INTRODUCERE

Separarea amestecurilor eterogene sub influena forei centrifuge care apare

cnd n amestec se realizeaz viteze de rotaie mari, poart denumirea de separare
centrifugal sau centrifugare.
Centrifugarea este o metod foarte rspndit n aproape toate subramurile
industriei alimentare. Utilajele utilizate pentru separarea sub efectul forei centrifuge
poart denumirea de centrifuge, acestea fiind caracterizate prin elemente n micare la
turaie mare.
Materialele din care se construiesc centrifugele trebuie s satisfac cerinele
impus e de evitarea coroziunii, de pstrare a calitilor lichidului i de rezisten
admisibil. Sub aspectul separrii eterogene, efectele forei centrifuge i a celei
gravitaionale sunt aceleai, deosebirea const n faptul c, intensitatea cmpului
centrifugal poate fi modificat prin modificarea turaiei i a distanei fa de axul de
rotaie.
Campul de forte centrifuge poate fi realizat prin:
Alimentarea sistemului eterogen intr-un organ in miscare de rotatie al unui
utilaj ( centrifuga, supercentrifuga, separator centrifugal) unde are loc
separarea fazelor sistemului;
Imprimarea unei miscari de rotatie sistemului eterogen prin alimentare
tangentiala in aparate fixe (hidrocicloane, cicloane).
Separarea amestecurilor eterogene sub influenta fortei centrifuge se realizeaza
pe doua principii:
Prin sedimentare- separarea se realizeaza pe baza de diferenta de densitate a
componentilor;
Prin filtrare- separarea amestecurilor solid-lichid are loc ca urmare a trecerii
fazei Separarea amestecurilor eterogene sub influenta fortei centrifuge se
realizeaza pe doua principii:
Prin sedimentare- separarea se realizeaza pe baza de diferenta de densitate a
componentilor;
Prin filtrare- separarea amestecurilor solid-lichid are loc ca urmare a trecerii
fazei fluide printr-un material filtrant.
Sedimentarea si filtrarea in camp de forte centrifugal sunt mai complexe decat
in campul gravitational deoarece acceleratia centrifugala nu este o marime
constanta.
fluide printr-un material filtrant.
Sedimentarea si filtrarea in camp de forte centrifugal sunt mai complexe decat in
campul gravitational deoarece acceleratia centrifugala nu este o marime constanta.

1. TEORIA CENTRIFUGARII
Orice mobil care se mic pe o traiectorie curb, este acionat de o for
centrifug egal cu:
c m

v2
R

pentru micarea circular c m 2 R m 2n 2 R

unde.
c- fora centrifug; m- masa mobilului, v- viteza mobilului; R- raza de curbur a
traiectoriei;w- viteza unghiular; n- turaia. Fora centrifug se aplic oricrui punct
material.
Comparnd ecuaiile de mai sus cu ecuaia care d fora gravitaional n
cmpul de gravitaie G m g , se poate considera c mrimile v

sau 2 R

reprezint acceleraia cmpului de fore centrifuge.

Raportul z dintre intensitile celor dou cmpuri este egal cu raportul dintre
acceleraiile lor, numindu-se factor de eficacitate:
z

C
v2
2 R 4 2 2

n R
g gR
g
g

Factorul de eficacitate utilizat pentru separarea unor amestecuri este limitat

ca valoare maxim de natura materialului supus separrii. Pentru centrifugele
utilizate, factorul de eficacitate are valorile:
- la centrifugele de mic eficacitate z= 30
- la centrifugarea cristalelor z= 100 -150
- la centrifugarea zahrului z= 450-650
- la separarea componenilor amestecurilor eterogene forele sunt folosite pentru
urmtoarele efecte:
- accelerarea sedimentrii;
- accelerarea filtrrii
- eliminarea mai naintat a lichidului dintr-un material solid.

