, Bneti, Galtofani, Valea Viei, Plesoiu, Bratia din Deal, Bbeni, Ttrani, Munteni, Rugetu, Franceti, Dezrobii, Moteni, Balutoaia, Cernelele, Bile Govora, Gurioara, Curaturile, Fireti, Rpneti, Coasta Mare, Pietrari, Priporu, Vldeti, Trudin, Dealul Malului, Priba, Aranghel Concluzii: Se poate considera c evenimentul descris are o probabilitate de nivel F1 (aproape imposibil), iar severitatea consecinelor este de nivel I6 (catastrofal). Astfel, riscul reprezentat de un accident chimic cu emisie de monomer ca urmare a fisurrii rezervorului TK 15B, se situeaz la un nivel acceptabil, cu necesitatea reducerii probabilitii i a consecinelor.
241
4. CONCLUZII
Prezentul volum trateaz din punct de vedere al securitii Instalaia de obinere a clorurii de vinil (Monomer II) n cadrul acestei instalaii se obine ca produs principal clorura de vinil, materia prim pentru obinerea policlorurii de vinil i 1,2 dicloretan, produs intermediar, care se poate livra ca producie marf. Vecintile instalaiei sunt prezentate n continuare: - la N-NV: Drumul VI, Remiza SPSU, Depozitul de Produse Inflamabile; - la V-SV: Drumul VII, Instalaia PVC 1, Instalaia de sintez polieteri flexibili i grefai (instalaie nou); - la S-SE: Drumul IV, Instalaiile Anhidrid Ftalic i Dioctilftalat, Instalaia Solveni clorurai (oprit definitiv); - la E-NE: Instalaia PVC 2, Drumul IX, Utiliti II. Principalele substane periculoase vehiculate n Instalaia clorur de vinil sunt urmtoarele: - etilen; - clor; - oxigen; - acid clorhidric; - hidrazin; - amoniac; - metan; - clorur de vinil; - 1,2-dicloretan. Cantitile de substane periculoase existente n instalaie, comparativ cu limitele relevante specificate de H.G. nr. 804/2007 Hotrre privind controlul asupra pericolelor de accident major, sunt prezentate n Tabelul 29.
242
Tabelul 29
Denumirea subs. (materii prime, produse intermediare, produse finite) 2 Cantitatea maxim de substan periculoas prezent la un moment dat tone 4 Cantitate relevant col. 2 din parte I sau II 5 col.3 din partea I sau II 6 Stare de agregare
Instalaie
Etichetare/fraze de risc cf HG1408/2008
F+ R: 12-67 Etilen 0,170 10 50 gaz S: (2-)9-16-3346 T; N R: 23-36/37/38Clor 0,165 10 25 gaz 50 S: (1/2-)9-45-61 O Oxigen R: 8 0,014 200 2000 gaz S: (2-)17 T; C R: 23-35 gaz Acid clorhidric 0,450 25 250 S: (1/2-)9-26lichefiat 36/37/39-45 T; N R: 45-1023/24/25-34-43Hidrazin 0,200 0,5 2 lichid Instalaia 50/53 clorur de S: 53-45-60-61 vinil T; N R: 10-23-34-50 Amoniac 0,005 50 200 gaz S: (1/2-)9-16-2636/37/39-45-61 C; N R: 34-50 Amoniac 0,600 100 200 lichid S: (1/2-)2636/37/39-45-61 F+ Metan R:12 0,003 50 200 gaz S: (2-)-9-16-33 F+; T Clorur de R: 45-12 1400 10 50 lichid vinil S: 53-45 F; T R: 45-11-221,2-dicloertan 4250 50 200 lichid 36/37/38 S: 53-45 Not: F+ extrem de inflamabil; T toxic; N periculos pentru mediu; O oxidant; C corosiv; F foarte inflamabil.
243
Instalaia este dotat cu elemente de automatizare pentru controlul parametrilor tehnologici. n mod preventiv, pentru cazurile n care, cu toate msurile luate, are loc un accident major, instalaiile sunt prevzute cu mijloace pentru intervenia n caz de accident. Condiiile care pot conduce la accidente sunt prezentate n Tabelul 30. Tabelul 30
Nr. crt. Obiectiv Scenariul accidentelor majore Avarii tehnologice: - oprirea alimentrii cu materii prime; - cderea forei, oprirea aerului instrumental, a apei de rcire, a azotului; Avarii mecanice: - exploatare la parametrii diferii de cei normali, optimi; - deteriorarea etanrii mecanice la pompele n funciune, apariia de scurgeri mari de produse pe la etanarea pompelor avariate i gazarea parial a zonei nconjurtoare; - neetaneiti trasee, garnituri i armturi la compresoarele de gaze recirculate; deteriorare armturi la rcitoare, condensatoare. Incendiu/Explozie: - scparea de produse sau scurgerea la neetaneiti flane, conducte, guri de vizitare, cu producerea de incendiu; spargerea garniturilor, flanelor, presetupelor, ventilelor aferente conductelor de produs, vase sub presiune prin care se pot scurge cantiti nsemnate de substane inflamabile; - substanelor cu caracter exploziv vehiculate i care formeaz amestecuri explozive; - acumulrii de gaze Accident chimic, emisii substane periculoase; - poluarea semnificativ a atmosferei datorate emisiilor de gaze. - evacuarea n mediu a unor cantiti nsemnate de substane ca urmare a avariilor prezentate mai sus Msuri de intervenie
Remedierea defeciunilor i avariilor cu respectarea msurilor tehnologice de securitate (izolare, golire, rcire, splare, neutralizare, purjare cu gaz inert sau abur, determinarea analitic a substanelor periculoase etc.). Respectarea prevederilor Procedurilor specifice de funcionare a instalaiei.
Instalaia clorur de vinil
Se aplic ipoteza de intervenie pentru instalaia respectiv din Planul de intervenie la incendiu.
Se pun n aplicare msurile de protecie i intervenie n caz de accident chimic din Planul de urgen intern.
244
