1 OPERAII I APARATE III TPPA

21.1. Domeniul i particularitile industriei alimentare

Industria alimentar prelucreaz materiile prime de origine biologic, vegetale i produse animaliere
n vederea transformrii sau extragerii din acestea a anumitor elemente destinate hranei omului i totodat
realizeaz conservarea i condiionarea alimentelor.
Spre deosebire de alte ramuri industriale, caracteristica esenial a industriei alimentare const n
aceea c unele operaii ce trebuiesc efectuate sunt de natur biochimic i microbiologic.
ransformarea materiilor prime n produse finite sau semifabricate se realizeaz printr!o succesiune
de operaii de natur fizic, chimic, biochimic sau chiar operaii combinate. "nsamblul ordonat al
operaiilor prin care se realizeaz fabricarea unui produs se numete proces tehnologic.
#peraiile sunt faze distincte ale unui proces tehnologic i pot fi$ de pregtire a materiilor prime n
vederea prelucrrii, de producere a semifabricatelor sau a produsului brut, de transformare a produselor
brute sau semifabricate n produse alimentare %bunuri de consum& sau pentru prelucrarea subproduselor
sau a deeurilor.
'lementele n care se realizeaz procesul tehnologic sunt utila(ele care pot fi aparate %utila(e fr
organe n micare& i maini %cu organe active n micare&. #rganele de maini sunt elemente indivizibile
din alctuirea acestora %uruburi, aibe, piulie, rulmeni, roi de curea, roi dinate etc.& care sunt folosite
la realizarea unui ansamblu sau au un rol bine definit n funcionarea mecanismelor i mainilor.
#peraiile se clasific dup natura acestora n$
a& operaii mecanice$ depozitarea, transportul, dozarea, msurarea, etc.
b& operaii fizice$
- cu transfer de impuls$ mrunirea, amestecarea, separarea materialelor)
- cu transfer de cldura$ fierberea, rcirea, evaporarea, condensarea, pasteurizarea, sterilizarea)
- cu transfer de mas %schimb de substan&$ uscarea, distilarea, rectificarea, difuzia, extracia)
c& operaii biochimice i chimice ca$ fermentarea, neutralizarea, etc.
1.2.Prorese te!nice i tiini"ice #n Industria Alimentar$
#peraiile, aparatele i utila(ele care se utilizeaz n diversele ramuri ale industriei alimentare pentru
prelucrarea produselor agricole sunt permanent nnoite i modernizate prin folosirea i adaptarea
ultimelor cuceriri ale tiinei. "stfel se pot utiliza radiaiile ionizante, radiaiile *, infraroii, microundele
i curenii de nalt frecven, n ma(oritatea ramurilor industriale alimentare. ehnicile convenionale de
separare prin filtrare sunt nnoite prin aplicarea noilor metode de separare realizate n instalaii moderne
care folosesc membrane pentru microfiltrare, ultrafiltrare, hiperfiltrare prin osmoz invers n ind.
laptelui, sucurilor, vinului, berii etc. +ltrasunetele se aplic n industrializarea crnii, laptelui, uleiului i
panificaiei pentru realizarea de emulsii, suspensii, la omogenizarea produselor sau la splarea
recipientelor.
,
+scarea laptelui, sucurilor de fructe, legume sau extracte vegetale se face prin pulverizare n vid
combinat cu termoinactivarea microorganismelor n instalaii moderne pentru obinerea produselor
instant.
-n ultima vreme a cunoscut o larg dezvoltare extrudarea termoplastic a materiei prime alimentare
n utila(e moderne, aparin.nd tehnologiei de viitor pentru obinerea de produse alimentare n condiii
economice %n industria de morrit!panificaie, ind. malului, laptelui etc.&. /u n ultimul r.nd, sunt
remarcabile aplicarea progreselor tehnice nregistrate n metodele de conservare prin frig i liofilizarea
produselor alimentare.
0
2. TRA%&PORT'( )('IDE(OR
2.1.Transportul "luidelor prin conducte
"paratele i utila(ele din ansamblul instalaiilor industriale sunt legate ntre ele cu conducte prin
care se realizeaz transportul produselor %materii prime, materii auxiliare, produse intermediare& de la o
instalaie la alta. ransportul fluidelor prin conducte se face prin cdere liber de la nivelele superioare la
nivele inferioare, sau cu a(utorul pompelor, c.nd lichidul trebuie transportat de la niveluri inferioare spre
cele superioare sau la acelai nivel. 1ompele realizeaz concomitent cu transportul i operaie de
amestecare c.nd situaia o impune. -n cazul numai de transport a fluidelor, prin pompare se asigur
mrirea energiei fluidului, astfel 2nc.t s permit ridicarea acestuia de la un nivel h
,
la un nivel h
0
%h
0
3h
,
&,
prin mrirea presiunii de la p
,
la p
0
%p
,
3p
0
& pentru nvingerea pierderilor prin frecare i locale) mrirea
energiei cinetice a fluidului astfel nc.t s aib la alimentare viteze mai mari fa de cazurile obinuite, are
ca scop reducerea duratei de alimentare a aparatelor. -n scopul asigurrii debitului necesar de fluid,
circulaia se face cu o anumit vitez pentru nvingerea pierderilor liniare i locale de presiune.
2.1.1. Elemente caracteristice conductelor
-n vederea fabricrii, utilizrii i a interschimbabilitii, at.t pentru conducte c.t i pentru armturi
i fitinguri s!a impus standardizarea lor.
4evile i armturile sunt caracterizate prin diametrul nominal %5
n
& i o presiune nominal %1
n
&.
"ceste dou caracteristici mpreun cu indicaiile asupra materialului de construcie i lungimea,
alctuiesc elementele care se prescriu n comanda pentru livrare. 6a noi ar, dimensiunile nominale
caracteristice evilor se regsesc n S"S 0788!98.
1resiunile nominale pentru care se construiesc evile sunt reglementate prin S"S 00:7!9;, i fac
parte din categoria numerelor normale. Scrile de presiune maxim admis, n funcie de fluid sunt$
- scara I$ presiunea de lucru poate egal cu 1
n
, iar temperatura fluidelor p.n la ,07
7
<)
- scara II $ presiunea de lucru poate fi egal cu 7,; 1
n
i temperatura fluidului = >77
7
<)
- scara III $ presiunea de lucru egal cu 7,?@ 1
n
la temperaturi ale fluidului sub @77
7
< %indicate
pentru abur supranclzit&)
1resiunile de ncercare ale conductelor sunt de 0 1
n
pentru presiuni mai mici de lucru sau ,,: 1
n
pentru
presiuni mai mari de >A,7
:
1a. -n cazul temperaturilor de lucru mai mari de @77
7
<, se impune o comand
special pentru evi i armturi.
2.1.2.Calculul conductelor
'lementul de baz pentru o conduct sau o reea destinat transportului fluidelor este diametrul care
trebuie s corespund ecuaiei continuitii debitului i care se determin pe baza urmtoarelor principii$
a& pe baza vitezelor optime de circulaie a fluidelor)
b& in.nd seama de pierderile de presiune egale pe ramificaiile reelei echivalente)
c& prin calcul economic, stabilindu!se diametrul la care exploatarea i ntreinerea sunt economicoase)
>
a& calculul diametrului pe baz de viteze optime este acceptat pentru conductele cu lungimi de p.n la
>7 m, diametrul conductei %5& se determin din relaia continuitii debitului %B& volumic i viteza %C&
din relaia$
,
@
w
Q
d

%0.,&
Ditezele recomandate sunt prezentate n tabelul 0.,$
abelul 0.,.
*ite+e recomandate la curerea "luidelor
)luidul &peci"icare *ite+$ ,m-s.
"p ransport ,,:E>
"p
!alimentare cazane cu abur
!pompe centrifuge
Fla alimentare
!la refulare
0E>
0E>
>E:
"bur
!evaporatoare
!pentru nclzire
p3>A,7
:
1a
,:E>7
>7E:7
"er
Dentilatoare
!aspiraie
!refulare
,0E,?
,:E07
5up obinerea d
calc
se stabilete viteza efectiv la d
n
i se determin pierderile de presiune.
b&calculul reelelor cu ramificaii$ reelele pot fi prin refulare sau prin aspiraie. 1ompele sau
ventilatoarele asigur alimentarea reelei sau pierderile de presiune i se acoper prin scderea treptat a
presiunii fluidului pe parcursul traseului i se caracterizeaz diferite puncte de evacuare sau racord unic
aspirant, conform figurii 0.,.
Fig 2.1 Reea de alimentare cu ap prin aspiraie
<ondiia de debit$ ! fiecare punct de aspiraie sau refulare impune realizarea unui anumit debit
volumic de fluid B
vi
.
- toate punctele de tip GiH pot funciona simultan cu condiia$
,
,

n
i
vi vt
Q Q
%0.0&
iar condiia de pierdere de energie prin frecare este$
.
int
+ h p p
erm final %0.>&
c& calculul diametrului economic este exprimat prin funcia de optimizare care reprezint costul total
%c
t
&, funcie de$
@
a
p
0
,
>
@
?
:
9
;
<
t
I "
m
J I
n
J '
x
, %0.@&
n care "
m
!sunt cheltuieli anuale de amortisment, I
n
!sunt cheltuieli anuale de ntreinere iar '
x
!sunt
cheltuieli anuale de exploatare a reelei. #ptimul este $ 7

d
C
t
.
2.1.3. e!itmetre cu diafragm
"etoda reducerii seciunii are ca scop msurarea debitului fluidului prin introducerea unei seciuni
ngustate de curgere care are ca scop crearea unei diferene de presiune. -n figura 0.0 este prezentat
amplasarea unei diafragme n seciunea transversal a unei conducte, care va avea ca efect variaia
presiunii statice de la p
,
la p
0
, iar debitul volumetric este exprimat de relaia$
&) %
0
& % ,
& % & %
,
0
0 ,
,
0
,
0 @
,
,
0
0
,
0
,
,
p p #
p
p
p
p
p
p
p
$
$
# Q
$
$
$
$
v

%0.:&
unde ! este coeficientul de debit, # F aria
seciunii geometrice minime, % d& ! raportul
diametrelor, ! coeficientul de detent. -n mod
experimental s!a dovedit c depinde de
factorii constructivi i de cifra Re caracteristic
regimului de curgere.
<onstrucia diafragmei precum i modul
de realizare a prizelor de msurare este standardizat, iar coeficientul de debit de poate determina uor din
tabele cu o bun precizie, evit.ndu!se etalonarea.
-n figurile 0.> este prezentat un tub Denturi iar n figura 0.@ un tub 1itot!1randtl cu efectul produs de
curgerea lichidului prin acestea.
:
Fig.2.2 "'surarea de!itului cu a(utorul diafragmei

!
Fig.2.3 Efectul produs de curgerea lichidului printr)un tu! *enturi
Fig.2.+ Efectul produs de
curgerea lichidului
printr)un tu! ,itot),randtl
'cuaia debitului la msurarea cu tub Denturi %n vederea evitrii turbulenelor& este$

p d
Q
-* *

0
@
0
. %0.?&
<u tubul 1itot!1randtl se determin cderea de presiune, viteza de curgere i cifra KeLnolds$
( ) g h p
m

)

m
h g . 0
max
)

d .
R
e

max
max
) %0.9&
Kaportul CMC
max
se gsete n funcie de K
max
n tabele i se poate determina C
medie
cu a(utorul creia se
determin debitul.
medie
. # Q
.
%0.;&
2.2. 'tila/e pentru alte surse eneretice
1e l.ng energia electric, n unitile de industrie alimentar se utilizeaz i alte surse de energie
pentru realizarea mecanizarea i automatizarea unor procese de producie. -n vederea vehiculrii fluidelor
sunt necesare generatoare hidropneumatice, iar pentru acionri, acolo unde nu pot fi folosite motoarele
electrice i cele cu ardere intern se face apel la motoarele hidropneumatice.
1entru valorificarea energiei cderilor de ap i a v.ntului se folosesc turbinele hidraulice i eoliene.
'nergia electric pe cale chimic se obine cu generatoarele elctrochimice. <azanele de abur i ap cald,
boilerele i alte schimbtoare de cldura, recuperatoarele de cldura i pompa termic constituie utila(e
pentru obinerea i diri(area energiei termice la locurile de utilizare.
2.2.1. /eneratoare hidropneumatice
?
CImax

!
0
ma1
Neneratoarele hidropneumatice transform energia mecanic n energie hidraulic lichidelor sau n
energie pneumatic necesar gazelor pentru a fi vehiculate de la un nivel la altul sau pentru a fi puse sub
presiune. 5in punct de vedere funcional generatoarele hidropneumatice se mpart n generatoare
hidraulice dinamice i generatoare hidraulice volumice.
2.2.1.1. /eneratoare hidropneumatice dinamice
Neneratoarele dinamice transform energia mecanic n energie cinetic i pe aceasta n energie
potenial de presiune sau de poziie. "ceste maini se caracterizeaz prin funcionarea la turaii mari
permi.nd directa cuplare cu motoarele electrice, au un mers silenios, nu au de nchidere ntre orificiul de
admisie i cel de evacuare. 5up modul de ieire al fluidului din rotorul mainii %turbopompe,
ventilatoare, turbocompresoare&, generatoarele dinamice se clasific n$
<u rotor radial sau centrifugal F la care fluidul are la ieirea din rotor direcia perpendicular pe
arborele rotorului)
<u rotor diagonal F la care fluidul formeaz la ieire un unghi mai mic de 87
7
cu axa rotorului)
<u rotor axial F la care fluidul are la ieire o direcie paralel cu axa rotorului)
Neneratoarele dinamice cu rotor radial dup raportul 5
0
M5
,
%ieireMintrare& se clasific n$
generatoare cu rotor lent, cu rotor normal i rotor rapid.
2.2. Pompa centri"u$
1ompele centrifuge pot fi mono sau multieta(ate. 'lementele din care este constituit o pomp
centrifug sunt$ carcas, rotor, sisteme de acionare %figura 0.:&.
6ichidul intr n pomp axial i sub aciunea c.mpului de fore centrifuge determinat de micarea
rotorului, este mpins radial cu vitez spre periferia rotorului i apoi n conducta de refulare. -n dreptul
orificiului de refulare se micoreaz viteza lichidului din cauza spaiului mai mare i energia cinetic se
transform n energia potenial necesar ridicrii lichidului la nlimea cerut. Ieirea lichidului din
rotor produce n centrul acestuia o depresiune care face ca lichidul din conducta de aspiraie s fie mpins
de presiunea atmosferic n rotor. 5in aceast categorie de pompe s!au construit la noi n ar pompele
6otru, <erna, <ri i alte tipuri. 1ompele centrifuge multieta(ate sau mai multe trepte de pompare, fiind
prevzute cu mai multe rotoare montate n serie pe acelai arbore.
Se utilizeaz n instalaiile unde este necesar o nlime mai mare de pompare. 5in aceast
categorie se fabric pompe cu arborele orizontal tip S"5+ i cu arbore vertical, pompele submersibile tip
O'P'.
1ompele de tipul 0E1E sunt submersibile, mono sau multieta(ate care funcioneaz n poziie
vertical av.nd urmtoarele caracteristici$ carcas circular, diametrul de refulare cuprins ntre ::...?7
mm, debitul de lichid transportat fiind ntre :...@7 m
>
Mh la o nlime depompare cuprins ntre ,7...,?7 m,
presiune de calcul max. ,? bar i o temperatur de transport de p.n la ;7
7
<. "ceste tipuri de pompe se
folosesc la transportul apei potabile, industriale i apei calde, folosite la extragerea apei din puuri sau
f.nt.ni, la stocarea n castele de ap sau n instalaii de vid.
9
1ompele de tipul #,2332 din
care fac parte i cele de tip 4#5 au
urmtoarele caracteristici$ diametrul de
refulare cuprins ntre @7...;7 mm,
debitul de lichid transportat fiind ntre
,...97 m
>
Mh la o nlime depompare
cuprins ntre ?...0>7 m, presiune de
calcul max. >7 bar i o temperatur de
transport de p.n la ,>7
7
<. "ceste
tipuri de pompe se amplaseaz n
poziie orizontal i se folosesc la
circuite de ulei sau ap utilizate pentru
operaii de ncalzire!racire, la circuite
auxiliare, la instalaii de nclzire, n
industria bunurilor de consum,
recirculri a circuitelor industriale,
alimentri cu ap industrial i potabil, transportul soluiilor neutre.
1ompele de tipul 32-R56 CER7#6 CR89 sunt pompe cu palete dispuse pe un rotor amplasat
excentric fa de carcas av.nd urmtoarele caracteristici$ diametrul de refulare cuprins ntre @7...,:7
mm, debitul de lichid transportat fiind ntre @...@97 m
>
Mh la o nlime depompare cuprins ntre >...?7 m,
presiune de calcul maxim ,7 bar i o temperatur de transport de p.n la ,>7
7
<. "ceste tipuri de pompe
se amplaseaz n poziie orizontal i se folosesc la transportul apei industriale i potabil, ap uzat,
soluii neutre, emulsii. <a element constructiv de atenuare a zgomotului produs de rotorul excentric,
aceste tipuri de pompe sunt prevzute cu atenuator de zgomot.
2.3. *entilatoare4 tur5ocompresoare i su"lante
Dentilatoarele se clasific dup modul de trecere a aerului n radiale %centrifugale& i axiale sau dup
presiunea manometric n ventilatoare de (oas presiune, de medie presiune i nalt presiune.
Dentilatoarele axiale, dup tipul paletelor pot fi cu palete fixe sau reglabile iar ventilatoarele radiale
%centrifugale& dup tipul paletelor pot fi cu palete nclinate nainte sau napoi %cele mai utilizate&.
;
6.2
6.2
0
,
Fig.2.: 4chema pompei centrifuge monoeta(at;
1 < ar!ore= 2 < rotor= 3 < carcas= + < conduct de
aspiraie=: < conduct de evacuare.
8.6
Fig.2.> *entilatoare; a < centrifugal=
!)a?ial
Dentilatoarele cu palete drepte se utilizeaz la unele instalaii de transport pneumatic, deoarece
paletele drepte nu acumuleaz materialul n canalul rotorului. 6a creterea debitului, presiunea total a
ventilatorului se modific %debitul i presiunea cresc iar nlimea de pompare scade&.
Qodul de monta( al acestori tipuri de ventilatoare este redat 2n figurile 0.9 i 0.;.
Dentilatoarele folosite n instalaiile de ventilaie au anumite caracteristici dup care pot fi alese.
"ceste caracteristici sunt$ debitul, presiunea total, turaia i puterea necesar pentru acionare.
"legerea ventilatoarelor const din urmtoarele operaii$
se alege poziia de monta( a ventilatorului centrifugal %fig.0.;& astfel nc.t la racordarea
acestuia la instalaie traseul canalelor de aspiraie sau refulare sa fie c.t mai scurt)
calculul debitului masic de aer B
a
Rm
>
MhS necesar$ se poate face n funcie de coninutul n
vapori de ap din aerul incintei, coninutul de cldur al aerului sau coninutul de gaze
nocive a halei.
2.+.1. -ur!ocompresoare @i suflante
Tuncioneaz pe aceleai principii ca ventilatoare centrifuge dar raportul de comprimare este
cuprins ntre 161...3. 1resiunile realizate la refulare sunt la turbocompresoare 2AB12A da/Mcm
0
i la
suflante 1B2A da/Mcm
0
. "u un numr mai mare de rotoare montate n serie i se construiesc pentru debite
mari.
2.7. Pompe 0olumice
1ompele volumice utilizate in industria alimentar realizeaz creterea energiei lichidului prin
modificrii periodice a volumului unui spaiu sub aciunea unui organ de lucru care poate fi piston,
plon(or, membran, roi dinate cu angrena(e exterioare sau interioare, cu urub excentric %nec&.
1ompele volumice pot fi alternative i rotative.
-n figurile 0.8 i 0.,7 sunt prezentate c.teva tipuri de pompe volumice.
8
,
0
>
Fig. 2.C "onta(ul ventilatorului
a?ial; 1 F orificiu de aspiraie= 2)
rotor cu palete= 3)orificiul de
refulare cu (aluDele.
Fig. 2.E "onta(ul ventilatorului radial;
1 < motor electric= 2) rotor= 3 < palete=
+ < conducta de refulare= : < gura de
aspiraie= > < carcas= C < suport.
2.8. 9ompresoare 0olumice
Se utilizeaz la instalaiile frigorifice etc. <omprimarea fluidului gazos se obine prin creterea
presiunii statice, folosind un organ mobil pentru micorarea volumului unuia sau mai multor
compartimente n care fluidul gazos este nchis. 1ot fi cu $ piston, rotative F dup felul organului.
<ompresoarele cu piston au organul principal cu micare rectilinie alternativ. <ompresoarele
pentru instalaiile frigorifice pot fi cu unul, doi, trei sau mai muli cilindrii aezai vertical, n D, mai rar
orizontal.
5up felul n care fluidul %gazul& frigorific strbate cilindrul se deosebesc compresoare n echicurent
i n contracurent.
,7
Fig.2.F ,ompe volumice cu mi@cri alternative; a < pomp cu piston=! )
pomp cu mem!rane=c < pomp cu clape.
Fig.E.2
Fig.2.1A ,ompe volumice cu mi@cri de rotaie GrotativeH;a < cu roi
dinate= ! < cu angrena(e cicloide= c < cu lo!uri= d < cu rotor melcat= e <
cu canal lateral= pri componente; 1 < stator= 2 < rotor= 36+ < Inceputul @i
@fJr@itul canalului lateral= : < orificiul de aspiraie= > < orificiul de
refulare=
6a compresoarele n echicurent vaporii agentului frigorific intr n supapele montate n fundul
pistonului i ies prin supape montate n capacul cilindrului, strbt.nd cilindrul ntr!un singur sens.
6a compresoarele n contracurent n chiulas sunt supape de$ admisie %aspiraie&, refulare.
<ompresoarele rotative pot fi cu pistoane rotative, cu palete %culisante n stator, glisante n rotor&, cu
inel de ap.
#rganul mobil este rotorul excentric cu palete
care lucreaz ntr!o carcas cilindric.
2.: &i"oanele
Sifoanele sunt aparate formate dintr!o conduct
ndoit sub form de + servind pentru transvazarea
unui lichid dinspre un nivel hidrostatic mai nalt spre
unul mai (os, separate de un obstacol care mpidic
curgerea liber a lichidului %fig.0.,>&. Sifoanele se
impart n dou tipuri$ aspirante sau descendente.
<urgerea lichidului are loc n momentul n care
conducta este plin cu lichid i presiunea de pe o
suprafa liber a lichidului este mai mare dec.t pe
cealalt suprafa.
,,
Fig. 2.11 Compresoare cu piston; a < In echicurent= ! <In contracurent
Fig. 2.12 Compresoare rotative cu rotor e?centric; a < cu palet culisant In
stator= ! < cu palet culisant In rotor= c < cu inel lichid= Elemente componente;
1)carcas= 2)rotor= 3)intrare fluid= +)evacuare fluid= :)palete.


h
,

h

h
0

O

p
0
p
,
7
,
0
Fig.2.13 4ifon
<aracteristicile sifonului se determin utiliz.nd ecuaia lui Pernoulli n seciunile , i 0$
T
0g
U
g
p
h
0g
U
g
p
h
0
0 0
0
0
, ,
,
+ +

+ +

+

%0.8&
pun.nd condiiile$ p
,
I p
0
I p
a
) U
,
I U
0
) h
,
F h
0
I O I T, iar nlimea de ridicare este$
0g
U
d
l
O
0
0

,
_

+ ) %0.,7&
unde V! coeficient de frecare, l Flungimea conductei sifonului, d F diametrul interior a sifonului, W F
caracteristica aparatului, U F viteza de curgere, din care viteza de curgere$
+

d
l
0gO
C
) %0.,,&
iar debitul$

d
l
0gO
@
d
B
@
%0.,0&
sau negli(.nd pierderile prin frecare$
0gO C
%0.,>&
0gO d
@
B
0


%0.,@&
2.6. ;onte/usul
'ste un aparat folosite la transportul lichidelor
toxice, fierbini, corozive %fig.0.,@&.
- dezavanta($ funcionare intermitent)
- X I R,: E 07S Y.
1resiunea necesar ridicrii lichidului
va fi$
( )
7
0
p ,
0
U
gO p + + + ) %0.,:&
2.< =a+>li"turile ,pompe ;ammut.
Sunt prezentate ca principiu n figura
0.,:.
"u randamentul %K& cuprins ntre
R7,>E7,:S) se folosesc la transportul
fluidelor care au o temperatur ridicat.
,0


evacuare
"er comprimat
alimentare
1
7
O

Fig.2.1+ "onte(us


"er comprimat
O
s

O
1

O

Fig.2.1: /aD)lift
Tuncionarea se bazeaz pe principiul vaselor comunicante umplute cu fluide nemiscibile cu
densiti diferite. Se utilizeaz la ridicarea lichidelor conin.nd solide n suspensie %sfecl de zahr& cu
a(utorul aerului comprimat care dispersat n lichid formeaz un amestec eterogen gaz lichid cu densitate
medie mai mic dec.t densitatea lichidului, astfel c suspensia gaz!lichid se ridic prin eava de refulare.
"d.ncimea de scufundare este$
m l
m
1 S
O O

) %0.,?&
unde$ Z
l
F densitatea lichidului, Z
m
F densitatea suspensiei, O
1
I O F O
S
%nlimea de pompare&.
2.1? In/ectoare i e/ectoare
In(ectoarele sunt aparate pentru transportul sau
ridicarea lichidelor sau pentru pomparea lor ntr!un spaiu
sub presiune, folosind energia cinetic a unui fluid motor
%abur, aer sub presiune sau comprimat&.
5in punct de vedere a funcionrii in(ectoarelor
deosebim in(ectoare aspirante de tipul celui prezentat n
figura 0.,? sau neaspirante %n sarcin&. 5eosebirea ntre
ele const n faptul c in(ectorul aspirant este montat
deasupra rezervorului de alimentare pe c.nd cel
neaspirant se gsete amplasat sub nivelul rezervorului de
alimentare, lichidul ptrunz.nd prin cdere n camera de amestec.
'lementele componente ale in(ectorului din fig. 0.,? sunt$ 1 ! duza de intrare fluid motor) 2 !a(uta(
de amestec) 3 ! intrare fluid antrenat) + ! intrare fluid motor) : ! g.tuitura in(ectorului) > ! difuzor.
In(ectoarele sunt aparate ieftine ca investiie i ntreinere, nu au nevoie de ungere deoarece nu
conin piese n micare, uzur mic, au funcionare sigur, fr supraveghere, transport lichide murdare,
cu materii sau corpuri n suspensie, funcioneaz fr zgomot i pot fi construite din materiale
anticorozive.
'(ectoarele sunt aparate de construcie asemntoare cu in(ectoarele dar la care fluidul motor este
gaz sau vapori iar fluidul aspirat poate fi gaz, vapori sau lichid.
'(ectoarele folosite pentru evacuarea lichidelor sau gazelor %realizarea raportului de compresie egal
cu :& se mai numesc pompe de vid.
Kandamentul sczut ,:E>7Y implic un consum mare de abur sau gaz iar amestecarea fluidului
motor cu lichidul pompat reprezint dezavanta(ele acestor tipuri de aparate.
2.11. Parametrii principali ai pompelor i 0entilatoarelor
1rincipalii parametrii funcionali ai pompelor i ventilatoarelor sunt$ de!itul volumic Q
v
%m
>
Ms&,
Ln'limea manometric 0 %m coloan de ap& la pompe sau 0 %mm coloan de mercur& la ventilatoare,
,>


, 0
>
@
:
?
Fig.2.1> 8n(ector
puterea , %[C& necesar acionrii acestora, turaia n RrotMminS i randamentul total
p
. "ceti parametrii
sunt nscrii pe plcua de identificare a fiecrei pompe sau ventilator.
Se numete de!itul pompei cantitatea volumetric de lichid pompat n unitatea de timp. e!itul
teoretic Q
t
al pompei este debitul care nu ine cont de pierderile cauzate de scurgerile prin neetanieti,
umplerea incomplet la aspiraie, etc., de!itul real Q
r
ine cont de aceste pierderi i se exprim cu relaia$
t p r
Q Q
. %0.,9&
Nradul de neuniformitate al debitului este raportul dintre diferena valorilor extreme i valoarea
medie a debitului$
.
0
)
min max min max
Q Q
Q
Q
Q Q
med
med
+

%0.,;&
-nlimea total de ridicare sau nlimea manometric este dat de relaia$
g
w w
0
g
p p
0 0
g
p p
0
a r a r
p g
0
0 0
7
, 0

+ +

+ +

) %0.,8&
n care$ p
1
6p
2
! reprezint presiunea fluidului la suprafa n recipienii de aspiraie respectiv refulare) p
r
6p
a
! reprezint presiunea lichidelor la
refulare respectiv aspiraia n
pomp) p
0
! reprezint suma
pierderilor de presiune n pomp i
pe conducte) 0
g
F reprezint
nlimea geometric de ridicare i
egal cu O
g
I O
a
J O
7
J O
r
RmS, n
care 0
a
este nlimea de aspiraie,
0
A
F diferena de nlime ntre
punctele unde se msoar O
r
i O
a
,
iar 0
r
reprezint nlimea de refulare, toate msurate n m) U
r
i U
a
reprezint vitezele de curgere a
lichidului n conductele de refulare respectiv aspiraie RmMsS) ! densitatea lichidului da/Mm
>
.
6ucrul mecanic util pe care pompa l efectueaz la un debit B
r
i la o nlime total de ridicare O
%m& ntr!un timp este$

r
Q 0 g 3
, R\S %0.07&
iar puterea util a pompei va fi$
r
Q 0 g ,
, RCS. %0.0,&
6ucrul mecanic consumat de pomp %6
c
& este mai mare dec.t lucrul mecanic util dezvoltat, din
cauza pierderilor. Kandamentul total al pompei este raportul$
c
p
3
3

, %0.00&
,@
Fig.2.1C 4ta!ilirea Ln'limii
de pompare
iar puterea real consumat de pomp este$

r
Q 0 g
,

. %0.0>&
1uterea real a pompei este mai mare dec.t puterea teoretic datorit rezistenei hidraulice la
trecerea lichidului prin conducte, pierderi volumice i frecrilor mecanice, deci $
v h m

, %0.0@.&
n care
m
este randamentul mecanic,
h
este randamentul hidraulic,
v
este randamentul volumic.
6a pompele i ventilatoarele centrifugale, dac se schimb turaia la valoarea n
2
, se modific debitul
Q
2
, respectiv nlimea 0
2
i puterea necesar acionrii va fi ,
2
dup urmtoarele relaii$ n
1
&n
2
%Q
1
&Q
2
=
0
1
&0
2
% Gn
1
&n
2
H
2
6 ,
1
&,
2
% Gn
1
&n
2
H
3
.
2.12. ;otoarele !idropneumatice
Qotoarele hidropneumatice sunt maini de for care transform energia hidropneumatic n energie
mecanic.
"cestea se clasific n$
Qotoare hidraulice ! hidrodinamice$ roi hidraulice, turbine hidraulice)
! hidrostatice$ liniare, rotative)
Qotoare pneumatice ! pneumodinamice$ turbine eoliene)
! pneumostatice$ liniare, rotative.
Roile hidraulice se utilizeaz pentru cderi mici de ap. 5up felul cum primesc apa, deosebim roi
cu admisie superioar, inferioar i lateral. otodat sunt nt.lnite roi cu arbore orizontal parial
cufundate cu partea inferioar n ap i roi cu arbore vertical total cufundate n ap, antrenate de fora
dinamic a curentului de ap.
-ur!inele hidraulice sunt roi hidraulice perfecionate care primesc apa sub presiune n mod
continuu pe rotor. 5up direcia curentului se deosebesc turbine tangeniale, radial!axiale i axiale.
"otoarele hidrostatice sunt maini reversibile, de aceeai construcie, put.nd ndeplini at.t funcia
de generator hidraulic c.t i de motor hidrostatic. Qotoarele hidrostatice liniare %cilindrii hidraulici de
for& sau rotative %pompele cu roi dinate, cu piston radial, cu piston axial, cu palete glisante&,
transform presiunea lichidului n lucru mecanic util prin deplasarea pistonului sau rotirea arborelui
motoarelor respective.
-ur!inele eoliene sunt motoare pneumatice care transform energia cinetic a maselor de aer n
micare 2n lucru mecanic.
-n funcie de poziia arborelui se deosebesc turbine cu arbore orizontal i turbine cu arbore vertical.
urbinele cu arbore orizontal necesit dispozitive speciale pentru orientarea acestora n direcia
curentului.'nergia mecanic produs de turbin poate fi utilizat direct la acionri pentru producerea
curentului electric care poate fi acumulat n baterii i utilizat la nclzire sau iluminat electric.
,:
Fig.2.1E -ur!ine eoliene; a)cu coad'= !)cu virole= c) cu elice
"otoarele hidropneumatice liniare %cilindrii cu piston sau camerele pneumatice cu membran&, sau
rotative servesc la acionri sau comenzi hidropneumatice fc.nd parte din categoria celor volumice
alternative, la care modificarea volumului se face sub aciunea unui piston disc sau plon(or.
'lementele componente figurii 0.,8 sunt$ 1 F piston disc sau plon(or) 2 F carcas) 3 F supap de
admisie) + F supap refulare.
,?
"
K
,
0
>
@
"
K
,
0
>
@
a
b
Fig.2.1F "otoare hidropnumatice liniare; a)cu piston disc= !)cu piston plon(or
2. ;@R'%IREA
2.1. =eneralit$i4 scopul operaiei4 propriet$ile materialelor solideA "actori care in"luentea+$
operaia de m$runtire
3.1.1. /eneraliti
-n procesele tehnologice din industria alimentar se impune ca produsele folosite s fie mrunite.
Qrunirea este operaia de reducere a dimensiunilor geometrice a particulelor prin distrugerea
integritii lor fizice, ca urmare a aciunii mecanice asupra materialului.
-n funcie de forma final a particulelor procesul de mrunire are urmtoarele denumiri $
mrunire propriu!zis, c.nd particulele finale au o form determinat, n care intr procesele ca $
sfrmare, concasare, spargere, mcinare, dezintegrare)
tiere i tocare.
Qrunirea materialelor se realizeaz prin $
concasare, mcinare, tiere, dezintegrare pentru solide)
pulverizare, emulsionare pentru lichide)
dispersare pentru gaze.
4copul procesului
Qrunirea se aplic pentru $
accelerarea unor operaii fizice %dizolvri, uscri& sau a unor operaii chimice i de transfer de
cldur sau de substan)
obinerea unor constitueni dintr!un agregat, de exemplu separarea endospermului cerealelor de
nveli, decorticarea care ulterior sunt separai prin sortare)
asigurarea unei amestecri mai bune a unor produse cu altele)
facilitarea comercializrii produselor.
"plicaiile operaiei n industria alimentar se regsete n toate ramurile acesteia$ morritul,
zahrului, a conservelor, a amidonului, alcoolului, berii, vinului, etc.
3.1.2. ,ropriet'ile materialelor solide
+n produs alimentar care constituie materia prim se caracterizeaz prin$ suprafa, dimensiunea
liniar, structur, friabilitate, duritate i rezisten la compresiune.
imensiunea liniar' poate fi diametrul 2n cazul sferei sau latura pentru cub sau o
dimensiune medie fictiv n cazul formelor neregulate)
1entru un ansamblu de particule, intereseaz dimensiunea medie i dimensiunea limit.
imensiunea medie reprezint dimensiunea particulelor care au ponderea cea mai mare n
amestec. imensiunea limit' a particulelor este dimensiunea celor mai mari sau celor mai mici
particule din amestec.
,9
Suprafaa care intereseaz este cea exterioar, uneori i suprafaa interstiial %a golurilor&.
"ceasta se estimeaz la particulele cu form nedefinit. -n cazul unui amestec polidispers de
particule suprafaa este suma suprafeelor individuale, iar suprafaa specific este suprafaa unitii
de mas sau de volum.
Structura materialelor poate fi$ omogen sau neomogen. -n cele mai frecvente cazuri este
neomogen.
5uritatea este proprietatea care exprim tria relativ a materialelor solide. "cestea se
clasific dup scara de duritate Qohs n $
! moi av.nd
compresie
] ,7
9
1a)
c
F efort unitar la compresie, specific fiecarui material
! semi!moi$
c
I ,7
9
^ :A,7
9
1a)
! dure$
c
3 :A,7
9
1a.
Qa(oritatea materialelor nt.lnite n industria alimentar sun moi sau foarte moi de exemplu$
o moi %zahr, cereale, oase&)
o foarte moi %sfecl, carne, legume etc.&.
5istribuia particulelor dup dimensiuni. -n funcie de natura materialului i gradul de
mrunire, fraciunea cu dimensiunea ce apare cu frecven maxim se numete mod.
3.1.3. Factori care influeneaD operaia de mrunire
'ficiena operaiei de mrunire nseamn transformarea cu consum de energie minim i cu
productivitate maxim a unu material solid dat ntr!un produs pulverulent sau granulat de dimensiuni i
form impuse. Kealizarea acestui scop depinde de o gam variat de factori $
+miditatea F de obicei este un factor negativ cu efecte nefavorabile asupra procesului de
mrunire.
Tineea p.n la care materialul este mrunit micoreaz productivitatea i mrete consumul de
energie, deci costul operaiei.
Nradul de mrunire %m& depinde de tipul mainii i de mrimea bucilor obinute$
0
,
d
d
m
, %>.,&
n care$ d
,
F dimensiunea materialului iniial) d
0
F dimensiunea produsului.
1entru buci mari mI0...0:, iar la micorarea dimensiunii de mrunire se poate a(unge la
mI,:7 %mrunire n mai multe etape&.
,;
2.2. Procedee de
reali+are a mrunirii
3.2.1. 4cheme de realiDare a
operaiei de m'runire
Qrunirea discontinu$
produsul iniial este
introdus n moar i
mcinat n timp
determinat p.n a(unge la
dimensiunea dorit. 1rocedeul este rar utilizat, obin.ndu!se mult praf %component mrunt&.
Qrunirea continu n circuit deschis. Qaterialul trece o singur dat prin moar sau succesiv
prin mai multe uniti de mcinare. Kezult de obicei un produs neuniform) consumul de energie
este mare.

Qrunirea continu n circuit nchis
,8
Fig.3.1 ,rocedee de realiDare a m'runirii;
a6 ! ) Ddro!ire6 c) sf'rJmare6 d <rupere6 e)t'iere


Qoara
Fig.3.2 "'runirea discontinu'


Qoara
Fig.3.3 "'runirea continu'
Fig.3.+ 4chema m'runirii continue Ln circuit Lnchis
Schema mrunirii n circuit nchis $ a F transportor cu elevator)
b F antrenare pneumatic.
Qrunirea poate fi pe cale$
! uscat %cel mai frecvent utilizat&)
! umed %n prezena apei&, la mrunirea porumbului n industria amidonului, a malului n
industria berii i 2n industria spirtului.
22.2. 9lasi"icarea mainilor de mrunit
3Se face n funcie de natura materiei prime supuse mrunirii.
3.3.1. "a@ini de t'iat
-n funcie de tipul de cuit utilizat se utilizeaz maini cu cuite$
! n form de disc)
! plane de diferite forme)
! de tip stea.
-n funcie de mrimea bucilor tiate sunt utilizate maini pentru tierea n buci$
! mari %mrunire grosier&)
! maini pentru tierea n buci medii)
! maini pentru tierea n buci mici %maini de tocat fin&.
-n funcie de construcie i mod de montare a cuitelor se utilizeaz maini$
! cu cuite montate pe discuri rotative %cu cuite plane de diverse forme&)
! centrifugale, av.nd cuite plane, tierea realiz.ndu!se sub aciunea forei centrifuge)
! cu cuite disc %orizontale, verticale& pentru tocat legume, fierstrul circular)
! cu cuite plane de diferite forme %cuterul, fierstrul plat&)
! cu cuit tip stea %Uolful&)
! cu mai multe tipuri de cuite %mainile de tiat slnin&.
3.3.2. "a@ini de m'runit propriu Dise
Se clasific n funcie de $
Nradul de mrunire %mId
,
Md
0
, unde d
,
!dimensiunea iniial, d
0
Fdimensiunea final& al
materialului$
! maini ce execut operaia de concasare$ concasarea primar mI>...@, d
,
I,:77...>77mm,
d
0
I:77...,77mm) concasarea secundar mI:...9, d
,
I,77...0:mm, d
0
I0:...:mm)
! maini ce execut operaii de mcinare ! mrunire pentru materiale dure$ grosier mI,7,
d
,
I:...7,;mm, d
0
I7,?...7,7;mm) fin mI,:, d
,
I,,0...7,,:mm, d
0
I7,7?...7,7,mm)
! dezintegrarea pentru materiale moi$ grosier mI07, d
,
I,0,:...,,9mm, d
0
I7,?...7,7;mm) fin
mI:7, d
,
I@...,,:mm, d
0
I7,,...7,7,mm.
07
Ditez relativ a organului de mrunire$ mic, medie, mare.
1rincipiul de funcionare i caracteristicile constructive$
! concasoare cu flci)
! concasoare cu mori cu cilindri)
! colerganguri %mori chiliene& cu pietre verticale)
! mori prin lovire, mori cu ciocane, dezintegratoare, mori cu bile.
2.3. ;ori cu cilindri. Elemente de calcul a diametrelor t$0$luilor
Qorile cu cilindri sunt utilizate aproape n toate subramurile industriei alimentare. <ilindrii n
micare de rotaie n sens de nt.mpinare, acioneaz prin strivirea materialului, strivire combinat uneori
cu tiere, cu rupere sau forfecare, dup cum suprafaa cilindrilor este neted, striat sau are coli i viteza
periferic este egal sau diferit.
5imensiunile caracteristice de mori cu valuri sunt $ diametrul cilindrilor 5, lungimea 6, distana
dintre cilindrii 0a, unghiul de prindere _ i turaia n.
+nghiul de prindere _ este unghiul format ntre tangentele duse n punctele de contact ale
particulei sferice cu suprafaa lateral a cilindrilor, peste care, materialele n loc s fie prinse alunec.
<onsiderm o particul de diametru d supus strivirii ntre valuri. Tora T de apsare a valurilor
asupra particulei se descompun n T
,
i T
0
. -n mod analog fora d frecare T
f
se descompune n T
f,
i T
f0
.
1entru ca particula s poat fi prins i mrunit T
f,
3 T
,
sau T
f
A cos
0

3 T A sin
0

ns fora de frecare T
f
I A T I3 tg
0

= sau _ = 0` n care este coeficientul de frecare$ I tg , unghi de frecare.

