Universitatea tefan cel Mare, Suceava, Facultatea de Inginerie Alimentar, specializarea:

- Referat Ambalaje i
design- Materiale
plastice

NDRUMTOR:
s.l. dr. Rusu Micsunica

STUDENT:
Bratu Camelia
Anul IV
Grupa 2 C

1. MATERIALE PLASTICE

elastic, neajungnd niciodat la starea plastic, fiin n general nepractice

pentru ambalaje.

1.3. Puncte de transformare

Temperatura
de ngheare - este temperatura la care toate moleculele
1.1.
Istoric

substanei
au trecut
la starea
total
imobilitate
adic
masa de polimer
Materialele
plastice
suntde
relativ
noi.
Majoritatea
materialelor
plasticeai
trecut
la
starea solid.
tehnologiile
de obinere a acestora au fost dezvoltate n jurul anilor 1930 deinmuiere
- temperatura
la care moleculele sunt n
1950.Temperatura
Sunt sintetice
se obin n
industria
petrochimic.
micare, adic masa de polimer este n stare
fluid.
1.2. Clasificare.

1.4.
Aditivi plastice sunt substane chimice polimerice formate din
Materiale

Pentru a putea
modela masa
de polimer
este necesar
sartificial,
se ncorporeze
macromolecule
de provenien
natural
sau obinute
pe cale
prin
n
aceasta
o serie
de materiale
de adaos,
numite aditivi, care i mbuntesc
sintez, din
petrol,
crbune, gaze
naturale.
calitatea.
Adugarea
de aditivi
urmrete
rezistenei
la viitoarele
Caracteristic
pentru
aceste
materialecreterea
este ca ele
se nmoaie
progresiv,
nu n condiii de utilizare (stabilizatori, antioxidani) sau o mbuntire
solicitri
n toat masa,
sub influena cldurii. Rezult c nu au un punct de topire fix,
a
condiiilor
(plastifiani,
lubrifiani)
proprietatede
ceprelucrare
face posibil
modelarea
maselor plastice la anumite
temperaturi
a. Plastifianii. Sunt substane lichide sau solide cu puncte de topire sau
i presiuni.
de volatilitate
foarte
carelaadugate
polimerilor
le micoreaz
Dup modul
desczute,
comportare
temperatur
materialele
plastice se
mpart de solidificare i de curgere.
temperatura
n:
Prin
introducerea
plastifianilor
se urmrete:
- termoplaste
- substane
polimerice
amorfe sau parial cristaline; se
pot
- mbuntirea
condiiilor
defizice
prelucrare
prin micorarea
prelucra
la cald; sufer
modificri
reversibile;
dup rcire i pstreaz
viscozitii
forma cpzat
la materialului;
cald.
-- coborrea
masei
de polimer- substane
ce se
termorigidetemperaturii
(termoreactive,
duroplaste)
amorfe; pot fi
prelucreaz
temperatura
deprin
degradare
a cnd capt forma
modelate
o singursub
dat,
nmuindu-se
nclzire,
acestora;
- schimbarea
proprietilor
tehnologice
ale produsului
definitiv;
solidificarea
este ireversibil,
deoarece
la cald arefinit
loc o
transformare
dup
flexibilitate, alungire
chimiccecurezult
formare
de prelucrare:
structur tridimensional.
rezisten
la oc amorfe
i frig; de tipul cauciucului; dac li se
- specific,
termoelastice
- substane
Au cldur
loc i modificri
nedorite,
cum
fi:
tranfer
din exterior
ele trec
dinar
starea
consistent elastic n starea
slab

- creterea concentraiei de plastifiani determin

scderea
rezistenei mecanice;
- scade modulul de elasticitate;
- scad proprietile dielectrice.
Plastifianii se adaug n proporie de 10 - 20% la masa de polimer sub
form de ftalai, fosfai poliesteri, etc.
b. Stabilizatorii. Sunt substane chimice care adugate la masa
polimerului n cantiti mici (max 5%) au rolul de a atenua sau elimina
reaciile
ce cauzeaz degradarea acestuia. Degradarea polimerilor se manifest prin
schimbarea culorii, opacizare, schimbarea aspectului exterior i micorarea
proprietilor fizico-mecanice.
c. Antioxidanii. Sunt substane chimice ce se adaug polimerilor
pentru
a combate degradarea datorat oxigenului. Coninutul de antioxidani nu
trebuie s depeasc 0,1 - 0,2 % din masa
polimerului.
d. Coloranii. Substane chimice care se adaug la masa de polimer n
proporie de 0,5 - 1% pentru a le da culoarea dorit i pentru a oferi
ambalajului
proprietile unei bariere pentru razele ultraviolete. Se comport similar cu
antioxidanii. Sunt n majoritatea cazurilor sub form de pigmeni organici
sau
anorganici (oxid de titan, de fier, cadmiu sau crom i negru de
fum).
e. Materiale de umplutur i ranforsare. Substane sau amestecuri de
natur mineral, vegetal sau organic (caolin, azbest, mic, cuar, talc,
ardezie,
fulgi de celuloz, fibre vegetale, fin de lemn, fibre de sticl etc.) ce au rol
de
ntrire a masei plastice creia i se adaug. Coninutul de materiale de acest
tip
variaz de la 0 - 60%.
f. Lubrifianii. Uureaz prelucrarea materialelor plastice prin
calandrare, extrudere, injectare. Pot fi lubrifiani interni sau externi.
Lubrifianii
interni, amestecai cu materialul plastic, mbuntesc curgerea acestuia n
timpul prelucrrii, micornd frecarea cu suprafeele metalice cu care
aceasta

vine n contact. Dintre lubrifianii interni cei mai folosii sunt: acidul stearic,
stearaii de Mg, Al, Cu, Zn, Ca, poliglicolii ceroi, grsimile, uleiurile, parafina
i uleiul de parafin. Lubrifianii externi numii i ageni de demulare, se
aplic
pe suprafeele metalice pentru a uura desprinderea materialului plastic. Cei
mai folosii sunt stearaii, siliconii i cerurile.
g. Ageni de odorizare. Corecteaz mirosurile neplcute dezvoltate de
unele materiale plastice datorit compoziiei chimice, a materialelor de
adaos, a
unor procese de oxidare, a descompunerii peroxizilor sau a atacului
microorganismelor. Se introduc n masa polimerului n concentraie de 0,02 0,2 %.

1.5. Tipuri de materiale plastice folosite n industria ambalajelor.

1.5.1. Polietilena PE
Este un polimer termoplast obinut prin polimerizarea etilenei la
presiuni
mici, mijlocii sau mari, cu utilizarea oxigenului ca iniiator. Se prezint sub
form solid (granule sau pulberi) translucid pentru formare sau lichidviscoas pentru lubrefiere.
Formula chimic a polietilenei este:
H

Dintre materialele plastice, PE este materialul cel mai utilizat n

domeniul ambalajelor avnd i un pre sczut.
Foliile de PE vezi tabelul de mai jos se clasific dup urmtoarele forme
de livrare: folie plat FF, preprelucrat pe o parte V, preprelucrat pe ambele

pri VV, semicilindric HS, tub pliat S, tub pliat cu o singur sudur lateral
ST, tub cu dou suduri laterale SMS.
Din cauza structurii moleculare nepolare suprafeele PE nu pot fi
imprimate astfel nct scrisul s nu se tearg, i nici lipite. Prin
preprelucrarea
suprafeelelor se formeaz grupe de atomi polare n moleculele de PE i
astfel
se obin condiii de imprimabilitate. O msur a imprimabilitii este
tensiunea
la suprafaa PE. Preprelucrarea suprafeelor se face prin oxidare, tratamente
termice etc.
Polietilena astfel tratat este:
- imprimabil - trebuie s fie prelucrat maximum n 6 luni;
- sudabil prin lipire cu adezivi - pot fi lipite cu adezivi de dispersie pe baz
de
PVAC sau poliacrilat.
Exist trei tipuri de PE, n funcie de tipul de polimerizare:

- polietilena de mare densitate -obinut la presiuni mici 8-10 at;

- polietilena de densitate medie -obinut la presiuni de 35-50 at;
- polietilena de mic densitate - la presiuni de 1000-2000 at.

