Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
ELEMENTE DE PLASTICITATE
1. NCERCAREA MATERIALELOR
1.1.
Consideraii generale
Caracteristicile mecanice i elastice ale materialelor au o mare importan n calculele inginereti efectuate n domeniul Ingineriei Mecanice. Acestea sunt determinate n urma unor ncercri mecanice, efectuate n laborator, pe maini speciale. Caracteristicile se determin pe probe sau epruvete, reprezentnd eantioane cu o anumit configuraie geometric, prelevate din semifabricate ale materialului studiat. Forma i dimensiunile acestora depind de materialul care se studiaz i de tipul solicitrii la care sunt ncercate. Se pot face de asemenea i ncercri pe produse finite (srme, cabluri). ncercrile se realizeaz pe maini de ncercat specializate, care nregistreaz, sub forma unor diagrame, variaia forei care solicita epruveta pn la ruperea acesteia. Mrimea forelor se citete pe dispozitivul de nregistrare cu care este echipat maina de ncercat, iar deformaiile se msoar cu ajutorul unor dispozitive speciale numite extensometre, montate pe epruvet. Pe mainile de ncercat se pot efectua ncercrile de baz la traciune sau compresiune, care sunt standardizate, respectarea standardelor fiind obligatorie. Cu ajutorul unor dispozitive suplimentare pot fi efectuate i ncercrile la ncovoiere, forfecare i torsiune. Se pot realiza de asemenea i ncercri la solicitri compuse.
Observaii: 1. Cele mai utilizate ncercri mecanice sunt ncercrile statice (fora crete relativ lent pe parcursul unei asemenea ncercri, care dureaz cteva minute), la temperatura mediului.
2. n cazul pieselor utilizate n condiii deosebite (temperaturi ridicate sau coborte, ncrcri prin oc sau variabile, radiaii, etc.), sunt necesare ncercri ale epruvetelor sau chiar ale pieselor n condiii ct mai apropiate de cele ntlnite n exploatare.
- cilindrice, cu seciune circular (figura 1a); - plate, cu seciune dreptunghiular (figura 1b), atunci cnd sunt prelevate din table. Se utilizeaz n special dou tipuri de epruvete: - normale la care: l0 = 5 d0; - lungi pentru care: l0 = 10 d0. Uzual se alege d0 = 10 mm. ncercarea la compresiune se efectueaz n special pe materiale cu rupere fragil. Pentru aceast ncercare se utilizeaz epruvete scurte, avnd forma cilindric sau cubic (figurile 1c i 1 d).
lo do lc
reper
a)
lo
lo
reper
do
lo lo lo
lc
c) b)
Figura .1
d)
F
re p e r
l
d
0
re p e r
F
Figura 2
Forele sunt aplicate n centrul de greutate al seciunii transversale, deci este o solicitare de traciune centric. n timpul ncercrii una dintre flci este fix, iar cealalt se deplaseaz (viteza de deplasare putnd fi reglabil). Pentru materiale metalice ductile se constat apariia unei gtuiri locale a epruvetei, cu puin naintea ruperii acesteia (figura 3). Ruperea se va produce n aceast zon.
d0
Figura 3
Parametrii care intervin ntr-o ncercare la traciune a unei epruvete cu seciunea circular sau dreptunghiular sunt: - forta de ntindere F; - aria A a seciunii transversale; - lungimea lo precizat ntre cele dou repere marcate pe epruvet; - modificrile acestei lungimi n cursul solicitrii l; - natura materialului din care este confecionat epruveta. ncercnd pn la rupere o epruvet i nregistrnd grafic variaia forei funcie de deplasarea flcii mainii (sau mai bine funcie de creterea lungimii dintre repere msurat cu un extensometru) se obine diagrama for-deplasare. Aceasta prezint dezavantajul c pentru un material dat depinde n mare msur de dimensiunile epruvetei (forele depind de seciunea iniiala a epruvetei, iar alungirile de lungimea iniiala dintre repere). Dac se admit urmtoarele ipoteze:
- tensiunea normal este uniform distribuit pe seciunea epruvetei pe toat durata ncercrii, - lungirea specific este constant pe distana cuprins ntre repere pe toat durata ncercrii, - seciunea transversal nu variaz semnificativ pe durata ncercrii, este posibil obinerea unei diagrame care s nu depind de dimensiunile epruvetei i s fie o diagram caracteristic a materialului din care este confecionat epruveta. Este vorba de diagrama n coordonate . Pentru trasarea acestei diagrame se pstreaz dimensiunile epruvetelor ntr-un interval rezonabil, indicat n standard. Valorile tensiunilor normale i a alungirilor specifice se calculeaz cu relaiile:
= F Ao
l l - l o = = lo lo
(1)
unde: F fora care solicit epruveta la diferite intervale de timp; Ao seciunea iniial a epruvetei; lo lungimea iniial ntre repere; l lungimea ntre repere la diferite intervale de timp. Cu aceste valori se construiete diagrama caracteristic a materialului.
M B CD H D
K L
max c e p
D
Fu
N
O e c pM M
eM pu u eu
De la punctul B la C, curba se ndeprteaz de linia dreapt i deci nu mai exist proporionalitate ntre tensiunile normale i alungirile specifice produse. Pe aceast poriune alungirile ncep s creasc ntr-o msur mai mare. O-C este zona de elasticitate, n care materialul rmne elastic (dup descrcare epruveta revine la dimensiunile i forma iniial). Dup depirea zonei de elasticitate, epruveta rmne cu deformaii permanente (plastice) dup descrcare. Tensiunea corespunztoare punctului C reprezint limita de elasticitate a materialului i este notat cu e. Zona de curgere reprezint poriunea pe care fora se menine aproximativ constant i crete mult deformaia. Punctului D i corespunde limita de curgere c. Dup atingerea limitei de curgere curba caracteristic are un traseu practic
orizontal D-H, numit palier de curgere (uneori acest palier poate avea un aspect zimat sau vlurit, n special la solicitarea epruvetei cu viteze mici de ncrcare). n zona de curgere apare fenomenul de ecruisare (orientri ale cristalelor pe direcia de solicitare i apoi alungirea acestora). La suprafaa epruvetei lustruite apar mici adncituri, astfel aranjate nct formeaz o reea de linii ortogonale, orientate la 45 fa de direcia forei (liniile Lders). O serie de materiale, n special cele cu rupere fragil, nu prezint o zon de curgere bine evideniat. Dac se descarc epruveta dup depirea limitei de elasticitate (de exemplu n punctul M) se constat c descrcarea se produce dup o dreapt paralel cu cea dus prin origine (determinat de punctele 0 - B). Dac epruveta astfel descrcat este solicitat din nou la traciune, curba sa caracteristic ncepe cu dreapta NM dup care parcurge aceeai curb pn la rupere. n urma ncercrii la traciune peste limita de elasticitate i apoi descrcare, se constat c se mrete limita de elasticitate. Deformaia M nregistrat n M este suma dintre componenta elastic eM (care dispare la descrcarea epruvetei) i componenta plastic pM, care rmne dup descrcare. Dup depirea limitei de curgere, curba caracteristic prezint un traseu ascendent M-K numit zon de consolidare n care fora crete n continuare, ca urmare a ecruisrii materialului, pan n dreptul ordonatei punctului K unde se nregistreaz tensiunea maxim max, care este definit ca rezisten de rupere a materialului. Dup atingerea valorii maxime a sarcinii apare gtuirea epruvetei, care se dezvolt din ce n ce mai mult pan cnd se produce ruperea. Poriunea K-L din curba caracteristic, n care fora scade ca urmare a micorrii seciunii epruvetei (dup apariia zonei de stricionare) reprezint zona de cedare. De la K la L tensiunea scade n timp ce deformaia continu s creasc i n punctul L. epruveta se rupe. Acestui punct i corespunde o deformaie final (ultim) u, a crei component elastic eu dispare dup ruperea epruvetei.