1entru materialele obinuite I tg I 7,> adic
] ,9a, deci _ = >@a.
-n practic valoarea _ se micoreaz pe msur ce crete 5
i %0a& distana dintre cilindri.
3eg'tura Lntre Gdiametrul t'v'luguluiH @i d
Gdiametrul particuleiH
r K
a K
0
cos
+
+

sau la limit n condiii de prindere %_ I >@a,

cos
0

I 7,8:?, _ = 0`, d = d
max
&
0,
Fig.3.: Elemente de calcul
Fig.3.> 3eg'tura Lntre @i d
8:? , 7
d 5
0a 5
cos
d 5
0a 5
>
+
+
>
+
+

&
7,8:?d
7,7;;a
, %
7,7@@
7,8:?d
5 >
5eoarece raportul
7,8:?
7,7;;
== ,, se negli(eaz rezult 5 3 07d.
Qorile cu valuri ople au diametrele 5 I 007mm i 5 I 0:7mm.
Se utilizeaz i cilindrii cu 5 I >77 i >:7mm care au un efect important la mcinarea secarei.
2.7. ;ori cu cilindri. 9alculul turaiei optime a cilindrilor i calculul producti0it$ii morilor
3.:.1. -uraia optim a cilindrilor
6a o turaie foarte mare a cilindrilor ncep s apar fore de inerie, particule de material alunec.nd,
iar la turaii mici scade productivitatea.
1rofesorul 6evenson, pe baza calculului forelor centrifuge ce se nasc la rotirea cilindrilor a
propus relaia pentru turaia maxim n
max
$

5 d
,7,0: n
max
rotMmin) %>.0&
unde I tg ! coeficient de frecare.
uraia uzual este n I 97...;7Y din n
max
. Qainile de morrit de construcie rom.neasc au turaia
cilindrilor de >:7 rotMmin, la diametrul 5 I 0:7mm i lungimea 6 de ?77, ;77 i ,777mm.
3.:.2. ,roductivitatea
5ebitul volumetric la trecerea n flux dens a materialului$
Q
*
% 2MNN3NaNn Om
3
&sP= %>.>&
5ebitul volumetric real se consider$
sS M Rm B B
>
D D
r

%>.@&
unde b I 7,0...7,@ %coeficient ce arat c materialul nu curge n flux continuu&. 1roductivitatea masic$
Q
m
% 2MNQNN3NaNf
m
Nn OR
g
&sP. %>.:&
2.8. ;aini de m$runit cu un cilindru i plac$ de +dro5ire
00
Tig. >.9
Fig.3.E "oar cu doi cilindrii
cu mcinare umed
2.:. ;ori utili+ate Bn industria 5erii
1entru pregtirea malului 2n industria berii se folosesc mori cu dou valuri cu mcinare umed
%fig.>.;&, operaie cu mare influen asupra randamentului brasa(ului urmrindu!se o mcinare fin a
miezului finos al malului cu meninerea pe c.t posibil a integritii nveliului.
<ele dou valuri au diametre i viteze periferice egale iar mcinarea se produce prin stropirea
malului cu ap la temperatura cuprins ntre :7...::
7
< p.n la atingerea unei umiditi de >7Y.
'lementele componente sunt$ 1 F rezervor de nmuiere) 2 F dozator) 3 F val) + F taler fix) : F pomp) > F
barbotor) C F duuri) E < gur de alimentare) F F distribuitor) 1A < conduct de alimentare) 11 F vizor) 126
1361+ F conducte.
2.6. ;aini de m$runit utili+ate Bn industria
mor$rituluiC 0alul du5lu automat i moara cu ciocane
cn panificaie printre cele mai folosite mori cu
valuri sunt de tipul D5" %valul dublu automat& prezentat
2n figura >.8.
'lementele componente ale acestuia sunt$ 1 F
mecanism cu discuri de reglare a alimentrii) 2 F
dispozitiv de comand prin contact) 3 F p.rghie de
2nregistrare) + F cilindru distribuitor) : F clapet de
alimentare) > F cilindru superior de alimentare) C F pant
de alimentare) E F cilindru accelerator de alimentare) F F
cilindrii mcintori) 1A F ax de reglare a distanei dintre cilindrii
mcintori) 11 F transportor melcat) 12 F cuite de curire a
cilindrilor %netezi&) 13 F perii de curire %pentru cilindrii rifluii&) 1+ !
racord de evacuare.
"oara cu ciocane
Qodul de aciune al acestor mori este de a lovi sau a tia
materia prim cu a(utorul unor organe active numite dcioc'neleS.
Qrunirea produs poate fi grosier, medie sau fin i se recomand
pentru materiale cu o umiditate sub ,:Y. 'lementele componente al morii cu ciocane prezentate n figura
>.,7 sunt$ 1 F p.lnie de alimentare) 2 F ciocnele) 3 F ax) + F plac de zdrobire) : F rotor) > F tift de
prindere articular a ciocnelelor de rotor) C F sit) E < p.lnie de evacuare.
0>
Fig.3.F *alul du!lu automat *#
Fig.3.1A "oar cu ciocane
Qaterialul este antrenat n interiorul camerei de mcinare alctuit dintre carcas i rotorul cu
ciocnele amplasate pe ele mrunit la dimensiunea dorit i trecut prin sit, iar refuzul este recirculat n
corpul morii p.n la atingerea gradului de mcinare dorit.
2.<. ;aini de m$runit cu trei perec!i de 0aluri tip &eeer
Qoara prezentat n figura >.,, este o moar cu trei perechi de cilindri i dou sisteme de site
intercalate ntre ele.
5in punct de vedere constructiv, cilindrii sunt dispui
n diagonal pentru compactizarea mainii. Qciniul de la
fiecare pereche de valuri cade pe site care cern fina ce se
colecteaz spre evacuare iar griurile mai mari i nveliul
rm rm.n n refuz care este trecut la o nou mrunire n a
dou pereche de tvlugi. Similar, procesul se repet pentru a
treia pereche de tvlugi.
'lementele componente a acestui tip de moar sunt$ 1 F
p.lnie de alimentare) 2 F ax cu palete) 3 F tvlug de
alimentare) + F dozator rotativ) :6C6F F perechi de valuri) >6E
F site) 1A < colector de evacuare.
2.1?. =ranulatoare i mori cu corpuri de rostoolire
Qrunirea materiilor prime negrase, zahr sau a altor tipuri folosite
n industria alimentar se face i cu a(utorul altor tipuri de mori$ cu discuri,
cu rotor cruce sau cu bile. 6a ultimele principiul de funcionare este relativ
simplu, bilele sunt rotite de peretele tamburului cu a(utorul unor palete iar
c.nd a(ung aproape de vertical acestea se desprind i mrunesc prin
lovirea produsului.
'lementele componente ale acestui tip de moar %fig.>.,0& sunt$ 1 F
carcas) 2 F palete) 3 F bile) + F tambur sit) : F produs mcinat) > F orificii) C F colector de evacuare.
Qaterialul din care sunt confecionate bilele poate fi oel durificat, porelan iar forma bilelor poate porni
de la cea sferic p.n la cuburi, bare, inele, corpuri ovoidale sau lenticulare. Nradul de umplere a camerei
de mcinare cu bile trebuie s fie ntre >7...>:Y.
Qorile cu bile sunt folosite pentru materiale care necesit un grad de mrunire mare sau pentru
produse mcinate fin. Se folosesc pentru mcinarea pepsinei, condimentelor etc.
0@
Fig.3.11 "oar tip 4eeger cu trei
perechi de cilindri
Fig.3.12 "oar cu !ile
73. A;E&TE9AREA
83.1. =eneralit$i4 "actori care in"luenea+$ procesulA e"icacitatea amestec$rii
7+.1.1./eneralit'i
1rin amestecare se nelege operaia n urma creia materiale lichide plastice i solide pulverulente
sau n granule sunt puse n contact direct urmrindu!se rsp.ndirea lor uniform n ntreaga mas a
amestecului.
-n funcie de rolul operaiei, n desfurarea unui proces, amestecarea poate fi$ independent
%>7Y&, auxiliar %97Y&.
<a operaie independent, amestecarea se aplic n scopul$ omogenizrii amestecurilor, sau la
formarea emulsiilor i a dispersiilor.
<a operaie auxiliar este utilizat pentru$
oaccelerarea proceselor chimice i biochimice)
oschimbarea strii fizice %floculare, dizolvare&)
ointensificarea adsorbiei %la decolorarea uleiurilor vegetale&)
osplarea unor solide i nlturarea impuritilor n industria zahrului i a amidonului) splarea
cerealelor)
oaccelerarea operaiilor de transfer de cldur.
-n industria alimentar operaia are multe aplicaii ca$
amestecri n faz lichid %omogenizarea vinului&)
amestecri n faz gaz!lichid %hidrogenarea uleiului&)
amestecri n faz gaz!solid %nmuierea orzului&)
amestecri n faz lichid solid %baterea untului, industria crnii i morritului pentru obinerea
produselor pstoase&.
,osi!ilit'i de realiDare GprocedeeH
amestecarea pneumatic cu$ aer comprimat, abur sub presiune)
amestecare prin curgerea lichidelor)
amestecare mecanic %cu palete de diferite forme&.
ermenii folosii $ ! amestecare la produse solide)
! agitare pentru amestecarea fluidelor)
! mala?are sau frm.ntare pentru produsele consistente.
0:
+.1.2. Factorii care influeneaD' @i caracteriDeaD' procesul
aH 4tarea materialului) materialele pot fi$
newtoniene F gaze, lichide F cu urmtoarele proprieti$ densitate, v.scozitate F consisten,
coeziune) <orpurile ideale$ corpurile din natur care, sub aspectul comportrii lor la aciunea solicitrilor,
pot s posede trei proprieti $ elasticitate, plasticitate i v.scozitate. <orpurile cu comportare ideal sunt$
osolidul lui 0oo$e sau corpul perfect elastic posed numai elasticitate) sub aciunea unei fore se
deformeaz, iar la ncetarea aciunii forei i revine la forma iniial)
olichidul lui 7ewton sau corpul perfect v.scos, sub aciunea unei tensiuni tangeniale curge)
<urgerea v.scoas depinde de mrimea i durata solicitrii)
oplasticul 4t. *enant n aceast ipotez este perfect plastic, comport.ndu!se ca un solid p.n la o
anumit valoare a tensiunii denumit prag de tensiune, peste care se comport ca un lichid.
nenewtoniene F unele lichide, pastele) -n practica industrial se nt.lnesc fluide care prezint
abateri de la comportarea neUtonian, datorit urmtoarelor cauze$
osistemele bifazice, la care faza dispers constituie o parte important din volum, n timpul curgerii
sufer modificri structurale. 5in aceast categorie fac parte suspensiile de polimeri, vopselele,
pastele de adezivi, s.ngele, aluatul, pasta de carne, pasta de br.nz, etc.
osistemele omogene, la care unitile de curgere sub aciunea tensiunilor tangeniale sufer
orientri, din care pot fi amintite uleiurile minerale cu v.scozitate mare, topiturile de polimeri, etc.
6a aceste fluide v.scozitatea nu este constant.
solide F unele au consisten i coeziune slabe %fina pulverulent&.
!H #paratul Ln care se desf'@oar' operaia influeneaD' modul se realiDare al acesteia prin
forma @i dimensiunile sale.
1oziia dispozitivului de amestecare fa de axul aparatului prezint importan la amestecare
deoarece acesta trebuie s iniieze n c.t ai multe puncte ale aparatului amestecri intense locale i s
menin n suspensie straturi limit c.t mai subiri care s produc o turbulen pronunat a ntregului
coninut din vas. <urenii ce se formeaz n aparat trebuie s atrag mereu noi cantiti de material n zona
dispozitivului de agitare, astfel nc.t operaia s se desfoare cu eficien maxim.
cH cantitatea de material care se prelucreaz. "ceasta poate s influeneze$ durata
amestecrii, eficiena etc. -n cazul n care se prelucreaz cantiti mari de material, sunt necesare aparate
de dimensiuni mari. 5e multe ori este mai raional s se foloseasc mai multe aparate de dimensiuni mai
mici, dec.t un aparat mare, obin.ndu!se indici funcionali i calitativi mai buni raportai la durata de
desfurare a operaiei.
dH durata operaiei are influen n primul r.nd asupra consumului de energie. 1entru ca
operaia s decurg c.t mai economic este necesar ca agitatorul s lucreze eficient, asigur.nd
omogenizarea n cel mai scurt timp. 5urata operaiei depinde, n afar de tipul agitatorului utilizat, de
0?
diametrul i turaia lui precum i de proprietile materialelor amestecate, ca v.scozitatea i densitatea
acestora.
+.1.3. Eficacitatea amestec'rii
<alitatea amestecrii se poate aprecia prin metode bazate pe $
! msurarea concentraiei n diverse puncte)
! folosirea substanelor colorante)
! metoda gradientului de temperatur)
! metoda conductibilitii electrice)
! msurarea cldurii de dizolvare)
! msurarea diferenei de densitate)
! metoda atomilor marcai)
! metoda elementului indicator.
+.1.+. Clasificarea aparatelor de amestecare
dup operaiile pe care le realizeaz lu.nd n considerare starea materialelor$
! amestectoare pentru materiale n stare fluid)
! amestectoare %malaxoare& pentru materiale pstoase)
! amestectoare pentru materiale pulverulente.
din punct de vedere constructiv$
!fr elemente mobile care pot fi la r.ndul lor mprite n$ pneumatice prin barbotare, cu
in(ectoare i duze, amestectoare prin curgerea fluidelor i mixte %barbotare J curgerea fluidelor&.
!mecanice care se mpart n$ mecanice cu brae drepte i cu brae n form de ancor, cu elice i
spiral, de construcii diverse.
3.2. Amestectoare "$r$ elemente mo5ileC pneumatice sau prin 5ar5otare
"mestecarea se realizeaz fc.nd s treac prin produsul de amestecat %de obicei un lichid sau o
suspensie de particule solide n lichid&, aer sau un gaz oarecare sau abur sub presiune. Kegimul de curgere
i amestecare este generat de gazul care ptrunde n lichid sub forma unor bule mici, care av.nd
densitatea mai mic dec.t lichidul, se ridic spre suprafaa acestuia antren.nd particulele lichide
nvecinate ntr!o micare ascensional, silind astfel restul lichidului s circule ntr!un sens mai mult sau
mai puin diri(at n interiorul vasului. 5ispozitivul prin care se distribuie faza gazoas se numete
barbotor.
1rin barbotoare, bulele de gaz n curs de dilatare transfer energia necesar amestecrii lichidului,
prin presiunea cu care ptrunde n masa acestuia.
"mestecarea prin barbotare este indicat n special 2n cazul c.nd gazul, cu a(utorul cruia se face,
trebuie s reacioneze chimic %hidrogenarea uleiurilor, carbonatarea zemurilor n industria zahrului cu
bioxid de carbon, etc&, c.nd favorizeaz o anumit aciune biologic %aerul!oxigenul pentru nmulirea
09
dro(diilor&. "mestecarea cu abur este ntrebuinat n cazurile c.nd pe l.ng operaia de amestecare este
necesar s se fac i o nclzire.
Parbotarea, de obicei, se realizeaz cu dispozitive construite din evi prevzute cu orificii
amplasate %fig.@.,& n apropierea fundului vasului. 5e obicei diametrul orificiilor variaz ntre > i ? mm.
1entru ca traseul bulelor de gaz s fie c.t mai lung, orificiile se dispun de obicei n partea
inferioar a evii orientate n (os.
Fig.+.1 1ar!otor
Diteza gazului la ieirea din orificiul barbotorului trebuie s asigure energia cinetic necesar
nvingerii rezistenei lichidului, pentru evitarea inundrii barbotorului cu lichid.
4evile cu orificii trebuie montate perfect orizontal pentru ca gazul la ieirea prin orificii s aib de
nvins aceeai rezisten asigur.ndu!se astfel o repartiie c.t mai uniform a gazului.
+.2.1. #legerea aparatelor de amestecare
1entru alegerea aparatelor de amestecare este necesar s se in cont de urmtoarele elemente $
! organul de amestecare s iniieze fore de forfecare mai mari i n c.t mai multe puncte din masa
materialului supus operaiei i s menin n suspensie straturi limit c.t mai subiri pe care s le
rup)
! s fie atras n mod continuu material n punctele active ale dispozitivului de amestecare i s se
asigure o suprafa de contact c.t mai bun)
! amestecarea s fie c.t mai uniform i s se realizeze n timp c.t mai scurt pentru a se reduce la
minim cheltuielile de energie.
Se recomand pentru alegerea amestectoarelor, ncercarea pe modele pentru a stabili condiiile de
similitudine$ geometric %forma vasului i rapoartele geometrice optime dintre forma vasului i a
dimensiunilor respectiv formei agitatoarelor& poziia agitatoarelor i a vasului i similitudinea
hidrodinamic %valoare optim a turaie agitatoarelor&.
0;
+.2.2. #mestec'toare prin !ar!otare
"mestectoarele tip barbotor sunt de tipul amestectoarelor fr elemente mobile i sunt folosite la
amestecarea unor fluide cu gaze sau cu abur. 5in punct de vedere constructiv, mai utilizate n industria
alimentar sunt cele cu in(ector i duz, cu inel, cu inele concentrice, cu lum.nri, cu duuri etc.
'lementele componente ale amestectorului din figura @.0 sunt$ 1! in(ector cu duz) 2! modul de
realizare a amestecului) 3 F pomp. "cestea se utilizeaz n special n cupa(area vinului i n industria
cazeinei.
+n alt tip de
barbotoare sunt cele
pentru gaze sau vapori
prezentate n figura @.>.
"ceste tipuri sunt
folosite n industria
alimentar la
amestecarea forat a
fluidelor sau la in(ecia aburului n operatiile unde este necesar
acerst lucru %hidrogenarea uleiurilor, blazele coloanelor de
distilare!rectificare, instalaii de carbonatare a zemurilor prin
difuzie etc.&.
"mestecarea se realizeaz fc.nd s treac prin produsul de
amestecat %de obicei un lichid sau o suspensie de particule
solide n lichid&, aer sau un gaz oarecare sau abur sub presiune. Kegimul de curgere i amestecare este
generat de gazul care ptrunde n lichid sub forma unor bule mici, care av.nd densitatea mai mic dec.t
lichidul, se ridic spre suprafaa acestuia antren.nd particulele lichide nvecinate ntr!o micare
ascensional, silind astfel restul lichidului s circule ntr!un sens mai mult sau mai puin diri(at n
interiorul vasului. 5ispozitivul prin care se distribuie faza gazoas se numete barbotor.
1rin barbotoare, bulele de gaz n curs de dilatare transfer energia necesar amestecrii lichidului,
prin presiunea cu care ptrunde n masa acestuia.
<antitatea de micare transmis se exprim prin relaia $
,
1
1
ln B 1 /
,
0
D ,
,

%@.,&
n care$ 7 F puterea transmis de ctre gaz RCS) ,
1
F presiunea gazului la suprafaa lichidului R1aS) ,
2
F
presiunea gazului la barbotare R1aS)
e
D
B
F debitul volumetric al gazului la suprafaa liber Rm
>
MsS.
1resiunea gazului sau aburului necesar operaiei de barbotare se determin dintr!un bilan
energetic ntocmit ntre punctul de barbotare i suprafaa liber a lichidului, rezult.nd condiia$
08
Fig.+.3 1ar!otor de gaDe sau vapori;
a < inelar= ! < cu du@uri= c) cu evi
inelare concentrice= d < cu lumJn'ri
Fig.+.2 #mestec'tor cu
in(ector @i duD'=

,
_

+ +
d
,
0
U
gh p p
g
0
, , 0
) %@.0&

,
_

+ + +
d
,
0
U
p gh p
g
0
, , 0
, %@.>&
n care$ h F nlimea coloanei de lichid prin care se realizeaz barbotarea RmS) T
1
F masa specific a
lichidului R[gMm
>
S) T
g
F masa specific a gazului R[gMm
>
S) w F viteza gazului n orificiile de barbotare
RmMsS) W F coeficientul de rezisten local, ! coeficient de frecare.
"mestecarea prin barbotare este indicat n special n cazul c.nd gazul, cu a(utorul cruia se face,
trebuie s reacioneze chimic %hidrogenarea uleiurilor, carbonatarea zemurilor n industria zahrului cu
bioxid de carbon, etc&, c.nd favorizeaz o anumit aciune biologic %aerul!oxigenul pentru nmulirea
dro(diilor&. "mestecarea cu abur este ntrebuinat n cazurile c.nd pe l.ng operaia de amestecare este
necesar s se fac i o nclzire.
Parbotarea, de obicei, se realizeaz cu dispozitive construite din evi prevzute cu orificii amplasate
n apropierea fundului vasului. 5e obicei diametrul orificiilor variaz ntre > i ? mm.
1entru ca traseul bulelor de gaz s fie c.t mai lung, orificiile se dispun de obicei n partea inferioar
a evii orientate n (os. Diteza gazului la ieirea din orificiul barbotorului trebuie s asigure energia
cinetic necesar nvingerii rezistenei lichidului, pentru evitarea inundrii barbotorului cu lichid.
4evile cu orificii trebuie montate perfect orizontal pentru ca gazul la ieirea prin orificii s aib de
nvins aceeai rezisten asigur.ndu!se astfel o repartiie c.t mai uniform a gazului.
3.2. Amestectoare mecaniceC elemente de calcul
'tapele care se parcurg sunt$
! stabilirea dimensiunilor vasului
! determinarea consumului de energie
! lichidul tinde s urce pe perei sub forma
unui paraboloid
Dolumul unei ar(e D
,
$

,
0
l
h
@
5
D

, %@.@&
unde$ F diametrul vasului) h
*
F nlimea
vasului) h
1
F nlimea coloanei de lichid n
repaus) h
m
F nlimea minim de lichid deasupra
paletei n timpul funcionrii$
h
m
I h
x
J h
L
J h
z
, %@.:&
unde$ h
p
F nlimea paraboloidului) a F adaos de siguran %aI7,,m&)
Dolumul de lichid din (urul paraboloidului de rotaie este$
( )
m ,
0
h ! h
@
5
D

. %@.?&
>7
Fig.+.+ #mestec'tor cu palete; dimensionare
"celai volum n micare de rotaie este $
p
0
p
0
p
0
p p
0
h
;
5
h
;
5
h
@
5
D h
@
5
D

, %@.9&
n care D
p
F volumul paraboloidului$

p
0
p
h
;
5
D

. %@.;&
5eci$ ( )
p
0
m ,
0
h
;
5
h ! h
@
5


%@.8&
de unde h
p
I 0%h
,
F h
m
&.
-nlimea total a vasului se determin cu relaia $
h
D
I h
m
J h
p
J a I 0%h
,
F h
m
& J h
m
J a) %@.,7&
sau $
h
D
I 0h
,
F h
m
J a. %@.,,&
5ac se ia n considerare coeficientul de umplere f recomandat cu valori cuprinse ntre 7,?...7,8
atunci nlimea vasului poate fi exprimat astfel $

0
,
0
D
D
5
D @
@
5
D
h
%@.,0&
<alculul consumului de energie se determin prin calculul necesarului de energie 1 i se exprim
prin relaia$
1 I 1
,
J 1
0
J 1
>
, R[CS %@.,>&
n care$ , F puterea necesar la arborele motorului electric R[CS) ,
1
F puterea necesar la axul
agitatorului R[CS) ,
2
F puterea pierdut prin frecri n lagre R[CS) ,
3
F puterea suplimentar pentru
mpingerea diferitelor obstacole %,
3
I %7,7; ...7,0:&1
,
&) X F randamentul motorului electric.
<alculul consumului de energie
,777
1 1 1
1
> 0 ,
+ +

, R[CS %@.,@&
1
0
I f A N A C
a
, R[CS %@.,:&
unde$ f F coeficient frecare n lagre ce are valori cuprinse ntre 7,79...7,,) /% mNgF greutatea elementului
n micare R/S) .
a
F viteza periferic a axului RmMsS.
m
v
m , m ! > 0m ! :
,
n d c 1

, %@.,?&
unde$ d F diametrul cerc descris de braul agitator) n F turaia agitatorului) T F densitatea fluidului) K
v
F
v.scozitatea lichidului %suspensiei&) m6c ! constante specifice diferitelor forme de agitare %indicate n
tabele&.
>,
6 7. O;O=E%IDAREA I E;'(&IO%AREA
<7.1. =eneraliti
2mogeniDarea este operaia de reducere a dimensiunilor fazei disperse a unui lichid n urmtoarele
scopuri$ mrirea stabilizrii la pstrare a produselor, reducerea tendinei de ecremare sau sedimentare,
reducerea dimensiunii componentelor unui material v.scos %cazul fabricrii bradtului i compoziiei
pentru prospturi&, i nu trebuie confundat cu amestecarea. #mogenizarea conduce i la emulsionare,
dac produsele prelucrate conin i substane de emulgare %proteine, fosfolipide etc.&.
'mulsionarea este operaia n care dou lichide sunt amestecate intim, unul din lichide, faza dispers
fiind mrunit n picturi mici n faza continu %extern&.
5e regul cele dou lichide sunt apa i uleiul form.nd emulsii de tip +M" sau "M+. Taza +M" de
exemplu poate fi diluat cu ap colorat cu colorani solubili n ap. 'mulsia "M+ poate fi diluat cu ulei,
colorat cu colorani solubili n ulei.
ipul de emulsie ce se va obine depinde de$ tipul de emulgator utilizat, proporia relativ ntre faze
i de metode.
Tormarea unei emulsii este rezultatul diferenei forelor de coeziune dintre cele dou lichide.
"ceast diferen se realizeaz prin reducerea tensiunii interfaciale dintre picturi 2n scopul obtinerii unei
stabiliti mrite, 2mpiedic.ndu!se aglomerrile, faza intern av.nd tendina de a forma picturi mici,
sferice. "cest lucru este uurat prin utilizarea emulgatorilor ca ageni de emulsionare care pot fi de orice
natur %lecitina, sterolii& sau sintetici %esterii glicerolului, srurile acizilor grai etc.&.
1e l.ng funcia de emulsionare emulgatorii mai realizeaz$ stabilitatea spumelor, efect de
lubrificaie, aerarea produsului %la ngheat&, complexarea amidonului etc.
Taza n care agentul de emulsionare este mai solubil va deveni de regul, faz extern. 1ulberile fine
pot fi absorbite deasemenea pe interfee i pot aciona ca ageni de emulsionare.
7.2.;etodele de emulsionare
1entru a forma o emulsie este necesar o energie care s menin lichidele n agitare i pentru a
nvinge rezistenele de frecare. "gitarea trebuie s fie violent pentru a dispersa fie picturile fazei interne
i pentru ca filmul protector al agenilor de emulsionare sa fie adsorbit.
6a realizarea emulsiei se va ine seam de$
!promovarea unui anumit tip de emulsie tip +M" sau "M+)
!raportul dintre faze%dac o faz depete :7Y este mai greu de realizat i manipulat operaia de
emulsionare&)
>0
!temperatura de emulsionare trebuie strict specificat %p.n la 9,g< sunt optime pentru realizarea
emulsiilor de tip lactat) pentru maioneze fiind necesare temperaturi mai sczute&.
<a o regul general, cele dou faze trebuie pregtite separat, agentul de emulsionare fiind adugat
la faza extern.'xcepie este c.nd cele dou faze tind s formeze aglomerate prin hidratare, caz n care la
emulsionare faza intern se adaug n mod treptat la cea extern sub agitare. -n alte cazuri, cele dou faze
sunt emulsionate mpreun %bradtul etc.&.
7.2. Aparate de emulsionare
:.3.1. -ur!ine de emulsionare
'chipamentul de emulsionare poate fi de tipul$ turbine omogenizatoare sub presiune, mori coloidale,
omogenizatoare cu (et, omogenizatoare adiabatice sau omogenizatoare ultrasonice.
-ur!inele ! se utilizeaz pentru realizarea emusiilor cu v.scozitate redus %=:7 poise& cum ar fi
dressing!urile pentru salate, maioneze, crhme de umplutur, etc.
Fig.:.1 4chema de principiu a
unei tur!ine de omogeniDare
:.3.2. "ori coloidale
-n principiu o moar coloidal const
dintr!un stator i rotor deplasabil, cu un spaiu ntre cele
dou piese n care este adus produsul ce se evacueaz la
periferie. uraia rotorului$ >777...,:777 rotMmin.
'lementele componente ale figurii :.0 sunt$
1!stator) 2!rotor) 3!buncr pentru ingrediente. Qorile
coloidale cu ax vertical se utilizeaz pentru produse mai
v.scoase %au n I >...,7777 rotMmin&. Qorile coloidale
>>

"
,
?
9
0
>
@
:
n
'
" Falimentare)
' F evacuare)
, F p.lnie de alimentare)
0 F rotor)
> F inel de a(ustare)
@ F suprafa de lucru)
: F ax care are turaia GnH)
? F evacuare produs)
9 F stator)

,
0
>
Fig.:.2 "oar' coloidal' cu rotor
cu a? vertical
cu ax orizontal cu rotorMstator cu suprafaa abraziv %danturat& se folosesc pentru omogenizarea!
emulsionarea pastelor v.scoase de carne.
:.3.3. 2mogeniDatoare mecanice su! presiune
Keduc dimensiunea fazei interne %grsimi& 2n
vederea asigurrii stabilitii produsului 2n timp. 'lementele componente ale corpului din figura :.> sunt$
1 ! valv) 2 ! scaunul valvei) 3 ! inel de spargere) + ! arc) : ! urub de str.ngere) > F m.ner de acionare)
# F alimentare produs) E F evacuare produs)

:.3.+. 2mogeniDarea cu (et
Se folosete la obinerea laptelui integral recombinat.
1rincipiul de funcionare$ sunt dou tipuri de omogenizatoare care emulsioneaz!disperseaz un
lichid n stare cald %grsimea& trimis sub form de (et pulverizat n faza de dispersie %lapte degresat&
printr!o duz. Keducerea dimensiunilor
globulelor de grsime are loc n dou
etape$ prin lovirea globulelor de grsime
formate n prima etap de lichidul care
formeaz faza de dispersie meninut sub
form de structur dens. Kealizeaz
micorarea dimensiunii globulelor de
grsime i emulsionarea amestecului ntr!
un curent de lichid, datorit v.rte(urilor i
a pulsaiilor turbulente. Instalaia de
omogenizare cu (et pentru amestecul lapte degresat!grsime din figura :.: are ca elemente componente$
1) vas pentru topirea grsimii) 26+6C!pompe)3! vas pentru amestec lapte degresat!grsime) : ! vase pentru
emulsionare) > ! capete de emulsionare) E F evacuare produs omogenizat.
>@
Fig.:.+ Corp de omogeniDare Ln dou'
trepte; 1) supap' pentru treapta 1= 2)
supap' pentru treapta 2
"
Fig.:.3 Corp de omogeniDare Lntr)o
singur' treapt'
Fig.:.: 4chema instalaiei de omogeniDare cu (et
pentru amestecul lapte degresat)gr'sime
:.3.:. 2mogeniDatoare adia!atice @i ultrasonice
-n omogenizatoarele adiabatice, emulsia se formeaz ca rezultat al instabilitii amestecului de
lichide sub vidul din recipient. -n recipient se petrec urmtoarele procese$
! pulverizarea amestecului prin duza de alimentare!dispersare)
! detenia lichidului n camera de vid datorit presiunii mici din recipient)
! formarea de bule de vapori de ap ca urmare a vaporizrii fazei apoase, care favorizeaz
micorarea dimensiunilor particulelor fazei grase i dispersarea lor n faza apoas.
-n cazul obinerii emulsiilor cu a(utorul omogenizatoarelor ultrasonice, lichidul este supus
alternativ unei tensiuni i compresiuni.
-n (umtatea negativ a ciclului de presiune,c.nd lichidul este sub tensiune, bulele prezente n
lichid vor exploda. -n (umtatea pozitiv a ciclului, bulele se vor contracta. 5ac amplitudinea presiunii
este mare i bulele sunt mici, atunci c.nd sunt contractate ele vor colapsa violent!fenomenul este cunoscut
sub numele de cavitaie i conduce la eliberarea unei cantiti de energie. Trecvena ultrasunetelor!
aproximativ ,7[Oz.
6ama ascuit este
poziionat n faa duzei cu seciune
rectangular. 6ichidul se pompeaz
prin duz i pune lama n stare de
vibraie, undele ultrasonore fiind
conduse n lichidul din apropierea
lamei vibratoare, unde se produc caviti i deci emulsionare. 5iametrul particulelor dispersate este de
,...0 b.
#mogenizatorul ultrasonic este utilizat pentru obinerea de mixuri pentru ngheate, emulsii de
uleiuri, reconstituirea laptelui de consum din lapte praf, sucuri de tomate, piureuri de fructe i legume,
supe!crhme, etc.

>:
Fig.:.> 4chia de principiu a generatorului de ultrasunete
hidrodinamic
1? 8. PRE&AREA
11 8.1. =eneraliti
1resarea este procesul hidrodinamic de separare a amestecurilor eterogene solid!lichid prin reinerea
particulelor solide pe un mediu %structur& poros, prin care trece numai faza lichid.
Tora motric de desfurare a operaiunilor de presare o constituie diferena de presiune care apare
ntre cele dou faze. <ondiia esenial ce se cere materialelor care urmeaz a fi presate este ca scheletul
substanei solide a sistemului de faze s fie compresibil i s formeze n el capilare de scurgere, prin care
lichidul s poat trece.
#peraia de presare se aplic n industria alimentar pentru obinerea sucului din fructe, mustului
din struguri, n industria uleiurilor vegetale i n prelucrarea produselorn industria crnii. 1resarea este
utilizat n industria br.nzeturilor, pentru eliminarea apei din masa de coagul sau pentru imprimarea unor
forme caracteristice sortimentului. Sunt situaii spre exemplu$ fabricarea semiconservelor din carne,
fabricarea produselor zaharoase, c.nd prin presare se urmrete s se dea o form anumit produsului.
# pres folosit la separarea sucului const n principiu dintr!un recipient i un element mobil de
ap sare, care n timpul procesului de separare, micoreaz volumul de presare. Kecipientul de presare are
perei rigizi ls.nd s treac lichidul.
5up introducerea produsului care urmeaz s fie presat, la nceput are loc scurgerea sucului fr o
aciune din exterior, numai prin efectul presiunii stratului de material. "ceast prim faz reprezint un
proces pur de filtrare sub influena unei coloane de lichid.
-n timpul exercitrii presiunii, la nceput este evacuat aerul cuprins n spaiul de presare, particulele
de substane solide se deplaseaz, iar faza lichid se evacueaz intens n afar.
#dat cu continuarea comprimrii materialului se formeaz un strat capilar prin care se elimin
faza lichid!filtrarea de profunzime. 5ac diametrul capilarelor se micoreaz p.n la o valoare critic,
atunci forele capilare cresc at.t de mult nc.t separarea lichidului nu se mai poate continua i ca urmare
presarea se oprete.
>.1.1. Factorii care influeneaD' presarea sunt$
a& 4uculena materiei prime. Tructele care dup zdrobire elimin o cantitate mare de suc
%strugurii& permit o cretere a productivitii preselor deoarece sucul se poate separa gravitaional sau cu
centrifuge, la presare introduc.ndu!se numai pulpa propriu!zis %botina&)
b& /rosimea stratului de material. <u c.t grosimea stratului este mai mare, cu at.t exist
posibilitatea s se nfunde capilarele i n consecin sucul nu mai poate fi eliminat)
c& Consistena @i structura stratului de presare.Se comport bine produsele cu consisten elastic
care nu se distrug prin presare i care i pstreaz structura capilar. 1runele i caisele de exemplu, se
preseaz mai greu deoarece nu opun o rezistena suficient la presare. 1entru evitarea acestui lucru se
>?
propune folosirea n amestec a rumeguului i a nisipului splat cu ap i acid clorhidric pentru a mri
rezistena la presare.
d& /radul de m'runire.Influeneaz n mare msur asupra randamentului presrii. 5ac merele
sepreseaz sub form de rondele se obine >7!>:Y suc, pe c.nd dac se preseaz merele rzuite se obine
?7!97Y suc. 1entru ca sucul s se scurg bine este necesar ca n pulp s existe un numr suficient de
canale. <u c.t este mai fin zdrobirea pulpei cu at.t vor exista din punct de vedere teoretic, un numr mai
mare de canale i cu at.t va crete mai mult randamentul n suc. -n realitate, o mrunire prea fin
provoac un randament de presare necorespunztor i necesit o cretere a presiunii i un timp de presare
prelungit. <.nd granulaia este mai grosier, sucul se scurge mai repede i folosindu!se o presiune
uniform,se realizeaz randamente bune. 1entru materialele oleaginoase rezistente la prfuire %soia,
germeni de porumb& grosimea optim a particulelor mcinate %paiete& destinate extraciei este de
7,07...7,0: mm, iar pentru cele mai puin rezistente %floarea soarelui, arahide& de circa 7,>7 mm.
e& esco(irea seminelor oleaginoase. Qateriile prime oleaginoase care au un coninut ridicat de
coa( se supun desco(irii nainte de prelucrare ceea ce duce la mrirea capacitii de prelucrare a
instalaiilor de presare i extracie, mbuntirea calitii roturilor prin micorarea cantitii de celuloz,
reducerea uzurii mainilor, reducerea pierderilor de ulei n roturile de extracie. 5esco(irea seminelor de
floarea!soarelui se realizeaz n dou etape i anume$prin spargerea seminelor %co(ilor& n tobe de
spargere prin lovirea seminelor %mecanic sau pneumatic& urmat de ndeprtarea co(ilor din amestec
folosind sortare prin cernere i aspirare. Seminele de ricin care conin 0:...>:Y coa( se desco(esc prin
strivire ntre cilindri i se separ prin aspiraie,iar cele de soia prin tiere ntre cilindri rifluii %; rifluiriM0:
cm circumferin& i co(ile se ndeprteaz prin aspiraie.
f& ,r'(irea materiilor prime oleaginoase favorizeaz presarea i extragerea cu dizolvani prin $
!mrirea plasticitii i fluiditii prii de gel de semine %celule& prin umectare i efect termic)
!scderea v.scozitii uleiului %cu temperatura&)
!denaturarea substanelor proteice care conduce la distrugerea structurii celulare iniiale.
g& *ariaia Ln timp a presiunii$ procesul de presare trebuie s fie condus astfel nc.t viteza de
evacuare a lichidului s fie optim i n acelai timp, lichidul s fie bine filtrat la scurgerea sa din
material,cu un coninut minim de suspensii. 5ac la o pres crete prea mult presiunea, atunci crete
viteza de evacuare a lichidului, materialul presat nu mai are aciune proprie de filtrare n profunzime,
capilarele se astup i viteza de scurgere a sucului scade sau nceteaz. # cretere prea brusc a presiunii
poate s duc la spargerea recipientului de presare. -n cazul presrii fructelor i a strugurilor se folosete
cu succes conducerea intermitent a presrii adic se succed intervale de presare puternice i slabe, cu
pauze de presare.
>9
h& "acerarea enDimatic' a pulpelor.
1rin tratarea pulpei de fructe zdrobite cu enzime pectolitice i de macerare se obine o cretere
important a randamentului i suplimentar, se realizeaz extragerea substanelor colorante n cazul
fabricrii sucurilor de fructe cu pulpa roie %struguri, viine, ciree, prune etc.& ceea ce duce la
mbuntirea calitilor organoleptice ale produselor.
8.2.'tila/e pentru presareC eneraliti4 clasi"icare
+tila(ele folosite pentru presare trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii$
s asigure separarea unei cantiti c.t mai mare de suc de calitate c.t mai bun)
organele active ale presei s execute o presare uniform, continu i progresiv a produsului
dispus n strat subire i pe o suprafa c.t mai mare astfel nc.t presiunea pe unitatea de
suprafa s aib o valoare c.t mai sczut)
s lucreze rapid pentru ca botina i mustul s vin c.t mai puin n contact cu aerul i cu
metalele care intr n construcia presei)
piesele metalice care vin n contact cu materialul s fie bine prote(ate mpotriva aciunii corozive
a produselor de separare, coninutul de fier n must s nu depeasc @ mgMl)
organele active s nu distrug seminele sau pieliele)
s fie economice, cu consum de energie redus la un regim de funcionare normal)
s asigure colectarea musturilor pe categorii dup gradul de presare al materialului)
s poat fi uor ncrcate sau descrcate)
s poat fi igienizate uor i eficient.
1resele se pot clasifica dup mai multe criterii$
o !n funcie de parametrii constructivi principali$ prese cu urub i piuli, cu melc, cu p.rghie)
o !dup modul de funcionare$ continuue sau cu funcionare intermitent)
o !dup modul de lucru$ prese verticale i prese orizontale)
o !dup numrul de corpuri$ cu unul sau mai multe corpuri)
o !dup modul de acionare$ prese mecanice, hidraulice ,pneumatice i cu aciune combinat
%mecano!hidraulice, mecano!pneumatice&.
8.2. Presa cu uru5 %fig. ?.,&
'lementele componente ale presei sunt$
>;
1 <corp pres' de Ln'lime h
2
2 < cap'tul @uru!ului fi?
3 < dispoDitiv de antrenare < manet'
+ < plac' de Ddro!ire
:<piuli' mo!il' care efectueaD' deplasare
Ln plan vertical
> < elemente de rigidiDare a piuliei
C < tav' cu (ghea! pentru must
Fig. >.1 ,res' cu @uru! folosit' la
presarea strugurilor
Tora ce se aplic la manet se calculeaz n funcie de presiunea specific de comprimare e
%da/Mcm
0
& i de aria de comprimare f%cm
0
&$
T I e A f . Rda/S. %?.,&
Tora care acioneaz pe linia median a filetului urubului T
7
.
T
7
I T A tg%_ J i&, %?.0&
unde$ _!unghiul de pant al filetului iar i!unghiul de frecare urub!piuli %;,:!,9g&.
8.3. Presa cu melc. Presa cu 0aluri

