FILTRAREA

Filtrarea este operaia de separare a sistemelor eterogene fluid-solid n fazele componente cu ajutorul unui strat filtrant cu structur poroas, prin care poate trece numai faza fluid. Fora motrice a operaiei este diferena de presiune () dintre cele dou pari ale stratului filtrant, care se creeaz folosind presiunea hidrostatic a coloanei de suspensie sau cu ajutorul pompelor (centrifuge, cu piston sau pompe de vid). Separarea fazei solide pe stratul filtrant este rezultatul operaiilor de sedimentare-cernere-absorbie. Filtrarea unei suspensii are patru etape : reinerea particulelor solide de ctre stratul filtrant ; reinerea particulelor solide de ctre stratul de sediment depus; splarea sedimentului, ndeprtatea sedimentului depus pe filtru; regenerarea stratului filtrant. Scopul filtrarii const n separarea suspensiei dintr-un amestec eterogen sub forma unui precipitat care conine cea mai mare parte din particulele solide i un filtrate care conine ct mai puin solid. Stratul de precipitat pe msur ce se depune pe suprafaa stratului poros funcioneaz i el ca un strat filtrant. n unele cazuri ce urmreste reinerea microorganismelor ce se gasesc n fluid i se realizeaza o sterilizare parial. 1.1 Factorii care influeneaz filtrarea Operaia de filtrare este influenat de un numr mare de factori care pot avea valori constante sau variabile n timpul filtrrii, n funcie de procedeul de filtrare i de condiiile de realizare a operaiei. Factori care in seama de caracteristicile sistemului estrogen ce este supus filtrarii: natura i proprietile suspensiei, granulometria i concentraia fazei solide, vrsta suspensiei, etc. De aceti factori trebuie s se in seama la alegerea mediilor de filtrare tipului de instalaie i condiiile de operare. Factori care in seama de caracteristicile mediului de filtrare: natura, grosimea, dimensiunea porilor. Materialele care se folosesc ca medii de filtrare trebuie s ndeplineasc pe ct posibil urmtoarele cerine: s rein ct mai mult substan sloid, s determine o rezisten hidraulic mic, s aib o rezisten mecanic i chimic satisfactoare, s permit viteze de filtrare mari,s reziste la temperatura de filtrare, s nu se umfle la contactul cu faza lichid, s se regenereze uor, s fie accesibile i ieftine. Trebuie reinut faptul c la separarea unei suspensii nu este necesar ca porii mediului de filtrare s aib dimensiuni medii mai mici dect dimensiunile medii ale particulelor fazei solide care urmeaz s se filtreze. S-a constatat c sunt reinute i particulele cu dimensiuni mai mici dect diametrul porilor ca urmare a reducerii porozitii mediului de filtrare, n timpul procesului, prin opturarea parial a acestora cu particule i prin reinerea filtratului de ctre forele de suprafa i n cazul mediilor

compresibile, prin modificarea dimensiunilor i formei porilor sub aciunea diferenei de presiune. Factori care in seama de caracteristicile precipitatului, compresibilitatea, rezistena hidraulic, omogenitatea, etc. Caracterul stratului de precipitat (compresibil sau incompresibil) i grosimea lui constituie, n majoritatea cazurilor, factorii cei mai importani care determin eficacitatea filtrarii (debitul filtrului, consumul de energie, etc.). Din punct de vedere al caracterului lui, precipitatele pot fi compresibile (cu structur amorf) i necompresibile (cu structur cristalin). Se consider necompresibile recipientele a cror porozitate deci rezisten la curgere - nu se modific o dat cu mrirea diferenei de presiune. Practic nu se ntlnesc precipitate absolut necompresibile , cu creterea presiunii de filtrare porozitatea sistemelor scade, mai mult sau mai puin, n funcie de compresibilitatea lor i respectiv rezistena pe care o opun curgerii filtratului crete n mod corespunzator. Pentru ca o rezistena hidraulica a precipitatului sa fie minima se elimina periodic sau continuu o parte din precipitatul depus pe suprefata mediului de filtrare. a) Factori care in seama de condiiile de filtrare: viteza de filtrare, presiunea, temperatura i modul de operare etc. Din punct de vedere cantitativ filtrele se caracterizeaz prin viteza de filtrare, respectiv prin volumul de filtrat care trece n unitatea de timp prin unitatea de suprafa a stratului filtrant. Viteza de filtare la randul ei depinde de diferena de presiune dintre cele 2 ale stratului de precipitat pe filtru, structura i caracterul precipitatului, compoziia suspensiei. Diferena de presiune are n general o influen fovorabil asupra vitezei de filtrare. La separarea suspensiilor care favorizeaz precipitate compresibile viteza de filtrare nu mai crete proportional cu creterea diferenei de presiune iar de la o anumit difren creterea poate fi aa de mica ncat sa nu mai fie avantajoas. Filtrarea se poate realiza la presiunea atmosferic, la presiune ridicat sau n vid (depresiune). b) Factorii care se refer la condiiile splrii: natura i cantitatea substanei de splare, durata splrii etc. Splarea precipitatului obinut este necesar atunci cnd se urmarete obinerea unui precipitat ct mai pur sau recuperarea ct mai naintat a filtratului. Ca lichid de splare se poate folosi fie filtratele obinute la filtrarile anterioare, fie apa, fie alt lichid miscibil cu filtratul, n funcie de natura sistemului eterogen i posibilitaile de separare din filtrat. Se recomand ca splarea s se fac n echicurent (n raport cu sensul de filtrare), pentru ca filtratul s nu se dilueze cu lichidul de splare de deasupra precipitatului. c) Factorii care se refer la condiiile de regenerare a mediului de filtrare: modul de regenerare, cantitatea de aer comprimat necesar, durata etc. Suspensia Filtrarea se realizeaz pentru orice tip de suspensie indiferent de natura i caracteristicile fizico-chimice.