Pe baza curbei caracteristice pot fi calculate cu uurin urmtoarele caracteristicile convenionale: tensiunea i lungirea specific de proporionalitate:
p = Fp Ao p lo
p =
100%
(2)
(3)
(4)
p u r = lo
100%
(5)
unde: Ao - seciunea iniial a epruvetei cilindrice; up =l - lungirea la rupere; lo lungimea iniial ntre repere; lu lungimea ultim (final) care se msoar ntre repere, dup alturarea celor dou pri ale epruvetei rupte (figura .5).
2 d o Ao = 4
(6) (7)
p u = l = l u - l o
ruptur du lu reper reper
Figura 5
(8)
unde:
d 2 u Au = 4
(9)
du - diametrul cel mai mic din zona gtuit (figura 5). Tensiunile e, p, c, r reprezint caracteristicile mecanice ale materialului. Pentru oeluri, lungirile specifice au valori foarte mici, n special n prima
0,002% ; e 0,02% ; c 0,2% . La rupere ns poriune a diagramei: p
lungirea specific poate avea valori de r 20% pentru oeluri cu rupere ductil i de r 710% pentru oeluri cu rupere fragil (cu un coninut ridicat de carbon). De asemenea cu ct materialul este mai ductil, cu att r i Z au valori mai mari. Din categoria materialelor cu rupere ductil mai fac parte Cu, Al, Pb, etc., iar din categoria materialelor cu rupere fragil fonta, oelurile de scule, sticla, unele materiale compozite, etc. La unele materiale cu rupere fragil r nu depete 1% i practic nu se nregistreaz o gtuire a epruvetei naintea ruperii. Curba caracteristic din figura 4 este convenional deoarece la determinarea tensiunii normale fora de ntindere se mparte la aria iniial a seciunii epruvetei ca i cum aceasta ar rmne constant. Din acest motiv curba caracteristic are traseul nefiresc K-L care arat c ruperea ar avea loc n L la un efort mai mic dect cel corespunztor punctului K. Msurnd diametrul epruvetei pe toat durata ncercrii i calculnd tensiunea ca raportul dintre for i seciunea la un moment dat (innd cont de striciune) se poate trasa diagrama real, prezentat cu linie ntrerupt n figura 6. n aceast diagram tensiunea este maxim la ruperea epruvetei i se calculeaz cu relaia:
r max =
Fu Au
(10)
10
diagrama real
K L
r c e p
diagrama convenional
p c u
Figura 6
Se observ c cele dou diagrame practic coincid n prima poriune (pn la apariia curgerii). Diferene mari apar ntre ele abia dup gtuirea epruvetei. n regiunea de proporionalitate O-B curba caracteristic este liniar. Panta acestei drepte se noteaz cu E i se numete modul de elasticitate
longitudinal (modulul Young):
tg = E
(11)
Pe aceast poriune a curbei caracteristice este valabil legea lui Hooke, care este de fapt ecuaia dreptei care trece prin origine:
=E
(12)
Aceast lege a fost enunat n anul 1678 de ctre Robert Hooke i arat c
pn la limita de proporionalitate alungirile specifice sunt proporionale cu tensiunile.
Modulul de elasticitate longitudinal mai putea fi numit rigiditatea materialului i este o caracteristic de material. Cu ct E are valori mai mari, cu att deformaiile epruvetei sunt mai mici, la aceeai tensiune. Pentru oeluri
11
modulul are valori extrem de ridicate: EOL 2,1105 MPa. Comparativ, aluminiu are un modul de elasticitate mult mai mic: EAl = 0,7105 MPa.
Observaii: 1. Se mai obinuiete ca, pentru solicitrile axiale, tensiunile s se noteze cu R (rezisten), iar alungirile specifice cu At (alungirea total dup rupere). Vom avea astfel c = Re i r = Rm, etc. 2. n aplicaiile inginereti materialul se folosete numai n zona de elasticitate i din acest motiv nu prezint interes trasarea curbei reale i se prefer cea convenional. 3. Modulul de elasticitate se determin numai pe epruvete lungi, cu ajutorul extensometrelor.
0,2
[%]
0,2=0,2%
Figura 7
12
care au deformaii mici la rupere i nu prezint gtuire. Se observ c diagrama este liniar pn aproape de rupere i nu prezint palier de curgere.
[M P a]
0,2
p
[% ]
0 , 2 = 0 ,2 %
Figura 8
Exist i materiale care nu ascult de legea lui Hooke (de exemplu fonta, alama, cupru, betonul, cauciucul, pielea, fibrele textile, materialele plastice, fibrele artificiale, etc.) la care diagrama caracteristic nu prezint practic o poriune liniar. n acest caz, modulul de elasticitate E variaz pe toat durata ncercrii. Se poate defini convenional un modul de elasticitate fa de o coard (dreapta OD n figura 9), numit modul de elasticitate secant.
[MPa]
C
d
O
Figura 9
[%]
13
Mai poate fi definit un modul de elasticitate iniial, care reprezint panta tangentei prin origine (dreapta OB n figura 9) sau un modul tangent pentru un punct oarecare al diagramei (panta tangentei CC n figura 9):
Et = d d
(13)
(14)
calculele de rezisten. Pentru reducerea volumului de calcul curba poate fi nlocuit cu o dreapt convenional.
ncercarea la compresiune se efectueaz pe epruvete scurte (l0 5d0)
acestora. Epruvetele executate din materiale tenace se deformeaz n form de butoi n cursul ncercrilor, datorit frecrilor care apar ntre capetele epruvetei i platanele ntre care are loc compresiune. n figura 10 se prezint diagrama caracteristic a unei epruvete din font.