PE este un material plastic cu tueu gras, flexibil, inodor, insipid i

netoxic, care la 300oC se descompune aproape 100%, la 115oC se inmoaie,
plastifiindu-se, iar la 25oC devine casant.

Principalele domenii de aplicaie:

- folii de strngere, contractibile i ambalaje diverse precum ar fi pungi, cti,
saci, plase, plicuri;
- ambalaje rigide precum sticle, canistre, lzi, butoaie i auxiliare cum sunt
capacele;
- folii imprimate sub form de rol pentru prelucrarea lor pe maini de
ambalat;

- materiale sintetice spongioase sub form de folii folosite ca absorbente de

oc;
- ca material de acoperire pentru alte suporturi (sticl de
exemplu).
1. Polietilena de mic densitate - dintre materialele plastice are cea mai
larg utilizare n industria ambalajelor datorit versatilitii sale. Poate fi
extrudat n folii i filme, suflat sub form de butelii, injectat n matrie,
extrudat ca material de acoperire pentru hrtie, folii de aluminiu sau filme
de
celuloz.
Proprietile polietilenei de mic densitate sunt:
- suplee i transparen mai bune dect ale PE de mare
densitate;
- rezisten mic la uleiuri i grsimi;
- rezisten la ocuri;
- stabilitate chimic mare;
- impermeabilitate la ap;
- permeabilitate la gaze i la oxigen;
- sensibilitate la contracie;
- sensibilitate la razele ultraviolete;
- ardere uoar;
- retracie puternic la mulare.
Poate fi folosit la produse alimentare ce se altereaz sub influena
oxigenului, dar numai pentru ambalarea lor de scurt durat datorit
permeabilitii la oxigen. Se utilizeaz filme perforate pentru ambalarea
legumelor i a fructelor. Prin injectare sau presare se obin dopuri pentru
inchiderea buteliilor.

2. Polietilena de nalt densitate - are i ea o serie de proprieti dintre

care se remarc urmtoarele:
- are punctul de nmuiere mai ridicat dect PE de mic
densitate i este mai dur;

- rezisten mecanic mare;

- foarte stabil fa de agenii chimici (la 60oC nu este
solubil aproape n nici o substan chimic, iar la 25 oC
nu mai este atacat de nici una din substanele puternic
oxidante);
- impenetrabil pentru majoritatea gazelor;
- permeabilitate redus la ap i vapori de ap, uleiuri i
grsimi;
- sensibilitate redus la fisurare sub contracie;
- inflamabil;
- mbtrnete uor, mai ales la expunere la
soare;
- se imprim bine.

3. Polietilena de medie densitate - se folosete mai rar, cnd filmele n

care se face ambalarea trebuie s fie mai rigide. Are proprieti de
termosudare
i optice corespunztoare.

4. Polietilena expandat - se folosete n industria ambalajelor n

special
ca material de umplere antioc. Principalele proprieti ale PE expandate
sunt:
- adsorbie foarte bun de energie (oc);
- stabilitate chimic;
- flexibilitate ntr-un interval mare de temperatur;
- rezisten mare la ap i vapori de ap;
- greutate specific foarte mic;
- inodor i netoxic;
- uor de produs.

5. Polietilena tereftalat PET - are o bun rezisten mecanic i un

punct de inmuiere ridicat. PET este un important material de ambalare pe
piaa

buturilor rcoritoare i a apei mbuteliate dar i a produselor din carne, a

sosurilor pentru salate.
Din PET se confecioneaz ambalaje de diferite forme: butelii, borcane,
cutii, doze, flacoane, canistre, bidoane, lzi, saci, pungi, folii contractibile i
termosudabile, prin toate procedeele de formare, fiind n prezent unul din
materialele cele mai prezente pe piaa de ambalaje pentru buturi
carbogazoase.
Formula chimic a PET-ului este:

CH2

CH2

CH2

CH2

OH

1.5.2. Policrolura de vinil PVC

Se obine prin polimerizarea clorurii de vinil sub aciunea cldurii i n

prezena unor catalizatori. Se produce sub form de granule, praf sau emulsii
i
este de dou tipuri:
- PVC dur, un polimer rigid, de mare duritate, care pentru a putea fi
prelucrat trebuie tratat cu aditivi care s-i reduc duritatea; este imflamabil
i
arde cu o flacr verzuie, se descompune chimic, are un miros neptor de
acid
clorhidric;
- PVC moale, plastifiat, dac este tratat cu plastifiani de nmuiere; n
funcie de coninutul de plastifiant arde singur, cu un miros de acid
clorhidric
amestecat cu mirosul de plastifiant.
Formula chimic a policlorurii de vinil este:

Cl
H
C

Cl
H
C

C
H
H

Cl
H
C

C
H
H

C
H
H

Este utilizat n domeniul ambalajelor, datorit proprietilor

sale:
- se poate prelucra prin injectare, extrudare, presare suflare i
termoformare;
- rezist foarte bine solicitrilor mecanice, fiind superioar din acest
punct de vedere polietilenei;
- se sudeaz termic, cu ultrasunete i electric, att cu cureni de mic
frecven ct i cu cei de nalt frecven;
- rezist chimic la acizi, baze i alcooli i la numeroi solveni organici;
are o rezisten deosebit la grsimi i uleiuri, fiind folosit la confecionarea
buteliilor pentru ulei.
- este atacat de hidrocarburile aromatice i de mediile puternic
oxidante;
- are permeabilitate foarte sczut pentru gaze i
arome;
- nu este alterat de ap sau de vapori de
ap;
- n contact direct cu produsul alimentar nu l
influeneaz;
- rezist la temperaturi joase pn la - 40oC i la
temperaturi de pn la 60oC;
- este netoxic, incolor, insipid i inodor;
- are o mare stabilitate chimic i dimensional;
- se poate obine n stare transparent sau opac, dar
poate
fi i colorat;
- se comport bine la scriere, acceptnd orice fel
de

cerneal, fr a fi atacat.
Dintre dezavantaje cele mai mari sunt:
- densitate relativ ridicat;
- este casant i fragil la temperaturi
sczute;
- necesit stabilizatori termici pentru a evita
mbtrnirea;
- este dificil de injectat;
- poate degaja vapori de clor n timpul descompunerii.

