Tehnologia de producie a iglelor presate

(fabricile Jamina i Csabai I)

Procesele tehnologice de deservire:

Principalele procese tehnologice:

Executarea matriei

Transport, depozitare

Procesul de amestecare a vopselei

Pregtirea materiei prime

Transport, manipularea materiei

Procesul de fabricaie al iglei:

ntreinere

o fabricarea iglei nearse

o procesul de uscare al iglei nearse
o procesul de uscare al accesoriilor
ceramice
o procesul de engobare
o procesul de ardere

Principalele procese tehnologice:

Transport, depozitare
Transportul argilei la fiecare fabric se face cu ajutorul a dou dumpere Volvo A-35. Activitatea
n minele de argil se desfoar n funcie de temperatur, n general activitatea se desfoar n
lunile aprilie-noiembrie, n aceast perioad se transport i argila de la mine la fabrici. n
spaiile amenajate n spatele fabricilor se face depozitarea. La fabrica din Jamina se transport
anual aprox. 170.000 mc de argil, iar la fabrica din Csaba aprox. 120.000 mc. Manipularea
argilei se face cu ajutorul buldozerelor T-130, cte unul la fiecare fabric. Argila stocat se
ncarc n buncr cu cte un Volvo L 180 la fiecare dintre fabrici.

Pregtirea materiei prime

Din buncr argila se transport pe band rulant n secia de pregtire. Pe band este conectat
lateral alimentatorul-cutie al sprturilor, prin care se recicleaz iglele rebutate. Sfrmarea
argilei este realizat cu ajutorul unui colergang Reiter 20/80, dup care structura granulat
obinut se macin n dou etape.

Dup necesiti se adaug praf de argil uscat pentru a obine umiditatea corespunztoare.
Materialul pregtit ajunge n depozitul de argil, din acest depozit sunt alimentate laminoarele
fine, liniile de fabricaie i spaiile de uscare. Pe timp de ploaie linia de pregtire i transportul
argilei din depozitele exterioare sunt oprite. Capacitatea liniei de pregtire este de aprox. 80 t/or.
Argila pregtit este transportat n buncrul de 80 mc al liniei de fabricaie pe band rulant.
Din aceast tehnologie nu rmn deeuri de fabricaie, dar sunt reciclate sprturile i rebuturile
uscate. La laminoarele fine se formeaz praf, pentru aspirarea lui i curarea aerului aspirat este
folosit un exhaustor cu filtru-sac Hellmich la fabrica din Jamina i un exhaustor cu filtru- sac
Scheuch Filter la fabrica din Csabai. Praful de

argil astfel obinut este refolosit n tehnologie.

Procesul de fabricare al iglei

Pe linia de fabricaie a iglei nearse ajunge argila prelucrat. Prima etap a procesului const n
trecerea argilei prelucrate printr-un laminor netezitor cu o deschidere de 0,8 mm, de unde ajunge
ntr-un alimentator-cutie. Din alimentator argila este transportat pe band rulant n instalaia de
pilire, pe parcurs fiind adugat ca aditiv carbonat de bariu. n instalaia de pilire este mbuntit
plasticitatea argilei prin adugare de abur, de aici argila ajunge n presa cu malaxor. Banda de
argil care iese din pres este dimensionat de maina de tiat automat, astfel nct se obine
aa-numitul cozonac. O parte din cozonac ajunge la cele dou prese de la linia de fabricaie a
iglei nearse, care funcioneaz paralel.
Cealalt parte din cozonac este transportat cu cruciorul la linia de fabricaie a accesoriilor
ceramice. Pe linia de fabricaie a iglelor nearse forma final se obine prin presare i tiere.
Matria de presare este o form din ipsos turnat n oel, fabricat n atelierul de turnare a formei
de ipsos. Deeurile care rmn de la presare i tiere sunt transportate pe band rulant napoi la
instalaia de pilire.
igla nears astfel obinut este pus pe palei i transportat pe vagonei la usctor. Linia de
fabricaie a accesoriilor este identic cu cele descrise mai sus.
Seriile de producie mai mici, prin schimbrile repetate ale utilajelor sunt separate de producia
iglei de baz. Tehnologia de producie este completat de un generator rapid de aburi cu gaz,
care asigur aburul necesar fabricrii iglei i a crmizii.