Figura 10
14
rupere
Traciune
Compresiune c
Figura 11
n cazul materialelor cu rupere fragil, diagrama la traciune difer mult de diagrama de compresiune (materialele au modulul de elasticitate la traciune diferit de cel obinut la compresiune). Tensiunea de rupere la traciune este mult
0,1 rc pentru mai mic dect cea de rupere la compresiune, de exemplu rt
beton (figura 12). n figurile 11 i 12 diagrama la compresiune s-a prezentat n cadranul III, deoarece i sunt considerate negative pentru aceast solicitare.
ncercarea la torsiune nu este standardizat i este mai puin utilizat
datorit dezavantajelor pe care la prezint: - starea de tensiuni nu mai este uniform n seciunea epruvetei (tensiunile au o distribuie liniar). O distribuie mai uniform a tensiunilor se poate obine prin utilizarea unor epruvete tubulare, a cror execuie este ns dificil i a cror pre este ridicat;
15
r upere
T rac iune
rt
C om presiune
rc
rupere
Figura 12
- pentru realizarea ncercrii sunt necesare maini i respectiv dispozitive speciale care nu fac parte din dotarea standard a mainilor universale de ncercat. ncercarea la torsiune prezint i o serie de avantaje dintre care se menioneaz: - starea particular de tensiune care apare n epruvet; - prinderea mai uoar a epruvetei; - evitarea lunecrilor n bacuri, - lipsa fenomenului de gtuire nainte de rupere. n timpul ncercrii se nregistreaz diagrama Mt - . (moment de torsiune - unghi de rotire a seciunii). Se traseaz apoi prin calcul diagrama caracteristic
convenional - , Se obine o curb = f() asemntoare cu cea de la
- limita de proporionalitate p,
- limita de elasticitate e, - limita de curgere c,
16
- rezistena de rupere r.
[MPa]
r c e p
Figura 13
tg = G
(15)
Cele dou module de elasticitate E, G i coeficientul lui Poisson caracterizeaz comportarea elastic a unui material i se numesc caracteristici elastice. Observaii: Un material care are aceleai caracteristici elastice n orice direcie se numete izotrop. La materialele anizotrope, valoarea caracteristicilor elastice depinde de direcia de prelevare a epruvetei. Un material complet anizotrop prezint 21 caracteristici elastice independente. Materialele ortotrope prezint trei plane de simetrie ortogonale pentru caracteristicile elastice i au 9 caracteristici elastice independente.
17
n Teoria Elasticitii se arat c pentru un material izotrop, ntre cele trei caracteristici elastice exist urmtoarea relaia (prin urmare materialul izotrop prezint numai dou caracteristici elastice independente):
G=
E 2(1 + )
(16)
Pentru torsiune i forfecare ecuaia dreptei care trece prin origine are urmtoarea form i este cunoscut ca fiind legea lui Hooke:
=G
(17)
de ncrcare relativ mici (ncrcare static). Cu ct sarcina se aplic mai ncet cu att tensiunea este mai mic, iar alungirea crete i invers. La multe materiale, caracteristicile mecanice cresc la viteze mari de ncrcare. n acest caz deformaiile plastice nu se pot dezvolta datorit timpului scurt n care se face ncrcarea i rezult deformaii specifice la rupere mai mici i rezistene de
18
rupere mai ridicate. La unele materiale cu rupere foarte fragil (de exemplu materialele ceramice) se constat o scdere a caracteristicilor mecanice cu creterea vitezei de ncrcare. De asemenea se poate ntmpla ca un material care prezint o rupere tenace la solicitri statice s poate deveni fragil la viteze mari de ncrcare.
Influena dimensiunilor epruvetei Dimensiunile epruvetei influeneaz ntr-o anumit msur tensiunea de
rupere la traciune, astfel c pentru acelai material se obin valori mai mici pentru r la ncercarea unor epruvete de dimensiuni mai mari. Acest fenomen poate fi explicat prin faptul c ruperea materialului este amorsat de ctre microdefecte (defeciuni locale ale reelei cristaline, incluziuni, microsufluri, etc.) ale materialului, de la care pornesc microfisuri i apoi fisuri care conduc la secionarea epruvetei. Cu creterea volumului de material crete i numrul microdefectelor i deci probabilitatea apariiei unor microdefecte importante care vor amorsa microfisurile la tensiuni mai mici. Influena dimensiunilor poate fi evaluat prin coeficientul de scar: Kd = r ,d r ,10 (18)
unde: r,10 - tensiunea de rupere la traciune, determinat pe epruvete standard, cu diametrul de 10 mm;
10 mm.
Observaii: 1. Dimensiunile epruvetelor au o influen relativ mic la oeluri. 2. Tensiunea la rupere determinat pe srme foarte subiri are valori mult mai mari dect cea determinat pe epruvete normale, confecionate din acelai material.
19
3. Dimensiunea epruvetei are o influen foarte mare la fonte, care sunt materiale cu mai multe microdefecte. Influena tehnologiei de elaborare a materialului i de confecionarea epruvetei
La elaborarea unui material, compoziia chimic i parametrii tehnologici prezint anumite variaii, care trebuie s fie ct mai mici posibil, pentru a putea garanta caracteristicile mecanice i elastice ale materialului. Totui, anumite variaii sunt inevitabile i pot conduce la o dispersia mai mic (la materiale omogene) sau la o dispersie mai mare (la materiale mai puin omogene i n special la cele neomogene) a caracteristicilor elastice i mecanice. Tehnologia de elaborare a materialului poate influena semnificativ caracteristicile elastice i mecanice ale materialului. Astfel, acelai oel are tensiunea la rupere mai ridicat dac este forjat, mai sczut dac este laminat i mai sczut dac este turnat (oelul turnat este mai puin omogen i are defecte mai numeroase i mai mari), iar polimerii au tensiunea de rupere i densitatea mai mare dac sunt turnai sub presiune dect dac sunt turnai liber. n cazul materialelor anizotrope (materiale metalice ecruisate, unii polimeri, lemnul, betonul armat, materialele compozite armate cu fibre lungi, etc.) caracteristicile elastice i mecanice depind de direcia de prelevare a epruvetei.
Influena temperaturii Temperatura la care se nregistreaz curbele caracteristice corespunde
unor valori curente din timpul exploatrii i este de circa 20oC. Experiena arat c variaia de temperatur influeneaz n mare msur caracteristicile elastice i mecanice ale materialelor. Cu toate c n aplicaiile inginereti exist maini i structuri care lucreaz la temperaturi mult diferite de cea a mediului (temperaturi extrem de ridicate sau coborte) analiza comportrii materialelor funcie de temperatur este complex i dificil.
20
La oelurile carbon rezistena la rupere prezint un maxim, iar alungirea la rupere un minim n jurul temperaturii de 300 C. La temperaturi mai ridicate se nregistreaz scderi importante ale rezistenei i alungiri mai mari. Modulul de elasticitate scade continuu cu temperatura (deformarea plastic la cald a materialelor metalice se bazeaz tocmai pe scderea tensiunii de curgere i a modulului de elasticitate la temperaturi ridicate). n schimb la temperaturi sczute tensiunile de rupere ale oelurilor cresc deoarece materialele trec din starea tenace n starea fragil, n care caz deformaiile lor plastice sunt foarte mici. n aceast situaie materialele devin sensibile la ncrcri dinamice. Unele materiale metalice devin fragile la numai -20 C.