Tie m
,
o particul de material n apropierea canalului melcului sub influena forelor de coeziune
din produs. Se fac urmtoarele notaii$ -
1
!fora tangenial n sensul nv.rtirii melcului= R
-1
!fora de
reacie tangenial care se opune rotirii masei mpreun cu melcul %dintre produs i peretele canalului& s
fie mai mare dec.t fora de coeziune ntre particulele de produs %K
,
3
,
&.
<ondiii$
a& <omponenta tangenial a forei de coeziune%lipire&a particulei cu suprafaa peretelui canalului
melcului trebuie s fie mai mare ca fora de coeziune a particulelor ntre ele.
b& 1entru reducerea reaciei axiale K
"
componenta axial a forelor de coeziune a produsului cu
peretele canalului s fie mai mic dec.t forele de coeziune a particulelor de produs ntre ele.
c& "derena produsului la suprafaa melcului sa fie minim i mult mai mic dec.t coeziunea dintre
particule.
d& 1asul melcului s nu fie prea mare pentru ca unghiul elicei s fie c.t mai mic) debitul fiind
compensat prin turaia mai mare a melcului.
'nergia mecanic consumat la presarea prin matri se compune din$
!energia necesar de mpingere prin canalele matriei
>8
Fig.>.2 #ciunea melcului asupra unei particule de material
!pierderile de energie la refularea produsului spre matri pentru asigurarea ieirii produsului cu
viteze normale.
6ucrul mecanic de trecere a unei pri de aluat prin canalele de formare a matriei este$
6

I 1
m
A jf
7
A v A k , Rda/ A mS %?.>&
unde$ 1
m
!presiunea la matri %?:E9:& Rda/Mcm
0
S) f
7
!aria seciunii vii a matriei Rcm
0
S) v!viteza de
ieire a produsului RmMsS) k!durata trecerii prin matri a poriei RsS.
1uterea util pentru presare$
/
Q
I
m
v m f ,
,70 ,77
7

, R[CS %?.@&
unde$ X
m
!randamentul volmetric al melcului %l 7,0:&.
<uplul de rotaie la arborele melcului$
"
rot
%

>
0
N ,
m
N tgU GR
a
3
) r
i
3
H6 Rda/AcmS %?.:&
unde _ I ,:E,;g<.
5ebitul de material transportat va fi$
Q % MV n N l N 4 N W N $ , RtMhS %?.?&
unde$ m!greutatea masei presate %n vrac& RtMm
>
S) [!coeficient de
neuniformitate a ncrcrii mainii %adimensional&) n!turaia
RrotMminS .
8.7. Prese !idraulice. Elemente de calcul
1resele hidraulice, dup modul de lucru pot fi mprite n dou grupe$
!prese verticale cu dispozitiv de presare de sus n (os,de (os n sus i furchete)
!prese orizontale$ cu aciune simpl sau cu aciune dubl)
1resa hidraulic vertical cu dispozitiv de presare de (os n sus funcioneaz discontinuu, n cadru
unui ciclu execut.ndu!se urmtoarele operaii$
!ncrcarea coului aezat pe crucior cu mustuial,peste care se aeaz capacul)
!introducerea cruciorului ncrcat ntre placa pistonului i placa tambur a cadrului,rul.nd pe ine
de ghidare)
!ridicarea cruciorului i coului sub aciunea pistonului prin exercitarea presiunii n cilindru)
ridicarea cruciorului se face intermitent) c.nd mustul ncepe s curg lent se rencepe presarea
p.n c.nd nu mai curge suc chiar la o presare puternic)
!descrcarea presei.
1entru ritmicitate, presa poate lucra cu dou crucioare echipate cu courile respective.
@7
Fig.>.3. ,resa cu valuri
1resa hidraulic orizontal %tip P+<O'K& este prevzut cu un co din oel inoxidabil care prezint
n interior elemente de colectare a mustului eliberat sub forma unor nururi de drena( confecionate din
esturi sintetice.
"ceste elemente au rol at.t de colectare i de
diri(are a mustului eliberat n timpul operaiunii de
presare din masa prelucrat, c.t i de af.nare a
tescovinei. 5ispozitivul de presare este format
dintr!un platou metalic de presare fixat pe
pistoanele cilindrului hidraulic central. 'lementele
componente ale presei din figura ?.@ sunt$ 1 F co
de oel) 2 F ghida(e) 3 < mas de comand) + F
conduct evacuare must) : F ax central.
<ilindrul hidraulic este montat orizontal.
Keaducerea platoului de presare n poziia iniial,
la sf.ritul ciclului de presare se face cu a(utorul a
trei cilindri hidraulici. 1rin retragerea platoului de
presare mecanic, se ntind dispozitivele de
colectare %nururile&, produc.ndu!se o destrmare a
materialului presat. 1resa ,0):AAA poate prelucra
o cantitate de ?E,0 toneMor materie prim,cu un
randament de 97E;7Y.
,resa hidraulic' cu pachete cu 1B3
platforme se folose@te Ln industria sucurilor.
1entru presare, pulpa de fructe este introdus
n pachete astfel$ se aeaz nt.i un grtar de lemn
apoi rama care determin nlimea pachetului i
apoi p.nza de c.nep. -n acest pachet se introduce
pulpa de fructe ntr!un strat gros de @E; cm, se
niveleaz stratul i se ndoaie colurile p.nzei.
<apacitatea unui pachet este de @7E:7 [g, ntr!o
pres intr.nd 9E,7 pachete.
@,
Fig.>.+ ,resa hidraulic' oriDontal' de tip 1ucher
Fig.>.: ,resa hidraulic' cu pachete cu ,E
> platforme
1achetele se pregtesc pe platforma mobil a presei, dup care prin rotirea acesteia a(ung deasupra
platformei de presare. Se pornete pompa i procesul de presare ncepe. #peraia de presare dureaz ,7E
,: minute dup care se coboar pistonul, se descarc presa i se introduc alte pachete.
Elemente de calcul la presa hidraulic'
Tora util de presare ce se exercit asupra produsului$
,
n
% X
@
0

, Rda/S %?.9&
unde$ X!presiunea specific %@E,7 da/Mcm
0
n cazul strugurilor&, F diametrul plon(orului.
Tora util creat de presiunea lichidului de lucru asupra plon(orului$
,
n
% p N
@
0

) Y/ < p N Z N f N N 1 , %?.;&
unde$ !diametrul plon(or) Z!limea sistemului de etanare) f!coeficientul de frecare) Y/!suma
greutilor pieselor mobile) 1 F lungimea cursei plon(orului.
5in %?.9& i %?.;& rezult$
p I
1 f

X
$

+

@
@
0
0
. Rda/Mcm
0
S %?.8&
5ebitul de lichid va fi$
B I
@
0
$

N7a,
%?.,7&
unde$ 7a!viteza de ridicare a plon(orului n timpul presrii.
1uterea necesar motorului electric va fi$
/ I
$
Q
p
p

,70
,77
. %?.,,&
8.8. Presa pneumatic
1resa orizontal pneumatic se compune
dintr!o tob rotativ %0& montat orizontal care
constituie camera de presare propriu!zis.
Scheletul tobei rotative este compus din doua
calote de capt %>&, confecionate din oel for(at,
legate ntre ele prin ase lon(eroane sudate la
capete pe circumferin.
<arcasa tobei este construit din cercurile
: din oel, sudate echidistant pe cele ase
lon(eroane, pe toat lungimea acestora. -n interior, aceast carcas este cptuit pe ntreaga suprafa cu
@0
Fig.>.> ,resa oriDontal' pneumatic'
sit din oel inoxidabil, care formeaz un cilindru metalic perforat.-n interiorul cilindrului metalic
perforat, de!a lungul axei acestuia prins etan de dou discuri %9&, se afl montat un burduf de cauciuc %?&,
care prin umflare,servete la presarea botinei aflate ntre burduf i cilindrul metalic. oba este prevzut
cu o gur de umplere practicat n carcasa acesteia de!a lungul generatoarei i nchis cu ase capace %@&
detaabile. 6a capete toba se spri(in pe dou lagre cu rulmeni.
\gheabul de evacuare a mustului din figur, poziia %0& i a tescovinei %>&, plasate sub toba rotativ
au posibilitatea de deplasare pentru ca n dreptul tobei s fie aezat c.nd compartimentul de must, c.nd
cel de tescovin prevzut cu un melc transportor %8&.
8.:. Prese cu aciune com5inat ,mecano>!idraulic4 mecano>pneumatic.
,resa mecano)hidraulic' se compune din$ tob de presare, dispozitivul de presare, dispozitivul de
destrmare a tescovinei, mecanismul de acionare i cadrul presei. oba de presare este de form
cilindric fiind alcatuit din ipci de lemn montate pe un cadru metalic, nchis la capete, cu dou discuri
metalice cptuite cu lemn, unul pentru presarea mecanic i unul pentru presarea hidraulic. oba de
presare este montat pe un ax filetat spri(init pe lagre.
5ispozitivul de presare mecanic se compune din arborele filetat i discul prevzut cu filet pentru
nfiletarea pe ax n timpul rotirii tobei.
5ispozitivul de presare hidraulic se compune dintr!o pomp cu piston acionat de un excentric al
axului presei i cilindrul hidraulic al crui piston acioneaz asupra discului de presare hidraulic.
Keaducerea acestui disc n poziia iniial la terminarea presrii se face cu a(utorul unor arcuri.
5ispozitivul de destrmare al tescovinei se compune din cinci inele metalice legate ntre ele i de cele
dou platouri de presare prin lanuri metalice, inelul fix este prins la discul de presare hidraulic, celelalte
fiind libere fa de ax.
5ispozitivul de colectare i evacuare a mustului i tescovinei se compune din dou planuri nclinate
montate pe cadrul mainii sub toba de presare i dou (gheaburi din tabl montate pe role, unul pentru
colectarea mustului i altul cu melc pentru evacuarea tescovinei.
1entru funcionare toba se rotete p.n capacele de pe suprafaa acesteia a(ung n partea superioar,
se desfac i toba este alimentat cu mustuial. -n urma procesului de presare care n prima faz este
asigurat prin presare mecanic datorit rotirii tobei, mustul rezultat se scurge printre ipcile tobei n
(gheabul colector. <.nd mustul curge ncet se inverseaz sensul de rotire al tobei iar discul de presare
mecanic se va deplasa n sens invers ca efect al defiletrii, realiz.nd cu a(utorul lanurilor i inelelor
destrmarea tescovinei. Se repet aciunea i se continuu presarea combin.nd aciunea mecanic cu cea
hidraulic.
@>
1ot fi efectuate astfel @E: presri. oba are o turaie de @ rotaii pe minut. 5up terminarea procesului
se evacueaz tescovina n (gheabul cu melc introdus n locul celui de must i se acioneaz toba n rotaie
pentru destrmarea i evacuarea complet a tescovinei din tob.
,resa mecano)pneumatic' realizeaz presarea asupra botinei cu a(utorul unui burduf pneumatic
i al unor discuri care se deplaseaz pe axul principal. -n interiorul tobei, axial, se afl un arbore filetat n
dou sensuri spri(init la capete pe dou lagre. 1e arbore la cele dou capete se afl bucele filetate pe
care sunt montai cilindri,iar pe acetia discurile de presare de care sunt fixate piuliele elastice i capetele
burdufului de cauciuc.
Potina care trebuie presat este introdus n spaiu neocupat de burduf, ntre discurile de presare.
Qotorul electric antreneaz prin transmisia cu angrena(e coul, fc.nd s nainteze pe axul presei cele
dou discuri de presare. Spaiul disponibil pentru botin se reduce astfel, iar burduful capt o anumit
form. 5up terminarea presrii, discurile se aduc n poziia iniial prin rotirea arborelui n sens invers,
iar tescovina rmas este eliminat prin capacele prin care s!a introdus i botina.
8.6. 9alculul preselor. 9alculul producti0itii i a consumului de enerie
a& <alculul productivitii preselor %1& se realizeaz n general dup relaia$
, % m N
@
0

N 0 N T N [ N
$
-
6 R[gMschimbS %?.,,&
unde$ m!numrul de couri) !diametrul interior al coului RmS) 0!nlimea coului RmS) Z!densitatea
produsului R[gMm
>
S) i!coeficientul de umplere %i I 7,9: pentru struguri iar 7,;: pentru botin&) -!
durata schimbului RminS) $!coeficientul care ine seam de timpul de ncrcare, de descrcare i de
schimbare al coului) %pentru presa cu un singur co la m % 16 $ % 1) pentru presa cu dou couri m % 26 $
% 162 iar pentru presa cu trei couri m % 36 $ % 163&) k!durata unui ciclu RminS.
<alculul productivitii preselor cu nec prezint o serie de particulariti deoarece cantitatea de
material transportat de melc se micoreaz continuu iar proprietile fizico!mecanice se modific n
timpul presrii. 5in aceast cauz, formula general de calcul a productivitii preselor cu melc cu aciune
continuu este de forma$
, % F N \
A
N T N [, R[gMsS %?.,0&
unde$ ]f
c
% F !este suprafaa seciunii transversale a camerei de presare, n zona dispunerii primei spire a
necului Rm
0
S$
T I n A
@
0
,
0
7
d d
, %?.,>&
unde$ d
A
!diametrul exterior al melcului) d
,
!diametrul axului melcului)
o
7
!viteza de deplasare a produsului de!a lungul necului RmMsS$
@@
o
7
I
?7
n
A S, %?.,@&
unde$ n!turaia melcului RrotMminS) p!pasul primei spire a necului RmS) 4!densitatea botinei R[gMm
>
S) i!
coeficientul de umplere al seciunii necului i a presei ntregi %iI7,0:E7,0;&.
b& <onsumul de energie n operaia de presare se poate face cu a(utorul relaiei empirice$
/ I 7,;,? A ,7
!@
A p A e A 5
0
, R[CS %?.,:&
unde$ 7!puterea util R[CS) ^!debitul de suc RlMsS) X!presiunea la ultima spir a melcului R1aS) !
diametrul exterior al melcului.
:. &EDI;E%TAREA
:.1. =eneraliti
#peraia de separare a particulelor solide sau lichide din sistemele eterogene lichide sau gazoase,
datorit aciunii difereniale a unei fore asupra fazelor cu densiti diferite se numete sedimentare.
1rin sistem eterogen se nelege sistemul constituit din faze diferite$ o faz intern, dispers sau
dispersat care se afl n stare fin divizat i o faz extern dispersant, sau mediu de dispersie, care
ncon(oar particulele fazei disperse.
Sistemele eterogene se clasific dup cum urmeaz$
sisteme eterogene lichide$ suspensii, emulsii, spume)
sisteme eterogene gazoase$ praf, fum, cea, aerosoli.
Suspensiile prezint ca faz dispersat particule solide. 'mulsiile prezint ca faz dispersat picturi
de lichid greu miscibile cu mediul de dispersie. Spumele prezint ca faz dispersat bule de gaz. 1raful i
fumul prezint ca faz dispers particule solide. "erosolii i ceaa prezint n dispersie picturi de lichid.
5up dimensiuni particulele se disting$
!suspensii$
grosiere d 3 ,77 bm)
fine d I 7,:E,77 bm)
tulbureli d I 7,,E 7,: bm)
soluii coloidale d =7,, bm)
!emulsii$ d I ,E07 bm %lapte, ulei de fuzelJap&
!praf$ d I :E:7 bm %fin, zahr n aer&
!fum$ d I 7,:E: bm %ardere incomplet a combustibilului&
!cea$ d I 7,>E> bm %condens,vapori&
@:
unde d!reprezint diametrul particulei dispersate.
:.2. Ea+ele teoretice ale sedimentrii
+n sistem eterogen se poate gsi la un moment dat ntr!un c.mp oarecare de forte$ gravitaional,
centrifugal, electric, etc. <a urmare a aciunii difereniate a c.mpului asupra fazelor componente, ele se
vor separa.
C.2.1. *iteDa de sedimentare
Se consider o suspensie format dintr!un lichid cu densitate Zm,i din particule sferice de diametru
d
p
i densitate Z
p
aflate sub aciunea c.mpului de fore

g. "supra particulei aflate n stare de repaos
acioneaz urmtoarele fore$
!greutatea real a particulei$
/ % g
d
g * g m
p
p
p p p

?
>
= %9.,&
!fora lui "rhimede$
T
"r
I g
d
g * g m
m
p
m p

?
>
) %9.0&
!fora de rezisten a mediului$
T
r
I
@ 0
,
@ 0
0
0
0
0
d
w
d
w
4 p
s m
p
m
s

) %9.>&
unde$ _p)pierderea de presiune local) `!coeficient de rezisten hidraulic local.
<ondiia de echilibru este T
"r
J T
r
] N de unde rezult viteza de sedimentare$
U
s
I
m
m p
p
d
g

>
@
. RmMsS %9.@&
5ac lichidul n care se gsete particula curge cu viteza U
m
, particula cu viteza U
s
$
! va cdea$ U
s
!U
m
37)
! va pluti$ U
s
!U
m
I7)
! va fi antrenat n sus$ U
s
!U
m
=7)
atunci c.nd mediul se deplaseaz pe vertical de (os n sus cu viteza v
m
.
:.2. )actori care in"luenea+ separarea prin sedimentare
#peraia de sedimentare este influenat de o serie de factori i anume$
Tactorii ce caracterizeaz amestecul %suspensia iniial&$ concentraia fazei solide, cantitatea sau
debitul de suspensie i v.rsta amestecului %de la momentul formrii suspensiei&)
Tactorii ce definesc faza dispersant sunt$ natura, masa i v.scozitatea acesteia)
Tactorii referitori la faza dispers sunt$ natura, masa specific, granulomtria i tendina de
aglomerare)
Tactorii referitori la operaia de sedimentare sunt$ temperatura, viteza, durata de sedimentare,
adaosurile utilizate, modul de desfurarec %continuu, intermitent sau mixt& i tipul decantorului
%vasul de sedimentare&)
@?
Tactorii referitori la produsele rezultate$ reprezint concentraia fazei solide n decantat i a fazei
lichide n precipitat)
Tactorii economici.
:.3. In"luena micrii "luidului asupra
sedimentrii
Se consider numai deplasarea pe orizontala i pe
vertical a fluidului.
a& 2n cazul deplasarii fluidului pe orizontal,
din figura 9., sunt$ w
f
!viteza pe orizontal a
fluidului) w
s
!viteza de sedimentare RmMsS) h!
nlimea fluidului din aparat) l!lungimea aparatului.
!timpul necesar sedimentrii$ kI
s
w
h
) !timpul
necesar deplasrii pe orizontal$ k
l
I
f
w
l
.
1entru sedimentare este necesar condiia ca k
s
] k
f,
de unde rezult viteza fluidului$
s f
s f
w
h
l
w
w
h
w
l

. %9.:&
5ebitul volumic al bazinelor de sedimentare paralelipipedice de dimensiuni lxl
,
xh se exprim cu
relaia$
s s f *
w # w
h
l
l h w l h Q
, ,
, Rm
>
MsS %9.?&
n care
,
l l #
Rm
0
S Faria seciunii orizontale a bazinului.
Kezult c debitul de lichid ce trebuie limpezit depinde de " i U
s
.
b&6a deplasarea pe vertical de (os n sus a fluidului, condiia de sedimentare a particulelor este$
U
s
3U
f
. "cest sistem nu se indic pentru practica industrial.
1rincipiile sedimentrii expuse mai sus nu sunt valabile dec.t parial pentru separarea soluiilor
coloidale, acestea depun.ndu!se greu fiind caracterizate printr!o anumit stabilitate ce se explic prin
sarcinile electrice cu care sunt ncrcate particulele solide. 1articulele cu sarcini de acelai semn se
resping,ceea ce d o anumit stabilitate suspensiei,care poate fi distrus dac se neutralizeaz sarcinile
prin adaos de electrolii fini sau de coloizi cu sarcini electrice de semn contrar. "stfel particulele
neutralizate se vor reuni n aglomerate mai mari care se sedimenteaz uor.
@9
Fig.C.1 8nfluena mi@c'rii fluidului
asupra sediment'rii
:.7. Decantoare #n sistem eteroen solid>lic!id
"paratele n care se
realizeaz sedimentarea n
sistem solid!lichid sub
influena forelor gravitaionale
se numesc decantoare. 5up
modul de funcionare avem
decantoare discontinuue,
semicontinuue i continuue.
a& decantorul discontinuu
%fig.9.0&$ acestea aparate pot fi
simple rezervoare %,& de form
paralelipipedic n care se
introduce lichidul cu suspensie pe partea superioar %0& i se las p.n se realizeaz sedimentarea
produselor solide.
5ispozitivele de tipul sifonului sau de tip basculant %>& permit evacuarea lichidului limpezit din
stratul superior spre fundul vasului. Sistemul de evacuare poate fi nlocuit cu un sorb plutitor. 1recipitatul
se evacueaz la orificiul cu robinet %@&. 5ecantarea discontinuu se realizeaz n toate rezervoarele de
clarificare din industria vinului, n care caz uneori se lucreaz cu adaosuri pentru grbirea limpezirii.
b& tava de rcire 2n
industria berii %fig.9.>& face
parte din categoria
decantoarelor semicontinue
i sunt alctuite din$ 1!vas
de decantare) 2!perete
pentru oprirea spumei) 3!
record alimentare cu bere)
+!racord de evacuare must limpede) :6> !racorduri de evacuare ap splare i sedimente) C! plutitor pentru
eav basculant.
@;
Fig.C.2 ecantor discontinuu
Fig.C.3 -ava de r'cire Ln industria !erii
c& decantoarele continuue funcioneaz cu alimentare i evacuare continuu at.t a lichidului c.t i a
sedimentului. 5in aceast categorie fac parte decantorul circular cu brae %fig.9.@& i decantorul circular
cu brae supraeta(at. 5ecantorul circular cu brae este alctuit dintr!un rezervor cilindric cu diametrul
mare 1 i nlime mic
descoperit i cu fundul
puin nclinat spre centru.
1e un ax ventrical central
sunt fixate 0E@ brae cu
raclei, acionate n
micare de rotaie de un
motor electric i reductor
%7,:E7,70: rotMmin&. 1e
ax n partea central este
montat o conduct
cilindric 2 care servete
drept alimentator. 'lementele componente ale decantorului sunt$ 1 F rezervor cilindric) 2 F conduct de
alimentare) 3 F pomp de nmol) + F prag de preaplin) : F sistem de acionare %motor electric i
redactor&) > F ax vertical) C F brae cu raclei.
6ichidul limpezit traverseaz radial rezervorul spre periferie. 6a periferia rezervorului este un prag
de preaplin + peste care lichidul limpezit se deverseaz i este evacuat. 1articulele n suspensie n lichidul
de alimentare sedimenteaz a(ung.nd pe fundul vasului. /molul depus pe fundul decantorului este
mpins continuu spre centrul rezervorului de unde se evacueaz coninutul cu a(utorul unei pompe de
nmol.
"cest decantor se utilizeaz pentru
limpezirea apelor de splare din industria
zahrului. 5ebitele de decantare sunt mari,
p.n la ,0,: Rm
>
MhS i au diametre de p.n la
,77 RmS. +n dezavanta( ar fi pierderea mare
de ap odat cu nmolul evacuate prin >.
1entru reducerea suprafeei ocupate de
aparat se construiesc decantoare eta(ate
formate din mai multe decantoare circulare
cu brae supraeta(ate %fig.9.:&. "stfel de
aparate se ntrebuineaz n industria
zahrului pentru concentrarea nmolului din
zeama carbonatat, nmolul fiind trimis la filtre pentru recuperare zemii antrenate cu nmolul. 1entru
@8
Fig.C.+ecantorul circular cu !rae
Fig.C.: ecantorul circular cu !rae supraeta(at
funcionarea corect a filtrelor sub depresiune, nmolul trebuie s aib cel puin ,:Y substan uscat. Se
construiesc aparate cu >E: eta(e %compartimente& cu diametre ntre >E ,; RmS n funcie de debitul de
zeam limpezit.
6. &ORTAREA A;E&TE9'RI(OR F% I%D'&TRIA A(I;E%TAR@
6.1. &ortarea. =eneraliti
#peraia de sortare se 2nt.lnete 2n ramurile industriei alimentare %industria morritului, berii,
spirtului uleiului, zahrului, amidonului, conservelor etc.& care utilizeaz ca materie prim seminele.
Sortarea este operaia de separare a particulelor care se deosebesc unele de altele at.t prin natur i
form %semine, cereale, praf, pleav etc.& c.t i prin destinaia i mrimea lor %cereale, mazre, ovz,
mzriche, neghin etc.&
#peraia de sortare se poate face dup caracteristicile fizico!mecanice ale produsului de baz$
- dup dimensiune cu a(utorul sitelor)
- dup proprietile aerodinamice cu a(utorul curentului de aer)
- dup forma boabelor cu a(utorul trioarelor)
- dup proprietile magnetice ale fraciunilor cu a(utorul c.mpului magnetic)
- dup culoare)
- dup diferena de densitate a particulelor n mediu lichid %mazre verde, granule de amidon&.
:7
6.2. 9ernerea
E.2.1. /eneralit'i
<ernerea este operaia de separare cu a(utorul sitelor n fraciuni, pe baza diferenelor de form si
dimensiuni ale particulelor sau a amestecului de granule i pulberi. "paratele utilizate poart denumirea
de grtare, ciururi i site.
6a cernere, prin orificiile sitei trec marea ma(oritate a particulelor cu dimensiuni mai mici dec.t a
orificiilor, care alctuiesc cernutul sau curentul inferior i rm.n particulele care alctuiesc refuzul.
Sita propriu!zis se confecioneaz din diferite materiale$ din esturi textile, metalice, table perforate cu
ochiuri de form circular, dreptunghiular sau ptrat. <aracteristicile principale ale sitelor sunt$
dimensiunea ochiului %sub ,mm n diametru) peste , mm se numesc ciururi&) numrul de ochiuri pe
unitatea de lungime i de suprafa) totodat o caracteristic este suprafaa vie I cu raportul dintre
seciunea orificiului %S
o
& i seciunea total %S
t
& a sitei exprimat prin relaia$
S
v
I
,77
t
2
4
4
Y. %;.,&
Tactorii care influenez operatia de cernere sunt$
- grosime stratului de material)
- forma orificiilor i a particulelor %circulare, alungite, ovale, ptrate etc.&)
- umiditatea materialului)
- natura materialului %influeneaz prin frecare uzura abraziv a sitei&)
- suprafaa activ de cernere.
Qetodele de realizare a cernerii sunt metoda$ cernuturilor c.nd sitele se aeaz cap la cap ncep.nd
cu cea cu ochiuri mai mici i termin.nd cu cea cu ochiuri mai mari obin.ndu!se mai multe cernuturi i un
singur refuz) metoda refuDurilor la care sitele sunt aezate suprapus, ncep.d cu ochiuri mai mari i
terminnd cu sita cu orificii mai mici se obin mai multe refuzuri i un singur cernut.
K
,
K K
0
<
,
<
0
<
>
K
>
<
a& b&
Fig.E.1 "etode de cernere; a ) cernuturilor6 ! ) refuDurilor
6a un numr de n site care formeaz aparatul de cernere se obin la metoda cernuturilor na1
fraciuni dintre care n cernuturi i un refuz i n cazul metodei refuzurilor n refuzuri i un cernut. <ernerea
se efectueaz pe site tehnice prin care trec fraciuni p.n la 7,7@0 mm.
:,
6.2. Aparate de cernere
E.3.1. #parate de cernere cu mi@care plan)paralel' se clasific 2n funcie de modul cum se
realizeaz deplasarea materialului n raport cu sita n$ aparate cu micarea plan paralel alternativ
%fig.;.0& sau plan paralel circular a sitei %fig.;.>&. Se utilizeaz la curirea cerealelor i la cernerea
mlaiului. Qicarea de dute!vino a sitelor de obicei dispuse nclinat, se realizeaz prin mecanisme biel!
manivel sau cu excentric. 'lementele componente ale sitei din figura ;.0 sunt$ 1 F alimentare) 2 F sit) 3
F evacuare refuz) + F
evacuare cernut) : F
mecanism de acionare tip
biel!manivel.
"limentarea se face la
partea superioar, produsul
deplas.ndu!se apoi pe sita
nclinat. <ernutul rezultat
se evacueaz prin gura de evacuare %>& iar refuzul prin gura de evacuare %@&.
Sitele de cernere cu micare plan!paralel circular sunt aparate din care fac parte sita plan sau
plansichterul frecvent ntlnit n intreprinderile de morrit i n industruia amidonului sau zahrului. -n
principiu o astfel de sit funcioneaz n felul urmtor$ micarea de rotaie este transmis printr!un
excentric la cadrul cu rame cu site.
-n figura ;.>. este redat schia de principiu a circulaiei produselor n interiorul unui pasa( de
sit plan cu ,0 rame cu site.
Fig.E.3. #ciunea paletelor asupra traiectoriei particulelor
1entru ca materialul s se deplaseze continuu ntr!un sens se monteaz pe pereii laterali ai ramei cu
site, palete din tabl sau n alte cazuri, se nclin sitele cu @...:g.
<ondiia de cernere n sitele plane este ca produsul s se afle n contact cu suprafaa de cernere un
timp optim i s se deplaseze cu o vitez optim care s asigure cea mai mare probabilitate ca particulele
mai mici dec.t orificiile sitei s treac prin aceasta, condiii realizate datorit felului de micare plan!
circular care oblig fiecare particul s parcurg suprafaa de cernere de la un capt la altul ntr!o
deplasare pe numeroase traiectorii circulare.
:0
,
0
>
@
:
Fig.E.2 4ite cu mi@care plan)paralel' alternativ'
Se consider un punct Q pe sit n care se afl o particul. 1entru ca particula s se deplaseze pe
sit este necesar ca fora centrifug T
<
imprimat particulei prin rotaia sitei plane s depeasc fora de
frecare T
f
a acesteia pe sit. 5ac
r m F
c

0

, respectiv
g m F
f

n care$ m!masa particulei ) p!viteza unghiular) r!
raza excentritii) ! coeficientul de frecare sit produs. 5e unde
T
a
3T
f
g m r m >
0
g m r
n
m >

,
_

0
>7
) n!turaia
%rotMmin&, de unde$
r
n

>7 > , sau
r
n

>7
. min
. %;.0&
-n practic se utilizeaz n I 077E007 RrotMminS. Se observ
c la turaii mai mari este necesar o excentricitate r mai mic.
E.3.2. #parate de cernere cu mi@care de rotaie
"paratele de cernere cu micare de rotaie se nt.lnesc n industria morritului at.t pentru realizarea
sortrii cerealelor n 0 sau > fraciuni c.t i pentru realizarea cernerii finii. 'le pot avea form cilindric,
hexagonal sau conic. Suprafaa tamburului se confecioneaz din sit cu orificii de diferite mrimi care
cresc n sensul deplasrii materialului. Se folosete metoda cernuturilor.
Qecanismul sortrii la sitele cu micare de rotaie decurge astfel$ o particul aflat pe peretele sitei este
supus unui sistem de fore$ / % mNg F fora de greutate) F
c
% mN^
2
Nr F fora centrifug.
Tora normal / rezultant ce acioneaz asupra particulei este$ & cos %
0
r g m 7 + ) 1entru ca
particular de mas GmH s se desprind de suprafaa cilindrului este necesar ca$ 7 & cos %
0
+ r g m
sau
g
r

0
cos

de unde
& arccos%
0
0
g
r
+

.
Se oberv c desprinderea particulei de suprafaa
cilindrului are loc n cadrul II deci deasupra diametrului
orizontal. 5ac$ ( ) sin cos
0
> + g m r g m , atunci
particular se deplaseaz mpreun cu cilindrul i separarea
nu mai au loc. 6a limit se poate scrie$
( ) sin cos
0
+ g m r g m ) 1entru I tgi rezult$
( )

sin
sin

r
n
. %;.>&
-n practic se apreciaz$
r
n
,: ,7

RrotMminS)
1roductivitatea sitei cilindrice se calculeaz cu relaia$
:>
Q
Tf
Tc
r
Fig.E.+. 4chema forelor care
acioneaD' Ln caDul sitei plane
Fig.E.: 4isteme de fore ce acioneaD'
Ln caDul sitei rotative
( )
> > 0
90 , 7 h r tg n Q RtMhS, %;.@&
n care$ q F coeficient de afnare a materialului %7,? E 7,;&) Z! masa volumetric R[gMm
>
S) b! unghiul de
nchidere al tablei fa de orizontal R
7
S) h! nlimea stratului de material n tabl RmS.
6.3. Triorul cilindric cu al0eole
riorul cilindric cu alveole este ntrebuinat pentru eliminarea impuritailor care cu aceleai
dimensiuni n seciune trasversal ca i seminele, ns au lungime mai mare.
riorul de form cilindric are suprafa lateral interioar prevzut cu alveole tanate, cu
a(utorul crora, particulele intrate n alveole la rotirea cilindrului s se ridice i s fie descrcate la o
anumit nlime ntr!un (gheab collector. 1articulele mai lungi nu pot intra complet n alveole
inaint.nd de!a lungul cilindrului. uraia maxim a triorului se calculeaz cu formula$
n
max
I
R
: , 7
RrotMsS, %;.:&
rioarele se mpart n$
trioare lente la care n I%7,0 E7,>&n
max
de regul cu cilindru nclinat cu :E,7a fa de orizontal)
trioare rapide, la care n I%7,9:E7,;& n
max
cu axa de rotaie a cilindrului orizontal.
6.7. Triorul spiral
6a acest tip de trior separarea particulelor solide se face pe baz de diferen de for centrifug.
riorul spiral %fig. ;.9& servete la separarea sprturilor i boabelor mici de gr.u din deeuri pe baza
diferenei de mas specific i a formei suprafeei particulelor. 5atorit forei centrifuge care se dezvolt
n timpul rostogolirii pe planul nclinat elicoidal,
boabele rotunde sunt proiectate ctre marginile
(gheabului put.ndu!se colecta astfel separat.
:@
S
0
Fig.E.> -riorul cilindric cu alveole
"
S
,
1
2
2
praf
neghin
sprtura de
gr.u
Fig.E.C -riorul spiral
riorul spiral are montat la partea superioar un dispozitiv de alimentare 1 cu ubr dozator. 1rin
cdere liber produsul se scurge pe suprafaa elicoidal 2 unde se produce separarea n >E@ componente.
1raful se colecteaz l.ng st.lpul de susinere + al planului nclinat, sprtura de gr.u la mi(locul planului
iar boabele rotunde de neghin i mzriche sunt diri(ate nspre periferia (gheabului fiind captate de
clapetele de deviere.
6.8. &epararea manetic #n sistem
solid>solid
'lementele componente ale figurii ;.; sunt$
1 F carcas) 2 ! particule de material) 3 F magnet
permanent.
Separatorul electromagnetic din figura ;.8
are urmtoarele elemente componente$ 1 !
tambur magnetic) 2 ! ubr) 3 ! band
transportoare.
6.:. &epararea !idraulicC Se folosete la materiile prime care prezint diferene de flotabilitate
2ntre produsul conform i cel neconform F de exemplu mazre coapt de cea verde.
Qaina
de
sortat prin flotaie funcioneaz tot pe principiul hidraulic cu deosebirea
c folosete aer comprimat 2n loc de soluie i este folosit la separarea
impuritilor uoare, mici i grele respectiv mari de tipul co(ilor, prafului,
sprturilor, bulgrilor de pam.nt i pietricele de produs. 1rincipiul de
funcionare este redat 2n figura ;.,,.
6.6. &epararea prin centri"uare
E.E.1. /eneralit'i
::
@7a
>
0
,
Fig.E.E ,rincipiul de separare magnetic'
Fig.E.F 4eparator electromagnetic
G:t&hH
Fig.E.11 "a@ina de sortat prin flotaie
) pJlnie de alimentare
) plutitor
) camer' de flotaie
)conduct' de recirculare soluie 7aCl
GT
m
%1AEA $g&m
3
H
) (ghea!
) conduct' de evacuare produs
) pomp' de recirculare
) colector soluie
) conduct' de golire
1A611) site vi!ratoare de separare
maD're
Fig.E.1A "a@ina de sp'lat prin flotaie
<entrifugarea este operaia de separare a componenilor sistemelor eterogene solid!solid, solid!
lichid, solid!gaz, lichid!gaz sau lichid!lichid n c.mp de fore centrifuge. <.mpul de fore centrifuge poate
fi realizat prin$
- alimentarea sistemului eterogen ntr!un organ n micare de rotaie al unui utila( %centrifug,
separator centrifugal&, unde are loc separarea fazelor sistemului)
- imprimarea unei micri de rotaie sistemului eterogen prin alimentarea tangenial n aparate fixe
%hidrocicloane, cicloane&)
Separarea amestecurilor eterogene sub influena forei centrifuge se realizeaz pe baza a dou principii$
- prin sedimentare, separarea realiz.ndu!se datorit diferenei de densitate a componenilor)
- prin filtrare, la care separarea amestecului solid!lichid are loc ca urmarea trecerii fazei fluide printr!
un material filtrant)
<.nd trebuie s se separe un amestec solid!lichid, utila(ul se numete centrifug' iar c.nd se separ un
amestec lichid!lichid sau se purific un lichid, utila(ul se numete separator centrifugal. Separarea
amestecurilor neomogene utiliz.nd efectul forei centrifuge se realizeaz n utila(e care poart denumirea
generic HcentrifugeH.
E.E.2.Factorii care influeneaD' centrifugarea sunt$
o mrimea forei centrifuge$ fora centrifug care se nate n cazul unei micri circulare a unui
corp de mas GmH cu viteza unghiular HH pe o traiectorie de raz K este$ F % m
2
R %
mG2n&>AH
2
R R/S) n care n reprezint turaia. 5in expresia forei centrifuge reiese c, creterea
acesteia se realizeaz mai uor prin mrirea turaiei dec.t prin mrirea diametrului tamburului.
o caracteristicile materialului$ viscozitatea, existena spumei F influeneaz negativ separarea)
o natura materialului din care se construiete centrifuga influeneaz prin calitile de rezisten
mecanic i rezisten la coroziune.
6.<. 9entri"ue cu "uncionare periodic #n sistem solid>lic!id
"cestea efectueaz urmtorul itinerar tehnologic$ centrifugarea propriuzis, uscarea sedimentului
splat, fr.narea i oprirea centrifugei urmat de descrcarea ei.
:?
,
h
0
>
@
r
n
"
'
'
" F alimentare)
' F evacuare)
, F tambur perforat)
0 F carcas)
> F motor electric)
@ F transmisie)
I 7,;E, m)
h I 7,>:E7,:0 m)
n I ;:7E,077 rotMmin.
Fig.E.12 Centrifug' filtrant' cu desc'rcare manual'
Fig.E.13 Centrifug' filtrant' cu tam!ur suspendat
Fig.E.1+ Centrifug' filtrant' suspendat' cu desc'rcare automat'
6.1?. 9entri"ue cu "uncionare continu cu a1 ori+ontal #n sistem solid>lic!id
6a acest tip de centrifuge, toate fazele operaiei de separare se realizeaz continuu, caracteristic
fiind modul de descrcare a materialului. "cestea se mpart n centrifuge filtrante cu ax orizontal i
centrifuge cu ax vertical. <ele cu ax orizontal cu mpingerea pulsant a precipitatului, la care evacuarea
sedimentului se face cu a(utorul unui disc de mpingere a crui micare pulsant este provocat de un
piston coaxial acionat periodic de un motor hidraulic cu ulei.
:9
,
0
@
n
'
,
>
'
,
Fevacuare filtrat)
, F carcas)
0 F tambur perforat)
> F motor electric)
@ F ax)
,
:7
7
"
0
n
>
@
'
,
'
0
" F alimentare)
'
,
F evacuare filtrat)
'
0
F evacuare precipitat)
, F tambur perforat)
0 F motor electric)
> F carcas)
@ F disc de alimentare)
,0!,? curseMmin
? 9
:
@ > ,
0
"p splare
filtrat
"p splare
precipitat
n
Fig.E.1: Centrifug' filtrant' oriDontal'
-n figura ;.,: sunt reprezentate urmtoarele elemente$ 1 F tob filtrant, 2 F con de alimentare, 3 F
disc pentru mpingerea precipitatului, + F carcas, : F ax tubular, > F ax plin, C F piston.
<entrifuge filtrante continue cu ax vertical %cu tob conic&, are tamburul de form tronconic,
av.nd un transportor elicoidal care se rotete cu turaie mai mic dec.t a tobei conice, servind la
deplasarea sedimentului.
6.11. 9entri"ue cu "uncionare continu cu a1 0ertical #n sistem solid>lic!id
Fig.E.1> Centrifug' filtrant' continu' cu a? vertical
-n figura ;.,? sunt reprezentate urmtoarele elemente$ 1 F tambur conic cu urub elicoidal, 2 F
tambur tronconic filtrant, 3 F orificiu alimentare cu ap de splare.
6.12. Gidrocicloane
Oidrocicloanele se utilizeaz la separarea particulelor solide dintr!un lichid cu densitate mai mic
dec.t solidul %n industria amidonului, zahrului, a grsimilor vegetale i animale, la purificarea apelor
reziduale&. Oidrociclonul se compune dintr!o manta cilindric acoperit la partea superioar cu un capac
i terminat la partea inferioar cu o manta tronconic %fig. ;.,9&.
:;
ap splare
0
,
>
alimentare
evac.ap splare
evac.sirop
n
,
n
0

n
0
=n
,
<amer de evacuare superioar evacuare
%'&
alimentare %"&
preaplin
descrcare sediment
Fig.E.1C 0idrociclon
%"& %'&
6a partea superioar a sectorului cilindric este montat racordul de alimentare n poziie tangenial
%de regul de seciune ptrat sau dreptunghiular&. 1artea tronconic de diametru mic este prevzut cu
orificiul de descrcare. <apacul are un racord central de evacuare denumit i preaplin, amplasat n camera
de evacuare i care trebuie s aibe seciunea mai mare dec.t cea a racordului de alimentare.
Oidrocicloanele se utilizeaz pentru clarificare, ngroare sau limpezire. 5up diametrul prii
cilindrice, hidrocicloanele se mpart n$ mari cu I R>77E,077S mm) medii cu I R,77E>77S mm)
mici cu I R;E,77S mm) Oidrocicloanele pot fi grupate s lucreze n paralel, form.nd un
multihidrociclon sau n serie c.nd se mrete mult gradul de separare.
<alculul de dimensionare %dup san[er& const n calculul urmtoarelor elemente %fig.;.,;&$