n industria alimentar PVC-ul se folosete sub form de pahare i cupe

pentru margarin, unt, brnz i alte produse lactate, flacoane, butelii,
bidoane
de mare transparen pentru ulei comestibil, oet, siropuri, sucuri de fructe,
ape
minerale i n proporie mai mic a vinului i a berii, cofraje pentru legume,
fructe sau ou. Are marea calitate de a se nchide ermetic, putndu-se utiliza
cu
succes capacele din PVC.
Foliile din PVC se utilizeaz la ambalarea crnii de pasre, a
brnzeturilor, a mezelurilor, a legumelor i a fructelor. Se pot fabrica folii
pentru ambalaje interioare, pentru saci, folii contractibile din PVC-moale
pentru huse, folii extensibile pentru ambalaje de
transport.
1.5.3. Policlorur de viniliden PVDC

Este o hidrocarbur policlorurat alifatic asemntoare cu PVC i n

tehnica ambalrii se folosete cu preponderen ca copolimer cu PVC-ul, care
poate fi att fabricat n emulsie sau n suspensie, coninnd, ca i PVC-ul
plastifiani. Este deosebit de rezistent la grsime i mirosuri, fiind chimic
inert.
Formula chimic a policlorurii de viniliden este:

Cl
H
C

Cl
H
C

C
Cl
H

Cl
H
C

C
H

C
Cl

Arde n flacr, miroase neptor de acid clorhidric, este solubil n

aceton i etilacetat.
Sub form e dispersii se folosete la acoperiri pentru hrtie, carton,
celuloz, PE, PP, PC; materialele complexe obinute se preteaz foarte bine la
fabricarea de ambalaje rezistente la mirosuri externe, sudabile la
120oC.
1.5.4. Polivinilacetat PVAC

Este ca polimer de emulsie al vinil acetatului un ester al

polivinilalcoolului. Din cauza temperaturii sczute de nmuiere 50-60 oC PVAC
se folosete preponderent la acoperirea hrtiei, cartonului din dispersii
apoase.
Dispersiile de PVAC au un caracter slab acid (pH=3-6).
Emolienii coninui (dibutilftalat) asigur o pelicul elastic de
acoperire. Aceast pelicul este strlucitoare, foarte transparent, rezistent
n
timp, i rezist la mirosuri, abur, ulei i oxigen.
Formula chimic a polivinilacetatului este:

CH2

CH
O

CH2

CH

CH3

CH2

CH

CH3

CH3

Pelicula arde, se topete, picur, stropii nu ard, are o flacr albastr cu

vrf galben.
Se folosete ca materiale acoperire pentru hrtie, carton, mucava,
pentru
fabricarea de doze, glei, bobine.

1.5.5. Polistirenul sau polistirolul PS

Se obine prin polimerizarea stirenului, polimerizare ce poate fi

accelerat de cldur, lumin i catalizatori. Se topete foarte uor, arde cu
o
flacr galben luminoas i degaj un fum gros cu miros specific dulceag,
solubil n benzen, aceton, butilacetat i
etilacetat.
Formula chimic a polistirenului este:
CH

CH2

CH

CH2

CH

CH2

Proprieti:
- trece n stare lichid la 95 - 120oC, viscozitatea scznd foarte mult cu
temperatura. Se prelucreaz foarte uor prin injectare, extrudare,
termoformare;
- rezist foarte bine la aciunea luminii, putnd fi utilizat timp
ndelungat
fr s se nglbeneasc;

- rezist la acizi, baze i uleiuri; este insolubil n hidrocarburi alifatice i

n alcooli slabi;
- hidrocarburile aromatice, clorurate, alcooli concentrai, eterii i
cetonele
l pot distruge;
- este netoxic, insipid, inodor, insolubil i inactiv fa de lichide i
produse alimentare;
- are slabe proprieti de barier pentru gaze i
umezeal;
- este fragil;
- are o foarte bun stabilitate dimensional datorit rigiditii
sale.
Pentru a diminua unele proprieti, cum ar fi fragilitatea, punctul sczut
de nmuiere i rezistana slab la hidrocarburi au fost realizate o serie de PS
ameliorat:
- polistiren reziatent la oc - obinut prin amestecul mecanic sau chimic
cu un cauciuc sintetic, stiren-butadien sau polibutadien. Din el se
realizeaz
prin extrudare, injectare sau termoformare obiecte cu o suprafa cu un luciu
metalic frumos, netransparente.
- polistiren ranforsat - obinut cu fibre de sticl i ali ageni de
ranforsare, cnd devine la fel de rezistent ca i unele metale uoare cum ar fi
Al,
Zn etc.;
- polistirenul rezistent la cldur - obinut prin modificarea procesului
de polimerizare, prin copolimerizare, fapt ce duce la creterea punctului de
nmuiere;
- polistirenul expandat PSE - care este un produs granulat, cu granule
foarte fine cu proprietatea de a-i mri volumul sub aciunea aburului
saturant
uscat sau a aerului cald, totodat schimbndu-i proprietile mecanice. La
temperaturi de peste 90oC granulele din PSE se nmoaie i se umfl mrindui
volumul de zeci de ori. Introduse n matriele montate pe prese i supuse
nc o

dat aciunii vaporilor de ap expandeaz total i se sudeaz ntre ele,

obiectul
rezultat avnd forma matriei.
Cele mai importante proprieti ale PSE sunt:
- izolare termic excelent, datorit aerului imobilizat ntre i
n
interiorul bilelor;
- bun rezisten la umiditate;
- capacitate de amortizare a ocurilor;
- rezisten la majoritatea agenilor chimici;
- netoxic, insipid i inodor;
- are o greutate specific foarte mic.

Se utilizeaz la confecionarea ambalajelor pentru legume i fructe,

pete
proaspt, ngheat. Ambalajele se prezint sub form de lzi, cutii, alveole,
ambalaje compartimentate, cu sau fr capac. Datorit uurinei de formare,
din
PS se pot confeciona ambalaje din cele mai diferite forme. Se pot realiza de
asemenea filme i folii din PS, ce se pot ambutisa sau termoforma
uor.
Prin termoformare se obin ambalaje cu pereii subiri utilizate la
prezentarea produselor (creme, ciocolat, biscuii, fursecuri, gemuri i
dulceuri).

1.5.6. Polipropilena PP

Se obine prin polimerizarea propilenei n prezena unor catalizatori.

Polimerul se prezint sub form de pulbere incolor i inodor. Pentru
ambalaje
rigide se folosete doar PP izotactic, cea atactic i cea sindiotactic nu
sunt
luate n considerare. Fiecare PP tehnic conine ns pe lng forma
izotactic
i PP atactic ntr-o cantitate mic. Grupele metil din PP izotactic aflate
lateral
pe lanul atomilor de carbon, nu sunt dispuse n acelai plan din motive

spaiale. Ele sunt fixate elicoidal n jurul axei principale a moleculei de PP.
Pasul elicoidei este de 3 uniti de lungime ale unui monomer. Aceast
regularitate este cauza cristalinitii mari a PP. PP industrial are o
cristalinitate
de 60%. Prin extragerea coninutului atactic cristalinitatea poate fi mrit
pn
la 90%.
Formula chimic a polipropilenei este:
CH3
H
C

