Licenta Finala Buzner Alice Filtrul de Ulei

CAPITOLUL 3
CONSIDERAII TEORETICE PRIVIND OPERAIA

DE FILTRARE
3.1 Operaia de filtrare a uleiului vegetal
Filtrarea ca operaie tehnologic de separare a sistemelor eterogene fluid-solid n
fazele componente cu ajutorul unui strat filtrant cu structur poroas care reine faza solid i
permeabil numai pentru faza fluid.
Operaia de filtrare nu depinde de diferena dintre densitile fazelor care separ, ci
diferena de presiune ( p=p 1 p2 ) dintre cele dou pri ale stratului filtrant.
Filtrarea este din punct de vedere al fazei lichide un fenomen de curgere prin mediu
poros. Diferena de presiune pe cele dou fee ale stratului filtrant poate fi realizat prin:
presiunea hidrostatic a coloanei de suspensie care se filtreaz;
cu ajutorul pompelor (cu piston, centrifugare, de vid).
Filtratul ca faz lichid conine i particule solide cu dimensiuni mai mici ca ale
porilor stratului filtrant. Sedimentul (precipitatul) ca faz solid are un coninut oarecare de
lichid (umiditate).
Fig. 3.1. Operaia de filtrare, [23]
n funcie de considerente tehnologice i economice operaia de filtrare este urmat de
splarea sedimentului mbibat cu lichidul suspensiei, cu ap sau alt lichid potrivit.
Reinerea particulelor solide pe stratul filtrant este rezultatul proceselor de:
sedimentare a particulelor solide la suprafaa stratului filtrant;
cernerea particulelor solide de ctre porii stratului filtrant;
adsorbia particulelor solide fine n porii stratului filtrant sau ai stratului de precipitatului
depus;
n general, porii stratului filtrant fiind mai mari dect particulele fine de ndeprtat, n
primele momente ale operaiei de filtrare acestea nu sunt reinute i trec n filtratul tulbure.
1
Operaia de filtrare devine mai eficient dup un timp n care particulele fine fiind
adsorbite n material, reinerea particulelor se mbuntete, filtratul devine limpede.
n funcie de reinerea fazei solide se deosebete:
filtrarea superficial caracterizat prin reinerea pe suprafaa statului filtrat;
filtrarea n adncime, cnd stratul filtrat reine particulele fazei disperse n toat
adncimea sa. [9]
Filtrarea superficial. Mediul filtrant reine pe suprafaa sa particulele solide din
suspensie, prin diferena de dimensiune dintre diametrul particulelor i dimensiuneaporilor
(cernere).
Grosimea mediului filtrant i rezistena hidraulic opus la trecerea fluidului este n
general neglijabil.
Fig. 3.2. Reinerea particulelor n cazul filtrrii superficiale, [23]
Filtrarea de adncime.Particulele solide coninute n suspensie care au dimensiunile

mai mici dect diametrul porilor, ptrund n pori, unde o parte sunt reinute, prin fenomenul
de adsorbie, pe suprafaa interioar a porilor mediului filtrant. [23]
Fig. 3.3. Reinerea particulelor n cazul filtrrii de adncime, [23]
Operaia de filtrare se compune din operaiile:

reinerea particulelor solide de ctre stratul filtrant;
reinerea particulelor solide de ctre stratul de sediment depus (filtratul se poate recircula
pn la un grad de separare dorit);
splarea sedimentului;
ndeprtarea sedimentului depus pe filtru i regenerarea stratului filtrant. [9]
3.2. Factori care influeneaz operaia de filtrare

Filtrarea este o operaie tehnologic dificil i scump. Alegerea procedeului, utilajul
de filtrare i a condiiilor de operare se face lund n considerare numeroi factori. n funcie
de scara dimensiunilor la care acioneaz, factorii de influen pot fi mparii n dou
categorii:
Microfactorii acioneaz la scar microscopic, n aceast categorie fiind nglobai
urmtorii factori:
dimensiunile medii, numrul i forma porilor membranei filtrante i ai precipitatului;
potenialul electrocinetic care apare la limita de separare dintre faza solid i fluid
Macrofactorii acioneaz la scara dimensiunilor aparatului de filtrare (scar
macroscopic), n aceast categorie fiind inclui urmtorii factori:
diferena de presiune;
vscozitatea filtrantului;
grosimea stratului de precipitat;
aria suprafeei mediului filtrant etc.
Din punctul de vedere al categoriilor de influen, factorii care influeneaz filtrarea
sunt grupai n patru categorii:
suspensie;
precipitat;
materialul filtrant;
modul de desfurare a operaiei de filtrare. [23]
A. Factori de influen referitori la suspensie:
Vscozitatea fazei fluide influeneaz asupra vitezei de trecere a fluidului prin mediul
filtrant. Suspensiile cu viscozitate dinamic mic se filtreaz de regul cu vitez mare
Vscozitatea dinamic a suspensiei poate fi redus prin creterea temperaturii acesteia, sau
diluarea cu ajutorul unor solveni auxiliari.
Densitatea fazei fluide influeneaz asupra vitezei de trecere a fluidului prin mediul
filtrant. Densitatea este influenat de concentraia fazei solide:
q=
1 2
c1 2+ ( 1c 1 ) 1
Concentraia suspensiei n particule solide influeneaz n mod nefavorabil

desfurarea operaiei de filtrare:
influeneaz asupra valorii densitii suspensiei;
influeneaz asupra vitezei de cretere a grosimii stratului de precipitat.
V s= (1 ) A h
c m=
ms
c
c
ms=m1 m V s s =V l l m
ms +ml
1c m
1c m
l c m
=( V + A h ) l m
s 1c m
s 1cm
c m l
V
h=
( 1c m ) ( 1 ) sc m l A
V s=V l
h=x
v
A
Fig. 3.4. Grosimea stratului de precipitat, [23]

Concentraia sczut a suspensiei este caracterizat prin probabilitatea sczut a
contactului dintre particule i formarea lent a stratului de precipitat.
Concentraia ridicat a suspensiei este caracterizat prin creterea rapid a grosimii
startului de precipitat, porzitatea sczut a precipitatului i contact permanent ntre particule.
[23]
B. Factori de influen referitori la precipitat:
Dac particulele de precipitat au dimensiuni mari i sunt cristaline, filtrarea se petrece
rapid; printr-un precipitat format din particule cu dimensiuni mici lichidul curge mai ncet,
ntruct canalele filtrante au dimensiuni mici i manifest o rezisten hidraulic mare, dar i
mai greu decurge cnd particulele de precipitat nu au dimensiuni uniforme. Particulele mici se
interpun ntre cele mari i se ncetinete cu totul filtrarea.
Dac precipitatul este necompresibil, viteza de filtrare este proporional cu diferena
de presiune. Dac conine geluri, atunci prin ridicarea presiunii, precipitatul se comprim,
seciunea capilarelor dintre particule se micoreaz i filtratul se ncetinete. n acest fel,
pentru precipitatele compresibile, viteza de filtrare nu crete proporional cu diferena de
4
presiune ci mai slab. La o cretere n continuare a presiunii, nceteaz creterea vitezei de

filtrare i chiar se micoreaz n aa fel nct creterea presiunii devine duntoare ca urmare a
comprimrii precipitatului. [9]
Precipitatul influeneaz asupra opereiei de filtrare prin:
rezisten hidraulic opus la trecerea fazei fluide;
umiditate final proprie.
Rezistena hidraulic a precipitatului depinde de natura i structura particulelor solide
i de grosimea h a stratului de precipitat depus. Particulele solide din startul de precipitat se
pot prezenta sub form amorf sau cristalin:
particule amorfe: -formeaz un precipitat care se taseaz uor;
-porii din precipitat sunt de mici dimensiuni.
particulele cristaline pot fi sferoidale, aciculare, lamele sau solzi:
- particulele sferoidale i cele aciculare dau natere la precipitate cu permeabilitate
mare;
- particulele n form de lamele formeaz n general un precipitat mai elastic dar cu
o permeabilitate mai redus.
Granulomeria. Mrimea particulelor influeneaz asupra porozitii precipitatului.
Particulele nedeformabile i cu dimensiuni mai mari, dau natere la un precipitat mai
permeabil. Particulele mai fine sau coloidale dau natere unui precipitat compact, cu
dimensiuni mici ale porilor. Precipitatul rezultat are o permeabilitate redus. Neuniformitatea
dimensiunilor particulelor conduce la formarea unui precipitat cu o porozitate redus.
Grosimea stratului de precipitat influeneaz asupra lungimii drumului pe care trebuie
s-l parcurg faza fluid prin mediul filtrant i accentueaz tendina de tasare.
Grosimea maxim a stratului de precipitat se determin experimental:
50...100 mm, pentru precipitat format din particule cristaline;
5...15 mm, pentru precipitat format din particule amorfe.
Umiditatea final a precipitatului reprezint cantitatea de ap reinut n pori, prin
fenomenul de capilaritate i este dependent de:
natura particulelor fazei solide;
granulometria fazei solide. [23]
C. Factori de influenreferitori la materialul filtrant
Porozitatea reprezint raportul dintre volumul porilor i volumul total al mediului:
=
Vp
Vp
100=
100
V
V mV p
Vp volumul porilor;
Vm volumul materialului;
V volumul aparent al mediului filtrant.
Categorii de pori:
interiori, pori nchii care nu comunic ntre ei;
exteriori, pori deschii de suprafa;
5
intergranulari, strbat stratul poros pe ntreaga grosime.

Se pot defini dou tipuri de poroziti:
porozitatea absolut, n care se ia n calcul volumul tuturor categoriilor de pori coninui n
masa mediului filtrant;
porozitatea relativ, n care se ia n considerare numai volumul porilor intergranulari, care
strbat mediul poros pe ntreaga grosime.
Determinarea porozitii mediului filtrant reprezint umplerea porilor mediului filtrant
cu un volum V de lichid a crui densitate este cunoscut i se calculeaz astfel:
1 m f mi
100
l
V
unde: mf - masa corpului poros cu porii plini de lichid;
mi -masa inial a corpului poros;
l densitatea lichidului
Permeabilitatea reprezint proprietatea unui mediu poros de a permite s treac prin
masa sa un fluid ce este supus unui gradient de presiune. n funcie de raportul dintre
diametrul porilor si drumul mijlociu al moleculelor fluidului se definete:
permeabilitatea molecular, care depinde de natura materialului poros i este invers
=
T
M
unde: R constanta gazelor perfecte;
T temperatura absolut, n K;
M masa molecular a gazelor respectiv a vaporilor fluidului care trec prin mediul
poros.
permeabilitatea vscoascoeficientul de permeabilitate:
proporional cu mrimea
1 A p
Q 1
1
Q=
B =
= v [m2 ]
v h
A p
p
h
h
D.Factori de influen referitori la condiiile de realizare a operaiei de filtrare
Presiunea de filtrare, reprezint fora motoare sub aciunea creia se produce operaia
de filtrare. Operaia de filtrare se poate desfura sub aciunea:
a) Presiunii hidraulice:
5
p= g h=( 0,05 . 0,4 ) 10 Pa
Fig. 3.5. Aciunea presiunii hidrostatice asupra
coloanei de lichid, [23]

b) Depresiunii create pe faa inferioar a stratului filtrant, prin intermediul unei pompe de
vacuum.
p= ( 0,2 0,4 ) 105 Pa
Fig. 3.6. Aciunea depresiunii asupra coloanei de lichid, [23]
c) Presiunii create de un grup de pompare:

p= (1 .30 ) 105 Pa
Fig. 3.7. Aciunea presiunii create de grupul de pompare
asupra coloanei de lichid, [23]

Temperatura are influene nefavorabile sau favorabile asupra procesului de filtrare.
Influenele favorabile produse de temperatur sunt:
scderea densitii i a vscozitii;
T =0
scaderea umiditii finale a precipitatului;
273+C T
T +C 273
producerea coagulriiunor substane din soluie. [23]
Din categoria influenelor nefavorabile fac parte:

umflarea materialului mediului filtrant (reducerea seciunii libere a porilor) ca urmare a
prezenei fluidului cald;
solubilizarea unor substane care la temperatur normal se afl sub sorm de particule n
suspensie;
creterea consumului energetic, care n anumite condiii poate s fac ca operaia de
filtrare s devin neeconomic.
Diluarea suspensiei poate influena procesul de filtrare n mod favorabil prin
reducerea vscozitii fluidului iar n mod negativ prin mrirea cantitii de suspensie care se
filtreaz, putnd conduce i la peptizarea suspensiei.
Filtrarea sau sedimentarea prealabil se aplic n urmtoarele cazuri:
filtrarea unor suspensii cu un coninut mare de substan solid;
cnd se urmrete obinerea unui filtrat limpede.
Introducerea n precipitat a unor materiale auxiliare are ca scop obinerea unui filtrat
cu limpiditate mrit. Materialele auxiliare pot fi introduse ca strat filtrant aluvionar sau
castrat filtrant prealuvionar i pot fi materiale purverulente, ca de exemplu diatomitul
(kieselgur), pmntul decolorant, talcul, crbunele activ, manganul etc. sau materiale fibroase,
precum fibrele de azbest, rumeguul de lemn, hrtia destrmat etc.
Ca influene favorabile pot fi amintite obinerea unor precipitate afnate permeabile,
cu aciune puternic adsorbtiv i creterea calitii filtratului i a vitezei de filtrare iar ca
influen nefavorabil se amintete impurificarea precipitatului.[23]
3.3. Materiale utilizate ca mediu de filtrare

Materialele folosite ca strat filtrant sunt foarte diferite ca natur i structur, au grosimi
diferite sau straturi filtrante formate dintr-o succesiune de materiale i structuri (nisip de
diferite mrimi, cauciuc pe suport metalic etc.).
Acestea trebuie s realizeze:
reinerea ct mai complet a fazei solide din suspensie, i eventuale impuriti;
rezistena hidraulic redus;
rezistena mecanic i chimic suficient;
regenerare uoar;
prelucrare uoar i ieftin;
n funcie de natura lor, materialele filtrante se utilizeaz ca straturi mono - sau multi filamente sub form de table, site, esturi i mpletituri, plci poroase, straturi fibroase i
pulverulente, straturi granulare, membrane.
Principalele materiale utilizate ca mediu de filtrare sunt:
esturi textile, caracterizate prin elasticitate mare, porozitate fin, dar care au rezisten
mecanic redus i prezint tendin de colmatare.esturile din bumbac se recomand
8
pentru filtrarea uleiurilor i a suspensiilor neutre sau alcaline. esturile din ln se

recomand pentru filtrarea uleiurilor hidraulice, a suspensiilor neutre pn la slab
acide.Fibrele sintetice se recomand la filtrarea apei, a suspensiilor cu pH de la puternic la
puternic bazic;
Materiale metalice, care se utilizeaza sub forma de table perforate, gratare, site i care, de
obicei , servesc ca suport de rezisten pentru alte materiale filtrante, sau sub forma unor
mpletituri metalice cu ochiuri de pna la 50 m;
Metale sinterizate, utilizate pentru filtrri la presiuni i temperaturi ridicate, cum ar fi
topituri sau soluii de polimeri. Au rezisten mecanic mare dar au permeabilitate redus
iar regenerarea lor este dificil ( prin utilizarea ultrasunetelor );
Membrane filtrante, formate din pelicule de gelatina, esteri ai celulozei, sau alte substante
polimerice, depuse pe un suport din hrtie poroasa sau din alt material. Se utilizeaza pentru
filtrari fine (ultrafiltrari);
Straturi fibroase, din: celuloz, azbest, vat de sticl, ln, etc. depuse pe un suport sau
presate. Plcile poroase din azbest, argile, porelan, cuar, crbune, cocs, grafit, materiale
plastice etc., au n general porozitate uniform pn la 0.1 m, rezisten mecanic i
chimic bun. Straturile fibroase din azbest, celuloz, fibre textile (fetru, psl), carton se
recomand pentru filtrarea suspensiilor care colmateaz uor pe un suport (uleiuri,
produse petroliere);
Plci poroase, din: portelan, sticla, cuart, argila, grafit, materiale plastice, etc, care se
obtin prin presare cu sau fara lianti si ardere pana la vitrifiere;
Straturi granulare, formate din: nisip, pietri, crbune, bile de sticl, folosite pentru
filtrarea unor suspensii cu un coninut redus de faz solid.Granulele de nisip, crmid,
cocs, antracit, marmur, crbune activ, materiale schimbtoare de ioni se folosesc pentru
dedurizarea apei. [9]
3.4. Ecuaii ale operaiei de filtrare