n urma analizei de riscuri ale proceselor, realizat pe utilajele conductoare ale proceselor care vehiculeaz substane periculoase, a rezultat c principalele efecte posibile sunt: - Poluarea mediului; - Pierderi de produs la canalizare; - Accidente i intoxicare personal; - Pericol de incendiu; - Pericol de explozie; - Deteriorare utilaje. Aciunile preventive necesare rezultate n urma analizei sunt prezentate n continuare. Tabelul 31 URMRIREA REALIZRII DE ACIUNI SUPLIMENTARE (PREVENTIVE) Data prevzut Aciunea preventiv Responsabil de realizare Verificarea strii tehnice a utilajelor prin metode Serviciul MEA Permanent nedistructive, aplicnd tehnologii actualizate Permanent conf. Verificarea ISCIR a utilajelor i conductelor n Scadenelor din Serviciul MEA termenele prescrise crile utilajelor Respectarea parametrilor de lucru, a procedurilor de fabricaie i a regulamentului de ef secie Permanent funcionare Reactualizarea regulamentului de funcionare n raport cu modificrile intervenite n instalaie i ef secie Permanent de msurile suplimentare prevzute Verificarea interblocrilor prevzute n flux, periodicitatea, pentru asigurarea strii de ef secie Permanent funcionare continue Instruirea i retestarea periodic a personalului ef secie Permanent de exploatare i ntreinere Verificarea periodic a echipamentelor electrice ef secie pentru conformare cu normele antiex prevzute Permanent energetic pentru aceast instalaie. Meninerea n stare de funcionare a dispozitivelor i echipamentelor de intervenie ef secie Permanent n caz de urgen Actualizarea fielor cu date de securitate Serviciu Tehnic Permanent
Nr. crt.
1. 2.
3.
4.
5. 6. 7.
8. 9.
Scenarii de accident pe ORS 1. Scenariu de accident cu explozie la ruperea traseului de alimentare cu etilen; 2. Scenariu de accident chimic la ruperea traseului de alimentare cu clor; 3. Scenariu de accident chimic la vasul de HCl lichefiat FA 505; 4. Scenariu de accident chimic la rezervorul de DCE TK 7006 A (TK 706 A); 5. Scenariu de accident cu explozie la rezervorul sferic de clorur de vinil TK 11/A; 6. Scenariu de accident chimic la rezervorul sferic de clorur de vinil TK 11/A;
245
7. Scenariu de accident cu explozie la rezervorul sferic de clorur de vinil TK 15B; 8. Scenariu de accident chimic la rezervorul sferic de clorur de vinil TK 15B. 1. Scenariu de accident cu explozie la ruperea traseului de alimentare cu etilen Un scenariu de accident cu explozie la ruperea traseului de alimentare cu etilen, permite definirea urmtoarelor zone de planificare, conform Tabelului 32. Tabelul 32 Stabilirea zonelor de planificare Zona de mortalitate Zona de leziuni Zona de atenie ridicat ireversibile pf = 20 kPa pf = 7 kPa pf = 0,14 kPa 50 m 112 m 400 m 1,3 x Raza sferei de foc Q* = 200 kJ/mp Q* = 40 kJ/mp 24 m 34 m 94 m
Fenomenul implicat Unda de oc Efectul termic (fire ball)
Afectarea vecintilor, efectul domino Din calcule reiese c suflul unui accident cu explozia norului de etilen format ca urmare a ruperii traseului de alimentare a instalaiei Monomer poate produce pagube importante n structurile din zon pe o raz de 50 m. De asemenea, efectul termic al reaciei de explozie poate iniia noi accidente cu incendiu sau explozie pe o raz de 24 m fa de locul accidentului. Accidentul analizat are efecte locale, dar poate iniia noi accidente la nivelul obiectelor nvecinate, pn la o distan de 50 m, prin ruperea traseelor i deteriorarea utilajelor. n zona de mortalitate se afl amplasat partea de sud a instalaiei Monomer II. n zona de leziuni ireversibile se afl amplasate instalaiei Monomer II, nordul instalaiei Solveni clorurai (nchis definitiv). n zona de atenie se afl amplasate: Instalaia PVC 1, DLI, Remiza SPSU, GAR III i Ap demineralizat Arionex, Instalaia Propilenglicol, Depozitul polioli, propenoxid, glicoli, Instalaia polioli grefai, Instalaia PVC 2, Instalaiile Recuperare DCP, AF, DOF, Oxo-LP, Depozitul de materii prime i produse finite Unitatea 400, Instalaia Lindan, Instalaia Polieteri Unitatea 100 i 300. O eventual explozie datorat ruperii traseului de alimentare cu etilen poate produce evenimente n lan locale, afectnd toate obiectele amplasate pe o raz de 50 m. Probabilitatea unui asemenea scenariu este infim, ruperea traseului fiind puin probabil. Evenimentul are o probabilitate de nivel F2 (improbabil), iar consecinele acestuia sunt de nivel I3 (mediu), riscul situndu-se la nivel acceptabil. 2. Scenariu de accident chimic la ruperea traseului de clor Un scenariu de accident chimic la ruperea traseului de clor, permite definirea urmtoarelor zone de planificare, conform Tabelului 33.
246
Tabelul 33
Condiii meteo CM1 CM2 CM3 Timp de zi, primvar trzie Timp de noapte, toamna Timp de zi, furtun de var Zone de planificare (m) Zona de mortalitate Zona de leziuni Zona de atenie ridicat ireversibile 878 792 1240 2100 2100 3300 3400 3900 5550