CH3
H
C

C
H
H

CH3
H
C

C
H
H

C
H
H

PP are un tueu ceros, mai rigid dect PE, acelai comportament la

flacr i fumul miroase uor dulceag.
Are proprieti chimico-mecanice foarte bune, fapt ce o duce naintea
PE:
- stabilitate dimensional excelent;
- caracteristici mecanice bune; rezisten la
traciune;
- claritate, luciu i rezistena la radiaii ultraviolete sunt
mai mici ca la PE;
- rezisten la ocuri mecanice i termice la abraziune
i
ptare;
- stabilitate mare la umiditate, se prefer de multe
ori
pentru ambalarea lichidelor;
- rezist excelent la grsimi i uleiuri;
- are o bun rezisten chimic;
- este mai vulnerabil la ageni oxidani;
- este mai puin permeabil al gaze i la vapori de ap dect
PE;
- este impermeabil la mirosuri;
- este rezistent la fisurare;

- n general se utilizeaz fr plastifiani;

- arde relativ uor, dar prin adugare de ignifugani i
se
sporete rezistena la flacr;
- are greutate specific mic;
- nu este toxic;
- se sudeaz bine, mai puin prin procedee
termice.
Una din proprietile recunoscute ale PP este rezistena la ndoire. Prin
injectare se pot realiza articulaii care rezist la un mare numr de ndoiri,
aceast prorietate fiind folosit la realizarea capacelor unite cu corpul
ambalajului. Dei PP este un polimer rigid este mai elastic dect PS, i
aceast
proprietate se folosete la nchideri prin nurubare. Se formeaz pe
suprafaa
interioar a capacului o diafragm subire secionat sau o nervur ce apas
pe
buza buteliei.
PP este folosit la realizarea de:
- folii de strngere, contractibile, pungi, plicuri, huse;
- cutii, butelii, tuburi, lzi pentru panificaie etc.
- folii imprimate sub form role pentru mainile de
ambalat.
1.5.7. Celofanul

Polimerii

celulozici sunt materiale termoplastice obinute prin

substituirea grupelor hidroxid din molecula celulozei cu diferite grupe

chimice.
Celofanul se obine prin tratarea celulozei cu o soluie de sod caustic i
sulfur de carbon.
Este utilizat sub form de folii sau filme cu grosimi de 0,02 - 0,16 mm,
cu un grad malt de transparen i uor de imprimat. Sub aciunea cldurii
pierde progresiv umiditate i devine casant. Prezint o permeabilitate redus
la
gaze i arome i este impermeabil la grsimi i uleiuri vegetale. Datorit
instabilitii fa de ap devine permeabil la vapori de ap, de alcool, la
acidul

acetic i hidrogenul sulfurat. Se poate obine o mbuntire a calitilor sale

prin lcuire sau asociere cu filme din polimeri sintetici. Materialul rezultat
este
termosudabil i are o impermeabilitate mai mare, acest sortiment fiind
cunoscut
sub numele de celofan Vaterfest.
n general, celofanul, se folosete la confecionarea pungilor, la
acoperirea ambalajelor de hrtie i carton pentru aspect. Se pot ambala
legume
i fructe deshidratate, produse de panificaie i patiserie, dulciuri sau chiar
produse congelate.

1.5.8. Acetatul de celuloz

Se obine n urma reaciei acidului acetic cu celuloza n prezena

acidului
sulfuric.
Acetatul de celuloz are urmtoarea formul chimic:
H
O

CH2-OCOCH3

OCOCH3
H

OH H
H
HO

H
O

CH2-OCOCH3

H
O

H
OH H
H
H

OCOCH3

CH2-OCOCH3

OCOCH3
H

OH H
H
HO

H
O

CH2-OCOCH3

H
O

H
OH H
H
H

OCOCH3

Are urmtoarele proprieti:

- este insolubil n ap;
- este sensibil la umezeal, alterndu-i-se
proprietile;
- rezistena mecanic apropiat de PP;
- sensibil la cetone, esteri i alcooli;
- este atacat de hidrocarburile aromatice, dar nu i
de
uleiuri minerale i vegetale;
- este stabil la cldur;
- nu arde repede;
- se poate colora.

OCOCH3
H

OH H
H
HO
CH2-OCOCH3

Acetatul de celuloz se prelucreaz prin extrudare, injectare, turnare i

termovacuumare. Este folosit mai ales n asociere cu ambalaje de carton,
pentru
vizualizarea produsului.

1.5.9. Poliamidele PA

Se obin prin condensarea aminoacizilor. n general sunt rigide, au o

bun rezisten la rupere, traciune, ntindere i frecare. Au punctul de
nmuiere
ridicat. Rezist la sterilizare cu abur pn la 140oC i la cldur uscat pn
la
temperaturi ridicate. La temperaturi sczute i pstreaz elasticitatea. PA
sunt
uor higroscopice, dar prin uscare se pot
regenera.
Cu toate c au o mare permeabilitate la vaporii de ap, nu sunt
permeabile la gaze, de aceea sunt folosite la ambalarea sub vid. Sunt
rezistente
la baze, la solveni organici, uleiuri i grsimi.

Tipuri de poliamide:
Denumirea
Poliamida 6
Poliamida 11
Poliamida 12
Poliamida 6.6
Poliamida 6.10
Poliamida 7.9

Componente
"-caprolactam
acid aminoundecan
laurinlactam
hexametilendiamina, acid adipic
hexametilendiamin, acid sebacic
acid perlarglactam

Grupele amidice sunt hidrofile. Cu ct este mai mare proporia acestor

grupe n molecule cu att mai hidrofil i mai rezistent este PA. Se
recomand
depozitarea produselor din PA n ncperi cu o umiditate relativ de 40-50%.
n
tehnica ambalrii se folosete n principal PA 6 sub form de folie. Aceste folii
sunt neorientate, rezistente la traciune, la frecare, zgriere i la ndoiri
repetate.
Ele sunt transparente (stratul alb de caprolactam poate fi ndeprtat cu ap
sau
mecanic), sterilizabile (pot fi supuse unui tratament termic de scurt durat

pn la 140oC) i pot fi folosite ntr-un domeniu larg de temperaturi (-30 pn

la 100oC). Din cauza mirosului de caprolactam substanele extractibile n
ap
cad nu au voie s depeasc proporia de
3%.
Domeniul ngust de topire oblig la respectarea strict a temperaturilor
i
a timpilor de sudare.
PA este greu nflamabil, arde dup aprindere i picur, flacr este
albstruie cu margine galben, fumul miroase a corn ars, solubil n acid
formic
concentrat.
Se folosete la fabricarea de folii de strngere (ex. PA-PE, PA-PP).

1.5.10. Policarbonat

Policarbonatul este un produs de policondensare liniar, saturat care se

poate topi. Este o substan polar, nehidrofil, foarte transparent, cu
cristalinitate redus i cu un coninut sczut de plastifiant. Foliile de
policarbonat pot fi supuse tratamentelor termice (sterilizare) pentru scurt
timp
la temperaturi de pn la 135oC.
Formula chimic a policarbonatului este:

CH3

O
O

O
O

CH3

Arde luminos n flacr cu degajare de fum negru formnd bici, n

final
carbonizndu-se. n afara flcrii se stinge.
Principale domenii de aplicaie sunt:

- formarea de folii cu adaos de adeziv pentru fabricarea benzilor

autoadezive folosite la ambalri de transport;
- formarea foliilor pentru ambalarea produselor alimentare care sunt
supuse la sterilizare;
- sub form de granule pentru fabricarea buteliilor i capacelor
incasabile.