Ecuaia general a filtrrii prin stratul de precipitat este:
m
[ 3 s](1)
dV p
=
d
R
unde:
p pierderea de presiune n filtru, n Pa;
R - este rezistena hidraulic a stratului de precipitat la momentul . Ea se exprimn kg/m4s.
Pentru un strat poros:
R=
5 (1)
1
l
=r (2)
2
A
a
l=
xv
[ m ] (3)
A
1
2 2
5
r =
unde:
- reprezint porozitatea precipitatului
suprafaa specific a granulelor
vscozitatea dinamic [Pa/s]
l grosimea stratului de precipitat [m]
A aria filtrului [m2]
x
fracia volumic de faz solid n susupensie;
r rezistena hidraulic specific a stratului [m]
Variaia rezistenei specific cu compresibilitatea:
r=r 1 ( p ) (5)
r 1 constant care reprezint rezistena specific a precipitatului la p=1

Ecuaia diferenial a filtrrii prin stratul de precipitat
1
dV
p
=A 2
(6)
d
r x V
V volumul de filtrat, n m3
durata operaiei, n s;
pentru p=constant:
K1 constant
10
( p)
V 2
=2
(7)
A
r 1 x
( )
Sau
V
=K 1 (8)
A
( )
Unde:
( p )1
K 1=2
(9)
r 1 x
dV
d
pentru
= constant
K2 constant
V 2
1
=K 2 ( p ) (10)
A
( )
Sau
( p)
1 V 2
=K 2
2
( )
K 2=
(11)
1
(12)
r1 x
Ecuaia general a filtrrii prin stratul de precipitat:

V
A
( ) =K ( p) (13)
-cu m = 2, n = 0,
K=K1 se obine ecuaia (7)
-cu m = 2, n = 1-, se obine ecuaia (10)

Ecuaia (2) red rezistena hidraulic a stratului ca produs ntre o caracteristic a
precipitatului, o caracteristic a lichidului i o caracteristic a stratului.
Valoarea exponentului (4) variaz ntre 0 i 1. Pentru precipitate necompresibile,
formate din particule tari, debitul filtrului este proportional cu diferena de presiune p.
Pentru precipitate necompresibile, formate din particule moi, debitul este independent de p
(5).
Plecnd de la premise c n filtrare curgerea are loc ntr-un mediu poros, pierderea de
presiune pentru realizarea curgerii este dat de ecuaia lui Fanning:
2
l w
p= (14)
d 2
n care :
11
l lungimea drumului parcurs de filtrat prin porii stratului filtrant (l=h, n care
h este grosimea stratului i este coeficientul lui de corecie supraunitar);
d diametrul capilarului prin care se realizeaz curgerea;
coeficient de frecare.
Fiind curgere laminar valoarea lui se determin n funcie de criteriul Reynolds pe
baza relaiei de forma = 1 . Pentru valoarea lui la curgerea n sisteme normale s-a
demonstrat c =64.
Astfel relaia (14) devine:
p=
32 v h w
(15)
d2
sau viteza de filtrare este:

w=
p d2
(16)
32 v h
Considernd debitul de filtrate care trece prin unul din porii filtrantului:
q v=
d2
w(17)
4
i innd cont de relaia (16) prin care s-a dedus viteza, debitul de filtrate care se scurge printrun por este:
q v=
p d4
w (18)
128 v h
Din aceast relaie rezult c debitul de filtrare este proporional cu puterea a patra a
diametrului capilarului, ceea ce arat importana pe care o prezint pentru filtrare diametrul
capilarului. Ecuaia (18) reprezint determinarea debitului de filtrat ntr-un filtru ideal.
Transpunnd la ntreaga suprafa de filtrare A i considernd c pe unitatea de
suprafa sunt n pori relaia (18) devine:
4
Qv =
n A pd
(19)
128 v h
Aceast relaie reprezint debitul de filtrare al uni filtru ideal n care membrana
filtrant este considerat suport pentru stratul de precipitat fr s opun rezisten la curgere.
n aceste condiii filtrarea poate fi asemnat cu curgerea printr-un strat granular cu
deosebirea c fa de aceasta grosimea stratului de precipitat variaz n timp din cauza
depunerii particulelor reinute la suprafaa stratului n timpul operaiei.
Dac se consider debitul de variaie a volumului de filtrate n raport cu timpul ,
relaia (19) devine:
dV n A p d 4
Qv =
(20)
d 128 v h
Dac se consider debitul pe unitatea de suprafa i termenul
rezistena specific de filtrare, relaia (20) devine:
12
n d 4
=
128
dV
A p
=W =
( 21)
A d
v h
3.5. Splarea precipitatului

Splarea precipitatului se efectueaz n dou cazuri:
cnd precipitatul se reine ca faz preioas, trebuind s se elimine din el att substana
care a fost dizolvat n masa suspensiei ct i filtratul rmas n pori;
cnd este necesar recuperarea din precipitat a filtratului, considerat ca faz preioas.
Splarea precipitatului se poate realiza n dou moduri:
n echicurent, cnd lichidul de splare se deplaseaz n masa stratului filtrant n acelai
sens cu filtratul;
n contracurent cnd lichidul de splare se deplaseaz n masa stratului filtrant n sens
invers celui de circulaie a filtratului.
Operaiei de splare a precipitatului i sunt caracteristice urmtoarele:
splarea se aplic unui strat de precipitat cu grosimea constant, fapt pentru care se
poate considera c splarea se efectueaz n condiii identice cu filtrarea la presiune
constant;
se consider c debitul apei de splare, care trece prin precipitat, este egal cu debitul
de filtrate care a trecut prin precipitat la sfritul operaiei de filtrare.
Splarea precipitatului n cazul precipitatelor necompresibile
Ecuaia diferenial general a filtrrii prin strat de precipitat:
Q=
dV
=
d
A p
(22)
V
v 1 x + r 2
A
Ecuaia diferenial caracteristic operaiei de filtrare prin strat de precipitat

necompresibil, adaptat condiiilor etapei de splare a precipitatului:
dV
p
A2
=
(23)
d v 1 x V f
Splarea precipitatului n cazul precipitatelor compresibile
Ecuaia diferenial caracteristic operaiei de filtrare prin strat de precipitat
compresibil, adaptat condiiilor etapei de splare a precipitatului:
1
( p)
dV
A2
=
(24 )
d v 0 x V f
13
dV
A
=K s (25)
d
Vf
unde:
pentru precipitat necompresibil

Ks=
p
( 26)
v 1 x
Ks=
( p )1s
(27)
v 0 x
pentru precipitat compresibil
Separnd variabilele rezult:

Vf
V f dV =A
0
K s d (28)
0
Soluia
V 2f
=K s A2 f (29)
2
Sau
V f =A 2 K s f (30)
Prin cercetri experimentale asupra fazei de splare a unui anumit tip de precipitat, se
determin timpul de splare. Cu relaia (30) se calculeaz volumul de ap utilizat pentru
splarea precipitatului din instalaia industrial.
14
CAPITOLUL 4
ANALIZA STADIULUI ACTUAL AL SOLUIILOR
CONSTRUCTIVE DE FILTRE
4.1.Clasificarea echipamentelor utilizate la operaia de filtrare
Clasificarea filtrelor se face dup mai multe criterii:
Dup modul de realizare a diferenei de presiune, necesar curgerii lichidului prin stratul
filtrant, se disting:
- filtre ce funcioneaz sub aciunea presiunii hidrostatice, dat de diferena de nivel a
produsului tulbure fa de cel filtrat;
- filtre ce funcioneaz la presiuni mai mici dect presiunea atmosferic, realizate cu
pompe de vid;
- filtre ce funcioneaz la presiuni mai ridicate dect presiunea atmosferic, obinute cu
ajutorul pompelor de vehiculare a produsului supus filtrrii.
Dup regimul de funcionare se disting:
- filtre cu funcionare continu (de exemplu: filtre cu tambur rotativ sau filtrele cu
membran tubular cu efect de decolmatare tangenial);
- filtre cu funcionare periodic, aa cum sunt majoritatea filtrelor folosite n industria
alimentar.
Dup mrimea particulelor reinute, dependent n principal de dimensiunile porilor
stratului filtrant utilizat, filtrele se pot grupa n:
- filtre pentru filtrarea convenional (grosier, normal sau sterilizant);
- filtre pentru microfiltrare;
- filtre pentru ultrafiltrare.
Dup fraciunea ce urmeaz a fi utilizat se disting:
- filtre la care se utilizeaz filtratul;
- filtre la care se utilizeaz sedimentul;
- filtre la care se utilizeaz filtratul i sedimentul.
Dup modul de alctuire a stratului filtrant, filtrele pot fi grupate n:
- filtre cu strat filtrant preexistent;
- filtre cu strat filtrant ce se formeaz prin prealuvionare sau aluvionare pe suport
filtrant.
15
Stratul filtrant preexistent poate fi alctuit fie numai dintr-un suport filtrant cu
rezisten mecanic mrit ce face parte din construcia filtrului (plci din tabl perforat, site
din mpletitur din srm, plci din materiale polimerice sintetice sau tuburi din materiale
ceramice), fie din suport filtrant i un strat filtrant care poate fi recondiionat prin splare
(pnze, plci prefabricate).
ntruct n industria alimentar filtrele cu strat filtrant preexistent nu satisfac
ntotdeauna exigenele impuse de obinerea unor produse foarte limpezi (vin, bere, sucuri de
fructe) sau filtrarea este ngreunat de prezena n produs a unor produi coloidali (industria
uleiului), se utilizeaz pe scar larg filtrarea aluvionar.
Stratul filtrant prealuvionar se formeaz naintea nceperii procesului de filtrare
propriu-zis. Pentru aceasta, materialul filtrant, care poate fi unul material pulverulent
(diatomit, perlit sau un amestec al acestora) sau un material fibros (celuloz), se amestec cu o
anumit cantitate din produsul ce urmeaz a fi filtrat sau chiar cu ap i se recircul prin filtru
cu ajutorul unei pompe, pn ce materialul filtrant este reinut pe suport, iar lichidul este
limpede. [23]
4.2. Soluii constructive de echipamente pentru filtrare

Caracteristica principal a filtrelor pres este concentrarea unei suprafee de filtrare
mari ntr-un spaiu cu dimensiuni relativ reduse. Dei este unul din cele mai vechi, este cel
mai rspndit i n prezent datorit avantajelor pe care le prezint:
precipitatul se obine sub form de tarte care pot fi trimise direct la uscare;
se adapteaz uor la condiii variabile de lucru;
poate fi construit din materiale rezistente la coroziunea anumitor ageni;
Funcionarea intermitent, efortul cerut pentru manevrarea elementelor, splarea
defectuoas a precipitatelor i uzura relativ rapid a pnzelor sunt principalele dezavantaje ale
acestora.
n filtrele pres, diferena de presiune se creeaz prin pomparea amestecului de filtrat
cu ajutorul unei pompe, putndu-se realiza presiuni de pan la 106 Pa.
Elementele componente ale unui filtru pres sunt:
postamentul prevzut cu dou bare orizontale pentru susinerea elementelor

filtrante;elementele filtrante susinute prin umerii lor pe barele postamentului (60-70
elemente filtrante);
dispozitivul de strngere a elementelor filtrante ntr-un bloc etan. Etanarea se

realizeaz prin intermediul pnzelor filtrante aezate ntre elementele filtrante.n afar
de filtrul propriu zis mai sunt ca anexe: rezervorul de alimentare, pompa, sistemul de
colectare al filtratului i sistemul de evacuare al precipitatului.
Dup tipul constructiv al elementelor filtrante se deosebesc dou tipuri de filtre pres:
filtre pres cu plci i filtre pres cu plci i rame. [2]
4.2.1. Filtre pres cu plci
16
Este echipamentul tehnic principal de purificare a uleiului i const din urmtoarele

pri principale: batiu, plac de capt, plci filtrante, mecanism de presare, sistem de
verificare i reglare a presiunii, crucior colector ulei impur.
Acesta are ca elemente filtrante o serie de plci aezate una lang alta. Placa are un
orificiu central de alimentare, o margine cadru cu suprafa neted pentru a se asigura
strngerea etan, o suprafa n interiorul cadrului neted, prevzut cu striuri care uureaz
scurgerea filtratului, iar la partea inferioar unul sau dou canale de colectarea a filtratului. La
extremiti se gsesc plci de capt i un dispozitiv de strngere i etanare.
Alimentarea cu ulei se face cu o pomp special, verificarea presiunii uleiului fiind
realizat cu un manometru de presiune i cu un set de dou supape electromagnetice, cu reglaj
min i max. Dac presiunea uleiului se ncadreaz ntre cele dou limite, uleiul urmeaz calea
de filtrare, iar n cazul depirii presiunii, o parte din ulei va fi returnat. Realizarea strngerii
corespunztoare a plcilor de filtrare se face cu un mecanism hidraulic care poate realiza
presiunea de 150 atmosfere.
Dup poziia i forma canalului de evacuare a filtrului se deosebesc dou tipuri de
filtre pres cu plci:

cu evacuarea printr-un racord cu robinet care se poate nchide sau deschide i filtratul
curge ntr-un canal deschis (filtrul deschis);
cu canal interior de evacuare, etan, comun pentru toate plcile (filtrul cu evacuare
nchis).
Primul tip este frecvent folosit n industria alimentar, dei evacuarea deschis se
consider dezavantajoas pentru filtrarea lichidelor calde, putnd degaja vapori i miros. El
prezint avantajul controlului filtrrii la fiecare plac i chiar al separrii unei plci dac se
observ c la ea apare lichidul tulbure.
17
Fig. 4.1. Scheme de principiu pentru filtrele pres cu plci, [2]

