Sunteți pe pagina 1din 25

Universitatea de tiine Agricole i Medicin Veterinar

"I on I onescu de la Brad"


Facultatea : Agricultur
Specialitatea: Tehnologia prelucrrii produselor agricole
Disciplina: Operatii si aparate in industria alimentar



PROI ECT DE AN





Mai 2012
DECANTOR CIRCULAR CU BRATE
( DECANTOR DORR)

Planul proiectului

1. Descrierea operaiei pe care o efectueaz aparatul.
2. Principii de lucru al aparatelor
3. Bilant material. Bilant energetic
4. Calculul parametrilor
5. Proiectarea unei componente
6. Calculul organologic
7. Bibliografie

Descrierea operaiei pe care o efectueaz aparatul.
Generalitati

Prin sisteme eterogene se nelege acele amestecuri, formate din dou sau
mai multe componente aflate n stare de agregare diferit, cu compoziie
omogen i proprieti fizice bine determinate, numite faze.
Prin urmare, orice sistem neomogen conine cel puin dou faze
constituind: faz dispers, numit i faz discontinu sau intern, care se
gsete intr-o stare de divizare fin, i faz dispersant, numit faz continu
sau extern, reprezentnd mediul ce nconjoar particulele fazei disperse.
Natur fazei dispersante determin caracterul general al amestecului
eterogen i acesta poate fi: solid, lichid sau gazos.
Tinnd cont de starea fizica a fazelor disperse, respectiv dispersante, n
tehnologiile din industria alimentar se deosebesc urmtoarele categorii de
amestecuri eterogene:

Solid-lichid (suspensii)- faza dispersanta este un lichid, iar faza dispersa este
formata din particole solide (apa cu impuritati,must de struguri etc.);

Lichid-lichid (emulsie)-cele doua faze sunt lichide nemiscibile(lapte,
maioneza, margarina);

Gaz-lichid (spuma)- faza dispersanta este un lichid, iar faza dispersa este un
gaz;

Solid-gaz (dispersie gazoasa)- faza dispersanta este un gaz, iar faza dispersa
este formata din particule solide (fum, praf in aer, strat fluidizant);

Lichid-gaz (aerosoli)- faza dispersanta este un gaz, iar faza dispersa e
formata din particule fine de lichid (ceata, care rezulta in urma unui
procesde condesnsare).

In general amestecurile eterogene se pot considera ca fiind suspensii,
caracterizate prin continutul (concentratia) de faza dispersa (solida sau lichida) si
prin dimensiunile particulelor care formeaza faza dispersa (gradul de dispersie).

In funcie de gradul de dispersie (dimensiunile particulelor din
suspensie) se deosebesc urmtoarele categorii de suspensii:

Suspensii grosiere, particulele fazei disperse au dimensiunile mai mari de
100
um
;
Suspensii fine, particulele fazei disperse au dimensiunile aparinnd
intervalului 50-100
um

Suspensii tulburi, gradul de dispersie este foarte mare, iar la dimensiunile
particulelor sunt cuprinse n intervalul 0,5-5
um
;
Suspensii coloidale, dimensiunile particulelor sunt mai mici de 0,1
um
.

Separarea amestecurilor eterogene, n fazele constituente, se
realizeaz prin aciunea difereniat a unui cmp de fore asupra
fiecrei faze.Dup principiul fizic aplicat prin obinerea n stare ct
mai pur a fazelor din component amestecului eterogen, operaiile de
separare pot fi realizate prin: sedimentare, filtrare, centrifugare,
cernere(clasare), separare n cmp electrostatistc sau electromagnetic,
separare pe cale fotoelectric (dup culoare) etc.
Definitie
Decantorul circular cu brae se folosete la prelucrarea primar a
vinurilor, cu un grad ridicat de limpezire (98-99%) i are o durat a
operaiei de separare de 1,5-3h
Descrierea operatiei pe care o efectueaza aparatul
a)Separarea sistemelor eterogene lichid-solid