1.5.11. Materiale termorigide

Exist doar trei materiale termorigide folosite la confecionarea de

ambalaje: fenolformaldehida, ureea formaldehidic (folosite n general la
capace pentru nchiderea buteliilor) i poliesterii armai cu fibr de sticl
(pentru ambalaje de mari dimensiuni).
Primele dou au o rezisten bun la agenii chimici. Sunt insolubile n
solveni organici, sunt atacate de acizii i bazele tari, dar sunt rezistente la
cele
mai slabe. Au aplicaii mai mult n industria cosmetic i
farmaceutic.
Poliesterii armai cu fibre de sticl sunt rezisteni la solveni, acizi
organici i anorganici, mai puin cei puternic oxidani.
Sunt folosii la confecionarea recipientelor de stocare i a ambalajelor
mari de transport.

1.6. Formarea ambalajelor din materiale plastice

Pentru ca materialul ales s se transforme n ambalaj el parcurge dou

etape:
A. Pregtirea materialului.
- pregtirea materiei prime - dozarea polimerului i a materialelor de
adaos, i amestecarea lor;

- transferarea de cldur de la o surs extern pentru nclzirea,

topirea,
fluidificarea, omogenizarea masei plastice n vederea formrii
ambalajului.
B. Formarea ambalajului.
- se poate face prin: injectare n matrie, extrudare i suflare cu aer,
calandrare, termoformare, formare centrifugal, caserare
etc.
1.6.1. Formarea ambalajelor prin injectare n matrie.

Etapele realizrii unui ambalaj prin injectarea materialului plastic n

matrie sunt:
- injecia materialului topit n matri;
- umplerea matriei;
- compactizarea;
- scurgerea surplusului de material;
- rcirea piesei;
- deschiderea matriei.

Prin injectare n matrie se pot forma obiecte din PS, PE, PVC i PP,
realizndu-se capsule, dopuri, recipiente mici, lzi, cutii
etc.

1.6.2. Formarea recipientelor prin extrudare i suflare cu aer.

Fa de utilizarea recipientelor clasice din sticl, metoda formrii

ambalajelor din materiale plastice prin suflare cu aer are avantajul realizrii
unei game variate de forme. Etapele formrii sunt: extrudarea unui tub de
plastic, i apoi suflarea cu aer ntr-o form.
Obturarea tubului de la partea inferioar determin umflarea tubului,
care
ia forma cavitii. Dup rcire forma se deschide, elibernd
butelia.

Fig.1.1. Extrudarea i suflarea PVC, PEID.

Deoarece aerul comprimat vine n contact direct cu pereii interiori ai

ambalajului, n care se va introduce ulterior produsul alimentar, acetia
trebuie
tratai nainte de utilizare. De obicei aerul folosit la suflarea buteliilor este
trecut n prealabil peste filtre sterilizante.
Dezavantajele legate de sterilizarea ambalajelor a cror umplere se
face
ulterior formrii se pot elimina prin folosirea unui procedeu de mbuteliere
numit bottle-pack. La acest procedeu, prin care butelia este realizat tot prin
extrudere i suflare cu aer, umplerea i nchiderea se face tot n forma pentru
suflare.
n momentul extruderii tubul are temperatura de 150 - 230oC, n funcie
de materialul folosit. Datorit acestei temperaturi i a presiunii ridicate din
extruder, buteliile sunt practic sterile. mbutelierea aproape concomitent cu
formarea este avantajoas din punct de vedeere a conservabilitii
produsului.
Deoarece lichidele ce se mbuteliaz sunt reci scade astfel i durata rcirii
ambalajului format, crescnd productivitatea.

Fig.1.2. Sistemul bottle-pack.

Principiul de formare este similar cu cel anterior, doar c maina are

dou
posturi de lucru, unul pentru extrudare, inchidere i tierea tubului, i al
doilea
pentru suflare, umplere cu lichid i nchiderea buteliei.
Tubul este extrudat cnd forma este deschis. La atingerea lungimii
necesare, se oprete extrudarea i se nchide forma. Printr-o suflare scurt se
asigur apucarea tubului, dup care se face tierea tubului cu ajutorul unor
cuite mobile. Forma se deplaseaz la al doilea post unde o tij de suflare se
aeaz pe tub. Printr-un oc de aer comprimat se face suflarea buteliei, care
este
meninut n continuare n form. Prin tij se introduce n aceast etap
lichidul. Dup umplere se retrage tija i se nchide forma pentru realizarea
capacului, realizndu-se nchiderea buteliei. Se deschide forma i butelia
plin
se trimite la paletizare.

1.6.3. Formarea recipientelor prin injectare i suflare cu aer.

Materialul cel mai folosit este PET. La nceput a fost folosit mai mult
pentru buturi carbogazoase, apoi i-a extins domeniul de aplicare i la ap
mineral, ulei comestibil, sosuri, siropuri, buturi alcoolice, sucuri naturale,
bere i vin.
La acest tip de formare, ambalajele din PET se obin prin injectare i
suflare cu biorientare. Se cunosc dou procedee: discontinuu i continuu. La

procedeul discontinuu numit i "ciclu rece", injecia i suflarea se fac separat,

pe maini diferite. Mai nti se realizeaz preforma prin injectare n matri, i
apoi dup o nclzire ntr-un tunel urmeaz acelai proces de suflare.
nclzirea
se face difereniat pe diferitele zone ale preformei n funcie de deformrile
suferite de aceasta n timpul suflrii. Preforma nclzit se introduce n
matri
i este mai nti deformat bilateral prin suflare cu aer la o presiune mai
mic de
7 - 8 at, urmat de ntindere mecanic longitudinal cu o tij metalic.
Aceast
predeformare se execut pentru echilibrarea tensiunilor interne i a grosimii
pereilor, precum i pentru o mai bun transparen. Urmeaz suflarea la 40
at
pentru realizarea formei finale.

Fig.1.3. Suflarea cu biorientare a PET.

Pentru buteliile n care se ambaleaz lichide carbogazoase (la care

presiunea interioar este de pn la 7 barr) fundul buteliei se realizeaz
semisferic, profilat sau bombat n interior pentru a rezista mai bine presiunii
interioare.

Fig.1.4. Forme ale fundului buteliilor PET pentru buturi carbogazoase.

La procedeul continuu, numit i "ciclu cald", injecia i suflarea se fac

succesiv pe aceai main, ce are un dispozitiv de
transfer.

Fig.1.5. Procedeul continuu de formare prin injectare i suflare.

Metoda de formare prin injectare are o serie de

avantaje:
- se elimin operaiile de finisare;
- se poate realiza o grosime controlat a peretului, cu reducerea greutii
ambalajului;
- deschiderea este perfect calibrat, att pe interior ct i pe
exterior;
- transparen foarte bun.
Mainile moderne de formare a ambalajelor din PET ating produciviti
remarcabile, de circa 40000 butelii/or, pentru capaciti cuprinse ntre 0,25
4l. n ultimii ani mainile de formare a ambalajelor din PET s-au modernizat i
permit:
- obinerea de butelii rezistente la pasteurizare i la umplere cu lichide calde
(pn la 95oC);
- producia de butelii reutilizabile de 20 - 30 ori;
- suflarea de butelii multistrat pentru ambalarea alimentelor ce se oxideaz
uor
(ketchup) sau a buteliilor cu volum mic pentru buturi
carbogazoase.