Uscarea iglelor
de baz
n usctor
produsele sunt
depozitate 30 ore.
Usctorul este
compus din trei
zone, n interiorul crora produsele sunt
transportate n vagonei pe ase linii. n prima
zon se produce o nclzire fr desecare, de
maxim 60 grade Celsius, cu aer aburit reintrodus. Produsele sunt uscate la diferite temperaturi n
funcie de zona n care se afl, n cea de a doua zon cu temperatur redus la 90-100 grade
Celsius, iar n cea de a treia zon cu temperatur ridicat, la 130-170 grade Celsius. nclzirea
usctorului este realizat cu ajutorul aerului evacuat din cuptorul de ardere a iglelor, temperatura
i umiditatea fiind reglate pentru fiecare zon n parte. Pentru reglarea temperaturii este folosit o
conduct de ardere cu gaz , care este ncorporat n usctor. Circulaia aerului este asigurat de
ventilatoare rotative i de vagoneii de micare a aerului (rotomixere). Aerul umed din usctor
este evacuat prin trei couri .

Uscarea accesoriilor
n usctorul pentru accesorii, vagoneii avanseaz pe o singur
linie. nclzirea usctorului este realizat cu ajutorul aerului
evacuat din cuptor, micarea aerului fiind realizat de
ventilatoare fixe.

Pocesul de engobare (vopsire)

20% din iglele produse sunt igle engobate. Engobarea se face cu vopsea pe baz de minereuri
de argil i oxizi metalici, care se dizolv n ap. La engobare sunt aduse vopsele uscate, care
nainte de vopsire sunt dizolvate n ap. Vopseaua se aplic pe partea care se vede a iglei uscate,
cu un disc pulverizator de vopsea (loider).

Procesul de ardere
De la uscare sau engobare, dup caz iglele nearse sunt ncrcate de o instalaie pe vagonei de
cuptor. n fabrica de la Jamina cuptorul are o capacitate de 36 vagonei de cuptor, timpul de
manevrare n cuptor este de 60 minute, adic un vagonet parcurge distana din cuptor ntr-o or.
n fabrica din Csaba sunt dou cuptoare identice paralele, avnd o capacitate de 59 vagonei /
cuptor. Timpul de manevrare este de 48 minute. n prima parte a cuptorului sunt prenclzite n
contracurent cu ajutorul gazelor de ardere, dup care urmeaz procesul de ardere i de rcire.
Temperatura de ardere este de 1030 grade Celsius . Treptele de temperatur, viteza de rcire,
timpul de ateptare sunt controlate de calculator conform fazelor de cristalizare a cuarului. La
fabrica din Jamina gazele de ardere sunt evacuate mpreun cu gazele din cuptorul de ardere a
crmizilor printr-un co comun. La fabrica din Csaba gazele rezultate din ardere sunt evacuate

cu ajutorul unui ventilator de gaze de la captul cuptorului, printr-un co. Timpul de ardere
conform tehnologiei de producie este de 36 ore. Depozitarea produselor finite este asigurat n
curtea fabricii pe spaii amenajate n acest scop.

Procesele tehnologice de deservire

Executarea formei
La fabricarea iglelor presate i accesoriilor acestora sunt folosite matrie cu inserie de ipsos.
Matriele sunt fabricate ntr-o secie separat. Aici se amestec ipsosul cu cantitatea de ap
prescris i ipsosul astfel obinut este turnat ntr-o form din oel, ablonul este presat n forma de
oel umplut cu ipsos, obinnd astfel matria dorit. Dup uscare matria este dus la linia de
producie. Matria uzat sau deteriorat este scoas din linia de producie, i refcut n secia de
fabricare a matrielor. Aici este scos ipsosul din forma de oel cu ajutorul unui jet de ap cu
presiune. Instalaia folosete apa dint-un rezervor propriu, cu recirculare, apa uzat din rezervor
se rencarc din reeaua de ap a fabricii.

Procesul de amestecare a vopselei

Materialele auxiliare folosite la fabricarea iglelor sunt depozitate n hala de producie pe palei,
n locuri special amenajate. Aici gsim i instalaia de amestecare a vopselei, n care este
amestecat vopseaua necesar pentru fabricile din Csaba i Jamina. Vopseaua pentru fabrica din
Jamina este ncrcat n saci Big-Bag i transportat la fabric. Vopseaua folosit n fabrica din
Csabai este diluat n ap i dup reglarea densitii dorite folosit la engobare.

Transportul, manipularea materiei

Materialele finite dup mpachetare sunt transportate la locurile de depozitare special amenajate,
betonate, aflate n curtea fabricii. Mrfurile sunt manipulate cu cinci motostivuitoare Stihl.
Transportul mrfurilor se face cu camioane sau pe cale ferat. Zilnic sunt ncrcate 30-40
vehicule.

ntreinerea
ntreinerea, reparaia instalaiilor din linia de fabricaie precum i ntreinerea vehiculelor grele
este realizat de personalul specializat din cadrul societii. Autovehiculele sunt ntreinute i
reparate la prestatorii de servicii.