Granulometria fazei solide determin alegerea stratului filtrant ca textur i porozitate, structur de precipitat i permeabilitatea acestuia. Mrimea particulelor poate varia ntre aproximativ un milimicron i un milimetru. Suspensiile cu un coninut mare de particule fine sau coloidale dau precipitate cu pori mici, compacte, puin permeabile. Astfel vinul, este considerat din punct de vedere fizico-chimic un sistem complex n care faza dispers (ap, 75-85%) conine componente n soluie: etanol, glicerol, glucoz, fructoz, acizi (lactric, malic, succinic, etc.), compui fenolici, aldehide, aminoacizi, substane aromate, esteri, cationi i o mic parte de particule coloidale i particule microscopice i grosiere de importan major pentru limpiditatea i stabilitatea vinului. n filtrarile dificile (industria vinului, berii), realizate cu suspensii cu coninut redus de particule de natura microbian sau coloidal de dimensiuni foarte mici se modific n prealabil granulometria suspensiei prin adaosul de substane auxiliare. Substanele auxiliare sunt materiale granulare sau din fibre fine care se adaug n proporii reduse i care coontribuie la mbunatairea condiiilor de filtrare: kieselgur (material inert, foarte absorbant, fibre de azbest, celuloz, etc.). Materialul auxiliar se depune pe suprafaa filtrant pentru a forma un strat absorbant sau se adaug continuu, ntr-un dozaj convenabil (0,01-0,05% din greutatea fazei solide) n suspensia iniial. Suspensiile cu particule sferoidale sau aciculare dau sediment cu permeabilitate mare care asigur viteze mari de filtrare. Particulele n form de foie elastice se comport ca nite supape (la marirea presiunii de lucru viteza de filtrare se reduce). Temperatura de filtrare Creterea temperaturii de filtrare influeneaz favorabil filtrarea, fie prin micorarea vscozitii, fie prin modificarea granulometriei (inducerera unei coagulari). Efectul favorabil al creterii temperaturii poate fi micorat i chiar anulat dac temperatura determin umflarea stratului filtrant. Presiunea de filtrare Influena presiunii utilizate n operaia de filtrare depinde de comportarea stratului de sediment castrat filtrant. n cazul sedimentului necompresibil mrimea diferenei de presiune ntre feele stratului filtrant are o influen favorabil asupra vitezei de filtrare pentru sedimente compresibile, valoarea optim se determin experimental. Materialul filtrant Materialul folosit ca strat filtrant trebuie: s rein ct mai complect faza solid a suspensiei i eventualele impuriti (provenite din surse ca : material filtrant, coroziune, reacii chimice, etc.); s aib rezisten hidraulic redus, rezisten mecanic i chimic corespunsatoare; s se regenereze uor; s fie ieftin i uor de procurat. Materialul poate determina : - o filtrare superficial caracterizat prin reinerea pe suprafaa stratului filtrant;

o filtrare n adncime caracterizat prin reinerea fazei disperse n total adncime a sa (ex: filtrarea apei prin filtrele cu nisip). n funcie de natura lor, materialele se utilizeaz sub forma de table, site, esaturi i mpletituri, plci poroase, straturi fibroase i pulverulente, straturi granulare, membrane.
-

Table perforate Site lamerale i site obinute prin procedee electrolitice- sunt gratare cu ochiuri dreptunghiulare, laimea minim (1,5 mm) sau circulare (diametru minim 3 mm). Se utilizeaz n special ca suport pentru pnze sau alte materiale filtrante (celuloz, azbest, kieselgur). Prezint dezavantajul unei suprafee libere mici. Prin procedee electrolitice diametrul ochiurilor poate ajunge la 0,01 mm. mpletiturile metalice Au aceleai aplicaii ca i sitele. Ca suport pentru materialele poroase ele au o rezisten mecanic mai mic decat tablele perforate, dar au avantajul unei suprafee libere mari. Se fac mpletituri metalice cu ochiuri pn la 50 m; prin depunere electolitic ochiurile pot fi micorate pn la 5 m.

Pnzele filtrante Se caracterizeaz prin elasticitate, suplee i porozitate fin. Particulele suspensiei sunt reinute prin efectul de cernere i absorie. Prezint o rezisten mecanic redus i se colmateaz uor. Sunt folosite ca suprafee filtrante dispuse pe rame verticale, pe suport orizontal sau sub form de saci. Pnzele filtrante prezint o mare adaptabilitate la condiiile de filtrare. Materialele filtrante textile sunt: fibre vegetale (bumbac, iut), fibre animale (ln, pr de camil, mrase natural), fibre sintetice (mtase artificial), fibre minerale (azbest, fibr). Membranele Membranele de provenien animal, vegetal sau sintetic (gelatina, esteri de celuloz depuse pe esturi sau pe hrtie) se utilizeaz ca substante filtrante pentru filtrari fine. Sunt reinute: substane coloidale, bacterii, virusuri. Straturile fibroase Din fibre de celuloz, azbest, ln, in sunt obinute prin presare (carton, fetru, psl) sau prin sedimentarea fibrelor pe o suprafa-suport; se utilizeaz la filtrarea suspensiilor care colmateaz uor stratul filtrant (sirop de zahr, gelatina, ulei vegetal, vinuri). Straturile pulverulente Depuse prin sedimentare pulbere de kieselgur, carbune retin particule n mod deosebit prin absorie. Se regenereaz prin splare. Plcile poroase filtrante