Suspensia supus filtrrii este pompat n camerele filtrului pres ntre pnzele
filtrante. Precipitatul rmne ntre pnze, lichidul trece prin porii pnzei ntre pnz i plac,
este colectat la partea inferioar i printr-un racord iese de la fiecare plac n canalul colector.
Operaia de filtrare se continu pn cnd viteza de filtrare devine neeconomic sau pn la
umplerea camerelor cu precipitat. Dup filtrare se realizeaz n unele cazuri splarea
precipitatului cu apa care circul n acelai sens cu filtratul.
Evacuarea precipitatului se realizeaz prin deprtarea plcilor i desprinderea manual
a precipitatului de pe pnze. Pnzele se cura, se spal, sunt uscate i refolosite.
Filtrul pres cu plci se folosete pentru filtrarea suspensiilor cu un coninut mic de
substane solide, deoarece spaiul destinat pentru precipitate este mic. Grosimea maxim a
unei turte nu depete 25-30 mm. [11]
4.2.2. Filtre pres cu plci i rame
Dintre variantele constructive de filtre pres, se prezin filtrul pres cu rame i plci .
Elementele filtrante ale acestui filtru sunt formate din ramei din plci. Ramele sunt cadre
dreptunghiulare, ptrate sau de alt geoametrie, goale la interior. Ramele alterneaz cu plcile,
care sunt cadre de aceeai geometrie i cu aceleai dimensiuni ca i ramele dar care au
prevzute la interiorul lor elemente de susinere a pnzei de filtrare (plase de srm, plci
perforate .a.). Elementele filtrante se monteaz alternativ ntre dou capace, unul fix, cellalt
mobil, prin sprijinirea lor pe barele de susinere (4). Mediul de filtrare este format din pnze
care se aplic pe ambele fee ale fiecrei plci. nainte de pornirea filtrrii, elementele filtrante
sunt presate cu ajutorul unui piston hidrauluic sau a unui urub care ac ioneaz asupra
capacului mobil.
Att plcile ct i ramele sunt pevzute la coluri cu unul sau dou orificii (1), care
prin strngerea elementelor filtrante formeaz un canal prin care circul suspensia. Orificiile
(1), comunic cu spaiul din interiorul ramei printr-un orificiu (3). Suspensia este trimis n
filtru cu o pomp. Aceasta trece prin orificiile (3) n spaiul gol din interiorul fiecrei rame.
Datorit presiunii, filtratul strbate pnza de filtrare, montat pe plci, i este evacuat n
18
exterior prin orificiile (2) care comunic cu spaiul din spatele pnzei, iar solidul se depune pe
pnza n spaiul din interiorul ramei.
Precipitatul se acumuleaz n spaiul din interiorul ramelor. Cnd acest spaiu se umple
se oprete alimentarea cu suspensie, dup care, dac este necesar, se spal precipitatul prin
pomparea lichidului de splare pe acelai traseu ca i suspensia. Dac se dorete obinerea
unui precipitat cu un coninut de umiditate ct mai redus, dup splare se poate sufla aer
comprimat prin filtru. n final se demonteaz filtrul, se recupereaz precipitatul din interiorul
ramelor i de pe pnze, se spal pnzele dup care se remonteaz filtrul pentru un nou ciclu de
lucru.
Filtrele pres cu plci i rame sunt ntrebuinate n special pentru filtrri n care
suspensia iniial are un coninut mare de sediment sau pentru precipitatele poroase cu
rezisten mic la filtrare. Dimensiunile uzuale standard sunt 800x800 i 1000x1000 mm.
Materialele constructive ale filtrelor pres sunt: fonta, oelul, aluminiul, masele plastice.
turnate etc.
Pe lang funcionarea discontinu aceste filtre mai au i dezavantajul c necesit un
consum mare de manoper. [21]

Fig. 4.2. Filtrul pres cu rame i plci, [21]
19
4.2.3. Filtru ulei Colombo 6

Acest filtru este format din: 6 plci (20x20 cm), ansamblu cu electropomp alimentat
la 220V, motor de 0,5 cp,turbin bronz, cadru i plci strngere din fier vopsite n cmp
electrostatic cu vopsea alimentar.
Utilajul este folosit n filtrarea lichidelor alimentare: vin, bere, alcool, sucuri, ap i
nealimentare: alcooli, bio-diesel.
Suprafaa filtrare 0,24 m2, capacitate filtrare cuprins ntre 200 - 300 l/h.
Dimensiuni gabarit: 400x270x280, 15 kg.
Filtrarea se face prin plci filtrante 20x20 cm (consumabile), difereniate pe tipuri de

filtrare: grosier, clarifiant, fin i steril.
Fig. 4.3. Filtru ulei Colombo 6, [13]

4.2.4 Filtru ulei Colombo 18
Filtrul Colombo 18 este alctuit din 18 plci (20x20 cm.), ansamblu cu electropomp
alimentat la 220V, motor de 0,9 cp, turbin inoxidabil cu tuuri diametru 30 mm, cadru i
plci strngere din inox alimentar.
Utilajul este folosit n filtrarea uleiurilor vegetale i bio-diesel. Suprafaa filtrare 0,72
2
m , capacitate filtrare cuprins ntre 200 - 300 l/h. Dimensiuni gabarit: 450x270x280, 19 kg.
Filtrarea se face prin plci filtrante 20x20 cm (consumabile), difereniate pe tipuri de filtrare.
20
4.2.5 Filtru ulei Colombo 36

Filtrul Colombo 36 este alctuit din: 36 plci (dimensiune plci 200x200 mm),
ansamblu cu electropomp Galileo 20 alimentat la 220V, motor de 0,6 cp, turbin bronz cu
pinioane dinate, cadru i plci strngere din fier vopsite n cmp electrostatic cu vopsea
alimentar.
Utilajul este folosit n filtrarea lichidelor alimentare cu vscozitate crescut; uleiuri,
bio-diesel, etc. Suprafaa filtrare 1,44 m2, capacitate filtrare cuprins ntre 550 - 800 l/h.
Dimensiuni gabarit: 1000x270x800, 35 kg.
Filtrarea se face prin plci filtrante cu dimensiunea 200x200 mm (consumabile),
difereniate pe tipuri de filtrare. [1]
21
4.2.6. Filtru ulei FLU-01

Filtrul de ulei cu plci FLU-01 este destinat realizrii operatiunii de filtrare a uleiului
de floarea soarelui nerafinat obinut printr-un procedeu de presare-extrudere a seminelor.
Filtrul poate elimina impuritile de pna la 7 microni din uleiul brut centrifugat.
Cadrul susine n partea inferioar bazinul de recuperare, iar n zona mijlocie tava
colectoare. Pe partea superioar a cadrului se afl subansamblul mecanism de strngere, care
realizeaz presarea plcilor de filtrare n vederea asigurrii etanrii la presiune.
Uleiul brut i decantat n prealabil este adus din bazinul de decantare sau se toarn
printr-o plnie n bazinul de recuperare, de unde este apoi refulat prin intermediul instalaiei
de pompare la subansamblul plci de filtrare.
Dup trecerea prin filtre, uleiul este purificat i se scurge liber prin conducta
colectoare spre vasul de colectare a uleiului.
Golirea bazinului n vederea curirii nmolului depus sau n vederea conservrii
pentru o perioad mai ndelungat se efectueaz cu ajutorul butonului de golire montat n
partea inferioar.
Caracteristici tehnice:
Volumul filtrat: 100 l/h
Putere motorului electric: 0,75 kW
Suprafaa de filtrare total: 1,2 mp
Debit maxim: 0,1 m3/h
Gabarit: 900x700x1200 mm
Fineea de filtrare:particule de cca. 0,005-0,007 mm
Presiune maxim: 4 bari
Fig. 4.6. Filtru ulei FLU-01, [14]

22
4.2.7. Filtru FU-150

Filtru de ulei fr decantare (uleiul se drece direct prin dispozitiv fr a fi nevoie de
decantarea lui), ajut la ctigarea de timp, prin lipsa decantrii (3 zile minim n condiii de
var)
Material construcie plci capete: aluminiu
Material construcie plci: polietilen
Capacitate 120-150 litri ulei /or
Putere instalat 0.55 kW/1000 rotaii/minut
Dimensiuni : 1000X1000X1500 mm
Masa : 130 kg
Fig.4.7. Filtru FU-150, [15]

4.2.8. Filtre pres Asio
4.2.8.1.Filtru pres K 400

Filtrele se execut cu urmtoarele grosimi ale camerelor (mm): 15, 20, 23, 25, 30, 32.
23
Fig. 4.8. Filtru pres Asio K 400, [16]

Tabelul 4.1. Caracteristici tehnice ale filtrului pres K 400, [16]
400x400
Nr. camere
10
Volum
deschi
26
(dm3)
s
nchis
19,3
Arie filtru deschi
2,3
(m2)
s
nchis
1,8
A (mm)
516
B (mm)
1198
C (mm)
1363
Masa net (kg)
440
grosime turt 25mm

30
35
78
91
15
39
20
52
25
65
28,9
3,4
38,6
4,6
48,3
5,7
57,9
6,9
67,5
8,1
77,2
9,2
2,7
751
1433
1598
470
3,6
986
1668
1833
495
4,5
1221
1830
2068
520
5,4
1456
2138
2303
550
6,3
1691
2373
2538
580
7,2
1926
2608
2773
610

Filtrele pres se execut cu urmtoarele grosimi ale turtelor (mm):
plci camer: 15, 20, 25, 30, 32;
plci membran: 30, 32, 40
Putere instalat a unitii hidraulice: 1,5 kW, 380 V
24
40
104

470x470
Nr. camere
Volum
deschis
3
(dm )
nchis
Arie filtru deschis
(m2)
nchis
A (mm)
B(mm)
C (mm)
Masa net (kg)
10
38,7
34,9
3,5
3,2
538
1227
1392
615
15
58
52,3
5,3
4,8
783
1402
1637
665
20
77,4
69,8
7,1
6,4
1028
1717
1882
705
25
96,7
87,2
8,8
8
1273
1962
2127
745

plci camer: 15, 20, 25, 30, 32, 35, 40, 45, 50
plci membran: 30, 32, 40, 50
25
grosime turt 25 mm
30
35
116
135
104,7
122
10,5
12,3
9,6
11,2
1518
1763
2207
2452
2372
2617
790
840
40
154,8
139,6
14,1
12,8
2008
2697
2862
890

Nr. camere
Volum
deschis
3
(dm )
nchis
Arie filtru deschis
(m2)
nchis
A (mm)
B (mm)
C (mm)
Masa net (hg)
630x630
15
20
106,2 141,6
95,1 126,8
9,32 12,42
8,42 11,22
819
1074
1663 1918
2018 2273
1150 1227
25
177
158,5
15,53
14,03
1329
2173
2528
1304
30
212,4
190,2
18,63
16,83
1584
2428
2783
1380
grosime turt 25 mm
35
40
45
247,8 283,2 318,6
221,9 253,6 285,3
21,74 24,84 27,95
19,64 22,44 25,25
1839
2094
2349
2683
2938
3193
3038
3293
3548
1450
1535
1615
4.2.8.4.Filtru pres K 630 cu despachetare automat

plci camer: 15, 20, 25, 30, 32, 35, 40, 45, 50
plci membran: 30, 32, 40, 50
Putere instalat:
unitatea hidraulic: 1,5 kW, 400 V
26
50
354
317
31,05
28,05
2604
3448
3803
1690
55
389,4
348,7
34,15
30,85
2859
3703
4058
1770
60
424,8
380,4
37,26
33,66
3114
3958
4313
1855
despachetare: 0,55 kW, 400 V

tvi de picurare: 0,18 kW, 400 V
Fig. 4.11. Filtru pres Asio K 630 cu despachetare automat, [16]
Tabelul 4.4. Caracteristici tehnice ale filtrului pres K 630 cu despachetare automat, [16]
630x630 (despachetare automat)
Nr. camere
15
20
25
Volum
deschis 106,2 141,6
177
(dm3)
nchis
95,1
126,8 158,5
Arie filtru
(m2)
30
212,4
35
247,8
40
283,2
190,2
221,9
253,6
deschis
9,32
12,42
15,53
18,63
21,74
24,84
nchis
8,43
11,22
14,03
16,83
19,64
22,44
819
1663
2018
1150
1074
1918
2273
1227
1329
2173
2528
1304
1584
2428
2783
1318
1839
2683
3038
1450
2094
2938
3293
1535
A (mm)
B (mm)
C (mm)
Masa net (kg)
4.2.8.5. Filtru pres K 800

27
grosime turt 25 mm
45
50
55
60
318,6
354
389, 424,8
4
285,3
317
348, 380,4
7
27,95 31,05 34,1 37,26
5
25,26 28,05 30,8 33,66
5
2349 2604 2859 3114
3193 3448 3703 3958
3548 3803 4058 4313
1615 1690 1770 1855
plci camer: 15, 20, 25, 30, 32, 35, 38, 40, 45, 50
plci membran: 30, 32, 40, 50

800x800
Nr. camere
20
Volum
deschis 238,5
(dm3)
nchis
221
Arie filtru deschis 20,8
(m2)
nchis
19,2
A (mm)
1170
B (mm)
2124
C (mm)
2534
C 40 (mm)
2595
Masa net (kg)
3280
25
297,8
276,3
26
24
1450
244
2817
2875
3440
30
357,3
331,5
31,2
28,8
1730
2684
3097
3155
3600
35
416,9
386,8
36,4
33,6
2010
2964
3377
3435
3760
40
467,4
422
41,6
38,4
2290
3244
3657
3715
3920
45
536
497,3
46,8
43,2
2570
3524
3937
3995
4080

28
grosime turt 25 mm
50
55
60
595,5 655 714,6
552,5 607,8 663
52
57,2
62,4
48
52,8
57,7
2850 3130 3410
3804 4084 4364
4217 4497 4777
4275 4555 4835
4240 4400 4560
65
774,2
718,3
67,6
62,5
3690
4644
5057
5115
4720
70
833,7
773,7
72,8
67,3
3970
4924
5337
5395
4880

plci camer: 15, 20, 25, 30, 32, 35, 38, 40, 45, 50
plci membran: 30, 32, 40, 50
Putere instalat: - unitatea hidraulic: 1,5 kW, 400 V
splare saci: 0,55 kW, 400 V

Tabelul 4.6. Caracteristici tehnice ale filtrului pres K 800 cu despachetare automat, [16]
800x800
Nr. camere
Volum
deschi
(dm3)
s
nchis
Arie filtru deschi
(m2)
s
nchis
A (mm)
B (mm)
C (mm)
Masa net (kg)
30
357,3
40
476,4
45
536
50
595,5
55
655
60
714,6
65
774,2
grosime turt 25 mm
70
75
80
90
833,7 893,2 952,7 1072
331,5
31,2
442
41,6
479,3
46,8
552,5
52
607,8
57,2
663
62,4
718,3
67,6
773,7
72,8
829
78
884,2
83,2
994,6
93,6
28,8
1760
2760
3680
5260
38,4
2330
3330
4250
5800
43,2
2615
3615
4535
6070
48
2900
3900
4820
6340
52,8
3185
4185
5105
6610
57,7
3470
4470
5390
6880
62,5
3755
4775
5965
7150
67,3
4040
5040
5960
7420
72,1
4325
5325
6245
7960
76,9
4610
5610
6530
8500
86,5
5180
6180
7100
9040

