Curs Planificarea Si Organizarea Productiei m1

CAPITOLUL 1.
PROCESUL DEPRODUCIE
1.1. Conceptul de proces de producie
1.2. Procese industriale. Procese non-industriale
1.3. Criterii de clasificare a proceselor de producie
1.4. Componentele procesului de producie
OBIECTIVE
Dup parcurgerea acestui capitol, elevii vor fi capabili:
1. s identifice componentele procesului de producie;
2. s precizeze tipurile de procese de producie;
3. s identifice intrrile i ieirile unui proces de producie.
Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN
1.1. CONCEPTUL DE PROCES DE PRODUCIE

Obinerea bunurilor materiale, ca rezultat al desfurrii procesului de producie industrial,
constituie activitatea principal a ntreprinderilor industriale.
Activitatea de obinere a bunurilor materiale presupune existena unui ansamblu de materii
prime i materiale, numite i obiecte ale muncii, preluate din natur sau reprezentnd rezultatul
altor activiti. Prin prelucrarea lor cu ajutorul mijloacelor de munc acionate sau supravegheate
de om, acestea devin bunuri economice destinate satisfacerii nevoilor de consum ale societii.
Activitatea de producie cuprinde:
- fabricaia propriu-zis a bunurilor materiale industriale, activitate realizat prin
intermediul procesului de producie industrial;
- lucrrile de laborator, de cercetare i asimilare n fabricaie a noilor produse, activiti
legate n mod direct de fabricaia propriu-zis.
Fig. 1.1 Condiionrile procesului de producie
Se constat c factorii care condiioneaz desfurarea procesului de producie sunt:

- aciunile contiente ale oamenilor, respectiv fora de munc;
- obiectele muncii, respectiv resursele naturale;
- mijloacele de munc, respectiv capitalul;
- procesele naturale.
Sub raport tehnico-material, prin proces de producie se nelege totalitatea proceselor
tehnologice, a proceselor de munc i a proceselor naturale ce concur la obinerea produselor
sau la executarea lucrrilor i serviciilor ce reprezint obiectul de activitate al ntreprinderii.
Rezult c, n funcie de modul n care omul acioneaz asupra obiectelor muncii, n cadrul
procesului de producie se disting urmtoarele tipuri de procese:
- procese tehnologice;
- procese de munc;
- procese naturale.
Activitatea de producie se realizeaz prin intermediul procesului de producie, a crui
desfurare este condiionat de diveri factori, conform reprezentrii din figura 1.1.
Procesul de producie dintr-o ntreprindere industrial exprim totalitatea aciunilor
contiente ale oamenilor care acioneaz cu ajutorul mijloacelor de munc asupra obiectelor
muncii, potrivit unui anumit flux tehnologic dinainte stabilit, n vederea transformrii lor n
bunuri materiale destinate consumului individual sau consumului productiv, dar i a proceselor
naturale care au ca scop transformarea obiectelor muncii.
Proces de producere a aeronavelor
Procesul tehnologic este format din ansamblul operaiilor tehnologice prin care se
realizeaz un produs sau repere componene ale acestuia. Procesul tehnologic modific att
forma, ct i structura i compoziia chimic a materiilor prime pe care le prelucreaz.
Procesul de munc este procesul prin care factorul uman acioneaz asupra obiectelor
muncii cu ajutorul mijloacelor de munc, n vederea transformrii lor n bunuri materiale.
Procesul natural reprezint acel proces n decursul cruia se produc modificri fizice,
chimice, biologice ale materiilor prime, sub aciunea factorilor naturali.
Procesele naturale sunt specifice anumitor ramuri industriale, precum industria alimentar,
industria de prelucrare a lemnului, industria chimic, industria farmaceutic.
COLEGIUL TEHNIC METALURGIC Nume i Prenume Elev Clasa Data

SLATINA - OLT
VERIFIC CE TII
1. IDENTIFIC FACTORII CARE CONDIIONEAZ PROCESUL DE CONFECIONARE
UNIFORME COLARE.
2. IDENTIFIC OBIECTELE MUNCII DIN PROCESUL DE FABRICARE A CRMIZILOR.
ESTE PREZENT AICI PROCESUL NATURAL?
JUSTIFIC RSPUNSUL DAT.
A UNEI
1.2. PROCESE INDUSTRIALE. PROCESE NON-INDUSTRIALE

Pentru ncadrarea unei firme ntr-o ramur de activitate industrial sau non-industrial, se
aplic principiul preponderenei volumului activitii.
n vederea clasificrii bunurilor, a serviciilor i a activitilor din care acestea provin, se iau
n considerare trei caracteristici:
- natura bunurilor produse i a serviciilor prestate;
- modul de folosire a bunurilor i a serviciilor;
- materia prim utilizat, procesele tehnologice folosite, modul de organizare a activitii.
Potrivit acestor caracteristici, procesele desfurate n cadrul firmelor sunt:
I. procese industriale;
II. procese non-industriale.
Procesele industriale
Conform clasificrii activitilor din economia naional (CAEN), industria poate fi de mai
multe tipuri: extractiv, prelucrtoare, a energiei electrice i termice.
Procesele industriale au ca rezultat producia industrial.
Producia industrial este rezultatul direct i util al activitii industriale a agenilor
economici, fr a se lua n considerare rezultatele indirecte, cum sunt materialele refolosibile,
resturile de materii prime, rebuturile. Fiind un rezultat al activitii proprii a agenilor economici,
nu se includ bunurile achiziionate din afara unitii i livrate ca atare, fr nici o prelucrare, i
nici rezultatele din alte activiti (agricole, de comer, construcii etc.) desfurate ca extra-profil.
Dup gradul de finisare, elementele incluse n producia industrial se clasific astfel:
a) produsele finite, a cror prelucrare a fost terminat n unitatea respectiv i care sunt
destinate livrrii ctre ali ageni economici sau sunt consumate n sectoarele de investiii ori n
cele neindustriale din unitatea respectiv;
b) semifabricatele, obinute din producia proprie, care au parcurs unul sau mai multe stadii
de prelucrare i care fie trec la urmtoarele secii pentru terminarea prelucrrii n vederea
obinerii unui produs finit, fie sunt livrate ca atare la ali ageni economici;
c) producia neterminat, care reprezint un element intermediar ntre materia prim i
semifabricat, ori ntre semifabricat i produsul finit; procesul tehnologic de execuie, de finisaj
sau de montaj nu a fost terminat, fiind n curs de derulare;
d) lucrrile (serviciile) industriale, care includ activiti prestate pentru ali ageni
economici, pentru sectoare neindustriale din propria unitate i pentru investiii, avnd ca scop
restabilirea valorii de utilizare ori ridicarea performanelor calitative a unor produse existente,
prin operaii de finisaj, vopsire etc.
Proces de producere a energiei electrice
Procesele non-industriale
Sunt procesele desfurate n urmtoarele ramuri de activitate: agricultur, construcii,
transportul de mrfuri, transportul de cltori, comerul interior i alimentaia public, comerul
exterior, turismul, sectorul bancar etc.
n figura 1.2 este realizat o sintez a rezultatelor proceselor industriale i ale celor non industriale.
Fig. 1.2 Structura rezultatelor proceselor industriale i ale celor non-industriale

SLATINA - OLT
VERIFIC CE TII
1. Societatea comercial X" S.A. produce materiale de construcii, pe care le
comercializeaz persoanelor fizice i juridice. Societatea realizeaz transportul acestora ctre
clieni, dar i al altor produse, necesare propriei activiti. Precizeaz n ce tip de ramur se
ncadreaz societatea X".
2. Identific rezultatele procesului industrial care se desfoar dintr-o ntreprindere ce are
ca obiect de activitate confecionarea de produse textile pentru adolesceni i dintr-o ntreprindere
ce are ca obiect de activitate fabricarea de autoturisme.
1.3. CRITERII DE CLASIFICARE A PROCESELOR DE PRODUCIE

Procesele de producie se clasific dup mai multe criterii, precum:
modul cum acestea particip la obinerea produsului finit;
modul de executare;
modul de obinere a produselor finite din materia prim;
gradul de periodicitate al desfurrii n timp;
natura tehnologic a operaiilor efectuate;
natura activitilor desfurate.
1. n raport cu modul de participare la obinerea produsului finit, procesele de
producie se grupeaz n mai multe categorii (Fig. 1.3).
a. Procesele de producie de baz sunt procesele ce au ca scop transformarea diferitelor
materii prime n produse finite, care s reprezinte obiectul de activitate al unei ntreprinderi.
Exemplu
Procesele de filat i de esut din industria textil, procesele de prelucrri mecanice din
industria constructoare de maini.
Procesele de baz se grupeaz n urmtoarele categorii:
procese de baz pregtitoare, ce au ca obiect de activitate executarea unor operaii de
pregtire a materialelor, a pieselor sau a semifabricatelor necesare prelucrrii propriu-zise.
Exemplu
Procesele de croit din industria de confecii i nclminte, procesele de pregtire filatur
sau pregtire estorie din industria textil, procesele de turnare sau forjare n industria
constructoare de maini.
Fig. 1.3 Clasificarea proceselor de producie n raport cu modul de participare la obinerea produsului finit
procesele de baz prelucrtoare, prin care se efectueaz operaiile de prelucrare

propriu-zis a materiilor prime i a materialelor, n vederea obinerii produselor finite.
Exemplu
Procesele de cusut, de esut, de prelucrri mecanice.
procesele de baz de montaj sau finisare, care asigur obinerea n form finit a
produselor.
Exemplu
Procesele de vopsit, imprimat, clcat din industria textil, de finisat din industria
confeciilor, a nclmintei, de montaj din industria constructoare de maini.
b. Procesele de producie auxiliare au ca scop obinerea unor produse sau lucrri ce nu
constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii, dar care asigur i condiioneaz buna
desfurare a proceselor de baz.
Exemplu
Procesele de obinere a sculelor, de producere a energiei, de executare a reparaiilor n
cadrul unor ntreprinderi cu o alt producie de baz.
c. Procesele de producie de servire sau de deservire au ca scop executarea unor
servicii ce nu constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii, dar care contribuie prin
realizarea lor la buna desfurare att a proceselor de munc de baz, ct i a proceselor auxiliare.
Exemplu
Procesele de transport intern, de depozitare, de ntreinere a reelei energetice, de
aprovizionare cu materii prime.
2. n raport cu modul de executare, procesele de producie se clasific dup cum urmeaz
(Fig.1.4).
Fig. 1.4 Clasificarea proceselor de producie n raport cu modul de executare
a. Procesele manuale sunt procesele n care muncitorul acioneaz n mod direct sau cu
ajutorul sculelor asupra obiectelor muncii, n vederea transformrii lor n produse finite.
Exemplu
Procesul de achiere manual, procesul de croire manual.
b. Procesele manual-mecanice sunt caracterizate prin operaii executate manual i
parial mecanizat.
Exemplu
Prelucrrile mecanice care se efectueaz la maini-unelte care au avansul manual, mainile
de concasare cu reglare manual etc.
c. Procesele mecanice sunt caracterizate prin operaii executate mecanizat, muncitorul
fiind cel care conduce n mod direct diferitele maini i utilaje.
Exemplu
Procesele de achiere, de filetare, de esut, de cusut i toate procesele care se execut pe
maini, utilaje sau instalaii sub conducerea muncitorilor.
d. Procesele automate se efectueaz cu ajutorul unor maini, utilaje sau instalaii
automatizate, muncitorii avnd rolul de a urmri i supraveghea buna lor funcionare.
Exemplu
Procesul de debitare, adic ndeprtarea total sau parial a unei buci dintr-un material
cu ajutorul mainilor automate.
e. Procesele de aparatur se efectueaz n vase, n recipiente sau n alte instalaii
capsulate, prevzute cu mecanisme care formeaz aparatura de msur i control.
n cadrul proceselor de aparatur au loc reacii chimice, cum sunt cele de neutralizare,
oxidare, sulfonare, nitrare, i procese fizice, cum sunt cele de evaporare, cristalizare, uscare,
precum i procese termochimice sau electrochimice.
Exemplu
Procesul de fabricare industrial a spunurilor, numit i saponificare._
3. n raport cu modul de obinere a produselor finite din materia prim, procesele de
producie se clasific dup cum urmeaz (Fig. 1.5).
Fig. 1.5 Clasificarea proceselor de producie n raport cu modul de obinere a produselor finite din materia prim
a. Procesele directe se caracterizeaz prin faptul c produsele finite se obin ca urmare a

efecturii unor operaii succesive asupra aceleiai materii prime.
Exemplu
Procese de fabricare a crmizilor, a iglelor, a zahrului etc.
b. Procesele sintetice se caracterizeaz prin faptul c produsele finite se obin ca urmare
a folosirii mai multor feluri de materii prime, care, dup diferite prelucrri succesive i
transformarea n piese, subansamble, semifabricate, necesit operaii de asamblare sau montaj.
Exemplu
Procese din industria constructoare de maini, industria de confecii, de nclminte etc.
c. Procesele analitice se caracterizeaz prin faptul c, dintr-un singur fel de materie
prim, se poate obine o gam variat de produse.
Exemplu
Procese din industria chimic, din cea petrochimic, din rafinrii etc.
4. n raport cu gradul de periodicitate al desfurrii n timp, procesele de producie
se clasific dup cum urmeaz (Fig. 1.6).
Fig. 1.6 Clasificarea proceselor de producie n raport cu gradul de periodicitate al desfurrii n timp
a. Procesele ciclice se caracterizeaz prin faptul c se repet la intervale de timp regulate,

egale cu durata ciclului de fabricaie a lotului sau de elaborare a arjei. Ele pot fi ntlnite n
cadrul produciei de serie mare sau de mas.
Procesul de fabricare a produselor pe loturi n industria constructoare de maini sau pe
arje n industria chimic, siderurgic.
b. Procesele neciclice sunt acele procese care se efectueaz o singur dat, repetarea lor
avnd loc numai cu caracter ntmpltor.
10
Exemplu
Procese din producia de unicate, procesele de reparaii accidentale.
5. n raport cu natura tehnologic a operaiilor efectuate, procesele de producie se
clasific dup cum urmeaz (Fig.1.7).
Fig. 1.7 Clasificarea proceselor de producie n raport cu natura tehnologic a operaiilor efectuate
a. Procesele chimice se desfoar n instalaii capsulate. Transformarea materiilor prime

n produse finite are loc prin efectuarea unor reacii fizice, chimice, termochimice sau
electrochimice. Aceste procese pot fi continue sau ciclice.
Exemplu
Procesele care au loc n industria petrolului, a maselor plastice, a oelului, a aluminiului, n
diferite ramuri ale industriei chimice organice sau anorganice.
b. Procesele de schimbare a configuraiei sau a formei se caracterizeaz prin
folosirea unor maini sau agregate care permit schimbarea configuraiei sau a formei. Astfel de
procese pot fi procesele de strunjire, gurire, rectificare, frezare, rabotare.
Exemplu
Procese din industria constructoare de maini, de prelucrare a lemnului, de prelucrare a
maselor plastice.
c. Procesele de asamblare asigur reunirea diferitelor mate riale, piese, subansamble.
Exemplu
Procesele de sudur, lipire, fixare cu uruburi, asamblarea prin lipire, montajul
subansamblelor etc.
d. Procesele de transport asigur deplasarea diferitelor materiale sau produse de la un
loc de munc la altul, n interiorul ntreprinderii.
6. n raport cu natura activitilor desfurate, procesele de producie se clasific dup
cum urmeaz (Fig. 1.8).
11
Fig. 1.8 Clasificarea proceselor de producie n raport cu natura activitilor desfurate
a. Procesele de producie propriu-zise implic transformarea efectiv a materiilor

prime i a materialelor n bunuri economice.
b. Procesele de magazinaj sau depozitare asigur pstrarea n bune condiii a materiei
prime, a materialelor, a semifabricatelor i a produselor finite.
c. Procese de transport sunt cele care asigur deplasarea diferitelor materiale sau
produse de la un loc de munc la altul n interiorul ntreprinderii.
Proces de transport
12

SLATINA - OLT
VERIFIC CE TII
1. D exemple de procese de producie auxiliare.
2. Identific procesele de producie de baz n procesul de confecionare a uniformelor
colare.
3. D exemple de procese de producie de baz i pentru obinerea altor produse finite.
4. Precizeaz care sunt criteriile de clasificare a proceselor de producie.
13
1.4. COMPONENTELE PROCESULUI DE PRODUCIE

Este cunoscut faptul c ntreprinderea reprezint un sistem economico-financiar deschis,
care utilizeaz o serie de intrri pentru desfurarea propriei activiti i care are ca rezultat un
ansamblu de ieiri, ca urmare a prelucrrii resurselor materiale.
Prin sistem nelegem un ansamblu de elemente (principii, reguli, fore etc.) dependente
ntre ele, care formeaz un ntreg organizat, care pune ordine ntr-un domeniu de gndire
teoretic, reglementeaz clasificarea materialului ntr-un domeniu de tiine ale naturii sau face
ca o activitate practic s funcioneze potrivit scopului urmrit.
Este cunoscut faptul c ntreprinderea reprezint un sistem economic financiar deschis,
care utilizeaz o serie de intrri pentru desfurarea propriei activiti. Prin procesul de producie
propriu-zis, precum i prin desfurarea altor activiti auxiliare din ntreprindere, intrrile devin
rezultate, respectiv ansamblu de ieiri.
Se constat c procesul de producie industrial reprezint miezul, nucleul sistemului
ntreprindere, putnd fi privit i abordat ca subsistem att al sistemului ntreprindere, ct i al
sistemului economic de sine stttor.
Putem concluziona c procesul de producie are caracterul unui sistem cibernetic, pentru a
crui desfurare este necesar un ansamblu de intrri care sunt supuse unor prelucrri succesive,
devenind ieirile sistemului.
Un sistem cibernetic presupune existena a trei elemente: intrri, prelucrarea intrrilor,
ieiri sau rezultate.
Fig. 1.9 Schema sistemului cibernetic n ntreprindere
n figura 1.10, pot fi identificate att intrrile i ieirile sistemului ntreprindere, ct i cele
ale subsistemului proces de producie, care poate deveni, la rndul su, sistem.
Fig. 1.10 Etapele procesului de producie
1.4.1. Mrimile de intrare ale subsistemului proces de producie

Produsele i serviciile necesare existenei oamenilor sunt obinute prin desfurarea
procesului de producie, al crui rol fundamental este de a combina resursele dup o anumit
reet tehnologic, cu respectarea anumitor standarde de calitate, cu scopul realizrii bunurilor
necesare satisfacerii nevoilor clienilor.
Resursele utilizate n cadrul sistemului ntreprindere, precum i n cadrul subsistemului
proces de producie pot fi grupate astfel:
14
- resurse umane;
- resurse materiale;
- resurse financiare;
- resurse informaionale.
Pornind de la sistemul ntreprindere, constatm c i pentru subsistemul proces de
producie resursele sunt aceleai, cu o mai mic pondere a resurselor financiare, care sunt
gestionate prin desfurarea altor activiti ale ntreprinderii, n cadrul altor subdiviziuni
organizatorice. Astfel, o mare importan prezint resursele umane, materiale i informaionale.
Aprecierea activitii unei uniti economice se poate face numai prin evaluarea modului de
utilizare a fiecrei intrri n sistemul numit ntreprindere", ca i n subsistemul proces de
producie", managementului revenindu-i sarcina de a valorifica informaiile obinute din analiza
indicatorilor i de a adapta activitatea unitii la cerinele mediului economic intern i extern.
Resursele umane, ntlnite i sub denumirea de for de munc, sunt reprezentate de
ansamblul personalului care particip n mod direct la desfurarea procesului de producie.
Modul n care resursele umane contribuie la desfurarea procesului de producie se
reflect n rodnicia muncii, respectiv n productivitatea muncii.
Pentru calcularea i analizarea productivitii forei de munc, potrivit metodologiei
EUROSTAT-ului, principalii indicatori ai forei de munc pe termen scurt sunt:
- timpul de lucru utilizat (numr ore/om lucrate);
- fora de munc utilizat (numr de persoane angajate);
- ctigurile salariale.
Calcularea productivitii n funcie de timpul de lucru utilizat presupune cunoaterea
structurii timpului de munc i folosirea eficient a timpului de munc productiv, prin utilizarea
normrii muncii, ca baz a dezvoltrii i perfecionrii permanente a organizrii muncii.
Studierea sistematic a modului n care se consum timpul de munc n procesul de
producie are ca scop depistarea prilor timpului de munc folosite neraional. De aceea, este
necesar s se cunoasc structura timpului de munc al executantului.
Normarea muncii reprezint activitatea desfurat n vederea stabilirii cantitii de
munc necesare pentru executarea unor lucrri sau pentru ndeplinirea unor funcii, n anumite
condiii tehnico-organizatorice stabilite.
n acord cu metodologia EUROSTAT-ului, fora de munc utilizat n procesul de
producie este definit de numrul total de persoane angajate n activitatea de producie a unitii
de observare, n perioada analizat, indiferent dac sunt pltite sau nu. Fora de munc utilizat n
aceast definiie este o mrime variabil, care include elementele cuprinse n figura 1.11.
Din totalul personalului angajat, se exclud urmtoarele categorii:
- persoanele aflate n concediu medical pe termen lung - peste 5 zile lucrtoare;
- persoanele care efectueaz stagiul militar;
- persoanele care sunt n concediu pentru cretere copil (pn la 2 ani etc);
- persoanele care efectueaz lucrri de reparaii sau de ntreinere;
- lucrtorii familiali inclui pe statele altei uniti (ca activitate principal);
- persoanele care lucreaz temporar pentru o alt unitate.
n prezent, numrul persoanelor care lucreaz cu norm parial a crescut foarte mult.
Pentru calcularea corect a productivitii, se recomand conversia angajailor cu norm parial
n echivalent cu norm ntreag (complet), utiliznd durata zilei de lucru i norma de lucru
zilnic prevzut prin contractul de angajare, exprimat n ore de activitate pe zi.
Resursele materiale sunt reprezentate de cldiri i utilaje de producie, ntlnite i sub
denumirea de resurse capitale, de materii prime, materiale i resurse energetice.
15
Cldirile reprezint o component a capitalului fix, care particip la mai multe cicluri de
producie, se consum i i transmite valoarea asupra produselor sau serviciilor n mod treptat.
Utilajele de producie sunt tot o component a capitalului fix i sunt reprezentate de ansamblul
mainilor, instalaiilor, mijloacelor de transport, aparatelor, uneltelor, echipamentelor i
accesoriilor destinate realizrii procesului de producie.
Utilajul de producie se prezint sub urmtoarele forme:
- maini simple de prelucrat;
- maini-agregat;
- maini semiautomate;
- maini automate.
Materiile prime i materialele sunt componente ale capitalului circulant asupra crora se
acioneaz n timpul procesului de producie.
Materiile prime pot fi grupate astfel:
- materii prime de baz, care dup derularea procesului de producie se regsesc n componenta
produsului finit;
- materii prime auxiliare, care, n timpul derulrii procesului de producie, i pierd substana din
cauza prelucrrii i nu se regsesc n componena produsului finit.
Resursele financiare pot proveni din sursele proprii ale unitii, precum raportul asociailor
i al acionarilor, din profitul ntreprinderii sau din surse strine, precum mprumuturile bancare.
Resursele informaionale ncep s prezinte o importan din ce n ce mai mare n cadrul
ntreprinderii, n general, i al procesului de producie, n special. Acest fenomen se datoreaz
faptului c progresul tehnic este principalul factor de producie, n condiiile n care resursele
materiale devin mai rare i mai scumpe, iar cerinele consumatorilor se diversific i se
nmulesc.
De asemenea, informaia reprezint un element care aduce un plus de cunoatere, n
condiiile n care competiia dintre agenii economici devine tot mai acerb, obligndu-i pe
acetia s dein un sistem informaional foarte bine pus la punct.
Fig. 1.11 Elementele forei de munc utilizate n procesul de producie
Reetele tehnologice sau tehnologiile de fabricaie, programele software, inovaiile,

inveniile, situaia pieei unui anumit produs, un articol legislativ, o norm juridic cu
aplicabilitate In firm i favorabil acesteia, preurile materiilor prime pe diverse piee etc, toate
acestea reprezint informaii posibile pentru agentul economic.
Din punct de vedere valoric, pot fi incluse n categoria intrrilor i totalitatea cheltuielilor
efectuate de unitatea economic, pentru obinere a produselor finite.
16

SLATINA - OLT
VERIFIC CE TII
Realizeaz i prezint un eseu n care s exemplifici toate intrrile necesare desfurrii
activitii economico-sociale la societatea comercial al crei ntreprinztor doreti s fii.
17
1.4.2. Etapele sistemului de producie industrial

Pentru a fi constituit i pentru a funciona, sistemul de producie industrial presupune
desfurarea etapelor de primire a comenzilor ferme de la beneficiar i de elaborare a unui plan al
obiectivelor i activitilor la nivel de ntreprindere. ndeplinirea acestor prime dou etape
permite derularea etapelor componente ale sistemului de producie industrial.
Sistemul de producie industrial cuprinde etapele enumerate n figura 1.12.
Fig.1.12 Etapele sistemului de producie industrial
Fiecare etap este alctuit la rndul ei dintr-un ansamblu de activiti, dup cum sunt
menionate n tabelul 1.1.
Dup parcurgerea n totalitate a acestor etape, se obin produse finite, care urmeaz s fie livrate
consumatorului.
Tabelul 1.1.
Etapa
PLANIFICAREA
PRELUCRAREA
ETAPA DE CONTROL
ETAPA FINANCIAR
ETAPA
INFORMAIONAL
Activiti
- planificarea forei de munc;
- planificarea consumului de materiale;
- planificarea costurilor;
- planificarea activitii de cercetare i dezvoltare;
- planificarea produciei;
- planificarea desfacerii.
- elaborarea dispoziiei de lansare n fabricaie;
- programarea produciei;
- proiectarea produselor;
- aprovizionarea;
- stocarea materialelor;
- fabricarea pieselor;
- asamblarea pieselor;
- ncercarea produselor;
- depozitarea produselor;
- transportul produselor.
- controlul costurilor cu munca direct i indirect;
- controlul costurilor materiale;
- controlul costurilor indirecte;
- controlul cheltuielilor de proiectare i de dezvoltare;
- controlul calitii produselor i al respectrii condiiilor de depozitare.
- ntocmirea statelor de salarii;
- gestionarea comenzilor de ncasat i ncasarea acestora;
- gestionarea sumelor de pltit i efectuarea plilor necesare;
- colectarea i repartizarea de date privind costurile de munc directe, costurile indirecte, costurile de
materiale, costurile de proiectare;
- punerea n aplicare a noilor reglementri financiare;
- contabilizarea taxelor;
- evidena stocurilor;
- efectuarea unor estimri financiare fundamentate pe datele disponibile;
- efectuarea de operaii de casierie de ncasri i pli.
- proiectarea listelor de piese;
- elaborarea unor specificaii privind modul de folosire a pieselor;
- furnizarea unor date cu privire la sigurana n funcionare a pieselor;
- elaborarea unor programe de prelucrare;
- furnizarea de informaii cu privire la normele de munc, la calitate, la personal;
18

SLATINA - OLT
VERIFIC CE TII
Exemplific etapele procesului de producie industrial pentru societatea comercial din
aplicaia de la pagina 8.
19
1.4.3. Elementele procesului de producie propriu-zis