Efectele evenimentului Scenariul considerat, atrage dup sine, o emisie de clor gazos de scurt durat. Dispersia clorului, care este un gaz greu, este puternic influenat de condiiile meteorologice. Astfel, n condiii de calm atmosferic, norul toxic se deplaseaz lent, dar dispersia acestuia este defavorizat, astfel nct, se ating concentraii mari la distane relativ lungi. n aceste condiii, riscul de mortalitate se manifest pe o distan de pn la 878 m. n condiii de furtun (CM3) condiiile atmosferice contribuie la o deplasare rapid a norului toxic, astfel nct riscul de mortalitate se manifest pe o distan de 1240 m fa de locul avariei. Nivelul de risc al evenimentului Un accident chimic cu ruperea traseului de clor conduce la o poluare semnificativ n incinta platformei i n vecintatea acesteia, pe distane de pn la 5,55 km. Dispersia norului toxic de este influenat n mod semnificativ de condiiile atmosferice. Astfel, n condiii meteorologice de furtun (CM3), un accident chimic de acest tip poate produce fataliti pe o raz de pn la 1240 m. Afectarea vecintilor. Efectul domino n condiii meteorologice favorabile dispersiei i transportului norului de poluant, un accident chimic cauzat de ruperea traseului de clor poate produce fataliti pe o raz de pn la 1240 m fa de locul accidentului (zona de mortalitate ridicat). n aceast zon sunt amplasate toate obiectele platformei OLTCHIM, astfel nct personalul ce deservete instalaiile este obligat s i abandoneze posturile pentru a se pune la adpost. Prin urmare, acestea pot continua s funcioneze necontrolat, cu riscul producerii a noi accidente. Tot n aceast zon se afl amplasate urmtoarele societi: SC Euro Urethane, SC Oltquino, SC FCT Industrial, SC Designro, SC Protectchim, SC Mentchim, SC Oltgrup, SC Sistemplast, SC Ramplast, Uzina Mecanic, Energoconstrucia, CET Govora, SC Vilmar SA, Uzinele Sodice Govora, Annabella Fabrica de conserve Rureni SRL i localitatea Stolniceni. n zona de leziuni ireversibile se afl amplasate urmtoarele societi: SC Vilmar SA, Uzinele Sodice Govora, CET Govora, Secia Drumuri Naionale, Autobaza Transcozia Rureni, Baza Petrol Rureni, Depozite SC Comat SA, SC oferi Auto, Pepiniera Govora, ICSI (Uzina G) i localitile: Buleta, Czneti, Copcelu, Troian, Rureni (Rureni Sat, Rureni Gaz, Rureni Depozite), Ruda, Stuprei, Stolniceni, Colonia CHE Govora. n zona de atenie se afl amplasate urmtoarele societi: Depozitul Materiale Petrol, Garaj Petrol Atelier, Carotaj Petrol i localitile: Troian, Ocnele Mari, Fci, Cosota, Sltioarele, Vulpueti, Buleta, Negerni, Barza, Piscu Pietrei, Brseti, Bercioiu, Miheti, Mgura, Ocnia, Teica, Gura Suhaului.
247
Se poate considera c evenimentul descris are o probabilitate de nivel F2 (improbabil), iar severitatea consecinelor este de nivel I5 (foarte mare). Astfel, riscul reprezentat de un accident chimic cu emisie de clor ca urmare a ruperii traseului ce alimenteaz instalaia Monomer, se situeaz la un nivel acceptabil, cu necesitatea adoptrii de msuri destinate reducerii probabilitii i a consecinelor. 3. Scenariu de accident chimic la vasul FA 505 Un scenariu de accident chimic la vasul de acid clorhidric (gaz lichefiat FA 505), permite definirea urmtoarelor zone de planificare, conform Tabelului 34. Tabelul 34
Condiii meteo CM1 CM2 CM3 Timp de zi, primvar trzie Timp de noapte, toamna Timp de zi, furtun de var Zone de planificare (m) Zona de mortalitate Zona de leziuni Zona de atenie ridicat ireversibile 2900 3500 4500 4800 6000 8300 >10000 >10000 >10000
Efectele evenimentului Scenariul considerat atrage dup sine o emisie masiv de acid clorhidric gazos, care este transportat sub aciunea vntului. Dispersia HCl, care este un gaz greu, este puternic influenat de condiiile meteorologice. Efectele accidentului sunt vizibile pe distane foarte mari, dup cum urmeaz: - risc de fataliti pe distane de pn la 4500 m fa de rezervor; - risc de mbolnviri severe, potenial ireversibile la nivelul tegumentelor, mucoaselor i aparatului respirator, pe distane de pn la 8300 m fa de rezervor; - risc de poluare pe distane de minim 10 km; - risc de coroziune, urmat de deteriorarea traseelor, utilajelor i echipamentelor de pe platforma OLTCHIM. Nivel de risc al evenimentului Un accident chimic cu fisurarea vasului de acid clorhidric lichefiat FA 505 conduce la o poluare semnificativ n incinta platformei i n vecintatea acesteia, pe distane de pn la 10 km. Dispersia norului toxic de este influenat n mod semnificativ de condiiile atmosferice. Astfel, n condiii meteorologice defavorabile dispersiei (CM1, CM2), un accident chimic de acest tip poate produce fataliti pe o raz de pn la 3,5 km, n timp ce, n cazul n care viteza vntului atinge valori ridicate, riscul de fataliti se manifest pn la o distan de 4,5 km. Afectarea vecintilor. Efectul domino Un accident chimic cauzat de fisurarea vasului de acid clorhidric lichefiat FA 505 poate produce fataliti pe distane de pn la 4,5 km. Ca urmare a interaciei cu apa atmosferic, exist riscul formrii unei cei acide, sau a unor depuneri umede acide, ce pot produce deteriorarea prin coroziune a obiectelor de pe platform, genernd astfel noi accidente.
248
