Curs Managementul Productiei

UNIVERSITATEA
CONSTANTIN BRNCOVEANU
- PITETI -
EMILIA IORDACHE
GEANINA TUDOSE
EUGENIA ANTONESCU
MANAGEMENTUL PRODUCIEI.
ANTREPRENORIAT
- CURS APLICATIV -
- 2013 -
CUPRINS
I. INFORMAII GENERALE ________________________________
a) Date de identificare a cursului ________________________________
b) Condiionri i cunostine anterioare ___________________________
c) Descrierea cursului _________________________________________
d) Competene _______________________________________________
e) Organizarea modulelor n cadrul cursului _______________________
f) Formatul i tipul activitilor implicate de curs ___________________
g) Materiale bibliografice ______________________________________
h) Materiale i instrumente necesare pentru curs ____________________
i) Calendarul cursului _________________________________________
j) Politica de evaluare i notare __________________________________
k) Elemente de deontologie academic ___________________________
l) Strategii de studiu recomandate _______________________________
5
5
5
5
6
6
6
6
7
7
7
8
8
II. SUPORTUL DE CURS PROPRIU-ZIS ______________________

Modulul A. ntreprinderea - componenta de baz a unui sistem de
producie __________________________________________________
Lecia 1. ntreprinderea obiect al managementului produciei. ________
Modulul B. Organizarea structural a sistemelor de producie _____
Lecia 2. Procesul de producie din ntreprinderile industriale __________
Modulul C. Organizarea spaial a ntreprinderii industriale _______
Lecia 3. Metode de organizare a produciei de baz_________________
Modulul D. Organizarea n timp a produciei. Capacitatea de
producie. Pregtirea produciei de noi produse __________________
Lecia 4. Sisteme de organizare n timp a produciei. Capacitatea de
producie. __________________________________________________
Modulul E. Particulariti ale managementului produciei n
ntreprinderile mici i mijlocii __________________________________
Lecia 5. Managementul produciei n ntreprinderile mici i mijlocii ____
9
10
24
25
45
46
64
66
80
81
I. INFORMAII GENERALE
a) Date de identificare a cursului
I
6
semestrul
nr. credite
a.formativ
Categoria
(DF - fundamental, DS - specialitate, DE - economic,
disciplinei DC complementar)
b.opionalitate
(DO - obligatorie, DA - la alegere, DF - facultativ)
C/SI
S/L/P
Numrul orelor de
activiti didactice
28
14
Conf.univ.dr. Antonescu Eugenia
Colectivul
Lect.univ.dr. Iordache Emilia
disciplinei:
Lect.univ.dr. Tudose Geanina
DE
DA
b) Condiionri i cunostine anterioare

Cursul de Managementul produciei, antreprenoriat nu este condiionat
de promovarea niciunui examen din anii anteriori, ns cunotinele dobndite prin
aprofundarea disciplinelor de Microeconomie, Fundamentele tehnologiei i
merceologiei, Management, etc. sporesc considerabil accesibilitatea temelor pe
care le propunem.
c) Descrierea cursului
Cursul de Managementul produciei, antreprenoriat i propune formarea
deprinderilor necesare organizrii eficiente a proceselor de producie. Cursul
prezint i aprofundeaz problemele de coninut viznd baza teoretico-metodic a
managementului produciei i antreprenoriatului, analiza fiind orientat pe
urmtoarele direcii majore: organizarea structural a sistemelor de producie,
sisteme de organizare procesual, spaial i temporal, pregtirea produciei.
Lucrarea mai abordeaz i aspecte referitoare la managementul produciei n
ntreprinderile mici i mijlocii.
Cursul se distinge prin folosirea unui instrumentar modern de analiz,
elemente statistico-matematice fiind prezente n toate capitolele lucrrii, mpreun
cu grafice, tabele, scheme etc., ceea ce confer un plus de rigurozitate dar i de
accesibilitate acestui material deosebit de complex.
d) Competene
Cursul de Managementul produciei, antreprenoriat furnizeaz studeniilor
concepte i metode de analiz a procesului de producie, elementele fundamentale
privind organizarea structural a procesului de producie, organizarea procesual,
spaial i temporal n vederea optimizrii deciziilor firmelor referitor la procesul de
producie, precum i la poziionarea competitiv n mediul concurenial. Prin
conceptele i tehnicile specifice, disciplina Managementul produciei,
antreprenoriat este organic integrat n sistemul de management al firmei, furniznd
informaii eseniale subsistemului de marketing, i celui decizional. Cu ajutorul
tehnicilor proprii disciplinei Managementul produciei, antreprenoriat se poate
fundamenta decizia privind inseria firmei pe o pia specific, diversificarea/nnoirea
nomenclatorului de produse, n condiii de eficien economic.
e) Organizarea modulelor n cadrul cursului
Cursul este structurat pe ase module:
Modulul A. ntreprinderea - componenta de baz a unui sistem de
producie
Lecia 1. ntreprinderea obiect al managementului produciei.
Modulul B. Organizarea structural a sistemelor de producie
Lecia 2. Procesul de producie din ntreprinderile industriale
Modulul C. Organizarea spaial a ntreprinderii industriale
Lecia 3. Metode de organizare a produciei de baz
Modulul D. Organizarea n timp a produciei. Capacitatea de producie.
Lecia 4. Sisteme de organizare n timp a produciei. Capacitatea de
producie.
Modulul E. Particulariti ale managementului produciei n
ntreprinderile mici i mijlocii
Lecia 5. Managementul produciei n ntreprinderile mici i mijlocii
f) Formatul i tipul activitilor implicate de curs
Acest silabus a fost elaborat pentru a facilita munca studentului n
parcurgerea cursului de Managementul produciei, antreprenoriat.
Parcurgerea cursului presupune att activiti obligatorii ct i facultative din partea
studentului, n funcie de cuprinsul fiecrui modul acest lucru va fi precizat mai
explicit la sfritul modulelor. Activitile facultative constau n activiti tutoriale,
consultaii on-line i fa n fa; activitile obligatorii presupun prezena
studentului la sediul Universitii Constantin Brncoveanu .
g) Materiale bibliografice
a. de baz:
1. Badea F. Managementul produciei, Ed. ASE, Buc., www.ase.ro
2. Brbulescu C. Managementul produciei industriale, vol.I, II, III, Ed.
Sylvi, Buc., 2000
3. Constantinescu D.A. i Ungureanu A.M. (coordonatori), Managementul
6
produciei industriale, Colecia Naional, Bucureti, 2000

4. Dan V. Management industrial, Ed. Economic, Buc., 1994
5. Mureanu D. -Managementul ntreprinderilor mici i mijlocii", Ed.
Independena Economic, Piteti, 2002
6. Russu Corneliu, Economia industrial, Editura Economic, Bucureti,
2003
7. Unguru I. Managementul produciei ntreprinderii, Ed. Lumina Lex,
Buc., 1998
8. Drucker P. Inovaia i spiritul antreprenorial, Ed. Enciclopedic. Buc,
1993
b. facultativ:
1. Everett E. Adam, Jr., Ronald J. Ebert Managementul produciei i al
operaiunilor, Ed. Teora, Buc., 2001
2. Farrell C.L., Cum s devii antreprenor, Ed.Curtea veche, Bucureti, 2008
3. Moldoveanu G. Managementul operaional al produciei, Ed. Economic,
Buc., 1996
4. Puiu A. Management, Ed Independena Economic, Piteti, 2007
h) Materiale i instrumente necesare pentru curs
Se recomand utilizarea urmtoarelor materiale, instrumente i echipamente:
- n cazul studiului individual studentului i este necesar suportul de curs,
manualul i un calculator de birou. Se poate utiliza i un calculator cu legtur
internet pentru accesarea suportul de curs,
- pentru desfurarea n condiii optime a activitilor de seminar sunt necesare:
laptop (asigurat de facultate); videoproiector (asigurat de facultate).
i) Calendarul cursului
Studentul de la frecven redus va studia individual suportul de curs,
manualul, urmnd ca activitile aplicative, cum este seminarul la disciplina
Managementul produciei, antreprenoriat va avea loc la sediul Universitii
Constantin Brncoveanu unde vor fi seminarizate modulele cursului. Calendarul
activitilor este nmnat studenilor la nceputul fiecrui semestru.
j) Politica de evaluare i notare
Evaluarea studenilor se va realiza printr-un examen examen scris n
sesiunea de examene din modulele cursului, not care va avea o pondere de 70%
din nota final, precum i din nota primit pentru activitile realizate n timpul
semestrului cu pondere de 30%.
puncte %
Forma de evaluare: Examen scris
- punctajul de la examen
7
70
Stabilirea
notei finale
- punctajul din timpul semestrului
3
30
Evaluarea
- predarea proiectului individual
2
70
activitii
din timpul
- teme de control
1
30
semestrului
7
k) Elemente de deontologie academic

Se vor avea n vedere urmtoarele detalii de natur organizatoric:
orice tentativ de fraud sau fraud depistat va fi sancionat conform
reglementrilor n vigoare;
rezultatele finale vor fi puse la dispoziia studentilor prin comunicare direct
dup corectarea lucrrilor i prin afiare la sediul Universitii Constantin
Brncoveanu n maxim 48 ore de la examen;
contestaiile pot fi adresate n maxim 24 de ore de la afiarea rezultatelor
iar soluionarea lor nu va depi 48 de ore de la momentul depunerii.
l) Strategii de studiu recomandate
Schema modului de lucru recomandat de cadrele didactice care funcioneaz
la aceast disciplin pentru parcurgerea cursului este urmtoarea:
1. Parcurgei cu atenie modulele cursului, bibliografia obligatorie i informaiile
suplimentare primite cu ocazia activitilor de seminar

2. Localizai n text conceptele i cuvintele cheie.

3. Rspundei la ntrebrile recapitulative sub forma unor expuneri verbale sau n
scris.

4. Realizai testele de autoevaluare i temele de control, fr a apela la
rspunsuri. Evaluai rspunsurile i reluai documentarea pe baza silabusului i al
bibliografiei suplimentare.

5. Rezolvai aplicaiile, studiile de caz i exerciiile consemnate cu ocazia
activitilor aplicative.

6. V documentai pentru examen.
II. SUPORTUL DE CURS PROPRIU-ZIS

MODULUL A
ntreprinderea - componenta de baz a unui sistem de producie
Introducere
Dezvoltarea produciei de bunuri materiale a fcut obiectul multor dezbateri
teoretice care, n principiu, reduc aceasta la procesul de producie i valorificare a
informaiilor. Ali teoreticieni (Alvin Tofler, Daniel Bell) remarc mutaiile
profunde care vor avea loc n urma revoluiilor tehnico-tiinifice n urma crora
prevd declinul industriei i reducerea rolului forei de munc productive.
n prezent, asistm la revizuirea acestor teorii, recunoscndu-se c
sistemele economice actuale nu vor putea fi n ntregime informaionale sau
postindustriale. Se poate spune c producia de bunuri materiale va continua s
dein un rol important n ansamblul activitii economice, dar vor avea loc mutaii
profunde care nu vor mai fi compatibile cu concepiile i metodele actuale de
producie. Tratarea sistemic a unei uniti de producie presupune determinarea
interaciunilor dintre diversele subsisteme i structuri componente ale acesteia.
Obiective
- Sistemul productiv
- Managementul produciei
- Subsistemul de fabricaie
- Trsturile de baz ale ntreprinderii industriale;
- Tipologia ntreprinderilor industriale;
- ntreprinderea obiect al managementului produciei.
Fond de timp:
6 ore studiu individual i 3 ore activitate de seminar
Ritmul de studiu:
Temele i leciile noi sunt expuse n conexiune cu vechile cunotine. Ele
sunt grupate conform programei analitice i se recomand urmrindu-se
respectarea ntocmai a acesteia.
Ritmul de studiu recomandat este de o lecie pe sptmn.
Timpul recomandabil de nvare este de maximum 50 de minute, cu pauz
de 10 minute.
Cuvinte cheie:
conceptul de sistem productiv; comportamentul sistemului de producie;
caracteristici ale sistemului productiv; managementul produciei; ntreprindere
industrial; unitatea tehnico-productiv; unitatea organizatorico-administrativ; unitatea
economico-social; tipologia ntreprinderilor; ntreprinderi caracterizate prin
omogenitatea procesului tehnologic; ntreprinderi caracterizate de unitatea produciei
fabricate.
9
Recomandri privind studiul:

nsuirea aspectelor teoretice presupune studiul individual al prezentului
material i a bibliografiei indicate pe parcurs, suportul de curs reprezentnd numai
un ghid pentru sistematizarea materialului.
Se recomand ca la nceput s se abordeze subiectele grele, s se grupeze
subiectele n funcie de similitudine, iar dup nelegerea chestiunilor teoretice s se
treac la rezolvarea aplicaiilor i studiilor de caz. Pentru a ntmpina transferul
negativ se vor lua pauze mai mari la trecerea spre alte subiecte nenrudite.
De asemenea, se face apel la cunotinele dobndite de studeni pe parcursul anilor
de studiu la alte discipline. n cazul n care cititorul nu i mai aduce aminte de aspectele
respective este necesar recitirea suportului de curs de la disciplina n cauz.
LECIA 1. ntreprinderea obiect al managementului produciei
O abordare realist a problematicii activitii de producere de bunuri
materiale impune abordarea din punct de vedere sistemic a ntregului sistem de
producie.
Sistemul productiv reprezint ansamblul ntreprinderilor care concur la
realizarea de bunuri i/sau servicii, organizat pe baza relaiilor dintre acestea i a
crui funcionare permite atingerea anumitor obiective industriale.
Producia este activitatea social n care oamenii cu ajutorul mijloacelor de
producie, exploateaz i modific elemente din natur n vederea realizrii de
bunuri materiale destinate necesitilor de consum.
ntreprinderile de producie, pentru a fi performante, trebuie s-i organizeze
producia, apelnd la concepte, metode, tehnici i instrumente care pot contribui la
creterea gradului de eficien economic, social i ecologic, n condiiile unei
piee concureniale. Altfel spus, trebuie s aib un management tiinific de
producie.
Managementul produciei reprezint ansamblul aciunilor i msurilor
contiente de armonizare a nevoilor umane, materiale i financiare ale
ntreprinderii n scopul obinerii unor bunuri materiale i servicii, cerute de pia,
n condiii de eficien maxim.
Managementul produciei:
este parte component a managementului general;
poate fi analizat ca o tiin/disciplin distinct deoarece:
- are un domeniu propriu de referin (pregtirea, organizarea, conducerea,
urmrirea i controlul produciei);
- are legi i principii proprii;
- opereaz cu metode i tehnici specifice pentru atingerea anumitor obiective.
Managementul produciei, ca disciplin, s-a conturat relativ recent, dei
problema organizrii producei s-a pus din cele mai vechi timpuri.
Managementul produciei reprezint totalitatea conceptelor, metodelor,
tehnicilor i instrumentelor prin care se organizeaz i se coordoneaz activitatea
de producie, cu scopul ndeplinirii obiectivelor strategice i derivate, n condiii de
10
obinerii unei eficiene economice, sociale i ecologice nalt i de durat, innd

cont de cerinele economiei concureniale.
n centrul managementului produciei st organizarea tiinific a muncii, ce
cuprinde un ansamblu bine definit de probleme care se refer la:
1. organizarea produciei de baz a ntreprinderii industriale;
2. metode de organizarea a produciei de baz;
3. programarea i urmrirea operativ a produciei i stabilirea unor metode
de programare;
4. organizarea pregtirii tehnice a produciei;
5. programarea capacitilor de producie i folosirea optim a acestora;
6. organizarea activitii de cercetare tiinific, dezvoltare tehnologic i
introducerea progresului tehnic;
7. organizarea i elaboraea programului de aprovizionare procesului de
producie;
8. organizarea pregtirii produciei - proiectarea produselor;
9. organizarea micrii i maipulrii materiilor prime, a materialelor,
semifabricatelor i produselor finite n cadrul ntreprinderii i programarea
activitii de depozitare;
10. organizarea activitii unitilor auxiliare i de servire - de ntreinere i
repararea a utilajelor, S.D.V.-urilor, activitilor energetice, transportului
intern;
11. organizarea activitii de comercializare a produselor;
12. gestionarea resurselor energetice;
13. organizarea controlului tehnic de calitate;
14. organizarea muncii.
Comportamentul sistemului de producie depinde esenial de obiectivele
acestuia, de stuctura i de relaiile acestuia cu mediul exterior i social n care
evolueaz. Acest comportament este de trei tipuri:
comportament anticipativ - cnd sistemul se adapteaz la schimbrile din
mediul extern nainte ca acestea s-i manifeste efectele;
comportament activ - cnd sistemul se manifest paralel cu schimbrile
exterioare, are la rndul su influiene asupra medilui;
comportament pasiv - cnd sistemul se adapteaz lent, n timp, la
schimbrile mediului.
Principalele caracteristici ale sistemului productiv, rezultate din perspectiva
cibernetic a acestei noiuni, sunt:
integralitatea - coerena elementelor sistemului, funcionarea acestora
normal neputndu-se realiza dect n cadrul ntregului din care fac parte;
ierarhizarea - agregarea sistemului i a subsistemelor componente potrivit
raporturilor de supra sau subordonare existente ntre acestea;
dinamismul - modificarea n timp a variabilelor sistemului i a legturilor
acestuia cu mediul;
complexitatea - existena unor legturi multiple i diversificate ntre
elementele componente (resursele umane, mijloace de producie, obiecte
11
ale muncii), care nu se constituie ca simple componente pasive ale

ansamblului, ci unele dintre acestea acioneaz n moduri corespunztoare
atingerii unor obiective proprii;
adaptabilitatea i stabilitatea - capacitatea de modificare a propriilor
parametri de funcionare n vederea adaptrii continue la mediu, precum i
de meninere a acestor valori n anumite limite;
probabilitatea - aciunea sistemului este supus influenei unor factori
aleatori care tind permanent s perturbe echilibrul ansamblului;
deschiderea - angajarea n relaia cu mediul (sistemul mai mare n care se
integreaz), prin aceasta asigurndu-se dinamismul sistemului;
capacitatea de autoreglare i autoorganizare - luarea deciziilor necesare
orientrii propriei activiti pe baza informaiilor culese din cadrul
sistemului i din mediul lui, prelucrate i valorificate adecvat;
finalitatea - orientarea permanent spre realizarea unui scop exprimat prin
obiective precise de atins1.
Structura unui sistem de producie este format dintr-un ansamblu de
elemente care vor aciona astfel nct s fie asigurat funciunea principal de
producie - transformarea materiei prime n produs finit.
O posibil structurare a unui sistem de producie poate fi urmtoarea (fig. 1.1).
Din fig.1.1 se poate constata c principala component a sistemului de producie

este subsistemul de fabricaie, a crui funcionare este asigurat de celelalte
subsisteme.
Russu Corneliu, Economia industrial, Editura Economic, Bucureti, 2003, p.44

12
Subsistemul de fabricaie
Subsistemul de fabricaie constituie locul de desfurare al unui proces
parial al produciei de bunuri prin care se realizeaz configuraia i proprietile
finale ale produsului. Considernd subsistemul de fabricaie ca fiind el nsui un
sistem, se poate evidenia pentru acesta o structur minim formate din patru
variante de subsisteme de rang imediat inferior:
a) Subsistemul efector are funcia de a realiza modificarea proprietilor obiectului
muncii prin combinarea nemijlocit a fluxurilor de materiale i a celui de
informaie prin intermediul fluxurilor de energie. Acest sistem, denumit i de
prelucrare, are caracteristici specifice fiecrui proces tehnologic n parte i
constituie elementul determinant al sistemului de fabricaie.
b) Subsistemul logistic realizeaz operaii de transfer poziional (transport) i de
transfer n timp (depozitare). Importana deosebit a acestui subsistem rezida
din faptul ca 65-85% din durata totala a unui ciclu de fabricaie se consum cu
operaii de tip logistic (manipulare, transport, depozitare).
c) Subsistemul de comand realizeaz funcia de transformare i distribuie a
fluxurilor informaionale astfel nct prin realizarea unei interaciuni
coordonate a tuturor subsistemelor s se ndeplineasc funcia general a
subsistemului.
d) Subsistemul de control are funcia de a determina valorile realizate ale
parametrilor ce definesc calitatea pieselor, de a le compara cu valorile
prescrise, de a stabili abaterile i de a comunica informaiile rezultate,
sistemului efector.
Tabelul 1.1 Structura detaliat a subsistemului de fabricaie
la nivelurile ierarhice 1 i 2
Subsisteme
Subsisteme de rang 2
Funcii pariale
de rang 1
ale subsistemului
1. Sistem efector 1.1 Sistem mecanic
Modific caracteristicile
sau
materialului imprimnd
1.2 Sistem de antrenare
de prelucrare
informaia tehnologic
2. Sistem
2.1 Sistem logistic de
Alimentare, poziionare i
logistic
transfer n spaiu
transferul pieselor
2.2 Sistem de depozitare
Depozitarea pieselor
3. Sistem de
3.1 Sistem de conducere
Prelucrare, transfer i
depozitare a informaiilor
a procesului de fabricaie
comand
privind coordonarea spaial
i temporal a fluxurilor de
energie i a programelor
tehnice de comand.
3.2 Sistem tehnic de Prelucrare, transfer,
depozitare a informaiilor
comand
pentru comanda mainilor i
utilajelor;
13
4. Sistem de
control
Compar valorile prescrise

cu cele realizate i transmite
informaii sistemului de
comand.
Cel mai amplu sistem productiv al unei ri este economia naional, care
reprezint ansamblul complex de activiti economico-sociale istoricete constituit
n cadrul rii respective
Macrosistemul productiv este format din mezosisteme productive reprezentate
de: industrii, ramuri industriale, sectoare, regiuni. Veriga de baz a economiei naionale
este ntreprinderea industrial i reprezint microsistemul productiv.
Conceptul de ntreprindere industrial (de producie) a fost abordat din
mai multe perspective, din care am putea desprinde trei linii definitorii:
a) Perspectiva materialist aeaz n centru ideea ca ntreprinderea este un
ansamblu de mijloace de producie, cu ajotorul crora se realizeaz producia, n
timp ce resursele umane sunt prestatorii unei munci;
b) Perspectiva personalist consider ntreprinderea industrial un
organism social, cu personalitate proprie, aflat la dipoziia salariailor i nu invers;
c) Perspectiva sistemic, conform acesteia, ntreprinderea industrial este un
tot unitar, ce trebuie abordat din punctul de vedere a interdependenelor care exist
ntre subsistemul uman, tehnic, financiar, precum i relaiile cu mediul exterior.
Noiunii de ntreprindere i-au fost date mai multe definiii, fiecare dintre
acestea punnd accentul pe diferitele aspecte caracteristice ale organizaiei.
Definia ntreprinderii industriale:
ntreprinderea este veriga organizatoric unde are loc fuziunea dintre
factorii de producie (resurse umane i material-organizatorice) cu scopul
de a produce i desface bunuri economice n structura, cantitatea i
calitatea impus de cererea de pe pia i obinerea de profit.( Badea F.)
ntreprinderea este un grup de persoane, organizat conform unor cerine
juridice, economice i tehnice, care concepe i deruleaz un anumit
proces de producie industrial n vederea obinerii de bunuri materiale
i executrii de lucrri cu caracter industrial utile societii, n condiiile
existenei unor mecanisme de funcionare impuse de economia de pia.
( Constantinescu D.A. i Ungureanu A.M.)
Firma reprezint sistemul productiv de baz al economiei naionale,
entitatea organizatoric care are ca obiect de activitate, n funcie de
profilul ei, producerea de bunuri, executarea de lucrri sau prestarea de
servicii, aprovizionarea i desfacerea produselor.( Russu C.)
Cu alte cuvinte, ntreprinderea, indiferent de forma de proprietate i
organizare, de mrime, grad de specializare, tip de producie, este veriga de baz a
macrosistemului productiv (economiei), n care se produc bunuri materiale, se
execut lucrri cu caracter industrial, mbinnd, trasformnd i multiplicnd
resursele materiale i financiare cu ajutorul resurselor umane, conform cerinelor
pieei, cu scopul de a fi rentabil.
14
n cadrul oricrei economii, ntreprinderea urmrete realizarea obiectivelor

strategice i derivate, n condiii de eficien economic, social i ecologic.
Trsturile de baz ale ntreprinderii industriale
Fiecare ntreprindere industrial constituie un microsistem de producie
distinct, att fa de ntreprinderi care aparin aceleai ramuri sau subramuri
econimice, ct i fa de sisteme ce aparin unor ramuri diferite, deoarce are
anumite caracteristici determinante.
ntreprinderea de producie se caracterizeaz prin trei trsturi de baz, i anume:
unitatea tehnico-productiv;
unitatea organizatorico- administrativ;
unitatea economico-social.
Unitatea tehnico-productiv este determinat de faptul c ntreprinderea de
producie dispune de un complex de factori de producie (mijloacele de munc,
unelte, mijloace de transport, cldiri, for de munc), n anumite raporturi
cantitative i calitative, astfel nct s realizeze n condiii de eficien economic,
social i ecologic, obiectivul stabilit de ctre aceasta.
n cadrul acestei trsturi de baz se evideniaz dou aspecte principale
referitoare la modul n care i organizeaz activitatea seciilor de producie de
baz, i anume:
a) omogenitatea procesului tehnologic n fiecare unitate de producie de
baz specializate n executarea anumitor produse sau componente ale
acestora;
b) unitatea produciei fabricate n ntreprindere.
Pentru ntreprinderile caracterizate prin omogenitatea procesului
tehnologic, n cadrul seciilor de producie de baz, procesul tehnologic este
asemntor, utilizndu-se maini i utilaje cu aceiai destinaie tehnologic, fora
de munc este structurat pe meserii identice i acelai grad de calificare, iar modul
de organizare al acetora este asemntor. Acest caracteristic a unitii tehnicoproductive este des ntlnit n ntreprinderi mici i mijlocii, de turntorie,
estorii, filaturi. Seciile i atelierele de producie sunt specializate n executarea
anumitor tipuri de produse sau componente i se deosebesc ntre ele doar prin
natura materiilor prime prelucrate i prin tipul i mrimea produsului finit. n fig.
1.2 este prezentat o ntreprindere de turntorie caracterizat prin omogenitatea
procesului tehnologic.
La ntreprinderile constructoare de maini, ntreprinderile de pielrie,
nclminte, textile i de prelucrare a lemnului, unitatea tehnico-productive se
caracterizeaz prin unitatea produciei fabricate. Procesele tehnologice
desfurate n ntreprindere nu mai sunt omogene, iar modul cum sunt reunite
aceste procese determin trei variante de realizare a produciei n seciile de baz.
15
Fig. 1.2 Schema unei ntreprinderi de turntorie caracterizat prin