Privit n ansamblu, procesul de producie se compune din operaii care pot fi grupate n
funcie de activitatea la care particip, n:
- operaii tehnologice;
- operaii de control;
- operaii de transport i depozitare.
Procesul de producie trebuie s fie mprit n operaii, deoarece numai n acest mod se
poate stabili numrul necesar de muncitori n diferite meserii i se poate realiza repartizarea lor
dup necesiti pe diferite locuri de munc. De asemenea, se poate stabili evidena precis a
rezultatelor muncii fiecrui muncitor, att cu scopul retribuirii acestora n mod corespunztor, ct
i al stimulrii creterii productivitii muncii.
Indiferent de natura lor, fiind executate de un lucrtor, operaiile pot fi numite i operaii de
munc.
Operaia de munc este acea parte a procesului de munc de a crei executare rspunde un
executant, pe un anumit loc de munc prevzut cu anumite utilaje i unelte de munc, cu care se
acioneaz asupra unor anumite obiecte sau grupe de obiecte ale muncii, n cadrul aceleiai
tehnologii.
ntr-un proces de prelucrare mecanic, o operaie este compus din toate lucrrile
executate, indiferent de ordinea lor, pn la terminarea unei piese sau a unui lot de piese, la
aceeai main-unealt.
Exemplu
Procesul de prelucrare a unui ax reprezint o singur operaie, care cuprinde urmtoarele
lucrri: prelucrarea brut, prelucrarea de finisare i tierea filetului; toate acestea sunt executate
la aceeai main-unealt.
Observm din acest exemplu fie c se execut prelucrarea complet a unui singur ax, dup
care se prelucreaz al doilea, al treilea etc, fie c se execut prelucrarea brut a tuturor axelor,
dup care urmeaz prelucrarea lor de finisare i apoi tierea filetului. Toate aceste lucrri, fiind
executate la aceeai main-unealt i de ctre acelai lucrtor, formeaz o operaie.
Dac aceleai lucrri se execut la trei maini-unelte, la una degroarea, la alta finisarea i
la a treia tierea filetului, atunci procesul de prelucrare cuprinde trei operaii.
Exist situaii n care, datorit volumului mare de munc pe acelai loc de munc, lucrrile, care
n mod normal ar forma o operaie, se pot grupa n mai multe operaii.
Exemplu
Procesul de formare n pmnt a modelelor mari poate fi mprit ntr-o serie de operaii
separate:
- confecionarea patului de model;
- formarea propriu-zis;
- aezarea miezurilor;
- finisarea formei.
Procesul de montare a unui produs care necesit volum mare de munc poate fi separat pe
operaiile de montare a diferitelor grupe de piese. Este cazul montrii mainii-unelte, al
asamblrii ppuii fixe, al asamblrii cutiei de avansuri etc.
Dac durata efecturii unei operaii depete durata unui schimb, operaia trebuie reluat
a doua zi de ctre acelai executant, la nceputul schimbului, fr ca aceast ntrerupere s fie
considerat o ntrerupere a procesului de producie.
Apar situaii n care o lucrare se ntrerupe, fiind necesar ca obiectul muncii s fie preluat de
un alt executant, pe un alt loc de munc, pentru a fi prelucrat mai departe. Dup aceea, revine la
20
primul executant, care l prelucreaz n continuare, tot cu tehnologia iniial. n acest caz, avem
de-a face cu trei operaii diferite.
mprirea procesului de producie n operaii ajut att la precizarea responsabilitilor
fiecrui executant, ct i la determinarea duratei de munc a unui proces de munc. Pentru
determinarea corect a duratei de munc este necesar s se msoare i durata elementelor
componente ale operaiei, respectiv a fazelor, trecerilor, mnuirilor i micrilor.
Faza este o parte a operaiei de munc caracterizat prin utilizarea aceleiai unelte de
munc, cu aplicarea aceluiai regim tehnologic, obiectul muncii suferind o singur transformare
tehnologic.
n cazul operaiilor manuale de prelucrare a metalelor, dac prelucrarea a trei suprafee se
execut concomitent cu trei cuite, la nceput fiind folosite trei cuite de degroare i dup aceea
trei cuite de finisare, atunci prelucrarea axului const din dou faze complexe.
Dac regimul de lucru stabilit presupune ca, prin prelucrarea de degroare, s se detaeze
de pe fiecare suprafa dou straturi de metal, atunci prelucrarea de degroare a fiecrei suprafee
se execut n dou treceri.
Trecerea sau pasajul este subdiviziunea fazei care se repet identic, cu acelai regim de
lucru i n acelai loc de munc. Trecerea conine toate caracterele tehnologice ale fazei din care
face parte.
Practica determinrii duratelor de munc presupune structurarea fazelor n grupe de faze sau n
etape, n scopul simplificrii calculelor.
Exemplu
Diferitele suprafee ale pieselor ce se supun unor prelucrri mecanice nu pot fi accesibile
uneltelor tietoare dintr-o singur fixare a acestora j pe main. Astfel, dup prelucrarea unui
numr de suprafee, piesa se desprinde i se prinde din nou, n alt poziie, care s permit i
prelucrarea celorlalte suprafee.
Se poate concluziona faptul c operaia se caracterizeaz prin unitatea de tehnologie, iar
faza se caracterizeaz prin unitatea de regim tehnologic. De aici rezult c, n situaia n care o
operaie se poate executa cu un singur regim tehnologic, coninutul ei coincide cu al unei faze i
nu mai necesit mprirea n faze. n acest caz, pentru a se putea stabili durata necesar executrii
unei faze sau a unei operaii care nu se mai mparte n faze, este necesar s se analizeze
participarea executantului n procesul de producie. Astfel, faza sau operaia se descompune n
elemente simple, denumite mnuiri.
Mnuirea este partea procesului de munc reprezentnd un anumit grup de micri ale unui
executant, efectuate cu un scop bine definit.
Exemplu
Prinderea piesei n menghin, msurarea piesei etc.
n raport cu importana sa, mnuirea poate fi principal sau ajuttoare.
Mnuirea principal se caracterizeaz prin faptul c scopul su coincide cu scopul final al
operaiei.
Exemplu
n cazul operaiei de montaj, principala mnuire const n aciunea muncitorului cu scopul
de a mbina dou piese, ceea ce, de fapt, reprezint scopul final al montajului.
Mnuirea ajuttoare are scopul de a asigura posibilitatea executrii mnuirii principale.
Exemplu
La montaj se fac urmtoarele mnuiri ajuttoare: apucarea piesei, luarea ciocanului,
slbirea menghinei etc.
Durata unei mnuiri depinde direct de proprietile obiectelor (greutate, mrime, form
etc.) asupra crora executantul trebuie s acioneze.
21
Mnuirile succesive, grupate n scopul sistematizrii i al raionalizrii activitii

executantului n cadrul procesului de munc, formeaz complexele de mnuiri.
Durata unei faze se obine prin nsumarea duratei mnuirilor sau a complexelor de mnuiri
care o compun, precum i a duratelor de funcionare automat a mecanismelor sau utilajelor, n
msura n care mnuirile nu se pot suprapune n timp cu aceste durate.
n cursul unei faze sau al unei operaii simple, o mnuire poate fi executat o singur dat
sau poate fi repetat.
Descompunerea unei operaii sau a unei faze pn la mnuiri este suficient pentru
determinarea duratelor de munc. Dar, pentru a analiza n mod critic i pentru a stabili ceea ce
este i ceea ce nu este necesar n metoda de efectuare a unei mnuiri, trebuie ca i mnuirile s fie
descompuse n micri.
Micarea este cel mai simplu element al activitii executantului, care const ntr-o
deplasare, luare de contact sau desprindere a acestuia de utilaj sau de organele sale de comand,
de unealta de lucru sau de obiectul muncii asupra cruia acioneaz.
Exemplu
ntinderea minii spre pies, deplasarea piesei etc.
Prin eliminarea micrilor care se dovedesc inutile pentru realizarea mnuirii, se realizeaz
economie de timp de munc i se ridic productivitatea muncii.
n raport cu modul de a aciona asupra obiectului muncii, se disting trei tipuri de micri:
de contact cu unul dintre obiecte, de deplasare a obiectului i de desprindere de pe obiect.
Micrile se deosebesc ntre ele dup mai multe criterii, i anume: efortul necesar,
amploarea, poziia i precizia execuiei.
Exemplu
Un material fragil se apuc mai uor dect unul mai rezistent, un obiect n faza de finisaj se
apuc cu mai mult grij dect n faza iniial de prelucrare, un obiect greu cere un efort mai mare
dect unul uor.
Este necesar s se studieze procesele de producie pe elementele componente pn la
nivelul micrilor, deoarece aa se realizeaz fundamentarea tehnico-tiinific a duratelor de
munc.
n tabelul 1.2 sunt prezentate tipurile de componente ale procesului de producie i
caracteristicile acestora.
Tabelul 1.2 Elementele procesului de producie propriu-zis
ELEMENTELE
PROCESULUI DE
PRODUCIE
CARACTERISTICILE PROCESULUI DE
PRODUCIE
- OPERAII TEHNOLOGICE - de executarea operaiei rspunde un singur

OPERAII DE MUNC:
- executant;
OPERAII DE CONTROL
- operaia se execut pe un anumit loc de munc,
- OPERAII DE TRANSPORT
n cadrul aceleiai tehnologii;
FAZA
- constituie o parte a operaiei de munc;
- se utilizeaz aceeai unealt de munc;
- se aplic acelai regim tehnologic;
- obiectul muncii sufer o singur transformare
tehnologic;
TRECEREA SAU PASAJUL
- subdiviziunea fazei se repet identic i cu acelai
regim de lucru;
MNUIREA
MICAREA
EXEMPLE DE ELEMENTE ALE

PROCESULUI DE PRODUCIE
- prelucrarea unui ax.
- strunjirea de degroare;
- strunjirea de finisare;
- gurirea.
- nlturarea adaosului de prelucrare

prin efectuarea mai multor treceri n
faza de strunjire de degroare.
- un grup de micri ale unui executant, - prinderea piesei n menghin;
determinate de un scop bine definit;
- msurarea piesei.
- are loc luarea de contact sau desprinderea - ntinderea minii spre pies;
executantului de utilaj sau de organele sale de - deplasarea piesei.
comand, de obiectul muncii;
- se produce deplasarea executantului.
22

SLATINA - OLT
VERIFIC CE TII
1. Identific elementele procesului tehnologic de confecionare a unei cmi.
2. Precizeaz care sunt elementele procesului de producie a unei piulie.
23
1.4.4. Mrimile de ieire ale subsistemului proces de producie

Ieirile subsistemului proces de producie pot fi structurate n urmtoarele categorii:
- rezultate concrete;
- rezultate sintetice;
- rezultate financiare;
- rezultate informaionale.
Rezultatele concrete ale procesului de producie se evalueaz n mrimi fizice precum:
buci, tone, kilograme, metri, litri i se exprim prin indicatorul de volum numit producie ( Q) .
Producia poate mbrca urmtoarele forme: produs finit, semifabricat, producie neterminat,
lucrare, serviciu.
Rezultatele sintetice ale procesului de producie se determin prin raportarea
volumului fizic al produciei la unul din factorii de producie i se exprim prin indicatorul
productivitatea muncii (W). Se poate observa cu uurin c mrimile de ieire ale subsistemului
proces de producie depind de eficiena utilizrii mrimilor de intrare, ceea ce nseamn c,
folosind un minimum de intrri, se obine un maximum al ieirilor.
Productivitatea muncii, ca principal indicator de apreciere a rezultatelor procesului de
producie, se poate calcula prin mai multe relaii de calcul.
Productivitatea muncii orare, n funcie de orele efectiv lucrate, se calculeaz cu relaia:
unde: Tp = Tpi + T0 + Td,

Tp = timp productiv
Tpi = timp de pregtire-ncheiere
T0 = timp operativ
Tdl = timp de deservire a locului de munc.
n desfurarea procesului de producie, apar i timpi de ntreruperi reglementate ( T i r ) ,
avnd urmtoarea componen: timp de odihn i necesiti fireti (t o n ) , timp de ntreruperi
coordonate de tehnologie i de organizarea muncii ( t t 0 ) . Astfel, relaia de calcul a productivitii
muncii orare devine:
unde: Tir = t o n + t t 0 .
n statisticile Comunitii Europene, din volumul de munc se exclud:
- orele pltite, dar nelucrate (nvoire, boal, accidente, perioad de inactivitate, concediu de
odihn etc);
- timpul petrecut pentru pauzele de mas i navete (exclusiv pauzele scurte);
- timpul petrecut n greve;
- concediul fr plat.
De aceea, relaia de calcul a productivitii muncii efective devine:
Deoarece unele dintre aceste componente sunt mai greu de determinat, este suficient i o
estimare a lor.
Principalele variabile privind fora de munc care se combin cu variabilele economice,
n scopul calculrii productivitii muncii pe termen scurt, sunt:
24
= randament pe ore om
Prin aplicarea acestor relaii, se pot calcula indicatori de competitivitate comparabili

metodologic cu cei din rile comunitare.
Calculnd productivitatea n funcie de numrul persoanelor angajate, se obin urmtorii
indicatori:
- productivitatea muncii personalului direct productiv (Wdp )
- productivitatea muncii personalului indirect productiv
- productivitatea muncii totale (Wt )

unde:
Q = producia;
Ldp = numr personal direct productiv;
Lidp = numr personal indirect productiv;
Lt = numr total de personal.
Productivitatea muncii se mai poate calcula n funcie de ctigurile salariate sau n
funcie de cheltuielile unitii cu personalul.
n concluzie, putem defini productivitatea muncii ca fiind o categorie economic
complex, dinamic, care evideniaz nsuirea muncii complete de a crea, n anumite condiii, o
anumit cantitate de valori de ntrebuinare, ntr-o unitate de timp, cu o intensitate normal a
muncii. Productivitatea muncii reflect eficiena cu care a fost cheltuit munca.
Veniturile ncasate de ctre societatea comercial ca urmare a desfurrii activitii sale
reprezint o alt form valoric pe care o pot lua ieirile sau rezultatele unei activiti
economico-sociale.
25

SLATINA - OLT
VERIFIC CE TII
Realizeaz i prezint un eseu n care s exemplifici toate ieirile obinute la societatea
comercial al crei ntreprinztor doreti s fii.
Lucrtori n construcie
Termeni-cheie
Procese de
producie
- tehnologice
- de munc
- naturale
Criterii de clasificare
1. dup modul de participare la obinerea
produsului finit;
2. dup modul de executare;
3. dup modul de obinere a produselor
finite din
materia prim;
4. dup periodicitatea desfurrii lor n
timp;
5. dup natura tehnologic a operaiilor
executate;
6. dup natura activitilor desfurate.
Componentele procesului de producie (sub

raport cibernetic)
intrri:
- resurse umane
- resurse materiale
- resurse financiare
- resurse informaionale
realizarea procesului de
producie, prin:
- operaii
- faze
- treceri
- mnuiri
- micri
ieiri:
- rezultate concrete, materiale i
financiare
- rezultate sintetice
26

SLATINA - OLT
FIE DE LUCRU
Fia de lucru 1
1. Gsete dou exemple de procese de schimbare a configuraiei sau a formei materiilor
prime prin operaii de prelucrare mecanic i dou exemple de procese de schimbare a
formei materiilor prime prin operaii de prelucrare a textilelor.
2. n coloana A sunt indicate procese de producie, iar n coloana B, exemple de procese
specifice ntreprinderilor de tricotaje. Stabilete asocierile corecte dintre cifrele
coloanei A i literele corespunztoare din coloana B.
A. Proces de producie B. Exemple din ntreprinderea de tricotaje
1. pregtitoare
a) imprimarea
2. prelucrtoare
b) aprovizionarea locurilor de munc
3. de finisare
c) tricotarea
4. auxiliare
d) relaxarea tricoturilor
5. de servire
e) repararea mainii de tricotat
f) bobinarea
3. Din punct de vedere cibernetic, procesul de producie este considerat un sistem.
a) Enumera dou mrimi de intrare ale sistemului de producie.
b) Enumera trei mrimi de ieire ale sistemului de producie.
27

SLATINA - OLT
Fia de lucru 2
Rezolv cerinele de mai jos.

Definete procesele de aparatur.
Scrie cuvintele lips din urmtoarele enunuri:
a) Procesele manual-mecanice sunt cele n care transformarea materiei prime i a
materialelor se face de ctre........................................;
b) Procesele directe sunt cele prin care produsul finit se obine ca urmare
a efecturii unor .................................succesive asupra aceleiai
materii prime;
c) Activitatea de producie propriu-zis conine procese de.......................
a produselor.
Scrie pe spaiile punctate informaia corect.
a) Procesele auxiliare asigur obinerea unor produse/lucrri care nu constituie obiectul
activitii de baz a ntreprinderii, dar care .............................buna desfurare a proceselor de
munc de baz.
b) Procesele de munc de servire au ca scop executarea unor servicii productive care
condiioneaz buna
desfurare
att
a proceselor de baz,
ct i a
proceselor....................................
c) Procesele de producie directe sunt cele la care produsul finit se obine prin efectuarea
unor operaii succesive asupra..................
Definete procesul de producie.
28

SLATINA - OLT
TEST DE VERIFICARE
Alege varianta corect de rspuns.
1. Totalitatea activitilor care au ca rezultat transformarea materiilor i a semifabricatelor
n produse finite reprezint:
a) un lot de fabricaie;
b) un ciclu de fabricaie;
c) un proces de producie;
d) o procedur.
2. Procesul de producie abordat sub raport cibernetic este definit de urmtoarele
componente:
a) intrri, ieiri, realizarea procesului de producie;
b) intrri, ieiri, produse;
c) materii prime, intrri, ieiri;
d) intrri, ieiri, lucrri, servicii.
3. Mrimile de intrare ale unui proces de producie sunt:
a) materiile prime, uneltele de lucru;
b) serviciile;
c) lucrrile;
d) produsele.
4. Procesele manuale sunt cele n care este preponderent:
a) automatizarea muncii;
b) activitatea mainilor-unelte;
c) aciunea aparatelor i a instalaiilor;
d) aciunea manual a omului.
5. Obinerea produsului finit ca urmare a efecturii unor operaii succesive asupra aceleiai
materii prime caracterizeaz procesele de producie:
a) directe;
b) sintetice;
c) analitice;
d) manual mecanice.
6. Procesele de transport intern din cadrul unei ntreprinderi industriale fac parte din
categoria:
a) procese de producie de baz;
b) procese de producie de servire;
c) procese de producie anexe;
d) procese de producie directe.
29
CAPITOLUL 2. ORGANIZAREA PRODUCIEI N UNITILE

PRODUCTIVE DEBAZ
2.1. Tipul de producie. Definirea noiunii. Clasificare. Importan
2.2. Prezentarea tipurilor de producie
2.3. Metode de organizare a produciei
2.4. Metode moderne de organizare a produciei
2.5. Tendine actuale i de perspectiv n organizarea produciei
OBIECTIVE
1. s identifice tipurile de producie;
2. s prezinte caracteristicile tipurilor de producie;
3. s identifice ntreprinderile dup tipul de producie cruia i aparin;
4. s calculeze elementele unei linii de producie n flux;
5. s prezinte metodele de organizare a produciei;
6. s identifice avantajele i dezavantajele fiecrei metode de organizare a produciei.
30
2.1. T IPUL DE PRODUCIE . DEFINIRE NOIUNE . CLASIFICARE . I MPORTAN

Organizarea produciei la nivelul ntreprinderii, n general, i la nivelul seciilor de baz, n
special, este influenat i determinat, n mare msur, de tipul de producie caracteristic
acestora.
Tipul de producie este o categorie economic cu caracter organizaional i funcional,
diferit de la o ntreprindere la alta n funcie de urmtorii factori: nomenclatura de fabricaie,
stabilitatea n timp a fabricaiei sau respectabilitatea fabricaiei, volumul produciei fabricate din
fiecare tip de produs, gradul de specializare al locurilor de munc, atelierelor i seciilor, forma de
deplasare ntre locurile de munc a obiectelor muncii, modul de amplasare a utilajelor,
ritmicitatea produciei i durata ciclului de producie.
Tipurile de producie se mpart n trei categorii, conform figurii 2.1.
Fig. 2.1 Clasificarea tipurilor de producie
n teoria economic, exist preocupri pentru stabilirea tipului de producie i n funcie de

ali factori, cum ar fi coeficientul tipului de producie (K), obinut prin relaia:
K = R i / t i unde:
R i - ritmul produciei pentru un produs de tip i", stabilit ca raport ntre fondul de timp
disponibil anual i volumul produciei din produsul respectiv;
t i = timpul necesar pentru fabricarea unei uniti de produs
Pentru ncadrarea ntr-un anumit tip de producie n funcie de mrimea coeficientului
tipului de producie, sunt stabilite experimental intervalele valorii acestuia pentru fiecare caz,
conform tabelului 2.1.
Realitatea arat c exist tendina obinerii unei creteri a volumului produciei din fiecare
tip de produs, dar i a reducerii timpilor unitari de prelucrare a fiecrui produs la locurile de
munc, ceea ce constituie un efect normal al introducerii progresului tehnic, n aceast situaie,
ncadrarea unei ntreprinderi ntr-un anumit tip de producie necesit calcule mult mai
aprofundate dect determinarea coeficientului tipului de producie.
Tabelul 2.1 Stabilirea tipului de producie
Tipul de producie
Coeficientul tipului de producie
producia de mas
K=1
producia de serie mare
1<K<6
producia de serie mijlocie 6 < K < 10
producia de serie mic
10<K<20
producia individual
K>20
Categoria de tip de producie prezint o deosebit importan din punct de vedere
economic, deoarece elementele caracteristice care-i definesc coninutul determin alegerea
metodelor de organizare a produciei i a muncii, de conducere i de planificare a activitii
ntreprinderilor, de pregtire a fabricaiei noilor produse, de eviden i control al produciei, n
scopul realizrii unei eficiente economice maxime.
31
n acest context, prin nomenclatura de fabricaie nelegem catalogul produselor realizate

ntr-o unitate economic.
Spre exemplificare, vom analiza n continuare trei ntreprinderi: S.C. ALFA, S.C. BETA i
S.C. GAMA. Vom ncerca s stabilim tipul de producie n care se ncadreaz fiecare, lund n
discuie cteva elemente definitorii.
1. Nomenclatura de fabricaie
S.C. ALFA are ca obiect de activitate producia de panificaie. Fiind vorba de o fabric de
pine, se observ c se realizeaz un singur tip de produs, care poate fi obinut i comercializat n
mai multe sortimente.
S.C. BETA are ca obiect de activitate producia de confecii pentru copii. Produsele
realizate fiind numeroase i avnd cerere mare, se poate concluziona c la aceast ntreprindere
nomenclatura de fabricaie este relativ mare.
S.C. GAMA are ca obiect de activitate producia de iahturi i de brci cu motor. Iahturile,
ca i brcile cu motor, se execut doar la comanda clienilor i de aceea pot fi considerate unicate.
Deci, nomenclatura de fabricaie este foarte extins.
2. Stabilitatea n timp a fabricaiei sau respectabilitatea fabricaiei
S.C. ALFA se caracterizeaz printr-o stabilitate n timp a produselor de panificaie, deci
printr-o respectabilitate continu a fabricaiei pentru un produs sau pentru un numr restrns de
produse.
S.C. BETA se caracterizeaz printr-o respectabilitate regulat a fabricaiei pentru cea mai
mare parte a produciei, n timp ce la S.C. GAMA stabilitatea n timp a nomenclaturii de
fabricaie sau respectabilitatea fabricaiei este neregulat.
3. Volumul produciei executate
S.C. ALFA trebuie s fabrice o cantitate foarte mare de produse, innd seama de numrul
consumatorilor i de cererea pentru produsele de panificaie.
S.C. BETA va realiza cantiti diferite de produse, innd seama de diversitatea produselor
din categoria confeciilor pentru copii, dar i de cererea manifestat pentru aceste produse.
S.C. GAMA va fabrica un numr mic de produse, poate chiar un iaht unicat, iar brci cu
motor ntr-un numr variat, dar relativ mic, innd seama de numrul utilizatorilor de astfel de
produse.
4. Gradul de specializare al locurilor de munc, al atelierelor, al seciei, al
ntreprinderii
S.C. ALFA este strict specializat pentru executarea operaiilor necesare obinerii
produselor de panificaie, astfel nct ar fi greu s se orienteze spre diversificarea produciei,
aceasta necesitnd noi investiii n echipamente tehnologice.
S.C. BETA prezint un grad diferit de specializare n raport cu cantitile realizate din
fiecare produs, specializarea fiind mai ridicat la locurile de munc unde se realizeaz un singur
tip de produs o perioad ndelungat de timp i mai puin ridicat sau avnd un caracter universal
la locurile de munc unde tipul produsului realizat se schimb foarte des.
S.C. GAMA prezint un caracter universal al locurilor de munc, ntruct este necesar s
se realizeze operaii diferite, n funcie de diversitatea cerinelor clientelei.
5. Modul de deplasare a obiectelor muncii de la un loc de munc la altul
La S.C. ALFA, produsele sunt deplasate individual de la un loc de munc la altul, bucat
cu bucat, potrivit liniei tehnologice.
La S.C. BETA, deplasarea produselor se face difereniat, n dependen de cantitatea
produselor fabricate. Acolo unde cantitatea produselor realizate este mare i foarte mare,
32
deplasarea se va face bucat cu bucat, iar unde cantitile sunt mai mici, depla sarea se face pe
loturi.
La S.C. GAMA, deplasarea obiectelor muncii se face individual pentru reperele
componente ale produsului.
6. Ritmicitatea produciei
Aceasta este foarte mare la S.C. ALFA S.A., ridicat la S.C. BETA i nedeterminat la
S.C. GAMA.
7. Durata ciclului de producie
Este foarte mic la S.C. ALFA, n condiiile unei ritmiciti foarte mari, este mic la S.C.
BETA, deoarece ritmicitatea produciei este ridicat la produsele cu grad mare de repetabilitate,
iar la S.C. GAMA durata ciclului de producie este mare, n condiiile unei ritmiciti
nedeterminate a produciei.
Din analiza celor trei societi comerciale prezentate anterior, se observ c aciunea celor
patru factori este foarte complex, iar ncadrarea unei ntreprinderi ntr-un anumit tip de
producie este destul de dificil, fiind determinat de factorii predominani ntlnii, iar
organizarea produciei de baz urmnd s se fac n funcie de condiiile concrete existente.
33

SLATINA - OLT
VERIFIC CE TII
Analizeaz comparativ trei ntreprinderi, A, B i C, n funcie de urmtorii factori:
nomenclatura de fabricaie, volumul produciei fabricate din fiecare tip de produs, gradul de
specializare al locurilor de munc, atelierelor i seciilor, forma de micare a obiectelor muncii
ntre locurile de munc.
Referitor la aceste ntreprinderi, exist urmtoarele informaii:
- ntreprinderea A are ca obiect de activitate producia de piese de schimb pentru autoturisme;
- ntreprinderea B are ca obiect de activitate producia de aeronave;
- ntreprinderea C are ca obiect de activitate producia de utilaje agricole.
34
2.2. PREZENTAREA TIPURILOR DE PRODUCIE

Practica a dovedit c, din punct de vedere organizatoric, n cadrul unitilor industriale nu
exist ntreprindere n care s se ntlneasc n form pur unul dintre cele trei tipuri de
producie: n mas, n serie sau individual. ntreprinderile sunt ncadrate ntr-un tip sau altul de
producie potrivit tipului de producie predominant, urmnd ca organizarea produciei de baz s
fie adecvat condiiilor concrete existente.
2.2.1. Producia n mas
Tipul de producie n mas, ca form de organizare a produciei, se caracterizeaz prin
urmtoarele aspecte:
- fabricarea unei nomenclaturi reduse de produse, uneori limitate la un singur tip, n mod
nentrerupt, n cantiti mari sau foarte mari, n unele cazuri de ordinul miilor sau al sutelor de mii
de buci;
Secie de producie n mas
- specializare adncit la nivelul ntreprinderii, al seciilor, al atelierelor, pn la nivelul

locurilor de munc n care se execut anumite operaii, ceea ce determin amplasarea acestora
sub forma liniilor tehnologice n flux. De asemenea, fora de munc este strict specializat, iar
sculele, dispozitivele i verificatoarele sunt specializate;
- sub aspect organizatoric, micarea obiectelor muncii de la un loc de munc la altul pe
fluxul tehnologic respectiv se face n mod individual, bucat cu bucat, fapt determinat, n
majoritatea cazurilor, de existena unor mijloace mecanizate sau automatizate de transport intern,
cum sunt benzile rulante, conveierele etc.
Specializarea locurilor de munc i a muncitorilor n executarea unei anumite operaii din
fluxul tehnologic al produsului care se fabric necesit organizarea produciei i a muncii n aa
fel nct timpul programat la fiecare loc de munc s fie folosit la maximum.
Pentru ndeplinirea acestei cerine, este necesar ca la fiecare loc de munc s se verifice
relaia:
unde:
Q = volumul produciei ce urmeaz a se fabrica n perioada respectiv;
ti = durata prelucrrii unui produs la operaia i";
Fdi - fondul de timp programat al locului de munc la care se execut operaia /";
i = 1....., n, operaii din fluxul tehnologic al produsului.
sau
Qnt>Ft
unde:
Q = volumul produciei ce trebuie executat din produsul considerat;
nt = norma de timp pe produs pentru operaia dat;
35
Ft = fondul de timp disponibil al mainii pe care se execut operaia.