6M5 I :
bM5 I 7,0;
eM5 I 7,>@
e 3 u






6.12. &eparatoare centri"uale #n
sistem lic!id>lic!id
28.5. E.13.1. 4eparatoarele cu talere
cilindrice concentrice Gfig. E.1FH
:8
E
E
Fig.E.1F 4eparator cu talere cilindrice concentrice
b
e
6
5
6
,
6
0
u
Fig. E.1E Elemente de dimensionare
Sunt nt.lnite n industria vinului, berii, i a sucurilor din fructe. 'lementul principal este toba cu
talere, acionat n micare de rotaie printr!un ax vertical la turaia cuprins ntre ,77E0:7 rotMsec.
6ichidul care trebuie limpezit este Introdus la presiune constant %pentru separatoarele ermetice& sau la
presiune hidrostatic %la separatoarele semiermetice& axial, de unde va fi proiectat de ctre fora centrifug
pe faa interioar a talerului inelar cel mai mic, unde sedimentul se reine i lichidul se deverseaz n zig!
zag urc.nd i cobor.nd printre talere p.n ce a(unge la carcasa tobei la partea inferioar. 5up un numr
de ore de funcionare se demonteaz si se ndeprteaz
sedimentul.
E.13.2. 4eparatoare cu talere tronconice Gfig.
E.2AH
Sunt utilizate n industria uleiului la rafinarea
acestuia i n industria laptelui %la obinerea
sm.nt.nei&. 1rile principale sunt toba, sistemul, de
alimentare i evacuare a produselor, axul de antrenare
n micare de rotaie i carcasa de protecie i fixare. -n
tob se gsesc trei tipuri de talere$ talerul central de
alimentare, o serie de talere curente care realizeaz
separarea fazelor i un taler superior cu rolul de a
mpiedica amestecarea de(a separate. "limentarea se
realizeaz sub influena presiunii hidrostatice i
separarea are loc n regiunea talerelor curente. Taza cu
densitatea cea mai mic %sm.nt.na& se
colecteaz n partea dinspre axul de rotaie, se ridic i
se evacueaz printr!o conduct de evacuare cu seciune
variabil. Taza cu densitate mai mare i sedimentul
solid sunt mpinse spre exterior spre carcas, sedimentul se fixeaz l.ng peretele carcasei iar faza lichid
se evacueaz prin curgere liber printr!o alt conduct de evacuare.
Kealizarea unui factor de separare mai mare impune o turaie mai mare %fig.;.0,&, chiar n
detrimentul diametrului, deoarece factorul de separare este proporional cu ptratul turaiei i cu raza. -n
general alimentarea se face la partea inferioar a tamburului. -n timpul deplasrii n lungul tamburului,
lichidul se mparte n straturi dup densitatea prilor componente. 'vacuarea componenilor separai se
face pe la partea superioar. <omponentul uor este eliminat prin orificiile centrale n p.lnia de evacuare
superioar. <omponentul greu prin orificiile marginale n p.lnia de evacuare inferioar.
?7
Fig. E.2A 4eparatoare cu talere tronconice
Fig.E.21. 4upercentrifuge
6.13. &ortarea dup$ culoare a amestecurilor polidisperse solid>solid

6.17. &epararea pe 5a+a di"erenei de mas speci"ic
Qetoda de separare pe baza diferenei de masa specific este separarea impuritilor cu dimensiuni
apropiate de a produselor cu densitate mare %de ex. pietre din semine&.
?,
<omponentele mainii din
figura ;.0> sunt urmtoarele$
1)motor= 2)dispoDitiv de
aspiraie= 3)(ghea! de
alimentare cu maD're= + )tu!
electronic= :) dispoDitiv de
eliminare= F < filtru lumin'= CF
< celul' foto= 43 < surs' de
lumin'= # < amplificatoare
electronice= C < condensator=
2 < oglind' semitransparent'=
Fig.E.23 4chema ma@inii de sortat cu celule
fotoelectrice pentru maD're
Fig.E.22 4chema ma@inii de sortat cu celule
fotoelectrice pentru ro@ii6 mere6 l'mJi
<omponentele mainii de sortat
fotoelectrice din figura ;.00$
1)ma@in' de sp'lat=
2)ma@in' de cali!rat=
3)alimentator=
+ @i >) transportoare=
to!' de sortat cu alveole=
E)camer' fotometric'=
E.1+.1. 8nstalaii de sortare fotoelectrice F se folosesc i pentru
tomate, mere, lm.i, etc.
Fig.E.2+ "a@in' de separare pe !aDa diferenei de mas' specific'
1 < alimentare=
2 ) stratificare Gu@or6 greuH=
3) sit' trapeDoidal' din
sJrm'=
+ < ventilator=
: ) vi!raii de la e?centric=
U < Lnclinaie longitudinal'=
Z < Lnclinaie transversal'.
<. EHTR'DAREA TER;OP(A&TI9@ F% I%D'&TRIA A(I;E%TAR@
12 <.1. =eneraliti
'xtrudarea termoplastic este un ansamblu de operaii pentru obinerea, n conditii economice, a
produselor alimentare i const n supunerea materiilor prime la presiuni i temperaturi bine definite dup
care acestea sunt trecute forat printr!o filier i decupate la anumite dimensiuni n momentul evacurii.
5tiliDarea tehnicii de e?trudare Ln diferitele ramuri ale industriei alimentare
o Industria morrit!panificaie$ se pot obine finuri instant, produse cerealiere pentru micul de(un,
pufulei, produse de tip snac[, saleuri etc.
o Industria produselor zaharoase$ decristalizarea zahrului, dezinfectarea mcinturii de cacao i
pentru realizarea operaiei de conare %finisare& a masei de ciocolat.
o Industria laptelui$ transformarea cazeinei n cazeinai de /a,<a,t.
o Industria berii$ obinerea malului brun.
o Industria amidonului$ obinerea amidonului modificat sau a amidonului special.
o Industria crnii$ obinerea derivatelor texturate pentru hrana animalelor.
-n general un utila( de extrudare cuprinde$ malaxorul, extruderul propriu!zis i dispozitivul de
tiere al produsului.

Qalaxorul este destinat amestecrii materiilor prime %griuri, finuri, aromatizani, colorani etc.& i
precondiionarea acestora prin tratare cu abur viu n sistem deschis %presiune atmosferic& i temperatur
constant.
'xtruderul propriu!zis este format din corp, nec i filier %cap de extrudare&.
?0
ingrediente
a!ur
1 < !uncr alimentare=
2 < mala?or=
3 < e?truder=
+ < filier=
: < dispoDitiv de tiere.
,
0
>
@
:
Fig.F.1 4chema de principiu a unei instalaii de e?trudare
<orpul extruderului poate fi cilindric sau cilindroconic confecionat din sectoare care se pot uor
asambla, fiind prevzute n manta de nclzire %cu aburi& i de rcire cu ap. 6a interior pereii au
practicate canale longitudinale n scopul mririi coeficientului de frecare i intensificrii amestecrii
materialelor prelucrate.
unecul de lucru 2n general prezint trei seciuni$
!seciunea de alimentare, care are rol de a prelua i de a transporta materialul, asigur.nd
omogenizarea amestecului i eliminarea aerului inclus)
!seciunea de compresie %la presiunea (oas i medie& n care are loc o cretere a temperaturii
favoriz.nd gelatinizarea amidonului i coagularea proteinelor)
!seciunea de presiune i temperatur maxim n care materialul este mpins spre capul de extrudare.
<apul de extrudare este amplasat la extremitatea seciunii de presiune i temperatur maxim.
Torma orificiilor poate fi$ cilindric, dreptunghiular i inelar.
Qaterialul la ieirea din extruder se
expandeaz, presiunea scz.nd brusc, i se
evapor i restul de ap aflat n material
ceea ce produce o dilatare a straturilor
cilindrice i concentrice ale acestuia.
<uitul acionat electric decupeaz
materialul la dimensiunile dorite.

<.2. )actorii care in"luenea+ prelucrarea materialului #n e1truder
1rocesul de extrudare termoplastic este condiionat de factorii care sunt n str.ns interdependen i
care se influeneaz reciproc.
a&CompoDiia amestecului$ sub 07Y umiditate procesul de gelifiere a amidonului nu are loc,iar
peste 0:Y umiditate are loc o cretere a presiunii n extruder datorit creterii tensiunii de vapori, sau
creterea temperaturii, ceea ce produce o coagulare prematur a proteinelor i caramelizarea amestecului.
"mestecul nu trebuie s conin mai mult de >:...@7Y glucide. <oninutul optim de proteinev:7Y.
?>
Fig.F.2 Forma orificiilor capului de e?trudare
Tig.?.> recerea materialului prin extruder
Fig.F.3 FaDele de gelifiere a materialului din e?truder
b&*iteDa de Lnaintare a materialului Ln e?truder$ se consider curgerea exclusiv liniar a
materialului fluid neneUtonian,pe direcia axei spirelor necului. -n ansamblu se poate considera o
suprapunere a dou feluri de curgeri$ una datorit mpingerii materialului de ctre nec n lungul spirelor
cu un debit B
a
proporional cu turaia acestuia i o curgere datorat fluidului cu un debit B
p
. 1entru a se
putea extruda materialul este necesar ca Q
a
>Q
p
, n caz contrar materialul este returnat n gura de
alimentare.
c&,resiunea @i temperatura din e?truder; n principalele trei seciuni ale extruderului avem$
presiune atmosferic n prima seciune) presiune de v;7 bar n seciunea de presiune medie i presiune de
v,:7 bar n seciune spre capul de expandare. emperatura din extruder se asigur fie prin aport de
energie caloric prin abur sub presiune sau prin energie electric %efect \oule sau inducie magnetic& n
cmaa corpului necului.
d&urata de staionare a materialului Ln e?truder este important pentru realizarea unui optim de
temperatur. 6a o durat mic nu se realizeaz transformarea principalelor componente din
amestec%amidon, proteine&) la o durat prea mare temperatura nalt conduce la pierderea fluiditii
amestecului i blocarea extruderului.
5urata de staionare se poate regla prin schimbarea turaiei necului, diametrul i n special a
geometriei spirelor.
<.2. Tipuri de e1trudri
a& extrudri simple de tip monourub folosite pentru obinerea de produse tip saleuri,etc. 'le pot fi
utilizate i ca pregelificatoare, dup decupare, produsele put.nd fi expandate ntr!un cuptor!tunel sau ntr!
un pr(itor)
b&extrudere cu dublu eta(, primul eta( fiind folosit pentru pretratamentului termic al amestecului, iar al
doilea pentru extrudarea propriu!zis i formarea. Se folosesc pentru obinerea pufuleilor, snac[urilor etc.
c&extruderi speciale pentru texturizarea amestecurilor proteice)
d&extrudere pentru produse moi %obinerea de alimente pentru animale&)
e&extrudere pentru cereale i finuri.
"lte tehnologii de extrudare$
- extrudarea sub form de filme, cu nclzire pe ambele fee)
- extrudarea la temperaturi negative)
- extrudarea dubl a materialului.
?@
1?. P'RI)I9AREA A;E&TE9'RI(OR &O(ID>=AD
1?.1 =eneraliti. ;etode de puri"icare a a+elor.
-n multe ramuri ale industriei alimentare se pune problema separrii prafului din curentul de gaze
rezultat n urma proceselor de fabricaie sau cu scopul recuperrii prafurilor valoroase precum i pentru
limitarea polurii mediului. 5e asemenea separatoarele formeaz elemente ale instalaiilor de transport
pneumatic pentru cereale, fini, lapte praf, etc.
Qetodele de purificare a gazelor sunt $
purificarea pe cale mecanic, n care separarea particulelor se face sub aciunea unei fore
mecanice, a gravitaiei sau a forei centrifuge cu schimbarea direciei de circulaie a gazului)
purificarea umed, prin trecerea gazelor printr!un lichid sau prin stropire cu lichide)
purificarea gazelor prin filtrare prin suprafee sau straturi poroase)
purificarea electric a gazelor prin sedimentarea particulelor dispersate n gaz cu a(utorul unui
c.mp electric de nalt tensiune)
purificarea gazelor prin dispozitive sonice n care aerosolii pot fi aglomerai i purificai sub
influena undelor sonice de nalt frecven care provoac ciocnirea particulelor i aglomerarea
lor)
1?.2. Puri"icarea amestecurilor a+>solid pe cale mecanic
Se realizeaz prin urmtoarele procedee$
a& procedee de separare prin sedimentare) camerele de despr'fuire ! 2n forma cea mai simpl,
camerele de desprfuire sunt ncperi mari, paralelipipedice pe care gazul de purificat le parcurge
n lungul lor cu vitez mic
%fig. ,7.,&. Separarea se face
sub aciunea gravitaiei. 'ste
important repartizarea
uniform la intrarea n camer
pe toat limea acesteia)
b& procedee de purificare a
gaDelor pe principiul sediment'rii @i al ineriei; dac
unui curent de gaz i se schimb direcia pun.ndu!i n
cale un paravan %fig.,7.0& gazul l ocolete iar
particulele vor ricoa dup o direcie oarecare sub un
unghi de inciden.
-n cazul utilizrii cicloanelor, sub influena intrrii
tangeniale gazul primete o micare de rotaie elicoidal,
particulele solide frec.ndu!se de interiorul mantalei vor cobor, iar aerul se va evacua ascendent.
?:
Fig. 1A.1 Conducte de sedimentare
Fig.1A.2 Camer' de despr'fuire cu
perete desp'ritor
Qontarea mai multor cicloane formeaz bateriile de cicloane %multicicloane sau cicloane celulare&,
care au un randament de sedimentare mai ridicat cu c.t scade diametrul ciclonului.
-n figura ,7.> s!au asociat mai
multe cicloane cu diametre mici
%,:7E077 mm&, pentru a putea
epura debite importante de gaz.
1?.2. Puri"icarea umed a
a+elor. 9oloane cu umplutur
-n industria alimentar se
folosete interaciunea gaz!lichid
pentru$ purificarea aerului de praf,
de zahr, fin, pentru condiionarea
aerului %umezirea aerului& sau pentru
saturarea cu gaze a apei, soluiilor i
siropurilor %obinerea O
0
S#
>
,
sulfitarea vinului, a sucurilor de fructe, saturarea cu <#
0
a zemurilor din industria zahrului&. Se mai
folosete i pentru purificarea gazelor de vaporii substanelor organice %purificarea <#
0
n fabricile de
zahr, purificarea <#
0
rezultat la fermentare de vaporii de alcool, etc.&.
Interaciunea gaz F lichid are loc la suprafaa de contact a acestora, de aceea o suprafa mare de
contact asigur o interaciune mai eficace. 1entru mrirea suprafeei de contact se folosesc mai multe
procedee$ coloan cu umplutur, aparate cu dispozitive de barbotare, aparate n care lichidele se
pulverizeaz n curent de gaz.
<oloana cu umplutur %fig.,7.@& > 9
Naz purificat
1) racord intrare gaD impur=
2 < racord ie@ire gaD purificat=
3 < racord intrare ap'= 0
+ < racord evacuare ap'=
: < umplutur' Ginele RaschigH= /aD !rut :
> < suportul umpluturii=
C < duD' de pulveriDare a apei= ?
Fig. 1A.+ 4chi' de principiu ,
a unei coloane cu umplutur' @
lichid J solid
1?.3. Puri"icarea a+elor prin "iltrare
Tiltrarea gazelor pentru reinerea particulelor n suspensie se realizeaz prin trecerea acestora printr!
un mediu filtrant care reine partea solid. Qaterialul filtrant se alege n funcie de proprietile chimice
??
gaD purificat
gaD
praf
impur
b&
a&
Fig.1A.3 "ulticiclon a)seciune= !) element de multiciclon
ale gazului, de temperatura sa i de dimensiunile particulelor care trebuiesc reinute. Tiltrarea se
realizeaz n filtre cu saci filtrani cilindrici i n funcie de principiul de filtrare se nt.lnesc filtre sub
presiune compuse din dou camere, una inferioar i una superioar ntre care sunt prini sacii de filtrare.
Nazul impur intr prin camera superioar, trece prin peretele sacilor iar impuritile se adun n camera
inferioar de unde sunt eliminate cu un transportor melcat.
1?.7. Puri"icarea electric a a+elor
"erul n condiii normale este dielectric, ns sub aciunea unui c.mp electric puternic, gazele sunt
ionizate i dob.ndesc proprietatea de a transporta sarcini electrice prin ionii formai. -n cazul a doi
electrozi plani i paraleli, variaia intensitii n funcie de tensiune, consider.nd trecerea curentului prin
gazul aflat ntre electrozi este prezentat n figura ,7.:$
1.n n punctul ,intensitatea curentului este zero. "cesta poart numele
de punct de ionizare, iar tensiunea +
i
se numete tensiune de ionizare. Qrind
tensiunea, va apare un curent slab care crete continuu %poriunea ,!0& apoi
creterea este brusc %poriunea 0!>&. -n punctul > apare o sc.nteie, dup care
tensiunea scade dup o curb neregulat %poriunea >!@&. Daloarea din punctul
> al tensiunii poart numele de tensiune de strpungere +
s
. -n cazul
electrozilor coaxiali cilindrici, n (urul electrodului de ionizare, c.mpul variaz conform relaiei ,7.,$
i
p

d
5
E
ln
,

,
%,7.,&
unde$ E F c.mpul electric, 5 F tensiunea, d
1
F distana ntre electrozi,
p
F diametrul electrodului de
precipitare,
i
! diametrul electrodului de ionizare.
Dariind tensiunea dintre electrozi, se obine o ionizare puternic cu sc.nteieri vizibile n ntuneric,
nsoite de un zgomot caracteristic, fenomenul purt.nd denumirea de Gefect coronaH. 5up polaritatea
electrodului central se poate obine efect corona pozitiv sau negativ.
-n cazul filtrrii electrice a gazelor se
folosete efectul corona negativ deoarece
prezint urmtoarele avanta(e$ tensiuni mici,
stabilitate mai mare a tensiunii, vitez mai
mare de sedimentare a particulelor aflate n
suspensie.
-n cazul filtrrii electrice a gazelor se
folosete efectul corona negativ deoarece
?9
I%"&
+
i
+
s
+
,
>
@
0
Fig.1A.:
Fig.1A.> Filtru electric tu!ular
Evacuare praf
8ntrare gaD a praf
-u!uri de depunere
ispoDitiv de lovire
prezint urmtoarele avanta(e$ tensiuni mici, stabilitate mai mare a tensiunii, vitez mai mare de
sedimentare a particulelor aflate n suspensie.
Ionii n numr mare din (urul electrodului de ionizare antreneaz gazul ncon(urtor spre efectul de
precipitare, produc.ndu!se o deplasare de gaz numit GvJnt electricH. -n figura ,7.? este reprezentat un
filtru electric tubular cu electrozi coaxiali.
1?.8. Puri"icarea sonic a a+elor
1articulele de praf sau de cea, aflate sub influena undelor sonice, n funcie de diametrul diferit a
lor capt viteze diferite ca valoare i direcie de deplasare, form.nd aglomerate care pot fi mai uor
separate ntr!un ciclon. Tactorii care caracterizeaz efectele undelor sonice sunt$
- frecvena$ pentru separarea prafului ,...,77 [Oz %pragul maxim auditiv este de ,9 [Oz&)
- intensitatea$ %7,,..., UMcm
0
& reprezint energia undelor care strbat un cm
0
n timp de o secund)
- durata de acionare)
Tolosind efectul undelor sonore se pot separa particule de praf de dimensiuni sub ,7 m la un grad
de separare de 7,, gMcm
>
.
'lementele componente ale unei instalaii sonice de separare sunt$ generatorul de unde ultrasonice,
turnul de aglomerare i ciclonul de separare. Neneratorul de unde ultrasonice %fig.,7.9& se construiete n
variantele cu (et a& i tip fluier cu v.rte( b&.
a& b&
Fig.1A.C /eneratorul de unde ultrasonice
Neneratorul sonor cu (et prezentat n fig. 1A.C!a are ca pri principale o duz i un rezonator n care
izbete (etul de aer produs de duz. Neneratorul de tip fluier cu v.rte( %fig.1A.C)!& realizeaz zgomote
puternice ca urmare a introducerii aerului tangenial ntr!un tub cilindric.
1?.:. &edimentarea #n sistem (ic!id>(ic!id
2n vase florentine ! viteza de separare n cazul picturilor foarte mici se determin in.nd seama de
aceleai elemente ca n sistemul solid!lichid, operaiunea
realiz.ndu!se continuu prin filtrare. #peraia este important n
industria uleiurilor.
5ecantorul florentin poate fi de form cilindric sau
prismatic. 1entru separarea continu trebuie s fie prevzut cu
cel puin trei racorduri$ un racord de alimentare %"& pentru
?;
,
0
, F duz)
0 ! rezonator
a
wh
h
0
"
b
umplutur
Fig.1A.E ecantor florentin
amestec, un racord pentru evacuarea fazei cu densitatea cea mai mic a i un racord pentru evacuarea
fazei cu densitatea cea mai mare ! situat cu h mai (os dec.t a.
11. )iltrarea
11.1. 9onsideraii teoretice
Tiltrarea este operaia de separare a amestecurilor solid!fluid) fiind un proces hidrodinamic se
obine reinerea particulelor solide pe un mediu poros prin care trece numai faza fluid. Tora motrice o
constituie diferena de presiune care apare pe cele dou fee ale filtrului.
5up modul n care se realizeaz diferena de presiune la efectuarea filtrrii, filtrele se grupeaz n$
filtre care funcioneaz la presiune hidrostatic F curgerea are loc sub influena presiunii coloanei
de lichid)
filtre care funcioneaz sub presiune i care folosesc pompe, filtrarea numindu!se i filtrare la
presiune ridicat)
filtre care funcioneaz sub depresiune care folosesc pompe cu vid.
5up modul de realizare al filtrrii nt.lnim filtre cu funcionare continu i filtre cu funcionare
discontinu sau periodic.
Scopul filtrrii este reinerea particulelor solide i ndeprtarea fazei fluide sau ndeprtarea fazei
solide i reinerea fazei fluide sau reinerea ambelor faze. "lt scop este acela de separare a componentelor
pentru evitarea polurii mediului ncon(urtor.
<ondiiile pe care trebuie s le ndeplineasc filtrarea sunt$
! puritate c.t mai mare a filtratului)
! umiditatea precipitatului s fie sczut)
! productivitatea c.t mai mare a filtrului)
! regenerarea c.t mai uoar i rapid a materialului filtrant.
5in punct de vedere al mecanismului de reinere a particulelor solide, filtrarea poate fi$
a& superficial %la suprafaa filtrului& ex$ filtrarea apei prin pietri
b& de profunzime %de ad.ncime& n cazul adsorbiei.
11.2. &c!ema simpli"icat a "iltrrii
Tazele operaiei de filtrare sunt$
,& Iniierea filtrrii n care materialul filtrant reine particulele solide iar filtratul fluid se supune
unei noi filtrri.
0& Tiltrarea propriu zis prin care se rein toate particulele solide, chiar i cele mici.
>& Splarea precipitatului.
@& svxntarea %uscarea& precipitatului.
:& regenerarea suprafeei filtrante.
?8
-n figura ,,., este reprezentat un filtru
care funcioneaz la presiune hidrostatic i
care are urmtoarele componente$ 1!
conduct de alimentare) 2! corpul superior
al filtrului) 3! strat de precipitat de nlime
h
,
) +! filtru) :! corpul inferior tronconic al
filtrului prin care curge filtratul) >! conduct
de creare a depresiunii%n cazul filtrelor cu
funcionare sub depresiune&.
Qaterialele filtrante din care se
execut filtrul sunt$
! table perforate cu r I ,,:...> mm) de
regul acestea sunt destinate ca suport de
rezisten pentru precipitat, acesta fiind
lipsit de rezisten mecanic) ! mpletituri
metalice) !esturi textile) !h.rtia de filtru)
!straturi granulare %nisip&) !crbune activ)
!gel de silice) !materiale fibroase$ celuloz,
azbest.
11.2. )actorii re"eritori la condiiile
de reali+are a "iltrrii
iferena de presiune realizat ntre cele dou fee ale stratului poros s fie c.t mai uniform, iar
la nceputul filtrrii s fie mic i s creasc odat cu naintarea filtrrii. 'ste necesar i o
repartizare uniforma a presiunii pe ntreaga suprafa a filtrului)
*iteDa de filtrare este exprimat prin raportul dintre volumul de filtrat, aria de filtrare i durata
operaiei$
f
f
f
d #
d*
dw

. Diteza de filtrare este influenat i de v.scozitate)

-emperatura amestecului poate avea influene favorabile atunci c.nd produce coagularea unor
substane care ar ngreuna filtrarea, sau influene nefavorabile c.nd duce la umflarea materialului
filtrant sau la solubilizarea unor particule solide din amestec pe care vrem s le eliminm.
11.3. Teoria "iltrrii
Tiltrarea prin stratul de precipitat$
Tiltrarea este o curgere de lichid printr!un strat granular. Se constat n timp o cretere a grosimii
stratului i a rezistenei hidraulice .
97
h
,
h
0
y
p
,
0
>
@
:
?
Fig.11.1 4chema simplificat' a filtr'rii
11.+.1. Ecuaia general' a filtr'rii prin stratul de precipitat este;
[ ] s m
R
p
d
d*
>

) %,,.,&
unde$ d*&dc < reprezint debitul volumic de filtrat %m
>
Ms&) R%
#
l
r
! este rezistena hidraulic a stratului
de precipitat la momentul k %se exprim n [gMm
@
s&, r! rezitena hidraulic specific stratului de precipitat
%m
!0
&, X F v.scozitatea dinamic a lichidului %1aAs&, #!aria suprafeei filtrului %m
0
&) _p ! reprezint
pierderea de presiune n stratul de precipitat %1a&.
12.+.2. Ecuaia diferenial' a filtr'rii prin stratul de precipitat este;
pentru ypIconstant
* ? r
p
#
d
d*

,
0
) %,,.0&
1rin integrarea relaiei de mai sus obinem$
( ) ( )
? r
p
$ $
? r
p
#
*

,
_

, , 0
)
pentru
d
d*
Iconstant$
( )


,
0
p $
#
*
i
? r
$

,
0
.
12.+.3.Filtrarea prin strat de precipitat @i prin filtru$
( )
[ ] s m
* * ? r
p #
d
d*
t >
, 0
z +

) %,,.>&
z p p p
t
+
yp{ F diferena de presiune necesar pentru trecerea filtratului prin stratul suport
yp ! diferena de presiune necesar pentru trecerea filtratului prin stratul de precipitat.
pentru yp
t
Iconstant se a(unge la ecuaia lui Kuth$
* ! * a +
0
) %,,.@&
n relaia ,,.@ coeficienii sunt$
( )

, 0
0
t
p #
? r
a
)
0
0
#
? r
* a !



. 1rin derivare se va a(unge la
ecuaia
! * a
d
d*
+ 0

care reprezint ecuaia unei drepte cu coeficienii unghiulari 0a i b.

pentru
d
d*
Iconstant va rezulta$
( ) ( ) [ ]

, ,
0
0
z p p
? r
#
*
t
) %,,.:&
/otaiile utilizare n relaiile ,,.0E,,.: sunt$ _p ! pierderea de presiune n stratul de precipitat) ] !
reprezint porozitatea precipitatului) | F suprafaa specific a granulelor) X F v.scozitatea dinamic
R1aMsS) l F grosimea stratului de precipitat RmS) # F aria filtrului Rm
0
S,
r F rezistena hidraulic specific a stratului RmS,
#
?*
r
unde * este volumul, ? este fracia volumic de
faz solid n suspensie iar # este aria.
12.+.+. 4p'larea precipitatului;
Se face cu ap al crei debit este$
! a* d
d*
Q
f
s
+


0
,
& %
,

Rm
>
MsS, %,,.?&
unde *
f
F volumul de filtrat la sf.ritul filtrrii, a6! F coeficienii utilizai i la relaia ,,.@.
9,
-n cazul n care splarea se face cu un alt lichid dec.t cel care formeaz faza lichid a suspensiei sau
la alt temperatur, debitul lichidului de splare se calculeaz cu urmtoarea relaie$
! a*
Q
f s
f
s
+

0
,

Rm
>
MsS. %,,.9&
11.7. )iltre cu "uncionare la presiune !idrostatic
cn industria alimentar se folosesc urmtoarele tipuri de filtre ce funcioneaz la presiune
hidrostatic$ filtrul pentru filtrarea laptelui, cazanul de filtrare 2n industria berii, filtrul cu nisip pentru ap
prezentate 2n figurile ,,.0...,,.@.
11.8. )iltre cu "uncionare discontinu
<ele mai folosite 2n subramurile industriei
alimentare sunt filtrele cu plci, filtre sterilizante, filtre cu saci$
11.>.1 Filtrul pres' cu placi are ca elemente filtrante o serie de plci aezate una l.ng alta
%fig.,,.:&. 1laca are un orificiu central de alimentare, o margine cadru cu suprafaa neted pentru a se
asigura str.ngerea etan, o suprafa n interiorul cadrului neted, prevzut cu striuri care uureaz
90
Fig. 11.2 Filtrul pentru filtrarea
laptelui; 1) intrare lapte= 2) capacul
filtrului= 3) corpul filtrului= +) sitd din
nelon= :) conductd de lapte filtrat.
Fig. 11.3 CaDanul de filtrare din industria
!erii; 1) caDan de filtrare= 2 ) sitd= 3)
conductd de ie@ire a filtratului= +)
amestecdtor cu cuite= :) angrena( melc)
roatd melcatd= >) conductd de alimentare cu
pldmadd= C)conductd de ie@ire a filtratului=
E) conductd apd spdlare= F) vas golire.
Fig.11.+ Filtrul cu nisip pentru ap'; 1)corp
filtru= 2)pdlnie pentru apa de spdlare= 3)
suport perforat= +) strat granular GnisipH= :)
pdlnie tronconicd pentru realiDarea presiunii
cu aer comprimat= >) apd de spdlare= C)
evacuare apd filtratd=E) conductd de aerisire.
scurgerea filtratului, iar la partea inferioar unul sau dou canale de colectarea a filtratului. 6a extremiti
se gsesc plci de capt i un dispozitiv de str.ngere i etanare.
5up poziia i forma canalului de evacuare a
filtrului se deosebesc dou tipuri de filtre!pres cu
plci$
! cu evacuarea printr!un racord cu robinet care
se poate nchide sau deschide i filtratul
curge ntr!un canal deschis %filtrul deschis&)
! cu canal interior de evacuare, etan, comun
pentru toate plcile %filtrul cu evacuare
nchis&.
1rimul tip este frecvent folosit n industria
alimentar, dei evacuarea deschis se consider
dezavanta(oas pentru filtrarea lichidelor calde,
put.nd dega(a vapori i miros. 'l prezint avanta(ul
controlului filtrrii la fiecare plac i chiar al
separrii unei placi dac se observ c la ea apare
lichidul tulbure.
Suspensia supus filtrrii este pompat n
camerele filtrului pres ntre p.nzele filtrante.
1recipitatul rm.ne ntre p.nze, lichidul trece prin
porii p.nzei ntre p.nz i plac, este colectat la
partea inferioar i printr!un racord iese de la fiecare
plac n canalul colector. #peraia de filtrare se
continu p.n c.nd viteza de filtrare devine
neeconomic sau p.n la umplerea camerelor cu precipitat. 5up filtrare se realizeaz n unele cazuri
splarea precipitatului cu ap care circul n acelai sens
cu filtratul.
'vacuarea precipitatului se realizeaz prin
deprtarea plcilor i desprinderea manual a
precipitatului de pe p.nze. 1.nzele se cur, se spal, sunt
uscate i refolosite.
11.>.2. Filtrele steriliDante %fig.,,.?&
Tiltrul sterilizant cu plci are un singur tip de plci
curente 1 care nu sunt simetrice astfel c se aeaz
alternant, una rsturnat fa de cealalt. 1laca, dei sub
9>
Fig.11.> Filtru steriliDant cu pldci
Fig.11.:. Filtre presd cu pldci @i rame cu
pldci;
1) cadru metalic= 2) grinDi= 3 < umeri de
spri(in rame= + < intrarea Demii filtratd= : <
intrare apd spdlare= >) @uru! strJngere= C)
(ghea! colector Deamd filtratd @i apd de
spdlare= E6F) vane pentru trecerea Demii
respectiv a apei de spdlare.
1) !rae de spri(in= 2)grinDi cadru
metalic= 3) intrare Deamd tul!ure= +) ie@ire
filtrat.
b&
a&
aspect de suprafa filtrant este n mod normal ptrat, are o form special adic prezint o parte
ngroat construit special ca s se poat mbina alternant n care este prevzut un orificiu care poate
constitui un canal de alimentare sau de evacuare. 1e faa plcii sunt prevzute orificii 3 care comunic cu
canalul colector. 1entru etanare se introduc garnituri de etanare + n poriunea canalului. Tiltrarea se
realizeaz prin membrane filtrante 0, obtinute prin presarea materialului fibros, care sunt fixate n spaiul
liber dintre plci, etan.ndu!l pe contur prin str.ngerea plcilor.
6ichidul din canalul de alimentare ptrunde n spaiul dintre plci prin orificiile 3, traverseaz porii
membranelor i trece la evacuare. Tiltrarea se face fr splarea precipitatului. 6a terminarea operaiei,
plcile se cur, membranele se spal i se fierb pentru sterilizare, dupa care se refolosesc.
11.>.3. Filtrul 4weetland %fig.,,.9&

'lementul
filtrant + este n
form de disc pe care este
ntins p.nza
filtrant. 5iscurile
filtrante sunt
construite din piese
circulare din tabl
ondulat, marginea
discului av.nd o
garnitur inelar cu
seciunea n form de 5
care prote(eaz p.nza
filtrant. Tiecare
element este legat prin
a(uta(ul : i conducta
transversal C de
canalul colector >
destinat evacurii
filtratului.
'lementele filtrante sunt
montate unul l.ng altul
n interiorul unei
carcase formate din doi
semicilindrii 1 i 2.
Semicilindrul
9@
F
i
g
.
1
2
.
C
.

F
i
l
t
r
u
l

4
w
e
e
t
l
a
n
d

l
Fig.11.C Filtru 4weetland
superior 1 este fixat rigid pe doi supori, iar cel inferior 2 este rabatabil. Puloanele 3 se str.ng
concomitent prin intermediul unui ax excentric, iar etanarea este asigurat de o garnitur din cauciuc.
1entru filtrare, soluia este pompat i distribuit uniform la partea inferioar a carcasei pe toat
lungimea aparatului prin intermediul unei plci de distribuie F. 5in carcas filtratul trece prin p.nz, prin
a(uta(ul elementului i se elimin n canalul colector. Splarea se poate face n acelai sens cu filtrarea.
1recipitatul se ndeprteaz prin deschiderea carcasei i insuflarea de aer comprimat sau abur n sens
invers filtrrii, sau cu (et de ap. 1resiunea de abur maxim este de %>E@&x,7
@
1a, iar grosimea maxim a
precipitatului :7 mm.
11.>.+. Filtrul cu saci 4eit)Romet %fig ,,.;&
'ste un vas cilindric din oel inoxidabil 1 n
interiorul cruia se gsesc elementele filtrante sub form
de site tubulare tronconice 2, dispuse pe cercuri
concentrice. 'lementele filtrante sunt din plasa de alama,
fiind liber at.rnate de placa de susinere 3. "limentarea se
face la partea inferioar a cilindrului, lichidul fiind mpins
cu presiune prin sacul filtrant si a(unge la partea superioar
prin supapele :.
"ceste filtre se utilizeaz la filtrarea vinului n care
se adaug 7,,Y diatonita din cauza coninutului redus n
suspensie.
5upa colmatare
se procedeaz
la splarea
filtrului. 6a filtrare presiunea se admite de ,7
?
1a, iar viteza de
filtrare este >m
>
Mm
0
h.
11.:. )iltre cu "uncionare continu
11.C.1. Filtrul /audfrin Gfig.11.FH
'lementele componente sunt$ 1! elemente filtrante %plxci
mbrxcate cu p.nzx& care pivoteazx n coloana filtrantx 2.
Qobilitatea plxcilor n raport cu placa colectoare 3 se
realizeazx printr!o conduct de legatura flexibil +. <iclul
filtrxrii este comandat prin capul de distributie fix : i
corespunde unei rotaii complete n filtru. 6a partea inferioarx
racloarele C mping nxmolul spre agitatorul > unde este
9:
Fig.12.E Filtrul cu saci 4eit)Romet
F
i
g
.
1
2
.
C
.

