Note de curs: Reabilitarea i modernizarea sistemelor de conducte din instalaii

Curs 1. Noiuni de baz privind fiabilitatea, degradarea i repararea/reabilitarea

conductelor
1. Obiectivele cursului
Cursul de reabilitarea i modernizarea sistemelor de conducte din instalaii, alturi de alte
discipline de specialitate contribuie la finisarea gndirii tehnice inginereti, la legarea
pregtirii teoretice cu nevoile practice ale produciei n strns corelare cu studii tehnicoeconomice a procedeelor de reabilitare, care s corespund cerintelor de funcionare a
instalatiilor pe ntreaga durata de via a conductelor. De metodele de reparare/reabilitare
aplicate depinde productivitatea muncii, scderea preului de cost, gradul de economicitate a
reparaiei. Disciplina sintetizeaz o serie de cunotine, ca: materiale n instalaii, tehnologie
mecanic i organe de maini, mecanic, rezistena materialelor, control dimensional,
instalaii sanitare, instalaii de climatizare- ventilare, sisteme de alimentare cu gaze, etc.

2. Noiuni de baz privind fiabilitatea i repararea/reabilitatea instalaiilor

2.1.Fiabilitatea instalaiilor
Dup un anumit timp de funcionare a unei insta laii, aceasta nu mai are aceiai indicatori de
exploatare, iar starea tehnic se nrutete din cauze multiple: uzura fizic i moral a
pieselor componente, reglaje necorespunztoare, ntreinere i reparare de calitate sczut,
condiii climatice grele, nerespectarea instruciunilor de exploatare, etc.
Probabilitatea ca o pies sau o instalaie s asigure ndeplinirea funciei prevzute, fr
producerea unei defeciuni, ntr-un anumit interval de timp i n condiiile stabilite de
exploatare reprezint fiabilitatea.
Factorii care intervin n definirea fiabilitiii sunt: durabilitatea i condiiile de exploatare
apreciate pe baz de productivitate. Fiabilitatea este deci o nsumare a patru noiuni: de
probabilitate; performane i misiune de ndeplinit; conditii de exploatare i
funcionare; de durat. Intotdeauna la un pre egal se prefer o instalaie sigur i solid,
fa de o instalaie cu performane superioare dar cu structur fragil.
Pentru a se asigura o bun fiabilitate a unei instalaii se execut la anumite perioade de
timp operaii de ntreinere, revizii, reparaii, denumite operaii de mentenan.
Mentenabilitatea este definit prin caracteristica unei instalaii, a unui utilaj, exprimat
prin probabilitatea de repunere n stare de funcionare, ntr-o perioad dat, prin
metode prescrise i n condiii date.
1

Pe baza cercetrilor experimentale, a analizei datelor statistice referitoare la

funcionarea instalaiilor, apariia defectelor, periodicitatea lor, a fost construit curba
privind gradul de defectare a unei instalaii pe durata sa de via (exploatare) T, n
baza teoriei siguranei n funcionare, figura 1.1.

Fig. 1.1.
Gradul de defectare a unei instalaii n funcie de perioada de funcionare T
In perioada 0 Ti, o instalaie nou sau dup o reperaie capital R k , perioad
denumit perioad infantil, este caracterizat prin defeciuni iniiale, defeciuni precoce, care
de regul sunt abateri de la cerinele tehnologice corespunztoare acestei perioade iniiale de
funcionare, de proiectare, de execuie sau reparare. Aceste defecte se elimin prin ncercri
sau n conditiile de lucru. In perioada (Ti Tf ) instalaia funcioneaz normal, perioada fiind
o perioad de via util. In aceast operioad apar defeciuni tehnice, numite defecte
accidentale. Pe durata (Tf Ta) defeciunile i avariile apar ca urmare a uzurilor care au
depit anumite limite sau a mbtrnirii materialelor din care sunt executate instalaiile.
Gradul de defectare crete accentuat, ceea ce duce n final la scoaterea instalaiei din
exploatare, deoarece cheltuielile cu reparaiile cresc foarte mult.
Pe durata normal de funcionare (T i Tf) a unei instalaii se efetueaz lucrri de ntreinere i
reparaii, timpul mediu de bun funcionare T mbf va fi raportul:
Tmbf = T / nd

( 1.1 )

Unde: T este durata de funcionare (exploatare), n ore;

nd numrul defeciunilor.

Se consider expresia F( t ) msura cantitativ a fiabilitii pe o durat de funcion are

prescris pentru un utilaj, instalaie, pies, iar complementul su sau pn la fiabilitatea
de 100% notat cu expresia K( t ), care reprezint probabilitatea de nefiabilitate,
nesiguran n funcionare sau carena unei instalaii de a nu realiz a condiiile tehnice i de
calitate stabilite. Se poate scrie:
F ( t ) + K(t ) =1 .

(1.2 )

Pentru T = 0, F(t) = 1 i K(t) = 0, iar cnd t , F(t) = 0 i K( t) 1, figura 1. 2.

Fig. 1.2.
Funcia F( t ) a fiabilitii i complementul acesteia K( t) n funcie de durata de exploatare

Dac o pies din instalaie se defecteaz la intervale strict aleatorii, dar numrul defeciunilor
este acelai pe perioade egale de funcionare, fiabilitatea piesei respective va fi data de o
funcie exponenial, de forma:
F(t) = e-t

(1.3)

unde: = (1/Tmbf) rata defectrilor care este un coeficient ce caracterizeaz intensitatea

defeciunilor;
t perioada de utilizare arbitrar pentru care se caut fiabilitatea F( t ) a piesei
respective.
In acest caz, fiabilitatea F (t) asigur o intensitate de defectare constant pe toat perioada de
funcionare t. Unele calcule nlocuiesc pe cu 1/m, ( = 1/m) astfel c m reprezint inversul
coeficientului ce caracterizeaz intensitatea defeciunilor sau gradul de defectare i c are nu
este altceva dect timpul de bun funcionare.
3

Considernd constant, gradul de d efectare al pieselor se poate determina aplicnd metoda

nlocuirii imediate a pieselor defecte, ND, ceea ce nseamna c numrul pieselor rezistente
NR, care vor rezista pe durata t, este tot timpul egal cu numrul total al pieselor NT , adic
1/NR = 1/NT = constant. Considernd ND numarul de repere ce se vor defecta n perioada t
funcie liniara de timp, devine:
= (1/NT)(ND/t)

(1.4)

Timpul mediu pentru intervenia de ntreinere i repataii este:

Tmi = Tmbf [1 F (t)]

(1.5}

In funcie de etapa ciclului de via a unui produs sau sistem fiabilitatea mbrac urmtoarele
aspecte: fiabilitatea precalculat, cnd se pleac de la faza de proiectare; fiabilitatea tehnic
(nominal) determinat n urma ncercrilor; fiabilitatea n exploatare (operaional)
determinat n condiiile reale de exploatare.
Exemplul 1. O pomp centrifug are 52 repere, dintre care se defecteaz 3 repere ntr-o
perioad de exploatare t de 200 ore. Gradul de defectare al pieselor este:
= (1/NT)(ND/t) = (1/52)(3/200) = 0,000288
Fiabilitatea potenial pentru 1500 ore de funcionare va fi F p(t) = e-t = e-0002881500 0,65
Timpul mediu pentru intervenia de ntreinere i reparaie este Tmi = 1500 [1 0,65] =525
ore. Pompa va funciona 525 ore, dup care se va repara.
Intensitatea reparaiilor: = 1/Tmr unde Tmr = ( tr1 + tr2 + tr3 + ..tri) /(n 1) (1.6)
iar tr1, tr2.. sunt timpii de reparare propriu zis i n numrul de reparaii intr-o perioad
delimitat.
Fiabilitatea unei instalaii, conducte, depinde de elementele sale constitutive. Dac sistemul
este legat n serie fiabilitatea total Fs (t) este produsul fiabilitilor pariale F s (t) = F1(t) F2(t)
F3(t) .Fn(t).
La sisteme cu elemente dispuse n paralel, astfel ca dac un element rmne n funciune
sistemul s poat funciona pompe de rezerv la centrale termice, dou supape de siguran
pe un cazan sau recipient sub presiune- se determina nefiabilitatea sau carena sistemului Kp
(t) = K1(t)K2(t) Kn(t) .Rezult c Fp(t)> Fs(t), iar cnd rmne un singur sistem n
funciune se revine la sistemul n serie.
Redondana nseamn c n sistem exist componente n rezerv care intervin pentru
ndeplinirea unei misiuni n cazul defectrii componentei n funciune.
4

In concluzie, o instalatie este fiabil dac se ncadreaz n cerinele impuse de condiiile

tehnice i sunt realizai indicatorii tehnologici (debit vehiculat, presiune nominal,
temperatur maxim admisibil, randament, etc.) pe o perioad determinat de timp
2.2. Repararea/reabilitarea instalaiilor.
2.2.1. Uzura fizic i uzura moral a instalaiilor
Reparaia reprezint procesul tehnologic de nlturare a efectelor negative ale uzurii sau
a accidentrii, astfel nct instalaia , conducta, piesa s fie readus n stare normal de
funcionare.
Necesitatea reparaiei rezult ca urmare a uzrii pieselor instalaiei, datorit n principal
durabilitii diferite, care variaz n limite largi datorit condiiilor specifice de funcionare, a
particularitilor constructive i tehnologice .
Uzura fizic a instalaiilor reprezint pierderea capacitii de funcionare ca urmare a
reducerii din materialul piesei, prin uzur, a rupturilor i altor defeciuni care modific
proprietile fizico-mecanice ale pieselor componente, n funcie de care ntreaga instalaie nu
mai poate satisface cerintele impuse de randamentul i sigurana n funcionarea stabilit.
Uzura fizic apare n decursul exploatrii ca urmare a ncrcrii i condiiilor de lucru ale
diverselor componente ale instalaiei, a coroziunii, a mbtrnirii materialelor, redistribuirii
tensiunilor interne i exterioare, etc.
Gradul de uzur fizic a unei piese sau instalatii Uf se determin cu expresiile:
Uf = CR1/Cf1

(1.7)

Uf = CR1/Cfo

(1.8)

Unde: CR1 este costul reparaiei piesei sau instalaiei n momentul determinrii uzurii;
Cf1-costul de fabricaie (de reproducere) a piesei sau instalaiei n acelasi moment;
Cfo-costul iniial al piesei sau instalaiei la data fabricrii ei.
Uzura fizic a ntregii instalaii depinde de durata de serviciu a pieselor cu durabilitatea cea
mai mic. Procesul de uzare nseamn modificarea nedorit a dimensiunilor pieselor datorit
pierderii continue i progresive de material, modificarea calitii suprafeelor, a poziiei i
formei lor geometrice. Pe suprafeele de lucru apar zgreturi, rizuri, formele cilindrice devin
ovale sau conice, se produc ncovoieri ale evilor sau rsuciri.