omogenitatea procesului tehnologic
Sursa: Constantinescu D.A. i Ungureanu A.M. (coordonatori), Managementul

produciei industriale, Colecia Naionala, Bucureti, 2000, p.18
Prima variant presupune realizarea n cadrul fiecarei secii de producie de
baz a unei singure faze a procesului tehnologic pentru toate produsele care
urmeaz sa fie prelucrate. Astfel, pentru o ntreprindere constructoare de maini (ce
fabric trei produse P1, P2, P3), modul de organizare a procesului tehnologic este
urmtorul:
Fig.1.3 Schema seciilor de producie ale unei ntreprinderi de estorie
organizate pe faze ale procesului tehnologic
Sursa:
Constantinescu D.A. i Ungureanu A.M. (coordonatori),
Managementul produciei industriale, Colecia Naionala, Bucureti, 2000, p.18
n cea de-a doua variant sub care poate apare unitatea produciei
fabricate toate subunitile de baz ale ntreprinderii conin toate fazele procesului
tehnologic necesare realizrii unui singur fel de produs. Folosind acelai exemplu
al ntreprinderii de estorie, schema seciilor de producie n acest caz este
prezentat n fig.1.4;
16
Fig.1.4 Schema unei ntreprinderi de estorie cu procese tehnologice

neomogene ale crei subuniti de producie sunt specializate n fabricaia
unui singur produs
Sursa: Constantinescu D.A. i Ungureanu A.M. (coordonatori), Managementul

produciei industriale, Colecia Naionala, Bucureti, 2000, p.18
n schema de mai sus au fost utilizate urmtoarele simboluri:
V - operaia tehnologic de vopsitorie;
F- operaia tehnologic de filatur;
T - operaia tehnologic de estorie;
Fin - operaia tehnologic de finisaj.
A treia variant presupune existena n ntreprindere a dou feluri de secii
de baz i anume:
-secii de baz n cadrul crora se realizeaz o singur faz de proces
tehnologic pentru toate produsele din cadrul ntreprinderii;
-secii de baz n cadrul crora se realizeaz faze de proces tehnologic
doarpentru un singur tip de produs. n general, n categoria primului tip de secii se
desfoar stadii tehnologice pregtitoare, cum ar fi: vopsitoria i filatura, iar n
celelalte operaii de prelucrare propriu-zis, cum ar fi estoria i finisajul produselor.
n fig. 1.5 este prezentat modul de organizare al seciilor de baz conform
celor prezentate anterior pentru aceiai ntreprindere de estorie; acest mod de
organizare este prezentat doar cu titlu teoretic, n realitate ntreprinderile de
estorie fiind alctuite dup schema din varianta nti.
Pe lng cele prezentate anterior, unitatea tehnico-productiv mai nseamn
pentru o ntreprindere de producie industrial i faptul c n cadrul acesteia exist
un ansamblu de secii auxiliare i de servire, formnd mpreun un sistem tehnicoproductiv amplasat pe un teritoriu bine delimitat al ntreprinderii.
Unitatea organizatorico-administrativ. ntreprinderea, nc de la nfiinare,
o dat cu stabilirea sediului, obiectului de activitate, denumirii, dispune de propria
sa structur organizatoric, cuprinznd compartimente funcionale i verigi de
producie i concepie.
17
Fig. 1.5 Schema seciilor unei ntreprinderi de estorie organizate pe stadii

ale procesului tehnologic sau specializate pe produs
Sursa:
Managementul produciei industriale, Colecia Naionala, Bucureti, 2000, p.18
Unitatea economico-social este dat de faptul c ntreprinderea este
organizat i funcioneaz pe baza principiilor de rentabilitate i de eficien
economic, social i ecologic. Din acest motiv, o astfel de ntreprindere se
caracterizeaz din punct de vedere economico-social prin urmtoarele:
funcioneaz pe baza strategiei i tacticii stabilite de conducerea acesteia
n vederea realizrii obiectivului propus;
indiferent de forma de proprietate, orice ntreprindere are n dotare
mijloace de producie proprii;
poate fi desfiinat, reorganizat sau poate s-i modifice obiectul de
activitate, denumirea sau sediul pe baza unor hotrri ale organelor care au
constituit-o;
ntocmete eviden contabil proprie, buget de venituri i cheltuieli;
i deschide un cont la banc pentru pstrarea disponibilitilor bneti i
efectuarea operaiunilor de ncasri i pli;
particip la circuitul economic naional i internaional prin stabilirea de
relaii cu alte ntreprinderi, cu statul, bncile i ali participani la jocul social.
Aceste trsturi de baz ale unei ntreprinderi de producie pot avea o serie
de particulariti distincte n funcie de condiiile specifice n care o ntreprindere
sau alta ii desfaoar activitatea.
Tipologia ntreprinderilor industriale
n mediul naional i internaional funcioneaz o mare varietate de
ntreprinderi, difereniindu-se dup modul de organizare, mrime, gradul de
specializare, ramura de care aparin etc. Astfel, ntreprinderile se pot clasifica n
funcie de mai multe criterii, vezi tabelul nr.1.3.
18
Tabelul nr. 1.3 Tipologia ntreprinderilor

Nr.
Criterii de
Tipologia ntreprinderilor
crt.
clasificare
1.
Dup forma de
ntreprinderi n proprietate public;
proprietate
ntreprinderi n proprietate de grup (cooperatist);
ntreprinderi n proprietate particular;
2.
Dup cadrul juridic Persoane fizice autorizate;
i statutul de
Asociaii familiale;
funcionare
Societi comerciale;
3.
Dup apartena
ntreprinderi naionale;
naional
ntreprinderi multinaionale;
ntreprinderi joint-venture;
4.
n funcie de ramura ntreprinderi extractive;
care aparin
ntreprinderi prelucrtoare;
4.a n funcie de felul
materiei prime
4.b Dup destinaia
ntreprinderi productoare de mijloace de
economic a
producie;
produselor
ntreprinderi productoare de bunuri de consum;
4.c n funcie de
ntreprinderile se grupeaz n ramuri i subramuri
caracteristicile
tehnice i
tehnologice ale
procesului de
producie
5.
n funcie de gradul ntreprinderi mari;
de mrime
ntreprinderi mijlocii;
ntreprinderi mici;
Microntreprinderi;
6.
innd cont de
ntreprinderi universale;
gradul de
ntreprinderi specializate;
specializare
ntreprinderi mixte;
7.
n funcie de gradul ntreprinderi cu funcionare continu;
de continuitate a
ntreprinderi cu funcionare sezonier;
procesului de
producie
8.
Dup tipul de
ntreprinderi cu producie de mas;
producie
ntreprinderi cu producie de serie;
ntreprinderi cu producie unicat.
Prin tipul de producie se nelege modul de organizare al produciei
ntreprinderii, seciilor de producie sau atelierelor innd cont de urmtorii factori:
19
stabilitatea n timp a nomenclaturii de produse;

volumul de producie, pe categorii de produse;
gradul de specializare a locurilor de munc;
modul de micare a obiectelor muncii de la un loc de munc la altul.
ncadrarea ntreprinderilor ntr-o clas sau alta conform acestor criterii de
clasificare este important din punctul de vedere al managementului. Astfel, pe
baza asemnrilor existente ntre diferite ntreprinderi din aceeai clas pot fi
adoptate msuri care s fie valabile unui numr ct mai mare de astfel de
ntreprinderi.
Rezumat
Conceptul de management al produciei; Sistemul productiv- concept,
structur; Conceptul i rolul ntreprinderii industriale; Tipologia ntreprinderilor
industriale; Trsturi de baz ale ntreprinderilor industriale
Bibliografie
1. Badea F., Managementul produciei, Ed. A.S.E., 2005
2003
ntrebri de autoevaluare:
- Cum se definete managementul produciei Cum se definete sistemul
productiv? Care este comportamentul sistemului de producie? Care sunt
principalele caracteristici ale sistemului productiv? Care este veriga de baz a
economiei naionale? Cum se definete ntreprinderea industrial? Cum se
definete, din perspectiv personalist, ntreprinderea industrial? Cum se
definete, din perspectiv sistemic, ntreprinderea industrial? Care sunt trsturile
de baz ale ntreprinderilor industriale? Ce reprezint unitatea tehnico-productiv a
ntreprinderii industriale? Cum se definete omogenitatea procesului tehnologic n
fiecare unitate de producie de baz specializate n executarea anumitor produse
sau componente ale acestora? Cum se definete unitatea produciei fabricate n
ntreprinderea industrial? Ce reprezint unitatea organizatorico-administrativ a
ntreprinderii industriale? Ce reprezint unitatea economico-social a ntreprinderii
industriale?
- Care este tipologia ntreprinderilor industriale? Cum se clasific
ntreprinderile n funcie de forma de proprietate? Cum se clasific ntreprinderile
n funcie de statutul juridic? Cum se clasific ntreprinderile innd cont de tipul
de producie?
20
Grile
1. Sistemul productiv reprezint:
a) ansamblul ntreprinderilor care concur la realizarea de bunuri
i/sau servicii;
b) coerena elementelor sistemului de producie, funcionarea
acestora normal;
c) diversitatea de entiti productive - firme, grupri de firme, ramuri
industriale, sectoare industriale, filiere de producie.
2. Principalele caracteristici ale sistemului productiv sunt:
a) integralitatea,
dinamismul,
complexitatea,
ierarhizarea,
adaptabilitatea i stabilitatea, probabilitatea, deschiderea,
finalitatea;
b) dinamismul, complexitatea, ierarhizarea, verig de baz,
probabilitatea, finalitatea, integralitatea, probabilitatea;
c) integralitatea,
dinamismul,
structurarea,
complexitatea,
ierarhizarea, adaptabilitatea i stabilitatea, probabilitatea,
deschiderea, finalitatea.
3. Calitatea de macrosistem productiv se atribuie:
a) ntreprinderii;
b) filierelor de producie;
c) economiei naionale.
4. Mezosistemele sunt reprezentate de:
a) ansamblul ntreprinderilor;
b) industrii, ramuri industriale, sectoare, regiuni;
c) macrosisteme.
5. Veriga de baz a economiei naionale este:
a) ntreprinderea industrial;
b) mezosistemul;
c) industria.
6. Trsturile de baz ale ntreprinderii industriale sunt:
a) Unitatea
economico-social,
unitatea
organizatoricoadministrativ, unitatea economico-social;
b) unitatea economico-social, unitatea economico-productiv,
unitatea organizatorico- administrativ;
c) unitatea economico-social, unitatea organizatorico-administrativ,
unitatea economico-social, unitatea economico-productiv.
7. ntreprinderea de producie dispune de un complex de factori de producie
(mijloacele de munc, unelte, mijloace de transport, cldiri, for de
munc), n anumite raporturi cantitative i calitative, astfel nct s
realizeze n condiii de eficien economic, social i ecologic,
obiectivul stabilit de ctre aceasta este unitatea:
a) unitatea organizatorico- administrativ;
b) unitatea tehnico-productiv;
c) unitatea economico-social.
21
8. ntreprinderile caracterizate prin omogenitatea procesului tehnologic sunt:

a) ntreprinderile constructoare de maini, ntreprinderile de pielrie,
nclminte, textile i de prelucrare a lemnului;
b) ntreprinderile mici i mijlocii, de turntorie, estorii, filaturi;
c) ntreprinderile constructoare de maini, ntreprinderile de pielrie,
nclminte, textile i de prelucrare a lemnului, ntreprinderile
mici i mijlocii, de turntorie, estorii, filaturi.
9. Unitatea economico-social este dat de faptul c ntreprinderea este
organizat i funcioneaz pe baza principiilor de:
a) funcionare a ntreprinderii industriale;
b) rentabilitate;
c) rentabilitate i de eficien economic, social i ecologic.
10. innd cont de tipul producie, ntreprinderile se pot clasifica n:
a) ntreprinderi cu producie n mas, n serie, unicat;
b) ntreprinderi cu producie n mas, unicat i ntreprinderi mici;
ntreprinderi cu producie universal, n serie, unicat.
Aplicaii
1. Se d urmtoarea structur organizatoric de producie i concepie:
ntreprindere de
..
Secia de
turntorie
Secia de
turntorie
Secia de
turntorie
Sectia de
turntorie
piese mari
din font
piese mijlocii
din font
piese mici
din font
piese din
Oel
Secia de
turntorie
piese
din
materiale
neferoase
Cerine:
a) Recunoatei obiectul de activitate al ntreprindeii i
completai-l n schem;
b) Precizai principiul ce st la baza organizrii produciei
ntreprinderii;
c) Definii principiul respectiv.
22

ntreprindere
Secia
produsului P1
Secia
produsului P2
Secia
produsului P3
P1
P1
P2
P2
P3
P3
T
T
Fn
Fn
Fn
P1
P2
P3
P1
P2
P3
Cerine:
a) Recunoatei obiectul de activitate al ntreprindeii i
completai-l n schem;
b) Precizai principiul ce st la baza organizrii produciei
ntreprinderii;
c) Caracterizai principiul respectiv.
ntreprindere
Secia
Secia
Secia
croitorie
produsului P1
produsului P2
P1,P2,P3
P1
P1
P2
P2
Secia
produsului
P3
C
P3
P3
Cerine:
a) Recunoatei obiectul de activitate al ntreprinderii i completai-l n
schem;
b) Precizai principiul ce st la baza organizrii produciei ntreprinderii;
c) Caracterizai principiul respectiv.
23
MODULUL B
Organizarea structural a sistemelor de producie
Introducere
Organizarea ntreprinderilor de producie are drept scop realizarea n
condiii de eficien economic, social i ecologic sporit a obiectivelor stabilite.
Pentru realizarea acestor obiective la nivelul ntreprinderii se stabilete un
ansamblu de procese i aciuni, care reprezint organizarea procesual a
ntreprinderii.
Organizarea procesual a ntreprinderii are ca efect apariia funciunilor,
activitilor, sarcinilor i atribuiilor. n practica ntreprinderilor se constat
existena unor interdependene ntre funciunile acesteia, care se ntreptrund i se
completeaz, formnd sistemul organizrii procesuale. Funciunea de baz a unei
ntreprinderi industriale o constituie funciunea de producie, care cuprinde
totalitatea activitilor legate nemijlocit de realizarea produciei.
Pentru studiul i analiza modului desfurare a procesului de producie
ntr-o ntreprindere industrial pot fi folosite diverse metode i tehnici, mai
importante fiind acelea care se concretizeaz n ntocmirea unor scheme i grafice.
Obiective
- Noiunea de proces de producie;
- Categorii de procese de producie;
- Metode de studiu i analiz a procesului de producie;
- Metode de dimensionare a suprafeelor de producie;
- Tipuri de amplasare a mijloacelor de producie pe suprafeele de producie
- Definirea structurii de producie i concepie;
- Elementele de baz ale structurii de producie i concepie;
- Tipuri de structuri de producie i concepie;
- Ci de mbuntire a structurii de producie i concepie.
Fond de timp:
Ritmul de studiu:
respectarea ntocmai a acesteia.
Ritmul de studiu recomandat este de o lecie pe sptmn.
Timpul recomandabil de nvare este de maximum 50 de minute, cu pauz
de 10 minute.
Cuvinte cheie:
Conceptul de organizare procesual a ntreprinderii; efectele organizrii
procesuale a ntreprinderii; conceptul de proces de producie; definirea procesului
tehnologic; rolul procesului de munc i a proceselor naturale; procesele de baz;
24
procesele de producie auxiliare; procesele de servire; procesele de producie continue i

periodice; procesele de producie directe, sintetice, analitice; grafic de analiz,
dimensionarea suprafeelor de producie, amplasarea locurilor de munc; funcia de
organizare;
structura general a ntreprinderii; structura funcional; structura
operaional; secia de producie; atelierul de producie; laboratoarele de cercetaredezvoltare; locurile de munc; definirea, caracteristicile, avantajele i dezavantajele
structurii de producie i concepie de tip tehnologic; definirea, caracteristicile, avantajele
i dezavantajele structurii de producie i concepie de tip pe obiect; definirea,
caracteristicile, avantajele i dezavantajele structurii de producie i concepie mixt;
cile de mbuntire a structurii de producie i concepie.
treac la rezolvarea aplicaiilor i studiilor de caz. Pentru a ntmpina transferul
negativ se vor lua pauze mai mari la trecerea spre alte subiecte nenrudite.
De asemenea, se face apel la cunotinele dobndite de studeni pe parcursul anilor
de studiu la alte discipline. n cazul n care cititorul nu i mai aduce aminte de aspectele
respective este necesar recitirea suportului de curs de la disciplina n cauz.
LECIA 2. Procesul de producie din ntreprinderile industriale
2.1 Procesul de producie concept, tipologie, factori de influen,
metode de analiz
Noiunea de proces de producie
Orice ntreprindere de producie este un microsistem ce produce bunuri
materiale i lucrri cu caracter industrial care se realizeaz prin desfurarea unor
procese de producie .
Coninutul activitii de producie are un caracter complex i cuprinde att
activiti de pregtire a produciei, ce sunt direct legate de activitatea de cercetaredezvoltare, fiind de cele mai multe ori o continuare a acestei funciuni, precum i
activiti de fabricare propriu-zis a produselor.
Fabricaia este o activitate de producie care transform materiile prime n
produse finite de un nivel calitativ ct mai ridicat i cu costuri ct mai reduse.
nelegerea mai bun a conceptului de proces de producie necesit
observarea acestuia, att din punct de vedere socio-economic, ct i din punct de
vedere tehnico-material.
Din punct de vedere socio-economic, procesul de producie este un
ansamblu de relaii de cooperare stabilite ntre participanii la aceste procese i, n
acelai timp, un ansamblu de modaliti concrete de transmitere ntre aceti
participani i a rezultatelor fizice ale muncii lor.
25
Sub raport tehnico-material, procesul de producie poate fi definit ca un

proces de combinare a muncii, materiilor prime i a mijloacelor de producie.2
Procesul de producie reprezint totalitatea aciunilor contiente ale forei
de producie care cu ajutorul mijloacelor de munc acioneaz asupra obiectelor
muncii n vederea obinerii de bunuri materiale de o calitate nalt, n condiii de
eficien economic, social i ecologic, innd cont de cerinele pieei.
Procesul de producie este format din :
procesul tehnologic;
procesul de munc.
Procesul tehnologic este format din ansamblul operaiilor tehnologice prin
care se realizeaz un produs sau repere componente ale acestuia. Procesul
tehnologic modific att forma, structura ct i compoziia chimic a materiilor
prime i materialelor pe care le prelucreaz.
Procesele de munc sunt aciuni prin care fora de producie acioneaz
asupra obiectelor muncii cu ajutorul unor mijloace de munc.
Categorii de procese de producie
O nelegere complet a proceselor de producie necesit caracterizarea
acestora din mai multe puncte de vedere, i anume:
Nr.
Criteriul
crt.
1.
dup modul de participare la
procese de baz:
procese de baz pregtitoare;
obinerea produsului finit
procese de baz prelucrtoare;
procese de montaj-finisaj;
procese auxiliare;
procese de servire;
procese anex;
2.
3.
n funcie de gradul de
continuitate
dup modul de obinere a
produsului finit
4.
dup gradul de periodicitate
5.
n funcie de natura
tehnologic a operaiunilor
executate
procese continue;
procese periodice;
procese directe;
procese sintetice;
procese analitice;
procese ciclice;
procese neciclice;
procese chimice;
procese de schimbare a formei;
procese de asamblare;
procese de transport.
Sursa:
Managementul produciei industriale, Colecia Naional, Bucureti, 2000, p.44
2
Constantinescu D.A. i Ungureanu A.M. (coordonatori), op.cit, p. 38

26
Procesele de producie sunt:

procese de producie elementare acele procese prin care produsul finit se
obine printr-o singur operaiune tehnologic;
procese de producie complexe - exist atunci cnd asupra obiectelor
muncii se execut mai multe operaii tehnologice. 3
Pe lng procesele de munc i procesele tehnologice, n unele ramuri
industriale intervin i procesele naturale. Prin procesele naturale, obiectele muncii
sufer transformri fizice i chimice (spre exemplificare: n industria alimentar procesele de fermentaie; n industria mobilei - procesele de uscare a lemnului; n
industria siderurgic procesele de rcire sau revenire a pieselor turnate, n industria
farmaceutic dezvoltarea culturilor de microbi i virui pentru producia de seruri).
a) n funcie de modul cum particip la realizarea produsului finit,
procesele de producie sunt:
1. Procese de baz transform materiile prime i materiale n produse finite care
constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii (spre exemplificare:
procesele de prelucrare mecanic i montaj n ntreprinderile constructoare de
maini; procesele de estorie n industria textil).
Procesele de baz pot fi la rndul lor:
Procese de baz pregtitoare - pregtesc materiile prime i materialele
pentru prelucrarea propriu-zis (exemplu: procesele de turnare i forjare n
industia construciilor de maini; procesele de vopsire i filatur din industria
textil; procesele de croit n industria confeciilor sau de nclminte);
Procese de baz prelucrtoare - efectueaz operaii de prelucrare
propriu-zis a materiilor prime i a materialelor n vederea transformrii
acestora n produse finite (exemplu: procesele de prelucrri mecanice n
ntreprinderile constructoare de maini; procesele de estorie n industria
textil; procesele de coasere n confecii);
Procese de baz de montaj-finisaj- sunt acele procese care asigur
obinerea formei finale a produsului nainte de livrarea la consumator.
2. Procese auxiliare asigur buna funcionare a proceselor de producie de
baz (procese de reparare a utilajelor i echipamentelor, procese de
obinere a SDV-urilor necesare n procesele de producie de baz, procese
de obinere a diferitelor feluri de energie);
3. Procese de servire asigur obinerea unor servicii care nu constituie
obiectul activitii de baz al ntreprinderii, dar ajut la buna desfurare a
proceselor de producie de baz i auxiliare (procese de transport intern,
procese de depozitare sau de transport a diferitelor feluri de energie pe
cabluri sau conducte);
Badea F., Managementul produciei, Ed. A.S.E., 2005, www.gitala.ase.ro,

27
b) Dup gradul de continuitate, procesele de producie sunt:

Procese continue - asigur o transformare continu a materiilor prime
n produse finite, pe tot parcursul fluxului de producie parametrii
tehnologici avnd aceleai valori;
Procese periodice - produsele sunt fabricate sub form de arje la
distane de timp egale cu timpul necesar pentru elaborarea unei arje;
c) innd cont de modul de obinere a produselor finite din materia
prim, procesele de producie sunt:
Procese direct - produsele finite se obin ca urmare a executrii unor
operaii succesive asupra aceleiai materii prime (exemple: procesele
de fabricare a crmizilor sau iglelor; procesele de obinere a
produselor lactate; de obinere a zaharului);
Procese sintetice - conduc la obinerea produsului finit dup
prelucrarea succesiv a mai multor materii prime, dup aceste
prelucrri se vor obine piese, subansamble sau semifabricate ce
necesit operaii de ansamblare sau montaj (procesele de producie din
industria construciilor de maini, confecii);
Procese analitice - se obin mai multe produse finite n urma unor
prelucrri succesive a unei singure materii prime (procesele de
producie din petrochimie, rafinrii);
d) n raport cu gradul de periodicitate a desfurrii lor n timp, procesele de
producie sunt:
Procese ciclice - au caracter repetitiv, la anumite intervale de timp
regulate, egale cu durata ciclului de fabricaie a lotului sau arjei; sunt
specifice tipului de producie de serie mare sau de mas;
Procese neciclice - se repet la perioade mari de timp; sunt specifice
pentru tipul de producie de serie mic sau unicate;
e) n raport cu natura tehnologic a operaiilor efectuate, procesele de
producie sunt:
Procese chimice - se efectueaz n instalaii capsulate n cadrul crora
materiile prime se transform n urma unor reacii chimice sau
termochimice (procesele din industria aluminiului, a maselor plastice,
a petrolului);
Procese de schimbare a configuraiei sau formei - au la baz operaii
de prelucrare mecanic a materiilor prime cu ajutorul unor maini sau
agregate tehnologice (procesele de strunjire, rectificare, frezare);
Procese de asamblare - asigur reunirea diferitelor materiale, piese,
subansamble n vederea obinerii produsului finit (ex.: procesele de
sudur, lipire sau montajul unor subansamble);
Procese de transport - asigur deplasarea materiilor, materialelor,
subansamblelor sau produselor finite de la un loc de munc la altul n
interiorul ntreprinderii.
28
Factorii care influeneaz modul de organizare a proceselor de producie