F
i
l
t
r
u
l

4
w
e
e
t
l
a
n
d

l
Fig.11.F. Filtru /audfrin
amestecat cu zeamx tulbure. <u a(utorul camei E se realizeazx o scuturare a plxcii care desprinde
nxmolul. 'lementele filtrante sunt cadre dreptunghiulare cu latura mare pe vertical, dispuse radial n
(urul unui ax central, mbrcate n p.nz filtrant, av.nd posibilitatea de a se roti n (urul axului central de
fixare.
Tiecare element este legat la un cap de distribuie montat n interiorul filtrului i care asigur trei
trepte de diferen de presiune, cresc.nd n sensul de rotaie pentru filtru i o treapt de desprindere a
precipitatului i de splare a p.nzei cu un curent de zeam limpede n sens invers filtrrii. 'lementele fac
o rotaie complet n decurs de >7 de minute p.n la c.teva ore. Interiorul aparatului este compartimentat
prin perei verticali. 1entru a!i depi, cadrele se deplaseaz pe vertical dup care revin n poziia iniial.
11.C.2. Filtrul celular rotativ %fig.,,.,7&
'lementele componente sunt$ 1 F
tambur) 2 < cuvx cu soluia de filtrat) 3 )
agitator) + ! celulx) : ) ax) > ! duzx) C <
rxzuitor) E ) ieire filtrat respectiv apx de
spxlare) F < intrare apx spxlare respectiv aer
comprimat.
<uva %compartimentat n mai multe
celule& se introduce n soluia de filtrate. 5in
fiecare celul a filtrului pleac c.te o conduct
care este n legatur cu un cap de distribuie.
6a micarea de rotire a tamburului,
celulele situate la partea inferioar se vor
umple cu lichid care este preluat de conducte.
+miditatea precipitatului depus pe suprafaa
exterioar a filtrului este micorat n celulele care au ieit din zona de contact cu soluia prin depresiunea
creat n interiorul celulelor. +lterior, precipitatul se spal prin stropire cu ap n partea superioar,
celulele fiind sub depresiune p.n c.nd acesta i micoreaz umiditatea. Slbirea aderenei precipitatului
se face prin suflare cu aer sub presiune prin celule iar desprinderea lui i evacuarea o realizeaz un cuit
rzuitor. Kegenerarea suprafeei filtrante %a porilor& se face prin suflare cu aer n poriunea dintre rzuitor
i p.n la intrarea din nou n soluie.
9?
Fig. 11.1A Filtru celular rotativ
12. &9GI;EITOARE DE 9I(D'RI
12.1 =eneraliti. 9lasi"icare
"paratele care servesc la efectuarea unor operaii de transfer termic de la un fluid la altul se
numesc, generic, schimbtoare de cldur.
"ceste aparate au construcia realizat prin delimitarea a dou spaii pentru circulaia celor dou
fluide ntre care are loc transferul termic, peretele care le separ fiind suprafaa de transfer.
-n cele mai multe cazuri aceste aparate funcioneaz n regim staionar, ns sunt i schimbtoare de
cldur care funcioneaz n regiu nestaionar.
,& dup destinaia lor, acestea pot fi de nclzire, de rcire, de recuperare de cldur etc.
0& dup tipul constructiv, schimbtoarele de cldur pot fi$ cu manta, cu serpentin, cu evi coaxiale,
multitubulare, n spiral, cu plci, cu evi i aripioare, de tip mixt de construcii particulare.
12.2. &c!im5toarele de cldur cu mantaC pot fi vase cilindrice sau vase prismatice av.nd
montat mantaua simetric sau asimetric %fig. ,0.,&.
5ac n manta circul un fluid sub presiune at.t peretele vasului c.t i cel al mantalei trebuie s
corespund normelor IS<IK %8nspectoratul de 4tat pentru Controlul @i 8nspecia Recipientelor& i
presiunea n vase n mod normal este limitat la :x,7
:
1a.
12.2.&c!im5toare de cldur cu serpentin
Sunt prezentate 2n figura ,0.0. i conin o serpentin prin care circul agent termic. Serpentina poate
fi simpl sau dubl i este situat 2n interiorul aparatului.
99
Fig.12.1 4chim!'toare de c'ldur' cu manta aH cu vas cilindric !H vas prismatic cu
manta simetricd cH vas prismatic cu manta asimetricd 1) vas= 2 manta= 3)racord
evacuare condens @i intrare a!ur= + <racord golire=
Dasele pot fi cilindrice sau tronconice cu fund drept sau bombat.
Spirala ca suprafa de transfer este susinut pe un schelet metalic i de
asemenea ea poate fi montat n exteriorul vasului %fig. ,0.>.a, b, c&.
Dasele paralelipipedice au la partea inferioar suprafee de transfer
de cldur din eav ndoit la ,;7
o
ntr!un singur r.nd sau n mai multe
r.nduri suprapuse. Dasele pot avea sau nu agitatoare pentru
uniformizarea temperaturii %fig. ,0.@&.
"ceste aparate au volum mare raportat la unitatea de suprafa de
transfer, ns volumul pe unitatea de suprafa este mai mic ca i la cele
cu manta. Serpentina este o eav lung n raport cu diametrul din care cauz rezistena la curgere este
mare, ceea ce face ca viteza lichidului s fie limitat la aproximativ , mMs.
12.3. &c!im5toare de cldur cu e0i coa1iale
"cest tip de schimbtoare de cldur sunt folosite c.nd fluxurile termice care trebiue
s fie transmise sunt mici i c.nd funcioneaz n regim staionar. Schimbtorul de cldur
%fig. ,0.:& este construit
dintr!unul sau mai multe
elemente care pot fi
9;
Fig.12.+ 4pirala Ln vas
paralelipipedic
Fig.12.: 4chim!'toare de c'ldur' cu evi coa?iale
Fig.1 2.2 4chim!'toare de c'ldur' cu serpentin'
aH cu spirald arhimedicd= !H cu doud spirale
concentrice
Fig12.3 4chema de montare a
spiralei; aH evi sudate= !H (umti
de teav= cH plci sudate
asamblate n serie, n paralel sau chiar mixt. 'lementul de transfer de cldur este practic o
eav cu manta coaxial.
1entru uurarea curirii asamblarea se face cu curbe la ,;7
o
demontabile. -n mod normal, diametrul
interior este de 9: mm, diametrul celor dou evi coaxiale put.ndu!se stabili astfel nc.t s se imprime
celor dou fluide viteza dorit pentru realizarea transferului de cldur n condiii optime. <irculaia celor
dou fluide poate fi realizat n contracurent %normal& sau n curent paralel.
12.7. &c!im5toare de cldur multitu5ulare
"cestea sunt cele mai rsp.ndite i cele mai reprezentative i se ntrebuineaz c.nd este necesar
o suprafa de schimb termic mare n scopuri multiple$ rcitor, nclzitor, recuperator de cldur,
condensator de suprafa etc %fig.,0.?&.
Tixarea evilor n plac %fig.,0.9& se face prin$ a& mandrinare simpl) b& mandrinare cu rsfr.ngere)
c& cu nuturi interioare) d& cu sudur) e& cu garnituri de etanare)
Schimbtorul poate fi prevxzut cu
icane transversale sub form de
segmente de cerc pentru spaiul dintre
evi i dou treceri pentru fluidul din evi.
6a schimbtoarele de cldur cu mai
multe treceri, racordurile intrare!
evacuare sunt pe acelai capac la numar
98
Fig.12.F 4chim!'tor cu dou' treceri prin evi
Fig.12.E ispunerea evilor Ln placa
schim!'torului; aH he?agoane concentrice= !H
cercuri concentrice
Fig.12.> 4chim!'tor de c'ldur' multitu!ular; 1 <
placd mutitu!ulard6 2)eavd6 3)manta6 +) capac6
:6 >) racorduri alimentare)evacuare
Fig.12.C Fi?area evilor Ln plac'
par sau c.te unul pe un capac la numr impar de treceri. /umrul i poziia plcilor despritoare trebuie
corelate %fig. ,0.8&.
Tixarea evilor n plcile tubulare se face rigid dac diferena de temperatur ntre manta i
fasciculul de evi este mic ca s nu provoace dilatare difereniat ntre evi i manta. 1entru a evita
dilatarea difereniat se pot aplica mai multe variante constructive %fig.,0.,7&.
12.8. &c!im5toare de cldur #n spiral
Schimbtoarele de cldur n spiral %fig.,0.,,&
sunt formate din dou table ndoite sub form de
spiral i din doi perei laterali care au rolul s
nchid i s separe cele dou spaii prin care circul
n contracurent sau curent paralel cele dou fluide
ntre care are loc schimbul de cldur. <analele care
se formeaz pentru circulaia fluidelor sunt etanate
cu a(utorul pereilor laterali prin garnituri, suduri sau
manete de etanare.
"vanta(e$
! aparatul a(unge la o concentrare mare de suprafa de transfer de cldur pe unitatea de volum
ocupat %p.n la ;7m
0
Mm
>
&, ceea ce face s aib dimensiuni reduse i s ocupe un spaiu mic)
! datorit favorizrii circulaiei fluidelor la viteze mari %p.n la 07 mMs pentru gaze i 0 mMs pentru
fluide&, aparatul a(unge la valori mari ale coeficientului [$
R m . $
0
>:77
)
! datorit lipsei schimbrilor brute de direcie, pierderile de energie prin frecare sunt mai reduse
dec.t la alte schimbtoare)
! viteza i seciunea constant nu favorizeaz depunerile i nici fenomenele de coroziune)
;7
6
i
6
i
6
i
6
i
"
g
"
g
"
g
"
g
Fig.12.11 4chim!'toarele de c'ldur' Ln spiral'


Fig.12.1A *ariante constructive

aH !H
cH
6
i
6
i
"
g
"
g
6
i
"
g
"
g
"
g
"
g
6
i
6
i
6
i
a& o plac tubular s fie montat liber fa de manta)
b& cu benti de dilatare pe manta) c& construirea
schimbtorului cu evi n +.
5ezavanta(e$
! confecionarea mai complicat)
! se limiteaz presiunea la
:
,7 ? , maxim
?
,7 1a.
12.:. &c!im5toare de cldur cu plci %fig.,0.,0&
Sunt alctuite dintr!un numr de
plci care sunt dispuse 2n aa fel 2nc.t
printre dou plci consecutive va trece
fluidul care va prelua cldura cedat de
fluidul care trece prin urmtoarele dou
plci consecutive, desprite de plci
intermediare. 1entru a se asigura
etaneitatea plcilor acestea sunt str.nse cu
a(utorul unor dispozitive de str.ngere
formate din ansambluri urub!piuli.
1lcile au de regul forma dreptunghiular
iar pe
suprafaa
acestora se
gsesc diferite
striuri sau
icane care au
rolul de a
prelungi
traseul urmat
de cele dou
lichide 2ntre
care are loc transferul termic. 5in punct de vedere constructiv, aceste plci sunt alctuite din materiale
bune conductoare de cldur de tipul tablelor de inox.
1lacile %prezentate 2n figura ,0.,>& se 2mpart 2n$
a& plxci curente)
b& placx intermediarx.
#ndulaiile feelelor plcilor curente care mresc suprafaa de schimb de cldur mai favorizeaz
curgerea pelicular a lichidului i intensific transferul prin mrirea turbulenei. 1lcile intermediare au
rolul de a permite divizarea pachetului de plci i de a asigura trecerea lichidului de la un grup de plci la
altul sau de intrarea sau ieirea unui lichid n sistem.
;,
,
0
>
Fig.12.12 4chim!dtor cu pldci; 1) pldci= 2) cadru
metalic= 3 < dispoDitiv de strdngere
, 0
>
a&
b&
Fig.12.13 -ipuri de pldci; aH plci curente; 1) orificiu= 2) loca@ de fi?are Ln cadru= 3)
loca@ pentru garnituri= !H 1)racord de trecere= 2) racord lateral ie@ire= 3 < garniturd=
"vanta(e$
! concentrare mare de suprafa pe unitate de volum %aproximativ 077 m
0
Mm
>
&)
! realizarea de coeficieni de transfer de cldur mari % R m . $
0
:777 ... 0777 &)
! pierderi de energie prin frecare mici)
! varierea suprafeei de transfer # prin modificarea numarului plcilor)
! se cur uor pe cale chimic sau mecanic)
! asigur etanri bune la presiuni 3
:
,7 > 1a.
12.6. &c!im5toare de c$ldur$ cu e0i cu aripioare

"cestea se folosesc c.nd cele dou fluide au coeficieni pariali de transfer de cldur cu valori care
difer mult ntre ele, de exemplu abur care se condenseaz i gaze care se nclzesc %fig.,0.,@&.
"ripioarele se monteaz pe partea fluidului cu coeficient parial de transfer _ mai mic i au rolul de a mri
suprafaa de transfer ".
0 0 ,
# #
%,0.,&
unde #
2
este suprafaa pentru fluidul cu coeficient _ mai mic %_
0
&) Kaportul dintre #
2
i # are valori
cuprinse ntre @ i 0:.
ipuri de aripioare transversale %fig.,0.,@&$
"ceste tipuri de schimbtoare sunt prezentate 2n figura ,0.,:, art.ndu!se totodat modul de
circulaie al fluidului 2n interiorul acestuia.

;0
aHcirculare
!Hp'trate
Fig.12.1+ -ipuri de aripioare
Fig.12.1: 4chim!'toare cu evi cu aripioare; 1) intrarea agentului de LncdlDire
2) ie@irea agentului de LncdlDire= 3)intrarea aerului= +)ie@irea aerului=
12.<. &c!im5toare de cldur de construcie mi1t
5in aceast categorie fac parte
schimbtorul multitubular ncon(urat
de serpentin, schimbtorul
multitubular cu serpentin n serie i
schimbtorul mixt cu serpentin n
micare de rotaie i manta.
a& Schimbtorul
multitubular ncon(urat de
serpentin %fig.,0.,?&.
'lementele componente ale
schimbtorului sunt$
,! element multitubular) 0 F
serpentinx) > F intrare vapori) @,:!
racord intrare ageni schimb de
cxldurx) ?! evacuare condensat) 9! evacuare gaze necondensabile) ;,8 Fracord evacuare agent de schimb
de cxldurx)
"cesta se folosete ca deflegmator n industria spirtului i folosete doi ageni pentru preluarea
cldurii de condensare parial a unei pri din vapori, care se ntorc sub form de lichid la temperatura de
fierbere n coloan. +nul din ageni circul n serpentin %plmada fermentat& care se prenclzete
pentru a fi introdus n coloana de distilare.cel de!al doilea agent are rolul de a asigura condensarea
vaporilor %apa& care circul prin evi. -n spaiul dintre evi i exteriorul serpentinei circul vapori care n
parte se condenseaz.
b& Schimbtorul multitubular cu serpentin legat n serie %fig.,0.,9&.
1artea multitubular este destinat condensrii totale a vaporilor, iar partea de serpentin este
destinat rcirii condensatului p.n la temperatura de depozitare.
-n poriunea multitubular condensarea are loc ntre evi i manta, n aparatul n serpentin montat
sub cel multitubular, rcirea condensatului are loc n serpentin. "gentul care preia cldura intr iniial n
spaiul n care se gsete serpentina dup care se deplaseaz prin interiorul evilor n poriunea
multitubular.
5in punct de vedere al calculului termic i dimensional problemele se trateaz separat pentru
poriunea multitubular i pentru cea n serpentin.
5ou elemente sunt dependente$ temperatura de intrare a apei de rcire in spaiul fasciculului de
evi multitubulare, care este aceeai cu temperatura de ieire din vasul cu serpentin ce condiioneaz
calculul termic i diametrul serpentinei care trebuie ales funcie de diametrul poriunii multitubulare.
"mbele zone funcioneaz n regim staionar, ns in vasul cu serpentin trebiue s se in seama de
;>
Fig.12.1> Fig.12.1C
curenii de convecie care tind s uniformizeze temperatura apei la valoarea de ieire, iar de alt parte n
serpentin condensatul se deplaseaz n curgere liber, ceea ce impune o corelaie ntre viteza lichidului i
pasul spirei.
c& Schimbtorul mixt cu serpentin n micare de rotaie i manta %fig.,0.,;&. "cest aparat este
destinat pentru aducerea unor lichide instantaneu la o anumit temperatur i meninerea la aceast
temperatur un timp dat pentru realizarea unor faze cu caracter tehnologic ca$ oprirea aciunii enzimatice
pentru o anumit perioad de
timp, stabilirea anumitor
componeni etc. 'lementele
componente sunt$ ,! cilindru)
0! manta de ncxlzire) >!
arbore inelar) @! spiralx
serpentinx) :! racord de
alimentare) ?!racord de
evacuare) 9! spaiu pentru
recircularea lichidului) ;! racord alimentare cu abur) 8!racord de evacuare condensare)
"rborele mpreun cu serpentina n micare de rotaie au rolul de a produce turbulena puternic.
'vacuarea lichidului se face astfel nc.t o parte s poat fi recirculat pentru a asigura turbulena i
activizarea conveciei forate. "paratul este utilizat pentru aducerea lichidului aproape instantaneu la ;:!
87
o
< i meninerea la aceast temperatur timp de >...? minute. Sursa de energie termic este aburul care
se condenseaz la presiunea de
:
,7 0 1a.
"paratul funcioneaz n regim staionar, diferena de temperatur fiind constant pe toat lungimea
aparatului. 1entru coeficientul total de transfer de cldur se poate considera o valoare comuna pentru
cele > elemente care intr n componena suprafeei de transfer$ serpentina, arborele gol i mantaua fix,
deoarece _
,
este pentru vaporii car se condenseaz, iar _
0
este pentru un lichid cu aceeai turbulen i
temperatur n toat masa. Tluxul termic B este determinat de debitul de fluid, cldura specific i
diferena de temperatur ntre intrare i ieire.
12.1?. &c!im5toare de cldur de construcie particular
In industria alimentar, datorit numeroaselor tipuri de fluide care trebuie nclzite sau rcite, au
aprut o serie de schimbroare de cldur de construcie special.
Schimbtorul de cldur D#"#K %fig.,0.,8& este format din > cilindri concentrici, 0 exteriori!
fici, care formeaz vasul cu manta prin care circul agentul de transfer de cldur.
<ilindrul interior rotitor este prevzut cu 0 grupuri de palete rzuitoare, se rotete cu 07!;7 rot.Mmin,
asigur.nd limitarea spaiului prin care circul produsul supus rciriiMnclzirii, asigur micarea sub form
de pelicul, activ.nd transferul termic i racleaz suprafaa de transfer, evit.nd depunerile.
;@
Fig 12.1E 4chim!'torul mi?t cu serpentin' Ln mi@care de
rotaie @i manta
1entru suprafee mai mari se
pot folosi aparate montate n
serie,paralel sau mixt, depinz.nd de
durata de contact dintre produs i
suprafaa cald uneori limitat.
<oeficientul total de transfer este cuprins 2ntre 0777...:777 CMm
0
.t.
Schimbtorul de cldur <herrL!Purrell are o construcie asemxnxtoare cu Dotator, iar deosebirea
constructivx se datorete montxrii unei serpentine ntre cei doi cilindrii fici.
12.11. Aleerea tipului de sc!im5tor de cldur
# exploatare normal a oricrui schimbtor de caldur urmrete meninerea regimului termic
optim care s satisfac cerinele procesului tehnologic cu consum termic c.t mai redus.
Tactorii care determin alegera tipului$ fluxul termic de realizat, condiiile de transfer, pierderile de
energie prin frecare, posibilitile de montare a aparatelo, posibilitile de curire a suprafeelor de
transfer de cldur de depuneri, etc.
<ele mai raionale pentru sistemul vapori ce condenseaz!lichid $schim!'torul multitu!ular cu mai
multe treceri pentru spatiul din interiorul evilor,sau lichid!lichid, mai rar gaz!gaz. Kecomandarea este n
cazul n care fluxul termic cerut este mare i se necesit o suprafa de transfer mare.
6a fluide$ vapori care condenseaz!gaz sau lichid!gaz, c.nd coeficienii de transfer de cldur ai
celor 0 fluide sunt foarte diferii ca mrime se indic schim!'torul cu evi cu aripioare.
4chim!'toarele de caldur' cu manta sunt indicate numai pentru fluxuri termice mici i c.nd
transferul de cldur este realizat ca fenomen secundar al unei operatii tehnologice cu scop definit.
4chim!'toarele de c'ldur' cu serpentin' se utilizeaz n aceleai situaii ca cele cu manta i mai
ales c.nd suprafaa de transfer de cldura fa de volumul de lichid trebuie s fie mai mare.
4chim!'toarele de c'ldur' cu evi coa?iale sunt utilizate pentru fluxuri termice mici i debite mici.
4chim!'toare de c'ldur' Ln spiral' sunt utilizate pentru fluxuri termice mici, care admit limitare
presiunii maxime, prezent.nd i avanta(ul unui volum mic ocupat de aparat.
4chim!'toarele cu pl'ci sunt utilizate pentru fluxuri termice mari, c.nd se pun condiii speciale de
igien i de recuperare de cldur, n special n cazul sistemelor lichid!lichid care se pot limita la presiuni
relativ mici, sub >.,7
:
1a.
#paratele speciale se impun pentru procese tehnologice pentru lichide v.scoase.
12.12. 9alculul sc!im5$toarelor de c$ldur$
12.12.1. Calculul schim!toarelor de cldur cu manta
;:
Fig.12.1F. 4chim!'torul de c'ldur' *2-#-2R
1entru calculul aparatelor de acest tip se pornete de la cantitatea de produs care trebuie nclzit sau
rcit$
! se stabilesc dimensiunile vasului pe considerente geometrice)
! gradul de umplere al vasului se ia ntre 97...87 Y din volumul constructiv i suprafaa de transfer
s fie acoperit n ntregime de produs)
! pe considerente tehnologice sunt cunoscute fluidele dn vas i manta i condiiile de temperatur
impuse a se realiza)
! se calculeaz coeficientul total de transfer de cldur $ cu relaia$

med
t # $ Q
%,0.0&
2n care Q < reprezint cldura transmis, # F aria de transfer termic, ! timpul de transfer de cldur.
6a alegerea relaiei de calcul pentru
mediu
t
trebuie s se in seama de cazul concret de regim
nestaionar i s se aplice calculul adecvat situaiei %tabelul ,0.,&.
-a!elul 12.1
)luidul din
;aterial
constructi0
Tip de con0ecie
9oe"icient total J
K-m
2
L
manta 0as
"bur "p Tont sau oel Torat :@7...?97
"bur 6apte n fierbere #el Torat 0777...0;77
"bur Qas cu cocoloae #el Torat @77...:77
<.nd n vas se realizeaz nclzire acesta trebuie izolat termic. -n general calculul izolaiei se
realizeaz plec.nd de la condiia impus pentru temperetura exterioar a vasului.
12.12.2. 4chim!'toare de c'ldur' cu serpentin'
-n cazul curgerii libere viteza de curgere este o rezultant dependent de elementele constructive ale
serpentinei i n special de pasul spiralei. <.nd n spiral circul vapori la presiuni sub :x,7
:
1a se
recomanda ca raportul l&d 22:. "paratul poate funciona n regim staionar sau nestaionar %cu variaia
temperaturii n timp i spaiu&. -n cazul regimului staionar nu trebuie s apar fenomenul de acumulare,
deci i lichidul din vas trebuie s circule n mod continuu, n sensul c debitul care se introduce trebuie s
se i elimine i temperatura ntr!un punct oarecare s fie aceeai.
<oeficienii totali la transfer prin serpentine imersate n lichide sunt redai n tabelul ,0.0.
-a!elul 12.2
)luidul
;icarea
9oe"icientul total J
K-m
2
L Fn serpentin Fn 0as
"bur care condenseaz Soluie zahr sau melas Tr agitare >77...,777
"p rece "p cald "gitare$ @ rotMmin :77...0777
"p rece "p cald Tr agitare @77...,777
"p 6apte "gitare ;77
Tluxul termic$
med
t # $ Q
) %,0.>&
5ac nclzirea se face cu lichid n regim nestaionar n timp i spaiu$
;?
z z
0 ,
z
0 ,
, ,
ln
t t
t t
t t
t
f
i
f i
med

)
%,0.@&
5ac nclzirea lichidului din vas se face pe baza condensrii unor vapori F regim nestaionar n
timp$

lg m
t # $ Q
, %,0.:&
unde$
z
z
lg
ln
t
t
t t
t
m

iar variaiile de temperatur sunt$
0 ,
t t t
respectiv
z
0
z
,
z
t t t . 5ac serpentina este n interiorul vasului trebuie considerate i pierderile de cldur n
mediul exterior prin pereii vasului.
<alcul F n regim nestaionar pornete de la$
! suprafaa de transfer termic$ aria " este stabilit arbitrar) durata operaiei k se impune)
! determinarea elementelor geometrice$ diametrul se determin n funcie de debitul de lichid care
curge prin serpentin i de viteza acestuia in.nd cont de condiiile de curgere ce impun viteza.
! 6ungimea total 6 se determin din condiiile geometrice n funcie de suprafaa de transfer " i
de diametrul minim al evii d
m
$
m
d
#
3

! 5iametrul mediu al spirei "rhimede 5

s
se alege n funcie de diametrul vasului 5
vas
i de existena
eventual a unui agitator.
! 6ungimea unei spire l$
s s
h l +
0 0
& %

( )
m
d h 0 > , ,
! /umrul de spire n$
l
3
n

! -nlimea spiralei n vas O$ d h n 0 +
! 1ierderile de presiune yp %se consider c o spiral este construit din @ curbe de 87
o
cu raz mare
de curbur&$
0
@
0
w
n p , unde$ n! numrul de spire iar }! coeficient de rezisten local
: , >
,? , 7 ,>, , 7

,
_

+
s
m
R
d

12.12.3. 4chim!'toare de c'ldur' cu evi coa?iale

<alcul termic se reduce la determinarea suprafeei de transfer n funcie de fluxul termic B stabilit
pe baz de ecuaii calorimetrice
t mc Q
, de un coeficient total de transfer [ c.nd cele dou fluide sunt
n convecie forat i de diferena de temperatur medie pentru regim staionar.
;9
<alculul dimensional$
! lungimea total i numrul de elemente se stabilesc n funcie de suprafaa de transfer " i de
diametrul interior d
int
)
! diametrul evii interioare se mai determin n funcie de debitul de fluid i viteza sa)
! pierderea de presiune liniar h
lin
i local h
loc
pentru cele dou fluide se calculeaz difereniat.
<alculul coeficienilor totali de cldur
n condiii cu perei cilindrici
z
z z
z z z
lg > , 0
t
t
t t
t
med

c.nd sunt mai multe treceri %mixt&
c m
med med
t f t
unde f este factor de corecie iar

c
med
t

valoarea n contracurent
Tactorul de corecie f se determina din diagrama caracteristic fiecrui tip de trecere. <u aceste
elemente se stabilete " din
med
med
t $
Q
# t # $ Q


.
5in ", cunosc.nd diametrul mediu al evii d
med
I07E:7 mm i lungimea evii l se determina
numrul total de evi n$
l d
#
n
med

.
/umrul m de hexagoane sau cercuri concentrice de aezare al evilor se determin din relaia
urmtoare care reprezint suma unei progresii geometrice cu raia ? la care se adug , pentru eava
central$
( ) , , > + + m m n
.
6ungimea evilor se recomand s fie ntre 0 i : m.
5iametrul schimbtorului de cldur % a mantalei& 5
i
$
( ) e p m
i
+ 0
, unde p este distana dintre
centrele a dou evi
( )d p : , , > , ,
i e este distana dintre centrul evii de pe ultimul cerc i manta.
#dat cunoscute elementele constructive se poate determina numrul de treceri n funcie de viteza
impus fluidului din evi i numrul de icane n funcie de viteza impus fluidului care circul prin
spaiul dintre evi.
1entru proiectare, este necesar i definirea poziiei de montare$ orizontal sau vertical care
influeneaz calculul valorilor coeficienilor pariali de transfer de cldur i a numrului de icane.
1oziia orizontal sau vertical, n cazul transferului fr schimbarea strii de agregare este determinat n
principal de spaiul disponibil pentru montare i de anumite considerente tehnologice, pe c.nd n cazul
condensrii are influen asupra coeficientului parial de transfer de cldur.
5iametrul evilor se alege constructiv, cele mai uzuale fiind evile cu diametrul cuprins ntre 07 i
:7mm. 1entru lichidele v.scoase i impure sau pentru gaze se pot lua i diametre mai mari.{
Nrosimea placilor tubulare se determin prin calculul de rezisten ca i grosimea mantalei. 'ste
indicat grosimea minim egal cu diametrul evilor.
Diteza fluidelor se admite la valori minime 7,,>E7,> mMs, la valori maxime pentru lichide 0 mMs,
iar pentru gaze 07 mMs. <a regul este indicat s circule prin evi fluidul mai cald, cu debit mai mic, cu
;;
viscozitate mai mic, cu presiune mai mare, lichidul care depune crust, iar printre evi fluidul cu
viscozitate mai mare, cu debit mai mare i mai rece.
6a calculul de verificare a posibilitilor de utilizare a unui schimbtor de cldur multitubular se
pornete de la un aparat cruia i se cunoate suprafaa de transfer i toate elementele constructive
%diametrul, numrul de evi& i se urmrete stabilirea condiiilor de funcionare optim %debite,
temperatur, caracteristici termice& i se determin de obicei temperaturile finale ale fluidelor. <alculul
trebuie fcut prin aproximaii succesive sau pe baza unui program de calculator deoarece necunosc.ndu!
se temperaturile finale, calculul lui [ se face prin aproximarea acestor temperaturi.
Kezistena hidraulic %pierderea de energie prin frecare& se calculeaz separat pentru fluidul din
interiorul evii %pierderile liniare, locale, la intrarea i la ieirea prin racorduri& i pentru fluidul care
circul printre evi. 1entru acesta din urm, coeficientul de rezisten local } se determin n relaia$
n
e
R c
. <oeficienii n i c se calculeaz cu relaiile$
! pentru fascicul de evi decalat$
0; , 7
? , ? @

+
n
m c
! pentru fascicul dispus numai n r.nduri$
0? , 7
8 ?

+
n
m c
unde m este numarul de r.nduri din fascicul n direcia de curgere a fluidului.
12.12.3. 4chim!'toare de c'ldur' In spiral
"paratul funcioneaz numai n regim staionar, astfel c fluxul termic se va determina ca la
schimbtoarele de cldura multitubulare.
<onform datelor experimentale, coeficienii pariali de transfer de cldur sunt cu ?7Y mai mari
dec.t cei calculai n mod obinuit n funcie de Ke i 1r n cazul n care Ke3?777. "ceasta face ca
valorile coeficienilor pariali obinute prin calcul pentru evi drepte s fie corectate prin multiplicarea cu
un coeficient
d
d
e
:@ , > ,
,
+ , unde d
e
este diametrul echivalent pentru seciunea dreptunghiular iar
d este diametrul interior al spiralei.
'lemente de proiectare$
h F nlimea spiralei$ ?77E,077m)
t F limea canalului %distana ntre spire&$ ;E07mm)
~ F grosimea tablei I > mm)
d F diametrul interior$ >77!;77 mm)
~
,
F ,:E07mm)
6 F lungimea total a celor 0 spirale$
h
#
3
sau, n
funcie de r
{
%raza de pornire a primei spirale& i r
{{
%raza de
pornire a celei de!a doua spire&$
( )

+ +
n
i i i
r r r 3
,
z z z z
0
unde
n
t t
r n
t t
r
n
i

,
_

+
+
+

,
0 , z
,
0 0 , z
0 0
;8
Tig.,0.07. 5imensiuni constructive
n
t t
r n
t t
r
n
i

,
_

+
+ +
+

,
0 , z z
,
0 0 , z z
0 0
.
/umrul de spire n se calculeaz cu relaia$
( ) ( )
0 ,
0
z
,
0 ,
z
,
0 ,
0
z
,
0
0
0
0
@
,
t t
t r
t t
r 3
t t
t r
n
+

+

+
+

. %,0.?&
5iametrul aparatului 5 se calculeaz cu relaia$
( ) [ ]
0 ,
z
,
, 0 t n t n r + +
1entru pierderea de energie prin frecare pe lungimea spiralei se face aproximaia c spirala este
desfurat %se ia 6M0& i c are diametrul echivalent rezultat din calcul.
12.12.+. 4chim!'toare de c'ldur' cu plci
<irculaia fluidelor se face uzual n contra curent, coeficientul parial de transfer de cldur _
calcul.ndu!se cu relaia$

n
r
m
e
e
, R
d
c
%,0.9&
unde coeficienii se vor lua din tabelul ,0.>.
-a!elul 12.3
Tip de plac
*aloarea coe"icienilor
c m n M
#lfa 3aval
nclzire
rcire
7,>,@
7,>,@
7,?:
7,?:
7,@
7,>
,
,
#,*
nclzire
rcire
7,0,@
7,0,@
7,?:
7,?:
7,@
7,>
,
,
Rosen!lad 7,>,; 7,9> 7,@> 7,0:
-ehnofrig 7,7?@: 7,; 7,>: ,
12.12.:. 4chim!'toare de c'ldur' cu evi cu aripioare
<oeficientul total de transfer de cldur se calculeaz cu relaia$

+ +

0 0 ,
, ,
,
#
#
$
i
i

%,0.;&
<oeficientul parial de transfer se calculeaz cu relaia$
?: , 7 z z
Ke 8?; , 7 7u %,0.8&
n care

e
d
7u

7 z
)

e
d w

z
Ke i d
l
d
d
e
+

0
0 0
, unde$ d
e
F diametrul echivalent)
F diametrul aripioarei) l F distana dintre aripioare) w F viteza aerului ntre aripioare) f F
conductivitatea termic a fluidului) nAd
e
F spaiul de transfer) coeficient partial de transfer de cldur cu
valorile$
! pentru transfer de la fluid la perete$
?: , 7 z
7
Ke 8?; , 7
e
d

87
! pentru transfer de la perete la aer$

,
_

0
7 0
7 0
#
#
t
t
#
# #

, unde yt
7
F diferena de temperatur
ntre suprafaa aripioarei i mediul exterior, iar yt F diferena de temperatur ntre suprafaa evii i
mediul exterior)
t t <
7
i
( )
0 0
7
@
d m
d
t
t

iar
n
m

7
> , 0
, V F conductivitatea termic a
aripioarei) ~
n
F grosimea aripioarei) i F coeficient dependent de produse) d m i
( ) d m
se deduc
din grafice experimentale.
1entru calculul coeficientului total se pot folosi i relaii empirice$ ( )
m
w c $ pentru cldura
cedat de abur i ( )
@9 , 7
,
@? , 7 z
w w c $ pentru cldura cedat de apa fierbinte 2n care$ w F viteza aerului)
W F greutatea specific a aerului) w
1
F viteza apei n conducta radiatorului) c F constant n funcie de tipul
schimbtorului c I ;,9...,7,:) c
{
F constant n funcie de tipul schimbtorului c
g
I,0,>...,>,:) m F
exponent n funcie de tipul schimbtorului m I 7,:@:...7,:9:.
12. E*APORAREA
12.1 =eneraliti. E0aporarea simpl$
-n cadrul proceselor tehnologice din industria alimentar se nt.lnesc adeseori cazuri c.nd se
impune concentrarea soluiilor sau a suspensiilor. +na din metodele de cretere a concentraiei este
evaporarea.
8,
'vaporarea este operaia care const n trecerea n stare de vapori a unei faze lichide.-n procesul de
evaporare, dizolvantul volatil va fi ndeprtat din amestec sub form de vapori. 'vaporarea se deosebete
de distilare prin faptul c unul din componenii amestecului, fiind nevolatil, vaporii rezultai sunt formai
dintr!un singur component.
-n ma(oritatea cazurilor, soluia concentrat obinut prin evaporarea parial a dizolvantului
formeaz produsul valoros, iar vaporii produsul secundar care se elimin din amestec. recerea n stare de
vapori se poate face prin evaporare superficial sau prin fierbere. 'vaporarea superficial se produce
numai la suprafaa amestecului, la temperaturi inferioare celei de fierbere, n timp ce evaporarea prin
fierbere se produce n ntreaga mas a lichidului, fiind mult mai intens.
-n continuare se va considera evaporarea prin fierberea soluiilor apoase,nclzirea amestecului, n
vederea concentrrii fiind asigurat cu aburi saturai.
"paratele de concentrare industriale sint aparate nchise, care asigur mbuntirea condiiilor
sanitare i ofer posibilitatea funcionrii sub presiune sau sub depresiune.
+n evaporator %fig.,>.,& inclzit cu aburi,
este format n principiu din corpul de form
cilindric, prevzut cu o camer de nclzire de
forma unui fascicul cu tuburi 1 i o camer de
dega(are a vaporilor 2.
Soluia iniial diluat care se introduce n
aparat va fi supus concentrrii prin fierbere!
evaporare care se produce n camera de nclzire,
vaporii acumulai n camera 2 sunt eliminai, o
parte din acesta poate fi utilizat ca agent de
nclzire al diferitelor aparate, restul aburului trece la condensator. Daporii de nclzire sunt introdui prin
aparat, iar condensul se elimin. Soluia care intr n evaporator se numete soluie diluat sau soluie
iniial, iar cea care iese soluie concentrat sau final.
+tilizarea pentru concentrare a unui singur aparat realizeaz procesul prin aanumita evaporare
simpl.
Instalaiile nchise permit ns i utilizarea aburului secundar obinut n procesul de concentrare prin
funcionarea ca instalaii cu dublu sau multiplu efect, care au avanta(ul reducerii consumului de cldur
necesar pentru 1 tg dizolvant evaporat.
1entru realizarea schimbului de cldur n concentrare este necesar s se realizeze o diferen de
temperatur ntre temperatura aburului de nclzire i temperatura de fierbere a soluiei. 6a instalaiile de
evaporare cu simplu efect, diferena de temperatur care se poate realiza este mai mare. 6a instalaiile de
80
soluie concentratx
condens
abur viu
"limentare cu
soluie diluatx
0
Fig.13.1 4chema de principiu a
evaporatorului
evacuare vapori secundari
evaporare cu efect multiplu, diferena de temperatur care se realizeaz in fiecare corp se reduce cu at.t
mai mult cu c.t numrul de efecte este mai mare.
5up modul cum se folosete aburul primar i cel secundar ca ageni de nclzire, se deosebesc >
tipuri de sisteme de evaporare$ evaporarea simpl %cu simplu efect&, evaporarea cu mai multe efecte %cel
puin dou& i evaporarea cu pomp de cldur %cu recomprimarea vaporilor&.
-n evaporarea cu simplu efect, cldura cedat de vaporii de nclzire se utilizeaz o singur data,
vaporii secundari fiind trecui la un condensator sau eliminai n atmosfer. #peraia se face n aparate de
tip nchis sau deschis, nclzite cu manta sau n evaporatoare cu fascicul tubular.
12.2. E0aporarea multiplN ,cu mai multe e"ecte.
Daporii secundari rezultai dintr!un evaporator pot fi utilizai ca ageni de ncxlzire la un alt
evaporator, cu condiia ca temperatura de fierbere a soluiei din al doilea evaporator sx fie mai micx dec.t
temperatura vaporilor ce rezultx din primul.
1rincipiul folosirii aburului secundar ca agent de ncxlzire se poate extinde i la un numxr mai mare
de corpuri. -n practicx se nt.lnesc cazuri de folosire a p.nx la ,7 corpuri, dar cel mai utilizat este p.nx la
>...@ corpuri de evaporator.
# staie la care din numxrul 7 de evaporatoare numai primul folosete abur primar la ncxlzire, se
numete staie de evaporare cu efect multiplu, iar evaporarea se numeste evaporare multiplx.
'xistx + posibilitxi de aran(are, respectiv de funcionare a staiilor de evaporare cu efect multiplu$
n echicurent, n contracurent, cu alimentare separatx a evaporatoarelor cu soluie diluatx i n curent mixt.
8>
Fig.13.2. 4taie de evaporare cu 3 evaporatoare Ln echicurent
cn figura ,>.0 sunt urmtoarele elemente$ 1!vas de alimentare) 261F F pompe) 3! pre.ncxlzitor) +!
alimentare cu soluie diluatx) :! intrare abur viu) >! ieire abur secundar ,) C! intrare soluie concentratx
,n <
0
) E! ieire condens) F! gaze necondensabile) 1A! ieire abur secundar din <
>
) 11! condensator cu
coloan barometric) 12!intrare apx de rxcire)
13!condens) 1+!colector condens i apx) 1:!
gaze necondensabile) 1>!vas separator) 1C!
pompx vacuum) 1E!ieire soluie concentraie
finalx) 2A!colector soluie concentratx.
12.2. E0aporarea cu pompN de cNldurN sau cu recomprimarea 0aporilor
8@
Fig. 13.+. 4taie de evaporare cu alimentare
separatd a corpurilor de evaporare
abur secundar
Soluie diluatx
Fig.13.+. 4taie de evaporare cu circulaie Ln curent mi?t
Fig.13.3. 4taie de evaporare cu 3
evaporatoare Ln contracurent
1rin trecerea aburului secundar la condensator toatx cxldura lui se pierde. +n mi(loc pentru a nu
pierde aceastx cxldurx constx n a folosi vaporii secundari ca agent de ncxlzire a soluiei din care provin.
1rintr!o uoarx comprimare, se aduce temperatura acestor vapori la o valoare cu cca. ;E,7 a< deasupra
punctului de fierbere a soluiei,
consum.ndu!se energie mecanicx. Sunt
posibile doux metode de comprimare.
1rima %fig.,>.:.a& folosete pentru
comprimarea vaporilor un turbocompresor
%comprimare mecanicx& iar a doua
%fig.,>.:.b& un in(ector cu vapori de
presiune naltx %termocompresie&.
a& 6a nceput, soluia care intrx n
camera de fierbere , prin conducta 0 se ncxlzete cu abur primar > p.nx a(unge la fierbere, apoi se
oprete alimentarea cu acest abur i se trece pe alimentarea cu abur secundar @, recomprimat n
turbocompresorul sau in(ectorul :, de unde intrx n camera de ncxlzire ? prin conducta 9.
b& '(ecto!compresorul : funcioneazx pe principiul$ aburul viu cu presiune, de la c.iva bari la zeci
de bari, intrx printr!o conductx sonicx i prin efectul Denturi aspirx i comprimx vaporii de (oasx presiune
rezultai de la evaporator. 1erformanele e(ecto!compresorului vor depinde de suprafaa duzei de in(ecie,
suprafaa de strangulare a tubului Denturi, presiunea aburului viu de in(ecie, etc.
12.3. 9alculul e0aporatoarelor
13.+.1. 1ilanul de materiale$ presupune determinarea cantitii de ap evaporat i a cantitii de
soluie final %de concentraie dorit&.
Q
pi
IQ
pf
JQ
v
R[gMsS, %,>.,&
n care$ "
pi
!debitul de mas al produsului iniial RtgMsS) "
pf
!debitul de mas al produsului final RtgMsS)
"
v
!debitul de mas al vaporilor secundari RtgMsS.
5ac se exprim concentraia produsului final in substan uscat cu S+
f
%Y& iar al produsului iniial
cu S+
i
%Y&, ecuaia de bilan se exprim prin relaia$
S+
i
Q
pi
IS+
f
Q
pf
, %,>.0&
de unde se exprim
pf
pi
i f
"
"
45 45
. cnlocuind 2n relaia %,>.,& va rezulta$
8:
Tig.,>.:. 'vaporarea$ a& cu pompx de cxldurx) b& cu
recomprimarea vaporilor

,
_

f
i
pi v
45
45
" " ,
) %,>.>&
13.+.2. 1ilanul caloric$ se ntocmete pentru a determina consumul de abur primar %de
nclzire&.5ac se negli(eaz schimbul de cldur cu mediul ambiant, se poate exprima$
B
,
JB
0
IB
>
JB
@
JB
:
JB
?
) %,>.@&
n care$ Q
1
!cldura introdus cu aburul de nclzire %primar&) Q
2
!cldura introdus cu masa soluiei diluate
%Q
pi
&) Q
3
!cldura ieit cu masa condensatului) Q
+
!cldura ieit cu soluia concentrat) Q
:
!cldura ieit
cu masa vaporilor secundari rezultai prin evaporare) Q
>
!cldura pierdut prin pereii aparatului.
5ac$ B
,
I "
vi
V i
vi
= Q
2
% "
pi
V c
pi
V -
pi
= Q
3
% "
vi
V i
c
= Q
+
% "
pf
V c
pf
V -
c
= Q
:
% "
pf
V i
vs
iar Q
>
F se
negli(eaz pentru simplificarea ecuaiei %,>.@&, atunci$
"
vi
V i
vi
a "
pi
V c
pi
V -
pi
% "
vi
V i
c
a "
pf
V c
pf
V -
c
a "
pf
V i
vs
%,>.:&
2n care$ Q
vi
F debitul de mas a vaporilor de nclzire RtgMsS) i
vi
F entalpia aburului de nclzire Rt\MtgS)
i
c
F entalpia condensului Rt\MtgS) i
vs
F entalpia vaporilor secundari Rt\MtgS) c
pi
F cldura specific a
soluiei diluate Rt\Mtg tS)c
pf
F cldura specific a soluiei concentrate Rt\Mtg tS. "stfel rezult$

( )
c vi
vs vs pi pi pi vs pf
pi
i i
i " - c " i "
"

%,>.?&
13.+.3. 1ilanul de materiale este dat de relaia urmtoare$
Q
pi
I Q
pf
J Q
v
) %,>.9&
2n care$ S
ui
Q
pi
I S
uf
Q
pf
i
pf
pi
ui uf
"
"
4 4
iar

,
_

uf
ui
pi v
4
4
" " ,
.
13.+.+. 1ilanul termic se calculeaz cu relaia %asemntoare cu relaia ,>.@&$
B
,
J B
0
I B
>
J B
@
JB
:
JB
?
I _ Q
vs
%,>.;&
2n care _!coeficient de evaporare. #binuit, n astfel de aparate, consumul de aburi pentru nclzire este de
,,7:E,,0 tg aburMtg ap evaporat.
13.+.:.imensionarea evaporatorului la evaporarea simpl'
<a dimensiuni principale se consider Ln'limea @i diametrul evaporatorului admi.nd forma
cilindric a aparatului.
hn'limea evaporatorului se compune din suma nlimilor dintre camera de nclzire i a spaiului
sau camerei de fierbere. "mbele nlimi se adopt n limitele de variaie rezultate din practic. "stfel,
pentru camera de nclzire, nlimea variaz de la 7,;E,,@ m. 6a camera de fierbere, nlimea depinde
de proprietile soluiei, nlimi mai reduse se aleg n cazul soluiilor care nu spumeaz, nlimea
camerei de fierbere %de dega(are a vaporilor& fiind de 0E> ori mai mare dec.t a camerei de nclzire. -n
medie, limitele de variaie pentru nlimea camerei de fiebere sunt cuprinse ntre ,E> m.
8?
iametrul evaporatorului este funcie de numrul de evi n ce rezult din suprafaa de transfer de
cldur A$
" I n d n l Rm
0
S. %,>.8&
5in relaia %,>.8& se exprim$
l d
#
n