Tehnologia de producie a iglelor trase

(Fabrica din Csorna)
Principalele procese tehnologice:

Procesele tehnologice de deservire:

Transport, depozitare

Executarea formei

Pregtirea materiei prime

Procesul de amestecare a vopselei

Procesul de fabricaie a iglei:

Transport, manipularea materiei

o fabricarea iglei nearse

ntreinerea

o fabricarea accesoriilor ceramice

nearse
o procesul de uscare a iglei nearse
o procesul de uscare a accesoriilor
ceramice
o procesul de engobare
o procesul de ardere

Principalele procese tehnologice:

Transport, depozitare
Activitatea din minele de argil de la fabrica din Csorna este desfurat de antreprenor. Locul de
unde cantitatea de argil urmeaz s fie excavat este determinat de conductorul fabricii.
Activitatea n mine se desfoar numai vara n perioadele fr ploaie. Fabrica folosete anual
cca.44.000 mc de argil, dar cantitatea de argil transportat n depozitul fabricii este mai mare
cca.50-55.000 mc. ncrcarea, transportul, desfurarea, densificarea i depozitarea argilei este
supravegheat de conductorul fabricii. Manipularea argilei n depozit se face cu un buldozer T130.

Pregtirea materiei prime

Argila stocat se ncarc n buncr cu un Volvo L 180. Din alimentatorul-cutie argila se
transport pe band rulant n secia de pregtire. Sfrmarea argilei este realizat cu ajutorul
unui kollergang Reiter 20/80, dup care structura granulat obinut se macin n dou etape.
Materialul pregtit ajunge n depozitul de argil. Din depozit, argila prelucrat este transportat
pe band rulant la laminorul fin cu deschidere de 0,4-0,45 mm. Pe timp de ploaie activitatea de
transport din depozitele exterioare este oprit. Capacitatea liniei de pregtire este de cca. 80 t. Nu
rmn deeuri de fabricaie, rebuturile i sprturile uscate sunt transportate n depozitele
exterioare, datorit condiiilor meteo se umezesc i sunt refolosite n producie.

Procesul de fabricare a iglei

Fabricarea iglei de baz nearse:
Din alimentator argila este transportat pe band rulant n instalaia de pilire, aici este
mbuntit plasticitatea argilei (grad de umiditate 27-28%) prin adugare de ap, de aici argila
ajunge n malaxor. Din malaxor argila ajunge n presa cu vid Reiter. Din presa de extrudare cu
melc, banda continu de argil care iese, este tras prin orificiul aezat dup pres, dup care
maina de tiat automat taie la dimensiunea i forma dorit. nainte de orificiu este o bro care
formeaz orificiul de fixare a iglelor.
Fabricarea accesoriilor ceramice nearse:
Din alimentator argila este transportat pe band rulant n instalaia de pilire, aici este
mbuntit plasticitatea argilei (grad de umiditate 25-27%) prin adugare de ap, de aici argila
ajunge n malaxor. Din malaxor argila ajunge n presa cu vid Hndle 400. Banda de argil care
iese din pres, aa-numitul cozonac, ajunge la presa 6PV. Forma final este dat de teasc cu
ajutorul a dou operaii, una de presare i una de tiere. Matria de presare este o form din ipsos
turnat n oel, fabricat n atelierul de turnare a formei de ipsos. Resturile de argil ce rmn dup
presare i tiere sunt transportate pe band rulant la instalaia de pilire. iglele de baz i
accesoriile astfel obinute sunt ncrcate n vagoneii de uscare i transportate la usctor. Cele
dou prese lucreaz de fiecare dat separat.

