UNIVERSITATEA "ŞTEFAN CEL MARE" DIN SUCEAVA

FACULTATEA DE INGINERIE ALIMENTARA

CONTROLUL ŞI EXPERTIZA PRODUSELOR ALIMENTARE

OPERAŢII ŞI APARATE ÎN INDUSTRIA

ALIMENTARĂ
CENTRIFUGAREA MATERIALELOR

COORDANATOR:

Drd.ing URSACHI FLORIN

STUDENT:

MIRON FLORENTINA-RALUCA

AN III/1B

1
 CUPRINS
Introducere……………………………………………………………………………3

Aspecte generale privind operaţia de separare………………………………………….4

Factori care influenţează operaţia de centrifugare…………………………………….7

Prezentarea utilajelor de separare prin centrifugare …………………………………..8

Procesul de obţinere a laptelui degresat (Studiu de caz)…………………………………9

Instalații moderne pentru purificarea microbiologică a laptelui …………………………11

Concluzie………………………………………………………………………………….14

Binliografie……………………………………………………………………………….15

2
 Introducere
Centrifugarea este operația hidrodinamică cu ajutorul careia se poate realiza
separareaamestecurilor eterogene. Aceasta are loc cu ajutorul forț ei centrifuge, care apare la
rotirea amesteculuicu viteza mare.

Aparatele cu ajutorul cărora se realizează se numesc generic centrifuge. Centrifugele se

caracterizează prin elementele în mișcare de rotație la turație mare. În unele cazuri centrifugele
primesc denumiri speciale, determinate în special de o perația realizată: separator, clarificator.
Centrifugele sunt construite în principal dintr- un tambur care se rotește cu o turație mare î n
jurul unuiax vertical sau orizontal. Separarea ames tecurilor eterogene sub influența forț ei
centrifuge se realizează după principiul sedimentării sau după principiul filtră rii.

În primul caz, tamburul centrif ugei nu este perforat, astfel că separarea are loc prin
sedimentareîn câmp centrifugal a particu lelor solide, care se acumulează la peretele tamburului
dispunandu-se în straturi pe baza diferenț ei de densitate, iar lichidul clar ramane în interiorul
centrifugei. Centrifugarea pe princ ipiul sedimentarii uneori capată denumiri speciale, în funcție
de faza tehnologică pe care orealizează , cum ar fi: limpezire (eliminarea impuritatilor solide
dintr-un lichid), concentrare(concentrarea particulelor solide dintr-un amestec solid-lichid).

În cel de- al doilea caz, pereții tamburului sunt perforați și acoperiț i cu un material filtrant.
Astfel,sub actiunea fortei centrifuge, suspensia se deplaseaza catre periferia tamburului, unde
particuleleso lide se depun pe panza filtrantă , iar faza lichida starabate stratul de sediment si de
material filtrant,eliminandu-se din tambur prin orificiile acestuia. De reț inut este faptul ca prin
metoda filtrarii, lichidul străbate suprafața filtrantă sub influența forț ei centrifuge, iar par ticulele
solide fiind si ele acționatede forța centrifuga sunt reținute la suprafața stratului filtrant ca și î n
cazul filtrarii.

Apar trei faze principale si anume: formarea precipitatului, tasarea acestuia si eliminarea
lichidului reținut de forțele capilare si moleculare în porii sedimentului. Prima fază se aseamana
foarte mult cu cea a filtrării obiș nuit e, dar la filtrarea centrifugală presiunea cu care trece
lichidul prin sediment estemai mare, iar umiditatea se elimină mai intens.

3
 Viteza de sedimentare în câmp gravitațional pentru particule de aceeași marime la
aceeașidensitate poate fi considerată constantă în tot vasul î n care are loc sedimentarea, deoarece
accelerațiagravitațională este indepedentă de poziția particulei

Aspecte generale privind operația de separare

Centrifugarea este operaţia de separare a componenţilor sistemelor eterogene solid-solid,
solid-lichid, solid-gaz, lichid-gaz sau lichid- lichid în câmp de forţe centrifuge. Câmpul de forţe
centriguge poate fi realizat prin :

- alimentarea sistemului eterogen într- un organ în mişcare de rotaţie al unui utilaj (centrifugă,
separator centrifugal), unde are loc separarea fazelor sistemului;

- imprimarea unei mişcări de rotaţie sistemului eterogen prin alimentarea tangenţială în aparate
fixe (hidrocicloane, cicloane);

Separarea amestecurilor eterogene sub influenţa forţei centrifuge se realizează pe baza a două
principii:

- prin sedimentare, separarea realizându- se datorită diferenţei de densitate a componenţilor;

- prin filtrare, la care separarea amestecului solid- lichid are loc că urmărea trecerii fazei fluide
printr-un material filtrant;

Când trebuie să se separe un amestec solid - lichid, utilajul se numeşte centrifugă iar când
se separă un amestec lichid- lichid sau se purifica un lichid, utilajul se numeşte separator
centrifugal. Separarea amestecurilor neomogene utilizând efectul forţei centrifuge se realizează
în utilaje care poartădenumirea generică ”centrifuge”.