Din granule reunite prin presare cu sau fr liani i aredre prin vitrificare pot fi din azbest, kieselgur, argil, porelan, cuartz, sticl, granit, carborundum, materiale plastice. Se caracterizeaz prin porozitate uniform, rezisten mecanic i chimic. Plcile filtrante se ntrebuineaz pentru filtrarile cele mai fine. Pentru industria berii se utilizeaza n mod curent patru tipuri de plci filtrante: plci sterilizante ex: plci pentru filtrare avansat U800, plci pentru filtrare fina U1000, plci de mare productivitate U1600 sau U2000. Straturile granulare susinute pe un suport Cele mai utilizate sunt filtrele de nisip. Straturile granulare active n filtre Filtru cu carbune activ pentru reinerea, prin absorbie, a unor componente, de ex: reinerea excesului de clor de la sterilizarea apei. Filtru de carbune activ, pamant decolorant, bentont pentru decolorarea i dezodorizarea lichidelor. Teoria filtrarii.Ecuaii de filtrare Filtrarea este o operaie complex influenat de un numr mare de factori care decurge n regim nestaionar. Abordarile teoretice s-au dezvoltat pe baza unor modele fizice simplificate ale curgerii prin stratul poros. Ecuaiile filtrarii expeim relaia dintre fora motrie a operaiei i aria suprafeei de filtrare necesar obinerii unui volum de filtrant. Teoriile existente explic, totui desfaurarea general a operaiei; completate cu determinri experimentale, pot fi utilizate n calculul de proiectare a filtrelor i la conducerea corecta a operaiei de filtrare.
1.1.1

1.1.2 Filtrarea prin stratul de precipitat Teoria filtratrii prin stratul de precipitat consider c filtrarea are loc numai prin reinerea fazei solide din suspensie de ctre stratul de precipitat, stratul filtrant avnd doar rol de suport. n aceste condiii, filtrarea este o curgere de lichid printr-un strat granular cu deosebirea c n timp ce produce o cretere a grosimii stratului de precipitat i a rezistenei hidraulice. Teoria filtrarii i elementele de proiectare tehnologic pentru filtrarea prin stratul de precipitat sunt prezentate n tabel. Filtrarea prin stratul de precipitat i prin stratul filtrant Teoria filtrarii n acest caz consider c: - Diferena total de presiune este suma rezistentelor hidraulice, a stratului de precipitat i a stratului filtrant; - stratul filtrant se nlocuiete cu un strat de precipitat format la filtrarea unui volum de filtrat cu aceeai rezisten hidraulic ca a statului filtrant;
1.1.3 1.1.4

Splarea precipitatului

Debitul apei de splare este egal cu debitul filtratului la sfritul filtrrii: unde este volumul de filtrat la sfritul filtrrii n debitul lichidului de splare. Pentru cazul generat, cnd splarea se face cu un alt lichid decat cel care formeaz faza lichid a suspensiei sau la alt temperatur, debitul lichidului se calculeaz cu relaia: n care vascozitatea filtrantului, respectiv a lichidului de splare, n Pa*s. 1.2 Tipuri de filtrare Marea varietate a materialelor filtrante disponibile (celuloz, azbest, diatomit, perlit, polimeri sintetici, etc.) precun i a straturilor filtrante realizabile (pulverulente, fibroase, esturi, plci prefabricate i membrane) a deteminat o larg diversificare a filtrelor att din punct de vedere constructiv ct i funcional. Clasificarea filtrelor se poate face dupa mai multe criterii: -dup modul de realizare a diferenei de presiune necesar curgerii lichidului prin statul filtrant, se disting: filtre ce funcioneaz sub aciunea presiunii hidrostatice, dat de diferena de nivel a produsului tulbure faa de cel filtrat, filtre ce funcioneaz la presiuni mai mici dect presiunea atmosferic, realizate cu pompe de vid i filtre ce funcioneaz la presiuni mai ridicate dect presiunea atmosferic, obinute cu ajutorul pompelor de vehiculare a produsului supus filtarii. n raport cu regimul de functionare se disting: filtre cu functionare continua, cum sunt, de exemplu, filtre cu tambur rotativ sau filtre cu membrana tubulara ce efect de decolmatare tangentiala si filtre cu functionare periodica, asa cum sunt majoritatea filtrelor folosite in industraia alimentara. n funcie de mrimea particulelor reinute, dependenta n principal de lrgimea porilor stratului filtrant utilizat, filtrele se pot grupa n filtre ce realizeaz o filtrare convenional (grosiera normal sau sterilizant), microfiltrante sau ultrafiltrante.n cele ce urmeaz ne vom ocupa doar de filtrarea convenional, cellalte 2 tipuri de filtrare fcnd obiectul altor capitole. n funcie de gredul de mobilitate filtrele pot fi: mobile sau stationare. Primele au sasiul pe roi si sunt usor de depistat la locul de folosire dar pentru productivitate mare se prefera filtrele stationate, care sunt fixate n fundaii corespunzatoare greutatii lor. Dup fraciunea ce urmeaz a fi utilizat se disting : filtre la care se utilizeaz filtratul, filtre la care se utilizeaz sedimentul i filtre la care se utilizeaz amndou. n funcie de modulul de alctuire al stratului filtrant, filtrele pot fi grupate n: filtre cu strat filtrent preexistent; filtre cu strat filtrant ce se formeaz prin prealuvionate sau aluvionare pe suport filtrant. Stratul filtrant preexistent poate fi alctuit fie numai dintr-un suport filtrant cu rezistent mecanica marit ce face parte din construcia filtrului (plci din tabl perforat, site din impletitur de srm, placi din matrilale polimerice sintetice sau tuburi din materilale ceramice), fie din suport filtrant i un strat filtrant care poate fi recondiionat prin splare (pnze, plci prefabricate). ntruct n industria alimentar filtrele cu strat filtrant preexistent nu satisfac ntotdeauna exigenele impuse de obinerea unor produse cu limpiditate marita (vin,