Sistemele eterogene lichid-solid se numesc suspensii. n funcie de gradul de dispersie al fazei
solide suspensiile seclasifica n: suspensii grosiere, n care particulele solide au diametrul mai mare
dect 100 ; suspensii fine, ale cror particule au dimensiuni cuprinse ntre 100 i 0,5 ; suspensii
tulburi, cu dimensiunile particulelor cuprinse ntre 0,5 i 0,1 i suspensii coloidalecare au particule cu
diametrul mai mic dect 0,1 .
Separarea fazelor unei suspensii se poate realiza prin decantare, filtraresau centrifugare.
Centrifugarea nu este o operaie ci o tehnic de separare prin care se face fie o decantare fie o filtrare
n cmp de fore centrifug.
b)Clasificarea si descrierea decantoarelor

Clasificarea decantoarelor se poate face dup mai multe criterii, dintre care, n continuare se aleg:
regimul de funcionare i poziia lor de funcionare.

In funcie de regimul de funcionare, decantoarele se clasific n:
-decantoare discontinue;
-decantoare continue;
-decantoare semicontinue
In funcie de poziia lor, decantoarele se mpart n:
-decantoare orizontale;
-decantoare vertical.
Principii de lucru al aparatelor
Decantarea


Separarea fazelor unei suspensii prin decantare se bazeaz pe
fenomenul de sedimentare n cmp gravitaional. n urm sedimentrii
suspensia se separa intr-un lichid limpede, denumit decantatsau lichid clar
i un strat de solid mbibat cu lichid denumit sediment, precipitat sau
nmol. Dup sedimentare, urmeaz, de obicei, ndeprtarea lichidului clar,
operaie care se numete decantare.
Decantarea se realizeaz n utilaje specifice denumite decantoare.
Dac dintr-o suspensie solidul este component valoroas, operaia se mai
numete ingrosare iar dac solidul nu are valoare economic, operaia se
numete limpezire sau clarificare.Principalii factori care influeneaz
operaia de decantare sunt: concentraia i structura fazei solide, vitez de
sedimentare, tendina de aglomerare a particulelor, temperatura
suspensiei,s.a.
Decantorul discontinuu cu sifon basculant

Este cel mai simplu decantor discontinuu, fiind format dintr-un
recipient cilindric sau paralelipipedic prevazut cu o conducta de alimentare
cu suspensie si una pentru evacuarea namolului din decantor (fig. V.39).
Lichid clar este evacuat dup sedimentarea solidului cu ajutorul unui
sifon basculantsifon basculant. Dup introducerea suspensiei n decantor
aceast se las un timp stabilit pentru sedimentare, dup care se coboar
treptat sifonul basculant sub nivelul lichidului clar din decantor, pentru
evacuarea acestuia.
Acest tip de decantor este recomandat pentru cantiti mici de
suspensie care are un coninut redus de faz solid. De obicei nmolul se
elimin o singur dat dup mai multe umpleri ale decantorului, printr-un
racord de scurgere.

