Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Ilie Sorin Rezumat Teza de Doctorat
Ilie Sorin Rezumat Teza de Doctorat
TEZ DE
DOCTORAT
CONDUCTOR TIINIFIC:
prof. univ. dr. ing. Ioan Mihil
DOCTORAND:
ing. Sorin Ilie
ORADEA
2010
DECIZIE
Nr.216 din 09.03.2010
Rectorul Universitii din Oradea
Avnd n vedere hotrrea Senatului Universitii din data de 08.03.2010
Decide:
Aprobarea comisiei de specialiti n vederea susinerii publice a tezei de doctorat
cu titlul:
OPTIMIZAREA TEHNOLOGIEI DE INJECTARE BI-MATERIAL A
POLIMERILOR TERMOPLASTICI
elaborat de domnul/doamna:
nmatriculat la data de:
Domeniul:
Domeniul de doctorat:
Ilie Sorin
01.11.2002
tiine inginereti
Inginerie industrial
Preedinte:
Prof. dr. ing. Constantin Bungu - Universitatea
din Oradea
Conductor tiinific:
Prof. dr. ing. Ioan Mihil Universitatea din
Oradea
Membrii:
Prof. dr. ing. Constantin Oprean Universitatea Lucian Blaga
din Sibiu
Prof. dr. ing. Doina Mortoiu Universitatea Aurel Vlaicu din
Arad
Prof. dr. ing. Lucian Grama Universitatea Petru Maior din
Trgu Mure
Prof. dr. ing. Ctlin Fetecu Universitatea Dunrea de Jos
din Galai
Pag. 2
2.13. Slaba adeziune a unui reper numit corp inferior clpar schi. Studiu de
caz
98
3. Capitolul 3. Contribuii teoretice privind adeziunea polimerilor
termoplastici semi-cristalini
3.1. Importana adeziunii polimerilor n tehnologia de injectare bi- material103
3.2. Mecanismul adeziunii dintre doi polimeri
105
3.3. Adeziunea polimerilor semi-cristalini
108
3.4. Adeziunea dintre poliuretanii elastici i cei rigizi
117
3.5. Contribuii teoretice privind adeziunea poliuretanilor elastici cu cei rigizi
120
3.5.1. Calculul temperaturilor de contact n faza de injectare
121
3.5.2. Calculul grosimilor straturilor de penetrare
123
3.5.3. Influena rugozitii suprafeei de contact asupra adeziunii celor
dou materiale termoplastice
127
4. Capitolul 4. Cercetri experimentale privind adeziunea reperelor injectate
bi- material dintr-un poliuretan elastic i unul rigid
4.1. Determinarea parametrilor de injectare optimi folosind simularea asistat
de calculator
133
4.2. Calculul adncimii de ptrundere teoretice folosind datele rezultate din
simularea asistat de calculator
141
4.3. Influena rugozitii din suprafaa de contact dintr-un poliuretan elastic i
unul rigid asupra adeziunii
142
4.4. Influena parametrilor de injectare asupra forei de dezlipire dintre un
poliuretan elastic i unul rigid
145
4.4.1. Influena temperaturi matriei de injectat pentru primul material 145
4.4.2. Influena temperaturi topiturii celui de-al doilea material injectat146
4.4.3. Influena presiunii de meninere a celui de-al doilea material injectat
asupra adeziunii epruvetelor
147
4.5. Concluzii asupra rezultatelor cercetrilor experimentale149
5. Capitolul 5. Aplicaie practic a cercetrilor experimentale privind
adeziunea reperelor injectate bi- material dintr-un poliuretan elastic i unul
rigid
5.1. Aplicaie practic a rezultatelor cercetrilor experimentale pentru un reper
numit corp inferior bi- material din producia de serie
150
5.2. Etapa 1: realizarea reelei 3-D necesar pentru simulare
152
5.3. Etapa2: Modelarea i optimizarea reelei mesh
153
5.4. Etapa 3: Determinarea poziiei optime de injectare
154
5.5. Etapa 4: Modelarea reelei de injectare
155
5.6. Etapa 5: Alegerea condiiilor iniiale
156
5.7. Etapa 6: Calculul condiiilor optime de injectare
156
5.8. Etapa 7:Simularea procesului de injectare
157
Pag. 5
Pag. 10
Astfel,
n cazul
b)
Pag. 12
n acest capitol am definit principalele defecte ale pieselor injectate bimaterial i am adus contribuii personale la definirea cauzelor acestor defecte,
precum i am contribuit la realizarea unor proceduri de tip pas cu pas, specifice
fiecrui tip de defect pentru remedierea i nlturarea acestuia. Am ncheiat acest
capitol cu prezentarea unor studii de caz cu principalul defect al tehnologiei de
injectare bi- material: slaba adeziune sau dezlipirea celor doua componente a unei
piese injectate bi- material. Principalele defecte ale pieselor injectate bi material
sunt:
1) Piese cu contracii locale sau supturi de suprafa;
2) Piese incomplete sau cu lips de material injecta;
3) Piese cu bavuri de material;
4) Piese cu puncte negre;
5) Piese cu bule interne (efectul Blister);
6) Piese cu linii de sudur;
7) Piese cu arsuri de material (efectul Diesel);
8) Piese cu infiltrare de material peste inseria injectat iniial;
9) Piese cu slab adeziune dintre cele dou materiale injectate.
