PRINCIPALELE MATERIALE METALICE UTILIZATE N

INDUSTRIA CONSTRUCTOARE DE MAINI

FONTE
OELURI

Clasificarea general a fontelor

Nealiate
Brute
SR EN 10001-93
(primare)

Pentru turntoarie
Pentru afinare
Silicioase

Aliate

Fonte oglind
Fonte silicioase oglind

Fonte

Fonte cenuii
SR ISO 185-94

Fonte albe
Turnate n piese
(secundare)

Cu grafit lamelar
Cu grafit nodular
Obinuite
Cu crust dur
Negre

Fonte

SRmaleabile
ISO 5922-95

Perlitice
Albe
Antifriciune
Rezisten la uzur

Fonte speciale
STAS 6706-79

Cu nalt rezisten
mecanic
Refractare
Anticorosive
Magnetice

Obinuite
Speciale

Clasificarea general a fontelor

Fonte cenuii cu grafit lamelar
Simbolizarea acestor fonte n Romnia se face prin grupa de litere Fc = font cenuie i un
numr care reprezint rezistena minim la traciune, n daN/mm2, a unui perete de grosime medie
(exemplu: Fc 30 are r = 30 daN/mm2 .
Proprietile mecanice ale pieselor turnate din font cenuie cu grafit lamelar depind de
cantitatea, forma i repartiia lamelelor de grafit, de structura masei metalice de baz i de forma
piesei.
Dup rezistena mecanic se disting 3 categorii de fonte cenuii cu grafit lamelar:
Fonte cu rezisten mecanic mic (Fc 10; Fc 15). Au masa metalic de baz ferito-perlitic i
grafitul lamelar i neomogen repartizat. Sunt folosite pentru turnarea pieselor mecanice de
configuraie simpl solicitate la eforturi mici, urmrindu-se o uzinabilitate bun la un pre de cost
ct mai sczut.
Fonte cu rezisten mecanic medie (Fc 20; Fc 25). Au o mas metalic de baz perlitic sau
sorbitic i grafit lamelar mijlociu sau fin. Sunt destinate cu predilecie turnrii pieselor pentru
construcia de maini uoare, mijlocii i grele. Unele compoziii ale acestor fonte pot avea
proprieti speciale: o bun rezisten la uzur prin frecare, rezisten la coroziune, proprieti de
antifriciune sau proprieti magnetice.
Fonte cu rezisten mecanic ridicat (Fc 30; Fc 35; Fc 40). Au masa metalic de baz sorbitic
i grafit lamelar fin uniform repartizat. Se fabric un numr mare de compoziii, toate avnd o
rezisten la rupere i la uzur bune, uzinabilitate bun, unele putnd avea proprieti
suplimentare: compactitate, calitate superioar a suprafeei, tenacitate, refractaritate, rezis-ten
la coroziune etc.

Clasificarea general a fontelor

Fonte cenuii cu grafit nodular
Exemplu de simbolizare, Fgn 60-2 (font cu grafit nodular cu rezis-tena la rupere r = 60
daN/mm2 i alungire = 2%).
Proprietile acestor fonte variaz n limite largi, n stare normalizat sau recoapt cele nealiate
avnd r = 4070 daN/mm2, iar cele aliate i tratate termic putnd ajunge la 150 daN/mm 2.
Se utilizeaz la confecionarea unor piese pentru construcia de maini cu o bun rezisten la
uzur (arbori, segmeni, roi dinate, saboi de frn, cilindri de laminor) rezistena la coroziune (piese
pentru pompe, pentru vapoare, instalaii de canalizare, irigaii etc.), refractare (lingotiere, piese
pentru cuptoare, creuzei, matrie etc.).
Fonte albe : se utilizeaz rar pentru turnare, numai pentru piese dure, rezistente la abrazivi i la
uzur (piese pentru maini de sfrmat, jgheaburi, rame, grtare, alice pentru sablare etc.).
Fontele albe obinuite conin carburi de Fe i de Mn iar cele aliate carburi de Cr, Mo, V, W.

Clasificarea general a fontelor

Fonte maleabile
Se obin prin tratamente termice de maleabilizare din fonte albe. Dup aspectul n ruptur i
structura masei metalice de baz ele se mpart astfel:
font maleabil neagr cu masa metalic de baz feritic
font maleabil perlitic cu masa metalic de baz perlit
font maleabil alb cu masa metalic de baz ferito-perlitic
Simbolizarea acestor fonte n Romnia se face prin grupul Fm, urmat de dou cifre care dau
rezistena la traciune, n daN/mm2, (variaz ntre 30 i 70) una din literele n, p sau a care indic din
ce categorie este fonta (de exemplu Fm 50 p = font maleabil perlitic, avnd 50 daN/mm 2 rezisten
la rupere).
Proprietile de rezisten ale fontelor maleabile precum i cele tehnologice sunt mult
influenate de grosimea peretelui piesei.