Influena timpului n practic viteza de ncrcare i durata de aciune a sarcinilor exterioare
variaz n limite destul de largi, astfel c exist sarcini care variaz foarte ncet i sarcini care variaz foarte repede. n anumite condiii unele materiale au o comportare vsco-elastic, adic i modific starea de deformaii i/sau tensiunii atunci cnd o sarcin acioneaz timp ndelungat. La oeluri comportarea vsco-elastic se manifest pregnant la temperaturi de peste 300C, pe cnd la polimeri ea se manifest chiar i la temperatura mediului. Tensiunile sunt funcii nu numai de alungirile specifice, dar i de timp. Un asemenea comportament se numete neliniar vsco-elastic. Sub aciunea unor sarcini de durat, chiar la valori constante ale tensiunilor, apar deformaii de natur vscos-plastice numite deformaii de
curgere lent sau fluaj. La ncercrile la fluaj se menin constante temperatura i
tensiunea din pies i se nregistreaz creterea lungirii specifice functie de timp, = f(t). Materialul prezint o curgere lent. Fenomenul invers, de reducere n timp a tensiunilor la deformaii constante este numit relaxare. Pentru acest gen de ncercri se menin constante temperatura i alungirea specific i se nregistreaz variaia tensiunii n timp
= f(t).
21
n figura 14 se prezint curbele tipice pentru ncercrile la fluaj i relaxare, trasate pstrnd anumii parametri constani (temperatur i tensiune pentru fluaj, temperatur i lungire specific pentru relaxare).
[M P a]
t [ore]
t [o re]
a)
Figura 14
b)
n cazul curbei de deformaie sub sarcin constant (figura 14a) se constat c alungirile cresc cu timpul, astfel c fluajul conduce la modificarea n timp a dimensiunilor paletelor de turbin, a pereilor conductelor instalaiilor termoenergetice, .a. Pentru curba de relaxare (figura 14b) se constat c tensiunile din pies scad cu timpul. Acest fenomen se produce n special la instalaiile termice care lucreaz timp ndelungat sub sarcin (de exemplu relaxarea tensiunilor contribuie la slbirea unor mbinri cu uruburi care lucreaz la temperaturi ridicate, etc.).
Observaie: Calculul de rezisten al pieselor din materiale metalice care lucreaz la temperaturi ridicate se face innd cont de fenomenele de fluaj i relaxare din ele. n cazul polimerilor acest calcul se face chiar i pentru piese care lucreaz la temperatura mediului. Influena tratamentelor termice i a ecruisrii
Tratamentele termice i ecruisarea influeneaz n mod real caracteristicile mecanice i elastice ale materialului. Se tie ca tratamentele termice sunt utilizate
22
n mod curent pentru a modifica n proporii destul de importante caracteristicile mecanice. Astfel: - clirea crete duritatea, rezistena la rupere, fragilitatea i scade alungirea la rupere; - revenirea pstreaz duritatea obinut prin clire i micsoreaza fragilitatea; - recoacerea de nmuiere anuleaz efectul clirii. Fenomenul de ridicare a limitei de proporionalitate prin tratamente mecanice prealabile poart numele de ecruisaj i este utilizat n metalurgie la obinerea oelurilor dure. Ecruisarea conduce la creterea semnificativ a limitei de elasticitate la descrcarea i rencrcarea epruvetelor, la ntindere, n schimb o micoreaz pe cea de compresiune. Deformrile plastice (n special cele la rece) produc ecruisri. Prin laminare i trefilare se obin semifabricate ecruisate (la suprafa sau chiar n toat masa). Pentru a ridica limita de elasticitate la unele materiale metalice ca alama, arama i aliajele de aluminiu, se aplic n mod special operaia de trefilare. Un material cu rupere tenace poate deveni fragil n urma ecruisrii sale. De asemenea n urma ecruisrii oelul devine anizotrop.
Calculul de verificare se efectueaz pentru o pies dat, la care se cunosc forma, dimensiunile i materialul din care este confecionat, n scopul
23
determinrii tensiunilor i deformaiilor produse de aciunea sarcinilor i comparrii acestora cu cele admisibile. Practic scopul acestui calcul este de a preciza efectul ncrcrii sarcinilor asupra corpului studiat, trgnd concluzii asupra posibilitii servirii scopului n bune condiii i n deplin siguran.
2. Probleme de dimensionare
Calculul de dimensionare se efectueaz pentru determinarea formei i dimensiunilor unei piese, prin asigurarea rezistenei sale i a unor deformaii admisibile, n funcie de sarcinile exterioare i de material.
3. Probleme de stabilire a capacitii de ncrcare
Fiind cunoscut piesa cu elementele sale bine precizate i cunoscnd materialul din care este confecionat (materialul este definit prin caracteristicile sale mecanice), se stabilesc prin calcul ncrcrile maxime ce pot solicita corpul fr a fi depite condiiile din starea limit considerat.
24
care nu trebuie s depeasc o anumit limit, considerat periculoas. Altfel spus, tensiunea maxim care poate fi admis n exploatare, numit tensiune
admisibil, trebuie s fie de c ori mai mic dect tensiunea periculoas. Prin
urmare:
a = peric c
respectiv
a = peric c
(20)
unde: c - coeficient de siguran (un numr supraunitar). Tensiune periculoas este considerat ca fiind tensiunea de rupere (r sau
a=r/c
a)
c a=c /c
b)
Figura 15
25
Tensiunea admisibil este valoarea convenional aleas n calcul pentru tensiunea maxim care se poate produce n corp, n condiii date de material i solicitare.
Din motive de siguran tensiunile maxime care apar n piese nu pot depi tensiunile admisibile:
max a ; max a
(21)
- din analiza diagramelor de eforturi i a repartiiei tensiunilor pe seciunea transversal se stabilete seciunea n care apare tensiunea maxim (seciunea periculoas); - valoarea gsit pentru tensiunea cea mai mare se compar cu mrimea tensiunii admisibile. Funcie de natura problemei aceast operaie de comparare capt unul din urmtoarele dou aspecte: n problemele de dimensionare se impune ca tensiunea maxim s fie egal cu tensiunea admisibil, iar n problemele de verificare se impune condiia ca tensiunea maxim s fie mai mic sau cel mult egal cu tensiunea admisibil. Coeficientul de siguran i tensiunea admisibil se aleg ctre inginerul proiectant, avnd n vedere un numr mare de factori i fenomene, cum ar fi:
Natura materialului
Se ine seama: - dac materialul este ductil sau fragil, -de gradul de dispersie al caracteristicilor mecanice i elastice, - de omogenitatea acestuia. Astfel, n cazul materialelor tenace coeficientul de sigurana este mai mic dect cel corespunztor materialelor fragile, deoarece acestea din urma sunt mai sensibile la diferite deteriorri accidentale i la defecte tehnologice. Cu ct materialul este mai neomogen cu att se vor lua tensiuni admisibile mai mici, respectiv coeficieni de sigurana mai mari (de exemplu pentru font, beton,
26
piatr la care gradul de neomogenitate este mai mare se aleg coeficieni de siguran mai mari dect la oel).
Mediul n care lucreaz piesa sau structura
Sunt situaii n care piesele lucreaz la temperaturi ridicate (cazane, turbine cu aburi, etc.) sau coborte, iar n alte cazuri ele lucreaz n prezena agenilor corozivi care produc o oxidare a piesei. Alte piese sunt supuse unei uzuri mari. Toi aceti factori produc n timp o slbire a pieselor, fapt care impune alegerea unor valori inferioare ale tensiunii admisibile, respectiv a unor coeficieni de siguran mrii.