Injectarea bi- material este tehnologia cu creterea economic cea mai mare din
ultimii ani din domeniul prelucrrii polimerilor termoplastici. Acest lucru este
datorat abilitii acestei tehnologii de a obine piese injectate foarte complexe bimaterial sau bi- component, prin reducerea unui proces tehnologic format din mai
multe operaii, la o singur operaie de injectare. Astfel, pe o singur main de
injectat bi- material se poate injecta o pies complex folosind o singur matria de
injectat bi- material. De aceea, tehnologia de injectare bi- material a determinat o
important reducere de costuri de fabricaie i o important cretere a calitii
pieselor injectate bi- material. Astfel, se pot obine piese cu proprieti deosebit de
diversificate date de proprietile materialelor plastice utilizate sau de culori
diferite sau piese care, injectate separat, nu s-ar putea asambla prin tehnologiile
clasice de asamblare.
La majoritatea pieselor injectate bi- material atunci cnd, ntr-o singur pies se
combin proprietile a dou materiale termoplastice diferite sau de culori diferite
principala calitate a acestora este de a se obine o adeziune ct mai bun i
permanent dintre cele dou componente, pe toat durata de via a pieselor
injectate. O bun i permanent adeziune ntre cele dou componente presupune
rezistena la desprinderea celor dou componente, la toate solicitrile care, au fost
estimate c vor aciona asupra piesei injectate bi- material pe parcursul exploatrii
acesteia.(fig.2.1.)
Astfel, adeziunea dintre cele dou componente injectate a devenit cel mai
important criteriu de apreciere a calitii unei piese injectate bi- material. Datorit
influenei foarte mari asupra calitii piesei injectate, adeziunea este considerat o
Pag. 14
cauz critic de evaluare a calitii datorit impactului foarte mare pe care, l are
asupra funcionalitii piesei injectate bi- material.
Fig.2.1.Exemple de piese
injectate bi- material cu slab
adeziune dintre primul material
O pies injectat bi- material la care, apar probleme de desprindere dintre cele
dou materiale i pierde proprietatea esenial a existenei acesteia i anume
adeziunea dintre cele dou materiale care, reprezint esena unei piese injectate bimaterial fr de care, piesa injectat nu i-ar satisface rolul pentru care, a fost
proiectat i fabricat.
Problematica adeziunii dintre cele dou componente trebuie s fie n prim plan,
nc din faza de concepie i proiectare a piesei sau a produsului ce va conine
repere injectate bi- material. Aceasta trebuie s constituie nucleul n jurul cruia va
fi conceput i proiectat piesa injectat bi- material datorit faptului c, adeziunea
este influenat de toi factorii care, intr n tehnologia de realizare a piesei
injectate, i anume:
alegerea materialelor care, trebuie s fie compatibile pentru realizare
unei bune adeziuni;
concepia i construcia matriei;
alegerea mainii de injectat optime;
calculul parametrilor optimi de injectare;
factorul uman prin manipulare, transportare i depozitare.
Din aceast cauz, rezolvarea problemelor de adeziune dintre cele dou
componente injectate a unei piese bi- material poate fi extrem de dificil datorit
multitudinii de factori care, influeneaz adeziunea. Eliminarea treptat a fiecrui
Pag. 15
Fig.4.2. Temperaturile de
Cercetrile
experimentale pe care,
le-am realizat pe o matri special modificat pentru injectarea unor epruvete bimaterial, au dus la urmtoarele concluzii finale:
adeziunea dintre doi poliuretani termoplastici, crete odat cu creterea
rugozitii suprafeei de contact dintre cele dou materiale plastice
(fig.4.2.).
Pag. 18
Pag. 20
mare exactitate din zona critic de contact dintre cele dou materiale, unde au fost
problemele de adeziune. Valorile obinute sunt:
temperatura topiturii la suprafaa de contact este de :Tm= 235C;
temperatura insertului din suprafaa de contact este de: Ti= 56 C;
presiunea topituri la suprafaa de contact este de p=18Mpa=180bari.
Din diagrama P-V-T a poliuretanilor semi-cristalin prezentat n primul
capitol unde s-a descris principalele caracteristici ale poliuretanilor rezult
dependena temperaturii de cristalizare de presiunea topiturii astfel;
la o presiune p= 0 bari rezult Tk=200C;
la presiunea a topiturii p= 180 bari rezult Tk= 225C.
Introducnd datele de mai sus obinute n urma analizelor rezultatelor de simulare
a procesului de injectare bi- material n formula de calcul a adncimii stratului de
penetrare (ec.:3.1.), rezult urmtoarele:
Pag. 22
Fig.5.5. Creterea
adeziunii pe suprafaa
de contact sablat[12]
Pag. 28
Pag. 31
Pag. 32
[1].
[2].
Bakharev, A, s.a.,
[3].
Buzil, S.,
[4].
[5].
Hammond, J.
[6].
[7].
Huang, C, s.a.,
[8].
[9].
[10].
Ilie, S.
Pag. 35
[11].
Ilie, S.
[12].
Ilie, S.
[13].
Ilie, S.
[14].
[15].
[16].
[17].
[18].
[19].
[20].
[21].
[22].
[23].
[24].
[25].
[26].
[27].
[28].
Johannaber, F.,
Pag. 37
[29].
Karsono, D.,
[30].
Kazmer, David,.O.
[31]
Manoviciu V, Mrie
G. R.E.,
[32]
Mrie G. R.E.,
[33].
[34].
McCrum , N.G.
[35].
Mihil, I.,
[36].
Mihil, I.,
[37].
Mihil, I.,
[38].
Mihil, I.,
Pag. 38
[39].
Mihil, I.,
[40].
Mihil, I.,
[41].
Mihil, I.,
[42].
Mihil, t.,
Ilie, S.,
Buido, T.,
Pac, I.
Mihil, t., Nanu,
A., Ilie, S., Mihil,
M.
[43].
[44].
[45].
[46].
Pag. 39
[47].
[48].
Munch, T.
[49].
Nikhil G Nunes
Pag. 40