Procesele de producie i modul de organizare al acestora sunt influenate
i determinate de o serie de factori, dintre care:
felul materiilor prime folosite;
caracteristicile produsului finit;
felul procesului tehnologic utilizat;
volumul produciei fabricate;
gradul de combinare, concentrare, specializare i cooperare a produciei.
Felul materiilor prime folosite determin gruparea proceselor de producie n dou grupe:
1. Procesele extractive sunt procese prin care factorul uman cu ajutorul
mijloacelor de munc acioneaz n vederea extragerii din natur a
minereurilor, ieiului, crbunelui, lemnului, fapt ce contribuie la crearea de
valoare transformndu-le n materii prime;
2. Procesele prelucrtoare au ca obiect prelucrarea materiilor prime
extractive i a celor din agricultur.
Produsul finit, prin particularitile de ordin constructiv sau prin form i proprieti,
determin o anumit organizare a procesului de producie. Produsele finite pot fi:
produse omogene, care au caracteristici identice n toata masa produsului
(pot fi fluide cu livrare continu prin conducte, sau cu livrare discontinu,
livrate n butelii sau ambalate sub form de pudr n cutii sau saci.
Produsele omagene pot fi i sub form solid cu 1-3 dimensiuni i n acest
caz livrarea lor se face sub aceast form);
Produse eterogene, cu proprieti diferite n masa produsului.
Felul procesului tehnologic utilizat determin: felul operaiilor
tehnologice, executate ntr-o anumit succesiune; utilajele i fora de munc de un
anumit nivel de calificare.
Metode i tehnici de analiz a procesului de producie i a organizrii lui
Metode de studiu i analiz a procesului de producie
Pentru a face o analiz a modului de organizare a procesului de producie se
folosesc numeroase metode, dintre care cele mai folosite sunt urmtoarele:
- graficul de analiz general a procesului de producie;
- graficul de analiz detaliat a procesului de producie;
- graficul de circulaie.
Graficul de analiz general se ntocmete pentru un singur produs, reper sau
pies, avnd rolul de a da o imagine de ansamblu asupra ntregului proces de producie.
Elaborarea acestui grafic presupune evidenierea operaiilor de control simbolizate cu
i a operaiilor de baz simbolizate cu
. Graficul de analiz general prezint
fluxul tehnologic principal i locurile n care intr n acest flux fluxurile tehnologice
secundare. Numerotarea operaiilor din fluxul tehnologic se face n succesiunea
fiecrui fel de operaie n parte, ncepnd cu fluxul tehnologic principal i continund
cu numerotarea operaiilor din fluxurile tehnologice secundare, din locul de unde
29
acestea intr n fluxul tehnologic principal. Att operaiile de baz ct i cele de control
sunt nsoite pe grafic de duratele lor de execuie.
Graficul de analiz detaliat a procesului de producie face o analiz mai
amnunit a procesului de producie urmrind n afara operaiilor de baz i de
, ateptare i depozitare
. Graficul de
control i operaiile de transport
analiz detaliat prezint odat cu simbolurile specifice celor cinci operaii i
timpul lor de execuie, distanele de transport (pentru operaiile de transport) i
numrul de muncitori care execut fiecare operaie n parte. Graficul se elaboreaz
de doua ori: odat pentru situaia existent, iar dac procesul de producie sufer
unele mbuntiri, graficul se mai ntocmete i pentru situaia mbuntit. Se
compar rezultatele celor dou variante de grafic de analiz detaliate i apoi se
calculeaz efectele economice (reduceri de durate de execuie, scurtare de distane
de transport sau reducere de numr de muncitori). Graficele de analiz detaliat se
execut n formulare tipizate, care au un antet n care se nscriu date referitoare la
procesul de producie pentru care se face analiza.
Graficul de circulaie este o reprezentare pe o suprafa dat a graficului de
analiz detaliat. Acest grafic red la o scar convenabil amplasarea diferitelor
locuri de munc pe suprafaa de producie, fluxurile de materii i materiale dintre
aceste locuri de munc i distanele dintre acestea. Simbolurile folosite sunt
comune cu cele ale graficului de analiz detaliat i se ntocmete att pentru
situaia existent ct i pentru situaia mbuntit.
Metode de dimensionare a suprafeelor de producie
n urma analizei modului de organizare a procesului de producie poate
rezulta necesitatea unor modificri de fluxuri tehnologice sau de amplasri sau
reamplasri de utilaje. n acest caz este nevoie s se fac o dimensionare judicioas
a suprafeelor de producie. Pentru aceasta se folosesc mai multe metode dintre
care mai utilizate sunt urmtoarele:
metoda pe baz de calcul;
metoda bazat pe elaborarea unui proiect sumar;
metoda pe baza tendinei coeficienilor i a extrapolrii.
a) Metoda pe baz de calcul const n stabilirea necesarului de maini, utilaje
i instalaii i a necesarului de suprafa pentru fiecare tip de utilaj sau instalaie n
parte. n final se calculeaz suprafaa pe total grup de utilaje prin nmulirea
normativului de suprafa i numrul de utilaje de acelai tip. Tot pe baza
normativelor de suprafa se stabilesc i suprafeele necesare deplasrii
muncitorilor, a mijloacelor de transport sau pentru depozitarea materiilor i
materialelor sau a echipamentelor tehnologice. Suprafaa total de producie se
obine prin nsumarea suprafeei de producie cu suprafeele necesare serviciilor
auxiliare sau de servire sau pentru administraia ntreprinderii.
Calculul necesarului de suprafa se face pornind de la fiecare utilaj n parte
pentru care se calculeaz suprafaa total de producie dup relaia:
St= Ss+ Sg+ Se
unde:
-Ss- suprafaa static;
30
-Sg- suprafaa de gravitaie;

-Se- suprafaa de evoluie.
Suprafaa static reprezint suprafaa pe care se aeaz efectiv utilajul,
putndu-se determina n funcie de dimensiunile acestuia.
Suprafaa de gravitaie este necesar pentru servirea de ctre muncitor a locurilor de
munc sau pentru depozitarea materialelor. Aceast suprafa se determin dup relaia:
Sg= Ss N .
unde:
-N - numrul laturilor din care poate fi servit utilajul de ctre muncitor
Suprafaa de evoluie este necesar pentru deplasarea personalului din secie i
pentru efectuarea diferitelor transporturi i se determin cu ajutorul urmtoarei relaii:
Se=( Ss + Sg) K
unde K - este un coeficient de suprafa, ale crui valori sunt cuprinse ntre
0,05 i 3, n funcie de specificul locului de munc.
b) Metoda pe baza unui proiect sumar const n aceea c se elaboreaz un
proiect de detaliu care s ofere o prim orientare asupra spaiilor necesare n
funcie de soluiile de amplasare adoptate. Dimensionarea spaiilor pe baza
normativelor de utilizare a spaiului se folosete n mod frecvent n cazul n care
anumite tipuri de suprafee se repet de la un proiect la altul. n concluzie, folosirea
acestei metode se bazeaz pe normativele existente pentru diferitele maini sau
utilaje. Astfel, pentru mainile mici este necesar o suprafa de 10-12 mp, pentru
cele mijlocii 15-25 mp, iar pentru cele mari 30-45 mp.
La fel se stabilete suprafaa de producie necesar pentru activitatea de
control tehnic de calitate sau auxiliar.
c) Metoda pe baza tendinei coeficienilor sau a extrapolrii. Pe baza acestei
metode se pot determina indicatori cum ar fi raportul dintre suprafaa util i
suprafaa total sau ntre suprafaa construit i cea util etc. Suprafeele de
producie se pot determina i prin extrapolare, adic inndu-se seama de tendina
acestor coeficieni i necesarul de suprafa estimat ntr-o perioad viitoare.
Tipuri de amplasare a mijloacelor de munc pe suprafeele de producie
O problem care se cere rezolvat din punctul de vedere al organizrii
produciei o constituie tipul optim de amplasare a locurilor de munc pe suprafeele
de producie i modul n care se va face circulaia produselor i deplasarea
personalului pentru executarea operaiilor de prelucrare. Din acest punct de vedere
pot fi adoptate trei soluii i anume:
proiectare pe baza poziiei fixe a obiectului de prelucrat;
proiectare pe baza procesului tehnologic sau pe grupe omogene de maini;
proiectare n funcie de produsul prelucrat sau pe linii tehnologice.
a) Proiectarea pe baza poziiei fixe a obiectului de prelucrat - produsul care
trebuie prelucrat ocup o poziie fix, iar muncitorii mpreun cu echipamentele
tehnologice se deplaseaz la acesta, n ordinea impus de succesiunea operaiilor
tehnologice. Acest tip de organizare a procesului de producie se recomand a se folosi n
acele uniti de producie care fabric produse grele i de dimensiuni mari, numrul
produselor este mic, iar procesul tehnologic este relativ simplu.
31
b) Proiectarea pe baza procesului tehnologic presupune faptul c utilajele

au o poziie fix, n acest caz deplasarea fiind efectuat de produsele care urmeaz
a fi prelucrate. Utilajele sunt grupate pe grupe omogene de maini, asemntoare
din punct de vedere al tehnologiei de prelucrare (ex.: grupa de maini strunguri,
freze, raboteze). Acest mod de amplasare a locurilor de munc este specific
unitilor de producie cu tip de producie de serie mic sau unicate.
c) Proiectarea n funcie de produsul prelucrat se folosete n unitile de
producie care au un tip de producie de serie mare sau de mas. Amplasarea
utilajelor se face n cadrul unor linii tehnologice specializate n fabricarea unui
produs sau a unor produse asemntoare din punct de vedere tehnologic, n
succesiunea impus de fluxul tehnologic al produselor.
2.2 Structura organizatoric a unei ntreprinderi de producie definiie,
elemente de baz, tipuri de structuri de producie i concepie
Pentru realizarea procesului de producie n condiii de eficien economic,
social, ecologic i pentru a obine produse de o calitate nalt, n funcie de cerinele
pieei, ntreprinderilor industriale le corespunde o structur general.
Funciile managementului sunt pri inseparabile ale unui microsistem de
producie, iar mbinarea lor depinde de numeroi factori: nivelul dezvoltrii forelor
de producie, modul de organizare a relaiilor sociale i de grup, caracteristicile
tehnico-economice ale ntreprinderii, competena managerilor, pregtirea de
specialitate i gradul de civilizaie a colectivitilor conduse. Una dintre funciile
eseniale ale managementului ntreprinderii de producie este funcia de organizare.
Prin aceast funcie se determin repartizarea i implementarea activitilor pe
compartimente i locuri de munc ntr-o structur care s corespund cel mai bine
obiectivelor propuse i scopurilor urmrite. Funcia de organizare a ntreprinderii
se materializeaz n structuri organizatorice, prin care se ordoneaz i se combin
componentele umane, materiale i financiare ale acesteia.
Definiie: structura organizatoric reprezint totalitatea salariailor, a
compartimentelor funcionale i verigilor de producie i concepie i a relaiilor
ce se stabilesc ntre acestea, n vederea realizrii obiectivelor prestabilite ale
ntreprinderii industriale.
Structura organizatoric este subsistemul principal al structurii generale a
ntreprinderii de producie, format din dou componente (vezi figura nr.2.1).
La rndul su, structura organizatoric este alctuit din dou componente:
1. Structura funcional (de conducere) reprezint ansamblul cadrelor de
conducere i al compartimentelor de munc, modul de constituire i organizare al
acestora, precum i legturile dintre acestea;
2. Structura operaional (de producie i concepie) reprezint numrul i
componena verigilor de producie, control i de cercetare, legturile de producie
ce se stabilesc ntre acestea n vederea realizrii obiectivelor ntreprinderii
industriale.
32
Figura nr.2.1 Structura general a microsistemului de producie
Sursa: Badea F., Managementul produciei, Ed. ASE, Buc., www.ase.ro

Elementele de baz ale structurii de producie i concepie
Structura de producie i concepie este format dintr-un numr stabilit de
verigi organizatorice de producie, i anume:
seciile de producie verigi de baz ale structurii operaionale;
atelierele de producie;
laboratoarele de control i cercetare;
locurile de munc.
Secia de producie este veriga de producie distinct administrativ, n cadrul
creia se execut un produs, o parte a acestuia sau o faz a procesului tehnologic.
Constituirea unei secii de producie i propune organizarea i coordonarea unitar
a activitilor corelate din punct de vedere tehnologic.
n funcie de felul proceselor tehnologice i rolul pe care l au n procesele
de fabricare a produselor incluse n programul economic, seciile pot fi:
1. Secii de baz sunt acele verigi de producie n cadrul crora se
desfoar procese de producie de baz care transform materiile prime
i materialele n produse finite ce dau profilul economic al ntreprinderii
industriale.
Seciile de baz ale unei ntreprinderi industriale se pot grupa n funcie de
principiul care a stat la baza organizrii seciei, dup cum urmeaz:
secii de baz organizate dup principiul omogenitii tehnologiei de fabricaie;
secii de baz organizate dup principiul omogenitii obiectului fabricat;
secii de baz organizate dup principiul mixt;
2. Secii auxiliare sunt verigi de producie n cadrul crora se execut
produse sau lucrri ce nu constituie obiectul activitii de baz al
ntreprinderii, dar care sunt absolut necesare pentru buna desfurare a
33
proceselor de producie de baz (ex.: secia mecano-energetic, secia de

SDV-uri, secia de ntreinere i reparaii);
3. Seciile de servire sunt acele verigi de producie n cadrul crora se
desfoar activiti de servire pentru seciile de baz, ct i pentru
seciile auxiliare, cum ar fi spre exemplu secia reelor energetice,
depozitele i transportul intern;
4. Seciile anex sunt verigile organizatorice destinate valorificrii deeurilor, n
acele ntreprinderi n care rezult o cantitate mare de materiale refolosibile. Se
constituie ca secii anex ale ntreprinderii i standurile de prezentare a
produselor din expoziii i trguri sau magazinele proprii de desfacere.
Atelierul de producie este o veriga organizatoric care i poate desfura
activitatea ca subunitate de producie a unei secii de producie sau n mod
independent, cnd se deosebete de secia de producie doar prin volumul de
activitate care se desfoar n cadrul acestuia. Atelierul de producie este o verig
de producie care reunete mai multe locuri de munc care fie execut aceeai
operaie tehnologic, fie efectueaz toate operaiile tehnologice necesare obinerii
unui produs. n funcie de profilul lor, atelierele pot fi de: producie, montaj,
service i de asemenea, pot fi specializate pe principiul omogenitii obiectului
fabricat sau pe principiul omogenitii procesului tehnologic.
Atelierul de proiectare execut lucrri de proiectare de dimensiuni mai
reduse i care nu au fost realizate de institutele de specialitate. Existena acestui
atelier i a laboratorului de control i cercetare este impus de situaiile n care
trebuie gsite soluii rapide n funcie de cerinele consumatorilor. De aceea se
justific denumirea de structur de producie i concepie.
Laboratorul de control i cercetare este veriga organizatoric n cadrul
careia se desfoar diferite analize i msurtori a calitii produselor i a
materiilor prime i materialelor.
Locurile de munc sunt verigile primare ale structuri de producie i
concepie ale ntreprinderii industriale. Acestea ocup o anumit suprafa de
producie nzestrat cu utilaj i echipament tehnologic corespunztor, pentru
realizarea unei operaii sau lucrri de ctre un muncitor sau grup de muncitori.
Locurile de munc pot fi specializate n realizarea unei operaii
(caracteristic a produciei de mas) sau universale, cnd execut o varietate mare
de operaii (caracteristic produciei de serie i unicat).
Tipuri de structuri de producie i concepie
n funcie de particularitile fiecrei ntreprinderi industriale i de
principiul pe baza creia sunt organizate seciile de baz se evideniaz trei tipuri
de structuri, i anume:
a) structura de producie i concepie de tip tehnologic;
b) structura de producie i concepie de tip pe obiect;
c) structura de producie i concepie de tip mixt.
34
a) Structura de producie i concepie de tip tehnologic

n cazul ntreprinderilor industriale cu o astfel de structur de producie,
seciile de baz sunt organizate dup principiul tehnologic, ceea ce presupune
amplasarea utilajelor i a locurilor de munc astfel nct s se asigure executarea
unui stadiu sau a unei faze de proces tehnologic. Conform acestui principiu exist
secii de: turntorie, forj, prelucrri mecanice sau de montaj n industria
construciilor de maini; secii de filatur i estorie n industria textil, etc.
Seciile de baz organizate dup principiul tehnologic, n funcie de
operaiile tehnologice care se desfoar n cadrul acestora se grupeaz n:
secii de baz pregtitoare - unde se execut faze pregtitoare ale
procesului tehnologic (exemple: seciile de turnare i forjare de piese din
ntreprinderile constructoare de maini; secia filatur n industria textil;
secia croire n industria de confecii);
secii de baz prelucrtoare - sunt acele secii unde are loc transformarea
propriu-zis a materiilor i materialelor n produse care constituie
obiectivul de baz al ntreprinderii (exemple: secii de prelucrri
mecanice n industria construciilor de maini; seciile de estorie n
industria textil; seciile de confecionat din industria confeciilor);
secii de baz de montaj finisaj prin intermediul crora are loc
asamblarea diferitelor produse din ansamblele si subansamblele
componente sau de finisare a produsului finit (exemple: seciile de
montaj i probe tehnologice din ntreprinderile construciilor de maini;
seciile de imprimare sau apretare din industria textil).
ntreprinderile industriale, n cadrul crora se ntlnete acest tip de
structur, au seciile de baz organizate n vederea executrii unei faze a procesului
tehnologic, astfel rezult semifabricate din fiecare secie, semifabricate ce circul
de la o secie la alta, iar produsul finit se obine la ultima secie de baz.
Acest tip de structur este caracteristic ntreprinderilor cu producie de serie mic
sau unicat, ceea ce implic o serie de consecine organizatorice pentru ntreprinderile
industriale organizate pe principiul omogenitii procesului tehnologic, i anume:
denumirea seciilor de baz este dat de procesul tehnologic care se
execut n cadrul acestora (turntorie, forj, filatur, estorie);
locurile de munc sunt universale (pentru a fi adaptate conform
cerinelor fabricrii diferitelor tipuri de produse), iar fora de munc
trebuie s aib o nalt calificare;
amplasarea locurilor de munc se face dup principiul grupelor
omogene de maini, deoarece amplasarea conform fluxului
tehnologic al unui tip de produs nu corespunde cu fluxurile
tehnologice la alte sortimente de produse, vezi figura nr.2.2.
35
Figura nr.2.2 Structura de producie i concepie a unei ntreprinderi textile

Avantajele structurii de tip tehnologic sunt:
are un grad mare de flexibilitate datorat caracterului universal al
locurilor de munc, ceea ce permite introducerea mai rapid n
fabricaie a unor produse noi sau modernizate;
are loc o ncrcare complet a locurilor de munc;
permite realizarea unei varieti mari de produse.
Dezavantajele acestei structuri de producie i concepie sunt:
dificultatea aplicrii unor soluii moderne pentru producia de baz - cum ar fi
producia n flux tocmai datorit diversitii mari a produselor fabricate;
transportul intern n ntreprindere este foarte ridicat, datorit faptului c
fiecare faz de proces tehnologic se realizeaz n secii diferite;
locurile de munc trebuie s se adapteze la fabricaia unei varieti mari de
produse, de aceea timpul pentru reglare al acestora este uneori foarte mare
ducnd la creterea timpilor de ntreruperi n funcionarea utilajului;
rspunderea pentru obinerea unei caliti ridicate este redus, datorit
faptului c produsele se prelucreaz n mai multe secii de producie;
ciclul de fabricaie este lung; apar stocuri mari de producie neterminat,
care influeneaz negativ costul produselor i viteza de rotaie a stocurilor.
b) Structura de producie i concepie de tip pe obiect
Seciile de baz organizate dup principiul pe obiect sunt organizate astfel
nct s asigure transformarea complet a materiilor i materialelor n produs finit
sau componente ale acestuia. n cadrul acestor secii sunt reunite mai multe operaii
tehnologice care vor prelucra produsul de la stadiul de materie prim la stadiul de
produs finit (exemple: seciile de pompe i compresoare din industria construciilor
de maini; secia confecii femei sau brbai din industria de confecii), vezi figura
nr. 2.3.
36
Figura nr.2.3 Structura de producie i concepie pe obiect

a unei ntreprinderi de confecii

Structura de producie i concepie pe obiect se ntlnete la ntreprinderile
cu producie de mas sau producie de serie mare.
Principalele caracteristici organizatorice ale ntreprinderilor cu o astfel de
structur sunt:
n fiecare secie se fabric un singur produs sau componente ale acestuia,
iar seciile poart denumirea produsului pe care-l execut;
locurile de munc sunt specializate n realizarea unei singure operaii sau
a unui numr foarte mic de operaii;
amplasarea locurilor de munc se face conform fluxului tehnologic al
unui anumit produs.
Avantajele acestui tip de structur de producie i concepie sunt:
posibilitatea utilizrii unor metode moderne de organizarea a produciei i a
muncii, cum ar fi producia n flux datorit nomenclaturii reduse de fabricaie;
asigurarea organizrii liniilor de producie n flux cu eficien ridicat;
creterea specializrii n producie;
reducerea volumul de transport intern;
diminuarea duratei ciclului de fabricaie i a costurilor de producie;
reducerea substanial a stocurilor de producie neterminat.
Printre dezavantajele structurii de producie i concepie pe obiect amintim:
flexibilitatea redus la schimbrile sortimentale, datorit faptului c
locurile de mun sunt strict specializate pentru un anumit tip de produs i
sunt amplasate conform fluxului tehnologic al produsului respectiv;
reducerea volumului de producie dintr-un tip de produs, duce la apariia
utilizrii incomplete a utilajelor i a forei de munc din secia unde se
fabric produsul respectiv.
37
c) Structura de producie i concepie de tip mixt

Seciile de baz sunt organizate dup principiul mixt, ceea ce presupune un
mod de organizare n cadrul cruia anumite secii (seciile pregtitoare) sunt organizate
dup principiul tehnologic, iar alte secii dup principiul pe obiect (seciile de prelucrri
mecanice, montaj-finisaj, probe i ncercri), vezi figura nr.2.4.
Figura nr.2.4 Structura de producie i concepie de tip mixt a unei
ntreprinderi constructoare de maini

Structura de producie i concepie de tip mixt este eficient la ntreprinderile
cu producie de serie mijlocie i mic. Aceast structur reunete avantajele i
elimin dezavantajele de la structura de producie de tip tehnologic, respectiv de la
cea pe obiectul de fabricaie.
Ci de mbuntire a structurii de producie i concepie
Asigurarea unei structuri de producie i concepie raionale are loc n
urmtoarele situaii:
n momentul proiectrii ntreprinderii;
n timpul funcionrii ntreprinderii, innd cont de modificrile care
survin n nomenclatorul de produse, n tehnologiile de fabricaie sau n
organizarea produciei.
Indiferent de situaia n care are loc mbuntira structurii de producie i concepie
trebuie adoptate o serie de msuri pentru atingerea acestui obiectiv, i anume:
a) creterea ponderii verigilor de producie organizate dup principiul pe
obiect n totalul subunitilor de producie ale ntreprinderii;
b) adncirea specializrii verigilor de producie i extinderea relaiilor de
cooperare dintre acestea;
c) creterea ponderii volumului de producie pentru activitatea de baz a
ntreprinderii i reducerea activitii seciilor auxiliare i de servire proprii;
d) asigurarea proporionalitii dintre capacitile de producie ale
subunitile de producie ale ntreprinderii;
38
e) sistematizarea ntreprinderii prin care se va realiza un flux tehnologic

continuu, pe traseele cele mai scurte.
Toate aceste msuri de mbuntire a structurii de producie i concepie vor
influena n mod favorabil o serie de indicatori ai ntreprinderii dintre care:
volumul i costul aferent activitilor de transport intern;
numrul, felul, mrimea, locul de amplasare i costurile aferente
depozitelor ntreprinderii;
numrul salariailor i fondul de salarii aferent aparatului administrativ;
durata ciclului de producie al produselor ntreprinderii;
mrimea stocurilor de producie neterminat i viteza de rotaie a
stocurilor.
mbuntirea structurii de producie i concepie trebuie s in cont de
mbuntirea permanent a tuturor acestor indicatori, att n momentul proiectrii
ntreprinderii, ct i pe tot parcursul funcionrii acesteia.
Rezumat
Conceptul de proces de producie ; Tipologia proceselor de producie ;
Conceptul de structur de producie i concepie ; Tipologia structurilor de
producie i concepie ; Graficul de analiz general a procesului de producie;
Graficul de analiz detaliat a procesului de producie; Graficul de circulaie;
Metode de dimensionare a suprafeelor de producie; Proiectarea amplasrii
mijloacelor de producie pe suprafeele de producie.
Bibliografie
Sylvi, Buc., 2000
3. Dan V. Management industrial, Ed. Economic, Buc., 1994
4. Mureanu D. -Managementul ntreprinderilor mici i mijlocii", Ed.
Buc., 1998
- Cum se definete organizarea procesual a ntreprinderii? Cum se definete
procesul de producie? Cum se definete procesul tehnologic? Care este rolul procesului
de munc i a proceselor naturale? Cum se definesc procesele de baz, procesele de
producie auxiliare i procesele de servire? Cum se definesc procesele de producie
continue i periodice? Cum se definesc procesele producie directe, sintetice, analitice?
- Ce reprezint structura general a ntreprinderii? Ce reprezint structura
funcional i structur operaional? Ce reprezint structura de producie i concepie
de tip tehnologic? Care sunt caracteristicile, avantajele i dezavatajele structurii de
producie i concepie de tip tehnologic? Ce reprezint structura de producie i
concepie de tip pe obiect? Care sunt caracteristicile, avantajele i dezavatajele
structurii de producie i concepie de tip pe obiect? Cum se definete structura de
39
producie i concepie de tip mixt? Care sunt cile de mbuntire a structurii de

producie i concepie?
- Care sunt principalele metode de analiz a modului de organizare a
procesului de producie? Ce este graficul de analiz general a fluxului de
producie, cum se ntocmete i la ce servete ? Ce este graficul de analiz
detaliat, care este cuprinsul su i la ce servete ? Care sunt principalele metode de
dimensionare a suprafeelor de producie?
Grile
1. Din punct de vedere socio-economic, procesul de producie se definete astfel:
a) ansamblul operaiilor tehnologice prin care se realizeaz un produs sau
repere componente ale acestuia;
b) procesul de combinare a muncii, materiilor prime i a mijloacelor de producie;
c) ansamblul de relaii de cooperare stabilite ntre participanii la aceste
procese, i, n acelai timp, un ansamblu de modaliti concrete de
transmitere ntre aceti participani i a rezultatelor fizice ale muncii lor.
2. Procesul de producie este format din:
a) Procesele tehnologice i procesele de munc;
b) Procesele tehnologice, procesele de munc i procesele naturale;
c) Procesele tehnologice, procesele de munc i procesele organizatorice.
3. n funcie de modul cum participa la realizarea produsului finit, procesul de
producie se clasific astfel:
a) procese de baz, procese auxiliare i procese de servire;
b) procese de baz i procese de servire;
c) procese de baz i procese auxiliare.
4. Procesele de producie din industria constructiilor de maini sunt:
a) procese analitice;
b) procese directe;
c) procese sintetice.
5. Structura organizatoric este alctuit din componentele:
a) structura funcional (de conducere);
b) structura operaional (de producie i concepie);
c) structura funcional (de conducere) i structura operaional (de producie
i concepie).
6. Structura operaional (de producie i concepie) reprezint:
a) ansamblul cadrelor de conducere i al compartimentelor de munc, modul
de constituire i organizare al acestora, precum i legturile dintre acestea n
vederea realizrii obiectivelor ntreprinderii;
b) numrul i componen verigilor de producie, control i de cercetare,
legturile de producie ce se stabilesc ntre acestea, n vederea realizrii
obiectivelor ntreprinderii industriale;
c) totalitatea salariailor, a compartimentelor funcionale i verigilor de
producie i concepie i al relatiilor ce se stabilesc ntre acestea, n vederea
realizrii obiectivelor prestabilite ale ntreprinderii.
40
7. Verigile de producie n cadrul crora se desfoar procese de producie

de baz care transform materiile prime i materialele n produse finite ce
dau profilul economic al ntreprinderii industriale, sunt:
a) secia de producie;
b) locul de munc;
c) laboratoarele de cercetare-dezvoltare.
8. Locurile de munc sunt:
a) verigi de producie n cadrul crora se execut produse sau lucrri ce nu
constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii, dar care sunt absolut
necesare pentru buna desfurare a proceselor de producie de baz;
b) verigi de producie n cadrul crora se desfoar procese de producie de
baz care transform materiile prime i materialele n produse finite ce dau
profilul economic al ntreprinderii industriale;
c) verigile primare ale structuri de producie i concepie ale ntreprinderii
industriale.
9. n funcie de particularitile fiecrei ntreprinderi industriale i de
principiul pe baza creia sunt organizate seciile de baz se evideniaz trei
tipuri de structuri, i anume:
a) structura de producie i concepie de tip tehnologic, de tip pe obiect i de tip mixt;
b) structura de producie i concepie de tip specializat, de tip pe obiect i de tip mixt;
c) structura de producie i concepie de tip tehnologic, de tip pe obiect i de
tip universal.
10) Graficul de analiz detaliat folosete n analiz, urmtoarele operaii:
a) de baz i de transport;
b) de baz, de control, de ateptare i de transport;
c) de baz, de control, de ateptare, de transport i de depozitare.
Aplicaii
1. Recunoatei criteriile i categoriile de procese de producie ce lipsesc din
tabelul de mai jos:
Nr.
crt.
1.
2.
Puncte de vedere
dup modul de
participare la obinerea
produsului finit
n funcie de gradul
..