Tipul de producie n mas are o pondere nsemnat n cadrul unor uniti precum: fabrici
de ciment i de alte materiale de construcii, de anvelope, de mobilier, de diferite bunuri
alimentare etc.
n cadrul ntreprinderilor moderne, tipul de producie n mas creeaz condiii optime
pentru automatizarea produciei, pe aceast baz constituindu-se linii de producie, secii sau
uzine complet automatizate.
36

SLATINA - OLT
VERIFIC CE TII
1. Identific trei ntreprinderi n localitatea sau n judeul vostru, a cror producie s
aparin tipului de producie n mas. Prezint factorii potrivit crora ntreprinderile analizate
aparin tipului de producie n mas.
2. Calculeaz i verific dac timpul programat al locului de munc este folosit la
maximum, n condiiile n care la locul de munc X se efectueaz 3 operaii pentru 100 produse,
iar timpul necesar executrii fiecrei operaii i fondul de timp disponibil pentru fiecare operaie
au urmtoarele valori:
- pentru operaia 1, timpul necesar este de 5 minute, iar fondul de timp disponibil este de 8,5 ore;
- pentru operaia 2, timpul necesar este de 7 minute, iar fondul de timp disponibil este de 12 ore;
- pentru operaia 3, timpul necesar este de 4 minute, iar fondul de timp disponibil este de 7 ore.
37
2.2.2. Producia n serie

Tipul de producie n serie, cea de-a doua categorie economic cu caracter organizaional
al produciei, se caracterizeaz prin:
- fabricarea unei nomenclaturi mai reduse sau mai largi de produse, dar relativ mai reduse
dect la producia de mas, fabricat n mod periodic, n loturi sau serii mijlocii sau mici, deci cu
o stabilitate mai mic n timp; n funcie de caracteristica ei principal, n unele cazuri producia
de serie se poate apropia de producia de mas, situaie n care este denumit producie de serie
mare, sau se poate apropia de producia individual, situaie n care este denumit producie de
serie mic;
- gradul de specializare al ntreprinderii, al seciilor i al locurilor de munc are un caracter
mai redus dect la producia n mas, fiind mai ridicat sau mai sczut n raport cu mrimea seriilor
de fabricat;
- sub aspect organizatoric, locurile de munc sunt n general universale i amplasate n
funcie de grupele omogene de utilaje, maini etc, pentru a putea permite fabricarea unor tipuri
diferite de produse, fapt ce nu exclude posibilitatea existenei unor maini i utilaje strict
specializate, amplasate conform fluxului tehnologic; - deplasarea obiectelor muncii de la un loc
de munc la altul se realizeaz pe loturi de producie. Majoritatea unitilor de producie din ara
noastr sunt ncadrate n tipul de producie de serie.
Pentru a se folosi corespunztor fondul de timp programat al locurilor de munc, este
necesar s se fabrice m" tipuri de produse de tip j". Astfel, se obine condiia:
unde:
Qi = volumul de producie din produsul de tip ,j';
tij - timpul de prelucrare a unui produs ,j' la operaia i";
Fdi = fondul de timp programat n cadrul unui loc de munc pentru operaia i
38

SLATINA - OLT
VERIFIC CE TII
1. Identific, n localitatea sau n judeul n care locuieti, trei ntreprinderi a cror
producie s aparin tipului de producie n serie. Prezint pentru aceste ntreprinderi factorii
potrivit crora ntreprinderile luate n considerare aparin tipului de producie n serie.
2. Calculeaz numrul produselor necesar a se fabrica pentru ocuparea fondului de timp
disponibil, de 15 ore, la locul de munc A, unde se execut operaia 1, cunoscnd faptul c a fost
programat executarea a 5 tipuri de produse, timpul aferent operaiei 1 pentru fiecare tip avnd
valoarea de: 7 minute la produsul de tip 1; 4 minute la produsul de tip 2; 10 minute la produsul de
tip 3; 5 minute la produsul de tip 4; 12 minute la produsul de tip 5.
39
2.2.3. Producia individual

ntreprinderile industriale cu tip de producie individual se caracterizeaz prin:
- este fabricat o nomenclatur foarte larg de produse, cu un caracter instabil n timp;
- producia este fabricat n cantiti reduse, uneori unicate; la astfel de ntreprinderi,
fabricarea diferitelor piese sau produse se poate repeta la intervale de timp nedeterminate, fiind
posibil ca fabricarea anumitor produse s nu se mai repete niciodat;
- ntreprinderile, dar i diferitele lor uniti de producie au un caracter universal, dispun de
maini i utilaje cu caracter universal i folosesc un personal cu o calificare ridicat, pentru a face
posibil fabricarea unei mari varieti de produse;
- diferitele produse sau piese fabricate sunt deplasate de la un loc de munc la altul bucat
cu bucat sau n loturi de cteva buci, micarea lor efectundu-se n mod discontinuu;
- sub aspect organizatoric, utilajele sunt amplasate dup principiul tehnologic, pe grupe
omogene, folosindu-se un echipament tehnologic i mijloace de transport cu caracter universal.
Deoarece exist condiii mai bune de aplicare mai rapid a unor forme i metode
superioare de organizare a produciei i a muncii n ntreprinderile cu producie n serie i n
mas, la nivelul economiei naionale exist tendina general de trecere de la producia
individual la producia n serie sau n mas. Cu toate acestea, vor exista ntotdeauna ntreprinderi
cu producie de tip unicat sau n serie mic, datorit cerinelor consumatorilor pentru asemenea
produse.
n figura 2.2. sunt prezentai sintetic factorii caracteristici tipurilor de producie.
Fig. 2.2 Principalele caracteristici ale tipurilor de producie
2.3. Metode de organizare a produciei

Corespunztor celor trei tipuri de producie existente, au fost elaborate mai multe grupe de
metode de organizare a produciei de baz, definite n mod sintetic conform figurii 2.3.
40
Fig. 2.3 Metode de organizare a produciei de baz
2.3.1. Organizarea produciei n flux

Organizarea produciei n flux reprezint o form superioar de organizare a procesului de
producie n cadrul ntreprinderilor industriale, fiind aplicat n mod eficient n toate cazurile n
care se poate permanentiza executarea unei operaii sau a unui grup de produse pe anumite locuri
de munc, asigurndu-se, ca o condiie necesar, o ncrcare complet a acestora.
ncrcarea complet a locurilor de munc se poate asigura dac este respectat relaia
Qnt>Ft
unde:
Q - volumul produciei ce trebuie executat din produsul considerat;
nt = norma de timp pe produs pentru operaia dat;
Ft = fondul de timp disponibil al mainii pe care se execut operaia.
Odat cu ndeplinirea acestei condiii, se creeaz premisele urmtoarelor aciuni:
- fixarea locurilor de munc la care urmeaz s se fabrice un produs sau o pies;
- stabilirea operaiilor de executat pentru fabricarea produsului sau a pieselor;
- amplasarea locurilor de munc n funcie de ordinea executrii operaiilor;
- asigurarea deplasrii diferitelor materiale, produse sau piese de la un loc de munc la altui, cu
ajutorul unor mijloace de transport adecvate.
ntr-o etap superioar de organizare, dup ndeplinirea acestor premise, se poate trece la
sincronizarea executrii n timp a operaiilor i la executarea pe aceast baz a unei uniti de produs la intervale de timp egale, precum i la folosirea unor mijloace de transport mecanizate sau
automatizate pentru deplasarea produselor, cu o vitez reglementat n mod strict.
Organizarea produciei n flux reprezint acea form de organizare caracterizat prin
specializarea locurilor de munc n executarea diferitelor produse, lucrri sau servicii, reunind
procesele i operaiile elementare.
2.3.1.1. Trsturile i caracteristicile produciei n flux

Organizarea produciei n flux se caracterizeaz prin urmtoarele trsturi de baz:
1. Divizarea procesului tehnologic n operaii egale sau multiple sub raportul
volumului de munc necesar executrii lor i precizarea celei mai raionale
succesiuni a executrii lor
Acest lucru se poate realiza prin descompunerea procesului tehnologic n operaii simple sau prin
agregarea lor, pentru a se asigura condiia egalitii sau a multiplicitii duratei lor.
2. Repartizarea executrii unei operaii sau a unui grup de operaii pe un anumit loc
de munc.
Mainile pe care se vor executa operaiile agregate trebuie s fie nzestrate cu mai multe
organe de lucru (capete de lucru, crucioare port-cuit, axe principale etc).
41
3. Amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiunea executrii

operaiilor procesului tehnologic dat, de regul sub forma liniilor de producie n
flux.
Prin aceast amplasare se asigur trecerea pe traseul cel mai scurt a obiectului muncii de
prelucrare, de la un loc de munc la altul.
4. Trecerea obiectelor muncii de la un loc de munc la altul, n mod continuu sau
discontinuu, cu ritm reglementat sau cu ritm liber n raport cu gradul de
sincronizare a executrii operaiilor n timp.
Ritmul reprezint cantitatea de produse executate n cadrul organizrii produciei n flux de
ctre linie, pe o unitate de timp.
Formele dezvoltate de organizare a produciei n flux, cum ar fi liniile automate de
producie i benzile rulante, se caracterizeaz prin sincronizarea executrii operaiilor n timp i
printr-o desfurare a lucrului pe baza unui ritm de producie sau a unui tact de lucru reglementat.
Dac operaiile nu sunt sincronizate n timp, atunci ele sunt executate n mod discontinuu, iar
procesul de producie se desfoar pe baza unui ritm liber, ceea ce este caracteristic unei forme
mai puin avansate de organizare a produciei n flux.
5. Executarea n mod concomitent a operaiilor pe toate locurile de munc din cadrul liniei
de producie n flux
Formele superioare de organizare a produciei n flux se caracterizeaz prin lansarea
produselor n fabricaie, prin trecerea lor de la un loc de munc la altul i prin livrarea sub form
finit la intervale de timp egale cu mrimea tactului de funcionare.
Desfurarea procesului de producie pe baza unui tact de funcionare este posibil numai
n condiiile n care duratele operaiilor care se execut pe locurile de munc sunt egale cu tactul
sau reprezint un multiplu al acestuia.
Meninerea tactului de funcionare este posibil numai dac este prevzut o main pentru
executarea unei operaii sau sunt prevzute mai multe maini pentru executarea unei operaii,
dup cum durata operaiei este egal cu tactul sau se afl ntr-un raport multiplu cu acesta.
6. Deplasarea obiectelor muncii sau a produselor de la un loc de munc la altul se face prin
folosirea unor mijloace de transport adecvate.
La formele superioare de organizare a produciei n flux, pentru deplasarea obiectelor
muncii sau a produselor se folosesc mijloace mecanizate sau automatizate de transport, cum ar fi
diferitele benzi transportoare, numite i conveiere, a cror vitez de deplasare este corelat n
mod strict cu tactul de funcionare al liniei de producie n flux.
7. Executarea n cadrul formei de organizare a produciei n flux (linie tehnologic, linie
automat, band rulant) a unui lot de produse sau de piese sau a mai multor feluri de
produse sau piese apropiate ntre ele sub raport constructiv i sub raportul procesului
tehnologic.
Pe lng aceste trsturi, trebuie s existe i o omogenitate a calitii i a tipodimensiunii
materialelor sau a semifabricatelor folosite potrivit standardelor sau normelor interne.
42

SLATINA - OLT
VERIFIC CE TII
1. Definete metoda de organizare a produciei n flux.
2. Enumera caracteristicile metodei de organizare a produciei n flux.
3. Precizeaz condiiile n care se poate realiza ncrcarea complet a locurilor de munc.
43
2.3.1.2. Clasificarea variantelor de organizare a produciei n

flux
Producia n flux cunoate mai multe variante, care se clasific dup criteriile cuprinse n
figura 2.4.
Fig. 2.4 Clasificarea variantelor de organizare a produciei n flux
Dup gradul de mecanizare i automatizare al executrii operaiilor, se deosebesc:

a) forme de organizare a produciei n flux, unde predomin munca manual;
b) forme de organizare a produciei n flux cu producia semimecanizat;
c) forme de organizare a produciei n flux cu producia mecanizat sau automatizat.
Prima variant este folosit la montajul diferitelor aparate sau maini din cadrul industriei
constructoare de maini, electrotehnice, electronice, majoritatea operaiilor efectundu-se n mod
manual.
Cea de-a doua variant se folosete n industria de confecii i de nclminte, unde
operaiile se execut, n funcie de specificul lor, fie manual, fie mecanizat.
Cea de-a treia variant se folosete n diferite ramuri ale industriei, precum industria
constructoare de maini, de prelucrare a lemnului, uoar, chimic, alimentar, a cimentului,
unde exist linii tehnologice automatizate.
Dup gradul de continuitate, exist:
a) forme de organizare a produciei n flux continuu;
b) forme de organizare a produciei n flux discontinuu sau intermitent.
Forma de organizare a produciei n flux continuu reprezint forma superioar a organizrii
produciei n flux care ntrunete toate trsturile caracteristice ale acesteia, n cadrul liniilor de
producie n flux, trecerea obiectului muncii de la o operaie la alta se face n mod continuu,
potrivit tactului de funcionare stabilit.
Prin tact de funcionare se nelege intervalul de timp la care linia de producie n flux
livreaz un produs finit. Durata de executare a unei operaii este egal cu tactul sau este un
multiplu al acestuia.
Continuitatea lucrului la liniile de producie n flux continuu se realizeaz ca urmare a
sincronizrii executrii n timp a operaiilor de producie.
44
Secie de producie n flux
Prin sincronizarea executrii n timp a operaiilor se nelege trecerea spre prelucrare a

produselor la intervale de timp precise, egale cu mrimea tactului.
Exemplu
Pe o linie de producie n flux, se execut 6 operaii, avnd urmtoarele durate: operaia I
-16 minute; operaia a II-a - 8 minute; operaia a III-a - 24 de minute; operaia a IV-a - 8 minute;
operaia a V a - 16 minute; operaia a VI-a -24 de minute. Tactul acestei linii de producie n flux
este de 8 minute.
Pentru ca aceast linie de producie n flux s poat funciona n mod sincronizat, potrivit
tactului de funcionare stabilit, trebuie determinat numrul de maini care vor lucra n paralel
pentru executarea fiecrei operaii n parte, prin raportarea duratei operaiei la tactul de
funcionare.
Numrul de maini necesar executrii fiecrei operaii se calculeaz astfel: operaia 1-16/8
= 2 maini; operaia a II-a - 8/8 = 1 main; operaia a III-a - 24/8 = 3 maini; operaia a IV-a -8/8
= 1 main; operaia a V-a -16/8 = 2 maini; operaia a VI-a - 24/8 - 3 maini.
Se constat c pentru obinerea produsului finit trebuie s existe 12 maini: 2 pentru operaia I,
una pentru operaia a II-a, 3 pentru operaia a III-a, una pentru operaia a IV-a, 2 pentru operaia a
V-a i 3 pentru operaia a VI-a.
La fiecare 8 minute, se lanseaz n fabricaie un nou produs.
Astfel, pentru fabricarea a 3 produse - A, B i C, procesul tehnologic va decurge n felul
urmtor:
- produsul A se execut pentru operaia I la maina 1, timp de 16 minute;
- produsul B se lanseaz n fabricaie la 8 minute dup primul produs, iar operaia I se va executa
pe maina a 2-a, timp de 16 minute;
- produsul C se lanseaz n fabricaie la 8 minute dup produsul B. n acest timp, s-a terminat
prelucrarea produsului A la operaia I la maina 1. Deci produsul C se prelucreaz pentru operaia
I la maina 1, timp de 16 minute.
Procesul de producie pentru cele 3 produse se continu. Putem desprinde urmtoarele
concluzii:
- produsul A se execut pe mainile: 1; 3; 4; 7; 8; 10.
- produsul B se execut pe mainile: 2; 3; 5; 7; 9; 11.
- produsul C se execut pe mainile: 1; 3; 6; 7; 8; 12. Sincronizarea executrii operaiilor se poate
observa n figura 2.5.
n figura 2.6 este prezentat graficul de fabricare a celor trei produse consecutive n cadrul
acestei linii de producie n flux.
45
Fig. 2.5. Reprezentarea executrii a trei produse pe linia de producie n flux
Legend: - produsul A, M1... M12 = maina 1... maina 12

--produsul B
...produsul C
46
Fig. 2.6. Reprezentarea grafic a executrii a trei produse pe linia de producie n flux, n funcie de operaie,
main i timp
Legend:
Linia de producie pentru produsul A
- - Linia de producie pentru produsul B
Linia de producie pentru produsul C
47

SLATINA - OLT
VERIFIC CE TII
Reprezint grafic linia de producie n flux a patru produse. Se execut 8 operaii, iar tactul
de fabricaie este de 6 minute. Duratele operaiilor sunt urmtoarele: 18 minute pentru operaia I;
12 minute pentru operaia II; 12 minute pentru operaia III; 6 minute pentru operaia IV; 12
minute pentru operaia V; 18 minute pentru operaia VI; 6 minute pentru operaia VII; 12 minute
pentru operaia VIII.
48
Din figura 2.6 se poate constata c, pentru realizarea unui produs, operaiile sunt executate
n mod continuu, pe cte o main bine determinat, la anumite perioade de timp, stabilite n mod
strict.
Lansarea n fabricaie a fiecrui produs se face la intervale egale cu mrimea tactului (8
minute n cazul exemplului considerat), iar ieirea din fabricaie se realizeaz tot la intervale
egale cu mrimea tactului. Produsele trec de la o main la alta (fr s apar timpi mori nainte
de intrarea la prelucrare). Aceasta se datoreaz continuitii procesului de producie, obinut prin
sincronizarea i funcionarea mainilor n mod continuu, fr ntreruperi, pe baza unei ncrcri
complete.
Liniile de producie n flux continuu se pot folosi n ramuri industriale precum industria
constructoare de maini, electrotehnic, electronic, industria alimentar etc.
Exemplu
Conveierele de montaj din industria de tractoare, automobile, aparatur electrotehnic sau
conveierele folosite n industria de panificaie, n producia de zaharoase etc.
Formele de organizare a produciei n flux continuu se pot aplica n condiii optime la
producia n mas sau de serie mare.
Forma de organizare a produciei n flux discontinuu se caracterizeaz prin lipsa de
sincronizare a executrii n timp a operaiilor, funcionarea acestora neavnd la baz un tact bine
stabilit.
Aceast form de organizare nu poate permite o ncrcare a utilajului i a muncitorului n
mod uniform, pentru c durata operaiilor nu este nici egal, nici ntr-un raport multiplu.
Pentru evitarea acestei situaii negative, sunt luate msuri pentru realizarea cel puin a unei
sincronizri pariale, astfel:
- la locurile de munc insuficient ncrcate se pot repartiza lucrri de la alte sectoare, producia
desfurndu-se n acest caz pe loturi;
- un muncitor poate fi trecut s lucreze la mai multe maini, n scopul folosirii n mod complet a
timpului de munc disponibil;
- dac locurile de munc necesit o durat de timp mai mare dect fondul de timp disponibil,
pentru evitarea ntreruperilor n funcionarea liniei se poate trece, dac este posibil, la repartizarea
executrii unor lucrri i la alte maini de acelai tip;
- dac aceast ultim msur nu este posibil, se poate trece la folosirea unor schimburi
suplimentare.
Exemplu
Considerm o linie de producie pe care se execut 6 operaii, avnd urmtoarele durate de
desfurare: operaia I - 6 minute, operaia a II-a - 4 minute, operaia a III-a - 7 minute, operaia a
IV-a - 6 minute, operaia a V a - 8 minute i operaia a VI-a - 5 minute.
Linie de producie nclminte
Fiecare operaie se execut pe cte o main, ordinea operaiilor pe maini fiind: A, B, C,

D, E, F.
49
Pentru proiectarea unei linii de producie n flux corespunztoare celor ase operaii, se
poate proceda dup cum urmeaz.
Se analizeaz datele i se alege un tact al liniei, de exemplu, de 6 minute. n felul acesta, la
operaia II va exista un gol n ncrcare de 2 minute, iar la operaia VI, de 1 minut. Acest
inconvenient se poate remedia dac muncitorul care execut operaia II tie s execute i operaia
V, iar muncitorul care execut operaia VI tie s execute i operaia III. Astfel, se realizeaz o
sincronizare a executrii n timp a operaiilor II i V, respectiv a operaiilor III i VI, precum i o
ncrcare complet a muncitorilor de la mainile B i F.
Formele de organizare a produciei n flux discontinuu sau intermitent se pot realiza
n condiii optime la producia de serie.
50

SLATINA - OLT
VERIFIC CE TII
Fie o linie de producie pe care se execut 8 operaii, avnd urmtoarele durate de
desfurare: operaia I -10 minute, operaia a II-a - 4 minute, operaia a III-a - 5 minute, operaia a
IV-a - 6 minute, operaia a V-a - 8 minute, operaia a VI-a - 5 minute, operaia a VII-a - 12 minute
i operaia a VIII-a - 15 minute.
Fiecare operaie se execut pe cte o main, ordinea operaiilor pe maini fiind: A, B, C, D, E, F,
G, H.
Proiecteaz o linie de producie n flux pentru cele opt operaii, astfel nct s se realizeze o
sincronizare ntre duratele de realizare a operaiilor.
51
n raport cu nomenclatura produciei fabricate, formele de organizare a produciei n

flux se clasific astfel:
a ) forme de organizare a produciei n flux cu nomenclatur constant, numite i linii de
producie n flux monovalent, n cadrul crora se fabric n mod constant un singur fel de produs,
n cantiti mari, folosindu-se acelai proces tehnologic; aceste forme sunt specifice produciei n
mas;
b) forme de organizare a produciei n flux cu nomenclatur variabil, n cadrul crora se
fabric mai multe feluri de produse, de acelai fel, care necesit un proces tehnologic asemntor.
Aceste forme de producie se folosesc la producia n serie, unde se fabric o nomenclatur relativ
larg de produse, n cantiti relativ mici, putnd fi restructurate uor atunci cnd se trece de la
fabricarea unei categorii de produs la alta;
c) forme de organizare a produciei n flux cu nomenclatur de grup, numite i linii
polivalente, care se folosesc la acele ntreprinderi care fabric o nomenclatur larg de produse,
asemntoare sub raportul procesului tehnologic i al configuraiei constructive. Aceasta
presupune dotarea locurilor de munc cu maini, utilaje i echipamente tehnologice care s
permit fabricarea unui grup de produse asemntoare sub raport constructiv. Dac, de exemplu,
se produc patru feluri de produse. A, B, C i D, prelucrarea acestor produse pe linia tehnologic
se va face succesiv, prin executarea cantitilor necesare pentru fiecare tip de produs n parte.
n raport cu ritmul de funcionare, formele de organizare n flux se mpart n:
a ) linii de producie n flux cu ritm reglementat, care se caracterizeaz prin faptul c
trebuie s livreze pe unitatea de timp o anumit cantitate de produse egal cu mrimea stabilit a
ritmului. Aceast form de organizare a produciei presupune existena unei sincronizri a
executrii n timp a operaiilor de producie, mijloacele de transport folosite pentru deplasarea
obiectului muncii au o vitez de micare corelat cu ritmul de fabricaie adoptat. Acest tip de
organizare a produciei n flux este specific produciilor de serie sau de mas.
b) linii de producie n flux cu ritm liber, care nu necesit sincronizarea executrii
operaiilor, livrarea produselor putndu-se face la intervale de timp inegale; mijloacele de
transport asigur numai deplasarea produselor de la un loc de munc la altul, viteza lor nefiind
corelat n mod strict cu durata de execuie a operaiilor.
n raport cu poziia obiectului de prelucrat, formele de organizare a produciei n
flux pot fi:
a ) linii de producie n flux cu obiect mobil, care constituie cea mai rspndit form n
industrie. La aceast form, produsul sau piesa se deplaseaz cu mijlocul de transport de la un loc
de munc la altul dup executarea operaiei sau a grupului de operaii;
b) linii de producie n flux cu obiect fix, care se folosesc n industria de maini grele, la
fabricarea vaselor maritime sau fluviale, a turbinelor, cazanelor etc. Muncitorii se deplaseaz
ntr-o anumit ordine, la anumite intervale de timp, de la un produs la altul, pentru executarea
diferitelor operaii.
n raport cu modul de trecere a produselor sau pieselor de la un loc de munc la
altul, se deosebesc:
a) forme de organizare a produciei n flux la care trecerea produselor sau a pieselor se
face bucat cu bucat, forme folosite n cazul produciei n flux continuu, cu tact
reglementat, pentru produsele care necesit prelucrri, montaj sau finisare i care prin
greutatea i volumul lor impun o deplasare individual;
b) forme de organizare a produciei n flux la care trecerea produselor sau pieselor se
face n loturi, forme folosite la producia n flux discontinuu, pentru produsele de
dimensiune i greutate mic i la care, din cauza lipsei tactului de funcionare, se poate
face prelucrarea la un loc de munc a mai multor produse sau piese sub form de loturi.
52
Dup configuraia modului de amplasare a locurilor de munc pe suprafee de

producie, se deosebesc:
a ) forme de organizare a produciei n flux n linie dreapt;
b) forme de organizare a produciei n flux n linie curb;
c ) forme de organizare a produciei n flux n zig-zag;
d) forme de organizare a produciei n flux n careu;
e ) forme de organizare a produciei n flux n form de cerc.
Varianta de organizare a produciei se alege n funcie de numrul operaiilor ce trebuie
executate la mainile sau la utilajele necesare, de suprafeele de producie disponibile, de gradul
de mecanizare i automatizare al transportului. Cel mai des ntlnit form de amplasare a
locurilor de munc n cadrul produciei n flux este cea n linie, caracterizat prin amplasarea
locurilor de munc de-a lungul benzii transportoare, pe un rnd (Fig. 2.7) sau pe dou, cu scheme
diferite de amplasare a obiectului sau a produsului de la un loc de munc la altul.
n figura 2.8 este prezentat o configuraie n linie, cu locurile de munc amplasate pe dou
rnduri.
Fig. 2.7 Variant de organizare a produciei n flux cu configuraia de amplasare a locurilor de munc n linie, pe
un singur rnd
Fig. 2.8 Organizarea produciei n
flux cu configuraie n linie, cu
locurile de munc amplasate pe dou
rnduri
Dup gradul de
cuprindere a produciei
ntreprinderii
n
cadrul
organizrii produciei n flux,
se deosebesc:
a) forme de organizare a produciei n flux pe sectoare, utilizate pentru fabricarea
diferitelor piese sau semifabricate;
b) forme de organizare a produciei n flux pe secii, ntlnite n situaiile n care ntregul
proces de producie al seciei se desfoar n flux, cum este cazul liniilor tehnologice pentru
fabricarea pieselor n secia de prelucrare mecanic sau al conveierelor de montaj la seciile de
montaj;
c) forme de organizare a produciei n flux pe ntreaga ntreprindere, aplicate n situaiile
n care n ntregul proces al produciei n flux pe secii se creeaz i conveiere intersecii. La
aceast form, toate operaiile de producie i de transport se desfoar n mod continuu,
sincronizat, potrivit tactului de funcionare stabilit, din momentul lansrii n fabricaie a materiilor prime i pn n momentul ieirii din fabricaie sub form de produs finit.
Dup modul de deplasare ntre operaii a produselor sau a pieselor, se deosebesc:
a) forme de organizare a produciei n flux nenzestrate cu mijloace de transport speciale;
b) forme de organizare a produciei n flux nzestrate cu mijloace de transport neacionate
mecanic;
c) forme de organizare a produciei n flux nzestrate cu transportoare mecanice (benzi
rulante, conveiere).
53