Uscarea iglelor
n usctor produsele sunt depozitate 30 ore. Usctorul este
compus din trei zone, n interiorul crora produsele sunt
transportate n vagonei pe patru linii. Uscarea accesoriilor se face
pe cea de a patra linie, conform programului, timpul de uscare
este mai lung ntruct masa lor este mai mare. n prima zon se
produce o nclzire fr desecare, de max. 35 grade Celsius, cu
aer aburit reintrodus. Produsele sunt uscate la diferite temperaturi
n funcie de zona n care se afl, n cea de a doua zon cu temperatur redus la 50 60 grade
Celsius, iar n cea de a treia zon cu temperatur ridicat, la 60-95 grade Celsius.
nclzirea usctorului este realizat cu ajutorul aerului evacuat din cuptorul de ardere a iglelor,
temperatura i umiditatea fiind reglate pentru fiecare zon n parte. Pentru reglarea temperaturii
este folosit o conduct de ardere cu gaz , care este ncorporat n usctor. Circulaia aerului este
asigurat de ventilatoare rotative i de vagoneii de micare a aerului (rotomixere). Aerul umed
din usctor este evacuat prin couri. Dup uscare umiditatea iglelor scade de la 25-27% pn la
2%. Rebuturile uscate sunt ncrcate pe banda rulant.

Procesul de engobare (vopsire)

10% din iglele produse sunt igle engobate. Engobarea se face cu vopsea pe baz de minereuri
de argil i oxizi metalici, care se dizolv n ap. La engobare sunt aduse vopsele uscate, care
nainte de vopsire sunt dizolvate n ap. Vopseaua se aplic pe partea care se vede a iglei uscate,
cu un disc pulverizator de vopsea (loider). iglele astfel engobate sunt nclzite cu un arztor de
gaz, pentru ca vopseaua aplicat pe igl s se usuce nainte de a fi ncrcate pe vagoneii de
cuptor.

Procesul de ardere
Dup uscare sau engobare, dup caz iglele nearse sunt ncrcate de o instalaie automat pe
vagoneii de cuptor. Cuptorul are o capacitate de 42 vagonei de cuptor, timpul de manevrare n
cuptor este de 2880 secunde (48 minute), adic zilnic ies 30 vagonei. Din cuptor, n medie intr
i ies 10 vagonei pe schimb. n prima parte a cuptorului sunt prenclzite n contracurent cu
ajutorul gazelor de ardere, dup care urmeaz procesul de ardere i de rcire. Temperatura de
ardere este de 955 grade Celsius . Treptele de temperatur, viteza de rcire, timpul de ateptare
sunt controlate de calculator conform fazelor de cristalizare a cuarului. Timpul de ardere
conform tehnologiei de producie este de 33-34 ore.

mpachetare, depozitare
Dup ardere iglele arse sunt sortate i aezate pe prtia de
bandajare, unde sunt legate cte 8 sau 10 buci.
Legturile sunt ncrcate de maina de ncrcat OMS pe
palei (EUR). ntre rndurile de igl sunt puse ipci, iar
dup ncrcare sunt legate vertical i orizontal. Calitatea

iglelor ncrcate este verificat i de maistru, paleii fiind etichetai conform cu calitatea iglei.
iglele paletizate sunt nfoliate. Depozitarea produselor finite este asigurat pe curtea fabricii pe
spaii amenajate n acest scop.

Procesele tehnologice de deservire:

Executarea formei
La fabricarea accesoriilor nearse sunt folosite matrie cu
inserie de ipsos. Matriele sunt fabricate ntr-o secie
separat. Aici se amestec ipsosul cu cantitatea de ap
prescris i ipsosul astfel obinut este turnat ntr-o form
din oel, ablonul este presat n forma de oel umplut cu ipsos, obinnd astfel matria dorit.
Dup uscare matria este dus la linia de producie. Matria uzat sau deteriorat este scoas din
linia de producie, i refcut n secia de fabricare a matrielor. Aici este scos ipsosul din forma
de oel cu ajutorul unui jet de ap cu presiune. Instalaia folosete apa dintr-un rezervor propriu,
cu recirculare, apa uzat din rezervor se rencarc din reeaua de ap a fabricii.

Procesul de amestecare a vopselei

n hala de producie gsim instalaia de amestecare a vopselei, n care vopseaua uscat este
diluat n ap i dup reglarea densitii dorite folosit la engobare.

Transportul, manipularea materiei

Materialele finite dup mpachetare sunt transportate la locurile de depozitare special amenajate,
betonate, aflate n curtea fabricii. Mrfurile sunt manipulate cu patru motostivuitoare Stihl.
Transportul mrfurilor se face cu camioane sau pe cale ferat. Zilnic sunt ncrcate 30-40
vehicule.

ntreinerea
ntreinerea, reparaia instalaiilor din linia de fabricaie precum i ntreinerea vehiculelor grele
este realizat de personalul specializat din cadrul societii. Autovehiculele sunt ntreinute i
reparate la prestatorii de servicii.