procese ..:
procese de baz pregatitoare;
procese de baz prelucrtoare;
procese de .;
procese auxiliare;
procese de servire;
procese ..;
procese continue;
procese periodice;
41
3.
dup modul de obinere a

produsului finit
4.
dup gradul .
5.
n funcie de natura
tehnologic a
operaiunilor executate
procese directe;
procese ;
procese analitice;
procese .;
procese neciclice;
procese chimice;
procese de schimbare a formei;
procese de ;
procese de ..
Cerine:
a) Recunoatei obiectul de activitate al ntreprinderii i completai-l n schem;
b) Precizai principiul ce st la baza structurii de produciei a ntreprinderii;
c) Definii structura de producie i concepie recunoscut;
d) Completai seciile structurii n funcie de tipul procesului tehnologic.
42
Cerine:
a. Recunoatei obiectul de activitate al ntreprindeii i completai-l n schem;
b. Precizai principiul ce st la baza structurii de produciei a ntreprinderii;
c. Definii structura de producie i concepie recunoscut;
d. Completai seciile structurii n funcie de tipul procesului tehnologic.
4. Metode de studiu i analiz a procesului de producie
O societate comercial specializat n realizarea unor repere pentru industria
construciilor de maini prelucreaz produsul P, al crui proces tehnologic
presupune urmtoarea succesiune a operaiilor de prelucrare:
- turnare;
- control tehnologic;
- tratament termic;
- control tratament termic;
- prelucrri mecanice;
- control prelucrri mecanice;
- montaj;
- finisaj;
- probe;
- ataare etichet produs;
- ambalare;
- control final.
n paralel cu procesul tehnologic principal se desfoar alte dou procese de
producie:
executare etichete;
executare cutii de ambalaj.
n vederea descrierii acestui proces tehnologic se folosete metoda graficului
de analiz general prezentat n figura urmtoare.
Durata total a ciclului de producie a produsului P este de 755 minute sau de
aproximativ 13 ore.
n urma executrii procesului tehnologic al produsului P, descris cu ajutorul
graficului de analiz general, acesta se depoziteaz ntr-unul din depozitele de
produse finite ale societii. naintea depozitrii, loturile de produse sunt
recepionate, nmatriculate i controlate la serviciul de recepie al societii.
n urma rezultatelor analizei rezultatelor obinute n graficul de circulaie i
graficul de analiz detaliat, se poate constata faptul c n urma unor msuri
organizatorice ar putea fi redui timpii de ateptare ai produselor ntre operaii i
distanele de transport. Astfel, cele trei mese de nmatriculare, control recepie, ar
putea fi alturate, eliminndu-se n acest fel operaiile de transport i ateptare
dintre cele trei operaii.
43
Figura nr. 2.5 Graficul de analiz a procesului tehnologic al produsului P
Cerine: s se ntocmeasc graficul de circulaie i graficul de analiz

detaliat, att pentru situaia existent ct i pentru situaia mbuntit.
5. Fundamentarea mrimii suprafeelor de producie
Atelierul de prelucrri mecanice al unei societi comerciale primete o
comand de 85000 produse P anual. Regimul de lucru al atelierului este sptmna
44
de lucru ntrerupt n dou schimburi a 8 ore. Timpul pentru reparaii planificate

reprezint 10% din fondul de timp nominal. Utilajele existente n acest atelier au
urmtoarele caracteristici:
au o suprafa static medie de 10 m2;
sunt servite de ambele pri ale utilajului;
coeficientul de suprafa de evoluie K = 1,5;
norma de timp de prelucrare mecanic a unui produs este de 0,5 h/produs;
coeficientul de utilizare a timpului este 0,90.
S se calculeze:
- timpul disponibil al utilajelor;
- numrul de utilaje necesare n atelierul de prelucrri mecanice;
- suprafaa de producie a atelierului.
MODULUL C.
Organizarea spaial a ntreprinderii industriale
Introducere
Organizarea produciei n seciile de baz este influenat ntr-o mare msur
de tipul de producie existent la un moment dat n cadrul ntreprinderii.
Tipul de producie reprezint modul de organizare a producie ntr-o
ntreprindere. Existena n cadrul ntreprinderii a unui tip de producie sau altul
acioneaz asupra metodelor de organizare a produciei i a muncii, a
managementului, a activitii de pregtire a fabricaiei noilor produse i a
metodelor de eviden i control a produciei. Astfel, pentru tipul de producie de
serie mare i de mas, metoda de organizare a produciei este n flux, iar pentru
tipul de producie de serie mic i individual organizarea produciei se face sub
forma grupelor omogene de maini. Pentru tipul de producie de serie mijlocie se
folosesc elemente din cele dou metode prezentate anterior.
Obiective
- Noiunea de tip de producie;
- Metode de organizare a procesului de producie din ntreprinderile industriale;
- Trsturile caracteristice ale organizrii produciei n flux;
- Tipologia liniilor de producie n flux;
- Parametrii de funcionare ai liniilor de producie n flux;
- Variante de organizare a liniilor de producie n flux n diferite ramuri de
producie;
- Organizarea produciei de serie mic i individual.
Fond de timp:
Ritmul de studiu:
45
respectarea ntocmai a acesteia. Ritmul de studiu recomandat este de o lecie pe

sptmn. Timpul recomandabil de nvare este de maximum 50 de minute, cu
pauz de 10 minute.
Cuvinte cheie:
Conceptul de tip de producie; tipul de producie n mas; tipul de producie n
serie; tipul de producie unicat; metoda de organizare a produciei n flux; liniile de
producie n flux continuu; liniile n flux intermitent (sau cu funcionare discontinu);
liniile de producie n flux cu nomenclatur constant; liniile de producie n flux cu
nomenclatur variabil; liniile de producie n flux cu nomenclatur de grup; liniile de
producie; eficiena economic a liniilor de producie n flux.
un ghid pentru sistematizarea materialului. Se recomand ca la nceput s se
abordeze subiectele grele, s se grupeze subiectele n funcie de similitudine, iar
dup nelegerea chestiunilor teoretice s se treac la rezolvarea aplicaiilor i
studiilor de caz.
LECIA 3. Tipuri de producie noiune, tipologie
Tipul de producie n mas se caracterizeaz prin urmtoarele:
1. nomenclatura de fabricaie este redus, uneori cuprinznd un singur tip
de produs ce se fabric o perioad ndelungat de timp;
2. volumul produciei din fiecare tip de produs este foarte mare, n unele
cazuri de ordinul miilor sau sutelor de mii de buci;
3. locurile de munc sunt strict specilaizate n executarea unei anumite
operaii tehnologice la un singur fel de produs, pe o perioad ndelugat;
4. deplasarea obiectelor muncii de la un loc de munc la altul se face bucat
cu bucat, n mod continuu cu ajutorul unor mijloace de transport specifice, cu
deplasare continu, cum ar fi benzile rulante, conveierele sau planurile nclinate.
Tipul de producie de mas creeaz condiii foarte bune pentru folosirea pe
scar larg a proceselor de producie automatizate, cu efecte deosebite n creterea
eficienei economice a ntreprinderii. Se ntlnete la o serie de ntreprinderi, cum
ar fi: ntreprinderile pentru fabricarea cimentului, fabricarea anvelopelor, fabricarea
unor tipuri de mobilier, unele ntreprinderi alimentare.
Tipul de producie n serie prezint urmtoarele caracteristici:
1. nomenclatura este relativ mai mare dect la producia n mas, ns este
instabil n timp;
2. volumul produciei din fiecare produs este relativ mare, ns nu reuete
s acopere n totalitate fondul de timp programat al locurilor de munc, iar din
acest motiv se impune fabricarea mai multor tipuri de produse;
46
3. gradul de specializare al ntreprinderii sau locurilor de munc este mai

redus dect la tipul de serie mare, fiind mai ridicat sau mai sczut n funcie de
mrimea seriilor de fabricaie. Astfel, locurile de munc sunt, pentru seria mijlocie
i unicat, universale i amplasate pe grupe omogene de maini, iar pentru seria
mare sunt specializate dup criteriul liniilor tehnologice.
4. deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu mijloace
de transport cu deplasare discontinu (pentru seriile mici de fabricaie) - crucioare,
electrocare sau cu mijloace cu deplasare continu, pentru seriile mari de fabricaie;
n cazul tipului de producie de serie, de fapt, se ntlnesc caracteristici comune
att din tipul de producie de mas, ct i din tipul de producie individual (unicat).
Tipul de producie individual (unicat)
Acest tip de producie capt n prezent o amploare din ce n ce mai mare,
datorit diversificrii ntr-o msur ridicat a cererii consumatorilor.
Caracteristicile acestui tip de producie sunt:
1. fabricarea unei nomenclaturi foarte largi de produse, n cantiti reduse, uneori
chiar unicate. Repetarea fabricrii unor produse are loc la intervale de timp
nedeterminate, uneori fabricare acestora putnd s nu se mai repete niciodat;
2. utilajele din dotare au un caracter universal, iar personalul care le
utilizeaz o calificare nalt. Amplasarea locurilor de munc n seciile de producie
se face conform principiului grupelor omogene de maini;
3. deplasarea produselor ntre locurile de munc se face bucat cu bucat sau n
loturi mici de fabricaie, cu ajutorul unor mijloace de transport cu deplasare discontinu.
Lotul de producie reprezint cantitatea de materii prime i materiale,
respectiv obiecte ale muncii puse n fabricaie simultan sau succesiv i care se
prelucreaz n mod continuu n acelai loc de munc, dup care va trece la un lat
loc de munc pe fluxul tehnologic.
Metode de organizare a procesului de producie
Organizarea procesului de producie se realizeaz inndu-se cont de
urmtoarele criterii: continuitatea procesului de producie; defalcarea procesului de
producie pe faze, operaii etc.; simultaneitatea lucrului pe fazele de producie. Pe
baza acestor criterii s-au stabilit urmtoarele principii de organizare a procesului
de producie:
1. principiul proporionalitii necesitatea continuitii i ritmicitii
procesului de producie realizat n anumite raporturi sau proporii n
funcie de productivitatea muncii i/sau randamentul mijloacelor fixe;
2. principiul paralelismului executarea simultan, att a diferitelor pri
ale unui produs, ct i a diverselor pri ale procesului de producie;
3. principiul continuitii desfurarea fr sau cu ntreruperi ct mai
mici a procesului de producie;
4. principiul liniei drepte proiectarea realizrii procesului de producie
astfel nct s se asigure un drum ct mai scurt al trecerii materiilor
47
prime i obiectelor muncii de la un loc de munc la altul.4

n funcie de aceste principii i tipuri de producie, metodele de
organizare a produciei sunt:
metode de organizare a produciei n flux, pentru tipul de producie n mas;
metode de organizare a produciei pe comenzi, pentru tipul de producie n serie;
metode de organizare a producie pe unicate, pentru tipul de producie individual.5
ntre aceste metode, n practic, nu exist o delimitare strict. Astfel, o
ntreprindere n care predomin producia n serie mare, poate folosi cu succes i cu
rezultate eficiente organizarea produciei n flux.
I. Organizarea produciei n flux
Trsturile caracteristice ale organizrii produciei n flux
Organizarea produciei n flux reprezint forma superioar de organizare a
produciei. Condiia care trebuie ndeplinit pentru aplicarea acestei forme de organizare
a procesului de producie const n permanentizarea executrii unei operaii sau unui grup
de operaii, pe anumite locuri de munc ale fluxului tehnologic.
Metoda de organizare produciei n flux se caracterizeaz prin urmtoarele:
a. divizarea procesului tehnologic n operaii egale sau multiple din punct
de vedere al timpului necesar pentru prelucrarea unui produs i stabilirea unei
succesiuni raionale a acestora;
b. repartizarea operaiilor sau unui grup de operaii pe anumite locuri de
munc specializate n realizarea lor;
c. amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiunea
tehnologic a operaiilor, sub forma unor linii tehnologice n flux;
d. deplasarea obiectelor muncii de la un loc de munc la altul n cadrul
liniei se face n funcie de forma sincronizrii acesteia.
Pentru liniile n flux caracterizate prin sincronizarea executrii operaiilor,
produsele trec de la un loc de munc la altul n mod continuu, avnd la baz un
ritm reglementat de lucru. n timp ce pentru liniile n flux nesincronizate, trecerea
produselor se face n mod discontinuu, iar executarea produselor are la baz un
ritm liber de lucru.
e. procesul de producie se desfoar n mod concomitent pe toate locurile
de munc ale liniei n flux.
Pentru liniile n flux sincronizate, lansarea produselor n fabricaie, trecerea
acestora la alte locuri de munc, precum i ieirea produselor de pe linie are loc la
intervale egale cu mrimea tactului de producie. Tactul de producie reprezint
intervalul de timp n care ies de pe linia n flux dou produse finite.
Locurile de munc de pe liniile n flux difer ca numr n funcie de durata
operaiilor pe care le execut, astfel: ORGANIZARE A PRODUCIEI
- pentru operaiile cu durata egal cu mrimea tactului de producie,
numrul locurilor de munc este egal cu 1;
4
5
Constantinescu D.A. i Ungureanu A.M. (coordonatori), op.cit, p. 70-71

Badea F., op.cit.
48
- pentru operaiile ale cror durate sunt multiple de mrimea tactului de

producie, numrul locurilor de munc va fi egal cu:
N lmi =
ti
T
unde:
Nlmi - numrul locurilor de munc pentru operaia i";
ti - durata operaiei i;
T - mrimea tactului de producie;
f. deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu ajutorul
unor mijloace de transport specifice. Pentru liniile n flux sincronizate, mijloacele
de transport au deplasare continu i funcioneaz automat sau mecanizat
(exemple: benzile rulante, conveiere) i au o vitez de deplasare strict corelat cu
tactul de funcionare al liniei de producie n flux;
g. executarea unui anumit produs sau a unei grupe de produse asemntoare
din punct de vedere constructiv, al gabaritelor sau al procesului tehnologic. Pentru
realizarea acestei trsturi, trebuie s existe omogenitatea calitii i dimensiunii
materialelor i a semifabricatelor folosite potrivit standardelor sau normelor interne.
Tipologia liniilor de producie n flux
Organizarea produciei n flux se ntlnete ntr-o mare varietate de forme
n ntreprinderile industriale. Astfel, liniile de producie n flux pot fi grupate n
funcie de mai multe criterii6:
1) Dup gradul de continuitate a procesului tehnologic se ntlnesc:
a) Liniile de producie n flux continuu reprezint forma superioar de
organizare a produciei n flux. n cadrul acestora, obiectele muncii trec de la un loc
de munc la altul n mod continuu pe baza unui tact de producie bine determinat.
Acest lucru este posibil datorit faptului c durata operaiilor este egal sau
multipl cu mrimea tactului de producie, fiind posibil realizarea sincronizrii
executrii operaiilor;
b) Liniile n flux intermitent (sau cu funcionare discontinu) se
caracterizeaz prin lipsa sincronizrii executrii operaiilor, funcionarea liniei
neavnd la baz un tact de producie determinat. La aceast form de organizare a
liniilor de producie n flux lipsa sincronizarii executrii operaiilor se datoreaz
faptului c duratele operaiilor nu sunt egale sau multiple de mrimea tactului de
producie. Din acest motiv aceast form de organizare are numeroase neajunsuri:
procesul tehnologic se ntrerupe conducnd la apariia timpilor de
nefuncionare a mainilor de pe linie, datorit locurilor de munc ale cror
operaii au durate mai mici dect restul locurilor de munc;
apariia locurilor nguste i a stocurilor de producie neterminat cu toate
dezavantajele pe care le presupun acestea, n cazul locurilor de munc ale
cror operaii au durate mai mari dect restul locurilor de munc.
6
Badea F., op.cit.

49
Eliminarea acestor neajunsuri ale liniilor n flux intermitent se poate realiza

prin adoptarea urmtoarelor msuri organizatorice:
n cazul locurilor nguste pot fi repartizate lucrri de la alte sectoare sau se
poate organiza lucrul la mai multe maini a muncitorilor insuficieni ncrcai;
n cazul locurilor de munc unde apar stocuri mari de producie
neterminat se poate trece la folosirea unor schimburi nelucrtoare, dac nu exist
utilaje care s preia o parte din aceste stocuri, n vederea prelucrrii acestora.
Liniile de producie n flux continuu sunt eficiente n ntreprinderile unde
predomin tipul de producie n mas, iar liniile n flux intermitent se preteaz la
ntreprinderile cu tipul de producie n serie;
2) Dup nomenclatura produciei fabricate, liniile de producie se clasific
n urmtoarele categorii:
a) Liniile de producie n flux cu nomenclatur constant sunt specifice
tipului de producie n mas, n cadrul lor prelucrndu-se un singur fel de produs n
cantiti foarte mari, la acelai proces tehnologic. Se mai numesc i linii n flux
monovalente. Locurile de munc sunt specializate, executnd un numr mic de
operaii ale procesului tehnologic;
b) Liniile de producie n flux cu nomenclatur variabil se caracterizeaz prin
aceea c n cadrul lor se fabric mai multe feluri de produse, dar care au un proces
tehnologic asemntor. Se mai numesc i linii n flux polivalente. Acest tip de linii de
producie n flux sunt astfel proiectate nct s se poat adapta cu uurin la schimbarea
nomenclatorului de produse. Liniile de producie n flux cu nomenclatura variabil sunt
folosite n ntreprinderile unde este predominant tipul de producie n serie;
c) Liniile de producie n flux cu nomenclatur de grup sunt specifice acelor
ntreprinderi care fabric o nomenclatur larg de produse asemntoare din punctul de
vedere al fluxului tehnologic sau al configuraiei. Locurile de munc sunt dotate cu
maini capabile s prelucreze diferitele grupe de produse cu reglri minime;
3) n raport cu ritmului de funcionare, liniile de producie n flux sunt:
a) Liniile de producie cu ritm reglementat se caracterizeaz prin aceea c
livreaz pe unitatea de timp o cantitate de produse egal cu mrimea ritmului de lucru. La
acest fel de linii sunt create condiiile pentru executarea n mod sincronizat a procesului
de producie specific tipului produciei de serie mare sau de mas;
b) Liniile de producie cu ritm liber presupun acel mod de lucru al liniei
care livreaz cantitile de produse executate la intervale de timp neregulate. Pentru
asigurarea continuitii procesului de producie la anumite locuri de munc se
creeaz stocuri de producie neterminat. Deplasarea produselor ntre locurile de
munc se face cu mijloace de transport a cror vitez nu este corelat cu duratele
operaiilor tehnologice. Aceste linii sunt specifice tipului de producie de serie.
Ritmul de lucru al liniei de producie n flux reprezint cantitatea de produse
executat pe linie n unitatea de timp.
Parametrii de funcionare ai liniilor de producie n flux
Cei mai importanti parametrii de funcionare ai unei linii de producie n flux
determinai n momentul proiectrii acesteia sunt:
tactul de producie;
50
ritmul de lucru;
numrul de locuri de munc din cadrul liniei;
numrul de muncitori care lucreaz pe linie;
lungimea liniei;
viteza de deplasare a mijloacelor de transport care servesc linia.7
Proiectarea liniilor de producie n flux este legat de particularitile de
ordin constructiv ale produselor i de mrimea seriilor de fabricaie. Aceasta se
realizeaz fie odat cu proiectarea ntreprinderii, fie cu ocazia efecturii unor studii
de modernizare sau de dezvoltare ale ntreprinderii.
Proiectare unei linii de producie n flux poate fi: proiectarea constructiv a
produselor (presupune luarea n calcul a acelor elemente care s asigure stabilitatea lor
constructiv, unificarea i tipizarea acestora, precum i asigurarea interschimbabilitii
acestora); proiectarea tehnologic presupune stabilirea nomenclatorului produselor care
vor fi prelucrate n cadrul liniei, precum i stabilirea operaiilor tehnologice i a
succesiunii acestora, utilajele care vor fi folosite.
1.Amplasarea locurilor de munc i dimensionarea suprafeelor n cadrul
liniilor de producie n flux.
Pentru amplasarea locurilor de munc sub forma liniilor de producie n
flux se folosete cu bune rezultate metoda gamelor fictive.
Metoda gamelor fictive opereaz cu dou concepte, i anume:
- gama real de fabricaie reprezint ansamblul operaiilor tehnologice
destinate fabricrii unui produs. Exemplu, gamele reale de fabricaie ale produselor
P1, P2, P3 sunt: P1:A,B,D,E; P2:A,C,D,B; P3:B,E,D,F;
- gama fictiv de fabricaie a unui lot de produse este ansamblul operaiilor
tehnologice destinate fabricrii unui lot de produse. Astfel, pe exemplul dat, gama
fictiv a lotului de produse P1,P2,P3 este format din ansamblul operaiilor
A,B,C,D,E,F.
Amplasarea locurilor de munc folosind metoda gamelor fictive este
realizat n urmtoarele etape:
a) inventarierea operaiilor pentru fiecare produs n parte, cu specificarea
numerelor de ordine pe care apar acestea n fluxul tehnologic al
fiecrui produs;
b) determinarea frecvenei de apariie a fiecrei operaii, pe fiecare numr
de ordine din gama real a fiecrui produs;
c) determinarea timpului necesar pentru fiecare operaie i numrului de
ordine pentru care exist o frecven de apariie, determinat n etapa
anterioar, dup relaia:
n
Tnec = Qi nti
i =1
unde:
Qi - cantitatea din produsul i ce urmeaz a fi prelucrat n cadrul liniei n flux;
7
Constantinescu D.A. i Ungureanu A.M. (coordonatori), op.cit, p. 78-82

51
nti - norma de timp a produsului i;

n- este numrul tipurilor de produse prelucrate pe linia n flux.
d) determinarea numrului de locuri de munc necesare fiecrei operaii
n parte din cadrul liniei se face conform relaiei
N lmi =
Tneci
Tdi
unde:
Tneci - timpul necesar pentru executarea operaiei i;
Tdi - timpul disponibil al locului de munc care execut operaia i.
e) amplasarea efectiv a locurilor de munc are la baz principiul
conform cruia n cadrul fluxului tehnologic al tuturor produselor nu
trebuie s existe ntoarceri de la un loc de munc la altul din cadrul
liniei n flux.
Alturi de amplasarea locurilor de munc trebuie avut n vedere i
dimensionarea corect a suprafeelor de producie ocupate de mainile i
utilajele din cadrul liniei de producie n flux. Suprafaa ocupat de toate locurile de
munc de pe linia de producie este dat de modelul:
n
Stot = N lmi Sti

i =1
unde:
Stot - suprafaa ocupat de toate locurile de munc din cadrul liniei
n flux;
Nlmi - numrul locurilor de munc de la operaia i;
Sti - suprafaa total a unui loc de munc de la operaia i.
Suprafaa benzii transportoare poate fi calculat cu ajutorul modelului:
SSb = L* l
unde:
L - lungimea benzii transportoare;
l - limea benzii transportoare.
n final, suprafaa total a unei linii de producie n flux este dat de suma
dintre suprafaa ocupat de toate locurile de munc din cadrul liniei i suprafaa
benzii transportoare care servete linia:
ST = Stot + Sb
2. Lungimea i echilibrarea liniei de producie n flux se determin n mod
diferit, dup cum sunt aezate locurile de munc:
- dac locurile de munc sunt aezate de aceiai parte a benzii rulante
L = d Nlmt
- dac locurile de munc sunt pe ambele pri ale benzii rulante
L = d Nlmt
unde: d - distana medie ntre dou locuri de munc alturate;
52
3. Ritmul de lucru al liniei n flux reprezint cantitatea de produse care se

execut pe linie n unitatea de timp.
Pentru determinarea ritmului de lucru se pot folosi relaiile:
a) R =
b) R =
1
T
Pp
t 60
unde:
T - tactul de producie;
t - fondul de timp al liniei pe o perioada determinat, exprimat n ore.
4. Viteza de deplasare a mijlocului de transport care servete linia de
producie n flux este dat de modelul:
V=
d
T
5. Tactul de producie reprezint intervalul de timp la care ies de pe linie

dou produse consecutive. Relaia general de calcul este:
T=
t 60
Q
unde:
- T - tactul de producie al liniei;
- t - fondul de timp al liniei pe o perioad determinat, exprimat n ore;
- Q - producia ce urmeaz a fi prelucrat n perioada de timp stabilit.
Relaia general de calcul a tactului de producie este influenat de
particularittile existente n ntreprindere. n acest caz, tactul de producie poate fi
determinat n mai multe moduri:
n cazul n care exist ntreruperi n cadrul regimului de lucru al liniei,
mrimea tactului de producie poate fi determinat folosind modelele:
T=
t 60 i
Q
unde: i - mrimea ntreruperilor n cadrul regimului de lucru, exprimat n

minute.
Sau
T=
t 60 K
Q
n care: K - un coeficient programat de utilizare al timpului de lucru.

n cazul liniilor polivalente, unde normele de timp ale produselor sunt diferite
ca mrime, tactul de producie se determin dup urmtoarea relaie:
T=
t 60
Kr
A+ Bb + C c
53
Unde: b =
nt
nt B
; c= C ;
nt A
nt A
Kr - coeficient de corecie, care ine seama de timpul de ntrerupere n

funcionarea liniei pentru reglarea utilajelor, pentru trecere de la
fabricaia unui produs la alt produs;
A,B,C - cantitile de produse din fiecare tip de produs ce urmeaz a fi
executat;
b - coeficient de transformare din produs real B n produs reprezentativ A;
c - coeficient de transformare din produs real C n produs reprezentativ A;
nt A ,ntB,ntC - normele de timp unitare ale produselor A,B,C.
Pentru liniile n flux polivalente n cadrul crora se fabric produse cu
aceleai norme de timp, mrimea tactului de producie este dat de relaia:
T=
t 60
Kr
A + B + C + ......
6. Numrul de locuri de munc din cadrul unei linii de producie n flux se

determin att pentru fiecare operaie n parte, ct i pe total linie:
numrul de locuri de munc pentru fiecare operaie n parte este dat de modelul:
N lmi =
ti
T
unde: ti este durata operaiei i.

numrul de locuri de munc pe total linie este dat de relaia:
n
t
N lmt =
i =1
unde: n - numrul de operaii care se execut pe linie.