n zona de mortalitate ridicat sunt amplasate toate obiectele platformei OLTCHIM. Tot n aceast zon se afl amplasate toate societile din vecintatea platformei ct i localitile: Sltioarele, Cosota, Gura Suhaului, Ocnele Mari, Fci, Troian, Copcelu, Czneti, Rureni, Brseti, Ruda, Bercioiu, Stolniceni, Stuprei, Negreni, Buleta, Brseti. n zona de leziuni ireversibile se afl amplasate urmtoarele localiti: Priporu, Vldeti, Aranghel, Poenari, Buda, Rmnicu Vlcea, Budeti, Linia, Racovia, Barza, Piscu Pietrei, Galtofani, Bercioiu, Cremenari, Bratia din Deal, Munteni, Rugetu, Arsanca, Mgura, Miheti, Negreni, Buleta, Brseti, Scrioara, Govora, Sltioarele, Teiuu, Rpneti, Ocnia, Lunca, Cosota. n zona de atenie se afl amplasate urmtoarele localiti: Rmnicu Vlcea, Goranu, Racovia, Linia, Aldeti, Mzraru, Bneti, Galtofani, Valea Viei, Plesoiu, Bratia din Deal, Bratia din Vale, Ttrani, Capu Dealului, Bbeni, Munteni, Rugetu, Franceti, Dezrobii, Moteni, Balutoaia, Cernelele, Bile Govora, Curaturile, Gurioara, Gatejeti, Fireti, Rpneti, Coasta Mare, Pietrari, Priporu, Vldeti, Priba, Dealul Malului, Trudin. Se poate considera c evenimentul descris are o probabilitate de nivel F2 (improbabil), iar severitatea consecinelor este de nivel I6 (catastrofal). Astfel, riscul reprezentat de un accident chimic cu emisie de acid clorhidric ca urmare a fisurrii vasului FA 505 se situeaz la un nivel acceptabil, cu necesitatea adoptrii de msuri destinate reducerii probabilitii i a consecinelor. 4. Scenariu de accident chimic la rezervorul de dicloretan TK 7006A (TK 706A) Un scenariu de accident chimic la rezervorul de dicloretan TK 7006A (TK 706A), permite definirea urmtoarelor zone de planificare, conform Tabelului 35. Tabelul 35
Condiii meteo CM1 CM2 CM3 Timp de zi, primvar trzie Timp de noapte, toamna Timp de zi, furtun de var Zone de planificare (m) Zona de mortalitate Zona de leziuni ridicat ireversibile 345 309 181 345 309 181 Zona de atenie 1900 2700 1100
Efectele evenimentului Scenariul considerat, atrage dup sine, o emisie de diclor-etan sub form de lichid volatil. DCE lichid, se scurge ntr-o prim faz n cuva de retenie, de unde se evapor lent. Dispersia DCE, care este un gaz greu, este influenat n mod semnificativ de condiiile meteorologice. Astfel, n condiii specifice unei nopi de toamn, caracterizate prin inversie termic i o stabilitate atmosferic accentuat (CM2), norul toxic se deplaseaz lent, dar dispersia acestuia este defavorizat, astfel nct, se ating concentraii mari la distane relativ lungi. n aceste condiii, riscul de mortalitate se manifest pe o distan de pn la 309 m, iar efectele accidentului pot fi resimite pn la o distan de 2700 m. n condiii meteo specifice unei zile de primvar trzie (CM1), debitul de DCE evaporat crete, dar condiiile meteorologice sunt relativ favorabile dispersiei. Datorit debitului mai mare de DCE evaporat, precum i condiiilor de calm atmosferic, riscul de
249
fataliti se manifest pe o distan de pn la 345 m, dar efectele accidentului sunt vizibile pn la o distan de 1900 m. n condiii de furtun (CM3), debitul de DCE evaporat atinge valori maxime, dar condiiile atmosferice contribuie la o bun dispersie a norului toxic, astfel nct riscul de mortalitate se manifest pe o distan de 181 m. Nivel de risc al evenimentului Un accident chimic cu fisurarea unui rezervor de dicloretan conduce la o poluare semnificativ n incinta platformei i n vecintatea acesteia, pe distane de pn la cca. 2,7 km, n funcie de condiiile meteorologice din momentul producerii accidentului. Dispersia norului toxic de este influenat n mod semnificativ de condiiile atmosferice. Astfel, n condiii meteorologice defavorabile dispersiei (CM2), un accident chimic de acest tip poate produce fataliti pe o raz de 309 m. n condiii atmosferice normale, specifice unei zile senine (CM1), riscul de mortalitate se manifest pe o distan de 345 m, iar n condiii de furtun (CM3), pe o distan de 181 m. Afectarea vecintilor. Efectul domino n condiii meteorologice defavorabile dispersiei, un accident chimic cauzate de fisurarea rezervorului de DCE poate produce fataliti pe o raz de pn la 345 m fa de centrul cuvei (zona de mortalitate ridicat i zona de leziuni ireversibile). n aceast zon sunt amplasate celelalte obiecte ale instalaiei Monomer II, precum i urmtoarele obiecte: - Depozitul de lichide inflamabile; - Remiza SPSU; - Gospodria de ap recirculat III (GAR III); - Instalaia Ap demineralizat ARIONEX; - Instalaia PVC 2; - Instalaia Solveni clorurai (nchis definitiv); - Instalaia Recuperare DCP; - Instalaia Anhidrid ftalic; - Instalaia Dioctilftalat; - Depozitul de materii prime i produse finite Unitatea 400; - Instalaia PVC 1. n urma accidentului, personalul ce deservete instalaiile nvecinate este pus n imposibilitatea de a-i desfura activitatea, astfel nct controlul proceselor devine imposibil, ceea ce poate conduce la noi accidente. n zona de atenie se afl amplasate celelalte obiecte ale platformei OLTCHIM, societile amplasate n interiorul platformei, toate societile din vecintatea platformei ct i localitile: Czneti, Stolniceni, Se poate considera c evenimentul descris are o probabilitate de nivel F2 (improbabil), iar severitatea consecinelor este de nivel I4 (mare). Astfel, riscul reprezentat de un accident chimic cu emisie de DCE ca urmare a fisurrii rezervorului TK 7006A (TK 706A), se situeaz la un nivel acceptabil, cu necesitatea reducerii probabilitii i a consecinelor. 5. Scenariu de accident cu explozie la rezervorul sferic de monomer TK 11/A Un scenariu de accident cu explozie la rezervorul sferic de monomer TK 11/A, permite definirea urmtoarelor zone de planificare, conform Tabelului 36.