2. SEPARAREA AMESTECURILOR ETEROGENE SUB

INFLUENTA FORTEI CENTRIFUGE
Separarea amestecurilor eterogene sub influena forei centrifuge, se realizeaz
pe dou principii:

2.1 Sedimentare, cnd separarea sub influena forei centrifuge se realizeaz pe

baz de diferen de sedimentare, prin stratificarea componenilor. Se aplic
amestecurilor eterogene lichid-lichid, solid-lichid, solid-solid, solid-gaz. Separarea
centrifugal pe principiul sedimentrii, poart uneori denumiri speciale: limpezire)
eliminarea impuritilor solide dintr-un lichid), concentrare (concentrarea particulelor
solide dintr-un amestec solid-lichid ), etc.
Sedimentarea sub influena forei centrifuge se realizeaz n dou faze:
- depunerea fazei cu viteza de sedimentare sau cu densitatea mai mare, care se
supune legilor hidrodinamicii n cazul sedimentelor solide;
- tasarea sedimentului, care se supune legilor mecanicii solului.
Sedimentarea sub influena forei centrifuge se deosebete de sedimentarea
sub influena forei gravitaionale prin faptul c se realizeaz sub influena acceleraiei
centrifugale. Centrifugarea se folosete pentru accelerarea sedimentrii, pentru
amplificarea vitezei de filtrare i eliminarea fazei lichide dintr-un solid n stare de
granule. Se pot realiza umiditi minime de 3-10%.
Viteza de sedimentare n cmpul gravitaional este dat de legea lui Stokes:

wg

1 2 1 2 g d 2 1 2
d

18
2

18 2

(1)

unde:
wg- viteza de sedimentare n cmp gravitaional;
d diametrul particulelor care sedimenteaz;
1- densitatea particulelor;
2- densitatea lichidului;
g acceleraia gravitaional
- vscozitatea cinematic a lichidului
Viteza de sedimentare n cmpul gravitaional depinde de mrimea particulelor
care sedimenteaz i de constantele fizice (1,2, ) ale sistemului dispers. Rezult c
viteza de sedimentare nu poate fi schimbat dect prin schimbarea proprietilor
sistemului, de exemplu prin mrirea particulelor (coagulare) sau prin micorarea
vscozitii (nclzire). O alt posibilitate de mrire a vitezei de sedimentare este de a
lucra ntr-un cmp de fore caracterizat printr-o acceleraie mai mare dect cea
gravitaional, ceea ce se poate realiza prin centrifugare.
ntr-o centrifug viteza de sedimentare nu este constant din cauza cmpului
neomogen a crui intensitate crete cu distana de la centru.
Durata de sedimentare, adic timpul necesar ca particula cu diametrul d s
parcurg un strat de lichid egal cu ( R2-R1) se deduce cu ajutorul vitezei medii:

w0,c

2 w2 R
1
w2 R
d2 1

w0, g
w0, g z
18
2

(2)

w0 ,c - viteza medie de sedimentare n centrifug;

w0, g viteza de sedimentare n cmp gravitaional;

R raza medie

factor mediu de eficacitate al centrifugii

z
Ecuaia (1) rezult din ecuaia (2) n care s-a nlocuit acceleraia gravitaional cu

acceleraia medie a cmpului de fore centrifuge 2 R adic acceleraia la distana

R de centrul de rotaie.
Efectele sedimentrii ntr-un cmp de fore centrifuge sunt:
- viteze mari de sedimentare;
- sedimentarea particulelor mai fine, adic o separare mai naintat a celor dou
faze din care este format sistemul dispers;
- separarea sistemelor disperse cu diferen mic ntre densitile 1 i 2 ale
celor dou faze.
Separarea centrifugal a lichidelor nemiscibile (emulsii) se face pe baza diferenei
de densitate . Pentru diferene 3% separarea se face uor. Cnd diferena scade sub
1% influena vrtejurilor i a curenilor este important. Separarea se poate mbunti
prin:
- introducerea suprafeelor de stabilizare pentru atenuarea vrtejurilor;
- aducerea lichidului de separat chiar n zona de separare;
- divizarea lamelar a lichidelor ntr-o centrifug.