29
plci camer: 15, 20, 25, 30, 32, 35, 38, 40, 45, 50
plci membran: 30, 32, 40, 50
Putere instalat: - unitatea hidraulic: 1,5 kW, 400 V
Tabelul 4.7. Caracteristici tehnice ale filtrului pres K 1000 cu despachetare automat,
[16]
1000x1000
Nr. camere
Volum
deschis
(dm3)
nchis
Arie filtru deschis
(m2)
nchis
A (mm)
B (mm)
C (mm)
Masa net (kg)
.79; 59.86.85
30
40
796,8
734,4
67,4
62,24
2408
3944
5037
8350
50
996
918
84,25
77,8
2998
4534
5627
9050
60
1195
1101
101,1
93,36
3588
5124
6217
9750
70
80
85
1395 1594 1693
1285 1469 1560
118
134,8 143,3
108
124,6 132,2
4178 4768 5063
574
6304 6599
6807 7397 7692
10450 11150 1150
0
90
1793
1652
151,7
140
5358
6894
7987
1185
0
grosime turt 25 mm
95
100
105
1892
1992
2092
1744
1836
1928
160
168,5
176,9
147,8 155,6
16,4
5653
5948
6243
7189
7484
7779
8282
8577
8872
1220 12550 12900
0
110
2192
2020
185,4
171,2
6538
8074
9167
13250

plci camer: 15, 20, 25, 30, 32, 35, 38, 40, 45, 50
plci membran: 30, 32, 40, 50
Putere instalat: - unitatea hidraulic: 4 kW, 400 V
tvi de picurare: 0,18 kW, 400 VWw
Tabelul 4.8. Caracteristici tehnice ale filtrului pres K 1200 cu despachetare automat,[16]
1200x1200
Nr. camere
50
Volum
deschis 1278
(dm3)
nchis
1200
Arie filtru deschis
120
(m2)
nchis
114,1
A (mm)
3247
B (mm)
4838
C (mm)
6115
Masa net (kg)
14600
31
60
1534
1440
144
136,9
3887
5478
6755
15100
70
1789
1680
168,1
159,7
4527
6118
7395
16100
80
2045
1920
192,1
182,5
5167
6758
8035
17100
90
2300
2160
216,1
205,1
5807
7398
8675
18100
100
2556
2400
240,1
228,1
6447
8038
9315
19100
110
2811
2640
264,1
250,9
7087
8678
9955
20100
grosime turt 25 mm
120
130
140
3067
3322
3578
2880
3120
3360
288,1 312,1 336,1
273,7 296,5 319,3
7727
8367
9007
9318
9958 10598
10595 11235 11875
21100 22100 23100
150
3834
3600
360,1
342,1
9647
11238
12515
24100
4.2.8.9. Filtru pres K 1500 cu despachetare automat

plci camer: 15, 20, 25, 30, 32, 35, 38, 40, 45, 50
plci membran: 30, 32, 40, 50
Putere instalat: - unitatea hidraulic: 4 kW, 400 V
Tabelul 4.9. Caracteristici tehnice ale filtrului pres K 1500 cu despachetare automat,[16]
1500x1500
Nr. camere
50
Volum
deschis 2180
(dm3)
nchis
2095
Arie filtru deschis 183,5
(m2)
nchis
177,2
A (mm)
3692
B (mm)
6013
C (mm)
723
Masa net (kg)
22840
32
60
2616
2514
220,2
212,6
4392
6733
8440
23840
70
3052
2933
256,9
248,1
5112
7453
9163
24840
80
3485
3352
293,6
283,5
5832
8173
9883
25840
90
3942
3771
330,3
319
6552
8893
10603
26840
100
4360
4190
367
354,4
7272
9613
11323
27840
110
4796
4609
403,7
389,8
7992
10333
12043
29340
grosime turt 25 mm
120
130
140
5232
5668
6104
5028
5447
5866
440,4 477,1 513,8
425,3 460,7 496,2
8712
9432 10152
11053 11773 12463
12763 13438 14203
30340 31340 32340
150
6540
6285
550,5
531,6
10872
13213
14923
33340
4.2.9. Filtru pres VRVM 500x500
Fig. 4.17. Filtru pres VRVM 500x500, [18]
Model
Capacitatea de
Volum dm3 Putere Kw
filtrare m2
Filtru pres VRVM 500x500/10 3.6
42
4.2.10. Filtrul AMS 250

Acest filtrude uleivegetaleste potrivitpentrupurificareaifiltrarea oricrui fel deulei
vegetalipoate fi utilizat mpreun cudiferiteprese de ulei. n principalfolosit pentru a
separauleiulvegetal pur dinuleicrudduppresare, ide asemenea, poatefiutilizatpentru
apurificadeeuridin uleide gtit.
33
Filtrul de ulei vegetal este compusdinramamainiidin faidin spate, pompa de ulei i

sistemul de pre-filtru.Sistemul de pre-filtrare se utilizeaz pentru reducerea impurit ilor care
intr n pompa de ulei, sistem care va prelungi durata de funcionare a pompei.

Fig. 4.18. Filtrul AMS 250, [19]
Funcionare uoar i aplicare pe scar larg;
ntreinere simpl i costuri sczute;
Dimensiunea plcilor: 250x250 mm;
Capacitatea de lucru: 50-100 kg/h;
Dimensiuni: 890x550x765 mm;
Greutate: 155 kg. [19]
4.2.11. Filtrul KE 500

KE 500 este un filtru pres cu dimensiuni reduse, potrivit pentru a fi montat chiar i
n spaii foarte mici. Mulumit structurii sale solide i design-ului simplu, acest tip de filtru
este o main extrem de funcional.
34
KE exact ca celelalte echipamente mai mari fabricate de DIEMME, a fost proiectat

pentru a lucra la valori ridicate de alimentare cu presiune: 12,15, i 30 bari.
Fig. 4.19. Filtrul KE 500, [26]
Presiunea de lucru: 12 30 bari;
Numrul de plci: 15 60 plci;
Suprafaa de filtrare: 6 22 m2;
Lungimea: 1560 3770 mm;
Greutatea: 850 1422 kg. [26]
4.2.12.Filtrul ME 630
ME 630 este un filtru pres, care este extrem de versatil, poate fi personalizat pentru
a se potrivi anumitor procese, conformcerinele clienilor.
35
ME 630 este complet automat, cu cicluri scurte i timp minim de ateptare, simultan
sistemul de deschidere ,, plate-pack,, asigur c turta este descrcat ntr-un timp foarte scurt .
Seria ME ofer modele mari i mici. Acestea din urm sunt cele mai mici filtre din
lume cu adevrat automate.
Fig. 4.20. Filtrul ME 630, [26]
Presiunea de lucru: 15 bari;
Greutatea: 1350 1500 kg. [26]
4.2.13. Filtrul AUTOMAT-630

36
Este un filtru-pres, caracterizat printr-un design funcional i versatilitate

extraordinar. Datorit structurii sale puternice i a gamei largi de modele filtrul AUTOMAT630, este n msur s ndeplineasc orice cerin de separare solid-lichid.
Filtrul AUTOMAT-630, n funcie de aplicaiile lui automatizate ofer cel mai nalt
nivel de flexibilitate i o capacitate de producie conform ateptrilor.
Prin intermediul unui PLC (programmable logic controller),filtrul AUTOMAT-630,
poate funciona complet automat, operatorul urmrind doar faza de descrcare a turtelor.
Fig. 4.21. Filtrul-pres AUTOMAT 630, [26]

Greutatea: 1600 2300 kg. [26]
37
4.2.14.Filtrul Jetfilter 1000.30

Jetfilter este un concept nou din gama filtrelor-pres care surclaseaz toate sistemele
de filtrare convenionale.
Tehnologia inovatoare de injectare, mpreun cu un sistem unic integrat de evacuare a
turtelor i curare a pnzei de filtrare, permite filtrului s separe orice tip de suspensie foarte
rapid. Jetfilter 1000.30 este complet automat i poate funciona 24 de ore pe zi far a necesita
prezena unui operator, chiar i atunci cnd turtele evacuate sunt vscoase, produs care n mod
normal este eliminat dificil .
n comparaie cu un filtru-pres automat tradiional, Jetfilter 1000.30 ofer un
randament orar de aproximativ 4 ori mai mare. Tehnologia implementat acestui model,
reduce durata ciclului de lucru, reduce folosirea dispozitivelor de filtrare chimic i n
consecin, reducere considerabil costurile de funcionare.
Fig.4.22. Filtru-pres Jetfilter 1000.30, [26]
38

Numrul de plci: 21 plci;
Suprafaa de filtrare: 30,4 m2;
Lungimea: 7200 mm;
Greutatea: 11500 kg. [26]
4.2.15. Filtrul de ulei ANTARES 20
Filtrul de ulei ANTARES 20 este folosit la filtrarea uleiurilor vegetale, realiznd o

filtrare foarte fin a acestora.
Fig. 4.23. Filtrul de ulei ANTARES 20, [24]
Acest filtru este confecionat n totalitate din oel inoxidabil AISI 304 (structur,
supape, manometru, etc.) i este prevzut cu o supap pentru reglarea debitului de intrare.
Filtrul este dotat i cu o pomp proprie din oel inoxidabil AISI 316, prevzut cu palete de
nitril.
39
21 de plci din moplen;
tvi din oel inoxidabil pentru colectatea pierderilor;
puterea motorului: 0,5 cp monofazic (230 V/ 50 Hz) 900 rot/min;
suprafaa de filtrare: 0,8 m2
dimensiunile plcilor: 20x20 cm;
gabarit: 85,5x42x60 cm;
masa: 37,800 kg;
productivitate orar: 200 l/h. [24]
4.2.16. Filtrul de ulei FU 2158

Se utilizeaz pentru filtrarea fin a uleiurilor comestibile. Filtrul de ulei se cupleaz cu
decantorul sau rezervorul de stocare a uleiului. n procesul de filtrare se ndeprteaz
impuritile n suspensie, uleiul dublu filtrat devenind de calitate superioar.

Fig. 4.24. Filtrul de ulei FU 2158, [1]
fineea de filtrare: 5 7 microni;
cantitatea filtrat: 10 l/min;
presiunea maxim de filtrare: 5 bari;
putere motopomp: 0,55 kW, 380 V, 50 Hz;
gabarit: 800x380x700 mm;
suprafaa filtrant: 200 m2.[1]
40
4.2.17. Filtrul centrifugal FCO 03

Filtrul centrifugal separ rapid uleiul brut, obinut din presa de ulei, de resturile
mrunte aflate n el.
Filtrul centrifugal orizontal este format din:
batiu: are rolul de a susine ansamblul centrifugal, motorul i ntreruptorul de pornire a
motorului;
ansamblul centrifugal;
motorul electric de antrenare;

bazinul de alimentare.
Fig. 4.25. Filtrul centrifugal FCO 03, [1]
capacitate: pna la 5 l/min;
puterea motorului electric: 2,2 kW;
alimentare curent: 3x380 V, 50 Hz;
gabarit (Lxlxh): 500x1000x1200 kg;
greutate: 150 kg;
turaia de centrifugare: 6000 rot/min. [1]
41
4.2.18. Filtrul de ulei JET 10 PLUS FTAC 1
Filtrul de ulei JET 10 PLUS FTAC 1 face posibil realizarea unei filtrri avansate a
uleiului folosind diferite tipuri de pnz filtrant ntre dou plci moplen. Filtrul este
confecionat n totalitate din oel inoxidabil AISI 304 i este prevzut cu o supap pentru
reglarea debitului de intrare. Filtrul este dotat i cu o pomp proprie din oel inoxidabil AISI
316, prevzut cu palete din nitril.
Fig. 4.26. Filtrul de ulei JET 10 PLUS FTAC 1, [24]

42
11 de plci din moplen;

tvi din oel inoxidabil pentru colectatea pierderilor;
puterea motorului: 0,5 cp monofazic (230 V/ 50 Hz) 900 rot/min;
suprafaa de filtrare: 0,4 m2
dimensiunile plcilor: 20x20 cm;
gabarit: 50x33x36 cm;
masa: 28,200 kg;
productivitate orar: 100 l/h. [24]
4.3 Alegerea i justificarea soluiei optime de filtru pentru ulei

Alegerea soluiei optime se bazeaz pe ipoteza folosirii utilitilor pentru elaborarea
deciziilor de incertitudine.
Avnd n vedere cele cinci tipuri de filtre de ulei: FCO-03, FLU-01, FU-2158,
ANTARES 20 i FTAC 1, se alege soluia optim pentru ulei innd cont de urmtoarele
criterii:
n funcie de debitul de filtrare: k1 [l/h];
n funcie de gabarit: k2 [m3];
n funcie de greutatea filtrului: k3 [kg];
n funcie de puterea instalat: k4 [kW].
Pe baza vectorului de importan se trece la calculul coeficientului de importan al
fiecrui criteriu, n care fiecare criteriu se compar cu toate celelalte criterii.
Matricea caracteristicilor celor cinci filtre:
FCO-03
FLU-01
FU-2158
ANTARES 20
FTAC 1
Debitul de
filtrare [l/h]
300
100
600
200
100
Gabarit
[m3]
0,6
0,837
0,212
0,216
0,06
Masa
[kg]
150
180
160
40,5
29,4
Tabelul 4.10.
Puterea instalat
[kW]
2,2
0,5
0,55
0,865
0,865
n funcie de aceste criterii, pentru cele cinci filtre se acord note, astfel:
nota 4 pentru kj ki
nota 2 pentru kj>ki
nota 1 pentru kj=ki
nota 0 pentru kj<ki
Se adopt o relaie decizional: k1>k4>k2, k3
Avnd n vedere aceste criterii, se realizeaz urmtorul tabel n care se acord not
celor cinci filtre:
Tabelul 4.11.
a j1 j2
j1
j
kj
k1
k2
k3
k4
k1
4
4
2
10
0,625
43
k2
k3
k4
0
0
0
1
2
1
2
0
0
-
1
1
4
0,0625
0,0625
0,25
a j 1 j =16
j1
j2
Ponderile j se pot calcula cu algoritmul STEM, prin relaia:
a j1 j2
j=
j1
aj 1 j
j1
j2
unde:
reprezint elementele matricii ptratice A=( a j1 j ) , unde liniile se

numeroteaz prin j1, iar coloanele prin j2, att pe linii ct i pe coloane fiind aceleai
caracteristici sau criterii de apreciere k = {k1 ... kn};
j reprezint ponderea caracteristicii j n definirea unitii de ansamblu.
a j1 j
j [ 0.1 ] pentru j =1
Matricea utilitilor:
Tabelul 4.12.
kj
vj
v1
v2
v3
v4
v5
k1
k2
k3
k4
0,4
0
1
0,2
0
0,69
1
0,19
0,2
0
0,8
1
0,87
0,07
0
1
0
0,03
0,21
0,21
Pentru urmtoarele variante, utilitile se calculeaz ce formula:

uij =
x ij min xij
max xij min x ij
unde:
x ij reprezint valorile caracteristicilor tehnice ale filtrelor de ulei
uij reprezint utilitatea variantei i pentru caracteristica j.
Matricea utilitilor:
Tabelul 4.13.
44
kj
vj
v1
v2
v3
v4
v5
k1
k2
k3
k4
0,25
0
0,625
0,125
0
0,043
0,0625
0,012
0,0125
0
0,05
0,0625
0,054
0,004
0
0,25
0
0,0075
0,0525
0,0525
j uij
0,593
0,125
0,6985
0,194
0,0525
Dac utilitile evalueaz gradul de satisfacie dup mai multe criterii sau
caracteristici, este necesar ca fiecrei variante vi s i se atribuie un indicator de utilitate de
ansamblu Uide forma:
U i= j uij
pentru valori i = 1,2,3, ..., m i j = 1,2,3, ..., n
n urma acestui studiu decizional s-a constat c varianta v 3 este varianta optim,
deoarece maximul sumei i uij este reprezentat de v3.
45
CAPITOLUL 5
CALCULUL PARAMETRILOR PRINCIPALI AI
INSTALAIEI DE FILTRARE
Caracteristici tehnice principale:
capacitatea de filtrare: 450 l/h;
presiunea maxim de filtrare: 10 bari;
dimensiunile ramei: 200x200x9 mm
5.1. Calculul numrului de rame