bere, sucuri de fructe) sau filtrarea este mult ngreunat din cauza prezentei n produs a unor compui coloidali (industria uleiului) se utilizeaz pe scar larg filtrarea aluvionar, care se poate realiza att pe tipuri de filtre ce pot funciona i fr aluvionare ct si pe filtre de construcie special. Stratul filtrant prealuvionar se formeaz naintea nceperii procesului de filtrare propriuzis. Pentru aceasta materialul filtrant care poate fi un material pulverulent (diatomit, perlit sau un amestec al acestora) sau un material fibros ( celuloza,azbest sau ambele) se amestec cu o anumit cantitate din produsul ce urmeaz a fi filtrat sau chiar cu ap i se recircul prin filtru cu ajutorul unei pompe, pana ce materialul filtrant este retinut pe suport iar lichidul este limpede. FILTRAREA APEI Apa este recunoscut la nivel mondial, ca fiind principala surs de suport al vieii pe Pmnt. n stare natural, apa se gsete, n principal, sub trei forme: - sub form form lichid, care este i forma predominant; - sub form solid (ghea, zpad); - sub form de vapori, n atmosfer i n nori. n natur, apa chimic pur nu exist, practic. ntotdeauna apa va conine, alturi de atomii de hidrogen i oxigen care o definesc, i atomi ai altor substane, organice sau anorganice i chiar microorganisme vii. n funcie de substanele pe care le conine, de concentraia acestora i avnd n vedere principalul rol al apei n viaa oamenilor i a animalelor, s-au stabilit dou tipuri principale de ap: - ap potabil, care poate fi consumat de om pentru but i pentru prepararea hranei, i - ap nepotabil, care nu poate fi consumat de om pentru but sau pentru prepararea hranei. n mod obinuit, dac acest tip de ap nu conine n concentraie suficient de mare substane chimice periculoase pentru fiinele vii, ea poate fi folosit de om n alte scopuri, fiind cunoscut, n acest caz, sub denumirea de ap industrial. Poluarea apei Meninerea puritii apei n cadrul natural nseamn meninerea coninutului de sruri i gaze, de organisme i microorganisme specifice unei ape naturale nealterate. Prin poluarea apelor se nelege, conform concluziilor conferinei internaionale privind aceast problem (Geneva 1961), modificarea compoziiei sau strii apelor unei surse survenit ca urmare a activitii omului astfel nct apele devin mai puin adecvate tuturor sau numai unora dintre utilizrile pe care le pot cpta n stare natural . Un ora, sau un complex industrial, care posed mai multe guri de evacuare a apelor uzate i halde de reziduri, reprezint un generator de poluri multiple . Poluanii aflai n ape sub form de suspensii sau soluii multicomponente se pot ncadra n urmtoarele categorii mai importante:

- substane organice, reziduri biologice; - substane anorganice; - substane radioactive; - produse petroliere; - microorganisme patogene; - ape fierbini. Volumul apelor uzate industriale este, n general, cu 70% mai mare dect al apelor menajere oreneti, iar ncrcarea i nocivitatea lor este cu mult mai mare. n prezent, paleta de poluani s-a diversificat enorm, ca o consecin a creterii industriale spectaculoase din ultimele decenii. Apele uzate provenite de la complexele de cretere a animalelor pun probleme deosebite de epurare datorit marii lor ncrcri organice. Apele uzate din industria minier i metalurgic conin n special poluani anorganici , toxici, dizolvai sau n stare de suspensie. n sectoarele n care se dezvolt tehnica nuclear sunt necesare precauii deosebite deoarece efluenii coninnd substane radioactive pot declana poluri n cascad . Coloana vertebral a industriei, termoenergetica, produce poluarea rurilor, lacurilor, prin faptul ca deverseaz ape fierbini. Combaterea polurii apelor Starea de poluare a apelor poate fi controlata i redus. n acest scop se utilizeaz dou tipuri de procedee, aplicate cu mai mult sau mai puin consecven de organismele de conducere i concepie tehnic. Primul grup de procedee se caracterizeaza printr-o manier de conducere preventiv i include toate metodele care urmresc limitarea evacurii de reziduri n ape. nc din faza de proiectare a instalaiilor industriale, de transport, edilitare etc. , trebuie adoptat o concepie care corespunde unei orientri diametral opuse fa de cea veche, caracterizabil prin ideea apa spal tot. Astfel, rezidurile solide, n special ale substanelor de mare toxicitate, nu este necesar sa fie antrenate pe cale umed, ci pot fi evacuate la halte sau crematorii. De asemenea, se caut reducerea consumurilor de ap n industrie prin recircularea apei, folosit ca agent de rcire i reintroducerea n sistem a celei utilizate ca solvent, dup corectarea adecvat a calitii. n al doilea grup de procedee vizeaz purificarea apei deja uzate (poluate) prin diferite metode fizico-chimice de filtrae i purificare a apelor uzate. n esen, apele uzate trebuie sa fie supuse unor tratamente prin care s se nlture ncrcarea lor cu poluani pn la o limit admisibil suportabil de organismul uman ndeosebi. Practic, epurarea apei cuprinde o succesiune de procese fizice i chimice, biologice i fizico-chimice necesare pentru nlturarea diferitelor categorii de poluani i pentru distrugerea germenilor patogeni existeni n ap.