SLATINA - OLT
VERIFIC CE TII
1. Prezint, comparativ, organizarea produciei n flux continuu i organizarea produciei
n flux discontinuu.
2. Definete tactul de funcionare.
3. Definete i explic sincronizarea executrii
54
Conveier
2.3.1.3. Forme de organizare a produciei n flux n diverse ramuri ale

economiei naionale
Organizarea produciei n flux confer mari avantaje economice, deoarece reprezint
mediul prielnic pentru aplicarea condiiilor actuale de modernizare i automatizare a produciei.
Astfel, n industria constructoare de maini, n cea electrotehnic i n cea electronic,
organizarea produciei n flux se prezint sub forma liniilor tehnologice de prelucrare, a liniilor
automate de producie n flux. Acestea se caracterizeaz prin faptul c utilajele tehnologice de
baz, cele auxiliare i instalaiile de transport formeaz un complex unic, prelucrarea i
deplasarea obiectelor muncii efectundu-se automatizat, pe baz de comand centralizat, n
condiiile sincronizrii operaiilor i ale desfurrii lor pe baza unui tact unic.
n ramurile industriale cu procese continue, precum industria chimic, petrochimic,
alimentar, a cimentului, sunt create linii tehnologice automatizate pentru ntregul proces de
producie al unui produs sau semifabricat, procesul tehnologic fiind condus de la un panou, staie
sau camer de comand.
n industria textil, organizarea produciei n flux se bazeaz pe crearea sistemelor de
aparate, care se constituie prin gruparea diferitelor maini i utilaje necesare efecturii
operaiilor de baz i conexe, condiionat de asigurarea continuitii. Industriei textile i este
specific modul de organizare a produciei n flux discontinuu.
De exemplu, n industria confeciilor se folosesc variate forme de organizare a produciei
n flux, cum ar fi: banda rulant; sistemul prod-sincron; conveierul secionai; sistemul agregat cu
transport orizontal mecanizat.
La organizarea produciei n flux, n cazul fabricrii unui produs sau a unui numr redus de
produse n serii mari de fabricaie, se utilizeaz banda rulant cu funcionare continu i ritm
reglementat.
Dezavantajul utilizrii benzii rulante l constituie faptul c muncitorii care dein o
ndemnare i o experien mai mare nu pot lucra cu o productivitate corespunztoare nivelului
posibilitilor lor, din cauza ritmului stabilit, care ine seama de o productivitate medie. Un alt
inconvenient l constituie i faptul c munca are un caracter monoton, ca urmare a repetrii
aceleiai operaii de ctre muncitor, ntr-o perioad ndelungat de timp.
Din cauza inconvenientelor prezentate de benzile rulante, au fost proiectate noi forme de
organizare a produciei n flux, cum este sistemul prod-sincron, care prezint ca avantaj
posibilitatea executrii simultane a mai multor feluri de produse cu procese tehnologice
asemntoare.
Sistemul prod-sincron se caracterizeaz prin inexistena unei sincronizri n timp a
executrii a operaiilor, ceea ce face ca fiecare muncitor s lucreze cu o productivitate la nivelul
posibilitilor lui, fr a depinde n mod direct de productivitatea celorlali muncitori, cum e cazul
la banda rulant. Sistemul prod-sincron presupune executarea operaiilor pe locuri de munc
grupate dup specificul operaiilor pe zone i pe grupe de faze; ntre diferitele grupe de locuri de
55
munc sunt create magazii intermediare, pentru aprovizionarea cu semifabricate a locurilor de

munc. Lansarea n fabricaie se face pe loturi, iar trecerea unui lot de la un loc de munc la altul
se face dup executarea operaiei la toate produsele care formeaz lotul.
Dup ce se termin executarea operaiei la un lot, muncitorii predau lotul la magazia
intermediar i preiau un nou lot pentru prelucrare de la magazia intermediar. Locurile de
munc nu mai sunt amplasate n jurul benzii transportoare, ci n diferite forme, n funcie de
spaiul disponibil.
Deficiena sistemului post-sincron o reprezint creterea produciei neterminate ca urmare
a lipsei sincronizrii i a benzii transportoare. De asemenea, este necesar folosirea unor muncitori auxiliari pentru deplasarea produselor la diferite grupe de operaii. Totodat, dac se trece
de la fabricarea unor produse la fabricarea altor produse cu procese tehnologice diferite fa de
cele fabricate anterior, trebuie restructurat modul de organizare i amplasare al mainilor. Aceste
deficiene sunt nlturate, parial, de ctre conveierul secional.
Aceast form de organizare a procesului tehnologic se caracterizeaz prin organizarea pe
zone i seciuni, ceea ce permite fabricarea n acelai timp a mai multor feluri de produse, de
tipodimensiuni diferite.
Conveierul secional este organizat pe dou pri, astfel:
- o parte unde se execut grupe de faze comune ale unui produs sau ale mai multor feluri de
produse, pe mai multe modele;
- a doua parte constituit din mai multe benzi rulante, specializate fiecare pentru
executarea unui anumit fel de produs sau pentru o anumit tipodimensiune a produsului.
Conveierul secional, ca form de organizare a produciei, se recomand s se utilizeze
pentru fabricarea produselor care se prezint sub o mare varietate de modele, dar care au anumite
elemente comune sub raportul procesului tehnologic.
Sistemul agregat cu transport mecanizat orizontal este o form de organizare a
produciei n flux folosit n industria de confecii. Acesta cuprinde dou zone, i anume:
- o zon unde se execut operaiile mecanizate pe locuri de munc amplasate pe ambele pri ale
unei benzi rulante;
- o zon situat de regul n continuarea celei dinti, n care se execut operaiile manuale cu
caracter de finisare (clcat, etichetat, ambalat etc).
Sistemul agregat asigur transportul produselor i al semifabricatelor de la un loc de
munc la altul cu ajutorul unei benzi transportoare acionate de la un pupitru de comand. La
acest mod de organizare a produciei, fiecare loc de munc dispune de spaii de depozitare pentru
cutiile cu produse sau semifabricate.
Prin specificul ei, aceast form de organizare a produciei n flux prezint o serie de
avantaje, printre care pot fi identificate:
a) fiecrui muncitor i se creeaz posibilitatea de a avea un nivel propriu al productivitii,
corespunztor aptitudinilor fizice i de calificare, fr a mai depinde n mod direct de
productivitatea altor muncitori;
b) mecanizarea transportului cu ajutorul benzii, reducndu-se n acest fel numrul
muncitorilor auxiliari care ar fi trebuit s efectueze transportul;
c) posibilitatea fabricrii mai multor feluri de produse cu procese tehnologice
asemntoare.
Dezavantajul acestei forme de organizare l reprezint faptul c nu poate fi folosit dect
pentru produse care nu necesit un numr prea mare de locuri de munc, deoarece operatorul de
la pupitrul de comand poate asigura lansarea, aprovizionarea cu semifabricate i urmrirea
desfurrii operaiilor pentru un numr limitat de locuri de munc.
56
De asemenea, se mai poate ntlni organizarea produciei pe linii tehnologice i pe benzi

rulante i n alte ramuri industriale, cum sunt: industria nclmintei, industria de prelucrare a
lemnului, industria de fabricare a obiectelor casnice etc.
2.3.1.4. Elementele de calcul ale unei linii de producie n flux

Proiectarea unei linii de producie n flux necesit stabilirea elementelor de calcul ale
acesteia, calcularea acestor elemente i dimensionarea ei optim.
Elementele de calcul ale unei linii sunt menionate n figura 2.9.
Fig. 2.9 Elementele de calcul ale unei linii
TACTUL
Tactul (T) reprezint intervalul de timp la care un produs sau o pies iese de pe linia de
fabricaie sub form finit. Se calculeaz ca raport ntre fondul de timp disponibil al liniei, pe
perioada considerat (schimb, zi, lun, an), i cantitatea de producie prevzut a se fabrica pe
linie n aceeai perioad.
Relaia de calcul pentru determinarea tactului este:
T = t d 100/Pp
unde:
T = tactul liniei, exprimat n minute pe bucat;
td = fondul de timp disponibil al liniei pe perioada de timp considerat, exprimat n ore;
Pp = producia prevzut a se executa, n uniti naturale, conform planului de producie,
pe perioada de timp considerat.
Dac pentru linia n flux sunt prevzute ntreruperi planificate pe durata schimbului,
timpul de funcionare al liniei va fi diminuat proporional cu durata acestor ntreruperi. Relaiile
de calcul prin care se determin mrimea tactului n aceste situaii sunt:
T = ( t d 6 0 - i ) / P p sau
T = t d 6 0 k / Pp unde:
T = tactul liniei, exprimat n minute pe bucat;
t d - fondul de timp disponibil al liniei pe perioada de timp considerat, exprimat n ore;
Pp = producia prevzut a se executa, n uniti naturale, conform planului de producie,
pe perioada de timp considerat;
i - mrimea ntreruperilor planificate, n minute, pe perioada de timp considerat;
k = coeficient de utilizare a timpului de munc.
57

SLATINA - OLT
VERIFIC CE TII
Aplicaie:
Sunt numeroase situaiile n care n cadrul liniei de producie n flux se execut mai multe
feluri de produse. n acest caz, tactul liniei se calculeaz inndu-se seama de pierderile de timp
datorate att necesitii de a se regla utilajul cnd se trece de la fabricarea unui fel de produs la
altul, ct i necesitii de a transforma diferitele feluri de produse ntr-un singur fel de produs,
considerat ca fiind reprezentativ.
58
Pentru exemplificare, s presupunem c pe o linie de producie n flux se execut produsele

A, B i C, pentru fiecare produs timpul de munc unitar fiind diferit. Pentru a se calcula mrimea
tactului liniei, trebuie s se aleag unul din cele trei produse ca produs reprezentativ i s se fac
transformarea cantitilor celorlalte produse n cantiti de produs reprezentativ.
Prin produs reprezentativ se nelege acel produs care se execut n cantitatea cea mai
mare sau care necesit cel mai mare timp unitar de lucru.
Transformarea cantitilor produsului real n uniti ale produsului reprezentativ se face
potrivit relaiei:
B = A Kr
unde:
B = cantitatea produsului real care este transformat n uniti ale produsului reprezentativ;
A = cantitatea produsului reprezentativ;
K r = coeficient de corecie calculat ca raport ntre timpul de lucru unitar al produsului real
i timpul de lucru unitar al produsului considerat ca fiind reprezentativ.
Dup ce fiecare cantitate a produsului real va fi transformat n cantitatea produsului
reprezentativ, chiar dac produsele necesit pentru execuie timpi de lucru diferii, se poate
calcula tactul liniei de fabricaie.
Astfel, pentru cantitile reale de executat pentru cele trei produse, A, B i C, considernd
cantitatea produsului A ca fiind reprezentativ, tactul liniei se va calcula cu relaia:
T = [(t d 60)/ (A + B b + C c )] K r
unde:
K r - coeficient de corecie ce ine seama de pierderile de timp generate de reglarea utilajului, la
trecerea de la fabricarea unui produs la un alt fel de produs;
A, B, C - cantitile reale de executat pentru fiecare fel de produs, conform planului de producie;
b = coeficientul de transformare din cantiti de produs real B n cantiti de produs reprezentativ
A , calculat ca raport ntre timpul unitar de lucru al produsului B i timpul unitar de lucru al
produsului A;
c = coeficientul de transformare din cantiti de produs real C n cantiti de produs
reprezentativa, calculat ca raport ntre timpul unitar de lucru al produsului C i timpul unitar de
lucru al produsului A. Dac n cadrul liniei se fabric mai multe feluri de produse care necesit
acelai timp unitar de lucru, nu mai este necesar transformarea cantitilor diferitelor produse n
cantiti ale unui produs reprezentativ.
Dac pe o linie de producie n flux se fabric trei feluri de produse care necesit acelai
timp de lucru unitar, atunci formula de calcul a tactului va fi:
T = [(t d 60)/ ( A + B + C)] K r
RITMUL DE LUCRU
Ritmul (R) reprezint o mrime invers tactului i exprim cantitatea de produse care se
execut n cadrul liniei pe unitatea de timp (minut, or, schimb, zi etc).
Relaiile de calcul ale ritmului sunt:
R = 1/T
R = P p / t d 6 0 unde:
T = tactul de funcionare a liniei;
P p = producia prevzut a se executa, n uniti naturale, conform planului de producie, pe
perioada de timp considerat;
t d - fondul de timp disponibil al liniei pe perioada de timp considerat, exprimat n ore.
59
NUMRUL DE MAINI SAU DE LOCURI DE MUNC

Numrul de maini sau de locuri de munc (Nmt) care trebuie s existe la o linie de
producie n flux se calculeaz ca raport ntre suma duratelor operaiilor necesare pentru obinerea
unei uniti de produs pe linie i tactul liniei, potrivit formulei:
Nmt = D t / T
unde:
Nmt - numrul total de maini sau de locuri de munc din cadrul liniei;
Dt = suma duratelor operaiilor de executat pentru un produs sau pies;
T = tactul de funcionare al liniei, n funcie de durata operaiei, numrul mainilor sau al
locurilor de munc se determin astfel:
- dac durata executrii unei operaii este egal cu mrimea tactului, pentru executarea acestei
operaii este necesar o main sau un loc de munc;
- dac durata operaiei este mai mare dect mrimea tactului, pentru a asigura continuitatea
lucrului conform tactului stabilit pentru executarea operaiei, trebuie s se prevad mai multe
maini sau locuri de munc, care s lucreze n paralel.
Numrul de maini sau de locuri de munc necesare pentru executarea operaiei n vederea
asigurrii tactului liniei se determin ca raport ntre durata operaiei i mrimea tactului liniei,
conform relaiei
Nmo = D 0 / T
unde:
N mo = numrul de maini sau de locuri de munc necesare pentru executarea unei operaii
oarecare n vederea asigurrii tactului;
D0 = durata operaiei pentru care se calculeaz numrul de maini sau de locuri de munc;
T = tactul de funcionare al liniei.
NUMRUL DE MUNCITORI
Un alt element de calcul al liniei de producie n flux este numrul de muncitori care
urmeaz s lucreze la locurile de munc.
Factorii n funcie de care se stabilete numrul de muncitori sunt:
- numrul de locuri de munc din cadrul liniei de producie n flux;
- norma de servire pentru aceste locuri de munc.
Astfel, dac se cunoate structura timpului de munc al unei operaii (timpul de munc al
muncitorului i timpul de lucru al mainii), precum i duratele acestor componente, n cazul n
care ponderea timpului de munc al muncitorului este predominant, la fiecare loc de munc
trebuind s lucreze un muncitor, numrul muncitorilor va fi egal cu numrul locurilor de munc
din cadrul liniei. n cazul n care ponderea mai mare o are timpul de lucru al mainii, pentru o
folosire complet a timpului de munc al muncitorilor se va organiza lucrul unui muncitor la mai
multe locuri de munc sau maini.
Tehnicieni electroniti
Din cele prezentate, se deduce faptul c la stabilirea necesarului de muncitori pentru o linie
de producie n flux se ine seama de:
- numrul operaiilor de executat;
60
- cunoaterea timpului n decursul cruia muncitorii sunt ocupai cu executarea operaiilor;

- studierea posibilitilor de lucru ale unui muncitor la mai multe maini.
LUNGIMEA LINIEI DE PRODUCIE N FLUX
Lungimea liniei de producie n flux (L) este un alt element de calcul al liniei de
producie n flux, care se determin ca un produs ntre distana dintre centrele a dou locuri de
munc alturate (care mai poart i denumirea de pasul liniei sau al conveierului) i numrul total
al locurilor de munc de pe linie (care coincide cu numrul mainilor, atunci cnd la fiecare loc de
munc exist o main).
Relaia de calcul a acestui indicator este
L=dN
unde:
L - lungimea liniei de producie n flux;
d - distana dintre centrele a dou locuri de munc alturate (pasul conveierului);
N = numrul de locuri de munc de pe linie, care se calculeaz n acelai mod ca i numrul de
maini.
VITEZA DE DEPLASARE A MIJLOCULUI DE TRANSPORT
Un alt element al liniei de producie n flux este viteza de deplasare a mijlocului de
transport (V), care poate fi band rulant sau conveier i care efectueaz deplasarea obiectului
muncii sau a produselor de la un loc de munc la altul. Calcularea acestui indicator se efectueaz
ca raport ntre distana dintre centrele a dou locuri de munc i tactul liniei de producie n flux,
potrivit formulei:
V=d/T
unde:
V = viteza de deplasare a mijlocului de transport;
d = distana dintre centrele a dou locuri de munc alturate;
T - tactul de funcionare al liniei.
61

SLATINA - OLT
VERIFIC CE TII
1. Identific varianta corect de determinare a tactului unei linii de producie n flux,
cunoscndu-se urmtoarele date:
tactul se calculeaz pe o perioad de trei luni, timp de 25 zile lucrtoare pe lun, cu dou
schimburi de cte 8 ore pe zi, timpul de ntreruperi pe schimb fiind de 15 minute, iar producia
prevzut a se executa este de 6.000 de buci.
a) 9 min/buc;
b) 15,5 min/buc;
c) 11,6 min/buc;
d) 5 min/buc;
e) 13 min/buc
2. La o linie de producie n flux, cantitatea prevzut a se fabrica ntr-un schimb este de 40
de buci, linia funcionnd cu o ntrerupere de 15 minute pe schimb. Care este mrimea tactului
liniei de producie n flux?
a) 11,6 min/buc;
b) 7 min/buc;
c) 3 min/buc;
d) 10 min/buc;
e) 4 min/buc
3. Identific mrimea corect a coeficientului de utilizare a timpului de lucru pe schimb,
cunoscnd urmtoarele elemente: timpul de lucru ntr-un schimb este de 8 ore, mrimea
ntreruperilor este de 12 minute, iar numrul ntreprinderilor este 3.
a) 0,900;
b) 0,899;
c) 1,08;
d) 0,950;
e) 0,925.
4. 0 linie de producie n flux funcioneaz timp de 2 luni, a 25 zile lucrtoare, n regim de
un schimb, cu un numr de 2 ntreruperi reglementate pe schimb, avnd fiecare durata de 10
minute. Producia prevzut a se executa este de 1.000 de buci. Care este mrimea tactului liniei
de producie n flux?
a) 15 min/buc;
b) 13 min/buc;
c) 10 min/buc;
d) 11 min/buc;
e) 23 min/buc
5. Gsete varianta corect de rspuns. Tactul liniei de producie n flux se calculeaz:
a) ca raport ntre fondul de timp disponibil al liniei pe perioada considerat i cantitatea de
producie prevzut a se fabrica pe linie n aceeai perioad;
b) ca raport ntre fondul de timp i producia realizat n luna precedent;
c) ca produs ntre fondul de timp al unei perioade de o lun i producia prevzut a se executa n
acea lun;
d) ca raport ntre coeficientul de utilizare a timpului de lucru i producia prevzut a se executa;
e) ca raport ntre producia prevzut a fi executat ntr-o perioad i fondul de timp disponibil al
liniei de fabricaie pentru acea perioad.
62
Linie de producie n flux
2.3.1.5. Eficiena economic a organizrii produciei n flux

Organizarea produciei n flux se consider eficient atunci cnd are ca rezultat obinerea
unui maxim de efecte economice, n condiiile unor cheltuieli minime. Bineneles, rezultatele
produciei n flux trebuie obinute n condiiile respectrii standardelor de calitate.
Problema care se ridic este cum poate fi obinut acest maximum de efect.
0 eficien economic ridicat se obine n condiiile aplicrii n procesul de producie a unor
tehnologii moderne, care valorific la cote superioare materia prim i energia, asigurnd
produse de calitate superioar la un cost redus. n acest scop, se folosesc metode tiinifice de
organizare a activitii.
Eficiena economic a organizrii produciei n flux se concretizeaz n creterea
productivitii muncii. Specializarea locurilor de munc n executarea unei operaii sau a unui
numr redus de operaii faciliteaz folosirea unor maini i utilaje de mare randament, al cror
efect n exploatare este creterea productivitii muncii. Executarea n mod repetat a acelorai
operaii de ctre muncitori i determin s adopte metode de lucru raionale, regimuri tehnologice
optime de lucru, ceea ce conduce la reducerea sistematic a cheltuielilor de timp de munc.
Organizarea produciei n flux are ca efect i o cretere a produciei obinute, fapt datorat
folosirii complete a capacitilor de producie, creterii productivitii muncii, folosirii complete
a timpului de utilizare a utilajului, reducerii timpului de reglare a utilajului i a duratei
ntreruperilor impuse de aprovizionarea locului de munc cu materiale i scule.
Organizarea produciei n flux asigur o mbuntire a calitii produciei, precum i
reducerea cantitii de rebuturi.
2.3.2. Organizarea produciei pe grupe omogene de maini i instalaii
Organizarea produciei pe grupe omogene de maini i utilaje sau instalaii reprezint acea
form de organizare a produciei caracterizat prin organizarea unitilor de producie dup
principiul tehnologic, prin caracterul universal al locurilor de munc i deci al mainilor i
utilajelor, ceea ce le permite executarea unei nomenclaturi foarte largi de produse sau de piese i
prin deplasarea obiectelor muncii sau a produselor de la un loc de munc la altul bucat cu bucat
au n loturi mici.
Existena unui numr mare de ntreprinderi care execut o nomenclatur foarte larg de
produse n loturi foarte mici sau n unicate impune adoptarea unui sistem de organizare a
produciei de baz caracterizat prin utilizarea unor metode de organizare care s corespund
fabricrii de unicate sau n serii mici.
Aceste metode sunt specifice organizrii produciei pe grupe omogene de maini i
instalaii.
Avnd n vedere trsturile produciei n serie mic i ale celei individuale, caracteristicile
principale ale organizrii produciei pe grupe omogene de maini i instalaii sunt:
1. n primul rnd, utilajele sunt amplasate n cadrul unitilor de producie, pe grupe
omogene de maini i utilaje sau instalaii;
63
2. utilajele i echipamentele tehnologice au un caracter universal, ceea ce permite

fabricarea unei nomenclaturi foarte largi de produse;
3. unitile de producie sunt organizate dup principiul tehnologic;
4. unitile de producie sunt constituite pentru efectuarea anumitor faze sau stadii ale
procesului tehnologic;
5. fabricarea unor produse de mare complexitate, n unicate, cum este cazul turbinelor, al
diferitelor feluri de nave, al motoarelor de mare putere, al cazanelor de mare capacitate,
organizarea unitilor de producie se face dup principiul poziiei fixe, produsele rmnnd fixe,
iar muncitorii deplasndu-se de la un loc de munc la altul, n ordinea executrii operaiilor, la
anumite intervale de timp dinainte stabilite.
6. locurile de munc sunt dotate cu maini, utilaje i echipamente universale, care permit
executarea unui anumit tip de lucrri la mai multe produse sau piese;
7. trecerea produselor de la un loc de munc la altul, spre prelucrare, se face bucat cu
bucat sau n loturi mici, cu mari ntreruperi n procesul de fabricaie, ceea ce are drept consecin
un ciclu mare de producie i stocuri mari de producie neterminat;
8. tehnologia de fabricaie pentru executarea produselor n serie mic sau unicate se
definitiveaz la nivelul locului de munc, de ctre tehnologi, maitri sau muncitori;
9. o pondere mare n timpul de munc o are timpul de pregtire - ncheiere, utilizndu-se
muncitori cu o calificare superioar pentru executarea operaiilor aferente acestui timp.
Se constat c majoritatea caracteristicilor specifice organizrii produciei n serie mic i
unicate sunt considerate drept caracteristici ale organizrii produciei pe grupe omogene de
maini i instalaii.
Organizarea produciei pe grupe omogene de maini i utilaje sau instalaii prezint o serie
de avantaje i dezavantaje, care pot influena gradul de eficien economic a produciei.
Astfel, avantajele acestei forme de organizare a produciei sunt:
- asigurarea unei mari flexibiliti n folosirea mijloacelor de munc, acestea putnd fi
utilizate la fabricarea unei mari varieti de produse;
- crearea condiiilor pentru o ndeplinire ritmic a programului de producie, eventualele
defeciuni ale unor utilaje neproducnd perturbri n continuitatea procesului de producie;
- asigurarea unei conduceri eficiente a unitii de producie, prin gruparea pe utilaje
omogene.
Dezavantajele acestei forme de organizare sunt:
- necesit un volum de transport i manipulare ridicat;
- necesit un grad superior de calificare al muncitorilor;
- determin un ciclu de producie ridicat;
- necesit un control mult mai complex n vederea asigurrii unei caliti superioare a produciei.
Organizarea unitilor de producie dup principiul tehnologic prezint inconvenientul
stabilirii ordinii de amplasare a subunitilor de producie i a diferitelor maini i utilaje n cadrul
subunitilor de producie. Acest inconvenient este nlturat prin folosirea unor metode precum:
metoda verigilor, metoda gamelor fictive sau repartizarea pe suprafeele de producie a
subunitilor cu ajutorul calculatoarelor electronice.
64