Decantorul conic cu sifon

Este unul dintre cele mai simple decantoare cu funcionare continu.
Acesta este format dintr-un corp conic prevzut la partea superioar, n
exterior, cu o rigol circular pentru preluarea lichidului clar din corpul
decanturului. Evacuarea nmolului se face pe la partea inferioar cu un
sifon n form de S, astfel realizat nct s poat fi deplasat pe vertical
(fig.V.40).
Consisten nmolului poate fi modificat prin modificarea debitului
de sediment, care la rndul sau se poate regl prin deplasarea sifonului pe
vertical. Ridicnd sifonul, debitul de nmol scade iar concentraia lui
creste i invers. Alimentarea cu suspensie se face pe la partea superioar,
printr-o plnie cu gtul scurt, n care se afla un plutitor care are rolul de a
stinge turbulent provocat de alimentarea cu suspensie.
Alimentarea prin plnie determin ca suspensia s ntre n decantor,
sub nivelul lichidului clar, care se acumuleaz la partea superioar, de unde
deverseaz n jgheabul circular, prevzut cu unul sau mai multe racorduri
de evacuare.
Decantorul circular cu brate sau decantorul
Door
Este unul dintre cele mai rspndite decantoare continue. Acesta este
alctuit dintr-un corp cilindric care se continu cu un fund conic (fig.1).
Alimentarea cu suspensie se face n mod continuu printr-o conduct central (1),
care ptrunde sub nivelul lichidului din decantor. La interior acestaeste prevzut
cu un arbore vertical (2) de care sunt fixate 2 pn la 4 brae pe care sunt
montate raclete.
Turaia arborelui este foarte mic ( de sub 0,5 rot/min ) pentru a se evita
turbulent n decantor. Rolul braelor prevzute cu raclete estede a deplas
sedimentul depus pe fundul conic spre racordul de evacuare al nmolului de la
partea inferioar (3).
Suspensia este alimentat prin tubul central (1) sub nivelul lichidului din
decantor pentru a nu se amestec cu lichidul clar, care se acumuleaz la partea
superioar i deverseaz n rigol circular (4) de unde este evacuat n exterior
prin unul sau maimulte racorduri (5).
Decantoarele mari se confecioneaz din beton armat i sunt amplasate
ngropat, n pmnt.

Bilan materiale
Pentru conducerea proceselor tehnologice, identificarea operaiilor unitare i
pentru dimensionarea corespunztoare a aparatelor i utilajelor din
componenta liniilor tehnologice este necesar s se stabileasc cantitile de
material participante.
Pentru stabilirea materialelor ce concur la realizarea fiecrei este necesar s se
ntocmeasc bilanul de materiale.
La ntocmirea bilanului de material trebuie avut n vedere legea conservrii
materiei, care se definete prin relaia
M
e
+ M
i
= M
ies

unde: M
e
= reprezinta materiale existente
M
i
= materiale care intra (amestec faz solid cu faz lichid)
M
ies
= materiale care ies(lichid i nmol)

In cazul decantorului circular cu brae, materialul care intra este un
amestec de faz solid cu faz lichid.

Ecuaia general a bilanului de materiale poate avea i forme mai
simplificate, n funcie de natur procesului tehnologic.Bilanul de materiale se
poate ntocmi global, la nivelul procesului tehnologic, cnd include toate
materialele care concur la realizarea produsului finit.Bilanul de materiale se
poate ntocmi i parial i se refer la:
In cazul decantorului circular cu brae, materialul care intra este un amestec de faz
solid cu faz lichid.
Ecuaia general a bilanului de materiale poate avea i forme mai
simplificate, n funcie de natur procesului tehnologic.Bilanul de materiale se
poate ntocmi global, la nivelul procesului tehnologic, cnd include toate
materialele care concur la realizarea produsului finit.Bilanul de materiale se
poate ntocmi i parial i se refer la:
ntregul proces tehnologic, dar urmrete numai traseul unui singur
component;o parte din procesul tehnologic, cu indentificarea unui singur
component i care particip la un numr limitat de operaii.
O dat ntocmit bilanul de materiale se pot determin consumurile
specifice, randamentul de fabricaie etc., prin consum specific intelegandu-se
raportul ntre cantitatea de materiale intrate i cantitatea de produs finit obinut.

Bilanurile de materiale se ntocmesc pentru toate materialele exprimate
n uniti de mas, respectnd urmatoarelele reguli:
folosirea a ct mai multor ecuaii de bilan de materiale, practice pe toate
fazele intermediare ale procesului tehnologic la care intervin modificri
att a meterialelor de baza ct i a celor auxiliare;
se va lua c baza de referin componenii care rmn neschimbai
pe parcurusul procesului raportnd la acetia pe cei care sufer
transformri;
componenii care se iau c baza de referin trebuie s fie n cantitate
ct mai mare, raportai la ceilali, cu scopul de a reduce la minim influena
aproximrilor i erorilor;

ecuaiile pentru bilanul de materiale sunt ecuaii care au la baza
principiul conservrii materiei sau ecuaii pe baza de rapoarte
stoichiometrice.
Pe baza ecuaiilor stabilite de bilanul de materiale, prin care s-au
determinat cantitile de materiale care trebuie s ntre sau s ias din procesul
tehnologic, se poate reprezenta graficul de circulaie a materialelor.ntocmirea
graficului circulaiei materialelor permite verificarea corectitudinii calcului
bilanului de materiale
Bilan energetic