2.2 Filtrarea care se aplic n special amestecurilor eterogene solid-lichid. Lichidul

strbate suprafaa filtrant sub influena forei centrifuge, particulele solide din
amestec, acionate de fora centrifug se depun pe suprafaa masei filtrante. La
filtrarea sub influena forei centrifuge apar trei faze: 1) formarea sedimentului; 2)
tasarea sedimentului 3) eliminarea lichidului reinut n porii sedimentului. Faza de
formare a sedimentului se aseamn cu cea de la filtrarea obinuit, ns n acest caz,
presiunea cu care trece lichidul prin stratul de sediment este provocat de fora
centrifug i n mod normal este mai mare dect la filtrarea obinuit. Faza de tasare
se supune legilor mecanicii solului. Faza de eliminare a umiditii reinute n porii
sedimentului se aseamn cu o uscare mecanic. Totui n cazul filtrrii sub influena
presiunii create de fora centrifug, se elimin mai mult din faza lichid dect la
filtrarea obinuit i se obine un precipitat cu umiditate mai redus.
Viteza de filtrare depinde de diferena de presiune pe cele dou fee ale
stratului filtrant. La filtrarea obinuit, diferena de presiune se poate mri prin
mrirea stratului de lichid pe filtru, prin mrirea presiunii asupra lichidului i prin
mrirea presiunii sub stratul de filtrat.
Presiunea lichidului pe suprafaa filtrant, se mrete mult cnd filtrarea se
face ntr-un cmp de fore centrifuge.
Ecuaia diferenial a filtrrii fiind:
dV
A 2 p 1 s

dt r1 V V I

Pentru simplificare demonstraiei se poate considera A=1, se va neglija

influena suportului ( VI=0) i se va considera precipitatul incompresibil s=0.
Ecuaia va deveni:
dV
P

dt r1 V

dup separarea variabilelor i integrare la presiune constant:

p
v2
p

t
V

dV

dt
se
obine
0

2 r1
r1 0
v

de unde V

2 p
t
r1

Ecuaia care d valoarea presiunii asupra pereilor centrifugii rezultate din

rotirea lichidului:
Pl

2
l R 2 2 R 21
2

n cazul filtrrii prin centrifugare presiunea Pl este suprapresiunea pe faa de

intrare a lichidului prin precipitat, iar pe faa de ieire este presiunea atmosferic,
rezultnd c Pl corespunde cu P , deci:

2 l R 2 2 R 21
Vc
t
r1
Raportul dintre cantitatea Vc de filtrat obinut n centrifug i cea trecut n acelai
timp printr-un filtru sub aciunea unui strat de lichid de grosime R2 R1 este:

Vc

2 l R 2 2 R 21
t
r1
2 R2 R1 l g
t
r1

2 R2 R1

2g

dac centrifuga este plin ( R1=0 ):

Vc
2 R2

V
2g

z
2

ceea ce arat c prin filtrarea sub influena forei centrifuge se obine o cantitate de
filtrat mai mare dect la filtrarea obinuit. Aceasta atrage dup sine i un efect de
nlturare a umiditii din precipitat, mai puternic.

3. DIMENSIONAREA CENTRIFUGELOR
5

La construirea centrifugelor , trebuie s se in seama de elementele impuse de:

- materialul supus centrifugrii;
- materialul din care este construit centrifuga;
- construcia centrifugei
care pot fi concretizate n:
- limitarea razei i turaiei centrifugei;
- limitarea volumului ocupat de produs n centrifug datorit formei pe care o ia
produsul n timpul micrii de rotaie;
- turaia critic care apare la centrifugare.