Sunt acceptate patru tipuri de uzuri fundamentale:

-uzura de aderen (adeziune) este provocat de sudarea i de ruperea punilor de
sudur ntre microzone de contact ntre dou suprafee cu sau fr lubrefiant i se
caracterizeaz printr-un coeficient de frecare ridicat i o valoare mare a intensitii uzrii;
-uzura de abraziune este provocat de prezena unor particule dure (nisip, pietris,
metal, etc.) ntre suprafeele de contact a dou corpuri sau un corp solid i un fluid;
-uzura de oboseal se produce n urma unor solicitri ciclice ale suprafeelor n
contact, urmate de deformaii plastice n reeaua atomic a statului superficial sub form de
ciupituri, fisuri, exfolieri, iar in final se produce ruperea piesei;
-uzura de coroziune constituie deteriorarea suprafeei de frecare i deci pierderea de
material, datorit aciunii simultane sau successive a factorilor chimici agresivi din
componena mediului respectiv (ap uzat menajer, industrial, etc) i a solicitrilor
mecanice. Coroziunea chimic poate evolua sub dou forme, fig.1.3 ;
- coroziune chimic propriu zis, n situaia n care agentul chimic poate fi gazos
O2, sau lichid;
- coroziune electrochimic care presupune existena unor perechi de metale anumite
i nchiderea circuitului electric prin electrolit,
Se mai ntlnesc i alte forme de uzur:
- Uzura de impact, care apare datorit impactului ntre un corp solid i alt corp solid cnd se
formeaz pe suprafaa de lovire mici cratere care au dimensiuni foarte variate.
- Uzura de cavitaie caracterizat prin ciupituri i eroziuni adnci ale suprafeelor la viteze
mari n prezena unui lichid- apare la pompe.
- Uzura datorit eroziunii electrice, apare la suprafeele ntre care sunt descrcri electrice.
- Zgrierea este o form de uzur de abraziune mai intens, microachiere n direcia
micrii, datorit asperitilor sau a unor particule dure.
- Brinelarea este imprimarea sferic a corpurilor de rulare ale rulmenilor sub aciunea unor
mari sarcini concentrate, produse n perioada de repaos.

Fig.1.3. Defecte ale conductelor

Defecte accidentale aprute la conducte pot fi: fisurarea, lovirea i spargerea

conductei, fig.1.3. Aceste defecte pot fi de diferite lungimi i suprafee:
Uzura moral reprezint micorarea valorii instalaiilor datorit progresului tehnic, prin
apariia de instalaii noi, mai productive, paralel cu scderea costului reproducerii lor fa d e
instalaiile mai vechi. Acest lucru duce la micorarea valorii instalaiilor fabricate anterior,
care se gsesc n exploatare. Se deosebesc dou forme ale uzurii morale:
- uzura moral de primul gen, reprezint deprecierea instalaiilor existente, pe m sur ce
instalaiile de aceeai construcie ncep s fie fabricate mai ieftin;
- uzura moral de genul al doilea, reprezint deprecierea instalaiilor existente, ca urmare a
apariiei unor noi tipuri de instalaii mai perfecionate.
Uzura moral Um se poate determina cu relaia:
Um = 1- (Cf1/Cfo)(Cl/Co)(qo/q1) ( CRo - CR1)/Cfo

(1.9)

unde: Cfl , Cfo sunt valoarea unei noi instalaii, rerspectiv valoarea vechi instalatii;
-Cl, Co reprezint cheltuieli de ntreinere n exploatarea pe unitatea d e producie, la tipul
vechi de instalatie, respectiv la tipul nou de instalaie;
-qo, ql, reprezint productivitatea instalatiilor de aceeai categorie, de tip vechi, respectiv de tip
nou.
Uzura total Ut poate fi exprimat cu relaia:
Ut = 1- (1- Uf)(1 Um)

(1.10)

unde ultimii doi termeni reprezint valoarea remanent a instalaiei, din valoarea iniial, ca
urmare a uzurii fizice i uzurii morale.

2.2.2. Limite admisibile ale uzurilor i defectrii instalaiilor

Caracteristicile de baz ale unei piese din componena unei instalaii dimensiuni, precizie de
form i de poziie, calitatea suprafeelor - pot fi normale, admisibile sau limit:
-

caracteristicile normale ale unei piese sunt acelea care se ncadreaz n condiiile
tehnice prescrise pe desenul de execuie;

caracteristicile admisibile sunt acelea prin care piesa unei instalaii poate fi repus
n instalaie, fr nici o recondiionare, urmnd a funciona satisfctor pn la o
nou reparaie;

- caracteristica limit numit i uzur maxim admis, piesa nu mai corespunde

bunei funcionri n instalaie.
Pe msur ce trece timpul, un numr tot mai mare de piese din instalaie ajung la limita de
uzur, urmnd a fi nlocuite sau recondiionate, reparaiile devenind tot mai complexe i
costisitoare. Din acest motiv se utilizeaz criterii de stabilire a limitelor de uzur. Limitele de
uzur se apreciaz n baza a patru criterii:
Criteriul tehnic permite stabilirea limitelor de uzur din considerente de rezisten, din
ncrcarea care solicit piesa, din condiiile frecrii la care este supus piesa , a solicitrilor
termice, etc. Criteriul tehnic este caracteristic pieselor i mbinrilor a cror folosire peste
limita maxima de uzur, conduce la apariia uzurilor de avarie, a zgomotelor, btilor, a
scurgerilor de fluid, etc. In figura 1.4. sunt prezentate curbele de variaie a uzurii pentru
piesele unei mbinri arbore-alezaj. Jocul maxim limit a mbinrii Jmax este:
Jmax = ji + U1 max + U2max

(1.11)

unde: ji, U1max , U2max sunt jocul iniial de montaj al mbinrii, uzura limit a arborelui,
uzura limit a alezajului, n m.

Fig. 1.4.
Variaia uzurii la dou piese dintr -o mbinare cu durat de funcionare egal

Criteriul funcional (tehnologic) se aplic pieselor, mbinrilor conductelor, etc., care dup o
anumit perioad de funcionare, cu toate c ritmul de uzur este constant sau chiar se
micoreaz nu mai realizeaz indicii funcionali impui prin documentaia tehnic a
instalaiei.
8

Criteriul recondiionabilitii se aplic acolo unde nu se poate aplica criteriul tehnic i

criteriul tehnologic. Unele piese din instalaie se pot utiliza pn la un anumit grad de uzur, a
crui intensitate se menine constant fr a aprea uzura de avarie, dar nrutirea indicilor
calitativi se produce ntr-un stadiu att de avansat, nct piesele nu mai pot fi recondiionate,
impunndu-se nlocuirea lor.
Criteriul economic vine s completeze celelalte criterii. Se consider ca uzur limit a
instalaiei, momentul n care cheltuielile de ntreinere i reparaii cresc peste anumite valori,
iar pierderile tehnologice depesc limita admisibil. Exemplu: la reelele de ap potabil
lucrrile de reparaii capitale/reabilitare se fac cnd pierderea general de ap depete 20%
din cantitatea total vehiculat. Reparaiile accidentale se execut cnd apar pierderi evidente
de ap, presiunea apei n sistem este redus, conductele sunt fisurate sau sparte.
2.2.3. Sisteme de reparaii
Sistemul organizatoric de ntreineri tehnice, revizii si reparaii trebuie s asigure:
-

uzuri ct mai mici i durabiliti ct mai apropiate ale pieselor componente;

s excluda posibilitatea ca din cauza uzurii, instalaia s fie scoas din exploatare
n mod neprevzut;

posibilitatea de planificare a termenelor de intrare n reparaie, a necesarului de

piese de schimb i a manoperei lucrrilor de reparaii;

reducerea la minim a timpului de imobilizare n reparaii.

Reparaiile se execut n urmtoarele sisteme:

-

sistemul de reparaii dup necesitate;

sistemul de reparaii la termene fixe;

sistemul de reparaii dup controlul strii tehnice a instalaiei;

sistemul preventiv de reparaii periodice planificate.

Sistemul de reparaii dup necesitate se caracterizeaz prin aceea c instalaiile se repar

atunci cnd datorit strii tehnice nu mai pot fi meninute n exploatare sau se defecteaz.
Este cel mai simplu sistem, ns nu se pot planifica lucrrile i nici volumul de munc
necesar, iar ieirea brusc din exploatare creaz grave probleme beneficiarilor.
Sistemul de reparaii la termene fixe impune retragerea din exploatare a instalaiei la
termene fixe stabilite dinainte, indiferent de starea tehnic a instalaiei. Se pot planifica
piesele de schimb, costurile reparaiei, volumul de munc, dar apare incovenientul c din
cauza gradului de uzur diferit la piese, apar cheltuieli inutile la lucrrile de reparaii.
Sistemul de reparaii dup controlul strii tehnice a utilajelor const n planificarea
reviziei tehnice a instalaiilor i stabilirea strii tehnice n urma reviz iei. Dac se constat c
9

instalaia nu va putea funciona pn la revizia urmtoare planificat se execut reparaia.

Volumul pieselor de schimb, a metodei de reparaie, volumul manoperei se stabilete odat cu
efectuarea reviziei tehnice. Avantajul metodei const n simplitatea ei i n evitarea ieirii din
funciune a instalaiei. Dezavantajul, principal const n faptul c planificarea reparaiei nu se
poate face pe o perioada lung de timp.
Sistemul preventiv de reparaii periodice planificate asigur planificarea ntreinerilor
tehnice, reviziilor i reparaiilor pe baz de normative, durata de funcionare ntre
interveniile tehnice se exprim n ore de funcionare, debit de lichid pompat, etc. Necesitatea
reparaiei este determinat pe considerentul c piesa considerat a ajuns la limita de uzur
admisibil. Sistemul prezint avantajul c se evit ieirea neprevzut a instalaiilor din
exploatare, se pot organiza, pregti i planifica lucrrile de reparaii. Sistemul are prevzute
ntreineri tehnice I, revizii tehnice RT, reparaii curente Rc i reparaii capitale Rk .
Procedura de lucru pentru repararea conductelor de ap, canalizare, gaz metan este n
concordan cu: tipul de material al conductei; tehnica de lucru propus ( cu decopertare, fr
decopertare); timpul maxim disponibil pentru lucrare; utilaje ce pot fi aduse pe amplasament;
existena unui permis de construcie conform Legii 50/1991.
Lucrrile de reparaii se ncheie cu: raport asupra operaiei efectuate, care intr n
documentaia crii de construcie la capitolul reea aduciune; efectuarea unui calcul de cost
al lucrrii care se ataeaz unei fie ce va nsoi tronsonul reparat de reea. Dac n timp suma
costurilor de reparare este mai mare dect costul unei conducte noi se poate decide
reabilitarea tronsonului respectiv. Trebuie realizat o baz de date pe domenii: constructive;
tehnologice; cost; reparaii; indicatori de performan ( reea de ap -pierderea de ap n reea
; consum de energie electric kWh/m3, lungime specific m/loc., consum specific de ap l/om
zi; retea canalizare-lungimea specific de reea m/loc, consum specific de energie kWh/m 3,
timpul mediu de remediere defeciuni n ore, etc.)
Caracteristicile constructive ale unei conducte sunt: materialul conductei, diametrul
nominal, grosime perete, adncimea de pozare, anul realizrii, poziia i mrimea
branamentelor, hidranilor, vanelor, reparaii efective;
Caracteristicile tehnologice sunt: presiunea de lucru, presiunea maxim n sistem, presiunea
de ncercare, viteza apei, seciunea de control a calitii apei, etc.
Retehnologizarea se realizeaz dup un proiect i se consider suma unor reabilitri
succesive sau simultane integrate unui concept nou de executare i a unor lucrri a cror
exploatare i conducere s fie optimizate prin informatizare. Retehnologizarea poate fi
parial sau integral i trebuie realizat astfel ca instalaia s poat fi exploa tat pe o durat
de 50 -100 de ani.
Cheltuielire efectuate cu reparaiile se evideniaz astfel:
- reparat conducte lei./.m;
- reparaii cmine lei./ buc;
- inspecii reea lei./.km.
Sumele cheltuite se pot exprima i n moneda euro.
Bibliografie:

10

1. Robescu, D.,.a.- Fiabilitatea proceselor, instalaiilor i echipamentelor de tratare i epurare

a apelor. Editura Tehnic 2002, Bucureti, ISBN 973-31-2152-5.
2. Serbu, T. Fiabilitatea i riscul instalaiilor. Elemente de calcul i teorie. Editura
Matrixrom, Bucureti, 2005.
3. Ionu,V .- Tehnologia reparrii mainilor. Atelierul de multiplicare al Institutului Politehnic
din Cluj-Napoca, 1976.
4. Normativ pentru exploatarea i reabilitarea conductelor pentru transportul apei NE 035-06;
5. PFEIFFER- Reabilitarea evilor sub presiune i a reelelor de canalizare.
6. www.stein.de- Reabilitarea conductelor de canalizare.