SLATINA - OLT
VERIFIC CE TII
1. Definete organizarea produciei pe grupe omogene de maini i instalaii.
2. Precizeaz caracteristicile organizrii produciei pe grupe omogene de maini i
instalaii.
3. Prezint, comparativ, avantajele i dezavantajele organizrii produciei pe grupe
omogene de maini i instalaii.
Main de tiprit cu 6 grupuri
65
2.3.3. Organizarea celular a fabricaiei

n ntreprinderile care fabric o nomenclatur larg de produse, n serii mici sau n unicate,
cum ar fi acelea productoare de maini-unelte, maini textile, produse electronice, se folosete
organizarea celular ca mod de organizare a fabricaiei.
Acest sistem de organizare a produciei se caracterizeaz prin gruparea mai multor feluri
de maini i utilaje, pe baza cerinelor asigurrii prelucrrii conform unor tehnologii de grup
impuse de fabricarea anumitor piese.
Celulele de producie sau de fabricaie reprezint grupe de maini sau utilaje constituite
pentru fabricarea unor piese sau semifabricate, componente ale subansamblelor sau ale
produselor, piese sau semifabricate grupate dup asemnarea secvenei de operaii de prelucrare
n familii sau grupe.
n cadrul acestor celule lucreaz echipe sau formaii de muncitori specializai n executarea
operaiilor din familia sau grupa respectiv.
Spre deosebire de organizarea specific tehnologiei de grup, care asigur numai prelucrri
specifice acesteia, n cadrul unei celule se face prelucrarea complet a grupei de piese sau a
grupelor de piese repartizate spre prelucrare.
Avantajele organizrii celulare a produciei:
- reducerea ciclului de prelucrare a pieselor;
- scurtarea circuitelor de transport a pieselor i reducerea timpului de ntreruperi
interoperaionale;
- creterea calitii pieselor executate, ca urmare a responsabilitii unei singure celule de
fabricaie n executarea lor;
- asigurarea unei folosiri mai bune a timpului disponibil al mainilor i a timpului de lucru al
muncitorilor n cadrul celulei de fabricaie;
- asigurarea posibilitii trecerii la policalificare, la lucrul la mai multe maini i lucrul n acord
global, cu toate avantajele ce decurg din acesta;
- creterea productivitii muncii, ca urmare a folosirii unui personal, a unor utilaje i SDV-uri
specializate n executarea operaiilor specifice celulei de producie;
- reducerea stocurilor de producie i accelerarea vitezei de rotaie a mijloacelor circulante.
n rile dezvoltate, exist o experien avansat n aplicarea acestui sistem de organizare a
produciei, precum i dovezi concrete ale superioritii ei comparativ cu alte forme de organizare
a produciei.
2.3.4. Organizarea produciei n condiiile automatizrii
O cerin primordial a organizrii moderne a produciei o reprezint automatizarea
proceselor de munc i adoptarea pe aceast baz a unor structuri optime tehnologice i organizatorice.
Prin automatizarea proceselor de producie se urmrete eliminarea interveniei directe a
operatorului uman, asigurndu-se desfurarea lor n conformitate cu anumite cerine impuse.
Principalele avantaje ale automatizrii constau n:
- creterea productivitii muncii;
- mbuntirea calitii muncii;
- reducerea efortului intelectual depus de oameni n cadrul procesului de producie.
Automatizarea reprezint un sistem de organizare a produciei bazat pe folosirea
aparatelor, dispozitivelor sau mecanismelor automate care permit realizarea procesului de
producie fr participarea nemijlocit a muncitorilor, ci numai sub controlul i supravegherea
lor.
66
Automatizarea proceselor de producie se poate face conform figurii 2.10, n dou grupe
mari:
a) automatizarea simpl;
b) automatizarea complex.
Automatizarea simpl const n introducerea aparatelor, a mainilor sau dispozitivelor
automate n procesul de producie sau n derularea altor activiti, cu scopul realizrii unor anumite operaii sau activiti fr participarea omului, acestuia revenindu-i rolul de a supraveghea i
de a conduce procesul de producie.
Automatizarea simpl se poate referi la diferitele procese tehnologice de baz, dar i la
procese auxiliare sau de servire; poate fi realizat prin urmtoarele forme:
- automatizarea controlului;
- protecia i blocajul automat;
- reglajul automat.
Automatizarea complex reprezint acea form a automatizrii care se bazeaz pe
folosirea i pe combinarea automatizrilor simple, asigurnd executarea n mod automatizat a
unui ansamblu de operaii de producie, att de baz, ct i auxiliare sau de servire, cum sunt
operaiile de producie, control, transport, reglaj, protecie, blocaj etc.
Automatizarea complex poate fi ntlnit la nivelul unei maini, a unei instalaii, a unor
agregate atunci cnd poate fi automatizat o operaie, o succesiune de operaii sau toate operaiile
dintr-un ciclu operaional, sau poate fi ntlnit n cadrul unor linii tehnologice, a unor secii sau a
unor uzine complet automatizate.
Dup condiiile de implementare a automatizrii n organizarea procesului de producie, se
pot utiliza urmtoarele forme de automatizare:
- automatizarea convenional;
- automatizarea de ansamblu;
- conducerea centralizat a procesului tehnologic;
- conducerea automat cu calculator a procesului tehnologic.
Automatizarea convenional se caracterizeaz prin automatizarea unei pri a procesului
tehnologic prin care se asigur realizarea unor performane superioare cu caracter local sau
general.
Automatizarea convenional poate fi:
- local, cnd se urmrete meninerea unor anumii parametri la valori constante sau n limitele
variaiei impuse;
- complex, cnd prin combinarea mai multor automatizri locale se urmrete obinerea unor
performane superioare ale procesului tehnologic.
Automatizarea de ansamblu se caracterizeaz prin folosirea unor combinaii de
automatizri convenionale i de mecanizri pentru executarea unor pri sau stadii ale procesului
tehnologic. n aceast categorie se includ liniile automate de producie din industria constructoare
de maini, liniile tehnologice automatizate din industria chimic i petrochimic, din rafinrii, din
industria cimentului etc.
Conducerea centralizat a procesului tehnologic reprezint acea form de automatizare
caracterizat prin executarea automatizat a tuturor operaiilor procesului tehnologic, conducerea
procesului realizndu-se de ctre un operator, de la o camer de comand sau de la un panou de
comand.
Conducerea centralizat se realizeaz cu ajutorul unui calculator neintegrat n proces, de
tipul off-line", ca urmare a conectrii la acesta, primete informaii privind modul de derulare al
procesului tehnologic, le prelucreaz i le furnizeaz operatorului, care decide asupra comenzilor
care trebuie date.
67
Conducerea automat cu calculator a procesului tehnologic reprezint acea form de

automatizare a sistemului de organizare a produciei caracterizat prin automatizarea ntregului
proces tehnologic, la care se realizeaz optimizarea conducerii procesului tehnologic cu ajutorul
calculatorului electronic integrat direct n fluxul de producie.
Integrarea calculatorului n fluxul de producie este de tipul on line", calculatorul
intervenind direct n procesul tehnologic pentru a da comenzile necesare pe baza informaiilor
primite de la procese, n acest mod eliminndu-se complet intervenia omului n procesul de
conducere a produciei.
Fig. 2.10 Automatizarea proceselor de producie
68

SLATINA - OLT
VERIFIC CE TII
1. Definete formele automatizrii.
2. Precizeaz avantajele automatizrii, ca form de organizare a produciei
69
2.4. Metode moderne de organizare a produciei

Creterea concurenei pe pia a determinat dezvoltarea unor sisteme de producie care s
produc pe principiile produciei n flux, dar n condiiile produciei de serie. Aceste sisteme de
producie sunt sisteme integrate de organizare a produciei i sunt cunoscute sub urmtoarele
denumiri:
metoda programrii liniare;
metode de organizare a produciei utiliznd analiza drumului critic:
- metoda CPM (metoda drumului critic);
- metoda PERT (tehnica evalurii repetate a programului);
metoda Just in Time" (J.I.T.).
2.4.1. Metoda programrii liniare
Metoda programrii liniare este utilizat n optimizarea alocrii resurselor i ine cont de
dou tipuri de elemente:
- obiective;
- restricii.
Programarea liniar poate fi aplicat n gestiunea produciei, pentru rezolvarea unor
probleme privitoare la:
- repartizarea produciei pe diferite maini n condiiile maximizrii profitului;
- transportul produselor ntre locurile de munc i ntre acestea i punctele de distribuie;
- determinarea cantitilor din diverse bunuri ce trebuie produse.
Exemplu
n vederea elaborrii planului de transport intern la o ntreprindere, vor trebui repartizate
anumite cantiti dintr-un anumit fel de materiale de la depozitele existente sau de la productori,
la anumite uniti de producie consumatoare, precum secii i ateliere. Repartizarea cantitilor
de materiale de la depozite la seciile de consum trebuie fcut astfel nct s se asigure costuri
minime de transport.
ntreprinderea are dou depozite furnizoare i trei secii beneficiare, conform reprezentrii
din figura 2.11. Depozitul D1 are un disponibil de materiale de 1.200 tone, iar depozitul D2 are
un disponibil de materiale de 800 tone. Potrivit prevederilor coninute n planul de aprovizionare
tehnico-material, secia S1 are nevoie de o cantitate de materiale de 1.000 tone, secia S2 are
nevoie de o cantitate de materiale de 600 tone, iar secia S3 are nevoie de o cantitate de materiale
de 400 tone.
Distana de la depozite la secii se exprim n kilometri. Distana de la depozitul 1 la secia
1 este de 5 km, de la depozitul 1 la secia 2 de 3 km, de la depozitul 1 la secia 3, de 1 km, de la
depozitul 2 la secia 1, de 3 km, de la depozitul 2 la secia 2, de 2 km i de la depozitul 2, la secia
3, de 1 km.
Distanele dintre depozite i cantitile de transportat sunt cuprinse n tabelul 1, n care s-au
utilizat urmtoarele notaii:
c11 = cantitatea de material transportat de la depozitul 1 la secia 1;
d11- distana de la depozitul 1 la secia 1;
c12 - cantitatea de material transportat de la depozitul 1 la secia 2;
d12 = distana de la depozitul 1 la secia 2;
d13 - distana de la depozitul 1 la secia 3;
c21 = cantitatea de material transportat de la depozitul 2 la secia 1;
d21 = distana de la depozitul 2 la secia 1;
70
d22 - distana de la depozitul 2 la secia 2;

d23 - distana de la depozitul 2 la secia 3.
Tabelul 2.2. Date pentru elaborarea planului de transport
Secie
S1
S2
S3
Depozit
D1
D2
c11
c12
c13
d11=5 d12=3 d13=1
c21
c22
c23
d21=3 d22=1 d23=1
Pentru rezolvarea acestei probleme, se folosesc ecuaiile de forma urmtoare:

(1) c 11 + c 12 + c 13 = 1200
(2) c21 + c22 + c23 = 800
(3) c11 + c21 = 1.000
(4) c12 + c22 = 600
(5) c13 + c23 = 400
(6) cij > 0 ,i = 1 ,2 ; j = 1 ,2 , 3.
Fig. 2.11 Planul de transport
Prima ecuaie exprim urmtoarea condiie: cantitatea care se transport de la depozitul 1

la secia 1 plus cantitatea care se transport de la depozitul 1 la secia 2 plus cantitatea care se
transport de la depozitul 1 la secia 3 trebuie s dea o sum egal cu cantitatea disponibil n
depozitul D2, de 1.200 tone.
n mod similar, se citete ecuaia (2).
Ecuaia (3) exprim urmtoarea condiie: cantitatea care se transport de la depozitul 1 la secia 1
plus cantitatea care se transport de la depozitul 2 la secia 1 trebuie s fie egal cu
1.000 tone (necesarul seciei S 1 ) . Se observ c c 1 1 = 1.000 - c21, de unde rezult c c21 poate fi
de maximum 1.000 tone.
n mod similar, se citesc ecuaiile (4) i (5).
Ecuaia (6) exprim condiia ca diferitele cantiti transportate de la depozitul i" la secia
,j' s fie mai mari sau cel puin egale cu zero.
La aceste ecuaii, se adaug funcia de optimizare, care, n cazul considerat, exprim
condiia de minimizare a cantitii de transportat.
Dac se noteaz cu F funcia de optimizat pentru problema considerat, aceasta se poate
exprima astfel:
F = 5c11 + 3c12 + 1cl3 + 3c21 + 1c22 + 2c23 = minim.
Din soluiile posibile ale problemei, trebuie aleas cea pentru care funcia de optimizat are
valoarea minim.
Din datele deinute, se poate ntocmi matricea problemei de transport.
71
Matricea problemei de transport

Secia
Depozitul
D1
D2
Cantitatea
necesar
S1
S2
S3
Cantitatea
disponibil
5
3
1
1200
3
1
2
800
1000 600 400
2000
Se observ c, n aceast problem, cantitatea existent n depozite este egal cu

necesarul din secii. Acesta este cazul unei probleme numite problem de tip echilibrat.
Rezolvarea unei astfel de probleme de transport nseamn a gsi din sistemul celor cinci
ecuaii, n condiiile relaiei (6), acea soluie care minimizeaz funcia F de optimizat.
O problem de transport se rezolv n dou etape: I - se determin o soluie iniial a
problemei; II - se face optimizarea n mod succesiv a soluiei iniiale, respectiv prin ncercri
succesive se determin valoarea minim a funciei de optimizat.
2.4.2. Metode de organizare a produciei utiliznd analiza drumului critic
2.4.2.1. Importana stabilirii ordinii de efectuare a activitilor unui

proiect
0 problem a managerilor din domeniul produciei o constituie stabilirea ordinii de
efectuare a activitilor, respectiv a operaiilor unui proiect, astfel nct s fie respectate
interdependenele dintre operaii, n condiiile disponibilitii resurselor, cu o durat minim de
execuie a proiectului.
Pentru realizarea acestor condiii, trebuie s se realizeze descompunerea proiectului n
pri componente, n activiti sau operaii, pn la un nivel care s permit tratarea unitar a
fiecrei pri i stabilirea conexiunilor ntre acestea, urmate de reprezentarea grafic a
proiectului.
Reprezentarea grafic a proiectului ca o succesiune de noduri (cercuri sau patrulatere),
conectate prin linii direcionate, poart denumirea de graf.
Elementele grafului sunt:
- arce cu o direcionare n timp, reprezentnd activitile proiectului;
- noduri, reprezentnd momentele caracteristice ale proiectului, stadiile de realizare a
activitilor (adic terminarea uneia sau a mai multor activiti i/sau nceperea uneia sau a mai
multor activiti).
Reprezentarea corect a proiectului impune att respectarea interdependenelor dintre
activiti, ct i realizarea clar a desenului. Astfel, desenul va putea fi neles i de o alt
persoan, nu numai de cea care l a realizat.
n desenarea grafului, trebuie respectate regulile menionate n continuare.
- Fiecare activitate se reprezint printr-un arc a crui orientare indic desfurarea n timp a
activitii.
- Orice activitate trebuie s fie precedat i succedat de cel puin o alt activitate, exceptnd
bineneles activitile care ncep din nodul iniial al proiectului i pe cele care se termin n
nodul final al proiectului. De asemenea, n reprezentri nu trebuie introduse dependene
nereale dintre activiti.
- Arcele pot avea formele desenate n fig. 2.12.
Fig. 2.12 Reprezentarea arcelor
72
Lungimea i nclinarea arcului au n vedere numai considerente grafice, pentru nlesnirea

urmririi ntregului graf. Este esenial poriunea orizontal, pe care se vor nscrie informaiile
despre activitate. Poriunile oblice se deseneaz cu o nclinare de 45.
Este admis i desenarea unor arce care nu corespund nici unei activiti. Acestea se reprezint
punctat i, pentru unitatea prezentrii, sunt numite activiti fictive, ele neconsumnd resurse i
avnd durata 0. Astfel, dei exist activiti care se execut n paralel, care pot ncepe i se pot
termina n acelai moment, este interzis ca cele dou arce corespunztoare s aib ambele
extremiti comune, altfel desenul care rezult nu mai e graf.
n figura 2.13 este ilustrat reprezentarea corect, F fiind o activitate fictiv.
Fig. 2.13
- Un arc este limitat prin dou noduri, reprezentate prin cerculee, care simbolizeaz momentele
de nceput i de sfrit ale executrii activitii corespunztoare. Lungimea fiecrui arc, n
general, nu este proporional cu lungimea activitii.
- n graf nu sunt admise circuite (existena unuia ar nsemna c orice activitate a acestuia ar fi
precedent ei nsei). Deoarece, pentru un proiect foarte mare graful va avea foarte multe arce, se
poate ntmpla s se creeze un circuit. Pentru a evita acest lucru, s-a introdus urmtoarea regul:
nodurile vor fi numerotate n aa fel nct, pentru fiecare activitate, numrul nodului de nceput s
fie mai mic dect numrul nodului de final al activitii.
- Graful are un singur nod iniial (semnificnd evenimentul nceperea proiectului") i un singur
nod final (semnificnd evenimentul sfritul proiectului").
O activitate, odat identificat, reprezint o parte a unui proiect care consum timp i
resurse, caracterizat prin urmtoarele proprieti:
1- fiecare activitate este indivizibil, adic nu se mai descompune n subactiviti;
2. fiecare activitate are o durat cunoscut;
3. o activitate, odat nceput, nu mai poate fi ntrerupt.
n realizarea unei ordonri a activitilor, se ine seama de interdependenele temporale
dintre activiti, numite relaii de preceden, care pot fi de trei feluri: de tip terminare-nceput",
de tip nceput-nceput", de tip terminare-terminare", conform reprezentrilor din figura 2.14.
Dac se presupune c o activitate A este precedent activitii B, n funcie de tipul de
interdependen, n graficul reea, arcele corespunztoare activitilor A i B vor avea urmtoarea
reprezentare:
Spunem c o activitate A precede activitatea B printr-o interdependen de tip
terminare-nceput", dac activitatea B nu poate ncepe dect dup un interval de timp t A B de la
terminarea activitii A. Acest interval poate fi egal i cu zero, caz n care spunem c activitatea^
precede direct activitatea B. Acest tip este cel mai frecvent ntlnit.
nceput-nceput", dac activitatea B nu poate ncepe dect dup un interval de timp t A B de la
nceperea activitii. Acest interval poate fi chiar mai mare dect durata activitii A, caz n care
dependena este, de fapt, de tipul terminare-nceput", putndu-se raporta la primul tip ca la un
caz particular al celui de-al doilea. Este un tip ntlnit frecvent.
terminare-terminare", dac activitatea B nu se poate termina dect dup un interval de timp t AB
73
de la terminarea activitii A sau c activitatea A trebuie terminat cu cel puin tAB uniti de timp
naintea terminrii activitii B.
Fig. 2.14 Relaii de preceden
Prin durat total de execuie a unui proiect nelegem intervalul de timp n care se
efectueaz toate activitile acestuia, respectnd toate interdependenele dintre activiti.
A programa un proiect nseamn a stabili termenele de ncepere pentru fiecare activitate n parte,
innd seama de restriciile impuse de procesul tehnologic, de duratele activitilor i de resursele
disponibile. Pentru un proiect dat, exist un numr enorm de programri admisibile. Un interes
deosebit l prezint programul optim, care, pe de o parte, satisface restriciile impuse iar, pe de
alt parte, optimizeaz un anumit criteriu de eficien economic.
Criteriul de optimizare nu este acelai pentru toate proiectele, ci este stabilit pentru fiecare
caz n parte i definete obiectivele majore ale conducerii proiectului. n funcie de aceste
obiective, criteriul poate fi durata total minim, costul total minim, folosirea ct mai uniform a
resurselor sau o sintez a acestora.
Programul optim este acea desfurare a proiectului, precizat prin termenele de ncepere
ale activitilor, care conduce la o eficien maxim.
Deoarece situaiile din practic ce necesit rezolvarea unei probleme de ordonare a
activitilor unui proiect sunt foarte variate, s-au propus numeroase metode pentru rezolvarea lor.
n continuare vor fi prezentate cteva dintre metodele cee mai frecvent utilizate n practic.
2.4.2.2. Analiza drumului critic prin metoda CMP

(Critical Path Method)
Metoda CPM este un procedeu de analiz a drumului critic n care singurul parametru
analizat este timpul.
Drumul Critic (DC) reprezint succesiunea de activiti i evenimente critice care
formeaz un drum continuu (o cale continu) ntre nceputul i sfritul proiectului. Este drumul
cel mai lung (ca durat) din ntregul proiect.
Sunt cazuri n care pot exista i mai multe drumuri critice, egale ca durat.
La definirea listei de activiti, specialitii cu experien care particip la operaia de divizare a
unui proiect n pri componente, la un nivel care s permit corelarea logic i tehnologic a
acestora, caut, pentru fiecare activitate, rspunsuri la ntrebrile: ce alte activiti succed sau
preced n mod necesar aceast activitate?"; care este durata activitii?".
Este elaborat, n acest mod, un tabel care conine activitile proiectului,
intercondiionrile dintre activiti i duratele acestora, numit tabel de condiionri.
Tabelul de condiionri (tabelul 2.3) trebuie s conin, cel puin, urmtoarele elemente:
activiti, condiionri, durate.
n prima coloan se enumera activitile proiectului, fiind puse n eviden printr-o
denumire sau printr-un simbol (codul activitii).
74
Coloana condiionrilor cuprinde, pentru fiecare activitate, activitile imediat precedente,

indicate prin simbolurile lor; activitile de start nu au activiti precedente, caz n care n csu
se trece o liniu.
Durata de execuie se precizeaz, pentru fiecare activitate, ntr-o anumit unitate de msur.
Durata unei activiti este o constant.
Modelele de analiz a drumului critic se bazeaz pe reprezentarea proiectului printr-un graf,
elementele tabelului asociat acestuia fiind suficiente pentru a construi graful corespunztor ale
crui caracteristici au fost prezentate anterior.
n tabelul 2.3 este prezentat un proiect ale crui activiti sunt notate prin litere mari A, B, C...
Activitile de nceput ale proiectului sunt A i B. Activitatea A este direct precedent activitii
C.
De asemenea, activitatea C este direct precedent activitii F, iar activitatea B este direct
precedent activitilor D i E.
Tabelul 2 3
Nr. Activitile
Activitile direct
Durate
crt. proiectului precedente (condiionri)
1
A
3
2
B
2
3
C
A
2
4
D
B
6
5
E
B
4
6
F
C D,E
4
7
G
E
1
nainte de reprezentarea proiectului ntr-un graf, vom identifica caracteristicile metodei
CPM.
Metoda CPM se bazeaz pe existena unei corespondene bipartite ntre elementele unui
proiect (activiti, evenimente) i elementele unui graf (arce i noduri). Se obine o relaie
model-obiect, care pune n eviden particularitile de o mare nsemntate practic, n special
proprietile de succesiune temporal.
Pentru reprezentarea corect a proiectului, aa cum s-a mai spus, n desenarea grafului se
respect mai multe reguli.
Astfel, dac n tabelul de condiionri vom avea situaia din tabelul 2.4 atunci
reprezentarea din figura 2.15 este incorect, deoarece introduce condiionarea, inexistent n
tabel, a activitii D de activitatea B.
Reprezentarea corect este cea din figura 2.16.
Tabelul 2.4
Activitate Activitate direct precedent
A
B
C
A,B
D
A
Figura 2.15
75
Trebuie s se foloseasc, pe ct posibil, numrul minim de activiti fictive, pentru a nu

complica excesiv desenul. De exemplu, acelai efect din figura 2.16 putea fi obinut i prin
reprezentarea din figura 2.17, dar s-ar fi folosit o activitate fictiv n plus, inutil.
Figura 2.16
Dac dou sau mai multe activiti au aceeai activitate direct precedent, de exemplu, A
precede B i A precede C, reprezentarea n graful-reea va avea forma din figura 2.18. Arcele B i
C simbolizeaz dou activiti care nu pot ncepe dect dup ce s-a terminat activitatea A.
Activitile B i C pot fi executate simultan. De asemenea execuia unei activiti poate depinde
de terminarea mai multor activiti direct precedente, de exemplu A precede C i B precede C, ca
n figura 2.19. n aceast situaie, activitatea C nu poate ncepe, n mod logic, dect dup ce s-au
terminat activitile A i B.
Fig. 2.17 Reprezentare corect, cu o activitate fictiv n plus, inutil
Fig. 2.18 Mai multe activiti au
aceeai activitate direct
precedent
Fig. 2.19 Mai multe activiti care
preced aceeai activitate
Proiectul dat prin tabelul 2.3 poate fi modelat, reprezentnd activitile pe arce, prin
graful-reea din figura 2.20, numerotat secvenial.
Numerotarea nodurilor permite identificarea fiecrei activiti prin perechea de noduri (de
nceput i sfrit). De exemplu, activitatea D se identific prin perechea (3,5), activitatea E prin
(3,4) etc.
Figura 2.20 Graf-reea numerotat secvenial
Dup reprezentarea proiectului ntr-un graf, urmeaz analiza proiectului.

Analiza proiectului const n determinarea urmtoarelor elemente:
- durata minim a proiectului;
- intervalele de timp n care poate avea loc fiecare dintre evenimentele reprezentate prin
noduri;
- intervalele de timp n care pot fi plasate activitile, astfel nct s se respecte toate
condiionrile i s obinem timpul minim de execuie a proiectului.
Durata minim de execuie a proiectului este cel mai mic interval de timp n care pot fi
efectuate toate succesiunile de activiti din proiect. 0 succesiune de activiti corespunde unui
76
drum n graf. Prin urmare, durata minim de execuie a proiectului este cel mai mic minorant al
lungimilor tuturor drumurilor din graf. Cum exist un numr finit de drumuri, mulimea
lungimilor acestora este finit i cel mai mic minorant al ei este maximul acesteia, adic durata
drumului de lungime maxim. Deoarece graful nu are circuite i are un singur punct iniial i unul
singur final, este evident c cele mai lungi drumuri vor fi cele dintre nodul iniial i cel final.
Avem deci de gsit drumul de lungime maxim dintr-un graf fr circuite, caz n care se poate
aplica algoritmul simplificat al lui Ford.
Conform acestui algoritm, pentru fiecare nod al grafului, se calculeaz:
- termenul cel mai devreme de realizare a evenimentului j;
- termenul cel mai trziu de realizare a evenimentului i.
A. Termenul cel mai devreme de realizare a evenimentului j reprezint momentul cel mai
devreme posibil de terminare a tuturor activitilor care converg n nodul j i este egal cu valoarea
maxim a drumurilor dintre evenimentul iniial 1 i evenimentul j , pe care l vom nota cu
= dmax(1,j). Termenul cel mai devreme (numit i termenul minimal) al evenimentului j,
conform algoritmului lui Ford n grafuri G = (X,) fr circuite, se calculeaz astfel:
1< j n
Vom presupune, fr a restrnge generalitatea, c t1 = 0, pentru evenimentul iniial 1. n
acest caz, termenul cel mai apropiat de realizare a unui eveniment oarecare j va fi dat de formula:
0
j=1
=
1< j n
Aceast formul permite calculul termenelor pentru evenimente, prin parcurgerea
grafului-reea n sens-nainte (parcursul nainte) i durata minim de execuie a proiectului va fi
termenul cel mai devreme de realizare a nodului final al grafului.
Acest termen devine termenul impus de realizare a proiectului. Depirea lui denot o
proast organizare a lucrului.
B. Termenul cel mai trziu de realizare a evenimentului i (numit i termen maximal)
reprezint momentul cel mai trziu posibil de ncepere a activitilor care pleac din nodul i,
astfel nct toate succesiunile de activiti dintre acest nod i nodul final s mai poat fi efectuate
pn la termenul final de realizare a proiectului. Este egal cu diferena dintre durata minim de
realizare a proiectului i durata drumului de lungime maxim dintre evenimentele i i n. Acest
termen se noteaz cu
dmax(1,n) - dmax(i,n).
Pentru calcularea acestor momente, trebuie calculate duratele drumurilor de la nodul final
spre nodul iniial i apoi sczute din durata minim a proiectului, aplicnd, de asemenea,
algoritmul simplificat al lui Ford.
Conform celor de mai sus, termenul cel mai trziu de realizare a unui eveniment, cu
respectarea duratei minime a proiectului, notat T = dmax(1,n) = , este:
0
j=1
=
1< j n
Intervalul [
, ] se numete intervalul de fluctuaie al evenimentului j . Evenimentul j
se poate plasa n orice moment al acestui interval de fluctuaie, fr a periclita durata total a
ntregului proiect. Acest interval l putem defini ca pe o rezerv de timp R(j) a evenimentului j :
R(j)= Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN
77
Dac R(j) = 0, evenimentul j trebuie s aib loc la termenul fixat