Prin filtrare se realizeaz reinerea (i eliminarea) impuritilor solide, n principal, care plutesc sau sunt imersate n apa surs. Prin tratare chimic cu anumite substane neutralizante se obine eliminarea unora dintre substanele organice sau anorganice a cror prezen fac apa nepotabil. Tot prin acest procedeu sunt eliminate microorganismele vii i agenii patogeni, operaie cunoscut i sub numele de dezinfecie, care se realizeaz, n mod obinuit, prin tratarea cu clor sau azot. Filtrarea apei Majoritatea acvariilor au un sistem de filtrare nchis, adica apa din acvariu este recircul prin filtre i refolosit. In toate acvariile, nu conteaz ct de mari sau de mici sunt, o importana deosebit o reprezint crearea unor condiii de mediu care s copieze, pe ct posibil, habitatul natural al petilor. De exemplu, apa de la robinet care este folosit ntr-un acvariu trebuie tratat pentru a ndeparta clorul sau cloramina i alte substante care pot fi dauntoare petilor. Totodat, apa trebuie curaat de excrementele petilor. Procesul de ntreinere a apei (curaenie i protecie) se numete filtrare. Pentru a mbunatai rata de supravieuire a petilor dintr-un acvariu, stpnii trebuie s nteleag procesul de filtrare i sa fie ateni la o serie de factori cum ar fi tratamentul apei, nivelul de amoniac, nivelul pH, temperatura i lumina. Exist trei tipuri de filtrri ntr-un acvariu: Filtrarea biologic conversia rezidurilor de natura azotoas n compusi azotosi mai putin toxici prin actiunea bacteriilor din stratul de nisip. Filtrarea mecanic ndepartatea particulelor ce plutesc n apa cu ajutorul unui mediu de filtrare cum ar fi nisipul sau filtru cu burete. Filtrare chimic ndeprtarea compuilor organici dizolvati. Materialul organic dizolvat da un colorit galbui apei din acvariu. Situaia se poate remedia folosind un filtru cu carbon. Acest tip de filtru poate ndeprta o serie de compui duntori i medicamente. Un procedeu des utilizat pentru filtrarea apei este aa numita osmoz invers. Ea permite oamenilor din lumea ntreag s transforme apa posibil contaminat n ap liber de orice substane indezirabile. Sistemele RO (Reverse Osmosis) pot fi ntlnite astzi producnd apa pur ncepnd de la micile locuine private pn la staiile spaiale. Osmoza invers este o tehnologie ntlnit practic oriunde este nevoie de ap pur:

ap potabil producerea gheii recuperarea apei folosite n spltoriile auto ape menajere aplicaii biomedicale aplicaii de laborator fotografie industria farmaceutic reciclarea apelor industriale industria cosmetic hrana animalelor restaurante sere hemodializ ape reziduale ape folosite n centralele termice producia de semiconductori industria bateriilor electrice Osmoza invers funcioneaz pe urmtorul principiu: O membran semi-permeabil asemntoare cu membrana celular sau intestinal are capacitate selectiv. Apa trece foarte uor prin aceste membrane din cauza mrimii reduse a moleculei sale n timp ce alte substante trec foarte greu sau deloc. Apa este prezent pe ambele laturi ale membranei diferena constnd n concentraia de substane dizolvate. n natur (osmoza normal), apa va tinde sa traverseze membrana de la soluia ma puin concentrat ctre soluia mai concentrat pn cnd se egalizeaz concentraiile celor dou soluii. Presiunea astfel creat se numete presiune osmotic.

Procesul osmozei inverse foreaz apa din soluia cu o concentraie mai mare de contaminani (apa - surs) s traverseze membrana semi-permeabil ctre soluia slab concentrat (apa procesat). Presiunea nalt de la surs este folosit pentru a inversa procesul osmotic natural astfel nct membrana semi-permeabil admite circulaia apei n timp ce respinge majoritatea contaminanilor. Fenomenul specific care apare se numete ion exclusion, adic la suprafaa membranei se formeaz o pelicul de ioni care permite trecerea moleculelor de ap dar nu i a altor substane De obicei sistemele RO necesit un pre-filtru cu carbon activ pentru reinerea clorului care poate distruge membrana i un pre-filtru de sedimente care s rein materiile supendate fine. Dedurizarea prealabil a apei poate fi necesar n zonele unde apa este foarte dur Osmoza invers este una dintre cele mai eficiente metode de tratare a apei n ceea ce privete contaminanii primari foarte, foarte periculosi: arsenic, azbest, atrazin (erbicide/pesticide), fluoruri, plumb, mercur, nitrai, nitrii i radiu. Folosirea filtrelor cu carbon activ potrivite (incluse n majoritatea sistemelor RO) aduce dup

sine filtrarea apei de contaminaii organici volatili (contaminani primari) precum bezenul, tricloretilena, trihalometanii i radonul. Unele uniti RO sunt capabile s nlture componente biologice ale apei surs duntoare sntii precum Giardia i Criptosporidium. Water Quality Association (WQA) avertizeaz c, dei membranele RO reuesc s nlture toate microorganismele cunoscute i majoritatea contaminailor primari, proiectanii sistemelor de tratare a apei trebuie s ia n consideraie n primul rnd calitatea apei surs, n funcie de care se va proiecta sistemul.