Factorii care influenţează centrifugarea sunt:

- mărimea forţei centrifuge: forţa centrifugă care se naşte în cazul unei mişcări circulare a unui
corpde masă “m” cu viteză unghiulară ” w” pe o traiectorie de raza R este: F=mw 2
R=m(2wn/60) 2 R [N]; în care “n” reprezintă turaţia. Din expresia forţei centrifuge reiese că
creşterea acesteia serealizează mai uşor prin mărirea turaţiei decât prin mărirea diametrului
tamburului.

- caracteristicile materialului: viscozitatea, existenţa spumei – influenţează negativ separarea;

- natura materialului din care se construieşte centrifugă influenţează prin calităţile de

rezistenţămecanică şi rezistenţa la coroziune.

4
FACTORI CARE INFLUENŢEAZĂ OPERAŢIA DE CENTRIFUGARE
Efectul forţei centrifuge este influenţată de o serie de factori atât la separarea prin
sedimentare câtşi şi prin filtrare. Factorii principali care intervin în proces sunt: mărimea forţei
centrifuge, naturamaterialului de separat şi natura materialului din care este conţinut utilajul.

Marimea fortei centrifuge :

Separarea este determinata de forta centrifuga care ia nastere la rotirea unui corp in jurul axei
sale.Forta centrifuga care ia nastere la deplasarea unei particule pe o traiectorie curba se exprima
prinecuatia:

Unde:

Fc - forț a centrifuga, N;

m - masa particule, Kg;

w - viteza periferică , m/s;

R - raza de rotaț ie, m;

Luând în considerare viteza unghiulară ω, relaț ia devine:

Fc= mω²R , unde w= ωR

Raportul dintre forța centrifugă Fc și forța gravitațională Fg se numeste factor de separare și se

notează cu fc

5
Exprimând viteza unghiulară ω prin: ω= 2π*n, î n care n- turația, rezultă factorul de separare:

Deoarece s- a aproximat π²~g. Atunci:

Din relația de mai sus rezultă efectul de separare este indepedent de masă particulei care se
separasi poate fi marit in special prin creșterea turaț iei (n²).

Factorul de separ are este un criteriu important în clasificarea centrifugelor ș i anume, pentru:

- fc>3000, centrifuge normale;

- fc<3000, supercentrifuge;

- , ultracentrifuge

Materialul supus centrifugării sub influenţa forţei centrifuge, influenţează separarea, prin
cara cteristicile. Astfel, toate materialele care prin caracteristicile lor aduc dificultăţi de
sedimentaresau filtrare se comportă similar şi în cazul centrifugării.

Vâscozitatea influenţează defavorabil separarea centrifugală. Când creşte vâscozitatea separarea

se realizează greu.

Spumă, este un obstacol de separare, deoarece bulele care o alcătuiesc se ataşează de

particulelesolide, le măresc volumul aparent şi astfel micşorează masa volumica aparentă.

Viteza de sedimentare în câmp centrifugal constit uie un factor important. Este cunoscut faptul
căviteza de sedimentare în câmp gravitaţional se poate determina cu relaţia:

În cazul sedimentării în câmp centrifugal, în locul accelerației gravitaționale g,

intervineaccelerația centrifugală ω²R= (2π·n)² R, deci:

6
Ws(c) = fcws(g)

Din relație rezultă ca viteza de sep arare centrifugală este egală cu viteza de sedimentare
gravitațională înmultită cu factorul de separare.

Factorul de eficacitate utilizat pentru separarea unor amestecuri este limitat ca valoare maximă
denatura materialului supus separării. Pentru centrifugele utilizate, factorul de eficacitate are
valorile:

- la centrifugele de mică eficacitate z= 30

- la centrifugarea cristalelor z= 100 -150

- la centrifugarea zahărului z= 450 -650

- la separare a componenţilor amestecurilor eterogene forţele sunt folosite pentru următoarele

efecte: - accelerarea sedimentării;

- accelerarea filtrării

- eliminarea mai înaintată a lichidului dintr -un material solid.