11

Curs 2-3 Diagnosticarea conductelor din sistemele de canalizare

1. Introducere
Prin diagnosticare se urmrete stabilirea strii tehnice la un moment dat a conductelor ce
intr n componena sistemelor de canalizare, efectuat cu scopul de a stabili ordinea de
curtare, reparare/reabilitare a diverselor tronsoane ale sistemului. Diagnosticarea se poate
face nainte de introducerea n reparaie accidental sau planificat a conductei, n timpul
operaiei de reparare i la terminarea reparaiei.
In funcie de diametrul nominal al conductei avem :
- diagnosticare vizual, realizat de regul cu oglind pentru ghidarea luminii
solare n conducta ce trebuie inspectat, cu diametre nominale maxime de 300 mm, persoana
aflat n cminul de vizitare trebuie s poarte echipament de protecie;
- diagnosticare imagistic, realizat cu camere video amplasate pe roboi i
transmiterea imaginilor la postul de control pentru vizualizare, nregistrare, analiz, figura
1.A,B.

A..

B.

Figura 1.Diagnosticare imagistic cu camera video A- manevrare manual; B- cu roboi

Instalaia se compune din monitor video, dispozitiv de nregistrare video, calculator, surs de
energie electric, robot pe role sau pe enile. Ghidarea robotului se face din autovehiculul tip
utilitar, fig.2.D.
1

B.

A.

C.

D.

Fig. 2. Tipuri de roboi i autovehicul tip utilitar: A,B,C- roboi pe roi, enile; D- autovehicul
tip utilitar dotat pentru inspecii

Localizarea zonei defecte se realizeaz

n raport cu un reper fix- cmin de vizitare-

msurndu-se lungimea cablului desfurat ntre camera video i cminul de vizitare.

In acelai timp se poate determina panta pentru conducta de canalizare, datorit existenei
unor traductori de nclinare pe robot. Sistemul actual de diagnosticare este un sistem modular
deoarece se pot alctui diferite configuraii n funcie de cerinele clienilor. In prezent roboii
de inspecie video nglobeaza calitatea digital video, laserul, sonarul, detecie gaze,
poziionare GPS. Rezultatul final al unei inspecii video se transmite beneficiarului sub form
2

de raport de inspecie cu text i fotografii, dup ROMANIAN STANDARD, baz de date,

suport video. Se precizeaz indicatorul: numr de defecte/ km conduct: exempluconduct PVC 17 defecte /km; conduct beton 29 defecte /km. Roboii pot fi configurai
pentru urmtoarele diametre ale conductelor:
-

diametre mici

30 - 250 mm;

diametre medii 250 600 mm;

diametre mari 600 - 3000 mm.

Raportul final conine:data i ora inspeciei, denumirea locaiei, starea general a conductei;
lungimea tronsoanelor inspectate, poziionarea i localizarea defectelor, nclinaia i panta
conductelor, mbinri defecte, alte defecte. Pentru diametre de 150 2000 mm se utilizeaz
roboi CCTV cu traciune 4 x 4, prevzut cu senzori de nclinare, lumini auxiliare, leduri,
camer video presurizat, roatie cap video la 360o, nclinometru la 12,5 % - 0 12,5 %,
traductor de temperatur 0 1000 C, traductor laser. Soft inspecie Win Can 8.
2. Factorii care conduc la scderea etaneitii conductelor de canalizare
Etaneitatea conductelor de canalizare reprezint elementul cheie de bun funcionare un timp
ndelungat. O etanare necorespunztoare la conducta de canalizare permite infiltrarea apei
din mediul ambiant i exfiltrarea n exterior a apei uzate. Factorii care duc la scderea
etaneitii conductelor sunt prezentai n continuare.
-

Factori fizici care provoac deteriorarea conductei prin uzare, i eroziune.

Particulele desprinde din peretele conductei la care se adaug alte particule
solide vehiculate cu apa uzat impreun cu grsimile din ap provoac
depuneri care micoreaz diametrul interior al conductei. Conductele pot fi
rupte sau fisurate datorit greutii unor vehicule grele

care traverseaz

conducta, alunecri de teren, cutremure.

-

Factori chimici care distrug peretele conductei prin coroziune n urma unor
reacii chimice. Dioxidul de carbon este factorul principal care provoac
procesul de corodare la conductele de oel. Conductele de beton se degradeaz
datorit agresiunii srurilor de clor, sulf, NaCl2, CaCl2;

Factorii biologici, ca bacterii, ciuperci, copaci care penetreaz n timp cu

rdcinile peretele conductei de canalizare;

Factori antropici, ca deversarea de ctre anumite persoane n sistemul de

canalizare de substane chimice, gunoi menajer, ulei mineral i vegetal,
motorin, unsoare consistent, care provoac degradarea peretelui conductei.

3. Clasificarea sistemelor de diagnosticare

3

In tabelul 1 se prezint cele mai utilizate sisteme de diagnosticare a strii conductelor.

Tabelul 1.

Dup felul imaginilor captate avem imagini alb-negru sau color. Dup modul de deplasare a
camerei video avem camere video deplasate manual, camere video deplasate cu roboi pe roi,
camere video deplasate cu roboi pe enile Fig.3.

Fig. 3. Inspecie cu robot pe roi

1
2

Fig. 4. Inspecia cu robot pe enile: 1-autoutilitar; 2- conduct; 3 cmin; 4 robot; 5depunere.

4. Tipuri de defeciuni depistate n conductele de canalizare

Principalele defeciuni ce apar la conductele de canalizare sunt prezentate n
continuare. Aceste defeciuni sunt diferite ca numr n funcie de materialul conductei.
4.1. Depozite de sedimente i depuneri grele, nmol, depuneri calcaroase, grsimi, rezultate
n urma splrii stradale, n care exist circa 30%-35% nisip i pietri,

precum i a

impuritilor i substanelor aflate n apa uzat.

4.2. Fisuri, sprturi i surpri ale peretelui conductei. Cele mai multe sunt la conductele
din beton , urmate de conductele din PVC, GRP si azbociment. Fisurile pot fi pe creasta
conductei, n partea laterala , pe toate direciile. Se ntlnesc conducte sparte i rupte n zona
de mufare. Figura 5.

B.

A.

D.

C.

Fig. 5.Defecte: A- fisur; B- gaur; C- fisuri; D- scurgeri lng racord.

4.3. Deformri de seciune, respectiv ovalizri- apar n special la conductele din PVC cu DN
250 400 mm, mai puin la cele de beton.
4.4. Imbinri realizate incorect apar mai des la conducte din PVC, mai puine la conductele
din beton : exemplu - 6 cazuri la conducte PVC cu DN 250- 600 mm/ 1 caz la conducte din
beton DN 300 500 mm.
4.5. Deplasri ale conductei generate de tasarea solului, tasare datorat insuficienei
compactrii iniiale, nerespectarea condiiilor de pozare privind patul de pozare. Fenomenul
apare la conductele din beton mai puin la cele din PVC cu DN 200 1000 mm.
4.6. Racorduri laterale incorect executate, cu ocazia racordrii de noi utilizatori i la
realizarea de cmine de racort cu aria mai mare de 0,12 m2.

4.7. Ptrunderi ale rdcinilor de copaci n conducte, se face lent n timp, i se ajunge
dup ani de zile la spargerea tubului din beton. Evitarea se realizeaz prin pstrarea distanei
normate a traseului conductei fa de copaci.
4.8. Ap stagnant pe conducte apare din dou motive: primul cnd s-a executat lucrarea
iniial cu contrapant la execuie i montaj, iar a l doilea, apariia de praguri de aluviuni. Apar
multe la conducte PVC: exemplu 10 evenimente la conducta de PVC cu DN 250-600 mm/ 1
eveniment la conducta din beton cu DN 300-600 mm. Procentul de ocupare a seciunii
transversale cu ap stagnant este de 5-10%, n unele cazuri se ajunge la 50%.
4.9. Alte defeciuni. Se ntlnesc tot felul de gunoaie i PET-uri n conducte i cmine,
cmine fr scri, capace sudate, lemne la gura tubului, radier cmin incorect executat.

5. Splarea i curarea conductelor

Cu ocazia inspeciei conductelor ar trebui s se spele i curee conductele nainte de a
introduce robotul n conduct, pentru a nu influena deplasarea acestuia. Splarea se face cu
scopul de a elimina eventuale obstacole (depuneri ntrite, rdcini, pietre, noroi, etc) care ar
mpiedica robotul s se deplaseze prin conduct. Inainte de inspecia video se utilizeaz
capete speciale de de curare acinate hidraulic cu presiuni ale apei de 60 80 bari, jeturile
de ap sunt dirijate n spate i spal conducta. La presiuni mai mari de 80 bari se activeaz i
circuitul duzei din fa. Curarea conductelor se poate realiza cu urmtoarele procedee:
-

curare prin introducerea unui amestec de aer ap sub presiune cu viteza de 25

m/s; se elimin oxizii de Fe, mangan, precum i noroi, nisip, sedimente;

sistem Compri Tube Clean care utilizeaz un proiectil din poliuretan propulsat n
conducte cu diametrul mai mic de 150 mm de un jet de aer comprimat cu viteza de
15 m/s;

metoda CAPSULA POLY- PING de curirea conductelor cu DN = 10- 2000 mm,

cu ajutorul unei capsule cu diametrul mai mare cu 5% dect diametrul interior al
conductei, capsula se deplaseaz prin conduct datorit presiunii de 0,5 6 bari;

periaj mecanic i sablare cu ap;

splare cu jet de ap:- de nalt presiune,cu debit de 300 l/minut, presiune 240
bari; - splare la presiune foarte nalt, debit ap 90 l/minut, presiune ap 1200
bari; - splare cu solvent pentru ndeprtarea depunerilor de piatr;

tehnologia HI-JET care asigur curarea conductelor i uscarea;

metode combinate: maini de curat cu jet de ap, freze, lanuri, capete rotative
tietoare;

dispozitiv mecanic amfibiu tip Molch format din dou capete, unul prevzut cu
ghiare de oel, unul cu pri flexibile din cauciuc pentru finisare .

In fig. 6 se prezint cteva tipuri de (duze) capete de splare, n fig.7 curarea mecanic iar
n fig.8 curarea cu capsule flexibile. In funcie de diametrul nominal al conductei i de tipul
de depuneri se alege capul de curare . Acesta nu trebuie s provoace degradarea conductei
supuse operaiei de curare.

B.

A.

C.

D.

Fig.6.Tipuri de capete de splare-cur are:

A,B capete curare standard cu jet
unghiular DN 40-150 mm ; C-D- tietor de
rdcini pentru DN=100-250 mm

Fig.7. Curare mecanic:1-conduct cu depuneri; 2- dispozitiv mecanic de curare; 3 cablu;

4 groap de poziie ; 5 conduct curat; 6.-mototroliu de diferite puteri.

Fig.8. Curarea cu capsule flexibile

Pentru desfundarea evilor de canalizare cu diametre cuprinse ntre 13 250 mm se folosesc
foreze pentru desfundat evi de canalizare echipate cu o gam de accesorii:
- capete drepte, ovale, conice pentru curiri uoare;
-

capete cu lan pentru curare conducte din oel, font;

9

--

capete romboidale pentru curare depun eri de piatr;

cuite toctoare pentru conducte cu diametre mari;

freze cu 4 i 6 lame pentru strpungerea conductelor foarte obturate;

crlige recuperatoare pentru extragere material textil, hrtie, etc.

Arcul curitor pe care sunt montate accesoriile ajunge la o lungime de maxim 60 m.