1.6.4. Formarea foliilor i filmelor din materiale plastice.

Foliile i filmele din materiale plastice ocup un loc important n
ambalarea produselor alimentare. Se pot produce prin dou procedee:
calandrare i extrudare i suflare de aer.
1. Formarea prin calandrare
Este un procedeu folosit la formarea foliilor i filmelor de grosime
cuprins ntre 0,06 i 0,8 mm, din materiale plastice viscoase (PVC), livrate
sub
form de past.
Materialul este n prealabil omogenizat i prenclzit n malaxoare cu
valuri sau n maini de omogenizare i plastifiere tip extruder. Pentru a evita
antrenarea de corpuri metalice ntre cilindrii malaxorului se folosesc i nite
separatori magnetici.
Clandrul este compus din 2 - 5 cilindri. Pasta este laminat ntre cilindri
nclzii pn la atingerea grosimii dorite. Fiecare cilindru poate fi antrenat
individual i viteza lor poate fi reglat pentru a o adapta la formula i la
temperatura de calandrare a produsului. Cilindrii au diametre de pn la 800
mm, i sunt confecionai din font cu duritate mare la suprafa, i sunt
nclzii n interior cu un agent termic lichid. Materialul plastic trece o singur
dat prin zona activ dintre doi cilindri, iar distana dintre cilindri descrete
pe
parcursul formrii foliei sau a filmului.

Fig.1.6. Instalaie de calandrare.

1-extruder;2-detector de metale;3-calandru cu patru cilindrii;

5-cilindru de imprimare;6-conveior de stabilizare;7-cilindrii de

rcire;8-dispozitiv de msurare a grosimii foliei;9-dispozitiv de
tiere a marginilor;10-bobin de nfurare.

Folia este tras cu ajutorul cilindrilor de tragere 4 i pentru c este nc

la
o temperatur ridicat, ea se poate imprima cu ajutorul unui cilindru gravat
5.
Rcirea foliei se face prin trecerea ei printre cilindri de rcire 7, care sunt
confecionai din oel inoxidabil i sunt rcii de un curent de ap ce circul n
interiorul lor. Pentru controlul grosimii foliei se utilizeaz un dispozitiv 8 cu
absorbie de raze # . n cazul automatizrii acest dispozitiv comand reglajul
distanei dintre cilindrii, astfel ca folia rezultat s aib o grosime conatant.
Dup tierea surplusurilor de pe margini, folia se nfureaz pe o bobin
10.
Tipul de calandre folosite depinde de materialul plastic folosit.

Fig.1.7. Tipuri de calandre.

1-calandru cu trei cilindrii;2-calandru cu patru cilindrii n form de L;
3-calandru cu patru cilindrii n form de Z;4-calandru cu cinci cilindrii.

n industria ambalajelor calandrarea este destul de puin folosit,

deoarece necesit operaii ce impun condiii greu de realizat n cea ce
privete
corectarea distanei dintre cilindrii, sau corectarea suprafeei cilindrilor dup
o
folosin mai ndelungat. Este totui folosit la realizarea foliilor rigide
pentru
formarea ambalajelor termoformate i pentru obinerea foliilor
flexibile.
2. Formarea prin extrudare i suflare cu aer
Este metoda cea mai rspndit, ce are cele mai puine complicaii
tehnologice i ofer o gam de produse la preuri
rezonabile.

Prin extrdare este posibil realizarea pe aceai instalaie att a filmelor

ct i a foliilor prin schimbarea doar a filierei. Filierele utilizate sunt de dou
tipuri: inelare - pentru filme i folii; plate - pentru filme, folii i foi.

Fig.1.8. Tipuri de filiere i produsele rezultate.

Pentru producerea filmelor i foliilor din materiale palstice prin

extrudare
i suflare cu aer se utilizeaz linii tehnologice de mare productivitate. O
astfel
de linie se compune din mai multe utilaje dispuse n serie: un extruder, capul
de
formare, plci de ghidare, valuri de tragere, dispozitiv de tiere i un sistem
de
nfurare.

Fig.1.9. Principiul extruderii i suflrii cu aer a filmelor i foliilor.

Fig.1.10. Instalaii de extrudare-suflare cu cap de formare vertical.

La extruderea prin filier a unei mase topite omogenizate, rezult un

tub
n deplasare condinu. Prin suflate cu aer tubul se umfl sub forma unui
balon.
Prin mrirea diametrului tubului la umflare se realizeaz subtierea foliei
obinute pn la valoarea dorit. Diametrului balonului umflat nu poate
depi
valoarea de 1,5 - 2 ori diametru capului de suflare. Valurile de tragere i
presare sunt confecionate din oel i cptuite la suprafa cu un cauciuc
pufos.
Cauciucul prinde preseaz i trage folia format.
Cele dou fee ale foliei se pot lipi prin autosudur sub efectul cldurii
i
a presiunii, rezultnd o singur folie, sau nu se lipesc i rezult o folie sub
form de tub. Folosind dispozitive de pliere i de tiere longitudinal se pot
obine i alte tipuri de folii i filme. Dac dispozitivul de tragere are prevzut
cte un dispozitiv de tiere longitudinal pe ambele laturi rezult dou folii
simple suprapuse, iar dac se folosete un singur dispozitiv de tiere se
obine o
folie mpturit.

Fig.1.11. Tipuri de filme i folii.

Liniile de suflat folii de PS au dup dispozitivul de tragere bi de

scufundare a foliei, ce constituie dispozitive de ungere. Bile conin ap
nclzit cu rezistene sau cu abur sub presiune, apa fiind alimentat
continuu,
la nivel constant.

Fig.1.12. Linie pentru producerea foliilor din PS, cu baie de scufundare.

n ultimul timp se folosesc tot mai mult foliile multistrat formate prin
coextrudare.
3. Formarea foliilor prin extrudare prin filiere plate
Realizarea foliilor simple i a foilor cu ajutorul filierelor plate este mult
mai complex, deoarece pentru a obine n seciune transversal un profil
constant trebuie modificat profilul filierei.
Pentru a realiza o grosime constant, folia este trecut printr-un sistem
de
valuri care i confer strlucire.

Fig.1.13. Extrudarea foliilor prin filiere plate.

O instalaie complet de extrudare a foliilor prin filiere plate este

compus din: extruder, un calandru de tragere i rcire i un dispozitiv de
tiere
i de rulare.

Fig.1.14. Extrudarea prin filier plat.

Dac folia este subire ea este rulat pe o bobin, iar dac este groas
ea
este tiat la lungime rezultnd foi.
4. Formarea foliilor contractibile
Foliile contractibile se obin prin supunerea materialului plastic, aflat n
domeniul termoplastic, unei fore de ntindere att pe direcie longitudinal
ct
i transversal (bi-orientare).

Metodele de realizare a foliilor contractibile sunt:

- tragerea mecanic - prin calandrare sau extrudare, foliile prezint o
tensiune intern n sens longitudinal dup trecerea printre valurile de
tragere.
Pentru tragerea transversal se folosesc dou flci mobile. Dup
tragere
urmeaz un tratament termic ntr-un cuptor de stabilizare tip
tunel.

Fig.1.15. Bi-orientarea prin tragere mecanic.

- extrudare - suflare - se porcedeaz prin creterea presiunii de suflare a

balonului pentru a mri tensiunile radiale, astfel nct ele s echilibreze
tensiunile longitudinale.
- dubla suflare - se folosete pentru a controla mai bine tensiunile interne.
Balonul obinut la o prim extrudare i suflare cu aer este renclzit i apoi
resuflat.