= , pentru c orice
ntrziere va duce la prelungirea duratei ntregului proiect.
Exemplu
Vom arta n continuare modul cum se calculeaz aceste termene, pentru proiectul
prezentat n tabelul 2.3. Pentru o bun organizare a datelor, vom reprezenta fiecare eveniment al
proiectului printr-un cerc divizat n trei pri (vezi figura 2.21), n care vom trece:
- n partea de sus, numrul evenimentului i;
- n partea inferioar-stnga, termenul cel mai devreme de realizare
;
- n partea inferioar-dreapta, termenul cel mai trziu de realizare
.
Fig. 2.21 Reprezentarea evenimentelor proiectului
n figura 2.22, a fost desenat graful asociat proiectului.
Fig. 2.22 Graful asociat proiectului
Primul eveniment se consider a avea loc la momentul t 1 =0. Calculul termenelor

minimale pornete de la primul eveniment, avnd n vedere c se poate calcula termenul cel mai
devreme al unui eveniment numai dac acesta a fost calculat pentru toate evenimentele
precedente:
= 0
= max (
+ d 1 2 ) = max (0 + 3) = 3
= max ( + d 1 3 ) = max (0 + 2) = 2
= max (
+ d 3 4 ) = max (2 + 4) = 6 t
= max (
+ d 2 5 ),
+ d35,
+ d 4 5 )= max (3 + 2,2 + 6,6 + 0) = 8
= max (
+ d46,
+ d 5 6 ) = max (6 + 1,8 + 4) = 12
Calculul termenelor maximale se face considernd durata minim a proiectului T = 12,
ncepnd de la ultimul nod, avnd n vedere c se poate calcula termenul cel mai trziu al unui
eveniment numai dac acesta a fost calculat pentru toate evenimentele succesoare. Pentru aceasta
se ia
=12 si se calculeaz:
= min (
- d 5 6 ) = min (12 - 4) = 8
= min (
- d46,
- d 4 5 ) = min (12 - 1,8 - 0) = 8
= min (
d35,
d 3 4 ) = min (8 - 6,8 - 4) = 2
= min (
d25,
d 2 5 ) = min (8 - 2) = 6
= min (
d12,
d 1 3 ) = min (8 - 3,2 - 2) = 0
Urmtoarea etap n analiza proiectului const n aflarea termenelor ntre care trebuie s se
efectueze activitile, calculndu-se n acest sens, pentru fiecare activitate (i,j), momentul minim
de ncepere,
(i,j), momentul minim de terminare,
(ij), momentul maxim de ncepere
(ij) i momentul maxim de terminare,
(ij).
78
1. Momentul (termenul minim) de ncepere cel mai devreme a activitii (ij). Deoarece o
activitate nu poate ncepe dect dup ce se termin toate cele precedente, momentul minim
de ncepere este, evident, termenul cel mai devreme de realizare a evenimentului i:
(ij) =
2. Momentul (termenul minim) de terminare cel mai devreme a activitii (ij) este egal cu
suma dintre termenul cel mai devreme de ncepere i durata activitii:
(ij)=
(ij)+ d i j
3. Momentul (termenul maxim) de terminare cel mai trziu a activitii (ij) este definit de
termenul cel mai trziu de realizare a evenimentului j:
4. Momentul (termenul maxim) de ncepere cel mai trziu a activitii (ij) este egal cu
diferena dintre termenul cel mai trziu de terminare i durata activitii:
Aceste momente indic doar n ce interval poate fi situat o activitate, dar nu i care este
diferena dintre o plasare posibil sau alta.
n acest scop, vom calcula, pentru fiecare activitate (ij), urmtoarele repere de timp:
- Rezerva total de timp (Rt) a unei activiti (ij) reprezint timpul maxim cu care se
poate amna sau se poate mri durata activitii, fr depirea termenului final de execuie al
proiectului. Se calculeaz ca diferen dintre termenul cel mai trziu de terminare i termenul cel
mai devreme de terminare:
- Rezerva liber de timp (Rl) a unei activiti (ij): R l (ij)=
Prin urmare, diferena dintre rezerva total i rezerva liber pentru o activitate (ij) este
egal cu fluctuaia evenimentului final j al activitii.
De aici rezult c rezerva liber a unei activiti (ij) ca parte a rezervei totale de timp
reprezint intervalul de timp cu care o activitate se poate amna (sau cu care se poate mri durata
activitii), fr a perturba termenul cel mai devreme de realizare al termenului final j (adic fr
a consuma din rezervele de timp ale activitilor care o succed).
- Rezerva independent de timp ( R s ) a unei activiti (ij) reprezint timpul maxim cu
care se poate amna (sau se poate mri durata activitii), astfel nct s nu perturbe fluctuaia
evenimentelor de la extremitile activitii. Aceast rezerv exist dac Ri(ij) > 0.
Dac Ri(ij) 0, atunci activitatea (ij) nu are rezerv independent de timp. Rezerva
independent de timp arat intervalul n care poate fi plasat o activitate, fr a consuma nici din
rezervele de timp ale activitilor precedente, nici din ale celor succesoare. Se calculeaz cu
relaia:
R i (ij) =
Diferena dintre rezerva liber i rezerva independent este egal cu fluctuaia
evenimentului i (cu care ncepe activitatea). Prin urmare, putem scrie:
R l (i,j)-R i (iJ)=
Intervalele de fluctuaie pentru evenimente i rezervele libere de timp pentru activiti
caracterizeaz elasticitatea unui program de ordonanare. Cu ct acestea sunt mai mici, cu att
programul este mai rigid.
Drumul (drumurile) a crui lungime este egal cu durata minim de execuie a proiectului
se numete drum critic. Este clar c orice amnare a unei activiti a acestuia duce la mrirea
duratei de execuie a proiectului, deci niciuna dintre aceste activiti nu dispune de rezerv de
79
timp. Activitile de pe drumul critic i, prin extensie, orice activitate care nu dispune de rezerv
de timp se numete activitate critic.
O activitate critic (i,j) este caracterizat prin:
,
,
De aici rezult c, pentru o activitate critic, avem:
R t (ij)=R l (i,j)=R i (ij)=0
Termenele calculate pentru evenimente sunt utile n primul rnd pentru calculul
termenelor pentru activiti, dar ele servesc i pentru evaluarea stadiului de realizare a
proiectului, verificnd dac termenele de realizare pentru fiecare eveniment se afl n intervalul
de fluctuaie.
n practic, este nevoie s ne interesm de activiti de mai multe ori dect de evenimente,
n ceea ce privete stadiul realizrii acestora. n primul rnd, intereseaz activitile critice (cele
situate de-a lungul drumului critic), ele trebuind s fie realizate la datele calculate. Aceste
activiti nu dispun de rezerv de timp, deci trebuie s nceap i s se termine exact la termenele
calculate, pentru a nu depi termenul de finalizare al proiectului. Celelalte activiti pot fi
amnate cu rezervele lor de timp, dar consumarea acestora face ca proiectul s devin rigid.
Pentru activitile proiectului analizat mai sus, termenele activitilor i rezervele de timp
sunt date n tabelul 2.5.
Tabelul 2.5
Activiti
A = ( 1 ,2 )
B = (1,3)
C = (2,4)
D = (3,4)
E = (3,5)
F = (4,6)
G = (5,6)
Condiionri Durate
3
2
A
2
B
6
B
4
CD,E
4
E
1
0
0
3
2
2
8
6
3
2
5
8
6
12
7
3
0
6
2
4
8
11
6
2
8
8
8
12
12
Rt
3
0
3
0
2
0
5
Rl
0
0
3
0
0
0
5
Ri
0
0
0
0
0
0
0
Analiznd tabelul 2.5, se observ c proiectul este foarte rigid, nici o activitate
nedispunnd de rezerv independent de timp.
Examinarea reperelor de timp permite cunoaterea posibilitilor pe care le are un
management de program de a interveni la timp pentru executarea tuturor activitilor unui proiect
dat la termenele calculate. Durata proiectului calculat prin aceast metod nu poate fi redus
prin micorarea rezervelor.
Dintre avantajele metodei CPM (i n general ale analizei drumului critic) pot fi
evideniate:
- permite determinarea cu anticipaie a duratei de execuie a proiectelor complexe;
- permite un control permanent al execuiei pe timpul desfurrii proiectului;
- ofer explicitarea legturilor logice i tehnologice dintre activiti;
- evideniaz activitile critice;
- evideniaz activitile necritice care dispun de rezerve de timp;
- permite efectuarea de actualizri periodice fr a reface graful;
- ofer posibilitatea de a efectua calcule de optimizare a duratei unui proiect, dup criteriul
costului;
- reprezint o metod operativ i raional care permite programarea n timp a
activitilor, innd seama de resurse.
Dezavantajele metodei CPM sunt, n principal, urmtoarele:
80
- dificultatea desenrii grafului, acesta trebuind s cuprind toate condiionrile din

proiect; desenul trebuie s fie destul de simplu i clar, astfel nct s fie inteligibil i util;
- chiar dac se respect toate regulile de construire a grafului, rmn nc destule variante
de desenare, existnd posibilitatea ca dou reprezentri ale aceluiai proiect, fcute de doi
indivizi, s difere foarte mult.
Din cele de mai sus, se vede c reprezentarea este greoaie chiar dac toate condiionrile ar
fi de tipul terminare-nceput" cu preceden direct, ncercarea de a forma graful n condiiile
existenei i a celorlalte tipuri de interdependene determinnd foarte repede obinerea unui desen
extrem de ncrcat i greu de folosit.
2.4.2.3. Metoda PERT (Tehnica Evalurii Repetate a

Programului)
Metoda CPM furnizeaz informaii utile n procesul de conducere, fr ns a ine seama
de posibilele variaii ale duratelor de execuie ale activitilor.
Metoda PERT ncearc s corecteze acest lucru. Ea se aplic n cazul produciei de unicate
complexe, la care operaiile succesive trebuie realizate prin respectarea restriciilor de prioritate
i de termene.
n acest scop, metoda permite calcularea timpului mediu de terminare a unui proiect,
identificarea activitilor critice, precum i estimarea probabilitilor de realizare a termenelor
planificate. Pentru c n practic, n foarte multe programe din domeniul cercetrii i dezvoltrii,
duratele activitilor sunt insuficient cunoscute sau chiar incerte, avnd n vedere conceptele
statistice, duratele activitilor sunt considerate variabile aleatoare caracterizate prin media i
dispersia lor.
O reea PERT (sau o diagram/un graf sau un grafic-reea) reprezint ilustrarea/modelarea
grafic a unui proiect prin intermediul relaiilor logice i cronologice dintre activitile i
evenimentele ce compun proiectul. Aceasta reprezint un instrument de planificare i control al
conducerii proiectului. Poate fi realizat ca o hart pentru un anume program sau ca un
proiect n care toate elementele majore au fost complet identificate, mpreun cu relaiile
dintre ele.
n metoda PERT, pentru fiecare activitate (ij), se estimeaz trei durate:
- durata optimist (aij), care este considerat durata minim de execuie pentru activitate, n
condiii generale normale de execuie;
- durata cea mai probabil (mij) care este estimaia cu cea mai mare ans de realizare n condiii
normale,
mij= bij - aij;
- durata pesimist (bij) ca fiind durata maxim de realizare a activitii, atunci cnd exist
mprejurrile cele mai defavorabile de execuie.
Un graf-reea nzestrat cu cele trei tipuri de durate caracteristice pentru activitile sale este
numit reea PERT.
Metoda PERT se utilizeaz, n general, pentru descrierea unui proiect pe reele CPM.
Algoritmul pentru calcularea unui program PERT este urmtorul:
Pasul 1. Se calculeaz durata medie a fiecrei activiti din reeaua PERT, utiliznd relaia
=
Unde ( ) este durata medie de execuie a unei activiti ( i j ) .
Pasul 2. Se calculeaz termenele activitilor reelei PERT, considernd duratele
activitilor deterministe egale cu mediile lor, utiliznd metoda CPM.
Pasul 3. Se calculeaz durata total de execuie a ntregului proiect ( )
81
Pasul 4. Se compar durata total de execuie a ntregului proiect (

planificat de realizare a proiectului.
Pasul 5. Se iau msuri pentru mbuntirea derulrii proiectului.
Dintr-o diagram PERT se pot obine urmtoarele informaii:
- interdependenele dintre activiti;
- timpul de terminare a proiectului;
- urmrile nceperii ct mai trzii a activitilor;
- urmrile nceperii ct mai timpurii a activitilor;
- compromisurile" (optimizrile) dintre resurse i timp;
- exerciii de genul Ce s-ar ntmpla dac...";
- costul unui program n Regim de Urgen (RU);
- evaluarea performanelor.
) cu termenul
82

SLATINA - OLT
VERIFIC CE TII
1. Definete drumul critic.
2. Definete graful.
3. Precizeaz caracteristicile metodei CPM.
4. Precizeaz caracteristicile metodei PERT.
83
2.4.3. Metoda de organizare Just in time"(Tocmai la timp")

Aceast metod permite organizarea produciei n flux continuu cu o fiabilitate
corespunztoare sub raportul termenelor de execuie, al calitii produciei i al costurilor.
Folosirea metodei Just in time" (Tocmai la timp") reprezint modalitatea de organizare a
produciei n flux tras" i asigur coordonarea desfurrii produciei potrivit cererilor formulate
n fluxul de fabricaie, din aval ctre amonte. Aceasta nseamn c toate comenzile de fabricaie
trebuie transmise ultimului loc de munc al procesului tehnologic, de regul acolo unde se
realizeaz montajul general; de aici, este transmis locului de munc precedent necesarul de piese
i subansambluri i aa mai departe. Prin acest mod de lucru, metoda J.I.T. se deosebete de
sistemele clasice de producie, care se bazeaz pe principiul producia de fluxuri mpinse",
conform cruia piesele realizate la primele locuri de munc sunt mpinse nainte, fr s
intereseze dac ele vor intra imediat n fabricaie sau vor fi stocate n magazii intermediare.
Metoda J.I.T. se caracterizeaz prin aplicarea principiului reducerii la minimum sau
eliminrii stocurilor de materii prime, materiale, piese, subansamble, producie neterminat i,
implicit, reducerea costurilor aferente acestor stocuri, indiferent de volumul produciei, n
condiiile creterii calitii produselor.
Aceast metod presupune organizarea produciei potrivit urmtoarelor cerine:
- diferitele materii prime i materiale, precum i componente ale produciei trebuie aduse
tocmai la timp" la locurile de munc pentru prelucrare, fr stocri sau timpi de ateptare inutili;
- pentru montajul subansamblelor, piesele necesare trebuie aduse tocmai la timp";
- pentru formarea i montajul ansamblelor, diferitele subansamble i alte componente
trebuie aduse tocmai la timp";
- produsele finite trebuie executate tocmai la timp, n strict coordonare cu termenele de livrare,
pentru a se evita stocrile inutile.
Pentru ndeplinirea acestor cerine, trebuie realizate urmtoarele aciuni:
- amplasarea raional a verigilor organizatorice, cu scopul de a reduce costurile aferente
operaiilor care nu creeaz valoarea (operaiile de transport);
- reducerea timpilor de pregtire-ncheiere, n scopul realizrii unui timp optim de schimbare a
seriei;
- realizarea unei fiabiliti maxime a mainilor, n scopul reducerii costurilor aferente staionrii
cauzate de cderile accidentale ale acestora;
- realizarea unei producii de calitate superioar i a activitii de control a calitii dup
principiul control total n condiiile unui control selectiv";
- realizarea unei relaii de parteneriat cu furnizorii;
- educarea i formarea forei de munc utiliznd cele mai eficiente metode.
Avantajele metodei J.I.T. sunt:
- reducerea costurilor prin reducerea stocurilor, a rebuturilor, a timpului de munc i a
modificrilor fa de proiectul iniial;
- creterea veniturilor prin mbuntirea calitii produselor i creterea volumului vnzrilor;
- reducerea investiiilor att prin reducerea spaiilor de depozitat, ct i prin minimizarea
stocurilor;
- mbuntirea activitii de personal, a nivelului de pregtire al personalului;
84
- mbuntirea formelor de motivare material a personalului, creterea responsabilitii

angajailor fa de rezultatele muncii; ca efect, creterea productivitii muncii.

SLATINA - OLT
VERIFIC CE TII
Precizeaz condiiile necesare aplicrii metodei Just in time".
85
2 .5 . Tendine actua le i de perspectiv n o rga niza rea produciei

Competitivitatea n toate sectoarele economice este puternic influenat de capacitatea
productorilor de a se adapta la schimbrile tehnologice i la viteza de obinere a unui nou
produs. Concurena tot mai acerb i dinamica pieei sunt principalii factori care determin
productorii s se adapteze cerinelor pieei, s accepte evoluia tehnic i s acioneze n direcia
schimbrii i a restructurrii fabricaiei, alturi de preocuparea constant de cretere a calitii
produselor. De aceea, noiunea de flexibilitate constituie o caracteristic important a unui sistem
de fabricaie. Se respect astfel cel mai important principiu de pia: a produce ceea ce este
necesar la momentul potrivit, la calitatea cea mai bun i la costuri ct mai sczute. Din punct de
vedere organizaional, flexibilitatea se definete ca fiind capacitatea unei organizaii de a suferi
schimbri fr dezorganizri majore.
Sistemele moderne avansate de fabricaie sunt permanent supuse schimbrii, pentru a
rspunde sarcinilor de fabricaie actuale, diversificate tot mai mult, n condiiile respectrii
criteriilor de eficien i competitivitate, devenind astfel sisteme flexibile de fabricaie.
Din punct de vedere organizaional, flexibilitatea se definete ca fiind capacitatea unei
organizaii de a suferi schimbri fr dezorganizri majore.
Sistemul flexibil de fabricaie este un sistem de producie capabil s se adapteze la sarcini
de producie diferite, att sub raportul formei i al dimensiunilor, ct i al procesului tehnologic
care trebuie realizat.
Un sistem de producie flexibil trebuie s aib urmtoarele caracteristici:
- integrabilitate - proprietatea de a se ncorpora ntr-un ansamblu, ca parte integrant;
- adecvare - proprietatea de a se conforma cu cerinele sistemului;
- adaptabilitate - proprietatea de a se acomoda cu uurin, de a fi flexibil;
- dinamism structural - proprietatea de a se putea modifica permanent, n funcie de noile sarcini
impuse.
n realitate, nu exist sisteme flexibile de fabricaie care s ating toate aceste caracteristici
n mod simultan.
Practica evideniaz trei stadii ale sistemelor flexibile de fabricaie, care difer prin
complexitate i prin arie de cuprindere.
- Unitatea flexibil de fabricaie reprezint, de regul, o main complex, echipat cu o magazie
multifuncional, un manipulator care poate funciona n regim automat;
- Celula flexibil de fabricaie este constituit din dou sau mai multe uniti flexibile de
prelucrare, dotate cu maini controlate direct prin calculator;
- Sistemul flexibil de fabricaie cuprinde mai multe celule de fabricaie conectate prin sisteme
automate de transport, ntregul sistem aflndu-se sub controlul direct al unui calculator care, pe
de o parte, dirijeaz sistemul de depozitare, echipamentele de msurare i de testare automat, iar
pe de alt parte asigur i o coordonare total a subsistemelor economice prin intermediul
calculatorului electronic.
86
Robotizarea produciei
Avantajele sistemelor flexibile de fabricaie sunt:

- capacitate mare de adaptare la modificrile survenite prin schimbarea pieselor de
prelucrat, obinut doar prin modificarea programelor de calculator i nu prin schimbarea utilajelor;
- posibilitatea de a prelucra semifabricate n ordine aleatorie;
- autonomie funcional pentru trei schimburi, fr intervenia direct a operatorului uman;
- utilizarea intensiv a mainilor cu comand numeric, a roboilor i a sistemelor automate
de transport i control;
- posibilitatea de evoluie i perfectibilitate treptat n funcie de necesitile de producie.
Dezvoltarea sistemelor flexibile de fabricaie i introducerea robotizrii reprezint direcii noi de
organizare, cu efecte importante asupra sistemelor de producie.
Nivelul de automatizare al unui echipament tehnologic este cu att mai nalt cu ct prezint
o dependen mai redus fa de muncitor, att pentru executarea repetat a unei sarcini, ct i
pentru adaptarea sa de la o sarcin la alta. Prin utilizarea calculatoarelor electronice, n ultimii ani
s-au realizat sisteme automate cu flexibilitate total, aplicabile i n producia de unicate.
Un efect negativ al introducerii tehnologiilor robotizate l constituie folosirea numai n
proporie de 50-55% a fondului de timp al acestor tehnologii. Aceast situaie nu se datoreaz
unor erori tehnologice privind construcia sau modului de operare al calculatorului, ci unei
incorecte organizri i conduceri ale unitii de producie.
Concluzia care se desprinde este c pericolul modificrilor tehnologice nu const n efectul
acestora asupra omului, ci mai curnd n imposibilitatea acestuia de a le recunoate i de a le
sesiza i influena efectele.
Introducerea robotizrii are ca efect i modificarea situaiei financiare a unitii
patrimoniale, modificndu-i volumul mijloacelor fixe, mbuntind condiiile de producie, ceea
ce conduce la creterea fiabilitii sistemelor operative, de execuie i de conducere.
Termeni-cheie
metod
tip de producie
flux continuu
flux intermitent
ritmicitate
unicat
linie de producie
ritm
fond de timp
timp reglementat
band rulant
tact de funcionare
organizare
automatizare
87

SLATINA - OLT
VERIFIC CE TII
1. Definete sistemul flexibil de fabricaie.
2. Precizeaz caracteristicile unui sistem flexibil de fabricaie.
S CH E M R E C AP I T UL AT I V
Tipuri de producie
Metode de organizare a produciei
de baz
- producia n mas
- organizarea produciei n flux;
- organizarea automatizat.
- producia n serie mare
- producia n serie mic
- organizarea produciei pe grupe
omogene;
- organizarea celular de maini i
instalaii sau pe principiul tehnologic.
- producia n serie mijlocie
- producia unicat sau individual
- organizarea produciei pe grupe
omogene de maini i instalaii sau pe
principiul tehnologic;
- organizarea celular.
Metode moderne de organizare a produciei, aplicate n condiiile produciei de
serie: - metoda PERT (tehnica evalurii repetate a programului);
88

SLATINA - OLT
VERIFIC CE TII
FIE DE LUCRU
FIA DE LUCRU 1
1. Realizeaz un eseu cu tema Tipuri de producie, avnd n vedere urmtoarele aspecte:
a) definiia conceptului de tip de producie;
b) tipurile de producie existente i ntreprinderile crora le sunt caracteristice;
c) principalele caracteristici ale organizrii fabricrii produselor dup metoda produciei
individuale i de serie mic;
d) modul de deplasare a produselor de la un loc de munc la altul ntr-o ntreprindere, n funcie
de tipul de producie al acesteia;
e) modul de organizare al produciei n funcie de tipul de producie.
2. Observ datele nscrise n tabelul urmtor:
Tipul de producie Individual De serie De mas
Caracteristici
Nomenclator produse
Controlul execuiei
Fora de munc
a) Precizeaz, pentru fiecare tip de producie, caracteristicile precizate n tabel.
b) Clasific producia de serie n funcie de mrimea lotului de fabricaie.
c) Indic tipul de producie pentru: realizarea aparatelor electrocasnice, construcia de vapoare,
producerea de energie electric.
89

SLATINA - OLT
FIA DE LUCRU 2
1. Realizeaz un eseu cu tema Metode de organizare a produciei de baz, care s
cuprind:
a) definirea a dou tipuri de organizare a produciei;
b) enumerarea a cel puin trei caracteristici ale fiecrui tip de organizare;
c) realizarea unei comparaii ntre trei caracteristici ale celor dou tipuri de organizare;
d) argumentarea utilizrii uneia dintre metode, n funcie de specificul ntreprinderii.
2. Pentru o linie de producie n flux a unei societi, se cunosc urmtoarele informaii:
- tactul de funcionare a liniei este de 2 minute/produs;
- linia funcioneaz cu sptmna de lucru, ntr-un schimb de 8 ore;
- timpul ntreruperilor reglementate este de 110 zile/an;
- duratele operaiilor tehnologice sunt: operaia I - 4 min; operaia II - 2 min.; operaia III - 6 min.;
operaia IV - 4 min; operaia V - 8 min.
3. Rspunde urmtoarelor cerine:
a) clasific liniile de producie n flux n funcie de ritmul de funcionare a liniei;
b) prezint trei trsturi definitorii ale organizrii produciei n flux;
c) calculeaz ritmul de lucru al liniei de producie n flux, fondul de timp disponibil al liniei i
cantitatea anual de producie;
d) analizeaz comparativ liniile de producie n flux continuu i liniile de producie n flux
intermitent;
e) argumenteaz faptul c linia prezentat n exemplul de mai sus funcioneaz n flux continuu
cu ritm reglementat.
90

SLATINA - OLT
T E S T D E VE RI F I C A R E
Alege varianta corect:
1. Tipul de producie se stabilete n funcie de:
a) cantitatea produselor fabricate i repetitivitatea produciei;
b) relaiile ntreprindere - client;
c) calitatea produselor realizate;
d) gradul de automatizare al proceselor de fabricaie.
2. Producia de mas se caracterizeaz prin:
a) fabricarea unei nomenclaturi mari de produse, n mod nentrerupt i n cantiti mici sau unicat;
b) fabricarea unei nomenclaturi mari de produse, n mod nentrerupt i n cantiti mari sau foarte
mari;
c) fabricarea unei nomenclaturi reduse de produse, n mod nentrerupt i n cantiti mici sau
unicat;
d) fabricarea unei nomenclaturi reduse de produse, n mod nentrerupt i n cantiti mari sau
foarte mari.
3. Sistemele de fabricaie flexibile sunt destinate:
a) produciei unitare;
b) produciei de serie mic i mijlocie;
c) produciei de serie mare;
d) produciei de mas.
4. Care dintre urmtoarele criterii este urmrit n evaluarea unui sistem de fabricaie:
a) numrul de produse realizate;
b) diversitatea produselor;
c) nivelul stocurilor;
d) forma produselor.
5. Un criteriu de evaluare a utilizrii sistemelor de fabricaie l constituie:
a) performanele mainilor i ale utilajelor din dotare;
b) calitatea forei de munc;
c) competitivitatea produselor obinute;
d) numrul posturilor de lucru.
6. Norma de timp se compune din:
a) timpul de pregtire, timpul de realizare a operaiilor tehnologice i timpul de ncheiere;
b) timpul operativ i timpul de ntreruperi reglementate;
c) timpul operativ i timpul de odihn/necesiti fiziologice;
d) timpul operativ/timpul de ntreruperi condiionate de organizarea muncii.
91
CAPITOLUL 3. PROGAMAREA ACTIVITII DE PRODUCIE

LA NIVELUL AGENTULUI ECONOMIC
3.1. Prezentarea activitii de programare a produciei
3.2. Prezentarea compartimentului programare, pregtire lansare i urmrire a produciei
3.3. Planificarea necesarului de resurse materiale
3.4. Fora de munc a unei uniti economice
3.5. Fondul de informaii i documentele specifice subsistemelor managementului
operaional al produciei
OBIECTIVE
1. s identifice documentele necesare programrii, lansrii i urmririi produciei;
2. s prezinte structura documentelor necesare programrii, lansrii i urmririi produciei.
3. s calculeze indicatorii necesari programrii, lansrii i urmririi produciei.
3.1. PREZENTAREA ACTIVITII DE PROGRAMARE A PRODUCIEI