3.1Diametrul centrifugei
La centrifugele cu funcionare continu, raza tamburului se determin din
debit:

M v R 2 2 R 21 v
unde R2 i R1 sunt raza interioar a centrifugei respectiv raza golului lsat
de produs n interiorul centrifugei, v este viteza de naintare a produsului pe
lungimea L a centrifugei. Deoarece v L , relaia [ ] se poate scrie:

R 2 2 R 21 L
Mv
t
n construcia centrifugelor cu funcionare continu se ia n mod normal un
raport L

R care s dea centrifugei o form acceptabil.

La centrifugele cu funcionare discontinu determinndu-se n funcie de

elementele indicate turaia i raza, se alege pentru tob o nlime, astfel ca
raportul h

R s asigure o form acceptabil a tobei. Volumul ocupat de

produs, innd seama de golul care apare n centrul ei datorit micrii de

rotaie se obine din relaia:

V h R 2t R 2

n care Rt este raza interioar a tobei, iar R raza interioar a stratului de

material. innd seama de durata total a unui ciclu de separare centrifugal,
debitul pe care-l asigur o centrifug este dat de relaia:
Mv

V
tt

Valoarea lui Mv n cazul separrii prin sedimentare se refer la amestecul

iniial,iar n cazul centrifugrii prin filtrare Mv se refer la debitul volumic de
precipitat.
3.2 Grosimea peretelui centrifugal
Se determin innd seama de presiunea provocat de fora centrifug
datorit produsului i datorit peretelui tobei centrifuge. Presiunea exercitat
de produs este:
Pp p p Rt

n care p, p sunt densitatea i grosimea peretelui tobei. Presiunea

exercitat de materialul din care este confecionat toba este:
Pt 2 Rt t t

n care t, t sunt densitatea i grosimea peretelui tobei. Presiunea total

va fi:
P Pp Pt 2 R p p t t

n care t este chiar grosimea peretelui tobei care rezult conform relaiilor
din rezistena materialelor.
3.3 Puterea consumat la centrifugare
Pentru centrifugele cu funcionare continu trebuie s se in seama att
de consumul de energie din perioada de pornire, ct i de cel din perioada de
regim, deoarece pornirile i opririle alterneaz la intervale scurte i consumul
de energie n perioada de pornire este mai mare.
n perioada de pornire, puterea va fi:
Pp P1 P2 P3 P4 P5

n care:
P1- puterea necesar pentru imprimarea turaiei de regim, maselor n
micare a centrifugei. Lucrul mecanic necesar pentru punerea n micare a
peretelui cilindric al tobei este:

2 I1
L1
2
n care I1 este momentul de inerie al tamburului:
I 1 mt R 2 2 R h r R 2

mt masa tamburului de raz interioar R, H- nlimea, - grosimea

peretelui, t densitatea peretelui. Dac durata de pornire este t, puterea P1
este:
P1

L1 H t 2 R 2

t
t

P1 puterea necesar pentru aducerea ncrcturii la turaia de regim.

Dac ncrctura formeaz un strat aproximativ cilindric, de raza interioar R1
i raz exterioar R2, momentul de inerie al stratului de lichid este:
1
I 2 H 1 R 4 2 R 4 1
2

iar lucrul mecanic necesar antrenrii lichidului pn la atingerea turaiei

de regim este:
I2

2
1
I 2 H 1 2 R 4 2 R 41
2
4

Puterea P2 este dat de relaia:

P2

L2 1
2 R 4 2 R 41
H 1
t 4
t

n care.
1 - densitatea lichidului centrifugat;
P2 - puterea consumat pentru nvingerea frecrii arborelui centrifugei n
lagre se calculeaz cu relaia:
m r
P3 k f c
t
unde:
k f - factorul de frecare n lagre ( kf =0,07-0,1 ) , mc- masa tuturor pieselor
n micare ale centrifugei, r- raza arborelui n dreptul lagrului.
Puterea necesar pentru nvingerea frecrii, P4 , dintre centrifug i aerul
nconjurtor se calculeaz cu relaia:
P4 0,736 10 6 D 2 v 3 a

n care:
- este un coeficient de rezisten adimensional egal cu 2,2;
D diametrul exterior al centrifugei,
v- viteza periferic , m/s;
a - densitatea aerului, kg/m3

P5 reprezint puterea necesar pentru nvingerea altor rezistene cum ar fi

frecarea racletelor care evacueaz precipitatul la centrifugele continue,
frecarea lichidului n curgerea lui n centrifug, etc.