In anexa 1 se prezint un dispozitiv de curare mecanic cu ghiare, iar n anexa 2 conductele
curate.

Anexa 1 Dispozitiv de curtare cu ghiare(3 rnduri concentrice de ghiare): 1-ghiare; 2corp;

3crlig. [10]

10

Aenxa 2: Conducte curate pregtite pentru reabilitare [10]

Bibliografie:
1.Badea, G. Instalaii sanitare. Editura Risoprint Cluj-Napoca, 2008
2.Atilean, I.- Contribuii teoretice i experimetale la reabilitarea i modernizarea sistemelelor
de alimentare cu ap a localitilor urbane. Tez de doctorat, UTC-N, 2010.
3.Chira, T.V.- Diagnosticarea strii tehnice a sistemelor de canalizare. Tez de doctorat,
UTC-N, 2012
4. http://inspecievideo.ro/template-a.html
5. www.technic.mad-son.ro
6. http://tegado.ro/pages/DUZE-CURATARE-CANAL.html
7.www.Rohter-grp.ro
8.www.leader.ro/ro/foreze-pentru-desfundat-tevi-de-scurgere.html
9. www.casteconcept.ro
10.www.ludwiggpfeiffer.com.-Reabilitarea evilor sub presiune i a reelelor de canalizare
11.SREN 13508/2011 Starea reelelor de canalizare din exteriorul cldirilor.Partea 2.
Sisteme de codificare a inspeciei vizuale.
12.SRISO 24511 Activiti referitoare la servicii de ap potabil i canalizare. Indrumtor
pentru managementul serviciilor publice de canalizare.

11

12

Note de curs 4-5.Diagnosticarea conductelor din sistemele de transport i de distribuie a

apei
1.Generaliti
Elementele constitutive ale conductelor din sistemele de distribuie a apei sunt supuse
permanent uzurii fizice, degradrii morale, uneori restriciilor legislative. Dac uzurile fizice
pot fi diminuate n timp printr-o ntreinere adecvat periodic i o exploatare corect,
degradarea moral a conductelor nu poate fi evitat, deoarece apar noi i noi soluii
constructive ntr-un timp relativ scurt. In ultimul secol au fost utilizate multe tipuri de
materiale la construcia conductelor, fiecare soluie fiind la data apariiei o noutate n
domeniu. Analizndu-se comportarea n timp a conductelor s-a constatat c defectele din
sistemele de distribuie a apei pot fi mprite n ase grupe:
-defecte datorate utilizrii la proiectarea, execuia i repararea conductelor a

unor materiale i tehnologii necorespunztoare;

-

-defecte datorate coroziunii;

-depuneri n conducte

-deteriorri ale conductelor prin fisurarea i ruperea materialului din care

este confecionat conducta;

-defecte ale racordurilor i mbinrilor;

-deteriorri prin exploatare necorespunztoare.

2. Analiza defectelor aprute la conductele de distribuie a apei
In procesul de diagnosticare a conductelor se pleac de la defectul constatat,
definndu-se un numr de cauze care se elimin metodic, ajungndu-se la cauza primar.
Analiza superficial de stabilire a cauzelor care a provocat defectul, conduce la repetarea
defeciunii sau accentuarea unor defecte aflate n stare incipient.
2.1.Defecte datorate utilizrii de materiale i tehnologii necorespunztoare apar datorit
alegerii materialului conductei, a materialelor de etanare i protecie anticoroziv
necorespunzatoare
Se manifest n timp att la conductele din font, oel, ct i la cele din PVC, PE depozitate
necorespunztor.
2,2.Defectele datorate coroziunii apar att la suprafaa interioar a conductei datorit
contactului cu apa ct i la suprafaa exterioar datorit umiditii i agresivitii solului n
care este amplasat conducta. Chiar dac conductele sunt protejate iniial mpotriva coroziunii
prin vopsire, zincare, cptuire cu materiale plastice, beton, rini, fenomenul de corodare a
conductei apare n timp. O atenie deosebit trebuie acordat protejrii conductei mpotriva
1

coroziunii electrochimice produs de curenii vagabonzi mai ales n apropierea cii ferate sau
a cilor de rulare a tramvaielor. Protecia se realizeaz prin utilizarea sistemului anticoroziv
catodic, (prin care conducta este legat la polul negativ) a unei surse de curent fie cu anozi de
sacrificiu cu un potenial mai electronegativ dect metalul conductei.

2.3. Depuneri n conducte

Depunerile din conducte sunt cauzate de materiile n suspensie existente n ap i de
srurile de calciu i magneziu. fig.1. In timp, aceste depuneri micoreaz diametrul conductei,
mresc coeficientul de rugozitate de la 0,03 la conducte de oel noi la 0,05-0,2 la conducte din
oel cu depuneri mici, respectiv la valori mai mari de 2 la depuneri mari ( strat gros) [2].
Datorit acestor factori, scade debitul de apa transportat prin conducte sau trebuie mrit
presiunea pentru a menine debitul. Se mrete astfel consumul de energie electric, cu
repercursiuni asupra costului unui m3 de ap livrat la beneficiari. Dac presiunea crete peste
presiunea de 6 bari care este presiunea maxim admisibil n sistemele de distribuie a apei se
pot produce avarii prin fisurarea sau spargerea conductei.

Fig. 1. Depuneri n conduct

Biofilmele sunt alte tipuri de depuneri cu grosimea de ,01 mm la civa mm care pot s
apar n conducte i care pot cauza corodarea conductelor i influena proprietile hidraulice
ale conductei [1].

2.4. Deteriorri ale conductelor prin fisurarea i ruperea materialului din care este
confecionat conducta
Cauzele care provoac fisurarea i ruperea conductei sunt:
2

-greeli de proiectare i de execuie;

-modificarea adncimii de pozare ;

-apariia unor sarcini suplimentare statice i dinamice care nu au fost luate
n calcul la proiectare, ca ocuri, vibraii, modificri ale tra ficului urban, creterea
greutii pe osie a autocamioanelor, modificarea permanent a nivelului pnzei freatice
cauzat de precipitaii abundente sau secet prelungit, p recum i deteriorrile prin
nghe n anotimpul iarn.

2.5. Defecte ale racordurilor i mbinrilor

Aceste tipuri de defecte pot s apar la toate tipurile de conducte la care mbinrile au
fost realizate necorespunztor.

2.6. Deteriorri prin exploatare necorespunztoare

Deschiderea sau nchiderea brusc a unor vane poate provoca lovitura de berbec, care
deterioreaz conducta datorit apariiei suprapresiunilor.

3. Identificarea fisurilor i rupturilor la conductele de distribuie a apei

Pierderile maxime admise de ap ntr-un sistem de distribuie a apei sunt de 20%. [3]

Pierderi de ap prin deschideri

Diametru

Litri/minut

Tabelul 1
Litri/or

m3/zi

m3/lun

m3/an

deschidere/
presiune
2 mm/ 6 bari

5,00

300,00

7,20

216,00

2592,00

4 mm/ 6 bari

18,40

1104,00

26,50

794,88

9538,56

6 mm/ 6 bari

40,00

2400,00

57,60

1728,00

20736,00

8 mm/ 6 bari

70,20

4212,00

102,00

3032,64

36391,68

2mm/ 3 bari

3,20

192,00

4,61

138,24

1658,88

4 mm/ 3 bari

12,00

720,00

17,28

518,40

6220,80

In tabelul 1 se prezint pierderile de ap la presiunea de 6 bari, respectiv 3 bari [5]. Din acest
motiv fisurile i rupturile conductelor trebuie detectate permanent, deoarece prin acestea se

pierde apa. Metoda modern de detectare a fisurilor este localizarea prin compararea
zgomotelor, cu corelatori LNC ( Leak Noise Correlator), fig.2.

Fig. 2. Principiul de funcionare a corelatorului LNC

Corelatorii LCC utilizeaz doi senzori care detecteaz zgomotul (vibraii sonore) produs de
apa care curge prin fisur. Distana pn la cei doi senzori fiind diferit i intensitatea sonor
receptat de cei doi senzori este diferit. Distana de la fisur pn la transmitorul cel mai
apropiat se determin cu relatia:
L = ( D tv ) /2

(1)

Unde: D- lungimea conductei ntre cele cele dou transmitoare, n m;

L- distana de la fisur pn la tranmitorul cel mai apropiat, n m;
v- viteza de propagare a sunetului prin conduct, n m/ms

Fig. 3. Detectarea pierderilor de ap prin monitorizare acustica cu senzori Wireless.

Timpul se determin cu expresia :
t = N/ v

(2)

N = D 2L

(3)

Alt metod pentru detectarea pierderilor de ap sistem de monitorizare Wireless

Leakmaster -, fig.3, se bazeaz tot pe vibraiile acustice provocate de jetul de ap care iese
din conduct i produce n corpul conductei vibraii acustice. Nivelele de zgomot detectate de
senzori sunt salvate i transmise prin radio la unitatea mobil central. De regul se msoar
zgomotul n timpul perioadei de consum redus de ap ntre orele 2- 4 am. Zgomotul poate fi
depistat i la vane, contoare de ap, hidrani, alte armturi.
Urmrirea i calibrarea acustic Testrod/Geofon utilizeaz dou uniti, una de localizare
Testrod, alta de calibrare Geofon, care lucreaz n combinaie cu un ge nerator de puls PWG.
Se ascult vanele i apometrele, iar n locul unde exist scurgere, presiunea exercitat produce
un zgomot care poate fi detectat de la suprafa cu echipamentul amintit fig.4,.

Fig.4. Determinarea pierderilor de ap cu aparatul Testrod/Geofon: 1 tij robinet; 2sprtur; 3-hidrant.

Detectorul de gaz Gas Check-H2 determin pierderile de hidrogen din conducta umplut cu
gaz la o anumit presiune. Durata de msurare depinde de dimensiunea fisurii, tipul de sol,
structura de suprafa,fig.5

Fig. 5 Detector de gaze,.

4. Diagnosticarea imagistic a strii tehnice a conductelor

6

Stabilirea strii tehnice a conductelor unui sistem de distribuie a apei se realizeaz n prezent
prin diagnosticare imagistic. Informaiile obinute vor fi utilizate la fundamentarea deciziilor
de reabilitare/reparare i retehnologizare. Diagnosticarea imagistic se realizeaza nainte de
nceperea unui proces de reparare/reabilitare cu tehnologii NO DIG, adic fr sptur,
continu pe ntreaga perioad de reabilitare i se termin odat cu finalizarea lucrrilor de
reabilitare. Diagnosticarea imagistic se realizeaz n dou etape: realizarea pe teren a
inspeciei tehnice a conductelor i procesarea imaginilor realizate finalizat prin ntocmirea
raportului de inspecie. Realizarea pe teren a inspeciei tehnice se face cu ajutorul roboilor
pentru inspecie imagistic, deplasabili pe roi sau enile. Inainte de realizarea inspeciei n
conduct se realizeaz urmtoarele operaii: conducta se izoleaz de restul instalaiei, se
golete de ap, se cur, se demonteaz vanele de separaie i se introduce robotul n
conduct. Roboii sunt echipai cu camere video, laser pentru determinarea ovalitii
conductei, sonar pentru determinarea grosimii stratului de coroziune, a fisurilor i a
mbinrilor defecte, camere telescopice mobile pentru inspecia tehnic a racordurilor, surse
de lumin suplimentar, radiolocatoare pentru determinarea traseului conductei, fig.6.
Rapoartele de inspecie cuprind date referitoare la tipul conductei inspectate, adncimea de
pozare a conductei, numrul de defecte, poziia i starea racordurilor, tipul defectelor,
localizarea acestora, schia tronsonului inspectat cu localizarea defectelor

Fig 6. Robot dotat i cu laser pentru stabilirea gradului de ovalizare conducte

Fig.7. Diagnosticare conduct de ap depuneri;

Bibliografie

1.