Activitatea de programare i de planificare a produciei este parte component a
managementului ntreprinderii, n general, i a managementului operaional, n special.
Managementul operaional al produciei reprezint procesul de stabilire contient i de
atingere a obiectivelor n domeniul pregtirii produciei, fabricrii produselor, n domeniul
mecano-energetic, al CTC-ului, al SDV-urilor, metrologiei, utiliznd n mod eficient resursele
umane, materiale, financiare si informaionale.
Managementul operaional al produciei se refer la verigile organizatorice interne (secii
de producie, ateliere, servicii) i se ocup n mod special de aspectele de amnunt ale procesului
de producie. Opereaz cu perioade scurte de timp (lun, decad, sptmn, zi, schimb de lucru
i uneori chiar or).
Managementul operaional se poate desfura utiliznd metode clasice sau folosind
sistemul modern software, dar, n ambele situaii, managementul operaional ndeplinete
funciile prezentate n figura 3.1.
92
Fig. 3.1 Funciile managementului operaional
1. Funcia de informare se refer la fluxul ascendent de informaii i la cel descendent

care se stabilete ntre compartimentul de programare, pregtire, lansare i urmrire a produciei
(P.P.L.U.P.) i celelalte compartimente din ntreprindere. Spre exemplu, compartimentul
P.P.L.U.P. primete de la compartimentul de pregtire a fabricaiei informaii referitoare la
structura produselor ce trebuie executate, la tehnologie etc, iar de la verigile de producie
primete informaii cu privire la mrimea capacitilor de producie, la starea tehnic a utilajelor
i a instalaiilor etc. Prin prelucrarea informaiilor primite, compartimentul P.P.U.L.P. elaboreaz
o serie de documente ce servesc la declanarea produciei.
2. Funcia de fundamentare a normativelor necesare repartizrii n timp i spaiu a
sarcinilor de producie are un coninut complex i include probleme de stabilire a ritmurilor de
fabricaie, a mrimii loturilor de fabricaie, de calcul al duratelor ciclurilor de fabricaie etc. Prin
aceste normative, se pun bazele repartizrii n timp i pe executani a sarcinilor de producie.
3. Funcia de elaborare a programelor de producie operative cuprinde probleme
referitoare la desfurarea sarcinilor de producie din programul de producie anual al
ntreprinderii pe perioade scurte de timp i pe verigi de producie. Coninutul acestei funcii se
refer la o categorie de probleme complexe, dintre care: stabilirea sarcinilor fizice, ordonanarea
fabricaiei, determinarea termenelor de ncepere a execuiei operaiilor tehnologice, repartizarea
operaiilor pe locuri de munc. n procesul de elaborare a programelor de producie operaionale,
se asigur echilibrul ntre verigile de producie care concur cu executarea sarcinilor programate,
ceea ce nseamn c prin aceast funcie se pun bazele unei activiti ritmice nentrerupte.
4. Funcia de urmrire i reglare operativ a produciei are un caracter preventiv i
const n descoperirea la timp, pe baza unui control sistematic, a cauzelor care genereaz abateri
de la desfurarea normal a procesului de producie. Prin activitatea de reglare, programele de
producie operative sunt reactualizate sub aspectul volumelor, termenelor i ordinii de execuie.
Totodat, se stabilesc msuri pentru recuperarea ntrzierilor n realizarea programelor de
producie operaionale. Managementul operaional are un caracter sistemic, deoarece utilizeaz o
serie de variabile de intrare i de ieire, n scopul realizrii activitii de programare a produciei.
Variabilele de intrare provin din majoritatea activitilor desfurate n ntreprinderea
industrial, astfel:
- din activitatea de planificare, variabilele se refer la: capacitatea de producie pe subuniti
structurale de fabricaie, fora de munc programat i indicii de utilizare a capacitilor i a forei
de munc;
- din activitatea de pregtire tehnic a fabricaiei, creia i sunt specifice urmtoarele variabile:
fazele de pregtire i execuie, structura produselor pe articole componente, cantitile de articole
pe produs, operaiile tehnologice pe articol i modul lor de nlnuire, ordinea de montaj a
articolelor i timpul normat pe articol, categoria lucrrii, formaia de lucru, norma de servire i
consumurile specifice;
93
- din activitatea de ntreinere, de reparare a utilajelor i de gospodrire a energiei: intervalul de

timp pentru repararea mainilor i a utilajelor existente, ntreruperi programate n funcionarea
utilajelor, restricii de energie;
- din activitatea de aprovizionare: stocuri de materii prime i materiale, modaliti de
aprovizionare;
- din activitatea de desfacere: denumirea i identificarea produsului, cantitatea contractat,
termenul de livrare;
- din activitatea de personal - retribuire: numrul mediu scriptic pe meserii, prezena zilnic a
personalului pe locuri de munc, categoria de ncadrare a muncitorilor;
- din activitatea de control tehnic de calitate: certificarea calitii articolelor, cantitile de articole
i produse de remaniat, cantitatea de articole i produse rebutate, rezultatul analizelor efectuate.
Variabilele de ieire se concretizeaz n informaii cu privire la cantitile de produse
executate pe intervale reduse de timp i subuniti structurale de fabricaie, cantitile de materii
prime necesare ndeplinirii programelor de producie, abateri de la tehnologia stabilit etc.
n cadrul sistemului management operaional, prelucrarea variabilelor de intrare se realizeaz n
scopul obinerii variabilelor de ieire n condiiile ndeplinirii urmtoarelor obiective: obiectivul
fundamental, obiectivul principal, obiective derivate i obiectivul specific.
Obiectivul fundamental l constituie ndeplinirea programelor produciei fizice din
punctul de vedere al termenelor de livrare, al cantitilor i al structurilor sortimentale
contractate.
Realizarea obiectivului fundamental presupune ndeplinirea obiectivului principal, i
anume asigurarea ritmicitii fabricaiei.
Obiectivele derivate se concretizeaz n stabilirea previzional a cauzelor care pot
conduce la nerealizarea programelor de producie.
Obiectivul specific const n reducerea cheltuielilor de producie i n asigurarea calitii
produselor, prin folosirea normativelor n toate fazele procesului de management i prin alegerea
celei mai eficiente variante de program.
n programarea produciei se impune ca toate activitile reglate prin intermediul
programrii s fie exprimate n aceleai uniti de timp (de lucru sau calendaristic). Se aduc astfel
la acelai numitor aciuni diferite, pentru a se putea regla desfurarea lor n timp i spaiu,
programndu-le la anumite termene de execuie, pe anumite posturi de lucru.
Punctul de plecare n programarea produciei l constituie termenul de livrare a
comenzilor, mergndu-se de la acesta pe faze de prelucrare n sens invers desfurrii procesului
tehnologic, pentru a se stabili toate termenele intermediare de ncepere a fabricaiei, pn la
termenul de lansare iniial a materialelor n producie.
n figura 3.2. este prezentat succesiunea timpilor de la declanarea unui proces de fabricaie pn
la livrarea comenzii.
Fig. 3.2 Succesiunea timpilor de la nceperea produciei pn la livrarea lotului
Tl = termenul de livrare a comenzii;

Tf= termenul final de terminare a fabricaiei n secia (veriga) final ( v + 1);
Trz= rezerva de timp pentru pregtirea livrrii;
Tv+ 1 = termenul de ncepere a fabricaiei n veriga ( v + 1);
Dcfv+1 - durata ciclului de fabricaie a produsului, loturi sau comenzi n veriga ( v + 1);
Tv = termenul de ncepere a fabricaiei pentru veriga v;
Dcfv = durata ciclului de fabricaie a produsului, a lotului sau a comenzii n veriga v.
94
Pe baza reprezentrii din figura 3.2, putem extrage relaiile:

Tiv+1 = Tl -Trz - Dcfv+1
Tv = T l - Trz - Dcfv+1 - Dcfv = Tl -Trz - (Dcfv + Dcfv+1)
3 .2 . Prezenta rea co mpa rtimentului prog rama re, preg tire,

lansa re i urm rire a pro duciei
Organizarea structural a managementului operaional al activitii de producie se
realizeaz prin constituirea compartimentului de programare, pregtire, lansare i urmrire a
produciei (P.P.L.U.P.).
Structura organizatoric a unei ntreprinderi reprezint ansamblul persoanelor,
subdiviziunilor organizatorice i relaiilor care se stabilesc ntre acestea n vederea realizrii
obiectivelor ntreprinderii. Principala component a structurii organizatorice o constituie
compartimentul.
Prin compartiment nelegem o grupare de persoane subordonate aceluiai manager, care
realizeaz activiti omogene sau complementare, contribuind la realizarea acelorai obiective.
Persoanele care formeaz un compartiment se grupeaz n funcie de structura activitilor de
ndeplinit n cadrul ntreprinderii. Astfel, compartimentele pot lua forma unor birouri, servicii,
secii, ateliere.
Biroul se constituie pentru activiti omogene, ce reclam o organizare distinct, n
situaiile n care volumul de munc necesit minimum cinci persoane.
Serviciul se organizeaz pentru realizarea unor activiti omogene, cu un volum mare de
munc, sau pentru activiti complementare care necesit o conducere unitar, n situaiile n care
volumul de activitate solicit minimum opt persoane.
Secia reprezint o unitate determinat sub raport administrativ, n cadrul creia se execut
fie un produs sau o parte a acestuia, fie o parte a procesului tehnologic.
Atelierul reprezint o unitate ce se poate constitui independent sau n cadrul unei secii de
producie. Reunete mai multe locuri de munc, la care se execut fie aceeai operaie
tehnologic, fie toate operaiile tehnologice necesare obinerii unei piese sau unui produs. Dup
profilul lor, atelierele pot fi: de producie, de montaj, de service sau de alte activiti.
Activitatea de programare a produciei cuprinde ansamblul atribuiilor omogene
ndeplinite de un personal de specialitate, privind stabilirea: datei de declanare a procesului de
producie sau de lansare a produciei; a timpilor care alctuiesc durata ciclului de producie; a
timpilor n funcie de care se face normarea muncii; a produciei ce poate fi realizat inndu-se
seama de capacitile de producie existente, dar i de comenzile ferme primite de la clieni; a
datei cnd poate fi terminat sau onorat producia comandat.
Activitatea de pregtire a produciei const n ansamblul atribuiilor omogene
ndeplinite de personalul de specialitate, referitoare la:
- stabilirea programului de producie pe sectoare de munc;
- asigurarea locurilor de munc cu mijloace de munc ce trebuie s funcioneze la parametrii
tehnologici precizai n fiele tehnologice sau n planul de operaii;
- asigurarea necesarului de resurse materiale, pe baza normelor de consum din fiecare material,
pe tip de produs, astfel nct s poat fi terminat comanda la data stabilit n contract;
- asigurarea locurilor de munc cu personal calificat care s realizeze producia respectnd
standardele de calitate;
- informarea personalului i pregtirea acestuia n cazul unui produs nou asimilat, al unui produs
modernizat sau al unui produs a crui fabricaie se repet.
95
Activitatea de pregtire a produciei este o continuare a activitii de cercetare tiinific i

de proiectare i vizeaz modernizarea produselor.
Activitatea de lansare a produciei reprezint ansamblul atribuiilor de declanare i
executare propriu-zis a produciei de ctre personal de specialitate, n mod difereniat, innd
cont de urmtorii factori: profilul ntreprinderii, nzestrarea tehnic a acesteia, caracteristicile
materiilor prime i ale materialelor utilizate, complexitatea produselor realizate, cerinele
clienilor etc.
n cadrul acestei activiti, se ntocmete, pe baza programului de pregtire a produciei i a
programului operativ, documentaia de lansare n fabricaie (fia de nsoire, dispoziii de lucru,
bonuri de materiale etc).
Activitatea de urmrire a produciei const n ansamblul atribuiilor de verificare
permanent, pe parcursul derulrii procesului de producie, a modului de respectare a proceselor
tehnologice conform fiei tehnologice sau planului de operaii, a capacitii de ncadrare n
specificaiile din bonurile de consum de materiale i de manoper, de respectare a standardelor de
calitate. Eventualele abateri de la normele stabilite n faza de programare a produciei vor fi
remediate printr-o adaptare dinamic a procesului tehnologic la noile condiii aprute sub
influena factorilor interni sau externi ntreprinderii, dependeni sau independeni de aceasta.
Atribuii:
- urmrete intrarea n execuie i realizarea la termenele programate a sarcinilor de producie,
analizeaz i stabilete msuri pentru eliminarea cauzelor abaterilor i pentru recuperarea
ntrzierilor;
- centralizeaz, zilnic i cumulat, producia realizat i informeaz managementul ntreprinderii
asupra stadiului realizrii produciei;
- informeaz managementul ntreprinderii asupra abaterilor intervenite n realizarea programului
de producie i propune msuri de eliminare a acestora.
Atribuiile ntregului compartiment P.P.L.U.P. decurg din coninutul, obiectivele i
funciile managementului operaional al produciei. Acestea sunt urmtoarele:
- elaboreaz programul de pregtire tehnic a produciei;
- colaboreaz cu celelalte compartimente pentru elaborarea programelor de producie, pentru
stabilirea termenelor contractuale de livrare, pentru asigurarea aprovizionrii din timp cu materii
prime, SDV-uri n vederea desfurrii normale a procesului de producie;
- colaboreaz cu compartimentul de proiectare constructiv i tehnologic la stabilirea duratei
ciclului de fabricaie, a mrimii lotului de lansare n producie, precum i la aplicarea tehnologiei
moderne;
- elaboreaz balane de corelare, capacitate - ncrcare pe termen scurt, n scopul eficientizrii
ncrcrii capacitilor de producie.
Prin ndeplinirea acestor atribuii de ctre compartimentul de programare, pregtire,
lansare i urmrire a produciei, managerii seciilor i atelierelor se pot concentra numai asupra
activitilor de producie din secii i ateliere, sub raportul execuiei produselor, al condiiilor
tehnice, al instruirii muncitorilor i al folosirii celor mai eficiente metode de munc.
Desfurarea unei coordonri eficiente presupune un proces de comunicare care se
instituionalizeaz prin sistemul informaional al activitilor de producie, definit ca ansamblul
datelor, informaiilor, fluxurilor informaionale, procedurilor i mijloacelor de tratare a
informaiilor menite s contribuie la realizarea obiectivelor specifice acestei activiti.
Prin complexitatea sa i prin implicaiile pe care le are asupra rezultatelor activitii
economice de ansamblu ale ntreprinderii industriale, managementul operaional al produciei
necesit utilizarea unui volum mare de date i informaii. Aceste informaii pot fi grupate dup
natura i proveniena lor, n principal, n urmtoarele categorii:
96
- informaii de intrare din alte activiti ale ntreprinderii, cum sunt activitile de planificare,
desfacere, aprovizionare, pregtire tehnic a fabricaiei, personal, C.T.C., ntreinere i reparaii
maini i utilaje etc;
- informaii rezultate n urma prelucrrii;
- informaii de ieire spre alte activiti ale ntreprinderii, cum sunt cele de aprovizionare,
desfacere, financiar, pregtirea tehnic a fabricaiei, ntreinere i reparaii, precum i
informaiile destinate managementului ntreprinderii.
3.3. Planificarea necesarului de resurse materiale

Stabilirea necesarului de materiale la nivelul locului de munc sau prin extrapolare sau
prin calcule amnunite, la nivelul unitii economice, este esenial pentru elaborarea unui plan
de aprovizionare fundamentat, care s asigure meninerea ritmicitii programului de producie
i, n final, respectarea termenelor de livrare a bunurilor economice.
Etapele care trebuie parcurse n planificarea necesarului de resurse materiale sunt
reprezentate n figura 3.3.
Fig. 3.3 Etapele planificrii necesarului de resurse materiale
Prima etap n stabilirea necesarului de resurse materiale este ntocmirea listei de resurse
materiale.
Lista de resurse materiale reprezint documentul care cuprinde toate categoriile de
materii prime, energie, ap, abur, combustibil etc. de care are nevoie unitatea economic, grupate
dup anumite principii i indexate dup un anumit sistem de indexare, pentru fiecare categorie de
material prezentndu-se i o scurt caracterizare tehnic.
A doua etap este determinarea normelor de consum necesare fabricrii diferitelor
produse i executrii lucrrilor i serviciilor prevzute n programul de producie.
Norma de consum specific de aprovizionare (Nc) reprezint cantitatea maxim
prevzut pentru consum dintr-un anumit material, n scopul obinerii unei uniti de produs sau
al executrii unei uniti de lucrri, n anumite condiii tehnico-organizatorice specifice unitii
economice.
Norma de consum specific de aprovizionare cuprinde urmtoarele elemente:
- consumul net sau util ( C u ) , care reprezint cantitatea de material care se regsete n produsul
finit;
- pierderile de materiale (Pm), care apar ca urmare a desfurrii procesului tehnologic (pierderi
tehnologice) sau din cauze tehnico-organizatorice (pierderi netehnologice). De aici, rezult c
norma de consum se determin nsumnd elementele sale componente:
N c = C u + Pm
Dac la norma de consum se adaug materialele recuperabile, se obine norma de consum
specific tehnologic.
La determinarea mrimii normelor de consum de materiale se folosesc dou categorii de
metode:
1. metode clasice, din categoria crora face parte metoda analitic de calcul;
97
2. metode bazate pe aplicarea unui soft de specialitate.

1. Metoda analitic de calcul se bazeaz pe utilizarea documentaiilor tehnico-economice
cum sunt desenele de execuie, fiele tehnologice etc. pentru fiecare produs, precum i pe unii
indicatori normativi privind adaosurile de prelucrare, indicatori de folosire a materialelor.
Unitile economice prefer folosirea metodei analitice la calculul normelor de consum,
deoarece determin consumurile reale din fiecare material, chiar dac prezint inconvenientul
consumului mai mare de timp pn la determinarea valorilor calculate.
2. Metoda aplicrii unui soft de specialitate
Utilizarea unui soft de specialitate i a programelor informatice nltur inconvenientul
pierderilor de timp nregistrate la metoda analitic de calcul. Metoda este utilizat cnd lipsesc
documentaiile tehnico-economice i normativele pentru folosirea materialelor, fiind elaborate pe
baza experienei specialitilor i a analogiilor cu produse i materiale similare pentru care exist
norme stabilite prin metoda analitic.
Un software de specialitate se poate utiliza n lipsa documentaiilor tehnico-economice i a
normativelor pentru folosirea materialelor, prin valorificarea datelor statistice existente
referitoare la consumurile realizate n perioadele precedente, aducndu-se actualizri, n funcie
de modificrile intervenite fa de situaiile anterioare.
Dezavantajul utilizrii softului de specialitate l reprezint faptul c normele de consum de
materiale sunt determinate cu aproximaie.
A treia etap const n stabilirea propriu-zis a necesarului de resurse materiale
pentru fabricarea produciei programate. Se poate face prin mai multe metode: metoda de calcul
direct, metoda de calcul prin analogie, metoda sortimentului tip.
Cea mai utilizat metod de determinare a necesarului de resurse materiale este metoda de
calcul direct, potrivit creia necesarul propriu-zis de materiale [N] se determin astfel:
= l ; n unde:
N = necesarul propriu-zis dintr-un anumit tip de material;
Qi = cantitatea de produse programat din produsul tip i";
i = 1,...n - tipuri de produse ce folosesc materialul respectiv;
nci = norma de consum specific de aprovizionare la materialul ce se consum pentru un produs de
tip i".
La nivelul locului de munc, se poate determina necesarul de materiale prin nmulirea
cantitii de produse programate a se realiza pe loc de munc cu norma de consum de material pe
tip de produs.
Metoda de calcul direct, ca i metoda analitic, prezint avantajul c permite determinarea
unei mrimi reale pentru indicatorul necesarul propriu-zis de materiale.
Pentru metodele de calcul prin analogie i metoda sortimentului tip se pot aplica programe
software de specialitate, care permit determinarea mai rapid a valorii indicatorului calculat, dar
valoarea este numai o estimaie bazat pe date anterioare i pe experiena specialitilor i nu o
valoare real. Se menine riscul unei determinri incorecte.
A patra etap este determinarea stocului de la sfritul perioadei de program.
Mrimea acestui stoc constituie stocul de siguran.
Fiecare unitate economic trebuie s calculeze o serie de stocuri de resurse materiale,
conform datelor cuprinse n tabelul 3.1. Corectitudinea determinrii acestora conduce la
meninerea ritmicitii produciei.
A cincea etap este calcularea indicatorului necesarul total de materiale, determinat
prin relaia: N t = N + S f unde:
N = necesarul total dintr-un anumit material n perioada de program;
Sf= stocul de la sfritul perioadei de program, care este egal cu stocul de siguran.
98

SLATINA - OLT
VERIFIC CE TII
1. Definete noiunea de stoc curent.
2. Scrie i explic relaia de calcul a stocului de siguran.
3. Precizeaz care sunt etapele planificrii necesarului de materiale.
99
Tabelul 3.1 Tipuri de stocuri

Tipul de stoc Definiie
Stocul curent - reprezint cantitatea de materiale necesar pentru
asigurarea continuitii procesului de producie
ntre dou aprovizionri succesive de la acelai
furnizor, n condiii normale de activitate.
pregtire sau de - se calculeaz la acele uniti economice n care

condiionare
materiile prime trebuie s fie supuse unei pregtiri
nainte de intrarea n procesul de producie, cum ar
fi uscarea cherestelei sau sortarea materialelor.
Stocul sezonier - reprezint cantitile de materiale destinate
asigurrii continuitii i desfurrii normale a
produciei n condiii de sezonalitate.
- este caracteristic unitilor economice n care se
ridic problema sezonalitii produciei, aprovizionrii sau transportului.
Stocul
siguran
de - reprezint cantitatea de material ce asigur

continuitatea procesului de producie n cazul
epuizrii stocului curent, iar materialele
comandate nu sosesc la termenele prevzute de la
furnizori.
Formula de calcul
Sc = Cmz T
unde:
Sc - stocul curent la un anumit material;
Cmz - consumul mediu zilnic din materialul
respectiv prevzut n
contractele de
aprovizionare ncheiate cu furnizorii;
T - intervalul mediu de timp, n zile, ntre
dou livrr succesive.
Spr = Cmz tp r
unde:
Spr - stocul de pregtire la un anumit
material;
tpr- timpul de pregtire sau condiionare
pentru ace material.
Ssez =Cmzti
unde:
Ssez - mrimea stocului sezonier la un anumit
material;
ti - timpul de ntreruperi, n zile
calendaristice, n aprovizionarea cu
materialul respectiv.
Ssig=Cmz (t 1 +t 2 + t3) unde:
Cmz - necesarul propriu-zis de material
pentru ndeplinirea programului de
producie/numrul de zile lucrtoare din
perioada respectiv de program;
t1 - timpul necesar stabilirii legturii cu
furnizorii i pentru pregtirea de ctre
acetia a unui lot de livrare, n zile;
t2 - timpul necesar transportului materialelor
de la furnizor la beneficiar, n zile;
t3 - timpul pentru descrcarea, recepionarea
i nmagazinarea materialului, n zile.
Depozit de materiale
3.4. Fora de munc a unei uniti economice

Personalul ntreprinderii (fora de munc) este reprezentat de totalitatea resurselor umane
care i desfoar activitatea n cadrul ntreprinderii.
Avnd n vedere situaia n care se poate afla pe parcursul unei zile de lucru, personalul
unei ntreprinderi este format din urmtoarele categorii de salariai: salariai ncadrai permanent
sau temporar, prezeni la lucru, aflai n concediu de odihn, n concediu de boal sau de studii,
salariai abseni motivat sau nemotivat, cei care efectueaz ziua liber, detaai s lucreze n afara
100
ntreprinderii, cei aflai n deplasare, dar i elevii i studenii aflai n timpul practicii n
ntreprindere, n cazul n care sunt salariai ai acesteia.
Personalul unei ntreprinderi poate fi calificat sau necalificat i poate avea 5 niveluri de
calificare profesional. Primele trei niveluri sunt formate prin nvmntul preuniversitar, iar
nivelurile 4 i 5 sunt specifice nvmntului superior. Prin aplicarea deciziilor Comisiei
Europene privind formarea continu a adulilor, sunt delimitate 8 niveluri de calificare
profesional.
Prin Hotrrea Guvernului nr. 1246 din 6 decembrie 2001, privind sistemul de certificare a
nivelurilor de calificare prin nvmntul profesional, liceal - filiera tehnologic i vocaional -,
la art. 1 se precizeaz: n nvmntul preuniversitar, organizat prin coala profesional, coala
de ucenici, liceu - filiera tehnologic i vocaional - , coala postliceal i coala de maitri, se
certific nivelurile de calificare cuprinse n figura 3.4.
Fig. 3.4 Niveluri de calificare
Structura personalului ntreprinderii, pe categorii de salariai, este reprezentat n figura

3.5.
101
Fig. 3.5 Structura personalului ntreprinderii
Muncitorii reprezint categoria cea mai numeroas dintr-o ntreprindere. n funcie de

rolul pe care-l ndeplinesc n activitatea ntreprinderii, acetia pot fi:
- muncitori direct productivi, care acioneaz direct asupra obiectelor muncii, cu ajutorul
mainilor, uneltelor, instalaiilor pe care le utilizeaz; acetia pot fi: lctui, strungari, muncitori
care se ocup cu ntreinerea utilajelor, muncitorii care realizeaz piese de schimb;
- muncitorii indirect productivi (auxiliari), care acioneaz indirect asupra obiectelor muncii,
deplasndu-le n diverse locuri n vederea conservrii, prelucrrii sau livrrii lor; acetia pot fi:
muncitori care efectueaz transportul intern al obiectelor muncii, cei care efectueaz recepia
materiilor prime n depozite, lucrtori din activitile de ntreinere i reparaii etc.
Personalul operativ este ntlnit n transporturi, telecomunicaii i comer i cuprinde:
impiegai, conductori, controlori de bilete, casieri, telefoniti etc.
Personalul cu funcii de execuie i conducere cuprinde trei categorii de salariai, care se
grupeaz, dup nivelul de pregtire i locul de munc, dup cum urmeaz.
1. Personal cu funcii de execuie:
a) pentru activiti administrative (dactilografe, funcionari etc.) i pentru activiti de specialitate
(tehnicieni, contabili etc), avnd pregtire liceal sau postliceal;
b) maitri;
c) personal cu pregtire superioar (ingineri, economiti, chimiti etc);
d) personal cu funcie n activitile de ntreinere, paz i pompieri.
2. Personal cu funcii de conducere n compartimentele funcionale de producie, cercetare,
proiectare (efi de birouri sau servicii, efi de secie, efi de laborator).
3. Personal cu funcii n conducerea ntreprinderii (director general, director adjunct,
inginer-ef etc).
Totalitatea sarcinilor, competenelor i responsabilitilor ce revin permanent i n mod
organizat unui salariat pentru realizarea obiectivelor sale profesionale formeaz postul.
Numrul posturilor este egal cu numrul locurilor de munc.
Prezentarea detaliat a tuturor elementelor caracteristice unui post este cuprins n
documentul intitulat Fia postului.
102