2n care$ n!numrul de tuburi %evi& a camerei de nclzire) l!

lungimea evilor RmS) d!diametrul evilor. #binuit diametrul al evaporatorului se stabilete prin
aran(area grafic a evilor, av.nd n vedere locul ocupat de tubul central al circulaiei.
Suprafaa de schimb de cldur este data de relaia$
B
abur primar
I t " w
util
%,>.,7&
2n care w
util
I
abur
!
fierbere.
<oeficientul global de transfer t se calculeaz cu relaia dat de transferul de cldur complex 2ntre
dou fluide separate de un perete solid plan$
0 ,
,
0
,
,

+ +

i
i
R
%,>.,,&
2n care$ _
,
!coeficientul parial de transfer de cldur abur!perete) _
0
!coeficientul parial de transfer de
cldur perete!soluie) ~
i,
V
i
!grosimea respectiv conductivitatea termic a straturilor ce formeaz peretele
de transfer.
"ria de transfer de cldur se calculeaz cu relaia$
util
a!ur
- R
Q
#

.
%,>.,0&
12.7. 9lasi"icarea i descrierea principalelor aparate de e0aporare
<lasificarea evaporatoarelor se poate face dupx mai multe criterii$
o dupx poziia lor$ orizontale, nclinate i verticale)
o dupx modul de funcionare$ periodice i continue)
o dupx forma suprafeei de ncxlzire$ cu manta) cu serpentinx) cu evi drepte,scurte sau lungi) la care
circulaia soluiei poate fi naturalx, foratx sau sub formx de film i evaporatoare cu plxci plane sau
ondulate)
o dupx modul de ncxlzire$ cu camerx de ncxlzire interioarx i cu camerx de ncxlzire exterioarx.
89
Indiferent de tipul de construcie, aparatele pot funciona ca instalaii cu simpu efect, cu dublu efect,
cu multiplu efect sau cu pompx de cxldurx.
13.:.1. Evaporatoare cu camerd de LncdlDire interioard.
-n aceastx categorie de aparate se ncadreazx evaporatoarele de construcie mai veche cu camerx de
ncxlzire orizontalx multitubularx, evaporatoare cu camerx de ncxlzire verticalx, fixx sau suspendatx, tot
multitubularx i evaporatoarele cu camere de ncxlzire din inele concentrice fixe sau n micare de rotaie.
13.:.2. Evaporatoare cu camerd de LncdlDire e?terioard
8;
Fig.13.> Evaporatorul vertical cu camerd
de LncdlDire interioard;1)corp= 2)camerd
de LncdlDire cu inele concentrice=3)
prinDdtor de picdturi= +) amestecdtor= :)
grup de acionare
motor! reductor)
Sunt prezentate 2n figura ,>.9 i din punct de vedere constructive pot fi cu circulaie natural i cu
circulaie forat.
<omponentele evaporatoarelor prezentate 2n figura ,>.9 sunt urmtoarele$
& , Fcamerx de ncxlzire multitubularx, 0! vasul de detentx, >! intrare tangenialx @! ieire soluie
concentratx, :! prinzxtor de picxturi)
& ,Fcamerx de ncxlzire multitubularx, 0! vasul de detentx, >! pompx, @! deflector, :! prinzxtor de
picxturi.
13.:.3. Evaporator cu flu? e?pandat #lfa3aval
'lementele evaporatorului prezentat 2n
figura ,>.; sunt urmtoarele$
1! elemente tronconice pentru schimb de
cxldurx)
2! carcasx)
3 F alimentare cu soluie iniialx)
+! alimentare cu abur)
:! soluie concentratx ieire
>! ieire abur secundar)
C F condensat.
88

&
&
Fig.13.C Evaporatoare cu camerd de LncdlDire e?terioard H cu circulaie
naturald H cu circulaie foratd
>
?
Fig.13.E. Evaporator cu flu? e?pandat #lfa3aval
13.:.+. Evaporator Gcu concentrare Ln
peliculdH cu film descendent realiDat mecanic
Se utilizeazx la concentrarea lichidelor v.scoase.
1elicula se formeazx pe cale mecanicx prin
intermediul unui dispozitiv n micare de rotaie la
suprafaa interioarx a unei suprafee de ncxlzire
%manta& cilindrice. "paratele utilizitate sunt de tipul$
6uUa, Kotava[, SambaL.
'lementele componente ale aparatului din
figura ,>.8 sunt$
1 F corp de ncxlzire cu doux mantale) 2! rotor) 3!
separator lichid!vapori) +! grup de acionare rotor)
12.8. 9rioconcentrarea
<onstx n concentrarea unor soluii prin
nghearea unei pxri din apa coninutx i eliminarea
cristalelor de gheax formate. emperatura la care se
efectueazx operaia depinde de natura i concentraia
substanei dizolvate.
5ependena dintre temperatura de rxcire p.nx la apariia cristalelor de gheax i concentraia unor
soluii de produse alimentare este redatx 2n tabele sau grafice. 1ractic nu se pot separa cristale pure de
gheax, datoritx aderenei a :Y din soluie ca urmare a forelor capilare.
Separarea cristalelor de gheax se face prin centrifugare 2n separatoare centrifugale cu tambur
perforat %cu funcionare continux sau discontinux cu nI>777 rotMmin&, presare 2n prese hidraulice sau cu
coloane de spxlare prin separarea soluiei concentrate de masa de cristale prin operaia de sedimentare i
filtrare urmat de spxlarea n contracurent, cu apx. <oncentratul mpreunx cu cristalele de gheax se
introduc sub presiune n partea superioarx a instalaiei de tip coloanx verticalx.
<ristalele de gheax reinute de filtru, cad partea inferioarx a coloanei, aglomer.ndu!se sub formx
de masx compactx. "proape de fundul coloanei se gxsete o serpentinx cu agent de ncxlzire, care topete
gheaa, apa rezultatx fiind evaporatx. 1rin nchiderea ventilului de la aceastx conductx i cu a(utorul
pompei se poate realiza spxlarea cristalelor n contracurent, cu apa rezultatx din topirea gheii.
1entru separarea 1 tg de apx prin crioconcentrare se consumx teoretic o cantitate de frig de cca.
,77 tcal la temperatur de F,:a< cu 7,, RtChS.
"vanta(ele crioconcentrxrii fax de evaporare constau n meninerea aromelor i a coninutului de
vitamine, temperatura scxzutx i lipsa contactului cu aerul mpiedicx reaciile chimice i biochimice.
,77
abur
alimentare
Fig.13.F Evaporator Gcu concentrare Ln
peliculdH cu film descendent realiDat mecanic
13. 9O%DE%&AREA *APORI(OR.9O%DE%&ATOARE
13.1.%oiuni enerale
/umeroase procese tehnologice care includ operaii de distilare, uscare, nclzire, evaporare etc.
implic i condensarea vaporilor rezultati n timpul lucrului.
1rin condensare se nelege trecerea vaporilor 2n stare lichid n condiii de temperatur i presiune
constant.
Scopul operaiei de condensare poate fi$
!ndeprtarea vaporilor din instalatia unde s!au produs)
!recuperarea vaporilor preioi n stare lichid )
!meninerea unei depresiuni n instalaie c.nd condensarea este nsoit de elimnarea gazelor
necondensabile cu a(utorul pompelor de vid.
-n procesul de condensare trebuie preluat cldura latent de vaporizare i uneori o parte din cldura
condensatului. -n industria alimentar de regul agentul de preluare al cldurii utilizat este apa sau n
cazul condensrii la temperaturi sczute pot fi utilizai i ali ageni de schimb de cldur cum ar fi aerul
etc.
"paratele 2n care se realizeaz condensarea se numesc condensatoare. "cestea se pot grupa dup
modul cum decurge condensarea n$ condensatoare indirecte Gde suprafa'H i condensatoare directe Gde
amestecH.
-n condensatoarele de suprafa' transferul de cldur i condensarea se realizeaz n aparatele de
tipul schimbtoarelor de cldur, utilizate n special n cazul c.nd se urmrete recuperarea materialului
obinut prin condensare.
-n condensatoarele de amestec vaporii care trebuie condensai se amestec cu agentul care trebuie
s preia cldura. 1rocedeul este utilizat atunci c.nd vaporii care trebuie condensai, neprezent.nd valoare
industrial, urmeaz s fie separai i eliminai. 5e regul acestea sunt produse nemiscibile 2n ap i
separarea se realizeaz prin decantare lichid!lichid.
-n operaia de condensare sunt nt.lnite dou cazuri$ vaporii care trebuiesc condensai sunt formai
dintr!un singur component sau din mai muli componeni. -n primul caz condensarea la o anumit
presiune se realizeaz la temperatura de fierbere %constant& urm.nd rcirea condensului. -n cazul mai
multor componeni, condensarea poate fi parial, operaia fiind aplicat la aparatele de distilare i
rectificare din industria spirtului sau condensare total, c.nd se urmrete obinerea unui condensat de
aceeai compoziie cu vaporii din care a provenit.
13.2. 9ondensatoare de supra"a. 9alculul termic. Tipuri constructi0e
"ceste condensatoare fac parte din schimbtoarele de cldur de tipul recuperatoarelor. Se
consider c vaporii sunt saturai iar condensul nu se subrcete. -n acest caz se cedeaz numai cldura
,7,
latent de condensare ntr!un regim la temperatur i presiune constant %izoterm!izobar&. /egli(.nd
pierderile de cldur spre exterior, bilanul termic B se exprim cu relaia$
( ) ( )
, 0
- - c " i i "
a a c v v

) %,@.,&
n care$ "
v
!masa vaporilor condensai RtgS) i
v
!entalpia vaporilor saturai R\MtgS) i
c
!entalpia condensului
R\MtgS) "
a
!masa apei%agentului& de racire RtgS) c
a
!cldura specific a apei R\MtggrdS) -
1
!temperatura
agentului de rcire la intrare Ra<S) -
2
!temperatura agentului de racire la ieire Ra<S.
5ac exprimm factorul de rcire [
r
prin raportul$
v
a
r
"
"
$
, 2nclzirea agentului de rcire la ieirea
din aparat va fi dat de relaia$
a r
c v
c $
i i
- - -

, 0
.
Se observ c diferena de temperatur w depinde pe de o parte de debitul de agent de rcire
a
"

i de temperatura cea mai sczut pe care poate s o aib agentul de rcire
,
. -n general se vor alege
[
r
I:7E9:, viteza optim pentru ap ,E0,: mMs. 'lementele de calcul sunt similare cu cele de la
schimbtoarele de cldur recuperatoare.
<ondensatoarele de suprafa pot fi tubulare verticale sau orizontale cu una sau mai multe treceri
pentru mediul de rcire, cu evi cu aripioare sau cu serpentine. <ondensatoarele verticale tubulare au
lungimea evilor limitat de formarea unui film de condens de grosime mare spre partea inferioar a
schimbtorului, care diminueaz schimbul de cldur. +n mi(loc de a remedia acest inconvenient este de
a monta pe evile verticale, la distane de ,77...077 mm dispozitive care au rolul s ndeprteze pelicula.
.
5iametrul exterior al acestor dispozitive trebuie s fie suficient de mare pentru ca lichidul s curg de
pe ele n picturi.
13.2. 9ondensatoare de amestec. Tipuri constructi0e. 9alculul de dimensionare
<ondensatoarele de amestec sunt aparate utilizate la condensarea vaporilor unor lichide care nu se
recupereaz %nevaloroase&. Se caracterizeaz prin debit mare de condensare i construcie relativ simpl.
Sunt aparate anexe ale instalaiilor de evaporare.
5up direcia de micare a vaporilor i a apei condensatoarele de amestec pot fi cu funcionare n
echicurent sau n contracurent. 5up modul n care lucreaz se nt.lnesc$
,70
Fig. 1+.1 Condensatoare de suprafad aHcu evi verticale6 !Hcu evi oriDontale
cH cu tevi cu aripioare6 dHtip i eavd Ln eavdS
! condensatoare umede, n care apa, condensatul i gazele necondensabile se evacueaz mpreun,
cu a(utorul unei pompe de vid umede.
! condensatoare uscate, n care condensatul i apa se scurg printr!o conduct la partea inferioar a
condensatorului, iar gazele se evacueaz pe la partea superioar prin intermediul unei pompe de vid
pentru gaze.
5up modul de evacuare al apei de rcire!condensat, se nt.lnesc 0 sisteme %fig. ,@.0&$
cu coloan barometric sau de nivel
ridicat)
condensatoare de amestec cu nivel
sczut.
1+.3.1. Condensatoare de amestec cu
coloan !arometric
Daporii intr n corpul
condensatorului , pe la partea inferioar prin
racordul :, iar apa pe la partea superioar prin
racordul ?. "erul este eliminat prin conducta 9
i se separ de picturile de ap care se scurg
printr!o coloan barometric 0. "erul uscat se
evacueaz cu o pomp de vid. 6ichidul format din apa de rcire i vaporii condensai este evacuat prin
coloana barometric n bazinul de colectare >.
Pilanul termic al unui condensator de amestec se poate scrie$
( )
l mv ma v mv a ma
i " " i " i " + +
; %,@.0&
n care$ "
ma
!debitul de ap de rcire= "
mv
!debitul de vapori care condenseaz) i
a
!entalpia apei de rcire)
i
v
!entalpia vaporilor care condenseaz) i
l
!entalpia amestecului lichid condens i ap)
Kelaia %,@.0& se mai poate exprima i 2n funcie de temperatura apei %t
i
& i la ieire %t
f
&$
( )
f ma mv v mv i ma
t c " " i " t c " + +
) %,@.>&
n care c) cldura specific a R\MtgAgrdS, de unde se poate exprima debitul de ap de rcire$
( )
i f
f v
mv ma
t t c
t c i
" "

%,@.@&
Calculul de dimensionare al condensatorului$
diametrul condensatorului se determin cu relaia$
v
"

m
mv
c

@
RmS, %,@.:&
,7>
Fig.1+.2 Condensatoare de amestec
aH cu coloan' !arometric' !H de nivel sc'Dut
n care$
c
! diametrul condensatorului RmS) "
mv
! debitul de vapori de condensatRtgMsS)T
m
! densitatea
vaporilor RtgMm
>
S) v! viteza vaporilor n seciunea liber a coloanei RmMsS %se recomand vI >:E:: mMs
ca s nu antreneze picturile de ap&.
2nlimea coloanei barometrice O se determin aplic.nd ecuaia lui Pernoulli ntre captul superior
al conductei i rezervorul deschis de acumulare.
7
0
,
0
0 0
,

,
_

+ + + +
g
v
d
0 p p v
g 0
a c

, %,@.?&
2n care se consider$
, : , 7 ) > ,
0 ,
+ + o o
de unde rezult$
, ,
0
0
+
,
_

+ + +

d
0
g
v
g
p p
0
a
c a

Rm col.O
0
#S. %,@.9&
n care$ p
a
6 p
c!
presiunea atmosfericM presiunea din condensator R1aS) T
a
) densitatea apeiRtgMm
>
S)
v! viteza apei n coloana barometricI 7,:E0 mMs) V!coeficient de rugozitate %VI7,70, pentru conducte
din oel&) }!coeficientul de rezisten local fiind egal cu suma coeficienilor de rezisten la intrarea n
conduct %}
,
& i la ieirea din conduct %}
0
&, %}I }
,
J }
0
&) cifra 1 reprezint dou adugiri de 7,:m %sus
pentru siguran n funcionare, (os pentru afundarea n lichid&) d! diametrul conductei barometrice RmS.
<oloana barometric trebuie s asigure curgerea liber a lichidului i echilibrarea presiunii n
exteriorul i interiorul condensatorului.
Torma i mrimea icanelor se calculeaz cu relaia$
:7
0
+
c

a
RmmS)
Nradul de nclzire al apei este dat de relaia$

i v
i f
- -
- -
f

,
%,@.;&
unde$ -
f
)reprezint temperatura fluid, -
i
)reprezint temperatura ap iar -
v
)reprezint temperatura vapori.
5ebitul gazelor necondensabile Qg$ 6a condensare total volumul s!ar reduce de ,7
>
ori,
asigur.nd vidul.
Q
g
I 0@ ,7
!?
Q
a
J 7,7,Q
mv
RtgMhS. %,@.8&
5ebitul pompei de vid va fi$
v
g
aer
g
v
p p
p
-
- "
"

7
7

, %,@.,7&
n care$ p
A
I 9?7 mm Og) p! presiunea nominal la saturaie a vaporilor de ap la
g
) -
A
I 09>,,:a<) T
aer
!densitatea aerului RtgMm
>
S)
g
! temperatura gazelor la ieire %mai mare cu :a< ca temperatura apei de
rcire la intrare&.
1+.3.2.Condensatorul umed cu nivel sc'Dut %fig.,@.0.b& se utilizeaz n cazul c.nd din motive de
amplasare este imposibil amplasarea coloanei barometrice. "pa de rcire mpreun cu condensul i cu
,7@
gazele necondensabile sunt eliminate pe la partea inferioar de o pomp. <irculaia vaporilor i a apei se
face n echicurent.
17. DI&TI(AREA I RE9TI)I9AREA
17.1. %oiuni enerale
5istilarea este operaia de separare a componenilor unui amestec omogen de lichide, pe baza
diferenei de volatilitate a acestora. 5istilarea se realizeaz printr!o evaporare a componenilor a(uni la
temperatura de fierbere urmat de o condensarea vaporilor rezultai.
-n urma unui ciclul de evaporare condensare se pot separa satisfctor componenii amestecului a
cror temperaturi de fierbere, n condiii de presiune dat sunt foarte deprtate. -n acest mod se realizeaz
distilarea simpl.
Separarea componentilor cu volatiliti apropiate se poate sigura corect printr!o succesiune de
operaii de evaporare condensare repetate, operaia repetat purt.nd numele de rectificare.
1rin distilare i rectificare se pot separa amestecuri de lichide care conin doi componenti
%amestecuri binare&, trei componeni %amestecuri tenare&, amestecuri multicomponente, numrul si
participare procentual fiind definite sau amestecuri complexe la care numrul i participarea procentual
a acestora este nedefinit.
CompoDiia faDelor amestecurilor !inare Taza lichidx Taza gazoasx
Tracie molar$
& % 1 # $moli
$moli#
+
x L
Tracie de mas$
& % 1 # $g
$g#
+
?
e
<oncentraia molar relativ$
$moli1
$moli#
*
<oncentraie de mas relativ$
& %1 $g
$g#
j k
<oncentraie molar volumic$
& % > 1 # m
$moli#
+
c
x
c
L
<oncentraia de mas volumic$
& % > 1 # m
$g#
+
?
c
e
c
17.2 (ei de 5a+ ale distilrii
1:.2.1.3egea lui R#253-$ p
i
I x
i
A1
i
, %,:.,&
n care$ p
i
F

presiunea parial a

componentului n faza gaz) 1
i
! presiunea de vapori a componentului pur
la temperatura de fierbere a amestecului) x
i
F fracia molar a componentului n faza lichid.
1:.2.2.3egea lui #3-27 $ p I

0
,
i
p
) %,:.0&
n care$ p
i
I pAL
i
) p ! presiunea total a amestecului de gaze ideale) L
i
! fracia molar n faza de vapori.
1:.2.3. Ecuaia de echili!ru lichid < vapori$
i
I
i
?
p
i
,
) %,:.>&
1:.2.+. <ompoziia lichidului i a vaporilor la echilibru$
0 ,
0
,
p p
p p
?

)
0 ,
0 ,
,
, p
p p
p
,
e

) x
i
I ,
)
x
0
I , F x
,
) L
0
I ,!L
,
) %,:.@&
1:.2.:. *olatilitatea unui component dintr)un amestec lichid;
,7:

i
I
i
?
i
p
) pentru amestec ideal
i
I
i
?
i
p
I
i
?
i
?
i
,
I1
i
) %,:.:&
1:.2.>. *olatilitatea relativ';
i
%
(
i

pentru un amestec !inar ideal$

,,0
I
0
,
,
,
I
,
,
?
e
.
0
0
e
?
) %,:.?&
1:.2.C. Ecuaia lui Fens$e$ L I
?
?
& , % , +

. %,:.9&
"ceste legi de baz i ecuaii de echilibru sunt exprimate pentru amestecuri ideale.
Pentru amestecuri binare poate fi descris i cu a(utorul diagramelor de faz cu ecuaiile$
,. Ecuaia general' f%p, , x& I 7 ) 5iagrama presiune F compoziie la I const.$ T%p,x&

I7 )
0. iagrama temperatur' compoDiie Gdiagrama de fier!ereH la p % const.$ T% , x, &
p
I 7 )
>. iagrama presiune temperatur' la compoDiie constant'$ f%p,&
x
I7 )
@. iagrama k)? Gdiagarama de echili!ruH la presiune total constant p pentru temperaturi
cuprinse ntre cele de fierbere ale componenilor puri
,
,
0
$ f%x,L&
p
Io pentru %
,
,
0
& )
:. iagrama entalpie < concentraie G,onchonH ; 'cuaia general$ hI f%x,L&) f %h
{
x& I7 ) f% h
{{
,L&
I 7.
Amestecurile ideale prezint caracteristicile $
presiunea de vapori este o funcie liniar de compoziia molar)
la amestecarea componentelor nu apar efecte termice sau de volum
toate proprietile sunt aditive
curbele de echilibru izolare sau izoterme determinate experimental prezint o variaie
unidirecional % fr maxime sau minime&.
1resiunile de vapori i temperaturile de fierbere variaz n limitele componentelor puse n
intervalul de concentraie.
Amestecuri neideale $
Qa(oritatea amestecurilor nu sunt ideale i nu se supun legii lui Kaoult. 1entru adaptarea realiilor
de echilibru se introduce un factor de corecie$
<oeficientul de activitate
i
cu care se nmulete presiunea 1
i
astfel c avem ecuaiile de echilibru$
opresiunea parial a unui component dintr!un amestec de lichide$ p
i
I
i .
1
i
. x
i
) %,:.;&
ocompoziia lichidului care fierbe la presiunea p$ *
i
I
0
.
0 ,
.
,
0
.
0
, ,
, p

) %,:.8&
ocompoziia vaporilor componentului L
i
$
i
I
p
,
,
.
,

. x
i
) %,:.,7&
oDolatibilitatea relativ$
0
0
,
,
0 0
, ,
e
?
?
e
,
,

. %,:.,,&
Amestecuri nemiscibile
,7?
-ntr!un amestec format din dou componente lichide nemescibile, fiecare component se comport
din punct de vedere al volatilitii ca i c.nd nu s!ar gsi n amestec. Sistemul este alctuit din dou
componente i trei faze i prin urmare are un grad de libertate. 1resiunea parial a fiecrui component
depinde numai de temperatur i deci este independent de proporia celor dou componente.
emperatura de fierbere amestecului este inferioar temperaturii de fierbere a componentelor pure.
-n tot timpul fierberii temperatura rm.ne constant p.n la dispariia unui component din faza
lichid iar compoziia vaporilor rm.ne constant %indiferent de compoziia amestecului lichid&, valoarea
sa rezult.nd din egalarea presiunilor %1
,
I 1
,
I pL
,
) p
0
I 1
0
I pL
0
& de unde rezult$
0
,
k
k
I
0
,
p
p
I
0
,
,
,
. %,:.,0&
Amestecuri multiple i complexe
Kelaiile de echilibru pentru aceste sisteme formate din mai multe componente cu participare
procentual multipl sunt definite prin constanta de echilibru %constanta de distribuie& care reprezint
raportul dintre concentraiile componentului i n cele dou faze de echilibru.
i
i
i
?
e
R
. %,:.,>&
<ondiiile de echilibru sunt determinate i de coeficientul de rectificare definit ca un raport al
constantelor de echilibru a dou componente din amestec.
( (
i i
(
i
? e
? e
$
$

. %,:.,@&
1entru a putea separa un component din amestec este
necesar ca s avem valorile lui $ i supraunitare.
17.2. ;etode de distilare
1:.3.1 istilarea integral' Gin echili!ruH
5istilarea integral este procesul n care
vaporii, formai prin vaporizarea brusc a unui
amestec lichid rm.n n contact cu lichidul. #peraia
presupune supranclzirea lichidului urmat de o
expandare ntr!un vas de detent n care se realizeaz
separarea fazelor lichid i vapori. -n figura ,:., se
prezint schema operaiei de distilare.
'lementele componente ale instalaiei sunt
urmtoarele$ 1 < schim!dtor de cdldurd=2 < vas de
detentd=3 < condensator=+ ) pompd=: ) alimentare cu
amestec iniial=> < evacuare reDiduu=C < evacuare distilat.
'lemente de calcul pentru distilarea n echilibru $
,79
Fig.1:.1 4chema instalaiei de distilare Lntegrald
? ?
*
? e
3
? e
F
F f

A
? e
? ?
F
*
F

A
R
F
*
F
3
, ,
%,:.,:&
n care$ T F debit molar de alimentare RmolMsS) 6 F debit reziduu separat RmolMsS D F debit vapori RmolMsS)
*
T
F fracia molar a componentului volatil din amestecul de alimrntare) *, L ! concentraiile n echilibru
a celor dou faze) K F gradul molar de distilare.
1:.3.2 istilarea simpld Gdiferenial'H
'ste operaia de vaporizare treptat la
presiune constant a unui amestec de lichide
urmat de condensarea vaporilor pe msur ce
se formeaz. 5istilarea simpl se poate realiza
discontinuu sau continuu.
-n fig.,:.0 este prezentat schema unei
instalaii de distilare simpl discontinu, n care
ar(a introdus n blaza 1 este nclzit cu aburi
de o serpentin iar distilatul va fi colectat pe
fraciuni n vasele 3 dup condensarea 2n
rcitorul 2.
5istilarea simpl continu se realizeaz prin alimentare continu cu amestec iniial si evacuarea
continu a distilatului si a reziduului.
'lemente de calcul pentru distilarea simpl discontinu
a& 5ate iniiale de calcul
! condiii iniiale$ concentraia %x
i
& i cantitatea %6
i
& amestecului) temperatura sau presiunea de
fierbere)
! echilibrul lichid f %x,L&
p
I7.
b& 'lemente de calcul$
! compoziia i cantitatea de distilat 5, x
5
! compoziia i cantitatea de reziduu 6
T
) x
f
! consumul de cldur
'cuaia lui KaLleigh$
f
?
? f
i
3
? e
d?
3
3
h
i
f

) %,:.,?&
6
i
I5 J 6
f
) %,:.,9&
*
i
A6
i
I5Ax
5
J6
f
Ax
f
) de unde$
f i
f f i i

3 3
? 3 ? 3
?

) %,:.,;&
1:.3.3. #ntrenarea cu vapori
,7;
2
2
Fig.1:.2 4chema instalaiei de distilare
simpld discontinud
'ste operaia de distilare simpl n care vaporizarea amestecului de distilat se face prin introducerea
direct n amestec a vaporilor de ap sau a unui gaz inert. "ceast metod se aplic pentru$
Separarea cantitilor mici de substane volatile din cantiti mari de produs nevolatil)
Separarea componenilor nemiscibili cu punct de fierbere ridicat)
Separarea unui produs instabil la temperaturi ridicate.
-n industria alimentar metoda este folosit la recuperarea solventului din miscel n faza final, la
dezodorizarea uleiului n faza de rafinare, n industria spirtului, la antrenarea unor componenti greu
volatili etc.
Instalaia de separare a amestecurilor lichide prin antrenare cu vapori se compune din tr!un
distilatorul care conine borhotul. #peraia const n barbotarea aburului n masa amestecului, bulele de
vapori la trecerea prin lichid se satureaz cu vaporii componentului de antrenat i mpreun trec printr!o
conducta la condensator, n care fie c are loc numai condensarea vaporilor de ap %componentul de
antrenat rm.n.nd n stare de gaz& fie c se condenseaz at.t vaporii de ap c.t i substana antrenat,
rezult.nd doux fae lichide care se separ prin stratificare ntr!un decantor.
-n esen antrenarea cu vapori este o distilare simpl la care se adaug un al treilea component ca
agent de antrenare.
'lemente de calcul la antrenare cu vapori n sistem continuu$
,. 5ate de calcul$ m F debitul de miscel, R[gMhS) b
,
F coninut de benzin n miscel$ @Y) b
0
F
coninut final de benzin n miscel$ 7,0Y) Qasa molecular a componentului greu Q I 007) 'ficiena
operaiei ' I7,9. cn regim de operare presiunea total p I 7,77:@ RQ1aS i se consider c vaporii de
benzin rezult cu temperatura t I ,70
o
<.
Qasa molecular medie a benzinei este$ Q
P
?7 J >7At
f
J 7,77,A
0
f
t
, n care$ t
f
F temperatura de
fierbere R
o
<S.
0. Qrimi de calcul
! debitul de ulei alimentat$ m
u,
I
,77
8?
m
R[gMuS) %,:.,8&
! debitul molar de component greu volatil la alimentare$
007
, , u
u
u
m
"
m
1
R[mol M hS) %,:.07&
! debitul molar de component uor volatil %benzin& la evacuare "
0
$
1
!
"
m
#
0
0

R[molMhS ) %,:.0,&
! debit molar de component uor volatil la alimentare #
1
$
1
!
"
m
#
,
,

R[mol M hS, n care$ m
b,
F
debitul de benzin alimentat R[gMhS)
! fracia molar a benzinei iniiale x
"
$
1 #
#
?
#
+

,
,
) %,:.00&
! componentul volatil din miscel$
,78
1
#
a
,
,
la alimentare)
1
#
a
0
0
la evacuare RmoliMsubstan nevolatilS)
! debit de abur necesar la antrenare D R[mol M hS$
# ?#
, E
p
1 *

A
& % ,
0 ,
,
0 ,
a a
, ? E
,
a
a a
# #

1
]
1

,
_

) m
D
I DAQ
"

1#
*
m
m
) unde 1
"
F presiunea de
vapori a benzinei la ,70
7
< RQ1
a
S.
1:.3.+. istilarea molecular'
'ste o metod de separare
a substanelor, care nu suport
temperaturi mari, au o mas
molecular mare %p.n la ,077&
i se desfoar n vid de ,7
!0
...
,7
!@
mm col. Og. pentru c
drumul liber mediu al
moleculelor depete distana
ntre suprafaa cald de
evaporare i cea rece de
condensare.
5istilarea molecular este un
proces pretenios, costisitor i nu permite obinerea unor compui puri la o singur operaie. "ceast
metod este aplicat la obinerea unor vitamine %",5,'& acizi grai, uleiuri vegetale, uleiuri volatile.
1rincipial un aparat de distilare molecular este format din dou suprafee aezate concentric, din
care una cald i una rece. "paratele sunt construite n dou variante mai importante, dup forma
suprafeelor active$
"parate cu film descendent)
"parate cu film ascendent %centrifugale&)
"paratele cu film descendent au forma cilindric %fig. 1:.3)!& iar aparatele cu film ascendent forma
tronconic %fig. 1:.3)a&. Spaiul 1 dintre cele dou suprafee, aezate concentric se conecteaz la o pomp
de vid. "mestecul curge pe suprafaa cald 2, sub forma unui film subire. Qoleculele componentului mai
volatil, evapor.ndu!se i av.nd drumul liber mediu, mai mare dec.t distana dintre cele dou suprafee,
a(ung la suprafaa rece 3, unde condenseaz. Tilmele de amestec i de condensat curg spre racordurile de
evacuare, sub aciunea gravitaiei la paratele cu film descendent cu tobe cilindrice %fig.1:.3)!& i sub
aciunea forei centrifuge %ce acioneaz numai asupra amestecului& la cele tronconice %fig.1:.3)a&.
6ichidul rezultat prin condensarea vaporilor formeaz distilatul + iar cel rmas neevaporat rezidul :.
,,7
Fig.1:.3 ,rincipiul distil'rii moleculare
a)aparat cu film ascendent6 !<aparat cu film descendent
descendent
17.3. 9alculul aparatelor de distilare
1:.+.1. 1ilanul de materiale
-n ma(oritatea cazurilor n blaz se introduce abur saturat care barboteaz n plmada farmentat.
"stfel se stabilete ecuaia de bilan total i parial$
F a #
!
% a ., R[gMhS) %,:.0>&
n care$ F F plmada %miscela& introdus n blaz R[gS) #
!
F abur barbotat R[gS) F distilatul obinut prin
condensarea vaporilor R[gS) . F reziduu %borhot la spirt) ulei brut F industria uleiului& n blaz R[gS) 2n
faza lichid$ j
F
F concentraia compuilor uor volatili %Y greutate& a plmezii iniiale, j

F concentraia
distilatului obinut i j
.
F concentraia reziduului.
1:.+.2. 1ilanul caloric se stabilete in.nd seama de caracteristicile produselor care circul n
coloan %sau n blaz&.
o 1entru coloan fr reflux$
. a! ! F
i . i i # i F + +

[ ]) . sau
h
$cal
1
]
1

%,:.0@&
o 1entru coloan cu reflux$
. a! ! F
i . i R R i i # i F + + + & , %
) %,:.0:&
R F reflux n coloan RY %fa de distilatul 5&S) 8l
F
F eutalpie plmezii la temperaturi de alimentare 8l
F
I
<
T
t
T
R\M[gS) 8m

F eutalpia vapori de component uor volatil R\M[gS) 8m

a!
F eutalpia aburului saturat
alimentat n coloan R\M[gS) 8l

F eutalpia condensatului de component uor volatil la temperatura de

condensare corespunztor deflegmatorului R\M[gS) 8l
.
F eutalpia reziduului din coloan.
1:.+.3. imensionarea coloanelor
1entru dimensionarea coloanelor se consider amestecuri binare$
5iametrul coloanei$ din relaia .

*
@
0

, Rm
>
MsS
%,:.0?&
unde . F viteza medie %
v
v
$ .



,
&) R F constant ce depinde de compoziia vaporilor )
,

!densitatea lichidului %la temperatura din coloan& R[gMm
>
S )
v

! densitatea vaporilor R[gMm

>
S.
hn'limea coloanei; se stabilete cunosc.nd numrul de talere $ i distana dintre ele.
-a!elul 1:.1.
Distana
dintre talere
OmmP
*alori ale lui J
Qn$limea lic!idului deasupra clopotelor
12 OmmP 27 OmmP 7? OmmP :7 OmmP
,:7 7,77? ... 7,7,0 ! ! !
>77 7,709 ... 7,7>> 7,70, F 7,709 7,7,:...7,70, !
@:7 7,7@: 7,7@> 7,7>9 7,709
?77 7,7:? 7,7:> 7,7@8 7,7@;
9:7 7,7?7 7,7:? 7,7:: 7,7:>
,,,
6a coloane confecionate din tronsoane se dau distane mici ntre talere, nels.nd loc pentru guri de
vizitare. 6a coloanele dintr!un singur corp cilindric se vor lua distane mai mari ntre talere pentru a se
lsa loc pentru guri de vizitare.
18. RE9TI)I9AREA
18.1. %oiuni enerale
Kectificarea sau fracionarea amestecurilor se realizeaz prin vaporizri i condensri succesive i
repetate n aparate denumite coloane de rectificare. Seciunile n care se realizeaz procesul dublu de
vaporizare F condensare sunt denumite trepte sau talere.
<oloanele de rectificare pot avea nlimi diferite n funcie de numrul de talere. 1e fiecare taler se
realizeaz concomitent vaporizarea componentului uor volatil din lichid, pe seama cldurii de
condensare a vaporilor bogai n component greu volatil. "stfel pe fiecare taler vaporii se mbogesc n
component uor volatil iar lichidul n component greu volatil. 6a baza coloanei lichidul colectat formeaz
reziduul iar produsul colectat la v.rful coloanei formeaz distilatul.
'lementele componente ale unei instalaii de rectificare sunt$
prenclzitorul pentru materia prim, de regul un schimbtor de cldur multitubular, care
recupereaz cldura de la reziduu, sau fraciunile de v.rf i de mi(loc)
fierbtorul sau blaza, prevzut cu sistem de nclzire indirect cu abur sau direct cu in(ectoare
pentru combustibili lichizi sau gazoi)
coloana de rectificare, alctuit din mai multe tronsoane cilindrice %talere&, n fiecare circul.nd n
contracurent, fazele lichide, respectiv vapori)
condensatorul sau deflegmatorul pentru condensarea fraciunilor de component greu volatil din
vapori i care permite trecerea fr condensare a vaporilor ce vor forma distilatul)
condensatorul F rcitor %rcitorul final& pentru distilat)
vase colectoare pentru distilat i reziduu)
aparatura de msur, control i automatizare.
6ichidul n exces de pe fiecare taler deverseaz prin conducte la talerul inferior. "stfel pe ntreaga
nlime a coloanei se realizeaz un curent de lichid care circul n contracurent cu vaporii i care
formeaz reflu?ul intern. 1entru ca vaporii care ies din coloan s fie c.t mai puri se introduce prin cdere
liber sau prin pompare n v.rful coloanei o parte din lichidul obinut n deflegmator sau n condensatorul
pentru distilat, care formeaz reflu?ul e?tern.
Kectificarea se poate realiza$
! la presiune atmosferic c.nd amestecul este lichid)
! la presiune sczut %rectificare n vid& pentru separarea amestecurilor cu punct de fierbere ridicat)
! la presiuni ridicate, c.nd amestecul de distilat se afl n stare gazoas la presiunea atmosferic.
18.2. ;oduri de reali+are a recti"icrii
,,0
1>.2.1. Rectificare discontinu', realizat pe ar(e, care prezint dezavanta(ul unui consum
suplimentar de cldur datorat intermitenei operaiei. -n figura ,?., se prezint schema unei instalaii de
rectificare discontinue. 'lementele componente ale acesteia sunt urmtoarele$
1 < !laDa= 2 < racord alimentare materie primd= 3 < coloana de rectificare= + < condensator= : <
distri!uitor= > < rdcitor de distilat= C < vas colector pentru distilat= E < racord evacuare reDiduu= F <
reflu? e?tern= 1A < distilat= 11 < vapori.
1>.2.2. Rectificarea
continu', este un proces care
decurge n regim staionar. -n
instalaia prezentat
schematic n figura ,?.0,
materia prim prenclzit
p.n la temperatura de
fierbere se introduce n
coloan pe unul din talere, pe
care concentraia refluxului
intern este egal cu a
materiei prime, numit talerul
de alimentare.
'lementele din figura ,?.0 sunt$ 1 < alimentare cu amestec iniial= 2 < preJncdlDitor= 3 < Dona de
epuiDare din coloana de rectificare= + < Dona de concentrare= : < condensator= > < distri!uitor= C < reflu?
e?tern= E < rdcitor de disilat= F < vas colector distilat= 1A < vas colector reDiduu=
5easupra talerului de alimentare coloana prezint poriunea de concentrare, iar sub acest nivel,
poriunea e epuizare. Kectificarea continu a amestecurilor cu mai muli componeni nu se poate face ntr!
o singur coloan. -n general dac amestecul are n componeni, sunt necesare n)1 coloane de
rectificare aezate n serie sau n paralel.
18.2 9lasi"icarea i descrierea coloanelor de recti"icare
5in punct de vedere constructiv, coloanele de rectificare se mpart n coloane cu contact n trepte i
coloane cu contact diferenial.
5intre cele cu contact n trepte fac parte coloanele cu talere cu clopote i coloanele cu talere
perforate %cu sit&, iar cele difereniale sunt coloane cu umplutur, cu talere rotative i cu film subire.
6a coloanele cu contact n trepte, vaporii barboteaz n lichid, iar la coloanele difereniale vaporii
trec pe deasupra lichidului.
5etaliul n coloane cu talere cu clopote este prezentatx n figura ,?.> a&.
,,>
Fig. 1>.1 4chema instalaiei de
rectificare periodicd
Fig. 1>.2 4chema instalaiei de
rectificare continud
'lementele coloanei
cu talere cu clopote sunt$ 1
< corpul coloanei= 2 < taler
cu clopote= 3 < conduct' de
vapori = + < clopot= : <
eav' de preaplin pentru
circulaia lichidului.
<oloanele de
rectificare cu talere cu
clopote folosesc at.t instalaii continue c.t i discontinue. 1e toat nlimea coloanei, n afar de blaz,
sunt montate mai multe talere.
+n taler se compune dintr!o serie de tuburi de vapori acoperite de un clopot cu margini crestate i
unul cu mai multe tuburi deversoare care transmit lichidul dintr!un taler n altul.
Daporii de la un taler inferior intr prin tuburile de comunicaie cu interiorul clopotului de la talerul
superior, barbot.nd lichidul, n care se va condensa componentul greu volatil i pe seama cldurii
eliberate va evapora componentul uor volatil. #peraia se repet p.n la talerul superior. ubul deversor
are rolul de a menine nivelul lichidului pe talere la cota dorit.
Coloane de rectificare cu talere perforate$ au doar tuburi deversoare. Daporii care urc de la talerul
inferior prin orificiul talerului barboteaz lichidul, prezentate n fig ,?.> b&. Diteza vaporilor trebuie s
ating valori care s nu permit scurgerea lichidului prin ochii talerului) faza lichidului poate trece doar
prin tuburile deversoare. <oloanele cu talere perforate sunt mai simple constructiv, dar nu au siguran n
funcionare, nfund.ndu!se repede n cazul lichidului ce las depuneri.
Coloanele cu umplutur'$ constau dintr!o coloan vertical prevzut cu corpuri de umplere de tipul
inelelor Kaschig. Inelele Kaschig sunt cilindrii cu diametru egal cu nlimea %n general ,7 :7 mm&
confecionai din tabl, porelan, folosii ca umplutur n coloane industriale de reacie, de rectificare sau
de absorbie. Sunt folosite pentru a mri suprafaa de contact dintre coloan i lichid, vaporii sau gazele
care circul n acestea.
Inelele Kaschig de porelan n care se includ diverse sruri sau catalizatori se pot folosi n camere de
reacie n industria chimic sau industria alimentar. Sunt folosite i ca umplutur n filtre speciale pentru
absorbia prafului din gaze, n scrubbere etc.
4cru!!erele sunt aparate de contact gaz F lichid, parcurse de ambele faze n flux continuu, servind
fie la reinerea unor componeni ai gazului, fie la splarea gazului de impuriti n suspensie ca pulberi
sau picturi, cu sau fr reacie chimic.
,,@
Fig.1>.3
a&
b&
-n coloanele de umplutur, lichidul,
introdus la o anumit nlime fa de blaz,
curge pe suprafaa umpluturii sub form de
filtru, n contracurent cu vaporii, contactul
fazelor se face doar la suprafaa filmului. <u
toate c separarea este mai puin intens ca i
n cazul barbotrii, datorit suprafeelor de
contact mai mari ntre faze se asigur o
compensare a performanei de rectificare.
-n componena coloanei de rectificare
intr i !laDele Gfier!'toareleH. Kolul lor este de a
asigura sursa de cldur necesar nclzirii i
evaporrii. ipurile de blaze folosite sunt prezentate
2n figura ,?.@.
18.3. Recti"icarea a+eotrop$
Kectificarea cu adaosuri auxiliare sau
distilarea extractiv se aplic n cazul amestecurilor
greu de separat prin distilare simpl, datorit
diferenelor mai mici ntre volatilitatea
componentelor. 5istilarea este extractiv c.nd
componentul adugat %dizolvantul& mrete de
c.teva ori volatilitatea relativ. -n acest mod se
obine alcoolul etilic cu a(utorul benzenului$
benzenul se introduce n coloanele de distilare
mpreun cu alcoolul de 8: E 8;Y printr!un racord.
"mestecul iese prin alt racord i trece n condensator
iar apoi n decantor, form.nd 0 straturi$ unul apos i unul benzenic. +rmeaz evaluarea prin alt racord a
alcoolului etilic ,77Y. -n coloan se distil amestecul care formeaz stratul apos.
18.7. Recti"icarea #n coloane cu talere. Talerul teoretic. ;etoda ;c9a5e R T!iele de determinare
a numrului de talere teoretice.
-alerul teoretic F unitate ideal de transfer pe care se realizeaz echilibrul termodinamic ntre
lichidul de se scurge de pe talerul superior i vaporii ce se ridic de pe talerul inferior.
1e talerul n pe care se menine nivelul constant, se realizeaz contactul ntre vaporii de
compoziie %L
nJ,
cu t
nJ,
& i lichidul de compoziie %x
n!,
cu t
n!,
&. 1entru c t
nJ,
3 t
n!,
, din fluxul de vapori va
condensa componentul greu volatil i pe seama cldurii latente de condensare se va vaporiza o parte din
,,:
Fig. 1>.: 4chema instalaiei de rectificare
aDeotropd pentru o!inerea alcoolului etilic
a!solut; 1 < coloand de rectificare= 2 < racord
alimentare= 3 < racord evacuare= + <
condensator= : < vas florentin GseparatorH= > <
racord evacuare alcool= C < coloand de
rectificare=
Fig.1>.+ -ipuri de !laDe; aH cu manta= !H cu
serpentind= cH cu camerd interioard de fier!ere=
dH cu camerd e?terioard de fier!ere=
componentul uor volatil, realiz.ndu!se pe talerul n vapori i lichid n echilibru, av.nd aceeai
temperatur 3 t
n
.
+n taler teoretic reprezint mai multe talere reale construite, numrul lor fiind n funcie de
condiiile de operare.
5imensionarea coloanelor se face prin 0 metode$
,. dimensionarea la echilibru, adic determinarea numrului de echilibre, de talere teoretice,
necesare realizrii separrii cerute prin metoda grafic Qc<abe F hiele, simplificat)
0. metoda riguroas analitic Sorel.
,. Qetoda simplificat face abstracie de efectele termice de pe talere, av.nd la baz ipoteze$
cldurile molare latente de vaporizare ale componentelor sunt egale sau apropiate)
cldura de amestecare e negli(abil)
pierderi de cldur cu exteriorul, negli(abile)
temperatura amestecului de alimentare este egal cu temperatura de fierbere de pe talerul de
alimentare)
vaporii rezultai la v.rful coloanei sunt condensai total fr subrcire, astfel c refluxul are
temperatura egal cu temperatura vaporilor ce prsesc coloana.
5eterminarea numrului de talere se bazeaz pe reprezentarea grafic a relaiei de echilibru i de
bilan de materiale, de fapt a dreptelor de operare din cele 0 zone %de concentrare i de epuizare&.
1rocedeul de determinare const 2n urmtoarele etape$
se traseaz la scar curba de echilibru a amestecului binar ce trebuie separat)
Se fixeaz pe abscis punctele *
U
, *
T
, *
5
)
Se traseaz linia de operare a zonei de concentrare tiind c aceasta intersecteaz diagonala n 5, de
abscis *
5
i are ordonata la origine$
,
7
+