Fig.1.16. Bi-orientarea prin dubl suflare.

ntinderea pe direcie longitudinal se obine prin rotirea cu viteze

diferite a valurilor de tragere, iar cea transversal prin mrirea presiunii de
suflare.

- prin iradiere - o folie iradiat cu raze gama permite obinerea unei folii
contractibile cu caracteristici mbuntite: rezisten mecanic superioar,
transparen i contracie mai bun.

! 2.6.5. Termoformarea ambalajelor din folii de materiale plastice

Termoformarea se bazeaz pe proprietatea materialelor termoplastice

de
a-i modifica forma la o temperatur apropiat de cea de nmuiere, cnd
viscozitatea lor scade.
Ambalajele termoformate sunt foarte folosite n industria alimentar
datorit avantajelor ce le prezint:
- productivitate mare;
- utilizare raional, foarte economic a surselor de
nclzire;
- uurina confecionrii formelor;
- formare uoar a tuturor tipurilor de folii din materiale
plastice;
- obinerea de ambalaje nerecuperabile, ieftine i de forme
diferite.
Tehnologia ambalrii n materiale plastice termoformate
Pentru realizarea ambalajelor termoformate din folii de materiale
plastice
s-au construit maini complexe pe care se poate realiza ntreg ciclul de
formare
i ambalare.

Fig.1.17. Linie automat de ambalare n ambalaje termoformate.

Aceste maini au ciclul de producie format din urmtoarele

etape:
1. alimentarea i transportul foliei - folia inferioar este alimentat
dintr-o bobin i este condus pe lanul de transport care o ine ferm pe
ambele
laturi n tot timpul procesului de ambalare;
2. nclzirea foliei - pentru majoritatea proceselor de formare a
ambalajelor, folia trebuie prenclzit nainte de formare, acest proces
putnduse realiza i n matri i nainte de aceasta;
3.

formarea - folia nclzit este deformat plastic n matri prin

diferite procedee, funcie de grosimea foliei i de forma i complexitatea

ambalajului;
4. umplerea - produsul este aezat n ambalaj fie manual fie automat,
prin dozare; umplerea se poate realiza fie n atmosfer deschis, fie n
atmosfer modificat (sub vid, n prezena unor gaze inerte sau a
aburului);
5. alimentarea cu folie superioar - pentru nchiderea ambalajului;
6. nchiderea - foliile inferioar i superioar sunt conduse la unitatea
de
nchidere, unde n majoritatea cazurilor se face vidarea sau introducerea de
gaze
protectoare (sisteme CAP/MAP), cele dou folii sudndu-se una de cealalt
sub
influena cldurii i a presiunii realizndu-se o nchidere
etan;
7. individualizarea ambalajelor (tierea din seria rezultat) - se
folosesc diferite mecanisme de tiere transversal pentru a prelucra o mare
varietate de materiale i forme, definitivnd separarea
ambalajelor;
8. marcare, etichetare - se realizeaz prin inscripionare, prin aplicarea
de etichete autoadezive sau prin marcare la cald, la alimentarea cu folie
superioar sau dup nchidere, n funcie de procedeul adoptat, pe o fa sau
alta a ambalajului;
9. evacuarea ambalajelor.

1. Alimentarea i transportul foliei

Se pot prelucra aproape toate tipurile de folii deformabile i
termosudabile, flexibile sau rigide. Grosimea maxim prelucrabil depinde de
materialul folosit, putnd ajunge pn la 1200$m pentru folii semirigide i
1750$m pentru PS. Preluarea foliei se face la materiale cu grosimi medii (150
- 500$m) fr derulare mecanic. Dac foliile sunt sensibile la sudare sau
sunt
foarte subiri preluarea se face cu un bra de ntindere i cu derulare
automat.
Pentru bobinele Jumbo de diametre i limi mari, maina este echipat cu
dispozitive de poziionare, derulare i de avans
mecanizat.
2. nclzirea foliei
Toate foliile mai puin cele de Al, sunt deformate plastic la cald. De
aceea procedeul poart numele de termoformare. Prin nclzire folia se
nmoaie
uurnd deformarea, n unele cazuri pentru o deformare de calitate folia se
nclzete pn aproape la punctul de nmuiere.
Folia este nclzit prin contactul cu plcile de nclzire, contact realizat
cu ajutorul apsrii plcilor de ctre aerul comprimat sau prin atragere cu
vacuum.
Exist dou sisteme de nclzire i formare:
1. cu plac de nclzire intergrat n unitatea de formare - se
recomand
la prelucrarea foilor subiri i flexibile.
placa de nclzire
folia

forma

Fig.1.18. Sistem de nclzire cu plac integrat.

2. cu placa de nclzire separat - se pot folosi una sau mai multe plci
aezate naintea unitii de formare. Acest sistem este folosit la prelucrarea

foliilor rigide sau de grosimi mai mari, la formarea ambalajelor adnci cu raze
mici de curbur, cnd deformarea se face cu
poanson.

plac de nclzire sim pl

plac de nclzire tip sandw ich

Fig.1.19. Sistem de nclzire cu plac separat.

3. Termoformarea ambalajelor
n unitatea de formare folia este modelat n concordan cu cerinele
produsului ce urmeaz a fi ambalat, sau cu designul dorit al
ambalajului.
Materialele plastice folosite la confecionarea ambalajelor
termoformate
sunt:
- PS i PVC rigid;
- PS bi-orientat care i menine transparena dup
termoformare;
- PP - pentru umplere la cald 130 - 140oC, produsele ambalate putnd fi
nclzite cu microunde;
- PET - se folosete pentru ambalarea mncrurilor gtite i a produselor de
patiserie.
Aplicaiile cele mai des ntlnite sunt: pahare pentru produse lactate
(iaurt, creme, smntn, unt) caserole de prezentere (carne, pete, fructe)
platouri compartimentate (biscuii, bomboane, fructe, ou) i platouri pentru
mncruri preparate.
Exist dou procedee de termoformare a
ambalajelor:
1. formarea negativ - folia ia forma matriei concave;
2. formarea pozitiv - folia ia forma poansonului.
Formarea negativ
Se folosete la obinerea de ambalaje termoformate din folii flexibile,
cu
raze mai mari de curbur, de nlime relativ mic i cu suprafa
mare.

Fig.1.20. Ambalaj realizat prin termoformare negativ.

Formarea se realizeaz:
a. prin presiune de aer comprimat;
b. prin vacuum;
c. prin presiune de aer comprimat i cu vacuum.
Folia se fixeaz pe matria cu camere de formare cu un cadru de
strngere
ce are o garnitur de etanare. Folia nmuiat prin nclzire se muleaz pe
form, reproducnd suprafaa interioar a acesteia. La rcire, ambalajele
formate se desprind de matri prin suflare cu aer
comprimat.

Fig.1.21. Ambalaj realizat prin termoformare negativ cu alungire mecanic.

Formarea pozitiv.

Se folosete la folii rigide i semirigide. Ambalajului i se confer forma

prin aducerea n contact strns a foliei cu un poanson. Fiecare detaliu al
suprafeei exterioar a poansonului este transmis peretelui
ambalajului.

Fig.1.22. Ambalaj realizat prin termoformare pozitiv.