SLATINA - OLT
VERIFIC CE TII
1 . Definete fora de munc a ntreprinderii.
2. Identific tipurile de personal dintr-o ntreprindere.
103
3.5. Fondul de informaii i documentele specifice subsistemelor

managementului operaional al produciei
Etapa de elaborare a programelor de producie operative necesit urmtorii suporturi
informaionale (fig. 3.6.).
Fig. 3.6 Suporturi informaionale
Ciclograma pe produs
Se elaboreaz n special pentru producia de serie mic i individual, cu scopul
determinrii devansrilor calendaristice pe faze de fabricare a produsului respectiv fa de
termenul de livrare.
Ciclograma pe produs sau cea pentru un lot de produse, n cazul produciei de serie mic,
este un program de producie operativ care, n general, se reprezint sub forma unei diagrame
Gantt, cu scara timpului n numrtoare invers. Ciclograma de fabricaie pe produs sau pentru
un lot de produse precizeaz duratele de execuie, termenele de ncepere i de ncheiere a
execuiei pe faze ale procesului tehnologic.
Informaiile de intrare necesare elaborrii ciclogramei pe produs se refer la:
- diagrama de montaj a produsului;
- cantitile de articole pe produs;
- succesiunea operaiilor i fazelor procesului tehnologic;
- timpul normat;
- formaia de lucru etc.
n urma prelucrrii acestor informaii, se obin date referitoare la devansarea fazelor i
operaiilor i se elaboreaz purttorul de informaii Ciclograma pe produs.
Programul de producie calendaristic centralizator
Se elaboreaz cu scopul defalcrii produciei pe luni, dup anumite criterii, sau prin
includerea ciclogramelor pe produs ntr-un grafic centralizator pentru ntreaga producie.
Informaiile de intrare provin n principal din:
104
- activitatea de desfacere referitoare la: denumirea produselor, cantitile i termenele

contractate;
- activitatea de pregtire tehnic a fabricaiei: fazele de pregtire i execuie pe produs, durata de
execuie etc.
- documentul Ciclograma pe produs etc.
n urma prelucrrii acestor informaii, se obine purttorul de informaii Programul calendaristic
centralizator, cu informaii de ieire referitoare la cantitile de realizat pe o anumit perioad, la
necesarul de materiale etc.
Balana de corelare capacitate-ncrcare
Are ca scop verificarea ncrcrii capacitii de producie cu sarcinile cuprinse n
programele de producie i asigurarea echilibrului dinamic ntre necesiti i posibiliti pe
o anumit perioad.
Informaiile de intrare se extrag din:
- suportul informaional Program calendaristic centralizator sau Program operativ, referitor la:
denumirea produselor programate, cantitile de efectuat, termenul de ncepere a fiecrei faze la
fiecare verig de producie etc;
- activitatea de planificare, referitor la: capacitatea de producie pe grupe de maini, indici de
utilizare a capacitii de producie etc;
- activitatea de personal, referitor la numrul mediu scriptic pe meserii.
n urma prelucrrii acestor informaii, rezult purttorul de informaii Balana de corelare
capacitate-ncrcare, cu informaii referitoare la gradul de ncrcare a capacitii pe grupe de
utilaje. Aceste informaii de ieire folosesc redistribuirii sarcinilor, deci modificrilor
programelor de producie.
Algoritmul pentru elaborarea Balanei de corelare capacitate-ncrcare presupune
existena documentelor cuprinse n figura 3.7.
Fig. 3.7 Documente pentru elaborarea Balanei de corelare capacitate-ncrcare
Programul de producie operativ la nivel de secie conine informaii referitoare la

nomenclatorul produselor ce urmeaz a fi executate ( i =
) i la cantitatea din fiecare produs
(qi);
105
Fiele tehnologice (Fig. 3.8) conin numrul operaiilor tehnologice ( j =

succesiunea acestora, utilajele pe care sunt executate, durata operaiei tehnologice ( t j ) .
),
Fig. 3.8 Fi tehnologic pentru produciile de unicate i serie mic
O fi tehnologic cuprinde informaiile cuprinse n figura 3.9. De menionat este faptul c

informaiile tehnologice cuprinse n fia tehnologic se refer la o operaie, i nu la pri
componente ale operaiei.
Fig. 3.9 Structura datelor dintr-o fi tehnologic
n condiiile actuale, exist softuri de specialitate care permit elaborarea fiei tehnologice
pe baza datelor nmagazinate n memoria calculatorului i a tuturor variantelor tehnologice
realizabile n ntreprindere pentru executarea piesei, a semifabricatului sau a reperului respectiv.
Pentru producia de serie mijlocie, mare sau de mas, pentru prezentarea n mod sintetic a
unui proces tehnologic, se elaboreaz documentul numit Plan de operaii, al crui principal
element este operaia.
Planul de operaii este format din totalitatea filelor de operaii care se refer la prelucrarea
aceleiai piese. Pentru fiecare operaie, se completeaz cte o fil cu detalierea operaiei pe faze.
106
Sunt indicate aezrile i poziiile piesei n decursul prelucrrii, sunt stabilite indicaii
tehnologice amnunite pentru executarea fiecrei faze, precizndu-se sculele, dispozitivele,
verificatoarele, regimul de achiere, norma de timp. Conturul suprafeelor prelucrate la operaia
respectiv se traseaz pe schia operaiei cu linie continu groas; pentru aceste suprafee se
indic dimensiunile tehnologice intermediare, toleranele tehnologice i rugozitatea suprafeelor.
Conturul suprafeelor neprelucrate n operaia respectiv se traseaz cu linie subire.
Rolul acestui document este de a mijloci accesul muncitorilor la un proces de prelucrare
stabilit, astfel nct succesiunea operaiilor i a fazelor de lucru s fie univoc i complet
determinate. n acest mod, muncitorul sau maistrul este scutit de responsabilitatea de a lua decizii
i de a adopta soluii de moment.
Exist obligativitatea respectrii tuturor indicaiilor din planul de operaii, n sens contrar
existnd riscul producerii de abateri de la disciplina tehnologic i de scdere a calitii
produselor.
Situaia numrului de utilaje pe grupe conine numrul utilajelor dintr-o grup i
numrul operaiilor pe grupe.
Programul de reparaii utilaje conine utilajele care necesit intervenii, felul
interveniei i durata de staionare a utilajului de intervenie.
Situaia termenelor de ncheiere a execuiei produselor aflate n fabricaie ofer
informaii pe baza crora se stabilesc momentele de eliberare a utilajelor. n acest scop, se
calculeaz urmtorii parametri:
- volumul de manoper pe grupe de utilaje sau operaii tehnologice
- fondul de timp disponibil pe grupe de utilaje sau operaii tehnologice
- gradul de ncrcare a grupei de utilaje Programul de producie operativ
Are ca scop detalierea programului calendaristic centralizator pe subuniti de timp i pe
subuniti structurale ale ntreprinderii. Cuprinde informaii referitoare la denumirea operaiilor,
la termenele de ncepere i de terminare, la ordinea de lansare.
Pentru obinerea documentului Program operativ, se utilizeaz informaiile de intrare
provenite din:
- Ciclograma pe produs, referitoare la: durata ciclului de producie, termenele de
ncepere i de terminare a diferitelor faze sau operaii etc;
- Programul de producie calendaristic centralizator, referitor la cantitile programate
pe perioade.
- Balana de corelare capacitate-ncrcare.
Urmtoare etap, n care se elaboreaz i se transmite subunitilor de producie
documentaia referitoare la materiile prime, materiale tehnologice, cheltuielile de munc vie pe
operaii, pe comenzi etc, care vor sta la baza realizrii programelor de producie, se numete
lansare n fabricaie.
Lansarea n fabricaie cuprinde ansamblul de activiti necesare elaborrii, multiplicrii
i difuzrii documentelor la nivelul centrelor efectorii, conform programelor de producie.
Documentele care furnizeaz informaiile necesare desfurrii acestor activiti sunt
cuprinse n figura 3.10.
107
Fig. 3.10 Documentele necesare lansrii n fabricaie
Bonurile de materiale sau fiele limit au ca scop stabilirea cantitilor de materii prime i
materiale necesare executrii articolelor cuprinse n programele de producie operative.
Bonul de materiale se ntocmete n dou exemplare pentru fiecare material. Documentul
conine informaii despre felul materialului, cantitatea dat n consum i locul consumului,
reprezentnd un document justificativ de ieire a materialelor. Este utilizat pentru a ine
contabilitatea materialelor i permite repartizarea costurilor materiale pe diverse activiti,
produse, n cadrul contabilitii analitice.
Informaiile de intrare necesare provin n principal din:
- subsistemul de elaborare a programelor de producie i, n special, din modulul Programul
operativ, referitoare la cantitile programate, termenele de ncepere i terminare etc;
- activitatea de pregtire tehnic, referitoare la caracteristicile materiilor prime, consumuri
specifice pe articole.
n urma prelucrrii acestor informaii, rezult purttorii de informaii: Bonuri de materiale
sau Fiele-limit.
Bonurile de lucru pe operaie sau pies sunt stabilite pentru muncitor i indic:
operaiile necesare; tipul afectat operaiilor; utilajul pe care se lucreaz; muncitorul care execut
operaia.
Acesta permite stabilirea salariului personal, repartizarea costurilor cu salariile pe diverse
produse i controlul timpului de lucru.
Borderoul de manoper centralizeaz consumul de manoper pe locuri de munc i pe
comenzi.
Borderoul de materiale centralizeaz necesarul de materiale pe locuri de munc i pe
produs.
Fiele de nsoire i dispoziiile de lucru se elaboreaz cu scopul informrii executanilor
direci asupra operaiilor ce urmeaz a se executa, a SDV-urilor necesare formaiei de lucru,
categoria de ncadrare etc.
Fia de nsoire se ntocmete ntr-un singur exemplar pentru fiecare pies, subansamblu
sau ansamblu n parte. Documentul conine informaii referitoare la: denumirea articolului
constructiv, locul unde se execut, SDV-urile necesare, operaiile tehnologice i formaia de
lucru prevzut la fiecare operaie.
Dispoziia de lucru se ntocmete n dou exemplare i conine unele date de nsoire
(denumirea articolului constructiv, locul unde se execut i operaiile tehnologice), date privind
volumul fizic i volumul de manoper pe operaii. Dispoziia de lucru este consider drept
principalul act declanator al produciei, reprezentnd totodat documentul pe baza cruia se
stabilete valoarea manoperei cuvenit fiecrei formaii de lucru.
108
Informaiile de intrare pentru fiele de nsoire i dispoziiile de lucru provin din:

- modulul Programul operativ, referitoare la cantitile programate, la termenele de ncepere i de
terminare etc;
- activitatea de pregtire tehnic referitoare la: caracteristicile tehnice ale produselor, tehnologiei
de fabricaie etc.
n urma prelucrrii, rezult purttorii de informaii Fia de nsoire i Dispoziia de lucru, cu
informaii de ieire necesare executanilor direci.
Graficul de avansare a produsului prezint timpul i posturile de lucru, indicnd
termenele, timpii prevzui i posturile de lucru corespunztoare.
Graficul este utilizat pentru:
- stabilirea programului general de fabricaie, innd cont de disponibilul de mijloace de
producie;
- stabilirea planului de ncrcare a fiecrui post de lucru i a fiecrui atelier;
- controlul naintrii produsului;
- stabilirea unor msuri corective, n cazul n care apar ntrzieri.
Modul de ndeplinire a programelor de producie presupune un control riguros, bazat pe un
ansamblu de documente care ofer informaii referitoare la:
- funcionarea utilajelor;
- abaterile n desfurarea procesului de producie;
- micarea obiectelor muncii ntre secii.
Funcionarea utilajelor este urmrit zilnic, pe schimburi, evideniindu-se orele de
funcionare i de nefuncionare, pe cauze (defeciuni, lips de energie, lips de comenzi, de for
de munc etc).
Informaiile de intrare au caracter operativ i rezult din urmrirea funcionrii utilajelor.
Prin nregistrarea acestora, se creeaz purttorul de informaii Fia individual U, care conine
informaii de ieire referitoare la: denumirea utilajului, timpul de funcionare, timpul de
nefuncionare etc.
Prin prelucrarea Fielor individuale U, la nivelul ntreprinderii se ntocmete purttorul de
informaii Fia recapitulativ U T , care ofer informaii pe grupe de maini, referitoare la timpul
de funcionare i de nefuncionare, pe cauze.
Abaterile n desfurarea procesului de producie evideniaz, pe cauze, nerespectarea
programelor de producie din punctul de vedere al cantitilor i termenelor.
Pentru evidenierea acestora, sunt necesare informaii din Programul operativ, referitoare
la cantitile prevzute a se executa, la termenele de execuie.
n urma nregistrrii acestor abateri, rezult purttorul de informaii Caietul dispecerului,
n care se evideniaz toate abaterile, pe cauze; pe baza acestora se iau decizii operative de reglare
a desfurrii procesului de producie.
Micarea obiectelor muncii ntre secii urmrete evidenierea abaterilor de la termenele
efective de predare a obiectelor muncii ntre secii fa de termenele de predare prevzute n
programele de producie.
Informaiile de intrare provin din modulul abaterilor de la desfurarea proceselor de
producie i programelor de producie. Pe baza acestora, se elaboreaz purttorul de informaii
Caietul dispecerului central.
Documentele menionate anterior i justific importana att n calitate de supori
informaionali, ct i ca mijloace de control i reglare a activitii unei ntreprinderi. De
asemenea, pe baza lor se pot elabora programe software de specialitate, care permit conducerea
centralizat a proceselor economice, n general, i a procesului de producie, n special.
109

SLATINA - OLT
Recitete eseul pe care l-ai ntocmit n baza cerinelor prezentate la aplicaia de la pagina
57. Evideniaz care sunt documentele care se completeaz i precizeaz coninutul acestora, n
vederea programrii i lansrii produciei.
Analiza ndeplinirii programului de producie
110
SCHEMA RECAPITULATIV
Programarea i organizarea activitii de producie la nivelul agentului economic
Etapa
1
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
XI
Coninutul etapei
Cercetarea pieei i obinerea de informaii privind
cerinele clienilor, oferta concurenilor i oferta
furnizorilor.
Analiza capacitilor de producie existente, a
disponibilitilor de materiale, a forei de munc
existente, a posibilitilor de asimilare n fabricaie a
unui nou produs sau de continuare a produciei
existente.
Luarea deciziei de fabricare a unui produs ntr-o anume
cantitate, n unul sau n mai multe sortimente.
Trimiterea de oferte ctre posibilii clieni. Trimiterea
cererilor de ofert ctre furnizori.
Primirea comenzilor ferme. Trimiterea comenzilor
ferme.
ncheierea de contracte cu clienii, ncheierea de
contracte cu furnizorii.
Pregtirea produciei i elaborarea programelor de
producie.
Lansarea produciei.
Fabricarea produselor.
Livrarea produselor cu respectarea termenului din
contract.
Reluarea ciclului cu respectarea principiului
rentabilitii.
111

SLATINA - OLT
FIE DE LUCRU
Fia de lucru 1
Firma ALFA activeaz n domeniul prelucrrilor mecanice i funcioneaz n regim de
producie n serie mare. Realizeaz un eseu n care s prezini urmtoarele elemente:
a) dou caracteristici ale tipului de producie n serie mare;
b) metoda de organizare a produciei care se adapteaz cel mai bine acestui tip de producie,
identificnd trei avantaje ale acestei metode;
c) mrimile de intrare necesare derulrii procesului de producie;
d) trei operaii tehnologice care se deruleaz pe parcursul procesului tehnologic, explicnd sensul
fiecrei operaii;
e) etapele parcurse n procesul de programare i derulare a procesului de producie, astfel nct
activitatea firmei s fie apreciat ca fiind profitabil.
112
Fia de lucru 2
Firma BETA activeaz n domeniul industriei textile, avnd ca obiect de activitate
confecionarea mbrcmintei pentru copii i funcioneaz n regim de producie n serie mic i
mijlocie.
Realizeaz un eseu n care s prezini urmtoarele elemente:
a) dou caracteristici ale tipului de producie n serie mic i mijlocie;
fiecrei operaii;
activitatea firmei s fie apreciat ca profitabil.
113
Fia de lucru 3
Firma GAMA activeaz n domeniul industriei de prelucrare a lemnului, avnd ca obiect
de activitate fabricarea mobilei i funcioneaz n regim de producie n serie mic i unicate.
Realizeaz un eseu n care s prezini urmtoarele elemente:
a) dou caracteristici ale tipului de producie n serie mic i unicate;
fiecrei operaii;
activitatea firmei s fie apreciat ca profitabil.
114

SLATINA - OLT
TEST DE VERIFICARE
1. Categoriile de salariai dintr-o ntreprindere sunt:
a) muncitori, personal cu funcii de conducere i execuie, personal operativ;
b) muncitori calificai i necalificai;
c) personal la serviciu, n concediu de odihn, detaat s lucreze temporar n afara ntreprinderii;
d) muncitori i personal cu funcii de conducere;
e) ucenici, muncitori, tehnicieni, maitri, ef de secie, director.
2. Planul de operaii este specific urmtoarelor tipuri de producii:
a) produciei de unicate;
b) produciei de serie;
c) produciei individuale;
d) produciei de serie mijlocie, de serie mare sau de mas;
e) produciei de mas.
3. Fia tehnologic conine informaii tehnologice:
a) la nivelul operaiei i fazei;
b) la nivelul operaiei i al prilor sale componente;
c) numai la nivelul operaiei;
d) la nivelul la care hotrte tehnologul;
e) la nivelul ntregului proces tehnologic.
4. Planul de operaii este:
a) sinteza unui proces tehnologic;
b) o detaliere a unei operaii tehnologice;
c) un document cu caracter consultativ;
d) un desen tehnic;
e) o schi trasat cu linie groas sau subire.
5. Fia tehnologic se ntocmete pentru producia:
a) de serie;
b) de serie mic i mijlocie;
c) de mas;
d) de unicate i serie mic;
e) de serie i unicate.
6. Necesarul total dintr-un material se calculeaz:
a) ca produs ntre consumul mediu zilnic i numrul de zile lucrtoare dintr-o lun;
b) prin nsumarea necesarului propriu-zis din acel material cu stocul de la sfritul perioadei de
program;
c) prin nsumarea stocului curent cu stocul de siguran i cu consumul mediu zilnic;
d) ca produs ntre norma de consum pe produs i numrul de zile lucrtoare dintr-o lun;
e) inndu-se seama de numrul produselor ce urmeaz a fi fabricate.
115

SLATINA - OLT
TESTE FINALE
I. Scrie cuvintele lips din urmtoarele enunuri:
1. Procesul de producie desfurat ntr-o ntreprindere industrial exprim totalitatea
...............(a)............... ale oamenilor care acioneaz cu
ajutorul...............(b).........asupra............(c)............, potrivit unui
anumit............(d)............dinainte stabilit, n vederea transformrilor
n..................(e)............destinate consumului...............(f)............sau
consumului...............(g).........., dar i a ...................(i).............care au ca scop transformarea
obiectelor muncii.
2. Sub raport tehnico-material, prin proces de producie se nelege totalitatea
...............(a)............, a ..............(b)......... i a ................(c)............ce concur la
obinerea.................(d)........sau la executarea.............(e)..........ce reprezint obiectul de activitate
al ntreprinderii.
3. Producia industrial este........(a).........al activitii........(b).........a agenilor economici,
fr
a
se
lua
n
considerare........(c).......,
cum
sunt
materialele
refolosibile..........(d)..........Fiind un rezultat al activitii proprii a agenilor economici,
nu se includ........(e)....... i nici rezultatele din activiti precum........(f).........desfurate
ca extraprofil.
4. Prin tact de funcionare se nelege...........(a).........la care linia............(b).........livreaz
un..........(c)..........
5. Sistemul flexibil de fabricaie este un.........(a)........capabil s se adapteze
la............(b).........diferite, att sub raportul..........(c)........ i al.........(d).........., ct i
al...........(e).........care trebuie realizat.
6. Automatizarea reprezint un..........(a)........a produciei, bazat pe folosirea aparatelor, a
dispozitivelor sau a...........(b).........care
permit realizarea.........(c).........fr
participarea............(d)...........a
muncitorilor,
ci
numai
sub............(e)...........i............(f)............lor.
II.
1. Procesele non-industriale sunt acele procese care au ca rezultat:
a) produse agricole, servicii bancare, semifabricate, servicii de comer interior i exterior;
b) servicii de alimentaie public, servicii de turism, producie neterminat, lucrri i servicii;
c) servicii de turism, servicii bancare, alte servicii publice i private, servicii de comer interior i
exterior, produse agricole, construcii, servicii de transport, de mrfuri, de cltori, servicii de
alimentaie public;
d) produse agricole, construcii, servicii de transport, de mrfuri, de cltori, servicii de
alimentaie public, produse finite, servicii de turism, servicii bancare, alte servicii publice i
private, servicii de comer interior i exterior.
2. Procesele industriale sunt acele procese care au ca rezultat:
a) produse finite, semifabricate, construcii, producie neterminat, lucrri i servicii industriale;
b) produse finite i producie neterminat;
c) produse finite industriale i agricole;
d) produse finite, semifabricate, producie neterminat, lucrri i servicii industriale.
3. Bonurile de materiale sau fiele-limit au ca scop:
a) stabilirea cantitilor de materii prime i de materiale necesare executrii articolelor cuprinse
n programul de producie operativ;
116
b) stabilirea planului de ncrcare a fiecrui post de lucru i a fiecrui atelier;

c) stabilirea valorii manoperei pentru fiecare post de lucru;
d) stabilirea timpului de finalizare a produsului.
4. Planificarea necesarului de materiale are la baz:
a) proiectul tehnologic de fabricaie;
b) normarea muncii;
c) numrul de utilaje folosite pentru producie;
d) fora de munc.
5. Scopul principal al unei ntreprinderi este:
a) fabricarea bunurilor materiale;
b) formarea resurselor umane;
c) ntocmirea fiei postului;
d) completarea fiei de protecie.
6. Montarea tablourilor electrice este un exemplu de:
a) realizare a unui bun material;
b) prestare a unui serviciu;
c) executare a unei lucrri;
d) finalizare a unei aciuni.
7. Fia postului este documentul care descrie:
a) utilajul i SDV-urile aferente unui loc de munc;
b) sarcinile de munc ce i revin unui angajat;
c) nomenclatorul produselor care se pot obine pe un anumit utilaj;
d) operaiile care se pot executa la un anumit loc de munc.
8. Procesul tehnologic dintr-o ntreprindere este un ansamblu de operaii:
a) financiare;
b) tehnologice;
c) matematice;
d) economice.
9. Muncitorii unei filaturi acioneaz asupra materiei prime cu:
a) maina de cusut;
b) rampa de control esturi;
c) maina de filat;
d) maina de tricotat.
10. ntr-o curtorie chimic:
a) se fabric bunuri materiale;
b) se presteaz servicii;
c) se execut lucrri;
d) se coordoneaz lucrri.
117
Rspunsuri:
1 (a) aciunilor contiente; 1(b) mijloacelor de munc; 1(c) obiectelor muncii; 1 (d) flux
tehnologic; 1(e) bunuri materiale; 1 (f) individual; Kg) productiv;
proceselor naturale.
2(a) proceselor tehnologice;
2(b) proceselor de munc;
2(c) proceselor naturale;
2(d) produselor;
2(e) lucrrilor i serviciilor.
3(a) rezultatul direct i util;
3(b) industriale;
3(c) rezultatele indirecte;
3(d) resturile de materii prime, rebuturile;
3(e) bunurile achiziionate din afara unitii;
3(f)agricultur, comer, construcii.
4(a) intervalul de timp; 4(b) de producie n flux; 4(c) produs finit.
5(a) sistem de producie;
5(b) sarcini de producie;
5(c) formei;
5(d) dimensiunilor;
5(e) procesului tehnologic.
6(a) sistem de organizare; 6(b) mecanismelor automate; 6(c) procesului de producie; 6(d)
nemijlocit; 6(e) controlul; 6(f) supravegherea.
II. 1c); 2d); 3a); 4a); 5a); 6d) ;7b); 8b); 9c); 10b).
118
BIBLIOGRAFIE
1. Brbulescu, C. - Managementul produciei, voi. I i II, Editura Sylvi, Bucureti, 1997
2. Brbulescu, C. - Managementul produciei industriale, (voi. III) Strategia economic a
ntreprinderii ca instrument de concretizare
realizare a ei, Editura Sylvi, Bucureti, 1997
3. Brbulescu, C. - Diagnosticarea ntreprinderi/or n dificultate economic: strategii i politici
de redresare i dinamizare a activitii.
Editura Economic, Bucureti, 2002
4. Brbulescu, C, Bgu, C. - Managementul produciei industria/e. Culegere, dezbateri, studii
de caz, probleme, Editura Economic
Bucureti, 2002
5. Crstea, Gh. - Managementul produciei, Editura Interprint, Bucureti, 1994
6. Crstea, Gh., Prvu, F. - Economia i gestiunea ntreprinderii, Editura Economic,
Bucureti, 1999
7. Lefter, V., Gavril, T. (Coordonatori) - Economia ntreprinderii, Editura Economic,
Bucureti, 1998
8. Lefter, V., Manolescu, A. - Managementul resurselor umane, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1995
9. Manolescu, A. - Managementul resurse/or umane, Editura Economic, Bucureti, 2003
10. Verboncu, I., Popa, I. - Diagnosticarea firmei, Editura Tehnic, Bucureti, 2003
11. Zorlenan, T., Burdu, E., Cprrescu, Gh. - Managementul organizaiei, Editura
Economic, Bucureti, 1998
12. www.ase.ro/biblioteca
13.
www.softedu.eu/organizare/organizare.html
14.www.studentie.ro/Referat_TIPURI_DE_PR0DUCTIE
15. www.svedu.ro/curs/ei/c8.html
16. http://www.google.de/search7hl = ro&q = metoda + pert&btnG = C%C4%83utare + Google
17. http://www.google.de/search7hl = ro&q = metoda + pert&start = 20&sa - N
18. http://www.google.ro/search7hl - ro&q - planificarea + si + organizarea + productiei&btnG C%C4%83utare + Google&meta
19. http://www.google.ro/search7hl - ro&q - planificarea + si + organizarea + productiei&btnG C%C4%83utare + Google&meta
119

Curs Planificarea Si Organizarea Productiei m1

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Curs Planificarea Si Organizarea Productiei m1

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

CAPITOLUL 1.

Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN

1.1. CONCEPTUL DE PROCES DE PRODUCIE

Fig. 1.1 Condiionrile procesului de producie

Se constat c factorii care condiioneaz desfurarea procesului de producie sunt:

Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN

Proces de producere a aeronavelor

Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN

COLEGIUL TEHNIC METALURGIC Nume i Prenume Elev Clasa Data

Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN

1.2. PROCESE INDUSTRIALE. PROCESE NON-INDUSTRIALE

Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN

Proces de producere a energiei electrice

Fig. 1.2 Structura rezultatelor proceselor industriale i ale celor non-industriale

Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN

COLEGIUL TEHNIC METALURGIC Nume i Prenume Elev Clasa Data

Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN

1.3. CRITERII DE CLASIFICARE A PROCESELOR DE PRODUCIE

procesele de baz prelucrtoare, prin care se efectueaz operaiile de prelucrare

Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN

Fig. 1.4 Clasificarea proceselor de producie n raport cu modul de executare

a. Procesele directe se caracterizeaz prin faptul c produsele finite se obin ca urmare a

a. Procesele ciclice se caracterizeaz prin faptul c se repet la intervale de timp regulate,

a. Procesele chimice se desfoar n instalaii capsulate. Transformarea materiilor prime

Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN

Fig. 1.8 Clasificarea proceselor de producie n raport cu natura activitilor desfurate

a. Procesele de producie propriu-zise implic transformarea efectiv a materiilor

Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN

COLEGIUL TEHNIC METALURGIC Nume i Prenume Elev Clasa Data

Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN

1.4. COMPONENTELE PROCESULUI DE PRODUCIE

Fig. 1.9 Schema sistemului cibernetic n ntreprindere

Fig. 1.10 Etapele procesului de producie

1.4.1. Mrimile de intrare ale subsistemului proces de producie

Fig. 1.11 Elementele forei de munc utilizate n procesul de producie

Reetele tehnologice sau tehnologiile de fabricaie, programele software, inovaiile,

COLEGIUL TEHNIC METALURGIC Nume i Prenume Elev Clasa Data

Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN

1.4.2. Etapele sistemului de producie industrial

Fig.1.12 Etapele sistemului de producie industrial

Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN

COLEGIUL TEHNIC METALURGIC Nume i Prenume Elev Clasa Data

Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN

1.4.3. Elementele procesului de producie propriu-zis

Mnuirile succesive, grupate n scopul sistematizrii i al raionalizrii activitii

- OPERAII TEHNOLOGICE - de executarea operaiei rspunde un singur

EXEMPLE DE ELEMENTE ALE

- nlturarea adaosului de prelucrare

Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN

COLEGIUL TEHNIC METALURGIC Nume i Prenume Elev Clasa Data

Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN

1.4.4. Mrimile de ieire ale subsistemului proces de producie

unde: Tp = Tpi + T0 + Td,

Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN

Prin aplicarea acestor relaii, se pot calcula indicatori de competitivitate comparabili

- productivitatea muncii personalului indirect productiv

- productivitatea muncii totale (Wt )

Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN

COLEGIUL TEHNIC METALURGIC Nume i Prenume Elev Clasa Data

Componentele procesului de producie (sub

Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN

COLEGIUL TEHNIC METALURGIC Nume i Prenume Elev Clasa Data

Curs De PLANIFICAREA I ORGANIZAREA PRODUCIEI SCANAT DE UNGUREANU MARIN

COLEGIUL TEHNIC METALURGIC Nume i Prenume Elev Clasa Data