Dac bilanul de materiale servete la urmrirea circulaiei materialelor
printr-o instalaie, linie tehnologic i n funcie de cantitile acestora se
dimensioneaz capacitile de producie, bilanul energiilor folosete la
stabilirea necesarului de energie pentru desfurarea n bune condiii a
procesului tehnologic.
La ntocmirea bilanului energiilor se are n vedere principiul
conservrii energiilor, iar ecuaia general este de urmtoarea form:

E
i
+ E
e
= E
r
+ E
ies
+ E
p


In care: E
i
= suma energiilor care intra n sistem
E
e
= suma energiilor existente n sistem
E
r
= suma energiilor rmase n sistem
E
ies
= suma energiilor care ies din sistem
E
p
= suma energiilor pierdute n sistem




Prin sum energiilor pierdute din sistemul luat n studiu se nelege toate
energiile mecanice, termice, chimice etc. care prsesc sistemul n mod natural i
inevitabil.Energiile pierdute pot fi micorate, dar nu evitate i prin valoarea lor se
definete randamentul energetic al instalaiei.
Spre deosebire de bilanul de materiale, care poate fi ntocmit parial, bilanul
energetic trebuie ntocmit global, la nivelul sistemului luat n studiu.
In general bilanul enrgiilor cuprinde n mod current urmtoarele forme de
energie:
energia potenial sau de poziie: E
p
= m g h
energia cinetic sau de micare: E
c
=m v
2
/2
energia intern: E
u
= m u unde u este energia intern a unitii de mas (J/kg)
lucru mecanic extern sau energia de presiune necesar introducerii unui corp n
sistemul considerat:
L
c
= m p V unde:
m= e masa produsului
p= presiunea sistemului
V=volumul specific al produsului

Calculul parametrilor

Parametrii dimensionali principali ai decantorului circular cu
brate:
Adncimea total a decantorului H = 3m
Diametrul decantorului D= 1,5m
Diametrul tubului central d = 0,75 m
Volumul de decantare Vd= 3,76 m
Timpul de decantare (la debitul de calcul) td = 1,5-3 h

1-rigol pentru colectare a decantatului
2-rotor
3-raclori
4-racord pentru evacuarea precipitatului
5-carcas conic
6-carcas cilindric
7-tub central de alimentare
8-arbore
9-racord pentru evacuarea decantatului
10- racord pentru alimentare
Proiectarea unei componente
Calculul organologic

Calculul diametrului arborelui de acionare al rotorului :

Bibliografie
1. Ioan, Tenu, Operatii si aparate in industria alimentara, 2008
2. Cptn Ciprian i Mihai Vduva Operaii Unitare n Ingineria Alimentar,
Ed.
Universitii Lucian Blaga din Sibiu, 2010;
3.Ion Renescu Operaii i Utilaje n Industria Alimentar, Vol 1 i 2, Editura
Tehnic,
Bucureti, 1972.
si echipamentelor de tratare si epurare a apelor, Ed. Tehnica, Bucuresti, 2002
4. http://revgeographia.wordpress.com
5. http://www.preferate.ro/referat-Diverse-Sedimentarea
6. Floarea, O. ; Gheorghi_a jinescu, Vasilescu, P. ; Cornelia Balaban, Dima, R.
Opera_ii _i
utilaje n industria chimica
7. Bratu, Em. A., Operatii unitare n ingineria chimic_, vol.1, Editura Tehnic_,
Bucure_ti,
1984;
8.http://facultate.regielive.ro/cursuri/industria-alimentara/centrifugarea-
chimie-generala-mecanica
9. http://www.vitan.ro/Cursuri_pentru_studenti.htm
10. Banu, C., Tratat de industrie alimentar. Editura ASAB, Bucureti, 2010