Centrifugarea se execută: • cu maşini de rotaţie numite centrifuge, între care se disting:

decantoarele centrifugale, separatoarele centrifugale şi storcătoarele centrifugale; • cu maşini
care nuexecută nici o mişcare de rotaţie, numite hidrocicloane. Unele centrifuge nu pot separa
decât două faze: o fază solidă şi una lichidă, cazul storcătoarelor.

Prezentarea utilajelor de separare prin centrifugare

Datorită condiţiilor deosebit de variate de lucru precum şi a caracteristicilor materiei
prime şi a produselor rezultate s-a construit o mare varietate de tipuri de centrifuge deosebindu-
se atât din punctul de vede re constructiv, cât şi al modului de funcţionare şi exploatare.

Din această cauză, clasificarea centrifugelor se face pe bază mai multor criterii şi anume:

 după factorul de separare, deosebim:

- centrifuge normale (fc <3000);

- supercentrifuge (fc > 3000);

 după destinaţia lor deosebim:

-centrifuge de decantare;
- centrifuge de filtrare;
- centrifuge separatoare;
 după poziţia axei, centrifugele sunt:

7
 - vertical
- orizontale;

- înclinate;

 după susţinerea tamburului centrifugei, deosebim:

- centrifuge suspendate;
-centrifuge sprijinite;
 dupa modul de functionare, pe care-l vom lua in considerare si in descrierea in
continuarea centrifugelor, avem:
-centrifuge cu functionare periodica (discontinue);
- centrifuge cu functionare continua.

CENTRIFUGE CU FUNCŢIONARE PERIODICĂ

În aceste aparate, ciclul unei operaţii de centrifugare cuprinde următoarele faze:
încărcarea, pornirea centrifugei şi aducerea ei ia turaţia de regim, centrifugarea propriu -
zisă, uscarea sedimentului 13 (desecarea), spălarea, uscarea sedimentului spălat,
frânarea şi oprirea centrifugei urmată dedescărcarea ei. Numărul acestor faze şi durata
depind de proprietăţile materiilor prime şi ale produsului obţinut, de caracteristicile
constructive ale centrifugei şi de alţi factori. Încărcareacentrifugei se poate face fie
înainte de pornire, fie în timpul mersului, la turaţie mică. Descărcarea se poate face
manual sau cu cuţite speciale, la partea inferioară sau superioară a centrifugei.
Tamburulcentrifugei este acţionat cu ajutorul unui motor electric care antrenează
arborele direct, sau prin intermediul unei transmisii. Tamburul este închis într- o mantă
de protecţie care serveşte şi lacolectarea lichidului rezultat în urma separării.
Centrifugele cu funcţionare periodică se utilizează pe scară largă, datorită simplităţii
construcţiei,deşi au consum de energie ridicat.

8
Schema 1. Procesul tehnologic de obținere a laptelui degresat

Pentru curățirea laptelui în fluxul tehnologic, unul dintre utilajele abordate este
centrifugarea cutobă cilindrică și talere conice, folosită în general pentru curățirea
lichidelor cu conținut redus desubstanțe solide. Laptele este introdus într - o conductă
specială, așezată sub o piesă conică, iarcentrifugarea determină transferul particulelor
solide , de la periferia talerului spre periferia tobei. Îndepărtarea reziduului colectat pe
marginea tobei se face cu ajutorul unui taler centrifugal montat laieșirea din tobă, cu
ajutorul căruia este scos lichidul limpede.
Cele mai des folosite în industria lactatelor, centrifugele verticale sunt compuse din
subansambledistincte:
- Sistemul de antrenare compus di n electromotor și roată melcată,
- Axul melcat, pe care se mont ează toba centrifugei,
- Carcasă,
- Toba realizatoare a separării pe baza forței centrifugei,
- Capacul rabatabil, puternic strâns in șuruburi sau clame.
Aparatele moderne de separare centrifugală, curățirea se face atât la cald, cât și la rece.
Aparatul este similar unui separator de smântână, având însă un număr mai redus de
talere cuspațiu mai mare intre acestea.