Clasificarea general a fontelor

Fonte cu proprieti speciale
Sunt fonte cenuii, albe sau maleabile la care, prin aliere, prin forma i repartiia constituenilor
se urmrete mbuntirea unor anumite proprieti mecanice sau fizico-chimice.
S-au individualizat urmtoarele categorii de fonte cu proprieti speciale:
Fonte antifriciune, care nlocuiesc metalele neferoase pentru lagre de alunecare obinuite n
domenii de presiuni specifice pn la 20 daN/cm2 i viteze periferice sub 2 m/s putnd ajunge n mod
excepional pn la 45 daN/cm2 i 12 m/s.
Fonte rezistente la uzur destinate pieselor care funcioneaz n regim de uzur abraziv
(matrie, roi dinate, cilindri auto, tamburi de frn etc.). Se obin din fonte cenuii sau cu crust dur
i n general se caut ca n masa metalic de baz s existe structuri de tranziie n urma tratamentelor
termice de clire i revenire.
Fonte anticorosive, aliate cu Si, Cr, Ni sau Cu. Se folosesc n industria chimic.
Fonte cu proprieti magnetice, la care se poate obine o gam larg de proprieti magnetice
n funcie de structura masei metalice de baz.

Oeluri - tipuri
Oelurile reprezint materialul metalic cel mai utilizat n tehnic. Acest fapt este datorat pe de o
parte varieti mai mari de proprieti ce pot fi obinute la concentraii diferite n carbon, pe baza
transformrilor n stare solid a fierului, i pe de alt parte posibiliti alierii lui cu cele mai diferite
elemente. Se elaboreaz n prezent oeluri cu rezistena la rupere pn la 300 daN/mm 2 cu proprieti
de utilizare ntre 1001500K.
Obinuite
Obinuite
Oeluri
Oeluricu
cu
carbon
carbon
Oeluri
Oeluri

De
Decalitate
calitate
Superioare
Superioare

Oeluri
Oelurislab
slab
aliate
aliate
Oeluri
Oelurialiate
aliate

Clasificarea otelurilor

Obinuite
Obinuite
Superioare
Superioare

Oeluri - tipuri
Oeluri carbon
Oelul carbon obinuit necalmat, semicalmat sau calmat este produs n mod curent i utilizat
fr tratament termic la construcii civile (oel beton), construcii metalice sau construcii de maini.
Oel carbon de calitate este considerat oelul carbon utilizat n construcii de maini, de obicei
tratat termic i care are compoziia chimic i proprietile mecanice garantate, precum i coninutul
n sulf i fosfor limitat la maximum 0,045% fiecare.
Oel carbon superior este un oel carbon de calitate la care se limi-teaz coninutul de sulf i
fosfor sub 0,035% fiecare i se impun condiii referitoare la structur (mrimea gruntelui austenitic,
adncimea de clire) i coninutul maxim n incluziuni nemetalice.

Oeluri - tipuri
Oeluri slab aliate
Sunt oeluri care conin elemente de aliere introduse n mod voit n cantiti minime care
influeneaz proprietile fizico-chimice i caracteris-ticile mecanice.
Concentraia n cel puin unul dintre principalele elemente de aliere, ntre care, oelul, este
considerat slab aliat este stabilit la urmtoarele limite: Si = 0,51,1%; Mn = 0,81,8%;
Cr = 0,30,5%; Ni = 0,30,5%; Mo = 0,050,1%; V = 0,050,1%; W = 0,20,3%; Co = 0,20,3%.
Oeluri aliate
Cuprind oelurile medii i nalt aliate i sunt folosite numai tratate termic. n aceast categorie
intr toate oelurile care au cel puin unul dintre elementele de aliere ntr-o concentraie mai mare
dect limita superioar admis la oelurile slab aliate.
n cadrul grupei oelurilor aliate se consider oel nalt aliat cel care are suma concentraiilor n
diferitele elemente de aliere mai mare dect 10%, sau una dintre aceste concentraii mai mare dect
urmtoarele limite: Si 6%, Mn 6%; Cr 6%; Ni 4,5%; Mo 1%; W 4%; Co 1%; V 1%.