4. TIPURI DE UTILAJE PENTRU CENTRIFUGARE

Clasificarea utilajelor pentru centrifugare se poate face dup mai multe criterii:
1) Dup mrimea factorului de separare, pe care-l realizeaz, ele se grupeaz
astfel:
- centrifuge, cnd z 5000;
- super-centrifuge, 5000 z 50000,
- ultracentrifuge, 105 z
Centrifugele i super-centrifugele sunt utilaje industriale, ultracentrifugele sunt
utilaje numai pentru laborator.
2) Dup destinaia lor, se clasific n:
- centrifuge de decantare;
- centrifuge de filtrare;
-separatoare.
3) Dup modul de funcionare:
- centrifuge cu funcionare continu;
- centrifuge cu funcionare discontinu.

Fig 4.1 Criterii de clasificare a centrifugelor

4.1 Centrifuge de filtrare

Acestea se caracterizeaz prin existena unui tambur perforat cptuit cu
sit sau cu pnz. Scopul lor este filtrarea suspensiilor, separarea cristalelor
din soluia iniial, etc. Aplicaiile principale n industria alimentar sunt n
industria zahrului i a lactozei. Centrifugele filtrante pot fi utilizate i pentru
uscarea mecanic, care are aplicaii n industria abatoarelor.
4.1.1

Centrifuge de filtrare cu funcionare discontinu

n figura 4.2 este prezentat o centrifug suspendat cu descrcare

automat, cu descrcare discontinu, utilizat n industria zahrului.
Organul principal al centrifugei este tamburul 1, cilindric cu partea
inferioar tronconic, perforat ca i partea cilindric. Pe poriunea cilindric,
n exterior, tamburul este prevzut cu elemente de ntrire,pentru mrirea
rezistenei mecanice a elementelor tamburului. Este suspendat de la partea
inferioar, care este deschis cu o pies special 2 de arborele de antrenare
n micarea de rotaie 3. Arborele este susinut n poziie vertical prin grupul
de lagre 4 , fixate n scheletul metalic 5. Arborele este antrenat ntr-o
micare de rotaie de motorul electric 6.Toba este nchis ntr-o carcas
cilindric 7, care la partea superioar are o deschidere n form de cerc i la
partea inferioar un fund cu o plnie care permite colectarea separat a
10

filtratului i a cristalelor de zahr (precipitatului) prin plnia 9. Pe arbore, n

interiorul tamburului, este montat un disc 10, iar la partea superioar sistemul
de frnare al arborelui 11. Alimentarea cu produs supus separrii pe principiul
filtrrii se realizeaz pe la partea superioar prin conducta 12. Centrifuga
este prevzut cu una sau dou conducte de splare 13.
Centrifugele cu funcionare discontinu cuprind urmtoarele faze: a)
ncrcarea b) pornirea c) centrifugarea la turaia de regim d) splarea
sedimentului solid e) uscarea prin centrifugare f) oprirea g) descrcarea.
Centrifugele cu descrcare automat sunt recomandate pentru operaii de
filtrare care se realizeaz la viteze mari sub influena forei centrifuge, cum
este n industria zahrului.