Dac se consider debitul de variaie al volumului de filtrat n raport cu timpul, vom
avea relaia:
dV
Q= f =A f w f
dt
Q debitul de ulei, [l/h];
A f suprafaa de filtrare, [m2]
A f =2 n a b
n numrul de rame;
a,b lungimea respectiv limea suprafeei de filtrare;
a = b = 200 mm
w f viteza de filtrare, [m/s];
p d2
wf=
32 v a h
wf=
106 52 1012
= 5,96 10-5 m/s
3
32 0,00468 140 20 10
p presiunea maxim de filtrare, [bari];

p 10 bari
d diametrul porilor, [mm];
5
mm
d=5 10
v vscozitatea cinematic, [ Pa s ];
v=
46
densitatea uleiului, [kg/m3];

vscozitatea dinamic, [ Pa s ];
4,683
constant numeric;
= 140, pentru curgerea prin medii poroase;
h grosimea stratului de precipitat, [m];
3
m
h=20 10
Rezult relaia numrului de rame:
cQ
n=
a b wf
c coeficient de presiune
0,5 0,45
n=
=13,1
2
2 0,2 5,96 105 3600
Se adopt numrul de rame: n = 13 rame.
5.2. Calculul urubului de strngere a elementelor filtrante ale filtrului cu

rame i plci
Fora datorat presiunii pe plac se determin cu relaia:
F = p S
unde:
p presiunea de filtrare a uleiului, [N/m2];
p = 10x105 N/m2
S suprafaa de filtrare a unei rame, [m];
S = a b;
unde:
a, b lungimea respectiv laimea ramei;
a = b = 0,2 m
F =10 10 5 0,22=40000 N
Astfel fora de strngere se determin ce relaia:
F=1,5 F
F=1,5 40000=60000 N
Aleg ca material pentru urub: OLC 45 STAS 880-80, cu urmtoarele caracteristici

mecanice:
limita de curgere:
rezistena la rupere:
alungire la rupere: A 5=min.18
47
duritatea Brinell (recopt): max.207 HB
Diametrul interior al urubului:

d=
4 1,3 F
at
unde:
at - tensiunea admisibil la compresiune
at =
N
] ;
2
mm
c
[ N / mm2]
Cc
c -limita de curgere;
C c -coeficientul de sigurant de curgere;
C c =1,5 3
Se adopt C c =2
at =
d 3=
400
=200 N /m2
2
4 1,3 60000
=22,28 mm
200
Se adopt d 3=32 mm
Dimensiunile nominale conform STAS 2114/3-75 ale filetului cu profil trapezoidal
sunt:
Dl=33 mm
-diametrul nominal interior al filetului interior
d 2=36,5 mm
-diametrul nominal mediu
d 3=32 mm
-diametrul nominal interior al filetului exterior
d=40 mm
-diametrul nominal al filtrului
p=7 mm
-pasul filetului
Condiia de autofrnare
La sistemele acionate manual, nu trebuie s apar sub sarcin deplasarea relativ a
urubului fa de piuli. Pentru aceasta este necesar s se ndeplineasc urmatoarele condiii:

unde:
-unghiul de nclinare a elicei filtrului;
tg =
p
d2
=arc tg
=arc tg
48
-unghiul de frecare redus;
p
d2
7
=3,49
36,5
tg=
cos
=arc tg
cos
unde:
coeficient de frecare;
=0,11 . 0,12 pentru oel pe oel
=15 -pentru filetul trapezoidal
=arc tg
0,11
=6,496
cos 15
3,49< 6,496 relaia se verific

Verificarea urubului la solicitarea compus
Efortul unitar echivalent se determin cu relaia:
ech = 2 + 4 2t at
unde :
tensiunea la ntidere, [N/mm2]
=
4 F
d32
4 60000
N
=74,6
2
32
mm 2
tensiunea tangenial la torsiune,

t=
M tot
0,2 d33
M tot =M t 1 + M t 2
unde:
M t 1 -momentul din filet, [Nmm]
M t 1=F
M t 1=60000
d2
tg( + )
2
36,5
( 3,49+6,496 )=192802,17 N mm
2
M t 2 momentul de frecare, [Nmm]

M t 2=
M t 2=0,11
49
d2
F
2
36,5
60000=120450 N mm
2
M tot =192802,17+120450=313252,17 N mm
t=
313252,17
2
=47,79 N /mm
2
0,232
ech = 74,62 +4 47,792=121,24 N /mm 2

ech at 121,24<200 relaia se verific
Verificarea la flambaj a tijei urubului
Aceast verificare se face deoarece lungimea urubului este suficient de mare.
Lungimea de flambaj a urubului este dat de relaia:
l f =2 l
l lungimea urubului, [ mm ] ;
l=350 mm
l f =2 350=700 mm
Determinarea coeficientului de zveltee:
=
lf
i min
unde:
i min - raza de inerie minim, [ mm ] ;
i min=
i min
A
unde:
A
seciunea tijei urubului,
[ mm2 ]
;
d 34
A=
4
I min momentul de inerie minim,
[ mm4 ]
I min=
d 43
64
d 43 4
d 23
I min=
=
16
64 d 23
I min=
50
322
=8 mm
16
700
=87,5
8
=85 pentru OLC 45 relaia se verific, iar urubul se afl n domeniul flambajului
elastic.
5.3. Calculul parametrilor principali ai instalaiei de pompare a uleiului

supus filtrrii
5.3.1.Dimensionarea geometric
Pentru realizarea presiunii necesare filtrrii, uleiul este pompat cu ajutorul unei pompe
cu roi dinate cu angrenare exterioar de tip 33.58.076. (I.M. Plopeni) cu rmatoarele
caracteristici:
L limea rpilor dinate, [ mm ] ;
L=53 mm
m modulul danturii, [ mm ] ;
m=5 mm
unghiul profilului de referin;
=20
z numrul de dini;
z=15
Volumul geometric al pompei este:
V = D d h L [ mm 3 /rot ]
unde:
Dd - diametrul cercului de divizare a roii antrenate, [ mm ] ;
h - nlimea dinilor;
D d =m z=5 15=75 mm
h=
Da Df
2
unde:
Da diametrul n cap, [ mm ] ;
D a=D d +2 m(hoax )
hoa=1
x=0,1
Da=75+ 2 5 1,1=86 mm
Df
51
diametrul de picior, [ mm ] ;
D f =D d 2 m(hoax)
Df =752 5(10,1)=66 mm
h=
8666
=10 mm
2
V = 75 10 53=124872,31mm3
Debitul efectiv (real) al pompei este:
Qe =Q=450
l
min
n III - turaia arborelui, n rot/min;

n vp randamentul volumic al pompei;
n vp=0,9 0,95
Se adopt pv =0,92
n=
Q
V pv 10
= [ rot /min ]
0,92
n III =
450
=65,28 rot /min
3
60 124,87 10 0,92
Puterea P necesar pentru acionarea unei pompe (puterea la arborele de acionare) este:
P=
Q p
103 [ KW ]
ntp
Q e debitul efectiv al pompei,;

p randamentul total al pompei;
ntp =0,8 0,85
Se adopt
tp =0,82
P=
0,45 103 10 5 103

=0,548 [ KW ]
0,82
Puterea motorului electric de acionare
Pm este:
Pm=1,3 P=0,712 KW
Pentru antrenarea pompei se alege motorul electric asincron de tipul 90S din STAS
1893-87 cu:
turaia de mers n gol este 1000 rot/min;
puterea este 0,75 kW;
turaia efectiv este 915 rot/min;
52
Schema cinematic:
n funcie de turaia necesar la arborele pompei i de turaia motorului electric de
acionare rezult raportul total de transmitere:
i=
nm
n pomp
915
=14,07
65
i=i 1 i2 =4 3,5=14
i 1=4
i 2=3,5
n II =
- pentru prima treapt de reducere

-pentru a doua trapt de reducere
nm 915
=
=229 [ rot /min ]
i1
4
unde:
n III turaia arborelui III, n rot / min
n II turaia arborelui II, n rot / min
5.3.2. Calculul de predimensionare al arborilor transmisiei cu curea
Predimensionarea arborilor se realizeaz la torsiune.
Materialul folosit pentru construcia arborilor este: OL 50 conform STAS 500/2-80.
53
a)Momentul de torsiune al arborelui I este:

30 Pm
[ Nm ]
nm
M tI =
unde:
M tI - momentul de torsiune al aroborelui I, [ Nm ] ;
Pm - puterea motorului electric, [ W ] ;
nm turaia motorului electric, n rot / min;
M tI =
30 712
=7,430709 Nm
915
Diametrul arborelui I este:

d 1=
16 M tI
[ mm ]
atm
unde:
a tm
tensiunea admisibil, ;
atm =( 15 30 ) N /mm
Se adopt
atm =20 N /mm 2

d 1=
16 7430,709
=12,36 mm
20
Se adopt d 1=20 mm
b)Momentul de torsiune al arborelui II este:
M tII =
30 P II
[ Nm ]
nII
unde:
PII =Pm 2rul TCT [ W ]
PII =712 0,992 0,95=633 W
M tII =
d II =
54
30 663
=27,64709 Nm
229
16 27647,09
=19,16 mm
20
Se adopt d II =20 mm
c)Momentul de torsiune al arborelui III este:
M tIII =
30 P III
[ Nm ]
nIII
unde:
PIII =PmII rul TCT [ W ]
PIII =663 0,99 0,95=624 W

M tIII =
d III =
30 624
=91,67324 Nm
65
16 91673,24
=28,53 mm
20
Se adopt d III =30 mm

5.3.3.Diagrame de eforturi
a) Diagrama de eforturi pentru arborele I.
55
Fora de apsare pe arborele I este:

F1=325,32 N
l 1=50 mm
l 2=150 mm
M 1=0 F1 l 1V 2 l 2=0 V 2=F 1
V 2=325,32
l1
l2
50
=108,44 mm
150
M 2=0 F1 ( l1 +l 2 ) +V 1 l 2=0V 1 =F 1
V 1=325,32
50+ 150
=443,76 mm
150
b) Diagrama de eforturi pentru arborele II.
56
l 1 +l
l2
F2 =1047,04 N
l 3=150 mm
l 4=70 mm
F=F2F 1
F=1047,01325,32=721,72 N
M 3=0 F1 l 3 V 4 l 4=0 V 4 =F1
V 4 =721,72
l3
l4
70
=336,8 mm
150
M 4=0 F 1 ( l 3 +l 4 ) +V 3 l 4=0 V 3 =F
V 1=721,72
70+ 150
=1058,526 mm
150
d) Diagrama de eforturi pentru arborele III.
57
l 3+l
l4
F2 =1047,04 N
l 5=50 mm
l 6=150 mm
M 5=0 F 2 l5 V 64 l 6=0 V 6 =F 2
V 6=1047,04
l5
l6
50
=349,01 mm
150
M 6=0F2 ( l 5 +l 6 ) +V 5 l6 =0 V 5=F 2
V 5=1047,04
l 5 +l
l6
50+ 150
=1396,05 mm
150
5.3.4. Verificarea arborilor la solicitare compus

Verificarea la solocitare copus const n determinarea tensiunii echivalente
maxime, compuse n seciunile periculoase ale arborilor. innd seama de variaia
momentelor de torsiune i ncovoiere, n diverse seciuni ale arborilor, precum i varia ia
acestora n timp, se caculeaz momentul echivalent n seciunile considerate periculoase.
ech =
M ie
aiIII
Wi
n care:
ech - tensiunea echivalent;
W i modulul rezistenei la ncovoire;
d 3i
32
rezistena admisibil la ncovoiere prin circuitul alternant simetric;
unde: W i=
aiIII
unde:
M ie momentul de ncovoiere echivalent.
Momentul de ncovoiere echivalent se determin astfel:
M ie= M 2i + 0,75 M 2t
unde:
M t momentul de torsiune
a) Verificarea la solicitarea compus pentru arborele I:
M ie= 162662 +0,75 7430,709 2

58
M ie=17492,639 Nmm
d 3i
W I=
32
3
W I=
ech =
20
=785,39
32
17492,693
=22,27 M Pa
785,39
ech < aiIII 22,27< 90120 M Pa relaia se verific

b)Verificarea la solicitarea compus pentru arborele II:
M ie= 50520,4 4
M ie=50520,4 Nmm
W II =
d3II
32
20 3
W II =
=785,39
32
ech =
50520,4
=64,32 M Pa
785,39
ech < aiIII 64,32<90120 M Pa relaia se verific

c)Verificarea la solicitarea compus pentru arborele III:
M ie= 523252 +0,75 91673,242
M ie=95083,6 Nmm
d 3III
W III=
32
W III=
ech =
303
=2650,71
32
95083,6
=35,87 M P a
2650,71
ech < aiIII 35,87<90120 M Pa relaia se verific

5.3.5.Calculul transmisiei ntre arborele I i arborele II
5.3.5.1. Alegerea curelei trapezoidale i dimensionarea transmisiei
59
Conform STAS 1163-71, se adopt diametrul primitiv al roii conductoare:

D p 1=80 mm
Dp2
Diametrul primitiv al roii conduse
D p 2=( 1) D p 1 iTC
unde:
- alunecarea elastic(2%);
D p 1 - diametrul primitiv al roii conductoare ales la valoarea standardizat;
D p 2 - diametrul primitiv al roii conduse.
D p 2=( 10,02 ) 80 4=313,6 mm
Se adopt D p 2=320 mm conform STAS 1163-71
Se adopt cureaua trapezoidal clasic cu profilul de tip A.
Viteza periferic a roii conductoare se consider egal cu viteza de deplasare a curelei.
V 1=
D p 1 n1
v
60 1000 adm
pentru curele trapezoidale clasice

V 1=
Alegerea distanei dintre axa
80 915
=3,83 m/s v adm
60 1000
A 12 se adopt n intervalul de valori

0,7( D p1 +D p 2 ) A 12 2(D p 1 + D p 2)
280 A12 800
Se adopt A 12=400 mm
Lungimea primitiv orientativ a curelei se determin n funcie de distan a dintre
axe i de diametrele primitive ale roilor de curea astfel:
Dp2
( D p 1+ D p 2) ( D p 1+ D p 2 )2
Dp1
L p=2 A 12 cos
+
=
+
mm
2 2 1 2 2
2
4 A 12
Unghiul dintre ramurile curelei :
=2 arc sin
=2 arcsin
60
( D p 1D p 2)
2 A12
=34,91
( (32080)
2 400 )
Unghiurile de nfiurare ale curelei pe roata conductoare
1 , 2 [ radiani ]
1= 2 = + 1 =180 2 =180 +
34,91
1=
=2,53 radiani
180
34,91
2= +
=3,75 radiani
180
L p=2 400 cos
34,91 80
320
2,53+
3,75=1464,36 mm
2 2
2
Conform STAS 1163-71, se adopt L p=1600 mm .