Numrul de muncitori care lucreaz pe linia n flux este strns legat de
mrimea normei de servire a acestora.
Norma de servire a unui muncitor reprezint numrul de maini pe care
acesta le poate servi concomitent n cadrul regimului de lucru i poate lua valori
egale sau mai mari dect 1, dup cum urmeaz:
- norma de servire este egal cu 1 dac mainile nu au timpi de lucru automai;
- norma de servire este mai mare dect 1 dac mainile au timpi de lucru
automai, i se poate determina pe baza modelului:
N si =
tai + toi
toi
unde:
tai - timpul de lucru automat al mainii la operaia i;
toi - timpul de ocupare al muncitorului la operaia i.
Astfel, numrul de muncitori la fiecare operaie i se poate afla pe baza
modelului:
54
N mi =
ti
Tsi
7. Eficiena economic a liniilor de producie n flux este demonstrat de

experiena practic, care arat c folosirea metodelor de organizare a produciei n
flux, conduce la obinerea de rezultate remarcabile n procesul de producie datorit
faptului c se creaz numeroase facilitti de utilizare pe scar larg a operaiunilor
mecanizate i automatizate.
Dintre efectele economice ale utilizrii liniilor de producie n flux se pot aminti:
mainile i utilajele folosite au randament ridicat i se utilizeaz
echipament tehnologic specializat deoarece tipul de producie n care se folosesc cu
preponderen linile n flux, este tipul de serie mare sau de mas;
utilizarea utilajelor de nalt specializare i a unor resurse umane cu
calificare doar pentru un numr redus de operaii tehnologice, conduce la creterea
substanial a productivitii muncii, n condiiile reducerii cheltuielilor cu munca;
creterea volumului de producie n condiiile mbuntirii gradului de
utilizare a capacitilor de producie i ca urmare a creterii productivitii muncii;
utilizarea unor maini, utilaje i echipament tehnologic de nalt
specializare permite realizarea unor operaii tehnologice de nalt precizie, n urma
crora se vor obine produse cu un nivel ridicat de calitate;
reducerea ciclului de fabricaie al produsului, scderea mrimii
stocurilor de producie neterminat i accelerarea vitezei de rotaie a mijloacelor
circulante, deoarece toate fazele tehnologice de realizare a unui produs sunt
concentrate n cadrul unei singure linii de producie;
transportul intern este foarte mult redus, datorit amplasrii
operaiilor n ordinea succesiune tehnologice, iar deplasarea produselor ntre
acestea se face, de regul, cu ajutorul benzilor rulante.
Toate aceste efectele economice conduc la reducerea costurilor de
producie i implicit la creterea rentabilitii activitii ntreprinderii industriale.
Variante de organizare a liniilor de producie n flux n diferite ramuri
de producie
Organizarea produciei n flux se prezint sub diferite forme concrete
specifice fiecrei ramuri industriale.
n industria construciilor de maini, electrotehnic i electronic,
organizarea produciei n flux se prezint sub forma liniilor automate de producie,
care se caracterizez prin urmtoarele: utilajul tehnologic, auxiliar i instalaiile de
transport formeaz un complex unic; prelucrarea i deplasarea materiilor prime i
obiectelor muncii se face n mod automatizat, pe baz de comand centralizat;
funcionarea liniilor n flux are loc sincronozat, pe baza unui tact de producie unic.
n ramurile industriale cu procese de producie continue (industria
chimic, alimentar, energie electric, distribuia de gaze) se constituie linii
tehnologice automatizate conduse centralizat de la un panou de comand.
55
n industria textil organizarea produciei n flux are la baz crearea unui

sistem de aparate. Sistemul de aparate este constituit din grupe de maini i utilaje
capabile s execute un ansamblu de operaii de baz si conexe, ntr-un raport astfel
determinat care s fac posibil asigurarea unei continuiti a procesului
tehnologic. Aezarea aparatelor pe suprafaa de producie se va face n ordinea
impus de succesiunea tehnologic a operaiilor de prelucrare.
n industria de confecii se folosesc mai multe variante de organizare a
produciei n flux:
sistemul band rulant cu funcionare continu i ritm reglementat se
folosete pentru fabricarea unui produs sau a unui numr mic de produse n serii
mari de fabricaie. n acest caz, n funcie de spaiul disponibil, locurile de munc
sunt amplasate de o parte i de alta a benzii rulante sau numai de o singur parte,
iar obiectele muncii sunt transportate de la un loc de munc la altul pe band
rulant acionat n mod automat;
sistemul prod-sincron este un sistem care n anumite cazuri reuete s
elimine n ntregime transportul intern, datorit modului de amplasare a locurilor de
munc i a depozitelor intermediare de producie neterminat, vezi figura nr.3.1.
Figura nr.3.1 Organizarea produciei n flux n sistemul prod-sincron

n cadrul acestui sistem din containerul cu materii prime i materiale,
muncitorul de la operaia 1 ia materialul necesar pentru prelucrarea unui produs.
Dup prelucrare, obiectul muncii ajunge n containerul de producie neterminat
CPN1. Muncitorul de la operaia 2 ia obiectul muncii din CPN1, l prelucreaz i
apoi l aeaz n CPN2. Procesul de producie continu, pna la ultima operaie
tehnologic, iar produsul finit ajunge n containerul de produse finite. Avantajul
acestui sistem const n faptul c elimin transportul intern ntre diferitele operaii
tehnologice. Dezavantajul sistemului prod-sincron este acela al existenei unor
stocuri mari de producie neterminat i o flexibilitate redus.
sistemul conveier secional presupune existena n cadrul procesului
tehnologic a unor zone i seciuni diferite, ceea ce va permite fabricarea
concomitent a unor produse de tipodimensiuni diferite.
56
Primele trei operaii sunt comune tuturor produselor care se fabric n

cadrul liniei, iar n cea dea doua parte exist mai multe benzi rulante specializate
fiecare pentru executare unor operaii specifice unui anumit fel de produs, aa cum
se poate remarca n figura nr.3.2:
Figura nr.3.2 Organizarea produciei n flux n sistemul conveier secional

sistemul agregat cu transport orizontal folosete aceleai principii de organizare ca i
sistemul conveier secional, cu deosebirea c operaiile specifice fiecrui produs sunt
operaii manuale i sunt amplasate de ambele pri ale benzilor rulante (vezi figura nr.3.3).
Figura nr.3.3 Organizarea produciei n flux n sistemul agregat
cu transport orizontal

Transportul produselor n sistemul agregat se face cu ajutorul unor benzi
transportoare acionate de la un pupitru de comand; din aceast cauz sistemul
agregat nu se poate folosi dect pentru produse care necesit un numr mic de
locuri de munc pentru a asigura operativitatea aprovizionrii locurilor de munc.
57
Organizarea produciei de serie mic i individual

Diversificarea cererii consumatorilor este cauza care face ca n prezent s
existe un numr mare de uniti de producie care execut o mare varietate de
produse n cantiti mici sau foarte mici, uneori chiar unicate.
Caracteristicile principale ale organizrii acestor tipuri de producie sunt:
organizarea seciilor de baz se face dup principiul tehnologic, iar
amplasarea utilajelor se face dup metoda grupelor omogene de maini;
n cazul unor produse de gabarit foarte mare, organizarea procesului de
producie se face dup principiul poziiei fixe, conform cruia produsul
este aezat pe un amplasament fix, iar prelucrarea acestuia se face prin
deplasarea echipelor de muncitori de la un produs la altul, n ordinea
impus de fluxul tehnologic;
mainile i utilajele sunt universale, capabile s se adapteze uor la
schimbarea nomenclatorului de fabricaie printr-un numr foarte mic de
reglaje;
trecerea de la un loc de munc a produselor se face bucat cu bucat sau
n loturi mici de fabricaie, cu ajutorul unor mijloace de transport cu
deplasare discontinu (crucioare manuale, electrocare sau
motostivuitoare);
fabricarea produselor, n acest caz, folosete o tehnologie redus,
valabil pentru ntreaga gama de produse fabricate. 8
Organizarea spaial a produciei serie mic i unicat se face dup principiul
tehnologic, conform cruia grupele de locuri de munc sunt asemntoare din
punct de vedere tehnologic, fiecare grup de munc executnd o anumit operaie
tehnologic pentru mai multe produse, cu gama i succesiuni ale operaiilor
diferite. Utilajele au o poziie fix, iar obiectele muncii trec de la un loc de munc
la altul individual sau n loturi mici. De aceea apare necesitatea unui volum mare al
transporturilor. Pentru a evita acest dezavantaj, locurile de munc trebuie amplasate
ct mai aproape unul de altul.
Dintre metodele de organizare a produciei prin care se reduc distanele
i costurile transportului intern amintim: metoda Cameron, metoda verigilor,
metoda gamelor fictive, metoda Monte Carlo, modelul tarif-volum-distan etc.
Organizarea procesului de producie dup principiul tehnologic are o serie
de avantaje i dezavantaje, din care mai importante sunt urmtoarele: avantajul cel
mai relevant este acela c procesul de producie are o flexibilitate foarte mare,
putndu-se adapta rapid la schimbarea nomenclatorului de fabricaie; dezavantajele
mai importante sunt volumul de transport intern i manipulare este foarte ridicat;
fora de munc are un grad ridicat de calificare; ciclul de producie al produselor
este foarte lung; controlul calitii produciei este mult mai complex n vederea
obinerii de produse de calitate superioar.
Constantinescu D.A. i Ungureanu A.M. (coordonatori), op.cit, pg. 82-85

58
Metoda verigilor
Metoda verigilor este utilizat pentru amplasarea locurilor de munc dup
principiul grupelor omogene de maini, astfel nct n centrul suprafeei s aib loc
un trafic intens pe distane scurte, iar la marginile acesteia s aib loc un trafic
intens pe distane mari.
Conceptul de verig de producie exprim relaia care se stabilete ntre
dou locuri de munc succesive n cadrul unui flux tehnologic.
Amplasarea locurilor de munc se obine n urmtoarele etape:
a) ntocmirea tabloului verigilor const n stabilirea verigilor de
producie pentru fiecare produs care urmeaz s fie prelucrat pe
utilajele. Se va construi un tabel care va avea pe primul rnd
denumirea produselor fabricate, iar fiecare coloan va fi mprit n
dou subcoloane. ntr-o subcoloan se trece numele locurilor de
munc, respectiv succesiunes fluxului tehnologic, n cealalt
subcoloan sunt trecute verigile de producie corespunztoare;
b) ntocmirea tabloului intensitilor de trafic este a doua etap a metodei
verigilor. Pentru aceasta se construiete un tabel triunghiular cu
coloane i rnduri ce vor purta denumirea locurilor de munc ce
urmeaz a fi amplasate. Astfel, n primul rnd se trec simbolurile
locurilor de munc, n ordine normal, iar n prima coloan, n partea
stng, se vor trece aceleai simboluri, n ordine invers. Fiecrui
ptrat din tabel obinut i corespunde o verig de producie;
c) Analiza posibilitilor de amplasare;
d) Amplasarea locurilor de munc.
Aceste ultime dou etape se execut simultan. Dispunerea locurilor de munc se
face pornind de la locurile de munc cu cele mai multe legturi. Din etapele
anterioare se determin care sunt aceste locuri de munc i se amplaseaz n centrul
suprafeei de producie, respectiv n centrul grilei. n apropriere se aeaz locurile
de munc cu care locurile deja amplasate au cele mai multe legturi, astfel nct s
formeze un triunghi. Aceeai regul este valabil i pentru celelalte locuri de
munc, luate n ordine descresctoare a legturilor.
Pentru exemplificare se stabilete o succesiune tehnologic format din
operaiile A,B,C,D, verigile de producie care apar sunt AB; BC; CD. Cunoscnd
c pe o suprafa de producie urmeaz s fie prelucrate produsele P1,P2,P3 cu
urmtoarele fluxuri tehnologice: P1 - A,C,D,E,F,B; P2 - A,B,C,A,C,E; P3 B,D,E,A,F.
59
a) Tabloul verigilor de producie se prezint astfel:

P1
Locuri
de
munc
P2
Verigi
de
producie
Locuri
de
munc
P3
Verigi
de
producie
Locuri
de
munc
AC
AB
BD
CD
BC
DE
DE
CA
EA
EF
AC
Verigi
de
producie
AF
FB
CE
b) Tabloul intensitilor de trafic este urmtorul:

A
*
F
E
**
*
*
D
C
E
*
* *
F
3
6
4
a) n primul rnd se amplaseaz n centrul suprafeei de producie primele

trei locuri de munc mai aglomerate, i anume locurile de munc A,C,E.
n centrul suprafeei de producie sunt amplasate locurile de munc A,C,E,
n ordinea descresctoare a numrului de verigi de producie din tabloul
intensitilor de trafic. Apoi se amplaseaz locurile de munc B i D, n ordinea
60
descresctoare a numrului de verigi de producie. Pentru a stabili locul de

amplasare al acestora fa de primele locuri de munc, care au fost deja
amplasate, se face analiza posibilitilor de amplasare:
BA+BE=1+0=1
BE+BC=0+1=1
CB+BA=1+1=2
Rezult c locul de munc B va fi amplasat n faa laturii CA (latura cu
care are cele mai multe verigi de producie). Se procedeaz n continuare
asemntor i se va rezulta amplasarea locurilor de munc din schema urmtoare:
Figura nr.3.4 Amplasarea locurilor de munc prin metoda verigilor
*B
*C
A*
F *
*
E
*
D
n practic, rezultatele obinute prin aplicarea metodei verigilor vor fi

corelate cu condiiile concrete existente pe suprafaa de producie, innd cont, dac
este necesar, de cerinele suplimentare ale anumitor locuri de munc: iluminaie
natural, apropierea de instalaiile de aerisire etc.
Rezumat
Tipul de producie; Organizarea produciei n flux; Metoda verigilor; Metoda
tehnologiei de grup
Bibliografie
1. Badea F., Managementul produciei, Ed. A.S.E., 2005
2003
ntrebri de autoevaluare
- Ce reprezint tipul de producie? Care sunt caracteristicile tipului de
producie de mas? Care sunt caracteristicile tipului de producie n serie ? Ce
reprezint tipul de producie individual ? Care sunt principiile de organizare a
procesului de producie ? Care sunt metodele de organizare a produciei ? Prin ce
se caracterizeaz metoda de organizare produciei n flux ? Care este tipologia
liniilor de producie n flux ? Care sunt cei mai importani parametrii de
funcionare ai unei linii de producie n flux ?
61
Grile
1.Tipul de producie este modul de organizare a producie ntr-o
ntreprindere, secie sau atelier, innd cont de urmtorii factori :
a) stabilitatea n timp a nomenclatorului de produse ce urmeaz a fi
prelucrat ; volumul produciei fabricate din fiecare tip de produs; gradul de
specializare al ntreprinderii i a locurilor de munc ; modul de deplasare a
obiectelor muncii de la un loc de munc la altul ;
b) instabilitatea n timp a nomenclatorului de produse ce urmeaz a fi
prelucrat ; volumul produciei fabricate din fiecare tip de produs; gradul de
specializare al ntreprinderii i a locurilor de munc; modul de deplasare a
obiectelor muncii de la un loc de munc la altul ;
c) stabilitatea n timp a nomenclatorului de produse ce urmeaz a fi
prelucrat; volumul produciei fabricate din fiecare tip de produs; gradul de
universalitate al ntreprinderii i a locurilor de munc; modul de deplasare a
obiectelor muncii de la un loc de munc la altul.
2 . n ntreprinderile industriale exist urmtoarele tipuri de producie:
a) tipul de producie n mas; tipul de producie n serie, n funcie de
mrimea lotului de fabricaie poate fi producie de serie mare, producie de serie
mijlocie, producie de serie mic; tipul de producie individual;
b) tipul de producie n mas; tipul de producie n serie, n funcie de
mrimea lotului de fabricaie poate fi producie de serie mare, producie de serie
mijlocie, producie de serie mic; tipul de producie specializat;
c) tipul de producie n mas; tipul de producie n exploatare, n funcie
de mrimea lotului de fabricaie poate fi producie de exploatare mare, producie de
exploatare mijlocie, producie de exploatare mic; tipul de producie unicat.
3. Nomenclatura de fabricaie este redus, uneori cuprinznd un singur tip de
produs ce se fabric o perioad ndelungat de timp i este caracteristic:
a) tipului de producie n mas ;
b) tipului de producie n serie;
c) tipului de producie unicat.
4. Volumul produciei din fiecare produs este relativ mare, ns nu reuete s
acopere n totalitate fondul de timp programat al locurilor de munc, iar
din acest motiv se impune fabricarea mai multor tipuri de produse, este
caracteristica tipului de producie:
a) tipul de producie n mas;
b) tipul de producie n serie;
c) tipul de producie unicat.
5. Organizarea produciei n flux:
a) const n permanentizarea executrii unei operaii sau unui grup de
operaii, pe anumite locuri de munc ale fluxului tehnologic;
b) reprezint form inferioar de organizare a produciei;
c) const n executarea o singur dat a unei operaii sau unui grup de
operaii, pe anumite locuri de munc ale fluxului tehnologic.
62
6. Tactul de producie reprezint:

a) deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu ajutorul
unor mijloace de transport specifice;
b) intervalul de timp n care ies de pe linia n flux dou produse finite ;
c) intervalul de timp n care ies de pe linia n flux patru produse finite.
7. n raport cu ritmului de funcionare, liniile de producie n flux sunt :
a) liniile de producie cu ritm reglementat, liniile de producie cu ritm de grup ;
b) liniile de producie cu ritm flexibil, liniile de producie cu ritm liber;
c) liniile de producie cu ritm reglementat, liniile de producie cu ritm liber ;
8. Tactul de producie, ritmul de lucru, numrul de locuri de munc din cadrul
liniei, numrul de muncitori care lucreaz pe linie, lungimea liniei, viteza
de deplasare a mijloacelor de transport care servesc linia sunt :
a) parametrii de funcionare ai liniilor de producie n flux;
b) caracteristicile principale ale organizrii tipurilor de producie;
c) variante de organizare a liniilor de producie n flux n diferite ramuri de producie.
9. Ritmul de lucru al liniei n flux reprezint:
a) intervalul de timp la care ies de pe linie dou produse consecutive;
b) cantitatea de produse care se execut pe linie n unitatea de timp;
c) numrul de muncitori care lucreaz pe linia n flux este strns legat de
mrimea normei de servire a acestora.
10. Conceptul de verig de producie exprim:
a) relaia care se stabilete ntre dou locuri de munc succesive n cadrul
unui flux tehnologic;
b) relaia care se stabilete ntre trei locuri de munc succesive n cadrul unui
flux tehnologic;
c) relaia care se stabilete ntre patru locuri de munc succesive n cadrul
unui flux tehnologic.
Aplicaii
1. Se cunosc urmtoarele date referitoare la producia n flux a unei
ntreprinderi industriale: fondul de timp al liniei de producie este de 8 ore,
producia ce urmeaz a fi prelucrat este de 200 de uniti, iar durata unei
ntreruperi este de 5 min. S se determine tactul de producie cnd nu
exist ntreruperi ale liniei, dar i n condiiile unei posibile ntreruperi.
2. S se determine timpul necesar pentru fiecare operaie tehnologic a unei
linii de flux dac se cunosc urmtoarele informaii:
Operaii
Producia
Norma de timp
tehnologice
pe fiecare operaie
pe fiecare operaie
(uniti)
(min.)
150
120
Op.1
150
90
Op.2
150
200
Op.3
63
3. S se determine numrul de locuri de munc pe fiecare operaie

tehnologic i numrul total de locuri munc pe linia de flux dac se
cunosc urmtoarele informaii:
Durata
Tactul de producie
Operaii
pe fiecare operaie (min.)
(min.)
tehnologice
10
Op.1
45
20
Op.2
15
Op.3
4. S se determine suprafaa total a unei linii de flux dac se cunosc
urmtoarele informaii:
Operaii
Numrul locurilor de munc
Suprafaa
tehnologice
pe fiecare operaie
fiecrei operaii (m)
7
15
Op.1
5
8
Op.2
8
20
Op.3
5. Se cunosc urmtoarele date referitoare la amplasarea locurilor de munc,
conform metodei verigilor:
Pe suprafaa de producie se vor prelucra produsele P1, P2, P3, P4,
caracterizate de urmtoarele fluxuri tehnologice P1- A, B, D, C, D, A, E, B;
P2-C, D, A, E, B; P3-F, A, E, D, C; P4-D, B, A, E, C, D, B.
Tabloul verigilor este urmtorul:
P1
P2
P3
P4
Locuri
de
munc
Verigi de
producie
Locuri
de
munc
Verigi de
producie
Locuri de
munc
Verigi de
producie
Locuri
de
munc
Verigi de
producie
A
B
D
C
D
A
E
B
AB
BD
DC
CD
DA
AE
EB
C
D
A
E
B
CD
DA
AE
EB
F
A
E
D
C
FA
AE
ED
DC
D
B
A
E
C
D
B
DB
BA
AE
EC
CD
DB
Cerine: realizai tabloul intensitilor de trafic i analizai posibilitile de

amplasare a locurilor de munc.
MODULUL D
Organizarea n timp a produciei. Capacitatea de producie.
Introducere
Ciclul de producie reprezint un indicator de baz n activitatea unei uniti
economice, datorit influenei sale asupra capacitii i volumului de producie. La
baza calculrii indicatorilor din planul de producie al unitilor industriale st
determinarea mrimii capacitii de producie i a utilizrii optime a acesteia.
64
Capacitatea de producie reprezint o categorie economic ce exprim potenialul

productiv al unei instalaii sau utilaj ntr-o peritada de timp, n anumite condiii
date. Rezultatele calculelor de determinare a capacitilor de producie se nscriu n
balanele de capacitate. Cu ajutorul balanelor se verific concordana dintre
capaciti i se evideniaz eventualele locuri nguste i locuri largi n vederea
adoptrii msurilor tehnice i organizatorice care se impun. Gradul de utilizare a
capacitii de producie poate fi mbuntit folosind msuri intensive, msuri
extensive sau combinaii ale acestora.
Obiective
- Noiunea i structura duratei ciclului de producie
- Metode de mbinare n timp a execuiei operaiilor tehnologice
- Capacitatea de producie: concept; factori de influen
- Fundamentarea mrimii capacitii de producie
- Fundamentarea gradului de utilizare a capacitii de producie
- Balantele capacitii de producie
- Posibiliti de mbuntire a utilizrii capacitii de producie
Fond de timp:
Ritmul de studiu:
respectarea ntocmai a acesteia. Ritmul de studiu recomandat este de o lecie pe
sptmn. Timpul recomandabil de nvare este de maximum 50 de minute, cu
pauz de 10 minute.
Cuvinte cheie:
Ciclul de producie, structura ciclului de producie, perioada de lucru, perioada de
ntreruperi, metode de mbinare n timp a operaiilor tehnologice, capacitatea de
producie, norma de utilizare intensiv, norma de utilizare extensiv, metodologia
general de calcul a capacitii de producie, veriga conductoare, timpul disponibil
de funcionare a utilajelor, norma de timp, balana capacitii de producie, rezerva
de capacitate, planul de ncrcare a utilajelor, balana dinamicii capacitii de
producie, posibiliti de mbuntire a gradului de utilizare a capacitii de
producie.
material i a bibliografiei indicate pe parcurs. Se recomand ca la nceput s se
abordeze subiectele grele, s se grupeze subiectele n funcie de similitudine, iar
dup nelegerea chestiunilor teoretice s se treac la rezolvarea aplicaiilor i
studiilor de caz. De asemenea, se face apel la cunotinele dobndite de studeni pe
parcursul anilor de studiu la alte discipline.
65
LECIA 4. Sisteme de organizare n timp a produciei. Capacitatea de