Precizia modelului de calcul adoptat (ct de mult se poate ndeprta de realitate)
n cazul n care ipotezele de calcul sunt incerte atunci pentru tensiunea admisibil se vor alege limitele inferioare din cele recomandate de literatura de specialitate.
Tipul solicitrii (solicitri simple, compuse) i modul de aciune al sarcinilor (static, dinamic, alternant)
Dac o pies este supus numai la solicitri statice simple atunci tensiunea admisibil se alege ca o valoare corespunztoare acestei solicitri. Pentru solicitrile variabile n timp valoarea aleas este mai mic pentru a se ine seama de pericolul ruperii prin oboseal. Spre exemplu pentru piesele din oel cu rupere ductil supuse la solicitri statice simple, la temperatura mediului, coeficientul de siguran va fi c = 1,21,6, iar pentru piesele din materiale cu rupere fragil, solicitate n acelai condiii, se poate alege c = 2,53. Ali factori de care se ine seama n alegerea coeficientului de siguran i tensiunii admisibile sunt: - precizia evalurii sarcinilor i a posibilitilor de apariie, pe durata exploatrii, a unor suprasarcini;
27
- eventualele tratamente termice, termochimice, mecanice sau acoperiri metalice ale piesei;
- micorarea seciunilor nominale ca urmare a toleranelor de execuie
negative, uzurii, coroziunii; - importana piesei, durata ei de funcionare i ce s-ar ntmpla dac aceasta s-ar distruge (amploarea pagubelor materiale, pierderi de viei omeneti, poluare). Prin urmare coeficientul de siguran trebuie s fie acoperitor pentru tot ceea ce proiectantul nu cunoate cu precizie. Dei exist normative privind alegerea coeficienilor de siguran, totui adoptarea acestora necesit experien n domeniu i conine o anumit doz de subiectivism.
Metoda coeficienilor de siguran pariali i propune s limiteze
subiectivismul n alegerea coeficienilor de siguran. Aceast metod exprim coeficientul de siguran ca produs al unor coeficieni de siguran pariali, fiecare dintre acetia reflectnd influena unui factor sau grup de factori. n general se recomand utilizarea a 210 coeficieni pariali. n cazul utilizrii a trei coeficieni de siguran pariali se poate scrie: c = c1c2c3 unde:
c1 coeficientul de sigurana care ine cont de evalurile sarcinilor i
(22)
tensiunilor;
c2 - coeficientul de sigurana care ine cont de neomogenitatea materialului
condiiile de exploatare. Se recomand: - pentru o precizie ridicat c1=1,21,5, pentru una mai sczut c1 = 23; - pentru materiale ductile c2 = 1,21,8, pentru materiale fragile c2 = 34, iar pentru materiale foarte fragile c2 = 46; - c3 = 11,5.
28
(23)
ntre aceste dou metode principala diferen const n faptul c metoda tensiunilor admisibile apreciaz sigurana n raport cu limita stadiului elastic (admis ipotetic ca solicitarea pentru care tensiunea maxim atinge valoarea limitei de curgere, respectiv a rezistentei de rupere), iar metoda sarcinii de rupere n raport cu stadiul de cedare (rupere). Cea de a doua metod introduce un coeficient de siguran global care nu ine cont de influena diferiilor factori, ns aplicarea sa conduce la economii de material. n condiii de asigurare similare, la elementele din materiale ductile cu stri de tensiune neomogene sau static nedeterminate rezult valori diferite ale coeficientului de sigurana la cele dou metode. Spre deosebire de metoda tensiunilor admisibile unde coeficientul de siguran este cuprins n nsi valoarea tensiunii admisibile, n metoda sarcinii limit coeficientul de sigurana este explicit.
29
(24)
unde:
Pa - probabilitatea admis pentru cedare (stabilit pe baza unor considerente
(25)
30
unde valorile admisibile sunt de c ori mai mici dect cele periculoase:
a = peric c ; a = peric c
(26)
Condiiile de rezisten, rigiditate i stabilitate trebuie s fie satisfcute simultan de ctre orice pies sau structur.
Hooke nu mai este valabila. Din punctul de vedere al unei proiecteri structurale in domeniul ingineriei mecanice unul din aspectele calcululului in domeniul
31
plastic se refera la stabilirea incarcarii maxime care poate fi aplicata corpului studiat fara a cauza o curgere excesiva a materialului si fara a produce ruperea. Un alt aspect al plasticitatii se refera la deformarea plastica a metalelor unde deformatiile plastice importante determina prelucrarea metalului in forma dorita. Limita de curgere c sau punctul de curgere a unui material reprezinta valoarea tensiunii la care un material incepe sa aiba deformatii plastice. Inaintea punctului de curgere materialul are deformatii elastice si dup descrcare revine la dimensiunile i forma iniial. Dup depirea punctului de curgere o parte din deformaii vor fi permanente dup descrcare. Intr-o stare spatiala de tensiuni un numar infinit de puncte de curgere formeaza impreuna o suprafata de curgere. Aceasta suprafata de curgere poate fi construita ceea ce ofera o reprezentare vizuala a acestui concept. In interiorul suprafetei de curgere deformatia este elastica, iar in afara suprafetei deformatia este plastica. Trecerea in domeniul plastic a unui material solicitat de un sistem exterior de sarcini are o importanta deosebita pentru calculul ingineresc. Pentru predictia comportarii peste limita de curgere literatura de specialitate prezinta doua criterii general acceptate: criteriul Tresca sau ipotezei tensiunii tangeniale maxime si
criteriul von Mises sau ipoteza energiei de deformaie modificatoare de form. Solicitarile in domeniul elastic se caracterizeaza printr-o relatie liniara intre
tensiuni si deformatiile specifice in conformitate cu legea lui Hooke. O mica parte dintre materialele cunoscute respecta aceasta lege, cele mai multe dintre ele prezinta deformatii remanente sau permanente dupa descarcarea epruvetei ceea ce arata ca relatia tensiuni deformatii nu este liniara asa cum s-a constatat si din curba caracteristica a materialului.
Calculul in domeniul de deformare plastica se bazeaza pe faptul, ca uneori
pot aparea deformatii permanente in sectiunea cea mai solicitata, fara ca prin aceasta piesa sa fie complet distrusa sau inutilizabila. Daca deformatiile plastice cresc mult, atunci se poate realiza o stare limita la care corespunde o sarcina limita care, daca este depasita, se produce
32
distrugerea piesei. Sarcina admisibila Pa se afla impartind sarcina limita PL printr-un coeficient de siguranta c:
Pa = P
L
(27)
Se observa ca, desi calculele se efectueaza in domeniul de deformare plastica, sarcina admisibila produce tensiuni care sunt, in general, sub limita de curgere a materialului, piesa respectiva lucrand in realitate in regim de deformare elastica. Metoda de calcul prin care se determina sarcina admisibila, pornind de la sarcina limita se numeste metoda capacitatii portante, metoda de calcul la rupere sau metoda starilor limita. Pentru stabilirea relatiilor de calcul se tine seama ca legatura liniara dintre tensiuni si deformatiile specifice, data de legea lui Hooke, nu mai este valabila daca tensiunile depasesc limita de proportionalitate a materialului.