Bolboac, A.M.- Contribuii teoretice i experimentale la reabilitarea i modernizarea

conductelor din sistemele de distribuie a apei n localiti. Tez de doctorat, UTC-N Cluj,Napoca, 2012.
2. www.termo.utcluj.ro/termoluc/
3.

SR 1343/1-2006.

4.

STAS 7347/1-74

5.www.detcond.ro
6.www.detectaqua.ro
7.http://casteconcept.ro/

Note de curs 6. Diagnosticarea conductelor din sistemele de transport i

distribuie a gazelor combustibile

1. Introducere
Gazele combustibile- gaze naturale i gaze petroliere lichefiate- sunt utilizate pentru:
- nevoi menajere, la maini de gtit i preparare ap cald;
- instalaii de ardere pentru obinerea energiei termice necesare nclzirii;
- n procese tehnologice.
Reelele pentru transportul i distribuia gazelor naturale combustibile se impart n:
- retele exterioare de distribuie;
- reele interioare de utilizare.
Presiunile n reeaua de gaze naturale combustibile sunt diferite, pe tronsoanele instalaiei:
-nalt presiune 6 bari;
-medie presiune 2 6 bari;
-presiune redus 0,2 2 bari;
-presiune intermediar 0,05 0,2 bari;
-presiune joas < 0,05 bari.
Valorile presiunilor au fost stabilite dup urmtoarele criterii:
-presiunea de utilizare a arztoarelor i altor aparate care lucreaz cu gaze;
-sigurana n exploatare a sistemului de alimentare cu gaze;
-caracteristicile funcionale ale regulatoarelor de presiune, debitmetre, aparate de
reglaj i automatizare.
Sistemul de conducte de nalt presiune pentru gazele din import sau cele din producie
proprie are presiunea de lucru p>40 bari. Sistemul regional de transport are presiunea de 6
40 bari, iar sistemul local de transport are presiunea mai mic de 6 bari. Conductele sunt
metalice confecionate din oel, mbinate prin sudur electric, urmat de verificarea
cordonului de sudur prin metode nedistructive.
Reteaua exterioar de distribuie este confecionat din tevi de oel imbinate prin sudur, cu
fitinguri (cot, teu, cruce, etc.), sau din polietilena de nalt densitate mbinat prin sudur.
.
2. Defeciuni ale conductelor
Prin defect al conductelor din sistemul de transport i distribuie al gazelor combustibile se
nelege orice eveniment n sistem, care provoac pierderi de gaze, de la simple emanaii la
modificri ale regimului de presiune care necesit pentru rezolvare/ reparare, materiale, for
de munc, utilaje, consum de timp.Defeciunile apar n interiorul conductelor metalice, la
suprafaa peretelui sau la exteriorul conductelor. Avnd n vedere gradul de periculozitate al
sistemului de conducte, defeciunile posibile se impart n trei clase de defecte:
- defecte generate de factori dependeni de timp: defecte produse de coroziunea
exterioar, ( electrochimic, chimic, coroziunea solului, coroziunea microbiologic,
coroziunea datorat solicitrilor mecanice, coroziunea prin eroziune, coroziunea piting;);
defecte provocate de coroziunea interioar, defecte produse de coroziunea fisurant sub
tensiune;
- defecte generate de factori stabili: defecte de fabricaie ale mbinrilor sudate ;
defecte de construcie ( fisuri i ruperi ale cordoanelor de sudur, bucle sau curbe ale evilor
sudate), defecte ale elementelor filetate ale conductelor; defecte ale elementelor de tip special
ale conductelor ( defecte ale mbinrilor cu flane, defecte de funcionare incorect a
robineilor/vane, cderi ale sistemului de etanare sau corpurilor echipamentelor ),
1

- defecte generate de factori independeni de timp: defecte produse de intervenie

de ter parte (voite sau nevoite) care produc defecte imediate sau ntrziate, deteriorri prin
aciuni ilicite; defecte produse de operarea incorect; defecte produse prin solicitri climatice
sau de teren ( defecte datorate temperaturilor sczute, trznete, ploi , inundaii, alunecri de
teren, cutremure)
Coroziunea are ponderea cea mai mare raportat la numrul de defeciuni care se
regsesc n lunile cu temperaturi sczute i umiditate mare. Se depisteaz la distane mici de
cordonul de sudur i se datoreaz sudurii necorespunztoare, izolaiei exterioare
necorespunztoare i solului. Fenomenul de coroziune duce la micorarea grosimii peretelui
conductei i n final la perforarea lui, figura 1.

Fig.1. Coroziune exterioar pe conduct de gaz [3]

Dac coroziunea i fisurile nu sunt depistate i nu sunt reparate n stadiul primar de degradare,
aceste vor crete pn la degradarea final, catastrofal cnd se pierde gazul din conduct i se
pot produce evenimente grave. In prezent exist implementat n sistemul naional Transgazsistemul preventiv si corectiv de mentenan care introduce un sistem lucrri de
mentenan planificate anual: revizii tehnice RT-; durabilitate economic de mentenan;
nivel acceptabil al riscului de producere al defectelor accidentale i cheltuieli minime
planificate din timp. Pentru protecia catodic a conductelor (sistem activ) se utilizeaz dou
sisteme:
- sistemul cu anozi galvanici ataai conductei;
- sistemul cu staie de injecie de curent electric n conduct.
Protecia anticoroziv exterioar sistem pasiv- ( uoar, normal, ntrit, foarte ntrit) se
realizeaz n exterior cu mai multe straturi:
- stat aderent, cu grund vopsea pe baz de bitum i benzin;
- strat izolare, cu amestec pe baz de bitum;
2

- strat armare cu benzi din psl sau fibr de sticl;

- nveli exterior din benzi bitum - cauciuc, materiale plastice, fibre de sticl.
Protecia anticoroziv n interiorul conductei se realizeaz prin grunduire cu bitum.
3. Diagnosticarea conductelor din sistemul de transport
Diagnosticarea conductelor ce trebuie reabilitate/reparate este un proces complex,
realizat n prezent cu metode moderne. Reabilitatea conductei este n cele mai multe cazuri o
soluie mai economic dect o investiie nou. Deciziile trebuie luate dup o analiz
economic, dup durata efectiv de exploatare i istoricul defectelor de pe conduct.
Diagnosticarea conductelor pentru a se stabili starea tehnic vine n sprijunul lurii unei
decizii corecte. Determinarea strii tehnice se poate realiza cu urmtoarele metode:
- investigarea de la suprafaa strii izolaiei conductei metalice ngropate aplicabil
la conducte metalice ngropate protejate catodic, dar care prezint defecte de
izolare n vederea controlului ultrasonic al integritii materialului tubular;
- investigare din interior, cu ajutorul sistemelor inteligente de diagnosticare PIG,
(cu metode magnetice i ultrasonice) a conductei n funciune, pentru defecte
interioare i exterioare ale conductei;
- tehnologia NO PIG pentru defecte de coroziune.
Investigarea de la suprafaa strii izolaiei se face cu trei procedee:
- metoda Pearson (gradient de curent alternativ);
-metoda potenialelor la intervale mici CIPS;
-metoda gradientului de curent continuu DCUG.
Investigarea din interior cu sisteme inteligente PIG detecteaz coroziuni interioare,
coroziuni exterioare, defecte ale cordoanelor de sudur, fisuri ale materialului conductei.
Tehnologia aplicat cuprinde urmtoarele operaii:
- pozarea pe traseul conductei a indicatoarelor de trecere PIG, a sistemului de urmrire
a deplasrii PIG-ului;
- operaii pregtitoare pentru inspecie; identificarea obstacolelor, realizarea unui
program de curire adecvat; inspectarea grilor de lansare-primire a instalaiei godevilare;
- curirea conductelor, cu PIG de curire (godevil) , magnetic cu perii racloare,
magnetic cu perii pe circumferin, cu discuri de raclare, cu discuri de rzuire, PIG din
polietilen;
- prob de trecere cu PIG fals echipat cu discuri de calibrare;
- inspecia inteligent propriu zis cu PIG inteligent dotat cu senzori de relevare a
defectelor interne i externe + detectare presiune, temperatur, unghi de redare, vitez de
rulare;
PIG-ul inteligent trebuie s nregistreze datele suficiente culese pe canale separate, s
dispun de capacitate mare de stocare a datelor, s aibe un numr mare de senzori
miniaturizai pentru a acoperii 100% din circumferina conductei. PIG-ul este transportat prin
conducta de gaz n acelai timp cu debitul de gaze necesare consumatorului, cu o anumit
vitez. PIG-ul se lanseaz din gara de lansare - primire PIG, anexa 1. In figurile 2 i 3 se
prezit dou tipuri de PIG-uri, figura 4 prezint principiul de msurare ultrasonic .In fig.5, 6,
7 se prezit tipuri de PIG-uri. Gara de lansare primire PIG-uri asigur lansarea PIG-urilor n
conducte cu DN 200 1100 mm, la presiuni nominale de 25 100 bari i temperaturi de -300
-+ 500 .
Tehnologia NO PIG pentru defecte de coroziune este o metod nedistructiv de
diagnosticare a defectelor conductelor ce nu pot fi diagnosticate cu PIG-uri inteligente.
Metoda const n efectuarea msurtorilor deasupra terenului pe traseul conductei, n vederea
determinrii anomaliilor aprute n grosimea pereilor cum ar fi coroziunea. Tehnologia de
operare cuprinde:
3

aplicarea unui curent electric cu componente armonice cu frecvene diferite ntre

dou puncte ale conductei la distana de 1000 m, unul de altul;
- se deplaseaz placa cu senzori ( 6 senzori n linie x 4 coloane), fig.8, din metru n
metru pe traseul conductei, msurndu-se cmpul magnetic n lungul conductei;
- procesarea datelor obinute n laborator n vederea determinrii deviaiei cmpului
magnetic dependent de frecven, n direcie vertical i orizontal;
- prezena unei deviaii indic regiunea care prezint defect, de regul cauzat de
coroziune.
-

Fig.2. Componena PIG cu senzori ultrasonici

Fig.3. PIG cu senzori magnetici

Metoda NO PIG se poate utiliza la diametre ale conductelor de 3 10 oli, la o grosime a
peretelui de maxim 10 mm si o adncime a conductei de 2 metri. Lungimea de inspecie a
conductei este de 1000 m. Productivitatea zilnic este de 750 m. Alte caracteristici tehnice:
- specificaie defect 96%;
- lungimea minim 50 mm;
- limea minim 50 mm;
4

- detectare defect 20% pierdere metal; rezoluie adncime 20 mm

- adncime coroziune minim 50 % din grosimea peretelui;

1
.
Fig.4 Principul de msurare ultrasonic: 1-peretele
evii;2- impuls incident; 3- defect interior; 4- impuls
reflectat; 5- defect exterior.

.
Fig.6. PIG introdus n conduct: 1- conduct; 2 PIG.
.

Fig. 5 .PIG de curire: 1- perii.

Fig.7. Tipuri de PIG

Fig.8.Instalaie de diagnosticare NO PIG : 1- placa cu senzori; 2 cablu; 3- calculator.