Se recalculeaz distana dintre axe A 12 n funcie L p ales din STAS 1163-71
A 12=
1600
A 12=
L p
D p1
D
1 p 2 2
2
2
mm
2 cos
2
80
320
2,53
3,75
2
2
=471,09mm
34,91
2 cos
2
Calculul preliminar al numrului de curele z 0=
z0
P C f
C L C P0
unde:
P - puterea pe arborele roii conductoare;
C f - coeficient de funcionare;
Se adopt C f =1,1
C L coeficientul de lungime al curelei;
Se adopt C fl =0,99
C coeficientul de nfurare al curelei pe roata mic (roata conductoare)
C =10,003(180 1)
C =10,003 180
2,53 180
=0,89
1 unghiul de nfurare pe roata conductoare, [ grade ] ;

P0 puterea transmis de curea [kW]
61
0,09
P 0 = a1 v 1
b1
2
c1 v 1 v 1 [kW ]
De
n care:
v 1 viteza curelei [kW]
a1 , b1 , c1 , De constante pentru curea tip A
a1 = 0,456
b1 = 1,92
c 1 = 77,3 10-6
De = 12,3 cm
P0= 0,456 3,830,09

z 0=
1,92
77,3 106 3,832 3,83=0,94 kW
12,3
0,712 1,1
=0,94
0,99 0,89 0,94
Verificarea frecvenei ndoirilor

f=
v1 x
L p 103
fa
n care:
x numrul de roi de curea de transmisie;
f a frecvenaa maxim admis;
f a=40 Hz pentru curelele clasice.
3,83 2
f=
=4,78 f a
1600 103
Fora de ntindere iniial
F0
i fora de apsare pe arbori
Fa
se determin cu relaiile:
F0 =(1,5 2)F u
Fa =(1,5 2)F u
n care fora util ce trebuie transmis
Fu
este determinat astfel:
Fu =1000
Fu =1000
P
v1
0,712
=185,9 N
3,83
F0 =1,75 185,9=325,32 N
Fa =1,75 185,9=325,32 N
5.3.5.2. Determinarea durabilitii curelei trapezoidale
62
Determinarea efectiv de rezisten la oboseal a curelei trapezoidale se apreciaz

prin numrul de ore de funcionare:
P
Pj=
z
unde:
P j puterea efectiv transmis de curea [ kW ]
0,712
Pj=
=0,712 kW
1
Ac
aria seciunii curelei trapezoidale
[ mm2 ]
A c =81 mm
h - nlimea seciunii curelei
h=8 mm
La o vitez periferic a curelei i pentru raportul
Lh=
D p1
=10 rezult:
h
Dp1
80
=
=8000 h
L p /L h 1/102
unde:
L p reprezint lungimea primitiv a curelei.
n concluzie, aceast durabilitate corespunde cu cea a mainilor din agicultur i a
mainilor din industria alimentar, care este de minim 6000-9000 ore.
5.3.5.3. Proiectarea roilor de curea
Conform STAS 1164/1-87 se adopt urmtoarele dimensiuni geometrice:
n=4
D e =D p 1 +2 n=88 mm
Df =D p 1+ 2m=56 mm
Se adopt m=12
B=2 f =20 mm
f =10 mm
unde:
B limea roilor de curea
De diametrul exterior al roii de curea
5.3.6.Calculul transmisiei ntre arborele II i arborele III

5.3.6.1. Alegerea curelei trapezoidale i dimensionarea transmisiei
Conform STAS 1163-71, se alege diametrul primitiv al roii conductoare:
D p 3=100 mm
63
Diametrul primitiv al roii conduse
Dp2
D p 4 =(1) i TC
unde:
alunecarea elastic(2%);
D p 3 diametrul primitiv al roii conductoare ales la valoarea standardizat;
D p 4 diametrul primitiv al roii conduse
D p 4 =( 10,02 ) 100 3,5=343 mm
Se adopt D p 4 =360 mm conform STAS 1163-71.
Se adopt curea trapezoidal clasic cu profilul de tipul A.
Viteza periferic a roii conductoare se consider egal cu viteza de deplasare a
curelei.
V 1=
D p 3 n II
v adm
60 1000
v adm=30 m/ s pentru curele trapezoidale clasice

V 1=
100 229
=1,19 m/s v adm
60 1000
Alegerea distanei dintre axe
A 34 se adopt n intervalul de valori:
0,7( D p3 + D p 4) A 34 2 ( D p 3+ D p 4 )
322 A34 920
Se adopt A 34=500 mm
Lungimea primitiv orientativ a curelei se determin n fucnie de distana dintre axe
i diametrele primitive ale roilor de curea altfel:
2
D
( D p 3+ D p 4 ) (D p 3 D p 4 )
D
L p=2 A 34 cos + p 3 31+ p 4 42=2 A34 +
+
mm
2 2
2
2
4 A 34
Unghiul dintre ramurile curelei :
=2 arc sin
=2 arcsin
64
( D p 4D p 3)
2 A 34
=34,14
( 360100
2 500 )
Unghiurile de nfurare ale curelei pe roata conductoare
3 , 4 [ radiani ]
3= 4= + 3 =180 4 =180 +
3=
30,14
=2,61 radiani
180
3= +
30,14
=3,75 radiani
180
L p=2 500 cos
30,14 100
360
+
2,61+
3,66=1754,9 mm
2
2
2
Conform STAS 1163-71, se adopt L p=1800 mm .

Se recalculeaz distana dintre axe A 34 n funcie L p ales din STAS 1163-71
D
D
L p p 3 3 p 4 4
2
2
A 34=
mm
2 cos
2
1800
A 34=
100
360
2,61
3,66
2
2
=523,67 mm
30,14
2 cos
2
Calculul preliminar al numrului de curele z 0=
z0
P C f
C L C P0
unde:
P - puterea pe arborele roii conductoare;
C f - coeficient de funcionare;
Se adopt C f =1,1
C L coeficientul de lungime al curelei;
Se adopt C L =1,01
C coeficientul de nfurare al curelei pe roata mic (roata conductoare)
C =10,003(180 3)
C =10,003 180
2,61 180
=0,9
3 unghiul de nfurare pe roata conductoare, [ grade ]

P0 puterea transmis de o curea, [ kW ]
65
0,09
P 0 = a1 v 1
b1
2
c 1 v 1 v 1 [ kW ]
De
n care:
v 1 viteza curelei [ kw ]
a1 , b1 , c1 , De constante pentru curea de tip A
a1=0,456
b1=1,92
c 1=77,3 103
De =12,3 cm
P0= 0,456 1,190,09
z 0=
1,92
77,3 106 1,192 1,19=0,98 kW
12,3
0,712 1,1
=0,88
1,01 0,9 0,98
Verificarea frecvenei ndoirilor

f=
v1 x
3
L p 10
fa
n care:
x numrul de roi de curea de transmisie;
f a frecvena maxim admis;
f a=40 Hz pentru curelele clasice.
1,19 2
f=
=1,32 f a
3
1800 10
Fora de ntindere iniial
F0
i fora de apsare pe arbori
Fa
se determin cu relaiile:
F0 =(1,5 2)F u
Fa =(1,5 2)F u
n care fora util ce trebuie transmis
Fu
este determinat astfel:
Fu =1000
Fu =1000
P
v1
0,712
=598,31 N
1,19
F0 =1,75 598,31=1047,04 N
Fa =1,75 598,31=1047,04 N
66
5.3.6.2. Determinarea durabilitii curelei trapezoidale

Determinarea efectiv de rezisten la oboseal a curelei trapezoidale se apreciaz
prin numrul de ore de funcionare:
P
Pj=
z
unde:
P j puterea efectiv transmis de curea [ kW ]
Pj=
Ac
0,712
=0,712 kW
1
aria seciunii curelei trapezoidale
[ mm2 ]
A c =81 mm2
h - nlimea seciunii curelei
h=8 mm
La o vitez periferic a curelei i pentru raportul
Lh =
D p1
=12,5 rezult:
h
Dp1
100
=
=10000 h
L p /L h 1/ 102
n concluzie, aceast durabilitate corespunde cu cea a mainilor din agicultur i a

mainilor din industria alimentar, care este de minim 6000-9000 ore.
5.3.6.3. Proiectarea roilor de curea
Conform STAS 1164/1-87 se adopt urmtoarele dimensiuni geometrice:
n=4
De =D p 3 +2 n=108 mm
D f =D p 3 +2 m=76 mm
Se adopt m=12
B=2 f =20 mm
f =10 mm
unde:
B limea roilor de curea
De diametrul exterior al roii de curea
5.3.6.4. Alegerea cuplajului cu flane(STAS 769-73)
Cuplajele cu flane sunt cuplaje permanente, fixe, care nu pot compesa abaterile de
poziie ale capetelor de arbori.
Momentul de torsiune se transmite prin intermediul uruburilor de psuire, cu ajutorul
crora se realizeaz asamblarea semicuplelor cuplajului.
67
Mrimea cuplajului se alege n funcie de momentul de torsiune de calcul M tc ,

lund n consideraie regimul de lucru al mainii antrenate i al celei motoare, prin intermediul
unui coeficient de serviciu c s , corelat cu diametrul captului de arbore. Momentul de
torsiune de calcul trebuie s fie mai mic sau egal dect momentul de torsiune norminal indicat
STAS.
Din aceast condiie rezult marimea cuplajului.
a)Cuplajul cu flane al arborelui I:
M tc=c s M t M tn
M tc momentul de tosiune de calcul;
M t momentul de torsiune nominal transmis prin arborele I;
c s coeficientul de serviciu.
c s=1.5
M tc=1.5 7.430709=11.45 Nm
M tc M tn 11.145<21.2 MPa relaia se verific
Se alege cuplaj COF 2-20 STAS 769-73 i se verific elementele de legtur ale
cuplajului n timpul funcionrii.
Momentul de torsiune se transmite de la o semicupl la alta, prin intermediul
uruburilor, care sunt montate far joc. Fora tangenial pe un urub F1 se determin n
funcie de momentul de torsiune de calcul, de diametrul de montaj al uruburilor i numrul
de uruburi, care asambleaz semicuplele. Tija urubului este solicitat la forfecare i strivire.
Tensiunea de forfecare a uruburilor este dat de relaia:
f=
F1 4 F 1
=
=50 80 MPa
A s d 22 af
pentru condiii necesare.

n care :
F1 fora tangenial pe un urub;
F 1=
2 M tc
D1 n s
M tc momentul de torsiune de calcul transmis prin intermediul cuplajului;

D1 diametrul de montaj al uruburilor;
D1=75 mm
n s numarul de uruburi;
n s=3
d 2 diametrul tijei urubului de psuire este egal cu diametrul alezajului din
semicupl.
d 2=11 mm
68
F1=
2 11,145
=99,06 N
0,075 3
4 99,06 106
f=
=1,04 MPa
2
0,011
f < af 1.04<50 MPa relaia se verific
Verificarea uruburilor (tijei urubului) la strivire se realizeaz pe suprafaa cea mai
mic cu lungimea de contact minim.
F
F1
pm= 1 =
p ma=80 120 MPa
Amin d 2 l c min
unde:
l c min lungimea minim de contact a tijei urubului cu o semicupl;
Se consider
l c min= (1 /2 2/3 ) l I
l I laimea semicuplei n zona de montaj a uruburilor;

l I =16 mm
l c min=0,58 16=9,28 mm
6
pm=
99,06 10
=0,97 MPa
0,011 0,00928
pm < pma 0,97< 80 MPa
relaia se verific
Deoarece se respect condiiile: f < af i pm < pma , atunci toate elementele

geometrice ale cuplajului corespund condiiilor reale de funcionare i deci mrimea de cuplaj
aleas este corect.
b)Cuplajul cu flane al arborelui III:
M tc=c s M t M tn
M tc momentul de tosiune de calcul;
M t momentul de torsiune nominal transmis prin arborele III;
c s coeficientul de serviciu.
c s=1.5
M tc=1.5 91,67324=137,51 Nm
M tc < M tn 137,51<200 MPa relaia se verific
Se alege cuplaj COF 6-35 STAS 769-73 i se verific elementele de legtur ale
cuplajului n timpul funcionrii.
Tensiunea de forfecare a uruburilor este dat de relaia:
69
f=
F1 4 F 1
=
=50 80 MPa
A s d 22 af
pentru condiii normale de funcionare i utilizare.

n care :
F1 fora tangenial pe un urub;
2 M tc
F 1=
D1 n s
M tc momentul de torsiune de calcul transmis prin intermediul cuplajului;
D1 diametrul de montaj al uruburilor;
D1=100 mm
n s numrul de uruburi;
n s=3
d 2 diametrul tijei urubului de psuire este egal cu diametrul alezajului din
semicupl.
d 2=11 mm
F 1=
2 137,51
=916,73 N
0,1 3
4 916,73 106
f=
=9,64 MPa
2
0,011
f < af 9,64<50 MPa relaia se verific
Verificarea uruburilor (tijei urubului) la strivire se realizeaz pe suprafaa cea mai
mic cu lungimea de contact minim.
F
F1
pm= 1 =
p ma=80 120 MPa
Amin d 2 l c min
unde:
l c min lungimea minim de contact a tijei urubului cu o semicupl;
Se consider l c min= (1 /2 2/3 ) l I
l I laimea semicuplei n zona de montaj a uruburilor;
l I =16 mm
l c min=0,58 16=9,28 mm
99,06 106
pm=
=8,98 MPa
0,011 0,00928
pm < pma 8,98< 80 MPa relaia se verific
70
Deoarece se respect condiiile: f < af i pm < pma , atunci toate elementele

geometrice ale cuplajului corespund condiiilor reale de funcionare i deci mrimea de cuplaj
aleas este corect.
5.3.6.5. Verificarea rulmenilor
Calculul de verificare al rulmenilor const n stabilirea duratei de funcionare L h care
trebuie s fie mai mare dect o durat admisibil Lha.
Pentru arborele I i II se alege rulment radial cu bile tip 6004 din STAS 3041-68 cu
urmtoarele caracteristici:
d = 20 mm
C = 7,2 kN
C0 = 4,5 kN
unde:
C capacitatea dinamic de ncrcare a rulmentului, n kN;
C0 capacitatea static de ncrcare a rulmentului, n kN;
Sarcina dinamic echivalent preluat de fiecare rulment de pe arbore este:
P= XR+ Y F a
unde:
X, Y coeficienii forei radiale,respectiv axiale.
Aceti coeficieni sunt dependeni de tipul i mrimea rulmentului, precum i de
mrimea forelor radiale i axiale de rulment.
Fa = 0
X = 11, Y = 1
Deci, sarcina dinamic echivalent este egal cu fora radial.
P=R
Pentru cel mai ncrcat de pe arbore (cu sarcina echivalent cea mai mare) se
determin, n funcie de capacitatea dinamic a lui, durabilitatea, adic numrul de milioane
de rotaii efectuate pn la apariia primelor semne de oboseal.
c p
L=
[milioane de rotaii]
p
unde p = 3 - pentru rulmenii cu bile
n funcie de durabilitatea efectiv i de turaia arborelui se stabilete durata efectiv
de funcionare:
6
L 10
Lh=
> Lha=15000[ ore]
60 n
( )
Pentru arborele I avem:

P1=V 1
c1
p1
( )
L1 =
71
L1 =
7,2 10 3
=4573,5
433,76
Lh 1 106
L h 1=
60 n1
[ore]
Lh 1=
4573,5 106
=83306,01> Lha
60 915
83306,01 > 15000 relaia se verific

Pentru arborele II avem:
P2=V 3
c
L2 = 2
p2
( )
(
L2 =
3
7,2 103
=314,7 [milioane de rotaii]
1058,52
Lh 2=
L2 10
[ore]
60 n II
314,7 106
Lh 2
=22903,93> L ha
60 229
22903,93>15000relaia se verific
Pentru arborele III se alege un rulment radial cu bile de tip 6006 din STAS 3041,68 cu
urmtoarele caracteristici:
d = 30 mm
C = 10,2 kN
C0 = 6,8 kN
unde:
C capacitatea dinamic de ncrcare a rulmentului, n kN;
C0 capacitatea static de ncrcare a rulmentului, n kN.
P3=V 5
c3
p3
( )
L3 =
3
10,2 10 3
L3 =
=390,02 [milioane de rotaii]
1396,05
72
L3 106
L h 3=
60 n III
[ore]
Lh 3=
390,02 106
=100005,12> Lha
60 65
100005,12>15000 relaia se verific
CAPITOLUL 6
NORME DE NTREINERE I EXPLOATARE
Normele specifice de proteciea muncii sunt reglementri cu aplicabilitate naional,

care cuprind prevederi minimal obligatorii pentru desfurarea principalelor activiti din
economia naional, n condiii de securitate a muncii. Respectarea coninutului acestor
prevederi nu absolv unitile economice de rspunderea pentru prevederea i asigurarea
oricror altor msuri de protecie a muncii, adecvate condiiilor concrete de desfurare a
activitilor respective.
Normele specifice de protecie a muncii fac parte dintr-un sistem unitar de
reglementri privind asigurarea securitii i snt.ii n munc, sistem compus din:
73
Norme generale de protecie a muncii, care cuprind prevederile de securitate a muncii,

general valabile pentru orice activitate .
Norme specifice de protecie a muncii, care cuprind prevederile de securitate a muncii
specifice unor anumite activiti sau grupe de activiti, detaliind prin acestea prevederile
Normelor generale de protecie a muncii.
Prevederile tuturor acestor norme specifice de protecie a muncii se aplic cumulativ i
au valabilitate naional, indiferent de forma de organizare, de proprietate asupra capitalului
social, de modul de finanare i de activitatea pe care o reglementeaz.
Structura sistemului naional de norme specifice de protecie a muncii urmrete corelarea
prevederilor normative cu pericolele specifice uneia sau mai multor activiti i reglementarea
unitar a msurilor de protecie a muncii pentru activiti caracterizate prin pericole comune.
Structura fiecrei norme specifice de protecie a muncii are la baz abordarea
sistemic a aspectelor de protecie a muncii, practicat n cadrul Normelor generale de
protecie a muncii.
Conform acestei abordri, procesul de munc este tratat ca un sistem complex
structurat, compus din urmtoarele elemente care interacioneaz reciproc:
EXECUTANTUL: omul implicat nemijlocit n executarea unei sarcini de munc.
SARCINA DE MUNC: totalitatea aciunilor ce trebuie efectuate prin intermediul
mijloacelor de producie i n anumite condiii de mediu, pentru realizarea scopului
procesului de munc.
MIJLOACE DE PRODUCIE: totalitatea mijloacelor de munc (instalaii, utilaje, maini,
aparate, dispozitive, unelte etc.) i a obiectelor muncii (materii prime, materiale etc.), care
se utilizeaz n procesul de munc.
MEDIUL DE MUNC: ansamblul condiiilor fizice, chimice, biologice i psihologice, n
care unul sau mai muli executani i realizeaz sarcina de munc.
Reglementarea msurilor de protecie a muncii n cadrul normelor specifice, viznd
global desfurarea uneia sau mai multor activiti n condiii de securitate, se realizeaz prin
tratarea tuturor aspectelor de protecie a muncii la nivelul fiecrui element al sistemului
executant sarcina de munc mijloace de producie mediul de munc, propriu proceselor
de munc din cadrul activitii sau activittilor care fac obiect de reglementare.
Prevederile sistemului naional de reglementri normative pentru asigurarea proteciei
muncii constituie, alturi de celelalte reglementri juridice referitoare la sntatea i
securitatea n munc, baza pentru:
activitatea de concepie a echipamentelor de munc i a tehnologiilor;
autorizarea funcionrii unitilor;
instruirea salariailor cu privire la protecia muncii;
cercetarea accidentelor de munc, stabilirea cauzelor i a responsabilitilor.
n contextul celor prezentate mai sus, Normele specifice de protecie a muncii pentru
fabricarea uleiurilor i a altor grsimi vegetale au fost elaborate innd cont de reglementrile
existente pentru aceste activiti precum i de analiza si studiul proceselor de munc, n
funcie de pericolele specifice, astfel nct pentru fiecare pericol s existe cel puin o msur
adecvat la nivelul fiecarui element component al procesului de munc.
74
6.1. Prevederi generale

Normele specifice de protecie a muncii pentru activitatea de fabricare a uleiurilor i a
altor grsimi vegetale, cuprind msuri de protecie a muncii pentru prevenirea accidentelor de
munc i a bolilor profesionale specifice acestor activiti.
Scopul prezentelor norme este eliminarea sau diminuarea pericolelor de accidentare
sau mbolnviri profesionale existente n cadrul acestor activiti, proprii celor patru
componente ale sistemului de munc (executant sarcin de munc mijloace de producie mediu de munc).
Prezentele norme se aplic persoanelor juridice precum i persoanelor fizice care
desfoar activiti de fabricare a uleiurilor i a altor grsimi vegetale, indiferent de forma de
proprietate asupra capitalului social i de modul de organizare a acestora. [25]
6.2.Probleme privind protecia muncii n exploatare

Pe lang respectarea instruciunilor de protecie a muncii specifice locului de munc
(secia de filtrare a uleiului, laboratoare uzinale, etc.) sunt necesare a fi respectate urmtoarele
msuri:
utilajul va fi meninut permanent ntr-o stare perfect de igien;
legarea i verificarea legrii la priza de mpmntare a motoarelor electrice;
se va verifica nainte de punerea n funciune a utilajului stabilitatea lui;
n timpul funcionrii este interzis orice intervenie la utilajele i accesoriile lor, dac se
ivesc situaii de defectare sau de reglare a procesului de lucru. Aceste se vor face numai
dup scoaterea de sub tensiune a motoarelor electrice i nchiderea racordurilor
tehnologice de pe conductele de alimentare cu utiliti;
dac n timpul funcionrii se constat scurgeri de material sau neetaneiti n conductele
tehnologice, utilajul va fi oprit pentru executarea remedierilor (eventual acestea se vor
efectua la sfritul zilei de lucru);
intervenii pentru remedierea i repunerea n funciune se vor face de ctre personalul
specializat i desemnat pentru ntreinerea i funcionarea instalaiei.
6.3. Condiii de utilizare n exploatare a produsului

Instalaia se amplaseaz, se monteaz i se utilizeaz n fabricile de ulei (secia de
filtrare), pentru efectuarea unor experimentri legate de filtrarea uleiului alimentar cu diferite
suspesii solide.
Instalaia se amplaseaz ct mai n apropierea racordului de alimentare cu ulei nefiltrat
care vine din secia de prelucrare industrial.
Conductele tehnologice proprii instalaiei vor fi executate din elemente tronconate,
asamblate prin mufe filetate, teuri i flane cu uruburi.
75
Instalaia se va exploata numai cu condiia existenei pe circuitele tehnologice ale

manometrelor prevzute n documentaie, pentru protejarea instalaiei de funcionare.
Prin vizoarele prevzute se poate observa n fiecare etap de desfurare a filtrrii,
concentraia suspensiilor solide, ct i calitatea uleiului filtrat.
Pentru asigurarea etaneitii ntregului complex de conducte tehnologice se va
prevede ca piesele de schimb s fie permanent n dotarea personalului, cu tot setul garniturilor
din cauciuc, astfel avnd posibilitatea interveniei operative i permanente, n remedierea ce
se impune.
6.4. Incidente n exploatare
76
Greeli n conducerea procesului de exploatare:

debitul necorespunztor la alimentare cu suspensie;
valori necorespunztoare ale presiunii de filtrare;
utilizarea straturilor filtrante cu caracteristici necorespunztoare, porozitate, rezistena
chimic.
Stri de uzur avansat a utilajului, ntreinere neraional:
uzuri ale elementelor de fixare (strngere) a pnzelor filtrante;
uzuri ale instalaiilor de alimentare cu suspensie;
uzuri ale suprafeelor filtrante;
uzuri la conducte, flane, etanri, armturi, elemente de strngere.
Greeli de montaj:
montaj greit al straturilor filtrante, nalimea prea mare la straturile granulare, lipsa de
etanare la pnzele filtrante;
strngere insuficient i inegal la asamblrile demontabile (etanri, prezoane, pene,
arcuri);
jocuri n lagre;
lipsa de paralelism (verticalitate, centrare) la montajul suprafeelor filtrante (plci i
rame);
perturbri (abateri de la valorile nominale ale parametrilor de lucru).
Defeciuni, uzuri premature i avansate (anormale):
avaria suprafeelor filtrante;
avaria suporilor suprafeelor filtrante;
avaria sistemelor de alimentare cu suspensie i lichid de splare (vase, pompe, conducte).
Operaii executate la repararea filtrelor de pres:
filtrele pres se repar dup necesiti;
dup 700-1000 ore de funcionare;
recondiionarea armturilor;
nlocuirea pnzelor filtrante;
dup 4000-8000 ore de funcionare;
repararea ramelor;
recondiionarea plcilor metalice pentru asigurarea etaneitii;

revizuirea canalelor de intrare i de ieire a soluiei;
revizuirea dispozitivului de strngere;
filtrele pres nu necesit reparaii capitale, dar dup 4-5 ani de funcionare se nlocuiete
surubul dispozitivului de prindere-strngere al plcilor i se rectific placa frontal de
presiune. [27]
6.5. Activitatea de purificare a uleiului

Pentru prevenirea stropirii cu ulei este interzis funcionarea vibratorului fr
acoperirea plniei de alimentare.
n timpul funcionrii vibratorului este interzis urcarea pe acesta. Curarea sitei
vibratorului se face numai cu dispozitive destinate acestui scop.
Funcionarea filtrelor pres este obligatorie numai cnd este asigurat ntregul sistem
de rame i plci, fiind interzis utilizarea unor rame i plci de filtre pres cu defeciuni.
n timpul filtrrii uleiului cald este interzis utilizarea ramelor i plcilor filtrelor care
nu sunt asigurate cu capace care s previn stropirea.
Materialul rezultat de la curarea filtrelor (zauri) seva colecta din zonele de lucru i
se va depozita n locurile amenajate n acest scop.
Montarea pnzelor pe filtru se va face astfel nct acestea s nu prezinte cute.Presiunea
la nchiderea hidraulic a filtrului pres i supapa de siguran nu trebuie s depeasc pe cea
din instruciunile de exploatare.
Este interzis deschiderea filtrului, pres att timp ct mai persist presiunea i ct
ventilul sursei de presiune (abur, aer etc.) este deschis. Desfacerea filtrului se va face numai
dup ce acesta s-a rcit i nu mai prezint pericol de arsuri.
Pnzele, crpele, hrtiile etc. mbibate cu ulei, vor fi evacuate din zonele de lucru i
depozitate n locuri amenajate n acest sens.
Rezervoarele utilizate pentru decantarea uleiului precum i gurile de vizitare vor fi
asigurate cu capace sau grtare de protecie prevzute cu sisteme de nchidere sigure.
Sistemele de prevenire a deversrii uleiului fierbinte din rezervoare vor fi verificate
periodic cu privire la funcionarea lor.
Curarea rezervoarelor se face dup ce au fost rcite, msurndu-se temperatura astfel
ca aceasta s fie sub 40C, avndu-se n vedere ntreruperea alimentrii cu ulei, aburirea i
aerisirea pentru eliminarea eventualelor urme de benzin.
nainte de instalarea filtrelor este obligatorie efectuarea probelor de presiune.
Periodic, se controleaz funcionalitatea sistemului de blocare a inelului de nchidere,
etaneitatea flanelor i starea garniturilor de etanare. [25]
6.6. Repararea filtrelor pres

Filtrarea reprezint operaia de separare a sistemelor eterogene cu ajutorul unor medii
poroase care conin una din fazele sistemului i permit trecerea celeilalte faze, asigurnd n
felul acesta limpezirea lichidelor tulburi.
77
Condiiile de desfurare a filtrrii sunt foarte diferite i alegerea tipului de aparat

adecvat depinde de un numr mare de factori: natura suspensiei, granulometria cu structura ei,
concentrarea n substan solid, debitul de suspensie prelucrat.
Suspensiile cu particule mari i necompresibile se filtreaz mult mai uor dect
suspensiile cu particule fine sau coloidale, care formeaz precipitate impermeabile, astupnd
porii materialului.
Materialul filtrant influeneaz, prin natura acestuia, porozitatea i grosimea stratului
filtrant, aria suprafeei i grosimea stratului filtrant, aria suprafeei i rezistena hidraulic.
Ca materiale filtrante se folosesc: pnza, celuloza, azbestul i pmntul de infuzorii.
Pnza se folosete n special ca suport pentru materiale ajuttoare de filtrare ca:
azbestul sau pmntul de infuzorii. Se confecioneaz din bumbac, fire sintetice, fire de cupru
cositorite sau oel inoxidabil. Se prefer pnza din fire sintetice i fire de cupru, dar se obin
rezultate bune i cu o pnz de bumbac foarte dens, rezistent i uniform.
Celuloza folosit pentru filtrare este obinut din fire de bumbac condiionat. Efectul
de filtrare este obinut prin absorie i cernere. Filtrele sunt ncrcate cu sarcin electrostatic
pozitiv i ca urmare, atrag particulele din ulei ncrcate negativ, proporional cu masa de
celuloz i invers proporional cu masa de particule n suspensie.
Efectul de cernere depinde de tasarea filtrelor, respectiv de grosimea i densitatea
stratului filtrant.
Celuloza poate fi folosit cu succes la ndeprtarea suspensiilor din suc, cu excepia
mucegaiurilor i a proteinelor din care cauz nu poate fi folosit la corijarea supracleierii.
Azbestul folosit pentru filtrare trebuie s fie liber de fier i calciu. n acest scop se face
o splare cu acid citric 1% i apoi cu ap. Procesul de filtrare are loc pe principiul sitei, far a
avea loc fenomene de adsorbie, deoarece azbestul are sarcin negativ ca i particulele din
ulei. n schimb, porii filtrului sunt mult mai fini dect la celuloz. Din aceast cauz i debitul
de filtrare este mult mai mic. Pentru a realiza o mas de filtrare cu caliti superioare se
recomand adugarea a 12-25% azbest la celuloz.
Pmntul de infuzorii (Kieselgur, diatomita, siliciu fosil, celita, etc.)se folosete la
filtrarea sucurilor de fructe foarte ncrcate cu impuritti. Aciunea de filtrare se manifest
prin adsorbie.
Filtrele pres constituie o categorie de filtre realizate n mai multe variante
constructive.
Deosebirile principale constau n forma i modul de funcionare a elementelor
filtrante. Dintre variantele constructive larg rspndite se menioneaz: filtre pres cu plci,
filtre pres cu rame i plci, filtre pres sterilizante.
Filtrele pres sterilizante au construcia adaptata operatiei de reinere a
microorganismelor i sunt folosite, n special, pentru filtrarea uleiului, a vinului i a altor
buturi n vederea asigurrii conservrii.
78
Fig. 6.1. Filtre cu plci, [27]