Tratarea apei n unele cazuri, pentru tratarea apei poate fi necesar adugarea de substane chimice ca s obinem calitatea final cerut.Cateva exemple:

1. Pentru potabilizare: se adaug hipoclorit de sodiu sau ali dezinfectani; 2. Pentru prevenirea depunerii: se adaug polifosfai; 3. Pentru neutralizarea pH: se adaug acid sau baz; 4. Pentru nlturarea sulfurilor, azotului amoniacal, fierului i manganului se adaug hipoclorit de sodiu, permanganat de potasiu, peroxid, etc.; 5. Pentru prevenirea coroziunii: se adaug silicat de sodiu soluie.

Msuri pentru evitarea polurii apelor i n oraul Craiova s-au iniiat msuri pentru reabilitarea reelei de canalizare i de creare a facilitilor de tratare a apelor uzate pentru protecia fluviului Dunrea.Dei Craiova este unul din cele mai mari orae din Romnia, el nu are o fabric funcional pentru tratarea apelor uzate. De asemenea, sistemul de canalizare este incomplet. Apele uzate sunt deversate direct ntr-un canal parial deschis - canalul Craiovia care traverseaz oraul, sau ntr-un lac mic lacul Craiovia localizat ntr-o zon de agrement din ora. Din lac i din canal apele uzate curg fr nici un tratament n rul Jiu. Proiectul va reduce deversrile de ape uzate din Craiova n rul Jiu i mai departe n Dunre. Modernizarea fabricii de tratare a apelor uzate i construcia unui colector de ape uzate important va furniza celor 320000 locuitori un sistem de canalizare care ndeplinete cererile higienice moderne. Reducerea deversrilor n rul Jiu i n Dunre va reduce semnificativ poluarea transfrontalier.

CAP. II. CALCULUL HIDRAULIC DE PROIECTARE S se efectueze calculul hidraulic la o conduct orizontal cu lungimea L = 35km i diametrul D= 190mm, care transport fluid cu debitul gravimetric Q G = 1,5 10 7 N / zi . Se mai cunosc vscozitatea cinematic =1,2 10 4 m 2 / s ; greutatea specific = 8500 N / m 3 i presiunea Paval =1,6 atmt n seciunea aval. L= 35 km D= 190 mm Q G = 1,5 10 7 N / zi
=1,2 10 4 m 2 / s = 8500 N / m 3 P2 = 1,6atm

Calculul vitezei medii a fluidului prin conduct:

QG 1,5 10 7 N / zi = = 1764,70m 3 / zi 3 8500 N / m

1zi = 24 ore = 24 3600 sec = 86 .400 sec

Debitul volumic de fluid:

Qv = 1764 ,70 = 0,020424 m 3 / sec 86 .400

Qv = S w

Ecuaia continuitii: Seciunea conductei:

S=

D 2 3,14 (0,19 ) 2 = = 0,028338 m 3 4 4

D=190mm= 0,19m Viteza fluidului:

Q 0,020424 w= v = = 0,720 m / s S 0,028338

Se calculeaz cifra Reynolds pentru a identifica n ce domeniu de curgere se afl fluidul:

Re wD

Re

0,720 0,19 = 1140 regim laminar de curgere. 1,2 10 4

regim laminar: Re < 2300 regim intermediar: 2300 < Re <10.000 regim turbulent: Re > 10.000

Pierderile de presiune n conduct sunt longitudinale ( de-a lungul conductei) datorndu-se frecrilor care apar n traversarea conductei i pierderi de presiune locale. Pierderile de presiune longitudinale se determin cu relaia lui Darcy:
Plin = L w2 D 2g

Pentru regim laminar : = R

= g 64 64 = = = 0,056 Re 1140

64
e

Plin = 0,056
23 ,23 atm t 22 ,49 atm f

35 10 3 (0,720 ) 2 8500 = 0,056 184210 0,026 8500 = 2279782 ,9 N / m 2 0,19 2 9,81

1atmt....................................98 100 N / m 2 X atmt...................................2279782,9 N / m 2 X=23,23 atmt 1atmf......................................101 325 N / m 2 X atmf....................................2279782,9 N / m 2 X=22,49 atmf Pierderi de presiune prin frecare datorit rezistenelor locale: n afar de pierderi de presiune linire mai exist i pierderi de presiune datorate rezistenelor locale. Aceste pierderi de presiune se datoreaz pieselor de legtur care apar n conducte, dispozitivelor de reglare a debitului, coturilor cu diferite pante de nclinare. Pentru a calcula pierderile de presiune locale se apeleaz la mai multe metode: 1.Metoda aproximativ: prin care obstacolul este nlocuit cu o lungime echivalent i pierderea se calculeaz n funcie de aceste lungimi echivalente din conducte.
Le = n d

cot 90 cot 90 cot 90

Le = 50 d

d= 10-60 mm d=75-150mm d= 175-250mm

Le w 2 d 2g

n= 30 n= 40 n=50

Plocal 1 =

Lum 16 coturi:
Le1 = 50 d

d= 190mm= 0,19m
Le = 16 50 0,19 Le = 152

Ploc 1 = 0,056

152 (0,720 ) 2 0,5184 8500 = 0,056 800 8500 = 0,056 800 0,0264 8500 = 0,19 2 9,81 19 ,62