4. Diagnosticarea conductelor din sistemul de distribuie
Conductele de transport i distribuie sunt izolate exterior ( protecie pasiv) cu estur de
vat de sticl i bitum, protejate catodic ( protecie activ). Ingropate dac este cazul la minim
0,8 m adncime, sau montate suprateran. Diagnosticarea strii tehnice a conductelor se face
cu urmtoarele procedee:
- examinarea vizual cu ochiul liber, folosind lupa dac este cazul;
-.examinare imagistic n interiorul conductei cu camere video;
- examinare cu ultrasunete cu impuls reflectat;
- examinare cu ajutorul curenilor turbionari;
- examinare cu radiatii penetrante ( X, );
- examinare prin termografie.
Conductele pot avea defectele: coroziune, eroziune, oboseal. Forma acestor defecte poate fi
oval, neregulat, spiralat. Din punct de vedere al originii i localizare avem: defecte de
suprafa, n apropierea suprafeei i defecte interne. Defectele pot fi individuale sau grupate
Alegerea procedeului de diagnosticare se face dup tipul defectului, accesibilitatea conductei,
nivel de sensibilitate dorit, echipament de examinare disponibil, costul procedeului. Chiar
dac conductele sunt corodate i pierderea de material din peretele conductei este mai mic de
6

80% din grosimea peretelui dar nu au scurgeri de gaze ele nu se scot din funciune, dar se
poate micora presiunea din conduct. Urmeaz a se repara ca defect local, efectundu-se
reparaia local a conductei pe o anumit lungime.
Verificarea tehnic a conductelor i branamentelor se execut la intervale de 6.luni12 luni, n funcie de numrul de defecte constatate/ km/an precedent i ali parametri, tabelul
1.

Tabelul 1

Termene maximale pentru efectuarea verificrilor tehnice

Tipul conductei

Conducte din oel

Conducte din PE

subterane
Numr de

x < 0,025

supraterane
0,025<x<0,25

0,25<x<1

x>1

indiferent de

cu

cu

defecte

vechimea

vechime

vechime

constatate/km/an

conductei

<de 2 ani

>de 2 ani

precedent x

Interval de timp

1 verificare la

verificare/

6 luni

verificare

verifi

verificare/an

verificare

verificare

la 3 luni

care/

la 6 luni

/an

an

lun

Verificarea etaneitii mbinrii conductelor i armturilor se face la presiunea de lucru a

gazului din instalaie cu spum de ap i spun sau aparate de detectare scurgeri de gaz metan.
In figura 9 se prezint un aparat pentru inspecie video tractat manual, iar n
fig.10 aparat pentru detectarea scurgerilor de gaze naturale, utilizat la verificarea etaneitii.

Fig.10. Aparat pentru detectare scurgeri de

gaze naturale : 1 senzor; 2- aparat.

Fig.9. Aparat pentru inspecie video

7

Bibliografie

1.Tnsescu,F.T. Electrotehnologii. Protecia mediului, procesarea de materiale i

control nedistructiv. Editura AGIR Bucureti, 2011, ISBN 978-973-720-353-3.
2.Zecheru.Gh. .a.- Strategii de mentenan pentru conductele de transport al gazelor
naturale. Universitatea de petrol i gaze Ploieti, 2011.
3.Laa, I., Brsan, F. Utilizarea materialelor compozite la repararea defectelor de tip lips
de material produse prin coroziunea exterioar a conductelor metalice. In: Monitorul de
petrol i gaze, 5 (111) mai 2011,p.6.
4.www.nopig.ro/
5.www.flowtite.com Manual de intervenie, Flowtite Technology AS Norvegia.
6.www.transgaz.ro;
7.www.armagaz.ro;
8.www.agir.ro;
9.www.pipelineengineering.ro;
10.www.scrigroup.com;
11.www.artecno.ro;
12.www.avant.ro
13.PT CR 12-2003.
15.SREN 13480-3/2003/A2: 2007
16.SREN 14291 Soluii spumante pentru detectarea scurgerilor de gaze.
17. EN 12954-2

Anexa 1.-Gar de lansare - primire PIG (godevil) [10]

9

Note de curs 7-8-9 Metode i tehnologii de reabilitare i modernizare a conductelor de

distribuie ap, canalizare, gaz.
1. Alegerea tehnologiei de reabilitare a conductelor utiliznd analiza
multicriterial
1.1 Generaliti
Reabilitarea conductelor reprezint o etap important n prelungirea duratei de
exploatare a conductei degradate pe o perioad de 30 50 ani. Costul reabilitrii este estimat
la 50 75 % din valoarea unei noi investiii. De exemplu, nlocuirea conductelor de gaze
naturale sau a unor tronsoane din acestea se face n funcie de starea tehnic; numr de defecte
/ km; agresivitatea solului i valorile curenilor de dispersie; modernizarea carosabilului i
infrastructurii sistemelor de utiliti; necesitatea redimensionrii; schimbarea regi mului de
presiune; influena asupra mediului ambiant; dezvoltarea economic a unor regiuni, etc.
Luarea deciziei de reabilitare este etapa cea mai important n realizarea proiectului de
reabilitare. Fiind un proiect de dezvoltare tehnologic, fundamentarea deciziei se face cu
ajutorul analizei muticriteriale -AMC. Aceasta se bazeaz pe analiza cantitativ prin
punctare, ierarhizare, determinarea ponderii - a unei game largi de catagorii i criterii
calitative de impact. Alturi de costurile i beneficiile economice stabilite prin metoda
cost-beneficiu - MCB -, pot fi elaborai diferii indicatori sociali i de mediu. Utilizarea
acestei metode permite structurarea i combinarea diferitelor evaluri ce trebuie luate n
considerare n luarea deciziilor cnd pot fi mai multe alternative.
AMC este utilizat pentru selectarea celei mai bune alternative din cele disponibile,
pentru realizarea investiiei n reabilitarea conductelor. Pentru proiecte mici se utilizeaz
AMC, iar pentru proiecte majore AMC + MCB. AMC poate fi aplicat i n cazurile n
care proiectul are obiective simple, acestea fiind calitative i mai puin cuantificabile.
Etapele utilizrii AMC sunt:
- stabilirea contextului decizional;
- definirea opiunilor;
- definirea criteriilor;
- crearea matricei de performan;
- standardizarea punctajelor;
- ponderea criteriilor pentru cuantificarea relativ a fiecrui criteriu n procesul
decizional;
- ierarhizarea opiunilor;
- ierarhizarea rezultatelor;
- analiza de senzitivitate.
Strategia de reabilitare a unui tronson de conduct cuprinde urmtoarele etape:
- analiza situaiei actuale, innd cont i de istoricul conductei;
- stabilirea obiectivelor;
- managementul datelor;
- evaluarea defectelor i a altor elemente ale tronsonului de reabilitat;
- estimarea i verificarea costurilor;
- propuneri i analizarea strategiei de reabilitare;
- planificarea operaiilor de reabilitare;
In final se ntocmete proiectul de reabilitare al conductei. Justificarea adoptrii proiectului de
reabilitare se axeaz pe:
- reducerea costurilor de operare;
- reducerea costurilor de reparaii a conductelor;
- reducerea pierderilor de fluid vehiculat prin conducte;

- creterea gradului de ncredere a consumatorului n calitatea serviciului asigurat de

furnizor ( calitatea fluidului, presiunea de funcionare, reducerea numrului de opriri
accidentale);
- protecia mediului i conservarea resurselor naturale.
1.2. Metode de evaluare
In cadrul evalurii factorilor care sunt luai n considerare la luarea deciziei de reabilitare a
conductelor, fie prin metoda clasic traneu deschis, fie prin metoda modern NO DIG (
fr decopertare), se aplic urmtoarele metode:
- analiza direct a performanelor alternativelor;
- nsumarea ponderilor sau modele liniare cumulative;
- procesul ierarhiei analitice ( PIA);
- metoda ELECTRE l.
Indiferent de metoda adoptat n prima faz a analizei, trebuie stabilite metodele i procedeele
de reabilitare a conductelor. Tehnologiile pot fi clasificate astfel: pentru cptuirea
canalelor/conductelor; introducerea unei conducte noi n conducta veche, conducta nou
preia sarcinile conductei vechi; consolidarea conductei vechi; realizarea de lucrri noi. In
schema urmtoare se prezint principalele metode i tehnologii de reabilitare:
Reparaie capital/ reabilitare conducte:-NO DIG (fr decopertare)
- place pipe (CIPP) -pentru conducte instabile i stabile din punct de vedere static;
- palled in place;
- inverted in place;
- slipline- pentru conducte instabile i stabile static;
- cptuire interioar (torcretare);
- cu mortar de ciment
- cu polimeri;
- close fit pipe;
- sublime;
-swagelining;
- rolldown;
-.compact pipe;
Inlocuire conducte vechi NO DIG;
-cu ndeprtarea conductei vechi din sol;
- conduct pilot pilot l
- pilot ll
- impactor;
- pipe ejection;
- pipe extraction;
- CLG;
- cu distrugerea conductei vechi;
- pipe bursting (cu aer comprimat, cu for de tragere, cu acionare
hidraulic, pipe implosion);
- pipe splitting ( pentru oel, font ductil ).
Reparaie capital/ reabilitare - traneu deschis;
Reparaie local
- short liner, pentru Dn = 100 600 mm
- echipament robotizat pentru netezirea, presarea mufelor i crpturilor din evi Dn
150 mm + reabilitarea branamentelor realizate cu coliere, presate pe conducta
principal i etanare cu rini Dn 150 mm;
- tehnica injectrii, pentru sigilarea mufelor i crpturilor.

procedee de reparare prin sudare la conducte metalice ( ncrcare cu sudur, petice

sudate, manoare tip B;

procedee de reparare a conductelor metalice fr sudare( cu manon tip A,

nveliuri cu rin);
utilizarea nveliurilor de consolidare metalice umplute cu materiale polimerice sau
compozite;
repararea conductelor metalice cu nveliuri din materiale polimerice sau
compozite.

Criteriile, al crui numr nu trebuie s fie mai mare de 10, pentru selecia tehnologiilor de
reabilitare sunt prezentate n tabelul 1.
Analiznd caracteristicile tehnice i tehnologice ale tronsonului de conduct, din schema
prezentat mai sus se extrag variantele de reabilitare, care se noteaz cu V1, V2...Vi.
Din tabelul 1 se aleg criteriile de evaluare
Criterii pentru selecia tehnologiilor de reabilitare
Nr.crt.Cj. Denumirea criteriului
C1 .
Durata de via a conductei reabilitate
C2 .
Durata de execuie
C3 .
Perturbarea traficului sau a exploataiei agricole
C4 .
Perturbarea altor reele
C5 .
Afectarea mediului

U.M.
ani
ani
%
%
%

Tabelul 1
Natura criteriului
maximizant
minimizant
minimizant
minimizant
minimizant

Preul reabilitrii
ron
minimizant
Lungimea traseului
m
maximizant
Garania
ani
maximizant
Accesibilitatea ( satisfacerea necesitilor
loc./km maximizant
locuitorilor, a mediului de afaceri)
Not: Natura criteriului poate fi schimbat la cerinele beneficiarului, particularitile lucrrii
de reabilitare, prevederile legislaiei n vigoare, factori sociali, etc.
C6 .
C7 .
C8 .
C9 .