producie. Pregtirea produciei de noi produse
4.1 Ciclul de producie
Noiunea i structura duratei ciclului de producie
Ciclul de producie este un indicator de baz n activitatea unei uniti
economice. Importana sa decurge din influena pe care o exercit asupra:
volumului de producie;
mrimii capacitii de producie;
necesarul de aprovizionat cu materii prime, materiale, etc.;
termenelor de livrare a produselor ctre diferii clieni;
Durata ciclului de producie reprezint intervalul de timp necesar obinerii
unui produs finit, din momentul intrrii n fabricaie a materiei prime i pn la
efectuarea controlului final de calitate i depozitarea produsului.
n structura duratei ciclului de producie al unui produs se pot cuprinde
urmtoarele elemente:
a) perioada de lucru, format din:
timpul de pregtire - ncheiere:
timpul necesar efecturii operaiunilor tehnologice;
timpul pentru procesele naturale;
timpul pentru transport intern;
timpul necesar pentru CTC;
b) perioada de ntreruperi, format din:
ntreruperi ntre schimburi;
ntreruperi n cadrul schimbului.
Timpul de pregtire - ncheiere este necesar pentru efectuarea diferitelor
activitii naintea prelucrrii obiectelor muncii, cum ar fi: reglarea utilajelor n vederea
prelucrrii produsului respectiv sau dup terminarea activitii, aducerea utilajului la
parametri iniiali, consultarea documentaiei, curarea locului de munc etc.
Timpul necesar efecturii operaiilor tehnologice sau ciclul tehnologic cuprinde
timpul efectiv pentru prelucrarea, asamblarea parial i total a produsului.
Timpul pentru procesele naturale - apare la acele produse la care prin
tehnologia de fabricaie se prevd anumite transformri ale obiectelor muncii ca
urmare a aciunii factorilor naturali (ex. uscarea cherestelei, uscarea peliculei de lac
sau a adezivilor pe diferite piese componente ale mobilierului - industria lemnului).
Timpul necesar pentru transport intern este necesar deplasrii obiectelor
muncii ntre diferitele uniti de producie ale ntreprinderii (depozite de materii
prime, secii sau ateliere, depozite de produse finite etc.) precum i ntre locurile de
munc din seciile sau atelierele n care se fabric produsul.
Timpul necesar efecturii CTC-ului se ia n consideraie atunci cnd nu se suprapune
altor elemente din structura ciclului de producie (ex. uneori controlul se poate efectua n
timpul transportului interoperaii i n acest caz, dac durata transportului este mai mare dect
cea a operaiei de control, el nu se va regsi n structura ciclului de producie).
ntreruperile datorate regimului de lucru apar n cazul unitilor care lucreaz cu sptmna
de lucru ntrerupt. Aceste ntreruperi reprezint smbete i duminici libere, srbtori legale.
66
ntreruperile datorate regimului se nregistreaz la unitile ce-i desfoar

activitatea ntr-un numr de schimburi mai mic dect numrul maxim. Ele pot fi de
16 sau 18 ore, dup cum unitatea lucreaz n dou sau ntr-un schimb.
ntreruperile n interiorul schimbului datorate organizrii produciei, pot fi
consecina lucrului pe loturi (n acest caz piesele ateapt la un loc de munc pn
cnd se execut operaia respectiv la ultima pies, lotul trecnd integral de la o
operaie tehnologic la alta) sau pot s apar n situaia necorelrii capacitilor de
producie ale diferitelor verigi de producie.
Structura duratei ciclului de producie este redat n figura urmtoare:
Fig.nr.4.1. Structura duratei ciclului de producie
Structura duratei ciclului de producie este influenat de o serie de factori,

cum ar fi:
caracterul produciei;
natura procesului tehnologic;
nivelul de nzestrare tehnic a procesului de producie i a muncii etc.
Avnd n vedere influena acestor factori, se nregistreaz diferene ale
structurii duratei ciclului de producie la ntreprinderi aparinnd aceleiai ramuri
industriale sau unor ramuri industriale diferite. Atunci cnd durata ciclului de
fabricaie depete 30 de zile, se consider c se nregistreaz un ciclu lung de
producie.
innd seama de elementele care intr n structura duratei ciclului de
producie, rezult c aceasta se poate exprima astfel:
Dcp = tpi + Dct + tpn + ttr + tCTC + ti
unde:
Dcp = durata ciclului de producie;
tpi = timpul de pregtire-ncheiere pe produs;
Dct = durata ciclului tehnologic;
67
tpn = durata proceselor naturale;

ttr = durata operaiilor de transport intern;
tCTC = durata operaiunilor de CTC;
ti = timpul de ntreruperi.
Metode de mbinare n timp a execuiei operaiilor tehnologice
La determinarea duratei ciclului de producie, problema central este legat
de stabilirea duratei operaiilor tehnologice, deoarece acestea se pot executa
simultan la diferite locuri de munc iar gradul de simultaneitate depinde de metoda
folosit pentru mbinarea n timp a operaiilor tehnologice.
Prin metoda de mbinare n timp a operaiilor tehnologice se nelege modul
n care se organizeaz fluxul tehnologic (efectuarea operaiilor i transportul
reperelor dintr-un lot de fabricaie).
n practic se utilizeaz trei tipuri de mbinare n timp a operaiilor tehnologice:
tipul de mbinare succesiv;
tipul de mbinare paralel;
tipul de mbinare paralel - succesiv sau mixt.
Metoda de mbinare succesiv a operaiilor tehnologice presupune
executarea prelucrrii tuturor pieselor din lot la o operaie i numai dup aceea
lotul se transport pentru prelucrarea la operaia urmtoare a fluxului tehnologic.
Metoda succesiv de mbinare se folosete n condiiile produciei individuale
sau de serie mic.
Avantajul acestei metode este acela de a permite urmrire relativ simpl a
fabricaiei produselor.
Dezavantajul folosirii succesive este determinat de:
durata mare a ciclului tehnologic;
creterea volumului de producie nedeterminat;
scderea vitezei de rotaie a mijloacelor circulante etc.
Metoda paralel de mbinare n timp a operaiilor tehnologice presupune o astfel
de organizare a lucrului, nct s se asigure att paralelismul n prelucrarea i transportul
fiecrei piese de la prima operaie pn la ultima operaie din fluxul tehnologic.
Metoda paralel se aplic n special la producia de mas sau serie mare; principalul ei
avantaj const n faptul c se realizeaz cea mai scurt durat a ciclului tehnologic.
Dezavantajele se refer la ntreruperile n funcionarea utilajelor i folosirea forei de munc la
operaiile ale cror durate sunt mai mici dect timpul operaiei cu durata maxim.
Metoda succesiv-paralel (mixt) se caracterizeaz att prin paralelismul
prelucrrii diferitelor piese din lot la operaiile de pe fluxul tehnologic - ca n cazul
metodei paralele, ct i prin continuitatea prelucrrii ntregului lot la fiecare
operaie - caracteristic a metodei succesive.
Pentru a se respecta aceste cerine ale metodei paralel - succesive, trebuie s
se stabileasc n mod corespunztor, la fiecare operaie tehnologic, momentul
nceperii lucrului la prima pies din lot, astfel nct s se asigure continuitate n
prelucrarea tuturor pieselor din lot la operaia respectiv.
Metoda mixt se aplic n cazul produciei de serie mijlocie i n unele
situaii la producia de serie mare i mas.
68
Comparnd duratele ciclului tehnologic stabilite prin cele trei metode de

mbinare n timp a operaiilor tehnologice rezult c cea mai mic durat se obine
n cazul metodei paralele i cea mai mare n cazul metodei succesive. Metoda
mixt conduce la o durat intermediar.
4.2 Capacitatea de producie i gradul de utilizare a acesteia
4.2.1 Capacitatea de producie: concept, factori de influen
Determinarea indicatorilor din planul de producie al unitilor industriale necesit
fundamentarea mrimii capacitii de producie i a utilizrii optime a acesteia.
Capacitatea de producie reprezint producia maxim ce poate fi obinut
ntr-o perioad dat, ntr-o anumit calitate i structur sortimental, n condiiile
folosirii intensive i extensive a mijloacelor de producie i a celui mai eficient
regim de lucru al acestora.
Asupra mrimii capacitii de producie a ntreprinderilor de producie
industrial acioneaz urmtorii factori de influen:
a) numrul de utilaje existente n ntreprindere i mrimea suprafeelor de
producie care influeneaz n mod direct proporional mrimea capacitii de producie;
b) normele tehnice de folosire a utilajului de producie i a suprafeelor de
producie. Aceste norme sunt de dou feluri:
- norme de utilizare intensiv;
- norme de utilizare extensiv
c) sortimentul optim de fabricaie.
Norma de utilizare intensiv reprezint producia ce se poate obine ntr-o unitate
de timp, pe unitatea caracteristic dimensional a unui utilaj sau suprafa de producie.
n siderurgie, norma de utilizare intensiv poate fi exprimat n cantitatea de font,
exprimat n tone, care se obine pe un metru cub de volum al unui furnal, ntr-o zi de lucru.
n condiiile unor schimbri profunde care pot apare n cadrul proceselor de
producie, datorit perfecionrii continue a tehnologiilor de fabricaie i a nivelului
de pregtire profesional a personalului lucrtor, aceste norme trebuie modificate
pentru a corespunde situaiei existente la un moment dat n unitile de producie
industrial. Aceast modificare a normelor de utilizare industrial se poate face n
dou moduri, i anume:
1) pentru utilajele sau instalaiile noi, normele de utilizare intensiv se
stabilesc pe baza datelor nscrise n fia tehnic a utilajelor;
2) pentru utilajele sau instalaiile existente deja n funciune, normele de
utilizare intensiv se stabilesc n funcie de realizrile de vrf ale perioadei
precedente. Metodologia de determinare a normelor de utilizare intensiv, n acest
caz, presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
- se stabilete luna din anul precedent n care s-a obinut producia maxim;
- din cadrul acestei luni se aleg zece zile consecutive n care normele de
utilizare intensiv au fost superioare mediei din aceast lun;
- se face o medie aritmetic a realizrilor obinute n aceste zece zile.
Norma de utilizare intensiv astfel obinut se compar cu normele obinute
de alte uniti industriale cu rezultate remarcabile din ar i din strintate, n
funcie de care se stabilete apoi mrimea normelor astfel calculate.
69
Aceast metodologie poate fi utilizat n cazul n care structura sortimental

a produciei rmne neschimbat fa de perioada precedent.
Dac aceast structur se schimb, se va lua n considerare producia
echivalent a perioadei de vrf, calculat pe baza structurii produciei din perioada
pentru care se calculeaz capacitatea de producie.
Normele tehnice de utilizare extensiv reprezint timpul de funcionare al
utilajelor sau instalaiilor, sau timpul de utilizare al suprafeelor de producie.
Mrimea normelor de utilizare este influenat de numeroi factori dintre care:
- nivelul de nzestrare tehnic al ntreprinderii;
- gradul de calificare al personalului muncitor;
- calitatea resurselor materiale;
- modul de organizare al produciei;
- regimul de lucru;
- mrimea timpilor de ntreruperi pentru reparaii.
Sortimentul produciei influeneaz mrimea capacitii de producie, prin aceea c
diferitele produse avnd diverse norme de timp, determin anumite mrimi ale capacitii
de producie i deci un grad diferit de utilizare a acestuia. Sortimentul care asigur cea
mai bun utilizare a capacitii de producie se numete sortiment optim.
4.2.2 Fundamentarea mrimii capacitii de producie
Metodologia general de calcul a capacitii de producie
a unei ntreprinderi de producie industrial
Pentru determinarea capacitii de producie la nivel de ntreprindere, se
pornete n mod ascendent de la nivel de loc de munc, sector, atelier sau secie de
producie i, n final, se ajunge la nivel de ntreprindere.
Din punct de vedere metodologic, unitile de producie se mpart n:
ntreprinderi n care produsul se obine n urma prelucrrii materiilor i
materialelor pe un singur utilaj sau instalaie;
ntreprinderi n care produsul se obine n urma unor prelucrri succesive la
mai multe maini, utilaje sau instalaii.
Pentru ntreprinderile din prima grup, capacitatea de producie la nivel de
ntreprindere se obine din nsumarea capacitii de producie a tuturor subunitilor
de producie componente (secii sau ateliere).
Pentru ntreprinderile din cea de-a doua grup, capacitatea de producie la
nivel de ntreprindere este dat de capacitatea de producie a verigii conductoare.
Veriga conductoare a unei uniti de producie se stabilete n funcie de urmtoarele criterii:
poate fi verig conductoare subunitatea de producie cu ponderea cea mai
mare n manopera ntreprinderii;
poate fi veriga conductoare subunitatea de producie cu ponderea cea mai
mare n valoarea total a mijloacelor de producie ale ntreprinderii.
Aa cum s-a artat, calculul capacitii de producie a ntreprinderii ncepe cu
calculul capacitii de producie a grupelor de utilaje sau instalaii. Pentru aceasta,
este necesar s se determine mai nti:
- timpul disponibil de funcionare a utilajelor sau instalaiilor;
70
- norma de producie a utilajelor pe unitatea de timp, sau norma de timp a

produselor fabricate.
Timpul disponibil se calculeaz n mod diferit, n funcie de regimul de lucru al utilajelor:
a) la utilajele sau instalaiile cu funcionare continu, timpul disponibil
se determin cu relaia:
Td = Tc - TR
unde:
Td timpul disponibil;
Tc timpul de lucru calendaristic (24h 365 zile);
RR timpul pentru reparaii planificate.
b) la utilajele care lucreaz cu sptmna de lucru ntrerupt, timpul
disponibil se determin dup relaia:
Td = {[Tc (TL + TR)] ns ds} (100-p)/100
unde:
Td timpul disponibil de lucru;
Tc numrul de zile calendaristice din an;
TL timp liber, datorat smbetelor, duminicilor i srbtorilor legale;
TR timpul pentru reparaii planificate, exprimat n zile;
ns numrul de schimburi lucrtoare;
ds . durata unui schimb n ore;
p procentul de ntreruperi admisibile.
c) la utilajele i instalaiile cu funcionare sezonier, timpul disponibil se
determin pentru perioada ct funcioneaz utilajul sau instalaia.
Fundamentarea mrimii capacitii de producie se face n mod diferit, dup
cum utilajele au specializare pe produs sau specializare tehnologic.
Utilajele cu specializare pe produs sunt cele care prelucreaz integral un
anumit produs, dintr-o anumit cantitate de materii prime i materiale. Utilajele cu
specializare tehnologic se caracterizeaz prin aceea c realizeaz o gam larg de
tipuri de produse, dar pentru care execut o singur operaie sau un numr redus de
operaii tehnologice.
4.2.3 Fundamentarea gradului de utilizare a capacitii de producie
Gradul de utilizare a capacitii de producie este un indicator de mare
importan n stabilirea volumului de producie ce va fi prelucrat n unitatea industrial.
Acest indicator se determin cu relaia:
Gn =
P
C pma
100,
unde:
Gn gradul de utilizare a capacitii de producie;
P producia care urmeaz a fi executat ntr-o perioad considerat;
Cpma capacitatea de producie medie anual pentru aceeai perioad de timp.
Gradul de utilizare a capacitii de producie poate fi determinat:
n cazul n care att producia ct i capacitatea de producie medie anual
sunt exprimate n aceleai uniti de msur;
71
sau, dac exist un ansamblu de produse care se msoar n uniti de

msur diferite, se poate folosi exprimarea valoric.
Transformarea produciei sau capacitii de producie n uniti valorice, se
poate obine pe baza relaiei:
n
Q=
pi ,
i =1
unde:
qi cantitatea din produsul i, exprimat n uniti fizice;
pi preul mediu unitar al produsului i.
Capacitatea de producie medie anual este un indicator care ine seama de
numrul utilajelor intrate sau ieite din funciune, precum i de utilajele
modernizate n cursul perioadei considerate. Astfel, capacitatea de producie medie
anual se determin pe baza relaiei:
C pma = C pe +
C pi Ti
12
C pm Tm
12
C ps Ts
12
unde:
Cpe capacitatea de producie existent la nceputul perioadei considerate;
Cpi capacitatea de producie intrat n funciune n aceeai perioad;
Ti numrul lunilor de funcionare n aceeai perioad, a capacitilor
intrate n funciune;
Cpm capacitate de producie modernizat n cursul perioadei;
Tm numrul lunilor de funcionare a capacitilor modernizate;
Cps capacitile de producie scoase din funciune n cursul perioadei;
Ts numrul lunilor de nefuncionare a capacitilor scoase din funciune.
mpreun cu indicatorul capacitate medie anual se vor determina i indicatorii
producia posibil, producia care urmeaz a fi executat i deficitul de capacitate.
Producia posibil reprezint volumul maxim de producie ce poate fi realizat
de veriga de producie cu capacitatea cea mai mic.
Deficitul de capacitate reprezint diferena de capacitate dintre capacitatea de
producie a verigii conductoare i capacitatea de producie a unei verigi de
producie cu capacitate de producie mai mic dect a verigii conductoare.
ntr-o form sintetic, relaia dintre aceti indicatori se poate exprima cu
ajutorul formulei:
Pp = Cp - D
Pp producia posibil;
Cp capacitatea de producie, dat de mrimea capacitii de producie a
verigii conductoare;
D deficitul de capacitate al locului ngust.
Producia care urmeaz a fi executat P, conform comenzilor primite de la
clieni, poate fi mai mic sau cel mult egal cu producia posibil.
Concluzionnd, corelaia dintre capacitatea de producie, producia posibil
i producia ce urmeaz a fi executat poate fi dat de relaia:
Cp Pp P,
72
unde:
Pp producia ce urmeaz a fi executat;
Cp i Pp au aceeai semnificaie ca n relaia precedent.
4.2.4 Balanele capacitii de producie
Balana capacitii de producie la nceputul anului
Balanele de capacitate sunt instrumente de msur a gradului de ncrcare a
utilajelor de producie i a deficitelor i excedentelor de capacitate. Balana
capacitii de producie la nceputul anului se ntocmete la nivel de ntreprindere,
exprimnd, cu ajutorul ei, mrimea deficitelor sau excedentelor de capacitate. Un
exemplu de ntocmire a unei astfel de balane poate fi ilustrat n tabelul de mai jos.
Tabelul nr.4.1 Balana capacitii de producie
Din tabelul de mai sus rezult c necesarul de capacitate a fiecrei subuniti de

producie este dat de mrimea capacitii de producie a verigii conductoare. Excedentul
sau deficitul de capacitate a subunitilor de producie care nu sunt verigi conductoare
este dat de diferena dintre necesarul i existentul de capacitate a acestor verigi. Producia
posibil ce poate fi realizat n cadrul ntreprinderii este dat de cea mai mic capacitate
de producie existent a unei subuniti de producie.
Gradul de utilizare a produciei posibile este dat de relaia:
, unde notaiile au aceeai semnificaie.
n vederea elaborrii msurilor tehnico-organizatorice de mbuntire a
folosirii capacitii de producie, se impune fundamentarea mrimii rezervelor de
capacitate. Acestea sunt de trei feluri:
- rezerva potenial de producie;
- rezerva potenial extensiv;
- rezerva potenial intensiv.
Rezerva potenial de producie se determin cu ajutorul relaiei:
Rp = Cp P, unde:
Cp capacitatea de producie;
P producia ce urmeaz a fi executat.
Rezerva potenial este la rndul su o sum a rezervelor poteniale extensive
i intensive:
Rp = Rpe + Rpi, unde:
Rpe rezerva potenial extensiv;
Rpi rezerva potenial intensiv.
73
Rezerva potenial extensiv se determin cu ajutorul relaiei:
, unde:
P volumul produciei ce urmeaz a fi executat;
Td timpul maxim disponibil al utilajelor;
Te timpul produciei realizate n perioadele de baz;
- coeficientul de simultaneitate a ncrcrii utilajelor.
Rezerva potenial intensiv se determin pe baza relaiei:
Rpi = Rp Rpc, unde notaiile au semnificaiile cunoscute.
Planul de ncrcare a utilajelor
n cadrul seciilor de prelucrri mecanice, n care utilajele au specializare
tehnologic, dimensionarea capacitii de producie se face prin stabilirea gradului de
ncrcare a acestora. Pentru aceasta se stabilete pentru fiecare grup de utilaje necesarul de
maini-or pentru prelucrarea tuturor produselor i disponibilul de maini-or pentru fiecare
grup de utilaj n parte. Comparnd cei doi indicatori se poate determina deficitul sau
excedentul de maini-ore sau deficitul sau excedentul de utilaje. n completarea planului de
ncrcare se consider c ntr-un an calendaristic exist 52 de duminici, 52 de smbete i 6
srbtori legale, n care regimul de lucru al ntreprinderii ar putea fi ntrerupt.
Balana dinamicii capacitii de producie
Aceast balan este un alt instrument de msurare a mrimii capacitii de producie
prin luarea n considerare a modificrilor ce pot apare pe parcursul unui an de zile,
precum i de determinare a gradului de utilizare a acesteia. n cadrul acestei balane se
calculeaz o serie de indicatori specifici, att pentru un an considerat de baz, ct i
pentru anul curent pentru care se ntocmete balana. n felul acesta, exist posibilitatea
unei analize comparative a mrimii indicatorilor pentru perioadele analizate i care s
permit luarea unor msuri de mbuntire a folosirii capacitii de producie.
Tabelul nr.4.2 Balana dinamicii capacitii de producie
74
Indicatorii acestei balane se mpart n trei grupe:

a) indicatori referitori la necesarul de capaciti de producie;
b) indicatori de capacitate medie anual;
c) indicatori de utilizare a capacitii de producie.
n prima grup de indicatori se pot enumera:
- producia planificat pentru anul curent;
- capacitatea de producie necesar pentru realizarea produciei planificate;
- rezervele de capacitate;
- necesarul total de capacitate.
Din grupa indicatorilor de Capacitate medie anual fac parte:
capacitatea de producie existent la nceputul anului;
capacitatea de producie ieit din funciune n cursul anului;
capacitatea de producie medie anual.
Pentru a fi posibil compararea capacitilor diferitelor verigi de producie
ale ntreprinderii, toate aceste capaciti, indiferent de fazele procesului tehnologic
care se realizeaz n cadrul lor, trebuie s fie exprimate n uniti de produse finite,
potrivit nomenclaturii planului de producie.
4.2.5 Posibiliti de mbuntire a utilizrii capacitii de producie
Creterea gradului de utilizare a capacitii de producie este o important
rezerv de obinere a unei producii suplimentare cu aceleai mijloace fixe,
economisind, n acest fel, importante resurse financiare destinate investigaiilor
pentru suplimentarea mrimii capitalului fix al ntreprinderii.
Exist trei grupe de posibiliti de mbuntire a gradului de utilizare a
capacitii de producie:
posibiliti intensive;
posibiliti extensive;
posibiliti mixte.
n grupa posibilitilor intensive sunt incluse acele msuri de cretere a
volumului produciei pe unitatea de timp i pe unitatea caracteristic a utilajului.
Dintre acestea pot fi menionate:
- reducerea timpului de lucru prin modernizarea tehnologiilor existente;
- automatizarea i mecanizarea proceselor de producie;
- folosirea unor mijloace moderne de producie etc.
Posibilitile extensive de mbuntire a utilizrii capacitii de producie se
refer la creterea volumului produciei prin mai buna utilizare a timpului de
funcionare a utilajelor. Se pot enumera aici:
reducerea timpului de meninere n reparaii a utilajelor;
reducerea timpilor de ntrerupere n funcionarea mainilor;
mrirea numrului de schimburi lucrtoare etc.
n grupa posibilitilor de ordin mixt se pot include msuri:
- de cretere a cointeresrii forei de munc pentru o mai bun utilizare a
mainilor i instalaiilor;
- de cretere a calificrii muncitorilor;
- de eliminare a locurilor nguste etc.
75
Rezumat
Ciclul de producie; Structura duratei ciclului de producie; Metoda de mbinare
succesiv; Metoda de mbinare parale; Metoda de mbinare paralel - succesiv sau
mixt; Capacitatea de producie: concept, factori de influen; Normele tehnice;
Metodologia general de calcul a capacitii de producie; Balanele capacitii de
producie; Posibiliti de mbuntire a utilizrii capacitii de producie
Bibliografie
Sylvi, Buc., 2000
Buc., 1998
- Ce reprezint ciclul de producie? Care este structura duratei ciclului de
producie? Care sunt factori care influeneaz aceast structur? Care sunt
elementele care intr n structura ciclului de producie? Ce reprezint timpul de
pregtire ncheiere? Ce reprezint timpul necesar efecturii operaiunilor
tehnologice? Ce reprezint timpul pentru procesele naturale? Ce reprezint timpul
pentru transport intern? Ce reprezint timpul necesar pentru CTC? Ce reprezint
ntreruperile ntre schimburi? Ce reprezint ntreruperile n cadrul schimbului?
- Ce reprezint metoda de mbinare succesiv; care sunt avantajele i
dezavantajele ei? Ce reprezint metoda de mbinare paralel; care sunt avantajele i
dezavantajele ei? Ce reprezint metoda de mbinare paralel-succesiv sau mixt;
care sunt avantajele i dezavantajele ei?
- Ce reprezint capacitatea de producie? Care sunt factorii care influenez
capacitatea de producie? Ce reprezint norma de utilizare intensiv? Ce reprezint
norma de utilizare extensiv? Cum influeneaz sortimentul produciei mrimea
capacitii de producie? Ce reprezint sortimentul optim? Cum calculeaz timpul
disponibil n funcie de regimul de lucru al utilajelor; exemplificai? Cum se calculeaz
i ce reprezint gradul de utilizare a capacitii de producie? Cum se calculeaz i ce
reprezint capacitatea de producie medie anual? Ce reprezint balana capacitii de
producie la nceputul anului? Cum se stabilete planul de ncrcare a utilajelor?
Rspundei cu adevrat sau fals i argumentai rspunsul :
1. Capacitatea de producie este influenat de o serie de factori; unul dintre acetia
este dat de volumul produciei comandate care urmeaz a fi executat n ntreprindere.
2. Norma de utilizare intensiv reprezint producia care se poate obine n
unitatea de timp de ctre un utilaj; norma de timp reprezint timpul necesar pentru
prelucrarea unei uniti de produs.
3. Norma de utilizare intensiv n industria siderurgic, spre exemplu, poate fi
exprimat prin numrul arjelor care se pot obine ntr-un schimb la un volum de 500 m3
de furnal; numrul arjelor reprezint unitatea caracteristic dimensional a furnalului.
4. Normele de utilizare intensiv nu se modific pe toat perioada care
constituie durata de via a utilajelor; norma de producie reprezint timpul necesar
realizrii unei cantiti de producie.
76
5. Metodologia de fundamentare a mrimii capacitii de producie se