n figur este reprezentat filtrul cu plci cu evacuare deschis (a, b) i evacuare nchis
(c, d). Aceasta impune ca, n dreptul orificiului care formeaz canalul nchis, pnza filtrant s
lase loc liber pentru trecerea filtrantului.
n mod normal, fiecare plac se mbrac de o parte i de alta cu panza filtrant s lase
loc liber pentru trecerea filtrantului.
n mod normal, fiecare plac se mbrac de o parte i de alta cu pnza filtrant care se
monteaz etan n orificiul central de alimentare. ntre pnzele de pe feele a dou plci vecine
se formeaz un spaiu care reprezint camera pentru precipitat. Din aceast cauz, filtrele de
acelai tip se mai numesc i filtre cu camer.
Elementele filtrante sunt dispuse unele lang altele pe barele postamentului de
susinere. Filtrul este prevzut cu un dispozitiv de strngere. Etanarea se realizeaz prin
intermediul pnzelor filtrante, la strngerea filtrului.
Produsul supus filtrrii este trimis cu ajutorul unei pompe n camerele filtrului pres
ntre pnzele filtrante. Precipitatul rmane ntre pnze, lichidul trece prin porii pzei filtrante
ntre pnza i plac, este colectat la partea inferioar i printr-un racord, iese de la fiecare
plac n canalul colector. Operaia de filtrare se continu pn cnd viteza de filtrare devine
neeconomic sau pn la umplerea camerei cu precipitat. Dup filtrare se realizeaz, pentru
unele situaii, splarea precipitatului. Splarea se realizeaz cu apa care circul n acelai sens
cu filtrantul. Evacuarea precipitatului se realizeaz prin ndeprtarea plcilor i apoi prin
desprinderea manual de pe pnze.
Pnzele filtrante sunt curate, splate, uscate i refolosite n procesul de filtrare.
Filtrul pres cu plci se folosete pentru filtrarea lichidelor care conin puine suspensii;
grosimea maxim a unei turte de precipitat este de 25-30 mm. [27]
79
6.7. Filtru pres cu plci i rame

Acesta prezint elemente filtrante n dou tipuri constructive:
Fig. 6.2. Filtru pres cu plci i rame cu evacuare nchis, [27]
Elementul filtrant, sub form de plac, are o construcie asemntoare cu plcile

celuilalt tip de filtru, cu deosebirea c orificiul prevzut pentru alimentare nu mai este n
centrul plcii, ci, de obicei, n unul din colurile superioare, orificiul neavnd comunicare cu
faa plcii.
Cnd orificiul de evacuare este de tip nchis, el poate fi amplasat la partea superioar.
n acest caz, canalul de alimentare este aezat la partea inferioar. Cel de-al doilea tip de
element este o rama. Rama este un cadru gol care prezint ntr-unul din colurile superioare
canalul de alimentare care comunic n interiorul ramei. Plcile i ramele se aeaz alternativ,
ntre ele se ntind pnzele filtrante, prevzute cu orificii n dreptul canalelor de alimentare i
evacuare.
Rolul ramei este s mreasc camera care se formeaz ntre dou plci, camera
destinat colectrii precipitatului.
Filtrele pres cu plci i rame sunt ntrebuinate n special pentru filtrri n care soluia
iniial are coninut mare de sediment, sau pentru precipitate poroase care nu opun prea mare
rezisten la filtrare.
Filtrele pres se construiesc cu dimensiuni standardizate n mm: 300x300; 400x400;
600x600; 800x800; 1000x1000. Se construiesc filtre pres care au pn la 60-70 elemente
filtrante.
6.8. Filtrele sterilizate

80
Se deosebesc de filtrele pres uzuale prin faptul c pnza filtrant este nlocuit cu o
plac filtrant construit corespunzator operaiei cu material filtrant special, depus pe un
suport.
Fig. 6.3. Filtru sterilizat cu plci, [27]

Materialul filtrant special poate fi: fibre de celuloz, fibre de azbest, particule de
diatomit depuse pe un suport metalic formnd o plac filtrant.
n figura ce urmeaz este prezentat schema unui filtru sterilizat cu plci (1), care
prezint un singur tip de plci curente, montate alternant una rasturnat fa de cealalt. Pe
faa plcii este prevzut cte un orificiu (3), care comunic cu canalul colector (de alimentare
sau evacuare). Pentru etanare, ntre plci, n poriunea canalului, sunt prevzute garnituri de
etanare (4). Membranele filtrante, construite prin presarea materialului special, sunt fixate n
spaiul liber ntre dou plci; etaneitatea se realizeaz prin strngere.
Lichidul din canalul de alimentare, prin orificiile plcii ptrunde n spaiul dintre
membran i plac, iar filtratul strbate porii membranei trecnd printre celalalt fa a
membranei i placa urmtoare i se scurge n canalul de evacuare.
Spaiul pentru precipitat este relativ redus; acest tip de filtru este ntrebuinat pentru
filtrarea lichidului cu puine suspensii. Filtrarea se realizeaz fr splarea precipitatului.
Funcionarea intermitent, efortul cerut pentru manevrarea elementelor filtrante,
splarea defectuoas a precipitatului, uzura suficient de rapid a pnzelor filtrante constituie
principalele dezavantaje ale filtrelor pres. Prezint avantajul concentrrii unei suprafee de
filtrare mari ntr-un spaiu de dimensiuni reduse; se adapreaz uor la condiii variabile de
lucru; poate fi construit din materiale rezistente la coroziune. [27]
6.9. Incidente funcionale

81
Incidentele funcionale (perturbri funcionale, defeciuni, avarii) se pot sesiza imediat

dup apariia lor, printr-o supraveghere atent i complet a funcionrii utilajului. Orice
incident funcional oblig - n raport cu amploarea lui - la luarea deciziilor optime i rapide, n
scopul prentmpinrii defeciunilor sau avariilor. Pentru aceasta este necesar s se cunoasc
construcia, modul de lucru, aspectele de baz ale ntreinerii utilajelor.
Greeli n conducerea procesului de funcionare:
alimentarea cu suspensie de calitate necorespunztoare (coninut n faza solid,
dimensiunile particulelelor, vscozitatea fazei lichide);
debitul necorespunztor la alimentarea cu suspensie;
valori necorespunztoare ale presiunii sau depresiunii la filtrare;
durata necorespunztoare de splare, debit necorespunztor de ap la splare;
uscarea necorespunztoare a precipitatului;
utilizarea straturilor filtrante cu caracteristici necorespunzatoare, porozitate, rezistenta
chimic;
regenerarea defectuas a stratului filtrant;
durata necorespunztoare de meninere a suspensiei sub presiune (sau depresiune).
Stri de uzur avansat a utilajului, ntreinere neraional:
uzuri ale elementelor de fixare a pnzelor filtrante;
uzuri la instalaiile de alimentare a suspensiei;
uzuri ale suprafeelor filtrante;
uzuri la instalaiile de evacuare a filtrelor;
uzuri la instalaiile de producere a vidului (pompe de vid) sau a suprapresiunii;
uzuri la instalaiile de alimentare cu lichid de splare;
uzuri la instalaiile de evacuare a lichidului de splare;
uzuri la conducte, flane, etanri, armturi, elemente de strngere;
uzuri la sistemele de acionare;
regenerarea necorespunztoare a straturilor filtrante.
Greeli de montaj:
montajul greit al straturilor filtrante, nlimea prea mare la straturile granulare, lipsa de
etanare la pnzele filtrante;
strngerea neegala i insuficient la asamblrile demontabile (etanri, prezoane, pene,
arcuri);
montajul necorespunztor la corpul (batiul) utilajului; legturi incorecte la instalaiile
anexe (vase, pompe, conducte);
lipsa de orizontalitate (verticalitate) perfect a arborilor, jocuri necorespunztoare n
lagre;
lipsa de paralelism (centrare) la montajul suprafeelor filtrante (plci i rame, site filtrante
la tamburii centrifugelor).
Perturbri:
coninutul necorespunztor de faza lichid n precipitat;
82
filtrat tulbure de calitate necorespunztoare;

consum crescut de energie electric;
cantitatea scazut de filtrat i precipitat;
vitez scazut de filtrare (la filtrele cu funcionare discontinu)
Defeciunile, uzurile premature i avansate (anormale)- sunt aceleai, deoarece
cauzele unor incidente funcionale pot fi n acelai timp efecte ale altor cauze.
Avarii:
avaria suprafeelor filtrante;
avaria suporilor filtrani (grtare, tamburi, tobe interioare);
avaria sistemelor de alimentare cu suspensie i lichid de splare (vase, conducte, pompe);
avaria echipamentelor de producere a presiunii (sau depresiunii) din filtru: compresoare,
pompe de vid.
6.10. Operaii executate la repararea filtrelor pres

Caracteristic utilajelor de separare este faptul c o mare parte din acestea se repar
dup necesiti. n cazul filtrelor, ciclul de reparaie se stabilete pentru fiecare caz n parte, n
funcie de abrazivitatea mediilor de lucru.
Principalele operaii ce se execut la repararea filtrelor de pres sunt:
a) dup 700-1000 ore de funcionare:
recondiionarea armturilor;
nlocuirea pnzelor filtrante.
b) dup 4000-8000 ore de funcionare:
repararea ramelor;
recondiionarea plcilor metalice pentru asigurarea etaneitii;
revizuirea canalelor de intrare i de ieire a soluiei;
revizuirea dispozitivului de strngere hidraulic.
c) dup 4-5 ani de funcionare se nlocuiete urubul dispozitivului de strngere a plcilor i se
rectific placa frontal de presiune. [27]
Bibliografie
[21] Florin Vitan - Ingineria proceselor in textile si pelarie Vol. II OPERATII UNITARE
83
[4] Gageanu Paul. - Pregtirea primar a seminelor pentru extragerea uleiui vegetal. INMA
Bucureti 2012
[17]GgeanuPaul, Anioara Pun, Alexandru Zaica. - TEHNOLOGIE I ECHIPAMENTE
TEHNICE DE OBINERE A ULEIURILOR VEGETALE. - INMA Bucureti 2012
[19] Ggeanu Paul. - Extragerea uleiului din seminele de rapi i purificarea acestuia INMA
Bucureti 2012
[20] www.amisymachinery.com
[16] www.asio.ro
[5] www.chimie-biologie.ubm.ro
[26]www.diemmefiltration.com
[12] extractive.wikispaces.com
[23]http://facultate.regielive.ro/cursuri/industria-alimentara/operatii-unitare-126799.html
[2] facultate.regielive.ro/cursuri/industria-alimentara/tehnologia-uleiurilor-vegetale
[22] www.folkecenter.net
[15] www.gamm-productie.com
[8] www.referate.ro
[6] www.romtradeinvest.ro
[24]http://www.salvatoregreco.com/oilfilter2.html
[27] www.scribd.com
[11] www.scrigroup.com
[14] www.stimel.ro
[9]www.tocilar.ro
[13] www.utilvinificatie.ro
[18] www.verlicchisrl.it
[25]worksafety.ro/2013/03/16/nssm-97-pentru-fabricarea-uleiurilor-si-a-altor-grasimivegetale
84

Licenta Finala Buzner Alice Filtrul de Ulei

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Licenta Finala Buzner Alice Filtrul de Ulei

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

CAPITOLUL 3

CONSIDERAII TEORETICE PRIVIND OPERAIA

Filtrarea de adncime.Particulele solide coninute n suspensie care au dimensiunile

Operaia de filtrare se compune din operaiile:

3.2. Factori care influeneaz operaia de filtrare

Concentraia suspensiei n particule solide influeneaz n mod nefavorabil

Fig. 3.4. Grosimea stratului de precipitat, [23]

presiune ci mai slab. La o cretere n continuare a presiunii, nceteaz creterea vitezei de

intergranulari, strbat stratul poros pe ntreaga grosime.

coloanei de lichid, [23]

c) Presiunii create de un grup de pompare:

Fig. 3.7. Aciunea presiunii create de grupul de pompare

asupra coloanei de lichid, [23]

scaderea umiditii finale a precipitatului;

producerea coagulriiunor substane din soluie. [23]

Din categoria influenelor nefavorabile fac parte:

3.3. Materiale utilizate ca mediu de filtrare

pentru filtrarea uleiurilor i a suspensiilor neutre sau alcaline. esturile din ln se

3.4. Ecuaii ale operaiei de filtrare

fracia volumic de faz solid n susupensie;

r rezistena hidraulic specific a stratului [m]

Variaia rezistenei specific cu compresibilitatea:

r 1 constant care reprezint rezistena specific a precipitatului la p=1

Ecuaia general a filtrrii prin stratul de precipitat:

K=K1 se obine ecuaia (7)

-cu m = 2, n = 1-, se obine ecuaia (10)

sau viteza de filtrare este:

3.5. Splarea precipitatului

Operaiei de splare a precipitatului i sunt caracteristice urmtoarele:

Ecuaia diferenial caracteristic operaiei de filtrare prin strat de precipitat

pentru precipitat necompresibil

pentru precipitat compresibil

Separnd variabilele rezult:

4.2. Soluii constructive de echipamente pentru filtrare

postamentul prevzut cu dou bare orizontale pentru susinerea elementelor

dispozitivul de strngere a elementelor filtrante ntr-un bloc etan. Etanarea se

Este echipamentul tehnic principal de purificare a uleiului i const din urmtoarele

filtre pres cu plci:

Fig. 4.1. Scheme de principiu pentru filtrele pres cu plci, [2]

consum mare de manoper. [21]

4.2.3. Filtru ulei Colombo 6

Filtrarea se face prin plci filtrante 20x20 cm (consumabile), difereniate pe tipuri de

Fig. 4.3. Filtru ulei Colombo 6, [13]

4.2.5 Filtru ulei Colombo 36

4.2.6. Filtru ulei FLU-01

Fig. 4.6. Filtru ulei FLU-01, [14]

4.2.7. Filtru FU-150

Fig.4.7. Filtru FU-150, [15]

4.2.8.1.Filtru pres K 400

Fig. 4.8. Filtru pres Asio K 400, [16]

grosime turt 25mm

4.2.8.2.Filtru pres K 470

Fig. 4.9. Filtru pres Asio K 470, [16]

Tabelul 4.2. Caracteristici tehnice ale filtrului pres K 470, [16]

4.2.8.3.Filtru pres K 630

Fig. 4.10. Filtru pres Asio K 630, [16]

Tabelul 4.3. Caracteristici tehnice ale filtrului pres K 630, [16]

4.2.8.4.Filtru pres K 630 cu despachetare automat

despachetare: 0,55 kW, 400 V

Fig. 4.11. Filtru pres Asio K 630 cu despachetare automat, [16]

4.2.8.5. Filtru pres K 800

Fig. 4.12. Filtru pres Asio K 800, [16]

Tabelul 4.5. Caracteristici tehnice ale filtrului pres K 800, [16]

4.2.8.6.Filtru pres K 800 cu despachetare automat