R
j
8

) Kefluxul

3
R
, unde K ! cifra de reflux ) 5 F
debit de distilat ) 6 F reflux ce are concentraia
aceeai cu distilatul.
se traseaz linia de operare a zonei de epuizare
tiind c aceasta intersecteaz diagonala ntr!un
punct C de abscis *
C
, iar cele 0 drepte se
intersecteaz ntr!un punct de abscis *
T
.
ncep.nd din 5 se duce o linie orizontal p.n la
curba de echilibru, obin.nd punctul , a crui
abscis d compoziia pe primul taler *
,
.
,,?
Fig.1>.> "etoda graficd "cCa!e)-hiele
din , se coboar o vertical p.n la linia de operare fix.nd punctul de coordonate %*
0
,
0
& care d
compoziia fazelor ntre primul i al doilea taler.
Se continu construcia n trepte n acest mod p.n la depirea punctului de abscis * I *
C
.
/umrul punctelor de intersecie dintre liniile orizontale i curba de echilibru reprezint numrul de
talere teoretice ale coloanei n. /umrul de talere real$ n
r
I nM

unde

I %7,0 7,;& este randamentul
total al coloanei.
5istana ntre talere variaz ntre 7,, 7,? n funcie de parametrii hidrodinamici i proprietile
sistemelor de separat.
,,9
1:. EHTRA9IA
1:.1. %oiuni enerale
1rin extracie se nelege operaia de separare parial sau total a componentelor unui amestec, pe
baza diferenei de solubilitate n unul sau mai muli solveni.
'xtracia se realizeaz prin solubilizarea unuia din componenii amestecului iniial ntr!o substan
lichid %solvent sau dizolvant& n care ceilali componeni nu se solubilizeaz, urmat de o separare a
fazelor prin operaii de concentrare urmat de cristalizare, concentrare prin distilare etc.
#peraia se numete extracie solid F lichid c.nd amestecul iniial se prezint n faz solid sau faz
solid mbibat cu solutul lichid, sau lichid n care solutul este dizolvat.
-n cazul n care amestecul de componeni este gazos, operaia de extracie se numete absorbie,
splarea gazelor sau chemosorbie,
-n industria alimentar este aplicat extracia solid F lichid la extracia uleiului din materiile prime
oleaginoase) la obinerea buturilor rcoritoare etc.
1rocedee de extracie sunt$
a& e?tracia simpl', c.nd solidul %solutul J inertul& i dizolvantul lichid se afl un anumit timp n
contact ntr!un recipient, timp dup care amestecul se separ n faza solid mbibat cu lichid i faza
lichid care conine solutul, procesul de extracie decurg.nd n regim nestaionar %variant aplicat la
obinerea buturilor rcoritoare&)
b& e?tracia multipl', la care solidul %solutul J inertul& sub form de particule este fix iar dizolvantul
spal n trepte din solid componentul de extras %solutul&, obin.ndu!se extracte %faz lichid& din ce n ce
mai diluate n solut i rafinat epuizat n solut %faz solid&.
c& e?tracia Ln contracurent, prin care solidul %inert J solut& i dizolvantul circul continuu n
contracurent.
Dariantele b& i c& se nt.lnesc la obinerea uleiurilor din semine oleaginoase.
1rocesul de extracie n sistem solid F lichid se bazeaz pe proprietatea pe care o au substanele
lichide de concentraii diferite de a difuza una n alta c.nd sunt puse n contact.
Tactorii care influeneaz extracia sunt natura i starea materiei prime, natura, cantitatea i
calitatea solventului de extracie, temperatura i durata de contact.
7atura @i starea materiei prime, n cazul extraciei zahrului i a uleiului ca operaii principale
nt.lnite n industria alimentar influeneaz semnificativ procesul de fabricaie.
"stfel, sfecla de zahr trebuie s fie proaspt, nevete(it, nealterat, cu esut normal i nu
lemnos, nengheat, bine splat i dezinfectat. -naintea extraciei tieeii sunt supui unui tratament
termic numit plasmoliz.
,,;
-n ceea ce privete seminele de oleaginoase, acestea necesit un tratament special hidrotermic i
mecanic care s le aduc la forma de paiete, pentru a se dechide un numr c.t mai mare de celule din
miez pentru ca extracia s aib un rezultat bun.
7atura @i calitatea solventului de e?tracie sunt condiii pentru asigurarea extraciei n cazul
diferitelor materii prime. "stfel pentru extragerea zaharozei din sfecla de zahr se utilizeaz apa iar la
extracia uleiului n ara noastr se utilizeaz benzina de extracie.
<antitatea de solvent necesar extraciei influeneaz direct procentul de substan extractibil
rmas n reziduu reduc.nd!o, dar poate conduce la creteri n consumul de energie termic.
<alitatea solventului este o problem important i n acelai timp specific tipului de extracie. -n
cazul apei, aceasta trebuie s fie cu un coninut redus de sruri, substane organice, de microorganisme i
s prezinte un pO mai mic dec.t ?. Solvenii utilizai n industria uleiurilor vegetale trebuie s dizolve
repede uleiul, fr a dizolva i alte substane coninute de semine, s nu!i schimbe compoziia, s nu
imprime uleiului, dup separare, miros strin sau compui duntori organismului uman, s nu fie
miscibili cu apa, s nu formeze amestec exploziv i s fie ieftini.
-emperatura (oac un rol important i caracteristic pentru extraciile zahrului sau a uleiului. "stfel,
temperatura normal de extracie a zahrului este de 97...9:
o
<, iar pentru extracia uleiului vegetal este
de :7...?7
o
<, mbin.nd asigurarea condiiilor optime pentru faza de extracie, intensific.nd fenomenul de
difuziune odat cu micorarea pierderilor de solvent, n special la benzine.
5urata de contact solvent F material este o funcie de viteza de extracie i influeneaz direct
concentraia n soluie.
1:.2. Aparate pentru e1tracia solid > lic!id
"paratele pentru extracia n sistemul solid ! lichid pot fi clasificate, dup modul de funcionare, n
aparate cu funcionare discontinu i n aparate cu funcionare
continu.
<lasificarea aparatelor se face n funcie de construcia
organelor de transport i de poziia aparatului.
cn figura ,9., este prezentat un extractor cu funcionare
discontinu care prezint urmtoarele elemente componente$ 1 F
corp cilindric cu capace bombate) 2 F gur de alimentare) 3 F capac
de nchidere cu sitx) + F sit) : F gurx de descxrcare reziduuri) > <
perete orizontal perforat cu sitx) C < racord pentru evacuarea
miscelei) E < amestecxtor cu brae) F < reductor de turaie) 1A <
robinet pentru alimentarea cu solvent) 11 ) racord evacuare vapori de
solvent.
,,8
Fig.1C.1 E?tractor cu funcionare
discontinud
Pateria cu mai multe extractoare %pentru ulei floarea soarelui& este prezentat n figura ,9.0.
Qaterialul se ncarc simultan n toat
extractoarele %se las unul de rezerv& iar
solventul se aduce ntr!un singur aparat. 1e
msur ce extractoarele sunt eliberate de miscel
se elibereaz din circuitul de solvent i sunt
supuse recuperrii solventului, apoi descrcrii
borhotului i curirii. 5up curire extractorul
liber se ncarc cu o nou cantitate de
mcintur, leg.ndu!se n circuitul solventului la
sf.rit astfel nc.t miscela concentrat s fac
prima extracie.
1:.2. 9alculul instalaiilor de e1tracie
1C.3.1. 1ilanul de materiale
! pentru prima splare cu solvent ecuaia de
bilan total este$
N
7
J S
,
I K
,
J Q
,
, %,9.,&
n care$/
A
F mcintura iniial %component solubil J miscel&, 4
1
F solvent curat) " F miscela %solvent J
component solubil extras& ) R F reziduu %rot& cu foarte puin comp. solubil&. /otaiile folosite la calculul
bilanului de materiale sunt prezentate 2n tabelul ,9.,.
-a!elul 1C.1
7otaiile folosite la !ilanul de materiale
9omponenii Fnmcinit. ; miscel ; re+iduu
+miditate
Substan gras %ulei&
Solvent
Substan uscat total
CN7
+N7
SS
Substana
uscat N7
CQ
+Q
SQ
Substana uscat Q
CK
+K
SK
Substana uscat
KD
Ecuaia de !ilan parial
! pentru componentul ap$
, , 7
7
,77 ,77 ,77
R
.
"
.
/
.
R " /
+ ) %,9.0&
! pentru component ulei$
, , 7
7
,77 ,77 ,77
R
5
"
5
/
5
R " /
+ ) %,9.>&
! pentru componentul solvent$
, , ,
,77 ,77 ,77
R
4
"
4
4
4
R " 4
+ ) %,9.@&
<u aceste ecuaii de bilan se pot forma sisteme de mai multe ecuaii cu mai multe necunoscute a
cror rezolvare stabilesc cantitile aflate n operaia de extracie.
1C.3.2. Coeficientul de repartiie a solventului Lntre miscel' @i reDiduu;
,07
Fig.1C.2 1ateria cu mai multe e?tractoare; 1 <
e?tractor = 2 < !laD de distilare = 3 < condensator.
Se calculeaz cu relaia ,9.:$
& %
& %
$a 4
$a 4
a
R
"

. %,9.:&
-n cazul c.nd extracia se face prin mai multe adugiri de solvent curat %ex$ la extracia n
contracurent cu mai multe contacte&, la fiecare adugire se aduce n instalaie o cantitate de solvent curat
S
n
.
6a ultima splare, consumul total de solvent pentru cele n adugiri va fi$
&
,
% & %
a
n 4
4
4
n 4 4 n 4 4
"
"
R
" R " n
+ + +
. %,9.?&
1C.3.3. Calculul e?tractorului
! pentru extractoare discontinue se iau n considerare$
c c
e? 5
n s
4
n m
/
* *

7
, %,9.9&
2n care$ *
5
F volumul ocupat de produse, m
>
) n F coeficient de ncrcare %se admite r I 7,;&) /
A
!
cantitatea de mcintur ce se ncarc n toate extractoarele R[gS) 4 F cantitatea de solvent ce se ncarc.
R[gS) m F densitatea n vrac a mcinturii R[gMm
>
S) s F densitatea solventului, R[gMm
>
S) n
c
F numr de
cicluri n 0@ ore )

0@

c
n
n care ! durata unui ciclu de funcionare.
1entru stabilirea dimensiunilor extractorului continuu cu band se va utiliza relaia de
dimensionare de la transportorul mecanic pentru produse solide.
1:.3. E1tractoare cu "uncionare continu$
<ele mai utilizate extractoare cu funcionare continu sunt prezentate 2n tabelul ,9.0
-a!elul 1C.2
Tipul aparatului de e1tracie %umele utili+at
Kotativ cu camere %celule& PloU F tnox, Tiltrex, Qiag
Derticale, cu agitator #lier, "nderson, "llis F <halmers, <onotto
#rizontale, cu lan 5e Smet, 6urgi, IoUa, tLoda, Pamag F Qeuning, 1t)
<oloane cu melc Oildebrant, /5, Tauth
#rizontale, cu melc 5isolex, 5etrex, Pottaro, \amth
cn figurile ,9.> i ,9.@ sunt prezentate aparatul de extracie 5e Smet i extractorul continuu rotativ.
,0,
Fig.1C.3 E?tractorul e 4met Fig.1C.+ E?tractorul continuu rotativ
16. DI)'DIA
16.1. %oiuni enerale
5ifuzia este operaia prin care se realizeaz transferul de substan dintr!o faz n alta, av.nd la
baz legea general a osmozei. -n principiu procesul de difuzie poate fi realizat pe dou ci$
! materialul introdus ntr!un aparat vertical este splat cu un curent dizolvant p.n la expulzarea
dizolvantului %solutului& n materialul solid, fig. ,;.,.

-eoria procesului de difuDie
Sunt dou grupe de baz$
teorii bazate pe legea lui Tic[
teorii la baza cruia st ecuaia diferenial general a procesului de difuzie cu stabilirea
condiiilor la limit.
# importan n practic o reprezint teoria lui ,.". 4ilin, aplicat la difuzia zahrului n ap. 6a
baza acestei teorii st considerentul c procesul este staionar i ca atare are la baz legea lui Tic[$
d?
dc
# /
, %,;.,&
<a un caz particular al ecuaiei difuziei generale a transferului de mas$
c
D
c
.
(
c
.
?
c
.
c
?
0
0

%,;.0&
-n relaia %,;.,& s!a considerat c
d?
dc
I 7 %punct staionar& i c operaia decurge ntr!o singur direcie.
Silin folosete ecuaia lui Tic[$
,00
a& b&
Fig.1E.1 4chema difuDiei aH circulaia Ln echicurent = !Hcirculaia Ln
contracurent

?
c C
# /


, %,;.>&
n care$ C F concentraia 2n zahr n zeama din tieei) c F concentraia n zahr n zeama de difuzie) j F
lungimea parcursului de difuzie) / F cantitatea de zahr care difuzeaz RYS) F coeficientul de difuzie)
! timpul de difuzie.
ransferul de substan ntr!un sistem izolat format din dou sau mai multe faze este posibil c.nd
componentul n cauz se gsete la concentraii diferite n cele dou faze. 'l apare spontan dac fazele
sunt n contact i decurge de la faza n care componentul este n concentraie mai mare, spre faza n care
acelai component este n concentraie mai mic. 1rocesul continu teoretic p.n se stabilete un
echilibru, c.nd se omogenizeaz concentraia componentului respectiv n cele dou faze.
Tactorul motor al difuziei este gradientul de concentraie %grad <& este definit ca limita raportului
dintre diferena de concentraie C a componentului ntre cele dou faze i distana pe normal l ntre
cele dou suprafee ntre care are loc diferena de concentraie, c.nd l A$
Nrad < I
l
C
l
C
l

7
lim
) %,;.@&
-n transferul de substan apare un flux de substan %/&, care reprezint cantitatea de substan care
difuzeaz n unitatea de timp$
d
d"
7
%Q F cantitatea de substan&.
Tluxul unitar de substan %n& se definete ca fiind fluxul de substan raportat la unitatea de
suprafa,
#d
d"
#
7
n
, R[g M m
0
sS, n care$ ! timpul, s.
Tluxul unitar de substan este denumit i vitez de difuziune.
ransferul de substan se poate realiza n dou moduri$
prin difuDiune molecular', care const n deplasarea la scar molecular a substanei printr!un
fluid)
prin difuDiune prin convecie sau de tur!ulen', c.nd deplasarea componentului care se transfer se
realizeaz cu a(utorul curenilor de convecie, care apar n fluide.
4in.nd seama de modul de realizare, difuziunea molecular poate exista singur, ns difuziunea
prin convecie este nsoit totdeauna de difuzie molecular. 5ifuziunea molecular este un proces lent,
care nu se poate intensifica de c.t prin ridicarea temperaturii.
5ifuziunea prin convecie presupune transferul de substane realizat prin curgerea fluidului, fiind
mult mai intens dec.t difuziunea molecular i depinde de gradul de turbulen al fazei. Qicarea, la
difuziunea convectiv, se poate obine prin simpla deplasare a fluidelor n interiorul aparatelor, prin
agitare, prin aciunea unei diferene de presiune etc. -n cazul transferului de substan prin difuziunea
convectiv se poate specifica coeficientul parial de transfer de su!stan', care este invers proporional cu
grosimea stratului limit prin care are loc transferul de substan prin difuziune. <oeficientul parial al
transferului de substan prin difuziune $
#
se poate exprima prin relaia$
,0>

e
#

$ ) %,;.:&
n care$ $
#
! coeficientul parial al transferului de substan)
e
! coeficientul de difuziune efectiv) !
grosimea stratului limit prin care are loc difuziunea) Nrosimea nu poate fi msurat, de aceea
valoarea lui [
"
se determin experimental.
16.2. Aparate i utila/e utili+ate pentru di"u+ie
-n industria alimentar operaia de difuzie se aplic la fabricarea zahrului din sfecl, la obinerea
concentratelor de vitamin < din mcee etc. 1entru realizarea practic a difuziei s!au construit aparate cu
funcionare continu, care folosesc principiul contracurentului.
<lasificarea aparatelor n funcie de construcia organelor de transport i de poziia corpului
aparatului este prezentat n tabelul ,;.,.
-a!elul 1E.1
#parate cu funcionare continu'
Tipul aparatului de di"u+ie &istemul
,. rotativ Qaudrico, Perge, K.., Nuzenco
0. vertical, cu lan #lier, Silver, #plat[a, #ppermann F 5eichuan, Putner
>. orizontal, cu lan Ne[, 5e. SUet
@. coloan cu melc So[olov, tun(ulean, PQ", Puchan F #lf
:. orizontal, cu melc Silver, #liver F Qorton, Prunich F #lsen, Kaabe

-n industria zahrului se nt.lnesc
urmtoarele aparate i utila(e de difuzie$
Difuzorul cu funcionare discontinu!
%fig.,;.0& se utilizeaz montat n baterie,
circulaia produselor de difuzie %zeama de
difuzie i tiei de sfecl& realiz.ndu!se n
contracurent.
5ifuzorul este confecionat dintr!un corp
cilindric , cu capace tronconice din tabl de oel.
6a partea superioar difuzorul se nchide cu un
capac :, care se str.nge cu a(utorul unui surub, iar
la partea inferioar are o gur de descrcare @,
acoperit cu o sit ?. Nura de descrcare se
nchide etan cu un capac, acionat n timpul
descrcrii de o contragreutate. Spri(inirea
difuzorului se face prin supori pe planeul din
beton . Qanevrarea capacelor gurilor de ncrcare
i descrcare se realizeaz cu a(utorul
dispozitivelor de comand. "limentarea cu zeama de difuzie %ap cald la nceputul operaiei& se face prin
,0@
Fig.1E.2. ifuDor cu funcionare discontinu'
racordul de la partea superioar a difuzorului, iar evacuarea zemii de difuzie mai concentrat se face prin
racordul de la partea inferioar.
1entru realizarea unei difuzii bune, realiz.nd o capacitate mare de prelucrare, difuzoarele se monteaz
c.te ;...,0 ntr!o baterie %fig.,;.>&, intercal.nd ntre ele schimbtoarele de cldur pentru prenclzirea
zemii de difuzie nainte de a intra n difuzor. 5ezavanta(ul instalaiei cu difuzare n baterie este c ocup
spaiu mult, consum mult ap pentru difuzia zahrului din sfecl i randamentul este relativ mic.
Di"u+orul rotati0 cu dou elice %fig ,;.@&, realizeaz difuzia n flux continuu. -n acest difuzor,
circulaia zemii de difuzie i a tieilor de sfecl se realizeaz n contracurent, ceea ce permite stabilirea
unei diferene de concentraii %<! c& aproape constant pentru toat durata operaiei.
5ifuzorul este un cilindru orizontal, confecionat din tabl de oel. -n interiorul cilindrului, care se
monteaz cu o uoar nclinaie, se gsesc doi melci transportori, ale cror nceputuri au un decala( de
,;7
7
. Spre centrul difuzorului melcii transportori se sudeaz de o plac longitudinal, care mparte
cilindrul n dou pri
semicilindrice.
1laca longitudinal este astfel
confecionat, nc.t n partea
central este compact, iar pe prile
laterale este perforat cu orificii
destul de fine, pentru a permite
reinerea tieilor de sfecl.
1e partea central compact se
sudeaz pe ambele fee din loc n
loc % dar la distane egale& plcue
de form dreptunghiular. 1lcuele
au sens invers de montare pe feele plcii compacte astfel nc.t n timpul rotirii difuzorului se dea dou
sensuri de circulaie pentru zeama de difuzie. 1lcuele sunt aezate perpendicular pe placa compact , dar
,0:
Figura 1E.3 #@eDarea difuDoarelor Ln !aterie cu intercalare de caloriDatoare
Fig.1E.+ 8nstalaia interioard a tam!urului rotativ R- ;1)
tam!ur = 2) melc du!lu = 3 @i +)flu?uri de Deamd = : < site = > <
!anda centrald = C) ta!le Lnclinate.
nclinate fa de axa plcii compacte cu u unghi astfel ales, nc.t o plcu s cuprind trei compartimente
%formate din melci transportori& .
-n rotaia tamburului se creeaz n spaiul dintre spirele melcului dou fluxuri de tiei %spre
exterior& i dou fluxuri de zeam de difuzie %spre interior& astfel nc.t se realizeaz difuzia cu intensitate
mrit.
Di"u+orul coloan cu melc %fig.,;.:& este construit dintr!o coloan vertical, confecionat din
tabl de oel rezistent la
coroziune. -n interiorul
coloanei se gsete un melc
montat pe o eav, care
servete drept ax. Spiralele
melcului sunt prevzute cu
canale radiale pentru
scurgerea zemii de difuzie.
6a baza turnului, sub
prima spir a melcului se
monteaz o sitx, iar deasupra
acesteia se gsete un racord
pentru pomparea amestecului
de tiei i zeam care vine de
la opritor. Sub sit, coloana
difuzorului se termin cu un
colector tronconic , din care
se elimin zeama de difuzie
prin racordul ,7.
1e toat nlimea coloanei se monteaz guri de vizitare i termometre de control, precum i tuuri
pentru luarea probelor pentru analize. "cionarea melcului vertical este asigurat prin elementele de
transmisie montate la partea superioar. <irculaia produselor n coloan se realizeaz n contracurent)
tieii circul de (os n sus cu a(utorul melcului vertical, iar zeama circul prin scurgere de sus n (os,
asigur.nd pe toat durata operaiei de difuzie o diferen de concentraie aproape constant.
Aparatul de di"u+ie Olier %fig.,;.?& este alctuit dintr!un numr de ? coloane legate 2ntre ele cu
a(utorul unor tuburi curbe. "limentarea cu ap se face pe la partea superioar, la mi(loc se face
alimentarea cu ap de pres iar ieirea zemii de difuzie se face 2n zona sitei de separare a tieeilor.
Kestul elementelor componente sunt$ 1B> coloane) C)E sistem de acionare) F! buncxr de alimentare) 1A!
discuri perforate) 11! transportor cu lan) 12! sitx de separare a txieeilor) 13! tuburi curbe.
,0?
Fig.1E.:. ifuDor6 coloan' cu melc 1"# 1) gurd alimentare cu
tdieei6 2) soluie caldd6 3 < separator6 +) opdritor6 :) pompd de
amestec6 >) a? cu palete6 C) racorduri pentru apd de presd @i apd
caldd6 E) racord intrare apd proaspdtd6 F) gurd evacuare !orhot 1A)
racord ie@ire Deamd difuDie6 11) soluie de circulaie.
16.2. Eilanul de
materiale i termic
a& Pilanul de materiale se
stabilete astfel$
5ac se noteaz cu $
?! concentraia zahrului
n zeama de difuzie, R[g
zahrM[g apS) e F
concentraia zahrului n
tieii de sfecl, R[g zahrM
[g apS) /
m
F cantitatea de
material %tiei& supus
difuziei R[gS) /
D
F
cantitatea de zeam de
difuzie %la nceput ap&, n
[g, se poate stabili bilanul
de materiale pe ntreaga operaie de difuzie$
N
z
%x
f
F x
i
& I N
m
%L
i
F L
f
&, %,;.?&
2n care s!a notat cu f sf.ritul operaiei i cu i nceputul operaiei.
<onsumul specific de zeam de difuzie se poate calcula din raportul$
i f
f i
n
D
n
? ?
e e
/
/
g

. %,;.9&
1t o operaie ideal de difuzie %c.nd se spal tieii mereu cu ap curat, iar la sf.ritul operaiei
materialul este complet epuizat n zahr& se admite x
i
I L
i
. -n acest caz se obine o diferen concentraii
constant.
6a obinerea zahrului prin difuzie, tieii se spal cu apa de difuzie i se obine zeama de difuzie
care merge n instalaiile n instalaiile de concentrare %evaporare& i rm.ne s se elimine din aparat
borhotul i apa de golire final.
Se consider c apa de golire este ,07Y fa de cantitatea de sfecl, iar borhotul 87Y fa de
cantitatea de sfecl.
-n acest caz se poate stabili bilanul total al unei difuzii$
N
m
JC
7
I N
z
J P JC
g
%[g&, %,;.;&
,09
#limentare apd
#limentare apd
de pres
8e@ire Deam de
difuDie
Fig. 1E.> #parat de difuDie 2lier
2n care, n afara notaiilor de mai sus, se utilizeaz$ .
A
F apa de difuzie %necesar realizrii difuziei pe
toat durata operaiei& R[gS) 1 F cantitatea de borhot rmas dup difuzie R[gS) .
g
F apa de golire
% obinut la ultima splare& R[gS.
b&. Pilanul de termic se stabilete dup relaiile date mai sus.
<.3. 9alculul instalaiilor i aparatelor de di"u+ie
F.+.1. Calculul difuDoarelor cu funcionare discontinud
1rintr!un aparat de difuzie circul debitele$
a& de material % tiei de sfecl&, N
m
$
N
m
I S
,1mv
C
m

1
]
1

min
t
) %,;.8&
b& apa de difuzie %zeama de difuzie& N
z
. '$
1
]
1

min
& , % .
,
t
,
,
,
w 4 E /
m
D
mv
D D
, %,;.,7&
n care$ 4
1
F este seciunea transversal a aparatului Rm
0
S) ,
mv
F densitatea n vrac a materialului RmMminS)
E F coeficient de extract tone zeam de difuzieMtone material) .
D
F viteza cu care circul zeama de difuzie
n aparat n RmMminS) ,
D
F densitatea zemii de difuzie RtMm
>
S) ,
m
F densitatea materialului n RtMm
>
S.
5in relaiile de mai sus rezult c difuzia se realizeaz prin deplasarea produselor cu vitezele$
1
]
1

min
,
m
4 ,
/
.
mv
m
m
i
1
]
1

,
_

min
,
,
m
,
,
E
, 4
/
w
D
mv m
D
D
) %,;.,,&
<antitatea de sfecl care intr zilnic n difuzor se poate stabili cu relaia$
1
]
1

h
t
d
*
/
m
m
0@
@7 . ,@

, %,;.,0&
n care$ * F este volumul util al aparatului Rn hlS )
m
F ncrcarea specific cu material al aparatului
R[gMhlS)
d
F durata operaiei de difuzie n min. 5in formula %,;.,0& se deduce volumul$
[ ] hl
/
*
m
d m

@7 . ,@

. %,;.,>&
1entru aparatele de difuzie, acionate n micare de rotaie, se poate ncrca cantitatea /
m
de
material la o ncrcare specific
m
dat, obin.ndu!se lungimea 3 a aparatului n funcie de diametru

conform relaiei %,;.,@&$
[ ] m
*
3
0
,
9;: . 7

, %,;.,@&
unde *
1
! volumul total al aparatului n Rm
>
S.
Qaterialul ce conine dizolvatul de separat prin difuzie este introdus ntr!o coloan sau ntr!un
aparat orizontal, la un capt, iar dizolvantul, n partea opus, realiz.ndu!se o circulaie n contracurent,
fig.,;.: i ,;.?.
"paratele de difuzie cu coloan pot fi cu circulaia dizolvantului de sus n (os sau invers.
,0;
F.+.2. Calculul aparatelor de difuDie cu funcionare continu'
Se consider datele iniiale$ e F coninutul de dizolvant din materialul iniial R[g dizolvatM[g apS)
Q
e
F debitul de soluie obinut la difuzie RtMminS) l F lungimea unitar a particulei de material RmS) C
2
F
coninutul de dizolvat din reziduu R[g dizolvatM[g apS) X ! productivitate zilnic Rt sfeclM0@ oreS) t
m
F
temperatura medie de difuzie R
7
<S) -
m
F ncrcarea specific a aparatului cu material R[gMhlS.
1rin calcul se determin$ ! durata de difuzie RminS) d F diametrul aparatului RmS) 3! lungimea
efectiv pe care are loc difuzia RmS) 7 F puterea necesar pentru acionare R[US.
-ntre datele problemei i necunoscute se pot stabili o serie de relaii. "stfel se deduce formula
productivitii X$

m
- *
X

@7 , ,@ Rt sfeclM0@ hS, %,;.,:&
n care * ! volumul util al aparatului RhlS.
5in relaia de mai sus se poate stabili volumul util al aparatului. 6a calculul aparatelor rotative,
trebuie s se in cont de influena diametrului aparatului d, asupra ncrcrii specifice -
m
cu mrirea
diametrului aparatului se reduce implicit ncrcarea specific conform relaiei$

m
I ?,> A :7 %, F 7,,0d& RtMm
>
A 0@hS. %,;.,?&
"stfel, lungimea aparatului va fi$
0
,
9;: , 7 d
*
3

, RmS %,;.,9&
n care *
1
! volumul total al aparatului Rm
>
S.
<unosc.nd ncrcarea specific cu material i volumul util al aparatului, cu a(utorul lungimii 3
calculate , se determin diametru d. 5imensiunile aparatelor de difuzie se apreciaz dup normative.
,08
1<. PA&TE'RIDAREA I &TERI(IDAREA
1<.1. %oiuni enerale
1asteurizarea i sterilizarea fac parte din operaiile cele mai importante pentru industria laptelui i a
conservelor.
Scopul pasteurizrii este distrugerea bacteriilor patogene i a formelor vegetative ale
microorganismelor din mediul tratat, iar sterilizrii distrugerea tuturor microorganismelor F forme
vegetative i sporulate F din acelai mediu.
-n practica industrial este posibil a nu se putea distruge total microorganismele folosindu!se
noiunea de steriliDare industrial' care admite ca produsele prelucrate prin aceast metod s conin
unele specii de spori viabili ce nu se dezvolt ns n condiii normale de depozitare.
-n procesele pasteurizrii i sterilizrii pe l.ng urmrirea aciunii de distrugere a
microorganismelor, trebuie s se urmreasc i meninerea valorii alimentare i a structurii normale a
produsului.
1rincipalul mi(loc de distrugere a microorganismelor const n aciunea temperaturii un anumit timp
asupra produsului. emperatura este ntotdeauna sub ,77 R
7
<S pentru pasteurizare, dar depete aceast
valoare pentru sterilizare.
-n alegerea temperaturii si a duratei operaiei trebuie s se in seama i de faptul c pentru
meninerea calitii produselor nu se admite o nclzire ndelungat la temperatur ridicat. 1rin aciunea
temperaturii se realizeaz practic i o operaie intermediar ntre pasteurizarea i sterilizarea adic
obinerea unor produse care au o durat mai mare de pstrare dec.t cele pasteurizate. "ceast operaie se
numete ultrapasteurizare sau uperiDare. 'a se realizeaz la temperaturi de peste ,77 R
7
<S pentru un timp
foarte scurt.
1asteurizarea sau sterilizarea se poate realiza i prin alte metode dec.t cu a(utorul tratamentului
termic. Sursa de energie pentru pasteurizare poate fi$ ap, abur radiaii ultraviolete, ultrasunetele etc.
1<.2. Ea+ele procesului de pasteuri+are
1rocesul de distrugere a formelor vegetative ale microorganismelor pot avea loc$
Qentin.nd produsul la temperatura t un timp numit durat' de pasteuriDareH)
1rin aciunea temperaturii variabile ce se exercit asupra produsului ce se deplaseaz
continuu n pasteurizator.
-n cazul c.nd pasteurizarea nu este urmat de alte operaii tehnologice, ea nu poate fi considerat
terminat dec.t dup rcirea produsului la o temperatur inferioar temperaturii de dezvoltarea
microorganismelor.
,>7
-n urma cercetrilor s!a stabilit o relaie prin care se caracterizeaz regimul de pasteurizare.
6n I ! t) %,8.,&
n care$ ! durata de pasteurizare RsS, t F temperatura de pasteurizare
7
<, ,! coeficient caracteristici
calitii produsului. 1entru lapte I >?,;@ respectiv I 7,@;. Kelaia de mai sus presupune ns c
produsul a fost adus instantaneu la temperatura de pasteurizare. -n realitate procesul ncepe n perioada de
nclzire i continu n perioada de rcire p.n la temperatura limit inferioar. "ceast temperatur
pentru lapte este de ?7
7
<, durata de pasteurizare fiind :0 min.
1entru aprecierea pasteurizrii efective s!a propus utilizarea unui indice adimensional numit
"riteriul lui Pasteur %1a& care este dat prin relaia$