250
Tabelul 36 Stabilirea zonelor de planificare Zona de mortalitate Zona de leziuni Zona de atenie ridicat ireversibile pf = 30 kPa pf = 14 kPa pf = 7 kPa 300 m 650 m 2300 m 1,3 x Raza sferei de foc Q* = 200 kJ/mp Q* = 40 kJ/mp 186 m 387 m 885 m
Afectarea vecintilor, efectul domino Din calculele de modelare a accidentului reiese c o explozie la un rezervor sferic de monomer poate produce pagube importante la nivelul structurilor aflate la o distan de 300 m (zona de mortalitate ridicat). n aceast zon se afl urmtoarele obiecte: - Instalaia Monomer II; - Depozitul de lichide inflamabile; - Remiza SPSU; - Gospodria de ap recirculat III (GAR III); - Instalaia Ap demineralizat ARIONEX; - Instalaia PVC 2; - Instalaia Solveni clorurai (nchis definitiv); - Depozitul de materii prime i produse finite Unitatea 400; - Instalaia PVC 1. n zona de leziuni ireversibile se afl amplasate urmtoarele obiecte din cadrul platformei OLTCHIM: Instalaia Electroliz cu membrane, Staia de splare cisterne nr. 1, Tiocoli, Chituri, Instalaiile Ardere Rezidii, Propilenglicol, Propenoxid, Polieteri, Lapte de var, Depozit MP, Instalaiile Polioli, Fosgen, PVC II, Anhidrid ftalic, Recuperare DCP, Dioctilftalat, Oxo-LP, Oxo-Alcooli, Lindan, Polieteri Unitatea 100 i 300, Depozitul de materii prime i produse finite Unitatea 400, GAR 1, Magazia central, Instalaia PVC 1, Instalaia Sod fulgi, sod perle, Depozitul de clor, leie, acid i societile: SC PROTECTCHIM SA, Staia de betoane CEDOMAL, SC OLTQUINO SA, SC EURO URETHANE, RAMPLAST, MENTCHIM, OLTPAN panouri. n zona de atenie se afl amplasate urmtoarele obiecte din cadrul platformei: Depozitul DGL, GAR IV, Instalaiile Ap oxigenat, Oxo-Alcooli, GAR1, Electroliza cu mercur, Depozitul de clor, leie, acid, Sod fulgi, GAR II, Gospodria de aer tehnologic i industrial, Biblioteca, Staie Etlien, Pavilion Administrativ, Centru de calcul, societile din interiorul amplasamentului: SC SITEMPLAST SRL, SC DESIGNRO SA, FCT Industrial, MENTCHIM, OLTPAN panouri, societile aflate n vecintatea platformei i localitile: Czneti, Stolniceni i Rureni. O eventual explozie la rezervorul sferic de monomer TK 11/A poate s produc pagube nsemnate n imediata vecintate a acestuia, pn la o distan de 300 m. Probabilitatea unui asemenea scenariu este infim, deoarece vasul este operat sub presiune i este verificat periodic ISCIR. Se poate considera c evenimentul descris are o probabilitate de nivel F2 (improbabil), iar severitatea consecinelor este de nivel I6 (catastrofal). Astfel, riscul reprezentat de o explozie la rezervorul TK 11/A se situeaz la un nivel acceptabil, cu necesitatea adoptrii de msuri destinate reducerii probabilitii i a consecinelor.
251
6. Scenariu de accident chimic la rezervorul sferic de monomer TK 11/A Un scenariu de accident chimic la rezervorul sferic de monomer TK 11/A, permite definirea urmtoarelor zone de planificare, conform Tabelului 37. Tabelul 37
Condiii meteo CM1 CM2 CM3 Timp de zi, primvar trzie Timp de noapte, toamna Timp de zi, furtun de var Zone de planificare (m) Zona de mortalitate Zona de leziuni ridicat ireversibile 5500 6800 4300 >10000 >10000 >10000 Zona de atenie >10000 >10000 >10000
Efectele evenimentului Scenariul considerat, atrage dup sine o emisie masiv de monomer sub form de vapori. Dispersia clorurii de vinil, care este un gaz greu, este puternic influenat de condiiile meteorologice. Astfel, n condiii specifice unei nopi de toamn, caracterizate prin inversie termic i o stabilitate atmosferic accentuat (CM2), norul toxic se deplaseaz lent, iar dispersia acestuia este defavorizat, astfel nct, se ating concentraii mari la distane foarte lungi. n aceste condiii, riscul de mortalitate se manifest pe o distan de pn la 6,8 km. n condiii meteo specifice unei zile de primvar trzie (CM1), condiiile meteorologice sunt relativ favorabile dispersiei. Astfel, n aceste condiii, riscul de mortalitate se manifest pn la o distan de 5,5 km. n condiii de furtun (CM3), condiiile atmosferice contribuie la o bun dispersie a norului toxic, astfel nct riscul de mortalitate se manifest pe o distan de 4,3 km. De asemenea, norul de clorur de vinil format poate prezenta pericol de explozie pe distane de pn la 400 m fa de rezervor. Nivel de risc al evenimentului Un accident chimic cu fisurarea unui rezervorului de monomer TK 11/A conduce la o poluare semnificativ n incinta platformei i n vecintatea acesteia, pe distane foarte lungi, la limita a 10 km. Dispersia norului toxic de este influenat n mod semnificativ de condiiile atmosferice i poate produce fataliti la distane de ordinul kilometrilor. Astfel, n condiii meteorologice defavorabile dispersiei (CM2), un accident chimic de acest tip poate produce fataliti pe o raz de 6,8 km. n condiii atmosferice normale, specifice unei zile senine (CM1), riscul de mortalitate se manifest de asemenea pe o distan de 5,5 km, iar n condiii de furtun (CM3), pe o distan de 4,3 km. Afectarea vecintilor. Efectul domino Un accident chimic cauzat de fisurarea rezervorului de monomer TK 11/A poate produce fataliti pe distane de ordinul kilometrilor fa de rezervor. n urma accidentului, personalul ce deservete instalaiile de pe platforma OLTCHIM este pus n imposibilitatea de a-i desfura activitatea, astfel nct controlul proceselor devine imposibil, ceea ce poate conduce la noi accidente. De asemenea, norul de monomer poate forma amestecuri explozive cu aerul pe distane de pn la 400 m fa de rezervor. n zona de mortalitate ridicat sunt amplasate toate obiectele platformei OLTCHIM. Tot n aceast zon se afl amplasate toate societile din vecintatea platformei ct i localitile: Czneti, Copcelu, Troian, Brseti, Vulpueti, Govora, Teiuu, Sltioarele,