9
 În acest timp, laptele urmează un drum ascendent fiind evacuat prin partea
superioara a tobei.
În laboratoarele de control al calității laptelui, este folosită centrifuga multifuncțională
pentrudeterminarea conținutului de grăsime, după metodele Babcock și Roese - Gottlieb
și pentrudeterminarea indicelui de solubilitate (ADMI). Poate fi folosită pentru mai
multe țeste în funcție de parametrii p rogramați: temperatură, viteză sau timp.
În vederea depozitării temporare în tancuri izoterme, laptele este supus răcirii cu
ajutorul răcitoarelorcu plăci.
Tancurile izoterme sunt prevazute cu agitatoare mecanice cu elice acționate de motoare
electrice. Capacitățile tancurilor: 2500 - 5000, 10000, 15000 litri construite din
Tehnofrig Cluj. Pereții suntizolați cu vată minerală.

Principiul de lucru al aparatului este urmǎtorul :

Laptele intrǎ prin cǎdere liberǎ sau este alimentat cu o pompǎ in camera de
aspiratie, de unde este aspirat de cele 3 pistoane plonjoare si evacuat cu circa 200daN/cm
2 presiune in canalul de refulare sprecapul de omogenizare, trecand prin laminare si
crescere a vitezei prin spatiul creat intre su papa de omogenizare si scaunul acesteia. Se
produce o detentǎ prin care particulele de grǎsime se disperseazǎ fin in treapta I de
omogenizare (la 150-200 daN/cm 2 ), urmand o nouǎ laminare in acelasi mod
realizandu-se treapta a II-a de omogenizare la 40-60 daN/cm 2 .Temperatura de lucru
este 75-80 °C.Omogenizatoarele au prin constructie un debit constant.
În pratica industrială se mai întâlneşte un tip de omogenizatoare numite clarificatoare
carerealizează 2 operaţiuni: separarea şi omogenizarea laptelui. Datorită construcţiei
tobei de separare, a presiunii create şi cu ajutorul unor duze speciale, sub acţiunea unor
şocuri puternice, globulele degrăsime din smântână sun dispersate fin, realizându - se o
omogenizare. Sub acţiunea pre siunii create, smântâna omogenizată, în final este
reintroducă în circuitul laptelui.

Utilaje folosite la pasteurizarea laptelui:

10
 Sunt pasteurizatoarele cu plăci care asigură unul din cele 3 sisteme de pasteurizare:
a)pasteurizarea joasă sau de durată, când laptele se încălzeşte la 63 - 65 °C menţinându -
se la aceastătemperatură 20 -30 min.
b)pasteurizarea mijlocie: menţinerea laptelui la 71 -74 °C, 20-40 sec. 25
c)pasteurizarea înaltă, când laptele încălzit la cel puţin 85 °C este menţinut 10 -20
sec.Caracteri dticile circulaţiei lichidelor în pasteurizatorul cu plăci este:
- preancǎlzirea laptelui (cu lapte cald pasteurizat de la 10 -15 °C la 30-40 °C)- curǎtirea
de impauritati (filtrarea) şi normalizarea la 30 -40 °C
-omogenizarea la 50-60 °C (facultativ)
-pasteu rizarea (mijlocie sau înaltă)
- prerǎcirea laptelui (cu lapte crud la 30 -45 °C)
- rǎcirea laptelui (cu apă ră citǎ la 13 -20 °C)
- rǎcirea laptelui (cu saramurǎ la 3 -5 °C)

Instalații moderne pentru purificarea microbiologică a laptelui

La fabricarea brânzeturilor, puritatea microbiologică a laptelui este esenţială, prin
pasteurizare distrugându- se numai formele vegetative ale microorganismelor, sporii în
special butirrici rămânând viabili. Reducerea gradului de contaminare a laptelui. în
special cu bacterii butirice, poate fi realizzata pe următoarele cǎi:
a)Bactofugatia laptelui. Acest procedeu realizează separarea microorganismelor pe baza
diferenţeide greutate specifică a microorganismelor şi a laptelui (lactoser) prin
centrifugare. Fracţiunea co ncentrată de microorganisme (inclusiv spori) care se elimină
prin orificiile praticate în tobǎ (cudiametrul=0,3 mm) reprezintă 2 - 3 % din totalul
laptelui degresat prelucrat şi se numeşte bactofugat. Bactofugatul poate fi sterilizat prin
procedeul VTIS Alfa-Laval (Vacu Therm Instant Sterilizer) la130-140 °C timp de 3- 4
sec. şi se poate recombine cu laptele bactofugat după răcire, fără să afecteze proprietăţile
acestuia (capacitatea de coagulare cu cheag).