Fiecrui criteriu de evaluare Cj i se stabilete un coeficient de importan Kj pe o

scar de ierarhizare de la 1 la 3:
- 1 importan redus;
- 2 importan medie;
- 3 importan maxim.
Pentru stabilirea ponderii de importan al fiecrui criteriu selectat se utilizeaz coeficieni
numerici de importan, utilizndu -se diferite scri cu valori: 1 3; 1 5; 1 7; 1 10; 1
100. Alegerea scrii se face n funcie de precizia cu care se dorete departajarea criteriilor de
evaluare. In tabelul 2 se prezint cteva scale de evaluare ( clasificare).
Scale de clasificare cu diferite nivele
Calificativ acordat
3 nivele 1
2
3
5 nivele 0
2,5

Tabelul 2

Grad de satisfacere
minim
parial
total
nesatisfctor
satisfctor
3

5
7,5
10
7 nivele -3
-2
-1
0
1
2
3
10 nivele transformarea
calificativelor n note
Criterii cu pondere 3
Criterii cu pondere 2
Criterii cu pondere 1

mediocru
bine
foarte bine
influen negativ foarte mare
influen negativ mare
influen negativ
nici o influen
influen pozitiv
influen pozitiv mare
influen pozitiv foarte mare
Foarte bine Bine Mediocru Satisfctor Nesatisfctor
10
8
7

7,5
6,5
6

5
5
5

2,5
3,5
4

0
2
3

Eficiena economic a noilor tehnologii NO DIG, apare numai peste o anumit valoare a
lungimii de conduct reabilitat.
1.3. Metoda de evaluare global a performanelor
Aceast metod este n prezent cea mai utilizat de diverse firme, instituii, pentru luarea
deciziilor n domeniul reabilitrii sistemelor de conducte ( face parte din metoda nsumrii
ponderilor) . Paii care trebuie urmai sunt:
- stabilirea variantelor care urmeaz a fi analizate, schema punct 1.2.;
- stabilirea criteriilor de evaluare tabelul 1- i a coeficienilor numerici de importan
tabelul 2;
- ntocmirea matricei cu calificative i transformarea calificativelor n note,care se
nscriu n matricea notelor;
-- calcularea indicelui global de performan pentru fiecare variant n parte cu relaia
:
n

IG =

N
j 1

K j

(1)

unde: Nj este nota atribuit;

Kj coefientul de performan (numerici de importan) a criteriului de evaluare;
n numrul de criterii de evaluare (maxim 10);
-clasificarea variantelor analizate- varianta cu punctajul cel mai mare ocup prima
poziie.
2. Principalele tehnologii de reabilitare/ modernizare conducte
2.1. Tehnologia cured in place pipe (CIPP)
Tehnologia const n introducerea unui tub linear flexibil (furtun) ales n funcie de
aplicaie, (ap potabil, canalizare, ap industrial, etc), impregnat cu o rin termoreglabil
n conducta gazd, ce trebuie reabilitat. Tubul linear flexibil este confecionat din poliester,
ln, material fibros i prevzut pe o fa cu un film din polietilen, poliuretan, PVC. Rina
termoreglabil este aleas n funcie de utilizare: poliester, la cana lizri sanitare; vinilester la
aplicaii industriale unde se cere rezisten mare la coroziune i presiune; rin epoxidic la
ap potabil, n domeniul industrial unde se cere rezisten mare la presiune i temperatur
4

ridicat. In figurile 1 i 2 se prezint schema de principiu a metodei CIPP, antrenarea

furtunului se face cu ap rece.

Fig.1. Introducere furtun flexibil n conducta veche: 1- conduct veche (gazd); 2- ap rece;
3- autospecial; 4- furtun nou; 5- furtun pliat impregnat cu rin;; 6 echipament tip rastel;;
7- cmin de acces; 8- hidrant.
Intrirea furtunului cu ap cald este prezentat n figura 2.Tratarea rinii cu care
este impregnat furtunul se poate face cu: ap cald, abur, cu lmpi cu raze ultraviolete.
La tratarea cu ap cald sau abur se urmrete cu ajutorul unor senzori, permanent,
temperatura la fiecare capt al furtunului. Rinile artificiale epoxy A2000/B se folosesc
pentru cptueli impregnate la exteriorul furtunului PVC, iar FluvPax TF4 se utilizeaz la
materiale neesute la furtune PU.
Exist dou procedee de introducere a furtunului flexibil n conducta veche (gazd): primul
inverted in place, la care furtunul este introdus cu ajutorul aerului comprimat (presiunea aer
0,20,4 bari) sau a apei; al doilea procedeu pulled in place la care furtunul se trage n
conducta veche cu troliu. Procedeul CIPP se poate aplica pentru conducte instabile i stabile
din punct de vedere static.
Procedeul se aplic la conducte cu Dn = 100 1200 mm. Lungimea tronsonului
reabilitat L 600 m.
Indiferent de procedeu, se va urmri viteza cu care se deplaseaz furtunul n conducta veche
(gazd) 4 7 m/min. precum i fora de tragere a furtunului care nu trebuie sa depeasc
valoarea prescris de productor. Se utilizeaz curent dou tipuri de furtune:
- pe baza nveliului extern PVC, conducta este n linie dreapt, coturi la maximum
450 , Dn = 100 400 mm, dimensiunile nu se modific n timpul procesului de
instalare;
- pe baza nveliului extern PU pentru evi drepte cu coturi la 900, extensibile, se pot
utiliza i la un alt diametru mai mare ca cel nominal; de micoreaz cu 4% datorit
extensiilor radiale, n consecin lungimea de va mri cu 4%.
5

Fora de tragere a furtunului datorit frecrilor d intre conducta gazd i furtun, se poate
calcula cu expresia:
Ft = 1,2 (px)
(2)
unde: Ft este fora de tragere, n N;
= 0,1 0,3 coeficient de frecare, furtun/ conduct veche;
p greutatea liniar a furtunului, n N/m;
x lungimea furtunului, n m.

1
2
3
4
5
Figura 2. Intrirea rinii cu ap cald: 1 cmin de sosire; 2- ap cald; 3- conduct nou
ntrit;4-conduct ap cald tur; 5- conduct ap cald retur.
.
Dup ntrirea rinii, conducta poate fi splat i dezinfectat. Conductele de branament se
leag la conducta reabilitat cu ajutorul robotului echipat special cu freze i camere video.
Urmeaz inspecia video pe ntreg traseul reabilitat. Garania acordat 25 ani.[14]
Tehnologia de execuie are urmtoarele etape:
- colectarea datelor de spre diametrul nominal al conductei gazde, debitul vehiculat,
grosimea peretelui, materialul din care este confecionat conducta , schimbrile de diametru
pe anumite tronsoane, identificarea tuturor ramificaiilor active i inactive;
- identificarea gurilor de acces sau executarea acestora;
- montarea echipamentului de tip rastel;
- redicionarea curgerilor din conducta gazd; curirea conductei;
- instalarea furtunului impregnat cu rin n conducta gazd prin gurile de acces;
- uscarea materialului cu ap cald, abur sau lmpi cu raze ultraviolete;
- verificarea conductei noi;
- reconectarea coneciilor laterale prin decuparea de guri de conectare laterale i
sigilarea coneciilor laterale abandonate.
2.2. Calculul de reabilitare a conductei reabilitate cu tehnologia CIPP

Conducta gazd poate fi parial deteriorat. Pentru a se realiza stabilitatea static a noii
conducte reabilitate, trebuie dimensionat furtunul n funcie de solicitrile externe. Calculul
const n
- calculul la incovoiere;
- calculul la flambaj;
- calculul rezistenei furtunului la oboseal (stres);
- calculul la flambaj datorat ncrcrii rezultate din aciunea pnzei de ap freatic.
2.2.1. Calculul la ncovoiere
Calculul de ncovoiere const fie n determinarea procentului de ncovoiere
efectiv (/D) la o anumit grosime a peretelui furtunului t, fie a grosimii peretelui
furtunului t admind un procent de ncovoiere maxim de (/D) 5%. Procentul de
ncovoire se calculeaz cu relaia:
/D = K(LW + Ws ) 100/ [ E/ 1,5( DR 1)3 + 0,061 E's] (3)
unde: este ncovoierea conductei reabilitate;
-/D 5% - procentul de ncovoiere;
- L = 1,25 coeficient de decalaj;
- K = 0,083 constant de stratificare;
- W ncrcarea static, n N/
- Ws ncrcarea dinamic, n N/
- DR = D/ t raportul conductei reabilitate;
- D diametrul interior al conductei gazd ( de reabilitat), n m;
- t grosimea furtunului, n m;
- E modulul de elasticitate al solului, n N/m2;
- E's- modul de reacie al solului, n N/m2.
Incrcarea static W rezultat din greutatea solului se calculeaz cu relaia:
W = CBd / 144
(4)
Unde: C grad de ovalizare;
.- densitatea solului, n kg/m3;
Bd.- limea traneei n care a fost montat conducta ga zd ( de reabilitat), n m.
Coeficientul C se determin cu expresia:
2 ku H S

1 e Bd
C=
2ku

(5)

unde: ku' este raportul ntre ncrcarea orizontal i cea vertical;

Hs adncimea de pozare a conductei, n m
Calculul ncrcrii dinamice care acioneaz asupra furtunului pleac de la realitat ea c asupra
furtunului pot aciona ncr cri dinamice concentrate WSC i ncrcri dinamice distribuite
WSD:
WS= WSC + WSD
(6)
WSC = 0,33CSCPFSC/ 12D
WSD = CSDpFSD/ 144
unde: CSC coeficient de influen a ncrcrilor concentrate;
P ncrcri concentrate, n N;
FSC- factor de impact pentru ncrcri concentrate;
7

(7)
(8)

CSD- coeficient de influen a ncrcrilor distribuite;

p suprafaa pe care sunt aplicate ncrcrile distribuite, m 2;
FSD- factor de impact pentru ncrcri distribuite.
2.2.2.Calculul la flambaj
Furtunul este solicitat exterior de ncrcri dinamice concentrate i distribuite plus
ncrcarea rezultat din aciunea pnzei de ap freatic. Grosimea furtunului t se determin cu
relaia:[9]
1

Nq t 2 3

t = 0,721 D
E L R B ' CE sS

unde: D diametrul interior al conductei gazd, n m;

N = 1,5 2 factor de siguran;

(9)

1
2

1
E I
32 R B L 3
(10)

N
D
qt presiunea exterioar exercitat asupra conductei, n N/m2;
EL modulul de elasticitate redus la ncovoiere datorit efectului de mbtrnire, n N/m 2;
R= 1 0,33(H/HS) coeficientul lui Buoyancy pentru ap (valoare minim 0,67);
B' - coeficient de elasticitate pentru furtun;
I = t 0, 25 - moment de inerie
C- coeficient de ovalizare a conductei, respectiv al furtunului, calculat cu relaia:

qt =

1
100

C=
2

q
1

100
q gradul de ovalizare, calculat cu expresia:

(11)

Dmax Dm
)
(12)
Dm
unde: Dm, Dmax sunt diametrul mediu respectiv diametrul maxim al conductei.
.Coeficientul de elasticitate pentru furtun se determin cu expresia:
q = 100 (

B' =

1 4e

1
0,65 H s

(13)

Incrcrile statice i dinamice se determin cu relaiile (6), (7), (8).

In cazul n care flambajul este datorat numai ncrcrilor rezultate din aciunea pnzei
de ap freatic, grosimea furtunului t se calculeaz cu expresia:

t=

DR

(14)

1
3

2 KE L C
1

PN
(
1

n care: P este ncrcarea maxim admis pentru furtun;

K = 7 factor de amplificare;
EL modulul de elasticitate la ncovoiere;
= 0,3 coeficientul lui Poisson pentru furtun;
C- coeficientul de ovalizare;
DR- raportul conductei reabilitate;
N = 1,5 2 factor de siguran.
2.2.3. Verificarea rezistenei furtunului la stres
La o durat de via de 50 de ani, furtunul este supus unor condiii de stres (oboseal ,
mbtrnire). Fiind confecionat din mai multe materiale cu caracteristici tehnice diferite,
furtunul trebuie verificat i la stres. Se poate utiliza relaia:
q
q
D
q
D
S
(1+
)( ( ) 2 - 0,5 ( 1+
(15)
) ( )=
100
100
t
100 t
PN
n care: P este ncrcarea maxim admis pentru furtun;
t grosimea furtunului;
N = 1,5 2 factor de siguran;
S rezistena la ncovoiere a furtunului;
D diametrul interior al conductei gazd ( de reabilitat);
q gradul de ovalizare.
Valoarea cea mai mare a grosimii furtunului t ca rezultat al diferitelor calcule efectuate
pentru fiecare tip de solicitare n parte, este grosimea final a peretelui furtunului.