252
Cosota, Ocnia, Lunca, Fci, Ocnele Mari, Teica, Gura Suhaului, Buda, Poienari, limita de sud a municipiului Rmnicu Vlcea, Budeti, Barza, Rureni, Piscu Pietrei, Brseti, Ruda, Bercioiu, Cremenari, Stuprei, Stolniceni, Mgura, Arsanca, Mgura, Miheti, Negreni Buleta. n zona de leziuni ireversibile i zona de atenie se afl amplasate urmtoarele localiti: Pietrari, Priporu, Vldeti, Trudin, Dealul Malului, Priba, Aranghel, Poienari, Rmnicu Vlcea, Goranu, Racovia, Linia, Aldeti, Budeti, Mzraru, Bneti, Galtofani, Valea Viei, Plesoiu, Bratia din Deal, Bratia din Vale, Bbeni, Ttrani, Munteni, Rugetu, Capu Dealului, Arsanca, Mgura, Franceti, Dezrobii, Moteni, Balutoaia, Cernelele, Scrioara, Gurioara, Teiuu, Curaturile, Bile Govora, Gatejeti, Fireti, Rpneti, Coasta Mare. Se poate considera c evenimentul descris are o probabilitate de nivel F1 (aproape imposibil), iar severitatea consecinelor este de nivel I6 (catastrofal). Astfel, riscul reprezentat de un accident chimic cu emisie de monomer ca urmare a fisurrii rezervorului TK 11/A, se situeaz la un nivel acceptabil, cu necesitatea reducerii probabilitii i a consecinelor. 7. Scenariu de accident cu explozie la rezervorul sferic de clorur de vinil TK 15B Un scenariu de accident cu explozie la rezervorul sferic de clorur de vinil TK 15B, permite definirea urmtoarelor zone de planificare, conform Tabelului 38. Tabel 38 Stabilirea zonelor de planificare Zona de mortalitate Zona de leziuni Zona de atenie ridicat ireversibile pf = 20 kPa pf = 7 kPa pf = 0,14 kPa 425 m 940 m 3375 m 1,3 x Raza sferei de foc Q* = 200 kJ/mp Q* = 40 kJ/mp 269 m 640 m 1450 m
Afectarea vecintilor, efectul domino Din calculele de modelare a accidentului reiese c o explozie la un rezervor sferic de monomer poate produce pagube importante la nivelul structurilor aflate la o distan de 425 m (zona de mortalitate ridicat). n aceast zon se afl urmtoarele obiecte: - Instalaia Monomer II; - Depozitele de lichide inflamabile; - Remiza SPSU; - Instalaiile Tiocoli, Chituri; - Instalaia Propilenglicol; - Depozitul de polioli, propenoxid, glicoli; - Gospodria de ap recirculat III (GAR III); - Instalaia Ap demineralizat ARIONEX; - Instalaia PVC 2; - Instalaia Solveni clorurai (nchis definitiv); - Instalaia Recuperare DCP; - Instalaia Anhidrid ftalic; - Instalaia DOF;
253
- Instalaia Oxo-LP; - Depozitul de materii prime i produse finite Unitatea 400; - Instalaia Polieteri Unitatea 100 i 300; - Instalaiile PVC I; - Depozitul de clor, leie, acid; - Societatea OLTQUINO; n zona de leziuni ireversibile se afl amplasate celelalte obiecte din cadrul platformei OLTCHIM, societile din interiorul platformei: SC PROTECTCHIM SA, Staia de betoane CEDOMAL, SC OLTQUINO SA, SC EURO URETHANE, SC SISTEMPLAST SRL, RAMPLAST, SC DESIGNRO SA, FCT Industrial, MENTCHIM, OLTPAN panouri, societile din exteriorul platformei: SC VILMAR, Staia de tratare ape de ru, fabrica de conserve Rureni i localitatea Stolniceni. n zona de atenie se afl amplasate societile aflate n vecintatea platformei i localitile: Czneti, Stolniceni, Rureni, Copcelu, Troian, Fci, Brseti, Stuprei, Buleta. O eventual explozie la rezervorul sferic de monomer TK 15B poate s produc pagube nsemnate n imediata vecintate a acestuia, pn la o distan de 425 m. Probabilitatea unui asemenea scenariu este infim, deoarece vasul este operat sub presiune i este verificat periodic ISCIR. Se poate considera c evenimentul descris are o probabilitate de nivel F2 (improbabil), iar severitatea consecinelor este de nivel I6 (catastrofal). Astfel, riscul reprezentat de o explozie la rezervorul TK 15B se situeaz la un nivel acceptabil, cu necesitatea adoptrii de msuri destinate reducerii probabilitii i a consecinelor. 8. Scenariu de accident chimic la rezervorul sferic de clorur de vinil TK 15B Un scenariu de accident chimic la rezervorul sferic de clorur de vinil TK 15B, permite definirea urmtoarelor zone de planificare, conform Tabelului 39. Tabel 39 Condiii meteo CM1 CM2 CM3 Timp de zi, primvar trzie Timp de noapte, toamna Timp de zi, furtun de var Zone de planificare (m) Zona de mortalitate Zona de leziuni ridicat ireversibile 5800 7100 4400 >10000 >10000 >10000 Zona de atenie >10000 >10000 >10000
Efectele evenimentului Scenariul considerat, atrage dup sine o emisie masiv de monomer sub form de vapori. Dispersia clorurii de vinil, care este un gaz greu, este puternic influenat de condiiile meteorologice. Astfel, n condiii specifice unei nopi de toamn, caracterizate prin inversie termic i o stabilitate atmosferic accentuat (CM2), norul toxic se deplaseaz lent, iar dispersia acestuia este defavorizat, astfel nct, se ating concentraii mari la distane foarte lungi. n aceste condiii, riscul de mortalitate se manifest pe o distan de pn la 7,1 km. n condiii meteo specifice unei zile de primvar trzie (CM1),