Oeluri - tipuri
Oeluri aliate
Influena fiecrui element de aliere se traduce prin imprimarea unor proprieti fizico-chimice,
mecanice i tehnologice specifice i anume:
Siliciul mrete rezistena la coroziune, are efect dezoxidant, dimi-nueaz pierderile prin
histerezis i cureni turbionari la magnetizare n curent alternativ.
Manganul mrete clibilitatea, duritatea, rezistena la rupere, rezistena la uzur abraziv,
reduce influena sulfului .
Cromul mrete rezistenta mecanic i stabilitatea termic, mrete rezistena la coroziune, la
uzur abraziv i mrete clibilitatea.
Molibdenul mbuntete clibilitatea, duritatea, rezistena mecanic, stabilitatea la
temperatur, reziliena dinamica, rezistena la coroziune i la fluaj, micoreaz fragilitatea la clire.
Vanadiul mrete rezistena mecanic, deformabilitatea plastic, formeaz carburi, nitruri,
oxizi, favorizeaz fineea structurii.
Wolframul mrete duritatea, refractaritatea, rezistena mecanic i clibilitatea, d carburi
dure, rezistente la uzur abraziv.
Cobaltul mrete duritatea, micoreaz aderena la achierea rapid.

Oeluri - tipuri
Simbolizarea oelurilor se face n Romnia dup cum urmeaz:
Oelul carbon obinuit se noteaz cu literele OT pentru oel turnat i OL pentru oel laminat,
urmate de dou cifre care reprezint rezistena la rupere minim, n daN/mm 2, de la negarantat 00
pn la 70 daN/mm2.
Mrcile de oel carbon de calitate se noteaz cu simbolul OLC urmat de dou cifre care
reprezint coninutul mediu n carbon sutimi de procent.
Oelul carbon de scule se noteaz OSC urmat de dou cifre care reprezint coninutul n carbon
n zecimi de procent. Exemplu: OSC 12 = oel de scule cu 1,2% C.
n cazul oelurilor superioare, carbon sau aliate, la simbolul mrcii se adaug, la sfrit litera X.
Exemplu de notare OLC 50X = oel carbon superior cu 0,5% carbon sau 18MoCN13 = oel aliat cu NiCr-Mo cu 0,18% C i 1,3% Ni.
Pentru oeluri cu destinaii speciale, clasificate dup caracteristicile lor, n simbol se trece
numai prescurtarea destinaiei i numrul de ordine din clasificare. Exemplu: ARC 9 = oel pentru
arcuri, al 9-lea din clasificare sau Rp 3 = oel rapid, al 3-lea din clasificare.

Aliajele metalalor neferoase

Aliajele aluminiului
Pe lng avantajele cunoscute ale aluminiului, acesta prezint i dezavantaje din punct de vedere
mecanic, fizico-chimic i tehnologic. Astfel rezistena mecanic a aluminiului este mic, temperatura
de topire sczut, coeficient de contracie la solidificare mare. Prin aliere se pot elimina aceste
deficiene, se pot obine proprieti noi i deci lrgi domeniul de utilizare al aluminiului i aliajelor
sale.
Aliaje de aluminiu cu proprieti mecanice superioare (Al-Cu-Mg cunoscute sub denumirea de
duraluminiu, Al-Zn-Mg i Al-Zn-Mg-Cu). Grupa de aliaje prezentate are r > 40 daN/mm2 (50 < r
< 60 daN/mm2).
Aliaje antifriciune din aluminiu (Al-Sb-Pb, Al-Sn, Al-Cu-Si-Fe).
Aliajele de aluminiu anticorosive (Al-Mn, Al-Mg i Al-Mg-Si).
Aliaje de aluminiu rezistente la temperaturi ridicate (Al-Cu-Mg, Al-Cu-Mn, Al-Cu-Li).
Aliaje de aluminiu rezistente la temperaturi sczute (Al-Cu-Mg-Si, Al-Zn-Mg-Cu, Al-Mg).

Aliajele metalalor neferoase

Aliajele cuprului
Principalele deficiene ale cuprului, parial sau total nlturate prin aliere sunt turnabilitatea
redus, anticorozivitate slab, proprieti mecanice relativ mici (r = 2535 daN/mm2).
Cuprul are dou categorii mari de aliaje: alama (Am aliaj al cuprului cu Zn i alte elemente) i
bronzul (Bz aliaj al cuprului cu Sn i alte elemente).
Normal:
Normal:Cu
Cu++Zn
Zn
Alam
Alam
Cu
Cu++Zn
Zn++XX
(Zn 50%)
(Zn 50%)

Aliajele
Aliajele
cuprului
cuprului
Bronz
Bronz
Cu
Cu++Sn
Sn++XX
(Sn 25%)
(Sn 25%)

Special:
Special:Cu
Cu++Zn
Zn++
XX
Alpaca:
Alpaca:Cu
Cu++Zn
Zn++
Ni
Ni
Normal:
Normal:Cu
Cu++Sn
Sn
Special:
Special:Cu
Cu++XX
XX==Si,
Si,Al,
Al,Mn,
Mn,Ni,
Ni,Be
Be
etc.
etc.