Observaie: Principiul suprapunerii efectelor, consecinta a legii lui Hooke, nu mai este aplicabil la calculul in domeniul plastic.
caracteristice se exprima greu analitic, sunt utilizate schematizari pentru curba caracteristica a materialului, prin care se poate inlocui curba caracteristica reala. Frecvent se admit urmatoarele curbe schematizate:
1. Curba caracteristica schematizata prin doua drepte (figura 16)
33
Figura 16
materialelor ideal rigido-plastice (figura 17), pentru care deformatiile elastice se pot neglija in comparatie cu cele plastice.
Figura 17
34
Figura 19
dintre linia OA si axa Ox, iar modulul de plasticitate reprezinta tangenta unghiului dintre linia AB si axa Ox.
5. Curba caracteristica schematizata printr-o functie putere (figura 20)
= Eo n
(28)
35
Figura 20
In acest caz principiul suprapunerii efectelor si al independentei actiunii fortelor nu mai valabil. Astfel, daca se considera doua stari succesive de incarcare in domeniul elastic se obtin anumite deformatii in domeniul elastic sau plastic in functie de suma tensiunilor: daca acestea depasesc limita de curgere (punctul A) apar deformatii plastice care pot fi puse in evidenta indiferent de modelul folosit. In figurile 21, 22 sunt prezentate doua stari succesive de incarcare a unei epruvete.
Figura 21
In prima figura se aplica mai intai o solicitare la tractiune cu tensiunea pozitiva 1 urmata de o compresiune cu o tensiune negativa 2 cea pozitiva fiind mai mare in valoare absoluta. Se obtine in final o deformatie totala 12 (elastica si
36
remanenta). Aceasta se datoreaza faptului ca tensiunea pozitiva 1 depaseste limita de curgere c In figura 22 succesiunea consta dintr-o solicitare de compresiune cu tensiunea negativa 2 urmata de o tractiune cu tensiunea pozitiva 1 cea pozitiva fiind mai mare in valoare absoluta. Din figura se observa ca se obtine in final o deformatie elastica 21 deformatia permanenta fiind in acest caz nula.
Figura 22
n cazul solicitrilor n domeniul plastic ipoteza lui Bernoulli i relaiile de calcul ale tensiunilor i deformaiilor specifice din domeniul elastic pentru modelul elasto-plastic (figura 18) se pstreaz. Astfel :
37
(30)
=
respectiv:
(31) (32)
EA
Figura 23
1 =
c
E
1 c
E
p
(33)
2 =1
1 2
E
c + 2 1
E
1 c
E
p
(34)
38
r = 1
1
E
=
1
(35)
Figura 24
Aplicaie
Cazul a. Solicitarea de ntindere compresiune n domeniul elastic
Se consider problema solicitrii axiale n domeniul elastic a unei bare cilindrice cu seciunea n trepte prezentata in figura 25a. Acest caz corespunde
unor tensiuni maxime n pies mai mici dect limita de curgere.
Expresiile fortelor axiale (N) i tensiunilor normale () din domeniul elastic ale fiecrui tronson sunt
Tronson 0 1: N=2P, =0,5P/A Tronson 1 2: N=-P, =-0,333P/A Tronson 2 3: N=-3P, =-1,5P/A Tronson 3 4: N=-4P, =-4P/A
39
Figura 25
(36)
Dup descrcarea barei, deformaia remanent n acest caz este nul. Cazul b. Solicitarea de ntindere compresiune n elasto-plastic
40
curgere a materialului i modulul de plasticitate al materialului urmtoarele valori: c =2P/A, Ep=E/5. Din valorile indicate mai sus se observ c pentru valoarea indicata a limitei de curgere tronsoanele 0-1, 1-2 i 2-3 sufer deformaii n domeniul
elastic, iar tronsonul 3 4 n domeniul plastic (materialul se comport la fel la
ntindere i compresiune). Folosind modelul elasto-plastic att la ntindere ct i la compresiune, deformaia specific a tronsonului 3-4 se calculeaz astfel:
3 4 =
c
E
3 4 c
E
p
= 12
P EA
(37)
3 4
3a = 36
Pa EA
(38)
Se observ c deformaia total a tronsonului 3-4 este n acest caz de trei ori mai mare dect cea corespunztoare cazului n care solicitarea se produce numai n domeniul elastic. Deformaia total a barei este:
l =
469 Pa Pa = 39,083 EA 12 EA
(39)
r3 4 = 1 c
1 1 P = 8 EA Ep E
(40)
Deformaia remanent total la descrcarea barei nu mai este nul ca n primul caz, ea are valoarea:
l =
r r3 4
3a = 24
Pa EA
(41)
41
Calculul tensiunilor remanente la ntindere-compresiune n domeniul elasto-plastic a unor sisteme static nedeterminate
1. Se consider urmatorul sistem static nedeterminat solicitat axial n
Figura 26
Dac tensiunea maxim dintr-un tronson este mai mare dect limita de curgere, solicitarea se produce n domeniul plastic i conduce la deformaii remanente, iar la descrcare la tensiuni remanente. Pentru determinarea reaciunilor se scriu: - ecuaia de echilibru a forelor exterioare i reaciunilor: H0 P 2P3P + H4 = 0 - ecuaia de deformaii totale ale barei:
l0-1 + l1-2 + l2-3 + l3-4 = 0
(42) (43)
Expresiile fortelor axiale (N) din domeniul elastic ale fiecrui tronson sunt
Tronson 0 1: N= H0 Tronson 1 2: N=P H0 Tronson 2 3: N=3P H0
42
Tronson 3 4: N=6P H0
8 EA
EA
EA
Rezolvnd se obine: H0 = 3,5P, iar din relatia (42) rezulta H4 = 2,5P. Expresiile fortelor axiale (N) i tensiunilor normale () i deformaiilor corespunztoare fiecrui tronson pentru solicitarea n domeniul elastic sunt:
Tronson 0 1: N= -3,5P, = -0,875P/A, l=- 0,4375Pa/EA Tronson 1 2: N= -2,5P, = -1,25P/A, l= -1,25Pa/EA Tronson 2 3: N= -0,5P, = -0,333P/A, l= -0,5Pa/EA Tronson 3 4: N= 2,5P, = 2,5P/A, l= 2,1875Pa/EA
Se consider limita de curgere a materialului ca fiind 2P/A i aceeai comportare a materialul la ntindere i compresiune. Se observ c tensiunea maxim pe tronsonul 3-4 este mai mare dect limita de curgere, deci sufer deformaii plastice. Dac se utilizeaz modelul elasto-plastic pentru material i se consider modulul de plasticitate
Ep=E/5
deformaia
corespunztoare
tronsonului 3 4 se calculeaz conform relaiei (33). Deformaia specific a tronsonului 3-4 este
3 4 =
c
E
3 4 c
E
p
2P 6P H 0 2P + EA E A E A p p
3 4
0,875a
43
H a
0
8 EA
E A p
Rezolvnd ultima ecuaie se obine: H0 = 3,792P, H4 = 2,208P. Se observ c reaciunea H0 este mai mare n acest caz dect n cazul cnd bara era solicitat n domeniul elastic. Expresiile fortelor axiale (N) i tensiunilor normale () i deformaiilor corespunztoare fiecrui tronson pentru solicitarea n domeniul elasto-plastic sunt:
Tronson 0 1: N= -3,792P, = -0,948P/A, l=- 0,474Pa/EA Tronson 1 2: N= -2,792P, = -1,396P/A, l= -1,396Pa/EA Tronson 2 3: N= -0,792P, = -0,528P/A, l= -0,792Pa/EA Tronson 3 4: N= 2,208P, = 2,208P/A, l= 2,662Pa/EA
Diagrama de tensiuni este prezentat n figura 27. Tensiunile remanente apar la descrcarea barei datorit deformaiilor remanente ale tronsonului 3-4.