254
condiiile meteorologice sunt relativ favorabile dispersiei. Astfel, n aceste condiii, riscul de mortalitate se manifest pn la o distan de 5,8 km. n condiii de furtun (CM3), condiiile atmosferice contribuie la o bun dispersie a norului toxic, astfel nct riscul de mortalitate se manifest pe o distan de 4,4 km. De asemenea, norul de clorur de vinil format poate prezenta pericol de explozie pe distane de pn la 420 m fa de rezervor. Nivel de risc al evenimentului Un accident chimic cu fisurarea unui rezervorului de monomer TK 15B conduce la o poluare semnificativ n incinta platformei i n vecintatea acesteia, pe distane foarte lungi, la limita a 10 km. Dispersia norului toxic de este influenat n mod semnificativ de condiiile atmosferice i poate produce fataliti la distane de ordinul kilometrilor. Astfel, n condiii meteorologice defavorabile dispersiei (CM2), un accident chimic de acest tip poate produce fataliti pe o raz de 7,1 km. n condiii atmosferice normale, specifice unei zile senine (CM1), riscul de mortalitate se manifest de asemenea pe o distan de 5,8 km, iar n condiii de furtun (CM3), pe o distan de 4,4 km. Afectarea vecintilor. Efectul domino Un accident chimic cauzat de fisurarea rezervorului de monomer TK 15B poate produce fataliti pe distane de ordinul kilometrilor fa de rezervor. n urma accidentului, personalul ce deservete instalaiile de pe platforma OLTCHIM este pus n imposibilitatea de a-i desfura activitatea, astfel nct controlul proceselor devine imposibil, ceea ce poate conduce la noi accidente. De asemenea, norul de monomer poate forma amestecuri explozive cu aerul pe distane de pn la 420 m fa de rezervor. n zona de mortalitate ridicat sunt amplasate toate obiectele platformei OLTCHIM. Tot n aceast zon se afl amplasate toate societile din vecintatea platformei ct i localitile: Czneti, Copcelu, Troian, Budeti, Barza, Rureni, Piscu Pietrei, Brseti, Ruda, Bercioiu, Cremenari, Stuprei, Arsanca, Mgura, Miheti, Negreni Buleta, Scrioara, Teiuu, Govora, Brseti, Luca, Ocnia, Cosota, Sltioarele, Teica, Ocnele Mari, Fci, Buda, Poienari, Rmnicu Vlcea. n zona de leziuni ireversibile i zona de atenie se afl amplasate urmtoarele localiti: Rmnicu Vlcea, Goranu, Linia, Aldeti, Mzraru, Bneti, Galtofani, Valea Viei, Plesoiu, Bratia din Deal, Bbeni, Ttrani, Munteni, Rugetu, Franceti, Dezrobii, Moteni, Balutoaia, Cernelele, Bile Govora, Gurioara, Curaturile, Fireti, Rpneti, Coasta Mare, Pietrari, Priporu, Vldeti, Trudin, Dealul Malului, Priba, Aranghel Se poate considera c evenimentul descris are o probabilitate de nivel F1 (aproape imposibil), iar severitatea consecinelor este de nivel I6 (catastrofal). Astfel, riscul reprezentat de un accident chimic cu emisie de monomer ca urmare a fisurrii rezervorului TK 15B, se situeaz la un nivel acceptabil, cu necesitatea reducerii probabilitii i a consecinelor.
255
CONCLUZII FINALE Evaluarea nivelului de risc/pericol pe instalaie s-a fcut n dou ipostaze: I. Funcie de cantitile maxime existente la un moment dat n instalaie (zestrea instalaiei conform tabelului 29) i cele relevante specificate de H.G. 804/2007 s-au evaluat, pentru instalaia prezentat, pericolele totale asociate cu toxicitatea, inflamabilitatea i ecotoxicitatea astfel: Tabelul 29 Coeficientul de risc Coeficientul de risc Coeficientul de risc Instalaie asociat cu asociat cu asociat cu toxicitatea inflamabilitatea ecotoxicitatea Instalaia 225,440 225,417 0,422 clorur de vinil II. n urma analizei de riscuri lund n consideraie: - procesul tehnologic desfurat; - sursele posibile de risc; - consecinele / efectele evenimentelor; - substanele toxice i periculoase vehiculate; - dotrile instalaiei pentru prevenirea accidentelor majore - dotrile i msurile de intervenie n caz de accident. s-a identificat (conform matricei de risc de mai jos) pentru Instalaia de obinere a clorurii de vinil nivelul de risc ca fiind acceptabil cu reducerea pe ct posibil a riscurilor, consecinele producerii unui eveniment ca fiind catastrofale i probabilitatea apariiei unui eveniment nedorit improbabil.
Insignifiant F6 F5 F4 F3 F2 F1 Instalaia clorur de vinil Sczut Mediu Mare Foarte mare Catastrofal Frecvent Des Ocazional Rar Improbabil Aproape imposibil
Not:
I1
F- Nivelul frecvenei
RISC ACCEPTABIL
I2
I3
I4
I - Nivelul intensitii
I5
I6
ACCEPTABIL, REDUCEREA PE CT POSIBIL A RISCURILOR INACCEPTABIL
256
ANEXE
Anexa 1 Planul de ncadrare n zon Depozit clorur de vinil Planul de situaie-existent Depozit clorur de vinil Planul de situaie-propunere Depozit clorur de vinil Anexa 2 Reprezentri grafice ale zonelor afectate de posibile accidente majore pe platforma OLTCHIM
257
Anexa 1 Planul de ncadrare n zon Depozit clorur de vinil Planul de situaie-existent Depozit clorur de vinil Planul de situaie-propunere Depozit clorur de vinil
Anexa 2 Reprezentri grafice ale zonelor afectate de posibile accidente majore pe platforma OLTCHIM