Fig. 4.2. Centrifug filtrant cu

funcionare discontinu
4.1.2

Centrifuge de filtrare cu funcionare continu

La centrifugele continue alimentarea cu suspensie de centrifugat,

splarea precipitatului, evacuarea apei de splare i evacuarea precipitatului
se fac nentrerupt.
n fig.4.3 este prezentat o centrifug filtrant cu ax orizontal. Centrifuga
are un tambur cilindric perforat 1, care este tamburul de filtrare i un tambur
tronconic 2 destinat pentru alimentare. Tamburul tronconic prin braele 3 este
11

fixat de discul 4 care are diametrul interior ceva mai mic dect diametrul
interior al tamburului cilindric. Tamburul cilindric este fixat axial de un arbore
gol n interior i n acelai timp este nchis ntr-o carcas compartimentat 6,
care permite colectarea separat a filtratului prin plnia 7, a apelor de splare
prin plnia 8 i a precipitatului prin plnia 9. Arborele gol este fixat perfect
orizontal printr-un grup de lagre 10 i este antrenat la capul liber prin aiba
11 i curelele trapezoidale n micare de rotaie. n interiorul arborelui gol este
montat arborele plin 12 care are la un capt fixat discul 4, la cellalt capt
pistonul 13 care se deplaseaz n interiorul cilindrului de pe arborele gol.
Suspensia de sediment se introduce n tamburul tronconic n poriunea cu
diametru mai mic, n timp ce tamburul se rotete la o turaie redus fa de
turaia tamburului cilindric. Datorit micrii de rotaie suspensia avanseaz ,

Fig.4.3 Centrifug filtrant continu cu ax orizontal

ajunge n faa discului i se scurge pe faa interioar a tamburului perforat,
unde are loc filtrarea propriu-zis, filtratul strbtnd stratul de precipitat i
ajungnd n interiorul carcasei de unde se evacueaz. n timp ce se rotete
discul sub influena pistonului are o micare cu ax de dute-vino, fcnd 12-16
curse/min. Prin aceast micare sacadat discul mpinge precipitatul pe
lungimea tamburului perforat, fcndu-l s avanseze spre marginea deschis
a tamburului i s ajung n plnia de evacuare.
Se construiesc centrifuge pn la un diametru de 1200 mm, cu un
factor de separare maxim 1200. Aceste centrifuge au o productivitate mare
dar dau un filtrat tulbure. Sunt indicate pentru centrifugarea suspensiilor uor
filtrabile.

12

Fig 4.4 Centrifuga filtranta cu trei coloane

4.2 Centrifuge de decantare

n categoria centrifugelor de decantare se ntlnesc utilaje cu funcionare
discontinu i continu. Ele au diferite destinaii ca: separarea unui amestec
solid-solid (eliminarea unor reziduuri prin sedimentare) sau separarea
amestecurilor eterogene lichid-lichid.
Centrifuga de decantare cu transport elicoidal (fig.4.5) se caracterizeaz
printr-o construcie complicat i productivitate mare.
Este format dintr-un tambur conic exterior 1 i un tambur interior 2
compartimentat , ultimele dou camere avnd peretele perforat. Pe suprafaa
tamburului interior este fixat un transportor elicoidal conic. Turaia tamburului
interior este mai mic dect a celui exterior. Suspensia se introduce prin
conducta 3 n compartimentul din mijloc al tamburului interior, faza lichid
obinut adunndu-se la baza conului, de unde deverseaz prin deschiderile
laterale 4. Sedimentul este condus de transportorul elicoidal ctre vrful
conului i se deverseaz prin deschiderea 5. Lichidul de splare adus n
ultimul compartiment prin conducta 6 se elimin mpreun cu filtratul, dup
splarea sedimentului.