=10053,12 1 atmf............................................101 325 N / m 2 X....................................................10053,12 N / m 2 X=0,099 atmf 1 atmt..............................................98 100 N / m 2 X......................................................10053,12 N / m 2 X=0,102 atmt 2. Metoda a doua are la baz coeficienii de rezisten local pentru diferite obstacole determinai experimental. n acest caz:
Ploc 2 = w2 2g

La intrarea n conduct coeficientul de rezisten local depinde de forma marginii de intrare a conductei. - la conducte cu margini ascuite = 0,5 - la conducte cu margini rotunjite = 0,25 - la ieirea din conduct = 1 Coeficientul de rezisten local se calculeaz avnd n vedere ngustrile i lrgirile succesive din conduct. La lrgirile i ngustrile din seciune, coeficientul de rezisten local este dependent de raportul dintre seciunea mic notat cu Am i seciunea mare AM . Valorile pentru coeficientul de rezisten sunt date n urmtorul tabel: Raportul
Am / AM

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7 09 21

0,8

0,9

-lrgire brusc -ngustare brusc

=0,81 =0,64 =0,47 =0,46 =0,25 =0,16 =0, =0,47 =0,43 =0,39 =0,34 =0,30 =0,26 =0,

=0,0 04 1 =0,1 =0, 6 08

=0,

Lum 4 lrgiri i 4 ngustri.

d2 Am d2 = 42 = 2 AM D D 4

Prima lrgire a conductei:

d = 0,1 D2
(0,19 ) 2 0,0361 = 0,1 = 0,1 2 D D2 0,0361 D2 = = 0,361 0,1
D = 0,600 m = 600 mm
2

180 600 l arg ire =0,81

Prima ngustare a conductei:

d = 0,2 D2
d2 = 0,2 d 2 = 0,072 (0,600 ) 2 d = 0,268 m = 268 mm
2

ingustare =0,43

A doua lrgire a conductei:

(0,268 ) 2 (0,268 ) 2 = 0,3 D 2 = 2 0,3 D D = 0,489 m = 489 mm l arg ire = 0,47

A doua ngustare a conductei:

d = 0,4 d 2 = 0,093 2 (0,489 ) d = 0,305 m = 305 mm ingustare = 0,34
2

A treia lrgire a conductei:

(0,305 ) 2 = 0,5 D2 (0,305 ) 2 D2 = = 0,186 D = 0,431m = 431mm 0,5 l arg ire = 0,25

A treia ngustare a conductei:

d2 = 0,6 d 2 = (0,431 ) 2 0,6 = 0,111 (0.431 ) 2 d = 0,333 m = 333 mm

ingustare = 0,26

A patra lrgire a conductei:

(0,333 ) 2 = 0,7 D2 (0,333 ) 2 D2 = = 0,158 D = 0,398 m = 398 mm 0,7 l arg ire = 0,09

A patra ngustare a conductei:

d = 0,8 d 2 = (0,398 ) 2 0,8 = 0,126 2 (0,398 ) d = 0,355 m = 355 mm
2

398 355

ingustare = 0,16 total = int rare +14l arg ire +14ingustare +iesire

total = 0,25 + 0,81 + 0,47 + 0,25 + 0,09 + 0,43 + 0,34 + 0,26 + 0,16 + 1,0 = 4,06
Ploc 2 = w2 2g

Ploc 2 = 4,06

(0,720 ) 2 0,5184 8500 4,06 8500 2 9,81 19 ,62

4,06 0,0264 8500 = 911 ,064

Ptotal = Plin + Ploc 1 + Ploc 2

=2279782,9 + 10053,12 + 911,064 = 2290747,084 1 atmt...................................98 100 N /m 2 X...........................................2290747,084 N / m 2 X=23,351 1 atmf.....................................101325 N / m 2 X.............................................2290747,084 N / m 2 X=22,607 Presiunea n seciunea amonte:
Pamonte = Paval + Ptotal Paval =1,6 atmt Pamonte =1,6 + 23 ,351 = 24 ,951

total P

P=

Qv Pamonte

Puterea pompei la un randament de 85% este:

10 3

= 0,85

1 atmt................................................98 100 N / m 2 24,951 atmt...................................................X X= 98100 24 ,951 = 2447693 ,1N / m 2

P=

0,020424 2447693 ,1 0,020424 2447693 ,1 10 3 = 0,001 = 58 ,813 [ kw ] 0,85 0,85

CAP. III. BREVIAR DE FORMULE I DATE UTILIZATE N PROIECT Calculul vitezei medii a fluidului prin conduct:
QG

- debitul gravimetric; - greutatea specific; Ecuaia continuitii:

QG

- debitul volumic de fluid [m 3 / s ] S seciunea conductei; w viteza fluidului;

Qv

Qv = S w

Re =

w D

w viteza fluidului; D diametrul conductei; vscozitatea cinematic; Plin = L w2 D 2g

- pierderi de presiune de-a lungul conductei; - coeficientul de pierdere hidraulic; L lungimea conductei; D diametrul conductei; w viteza fluidului n conduct; g acceleraia gravitaional; - greutatea specific. Calculul coeficientului de frecare pentru situaii de curgere diferite de regimul laminar:
=a+

lin P

- coeficientul de pierdere hidraulic; a, b, c constante; R e - cifra Reynolds.