Figura 27
44
Se consider c bara este un sistem static determinat fixat la captul din stnga, asupra cruia acioneaz cele trei fore concentrate i fora de capt: H4 =
2,208P. Sub aciunea acestor sarcini bara sufer deformaii elastice pentru
tronsoanele 0-1, 1-2, 2-3 i plastice remanente pentru tronsonul 3-4. La descrcarea barei, deformaiile elastice ale tronsoanelor 0-1, 1-2, 2-3 se anuleaz, iar cele plastice corespunztoare tronsonului 3-4 se calculeaz conform
relaiei (35):
l =
r3 4
3 4
1 ) c E
1 Pa l = 0 , 728 E EA 3 4
r 3 4
Pentru calculul tensiunilor remanente dup descrcarea barei, se aplic o for de compresiune F la captul ei astfel nct aceasta se comprim cu valoarea deformaiei remanente l
r3 4
(figura 28).
Figura 28
(44)
unde:
l 0 1 = F 0,5a F a ; l 1 2 = ; 4 EA 2 EA
l 2 3 =
nlocuind aceste expresii n relaia (44) se obine fora F ce reprezint tocmai reaciunea din cele dou ncastrri dup descrcarea barei: F = 0,2912P .
45
Tensiunile remanente ale barei se calculeaz pentru fiecare tronson innd seama c forta axiala dup descrcarea este tocmai fora F: = F/A . Fortele axiale i tensiunile corespunztoare fiecrui tronson pentru solicitarea n domeniul elastic cu fora de compresiune F calculat sunt:
Tronson 0 1: N= -0,2912P, = -0,0728P/A, l=--0,0364Pa/EA Tronson 1 2: N= -0,2912P, = -0,1456P/A, l= -0,1456Pa/EA Tronson 2 3: N= -0,2912P, = -0,1941P/A, l= -0,2912Pa/EA Tronson 3 4: N= -0,2912P, =-0,2912P/A, l= -0,2548 Pa/EA Tensiunile remanente care apar n urma deformaiilor plastice ale tronsonului 3-4 se suprapun n continuare peste tensiunile remanente datorate alte
solicitri aplicate ulterior. Astfel dac cele trei sarcini P, 2P i 3P se aplic asupra barei n aceleai seciuni dar avnd sensul opus, se obin aceleai rezultate pentru tensiunile remanente dar de semne opuse. Tensiunile remanente obinute din prima solicitare se suprapun cu tensiunile remanente din cea de-a doua i se anuleaz reciproc.
Calculul tensiunilor remanente la montajul forat n domeniul elastoplastic al unor bare cu seciunea n trepte
1. Se consider o bar cilindric cu seciunea n trepte de arii: 4A; 3A; 2A; A i lungimile corespunztoare 0,5a; 1,5a; 2a i 3a. Sistemul este montat forat
prin fixare la un capt i sudare la cellalt, dup aplicarea unei fore iniiale P pentru anularea jocului (figura 29).
Figura 29
46
Dac solicitarea barei este n domeniul elastic pentru tronsoanele de seciune mare i n domeniul plastic pentru cele cu seciunea cea mai mic, s se determine n funcie de valoarea jocului tensiunile i deformaiile remanente din bar. Prin aplicarea forei de montaj P, fortele axiale n cele patru tronsoane sunt identice, tensiunea maxim se produce n tronsonul 3-4 avnd seciunea cea mai mic. Pentru determinarea forei de montaj P se scrie ecuaia de deformaii totale :
l0-1 + l1-2 + l2-3 + l3-4 = domeniul elastic. Ecuaia (45) se scrie:
P 0,5a P 1,5a P 2a P 3a + + + = 4 EA 3EA 2 EA EA
(45)
EA
a
Tensiunile i deformaiile remanente corespunztoare fiecrui tronson dup montajul forat ce corespunde unei ntinderi cu fora P sunt:
Tronson 0 1: = 0,054 Tronson 1 2: = 0,072 Tronson 2 3: = 0,108 Tronson 3 4: = 0,216
E ; l = 0,027 a
E ; l = 0,108 a
E ; l = 0,216 a
E ; l = 0,648 a
A A
B B
A B A B
axa deformat
a)
Figura 30
b)
- ipoteza comportrii ideal elasto-plastice a materialului (PRANDTL). Astfel ntr-o seciune a barei solicitat la rsucire cu momentul Mt distribuia tensiunilor poate avea una din formele:
a) daca seciunea este solicitat n ntregime n domeniul elastic repartitia
48
Figura 31
(r ) =
M r
t
Ip
( R) =
M R
t
Ip
Ip R
max = ( R ) =
pentru
max
Wp
b) daca seciunea este solicitat parial n domeniul elastic, parial n plastic repartitia tensiunilor este prezentata in figura 32:
49
Figura 32
(r ) =
M r
t
Ip
pentru o r a pentru a r R
= c
tensiunilor este prezentata in figura 33, iar tensiunea tangenial =c, pentru
r[0, R].
Figura 33
50
a R M = r 2dr + c r 2rdr t o a
unde =
(46)
c
a
pentru r[0, a]
(47)
n care Wp este modulul de rezisten polar: Din relaia (47) rezult raza a n funcie de cuplul Mt:
3M a t =34 R W
c
c W p
4 oM W t 3 c p
(48)
La limit, pentru a=0, seciunea este solicitat n ntregime n domeniul plastic i rezult momentul capabil:
Mt
cap
4 = W 3 c p
(49)
Se observ c momentul capabil pentru ultimul caz, n care ntreaga seciune este solicitat n domeniul plastic, este de 1,33 ori mai mare dect n situatia n care ntreaga seciune este solicitat n domeniul elastic.