13

Fig. 4.5

Centrifuga decantoare cu transportor elicoidal

Centrifugele cu transportor elicoidal se pot folosi pentru centrifugarea

suspensiilor grosiere dar i la sortarea particulelor solide dup dimensiunile
lor sau dup densitate. n industria alimentar le ntlnim la separarea
amidonului
de
gluten,
la
eliminarea
unor
reziduuri
prin
sedimentare,producerea sucului din citrice, separarea grsimilor de origine
animal i a sngelui, recuperarea antibioticelor prin extractie in
contracurent,recuperarea uleiului de masline.
Alte aplicatii :
Industria bauturilor nealcoolice
Industria vinurilor
Industria farmaceutica
Biotehnologii industriale
Industria amidonului

4.3 Separatoare centrifugale

Separatoarele centrifugale sunt utilaje care realizeaz separarea pe
principiul sedimentrii. Ele se pot considera cu funcionare continu, dei
trebuie oprite dup un anumit timp de funcionare pentru curire.
n industria alimentar se folosesc aproape n toate subramurile, n diferite
scopuri: clarificri de lichide (limpezire), concentrri de suspensii, separarea a
dou faze eterogene de lichide greu separabile pe alt cale, etc.
Clasificarea separatoarelor centrifugale se poate face dup mai multe
criterii:
1) Dup modul de realizare a alimentrii i evacurii produselor pot fi:
- separatoare deschise, la care att alimentarea ct i evacuarea
produselor se realizeaz n contact cu atmosfera;
- separatoare semi-ermetice, la care alimentarea se face n contact cu
atmosfera sub influena presiunii hidrostatice a lichidului, iar evacuarea
lichidului prin conducte nchise sub influena presiunii realizat de fora
centrifug;
- separatoare ermetice, la care att alimentarea ct i evacuarea se
realizeaz n sistem nchis sub presiune.
2) Dup tipul de talere utilizate pentru realizarea separrii pot fi:
- separatoare cu talere tronconice
- separatoare cu talere cilindrice
n fig 4.6 este prezentat un separator cu talere tronconice, cu o utilizare
frecvent n industria laptelui, pentru separarea smntnii de lapte,
clasificarea si ecremarea zerului i n industria uleiului. Separatorul cu talere
tronconice funcioneaz n sistem deschis, semi-ermetic sau ermetic.

14

Pentru separatoarele deschise sau semi-ermetice, la care alimentarea se

face sub influena presiunii hidrostatice a coloanei de lichid, sistemul de
alimentare se fixeaz coaxial cu arborele de antrenare, iar conducta de
scurgere ptrunde n interiorul tubului talerului de alimentare a tobei. Toba are
ca elemente componente talerele i carcasa. n tob se gsesc dou tipuri de
talere: un taler central, talerul de alimentare, o serie de talere curente care
realizeaz separarea fazelor, identice din punct de vedere constructiv i un
taler superior cu rol de a mpiedica amestecarea fazelor separate.
Talerul central, denumit taler de alimentare este format dintr-un tub lung,
continuat cu o plnie tronconic. Lichidul de separat ajunge ntre talerele
curente, n care sub influena forei centrifuge, faza cu densitatea mai mic
este mpins spre talerul central, faza cu densitate mai mare este mpins
spre peretele interior al carcasei. Tot la peretele interior se adun particulele
cu densitate mai mare dect faza lichid, cea mai grea. Faza cu densitate mai
mic se ridic pe peretele talerului central, ajunge ntre tubul talerului de
alimentare i talerul superior i se ridic ntre aceste dou tuburi, ieind din
carcas i evacundu-se n plnia de evacuare a lichidului cu densitatea mai
mic, montat sub rezervorul de alimentare.
Faza cu densitate mai mare i sedimentul solid sunt mpinse spre
carcas. Faza lichid cu densitatea mai mare, sub influena forei centrifuge,
este adus ntre talerul superior i faa interioar a peretelui carcasei i este
aruncat n plnia de evacuare.

Fig 4.6 Separator cu talere tronconice

1-taler de alimentare; 2-talere curente; 3-canale de distribuie; 4-taler superior;
5-carcasa tobei; 6- orificii de evacuare lichid 7- evacuare lichid; 8-alimentare; 9plnie de evacuare

15