1,5

2.3. Metode de cptuire interioar

Conductele ce trebuie reabilitate sunt cptuite pe suprafaa interioar cu un strat
subire de mortar de ciment special, sau polimeri speciali.. De regul grosimea stratului este
mai mic de 10 mm. In unele cazuri se pot depune mai multe straturi. Captuirea interioar
(cmuirea) trebuie s asigure: protecie anticoroziv, umplerea fisurilor i a gurilor,
rigiditatea cptuelii, stabilitatea static a conductei. In acelai timp se mbuntesc
proprietile hidraulice ale conductei suprafaa rezultat n urma depunerii are rugozitatea mai
mic ca rugozitatea suprafeei interioare a vechii conducte. Inainte de a se aplica metoda de
cptuire interioar, conducta se curt foarte bine, asigurndu-se un suport bun pentru
cptueala aplicat. In figura 3 se prezint procedeul de cptuire prin centrifugare.
Pentru protejarea anticoroziv a conductelor metalice se aplic cptueli cu rini poliexidic,
poliuree i poliuretan.Toate aceste materiale au i o bun rezisten la abraziune. Rugozitatea
suprafeei interioare a conductei este foarte mic.
Procedeul se aplic la conducte cu diametrul nominal Dn= 80 3400 mm i lungimi ale
tronsoanelor de conducte L 400 m.

1
2
3
4
5
6
Fig.3. Utilaj pentru cptuire prin centrifugare: 1-conduct veche curat; 2 - furtun pentru
alimentare cu mortar; 3- robot; 4- cap de pulverizare prin centrifugare; 5- sistem de gletuire;
6-strat de mortar depus.
Debitul de ap transportat prin conduct Q nainte de reabilitare, calculat cu relaia:
Q = Av
(16)
unde : - Q este debitul apei vehiculate prin conduct, n m3/s;
- v viteza apei n seciunea de calcul, n m/s;
- A aria seciunii transversale a conductei, n m2;
trebuie s fie cel puin egal cu debitul de ap transportat prin conducta reabilitat.
Micorndu-se diametrul interior al conductei, viteza apei crete, cresc i pierderile de sarcin
datorit creterii vitezei apei. Din acest motiv n cadrul procesului de cmuire (torcretare)
se procedeaz la gletuirea stratului de mortar de ciment pentru ca rugozitatea stratului realizat
sa fie mai mic ca cea dinaintea reabilitrii. Produsul de cimentare este alctuit din ciment
cu proprieti speciale + nisip cu granulaie mic + aditivi. Mortarul preparat n malaxoare
speciale dup reete, este transportat cu pompe prin furtun, la robot.
Reproiectarea const n calculul pierderilor de sarcin unitare distribuite nainte
i dup reabilitarea conductei, precum i a stabilitii statice sub influena diferitelor
sarcini exterioare.
Pierderile de sarcin unitare distribuite n funcie de debitul de ap transportat se determin cu
relaia
hr = Md Q2
(17)
unde: hr sunt pierderile de sarcin unitar distribuite, n mbar/ m;
Md modulul de rezistena hidraulic, n s 2 /m5;,
Modulul de rezisten hidraulic liniar Md se calculeaz cu relaia:
Md = 0,0826(/d5)
(18)
unde: este coeficientul de rezisten hidraulic liniar; [-]
d- diametrul interior al conductei, n m.
Intre coeficientul de rezisten hidraulic liniar i coeficientul lui Chezy C- exist
legtura:
= 8g/ C2
(19)
0,5
unde: C -este coeficientul lui Chezy n m /s;
g-acceleraia gravitaional, n m/s2
Coeficientul lui Chezy se determin cu expresia:
C = kRh1/6
unde: k-coeficientul de rugozitate al materialului [-];
10

(20)

Raza hidraulic a conductei cu seciunea circular se determin cu expresia,

Rh = d/4
unde: d diametrul interior al conductei, n m

(21)

In cazul n care se urmrete protecia anticoroziv, umplerea fisu rilor, rigiditatea cptuelii,
(aplicaie semi-structural), materialul folosit la obinerea stratului depus, de o anumit
grosime t trebuie s asigure: rezistena la forfecare pentru a menine continuitatea
longitudinal a stratului n prezena micrilor de teren; rezisten la ncovoiere; rezisten
pentru preluarea sarcinilor dinamice. Trebuie spate puuri de lansare (de plecare, de sosire,
intermediare), care reprezint circa 6% din suprafaa total a anului necesar pentru
realizarea cu traneu deschis a conductei.

2.2.3. Tehnologia slipline

Tehnologia const n introducerea unui tub nou n tubul vechi curat. De regul se
instaleaz conducte noi din GRP, din PEID n conducte vechi. Metoda se aplic la reabilitarea
conductelor de ap potabil, canalizare menajer i industrial, gaze naturale. Toate sarcinile
sunt preluate de noua conduct. Seciunea transversal a noii conducte este mai mic ca
seciunea transversal a vechii conducte, dar diferena va fi compensat de valoarea
coeficientul de rugozitate foarte mic al suprafeei interioare a noii conducte. Spaiul dintre
vechea conduct i noua conduct este umplut cu un material special de cimentare. In figura
4A se prezint schema tehnologic de montare a noii conducte din PEID mbinat prin sudur
cap la cap, n exteriorul conductei vechi.In figura 4B se prezint schema tehnologic pentru
montare conducte GRP. .

B
1

11

Fig.4. A-Tehnologie slipline: montare conduct PEID: 1- conduct veche;2 cap de tragere;3material de umplere;4- crlig;6- conduct nou PEID; B-montare conduct GRP: 1- conduct
veche; 2-material de cimentare; 3- conduct nou.

2.2.4. Tehnologia subline

In conducta veche inspectat video i ulterior curat foarte bine se introduce o
conduct de polietilen PE 80 sau PE 100 avnd SDR (raportul dintre Dn/ t ) ntre 26 i 80.
Conducta nou se supune unui proces de deformare a seciunii transversale pe toat lungimea
conductei, sub forma de U, ( n domeniul de elasticitate al materialului) dup care se leag cu
benzi de sprijin, figura 5. Conducta nou deformat este tras de troliu cu un cablu, fora de
tragere fiind monitorizat permanent. Dup introducerea noii conducte n vechea conduct se
introduce ap sub presiune n conduct; benzile de sprijin se vor rupe i conducta nou va
reveni la forma iniial, datorit memoriei termice. Procedeul se aplic pentru Dn = 75mm
1600mm i lungimea L = 600m.

Figura 5. Tehnologia subline: 1- conduct veche; 2- conduct nou; 3 band de sprijin;

4 conduct nou revenit la forma circular.
2.2.5. Tehnologia compact pipe
Conducta nou din PEXa ( polietilen reticulat cu memoria formei) este introdus n
conducta de reabilitat, deformat sub forma literei C. Aceast conduct este tras n conducta
veche cu ajutorul unui troliu, puurile de acces sunt fie cminele de van existente, fie puuri

12

noi. In figura 6 se prezint poziia conductei noi n timpul procesului de reabilitare i dup
reabilitare. Readucerea conductei noi la forma iniial se face prin nclzire cu abur.

1
2
3
Fig.6. Tehnologia compact pipe: 1-conduct de reabilitat; 2- conduct
nou deformat n C; 3- conduct nou readus la forma iniial.

Diametrul conductelor de reabilitat Dn = 100 500 mm, lungimea maxim 700m.

Conducta nou se muleaz pe interiorul conductei vechi i preia sarcinile acesteia.
2.2.6. Tehnologia swagelining
Tehnologia swagelining utilizeaz ca i conduct nou polietilena standard, creia i se
reduce diametrul cu 5 15% - deformat n domeniul elastic, cu ajutorul unui echipament
complex de reducere a diametrului, figura 7. Conducta nou deformat este tras cu troliu n
conducta veche ce trebuie reabilitat. Dup azarea pe poziia final a conductei, fora de
tragere este redus, iar conducta nou revine la diametrul iniial datorit fenomenului de
revenire elastic. Conducta nou se muleaz perfect pe suprafaa interioar a conductei de
reabilitat, suprafa ce trebuie s fie curat. In figura 8 se prezint instalaia pentru procedeul
swagelining. Diametrul conductelor ce pot fi reabilitate: Dn= 65 1000mm la o lungime
de 1000 m.
Fora de traciune a troliului poate fi determinat cu relaia ( 2 ).

13

Figura 7.Reducere dimensiuni conduct: 1-conduct veche;

2 conduct nou gtuit;3- filier; 4- conduct nou;
5- cap de tragere.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
Figura 8. Instalaie pentru tehnologia swagelining: 1-conduct nou PE; 2- rol de ghidare; 3reductor; 4- pu de plecare; 5- conduct veche; 6- cap de tragere; 7- cablu; 8-pu sosire; 9troliu.

2.6.7. Tehnologia rolldown

Tehnologia se aplic la sistemele de distribuie ap c u diametre mari amplasate n zone cu
trafic pietonal i auto ridicat. Se utilizeaz conducte din PE mbinate prin sudur cap la cap pe
antier, cu ajutorul unui dispozitiv special cu role perechi. Acest dispozitiv reduce diametrul
cu maxim 10% n domeniul elastic al materialului, viteza de reducere fiind de 1 3
m/minut.Readucerea la forma i dimensiunea iniial se face prin nclzirea conductei cu abur.
Procedeul este unul structural, se pot reabilita conducte instabil din punct de vedere
static. In figura 9 se prezint tehnologia rolldown. Dimensiunile conductelor de reabilitat
Dn=150 1000 mm ,lungimea 600 800 m.

14

Figura 9. Tehnologia rolldown: 1-conduct de reabilitat;2-role;

3- conduct nou;4- conduct nou fixat n conducta veche.

Bibliografie
1 Roman, M. .a.- Analiza multicriterial. Manual. 2012, Academia de studii economice
Bucureti.
2. Massimio Flori Ghid pentru analiza cost-beneficu a proiectelor de investiii. Fondul
euopean pentru dezvoltare regional, fondul de coeziune i ISPA. Universitatea de studii din
Milano, 1997
3.xxx - Ghid naional pentru analiza cost-beneficiu a proiectelor finanate din instrumentele
structurale. Ministerul Economiei i finanelor.
4. Stoenescu.Al., .a.- Culegere de probleme de mecanic teoretic. Editura Didactic i
pedagogic, Bucureti, 1965.
5. Tudor, I., .a. Protecia anticoroziv i reabilitatea conductelor i rezervoarelor. Editura
UPG Ploieti, 2007, ISBN 978-973-719-154-0.
6. UTCB-ICECOM Bucureti Ghid pentru reabilitatea conductelor pentru transportul apei
(brute,curate, uzate, uzate epurate, etc.). Bucureti, 2013.
7.Alessandrescu, A.- Inginerie mecanic a sistemelor de conducte. Ghid de proiectare + CD.
Editura A.G.I.R. Bucureti, 2013, ISBN 978-973-720-489-9.
8. Paraschiv, D.- Tehnologii de recondiionare i procesri ale suprafeelor metalice. Editura
Junimea Iai, 2005, ISBN 973-37-0539-x.
9.Najafi, M. Trenchless technologies Piping- Installation and Inspection. SUA, ASCE Press,
ISBN -978-0-07-164088-6,2010
15

10. Trujillo, A.R.,Ghaderi, S.- Analysis of the long term Effect of mentenance Strategies. In
Pipelines Technology 2006 Conference. Bochum,2006
11. http://masinisiutilaje.ro.
12. www.tpcom.ro.
13. www.rehau.com/
14.SREN 1295/02 Calculul de rezisten mecanic al reele lor ngropate sub diverse condiii
de ncrcare.
15. www.ceindustrial.com/ro/.
16. http://instalatii.ucoz.net/index/conducte/0-15
17. www.mns.ro/camasuire frame.html.
18. www.reabilitare-conducte.ro
19.www.cruman.ro
20. www.Hobas.ro
21.www.grup4cj.ro/

16