Procedeul prezint cteva avantaje:

- se obin ambalaje cu perei de grosime
constant;
- se pot obine forme complicate pentru pereii
ambalajului;
- se pot forma ambalaje adnci cu raze mici de
racordare;
Pentru c multe soluii constructive de ambalaje termoformate
presupun
i deformarea foliei superioare, ntre unitile de umplere i nchidere se
intercaleaz nc o unitate de formare pentru folia superioar. Ambalajele
care
necesit muchii sau nervuri amplasate central sau capace care se renchid
prezena acestei uniti pentru folia superioar este de
nenlocuit.
4. Umplerea ambalajelor
Dup formarea ambalajelor din folia inferioar, ele trec printr-un spaiu
deschis aflat ntre unitatea de formare i cea de nchidere, numit spaiu de
umplere. Produsul poate fi introdus manual n ambalaje sau automat, dac
maina este echipat cu un sistem de dozare. n zona spaiului de umplere
se
pot instala i dispozitive de vibrare a platformei, aezate sub unitatea de

umplere pentru a mbuntii aezarea produsului n ambalaj, sau dispozitive

de
identificare a ambalajelor neumplute.
5. Alimentarea cu folie superioar
n timpul transportului ambalajelor, formate i umplute, spre unitatea
de
nchidere acestea sunt acoperite cu folia superioar. Folia superioar poate fi
din materiale plastice, materiale complexe, aluminiu, hrtie etc. Dac folia
superioar este imprimat, indiferent de natura materialului, ea trebuie
preluat
cu aceeai precizie i cu acelai tact ca i cea inferioar. Sincronizarea celor
dou alimentri se poate face cu fotocelule. Unitatea de alimentare cu folie
superioar poate fi alimentat suplimentar cu : mecanism de frnare a
derulrii
foliei pentru optimizarea tensionrii ei; indicator de sfrit de folie; dispozitiv
de marcare i inscripionare; dispozitiv de etichetare; dispozitiv de perforare
a
foliei pentru unele produse ambalate la cald.
6. nchiderea ambalajelor
Dac produsul ambalat este uor perisabil este necesar vacuumarea
ambalajului. Procesul de vidare se realizeaz n unitatea de nchidere. Cnd
ambalajul a intrat n unitatea de nchidere aceasta se nchide etan,
izolndu-l
de mediul nconjurtor. Aerul din jurul produsului i din matri este aspirat
astfel nct se produce un vid aproape complet. n acest moment, n
interiorul i
exteriorul ambalajului este aceai presiune, de aceea ambalajul rmne
nemodificat. Dup nchiderea etan, se introduce aer n incinta unitii de
nchidere. Pentru c n ambalaj este vid, presiunea atmosferic determin
mularea foliei ambalajului pe produs.
Durata de pstrare a diferitelor produse poate fi considerabil extins
prin
folosirea atmosferei modificate, prin regazarea interioarului ambalajului cu
un
gaz protector (azot, dioxid de azot, dioxid de carbon etc.). n plus dac
produsul
este moale el nu se aglomereaz dup deschiderea unitii de nchidere i

apariia diferenei de presiune ntre exteriorul i interiorul ambalajului nu mai

exist.
Sistemul se folosete la ambalarea crnii proaspete - pentru
meninerea
culorii, a brnzeturilor, a petelui, a fructelor i a legumelor precum i a
produselor de patiserie.
Exist dou procedee de introducere a gazului
protector:
1. prin duze plate - o serie de duze subiri sufl gazul n interiorul
ambalajului printre folii. Sistemul se folosete numai cnd ambele folii sunt
flexibile.
2. prin tuburi - se sufl gaz n ambalaj dinspre suprafeele opuse ale
sculei. Tuburile se ridic i coboar mpreun cu partea inferioar a matriei
i
intr n gurile tanate n folia inferioar, anterior intrrii ambalajului n
unitatea de nchidere. Sistemul se poate folosi i n cazul foliilor flexibile, dar
este necesar n cazul foliilor rigide.

Fig.1.23. Sisteme de introducere a gazului portector.

Dup ncheierea vidrii sau a modificrii atmosferei din interiorul

ambalajului, cele dou folii pot fi sudate termic pentru o nchidere etan.
Sudarea se face dintr-o singur micare prin nchiderea complet a unitii
de
nchidere. Mrimea temperaturii i a presiunii, pentru obinerea unei nchideri
etane, se regleaz precis n funcie de materialul din care sunt
confecionate
foliile.

Exist dou moduri de sudare:

1. pe contur - cnd marginile ambalajului sunt exact definite. Este folosit la
ambalaje cu contur rectangular sau circular.
2. pe suprafa - permite nchiderea ambalajului indiferent de forma
conturului.

Fig.1.24. nchiderea ambalajelor dup contur.

La produsele gtite pentru a cura de resturi de produs zona de

sudare,
se folosesc cadre de lipire de form special sau
rotunjite.
7. Separarea (tierea) ambalajelor
Separarea ambalajelor nchise se face prin tiere, mai nti
transversal i
apoi longitudinal, sau prin decupare.
1. tierea transversal - exist mai multe sisteme de tiere
transversal,
n funcie de forma i materialul ambalajului. Se pot folosi i sisteme ce
realizeaz crestturi, guri de agare, perforaii. Se folosesc ghilotine, cuite
cu
unul sau dou tiuri, cuite dinate, tane.

Fig.1.25. Tipuri de tieri transversale.

2. tierea longitudinal - se poate face cu cuite rotative i cu role de

strivire aezate pe doi arbori.
3. tierea dup contur - se face fie prin tanare fie prin decupare dup
contur ntr-o singur operaie, n cazul foliilor rigide, fie prin tiere cu un cuit
aflat pe un lan i condus pneumatic sau electric dup contur, pentru folii
flexibile. Poate fi tiat un contur circular sau de orice alt
form.
Pentru ndeprtarea marginilor tiete se folosesc:
- aspirator de curire;
- bobinator de deeuri;
- mrunirea marginilor lungi (folii rigide i PSE).

8. Etichetare, marcare
Operaiile se fac cnd ambalajelor sunt nc n main. Etichetarea se
face prin aplicarea etichetelor autoadezive, sau prin lipire cu adaos de
adeziv.
Inscripionarea se poate face prin:
a. termoimprimare - realizat cu un poanson cald cu textul n relief pe
suprafaa sa;
b. flexografie - se ruleaz un clieu din polimer prelucrat prin metode
fotografice;
c. imprimare matricial - imprimant obinuit, pentru hrtie sau complex cu
hrtie;
d. marcare cu jet de cerneal - nlocuiete termoimprimarea prin orientarea
jetului de cerneal n cmp electrostatic.

9. Evacuarea ambalajelor cu produs

Dup separarea ambalajelor i eliminarea deeurilor, ambalajele sunt
conduse pe o band transportoare. Benzile pot fi amplasate pentru a lega

maina de cntrire, codare grupare i paletizare. Majoritatea benzilor se

deplaseaz sincron cu maina de formare.
Cteva din formele principale ale ambalajelor din material plastic sunt
prezentate n figurile urmtoare:

Fig. 1.26. Tipuri de pungi din material plastic.

a-fr fald lateral; b-cu fald lateral; c-fr fald lateral
i cu fund nchis n form de cruce; d-cu fald lateral i cu
fund nchis n form de plic; e-cu fald n partea inferioar.

Fig.1.27. Tipuri de plicuri din material plastic.

a-cu 3 suduri; b-cu marginile nchiderii suprapuse; c-cu marginile nchiderii sub form de
arip; d-cu marginile nchiderii suprapuse i cu falduri laterale.