51
n cazul rsucirii n domeniul elasto-plastic, se consider c descrcarea la rsucire este echivalent cu aplicarea un moment de torsiune egal i de sens opus celui iniial, moment ce produce numai tensiuni n domeniul elastic pentru toat seciunea barei. Astfel ntr-o seciune a barei solicitat la rsucire cu momentul
Mt distribuia tensiunilor remanente se determin pentru cele dou cazuri: a) cnd seciunea este solicitat parial n elastic, parial n plastic (figura
34):
Figura 34
max =
Wp
max
3 a 4 3 = 3 R
(50)
3 a 1 3 = 3 R
(51)
rem 2 = c max
4 c a a a 3 4 + 4 = rem 2 3 R R R
(52)
35):
52
Figura 35
max =
tcap
Wp
max
(53)
c
3
(54) (55)
53
- ipoteza lui Bernoulli sau a seciunii transversale plane i normale la axa barei; - ipoteza strii plane de tensiuni; - ipoteza comportrii materialului:
a) elasto-plastice sau b) ideal elasto-plastice;
- ipoteza unei comportri simetrice la ntindere i compresiune. Fie un element de lungime dx aflat la distana x de captul barei o supus la ncovoiere pur astfel nct n dou seciuni aflate la distana dx acioneaz eforturile ncovoietoare Miy respectiv Miy+dMiy (figura 36). n figura 36 s-a reprezentat cu linie ntrerupt elementul nainte de deformare i cu linie continu dup deformare. Se consider axa longitudinal CC a barei dup deformare fiind un arc de cerc de raz . Fie o fibr MN situat la distana z de axa longitudinal, o linie dreapt nainte de deformare care devine un arc de cerc MN de raz (+z) dup deformare.
Figura 36
innd seama de notaiile din figura 36 i de ipotezele de mai sus, lungirea specific a fibrei situat la distana z de axa grinzii este:
54
( + z )d - d z = d
(56)
Figura 37
pentru 0, c E
(57)
= c +
E p E
pentru
c
E
(58)
55
= c
E p E
pentru
c
E
(59)
specifice:
c =
deformaii specifice:
c
E
c c
n cazul ncovoierii pure simetrice eforturile N, Miz sunt nule, iar efortul
Miy este nenul, astfel nct se pot scrie urmatoarele ecuaii de echivalenta:
N = dA = 0
M i z = y dA = 0
(60)
M i y = z dA 0
Prima relaie (60) furnizeaz poziia axei neutre a seciunii i se mai scrie:
E z 1 p + E dA + z dA + A c E p A Ep z E dA = 0 + 1 c E p A E
(61)
pozitive.
A3 - aria suprafeei corespunztoare zonei plastice cu tensiuni
negative.
56
neutr. Cu unele excepii, poziia axei neutre dat de prima relaie (60) difer fa de cazul solicitrii n domeniul elastic (unde axa neutr trece prin centrul de greutate C al seciunii). A doua relaie (60) arat c Oy este o ax de simetrie a seciunii. Cea de-a treia relaie se mai scrie:
E z 2 1 p + E z dA + z dA + A c E p A Ep z E z dA = M + 1 c iy E p A E
(62)
Aplicatie:
Se consider cazul particular al seciunii dreptunghiulare (cu dou axe de simetrie) avnd dimensiunile b i h (figura 38). Prima relaie (60) devine:
a E p 1 c E h 2
+
2 E b dz + 1 p c E a h
a E b dz + zb dz + a
(63)
a E p h
zb dz +
2Ep
zb dz = 0
Suma primelor dou integrale din relatia (63) este nul, iar in celelalte trei intervin momentele statice ale celor trei zone ale seciunii dreptunghiulare, care sunt nule:
57
Figura 38
ze
a a
zb dz = 0
zp
a h
h
zb dz +
zb dz = 0
Rezult c axa Oy trece n acest caz prin centrul de greutate al seciunii, ca i n cazul solicitrii elastice. Se noteaz cu 2a nlimea zonei centrale solicitate elastic. n cazul particular al seciunii dreptunghiulare relaia (62) devine:
a a h
z b dz +
Ep 1 c E h
zb dz +
Ep + 1 c E a
2Ep 2 zb dz + 2 z b dz = M iy a
(64)
58
n relaia (64) se noteaz cu Iye momentul de inerie al seciunii centrale solicitate n domeniul elastic, cu Syp1 i Syp2 momentele statice ale zonelor zonelor solicitate n domeniul plastic i Iyp momentul de inerie al zonelor exterioare:
I =
a a
=
ye
z b dz
a h h
yp1
zb dz
2
zb dz
yp 2
a h
(65)
yp
a
c Ep + I yp a E
z b dz
c
a
iy
ye
Ep + 1 c E
+S S yp 2 yp1
(66)
n relaia (66) s-a inut seama de relaia dintre a i : se observ n figura 38 c punctul A de abscis c corespunde unei ordonate:
c = a =
Deoarece c=Ec rezult:
E
c
a b (2a )3 12
59
yp1
=S
yp 2
b h2 2 = a 2 4
yp
h3 2b 3 = a 3 8
iy
Ep h 2 1 + 2 E 4a
3 h 3 1 8a
(67)
bh 2a Se noteaz: u = i Wye= h 6
iy
ye
3 u 2 1 + 1 2
1 Ep 1 + E 2 E u
p
1 1 3 u
(68)
Cu ajutorul relaiei (68) se determin nlimea 2a a seciunii solicitate n domeniul elastic. Cazul comportrii ideal elasto-plastice (figura 16) poate fi considerat un caz particular al comportrii elasto-plastice prezentate mai sus n care Ep=0. Relaia (68) devine n acest caz: M
iy
3 u 2 2
ye
60
Bibliografie
1. Anghel A., - Rezistena materialelor, partea 1-a, Ed. Tehnic,
Bucureti, 2001
2. Atanasiu, M. - Metode analitice noi n Rezistena materialelor, Ed.
U.P.B. 1994
3. Babeu T., - Rezistena materialelor, vol.1, Universitatea Tehnic
Timioara, 1991
4.
Buga, M., Iliescu, N., Atanasiu, C., Tudose, I. - Probleme alese de Rezistena materialelor, Ed. U.P.B. 1985
1978
6. Brsnescu P. D., - Rezistena materialelor, vol.1, Solicitri simple,
1986
9.
Buzdugan, Gh. s.a. - Culegere de probleme din Rezistena Materialelor, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti 1979.
61
15. Curtu I., Ciofoaia M., Baba M., Cerbu C., Repanovici A., Sperchez
Bucureti, 1979
17. Deutsch I., Goia I., Curtu I., Neamu T., Sperchez Fl., - Probleme de
Bucureti 1982
20. Dumitru I., Faur N., - Elemente de calcul i aplicaii n rezistena
1979
25. Horbaniuc D. (coord.), - Rezistena mat. Elasticitate. Probleme, Ed.
62
Bucureti, 1982
30. Mocanu D.R., - Rezistena materialelor, Ed. Tehnic, Bucureti,
1980
31. Mocanu F., - Rezistena materialelor, Ed. CERMI, Iai, 1998 32. Mocanu F., - Rezistena materialelor, vol1, Ed. TEHNOPRESS, Iai,
2006
33. Ponomariov S.D. .a., - Calculul de rezisten n construcia de
Bucureti 1967
38. Tripa M., - Rezistena materialelor, Ed. Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1967
39. Tudose I, Constantinescu D.M., Stoica, M. - Rezistena materialelor.
63