a
,
) %,8.0&
n care$ 1
a
F criteriul lui 1asteur, ! timpul efectiv de aciune al cldurii RsS, ! timpul suficient de aciune
al cldurii RsS)
Dalorile lui se calculeaz din relaia indicat mai devreme, iar valorile lui pentru perioada de
nclzire i rcire se poate deduce din condiia de transmiterea cldurii i circulaia fluidelor exprimat
prin relaia.
NAcAt I "At%t
a
F t
i
&) %,8.>&
2n care$ / F debitul de produs n R[gMhS, c) cldura specific a produsului R[calM[g A gradS, # F suprafaa de
nclzire Rm
0
S, R F coeficient de transmitere de cldur R[calMm
0
AhAgradS, t
a
F temperatura agentului cald
R
7
<S) t
i
F temperatura agentului rece R
7
<S ) t F diferena de temperatur cu care s!a nclzit produsul R
o
<S.
1<.2. Tipuri de pasteuri+atoare
1entru realizarea operaiei de pasteurizare sunt utilizate aparate n care se realizeaz schimburi de
cldur necesar.
<lasificarea pasteurizatoarelor se face dup urmtoarele criterii$
! dup forma produsului sunt$
aparate pentru pasteurizarea produselor n vrac)
aparate pentru pasteurizarea produselor ambalate)
! dup tipul constructiv$ tubulare) cu plci) cu funcionare sub depresiune) pasteurizatoare tip tunel
pentru produse ambalate)
a& ,asteuriDator cu pl'ci$ din punct de
vedere constructiv sunt alcxtuite din zona de
schimb de cxldurx formate din o serie de plxci
presate, montate una l.ngx alta, pentru
alcxtuirea unui tot unitar, n care se realizeazx
schimbul de cxldurx specific fazelor din
,>,
Fig.1F.1 ,asteuriDator cu placi pentru lapte
procesul tehnologic al pasteurizxrii. 1e cele doux fee ale plxcii circulx cele doux fluide, ntre care are loc
schimbul de cxldurx. 'lementele componente ale pasteurizatorului sunt$ 1 F zona de rxcire la :
7
<) 2 F
zona de rxcire la ,:
7
<) 3 F zona de pre2ncxlzire %recuperare de cxldurx 0&) + F pre2ncxlzire %recuperare ,&)
: F zona de pasturizare) > F zona de meninere.
b& ,asteuriDatoare cu funcionare su!
depresiune
endina modern n construcia utila(elor
pentru pasteurizare este realizarea operaiei de
schimb de cldur cu durat mic de aducere a
produsului temperatura de pasteurizare. "ceasta
se poate realiza prin aducerea produsului n
contact direct cu abur saturat sau supranclzit i
apoi prin realizarea depresiunii au loc fenomene
de rcire i autoevaporare. 'lementele care
alctuiesc instalaia sunt urmtoarele$ 1! turn pentru amestecarea sm.nt.nJabur la presiune) 2! turn cu
detent 7,0 Rda/Mcm
0
S) 3! turn cu detent 7,7@ Rda/Mcm
0
S) +! condensator barometric pentru realizarea
depresiunii) :! pompa de vid.
1rocesul trebuie condus astfel nc.t produsul final s aib compozitia iniial %fr s apar
fenomene de concentrare sau diluare&. Tenomenul de detent, pe l.ng rcire i autoevaporare n vederea
aducerii la concentraia iniial, mai contribuie i la desodorizarea produsului, deoarece odat cu vaporii
produi se elimin i o bun parte din substana odorant.
c& ,asteuriDarea pentru
produse am!alate
1asteurizarea sub forma
unui proces continuu al
produselor ambalate n butelii
sau n ambala(e metalice, cu
aducerea produsului la
temperatura de depozitare se
realizeaz n instalaii de tip
tunel. 5eplasarea produsului
se face pe o band fr sf.rit. Sistemul de nclzire respectiv de rcire depinde de natura ambala(ului,
fc.ndu!se prin stropire cu ap cald sau cu condensare de abur pe ambala(ele metalice la nclzire i
stropire cu ap de la reea pentru rcire. -n cazul ambala(elor din sticl trebuie s se tin seama de
,>0
Fig.1F.2 4chema instalaiei pentru
pasteuriDarea smJntJnii su! depresiune
Fig 1F.3 8nstalaie de tip tunel pentru pasteuriDare; 1 <
!andd= 2 < tunel= 3 < tam!ur =+ < !aDine colectoare= : <
pompe= >)serpentind de LncdlDire = 8 < Dond de LncdlDire =
88 < Dond de pasteuriDare = 888)8*)* Done de rdcire
rezistena la ocul termic, admi.ndu!se un salt termic de 0:
7
< ntre zone. cn figura ,8.> se prezint o
instalaie de tip tunel pentru pasteurizare.
2?. 'PERIDAREA
+perizarea, prevede o in(ecie de vapori n curentul de lapte de(a nclzit la temperatura de
pasteurizare, procedeu care, pe l.ng efectul de ridicare a temperaturii se realizeaz i un efect ultrasonic,
care contribuie la realizarea sterilizrii.
-n fig.07., este prezentat schema
instalaiei de uperizare "61+K" . 6aptele
supus uperizrii se prenclzete n
recuperatorul de cldur , la temperatura de
:7
7
< , dup care intr ntr!un vas de
dezaerare 0 pus n legtur cu condensatorul
@ i pompa de vid :.
5atorit autoevaporrii ca efect al
depresiunii avansate, se produce o rcire la
>: ... @7
7
< laptele fiind pompat cu pompa 9
n recuperatorul , unde se va nclzi la ;:
7
<,
i prin intermediul altei pompe se ridic
presiunea la cca. 9 atm., iar n vasul ; se
amestec cu aburul purificat, aduc.ndu!se
laptele la cca. ,:7
7
<. 5up aceast nclzire
instantanee, laptele va fi supus unei noi detente p.n la presiunea atm. 2n vasul 8 i apoi rcit n rcitorul
,7. 6a noua detent are loc o nou autoevaporare, vaporii produi fiind utilizati pentru prenclzirea
laptelui n recuperatorul ,.
Instalaia realizeaz consum de cldur numai pentru operaiunea de uperizare propriu zis.1rin cele
dou evaporri se eliminin o cantitate echivalent de ap cu cea introdus n lapte prin condensarea
aburului la uperizare.
,>>
Fig.2A.1 4chema instalaiei de uperiDare #3,5R#$ 1)
recuperator de c'ldur'= 2 < vas pentru deDaerare=3)
reDervor=+) condensator=:) pomp' de vid=>6C )
pompe=E < uperiDator=F < vas de detent'=1A < r'citor.
21. &TERI(IDAREA
21.1. %oiuni enerale
#peraia de sterilizare se poate realiza prin urmtoarele metode$
Sterilizarea cu aer cald %,@7 ... 077
o
<&)
Sterilizarea cu vapori sub presiune ,07 ... ,@7
o
<)
Sterilizarea prin nclziri repetate 97 ... ,77
o
<)
Sterilizarea prin filtrare prin materiale poroase)
Sterilizarea prin utilizarea radiaiilor %ultraviolete, *, infrarou&)
Sterilizarea prin utilizarea agenilor chimici$ oxid de etilen, formaldehida etc.)
Sterilizare prin preparare pe cale aseptic.
5istrugerea microorganismelor, ca un proces termic, n cazul sterilizrii produselor alimentare,
impune corecta luare n calcul a urmtoarelor trei relaii$
a& relaii temperatur F timp)
b& evoluia temperaturii n produs)
c& influena aerului n cutiile de conserve.
a& 6a temperatur constant se constat c distrugerea este n funcie de numrul de
microorganisme omogene pe [ilogram de produs. -n regiunea temperaturilor letale, ridicarea temperaturii
poate diminua timpul necesar distrugerii microorganismelor i sporilor.
1e de alt parte, se pot afecta textura, gustul, culoarea produsului. "legerea (ust a relaiei
temperatur F timp este deci important n realizarea eficace a procesului de sterilizare cu pstrarea
nealterat a calitii produsului.
b& 'voluia temperaturii n produs n special la produsele ambalate n sticle sau cutii de conserve
depind de natura produselor buci tasate cu lichid n interspaii i de dimensiunile %cutiei& ambala(ului.
emperatura n centrul geometric al cutiei evolueaz exponenial n funcie de timp.
c& Influena aerului din cutie, n procesul de sterilizare este defavorabil provoc.nd modificri
calitative ale produsului, alterarea lui i coroziunea cutiei. -n cazul produselor ambalate n sticle cu
nchidere rigid aerul poate provoca aruncarea capacului sau spargerea recipientului, nc.t este necesar
realizarea n aparatul de sterilizare a unei suprapresiuni de echilibru.
21.2. Tipuri de sterili+atoare
+tila(ele folosite la sterilizarea produselor ambalate pot fi grupate n$
"& sterilizatoare cu funcionare discontinu$ autoclavele i rotoclavele)
P& sterilizatoare de funcionare continu$ sterilizatorul hidrostatic, sterilizatorul rotativ.
,>@
". Autocla0ele realizeaz schimbul de cldur 2n interiorul aparatului prin introducerea de abur
cu a(utorul unui barbotor %fig. 0,.,&. 'lementele componente sunt$ 1!corp cilindric) 2 F fund sudat) 3 F
capac) + F buloane) : F garniturx de etanare) > F inel sudat) C F contragreutate) E F barbotor) F F co
produse ambalate) 1A F balama) 11 F
bra) 12 F plxcux sudatx) 13 F inel
interior) 1+ F supapx de siguranx) 1:
F ventil de aerisire) 1> ! manometru)
cn figura 0,.0 este prezentat o
rotocla#$. 'lementele ecesteia sunt$
1!corp de sterilizare cu rotire
ntr!o singur direcie sau pendularx
%reversibilx&) 2!rezervor de ap
cald ) 3...C)elemente de
comand i acionare a
rotoclavei) E F evacuare
preaplin) F61261+61:61C F
valv ) 1A ) panou de
comand) 11Fconduct
alimentare cu ap cald)
13)conduct evacuare)
1> Fconduct=1E <
elementul de rotaie.
P& %terilizatorul
&idrostatic este construit
din patru turnuri
verticale, unul pentru nclzire, al doilea pentru sterilizare i celelalte dou pentru rcire i uscarea
exteriorului ambala(ului.
<oloana de nclzire este dubl, ramura cu micare ascendent e destinat alimentrii, iar ramura
descendent realizeaz nclzirea cu ap i meninerea presiunii din spaiul de sterilizare prin coloana de
lichid. Sterilizarea se face cu abur n al doilea turn cu @ ramuri. Kcirea se realizeaz n dou turnuri, 2ntr!
o ramur din prima coloan se afl coloana hidrostatic, n urmtoarele dou ramuri rcirea se realizeaz
prin stropire cu ap iar cea de!a patra ramur este pentru uscarea exteriorului ambala(elor. 'lementele
componente ale usctorului prezentat n figura 0,.> sunt$ 1 F suport variator) 2 F lan) 3 F variator de
turaie) + F turnul de intrare) : F coloanx de apx) > F coloanx de apx rece la ieire) C F spaiu de rxcire cu
,>:
Fig.21.1 #utoclavd verticald
Fig.21.2 Rotoclav
duuri) E F bazin de colectare) F F turn de rxcire)
1A F turn de rxcire prin stropire) 11 F ramura de
cobor.re) 12 ! punct de alimentare) 13 F punct
de evacuare)
5eplasarea recipienilor se face cu a(utorul
a dou lanuri fr sf.rit pe care sunt asamblate
compartimente speciale care au peretele format
numai din >M: din suprafaa lateral a unui
cilindru.
Sterilizatorul rotativ prezentat n figura
0,.@ este format din doi tamburi n care se
realizeazx operaiile de pre.ncxlzire, sterilizare
i rxcire a produselor ambalate. In primul tambur
se face pre.ncxlzirea cu apx caldx p.nx la ,77
7
<, sterilizarea realizatx cu abur, iar n al doilea
tambur se face rxcirea n apx, tamburul fiind umplut >M: din volum cu apx. ransbordarea cutiilor dintr!un
corp n altul se face cu a(utorul unor valve speciale sincronizate cu micarea tamburilor interiori.
21.2. 9alculul Instalaiilor pentru pasteuri+area i sterili+area produselor am5alate
21.3.1. #utoclave
Se urmresc dou aspecte$ calculul productivitii autoclavei i stabilirea necesarului de agent de
nclzire i rcire din ecuaii de bilan termic ntocmite pentru fiecare baz de lucru.
,>?
Fig.21.3 4teriliDator hidrostatic
Fig.21.+ 4teriliDator rotativ; 1 < transportor de alimentare recipieni= 2 < valvd de
alimentare= 3 < tam!ur G1H rotativ= + < roatd stelatd= : < valvd de
trecere de la tam!urul G1H la G2H= > < tam!ur de rdcire G2H= C <
valvd de evacuare=
,roduvtivitatea autoclavei;
a& orar$ /
, I
S M R or' !uc
n

,
%0,.,&
n care$ n F numrul de recipiente dintr!o autoclav) F durata total a ciclului de sterilizare) n I n
,
Az, z I
numrul courilor, n
,
I numrul recipienilor dintr!un co.
b& numrul de autoclave necesar pentru o producie orar a fabricii de / recipiente pe or$
,
7
7
"
, %0,.0&
2n care$ !coeficient de utilizare a capacitii de producie a autoclavei, = ,.
7ecesarul de agent de Lnc'lDire @i r'cire;
a&pentru autoclave verticale debitul de abur n perioada de nclzire $
,
:
,
, ,
,

+

l
Q Q
Q
p i
#!
R[g M sS, %0,.>&
2n care$ l F cldura latent de condensare a aburului R\MtgS)
,!
durata de nclzire.
Pilanul caloric are urmtoare expresie$

:
,
B
i,
I

,
m
i .
c
i
%t
s F
t
i
& R\S, %0,.@&
2n care$ m
i
F masa elementelor ce trebuie nclzite RtgS) c
i
! capacitatea dermic masic Rt\M[gAtS) t
s
!
temperatura de sterilizare R
7
<S) t
i
F temperatura iniial R
7
<S.
b& 5ebitul de abur n perioada de meninere la t
s
$
B
" b0
I
l
Q
p
0
, %0,.:&
n care$ Q
p2
F pierderile de cldur cu mediul ncon(urtor %B
p0
I [
0
. S . s t
m0
, RCS, unde $
2
F coeficient de
transfer termic total de la apa din autoclav la mediul ncon(urtor pe perioada de meninere la t
s
RCMm
0
.[S) St
m0
I t
s
F t mediu incon(urator R
7
<S&.
c& 5ebitul de apa de racire C$

>
@
,
>
& %

ai af
i
t t Ca
Q
.
R[gMsS,
%0,.?&
2n care$ > i
Q
F cantitatea de cldur ce trebuie preluat de la autoclav J co J produs J ambala() t
ai F
temperatura iniial a apei R
o
<S) t
af
F temperatura final a apei R
7
<S) C
a
F capacitatea termic masic a apei
R\M[gA[S)Se consider t
af
I
0
& : % ;7 +
p
t
R
7
<S, unde t
p
F temperatura medie a produsului racit la ieirea din
autoclav R
7
<S.
21.3.2. Calculul pasteuriDatoarelor tunel
a& 6ungimea zonei de pasteurizare %6
p
&$
,>9
3
p
% nNa%
m
N. RmS, %0,.9&
2n care$ n F numrul de r.nduri de recipiente din zon) a ) distana dintre centrele a dou r.nduri de
recipient)
m
F durata de meninere la temperatura de pasteurizare ) . F viteza de naintare a benzii RmMsS)
Kezult c$ C I
m
a n

.
b& 1roductivitatea / a pasteurizatorului tunel$
/I
m
m n

.
I
a
m .
%buciMs&, %0,.;&
2n care$ m F numrul de recipiente dintr!un r.nd.
c& /ecesar de ap i abur$
B I /%m
p
A c
p
J m
am
Ac
am
&AtI CAc
a
At
a
I /A[ASAt
md
A
i
R\S, %0,.8&
2n care$ 7 F productivitatea pasteurizatoruluiRbucMsS) m
p
F mas produs R[gS) m
am
F mas ambala( R[gS) e F
capacitatea termica masica R\M[gA[S) t F diferena de temperatura la care se 2nclzete sau rcete
ambala(ul i produsul R
7
<S) . F debit de ap) 4 F suprafaa lateral a unui recipient)
1
F durata de trecere
prin zon RsS)
d& <alculul instalaiei de sterilizare hidrostatice$
-nlimea coloanei de lichid %pentru nchidere hidraulic& O$
0I
S R
.
m
g
a
p
s
p

, %0,.,7&
2n care$ p
s
F presiunea de sterilizare) p
a
! presiunea atmosferic) F densitatea apei din coloan R[gMm
>
S) g
F acceleraia gravitaional)
. F viteza lanului$
C I
m
s
3

RmMsS, %0,.,,&
2n care$ 3
s
! lungimea lanului din zona de sterilizare)
m
! timp de meninere.
1roductivitatea$
/ I
l
. n .
,
, %0,.,0&
2n care$ n
1
!

numr de recipiente dintr!un co) e F distana dintre couri.
,>;
00. '&9AREA
22.1. %oiuni enerale
#peraia de uscare este rsp.ndit n industria alimentar. -n procesul de uscare se elimin o parte
din apa coninut n produs. "gentul care vehiculeaz apa este n general aerul care de cele mai multe ori
este i agentul termic al procesului.
<antitatea de ap absorbit de aer depinde de proprietile aerului i de condiiile pe care le poate
asigura instalaia de uscare pentru a aduce aerul c.t mai aproape de starea de saturaie n umiditate.
"pa coninut de produs poate fi legat mecanic, fizico! chimic i chimic. "pa poate fi legat
mecanic de produs datorit udrii acestuia sau a mbibrii capilarelor acestuia. 6egtura fizico F chimic
se realizeaz prin absorbie, osmoz sau poate fi structural %n interiorul celulelor vegetale, etc.&. "pa
legat chimic este inclus n reeaua cristaln a unor produse.
-n procesul de uscare, umiditatea din material realizeaz o deplasare din interior spre exterior prin
difuziune dup care se evaporeaz. Se deosebesc dou forme de uscare$ natural i artificial.
5scarea natural' se efectueaz n aer liber, fr nclzire artificial i ndeprtarea agentului de
uscare, caracterizat prin durat mare, fr posibilitatea de reglare a procesului.
5scarea artificial' se realizeazcu a(utorul unui agent de uscare de regul nclzit care, dup
prelucrarea umiditii din material, se evacueaz prin ventilare.
+scarea poate fi definit ca o operaie unitar care const n evaporarea superficial a umiditii,
urmat de transportul vaporilor rezultai, de ctre agentul purttorde cldur i concomitent difuziunea
umiditii de la interior spre suprafaa materialului supus uscrii.
+scarea poate fi realizat prin dou metode$
a& 5scare prin fier!ere n care analog evaporrii, produsul este adus la o temperatur la care
lichidul volatil se vaporizeaz. "ceast metod se nt.lnete i la uscarea prin depresiune %vid& sau la
uscarea prin biofilizare %sublimare& a produselor congelate)
b& 5scarea prin antrenare presupune contactul produsului cu un agent gazos care furnizeaz
cldura necesar
antrenrii prin evaporare
a umiditii, sistemul
,>8
emperatura aer %t umed&
emperatura produs
emperatura aer %t uscat& R
o
<S
umiditate
8 ; 9 ? : @ > 0 , R[gM[g s.u.S
Fig.22.1 Relaia dintre temperatura aerului @i umiditatea produsului
evolu.nd spre echilibrul presiunii pariale al vaporilor lichidului n faz gazoas i al celui de la suprafaa
produsului.
-n cazul legumelor i fructelor procesul de uscare se desfoar n dou etape distincte %fig.00., &.-n
prima etap se produce o evaporare a apei libere cu o sintez de uscare constant, temperatura aerului
fiind egal cu temperatura termometrului umed, p.n c.nd umiditatea de la suprafaa produsului pe care!l
uscm se va egala cu umiditatea higroscopic constituind umiditatea critic' a produsului respectiv. 5in
acel moment caracterul evaporrii se schimb. "erul nu se mai satureaz cu vaporii de ap p.n la
valoarea de ,77 Y dec.t la o valoare mai mic, egal cu umiditatea de echilibru. emperatura aerului se
va apropia de temperatura termometrului uscat. 'vaporarea se va produce tot mai mult n profunzimea
produsului ptrunz.nd spre centrul bucii. -n momentul n care umiditatea ntregii buci va fi egal cu
umiditatea higroscopic a produsului, zona de vaporare atinge centrul acesteia.
-n consecin viteza de uscare se reduce treptat n a doua perioad, proporional cu reducerea
umiditii produsului. " doua perioad poart numele de perioada de scdere a vitezei de uscare.
"ceste dou perioade de uscare sunt delimitate de umiditatea critic, de a crei valoare depind at.t
durata uscrii c.t i calitatea produsului uscat.
1rin vitez de uscare se nelege cantitatea de umiditate eliminat n unitatea de timp %v % d5&dt&.
5in urmrirea uscrii unui
material n timp s!a construit
diagrama din fig 00.0. <urba
poate avea o prim poriune
ascendent "!P
reprezent.nd perioada
iniial de stabilire a
regimului de uscare c.nd
suprafaa materialului supus
uscrii a(unge la temperatura
termometrului umed al
agentului de uscare, apoi o poriune orizontal P< de uscare la vitez constant i o poriune <5 de
uscare la vitez descresc.nd.
1unctul < de pe curb, numit i punct critic corespunde umiditii critice. -n unele cazuri c.nd
materialele au umiditatea critic foarte ridicat lipsete perioada de uscare la vitez constant.
22.2. 9lasi"icarea usctoarelor
+scarea se poate realiza utiliz.nd diferite instalaii care pot fi clasificate dup mai multe criterii$
! dup modul de funcionare$ usctoare discontinue i usctoare continue.
! dup modul de transmitere al cldurii necesare pentru evaporarea umiditii din produs se nt.lnesc$
,@7






d+Md
umid
+
I

+
<

"
P
v
5
<
timp
+
Fig.22.2 iagrama usc'rii Ln timp ; v % viteDa = u % umiditatea
usctoare prin convecie, la care agentul care ndeprteaz umiditatea %aerul sau alt gaz& este i
agentul termic)
uscarea prin conducie care transmit cldura prin intermediul unei suprafee de transfer)
uscatoare prin radiaie)
usctoare combinate %prin conducie, convecie, radiaie&, prin sublimare, prin pulverizare,
uscarea cu <IT %dielectric&, n c.mp sonor, prin fluidizare.
! dup presiunea la care se efectueaz uscarea$ la presiune atmosferic, la suprapresiune i sub vid)
! dup natura agentului de uscare sunt usctoare cu aer cald, cu gaze de ardere, cu abur supranclzit)
! dup circuitul matrialului i agentului de uscare se nt.lnesc usctoare n echicurent, n contracurent i
mixte)
! dup timpul constructiv$ usctoare tip camer sau dulap, tunel, tip band transportoare, rotative, turbin,
prin pulverizare, prin fluidizare i pneumatice, speciale %caban pentru cereale i tip valturi&.
22.2. ;etode de uscare. Tipuri de usctoare
22.3.1. 5scarea prin convecie
+scarea prin convecie este un proces prin care nclzirea i evaporarea n vederea reducerii
umiditii materialelor se face cu a(utorul aerului umed sau cald sau a gazelor de ardere fierbini.
1rocesul se poate realiza printr!o singur trecere a aerului peste material.
1entru realizarea procesului de uscare prin convecie aparatele respective prezint dou pri
distincte$ un element de nclzire a aerului, de obicei un schimbtor de cldur, sau n cazul folosirii
gazelor de ardere, un focar i o camer de amestec i elementul de realizare al procesului de uscare
propriu zis) aceste elemnte putnd fi separate sau ntr!un singur aparat.
5up construcie, acest tip de usctoare pot fi de tipul$ usctoare camer, usctoare cu band,
usctoare tambur, usctoare turbin, usctoare tunel i usctoare prin pulverizare.
aH 5sc'toare tip camer' sau dulap; sunt formate dintr!o ncpere de mrimea unui dulap p.n la
mrimea unei camere ,, care poate atinge mai multe nivele. Qaterialul, aezat n stive pe stela(e
crucioare sau tvi 0, va fi
supus unui curent de aer n
circuit forat, asigurat de
ventilatoarele >, nclzirea
lui fc.ndu!se n bateriile
de nclzire @. "erul poate
fi parial recirculat.
-n industria
alimentar, din aceast
,@,
a&
b&
Fig.22.3.5scdtoare cu camerd sau dulap aHcu recirculare pariald a
aerului !Hcu LncdlDire intermediard @i recirculare pariald
categorie, se nt.lnesc usctoarele cu zone pentru uscarea fructelor i legumelor i usctoarele de mal cu
camere verticale.
!H5sc'toarele cu !and'
1entru deplasarea continu a materialului prin usctor se utilizeaz constucii de uscare n care
deplasarea materialului se realizeaz pe benzi transportoare. +sctorul cu benzi face parte din categoria
usctoarelor cu funcionare continu i sunt formate din mai multe transportoare cu band ,, pe care
materialul naintez n contracurent cu agentul de uscare. Panda este o plas din s.rm de oel. -n
usctoarele cu band matrialul se
usuc neuniform datorit amestecrii
la trecerea de pe o band pe cealalt.
1entru o uniformizare mai bun a
uscrii, pe benzile superioare se pot
prevedea dispozitive de uscare.
Diteza benzilor este de 7,>...7,:
mMs. -nclzirea aerului asigur prin
bateria de radiatoare 0. +n
dezavanta( al acestor tipuri de
usctoare este c este
utilizat numai ramura
superioar a benzii.
1entru nlturarea acestui
incovenient s!au
construit benzi cu plci
rabatabile %fig.00.:&.
Panda este
confecionat din plci
care cu a(utorul unor
piese de ghida( sunt inute n poziie orizontal p.n n apropierea tamburului de la capt unde ele se
deschid, ls.nd materialul s cad pe ramura inferioar a benzii. "stfel toat banda va fi ncrcat
uniform cu materialul.
+sctoarele cu benzi suprapuse se ntrebuineaz pentru uscarea legumelor i fructelor, amidonului,
pastelor i spunului.
cH5sc'toare rotative; 1entru uscarea materialelor pulverulente cu ar fi borhotul, zahrul, tutunul,
lactoza se folosesc usctoare rotative, n care agentul de uscare ! aerul cald sau gazele de ardere vine n
contact direct cu produsul supus uscrii. +sctorul rotativ %fig. 00.?& este alctuit din cilindrul , montat
,@0
Fig.22.+ 5sctor cu !enDi
Fig.22.:. 5scdtor cu !enDi cu pldci ra!ata!ile
orizontal sau puin nclinat prevzut n interior cu icane de repartizare de tipul prezentat n fig.00.9.
Qaterialul care intr prin dispozitivul de alimentare cade pe paletele dispozitivului de repartizare i se
deplaseaz n echicurent cu gazele de ardere, care sunt agentul de uscare. 5atorit icanelor, materialul se
repartizeaz uniform pe seciunea cilindrului, deplas.ndu!se de!a lungul acestuia i este evacuat prin
disozitivul de descrcare. Nazele de ardere produse n focarul > i amestecat cu aer n camera de amestec
C pentru a le aduce la temperatura dorit, circul n paralel cu materialul i cu a(utorul ventilatorului E
sunt eliminate n atmosfer. <iclonul F recupereaz produsul antrenat prin curentul de aer.
<ilindrul este
antenat n micare de
cte un angrena( cu
coroana dinat @,
acionat cu un motor
electric :.
5sc'toare prin
pulveriDare
+scarea prin
pulverizare este destinat n special uscrii
produselor lichide$ lapte, paste subiri etc. care
sunt pulverizate n particule fine cu diametrul
cuprins ntre 0 i 077 m. 1rin acest procedeu
se obine o suprafa de evaporare mare, vitez
mare a agentului de uscare fr a necesita o
nclzire la temperaturi care ar periclita calitatea produsului. Qaterialul uscat se obine sub form de
pulbere fr a mai necesita o mrunire ulterioar.
+sctorul prin pulverizare este prevzut cu o conduct de alimentare 1 care aduce suspensia pe
discul 2 de unde este pulverizat n camera de uscare 3 prin centrifugare %fig. 00.;&. 1ulverizarea se face
mecanic cu a(utorul duzelor cu orificii mici % 7,: mm& sau prin pulverizare pneumatic cu a(utorul
,@>
Fig.22.> 5sctor rotativ
Fig.22.C. 9icane interioare aHpalete elevatoare
!Hpalete distri!uitoare cHpalete com!inate
Fig.22.E 5scdtor prin pulveriDare Fig.22.F 5scdtor cu (et de aer *-1
in(ectoarelor cu aer comprimat la presiunea de ,,:...9 Rda/Mm
0
S. "erul nclzit n bateria @, ptrunde n
camera de uscare, preia umiditatea de la particulele de material, dup care, trece prin filtrul cu saci 9 fiind
aspirat de ventilatorul ?. 1articulele fine se separ cz.nd pe transportorul melc de evacuare.
dH 5scarea prin fluidiDare sau In strat fluidiDat sunt prezentate 2n figura 00.8.
+sctoarele n strat fluidizat se folosesc pentru uscarea materialelor cu umiditate ridicat,
nelipicioase granulate i neaglomerate cum ar fi$ seminele de oleaginoase, cerealelor, legumelor, a
dro(diei, amidonului i a zahrului.
Tluidizarea se obine prin suflarea unui gaz cu anumit vitez printr!o mas de granule ce se gsesc
pe o plac poroas sau pe un grtar, i datorit deplasrii aerului, granulele se distaneaz form.nd un aa
zis G strat densH
-n figura figura 00.8 este prezentat schema de funcionare a usctorului cu (et de aer DI.
<amera de uscare este de form cilindric cu ambele extremiti conice 2. Qaterialul supus uscrii
se introduce prin buncrul de alimentare n conducta de refulare prin care este antrenat de curentul de aer
cald n camera de uscare. "erul cald este debitat de ventilatorul :, la un debit care s asigure o vitez n
camera de uscare aproape egal cu viteza de plutire a materialului supus uscrii. "erul trece n ciclonul 3
i se separ de material, aerul elimin.ndu!se la partea superioar iar materialul uscat prin ecluza
interioar. 1entru buna funcionare a usctorului este necesar reglarea automat a temperaturii aerului .
+n alt timp de usctor,
pentru semine oleaginoase este
prezentat n fig. 00.,7.
+sctorul este orizonal i este
prevzut cu un grtar + limitat
de un prag C peste care trebuie
s treac materialul uscat prin
fluidizare. <amera este
prevzut cu un mecanism cu
excentric pentru a fi supus unor oscilaii forate. Qaterialul se introduce prin p.lnia de alimentare la un
debit reglat, deasupra grtarului din camera de uscare. 5atorit micrii de oscilaie materialul se
deplaseaz pe suprafaa grtarului n plan orizontal. <urentul de aer nclzit n bateria 1, debitat de
ventilatorul 2 cu o vitez sub viteza de plutire a materialului supus uscrii se produce fluidizarea acestuia,
care dup trecerea peste pragul C se descarc prin p.lnia de evacuare.
22.3.2.5scarea prin conducie
-n industria alimentar , uscarea prin conducie se aplic n special produselor care nainte de uscare
se prezint n stare lichid.
,@@
Fig.22.1A 5sc'tor cu fluidiDare cu camer' oriDontal'
1rocesul de uscare const n principal prin turnarea sau pulverizarea lichidului pe o suprafa
fierbinte unde umiditatea va fi ndeprtat prin evaporare iar produsul uscat se rzuiete cu un cuit. "cest
procedeu poate influena negativ calitatea produsului uscat datorit aciunii temperaturii ridicate asupra
acestuia, n special la produsele coloidale termolabile ca s.nge, ou, vitamine, enzime etc. +sctoarele
cele mai utilizate sunt de tipul usctoarelor cu cilindrii %fig.00.,,&. Qaterialul supus uscrii este introdus
n usctor pe la partea superioar n spaiul dintre cilindrii 0 aflai n carcasa ,, ader.nd sub form de
pelicul pe suprafaa acestora.
<ilindrii fiind antrenai n micare de rotaie i
nclzii cu aburii ce condenseaz n interiorul acestora, usc
materialul i!l deplaseaz spre sistemul de rzuire.
Qaterialul uscat, ras cu a(utorul cuitelor > se evacueaz la
partea inferioar, iar umiditatea este antrenat prin curentul
de aer insuflat n contracurentde ctre un ventilator, pe la
partea superioar.
-n procesul de uscare prin contact este important
stabilirea temperaturii pe care trebuie s o ating suprafaa
peretelui n contact cu materialul supus uscrii.
Instalaiile de uscare prin conducie cu cilindrii prezint urmtoarele caracteristici$ diametrul
cilindrilor 7,?...0,: RmS) turaia 0...; RrotMminS) grosimea peliculei supuse uscrii 7,,..., RmmS) necesarul
de energie ,:7...0777 RCMm
0
S grad, pentru evaporarea unui [g de umiditate se condenseaz ,,0...,,: R[gS
abur saturat.
22.3.3.5scarea prin radiaie
<ldura necesar realizrii uscrii poate fi transmis prin radiaiile infraroii. <a surs de radiaii
se pot folosi lmpi electrice cu temperatur de incandescen redus sau elemente metalice i ceramice n
care se arde combustibil sau circul gaze fierbini. 'nergia radiant infraroie obinut din radiaii electrice
necesit un consum mare de energie electric, dar prezint avanta(ele lipsei de inerie termic. 6a uscarea
cu radiani nclzii cu flacr sau gaze fierbini, produsele de ardere prsesc usctorul fierbini, dar pot
fi utilizate la prenclzirea materialului ce intr n usctor. -n industria alimentar uscarea cu radiaii
infraroii este aplicat n industria lactozei cazeinei i legumelor. -n tabelul 00., sunt prezentate condiiile
optime pentru uscarea unor produse.
abelul 00.,
Condiiileoptime pentru uscarea unor produse
Produsul ce se usuc Temperatura optim de uscare
O
?
9P
=rosimea stratului
OmmP
6actoz
<azein
Qorcovi
?7...?:
97
:7
:...,7
:...9
,:...07
,@:
Fig.22.11. 5scdtor cu cilindri
Instalaiile de uscare cu radiaii infraroii folsesc n mod obinuit pentru deplasarea materialului,
benzile de transport pe care materialul este supus aciunii radiaiilor, de sus n (os, de (os n sus sau din
ambele direcii.
22.3.+. 5scarea su! presiune
+scarea la presiune redus este aplicat n special n cazul meterialelor termolabile. 5atorit
presiunii reduse temperatura de fierbere a lichidului care trebuie eliminat prin uscare este mai mic,
evit.ndu!se astfel fenomene nedorite ca oxidarea distrugerea hormonilor sau a vitaminelor coninute i
schimbarea culorii materialului care este supus uscrii. <ldura necesar eliminrii umiditii din aceste
instalaii nu se mai transmite prin intermediul aerului cald, ca la uscarea prin evaporare, ci prin conducie
sau radiaia unor suprafee nclzite. -n usctoarele sub depresiune, vaporii de ap care se elimin se vor
condensa n afara aparatului care trebuie s fie izolate termic corespunztor.
ransferul de substan presupune unele particulariti fa de uscarea la presiune normal, astfel,
n perioada de uscare la vitez constant, la suprafaa materialului se produce vaporizarea care mrete
viteza de uscare, iar n perioada cu vitez descresc.nd migrarea umiditii este influenat de structura
produsului, dimensiunile capilarelor, umiditatea i v.scozitatea mediului n care are loc migrarea apei.
+scarea sub depresiune se poate aplica at.t produselor lichide c.t i celor solide.
8nstalaii de uscare su! depresiune
Instalaiile de uscare sub depresiune pot funciona continuu sau discontinuu. Instalaiile continue
problema etanrii se rezolv prin ecluze la produsele solide sau prin nchidere hidraulic n cazul
produselor lichide.
5sc'torul su! depresiune cu funcionare continu' este prezentat 2n fig.00.,> i este un usctor cu
band pentru produsele lichide sensibile la temperatur.
,@?
Fig.22.12 5scdtor cu radiaii
cu radiani
'lementul care asigur deplasarea materialului este banda transportoare 1 prevzut cu doi tamburi,
unul de nclzire 2, cellalt de rcire 3, toate montate ntr!un recipient sub presiune +. 1rin orificiul > este
alimentat usctorul cu produsul supus uscrii n stare lichid pstoas care ader la band care!l
antreneaz.
5up uscare i rcire, rzuitorul C dega( produsul care va fi evacuat prin ecluza E. Daporii dega(ai
n procesul de uscare vor fi eliminai prin racordul 11 la instalaia de condensare i realizare a depresiunii.
+nele instalaii sunt prevzute i cu sistem de admisie pentru aer, care s antreneze mai uor umiditatea,
dar n acest caz este mrit
capacitatea instalaiei de realizare a
vidului. -nclzirea este asigurat cu
energie radiant. 1resiunea de lucru
este de : Rmm col OgS realizat cu
o instalaie cu e(ectoare n trei
trepte. Diteza benzii este de :...,:
RmMminS.
+scarea este rapid i se poate
aplica la uscarea albuminei, laptelui,
melasei i extractului de cafea.
-n figura 00.,@ este prezentat un
usctor sub depresiune cu funcionarea
continu destinat n special pentru
uscarea tutunului. 1rodusul supus
uscrii se deplaseaz pe o serie de benzi
transportoare 2 n interiorul carcasei 1 a
crei spaiu este sub depresiune
alimentarea i evacuarea, realiz.ndu!se
prin sisteme cu ecluze. 'nergia termic necesar procesului de uscare este asigurat prin radiaie de la
radianii E nclzii electric. 1rin racordul C incinta este legat cu un condensator i o instalaie de
realizare a vidului.
+sctorul prin pulverizare sub depresiune din fig.00.,: este ntrebuinat la uscarea spunului.
Spunul lichid este nclzit ntr!un schimbtor de
cldur din care este pompat n turnul de uscare sub
depresiune 1 prin a(uta(ul de pulverizare 2 prin intermediul
cruia este dispersat n particule mici. 1ulverizarea are loc n
p.lnia rotativ tranconic 3. 1rin depresiune se intensific
autoevaporarea umiditii spunul sub form pstoas
,@9
Fig.22.13. 5scdtor continuu su! depresiune cu !andd pentru lichide
Fig.22.1+. 5scdtor cu depresiune cu funcionare continud
Fig.22.1: 5scdtor prin pulveriDare
su! depresiune
ader.nd la suprafaa p.lniei rotative i este rzuit cu a(utorul unui cuit raclor + cz.nd n presaFmelc :
care evacueaz produsul sub form de tiei sau fulgi (uc.nd totodat i rolul de ecluz la nchidere a
incintei usctorului, pentru a se menine nealterat depresiunea de lucru. Daporii rezultai n procesul de
uscare trec prin separatorul de particule > la condensator fiind aspirai de ctre depresiunea instalaiei de
realizare a vidului.
emperatura spunului lichid n prenclzitor este de ,:7
7
< i pulverizat cu o presiune de ,: mm
col Og. 1.lnia mobil se rotete cu turaia de ,:...07 RrotMminS.
22.3.: 5scarea prin su!limare GliofiliDareH
+scare prin sublimare este aplicat pentru conservarea produselor care conin substane sensibile la
nclzire i biodegradabile cum ar fi$ plasma sanguin, petele, laptele, dro(dia, sucurile de fructe i
legume etc.
+scarea la presiunea atmosferic i temperaturi sczute decurg.nd foarte lent, se practic uscarea n
vid, ceea ce are ca efect creterea vitezei de evaporare.
-n procesul de uscare prin sublimare, denumit i biofilizare, materialul destinat uscrii este supus
congelrii i sublimrii umiditii ngheate, sub presiune redus de ordinul a ,7...@7 1a, la temperaturi
cuprinse ntre F,7...F @7 R
7
<S. +miditatea sublimat este condensat n condensatoare prevzute cu
sisteme de rcire. Sublimarea umiditii ngheate ncepe la suprafaa materialului, stratul uscat rm.n.nd
n stare congelat.
#peraia de uscare se desfoar de regul n dou stadii. -n primul stadiu, n urma presiunii (oase i
a aportului de cldur necesare vaporizrii i topirii gheii umiditatea se extrage prin sublimare,
temperatura materialului fiind mult mai sczut dec.t temperatura de congelare. -n acest stadiu se
ndeprteaz 8;...88 Y din umiditatea continu n material.
"portul de cldur trebuie astfel s fie astfel reglat nc.t s corespund continuu posibilitilor de
evacuare a vaporilor formai i pentru a se evita fenomenele de topire intercristalin i evaporare direct.
-n al doilea stadiu, nclzirea nu este at.t de important, umiditatea rmas n material datorit
tructurii poroase a produsului se ndeprteaz prin desorbie sub depresiune avansat i temperatur
constant.
1rocesul de uscare trebuie astfel condus nc.t s fie oprit la o umiditate restant care s asigure
conservabilitatea produsului.
8nstalaii de !iofiliDare
# instalaie de baz cuprinde trei pri principale$ o camer n care produsul congelat este supus
sublimrii sub vid naintat, un sistem de nclzire uor reglabil pentru a sigura un aport de cldur
produsului, fr s fie depii parametrii de uscare fixai i un sistem pentru realizarea vidului naintat i
evacuarea vaporilor i gazelor necondensabile, cu debit mare pentru meninerea depresiunii n limitele
necesare.
,@;
-n figura 00.,? este prezentat o instalaie de biofizare prin pulverizare n vid naintat. 6ichidul
supus uscrii prin biofilizare din rezervorul 1 este pulverizat n interiorul camerei 2. 1articulele
pulverizate congeleaz i cad n colectorul conic 3 de unde sunt aspirate sub influena vidului naintat prin
tuburile pirex + n ciclonul de sedimentare :. -n (urul tuburilor +, elemente de nclzire electrice asigur
cldura necesar biofilizrii. 5in ciclonul : vaporii trec prin filtrul C spre condensatorul E care este n
legtur cu instalaia de producere a vidului naintat.
22.3. 9alculul 5ilanurilor la uscare
22.+.1. 1ilanul de materiale;
a& +miditatea raportat la subst F uscat +
su
$
u
u
5
su

,77
,77
RYS, %00.,&
unde$ u F umiditatea raportat la total RYS.
b& 5ebitul masic de produs uscat Q
f
$
f
i
i f
u
u
" "

,77
,77
R[gS sau R[gMsS, %00.0&
unde i F reprezint starea iniial iar f F starea final.
c& <antitatea % debitul& de ap evaporat C
e
$
f
f i
i e
u
u u
" .

,77
R[g sau [gMsS) %00.>&
d& <onsum specific aer %l&$
i f
? ?
l

,
R[g aer uscatM[g ap evaporatS) %00.@&
,@8
Fig.22.1>. 8nstalaie de liofiliDare prin pulveriDare Ln vid Lnaintat
e& <onsum total de aer!agent uscare$
l .
j j
.
3
e
i f
e

R[g aer uscatMsS.

%00.:&
22.+.2. 1ilan termic se determin egal.nd cldurile de intrare cu cldurile de ieire$
8H Cldurile de intrare Q
intrare
;
a& <ldura materiei prime$
<ldura intrat cu materialul supus uscrii Q
8
$
Q
a
% "
f
NC
f
Nti 6 %00.?&
unde$ Q
a
! cldura intrat cu materialul supus uscrii) C
f
F capacitatea termic masic a materialului uscat
R\M[gAtS) t
i
F temperatura iniial a materialului umed R
7
<S)
<ldura apei din materialul supus uscrii$
Q
a apa
% .
e
NC
a
Nt
i
, %00.9&
unde C
a
! capacitatea termic a apei R\MtgAtS) .
e
! debit de ap evaporat Rm
>
MsS)
B
I
I B
a
J B
a apa
%00.;&
b& <ldura intrat cu mi(loacele de aezare sau transport a materialului$
Q
mi
%"
m
. C
m
. t
i
, %00.8&
2n care$ "
m
F masa sau debitul masic a mi(loacelor de aezare sau transport RtgS sau RtgMsS) C
m
F
capacitatea termic a mi(loacelor de transport R\MtgAtS.
c& <ldura intrat cu agentul de uscare B
au
$
<ldura intrat cu aerul exterior$
B
aer int
I 6Ah
o
, %00.,7&
unde$ 3 F cantitatea sau debitul de aer RtgS sau RtgMsS) h
o
F entalpia masic aerului atmosferic R\MtgS.
<ldura furnizat n caloriferul extern al instalaiei este dat de fluxul external instala este dat
de fluxul extern al instalaiei i se da cu livrarea aparatului$
B
e
%
e
& R\S RCattS)
<ldura furnizat n interiorul camerei de uscare este generat de puterea de uscare$
B
i
%
i
&, \ RCattS)
B
au
I B
aer int
J B
e
J B
I
. %00.,,&
<ldurile de intrare vor fi$
B
I
I B
a
J B
a apa
J Q
mi
a B
aer int
J B
e
J B
i
. %00.,0&
88H <ldurile de ieire B
ie
$
a& <ldura ieit cu materialul uscat$
Q
emu
%"
f
NC
f
Nt
f
, %00.,>&
unde$ "
f
) masa materialului uscat R[gS sau R[gMsS)

C
f
F capacitatea termic masic a materialului uscat
R\M[gAtS) t
f
! temperatura produsului final %uscat& R
7
<S)
,:7
b& <ldura ieit cu mi(loacele de aezare sau transport$
B
mf
I Q
f
N <
m
N t
f
) %00.,@&
2n care$ "
f
F masa sau debitul masic a mi(loacelor de aezare sau transport RtgS sau RtgMsS) C
m
F
capacitatea termic a mi(loacelor de transport R\MtgAtS.
c& <ldura evacuat cu aerul uzat$
B
uz
I 6N h
z
, %00.,:&
2n care$ 3 F cantitatea sau debitul de aer RtgS sau RtgMsS) h
z
! entalpia masic a aerului uscat de ieirea din
usctor R\MtgS)
d& 1ierderile de cldur cu exteriorul$
B

%
p
& \ %Catt&)
<ldurile de ieire vor fi$ B
ie
I Q
emu
a B
mf
J B
uz
J B

%00.,?&
1ilanul termic va fi B
I
I B
ie
sau$
B
a
J B
a apa
J Q
mi
a B
aer int
J B
e
J B
i
I Q
emu
a B
mf
J B
uz
J B

%00.,9&
22.7. 9lasi"icarea metodelor de uscare
8. up' modul de transmitere a c'ldurii pentru eliminarea umidit'ii; uscare convectiv,
uscare conductiv, uscare radiant, uscare dielectric %c.mp de <IT&, metode combinate$ convectiv F
radiant i convectiv dielectric.
88. up' presiunea la care se realiDeaD' uscarea; la presiunea atmosferic, sub depresiune
prin sublimare, uscare molecular %se aplic la produsele termosensibile&.
888. up' tehnica de uscare; uscare convectiv %convenional, 2n pat fluidizat,
pneumatic sau n suspensie, prin pulverizare, cu pomp de cldur&, uscare conductiv n radiant sau
conductiv sub depresiune %sublimare& respectiv prin procedee speciale$ n c.mp de cureni de 2nalt
frecven %<IT& sau 2n c.mp sonor %acustic&.
,:,
,:0