difereniaz dup modul de obinere a produsului finit; din acest punct de vedere
ntreprinderile sunt specializate tehnologic sau pe produs.
6. Poate fi verig conductoare, subunitatea de producie cu ponderea cea mai
mare n volumul de manoper al ntreprinderii; poate fi verig conductoare
subunitatea de producie care execut cea mai important faz tehnologic din
procesul tehnologic al unui produs.
7. Pentru locurile de munc cu regim de lucru n foc continuu, timpul
disponibil este dat de relaia:
Td = Tc TR, unde:
Td timpul disponibil;
TR timpul pentru reparaii accidentale; la locurile de munc cu regim sptmna
ntrerupt se va lua n considerare procentul de timp de ntreruperi admisibile.
8. Producia posibil reprezint volumul minim de producie care poate fi realizat
de veriga de producie cu capacitatea de producie cea mai mare; deficitul de capacitate
este dat de diferena dintre capacitatea de producie a verigii conductoare i capacitatea
de producie a unei verigi de producie mai mic dect capacitatea verigii conductoare.
9. Balana capacitii de producie de la nceputul anului se ntocmete la
nivel de ntreprindere i exprim mrimea excedentelor sau deficitelor de
capacitate; existentul de capacitate al verigilor neconductoare este egal cu
capacitatea de producie a verigii conductoare.
10. Planul de ncrcare a utilajelor se ntocmete pentru utilajele cu specializare pe
produs; acest document stabilete excedentul sau deficitul de utilaje i de maini-or.
Grile
1. Nu sunt factori de influen a mrimii capacitii de producie:
a) normele de utilizare;
b) volumul produciei;
c) numrul de utilaje;
2. Normele de utilizare pot fi:
a) intensive;
b) de timp;
c) de producie;
3. Din punctul de vedere al metodologiei de calcul a capacitii de producie,
ntreprinderile sunt:
a) specializate pe produs;
b) specializate tehnologic;
c) mixte;
4. Poate fi criteriu de alegere a verigii conductoare:
a) suprafaa de producie a verigii de producie;
b) ponderea manoperei verigii de producie n total manoper a
ntreprinderii;
c) gradul de specializare a verigii de producie.
5. Corelaia dintre capacitatea de producie, producia posibil i producia ce
urmeaz a fi executat este dat de una din relaiile:
77
a) P Cp Pp;
b) Cp Pp P;
c) Cp Pp P.
6. Balana dinamicii capacitii de producie conine n grupa indicatorilor
referitori la necesarul de capacitate:
a) capacitatea medie anual;
b) necesarul total de capacitate;
c) capacitatea de producie existent la nceputul anului.
7. Din grupa posibilitilor intensive de cretere a gradului de utilizare a
capacitii de producie fac parte:
a) folosirea unor metode moderne de organizare a produciei;
b) mrimea numrului de schimburi lucrtoare;
c) reducerea rebuturilor;
d) creterea calificrii muncitorilor;
e) automatizarea i mecanizarea proceselor de producie.
8. Din grupa posibilitilor extensive de cretere a gradului de utilizare a
capacitii de producie fac parte:
a) mrirea numrului de schimburi;
b) reducerea rebuturilor;
c) creterea calificrii muncitorilor;
9. Din grupa posibilitilor mixte de cretere a gradului de utilizare a
capacitilor de producie fac parte:
a) mrirea numrului de schimburi;
b) reducerea rebuturilor;
c) automatizarea i modernizarea proceselor de producie.
Aplicaie
Se dau urmtoarele date: O societate comercial prelucreaz produse pe
faze ale procesului tehnologic desfurate n seciile sale: turntorie, debitare,
tratament termic, prelucrri mecanice i montaj. Cantitatea de produse prelucrate
anual este de 300.000 buc., ealonat dup cum urmeaz:
Tabelul .1
Denumire
Cantitate (buc.) Greutate unitar
Greutate total
produse
(t/buc.)
(t)
A
50.000
1,5
75.000
B
150.000
0,2
30.000
C
100.000
0,3
30.000
Total
135.000
Informaiile referitoare la procesul tehnologic al fiecrei secii sunt urmtoarele:
Secia Turntorie
- Numrul agregatelor de turnare este de 7;
-Greutatea materiilor prime care intr o singur dat n furnal este de 40 t;
-Coeficientul de transformare din materie prim n produs finit este de 0,9;
-Durata de elaborare a unei arje de font este de 5 ore;
-Secia lucreaz cu sptmna nentrerupt de lucru, n 3 schimburi a 8 ore;
78
-Timpul de ntreruperi pentru reparaii planificate este de 400 ore anual.

Secia Debitare
-Norma de producie de produse debitate este de 13 produse/or;
- Numrul mainilor de debitat este de 4;
-Secia Debitare are un regim de lucru de 2 schimburi a 8 ore, cu sptmna de
lucru ntrerupt;
-ntreruperile pentru reparaii planificate ale unei maini de debitat sunt de 250 h anual.;
Secia Tratament termic
- Numrul instalaiilor de tratare termic n cadrul seciei este de 3;
2
-Suprafaa de tratare termic a unei astfel de instalaii este de 40 m ;

2
-Indicele de utilizare intensiv a unei instalaii de tratare termic este 0,5 produse/m /h;
-Secia lucreaz cu sptmna nentrerupt de lucru, n 3 schimburi a 8 ore;
-ntreruperile pentru reparaii planificate ale unei astfel de instalaii sunt de 750 h/an.
Seciile Prelucrri mecanice: prelucrrile mecanice ale produselor A,
B, C sunt executate n 2 secii:
- Secia S1 pentru prelucrarea produsului A;
- Secia S1 pentru prelucrarea produselor B i C.
Secia S1
-Este specializat pentru prelucrarea produsului A, la 3 tipuri de utilaje
(U1, U2 i U3), cu urmtoarele caracteristici:
Tabelul 2
Denumire grup
Numr de
Norma de timp pe Timpul pentru reparaii
de utilaje
utilaje
produs (h/buc.)
planificate (h/an)
U1
7
0,7
380
U2
3
0,2
410
U3
3
0,25
420
Secia lucreaz cu sptmna ntrerupt n 2 schimburi a 8 ore.
Secia S2 Este specializat pentru prelucrarea produselor B i C la 3 tipuri de
utilaje U4, U5 i U6, cu urmtoarele caracteristici:
Tabelul 3
Denumire grup
Numr
Norma de timp pe Timpul pentru reparaii
de utilaje
de utilaje
Produs (h/buc.)
planificate (h/an)
B
0,5
U4
17
500
C
0,1
B
0,2
U5
12
570
C
0,3
B
0,1
U6
9
490
C
0,2
-Cele dou secii S1 i S2 lucreaz cu sptmna n 2 schimburi a 8 ore.
Secia Montaj
-Execut montajul manual al celor 3 produse, n cadrul unei suprafee de
2
producie de 1800 m ;
79
-Timpul necesar pentru montajul unui produs i suprafaa unitar de montaj

sunt prezentate n tabelul de mai jos:
Timpul unitar de
Suprafaa unitar de
Denumire Produse
montaj (h/buc.)
montaj (m2/buc.)
A
1,5
60
B
0,75
30
C
0,6
40
Secia lucreaz cu sptmna ntrerupt n 2 schimburi a 8 ore.
S se calculeze:
- capacitatea de producie pentru fiecare secie;
- gradul de utilizare al capacitii de producie pentru fiecare secie.
S se ntocmeasc balana capacitii de producie la nceputul anului pentru
seciile de prelucrri mecanice i pe total ntreprindere.
MODULUL E
Particulariti ale managementul produciei n ntreprinderile mici i mijlocii
Introducere
n structura economic a unei ri, existena firmelor mici i mijlocii este
absolut indispensabil, se tie c ele au jucat dintotdeauna un rol deosebit n viaa
economic i social. ntreprinderile mici i mijlocii, alturi de tiin i tehnologie,
pot fi un factor hotrtor n transformarea economiei naionale. Ele i-au ctigat
deja o poziie bine definit, mai ales datorit posibilitilor de adaptare, a
numrului mare de locuri de munc asigurate i a flexibilitii sporite.
Obiective
- IMM-urile: definiie, cadrul legislativ, avantajele i dezavantajele
existenei lor n economie
- Finanarea IMM-urilor n Uniunea European
Fond de timp:
Ritmul de studiu:
Temele i leciile noi sunt expuse n conexiune cu vechile cunotine. Ele sunt
grupate conform programei analitice i se recomand urmrindu-se respectarea
ntocmai a acesteia. Ritmul de studiu recomandat este de o lecie pe sptmn. Timpul
recomandabil de nvare este de maximum 50 de minute, cu pauz de 10 minute.
Cuvinte cheie:
ntreprinderi mici i mijlocii, microntreprinderi, finanarea IMM-urilor
80

treac la rezolvarea aplicaiilor i studiilor de caz.
Se face apel la cunotinele dobndite de studeni pe parcursul anilor de
studiu la alte discipline.
LECIA 5. Managementul produciei n ntreprinderile mici i mijlocii
5.1 ntreprinderilor mici i mijlocii (IMM) definiie, trsturi,
avantaje i dezavantaje, rolul n economie
ntreprinderile mici i mijlocii se prezint sub multe tipuri i mrimi, fapt
pentru care este dificil definirea i clasificarea lor. Definirea IMM-urilor la nivel
european este facilitat mult de faptul c legislaia Uniunii Europene n materie de
ntreprinderi mici i mijlocii este aceeai pentru toate statele membre.
Tabel nr. 5.1 Definirea IMM-urilor n Uniunea European de la 1 ianuarie 2005
Categoria
Cifra de afaceri
Bilanul total
ntreprinderii
ntreprinderi medii
<50 mil. euro
<43mil.euro
ntreprinderi mici
<10 mil. euro
<10mil.euro
Microntreprinderi
<2 mil. euro
<1mil. euro
Sursa : www. europa.eu.int/enterprise policy/sme definition
ntreprinderile micro, mici i mijlocii (IMM) joac un rol esenial n
economia european. Ele reprezint o surs de abiliti antreprenoriale, inovare i
creare de locuri de munc. n Uniunea European extins la 27 de ri, aproximativ
23 de milioane de IMM-uri asigur n jur de 75 de milioane de locuri de munc i
reprezint 99% din totalul ntreprinderilor.
Noua definiie introduce trei categorii diferite de ntreprinderi,
corespunztoare unui anumit tip de relaie ntre ntreprinderi. Aceast distincie e
necesar pentru a stabili o imagine clar a situaiei economice a unei ntreprinderi
i pentru a le exclude pe cele care nu sunt IMM-uri autentice. n general, cele mai
multe IMM-uri sunt autonome, avnd n vedere c fie sunt complet independente,
fie au unul sau mai multe parteneriate de mici dimensiuni (fiecare mai puin de
25%) cu alte ntreprinderi. Dac aceste parteneriate sunt sub 50%, relaia este una
ntre ntreprinderi partenere. Peste acest prag, ntreprinderile sunt legate.
n aceast categorie ntreprinderile mici sunt definite ca ntreprinderi care au
pn la 49 salariai i realizeaz o cifr de afaceri anual net sau dein active totale
de pn la 10 milioane de euro. Micro-intreprinderile sunt definite ca intreprinderi
care au pn la 9 salariai i realizeaz o cifr de afaceri anual net sau dein
active totale de pn la 2 milioane de euro.
Cifra de afaceri anual net este stabilit prin calcularea veniturilor pe care
ntreprinderea le realizeaz n cursul unui an din vnzri i servicii dup ce toate
datoriile au fost pltite. Ea nu trebuie s includ TVA-ul sau alte taxe indirecte.
Activele totale se refer la valoarea bunurilor companiei (active imobilizate +
active circulante + cheltuieli n avans).
81
Figura nr. 5.1 Criterii de clasificare a ntreprinderilor n categoria IMM-urilor
Sursa: www.europa.eu
Figura nr. 5.2 Tipologia IMM-urilor
O ntreprindere nu poate fi considerat IMM dac: 25% sau mai mult din capitalul
sau drepturile de vot ale acesteia sunt controlate direct sau indirect, individual sau n
comun, de una sau mai multe organisme publice. Motivul pentru aceast stipulaie este
c parteneriatul public poate oferi acestor ntreprinderi avantaje, n special de natur
financiar. De asemenea, uneori este imposibil de calculat datele privind numrul de
salariai i cele financiare relevante ale ntreprinderilor publice.
O ntreprindere este autonom dac:
- Intreprinderea este total independent, de exemplu nu deine capital social
sau drepturi de vot n nici o alt ntreprindere i nici o alt ntreprindere nu
deine capital social sau drepturi de vot n ntreprindere.
82
Deine mai puin de 25% din capitalul social sau din drepturile de vot
(oricare dintre acestea e mai mare) n una sau mai multe ntreprinderi i/sau
o alt ntreprindere nu deine mai mult din 25% din capitalul social sau din
drepturile de vot n ntreprinderea respectiv.
Dac ntreprinderea este autonom, nseamn c nu este partener sau
legat cu alt ntreprindere.
Figura nr. 5.3 Stabilirea gradului de autonomie al unei firme
n Romnia, n conformitate cu prevederile articolului 4 din legea nr.
346/20049 privind stimularea nfiinrii i dezvoltrii ntreprinderilor mici i
mijlocii, definiia ntreprinderilor mici i mijlocii a fost pe deplin aliniat
prevederilor europene n materie, n funcie de numrul mediu anual de salariai i
de cifra de afaceri anual net sau de activele totale pe care le dein, astfel c, i din
punct de vedere statistic, regsim urmtoarele categorii:
a) microntreprinderi - au pn la 9 salariai i realizeaz o cifr de afaceri
anual net sau dein active totale de pn la 2 milioane Euro, echivalent n lei;
b) ntreprinderi mici - au ntre 10 i 49 de salariai i realizeaz o cifr de
afaceri anual net sau dein active totale de pn la 10 milioane Euro, echivalent n lei;
c) ntreprinderi mijlocii - au ntre 50 i 249 de salariai i realizeaz o
cifr de afaceri anual net de pn la 50 milioane Euro, echivalent n lei, sau
dein active totale care nu depesc echivalentul n lei a 43 milioane Euro.
Rolul ntreprinderilor mici i mijlocii n economie
n pofida greutilor ntmpinate, IMM-urile joac un rol important n
economia naional. Este cunoscut c aceste ntreprinderi au avut un rol de
nenlocuit n viaa economic i social a oricrei ri, aflate la baza revigorrii
multor economii, la dobndirea prosperitii recente a multor ri industrializate.
9
cu modificrile i completrile ulterioare

83
n economia UE, IMM-urile reprezint:

- 99,8 % din totalul ntreprinderilor europene;
- 67,1 % din locurile de munc n sectorul privat;
- Peste 80 % din fora de munc din anumite sectoare industriale (industria
produselor din metal, sectorul de construcii, industria mobilei).
Dup ascensiunea din ultimele trei decenii, se apreciaz c firmele mici i
mijlocii vor constitui n perioada urmtoare vectorul principal al progresului economic,
att n rile dezvoltate, ct i n cele aflate n tranziie. Atributele firmelor mici i mijlocii
situeaz acest tip de organizaie n prim-planul dezvoltrii economice.
Figura nr.5.4 Structura economiei UE, n funcie de mrimea firmelor
Figura nr.5.5 Repartizarea locurilor de munc n UE
84
IMM-urile sunt recunoscute ca factori eseniali n dezvoltarea regional i

local, ca parte integrant i pe deplin indispensabil a oricrei industrii moderne.
IMM-urile joac un rol unic, activ i critic n procesul de inovare prin abilitatea lor de a
inventa n noul spaiu tehnologic i de a mbunti reelele de informaie de nalt
tehnologie. Importana IMM-urilor const n i mai eficienta utilizare a resurselor
societii pentru satisfacerea nevoilor de consum simulnd puternic spiritul intensiv al
angajailor; ntreprinderile din servicii i comer au un rol nsemnat privind procesul de
capitalizare, acumulare, care face posibil reinvestirea n scopul dezvoltrii serviciilor
pentru populaie sau a IMM-urilor productive propriu-zise.10
Pentru firmele mari, IMM-urile reprezint lumea din care au venit i de
unde va aprea concurena lor de mine. Pentru indivizi, IMM-urile reprezint
adesea un prim loc de munc, o prim treapt n carier. Pentru economie, n
ansamblu, IMM sunt lansatoare de idei noi i creare de noi procese care
accelereaz creterea pe baza unei folosiri mai eficiente a resurselor. Economia
modern presupune existena simultan a IMM-urilor, dar i a firmelor mari i
foarte mari, fiecare cu virtuile i dezavantajele lor, ntr-un echilibru raional al
proporiilor stabilite mai ales prin mecanisme economice, reglate pe pia, prin
strategii i programe naionale de dezvoltare.11
Rolul i importana IMM-urilor decurg din urmtoarele trsturi ale acestora:
Ofer noi locuri de munc
Favorizeaz inovarea i flexibilitatea
Se constituie practic n locuri unde personalul se perfecioneaz i de
unde se poate ndrepta apoi spre ntreprinderile mari
Stimuleaz concurena
Ajut la buna funcionare a ntreprinderilor mari pentru care presteaz
diferite servicii sau produc diferite subamsamble;msamble
Genereaz cea mai mare parte a PIB din fiecare ar, de regul ntre 55% - 95%;
Genereaz ntr-o mare proporie inovaiile tehnice aplicabile n economie;
Prezint cel mai ridicat dinamism n condiiile economiei de pia,
situaie atestat de evoluia numrului lor, a volumului cifrei de afaceri
i a mrimii forei de munc ocupate;
Realizeaz produse i servicii la costuri mai reduse dect firmele mari,
n condiii de eficien.
Avantajele existenei IMM-urilor n economie
1. IMM-urile acioneaz ca factor de aciune ctre stri de echilibru
economic, la nivel micro i macroeconomic.
2. IMM-urile constituie un remediu important mpotriva omajului,
atenund fluctuaiile de pe piaa muncii; contribuie la utilizarea forei de munc
neangajat sau eliberat din activiti devenite neeficiente, la stabilizarea forei de
munc n mediul rural, atrag n procesul de munc femeile i pensionarii.
10
11
Moraru Valentina, Revista afaceri IMM v. 4, nr. 46, aprilie 2004, p. 7-8,
Gavrila Ilie, Gavrila Tatiana, Tribuna economica v. 18, nr. 39, 2007, p. 66-69
85
3. Se consider c un sector mic i mijlociu are efecte pozitive asupra stabilitii

politice i sociale, contribuind la o mai bun distribuie a puterii n societate.
4. IMM-urile constituie o surs de concuren, reducnd capacitatea
monopolurilor i oligopolurilor de a controla preurile.
5. IMM-urile se constituie ca o parte important a infrastructurii de care
depinde economia, acionnd ca furnizori specializai de piese, subansamble i
servicii pentru ntreprinderile mari (subcontractare).
6. IMM-urile contribuie la diversificarea ofertei de mrfuri oferind produse
pentru piee limitate sau specifice care nu sunt eficiente pentru ntreprinderile mari.
7. IMM-urile joac un rol important n combinarea factorilor de producie
care nu ar fi folosii ntr-un proces de producie n alte condiii (produse secundare
ale marilor ntreprinderi, valorificarea resurselor locale).
8. IMM-urile prezint o mare flexibilitate i rezisten n special n
perioadele de criz i recesiune.
9. IMM-urile contribuie la dezvoltarea economiilor locale prin abilitatea lor de a
rspunde la cererile locale i prin cunotinele lor detaliate privind pieele locale.
10. IMM-urile se constituie ntr-un nucleu de dezvoltare a viitoarelor mari
ntreprinderi.
11. IMM-urile se caracterizeaz i prin nclinaia lor spre inovare, att n
ceea ce privete tehnologiile ct i managementul.
12. IMM-urile ofer angajailor o nalt calitate a ocuprii n termeni de
performan i satisfacie n munc.
13. IMM-urile prezint o abilitate deosebit de a pune n valoare resursele
de management.
Critici privind rolul IMM-urilor n economie (dezavantaje)
1. IMM-urile sunt n imposibilitatea de a obine economii de scal n
producie i distribuie; riscurile sunt mult mai mari comparativ cu ntreprinderile mari.
2. IMM-urile au o durat de via mai scurt, prezentnd o rat de eec
mai mare comparativ cu ntreprinderile mari (trei din cinci firme dispar nainte de a
mplini doi ani de existen).
3. IMM-urile nu creeaz att de multe locuri de munc, cum se afirm de
obicei; nu se ofer informaii legate de msura n care aceste locuri de munc sunt
permanente sau pe termen lung.
4. IMM-urile pltesc salarii mai mici (cu circa 30%), ofer condiii mai
grele de munc i concureaz pe pia prin reducerile de costuri care rezult pe
aceste ci.
Cu ce provocri se confrunt IMM-urile?
Categoria IMM-urilor cuprinde toate tipurile de societi, de la afaceri cu
un singur angajat la cooperative. n timp ce unele IMM-uri ofer servicii
tradiionale sau articole de artizanat, multe altele sunt companii de tehnic
avansat, cu o dezvoltare foarte rapid. Totui, n pofida diferenelor, multe
provocri sunt comune pentru IMM-urile din Europa.
86
Figura nr. 5.6 Cele mai importante probleme cu care se confrunt IMM-urile
Sursa: ntreprinderile mici au prioritate, Comisia European, www.europa.eu, p.8

Rolul IMM-urilor n economia european a fost recunoscut n mod repetat
la cel mai nalt nivel politic. Consiliul European din martie 2008 a ncurajat
puternic o iniiativ numit Small Business Act (SBA) pentru Europa, care
vizeaz continuarea consolidrii creterii i competitivitii durabile ale IMM-urilor
i a cerut adoptarea rapid a acesteia. Reexaminarea pieei unice a insistat, de
asemenea, pe necesitatea unor iniiative suplimentare pentru a adapta mai bine
piaa unic la nevoile actuale ale IMM-urilor, n scopul de a permite acestora s
obin rezultate mai bune i creterea beneficiilor. n sfrit, dar nu mai puin
important, audierea public i consultarea online, organizate pentru pregtirea
SBA au confirmat necesitatea unei iniiative politice majore destinate a elibera pe
deplin potenialul IMM-urilor europene. Acesta este motivul pentru care Comisia a
efectuat un pas decisiv nainte prin prezentarea unei iniiative n favoarea IMMurilor, acest Small Business Act pentru Europa.
5.2. Finanarea ntreprinderilor mici i mijlocii n Uniunea European
5.2.1 Cadrul general de finanare a ntreprinderilor mici i mijlocii n
Uniunea European12
Accesul la o form adecvat de finanare este al doilea obstacol major pe care
l ntmpin ntreprinderile mici i mijlocii din UE. Investitorii i bncile evit adesea
s finaneze IMM-urile nou-nfiinate sau IMM-urile fr vechime din cauza riscurilor
implicate. Comisia European implementeaz mai multe programe destinate n mod
special ameliorrii mediului financiar pentru IMM-urile din Europa.
12
http://ec.europa.eu/small-business/funding-partners-public/finance/index_ro.htm#1
87
n perioada 1998-2006, au fost furnizate peste 744 milioane , n folosul a

mai mult de 360 000 de IMM-uri. Suma a crescut la peste 1 miliard , ca parte a
Programului-cadru pentru Competitivitate i Inovaie (CIP) al Comisiei pentru
perioada 2007-2013. Aceast sum ar trebui s permit instituiilor financiare s
furnizeze aproximativ 30 miliarde sub form de noi finanri pentru un
numr estimat de 475 000 de IMM-uri din Europa.
Aceste instrumente financiare acoper diferite nevoi ale IMM-urilor, fie
c este vorba de societi nou-nfiinate sau de societi deja constituite:
- Facilitatea pentru IMM-uri inovatoare i cu cretere rapid (High Growth
and Innovative SME Facility) ofer capital de risc pentru IMM-urile inovatoare
aflate n fazele de nceput sau n faza de expansiune.
- Facilitatea de garantare pentru IMM-uri (SME Guarantee Facility) ofer
garanii pentru credite, ncurajnd bncile s furnizeze IMM-urilor mai multe
finanri prin mprumut, inclusiv microcredite i finanare pentru capital de
dezvoltare, reducnd astfel expunerea bncilor la riscuri.
Microcreditele (mprumuturile de pn la 25 000 ) au un impact
semnificativ asupra IMM-urilor care le primesc. Totui, exist o disponibilitate
redus a microcreditelor, ceea ce afecteaz n special nfiinarea de ntreprinderi
de ctre omeri, femei sau persoane aparinnd unei minoriti etnice. Grupul
Bncii Europene de Investiii (BEI) i extinde strategia de susinere a IMMurilor, fcnd ca mecanismele sale de finanare s devin mai simple, mai
transparente i mai orientate ctre nevoile individuale ale micilor ntreprinderi
din Europa. Fonduri suplimentare, precum i mai multe tipuri de suport
financiar inclusiv finanare pentru capital de dezvoltare, garanii i
microcredite vor fi fcute disponibile IMM-urilor, fiind adoptate ntr-un mod
mai specific la condiiile locale i necesitile particulare ale societilor. Grupul
bancar BEI se extinde, de asemenea, n noi domenii de finanare, cum ar fi
activele necorporale precum cercetrile i dezvoltarea, nfiinarea reelelor de
distribuie sau sprijinirea continurii unei afaceri dup retragerea proprietarilor
actuali.
Toate aceste instrumente financiare sunt gestionate de Grupul bancar BEI,
n special de Fondul European de Investiii (FEI), n numele Comisiei, i sunt
alocate IMM-urilor prin intermediul instituiilor financiare intermediare din statele
membre. Acest lucru garanteaz c fondurile sunt fcute disponibile la nivel local,
ct mai aproape posibil de IMM-ul individual.
Uniunea European ofer sprijin pentru ntreprinderile mici i mijlocii
din Europa (IMM-uri). Acesta este disponibil sub forme diferite, precum
subvenii, mprumuturi i, n anumite cazuri, garanii. Sprijinul poate fi oferit fie
direct, fie prin intermediul programelor gestionate la nivel naional sau regional,
precum Fondurile structurale ale Uniunii Europene. De asemenea, IMM-urile pot
beneficia de o serie de msuri de asisten non-financiar, sub forma programelor
i serviciilor de sprijin pentru ntreprinderi.
88
Schemele de asisten se mpart n patru categorii:

1. Oportuniti de finanare tematice.
Acest tip de finanare are obiective tematice specifice - mediu, cercetare,
educaie - i este conceput i pus n aplicare de diferite departamente ale Comisiei
Europene. De obicei, IMM-urile sau alte organizaii pot depune direct o cerere n
cadrul acestor programe, cu condiia prezentrii de proiecte durabile, transnaionale
i cu valoare adugat.
2. Fonduri structurale
Fondurile structurale (Fondul European de Dezvoltare Regional [FEDR]
i Fondul Social European [FSE]) sunt instrumentele comunitare de finanare cu
cele mai mari fonduri dedicate IMM-urilor, prin intermediul diferitelor programe
tematice i iniiative comunitare puse n aplicare la nivel regional. Beneficiarii
fondurilor structurale primesc o contribuie direct pentru finanarea proiectelor lor.
Gestiunea programelor i selecia proiectelor are loc la nivel naional i regional.
3. Instrumente financiare
Majoritatea instrumentelor financiare sunt disponibile indirect, prin
intermediul intermediarilor financiari. Multe dintre ele sunt gestionate de Fondul
European de Investiii.
4. Sprijin pentru internaionalizarea IMM-urilor
n general, sprijinul ia forma asistenei oferite organizaiilor intermediare
i/sau autoritilor publice din domeniul internaionalizrii, care vizeaz sprijinirea
IMM-urilor n demersul lor de a ptrunde pe pieele necomunitare.
5.2.2 Finanarea IMM-urilor n Romnia
n Romnia accesul la finanare se poate realiza pe dou direcii: finanare
public i finanare privat. Principalele surse de finanare disponibile n luna
aprilie 2010 sunt13:
Finanare public
a) Sprijin indirect
Fondul Naional de Garantare a Creditelor pentru ntreprinderile Mici i
Mijlocii (FNGCIMM) acord garanii bncilor comerciale sau instituiilor
financiare n limita a maxim 80%, pentru cei care solicit credite n lei sau n
valut (IMM-urile, persoanele fizice i asociaiile familiale.
Procedura de acordare a garaniei financiare implic urmtorii pai:
ntreaga documentaie trebuie depus la banca finanatoare;
Dac proiectul este considerat viabil, dar nu ofer garanii suficiente pentru
acordarea creditului, solicitanii pot cere Fondului participarea la
mprirea riscului prin emiterea unei garanii financiare ;
FNGCIMM transmite bncii decizia de acordare a garaniei financiare n
cel mult apte zile de la primirea de ctre banc a dosarului complet;
Banca semneaz apoi contractul de credit cu IMM-ul n baza garaniei
Fondului.
13
www.ec.europa.eu
89
Fundaia Post Privatizare (FPP) este o organizaie non-profit administrat n

comun de Guvernul Romniei i de Comisia European. Scopul su principal este
acordarea de sprijin financiar IMM-urilor din Romnia cu capital majoritar privat.
Fundaia gestioneaz, pe lng alte activiti, portalul pentru ntreprinderile
mici i mijlocii Esimplu.ro, un spaiu virtual unic pentru IMM-urile din Romnia,
oferind o vast colecie de resurse on-line pentru acestea.
Ghidul surselor de finanare pentru IMM-uri ntocmit de Agenia
Naional pentru ntreprinderi Mici i Mijlocii i Cooperaie cuprinde fonduri: de la
bugetul de stat (programe naionale de finanare); din fonduri structurale (finanri
nerambursabile); din garanii bancare; microfinanri (credite).
b) Sprijin direct
Programul operaional sectorial (POS- CCE) 2007-2013 are ca obiectiv
stimularea productivitii ntreprinderilor romneti pentru reducerea
decalajelor fa de productivitatea medie la nivelul UE. Acest program este
supervizat de Ministerul Economiei, Comerului i Mediului de afaceri.
Finanrile active din cadrul acestui program vizeaz n principal urmtoarele domenii:
consolidarea i modernizarea sectorului de producie prin investiii;
sprijin pentru implementarea standardelor internaionale;
creterea capacitii de cercetare-dezvoltare, precum i stimularea
cooperrii ntre institutele de cercetare i ntreprinderi;
promovarea surselor regenerabile de energie, n vederea creterii eficienei
energetice.
Programul operaional sectorial - Creterea competitivitii economice
2007-2013 (POS-CCE) .
Activitatea ntreprinderilor mici i mijlocii se circumscrie n special Axei
Prioritare 1 a POS-CCE, care promoveaz un sistem inovativ i eco-eficient de
producie prin:
investiii productive i pregtirea pentru concurena de pia a IMM-urilor;
accesul IMM-urilor la finanare;
dezvoltarea unui antreprenoriat sustenabil.
Acces la fonduri europene
Autoritatea pentru Coordonarea Instrumentelor Structurale (ACIS) din
cadrul Ministerului Finanelor Publice este coordonatorul Fondurilor Structurale i
de Coeziune n Romnia. ACIS a creat un portal specific pentru a veni n sprijinul
celor interesai de Programele Operaionale finanate din fondurile
structurale. Aici pot fi consultate detalii privind oportunitunitile de finanare,
domeniile de intervenie, pregtirea proiectelor, documentele relevante,
formularele specifice, precum i ce trebuie s cuprind un dosar de finanare.
Portalul Fonduri-structurale.ro ofer informare i consiliere n domeniul
fondurilor structurale, prin popularizarea, gestionarea i pregtirea
programelor co-finanate din fonduri europene.
Finanare privat
Opportunity Microcredit Romnia (OMRO) este o societate afiliat
coaliiei internaionale de microfinanare Opportunity International Network.
90
Aceasta acord credite i consultan n domeniul financiar pentru a sprijini

dezvoltarea ntreprinderilor mici i mijlocii.
mprumuturi bancare
Portalul Finanare.ro ofer informaii privind programele de finanare
nerambursabile i posibilitile de creditare disponibile ntreprinderilor mici i
mijlocii n Romnia. Urmtoarele bnci comerciale ofer soluii de finanare
sectorului IMM: Credit Europe Bank, Banca Romn de Dezvoltare - Groupe
Socit Gnrale, MKB Romexterra Bank, Volksbank, Bancpost, Banca
Comercial Carpatica, OTP Bank Romnia, Banca Transilvania, Raiffeisen
Bank, Intesa Sanpaolo Bank Romnia, EximBank Romnia, Banca
Comercial Romn.
Rezumat
- IMM-urile: definire, rol n economie
- Finanarea IMM-urilor n Uniunea European
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Bibliografie
Drucker P. Inovare i spirit ntreprinztor Editura Teora, Bucureti,
2000
Mureanu D. Managementul ntreprinderilor mici si mijlocii", Ed.
***ntreprinderile mici au prioritate, Comisia European, www.europa.eu
***www.europa.eu
***www.animmc.ro
***www.finantare.ro
- Care sunt criteriile care stau la baza definirii IMM-urilor? Care sunt
avantajele existenei IMM-urilor n economie? Care sunt dezavantajele
existenei IMM-urilor n economie? Ce nseamn ntreprindere autonom?
Care sunt dificultile pe care le ntmpin IMM-urile n economie?
- Care sunt direciile de finanare a IMM-urilor n Uniunea European? Care
sunt posibilitile de finanare a IMM-urilor n Romnia?
Grile
1. n funcie de mrime, IMM-urile se clasific astfel:
a) ntreprinderi medii, ntreprinderi mici
b) ntreprinderi mici, medii i microntreprinderi
c) ntreprinderi mici i microntreprinderi.
2. Criteriile care stau la baza clasificrii IMM-urilor sunt:
a) active totale, cifra de afaceri;
b) numr mediu de salariai, active totale;
c) numr mediu de salariai, active totale, cifra de afaceri.
91
3. ntreprinderile mici:
a) au maxim 49 de salariai i realizeaz o cifr de afaceri anual net sau
dein active totale de pn la 10 milioane de euro;
b) realizeaz o cifr de afaceri anual net sau dein active totale de pn la
10 milioane de euro;
c) au maxim 9 de salariai i realizeaz o cifr de afaceri anual net sau dein
4. Microntreprinderile au:
a) maxim 9 salariai i realizeaz o cifr de afaceri anual net sau dein
active totale de pn la 2 milioane de euro;
b) maxim 9 salariai i realizeaz o cifr de afaceri anual net sau dein
active totale de pn la 20 milioane de euro;
c) maxim 29 salariai i realizeaz o cifr de afaceri anual net sau dein
5. ntreprinderile mijlocii au:
a) ntre 50 i 250 de salariai i realizeaz o cifr de afaceri anual net de
pn la 50 milioane Euro, echivalent n lei, sau dein active totale care nu
depesc echivalentul n lei a 43 milioane Euro
b) ntre 50 i 249 de salariai i realizeaz o cifr de afaceri anual net de
depesc echivalentul n lei a 43 milioane Euro;
c) ntre 50 i 249 de salariai i realizeaz o cifr de afaceri anual net de
depesc echivalentul n lei a 143 milioane Euro.
6. Cifra de afaceri anual net este stabilit prin:
a) calcularea veniturilor pe care ntreprinderea le realizeaz n cursul unui an
din vnzri i servicii dup ce toate datoriile au fost pltite;
b) calcularea veniturilor pe care ntreprinderea le realizeaz n cursul unui an
din vnzri i servicii nainte de plata datoriilor;
c) calcularea veniturilor i cheltuielilor pe care ntreprinderea le realizeaz n
cursul unui an din vnzri i servicii dup ce toate datoriile au fost pltite.
7. Cifra de afaceri anual net:
a) nu trebuie s includ TVA-ul sau alte taxe indirecte;
b) trebuie s includ TVA-ul sau alte taxe indirecte;
c) nu trebuie s includveniturile obinute.
8. Activele totale se refer la:
a) active imobilizate + active circulante + cheltuieli n avans ;
b) active imobilizate + active circulante;
c) active circulante + cheltuieli n avans.
9. O trstur principal a IMM-urilor const n faptul c :
a) nu stimuleaz concurena;
b) nu ofer noi locuri de munc;
c) favorizeaz inovarea i flexibilitatea.
92
10. Unul dintre avantajele existenei IMM-urilor n economie const n:

a) prezint o mare flexibilitate i rezisten n special n perioadele de criz i
recesiune;
b) prezint deficiene ale activitii de marketing;
c) pot aprea dificulti n recrutarea personalului.
Aplicaie
Studiu de caz: managementul produciei ntr-o ntreprindere din

categoria IMM-urilor din sectorul productiv, investiie finanat din
fonduri europene
Denumire investiie: Fabric de lapte i brnzeturi
1. Durata de realizare (luni): 24 de luni.
Finanarea investiiei
Din valoarea total a investiiei de 13.523.990 RON, ajutorul public nerambursabil
este de 5.570.196 RON.
Curs Euro / leu 3,6795 din data de 05.03.2008
Procent finanare public = 50%
Cheltuieli eligibile
Ajutor public
nerambursabil
Sursele de
finanare
pentru
completarea
necesarului
de finanare
din care:
autofinanare
mprumuturi
TOTAL
PROIECT
- RON-
Euro
5.715.559
1.553.352
5.715.560
1.553.352
5.715.560
1.553.352
11.431.119
3.106.704
Cheltuieli
neeligibile
-RONEuro
2.425.699
659.247
2.425.699
659.247
2.425.699
659.247
Total
- RON-
Euro
5.715.559
1.553.352
2.425.699
659.247
5.715.560
1.553.352
13.856.818
3.765.951
2.Date privind fora de munc :

2.1 Total personal existent 2
din care personal de execuie 1
2. 2 Estimri privind fora de munc ocupat prin realizarea investiiei
Locuri de munc nou-create 18
2.3 Responsabil legal
Mihai Alexandru, administrator S.C. XXX S.R.L.
93
3. Date generale
3.1 Denumirea/Numele solicitantului i date de identificare ale acestuia
1.Numele firmei:
S.C. XXX SRL
2.Cod de Inregistrare Fiscal:
RO YYYYYYYY
3.Nr. Registrul Comertului:
J38 / 888 / 24.10.2000
4.Activitatea principal-codul CAEN: 0150 Activiti n ferme mixte(cultur
vegetal combinat cu creterea
animalelor)
5.Natura capitalului social:
PRIVAT
6.Valoarea capitalului:
229.000 lei RON
7.Adresa, telefon/fax, e-mail:
Comuna Afumai, Satul Marginea, Judeul
VALCEA, Tel./fax 0250-700001 e-mail:
8.Conturi deschise la bnci:
- RO25 RZBR 0000 0600 0999 4145
Raiffeisen Bank Valcea

3.2 Obiectul de activitate al solicitantului (pentru care solicitantul are
certificate constatatoare de la Oficiul Registrului Comerului n sensul c
desfoar respectivele activiti)
Activitatea principal-codul CAEN: 0150 Activiti n ferme mixte
(cultura vegetal combinat cu creterea animalelor)
Alte activiti/coduri CAEN :
- 0145 Creterea ovinelor i caprinelor
- 1051 Fabricarea produselor lactate i a branzeturilor
3.2 Principalele mijloace fixe aflate n patrimoniul solicitantului: resurse
funciare (cu precizarea regimului proprietii), construcii, utilaje i
echipamente, animale,etc.
Conform evidenei contabile, mijloacele fixe aflate n proprietatea
solicitantului constau din incinta zootehnic de 40.320 mp, n care se gsesc
construcii specifice unei ferme zootehnice cu dotrile aferente.
Denumire mijloc fix
1.CLADIRI TOTAL
1.1 Batal dejectii,
SC=3.141mp
1.2 Sopron, SC=543mp
1.4 Centrala termica,
SC=86mp
1.5 Sopron, SC= 300mp
1.7 Siloz, SC=814mp
Data
achiziiei
Buci
01.06.2007
Valoare neta la data

ntocmirii ultimului
bilan
-RON
158.000
22.200
01.06.2007
01.06.2007
01.06.2007
5.300
4.100
1.100
1
1
1
01.06.2007
01.06.2007
01.06.2007
2.300
2.300
5.900
1
1
1
94
Denumire mijloc fix
Data
achiziiei
Buci
01.06.2007
01.06.2007
01.06.2007
01.06.2007
Valoare neta la data

ntocmirii ultimului
bilan
-RON
5.800
5.800
2.900
60
1.8 Siloz, SC=802mp

1.9 Siloz, SC=810mp
1.10 Fanar, SC=366mp
1.11 Tablou electric,
SC=5mp
1.12 WC, SC=8mp
1.13 Grajd, SC=890mp
1.14 Padoc, SC=192mp
1.15 Grajd, SC=1.374mp
1.17 Grajd, SC=37mp
1.19 Grajd, SC=38mp
1.22 Magazie, SC=190mp
1.23 Sediu, SC=392mp
1.24 Cantar, SC=36mp
1.25 Baie dezinfectie,
SC=39mp
1.26 Panou solar,
SC=36mp
1.27 Statie pompe,
SC=38mp
1.28 Rezervor apa,
SC=54mp
1.29 Grajd, SC=38mp
1.30 Grajd, SC=502mp
1.31 Magazie, SC=27mp
1.32Chiosc, SC=13mp
2.UTILAJE TOTAL
2.1
detaliati..
3.ANIMALE
3.1
detaliati..
4.ALTELE - detaliati
TOTAL
01.06.2007
01.06.2007
01.06.2007
01.06.2007
01.06.2007
01.06.2007
01.06.2007
01.06.2007
01.06.2007
01.06.2007
01.06.2007
01.06.2007
01.06.2007
01.06.2007
100
12.000
1.500
17.000
18.000
600
18.000
600
18.000
1.500
2.000
3.200
600
600
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
01.06.2007
600
01.06.2007
600
01.06.2007
700
01.06.2007
01.06.2007
01.06.2007
01.06.2007
600
3.540
300
200
0
0
1
1
1
1
0
0
0
158.000
95
1
1
1
1
Nr.crt.
TERENURI
Amplasare
Suprafata
Judet/Localitate
totala (mp) /
Categoria de
folosinta
Com.Afumai,
40.320 mp /
jud. Valcea
curti
constructii
Valoarea
contabila
- RON-
Regim
juridic
70.000
intravilan
4. Descrierea proiectului
4.1 Denumirea investiiei
Denumire proiect: Construirea unei fabrici de lapte i brnzeturi SC XXX
SRL, Comuna Afumai, sat Marginea, judeul Vlcea.
4.2 Obiectivele investiiei/priorii
Proiectul propus are ca obiectiv crearea unei noi capaciti de procesare
pentru valorificarea laptelui de capr. SC XXX SRL prin proiectul propus
dorete nfiinarea unei fabrici de brnzeturi din lapte de capr n sat

Marginea, comuna Afumai, judeul Vlcea, pentru care se are n vedere:
nfiinarea i construirea unei fabrici de procesare lapte de capr cu o
capacitate de 5.000 litri/8h sau 8000 de litri n schimb prelungit. Dotarea
fabricii cu utilaje i echipamente de procesare brnzeturi, cu grad ridicat
de automatizare.
Realizarea unei structuri de produse diversificate, grupate pe produse de
brnzeturi proaspete i brnzeturi maturate.
Asigurarea fabricii de brnzeturi cu dotarile necesare satisfacerii
cerinelor de mediu, sanitare i sanitar-veterinare privind: filtru sanitar,
staie de epurare ape tehnologice, laborator de analize i testare produse
i fluxuri tehnologice care s asigure biosecuritatea unitii.
Lucrri propuse a se realiza prin proiect:
- realizarea fabricii de brnzeturi care const n constructia unui spaiu n
suprafa construit de 1308 mp, cu dimensiuni: L= 54 m, l= 22,3 m,
nlime maxim 7,5 m, dotarea cu echipamente i utilaje capabile s asigure
un flux coerent de producie.
- construirea unei staii de epurare ape tehnologice pentru o capacitate de 100m/zi.
Alte tipuri de achiziii care se vor realiza prin implementarea proiectului:
- Achiziie de maini frigorifice specifice pentru transportul produselor finite
i al materiilor prime.
- Achiziie echipamente pentru staia de epurare.
Criteriile de selecie ale proiectului
Conform Ghidului Solicitantului, proiectul propus se ncadreaz n
urmtoarele criteriile de selecie:
20 de puncte pentru unitile din sectoarele prioritare. Proiectul propus
spre finanare se ncadreaz ca sector prioritar n categoria (i) lapte i
produse lactate conform Ghidului Solicitantului.
96
5 puncte pentru IMM-uri din zone unde exist materie prim disponibil
i nu exist capaciti de procesare.
5 puncte pentru solicitani care nu au mai beneficiat de alt sprijin
SAPARD/FEADR pentru acelasi tip de activitate. Beneficiarul
proiectului nu a mai beneficiat de sprijin SAPARD/FEADR pentru
activitatea de procesare a laptelui.
5. Date tehnice ale investiiei
Realizarea fabricii de brnzeturi va consta n construcia unui spaiu cu
urmtoarele caracteristici: 54 m lungime, 22,3m lime, 8 travei la o distan de 6
m, 1308 mp arie construit, 1678,76 mp arie desfurat, regim nlime D+P+1,
nlime total 7,5 m.
Energia electric - alimentarea se va face prin postul trafo de 250 KVA,
proprietate a SC Electrica SA. Alimentarea fabricii se va realiza din postul trafo
prin intermediul tabloului electric general.
Alimentarea cu ap - este asigurat n prezent, din puul forat la o adncime
de 32 m, aflat n incinta fermei; apa este stocata ntr-un bazin subteran din beton ,
cu o capacitate de 2.500 m3, din care se va alimenta fabrica prin reea de racord din
staia de hidrofoare.
Reeaua de canalizare se va executa din conducte PVC cu =60-200 mm
i va colecta apele uzate din fabric ce vor fi vehiculate ctre staia de epurare. De
aici se vor deversa n reeaua public de canalizare.
Reeaua de alimentare cu gaze: incinta se va racorda la reeaua public de
gaze, necesare pentru producerea energiei termice.
Spaiul de producie va fi o construcie nou (se fac referiri la materialele de
construcie folosite i la dimensiunile fundaiei, pereilor exteriori, pardoselei,
stlpilor de susinere i acoperiului).
Construcia va fi dotat cu tablouri electrice i echipament aferent rampei de
splare maini/utilaje/echipamente.
Instalaii aferente construciilor
- tablouri electrice cu circuite pentru iluminat si climatizare
- racord de apa potabil
- racord gaze pentru centrala termic
- racord la canalizarea incintei
Instalaii electrice: cldirea se va alimenta cu energie electric din tabloul
general de distribuie prin tabloul electric propriu, prevzut cu circuite de iluminat
i circuit de for ce alimenteaz echipamentele specifice i asigura climatizarea.
Fiecare echipament va avea propriul tablou electric ce se va alimenta de la tabloul
electric general.
Instalaia de ap: va alimenta cldirea, asigurnd necesarul de ap pentru
filtrul sanitar i grupurile sanitare aferente cldirii i spaiilor de producie.
Instalaia de gaze:va asigura alimentarea cu combustibil a centralei termice
Canalizarea:canalizarea intern este prevzut pentru filtrul sanitar i toate
celelalte instalaii. Colectarea apelor uzate tehnologice se va realiza prin sifoanele
de pardoseal i vor fi vehiculate ctre sistemul de canalizare extern ce va conduce
97
apele catre staia de epurare. Reeaua de canalizare se va realiza din tubulatura

PVC ngropata cu =60-200 mm
5.4 Avize i acorduri: potrivit legislaiei n vigoare, sunt:
- certificat de urbanism nr. 71 din 25.10.2007
- notificare DSV nr. 2 din 20.03.2008
- adresa Agentiei Naionale de Protecie a Mediului nr.2399 din data de
18.03.2008
- aviz sanitar nr. 199.
5.7 Caracteristici tehnice i funcionale ale utilajelor/echipamentelor
tehnologice/echipamentelor de transport/ dotrilor ce urmeaz a fi
achiziionate prin proiect i prezentarea tehnic a construciilor n care
urmeaz a fi amplasate utilajele/dotrile (inclusiv utiliti).
98
5.8 Fluxul tehnologic aferent procesului de producie
Din studiul de caz prezentat se observ c, n cazul unei firme

din categoria IMM-urilor, managementul produciei trebuie s respecte
principiile generale ale managementului produciei dar apar anumite
particulariti legate, n special, de structura orgnizatoric i de accesul
la sursele de finanare.
99

Curs Managementul Productiei

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Curs Managementul Productiei

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSITATEA

II. SUPORTUL DE CURS PROPRIU-ZIS ______________________

b) Condiionri i cunostine anterioare

produciei industriale, Colecia Naional, Bucureti, 2000

k) Elemente de deontologie academic

II. SUPORTUL DE CURS PROPRIU-ZIS

Recomandri privind studiul:

obinerii unei eficiene economice, sociale i ecologice nalt i de durat, innd

ale muncii), care nu se constituie ca simple componente pasive ale

Din fig.1.1 se poate constata c principala component a sistemului de producie

Russu Corneliu, Economia industrial, Editura Economic, Bucureti, 2003, p.44

Compar valorile prescrise

n cadrul oricrei economii, ntreprinderea urmrete realizarea obiectivelor

Fig. 1.2 Schema unei ntreprinderi de turntorie caracterizat prin

Sursa: Constantinescu D.A. i Ungureanu A.M. (coordonatori), Managementul

Fig.1.4 Schema unei ntreprinderi de estorie cu procese tehnologice

Sursa: Constantinescu D.A. i Ungureanu A.M. (coordonatori), Managementul

Fig. 1.5 Schema seciilor unei ntreprinderi de estorie organizate pe stadii

Tabelul nr. 1.3 Tipologia ntreprinderilor

stabilitatea n timp a nomenclaturii de produse;

8. ntreprinderile caracterizate prin omogenitatea procesului tehnologic sunt:

2. Se d urmtoarea structur organizatoric de producie i concepie:

procesele de producie auxiliare; procesele de servire; procesele de producie continue i

Sub raport tehnico-material, procesul de producie poate fi definit ca un

dup gradul de periodicitate

Constantinescu D.A. i Ungureanu A.M. (coordonatori), op.cit, p. 38

Procesele de producie sunt:

Badea F., Managementul produciei, Ed. A.S.E., 2005, www.gitala.ase.ro,

b) Dup gradul de continuitate, procesele de producie sunt:

Factorii care influeneaz modul de organizare a proceselor de producie

-Sg- suprafaa de gravitaie;

b) Proiectarea pe baza procesului tehnologic presupune faptul c utilajele

Figura nr.2.1 Structura general a microsistemului de producie

Sursa: Badea F., Managementul produciei, Ed. ASE, Buc., www.ase.ro

proceselor de producie de baz (ex.: secia mecano-energetic, secia de

a) Structura de producie i concepie de tip tehnologic

Figura nr.2.2 Structura de producie i concepie a unei ntreprinderi textile

Sursa: Badea F., Managementul produciei, Ed. ASE, Buc., www.ase.ro

Figura nr.2.3 Structura de producie i concepie pe obiect

Sursa: Badea F., Managementul produciei, Ed. ASE, Buc., www.ase.ro

c) Structura de producie i concepie de tip mixt

Sursa: Badea F., Managementul produciei, Ed. ASE, Buc., www.ase.ro

e) sistematizarea ntreprinderii prin care se va realiza un flux tehnologic

producie i concepie de tip mixt? Care sunt cile de mbuntire a structurii de

7. Verigile de producie n cadrul crora se desfoar procese de producie

Categorii de procese de producie

dup modul de obinere a

2. Se d urmtoarea structur organizatoric de producie i concepie:

Figura nr. 2.5 Graficul de analiz a procesului tehnologic al produsului P

Cerine: s se ntocmeasc graficul de circulaie i graficul de analiz

de lucru ntrerupt n dou schimburi a 8 ore. Timpul pentru reparaii planificate

respectarea ntocmai a acesteia. Ritmul de studiu recomandat este de o lecie pe

3. gradul de specializare al ntreprinderii sau locurilor de munc este mai

prime i obiectelor muncii de la un loc de munc la altul.4

Constantinescu D.A. i Ungureanu A.M. (coordonatori), op.cit, p. 70-71

- pentru operaiile ale cror durate sunt multiple de mrimea tactului de

Badea F., op.cit.

Eliminarea acestor neajunsuri ale liniilor n flux intermitent se poate realiza

Constantinescu D.A. i Ungureanu A.M. (coordonatori), op.cit, p. 78-82

nti - norma de timp a produsului i;

Stot = N lmi Sti

3. Ritmul de lucru al liniei n flux reprezint cantitatea de produse care se

5. Tactul de producie reprezint intervalul de timp la care ies de pe linie

unde: i - mrimea ntreruperilor n cadrul regimului de lucru, exprimat n