PRELUCRAREA PRIN TURNARE

Consideraii generale asupra turnrii

materialelor metalice

Turnarea

Turnarea reprezint metoda tehnologic de fabricaie a unei piese prin solidificarea unei cantiti
determinate de metal lichid, introdus ntr-o cavitate de configuraie i dimensiuni corespunztoare a
unei forme de turnare. La baza proceselor de turnare st deci principiul fizic n virtutea cruia orice
lichid ia forma vasului care l conine.

Principalele avantaje ale turnrii sunt:

posibilitatea realizrii unor piese de geometrie complex
caviti interioare i perei relativ subiri
costul mai redus al pieselor turnate n raport cu costul pieselor obinute prin alte metode de
prelucrare

Turnarea

Topirea materialelor metalice

Trecerea materialelor din stare solid n stare lichid este explicat actualmente prin apariia i
difuziunea n interiorul cristalelor metalice a defectelor structurale de tipul vacanelor, odat cu
nclzirea corpului respectiv la temperaturi suficient de mari, caracteristice fiecrui material.
Pentru topirea materialelor metalice este deci necesar consumarea unei cantiti determinate
de cldur, numit cldur de topire, care servete pentru mrirea energiei oscilaiilor termice ale
atomilor (la metale pure i aliaje eutectice) i respectiv pentru mrirea energiei atomilor i ridicarea
temperaturii (la aliajele ce se topesc ntr-un interval de temperatur).

Turnarea
Proprietilor metalelor n stare lichid
Din cele de mai sus, rezult c principala caracteristic a strii lichide a metalelor const n lipsa
forelor de orientare care, n cazul solidelor, se opun deplasrii relative a atomilor i oblig acetia s
ocupe poziii mijlocii de echilibru fixe, bine determinate.
Se pot evidenia urmtoarele asemnri privind structura materialelor metalice n stare solid i
respectiv n stare lichid:
n stare lichid se pstreaz ordinea apropiat (zeci de distane interatomice) i se pierde ordinea
ndeprtat (104105 distane interatomice) de distribuie spaial a atomilor, caracteristica strii
solide.
Datorit mobilitii mari a atomilor metalele lichide se deformeaz mai uor sub aciunea forelor
exterioare dect solidele, prezentnd proprietatea de curgere
Dintre proprietile metalului n stare lichid, n procesele de turnare intervin n mod direct
viscozitatea i tensiunea superficial

Turnarea
Proprietilor metalelor n stare lichid

Viscozitatea este influenat de:

temperatura metalului lichid - cu creterea temperaturii distanele dintre atomi se mresc,
frecrile interioare se reduc i viscozi-tatea scade
compoziia chimic - aliajele eutectice au o viscozitate minim
incluziunile nemetalice (zgur, materiale refractare i de formare, produse ale dezoxidrii i
desulfurrii, gaze etc.) prezente n metalul lichid; incluziunile solide mresc, iar cele fluide
micoreaz viscozitatea
Viscozitatea determin fluiditatea metalului lichid, adic capacitatea acestuia de a umple toate
detaliile cavitii formei de turnare. Pentru mbuntirea fluiditii se acioneaz n sensul micorrii
viscozitii prin supranclzirea metalului lichid cu 50100K peste temperatura de topire i prin
modificarea, n anumite limite, a compoziiei chimice.
Viscozitatea influeneaz i caracterul laminar sau turbulent al curgerii metalului lichid n
canalele formei.

Turnarea
Solidificarea pieselor turnate
Procesul cristalizrii primare a materialului turnat are o importan hotrtoare pentru
calitatea piesei turnate i n primul rnd, pentru proprietile mecanice ale acesteia.
n aceast situaie, dirijarea procesului de solidificare a pieselor turnate este orientat nspre
asigurarea unei rezistene mecanice superioare pe o cale indirect i anume prin obinerea unei
structuri fine i compacte.
Condiia necesar pentru obinerea unei structuri fine const n mrirea artificial a numrului
germenilor de cristalizare din unitatea de volum a materialului turnat.
Unul din procedeele cele mai rspndite actualmente, pentru realizarea acestei condiii const n
introducerea n masa metalului lichid a unor cantiti foarte mici de adaosuri, numite modificatori.
ntruct realizarea solidificrii este legat de evacuarea din metalul lichid a cldurii introduse n
procesul de topire, viteza de solidificare este influenat, n primul rnd de viteza de rcire a metalului
lichid n forma de turnare.

Turnarea
Solidificarea pieselor turnate

frontul de cristalizare ntr-un metal pur

frontul de cristalizare ntr-un aliaj oarecare

n funcie de scopul urmrit, viteza de rcire poate fi dirijat n limite largi:

prin ncorporarea n acestea a unor piese metalice, amplasate corespunztor, numite rcitoare
prin nclzirea sau rcirea formei respectiv prin acoperirea cu un strat de material refractar;
n general prin introducerea formei de turnare ntr-un mediu termodirijat