Tehnologia de producie a iglelor presate

(Fabrica Csabai II)
Inaugurarea fabricii Csabai II (Ungaria) TONDACH creaz noi dimensiuni ale acoperiurilor
pentru piaa nvelitorilor din Ungaria

Deschiderea oficial a fabricii de igl ceramic Csabai II

Inovaia secolului 21: TONDACH stabilete noi canoane de msurare pe piaa

nvelitorilor din Ungaria prin igla n format mare i o suprafa mbuntit

Investiiile, care se ridic la 15 miliarde de fortini (aprox. 50 de milioane de euro),

asigur att un standard nalt al calitii ct i noi locuri de munc

Ceremonia de deschidere a noii fabrici TONDACH din Ungaria

Csabai (Ungaria): Acum aproximativ 12 luni a nceput construcia noii fabrici TONDACH n
locaia Csabai II, n apropierea oraului Bekescsaba. Cu ocazia ceremoniei de deschidere din 27
martie 2009, oficiat de secretatul de stat ungar pentru dezvoltare naional i economie, dl.
Sndor Burny, alturi de preedintele Consiliului de Administraie TONDACH, dl.dir.KR Franz
Olbrich, fabrica a nceput s funcioneze oficial. Tehnologia de ultim or atinge o capacitate de
producie de aproximativ 30 de milioane buci de igle n format mare i 2,5 milioane de buci
de accesorii ceramice pe an. Acest cifre reprezint echivalentul a 3 milioane de m2 ca i
suprafat de acoperire sau 15.000 de acoperiuri de case familiale de dimensiuni medii.
TONDACH este pe piaa din Ungaria, prin cele 6 locaii, lider de pia n domeniul nvelitorilor
ceramice.

Noua fabric de igl din Csabai II

15 miliarde de fortini (aprox. 50 de milioane de euro) a investit TONDACH n constucia celei
mai mari i moderne fabrici n Ungaria. Noua hal de producie a fost ridicat n timp record.
Suprafaa de 25.000 m2 este suficient de generoas pentru a gzdui cele mai moderne tehnologii
de producie. Pe lng modul de prepararea al argilei, cele 3 prese noi mpreun cu robotul, sunt

la cel mai nalt nivel tehnologic. Cuptorul are o lungime de 235 m i este din punct de vedere
tehnologic cel mai mare din lume. Sigurana sistemului de producie, consumul redus de energie
precum i respectarea exemplar a standardelor ecologice contribuie la realizarea unei producii
economice i a unui produs de utilizare ndelungat pentru clienii TONDACH.
Suntem foarte mndri de faptul c am reuit, alturi de echipa TONDACH i de furnizorii
notri, s realizm acest mega-proiect. Este pentru noi toi, att angajai, ct i clieni, un moment
istoric, deoarece cu aceast nou fabric n locaia Csabai (Ungaria) reuim s dm o nou
dimensiune pieei de nvelitori din Ungaria, a declarat preedintele Consiliului de Administraie
TONDACH, dl.dir.KR Franz Olbrich. Avantajele clienilor pot fi observate imediat: perfeciunea
formei iglelor, gradul de rezisten mbuntit, mai puine sprturi la transport, individualitate
prin paleta larg de culori, formatul economic i o durat de via de peste 100 de ani.
Investiiile n noua fabric au fost parial finanate din fonduri acordate de Uniunea European.
TONDACH Magyarorszag a obinut 500 de milioane de fortini (aprox. 1,5 milioane euro) din
fonduri pentru dezvoltare european n cadrul programului New Hungary Development Plan
pentru realizarea acestui proiect.

Noile modele de igle TWIST, BOLERO i RUMBA, mate

sau lucioase
TONDACH creaz acoperiuri de noi dimensiuni cu ultimele modele de igle, disponibile att
natur ct i angobate sau glazurate. Cu un necesar de numai 8,8 buc. / m2 la produsele Twist,
Bolero i Rumba, TONDACH stabilete noi canoane de msurare pe piaa nvelitorilor. Din
perspectiva constructorilor i datorit promptitudinii n livrare a partenerilor notri, iglele n
format mare vor fi preferate din ce n ce mai mult, att pentru construciile noi ct i pentru
rennoiri de acoperi. Noile modele acord libertatea de a crea acoperiul dorit. Astfel
TONDACH urmeaz tendinele unui acoperi ecologic, calitativ i valoros, asociate cu libertatea
arhitectural.

TONDACH deine 6 fabrici n Ungaria i este lider pe piaa nvelitorilor ceramice. Datorit noii
fabrici, capacitatea de producie va crete cu 70%, ceea ce asigur posibilitatea de livrare
prompt clientului TONDACH.