11
1.schimbator cu placi
2. bactofuga de centrifugare
3.vas de dezaerare sub vid
4.vas cu flotor
5.injector
6.racitor cu placi
Instalaţii pentru spălarea ambalajelor şi îmbutelierea laptelui:
Fabricile de prelucrare a laptelui folosesc linii pentru spălarea şi îmbutelierea laptelui de
consum şia produselor lactate. Aceste linii sunt alcătuite din următoarele utilaje:
a) benzi transportoare de la rampǎ spre interiorul fab ricii, pentru navetele cu sticle
murdare
b) aparatul Graifer pentru scoaterea sticlelor din navete: se compune dintr- un braţ mobil
pivotant pecare sunt montate dispozitivele acţionate pneumatic de prindere şi aşezare pe
o bandă transportoare pentru sticle . Navetele goale sunt transportate cu ajutorul benzii
transportoare la o maşină de spălat navete
c)maşina de spălat navete de tip tunel, este străbătută de bandă transportoare cu navete
murdare. Îninteriorul maşinii navetele sunt stropite cu apă caldă sub presiune, fiind
astfel curăţate de impurităţi.
d) maşina de spălat sticle cu casete:
e) agregatul de umplere la nivel constant sub vid.
Buteliile de sticlǎ sunt umplute cu lapte cu ajutorul unor maşini automate care trebuie să
îndeplineascăurmătoarele condiţii:
- să introducă o cantitate fixă de lapte
- să nu producă pierderi
- să nu spargă bureliile în timpul umplerii şi capsulǎrii

12
 Aparatele şi maşinile pentru umplerea cu lapte se clasificǎ astfel:
1. după felul cum dozează laptele:
- cu volum fix
- până la nivel fix
2. după felul cum se introduce laptele:
- prin cădere liberă la presiune atmosferică
- sub vid sau prin presiune mare
În cazul aparatelor care umplu la nivel fix prin cădere liberă, laptele trece printr - o
ţeavă prin sifonare din bazinul de alimentare în butelie.
Alte sisteme sunt prevăzute cu ventile, care în momentul când gâtul buteliei le presenza,
permit trecerea lapte lui prin ele. Umplerea încetează când laptele din butelie ajunge la
nivelul celui din rezervor sau la orificiile inferioare ale ventilelor. Sticlele umplute cu
lapte se închidere care le stanţează dintr - o bandă metalică de aluminiu. Sticlele 27
umpute sunt trasportate pe bandǎ la aparatul pentru aşezarea automată a sticlelor în
navete, asemănător cu cel pentru scoaterea sticlelor.
e)Aparat pentru stivuirea navetelor şi aşezarea pe palete. Paletele sunt deplasate cu
electrocarul stivuitor în camerale frigorifice de depositare la 4°C.

13
 Concluzie
Centrifugarea foloseste ca tehnică de lucru proprietățile câmpului magnetic pentru
accelerarea unor operații de separare. Aceasta are ca avantaje posibilitatea unor separări
dificile sau imposibil de realizat în camp gravitațional și reduce dimensiunea
echipamentelor utilizate.

14
 Bibliografie
-https://sim.utcluj.ro/stm/download/Procedee_separare/Cap_4.pdf
-https://www.rasfoiesc.com/business/agricultura/SEPARAREA-PRIN-
CENTRIFUGARE85.php
-https://www.google.com/search?
q=schema+tehnologica+a+laptelui+degresat&ei=9eyIY7LpFN_Wxc8Py4q-
wAk&ved=0ahUKEwjyt8qNgdn7AhVfa_EDHUuFD5gQ4dUDCA8&uact=5&oq=sche
ma+tehnologica+a+laptelui+degresat&gs_lcp=Cgxnd3Mtd2l6LXNlcnAQAzIFCAAQog
QyBQgAEKIEMgUIABCiBDoLCAAQgAQQsQMQgwE6BAgAEEM6EQguEIAEELE
DEIMBEMcBENEDOggIABCxAxCDAToFCAAQgAQ6CAgAEIAEELEDOgQIABA
DOgsILhCABBCxAxDUAjoOCC4QsQMQgwEQxwEQrwE6CggAELEDEIMBEEM6
BggAEBYQHjoKCAAQFhAeEA8QCjoFCCEQoAE6BwghEKABEAo6BAghEBVKB
AhBGABKBAhGGABQoQhY4IwBYL2PAWgBcAF4AIAB-
gGIAb8wkgEGMC4zMi42mAEAoAEBsAEAwAEB&sclient=gws-wiz-
serp#imgrc=FzTi3n0XyeJAHM

15