Revizuire RS OLTCHIM-Anexa 4 Clorura de Vinil

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Revizuire RS OLTCHIM-Anexa 4 Clorura de Vinil

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

s.c. lPRocHlM s.A.

Client: S.C. OtTCHM S.A.

Contract: 048/455 Ad. Nr.

ANEXA 4. /rusrA LAT\A CLORURA DE VtNtL

Nr. proiect: MD 1005.005.4

DIRECTOR GENERAL A Ing.

S.C. IPROCHIM S.A. Compartiment Procese / lnstalatii de Mediu

$ef Compartiment Procese / lnstalalii de Mediu:

Ing. Florina Vigheci Chim. Roxana Cioran

Ing. Andreea Vilculescu

Client: S.C. OLTCHIM S.A,

Figa de programare: 1/026

Contract nr.: 048/455 Ad. Nr.

S.G. IPROGHIM S.A.

offi c e@i p ro c h i m. ro ; we b : www. i p ro c h i m. ro c.u.t. R 457747 R.C. J40/6485/91

REVIZUIRE RAPORT DE SECURITATE PENTRU S.C OLTCHIM S.A.

Beneficiar/Client: S.C. OLTCHIM S.A.

Contract nr.:0481455 Ad. Nr.

RAC: Ec. Modica Tocaciu

in urma analizdrii documentaliei se confirme:

- coresponden{a documentaliei cu cerintele clientului;

respectarea prevederilor avizelor

gi acordurilor din etapele anterioare de

proiectare; - respectarea actelor normative in vigoare; - indeplinirea cerintelor de asigurare a calitdlii;

COMPARTIMENT PROCESE / INSTALAII DE MEDIU

Proiect nr. MD 1005.005.4

COMPARTIMENT PROCESE / INSTALAII DE MEDIU

Proiect nr. MD 1005.005.4

Mitsui Toatsu Japonia

COMPARTIMENT PROCESE / INSTALAII DE MEDIU

Proiect nr. MD 1005.005.4

2. PREZENTAREA INSTALAIEI DE OBINERE A CLORURII DE VINIL

COMPARTIMENT PROCESE / INSTALAII DE MEDIU

Proiect nr. MD 1005.005.4

COMPARTIMENT PROCESE / INSTALAII DE MEDIU

Proiect nr. MD 1005.005.4

CH2 CH2 + 48 kcal / mol.DCE format Cl Cl

COMPARTIMENT PROCESE / INSTALAII DE MEDIU

Proiect nr. MD 1005.005.4

CH2 + 2 HCl + 1/2 O2

0,8 bar 230C CH2 CuCl2/Al2O3 Cl

CH2 + H2O +63 kcal/mol DCE format Cl

n reactorul de oxiclorurare pe lng produii principali se formeaz urmtorii produi secundari:

Cl - trans-Dicloretena CH CH Cl CH CH Cl Cl - 1,1- Dicloretan Cl

COMPARTIMENT PROCESE / INSTALAII DE MEDIU

Proiect nr. MD 1005.005.4

- cracarea termic a 1,2-dicloretanului:

- formarea 1,1-dicloretanului: CH2 = CH2 + Cl2 Cl2CH-CH3

Cl CH2 CH + HCl Cl FeCl3 CH CH3 Cl 1,1-Dicloretan

- formarea tricloretilenei i a percloretilenei

COMPARTIMENT PROCESE / INSTALAII DE MEDIU

Proiect nr. MD 1005.005.4

Cl CH2 CH + Cl2 Cl CH CH2 Cl Cl 1,1,2 - Tricloretan

- Alte reacii secundare: - dac etilena conine fraciune C3 nesaturat:

CH3 CH3 CH CH2 + Cl2

Cl Cl 1,2 - Diclorpropan Cl CH3 CH CH Cl

2CO2 + 2H2O 2CO + 2H2O

COMPARTIMENT PROCESE / INSTALAII DE MEDIU

Proiect nr. MD 1005.005.4

COMPARTIMENT PROCESE / INSTALAII DE MEDIU

Proiect nr. MD 1005.005.4

COMPARTIMENT PROCESE / INSTALAII DE MEDIU

Proiect nr. MD 1005.005.4