b Rec

Tipul de evi evi netede evi netede evi netede evi netede

a 0,0056 0 0 0,0032

b 0,50 0,184 0,3164 0,221

c 0,32 0,20 0,25 0,237

Domeniul de aplicare 3 10 3 <R e <3 10 5 3 10 3 <R e < 2 10 5 3 10 3 <R e <1

1 5 0 1 10 5 < Re < 110 8

Pentru conducte cu asperiti este utilizat relaia urmtoare:

= 10 2

- coeficientul de pierdere hidraulic; d- diametrul conductei, n m; K coeficientul ce depinde de materialul din care este confecionat conducta. El ia urmtoarele valori:

K d

0 , 314

K= 1,5 pentru conductele din metale noi; K= 2,5 pentru conducte de fonte noi; K= 5 pentru conducte din oel vechi (ruginite); K= 7 pentru conducte din ciment; K= 10 pentru conducte executate din crmizi. Pentru conducte cu asperiti se poate utiliza i relaia urmtoare:
K = 0,111 1 d
0 , 25

d- diametrul conductei, n cm; K 1 - constant ce depinde de natura materialului din care este confecionat conducta. Are urmtoarele valori: K 1 - 0,3 pentru conducte din fonte noi; K 1 - 0,86 pentru conducte ceramice sau conducte din fonte vechi; K 1 - 0,2 pentru conducte din oel noi i conducte zincate. echivalent; n numrul caracteristic n funcie de unghiul cotului i de diametrul conductei; d diametrul conductei.
Ploc1 = loc 1 P Le w 2 d 2g Le = n d Le - lungimea

- pierderi locale de presiune datorate coturilor; - coeficientul de pierdere hidraulic; L e - lungimea echivalent; d diametrul conductei; w viteza fluidului; g acceletaia gravitaional; - greutatea specific.
Ploc 2 = w2 2g

-coeficient de rezisten local;

w viteza fluidului; g acceleraia gravitaional. Raportul 0,1 0,2 0,3

loc 2 P

pierderi locale de presiune datorate rezistenelor locale, ngustri i lrgiri;

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

Am / AM

-lrgire brusc -ngustare brusc

=0,81 =0,64 =0,47 =0,46 =0,25 =0,16 =0,

09 =0,47 =0,43 =0,39 =0,34 =0,30 =0,26 =0, 21

=0,0 04 1 =0,1 =0, 6 08

=0,

d2 2 Am 4 = d = AM D 2 D 2 4
Am -

seciunea mic;

AM - seciunea mare; d 2 - diametrul mic de lrgire;

total = int rare +14l arg ire +14ingustare +iesire

D 2 - diametrul mare de lrgire;

total - coeficient de rezisten local, total; int rare - coeficient de rezisten local la intrare; 14l arg ire - coeficient de rezisten local, lrgire; 4 ingustare - coeficient de rezisten local, ngustare; 1 iesire - coeficient de rezisten local la ieire.
Ptotal = Plin + Ploc 1 + Ploc 2 total - pierderi de presiune totale; P lin - pierderi de presiune de-a lungul conductei; P loc 1 - pierderi locale de presiune datorate coturilor; P loc 2 P

Pamonte = Paval + Ptotal Pam nte o Paval total P

- pierderi locale de presiune datorate rezistenelor locale, ngustri i lrgiri; Presiunea n seciunea amonte: - presiunea n seciunea amonte; presiunea n seciunea aval; - pierderi de presiune totale; Puterea pompei la un randament de 85% este:

10 3

P=

Qv Pamonte

P presiunea Q v - debitul volumic de fluid, [m 3 / s ] Pam nte - presiunea n seciunea amonte, N / m 3 o - randamentul pompei = 85% = 0,85

BIBLIOGRAFIE

1. Amarfi, R. Utilaj special n industria alimentar, vol. I. Institutul Politehnic Galai, 1974; 2. Berzescu , P i colab. Utilaje i instalaii n industria berii i a malului, Editura Ceres, Bucureti, 1985;

3. Bratu, E. Operaii unitate n ingineria chimic, vol. II. Editura Tehnic, Bucureti, 1984; 4. Culache, D. Platon, V. Tehnologia zahrului. Editura Tehnic, Bucureti, 1983; 5. Haciadur, O. Nicolau, A. Fabricarea amidonului, glucozei i dextrinei. Editura Tehnic, Bucureti, 1966; 6. Renescu, I. Operaii i utilaje n industria alimentar, vol. I. Editura Tehnic, Bucureti, 1971; 7. Bratu, Operaii i utilaje n industria chimic. Editura Tehnic, Bucureti; 8. Rusnescu. Fenomenul de transfer, procese i utilaje n industria alimentar, vol. I. 9. Julieta Florea. Mecanica fluidelor, Editura didactic i Pedagogic Bucureti; 10. Dan G. Ionescu. Mecanica fluidelor i maini hidraulice, Editura Didactic i Pedagogic Bucureti; 11. Viorica Anton. Hidraulic i maini hidraulice, Editura Didactic i Pedagogic Bucureti; 12. Soare, S. Procese hidrodinamice, Editura Didactic i Pedagogic Bucureti; 13. Trofin Elena. Hidraulic i Hidrologie, Editura Didactic i Pedagogic Bucureti.