Fabricarea polistirenului Descrierea procesului tehnologic

Procesul tehnologic de polimerizare in suspensie a stirenului cuprinde urmatoarele faze: pregatirea materiilor prime, polimerizarea, neutralizarea, centrifugarea si spalarea perlelor, uscarea, amestecarea si granularea, sitarea si depozitarea granulelor. Pregatirea materiilor prime consta in purificarea stirenului, obtinerea apei demineralizate si prepararea solutiilor de agenti de suspensie. Stirenul inhibat din vasul tampon 1 este pompat prin intermediul vasului de masura 2 in vasul de dezinhibare 3 unde este spalat cu solutie de hidroxid de sodiu din vasul tampon 4. Stirenul dezinhibat separat in vasul separator 5 este trecut in vasul tampon 6. Dezinhhibarea stirenului se poate realiza si prin distilare, procedeul utilizat depinzand de natura inhibitorului de stocare. Apa demineralizata se obtine pe coloane cu schimbatori de ioni si se depoziteaza in vasul tampon 8. Pentru a micsora timpul de incalzire al acesteia in reactorul de polimerizare, apa demineralizata este trecuta prin schimbatorul de caldura 9. Apa astfel preincalzita este trecuta in vasul de masura 10. Reactia de polimerizare are loc in reactorul 15, confectionat din otel inoxidabil si prevazut cu agitator tip elice sau cu paleta. In reactor se introduce apa demineralizata din vasul de masura 10 si apoi stirenul din vasul tampon 6 prin intermediul vasului de masura 7. Amestecul monomer - apa se incalzeste pana la temperatura de 55C cand se introduce plastifiantii si lubrefiantiidin vasele tampon 13, respectiv 14. Drept lubrifianti se utilizeaza parafina, uleiul de vaselina. Pentru a mari fluiditatea acestora vasele tampon sunt prevazute cu serpentine de incalzire. Amestecul de reactie se incalzeste apoi pana la 65C cand se introduce initiatorul. Drept initiator se utilizeaza peroxid de benzoil, perbenzoat de tertbutil. Initiatorii se pot introduce sub forma lichida, cand se cantaresc in vase special emailate sau de aluminiu se introduc sub forma de solutie in monomer prin intermediul vasului de masura 11. Frecvent se utilizeaza introducerea acestora sub foma solida. Dupa introducerea initiatorului sistemul se incalzeste pana la temperatura de 85- 90C cand se introduc stabilizatorii (fosfat trisodic, alcool polivinilic) sub forma solida sau sub foma de solutie apoasa prin intermediul vasului de masura 12. In momentul in care temperatura a ajuns la 86C se intrerupe introducerea aburului in mantaua reactorului si incepe introducerea apei de racire pentru prelucrarea caldurii de polimerizare. Datorita exotermicitatii reactiei de polimerizare temperatura in mediul de reactie creste pana la 90C.

Pentru a mari viteza de intarire a perlelor si de a preveni unirea acestora in ultimul timp se introduce si un initiator solubil in apa care initiaza reactia de polimerizare la interfata monomer - apa, producand o polimerizare mai intensa in suprafata picaturii de monomer. Procesul de polimerizare are lor in intervalul de temperatura prins intre 90-120C. Dupa terminarea procesului de polimerizare sistemul se raceste pana la temperatura de 50C si amestecul de reactie care transvazeaza in vasul tampon 16. Suspensia de polimer este trecuta apoi prin sita vibratoare 17 in care se retine polimerul aglomerat. Suspensia sitata este trecuta in vasul de neutralizare 18 unde se adauga solutii de acid clorhidric din vasul 19 pentru dizolvarea fosfatului trisodic de pe suprafata perlelor. Pentru imbunatatirea culorii polimerului se adauga si un detergent din vasul tampon 20. In cazul in care se utilizeaza alcoolul polivinilic drept agent de suspensie in vasul 18 se introduce apa demineralizata pentru spalarea polimerului. Perlele de polistiren se separa in centrifuga 21. Pentru indepartarea completa a urmelor de agenti de suspensie pe centrifuga se realizeaza si spalarea perlelor cu apa demineralizata in raportul polimer : apa = 1: 3. Perlele separate prin centrifugare se usuca in uscatorul rotativ 22 cu aer cald de 110120C. Praful de polimer antrenat este retinut in ciclonul 23 si filtrul cu saci 24, iar polimerul uscat este transportat pneumatic, separate in ciclonul 26 si depozitat in buncarul 27. Perlele de polistiren se amesteca apoi in amestecatorul 29 cu stearat de zinc, coloranti si alte adaosuri. Pentru obtinerea sorturilor opace in amestecator se introduce bioxid de titan. Din amestecator polimerul este preluat de extruderul 30 care functioneza intr-un regim de temperatura cuprins intre 185-230C. In extruder se realizeaza si indepartarea monomerului nereactionat sub vacuum. Firul de polimer obtinut prin extrudare este racit in baia cu apa 31, taiat in granulatorul 32 si sortat in sita vibratoare 33. Granulele de polistiren neconforme separate pe sita 33 sunt reintroduse in procesul de extrudare.

Schema tehnologica a polistirenului in suspensie

Specificatia utilajelor la instalatie 1. Vas tampon stiren 2. Vas de masura 3. Vas dezinhibare 4. Vas tampon solutie NaOH 5. Vas separator 6. Vas tampon stiren dezinhibat 7. Vas de masura stiren 8. Vas tampon apa demineralizata 9. Schimbator de caldura 10. Vas de masura apa demineralizata 11. Vas de masura solutie intiator 12. Vas de masura stabilizator 13. Vas tampon plastifiant 14. Vas tampon lubrifianti 15. Reactor polimerizare 16. Vas tampon 17. Sita vibratoare 18. Vas de neutralizare 19. Vas tampon solutie HCl 20. Vas tampon detergent 21. Centrifuga 22. Uscator rotativ 23. Ciclon 24. Filtru cu saci 25. Pompa 26. Ciclon 27. Buncar 28. Cantar 29. Amestecator 30. Extruder 31. Baie de apa 32. Granulator 33. Sita vibratoare 34. Transportor cu snec 35. Buncar

Bilant de material
Reteta de fabricatie

apa demineralizata : 49,68% stiren : 49,04% CaCl : 0,18% acid stearic : 0,04% stearat de butil : 0,18% peroxide de benzoil : 0,11% fosfat trisodic : 0,13% mersolat : 0,0004% persulfat de potasiu : 0,03% (se introduce sub forma de solutie 2%) neutralizare cu HCl 32% in exces cu 10% fata de cantitatea stoechiometrica apa de spalare la centrifugare = din cantitatea de suspensie perlele de polistiren intra la uscare cu o umiditate de 2% si iese cu o umiditate de 0,1% la extrudare se introduce colorant 1% masic pierderi tehnologice : polimerizare : 0,1% filtrare : 0,3% centrifugare : 0,3% uscare : 0,5% extrudare/granulare : 0,2%

Materiale intrate stiren apa demineralizata Pb acid stearic stearat de butil fosfat de Na mersolat ulei de vaselina

Unitati de masura

Cantitate 34955,66 34364,04 78,40 28,51 128,3 92,66 0,28 420,55 128,3 1069,19 634,72 8855,51 360,04 81116,16

Materiale iesite PSt Umiditate Apa reziduala Pierderi St neract

Unitati de masura

Cantitate 36220,06 697,91

42732,36 692,316 349,20

CaCl persulfat de K HCl sol. 32% apa spalare colorant Total materiale intrate

Total materiale iesite

80691,85